Desene pentru automatizare la GDS energie 1. Automatizarea statiei de distributie a gazelor din departamentul de productie liniara Sterlitamak a gazoductului principal. Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

03.04.2020

Unitate de odorizare a gazelor

Gazul furnizat așezărilor trebuie să fie odorizat. Pentru odorizarea gazelor se pot folosi etil mercaptan (nu mai puțin de 16 g la 1000 m3) sau alte substanțe.

Gazul furnizat întreprinderilor industriale și centralelor electrice, de comun acord cu consumatorul, nu poate fi odorizat.

Dacă pe conducta principală de gaze există o unitate centralizată de odorizare a gazelor, este permisă neasigurarea unei unități de odorizare a gazelor la GDS.

Unitatea de odorizare se instalează, de regulă, la ieșirea din stație după linia de ocolire. Furnizarea de odorant este permisa atat cu reglaj automat cat si manual.

La GDS este necesar să se pună la dispoziție recipiente pentru depozitarea odorantului. Volumul recipientelor trebuie să fie astfel încât să fie reumplute nu mai mult de o dată la 2 luni. Umplerea recipientelor și depozitarea odorantului, precum și odorizarea gazelor trebuie efectuate într-un mod închis, fără eliberarea de vapori de odorant în atmosferă sau neutralizarea acestora.

Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai AGDS „Energy-1” Salikhovo

Moduri de control:

in totalitate control automat;

- telecomandă actuatoare de la o stație de lucru la distanță a operatorului;
- comanda manuală și automată de la distanță a actuatoarelor de la stația de lucru din panoul operatorului încorporat în dulapul ACS.

Stațiile automate de distribuție a gazelor în bloc „Energie” (Fig. 1) sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, purificat anterior din hidrocarburi grele, și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2-7,5 MPa) prin reducerea presiunii. până la cea specificată (0,3-1,2 MPa) și menținerea acestuia. Stațiile Energia funcționează în aer liber în zone cu o climă temperată la o temperatură ambientală de -40°C până la +50°C cu o umiditate relativă de 80% la 20°C.

Capacitatea nominală a stației Energia-1 pentru gaze în condițiile conform GOST 2939-63 este de 10.000 m 3 / h la o presiune de intrare de Pin = 7,5 MPa (75 kgf / cm 2) și P out \u003d 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Debitul maxim al stației este de 40.000 m 3 /h de gaz la o presiune de intrare Pin = 7,5 MPa (75 kgf / cm 2) și P out = 1,2 MPa (12 kgf / cm 2).

Indicatori	Valori
Energie-3	Energie-1	Energie-3.0
Lățimea de bandă, nm 3 / h
Presiunea mediului de lucru, MPa:
La intrare	de la 1,2 la 7,5
La iesire	0,3; 0,6; 0,9; 1.2 (opțional)
Temperatura mediului de lucru, °С:

la iesire	la cerere
Temperatura, ° С:
înv. medii	-40 până la +50
în incinta GRS	-40 până la +50	cel putin +5
Numărul de ieșiri de gaz			unul sau mai multe, după caz
	nu este limitat
	nu este limitat
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni
Numar cazane, buc.			2-3 (o rezervă)
Putere termică, kW:

încălzitor		235, 350 sau 980
Consum de gaz, m 3 / h:
La cazan
Pentru încălzitor (Fakel-PG-5)
Pentru încălzitor (PG-10)
Pentru încălzitor (PTPG-30)
Pentru încălzitor (PGA-200)
Presiunea lichidului de răcire, MPa:
Cu cazane
Din reteaua de incalzire
În încălzitor	atmosferice
Temperatura agentului termic, °С
Tip de odorizant	automat cu avans discret
Dimensiuni totale, mm	Greutate, kg
Bloc de reducere
Bloc comutator
Bloc de odorizare
Instrumentație și bloc A (opțiune)
Incalzitor pe gaz PG-10

Descrierea schemei tehnologice

Schema tehnologică a AGDS „Energy-1” Salikhovo este prezentată în Figura 1.4.

Gazul de înaltă presiune care intră în admisia GDS trece prin robinetul cu bilă nr. 1 (vezi Fig. 1.4) către încălzitorul cu gaz PTPG-15M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților de cristal.

Încălzirea se realizează în serpentină prin radiația arzătorului și căldura gazelor de eșapament.

Gazul de înaltă presiune încălzit prin robinetele nr. 7,6 intră în unitatea de reducere combinată cu unitatea de epurare. Nodul de reducere este format din două fire reducătoare: de lucru și de rezervă.

În unitatea de reducere, gazul combustibil este redus pentru a alimenta arzătoarele de la Pout. până la 100-200 mm. apă. Artă.

De la unitatea de reducere a gazelor presiune scăzută trece la punctul de blocare.

După unitatea de dozare, gazul intră în unitatea de odorizare, iar apoi în unitatea de comutare. Gazul intră în unitatea de comutare prin supapa de admisie nr. 12 și este evacuat prin filetul de evacuare pe lumânare.

Gazul preparat este furnizat consumatorului cu o presiune de ieșire de 0,6 MPa.

Figura 1.4 - Schema tehnologică a AGDS „Energy-1” Salikhovo

Descriere:

În prezent, orașele Rusiei au dezvoltat sisteme de alimentare cu gaz pentru industrie și sectorul social. Gazul este furnizat orașelor din sistemul de distribuție al Gazprom cu o presiune de 1,2 MPa, în timp ce consumatorii au nevoie de gaz cu o presiune de 0,1; 0,3; 0,6 MPa. Pentru a satisface cerințele consumatorilor privind presiunea gazului, stațiile și punctele de reducere a presiunii gazului (GDS, GRP) sunt amplasate în interiorul orașului.

Producerea de energie electrică și „rece” fără arderea combustibilului

Date tehnice ale unităților din gama de putere

Aprobarea în funcțiune a unui complex pilot de refrigerare electrică la Yuzhnaya GDS va deschide perspective semnificative pentru dezvoltarea acestui domeniu al economiei de combustibil și, ca urmare, o reducere a impactului asupra mediului asupra mediului.

Astfel, conform estimărilor provizorii, este posibil să se genereze anual peste 250 milioane kWh de energie electrică numai la Moscova GDS (fără Mosenergo GDS), folosind PEGA și, în același timp, să se utilizeze aproximativ 200 milioane kWh de „rece” în frigidere cu o suprafață de până la 70 mii m 2, care vor preveni arderea a peste 270 mii tone echivalent combustibil la CET. tone pe an cu efectul de mediu corespunzător.

Rambursarea investițiilor de capital în complexul frigorific electric nu va depăși doi ani. Durata sa de viață este de 60 de ani.

Costul a 1 kWh de energie generat nu va depăși 6-7 copeici. După introducerea a două sau trei complexe frigorifice electrice, implementarea ulterioară a programului poate fi realizată în detrimentul autofinanțării din profit.

Pare oportun să se dezvolte și să implementeze în scurt timp o completare la programul de economisire a energiei de la Moscova pentru 2004 și anii următori, care prevede introducerea pe scară largă a complexelor frigorifice electrice la GDS Moscova. Acest lucru va face posibilă utilizarea eficientă a resursei energetice considerabile existente de energie sub presiune a gazului „deșeu” la GDS pentru generarea de energie electrică ecologică și utilizarea „rece” în frigidere. Pentru aceasta, au fost deja create condițiile necesare și există un echipament complet produs în serie.

Tehnologii de producție și industriale

Sistemul de livrare a produselor din zăcămintele de gaz către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul curge prin punctul de colectare a gazelor prin colectorul de câmp către stația de tratare a gazelor, unde gazul este uscat, curățat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat.

INTRODUCERE 3

1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor 4

1.1 Stații design individual 4

1.2 GDS blocat 5

1.3 GDS automat 6

2 Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS tipuri diferite 8

2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală 8

2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BK_GRS 10

2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare al AGDS 12

3 Echipamente tipice la GDS 14

3.1 Armături industriale 15

3.2 Regulatoare de presiune a gazului 17

3.3 Filtre de gaz 19

3.4 Supape de siguranță 21

3.5 Contoare de gaz 23

3.6 Odorizante de gaz 23

3.7 Încălzitoare pe gaz 24

CONCLUZIA 26

LISTA SURSELOR UTILIZATE 27

INTRODUCERE

În industrie, odată cu utilizarea gazelor artificiale, gazul natural este din ce în ce mai utilizat. În țara noastră, gazul este furnizat pe distanțe mari prin conducte principale de gaze de diametre mari, care reprezintă un sistem complex de structuri.

Gazul din conductele principale de gaze este furnizat în mediul urban, rural și sisteme industriale furnizarea de gaze prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt secțiunile de capăt ale conductei principale de gaze și sunt, parcă, granița dintre oraș și gazoductele principale.

O stație de distribuție a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalații și echipament tehnic, sisteme de masura si auxiliare de distributie a gazelor si reglarea presiunii acestuia. Fiecare SRS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al stației de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:

Obiecte ale zăcămintelor de gaze și petrol (nevoi proprii);

Obiecte statii de compresoare (nevoi proprii);

Obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;

centrale electrice;

Întreprinderi industriale.

Stația de distribuție a gazelor îndeplinește o serie de funcții specifice. În primul rând, curăță gazul de impuritățile mecanice și de condens. În al doilea rând, reduce gazul la o anumită presiune și îl menține cu o anumită precizie. În al treilea rând, măsoară și înregistrează debitul de gaz. De asemenea, stația de distribuție a gazelor efectuează odorizarea gazului înainte de a fi furnizat consumatorului și gazul este furnizat consumatorului, ocolind blocurile principale ale stației de distribuție a gazelor, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Stația este un obiect energetic (tehnologic) complex și responsabil de pericol sporit. Echipamentele tehnologice ale GDS sunt supuse unor cerințe sporite pentru fiabilitatea și siguranța aprovizionării cu energie a consumatorilor cu gaz, siguranța industrială ca instalație industrială cu pericol de explozie și incendiu.

1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

În funcție de performanță, design, numărul de colectoare de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite condiționat în trei grupuri mari: GDS mici (1,0-50,0 mii m) 3 /h), mediu (50,0-160,0 mii m 3 /h) și productivitate ridicată (160,0-1000,0 mii m 3 /h sau mai mult).

De asemenea, HRS sunt clasificate în funcție de caracteristica de proiectare (Figura 1). Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri: stații de proiectare individuală, GDS blocat (BK-GRS) și GDS automat (AGDS).

GDS

AGRS-1/3, AGRS-1, AGRS-3, AGRS-10

Energie-1M, Energie-2

Tașkent-1, Tașkent-2

Sursă

Cu două prize

BK-GRS-II-70

BK-GRS-II-130

BK-GRS-II-160

Cu o singură priză

BK-GRS-I-30

BK-GRS-I-80

BK-GRS I -150

Automat

Design individual

Bloc-complet

Figura 1 - Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor

Stații de proiectare individuală

Proiectarea GDS este realizată de persoane specializate organizații de proiectareîn conformitate cu normele și reglementările în vigoare proiectarea procesuluiși secțiuni din SNiP.

Stațiile de proiectare individuală sunt acele stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădirile capitale. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de serviciu pentru echipamentele tehnologice și condițiile de viață pentru personalul de service.

GDS complet bloc

BK-GRS poate reduce considerabil costurile și timpul de construcție. Proiectul principal al stației de distribuție a gazelor este o cutie bloc realizată din panouri prefabricate cu trei straturi.

Cea mai mare greutate a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc - Sha. Temperatura exterioară estimată - 40° C , pentru versiunea nordică - 45° C . Livrarea tuturor elementelor GDS-ului complet este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte și cabluri de gaz, dotate cu echipamente auxiliare (paratrăsnet, lumânare suflantă, spoturi, alarmă antiefracție etc.) și un gard, formând un complex complet.

BK-GRS sunt destinate aprovizionării cu gaz a orașelor, orașelor și întreprinderilor industriale din conductele principale de gaze cu presiunea gazului de 12-55 kgf/cm 2 și menținerea presiunii de ieșire 3, 6, 12 kgf/cm 2 .

Stațiile de distribuție a gazelor cu bloc complet pot fi cu una sau două linii de ieșire către consumatori (Figurile 2 și 3). BK-GRS cunoscut șase dimensiuni. Cu o singură priză către consumator, trei dimensiuni standard - BK-GRS- eu -30, BK-GRS-I-80, BK-GRS- eu -150. Precum și trei dimensiuni standard cu două ieșiri către consumator - BK-GRS- II -70, BK-GRS-II-130 și BK-GRS-II-160.

Figura 2 - Diagrama structurală a GDS cu un singur consumator

Figura 3 - Diagrama structurală a GDS cu doi consumatori

BK-GRS de toate dimensiunile sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate sunt supuse reconstrucției la locul de instalare în conformitate cu proiecte individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de curățare, încălzire, reducere și contabilizare a gazului.

GDS automat

GDS automate conțin practic aceleași unități tehnologice ca și GDS de tip individual sau bloc-complet. La locul de asamblare sunt echipate și cu echipamente auxiliare și un gard, precum BK-GRS. AGRS, spre deosebire de alte tipuri de GDS, funcționează folosind tehnologie fără pilot.

Aceste stații sunt proiectate pentru a reduce presiunea ridicată (55 kgf/cm 2 ) petrol naturale, asociate, gaze artificiale care nu contin impuritati agresive, pana la un scazut prestabilit (3-12 kgf/cm). 2 ), menținându-l cu o precizie dată de ±10%, precum și pentru prepararea gazului înainte de a-l furniza consumatorului în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Toate AGRS sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 până la 50 ° C cu o umiditate relativă de 95% la 35°C.

În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în majoritatea lor sunt reduse la următoarele:

Defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și lipirea supapei regulatorului de către aceștia;

Eșec în timp de iarna instrumentare datorita temperaturilor scazute din unitatile de instrumentare si semnalizare incalzite cu lămpi de iluminat.

Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS de diferite tipuri

2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală

Există diverse scheme tehnologice ale GDS. Luați în considerare schema tehnologică din exemplul GDS-5 (Figura 4).

Gazul din conducta principală de gaz GM1 intră sub presiune prin flanșa izolatoare FI1, supapa de admisie KV la unitatea de reducere a primei trepte UR1. Nodul de reducere conține colectoarele de intrare CL1 și de ieșire CL2. Gazul din galeria de evacuare intră în linia de lucru, constând din trei linii L1-L3 conectate în paralel cu supape de închidere K1-K3 și supape cu gură K4-K6. Cu ajutorul supapelor K4-K6, reducerea manuală a gazului se realizează la o presiune de 3 MPa. Există, de asemenea, o linie de bypass cu o supapă K7. Unitatea de reducere are filet de rezervă, care are aceleași echipamente ca și filetul de lucru: conducte L4-L6, robinete de închidere K8-K10, robinete cu gură K11-K13 și supapă de bypass K14. Principalele supape cu trei căi K17 și K18 de rezervă cu supape de siguranță KP1-KP4 sunt instalate în galeria de evacuare, care protejează galeria de creșterea excesivă a presiunii.

Din galeria de evacuare a primei trepte de reducere, gazul este direcționat printr-o unitate de odorizare cu un rezervor de lucru E1, o flanșă izolatoare FI2 în conducta principală de gaz GM2 și în unitatea de reducere a celei de-a doua trepte UR2. Prin conducta principală de gaze GM2, gazul poate fi furnizat unui mare consumator, de exemplu, o fabrică de procesare a gazelor, sau invers, gazul este primit de la această instalație și alimentat la unitatea de reducere a a doua etapă.

Gazul intră în unitatea de reducere a treptei a doua prin unitatea de comutare UPR, care conține supape K61-K65, vana cu trei căi K66 cu supape de siguranță KP5, KP6 și unitatea de epurare UO, formată din admisie KL3, colectoare de ieșire KL4, admisie. Vane K19, K21, K23, K25, K27 cu vane bypass K29-K33 de diametru nominal mai mic, vane de evacuare K20, K22, K24, K26, K28, separatoare de gaz GS1-GS5 cu duze cu plasă. Există și o supapă de bypass K34 a unității de curățare. Colectoarele de intrare KL5 și de evacuare KL6 ale unității de reducere sunt conectate prin conducte de reducere L7-L14, echipate cu supape de închidere de intrare K35-K42, regulatoare RD1RD8, supape de închidere de ieșire K43-K50. Pentru a reduce și a menține o presiune constantă a gazului la ieșire, dispozitivele precum RDU și LORD-150 sunt folosite ca regulatoare RD1-RD8.

După părăsirea unității de reducere, gazul intră în galeria de admisie KL7 a unității de dozare UU, care este conectată la galeria de ieșire KL8 prin liniile de măsurare a debitului de gaz L15-L19.

Figura 4 - Schema tehnologică a GDS-5. Proiect individual.

Aceste linii sunt echipate cu diafragme de măsurare D1-D5, precum și robinete de intrare K51-K55 și de evacuare K56-K60. Din colectorul de evacuare KL8, gazul, trecând prin vanele K62, K64 ale unității de comutare, unitatea de odorizare UO2 cu rezervorul de lucru E2 și flanșa izolatoare FI3, intră în conducta de distribuție a gazelor GR. Rezervoarele de lucru ale instalatiilor de odorizare sunt reumplute periodic din rezervorul de stocare subteran E3 al odorantului.

2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BK_GRS

Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a stației de distribuție a gazelor cu bloc complet al mărcii BK-GRS- I -30 (Figura 5).

GRS funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare BPR, constând din supape K1, K2, pe conductele de gaz de intrare și ieșire, o conductă de derivație L1 cu supape K3, K4, o supapă cu trei căi K5, supape de siguranță KP1, KP2 și o conducta de refulare L2 la o lumânare cu o supapă K6 de la conducta de înaltă presiune. Din unitatea BPR, gazul este direcționat către unitatea de purificare BOC, care constă din două colectoare de praf multiciclonice МЦП1, МЦП2, supape de închidere K7-K10, linie de bypass L3 cu supapă K11. Supapele K7-K11 vă permit să opriți unul sau două multicicloane pentru lucrări de curățare și reparații, în timp ce treceți gazul printr-unul dintre multicicloane sau linia de bypass L3. Multicicloanele sunt concepute pentru a curăța gazul de impuritățile mecanice și de condens. Evacuarea condensului din colectoarele de praf este automatizata cu ajutorul unor regulatoare de nivel si supape cu actionare cu membrana.

Gazul purificat intră în unitatea de încălzire BPD. Încălzirea gazului se realizează cu un încălzitor de foc de tip PGA-10.

Din centrala termică, gazul intră în reductorul BR, care este format din două linii L4, L5: de lucru și de rezervă. Ambele linii au același echipament și funcțiile lor se modifică periodic. Pe conductele de reducere sunt montate vanele K12, K13 cu actuator pneumatic, regulatoare de presiune gaz RD1 si RD2 tip RD-100-64 si vanele K14, K15 cu actionare manuala la iesire. În cazul unei defecțiuni a liniei de lucru, sistemul Zashchita-2 este declanșat de o creștere a presiunii gazului la ieșirea unității de reducere, cu care este conectat prin linia de impuls L6, care poate fi oprită cu ajutorul supapa K16.

Din unitatea de reducere BR, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor (măsurarea debitului) formată din două linii L7, L8: de lucru și de rezervă. Debitul de gaz se măsoară prin diafragmele de cameră D1 și D2 de tip DK-100 și se înregistrează prin manometre-debitmetre DR. Macaralele K17-K20 permit comutarea între liniile de lucru și de rezervă L7, L8.

Figura 5 – Schema tehnologică a stației de distribuție a gazelor marca BK-GRS- I-30

Gazul după unitatea de dozare trece prin unitatea de comutare și intră în unitatea de odorizare BOD, unde este instalat un odorizant universal de tip UOG-1. Blocul conține consumabile PC1, rezervor subteran PC2, indicator de nivel U, fereastra de vizualizare CO și supape pentru controlul funcționării blocului.

După părăsirea unității de odorizare, gazul intră în rețea către consumatori.

Flanșele izolatoare FI1, FI2 sunt instalate pe conductele de gaz de intrare și ieșire de toate dimensiunile standard ale BK-GRS, împiedicând pătrunderea curenților vagabonzi în echipamentul stației.

Sistemul de alarmă asigură furnizarea unui semnal necodat către OD și consola dispecerului unității sanitare în cazul încălcărilor stației.

2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare a AGDS

Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a unei stații automate de distribuție a gazelor marca AGRS-10 (Figura 6) .

AGRS-10 funcționează conform următoarei scheme. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare, care constă din conducte de gaz, o linie de bypass cu două supape, un ansamblu supapă de siguranță cu un robinet cu trei căi, supape manuale și manometre. Atunci când gazul este furnizat consumatorului prin linia de bypass, reducerea gazului se realizează manual, folosind o supapă.

Din unitatea de comutare, gazul este direcționat către un încălzitor cu gaz de tip PG-10. Gazul încălzit intră în unitatea de purificare, unde este purificat de impuritățile mecanice cu ajutorul filtrelor, iar apoi este trimis în unitatea de reducere. Toate componentele unității de reducere, precum și unitatea de încălzire, sunt amplasate într-un dulap metalic cu trei uși duble care oferă acces liber la toate componentele și comenzile.

În unitatea de reducere există două linii de reducere (de lucru și de rezervă) cu un regulator de presiune de tip RDU-50, supape de tip bușon cu acționare atât manuală, cât și pneumatică, un multiplicator și unități de control pentru acestea, o supapă de siguranță, un scut cu electrocontact. manometre, un scut de automatizare si protectie, filtru uscator pentru gaz de comanda. Din unitatea de reducere, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor cu diafragme de cameră de tip DK-200, debitul de gaz este înregistrat prin manometre-debitmetre diferențiale. Apoi gazul intră în unitatea de odorizare, unde este instalat un odorizant de tip UOG-1.

AGDS este echipat cu un sistem de alarmă la distanță pentru a controla funcționarea unităților principale ale stației. Controlul asupra modului blocurilor este efectuat de senzori conectați linii de cablu cu o unitate transmițător de alarmă la distanță instalată în unitatea de instrumentare.

1 - supapă de intrare manuală; 2 – încălzitor pe gaz; 3 - macara cu actuator pneumatic; 4 - filtru; 5 – regulator de presiune gaz; 6.12 - macarale cu acţionare manuală; 7 - bloc contabil; 8 – odorizant de gaz; 9 – recipient pentru odorant; 10 - supapa de siguranta; 11 - supapă cu trei căi; 13 - unitate de control gaze dulap; 14 - flanșă izolatoare; 15 - linie de ocolire.

Figura 6 - Schema tehnologică a mărcii GDS AGRS-10

Echipamente tipice la GDS

Stația de distribuție a gazelor include:

Noduri:

a) comutare de statie;

b) curatarea gazelor;

c) prevenirea formării hidraţilor;

d) reducerea gazelor;

e) încălzire pe gaz;

f) măsurarea comercială a debitului de gaz;

g) odorizarea gazelor (dacă este necesar);

h) alimentare autonomă;

i) retragerea gazelor pentru nevoi proprii;

Sisteme:

a) control și automatizare;

b) comunicatii si telemecanica;

c) iluminat electric, protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice;

d) protectie electrochimica;

e) încălzire și ventilație;

f) alarma antiefractie;

g) controlul contaminării cu gaze.

Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la controlul automat la control manual al presiunii de-a lungul liniei de bypass, precum și pentru a preveni creșterea presiunii în conducta de alimentare cu gaz folosind supape de siguranță.

Unitatea de curățare a gazelor GDS este proiectată pentru a preveni pătrunderea impurităților mecanice (solide și lichide) în echipamentele de proces și de control al gazelor și în echipamentele de control și automatizare.

Unitatea de prevenire a formării hidraților este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.

Unitatea de reducere a gazului este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat.

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru a ține cont de cantitatea de consum de gaz folosind diferite debitmetre și contoare.

Unitatea de odorizare a gazelor este concepută pentru a adăuga substanțe cu un miros neplăcut ascuțit (odorante) în gaz. Acest lucru permite detectarea în timp util a scurgerilor de gaz prin miros fără echipament special.

Aceste noduri și sisteme constau din echipamente care îndeplinesc funcțiile destinate elementelor care alcătuiesc GDS.

Fitinguri industriale

Fitinguri industriale - un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (oprirea, reglarea, descărcarea, distribuirea, amestecarea, distribuția fazelor) fluxul mediului de lucru (gazos, lichid, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc. .) prin schimbarea zonei de trecere.

Există o serie de standarde de stat care reglementează cerințele pentru fitinguri. În special, principalii parametri ai macaralelor trebuie să fie vizualizați în conformitate cu GOST 21345-2005.

Fitingurile industriale se caracterizează prin doi parametri principali: diametrul nominal (dimensiunea nominală) și presiunea nominală (nominală). Sub trecere condiționată DN sau D înțelegeți parametrul utilizat pentru sistemele de conducte ca o caracteristică a pieselor atașate (GOST 28338-89). Presiune nominală PN sau Py – cea mai mare suprapresiune la o temperatură a mediului de lucru de 20 ° C , care asigură durata de viață specificată a fitingurilor și racordurilor de conducte având anumite dimensiuni, justificată de calculul rezistenței pentru materialele și caracteristicile selectate, rezistența acestora la o temperatură de 20 ° C. Valorile și desemnările presiunilor nominale trebuie să corespundă cu cele specificate în conformitate cu GOST 26349-84.

Fitingurile industriale pot fi clasificate după mai multe criterii.

Scop funcțional (vizualizare).

Inchide-o. Proiectat pentru o acoperire completă (sau deschidere completă) debitul mediului de lucru, în funcție de cerințele regimului tehnologic.

Reglarea (reducerea). Proiectat pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Acesta include: regulatoare de presiune (Figura 7), supape de control, regulatoare de nivel al lichidului, supape de reglare etc.

Siguranță. Proiectat pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor împotriva presiunii inadmisibile prin deversarea mediului de lucru în exces. Acestea includ: supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impuls, dispozitive de rupere a diafragmei, supape de bypass.

De protecţie. Proiectat pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor de modificări inacceptabile sau neprevăzute ale parametrilor sau direcției fluxului de mediu de lucru și pentru a opri fluxul fără a reseta mediul de lucru de la sistem tehnologic. Acestea includ supape de reținere și de închidere.

Separarea fazelor. Proiectat pentru separarea automată a mediilor de lucru în funcție de faza și starea acestora. Acestea includ sifone, separatoare de ulei, separatoare de gaze, separatoare de aer.

Figura 7 - Dispozitiv de reglare a presiunii

tipuri de constructii.

Vane de închidere. Corpul lor de lucru se mișcă înainte și înapoi perpendicular pe fluxul mediului de lucru. Este folosit în principal ca supapă de închidere.

Supape (supape) (Figura 8). Corpul de lucru de închidere sau de reglare se deplasează alternativ paralel cu axa fluxului mediului de lucru.

Macarale. Corpul lor de lucru de blocare sau reglare are forma unui corp de revoluție sau o parte a acestuia, se rotește în jurul axei sale, situat în mod arbitrar în raport cu fluxul mediului de lucru.

obloane. Corpul de blocare sau de reglare pe care îl au, de regulă, are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe care nu îi este proprie.

Figura 8 - Supapă cu trei căi (supapă)

Regulatoare de presiune a gazului

Modul hidraulic de funcționare al sistemului de distribuție a gazelor este controlat de regulatoare de presiune. Regulatorul de presiune a gazului (RD) (Figura 9) este un dispozitiv pentru scăderea (reducerea) presiunii gazului și menținerea presiunii de ieșire în limitele specificate, indiferent de modificările presiunii de intrare și debitului de gaz, care se realizează prin schimbarea automată a gradul de deschidere al corpului de reglare al regulatorului, în urma căruia, de asemenea, se modifică automat rezistența hidraulică la fluxul de gaz care trece.

RD este o combinație a următoarelor componente:

Un senzor care monitorizează continuu valoarea curentă a variabilei controlate și trimite un semnal către dispozitivul de control;

Un dispozitiv de reglare care generează un semnal pentru valoarea setată a variabilei controlate (presiunea de ieșire necesară) și, de asemenea, îl transmite dispozitivului de control;

Un dispozitiv de control care efectuează o însumare algebrică a valorilor curente și setate ale variabilei controlate, iar un semnal de comandă intră în actuator;

Un actuator care transformă un semnal de comandă într-o acțiune de reglementare și în mișcarea corespunzătoare a organismului de reglementare datorită energiei mediului de lucru.

1 - supapă de control; 2 – regulator de control cu acțiune directă; 3.4 - acceleratie reglabila; 5 - accelerație.

Figura 9 - Regulator de presiune gaz RDBK1P

Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este proiectat pentru a menține o presiune constantă într-un anumit punct al rețelei de gaz, este întotdeauna necesar să se ia în considerare sistemul de control automat în ansamblu - „regulatorul și obiectul reglementării (rețeaua de gaze). )”.

Selectarea corectă a regulatorului de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului „regulator - rețea de gaz”, adică. capacitatea sa de a reveni la starea inițială după încetarea perturbării.

În funcție de presiunea menținută (locația punctului controlat în conducta de gaz), RD-urile sunt împărțite în regulatoare „înainte de ei înșiși” și „după ei înșiși”.

Pe baza legii de control care stă la baza funcționării, regulatoarele de presiune sunt astatice (elaborează legea de control integral), statice (elaborează legea de control proporțional) și izodromic (elaborează legea de control proporțional-integral).

În RD statistic, cantitatea de modificare a deschiderii de control este direct proporțională cu modificarea debitului de gaz în rețea și invers proporțională cu modificarea presiunii de ieșire. Un exemplu de RD static sunt regulatoarele cu un reglator de presiune la ieșire cu arc.

RD cu o lege de control integrală în cazul unei modificări a fluxului de gaz creează un mod oscilator, datorită procesului de control în sine. Când se modifică debitul de gaz, diferența dintre presiunile de ieșire inițială și cea stabilită crește până când cantitatea de gaz care trece prin regulator este mai mică decât noul debit și atinge maximul când se compară aceste valori. În acest moment, viteza de deschidere a orificiului de control este maximă. Dar regulatorul nu se oprește la asta, ci continuă să deschidă gaura, trecând mai mult gaz decât este necesar, iar presiunea de ieșire, în consecință, crește și ea. Rezultă o serie de fluctuații în jurul unei anumite valori medii, la care nu se va atinge niciodată un mod constant (ca în cazul unui regulator static).

Reprezentanții regulatoarelor astatice sunt RD cu un reglator pneumatic de presiune de ieșire, iar auto-oscilațiile neamortizate ale unor tipuri de pilot RD în anumite moduri de funcționare tranzitorii pot fi considerate un exemplu tipic al unui astfel de proces.

Un regulator izodromic (cu feedback elastic), atunci când presiunea reglată deviază, va mișca mai întâi corpul reglat cu o cantitate proporțională cu abaterea, dar dacă presiunea nu atinge valoarea setată, atunci corpul de reglare se va mișca până când presiunea atinge. valoarea setată. Un astfel de controler combină precizia controlului integral și viteza controlului proporțional. Reprezentanții RD izodromic sunt regulatori „directi”.[ 9 ] .

Filtre de gaz

Filtrele de gaz sunt concepute pentru a curăța gazul de praf, rugină, substanțe rășinoase și alte particule solide. Purificarea gazelor de înaltă calitate mărește etanșeitatea dispozitivelor de închidere și crește timpul de revizie al acestor dispozitive prin reducerea uzurii suprafețelor de etanșare. Acest lucru reduce uzura și crește precizia debitmetrelor (contoare și orificii de măsurare), care sunt deosebit de sensibile la eroziune. Alegerea corectă a filtrelor și funcționarea lor calificată reprezintă una dintre cele mai importante măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a sistemului de alimentare cu gaz.

În funcție de direcția de mișcare a gazului prin elementul de filtru, toate filtrele pot fi împărțite în flux direct și rotative, conform designului - în liniare și unghiulare, în funcție de materialul carcasei și metoda de fabricare a acesteia - în turnare. fier (sau aluminiu) turnat și oțel sudate.

La dezvoltarea și selectarea filtrelor este deosebit de important materialul filtrant, care trebuie să fie rezistent chimic la gaz, să asigure gradul de purificare necesar și să nu fie distrus sub influența mediului de lucru și în procesul de curățare periodică a filtrului.

În funcție de materialul de filtrare selectat pentru filtru, acestea sunt împărțite în plasă (Figura 10) și păr (Figura 11). In plasa se foloseste o plasa metalica impletita, iar in par se folosesc casete umplute cu fir de nailon (sau par de cal presat) si impregnate cu ulei de viscina.

1 - corp; 2 - caseta; 3 - grilă; 5 - capac.

Figura 10 - Filtru plasă tip FS

1 - corp; 2 - foaie de rupere; 3 - caseta; 4 - tabla perforata; 5 - element filtrant; 6 - capac; 7 - fitinguri; 8 - flanșă.

Figura 11 - Filtru FG tip par

Filtrele cu plasă, în special cele cu două straturi, se caracterizează prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce plasa se înfundă, finețea filtrării crește în timp ce se reduce lățimea de bandă filtru. La filtrele de păr, dimpotrivă, în timpul funcționării, capacitatea de filtrare scade din cauza antrenării particulelor de material filtrant de către fluxul de gaz și în timpul curățării periodice prin agitare.

Pentru a asigura un grad suficient de purificare a gazului fără antrenarea particulelor solide și a materialului de filtrare, debitul de gaz este limitat și este caracterizat de scăderea de presiune maximă admisă de-a lungul plasei sau casetei de filtru.

Pentru filtrele cu plasă, căderea maximă admisă de presiune nu trebuie să depășească 5000 Pa, pentru filtrele de păr - 10000 Pa. În filtrul înainte de funcționare sau după curățare și spălare, această diferență ar trebui să fie de 2000–2500 Pa pentru filtrele cu plasă și 4000–5000 Pa pentru filtrele de păr. Designul filtrelor are fitinguri pentru conectarea dispozitivelor, cu ajutorul cărora se determină mărimea căderii de presiune pe elementul de filtru.

Supape de siguranță

Creșterea sau scăderea presiunii gazului după regulatorul de presiune peste limitele specificate poate duce la o urgență. Cu o creștere excesivă a presiunii gazului, separarea flăcării de arzătoare și apariția unui amestec exploziv în volumul de lucru al echipamentelor care utilizează gaz, scurgerile, scurgerile de gaz în îmbinările conductelor și fitingurilor de gaz, defecțiunile instrumentelor etc. O scădere semnificativă a presiunii gazului poate duce la alunecarea flăcării în arzător sau la stingerea flăcării, ceea ce, dacă alimentarea cu gaz nu este oprită, va provoca formarea unui amestec exploziv gaz-aer în cuptoare și conductele de gaze ale unităţilor şi în incinta clădirilor gazificate.

O cauză comună a unei scăderi puternice a presiunii pentru orice rețea poate fi o încălcare a etanșeității conductelor și fitingurilor de gaz și, în consecință, o scurgere de gaz.

Pentru a preveni o creștere sau o scădere inacceptabilă a presiunii, sunt instalate supape de închidere de siguranță cu acțiune rapidă (PZK) (Figura 12) și supape de siguranță (Figura 13) (PSK).

PZK sunt concepute pentru a opri automat alimentarea cu gaz către consumatori în cazul creșterii sau scăderii presiunii peste limitele specificate; se instaleaza dupa regulatoarele de presiune. PZK lucrează în „situații de urgență”, prin urmare includerea lor spontană este inadmisibilă. Înainte de a porni manual dispozitivul de închidere, este necesar să detectați și să eliminați defecțiunile și, de asemenea, să vă asigurați că dispozitivele de închidere din fața tuturor dispozitivelor și unităților care utilizează gaz sunt închise. Dacă, în conformitate cu condițiile de producție, o întrerupere a alimentării cu gaz este inacceptabilă, atunci în loc de un dispozitiv de închidere, ar trebui prevăzut un sistem de alarmă pentru a alerta personalul de întreținere.

Locuință - 1; Flanșă adaptor - 2; Capac - 3; Membrană - 4; Arc mare - 5; Plută - 6; Arc mic - 7; Stoc - 8; Supapă - 9; Stâlp de ghidare - 10; farfurie - 11; Furca - 12; Arbore rotativ - 13; Pârghie - 14; Maneta de ancorare - 15; Rocker - 16; Ciocanul - 17.

Figura 12 - Supapă de siguranță de închidere

PSK sunt concepute pentru a descărca în atmosferă un anumit volum în exces de gaz din conducta de gaz după regulatorul de presiune pentru a preveni creșterea presiunii peste valoarea setată; se instalează după regulatorul de presiune pe conducta de evacuare.

1 - corp; 2 - capac; 3 - supapă cu ghidaj; 4 - primăvară; 5 - șurub de reglare; 6 - membrana; 7 - farfurie; 8 - placa cu arc; 9 - acoperire.

Figura 13 - Supapă de siguranță

În prezența unui debitmetru (contor de gaz), PSK trebuie instalat după contor. După reducerea presiunii controlate la o valoare predeterminată, PSK-ul trebuie închis ermetic.

Contoare de consum de gaz

Pe GDS ar trebui instalate dispozitive de măsurare cu cea mai mare precizie.

Dacă volumele de transport de gaze depășesc 200 milioane m 3 pe an, pentru a îmbunătăți fiabilitatea și fiabilitatea măsurătorilor volumului de gaz, se recomandă utilizarea instrumentelor de măsurare duplicat (SI). MI-urile duplicat nu ar trebui să afecteze funcționarea MI-urilor principale. Se recomandă ca sistemele de măsurare primară și de rezervă să utilizeze metode diferite de măsurare a debitului și cantității de gaz.

La nodurile de măsurare cu un debit maxim de gaz mai mare de 100 m 3 /h, la orice suprapresiune sau domeniu de debit volumic de la 16 m 3/h până la 100 m 3 / h, la o suprapresiune mai mare de 0,005 MPa, măsurarea volumului de gaz se efectuează numai folosind calculatoare sau corectoare de volum de gaz.

La o presiune în exces de cel mult 0,005 MPa și un debit volumic de cel mult 100 m 3 /h este permisă folosirea convertizoarelor de debit cu corectare automată a volumului de gaz numai prin temperatura acestuia.

Compoziția instrumentelor de măsură și a dispozitivelor auxiliare, pe baza cărora este realizată unitatea de măsurare a gazelor, este determinată de:

Metoda de măsurare aplicată și cerințele procedurii de măsurare care guvernează măsurarea;

Numirea unității de contorizare;

Un anumit debit de gaz și intervalul modificării acestuia;

Indicatori de presiune și calitate a gazului, ținând cont de modurile de extracție a gazelor;

Necesitatea includerii unităților de măsurare în sisteme automatizate contorizarea gazelor comerciale.

În general, contorizarea gazului include:

Traductor de debit pentru măsurarea volumului și debitului de gaz;

Conducte de măsurare;

Instalatii de preparare a calitatii gazelor;

Analizoare de calitate a gazelor;

Un complex de mijloace tehnice de automatizare, inclusiv procesarea, stocarea și transmiterea informațiilor.

3.6 Odorizante de gaz

Odorizatorul de gaz este destinat pentru alimentarea dozată cu un odorant (un amestec de mercaptani naturali) în fluxul de gaz la conducta de evacuare a unei stații de distribuție a gazului cu o presiune de funcționare de până la 1,2 MPa (12 kgf/cm2) pentru a conferi un miros caracteristic gazului.

Odorizatorul de gaz este utilizat ca parte a GDS și oferă:

Furnizare dozată de odorant la conductă;

Controlul dozei de odorant injectat si corectarea automata a consumului de odorant in functie de consumul curent de gaz;

Contabilitatea automata a consumului total de odorant;

Afișarea următoarelor informații pe ecranul de afișare al unității de control al odorizantului (CUO):

a) nivelul de odorant din rezervorul de lucru;

b) valoarea curentă a debitului orar de gaz primit de la debitmetru;

c) timpul de funcționare a odorizantului;

d) valoarea totală acumulată a consumului de odorant de la lansarea ODDC;

e) semnale de urgenţă şi de avertizare.

Comunicarea cu diverse sisteme de nivel superior conform unui protocol convenit.

Odorizantele sunt concepute pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 9 puncte cu un climat temperat și rece în condiții normalizate pentru performanța UHL, categoria de plasare 1 conform GOST 15150-69. Locația unității de control a odorizatorului este determinată de proiectul de conectare a ODDK sau GDS într-o zonă antiexplozie, într-o încăpere încălzită.

3.7 Încălzitoare pe gaz

Încălzitoarele pe gaz sunt proiectate pentru a încălzi și a menține automat temperatura setată a gazului înainte de a fi reglată la stațiile de distribuție a gazului. Gazul este încălzit pentru a asigura fiabilitatea echipamentului de proces. Mediu de lucru: mediile gazoase care nu conțin impurități agresive.

Putere termică produsă întreprinderi ruseștiîncălzitoare depășește nevoile reale ale GDS. Ca urmare, 75% dintre încălzitoare funcționează cu o sarcină mai mică de 50%, 51% cu o sarcină mai mică de 30%, 15% cu o sarcină mai mică de 10%. Dintre cele peste 150 de modificări ale încălzitoarelor cu încălzire directă pe gaz și cu un purtător de căldură intermediar, produse de industria casnică, încălzitoarele cu încălzire directă pe gaz PGA-5, PGA-10, PGA-100 satisfac în ceea ce privește puterea termică.

Încălzitoarele PGA cu un purtător de căldură intermediar sunt concepute pentru a încălzi gazele naturale, asociate și petroliere la o temperatură predeterminată și pot fi operate atât ca parte a stațiilor de distribuție a gazelor, cât și în mod autonom. De regulă, încălzitoarele PGA sunt echipate cu sistem modern automatizare concepută pentru control autonom și de la distanță.

Principalul avantaj al încălzitoarelor PHA este că gazul este încălzit printr-un lichid de răcire intermediar, care poate fi dietilen glicol sau lichid de răcire. Datorită acestui fapt, încălzitoarele PGA au o fiabilitate și o siguranță mai mare în funcționare în comparație cu încălzitoarele care încălzesc gazul combustibil direct cu gaz.

Principalele avantaje ale încălzitoarelor PGA sunt fiabilitatea și siguranța lor ridicată.

CONCLUZIE

Stația de distribuție a gazelor (GDS) este principala facilitate din sistemul de conducte principale de gaz, a cărei funcție este de a reduce presiunea gazului în conductă și de a o pregăti pentru consumator. Stațiile moderne de distribuție a gazelor sunt instalații complexe, extrem de automatizate și consumatoare de energie. Funcționarea conductelor de gaz poate avea loc în diferite moduri, a căror schimbare are loc atunci când opțiunile de pornire a unităților sunt modificate. În acest caz, se pune problema alegerii celor mai convenabile moduri corespunzătoare încărcării optime a conductei de gaz.

Odată cu dezvoltarea electronică informatică controlul automat al GDS a devenit posibil. În prezent, atât sistemele de automatizare autohtone, cât și sistemele străine de instrumentare, automatizare și telemecanică sunt utilizate pe scară largă la unitățile GDS.

Teritoriul statiei de distributie a gazelor trebuie sa fie imprejmuit si dotat cu alarma de securitate. Stația de distribuție a gazelor ar trebui să fie situată în afara dezvoltării viitoare a așezării, în conformitate cu codurile de construcție.

Întreținerea unei stații de distribuție a gazelor ar trebui să fie efectuată pe baza „Regulilor operare tehnică stații de distribuție a gazelor principale ale conductelor de gaze.

În cele mai multe cazuri, GDS-urile au fost construite la mijloc anii 1970 ani. În general, durata de viață a sistemului de transport al gazelor rusești se apropie de jumătate de secol: 14% dintre conductele de gaz au funcționat mai mult de 33 de ani și necesită înlocuire imediată, alți 20% se apropie de această vârstă, 37% au fost construite 10-20. cu ani în urmă și alți 29% sunt mai tineri de 10 ani.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1. GOST 5542-2014. Gaze naturale combustibile pentru uz industrial și casnic. – M.: 2015. – 12 p.

2. Kantyukov R.A. Statii de compresoare si distributie gaze. / R.A. Kantyukov, V.A. Maksimov, M.B. Khadiev - Kazan: KSU im. IN SI. Ulianov-Lenin, 2005. - 204p.

3. Danilov A.A. statii de distributie a gazelor. / Danilov A.A., Petrov A.I. - Sankt Petersburg: Nedra, 1997. - 240 p.

4. Golyanov A.I. Rețele de gaze și instalații de stocare a gazelor: un manual pentru universități. / A.I. Golyanov - Ufa: SRL „Editura de literatură științifică și tehnică „Monografie””, 2004. - 303p.

5. GOST 21345-2005. Vane cu bilă, con și cilindrice pentru presiunea nominală nu mai mare de PN 250. Specificații generale. – M.: 2008. – 16.

6. GOST 28338-89. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Pasaj condiționate (dimensiuni nominale). Rânduri. - M.: 2005. - 4s.

7. GOST 26349-84. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Presiunile sunt nominale (condiționale). Rânduri. - M.: 1996. - 5s.

8. Director. Industrial echipamente de gaz. Ediția a VI-a, revizuită și mărită. / Ed. E.A. Karyakina - Saratov: Centrul de cercetare pentru echipamente industriale de gaze „Gazovik”, 2013. - 1280s.

9. Site-ul web. Echipamente industriale pentru gaz. Compania „Gazovik” [Resursa electronică] - Mod de acces: http :// gazovik-gaz. ro

10. Site-ul web. Scopul, domeniul de aplicare și condițiile de funcționare ale odorizatorului [Resursă electronică] - Mod de acces: http://odorizator.ru

11. GOST 15151-69. Mașini, dispozitive și altele produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici Mediul extern. – M.: 2008. – 72p.

12. SRL Firma „SGPA”. Echipamente moderne pentru statii de distributie a gazelor. Încălzitor pe gaz cu lichid de răcire intermediar PGPT-3. // Sferă petrol și gaze. - 2010. - Nr. 3. - p. 48-49.

13. Reguli de funcționare tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor din conductele principale de gaze. M.: - Nedra, 1982.

14. Site-ul web. Expertiza in siguranta industriala si diagnosticarea tehnica a statiilor de distributie gaze [Resursa electronica] - Mod de acces:http://www.strategnk.ru/section/130

La fel și alte lucrări care te-ar putea interesa
76792.		Fosa axilară	184,1 KB
	Cavitatea axilara este fosa axilara, spatiul dintre piept lateral si umar. Peretii cavitatii Peretele anterior este format din muschii pectorali mari si minori subclaviari acoperiti de fascia sternoclaviculara. Pectoralul clavicular superior este situat între claviculă și marginea superioară a mușchiului pectoral mic. Mușchiul pectoral mijlociu corespunde micului pectoral, pornind de la coastele IIIY și inserându-se pe procesul coracoid al scapulei.
76793.		Plexuri venoase și anastomoze	179,96 KB
	În multe organe, apar plexuri venoase de organ: faringian tiroidian vezical rectal și altele. Conexiunile venoase dintre ramurile aceleiași vene, adică în cadrul aceluiași sistem, sunt considerate intrasistemice. Anastomozele cavacavale din peretele abdominal anterior sunt formate din afluenții venei cave superioare: vena toracică-epigastrică epigastrică superioară și afluenții venei cave inferioare: epigastrică inferioară și epigastrică superficială. În spatele pieptului...
76794.		circulatia placentara	180,17 KB
	umbiliclis ajunge la poarta ficatului și se împarte într-o ramură portă care se varsă în vena portă și un duct venos venos mai mare care se varsă în vena cavă hepatică sau inferioară. Prin urmare, o mică parte a sângelui trece prin întregul sistem al venei porte a ficatului ca organ hematopoietic fetal și curge în vena cavă inferioară prin venele hepatice. Vena ombilicală, după ligatură, crește în buric și este situată în ligamentul rotund al ficatului, curgând în vena portă, care este folosită pentru administrarea de medicamente și diagnosticare prin ea în caz de ...
76795.		Inima - dezvoltare, structură, topografie	182,81 KB
	După fuziunea septurilor, se formează un foramen interatrial secundar oval, pe măsură ce partea craniană a septului se sparge. Foramenul stâng și valva bicuspidă mitrală se află la nivelul cartilajului costal III; valva dreaptă și tricuspidiană se află deasupra cartilajului IV în apropierea sternului. Orificiul aortic si valvele sale semilunare sunt situate posterior de marginea stanga a sternului la nivelul spatiului al 3-lea intercostal; deschiderea trunchiului pulmonar cu valve semilunare deasupra celui de-al treilea cartilaj costal drept la marginea dreaptă a sternului. atriul drept atrium dexter...
76796.		Structura miocardului	183,83 KB
	sistemul de conducere al inimii. În atrii și ventricule, se formează un număr diferit de straturi cu o aranjare și o direcție inegale a fibrelor musculare ale cardiomiocitelor contractile, care pornesc de la scheletul țesutului conjunctiv moale al inimii. În miocardul contractil al ventriculilor se găsesc: un strat comun de suprafață cu fibre orientate oblic pornind de la inelele fibroase și mergând până la vârful inimii, unde formează o ondulare vortex și trec lin în stratul interior; stratul mijlociu de fibre circulare, care este...
76797.		Vasele și nervii inimii	180,54 KB
	Ele înconjoară baza inimii cu o coroană, motiv pentru care sunt adesea numite coronale. Artera coronară stângă trece între începutul trunchiului pulmonar și urechea stângă iar ramura interventriculară anterioară coboară până la vârful inimii și ramura circumflexă de-a lungul șanțului coronar și a suprafeței posterioare. Cele mai pronunțate și permanente anastomoze sunt: în partea superioară a peretelui anterior al ventriculului drept; în peretele anterior al ventriculului stâng de-a lungul marginii stângi; la vârful inimii în șanțul interventricular posterior și septul interventricular; în pereţii atriilor.
76798.		Vasele cercului cel mare	180,76 KB
	Aorta se împarte pe toată lungimea în ramuri parietale și viscerale și se termină cu o bifurcare în arterele iliace comune la nivelul vertebrelor IVV lombare. Din ramurile sale parietale și viscerale iau naștere artere extra și intraorganice, care de obicei se apropie de organe din partea medială folosind cele mai scurte căi. În ceea ce privește organele parenchimatoase: plămânii, ficatul, splina, rinichiul, arterele se ramifică în conformitate cu împărțirea în părți ale sectorului, segmente și părți mai mici până la unități structurale și funcționale...
76799.		canal femural	180,44 KB
	Inelul profund al canalului femural este situat în partea medială a lacunei vasculare sub ligamentul inghinal și este limitat: de sus de ligamentul inghinal la locul atașării acestuia de tuberculul pubian și simfiză; de jos de creasta pubiană și ligamentul pectinat care o acoperă; ligament lacunar medial care umple colțul interior al lacunelor vasculare; lateral de peretele venei femurale. În practică, un ligament inghinal bine palpabil acționează ca un reper clinic și anatomic important care face posibilă distingerea unei hernie femurală de o hernie inghinală, deoarece femurul ...
76800.		Mușchii mediali și posteriori și fascia coapsei	180,94 KB
	Grupa musculară femurală medială este bine dezvoltată datorită posturii verticale și efectuează aducția șoldului, prin urmare este echipată în principal cu mușchi adductori. Mușchiul adductor lung începe ca un tendon gros din osul pubian între creastă și simfiză. Mușchiul se află la granița cu lățimea medială a cvadricepsului femural. Mușchi adductor scurt cu originea din corp și ramura inferioară a osului pubian atașată de partea superioară a liniei spinoase a femurului; aduc și flectează șoldul.

Instituția de învățământ bugetară de stat federală

studii profesionale superioare

„Universitatea Tehnică a Petrolului de Stat Ufa”

Departamentul de Automatizare a Proceselor si Productiilor Tehnologice

Proiect de teză

Automatizare statie distributie gaze

Departamentul de producție liniară Sterlitamak al gazoductului principal

Student gr. AG 07-01 A.G. Askarova

supraveghetor

Consultanti:

cand. tehnologie. Științe, Conf. univ. S.V. Svetlakova

cand. tehnologie. Științe, Conf. univ. A.A. Ghiliazov

Proiect de diplomă 109 pagini, 26 figuri, 26 tabele, 19 referințe, 1 anexă.

STAȚIE DE DISTRIBUȚIE GAZE, SENSOR DE SUPRPRESIUNE, METODE DE CONVERSIE A PRESIUNII, "METRAN-100-Vn-DI", ANALIZA SENZORILOR DE PRESIUNE

Obiectul studiului îl reprezintă automatizarea stației de distribuție a gazelor naturale a departamentului de producție liniară Sterlitamak a gazoductului principal „Energie - 1”.

Pe parcursul studiului a fost făcută o analiză a nivelului existent de automatizare GDS și a fost fundamentată necesitatea înlocuirii senzorilor de suprapresiune.

Scopul lucrării este modernizarea sistemului de automatizare a stației de distribuție a gazelor „Energy-1”.

Ca urmare a studiului, a fost recomandat pentru utilizare la stația de distribuție a gazelor pentru reglarea și măsurarea senzorului de exces de presiune „EJX430A” de la Yokogawa. A fost compilat algoritmul programului pentru controlul logic al tranziției GDS la modul bypass.

Caracteristicile tehnice și economice confirmă fezabilitatea introducerii unui senzor de presiune modern.

Nu există implementare.

Eficacitatea proiectului constă în eficiența ridicată a înlocuirii propuse, întrucât dispozitivele introduse sunt mult mai bune din punct de vedere al caracteristicilor metrologice.

Definiții, simboluri, abrevieri

Introducere

1.1 Scopul și componența SRS

1.4 Unitate de comutare

1.5 Unitate de purificare a gazelor

1.6 Unitate de reducere a gazelor

1.7 Unitate de încălzire pe gaz

1.8 Unitate de odorizare a gazelor

1.9 Unitate de măsurare a gazului

2. Studiu de brevet

2.2 Reglementări de căutare

2.3 Rezultatele căutării

2.4 Analiza rezultatelor căutării

3.1 Domeniul de aplicare al automatizării

3.2 Complexul de informare și măsurare „Magistral-2

3.3 Metode de conversie a presiunii

4. Modernizarea sistemului de automatizare GDS

4.1 Enunțarea problemei și analiza problemei

4.2 Motivarea selecției senzorului

4.3 Selectarea senzorului

4.4 Algoritm pentru trecerea GDS în modul bypass

5. Sănătatea și securitatea în muncă

5.1 Analiza pericolelor potențiale și a pericolelor industriale la GDS

5.2 Măsuri pentru asigurarea condițiilor de muncă sigure și inofensive la GDS

5.3 Calculul protecției la trăsnet a GDS

6. Evaluare eficiență economică modernizarea sistemului de automatizare al GDS Energia-1

6.1 Criterii de evaluare a eficienței economice

6.2 Justificarea eficacității comerciale a proiectului

Concluzie

Lista surselor utilizate

Definiții, simboluri și abrevieri

GDS - statie de distributie gaze

LPU - management liniar al producției

MG - conducta principală de gaz

AWP - loc de muncă automatizat

ACS - sistem de control automat

RD - regulatoare de presiune

BPG - centrala termica pe gaz

APCS - sisteme automate de control al proceselor

KIP - instrumentare

TCA - mijloace tehnice de automatizare

SCADA - Control de Supraveghere și Achiziție de Date

TR - extensometru

SNS - tehnologie „siliciu pe safir”

CNC - tehnologie "siliciu pe siliciu"

ADC - convertor analog-digital

DAC - convertor digital-analogic

PAZ - protectie in caz de urgenta

VAN - valoarea actuală netă

ID - indice de rentabilitate

VNB - rata internă de rentabilitate

CO - perioada de rambursare

Introducere

Stațiile de distribuție a gazelor sunt proiectate pentru a furniza gaze din conductele principale și de câmp către localități, întreprinderi și alți consumatori mari. Se impune furnizarea gazului consumatorului într-o cantitate dată și sub o anumită presiune, cu gradul necesar de epurare, încălzire și odorizare a gazului (dacă este necesar). Sistemul de control trebuie să fie suficient de complex pentru a ține cont de toată varietatea de caracteristici statice și dinamice ale plantei.

Cu ajutorul controlului automat al stației de distribuție a gazelor, se asigură cea mai mare productivitate cu cea mai mică cheltuială a resurselor energetice, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produsului, numărul personalului de întreținere este redus, fiabilitatea și durabilitatea echipamentelor sunt crescute, condițiile de muncă și siguranța sunt îmbunătățite.

Scopul acestui proiect de absolvire este reechiparea tehnică, îmbunătățirea sistemului de automatizare existent al stației de distribuție a gazelor „Energy-1”, introducerea unor instrumente moderne de automatizare.

Obiectivele proiectului de absolvire sunt:

Studierea tehnologiei de preparare a gazelor pentru furnizarea consumatorului;

Analiza sistemului de automatizare a GDS „Energia-1”;

Modernizarea sistemului de automatizare GDS existent;

Elaborarea unui algoritm pentru programul de control logic al tranziției automate a GDS la modul bypass.

În timpul lucrărilor au fost folosite materiale de la Sterlitamak LPU al GazpromtransgazUfa SRL.

1. Schema tehnologică a GDS și caracteristicile acesteia

1.1 Scopul și componența SRS

Procesul tehnologic de bază al întreprinderii Sterlitamak LPU MG OOO GazpromtransgazUfa este transportul de gaze în sudul Republicii Bashkortostan și furnizarea acestuia către GDS, care furnizează gaz consumatorului.

Stația este un obiect tehnologic complex și responsabil de pericol sporit. Echipamentele tehnologice și echipamentele de automatizare ale stațiilor de distribuție a gazelor sunt supuse unor cerințe sporite pentru fiabilitatea și siguranța aprovizionării cu energie a consumatorilor cu gaz, precum și pentru siguranța industrială, precum și pentru instalațiile industriale cu pericol de incendiu și explozie.

Stațiile de distribuție a gazelor sunt proiectate pentru a furniza gaze din conductele principale și de câmp către următorii consumatori:

Obiecte de zăcăminte de gaze și petrol (pentru nevoi proprii);

Obiecte statii de compresoare gaz;

Obiecte ale așezărilor mici și mijlocii;

centrale electrice;

Întreprinderi și așezări industriale, municipale.

GDS oferă:

Purificarea gazelor de impurități mecanice și condens;

Incalzire pe gaz;

Reducerea presiunii reglate și menținerea constantă a acesteia cu o anumită precizie;

Măsurarea debitului de gaz cu înregistrare pe mai multe zile;

Odorizarea gazului proporțional cu consumul acestuia înainte de furnizarea către consumator.

GRS include:

1) comutare de stație;

2) purificarea gazelor;

3) prevenirea formării hidraților;

4) reducerea gazelor;

5) încălzire pe gaz;

6) măsurarea comercială a debitului de gaz;

7) odorizarea gazelor;

8) alimentare autonomă;

Sisteme:

1) control și automatizare;

2) comunicatii si telemecanica;

3) iluminat electric, protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice;

4) protectie electrochimica;

5) încălzire și ventilație;

6) alarma antiefractie;

7) controlul contaminării cu gaze.

1.2 Descrierea schemei tehnologice

Schema tehnologică a stației automate de distribuție a gazelor „Energy-1” este prezentată în Figura 1.1.

Gazul de înaltă presiune care intră în admisia GDS trece prin robinetul cu bilă nr. 1 către încălzitorul cu gaz PTPG-15M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților cristalini.

Încălzirea se realizează în serpentină prin radiația arzătorului și căldura gazelor de eșapament.

Gazul de înaltă presiune încălzit prin robinetele nr. 6, 7 intră mai departe într-una dintre liniile de reducere din unitatea de reducere, combinată cu unitatea de purificare, unde presiunea este redusă la o valoare predeterminată și gazul de proces este curățat de particulele mecanice și lichid. Nodul de reducere este format din două fire reducătoare: de lucru și de rezervă.

Figura 1.1 - Schema tehnologică a AGDS „Energie-1”

În unitatea de reducere, gazul combustibil este redus pentru a alimenta arzătoarele de la Pout la 0,1-0,2 Pa.

Din unitatea de reducere, gazul de joasă presiune trece în unitatea de dozare.

Gazul preparat este furnizat consumatorului cu Pout = 0,6 MPa.

1.3 Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai GDS automatizat „Energy-1”

GRS funcționează atât în mod autonom, cât și în modul de prezență constantă a personalului de service. În orice caz, starea actuală a stației este controlată de LPU MG, pe teritoriul căreia se află stația.

Pentru monitorizarea și controlul continuu (inclusiv automat) al stării tuturor subsistemelor locale ale GDS, este necesar să existe un sistem de control local automatizat pentru GDS, conectat cu sistemul de control al dispecerelor și management al întregii rețele a GDS. de la LPU MG.

Există 3 moduri de control disponibile pe GDS automat:

Complet automat;

Comanda de la distanță a actuatoarelor de la o stație de lucru a operatorului de la distanță;

Control manual și automat de la distanță al actuatoarelor de la o stație de lucru a operatorului de panou încorporată în dulapul ACS.

Stațiile automate de distribuție a gazelor în bloc „Energy-1” sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, purificat anterior din hidrocarburi grele, și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2--7,5 MPa) prin reducerea presiunii la un predeterminat (0,3--1,2 MPa) și menține-l. Stațiile Energia funcționează în aer liber în zone cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 °C până la +50 °C, cu o umiditate relativă de 80% la 20 °C.

Capacitatea nominală a stației Energia-1 este de 10.000 m3/h la presiunea de intrare Рin=7,5 MPa și Рout=0,3 MPa.

Capacitatea maximă a stației este de 40.000 m3/h de gaz la presiunea de intrare Pin=7,5 MPa și Pout=1,2 MPa. Tabelul 1.1 prezintă parametrii de funcționare ai GDS automatizat „Energy-1”.

Tabel 1.1 - Parametrii de funcționare ai stației automate de distribuție a gazelor „Energy-1”

Indicatori	Valori
Debit, m3/h
Presiunea mediului de lucru, MPa: La intrare La iesire	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
Temperatura, ° С: Mediu inconjurator În incinta GDS
Numărul de ieșiri de gaz
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni
Puterea termică a încălzitorului, kW
Consum de gaz, m3/h: Pentru încălzitorul „PG-10” Pentru încălzitorul „PTPG-30” Pentru încălzitorul PGA-200
Presiunea lichidului de răcire în încălzitor, MPa	atmosferice
Temperatura agentului termic, °С
Tip de odorizant	Automat cu alimentare discretă
Dimensiuni de gabarit L/L/H, mm Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A
Greutate, kg Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A

1.4 Unitate de comutare

Unitatea de comutare este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de la o linie la alta a conductei de gaz, pentru a asigura funcționarea fără probleme și neîntreruptă a GDS în cazuri de reparații sau lucrări periculoase la cald și gaze. Linia de bypass care conectează conductele de gaz de intrare și ieșire ale GDS este echipată cu dispozitive de măsurare a temperaturii și presiunii, precum și o supapă de închidere și o supapă de control.

Unitatea de comutare este proiectată pentru a proteja sistemul de conducte de gaz al consumatorului de o posibilă presiune ridicată a gazului. De asemenea, pentru alimentarea cu gaz către consumator, ocolind stația de distribuție a gazului, prin linia de bypass folosind controlul manual al presiunii gazului în timpul lucrărilor de reparații și întreținere a stației.

În unitatea de comutare GDS, trebuie furnizate următoarele:

Macarale cu actuator pneumatic pe conductele de gaz de intrare si iesire;

Supape de siguranță cu robinete de comutare cu trei căi pe fiecare conductă de gaz de ieșire (se permite înlocuirea în absența unui robinet cu trei căi cu două manuale cu blocare, excluzând închiderea simultană a supapelor de siguranță) și o lumânare pentru evacuarea gazului;

Dispozitive de izolare pe conductele de gaz de intrare și ieșire pentru menținerea potențialului de protecție catodică cu protecție separată a comunicațiilor la fața locului ale stației de distribuție a gazelor și conductelor de gaze externe;

O lumânare la intrarea GDS pentru evacuarea de urgență a gazelor din conductele de proces;

O linie de ocolire care conectează conductele de gaz de la intrarea și ieșirea GDS, care asigură alimentarea cu gaz pe termen scurt a consumatorului, ocolind GDS.

Linia de bypass GDS este proiectată pentru furnizarea de gaz pe termen scurt pentru perioada de inspecție, prevenire, înlocuire și reparare a echipamentelor. Linia de ocolire trebuie să fie echipată cu două robinete. Prima este o supapă de închidere, care este situată de-a lungul fluxului de gaz, iar a doua este o supapă de reglare. În absența unui regulator de supapă, este permisă utilizarea unei supape cu acționare manuală.

Unitatea de comutare constă din două supape (nr. 1 pe conductele de gaz de intrare și nr. 2 de evacuare), o linie de bypass și supape de siguranță.

Prin supapa de siguranță, gazul (prin conducta de admisie de înaltă presiune cu o presiune de 5,4 MPa) intră în unitatea de comutare, care include conducte de intrare și ieșire cu supape de închidere. Supapele cu bilă cu pârghie sau acţionare pneumatică cu comandă locală folosind o unitate de comandă electropneumatică sunt utilizate ca supape de închidere. De asemenea, este prevăzută o supapă de lumânare pentru evacuarea gazului în atmosferă.

Robinetele cu bilă servesc ca dispozitiv de închidere pe conductele principale de gaze, la punctele de colectare și tratare a gazelor, la stațiile de compresoare, la stațiile de distribuție a gazelor și pot fi operate în zone cu climă temperată și rece.

Designul supapelor prevede funcționarea la următoarea temperatură ambientală:

În zonele cu un climat temperat de la minus 45 la + 50 ° С;

În zonele cu un climat rece de la minus 60 la + 40 ° С;

în timp ce umiditatea relativă a aerului ambiental poate fi de până la 98% la o temperatură de plus 30 °C.

Mediul transportat prin supapă este gaz natural, cu presiune nominală de până la 16,0 MPa și temperatură de la minus 45 la + 80 °C. Conținutul de impurități mecanice din gaz - până la 10 mg/nm3, dimensiunea particulelor - până la 1 mm, umiditate și condens - până la 1200 mg/nm3. Utilizarea robinetelor pentru reglarea debitului de gaz este interzisă.

În absența presiunii sau în cazul în care nu este suficientă închiderea supapei cu un actuator pneumohidraulic, oprirea este efectuată de o pompă hidraulică manuală. Poziția mânerului pompei comutatorului bobinei trebuie să corespundă cu marcajul: „O” - deschiderea robinetului de către pompă, „3” - închiderea de către pompă sau „D” - telecomandă, care este indicată pe capacul pompei.

Macaralele asigură trecerea dispozitivelor de curățare prin ele. Designul supapelor oferă posibilitatea unei alimentări forțate cu lubrifiant de etanșare în zona de etanșare a scaunelor inelare și a arborelui în cazul pierderii etanșeității. Sistemul de alimentare cu lubrifiant de etanșare a scaunelor inelare ale supapelor subterane are o dublă blocare cu supape de reținere: o supapă în fiting și a doua pe corpul supapei în boss. Fitingurile au un singur design, asigură conectarea rapidă a adaptorului dispozitivului de umplere.

Scaunele supapelor de etanșare inelare asigură etanșeitate la presiuni de la 0,1 la 1,1 MPa.

Pin și Pout de la unitatea de comutare sunt controlate de senzori de presiune. Pentru a proteja rețelele cu consum redus, două supape de siguranță cu arc sunt instalate pe conducta de evacuare, dintre care una funcționează, cealaltă este de rezervă. Se folosesc supape de tip „PPPC” (supapă de siguranță cu ridicare completă cu arc). În timpul funcționării, supapele trebuie testate pentru funcționare o dată pe lună, iar iarna - o dată la 10 zile, cu o înregistrare în jurnalul de funcționare. Supapele de acest tip sunt echipate cu o pârghie pentru deschiderea forțată și purjarea de control a conductei de gaz. În funcție de presiunea de reglare, supapele de siguranță sunt echipate cu arcuri înlocuibile.

Pentru posibilitatea de revizuire și reglare a supapelor de siguranță cu arc fără a deconecta consumatorii, între conducte și supape este instalată o supapă cu trei căi de tip KTS. Supapa cu trei căi de tip KTS este întotdeauna deschisă la una dintre supapele de siguranță.

Setarea supapelor de siguranță cu arc depinde de cerințele consumatorilor de gaz, dar în general această valoare nu depășește 12% din valoarea nominală a presiunii de ieșire.

Figura 1.2 prezintă unitatea de comutare a gazului.

Figura 1.2 - Fotografia unității de comutare a gazului

În unitatea de comutare, există posibilitatea de a purja conductele de admisie și de evacuare printr-o supapă de bujie, a cărei conducte este situată în afara amplasamentului GDS.

Unitatea de comutare trebuie să fie amplasată la o distanță de cel puțin 10 m de clădiri, structuri sau echipamente de proces instalate într-o zonă deschisă.

1.5 Unitate de purificare a gazelor

Unitatea de purificare a gazelor de la stația de distribuție a gazelor ajută la prevenirea pătrunderii impurităților mecanice și a condensului în echipamentele, conductele de proces, dispozitivele de control și automatizare ale stației și consumatorilor de gaz.

Pentru curățarea gazului la GDS, se folosesc dispozitive de captare a prafului și a umezelii de diferite modele, care asigură prepararea gazului în conformitate cu documentele de reglementare actuale pentru funcționare. Principala cerință pentru unitatea de purificare a gazelor este îndepărtarea automată a condensului în rezervoarele de colectare, de unde este îndepărtat de pe teritoriul GDS pe măsură ce se acumulează.

Unitatea de purificare a gazelor trebuie să asigure un astfel de grad de purificare a gazului încât concentrația de amestec de particule solide cu o dimensiune de 10 microni să nu depășească 0,3 mg/kg, iar conținutul de umiditate să nu depășească valorile corespunzătoare stării de saturație cu gaze.

După unitatea de comutare, prin supapele de admisie, gazul intră în unitatea de purificare a gazelor, care este combinată cu unitatea de reducere.

Unitatea de purificare a gazelor folosește în principal colectoare de praf de ulei, filtre cu viscină și separatoare multiciclone. Colectorii de praf de ulei sunt utilizați în stațiile cu productivitate orară ridicată.

La GDS este instalat un rezervor subteran pentru colectarea și îndepărtarea umezelii și a condensului cu sisteme automate de control al nivelului și cantității de condens din rezervoare și colectoare de praf. Presiunea de intrare și de ieșire a fiecărui colector de praf este monitorizată de senzori de presiune.

Pentru a curăța gazul la stația de distribuție a gazului, dispozitivele de captare a prafului și a umezelii trebuie utilizate pentru a asigura pregătirea gazului pentru funcționarea stabilă a echipamentului stației de distribuție a gazului și a consumatorului.

Filtrele 1 și 2, a căror locație este prezentată în secțiunea 3, sunt concepute pentru a purifica gazul de impuritățile mecanice, precum și pentru a elimina condensul. Pentru a semnala nivelul din rezervorul filtrului, sunt instalați senzori de nivel inferior, superior și de urgență. Când unitățile sunt proiectate cu evacuare automată a nămolului, proiectarea include o supapă cu un actuator pneumatic și o supapă de închidere care funcționează la limita fracțiilor lichide și gazoase.

Unitatea de purificare a gazelor încorporează filtre-separatoare sau un bloc de filtre-separatoare concepute pentru a purifica gazul din particulele solide și umezeala condensată. Gradul de purificare este de 10 microni, eficiența este de 99,99%. Produsele de curățare din rezervorul de stocare al filtrului-separatoare sunt evacuate automat în vasul de colectare a condensului.

Capacitatea rezervorului trebuie determinată din starea de scurgere a impurităților în termen de 10 zile.

Rezervoarele trebuie proiectate pentru presiunea maximă posibilă și echipate cu un indicator de nivel al lichidului.

Pentru a exclude emisiile de condens și vapori de miros în atmosferă, este necesar să se aplice măsuri pentru eliminarea acestora.

Proces tehnologic colectarea produselor de curățare a gazelor din rezervoare ar trebui să excludă posibilitatea vărsării și pătrunderii lichidului pe sol.

Figura 1.3 prezintă unitatea de purificare a gazelor.

Figura 1.3 - Fotografia unității de curățare a gazelor

1.6 Unitate de reducere a gazelor

Unitatea de reducere este proiectată pentru a reduce presiunea mare de intrare a gazului Pin = 7,5 MPa la presiunea scăzută de ieșire Pout = 0,3 MPa și pentru a menține automat presiunea stabilită la ieșirea unității de reducere, precum și pentru a proteja conducta de gaz a consumatorului de creșterea inacceptabilă a presiunii .

Deoarece unitatea de reducere este combinată cu unitatea de purificare, aici gazul este uscat, impuritățile mecanice sunt îndepărtate și condensul este îndepărtat.

Unitatea de reducere a gazelor este una dintre cele mai importante funcții la GDS. Aici, gazul de înaltă presiune este redus la o valoare predeterminată și menținut automat la un anumit nivel. Unitatea de reducere este formată din echipamente de control al gazelor, supape de închidere, linii de reducere, un sistem de automatizare de protecție și o alarmă. În diagramele nodului de reducere se folosesc următoarele:

Fitinguri de control din oțel pentru o presiune nominală de 6,3 MPa;

Supape de reglare a acțiunii indirecte;

RD acțiune directă.

Pentru controlul presiunii se folosesc regulatoare RD cu acțiune directă sau controlate analogic. Regulatoarele cu acțiune directă sunt mai rapide și mai fiabile, deoarece o legătură intermediară este eliminată - canale de comunicare și un dispozitiv de control, în plus, nu necesită energie suplimentară, deoarece funcționează datorită energiei fluxului de gaz. Producătorii interni produc regulatoare care asigură reglarea presiunii cu o precizie de 2,5%.

La stațiile de distribuție a gazelor de capacitate mare, supapele de control sunt utilizate mai des, deoarece vă permit să schimbați rapid presiunea reglată la ieșirea din supapă și să aveți alegere mare dimensiuni.

Ca dispozitive de comandă pentru supapele cu acțiune indirectă se folosesc regulatoare proporționale de tip RD. Există două tipuri de supape de control: normal deschise (presiunea este furnizată în partea superioară a membranei) și normal închis (sub membrană).

Toate supapele de control constau dintr-un corp de control (supapă) și un actuator cu diafragmă conectat printr-o tijă la bobina supapei. Setarea presiunii gazului de ieșire în toate tipurile de supape de control se realizează prin încărcarea tijei supapei cu un arc.

Unitatea de reducere este proiectată pentru a reduce presiunea de intrare de la 5,4 MPa la 0,6 MPa și pentru a furniza gaz printr-o conductă de joasă presiune către rețelele liniare ale consumatorilor de gaz.

În unitatea de reducere GDS, numărul de linii reducătoare ar trebui luat cel puțin două (o rezervă). Este permisă utilizarea a trei linii de reducere de productivitate egală (o rezervă).

În unitatea de reducere (Figura 1.4), dacă este necesar, este permisă furnizarea unei linii de debite scăzute pentru funcționare în perioada inițială de funcționare a GDS.

Figura 1.4 - Fotografia nodului de reducere

Conductele de reducere din cadrul unei unități de reducere trebuie să fie echipate cu același tip de supape de închidere și de control. Conductele de reducere a gazelor trebuie să fie echipate cu lumânări de descărcare.

Liniile de reducere trebuie să aibă protecție automată împotriva abaterii de la parametrii de funcționare și pornirea automată a rezervei.

1.7 Unitate de încălzire pe gaz

Unitatea de încălzire cu gaz sau GDS este proiectată pentru încălzirea indirectă a gazului la o temperatură predeterminată; este utilizată ca parte a unei stații de distribuție a gazului pentru a preveni formarea de hidrat în timpul reducerii gazului și pentru a menține temperatura gazului la ieșirea stației de distribuție a gazului la un valoare dată, precum și pentru a asigura transportor de căldură pentru sistemele de încălzire a spațiului sau alți posibili consumatori de căldură.

BPG sunt concepute pentru funcționarea în zone cu un climat temperat și moderat rece, precum și în zone cu o climă rece.

Dimensiunea standard a unității de încălzire ca parte a GDS ar trebui determinată din condițiile de asigurare a temperaturii necesare a gazului la ieșirea GDS, funcționarea normală a echipamentului stației și excluderea givrării acestuia. În cazul utilizării GPL în circuitul de încălzire, trebuie luată în considerare sarcina termică suplimentară.

Gazul este încălzit într-un schimbător de căldură cu carcasă și tub prin intermediul unui agent intermediar de căldură încălzit într-un cazan de apă caldă. Purtătorul de căldură, în funcție de puterea termică a unității, este încălzit până la 95 °C și este alimentat la schimbătorul de căldură cu carcasă și tub, unde căldura este transferată către corpul încălzit (gaz), apoi pe vehiculul de căldură răcit. din conducta termică de retur cu o temperatură de până la 95 °C este alimentată la intrarea cazanului de apă caldă. Dacă există un circuit suplimentar de încălzire, lichidul de răcire este preluat din conducta de retur.

Din punct de vedere structural, unitatea de încălzire pe gaz este formată dintr-o unitate de cazan și o unitate de schimb de căldură.

Echipamentul acestor blocuri este amplasat într-o cutie împărțită ermetic în două compartimente: un compartiment cazan (categoria D) și un compartiment schimbător de căldură (categoria B-1a). Cutia este realizată din panouri, are un acoperiș detașabil, ceea ce vă permite să instalați și să reparați rapid echipamente grele și de dimensiuni mari. Stabilitatea blocului la sarcini seismice este de până la 9 puncte. Compactitatea unității și pregătirea completă din fabrică permit transportul, instalarea și punerea în funcțiune în cel mai scurt timp posibil.

Puterea termică necesară este asigurată de două cazane de apă caldă în camera cazanului pentru a crește fiabilitatea unității. În cazul defectării unui cazan, al doilea poate asigura funcționarea centralei în regim de urgență.

Pompele de circulație sunt instalate la intrarea cazanelor de apă caldă și funcționează sub controlul dispozitivului de control și protecție a pompei în modul de distribuție a timpului de funcționare. Dacă o pompă se defectează, o pompă reparabilă asigură performanță de 100%. Pentru a proteja sistemul de depășirea presiunii hidraulice interioare, cazanele sunt echipate cu dispozitive de evacuare de siguranță (descărcarea se efectuează în rezervorul de expansiune).

Alimentarea BPG se realizează din rețeaua industrială 220 V/50 Hz, sau 380 V/50 Hz. Alimentarea se face printr-un dulap de intrare echipat cu întreruptoare. Dulapul de admisie este instalat în compartimentul cazanului.

1.8 Unitate de odorizare a gazelor

Condiție operare sigură principalele conducte de gaz, vase, aparate, echipamente și instrumente este detectarea în timp util a scurgerilor de gaz. Prezența gazului în incintă poate fi detectată folosind dispozitive și sisteme automate. Cu toate acestea, cel mai mult într-un mod simplu detectarea unui gaz în aer înseamnă identificarea lui după miros. În acest scop, în țara noastră și într-o serie de alte țări, gazului i se dă un miros deosebit neplăcut (odorizat) prin introducerea de etil mercaptan în cantitate de 16 g la 1000 m3. Gazul este odorizat la instalațiile de cap sau la GDS de câmp.

Astfel, după stația de contorizare, gazul intră în punctul de comutare unde este odorizat și apoi trece prin conductă în rețelele de consum redus.

Pentru a menține un anumit grad de odorizare a gazelor, odorantul este introdus la ieșirea din GDS folosind diverse dispozitive. Pe o stație automată de distribuție a gazelor, cel mai des este utilizat un odorizator universal de gaz de tip UOG-1. Tabelul 1.4 cu caracteristicile tehnice ale odorizatorului de gaz UOG-1 este prezentat mai jos.

Tabel 1.4 - Parametrii tehnici ai odorizatorului UOG-1

Următoarele cerințe sunt impuse pentru odorante:

Odorantele la concentrațiile utilizate pentru odorizare ar trebui să fie inofensive din punct de vedere fiziologic;

Într-un amestec cu gaz, odorantele nu ar trebui să se descompună și, de asemenea, să reacționeze cu materialele utilizate pe conducta de gaz;

Produsele de ardere a odorantelor trebuie să fie complet inofensive și necorozive;

Vaporii de mirosuri trebuie să fie ușor solubili în apă sau în condens;

Odorantele trebuie sa fie volatile (pentru a asigura evaporarea lor intr-un curent cu presiune mare si temperatura scazuta).

Etil mercaptan (C2H5SH) satisface în mare măsură aceste cerințe. Cantitatea de odorant necesară a fi introdusă în fluxul de gaz este determinată de pragul concentrației acestuia, la care se simte un miros înțepător în cameră. Pentru gazele naturale, se presupune că rata semnalului este de 1% din volum. Pentru a menține un anumit grad de odorizare a gazului, odorantul este introdus în flux cu ajutorul unor dispozitive speciale numite unități de odorizare, care se împart după metoda de introducere a odorantului în unități cu introducere directă a odorantului lichid în gaz sub presiune sau prin gravitație. și unități pentru deplasarea vaporilor de mirosuri cu fluxul de gaz. Primul tip include odorizante prin picurare, în care odorantul este introdus în fluxul de gaz sub formă de picături sau jeturi. Cantitatea de odorant injectată este reglată manual cu o supapă cu ac. Controlul asupra funcționării odorizantului se realizează prin geamul de vizualizare.

Gazul furnizat întreprinderilor industriale și centralelor electrice, de comun acord cu consumatorul, nu poate fi odorizat.

Dacă pe conducta principală de gaze există o unitate centralizată de odorizare a gazelor, este permisă neasigurarea unei unități de odorizare a gazelor la GDS.

Unitatea de odorizare este instalată la ieșirea stației după linia de ocolire. Furnizarea de odorant este permisa atat cu reglaj automat cat si manual.

1.9 Unitate de măsurare a gazului

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru măsurarea gazului comercial (măsurând consumul acestuia). Numărul liniilor de măsurare depinde în principal de numărul de conducte de gaz de ieșire din GDS.

După unitatea de reducere, gazul curge prin conductă către unitatea de contorizare a gazului. Contorizarea comercială a consumului de gaz pentru fiecare consumator și contorizarea gazului pentru nevoi proprii se realizează la stația de contorizare a gazelor. Unitatea oferă măsurarea debitului de gaz, corecția debitului prin temperatură, presiune și factor de compresibilitate, analiza calității gazului și înregistrarea datelor.

Măsurarea gazului care trece prin stația de distribuție a gazelor se bazează pe metoda de măsurare a presiunii diferențiale variabile. Această metodă se caracterizează prin faptul că, atunci când un dispozitiv de îngustare este instalat într-un curent de gaz, căderea de presiune peste acesta depinde de cantitatea de gaz care trece. Dispozitivul de îngustare poate fi instalat pe partea înaltă sau inferioară a GDS.

Căderea de presiune este măsurată de un calculator, al cărui tip este selectat simultan cu calculul restrictorului. Dispozitivul de îngustare este conectat la senzorii calculatorului prin linii de conectare.

În prezent, cea mai mare parte a parcului de debitmetre de la stațiile de măsurare a gazului Gazprom este alcătuită din sisteme de măsurare și calcul care măsoară debitul folosind căderea de presiune pe diafragmă. Unele GDS încă folosesc înregistratoare mecanice. Dar, chiar și în ciuda preciziei ridicate a sistemelor informatice bazate pe tehnologia microprocesorului (eroarea nu este mai mare de 0,5%), eroarea totală a ansamblului debitmetrului din cauza erorii diafragmei este de cel puțin 2,5%.

Este posibilă reducerea erorii de măsurare a debitului prin înlocuirea diafragmelor cu alte tipuri de senzori de debit - turbină, rotativă sau vortex. Astfel de complexe oferă o eroare totală de măsurare a gazului de cel mult 1,5-2,5% și nu necesită înlocuire frecventă, cum ar fi diafragmele.

Atunci când se califică contorizarea gazului la GDS ca fiind comercială, este necesar să se determine nu numai cantitatea, ci și calitatea gazului contorizat în conformitate cu cerințele pentru stațiile de măsurare a gazului autonome. Instrumentele de analiză a debitului permit obținerea de informații despre calitatea gazului cu o discreție minimă.

Umiditatea și densitatea gazului sunt determinate, respectiv, de contoare de umiditate în linie (contoare de temperatură punct de rouă) și densimetre. Puterea calorică a gazului este măsurată cu un calorimetru în linie. Utilizarea cromatografelor în flux vă permite să obțineți informații complete despre compoziția gazului, să calculați densitatea și puterea calorică. Conținutul de sulf și hidrogen sulfurat este determinat de seromeri de laborator.

Dacă este necesară reglarea debitului de gaz la ieșirea GDS, se folosesc regulatoare de debit cu control analogic. Pentru implementarea controlului debitului de gaz proporțional integral diferențial, în loc de corectori, se folosesc așa-numitele „calculatoare de flux”, care, pe lângă reglarea și corectarea debitului de gaz, pot primi informații de la echipamentele de analiză a debitului și pot transmite informații sub formă de rapoarte către camera de control.

2. Studiu de brevet

2.1 Selectarea și justificarea subiectului căutării

Acest proiect de teză discută metodele de conversie a presiunii, selectarea și implementarea senzorului de suprapresiune.

Unul dintre cei mai importanți parametri măsurați la GDS este presiunea. În prezent, la GDS Energia-1 sunt instalați senzori de suprapresiune Metran-100-Vn-DI, se are în vedere posibilitatea înlocuirii acestui senzor cu un senzor de suprapresiune modern EJX430A, al cărui principiu de funcționare se bazează pe metoda rezonanței. . Prin urmare, la efectuarea unei căutări de brevet, s-a acordat o atenție deosebită căutării și analizei senzorilor de suprapresiune cu o metodă de conversie a presiunii rezonante.

2.2 Reglementări de căutare

Căutarea brevetului a fost efectuată utilizând fondurile USPTU conform surselor documentației de brevet Federația Rusăși fonduri străine.

Adâncimea căutării cinci ani (2007-2011). Căutarea a fost efectuată conform indicilor clasificării internaționale a brevetelor (IPC):

G01L 9/16 - Măsurarea presiunii constante sau care variază lent a substanțelor gazoase și lichide sau a materialelor în vrac folosind elemente electrice sau magnetice sensibile la presiunea mecanică prin determinarea modificărilor proprietăților magnetice ale corpurilor sub sarcină;

G01L 13/06 - Dispozitive și instrumente pentru măsurarea diferenței dintre două sau mai multe presiuni ale unui lichid cu ajutorul elementelor electrice sau magnetice,

sensibil la presiunea mecanică.

Au fost utilizate următoarele surse de informații privind brevetele:

Descrieri complete pentru brevetele Federației Ruse;

Documente de referinţă şi aparate de căutare;

Buletinul Oficial al Agenției Ruse pentru Brevete și Mărci „Invenții. Modele de utilitate” (2007-2011).

2.3 Rezultatele căutării

Rezultatele căutării brevetelor sunt prezentate în Tabelul 2.1.

Tabelul 2.1 - Rezultatele căutării brevetelor

2.4 Analiza rezultatelor căutării

Luați în considerare analogii prezentați în tabelul 2.1.

Analogii pentru brevetele G01L 9/16 și G01L 13/06 nu au fost identificați.

Yokogawa (Japonia) este dezvoltatorul tehnologiei DRHarp (transductor de presiune rezonant cu rezonator de siliciu) și, prin urmare, nu există analogi în țara noastră astăzi.

Brevet element de detectare 3051S: Brevet din Statele Unite ale Americii: 6082199. Noul element de detectare DPHarp se bazează pe bine-cunoscutul principiu „frecvență de rezonanță”, care poate fi demonstrat clar folosind exemplul unei coarde: tensiunea unei coarde este controlată de frecvența proprie de oscilație (ton). Când coarda este întinsă, tonul ei (frecvența naturală) devine mai mare, când este slăbită, devine mai scăzută.

Ca element elastic este folosită o diafragmă de siliciu, pe care sunt amplasate două elemente sensibile. Elemente de detectare - rezonatoarele sunt amplasate astfel încât deformațiile lor să difere în semn atunci când se aplică o diferență de presiune pe elementul de detectare.

Modificarea frecvenței naturale a rezonatoarelor este direct proporțională cu presiunea aplicată. Excitarea oscilațiilor și transferul frecvenței oscilațiilor mecanice într-un semnal de frecvență electrică are loc prin plasarea rezonatoarelor cu dublu circuit într-un câmp magnetic constant și trecerea unui alternant. curent electric prin corpul rezonatorului din circuitul de excitaţie.

Datorită efectului inducției electromagnetice, în circuitul de măsurare are loc un EMF alternativ cu o frecvență egală cu frecvența de oscilație a rezonatorului circuitului de măsurare. Părere circuitul de excitație de-a lungul circuitului de măsurare, împreună cu efectul deplasării de frecvență a oscilațiilor forțate către frecvența de rezonanță, asigură ca frecvența oscilațiilor electrice să corespundă constant cu frecvența de rezonanță (naturală) a oscilațiilor mecanice ale corpului rezonatorului . Frecvența naturală a unui astfel de rezonator descărcat este de obicei de aproximativ 90 kHz.

Până în prezent, senzorii DPHarp sunt singura alternativă serioasă la metodele de măsurare capacitive și piezoresistive. Marja mare de precizie și stabilitate a elementului de detectare DPHarp a confirmat fezabilitatea utilizării senzorilor de presiune diferențială EJX430A.

3. Automatizarea GDS „Energy-1”

3.1 Domeniul de aplicare al automatizării

3.1.1 Niveluri de automatizare

De regulă, sistemele de control și management sunt sisteme pe două niveluri, deoarece la aceste niveluri este implementat controlul direct al proceselor tehnologice.

Nivelul inferior include diverși senzori pentru a colecta informații despre cursul procesului tehnologic, acționări electrice și actuatoare pentru implementarea acțiunilor de reglementare și control. Senzorii furnizează informații controlerelor logice programabile locale. De regulă, sarcinile de management sunt rezolvate la acest nivel.

Pentru a reduce factorul uman asociat cu funcționarea necorespunzătoare a echipamentelor tehnologice complexe, este necesar să se introducă instrumente de automatizare bazate pe o interfață om-mașină intuitivă pentru o persoană, care ar trebui să generalizeze, să structureze și să sistematizeze informațiile.

Nivelul superior cuprinde, în primul rând, una sau mai multe posturi de control, care sunt posturile de lucru ale dispecerului/operatorului. Practic, PC-urile de diferite configurații sunt folosite ca stații de lucru.

Postul de lucru al operatorului GDS este necesar pentru a crește eficiența interacțiunii operatorului (dispecerului) cu sistemul și pentru a reduce la zero erorile sale critice în management; reducerea timpului de prelucrare a informațiilor, de căutare a informațiilor necesare; imbunatatirea calitatii controlului si contabilitatii parametrilor analogici si discreti; controlul echipamentelor tehnologice, de ex. crește eficiența operatorului.

Toate componentele sistemului de control sunt interconectate prin canale de comunicație.

Interacțiunea stației de lucru cu ACS GDS se realizează prin intermediul rețelei Ethernet.

Schema bloc este prezentată în fig. 3.1.

Figura 3.1 - Schema structurală a sistemului de control și management GDS

Funcții îndeplinite de AWP SAU GRS:

Furnizarea unui mecanism de înregistrare a utilizatorilor pentru a proteja împotriva controlului neautorizat al echipamentelor tehnologice ale GDS;

Afișarea pe monitor a unor diagrame mnemonice ale tubulaturii macaralei și echipamentelor tehnologice ale GDS sub formă de cadre video realizate după principiul imbricației pe mai multe niveluri de la general la specific;

Vizualizarea pe monitor a informațiilor de la senzori și dispozitive de semnalizare despre starea echipamentelor tehnologice ale GDS, precum și a informațiilor provenite de la ACS local în timp real (încălzitoare pe gaz etc.);

Afișarea parametrilor analogici, inclusiv sub formă de tendințe pentru

o anumită perioadă de timp și controlul fiabilității acestora;

Afișarea setărilor parametrilor analogici cu posibilitatea de modificare a acestora;

Afișarea stărilor actuatoarelor și monitorizarea funcționalității acestora;

Control de la distanță al actuatoarelor (macarale, ventilatoare, valvă de accelerație discretă);

Înregistrarea și arhivarea informațiilor cu o retrospectivă profundă convenită asupra stării tubulaturii macaralei GDS, a stării echipamentelor de proces, a situațiilor de urgență și pre-urgență, acțiunilor operatorului (pentru controlul echipamentului de proces, modificarea setărilor parametrilor procesului);

Afișarea și înregistrarea consumului de gaz în contabilitate pentru mai multe unități de măsură (consum instantaneu, zilnic, lunar), modificarea parametrilor de configurare, inclusiv luarea în considerare a compoziției chimice a gazului;

Afișarea informațiilor curente de urgență și avertizare în jurnalul de alarmă curent;

Notificarea sonoră a operatorului cu privire la o situație de urgență, inclusiv alarme sonore de urgență și de avertizare;

Generarea și tipărirea automată a jurnalelor operatorului;

Menținerea arhivelor de jurnalele de evenimente, tendințele și jurnalele operatorilor.

Introducerea unor astfel de sisteme la stațiile de distribuție a gazelor este de o importanță deosebită, deoarece permite asigurarea funcționării eficiente a stației de distribuție a gazelor în modurile specificate, îmbunătățirea calității muncii, asigurarea siguranței fără accidente și a mediului și creșterea productivității muncii.

Instrumentele de automatizare GDS sunt concepute pentru a îmbunătăți funcționarea fiabilă și stabilă a GDS și pentru a asigura alimentarea continuă cu gaz către consumatori.

3.1.2 Funcții de automatizare

Complexul de mijloace tehnice de automatizare, instalat pe echipamentul de proces, oferă:

Gestionarea nodurilor de comutare, inclusiv:

1) măsurarea presiunii și temperaturii gazului la intrarea în GDS, compararea valorilor măsurate cu limitele tehnologice și de urgență specificate, generarea și emiterea alarmelor de avertizare și de urgență;

2) măsurarea presiunii și temperaturii gazului la ieșirea din GDS, compararea valorilor măsurate cu limitele tehnologice și de urgență specificate, generarea și emiterea alarmelor de avertizare și de urgență;

3) semnalizarea poziției supapelor unității de comutare, supapă de siguranță a GDS; la distanta (din consola locala GDS si din camera de control) controlul supapelor unitatii de comutare, supapa de securitate GDS si oprirea automata a GDS in caz de accidente. Managementul unității de epurare a gazelor, inclusiv: măsurarea căderii de presiune în separator;

4) semnalizarea nivelului minim și maxim admisibil de lichid în separator; comanda de la distanta si automata a unei supape pe linia de evacuare a lichidului in functie de nivelul lichidului din filtru-separator;

5) semnalizare de avertizare a nivelului maxim de lichid din rezervoarele de colectare;

Managementul unității de prevenire a hidratului, inclusiv:

1) măsurarea presiunii și a temperaturii gazului la ieșirea unității de încălzire;

2) semnalizarea poziției supapelor la intrarea și ieșirea unității de încălzire, supapa de pe conducta de alimentare cu gaz ocolind încălzitorul;

3) control automat și de la distanță al macaralelor;

4) semnalizare despre funcționarea încălzitorului de la sistemul de control al încălzitorului;

5) alarma de eroare a încălzitorului;

Managementul unității de reducere a gazelor, inclusiv:

1) controlul poziției macaralelor pe liniile de reducere;

2) pornirea/oprirea automată și de la distanță a liniilor de reducere, inclusiv a celor de rezervă și auxiliare;

3) alarma de presiune gaz pe liniile de reducere dintre dispozitivele de control instalate succesiv;

4) reglarea automată a presiunii gazului furnizat consumatorilor;

Contorizarea gazelor comerciale pentru fiecare consumator, inclusiv:

1) măsurarea parametrilor comuni tuturor consumatorilor și introducerea constantelor necesare; măsurarea presiunii gazului; măsurarea temperaturii gazului;

2) măsurarea debitului de gaz (contor de gaz cu ieșire în impuls);

3) calculul consumului de gaze;

Managementul unității de odorizare a gazelor, inclusiv:

1) semnalizarea nivelului minim în rezervorul de stocare odorant;

2) controlul alimentării dozate cu odorant a gazului;

3) semnalizarea prezenței unui flux de odorant;

4) contabilizarea cantității de odorant introdus;

Controlul macaralei pe linia de ocolire, inclusiv:

1) pozitia vanei pe linia de bypass;

2) control la distanță (din consola locală GDS și din camera de control) a macaralei pe linia de ocolire;

Semnalizarea stării unității de alimentare, inclusiv:

1) semnalizarea deconectarii sursei principale de alimentare; semnalizarea stării sursei de alimentare de rezervă;

2) semnalizarea trecerii la o sursă de rezervă;

3) contabilizarea consumului de energie electrică;

Contorizarea gazelor comerciale pentru nevoi proprii, inclusiv măsurarea:

1) parametrii și introducerea constantelor necesare;

2) presiunea gazului;

3) temperatura gazului;

4) debit de gaz (contor de gaz cu ieșire în impuls);

Monitorizarea stării GDS, inclusiv:

1) detectare urgente conform algoritmilor corespunzători, includerea protecției de urgență a GDS;

2) măsurarea temperaturii în unitatea de instrumentare;

3) semnalizarea prezenței unei concentrații preexplozive de gaze naturale în incinta GDS;

4) alarma de incendiu;

5) semnalizarea pătrunderii pe teritoriul GDS și în incinta GRS;

6) alarma de scurgere de mirosuri;

7) controlul funcţionării şi managementului staţiei de protecţie catodică (măsurarea tensiunii, curentului, potenţialului şi reglarea tensiunii/curentului de ieşire);

Autodiagnosticarea stării tehnice a ACS GDS, inclusiv:

1) depanarea senzorilor analogici cu o ieșire unificată;

2) controlul integrității circuitelor actuatoarelor;

3) detectarea defecțiunilor, exactă la un modul I/O tipic;

4) dezvăluirea lipsei de comunicare cu nivelul superior de conducere;

Prezentarea informatiilor:

1) generarea și emiterea de informații, inclusiv avertismente și alarme de urgență, către centrala locală de monitorizare și control, pornind sirenul de pe GDS;

2) formarea și emiterea de semnale de avertizare și de urgență către o telecomandă, pornirea detectorului de sunet;

3) formarea și livrarea informațiilor prin canale de comunicare către camera de control;

4) procesarea, sincronizarea și executarea comenzilor venite din consola locală și din camera de control;

5) oprire de la distanță (din camera de control) a GDS;

Funcții secundare:

1) trecerea de la sursa principală de alimentare la cea de rezervă fără a încălca algoritmul de funcționare și a emite semnale false;

2) protecția împotriva accesului neautorizat la informații și control;

3) înregistrarea evenimentelor.

3.1.3 Sistemul SIS

Fiabilitatea funcționării sistemelor de siguranță pentru instalațiile industriale periculoase depinde în întregime de starea electronică și programabilă sisteme electronice legate de securitate. Aceste sisteme se numesc sisteme PAZ. Astfel de sisteme ar trebui să își poată menține operabilitatea chiar și în cazul defecțiunii altor funcții ale APCS din GDS.

Luați în considerare principalele sarcini atribuite unor astfel de sisteme:

Prevenirea accidentelor și minimizarea consecințelor accidentelor;

Blocarea (prevenirea) intervenției intenționate sau neintenționate în tehnologia obiectului, care poate duce la dezvoltarea unei situații periculoase și poate iniția funcționarea ESD.

Pentru unele protecții, există o întârziere între detectarea unei alarme și oprirea de siguranță.

Stația de distribuție a gazelor monitorizează continuu o serie de parametri de proces, ale căror valori de urgență necesită oprirea și blocarea funcționării instalațiilor GDS. În funcție de parametrul sau condiția în care a fost declanșată protecția, se pot efectua următoarele:

Oprire automată a GRS;

Închiderea robinetelor unității de comutare, robinet de siguranță;

Controlul macaralei pe linia de bypass;

Trecerea la o sursă de rezervă.

Pentru toți parametrii de protecție, este prevăzut un mod de testare. În modul de testare, steag-ul de protecție este setat, o intrare în matricea de protecție și un mesaj este transmis operatorului, dar acțiunile de control pe echipamente tehnologice nu sunt formate.

În funcție de parametrul controlat care declanșează protecția, sistemul trebuie să efectueze:

Închiderea instalațiilor GDS;

Supape de închidere;

Dezactivarea anumitor sisteme auxiliare;

Pornirea dispozitivelor de semnalizare luminoasă și sonoră.

Pentru a asigura funcționarea în siguranță, conductele de gaze sunt echipate cu supape de închidere și control, dispozitive de siguranță, mijloace de protecție, automatizare, blocare și măsurare.

In fata arzatoarelor instalatiilor cu gaz se instaleaza robinete automate de inchidere cu actionare rapida cu etanseitate clasa A in conformitate cu standard de stat si timp de inchidere pana la 1 s.

Întreruperea alimentării cu energie de la o sursă externă face ca supapa să se închidă fără alimentare suplimentară cu energie din alte surse externe.

Proiectarea supapelor de închidere și control, dispozitive de siguranță, dispozitive de protecție a circuitelor electrice, automatizări de siguranță, interblocări și măsurători respectă cerințele documentației tehnice și de reglementare convenite cu Gosgortekhnadzor rus. Proiectarea supapelor de închidere, de control și a dispozitivelor de siguranță asigură etanșeitatea supapei nu mai mică decât clasa B, rezistență la mediul transportat pe durata de viață specificată de producător.

Supapele de închidere instalate în aer liber au o acționare electrică într-un design corespunzător intervalului de temperaturi ale aerului exterior specificat în fișele tehnice pentru acționările electrice și trebuie, de asemenea, protejate de precipitațiile atmosferice.

Proiectarea regulatoarelor de presiune a gazului ar trebui să ofere:

Banda proporțională care nu depășește ± 20% din limita superioară a reglajului presiunii de ieșire pentru regulatoare;

Zona moartă, care nu este mai mare de 2,5% din limita superioară a setării presiunii de ieșire;

Constanta de timp (timpul procesului de control tranzitoriu cu modificări bruște ale debitului de gaz sau ale presiunii de intrare), care nu depășește 60 s.

Scurgerea relativă de gaz nereglată prin supapele închise ale regulatoarelor cu două locuri nu este permisă mai mult de 0,1% din debitul nominal; pentru o supapă cu un singur loc, etanșeitatea porților trebuie să respecte clasa A conform standardului de stat.

Scurgerile de gaz nereglementate permise atunci când sunt utilizate ca dispozitive de control pentru clapete rotative nu trebuie să depășească 1% din debit.

Precizia de funcționare a supapelor de închidere de siguranță ar trebui să fie de ± 5% din valorile setate ale presiunii controlate pentru supapele de siguranță instalate pe GDS.

Supapele de siguranță trebuie să asigure deschiderea atunci când presiunea maximă de lucru specificată este depășită cu cel mult 15%. Presiunea la care supapa se închide complet este specificată în standardul relevant sau specificații pentru fabricarea supapelor. Supapele de siguranță cu arc trebuie să fie prevăzute cu un dispozitiv pentru deschiderea lor forțată.

Căderea admisibilă de presiune a gazului peste filtru este stabilită de producător. Filtrele trebuie să aibă fitinguri pentru conectarea manometrelor diferențiale de presiune sau a altor dispozitive pentru a determina căderea de presiune pe filtru.

Protecția agregată a GDS ar trebui să asigure funcționarea fără probleme și oprirea acestuia atunci când parametrii controlați depășesc limitele stabilite.

Conținutul algoritmic al funcțiilor ESD constă în implementarea următoarei condiții: atunci când valorile anumitor parametri tehnologici care caracterizează starea procesului sau a echipamentului depășesc limitele stabilite (admisibile), obiectul corespunzător sau întreaga instalație trebuie să fi oprit (oprit).

Informațiile de intrare pentru grupul de funcții SIS conțin semnale despre valorile curente ale parametrilor tehnologici controlați care vin la blocurile logice (controlere programabile) de la traductoarele de măsurare primare corespunzătoare și date digitale despre valorile limită admisibile ale acestor parametri. venind la controlori de la postul de lucru al operatorului. Informațiile de ieșire ale funcțiilor SIS sunt reprezentate de un set de semnale de control trimise de controlori către organele executive ale sistemelor de protecție.

Documente similare

Automatizarea proceselor tehnologice la o instalație de prelucrare a gazelor. Cerințe pentru sistemul de control al procesului creat. Controlul procesului de regenerare a sorbantului de amine. Schema structurală a buclei de control automat; controlere, plăci de bază modulare.

teză, adăugată 31.12.2015

Dispozitiv, principiu de funcționare, descrierea traductoarelor de măsurare a unui semnal mecanic sub formă de fascicul elastic, traductoare piezoelectrice, capacitive, fotoelectrice și electromagnetice. Evaluarea valorilor lor numerice folosind calcule.

lucrare de termen, adăugată 11.11.2013

Mijloace tipice de automatizare și control al proceselor tehnologice. Dispozitivul și funcționarea traductoarelor de măsură. Principiul de funcționare a dispozitivelor secundare pneumatice și electrice. Tehnici si metode de reparare a echipamentelor de control si masura.

lucrare de termen, adăugată 04.10.2014

Scopul, proiectarea și principiul de funcționare a debitmetrelor termice. Calculul elementului sensibil al senzorului, traductoarelor. Schema bloc a dispozitivului de măsurare. Selectarea convertorului analog-digital și a dispozitivelor secundare, calculul erorilor.

lucrare de termen, adăugată 24.05.2015

Caracteristicile traductoarelor de măsurare. Fiabilitatea instrumentelor de măsurare. Tensiunea de ieșire a tahogeneratoarelor. Principalele caracteristici care determină calitatea convertoarelor. Metode algoritmice pentru îmbunătățirea calității traductoarelor de măsurare.

lucrare de termen, adăugată 09.09.2016

Circuit echivalent pentru măsurarea temperaturii folosind un termocuplu de rezistență. Schema funcțională a traductorului de măsurare. Calculul și selectarea circuitului sursei de tensiune de referință. Configurarea circuitului IP la temperatura camerei.

lucrare de termen, adăugată 29.08.2013

Metode de control al îmbinărilor sudate. Schema bloc a sistemului de informare-măsurare. Transformări matematice pentru obținerea unui model matematic al senzorului. Metodă de determinare a posibilei erori de măsurare. Selectarea și justificarea interfeței.

lucrare de termen, adăugată 19.03.2015

Dezvoltarea unui sistem de informare-măsurare de acțiune distribuită, destinat măsurării și controlului greutății. Justificare și calcul preliminar diagramă bloc. Calculul erorii canalului de măsurare și determinarea clasei sale de precizie.

lucrare de termen, adăugată 24.03.2014

Principalele etape de integrare a elementelor fizice și structurale individuale ale convertoarelor. Tensometre integrale bazate pe structuri heteroepitaxiale „siliciu pe safir”. Parametrii traductoarelor de presiune cu manometru în punte.

teză, adăugată 29.04.2015

Caracteristicile metrologice, dinamice și operaționale ale sistemelor de măsurare, indicatori ai fiabilității acestora, imunitate la zgomot și siguranță. Mijloace și metode de verificare; schema, principiul dispozitivului și funcționarea unui sistem tipic de control și măsurare.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

1. Scopul și amenajarea stației de distribuție a gazelor

Statiile de distributie a gazelor (GDS) sunt concepute pentru a reduce presiunea mare de intrare a gazelor naturale care nu contine impuritati agresive la o presiune de iesire predeterminata si a o mentine cu o anumita precizie. Prin stațiile de distribuție a gazelor se furnizează gaze naturale din conductele principale de gaze aşezări, întreprinderi industriale și alte instalații într-o anumită cantitate, cu o anumită presiune, gradul de epurare necesar, ținând cont de consumul de gaze și odorizare.

Stația de distribuție a gazelor bloc „Energia-1” asigură:

Incalzire pe gaz inainte de reducere;

Purificarea gazelor înainte de reducere;

Reducerea presiunii mari la presiunea de lucru și menținerea acesteia cu o anumită precizie;

Măsurarea debitului de gaz cu înregistrare;

Odorizarea gazului înainte de furnizarea către consumator.

Tabelul 1 prezintă principalele caracteristici tehnice ale AGDS „Energie-1”.

Tabelul 1 - Caracteristicile tehnice ale AGDS „Energie-1”

Caracteristică	Sens
Presiune nominală de intrare, MPa, nu mai mult
Presiune de lucru, MPa	de la 1,2 la 5,5
Temperatura gazului de intrare, °C	-10 până la +20
Presiunea de lucru a gazului la ieșire, MPa
Precizia menținerii presiunii gazului de ieșire, %
Debitul nominal, m 3 / oră
Debit maxim, m 3 / oră
Diferența de temperatură la intrare și la ieșire la un debit de gaz de 10.000 m 3 / h, ° C, nu mai puțin de
Numărul de fire reducătoare
Tip de odorizare	picatură

Stația de distribuție a gazelor AGDS „Energy-1” este formată din unități separate, finalizate funcțional. Statiile de distributie gaze sunt dotate cu unitati de incalzire pe gaz, reducere, masurare debit gaz cu inregistrare in memoria aparatului si indicare, odorizare gaz, incalzire a cladirii camerei de control. Schema tehnologică a AGDS „Energie-1” este prezentată în Figura 1.

Gazul de înaltă presiune care intră în stația de distribuție a gazului trece prin robinetele cu bilă 2.1 și 3.1 către încălzitorul cu gaz PTPG-10M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților cristalini în timpul reducerii. Încălzirea se realizează prin radiația arzătorului și căldura gazelor de eșapament. Încălzitorul are propria sa unitate de reducere, în care gazul combustibil este redus pentru a alimenta arzătoarele la 0,01 - 0,02 kgf/cm2.

Gazul de înaltă presiune încălzit intră în unitatea de reducere prin vanele cu bilă 4.1 și 4.2, unde este curățat în prealabil de impuritățile mecanice și condens, după care este redus la presiune scăzută.

Din unitatea de reducere, gazul de joasă presiune trece la linia de curgere cu o diafragmă instalată pe ea. Măsurarea debitului se realizează cu o corecție pentru presiune și temperatură folosind calculatorul Superflow-IIE.

După unitatea de dozare, gazul intră în unitatea de comutare, care constă din conducte de intrare și ieșire (supape cu bilă 2.1 și 2.2), supape de siguranță și o linie de bypass (ropa cu bilă 2.3, supapa de reglare KMRO 2.4). Supapele de siguranță protejează sistemul consumatorului de suprapresiune.

Figura 1 - Schema tehnologică a stației de distribuție gaz AGDS „Energie-1”

După unitatea de comutare, gazul intră în complexul automat de odorizare a gazelor Floutek-TM-D. Odorizarea gazului se realizează automat în funcție de debitul de gaz. La transferul GDS la operațiunea bypass, funcționarea odorizatorului de gaz este transferată într-un mod semi-automat. De asemenea, este posibilă odorizarea gazului în modul manual, în timp ce măsurătorile de control ale consumului de odorant sunt efectuate folosind o riglă de măsurare conform tabelului de calibrare a capacității de lucru a odorizatorului.

2 . Bloc incalzire pe gaz

Încălzirea cu gaz înainte de reducere este necesară pentru a preveni precipitarea hidraților cristalini pe elementele de lucru ale regulatorului de presiune.

Gazul este încălzit în încălzitorul PTPG-10M, care este structural o carcasă în care sunt construite un fascicul de tuburi, un generator de căldură și o cameră de separare. Schema tehnologică a încălzitorului pe gaz PTPG-10M este prezentată în Figura 1.2.

Corpul încălzitorului este umplut cu un lichid de răcire intermediar - un amestec de apă dulce și dietilen glicol într-un raport de 2/3, respectiv. Generatorul de căldură și fasciculul de tuburi sunt scufundate într-un transportator intermediar de căldură, al cărui nivel este controlat de sticla cadrului indicatorului de nivel.

Încălzitorul este echipat cu un arzător cu injecție. Un amortizor este instalat la intrarea de aer a arzătorului, ceea ce vă permite să reglați complet arderea gazului. Pe carcasă sunt montate un senzor de flacără și un arzător pilot cu gaz. Pentru aprinderea manuală a arzătorului există un vizor în care este introdus un arzător cu aprindere manuală. Gazul furnizat arzătorului intră în orificiile duzei, la ieșirea cărora injectează aerul necesar arderii, se amestecă cu acesta, formând un amestec combustibil și apoi arde.

Principiul de funcționare al încălzitorului este următorul. Gazul combustibil intră în încălzitor de la conducta de gaz de joasă presiune prin punctul de control al gazului și este alimentat către arzător, unde este ars.

Figura 2 - Schema tehnologică a încălzitorului pe gaz PTPG-10M

Produsele de ardere a gazelor prin generatorul de căldură intră în coș, de unde sunt îndepărtate în atmosferă. Înălțimea coșului asigură dispersia produselor de ardere la concentrația maximă admisă. Căldura produselor de ardere prin pereții generatorului de căldură este transferată la purtătorul de căldură intermediar.

Gazul din conducta de gaz de înaltă presiune intră în prima secțiune a camerei de separare și apoi în fascicul de tuburi cu două sensuri, unde este încălzit de un purtător de căldură intermediar. Gazul încălzit revine în a doua secțiune a camerei de separare și intră în diagrama fluxului procesului a GDS. Tabelul 2 prezintă principalele caracteristici tehnice ale încălzitorului pe gaz PTPG-10M.

Tabel 2 - Caracteristici tehnice ale încălzitorului pe gaz PTPG-10M

Caracteristică	Sens
Putere termică nominală, Gcal/h
Capacitate nominală pentru gaz încălzit, nm 3/h
Presiunea de lucru în fascicul de tuburi, MPa, nu mai mult
Pierderea de presiune a gazului încălzit în fascicul de tuburi, MPa, max
Temperatura gazului, °C: La intrarea încălzitorului, nu mai puțin de La priza încălzitorului, nu mai mult
Presiunea nominală a gazului în fața arzătorului, MPa
Mediu încălzit	Gaz natural GOST 5542-87
	Gaz natural GOST 5542-87
Consumul nominal de gaz pe arzător, m 3 / h
Alimentarea cu tensiune a dispozitivelor sistemului de control, semnalizare și protecție cu tensiune, V: putere AC Din rețeaua DC
Timpul de răspuns al dispozitivelor de protecție pentru oprirea alimentării cu gaz, s, nu mai mult Odată cu stingerea simultană a flăcării arzătorului principal și pilot În cazul unei pene de curent

3 . Unitate de reducere a gazelor

Unitatea de reducere a gazelor este o componentă importantă a AGDS și își îndeplinește funcția principală - reducerea presiunii mari de intrare a gazelor naturale la o presiune de ieșire predeterminată.

Gazul de înaltă presiune încălzit prin vanele 4.1 și 4.3 (Figura 1.3) intră în unitatea de reducere, unde este curățat în prealabil de impuritățile mecanice, după care este redus. Blocul de reducere este format din două filete reducătoare: de lucru și de rezervă. Liniile de reducere sunt echivalente atât în ceea ce privește echipamentul, cât și debitul, care pentru o linie de reducere reprezintă 100% din debitul stației.

4.1, 4.3 - robinete cu bilă cu acţionare electro-pneumatică; 4.2, 4.4 - robinete cu bilă cu acţionare manuală

Figura 3 - Schema tehnologică a unității de reducere a gazelor

Vanele cu bilă 4.1, 4.3, amplasate la intrarea filetelor reducătoare, au acţionare electropneumatică; supapele cu bilă 4.2, 4.4, amplasate la ieșirea filetelor reducătoare, au acţionare manuală. Sunt concepute pentru a opri firele reducătoare dacă este necesar.

Sistemul de reducere pe fiecare filet are doua regulatoare dispuse in serie. Reducerea se realizează într-o singură etapă. Regulatorul de protectie RD1, situat in serie cu regulatorul de lucru RD2 in filetul de lucru, asigura protectie impotriva presiunii reglate in exces in cazul deschiderii de urgenta a regulatorului de lucru. Regulatoarele de rezervă, amplasate în filetul de rezervă, servesc la prevenirea scăderii presiunii de ieșire în cazul închiderii de urgență a unuia dintre regulatoarele filetului de lucru. Sistemul funcționează după metoda rezervei de lumină.

Regulatorul de lucru RD2 are o setare pentru presiunea de ieșire a stației. Regulatorul de protecție RD1 situat în serie cu acesta și regulatorul RD3 al liniei de rezervă sunt reglate la o presiune de 1,05 P out și, prin urmare, în timpul funcționării normale a stației, supapele lor de control sunt în stare complet deschisă. Regulatorul RD4, situat în linia de rezervă, este reglat la o presiune de 0,95·P afară și, prin urmare, se află în starea închisă în timpul funcționării normale a stației.

În cazul unei deschideri de urgență a regulatorului de lucru RD2, presiunea de ieșire este menținută la un nivel puțin mai ridicat de către regulatorul de protecție situat secvențial RD1, iar în cazul închiderii de urgență a unuia dintre regulatoarele liniei de lucru, presiunea de ieșire este menținută la un nivel puțin mai scăzut de linia de rezervă.

La stația de distribuție a gazelor „Energia - 1” din unitatea de reducere sunt instalate regulatoare de presiune de tip RDU. Specificațiile regulatoarelor sunt prezentate în tabelul 3.

Tabel 3 - Caracteristicile tehnice ale regulatoarelor RDU

Caracteristică	Sens
Trecere condiționată, mm
Presiune condiționată, kgf / cm 2
Presiunea de intrare, kgf / cm 2
Presiune de ieșire, kgf / cm 2
Coeficientul de debit condiționat Ku, m 3 / h
Eroare de menținere automată a presiunii de ieșire, %
Temperatura gazului, °C	-40 până la +70
Temperatura mediului, °C	-40 până la +50
Tipul de conectare la conducte	flanșată
Dimensiuni totale, mm
Greutate, kg

Regulatoarele de presiune RDU sunt regulatoare cu acțiune directă „după ei înșiși” și sunt proiectate pentru reglarea automată a presiunii gazului la instalațiile conductelor principale de gaz. La autorităţile de reglementare de acest tip este implementată o lege de reglementare proporţional-integrală.

4 Unitate de odorizare a gazelor

Unitatea de odorizare a gazelor este un complex automat „Floutek-TM-D”. Complexul este conceput pentru a furniza microdoze de odorant fluxului de gaz, care este furnizat consumatorului, pentru a conferi gazelor naturale un miros pentru detectarea la timp a scurgerilor. Reglarea gradului de odorizare a gazului se realizează prin modificarea intervalului de timp dintre eliberarea dozelor de odorant, în funcție de volumul de gaz care trece prin conductă. Caracteristicile tehnice ale complexului sunt prezentate în tabelul 4.

Tabelul 4 - Caracteristicile tehnice ale complexului „Floutek-TM-D”.

Complexul de odorizare constă funcțional din blocuri și dispozitive.

Schema tehnologică a complexului este prezentată în Figura 1.4. Denumirile pentru schema tehnologică sunt date în tabelul 1.5

Unitatea de umplere cu odorant este utilizată pentru umplerea automată a rezervorului de odorant de lucru. Regulatorul de presiune a gazului și supapa de siguranță servesc la crearea unei presiuni în exces în rezervorul de stocare a odorantului (0,2-0,7 kgf/cm2) suficientă pentru a furniza odorantul unității de umplere cu odorant.

Pompa de umplere este proiectată pentru alimentarea automată cu odorant la tubul de măsurare al debitmetrului de odorant. Pompa de dozare produce livrarea automată a odorantului în conducta de gaz. Debitmetrul de odorant măsoară cantitatea de odorant distribuită în conducta de gaz. Controlul fluxului de odorant în conducta de gaz se realizează prin geamul de vizualizare al picurătoarei. Pompele sunt controlate de un controler instalat în panoul de control al odorizării.

Din panoul de comandă, este posibil să se emită o comandă de deschidere sau închidere a pompei de umplere sau de a emite o serie de doze de la pompa de dozare, pompa de umplere sau pompa de evacuare.

A - alimentare cu odorant în modul de setare; B - alimentarea cu odorant a rezervorului de lucru; B-la indicatorul de nivel; D - alimentarea cu odorant a sistemului de dozare al unitatii de odorizare; D - gaz pentru echilibrare

Figura 4 - Schema tehnologică a complexului FLOUTEK-TM-D

reducerea gazelor de odorizare

Alegerea modului de funcționare al complexului se realizează cu ajutorul butoanelor situate pe panoul de control al panoului de control al odorizării. Când apăsați butonul „A” sau „P/A” de pe panoul de control, complexul începe să funcționeze, respectiv, în modul „Automat” sau „Semi-automat”. Funcționarea complexului în ambele moduri este similară, cu excepția introducerii debitului de gaz natural în complex. În modul „Automat”, complexul primește debitul de gaz de la sistemul de măsurare a gazului la GDS, iar în modul „Semi-Automat”, operatorul GDS introduce un debit fix de gaz.

Funcționarea complexului începe cu verificarea etanșeității unității de alimentare cu odorant și verificarea scurgerii de odorant prin pompa de umplere și pompa de dozare. Apoi pompa de umplere H3 pompează odorantul din rezervorul de lucru în tubul de măsurare (IT). Timpul de umplere al IT este setat suficient de lung pentru ca IT să se umple până la un nivel egal cu parametrul de setare. Dacă pompa de umplere H3 umple HP peste nivelul parametrului de setare specificat, atunci acest lucru nu va afecta funcționarea instalației, deoarece calcularea dozelor de odorant se bazează pe nivelul real din HP. Dacă pompa de umplere H3 nu umple IT până la nivelul specificat de setări, atunci funcționarea unității de odorizare se oprește și este afișat un mesaj de eroare.

Senzorul PD-1 al debitmetrului de odorant măsoară nivelul de odorant în IT. Astfel, după finalizarea umplerii IT-ului, complexul fixează nivelul superior al odorantului în IT. Apoi pompa de dozare H1 începe să furnizeze odorantul din IT către conducta de gaz. Frecvența dozării de către pompa de dozare și, în consecință, cantitatea de odorant distribuită în conducta de gaz este proporțională cu debitul de gaz natural. Nivelul odorantului în IT scade, iar când diferența dintre nivelurile superioare actuale și actuale ale odorantului în IT atinge valoarea specificată de setări, dozarea se oprește, iar debitmetrul de odorant măsoară masa odorantului eliberat. în conductă și perioada ulterioară pentru distribuirea dozelor de odorant este corectată. Apoi pompa de umplere H3 este reumplută cu odorant IT până la nivelul specificat de setări.

După fiecare umplere de IT, nivelul de odorant din rezervorul de lucru va scădea, iar când valoarea acestui nivel devine mai mică decât valoarea specificată de setări (conform citirilor senzorului de nivel LE), pompa de pompare H2 se va întoarce. pornit, care va pompa odorantul din rezervorul de stocare a odorantului în rezervorul de lucru. Odorizarea gazelor naturale va continua. După creșterea nivelului de odorant din rezervorul de lucru peste valoarea setată de setări, pompa de injecție H2 va fi oprită.

Există, de asemenea, un mod manual picurător, în care complexul este transferat la control complet manual.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Calcul hidraulic al unei conducte de gaz de înaltă presiune. Calculul debitului de gaz natural de înaltă presiune printr-o duză Laval, aer (gaz de joasă presiune) printr-o duză cu fante. Calea fumului și mijloace de tracțiune. Dimensiunea coșului de fum, alegerea aspiratorului de fum.

lucrare de termen, adăugată 26.10.2011

Concept general pe gazoductele principale ca sisteme de structuri destinate transportului gazelor de la locurile de producție la consumatori. Studierea procesului de funcționare a stațiilor de compresoare și distribuție a gazelor. Case de reparatori liniari și depozite de gaze.

rezumat, adăugat 17.01.2012

Consum anual de gaz pentru diverse nevoi. Căderi de presiune estimate pentru întreaga rețea de joasă presiune, pt retelele de distributie, filialele abonaților și conductele de gaze intracasa. Calcul hidraulic al rețelelor de înaltă presiune, parametrii de pierderi.

lucrare de termen, adăugată 15.12.2010

Centralizarea facilitatilor tehnologice pentru tratarea gazelor. Configurații ale comunicațiilor conductelor și calculul presiunii de lucru. Purificarea de impurități mecanice. Evaluarea generală a procesului de uscare a gazului, metode de separare a hidrogenului sulfurat și a dioxidului de carbon din acesta.

rezumat, adăugat 06.07.2015

Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor (GDS). Principiul de funcționare al GDS de proiectare individuală. Schema tehnologică stație de distribuție a gazelor bloc-completă marca BK-GRS-I-30 și stație automată de distribuție a gazelor marca AGRS-10. Echipamente tipice ale unei stații de distribuție a gazelor.

lucrare de termen, adăugată 14.07.2015

Informații despre purificarea gazelor naturale. Aplicare colectoare de praf, separatoare coalescente, „gaz-lichid”, precipitare electrostatică, scrubere centrifuge și ulei. Schema universală de instalare a separării la temperatură scăzută a gazelor naturale.

rezumat, adăugat 27.11.2009

Caracteristicile statice și dinamice ale procesului de furnal. Utilizarea gazelor naturale în furnalele înalte. Metode de control automat al presiunii, analiza lor și selectarea celor mai raționale. Calculul circuitului de măsurare al unui potențiometru automat.

lucrare de termen, adăugată 20.06.2010

Clasificarea statiilor de distributie a gazelor. Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS de diferite tipuri. Echipamente tipice: regulatoare de presiune, filtre, debitmetre. Cerințe privind siguranța tehnică și fiabilitatea alimentării cu energie a consumatorilor de gaze.

lucrare de termen, adăugată 07.09.2015

Schema de producere, transport, depozitare gaz. Proces tehnologic de injectare, retragere și stocare a gazelor în rezervoare și în exploatare a rezervoarelor. Moduri de bază și de vârf de funcționare a instalațiilor subterane de stocare a gazelor. Unități de pompare a gazului și dispozitivul acestora.

lucrare de termen, adăugată 14.06.2015

Utilizarea gazului natural în producția de furnal, rolul său în topirea furnalului, rezerve pentru reducerea consumului de cocs. Direcții pentru îmbunătățirea tehnologiei de utilizare a gazelor naturale. Calculul sarcinii furnalului cu o modificare preliminară a calității materiilor prime.

ultimele articole

2022-05-07 03:07:16
Societate pe acțiuni închisă Transtelecom
2022-05-07 03:07:16
Configurarea echipamentelor Wi-Fi
2022-05-07 03:07:16
Sertar de pasteurizare pentru selectarea „capetelor” în timpul rectificării

Articole populare

Alegerea editorilor

2022-05-07 03:07:16

Compuşi cu azot Starea de oxidare a hno3 este
Compuși cu o stare de oxidare de –3. Compușii de azot în starea de oxidare -3 sunt reprezentați de amoniac și nitruri de metal. Amoniac - NH 3 - incolor...
2022-04-27 11:28:49

Petrecere de flori: un buchet de emoții pozitive
Administrația Districtului de Vest a Departamentului Educației din Moscova Instituția de învățământ bugetar de stat a orașului Moscova secundar ...
2022-04-27 11:28:49

Cuvinte ale profesorilor într-o scenă de felicitare pentru părinți
Nici o sărbătoare în onoarea Zilei Internaționale a Femeii, oriunde ar fi ținută, nu este completă fără felicitări din partea doamnelor, adulților și chiar a celor foarte tineri....
2022-04-27 11:28:49

Cine este cine după relație Soacra ei își spune mama soacra
Când ne căsătorim sau ne căsătorim, avem imediat de două ori mai multe rude. Și toți au un nume. Nu-ți vei aminti imediat. Nici un bine...
2022-04-27 11:28:49

Mama ta este soacra mea Soacra Riddle o cheamă pe soacra mea
Să te căsătorești înseamnă să aduci o mulțime de lucruri noi în viața ta. © vedmochka.com Și departe de ultimul loc în această „paradă a noutății” este ocupat de ...

Desene pentru automatizare la GDS energie 1. Automatizarea statiei de distributie a gazelor din departamentul de productie liniara Sterlitamak a gazoductului principal. Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

Unitate de odorizare a gazelor

Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai AGDS „Energy-1” Salikhovo

Descrierea schemei tehnologice

Producerea de energie electrică și „rece” fără arderea combustibilului

INTRODUCERE

1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare a AGDS

La fel și alte lucrări care te-ar putea interesa

Documente similare

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Documente similare