Elektros įrangos PPR grafiko pavyzdys. Planinė prevencinė elektros įrangos priežiūra. PPR įrangos sistema

5. REMONTO DOKUMENTŲ FORMOS

5.1. Šio vadovo remonto dokumentacija yra maksimaliai suvienodinta su konkrečios pramonės šakos „Energijos įrenginių priežiūros ir remonto sistemos“ dokumentacija. Numatoma tvarkyti šias remonto dokumentacijos formas (1-19 formos):

nustatytų defektų pamainos žurnalą ir darbus jiems pašalinti; remonto žurnalas; defektų sąrašas; išlaidų sąmata;

kapitalinio remonto pristatymo sertifikatas;

aktas dėl kapitalinio remonto išdavimo;

metinis profilaktinės priežiūros grafikas;

mėnesinis planas-grafikas-ataskaita PPR arba mėnesinė remonto ataskaita;

metinių remonto išlaidų ataskaita;

kalendorinio remonto laikotarpio pakeitimo aktas;

išjungimo grafikas;

kištukų montavimo ir išėmimo žurnalas;

darbų priėmimo aktas po sustabdymo remonto;

elektros įrangos pasas;

pagrindinės cecho įrangos nomenklatūra;

pagalbinės įrangos nomenklatūra;

leidimas dirbti remonto darbams atlikti;

gamybos licencija žemės darbai teritorijoje.

5.2. Anksčiau galiojusių remonto dokumentacijos formų pakeitimai ir papildymai atlikti remiantis „Vieningo planinio profilaktinio įrenginių remonto reglamento“ aprobacijos rezultatais. pramonės įmonės Rusija“ (Rusijos pramonės ir mokslo ministerijos 2003 m. gegužės 29 d. potvarkis, 05.900 114–108).

5.3. Pagrindinis dokumentas, pagal kurį remontuojama įranga, yra metinis remonto grafikas (7 forma), kurio pagrindu nustatomas remonto personalo, medžiagų, atsarginių dalių, perkamų komponentų poreikis. Tai apima kiekvieną įrangą, kuriai bus atliktas kapitalinis remontas. Metinio grafiko sudarymo pagrindas yra šiame vadove pateikti įrangos remonto dažnumo standartai.

5.4. Siekiant susieti elektros įrangos remonto sąlygas su technologinė įranga metinis grafikas derinamas su įmonės OGM. Esant būtinybei naudotis vyriausiojo instrumentų operatoriaus paslaugomis, planuojamas remonto laikas derinamas su OCP. Pagrindinės įrangos remonto sąlygos, ribojančios gamybos programos įgyvendinimą, derinamos su įmonės planavimo skyriumi.

5.5. Metinio tvarkaraščio (7 forma) 11–22 stulpeliuose, kurių kiekvienas atitinka vieną mėnesį, simbolis trupmenos pavidalu nurodoma: skaitiklyje - planuojamas remonto tipas (K - kapitalinis, T - srovė), vardiklyje - prastovos trukmė valandomis. Žymės apie faktinį remonto atlikimą šiose stulpeliuose daromos spalvotu pieštuku nupiešant suplanuotus skaičius.

23 ir 24 stulpeliuose atitinkamai įrašomos metinės remontuojamos įrangos prastovos ir metinis darbo valandų fondas.

5.6. Įrenginių remonto eksploatacinis dokumentas yra įmonės vyriausiojo energetiko patvirtintas kiekvienos energetikos cecho ir skyriaus mėnesinis planas-grafikas-ataskaita (8 forma). Vietoj mėnesio plano-grafiko-ataskaitos leidžiama vesti mėnesinę remonto ataskaitą (8A forma).

5.7. Tokiu atveju kas mėnesį atliekamas remonto planavimas pagal metinį remonto grafiką.

5.8. 7-37 stulpeliuose (8 forma), kurių kiekvienas atitinka vieną mėnesio dieną, trupmenos formos simbolis nurodo: skaitiklyje - remonto tipą (K - kapitalinis, T - srovė), in vardiklis - jo trukmė (srovė - valandomis, kapitalas - dienomis).

5.9. Ženklas apie faktinį remonto atlikimą daromas po to, kai juos atlieka specialiai paskirtas specialistas Atsakingas asmuo OGE, gamybos cechuose - cecho meistru.

5.10. Kištukų montavimo ir išėmimo apskaitos žurnalą (14 forma) tvarko energetikos skyriaus vedėjo pavaduotojas (skyriaus vedėjas, montavimo, pamainos vadovas).

5.11. Likusių remonto dokumentų tvarkymo tvarkos paaiškinimai pateikti atitinkamuose skyriuose.

5.12. Šiame skyriuje pateiktos remonto dokumentacijos formos yra tipinės. Atsižvelgiant į įmonių remonto tarnybose nustatytą remonto ir prevencinių priemonių apskaitos specifiką, kurios nereglamentuoja šis vadovas (remonto patikrinimai, apžiūros, bandymai ir kt.), remonto dokumentacijoje gali būti pateikiami papildomi stulpeliai (pastraipos). formų.

1 forma

2 forma

3 forma

4 forma

5 forma

6 forma

7 forma

8 forma

8A forma

9 forma

10 forma

11 forma

12 forma

13 forma

14 forma

CIT Projects and Solutions LLC direktorius (Kazanė)

Mano nuomone, daugelyje įmonių šiuo klausimu yra tam tikras sąstingis. Būtent iš sovietmečio paveldėta PPR sistema, kažkada sukurta ir derinama, daugumoje įmonių šiuo metu liko be tobulinimo ir nepritaikymo prie naujų sąlygų. Tai lėmė tai, kad įmonėse didelė dalis įrangos iš tikrųjų suremontuojama iki gedimo ar avarinio sustabdymo, o PPR sistema gyvena savo atskirą gyvenimą ir yra beveik formalaus pobūdžio – tarsi iš praeities paveldėtas įprotis. Tokios padėties pavojus slypi tame, kad neigiamos šios situacijos pasekmės kaupiasi palaipsniui ir gali būti nepastebimos per trumpą laiko tarpą: daugėja avarijų ir įrangos prastovų, didėja įrangos susidėvėjimas, didėja jo remonto ir priežiūros išlaidas. Daugelis verslo lyderių nežino, kokie dideli nuostoliai čia gali slypėti. Vienas iš norminių dokumentų, lemiančių planinio prevencinio remonto atlikimą, yra PPR grafikas.

Kalbant apie PPR tvarkaraštį, negalima apsieiti be grynai simbolinio nukrypimo į istoriją. Pirmieji PPR paminėjimai randami praėjusio amžiaus 30-ųjų viduryje. Nuo to laiko iki 1990-ųjų pradžios, sovietmečiu, buvo išleistas didelis kiekis techninę dokumentaciją būtini įprastiniam įvairios įrangos remontui ir priežiūrai. PPR grafikas, kaip vienas iš pagrindinių techninės tarnybos dokumentų, atliko ne tik organizacinius ir techninė funkcija, bet taip pat buvo skaičiavimo pagrindas finansiniai ištekliai būtini materialiniams ir darbo ištekliams visai metinei ir mėnesinei GRO programai užtikrinti.

O kas dabar vyksta? Tai rodo mūsų patirtis ir daugybė susitikimų su techniniais darbuotojais įvairios įmonės, daugeliu atvejų PPR grafikas prarado savo pradinę paskirtį. Metinio PPR grafiko rengimo procesas daugeliu atvejų įgavo labiau simbolinį, ritualinį pobūdį. Tokią situaciją lemia kelios priežastys – tiek objektyvios, tiek subjektyvios, tačiau visos jos daugiausia susijusios su tuo, kad per pastaruosius 10–15 metų situacija tiek įmonėse, tiek už jos ribų kardinaliai pasikeitė. Pabandykime susidoroti su kai kuriomis esamos situacijos priežastimis ir pasiūlykime savo viziją, kaip situaciją pakeisti į gerąją pusę.

Pirmiausia apibūdinsime tipišką PPR grafiko rengimo schemą: kaip ji atrodo daugelyje įmonių. Iki metų pabaigos įmonės finansų skyrius parengia įmonės biudžeto projektą kitais metais ir derinti su kitomis tarnybomis. Techninė tarnyba turi parengti savo biudžeto dalį, būtent: išlaidų medžiagoms, komponentams, atlyginimų remonto personalui ir trečiųjų šalių rangovų paslaugoms sumą. Rengiant kitų metų GRO biudžetą, turėtų būti naudojamas metinis PPR grafikas. Tačiau rengiant metinį kitų metų PPR grafiką, jis faktiškai formuojamas be pakeitimų einamųjų metų PPR grafiko pagrindu, t.y. įrangos sąrašas, tipai ir eilinės priežiūros sąrašas bei jų dažnis nesikeičia. Savo ruožtu einamųjų metų PPR grafikas gautas panašiai – remiantis praėjusiais metais. Susidūrėme su situacija, kai toks kopijavimas buvo daromas daugelį metų, o įmonės darbuotojai negalėjo prisiminti pirminio šaltinio kilmės. Žinoma, kai kurios biudžeto pataisos dar daromos, bet ne pagal būsimą PPR tvarkaraštį, o pagal einamųjų metų biudžetą. Paprastai visi pakeitimai apsiriboja biudžeto sumų koregavimu medžiagų ir darbo sąnaudų infliacinei sudedamajai daliai. Kalbant apie faktines suplanuotas datas, techninės priežiūros darbų sąrašą ir apimtį, šie duomenys praktiškai nėra koreguojami, metai iš metų išlieka nepakitę ir neatsižvelgiama nei į faktinę įrangos techninę būklę, nei į likutinį resursą ir veikimo laikas, įrangos gedimų istorija ir daug daugiau. Taigi PPR grafikas, kaip dokumentas, atlieka formalią biurokratinę funkciją ir nėra inžinerinio skaičiavimo produktas.

Kitas etapas – išlaidų biudžeto derinimas – yra šio grafiko formavimo pasekmė. Būtent įmonėje visos su techninėmis paslaugomis susijusios paslaugos žino ir supranta, kad PPR grafikas sudaromas „bendrai“ ir „išplėstas“. Todėl jo pagrindu sudarytą biudžetą galima drąsiai sumažinti: 10–15%, o tai, tiesą sakant, finansine paslauga ir daro. Techninė tarnyba, kaip taisyklė, yra priversta sutikti. Kodėl? Pirmiausia pateiktus skaičius pagrįskite tikra statistika techninis aptarnavimas negali: tiesiog nėra duomenų, kuriais būtų galima pasitikėti. Antra, pernai finansu skyrius sumažino ir biudžetą, ir gavosi norimas rezultatas: pinigai buvo sutaupyti ir viskas lyg ir gerai. „Normalus“ dažniausiai reiškia, kad įranga sugedo kaip įprasta. Trečia, „nukopijuotame“ PPR grafike visada bus galima rasti rezervą: dalis PPR nebus vykdoma arba bus baigta sumažinta apimtimi, nes grafikas sudarytas formaliai, o vietos specialistai žino, ką. tiksliai galima padaryti, o kas - nebūtina. Dar kartą pakartokime, kad toks „nukopijuotas“ PPR grafikas neturi jokio ryšio su faktiškai reikalinga techninių priemonių apimtimi ir laiku. Ketvirta, jei kas nors staiga suges ir gamyba sustos, pinigai kitam skubiam pirkiniui vis tiek bus skirti, net jei ir viršys limitą. Kas leis gaminti tuščiąja eiga?

Pasirodo, PPR grafiko ir priežiūros bei remonto išlaidų biudžeto rengimas yra labiau formalus procesas, orientuotas tik į kitų metų biudžeto pagrįstumą. Pagrindinis šio dokumento vartotojas yra finansinės tarnybos, o ne techninis personalas. Ir net per metus techninė tarnyba remiasi metiniu PPR grafiku, daugiausia tam, kad praneštų apie paskirstytų limitų išlaidas. Ar aukščiau aprašyta situacija yra kieno nors piktavališkas ketinimas? Vargu ar. Pateiksiu kai kurių priežasčių, lėmusių aprašytą padėtį, apžvalgą.

Nuo sovietinių laikų įmonėse išlikusi buitinės įrangos norminė dokumentacija yra pasenusi. Daugelis įrangos išnaudojo savo išteklius, o joms numatyti standartai į tokį „papildomą nusidėvėjimą“ neatsižvelgė. O kalbant apie naują buitinę įrangą, to meto žinynuose neatsižvelgiama į tai, kad dabar įrangoje naudojami kiti komponentai, dažnai importuojami, turintys skirtingas charakteristikas.

Nemažą dalį įmonės įrangos parko sudaro importuota įranga, kuriai nėra dokumentų. Europoje paslaugų išsivystymo lygis yra labai aukštas, o liūto dalis Europos įmonių savo įrangai aptarnauti naudojasi trečiųjų šalių organizacijų paslaugomis: paprastai įrangos gamintojų. Mūsų praktika susiklostė taip, kad techninę priežiūrą ir remontą tradiciškai atlieka pačios įmonės techniniai specialistai. Todėl šalies specialistai, įpratę kartu su įranga gauti reikiamą dokumentaciją, atsidūrė keblioje situacijoje: nėra dokumentacijos, jie nepasirengę naudotis brangia Vakarų gamintojo paslauga.

Kitas veiksnys, turėjęs rimtos įtakos PPR metodikos degradacijai, yra susijęs su tuo, kad sovietmečiu masinėmis sąlygomis serijinė gamybašalies ir pramonės reikmėms skirtų prekių, gamintojai buvo aprūpinti masinės gamybos įranga. Todėl techniškai ir organizaciniu požiūriu sukurti ir atnaujinti standartus masinės gamybos įrangai pagal centralizuotą planavimą buvo daug lengviau nei dabar. Tai padarė sektorinės institucijos, kurių daugelis jau nebeegzistuoja.

Kita priežastis yra ta gamybos pajėgumų vidaus įmonės prisiėmė pastovią ir vienodą įrangos apkrovą. Tokiai gamybai taip pat buvo sukurti techninės priežiūros standartai. Būtent ritmiškai dirbanti mašina ar linija garantuotai sukaups savo motovalandas po aiškiai nustatyto kalendorinio laikotarpio, kurios reikalingos kitam MOT, MOT-1 ir pan. Dabar situacija visiškai kitokia: technika apkraunama netolygiai. Todėl, taikant kalendorinį metodą, PPR labai dažnai atliekamas arba akivaizdžiai anksčiau nei įprastas veikimo laikas, arba su rimta „viršrida“. Pirmuoju atveju išlaidos didėja, o antruoju sumažėja įrangos patikimumas.

Taip pat reikėtų pažymėti, kad 60–80-aisiais sukurti standartai buvo nereikalingi ir apėmė rimtą saugos atsargą. Toks draudimas buvo siejamas su pačia standartų kūrimo metodika – tai, pirma, ir, antra, tuo metu diagnostikos priemonės nebuvo tokios išvystytos ir prieinamos kaip dabar. Todėl vienas iš nedaugelio priežiūros darbų planavimo kriterijų buvo kalendorinis laikotarpis.

Kokia PPR tvarkaraščio ateitis? Kaip būti: palik viską taip, kaip yra, arba stenkis gauti veiksminga priemonė valdymas? Kiekviena įmonė sprendžia pati. Esu tikras, kad dauguma ekspertų man pritars: tik „gyvas“ PPR grafikas leis įmonei kompetentingai ir ekonomiškai leisti įmonės biudžeto lėšas. Tokio gedimų grafiko sudarymas neįmanomas be priežiūros ir remonto sistemos perėjimo prie modernių valdymo metodų, įskaitant įdiegimą. automatizuota sistema valdymas, reikalingas duomenims apie įrangos būklę ir naudojimą saugoti, apdoroti ir analizuoti šiuolaikiniai metodai prevencinė įrangos diagnostika, pvz.: termografija, vibracinė diagnostika ir kt. Tik naudojant šį metodų derinį (ACS MRO ir diagnostika) galima pasiekti įrangos patikimumo padidėjimą, taip pat žymiai sumažinti avarinių situacijų skaičių. sustoja ir techniškai pateisina įrangos priežiūros ir priežiūros išlaidų mažinimą. Kaip tiksliai, praktiškai, įdiegus šiuolaikinius priežiūros ir remonto metodus, pašalinamos šiame straipsnyje nurodytos opios problemos ir problemos – šiomis mintimis pasidalinsiu antroje straipsnio dalyje. Jei Jūs, Gerbiamas skaitytojau, turite pastabų ar papildymų šiam straipsniui, rašykite, aš pasiruošęs diskutuoti!

Visų rūšių mašinų parko priežiūros, priežiūros, priežiūros ir remonto darbų visuma, siekiant sumažinti jos susidėvėjimą ir produktyvesnį naudojimą, yra sujungta viena sistema planinė profilaktinė priežiūra.

Jis pagrįstas trijų tipų remontu:

• srovė;
• vidutinis;
• kapitalo.

• Dabartinė- smulkūs remonto darbai, susiję su atskirų defektų, pasireiškusių eksploatacijos metu, pašalinimu.
• Vidutinis- platesnis, keičiant atskiras dalis.
• Kapitalas– kalba pats už save. Procesas yra brangus, daug darbo reikalaujantis ir daug laiko reikalaujantis. Susijęs su variklių remontu, pagrindinių dalių ir mazgų keitimu.

Ši sistema suformuota remiantis standartais:

• remonto sudėtingumo kategorijos;
• ciklinis remontas, jų struktūra;
• dalių atsargos, skirtos pakeisti sugedusias;
• veikimo laikotarpių trukmė;
• darbštumas.

Individualių remonto darbų seka:

KR-TO-TO-MP1-TO-MP2-TO-SR-TO-TO-MP3-TO-KR (KR - kapitalinis remontas ir kt.).

Nustatant ciklą atsižvelgiama į gamybos ypatumus, remonto bazę, remontininkų įgūdžius ir kt.

Remonto metu reikiamo darbų skaičiaus, jų apimties tvirtinimas

Kiek ir ką reikia padaryti konkrečiu momentu, kad būtų išvengta kritinio mašinų parko nusidėvėjimo, galima nustatyti eksploatacijos metu.

1. Sąlygos, kuriomis veikia vienas ar kitas mašinų parko padalinys.
2. Mašinų parko dizaino ypatybės, taigi ir darbo sudėtingumas.
3. Ankstesnių darbų atlikimo lygis remonto metu ir aptarnavimo kokybė.
4. Dirbtų valandų skaičius nuo paskutinio remonto.
5. Įgūdžių prieinamumas ir darbuotojų kvalifikacijos lygis, produktyvumas.

Tai yra pagrindiniai veiksniai, kuriais remiantis yra sukurta visų remonto darbų sistema. Pasikeitus kai kuriems veiksniams, darbų apimtis gali keistis ir koreguotis. Jų gali būti daugiau ar mažiau, priklausomai nuo jų įtakos, kuri skiriasi. Pakeitimai neturi būti reikšmingi.
Mašinų įrangos veikimo sąlygų pablogėjimas, dėl kurio padidėjo remonto darbų apimtys, laikomas nenormaliu reiškiniu. Taip gali nutikti dėl to, kad nesilaikoma tinkamos mašinų įrangos eksploatavimo ir normalios priežiūros priežiūros, pablogėjusios pramonės mokymo ir periodinio darbuotojų instruktavimo kokybės. Tai nepriimtina, todėl reikia imtis skubių veiksmų.

Pagrindinės PPR nuostatos.

1. Įmonei normaliai veikiant nepakitusiam remonto darbų kiekio vertė gali keistis tik pasikeitus įrangos eksploatavimo laikui be remonto.
2. Atsižvelgiant į remonto grafiką pagal kiekvienos mašinos dirbtas valandas, kad būtų užtikrintas normalus be avarinis darbasįmonėms remonto darbų apimties didinti, kaip taisyklė, nereikia.
3. Privalomai planingai išimant stakles remonto darbams, po nustatyto jų dirbto laiko, neįtraukiamas kritinis atskirų įrangos dalių susidėvėjimas, dėl kurio gali padidėti remonto darbų apimtys. Priešingai, jis tampa optimaliai pastovus (su optimaliais intervalais tarp remontų).
4. Esant optimaliems kapitalinio remonto intervalams, reikalingas remonto darbų kiekis sumažėja nepakenkiant visų mašinų įrangos techninei būklei.
5. Visos įrangos remonto poreikį galima užtikrinti laikantis visų PPR ciklų.

Neavariniam bet kurios įmonės darbui sudaromas PPR grafikas, apimantis visą turimą įrangą. Šis grafikas yra patvirtintas ir griežtai laikomasi įrangos veikimo metu. Lėšos skiriamos tam, kad visi reikalingi darbai būtų atlikti laiku.

Teisingai organizuojant techninės priežiūros ir remonto darbus, pokyčiai gali atsirasti tik pasikeitus gamybos planams, perėjus prie kitų gaminių gamybos ir kitų veiksnių, susijusių su įrangos apkrovos pasikeitimu arba pasikeitimu. technologiniai procesai.

GAL JUMS SUSIDOMĖS

Šiandien planinė profilaktinė priežiūra yra paprasčiausias, bet kartu ir patikimas darbų atlikimo būdas. Kalbant apie įrangos eksploatavimo atnaujinimą, į pagrindinių sąlygų, užtikrinančių tai, sąrašą įtraukta:

Padaliniai jau išdirbo konkretų valandų skaičių ir ateina naujas periodinis darbo ciklas, kuris būtinai turi vykti prieš planinę profilaktinę priežiūrą.

Normalus remonto darbų lygis aiškiai parodomas nustatant optimalius periodus tarp planinės periodinės priežiūros.

Patvirtintų darbų organizavimas. Jų kontrolė pagrįsta standartine darbo apimtimi. Atsakingas jų įgyvendinimas užtikrina tolesnį pilnavertį esamų padalinių funkcionavimą.

Planinė prevencinė elektros instaliacijos įrangos priežiūra atliekama tiek, kiek reikia efektyviai pašalinti visus esamus defektus. Tai taip pat atliekama siekiant užtikrinti natūralų įrangos veikimą iki vėlesnio remonto. Paprastai planinis profilaktinės priežiūros grafikas sudaromas atsižvelgiant į nustatytus laikotarpius.

Intervalais tarp planinių remonto darbų taip pat atliekamos iš anksto numatytos elektros įrangos patikros ir atliekama nemažai patikrų, kurios iš tikrųjų yra prevencinės.

Elektros įrangos remonto darbai

Agregatų kaita, planinių remontų dažnumas priklauso ir nuo jų paskirties, ir nuo jų dizaino elementai, eksploatavimo sąlygos, matmenys. Pasirengimo šiam darbui pagrindas – defektų išaiškinimas, atsarginių dalių ir atsarginių dalių, kurias vėliau reikės keisti, parinkimas. Specialiai sukurtas tokio tipo manipuliacijų atlikimo algoritmas, dėl kurio galimas nenutrūkstamas įrangos (mašinų) darbas remonto metu. Tinkamai parengus tokį veiksmų planą, galima visiškai atnaujinti visų prietaisų veikimą, netrikdant įprasto darbo režimo.

Proceso organizavimas

Kompetentinga planinė profilaktinė priežiūra numato tokią seką:

1. Planavimas.

2. Agregatų paruošimas remontui.

3. Remonto darbų atlikimas.

4. Su remontu ir planine priežiūra susijusių veiklų vykdymas.

Nagrinėjama planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistema turi etapus: kapitalinis remontas, srovė. Jie gali būti nagrinėjami išsamiau.

Tarpremonto etapas

Kapitalinio remonto etapas leidžia remontuoti įrangą be trikdžių gamybos procesas. Tai apima sistemingą agregatų valymą, tepimą, patikrą, reguliavimą. Tai apima ir smulkių gedimų šalinimą, trumpo eksploatavimo laiko dalių keitimą. Kitaip tariant, tai yra prevencija, kuri neapsieina be kasdienės apžiūros ir priežiūros. Jis turi būti tinkamai organizuotas, kad būtų kuo ilgesnis esamos įrangos eksploatavimo laikas.

Rimtas požiūris į šią problemą gali žymiai sumažinti būsimo remonto išlaidas ir prisidėti prie geresnio ir efektyvesnio įmonės nustatytų užduočių įgyvendinimo. Pagrindinis darbas, kuris atliekamas kapitalinio remonto etape, yra kasdienis agregatų tepimas ir valymas, visų darbuotojų įrenginių naudojimo taisyklių laikymasis, esamos įrangos būklės stebėjimas, reguliavimo mechanizmai ir savalaikis smulkių gedimų pašalinimas.

dabartinis etapas

Šis planinio prevencinio elektros įrenginių remonto etapas dažnai neapima įrenginių išmontavimo, tačiau apima greitą visų eksploatacijos laikotarpiu atsiradusių gedimų šalinimą ir šalinimą. Tokiu atveju sustoja tik vienetai. Einamuoju etapu atliekami bandymai ir matavimai, kurių dėka įrangos defektai nustatomi net ankstyvoje stadijoje, o tai labai svarbu.

Sprendimą, ar elektros įranga tinkama, priima remonto specialistai. Tai priklauso jų kompetencijai. Priimtą sprendimą jie grindžia turimų išvadų, gautų atliekant bandymus vykdant numatytus einamuosius remonto darbus, palyginimu.

Agregatų veikimo defektų šalinimas gali būti atliekamas ne tik planinio remonto metu, bet ir už jo ribų. Paprastai tai atsitinka visiškai išnaudojus įrangos išteklius.

Planinės profilaktinės priežiūros vykdymas: vidutinė stadija

Leidžia iš dalies arba visiškai atkurti įrenginius, kurie jau atliko savo paskirtį. Etapas apima reikiamų agregatų jų apžiūrai išmontavimą, nustatytų defektų šalinimą, mechanizmų valymą bei kai kurių greitai susidėvinčių atsarginių dalių ir detalių keitimą. Jis vyksta kasmet.

Vidurinio etapo planinės profilaktinės priežiūros sistema apima čia nurodytų darbų apimties, cikliškumo ir sekos nustatymą griežtai laikantis visų norminių ir techninių dokumentų. Dėl to įrenginys veikia normaliai.

Kapitalinis remontas ir jo prielaidos

Jis atliekamas atidarius įrangą, visapusiškai patikrinus, ar visose dalyse nėra defektų. Šiame etape atliekami matavimai, bandymai, pašalinami nustatyti gedimai, dėl kurių būtinas agregatų modernizavimas. Čia 100% atkuriami nagrinėjamų prietaisų techniniai parametrai.

Kada atliekamas elektros įrangos kapitalinis remontas?

Tokios manipuliacijos galimos tik baigus kapitalinio remonto etapą. Taip pat turi būti įvykdytos šios sąlygos:

Sudarytas darbo grafikas.

Atliko preliminarius patikrinimus ir apžiūras.

Visi reikalingi dokumentai yra paruošti.

Suteikiamos atsarginės dalys ir įrankiai.

Imtasi gaisro gesinimo priemonių.

Ką apima kapitalinis remontas?

Elektros įrangos remonto procesas šiuo atveju susideda iš:

1. Susidėvėjusių mechanizmų keitimas/restauravimas.

2. Įrenginių, kuriems to reikia, atnaujinimas.

3. Atlikti matavimus ir profilaktinius patikrinimus.

4. Nedidelės žalos pašalinimo darbų vykdymas.

Įrangos (mašinų) apžiūros metu aptikti gedimai ir defektai šalinami vėlesnio remonto metu. Gedimai, klasifikuojami kaip avariniai, šalinami nedelsiant. Įranga skirtingi tipai turi savo su remonto darbais susijusios veiklos dažnumą, kurį reglamentuoja techninės eksploatacijos taisyklės. Visos manipuliacijos atsispindi dokumentacijoje, vedami griežčiausi įrašai apie vienetų prieinamumą ir jų būklę.

Pagal patvirtintą metų planą sudaromas nomenklatūros planas, kuriame fiksuojami einamieji/kapitaliniai remonto darbai. Prieš pradedant juos, turi būti nurodyta elektros įrenginių (mašinų) sustabdymo remontui data.

Planinis profilaktinės priežiūros grafikas yra oficialus pagrindas sudaryti metų biudžeto planą, parengtą du kartus per nurodytą laikotarpį. Bendra plano-sąmatos suma paskirstoma mėnesiais, ketvirčiais, atsižvelgiant į kapitalinio remonto darbų laikotarpį.

Ypatumai

Iki šiol profilaktinės priežiūros sistemoje numatyta naudoti mikroprocesorių ir informatika(stendai, konstrukcijos, instaliacijos bandymams ir diagnostikai). Tai apsaugo nuo įrangos nusidėvėjimo ir sumažina atnaujinimo išlaidas. Taip pat visa tai prisideda prie veiklos efektyvumo, taigi ir įmonių pelno, didinimo.

Planinė profilaktinė priežiūra: metų grafiko sudarymas

Apsvarstykite, kaip sudaromas metų grafikas. Planinė pastatų ar elektros įrenginių profilaktinė priežiūra – tai visavertis organizacinių ir techninių priemonių kompleksas, glaudžiai susijęs su priežiūra ir priežiūra. Tai taikoma visų tipų remontams ir periodiškai atliekama pagal anksčiau sudarytą planą. Tai padeda išvengti ankstyvo dalinio ar visiško įrangos nusidėvėjimo, nelaimingų atsitikimų. Visos priešgaisrinės sistemos yra nuolat parengtos.

Planinė profilaktinė priežiūra organizuojama pagal sistemą, kuri apima tokias priežiūros rūšis kaip:

Savaitinis techninis pataisymas.

Kasmėnesiniai priežiūros darbai.

Kasmetinė prevencinė priežiūra iš anksto.

Parengtą profilaktinės priežiūros reglamentą tvirtina sektorių ministerijos, taip pat departamentai. Šis dokumentas yra privalomas pramonės įmonėms.

Planinė profilaktinė priežiūra visada atliekama griežtai laikantis esamo metinio darbų grafiko, į kurį įtrauktas kiekvienas mechanizmas, kuriam atliekamas einamasis ar kapitalinis remontas. Sudarant šį grafiką naudojami įrangos priežiūros dažnumo standartai. Jie paimti iš gamintojo paruoštų vienetų paso duomenų. Visi galimi mechanizmai, prietaisai yra įtraukti į grafiką, kuris nurodo trumpa informacija apie juos: kiekis, resursų standartai, vienos srovės ar kapitalinio remonto darbo intensyvumas. Taip pat įrašoma informacija apie paskutinius vykstančius einamuosius ir kapitalinius remontus.

Papildoma informacija

Planinės profilaktinės priežiūros reglamente pateikiama informacija apie techninę priežiūrą pamainoje (priežiūrą, priežiūrą) ir esamos įrangos profilaktinę apžiūrą. Paprastai jis skiriamas operatyviniam ir budinčiam personalui. Taip pat pateikiama informacija apie numatytų darbų įgyvendinimą.

Prevencinės priežiūros sistemų pranašumai yra šie:

Agregatų, įrangos, mašinų prastovų taisymas.

Prietaisų eksploatavimo kapitalinio remonto laikotarpių kontrolė.

Įrangos, mechanizmų, mazgų remonto išlaidų prognozavimas.

Veikloje dalyvaujančių darbuotojų skaičiaus apskaita, kuris priklauso nuo remonto sudėtingumo.

Įrangos gedimo priežasčių analizė.

Profilaktinės priežiūros sistemų trūkumai:

Darbo sąnaudų skaičiavimo sudėtingumas.

Patogių ir tinkamų įrankių remonto veiklai planuoti (įgyvendinti) trūkumas.

Atsižvelgimo į parametrą/rodiklį sudėtingumas.

Planuojamų darbų operatyvinio koregavimo sudėtingumas.

Kiekviena profilaktinės priežiūros sistema turi agregatų eksploatavimo/remonto be avarijų modelį, tačiau įvykus nelaimingiems atsitikimams ar dėl susidėvėjimo gali būti atliekami ir neplaniniai darbai, susiję su visišku agregatų eksploatacijos atnaujinimu.

Kapitalinio ar einamojo remonto įrangos veikimo sustabdymo dažnumą lemia susidėvėjusių mechanizmų, dalių, mazgų tarnavimo laikas. O jų trukmę lemia laikas, kurio reikia daugiausiai laiko reikalaujančioms manipuliacijoms atlikti.

Kėlimo mašinoms (agregatams), be eilinės patikros, taip pat atliekama techninė apžiūra. Ją atlieka specialistai, atsakingi už šios įrangos priežiūrą.

Planinė profilaktinė priežiūra yra paprasčiausias ir patikimiausias būdas planuoti remonto darbus.

Pagrindinės sąlygos, užtikrinančios planinius ir prevencinius ryšius dėl įrangos remonto, yra šios:

Pagrindinis elektros įrangos poreikis remontui patenkinamas planiniais remontais, atliekamais po konkretaus jos dirbtų valandų skaičiaus, dėl kurio susidaro periodiškai pasikartojantis ciklas;

Kiekvienas planinis prevencinis elektros instaliacijos remontas atliekamas tiek, kiek reikia pašalinti visus esamus defektus, taip pat užtikrinti natūralų įrenginių veikimą iki kito planinio remonto. Planinio remonto terminas nustatomas pagal nustatytus laikotarpius;

Profilaktinės priežiūros ir kontrolės organizavimas grindžiamas įprastine darbų apimtimi, kurią įgyvendinus užtikrinama įrenginių darbinė būklė;

Įprastą darbų apimtį lemia nustatyti optimalūs laikotarpiai tarp planinių periodinių remontų;

Tarp suplanuotų periodinių laikotarpių atliekami planiniai elektros įrenginių patikrinimai ir patikros, kurios yra prevencijos priemonė.

Planinio įrangos remonto dažnumas ir kaita priklauso nuo įrangos paskirties, jos konstrukcijos ir remonto ypatybių, matmenų ir eksploatavimo sąlygų. Pasirengimas planiniam remontui grindžiamas defektų specifikacija, atsarginių dalių ir atsarginių dalių, kurias remonto metu reikės keisti, parinkimu. Specialiai sukurtas šio remonto algoritmas, užtikrinantis nepertraukiamą darbą remonto metu. Toks požiūris į mokymą leidžia pilna renovacijaįranga, netrikdant įprasto gamybos darbo.

Gerai suplanuota prevencinė priežiūra apima:

Planavimas;

Elektros įrangos paruošimas planiniam remontui;

Planinių remonto darbų atlikimas;

Su numatyta veikla susijusių veiklų vykdymas priežiūra ir remontuoti.

Planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistemą sudaro keli etapai:

1. Scenos kapitalinis remontas

Tai atliekama netrikdant įrangos veikimo. Apima: sistemingą valymą; sistemingas tepimas; sistemingas patikrinimas; sistemingas elektros įrenginių veikimo reguliavimas; turimų dalių keitimas trumpalaikis paslaugos; smulkių problemų sprendimas.

Kitaip tariant, tai yra prevencinė priežiūra, apimanti kasdienę apžiūrą ir techninę priežiūrą, o tuo pačiu ji turi būti tinkamai organizuota, siekiant maksimaliai pailginti įrangos eksploatavimo laiką, išlaikyti kokybišką darbą ir sumažinti planinio remonto išlaidas. .

Pagrindiniai darbai, atlikti kapitalinio remonto etape:

Įrangos būklės stebėjimas;

Darbuotojų vykdomas tinkamo naudojimo taisyklių vykdymas;

Kasdienis valymas ir tepimas;

Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų sureguliavimas.

2. Dabartinis etapas

Planinė profilaktinė elektros įrenginių techninė priežiūra dažniausiai atliekama neišmontuojant įrangos, sustoja tik jos veikimas. Apima gedimų, įvykusių darbo metu, pašalinimą. Dabartiniame etape atliekami matavimai ir bandymai, kurių pagalba ankstyvoje stadijoje nustatomi įrangos trūkumai.

Sprendimą dėl elektros įrenginių tinkamumo priima remontininkai. Šis sprendimas pagrįstas planinės priežiūros metu gautų bandymų rezultatų palyginimu. Be planinių remonto darbų, kuriais siekiama pašalinti įrangos veikimo defektus, darbai atliekami ne pagal planą. Jie atliekami išnaudojus visus įrangos išteklius.

3. Scenos vidurys

Jis atliekamas norint visiškai arba iš dalies atkurti pasenusią įrangą. Apima agregatų, skirtų apžiūrėti, išvalyti mechanizmus ir pašalinti nustatytus defektus, išmontavimą, kai kurių susidėvėjusių dalių keitimą. Vidurinis etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.

Sistema vidurinėje prevencinės įrangos priežiūros stadijoje apima darbo ciklo, apimties ir sekos nustatymą pagal norminius ir techninius dokumentus. Vidurinis etapas turi įtakos geros įrangos priežiūrai.

4. Kapitalinis remontas

Atliekama atidarant elektros įrangą, pilnai jos patikrinus su visų detalių apžiūra. Jame atliekami bandymai, matavimai, nustatytų gedimų šalinimas, ko pasekoje atliekamas elektros įrenginių modernizavimas. Dėl kapitalinio remonto visiškai atstatyti įrenginių techniniai parametrai.

Kapitalinis remontas galimas tik po kapitalinio remonto etapo. Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus:

Sudaryti darbo grafikus;

Atlikti išankstinę apžiūrą ir patikrą;

Ruošti dokumentus;

Paruošti įrankius ir reikalingas atsargines dalis;

Atlikti gaisro gesinimo priemones.

Kapitalinis remontas apima:

Susidėvėjusių mechanizmų keitimas ar restauravimas;

Bet kokių mechanizmų modernizavimas;

Atlikti profilaktinius patikrinimus ir matavimus;

Atlieka smulkius remonto darbus.

Įrangos patikrų metu nustatyti gedimai pašalinami vėlesnio remonto metu. O avarinio pobūdžio gedimai pašalinami nedelsiant.

kiekviena atskiras vaizdasįrenginiai turi savo planinės profilaktinės priežiūros dažnumą, kurį reglamentuoja Techninės eksploatacijos taisyklės. Visa veikla atsispindi dokumentacijoje, griežtai fiksuojamas įrangos prieinamumas ir būklė. Pagal patvirtintą metinį planą sudaromas nomenklatūros planas, kuriame atsispindi kapitalo ir einamieji remontai. Prieš pradedant einamąjį ar kapitalinį remontą, būtina patikslinti elektros įrangos montavimo remontui datą.

Planuojami profilaktinės priežiūros metai- tai yra pagrindas, kuriuo sudaromas metų biudžeto planas, rengiamas 2 kartus per metus. Biudžeto plano metų suma yra padalinta į mėnesius ir ketvirčius, viskas priklauso nuo kapitalinio remonto laikotarpio.

Šiandien prevencinės įrangos priežiūros sistemai dažniausiai naudojama kompiuterinė ir mikroprocesorinė technika (konstrukcijos, stendai, instaliacijos diagnostikai ir testavimui), kuri turi įtakos įrangos nusidėvėjimo prevencijai, mažesnėms remonto sąnaudoms, taip pat padeda didinti veiklos efektyvumą. .