La préparation d'un projet pour un nouveau produit et de nouvelles technologies - préparation technique de la production - est un ensemble de travaux scientifiques, de conception, technologiques, de production et économiques sur la création et le développement de nouveaux produits et l'introduction de nouvelles technologies. Dans le système "science - technologie - production - consommation", la formation technique joue le rôle d'un lien, car elle combine la recherche individuelle, la conception, le travail expérimental et organisationnel et technique, à la suite de quoi les produits de la science se transforment en production de produits .
Selon l'affiliation industrielle de l'entreprise, son échelle, son profil de production, la structure et les volumes de préparation technique de la production peuvent changer de manière significative, et donc la durée de la formation technique et la quantité de ressources utilisées à ces fins changent. Il existe les formes suivantes de préparation technique de la production:
formulaire complet, qui sert à organiser la préparation de la sortie de produits nouveaux ou modernisés d'un profil techniquement complexe de production de masse et à grande échelle et comprend un cycle complet de travail sur le système "science - technologie - production - consommation";
petite forme, largement utilisée pour organiser et préparer la sortie de produits de conception et de technologie simples, lors de l'introduction d'équipements standard et de la mise en œuvre d'autres mesures organisationnelles et techniques;
forme technologique, qui est utilisée pour préparer l'introduction d'équipements complexes, de lignes de production, de systèmes de contrôle.
Il n'y a pas de frontières claires entre ces formes de formation technique. Tous les types de travaux sur la préparation technique de la production comprennent les étapes suivantes:
recherche scientifique, conception et travaux expérimentaux sur la création et le développement d'échantillons Nouveaux produits(préparation de la conception);
la préparation technologique, y compris le développement de la technologie, la conception du placement des équipements, les flux de production, la conception et la fabrication d'équipements spéciaux, d'outils, d'équipements, leurs tests, le réglage des équipements, etc. ;
mettre les produits en production.
A noter que certains auteurs appellent la préparation technique de la production la préparation scientifique et technologique de la production, la conception et la préparation technologique de la production, etc., en donnant le même sens à leur contenu. Entrainement technique la production est réalisée dans la production de nouveaux produits, ainsi que dans le rééquipement, la reconstruction et l'expansion de l'entreprise ou de ses sites de production individuels. Ainsi, la conception et la préparation technologique, ainsi que les mesures de mise en production des produits, sont à la base de l'organisation scientifique et technique de la production dans l'entreprise.
Le processus de préparation technique de la production est régi par les normes, règles, exigences et standards pertinents.
Actuellement, environ 27 systèmes documentaires intersectoriels sont utilisés, conçus sous forme de normes :
Système de normalisation d'État (TSS);
Système unifié de documentation de conception (ESKD);
Système unifié de documentation technologique (ESTD);
Système unifié de préparation technologique de la production (ESTPP);
Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (SSI);
Système de normes de sécurité du travail (SSBT);
Système de développement et de production de produits (SRPP);
Système national de test des produits (SGIP), etc.
Toutes les normes ci-dessus créent ensemble les conditions pour assurer la préparation technique de la production à haut niveau, capable de garantir la compétitivité et la qualité des produits manufacturés et leur commercialisation non seulement sur le marché national mais aussi sur le marché international.
Le niveau de préparation technique de la production dépend de nombreux facteurs (techniques, économiques, organisationnels et sociaux). Les facteurs techniques comprennent le développement et la mise en œuvre de processus technologiques standard et standard, l'utilisation d'équipements technologiques standardisés et unifiés. Les facteurs économiques comprennent le financement avancé par étapes des travaux de préparation technique de la production, l'octroi de prêts bonifiés, la création d'un fonds pour stimuler le développement (mise en production) de nouveaux produits.
Les facteurs organisationnels comprennent le développement et l'approfondissement de la spécialisation de la production, la certification de la qualité des processus technologiques et des équipements technologiques, les équipements non standard basés sur les résultats de l'évaluation de la qualité d'un prototype ou du premier lot industriel de produits de la production principale , améliorant l'organisation de la production auxiliaire.
Les facteurs sociaux sont la formation avancée des artistes interprètes, la mécanisation et l'automatisation de la production et des opérations auxiliaires afin d'améliorer les conditions de travail, le développement sphère sociale, améliorant l'atmosphère psychologique dans l'équipe. Toutes les étapes de la formation technique sont interconnectées.
Étape 1. Conception du produit (préparation de la conception). Les étapes standard de la conception du produit comprennent les travaux séquentiels suivants :
développement d'une conception préliminaire;
réalisation d'un prototype ;
essais de prototypes ;
développement d'un projet technique;
élaboration d'ébauches de travail ;
production d'un lot expérimental ou d'un prototype de produit ;
test des produits d'un lot expérimental;
raffinement des échantillons en fonction des résultats des tests ;
clarification du projet de travail et de son exécution ;
transfert du projet de travail aux organes de préparation technologique de la production.
Le point de départ de la conception d'un nouveau produit est la tâche technique (conception), qui est élaborée par le client du projet ou (sous contrat) scientifique ou organisation de la conception. La mission de projet contient des exigences détaillées pour un nouveau produit, prévoyant des paramètres techniques qui déterminent la nouveauté et les propriétés de consommation nécessaires des produits, le coût des éléments de coût (éléments de calcul), l'efficacité économique par rapport à l'ancien équipement remplacé, le volume de production, les principaux consommateurs du produit et les fournisseurs de matières premières, matériaux, composants.
Étape 2. Conception de la technologie de production (préparation technologique). Lors de la maîtrise de la production de nouveaux produits, la conception technologique s'inscrit dans la continuité de l'étape de conception du produit. Au stade de la conception du produit, il est déterminé ce que devrait être un nouveau produit (modernisé) et au stade de la préparation technologique - de quelle manière, avec quels moyens techniques et méthodes il devrait être fabriqué, ainsi que le coût du produit et son efficacité sont enfin déterminées. Le but de la conception technologique et de la préparation de la production est le développement d'un projet de processus technologique (technologie) de fabrication d'un produit et la mise en œuvre de ce projet dans les conditions spécifiques de l'entreprise.
La technologie de production est les méthodes moyens techniques et un système de manières interdépendantes de produire un produit ou d'effectuer un type de travail spécifié (par exemple, le transport). La technologie comprend la liste complète des opérations séquentielles de transformation de la matière première en produit fini, indiquant le type et la nature des équipements, outils et dispositifs que le travailleur utilise à chaque étape de la production.
La préparation technologique comprend les étapes suivantes :
développement d'une technologie d'itinéraire, qui contient un projet pour placer la séquence d'opérations technologiques (de la première à la dernière) le long de l'itinéraire du passage des unités et des parties du produit à travers les magasins et les sections de l'entreprise, jusqu'au réception du produit fini ;
développement de technologies de production standard permettant de limiter le nombre de projets et d'opérations technologiques appliquées, établissant l'uniformité de la méthode de traitement du même type de produits et de l'équipement technologique utilisé;
la fabrication et le réglage d'équipements technologiques spéciaux, de machines-outils, d'équipements technologiques nécessaires à la production d'un nouveau produit (modernisé) constituent l'étape de préparation technologique la plus longue et la plus coûteuse dans les entreprises de grande taille et production de masse produire des produits technologiquement avancés. À cet égard, dans ces industries, la transition vers la fabrication d'un nouveau produit est généralement associée à la reconstruction et au rééquipement technique des entreprises.
Les résultats de la conception de la technologie de production sont documentés dans une documentation spéciale. Dans de nombreuses industries (y compris la construction mécanique), de tels documents sont cartes technologiques, qui fournissent une description complète du processus technologique - de la réception des matières premières et des composants à l'entrepôt de l'entreprise jusqu'à la sortie du produit fini et son transfert au service commercial.
La maîtrise d'œuvre de la préparation technique de la production comprend les étapes suivantes :
planification du développement du projet ;
le contrôle de la mise en œuvre du plan ;
ajustement du plan et régulation opérationnelle des travaux.
Les données initiales pour la planification sont :
1) volume et durée plan général développement technique de l'entreprise;
2) normes et standards de conception pour déterminer la portée et la portée des travaux de conception pour toutes les étapes de la préparation technique;
3) le montant du financement.
Des normes sectorielles et spéciales sont en cours d'élaboration pour les projets de préparation technique de la production. Sur la base des normes, des étapes types et d'une liste de types de travaux pour chaque étape, un calendrier de préparation technique de la production est établi, qui établit séquentiellement :
étapes de préparation;
interprètes par étapes;
les dates de début et de fin de chaque étape des travaux.
En l'absence de normes de conception, des analogues sont utilisés pour les travaux d'ingénierie et de mise en service d'un profil similaire. L'introduction de normes permet de systématiser l'exécution de la conception et de la documentation technologique conformément aux exigences de l'ESKD et de l'ESTD et de fournir une approche unique pour chaque entreprise pour la sélection et l'application des méthodes de préparation technologique de la production conformément à l'Unified Système de Préparation Technologique de la Production (UTPP).
Après avoir réussi les tests fonctionnels d'un nouveau produit, de nombreuses entreprises réalisent des tests de marché (marketing d'essai). Le problème de la conduite d'essais de marché de nouveaux produits dépend de nombreux facteurs, dont les principaux sont les suivants :
- les objectifs et les ressources de l'entreprise ;
- type de produit, volume de production attendu et type de marché ;
- degré de fiabilité informations de commercialisation et recherche;
- le degré de confiance des entreprises dans le succès concurrentiel d'un nouveau produit sur le marché ;
- la politique de l'entreprise en matière de risques ;
- évaluation du délai de l'ensemble des travaux de création et de développement d'un nouveau produit.
Décider de mener (ou non) des tests de marché, ainsi que décider quelle documentation de conception (prototype, production en série) et dans quelle production (expérimentale ou en série) sera utilisée pour produire un lot pilote d'un nouveau produit pour une commercialisation d'essai et s'il faut suspendre ou poursuivre les travaux de pré-production avant les résultats des tests de marché, dépend des conditions de fonctionnement spécifiques de l'entreprise, de ses objectifs, de ses ressources, de ses méthodes de travail et de ses politiques.
Objectif des tests de marché- tester le produit en conditions réelles, recenser les avis, commentaires des consommateurs et des vendeurs sur les caractéristiques de son utilisation et les problèmes de vente, ainsi que déterminer la taille du marché et la prévision globale des ventes, c'est-à-dire programme de fabrication.
Les tests dans les conditions du marché fournissent à la direction des informations pour prendre une décision finale sur la faisabilité de la commercialisation d'un nouveau produit. Si l'entreprise commence à déployer une production commerciale, elle devra faire face à des dépenses importantes pour l'achèvement de la pré-production, le coût de construction capitale et le développement de la production, le coût des canaux de distribution et la promotion de la vente d'un nouveau produit. En même temps, il doit résoudre les principales questions suivantes - quand, où, à qui et comment vendre nouveau produit.
LORSQUE. La première décision est prise sur l'opportunité de la sortie d'un nouveau produit sur le marché. Si le nouveau produit compromet les ventes d'autres produits similaires de l'entreprise, ou si d'autres améliorations peuvent être apportées à sa conception, l'introduction du nouveau produit sur le marché risque d'être retardée.
OÙ. Une décision est prise de vendre le produit sur certains marchés géographiques ou à l'échelle nationale ou internationale. En l'absence d'une confiance suffisante dans le succès, des fonds nécessaires et des opportunités pour entrer sur le marché national avec un nouveau produit, un calendrier est fixé pour le développement cohérent des marchés.
À QUI. Les marchés les plus rentables du groupe des marchés développés sont sélectionnés et les efforts de promotion des ventes sont concentrés pour les développer.
COMMENT. Un plan d'action est en cours d'élaboration pour apporter systématiquement un nouveau produit sur les marchés (plan marketing).
Les réponses à ces questions, simples dans la forme, mais extrêmement complexes dans leur essence, ont un impact sur le déroulement ultérieur de la préparation à la production et au développement industriel des nouveaux produits, puisqu'elles déterminent :
- capacité de production entreprises;
- type de fabrication ;
- structure de production ;
- calendrier de production par années.
La préparation de la conception de la production à l'usine est la dernière partie du point de contrôle. La préparation de la conception de la production de masse a pour but d'adapter la documentation de conception de la R&D aux conditions d'une production de masse spécifique du fabricant. En règle générale, la documentation de conception R&D prend déjà en compte les capacités de production et technologiques des fabricants, mais les conditions de production pilote et de série présentent des différences importantes, ce qui nécessite un traitement partiel, voire complet, de la documentation de conception R&D.
La boîte de vitesses est produite par le département du concepteur en chef de l'usine en série (OGK) ou le département en série de l'institut de recherche, bureau d'études spécial, bureau d'études conformément aux règles " système unifié documentation de conception" (ESKD).
Dans le processus CPT, les concepteurs, dans les limites maximales autorisées, doivent tenir compte des conditions de production spécifiques du fabricant :
- la présence de pièces et d'unités d'assemblage standard unifiées fabriquées par l'entreprise ou des entreprises liées;
- les moyens d'équipement technologique et de contrôle disponibles ;
- les équipements technologiques et non standards disponibles, les véhicules, etc.
Portée des travaux de conception préparation de la production du fabricant:
1. Obtenir la documentation de conception du développeur.
2. Vérification de l'exhaustivité de la documentation.
3. Apporter des modifications conformément aux caractéristiques du fabricant.
4. Apporter des modifications en fonction des résultats des tests de fabrication de la conception.
5. Apporter des modifications en fonction des résultats de la préparation technologique de la production.
6. Support technique pour la fabrication d'un lot expérimental de produits.
7. Apporter des modifications à la documentation de conception en fonction des résultats de la production d'un lot expérimental.
8. Attribution de la lettre de documentation O 2 pour la fabrication de la série d'installation.
9. Support technique pour la production de la série d'installation.
10. Traduction de la documentation dans la lettre A pour la production de masse établie.
11. Délivrance des documents de réparation, d'exportation et autres.
12. Support technique pour la production de masse.
Actuellement, les méthodes de conception assistée par ordinateur et la création de documents de conception (CAO) prennent de plus en plus d'importance dans les travaux du CPD.
La tâche de la CCI est d'assurer la préparation technologique complète de l'entreprise pour la production de nouveaux produits avec des indicateurs techniques et économiques spécifiés (niveau technique élevé, fabrication, ainsi qu'avec des coûts de main-d'œuvre et de matériel minimaux à un niveau technique spécifique du l'entreprise et les volumes de production prévus).
Les principales tâches suivantes sont résolues dans le processus CCI :
- développement du produit pour la fabricabilité ;
- développement de filières et procédés technologiques ;
- développement d'équipements technologiques spéciaux;
- équipement technologique de production;
- support technique pour la production d'un lot expérimental, d'une série d'installation et d'une production en série établie.
Les données initiales pour la CCI sont :
1) un ensemble complet de documentation de conception pour un nouveau produit ;
2) le volume annuel maximal de production avec le développement complet de la production, en tenant compte de la fabrication de pièces de rechange et de fournitures par le biais de la coopération ;
3) la période prévue de production des produits et le volume de production par années, en tenant compte de la saisonnalité ;
4) le mode de fonctionnement prévu de l'entreprise (nombre d'équipes, durée Semaine de travail);
5) le facteur de charge prévu pour l'équipement de la production principale et la stratégie de réparation de l'entreprise ;
6) livraisons coopératives prévues à l'entreprise de pièces, d'unités de produits semi-finis et d'entreprises fournisseurs;
7) fournitures planifiées à l'entreprise de produits standard et entreprises fournisseurs;
8) prix de marché estimés des nouveaux produits sur la base de la stratégie de prix de l'entreprise et de ses objectifs ;
9) stratégie adoptée par rapport au risque (en termes de disponibilité d'équipements redondants) ;
10) la politique de la sociologie du travail de l'entreprise.
La préparation technologique de la production est régie par les normes du "Système unifié de préparation technologique de la production" (ESTPP).
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Planification de la chambre de commerce |
Prévision, planification et modélisation de la Chambre de Commerce et d'Industrie |
Direction de la Planification de la Production (OPPP) |
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Développement de la conception pour la fabricabilité |
Développement de la conception des produits, des unités d'assemblage pour la fabricabilité Participation à la réalisation d'un prototype |
Départements spécialistes en chef(OGT, OGS, OGMet, etc.), OGK |
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Répartition de la nomenclature des pièces et ensembles entre ateliers et divisions de l'entreprise |
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Développement de voies technologiques pour le déplacement des installations de production |
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Développement de procédés techniques pour la fabrication et le contrôle des pièces, l'assemblage et les essais et autres documentations technologiques |
Départements de spécialistes en chef (OGT, OGS, OGMet, etc.) |
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Typification des processus technologiques, développement des processus de base et de groupe |
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Etude de faisabilité de procédés technologiques |
Départements de spécialistes en chef, département économique |
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Sélection d'équipement |
Sélection et justification des équipements universels, spéciaux, modulaires et non standards Passation de mandats pour la conception de ces équipements, ainsi que pour la conception de lignes et complexes flexibles automatiques, automatisés, robotisés, convoyeurs, véhicules, etc. |
Départements de spécialistes en chef |
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Sélection et conception technologique des outillages |
Sélection de l'équipement spécial, universel et unifié nécessaire Outillage de conception (conception technologique) |
Départements technologiques et de conception des spécialistes en chef |
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Etudes de faisabilité pour le choix et l'utilisation des outillages |
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Rationnement |
Mise en place de normes techniques temps de tous les processus technologiques. |
Département du travail et des salaires (OT et Z). |
Développement de produits pour la fabricabilité
La rationalité technologique se caractérise par :
- la complexité de la fabrication ;
- consommation spécifique de matière ;
- facteur d'utilisation des matériaux ;
- coût technologique ;
- la consommation d'énergie spécifique de la fabrication du produit ;
- l'intensité de travail spécifique de la préparation du produit pour son fonctionnement ;
- coefficient d'applicabilité des matériaux ;
- coefficient d'application des processus technologiques de groupe et standard, etc.
1) facteur d'applicabilité
K pr \u003d (m - m op) / m,
où m est le nombre total de tailles standard (noms) de pièces (éléments, microcircuits, etc.); m op - le nombre de pièces d'origine;
2) facteur de répétabilité
où m environ - le nombre total de pièces;
3) facteur d'unification
où m y est le nombre de pièces standard unifiées et empruntées produites par les entreprises industrielles;
4) coefficient de normalisation
où m st est le nombre de pièces standard.
Les coefficients K pr, K p, K y, K st sont plus correctement calculés en utilisant l'apport de travail des éléments du produit.
Choix la meilleure option processus technologique
Dans diverses variantes de processus technologiques pour la fabrication de nouveaux produits, une variété de pièces, d'équipements, d'équipements technologiques, etc. peut être utilisée, ce qui entraîne une intensité de travail, une productivité et l'utilisation de travailleurs de qualifications différentes. Les principaux critères de choix du procédé technologique optimal sont le coût et la productivité. Pour simplifier les calculs, on utilise le coût technologique, qui fait partie du coût total et prend en compte les coûts qui dépendent de la variante du procédé technologique :
,
où Z t - coût technologique; - coûts conditionnellement variables pour un détail (produit); - les frais semi-fixes du programme annuel ; Q - programme de sortie annuel.
Pour sélectionner la variante optimale du processus technique, c'est-à-dire pour une évaluation comparative, il n'est pas nécessaire d'effectuer un calcul élément par élément de tous les éléments de coût inclus dans le prix de revient, mais il suffit d'analyser uniquement les coûts qui changent lorsque le processus technologique change. Cela n'a aucun sens de calculer et d'inclure dans le prix de revient les coûts qui ne changent pas lorsque l'option de processus est modifiée, car lors de la détermination de la valeur absolue des économies réalisées en utilisant une option plus rentable, les mêmes éléments de coût s'annulent .
La comparaison des options pour le processus technologique au coût est la suivante.
Le coût technologique pour l'option 1 est égal à
,
et pour l'option 2 est
.
Graphiquement, les options 1 et 2 peuvent être représentées par des lignes droites (Fig. 28).
Riz. 28. Graphique évaluation comparative deux variantes du processus technologique
Le point A de l'intersection de ces lignes détermine la quantité critique de détail Q cr, à laquelle les deux options seront équivalentes, c'est-à-dire
Si le volume de sortie est inférieur au volume critique, l'option 1 sera plus économique, et si le nombre de produits est supérieur au volume critique, l'option 2 sera plus économique.
Le choix de l'option la plus économique pour la mise en œuvre du processus technologique de l'ensemble les voies possibles la production doit généralement être réalisée à un minimum de coûts réduits, pris comme critère d'optimalité. Cependant, pour comparer les options de procédés technologiques, dans de nombreux cas, il suffit de se limiter au calcul du coût technologique de production.
Par conséquent, dans ce qui suit, ce ne sont pas les coûts réduits complets qui sont utilisés comme fonction de prix, mais le montant minimum
où est le coût technologique de la production annuelle selon l'option de fabrication ; E n - coefficient d'efficacité; K i - investissements en capital qui changent lors du changement de variante du processus technologique.
Considérons une évaluation technique et économique des options possibles en utilisant l'exemple de la fabrication de microcircuits semi-conducteurs.
Une séquence élargie typique du processus technologique de fabrication de microcircuits à semi-conducteurs comprend neuf opérations principales (traitement chimique, oxydation, photolithographie, diffusion, séparation de tranches en cristaux, montage d'un cristal dans un boîtier, connexion de fils, scellement et test), dont chacune peut être réalisé de 3 à 7 façons .
Même la combinaison de processus en groupes d'opérations donne une idée de la multivariance du processus technologique de fabrication des microcircuits. En plus des méthodes de mise en œuvre de chaque opération dans des conditions réelles de développement et de production, il faut prendre en compte et choisir : les méthodes d'isolement des composants du circuit, les méthodes technologiques, le degré d'intégration de l'appareil, ainsi que la résolution de nombreux autres problèmes de conception. et les problèmes technologiques.
La mise en œuvre de chaque méthode à une opération particulière implique des coûts différents pour les matériaux de base et les composants M ij , pour les principaux les salaires L ij , dotations aux amortissements A ij , coûts en capital K ij et conduit à la réalisation différents niveaux coefficient de rendement des produits appropriés P ij .
Il convient de présenter les données initiales répertoriées par groupes d'opérations sous la forme d'une matrice d'indicateurs opérationnels.
En raison de la complexité de l'analyse, l'ensemble des opérations du processus technologique est divisé en trois grandes étapes, à savoir: traitement, assemblage et test des produits.
Le nombre de façons possibles d'effectuer chaque étape est également limité à trois. En conséquence, une matrice élargie d'indicateurs des étapes du processus de fabrication des produits est obtenue, présentée dans le tableau. 9.2.
Le calcul est réduit au fait que parmi un ensemble donné de manières possibles d'effectuer les étapes du processus, choisissez une option rationnelle pour la réalisation de l'ensemble du processus technologique qui satisfait le minimum d'une fonction objective donnée.
La recherche d'une variante rationnelle du processus technologique est effectuée sur des ordinateurs à l'aide de logiciels spécialisés.
Tableau 9.2
Matrice d'indicateurs des étapes du processus technologique
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Options pour effectuer un groupe d'opérations |
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Traitement |
M 11 L 11 P 11 |
M 12 L 12 P 12 |
M 13 L 13 P 13 |
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M 21 L 21 P 21 |
M 22 L 22 P 22 |
M 23 L 23 P 23 |
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Essais (mesures) |
M 31 L 31 P 31 |
M 32 L 32 P 32 |
M 33 L 33 P 33 |
Fonctions de préparation organisationnelle de la production :
1) planifié (y compris les calculs de pré-production de l'avancement de la production, le chargement de l'équipement, le mouvement flux de matières, version en phase de développement) ;
2) fournir (personnel, équipement, matériaux, produits semi-finis, ressources financières) ;
3) conception (conception des sites et des ateliers, planification de l'implantation des équipements).
Dans le processus de préparation organisationnelle de la production, la conception, la documentation technologique et les données sont utilisées pour effectuer la préparation technologique de la production (section 9.3). Les principales étapes du PPE, leur contenu et leurs interprètes sont donnés dans le tableau. 9.3.
Tableau 9.3
Les étapes du PPP et leur contenu
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Étapes et contenu des travaux du RPP |
Interprètes |
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Planification et modélisation des processus ERP |
Direction de la Planification de la Production (OPPP) |
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Production d'équipements technologiques et de contrôle spéciaux |
Département de l'économie de l'outil (OIKh) Magasins d'outillage |
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Calculs de quantité et de nomenclature équipement supplémentaire, rédaction des dossiers et passation des commandes de matériel |
OGT (bureau de capacité) OKS (ou OMTS) |
Calculs du mouvement des pièces et du cours de la production future; calculs lignes de production; charger des tâches ; calculs des normes opérationnelles et de planification, des cycles, des tailles de lots, des arriérés |
Service planification et dispatching (PDO) Départements de spécialistes en chef (OGT, OGS, OGMet, etc.) |
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Planification du travail des magasins et services auxiliaires, ainsi que des unités de service |
OIKh, département du chef mécanicien (OGM), département du chef mécanicien électricien (OGE), Département des transports, service d'entreposage |
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Calculs et conception d'aménagements d'équipements et de lieux de travail, formation de sites de production |
Départements de spécialistes en chef (OGT, OGS, OGMet, etc.); OOT&Z |
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Conception et sélection de transports interopérationnels, de conteneurs, de matériel de bureau et d'équipements auxiliaires ; faire des demandes et passer des commandes |
Département des équipements hors normes (ONO) ou département de la mécanisation et de l'automatisation (OMA) Départements de spécialistes en chef (OGT, OGS, OGMet, etc.), OMTS |
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Fabrication de moyens de transport, conteneurs, matériel de bureau et autres équipements auxiliaires |
Ateliers auxiliaires de production, OMA |
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Réception, assemblage et placement de l'équipement principal, auxiliaire, des moyens de transport et du matériel de bureau sur les lieux de travail |
OGM, OGE, OMA, ateliers auxiliaires de production |
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Fourniture de matériaux, ébauches, pièces et assemblages obtenus grâce à la coopération |
OMTS, département de la coopération extérieure (OVK), département d'un ensemble complet (OKP) |
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Formation et dotation |
Service du personnel (OK), service de la formation du personnel (OPK), OOT et Z |
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Organisation de production de lots expérimentaux et pilotes ; réduire la production d'anciens produits et développer la production de nouveaux produits |
Département de production(SUR) Ateliers de production, départements de spécialistes en chef |
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Déterminer le coût et le prix des produits |
PEO, service marketing |
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Préparation de la distribution des produits, distribution des nouveaux produits et promotion des ventes |
Département commercial |
La phase initiale de maîtrise de la production de nouveaux produits se caractérise par une augmentation des coûts. La raison de cela peut être expliquée par les facteurs suivants :
- un petit volume de production de produits, auquel sont répartis les coûts semi-fixes associés au développement ;
- augmentation de l'intensité de la main-d'œuvre et de l'intensité des machines-outils de la fabrication (en raison du débogage progressif des équipements, de l'équipement incomplet des processus techniques avec des équipements et des outils spéciaux, de l'expérience insuffisante des ouvriers et des ingénieurs);
- un grand nombre de changements d'équipements ;
- mariage accru;
- le coût de la formation du personnel ;
- des compléments de salaire jusqu'au niveau moyen du salaire pendant la période de développement, etc.
À mesure que le volume de nouveaux produits augmente, les coûts diminuent. Les moyens possibles d'améliorer l'efficacité de la production au stade du développement sont illustrés à la fig. 29.
Riz. 29. Les principales directions pour obtenir un effet économique dans le processus de développement de nouveaux produits
La minimisation des pertes est étroitement liée à la caractéristique d'augmentation de la production, qui à son tour dépend de la réduction de l'intensité de travail du produit en cours de développement. Pour chaque entreprise spécifique, qui se caractérise par la sortie d'un type de produit spécifique, un certain niveau de technologie, d'organisation, il est possible d'établir une corrélation entre le volume total de production et son intensité de travail sur la base de données statistiques sur le développement de la production de produits similaires. Une relation similaire peut être établie pour la production totale et le coût :
où Z i - coût ou intensité de travail Q i -ème produit depuis le début de la production ; Z 1 (a) - le coût ou l'intensité de main-d'œuvre de la fabrication du premier produit, à partir duquel le début du développement est considéré; Q i (x) - le numéro de série du produit depuis le début de la production ; b - indicateur caractérisant la pente de la courbe de développement (0,05-0,75) pour une entreprise donnée.
L'indicateur b et le coefficient de développement K os sont liés par la dépendance
b=log K co /log 2.
La pratique montre que pour les entreprises de fabrication d'instruments, Kos est compris entre 0,7 et 0,9. Les valeurs de K os et de l'indicateur b dépendent de facteurs :
- technique (constructif, minutie des tests, etc.) ;
- technologique ;
- matériel et technique ;
- organisationnel ;
- subjectif.
Sur la fig. La figure 30 montre les courbes d'évolution correspondant aux coefficients K os =0,9, K os =0,8, K os =0,7 pour les coûts conditionnellement variables. Plus K os est petit (et, par conséquent, plus l'indicateur b est élevé), plus les pertes subies par l'entreprise au stade de développement sont importantes.
Riz. 30. Variation des coûts par unité de production dans le processus de développement
Comme on peut le voir dans les sections précédentes, la pré-production est un processus complexe composé de nombreuses étapes et étapes. Les décisions prises à chacune de ces étapes affectent les étapes suivantes et l'efficacité globale de la R&D. Tout cela facilite la planification intra-entreprise de bout en bout. cycle de la vie des produits. Préparation de la production - cette étape du cycle de vie du produit, lorsque ces circonstances deviennent décisives. En sec. 8.5 a souligné l'importance cruciale de réduire les délais de R&D et de préproduction. L'une des méthodes pour y parvenir est la parallélisation maximale des processus de développement et de pré-production. Un mode de réalisation de ceci est montré dans le tableau. 9.4. Bien sûr, pour des ROC spécifiques, de telles combinaisons nécessitent des ajustements appropriés.
Tableau 9.4
Répartition des travaux sur les postes de contrôle, chambres de commerce et PP à différents stades de R&D (approximatif)
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point de contrôle |
CCI |
Police provinciale de l'Ontario |
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Savoirs traditionnels pour la R&D |
Rédaction d'un ensemble de documents nécessaires au développement |
Détermination des indicateurs de base de la fabricabilité. |
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Proposition technique |
Calculs préliminaires et clarification des exigences des TdR |
Support métrologique du développement et de la production. |
Élaboration d'un projet de calendrier intégré des activités de pré-production (CSMP). |
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Élaboration d'un ensemble de documents |
Développement de la conception pour la fabricabilité avec la participation du fabricant. |
Coordination du KSMP. |
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Projet technique |
Élaboration de la documentation de conception d'équipements spéciaux, d'équipements technologiques, de moyens de contrôle et de test d'un prototype. |
Détermination de la nomenclature des procédés technologiques à développer en fonction des conditions de production de masse. |
Homologation KSMP. |
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Conception opérationnelle, fabrication et test d'un prototype |
Élaboration d'un ensemble de documents. |
Développement de la conception pour la fabricabilité. |
Passation des commandes de matériaux et de composants. |
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Développement d'une documentation basée sur les résultats des tests d'un prototype |
Un ensemble de documents d'occasion |
Raffinement de l'ensemble de la documentation technologique pour les conditions de production de masse |
Élaboration de normes de consommation et préparation d'estimations de coûts standard et planifiées pour le produit |
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Pré-production |
Assistance technique au constructeur par le développeur dans la préparation de la production. |
Travail sur le développement de nouveaux procédés techniques |
Production d'outillages en volumes de production en série. |
La pré-production dans une usine de fabrication en série est la dernière étape du processus d'innovation, surtout si le lancement du produit est préparé par une commercialisation à l'essai. Presque tous les départements de l'usine sont impliqués dans la préparation de la production. informations d'entrée pour une telle préparation est la disponibilité d'un ensemble complet de documentation de conception et d'évaluation marketing du programme de production d'un nouveau produit. De plus, la préparation de la production passe par les étapes suivantes :
- achèvement de la préparation de la conception de la production ;
- préparation technologique de la production;
- préparation organisationnelle de la production.
Ces étapes sont largement réalisées en parallèle dans les principaux domaines suivants (avant la production d'un lot expérimental dans une entreprise existante) :
- fourniture de la documentation de conception ;
- développement du programme de production;
- développement de la documentation technologique;
- Équiper les magasins d'engins et d'équipements spéciaux ;
- calcul des prix et conclusion des contrats ;
- fourniture de matériaux et de produits achetés ;
- support métrologique de production;
- planification opérationnelle et de production ;
- Mise à disposition de main-d'œuvre.
Un exemple de schéma de réseau simplifié (pas un planning !) de pré-production est donné en Annexe 1.
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Matériel fourni par le site ( Bibliothèque électronique littérature économique et commerciale)
– Organisation du support d'information pour le processus de pré-production;
– Organisation des travaux de recherche scientifique, d'invention, de rationalisation et de brevets ;
– organisation du travail de conception ;
– mise en œuvre des travaux de normalisation et d'unification ;
– organisation de la préparation technologique de la production;
– organisation de la maîtrise de la production de nouveaux équipements.
Organisme préparation technique de la production couvre les travaux de conception et de préparation technologique de la production.
Tâche principale formation en conception la production est la création d'un ensemble de documents de dessin pour la fabrication et les tests de maquettes, de prototypes (lot pilote), de séries d'installation et de documentation pour la production en série ou en série établie de nouveaux produits en utilisant les résultats des travaux de recherche appliquée et de développement, ainsi que conformément aux exigences des termes de référence.
Tâche technique est le document source sur la base duquel s'effectuent tous les travaux de conception d'un nouveau produit. Il est développé pour la conception d'un nouveau produit soit par l'entreprise (fabricant du produit) et est convenu avec le client (consommateur principal) ou le client.
Dans les termes de référence, la finalité du futur produit est déterminée, ses paramètres et caractéristiques techniques et opérationnels sont soigneusement étayés. Il contient également: des informations sur la nature de la production, les conditions de transport, de stockage et de réparation, des recommandations sur la mise en œuvre des étapes nécessaires de développement de la documentation de conception, la composition de la documentation, une étude de faisabilité et d'autres exigences.
L'élaboration des termes de référence est basée sur les travaux de recherche et développement effectués, les résultats de l'étude de l'information brevets et recherche en marketing, analyse des modèles similaires existants et de leurs conditions de fonctionnement.
Proposition technique est développé dans le cas où la tâche technique pour le développeur d'un nouveau produit est émise par le client. Ce document contient une analyse approfondie des termes de référence et une étude de faisabilité des solutions techniques proposées, une analyse des matériaux de brevets.
La procédure d'approbation et d'approbation de la proposition technique est la même que pour les spécifications techniques. La proposition technique sert de base à l'élaboration d'un avant-projet. Ce dernier est élaboré s'il est prévu par le cahier des charges ou la proposition technique, la composition et l'étendue des travaux y sont également déterminées.
Conception preliminaire se compose d'une partie graphique et d'une note explicative.
Un avant-projet est élaboré sur la base d'une proposition technique (tâche) et se déroule en trois étapes : élaboration d'un avant-projet proprement dit ; production et test de mises en page ; examen et approbation du projet.
La partie graphique du projet donne une première idée de la conception de la future machine, y compris les dessins vue générale, la cinématique des unités, les schémas de structure des unités les plus importantes.
En bref note explicative contient le calcul des principaux paramètres du produit, une description des caractéristiques opérationnelles et établit un calendrier approximatif pour la préparation technique de la production.
La modélisation est utilisée dans un certain nombre de cas pour obtenir un agencement plus réussi des différentes parties de la machine, des solutions ergonomiques et esthétiques. Les modèles sont en plâtre, bois, polystyrène pour les petits échantillons - en taille réelle, pour les grosses machines - à l'échelle.
Le projet de conception passe par les mêmes étapes d'approbation et d'approbation que les termes de référence.
Projet technique est développé sur la base de la conception préliminaire approuvée. Il prévoit la mise en œuvre d'une gamme complète de travaux sur le graphisme et partie règlement. Là encore, les indicateurs techniques et économiques du produit en cours de création sont précisés. La partie graphique du projet technique contient des dessins d'une vue générale du produit conçu, des assemblages dans l'assemblage et des pièces principales. Les dessins doivent être coordonnés avec les technologues. Tous les détails de la conception de la disposition doivent être conservés jusqu'à ce que la machine soit retirée de la production.
La note explicative contient une description des principales unités d'assemblage et des pièces de base du produit, le calcul de leurs paramètres, une description des principes de son fonctionnement, la justification du choix des matériaux et des types de revêtements de protection, ainsi que tous schémas et calculs technico-économiques.
Le projet technique passe par toutes les mêmes étapes d'approbation et d'approbation que les termes de référence.
document de travail est un perfectionnement et une concrétisation du projet technique. Cette étape du point de contrôle est divisée en trois niveaux : a) élaboration d'une documentation de travail pour un lot expérimental (prototype) ; b) élaboration de la documentation de travail pour la série d'installations ; c) développement de la documentation de travail pour une production en série ou en série établie.
Premier niveau la conception détaillée est réalisée en trois, et parfois en cinq étapes.
Sur le première étape développer la documentation de conception pour la production d'un lot expérimental. Dans le même temps, la possibilité d'obtenir certains composants auprès de fournisseurs est déterminée. Toute la documentation est transférée à l'atelier expérimental pour la fabrication d'un lot expérimental (prototype) sur celui-ci.
Sur le Deuxième étape réaliser la fabrication et les essais en usine d'un lot expérimental (laboratoire d'essais de type).
Sur le troisième étape la documentation technique est en cours d'ajustement en fonction des résultats des tests en usine des prototypes.
Quatrième étape nécessaire si le produit réussit les tests d'état, au cours desquels les paramètres et les performances du produit dans des conditions de fonctionnement réelles sont spécifiés, toutes les lacunes sont identifiées, qui sont ensuite éliminées.
Sur le cinquième étape la documentation est corrigée en fonction des résultats des tests d'état et un certain nombre de problèmes sont convenus avec les technologues.
Deuxième niveau
Sur le première étape dans les principaux ateliers de l'usine, une série de produits d'installation est fabriquée, qui subit ensuite de longs tests dans des conditions de fonctionnement réelles, où ils spécifient la durabilité et la durabilité des pièces et composants individuels du produit, et décrivent les moyens de les améliorer. Le lancement de la série d'installations est précédé, en règle générale, par la préparation technologique de la production.
Sur le Deuxième étape effectuer l'ajustement de la documentation de conception en fonction des résultats de la fabrication, des tests et de l'équipement des processus technologiques pour la fabrication de produits avec des équipements spéciaux. Parallèlement, la documentation technologique est en cours d'adaptation.
Troisième niveau la conception détaillée est réalisée en deux étapes.
Sur le première étape fabriquer et tester la série principale ou de contrôle des produits, sur la base desquels ils élaborent et vérifient finalement procédés technologiques et équipements technologiques, ajuster la documentation technologique, les dessins des montages, des matrices, des moules, ainsi que les normes de consommation des matériaux et des heures de travail.
Sur le Deuxième étape révision finale de la documentation de conception.
Cette procédure fastidieuse à première vue pour la mise en œuvre de la préparation de la conception pour la production de masse donne un grand effet économique, assure une fabricabilité et une maintenabilité maximales en fonctionnement.
Dans d'autres types de production, le nombre d'étapes et d'étapes peut être réduit en les combinant.
Pendant toute la durée du travail de conception, il est nécessaire d'assurer la coopération des concepteurs avec les technologues pour deux raisons: premièrement, cela vous permet de créer des structures technologiques avec les coûts de main-d'œuvre les plus bas dans les conditions de cette entreprise particulière; d'autre part, il offre une réduction du cycle de pré-production grâce à l'exécution parallèle et coordonnée des travaux de conception et de technologie.
La principale forme de participation des technologues à la préparation de la conception de la production est l'analyse technologique et le contrôle des dessins effectués aux étapes de la conception technique et surtout détaillée, ainsi que dans le processus de fabrication d'un prototype. L'analyse technologique et le contrôle des dessins sont requis. Les dessins ne peuvent être transférés à la production qu'avec un visa de technologues. Un complément particulier au contrôle technologique est le contrôle de normalisation, effectué par les employés du service de normalisation (bureau) et consistant à vérifier et à stimuler la mise en œuvre des normes.
Préparation technologique de la production est réalisé conformément aux exigences des normes du Système unifié de préparation technologique de la production (USTPP) et comprend une vaste gamme de travaux. Selon l'échelle et le type de production, la complexité des produits et leurs exigences, ces travaux sont réalisés avec plus ou moins de détails.
Avant le début des travaux sur la préparation technologique de la production, un contrôle technologique des dessins doit être effectué. Il est nécessaire pour l'analyse et la vérification des produits conçus pour la fabricabilité de leur conception, l'attribution correcte des classes de précision de traitement, la rationalité des schémas d'assemblage, etc.
Première étape préparation technologique de la production - développement t procédés technologiques obtenir des ébauches, leurs traitements thermiques, mécaniques et autres, ainsi que l'assemblage d'unités d'assemblage individuelles et de l'ensemble de la machine dans son ensemble.
Ce travail est précédé l'élaboration d'un référentiel technologique interministériel route (enveloppe). Il détermine le mouvement phasé des pièces, des assemblages, des machines dans le processus de fabrication. En même temps, ils partent de la possibilité de minimiser le trajet du mouvement et de la possibilité de son organisation en flux direct.
Seconde phase - la conception d'équipements et de moyens non standard de mécanisation et d'automatisation est réalisée en parallèle avec la première et se confond organiquement avec elle.
Troisième étape le travail consiste en la fabrication d'équipements et d'outillages hors normes. Ce travail, avec la conception, est la partie la plus chronophage de tout le travail de préparation technologique de la production (jusqu'à 70% de son volume total). À cet égard, ces travaux sont réalisés progressivement (équipement de la première étape, puis augmentation du degré d'équipement) jusqu'aux limites maximales économiquement justifiées.
Quatrième étape travailler sur la préparation technologique de la production - alignement, débogage et mise en œuvre de la technologie et des équipements développés. Dans le même temps, l'adéquation et la rationalité de la technologie et des équipements conçus sont vérifiées.
Cinquième étape (final) - organisation du développement de la sortie prévue. A ce stade, des ajustements, des changements, des améliorations sont apportés à la documentation technologique, permettant d'atteindre la sortie de conception.
La mise en œuvre de tous les travaux ci-dessus est concentrée dans le département du technologue en chef et dans les bureaux technologiques des ateliers. Dans les usines dotées d'industries d'approvisionnement développées (fonderie, forgeage et emboutissage, soudage, etc.), la préparation technologique correspondante est effectuée dans le département du chef métallurgiste. Les deux départements ont à peu près la même structure organisationnelle.
Les bureaux technologiques d'atelier poursuivent le travail du département du technologue en chef, principalement engagé dans l'introduction de la technologie lancée par les ateliers, instruisant les travailleurs dans son développement, les aidant à améliorer les méthodes et méthodes de travail, identifiant le degré de faisabilité économique de le matériel utilisé, etc. L'une des fonctions les plus importantes des bureaux technologiques d'atelier est de contrôler le respect de la discipline technologique.
La répartition du travail de préparation technologique de la production entre le département du technologue en chef et les bureaux technologiques de l'atelier dépend avant tout du type de production et de la structure de la gestion de la production.
Dans les usines de production unique et à petite échelle, la préparation technologique de la production est décentralisée, c'est-à-dire tous les travaux sont confiés aux bureaux technologiques des ateliers, et les services du chef technologue (métallurgiste) fournissent des orientations méthodologiques générales.
Dans les entreprises de production à grande échelle et de masse, tout le travail est centralisé dans les départements du technologue en chef et du métallurgiste, et les bureaux technologiques de l'atelier sont engagés dans la mise en œuvre des processus conçus, leur ajustement et leur rationalisation ultérieure.
Cependant, dans les usines avec une production en série de produits avec des volumes différents, on peut également rencontrer système mixte organisation de la préparation technologique de la production, dans laquelle pour les objets d'une nomenclature stable, elle est effectuée de manière centralisée, et pour les produits changeant fréquemment - décentralisée, dans des ateliers.
Le document principal qui complète le développement du processus conçu est routage : un parcours en production à l'unité et à petite échelle et un bloc opératoire en production à grande échelle et en série. Pour les opérations particulièrement critiques et complexes dans la production de masse, une carte d'instructions transversale est en outre compilée.
L'entreprise s'efforce de créer uniquement le plus Documents requis et ne fournir que les informations pertinentes. La liste des documents utilisés dans la préparation technologique de la production est déterminée par les normes ECTPP.
Parmi les méthodes à la disposition du technologue pour la fabrication efficace de produits, il doit choisir la meilleure. Un tel choix est effectué sur la base de calculs comparatifs du coût technologique pour chacune des options comparées et de l'établissement d'un tel volume annuel de production, qui sert de frontière à leur faisabilité économique.
Le problème de la maîtrise de nouveaux produits plus évolutifs, performants et compétitifs sur le marché est directement lié à l'organisation et à l'amélioration de la préparation technique de la production. Il couvre un complexe de travaux scientifiques, de conception, technologiques, de production et économiques liés de manière cohérente sur la création, le développement et la mise en œuvre de nouveaux équipements et technologies.
L'ensemble du domaine de la préparation technique de la production est réglementé par des normes.
La préparation technique de la production comprend la préparation technologique. Elle est réalisée conformément au plan de formation technique disponible dans l'entreprise.
L'activité de l'entreprise pour le développement de sa base matérielle et technique, de la main-d'œuvre et de la gestion est la préparation technique de la production. Il comprend:
- effectuer des recherches appliquées;
- conception de nouveaux produits et modernisation de produits déjà fabriqués ;
- développement du processus technologique de fabrication des produits;
- achat d'équipements spéciaux, d'outils et d'équipements à l'extérieur;
- soutien matériel et technique de production;
- formation et perfectionnement du personnel;
- élaboration de normes et standards techniques;
- organisme aide à l'information.
Une formation technique est dispensée afin de maîtriser efficacement la production d'un nouveau produit, d'introduire de nouvelles machines et équipements et de nouvelles méthodes technologiques d'organisation de la production.
La tâche de préparation technique de la production comprend la création de plans techniques, organisationnels et conditions économiques, garantissant pleinement la traduction processus de productionà un niveau technique et technologique supérieur basé sur les acquis de la science et de la technologie.
La préparation technique de la production comprend la conception et la préparation technologique.
Dans des entreprises de types, d'échelles et de profils différents, différentes étapes de la préparation de la production peuvent être représentées avec une complétude différente ; cependant, en tout état de cause, une partie importante du travail d'organisation de la production relève de la compétence de l'entreprise.
Planification de la formation technique
La préparation technique de la production est un objet de planification interne et représente, dans une certaine mesure, le détail et la concrétisation de plans techniques et techniques. développement organisationnel production.
Plan de formation technique
L'élaboration d'un plan de préparation technique de la production fait partie intégrante de la planification à long terme et à moyen terme. Le plan à long terme définit les grandes orientations et les étapes de la formation technique, le calendrier de son début et de sa fin, ventilés par type de travail, contractants spécifiques, sources et objets de financement. Les plans annuels comprennent les étapes et les types de travaux qui doivent être réalisés au cours de l'année prévue.
Les données initiales pour la planification de la préparation technique de la production sont : les tâches du plan de développement technique de l'entreprise ; normes pour déterminer la composition et la portée des travaux, leur durée pour toutes les étapes de la préparation technique.
Méthodes de planification
Dans l'organisation de la planification de la préparation technique de la production, un rôle essentiel est joué par normes de préparation technique de la production.
Parmi les normes, il faut distinguer: les normes de production volumétrique, les normes de quantité de travail de préparation de la production en termes physiques et les normes d'intensité de travail de ces travaux.
Ces normes sont de nature locale, car pour leur développement, il est nécessaire d'analyser et de résumer les données de reporting sur le développement de nouveaux produits dans une entreprise particulière, en tenant compte des spécificités de son fonctionnement et de sa situation économique.
Les normes volumétriques permettent de calculer en termes physiques la quantité de travail de préparation technique. Ces calculs sont basés sur des indicateurs tels que le nombre d'opérations technologiques, le volume de dessin et documentation technique, le nombre de pièces d'origine et leur complexité de fabrication.
Les normes d'intensité de main-d'œuvre pour la préparation technique de la production sont déterminées en fonction des normes qui reflètent l'expérience de la conception de produits et de la conception de processus technologiques non seulement dans une entreprise donnée, mais également dans l'industrie, dans des entreprises alliées et dans des entreprises concurrentes.
Dans le processus de planification, des tâches sont souvent définies pour réduire le temps de formation technique afin d'accélérer la mise en œuvre des réalisations scientifiques et technologiques dans la production, de réduire le coût de la formation technique et d'améliorer la qualité du travail.
En pratique, afin de réduire le temps de préparation, méthode de travail parallèle et parallèle-séquentiel. Dans ce cas, le travail de, par exemple, la deuxième étape commence plus tôt que la première ne se termine, et la troisième étape - plus tôt que la seconde ne se termine, etc. Grâce à la combinaison de différentes étapes de conception, le cycle de préparation global est considérablement réduit.
Dans l'organisation des travaux sur la création et le développement de nouveaux équipements et technologies, une place importante est occupée par l'utilisation d'images graphiques visuelles - cartes réseau. Ils se composent de deux éléments : les œuvres et les événements. Les événements représentent le début ou la fin de chaque type de travail, qui peuvent être clairement enregistrés dans leurs étapes initiales et finales. L'événement initial est le moment du début des premiers travaux liés à la préparation et à la mise en œuvre de l'événement prévu.
Sur le graphique, les événements sont indiqués par des cercles avec les numéros qui y sont indiqués, fonctionne - par une flèche reliant séquentiellement des événements liés. La durée du travail n'est pas indiquée par la longueur de la flèche, mais par le nombre d'unités de temps qui est indiqué au-dessus de la flèche (il s'agit généralement du nombre de jours ou de mois). En bas, sous la flèche, les coûts des travaux sont indiqués (roubles, hommes-jours). Un chemin complet dans un diagramme de réseau est une séquence continue d'activités et d'événements interdépendants menant d'un événement de début à un événement de fin.
Le calendrier du réseau vous permet de construire le plus rationnellement possible l'avancement des travaux, d'établir une séquence stricte et une priorité dans l'exécution de toutes les opérations et actions nécessaires. À l'aide d'un schéma de réseau, il est possible de déterminer avec une précision suffisante le moment de l'achèvement de chaque événement et, par conséquent, le délai pour obtenir les résultats de l'événement final. De plus, à l'aide d'un calendrier réseau, vous pouvez optimiser le timing de l'événement final, identifier et déterminer l'influence de divers facteurs sur la réduction du temps de chaque événement, organiser le contrôle, la surveillance et la gestion des actions des artistes individuels.
Dans le processus de planification de la préparation technique de la production, l'utilisation des normes, règles et exigences établies par les systèmes de normes. L'utilisation de normes crée Conditions favorables assurer la préparation scientifique et technique de la production à un niveau élevé, capable de garantir la qualité compétitive des produits fabriqués.
Les missions de la Chambre de Commerce et d'Industrie des prototypes et des produits uniques sommes:
Travailler dans les conditions de travail déterminer les décisions technologiques et organisationnelles pour la fabrication du produit ;
Assurer la préparation technologique de la production pour la fabrication pour les tests d'acceptation des prototypes, des produits uniques et d'autres produits soumis au développement industriel.
L'organisateur et l'exécuteur responsable des CCI de prototypes et de produits uniques est leur fabricant, les co-exécuteurs - le développeur et, si faisabilité scientifique, technique et économique - les organismes technologiques spécialisés.
Pour réaliser des CCI de prototypes et de produits uniques, le développeur transfère au fabricant :
Documentation de conception de travail pour un prototype (sans lettre ou avec la lettre "O" conformément à GOST 2.103) ou pour un seul produit de production unique (avec la lettre "I" conformément à GOST 2.103) tel qu'il est prêt ou complet pour le produit dans son ensemble. Pour réduire les termes du TPP, le fabricant, en accord avec le développeur, peut démarrer le TPP conformément à la documentation de conception du projet technologique (avant-projet);
Documentation (y compris directive) contenant la définition des décisions technologiques et organisationnelles pour la production du produit.
Le fabricant, en collaboration avec les co-exécuteurs, sur la base de la documentation reçue du développeur, en tenant compte des décisions fondamentales sur l'organisation de la CCI prises lors de la conception du produit, élabore un plan (calendrier) de la CCI de prototypes et produits uniques sous la forme d'un document indépendant ou dans le cadre d'un plan (calendrier) pour la fabrication de ces produits.
La Chambre de Commerce et d'Industrie des prototypes et des produits uniques prévoit l'exécution des principaux travaux suivants :
Développement de la documentation de conception de travail pour les prototypes et les produits uniques, en tenant compte de la fabricabilité des solutions qui y sont incorporées :
réalisation de travaux de recherche et développement dans le domaine de la technologie, de la science des matériaux et de l'organisation de la production;
Élaboration à l'aide de tableaux d'information de descriptions de conception et de solutions technologiques :
a) processus technologiques pour la fabrication de prototypes et de produits uniques conformément aux normes nationales ESTD ;
b) des moyens spéciaux d'équipement technologique conformément aux normes nationales de l'ESKD et des procédés technologiques pour leur fabrication conformément à normes d'état ESTD. La priorité pour les conditions de production pilote est l'utilisation d'équipements universels ou reconfigurables de haute précision, d'outillages simplifiés et reconfigurables ;
c) programmes de contrôle des équipements de procédés automatisés :
Organisation de la fabrication de moyens spéciaux d'équipements technologiques pour prototypes et produits uniques;
Formation de plans (programmes) pour le développement de processus technologiques et d'équipements technologiques fondamentalement nouveaux, jusque-là non développés et les plus critiques dans le cadre de plans (programmes) pour assurer la qualité et la fiabilité du produit, en tenant compte des exigences de la production de masse;
Développement de procédés technologiques et de moyens d'équipements technologiques conformément aux plans (programmes) de développement ;
Clarification (ajustement) de la documentation contenant la définition des décisions technologiques et organisationnelles pour la production d'un produit, ainsi que la documentation de travail pour les processus technologiques et les équipements technologiques - sur la base des résultats de la fabrication et des tests de prototypes et de produits uniques ;
Garantir les exigences d'économie des ressources, d'écologie et de protection du travail dans la fabrication et les essais de prototypes et de produits uniques.
Dans le but de assurer la préparation technologique de la productionà la fabrication de produits de qualité pour les essais de recette, le fabricant met en œuvre, dans le cadre du TTPP, des mesures pour organiser :
Fourniture en temps opportun de la production sous contrat et relations de coopération avec les matériaux, pièces, unités d'assemblage, composants, équipements technologiques nécessaires, ainsi que le contrôle de la qualité des intrants ;
Support métrologique de production;
Contrôle technique et fabrication sans défaut ;
Certification des processus technologiques, des lieux de travail des artistes interprètes et des équipements technologiques avant leur utilisation principale ;
Formation du personnel de production en lien avec le développement de nouvelles technologies et matériaux.
Le critère pour l'achèvement de la Chambre de commerce et d'industrie des prototypes et des produits uniques - exécution réelle du travail prévu par le plan, confirmé par une évaluation de l'état de préparation technologique de la production pour la fabrication de produits pour les tests d'acceptation, qui est effectuée par le fabricant avec la participation (si nécessaire) d'experts indépendants d'organismes technologiques spécialisés, s'ils ne participent pas à la CCI.
Lors de l'évaluation de l'état de préparation technologique, une attention particulière est accordée à la vérification :
La capacité des processus technologiques et des autres éléments de production à assurer la fabrication des produits conformément aux exigences de la documentation et dans les délais spécifiés ;
Contrôlabilité des processus technologiques et d'autres éléments de production, c'est-à-dire la possibilité de les contrôler et de les amener (si nécessaire) à l'état requis.
La procédure d'évaluation est établie d'un commun accord par l'expert et le fabricant.
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