Approbation et image de marque

Raffinement et insertion de pierres (section bijoux)

Accrocher et coller des étiquettes

Forfait

Entrepôt de produits finis

Schéma du processus technologique de production

bijoux

Le début de la formation du concept d'une nouvelle organisation. La fusion de deux entreprises en interaction (l'une - manufacturière, l'autre - commerciale) réduira considérablement la fiscalité et rationalisera le système de gestion. Étant donné que l'entreprise X sera majoritairement composée de anciens employés cabinet Z, se pose la question de la formalisation maximale des relations au tout début des travaux de création d'une nouvelle organisation. En utilisant le concept de types de paradigmes organisationnels (systèmes) de L. Konstantin, le système souhaité a été défini par la direction comme fermé, basé sur un leadership fort, avec des règles de communication formelles et soumises à des règles générales.

Lors de la première étape de travail sur la structuration de l'organisation, un schéma du processus technologique de production de bijoux a été établi, ce qui a permis d'identifier les principales divisions structurelles avec leur spécialisation, un système de subordination directe et des liens de communication entre les divisions.

L'étape suivante est le développement d'une structure de gestion optimale basée sur l'analyse du diagramme de flux de processus. Les subdivisions structurelles suivantes ont été identifiées : un entrepôt de matières premières, un entrepôt de produits finis, un laboratoire de chimie, une section d'approvisionnement, une section de fusion, une section de coulée en vrac, une section de coulée spéciale dans des moules en graphite, une section d'assemblage de bijoux, un une section de pesée, une section de conditionnement, une section de gravure, un service comptable, un service du personnel, un secrétariat .

Les subdivisions liées à la production principale sont directement subordonnées au chef de production, les subdivisions de production auxiliaire sont directement subordonnées au directeur général. La section gravure, qui fait à la fois partie de la production principale et assure des fonctions auxiliaires, est rattachée au chef de production et travaille à la direction du service marketing d'une société adjacente.

Il convient de noter que la structure de production décrite ci-dessus, pour des raisons objectives, ne peut pas être complètement créée immédiatement. Mais c'est exactement le modèle d'organisation que nous voulons atteindre en suivant une série d'étapes successives.

Comme indiqué précédemment, le système souhaité a été défini par la direction comme fermé, basé sur un leadership fort, avec des communications formelles et basées sur des règles. Le principe qui sous-tend la division du travail est fonctionnel. Des gestionnaires, des spécialistes et des interprètes ont été identifiés.

Superviseur organisations - le PDG qui gère les ressources de l'organisation.

Spécialistes - chef comptable, responsable de production, responsable d'entrepôt, responsable du personnel - n'ont pas de pouvoir administratif, mais sont des experts dans un certain domaine et assistent le responsable dans le processus de prise de décision.

PDG

Secrétaire technique

Comptabilité

Directeur de production

Responsable des ressources humaines

zone de récolte

Laboratoire chimique

Section de fusion

Zone de coulée spéciale

Zone de coulée volumétrique

Directeur d'entrepôt

Zone d'assemblage de bijoux

Entrepôt de matières premières

Stocker produit fini

Zone de suspension

Zone d'emballage

Le suivi du matériau de la pièce au produit fini est une tâche particulièrement pertinente pour les entreprises de construction de machines. Évidemment, sans l'utilisation de systèmes d'information, il sera extrêmement difficile de résoudre un tel problème, par conséquent, l'exigence correspondante est l'une des premières d'une série de celles qui sont présentées par les constructeurs de machines aux fournisseurs de solutions informatiques. Néanmoins, beaucoup attendent des systèmes d'information, sinon un miracle, alors certainement un bouton rouge magique qui supprimera tous les problèmes.

Dans cet article, nous avons tenté de comprendre ce que Système d'Information est réellement capable de décider, et ce qui doit rester de la responsabilité d'une personne : quelles décisions elle doit prendre, quelles actions effectuer et quelles données fournir au système d'information pour en obtenir le résultat souhaité.

Sans prétendre à une couverture complète du problème, concentrons-nous sur son élément le plus important - considérons les premières étapes, dont dépendra cependant la possibilité fondamentale de résoudre l'ensemble du problème. De plus, nous considérerons ces étapes à l'aide de l'exemple d'une solution pour une entreprise dont l'appartenance industrielle dicte les exigences les plus strictes en matière de traçabilité : pour chaque produit, ou plutôt une instance (numéro de série) du produit, il est nécessaire d'avoir des informations sur les caractéristiques spécifiques du matériau à partir duquel tous ses composants ont été fabriqués.

Dans de telles conditions, il est important d'organiser correctement le support d'information des processus aux étapes initiales de la production, c'est-à-dire à l'entrepôt de matériaux puis au site d'approvisionnement.

Cet article se concentrera sur le projet mis en œuvre à CJSC Energotex (Kurchatov). En tant qu'outil d'automatisation des processus comptabilité de production le système TechnologicS (www.technologics.ru) est utilisé.

Notez que traditionnellement, ces tâches sont résolues par des méthodes de comptabilité d'entrepôt, généralement mises en œuvre dans le cadre de la fonctionnalité des systèmes de comptabilité (comptabilité). Traditionnellement, la solution au problème utilisant de tels systèmes est la suivante :

• comptabilité documents primaires(lettres de transport et factures) reçues des fournisseurs de matériaux ;
• répartition du matériel par lots d'arrivée avec des caractéristiques individuelles (principalement de prix);
• délivrance de matériel à la production (radiation de l'entrepôt selon la facture);
• réception des ébauches du site de production (approvisionnement) vers l'entrepôt approprié.

Cependant, à y regarder de plus près, il s'avère qu'à chacune de ces étapes on doit résoudre un problème beaucoup plus complexe, et les plus grandes difficultés surgissent déjà à la première étape de sa solution.

Expliquons ce qui a été dit :

1. Du point de vue d'un comptable, la matière est ce qui est enregistré dans la position du document comptable, et ce document a été créé par un organisme tiers (fournisseur), qui ne réfléchit pas trop aux règles d'enregistrement du nom adopté par l'entreprise de consommation.
2. Du point de vue du concepteur, le matériau est ce qui est écrit dans le cartouche du dessin (généralement, il s'agit de la qualité du matériau). Exigences supplémentaires au matériau peut être donné dans Caractéristiques, mais ce n'est que du texte.
3. Du point de vue du technologue, le matériau est déjà un blanc. Cela signifie que l'enregistrement de la qualité du matériau doit être complété par des informations sur l'assortiment, la taille standard et d'autres données similaires.

L'ouvrier de production est encore plus exigeant sur le rendu du matériel. En plus de toutes les informations déjà mentionnées, il a besoin de données sur les caractéristiques individuelles d'un lot particulier de matériau, jusqu'aux dimensions géométriques réelles, au numéro de coulée, à la composition chimique et propriétés physiques matériel dans ce lot.

Ensuite, nous essaierons de comprendre d'où proviennent ces informations. Évidemment, il y a deux sources, et à un certain stade, les informations qui surgissent dans chacune d'elles se rejoignent et doivent être combinées. Une explication est donnée dans la fig. une.

Il ressort de l'explication que la collision principale et inévitable se produit déjà au premier stade de la comptabilité de production - il s'agit du problème d'identification du matériau reçu du fournisseur et du matériau de la pièce spécifié dans la conception et la documentation technologique du fabricant.

La solution à ce problème repose sur l'utilisation de fonctionnalités spéciales du système TechnologiCS - documents de règlement et de comptabilité, ainsi que sur le mécanisme de leur interaction.

Contrairement au classique système d'entrepôt TechnologiCS, qui fonctionne uniquement avec des documents comptables, sur la base desquels les objets comptables se déplacent dans l'entrepôt et, par conséquent, leurs soldes changent, TechnologiCS fonctionne également avec des documents dits de règlement.

Un document de décompte est un objet spécial du système, qui a également une spécification, fonctionne avec des quantités et d'autres attributs caractéristiques d'un document d'entrepôt, mais n'affecte pas directement le mouvement des objets comptables. Il peut notamment être à la base de plusieurs pièces comptables, et le contenu de la pièce comptable (spécification) sera généré automatiquement à partir de la spécification correspondante du document de base.

Il est maintenant temps de préciser les étapes à suivre pour Système de production pour résoudre le problème du suivi de bout en bout du matériau dans la zone de récolte. Rappelons que la solution de ce problème sera à la base de la mise en place de la traçabilité de cette chaîne jusqu'au produit fini.

Alors nous avons besoin:

1. Obtenir des informations sur la réception des marchandises à l'entrepôt central.
2. Identifiez le matériau reçu et le matériau de la pièce spécifié dans la documentation (contenue dans la base de données TechnologicS).
3. Clarifiez et enregistrez les informations sur les dimensions géométriques du matériau, déterminez la liste des tests supplémentaires.
4. Délivrez le matériau à la section de coupe (avec le transfert du matériau à l'état "Vierge").
5. Effectuez la coupe du matériau sur le site de coupe.
6. Former le soi-disant un dki (avec un dka - un groupe d'ébauches soumises simultanément à un traitement thermique).
7. Effectuer des essais de dureté des éprouvettes après traitement thermique.
8. Enregistrer les résultats des tests.
9. Déplacez les blancs vers le garde-manger de la zone de récolte.

Riz. 2 explique les deux premières étapes de la séquence ci-dessus. Les caractéristiques des procédures qui sont effectuées à ces étapes impliquent l'adoption de décisions qui nécessitent des qualifications appropriées de la part des spécialistes qui les prennent. De toute évidence, le magasinier ne peut pas être tenu de résoudre le problème de l'identification du matériel, et les fonctions exécutées par le magasinier doivent être aussi mécaniques que possible - éliminant ainsi les inexactitudes et les erreurs dans les étapes suivantes.

RD - document de règlement TechnologicS
UD - pièce comptable TechnologicS

Il faut ici faire attention au point clé : la facture du fournisseur, avant de tomber entre les mains d'un magasinier (magasinier), subit un traitement préliminaire au service logistique (OMTS).

L'employé OMTS, ayant des informations sur la chaîne de documents qui a généré la facture (propre application, la facture du fournisseur et la facture elle-même), a la possibilité de décider de la conformité du matériel livré avec la position du répertoire des matériaux TechnologiCS. De plus, la spécification de l'application, étant formée sur la base des besoins de production calculés dans le même système, augmente les chances que la facture du fournisseur contienne les mêmes articles - c'est une aide importante pour l'employé OMTS dans la prise de décision.

Le résultat du traitement de la facture du fournisseur dans l'OMTS est le document de règlement "OMTS entrant" (Fig. 3).

Les positions du cahier des charges du document de décompte sont déjà des liens vers le référentiel TechnologiCS correspondant, ce qui donne au magasinier la possibilité, lors de la création d'un document comptable - une facture entrante - de ne pas penser au contenu du cahier des charges, mais simplement de créer un document "basé sur".

Il convient de noter que lors du processus de création d'un document de règlement, l'employé OMTS utilise des macros et des formulaires de saisie spécialement conçus qui l'aident, déjà au stade du traitement initial, à fournir aux positions de spécification le maximum d'informations possibles caractérisant les entrées matériel, ce qui facilite grandement le travail des services qui utilisent ces informations sur les étapes ultérieures du mouvement du matériel (Fig. 4).

Une fois que le document de décompte a été créé et que l'employé OMTS y a entré toutes les informations nécessaires sur l'article reçu, vous pouvez enregistrer l'article dans le magasin.

L'action est effectuée par le magasinier, alors qu'il ne crée pas de facture entrante manuellement, mais utilise une fonction macro spéciale qui génère une facture basée sur le document de règlement. Ainsi, la possibilité d'erreurs à ce stade est pratiquement réduite à zéro.

Le résultat du travail du magasinier est le document comptable complété (Fig. 5).

L'enregistrement d'une pièce comptable a provoqué le mouvement de matière dans l'entrepôt et une modification de ses soldes (Fig. 6).

Attention : le matériel crédité a été réparti entre les fiches de manière à ce que chaque fiche corresponde à un matériau ayant les mêmes propriétés, par exemple un certificat et un numéro de coulée.

Chaque lot de matériel a reçu son propre numéro de série, qui sera ensuite tracé dans les flans et plus loin dans les pièces et les produits.

L'étape suivante est la soi-disant transition du matériau dans la pièce. Cette action nécessite une décision spéciale et revêt donc une importance particulière. Représentant du service contrôle technique, disposant d'informations complètes sur le reste du matériel dans l'entrepôt, ainsi que d'une description complète de chaque lot de matériel, décide quelles ébauches spécifiques peuvent être fabriquées à partir de chaque lot.

Au cours du processus de prise de décision, des tests supplémentaires d'échantillons de matériaux par le laboratoire peuvent être nécessaires.

La décision sur la nécessité de tels tests est consignée dans le document de règlement "Ordre de travail" (Fig. 7).

Riz. 7. Création de bons de travail pour des tests supplémentaires

Une carte spéciale est remplie pour chaque document de règlement «Ordre de travail», où sont notés les types spécifiques de tests qui doivent être effectués en laboratoire (Fig. 8).

Attention : la liste complète des tests est prédéterminée. Lors de la prise de décision, l'employé ne note que celles qui sont nécessaires dans ce cas.

Sur la base du document de décompte créé, une tâche de test est automatiquement générée (Fig. 9).

Lorsqu'une décision est prise de fabriquer des ébauches à partir de lots de matériaux spécifiques, il devient possible de lier à chaque lot des tableaux de coupe de métal qui, à leur tour, constituent le contenu du référentiel TechnologiCS correspondant (Fig. 10). Chaque carte dans TechnologiCS a une spécification contenant des pièces spécifiques qui sont obtenues en effectuant une procédure d'imbrication.

Riz. 10. Relier les tableaux de coupe des métaux aux numéros de série des lots de matériaux

Le résultat de cette action est la génération automatique du document "Demande", qui est la base officielle pour la réception du matériel de l'entrepôt (Fig. 11).

Afin de ne pas surcharger l'article de détails techniques, nous avons volontairement omis un certain nombre d'actions précédant la formation ce document et ceux qui le suivent. Attirons seulement l'attention des lecteurs sur le fait que les actions qui composent la procédure de transfert de matériel en production sont aussi automatisées que possible et se résument au lancement séquentiel d'un certain nombre de macro-fonctions qui forment une chaîne de règlement et de comptabilité documente l'un sur la base de l'autre.

Dans aucun des cas, l'employé n'a besoin de remplir manuellement le contenu du document (cahier des charges), il n'a qu'à ajouter les éléments nécessaires Informations Complémentaires aux postes concernés et afficher le document comptable, confirmant ainsi le fait du mouvement du matériel.

Arrêtons-nous plus en détail sur un autre moment clé du processus. Nous savons déjà quels lots (numéros de série) de la matière sont en stock, une décision a été prise de fabriquer des flans spécifiques à partir de ces lots, des tableaux d'emboîtement sont joints aux lots. Afin de transférer la matière vers la section de coupe de matière, l'assistant de la section d'approvisionnement lance la macro "Transition matière à pièce" après avoir sélectionné au préalable les lignes nécessaires dans la spécification du document comptable "Réception de facture" correspondant aux matières transférées pour la coupe (Fig. . 12). Dans ce cas, une pièce comptable de dépenses est créée, ainsi qu'une pièce de décompte "Besoin" (Fig. 13).

L'algorithme de compilation de la spécification du document de règlement "Exigence" est le suivant :

• chaque position de la spécification du document comptable "Acceptation par lettre de voiture" doit être associée au paramètre "Tableau d'emboîtement" ;
• si ce paramètre existe, alors la valeur « Quantité » pour le même article des spécifications de tous les plans d'imbrication sera additionnée et, avec le nom de cet article, sera écrite dans la spécification du document de règlement « Exigence » ;
• si le paramètre de l'élément de spécification n'est pas spécifié, le système vous demandera d'entrer le nombre de blancs pour chacun de ces éléments de la pièce comptable "Acceptation de facture".

Lors de la remise du matériel à la section de coupe, le document comptable est reçu par le magasinier, retirant ainsi le matériel des restes de l'entrepôt et le déplaçant vers le matériel responsable zone de coupe (Fig. 14).

Attirons l'attention du lecteur sur le fait que le document de règlement illustré à la Fig. 13 lie un lot de matériau avec certaines caractéristiques individuelles à une pièce spécifique. Cela permet d'automatiser la suite des actions effectuées par la macro (Fig. 15):

• pour la section découpe, créer une pièce comptable entrante « Pour travailler sur le chantier » ;
• pour chaque article de la nomenclature spécifié dans le cahier des charges du tableau de coupe, créer autant de fiches comptables pour les flans qu'indiqué dans la colonne "Quantité" du document de décompte "Besoin" (voir Fig. 13) ;
• attribuer un numéro de série unique à chaque pièce correspondant à une chaleur et une position spécifiques à partir de la spécification du tableau d'emboîtement ;
• poster le document.

Après avoir illustré en détail les principaux points qui permettent d'organiser de bout en bout le suivi informationnel du mouvement de la matière dans le processus de sa transformation en pièce, on constate que les fonctions du site d'approvisionnement comprennent un certain nombre d'actions qui précèdent le transfert des pièces pour un traitement ultérieur :

• traitement thermique des ébauches avec formation automatisée des cages ;
• échantillonnage de chaque cage ;
• effectuer des essais de dureté, saisir les résultats des essais;
• déplacer les ébauches vers le garde-manger de la zone de récolte.

Ces actions sont effectuées selon des algorithmes qui ne sont fondamentalement pas différents de ceux donnés ci-dessus. Ils reposent sur la formation automatisée de chaînes de règlements et de pièces comptables les unes sur les autres. Le résultat de ces actions est l'apparition de données supplémentaires qui caractérisent individuellement les pièces de chaque lot (Fig. 16).

En conclusion, formulons à nouveau les principes de base qui sous-tendent la solution du problème de la traçabilité du matériel de la réception à l'entrepôt jusqu'aux flans spécifiques :

• dans le processus d'organisation du support d'information pour le mouvement du matériel, il est nécessaire de prendre un certain nombre de décisions fondamentales;
• ces décisions peuvent être prises par un employé ayant les compétences appropriées ;
• le système de support d'information du processus doit fournir à cet employé les informations nécessaires pour prendre une décision et enregistrer le résultat ;
• le système doit automatiser autant que possible les fonctions de routine liées à la comptabilité de l'entrepôt, tout en excluant saisie manuelle le contenu des documents;
• le système doit également prédéterminer sans ambiguïté la séquence d'actions exécutées par les employés.

A noter que dans notre cas, le système d'information sépare correctement les processus : la décision sur l'identification initiale du matériel est prise par l'employé OMTS, le magasinier ne fixe cette décision qu'avec un document entrant ; la décision d'effectuer des tests supplémentaires est prise par l'employé de STK, le chef de chantier utilise cette décision lors de la radiation de lots spécifiques de matériel pour la production, etc.

Le système automatise les fonctions de routine et détermine sans ambiguïté la séquence de leur exécution : un employé de l'entrepôt (magasinier) exécute des macros qui exécutent des chaînes d'actions nécessaires et génèrent des documents, et le magasinier enregistre uniquement le fait du mouvement de matériel en publiant des documents. Cela élimine les erreurs qui surviennent inévitablement lorsque traitement manuel documents.

En conséquence, chaque flan avec un numéro de série unique qui apparaît dans l'entrepôt contient des informations complètes sur le matériau à partir duquel il a été fabriqué. La pièce en hérite automatiquement le long de la chaîne de documents accompagnant les processus de traitement.

Il est facile de comprendre qu'en utilisant des algorithmes similaires, il est possible de tracer le chemin de la pièce jusqu'au produit fini, et cette tâche est de nature purement technique. Dans le même temps, la fondation, qui est à la base de sa solution, est posée précisément aux premières étapes de la comptabilisation du matériel et de son traitement sur le site d'approvisionnement.

Dmitri Dokoutchaev

Directeur du Département Ingénierie Conseil, CSoft.

Evgueni Trochtchinski

Directeur général, CSoft Ukraine.

Andreï Kourochkine

Chef du département des systèmes d'ingénierie, CSoft Ukraine.

Le but de la leçon: l'étude des opérations de base et des équipements de production de forgeage et de découpage dans la production d'emballages, de disques, d'arbres, de compresseurs.

Marquage d'ébauches en acier

Le métal provenant des usines métallurgiques a son propre marquage d'usine. Sur chaque locatif, fleuri, carré, il y a un dégagement côté bout. Sur ce rebond se trouve la nuance d'acier et l'indice de fusion. Il y a aussi un document d'accompagnement - un certificat.

Marquage des flans en acier après découpe

Une fois les flans en acier coupés au niveau de la section des flans, tout le métal (laminé, blooms, carré) est marqué avec de la peinture selon le tableau de marquage :

Tableau 1.

Equipement de la zone d'approvisionnement

Tronçonneuse à scie ronde 8G662 - conçue pour couper les métaux ferreux avec des scies à segments de sections rondes et carrées. Longueur de scie - 1430 mm, diamètre - 710 mm.

Ciseaux combinés - utilisés pour couper des produits laminés d'un diamètre de 10-36 mm, un canal - d'un diamètre de 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, un hexagone - d'un diamètre de 10-36 mm.

Affûteuse de scie

Machine à tréfiler - conçue pour tréfiler à froid des fils d'un grand diamètre à un plus petit à l'aide de matrices. (Par exemple, de 6 mm à 5,5 mm).

couper des ébauches

1) Meules abrasives (vulcanite).

Couper des flans sur des ciseaux de presse. Utilisé pour couper la tôle.

2) Coupage à la flamme

Il existe deux types de machines d'oxycoupage : semi-automatiques et automatiques. Dans l'atelier KKZ, il y a une machine automatique ASSh2 (machine automatique articulée stationnaire). Il fonctionne avec de l'oxygène et du gaz. Coupe des pièces avec une épaisseur de tôle de 6 à 60 mm. Découpez les pièces selon le modèle du copieur.

Découpe plasma

AVPR403 - machine de découpe au plasma d'eau. Utilisé pour couper les métaux non ferreux : laiton, cuivre, en acier inoxydableépaisseur de 6 à 60 mm. Fonctionne avec un arc électrique DC comprimé et est refroidi par eau.

6.5.1 Chauffage des ébauches avant forgeage

Avant le forgeage, les pièces sont chauffées dans un four à la température suivante :

Tableau 2.

6.5.2 Fours de chauffage, chargement et déchargement des billettes chauffées

Les fours à gaz de chauffage sont constitués d'une armature métallique garnie d'un pli de briques réfractaires qui forment la chambre de travail du four. Sert à l'alimentation en gaz des canaux de fumée et des fenêtres de travail, au chargement et au déchargement du métal, couvert par des portes relevables. Le combustible utilisé est le gaz. Un pont roulant et une pelle de forgeron sont utilisés pour charger les ébauches dans le four. Les petits blancs sont jetés manuellement. Les ébauches chauffées du four sont déchargées du four à l'aide d'un tisonnier de forge. Le contrôle de la température est effectué par un dispositif pyromètre ou visuellement - par couleur. (voir tableau 1)