Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Panašūs dokumentai

Gamybos analizė ir diagnostika, ekonominiai ir finansinė veikla UAB „Gamykla ZHBK-1“. Betono skiedinio cecho techninės pertvarkymo verslo plano rengimas. Būdai padidinti ekonominis efektyvumasįmonės gamyba.

Kursinis darbas, pridėtas 2011-09-29


UAB „Zavod Universal“ konkurencingumo didinimo būdai pertvarkant verslo procesus. Organizacijos konkurencingumo valdymo funkcijos ir metodai. Verslo procesų pertvarkymas kaip konkurencingumo valdymo mechanizmas.

Kursinis darbas, pridėtas 2016-02-13


Pagrindinės įmonių restruktūrizavimo kryptys ir priėmimo metodika valdymo sprendimai. Analizė gamybinę veiklą(techninis ekonominiai rodikliai, nuosavybė, likvidumas ir sąnaudos) ir gerinimas organizacinė struktūra dirbtuvės.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-07-06


Pagrindinių organizacinių struktūrų tipų samprata ir ypatumai. OAO „Mcensk Foundry“ veiklos charakteristikos ir techninių bei ekonominių rodiklių analizė. Įmonės organizacinės struktūros analizė, rekomendacijos jai tobulinti.

Kursinis darbas, pridėtas 2010-08-18


Organizacinės struktūros esmė ir samprata. Išorinės ir vidinės aplinkos, pagrindinių veiklos rodiklių analizė MUP „IMKH“ pavyzdžiu. Organizacijos ekonominio efektyvumo gerinimo būdai įmonės valdymo struktūros tobulinimo pagrindu.

Kursinis darbas, pridėtas 2010-11-30


Organizacijos personalo potencialo analizės nustatymas. Išplėstinio mokymo principai. UAB „Meleuzovskij ZhBK gamykla“ ekonominių rodiklių analizė. Įmonės personalo struktūros analizė. Darbuotojų kvalifikacijos kėlimo ir perkvalifikavimo nurodymai.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-12-12


UAB "MAZ" ir reduktorių cecho veiklos techninė ir ekonominė analizė. Pagrindinių gamybos procesų organizavimo efektyvumo įvertinimas. Pelno valdymo mechanizmas. Faktinio įrangos naudojimo lygis. Išlaidų skaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-07-06


Įmonės aprašymas UAB IPP "Pravda Severa": istorija, tikslai, uždaviniai, misija. Organizacinės struktūros analizė; išorinės ir vidinės aplinkos įtaka rodiklių dinamikai ekonominė veikla spaustuvės; būdų, kaip pagerinti valdymo efektyvumą.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-12-16

Liejimo technologijos teorija ir praktika dabartiniame etape leidžia gauti gaminius su aukštomis eksploatacinėmis savybėmis. Liejiniai patikimai veikia reaktyviniuose varikliuose, atominėse elektrinėse ir kitose svarbiose mašinose. Jie naudojami statybinių konstrukcijų, metalurgijos mazgų, jūrinių laivų, buitinės technikos dalių, meno ir juvelyrinių dirbinių gamyboje.

Dabartinę liejyklos gamybos būklę lemia tradicinių liejimo būdų tobulėjimas ir naujų liejimo metodų atsiradimas, nuolat didėjantis technologinių procesų mechanizacijos ir automatizavimo lygis, gamybos specializacija ir centralizavimas, mokslinio pagrindo sukūrimas liejyklos projektavimui. mašinos ir mechanizmai.

Svarbiausia efektyvumo didinimo kryptis – gerinti liejinių kokybę, patikimumą, tikslumą ir šiurkštumą maksimaliai priartinant juos prie gatavų gaminių formos, diegiant naujus technologinius procesus ir gerinant liejamų lydinių kokybę, pašalinant žalingą poveikį. aplinką ir gerinti darbo sąlygas.

Liejimas yra labiausiai paplitęs formavimo būdas.

Liejimo privalumai – didžiausio metalo panaudojimo ir svorio tikslumo ruošinių gamyba, praktiškai neribotų matmenų ir svorio liejinių gamyba, ruošinių gamyba iš lydinių, kurie nėra jautrūs plastinei deformacijai ir sunkiai apdirbami (magnetai) .

Lieti lydiniai

Reikalavimai medžiagoms, naudojamoms liejiniams gaminti:

Medžiagų sudėtis turi užtikrinti, kad liejant būtų išgaunamos nurodytos fizikinės-mechaninės ir fizikinės-cheminės savybės; savybės ir struktūra turi būti stabilios per visą liejinio naudojimo laiką.

Medžiagos turi pasižymėti geromis liejimo savybėmis (didelis takumas, mažas susitraukimas, mažas polinkis trūkinėti ir sugerti dujas, sandarumas), gerai suvirinti, būti lengvai apdirbamos pjovimo įrankiu. Jie neturėtų būti toksiški ir kenksmingi gamybai. Būtina, kad jie užtikrintų pagaminamumą gamybos sąlygomis ir būtų ekonomiški.

Lydinių liejimo savybės

Kokybiškų liejinių be ertmių, įtrūkimų ir kitų defektų gavimas priklauso nuo lydinių liejimo savybių, kurios atsiranda liejant formuojant, kristalizuojantis ir aušinant liejiniams formoje. Pagrindinės lydinių liejimo savybės: sklandumas, lydinių susitraukimas, polinkis įtrūkti, dujų absorbcija, segregacija.

Skystumas – išlydyto metalo gebėjimas tekėti formos kanalais, užpildyti jos ertmes ir aiškiai atkurti liejimo kontūrus.

Dėl didelio sklandumo lydiniai užpildo visus formos elementus.

Skystumas priklauso nuo daugelio veiksnių: nuo kristalizacijos temperatūrų diapazono, lydalo klampumo ir paviršiaus įtempimo, liejimo ir formos temperatūros, pelėsių savybių ir kt.

Grynieji metalai ir lydiniai, kietėjantys pastovioje temperatūroje, turi geresnį sklandumą nei lydiniai, kurie kietėja esant tam tikroms temperatūroms (kieti tirpalai). Kuo didesnis klampumas, tuo mažesnis sklandumas. Didėjant paviršiaus įtempimui, sklandumas mažėja. Didėjant išlydyto metalo ir formos liejimo temperatūrai, pagerėja sklandumas. Padidinus liejimo medžiagos šilumos laidumą, sumažėja sklandumas. Taigi, smėlio forma lėčiau šalina šilumą, o išlydytas metalas ją užpildo geriau nei metalinė forma. Nemetalinių intarpų buvimas sumažina sklandumą. Taip pat turi įtakos lydinio cheminė sudėtis (padidėjus sieros, deguonies, chromo kiekiui, skystumas mažėja; padidėjus fosforo, silicio, aliuminio, anglies kiekiui, skystumas didėja).

Susitraukimas – metalų ir lydinių savybė mažinti tūrį aušinant išlydytoje būsenoje, kietėjant ir sukietėjus aušinant iki aplinkos temperatūros. Tūrio pokytis priklauso nuo lydinio cheminės sudėties, liejimo temperatūros, liejimo konfigūracijos.

Išskirti tūrinis ir linijinis susitraukimas.

Dėl tūrinio susitraukimo masyviose liejinio dalyse atsiranda susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumas.

Kad nesusidarytų susitraukimo ertmės, įrengiami pelnai - papildomi rezervuarai su išlydytu metalu, taip pat išoriniai arba vidiniai šaldytuvai.

Linijinis susitraukimas lemia gautų liejinių matmenų tikslumą, todėl į jį atsižvelgiama kuriant liejimo technologiją ir gaminant raštų įrangą.

Linijinis susitraukimas yra: pilkajam ketui - 0,8 ... 1,3%; dėl angliniai plienai– 2…2,4 %; aliuminio lydiniams - 0,9 ... 1,45%; vario lydiniams - 1,4 ... 2,3%.

Dujų absorbcija – išlydytų lydinių gebėjimas ištirpinti vandenilį, azotą, deguonį ir kitas dujas. Dujų tirpumo laipsnis priklauso nuo lydinio būsenos: padidėjus kietojo lydinio temperatūrai, jis šiek tiek padidėja; didėja lydymosi metu; smarkiai padidėja, kai lydalas perkaitęs. Kietėjimo ir vėlesnio aušinimo metu mažėja dujų tirpumas, dėl jų išsiskyrimo liejinyje gali susidaryti dujų apvalkalai ir poros.

Dujų tirpumas priklauso nuo lydinio cheminės sudėties, pylimo temperatūros, lydinio klampumo ir formos savybių.

Atskyrimas– lydinio cheminės sudėties nevienalytiškumas įvairiose liejinio dalyse. Atskyrimas susidaro liejinio kietėjimo metu dėl skirtingo lydinio atskirų komponentų tirpumo kietoje ir skystoje fazėse. Pliene ir ketuje pastebimai pašalinama siera, fosforas ir anglis.

Išskirkite segregaciją honal, kai skirtingos liejinio dalys turi skirtingą cheminę sudėtį ir dendritinis, Kada kiekviename grūde stebimas cheminis nevienalytiškumas.

UDC 621,74

MODERNIOS LIJYKLŲ TECHNOLOGIJOS

B. S. Glazmanas

Dono valstybinis technikos universitetas, Rostovas prie Dono, Rusijos Federacija

UDC 621.74 ŠIUOLAIKINĖS LIJIMO TECHNOLOGIJOS

Dono valstybinis technikos universitetas Rostovas prie Dono, Rusijos Federacija

Nagrinėjamos liejinių gamybos technologijos, liejyklų gamybos automatizavimo būdai, liejyklų konvejerių sudėtis, apsauginės dangos panaudojimas gaminamos produkcijos kokybei gerinti.

Raktažodžiai: liejykla, liejiniai, šaldymo forma, šaldymo konvejeris, liejimas, liejimo linija

Straipsnyje aptariamos liejinių gamybos technologijos, liejyklų gamybos automatizavimo būdai, liejyklų konvejerių sudėtis ir apsauginių dangų panaudojimas gaminamos produkcijos kokybei gerinti.

Raktiniai žodžiai: liejykla, liejiniai, apvalkalo forma, nuolatinis formų konvejeris, blokinė forma, blokinės formos konvejeris, formavimas, formavimo linija

Įvadas. Liejyklų gamyba yra viena iš pagrindinių mechaninės inžinerijos pirkimo bazių. Liejyklų gamyba pasižymi dideliu metalo panaudojimo lygiu – 75-95%. Rusija užima trečią vietą pasaulyje pagal bendrą liejamų ruošinių gamybą po tokių didelių gamybos šalių kaip Kinija ir JAV.

Pramonėje naudojama daugybė liejimo būdų. Darbo našumui didinti jie siekia panaudoti gamybos eilėje, pilnas liejyklų gamybos mechanizavimas ir automatizavimas.

Liejimo technologijos. Šiuo metu liejinių gamyboje formavimo būdu naudojamos liejimo linijos ir liejimo mašinos, kurios leidžia su nedideliu palydovų skaičiumi labai tiksliai pagaminti daugybę formų.

Fig.1 Liejimo linija HWS: 1,4,11 - plokštė; 2 - stovas; 3 - spaustukas; 5,9,10,12,14 - vadovas; 6,8 - kalnas; 7 - diskas; 13 - įvorė; 15 - spaustukas.

Ryžiai. 2 Bendra forma automatinė liejimo linija Disa

„Disa“ formavimo linijoje yra šaudyklinio tipo smėlio srove liejimo mašina, kuri pulsuoja formas be kolbų ant konvejerio. Liejimo sekcijoje automatinis pylimo įrenginys (5) užpildo formeles lydalu. Tada liejiniai atšaldomi ir perkeliami į atšaldytą išmušamąjį būgną, kuriame liejiniai atskiriami nuo mišinio, susmulkinami gabalėliai, o mišinys ir liejiniai galutinai atšaldomi. Kitas žingsnis yra cirkuliuojančio mišinio homogenizavimas, kuris patenka į švirkštą galutiniam mišinio paruošimui ir į maišytuvą, kur perkeliamas su gaiviosiomis medžiagomis ir gaunamas aukštos kokybės mišinys. Gautas mišinys perkeliamas į formavimo mašiną.

Liejiniai patenka į šratinio srauto mašiną (4) per adapterį (3), kad būtų galima apdoroti paviršių. Tada vyksta dažymas, kokybės kontrolė ir sandėliavimo operacijos.

Šiuo metu pramonėje naudojami specialūs liejimo būdai, pavyzdžiui, liejimas slėginiu būdu. Šis metodas leidžia gauti tikslesnius, stabilių matmenų liejinius. Minimali fizinė ir cheminė sąveika tarp liejimo metalo ir formos prisideda prie liejimo paviršiaus kokybės gerinimo, degimo žymių nebuvimo. Šiluma greitai pašalinama iš liejinio, todėl jis greitai sukietėja ir padidina mechanines savybes.

Liejimo formomis technologinio proceso mechanizavimas ir automatizavimas užtikrina darbo našumo padidėjimą, technologinių režimų stabilumą, liejimo kokybės gerinimą ir gamybos proceso ekonominio efektyvumo didėjimą.

Ant pramonės įmonės naudojami šaldymo konvejeriai. Horizontaliai uždaro konvejerio vežimėliuose įrengiama vieno ar kelių skirtingų liejinių liejimo forma, kuri yra liejyklos įrangos našumo rodiklis.

3 pav. Rotacinis šaldymo aparatas: 1.2 - plokštelė; 3 - velenas; 4 - stūmikas.

Ryžiai. 4. Vertikaliai uždaras formos konvejeris: 1 - ratas; 2,3 - grandinė; 4 - padėklas; 5 - dėžutė;

6 - antgalis; 7 - purškimo pistoletas; 8 - bakas; 9 - transmisija.

Konvejerio formos formoje (4 pav.) dangtis atsidaro automatiškai, o liejiniai iš formos per padėklą (4) patenka į dėžę (5). Apatinėje konvejerio šakoje atviros formos aušinamos oru iš purkštukų (6), po to dažomos purškimo pistoletu (7) iš rezervuaro (8).

Pagrindinės liejimo formos operacijos yra formos atidarymas, šerdies ir liejinių ištraukimas, ugniai atsparios dangos uždėjimas, gyslų įrengimas, formos užrakinimas ir lydalo išpylimas. Visas operacijas atlieka šaldymo mašinos arba liejyklos komplekso mechanizmai, kuriuos valdo darbuotojas-operatorius. Automatizuojant šaldymo konvejerį, mechanizmai valdomi kompiuteriu.

Serijinėje ir nedidelės apimties didelių sudėtingos konfigūracijos liejinių gamyboje efektyvus yra automatinių šaldymo formų naudojimas. Masinėje ir didelės apimties mažų ir vidutinių liejinių gamyboje - automatiniai liejyklų kompleksai ir automatinės linijos.

5 pav. Automatizuotų liejyklų kompleksų liejimo formomis schemos: a - kompleksiniams liejiniams; b - paprastiems liejiniams.

5a paveiksle parodytas automatizuotas liejimo kompleksas, skirtas sudėtingiems liejiniams. Iš dozatoriaus (1) lydalas pilamas į formą (2). Smėlio šerdys iš dėtuvės (4) įstatomos į formą manipuliatoriumi (3). Sukietėjus ir atidarius formą, liejiniai pašalinami manipuliatoriumi (6) ir paduodami į presą (8), kad sukietėtų užtvarų sistema.

Gatavi liejiniai patenka į konteinerį (7), o po to transportuojami išilgai konvejerio (5) perdirbimui. Lydymas iš lydymo agregatų kaušais tiekiamas į dozatorių išilgai monobėgio (9). Gamybos procesas valdo operatoriai.

Ant pav. 4b parodytas automatinis liejimo kompleksas, skirtas paprastiems liejiniams. Iš dozatoriaus (1) lydalas supilamas į mašinų (2) sumontuotas formas. Liejiniui sukietėjus ir atsidarius formai, liejinys pašalinamas manipuliatoriumi (4) ir perkeliamas į konteinerį (3). Kompleksą valdo operatorius iš nuotolinio valdymo pulto.

Masinėje ir stambioje gamyboje naudojamos specializuotos linijos, skirtos tiek vienam liejiniui, tiek keliems to paties tipo liejiniams gaminti.

Tokios linijos apima lydymo įrenginius, transporto priemones padavimui

lydalo į pakrovimo įrenginius, liejinių apdorojimo agregatus, atliekų šalinimo transporto priemones, liejinių valymo įrangą, liejinių kokybės kontrolės įrenginius ir prietaisus. Linijos skirtingos didelio našumo, energijos vartojimo efektyvumas.

6 pav. Liejimo proceso automatizuotos valdymo sistemos schema

esant kompiuterio spaudimui

6 paveiksle parodyta automatizuotos valdymo sistemos schema liejimo įpurškimui naudojant kompiuterį technologiniam procesui.

Automatizuota sistema veikia taip. Signalai iš parametrų technologiniai procesai(T) įveskite jungiklius (K), tada ADC ir tada į valdymo kompiuterį, kuris aptarnauja visus liejimo liejimo kompleksus. Liejimo kokybės kontrolės sistema (QCS) nustato kokybės rodiklių (T) funkcijų skaitines reikšmes iš technologinio proceso parametrų (objektyvioji funkcija) ir perduoda kompiuterį per jungiklį K3 ir ADC3. kompiuterine programa ir matematinis modelis technologinis procesas, susiejantis objektyvo funkciją, pastovius ir kintamus (reguliuojamus) liejimo proceso parametrus, sukuria optimalias reguliuojamų parametrų reikšmes. Per sistemą Atsiliepimas, įskaitant jungiklį K2 ir ADC2, valdymo signalas perduodamas į reguliatorių (p) sistemą, kuri veikia liejimo mašinos pavaras.

Liejimo mašinos ir agregatai veikia esant didelėms apkrovoms ir įvairaus lygio temperatūroms, agresyvioje aplinkoje ir vakuume.

Naudojamas pramonėje įvairių metodų dangos naudojant įvairias medžiagas (metalus, lydinius, keramiką, plastiką), dėl to ruošinio paviršinio sluoksnio fizikinė-cheminė būklė skiriasi nuo pagrindinės detalės medžiagos. Tai dangos padengimas ir purškimas, elektrolitinės ir cheminės dangos, dangos su polimerinėmis medžiagomis.

Cinkavimo metodas plačiai naudojamas įmonėse. Cinkavimo procesas atliekamas vibraciniu apdorojimu, kuris yra visiškai automatizuotas. Taip pat plačiai naudojamas galvanizavimo būdas, numatant aukštos kokybės gaminio paviršius.

Išvada. Liejyklų gamybos automatizavimas naudojant šiuolaikines technologijas ir įrangą didina įmonių produktyvumo lygį, gaminamos produkcijos konkurencingumą ir visos pramonės efektyvumą.

Bibliografinis sąrašas.

1. Gini, E. Ch. Liejyklų gamybos technologija. Specialūs liejimo tipai / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - 3rd ed., Moscow: Academy, 2008. - 352 p.

2. Glazman, B. S. Automatizuotas ir robotizuotas liejimas. Apdailos liejimas / B. S. Glazman // Monografija. - Rostovas prie Dono: DSTU leidybos centras, 2014. - 88 p.

Spartusis klavišas http://bibt.ru

§ 5. Liejinių kokybės gerinimo būdai

Liejinių kokybės gerinimas užtikrinamas liejykloje vykdant visą eilę organizacinių ir techninių priemonių.

Formavimo smėlio sudėtis yra svarbi gerinant gaminamų liejinių kokybę. Aikštelės aprūpinimas aukštos kokybės žaliavomis, perdirbto mišinio tiekimas į maišytuvus atšaldytas, kokybiškas panaudoto mišinio atskyrimas ir atskyrimas, tikslus komponentų, ypač rišiklio, dozavimas teigiamai veikia kokybę. liejinių. Didelę reikšmę turi nusistovėjusi reguliari liejimo medžiagų savybių kontrolė dirbtuvių laboratorijoje ir pirmiausia stiprumo bei dujų pralaidumo kontrolė.

Liejinių kokybė priklauso ir nuo technologinės įrangos būklės. Mediniai modelių komplektai yra iškreipti, su įtrūkimais neprisideda prie matmenų tikslumo. Kolbų deformacija gaminant formas, ypač dideles, yra nepriimtina, dėl to apkrovos persiskirsto atsiskyrimo plokštumoje, formuojasi ir iš jos nuteka metalas.

Formos sutankinimas turi būti atliekamas griežtai laikantis techninių nurodymų. Gaminant stambias formas, patartina naudoti šaltai kietėjančius ir skystus mišinius, kurių nereikia tankinti. Mažas liejinių paviršiaus šiurkštumas užtikrinamas naudojant nelimpančias formų dangas.

Didelę reikšmę norint gauti kokybiškus liejinius turi nuolatinis brigados lipdėjų įgūdžių tobulinimas įvairiuose kursuose.

Svarbu turėti nusistovėjusią visų liejimo formų gamybos operacijų ceche kontrolę, teisingai vykdyti technologinių instrukcijų nurodymus, gerinti sanitarines ir higienines darbo sąlygas.

Naujausių mokslo ir technikos pasiekimų diegimas, gamybos kultūros gerinimas liejykloje yra nepakeičiama kokybiškos produkcijos gamybos sąlyga.

testo klausimai

1. Įvardykite liejinių formavimosi ypatumus.

2. Papasakokite apie liejykloje naudojamų formų, šerdžių kokybės kontrolės metodus.

3. Išvardykite liejimo defektus, kurie atsiranda liejant rankiniu būdu.

4. Įvardykite veiklas, gerinančias liejinių kokybę.

KONFERENCIJOS SEMINARAI PARODOS 121

TECHNOLOGIJŲ TOBULINIMAS IR liejyklų GAMYBOS EFEKTYVUMO DIDINIMAS

2008 m. spalio 7-10 d. XII tarptautinio forumo „Rusijos pramonininkas“ rėmuose vyko mokslinis-praktinis seminaras „TECHNOLOGIJŲ TOBULINIMAS IR LIEJŲ GAMYBOS EFEKTYVUMO DIDINIMAS“.

Forumas subūrė pramonininkus ir verslininkus iš daugelio Rusijos regionų, taip pat artimų ir tolimų užsienio šalių atstovus. Kasmet šis seminaras tampa vis reprezentatyvesnis, o jo programą papildo aktualiausios temos ir kryptys, atitinkančios šių dienų reikalavimus ir poreikius. Forumo rengimas yra vienas svarbiausių įvykių Sankt Peterburgo ir visos Rusijos verslo kalendoriuje.

2008 m. forumo darbotvarkėje buvo numatyta diskusija kritiniais klausimais susiję su inovatyvių technologijų diegimu, smulkaus verslo plėtra. Sankt Peterburgo gubernatoriaus V.I.Matvienko kreipimesi į tarptautinio forumo „Rusijos pramonininkas“ dalyvius ir svečius pažymėjo, kad jo temos visiškai atitinka miesto (metropolio) interesus, uždavinius. pramonės politika nukreipta į naujų produktų rūšių kūrimą, mokslui imlių, konkurencingų pasaulinio lygio produktų kūrimą.

Svarbus įvykis, įtrauktas į renginio programą, buvo surengtas mokslinis praktinis seminaras „Technologijų tobulinimas ir liejyklos gamybos efektyvumo didinimas“, kurį moksliškai vadovavo prof. dr. tech. Mokslai Tkačenka Stanislav Stepanovič - Sankt Peterburgo liejyklų darbuotojų asociacijos prezidentas.

Seminare dalyvavo liejyklų ir metalurgijos srities ekspertai: FGUTT "PO" Oktyabr", OJSC "Rostvertol", OJSC "NPK "Ural-vagonzavod", UAB "Kazan Giproniyaviaprom", CJSC "Tekhnologiya-M", OJSC " BiKZ “, OJSC GPNII-5, OJSC AK OZNA, LLC Polygon, ComMod, Escalada, Rontal-Impex, SevZapEnergo, TsNIIM, taip pat Valstybinis politechnikos institutas (Technikos universitetas), Technologinių procesų ir gamybos automatizavimo skyrius. Sankt Peterburgo valstybinis kalnakasybos institutas (technikos universitetas) ir kt.

Nemažai seminaro pranešimų sulaukė ypatingo dalyvių susidomėjimo: „Naujos medžiagos ir liejinių technologijos (G.A. Kosnikovas, GPTU), „Kompiuterinė liejyklų technologijos analizė – problemos ir perspektyvos“ (V.M. Golod, GPTU), „Lieti aliuminio lydiniai ir. technologijos, kaip iš jų gauti aukštos kokybės liejinius (A.A. Abramovas, TsNIIM),

„Sudėtingi plieno liejimo modifikatoriai“ (N.V. Ternovy, KomMod), „Daugiakampio“ kompiuterinio modeliavimo sistema (E.A. Ishkhanov), „ Šiuolaikinės technologijos geležies liejimas“ (S.S. Tkačenka, Valstybinis pedagoginis universitetas), „Įmonės patirtis tobulinant liejimo liejimo technologiją“ (S.L. Samoilovas, „Escalada“), „Nauji liejyklų plienai ir iš jų aukštos kokybės liejinių gavimo technologijos“ (G. A. Shemonaeva, TsNIIM), „Šiuolaikinės titano liejimo technologijos“ (A.M. Podpalkin, TsNIIM), „Modelinio liejimo technologijos ir egzoterminių medžiagų panaudojimo liejinių kokybei gerinti kompiuterinė analizė“ (D.A. Lukovnikovas, Rontal- Impex “), „Liejimo technologijos naudojant vakuuminį plėvelės liejimą“ (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), „Patirtis gaminant modelių įrangą“ (T.N. Gavrilova, SevZapEnergo), „Šiuolaikinių sūkurinių srovių defektų detektorių panaudojimo galimybės“ (M.Yu . Korotejevas, „Pastovi“) ir kt.

Spalio 9 d. furnitūros gamykloje įvyko ne vietoje susitikimas kontaktinis tinklas, kur buvo aptartos problemos „Investicinio liejinio gamyba“ ir „Lietinio gamyba dujofikuotais modeliais“ (A.A. Lisova).

Paskutinę seminaro dieną, spalio 10 d., vyko pasikeitimas patirtimi apie svarstomas liejyklų gamybos problemas bei seminaro dalyvių pasisakymų aptarimas.

Seminaro sprendime pažymėta, kad pagrindinė mašinų gamybos pirkimų bazė yra liejyklų gamyba, kurios plėtra priklauso nuo viso mašinų gamybos komplekso lygio. AT mašinų gamybos kompleksas Rusijoje yra apie 7500 įmonių. Mechaninės inžinerijos dalis visoje pramonės produkcijoje sudaro apie 20%, iš jų 2,5% staklių ir instrumentų gamybos.

Šiuo metu Rusijoje yra apie 1650 liejyklų, kurios, ekspertų skaičiavimais, 2006 m. pagamino 7,68 mln. tonų liejinių, iš jų 5,28 mln. tonų ketaus, 1,3 mln. .

1980 metais SSRS liejinių iš juodųjų ir spalvotųjų metalų lydinių gamybos apimtys siekė 25,8 mln.t - Ar techninis potencialas (pajėgumas) didesnis nei 2 mln.t? Šiuo laikotarpiu liejyklos iš- | panaudoti pažangūs lydymo technologiniai procesai, 5 formavimo, apdailos operacijos. Liejykloje

122 KONFERENCIJOS SEMINARAI PARODOS

gamyboje dirbo apie keliolika sąjunginės reikšmės mokslo institutų. Minstankoprom pagamino 70 000 metalo pjovimo ir 20 000 kalimo ir presavimo staklių.

Liejamų ruošinių gamybos apimtys yra proporcingos mašinų gamybos gaminių gamybos apimtims, nes liejamų detalių dalis automobiliuose, traktoriuose, kombainuose, tankuose, lėktuvuose ir kt. sudaro 40-50 proc. staklės o presavimo kalimo įranga siekia iki 80 % masės ir iki 25 % gaminio savikainos.

Nuo dešimtojo dešimtmečio smarkiai sumažėjo metalo pjovimo, medžio apdirbimo staklių ir kalimo bei presavimo įrangos, taip pat sunkiosios inžinerijos, laivų statybos, traktorių jėgos įrangos, karinė įranga ir kiti, lėmė tai, kad liejinių gamyba Rusijoje sumažėjo nuo 18,5 mln. tonų 1991 m. iki 4,85 mln. tonų 2000 m. Sukurtos specializuotos centrolito gamyklos staklių gamybai, kurių bendras pajėgumas apie 1 mln. aštuntajame dešimtmetyje, neatlaikė konkurencijos, prarado užsakymus ir praktiškai nutraukė savo veiklą. Liejyklos, dirbančios prie išlikusių malūnų

statybos gamyklos, 2006 metais pagamino (ekspertizės vertinimu) 190-195 tūkst.t liejinių už savos gamybos ir išorės klientai.

Gana sunki situacija. Jei dabar atsiras staklių užsakymų, liejyklos negalės pagaminti kokybiškų, konkurencingų liejinių, o nei viena iš likusių liejyklų negali pagaminti daugiau nei 30 tonų sveriančių liejinių. Pramonėje beveik nebeliko aukštos kvalifikacijos liejyklos specialistų – tiek darbininkų, tiek inžinierių, dauguma mokslo institutų likviduoti.

Skubiai reikalinga liejyklų rekonstrukcija, kuri turėtų būti atliekama remiantis naujais, aplinką tausojančiais technologiniais procesais ir medžiagomis, progresyvia lydymo, maišymo-paruošimo ir formavimo įranga, užtikrinant kokybiškų, europinius atitinkančių liejinių gamybą. ir tarptautinius standartus.

S. S. Tkačenka, I. N. Belogazovas

Sankt Peterburgo valstybinis kalnakasybos institutas (technikos universitetas)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Oficialus Aluminco s.a. atstovas. Rusijoje, „EvrAzMetall-Center“.

ALUMINCO S.A. susikūrė 1982 metais Graikijoje. Per savo egzistavimą jis tapo vienu iš didžiausių įmonių Europoje aliuminio gamybos srityje. Savo produkciją ji tiekia į daugiau nei 60 pasaulio šalių. Gamybos pajėgumaiįmonės per metus leidžia pagaminti iki 7000 t aliuminio profilių, iki 1 000 t aliuminio liejinių, iki 50 000 vnt. aliuminio daugiasluoksnės plokštės.

Gamybos ir technologijų grupę sudaro:

ekstruderis, kurio našumas 7000 tonų profilių per metus; Liejyklos;

dažymo linija su išankstiniu anodavimu; sumuštinių plokščių gamybos linija; lenkimo linija;

surinkimo parduotuvės;

įrankių linija matricų gamybai; projektavimo skyrius; dizaino studija.

Gaminių kokybė sertifikuota ISO 9001, QUALICOAT ir BUREAU VERITAS. ALUMINCO S.A. kampanijos produktai:

7 profilių sistemos skirtos langų, durų, fasadų, biuro pertvarų ir kt. gamybai, įvairiais deriniais, kurios gali veikti tiek karštame, tiek šaltame klimate, esant įvairioms vėjo apkrovoms;

durų aliuminio daugiasluoksnės plokštės apie 1000 skirtingų konfigūracijų, skirtų naudoti tiek vidaus, tiek lauko durims;

Lietos aliuminio grotelės; vartai ir vartai iš aliuminio; Gatvės šviesos; lauko ir sodo baldai; viršeliai įėjimo durys; laiptų turėklai;

mažosios architektūros formos (kolonos, pilonai, karnizai, uostai ir kt.).

1996 m., statant prekybos centrą, pirmą kartą Rusijoje buvo panaudoti dekoratyvinio vidaus fasadų dizaino elementai. Okhotny Ryad» Manežnaja aikštėje.

Vėliau ALUMINCO S.A. gaminiai buvo naudojami statant įvairius prekybos centrai, gyvenamieji pastatai, gyvenvietės ir kiti miesto bei socialiniai objektai.

Mūsų svetainė: www.aluminco.ru

Norėdami toliau skaityti straipsnį, turite įsigyti visą tekstą. Straipsniai siunčiami formatu

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA – 2011 m