Ligne pour la production de carreaux de sable polymère. Dalles de pavage en sable polymère. Production. Concepts généraux des carreaux de sable polymère

La société Rostpolyplast est engagée dans la production et la vente de produits tels que des dalles de pavage en plastique, qui décoreront toujours votre cour par tous les temps, et le prix ne vous décevra pas, car il est disponible pour tous les clients.

Les dalles de pavage en sable polymère sont durables et solides. Contrairement au béton vibro-pressé, les dalles en sable polymère sont presque impossibles à fendre. Haute résistance à la chaleur, résistance au gel, durabilité, excellent apparence, Couleurs variées!

Les caractéristiques des dalles de pavage en sable polymère sont plusieurs fois supérieures aux dalles de pavage en béton vibro-pressé.

Dalles de pavage en sable polymère. Dalle en béton vibro-pressé.

Caractéristiques comparatives des dalles de pavage en sable polymère

Comparatif de nos dalles polymère et béton

Dalles en sable polymère

Compte tenu du poids relativement faible des dalles de pavage en sable polymère, le coût de transport d'un grand volume de produits est considérablement réduit. La combinaison de toutes les propriétés permet de l'utiliser dans des conditions de lieux de fréquentation de masse (à la fois dans des applications extérieures et intérieures). C'est la meilleure option pour couvrir les zones de loisirs (parcs, cafés, etc.).

La technologie de production de carreaux offre une répétabilité totale des tailles, des formes et des couleurs. Par conséquent, à l'aide de ces carreaux, toutes les combinaisons géométriques et de couleurs peuvent être reproduites. Le résultat obtenu est d'un ordre de grandeur supérieur à l'utilisation de dalles conventionnelles tant en apparence qu'en paramètres de fonctionnement.

En effet, les dalles de pavage en sable polymère sont beaucoup plus durables, plus résistantes aux environnement externe que la normale. Surtout s'il s'agit d'un environnement urbain, où il doit y avoir une résistance à l'abrasion, des contraintes mécaniques élevées, les effets des huiles et des liquides contenant des acides, la dureté et la résistance, la résistance au fendillement ponctuel et de nombreux autres indicateurs de fiabilité.

La durabilité théorique (calculée) du matériau polymère-sable dépasse 150 ans et, en termes de stabilité de la couleur, le carreau ne perd pas la couleur du motif pour toujours. Sa coloration avec des colorants modernes qui ne s'estompent pas même sous la lumière directe du soleil est réalisée sur toute la profondeur du matériau.

Une caractéristique importante est l'absence d'émission de poussière de la surface du revêtement (ce qui est typique pour d'autres matériaux) et de fumées pendant la saison chaude. Même sous le soleil brûlant, le revêtement ne "gaze" pas avec des cancérigènes, comme le même asphalte.Les dalles de pavage en sable polymère sont faciles à nettoyer, sont conçues pour une utilisation répétée et facilitent la réparation, le démontage et la pose individuelle sections du revêtement.

Les technologies ne sont pas immobiles, mais pour le moment, parmi les surfaces de pavage, les carreaux de sable polymère sont le matériau le plus rentable et le plus durable, polyvalent en raison de ses propriétés uniques.

5 raisons d'acheter nos carreaux de sable polymère :

• Votre cour, votre terrain de jeu, vos allées seront toujours beaux, bien entretenus et propres !
• La zone pavée avec nos dalles en sable polymère résiste à des charges importantes, est excellente pour les locaux industriels, les lave-autos, les parkings, etc.
• Revêtement durable, beau et sûr pour de nombreuses années à venir ! La durée de vie des carreaux de sable polymère est supérieure à cinquante ans.
• Vous économisez sur le transport des tuiles, car. Il est léger et facile à empiler !
• Nos dalles en sable polymère sont constituées exclusivement de matériaux respectueux de l'environnement : sable de rivière, polymères, colorants minéraux !

Le noir	400 roubles/m²
Gris	600 rub/m²

La production de dalles de pavage par notre société est réalisée sur des équipements modernes et professionnels et est basée sur les besoins des clients. L'ordre de production est effectué dans n'importe quel volume et quantité. Le coût des carreaux de sable polymère peut être clarifié en contactant nos spécialistes.

Les équipements à sable polymère permettent de produire de nouveaux types de matériaux aux propriétés uniques et aux qualités de consommation, ce qui les distingue favorablement des types classiques de produits fabriqués à partir de matériaux de construction en béton et en plastique.

Produits pour le jardin

• Carrelage jardin polymère-sable
• Clôtures de jardin en sable polymère
• Planche de sable en polymère

produits de chaussée

• Pavé en sable polymère
• Dalles polymère-sable
• Bordures en sable polymère
• Caniveaux en sable polymère pour le drainage de l'eau
• Regards d'égout polymère-sable
• Regards pays polymère sable

Matériaux de toiture

• Carreaux de sable polymère
• accessoires de toiture

Matériaux de parement

• Dalle polymère-sable Socle
• Panneau polymère sablé
• Panneau bois-polymère (WPC)

Le composite de sable polymère est un matériau créé artificiellement et introuvable dans la nature. et combinant des qualités inhabituelles pour d'autres matériaux : haute résistance et fiabilité, durabilité, faible poids, aspect attrayant et facilité d'installation.

Technologie de production

La composition du mélange composite pour la fabrication de produits polymère-sable comprend une charge (sable), un polymère et un colorant. Au lieu du sable, des déchets des usines d'extraction et de traitement, des projections de roches peuvent être utilisées.

Au premier stade de production, les déchets polymères (plastiques, plastiques) sont broyés, ou dans le cas du polyéthylène, une agglomération est réalisée pour obtenir un polymère à partir de matériaux recyclés.

Lors de la deuxième étape, un mélange uniforme des principaux composants est effectué: charge + polymère + colorant. La couleur du futur produit dépendra du choix du pigment.

Au troisième stade, un mélange sec parfaitement mélangé est placé dans une unité de fusion (APN) et soumis à un traitement thermique, à la suite duquel chaque particule de charge est recouverte d'un polymère.

Au cours du moulage et de la solidification ultérieurs, la masse de sable polymère forme une structure monolithique homogène à haute résistance. Le matériau fini est empilé sur des palettes et envoyé pour stockage.

Équipement de base

Unité de fusion et de chauffage (APN)

APN est conçu pour mélanger et chauffer les composants du composite polymère-sable (sable, polymère, pigment) et obtenir une masse homogène de consistance de pâte serrée.

Un mélange pré-préparé et uniformément mélangé de composants polymères est introduit dans la chambre de travail chauffée de l'APN à travers la trémie de réception, et est poussé profondément dans la chambre par une tarière. La vis sans fin rotative assure le malaxage du mélange composite et son avancement à l'intérieur de la chambre de travail avec passage dans les zones de chauffe.

Presse de formage

La presse est utilisée pour mouler des produits. La masse résultante dans l'extrudeuse est mise dans un moule installé sur la table de travail de la presse, le moulage du produit a lieu sous pression tout en refroidissant le moule, ce qui peut augmenter considérablement la productivité, le produit fini est automatiquement retiré du moule par les poussoirs inférieurs et est prêt pour le stockage sur palettes sans vieillissement supplémentaire (contrairement aux produits en ciment).

Formulaires de presse

Les moules sont installés sur la presse à mouler et permettent la production d'une large gamme de produits.

Broyeur

Le but du broyeur est de préparer un polymère à partir de matériaux recyclés (broyage en une fraction homogène) pour une utilisation ultérieure, les broyeurs proposés sont universels, car ils peuvent traiter à la fois des matériaux de film durs et mous (l'agglomération n'est pas nécessaire), selon le intensité de production, les broyeurs peuvent avoir une productivité différente, les canettes, bouteilles, bidons et autres déchets de polymères peuvent être recyclés.

L'équipement de sable polymère peut être utilisé dans la production de matériaux composites avec diverses formulations, pour la fabrication un large éventail produits à base de ceux-ci (polymère-sable, polymère-verre, polymère-caoutchouc, polymère-faïence, etc.). Composé à 100% de constituants secondaires en masse.

Un certain nombre de solutions techniques uniques ont été utilisées dans la conception de l'équipement, ce qui a permis d'atteindre des indicateurs élevés de qualité et de fiabilité des produits fabriqués dessus.

Les avantages de l'équipement incluent la possibilité d'utiliser des types de plastiques difficiles à recycler dans la production : plastiques en couches, matériaux d'emballage en polyéthylène réticulé, matériaux plastiques avec une couche d'aluminium, garnitures de poils aiguilletés en polyester liés thermiquement tissu, etc. Ces déchets sont transportés vers des décharges pour être éliminés ou sont brûlés.

Avec l'aide de la proposition équipement polymère vous pouvez créer un cycle de production complet - de la préparation des matières premières au produit fini à un prix avantageux. Cela permet la production d'une large gamme de produits.

S'il est nécessaire de cultiver d'une manière ou d'une autre la zone autour de votre maison, il est naturel que les matériaux achetés pour la pose de chemins et de terrains de jeux servent longtemps et soient attrayants. C'est à ces fins que les dalles de pavage en sable polymère sont produites.

Concepts généraux des carreaux de sable polymère

La dalle en polymère utilisée pour aménager les chemins ressemble à un produit plat de formes et de tailles différentes. Son but est de créer une surface plane et durable pour la circulation des personnes et des voitures. Le produit peut supporter une charge importante et ne se fissure pas. Le carreau est composé de :

Comment préparer les matières premières ?

Humidité du sable selon normes techniques ne doit pas dépasser 10% et il ne doit pas y avoir d'inclusions étrangères dans sa structure. Pour ce faire, il est tamisé et séché.

Les polymères utilisent le primaire sous forme de granulés et le secondaire, plus attractif d'un point de vue économique. Utilisant des déchets de polyéthylène comme matière première, ils sont littéralement broyés en poussière, ce qui contribue à un mélange uniforme des composants. Les déchets plastiques sont soigneusement triés, lavés et séchés.

Le pigment d'oxyde de fer ajouté à la masse des carreaux lui donne une couleur orange ou rouge-brun, l'ajout d'oxyde de chrome le rend vert et le dioxyde de titane lui donne une couleur blanche.

Caractéristiques positives

Les carreaux composites se distinguent par leur élasticité et leur résistance supérieures des carreaux à base de ciment. Il est presque impossible de le fendre, vous pouvez le poser sur un substrat inégal. Il y a aussi d'autres avantages :

Technologie de fabrication de carreaux

Le processus de production des dalles en polymère est simple, consiste en :

Mécanismes appliqués et locaux nécessaires

Pour organiser la production de tuiles, vous avez besoin d'une certaine liste d'équipements:

• distributeurs;
• Broyeurs PPM-1 pour le broyage des déchets secondaires ;
• agglomérateurs AGL-01 pour le broyage du plastique ;
• usines de mélange;
• unité de chauffage et de fusion ;
• presse et moules.

L'utilisation d'équipements spécialisés permet de fabriquer des produits de toutes formes et couleurs avec ou sans motif. L'achat d'un concasseur facilitera le broyage du plastique.

Usage moyens techniques a plusieurs avantages :

• économie. La possibilité d'utiliser des matériaux peu coûteux sous forme de déchets;
• en raison de la rentabilité élevée, retour sur investissement rapide des produits ;
• fonctionnement fiable de l'équipement.

Pour organiser une entreprise de production de dalles de pavage en sable polymère, vous devez posséder ou louer des installations de production chauffées. L'atelier où se situera le matériel, superficie minimale 70 m2. Entrepôt pour le stockage des matières premières et des matériaux 35 m 2, entrepôt pour les produits finis 100-200 m 2, il est permis de s'équiper dans une zone ouverte.

Rentabilité de l'entreprise

La plupart des bénéfices proviendront de de gros mais, malgré cela, n'oubliez pas détail. À ces fins, une petite boutique est installée à proximité de la production principale, où les résidents d'été peuvent acheter des produits manufacturés.

Comme le montre la pratique, le retour sur investissement d'une telle production est assez rapide. Pour mettre en service un petit atelier de production de carreaux, il faut investir environ 1 ml de rub. Les investissements se composent des montants suivants :

• enregistrement des titres de propriété;
• acheter ou louer l'équipement nécessaire;
• achat ou location d'espace de production;
• aménagement des locaux avec ingénierie et communications techniques;
• achats de matières premières ;

Pour calculer la rentabilité d'une entreprise de production de tuiles, par exemple, prenons un petit atelier d'une capacité de 60 m 2 pour 8 heures de travail. L'atelier produira environ 1200 m 2 de tuiles par mois. Le coût moyen d'un produit sur le marché peut atteindre 500 roubles par m 2. Dans le cas de la vente de tous les produits manufacturés, le produit sera de 600 000 roubles. Pour calculer le revenu net, le revenu total est réduit des coûts d'exploitation :

• salaires et impôts;
• location;
• paiements pour l'électricité et l'eau;
• amortissement du matériel.

Après déduction des frais d'exploitation, le revenu net sera de 60 000 roubles par mois.

Les dalles de pavage en sable polymère sont supérieures dans leurs caractéristiques aux dalles de pavage en ciment conventionnelles. Les carreaux de sable polymère sont durables, résistants au gel, ont une large Schéma de couleur, peut être de n'importe quelle forme et taille, avec une variété de motifs. La méthode de production des carreaux de sable polymère est simple et se compose de plusieurs étapes : préparation des composants du mélange, mélange des composants initiaux, fusion du mélange, moulage et pressage des produits, processus de durcissement, stockage des produits finis.

Technologie pour la production de carreaux de sable polymère

Pour la production de carreaux de sable polymère, trois composants sont nécessaires : polymères (primaires ou secondaires), sable d'une fraction fine homogène sans inclusions d'argile, pigment résistant à la chaleur. Pour la production de carreaux, les polymères HDPE (polyéthylène basse pression), PVD (polyéthylène haute pression), film broyé. L'utilisation de polymères recyclés permettra d'économiser sur l'achat de matières premières et de résoudre le problème de l'élimination des déchets. Les polymères secondaires sont obtenus à la suite du broyage et de la granulation des déchets industriels et des produits polymères (tuyaux, conteneurs, matériaux d'emballage, films, etc.). Au premier stade, les polymères sont broyés ou des copeaux de polymères prêts à l'emploi sont achetés.

La deuxième étape de la production de carreaux de sable polymère comprend le mélange des composants dans la proportion de 69% de sable, 30% de polymère et 1% de pigment dans une centrale de malaxage. Les pigments peuvent être utilisés à la fois minéraux et organiques. La couleur du futur carreau dépendra du choix du pigment. Au troisième stade de production, le mélange sec parfaitement mélangé est placé dans une unité de fusion (APN). La masse homogène résultante, prête à être moulée, est chargée dans des moules. Au cours du processus de solidification, une structure solide monolithique homogène à haute résistance est obtenue. À partir du moule, les carreaux sont disposés sur une surface plane, où ils doivent reposer jusqu'à ce qu'ils soient complètement refroidis et durcis. Le matériau fini est empilé sur des palettes et envoyé pour stockage.

Equipement pour la production de carreaux de sable polymère

Nous proposons un ensemble d'équipements pour la production de dalles de pavage en sable polymère:

1. Broyeur PPM-1 pour broyer le plastique recyclé ou sa modification
2. Agglomérateur AGL-01 pour la plasturgie
3. Centrale de malaxage - 2 pièces
4. Extrudeuse (APN)
5. Presse
6. Formulaire de presse
7. Échelles générales

L'équipement pour la production de carreaux de sable polymère vous permet de créer un produit fini de n'importe quelle forme et couleur, avec ou sans motif. Pour broyer les polymères, vous pouvez acheter un concasseur. Pour organiser une entreprise de production de dalles de pavage en sable polymère, une salle chauffée est nécessaire.

Avantages de l'équipement pour la production de carreaux de sable polymère:

• Rentabilité. La possibilité d'utiliser les déchets industriels comme matière première, faible consommation d'énergie.
• Rentabilité. Les produits sont en demande sur le marché, les coûts de production sont amortis en peu de temps.
• Fiabilité, garantie et service de garantie des équipements
• Prix ​​abordables.

Lors de la commande d'équipements pour la production de carreaux de sable polymère, notre société, à la demande du client, livrera l'équipement, démarrera et réglera l'équipement, formera des spécialistes, effectuera l'entretien et la réparation de l'équipement.

Pour connaître les prix actuels et obtenir le "Business Plan" actuel, remplissez le formulaire à la fin de cette page, ou appelez le numéro de téléphone indiqué en haut du site ou dans la section.

Prenons un exemple de calcul du coût de production de dalles de pavage en sable polymère, qui peut servir de base à l'élaboration d'un plan d'affaires et d'une étude de faisabilité pour la production.

Tous les calculs sont donnés à titre d'exemple. Les données sont à jour 1er janvier 2011 pour la République d'Oudmourtie. Tous les prix sont hors TVA. Le système d'imposition simplifié a été retenu pour le calcul.

Vous pouvez également commander et remplacer vos coordonnées.

DONNÉE INITIALE

Caractéristiques matérielles :

• taille 330*330*35mm
• poids des carreaux - 3,1 kg.
• nombre de pièces dans un m2 - 9 tuiles
• poids 1m 2 - 27,9 kg.
• absorption d'eau 0,37%
• résistance à la traction 152 kgf \ cm 2
• résistance à la compression 300 kgf / cm 2
• abrasion 0,003 g \ cm 2
• résistance au gel 500 cycles.

INVESTISSEMENT INITIAL

Le coût total d'un ensemble d'équipements, y compris le coût de la mise en service clé en main, est de : 2 382 780,00 roubles, hors TVA.

Un broyeur de plastique peut ne pas être nécessaire si vous utilisez des polymères primaires ou secondaires prêts à l'emploi, mais cela entraînera une augmentation du coût du produit.

Le malaxeur peut être remplacé par une bétonnière, mais avec une perte de performance.

FONDS DE PAIEMENT

Trois personnes suffisent pour faire fonctionner le site - un responsable (25 000 roubles), un opérateur APN (20 000 roubles), un auxiliaire (20 000 roubles). Le fonds salarial est de 65 000 roubles par mois pour un quart de travail et de 130 000 roubles. à raison de 2 postes.

Le volume de produits finis par mois est de 140 m² x 30 jours = 4 200 m². m

Fonds de paie pour le mois 130 000 roubles. : 4 200 m² = coût salarial pour 1m 2 soit 30,95 roubles.

UST - 30%, donne 9,3 roubles. dans le coût de 1m 2 de produits finis.

ESPACES DE PRODUCTION REQUIS

Pour accueillir les équipements et les zones de stockage des matières premières et des produits, il est nécessaire de prévoir environ 100 m 2 d'espace de production et 100 m 2 d'entrepôt (éventuellement situé à l'extérieur des locaux). La salle de production n'a pas besoin d'être chauffée, le chauffage se produit en raison de la chaleur générée par l'équipement. Produits finis stockés dans l'atelier puis déplacés vers l'entrepôt.

À un taux de location de 100 roubles par m². le coût de location de l'espace de production ne dépassera pas 10 000 roubles. Ainsi, le coût du loyer pour 1 m 2 du produit est de 2,38 roubles.

COÛT DE L'ÉNERGIE ET ​​DES MATÉRIAUX

Au total, le coût des matières premières (polymère + sable + pigment) par tonne est de 5 000 roubles. Ainsi, le coût des matières premières par 1 m 2 de tuiles est de 139,5 roubles. Pour 1 pièce 15,5 roubles.

CONSOMMATION D'ÉLECTRICITÉ par quart de travail

• Un broyeur d'une capacité de 300 kg/h consomme 22 kW/h. Pour produire un mélange de 3 906 kg, il faut 960 kg de polymère. Pour sa préparation, le broyeur fonctionnera pendant 3,2 heures et consommera 70,4 kW d'énergie.
• APN - 29 kW/h pendant le chauffage, en travaillant 24 heures sur 24 avec un ALP chaud, la consommation diminue de 4 fois, soit calcul : 7,25 kW x 24 heures = 174 kW/jour
• Presse hydraulique - 5,5 kW / h. Lors du moulage du produit, le programme sur les presses est conçu pour la consommation d'el. Énergie dans le mode de levage et d'abaissement du poinçon supérieur, lors de la formation d'el. L'énergie n'est pas consommée. Le temps de parcours du curseur est de 40 secondes par jour 1260 pièces x 40 secondes. = 50 400 s. = 840 min. = 14 heures de fonctionnement de la presse
• Consommation par jour 77 kW.
• Mélangeur - 5,5 kW/h 1 lot - 3 min. Mélange 0,5 tonne par mélange. 3 906 tonnes de mélange pour 1 260 tuiles par jour. Par jour 23,0 min. Consommation d'électricité 1,8 kW.
• Éclairage - 12 kWh

La consommation totale d'électricité par jour sera de 335,2 kW / jour, par quart de travail pendant 12 heures 167,6 kW.

Le coût de l'électricité pour 1 kW / h - 4,03 roubles. Ainsi, le coût de l'électricité est de 675,4 roubles. pendant 12 heures dans la production de 630 tuiles, le coût par 1 tuile sera de 1,07 kopecks.

L'amortissement de l'équipement est fixé par l'entreprise indépendamment

Prix ​​de revient 1 m 2 dalles de pavage

CALCULS FINAUX

Bénéfice net quotidien RUB 44 830,8, Revenu brut par jour 600 roubles. x 140 m² = 75 600 roubles. Bénéfice net / Revenu brut x 100 La rentabilité est de 59,3 %

Cette activité est très rentable depuis 2011. Taux de rendement - 59,3 %