Cum este controlată calitatea produsului? Controlul calității - tipuri, metode, șapte instrumente de control al calității. Ce este controlul calității

Controlul calității este o funcție importantă în managementul calității într-o întreprindere.
GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Concepte de bază” reglementează calitatea produsului ca un set de proprietăți care determină adecvarea produselor pentru a răspunde nevoilor specifice în conformitate cu scopul. Fiecare produs are anumite proprietăți care caracterizează calitatea. Criteriile generale de evaluare a calității sunt stabilite în documentatii normative: reglementari tehnice, standarde, specificații pentru anumite tipuri de produse. Astfel, produsele cosmetice trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele TR CU 009/2011 și cu standardele pentru un anumit tip de produs, de exemplu, GOST 31460-2012 „Creme cosmetice”. În plus, fiecare produs are propriile sale proprietăți de consum.

Astfel, conceptul de „calitate” este asociat cu satisfacerea așteptărilor consumatorilor pentru un anumit produs, ceea ce înseamnă că este o componentă importantă a competitivității produsului și o garanție că produsul va fi vândut și va câștiga un public numeros în orice situație economică.

Ce este controlul calității?

Un număr de surse oferă următoarele definiții ale termenului „control”. În standardul ISO 9000:2015, controlul se referă la determinarea conformității cu cerințele specificate. Conform GOST 15467-79, controlul calității înseamnă verificarea conformității indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele stabilite. Această activitate se desfășoară în scopul confirmării faptului că produsele finite fabricate îndeplinesc sau nu cerințele stabilite în documentația de reglementare.

Controlul calității, indiferent de metodele folosite, presupune, în primul rând, separarea produselor relevante de cele defecte. Desigur, calitatea produsului nu se va îmbunătăți din cauza respingerii, dar, de regulă, un sistem eficient de control al calității în majoritatea cazurilor contribuie la prevenirea sau reducerea în timp util a defecțiunilor și erorilor în funcționare, urmată de corectarea acestora cu costuri și pierderi minime materiale. . Prin urmare, în procesul de control, se acordă o atenție deosebită controlului atent al proceselor de producție și prevenirii defectelor.

De regulă, controlul producției confirmă îndeplinirea cerințelor stabilite (specificate) pentru procese și produse și include:

Controlul intrărilor resurselor achiziționate (materii prime, materiale de ambalare);

Controlul calitatii in procesul de productie;

Control de calitate produse terminate.

Controlul calității este supus:

Materii prime, materiale și alte resurse achiziționate;

Produse semifabricate și produse finite;

Disponibilitate documente normative pentru testare, inclusiv eșantionare;

Disponibilitatea spațiilor necesare, echipamente, consumabile.

Procedura de control, de regulă, este reglementată de documentele sistemului de management și se desfășoară la intervale regulate și se reduce la măsurarea anumitor indicatori și compararea acestora cu cei de referință. Cerinta obligatorie este separarea și izolarea produselor neconforme (produsele defecte) de restul. Când sunt identificate neconformități, producția ulterioară ar trebui să fie suspendată, iar reluarea este posibilă numai după ce cauzele neconformității au fost eliminate. Prin urmare, controlul nu este întotdeauna efectuat conform planului. De asemenea, este posibil să se efectueze un control neprogramat (de urgență) în condițiile în care în orice stadiu al producției este identificată și înregistrată o amenințare la adresa calității sau există pericolul de încălcare. De exemplu, în cazul unor probleme cu alimentarea cu apă, este posibil să se mărească numărul de teste de laborator ale apei sau să se controleze un parametru suplimentar al calității apei.

Rolul principal în organizarea procesului de control îl joacă repartizarea responsabilității și a autorității. Este necesar ca fiecare angajat să îndeplinească cerințele de aptitudini și experiență și să le îndeplinească cu strictețe atributii oficiale. Aici punct important este formarea ideologiei inacceptabilității și inadmisibilității căsătoriei, ideologiei responsabilității personale a angajatului responsabil de prestarea muncii și de calitatea produselor. Nivelul de control, în primul rând, depinde de calificarea personalului, de atenția acestuia la procesul de control și producție. Cea mai fiabilă modalitate de a minimiza discrepanțele este organizarea formării și certificării personalului.

Astfel, controlul calității se bazează pe responsabilitatea fiecărui angajat pentru munca prestată, ceea ce face posibilă monitorizarea în timp util a calității produselor: suspendarea producției de defecte în timp util, fără a o trece la etapele ulterioare de producție, să ia măsuri în timp util pentru normalizarea procesului de producție a produselor care îndeplinesc cerințele stabilite (specificate). Dar, cu toate acestea, trebuie să se acorde prioritate prevenirii abaterilor, și nu identificării și eliminării defectelor.

De regulă, procesul de control al calității include prelevarea de mostre (probe) în anumite etape ale ciclului de viață al produsului, efectuarea de teste stabilite și înregistrarea rezultatelor testelor. Toate datele înregistrate sunt analizate pentru posibile defecțiuni care ar putea duce la degradarea calității și stocate pentru o anumită perioadă de timp.

Pe baza rezultatelor controlului se poate lua una dintre următoarele decizii:

Recunoașterea produselor care îndeplinesc cerințele stabilite (specificate);

Identificarea căsătoriei (produse neconforme) și implementarea acțiunilor de gestionare a acestor produse;

Prelucrarea produselor cu recontrol ulterior;

Efectuarea de modificări la procese.

Pe lângă înregistrare, rezultatul controlului poate fi confirmat vizual, acolo unde este cazul, de exemplu, prin marcare cu etichete sau etichete.

Importantă în procesul de control al calității este dorința constantă de a îmbunătăți calitatea prin atragere cele mai noi tehnologii. Știința avansează, apar standarde de calitate mai înalte. Este important să se monitorizeze apariția echipamentelor moderne și a noilor metode de testare.

Control de intrare

Cel mai adesea, compania nu produce toate materialele necesare din care își fabrică produsele. O parte semnificativă din ele este achiziționată de la alte întreprinderi. Pentru a confirma conformitatea produselor achizitionate de la furnizor se efectueaza un control de intrare. O astfel de verificare face posibilă identificarea inconsecvențelor și abaterilor de la normă chiar și în stadiul de acceptare și împiedică introducerea în producție a materiilor prime necorespunzătoare, de care depinde direct calitatea produsului finit.

Controlul intrărilor, de regulă, implică o inspecție externă (integritatea ambalajului, etichetarea, cantitatea) și testarea anumitor indicatori de calitate și siguranță.

Fiecare lot de materiale primite trebuie supus controlului de intrare, astfel încât procesul este foarte laborios. Dar prin construirea de relații reciproc avantajoase cu furnizorii, când sunt stabilite criterii de evaluare și selectare a furnizorilor, când furnizorul este verificat și „aprobat”, este posibil să se reducă cantitatea de control al intrărilor. Prin urmare, controlul de intrare este adesea considerat ca unul dintre elementele relației cu furnizorul.

Eficacitatea controlului intrărilor este evidențiată de absența sau scăderea cazurilor de transfer al materiilor prime și materialelor neconforme în producție. Imperfecțiunea procesului de control al intrărilor poate aduce pierderi producătorului, deoarece lipsa unui nivel adecvat de calitate a materiilor prime primite poate duce nu numai la defecte ale produselor fabricate, ci și la întârzieri în îndeplinirea obligațiilor față de client (consumator), la o creştere a costului de producţie datorită eliminării defectelor.

Control în procesul de producție

Controlul în procesul de producție este asociat cu urmărirea calității direct în timpul producției în anumite etape. În același timp, se prelevează probe (probe) și se controlează calitatea acestora. Este important să nu treceți respingurile în etapele ulterioare de producție pentru a evita costurile neplanificate și inutile asociate cu procesarea sau eliminarea unor astfel de produse.

Controlul implică verificarea conformității produselor cu mostrele de referință, inclusiv cu parametrii aspect, corectitudinea etichetării, precum și testarea de laborator pentru anumiți indicatori de calitate. Scopul principal este de a identifica în timp util abaterile și, dacă este necesar, de a face ajustări. procese tehnologice pentru a se asigura că calitatea produselor realizate este consecventă. Prin urmare, este necesar să se gestioneze nu numai calitatea produselor în sine, ci și procesele. Este necesar să se controleze conformitatea cu cerințele instrucțiunilor tehnologice și procedurilor standard de operare (SOP) în toate etapele ciclului de producție, inclusiv etapele de depozitare și transport, în care este posibilă și deteriorarea produsului.

În plus, este important în producție să se efectueze monitorizarea microbiologică a echipamentelor de producție, a spațiilor, a aerului care intră în spațiile de producție, controlul contaminării microbiene a mâinilor și a îmbrăcămintei de lucru a personalului, controlul stării tehnice a echipamentelor, controlul respectării reglementărilor de siguranță și respectarea comenzii. Trebuie remarcat faptul că ordinea la locul de muncă contribuie la îmbunătățirea calității produselor, crește productivitatea. În timp ce dezordinea duce la neglijență și erori în muncă, crescând abaterile de la cerințele stabilite.

Controlul produsului finit

Scopul controlului calității produselor finite- stabilirea conformității produselor finite cu cerințele de reglementare și protejarea consumatorilor împotriva primirii din neatenție a produselor neconforme. Acest tip de control este etapa rezultată. Produsele finite pot fi vândute numai atunci când calitatea lor îndeplinește cerințele stabilite din documentația de reglementare.

Controlul productiei

Control de calitate- parte integrantă a proceselor de producție, jucând un rol important ca una dintre funcțiile managementului întreprinderii. Se știe că poziția de lider pe piață este atinsă de întreprinderi care sunt capabile să asigure calitatea produselor lor. La KorolevPharm LLC, unul dintre principii este orientarea spre consumator. Fiecare angajat înțelege că compania funcționează pe cheltuiala clienților săi și, prin urmare, este necesar să producă produse care să îndeplinească toate cerințele specificate, caracterizate de o calitate stabilă. Controlul se efectuează în toate etapele ciclului de producție în cadrul sistemului de management. O gamă completă de testare a materiilor prime, materialelor de ambalare, semifabricatelor, produselor finite din punct de vedere al parametrilor fizici, chimici și microbiologici, precum și monitorizarea microbiologică a producției este efectuată de specialiștii Laboratorului Analitic. Pentru a asigura calitatea, KorolevPharm LLC cheltuiește anual fonduri în care investește echipament modern pentru implementarea controlului calității materiilor prime și produselor finite achiziționate, dezvoltarea unor metode moderne de control, precum și dezvoltarea personalului.

Sarcina principală a sistemului de control al calității- identificați etapele în care pot apărea problemele și, astfel, optimizați munca personalului de control al calității: acordați atenție acolo unde este nevoie și nu faceți lucrări inutile acolo unde acest lucru nu este necesar. Compania consideră că calitatea produselor sale este unul dintre cei mai importanți indicatori ai activității sale.

• Care este esența controlului calității produsului
• Care sunt tipurile de control al calității produselor
• Cum este organizarea controlului calității produselor
• Care sunt etapele procesului de control?
• Care sunt metodele și mijloacele de control al calității produselor
• Care sunt costurile controlului calității produselor
• Ce rezultat să vă așteptați de la controlul calității produsului

Ce este controlul calității produsului

Control de calitate(QualityControl) - orice activitate planificată și sistematică desfășurată în producție, care se desfășoară pentru a garanta confirmarea faptului că bunurile produse, serviciile și, în general, orice procese efectuate respectă cerințele stabilite și anumite standarde ale consumatorilor.

Conform standardului ISO 9000:2000, care definește astfel de norme, calitatea este un set de caracteristici și proprietăți specifice ale unui produs sau serviciu pentru a satisface anumite nevoi. În același timp, trebuie luat în considerare faptul că caracteristicile indicate ale controlului calității produsului ar putea fi măsurate și controlate. De exemplu, acestea includ greutatea, dimensiunile produsului și ambalajului, costul, ambalajul etc. Există 2 grupe principale de caracteristici ale produsului: calitative și cantitative. Primul poate fi, de exemplu, designul artistic, iar al doilea - dimensiunile și aspectele tehnice.

Obiectivele controlului calității produselor

1) Creșterea eficienței în lucrul cu clienții. Când calitatea unui produs se îmbunătățește, numărul consumatorilor crește, menținându-se totodată pe cel existent baza de clienti. aceasta buna strategie, la care nu este nevoie să se țină cont de politica concurențială a prețurilor.

2) Formarea culturii industriale. Dacă sistemul de management al calității este corect construit și stabilit, atunci acest lucru are un efect pozitiv asupra motivației angajaților întreprinderii și se formează o anumită cultură de producție. În consecință, numărul de greșeli făcute de angajați este redus, ceea ce ajută la evitare costuri adiționaleși îmbunătățirea procesului de control al calității produselor.

3) Creșterea competitivității întreprinderii, nivelul investițiilor în aceasta. Aici, succesul este garantat acelor firme care depășesc așteptările clienților. Un sistem de management al calitatii consacrat creste loialitatea clientilor si creeaza o imagine impecabila a companiei, ii intareste pozitia.

Care sunt tipurile de control al calității produselor

1) Control total - toate produsele trec prin el. În acest caz, se acordă o atenție deosebită oricărui defect al produsului în procesul de creare a acestuia.

2) Selectiv - nu toate produsele trec prin el, ci doar o parte din el. Acesta este un fel de tehnică preventivă care previne posibilitatea unei căsătorii. Acest proces este monitorizat de un grup special de la întreprindere, care se numește departamentul de control al calității produselor.

3) Controlul intrării - procedura prin care trec materiile prime asociate înainte de a fi puse în producție. Toate materialele furnizorului sunt atent verificate și analizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului final.

4) Controlul interoperațional (actual) se extinde la întregul proces de producție, când între anumite etape ale acestuia se verifică conformitatea produselor cu standardele de depozitare prevăzute pentru moduri tehnice etc.

5) Controlul ieșirii (acceptarea) - este deja produsul final, ceea ce s-a întâmplat ca urmare. Totul este verificat în conformitate cu standardele și reglementările acceptate, se efectuează o inspecție amănunțită pentru defecte, se ia în considerare și etichetarea și calitatea ambalajului. Și numai după controlul complet al calității produselor și verificarea, se acordă permisiunea pentru furnizarea de bunuri.

Cum să compari calitatea produselor tale cu calitatea concurenților

Pentru a afla cum diferă produsul dvs. de oferta concurenților, puteți efectua un test orb. Instrumentul vă permite să înțelegeți cum să rafinați produsul pentru a-și menține poziția pe o piață competitivă.

Cum să aplici această metodă, învață de la algoritm, pe care o veți găsi în articolul revistei electronice „Director comercial”.

Testele ca tip special de control al calității

Determinarea (cercetarea) experimentală a specificului cantitativ și calitativ al produselor, care se efectuează în conformitate cu standardele stabilite, este o testare a produselor finite. Sunt luate în considerare diferite caracteristici ale produsului. Există mai multe tipuri fundamentale de teste de control al calității produselor:

- preliminar - testarea probelor de testare in vederea determinarii posibilitatii testelor de acceptare;

- acceptare - teste pentru determinarea gradului de pregătire pentru lansarea în procesul de producție;

- teste de acceptare - astfel de teste, în urma cărora se determină disponibilitatea produsului pentru expediere către client;

- periodice - teste unice efectuate la fiecare 3 ani pentru verificarea constanței tehnologiilor de producție;

- tipice - teste de control al calității efectuate cu produse de serie, când s-au făcut unele completări la procesul de producție sau la compoziția acestuia.

Ce face departamentul de control al calității?

OTK este o divizie independentă a companiei și raportează direct directorului acesteia. Principalele funcții ale departamentului sunt urmărirea produsului care nu respectă standardele și anumite standarde, scoaterea din producție. De asemenea, departamentul de control al calității nu numai că monitorizează și este responsabil de controlul calității produselor, ci lucrează și pentru creșterea simțului responsabilității angajaților, monitorizează disciplina în companie.

Departamentul include uneori: grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, biroul tehnic al QCD, biroul TC din magazine.

Funcțiile departamentului de control al calității:

1. Controlul asupra calității și integrității produselor fabricate de companie, pentru conformitatea acesteia cu toți indicatorii, standardele, specificații, înregistrarea documentației necesare pentru produsele acceptate și supuse returnării din cauza căsătoriei, precum și controlul scoaterii din producție a produselor complet respinse în izolatoare speciale de respingere și eliminarea acestora.

2. Prezentarea produselor finite reprezentantilor clientului, daca este prevazut de contract.

3. Analiza si contabilizarea bunurilor cu defecte ale intreprinderii; gândirea și organizarea de proiecte pentru prevenirea și eliminarea defectelor de producție; găsirea vinovaţilor în eliberarea de produse necorespunzătoare.

4. Colectarea opiniilor clienților și obținerea de informații de la aceștia cu privire la calitatea și fiabilitatea produselor.

5. Controlul calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor primite din fabricile furnizorilor; identificarea loturilor de calitate scăzută, întocmirea actelor asupra acestora și a reclamațiilor ulterioare către furnizori.

6. Reglementarea procesului de achiziție, ambalare și conservare a produselor finite.

7. Pregătirea și introducerea de noi standarde și specificații.

8. Controlul asupra prezenței mărcii companiei pe produsele finite.

9. Urmărirea stării instrumentelor de măsură aflate în producție și depunerea acestora la momentul potrivit pentru verificarea de stat.

10. Controlul asupra calității produselor de fabricație și a stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.

11. Întocmirea și transmiterea către director pentru aprobare a graficelor de verificări standard produse de serie. Efectuarea acestor verificări în timp util. Acest lucru ia în considerare conformitatea cu GOST, MRTU, TU.

12. Monitorizarea conformității conditiile necesareși norme pentru depozitarea nu numai a produselor finite, ci și a altor produse, componente, materii prime.

13. Organizarea controlului calitatii produsului in toate etapele, furnizarea acestuia catre client la prima solicitare.

14. Pregătirea și implementarea metodelor actualizate de control al calității produselor și de evaluare a calității.

15. Efectuarea de teste de calitate neprogramate ale produsului, precum si etapele individuale de productie, materii prime, componente, standarde de depozitare etc.

16. Participarea directă la testarea produselor actualizate și la toate aprobările și autorizațiile necesare. Efectuarea tuturor acțiunilor necesare pentru a asigura eficient controlul calității produsului.

17. Pregatirea, implementarea si controlul procesului de certificare a produselor finite.

18. Acceptarea componentelor pentru întreprindere, materialele necesare si materiile prime necesare productiei, controlul calitatii acestor livrari, precum si intocmirea tuturor documentatiei aferente pentru aceasta.

19. Introducerea unor standarde și cerințe înalte pentru calitatea produselor, dorința de a motiva angajații să producă un produs de înaltă calitate, rezistând oricărei posibilități de defecte sau defecte în producție.

• Activele curente ale unei întreprinderi: concept, management și analiză

Cum este organizat controlul calității?

Organizarea controlului calității produselor este un ansamblu de acțiuni pentru a asigura fabricarea mărfurilor care îndeplinesc toate standardele și cerințele necesare stabilite.

Controlul tehnic este o verificare a raportului dintre obiectul controlului și cel stabilit cerinte tehnice.

Pentru producția de bunuri de înaltă calitate, este necesar să existe o întreprindere tehnologică puternică, care să țină pasul cu progresul. În acest sens, sistemul de management al calității muncii și produselor în sine presupune îndeplinirea următoarelor condiții:

1) Prelucrarea și actualizarea documentației tehnice, care garantează producția de bunuri de bună calitate;

2) Dezvoltarea și stăpânirea proceselor tehnologice în așa fel încât în ​​timpul implementării lor maestrul să poată urma cu ușurință toate instrucțiunile și să-și facă munca, ghidat de planul de acțiune disponibil, fără să petreacă mult timp înțelegându-l, studiindu-l, fără a avea nevoie să utilizeze documente justificative suplimentare;

3) Întocmirea și utilizarea documentației de însoțire, care să înregistreze toate datele privind controlul calității de către specialiști și supraveghetori în conformitate cu desenele și procesele tehnologice (așa-numitul control operațional, al calității produsului final);

4) Efectuarea unei verificări sistematice a preciziei instrumentelor, aparatelor de măsură folosite, iar dacă acestea se dovedesc a fi defecte, scoaterea imediată din producție;

5) Mentinerea unui nivel semnificativ de cultura si ordine in productie, in ateliere, in depozite;

6) Furnizarea producției cu toate materialele și componentele relevante necesare prevăzute de documentația tehnică;

7) Munca ritmică de producție;

8) Calificarea personalului întreprinderii implicat în producție. Trebuie să fie de nivelul corespunzător.

Care sunt etapele procesului de control al calității produselor?

1. Alegerea metodelor - control total total al calității produsului sau verificări selective;

2. Alegerea scopului controlului;

3. Elaborarea unui plan de testare:

Obiecte de control;

Norme supuse controlului;

Subiecte de control;

Metode de control;

Domeniul de aplicare și mijloacele de control al calității produsului (complet, selectiv, manual, automat);

Durata inspecțiilor, durata acestora;

Secvență, metode și toleranțe.

4. Fixarea valorilor efective și prescrise.

5. Determinarea identității discrepanțelor (detecția, identificarea cantității).

6. Rezumat, rezoluție.

7. Fixarea scrisă a deciziei.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal sau scris).

10. Evaluarea deciziei, luarea de măsuri pentru eliminarea neajunsurilor.

Controlul calitatii produselor si materiilor prime

Andrea Cuomo, director de producție al fabricii Extra M, Moscova

De îndată ce eu și colegii mei am ajuns la fabrica de paste Extra M, ne-a devenit imediat clar că este necesară schimbarea completă a sistemului de verificare și control al calității produselor și a materiilor prime (făină și apă), precum și abordări ale cooperării cu furnizorii. Este evident. Nu a fost posibil să se acționeze după exemplul muncii din Italia: aproape toți producătorii italieni își folosesc propriile resurse și, de exemplu, folosesc apă direct din surse naturale. Avem condiții complet diferite în Rusia. Am decis să facem următoarele.

3 etape ale controlului calității materiilor prime:

1) Testare expresă a calității materiilor prime achiziționate

De obicei, descărcam toată făina, apoi probele acesteia erau testate în laborator. Acum luăm o mică parte din făină și în primul rând efectuăm un test expres, în urma căruia verificăm respectarea standardelor în 3 parametri: conținutul de umiditate, alb și gradul de cernere. Cu rezultate satisfăcătoare ale analizelor calității materiilor prime, începem deja să descarcăm complet materiile prime și abia apoi efectuăm teste mai aprofundate și detaliate, dintre care unele durează uneori destul de mult. pentru mult timp- uneori până la cinci ore (de exemplu, analiza glutenului).

Dacă rezultatele verificării noastre nu îndeplinesc normele și standardele de calitate necesare, atunci returnăm făina înapoi furnizorului. Doar făina care a trecut în mod adecvat toate etapele controlului nostru riguros al calității este furnizată producției.

2) Implicarea furnizorilor în controlul calității materiilor prime primite

Acum lucrăm după următorul principiu: de îndată ce materiile prime sunt aduse și descărcate, luăm imediat două mostre pentru testare, și nu una, ca înainte. După testul expres, păstrăm unul pentru noi și îl trimitem imediat la laborator, iar al doilea îl trimitem înapoi furnizorului. Deci ne ocupăm de controlul bidirecțional al calității produselor și materiilor prime și, în același timp, economisim timpul furnizorului. Dacă, după efectuarea unor teste mai amănunțite, se dezvăluie probleme cu calitatea făinii primite în fabrică, după ce a aflat de la noi rezultatele testului din laboratorul nostru, furnizorul va putea examina independent proba trimisă de noi și a trage concluzii.

3) Verificarea zilnică a calității materiilor prime și produselor finite

În fiecare zi, testăm suplimentar făina înainte de a o trimite în producție - este supusă unei examinări pe echipamente speciale concepute special pentru astfel de studii. Apoi produsul finit în sine este testat. În plus, apa folosită pentru frământarea aluatului este supusă unei verificări suplimentare în fiecare dimineață. Este precurățată, fiind supusă unui tratament chimic în instalații speciale.

Datorită unei verificări amănunțite și unui control atent al calității făinii, am identificat pentru noi cei mai de încredere parteneri și acum cooperăm constant doar cu aceștia. În plus, economisind timp la inspecție, reușim să producem mai multe mărfuri într-un timp scurt. Cu toate acestea, introducerea unei etape suplimentare de verificare a calității produsului a necesitat unele completări la munca personalului. De exemplu, a trebuit introdusă o nouă documentație de raportare, iar operatorii depozitului de depozitare a făinii în vrac au trebuit să urmeze o pregătire suplimentară.

Care sunt metodele de control al calității produselor

1. Histograma. Acesta este cel mai mult metoda eficienta controlul calității produsului - o metodă de prelucrare a datelor. Această metodă este ideală pentru controlul continuu al calității în procesul de producție, studierea posibilităților proceselor tehnologice și analiza activităților executanților individuali. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după cât de des se încadrează într-un anumit interval.

2. delaminare. Această metodă de control al calității este utilizată pentru a obține informație specifică, se bazează numai pe date fiabile și ajută la identificarea relațiilor cauzale.

3. Carduri de control. Ei demonstrează procesul pe un grafic, arătând dinamica acestuia în timp. Folosind această metodă, puteți urmări rapid începutul derivei parametrilor pentru orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic. Acest lucru va ajuta să luați măsuri preventive în timp util și să preveniți defectele produselor finite.

Cardurile de control sunt folosite pentru a controla calitatea produsului în timpul producției sale. Ei înregistrează informații despre proces. Pot exista mai multe formate pentru astfel de înregistrări, în funcție de tipul de produs și de scopul producerii acestuia. Rezultatul unor astfel de carduri este detectarea în timp util a momentului în care apare o defecțiune, iar controlul asupra calității și procesului de producție începe să se piardă. Apoi puteți lua măsurile necesare la timp. După cum arată experiența, un număr mic de tipuri de căsătorie reprezintă o mare parte din numărul lor total. Frecvența totală de manifestare a tipurilor de căsătorie din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%.

Această diagramă este aplicabilă pe scară largă. Uneori este numită curba 80/20 deoarece 80% dintre produsele defecte se datorează a 20% din toate cauzele posibile.

4. Diagrama Pareto - o schemă bazată pe o combinație de caracteristici discrete, ordonate în ordine descrescătoare și având o frecvență cumulată. Vorbind în special despre producție, trebuie menționat că problemele de calitate sunt pline de pierderi (produse defecte și costurile asociate producției lor).

Este imperativ să clarificăm imaginea distribuției pierderilor. Cele mai multe dintre ele se datorează unui număr de defecte de bază cauzate de un număr mic de cauze principale. Așadar, după ce au aflat cauzele apariției principalelor defecte deosebit de importante, este posibilă eradicarea aproape a tuturor pierderilor concentrând toată atenția și eforturile pe eliminarea tocmai a acestor cauze. Acesta este tocmai principiul diagramei Pareto, care în timpul nostru este folosit și aplicat foarte activ. O simplă discuție comună a principalelor factori, de regulă, nu este suficientă, deoarece opiniile diferitelor persoane sunt mai degrabă subiective și, în plus, nu sunt în întregime corecte. Baza oricărui eveniment trebuie să fie informația de încredere. Acesta este cel care ne permite să obținem diagrama Pareto - o altă metodă serioasă de control al calității produsului.

5. Schema lui Ishikawa. Profesorul japonez Kaoru Ishikawa este autorul multor cărți despre management și controlul calității. Celebrele diagrame, sau cum sunt numite și schemele lui Ishikawa (unii oameni le cunosc drept cercuri de calitate și grafice ale cauzelor și efectelor) au făcut ca numele omului de știință să fie cunoscut în întreaga lume.

Deci, schema Ishikawa este o construcție logică a celor mai importante 4 elemente ale controlului calității și relația lor. Materiale, echipamente, oameni, materii prime - din ele, de fapt, constă diagrama. Toți acești patru factori sunt clasificați în funcție de importanța lor pentru obiectiv. După cum înțelegeți, în structură, omul de știință a grupat chiar „ingredientele” care afectează calitatea produsului.

• Metode de promovare a vânzărilor: cum să dezvolți un program de loialitate

Desigur, de fapt, numărul de elemente constitutive este mult mai mare, astfel încât fiecare dintre ele poate fi împărțit în continuare în elemente însoțitoare, mai puțin semnificative. În diagramă, acestea sunt desenate cu săgeți.

Pentru a utiliza diagrama Ishikawa, trebuie mai întâi să identificați cele mai importante elemente care afectează controlul calității și apoi să izolați cauzele și efectele.

Cu ajutorul unei astfel de diagrame, puteți analiza calitatea produsului în sine sau a componentelor sale individuale, puteți analiza în detaliu toate componentele și factorii, influența acestora asupra calității în ansamblu și separat. De asemenea, schema ne permite să calculăm cel mai acceptabil și Cel mai bun modîmbunătățirea calității produsului.

Schema Ishikawa, o altă metodă practică de control al calității, reunește și demonstrează vizual toate aspectele care afectează o anumită problemă. Ajută la recunoașterea și rezolvarea unui număr mare de probleme organizaționale, economice și de producție.

Mijloace de control al calității produselor

1) mijloace de control neautomat;

2) mașini și sisteme automate de control al calității;

3) controale sisteme automate controlul procesului.

Primul grup este folosit pentru a colecta informații despre caracteristicile de calitate ale produsului. Cel mai adesea sunt utilizate în controlul manual, diferă prin productivitate destul de scăzută. Este destul de greu să le controlezi.

Al doilea grup ajută la obținerea de informații despre parametrii care indică în mod cuprinzător calitatea obiectului sub control. Ele pot conține dispozitive de scanare, indicatori și înregistratoare etc. Toate, în cea mai mare parte, caracterizează produsele conform principiului „bun - defect”. Exemple de astfel de sisteme includ dispozitive pentru sortarea bilelor după diametru, mașini pentru contabilizare și sortare pistoane etc.

Al treilea grup de control al calității produselor (APCS) este conceput pentru a oferi informații utile care pot fi utilizate pentru a influența în mod activ cursul întregului proces tehnologic în cazul încălcării sale neașteptate.

Care sunt costurile controlului calității produselor

În devizul pentru controlul calității, puteți introduce:

1. Inspecții și teste: plata pentru munca inspectorilor și a altor angajați implicați în teste. Acest lucru este relevant tocmai când inspecțiile programate. Verificările repetate ale elementelor defecte, respinse, precum și testarea lor, sortarea etc., de regulă, nu se încadrează în această estimare.

2. Verificări și încercări ale materialelor furnizate:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare de diferite niveluri;

cheltuieli pentru diverse teste de laborator care sunt efectuate pentru evaluarea și controlul calității materialelor;

Costuri pentru munca inspectorilor și a personalului implicat în testarea materialelor și efectuarea evaluării acestora direct la producția furnizorului.

3. Materiale pentru testare și inspecții:

Costul consumabilelor care sunt utilizate în control și teste;

Costul materialelor și probelor distruse în timpul inspecției.

Prețul echipamentului de testare nu este de obicei fixat în această estimare.

4. Controlul procesului: plata pentru activitățile angajaților care efectuează control și testare în producție.

5. Acceptarea produsului clientului:

Cheltuieli pentru testarea produselor deja finite înainte de livrare;

Costul testării produselor la client înainte de livrare.

6. Inspecția materiilor prime și a pieselor de schimb: aceasta include costurile de testare a materiilor prime, pieselor de schimb etc., care sunt asociate cu modificări ale cerințelor tehnice ale proiectului, termen de valabilitate semnificativ etc.

7. Auditul produsului:

Costul auditării calității operațiunilor tehnologice. Astfel de acțiuni pot fi efectuate fie în timpul procesului de fabricație, fie deja cu produsul final;

Costul tuturor verificărilor de fiabilitate care sunt efectuate asupra produselor fabricate;

Cheltuieli pentru asigurarea calității de către companiile de asigurări, organizațiile guvernamentale etc.

Rezultatele controlului calității produselor - calitate stabilă și loialitatea clienților

Alexei Martynenko, partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk

Înainte de a începe să lucrăm cu orice fermă de aprovizionare și să încheiem un acord de cooperare cu aceasta, venim acolo și aflăm cum se produce laptele, verificăm dacă vacile sunt bolnave de mastită; evaluăm starea sanitară generală a fermei, acordăm o atenție deosebită disponibilității echipamentelor de răcire. Dacă ceva nu ne mulțumește și cel puțin parțial nu respectă standardele stabilite, refuzăm imediat să cooperăm. Mozzarella este un produs foarte delicat, care trebuie făcut fără greșeală din lapte de cea mai pură calitate, în care conținutul de orice antibiotic este inacceptabil. În același timp, trebuie răcit imediat după muls, altfel bacteriile dăunătoare vor începe să se înmulțească în el.

Tot laptele care este adus întreprinderii noastre este verificat cu atenție de noi în multe feluri. Dezvăluim procentul de grăsime, proteine, densitate, precum și prezența bacteriilor. Dacă măcar ceva nu ne convine, întregul lot acceptat este returnat imediat furnizorilor.

Produsul care a trecut toate controalele noastre și îndeplinește standardele stabilite, cu siguranță începem să pasteurizăm. Facem asta la o temperatură de 72 C, procesul durează 20 de secunde. Această procedură ajută la păstrarea în lapte numai a bacteriilor benefice, ucigând toate microorganismele inutile.

Apoi lăsăm produsul 12 ore și abia după această expunere îl trimitem în producție. Însuși procedura de creare a brânzei este destul de dificilă și constă din mai multe etape. Fiecare dintre ele este atent monitorizat și înregistrat de angajați speciali. Acest lucru permite mai târziu, dacă se găsesc neajunsuri, este ușor de recunoscut exact unde, în ce stadiu au fost realizate.

În continuare, brânza trece prin teste de laborator, sunt verificate probe din toate loturile. Dacă sunt identificate probleme sau inconsecvențe, întregul lot este anulat. Dacă rezultatul este pozitiv, păstrăm totuși mostrele pentru arhivare în cazul în care există vreo reclamație din partea cumpărătorilor. Atunci vom putea să răspundem rapid și să identificăm problema partidului.

În timp ce brânza este livrată la distribuitor, putem controla în continuare temperatura de-a lungul acestei secțiuni a călătoriei cu ajutorul unor senzori speciali de temperatură. Le punem in toate recipientele cu branza. Cu toate acestea, siguranța sa suplimentară, din păcate, nu mai poate fi urmărită. Este enervant dacă brânza se strică pe blatul magazinului din cauza condițiilor necorespunzătoare de depozitare. Și cumpărătorii pot considera că acest produs în sine nu este de înaltă calitate...

Personal monitorizez cu atenție calitatea produselor noastre și adesea îmi las numărul de telefon de contact și semnătura personală pe produse - Alexey Martynenko. Mulți consideră o astfel de mișcare o nebunie - la urma urmei, îmi fac reclamă publică pentru datele mele, mobilul meu. Puteți vedea singur. De exemplu, în magazinele Azbuka Vkusa, pachetele cu unt conțin aceste informații. Îmi pasă foarte mult de afacerea mea și îmi asum responsabilitatea personală pentru calitatea produsului nostru. Timp de 2 ani de astfel de practică, am primit doar 2 apeluri, dar și atunci fără nicio reclamație.

Concluzia: după doi ani de muncă și experimente, calitatea produselor noastre a crescut cu siguranță. Programul Test Purchase de pe Channel One a notat deja rezultatul nostru de 4 ori.

Informații despre autor și companie

Andrea Cuomo, director de producție la fabrica Extra M, Moscova. SA „Extra M”
Domeniu de activitate: producție de paste (o divizie a companiei italiene DeCecco). Număr de personal: 240 (la Moscova). Principalele mărci: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Alexei Martynenko, partener director al companiei Partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Domeniul de activitate: producerea brânzeturilor moi. Forma de organizare: CJSC. Locație: Sevsk (regiunea Bryansk). Număr de angajați: 167. Cifră de afaceri anuală: 500 de milioane de ruble (în 2011). Produse fabricate: branza feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil; unt (produsele sunt produse sub marca-umbrelă Umalatte și mărcile Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Experiență de management partener în funcție: din 2003. Participarea partenerului de conducere la afacere: coproprietar (55%).

• Care este esența controlului calității produsului
• Care sunt tipurile de control al calității produselor
• Cum este organizarea controlului calității produselor
• Care sunt etapele procesului de control?
• Care sunt metodele și mijloacele de control al calității produselor
• Care sunt costurile controlului calității produselor
• Ce rezultat să vă așteptați de la controlul calității produsului

Ce este controlul calității produsului

Control de calitate(QualityControl) - orice activitate planificată și sistematică desfășurată în producție, care se desfășoară pentru a garanta confirmarea faptului că bunurile produse, serviciile și, în general, orice procese efectuate respectă cerințele stabilite și anumite standarde ale consumatorilor.

Conform standardului ISO 9000:2000, care definește astfel de norme, calitatea este un set de caracteristici și proprietăți specifice ale unui produs sau serviciu pentru a satisface anumite nevoi. În același timp, trebuie luat în considerare faptul că caracteristicile indicate ale controlului calității produsului ar putea fi măsurate și controlate. De exemplu, acestea includ greutatea, dimensiunile produsului și ambalajului, costul, ambalajul etc. Există 2 grupe principale de caracteristici ale produsului: calitative și cantitative. Primul poate fi, de exemplu, designul artistic, iar al doilea - dimensiunile și aspectele tehnice.

Obiectivele controlului calității produselor

1) Creșterea eficienței în lucrul cu clienții. Când calitatea produsului se îmbunătățește, numărul consumatorilor crește, menținând în același timp baza de clienți deja existentă. Aceasta este o strategie bună în care nu este nevoie să luați în considerare prețurile competitive.

2) Formarea culturii industriale. Dacă sistemul de management al calității este corect construit și stabilit, atunci acest lucru are un efect pozitiv asupra motivației angajaților întreprinderii și se formează o anumită cultură de producție. În consecință, numărul de erori făcute de angajați este redus, ceea ce ajută la evitarea costurilor suplimentare și la îmbunătățirea procesului de control al calității produselor.

3) Creșterea competitivității întreprinderii, nivelul investițiilor în aceasta. Aici, succesul este garantat acelor firme care depășesc așteptările clienților. Un sistem de management al calitatii consacrat creste loialitatea clientilor si creeaza o imagine impecabila a companiei, ii intareste pozitia.

Care sunt tipurile de control al calității produselor

1) Control total - toate produsele trec prin el. În acest caz, se acordă o atenție deosebită oricărui defect al produsului în procesul de creare a acestuia.

2) Selectiv - nu toate produsele trec prin el, ci doar o parte din el. Acesta este un fel de tehnică preventivă care previne posibilitatea unei căsătorii. Acest proces este monitorizat de un grup special de la întreprindere, care se numește departamentul de control al calității produselor.

3) Controlul intrării - procedura prin care trec materiile prime asociate înainte de a fi puse în producție. Toate materialele furnizorului sunt atent verificate și analizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului final.

4) Controlul interoperațional (actual) se extinde la întregul proces de producție, când între anumite etape ale acestuia se verifică conformitatea produselor cu standardele de depozitare, regimurile tehnice stipulate etc.

5) Controlul ieșirii (acceptarea) - este deja produsul final, ceea ce s-a întâmplat ca urmare. Totul este verificat în conformitate cu standardele și reglementările acceptate, se efectuează o inspecție amănunțită pentru defecte, se ia în considerare și etichetarea și calitatea ambalajului. Și numai după controlul complet al calității produselor și verificarea, se acordă permisiunea pentru furnizarea de bunuri.

Cum să compari calitatea produselor tale cu calitatea concurenților

Pentru a afla cum diferă produsul dvs. de oferta concurenților, puteți efectua un test orb. Instrumentul vă permite să înțelegeți cum să rafinați produsul pentru a-și menține poziția pe o piață competitivă.

Cum să aplici această metodă, învață de la algoritm, pe care o veți găsi în articolul revistei electronice „Director comercial”.

Testele ca tip special de control al calității

Determinarea (cercetarea) experimentală a specificului cantitativ și calitativ al produselor, care se efectuează în conformitate cu standardele stabilite, este o testare a produselor finite. Sunt luate în considerare diferite caracteristici ale produsului. Există mai multe tipuri fundamentale de teste de control al calității produselor:

- preliminar - testarea probelor de testare in vederea determinarii posibilitatii testelor de acceptare;

- acceptare - teste pentru determinarea gradului de pregătire pentru lansarea în procesul de producție;

- teste de acceptare - astfel de teste, în urma cărora se determină disponibilitatea produsului pentru expediere către client;

- periodice - teste unice efectuate la fiecare 3 ani pentru verificarea constanței tehnologiilor de producție;

- tipice - teste de control al calității efectuate cu produse de serie, când s-au făcut unele completări la procesul de producție sau la compoziția acestuia.

Ce face departamentul de control al calității?

OTK este o divizie independentă a companiei și raportează direct directorului acesteia. Principalele funcții ale departamentului sunt urmărirea produsului care nu respectă standardele și anumite standarde, scoaterea din producție. De asemenea, departamentul de control al calității nu numai că monitorizează și este responsabil de controlul calității produselor, ci lucrează și pentru creșterea simțului responsabilității angajaților, monitorizează disciplina în companie.

Departamentul include uneori: grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, biroul tehnic al QCD, biroul TC din magazine.

Funcțiile departamentului de control al calității:

1. Controlul asupra calității și integrității produselor fabricate de companie, pentru respectarea acesteia cu toți indicatorii necesari, standarde, specificații tehnice, execuția documentației necesare pentru produsele acceptate și supuse returnării pe motiv de căsătorie, precum și controlul asupra scoaterea din producție a produselor complet respinse în izolatoare speciale de respingere și eliminarea acestora.

2. Prezentarea produselor finite reprezentantilor clientului, daca este prevazut de contract.

3. Analiza si contabilizarea bunurilor cu defecte ale intreprinderii; gândirea și organizarea de proiecte pentru prevenirea și eliminarea defectelor de producție; găsirea vinovaţilor în eliberarea de produse necorespunzătoare.

4. Colectarea opiniilor clienților și obținerea de informații de la aceștia cu privire la calitatea și fiabilitatea produselor.

5. Controlul calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor primite din fabricile furnizorilor; identificarea loturilor de calitate scăzută, întocmirea actelor asupra acestora și a reclamațiilor ulterioare către furnizori.

6. Reglementarea procesului de achiziție, ambalare și conservare a produselor finite.

7. Pregătirea și introducerea de noi standarde și specificații.

8. Controlul asupra prezenței mărcii companiei pe produsele finite.

9. Urmărirea stării instrumentelor de măsură aflate în producție și depunerea acestora la momentul potrivit pentru verificarea de stat.

10. Controlul asupra calității produselor de fabricație și a stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.

11. Întocmirea și transmiterea către director pentru aprobare a graficelor pentru inspecțiile de tip ale produselor de serie. Efectuarea acestor verificări în timp util. Acest lucru ia în considerare conformitatea cu GOST, MRTU, TU.

12. Monitorizarea respectării condițiilor și standardelor necesare pentru depozitarea nu numai a produselor finite, ci și a altor produse, componente, materii prime.

13. Organizarea controlului calitatii produsului in toate etapele, furnizarea acestuia catre client la prima solicitare.

14. Pregătirea și implementarea metodelor actualizate de control al calității produselor și de evaluare a calității.

15. Efectuarea de teste de calitate neprogramate ale produsului, precum si etapele individuale de productie, materii prime, componente, standarde de depozitare etc.

16. Participarea directă la testarea produselor actualizate și la toate aprobările și autorizațiile necesare. Efectuarea tuturor acțiunilor necesare pentru a asigura eficient controlul calității produsului.

17. Pregatirea, implementarea si controlul procesului de certificare a produselor finite.

18. Recepția componentelor pentru întreprindere, a materialelor necesare și a materiilor prime necesare producției, controlul calității acestor livrări, precum și întocmirea tuturor documentației aferente pentru aceasta.

19. Introducerea unor standarde și cerințe înalte pentru calitatea produselor, dorința de a motiva angajații să producă un produs de înaltă calitate, rezistând oricărei posibilități de defecte sau defecte în producție.

• Activele curente ale unei întreprinderi: concept, management și analiză

Cum este organizat controlul calității?

Organizarea controlului calității produselor este un ansamblu de acțiuni pentru a asigura fabricarea mărfurilor care îndeplinesc toate standardele și cerințele necesare stabilite.

Controlul tehnic este o verificare a raportului dintre obiectul controlului și cerințele tehnice stabilite.

Pentru producția de bunuri de înaltă calitate, este necesar să existe o întreprindere tehnologică puternică, care să țină pasul cu progresul. În acest sens, sistemul de management al calității muncii și produselor în sine presupune îndeplinirea următoarelor condiții:

1) Prelucrarea și actualizarea documentației tehnice, care garantează producția de bunuri de bună calitate;

2) Dezvoltarea și stăpânirea proceselor tehnologice în așa fel încât în ​​timpul implementării lor maestrul să poată urma cu ușurință toate instrucțiunile și să-și facă munca, ghidat de planul de acțiune disponibil, fără să petreacă mult timp înțelegându-l, studiindu-l, fără a avea nevoie să utilizeze documente justificative suplimentare;

3) Întocmirea și utilizarea documentației de însoțire, care să înregistreze toate datele privind controlul calității de către specialiști și supraveghetori în conformitate cu desenele și procesele tehnologice (așa-numitul control operațional, al calității produsului final);

4) Efectuarea unei verificări sistematice a preciziei instrumentelor, aparatelor de măsură folosite, iar dacă acestea se dovedesc a fi defecte, scoaterea imediată din producție;

5) Mentinerea unui nivel semnificativ de cultura si ordine in productie, in ateliere, in depozite;

6) Furnizarea producției cu toate materialele și componentele relevante necesare prevăzute de documentația tehnică;

7) Munca ritmică de producție;

8) Calificarea personalului întreprinderii implicat în producție. Trebuie să fie de nivelul corespunzător.

Care sunt etapele procesului de control al calității produselor?

1. Alegerea metodelor - control total total al calității produsului sau verificări selective;

2. Alegerea scopului controlului;

3. Elaborarea unui plan de testare:

Obiecte de control;

Norme supuse controlului;

Subiecte de control;

Metode de control;

Domeniul de aplicare și mijloacele de control al calității produsului (complet, selectiv, manual, automat);

Durata inspecțiilor, durata acestora;

Secvență, metode și toleranțe.

4. Fixarea valorilor efective și prescrise.

5. Determinarea identității discrepanțelor (detecția, identificarea cantității).

6. Rezumat, rezoluție.

7. Fixarea scrisă a deciziei.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal sau scris).

10. Evaluarea deciziei, luarea de măsuri pentru eliminarea neajunsurilor.

Controlul calitatii produselor si materiilor prime

Andrea Cuomo, director de producție al fabricii Extra M, Moscova

De îndată ce eu și colegii mei am ajuns la fabrica de paste Extra M, ne-a devenit imediat clar că este necesară schimbarea completă a sistemului de verificare și control al calității produselor și a materiilor prime (făină și apă), precum și abordări ale cooperării cu furnizorii. Este evident. Nu a fost posibil să se acționeze după exemplul muncii din Italia: aproape toți producătorii italieni își folosesc propriile resurse și, de exemplu, folosesc apă direct din surse naturale. Avem condiții complet diferite în Rusia. Am decis să facem următoarele.

3 etape ale controlului calității materiilor prime:

1) Testare expresă a calității materiilor prime achiziționate

De obicei, descărcam toată făina, apoi probele acesteia erau testate în laborator. Acum luăm o mică parte din făină și, în primul rând, efectuăm un test expres, în urma căruia verificăm respectarea standardelor în 3 parametri: conținutul de umiditate, alb și gradul de cernere. Cu rezultate satisfăcătoare ale analizelor calității materiilor prime, începem deja să descarcăm complet materiile prime și abia apoi efectuăm teste mai aprofundate și detaliate, dintre care unele durează uneori destul de mult - uneori până la cinci ore (de exemplu, analiza glutenului).

Dacă rezultatele verificării noastre nu îndeplinesc normele și standardele de calitate necesare, atunci returnăm făina înapoi furnizorului. Doar făina care a trecut în mod adecvat toate etapele controlului nostru riguros al calității este furnizată producției.

2) Implicarea furnizorilor în controlul calității materiilor prime primite

Acum lucrăm după următorul principiu: de îndată ce materiile prime sunt aduse și descărcate, luăm imediat două mostre pentru testare, și nu una, ca înainte. După testul expres, păstrăm unul pentru noi și îl trimitem imediat la laborator, iar al doilea îl trimitem înapoi furnizorului. Deci ne ocupăm de controlul bidirecțional al calității produselor și materiilor prime și, în același timp, economisim timpul furnizorului. Dacă, după efectuarea unor teste mai amănunțite, se dezvăluie probleme cu calitatea făinii primite în fabrică, după ce a aflat de la noi rezultatele testului din laboratorul nostru, furnizorul va putea examina independent proba trimisă de noi și a trage concluzii.

3) Verificarea zilnică a calității materiilor prime și produselor finite

În fiecare zi, testăm suplimentar făina înainte de a o trimite în producție - este supusă unei examinări pe echipamente speciale concepute special pentru astfel de studii. Apoi produsul finit în sine este testat. În plus, apa folosită pentru frământarea aluatului este supusă unei verificări suplimentare în fiecare dimineață. Este precurățată, fiind supusă unui tratament chimic în instalații speciale.

Datorită unei verificări amănunțite și unui control atent al calității făinii, am identificat pentru noi cei mai de încredere parteneri și acum cooperăm constant doar cu aceștia. În plus, economisind timp la inspecție, reușim să producem mai multe mărfuri într-un timp scurt. Cu toate acestea, introducerea unei etape suplimentare de verificare a calității produsului a necesitat unele completări la munca personalului. De exemplu, a trebuit introdusă o nouă documentație de raportare, iar operatorii depozitului de depozitare a făinii în vrac au trebuit să urmeze o pregătire suplimentară.

Care sunt metodele de control al calității produselor

1. Histograma. Aceasta este cea mai eficientă metodă de control al calității produselor - metoda de prelucrare a datelor. Această metodă este ideală pentru controlul actual al calității în procesul de producție, studierea posibilităților proceselor tehnologice și analizarea activităților executanților individuali. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după cât de des se încadrează într-un anumit interval.

2. delaminare. Această metodă de control al calității este utilizată pentru a obține informații specifice, se bazează doar pe date fiabile și ajută la identificarea relațiilor cauzale.

3. Carduri de control. Ei demonstrează procesul pe un grafic, arătând dinamica acestuia în timp. Folosind această metodă, puteți urmări rapid începutul derivei parametrilor pentru orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic. Acest lucru va ajuta să luați măsuri preventive în timp util și să preveniți defectele produselor finite.

Cardurile de control sunt folosite pentru a controla calitatea produsului în timpul producției sale. Ei înregistrează informații despre proces. Pot exista mai multe formate pentru astfel de înregistrări, în funcție de tipul de produs și de scopul producerii acestuia. Rezultatul unor astfel de carduri este detectarea în timp util a momentului în care apare o defecțiune, iar controlul asupra calității și procesului de producție începe să se piardă. Apoi puteți lua măsurile necesare la timp. După cum arată experiența, un număr mic de tipuri de căsătorie reprezintă o mare parte din numărul lor total. Frecvența totală de manifestare a tipurilor de căsătorie din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%.

Această diagramă este aplicabilă pe scară largă. Uneori este numită curba 80/20 deoarece 80% dintre produsele defecte se datorează a 20% din toate cauzele posibile.

4. Diagrama Pareto - o schemă bazată pe o combinație de caracteristici discrete, ordonate în ordine descrescătoare și având o frecvență cumulată. Vorbind în special despre producție, trebuie menționat că problemele de calitate sunt pline de pierderi (produse defecte și costurile asociate producției lor).

Este imperativ să clarificăm imaginea distribuției pierderilor. Cele mai multe dintre ele se datorează unui număr de defecte de bază cauzate de un număr mic de cauze principale. Așadar, după ce au aflat cauzele apariției principalelor defecte deosebit de importante, este posibilă eradicarea aproape a tuturor pierderilor concentrând toată atenția și eforturile pe eliminarea tocmai a acestor cauze. Acesta este tocmai principiul diagramei Pareto, care în timpul nostru este folosit și aplicat foarte activ. O simplă discuție comună a principalelor factori, de regulă, nu este suficientă, deoarece opiniile diferitelor persoane sunt mai degrabă subiective și, în plus, nu sunt în întregime corecte. Baza oricărui eveniment trebuie să fie informația de încredere. Acesta este cel care ne permite să obținem diagrama Pareto - o altă metodă serioasă de control al calității produsului.

5. Schema lui Ishikawa. Profesorul japonez Kaoru Ishikawa este autorul multor cărți despre management și controlul calității. Celebrele diagrame, sau cum sunt numite și schemele lui Ishikawa (unii oameni le cunosc drept cercuri de calitate și grafice ale cauzelor și efectelor) au făcut ca numele omului de știință să fie cunoscut în întreaga lume.

Deci, schema Ishikawa este o construcție logică a celor mai importante 4 elemente ale controlului calității și relația lor. Materiale, echipamente, oameni, materii prime - din ele, de fapt, constă diagrama. Toți acești patru factori sunt clasificați în funcție de importanța lor pentru obiectiv. După cum înțelegeți, în structură, omul de știință a grupat chiar „ingredientele” care afectează calitatea produsului.

• Metode de promovare a vânzărilor: cum să dezvolți un program de loialitate

Desigur, de fapt, numărul de elemente constitutive este mult mai mare, astfel încât fiecare dintre ele poate fi împărțit în continuare în elemente însoțitoare, mai puțin semnificative. În diagramă, acestea sunt desenate cu săgeți.

Pentru a utiliza diagrama Ishikawa, trebuie mai întâi să identificați cele mai importante elemente care afectează controlul calității și apoi să izolați cauzele și efectele.

Cu ajutorul unei astfel de diagrame, puteți analiza calitatea produsului în sine sau a componentelor sale individuale, puteți analiza în detaliu toate componentele și factorii, influența acestora asupra calității în ansamblu și separat. De asemenea, schema ne permite să calculăm cel mai acceptabil și cel mai bun mod de a îmbunătăți calitatea produsului.

Schema Ishikawa, o altă metodă practică de control al calității, reunește și demonstrează vizual toate aspectele care afectează o anumită problemă. Ajută la recunoașterea și rezolvarea unui număr mare de probleme organizaționale, economice și de producție.

Mijloace de control al calității produselor

1) mijloace de control neautomat;

2) mașini și sisteme automate de control al calității;

3) mijloace de control al sistemelor automate de control al procesului.

Primul grup este folosit pentru a colecta informații despre caracteristicile de calitate ale produsului. Cel mai adesea sunt utilizate în controlul manual, diferă prin productivitate destul de scăzută. Este destul de greu să le controlezi.

Al doilea grup ajută la obținerea de informații despre parametrii care indică în mod cuprinzător calitatea obiectului sub control. Ele pot conține dispozitive de scanare, indicatori și înregistratoare etc. Toate, în cea mai mare parte, caracterizează produsele conform principiului „bun - defect”. Exemple de astfel de sisteme includ dispozitive pentru sortarea bilelor după diametru, mașini pentru contabilizare și sortare pistoane etc.

Al treilea grup de control al calității produselor (APCS) este conceput pentru a oferi informații utile care pot fi utilizate pentru a influența în mod activ cursul întregului proces tehnologic în cazul încălcării sale neașteptate.

Care sunt costurile controlului calității produselor

În devizul pentru controlul calității, puteți introduce:

1. Inspecții și teste: plata pentru munca inspectorilor și a altor angajați implicați în teste. Acest lucru este valabil mai ales pentru inspecțiile programate. Verificările repetate ale elementelor defecte, respinse, precum și testarea lor, sortarea etc., de regulă, nu se încadrează în această estimare.

2. Verificări și încercări ale materialelor furnizate:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare de diferite niveluri;

Cheltuieli pentru diverse teste de laborator care se efectuează pentru evaluarea și controlul calității materialelor;

Costuri pentru munca inspectorilor și a personalului implicat în testarea materialelor și efectuarea evaluării acestora direct la producția furnizorului.

3. Materiale pentru testare și inspecții:

Costul consumabilelor care sunt utilizate în control și teste;

Costul materialelor și probelor distruse în timpul inspecției.

Prețul echipamentului de testare nu este de obicei fixat în această estimare.

4. Controlul procesului: plata pentru activitățile angajaților care efectuează control și testare în producție.

5. Acceptarea produsului clientului:

Cheltuieli pentru testarea produselor deja finite înainte de livrare;

Costul testării produselor la client înainte de livrare.

6. Inspecția materiilor prime și a pieselor de schimb: aceasta include costurile de testare a materiilor prime, pieselor de schimb etc., care sunt asociate cu modificări ale cerințelor tehnice ale proiectului, termen de valabilitate semnificativ etc.

7. Auditul produsului:

Costul auditării calității operațiunilor tehnologice. Astfel de acțiuni pot fi efectuate fie în timpul procesului de fabricație, fie deja cu produsul final;

Costul tuturor verificărilor de fiabilitate care sunt efectuate asupra produselor fabricate;

Cheltuieli pentru asigurarea calității de către companiile de asigurări, organizațiile guvernamentale etc.

Rezultatele controlului calității produselor - calitate stabilă și loialitatea clienților

Alexei Martynenko, partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk

Înainte de a începe să lucrăm cu orice fermă de aprovizionare și să încheiem un acord de cooperare cu aceasta, venim acolo și aflăm cum se produce laptele, verificăm dacă vacile sunt bolnave de mastită; evaluăm starea sanitară generală a fermei, acordăm o atenție deosebită disponibilității echipamentelor de răcire. Dacă ceva nu ne mulțumește și cel puțin parțial nu respectă standardele stabilite, refuzăm imediat să cooperăm. Mozzarella este un produs foarte delicat, care trebuie făcut fără greșeală din lapte de cea mai pură calitate, în care conținutul de orice antibiotic este inacceptabil. În același timp, trebuie răcit imediat după muls, altfel bacteriile dăunătoare vor începe să se înmulțească în el.

Tot laptele care este adus întreprinderii noastre este verificat cu atenție de noi în multe feluri. Dezvăluim procentul de grăsime, proteine, densitate, precum și prezența bacteriilor. Dacă măcar ceva nu ne convine, întregul lot acceptat este returnat imediat furnizorilor.

Produsul care a trecut toate controalele noastre și îndeplinește standardele stabilite, cu siguranță începem să pasteurizăm. Facem asta la o temperatură de 72 C, procesul durează 20 de secunde. Această procedură ajută la păstrarea în lapte numai a bacteriilor benefice, ucigând toate microorganismele inutile.

Apoi lăsăm produsul 12 ore și abia după această expunere îl trimitem în producție. Însuși procedura de creare a brânzei este destul de dificilă și constă din mai multe etape. Fiecare dintre ele este atent monitorizat și înregistrat de angajați speciali. Acest lucru permite mai târziu, dacă se găsesc neajunsuri, este ușor de recunoscut exact unde, în ce stadiu au fost realizate.

În continuare, brânza trece prin teste de laborator, sunt verificate probe din toate loturile. Dacă sunt identificate probleme sau inconsecvențe, întregul lot este anulat. Dacă rezultatul este pozitiv, păstrăm totuși mostrele pentru arhivare în cazul în care există vreo reclamație din partea cumpărătorilor. Atunci vom putea să răspundem rapid și să identificăm problema partidului.

În timp ce brânza este livrată la distribuitor, putem controla în continuare temperatura de-a lungul acestei secțiuni a călătoriei cu ajutorul unor senzori speciali de temperatură. Le punem in toate recipientele cu branza. Cu toate acestea, siguranța sa suplimentară, din păcate, nu mai poate fi urmărită. Este enervant dacă brânza se strică pe blatul magazinului din cauza condițiilor necorespunzătoare de depozitare. Și cumpărătorii pot considera că acest produs în sine nu este de înaltă calitate...

Personal monitorizez cu atenție calitatea produselor noastre și adesea îmi las numărul de telefon de contact și semnătura personală pe produse - Alexey Martynenko. Mulți consideră o astfel de mișcare o nebunie - la urma urmei, îmi fac reclamă publică pentru datele mele, mobilul meu. Puteți vedea singur. De exemplu, în magazinele Azbuka Vkusa, pachetele cu unt conțin aceste informații. Îmi pasă foarte mult de afacerea mea și îmi asum responsabilitatea personală pentru calitatea produsului nostru. Timp de 2 ani de astfel de practică, am primit doar 2 apeluri, dar și atunci fără nicio reclamație.

Concluzia: după doi ani de muncă și experimente, calitatea produselor noastre a crescut cu siguranță. Programul Test Purchase de pe Channel One a notat deja rezultatul nostru de 4 ori.

Informații despre autor și companie

Andrea Cuomo, director de producție la fabrica Extra M, Moscova. SA „Extra M”
Domeniu de activitate: producție de paste (o divizie a companiei italiene DeCecco). Număr de personal: 240 (la Moscova). Principalele mărci: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Alexei Martynenko, partener director al companiei Partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Domeniul de activitate: producerea brânzeturilor moi. Forma de organizare: CJSC. Locație: Sevsk (regiunea Bryansk). Număr de angajați: 167. Cifra de afaceri anuală: 500 de milioane de ruble. (în 2011). Produse fabricate: branza feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil; unt (produsele sunt produse sub marca-umbrelă Umalatte și mărcile Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Experiență de management partener în funcție: din 2003. Participarea partenerului de conducere la afacere: coproprietar (55%).

Lectura

Tipuri de control tehnic al calității produsului

Încălcarea cerințelor privind calitatea produselor fabricate duce la creșterea costurilor de producție și consum. Prin urmare, prevenirea în timp util a unei posibile încălcări a cerințelor de calitate este o condiție prealabilă pentru asigurarea unui anumit nivel de calitate a produsului la costuri minime pentru producția acestuia. Această problemă este rezolvată la întreprinderi cu ajutorul controlului tehnic.

control tehnic se numește verificarea conformității cu cerințele tehnice pentru calitatea produsului în toate etapele de fabricație a acestuia, precum și conditii de lucruşi factori care asigură calitatea cerută. Obiectele controlului tehnic sunt materialele și semifabricatele furnizate întreprinderii din exterior, produsele întreprinderii atât în ​​formă finită, cât și în toate etapele producției acesteia, procesele tehnologice, uneltele, disciplina tehnologică și cultura generală de producție. Controlul tehnic este conceput pentru a asigura lansarea produselor care îndeplinesc cerințele de proiectare și documentație tehnologică, pentru a facilita fabricarea produselor cu cel mai mic timp și costuri, pentru a oferi date și materiale inițiale care pot fi utilizate pentru elaborarea măsurilor de îmbunătățire a calității produselor. si reduce costurile.

Pe etape proces de producție Există următoarele tipuri de control:

- intrare control efectuat înainte de începerea procesării pentru a preveni defectele și defectele din cauza calității slabe a materialelor primite, a semifabricatelor și a scoaterii la timp a semifabricatelor și a produselor defecte din producție;

- operare control efectuat în timpul prelucrării produselor în vederea verificării calității operațiunilor, depistarea și înlăturarea în timp util a defectelor, eliminarea defectelor. Este posibil după fiecare operațiune sau după un grup de operațiuni, în funcție de calitatea cerută a produselor și de natura procesului tehnologic. Acest control este efectuat de către executantul operațiunii (lucrător, maistru, tester) controlor, maistru al QCD (BTsK). În unele cazuri, controlul operațional poate fi efectuat de un reprezentant al clientului;

- acceptare controlul efectuat la finalul procesului de fabricație a produselor, pieselor, unităților de asamblare pentru a se stabili dacă calitatea îndeplinește cerințele stabilite în documentația de reglementare și tehnică. De asemenea, sunt controlate ambalajul, caracterul complet etc.. Toate produsele finite prelucrate într-un anumit atelier sunt supuse acestui control înainte de a intra în următorul atelier sau direct în depozit. Controlul de acceptare previne livrarea produselor de calitate scăzută către consumator. Este realizat de controlor, master QCD și, în unele cazuri, de reprezentantul clientului. În funcție de tipul de produs în timpul acestui control, este posibil să se efectueze teste adecvate.

În funcție de caracterul complet al acoperirii produselor fabricate, controlul distinge:

- solid control - verificarea fiecărui produs din lotul fabricat. De obicei, un astfel de control este necesar atunci când eterogenitatea materiilor prime și a pieselor de prelucrat și atunci când procesul este instabil. Controlul continuu se efectuează adesea după operațiuni cruciale pentru calitatea produselor finite, a căror uniformitate nu este suficient asigurată în producție, la verificarea celor mai scumpe produse;

- selectiv control, în care doar o parte din produsele fabricate este controlată. Se aplică la cantități mari de produse identice și la proces tehnologic constant. Controlul selectiv reduce semnificativ complexitatea controlului cu un proces tehnologic stabil, în timp ce cu un proces instabil, controlul selectiv va duce la concluzia că este necesară o sortare continuă a unui lot de produse înfundate cu defecte.

După gradul de legătură cu obiectele de control în timp, există:

- volatil control efectuat direct la locul de fabricație, reparare, depozitare a produselor în momente aleatorii nedeterminate în timp (brut) pentru a detecta în timp util încălcările cerințelor tehnice și defectele produsului, precum și pentru a preveni astfel de încălcări. Se efectuează numai selectiv pentru produse și procese cu sisteme mici;

- continuu control pentru verificarea proceselor tehnologice în cazurile de instabilitate a acestora și necesitatea asigurării constant a anumitor caracteristici cantitative. Se realizează, de regulă, prin mijloace automate și semiautomate de control;

- periodic control utilizat pentru verificarea calității produselor și a proceselor tehnologice în producția stabilită și a proceselor tehnologice stabile.

Controalele utilizate sunt:

- măsurare control utilizat pentru a evalua valorile parametrilor de control ai produsului: după valoarea exactă (instrumentele și instrumentele sunt scară, indicator etc.) și prin intervalul admisibil de valori ale parametrilor (șabloane, instrumente etc.) folosit);

- înregistrare control efectuat pentru evaluarea obiectului controlului pe baza rezultatelor calculului (înregistrarea anumitor caracteristici calitative, evenimente, produse);

- controlul probei de testare– compararea caracteristicilor produsului controlat cu caracteristicile probei controlate. Se folosesc la evaluarea caracteristicilor si parametrilor controlati ai produsului, cand masurarea lor este imposibila sau nepractica din punct de vedere economic;

- organoleptic control efectuat numai prin intermediul organelor de simț fără determinarea valorilor numerice ale obiectului controlat;

- vizual control - o variantă a organolepticului, efectuată numai de organele de vedere (controlul ocular).

Un tip special de control este controlul inspecţie, care este o re-verificare a produselor deja acceptate de QCD, sau o verificare a conformității cu regulile de efectuare a controlului. Se efectuează un astfel de control comisie specială, se poate realiza in fiecare atelier la comanda șeful Departamentului de control al calității fabrică. Controlul de inspecție disciplinează personalul, îl încurajează să fie atenți la sarcinile lor. Totalitatea tipurilor, mijloacelor de control, metodelor de efectuare a operațiunilor de control și executanților care interacționează cu obiectul controlului constituie sistemul de control.

În sistemul de management al calității produselor metode de control statistic sunt cele mai progresiste. Ele se bazează pe aplicarea metodelor de statistică matematică la controlul sistematic al calității produselor și al stării procesului tehnologic pentru a menține stabilitatea acestuia și a asigura un anumit nivel de calitate al produselor fabricate. Metodele statistice de monitorizare a producției și a calității produselor au o serie de avantaje față de alte metode:

Sunt preventive;

În multe cazuri, ele fac posibilă trecerea în mod justificat la controlul selectiv și, prin urmare, reducerea intensității muncii. munca de control;

Ele creează condiții pentru o reprezentare vizuală a dinamicii calității produsului și a dispoziției procesului, ceea ce face posibilă luarea de măsuri în timp util pentru a preveni defectele nu numai de către controlor și angajatul QCD, ci și de către personalul atelierului - lucrători, maiștri, ajustatori, tehnologi.

Metodele statistice de management al calității (GOST 23853-79) includ:

Controlul selectiv al acceptarii statistice a calitatii produselor finite;

Analiza statistică a acurateței proceselor tehnologice;

controlul curentuluiîn vederea reglementării şi menţinerii procesului într-o stare care asigură parametrii de calitate specificaţi.

Controlul statistic de acceptare este un control selectiv al calității produsului, în care sunt utilizate metode de statistică matematică pentru a justifica planul de control. Planul de control este un set de reguli conform cărora se realizează o probă din loturi de produse sau piese fabricate și, pe baza calității acestora, se face o concluzie despre calitatea întregului lot de produse. Metodele de control statistic al acceptării sunt utilizate pentru controlul intrării materialelor, materiilor prime și componentelor, pentru controlul operațional și pentru controlul produselor finite.

Adesea, controlul complet sau sortarea tuturor produselor este imposibilă din cauza naturii neeconomice a testării unor loturi mari de produse sau a distrugerii inevitabile a produselor în timpul controlului (de exemplu, testarea durabilității becurilor electrice).

Esența acceptării control statistic consta in selectarea si verificarea unei probe dintr-un lot de produse prezentate pentru control. Pe baza evaluării calității exemplarelor selectate, se face o concluzie despre calitatea întregului lot de produse.

În practică, se folosesc metode de eșantionare simplă, dublă și analiză secvențială. Cu metoda de eșantionare unică, concluzia despre calitatea produsului se face pe baza controlului unei probe. Este cel mai simplu și mai convenabil. Dintr-un lot de producție de volum N dimensiunea eșantionului este selectată n la întâmplare. Calitatea fiecărui produs este verificată de corespunzătoare mijloace tehnice Control.

Există două tipuri de control statistic unic: controlul acceptării statistice pe bază cantitativă și controlul acceptării statistice pe un atribut alternativ.

Decizia asupra calității unui lot de produse, determinată în timpul controlului statistic de acceptare printr-o caracteristică cantitativă, se ia după următoarea regulă: dacă numărul de exemplare defecte A găsite în probă P, mai mic sau egal cu numărul lor de acceptare Cu, acest lot de produse este acceptat. Dacă A>Cu, lotul N este respins.

Controlul statistic al acceptării pe o bază alternativă este utilizat atunci când acceptarea unui lot de produse în prezența produselor defecte în eșantion este inacceptabilă ( Cu=0) din motive economice sau de altă natură. În acest caz, se aplică regula: dacă nu se găsesc produse defecte în probă, lotul N admis; dacă există cel puțin un produs defect, lotul este respins.

În funcție de tipul de respingere, lotul N este returnat furnizorului sau se efectuează o inspecție completă a tuturor produselor din lot.

Cei mai importanți parametri ai unui singur control de acceptare statistică sunt dimensiunea eșantionului Pși numărul de acceptare Cu. Acești parametri sunt determinați ținând cont de cerințele privind calitatea produselor controlate, precum și de riscul furnizorului și consumatorului. Riscul furnizorului, precum și riscul consumatorului, este stabilit ca procent (0,05% sau 0,1%). Riscul furnizorului - probabilitatea de a respinge loturi de produse cu un nivel acceptabil de defecte. În schimb, riscul consumatorului este probabilitatea de a accepta un lot de produse cu un nivel defectuos de defect.

Avantajul controlului dublu al unui lot de produse în comparație cu un control într-o singură etapă este că, cu altele condiţii egale mai puține produse sunt supuse inspecției (cu 20-30%).

Controlul secvenţial (analiza secvenţială) nu predetermina numărul de produse pentru care se va face o concluzie despre calitatea produsului. Eșantionarea se efectuează în grupuri mici secvențial până la obținerea unui rezultat convingător, asupra căruia se ia o decizie. Controlul în mai multe etape și analiza secvențială necesită o calificare ridicată a controlerului, prin urmare, deși există tabele de control speciale, acestea nu au găsit o distribuție suficientă.

Controlul statistic al acceptării este utilizat în procesele tehnologice stabile în producția de masă și pe scară largă. În comparație cu controlul continuu, reduce numărul de obiecte controlate, cu toate acestea, complexitatea fiecărei operațiuni de control crește datorită utilizării echipamentelor de măsurare (mai degrabă decât simple instrumente de control sub formă de cleme și manometre), care determină valoarea parametru controlat.

Sub serial și productie in masa metodele de monitorizare continuă a cursului procesului tehnologic și de reglare statistică a calității acestuia ar trebui utilizate pe scară largă. Complexitatea echipamentelor și sisteme tehnologice, trecerea la tehnologia fără echipaj presupune cerințe deosebit de mari asupra sistemului de management al calității procesului tehnologic. Funcționarea normală a liniilor automate și a sistemelor flexibile reconfigurabile necesită obținerea de informații constante nu numai despre controlul calității produsului la ieșirea sistemului, ci și despre operabilitatea sistemelor tehnologice, inclusiv echipamente, scule, unelte, piese de prelucrat și executanți - un muncitor, operator sau reglator, prin urmare, complexitatea operațiunilor de control în producția automată automată și flexibilă ajunge la 50% sau mai mult din costurile totale cu forța de muncă asociate fabricării produselor. În acest sens, îmbunătățirea sistemelor existente și crearea de noi sisteme de management al calității pentru procesele tehnologice se realizează prin automatizarea controlului, folosind noi instrumente de control, inclusiv acustice, magnetice, optice, radiații etc.

Îmbunătățirea sistemului de management al calității produselor ar trebui să creeze astfel de economice și conditii organizatorice care ar stimula munca productivă, de înaltă calitate, inițiativa interpreților. Munca proastă ar trebui să afecteze în mod direct recompensa materială, poziția oficială și autoritatea angajatului.

Controlați sarcinile și întrebările

1. Extinderea sarcinilor de control tehnic al calității produselor la întreprindere.

2. Luați în considerare tipurile și obiectele controlului tehnic al calității produselor la întreprindere.

3. Luați în considerare metodele statistice de control tehnic.

4. Extinderea sarcinilor și funcțiilor serviciilor de control tehnic al calității pentru produse.

Subiect: Controlul calității lucrărilor din beton și beton armat la diferite etape de betonare.

Intrebarea 1 Controlul calitatii muncii.

Calitatea structurilor din beton și beton armat este definită ca o caracteristică cumulativă a calității elementelor materiale utilizate și a respectării prevederilor normative ale tehnologiei în toate etapele procesului complex. Acest lucru necesită control în următoarele etape:

La acceptarea și depozitarea tuturor materiilor prime (ciment, nisip, piatră spartă, pietriș, oțel de armare, cherestea, etc.);

La fabricarea și instalarea elementelor și structurilor de armare;

La fabricarea și montarea elementelor de cofraj;

La pregătirea bazei și a cofrajului pentru așezarea amestecului de beton;

La pregătirea și transportul amestecului de beton;

La așezarea amestecului de beton;

La îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia.

În stadiul de pregătire calitatea materialelor care alcătuiesc betonul, armăturile și condițiile de depozitare ale acestora, precizia dozării materialelor, durata amestecării, mobilitatea și densitatea amestecului, funcționarea dispozitivelor de dozare și a instalațiilor de beton. Calitatea amestecului de beton este controlată în toate etapele - în timpul producției, transportului și așezării.

La transport amestec de beton, asigurați-vă că nu începe să se întărească, să nu se descompună în componente, să nu își piardă mobilitatea din cauza pierderii de apă, ciment sau priză.

În procesul de cofrare ele controlează montarea corectă a cofrajelor, elementelor de fixare, precum și densitatea rosturilor în panouri și mate, poziția relativă a cofrajelor și armăturile (pentru a obține o grosime dată a stratului protector). Poziția corectă a cofrajului în spațiu se verifică prin legarea de axele centrale și nivelare, iar dimensiunile se verifică prin măsurători obișnuite. Abaterile admise ale poziției și dimensiunilor cofrajului sunt date în SIiP.

LA proces de întărire structuri, controlul se efectuează la acceptarea armăturii (prezența mărcilor și etichetelor din fabrică, calitatea oțelului de armare); în timpul depozitării și transportului (depozitare corectă pe mărci, clase, dimensiuni, siguranță în timpul transportului); la fabricarea elementelor și structurilor de armare (forma și dimensiunea corecte, calitatea sudurii, conformitatea cu tehnologia de sudare).

Înainte de așezarea amestecului de beton, se monitorizează pregătirea structurilor și a cofrajelor pentru betonare, curățenia suprafeței de lucru a cofrajului și calitatea lubrifierii acestuia.

La locul de așezare, trebuie acordată atenție înălțimii căderii amestecului, direcției de așezare a amestecului de beton de-a lungul înălțimii și suprafeței structurii, duratei vibrațiilor și uniformității compactării, evitând separarea amestecului. și formarea de scoici, goluri. Sunt controlate corectitudinea îngrijirii betonului, respectarea momentului și succesiunii de decopertare, încărcarea parțială și completă a structurilor, calitatea structurilor finalizate și luarea măsurilor pentru eliminarea defectelor.

Procesul de vibrocompactare este controlat vizual, în funcție de gradul de sedimentare al amestecului, de încetarea ieșirii bulelor de aer din acesta și de apariția lactației de ciment la suprafață.

Evaluarea finală a calității betonului poate fi obținută numai pe baza testării rezistenței sale la compresiune până la distrugere a probelor cubice realizate din beton concomitent cu așezarea acestuia și menținute în aceleași condiții în care se întărește betonul din blocuri betonate. Pentru testul de compresie, specimenele sunt pregătite sub formă de cuburi cu o anvelopă cu nervură de 150 mm.

Alături de metodele standard de laborator pentru evaluarea rezistenței betonului pe probe, se folosesc metode indirecte nedistructive pentru evaluarea rezistenței direct în structuri. Astfel de metode, utilizate pe scară largă în construcții, sunt mecanice, bazate pe utilizarea relației dintre rezistența la compresiune a betonului și duritatea suprafeței acestuia, și impulsul ultrasonic, bazat pe măsurarea vitezei de propagare a undelor ultrasonice longitudinale în beton și a gradului lor. atenuare.

Cu metoda mecanica controlul rezistenței betonului folosind ciocanul de referință Kashkarov. Pentru a determina rezistența la compresiune a betonului, ciocanul este plasat cu o minge pe beton și un ciocan este aplicat pe corpul ciocanului de referință cu un ciocan. În acest caz, mingea este presată în beton cu partea inferioară, iar tija de oțel de referință cu partea superioară, lăsând amprente atât pe beton, cât și pe tijă. După măsurarea diametrelor acestor amprente, se găsesc rapoartele acestora și, folosind curbele de calibrare, se determină rezistența la compresiune a straturilor de suprafață de beton.

Cu metoda pulsului ultrasonic se folosesc dispozitive cu ultrasunete speciale, cu ajutorul cărora se determină viteza de trecere a ultrasunetelor prin betonul structurii. În funcție de curbele de calibrare a vitezei de trecere a ultrasunetelor și a rezistenței la compresiune a betonului, se determină rezistența la compresiune a betonului în structură.

În condiții de iarnă, pe lângă cerințele generale prezentate mai sus, se efectuează un control suplimentar.

În procesul de pregătire a amestecului de beton, controlați cel puțin
decât la fiecare 2 ore: fără gheață, zăpadă sau bulgări înghețați în
agregate încălzite introduse în betoniera, atunci când sunt pregătite
amestecarea amestecului de beton cu aditivi antigel; temperatura
apă și agregate înainte de încărcare în betoniera; concentraţie
soluție de sare; temperatura amestecului la ieșirea betonierei.

Când transportați amestecul de beton, verificați o dată pe schimb
implementarea măsurilor de adăpostire, izolare și încălzire a transporturilor
Noah și recipientul de primire.

În cazul încălzirii electrice preliminare a amestecului înainte de așezarea acestuia
design controlează temperatura fiecărei porțiuni încălzite.

Înainte de a pune amestecul de beton, verificați absența zăpezii și a gheții
pe suprafața bazei, elemente îmbinate, armături și cofraje,
monitorizează conformitatea izolației termice a cofrajului cu cerințele tehnologice
harta geic.

La depunerea amestecului, temperatura acestuia este controlată în timpul descărcarii
de la vehicule și temperatura amestecului de beton așezat. Pro-
verificați conformitatea hidroizolației și termoizolației neformate
suprafețe la cerințele hărților tehnologice.

Dar mai importanți sunt parametrii și condițiile controlate în mod necesar: temperatura amestecului de beton la așezarea în cofraj și media

temperatura în timpul perioadei de păstrare, timpul de răcire a amestecului de beton la 0 ° C

Rezultatele controlului calității lucrărilor din beton și beton armat sunt consemnate în actele relevante, jurnalele, pașapoartele structurilor în forma stabilită pentru această construcție.

Recepția structurilor din beton se efectuează numai după ce betonul a dobândit rezistența de proiectare, determinată prin testarea prototipurilor și înainte ca suprafețele din beton să fie chituite. La acceptare, este necesar să se verifice calitatea structurii, prezența și instalarea corectă a pieselor înglobate, defalcarea găurilor, deschiderilor și canalelor, pentru a se asigura că abaterile în dimensiunile structurii nu depășesc limitele admisibile.

Pentru toate operațiunile de control al calității implementării proceselor tehnologice și al calității materialelor se întocmesc certificate de inspecții (încercări), care se prezintă comisiei care acceptă obiectul. În timpul lucrărilor, ei întocmesc acte de acceptare a bazei, blochează înainte de așezarea amestecului de beton și completează jurnalele de lucru pentru controlul temperaturii în forma prescrisă.

Intrebarea 2 Măsuri de siguranță la efectuarea lucrărilor.

Trebuie asigurată siguranța producției lucrărilor:

• pregătirea anticipată și organizarea de înaltă calitate a locurilor de muncă;
• asigurarea locurilor de muncă cu mijloacele necesare pentru protejarea lucrătorilor;
• instruirea și testarea în timp util a cunoștințelor de către lucrători privind protecția muncii.

La efectuarea lucrărilor, trebuie întotdeauna luate în considerare următoarele:

• modalitatile de slingare a elementelor structurale de cofraj trebuie sa asigure alimentarea acestora la locul de instalare in pozitia de proiectare;
• elementele structurilor montate în timpul transportului la locul de instalare trebuie împiedicate să se balanseze și să se rotească prin bretele flexibile;
• nu este permisă găsirea de persoane sub elementele montate până când acestea nu sunt instalate în poziția de proiectare și asigurate;
• nu este permisă atingerea armăturii cu vibratorul în timpul compactării amestecului de beton;
• nu este permis ca lucrătorii să se afle în zona de mișcare a găleții rotative, mișcarea în sine în stare încărcată și goală ar trebui să fie numai cu un oblon bine închis;
• numai persoanele care au certificat pentru dreptul de a lucra cu acestea au voie să conducă pompe de beton și alte mecanisme.

Când lucrează la o înălțime mai mare de 1,5 m, toți lucrătorii sunt obligați să folosească centurile de siguranță cu carabiniere.

Curățarea tăvii de beton de resturile amestecului de beton se poate face numai când tamburul este staționar.

Este interzisă exploatarea camionului cu pompă de beton fără stabilizatori. Funcționarea camionului cu pompă de beton ar trebui să înceapă cu spălarea cu apă și pomparea întregului sistem.

În producția de cofraje, armături, beton și procese de decofrare, este necesar să se monitorizeze fixarea schelelor și schelelor, stabilitatea acestora, fixarea corectă a pardoselii, balustradelor, gardurilor, scărilor.

Montarea cofrajelor cu panouri mari trebuie efectuată numai cu ajutorul macaralelor. La instalarea elementelor de cofraj pe mai multe niveluri, este necesar să se controleze ca fiecare nivel ulterior de structuri să fie instalat după fixarea finală a celui precedent. Cofrajele de panouri de stâlpi, traverse și grinzi pot fi instalate de pe scări mobile la o înălțime peste nivelul instalării acestora (la sol sau la podea subiacentă) de cel mult 5,5 m. Se poate lucra la o înălțime de 5,5 . .. 8 m numai de schele mobile avand platforma de lucru cu garduri in varf.

Lucrătorii angajați în încălzirea electrică a betonului ar trebui să fie echipați cu cizme de cauciuc și galoșuri dielectrice, iar electricienii ar trebui să fie echipați și cu mănuși de cauciuc. Conectarea firelor de încălzire, măsurătorile temperaturii betonului cu termometrele tehnice se efectuează cu alimentarea oprită.

Zona în care se realizează încălzirea electrică a betonului trebuie să fie împrejmuită, iar noaptea este iluminată și dotată cu lumini de semnalizare care se aprind atunci când se aplică tensiune la rețeaua de încălzire.

Toate piesele metalice care transportă curent ale echipamentelor și fitingurilor electrice trebuie să fie împământate în mod fiabil prin conectarea lor la firul neutru al cablului de alimentare. Când utilizați o buclă de protecție de masă, înainte de a porni tensiunea, este necesar să aduceți rezistența buclei la maximul admis. Secțiunea de încălzire electrică din beton trebuie supravegheată permanent de un electrician de serviciu.

La efectuarea lucrărilor pe timp de iarnă și în condiții de climă caldă, există factori suplimentari care reprezintă un pericol pentru lucrători, care trebuie luați în considerare:

1. a crescut, în comparație cu condițiile normale, tensiunea curentului electric utilizat pentru intensificarea betonării de iarnă;
2. utilizarea diverșilor aditivi chimici în compoziția amestecurilor de beton;
3. formarea de zăpadă pe teritoriul șantierului, gheață pe scări, schele, schele, la locul de muncă;
4. deteriorarea vizibilității pe șantier din cauza înnorării normale, a orelor scurte de lumină și a ninsorii;
5. sarcini suplimentare pe schele și schele de la zăpadă, gheață, încărcături crescute ale vântului;
6. Pericol electric crescut din cauza abundenței de fire electrice în zona de lucru, interconectate într-un mod artizanal și umiditate ridicată constantă a aerului și a bazei de lucru;
7. temperaturi scăzute ale aerului în condiții de iarnă și mobilitate insuficientă a lucrătorilor în gros haine de munca;
8. temperaturi ridicate și umiditate scăzută a aerului combinate cu radiația solară într-un climat cald.

Controlul extern al calității (interlaborator) este efectuat de sistemul federal de evaluare externă a calității (FS EQA).

Controlul calității intralaborator se realizează la nivelul CDL. Este de obicei împărțit în trei etape principale:

1. Preanalitică (numirea testului de către medic, preluarea materialului, transportul).

2. Analitic (studiu eșantion).

3. Postanalitice (interpretarea rezultatului, diagnosticul și tratamentul pacientului).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Esența proceselor de control al calității. Sarcini și structura QCD (departamentul de control tehnic) al întreprinderii. Tipuri de control tehnic, metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Diferențele dintre controlul intern al produsului și audit.

test, adaugat 30.06.2009


Esența testării și acceptării produselor fabricate în fabrică. Caracteristicile activităților departamentului de control tehnic, funcțiile acestuia. Organizarea unui sistem de control al calitatii la intreprindere. Managementul produselor neconforme și prevenirea defectelor.

lucrare de termen, adăugată 26.04.2014


Conceptul și tipurile de control al calității produselor. Organizarea controlului calitatii produselor si prevenirea defectelor. Metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Metodologie de analiză organoleptică a calității alimentelor folosind scoruri și scale.

rezumat, adăugat 16.11.2010


Concepte și indicatori pentru evaluarea nivelului calității produselor, tipuri și metode de control tehnic al calității. Obiectivele și principiile dezvoltării, formării și certificării sistemului de management al calității produsului la întreprindere, calculul costurilor și evaluarea economică.

teză, adăugată 06.09.2010


Tipuri de procese din sistemul de management al calității al AGRO SRL, niveluri ale documentației sale. Responsabilitate de management, orientare catre client. Politica de calitate. Monitorizare si masurare, audituri interne, managementul produselor neconforme.

raport de practică, adăugat la 24.08.2010


Conceptul de calitate a produsului, indicatorii acestuia și metodele de control la întreprindere. Efectuarea analizei de control al calității pe exemplul OJSC „Rafinăria de petrol Khabarovsk”. Modalități de îmbunătățire a managementului calității produselor la o anumită întreprindere.

teză, adăugată 29.10.2010


Metode de îmbunătățire a calității produselor în stadiul producției sale, organizarea controlului tehnic. Activitățile întreprinderii SRL „Kara-Balta metal” în domeniul asigurării calității produselor, un program de implementare a sistemelor de management al calității.

teză, adăugată 27.02.2012