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Établissement d'enseignement supérieur budgétaire de l'État fédéral
Université technique d'État de Samara
Département : Centrales thermiques
sur la pratique pédagogique
SAMARA CHP
Complété:
Skripin E.A.
Introduction
Le but et les objectifs de la pratique: une étude approfondie des conceptions des équipements principaux et auxiliaires de la centrale, à la fois directement sur les équipements d'exploitation de la centrale, directement dans la chaufferie.
1. Sécurité et protection du travail
Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont passé un examen médical préliminaire et qui ont un certificat d'obtention de la qualification appropriée sont autorisées à travailler.
L'exploitant de la chaudière est tenu de connaître et de suivre strictement les règles et instructions de sécurité lors de l'entretien des ateliers thermiques des centrales électriques dans la quantité prévue lors des travaux. Description de l'emploi. De plus, l'opérateur de la chaudière doit connaître les règles de sécurité en industrie du gaz et les exigences des règles de surveillance des chaudières.
Le conducteur n'a pas le droit d'autoriser des personnes qui ne sont pas liées à l'entretien à la chaufferie sans l'autorisation du chef de quart.
Le conducteur ne peut autoriser les travaux de réparation sur les chaudières qu'avec l'autorisation du chef de quart, si le personnel de réparation a un ordre et dans le respect de toutes les mesures de sécurité spécifiées dans l'ordre.
L'admission aux travaux de réparation peut être effectuée par le chef de quart et l'ingénieur principal. Inspections périodiques les équipements par le personnel de l'atelier électrique TAI sont produits sans bon de travail.
Diverses vérifications du fonctionnement des alarmes, des enclenchements, des essais d'équipements sont effectués selon des tolérances ou des programmes approuvés par le chef mécanicien de la station. Laissez la chaudière sans surveillance jusqu'à ce que la pression soit complètement réduite et que la tension soit coupée de l'el. les moteurs sont interdits.
La responsabilité des accidents et des intoxications professionnelles survenus au travail incombe au personnel administratif et technique qui n'a pas veillé au respect des règles de sécurité et d'hygiène industrielle et n'a pas pris les mesures appropriées pour prévenir les accidents et les cas d'intoxication professionnelle, ainsi que les personnes qui ont directement enfreint les règles.
2. Paramètres, type et disposition de la chaudière
Riz. - Chaudière BKZ 420-140 NGM-3 :
La chaudière de type BKZ-420-140 NGM-3 est à tambour unique, à tube d'eau vertical, à circulation naturelle.
La chaudière est conçue pour produire de la vapeur en brûlant du gaz ou du fioul sous pression.
Languette. 1. - La chaudière est conçue pour fonctionner avec les paramètres suivants :
Un débit continu maximum de 450 t/h est autorisé, sans augmentation de la pression dans le tambour.
Le fonctionnement à court terme de la chaudière avec une température d'eau d'alimentation de 160 ° C est autorisé, avec une diminution correspondante des performances de la chaudière.
La disposition de la chaudière est faite selon le circuit fermé en forme de U. Le four est le premier conduit ascendant. Au sommet du four se trouve le 2e étage du surchauffeur - un écran, dans le deuxième conduit de gaz (inférieur) il y a un surchauffeur convectif (3e, 4e et 1er étages) et un économiseur d'eau (1er et 2e étages) .
L'air est chauffé dans un réchauffeur d'air régénératif à distance. Le four et le puits de convection ont une paroi de gaz dense commune, qui est l'écran du four :
Le volume d'eau de la chaudière est de 130 mètres cubes. m. ;
Le volume de vapeur de la chaudière est de 87 mètres cubes. M.
3. Chaudière à eau chaude PTVM-100
Les chaudières à eau chaude à cogénération de pointe de type PTVM-100 sont conçues pour couvrir à la fois les charges de pointe et les charges principales des systèmes de chauffage urbain et sont des unités à flux direct qui chauffent directement l'eau des réseaux de chauffage. Pendant le fonctionnement de la chaudière, la circulation de l'eau dans celle-ci s'effectue selon un schéma à 2 voies.
La disposition de la chaudière est de type tour avec une évacuation des fumées par le haut à tirage naturel. Chaudière à tubes d'eau à circulation forcée. L'eau de la chaudière est chauffée en un cycle, c'est-à-dire que le taux de circulation est égal à un.
Chaudière à eau chaude KVGM-180-15-2.
La chaudière à eau chaude au gazole KVGM-180-15-2 d'une capacité thermique de 180 Gcal/h est conçue pour couvrir les pics de charges calorifiques des centrales de cogénération.
De plus, les chaudières de ce type peuvent être utilisées comme principale source d'approvisionnement en chaleur pour les villes ou les zones résidentielles où il n'y a pas de centrales de cogénération.
La chaudière est une chaudière à circuit fermé à tubes d'eau, à passage unique, en forme de T, conçue pour fonctionner au fioul et au gaz. Le four et le déversoir ont un écran intermédiaire commun. L'emplacement des surfaces chauffantes dans les conduits de descente est symétrique.
4. Pompes à condensat
Les groupes électropompes KS 32-150-2 UHL4, KS 50-55-2 UHL4, KS 50-110-2 UHL4, KS 80-155-2 UHL4 sont conçus pour le pompage des condensats dans les réseaux vapeur-eau des centrales thermiques fonctionnant sur combustible organique.
Le groupe électropompe se compose d'une pompe et d'un moteur d'entraînement installés sur une plaque de fondation commune et reliés au moyen d'un accouplement manchon-anneau élastique.
Deux collecteurs sont fournis à l'intérieur de la pompe, assurant l'alimentation et l'évacuation du condensat de refroidissement ou de l'eau chimiquement dessalée vers les joints de presse-étoupe.
Des tubes sont fournis dans les logements de roulement pour évacuer les fuites des joints d'extrémité.
Une contre-bride est prévue sur le couvercle de refoulement (dans la pompe KS-32-150-2 - filetage) pour connecter le tambour de déchargement à la conduite d'entrée. Pompe - centrifuge, horizontale, monobloc, sectionnelle, avec disposition unilatérale des roues, avec alimentation annulaire et évacuation des condensats. Utilisé comme entraînement de pompe moteur asynchrone. La pompe et le moteur sont interconnectés au moyen d'un accouplement manchon élastique.
L'accouplement est fermé par un carter de protection installé sur la plaque de fondation.
Pompes de recirculation d'eau du réseau. La pompe SE 2500-60-16 et le groupe électropompe basé sur celle-ci sont destinés à être utilisés comme pompe de recirculation pour les chaudières KVGM dans le cadre de grandes chaufferies et pour le pompage de l'eau dans les réseaux de chauffage, la pompe SE 2500-60-8 et l'unité de pompe électrique basée sur celle-ci - pour pomper de l'eau dans les réseaux de chauffage. L'unité de pompe électrique se compose d'une pompe et d'un moteur d'entraînement installés sur une plaque de fondation commune et reliés au moyen d'un accouplement élastique et d'un boîtier de protection.
La pompe est centrifuge, à réseau, horizontale, à un étage avec une roue composée à double entrée. La pompe se compose d'un corps, d'un rotor, d'un support et d'un palier de butée-support, de joints mécaniques ou de presse-étoupe et d'une plaque de support. La pompe et le moteur sont interconnectés au moyen d'un accouplement manchon élastique. Le sens de rotation du rotor est dans le sens des aiguilles d'une montre vu du côté entraînement et est indiqué par une flèche sur le couvercle du corps de pompe.
Pompes de drainage NTsS (pompe centrifuge (auto-amorçante)).
Les pompes de drainage NTsS - centrifuges, en porte-à-faux, auto-amorçantes avec la roue d'aspiration unidirectionnelle sont conçues pour fournir de l'eau contenant des particules en suspension (sable, scories, etc.) provenant de locaux industriels collectés dans la fosse de pompage. La conception des pompes permet un fonctionnement avec une température du liquide pompé ne dépassant pas 50 ° C et facilite son exécution contrôle automatique. Pompes doseuses. L'unité de dosage à pompe électrique est destinée au dosage volumétrique en chambre de liquides, émulsions et suspensions neutres et agressifs avec une viscosité cinétique de 0,0035 à 8 puits. m / s, avec une température de -15 + 200C, avec une concentration en milieu solide allant jusqu'à 10% en poids.
L'unité se compose d'une boîte de vitesses, d'un vérin hydraulique et d'un moteur électrique.
Le vérin hydraulique contient des pistons d'aspiration et de refoulement, des vannes à bille et un dispositif d'étanchéité.
Pompes à engrenages. Les pompes à engrenages sont conçues pour pomper de l'huile minérale d'une viscosité de 17 à 400 cSt (m²/s) à sa température de 10 à 55 °C dans le système de lubrification des machines fixes.
La pompe BG-11-23A est installée sur la station d'huile des ventilateurs soufflants de e/k 1-5. La productivité est de 25 l/h. Pression de tête 4 kgf/puits. M. Moteur électrique A02-31-4. Puissance 2,2kW. La tension utilisée est de 380 V. La vitesse de rotation est de 1430 tr/min.
5. Département des turbines
Les schémas thermiques principaux des groupes turbines de la section turbine sont donnés en annexe.
6. Description de la conception des turbines
PT-60-130/13. Turbine à vapeur type PT-60-130/13 - à condensation, avec deux extractions de vapeur réglables, puissance nominale 60 000 kW à 3 000 tr/min, conçue pour l'entraînement direct d'un générateur de courant alternatif type TVF-63-2 d'une puissance de 63 000 kW, générateur tension aux bornes 10 500 B, monté sur un socle commun avec une turbine. L'excitatrice est reliée rigidement à l'arbre du générateur.
La turbine est équipée d'un dispositif régénératif (système) pour chauffer l'eau d'alimentation et doit fonctionner avec une unité de condensation.
Lorsque la turbine fonctionne sans prélèvements contrôlés (mode purement condensation), une charge de 60 MW est autorisée.
Le rotor tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant le roulement avant vers le générateur.
Languette. 2. - La turbine est conçue pour les paramètres suivants :
La turbine dispose de deux extractions de vapeur réglables : une de production avec une pression nominale de 13 atm et une de chauffage avec une pression nominale de 1,2 atm. Les extractions de production et de chauffage ont les limites de régulation de pression suivantes :
Production 13+3 ATA ;
Extraction de chaleur 0,7-2,5 ata.
L'eau d'alimentation est chauffée dans des réchauffeurs basse pression, désaérateur et réchauffeurs haute pression. Les réchauffeurs sont alimentés par la vapeur des extractions des turbines (régulées et non régulées).
Le fonctionnement parallèle de la turbine sur les deux extractions contrôlées est autorisé, aussi bien avec une turbine similaire qu'avec un ROU équipé d'une commande automatique.
La turbine est une unité bicylindre à arbre unique. Le cylindre haute pression a un étage de contrôle de la couronne et 16 étages de pression.
La bouteille basse pression se compose de deux parties, dont la partie moyenne pression a un étage de contrôle et 8 étages de pression, la partie basse pression a un étage de contrôle et 3 étages de pression.
Tous les disques du rotor haute pression sont forgés intégralement avec l'arbre, les quatre disques restants sont en porte-à-faux. Les rotors HP et LPC sont interconnectés au moyen d'un accouplement flexible. Les rotors du vérin basse pression et du générateur sont reliés au moyen d'un accouplement rigide :
PcrRVD = 1800 tr/min ;
Pkr RND = 1950 tr/min.
Le rotor forgé monobloc du cylindre haute pression de la turbine PT-60-130/13 a une extrémité avant relativement longue de l'arbre et une conception en pétales de joints à labyrinthe. Avec une telle conception du rotor, même un léger rasage de l'arbre par les échancrures des joints d'extrémité ou intermédiaires provoque un échauffement local et un débattement élastique de l'arbre, ce qui se traduit par des vibrations de la turbine, un fonctionnement des pointes de bandage, des pales du rotor, une augmentation des jeux radiaux dans les joints intermédiaires et de carénage, et d'autres conséquences. Dans les cas plus graves, une déviation résiduelle de l'arbre se produit, qui ne peut pas être corrigée par des méthodes opérationnelles et nécessite une réparation en usine.
En règle générale, la déflexion maximale de l'arbre est observée dans la zone située entre la roue de commande et le premier support le long de la paire de labyrinthes du joint HPC avant. La raison probable en est que le premier clip du joint d'extrémité avant du HPC, qui a une lourde console en porte-à-faux sur le côté du volant de commande et une fixation relativement faible dans l'alésage du cylindre et le long des jambes dans le plan horizontal, touche l'arbre.
De plus, la turbine HPC est très sensible aux écarts de température haut-bas. Lorsque la différence de température entre le haut et le bas du HPC est supérieure à 35°C, le cylindre se plie avec sa bosse vers le haut. Dans le même temps, les espaces radiaux inférieurs dans le trajet d'écoulement du HPC et des joints intermédiaires sont réduits, et les arêtes des joints peuvent être touchées même derrière un arbre complètement droit qui n'a pas de rupture, ce qui peut également entraîner un échauffement de l'arbre et sa déflexion, élastique ou résiduelle, selon le degré et la durée du pâturage. Typiquement, le braquage du rotor apparaît dans la zone de régime de fonctionnement de 800-1200 tr/min lors du démarrage de la turbine ou lors du battement des rotors lors de son arrêt. L'appareil à aube de turbine est conçu pour fonctionner à une fréquence de réseau de 50 per/sec, soit une vitesse de rotor de 3000 tr/min, à une fréquence de réseau inférieure à 49,5 et supérieure à 50,5 per/sec, le fonctionnement de la turbine n'est pas autorisé. Si la fréquence du réseau s'écarte des limites spécifiées, le personnel de service du système électrique doit immédiatement prendre des mesures pour la rétablir.
La turbine est équipée d'un dispositif de blocage avec une vitesse de 3,4 tr/min. Le dispositif de retournement est entraîné par un moteur électrique à rotor à cage d'écureuil. La mise en marche et l'arrêt de la TLU, le démarrage et l'arrêt de la turbine doivent être effectués en stricte conformité avec les instructions de l'usine pour l'entretien de la turbine. La turbine est équipée d'une machine de rotation du rotor, qui assure la rotation du rotor de la turbine de refroidissement toutes les 10 minutes de 180C.
La turbine a une distribution de tuyère. La vapeur fraîche est fournie à une boîte à vapeur autonome, dans laquelle se trouve un obturateur automatique, d'où la vapeur s'écoule à travers des tuyaux de dérivation vers les vannes de commande de la turbine. Les vannes sont situées dans des boîtes à vapeur soudées à l'avant du cylindre de la turbine. Quatre soupapes de commande et une 5e soupape de décharge qui transfère la vapeur de la chambre de la roue de commande aux chambres derrière le 4e étage.
A la sortie du HPC, derrière le 17ème étage, une partie de la vapeur va à l'extraction de production contrôlée, le reste va au LPC. L'extraction par chauffage est réalisée à partir de la chambre LPC correspondante derrière le 26ème étage. A la sortie des étages basse pression suivants de la turbine, la vapeur d'échappement est introduite dans un condenseur de type surface, qui est relié directement au tuyau d'échappement de la turbine par soudage. La turbine est équipée de joints à labyrinthe vapeur. La vapeur est fournie aux avant-derniers compartiments d'étanchéité à une pression de 1,03-1,05 atm et à une température d'environ 130 ° C à partir du collecteur, dont la pression est automatiquement maintenue constante par un régulateur électronique. Le collecteur est alimenté en vapeur par la ligne d'équilibrage des dégazeurs 7 atm. Depuis les compartiments extrêmes des joints, le mélange vapeur-air est aspiré par un éjecteur dans un refroidisseur à vide. Le point fixe de la turbine est situé sur le châssis de la turbine du côté du générateur, et le stator se dilate vers le palier avant, c'est-à-dire contre le flux de vapeur, et les rotors s'allongent le long du flux de vapeur des paliers de butée, c'est-à-dire les jeux correspondants de la partie flux.
La turbine est équipée d'un dispositif de rinçage qui permet de rincer le trajet d'écoulement de la turbine en mouvement à une charge réduite en conséquence. Le rinçage doit être effectué conformément aux instructions de l'installation pour le rinçage du circuit d'écoulement.
Pour réduire le temps de préchauffage et améliorer les conditions de démarrage de la turbine, un chauffage à la vapeur des brides et des goujons HPC est prévu, ainsi qu'une alimentation en vapeur vive du joint avant HPC.
Pour assurer le bon fonctionnement et télécommande système pendant les démarrages et les arrêts, un drainage de groupe à travers le détendeur de vidange dans le condenseur est fourni.
T-100-130. En 1961, TMZ fabrique une turbine de cogénération T-100-130 d'une capacité de 100 MW pour des paramètres vapeur initiaux de 12,75 MPa et 565°C, pour une vitesse de rotation de 50 1/s avec une extraction de vapeur par cogénération à deux étages et un puissance thermique nominale de 186,2 MW ( 160 Gcal/h).
Les pressions dans les extractions de chauffage supérieures et inférieures varient entre 0,06-0,25 et 0,05-0,2 MPa.
La vapeur est fournie à la vanne d'arrêt par deux conduites de vapeur, puis par quatre conduites de vapeur, elle est dirigée vers quatre vannes de commande, qui sont entraînées par un servomoteur, une crémaillère, un secteur d'engrenage et un arbre à cames. S'ouvrant séquentiellement, les vannes de régulation alimentent en vapeur quatre boîtes à buses soudées dans le corps, d'où la vapeur entre dans l'étage de régulation de la couronne. Après l'avoir traversé et huit étages non régulés, la vapeur quitte le HPC par deux buses et est acheminée par quatre départs vers la boîte à buses annulaire du HPC, coulée d'un seul tenant avec le corps. TsSD contient 14 étapes. Après la XIIe étape, la plus haute est faite, et après la dernière étape - la sélection de chauffage inférieure. Du LPC, à travers deux tuyaux installés au-dessus de la turbine, la vapeur est dirigée vers le LPC d'une conception à deux flux. A l'entrée de chaque flux, un diaphragme de contrôle rotatif à un étage de fenêtres est installé, qui met en œuvre une distribution de vapeur d'étranglement dans le LPC. Chaque flux LPC comporte deux étapes.
Le dernier étage a une longueur de lame de 550 mm. avec un diamètre moyen de 1915 mm., qui offre une surface de sortie totale de 3,3 mètres carrés. M.
Le fil de l'arbre de la turbine se compose des rotors du HPC, du HPC, du LPC et du générateur. Les rotors HPC et HPC sont reliés par un accouplement rigide, et le demi-accouplement HPC est forgé d'un seul tenant avec l'arbre. Des accouplements semi-rigides sont installés entre les rotors du CPC et du LPC, du LPC et du générateur. Chacun des rotors est placé dans deux paliers de support. Le palier de butée-support combiné est situé dans le logement de palier intermédiaire entre le HPC et le HPC.
Rotor HPC - forgé solide.
Le rotor du TsSD est combiné: les disques des huit premiers étages sont forgés intégralement avec l'arbre et les autres sont montés sur l'arbre avec un ajustement serré.
Le boîtier du TsSD dispose d'un connecteur technologique vertical reliant la partie avant coulée et la partie arrière soudée.
Le rotor LPC est préfabriqué : quatre disques de travail sont montés sur l'arbre avec un ajustement serré. Le boîtier du LPC se compose de trois parties : une partie médiane en fonte soudée et deux parties soudées de sortie.
Dans la moitié supérieure du corps se trouvent deux conduites de vapeur et un servomoteur d'entraînement d'un diaphragme de commande rotatif.
Les boîtiers de HPC et HPC sont supportés sur des boîtiers de roulement au moyen de pattes. La partie sortie du LPC repose avec ses pattes sur la partie avant du LPC.
Le LPC a des roulements intégrés et repose sur les cadres de fondation avec sa ceinture de support. Le point fixe est situé à l'intersection de l'axe longitudinal de la turbine et des axes de deux clés transversales montées sur les cadres longitudinaux dans la zone du tuyau de sortie gauche (avant). L'alignement mutuel des corps de cylindres et des roulements est réalisé par un système de clavettes verticales et transversales installées entre les jambes des cylindres et leurs surfaces d'appui. La détente de la turbine s'effectue principalement du point fixe vers le palier avant et en partie vers la génératrice.
R-50-130/13. La turbine à vapeur R-50-130/13 LMZ d'une capacité de 50 MW est conçue pour des paramètres initiaux de 12,75 MPa et 565°C et une contre-pression de 1,0-1,8 MPa. Conformément au protocole de la réunion technique sur la question de l'apport de la température et de la pression de la vapeur vive devant les turbines de la PCCE de Samara au rapport de conception, approuvé le 4 décembre 1998 par l'ingénieur en chef de JSC "Samaraenergo" et conformément à l'instruction n°124 du 18 décembre 1998, paramètres réduits de vapeur vive avant turbines ASC : Po = 120 ata, To = 540°C.
Le schéma de tuyauterie de la turbine est illustré sur la figure. La vapeur fraîche du collecteur CHP est fournie à la vanne d'arrêt et, à partir de celle-ci, via quatre conduites de vapeur, à quatre vannes de régulation installées directement sur le carter de la turbine.
Depuis les boîtes à buses soudées dans le corps, la vapeur entre dans l'étage de contrôle coronal, puis passe par 16 étages non régulés et est dirigée vers le consommateur de chaleur.
Le système de régénération comprend trois réchauffeurs haute pression alimentés depuis la tubulure de sortie de la turbine et deux extractions non régulées. Température de l'eau d'alimentation 235°C.
Le rotor est forgé d'une seule pièce, le carter est à une paroi, avec des clips.
Une caractéristique de la turbine est l'utilisation d'une distribution de vapeur de dérivation interne.
Lorsque la turbine est surchargée, la quatrième soupape de commande s'ouvre simultanément avec la soupape de dérivation, qui dérive la vapeur de la chambre de l'étage de commande vers le quatrième étage non régulé, dont la section d'écoulement est supérieure à celle du premier étage non régulé. Cela vous permet d'augmenter la puissance de la turbine.
Le carter de turbine repose sur les carters de roulement à l'aide de pattes. Le point de fixation de la turbine est situé sur le châssis de base du palier arrière et l'expansion de la turbine se produit dans la direction du palier avant.
7. Système de refroidissement du générateur
Le système de refroidissement de l'hydrogène est conçu pour assurer le fonctionnement des turbogénérateurs à une pression d'hydrogène de 1,0 à 3,0 atm et une pureté d'hydrogène d'au moins 98 %.
Le fonctionnement du générateur refroidi par air n'est pas autorisé.
Le système de refroidissement de l'hydrogène du générateur permet les opérations suivantes pendant le fonctionnement :
1. Déplacement de l'air par le dioxyde de carbone ;
2. Déplacement du dioxyde de carbone par l'hydrogène ;
3. Maintenir la pression et la pureté de l'hydrogène dans les limites spécifiées ;
4. Contrôle de la pureté et de la pression de l'hydrogène ;
5. Déplacement de l'hydrogène par le dioxyde de carbone ;
6. Déplacement du dioxyde de carbone par l'air.
Le système de refroidissement de l'hydrogène du turbogénérateur se compose des éléments principaux suivants :
Unité d'alimentation en huile (AM-200), qui comprend un injecteur, des pompes à huile: réserve - courant alternatif (RMNU) et secours - courant continu (AMNU);
Joint hydraulique, filtres à huile, régulateur de pression d'huile DRDM-12M, huile vannes d'arrêt, Refroidisseur d'huile;
Panneaux de signalisation et de démarrage des pompes à huile (EPS-500-1, EPS-500-2 PTK-2);
Poste à gaz (type PGU-500);
Ventilateurs centrifuges (extracteurs - A et B);
Sécheur à hydrogène (gaz) (OV-2);
réservoir amortisseur ;
Appareils de contrôle et de mesure.
Pour empêcher la libération d'hydrogène du boîtier du générateur le long de l'arbre, des joints mécaniques à huile sont utilisés.
Le verrou hydraulique se présente sous la forme d'un réservoir dans lequel est intégré un régulateur de niveau à flotteur qui maintient un niveau prédéterminé dans le réservoir d'huile (milieu du réservoir).
Le schéma comprend un réservoir amortisseur qui assure l'alimentation en huile des joints lors de tous les changements de pompe et des pannes à court terme du système d'alimentation en huile.
Lorsque l'alimentation en huile est interrompue, le réservoir amortisseur fournit une alimentation en huile aux joints pendant une durée suffisante pour un arrêt d'urgence du turbogénérateur, c'est-à-dire pour déplacer l'hydrogène du carter du générateur et est de 20 à 25 minutes. générateur combiné de chaleur et d'électricité à eau chaude
Pour une alimentation en huile fiable des joints lors d'un arrêt d'urgence, l'huile dans le réservoir de l'amortisseur doit être en mouvement constant, de sorte que le réservoir de l'amortisseur d'huile est connecté en série.
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Capacité électrique installée - 440 MW
Capacité calorifique installée - 2054 Gcal/h
Effectif - 314 personnes
Mise en service - 1972
Historique des stations
L'une des plus jeunes centrales thermiques et techniquement avancées de la région de Samara - Samara CHPP- a été mis en service le 1er novembre 1972.
La technologie par laquelle la station a été construite était intéressante. La centrale thermique de Samara étant située sur le site d'un ancien lac, les fondations de la turbine déplacée ont dû être renforcées par des pieux de 18 mètres. De plus, il a été conçu à l'origine comme une station de préparation d'usine accrue. Les équipements de la station ont été livrés sur le chantier déjà partiellement assemblés en blocs, ce qui a permis de réduire le temps de construction d'une installation énergétique importante pour la ville. C'est sur ce chantier de construction à Kuibyshev que la première installation à grand bloc d'une centrale thermique avec son abondance de vapeur et de canalisations a été testée pour la première fois en URSS. Cette technologie a ensuite été appliquée à Kaunas, Minsk et quelques autres centrales thermiques construites en URSS dans les années 80. Un groupe d'employés de Kuibyshevenergo, qui a lancé la centrale thermique de Kuibyshev et assuré la mise en service accélérée de cette installation de chaleur et d'électricité la plus importante, a reçu le prix d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour ses mérites.
Aujourd'hui, la centrale de cogénération de Samara fournit de la chaleur et de l'électricité à plus de la moitié de la ville, et près de 80 % des consommateurs de la centrale sont la population.
L'équipement CHPP comprend 5 turbines et 13 chaudières. A la CHPP de Samara, ils sont attentifs à résoudre les problèmes environnementaux : le volume de consommation d'eau est réduit, Eaux usées, les rejets de substances nocives sont réduits, des mesures de protection de l'air sont prises pour supprimer les oxydes d'azote. De plus, la station dispose de 12 systèmes de contrôle de processus, dont l'un est le système Ecology, qui contrôle les émissions de substances nocives dans l'atmosphère. La station porte le titre de "Chef d'école de la région de Samara". En 2002, un projet unique pour l'industrie électrique russe a été mis en œuvre pour transférer la turbine R-50 de Novokuibyshevskaya CHPP-2 à Samara CHPP. Le projet de transfert de la turbine, fabriquée en 1964 et conservée pendant une dizaine d'années, a nécessité l'utilisation d'une vingtaine de solutions de rationalisation uniques.
En 2007, pour les 35 ans de la CHPP de Samara, ses tours de refroidissement ont été illuminées. En utilisant le jeu de la lumière et de l'ombre, les artistes, à l'aide de lampes spéciales, ont recréé visuellement l'image d'une immense couronne royale qui couronne chacune des tours de refroidissement de la station. Pour la première fois à Samara, une installation industrielle de cette ampleur a reçu une conception d'éclairage artistique.
En fait, jusqu'au dernier moment, je doutais que l'excursion pour les blogueurs au CHPP de Samara soit intéressante. Cependant, heureusement, ils ne se sont pas concrétisés. L'explosion héroïque du samedi matin dans le 15e microdistrict due au gel n'a pas été vaine. Et c'est même en considérant haut niveau mon crétinisme dans le domaine de l'ingénierie.
C'est une installation similaire que j'ai visitée, mais cela n'a pas rendu le CHPP de Samara moins intéressant. Et après avoir visité les ruines de ZIM ( , ) c'était agréable de regarder les vivants capacité de production. Heureusement, nous avons encore quelque chose qui fonctionne correctement.
Référence rapide: Samara CHPP a été mis en service le 1er novembre 1972. Le projet, créé selon les dernières réalisations de la pensée technique, a été reconnu comme un succès et est devenu plus tard la norme. À l'endroit où se trouve maintenant la centrale thermique, il y avait un lac où les habitants de Samara allaient chasser les canards.
Aujourd'hui, 70 % de l'énergie de Samara est fournie par la centrale de cogénération de Samara. Elle se nourrit aussi grandes entreprises comme l'usine Metallurg et l'usine " Coca Cola", mais 80 % du produit de la cogénération sont destinés au chauffage et à l'alimentation électrique du parc de logements. La plus grande charge de travail de la cogénération de Samara s'est produite au début des années 1990, lorsque sa capacité était presque à sa limite.
Maintenant, commençons à marcher...
Déjà dans le hall du bâtiment administratif, vous pouvez voir les merveilles de la conception de l'objet. Imitation Volga de Renoir, équipée de décorations supplémentaires sous forme de verres à vin inversés.
Dans l'ensemble, la conception du complexe administratif nous a rappelé notre Maison Blanche. Le même style riche de l'époque de l'épanouissement de Brejnev.
v_gromov , qui était censé diriger la tournée, est devenu membre d'un petit accident et à partir de cela a rejoint la concession plus tard. L'événement n'a pas bien commencé. On nous a montré un film d'agitation révélant les réalisations de l'énergie moderne. Des plans à long terme avec des cheminées fumantes dans le style de "c'est Tcheliabinsk" et des ingénieurs électriques prononçant des mots supposés non joués à l'écran sur le travail pour obtenir des résultats et des déchets similaires appartenant à l'État, légèrement alertés. Puis, heureusement, la formalité de ce qui se passait a rapidement disparu.
Ce qui a frappé et soudoyé, c'est que le directeur du CHPP, son adjoint et plusieurs autres employés sont venus à la réunion avec des blogueurs (qui, soit dit en passant, étaient 14 personnes sur 22 invités), un jour de congé. Cependant, ils ne se sont pas comportés comme des gros bonnets qui n'étaient présents que pour le statut de l'événement. Au contraire, ils ont activement participé à la réunion.
Après un court discours d'introduction, nous avons été conduits du bâtiment administratif au cœur de la centrale thermique, après avoir préalablement délivré des casques.
Le directeur Dmitry Dudintsev nous a conduits au panneau de contrôle - le "cerveau du CHP". Soit dit en passant, le réalisateur s'est avéré être une personne plutôt sympathique et vivante, ce qui ne pouvait être déduit de sa photo sur le site. Il semble qu'il ne faudra pas longtemps avant que notre pays développe une culture de la photographie officielle qui préserve les traits humains chez un politicien, un fonctionnaire ou un manager.
Ce sont les gadgets que les gens utilisent pour nous donner de la chaleur et de la lumière. Il n'y a pas de "MacBook", "iPhone" et autres créateurs drogués errants. Tout est droit et noble.
Le prochain panneau de contrôle de conception est une étape intermédiaire entre les appareils de "Moscou-Cassiopée" et "Avatar".
Cette pièce rappelait les quais de réparation de " Guerres des étoiles". Il semble que maintenant un petit bateau va décoller de quelque part en dessous.
Comme on nous l'a dit, au début des années 1990, il y avait des moments particulièrement difficiles au CHPP de Samara. Suffisamment d'argent a été alloué à la construction de telles installations en URSS, mais ils ont économisé de l'argent sur les réparations. Avec le début de la perestroïka, les travailleurs ont fui la centrale thermique. Des "travailleurs de quinze jours" travaillaient ici comme auxiliaires. Les vitrines des magasins ont été brisées. À quarante degrés de gel, ils ont été scellés avec des chiffons de sol humides qui, gelés, ont remplacé avec succès le verre. Et au printemps, les feuilles tombaient des arbres comme l'automne.
Centre d'entraînement. Sur l'ordinateur se trouve un programme de simulation qui simule un panneau de commande. Si vous le souhaitez, à l'aide de ce simulateur, vous pouvez quitter le sol de Samara virtuel sans chaleur ni lumière.
Un autre entraîneur. Plus efficace. Ce petit droïde est formé aux premiers secours. Le droïde peut sentir l'ammoniaque et l'haleine humaine.
De plus, il peut casser des bords virtuels. Le capteur sur le bras indique le succès du processus de réanimation. Ce membre m'a rappelé une scène de The Terminator quand il réparait son bras.
La section turbine est tout simplement magnifique.
Derrière les immenses fenêtres, vous pouvez voir le détail le plus remarquable de la centrale thermique - la tour de refroidissement.
Puis nous sommes retournés à la salle de réunion, où nous avions déjà couvert une "prairie" laconique mais élégante.
Il est arrivé à temps v_gromov a donné une courte conférence passionnante sur l'histoire du chauffage en général. Et en Russie, en particulier. Comme il sied à un historien certifié, il a démystifié les mythes. Par exemple, il a remarqué qu'Ilya Muromets ne pouvait pas s'allonger sur le poêle pendant trente ans et trois ans, car les premiers poêles, ressemblant vaguement dessins contemporains, n'est apparu chez nous qu'au XVe siècle. De plus, sur la base de ces données, il a daté les années de la vie d'Emelya.
Ensuite, les travailleurs de "VTGC" ont répondu aux questions du public. Comme principal problème du CHPP de Samara, ils ont relevé le roulement du personnel dû aux bas salaires. Naturellement, il n'était pas question d'augmentation. factures de services publics. Ici, il a été souligné la principale source du problème - l'État, qui a décidé de ramener le coût du gaz dans le pays au niveau européen. Cela semble très plausible.
On nous a dit que si de la fumée noire s'échappait de ces tuyaux, alors quelque chose dans processus technologique s'est mal passé. Dans l'argot des ingénieurs électriciens, cela s'appelle "laisser partir l'ours". Il y a une analogie directe avec le conclave du Vatican...
J'ai toujours été préoccupé par la question : qu'y a-t-il à l'intérieur des tours de refroidissement ? Et il y a un tel miracle. C'est comme une grotte du Nouvel Athos. Ça sent juste suspect. Cependant, comme on m'en a informé, cela n'a pas empêché les enfants des environs de se baigner dans ces lacs pendant la période de dévastation en été. Je voulais plonger là-bas. Peut-être y trouverez-vous des poissons à trois yeux comme dans Les Simpson ou d'autres créatures vivantes mutantes.
À la suite de la tournée, je tiens à souligner un fait. J'ai assisté à pas mal de conférences de presse, mais c'était ma première tournée pour les blogueurs. Donc, je tiens à dire que le niveau de questions posées par les blogueurs est supérieur de plusieurs ordres de grandeur à ce que vous entendez habituellement de la part des journalistes lors des conférences de presse. Je vois plusieurs explications à cela. Tout d'abord, les gens ont fait cette tournée volontairement, et non sur une mission éditoriale. Deuxièmement, le niveau moyen de santé mentale et de préparation des tireurs libres de blogueurs est bien supérieur à celui des journalistes moyens de Samara, qui sont, le plus souvent, des humanitaires mal payés qui subissent la pression de la politique éditoriale.
Il reste à espérer que l'initiative donnée par VTGC sera interceptée par d'autres organisations.
Pour ceux qui sont particulièrement intéressés, eh bien, un rapport très sérieux sur le sujet.
courant
2054 Gcal/h
1xPT-60-130/13,
3xT-110/120-130-3,
1xР-50-130/13
Samara CHPP(ex. CHPP de Kouibychevécouter)) est une centrale de production combinée de chaleur et d'électricité située dans le quartier Kirovsky de la ville de Samara. Il fait partie de la branche Samara de PJSC "T Plus". Lors de la construction du CHPP, pour la première fois en URSS, un schéma d'installation en gros blocs a été appliqué.
Fournit de l'énergie et de l'électricité électriques au marché de gros de l'énergie et de l'électricité électriques. C'est l'une des principales sources d'énergie thermique pour l'usine métallurgique et le système de chauffage urbain des districts soviétique, Kirov et industriel de la ville. Capacité électrique installée - 440 MW, capacité thermique - 2054 Gcal/h.
Histoire
La décision de construire une centrale thermique à Kuibyshev a été prise en 1966, travaux de construction a commencé en 1971 sur le site d'un ancien lac.
Le CHPP a été conçu par la filiale de Minsk de VNIPIenergoprom comme la première usine en série à haute préparation en usine (projet de CHPP ZIGM). Les équipements ont été livrés sur le chantier sous forme de blocs partiellement assemblés en usine, ce qui a permis de réduire le temps de construction de l'installation électrique.
Les solutions de conception testées au CHPP de Kuibyshev ont été utilisées dans la construction de plusieurs autres centrales électriques en URSS dans les années 80. Les employés de Kuibyshevenergo, qui ont lancé la station, ont reçu le prix du Conseil des ministres de l'URSS.
La première étape a été mise en service le 1er novembre 1972, la première unité de puissance - en 1975, la deuxième - en 1976, la troisième - en 1977, la quatrième - en 1978. En 2002, la turbine R-50 a été transférée à le Samara CHPP , fabriqué en 1964, mais pendant une dizaine d'années était en conservation au Novokuibyshevskaya CHPP-2.
La description
La capacité électrique installée de la PCCE de Samara au début de 2016 est de 440 MW, la capacité thermique est de 2054 Gcal/h.
Le schéma thermique de la cogénération - avec des connexions croisées. Les principaux équipements de la CHPP de Samara :
- cinq chaudières à vapeur de puissance du type BKZ-420-140NGM avec une capacité de vapeur unique de 420 t/h ;
- cinq groupes turbines à vapeur :
- PT-60-130/13 ;
- trois T-110/120-130-3 ;
- R-50-130/13 ;
- trois chaudières à eau chaude de type KVGM-180;
- chaudières à eau chaude de pointe :
- trois chaudières PTVM-100 ;
- deux chaudières KVGM-180.
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Remarques
Littérature
- Samara CHPP // Encyclopédie de la région de Samara. - Samara : SamLuxPrint, 2012. - V. 5. - S. 74. - 352 p. - 1000 exemplaires. - ISBN 978-5-91830-046-6.
Liens
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La centrale électrique de Bezymyanskaya a commencé à être construite en 1938 pour fournir de l'électricité pour la construction du complexe hydroélectrique de Kuibyshev dans la région de Krasnaya Glinka à Kuibyshev (Samara), mais la construction a été très lente. En raison de la menace imminente de guerre, les plans de l'État ont changé et la tâche du futur CHPP était de fournir de la chaleur et de l'électricité aux centrales de défense en construction à la station de Bezymyanka. entreprises industrielles. La construction principale a commencé en 1940. Le CHPP de Bezymyanskaya a été mis en service en 1941; il a fourni de l'énergie à 30 usines industrielles et de défense évacuées vers Kuibyshev depuis d'autres régions du pays. La centrale thermique a été construite par les prisonniers du Bezymyanlag. Pour son travail désintéressé pendant les années de guerre, la station a remporté de hautes récompenses - l'Ordre de Lénine et la bannière rouge du Comité de défense de l'État, qui, en signe de reconnaissance de sa contribution à la Victoire, a été laissée au personnel du CHPP pour l'éternel stockage. Photos fournies par Vladimir Samartsev.
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- 25 mars 2013 01:17
Quartier de la ville de Samara poste électrique(GRES) - le plus ancien de la région de la Volga, il a été mis en service le 8 mai 1900. Initialement, la centrale ne produisait que de l'électricité, plus tard elle a été refaite et elle a également commencé à produire de la chaleur. Il est intéressant de noter que l'électricité dans ces années lointaines n'était pas utilisée pour l'industrie, mais exclusivement à des fins esthétiques - pour montrer des films, pour éclairer le théâtre dramatique, le jardin Strukovsky, la rue Dvoryanskaya et plusieurs riches manoirs. La puissance de la station n'était que de 210 kW, ce qui équivaut approximativement à la puissance de 200 bouilloires électriques modernes. L'éclairage électrique a rapidement gagné en popularité et bientôt la puissance de la station n'était plus suffisante. L'équipement principal de la station consistait en trois chaudières d'une pression de 10 atmosphères chacune et deux machines à vapeur avec des générateurs de 105 kW. Un an plus tard, une autre machine à vapeur avec un générateur de 50 kW a été ajoutée, mais cela n'a pas suffi. Seules les personnes très riches pouvaient se permettre d'avoir l'électricité chez elles. Le nom "GRES" n'est pas apparu immédiatement, initialement la station s'appelait soit la gare centrale de Samara, puis la centrale électrique de Samara, puis la centrale énergétique de Samara et même "Vodosvet", et seulement en 1931, lorsque la première puissance de Samara-Chapaevsk ligne de transmission a été installée dans la région, a fait le nom " Samara GRES" (Kuibyshevskaya GRES).
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- 4 janvier 2013 20h27
La construction du Novokuibyshevskaya CHPP-1 a commencé en 1948 en tant qu'atelier de la raffinerie de pétrole Novokuibyshevskaya du ministère de Industrie pétrolière URSS. En fait, à cette époque, il n'y avait ni l'usine elle-même, qui serait la plus grande de l'Union soviétique à l'avenir, ni la ville de Novokuibyshevsk. En 1948, une colonie ouvrière est construite près de la gare de Lipyagi, au 102e kilomètre. En 1951, CHPP-1 a été transféré sous la juridiction de l'administration de l'énergie du district de Kuibyshev "Kuibyshevenergo". Aujourd'hui, Novokuibyshevskaya CHPP-1 fournit l'alimentation électrique, le chauffage et l'approvisionnement en eau chaude pour les logements et les installations industrielles. entreprises de la ville de Novokuibyshevsk. Environ 360 personnes travaillent à la gare.
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- 18 décembre 2012 11h28
La construction rapide d'usines de "grande chimie" dans les années 1950 à Togliatti était impossible sans une source constante et fiable de chaleur et d'électricité. Il s'agit de la CHPP de Togliatti dont la construction débute en 1957. La première turbine du ToCHPP est mise en service en décembre 1960. En 1964, la construction du premier étage d'une capacité de 200 000 kW a été achevée à la centrale, les deuxième, troisième et quatrième étages ont été mis en service en 1968, 1972 et 1975. Aujourd'hui, Togliatti CHP (ToCHP) fournit de l'électricité, du chauffage et de l'eau chaude au district central de Togliatti, ainsi qu'à des entreprises industrielles. zones, dont les plus importantes sont Togliattikauchuk et Kuibyshevazot. Tout récemment, Volzhskaya TGC a organisé une excursion pour les blogueurs au CHPP de Togliatti, pour laquelle un grand merci à eux.
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- 16 mai 2012 03h17
Samara GRES (centrale électrique du district d'État) a été mise en service en 1900, on l'appelle à juste titre la "grand-mère" de l'industrie électrique de Samara. Au moment de la construction, sa puissance n'était que de 200 kW, ce qui équivaut approximativement à la puissance de 200 fers à repasser modernes, ou bouilloires électriques. Initialement, la station n'était utilisée que pour fournir un éclairage Drum. théâtre, jardin Strukovsky et rue Dvoryanskaya et plusieurs hôtels particuliers. En 1912-1914, un nouveau bâtiment a été construit à la station, qui abritait deux moteurs diesel avec des générateurs Westinghouse de 300 kW chacun, et un peu plus tard, deux turbines à vapeur d'une capacité de 1600 kW chacune ont été installées. En 1931, une reconstruction radicale de la centrale a eu lieu, deux nouvelles turbines de la société allemande AEG ont été installées, d'une capacité de 6000 kW chacune (en 2008, une de ces turbines, qui avait fonctionné pendant 77 (!) Ans, a été transféré au Musée de Berlin). En 1933, la station fournit pour la première fois de l'eau chaude pour le chauffage des bâtiments. En 1937-1941, lorsque la capacité de la centrale électrique est passée de 24 à 31 MW, la quantité de chaleur générée a été multipliée par près de 10. A cette époque, c'était la seule centrale électrique de Samara, dont dépendait la vie du "capital de réserve". Aujourd'hui, Samara GRES fait partie d'OAO VTGC et occupe la 4e place en termes d'approvisionnement en chaleur dans la région, après les grandes centrales de cogénération de VAZ, Tolyattinskaya et Samara. L'excursion pour les étudiants de 3e année en génie énergétique et électrique de TSU, ainsi que pour les journalistes et les blogueurs, a été organisée par Togliatti Power Grid OJSC.
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