Production de graines torréfiées. Propre entreprise dans la production de graines de tournesol frites (graines). Choisir le modèle d'équipement le plus préféré pour la production de graines torréfiées

Récemment, un produit tel que les graines de tournesol frites a été particulièrement populaire, en particulier chez les jeunes. De plus, un certain segment (et considérable) du marché de ce type de collations est la citrouille frite et, encore une fois, les graines de tournesol, mais pelées.

Outre son utilité incontestable, ces produits présentent un autre avantage: un retour sur investissement élevé et un coût d'équipement de production très faible. Ce fait est peu connu, car les entrepreneurs en démarrage ignorent souvent ce segment de marché en pleine croissance, gênés par le faible prix de vente des produits.

C'est ce fait qui les fait refuser d'ouvrir une entreprise de production de graines frites sans même étudier la question. De plus, les habitants des régions du nord du pays ne veulent souvent tout simplement pas s'impliquer dans une production basée sur des matières premières importées, craignant des prix gonflés et des ruptures d'approvisionnement.

Ainsi, la couverture réelle des besoins, c'est-à-dire le volume de production ne correspond pas du tout aux besoins du consommateur. Par conséquent, les graines de tournesol frites et les graines de citrouille sont souvent importées dans des régions où ces cultures ne poussent pas, de loin, et déjà sous la forme produits finis, sur le prix duquel l'intérêt des intermédiaires est « blessé », compagnie de transport etc.

Tout ce qui précède rend la production de graines de tournesol torréfiées (dans leur emballage d'origine) très Affaires rentables, si, bien sûr, disposer avec compétence des fonds qui y sont investis.

Exigences relatives aux installations de production et de stockage et au personnel de l'entreprise de torréfaction des graines de tournesol

Une installation de production pour une entreprise de torréfaction de graines de tournesol n'est pas différente d'une installation de production de tout autre produit alimentaire - il suffit simplement qu'elle soit conforme aux codes et réglementations sanitaires et de construction. Selon le type d'équipement - four électrique pour friture ou gaz - les mesures de sécurité incendie doivent également être adaptées.

Dans l'ensemble, on pense qu'un four électrique est plus coûteux à exploiter, mais un four à gaz nécessite des investissements supplémentaires au stade initial ( documentation du projet pour les équipements à gaz ; installation d'un pare-feu supplémentaire, etc. - dans la plupart des régions équipement à gaz nécessite également une pièce séparée).

En définitive, le choix se fait en faveur du type de four qui correspond à l'équipement de la pièce - c'est-à-dire si la pièce n'est pas équipée d'une conduite de gaz, cela n'a pas de sens de la démarrer exprès si le volume de production est faible.

Il est conseillé d'équiper la salle de stockage d'options supplémentaires contre les souris et les rats - un sol en béton, une porte en fer qui se ferme hermétiquement, etc., ainsi que des oiseaux qui peuvent voler dans les fenêtres (le cas échéant) ou pénétrer à travers un mal couvert toit.

Il n'y a pas non plus d'exigences particulières pour le personnel: la présence ou l'absence d'un technologue dans une production aussi primitive, dans l'ensemble, n'affectera pas la qualité des produits; les travailleurs ordinaires seront considérés comme non qualifiés, respectivement, il n'est pas nécessaire de parler de coûts de main-d'œuvre élevés.

Equipements de production et auxiliaires pour la production de graines de tournesol torréfiées

L'appareil principal sera bien sûr le brasero. Il existe plusieurs types de friteuses : les fours à gaz, électriques ou à micro-ondes (ils sont aussi alimentés, bien sûr, par l'électricité, mais diffèrent fondamentalement par leur mode de torréfaction). Ces derniers sont assez rares et ne sont fabriqués que sur commande.

Les fours à micro-ondes, peut-être la méthode de torréfaction la plus prometteuse, ne valent pas la peine d'être achetés uniquement pour la production de graines de tournesol - sauf en tant qu'équipement supplémentaire lors de l'expansion de la production (voir la section sur les perspectives commerciales).

Selon le schéma de torréfaction des graines de tournesol, il existe des fours à chargement et déchargement périodiques (c'est-à-dire que chaque cycle de torréfaction est effectué manuellement en chargeant et en déchargeant les graines) et à passage (automatisé - d'un côté du tambour de torréfaction, les graines crues sont fourni, d'autre part - les graines frites sont déchargées).

Comme vous pouvez le deviner, les fours continus excluent principalement le facteur humain notoire et peuvent être intégrés dans une ligne entièrement automatique pour la production de graines frites et emballées. Cependant, même les grands fabricants sont plus disposés à prendre plusieurs dizaines de braseros infranchissables.

Bien sûr, il ne s'agit pas du tout ici du prix du matériel : avec de gros volumes de production, une ligne automatisée est bien sûr beaucoup plus rentable. Dans ce cas, le principe du consommateur s'applique : « la simplicité est un gage de fiabilité ».

Le fait est que les fours sans passage vous permettent de contrôler manuellement le processus de torréfaction, à tout moment vous pouvez les éteindre et, par exemple, résoudre un problème, etc. Bien sûr, pour le démarrage de la production, pour le moment de l'ouverture de votre propre entreprise, les fours sans passage bon marché (surtout ceux à gaz) qui ne nécessitent pas de personnel qualifié sont beaucoup plus rentables.

Le second, à la fois en importance et en coût, est l'équipement d'emballage. L'emballage des graines de tournesol est un sac en polypropylène (capacité de 50 à 300-500 g), soudé à partir d'un ruban en polypropylène avec deux "Euro-coutures" horizontales et un chevauchement vertical.

Les rubans en polypropylène peuvent être métallisés (opaques, avec une surface intérieure miroir) et transparents (un tel emballage est 2 fois moins cher que le premier).

La mini-ligne de friture et d'emballage de graines frites se compose d'une machine d'emballage semi-automatique et d'un four électrique (ou, respectivement, à gaz).

Son coût est de 2 600 € (moins de 110 000 roubles) et sa productivité de 30 kg par heure. Il occupe jusqu'à 10 mètres de surface (en tenant compte des allées et de la surface de déchargement sous caisses ou caisses sur palette).

Comme vous pouvez le voir, le coût de la ligne est assez faible. En fonction de la superficie de l'atelier et des capacités financières, la production peut être complétée avec n'importe quel nombre de mini-lignes.

Installation et liste équipement supplémentaire en fonction du type de matière première à utiliser et de votre capacité à développer votre activité. Concernant les matières premières: si vous utilisez des têtes de tournesol, vous aurez besoin d'un broyeur spécial pour extraire les graines (une machine à nettoyer les grains - environ 320 000 roubles ou une table pneumatique vibrante - environ 180 000 roubles).

De plus, les graines de tournesol sont parfois lavées dans des bains spéciaux avant la friture, et après la friture, elles sont passées à travers un nettoyeur plus froid, composé d'un tamis rotatif à mailles fines, et tamisant simplement la poussière noire et les dépôts de cendres des graines grillées. Voir l'extension ci-dessous.

De nouvelles perspectives de développement commercial

Comme mentionné ci-dessus, les fours utilisés pour la torréfaction des graines de tournesol peuvent (après une réinitialisation unique correspondante) également être utilisés pour la torréfaction des graines de citrouille, des cacahuètes, des grains de café, etc.

De plus, en achetant un équipement séparé pour nettoyer, éplucher et séparer les graines de tournesol (environ 670 000 roubles), vous pouvez vendre le noyau de tournesol, qui a également sa propre demande.

En général, il existe de nombreuses options de développement: il s'agit de la production de tourteaux fourragers, de tourteaux, de beurre, d'huile siccative, de margarine, de gozinaki, de halva et bien plus encore, jusqu'au biocarburant à partir de cosses.

Vidéo sur le processus de production de graines torréfiées conditionnées

Dans cet article:

Presque tout le monde a mangé au moins une fois dans sa vie. graines de tournesol torréfiées tournesol. Pour certaines personnes, la consommation systématique d'un tel produit devient une sorte de loisir. Pourquoi ne pas profiter de cette faiblesse humaine et organiser propre business pour la production de graines torréfiées ?

Certains entrepreneurs sont déconcertés par le prix de vente extrêmement bas du produit fini. Cependant, la réalité montre les résultats opposés. La production de graines de tournesol torréfiées vous surprendra agréablement par sa simplicité, sa rentabilité et période rapide remboursement.

Malgré la variété de ces produits dans les rayons des magasins, de nouveaux emballages brillants continuent d'apparaître régulièrement.

Quelques moments d'organisation

Dans un premier temps, vous devez choisir la forme organisationnelle et juridique de l'entreprise en cours de création. Les options les plus préférées sont :

• PI (entrepreneur individuel);
• LLC sur un système d'imposition simplifié Dans les deux cas, un paiement fixe devra être transféré au Trésor public, mais lors du choix de la deuxième option, il est également nécessaire d'avoir un certain montant du capital autorisé, de faire un sceau, de développer une charte, etc.

Il est souhaitable de faire un choix en faveur d'une LLC s'il y a deux associés ou plus. La propriété intellectuelle se caractérise par une procédure d'enregistrement simplifiée, des formes de comptabilité et de reporting.

Lors de l'enregistrement d'une entreprise, le code OKVED suivant doit être indiqué :

15.33 "Transformation et conservation de fruits et légumes, non compris dans d'autres groupes."

Principalement, il est nécessaire d'émettre une conclusion sanitaire et épidémiologique pour la production(contactez le département de Rospotrebnadzor au lieu d'enregistrement de l'entreprise). À ce jour, la procédure de certification obligatoire a été supprimée.

Si vous le souhaitez, vous pouvez délivrer un certificat de conformité volontaire. La preuve documentaire du respect des normes d'hygiène et sanitaires et environnementales des produits finis contribuera à l'augmentation de la demande. Pour obtenir un tel document, des échantillons de graines torréfiées et les documents suivants doivent être fournis :

• passeport technique pour les semences ;
• caractéristiques des équipements de production ;
• certificats de enregistrement d'état entreprises;
• charte;
• contrat de location de locaux industriels.

Choisir le modèle d'équipement le plus préféré pour la production de graines torréfiées

L'option la plus populaire est le four à tambour électrique. Il se compose respectivement d'un tambour, d'agitateurs, d'un contrôleur de température, de fenêtres pour éliminer l'humidité et d'une pelle pour l'échantillonnage.

Certains modèles disposent d'équipements supplémentaires sous forme de refroidisseurs. Les fours à tambour fonctionnant au gaz sont également très demandés. Ils remplissent toutes les fonctions nécessaires, tout en vous permettant d'économiser de l'énergie. Comme combustible du four, du gaz en bouteille est utilisé.

Le prochain modèle populaire est un équipement qui fonctionne sur le principe de la friture dans un courant d'air chaud.

Une caractéristique distinctive de ces modèles est une technologie spéciale dans laquelle les graines sont placées dans un bunker et torréfiées "dans un lit fluidisé". La friture elle-même est réalisée en suspension grâce au fonctionnement d'un ventilateur à pression. Le principal avantage d'un tel équipement est le soufflage puissant des matières premières, dans lequel toutes les particules de carbone se déposent dans le tuyau d'échappement et ne se mélangent pas au produit fini.

Il existe également des modèles qui fonctionnent sur le principe rayonnement infrarouge. Les graines sont torréfiées ou séchées à l'aide d'un tel flux, ne chauffant que la matière première et non l'air ambiant. Souvent, ces fours se caractérisent par un cycle de fonctionnement continu et un niveau de productivité élevé correspondant. L'équipement vous permet d'obtenir un produit complètement prêt à manger et frit uniformément, dans lequel il n'y a pas de particules brûlées.

Les principales caractéristiques du fonctionnement de tels fours sont:

• économiser de l'électricité ;
• pureté processus de production et le produit résultant en sortie ;
• manque d'échauffement (suie) à la surface du produit et des parois du four ;
• température naturelle de l'air dans les locaux industriels;
• absence de suie et de brûlure, réglage rapide et extrêmement précis des modes de fonctionnement.

De tels appareils sont idéaux non seulement pour rôtir les graines, mais aussi les noix, les légumes et même les pommes de terre.

Un autre modèle, assez courant sur le marché de la production de graines torréfiées, sont les fours avec torréfaction au moyen de micro-ondes. Comparé au dernier four, il présente de nombreux autres avantages. Les braseros des lignes de production modernes contiennent souvent deux des modèles ci-dessus. Leur coût moyen est d'environ 1,5 million de roubles.

Sans refroidisseurs, il est assez difficile d'imaginer le processus de production pour la production de graines de tournesol frites.

Les graines refroidissent lentement et la conservation à long terme d'une température élevée à l'intérieur de la coque du produit entraîne une diminution de la productivité du travail et, par conséquent, un faible volume de produits. Refroidisseurs empêchera également les graines de trop cuire, ce qui contribuera à la fabrication d'un produit de qualité. Actuellement, il existe deux types de refroidisseurs : le modèle de type convoyeur et le modèle rond ouvert avec agitateurs. Le choix du modèle le plus préféré dépend de la zone de l'atelier de production et du principe de fonctionnement de l'équipement.

Le polissage des graines consiste à les nettoyer des débris et de la suie.

Pour cela, des machines de nettoyage et de polissage spécialisées sont utilisées. Dans le cas de son utilisation, le besoin de prélavage des graines est éliminé.

L'emballage et l'emballage sont étape finale processus de production. De l'attractivité apparence graines de tournesol dépend du niveau de la demande des consommateurs.

L'emballage standard se présente sous la forme d'un emballage à trois coutures composé d'un «coussin» (deux «coutures européennes» horizontales et une verticale). Ce type de graines torréfiées est fourni par des machines de remplissage et d'emballage dotées d'un doseur volumétrique ou pondéral.

Tenir compte de certains aspects du fonctionnement de l'équipement

Les graines de tournesol grillées sont versées dans la trémie de stockage de la machine de remplissage, puis elles sont introduites dans le distributeur, où les doses nécessaires sont séparées et l'emballage est formé. Un facteur clé dans le choix des équipements est la productivité de l'usine, à savoir le nombre d'emballages produits par minute. Il est également souhaitable d'avoir une fonction pour reconfigurer une taille d'emballage différente en cas de besoin de production et un dosage différent du produit. Ainsi, le dispositif universel permettra d'atteindre une rentabilité et une productivité élevée Dans des conditions de possibilités financières limitées, il est possible d'acheter une machine d'emballage semi-automatique sans distributeur (façonneuse de sacs et scelleuse).

Pour travailler avec de tels équipements, deux opérateurs sont nécessaires. L'un - à l'aide d'une tasse à mesurer, remplit la quantité requise de produit fini, et le second - mesure un certain segment de l'emballage, le scelle, le coupe sur un appareil semi-automatique et place des paquets de graines de tournesol dans cartons(gros colis).

Technologie de production de graines torréfiées

Il y a les étapes suivantes dans la production de graines torréfiées :

• étalonnage;
• salaison, lavage et nettoyage;
• friture;
• refroidissement;
• emballer.

L'étape de calibrage consiste à séparer les gros grains de semence des petits. Il nettoie également la matière première des débris. À ces fins, des machines d'étalonnage spéciales ou des cribles vibrants sont utilisés, qui remplissent la fonction de diviser le produit initial en plusieurs fractions.

Lors du choix d'un équipement de haute technologie pour le lavage des semences, une attention particulière doit être portée à sa productivité, dont le niveau souhaité doit atteindre 100-150 kg/h.

Les éviers ont une conception de type tunnel, dont les fonctions diffèrent :

• arrosage supérieur;
• arrosage en haut et en bas (pour un lavage en profondeur des graines);
• avec un ou deux radiateurs de sortie.

Le salage du produit est nécessaire dans la fabrication des graines salées. Le tambour de revêtement est responsable de cette fonction, qui est parfois aussi appelée machine additive. Souvent, ces équipements sont utilisés dans des conditions haut niveau productivité et dans des entreprises de taille impressionnante.

Le processus de friture directe est réalisé à l'aide de divers fours destinés aux produits en vrac. Une graine calibrée est versée dans le four, qui sera torréfiée pendant une heure. Dans le même temps, les opérateurs doivent contrôler visuellement la qualité, si nécessaire, en désactivant l'entraînement en rotation du tambour de l'équipement. Si le résultat est satisfaisant, l'ouvrier éteint le brûleur, place le récipient du produit fini sous le tambour et y verse les graines torréfiées. Après cela, c'est au tour d'un nouveau lot de matières premières pour une production immédiate.

Le réglage permanent d'une certaine durée (par exemple, 1 heure) est possible lorsque les conditions de torréfaction suivantes sont remplies :

• le même feu de brûleur (régulé par un robinet ou une boîte de vitesses);
• la semence doit avoir le même taux d'humidité;
• même température ambiante.

Le refroidissement des graines de tournesol finies a lieu dans un appareil spécial, grâce auquel la productivité du travail est considérablement augmentée. Ensuite, à l'aide d'une machine d'emballage, les graines sont emballées.

Plan d'affaires pour la production de graines torréfiées

Choisir un site de production

L'ensemble d'exigences pour les locaux de production de graines torréfiées est similaire aux exigences pour les bâtiments dans lesquels produits alimentaires. Il est nécessaire de respecter les normes de construction et sanitaires, la mise en œuvre des mesures de sécurité incendie. Sur la surface des locaux de production (au moins 60 m²) il y aura un atelier, entrepôts pour le stockage temporaire de produits bruts et finis. Une protection fiable contre les rongeurs est également nécessaire: pour cela, le sol est bétonné et des portes en fer sont installées. L'atelier de production peut être situé à l'extérieur de la ville. Dans ce cas, le loyer sera beaucoup plus abordable, s'élevant à environ 6 000 roubles.

Coûts des matières premières :

• le coût d'une tonne de graines brutes est de 22 000 roubles (y compris les frais de transport) ;
• 1 kg. film d'emballage - 150 roubles.

Recrutement du personnel

Deux ouvriers auxiliaires peuvent faire fonctionner la ligne pour la production de graines torréfiées. L'un combinera ses responsabilités immédiates avec le suivi de la mise en œuvre Caractéristiques. Le deuxième opérateur peut agir en tant qu'agent pour l'approvisionnement en matières premières et la commercialisation des produits finis.

Le fonds de salaire mensuel est de 10 000 roubles.

Automatisation

L'option la moins chère pour la production de graines emballées frites est l'organisation du processus de production sur les équipements suivants :

• friteuse à gaz pour graines de tournesol - 33 000 roubles;
• refroidisseur (avec fonction de nettoyage) - 32 000 roubles;
• complexe d'emballage - 45 000 roubles.

Total - 110 000 roubles.

Calculez le coût d'1 paquet de graines pesant 50 grammes :

• coûte 50 gr. graines - 1, 10 roubles (à raison de 1 kg de graines crues - 22 roubles);
• 1 colis pour l'emballage - 0,3 roubles (à raison de 1 kg de film pour 150 roubles pour 500 colis);
• le travail des opérateurs pour la torréfaction, le calibrage et l'emballage du produit pour 1 paquet de graines - 0,36 roubles;
• frais d'électricité, de loyer et de gaz - 0,69 roubles;
• frais pour services publics(électricité, gaz, eau) - 0,03 roubles (pour 1 paquet de graines).

Ainsi, le coût d'emballage des graines de tournesol frites sera de : 1, 10 + 0,3 + 0,36 + 0,69 = 2,45 roubles.

L'équipement déclaré a la capacité de frire et d'emballer 1800 sacs de 50g par 1 quart de travail (90 kg.).

Ainsi, en 22 jours ouvrables, la production mensuelle sera de 39 600 colis du produit fini (1 tonne 980 kg.).

Le prix de détail d'un paquet est de 16 roubles -20% (TVA) = 12,80 roubles.

Ainsi, le revenu de 1 sachet sera égal à : 12,80 - 2,45 = 10,35 roubles Le revenu pour la vente de graines frites par mois sera de : 10,35 roubles. x 39 600 pièces. = 409 860 roubles.

Le coût total de la production mensuelle est de 97 020 roubles (2,45 roubles x 39 600 roubles) Bénéfice annuel brut (revenus - coûts - coûts d'équipement) = 409 860 roubles. –97 020 roubles - 110 000 roubles. = 202 840 roubles.

Bénéfice après impôts (15%) -172 414 roubles (bénéfice net).

Le ratio de rentabilité (bénéfice net / chiffre d'affaires) sera de 85 %. Ainsi, sous réserve de 100 % de ventes de produits et de l'absence de coûts imprévus, l'équipement sera amorti dès le premier mois, apportant bénéfice 172 414 roubles.

Décider des canaux de vente

La meilleure stimulation de la demande des consommateurs est l'application d'une idée novatrice qui trait distinctif de concurrents. Par exemple, vous pouvez mettre dans l'emballage un sac pliant pour la coque ou une sorte d'arôme (au goût de bacon, de fromage, etc.) Si vous le souhaitez, le consommateur pourra ouvrir l'emballage et profiter du produit familier avec leur saveur préférée.

La bonne tradition de mettre un produit supplémentaire dans l'emballage est devenue incroyablement populaire. Les gens achetaient des dizaines de paquets dans l'espoir de trouver un pendentif en or ou un gros billet. Même une sucette ordinaire à l'intérieur de l'emballage sera une agréable surprise pour les personnes de tous âges. Publicité dans les médias, panneaux d'affichage dans la ville, etc. nécessitent un certain poste de dépense, mais bientôt ils se justifieront par la reconnaissance du produit et un élargissement important de la clientèle.

Dans notre pays, les graines sont un folklore et même un produit culte. Quand il s'agit d'eux, des punks locaux ou des clowns de village qui détritus apparaissent dans l'image. Une partie de la population a une attitude négative vis-à-vis des semences, mais elle est également incapable de résister à l'attrait qu'elles suscitent.
Les graines de tournesol sont hypnotisantes, addictives et même après que la langue d'une personne commence à lui faire mal, elle est incapable de s'arrêter.

Dans les années 90, toutes les places vides près des épiceries étaient occupées par des grands-mères qui vendaient des graines dans des sacs en papier, des chewing-gums et des cigarettes en morceaux. Les vieilles femmes devaient maîtriser une telle entreprise à cause des petites pensions.
Auparavant, les graines brutes étaient achetées au grossiste le plus proche marché de détail puis les a lavés. Après cela, la plus grande poêle à frire a été placée sur le brûleur à gaz. Les graines ainsi produites par les grands-mères étaient vraiment savoureuses. Ils étaient sous contrôle de haut niveau.
Cependant, le temps ne s'arrête pas. Production de graines torréfiées atteint un nouveau niveau. Aujourd'hui, des centaines de milliers de sacs en plastique brillants contenant des graines sortent chaque jour des magasins de diverses organisations. Il existe maintenant un grand nombre de marques différentes, mais parmi elles, il y a des leaders dont les gens connaissent les produits, la qualité de leurs produits reste inchangée. Ils développent leur propre plan d'affaires, à partir duquel les gens sont savoureux et pas à perte.

Mais comment sont produites les graines de tournesol torréfiées que nous cassons aujourd'hui ?

Dans notre pays, les matières premières sont produites dans deux régions - dans l'Altaï et dans le territoire de Krasnodar. Les graines fines et longues sont collectées dans l'Altaï, et les graines ventrues et courtes proviennent de Krasnodar. Les graines de tournesol sont livrées aux ateliers de friture et d'emballage par trains. Après la récolte, la récolte est chargée dans des wagons et envoyée aux producteurs.

Les graines torréfiées doivent être produites chaque jour. Ainsi, quel que soit le nombre de récoltes par an, les semences sont toujours présentes dans les entrepôts des producteurs. Les principaux ennemis des graines sont : les rongeurs, le temps et l'humidité. Dans les grands entrepôts où sont stockées les graines, vous pouvez toujours voir des centaines de nids de souris et de rats. À cause de l'humidité, de la chaleur et du temps, les graines moisissent, de ce fait elles acquièrent un goût amer.

Selon la technologie, les graines ne doivent pas être lavées. Premièrement, c'est très difficile à faire et deuxièmement, le lavage gâche le goût même des graines qui n'ont pas été gâtées. Pour la friture, les fabricants prennent les graines d'une nouvelle et d'une ancienne récolte. Le rapport de mélange dépend de nombreux facteurs. Le principal facteur est la décence du fabricant.

Ensuite, la matière première mélangée passe au calibrage. Pour cela, une machine spéciale à plusieurs niveaux de grilles est utilisée. Chaque grille a sa propre taille de cellule. Grâce à cela, les graines sont nettoyées de la poussière, de la saleté et des petits débris. Les graines sont également divisées en fractions. Ensuite, les plus grosses graines vont dans de petits sacs. Ils sont frits séparément, car ils sont gros, ils nécessitent une méthode spéciale et un temps de friture différent. Les graines moyennes sont placées dans un grand récipient et les plus petites graines sont emballées dans des sacs pour la friture à la maison. La fraction la plus fine est utilisée dans la fabrication de l'huile de tournesol.
Les graines salées sont fabriquées en les arrosant d'une solution de saumure, qui est versée dans de grandes casseroles chaudes tourbillonnantes.
Après la friture, les graines sont à nouveau envoyées pour calibrage afin de les nettoyer à nouveau. Ensuite, ils sont emballés automatiquement dans des sacs.

Atelier vidéo - chaîne de production de graines de tournesol torréfiées :

Depuis quelques années, nous connaissons un boom des ventes de graines de tournesol conditionnées. S'il y a encore 5 ans, vous ne pouviez acheter que 200 grammes de graines auprès de vendeurs ambulants, maintenant, dans chaque supermarché, magasin ou kiosque, vous pouvez trouver un sac multicolore avec l'inscription convoitée.

De plus, il en existe des sacs pour différents goûts : blanc, jaune, noir, transparent, 100 grammes, 200, 500 - choisissez ce que votre cœur désire. Et ce qui est surprenant, malgré une offre aussi abondante, la demande ne baisse pas : les sacs se dispersent avec une constance enviable, et en retour, comme des champignons après la pluie, de nouveaux fabricants et de nouveaux emballages apparaissent.

Voyant un tel battage médiatique, seuls les paresseux n'ont pas pensé à démarrer eux-mêmes la production de graines torréfiées emballées. Mais comment le faire frire à l'échelle industrielle ? En fait, tout est assez simple.

Méthodes de torréfaction des graines

Les graines sont torréfiées dans des fours de torréfaction spéciaux, qui sont de deux types : discontinu et continu. En conséquence, il n'y a que deux façons de faire frire les graines. Cependant, certains se classent encore parmi les méthodes de friture pour chauffer les fours à frire, tels que: le gaz, les éléments chauffants électriques ou les fours à micro-ondes. Mais, à notre avis, ce ne sont que des options de chauffage qui peuvent affecter la vitesse de friture et son économie, mais pas la méthode d'obtention du produit fini.

Chargement périodique des semences

Cette méthode consiste à faire frire les graines selon le principe d'une poêle à frire, c'est-à-dire endormi dans le four, remué, frit, essayé, sorti du four. Naturellement, cette méthode de friture des graines, comme dans le cas d'une poêle à frire domestique, nécessite une participation humaine maximale. L'opérateur doit verser les graines dans le four, ce qui représente généralement plusieurs dizaines de kilogrammes ou quelques sacs, surveiller en permanence le processus de torréfaction des graines, les goûter et, après avoir atteint la qualité souhaitée, verser le graines à la sortie du four. Si une personne relâche sa vigilance, il est possible de gâcher tout le lot chargé du produit.

Le facteur humain est un inconvénient majeur du chargement périodique. Les avantages incluent le faible coût du four à frire, en raison de la simplicité de sa conception. En fait, en raison de leur faible coût, les fours à friture intermittents conservent leur popularité - le principe du consommateur fonctionne : "simple, bon marché, fiable".

Méthode de passage des graines de friture

La deuxième méthode de torréfaction des graines minimise la participation humaine au processus de torréfaction. Les graines sont torréfiées dans un tambour spécial, d'un côté duquel le produit d'origine est alimenté et de l'autre côté, le produit fini est versé. La graine, en fait, "passe" à travers le tambour, rôtissant en cours de route, c'est pourquoi le four et la méthode sont appelés walk-through.

Utilisé dans l'équipement :

Four à frire électrique traversant PZHP-70
. Ligne automatisée pour la friture et l'emballage des graines ALZHUS-70

Dans ce cas, l'opérateur n'a besoin de régler qu'une seule fois les paramètres de fonctionnement (vitesse d'alimentation du produit et température de friture) et à l'avenir, le four peut continuer à rôtir les graines de manière indépendante. Le facteur humain ne joue pas un rôle aussi important que dans le chargement périodique - la qualité de la friture n'est pas garantie par le soin de l'opérateur, mais par l'immuabilité du processus.

Mais ces avantages évidents sont compensés par le prix : les fours de type continu sont beaucoup plus chers que les fours discontinus.

Notre choix

Après une longue pesée de tous les "pour" et "contre", nous avons finalement opté pour la méthode pass-through - et depuis environ 5 ans, nous produisons des fours à friture de type passage exclusivement électriques. Nous recommandons également à nos clients, malgré le prix, de privilégier les fours de type continu. Quelle est la raison d'une telle décision ?

1. Vitesse de torréfaction des graines. Dans les fours discontinus, la vitesse moyenne de friture des graines est d'environ 20 à 25 minutes, tandis que dans les fours de type continu, elle n'est que de 10. Outre la productivité banale, une vitesse de friture accrue des graines présente un certain nombre d'avantages. Premièrement, 20 minutes au four, ce n'est plus de la friture, mais plutôt du séchage. En se desséchant, la graine, comme tout autre produit, perd son goût. Cela ne se produit pas dans les fours continus et les graines sont vraiment torréfiées, tout en conservant le goût optimal. Deuxièmement, 20 minutes de séjour dans un environnement chaud entraînent la carbonisation de l'enveloppe extérieure de la graine et la formation de cendres qui, lorsque la graine est versée, tachent tout ce qu'elle touche : mains, vêtements, emballages. Et il se salit de sorte que se débarrasser des points noirs, parfois, est assez difficile. Dans un four continu, la graine n'a pas le temps de carboniser.
2. Stabilité de la qualité. Le facteur humain notoire dans les fours discontinus conduit au fait qu'une simple inattention, fatigue ou mauvaise santé de l'opérateur entraîne des dommages à une quantité importante de produit. Tout ce qui a été chargé dans le four peut être insuffisamment cuit ou trop cuit. Par conséquent, l'opérateur est obligé de goûter constamment le produit et de surveiller son mélange et même sa torréfaction. Dans les fours traversants, l'influence du facteur humain est minimisée - la semence traverse le tambour à une vitesse donnée. Il suffit à l'opérateur de régler une fois les paramètres nécessaires pour recevoir constamment le même produit frit, sans risque de détérioration.
3. problème de refroidissement. Tous ceux qui ont déjà fait frire des graines dans une poêle à frire à la maison savent parfaitement que ce produit a la propriété de « atteindre ». Ceux. continuer à frire même lorsqu'il est retiré de la poêle. Pour résiliation ce processus la graine est refroidie, en règle générale, en l'étalant en une fine couche sur une surface plane (table), où la circulation de l'air éteint le processus de torréfaction. Si vous négligez ce moment et versez simplement la graine dans un tas, vous pouvez certainement obtenir un produit brûlé. Imaginez maintenant que vous faites rôtir plusieurs sacs de graines dans un four discontinu. Lorsque toute cette masse est prête, elle doit être versée et refroidie. Et tout refroidir d'un coup, en évitant de rester à l'intérieur masse totale. Et à ce moment, vous devez encore verser une nouvelle portion dans le four (après tout, le four fonctionne) et contrôler sa friture. Dans les fours continus, la situation est plus simple: la graine ne se répand pas en gros volumes, mais va dans un petit flux constant, pour ainsi dire, dans un «flux mince», et il n'est donc pas difficile de la refroidir.
4. Polyvalence. Les fours à passage, en raison de leur capacité à supporter indépendamment le processus de friture, les graines sont facilement intégrées dans des lignes automatisées pour la friture et l'emballage des graines. Ces lignes sont capables, en l'absence d'intervention humaine directe, d'assurer un cycle complet de conditionnement des graines torréfiées : de la réception des matières premières (graines calibrées) à la délivrance des portions conditionnées dans un emballage séparé. Pour les fours discontinus, la question de l'inclusion dans la ligne ne se pose même pas : une part importante travail manuel rend tout simplement inutile. Ainsi, les fours à frire de type continu sont plus polyvalents que les fours discontinus et peuvent fonctionner à la fois de manière autonome et dans le cadre de chaînes de production.

Utilisé dans l'équipement :

Les facteurs ci-dessus, à notre avis, sont suffisamment importants pour justifier le prix des fours continus et leur donner la préférence. De plus, après avoir créé notre première ligne de torréfaction des graines de tournesol en 2006, nous avons estimé que la conception des fours continus n'était pas tout à fait optimale et avons travaillé à sa modernisation pendant plusieurs années.

Nos nouveautés

Réalisant que la seule façon de concurrencer les fours discontinus bon marché est par une qualité et des performances clairement supérieures, nous avons fait de gros efforts, et essayons toujours, d'améliorer l'efficacité du four continu. À l'heure actuelle, nous pouvons enregistrer les réalisations suivantes dans ce domaine comme notre atout.

1. La conception du tambour de friture et des éléments chauffants a été modifiée, ce qui a permis de réduire le temps de friture (moins de 10 minutes) et d'augmenter l'efficacité. Cela a permis non seulement d'augmenter la productivité jusqu'à 70 kg par heure, mais aussi d'obtenir le goût le plus optimal des graines torréfiées. Nous pouvons dire que nous avons trouvé le seul cas où, avec une augmentation de la productivité, la qualité ne baisse pas, mais tend plutôt vers la perfection.
2. Isolation thermique efficace organisée de l'espace intérieur du tambour, ce qui réduit les pertes de chaleur et réduit les coûts énergétiques. En d'autres termes, nous nous dirigeons progressivement vers un produit très efficace mais économique.
3. Une alimentation sans coupure (UPS) a été introduite dans l'équipement standard du four à frire, dont la tâche n'est pas seulement d'égaliser la tension «sautante» du secteur, mais également d'empêcher la graine de brûler lorsque le courant est coupé. couper. Ceux. en cas de coupure de courant, l'UPS assure le fonctionnement de l'entraînement électrique du tambour et permet aux graines versées dans le tambour d'être torréfiées grâce à la chaleur résiduelle et de s'en échapper.
4. Un contrôleur de fréquence a été ajouté à la conception, permettant à l'opérateur d'ajuster la vitesse de rotation du tambour et, par conséquent, le temps de friture des graines. Ce moment est important dans le cas d'utilisation de matières premières de teneur en humidité différente ou de changement de produit à frire : pour les produits plus humides (dense), vous pouvez augmenter le temps de friture, et pour les moins humides, le réduire. Ainsi, nous avons en fait rendu le four encore plus polyvalent.
5. Créé Retour en fonction de la tension de l'alimentateur vibrant, qui alimente la semence dans le tambour, grâce à quoi il maintient une amplitude de vibration stable lors de tout "sauts" de tension. La semence sera toujours alimentée dans le même flux uniforme. À notre avis, cela est particulièrement vrai pour les fabricants situés en dehors des grandes villes.

Mais, probablement, la chose la plus importante est que lors de la modernisation du four, nous travaillons constamment à simplifier sa conception, à éliminer les éléments inutiles et à optimiser la fabrication des pièces. Grâce à cela, nous pouvons nous permettre de maintenir les prix du four au moins un tiers inférieurs à ceux des concurrents. Et cela malgré le fait que les avantages énumérés ci-dessus sont inclus en standard, alors que les concurrents, au mieux, certains d'entre eux sont installés moyennant des frais.

Et enfin, dans la production de fours à rôtir, nous sommes confrontés à un autre point important- plus il est opportun de chauffer le four.

Electricité ou gaz ?

Comme mentionné au début de ce document, il existe au moins trois façons de chauffer une friteuse : le gaz, le chauffage électrique et le micro-ondes. Les deux premiers sont les plus courants, le troisième renvoie plus à l'exotisme qu'à la réalité (même si certains le jugent assez prometteur). En conséquence, il existe deux vecteurs énergétiques adaptés au chauffage du four : le gaz et l'électricité. Lequel choisir et lequel sera optimal ?

Dans la course à l'augmentation de la demande, de nombreux fabricants complètent leurs fours avec un chauffage au gaz, motivant une telle décision par la familiarité du consommateur avec ce type de vecteur énergétique, sa disponibilité et son faible coût. Cependant, à notre avis, ce n'est pas tout à fait vrai et une tentative d'obtenir un poêle bon marché peut avoir des conséquences négatives.

D'abord, la disponibilité du gaz est une chose relative. C'est bien quand les ateliers de production sont déjà équipés d'une conduite de gaz et que la seule question est de connecter une installation séparée, mais s'il n'y a pas d'alimentation en gaz dans la pièce où se trouve le four, ou si le gaz est fourni pour les besoins domestiques, l'économie perd tout sens. Après tout, le coût du four n'est en aucun cas comparable au coût du projet et au raccordement physique du gazoduc industriel.

Deuxièmement, le prix du gaz est une valeur variable et dépend beaucoup de diverses conditions : de la situation politique, des cotations sur les marchés mondiaux, des dépassements de limites, etc. À cet égard, ses sauts brusques et peu prévisibles sont possibles.

ET, troisième, graines de tournesol - un produit sujet à l'absorption. La graine, bien que pas fortement, absorbe les produits de la combustion des gaz, ce qui entraîne une modification de ses caractéristiques gustatives et, peut-être, n'est pas entièrement bénéfique pour le consommateur final. L'absorption peut être évitée en utilisant un échangeur de chaleur dans la conception du four, mais dans ce cas, le coût du four augmente considérablement et le principal avantage est perdu - le faible coût.

C'est pourquoi nos fours sont exclusivement électriques. Nous ne recherchons pas le bon marché mythique et n'y inclinons pas nos clients, il est bien plus important pour nous de fabriquer un produit de haute qualité et d'un prix justifié. L'électricité est connectée à presque tous les bâtiments, et sinon, le coût de connexion est bien inférieur à celui du gaz. Le prix de la consommation d'électricité est plus ou moins stable et le processus de combustion, en tant que tel, est en principe absent - la graine n'a tout simplement rien à absorber.