Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Analiza si diagnosticarea productiei, economice si activitati financiare OJSC „Uzina ZHBK-1”. Elaborarea unui plan de afaceri pentru reechiparea tehnică a atelierului de beton-mortar. Modalități de creștere eficiență economică producția întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 29.09.2011


Modalitati de crestere a competitivitatii OJSC „Zavod Universal” prin reinginerirea proceselor de afaceri. Funcții și metode de gestionare a competitivității unei organizații. Reproiectarea proceselor de afaceri ca mecanism de gestionare a competitivității.

lucrare de termen, adăugată 13.02.2016


Principalele direcții de restructurare a întreprinderilor și metodologia de adoptare decizii de management. Analiză activitati de productie(tehnic indicatori economici, proprietate, lichiditate și costuri) și îmbunătățirea structura organizationala ateliere.

teză, adăugată 07.06.2010


Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Caracteristicile activității și analiza indicatorilor tehnico-economici ai OAO „Tentoriria Mtsensk”. Analiza structurii organizatorice a intreprinderii, recomandari pentru imbunatatirea acesteia.

lucrare de termen, adăugată 18.08.2010


Esența și conceptul structurii organizaționale. Analiza mediului extern și intern, principalii indicatori de performanță pe exemplul MUP „IMKH”. Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a organizației pe baza îmbunătățirii structurii de conducere a întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 30.11.2010


Determinarea analizei potenţialului de personal al organizaţiei. Principiile pregătirii avansate. Analiza indicatorilor economici ai OJSC „Uzina Meleuzovsky ZhBK”. Analiza structurii de personal a întreprinderii. Instructiuni de pregatire avansata si recalificare a personalului.

lucrare de termen, adăugată 12.12.2012


Analiza tehnico-economică a activităților OJSC „MAZ” și a atelierului de reductoare. Evaluarea eficacității organizării principalelor procese de producție. Mecanism de management al profitului. Nivelul de utilizare efectivă a echipamentului. Calculul costurilor.

teză, adăugată 06.07.2012


Descrierea întreprinderii SA IPP „Pravda Severa”: istorie, scopuri, obiective, misiune. Analiza structurii organizatorice; influenţa mediului extern şi intern asupra dinamicii indicatorilor activitate economică tipografii; modalități de îmbunătățire a eficienței managementului.

lucrare de termen, adăugată 16.12.2012

Teoria și practica tehnologiei de turnătorie în stadiul actual face posibilă obținerea de produse cu proprietăți de înaltă performanță. Piesele turnate funcționează în mod fiabil în motoarele cu reacție, centralele nucleare și alte mașini critice. Sunt utilizate la fabricarea structurilor de construcții, a unităților metalurgice, a navelor marine, a părților de echipamente de uz casnic, a artei și a bijuteriilor.

Starea actuală a producției de turnătorie este determinată de perfecționarea metodelor tradiționale și de apariția de noi metode de turnare, de creșterea continuă a nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice, de specializarea și centralizarea producției, de crearea unor fundații științifice pentru proiectarea turnătorii. mașini și mecanisme.

Cea mai importantă direcție de creștere a eficienței este îmbunătățirea calității, fiabilității, acurateței și rugozității pieselor turnate cu aproximarea lor maximă la forma produselor finite prin introducerea de noi procese tehnologice și îmbunătățirea calității aliajelor turnate, eliminând efectele nocive asupra mediu inconjurator si imbunatatirea conditiilor de munca.

Turnarea este cea mai comună metodă de modelare.

Avantajele turnării sunt producerea de semifabricate cu cea mai mare utilizare a metalului și acuratețea greutății, producția de piese turnate de dimensiuni și greutate practic nelimitate, producția de semifabricate din aliaje care nu sunt susceptibile la deformare plastică și sunt dificil de prelucrat (magneți). .

Aliaje turnate

Cerințe pentru materialele utilizate pentru a produce piese turnate:

Compoziția materialelor trebuie să asigure obținerea proprietăților fizico-mecanice și fizico-chimice specificate în turnare; proprietățile și structura trebuie să fie stabile pe toată durata de viață a turnării.

Materialele trebuie să aibă proprietăți bune de turnare (fluiditate ridicată, contracție scăzută, tendință scăzută la fisurare și absorbție a gazelor, etanșeitate), să se sude bine și să fie ușor de prelucrat cu o unealtă de tăiere. Ele nu ar trebui să fie toxice și dăunătoare pentru producție. Este necesar ca acestea să ofere fabricabilitate în condiții de producție și să fie economice.

Proprietățile de turnare ale aliajelor

Obținerea de piese turnate de înaltă calitate fără cavități, fisuri și alte defecte depinde de proprietățile de turnare ale aliajelor, care se manifestă în timpul umplerii matriței, cristalizării și răcirii pieselor turnate în matriță. Principalele proprietăți de turnare ale aliajelor includ: fluiditatea, contracția aliajelor, tendința la fisurare, absorbția gazelor, segregarea.

Fluiditate – capacitatea metalului topit de a curge prin canalele matriței, de a-și umple cavitățile și de a reproduce clar contururile turnării.

Cu o fluiditate ridicată, aliajele umplu toate elementele matriței.

Fluiditatea depinde de mulți factori: de intervalul de temperatură de cristalizare, vâscozitatea și tensiunea superficială a topiturii, temperatura de turnare și matriță, proprietățile matriței etc.

Metalele pure și aliajele care se solidifică la o temperatură constantă au o fluiditate mai bună decât aliajele care se solidifică într-un interval de temperaturi (soluții solide). Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât fluiditatea este mai mică. Pe măsură ce tensiunea superficială crește, fluiditatea scade. Odată cu creșterea temperaturii de turnare a metalului topit și a matriței, fluiditatea se îmbunătățește. Creșterea conductibilității termice a materialului matriței reduce fluiditatea. Deci, matrița cu nisip îndepărtează căldura mai lent, iar metalul topit o umple mai bine decât matrița metalică. Prezența incluziunilor nemetalice reduce fluiditatea. Afectează și compoziția chimică a aliajului (cu creșterea conținutului de sulf, oxigen, crom, fluiditatea scade; cu creșterea conținutului de fosfor, siliciu, aluminiu, carbon, fluiditatea crește).

Contracție – proprietatea metalelor și aliajelor de a reduce volumul la răcire în stare topită, în timpul solidificării și în stare solidificată la răcire la temperatura ambiantă. Modificarea volumului depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura turnării, de configurația turnării.

Distinge volumetricși liniar contracție.

Ca rezultat al contracției volumetrice, în părțile masive ale turnării apar cavități de contracție și porozitate de contracție.

Pentru a preveni formarea cavităților de contracție, se instalează profituri - rezervoare suplimentare cu metal topit, precum și frigidere externe sau interne.

Contracția liniară determină acuratețea dimensională a pieselor turnate rezultate, deci este luată în considerare în dezvoltarea tehnologiei de turnare și fabricarea echipamentelor de modelare.

Contracția liniară este: pentru fontă cenușie - 0,8 ... 1,3%; pentru oteluri carbon– 2…2,4%; pentru aliaje de aluminiu - 0,9 ... 1,45%; pentru aliaje de cupru - 1,4 ... 2,3%.

Absorbția gazelor – capacitatea aliajelor turnate în stare topită de a dizolva hidrogenul, azotul, oxigenul și alte gaze. Gradul de solubilitate al gazelor depinde de starea aliajului: odată cu creșterea temperaturii aliajului dur, aceasta crește ușor; crește în timpul topirii; crește brusc când topitura este supraîncălzită. În timpul solidificării și răcirii ulterioare, solubilitatea gazelor scade, ca urmare a eliberării lor în turnare, se pot forma cochilii și pori de gaz.

Solubilitatea gazelor depinde de compoziția chimică a aliajului, de temperatura de turnare, de vâscozitatea aliajului și de proprietățile matriței.

Segregare– eterogenitatea compoziției chimice a aliajului în diferite părți ale turnării. Segregarea se formează în timpul solidificării turnării, datorită solubilității diferite a componentelor individuale ale aliajului în fazele sale solide și lichide. În oțeluri și fonte, sulful, fosforul și carbonul sunt vizibil eliminate.

Distingeți segregarea honal, când diferite părți ale turnării au compoziție chimică diferită și dendritice, Când eterogenitatea chimică se observă la fiecare bob.

UDC 621,74

TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

B. S. Glazman

Universitatea Tehnică de Stat Don, Rostov-pe-Don, Federația Rusă

UDC 621,74 TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

Universitatea Tehnică de Stat Don Rostov-on-Don, Federația Rusă

Sunt luate în considerare tehnologiile de fabricare a pieselor turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie, utilizarea unui strat de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnatorie, piese turnate, chill matrite, chill transportor, turnare, linie de turnare

Articolul ia în considerare tehnologiile de realizare a piesei turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie și aplicarea straturilor de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, piese turnate, matriță de coajă, transportor de matriță permanentă, matriță de blocuri, transportor de matriță de blocuri, formare, linie de turnare

Introducere. Producția de turnătorie este una dintre principalele baze de achiziții ale ingineriei mecanice. Producția de turnătorie are o rată mare de utilizare a metalelor - 75-95%. Rusia ocupă locul trei în lume în ceea ce privește producția totală de țagle turnate, după țări producătoare atât de mari precum China și SUA.

În industrie sunt folosite numeroase metode de turnare. Pentru a crește productivitatea muncii, ei caută să folosească producție în linie, mecanizarea si automatizarea completa a productiei de turnatorie.

Tehnologii de turnare. În prezent, la fabricarea pieselor turnate prin turnare se folosesc linii de turnare și mașini de turnat, care fac posibilă producerea unui număr mare de matrițe cu precizie ridicată cu un număr mic de însoțitori.

Fig.1 Linie de turnare HWS: 1,4,11 - placa; 2 - rack; 3 - clema; 5,9,10,12,14 - ghid; 6.8 - suport;7 - disc; 13 - bucșă; 15 - clemă.

Orez. 2 Forma generală linie automată de turnare Disa

Linia de turnare Disa include o mașină de turnat cu sablare de tip navetă care impulsează matrițele fără flacon pe transportor. În secțiunea de turnare, unitatea automată de turnare (5) umple formele cu topitură. Apoi piesele turnate sunt răcite și transferate într-un tambur knockout răcit, unde piesele turnate sunt separate de amestec, bulgări sunt zdrobite, iar amestecul și piesele turnate sunt în cele din urmă răcite. Următorul pas este omogenizarea amestecului circulant, care intră în seringa pentru prepararea finală a amestecului și în mixer, unde este transferat cu materiale răcoritoare și se obține un amestec de rang înalt. Amestecul rezultat este transferat la mașina de turnat.

Piesele turnate intră în mașina de sablare (4) printr-un adaptor (3) pentru tratarea suprafeței. Apoi au loc operațiunile de vopsire, control al calității și depozitare.

În prezent, în industrie se folosesc metode speciale de turnare, de exemplu, turnarea sub presiune. Această metodă permite obținerea unor piese turnate mai precise cu dimensiuni stabile. Interacțiunea fizică și chimică minimă a metalului de turnare și matriță contribuie la îmbunătățirea calității suprafeței de turnare, absența urmelor de arsuri. Căldura este îndepărtată rapid din turnare, ceea ce duce la întărirea rapidă a acesteia și asigură o creștere a proprietăților mecanice.

Mecanizarea și automatizarea procesului tehnologic de turnare a matriței asigură o creștere a productivității muncii, stabilitatea regimurilor tehnologice, îmbunătățirea calității turnării și o creștere a eficienței economice a procesului de producție.

Pe întreprinderile industriale se folosesc transportoare de răcire. Pe cărucioarele unui transportor închis orizontal, se instalează o matriță pentru una sau mai multe piese turnate diferite, care este un indicator al productivității echipamentelor de turnătorie.

Fig 3. Mașină de răcire rotativă: 1,2 - placă; 3 - arbore; 4 - împingător.

Orez. 4. Transportor matriță închis vertical: 1 - roată; 2,3 - lanț; 4 - tava; 5 - cutie;

6 - duză; 7 - pistol de pulverizare; 8 - rezervor; 9 - transmisie.

În matrița transportorului (Fig. 4), capacul se deschide automat, iar piesele turnate din matriță prin tava (4) cad în cutie (5). Pe ramura inferioară a transportorului, matrițele deschise sunt răcite cu aer din duzele (6), apoi vopsite cu un pistol de pulverizare (7) dintr-un rezervor (8).

Principalele operațiuni de turnare a matriței sunt deschiderea matriței, extragerea miezurilor și a piesei turnate, aplicarea unui strat refractar, instalarea miezurilor, blocarea matriței și turnarea topiturii. Toate operațiunile sunt efectuate de mecanismele unei mașini de răcire sau ale unui complex de turnătorie, care este controlată de un muncitor-operator. La automatizarea transportorului de răcire, mecanismele sunt controlate de un computer.

În producția în serie și la scară mică de piese turnate mari de configurație complexă, utilizarea matrițelor de răcire automate este eficientă. În producția de masă și la scară mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii - complexe de turnătorie automată și linii automate.

Fig.5 Scheme complexe de turnătorie automată pentru turnarea matriței: a - pentru turnări complexe; b - pentru turnări simple.

Figura 5a prezintă un complex de turnare automată pentru turnări complexe. Topitura din dozatorul (1) este turnată în matriță (2). Miezurile de nisip din magazia (4) sunt instalate în matriță cu un manipulator (3). După întărirea și deschiderea matriței, piesele turnate sunt îndepărtate de manipulatorul (6) și introduse în presa (8) pentru a întări sistemul de închidere.

Piesele turnate finite cad în containerul (7) și apoi sunt transportate de-a lungul transportorului (5) pentru prelucrare. Topitura de la unitățile de topire este introdusă în dozator de-a lungul monoșinei (9) cu oale. Proces de fabricație operate de operatori.

Pe fig. 4b prezintă un complex de turnare automată pentru turnări simple. Topitura din dozatorul (1) este turnată în formele instalate pe mașinile (2). După ce turnarea se întărește și matrița se deschide, turnarea este îndepărtată de manipulatorul (4) și transferată în recipient (3). Complexul este controlat de către operator de la telecomandă.

În producția de masă și pe scară largă se folosesc linii specializate, concepute atât pentru fabricarea unei turnări, cât și a mai multor piese turnate de același tip.

Astfel de linii includ unități de topire, vehicule pentru depunere

dispozitive de topire la încărcare, unități de prelucrare a pieselor turnate, vehicule pentru eliminarea deșeurilor, echipamente pentru curățarea pieselor turnate, instalații și dispozitive pentru controlul calității pieselor turnate. Liniile sunt diferite performanta ridicata, eficienta energetica.

Fig.6 Schema unui sistem automat de control al procesului de turnare

sub presiune de calculator

Figura 6 prezintă o diagramă a unui sistem de control automat pentru procesul tehnologic de turnare prin injecție cu ajutorul unui computer.

Sistem automatizat funcţionează după cum urmează. Semnale de la parametri procese tehnologice(T) introduceți întrerupătoarele (K), apoi ADC și apoi computerul de control care deservește toate complexele de turnare prin injecție. Sistemul de control al calității turnării (QCS) stabilește valorile numerice ale funcțiilor indicatorilor de calitate (T) din parametrii procesului tehnologic (funcția obiectivă) și transmite computerul prin comutatorul K3 și ADC3. program bazat pe calculator și model matematic Procesul tehnologic, legând funcția obiectiv, parametrii constanti și variabili (reglabili) ai procesului de turnare prin injecție, produc valori optime ale parametrilor reglabili. Prin intermediul sistemului părere, inclusiv întrerupătorul K2 și ADC2, semnalul de comandă este transmis către sistemul de regulatoare (p), care acționează asupra actuatoarelor mașinii de turnare.

Funcționarea mașinilor și unităților de turnare se desfășoară la sarcini mari și la diferite niveluri de temperatură, în medii agresive și vid.

Folosit în industrie diverse metode acoperiri folosind o varietate de materiale (metale, aliaje, ceramică, materiale plastice), drept urmare starea fizico-chimică a stratului de suprafață al piesei de prelucrat diferă de materialul principal al piesei. Acestea includ suprafața și pulverizarea, acoperiri electrolitice și chimice, acoperiri cu materiale polimerice.

Metoda de galvanizare este utilizată pe scară largă în întreprinderi. Procesul de galvanizare se realizează prin prelucrare prin vibrații, care este complet automatizată. Metoda de galvanizare este, de asemenea, utilizată pe scară largă, oferind calitate superioară suprafata produsului.

Concluzie. Automatizarea producției de turnătorie folosind tehnologii și echipamente moderne crește nivelul de productivitate al întreprinderilor, competitivitatea produselor fabricate și eficiența industriei în ansamblu.

Lista bibliografică.

1. Gini, E. Ch. Tehnologia producţiei de turnătorie. Tipuri speciale de turnare / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - ed. a III-a, Moscova: Academia, 2008. - 352 p.

2. Glazman, B. S. Turnare automată și robotizată. Turnare de finisare / B. S. Glazman // Monografie. - Rostov-pe-Don: Centrul de Editură DSTU, 2014. - 88 p.

Comandă rapidă http://bibt.ru

§ 5. Modalităţi de îmbunătăţire a calităţii pieselor turnate

Îmbunătățirea calității pieselor turnate este asigurată prin realizarea unei game întregi de măsuri organizatorice și tehnice în turnătorie.

Compoziția nisipului de turnare este importantă pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate fabricate. Furnizarea site-ului cu materii prime de înaltă calitate, furnizarea amestecului reciclat la malaxoare în stare răcită, separarea și filtrarea de înaltă calitate a amestecului utilizat, dozarea precisă a componentelor, în special a liantului, au un efect pozitiv asupra îmbunătățirii calității. a turnărilor. De mare importanță este controlul regulat bine stabilit al proprietăților materialelor de turnare în laboratorul atelierului și, în primul rând, controlul rezistenței și permeabilității la gaz.

Calitatea pieselor turnate depinde și de starea echipamentului tehnologic. Seturile de modele din lemn sunt deformate, cu crăpături nu contribuie la obținerea preciziei dimensionale. Deformarea baloanelor în timpul fabricării matrițelor, în special a celor mari, este inacceptabilă; aceasta duce la o redistribuire a sarcinilor în planul de separare, la prăbușirea matriței și la scurgerea metalului din aceasta.

Compactarea matriței trebuie efectuată strict în conformitate cu instrucțiunile tehnice. La fabricarea matrițelor mari, este indicat să folosiți amestecuri de întărire la rece și lichide care nu necesită compactare. Rugozitatea redusă a suprafeței pieselor turnate este asigurată prin utilizarea straturilor de matriță antiaderență.

De mare importanță pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate este îmbunătățirea continuă a abilităților matrițelor de brigadă la diferite cursuri.

Este important să aveți un control bine stabilit asupra efectuării tuturor operațiunilor de fabricare a matrițelor de turnare în atelier, să respectați corect instrucțiunile instrucțiunilor tehnologice și să îmbunătățiți condițiile sanitare și igienice de lucru.

Introducerea celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei, îmbunătățirea culturii producției în turnătorie sunt o condiție indispensabilă pentru producerea de produse de calitate.

întrebări de testare

1. Numiți caracteristicile formării pieselor turnate.

2. Povesteste-ne despre metodele de control al calitatii matritelor, miezurilor folosite in turnatorie.

3. Enumerați defectele de turnare care apar în timpul turnării manuale.

4. Numiți activitățile care îmbunătățesc calitatea turnărilor.

CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII 121

ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE TUNITORIE

Seminarul științific-practic „ÎMBUNĂTĂȚIREA TEHNOLOGIEI ȘI CREȘTEREA EFICIENȚEI PRODUCȚIEI DE TUNITORIE” a avut loc în perioada 7-10 octombrie 2008 în cadrul celui de-al XII-lea Forum Internațional „Industriașul Rus”.

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor apropiate și îndepărtate din străinătate. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat de cele mai relevante subiecte și direcții care răspund cerințelor și cerințelor actuale. Desfășurarea forumului este unul dintre cele mai importante evenimente din calendarul de afaceri al Sankt Petersburgului și al întregii Rusii.

În 2008, agenda forumului a inclus o discuție probleme critice asociat cu introducerea tehnologiilor inovatoare, dezvoltarea afacerilor mici. În discursul guvernatorului Sankt-Petersburg V.I. Matvienko adresat participanților și oaspeților Forumului internațional „Industriașul rus”, s-a remarcat că subiectele sale întrunesc pe deplin interesele orașului (metropole), sarcinile sale politica industriala care vizează dezvoltarea de noi tipuri de produse, crearea de produse științifice intensive, competitive de clasă mondială.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost desfășurarea unui seminar științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței producției de turnătorie”, care s-a desfășurat sub îndrumarea științifică a prof. dr. tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovici - Președintele Asociației lucrătorilor de turnătorie din Sankt Petersburg.

La seminar au participat experți în domeniul turnătoriei și metalurgiei: FGUTT „PO” Oktyabr”, OJSC „Rostvertol”, OJSC „NPK „Ural-vagonzavod”, CJSC „Kazan Giproniyaviaprom”, CJSC „Tekhnologiya-M”, OJSC „ BiKZ ”, OJSC GPNII-5, OJSC AK OZNA, LLC Polygon, ComMod, Escalada, Rontal-Impex, SevZapEnergo, TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat (Universitatea Tehnică), Departamentul „Automatizarea proceselor și producției tehnologice” din Institutul Minier de Stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică) etc.

O serie de rapoarte la seminar au trezit un interes deosebit al participanților: „Noi materiale și tehnologii de turnătorie (G.A. Kosnikov, GPTU), „Analiza computerizată a tehnologiei de turnătorie - probleme și perspective” (V.M. Golod, GPTU), „Aliaje de aluminiu turnat și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea "(A.A. Abramov, TsNIIM),

„Modificatori complexi pentru turnarea oțelului” (N.V. Ternovy, KomMod), sistemul de modelare computerizat „Polygon” (E.A. Ishkhanov), „ Tehnologii moderne turnare fier” (S.S. Tkachenko, Universitatea Pedagogică de Stat), „Experiența unei întreprinderi în îmbunătățirea tehnologiei de turnare prin injecție” (S.L. Samoilov, „Escalada”), „Noi oțeluri de turnătorie și tehnologii pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea” (G. A. Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare a titanului” (A.M. Podpalkin, TsNIIM), „Analiza computerizată a tehnologiei modelelor de turnare și utilizarea materialelor exoterme pentru îmbunătățirea calității turnării” (D.A. Lukovnikov, Rontal- Impex ”), „Tehnologii de turnare folosind turnarea filmului în vid” (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), „Experiență în fabricarea echipamentelor de tipar” (T.N. Gavrilova, SevZapEnergo), „Posibilități de utilizare a detectoarelor moderne de curenți turbionari” (M.Yu . Koroteev, „Constant”), etc.

Pe 9 octombrie a avut loc o întâlnire în afara amplasamentului la Uzina de armături reteaua de contact, unde s-au discutat problemele „Producția de turnare de investiții” și „Producția de turnare pe modele gazeificate” (A.A. Lisova).

În ultima zi a seminarului, din 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență asupra problemelor luate în considerare ale producției de turnătorie și o discuție a discursurilor participanților la seminar.

În decizia seminarului, s-a remarcat că baza principală de achiziții a construcției de mașini este producția de turnătorie, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului de construcție de mașini în ansamblu. LA complex de constructii de masini Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea ingineriei mecanice în producția industrială totală este de aproximativ 20%, inclusiv 2,5% din fabricarea de mașini-unelte și instrumente.

În prezent, în Rusia există aproximativ 1.650 de turnătorii, care, conform estimărilor experților, au produs 7,68 milioane de tone de piese turnate în 2006, inclusiv 5,28 milioane de tone de fontă, 1,3 milioane de tone de oțel, din aliaje neferoase - 1,1 milioane de tone. .

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone.- Potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone? In aceasta perioada, turnatoriile ies- | s-au folosit procese tehnologice avansate de topire, 5 modelare, operatii de finisare. În turnătorie

122 CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII

aproximativ o duzină de institute de cercetare de importanță comunitară au lucrat în producție. Minstankoprom a produs 70.000 de mașini de tăiat metal și 20.000 de mașini de forjat și presat.

Volumele de producție de țagle turnate sunt proporționale cu volumele de producție de produse pentru construcții de mașini, întrucât ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, cisterne, avioane etc. este de 40-50%, iar în masini-unelte iar echipamentele de forjare prin presare ajung până la 80% din masă și până la 25% din costul produsului.

O scădere bruscă, începând cu anii 1990, în producția de mașini-unelte pentru tăierea metalelor, prelucrarea lemnului și echipamente de forjare și presare, precum și echipamente electrice pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipament militarși altele, au condus la faptul că producția de piese turnate în Rusia a scăzut de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Instalații de centrolit specializate pentru construcția de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de piese turnate pe an, au fost create în anii 1970, nu au suportat concurența, au pierdut comenzi și și-au încetat practic activitățile. Turnătorii care lucrează la morile supraviețuitoare

uzinele de construcții, în anul 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone piese turnate pt. producție proprieși clienți externi.

Destul de o situație dificilă. Dacă apar acum comenzi pentru mașini-unelte, turnătoriile nu vor putea produce piese turnate de înaltă calitate, competitive, iar niciuna dintre turnătoriile rămase nu poate produce piese turnate cu o greutate mai mare de 30 de tone. Aproape că nu au mai rămas în industrie specialiști în turnătorie cu înaltă calificare, atât muncitori, cât și ingineri, iar majoritatea institutelor de cercetare au fost lichidate.

Există o nevoie urgentă de reconstrucție a atelierelor de turnătorie, care ar trebui efectuată pe baza unor procese și materiale tehnologice noi, ecologice, echipamente de topire progresivă, amestecare-preparare și modelare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate, care îndeplinesc condițiile europene. și standardele mondiale.

S.S. Tkacenko, I.N. Beloglazov

Institutul minier de stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentant oficial al Aluminco s.a. în Rusia, EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. format în 1982 în Grecia. În timpul existenței sale, a devenit unul dintre cele mai mari companiiîn Europa în domeniul producţiei de aluminiu. Își furnizează produsele în peste 60 de țări din lume. Capacitatea de producție companiile permit producerea a până la 7.000 de tone de profile de aluminiu pe an, până la 1.000 de tone de turnare de aluminiu, până la 50.000 de buc. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul de producție și tehnologie include:

extruder cu o capacitate de 7000 de tone de profile pe an; Turnătorie;

linie de vopsire cu anodizare preliminară; linie de producție de panouri sandwich; linie de îndoire;

magazine de asamblare;

linie de scule pentru producerea de matrici; departament de design; Studio de design.

Calitatea produselor este certificata de ISO 9001, QUALICOAT si BUREAU VERITAS. Produse campanie ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profile concepute pentru fabricarea ferestrelor, ușilor, fațadelor, pereților despărțitori de birouri, etc., în diverse combinații, care pot funcționa atât în ​​climat cald, cât și în cel rece, cu diferite sarcini ale vântului;

panouri sandwich din aluminiu usi de aproximativ 1000 de configuratii diferite, destinate utilizarii atat pentru usi de interior cat si de exterior;

grătare din aluminiu turnat; porți și porți din aluminiu turnat; Lumini stradale; mobilier de exterior si gradina; viziere peste ușile de intrare; balustrada scarii;

forme arhitecturale mici (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, au fost utilizate elemente de design decorativ al fațadelor interioare în timpul construcției centrului comercial " Okhotny Ryad» în Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost folosite in constructia diverselor centre de cumparaturi, clădiri rezidențiale, așezări și alte facilități urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru a citi în continuare articolul, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011