Un exemplu de program PPR pentru echipamente electrice. Întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice. Sistem de echipare PPR

5. FORME DE DOCUMENTAȚIE DE REPARARE

5.1. Documentația de reparație a acestui manual este unificată la maximum cu documentația „Sisteme pentru întreținerea și repararea echipamentelor electrice” specifice industriei. Se preconizează menținerea următoarelor forme de documentație de reparație (formulare 1-19):

un jurnal de schimb al defectelor identificate și de lucru pentru a le elimina; jurnal de reparații; lista defectelor; cost estimat;

certificat de livrare pentru reparații majore;

un act pentru emiterea unei revizii majore;

program anual de întreținere preventivă;

plan lunar-programare-raport PPR sau raport lunar de reparatii;

declarația costurilor anuale pentru reparații;

un act de modificare a perioadei calendaristice de reparație;

program de oprire;

jurnal de instalare și scoatere a dopurilor;

act de recepție a lucrărilor după oprirea reparației;

pașaport pentru echipamente electrice;

nomenclatorul echipamentelor principale ale atelierului;

nomenclatorul echipamentelor auxiliare;

permis de munca pentru lucrari de reparatii;

licență de producție terasamente pe teritoriul de.

5.2. Modificările și completările la documentele de reparații existente anterior au fost efectuate pe baza rezultatelor aprobării „Regulamentului unificat privind reparațiile preventive programate ale echipamentelor”. întreprinderile industriale Rusia” (Decretul Ministerului Industriei și Științei din Rusia din 29 mai 2003, 05.900 114–108).

5.3. Documentul principal prin care se repară echipamentul este programul anual de reparații (formularul 7), pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente achiziționate. Include fiecare echipament supus revizuirii. Baza pentru întocmirea programului anual o constituie standardele pentru frecvența reparațiilor echipamentelor prezentate în acest Manual.

5.4. Pentru a lega termenii de reparare a echipamentelor electrice cu echipamente tehnologice programul anual este coordonat cu AGOA al întreprinderii. Dacă este necesară utilizarea serviciilor operatorului șef de instrumente, timpul planificat de reparație este convenit cu OGP. Condițiile de reparare a echipamentului principal, limitând implementarea programului de producție, sunt convenite cu departamentul de planificare al întreprinderii.

5.5. În coloanele 11-22 din programul anual (formularul 7), fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol sub formă de fracție se indică: la numărător - tipul de reparație planificat (K - capital, T - curent), la numitor - durata timpului de nefuncționare în ore. Semnele privind realizarea efectivă a reparațiilor în aceste coloane se fac prin pictarea numerelor planificate cu un creion colorat.

În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de ore de lucru.

5.6. Documentul operațional pentru repararea echipamentelor este un plan-program-raport lunar aprobat de inginerul șef energetic al întreprinderii pentru fiecare atelier electric și secție (formularul 8). În locul unui plan-program-raport lunar, este permisă menținerea unui raport lunar de reparații (formular 8A).

5.7. În acest caz, planificarea lunară a reparațiilor se realizează conform programului anual de reparații.

5.8. În coloanele 7-37 (forma 8), fiecare dintre acestea corespunde unei zile a lunii, simbolul sub formă de fracție indică: la numărător - tipul reparației (K - capital, T - curent), în numitorul - durata acestuia (actuală - în ore, capital - în zile).

5.9. Un marcaj asupra efectuării efective a reparațiilor se face după ce acestea sunt finalizate de către un special desemnat persoana responsabila in OGE, in ateliere de productie - ca maistru de atelier.

5.10. Caietul de evidență pentru montarea și scoaterea ștecherelor (formular 14) se ține de șeful adjunct al secției energie electrică (șeful secției, montaj, șeful de tură).

5.11. Explicațiile privind procedura de întreținere a restului documentației de reparație sunt date mai sus în secțiunile relevante.

5.12. Formele de documentație de reparație prezentate în această secțiune sunt tipice. În funcție de specificul contabilității reparațiilor și măsurilor preventive care nu sunt reglementate de prezentul manual (inspecții de reparații, inspecții, teste etc.), stabilite în serviciile de reparații ale întreprinderilor, în documentația de reparație pot fi incluse coloane (paragrafe) suplimentare. forme.

Formularul 1

Formularul 2

Formularul 3

Formularul 4

Formularul 5

Formularul 6

Formularul 7

Formularul 8

Formularul 8A

Formularul 9

Formularul 10

Formularul 11

Formularul 12

Formularul 13

Formularul 14

Director al CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

În opinia mea, există o anumită stagnare în această problemă la multe întreprinderi. Și anume, sistemul PPR moștenit din perioada sovietică, odată elaborat și depanat, rămâne în prezent fără dezvoltare și adaptare la noile condiții la majoritatea întreprinderilor. Acest lucru a condus la faptul că, la întreprinderi, o mare parte a echipamentelor este de fapt reparată până la defecțiune sau oprire de urgență, iar sistemul PPR își trăiește propria viață separată și este aproape formală în natură - ca un obicei moștenit din trecut. Pericolul acestei stări de fapt constă în faptul că consecințele negative ale acestei situații se acumulează treptat și pot să nu fie vizibile într-un interval scurt de timp: o creștere a numărului de accidente și a timpului de nefuncționare a echipamentelor, creșterea uzurii echipamentelor și o creștere a costul reparației și întreținerii acestuia. Mulți lideri de afaceri nu știu ce pierderi semnificative pot fi ascunse aici. Unul dintre documentele de reglementare care determină desfășurarea întreținerii preventive programate este programul PPR.

Vorbind despre orarul PPR, nu se poate face fără o digresiune pur simbolică în istorie. Primele mențiuni despre PPR se găsesc la mijlocul anilor '30 ai secolului trecut. Din acel moment și până la începutul anilor 1990, în perioada sovietică, un volum extins de documentatie tehnica necesare pentru repararea și întreținerea de rutină a unei game largi de echipamente. Orarul PPR, ca unul dintre principalele documente ale serviciului tehnic, a efectuat nu numai organizatoric si functie tehnica, dar a servit și drept bază pentru calcul resurse financiare obligate să asigure resurse materiale și de muncă pentru întregul program MRO anual și lunar.

Și ce se întâmplă acum? După cum arată experiența noastră și numeroasele întâlniri cu personalul tehnic diverse intreprinderi, în majoritatea cazurilor, programul PPR și-a pierdut scopul inițial. Procesul de pregătire a programului anual PPR a căpătat în multe cazuri un caracter mai simbolic, ritualic. Există mai multe motive pentru această situație, atât obiective, cât și subiective, dar toate sunt legate în principal de faptul că în ultimii 10-15 ani situația atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul întreprinderilor s-a schimbat radical. Să încercăm să ne ocupăm de câteva dintre motivele situației actuale și să oferim viziunea noastră despre cum să schimbăm situația în bine.

Pentru început, vom descrie o schemă tipică pentru pregătirea unui program PPR: cum arată multe întreprinderi. Până la sfârșitul anului, departamentul financiar al întreprinderii întocmește un proiect de buget pentru întreprindere pt anul urmatorși să-l coordoneze cu alte servicii. Serviciul tehnic trebuie să își pregătească partea din buget și anume: suma cheltuielilor pentru materiale, componente, salarii pentru personalul de reparații și servicii ale contractorilor terți. Ca bază pentru pregătirea bugetului MRO pentru anul următor, ar trebui să servească un program anual PPR. Cu toate acestea, la pregătirea graficului anual PPR pentru anul următor, acesta se formează practic neschimbat pe baza graficului PPR pentru anul curent, adică. lista echipamentelor, tipurile și lista întreținerii de rutină, precum și frecvența acestora rămân neschimbate. La rândul său, graficul PPR pentru anul în curs a fost obținut în mod similar - pe baza celui de anul trecut. Am întâlnit o situație în care o astfel de copiere se face de mulți ani, iar personalul întreprinderii nu și-a putut aminti originea sursei originale. Bineînțeles că încă se fac unele modificări la buget, dar nu pe baza viitorului grafic PPR, ci pe baza bugetului anului curent. De regulă, toate modificările se limitează la ajustarea sumelor bugetare pentru componenta inflaționistă a costului materialelor și lucrărilor. În ceea ce privește datele efective planificate, lista și volumul lucrărilor de întreținere, aceste date practic nu sunt ajustate, rămânând neschimbate de la an la an, și nu țin cont nici de starea tehnică reală a echipamentului, nici de resursa reziduală și timpul de funcționare sau istoricul defecțiunilor echipamentelor și multe altele. Astfel, orarul PPR, ca document, îndeplinește o funcție birocratică formală și nu este un produs al unui calcul ingineresc.

Următoarea etapă - coordonarea bugetului de cheltuieli - este o consecință a modului în care se formează acest grafic. Și anume, la întreprindere, toate serviciile legate de tehnică știu și înțeleg că graficul PPR este întocmit „în general” și „mărgit”. Prin urmare, bugetul întocmit pe baza acestuia poate fi redus în siguranță: cu 10-15%, ceea ce, de fapt, asistență financiarăși face. Serviciul tehnic, de regulă, este obligat să fie de acord. De ce? Mai întâi, justificați cifrele prezentate cu statistici reale Serviciu tehnic nu pot: pur și simplu nu există date care să poată fi de încredere. În al doilea rând, anul trecut departament financiar a redus și bugetul și a obținut rezultatul dorit: banii au fost economisiți și totul pare să fie bine. „Normal” înseamnă cel mai adesea că echipamentul s-a defectat ca de obicei. În al treilea rând, se va putea găsi întotdeauna o rezervă în graficul PPR „copiat”: o parte din PPR nu se va efectua sau se va finaliza în volum redus, deoarece graficul este întocmit formal, iar specialiștii locali știu ce exact se poate face și ce - nu este necesar. Să repetăm ​​încă o dată că un astfel de program PPR „copiat” nu are nicio legătură cu volumul efectiv necesar și cu calendarul măsurilor tehnice. În al patrulea rând, dacă ceva se defectează brusc și producția se oprește, atunci banii pentru următoarea achiziție urgentă vor fi în continuare alocați, chiar dacă depășesc limita. Cine va permite producția inactivă?

Se pare că întocmirea graficului PPR și a bugetului pentru costurile de întreținere și reparații seamănă mai mult cu un proces formal axat exclusiv pe justificarea bugetului pentru anul următor. Principalul consumator al acestui document este serviciul financiar, nu personalul tehnic. Și chiar și pe parcursul anului, serviciul tehnic se referă la graficul anual PPR în principal pentru a raporta costurile limitelor alocate. Este situația descrisă mai sus intenția rău intenționată a cuiva? Cu greu. Voi oferi o privire de ansamblu asupra unora dintre motivele care au condus la starea de fapt descrisă.

Documentația de reglementare pentru echipamentele de uz casnic care a rămas la întreprinderi încă din perioada sovietică este depășită. Multe dintre echipamente și-au epuizat resursele, iar standardele prevăzute pentru ele nu au ținut cont de o astfel de „uzură suplimentară”. Iar pentru echipamentele casnice noi, cărțile de referință ale vremii nu țin cont de faptul că în prezent se folosesc alte componente în echipamente, deseori importate, cu caracteristici diferite.

O parte semnificativă a parcului de echipamente la întreprinderi este echipamente importate, pentru care nu există documentație. În Europa, nivelul de dezvoltare a serviciilor este foarte ridicat, iar cea mai mare parte a întreprinderilor europene utilizează serviciile organizațiilor terțe pentru a-și întreține echipamentele: de regulă, producătorii de echipamente. Practica noastră s-a dezvoltat în așa fel încât întreținerea și reparațiile au fost efectuate în mod tradițional de specialiștii tehnici ai întreprinderii în sine. Prin urmare, specialiștii interni, care sunt obișnuiți să primească documentația necesară împreună cu echipamentul, s-au găsit într-o situație dificilă: nu există documente și nu sunt pregătiți să folosească serviciul costisitor al unui producător occidental.

Un alt factor care a avut un impact grav asupra degradării metodologiei PPR este legat de faptul că în epoca sovietică, în condiții de masă producție în serie bunuri de uz national si industrial, producatorii au fost dotati cu utilaje produse in serie. Prin urmare, din punct de vedere tehnic și organizatoric, a fost mult mai ușor să se creeze și să actualizeze standardele pentru echipamentele produse în masă în cadrul unei planificări centralizate decât în ​​prezent. Acest lucru a fost făcut de instituții sectoriale, dintre care multe nu mai există.

Următorul motiv este că capacitatea de producțieîntreprinderile autohtone și-au asumat o încărcare constantă și uniformă de echipamente. Pentru o astfel de producție au fost elaborate și standarde de întreținere. Și anume, o mașină sau o linie care funcționează ritmic este garantată să-și acumuleze orele de motocicletă după o perioadă calendaristică clar stabilită, care sunt necesare pentru următorul MOT, MOT-1 etc. Acum situația este complet diferită: echipamentul este încărcat neuniform. Prin urmare, cu abordarea calendaristică, PPR este foarte des efectuat fie în mod evident mai devreme decât timpul standard de funcționare, fie cu un „depășire kilometric” grav. În primul caz, costurile cresc, iar în al doilea, fiabilitatea echipamentelor scade.

De asemenea, trebuie menționat că standardele dezvoltate în anii 60-80 au fost redundante și au inclus un stoc serios de siguranță. O astfel de asigurare a fost asociată cu însăși metodologia de dezvoltare a standardelor - aceasta este, în primul rând, și în al doilea rând, la acel moment, instrumentele de diagnosticare nu erau atât de dezvoltate și disponibile ca acum. Prin urmare, unul dintre puținele criterii de planificare a lucrărilor de întreținere a fost perioada calendaristică.

Care este viitorul programului PPR? Cum să fii: lasă totul așa cum este sau încearcă să obții instrument eficient management? Fiecare companie decide singură. Sunt sigur că majoritatea experților vor fi de acord cu mine: doar un program PPR „în direct” va permite unei întreprinderi să planifice în mod competent și economic fondurile bugetare ale întreprinderii. Obținerea unui astfel de program de întrerupere este imposibilă fără trecerea sistemului de întreținere și reparații la metode moderne de management, care includ introducerea sistem automatizat management necesar pentru stocarea, procesarea și analiza datelor privind starea și utilizarea echipamentului metode moderne diagnosticare preventivă a echipamentelor, de exemplu: termografie, diagnosticare vibrații etc. Numai cu ajutorul acestei combinații de metode (ACS MRO și diagnosticare) este posibil să se realizeze o creștere a fiabilității echipamentului, precum și să se reducă semnificativ numărul de urgențe. oprește și justifică din punct de vedere tehnic o reducere a costurilor de întreținere și întreținere a echipamentelor. Cum exact, în practică, introducerea metodelor moderne de întreținere și reparare elimină problemele și problemele acute identificate în acest articol - voi împărtăși aceste gânduri în a doua parte a articolului. Dacă tu, Dragă cititor, ai comentarii sau completări la acest articol, scrie, sunt gata să discut!

Totalitatea tuturor tipurilor de lucrări de supraveghere, îngrijire, întreținere și reparare a parcului de mașini pentru a minimiza uzura și utilizarea mai productivă a acestuia este combinată în sistem unicîntreținere preventivă programată.

Se bazează pe trei tipuri de reparații:

• actual;
• in medie;
• capital.

• Actual- reparatii minore, asociate cu eliminarea defectelor individuale care s-au manifestat in timpul functionarii.
• In medie- mai extins, cu înlocuirea pieselor individuale.
• Capital- vorbește de la sine. Procesul este costisitor, necesită forță de muncă și necesită timp. Asociat cu repararea motoarelor, înlocuirea pieselor și ansamblurilor majore.

Acest sistem este format pe baza standardelor:

• categorii de reparații de complexitate;
• reparații ciclice, structura acestora;
• un stoc de piese pentru înlocuirea celor defecte;
• durata perioadelor de exploatare;
• laboriozitate.

Secvența reparațiilor individuale:

KR-TO-TO-MP1-TO-MP2-TO-SR-TO-TO-MP3-TO-KR (KR - revizie etc.).

La determinarea ciclului, se iau în considerare caracteristicile producției, baza de reparații, abilitățile reparatorilor etc.

Aprobarea numărului necesar de lucrări în timpul reparației, volumul acestora

Cât de mult și ce trebuie făcut la un anumit moment în timp, pentru a preveni uzura critică a parcului de mașini, poate fi stabilit în timpul funcționării.

1. Condițiile în care funcționează una sau alta unitate a parcului de mașini.
2. Caracteristicile de proiectare ale parcului de mașini și, prin urmare, complexitatea lucrării.
3. Nivelul de performanță al lucrărilor anterioare în timpul reparației și calitatea serviciului.
4. Numărul de ore lucrate de la ultima reparație.
5. Disponibilitatea competențelor și nivelul de calificare al lucrătorilor, productivitate.

Aceștia sunt factorii de bază pe care este construit sistemul tuturor reparațiilor. Ca urmare a modificărilor unor factori, domeniul de activitate se poate modifica și poate fi ajustat. Pot fi mai mult sau mai puțin, în funcție de influența lor, care este diferită. Schimbările nu trebuie să fie semnificative.
Deteriorarea condițiilor în care funcționează echipamentul mașinii, care a presupus o creștere a volumului lucrărilor de reparații, este considerată un fenomen anormal. Acest lucru se poate întâmpla din cauza nerespectării supravegherii corespunzătoare a funcționării corecte și a întreținerii normale a echipamentelor mașinii, a scăderii calității pregătirii industriale și a instruirii periodice a lucrătorilor. Acest lucru este inacceptabil și sunt necesare măsuri urgente.

Prevederi fundamentale ale PPR.

1. În timpul funcționării normale, neschimbate a întreprinderii, valoarea sumei lucrărilor de reparații se poate modifica numai ca urmare a unei modificări a perioadei de timp în care echipamentul funcționează fără reparații.
2. Sub rezerva programului de reparații în conformitate cu orele lucrate de fiecare utilaj, pentru a asigura normal fără munca de urgentaîntreprinderilor, nu este necesară, de regulă, o creștere a volumului lucrărilor de reparații.
3. Odată cu retragerea obligatorie planificată a mașinilor-unelte pentru lucrări de reparații, după timpul stabilit de lucru de acestea, este exclusă uzura critică a pieselor individuale ale echipamentului, în urma căreia poate urma o creștere a volumului lucrărilor de reparații. Dimpotrivă, devine optim constant (cu intervale optime între reparații).
4. Cu intervale optime de revizie, cantitatea necesară de lucrări de reparație este redusă fără a compromite starea tehnică a tuturor echipamentelor mașinii.
5. Necesitatea reparației tuturor echipamentelor poate fi asigurată prin respectarea tuturor ciclurilor PPR.

Pentru funcționarea fără urgență a oricărei întreprinderi, se construiește un program PPR, care acoperă toate echipamentele disponibile. Acest program este aprobat și respectat cu strictețe în timpul funcționării echipamentului. Sunt alocate fonduri pentru a se asigura că toate lucrările necesare sunt finalizate în timp util.

Cu organizarea corectă a lucrărilor de întreținere și reparații, modificările pot apărea numai ca urmare a modificărilor planurilor de producție, a trecerii la fabricarea altor produse și a altor factori asociați cu o modificare a sarcinii pe echipament sau cu o schimbare. procese tehnologice.

POATE VA FI INTERESAT

Astăzi, întreținerea preventivă programată este cea mai simplă, dar în același timp fiabilă metodă de efectuare a lucrărilor. În ceea ce privește reluarea funcționării echipamentului, lista condițiilor de bază care asigură aceasta include următoarele:

Unitățile au lucrat deja un anumit număr de ore și urmează un nou ciclu de lucru periodic, care trebuie neapărat să preceadă întreținerea preventivă programată.

Nivelul normal al lucrărilor de reparații este clar indicat prin determinarea perioadelor optime dintre întreținerea periodică programată.

Organizarea lucrărilor aprobate. Controlul asupra acestora se bazează pe domeniul standard de activitate. Implementarea responsabilă a acestora asigură funcționarea completă în continuare a unităților existente.

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor instalațiilor electrice este efectuată în măsura în care este necesar pentru a elimina în mod eficient toate defectele existente. De asemenea, se realizează pentru a asigura cursul natural de funcționare al echipamentului până la reparația ulterioară. De obicei, un program de întreținere preventivă programată este întocmit ținând cont de perioadele stabilite.

În intervalele dintre lucrările de reparație planificate, echipamentele electrice sunt supuse și unor verificări dinainte programate și o serie de verificări, care, de fapt, sunt preventive.

Lucrari de reparatii echipamente electrice

Alternarea, frecvența reparațiilor programate ale unităților depind atât de scopul lor, cât și de acestea caracteristici de proiectare, conditii de functionare, dimensiuni. Baza pregătirii pentru această lucrare este clarificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb, care ulterior vor trebui înlocuite. Este dezvoltat special un algoritm pentru efectuarea acestui tip de manipulare, datorită căruia este posibilă funcționarea neîntreruptă a echipamentelor (mașinilor) în timpul reparației. Pregătirea corectă a unui astfel de plan de acțiune face posibilă reluarea completă a funcționării tuturor dispozitivelor fără a perturba modul de operare obișnuit de producție.

Organizarea procesului

Întreținerea preventivă planificată competentă prevede următoarea secvență:

1. Planificare.

2. Pregatirea unitatilor pentru reparatie.

3. Efectuarea lucrarilor de reparatii.

4. Implementarea activităților legate de reparații și întreținere programată.

Sistemul considerat de întreținere preventivă programată a echipamentelor are etape: revizie, curent. Ele pot fi considerate mai detaliat.

Etapa de interreparare

Etapa de revizie permite repararea echipamentului fără a deranja proces de producție. Include curățarea sistematică, lubrifierea, inspecția, reglarea unităților. Aceasta include, de asemenea, eliminarea defecțiunilor minore, înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă. Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care nu este completă fără examinare și îngrijire zilnică. Trebuie să fie organizat corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentelor existente.

O abordare serioasă a acestei probleme poate reduce semnificativ costul reparațiilor viitoare și poate contribui la o implementare mai bună și mai eficientă a sarcinilor stabilite de întreprindere. Principala activitate care se desfășoară în timpul etapei de revizie este lubrifierea și curățarea zilnică a unităților, respectarea de către toți angajații a regulilor de utilizare a dispozitivelor, monitorizarea stării curente a echipamentelor, reglarea mecanismelor și eliminarea la timp a defecțiunilor minore.

starea curentă

Această etapă a reparației preventive planificate a echipamentelor electrice nu implică adesea dezasamblarea dispozitivelor, dar include eliminarea și eliminarea rapidă a tuturor defecțiunilor apărute în timpul perioadei de funcționare. În acest caz, doar unitățile se opresc. În faza curentă, se efectuează teste și măsurători, datorită cărora defectele echipamentelor sunt detectate chiar și într-un stadiu incipient, iar acest lucru este foarte important.

Decizia dacă echipamentul electric este adecvat este luată de specialiști în reparații. Acest lucru este în sfera lor de competență. Ele bazează decizia luată pe o comparație a concluziilor disponibile obținute în timpul testelor din timpul implementării lucrărilor de reparații curente planificate.

Eliminarea defectelor de funcționare a unităților poate fi efectuată nu numai în timpul reparațiilor programate, ci și în afara acesteia. Acest lucru se întâmplă de obicei după ce resursa echipamentului s-a epuizat complet.

Efectuarea întreținerii preventive programate: stadiu mediu

Vă permite să restaurați parțial sau complet unitățile care și-au îndeplinit deja scopul. Etapa cuprinde demontarea unitatilor necesare inspectiei acestora, eliminarea defectelor identificate, curatarea mecanismelor si inlocuirea unor piese si piese de schimb cu uzura rapida. Se ține anual.

Sistemul de întreținere preventivă programată la etapa intermediară include stabilirea volumului, ciclicității și succesiunii lucrărilor indicate aici, în strictă conformitate cu toate documentele normative și tehnice. Datorită acestui fapt, are loc funcționarea normală a echipamentului.

Revizuirea și condițiile sale prealabile

Se efectuează după deschiderea echipamentului, verificarea completă a acestuia cu studiul prezenței defectelor în toate părțile. Această etapă include măsurători, încercări, eliminarea defecțiunilor identificate, din cauza cărora este necesară modernizarea unităților. Aici are loc o restaurare 100% a parametrilor tehnici ai aparatelor în cauză.

Când se efectuează revizia echipamentelor electrice?

Astfel de manipulări sunt posibile numai după finalizarea etapei de revizie. De asemenea, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

A fost întocmit un program de lucru.

A efectuat verificări și inspecții preliminare.

Au fost pregătite toate documentele necesare.

Piese de schimb și unelte furnizate.

Au fost luate măsuri de stingere a incendiilor.

Ce include o revizie majoră?

Procesul de reparare a echipamentului electric în acest caz constă în:

1. Înlocuirea/refacerea mecanismelor uzate.

2. Actualizarea dispozitivelor care necesită acest lucru.

3. Efectuați măsurători și verificări preventive.

4. Realizarea lucrărilor pentru eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile și defecțiunile care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentelor (mașinilor) sunt eliminate în timpul reparației ulterioare. Defecțiunile clasificate drept de urgență sunt reparate imediat. Echipamente tipuri diferite are o frecvență proprie a activităților legate de lucrările de reparații, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică. Toate manipulările sunt reflectate în documentație, se păstrează cele mai stricte evidențe privind disponibilitatea unităților și starea acestora.

Conform planului aprobat pentru anul, se realizează un plan de nomenclatură, care înregistrează reparațiile curente/mare. Înainte de a continua cu acestea, trebuie specificată data opririi echipamentelor electrice (mașinilor) pentru reparații.

Programul de întreținere preventivă programată reprezintă baza oficială pentru întocmirea unui plan bugetar pentru anul, elaborat de două ori în perioada specificată. Valoarea totală a planului-deviz se repartizează pe luni, trimestre, ținând cont de perioada lucrărilor de reparații capitale.

Particularități

Până în prezent, sistemul de întreținere preventivă prevede utilizarea microprocesorului și informatică(standuri, structuri, instalații de testare și diagnosticare). Acest lucru previne uzura echipamentelor și reduce costurile de renovare. De asemenea, toate acestea contribuie la creșterea eficienței operaționale și, în consecință, a profiturilor întreprinderilor.

Întreținere preventivă programată: întocmirea unui program pe an

Luați în considerare modul în care este întocmit programul pentru anul. Întreținerea preventivă programată a clădirilor sau a echipamentelor electrice este un complex cu drepturi depline de măsuri organizatorice și tehnice strâns legate de supraveghere și întreținere. Se aplica la toate tipurile de reparatii si se efectueaza periodic dupa un plan intocmit anterior. Acest lucru ajută la prevenirea uzurii premature parțiale sau complete a echipamentului, a accidentelor. Toate sistemele de protecție împotriva incendiilor sunt în permanență pregătite.

Întreținerea preventivă programată este organizată conform unui sistem care include astfel de tipuri de întreținere precum:

Remediere tehnică săptămânală.

Lucrari lunare de intretinere.

Întreținere preventivă anuală preprogramată.

Regulamentul elaborat privind întreținerea preventivă este aprobat de ministerele sectoriale, precum și de departamente. Documentul este obligatoriu pentru executarea de către întreprinderile din industrie.

Întreținerea preventivă programată se efectuează întotdeauna în strictă conformitate cu programul anual de lucru existent, care include fiecare mecanism supus reparațiilor curente sau majore. La alcătuirea acestui program se utilizează standardele pentru frecvența întreținerii echipamentelor. Sunt preluate din datele pașapoartelor unităților întocmite de producător. Toate mecanismele, dispozitivele disponibile sunt incluse în program, care indică informatii scurte despre ele: cantitatea, standardele de resurse, intensitatea muncii unei reparații curente sau majore. De asemenea, înregistrează informații despre ultimele reparații curente și majore în curs.

Informații suplimentare

Regulamentul privind întreținerea preventivă conține informații privind întreținerea în cadrul schimbului (supraveghere, îngrijire) și inspecția preventivă a echipamentelor existente. De obicei, este atribuit personalului operațional și de serviciu. De asemenea, conține informații despre punerea în aplicare a lucrării planificate.

Beneficiile sistemelor de întreținere preventivă includ:

Remedierea timpilor de nefuncţionare a unităţilor, echipamentelor, maşinilor.

Control asupra duratei perioadelor de revizie de funcționare a dispozitivelor.

Prognoza costului reparației echipamentelor, mecanismelor, unităților.

Contabilitatea numarului de personal implicat in activitate, care depinde de complexitatea reparatiei.

Analiza cauzelor defectării echipamentelor.

Dezavantajele sistemelor de întreținere preventivă:

Complexitatea calculării costurilor forței de muncă.

Lipsa unor instrumente convenabile și adecvate pentru planificarea (implementarea) activităților de reparații.

Complexitatea luării în considerare a parametrului/indicatorului.

Complexitatea ajustării operaționale a lucrării planificate.

Fiecare sistem de întreținere preventivă are un model fără accidente de exploatare/reparare a unităților, dar în caz de accidente sau ca urmare a uzurii se pot efectua și lucrări neprogramate legate de reluarea completă a funcționării unităților.

Frecvența de oprire a funcționării echipamentelor pentru reparații majore sau curente este determinată de durata de viață a mecanismelor de uzură, pieselor, ansamblurilor. Și durata lor este determinată de timpul necesar pentru a efectua cele mai consumatoare de timp manipulări.

Mașinile de ridicat (agregate), pe lângă inspecția de rutină, sunt, de asemenea, supuse examinării tehnice. Este realizat de specialiști responsabili cu supravegherea acestui echipament.

Întreținerea preventivă programată este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de a programa reparațiile.

Principalele condiții care asigură relațiile planificate și preventive privind repararea echipamentelor sunt următoarele:

Necesitatea principală de echipamente electrice pentru reparații este satisfăcută de reparațiile programate efectuate după un anumit număr de ore lucrate de acesta, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Termenul reparatiilor programate se determina in functie de perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;

Domeniul normal de lucru este determinat de perioadele optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele planificate și periodice, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru o reparație programată se bazează pe specificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparației. Este creat special un algoritm pentru această reparație, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparației. Această abordare a instruirii face posibilă renovare completă echipamente fără a perturba munca obișnuită de producție.

Întreținerea preventivă bine planificată include:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii planificate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de cele planificate întreținere si repara.

Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor include câteva etape:

1. Revizuire etapă

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au Pe termen scurt Servicii; remedierea problemelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este întreținerea preventivă, care include inspecția și întreținerea zilnică și, în același timp, trebuie să fie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate. .

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Aplicarea de către angajați a regulilor de utilizare corespunzătoare;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul perioadei de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt detectate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii programate. Pe lângă reparațiile programate pentru eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor, lucrările se desfășoară în afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se efectuează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor învechite. Include demontarea unităților, concepute pentru vizualizarea, curățarea mecanismelor și eliminarea defectelor identificate, înlocuirea unor piese de uzură. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive a echipamentelor include setarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă a acestuia cu verificarea tuturor detaliilor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia majoră este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Intocmeste programul de lucru;

Efectuați o inspecție și verificare preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia majoră include:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuează verificări și măsurători preventive;

Efectuarea unor reparatii minore.

Defecțiunile constatate în timpul verificărilor echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare vedere separată echipamentul are o frecvență proprie de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile de funcționare tehnică. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se ține o evidență strictă a disponibilității echipamentelor, precum și a stării acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă implementarea capitalului și reparatii curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se precizeze data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Anul de întreținere preventivă planificată- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan bugetar pe an, elaborat de 2 ori pe an. Suma anului planului bugetar este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada revizuirii.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienței operaționale. .