Machines à rouleaux type BZN
Ils font partie de l'équipement complet des minoteries avec une production accrue de farine de haute qualité et sont installés dans des groupes de quatre et cinq machines avec des capots communs. Les moteurs d'entraînement de la machine sont situés sous le plafond du plancher pour la sécurité contre les explosions.
Les principaux éléments structurels de la machine: lit (Fig. 46), rouleaux de broyage 14, 18, situés à un angle de 30 ° par rapport à l'horizontale; dispositif de réception et d'alimentation ; mécanisme d'approche parallèle à rouleaux ; un mécanisme de réglage du parallélisme des rouleaux, un entraînement pour les rouleaux de broyage et les rouleaux d'alimentation, un système de refroidissement pour les rouleaux à rotation rapide, des systèmes de commande pneumoélectronique du mécanisme d'arrêt-vidage d'un rouleau à rotation lente et un entraînement pour les rouleaux d'alimentation.
rouleaux de meulage fait sous la forme d'un tonneau avec des tourillons pressés dedans des deux côtés. La dureté de surface des barils pour rouleaux ondulés et lisses est respectivement de 490-530 et 450-490 HB. Les canons et tourillons sont creux.
Dispositifs de refroidissement pour un tambour à rotation rapide. tube de la console 1 distribue de l'eau dans un tambour creux. L'eau est évacuée du tambour dans le boîtier par une buse vissée dans le trou fileté du tourillon.
S t a n i n a. Sa structure porteuse est constituée de deux parois latérales en fonte 1 reliées par une traverse inférieure 19 et une traverse supérieure 10. Cette dernière sert de fond au caisson d'alimentation. Dans la partie supérieure du lit, des panneaux avant 13, un col 9 et un tuyau de réception 8 sont fixés.
Mécanisme d'alimentation. Son but est d'alimenter en continu et uniformément le produit dans la zone de travail sur toute la longueur des rouleaux de broyage, de permettre de contrôler la quantité de produit, d'arrêter son alimentation au moment où il entre dans la zone de broyage, à proximité de la vitesse d'un rouleau tournant lentement. Le mécanisme d'alimentation comprend des rouleaux de distribution doseurs 11 et 12, un convoyeur à vis et un rouleau de distribution ou un rouleau doseur. L'écart entre l'obturateur et le rouleau doseur est ajusté automatiquement ou manuellement en fonction de la quantité de produit entrant, de manière à garantir que le produit est alimenté sur toute la longueur des rouleaux de broyage.
a - un mécanisme d'alimentation avec un convoyeur à vis et un rouleau, un relief ondulé de billes de broyage et les a nettoyés avec des brosses; b - mécanisme d'alimentation à deux rouleaux, relief grossier des rouleaux de broyage et nettoyage avec des grattoirs: 1 - paroi latérale: 2 - brosse; 3 - est tombé excentrique; 4 - registre d'alimentation ; 5 - levier; 6 - capteur ; 7 - sonde de signalisation capacitive ; 8 - cylindre récepteur; 9 - cou; 10 - traverse médiane supérieure: 11. 12 - rouleaux d'alimentation; 13 - panneau avant supérieur; 14, I8 - rouleaux de meulage; 15 - poignée d'arrêt à main : 16 - grattoirs ; 17 - volant du mécanisme de régulation du parallélisme des rouleaux; 19 - traverse avant inférieure; 20 bunkers
Mécanisme de convergence parallèle des rouleaux. de réguler l'écart entre eux et l'arrêt-vidage, afin d'éviter l'abrasion de leur surface ondulée, étant donné que l'écart de travail entre les rouleaux varie dans la limite de 0,05. ..1,0 mm.
L'arrêt et le vidage du rouleau à rotation lente s'effectuent automatiquement en fonction de la présence ou de l'absence de produit dans le tuyau de réception de la machine à rouleaux, à l'aide d'un indicateur électronique de niveau de produit. Il utilise un capteur capacitif de présence de produits dans le tuyau d'alimentation, ce qui distingue grandement le dispositif d'automatisation. Au fur et à mesure que le produit s'accumule dans le tuyau de réception, la capacité électrique de la sonde change, qui est convertie circuit électrique ses têtes sont en tension, directeur de travaux bloc électronique. Dans ce cas, la vanne électro-pneumatique est activée, le vérin pneumatique est alimenté, ce qui déplace l'arbre excentrique de l'arrêt-vidage à travers le système de levier. En même temps, le mécanisme d'entraînement du rouleau d'alimentation sera activé et la porte d'alimentation s'ouvrira. Un arrêt brutal des galets s'effectue manuellement en appuyant sur la tête de vis 7, le levier 3 fait tourner l'arbre excentrique1.
Le mécanisme de réglage des rouleaux pour le parallélisme.
Mécanisme d'entraînement. Dans les machines à rouler, un entraînement individuel est utilisé. Le rouleau à rotation rapide est relié à un moteur électrique installé sous le plancher du plancher à rouleaux par l'intermédiaire d'un entraînement par courroie trapézoïdale. Un rouleau à rotation lente utilise un mécanisme de transmission sous la forme d'un engrenage hélicoïdal enfermé dans un carter.
L'entraînement des rouleaux d'alimentation est assuré par une transmission à courroie plate depuis le moyeu de la poulie d'entraînement de la machine.
Dans les machines à rouler A1-BZN, A1-BZ-2N et A1-BZ-ZN, elles sont produites à partir de différentes versions avec des réglages pour un mode de fonctionnement spécifique. Installez des rouleaux avec des ondulations différentes : en profil, en densité de coupe, en pente. De plus, la conception des machines à rouleaux se distingue par un dispositif d'alimentation en grains qui tient compte de ses caractéristiques, de la puissance des moteurs électriques et du type de nettoyeurs.
Le rouleau à rotation rapide refroidi par eau maintient la température de surface des rouleaux à un niveau donné et refroidit en même temps les roulements.
Machines à rouleaux A1-BZ-2N et A1-BZ-ZN. Contrairement à la machine L1-BZN, la machine A1-BZ-2N possède des capots individuels. L'entraînement du tambour à rotation rapide est effectué par une transmission hydraulique à partir d'un moteur électrique, qui peut être installé à la fois sur le sol du sol à rouleaux et sous celui-ci. Les machines à rouleaux A1-BZ-2N sont installées dans de nouveaux moulins à farine pour un broyage de blé de haute qualité et dans des usines reconstruites à la place des machines à rouleaux ZM-2, dans lesquelles le produit moulu est retiré par gravité de la trémie sous pression vers le broyeur.
L'utilisation de la machine à rouleaux A1-BZ-ZN est la même que celle de la machine à rouleaux A1-BZ-2N, mais elles remplacent les machines à rouleaux BV-2. Le produit broyé dans la machine A1-BZ-ZN s'accumule dans une trémie en béton (sous les rouleaux), à partir de laquelle il est aspiré à travers les tuyaux du système de transport pneumatique par aspiration. Les machines à rouleaux A1-BZN, par rapport aux machines ZM2 et BV2, à remplacer lors de la reconstruction des minoteries, présentent un certain nombre d'avantages : un mécanisme plus sensible pour régler l'arrêt automatique des rouleaux et leur parallélisme ; régulation de l'entrefer du mécanisme d'alimentation en fonction de la masse du produit entrant dans la machine, de la vitesse de rotation des rouleaux d'alimentation et du refroidissement des rouleaux. Les principaux indicateurs de performance des broyeurs à cylindres sont les suivants : charges spécifiques, consommation d'énergie et degré de broyage du produit. Ces indicateurs sont interdépendants, leur valeur absolue pour chaque paire de rouleaux de broyage dépend des fonctions technologiques qu'ils remplissent. Par exemple, sur le système I déchiré, la charge spécifique kg / (cm-jour) est de 860 ... 950, et sur le dernier, IV, système déchiré, de 180 ... 230. Pour une évaluation générale utilisation rationnelle de toute la ligne de rouleaux, l'indice de charge spécifique q est utilisé, qui est déterminé par la formule
où Q est la productivité de la minoterie, kg/jour ; l - la longueur de la ligne de rouleaux de tous les rouleaux appariés, voir Fig.
Dans les minoteries équipées d'équipements complets performants, avec mouture variétale du blé, la charge spécifique est de 60...65 kg/(cm-jour).
Rouleuses MB et MVP- il s'agit de modèles améliorés de machines en série ZM2 et BV2, respectivement, avec une sortie gravitationnelle du produit et des récepteurs pneumatiques intégrés, dont la modernisation et la production en série ont été réalisées par l'association UPMASH, Voronezh. Les machines MB et MVP, lorsqu'elles sont installées dans les usines, sont complètement interchangeables avec les machines ZM2 et BV2 dans toutes les tailles (250x600, 250x800 et 250x1000). Pour les minoteries équipées de machines ZM2, BV2, le remplacement par des machines MB, MVP ne nécessite pas de modifications majeures de l'installation, tandis que leur remplacement par des machines BZN sans reconstruction est impossible tant en termes de paramètres d'installation que de sources d'énergie supplémentaires (air comprimé) pour assurer les opérations d'arrêt-vidage des rouleaux. Ils présentent de nombreuses différences de conception par rapport aux machines ZM2, BV2, afin de rendre leurs paramètres technologiques compatibles avec les machines BZN et les modèles étrangers, d'augmenter leur fiabilité et d'améliorer les conditions sanitaires et hygiéniques
MACHINES A ROULEAUX TYPE BC
Les laminoirs de type VS ont été développés et mis en production par l'association Melshshest, Nizhny Novgorod, la principale entreprise russe dans la production d'équipements pour l'industrie de la boulangerie. Les modèles VS.600 et VS.1000 avec rouleaux 600x250 et 1000x250 mm sont actuellement produits. Les travaux de mise en production de la taille standard de la machine VS.800 avec des rouleaux de 800 x 250 mm sont en cours d'achèvement. Il est à noter que l'usine maîtrise également la production de rouleaux de toutes tailles, à partir d'une longueur de 400 mm et jusqu'à 1000 M. Les rouleaux creux avec une couche de fonte refroidie jusqu'à 25 mm sont livrés finis (matés ou ondulé). ainsi que sous forme de flans.
La machine à rouleaux BC (Fig. 128) est fabriquée en tenant compte des réalisations et des exigences modernes pour les machines de ce type. La machine a assez haut niveau automatisation et prévoit le contrôle de la vitesse de rotation des rouleaux de travail, le chauffage des surfaces, etc. Les rouleaux 2 de la machine BC sont situés horizontalement, comme cela est prévu dans toutes les machines modernes. Corps de machine 1 entièrement soudé. La machine est équipée d'un tuyau de réception de verre 7 de conicité accrue avec des capteurs de niveau 18, 20 installés le long de la hauteur du tuyau, ce qui vous permet de contrôler la vitesse du produit. Le chargeur de conception classique comprend des rouleaux de dosage 3 et d'alimentation 4 et une porte 5. Pour une direction plus précise du produit dans le sein de broyage, il y a un guide 8.
Les rouleaux d'alimentation sont entraînés par un moto-réducteur 23 et sont complétés sur demande par un convertisseur de fréquence 21, qui permet un réglage en douceur de l'alimentation en produit de la zone de broyage.
Les rouleaux de broyage 2 à résistance accrue à l'usure ont une couche blanchie presque deux fois plus élevée que dans les machines BZN, ce qui leur confère une durée de vie plus longue. Les galets sont bombés (extrémités sur un cône), ce qui assure un jeu uniforme sur leur longueur sous charge.
L'arrêt automatique du déchargement du rouleau lent est effectué en fonction du signal des capteurs de niveau 18, du dispositif de signalisation 19 (SU200V), du vérin pneumatique 11. Le réglage de l'écart et de sa fixation, ainsi que la vérification des rouleaux pour le parallélisme, est réalisée par le mécanisme 25 et est fixée par la poignée. La transmission inter-rouleaux est similaire aux machines BZN. Le nettoyage de la surface des rouleaux est effectué avec des brosses o. La sortie du produit s'effectue par le cône de collecte 22, la machine est aspirée par le conduit d'air 10.
1 lit; 2 - rouleaux de meulage; 3 - rouleau doseur; 4 - rouleau d'alimentation ; 5 volets ; 6- brosses; 7 - tuyau de réception; 8 guides ; 9 _ équipement électrique ; 10 - canal d'aspiration ; 11 - cylindre pneumatique; 12 - mszh-za-"tsozaya sh-transmission : 13 - capot ; 14 - paroi latérale du corps ; 15 - couvercle ; 16, 26 - porte ; 17 - poste d'arrêt d'urgence ; 18 - capteur de niveau ; 19 - indicateur de niveau SU200V ; 20 - capteur de niveau moyen de produit ; 21 - convertisseur de fréquence pour le contrôle automatique du nombre de tours des rouleaux d'alimentation ; 22 - cône préfabriqué ; 23 - motoréducteur des rouleaux d'alimentation ; 24 - panneau de commande ; 25 - mécanisme de réglage et réparer l'écart
L'accès à la machine s'effectue par l'ouverture des portes 16 et 26. La machine est contrôlée à la fois à distance et à partir de la télécommande 24. L'arrêt d'urgence est effectué par un interrupteur spécial 17
Informations similaires.
Dans la production de farine, le processus de mouture du grain et des produits intermédiaires est l'un des principaux, car il affecte considérablement le rendement et la qualité. produits finis. Le broyage des grains est l'une des opérations les plus énergivores. Les méthodes technologiques et les machines utilisées pour le broyage déterminent en grande partie les performances techniques et économiques de la minoterie.
Lors du choix du matériel et caractéristiques générales le processus de broyage sur les broyeurs à cylindres est introduit indicateur normatif charge spécifique moyenne, qui est déterminée par le rapport de la productivité quotidienne du service de broyage du moulin à farine à la longueur totale de la ligne de broyage. Pour les machines à rouleaux A1-BZN, cette charge est de 70...75 kg/(cm×jour).
La consommation d'électricité ne peut pas être déterminée analytiquement, mais certaines normes pratiques ont été établies pour la consommation d'énergie spécifique par tonne de produits finis pour l'ensemble de l'usine.
Les principaux indicateurs de performance de la machine à rouleaux sont affectés par le rapport des vitesses circonférentielles des rouleaux (différentiel), l'état de la surface, la précision de l'écart sur la longueur des rouleaux. Une augmentation des vitesses circonférentielles des rouleaux à différentiel constant augmente significativement la productivité, augmente légèrement la consommation d'énergie et n'a pratiquement aucun effet sur la composition granulométrique du produit broyé. La vitesse circonférentielle des rouleaux ondulés à rotation rapide est de 5,5 à 6,0 m/s et la microrugosité de 5,2 à 5,4 m/s.
Le différentiel a un impact significatif sur les performances et la nature du meulage. Avec une augmentation du différentiel, la destruction des particules due à la déformation par cisaillement prévaut, avec une diminution, le rôle de la déformation par compression augmente.
Une grande influence sur la qualité et la productivité de la machine à rouleaux est exercée non seulement par la taille de l'espace, mais par la constance de sa taille sur toute la longueur des rouleaux. La forme cylindrique correcte des rouleaux est garantie lors du meulage sur des machines de meulage et d'ondulation spéciales. La constance de l'écart peut être affectée par l'état des roulements, des ressorts d'amortisseur et des joints tournants.
La qualité du meulage est affectée négativement par le voile radial des galets, qui peut être le résultat d'une forme géométrique irrégulière des déviations lors de l'emboutissage des arbres d'essieux, des défauts de coulée qui provoquent un balourd. Plus le faux-rond radial des rouleaux est petit, plus l'espace de travail est stable, plus la qualité de meulage est élevée, plus la résistance à l'usure des rouleaux est élevée. Par conséquent, la technologie de traitement des rouleaux inclut nécessairement leur équilibrage dynamique sur une machine spéciale.
Une condition importante pour l'accomplissement de toutes les étapes technologiques le broyage des grains consiste à garantir les paramètres spécifiés de la surface micro-rugueuse ondulée des rouleaux, qui sont recommandés pour chaque système technologique par les "Règles" et pris en compte dans la forme de conception des machines à rouleaux. Les ondulations sont découpées sur une machine de meulage et d'ondulation, et une surface micro-rugueuse est obtenue par l'action d'un jet d'air comprimé et de matériau abrasif sur une machine-outil avec un dispositif de sablage spécial.
Machine à rouleaux ZM2 en deux parties(Fig. 10.4) avec contrôle automatique de la capacité est conçu pour moudre le grain et les produits de broyage intermédiaires dans les minoteries.
La machine comprend : lit 1 ; patin à roulettes 3 et 28 ; distributif 4 et dosage 5 patin à roulettes; dispositif d'aspiration 2 ; effet de levier 6 , 11 , 15 , 23 ; des vis 7 , 17 , 24 ; bar 8 ; volet secteur 9 ; ressorts 10 , 22 ; tuyau d'alimentation 12 ; capteurs 13 et 14 ; mécanisme d'arrêt brutal 19 ; mécanisme 25 réglage et alignement du rouleau mobile ; engrenage à rouleaux 26 ; arbre excentrique 27 et moteur électrique 29 .
Riz. 10.4. Broyeur à cylindres ZM2
Les rouleaux de broyage sont constitués de deux demi-arbres en acier et d'un tambour de travail en fonte nickel-chrome dont la surface extérieure est blanchie. patin à roulettes 3 et 28 dans le cadre 1 montés sur roulements à rouleaux de sorte qu'entre la ligne reliant les axes des rouleaux et l'horizontale il y ait un angle de 45°. L'un de chaque paire de rouleaux n'a qu'un mouvement de rotation (rotation rapide), le second (rotation lente), en plus de la rotation, peut également avoir un mouvement de translation dans la direction perpendiculaire à l'axe. Cela garantit la régulation de l'écart entre les rouleaux, son uniformité sur la longueur des rouleaux, l'approche rapide (arrêt) et le retrait (vidage), ainsi que le passage de corps étrangers solides entre les rouleaux sans casser les pièces de la machine et endommager le patin à roulettes. Les rouleaux sont reliés entre eux par une transmission à engrenages. Rouleaux de nettoyage avec brosses 30 .
Le réglage des rouleaux pour le parallélisme est effectué par des mécanismes à vis. Pour la convergence parallèle des rouleaux est un mécanisme excentrique. Des corps étrangers solides passent entre les tambours en raison d'une augmentation momentanée du jeu lorsque le ressort de l'amortisseur est comprimé sous le bras de tambour mobile.
Le mécanisme d'alimentation de la machine est à deux rouleaux. rouleau de distribution 4 a des riffles à vis multidirectionnelles (gauche et droite), et dose 5…35 riffs longitudinaux sur un cercle sur les systèmes déchirés et 59 riffles sur les systèmes de broyage. Le mécanisme de contrôle de l'alimentation vous permet de modifier automatiquement l'alimentation du produit par le rouleau doseur, en fonction de la manière dont il pénètre dans le tuyau d'alimentation.
Le mécanisme d'alimentation est entraîné par une transmission à courroie plate depuis le moyeu d'un rouleau à rotation rapide, et le mécanisme de dosage est entraîné depuis celui de distribution au moyen d'une transmission à engrenages. L'écart entre l'amortisseur de secteur et l'arbre à cames est réglé manuellement.
Les laminoirs de type ZM2 sont fabriqués avec une machine mécanique qui effectue les opérations suivantes :
- vidage et arrêt du rouleau mobile ;
- éteindre et rallumer la rotation des rouleaux d'alimentation ;
– fermeture et ouverture du registre de secteur.
Le vidage et l'arrêt des rouleaux sont accompagnés d'une signalisation lumineuse. Lors du vidage, les feux de signalisation rouges s'allument. Lorsque la machine est au ralenti, les voyants sont allumés et lorsque la machine est en marche, ils sont éteints.
Pour contrôler le flux de produit sur le rouleau doseur 5 sur le levier 6 registre à secteur articulé 9 , qui est relié par traction 18 et leviers 11 et 15 avec capteur de puissance 13 situé dans le tuyau d'alimentation de la machine. Un ressort est utilisé pour ramener le registre en position basse (fermée). 10 , dont la force peut être modifiée en réarrangeant son ergot dans les trous de la barre d'appui sur la soupape 16 . Pour réguler la quantité de mouvement (course) de l'amortisseur de secteur, une vis est utilisée 17 attaché à la vanne 16 .
Manivelle droite 6 relié par une boucle d'oreille 20 , vis 24 , ressort amortisseur 22 , bras de levier 23 , arbre 21 avec levier de commande. Manivelle gauche 6 à travers la barre 8 repose sur une vis 7 , fixé sur le châssis, ce qui limite le mouvement du registre à secteur lorsqu'il est fermé et élimine la casse des pièces.
Le préréglage de la taille de l'espace d'alimentation s'effectue en tournant la vis 24 . De plus, la fente d'alimentation pendant le fonctionnement de la machine (lors du nettoyage de la trémie d'alimentation) est augmentée en serrant la vis 24 pour le volant "sur lui-même".
Inclusion d'un arrêt brutal des rouleaux, rotation des rouleaux 4 et 5 , ainsi que le déplacement du volet secteur 9 sont effectués automatiquement lors du remplissage du tuyau d'alimentation avec le produit. Les processus inverses ont également lieu automatiquement lorsque le produit cesse de s'écouler dans le tuyau d'alimentation de la machine.
Caractéristiques techniques des machines type ZM2
Productivité, t/jour……………………………………… 60…100
ondulé………………………………………………………. 490
lisse…………………………………………………………. 390
Consommation d'air pour l'aspiration, m 3 / h…………………………. 600
Puissance du moteur d'entraînement
rouleaux d'un demi, kW………………………….. 15,0…22,0
Dimensions hors tout, mm………………………………………… 1800´470´1390
Masse, kg………………………………………………………………………. 2550…3350
Machine à rouleaux A1-BZN(Fig. 10.5) sont utilisés dans le cadre de l'équipement complet des minoteries avec une production accrue de farine de haute qualité et sont installés dans des groupes de quatre et cinq machines avec des capots communs.
La machine à rouleaux se compose des unités principales suivantes : rouleaux de broyage ; entraînement à rouleaux ; mécanismes de réglage et approche parallèle des rouleaux 4 ; systèmes d'arrêt et de déchargement des rouleaux ; dispositif de réception et d'alimentation ; des lits; corps 2 dispositif de refroidissement du rouleau à grande vitesse.
rouleaux de meulage 8 installés par paires dans les deux moitiés de la machine. Ils sont entraînés en rotation par des engrenages. 3 et 5 . Avec une diminution de cet angle, les conditions d'alimentation de la paire de rouleaux sont améliorées, et le facteur de remplissage de la zone de meulage augmente.
Riz. 10.5. Rouleaux de broyage avec paliers, entraînement et engrenage à rouleaux
Les rouleaux de broyage sont fabriqués sous la forme d'un baril avec des tourillons enfoncés des deux côtés. Les canons et tourillons sont creux. La profondeur de la couche supérieure blanchie des fûts est de 10…20 mm. La taille nominale des fûts est de 250×1000 mm. Les rouleaux de la machine sont placés à un angle de 30° par rapport à l'horizontale.
Les charges radiales et axiales agissant sur les rouleaux ondulés lors du broyage du produit sont perçues par les roulements 1 et 11 . Roulements 1 deux rouleaux supérieurs (un dans chaque moitié de la machine) sont boulonnés à la paroi latérale, et deux d'entre eux sont bien ajustés. Le rouleau inférieur de chaque moitié de la machine peut se déplacer par rapport au rouleau supérieur. Cela permet d'ajuster la taille de l'écart entre les rouleaux, ainsi que d'assurer un vidage instantané du rouleau inférieur lorsque l'alimentation en produit est arrêtée, ce qui permet d'éviter travail dangereux rouleaux "fusil sur ondulations". Pour ce boîtier de roulement mobile 6 et 10 monté sur broches 9 pressé dans les trous de la paroi latérale. Les boîtiers des roulements mobiles ont des couvercles amovibles. L'un des logements de ces roulements s'accouple avec le tourillon par l'intermédiaire d'une douille excentrique. 7 , dont la rotation modifie la position relative des rouleaux de broyage et réalise le parallélisme.
Le couple du moteur électrique est transmis par transmission par courroie trapézoïdale à la poulie entraînée 13 rouleau rotatif supérieur. Des courroies trapézoïdales étroites UA-4500-6 sont utilisées pour l'entraînement. Les engrenages et la poulie sont fixés sur les tourillons avec des goujons 12 . Le diamètre de la poulie d'entraînement pour les rouleaux ondulés est de 150 mm, pour les lisses - 132 mm.
Riz. 10.6. Dispositif de refroidissement des rouleaux ZM2
Un boîtier est fixé au carter de l'engrenage inter-rouleaux 2 (Fig. 10.6) dispositifs de refroidissement pour le tambour à rotation rapide. tube de la console 1 est introduit dans un rouleau creux et est rigidement fixé au corps à une extrémité. Une vanne à boisseau est montée à l'intérieur du boîtier (dans la conduite d'alimentation) 3 , avec lequel l'alimentation en eau de la cavité interne du tambour est régulée. Le drainage de l'eau du tambour dans le boîtier est assuré par une buse 5 vissé dans le trou fileté du tourillon.
Lors du remplacement des rouleaux, l'alimentation en eau est fermée par une vanne 4 attaché à un tuyau d'alimentation vertical.
Le rouleau est refroidi de la manière suivante. L'eau à travers la vanne qui régule l'alimentation pénètre dans la chambre isolée, d'où elle pénètre dans le tube à travers le trou radial et est ensuite pulvérisée dans la cavité du tambour. Les forces centrifuges d'inertie résultant de la rotation du rouleau contribuent à un bon lavage de sa cavité interne et à l'évacuation de la chaleur. Pendant le fonctionnement normal du système de refroidissement, la température du rouleau à rotation rapide ne doit pas dépasser 60 °C. Selon les données de test, la température de surface du rouleau ne dépasse pas 36 °C et le produit après broyage ne dépasse pas 25 °C.
Le refroidissement des rouleaux a un effet positif sur les performances de broyage. L'abaissement de la température dans la zone de broyage évite le dessèchement des boyaux et la surchauffe des produits de broyage. La diminution du retour d'humidité stabilise la teneur en humidité des produits de broyage et, par conséquent, l'accumulation de charges d'électricité statique est réduite. Les produits réfrigérés sont moins susceptibles de condenser l'humidité dans les tuyaux et les écrans gravitaires. La réduction de la dilatation thermique des rouleaux refroidis assure la stabilité de l'espace de travail. Pour améliorer le transfert de chaleur, la surface intérieure du rouleau doit être traitée de manière à éviter les piqûres profondes, les bavures et autres irrégularités.
Le dispositif d'alimentation en grains est réalisé: pour le 1er système déchiré sous la forme d'un doseur et de rouleaux intermédiaires, pour les autres systèmes à rouleaux ondulés (sauf pour le 12e broyeur) sous la forme d'une combinaison d'un rouleau doseur et d'une vis sans fin; pour les systèmes de broyage en tant que combinaison de rouleaux de distribution et de dosage. L'entraînement du doseur est assuré par une transmission à courroie plate.
Les modifications du rapport de démultiplication de la boîte de vitesses et, par conséquent, de la vitesse du rouleau doseur pour les machines des systèmes déchirés (à l'exception du premier) et des 11e et 12e systèmes de broyage sont obtenues en utilisant un mécanisme à clé extractible, contrôlé par une poignée à travers une crémaillère et un pignon. D'autres versions des alimentateurs de produit n'ont pas de clé dans les boîtes de vitesses. La rotation de la poulie entraînée de la transmission à courroie plate aux boîtes de vitesses est transmise par un embrayage à came, dont l'inclusion est verrouillée avec un arrêt brutal des rouleaux au moyen de leviers et d'une fourchette.
Pour le contrôle automatique de l'alimentation en grains (Fig. 10.7) au-dessus du rouleau de dosage 5 abattant suspendu aux gonds 1 . Il est relié par des leviers, un rouleau, un support et un rouleau avec un capteur. 3 pouvoir, réalisé sous la forme de deux rideaux.
Un ressort est conçu pour réguler l'effet de grain et, par conséquent, la sensibilité du dispositif de signalisation. 6 . La déformation de ce dernier est modifiée en déplaçant l'écrou 7 par rapport à la vis 8 . Pour les machines-outils des systèmes déchirés (à l'exception des I et IV peu profondes), le bord de l'amortisseur est cranté, pour les machines des autres systèmes, il est lisse. La plage de mouvement automatique du registre est réglée par une vis de fin de course 2 . Une sonde est installée dans la zone de prise de grain (dans le col de la machine) 4 .
Riz. 10.7. Dispositif de contrôle automatique de l'alimentation en grains
Le mécanisme de réglage du parallélisme des rouleaux est constitué d'un volant 25 , relié par une clavette à une douille 26 (Fig. 10.8). Une vis est vissée dans son trou fileté 27 . L'une des extrémités, ayant des guides rectangulaires, la vis entre en contact avec le galet à levier 24 monté sur la pointe de l'arbre excentrique. La suspension est articulée au levier 1 .
Des ressorts de sécurité y sont montés. 33 , assurant un passage sûr entre les rouleaux de corps étrangers d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm. L'extrémité libre du logement de palier mobile repose sur l'extrémité supérieure des ressorts de sécurité. 31 .
L'appareil comprend également : des boulons 9 et 10 ; vis limite 11 ; effet de levier 2 , 3 , 8 , 13 , 14 , 24 ; distributeur d'air 15 ; Clip vidéo 16 ; support 17 ; des vis 7 , 19 , 27 ; vis 20 , cou 22 machine; roulements 23 , 32 ; flanc 29 des lits.
Le mécanisme assure le rapprochement parallèle des galets après leur réglage. Un arrêt brutal des rouleaux est obtenu en faisant tourner manuellement l'arbre excentrique (par la poignée à vis 7 relié aux leviers 2 et 3 , formant un mécanisme d'approche parallèle) ou de la tige du vérin pneumatique 34 .
Riz. 10.8. Le mécanisme de réglage du parallélisme des rouleaux dans la machine à rouleaux A1-BZN
Dans le premier cas, le verrou 6 sur le levier 2 accroché avec un arrêt 4 et assure la position roulée des galets. Dans le second cas, en faisant tourner l'excentrique 5 exclure l'engagement du loquet 6 Avec emphase 4 , et l'arrêt des rouleaux est alimenté en air comprimé avec une pression nominale de 5.10 -5 Pa. La cavité de travail du cylindre pneumatique à travers la vanne électropneumatique 30 peut être connecté à la ligne d'air comprimé ou à l'atmosphère. La pression de l'air comprimé dans le cylindre est contrôlée par un manomètre sur le panneau de commande. La lame rugueuse des rouleaux est munie d'un ressort et de la masse du rouleau inférieur.
L'indicateur de niveau se compose d'une sonde, d'une tête 21 et bloc relais 28 . Lors du remplissage du tuyau d'alimentation en grain, l'indicateur de niveau permet l'activation automatique de l'arrêt grossier des rouleaux et la rotation des dispositifs d'alimentation. Les processus inverses se produisent également automatiquement lorsque le flux de céréales dans le tuyau d'alimentation s'arrête. gouvernement local un arrêt brutal est effectué avec un distributeur d'air à deux voies, dont la poignée est située sur le panneau avant de la machine.
La signalisation du ralenti est assurée par l'allumage automatique de l'ampoule située sur la face avant.
Au cours du processus d'entrée du grain dans le tuyau d'alimentation, la capacité électrique de la sonde change 4 . La capacité de la sonde est convertie par le circuit électrique de la tête 21 dans la tension qui contrôle le fonctionnement du relais de blocage 28 . Ceci assure l'actionnement de la vanne électro-pneumatique, dont le mécanisme d'entraînement relie la conduite d'air comprimé au plan de travail du vérin pneumatique. Le piston déplace la tige vers le haut, et à partir de celle-ci (à travers la vis 7 et effet de levier 2 , 3 ) fait tourner l'arbre excentrique. Les pointes de ce dernier remontent le levier 24 , suspension 1 , ressort de sécurité 33 et extrémités libres des paliers mobiles 32 . Il y a un arrêt des rouleaux. Levier simultanément 8 libère le levier 14 et fourchette 12 .
Sous l'action du ressort, le demi-accouplement entraîné de l'embrayage à came s'enclenche avec le demi-accouplement d'entraînement et la rotation commence à être transmise à travers les boîtes de vitesses comme suit: dans les machines du système I déchiré - à travers le rouleau intermédiaire au mesure; dans les machines à rouleaux ondulés d'autres systèmes - vis sans fin et rouleau doseur; dans les machines à rouleaux lisses - rouleaux de dosage et de distribution pour l'alimentation du grain à moudre.
Sous l'influence de la masse de grain, surmontant la résistance du ressort 18 , capteur 3 la puissance déplace le rouleau, les leviers, le rouleau. En conséquence, l'amortisseur tourne à travers l'écrou et la vis 1 et le grain pénètre dans l'espace entre lui et le rouleau doseur. Avec une diminution de la masse de grain entrant dans le tuyau d'alimentation, la pression sur le capteur diminue. En conséquence, sous l'action d'un ressort 18 et poids de l'amortisseur 1 descend vers le rouleau doseur 5 , réduisant l'offre de céréales.
Si le broyage aux extrémités des rouleaux n'est pas le même, alors en faisant tourner le volant 25 soulever ou abaisser les extrémités libres des logements des paliers mobiles, c'est-à-dire égaliser l'écart de travail entre les rouleaux. Lorsque le flux de grain dans le tuyau d'alimentation s'arrête, la capacité de la sonde change. Dans ce cas, la tête de sonde et le bloc relais ouvrent le circuit de la vanne électropneumatique. En conséquence, l'alimentation en air comprimé du vérin pneumatique est arrêtée et, sous l'action du ressort à travers l'arbre excentrique, les leviers correspondants et la vis provoquent la chute des rouleaux.
Sur différents systèmes, les rouleaux diffèrent les uns des autres en termes de coupe des ondulations. Cela garantit une efficacité technologique élevée.
De plus, la conception des machines à rouleaux se distingue par un dispositif d'alimentation en grains qui tient compte de ses caractéristiques, de la puissance des moteurs électriques et du type de nettoyeurs. Le moteur électrique le plus chargé de la machine à rouleaux sur le système I déchiré. Sa puissance est de 18,5 kW. Sur les systèmes suivants, la puissance des moteurs électriques est réduite en fonction de la réduction de la quantité de produit broyé. À caractéristiques distinctives la différence dans la conception des capots et le diamètre des poulies motrices doit être attribuée.
Au cours du broyage, des gâteaux de parties broyées du grain collent à la surface de travail des rouleaux. Pour nettoyer les rouleaux ondulés de tous les systèmes, à l'exception des meulages I, II déchirés et 12e, des brosses sont installées 30 de matériau polymère. Les rouleaux micro-rugueux et les rouleaux du 12ème système de broyage sont nettoyés avec des couteaux. Pour améliorer les conditions de démarrage du moteur d'entraînement, il est nécessaire que les couteaux n'entrent en contact avec la surface des rouleaux qu'après un arrêt. Ceci est réalisé en bloquant le mouvement des couteaux avec la rotation de l'arbre excentrique au moyen de câbles. L'écart entre les rouleaux et les couteaux ne doit pas dépasser 0,02 mm.
La taille des espaces entre les rouleaux soudés est vérifiée à une distance de 50 ... 70 mm de leurs extrémités (l'espace doit être pour le système I déchiré, mm: 0,8 ... grossier - 0,4 ... 0,6; pour déchiré fin - 0,2 ... 0,4; pour les rouleaux ondulés des systèmes de broyage - 0,1 ... 0,2; pour les rouleaux lisses - 0,05). Les écarts entre l'obturateur et le rouleau de dosage ne doivent pas dépasser 0,35 mm sur les systèmes déchirés et pas plus de 0,15 mm sur les systèmes de meulage. Les écarts entre les rouleaux et les couteaux ne doivent pas dépasser 0,02 mm.
La forme d'exécution des machines à rouleaux comprend les paramètres variables suivants :
- une combinaison de moitiés de machine pour un système technologique spécifique ;
- la nature de la surface de travail des galets broyeurs (paramètres d'ondulation ou de microrugosité) ;
- le rapport des vitesses périphériques des galets broyeurs - différentiel (2,5 ou 1,25) ;
– méthode de nettoyage des rouleaux de meulage (couteau, brosses);
- options pour le dispositif du mécanisme d'alimentation du produit initial (type d'alimentateur à rouleaux, présence d'une boîte de vitesses, bord de l'amortisseur, diamètres des poulies de la transmission à courroie plate);
- la puissance du moteur électrique de chaque moitié de la machine ;
– diamètres des poulies motrices (150 et 132 mm) ;
- possibilité d'installer le moteur électrique (au sol ou en dessous);
– mode de bouchage des machines à rouleaux (groupe, individuel).
La configuration et le réglage de la machine sont les suivants. Avant de démarrer la machine à rouleaux, vérifier : la présence de lubrification ; fonctionnement du mécanisme de vidage des ailes ; absence de blocage des rouleaux (lors de leur rotation manuelle); fixation filetée et autres connexions ; installation correcte et uniformité de l'espace de travail entre les rouleaux fixes attachés à une distance de 50 ... 70 mm de leurs extrémités; mouvement des nettoyeurs à rouleaux lors d'une halte-décharge ; l'état des courroies d'entraînement.
Pendant le fonctionnement de la machine à rouleaux sous charge, les éléments suivants sont vérifiés: le fonctionnement de l'arrêt du mécanisme de vidage des ailes à partir de l'interrupteur pneumatique, à partir du système de commande local et à distance, en mode automatique; bloquer l'inclusion des rouleaux d'alimentation et le mouvement de l'amortisseur ; chauffage des roulements (température ne dépassant pas 60 °С); fonctionnement des circuits et équipements électriques; approvisionnement en eau; travail des communications d'entrée et de sortie et des dispositifs de transport.
Le réglage et la régulation opérationnelle du mode de meulage de chaque moitié de la machine sous charge se réduisent principalement à la régulation du système d'alimentation et de l'écart de travail entre les rouleaux de meulage.
Pour les machines équipées d'une boîte de vitesses dans le mécanisme d'alimentation, réglez d'abord la vitesse minimale du rouleau doseur, puis sélectionnez la vitesse de rotation optimale. Il est interdit de changer de vitesse en déplacement.
Conformément à la répartition des charges sur systèmes technologiquesà l'aide du régulateur, réglez manuellement la valeur minimale de l'écart d'alimentation entre l'obturateur et le rouleau doseur: sur les systèmes déchirés - 0,35 mm, sur les systèmes de meulage - 0,15 mm. L'écart d'alimentation maximal, fixé par la vis de limitation, doit fournir la limite supérieure de l'alimentation du produit initial, à laquelle la charge actuelle du moteur électrique, selon les lectures de l'ampèremètre, ne dépasserait pas 80% de la valeur nominale. Si cette condition n'est pas remplie, le déficit d'approvisionnement doit être réduit.
La régulation du système d'alimentation et de l'écart de travail doit être effectuée avec une surveillance constante de la charge du moteur électrique, ainsi que des systèmes de transport d'entrée et de sortie.
Sur les machines des systèmes de broyage, vérifier visuellement l'uniformité de la distribution du produit sur la longueur du rouleau de distribution. Sur chaque moitié de la machine à rouleaux, l'extraction est contrôlée, qui doit être conforme à la réglementation en vigueur.
Lors du réglage du mode de broyage, vérifiez la sensibilité système automatique régulation de l'alimentation du grain initial dans la plage établie, l'emplacement du cône de produit dans le tuyau de réception par rapport à l'élément sensible de l'indicateur de niveau.
Après avoir réglé le mode de broyage, les dispositifs de verrouillage des régulateurs doivent être resserrés. À l'avenir, pour ce lot de broyage, le mode de broyage ne devrait pas être ajusté, ce qui devrait fournir des résultats stables pendant longtemps.
Les caractéristiques distinctives des broyeurs à cylindres de type A1-BZN des modèles nationaux précédemment publiés sont les suivantes:
- la fabrication de galets creux réduit la consommation de métal des machines ; amélioration des conditions nutritionnelles;
- la présence d'un refroidissement par eau des rouleaux à rotation rapide crée un régime thermique stable dans la zone de broyage, ce qui affecte favorablement les indicateurs quantitatifs et qualitatifs du processus de broyage, tandis que les roulements sont refroidis ;
- Positionner caractéristiques de conception, haute précision de traitement, l'utilisation d'une couche de travail de rouleaux résistant à l'usure augmente considérablement leur durabilité: ondulé - jusqu'à trois ans, lisse - jusqu'à dix ans;
– le système automatique d'arrêt-vidage du rouleau inférieur est interverrouillé avec le système de contrôle de l'alimentation du produit initial, ce qui permet de contrôler à distance la machine, garantissant la stabilité et la fiabilité de son fonctionnement ;
- l'utilisation d'un ajustement conique des roulements permet leur démontage avec un extracteur hydraulique. La présence d'une fente horizontale dans le logement de roulement permet de l'enlever avec les roulements. La complexité de cette opération est considérablement réduite ;
– la spécificité de chaque système technologique est prise en compte au maximum dans les formes d'exécution des machines à rouleaux avec un grand nombre de paramètres variables ;
- la présence de trois modèles de machines à rouleaux : A1-BZN, A1-BZ-2N et A1-BZ-ZN - augmente leur polyvalence et élargit la portée.
Caractéristiques techniques des machines-outils de type A1-BZN
Productivité, t/jour………………………………………… 84
Consommation d'eau pour refroidir la moitié de la machine, m 3 / h,
Pas plus……………………………………………………………………. 0,3
Vitesse de rotation des rouleaux à grande vitesse, min -1 :
ondulé………………………………………………………………. 420…460
lisse……………………………………………………………….. 395…415
Pression d'air comprimé, MPa…………………………………………… 0,5
Consommation d'air pour aspiration pour broyeur à cylindres
A1-BZ-2N, m 3 / min, pas plus………………………………………… 10
Consommation d'air pour le transport pneumatique pour la moitié
machine à rouleaux A1-BZ-ZN, m 3 / min, pas plus…………….. 27
Puissance du moteur électrique, kW, pour les systèmes :
J'ai craqué………………………………………………………………. 18.5
II déchiré, 1er et 2ème broyage……………………………. quinze
III déchiré, 1er et 2ème meulage, 3ème, 4ème, 6ème, 8ème, 9ème, 10ème
affûtage…………………………………………………………………. Onze
IV en lambeaux, 5…12e broyage…………………………….. 7,5
Dimensions hors tout, mm, pas plus……………………………… 1800´1700´1400
Poids, kg (sans entraînement électrique, hottes et
équipements électriques)…………………………………………………… 2700
Machine à rouleaux A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N.
Des machines-outils A1- BZN peut avoir une surface de travail lisse ou ondulée, selon le but de l'équipement. La conception des appareils prévoit la présence d'un refroidissement par eau des rouleaux de broyage à développement rapide. Une autre caractéristique de cet équipement est la possibilité de recouper les rainures sans démonter les roulements.
La stabilité du mode de broyage est obtenue par la télécommande de la lame et de l'arrêt. La machine ne nécessite pratiquement pas l'intervention de personnel dans son fonctionnement.
Le broyeur à rouleaux BZN est aujourd'hui l'un des équipements domestiques les plus courants parmi les appareils qui complètent les moulins à farine. Les machines-outils ont diverses modifications et objectifs, ce qui peut affecter leurs différences. L'emplacement du lecteur est l'une des caractéristiques les plus importantes. Selon la modification, l'entraînement peut être situé sous les planchers ou au même étage que la machine elle-même. De plus, les machines peuvent différer dans les modes de sortie du produit broyé et les reliefs des surfaces de travail.
Dans la société "Agromash", vous pouvez également acheter rouleaux (rouleaux) BZN, ainsi que d'autres pièces détachées toujours en stock. Consultez nos experts - ils vous fourniront toujours des informations fiables et complètes sur tous les types de produits. Pour l'achat machines, rouleaux et rouleaux BZN et autres équipements, composez le 8-831-430-18-24
Les machines à rouleaux de type A1-BZN sont produites en trois modifications pour divers moulins à farine. Les machines sont installées par groupes de quatre ou cinq machines avec hottes communes. Un ensemble de machines de formes diverses et la séquence de leur installation dans chaque groupe sont régis par le projet d'un moulin à farine typique. Il est caractéristique que les moteurs électriques de ces machines à rouleaux soient placés sur une plate-forme spéciale sous le sol.
Le rouleau de type A1-BZN a 21 formes d'exécution.
Le broyeur à rouleaux A1-BZ-2N est utilisé à la fois dans les moulins à farine nouvellement construits et reconstruits au lieu de la machine ZM-2. La machine A1-BZ-2N diffère de la machine AI-BZN par la présence de hottes individuelles et la possibilité d'installer un moteur électrique au même étage où se trouve la machine, ainsi que sous le sol sur un site spécial. La machine a 39 formes d'exécution.
Le broyeur à rouleaux A1-BZ-ZN est utilisé à la fois dans les moulins à farine nouvellement construits et reconstruits au lieu de la machine BV-2.
Elle se distingue des machines décrites ci-dessus par la présence d'un dispositif d'aspiration supérieure du produit broyé. Ce dispositif consiste à recevoir des canalisations d'aspiration du produit directement après broyage à partir de bacs sous les rouleaux, un système de transport pneumatique. La machine à rouleaux A1-BZ-ZN a 22 formes d'exécution.
La machine à rouleaux A1-BZN comprend les principales unités d'assemblage suivantes: rouleaux de meulage, entraînement des rouleaux, transmission inter-rouleaux, mécanismes de réglage et approche parallèle des rouleaux, un système d'arrêt - une lame des rouleaux, un dispositif de réception et d'alimentation et un cadre.
1 - tuyau de réception; 2 - indicateur de niveau de produit ; 3 - amortisseur ; 4 - dispositif à vis; 5 - poignée; 6 - volant; 7 - tête de verrouillage; 8 - nettoyeur de couteaux; 9 - trémie de sortie ; 10 - brosse-nettoyant; 11, 12 - rouleaux à rotation lente et rapide; 13 - rouleau d'alimentation; 14 - tarière; 15 - rideaux-capteurs
Les rouleaux de broyage sont installés par paires dans les deux moitiés de la machine. De plus, la ligne reliant les centres des cercles d'extrémité des rouleaux forme un angle de 30° avec l'horizontale. La longueur du rouleau est de 1000 mm et le diamètre nominal du canon est de 250 mm. La masse d'un rouleau creux est d'environ 30% inférieure à celle d'un rouleau plein - 270 kg.
Le rouleau est un cylindre cylindrique creux à deux couches, dont le diamètre de la cavité interne est de 158 mm, la profondeur de la couche blanchie externe (travail) est de 10 mm. Les goupilles sont pressées des deux extrémités du canon. Des roulements sont installés sur la partie conique du tourillon. La partie cylindrique d'extrémité sert au montage de la poulie motrice ou des engrenages de la transmission inter-rouleaux. Des tubes avec de l'eau de refroidissement sont insérés dans les tourillons du rouleau à rotation rapide.
Les rouleaux de broyage tournent dans des roulements à rouleaux sphériques à double rangée avec un ajustement conique des bagues intérieures. Le roulement est démonté de la partie conique du tourillon par un extracteur hydraulique, qui pompe l'huile à travers le trou du tourillon jusqu'au point d'accouplement avec la surface de la bague intérieure du roulement. Les boîtiers de roulement à rouleaux supérieurs sont fixés sur le côté du cadre avec quatre boulons, et les boîtiers de roulement à rouleaux mobiles inférieurs ont des extrémités libres (coudes) reposant sur des ressorts de sécurité. Le corps du rouleau inférieur est rendu amovible, ce qui vous permet de retirer les rouleaux avec les roulements.
Le dispositif de refroidissement du rouleau rotatif supérieur fonctionne comme suit. Le rouleau 6 est refroidi par de l'eau s'écoulant à travers le tube 5, qui est inséré avec son extrémité libre à travers le trou axial du tourillon dans la cavité interne du rouleau. Le tube a deux trous pour pulvériser de l'eau à l'intérieur du tambour. L'extrémité ouverte du tube est reliée rigidement au boîtier 7. À l'intérieur du boîtier, une vanne à boisseau est installée dans le tuyau d'entrée d'eau, qui régule l'alimentation en eau de la cavité interne du tambour. L'eau chaude est évacuée à travers l'espace annulaire entre le tube fixe 5 et la douille rotative en bronze 2 avec une douille conique. Les eaux usées pénètrent dans la chambre de vidange, sont évacuées par le tuyau vers le dispositif de refroidissement et retournent au système de recirculation. L'eau chauffée peut être utilisée pour humidifier le grain dans la section préparatoire du moulin à farine.
Les forces centrifuges d'inertie résultant de la rotation du rouleau contribuent à un bon lavage de sa cavité interne et à l'évacuation de la chaleur. Pendant le fonctionnement normal du système de refroidissement, la température du rouleau à rotation rapide ne doit pas dépasser 60 °C. Selon les données de test, la température de surface du rouleau ne dépasse pas 36 ° C et les produits après broyage - 25 ° C.
Le refroidissement des rouleaux a un effet positif sur les performances de broyage. L'abaissement de la température dans la zone de broyage évite le dessèchement et le broyage excessif des coquilles, ainsi que la surchauffe des produits de broyage. La consommation d'eau pour le refroidissement ne dépasse pas 0,6 m3/h pour une machine à rouleaux. Cependant, le refroidissement par eau des rouleaux est maintenant progressivement supprimé dans la pratique pour des raisons liées aux coûts de main-d'œuvre économiques et supplémentaires.
1 - corps; 2 - douille en bronze; 3 - roues dentées de la transmission inter-rouleaux; 4 - roulement; 5 - tuyau ; 6 - tourillon; 7 - rouleau
Les grandes entreprises étrangères obtiennent presque les mêmes résultats en introduisant un système d'aspiration active, etc.
Dans les conditions de production, il est nécessaire de contrôler la température de chauffage des rouleaux et du produit broyé. Si la température du produit dépasse la norme après son passage dans la machine à rouleaux, il est nécessaire d'identifier la cause de la violation processus technologique: usure de la surface de travail des rouleaux, non-parallélisme des rouleaux, remplissage irrégulier de l'espace de meulage, violation du système de refroidissement des rouleaux, etc.
Au cours du broyage, des gâteaux de parties broyées du grain collent à la surface de travail des rouleaux. Pour nettoyer les rouleaux ondulés de tous les systèmes, à l'exception des I, II déchirés, 12e meulage, des brosses 10 en matériau polymère sont installées et les rouleaux lisses sont nettoyés avec des couteaux 8. Le mécanisme d'entraînement des rouleaux se compose d'un entraînement de rouleau supérieur et d'un inter -engrenage à rouleaux. Le couple du moteur électrique est transmis par transmission par courroie trapézoïdale à la poulie entraînée, qui est montée sur le tourillon droit du tambour supérieur à rotation rapide. Le diamètre de la poulie d'entraînement pour les rouleaux ondulés est de 150 mm et pour les rouleaux lisses, il est de 132 mm.
Il existe deux options pour installer des moteurs électriques: directement sur le sol, là où se trouve le broyeur à cylindres, et sous le sol sur un site spécial (seule la deuxième option convient à la machine A1-BZN).
L'engrenage à rouleaux est une boîte de vitesses composée de deux engrenages hélicoïdaux de 55 mm de large. Un grand engrenage en fonte et un petit engrenage en acier sont installés, respectivement, sur les extrémités gauches des tourillons des rouleaux inférieur et supérieur. Les deux engrenages tournent dans l'huile remplie dans le carter 10.
1 - cou; 2 - poulie; 3 - pneumoperekchyuchatel halt-dump; 4 - ressort amortisseur; 5 - convertisseur de signal ; 6 - poulie du mécanisme d'alimentation; 7 - poignée de changement de vitesse; 8 - engrenages de la transmission inter-rouleaux; 9 - logement du système de refroidissement; 10 - transmission inter-rouleaux koyasuh; 11 - logement de roulement; 12 - bloc relais; 13 - extrémité libre (coude) du logement de palier mobile ; 14 - filtre à air ; 15 - électrovanne; 16 - conduits d'air; 17 - ressort de sécurité; 18 - cylindre pneumatique; 19 - boutons "Démarrer", "Arrêter" ; 20 - lit; 21-suspension ; 22 - arbre excentrique; 23 - volant du mécanisme de réglage du parallélisme des rouleaux; 24 - poignée pour un réglage fin de l'écartement des rouleaux; 25 - poussée; 26 - vis restrictive; 27- tourillon
Les rouleaux sont ajustés pour le parallélisme par deux mécanismes à vis couplés à un mécanisme d'approche parallèle. Lorsque le volant est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre grâce à un système de leviers, la suspension tire le coude du roulement mobile vers le haut et rapproche les rouleaux à une extrémité, lorsque le volant est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la suspension s'abaisse, tourne le levier autour de l'excentrique arbre et rétracte le rouleau inférieur. La tête de verrouillage 7 à l'aide de la poignée fixe la position définie du rouleau inférieur. La même opération est effectuée pour l'autre extrémité du rouleau.
La variation maximale de l'écart entre les rouleaux à l'aide du mécanisme de réglage du parallélisme est de 4,4 mm. La sensibilité du mécanisme se caractérise par une variation de l'entrefer par tour de volant et est égale à 0,22 mm. Si le meulage sur la longueur des rouleaux n'est pas le même, la rotation des volants 6 soulève ou abaisse les extrémités libres des boîtiers des roulements mobiles, c'est-à-dire que l'écart de travail entre les rouleaux est égalisé.
Le mécanisme d'approche parallèle des rouleaux est conçu pour un réglage précis de l'écart de travail. L'écart de travail requis entre les rouleaux est réglé en tournant la poignée 5, qui, par un système de leviers, fait tourner l'arbre excentrique de manière à approcher ou rétracter le rouleau inférieur en conséquence. La modification maximale de l'écart entre les rouleaux par le mécanisme d'approche parallèle est de 1,2 mm et la sensibilité du mécanisme par tour de poignée est de 0,06 mm.
Le système d'arrêt - une décharge de rouleaux assure le contrôle automatique et manuel de ces opérations. En mode de fonctionnement, il y a un contrôle automatique de l'arrêt - la lame des rouleaux. L'arrêt et le vidage manuels des rouleaux sont effectués en levant et en abaissant la poignée 5. La force appliquée à la poignée est transmise à l'arbre excentrique puis, selon le schéma décrit ci-dessus, un arrêt ou un vidage se produit. La position de l'arrêt du rouleau est fixée par un loquet, qui s'engage avec une butée enfoncée dans la paroi latérale de la machine.
Lorsque des corps étrangers jusqu'à 5 mm pénètrent dans la machine à rouleaux, le ressort de sécurité assure leur passage en toute sécurité grâce à la lame rugueuse du rouleau inférieur.
Le contrôle automatique de l'arrêt - lame des rouleaux comprend deux circuits : un électrique qui mesure le niveau du produit sous le mécanisme d'alimentation et génère un signal de commande électrique approprié, et un pneumatique - agissant à travers un système de leviers sur le arbre excentrique, qui fournit une halte - lame selon le schéma décrit ci-dessus.
Le circuit électrique est constitué d'un indicateur de niveau de produit, d'un bloc relais 72 et d'une électrovanne 75. Le circuit pneumatique est constitué d'un filtre d'entrée 14, d'un interrupteur pneumatique 3 et d'un vérin pneumatique 18.
L'indicateur de niveau de produit est un condensateur avec une capacité spécifique. Une modification du niveau de produit dans le tuyau de réception de la machine modifie la capacité du dispositif de signalisation et, par conséquent, le signal de commande, qui est converti et amplifié dans le circuit de bloc électronique. A une certaine valeur, le signal provoque la fermeture des contacts du relais. Un courant de 220 V est fourni aux enroulements de l'électrovanne 75, qui ouvre l'accès à de l'air comprimé à une pression de 0,50 MPa au piston du vérin pneumatique 18. Le piston soulève la tige et, par l'intermédiaire du système de leviers, fait tourner l'arbre excentrique 22 jusqu'à l'arrêt du galet inférieur.
Lorsque le niveau de produit dans le tuyau de réception chute à une certaine limite, le signal de commande devient insuffisant en amplitude pour maintenir les contacts de relais à l'état fermé. La vanne bloque l'accès de l'air comprimé au vérin pneumatique, le piston avec la tige descend et le mécanisme agit sur la lame du tambour. Lorsque la machine fonctionne en mode automatique, en cas d'urgence, le déversement forcé des rouleaux est possible avec un interrupteur pneumatique manuel 3.
Le dispositif de réception et d'alimentation se compose d'un tuyau de réception, d'un mécanisme d'alimentation à rouleaux avec entraînement et amortisseur, et d'un système de régulation de l'alimentation en produit.
Le tuyau de réception est un cylindre en verre installé dans le col de la machine à rouleaux. Les tubes de réception des broyeurs à cylindres, desservant deux systèmes technologiques différents, sont séparés par une cloison verticale, qui fournit une alimentation électrique indépendante à chaque moitié de la machine. Un indicateur de niveau de produit est installé dans chaque moitié du tuyau.
Le mécanisme d'alimentation du produit, en fonction des propriétés physiques et mécaniques du produit initial sur divers systèmes technologiques, a sept formes d'exécution et comprend un alimentateur à rouleaux, une boîte de vitesses, un amortisseur et un entraînement dans diverses combinaisons.
Le chargeur peut être réalisé en trois versions : un rouleau doseur avec des rouleaux intermédiaires (pour le premier système déchiré), un rouleau doseur avec une vis (pour les autres systèmes déchirés) et un rouleau doseur et distributeur (pour les systèmes de broyage). Sur la surface du rouleau doseur, il y a des rainures longitudinales avec une pente de 1°30". Selon le système technologique, il peut y en avoir 50, 30 ou 20. Le rouleau de distribution a 50 rainures transversales avec un pas de 2 mm .a des coupes, il est isolé de la zone d'alimentation du produit et n'assure que des fonctions cinématiques.
Tous les alimentateurs à rouleaux avec vis sans fin et alimentateurs à deux rouleaux pour les 11e et 12e systèmes de broyage ont des boîtes de vitesses pour le contrôle de la vitesse à quatre positions du rouleau de dosage. La vitesse de rotation du rouleau du mécanisme d'alimentation est réglée de manière à ce que la couche de produit soit fine et répartie sur toute sa longueur.
1 - poignée; 2 - tarière; 3 - printemps; 4, 5 - demi-accouplements à cames; 6 - poulie; 7 - transmission à courroie plate; 8 - rouleau à rotation rapide; 9 - traction en laisse; 10 - rouleau; 11 - bloc d'engrenage
L'obturateur 3 forme un espace d'alimentation avec le rouleau doseur, qui est réglé manuellement au moyen d'un dispositif à vis 4 et ajusté automatiquement. Le réglage automatique de l'écart d'alimentation de chaque moitié de la machine est effectué à l'aide de deux capteurs de rideau ondulé suspendus de manière pivotante 15 et d'un système de leviers. Plus le produit entre dans la machine, plus l'espace d'alimentation est grand et vice versa. Pour chaque système technologique, régler manuellement la plage de mouvement automatique du registre à l'aide de la vis de limitation.
Le mécanisme d'alimentation en produit est entraîné par une transmission à courroie plate 7 à partir du moyeu de la poulie d'entraînement des rouleaux broyeurs. La rotation est transmise à la poulie 6, sur le même arbre avec lequel sont installés deux demi-accouplements à came 4, 5, qui s'engagent simultanément avec l'arrêt du tambour en rotation lente. Les rouleaux d'alimentation sont montés dans des paliers lisses.
Le lit de la machine à rouleaux est pliable, en fonte, se compose de deux parois latérales, de deux parois longitudinales et d'une traverse. Les parties du cadre sont reliées entre elles par des boulons. Des trous et des ouvertures sont pratiqués dans les parois latérales pour recevoir les unités d'assemblage mobiles et fixes de la machine. La machine est entièrement recouverte d'un capot composé de quatre protections inférieures amovibles et de quatre protections supérieures rabattables en acier embouti.
Le fonctionnement de la machine commence par le démarrage du moteur électrique, à partir duquel Courroies trapézoïdales la rotation est transmise d'abord à la poulie du rouleau supérieur, puis par les engrenages inter-rouleaux au rouleau inférieur. Du moyeu de la poulie du rouleau supérieur, la rotation de la courroie plate est transmise à la poulie des rouleaux d'alimentation, et de celle-ci - au demi-accouplement avant de l'embrayage à came.
Lors du remplissage du tuyau de réception avec le produit, le commutateur de niveau capacitif ferme le circuit de l'électrovanne, qui relie la conduite d'air comprimé à la cavité de travail du cylindre pneumatique. En même temps, le piston soulève la tige, et à partir de celle-ci, à travers le système de leviers, un arbre excentrique se déplie, qui remonte les extrémités libres (coudes) des roulements à rouleaux inférieurs, à la suite de quoi les rouleaux de meulage arrêt.
Sous l'action du ressort, le demi-accouplement mené de l'embrayage à came s'engage avec le demi-accouplement menant et la rotation est transmise par les engrenages aux rouleaux d'alimentation. Sous l'action de la masse du produit, le capteur d'alimentation fait tourner l'obturateur à travers le système de levier et le produit commence à s'écouler à travers l'espace d'alimentation. Lorsque le produit cesse de couler dans le tuyau de réception de la machine circuit électrique ouvre le circuit de l'électrovanne et à travers le système de leviers la lame des rouleaux de broyage se produit.
Efficacité technologique des broyeurs à cylindres pour le broyage du grain
Il est déterminé par la combinaison optimale de trois indicateurs principaux : le degré de broyage du grain ou de ses particules, les performances de chaque paire de rouleaux et la consommation électrique spécifique.
Le degré de broyage se caractérise par une diminution de la taille des particules. Il est estimé par le facteur de récupération. Taux de récupération (%) :
où a et d - la quantité de la fraction de passage dans le produit avant et après le broyeur à cylindres, g.
Selon les données de test, la consommation électrique spécifique de la machine A1-BZN sur le système I déchiré était de 17,3 ; sur le système déchiré II - 7.7; sur le
2e système de broyage - 21,9-25,3 kWh/t.
Exploitation de broyeurs à cylindres pour moudre le grain
Lorsque la machine est au ralenti, vérifier : la présence et la qualité du lubrifiant ; fonctionnement du dispositif de mécanisme de vidage des ailes (manuellement, à partir d'un interrupteur pneumatique, à partir d'un système de commutation à distance et local, en mode automatique); bloquer l'inclusion des rouleaux d'alimentation et le mouvement de l'amortisseur ; pas de coincement des rouleaux lors de la rotation manuelle ; fixation de raccords filetés; installation correcte et uniformité de l'espace de travail entre les rouleaux; nettoyeurs à rouleaux mobiles; état de la ceinture ; chauffage des roulements (pas plus de 60 °C); fonctionnement des circuits et équipements électriques; alimentation en eau et pression d'air comprimé dans les réseaux ; fonctionnement des dispositifs de transport d'entrée et de sortie.
Réglage et régulation du mode de broyage de la machine sous charge se réduisent principalement à la régulation du système d'alimentation et de l'écart de travail entre les cylindres broyeurs. Pour les machines équipées d'une boîte de vitesses, réglez d'abord la vitesse de rotation minimale du rouleau doseur, puis sélectionnez sa valeur optimale. Conformément à la répartition des charges sur les systèmes technologiques, à l'aide d'un boulon restrictif, la quantité de mouvement du volet au-dessus du rouleau de dosage est réglée manuellement.
Sur les machines des systèmes de broyage, vérifier visuellement l'uniformité de la distribution du produit sur la longueur du rouleau de distribution. Sur chaque moitié du broyeur à cylindres, l'extraction de la farine est contrôlée, qui doit être conforme aux "Règles d'organisation et de conduite du processus technologique pour moulins à farine».
La régulation du système d'alimentation et de l'écart de travail entre les rouleaux doit être effectuée en approchant successivement les indicateurs requis avec une surveillance constante de la charge du moteur électrique, ainsi que des systèmes de transport d'entrée et de sortie.
Lors du réglage du mode de broyage, vérifiez la sensibilité du système automatique de contrôle de l'alimentation en grain initial dans la plage établie, l'emplacement du cône de produit dans le tuyau de réception par rapport à l'indicateur de niveau.
Après avoir réglé le mode de broyage, les dispositifs de verrouillage des régulateurs doivent être resserrés. À l'avenir, pour ce lot de broyage, le mode de broyage ne devrait pas être ajusté, ce qui devrait fournir des résultats stables pendant longtemps.
La description:
Machines à rouleaux A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N. Le broyeur à cylindres A1-BZN est conçu pour moudre le grain et les produits intermédiaires de la mouture du blé et est utilisé dans le cadre d'un ensemble d'équipements dans les minoteries à production accrue de farine de haute qualité.Les machines se composent de deux moitiés autonomes. Les principaux organes de travail des broyeurs à rouleaux sont deux paires de rouleaux de broyage disposés en diagonale. Selon l'objectif technologique, la surface de travail des rouleaux de broyage est ondulée ou lisse. La conception des machines prévoit le refroidissement par eau des rouleaux de broyage à rotation rapide et la possibilité de recouper les ondulations sans démonter les roulements. Télécommande l'arrêt et le vidage des rouleaux de broyage permettent de stabiliser le mode de broyage et éliminent pratiquement l'intervention du personnel de maintenance dans le fonctionnement des machines à rouleaux.Selon l'objectif technologique, la surface de travail des rouleaux de broyage des machines A1-BZN est ondulée ou lisse . La conception des machines prévoit le refroidissement par eau des rouleaux de broyage à rotation rapide et la possibilité de recouper les ondulations sans démonter les roulements.
La télécommande de l'arrêt et du vidage des rouleaux de broyage des machines A1-BZN, vous permet de stabiliser le mode de broyage et élimine pratiquement l'intervention du personnel de maintenance dans le fonctionnement des machines à rouleaux ;
Broyeurs à cylindres de type A1 - BZN - c'est la rectifieuse la plus courante des minoteries russes. Selon la modification et la forme d'exécution, les machines A1-BZN peuvent différer les unes des autres. Les principales caractéristiques distinctives des machines de type A1 - BZN - sont l'emplacement de l'entraînement sous le chevauchement entre les étages ou au même étage où se trouve la machine ; méthode de sortie du produit broyé - avec une clôture inférieure - par gravité et une clôture supérieure - dans les colonnes montantes des installations de transport pneumatique ; relief de la surface des rouleaux - avec ondulations ou microrugosité; le type d'indicateur de niveau utilisé, etc. Le broyeur à cylindres de type A1-BZ-2N possède deux paires de cylindres broyeurs situés obliquement (à un angle de 300) par rapport à l'horizon. La longueur des rouleaux est de 1000 mm et le diamètre du canon est de 250 mm. Les rouleaux sont refroidis par eau avec recirculation totale ou partielle. Le nettoyage des rouleaux du produit adhérent s'effectue soit au couteau pour les rouleaux micro-rugueux, soit à la brosse pour les rouleaux ondulés. Le produit broyé est retiré de la machine par le dispositif de sortie, qui comprend une trémie ou un récepteur pneumatique. L'entraînement du rouleau à rotation rapide est effectué à partir du moteur électrique via une transmission à courroie trapézoïdale, et le rouleau à rotation lente est entraîné à partir du rouleau à rotation rapide via un engrenage hélicoïdal, fournissant un rapport de vitesse périphérique de 1,25 ou 2,5. Le contrôle des mécanismes de régulation de l'écart inter-rouleaux et est affiché sur le panneau avant. Dans le même temps, l'arrêt et le vidage des rouleaux peuvent être effectués manuellement et en mode automatique. Pour mettre en œuvre ce dernier, un indicateur de niveau, une unité d'alimentation et de conversion de signal, un actionneur - un vérin pneumatique commandé par une vanne électromagnétique, sont utilisés. Alimentation par un produit de chaque moitié de la machine autonome.
Le personnel chargé de l'entretien de la machine A1-BZN doit être parfaitement familiarisé avec les règles d'utilisation et d'entretien de la machine, ainsi qu'être instruit des méthodes de travail sûres.
La pièce dans laquelle la machine A1-BZN est installée doit être conforme à la classe B11-a.
Le niveau de bruit équivalent ne doit pas dépasser 80 dB et la vitesse de vibration équivalente ne doit pas dépasser 92 dB.
Sur la base des résultats des tests en usine et en production, il a été décidé de commencer production en série depuis janvier 2006, un broyeur à cylindres modernisé de type R6-BZN-M.
L'apparence de la machine est devenue nouvelle et plus ergonomique. Le col, la coupelle de réception, les couvercles de capot, les évents et les garde-corps de la machine R6-BZN-M ont acquis de nouvelles formes qui correspondent au design moderne, grâce à la technologie de revêtement en poudre utilisée.
En plus d'améliorer la conception de la machine R6-BZN-M, un certain nombre d'unités ont également été modifiées structurellement.
Au lieu d'une transmission inter-rouleaux dentée, une transmission inter-rouleaux a été installée à l'aide de courroies trapézoïdales dentées, ce qui réduit considérablement le bruit et assure un engagement en douceur.
Le chargeur de produit brut existant a été remplacé par un chargeur avec système de contrôle automatique de la vitesse du rouleau d'alimentation, qui assure un niveau de produit stable dans le cylindre d'alimentation R6-BZN-M et élimine les décharges en cas de fluctuations importantes de l'alimentation en produit de la machine.
Au lieu du système pneumatique existant, un système pneumatique Camozzi (Italie) a été installé, ce qui augmente la fiabilité et augmente la durée de vie des éléments du système pneumatique.
La machine R6-BZN-M est équipée de rouleaux de broyage à résistance accrue à l'usure avec une durée de vie accrue.
L'introduction de l'ACS pour les machines modernisées A1-BZ-3N a permis d'introduire un système de contrôle continu de la vitesse des rouleaux d'alimentation, un système de contrôle de la force actuelle des entraînements, ainsi que d'effectuer un contrôle supplémentaire sur le rotation des rouleaux d'alimentation.
Brève description:
Sur la machine R6-BZN-M, un contrôleur programmable est installé, basé sur le microcircuit R1C16F877, qui permet de contrôler tous les paramètres de la machine et du processus technologique.
Pour contrôler les paramètres de l'équipement sur la machine, un certain nombre de capteurs sont installés:
sur le moteur d'entraînement des rouleaux de broyage - capteur de contrôle de courant SU-1T ;
Le capteur SU-1M-1-1 a été utilisé comme indicateur de niveau ; des capteurs (supérieur, moyen et inférieur) sont installés à l'extérieur du cylindre de visualisation. La résistance d'ajustement affichée sur le panneau avant permet de régler la sensibilité en fonction de la fraction du produit ;
en bas, sur le flanc de la machine à rouleaux, un capteur de reflux est installé pour contrôler l'espace du sous-sol;
un capteur de rotation BVK-M est installé sur la boîte de vitesses du rouleau d'alimentation ;
sur la paroi latérale de la machine à rouleaux, une console opérateur (logiciel) avec une indication numérique est installée, où toutes les informations des capteurs et l'état des convertisseurs de fréquence sont affichés.
Ces améliorations placent la machine A1-BZ-3N au niveau des principaux fabricants étrangers d'équipements similaires, permettent de stabiliser le rendement et la qualité des produits finis, simplifient la maintenance et réduisent le nombre d'opérateurs de machine. meunerie, optimiser les performances. L'indicateur de niveau SU - 1M-2-1 est utilisé dans les moulins à farine de la série A1BZN, pour contrôler l'arrêt des rouleaux et correspond à Caractéristiques TU U 13342156.002-97.
Concevoir:
Le dispositif de signalisation se compose d'un bloc d'alimentation et d'un circuit exécutif situés dans un boîtier, ainsi que de deux capteurs - supérieur et inférieur, réalisés dans des boîtiers séparés et équipés d'éléments sensibles (antennes), qui sont des bandes métalliques à verrous élastiques. Tous les blocs composants du dispositif de signalisation SU - 1M-2-1 sont interconnectés par un fil à trois fils à double isolation, à l'aide d'éléments d'étanchéité. Caractéristiques distinctives:
Le dispositif de signalisation se compare favorablement aux analogues à la fois dans la conception et dans ses paramètres techniques:
l'installation des capteurs est effectuée en dehors de l'espace de travail de la machine;
le contrôle de la présence du produit est effectué sans contact physique avec le produit ;
accès simplifié aux capteurs pour les travaux de réglage ;
la présence d'une indication lumineuse facilite la mise en place ;
le schéma utilisé est largement insensible aux variations d'humidité et de densité du produit contrôlé, ce qui rend inutile un réajustement fréquent du dispositif de signalisation.
Principe d'opération-
Lorsque le produit atteint le niveau inférieur du cylindre, le capteur inférieur est déclenché et prépare le circuit pour allumer le circuit exécutif, lorsque le produit atteint le niveau supérieur du cylindre, le capteur supérieur est déclenché et le circuit exécutif est activé . Les rouleaux roulent, le produit est broyé, lorsque le niveau du produit descend en dessous du capteur supérieur, ce dernier s'éteint, le produit continue de broyer. Lorsque le niveau de produit descend en dessous du capteur inférieur, ce dernier s'éteint et éteint le circuit exécutif, les rouleaux tombent, le broyage du produit s'arrête. Lorsque le cylindre est rempli, le cycle se répète.
Instructions pour la révision du broyeur à rouleaux A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N
I. Démontage du broyeur à rouleaux A1-BZN
1. Retirez tous les capots et protections amovibles
2. Enlevez les résidus de produit de toutes les cavités à l'aide d'air comprimé
3. Vidanger l'huile de tous les récipients de remplissage
4. Démonter les points de fixation de l'arbre
5. Démonter les arbres
6. Retirez les roulements des arbres
7. Démonter le mécanisme d'arrêt et le mécanisme d'approche parallèle de l'arbre
8. Démonter le mécanisme d'entraînement du rouleau d'alimentation
9. Démonter le servomoteur de commande automatique des volets
10. Démonter les leviers
11. Percez des trous et coupez des filetages (M 10x1,0) pour le graisseur et installez-les dans les leviers de l'arbre inférieur
12. Lavez le châssis de la machine A1-BZN (avec solarium) et essuyez-le avec un chiffon
13. Rincer toutes les pièces retirées (solaire) et essuyer avec un chiffon
14. Étalez toutes les pièces démontées sur papier
15. Présentez la machine à rouleaux A1-BZN démontée au chef adjoint de l'atelier de réparation
II. Effectuer tous les travaux selon la liste défectueuse préliminaire et le dépannage sous forme démontée
III. Remplacer sans faute
1. Anthères et manchettes des cylindres d'arrêt
2. Inserts en bois entre les arbres
3. Joints en caoutchouc pour le carter de l'engrenage à rouleaux
4. Bottes en feutre pour tiges.
IV. Assemblée
1. Assemblez les paliers d'arbre en utilisant de la graisse Litol-24 et un remplissage à 75 %.
2. Serrez suffisamment les écrous de butée des roulements
3. Assemblez les couvercles latéraux du rouleau d'alimentation à l'aide de mastic
4. Assembler le mécanisme « arrêt-vidage »
5. Installez les arbres sur la machine A1-BZN
6. Serrez les écrous de butée des roulements en contrôlant le jeu (0,035). Sur la sonde en deux points sur l'axe horizontal du roulement
7. Installez les poulies et les engrenages en place en tapant légèrement avec un marteau. Si nécessaire, les rayures et les irrégularités des sièges doivent être nivelées avec une lime en velours.
8. Effectuez l'assemblage final.
V. Lubrification de la machine à rouleaux A1-BZN
1. Versez de la graisse (industrielle, compresseur KS-19) dans le carter de l'engrenage inter-rouleaux avec le couvercle supérieur retiré, tandis que le miroir de graisse doit toucher 2, 3, dents de l'engrenage inférieur
2. Installez le couvercle supérieur du carter sur le joint
3. Versez de l'huile (KS-19) dans le boîtier d'entraînement du rouleau d'alimentation
4. Vaporisez de la graisse (Litol-24 en 5 endroits); leviers de l'arbre inférieur mécanisme "halt-dump"
VI. Réglage du rouleau
1. Réglez le bouton de réglage fin sur la position médiane
2. Réglez les volants du mécanisme de parallélisme d'arbre en position médiane
3. Installer la sonde entre les arbres et, en ajustant l'écrou, obtenir un léger pincement de la sonde, en s'assurant que les longueurs de la partie filetée libre sont les mêmes et sont de 15 mm
4. Comprimer les ressorts du mécanisme "halt-dump" et assurer un écart entre les spires de 1,2 mm
5. Ajustez la porte d'alimentation en fonction de la sonde (deux sondes identiques de 50 mm de large, 0,5 mm d'épaisseur)
6. Vérifiez le parallélisme des arbres avec une jauge d'épaisseur : systèmes en lambeaux - 0,5 mm systèmes de meulage - 0,2 mm
VII. Test et livraison du broyeur à cylindres A1-BZN
1. Vérifier manuellement la facilité de déplacement de la machine A1-BZN
2. Réglez les courroies de la même longueur, en évitant les déformations, tendez-les avec une force de 3-4 kg appliquée dans la partie médiane de la courroie et une déviation de 30-40 mm
3. Allumez la machine A1-BZN pour la roder au ralenti
4. Appliquer la rugosité sur les systèmes de meulage des machines A1-BZN
5. Enlevez soigneusement les résidus de poussière abrasive
6. Arrêtez la machine A1-BZN, retirez l'excès de graisse, vérifiez les arbres, lavez la surface extérieure des machines avec de l'eau et de la poudre
7. Nettoyer le lieu de travail
8. Montrez la machine A1-BZN au chef adjoint de l'atelier de réparation
Informations sur la réparation des broyeurs à cylindres de type A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N
JSC "Mogilev-Podolsky Machine-Building Plant nommé d'après. S.M. Kirova" propose de fournir des kits de réparation pour améliorer les machines à rouleaux des types A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N, qui comprennent :
· remplacement du chargeur de produit initial par un mécanisme d'alimentation avec l'installation d'un système de contrôle automatique de la vitesse de rotation des rouleaux d'alimentation ;
· remplacement de la transmission crantée inter-rouleaux par la transmission inter-rouleaux avec utilisation de courroies crantées multi-striées ;
· remplacement du système pneumatique existant par un système pneumatique Camozzi.
1. Le mécanisme d'alimentation avec des rouleaux d'alimentation entraînés individuellement est équipé de Système automatisé contrôle qui remplit les fonctions suivantes: - contrôle en douceur du débit d'alimentation du produit vers les rouleaux de broyage, ce qui rend pratiquement la machine A1-BZN auto-ajustable et élimine les fortes fluctuations de la charge de tamisage à la fois pendant le démarrage et le réglage de le moulin et pendant son fonctionnement ;
Suivre le courant de fonctionnement du moteur principal et assurer sa protection actuelle ;
Assurer le vidage automatique de la machine A1-BZN en cas d'accumulation de produit dans le verre de la machine A1-BZN, de reflux dans l'entonnoir, ainsi qu'en cas d'arrêt d'urgence des rouleaux d'alimentation.
Dans le même temps, en fonction des exigences individuelles du client, il existe deux options pour le système de contrôle avec la possibilité de mettre en œuvre les principes numériques et analogiques.
Le système de contrôle, basé sur le principe analogique, utilise le contrôleur Mitsubishi, Danfoss CPD, ainsi que des capteurs domestiques. La deuxième version du système de contrôle, basée sur le principe numérique, est conçue sur la base de la base d'éléments des fabricants ukrainiens.
Pour installer le chargeur R6-BZN-M 01.00.000 de la conception correspondante sur une moitié de la machine, vous devez d'abord démonter :
supports gauche et droit du chargeur de produit initial (selon version),
BZN 01.013 Poulie,
BZN 01.220 Levier,
BZN 01.042 Écrou,
BZN 01.066 Levier,
BZN 01.056 Support,
BZN 01.082 Ressort,
BZN 01.014 Épingle à cheveux,
BZN 10.000 Rouleau doseur, (selon version),
BZN 25.000 (01.146) Rouleau doseur, (selon version),
BZN 26.000 (01.155) Rouleau de distribution, (selon version),
BZN 12.000 Tarière (selon version).possible avec
Il est possible d'utiliser des galets existants, à condition que les tourillons soient finalisés sur place
2. Le remplacement de l'engrenage inter-rouleaux par un engrenage à courroie est conçu pour éliminer le bruit qui se produit lors du fonctionnement de la paire d'engrenages, ainsi que les taches d'huile des boîtes de vitesses. La transmission par courroie trapézoïdale dentée est facile à entretenir, offre un engagement en douceur, un fonctionnement durable (la durée de vie de la courroie striée est de 2,5 ans).
Pour installer la transmission par courroie inter-rouleaux R6-BZN-M 02.00.000 de la conception correspondante, il est nécessaire de démonter le carter, le couvercle, les engrenages.
Sur le côté du châssis, il est nécessaire de fraiser le plan de référence pour installer la poulie de tension.
3. Le remplacement du système pneumatique existant par un système pneumatique fabriqué par Camozzi (Italie) vise à améliorer la fiabilité et à augmenter la durée de vie des éléments du système pneumatique.
Lors du passage au système pneumatique Camozzi, il est nécessaire de démonter :
Distributeur pneumatique P-RE 3 / 2,5-1126 TU2-053-1612-82 ;
A1-BZN 01.700 Ligne pneumatique ;
A1-BZN 01.147 –01 Raccord………………………………………………………….1pc ;
FV 6-02 Filtre à air………………………………………………………………………1pc ;
A1-BZN 01.148 –01 Raccord………………………………………………………….1pc ;
A1-BZN 01.148 Raccord……………………………………………………….1pc ;
Contre-écrou f15 GOST 8968-75……………………………………………………….1pc;
A1-BZN 05.030 Cylindre………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………1 pc;
Sur le flanc de la machine A1-BZN, il est nécessaire d'installer un système pneumatique composé des composants et pièces suivants :
Raccord «Sprint» modèle 1541-6/4-1/8 …………………………………………….1pc;
Raccord «Sprint» modèle 1511-6/4-1/8…………..……………………………..….1pc;
Raccord tuyau «Sprint» modèle S2500-1/8………………………………….……1pc;
Raccord universel "Sprint" modèle 1050-6-1/8…………………………..1pc ;
Distributeur pneumatique A 331-1G2-A7E-1/8-H3……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………….
Connecteur pour bobines PG 9 modèle 122-800 (PG9) DIN No. 43650………….1pc;
Filtre modèle N 208-F00 (1/8)…………………………………………………… .1pc;
Tube Rilsan TRN 6x4………………………………………………………… 1 pc;
Cylindre pneumatique Camozzi 2702A63A0080C01………………………………………………………………1pc;
Support R6-BZN-M 10.00.001……… ………………………………… 1pc ;
Axe R6-BZN-M 10.00.002………………………………………………………………….1pc ;
Bride R6-BZN-M 10.00.003…….……………………………………………..1pc.
Caractéristiques
Dessin
00.003.01 coquille
00.004 bague
00.006 bague
00.002 sceau
00.011 cylindre F 65 version 00
00.011 cylindre Ф 70 (-01)
00.011 cylindre Ф 75 (-02)
00.011 cylindre Ф 80
00.011 cylindre Ф 85 (-3)
00.011 cylindre Ф 90 (-04)
00.011 cylindre Ф 95 (-5)
00.011 cylindre Ф 100
00.011 cylindre Ф 110 (-07)
00.011 cylindre Ф 120
00.011 cylindre Ф 130 (-08)
00.011 cylindre Ф 140
00.012 bague
00.014-00,-01,-04,-10,-11 sangle
00.050. 00.01 capot
00.050.02 capot
00.050.03 capot
00.051 poignée
00.100.01,-01 couverture
00.100.02 couverture
00.100.03 couvercle
00.101 planche
prise en charge 00.102
00.103-01.02.03 support
00.130-02 coin
00.160 consigne de refroidissement
00.161 corps
00.162 genou
00.164 carré
00.165.01 joint
00.166 écrou
00.170 trompette
00.171 raccord
00.172 trompette
00.180 couverture
00.190 couverture
00.200 couverture
00.210 couverture
00.221.01 écrou
00.222.01 joint
00.223 embrayage
00.225 couplage
00.250 couverture
00.300 hotte
00.400.01 support
00.420.01 prise en charge
00.421 tige
00.500 -01 support
00.540 doublure
partition 00.550
fiche 00.580
partition 00.590
01.002.01 doublure
01.003 poêle
01.004 poêle
01.005 corps
01.006 couvercle
01.007.01 corps
01.008 couvercle
00.001 cyl.295x400
01.012 buse
01.012.01 buse
01.013.01 poulie
01.014 épingle à cheveux
01.015 corps avec cr.01.019
01.015.01 corps avec cr.01.019
01.016,-01 corps
01.017 couvercle
01.018 couverture
01.021 couverture
01.023 Poulie BZN (6 mains)
01.023-03 (3 mains)
01.023-01 (2Н,3Н) 3 mains.
01.024 volant
01.026 manchon
01.027 manchon
01.028 pince
01.029 bague
01.031 manchon
01.032 broche
01.033 manchon
01.034 couverture
01.035 support
01.037 engrenage
01.037.01 engrenage
01.037.02 engrenage
01.037.03 engrenage
01.037.04 engrenage
01.037.05 engrenage
01.037.06 engrenage
01.037.07 engrenage
01.037.08 engrenage
01.037.09 engrenage
01.037.10 engrenage
01.037.11 engrenage
01.037.12 engrenage
01.037.13 engrenage
01.037.14 engrenage
01.037.15 engrenage
01.038 engrenage
01.038.01.02 engrenage
01.038-04 pignon
01.039 engrenage
01.039.01 engrenage
01.041 rondelle
01.042 écrou
01.043 rondelle
01.046 bloc
01.047 ressort
01.048 joint
01.049 prise en charge
01.051 joint
01.054 planche
01.056 support
01.057 levier
01.059 levier
01.061 levier
01.062 support
01.063 rondelle
01.064 manchon
01.065.01 ressort
01.066 levier
01.067 bouchon
01.069 prise en charge
01.071 doigt
01.072 doigt
01.073 ressort
01.074 bague
01.076 arbre ext.
01.077 support
01.078 broche
01.079 prise en charge
01.081 manchon
01.082 ressort
01.083 support
01.085 rondelle
01.088 prise en charge
01.094 broche
01.093 bague
01.095 bague
01.095.01 bague
01.096 planche
01.097 pignon Z 57, 58
01.098 pignon Z 22
01.098.01 pignon Z 36
01.098.02 pignon Z 44
01.098.03 pignon Z 32
01.098-04 pignon
01.101 ressort
01.102 ressort
01.105 rondelle
01.106 rouleau
01.107 superposition
01.110 insert
01.113 insert
01.120 carré
01.130 fourche
01.131 fourche
01.132 tige
01.140 vis avec levier.
01.142 manchon
01.143 levier
01.145 écrou
01.146 rouleau doseur
01.148 adaptateur
01.155 arbre à cames
01.156 ceinture
01.156.01 ceinture
01.156.02 ceinture
01.156.03 ceinture
01.160 arbre avec p/m
01.165.01 clé
01.165 clé
01.200 bloc hexadécimal
01.201 engrenage
01.202.01 engrenage
01.201.02.03 engrenage
01.202 engrenage
01.203 rouleau
01.204 rail
Clé 01.205
01.206 ressort
01.207 bague
01.208 corps
01.210 bloc hexagonal
01 211 engrenage
01.211.02 levier
01.212 engrenage
01.220 levier
01.270 insert
01.271 insert
01.280 levier
01.281 levier
01.290 pont
01.300 suspension
01.302 épingle à cheveux
01.310 levier
01.320 poignée
01.321 corps
01.350 poignée
01.360 parallèle mécanique
01.361 levier
01.362 levier
01.363 craquelin
01.364 poignée
01.367 ressort
01.368 manchon
01.373 manchon
01.374 broches
01.380 loquet
01.381 ressort
01.382 loquet
01.390 interrupteur
01.391 poignée
01.400 excentrique
01.401 excentrique
01.410 couvercle
01.412 ressort
01.414 poignée
01.420 ligne pneumatique
01.430 levier
01.431 levier
01.432 rouleau
01.440 poignée
01.450 capteur
01.451 tige
01.452 aveugle
01.453 tige
01.454 rouleau
01.460 bloc hexagonal
01.460.01 bloc hexagonal
01.461 rouleau
01.462 engrenage
01.462.01 engrenage
01.462.02 pignon
01.462.03 engrenage
01.463 rondelle
01.463.01 rondelle
01.480 bouclier
01.485 poignée
01.490 rouleau
01.510 clôture
01.520 couverture
01.530 ligne pneumatique
01.550 rack
01.551 planche
01.560 amortisseur
01.580 amortisseur d'alimentation
01.590 collier
01.600 engrenage
01.601 engrenage
plaque 01.602
01.603 poignée
01.604 broche
partition 01.620
01.621.01 partition
01.605 broche
partition 01.640
01.680 support
01.700 tuyau d'alimentation
02.000/1000 lit
02.000-22/600 lit
02.002 mur
02.001 flanc
02.003 selle
02.004 manchon
02.005 manchon
02.015 bouclier
02.038.03 engrenage
02.462.01 engrenage
03.000 boîtier
03.001 carter
03.002 couvercle
03.003 manchon
03.004 liège
03.005 joint
03.006 liège
03.007 rondelle
03.008 manchon
03.009.010 couvercle
04.001 couverture
fiche 04.002
04.004 rondelle n° 65
04.010 sceau
05.000 pneumatique
05.002 bague
05.003 fourche
05.004 couverture
05.005 manchon
05.006 soufflet
05.007 ressort
05.008 collier
05.009 embase
05.013 manchettes
05.021 piston
05.022 trompette
05.030 cylindre
06.000 forts
06.001 ressort
06.002 broche
06.004 broche
06.005 fourche
06.006 rondelle
06.007 insert plat
06.011 prise en charge
06.012 support
06.020 cadre
07.000 cou
07.000-03 cou
Clé 07.003
08.000 nettoyant
08.001 cadre
08.001-03 cadre (600)
08.010 -1000 pinceau
08.010 - 800 brosse
08.010 -600 pinceau
09.000 air
09.050 poignée
10.000.00 doses de rouleau.
10.000.02 rouleau doseur
10.000.03 rouleau doseur
10.000.04 rouleau doseur
10.001 broches
12.001.01 arbre
12.002.01 bague
12.010.02 stylo
13.000 trajets
13.001 Poulie 6 gorges F156
13.001 Une poulie 3 mains. F190
13.001.01 poulie 6 mains. F156
13.001.01A poulie 3 mains.
13.001.02 poulie 6 mains. F156
13.001.02A poulie 3 mains. F190
13.001.03 poulie 6 mains. F138
13.001.03A poulie 3 mains. F190
13.001.04 poulie 6 mains.F138
13.001.04A poulie 3 mains. F170
13.001.05A poulie 3 mains. F170
13.002 plaque
13.003 épingle à cheveux
14.000 porte
14.001 manche
14.002 langue
14.004 tablier
14.010 porte
14.020 écrou
15.000 nettoyeur
15.000-03 nettoyant
15.000-02 nettoyant
15.001 cadre
15.001-03 cadre (600)
16.000 couteau de nettoyage.
16.000-02 nettoyeur de couteaux.
16.000-03 nettoyeur de couteaux.
16.001 cadre
16.001-03 châssis (600)
16.002 (1000) couteau
16.002 (800) couteau
16.002 (600) couteau
16.003 doublure
16.004 crochet
17.000 boîte à bornes
17.013 rondelle
17.014 joint
17.015 joint
18.000 lampe de signalisation
19.000 boîte à bornes
20.010 ligne pneumatique
20.012 adaptateur
20.051 pignon Z 56
20.051.01 pignon Z 43
20.051.02 pignon Z 35
20.051.03 pignon Z 34
20.051.04 pignon Z 33
20.052 pignon Z 21
20.052.01 pignon Z 20
20.053 pignon Z 46
20.053-01 pignon Z 47
20.054 pignon Z 30
20.054-01 pignon Z 31
21.010 ligne pneumatique
22.002 boulon de réparation
22.010 extracteur hydr.
22.018 sceau
22.020 extracteur hydr.
22.031.01 clé
22.031.02 clé
22.031.03 clé
22.050 accessoire d/remplacement rouleau
22.060 levier
22.070 clé tuyau
Jauge d'écart
Plaque pour le parallélisme
SPTA (A1-BZ-2N,-3N)
Support R6-BZN-M 10.00.001
Axe R6-BZN-M 10.00.002
Bride R6-BZN-M 10.00.002
partition 00.550.02
partition 00.590
00.600 adaptateur
00.600.03 adaptateur
00.600.07 adaptateur
00.600.08 adaptateur
partition 00.630.14
partition 00.630.15
00.640 admission
00.640.04 (-02) admission
00.640.12 (06.05) admission
00.680 (-02) tuyau
00.680.04 tuyau
00.680.12 (-05.06) tuyau
partition 00.690.01
00.700.05 entonnoir
00.740.03 bouchon
02.030 cloison avec tuyaux.
02.030.03 cloison avec tuyaux.
02.030.07 cloison avec tuyaux.
02.030.10 cloison avec tuyaux.
partition 02.080.04
partition 02.080.14
02.013.06 planche
01.640.03 partition
partition 01.620
Kit d'admission d'air F130
Kit d'admission d'air F75
Kit d'admission d'air F65
Kit d'admission d'air F 110/95
Kit d'admission d'air F 90/90
Kit d'admission d'air F 75/75
Machine à rouleaux A1-BZN, machine A1-BZN, machine à rouleaux, machine à rouleaux, machine à rouleaux BZN, rouleau, rouleau, machine à rouleaux BZN, machine à rouleaux BZN, machine à rouleaux BZ-2N, machine à rouleaux BZ-2N, A1-BZ- 2N , BZ-2N, machine à rouleaux A1-BZ-2N, machine à rouleaux A1-BZ-2N, machine BZ-2N, machine BZ2N, machine A1-BZ2N, machine à rouleaux BZ-3N, machine à rouleaux BZ-3N, machine à rouleaux A1 - BZ-3N, machine à rouleaux A1-BZ-3N, A1-BZ-3N, BZ3N, machines, arbres, rouleaux, rouleau, machine A1-BZ-3N, BZ-3N, machine à rouleaux R6-BZN-M, machine R6 - BZN-M, BZN-M, machine à rouleaux A1-BZ-3N, BZ-2N, A1-BZ-2N, A1-BZN, A1-BZ-3N, machine A1-BZ-2N, machine A1-BZN, machine A1 -BZ-3N, machine à rouleaux A1-BZ-2N, machine à rouleaux A1-BZN, machine à rouleaux A1-BZ-3N, machine à rouleaux A1-BZ-2N, machine à rouleaux A1-BZN, machine à rouleaux A1-BZ-3N
Comment désactiver les publicités sur Android : supprimer les publicités contextuelles
Le Russe écope d'une peine et d'un million d'amende pour "piratage" Conséquences négatives de la loi
Identification des facteurs clés
Les critères de classification des organisations et des entrepreneurs individuels en petites et moyennes entreprises ont changé
Voir ce qu'est la "royauté" dans d'autres dictionnaires Les pièges de la législation