Organisation et réglementation du travail dans la construction. Réglementation tarifaire et formes de rémunération dans la construction. Il est déterminé par le degré d'aptitude professionnelle et de qualification de ses employés pour atteindre les objectifs de l'entreprise et la production de travail

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Une approche de la formation du cadre réglementaire de la société de conception en ajustant les informations factuelles collectées sur la mise en œuvre des travaux du projet est proposée. Cette approche vise à développer des indicateurs objectifs pour évaluer la performance d'un ingénieur de conception individuel, en tenant compte des spécificités de ce domaine d'activité, ainsi qu'à améliorer la précision de la planification des travaux de conception et d'enquête (R&D) aux premières étapes cycle de la vie projet pour leur développement. Expérience nationale considérée dans le domaine du rationnement de la main-d'œuvre ; les problèmes de réglementation dans le domaine du design ont été identifiés et une variante de leur solution a été proposée en accumulant des statistiques sur la mise en œuvre du développement documentation du projet moyens Système d'Information gestion de projet. Le concept définit les principes de base pour l'élaboration d'horaires de calendrier-réseau dans le domaine considéré, des indicateurs basés sur des évaluations qualitatives du processus de conception (déterminisme, type et taille de l'objet de conception, qualification de l'interprète) et une méthode pour corriger les coûts réels et les durées des travaux d'ingénierie pour obtenir des valeurs standard.

rationnement

gestion de projet

motif

ingénierie

formation d'un cadre réglementaire

taux de production

1. Normes de temps et prix uniformes pour travail de conception. Une partie commune. - M. : Stroyizdat, 1979. - 15 p.

2. Normes uniformes pour la durée de la conception et de la construction des entreprises, des bâtiments et des structures et le développement des capacités de conception. - M. : Stroyizdat, 1983. - 558 p.

3. Karpova V.S., Melnikova E.F. Planification et contrôle des ressources dans les projets d'une société d'ingénierie utilisant Oracle Primavera // Informatique en affaires : collection de la 8e Internationale conférence scientifique. 19-20 juin 2013 Saint-Pétersbourg. Conférence de l'Université d'État d'économie et des finances de Saint-Pétersbourg. Technologie de l'information en entreprise / éd. prof. V.V. Trofimova, V.F. Minakov. - 2013. - S. 68-74. ISBN 978-5-94652-426-4.8.

4. Mazur I.I., Shapiro V.D., Olderogge N.G., Zabrodin A.Yu. Ingénierie de l'investissement et de la construction: manuel. indemnité / sous-total. éd. Je.Je. Mazura, V.D. Shapirô. - M. : ELIMA ; Économie, 2009. - 763 p.

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10. normes du modèle temps de développement documents de conception(conception d'équipements technologiques). Documentation normative et technique. - M. : Economie, 1987. - 48 p.

Le processus de travail de conception peut être divisé en plusieurs étapes typiques, chacune utilisant les résultats de l'étape précédente comme données d'entrée. Dans ces conditions, la mise en œuvre des travaux de conception se caractérise par une forte incertitude aux stades initiaux de la conception, ce qui rend les données initiales sur le projet très approximatives en termes de volume de travail à effectuer déterminé au stade initial, leur coût et leur délai de réalisation. Ainsi, ce groupe de projets aura un degré de fiabilité de planification inférieur à celui d'autres projets d'ingénierie et techniques, où il existe un support réglementaire plus parfait et, par conséquent, des idées plus précises sur l'étendue des travaux à effectuer, la composition des interprètes, etc. P. .

Pendant l'ère soviétique, des normes ont été élaborées dans le domaine de la conception et appliquées avec succès dans la pratique, ce qui a simplifié à la fois le processus de planification des activités de projet en général et la planification des ressources en particulier.

Actuellement, l'activité du projet a subi des changements importants. Les systèmes de conception assistée par ordinateur ont remplacé les planches à dessin, la composition et les exigences en matière de documentation de projet ont changé, le coût des contrats et les salaires des ingénieurs concepteurs ont augmenté et l'approche de gestion s'est améliorée les activités du projet. Tout cela, à son tour, signifie que les anciennes normes et méthodes de planification des ressources deviennent obsolètes.

Rationnement du travail dans les organisations de design en Russie

À ce jour, les normes d'évaluation de la durée et du coût de la conception ont subi un certain nombre de modifications et ont été formalisées dans des documents tels que la «Norme pour la durée de la conception des objets de construction» - MRR-3.1.10-97; état des normes estimées "Manuel prix de base pour les travaux de conception dans la construction d'"Objets de logement et de construction civile", etc.

Néanmoins, il y a un problème dans le rationnement des coûts de main-d'œuvre d'un seul planificateur pour l'exécution d'une seule partie du travail dans le projet. Les méthodes de normalisation utilisées en URSS sont assez laborieuses et nécessitent en pratique la présence de normalisateurs dans chaque département. Néanmoins, la présence de normes dans les organisations de conception est nécessaire, tout d'abord - des normes pour la durée du travail et leur coût. Dans ce cas, des méthodes de normalisation directe et des analogies seront utilisées pour les former.

À conditions modernes pour la collecte et le traitement ultérieur d'informations statistiques sur le contenu des travaux, le volume, le calendrier et le coût de leur mise en œuvre dans organisation de la conception le mieux est d'utiliser systèmes automatisés, notamment le système d'information sur la gestion des projets (PMIS).

L'un des éléments les plus importants dans la mise en œuvre du PMIS est le développement des questions méthodologiques. Dans le cadre de l'approche envisagée, les aspects suivants revêtent une importance primordiale :

Les principaux types de normes pouvant être utilisées dans une organisation de conception et les méthodes pour leur formation;

Une liste des propriétés des horaires, qui simplifie la collecte d'informations statistiques sur l'exécution réelle du travail pour son traitement ultérieur et sa conversion en normes;

Assurer la disponibilité des employés qui analysent les statistiques reçues, génèrent des indicateurs pour corriger les distorsions résultant de conditions inégales d'exécution du travail et sont responsables du développement d'indicateurs standard.

Méthodes de rationnement basées sur la standardisation des indicateurs de production directe en unités produits finis(estimations de conception, modèles, calculs, etc.), dans le domaine de la conception sont plus subjectives que dans la production ou la construction - leur décomposition en résultats mesurables ou quantifiables est impossible au stade de la planification : la quantité de travail effectuée est déterminée par la complexité de la solution technique . Tous les types de travail de conception sont unis par une ressource qui détermine sa mise en œuvre : une personne. En conséquence, le travail dans un tel projet peut être planifié et mesuré par le temps pendant lequel une solution technique peut être obtenue et formalisée (décrite), c'est-à-dire la métrique de sa durée est le nombre d'heures-homme, et afin d'obtenir des normes de coût, il est nécessaire de former le coût de l'heure de travail de l'entrepreneur (taux).

Pour mettre en œuvre la méthodologie envisagée dans la pratique, il est nécessaire de maintenir des calendriers de projet uniformes dans le PMIS avec l'utilisation ultérieure d'un système de paramètres permettant de rendre plus précis les résultats de la normalisation développée. En améliorant l'existant caractéristiques de qualité processus de travail, nous obtenons une liste des principaux paramètres des opérations pour le développement de la documentation du projet (tableau 1) - la base pour la formation d'un codificateur.

Tableau 1

Paramètres de travail sur l'élaboration de la documentation du projet

Choix	Facteurs affectant le paramètre	Symbole
Contenu technologique (nom de l'œuvre)	Nom du travail conformément à la technologie de conception et aux règles d'élaboration d'horaires uniformes dans l'ISUP
déterminisme	Re- ou développement primaire
Type et taille de l'objet de conception	La complexité du projet / des travaux, le volume de la documentation du projet en cours d'élaboration, la durée du projet, les termes du contrat
Qualification d'interprète	Position et expérience de l'interprète

Les valeurs des évaluations de ces paramètres doivent être développées par une méthode experte au niveau de l'organisation, basée sur le niveau général de qualification du personnel, les spécificités des objets de conception, la durée des projets et d'autres paramètres - les valeurs possibles pour chaque indicateur sont examinées ci-dessous (tableau 2) ou par la méthode d'examen par les pairs, le taux de performance de chaque travail du projet.

Tableau 2

Plages possibles d'estimations des paramètres

Paramètre	Condition d'affectation de valeur	Plage de valeurs
	Développement multiple
	Développement ponctuel	0<ДТР≤ 0.7
	Redéveloppement	0.7<ДТР<1
	Des conditions difficiles pour la mise en œuvre du projet	0,7≤ TPO<1
	Conditions normales d'exécution du projet
	Conditions de mise en œuvre du projet facilitées	1<ТРО <2
	Professionnelle
	Employé expérimenté
	Employé inexpérimenté	0 <КИ≤ 0.9

De même, il est nécessaire d'élaborer une structure uniforme pour la décomposition des horaires et de décider du niveau de détail des travaux dans l'horaire. L'exigence de niveau de détail dans le cadre de cette méthodologie est de garantir que le travail est effectué par une seule ressource de main-d'œuvre - pour une attribution plus précise du paramètre CI au travail (tableau 1).

Un changement administratif et organisationnel approprié est nécessaire : l'organisation doit disposer d'une ressource permanente qui résout ce problème. La compétence des employés exerçant la fonction d'accumulation et d'analyse du cadre réglementaire devrait inclure des compétences dans l'utilisation de logiciels spécialisés - PMIS, des compétences analytiques et des connaissances de base en ingénierie.

Normes de durée de travail (NPVi)

La durée réelle d'exécution (DFVi) de chaque travail au moyen d'ISUP doit être ajustée en fonction des valeurs de ses paramètres - PVi (1). Après avoir collecté la quantité requise d'informations statistiques, les normes en heures de travail pour chaque type de travail BP seront obtenues de cette manière. Dans les nouveaux projets, y compris les projets planifiés, en ajustant ces normes à l'aide des paramètres des travaux du nouveau projet, il sera possible d'obtenir les délais prévus pour l'exécution de chaque travail et du projet dans son ensemble.

(1) PV i \u003d DFA i * DTM (%) * TPO (%) * IC (%),

où i est le numéro de série des travaux du projet, PVi est la durée ajustée des travaux i, AFVi est la durée réelle des travaux i, DTM (%), TPO (%), CI (%) - paramètres exprimés en pourcentage (Tableau 1).

Les valeurs des paramètres peuvent être multipliées car sont des grandeurs indépendantes.

Estimation des coûts d'exécution des travaux (SOV)

Pour résoudre les problèmes de planification et de contrôle des coûts dans les instituts de conception modernes, il existe deux approches principales :

• le maître d'œuvre répartit le coût total du contrat entre les services d'exécution (CDIk), en fonction des modalités d'évaluation des travaux sur devis ;
• le coût total du contrat (CA) n'est pas réparti par départements et a un impact sur le budget du département et l'évaluation du montant des travaux effectués sur le projet : dans la limite des coûts de main-d'œuvre prévus et dépensés.

Dans le premier cas, lors de l'élaboration de normes de coûts, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres de chaque ouvrage d'un projet complexe, ainsi que le coût de son contrat ou le montant du financement d'une autre source (SD). Un projet complexe s'entend comme un projet dans lequel plusieurs spécialités de production sont impliquées. Ayant la durée totale ajustée des paramètres du travail du département d'exécution () dans le calendrier du projet, il est possible de calculer le coût ajusté du travail du département (AEDk) dans ce projet par unité de temps. De plus, le coût de chaque travail (СРi) sera obtenu au moyen de l'ISUP.

(2) ,

(3) СРi= СРODk* ПВi,

où k est le numéro de série du service, SRODk est le coût ajusté du travail du service dans ce projet par unité de temps, SDIk est le coût du travail du service d'exécution dans le cadre du contrat, i est le numéro de série de le travail dans le projet, ik est le numéro de série du travail du département k dans le projet, PVi- durée ajustée du travail i, СРi - coût ajusté de chaque travail.

Dans le second cas, le plus simple est de calculer le coût réel d'une heure-homme. Dans le même temps, il est important de le comparer au taux (taux) de la ressource en main-d'œuvre utilisée, en règle générale, pour planifier le budget de l'unité et le coût estimé des travaux dans le cadre du contrat.

Le coût d'une heure-homme (CHH) peut être trouvé à l'aide de la formule suivante :

(4) ,

Ensuite, le coût des travaux peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

(5) SR i = MFH* PV i .

Dans les nouveaux projets, y compris les projets planifiés, en ajustant ces normes à l'aide des paramètres des travaux du nouveau projet, il sera possible d'obtenir le coût prévu de l'exécution de chaque travail et du projet dans son ensemble.

Conclusion

Cette étude considère l'expérience domestique dans le domaine du rationnement du travail ; les problèmes de normalisation dans le domaine de la conception ont été identifiés et une variante de leur solution a été proposée en accumulant des données et en traitant des statistiques sur l'élaboration de la documentation de projet au moyen d'un système d'information de gestion de projet.

Avantages :

• la méthode proposée ne nécessite pas un ensemble de normalisateurs ;
• la plupart des calculs peuvent être effectués dans un logiciel ;
• tant l'expérience accumulée dans le développement de la documentation que les spécificités de chaque projet et entrepreneur sont prises en compte.

Défauts:

• l'option proposée nécessite la constitution d'une base statistique ;
• pour mener à bien la tâche, les exécutants doivent posséder des compétences dans le domaine de la gestion de projet, des compétences dans l'utilisation de logiciels spécialisés - PMIS, des compétences analytiques et des connaissances de base en ingénierie.

Ainsi, la solution proposée à l'avenir avec des coûts minimes vous permettra d'obtenir un système de rationnement à part entière dans l'organisation de conception.

Réviseurs :

Minakov V.F., docteur en sciences techniques, professeur au département d'informatique de l'établissement d'enseignement supérieur budgétaire de l'État fédéral "Université économique d'État de Saint-Pétersbourg" du ministère de l'Éducation et des Sciences de la Fédération de Russie, Saint-Pétersbourg.

Uvarov S.A., docteur en économie, professeur, chef du département de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et des sciences des produits de base de l'établissement d'enseignement supérieur budgétaire de l'État fédéral "Université économique d'État de Saint-Pétersbourg" du ministère de l'Éducation et des Sciences de la Fédération de Russie, Saint-Pétersbourg.

Lien bibliographique

Melnikova E. F. FORMATION D'UNE BASE STATISTIQUE POUR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL DANS LES ORGANISATIONS DE PROJET RUSSES // Problèmes modernes de la science et de l'éducation. - 2014. - N° 5.;
URL : http://science-education.ru/ru/article/view?id=14794 (consulté le 18/03/2020). Nous portons à votre connaissance les revues publiées par la maison d'édition "Academy of Natural History"

Catégorie K : Organisation du chantier

Rationnement du travail dans la construction d'une maison

La tâche principale du rationnement technique est le développement de normes de temps et de production techniquement justifiées qui correspondent au niveau technologique moderne et reflètent les meilleures pratiques des travailleurs. Des normes techniquement solides permettent de déterminer correctement les coûts de main-d'œuvre pour la production de produits de construction et d'organiser rationnellement le travail des constructeurs. Ils sont à la base de l'introduction du système salarial le plus efficace, qui crée un intérêt matériel des travailleurs dans les résultats de leur travail. Des normes de temps techniquement justifiées et des normes de production sont largement utilisées pour organiser la comptabilité analytique et déterminer les résultats de l'émulation socialiste. Ils sont installés après une étude détaillée des processus de construction, une analyse approfondie et complète des capacités de production et des réserves de construction, en tenant compte de l'utilisation d'équipements de construction modernes et de méthodes de travail avancées.

La norme de temps est la quantité de temps de travail fixée pour la production d'une unité de production (pour 1 m3 de sol, pour 1 m2 de plâtre, etc.). Le délai est exprimé en heures-homme.

Le taux de production est le nombre d'unités de mesure du résultat des travaux de construction, qui doivent être produites par des travailleurs de la qualification appropriée par unité de temps (heure, jour, poste). Le taux de production est fixé par quart de travail à une certaine durée de quart de travail.

L'étude du coût du temps de travail dans diverses conditions du processus de travail afin d'élaborer des normes de production ou de vérifier des normes existantes, ainsi que dans l'étude des méthodes de travail avancées, est réalisée principalement par la méthode des observations chronométriques. Pour déterminer les normes de production de tout type d'ouvrage, les observations chronométriques sont répétées plusieurs fois dans les mêmes conditions. À la suite du traitement des matériaux d'observation, les valeurs moyennes des normes de production pour le type de travail à l'étude sont dérivées.

Introduit le 1er janvier 1956, normes et prix uniformes pour les travaux de construction et d'installation (EN et R) en 1958-1959. ont été révisés dans le cadre du passage à la journée de travail de sept heures et de la rationalisation des salaires. EN et R sont édités sous forme de brochures distinctes pour différents types de travaux : terrassement, pierre, etc.

La croissance continue de la mécanisation des processus à forte intensité de main-d'œuvre, l'introduction de méthodes industrielles et de nouvelles formes progressives d'organisation du travail, le développement de la masse principale des méthodes de travail et des méthodes de travail des travailleurs avancés, la croissance du niveau culturel et technique du personnel ouvrier - tout cela conduit au fait que les normes en vigueur pendant une certaine période de temps commencent à ralentir la croissance de la productivité du travail et perdent leur signification progressive. Par conséquent, à mesure que la construction est équipée de nouveaux équipements et que de nouvelles formes d'organisation du travail sont introduites, les normes actuelles sont révisées et de nouvelles normes de production sont introduites qui répondent aux conditions modernes de production du travail.

Le rationnement tarifaire, avec le rationnement de la main-d'œuvre, est la base pour déterminer les salaires des travailleurs. Les normes techniques servent à établir la quantité de travail dépensée et la réglementation tarifaire - à évaluer la qualité du travail, qui est déterminée par une rémunération différenciée.

Lors de la détermination du montant du salaire, la qualification de l'employé, qui détermine la qualité du travail, est essentielle. Le degré de qualification est fixé par le grade et les ratios salariaux des différents grades sont régis par des coefficients tarifaires. Un coefficient tarifaire est un nombre indiquant combien de fois le taux d'une catégorie donnée est supérieur au taux de la première catégorie.

Le montant établi des salaires par unité de temps de travail normalisé de la catégorie correspondante est appelé le taux tarifaire. Les taux tarifaires sont très importants, car les taux aux pièces sont déterminés sur leur base, c'est-à-dire le montant du salaire par unité de travail.

Les tarifs sont horaires, journaliers et mensuels. Actuellement, des tarifs horaires ont été approuvés pour la construction, des tarifs journaliers pour l'exploitation forestière et des tarifs mensuels pour les véhicules.

Le degré de qualification du travailleur est déterminé par la catégorie. Pour établir les classements, un référentiel tarifaire unifié et de qualification des métiers des ouvriers employés dans la construction est mis en place simultanément. Le guide de qualification tarifaire pour chaque catégorie de profession établit les types de travaux qu'un travailleur de cette catégorie doit être en mesure d'effectuer de manière autonome dans le cadre des normes de production en vigueur et de la conformité de la qualité des produits aux spécifications. En outre, un travailleur de rang élevé doit être en mesure d'effectuer tous les travaux des rangs inférieurs de sa profession, ainsi que de posséder les connaissances techniques minimales nécessaires pour effectuer le travail de la catégorie qui lui est attribuée. La détermination des qualifications et l'établissement de la catégorie s'effectuent en passant l'examen correspondant aux travailleurs de la commission spéciale de qualification. La création de la catégorie est formalisée par un acte de la commission de qualification et un arrêté de construction.

- Rationnement du travail dans la construction d'une maison

Présentation……………………………………………………………………………….……..3

1 Rationnement de la main-d'œuvre dans la production principale de la construction…………….…..6

1.1 Processus de production dans la construction : principaux et auxiliaires…………………………………………………………………….6

9

1. 3 Méthodes d'étude de l'utilisation du temps de travail et moyens d'augmenter la productivité du travail…………………………………………………….…...15

2 Partie pratique…………………………………………………..…..…...23

2.1 Détermination du volume des travaux de construction et d'installation, de l'intensité de travail totale du travail, du nombre d'employés et du fonds salarial…………………………………….….….23

2.1.1 Détermination de l'étendue des travaux de construction et d'installation…………………………………………….…..23

2.1.2 Détermination de l'intensité de travail totale du travail………………………………..23

2.1.3 Détermination du nombre de travailleurs…………………………................................... ....24

2.1.4 Détermination du fonds salarial des salariés……………………..25

2.2 Analyse des données de recherche photographique…………………….…...25

2.2.1 Fiche d'observation……………………………………………………..25

2.2.2 La part de certains types de temps passés par type d'activité…………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………..26

2.2.3 Conclusions sur l'autophotographie……………………………………………..27

Conclusion…………………………………………………………………………….28

Liste de la littérature utilisée…………………………………………...29

Candidatures…………………………………………………………...…………31

Introduction

Lors de la formation des relations de marché, les économistes se sont livrés à une étude approfondie des coûts du travail afin de les comparer. Les types de travail étant divers, il a fallu trouver une mesure unique. Un tel compteur est le temps de travail.

Les normes de travail sont des valeurs réglementées des modes de fonctionnement des équipements, des coûts de main-d'œuvre et des temps de pause, élaborées sur la base d'études préalables et destinées à être utilisées de manière répétée dans le calcul de normes spécifiques de coût de main-d'œuvre en fonction de certaines conditions organisationnelles et techniques.

Selon les normes, des normes de travail raisonnables sont déterminées pour le travail effectué dans divers lieux de travail, entreprises et dans diverses industries. Les normes sont à la base de l'introduction des modes de fonctionnement des équipements les plus productifs, de l'amélioration des conditions organisationnelles et techniques des processus de production et de travail.

L'application des normes du travail assure l'unité des normes du travail pour un travail similaire effectué dans les entreprises. De plus, l'établissement de normes selon les normes disponibles dans l'entreprise réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre pour la réglementation opérationnelle.

La qualité des normes affecte considérablement le niveau et la qualité des normes du travail. Par conséquent, les normes du travail doivent répondre aux exigences de base suivantes :

Correspondre au niveau moderne de développement de la technologie, de l'organisation du travail et de la production, prendre en compte les méthodes et méthodes de travail des meilleurs ouvriers;

Selon le degré d'agrandissement et de précision, correspondent aux conditions techniques, technologiques et organisationnelles du type de production auquel ils sont destinés (de masse, à grande échelle, en série, à petite échelle et unique);

Tenir compte correctement de l'influence de divers facteurs sur la durée des éléments individuels du processus et de l'opération dans son ensemble;

Couvrir les options les plus courantes pour effectuer des travaux, être pratique pour calculer les normes.

La productivité du travail et les salaires des travailleurs dépendent de la précision avec laquelle les normes sont établies. Des normes exagérées peuvent entraîner une baisse des salaires, une diminution de l'intérêt des travailleurs à augmenter la productivité du travail. Les normes sous-estimées n'obligent pas à s'efforcer d'atteindre des indicateurs de performance élevés, elles créent l'apparence d'un rendement élevé.

La norme du travail doit être périodiquement révisée, modifiée, à mesure que l'équipement technique des entreprises s'améliore, le niveau d'organisation de la production augmente.

Si dans une entreprise le produit est fabriqué à la main et dans une autre - sur la machine, les coûts de main-d'œuvre dans les deux entreprises ne sont pas les mêmes et le taux de main-d'œuvre ne peut pas être le même. Par conséquent, différentes normes sont établies pour le travail effectué dans différentes conditions de production.

Les normes du travail, qui sont élaborées sur la base d'une analyse scientifique des conditions de production spécifiques, de l'étude des méthodes rationnelles et des méthodes de travail, sont qualifiées de techniquement valables. Ces normes sont les plus précises. Mais dans les entreprises, à côté des normes techniquement justifiées, il existe aussi des normes statistiques expérimentales qui sont établies statistiquement.

Dans les conditions modernes, le but du rationnement de la main-d'œuvre est d'influencer activement le potentiel et les résultats des entreprises dans la réalisation de deux objectifs économiques et sociaux interdépendants : assurer la production et la vente de biens et services compétitifs et la reproduction des ressources humaines.

La tâche la plus importante du rationnement du travail est une étude approfondie des conditions de production spécifiques, des méthodes et des méthodes de travail les plus rationnelles. Une telle étude permet d'établir des normes à un niveau correspondant aux coûts réels de la main-d'œuvre.

Le taux de main-d'œuvre est la base du calcul d'un indicateur de production aussi important que l'intensité de main-d'œuvre prévue des produits. Sur la base de l'intensité de travail prévue, la productivité du travail, le fonds salarial, le nombre d'employés, etc. sont prévus.

Le système de normes et de réglementation technique du travail dans la construction assure la croissance de la productivité du travail basée sur l'étude de méthodes de travail avancées, une meilleure utilisation du temps de travail et des machines utilisées dans la construction, ainsi que l'introduction de normes de production techniquement solides. Sur la base de normes techniques, ils établissent des tâches de production (commandes) pour les travailleurs, des calendriers de production de travail et calculent les besoins en main-d'œuvre, en machines et en matériaux.

1. Rationnement du travail dans la production principale de la construction

1.1 Processus de production dans la construction : principaux et auxiliaires

Le processus de construction (érection) d'un objet est communément appelé production de construction. L'érection de bâtiments ou d'ouvrages nécessite l'exécution de travaux de construction, qui se divisent en plusieurs types principaux selon les matériaux utilisés et les produits semi-finis ou selon leur destination, par exemple, la pierre, le béton, le plâtrage, la peinture, les terrassements et autres œuvres.

Dans le même temps, tous les travaux sur les chantiers de construction sont conditionnellement divisés en construction générale et spéciale.

Les travaux généraux de construction et d'installation comprennent, en règle générale, les travaux liés à l'érection de structures de construction de bâtiments et de structures. Les principaux sont les suivants.

· Terrassements : creusement de fosses, fosses et tranchées pour appuis individuels, fondations filantes et caves ; creuser des tranchées pour la pose de pipelines, de réseaux de câbles et d'autres services publics souterrains ; transport du sol (chargement, déplacement, déchargement); ameublissement du sol, nivellement du site, décapage, remblayage et remblai, compactage du sol. Les travaux de terrassement sont réalisés manuellement (avec de petits volumes) et mécanisés à l'aide de divers engins : pelles, bulldozers, scrapers, tombereaux, niveleuses, foreuses. Des rippers et des équipements de forage explosifs sont utilisés pour développer un sol gelé ou rocheux.

· Travaux sur pieux : battage ou immersion de pieux, agencement de fondations sur pieux.

· Travail de la pierre : érection de structures en pierre (murs, supports, piliers, voûtes, etc.) à partir de blocs et de blocs. B. La composition de ces travaux comprend: la maçonnerie en moellons et en béton de moellons, la maçonnerie en pierres naturelles traitées de la forme correcte, la maçonnerie, la maçonnerie en petits blocs (à partir de petits blocs-pierres) et la maçonnerie en gros blocs.

· Travaux en béton et béton armé - travaux effectués lors de la construction de structures en béton et béton armé : préparation du mélange de béton, transport et pose avec compactage dans le coffrage (coffrage) ; création des conditions nécessaires au durcissement du béton (entretien du béton); sections monolithiques et joints entre éléments préfabriqués, etc. Lors de l'érection de structures monolithiques en béton armé, ils effectuent également des coffrages (coffrages) et des armatures (installation de cages d'armature dans les coffrages).

· Les travaux d'installation d'ouvrages recouvrent l'ensemble des travaux de livraison sur chantier, d'installation, d'alignement et de fixation des pièces et éléments finis (acier, béton, béton armé, bois, amiante-ciment, etc.).

Les travaux de menuiserie et de menuiserie sur les chantiers de construction, en règle générale, se limitent aux processus de transport vers le site d'installation et d'installation de pièces finies (chevrons, fenêtres, portes) ou d'érection de structures à partir de pièces, d'éléments ou de matériaux pré-préparés et traités (planches , barres, etc.).

Les travaux de couverture sont des travaux réalisés lors de la pose de couvertures de combles (en tôles d'acier, en fibrociment) ou de couverture de bâtiments non mansardés à partir de matériaux laminés (toiture, glassine, matériau de couverture). Dans le second cas, l'étendue des travaux comprend le collage de matériaux laminés sur la base de la couverture du toit.

· Les travaux de finition recouvrent une large gamme de travaux de finition intérieure et extérieure (crépissage, bardage, peinture, tapisserie, etc.) des bâtiments et des locaux. Les travaux de parement liés à la finition sont réalisés à l'aide de carreaux de petit format et sont réalisés après l'achèvement des travaux de maçonnerie. Les travaux de plâtrage dans la finition des bâtiments sont généralement effectués avec un approvisionnement et une application mécanisés de mortier, et avec de petites quantités de travail - manuellement. Les travaux sur les structures de peinture, le collage de papier peint appartiennent à la peinture. En plus de ceux indiqués, la composition de la finition comprend des travaux de revêtement des sols avec du linoléum, du plastique, des moquettes à poils, etc.

La structure des heures de travail. Normes de temps déterminer temps consacré aux processus de production, y compris en fonction de la structure du temps de travail. Le temps de travail comprend le temps de travail et les pauses ; ça arrive productif normalisé et improductif . Le temps de fonctionnement normal se compose de opérationnel (principale –t principal, auxiliaire –t rev ), t pz préparatoire et final et pauses réglementées t reg

temps opérationnel– temps pour effectuer un travail donné (opération). Durant La plupart du temps le processus de production est effectué directement; durant auxiliaire temps - organisation et maintenance des processus de production, transitions, travaux de transport, préparation et réparation des appareils, mesures de sécurité.

Temps de préparation et de clôture- temps de préparation des travailleurs et des moyens de production pour l'exécution et la livraison du travail.

Pauses programmées comprennent les temps de repos et les temps pour les besoins personnels, les pauses technologiques et organisationnelles inévitables. Pauses imprévues liés par des commissions, des départs, des corrections de mariage et autres (pour des raisons organisationnelles et techniques).

Réglementation du travail dans la construction. Rationnement du travail – détermination des coûts salariaux (heure normale) pour le travail (production d'une unité de production) travailleurs individuels, équipes dans des conditions organisationnelles et techniques spécifiques à intensité de travail normale.

Le rationnement du travail est destiné au développement des tâches de production, à la préparation et au maintien des tâches de production, à l'élaboration de normes estimées, à l'évaluation de l'efficacité du travail, à la conception des processus de travail, à la gestion opérationnelle de la production, à l'élaboration de plans de calendrier, d'horaires , le calcul des besoins de main-d'œuvre et la planification technique et économique.

Les normes reflètent un certain niveau de développement de la technologie et de l'organisation de la production, en tenant compte de l'expérience des travailleurs avancés.

Il existe des réglementations interprofessionnelles, sectorielles et locales. Intersectoriel des normes sont en cours d'élaboration pour réglementer le travail dans un certain nombre d'industries, par exemple, des normes communes aux travaux de construction et d'installation, aux réparations, aux opérations de chargement et de déchargement; dans sectoriel les conditions de production généralisées de l'industrie dans les entreprises de l'industrie sont prises en compte ; local acceptée par l'entreprise.

Le règlement est divisé en élémentaire, conçu pour normaliser le travail pour des éléments individuels du processus de travail, et agrandi, destiné à un complexe de processus de travail organisationnels et techniques connexes (techniques, opérations) et à des unités élargies.

Le système des normes et standards en construction comprend deux niveaux : industriel et estimé .

Les normes de production établissent le montant des coûts de main-d'œuvre, du temps machine et de la consommation de matériaux pour les mouvements de travail, les méthodes de travail et les opérations de travail. Ils sont utilisés pour la comptabilité intra-entreprise et le contrôle du processus de production, l'organisation du travail des travailleurs et des salaires à la pièce, la détermination des coûts financiers et des résultats dans les organisations contractantes. Les normes de production sont élaborées par des méthodes de réglementation technique basées sur des observations sur le lieu de travail. Le rationnement du travail est basé sur la détermination des coûts nécessaires avec l'utilisation efficace des ressources tout en respectant les régimes de travail et de repos.

Dans la construction, un certain système de normes du travail est appliqué.

Norme de temps (N vr) - le coût du temps de travail établi pour la production de produits (travaux) dans des conditions organisationnelles et techniques normales par des travailleurs des professions et qualifications concernées. Ce exprimé en heures par unité de produit (travaux, opérations) et sert à l'établissement des taux aux pièces :

N vr \u003d N zt / H r,

où N zt - taux de coût de la main-d'œuvre - le montant des coûts de main-d'œuvre établis pour la production d'une unité de production (travail) en heures-homme dans des conditions organisationnelles et techniques normales (pour un lien); Ch p - le nombre de travailleurs du lien impliqués dans la mise en œuvre du processus.

Taux de production– la quantité de produits (travaux) qu'un travailleur de la profession et de la qualification correspondantes doit exécuter (fabriquer) par unité de temps avec l'utilisation effective des moyens de production dans des conditions organisationnelles et techniques normales. Il est calculé en termes physiques. Avec en tenant compte du nombre de travailleurs :

H vyr \u003d T / N vr,

où J- la durée de la période de temps par heure pour laquelle le taux de production est déterminé.

Heures d'ouverture- inversement proportionnel au taux de production des mêmes travailleurs. Le pourcentage de variation des normes de temps est estimé en fonction des normes de production. Avec une augmentation des normes de production, une diminution des normes de temps est déterminée:

Avec une diminution des normes de production, une augmentation des normes de temps est déterminée:

,

où - indicateurs de changement (augmentation, diminution), respectivement, les normes de temps et les normes de production de travailleurs (%).

La norme du temps machine est la quantité de temps de travail pour la production d'une unité de production avec l'utilisation efficace des machines et l'organisation normale de la production. La norme de temps des travailleurs qui utilisent et entretiennent la machine est déterminée en multipliant la norme de temps de la machine par le nombre de ces travailleurs.

Taux de performance des machines– la quantité de produits fabriqués par la machine par unité de temps avec son utilisation rationnelle. Ces tarifs sont calculés par heure ou par quart de travail.

Dans la construction, l'indicateur du taux de production des mécanismes est utilisé. Le taux de décalage de la production est déterminé comme suit :

où T r.vr- le nombre d'heures de travail dans une équipe ; Nmash - le taux de temps machine par unité de travail.

Taux de service (service N)–est le nombre d'installations de production (emplois, équipements), qu'un groupe de travailleurs est obligé de servir dans une unité de temps de travail. La norme de temps pour la maintenance (service N vr) est établie par calcul et est déterminée par la réglementation pour le fonctionnement de l'équipement (selon son mode de fonctionnement):

,

où T cm - caisse de décalage du temps de travail; H temp.service - est utilisé pour le placement correct des travailleurs dans la production avec une définition complexe de l'horaire de travail.

La norme d'effectif (N h) est le nombre établi de personnel pour effectuer n'importe quelle quantité de travail ou remplir une fonction :

,

où P- le nombre d'équipements (ou d'unités de travail) entretenus pendant un temps donné.

Norme de gérabilité - le nombre établi d'employés relevant d'un supérieur hiérarchique.

Normes de production de la consommation de travail sont utilisés dans la préparation des estimations des coûts de la main-d'œuvre et des salaires pour un ensemble de travaux et dans la préparation des ordres de travail pour les travailleurs. Basé taux de production de la consommation des ressources sont en cours d'élaboration normes estimées les coûts de main-d'œuvre, le temps machine et la consommation de matériaux. Ils sont calculés en chiffrant le compteur estimé. La consolidation et la moyenne permettent de limiter le nombre de normes estimées. Le rationnement estimé prévoit l'écart des valeurs moyennes par rapport aux conditions de production réelle, ce qui limite leur utilisation pour la planification des équipes à la base.

Heures de travail et temps d'utilisation des engins de chantier. La conception des normes de production est réalisée sur la base d'une étude détaillée des temps de travail et de la machine.

Temps d'utilisation de la machine– la durée de son fonctionnement pendant le quart de travail . Le temps préparatoire et final des travailleurs est pris en compte (tZP ), temps de fonctionnement (Haut ), heures de pause prévues (t regl ). Le temps préparatoire et final comprend les coûts d'obtention d'une tâche, d'information, d'obtention de matériel et d'équipement de protection individuelle, de préparation du lieu de travail, d'étude des dessins et à la fin du quart de travail - remise des produits, remise des outils, nettoyage du lieu de travail ( 2 à 16 % de tous les coûts). Le temps de travail opérationnel est consacré à l'accomplissement de la tâche de la technologie de production et des opérations auxiliaires, il comprend également le temps de marquage, de vérification, les transitions des travailleurs le long du front de travail, le temps de surveillance de la technologie et des appareils (70 à 90% de tous les coûts) . Le temps des pauses réglementées est consacré au repos et aux besoins personnels des travailleurs et aux pauses technologiques inévitables (5-30%).

Taux de coût du travail est déterminé par la formule :

,

où N pz - temps standard préparatoire et final des travailleurs,% ; t ex – pauses réglementées pour le repos et les besoins personnels, % ; je suis – interruptions technologiques mortelles, %.

Norme de temps pour un lien de travailleurs est défini comme suit :

N vrz \u003d N zt / H s,

où P 3 - le nombre de travailleurs de liaison.

Taux de production d'un lien sera:

N sv \u003d t cm H sv / N zt,

où t cm - durée du poste en heures.

Temps d'utilisation des machines déterminer basé sur le calcul (technique) ses performances et les éléments conçus du temps d'utilisation de la machine. Pour machines à action cyclique la norme de temps des machines par unité de produit final sera:

,

à B = VN,

où À - production (productivité) par heure de travail cyclique ; t regl, t n / cycle - temps projet consacré aux pauses réglementées et aux travaux non cycliques en pourcentage du temps machine ; V – la quantité de travail pour le cycle de travail; N – nombre de cycles par heure.

Pour machines à temps continu norme de temps défini :

,

à B = V cp ,

où P rvh- coûts de conception du temps de fonctionnement auxiliaire et à vide de la machine, en pourcentage des coûts normalisés ; Vcp- quantité moyenne de travail en 1 heure.

La norme de temps d'utilisation de la machine prend en compte le temps de travail opérationnel et les pauses réglementées dans le fonctionnement de la machine associées à la préparation de la machine pour le travail, sa maintenance technique, la technologie et l'organisation du processus normalisé.

Méthodes de mesure du coût du temps de travail. L'objet de la normalisation est opération de fabrication. Lors de l'élaboration de normes, la procédure d'entretien du lieu de travail, le degré de division du travail sont déterminés.

À méthodes de mesure du coût du temps de travail relater le timing, la photographie de la journée de travail, la méthode des observations momentanées.

Le timing est l'étude d'une opération en observant et en mesurant les coûts du temps de travail pour l'exécution d'éléments individuels dans la fabrication d'une unité de production. Le chronométrage est effectué par rapport aux éléments répétitifs du temps principal, auxiliaire, préparatoire et final, ainsi que pour les éléments à court terme. Le matériel d'observation est résumé et des normes de temps sont établies.

Photo de journée de travail– étude et mesure de tous les coûts du temps de travail pendant le poste ou une partie de celui-ci ; effectuée par l'exécutant lui-même ou par un normalisateur, maître. La méthode est utilisée pour normaliser le temps des ouvriers, employés, ingénieurs.

Il y a individuel, brigade, groupe, itinéraire photographier la journée de travail. Lors du processus de photographie de la journée de travail, les résultats des observations sont entrés dans une carte photo spéciale avec du texte, un index, une ligne sur le graphique. À auto-photographie l'interprète lui-même écrit des mesures de temps, le montant de la perte de temps de travail, en indiquant les raisons, dans une carte spéciale.

Méthode d'observations instantanées– une méthode statistique pour obtenir des données moyennes sur la charge de travail réelle des travailleurs et de l'équipement. Il permet d'étudier le coût du temps et le degré d'utilisation des équipements par temps de fonctionnement. De même, la perte de temps des spécialistes et des salariés est étudiée. Des observations momentanées sont effectuées dans le processus de contournement. L'observateur, suivant le parcours, fixe les mesures dans la fiche d'observation au moment de la visite. Le volume d'observations, le nombre de tours, l'heure des tours, la liste des heures de travail sont enregistrés.

Les normes de production actuelles doivent être régulièrement complétées, en tenant compte de l'utilisation de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux, de nouveaux types de travail. Les normes individuelles sont révisées conformément au niveau organisationnel et technique moderne, la nouvelle norme, des clarifications sont introduites sur le contenu des collections, de nouveaux coefficients dans la partie technique, de nouveaux types de processus de construction et d'installation sont inclus.

Introduction

Première partie. Conception des taux de coût de la main-d'œuvre

1. Justification du nouveau système de rationnement dans la construction

2. Traitement des résultats des observations normatives

3. Conception des éléments du taux du coût du travail

4. Conception de la composition du lien des travailleurs

6. Construction de l'harmonogramme du processus

7. Calcul des normes de production des coûts et prix du travail

Partie II. Élaboration d'une cartographie des processus de travail

Bibliographie

Introduction

Les principales tâches de la réglementation du travail sont les suivantes :

Élaboration et mise en œuvre de normes et de standards de travail scientifiquement fondés ;

Identification des réserves pour la croissance de la productivité du travail, la perte de temps de travail, les lacunes dans l'organisation du travail et de la production et, sur cette base, le développement de mesures organisationnelles et techniques pour améliorer l'organisation du travail ;

Mise en œuvre des normes du travail ;

Contrôle de l'élaboration des normes du travail et de l'accumulation de matériel pour leur révision.

La direction la plus importante pour améliorer l'organisation et la réglementation du travail est l'automatisation et l'informatisation de ce travail en un seul cycle avec la conception automatisée des processus technologiques et l'organisation du travail, tant au stade de la conception des processus technologiques que dans la production existante.

Première partie. Conception des taux de coût de la main-d'œuvre

1. Justification du nouveau système de rationnement dans la construction

Le changement de la formation économique en Russie et le changement des fondements conceptuels de la gestion économique ont conduit à des contradictions entre les exigences du nouvel ordre du marché des activités d'investissement et de construction et les anciennes formes, règles et méthodes de planification administrative et de gestion de la construction production.

Naturellement, les éléments les plus importants de l'ancien système administratif de rationnement et de tarification dans la construction sont en train de disparaître, les liens entre les procédures prévues pour déterminer les investissements à venir, les coûts de construction et d'exploitation sont détruits.

Il devient impossible d'utiliser pleinement les principes de base de l'économie de marché dans le cadre des anciennes règles administratives : - surveillance des prix de marché ; planification optimale des coûts ; en tenant compte de la conjoncture du marché du travail, des machines et des matériaux ; prévoir les coûts du cycle de vie de l'objet d'investissement.

Actuellement, il n'existe pas de concept clair et transparent ni même de propositions raisonnables de fondements scientifiques et méthodologiques pour la formation de bases estimées et réglementaires et de normes estimées individuelles qui reflètent les conditions du marché dans la planification et la gestion du processus d'investissement et de construction et des programmes de reproduction pour la reconstruction et réparation des immobilisations.

Bien qu'il n'y ait pas de définitions généralement acceptées des concepts de base du rationnement estimé dans les nouvelles conditions, il n'existe pas de définitions modernes des dispositions traditionnelles pouvant être utilisées dans le nouveau système, et il n'y a pas de formulations des éléments de marché du rationnement et de la tarification estimés dans construction.

Actuellement, il est nécessaire de définir des objectifs et de développer une méthodologie pour les atteindre en fonction des postulats du marché, de justifier les domaines réels et les plus prometteurs pour réformer le système et de prévoir les conséquences possibles de ces changements pour l'économie de la construction.

Le temps est venu pour la préparation, la discussion et la reconnaissance par des experts des solutions conceptuelles, l'identification des changements actuels dans le système et la détermination de l'ordre futur du marché du rationnement des ressources dans la construction.

2. Traitement des résultats des observations normatives (séries temporelles)

Préparation du panneau de couverture

On détermine le coefficient de dispersion de la série :

Kp \u003d Amax / Amin

Cr \u003d 19/8 \u003d 2,375

Si Kr>

1n Ai 2-( IA)

E rel \u003d Ai N - 1 * 100 \u003d 1/117 * ((9 * 1657-13689) / (9-1)) *

L'erreur quadratique moyenne étant de 10,57, ce qui est inacceptable, il faut exclure l'une des valeurs extrêmes de la série ordonnée en calculant deux valeurs K1 et Kn :

K1 \u003d (Ai-A1) / (Ai-An) \u003d (117-8) / (117-19) \u003d 1,11

Kn \u003d (Ai-A1Ai) / (An Ai-Ai) \u003d (1657-8 * 117) / (19 * 117-1657) \u003d 1,27

Depuis K1< Кn, то исключению подлежит первый член упорядоченного ряда А1, а именно 8.

Recherche de l'erreur quadratique moyenne à partir des données mises à jour :

1n Ai 2-( IA) 2

E rel \u003d Ai N - 1 * 100 \u003d 1/109 * ((8 * 1593-12321) / (8-1)) \u003d 7,13%

L'erreur quadratique moyenne correspond à l'erreur admissible.

On trouve le coefficient de dispersion de la série :

Cr \u003d 19/9 \u003d 2,1

Asr = 109/8 = 13,62

Élingage

Nom des éléments	Coûts de main-d'œuvre, homme-min.
2. Élingage

Cr=9/4=2,25

Si Кр>2, alors la vérification et l'amélioration sont effectuées selon la méthode de l'erreur quadratique moyenne relative.

1n Ai 2-( IA) 2

E rel \u003d Ai N - 1 * 100 \u003d 1/63 * ((9 * 465-3969) / 8) * 100

8,24%<10% , где 10% - это допустимая относительная средней квадратической ошибки, для цикличных процессов, имеющих в своём составе более пяти цикличных операций.

Cette erreur quadratique moyenne est acceptable.

Asr = 63/9 = 7

Pose de panneaux

Kp=10/6=1,66

Si 1.3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Un<  Ai-An+ K (An-1 - A1) \u003d (70-10) / 8 + 1 (9-6) \u003d 10,5

10<10,5 -значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

A1 >  AI-A1- K (An - A2) = (70-6) / 8-1 (10-6) = 4

n-1A1>4- les valeurs de la série ne dépassent pas la valeur limite maximale

Asr \u003d 70/9 \u003d 7,77

Alignement des panneaux.

Kp=9/5=1.8

Si 1.3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Un<  Ai-An+ K (An-1 – A1) = (63-9)/8+1(9-5)=10.75

n - 14<10,75- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

A1 >  AI-A1- K (An – A2)= (63-9)/8-1(9-6)=4.25

n-15>4.25 - les valeurs de la série ne dépassent pas la valeur limite maximale

Les deux valeurs correspondent à une inégalité, donc aucune des valeurs de la série ne peut être exclue.

Asr = 63/9 = 7

Nom des éléments	Coûts de main-d'œuvre, homme-min.
5.Élingage

Élingage.

Si 1.3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Un<  Ai-An+ K (An-1 – A1) = (25-4)/8+1(4-2) = 4,625

n - 12<4,625- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

A1 >  AI-A1- K (An – A2)=(25-2)/8-1(4-2)=0.875

n - 12>0,875 - les valeurs de la série ne dépassent pas la valeur limite maximale

Asr = 25/9 = 2,77

Fourniture de solutions.

Nom des éléments	Coûts de main-d'œuvre, homme-min.
1. Approvisionnement en solutions

Si 1.3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Un<  Ai-An+ K (An-1 - A1)=(27-4)/8+1(4-2) = 4,875

A1 >  IA - UN1 - K (An – A2)=(4-2)/8-1(4-2)=1.125

n - 14>1.125 - les valeurs de la série ne dépassent pas la valeur limite maximale

Les deux valeurs correspondent à une inégalité, donc aucune des valeurs de la série ne peut être exclue.

Asr = 27/9 = 3

3. Conception des éléments du taux du coût du travail

	Nom des opérations de travail opérationnel	Unité de produit d'opération	Coût moyen par opération	Facteur de transfert	Coûts de main-d'œuvre pour le compteur de processus principal
	Préparation du panneau
	Élingage
	Pose de panneaux
	Alignement du panneau
	Élingage
	Fourniture de solutions

4. Conception de la composition du lien des travailleurs

				Coûts de la main-d'œuvre personne min
					Option 1 (KTP)
	1.Préparation du panneau	Gréeur -3 p.
	2. Élingage	Gréeur -3 p.
	Pose de panneaux	installateur
	Alignement du panneau	installateur
	Élingage	installateur
	6. Approvisionnement en solutions	Installateurs -4 p-2.
Total personne-min.
par heure,%

Selon KTP

Р travailleurs=(pi*ki)/ ki= (3*1+4*1)/2= 3,5

Rtravail = (  pi*ti)/  je = (3*20,62+20,54*4) / 41,16 = 3,49

La différence entre la catégorie de travail et la catégorie moyenne de travailleurs est de 0,01, ce qui signifie que le choix de la composition du lien est correct.

	Nom du travail opérationnel	Décharge selon ETKS avec indication des pages	Nombre minimum d'interprètes	Coûts de la main-d'œuvre personne min	Répartition des coûts salariaux selon les qualifications des artistes interprètes
					Option 1 (ENiR)
	1.Préparation du panneau	Installateur -2 p.
	2. Élingage	Installateur-2 r
	Pose de panneaux	Monteurs r
	Alignement du panneau	Monteurs r
	Élingage	Monteurs r
	6. Approvisionnement en solutions	Installateur -2 p.
Total personne-min.
par heure,%

Selon l'ENiR :

Р ouvriers =(pi*ki)/ ki) = (2*1+3*1+4*1)/3 = 3

Rtravail = (  pi*ti)/  je = (20,62*2+10,27*3+10,27*4)/41,16=2,75

La différence entre la catégorie de travail et la catégorie moyenne de travailleurs est de 0,25, ce qui signifie que le choix de la composition du lien est correct.

Construire un harmonogramme de processus

Caractéristiques de la grue à tour KB-100.OA-1C

Vitesse de levage moyenne de la structure Нср = 18 m,

La vitesse moyenne d'abaissement de la charge - Vop = 5 m / min,

La vitesse moyenne de levage de la charge - Vpod \u003d 26 m / min,

Vitesse de déplacement horizontal – Vper = 31 m/min,

Vitesse de rotation de la flèche - Vpov = 0,6 tr/min,

Angle de rotation de la flèche - α = 120,

Distance moyenne parcourue – Lcp = 4 m

Eléments de fonctionnement de la grue :

1) T1 - temps de levage de la charge

Nstr - hauteur de sécurité = 2 m.,

Kv - facteur d'utilisation de la grue dans le temps = 0,85

T1 \u003d \u003d (18 + 2) / (26 * 0,85) \u003d 0,995 min.

2) Т2 – temps de levage du crochet à la hauteur de sécurité

T2 \u003d \u003d 2 / (26 * 0,85) \u003d 0,9049 min.

3) T3 - temps de descente du crochet

T3 \u003d \u003d (18 + 2) / (26 * 0,85) \u003d 4,7058 min.

4) T4 - le temps de rotation de la flèche à l'angle projeté

T4 = = 120 / (0,85 * 360 * 0,6) = 0,6535 min.

5) T5 - le temps de déplacement de la grue de l'entrepôt au site d'installation

T5 \u003d L \u003d 4 / (31 * 0,85) \u003d 01518 min.

6) T6 - le temps d'abaissement de la structure à la hauteur de sécurité

T6 \u003d\u003d 2 / (5 * 0,85) \u003d 0,4705

Sur la base de ceci: Tper \u003d T5 + T4 + T1 + T6 et Tobr \u003d T5 + T2 + T3 + T4

Tper = 0,1518 + 0,6535 + 0,995 + 0,4705 = 2,2708

Tobr \u003d 0,1518 + 0,9049 + 4,7058 + 0,6535 \u003d 6,416

Pour construire un harmonogramme, un tableau de données initiales est compilé sous la forme suivante.

Données initiales pour construire l'harmonogramme du procédé selon ENiR.

Nom du travail opérationnel	Coûts de la main-d'œuvre personne min	Classement de la profession et nombre d'interprètes	Durée des opérations min
1.Préparation du panneau		Installateur -2 p.
2. Élingage		Installateur-2 r
Pose de panneaux		Installateurs r r
Alignement du panneau		Installateurs pp
Élingage		Installateurs pp
6. Approvisionnement en solutions		Installateur -3 r-2.4r.

1. Construire un harmonogramme de processus

Données initiales pour la construction de l'harmonogramme du processus selon le CFT.

		Coûts de la main-d'œuvre personne min	Classement de la profession et nombre d'interprètes	Durée des opérations min
	1.Préparation du panneau		Rigger -3 p..
	2. Élingage		Gréeur -3 p.
	Pose de panneaux		Monteurs r
	Alignement du panneau		Monteurs r
	Élingage		Monteurs r
	6. Approvisionnement en solutions		Installateurs -4r-2

Conception de la valeur des ruptures technologiques (selon l'ENiR).

Ptp \u003d (TP / (OU + TP)) * 100%

TP - la valeur des ruptures technologiques, en homme-min.

OU - temps de travail opérationnel, en homme-min.

TP \u003d 2 personnes * (13,62 + 7) + 1 personne * (3,88 + 3,5 + 1,385 + 1,5) \u003d 51,51

Ptp \u003d (51,51 / (41,16 + 51,51) * 100% \u003d 55,6%

Ptp : OLN - 10 % et TP - 45,6 %

Conception de la valeur des ruptures technologiques (selon KTP).

Ptp \u003d (TP / (OU + TP)) * 100%

TP \u003d 1 personne * (13,62 + 7) + 1 personne (7,77 + 7 + 2,77 + 3) \u003d 41,16

Ptp \u003d (41,16 / (41,16 + 41,16) * 100% \u003d 50%

Ptp : DOL - 10 % et TP - 40 %

Étant donné que la valeur de la rupture technologique selon le KTP est inférieure à la valeur de la rupture technologique selon l'UNiR, des calculs supplémentaires et l'élaboration d'une carte du processus de travail seront effectués en fonction des données obtenues par le KTP .

6. Calcul des normes de production des coûts et prix du travail

La caractéristique numérique de la norme des coûts de main-d'œuvre pour la mise en œuvre d'une unité de produits finis NZT, homme-heure est calculée par la formule:

Nzt = Thor* 100 (100-(Npzr+Noln+Ptp))*60

Tor - coût total de la main-d'œuvre pour la mise en œuvre des éléments de travail opérationnel, homme-min.

Npzr - norme pour PZR, en % des coûts de main-d'œuvre normalisés ;

Noln - standard pour le repos et les besoins personnels;

Ptp - taille de conception des ruptures technologiques,%

NZT = 41,6*(100/(100-((4+10+40)*60)) = 1,6 homme-heure

La norme de temps par unité de produit fini est définie comme suit :

Hvr=Nzt/K

K est le nombre de personnes dans l'équipe.

Hvr=1,6/4=0,4 heure/personne

Le taux de production est calculé par la formule :

Nvyr \u003d Tsm * K / Nzt

Tsm - la durée établie du quart de travail, heure

Hvyr=8*4/1.6=20 panneaux/équipe

Lorsque le processus se déroule par étapes :

P=Av*Nzt

Сav - le taux tarifaire moyen des travailleurs de la liaison, défini comme une valeur moyenne pondérée.

Taux tarifaire Сi de la catégorie correspondante

Ki-nombre de travailleurs de cette catégorie

Moy=(0,64*1+2*0,7+1*0,79)/4=0,7175

P=0,7175*1,6=1,148 u.m./pièce

II. Élaboration d'une cartographie des processus de travail

La portée et l'efficacité de l'application de la carte des processus de travail (KTP)

Grâce à l'application de formes et de méthodes d'organisation du travail, les indicateurs de productivité du travail, comparés à des indicateurs similaires pour l'ENiR, ont été considérablement améliorés.

Le rendement par 1 homme-jour était de 20 panneaux, tandis que le chiffre pour l'ENiR est de 9,4 panneaux par 1 homme-jour. Les coûts de main-d'œuvre pour l'installation du panneau se sont élevés à 1,6 heures-homme, conformément à l'ENiR, ce chiffre était de 1,84 heures-homme par dalle.

Le respect excessif des normes a été atteint grâce à une division et une coopération du travail plus rationnelles, ce qui a permis de répartir le travail en fonction du niveau de qualification des travailleurs et d'assurer la meilleure utilisation de leur temps. Grâce à la composition rationnellement choisie du lien, le nombre d'interruptions technologiques a été minimisé, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et, par conséquent, par rapport à des indicateurs similaires pour l'ENiR.

Préparation et conditions du processus

Avant l'installation des structures en position de conception, tous les travaux d'installation et de fixation permanente des panneaux muraux externes et internes doivent être terminés. Lors de la pose des panneaux, l'alignement des faces avant des panneaux doit être assuré. L'encastrement des coutures et des unités de montage doit être effectué après avoir vérifié la bonne installation des structures, la connexion correcte des éléments dans les nœuds de jonction et leur fixation permanente, et la mise en œuvre d'un revêtement anti-corrosion des joints soudés.

Les normes prévoient la pose de dalles de sol et de revêtements à sec ou sur un lit à partir d'une solution prête à l'emploi.

L'installation des dalles est assurée à l'aide d'élingues ou de traverses spéciales, en élinguant au nombre de points requis et en utilisant un basculeur pour les dalles d'une superficie supérieure à 10 m 2. Lors de l'installation de dalles de sol dans des bâtiments en briques, les normes tiennent compte de leur fixation par chevilles aux murs et entre elles. Les normes prévoient la pose des dalles avec leur levage à la pièce.

Le stockage préliminaire des structures dans des entrepôts sur site n'est autorisé qu'avec une justification appropriée. L'entrepôt sur site doit être situé dans la zone d'installation de la grue. Le transport et le stockage temporaire des produits dans la zone d'installation doivent être effectués conformément aux exigences des normes nationales : les pièces, en règle générale, doivent être dans une position correspondant à la conception, si cette condition ne peut être remplie, à condition que leur la solidité est assurée. Les pièces doivent être solidement fixées pour les protéger contre le basculement, les déplacements longitudinaux et transversaux, les chocs mutuels les uns contre les autres ou contre la structure des véhicules. Les fixations doivent assurer la possibilité de décharger chaque élément des véhicules sans porter atteinte à la stabilité des autres. Les saillies de renforcement et les parties saillantes doivent être protégées contre les dommages. Le marquage d'usine doit être accessible pour inspection. Le dragage est interdit. Les pièces doivent être installées, en règle générale, à partir de véhicules ou de supports d'agrandissement.

Avant de soulever le panneau, vérifiez :

Conformité à sa marque de conception ;

L'état des produits encastrés et des risques d'installation, l'absence de saleté, de neige, de glace ;

Disponibilité des pièces de connexion et des matériaux auxiliaires nécessaires sur le lieu de travail ;

Exactitude et fiabilité de la fixation des dispositifs de manutention de charge.

L'élingage des éléments montés doit être effectué aux endroits indiqués dans les dessins d'exécution, et assurer leur levage et leur approvisionnement sur le site d'installation dans une position proche de celle de conception. S'il est nécessaire de changer les lieux d'élingage, ils doivent être convenus avec l'organisation - le développeur des dessins d'exécution, l'élingage dans des endroits arbitraires, ainsi que pour les libérations de barres d'armature, est interdit.

Les éléments montés doivent être soulevés en douceur, sans secousses, oscillations et rotations, en règle générale, à l'aide d'accolades. Les structures doivent être soulevées en 2 étapes: d'abord à une hauteur de 70-80 cm, puis après vérification de la fiabilité de l'élingage, un levage supplémentaire doit être effectué.

L'utilisation de revêtements fournis par le projet pour aligner la position des éléments empilés en fonction des marques sans accord avec l'organisme de conception n'est pas autorisée. Les éléments de montage à installer doivent être solidement fixés avant le pontage Jusqu'à ce que l'alignement et la fixation sécurisée (temporaire ou projet) de l'élément d'installation soient terminés, il n'est pas permis de s'appuyer sur des structures superposées, à moins qu'un tel support ne soit prévu pour par le PPR.

Carte des processus de travail. Pose de panneaux de couverture

Efficacité d'utilisation de la carte pour KTP pour ENiR pour KTP 2

Production par homme-jour, panneaux 9,1 9,4 20

Coûts de main-d'œuvre pour l'installation des panneaux, pers. - heure. 0,88 1,84 1,6

Artistes:

Installateurs catégorie IV (M1, M2)

Catégorie Rigger III (T)

Outils, agencements, inventaire :

1 Pied de biche de montage 2

2 Marteau de construction en acier

3 longe 4 branches

4 Box - un conteneur avec une solution

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Terminez la pose du pare-vapeur.

Livrer les outils nécessaires sur le lieu de travail

Schéma d'organisation du poste de travail

Technologie des procédés et organisation du travail

Nom du travail opérationnel	Coûts de la main-d'œuvre, homme-min	Durée des opérations, min.		Brève description du processus technologique
1.Préparation du panneau				M1, après avoir grimpé sur le pont du camion de dalles, inspecte le panneau de revêtement, les boucles de montage et, si nécessaire, nettoie le panneau de la saleté et de l'affaissement du béton.
2. Élingage				Au signal de M1, le grutier dépose les branches de l'élingue sur le panneau de couverture, M1 arbalète le panneau et donne l'ordre à l'opérateur de tirer les branches de l'élingue. Convaincu de la fiabilité de l'élingage, M1 part vers une zone sûre.
pose 3.Panel				M2 et M3 le placent à une distance de 70-80 cm de la surface d'appui et l'orientent dans la bonne direction. Le conducteur abaisse doucement le panneau jusqu'au lieu de pose.
4. Alignement du panneau				M2 et M3 vérifient la pose correcte du panneau et le redressent avec des pieds de biche jusqu'à la position de conception
5.Élingage				Au signal de l'un des installateurs, le grutier détache l'élingue, et M2 et M3 détachent le panneau
6. Approvisionnement en solutions				M2 donne un signal au conducteur pour soulever la boîte - un conteneur avec une solution. Ensuite, M2 et M3 dirigent le boîtier vers le site d'installation préparé.

Bibliographie

1. Rationnement du travail des travailleurs dans la construction. Sous la direction d'E.B. Indiquer. M. : Stroyizdat, 1985 - 280 p.

2. Cartes des processus de travail dans la production de la construction.

3. Normes de temps et prix uniformes pour les travaux de construction et d'installation.

4. Machines et équipements de construction : Manuel de référence - Beletsky B.F. - Rostov n/a : Phoenix, 2002 - 592 p.

5. Tarif unifié et répertoire de qualification des travaux et professions des travailleurs. Section : Travaux de construction, M. : Stroyizdat, 1989-450 p.