Metode de obținere a sării industriale de masă. Istoria și metodele de extracție a sării. Perspective pentru dezvoltarea afacerii de producție de sare

EcoTechprom-South oferă servicii pentru export și procesare industriile chimice deşeuri. Utilizarea sărurilor metalice se realizează calitativ și profesional, cu respectarea tuturor regulilor sanitare.

Sărurile metalice sunt substanțe cristaline cu solubilitate diferită în apă. Se formează la întreprinderile petroliere și gaziere, metalurgice, chimice, precum și în mine și cariere pentru extracția minereurilor polimetalice. Compușii se găsesc în deșeurile de producție galvanică, în apele uzate industriale și de laborator și sunt prezenți în sedimentele de nămol. facilitati de tratament întreprinderile industriale. Toate aceste entități de afaceri au nevoie de serviciile noastre pentru îndepărtarea și eliminarea sărurilor.

Metode de eliminare a sării

Sărurile reziduale au impact negativ la natura înconjurătoare. Ele nu pot fi pur și simplu duse la gropile de gunoi. Substanțele periculoase se evaporă în atmosferă, pătrund în sursele de apă și sunt absorbite de rădăcinile plantelor. Ele intră în corpul uman împreună cu aerul inhalat, apa, alimentele și pot duce la diferite boli cronice.

Deșeurile de sare sunt eliminate în 2 moduri:

• neutralizarea și eliminarea ulterioară;
• prelucrare în scopul obţinerii de materii prime secundare.

Neutralizarea este o metodă fizico-chimică de prelucrare, care constă în precipitarea sărurilor și filtrare. Sedimentul rezultat este trimis spre eliminare în hărți speciale ale depozitelor de deșeuri solide, iar filtratul este trimis pentru tratare.

Metodele de prelucrare a sărurilor metalice în îngrășăminte minerale și materiale de construcție sunt mai profitabile și mai eficiente. De exemplu, tehnologia de încapsulare a deșeurilor folosind sulf modificat tehnic. Acest polimer natural reacţionează cu sărurile când este încălzit. metale grele, ceea ce duce la formarea de sulfuri prietenoase cu mediul. Compușii obținuți sunt sub formă de granule și sunt utilizați la fabricarea betonului cu sulf.

O metodă cunoscută de evaporare a sării din apele uzate în producția de nichel electrolitic. După uscare, precipitatul, format din sulfat și clorură de sodiu, este readus la procesul tehnologic.

Beneficiile cooperării cu Ecotekhprom-South

Lucrăm pe bază de contract, avem licență de stat pentru prelucrarea deșeurilor chimice de toate clasele de pericol. Dacă este necesar, clienților li se pun la dispoziție recipiente speciale din polimer pentru colectarea sărurilor. Datorită prezenței unui parc mare de vehicule, deșeurile sunt transportate rapid și în siguranță. Prețurile pentru serviciile noastre sunt disponibile ca mari intreprinderi, și organizatii mici. Costul prelucrării sării depinde de starea de agregare a materialului, de îndepărtarea unității clientului și de volumul deșeurilor care urmează să fie eliminate. Specialiștii care lucrează în compania noastră sunt înalt calificați, responsabil și cunoscând toate nuanțele tehnice abordează rezolvarea sarcinilor.

Sunați la Ecotechprom-South și vom asigura îndepărtarea regulată a sărurilor și eliminarea lor în siguranță.

Sarea este un mineral natural, aproape singurul folosit in alimentatie fara tratament prealabil. În mediul natural, sarea există sub formă de halit - un mineral (sare gemă). Deoarece o persoană nu poate exista fără acest produs, extracția de sare a fost larg răspândită din cele mai vechi timpuri. Cu mult înaintea erei noastre, sarea a fost extrasă în China, Grecia, Egipt și alte țări. Chiar și oamenii din vechime cunoșteau mai multe metode de extragere a sării: evaporau apa de mare în așa-numitele iazuri de sare, obținând un precipitat sub formă de clorură de sodiu - sare de mare, fierbeau apa lacurilor sărate - și primeau sare „evaporată”, extrasă. sare gemă în minele de sare subterane.

Industria minieră modernă de sare folosește mai multe tipuri de extracție a acestui produs. Cele mai comune și eficiente tehnologii sunt evaporarea sării de lac și de mare la soare, metoda de extracție a sării geme în mine și metoda în vid de producere a sării fiarte. În funcție de dezvoltarea țării, tehnologiile de producție pot fi saline primitive bazate pe muncă manuală și producând aproximativ 20-30 de tone de sare pe an, sau instalații de producție performante complet automatizate, producând câteva milioane de tone anual.

Așa-numita sare de grădină este produsă prin evaporarea din rezervoarele de sare. Mașinile de recoltat - combine speciale - îndepărtează un strat de sare de pe rezervoarele uscate și îl trimit prin transportor pentru prelucrare ulterioară. Sarea se zdrobește, se spală și se usucă. După aceea, sarea poate fi îmbogățită cu substanțele necesare și pusă în vânzare.

Metoda de extragere a sării geme este cea mai populară din lume. Depozitele subterane de sare se găsesc în multe țări ale lumii, având loc la adâncimi de la sute la mii de metri. Sarea gemă poate fi extrasă atât în ​​mine, cât și în cariere. Pietrele de sare tocate de unități speciale sunt alimentate de-a lungul transportorului la suprafață, unde sunt trimise la mori. Aici bulgări de sare iau forma unor cristale mari și mici. Sarea fină este folosită în Industria alimentarăși merge la comerțul cu amănuntul reteaua comerciala, mare - pentru nevoi industriale. Sarea gema necesită costuri mici de producție, deci este cea mai ieftină.

Sarea de cea mai buna calitate este produsa prin metoda vacuum. Sarea gemă, care se află sub pământ, este dizolvată cu apă dulce, care este pompată prin puțuri. Pentru a pompa sarea dizolvată în apă, se folosesc pompe de șlam, realizate din materiale de înaltă rezistență: sarea dizolvată conține particule solide care distrug unitățile. Soluția este purificată și trimisă în camere de vid. Aici, în condiții de presiune subatmosferică, saramura fierbe la o temperatură scăzută, iar apa se evaporă rapid. Sarea se cristalizează și se depune. Folosind o centrifugă, cristalele sunt separate de lichidul rămas. În acest fel, se obține „Extra” - sare de înaltă calitate măcinată fin. În ciuda faptului că prin această metodă se obține sare de înaltă calitate, este folosită mai rar decât altele: metoda cu vid este costisitoare.

Pe lângă metodele populare de producere a sării deja descrise, există și altele, mai puțin obișnuite. Deci, de exemplu, în Japonia, unde nu există depozite de sare gemă și nu există posibilitatea de uscare a sării la soare, produsul este obținut folosind tehnologia schimbătoare de ioni pentru producție.

Cea mai mare parte a industriei sării se bazează pe extracția rocilor și pe producția de sare de grădină. Europa și America de Nord satisface nevoile de sare gemă extrasă în mine, iar Africa, Australia, Asia și America de Sud extrag sare prin evaporare din rezervoare.

În consecință, compoziția sării depinde de metoda de obținere, de natura prelucrării și de caracteristicile climatului.

Cuvinte cheie

DEŞEURI HALITE/ DEŞEURI HALITE / CLORURĂ DE SODIU TEHNIC/ CLORURĂ DE SODIU TEHNIC / SARE ALIMENTARĂ / / ECHILIUL DE MATERIALE/BALANT DE MATERIALE/ SISTEM TEHNOLOGIC/ SCHEMA TEHNOLOGICĂ

adnotare articol științific despre biotehnologii industriale, autor al lucrării științifice - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Rezultatele cercetărilor privind prelucrarea deșeuri de halit pe . Parametrii tehnologici optimi pentru obținerea soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sare tehnică obținută din deșeuri de halit producția de potasiu. Pentru aceasta, este necesar să se dizolve clorură de sodiu tehnicăîn apă la T:W=1:(2,5-3), pentru a separa reziduurile insolubile în apă și substanțele organice prin filtrare. Pentru a izola clorura de potasiu, soluțiile saturate au fost evaporate. Reziduu? altfel decât o soluție saturată? au fost expuși și la soluții de clorură de sodiu? purificat în prealabil din sulfați, magneziu și calciu. Sulfații au fost precipitați cu clorură de bariu într-un raport molar de S042-:Ba2+=1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și carbonat de calciu cu sodiu într-un raport de CaO:CO2=1:1,05. La evaporarea a 50% din apa din masa inițială a soluției saturate, se precipită 81,55% din sare din cantitatea inițială din soluție, iar conținutul de clorură de sodiu, în termeni de sare uscată, este de 99,30%, iar cu prealabil. purificare 99,68 %. Materia organică este practic absentă. Principalul sistem tehnologic , schema fluxurile de materialeși echilibrul material prelucrare deșeuri de halit producția de potasiu, obținută din sylvinite din zăcământul Tyubegatanskoye, la sare de masă de calitate alimentară, precum și normele regimului tehnologic.

Subiecte asemănătoare lucrări științifice despre biotehnologii industriale, autor de lucrări științifice - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

• Cercetări privind obținerea de saramură pentru producția de sodă din deșeuri de halit din producția de potasiu

  2016 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich

• Investigarea procesului de conversie a soluțiilor saturate de clorură de sodiu cu săruri de carbon de amoniu

  2018 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Hholtura Chorievich

• Studii privind intensificarea proceselor de filtrare a concentratului de clorură de potasiu și a sterilelor de halit de sylvinite din zăcământul Tyubegatanskoye

  2019 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gayrat Uralovich

• Investigarea proceselor de evaporare și filtrare a saramurii purificate din lacurile Karaumbet și Barsakelmes

  2017 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oygul Soatovna

• Investigarea procesului de curățare a saramurii din lacurile Karaumbet și Barsakelmes în producția de hidroxid de magneziu

  2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Hholtura Chorievich

• Studiul procesului de obținere a sulfatului de sodiu de cel mai înalt grad din mirabilitatea zăcământului Tumryuk

  2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oygul Soatovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Talipova Khabiba Salimovna

• Studiul procesului de obținere a mirabilitei din sărurile mixte uscate ale lacului Karaumbet

  2017 / Oigul Soatovna Bobokulova

• Despre rolul proceselor de sărare în etapele finale ale halogenezei (pe exemplul depozitului de sare de potasiu Gremyachinskoye)

  2012 / Moskovsky G. A., Goncharenko O. P.

• Studiul tehnologiei de obținere a îngrășămintelor sulfat de potasiu-magneziu din minereuri de polihalit

  2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poylov V.Z.

• Aplicarea metodei spectrometriei IR-Fourier la studiul deșeurilor de sare

  2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.

Rezultatele cercetărilor privind prelucrarea deșeurilor de halit la sare de masă pentru curățenia alimentelor sunt considerate. Sunt dezvăluiți parametrii tehnologici optimi de recepție a soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sarea tehnică primită din deșeurile de halit de la fabricarea potasiului. În acest scop este necesară dizolvarea clorurii de sodiu tehnic în apă la S:L=1: (2,5-3) pentru a separa resturile insolubile în apă și deșeurile organice printr-o filtrare. Pentru extracție soluții saturate de clorură de potasiu supuse evaporării. În afară de soluția saturată supusă evaporării, de asemenea, soluțiile de clorură de sodiu s-au curățat preliminar de sulfați, magneziu și calciu. Sulfați asediați cu clorură de bariu în raport molar SO42-:Ba2 + = 1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și calciu cu carbonat de sodiu în raportul CaO:CO2=1:1,05. La evaporare 50% din apă din greutatea inițială a soluției saturate la depozit se alocă 81,55% sare din cantitatea inițială într-o soluție și astfel conținutul de clorură de sodiu, în recalcul pentru sare uscată, conținut 99,30%, iar la curățarea preliminară. 99,68%. Substanțele organice sunt practic absente. Schema tehnologică de bază, schema fluxurilor de materiale și bilanțul material al prelucrării deșeurilor de halit din fabricarea de potasiu primite de la sylvinite din zăcământul Tyubagatan, la sare de masă pentru curățenia alimentelor, precum și norma unui mod tehnologic sunt luate în considerare.

Textul lucrării științifice pe tema „Tehnologia sării de masă de puritate alimentară din deșeurile de halit din producția de potasiu”

www.7universum.com

ŞTIINŢA TEHNICĂ

TEHNOLOGIA SĂRII DE PURITATEA ALIMENTARĂ DIN HALITE DEȘEURI ALE PRODUCȚIEI DE POTASIU

Samady Murodjon Abdusalimzoda

asistent al Institutului de Tehnologie Chimică Tașkent 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, st. Navoi, 32

E-mail: [email protected]

Mirzakulov Hholtura Chorievici

Profesor al Institutului de Tehnologie Chimică Tașkent 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, st. Navoi, 32

Rahmatov Khudoyor Boboniyozovich

Profesor asociat la Institutul de Inginerie și Economică Karshi 180100, Republica Uzbekistan, Karshi, st. Mustakillik, 225

TEHNOLOGIA SĂRII DE MASĂ A ALIMENTELOR CURĂȚIA DIN HALITE DEȘEURI DIN PRODUCȚIA DE POTASIU

Murodjon Samadiy

Asistent al Institutului de tehnologie chimică din Tașkent, 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, str. Navoi, 32

Hholtura Mirzakulov

Profesor al institutului de tehnologie chimică din Tașkent, 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, str. Navoi, 32

Khudoyor Rahmatov

Profesor asociat al institutului economic de inginerie Karshi, 180100, Republica Uzbekistan, Karshi, str. Mustakillik, 225

Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Tehnologia sării de masă de puritate alimentară din deșeurile de halite din producția de potasiu // Universum: Științe tehnice: electron. științific revistă 2016. Nr 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

ADNOTARE

Sunt prezentate rezultatele studiilor privind procesarea deșeurilor de halit în sare de masă alimentară. Au fost identificați parametrii tehnologici optimi pentru obținerea soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sare tehnică obținută din deșeurile de halit de la producția de potasiu. Pentru a face acest lucru, este necesar să se dizolve clorură de sodiu tehnic în apă la T:W=1:(2,5-3), să se separe reziduurile insolubile în apă și substanțele organice prin filtrare.

Pentru a izola clorura de potasiu, soluțiile saturate au fost evaporate. Reziduu? altfel decât o soluție saturată? au fost expuși și la soluții de clorură de sodiu? purificat în prealabil din sulfați, magneziu și calciu.

Sulfații au fost precipitați cu clorură de bariu într-un raport molar de S042-:Ba2+=1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și carbonat de calciu-sodiu într-un raport de Ca0:CO2=1:1,05.

La evaporarea a 50% din apă din masa inițială a soluției saturate, se precipită 81,55% din sare din cantitatea inițială din soluție, iar conținutul de clorură de sodiu, în termeni de sare uscată, este de 99,30%, iar în timpul preliminar purificare - 99, 68%. Materia organică este practic absentă.

Sunt prezentate schema tehnologică principală, diagrama fluxului de materiale și bilanțul material al procesării deșeurilor de halit din producția de potasiu, obținute din silvinitele zăcământului Tyubegatanskoe, în sare de masă alimentară, precum și normele regimului tehnologic.

Sunt luate în considerare rezultatele cercetărilor privind procesarea deșeurilor de halit la sarea de masă a curățeniei alimentelor. Sunt dezvăluiți parametrii tehnologici optimi de recepție a soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sarea tehnică primită din deșeurile de halit de la fabricarea potasiului. În acest scop este necesar

a dizolva clorură de sodiu tehnic în apă la S:L=1: (2,5-3) pentru a separa resturile insolubile în apă și deșeurile organice printr-o filtrare.

Pentru extracție soluții saturate de clorură de potasiu supuse evaporării. În afară de soluția saturată supusă evaporării, de asemenea, soluțiile de clorură de sodiu s-au curățat preliminar de sulfați, magneziu și calciu.

Sulfați asediați cu clorură de bariu în raport molar SO42-:Ba2 + = 1:1, magneziu - cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și calciu - cu carbonat de sodiu în raport Ca0:C02 = 1:1,05.

La evaporare 50% din apă din greutatea inițială a soluției saturate la depozit se alocă 81,55% sare din cantitatea inițială într-o soluție și astfel conținutul de clorură de sodiu, în recalcul pentru sare uscată, conținut 99,30%, iar la curățarea preliminară. - 99,68%. Substanțele organice sunt practic absente.

Sunt luate în considerare schema tehnologică de bază, schema fluxurilor de materiale și bilanțul material al procesării deșeurilor de halit din fabricarea de potasiu primite de la sylvinite din zăcământul Tyubagatan, la sarea de masă pentru curățenia alimentelor, precum și norma modului tehnologic.

Cuvinte cheie: deșeuri de halit, clorură de sodiu tehnică, sare de masă alimentară, echilibru material, schemă tehnologică.

Cuvinte cheie: deșeuri de halit, clorură de sodiu tehnică, sare de masă de curățenie alimentară, bilanț material, schemă tehnologică.

Industria potasiului este o industrie nouă pentru republică. În 2010, a fost pusă în funcțiune prima etapă a fabricii de îngrășăminte cu potasiu Dekhkanabad, cu o capacitate de 200 de mii de tone de clorură de potasiu pe an. În 2014, a fost finalizată implementarea proiectului de extindere a Uzinei Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu UE, aducând capacitatea de producțieîntreprinderilor de până la 600 de mii de tone de îngrășăminte cu potasiu pe an și, astfel, una dintre sarcinile principale a fost rezolvată - furnizarea completă a Agricultură republici

îngrășăminte cu potasiu. Odată cu producția din a doua etapă a fabricii la capacitatea sa de proiectare, livrările de export au crescut și ele.

Organizarea producției de potasiu a creat și noi probleme de mediu. Dacă unul dintre ele este deșeurile de halit, atunci al doilea este minereurile de silvinită de calitate scăzută. Importanța acestei probleme este evidențiată și de faptul că problemele implicării silvinitelor de calitate scăzută în producția de clorură de potasiu prin flotație sau eliminarea lor prin prelucrare în alte tipuri de produse sunt, de asemenea, indicate prin hotărârea ședinței Cabinetului de Miniștrii Republicii Uzbekistan s-au dedicat acestei probleme. În producerea unei tone de clorură de potasiu, se formează până la patru tone de steril de halit care conțin 85-90% clorură de sodiu. Pentru a obține 600 de mii de tone de clorură de potasiu, este necesar să se extragă mai mult de 2,2 milioane de tone de minereu bogat de silvinit. În același timp, anual sunt generate până la 1,5 milioane de tone de deșeuri de halit. Odată cu creșterea cantității de minereu de silvinit extras prin metoda minelor, va crește și cantitatea de silvinită de calitate scăzută ridicată la suprafață, a căror pondere ajunge până la 50%.

În prezent, deșeurile de halit sunt procesate parțial pentru a obține clorură de sodiu tehnică în prima etapă a Uzinei de îngrășăminte cu potasiu Dekhkanabad UE folosind o mașină de flotație și, cu ajutorul minereurilor de silvinită de calitate scăzută, se realizează amestecarea și amestecarea minereului bogat în clorură de potasiu. la mină. Aceste măsuri nu afectează semnificativ reducerea cantității de deșeuri de halit generate și a minereurilor de silvinită de calitate scăzută, care sunt depozitate, ocupând suprafețe vaste și poluând. mediu inconjurator, resursele de apă subterane și de suprafață.

Una dintre cele mai acceptabile modalități de utilizare a deșeurilor de halit pentru „Uzina de îngrășăminte cu potasiu din Dekhkanabad” UE este prelucrarea lor în clorură de sodiu tehnică pentru industriile chimice ale republicii și în continuare în clorură de sodiu de calitate alimentară. Multe industrii în scopuri tehnice folosesc cele mai înalte grade de alimente

sare de masă. Deci, sarea din soiul „Extra” este folosită în metalurgia neferoasă în producția de magneziu și bimetale, în industria chimică - în producția de coloranți și detergenti, în industrie materiale de construcții- la obtinerea glazurii pe produse din ceramica, faianta, portelan.

Prin urmare, scopul cercetării a fost acela de a dezvolta o tehnologie de procesare a clorurii de sodiu tehnice obținute din deșeurile de halit în sare de masă de calitate alimentară.

Pentru cercetare s-a folosit clorură de sodiu tehnică, obținută industrial din deșeuri de halit și care conține 89,28% clorură de sodiu, 0,75% clorură de potasiu, 0,74% clorură de calciu, 0,08% clorură de magneziu, 2,30% n. despre. și 6,85% umiditate.

Analiza produselor și soluțiilor inițiale, intermediare și finale a fost efectuată prin metode cunoscute de analiză chimică.

Pentru a obține clorură de sodiu alimentară, sarea tehnică din deșeurile de halit a fost dizolvată în apă la T:W=1:(2,5-3,0), reziduurile insolubile în apă și substanțele organice au fost separate prin filtrare, o soluție limpezită, saturată de clorură de sodiu tehnică. conţinând 26,69% ​​0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4 şi pre-purificat

din sulfați cu clorură de bariu în raport molar de SO4-2:Ba+2=1:1, din ioni de magneziu cu hidroxid de calciu la pH=10-12 și ionii de calciu cu carbonat de sodiu în raport molar de Ca0:CO2=1 :1.05 solutia a fost evaporata .

Soluțiile au fost evaporate la o temperatură de 80-100°C într-un reactor de sticlă sub vid de 300 mm. rt. Artă.

Când umiditatea se evaporă într-o cantitate de 50% din masa inițială a soluției de clorură de sodiu, precipită 81,55% din sarea din cantitatea inițială din soluție. Sarea rezultată conține 99,30% clorură de sodiu, 0,045% calciu, 0,011% magneziu, 0,07% sulfați, 0,03% potasiu în materie de substanță uscată. Sarea de masă dintr-o soluție prepurificată conține

99,68% clorură de sodiu. Substanțele organice din compoziția sărurilor sunt practic absente. Cea mai mare parte a substanțelor organice este îndepărtată în timpul leșierii deșeurilor halite împreună cu soluțiile de leșiere în producerea sării tehnice, iar cantitățile reziduale de substanțe organice rămân pe filtru în timpul separării n. despre. și precipitarea impurităților aferente.

Rezultatele obținute au stat la baza dezvoltării unei scheme tehnologice, a schemei fluxurilor de materiale și a bilanțului de materiale.

Figura 1 prezintă diagrama de flux și bilanțul material al procesării deșeurilor de halit de flotație în sare de masă de calitate alimentară.

Procesul de prelucrare include levigarea deșeurilor de halit cu o soluție saturată de clorură de sodiu, obținerea de clorură de sodiu tehnică și a unei soluții saturate din această sare, curățarea soluției de impuritățile asociate, separarea reziduurilor insolubile în apă, a impurităților sedimentare și a cantităților reziduale de materie organică, evaporarea. soluția purificată, separând sarea comună și uscarea acesteia.

Pentru a obține 1000 kg de sare de masă de calitate alimentară, este necesar să se scurgă 1143,56 kg de deșeuri de halit cu o soluție saturată de clorură de sodiu la T: W = 1: 1, se separă pulpa rezultată într-un precipitat de clorură de sodiu și o fază lichidă. conţinând clorură de potasiu prin filtrare. Se spală precipitatul cu o soluție saturată de clorură de sodiu și se dizolvă în 3368,23 kg de apă până se formează o soluție saturată, se îndepărtează impuritățile însoțitoare de sulfați, magneziu și calciu, se filtrează din n. o., impurități precipitate și cantități reziduale de materie organică. Se evaporă soluția purificată în cantitate de 4413,75 kg, se separă sarea umedă a clorurii de sodiu în cantitate de 1079,66 kg și se usucă la o temperatură de 100-120 °C.

Figura 1. Schema fluxurilor de materiale și bilanțul de materiale pentru obținerea clorurii de sodiu de calitate alimentară din deșeurile de halit de flotație

Pe fig. 2. Este prezentată o diagramă de flux schematică a procesării deșeurilor de halit în sare de masă de calitate alimentară.

Figura 2. Diagrama de flux schematică pentru producția de clorură de sodiu de calitate alimentară din tambur de răcire a deșeurilor de halit, 10 - frigider

O soluție saturată de clorură de sodiu, preparată din deșeurile de halit, este alimentată în reactorul de leșiere (poz. 1), unde deșeurile de halit sunt simultan alimentate pentru a leși clorura de potasiu din acestea. Apoi, pulpa din reactor este alimentată într-un filtru pentru a separa fazele lichide și solide. Din filtru (poz. 2), sarea umedă intră în reactorul tehnic cu solvent cu clorură de sodiu (poz. 4), iar lichidul mumă intră în colectorul de filtrat (poz. 3). Reactivii pentru purificarea de impurități sunt introduși în reactorul cu solvent simultan cu sarea tehnică. O soluție saturată de clorură de sodiu tehnică din reactorul cu solvent este alimentată într-un filtru cu vid (poz. 5). Soluția purificată, saturată este alimentată printr-un rezervor intermediar (poz. 3) la evaporator (poz. 6). Din evaporator, pasta de clorură de sodiu intră în filtrul cu bandă (poz. 7). Sarea umedă este introdusă în tamburul de uscare (poz. 8), tamburul de răcire (poz. 9) și apoi în depozit. Vaporii de suc sunt răciți și alimentați la dizolvarea sării tehnice.

Tabelul 1 prezintă normele regimului tehnologic de prelucrare a deșeurilor de halit de flotație în clorură de sodiu alimentară.

Tabelul 1.

Norme de regim tehnologic

Denumirea parametrilor Valoare

1. Prepararea unei soluții saturate de clorură de sodiu

Temperatura, °С 20-40

Apa, kg 2700

Deșeuri de halit, kg 1000

2. Leșierea clorurii de potasiu

Temperatura, °С 20-40

Deșeuri de halit, kg 1143,56

Soluție saturată №С1, kg 1143,56

3. Separarea clorurii de sodiu umede pe filtru

Temperatura, °С 20-40

T:W pulpă 1:1

Pastă de clorură de sodiu, kg 2287,12

Soluție saturată de clorură de sodiu, kg 1000,78

Precipitat umed de clorură de sodiu, kg 1286,34

Vacuum în timpul filtrării, kgf/cm2 0,5-0,8

4. Prepararea unei soluții saturate de clorură de sodiu tehnică și purificarea acesteia

Temperatura, °С 50-70

Apa, kg 3265,32

Deșeuri de halit, kg 1286,34

5. Filiala nr. despre. și impurități de pe filtru

Temperatura, °С 50-70

Soluție saturată nr. C1, kg 4413,75

Sediment umed o., BaS04, Mg(OH)2, CaC03, kg 137,91

6. Aspirarea unei soluții saturate de clorură de sodiu

Temperatura, °С 100-120

Soluție saturată, kg 4413,75

Vacuum în timpul filtrării, kgf/cm2 0,6-0,8

7. Separarea clorurii de sodiu umede pe filtru

Temperatura, °С 90-100

T:W în partea îngroșată a pulpei 1:1,1

O pulpă îndepărtată de clorură de sodiu, kg 2233,05

Unul scos de apă, kg 2190,53

Soluție saturată de clorură de sodiu, kg 1153,39

8. Uscarea clorură de sodiu umedă și răcire

Temperatura gazelor arse la admisie, °С 350-450

Temperatura gazelor de ardere la ieșire, °С 100-150

Precipitat umed de clorură de sodiu, kg 1079,66

Umiditate, kg 79,66

Fracția de praf, kg 0,5-1

Clorura de sodiu uscata, kg 1000

Temperatura aerului de răcire, °С 20-30

Pe o fabrică model care simulează condițiile de producție, Uzina de îngrășăminte cu potasiu Dekhkanabad UE a testat tehnologia de procesare a clorurii de sodiu tehnică umedă obținută din deșeurile de halit în condiții industriale, folosind echipamentele existente pentru producerea clorurii de potasiu prin flotație în clorură de sodiu de calitate alimentară. A fost produs un lot experimental de clorură de sodiu, caracterizat prin următorii indicatori de calitate (% în masă): NaCI - 99,68; K2O - 0,03; H20 - 0,26; SO4, CaO și n. despre. - absent.

Probele obținute de clorură de sodiu îndeplinesc toate cerințele pentru sare de masă de calitate alimentară în ceea ce privește conținutul de impurități anorganice străine. Substanțele organice din probele de sare nu au putut fi detectate prin spectrometrie cromato-masă.

Rezultatele testelor efectuate mărturisesc posibilitatea procesării deșeurilor de halit de flotație ale UE „Uzina Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu” în sare de masă cu cea mai înaltă puritate a alimentelor. Pentru a face acest lucru, este necesar să obțineți o soluție saturată de clorură de sodiu din sarea tehnică a clorurii de sodiu obținută din deșeurile de halit, să o purificați de impurități, să evaporați soluția purificată până când umiditatea este îndepărtată într-o cantitate de 50% din masa inițială. , se separă cristalele de clorură de sodiu precipitate și se usucă. În acest caz, se obține clorură de sodiu, care conține 99,68% din substanța principală și îndeplinește cerințele GOST 13830-91, cel mai înalt grad.

Bibliografie:

1. Burriel-Marty F., Ramirez-Munoz J. Fotometria flăcării. - M.: Mir, 1972. - 520 p.

2. GOST 20851.3-93. Îngrășăminte minerale. Metode de determinare fractiune in masa potasiu. - M.: Editura IPK Standards, 1995. - 32 p.

3. Kreshkov A.P. Fundamentele chimiei analitice. În 3 volume.V.2. Analiza cantitativa. - M.: Chimie, 1965. - 376 p.

4. Metode de analiză a saramurilor şi a sărurilor / ed. Yu.V. Morachevsky și E.M. Petrova. - M. - L.: Chimie. 1965. - 404 p.

5. Samadiy M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. et al. Influența parametrilor tehnologici asupra procesului de prelucrare a deșeurilor de halit // Chimie și Tehnologia chimică. - Tașkent, 2013. - Nr. 2. - S. 14-18.

6. Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I. Tehnologia de procesare a deșeurilor de halit din producția de potasiu în clorură de sodiu tehnic // Revista chimică uzbecă. - Tașkent, 2013. - Nr. 3. -S. 55-60.

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. etc. Direcții principale progresul științific și tehnologicîn industria sării pentru anii 1986-1990. // Industria sării. Ser. 25. - 1986. - Emisiunea. 4. - C. 16-20.

1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Photometry of flame. Moscova, Publicația „Mir”, 1972, 520 p. (In rusa).

2. GOST 20851.3-93. Standardul de stat 20851.3-93. Îngrășăminte minerale. Metode de definire a unei mase de potasiu. Moscova, IPK Izdatel „stvo standartov Publ., 1995. 32 p. (În rusă).

3. Kreshkov A.P. Bazele chimiei analitice. V. 2. Analiza cantitativă. Moscova, Khimiia Publ., 1965. 376 p. (In rusa).

4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Metode de analiză a saramurilor și a sărurilor. Moscova-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 p. (In rusa).

5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Influența parametrilor tehnologici asupra procesului de procesare a deșeurilor de halit. Khimiia I khimicheskaia tehnologiia. Tașkent, 2013, nr. 2. pp. 14-18. (In rusa).

6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Tehnologia de procesare a deșeurilor de halit de la fabricarea potasiului la clorură de sodiu tehnică. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Tașkent, 2013. Nr. 3. pp. 55-60. (In rusa).

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. etc. Direcţiile de bază ale progresului ştiinţific şi tehnic în industria clorhidricului pentru anii 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seria 25. 1986. seria 25. Numărul 4. p. 16-20 (În rusă).

Sarea este extrasă în peste 100 de țări din întreaga lume. Rezervele naturale ale acestui mineral solubil sunt cu adevărat enorme - sarea se găsește în lacurile sărate, în saramură naturală și în intestinele Pământului, în timp ce adâncimea straturilor de piatră depășește uneori 5 km. Vorbind în cifre, rezerva de sare a apelor Oceanului Mondial este de aproximativ 5 x 1016 tone. Rezervele de sare gemă sunt de asemenea impresionante - 3,5 x 1015 tone. Oamenii de știință au calculat că cantitatea de sare conținută în apa mărilor și a lacurilor sărate ar fi suficientă pentru a acoperi planeta noastră cu un strat de 45 de metri grosime.

Formarea zăcămintelor de sare a avut loc de-a lungul a milioane de ani, iar istoria exploatării sării este de aproximativ 7 milenii. Primele informații că oamenii sunt angajați în minerit de sare datează din secolul al V-lea î.Hr. î.Hr. În timpul săpăturilor arheologice din Austria, au fost descoperite mine de sare, unde mineralul era deja extras în epoca bronzului. Multă vreme, extragerea sării a fost o muncă grea și până la începutul secolului al XX-lea se făcea manual: lopețile, târnaveții și roaba erau singurele unelte de producție.

Procesul de extracție a sării a fost posibilă mecanizarea abia prin anii 20 ai secolului trecut, când au apărut primele tăietori pentru construcția de mine, recolte de sare și excavatoare. În prezent, extracția și producerea sării se desfășoară cu mașini și echipamente moderne, ceea ce permite reducerea la minimum a utilizării muncă manuală. Peste 180 de milioane de tone de sare sunt produse în lume pe an, în timp ce aproximativ jumătate din producția totală revine întreprinderilor din industria sării din CSI, SUA și China. Rezerve mari de sare au fost găsite în Mexic, Franța, India, Irak, Turkmenistan etc.

Istoria exploatării sării în Rusia datează din secolul al XI-lea. ANUNȚ - atunci, potrivit istoricilor, s-a organizat industria sării în Rusia, care a adus proprietarii de mine de sare venit bun. Până la începutul secolului al XVIII-lea Producția de sare în țara noastră s-a răspândit, până la începutul secolului al XIX-lea. aproape 350 de mii de tone de sare au fost extrase din zăcămintele explorate pe an, iar până la începutul secolului al XX-lea. această cifră a crescut la 1,8 milioane de tone pe an.

În vastele întinderi ale țării noastre au fost explorate sute de zăcăminte de sare, care conțin peste 100 de miliarde de tone de sare. Cele mai cunoscute dintre ele sunt Baskunchakskoe (regiunea Astrakhan), Eltonskoe (regiunea Volgograd), zăcămintele Iletskoe. În plus, Rusia se află pe locul doi în lume după Canada în extracția sărurilor de potasiu, care sunt utilizate în principal pentru producerea îngrășămintelor cu potasiu, care sunt utilizate pe scară largă în agricultură.

Metode de extracție a sării

Până în prezent, sunt utilizate mai multe tipuri de extracție de sare, pe care le considerăm mai detaliat mai jos.

Metoda bazinului este utilizată pentru extragerea sării de autoplantare, care se formează în apa mărilor și lacurilor. De fapt, această metodă a fost sugerată oamenilor chiar de natura. Esența sa este simplă: în estuare, care sunt separate de mare prin scuipă nisipoasă sau dune, sarea se depune pe vreme uscată și caldă, care poate fi colectată și trimisă spre prelucrare. Un simplu proces de scalare a făcut posibilă reproducerea artificială a acestuia, scop în care au fost construite piscine în zone de coastă ecologice curate, care comunicau cu marea și între ele. Ca urmare a expunerii la soare și vânt, sarea s-a evaporat în mod natural și a rămas pe fundul piscinei. Tehnologia de extragere a sării de mare nu s-a schimbat de secole și vă permite să păstrați compoziția naturală a produsului.

Sarea solidă, situată în măruntaiele planetei noastre, formează adevărați munți, a căror bază merge la 5-8 km adâncime, iar vârfurile ies adesea deasupra suprafeței pământului sub formă de cupole de sare. Formarea lor are loc ca urmare a impactului asupra masei de sare gemă a presiunii și temperaturii interstraturilor. Devenind plastic, monolitul de sare se deplasează încet la suprafața pământului, unde este extrasă sarea gemă. Dacă depozitele sale sunt situate la o adâncime de 100 până la 600 de metri, atunci exploatarea se realizează prin metoda minei.

Mina în sine seamănă cu un tunel lung, ai cărui pereți sunt făcuți din sare naturală. Este situat în grosimea patului de sare sau a domului. Din coridorul principal pleacă o mulțime de galerii sau camere, care sunt construite folosind mașini speciale de tăiat sau mașini de îndreptare. Racletele sunt folosite pentru extragerea și încărcarea sării produse, iar pentru a facilita transportul, bucățile de sare rezultate sunt tăiate în bucăți mai mici și trimise la uzina de procesare pe lifturi sau cărucioare speciale de-a lungul minei. calea ferata. Acolo, sarea este măcinată și ambalată în pachete, după care produsul finit merge în magazine. Gradul de măcinare, ambalare și aditivi poate fi diferit, consumatorul final alege pentru el însuși cea mai bună opțiune. Sarea îmbogățită cu iod este la mare căutare - este recomandată pentru utilizare ca agent profilactic pentru bolile cu deficit de iod.

Procesul de extragere a sării prin metoda minei nu depinde de sezon și se desfășoară continuu. Se estimează că peste 60% din toată sarea din lume este extrasă în acest fel. Eficiența exploatării zăcămintelor de sare epuizate este crescută datorită faptului că camerele epuizate sunt adesea folosite pentru eliminarea deșeurilor de la întreprinderile industriale. Printre deficiențe, este de remarcat probabilitatea mare de prăbușire a minei de sare și posibila inundare a acesteia, care duce la pierderi grave de mediu și economice.

O altă modalitate de a extrage sare gemă se numește leșiere in situ. În funcție de grosimea și adâncimea stratului de sare, în câmp este așezată o rețea de puțuri, în care este pompată apă caldă proaspătă, dizolvând roca de sare. Saramură lichefiată este pompată folosind pompe de șlam. Necesitatea de a utiliza doar un astfel de echipament, care ar fi rezistent la stresul chimic și mecanic, este determinată de mediul agresiv al soluției (concentrația de sare din aceasta este foarte mare) și de conținutul de particule ascuțite și solide din acesta.

Intrând în rezervoarele uriașe de vid cu presiune redusă, soluția de sare începe să se evapore, iar cristalele de sare se depun pe fund. Se macină sarea rezultată folosind o centrifugă. Această metodă de extragere a sării de masă, care se mai numește și vacuum, are o serie de avantaje, printre care costul redus al saramurii, posibilitatea extragerii produsului în depozite adânci (de la 2 km), un minim de resurse umane etc.

Procesul de extracție a sării nu este adesea complet fără combine de extracție a sării. Această tehnică, asemănătoare unui vagon cu două etaje, se deplasează de-a lungul unei căi ferate așezate în locul extracției sării și, cu ajutorul unui tăietor, slăbește structura densă a sării. Mineralul amestecat cu apa de lac este pompat prin pompe speciale și intră în camera de procesare. Dispozitivele amplasate în el separă sarea de lichid și o spală, după care materiile prime finite sunt încărcate în vagoane, care conduc până la combină de-a lungul șinelor speciale. Productivitatea combinei de extragere a sării ajunge la 300 de tone de sare pe oră. Exploatarea combinată a sării vă permite să abandonați aproape complet forarea și sablare. Grosimea straturilor de sare pe care le poate prelucra recoltatorul variază de la 1 la 8 metri

Pe lacul Baskunchak se folosesc combine similare pentru extracția de sare. Sarea a fost extrasă în acest cel mai mare depozit, situat în regiunea Astrakhan, încă din secolul al XVII-lea și produce peste 930 de tone de sare pe an. Baskunchak este un depozit unic, deoarece este unul dintre puținele care este capabil să restabilească rezervele pierdute din sursele care alimentează lacul. Straturile de sare descoperite pe locul lacului merg până la 10 km adânci.

Dacă vorbim despre micile întreprinderi de extragere a sării, atunci acestea extrag sarea de lac folosind excavatoare. Cu toate acestea, spre deosebire de combinele de extracție a sării, care produc distrugerea, selecția, îmbogățirea, deshidratarea și transportul mineralului exploatat către vagoane de cale ferată sau vagoane basculante, funcționarea excavatoarelor are o serie de limitări. Acestea includ un nivel semnificativ de saramură în lac și carstificarea straturilor de sare. Fezabilitatea extragerii sării prin excavare este permisă cu un volum de producție care nu depășește 80 de mii de tone pe an.

Compoziția și importanța sării

Sarea de masă comestibilă este un element mineral, chimic și condiment alimentar „într-o singură persoană”. Sarea a fost extrasă de om din cele mai vechi timpuri. Odată ce a fost evaluat la greutatea sa în aur - sarea era protejată, s-au purtat adevărate războaie pentru ea. Astăzi, sarea este cel mai ieftin condiment alimentar, ceea ce, însă, nu-i scade semnificația gastronomică și medicală în viața umană. Sarea deține ferm primul loc în vânzările de condimente alimentare la nivel mondial.

Sarea este clorură de sodiu (NaCl) într-o formă aproape pură. necesar zilnic un adult în clorură de sodiu are aproximativ 20-25 g.

Clorura de sodiu este de mare importanță pentru corpul uman. Acest element este unul dintre componentele sângelui, bilei, protoplasmei celulare, limfei și acționează, de asemenea, ca principalul regulator al presiunii osmotice în celulele și țesuturile corpului. Sarea este implicată în metabolismul apă-sare din corpul uman și servește la menținerea echilibrului acido-bazic.

Extracția și producerea sării

Studiile au arătat că sarea este una dintre resursele aproape inepuizabile ale Pământului. În acest moment, există mai multe moduri de a extrage sare. După metodele de extracție, sarea este împărțită în mai multe tipuri: piatră, evaporare, cușcă și auto-plantare. Există și varietăți de sare: extra, mai mare, primul, al doilea.

Sarea gemă, care se află în straturi mari în intestinele Pământului, este extrasă printr-o metodă de carieră sau mină. Principalele sale caracteristici sunt: ​​conținut ridicat de clorură de sodiu (până la 99%), conținut scăzut de impurități, umiditate scăzută. Aceasta metoda producția este, alături de evaporare, una dintre principalele din industria sării.

Sare gema este supusă unei procesări ulterioare și se comercializează ca sare grunjoasă de masă de cea mai bună calitate, prima sau a doua. Pentru producerea sării de calitate extra, sarea gemă este prelucrată într-un mod special.

Sarea evaporată se obține prin evaporarea saramurilor. Saramurile pot fi fie de origine naturală (extrase din intestinele Pământului) fie artificiale (soluție de sare gemă). O astfel de sare se caracterizează printr-o structură fin-cristalină, un conținut ridicat de clorură de sodiu și o cantitate mică de impurități.

Sarea suplimentară este produsă prin evaporare. Evaporarea saramură poate avea loc și în condiții naturale sau create artificial. O pompă de șlam este folosită pentru a pompa saramura - dispozitiv special, conceput pentru pomparea unui volum mare de lichide care conțin o anumită cantitate de suspensie. În plus, saramura suferă o purificare amănunțită de impurități inutile și este procesată într-o cameră de vid. La presiune negativă, punctul de fierbere al saramurii scade și începe să se evapore activ. Cristalele de sare precipită. Mai departe, se separă de restul lichidului cu ajutorul unei centrifugă și se obține sare măcinată fin, marcată cu soiul „extra”.

sare de grădină minat în regiunile sudice din apele mărilor și oceanelor. Se construiește un bazin artificial extins, apa din care se evaporă sub influența căldurii solare sau artificiale și precipită cristale de sare. Această metodă de producere a sării ocupă o pondere foarte mică în industria totală a sării - aproximativ 1-1,5%. Sarea de grădină se distinge printr-un conținut scăzut de clorură de sodiu, o cantitate mare de impurități și o higroscopicitate ridicată.

Sarea auto-plantată este extrasă din fundul lacurilor sărate. Fapt interesant: lacurile sărate Elton și Baskunchak, situate în Rusia pe teritoriul Republicii Bashkortostan, sunt capabile să satisfacă nevoile de sare ale întregii populații a Pământului timp de aproximativ 1500 de ani. Cu toate acestea, datorită faptului că există puține astfel de rezervoare pe Pământ, această metodă de extracție ocupă și o pondere relativ mică în industria globală a sării. Sarea din lacurile sărate precipită, formând straturi mari. Sarea de autoplantare se caracterizează printr-un conținut ridicat de impurități naturale (nămol, nisip, argilă etc.), care conferă sării o nuanță cenușie sau gălbuie.

Concluzie

Sarea este necesară organismului uman - este implicată în procese metabolice importante. De asemenea, a fost dovedit efectul pozitiv al clorurii de sodiu asupra psihicului și abilităților mentale ale unei persoane. Cu toate acestea, nu trebuie uitat că expresia moarte alba„Nu a fost în zadar – abuzul de sare poate provoca boli grave ale rinichilor, inimii, vaselor de sânge și sistemului digestiv. Atunci când alegeți sare, ar trebui să acordați atenție varietății și metodei de producție. Are un avantaj gastronomic sare in plus, dar daca vorbim de utilitate, este mai bine sa folosim sare grunjoasa obtinuta in mod natural.