Laminoir de vos propres mains. Laminoirs - principaux types et conception. Conception et principe de fonctionnement

Il est difficile de nommer une industrie où le métal et ses produits ne sont pas utilisés, pour la production de laquelle un laminoir est activement utilisé. Les entreprises métallurgiques ont aujourd'hui des exigences assez élevées en matière d'équipement. C'est pourquoi les machines industrielles modernes, en particulier les laminoirs, diffèrent considérablement des modèles produits auparavant.

A quoi sert cet équipement ?

Le besoin d'un matériau aussi durable et fiable que le métal ne cesse de croître, ce qui conduit à la nécessité d'ouvrir de nouvelles entreprises métallurgiques et de moderniser celles existantes. La liste des industries dans lesquelles l'utilisation du métal est tout simplement indispensable peut se poursuivre indéfiniment. Il s'agit de l'ingénierie mécanique, de la construction automobile et navale, de l'industrie de la construction et bien d'autres.

Pour que le minerai métallique se transforme en métal laminé d'une certaine qualité, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses opérations de base et auxiliaires, pour chacune desquelles un équipement spécial est utilisé. L'un des principaux types d'équipements métallurgiques sur lesquels, à la suite d'une déformation plastique, une tôle est obtenue à partir d'une billette chaude, est un laminoir. C'est sur elle que s'effectue l'essentiel du travail effectué par les entreprises métallurgiques.

Variétés de laminoirs

Comme nous l'avons déjà découvert, un laminoir est un équipement sur lequel, en raison d'opérations effectuées séquentiellement, une billette métallique est transformée en produits longs avec les paramètres géométriques requis. Selon les paramètres du produit final, ces machines peuvent être de plusieurs types. Le découpage et l'emboutissage (dalles et blooms) sont conçus pour produire une billette à partir d'un gros lingot de métal, qui est acheminé pour un traitement ultérieur vers un dispositif de laminage spécial. L'équipement de ce dernier type, qui produit déjà du métal laminé de la configuration requise, comprend des laminoirs à profilés, à tubes et à fils.

La catégorie des laminoirs à profilés comprend des équipements pour la production de divers types de produits laminés. Ainsi, il peut s'agir de fraises pour cornières, canaux, rails, etc. Selon leur fonctionnalité, ces fraises peuvent être de grandes et moyennes sections, de laminage de rails et de catégories MPS, sur lesquelles des profils de différentes sections sont obtenus. Les laminoirs à tôle capables de traiter les ébauches par déformation à froid ou à chaud sont utilisés pour produire des tôles (épaisseur 50–350 mm), des tôles (3–50 mm) et des bandes (1,2–20 mm). Les produits finis après la production sont enroulés en rouleaux pesant jusqu'à 50 tonnes.

La classification des laminoirs, qui produisent différents types de tubes sans soudure, les répartit dans les catégories suivantes :

• extension continue, qui produit des tuyaux d'une section allant jusqu'à 110 mm;
• les laminoirs courts nécessaires à la production de tubes d'un diamètre de 60 à 450 mm ;
• équipement de type à trois rouleaux - pour la fabrication d'un diamètre de 35 à 200 mm (les tuyaux produits sur de tels équipements se distinguent par un degré réduit de différence de paroi);
• moulins à pèlerins utilisés pour la fabrication de tubes sans soudure de diamètre important (400–700 mm).

Sur le entreprises modernes des laminoirs de type laminage partiel ou spécial sont également utilisés. Ils sont utilisés pour la production d'ébauches de profilés et de tuyaux dont la longueur ne dépasse pas 3 mètres. De plus, les capacités de ces équipements permettent de fabriquer avec son aide des ébauches sous forme de billes, de profils pliés, d'engrenages, de vis, de tuyaux à section nervurée, etc.. La finalisation des ébauches est déjà effectuée dans les entreprises qui utilisent eux pour fabriquer leurs produits.

Composants d'un laminoir

La conception de tout laminoir comprend trois éléments principaux : les cages dites de travail, les dispositifs de transmission et les moteurs d'entraînement. Les rouleaux sur lesquels se déplacent les tôles ou les profilés font partie des bancs de travail. Ils comprennent également les mécanismes d'installation, les lits, les plaques et le câblage. Le mouvement de toutes les pièces de travail du laminoir est assuré par de puissants moteurs électriques, qui leur sont reliés par les éléments du dispositif de transmission: accouplements, broches et engrenages.

Il faut savoir que la principale caractéristique des laminoirs à billettes et à réduction est le diamètre du cylindre de travail. Si plusieurs supports de travail sont utilisés à la fois dans le processus de traitement de la pièce, le diamètre du rouleau sur lequel l'opération de finition est effectuée est utilisé comme une telle caractéristique.

Un laminoir à sections, où sont obtenus des produits de forme complexe et avec des paramètres géométriques assez précis, comprend plusieurs cages à la fois, à travers lesquelles le produit laminé passe séquentiellement au cours de son traitement.

Aujourd'hui, les entreprises modernes utilisent des laminoirs universels équipés de 3 ou 5 cages de travail. Une partie des rouleaux de ces broyeurs (2-3) a un diamètre de 1350 mm, le reste - 800 mm. L'équipement pour la production de produits en tôle d'épaisseur considérable est généralement équipé d'un ou deux supports de travail. La largeur de travail de ces broyeurs, formée par la longueur des rouleaux, est de l'ordre de 3,5 à 5,5 mètres. La tôlerie est le plus souvent équipée de cages de travail supplémentaires à rouleaux verticaux, qui assurent la compression des bords latéraux de la tôle en cours de formage. La tôle sous forme de bandes est produite sur un appareil équipé de 10 à 15 postes de travail, équipés de rouleaux horizontaux d'une longueur de 1,5 à 2,5 mètres et de rouleaux verticaux pour la réduction finale.

Le laminoir, comme le montre sa conception, peut être d'une longueur considérable. Le plus remarquable à cet égard est l'équipement de laminage de tubes, qui comprend trois laminoirs en même temps. Sur le premier d'entre eux, un trou est percé dans une pièce métallique, sur le second - la pièce est tirée dans un tuyau, sur le troisième - l'étalonnage, qui est effectué pour donner au produit fini le diamètre requis. Sur les laminoirs partiels, la pièce est soumise à un traitement hélicoïdal et transversal.

Faire un laminoir de vos propres mains

Si vous avez besoin d'un laminoir de faible puissance pour une utilisation dans votre atelier à domicile, il est tout à fait possible de le faire vous-même. Malgré la simplicité de sa conception, un tel équipement peut être utilisé pour effectuer divers types de travaux. Ainsi, avec son aide, il sera possible de produire indépendamment des fils de différents diamètres, de redresser ou de couper des tôles dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,5 mm.

Pour fabriquer un tel équipement roulant, les éléments structurels suivants seront nécessaires: deux crémaillères puissantes, une barre en acier de 5 cm de diamètre, une plaque supérieure, des boulons avec écrous (M10), deux engrenages et une roue dentée, des bagues en bronze et roulements, ressorts et butées.

La conception d'un tel laminoir fait maison est assemblée dans l'ordre suivant:

• à partir de crémaillères et d'une plaque d'acier, en les reliant avec des boulons et des écrous, un semblant de cage est créé;
• deux arbres de travail sont montés sur les crémaillères, qui sont préalablement usinées à partir d'une barre d'acier et durcies pour leur donner une dureté accrue ;
• l'arbre inférieur est installé entre les crémaillères à l'aide de douilles à roulements, et l'arbre supérieur, mobile, est monté sur des curseurs spéciaux, dont le mouvement ascendant est limité par des butées;
• la compression constante des deux arbres de travail sera assurée par des ressorts, qui doivent être fixés simultanément sur la plaque de base et l'arbre supérieur.

Les laminoirs sont l'équipement le plus important pour obtenir le métal sous la forme dont il a besoin. Ils seront discutés dans l'article.

informations générales

Aujourd'hui, le métal est le matériau le plus courant à partir duquel une grande variété d'objets sont fabriqués, des petites pièces ménagères aux grandes installations industrielles. Cependant, il y a un point très important que tout le monde ne connaît pas. Il ne suffit pas de fondre le métal puis de le transformer en lingot. Après la formation du lingot, tout métal est transféré à l'atelier de laminage. Les seuls équipements disponibles dans ces ateliers sont les rouleuses. Ce sont ces dispositifs qui donnent la forme souhaitée, adaptée à l'utilisation ultérieure du métal. Il est à noter que cet équipement est l'un des plus anciens aujourd'hui. Cependant, au fil des années d'utilisation, la machine a fait ses preuves d'un si bon côté, a de si bonnes caractéristiques et une telle productivité qu'elle est encore utilisée aujourd'hui.

Appareil mécanique

En tant que tel, l'appareil de laminoir n'est pas complexe ou difficile à entretenir, assembler ou réparer. Le seul but de ce dispositif est de donner forme à des lingots de métal. En d'autres termes, les gros lingots entrent dans le laminoir et, à mesure qu'ils traversent le laminoir, ils sont façonnés en une tôle plus familière. Afin d'obtenir cet effet, la conception de la machine à rouler comporte deux rouleaux qui tournent constamment l'un vers l'autre. Du point de vue processus technologique ce travail est considéré comme assez simple. Outre, amélioration continue La technologie a permis d'apporter de nombreuses améliorations et modifications au fonctionnement de cet appareil. Grâce à ces changements, tous les équipements de ce type sont désormais capables de fonctionner en mode entièrement automatique.

Roulant

La machine à rouler le métal remplit une autre fonction très importante. Il ne fait pas que façonner la feuille. Au fur et à mesure que le lingot passe dans cette machine, le métal devient plus uniforme et sa structure est plus dense. Cela est dû au fait que les rouleaux écrasent ou ferment complètement les fissures ou les vides qui pourraient bien se former sur le lingot.

Une autre point important- le processus de tournage ou de laminage du métal en tôle se déroule en plusieurs étapes et avec la participation de plusieurs types de machines. Le laminage primaire est réalisé par des dispositifs de blooming et de slabbing. Il convient de noter qu'avant d'envoyer le lingot à rouler sur ces machines, il doit être légèrement réchauffé. L'élévation de la température du métal va augmenter la plasticité du matériau lors de son laminage. Si nous parlons des performances de telles machines, alors c'est énorme. Une machine est capable de produire environ 6 millions de tonnes de métal par an. Ceci tient compte du fait que le poids des lingots venant en location peut être dans la région de 1 à 18 tonnes.

Floraison ou dallage

Avant d'entrer dans la location, les lingots sont chauffés dans des puits spéciaux. La température maintenue dans de tels appareils peut atteindre 1800 degrés Celsius. Après avoir passé le puits, une voiture électrique est utilisée, qui, en fait, donne le lingot chauffé pour la location de blooming ou de dallage. La différence entre ces machines est que le fleurage n'a que deux rouleaux, tandis que le dallage en a quatre. Il est important de comprendre que le passage de cette étape et le processus de traitement lui-même ne sont que primaires, car à la sortie du blooming ou du slabbing, le lingot n'a toujours pas une forme à part entière de matériau en feuille. Ces unités sont conçues pour former des barres. Selon sa forme et sa taille, le matériau obtenu est divisé en blooms ou en dalles. Une note importante - l'utilisation de machines de floraison ou de laminage de brames n'est effectuée que dans les installations industrielles où le métal sera ensuite coulé dans des moules.

Caractéristiques générales de la machine

Laminoirs - appareils à rouleaux lisses à travers lesquels on fait passer le métal pour lui donner une forme de tôle. Actuellement, il existe une vaste gamme de ces appareils. La plus grande différence entre les machines réside dans la forme des rouleaux. Par exemple, il y a une unité qui a été conçue à l'origine pour la production de rails. La forme de ses rouleaux a été préparée précisément pour cette tâche lors de la production de la machine. Il est également important de comprendre que la machine comporte plusieurs paires de rouleaux à travers lesquels passe le métal. Des progrès constants ont conduit au fait que tous les types d'appareils sont capables de fonctionner en mode automatique constant. La vitesse à laquelle les cages tirent le lingot à travers la machine peut atteindre une vitesse record de 290 km/h. La capacité annuelle d'un tel laminoir atteint plusieurs millions de tonnes. À ce jour, des unités telles que le moulage et le laminage gagnent en popularité. L'avantage est qu'ils peuvent agir comme une ligne de production complète séparée, contrairement aux laminoirs conventionnels.

Actuellement, il existe des billettes, des tôles, des bandes, des profilés et certains types sont capables de produire des fils ou des poutres.

location de tuyaux

Une autre grande catégorie de machines à rouler est destinée à la production de tubes métalliques et non de tôles. Il n'y a que trois principaux types de machines à rouler les tubes qui sont actuellement utilisées. Il s'agit notamment des machines de perçage, de laminage et de finition.

Si nous parlons d'usines de perçage, elles peuvent avoir trois différentes sortes rouleaux utilisés pour le laminage. Il existe des rouleaux en forme de tonneau, en forme de champignon et à disque. Le dispositif du premier type, c'est-à-dire en forme de tonneau, se caractérise par le fait que ces éléments de machine ont une forme à double cône d'un diamètre de 450 à 1000 mm. Les deux parties sont situées dans le plan horizontal, mais le long de l'axe vertical, vous pouvez régler l'angle d'alimentation de 5 à 18 degrés ou plus.

Roulement de vis

La rouleuse peut également effectuer le traitement des vis métalliques. Ce type d'opération dans les cylindres à double cône crée des contraintes de traction et de cisaillement dans le métal. Il est important de noter que la contrainte radiale de la pièce peut atteindre des valeurs assez importantes, ce qui crée une cavité de petit diamètre, aux parois inégales. Afin d'obtenir un trou avec le diamètre requis et en même temps d'éviter la présence d'irrégularités et de réaliser des parois uniformes, il est nécessaire de rouler sur un mandrin. Un mandrin est compris comme un outil en forme de cône, qui est situé à l'extrémité de la tige entre les rouleaux le long du chemin de déplacement de la pièce métallique. Il y a une butée spéciale pour fixer la tige avec un tel mandrin. Au fur et à mesure que le métal avance, il est percé par cette lunette qui traverse le trou, l'agrandissant et l'aplatissant.

Selon le catalogue du portail Internet, le site propose d'acheter du matériel de production de laminage dans des entreprises de différents niveaux. Les équipements et outils de laminage sont utilisés pour la déformation plastique du métal en le déplaçant à travers des rouleaux rotatifs, le laminage est complété par la coupe, l'enroulement et d'autres opérations technologiques. Si vous avez besoin d'équipements pour la production de métal laminé, vous trouverez sur notre site Web les dernières offres des fabricants, importateurs et autres représentants commerciaux.

Types de matériel de location

Le catalogue du site contient des machines à rouler et des appareils pour le travail des métaux, qui peuvent être utilisés dans des entreprises de diverses industries. Il est utilisé pour la fabrication de bardage métallique, tuiles métalliques, tubes d'acier et des centaines d'autres types de produits, un équipement de production correctement sélectionné est garanti pour rembourser tous les coûts d'achat.

En utilisant le portail du site Web, vous pouvez acheter à faible coût les types d'équipements suivants pour le travail des métaux et la production de produits finis :

• Lignes prêtes à l'emploi pour la production de profilés métalliques. Ils permettront en peu de temps d'équiper l'entreprise de tout le nécessaire et de commencer à fabriquer des produits en grande quantité. Des lignes automatisées permettent un travail des métaux de haute précision.
• Lignes pour la production de tôles profilées. Ce matériau est activement utilisé dans la construction de clôtures et de garde-corps, de toitures, de revêtements muraux, de tôles profilées en demande constante et sa popularité ne cesse de croître. La ligne finie pour la production de tôles profilées deviendra une source de profit garantie.
• Cintreuses de profilés manuelles conçues pour le cintrage de profilés de différentes tailles et épaisseurs. L'équipement peut faire partie d'une ligne automatisée, cette technique vous permet de travailler simultanément avec trois pièces.
• Accessoires séparés pour laminoirs. Toute panne de matériel entraîne un arrêt de travail et des pertes, il est donc important de veiller à des pièces détachées de qualité. Les fournisseurs proposent diverses pièces, le catalogue présente Description détaillée chaque poste.

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Conditions de fourniture du matériel

Le site du site propose des équipements modernes pour les entreprises produisant des produits métalliques, vous pouvez moderniser la production à un coût minime. Achetez l'application sélectionnée et contactez directement les fournisseurs pour discuter des conditions de coopération et choisir un équipement fiable. L'équipement est accompagné d'un ensemble complet de documents. lors de l'achat d'un nouvel équipement, vous bénéficierez d'une garantie du fabricant.

Les lecteurs réguliers de notre magazine et les téléspectateurs de l'émission télévisée «You Can Do It» connaissent le nom de l'artisan de la ville de Troitsk près de Moscou, Yuri Mikhailovich Orlov. Les machines et les installations conçues et fabriquées par lui se distinguent par leur conception réfléchie, leur fiabilité de fonctionnement et les vastes possibilités inhérentes à un outil universel. Toutes ces exigences sont remplies par les rouleaux de table proposés à votre attention.

Les rouleaux de table ressemblent extérieurement à une cage à deux rouleaux d'un laminoir. Ils diffèrent de leur homologue d'usine non seulement par leur taille, mais également par leurs capacités - en raison de l'installation d'outils interchangeables. À l'aide de rouleaux cylindriques à rainures profilées, il est possible d'obtenir des fils de différentes sections : rondes, triangulaires, carrées, en forme de losange. Il est pratique de redresser (rouleaux raidisseurs) des pièces de plaque métallique avec des rouleaux avec une crête et une rainure symétriques. Et en installant à leur place deux disques en acier aux bords coniques aiguisés, il est facile de couper des matériaux en feuille - du papier à l'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,5 mm. Même les roues dentées du mécanisme d'entraînement des rouleaux sont utilisées pour former des pièces ondulées : des zigzags de fil ou des plaques ondulées. Il n'est pas non plus difficile de rouler un anneau de fil ou un manchon cylindrique sur cette machine: il suffit d'avoir une paire de rouleaux cylindriques des diamètres correspondants et, lors du laminage, d'appuyer la pièce avec un coin sur l'un d'eux.

Les rouleaux de laminage de table sont disposés comme suit. La base, la plaque supérieure et les deux montants latéraux sont en barre d'acier épaisse. À l'aide de quatre vis M10 et de quatre boulons M10, ils sont connectés dans une cage de support solide. Les rouleaux supérieur et inférieur sont usinés à partir d'une barre d'acier d 50 mm et trempés pour obtenir une dureté de surface élevée. Les coussinets en bronze du rouleau inférieur sont montés dans les trous des crémaillères et le supérieur - dans des curseurs pouvant se déplacer le long des rainures de guidage verticales des crémaillères. Par le bas, les coulisseaux sont pressés par de petits ressorts, tendant à écarter les galets ; par le haut, leur course est limitée par des butées installées dans les trous taraudés du plateau supérieur. La rotation synchrone des deux butées, nécessaire au mouvement parallèle du galet supérieur, est assurée par un engrenage monté sur la plaque supérieure du noyau. Il est formé par une large roue dentée du régulateur, montée librement sur un axe pressé au centre de la plaque, et deux engrenages étroits, assis par des clavettes sur les tiges des butées. En tournant le bouton fixé à la molette centrale, vous pouvez modifier la position des butées et, en même temps, la taille de l'espace de travail.

Les rouleaux sont entraînés en rotation par une poignée placée sur la tige carrée du rouleau inférieur. La rotation est transmise au sommet au moyen d'un train d'engrenages. Cela rend non seulement le travail des rouleaux plus efficace, mais permet également d'utiliser la conception pour couper la tôle à l'aide de couteaux circulaires montés sur leur axe.

Riz. 1. Le dispositif de rouleaux roulants universels :

1 - engrenage régulateur (m = 1, Z = 50), 2 - engrenage d'arrêt fileté (m = 1, Z = 50), 3 - boulon M10 (4 pièces), 4 - plaque supérieure, 5 - outil interchangeable : en forme rouleaux, couteaux circulaires, 6 - palier lisse (bronze), 7 - support (acier 20), 8 - vis M10 (4 pièces), 9 - rouleau supérieur (acier 40X), 10 - base (acier 20), 11 - rouleau inférieur (acier 40X), 12 - engrenage à rouleaux (acier 40X, m = 2, Z = 25), 13 - douille, 14 - ressort, 15 - curseur de rouleau supérieur (acier 20), 16 - butée filetée (acier 40X) , 17 - axe de l'engrenage du régulateur, 18 - bouton du régulateur, 19 - poignée, 20 - vis M8, 21 - poignées, 22 - poignée du rouleau.

1 - rouleaux en forme, 2 - couteaux circulaires, 3 - rouleaux dentés, 4 - un ensemble pour rouler la pièce dans un anneau (cylindre), 5 - rouleaux pour redresser.

L'assemblage des rouleaux consiste à relier les éléments du cadre et à installer parallèlement les rouleaux. Pour effectuer des opérations supplémentaires, vous n'avez pas besoin de démonter la machine : les outils sont rapidement montés en porte-à-faux sur les tiges des axes des rouleaux. Pour ce faire, ils sont pourvus de trous axiaux avec filetage M8 et de goujons extérieurs pour la transmission de la rotation. Ils sont montés sur des mandrins filetés et des couteaux circulaires. Si vous souhaitez couper une bande d'une largeur supérieure à 35 mm, utilisez un mandrin allongé, ce qui éloignera les couteaux du rack sur une plus grande distance.

Une machine à rouler, que de nombreux experts appellent une machine à rouleaux ou simplement des rouleaux, est un appareil qui vous permet de plier des pièces en tôle. Les machines à rouler sont très efficaces et polyvalentes, ce qui leur permet d'être utilisées avec succès dans une grande variété de domaines, y compris la construction et la réparation.

Laminoir W12-4×2500 roule l'acier doux jusqu'à 4 mm d'épaisseur

But et principales variétés

Les dispositifs roulants, dont la polyvalence a été mentionnée ci-dessus, peuvent aujourd'hui être trouvés sur presque tous usine de fabrication. C'est à l'aide d'une telle machine (qui, si vous le souhaitez, peut être fabriquée de vos propres mains) à partir de tôle que des produits de forme conique, cylindrique et même ovale sont obtenus. L'opération technologique qui permet de résoudre de tels problèmes s'appelle le laminage. Dans le même temps, il ne doit pas être confondu avec l'évasement, grâce auquel des modifications de la configuration et des dimensions des produits tubulaires sont réalisées.

Les machines à rouler de la conception la plus simple sont également activement utilisées par les artisans à domicile. À l'aide de tels équipements, diverses gouttières, conduits d'air, éléments de structures de toit, ainsi que de nombreux produits à d'autres fins sont fabriqués. Les laminoirs produits par l'industrie moderne peuvent traiter efficacement des tôles en divers métaux.

Ainsi, les dispositifs de ce type, représentés par une grande variété de modèles, peuvent gérer avec succès les flans de tôle en aciers au carbone et alliés, en aluminium, en cuivre et en fonte. Des modèles séparés de ces machines, dont les rouleaux ont une conception spéciale, peuvent plier des feuilles de polycarbonate.

Parmi les matériels roulants, on distingue les catégories suivantes :

• machine manuelle;
• machine électromécanique;
• tôlerie équipée d'un entraînement hydraulique.

Un broyeur à rouleaux à entraînement manuel est le type d'équipement le plus simple pouvant être produit en version au sol (monté sur un rack) ou de bureau (monté sur un établi). Une telle rouleuse manuelle est facile à utiliser, mais demande un effort physique considérable. Parallèlement, la simplicité de la conception de la machine assure la préservation de sa fiabilité pendant longtemps.

La cintreuse manuelle classique à trois rouleaux convient pour arrondir des ébauches métalliques jusqu'à 3,5 mm d'épaisseur.

Les rouleaux manuels à trois rouleaux (c'est-à-dire qu'ils sont principalement fabriqués avec un tel nombre de corps de travail) permettent de traiter des produits de tuyaux et de tôles d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 1,5–2 mm. Une telle machine à cintrer manuelle est la plus facile à fabriquer de vos propres mains. Il présente des avantages tels que :

• dimensions compactes ;
• petite masse;
• une grande mobilité, ce qui facilite le déplacement de ces machines vers les endroits où leur utilisation est la plus demandée;
• économies sur les factures d'électricité (la machine manuelle roulante ne nécessite pas son utilisation);
• faible coût (par rapport au prix des machines de type électromécanique).

La cintreuse électromécanique à trois rouleaux FormRoller est utilisée pour fabrication en série pièces de différentes géométries

Un appareil à entraînement électrique (machine électromécanique roulante) a une boîte de vitesses spéciale dans sa conception, ce qui augmente considérablement l'efficacité d'un tel équipement. Une rouleuse électromécanique peut être utilisée à la fois pour le traitement de la tôle et pour modifier la configuration des produits tubulaires profilés. En ce qui concerne le traitement des tôles, la machine à trois rouleaux à entraînement électromécanique peut être utilisée pour le traitement des tôles dont l'épaisseur ne dépasse pas 4 mm.

Le type d'équipement le plus puissant comprend une machine à rouler hydraulique, qui est activement utilisée dans l'énergie, la construction navale et entreprises de construction de machines. Une machine hydraulique à trois rouleaux ou un appareil avec un grand nombre de corps de travail est beaucoup plus puissant par rapport aux appareils de la catégorie manuelle ou électromécanique. Sur les équipements de laminage de type hydraulique, souvent équipés de systèmes CNC, il est possible de plier avec succès des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 8 mm.

L'entraînement hydraulique de cette machine déplace facilement des arbres de dimensions impressionnantes, et la CNC contrôle leur emplacement et le degré de déformation de la tôle.

Conception et principe de fonctionnement

L'élément de support de la machine à rouler, y compris celui fabriqué par soi-même, est le châssis de base. C'est sur ce châssis, qui peut être réalisé en fonte ou en tôle d'acier de forte épaisseur, qu'est monté le corps déformant de la machine, qui peut comporter deux, trois voire quatre cylindres. L'écrasante majorité de ces appareils, y compris ceux fabriqués à la main, sont équipés de trois corps de travail, car les rouleaux à deux rouleaux ne sont pas très efficaces.

Le mouvement de rotation lors du fonctionnement d'une machine à trois rouleaux n'est communiqué qu'aux deux corps de travail inférieurs, qui, quant à eux, ne peuvent se déplacer que linéairement dans un plan horizontal, ce qui est nécessaire pour modifier la distance entre eux. Le rouleau supérieur d'un tel dispositif, appelé rouleau de poussée, tourne en raison des forces de frottement créées entre sa surface et la surface de la pièce en cours de traitement.

Le rouleau supérieur, qui est équipé d'une machine à rouler, a la capacité non seulement de se déplacer dans le sens vertical, ce qui lui permet d'être pressé avec la force requise sur la surface de la pièce en cours de traitement, mais également de se pencher sur le côté . Ce dernier est nécessaire pour le remplacer rapidement par un rouleau conçu pour le traitement de pièces avec d'autres paramètres géométriques.

La machine, dont les cylindres de travail sont équipés de rainures spéciales, peut être utilisée pour plier des tuyaux, des barres et même de gros fils. Il convient de garder à l'esprit qu'un quatrième rouleau supplémentaire, dont l'utilisation augmente considérablement la charge sur le mécanisme d'entraînement de l'équipement, ne peut être installé que sur une machine à rouler électromécanique ou hydraulique.

La machine à cintrer les tôles, dont les principaux organes de travail sont les rouleaux, fonctionne selon le principe suivant.

• Une tôle à partir de laquelle il est nécessaire de former un produit de forme cylindrique ou conique est placée sur deux rouleaux inférieurs séparés l'un de l'autre à une certaine distance.
• En abaissant le rouleau supérieur à l'aide d'un mécanisme spécial, la tôle est solidement serrée entre les trois corps de travail.
• Lorsque les deux rouleaux inférieurs tournent, ce qui est assuré par un entraînement manuel ou électromécanique, la tôle traitée est mise en mouvement et commence à contourner les corps de travail du laminoir en la serrant, prenant progressivement la configuration requise.

Se déplaçant à une certaine vitesse entre les rouleaux, une tôle plate se transforme progressivement en un produit de forme cylindrique, conique ou ovale. Évidemment, ce type de machine ne fonctionne pas comme une machine à évaser, dont le corps de travail déroule l'extrémité du produit tubulaire, en l'étendant aux paramètres géométriques requis.

Une machine à rouler, sur laquelle vous pouvez plier efficacement non seulement des produits en tôle, mais également des produits tubulaires, n'est pas du tout nécessaire à l'achat. Rouleau, si non requis haute performance, facile à faire de vos propres mains. Bien sûr, le moyen le plus simple est de fabriquer une telle machine avec un entraînement manuel, mais la puissance et la fonctionnalité de cet équipement sont tout à fait suffisantes pour effectuer des travaux de construction et de réparation dessus.

Machine à rouler DIY : dessins et vidéos

Pour fabriquer une machine à rouler manuelle, vous devez d'abord trouver ses dessins ou les développer vous-même, en vous basant sur la conception de tout modèle de série.

À titre d'exemple, considérons un ensemble de dessins d'une machine à rouler USG, qui sont présentés ci-dessous.

Schéma d'assemblage d'une machine à rouler en série USG (cliquez pour agrandir)

Ainsi, pour fabriquer une machine manuelle roulante de vos propres mains, vous devez suivre l'algorithme ci-dessous.

• À partir de tôles, en les coupant selon un dessin préalablement préparé, un cadre de dispositif est fabriqué, dans des rainures spéciales dont ses arbres inférieurs seront fixés. Entre eux, les éléments structurels du lit sont reliés à l'aide de raidisseurs, qui peuvent être utilisés comme tuyaux métalliques ou coins.
• Pour accueillir le rouleau supérieur, des poteaux de support sont soudés au châssis de l'appareil. Pour leur fabrication, il est préférable d'utiliser un profil puissant en forme de U. Les ensembles de roulements sont montés dans le poteau de support, dans lequel le rouleau supérieur de la machine est installé.
• Un mécanisme d'entraînement est monté sur le côté du châssis, qui comprend trois pignons, une chaîne et un dispositif pour le tendre.
• La dernière étape de la fabrication d'un laminoir fait maison est l'installation d'une poignée de mécanisme d'entraînement, la tension de la chaîne et le réglage de tous les éléments structurels.

Naturellement, après l'assemblage final machine maison il est nécessaire de tester (et d'ajuster le fonctionnement de tous ses mécanismes, si nécessaire).

Modèles populaires d'équipement de laminage manuel

Manuel machines à rouleaux, présentés sur le marché intérieur moderne, vous permettent de résoudre efficacement défis technologiques tout degré de complexité. Oui pour prix acceptable vous pouvez acheter un appareil roulant de table de petite taille ou un équipement fixe, dont la puissance et la productivité sont tout à fait suffisantes pour résoudre les problèmes auxquels est confrontée une petite entreprise de production ou de réparation.

Parmi les spécialistes et les artisans à domicile qui préfèrent effectuer, les équipements de laminage manuel des marques suivantes sont très populaires.

Stalex

Cette entreprise produit des équipements fiables et performants destinés au traitement de flans de tôles de différentes largeurs et épaisseurs.

maître en métal

Sous cette marque, des équipements de laminage fiables, fonctionnels et faciles à utiliser sont produits. Sur de nombreux modèles de Metalmaster, en raison de la présence de rainures spéciales sur les rouleaux, il est possible de plier des tuyaux et des barres.

Encore Corvette

Il s'agit d'une marque nationale sous laquelle un équipement de cintrage de plaques peu coûteux mais assez fiable est produit en Chine. À l'aide de telles machines, il est possible de plier des tôles dont l'épaisseur ne dépasse pas 1,5 mm.

Plieuses de feuilles de type électromécanique

Les machines électromécaniques roulantes sont présentées sur le marché intérieur dans au moins un large éventail. Ainsi, parmi les marques d'appareils de ce type les plus populaires, il convient de noter ce qui suit.

VEM

Il s'agit d'un équipement roulant fonctionnel qui, en raison de sa grande fiabilité, nécessite rarement des réparations et une maintenance coûteuse. En équipant d'éléments structurels supplémentaires, les capacités techniques des machines de cette marque peuvent être considérablement étendues.

Stalex

Sous cette marque, des machines électromécaniques à rouleaux de niveau professionnel sont produites. Caractéristique de conception de ces machines est la disposition asymétrique des rouleaux de travail, ainsi que la possibilité de rétracter rapidement le corps de travail supérieur, ce qui vous permet de retirer rapidement la pièce de la zone de traitement.

Laminoir électromécanique Stalex ESR-1300×2,5 (la largeur et l'épaisseur du métal en cours de traitement se reflètent dans la désignation de la machine)

maître en métal

Il s'agit d'un équipement puissant et fiable avec une commande au pied pratique, qui peut être utilisé non seulement pour plier la tôle, mais également pour le traitement de produits tubulaires et de barres d'armature.