Pagrindinis racionalaus gamybos organizavimo principas yra. Racionalaus gamybos procesų organizavimo principai

Pagrindinis gamybos organizavimo proceso uždavinys įmonėje yra racionalus visų joje vykstančių procesų derinimas laike ir erdvėje. gamybos procesai ir jų sudedamąsias dalis, užtikrinančias efektyviausią įmonės veiklą.

Pagrindiniai bet kokių procesų racionalaus organizavimo principai yra šie: specializacija, proporcingumas, tęstinumas, lygiagretumas, tiesumas, ritmas, lankstumas(5.4 pav.) .

Ryžiai. 5.4.

Principas specializacijų yra padidinti produktyvumą, atskiriems elementams priskiriant vienarūšes gamybos proceso dalis gamybos sistema. Principas leidžia sumažinti gamybos kaštus didinant darbuotojų produktyvumą (mokymosi kreivės efektą) ir gamybos koncentraciją.

Specializacija yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių įmonės gamybos struktūrą, kaip bus aptarta 1 dalyje. 5.4. Čia atkreipiame dėmesį tik į esminius dviejų tipų specializacijų bruožus.

Specializacija gali būti organizuojama dalykiniais arba technologiniais principais (5.5 pav.).

Proporcingumas- principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą įvairių gamybos proceso operacijų pralaidumą, atitinkantį gamybos užduotį.

Gamybos pajėgumas 4 operacijos dalių partijos gamybai

Talpa lemia kiekvienos operacijos pralaidumą. Kuriame pralaidumas visa sistema yra nulemta vadinamųjų. „butelio kaklelis“ ( butelio kaklelis - siauras kaklas), t.y. veikimas su mažiausia galia. Šiuo atveju tai yra 3 operacija, kurios rezultatas yra panašios struktūros gamybos sistema – 6 dalys per pamainą. Tada kitų operacijų gamybos pajėgumai nebus visiškai išnaudoti:

1 ir 4 operacijos: 6*100%/10=60%

2 veiksmas: 6*100%/15=40%.

Proporcingumas bus užtikrintas, jei atlikimas ( gamybinis pajėgumas) kiekvienos technologinės operacijos bus lygios.

Nagrinėjamame pavyzdyje nustatome kiekvienos operacijos gamybos pajėgumo LCM:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (vnt./pamainas).

Tada, jei 1-oje ir 4-oje operacijoje organizuojami po 3 darbus, 2-oje operacijoje organizuojami 2 darbai, o 3-1 operacijose - 5 darbai, tai visos gamybos sistemos našumas padidės iki 30 vnt./keitimas. Tokiu atveju kiekvienos operacijos gamybos pajėgumai bus visiškai išnaudoti (priklausomai nuo panašaus dalių skaičiaus poreikio).

Tęstinumas - principas, užtikrinantis nenutrūkstamą (be prastovų) įrenginių ir darbuotojų darbą bei nenutrūkstamą (be permirkimo) dalių apdorojimą gamybos procese.

Dalių apdorojimo tęstinumą galima apibūdinti rodikliu:

Knepr=Trab/Tc,

kur Trab – detalės gamybos darbo laiko trukmė;

Tts- visa pagamintos dalies trukmė, įskaitant laiką, praleistą atliekant atskiras operacijas darbo vietų ir tt

Tęstinumo principo įgyvendinimas yra visų rūšių gaminių senėjimo pašalinimas arba sumažinimas jų gamybos procese. Šio principo laikymasis labai priklauso nuo proporcingumo principo įgyvendinimo, nes jei neužtikrinamas vienodas gretimų operacijų produktyvumas, tarp jų neišvengiamai atsiras gaminių amžius. Todėl, siekiant užtikrinti maksimalų bet kokios rūšies gaminio gamybos proceso tęstinumą, būtina užtikrinti šio proceso proporcingumą atskirų operacijų lygmeniu. Be to, gaminiai gali likti gulėti ir dėl padalinių pamaininio darbo, kai gaminiai perkeliami iš vieno skyriaus į kitą, dar nepatenkant į komplektaciją, t.y. dėl įvairių organizacinių priežasčių, kurių sumažinimas yra svarbus rezervas tęstinumui didinti. gamybos proceso.

Lygiagretumas- principas, užtikrinantis operacijų derinimą laiku. Numatoma, kad vienu metu skirtingose ​​darbo vietose visos arba dalies gaminio pagaminimo operacijos iš vieno ar kelių gaminių atliekamos. Laikantis lygiagretumo principo, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė ir laikas, sugaištas detalėms.

Įvairių gamybos proceso dalių lygiagretumas bendruoju atveju gali apimti šiuos konkrečius tipus:

1) lygiagretumas apdorojant tos pačios rūšies produktus vienoje operacijoje dėl darbų dubliavimo ir partijos metodo naudojimo produktams perdirbti;

2) paraleliškumas apdorojant tos pačios rūšies produktų partiją įvairiose operacijose;

3) lygiagretumas apdorojant įvairius to paties produkto komponentus;

4) lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų bei jų elementų vykdymas.

Tiesioginis srautas- principas, numatantis trumpiausius darbo objektų judėjimo maršrutus gamybos procese (per darbo vietas, skyrius, cechus).

Tiesioginis srautas pasiekiamas išrikiuojant gamybos padalinius ir darbo vietas operacijų seka ir eliminuojant produkcijos judėjimą atgal. Didžiausią tiesumo laipsnį galima pasiekti, kai gaminiuose atliekama tokia pati arba panaši operacijų seka ir vienodi gamybos proceso etapai. Tiesioginio srauto principo įgyvendinimas supaprastina krovinių srautus ir sumažina apyvartą įmonėje ir jos padaliniuose, taip pat sumažina laiką, per kurį gaminiai išgabenami juos gaminant. Sąlygomis ryškesnis tiesioginio srauto principas masinė produkcija, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir sekcijas.

Ritmas- principas, apibūdinantis atskirų gamybos proceso elementų vienodumą ir pakartojamumą laikui bėgant.

Atskirkite gamybos, darbo, gamybos ritmą:

ü atleidimo ritmas- vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais;

ü darbo ritmas- vienodo (arba proporcingai besikeičiančio) darbų kiekio atlikimas vienodais laiko intervalais;

ü gamybos ritmas- Ritmingo produktų išleidimo ir darbo ritmo laikymasis.

Lankstumas– gamybos sistemos galimybė greitai ir ekonomiškai pereiti prie gamybos Nauji produktai.

Lankstumo principo įgyvendinimas slypi kuriant tokias gamybos sistemas, kurios yra specializuotos gaminant platų asortimentą ir gali greitai ir ekonomiškai pereiti nuo vienos rūšies produktų gamybos prie kitos rūšies produktų gamybos. šiuo metu nusistovėjusią asortimentą, o taip pat gali keisti gaminamos produkcijos asortimentą be reikšmingo pertvarkymo.savo gaminius. AT šiuolaikinėmis sąlygomis arši konkurencija, šio principo įgyvendinimas yra ypač svarbus dėl aukštų įkainių mokslo ir technologijų pažanga instrumentavimo ir greitos gaminių bei jų kartų kaitos šakose.

ŠVIETIMO ĮSTAIGA

"BALTARUSIJOS TEISĖS INSTITUTAS"

EKONOMIKOS KATEDRA

KONTROLĖS DARBAS DISCIPLINĖJE "GAMYBOS TECHNOLOGIJOS"

TEMA: „ĮVAIRIŲ PRAMONĖS PRODUKTŲ GAMYBOS GAMYBOS PROCESŲ GAMYBOS RACIONAVIMO PAGRINDINIAI PRINCIPAI“

2 VARIANTAS

STUDENTAS 4 kursai

korespondencijos skyrius

2 grupės, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Įvadas:

Gamybos procesų įgyvendinimo pobūdis, jų įgyvendinimo ypatumai yra pagrindiniai organizuojant gamybą. Jų technologinis įgyvendinimas turi būti įgyvendintas racionaliausiu būdu, o jei įmanoma, tada optimaliai.

Terminas „organizacija“ kilęs iš vėlyvojo lotyniško organizo, kuris reiškia „aš bendrauju liekna išvaizda“, „aš sutvarkau“. Šiuolaikinėmis rinkos ekonomikos vystymosi sąlygomis jis turi 3 skirtingas semantines reikšmes:

* pirma, tai „vidinis tvarkingumas, daugiau ar mažiau diferencijuotų ir autonominių visumos dalių sąveikos darna dėl jos struktūros“, tai yra kažko struktūra;

* antra, tai „procesų ar veiksmų visuma, vedanti į santykių tarp visumos dalių formavimąsi ir tobulinimą“, t.y. struktūros funkcionavimo gerinimo procesas;

* trečia, tai „žmonių susivienijimas, bendrai įgyvendinantis tam tikrą programą ar tikslą ir veikiantis pagal tam tikras taisykles bei procedūras“, tai yra kažkokia institucija.

1913 m. Henris Fordas pristatė surinkimo liniją, kuri perkėlė mašiną konvejerio grandine iki darbuotojo. Iki tol darbininkai kartu su įrankiais kildavo iš vienos darbo vietos į kitą, kur kiekvienas atlikdavo savo automobilio surinkimo operaciją. Dėl to, jei susidurdavo lėtas darbuotojas, jis uždelsdavo visus kitus. Dabar darbuotojas turi baigti savo operaciją, kol automobilis pravažiuos pro jo darbo vietą.

Pirmoji „Ford“ linija, pradėta eksploatuoti 1913 m. balandį, buvo naudojama generatoriams surinkti. Prieš tai vienas darbuotojas per 9 darbo valandas galėjo surinkti 25–30 generatorių. Tai reiškė, kad vieno generatoriaus surinkimas užtruko apie 20 minučių. Naujoji linija padalino šią gamybą į 29 operacijas. Naujasis procesas sumažino vieno generatoriaus surinkimo laiką iki vidutiniškai 13 minučių. Po metų, kai gamybos procesas buvo dar suskirstytas į 84 operacijas, surinkimo laikas sutrumpėjo iki 5 minučių vienam generatoriui.

Apskritai automobilio surinkimo laikas sutrumpėjo nuo 21 dienos iki 3 dienų, automobilio gamybos kaina sumažėjo nuo 750 iki 300 dolerių.

1. Gamybos proceso charakteristikos, jį sudarantys elementai.

Pramonės įmonių gamybinė veikla siejama su gaminių (naujų ar suremontuotų) išleidimu. Bet kurio gaminio gamybos ar taisymo procesas – tai gyvojo darbo poveikis darbo objektui krūvos įrankių (priemonių) pagalba. Šis procesas vadinamas darbo procesu.

Darbo procesas – tai visuma darbuotojo veiksmų darbo vietoje, kuriais siekiama konkretaus privataus tikslo – gamybinės užduoties įvykdymo. Taigi darbo procesas yra tikslingas žmogaus poveikis darbo dalykui, dėl kurio pastarasis keičiasi.

Darbo procesai skirstomi į dvi pagrindines grupes:

1. technologiniai – visi procesai, dėl kurių kinta darbo objekto vidinės savybės, išvaizda ar forma.

2. netechnologiniai - transportavimo, surinkimo, kokybės kontrolės, priežiūros procesai darbo vieta.

Kai kuriais atvejais poveikis darbo objektui atsiranda gamtos jėgų pagalba be tiesioginio žmogaus dalyvavimo, bet tik jam prižiūrint. Tokie procesai vadinami natūraliais. Natūralus procesas – tai darbo objekto keitimo procesas, vykstantis be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, metalo senėjimas, dažytų paviršių džiovinimas, medienos džiovinimas ore, sūdymas, džiovinimas, žuvų džiovinimas ir kt.).

Vadinasi, gamybos procesas yra tarpusavyje susijusių darbo ir natūralių procesų visuma, kurios rezultatas yra tam tikrų rūšių gatavų gaminių gamyba.

Gamybos procesas – tai darbo ir gyvojo darbo objektų ir įrankių derinys erdvėje ir laike, funkcionuojantis tam, kad patenkintų gamybos poreikius. Tai sudėtinga sisteminė sąvoka, susidedanti iš šių privačių sąvokų derinio: darbo objektas, darbo įrankiai, gyvasis darbas, erdvė, laikas, poreikių tenkinimas. Atskleisime sisteminės „gamybos proceso“ sampratos ir dabarties atskirų komponentų esmę paprasti pavyzdžiai kai kurioms veiklos šakoms (žr. 1. lentelę).

1 lentelė.

Koncepcijos pavadinimas	Koncepcijos esmė	Kai kurių pramonės šakų pavyzdžiai
1. Darbo objektas	Objektas, kurį žmogus dirba kurdamas tarpinį arba galutinį produktą, kad patenkintų tam tikrus poreikius	Knyga skirta skaitytojui. Informacija, metodai – tyrėjui. Darbo užduotys kūrimui, braižymui – dizaineriui. Ruošinys skirtas tekintojui. Informacija, metodika – ekonomistui. Statomas namas - statytojui. Vežamas krovinys - vairuotojui. Žmogaus liga – gydytojui.
2. Darbo įrankis	Gamybos priemonių arba pagrindinio kapitalo dalis, su kuria arba per kurią asmuo veikia dėl darbo objekto	Laboratorinė įranga, kompiuteris – tyrėjui. Grafinis braižytuvas, kompiuteris, kompiuterinė projektavimo sistema – dizaineriui. Mašina skirta tekintojui. Rašomasis stalas, kompiuteris – ekonomistui. Kranas - statybininkui. Automobilis skirtas vairuotojui. Skalpelis – chirurgui.
3. Gyvas darbas	Tiesiogiai darbuotojas, kuris darbo įrankio pagalba daro įtaką darbo objektui, siekdamas jį transformuoti ir patenkinti tam tikrus poreikius.	Tyrėjas. Konstruktorius. Turneris. Ekonomistas. Statybininkas. Vairuotojas. Daktaras.
4. Erdvė	Gamybos proceso vieta, viena iš dialektinės erdvės ir laiko vienybės formų	Laboratorija – tyrėjui. Darbo vieta - tekintojui. Judėjimo teritorija ir maršrutas – vairuotojui. Operacinė – chirurgui.
	Gamybos proceso trukmė, viena iš dialektinės erdvės ir laiko vienybės formų	Variklio patikimumo laboratorinių tyrimų trukmė. Detalės gabalo apdorojimo laikas. Laikas, praleistas prie automobilio kelyje. Chirurginės operacijos trukmė.
6.Pasitenkinimas	Gaminių gamyba, paslaugos teikimas ar darbų atlikimas tam tikriems poreikiams tenkinti pagal planavimo dokumentą ar asmeninę idėją	Mokslininko darbas prie naujos idėjos, monografijos. Spektaklis statybos organizavimas veiklos grafikas. Kasdienės pamainos užduoties atlikimas. Konsultacinės firmos sutarties, skirtos organizacijos konkurencinių pranašumų analizei, vykdymas.

Gamybos procesų tipai

Gamybos procesas susideda iš daliniai procesai, kuriuos galima suskirstyti į grupes pagal šiuos kriterijus:

Pagal vykdymo būdą: rankinis, mechanizuotas, automatizuotas.

Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje: pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis

Pagrindiniai gamybos procesai yra tie procesai, kurie yra tiesiogiai susiję su darbo objekto pavertimu į gatavų gaminių. Pavyzdžiui, mechanikos inžinerijoje pagrindinių procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir prietaisų, kurie sudaro įmonės gamybos programą ir atitinka jos specializaciją, gamyba, taip pat atsarginių dalių gamyba joms pristatyti į vartotojas. Tokių dalinių procesų visuma sudaro pagrindinę produkciją.

Pagalbiniai gamybos procesai yra procesai, kurie sukuria būtinas sąlygas gatavų gaminių kūrimui arba sukuria gatavus produktus, kurie vėliau suvartojami pagrindinėje gamyboje pačioje įmonėje. Pagalbiniai yra įrengimų remonto, įrankių, tvirtinimo detalių, atsarginių dalių, savo gamybos mechanizavimo ir automatizavimo priemonių, visų rūšių energijos gamybos procesai. Tokių dalinių procesų visuma sudaro pagalbinę gamybą.

Gamybos procesų aptarnavimas - tokių procesų įgyvendinimo metu nėra gaminama produkcija, o atliekamos paslaugos, reikalingos pagrindiniams ir pagalbiniams procesams įgyvendinti. Pavyzdžiui, transportavimas, sandėliavimas, visų rūšių žaliavų ir medžiagų išdavimas, instrumentų tikslumo kontrolė, detalių parinkimas ir surinkimas, techninė gaminių kokybės kontrolė ir kt. Tokių procesų visuma yra paslaugų gamyba.

Savo ruožtu pagrindiniai gamybos procesai skirstomi į šiuos tipus:

Parengiamasis (paruošiamasis);

Transformavimas (apdorojimas);

Galutinis (surinkimas).

Gamybos procesų rūšys ir ryšiai organizuojant gamybą įmonėje gamybos eigoje

Vertikaliai gamybos procesai gali vykti darbo vietoje, skyriuje ir tarp organizacijos padalinių. Atkreipiame dėmesį, kad šis skirstymas yra ne geometrinis, o organizacinio pobūdžio. Pavaizduokime išvestinius procesus vertikaliai „elementų“ pavidalu – organizacija, padaliniai, darbai.

2 lentelė.

Gamybos procesų tipų esmė.

Proceso pavadinimas	Proceso esmė	Pavyzdžiai
1.Pagrindinio proceso paruošiamasis etapas	Gyvojo darbo erdvėje ir laike paruošimo procesas ir įrankiai darbo objektui paversti naudingu produktu.	Metalo pjovimo, ruošinių štampavimo, liejimo procesai mašinų gamybos gamyklos ruošinių cechuose. Darbo vietos tyrėjo paruošimas eksperimentams. Mašinos ir dokumentacijos paruošimas transporto paslaugoms atlikti. Paciento paruošimas operacijai chirurgijos skyrius ligoninės.
2. Pagrindinės produkcijos transformacinė stadija	Darbo objekto transformavimo procesas keičiant jo formą ir (arba) dydį, fizinį ir (arba) cheminės savybės, išvaizda, ryšio su kitais darbo objektais tipas, charakteristikos ir/ar rodikliai, būklė ir/ar potencialas pagal planavimo dokumentą ar kūrybinę koncepciją.	Mašinos dalies gaminimas iš strypo arba štampavimas tekintoju. Tyrėjas atlieka laboratorinius tyrimus, kad patikrintų dalies stiprumą. Vairuotojas tikrina mazgus sunkvežimis pagal gamybos užsakymą. Chirurgų komanda, atliekanti paciento naviko pašalinimo operaciją.
3. Galutinis etapas pagrindinis procesas	Transformuoto darbo objekto paruošimo, kad jis įgytų prekės formą išsiuntimui ar pristatymui klientui (komisija), procesas.	Prekių surinkimas, testavimas, sertifikavimas, pakavimas. Statybos objekto pristatymas priėmimo komisijai. Norminio dokumento derinimas ir tvirtinimas. Vairuotojas pristato atvežtą krovinį klientui. Chirurgas arba komisija patikrina paciento būklę po operacijos. Darbo vietos valymas. Dokumentų registravimas.
4. Pagalbinis procesas	Procesas, kuris prisideda prie normalaus pagrindinio darbo objekto transformavimo proceso eigos ir yra susijęs su pagrindinio proceso užtikrinimu proceso įranga, armatūra, pjovimo ir matavimo įrankiai, kuro ir energijos ištekliai.	Įrankių ir armatūros gamyba visų organizacijos padalinių poreikiams. Remontas technologinė įranga ir Transporto priemonė. Suspausto oro gamyba kompresorine stotimi, karšto vandens - katiline. Pastatų ir konstrukcijų remontas.
5. Priežiūros procesas	Procesas, kuris nėra konkrečiai susijęs su šiuo darbo dalyku, užtikrinantis normalią pagrindinių ir pagalbinių procesų eigą, transporto paslaugos, logistikos paslaugos prie organizacijos „įėjimo“ ir „išėjimo“.	Logistinis gamybos palaikymas bet kuriame šalies ūkio sektoriuje, produkcijos pardavimo organizavimas, transporto ir sandėliavimo paslaugų teikimas konkrečiam padaliniui ar klientui.
6. Gamybos procesas darbo vietoje	Bet koks procesas (pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis), vykstantis konkrečioje darbo vietoje.	Dalies gamyba konkrečioje mašinoje. Operatoriaus darbas kompresorinėje. Vairuotojo darbas.
7. Gamybos procesas padalinio lygmeniu	Procesas, vykstantis skyriuje tarp darboviečių, arba natūralus procesas.	Vidaus gamybos (intrashop) transporto paslauga. Dalies aušinimas po terminio apdorojimo laisvoje dirbtuvės zonoje.
8. Tarpparduotuvės gamybos procesas	Procesas, vykstantis tarp organizacijos padalinių	Produktų tarpžinybinio draudimo ar transporto atsargų kaupimas. Tarpgamybinė transporto paslauga.

Gamybos proceso struktūra

Gamybos procesas yra nevienalytis. Jis suskaidomas į daugybę elementarių technologinių procedūrų, kurios atliekamos gaminant gatavą produktą. Šios atskiros procedūros apima: gamybos stadiją, gamybos operaciją, darbo metodus, darbo judėjimą.

Gamybos etapas yra atskira gamybos proceso dalis, kai dėl vieno ar kelių dalinių darbo procesų darbo objektas pereina iš vienos kokybinės būsenos į kitą. Pavyzdžiui, medžiaga patenka į ruošinį, ruošinys į detalę ir pan.

Kiekvienas etapas apjungia dalinius procesus, kurie yra technologiškai susiję vienas su kitu, arba tam tikros paskirties procesus.

Pagrindiniai gamybos procesai vyksta šiais etapais: pirkimo, perdirbimo, surinkimo ir testavimo etapai.

Pirkimo etapas skirtas ruošinių dalių gamybai. Šiame etape technologinių procesų vystymosi bruožas yra ruošinių priartinimas prie gatavų dalių formų ir dydžių. Jai būdingi įvairūs gamybos būdai. Pavyzdžiui, detalių ruošinių pjaustymas ar pjaustymas iš medžiagos, ruošinių gamyba liejant, štampuojant, kaliant ir pan.

Apdorojimo etapas yra antrasis gamybos proceso eigoje. Darbo tema čia yra tuščios dalys. Darbo įrankiai šiame etape daugiausia yra metalo pjovimo staklės, terminio apdorojimo krosnys, cheminio apdorojimo aparatai. Dėl šio etapo dalims suteikiami matmenys, atitinkantys nurodytą tikslumo klasę.

Surinkimo etapas yra gamybos proceso dalis, kurios metu gaunami surinkimo mazgai arba gatavi gaminiai. Šiame etape darbo objektas yra mūsų pačių gaminamos produkcijos komponentai ir dalys, taip pat iš išorės gaunami komponentai (komponentiniai gaminiai). Surinkimo procesai pasižymi dideliu rankų darbo kiekiu, todėl pagrindinis technologinio proceso uždavinys yra jų mechanizavimas ir automatizavimas.

Testavimo etapas – tai paskutinis gamybos proceso etapas, kurio tikslas – gauti reikiamus gatavo produkto parametrus. Darbo objektas čia yra gatavi produktai, praėję visus ankstesnius etapus.

Gamybos proceso etapų sudedamosios dalys yra technologinės operacijos.

Gamybos operacija – tai elementarus veiksmas (darbas), kuriuo siekiama transformuoti darbo objektą ir gauti tam tikrą rezultatą. Gamybos operacija yra atskira gamybos proceso dalis. Paprastai tai atliekama vienoje darbo vietoje nereguliuojant įrangos ir atliekama naudojant tų pačių įrankių komplektą.

Pagrindinis gamybinės operacijos požymis yra darbo objekto, atlikėjo ir darbo vietos pastovumas (vieno iš ženklų pasikeitimas rodo kitos operacijos pradžią).

Operacijos skirstomos į tipus pagal tam tikrus kriterijus:

A) pagal paskyrimą: pagrindinis ir pagalbinis.

Pagrindinės operacijos metu apdirbamas objektas keičia savo formą, dydį ir kokybės charakteristikas, o pagalbinės operacijos metu tai neįvyksta. Pagalbinės operacijos užtikrina tik normalų srautą ir pagrindinių operacijų atlikimą. Gamybos proceso organizavimas grindžiamas racionaliu visų pagrindinių ir pagalbinių operacijų deriniu laike ir erdvėje. Įmonė suinteresuota, kad gamybos procese vyrautų pagrindinės operacijos, mažėtų aptarnavimo ir pagalbinių operacijų skaičius.

B) priklausomai nuo gaminio tipo ir paskirties, techninės įrangos laipsnio ir pagrindinio gamybos profilio, yra: rankinis, mašininis-rankinis, mašinų ir techninės įrangos operacijos. Rankinės operacijos atliekamos rankiniu būdu naudojant paprastus įrankius (kartais ir mechanizuotus), pavyzdžiui, rankinis gaminių dažymas, metalo apdirbimas, mechanizmų reguliavimas ir reguliavimas. Mašinų-rankinės operacijos atliekamos mašinų ir mechanizmų pagalba, bet tiesiogiai dalyvaujant darbuotojams (pavyzdžiui, krovinių gabenimas automobiliu, dalių apdirbimas rankinėmis staklėmis) Mašinų operacijos atliekamos nedalyvaujant arba su ribotu darbuotojų dalyvavimu. Technologinių operacijų vykdymas šiuo atveju gali būti atliekamas automatiniu režimu, pagal nustatytą programą, tik kontroliuojant darbuotojui. Techninės įrangos operacijos vyksta specialiuose mazguose (vamzdynuose, kolonose, šiluminėse ir lydymosi krosnyse ir kt.). Darbuotojas atlieka bendrą įrangos tinkamumo ir prietaisų rodmenų stebėjimą bei koreguoja agregatų darbo režimus pagal nustatytas taisykles ir standartus.

Darbo operacijų atlikimo taisyklės ir formos pateikiamos specialioje techninėje dokumentacijoje (gamybos operacijų žemėlapiai, instrukcijos, eksploatavimo grafikai). Dažnai gamybos operacijos tiesiogiai siejamos ne su gaminio perdirbimu, o su darbo vietos organizavimu ir skirstomos į atskiras darbo profesijas bei įrangos tipus. Paskutinis skirstymas būdingas vienetinei ir smulkiai gamybai pramonėje, taip pat statybų projektams ir transportui. Tokiu atveju darbuotojui išduodamas gaminio brėžinys arba, pavyzdžiui, prekių gabenimo važtaraštis. Vadovaujantis organizacijos ir įgūdžių lygio instrukcijomis, užduotį gavęs darbuotojas turi žinoti operacijos tvarką. Dažnai, kai darbuotojui suteikiama užduotis atlikti tam tikrą technologinę operaciją, jam suteikiamas I techninę dokumentaciją, kuriame aprašomi pagrindiniai ruošinio parametrai ir užduotis atlikti šią operaciją, įskaitant:

Pradinės ir galutinės produkto savybės prieš ir po perdirbimo;

Veiksmų seka;

Reikalinga įranga, įrankiai ir armatūra;

Produkto apdorojimo režimas;

Komponentų dozavimas;

Naudojami instrumentai ir jų standartinės indikacijos;

Vieneto laikas (laikas, reikalingas vienai operacijai su vienu gaminiu atlikti).

Ruošinio paskirtis;

Gatavų gaminių pristatymo laikas, jų savikaina ir kaina;

Visos operacijos išlaidos (pagal elementus).

Papildoma informacija padeda darbuotojams sąmoningai dirbti visos įmonės interesais, o ne aklai, siekiant rezultatų tik savo darbo vietoje.

Techninio reguliavimo tikslais operacijos skirstomos į metodus ir darbo judėjimus.

Darbo technikos – tai uždaras darbinių judesių ciklas, reprezentuojantis atliktą elementarų vieno atlikėjo darbą. Norėdamas įgyvendinti darbinį priėmimą, darbuotojas turi atlikti tam tikrus darbo judesius ir veiksmus.

Darbinis judesys – tai elementarus, paprasčiausias darbuotojo veiksmas darbo procese (ranką pakelti, nuleisti, pasilenkti, ištiesti). Judėjimui būdingas arba darbuotojo prisilietimas prie darbo objekto, arba atskirų darbuotojo kūno dalių pasikeitimas erdvėje. Darbo judėjimų analizė atliekama siekiant nustatyti racionalesnius metodus, pašalinant neproduktyvius judėjimus ir sudarant geriausią jų įgyvendinimo tvarką.

Atlikti tyrimai leidžia susidaryti gamybos proceso struktūrą įmonėje. Gamybos proceso struktūra – tai įvairių elementų santykis su bendra jų apimtimi.

Pagrindiniai gamybos procesų organizavimo principai

Procesų racionalizavimo principai turėtų apimti visą gana sudėtingą gamybos ir valdymo visumą, teisinius, ekonominius, informacinius, motyvacinius ir psichologinius gamybos organizavimo aspektus. Šiuo atžvilgiu procesų racionalizavimo principų sąrašą išplėsime, padarysime išsamesnį.

3 lentelė

Proceso racionalizavimo principai.

Principo pavadinimas

Principo esmė

Principo veiksmingumas

Principo įgyvendinimo sąlygos

1. Gamybos ir valdymo procesų teisinis reguliavimas

Ekonominis ir teisinis gamybos ir valdymo procesų reguliavimas įvairių lygių ir tipų reglamentais: 1) tarptautinio lygio norminių dokumentų sistema (JT ir kt.); 2) įstatymų sistemos (kodeksai) civiliniais, administraciniais, ekonominiais, baudžiamaisiais ir kitais teisės klausimais; 3) vykdomosios valdžios norminiai aktai (Rusijos Federacijos prezidento dekretai, nutarimai Rusijos Federacijos vyriausybė, ministerijų ir departamentų įsakymai); 4) Federacijos subjektų vykdomosios valdžios norminiai aktai ir vietos valdžia valdymas; 5) organizacijos įsakymai, įsakymai, standartai.

Principo įgyvendinimas leis organizacijai dalyvauti tarptautiniame bendradarbiavime, supažindinti su pasaulio pasiekimais vadyboje, sumažinti subjektyvumą vadyboje.

Principui įgyvendinti būtina parengti įvairių hierarchijos lygių (geriau, pradedant nuo tarptautinio) norminių aktų rinkinį, reglamentuojančių teisinius gamybos ir valdymo procesų aspektus.

2. Organizacijos valdymo sistemos tobulinimas

Organizacijos valdymo sistema – tai valdomų objektų konkurencingumo siekimo sistema, susidedanti ir iš išorinės aplinkos, ir iš vidinės struktūros (mokslinės paramos posistemių, tikslinių, teikiančių, valdomų ir valdymo posistemių). Analizuojant TVF šalių konkurencingumo lygį, buvo pastebėtas žemas valdymo sistemos lygis Rusijoje.

Tobulinus organizacijos valdymo sistemą taikant anksčiau svarstytus sisteminius, reprodukcinius-evoliucinius ir kitus metodus, pagerės vadybos sistemos kokybė ir efektyvumas mažinant neapibrėžtumą, didinant organizavimą ir kitus veiksnius. AT sisteminis požiūris pirminė yra išorinė sistemos aplinka, o jos vidinė struktūra yra antrinė.

Norint įgyvendinti principą, organizacijos personalas turi išklausyti kursą „ valdymo sistema“, „Principai ir valdymo metodai“, „Strateginė rinkodara“, „Plėtra valdymo sprendimai“, „Konkurencingumo valdymas“ ir kitos disciplinos. Žinios ir motyvai yra pagrindiniai įrankiai siekiant tikslo.

3. Mokslinių požiūrių taikymas procesams

Moksliniai metodai apima sisteminius, struktūrinius, rinkodaros, gamybos-evoliucinius, funkcinius, reguliavimo, integruotus, integracinius, dinaminius, proceso, optimizavimo, direktyvinius, elgesio, situacinius ir kt.

Taikant mokslinius požiūrius į vadybos sprendimų kūrimą ir įgyvendinimą gamybos organizavimo srityje bus pagerintas gamybos ir valdymo procesų organizavimas ir efektyvumas, ekonomiškai naudojami ištekliai ir gerinama gaminių kokybė.

Siekdama įgyvendinti šį principą, vadovybė turi organizuoti personalo mokymą apie šiuos mokslinius metodus, stebėti ir skatinti jų taikymą.

4. Organizacijos plėtros novatoriškumo užtikrinimas

Plėtra, pagrįsta inovacijų (patentų, know-how) kūrimu ir jų diegimu (t. y. inovacijomis), siekiant pagerinti veiklos rezultatus bet kurioje srityje, gauti techninę, ekonominę, socialinę naudą ir kt. Inovacijų procesams turėtų būti teikiama pirmenybė.

Kartu su ankstesniais principais, šio principo laikymasis lemia organizacijos perėjimą iš atsiliekančių į konkurencingų kategoriją. Išsivysčiusiose šalyse mokslo ir technologijų pažanga sudaro 85–95% BVP augimo

Principui įgyvendinti būtina intensyvinti inovacinę veiklą (pradedant nuo švietimo sistemos ir valstybės inovacijų politikos formavimo). Lėšos iš žaliavų pardavimo ir investicijų pirmiausia turėtų būti nukreipiamos į inovacijų kūrimą ir jų diegimą.

5. Procesų orientavimas į kokybę

Bet kokių objektų (prekių, darbų, paslaugų, dokumentų, procesų) kokybė yra prioritetinis organizacijos konkurencinio pranašumo veiksnys.

Leidžia didinti valdomų objektų konkurencingumą (pirmajame konkurencingumo medžio lygyje yra objekto kokybė, jo kaina, vartojimo kaštai ir paslaugų kokybė santykiu 4:3:2:1.

Norint įgyvendinti principą, būtina: 1) iš kokybės rodiklių sudėties išvesti išteklių intensyvumo rodiklius; 2) sukurti įvairių objektų kokybės rodiklių sistemą; 3) susieti kokybės problemą su kitomis problemomis vertikaliai ir horizontaliai; 4) apmokyti personalą kokybės užtikrinimo sistemos.

6. Gamybos ir valdymo procesų pritaikomumo užtikrinimas

Gamybos ir valdymo procesų komponentų pritaikymas prie išorinės aplinkos parametrų ar vidinės organizacijos struktūros pokyčių.

Leidžia greitai pakeisti gamybos ir valdymo procesus pagal naujus vartotojų reikalavimus sistemos ar jos posistemės išvestyje (padalinyje, dirbtuvėse).

Kurkite gamybos ir valdymo procesus iš greitai ir lengvai pakeičiamų blokų, orientuotų į konkretaus darbo atlikimą ar konkretaus produkto gamybą, išorinės aplinkos parametrų ir vidinės sistemos struktūros stebėjimą.

7. Profesionalų komandos parinkimas

Komanda, kurioje kiekvienas išmano savo darbą, žino, kodėl ir kaip tai daryti, ką tai duoda komandai ir jam asmeniškai.

Leidžia padidinti organizuotumą, organizacijos patikimumą ir efektyvumą.

Rengti profesionalus universitetuose, orientuotuose į konkurencingų specialistų gamybą.

8. Valdymo sprendimų palyginamumo užtikrinimas

Valdymo sprendimų palyginamumas turėtų būti užtikrinamas atsižvelgiant į šiuos veiksnius: objekto kokybę, jo gamybos, plėtros mastą, informacijos gavimo būdą, naudojimo sąlygas, infliaciją, riziką ir neapibrėžtumą.

Leidžia pagerinti valdymo sprendimų kokybę ir efektyvumą kaip valdymo „stuburą“.

Išmokyti vadovus formuoti kokybiškus valdymo sprendimus, automatizuoti organizacijos išorinės aplinkos parametrų ir jos vidinės struktūros stebėjimą.

9. Racionalus procesų centralizacijos ir universalizacijos derinys

Centralizavimas – tai centrinių (specializuotų funkcinių padalinių) valdymo sprendimų priėmimas ir gamybos valdymo organų įgyvendinimas. Universalizavimas – tai sudėtingų (universalių, daugiafunkcinių) padalinių ar gamybos padalinių sprendimų priėmimas ir įgyvendinimas.

Per didelis centralizavimas atskiria valdymo subjektą nuo objekto, o per didelis universalizavimas didina darbo sudėtingumą. Todėl pageidautina rasti optimalų, suplanuojant kritinę programą, pagrįstą pastoviųjų ir kintamų išlaidų dalių skaičiavimu.

Automatizuoti kiekvieno darbo vieneto savikainos apskaičiavimą masinėje ar stambioje gamyboje, ekonominių ir statistinių metodų taikymą kaštų elementų apskaičiavimui smulkioje ir vienetinėje gamyboje.

10. Racionalus personalo valdymo metodų derinimas

Priklausomai nuo valdymo objekto laisvės laipsnio, metodai turėtų būti suskirstyti į tris tipus: prievartą, skatinimą ir įtikinėjimą (naudojant paskutinius du, valdymo objektas turi maksimalią laisvę).

Teisingas pasirinkimas taikomų valdymo metodų koreliacija leidžia optimizuoti valdymo procesus. Valdymo būdų santykis yra 4:4:2, t.y. pirmenybė turėtų būti teikiama prievartos ir skatinimo metodams.

Atlikti organizacijos personalo valdymo metodų struktūros optimizavimo tyrimus. Klaidinga kalbėti, pavyzdžiui, apie perėjimą nuo administracinių (tiksliau – direktyvinių) valdymo metodų prie socialinių-psichologinių (tiksliau – įtikinimo metodų).

11. Valdymo objektų reitingavimas

Duoto valdymo objekto svarbos (svorio) nustatymas lyginant su kitais pagal kokį nors kriterijų (kokybė, efektyvumas, skubumas).

Leidžia nukreipti išteklius (finansinius, darbo, informacijos) procesams, susijusiems su efektyviausiu objektu, užtikrinti.

Sukurti optimizavimo modelius įvairiems objektams reitinguoti pagal skirtingus kriterijus.

12. Valdymo personifikavimas ir darbo rezultatų skatinimas

Valdymo sistemos, kurioje: kiekvienas darbuotojas išmano savo veiklos sritį, sukūrimas; jo pareigų apimtis yra dokumentuota; jis turi vieną viršininką; darbas pakankamai motyvuotas; darbuotojas yra atsakingas už efektyvumą sistemos išvestyje – jo darbo jėgos vartojimo procese.

Padidinti apdovanojimų ir bausmių sistemos pagrįstumą, priklausomai nuo kiekvieno darbuotojo darbo kokybės, siekiant padidinti gamybos efektyvumą

Sukurti ir įdiegti paprastą kiekvieno darbuotojo atlyginimo ir nubaudimo už darbo rezultatus sistemą.

13. Atsakingų valdymo procesų užtikrinimas

Valdymo sistemos jautrumas – tai jos gebėjimas suvokti išorinį ir vidinį poveikį valdymo objektui.

Valdymo jautrumas leidžia padidinti valdomų parametrų skaičių ir padidinti sistemos tikrumo laipsnį. Kartu būtina atskirti tikslingus poveikius nuo atsitiktinių.

Siekiant užtikrinti valdymo reagavimą, turėtų būti taikomas normatyvinis požiūris, o struktūros ir procesų pritaikomumas išorinių poveikių(pasipiktinimas).

14. Valdymo procesų informacinio turinio užtikrinimas

Valdymo proceso informacinis turinys apibūdina kokybiškos informacijos pakankamumą normaliai valdymo procesų eigai.

Informacija kaip sistemos „kraujas“ leidžia pamaitinti valdymą, nustatyti įvairius šablonus, priimti ir įgyvendinti kokybiškus valdymo sprendimus.

Valdymo procesų informaciniam turiniui užtikrinti būtina klasifikuoti ir koduoti įvairius valdymo parametrus (veiksnius), struktūrizuoti. rezultatų kortelės, automatizuoti informacijos rinkimą ir apdorojimą.

15. Procesų automatizavimas

Procesų srautas be tiesioginio žmogaus dalyvavimo. Asmuo atlieka proceso kūrėjo, operatoriaus ir reguliuotojo funkcijas.

Automatika leidžia žymiai padidinti valdomų parametrų skaičių, pagerinti valdymo kokybę, sumažinti jo darbo intensyvumą priverstinai padidinus investicijų į automatiką objektą.

Proceso automatizavimo lygio didinimas reikalauja lėšų ir pagrįstų novatoriškas projektas apie automatizavimą.

16. Valdymo efektyvumo užtikrinimas

Valdymo efektyvumas – tai valdymo subjekto ar objekto gebėjimas laiku ir greitai reaguoti į tikslines ar atsitiktines įtakas.

Valdymo efektyvumas leidžia užtikrinti valdymo procesų pritaikomumą ir jautrumą išoriniams trikdžiams.

Siekiant užtikrinti valdymo efektyvumą, būtina didinti gamybos ir valdymo automatizavimo lygį unifikavimo, standartizavimo ir agregavimo pagrindu.

17. Procesų reguliavimas

Bet kokių procesų valdymo taisyklių, metodų, procedūrų, technologijų, reglamentų nustatymas.

Procesų reguliavimas leidžia užtikrinti jų tikslingumą, pagrįstumą, perspektyvas, efektyvumą (su atitinkamomis reguliavimo išlaidomis).

Reguliavimas reikalauja didelių vienkartinių išlaidų kuriant specifinę reguliavimo formą. Kuo didesnis procesų dažnis (mastas), tuo aukštesnis turėtų būti jų reguliavimo lygis.

18. Proporcingų procesų užtikrinimas

Procesas yra proporcingas, kai atskiri jo komponentai yra tam tikru kiekybiniu santykiu. Pagal konjuguotų posistemių gamybos organizavimo mažiausiai dėsnį geriausias proporcingumas yra lygus parametrų santykis (pavyzdžiui, pagal našumą, galią). Proporcingumas – principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą vieno proceso skirtingų darbų pralaidumą, proporcingą darbo vietų aprūpinimą informacija, materialiniais ištekliais, personalu ir kt. Sprendžiant bet kokius klausimus reikia atsiminti proporcingumo principą, nes „eskadrilės greitį lemia lėčiausio laivo greitis“.

Procesų proporcingumo užtikrinimas leidžia efektyviai panaudoti išteklius dėl visiško gamybos pajėgumų ir darbo išteklių, techninių priemonių ir informacijos išnaudojimo. Pagrindinės proporcingumo užtikrinimo kryptys yra: projektinė, technologinė, organizacinė

Procesų proporcingumui užtikrinti būtina atlikti technologinės įrangos apkrovos, kuriamų objektų ir organizacijos posistemių patikimumo, jų produktyvumo (pralaidumo) optimizavimo skaičiavimus. Didelės ir masinės gamybos sąlygoms atliekami detalūs optimizavimo skaičiavimai, o vienos gamybos sąlygoms – išplėstiniai skaičiavimai.

19, Tiesioginio procesų srauto užtikrinimas

Tiesumui būdingas darbo, informacijos ir kt. objekto judėjimo optimalumas, neįtraukiant beprasmiško grįžimo į seną vietą dėl darbuotojo ar proceso neorganizavimo. Tiesioginio srauto principo atitikčiai analizuoti apskaičiuojamas svarbiausių dalinių gamybos ir valdymo procesų tiesioginio srauto koeficientas.

Procesų tiesiogiškumo užtikrinimas leidžia sumažinti gamybos ir valdymo ciklų trukmę erdvėje ir laike.

Procesų tiesumui užtikrinti būtina atlikti darbo, informacijos ir kitų objektų praėjimo maršrutų optimizacinius skaičiavimus. Kad būtų laikomasi tiesioginio srauto principo, t.y. mažinant darbo subjekto judėjimo kelią organizacinėse ir gamybinėse struktūrose, vykdant valdymo ir gamybos procesus, teritorijoje būtina išdėstyti padalinius. Be to, netoliese turėtų būti tos pačios funkcinės ir gamybinės paskirties padaliniai teritorijoje. Pavyzdžiui, iš pradžių vienas po kito turėtų išsidėstyti rinkodaros direktoriaus skyriai, vėliau – komercijos direktoriaus skyriai ir pan. Pagrindiniai tiesioginio procesų srauto optimizavimo veiksniai yra šie: 1) organizacinių ir gamybinių struktūrų padalinių išsidėstymas vykstant atitinkamiems procesams; 2) procesų koncentracija po vienu pagrindiniu elementu; 3) atstumo tarp procesų komponentų mažinimas; 4) vieno valdymo ir gamybos procesų sistemos analizė ir tiesioginio srauto koeficiento optimizavimas; 5) procesų automatizavimas.

20. Procesų tęstinumo užtikrinimas

Proceso tęstinumui būdingas planuotų pertraukų optimalumo laipsnis ir neplanuotų pertraukų nebuvimas.

Procesų tęstinumo užtikrinimas leidžia sutrumpinti gamybos ir valdymo ciklų trukmę.

Norint užtikrinti procesų tęstinumą, būtina didinti jų automatizavimo lygį, taikyti optimizavimo metodus planuojant ir organizuojant gamybą.

21. Procesų lygiagretumo užtikrinimas

Proceso lygiagretumą apibūdina operacijų persidengimo laike laipsnis. Kuo daugiau derinių, tuo sunkiau organizuojamas procesas, bet tuo trumpesnė jo trukmė. kur T garas c - technologinio ciklo laikas su lygiagrečiu operacijų deriniu, T pos c - technologinio ciklo laikas su nuosekliu operacijų deriniu.

Procesų lygiagretumo užtikrinimas leidžia sutrumpinti gamybos ir valdymo ciklų trukmę laike. Labiausiai paplitęs operacijų derinio tipas yra lygiagretus-nuoseklus.

Siekiant užtikrinti procesų lygiagretumą, būtina sudaryti visų rūšių gamybos procesų tinklo modelius, operogramas, juostinius grafikus.

22. Procesų ritmo užtikrinimas

Ritmui būdingas tų pačių operacijų kaitos vienodumas laike, darbų visuma tam tikru kalendoriniu laikotarpiu.

Procesų ritmo užtikrinimas leidžia tolygiai apkrauti darbus laiku, geriau koordinuoti jų sąveiką erdvėje ir laike, sumažinti darbo defektus, pagerinti jo kokybę.

Procesų ritmui užtikrinti būtina gerinti technologinių ir organizacinių projektų kokybę, ieškoti konkurencingų, patikimų tiekėjų, didinti technologinės įrangos patikimumą ir užtikrinti procesų proporcingumą, gerinti darbo drausmę.

23. Proceso specializacijos užtikrinimas

Proceso specializacija (darbai) – tai darbų, operacijų skaičiaus mažinimas kiekvienoje darbovietėje. Kiekybiškai gamybos proceso specializacijos lygis apibūdinamas specializacijos koeficientu

Jei vienam gamybiniam padaliniui priskiriamos įvairios operacijos, tai gamybos procesą reikia dažnai koreguoti, pertvarkyti, kas visada lemia laiko nuostolių padidėjimą. Gamybos apimtis ir gaminių, dalių sudėtingumas nulemia proceso specializacijos lygį. Taigi, jei pilnai įrangos apkrovai užtenka tik vieno gaminio ar jį sudarančio elemento suplanuotos užduoties apdorojimą, procesas bus masinio pobūdžio. Jei bus pasiekta visa įrangos apkrova, kai įvykdomas planuotas kelių elementų gaminių (dalių) tikslas, tada procesas bus serijinio pobūdžio ir įrangą reikės perkonfigūruoti.

Nuostolius mažina gaminių ir jų komponentų standartizavimas, normalizavimas ir unifikavimas, o tai prisideda prie gamybos sąlygų stabilizavimo ir gamybos proceso organizavimo lygio didinimo didinant masinę gaminių gamybą. Vienas iš išvardintų racionalaus gamybos ir valdymo procesų organizavimo rodiklių tobulinimo būdų – procesų ir operacijų dažninimo didinimas. Savo ruožtu procesų dažnio didinimo būdas yra įvairių dalinių procesų suvienodinimas ir tipizavimas. Procesų pakartojamumo didinimo nauda yra susijusi su tuo, kad galutinis rezultatas yra masinė produkcija geriau nei vienišas.

Išvardinti racionalaus procesų organizavimo principai yra pagrindinis veiksnys didinant valdymo sistemos organizavimą, kuriam būdingas sistemos komponentų sąsajų kiekybinio tikrumo laipsnis. Siekiant sumažinti neapibrėžtumą, visuose valdymo dokumentuose (planuose, programose, uždaviniuose, standartuose, reglamentuose, instrukcijose ir kt.) būtina aiškiai užfiksuoti valdymo organų ir valdomų objektų sąsajas.

Gamybos proceso projektavimas

Gamybos proceso projektavimo pradžia dažniausiai yra gaminio projektavimo pabaiga arba baigto (taip pat ir standartinio) projekto gavimas iš užsakovo. Kurdami gamybos procesą, kūrėjai naudoja šiuos duomenis:

Gaminio kaip visumos ir jo dalių techninės charakteristikos;

Gaminio charakteristikų pagal projektą atitikimas galiojančiiems standartams ir specifikacijoms;

Prekės savybių atitikimas realiai rinkos paklausai pagal vartotojų grupes;

Realus rinkos paklausos kiekis prekei vartotojų grupėms, atsižvelgiant į konkurenciją;

Tikslingo ir realiai pasiekto gaminio komponentų bendradarbiavimo laipsnis.

Remiantis duomenų, susijusių su gaminiu, analize, sukuriamas jo gamybos procesas. Tuo pačiu metu atliekami šie darbai:

Gaminių išleidimo apimties pagal grupes nustatymas ir tvirtinimas;

Technologijos parinkimas ir patvirtinimas, reikalingų gamybinių pajėgumų nustatymas visai darbų apimčiai atlikti;

Įrangos, mašinų, įrankių ir prietaisų parinkimas (pagal gamybos pajėgumus ir patvirtintą technologiją);

Pasirinkimas gamybos personalas ir jo įdėjimas darbo vietoje;

Gamybos proceso projekto įgyvendinimo metu darbo vietoje reikalingos detalios ir etapais techninės dokumentacijos rengimas;

užsakyti ir techninėmis priemonėmis gaminių kokybės kontrolė pagal elementus gamybos procese ir apskritai pristatant vartotojams.

Projektuojant gamybos procesą dalyvauja įvairių profesijų specialistai, bet visų pirma – inžinieriai ir ekonomistai. Jie turi savo žinioje:

Detalūs darbo brėžiniai ir kiti gaminio techniniai duomenys;

Medžiagų, iš kurių gaminami gaminiai, charakteristikos ir šių medžiagų kainos;

Įmonės turimos eksploatacinės įrangos sąrašas ir detalūs jos techniniai duomenys;

Esamų mašinų ir įrangos pakrovimo rodikliai pagal jų tipus ir atskiras cechas bei įmonės skyrius;

Įmonės įrankių ir technologinės įrangos, prietaisų sąrašas;

esamų transporto priemonių pavadinimas ir charakteristikos,

Elektros, garo, karšto ir šalto vandens, suspausto oro, dujų ir kitų rūšių energijos bei kuro tiekimo šaltiniai ir perspektyvos;

Įmonės ir jos dirbtuvių patalpų išplanavimas ir charakteristikos;

Panašaus gaminio medžiagų, degalų, energijos, įrankių ir darbo valandų kainos standartai;

Aplinkosaugos ir ergonomikos standartai;

Kita informacija (mokslinė ir techninė, ekonominė, socialinė-politinė).

Gamybos proceso projektavimo užduotis yra užtikrinti:

Nustatytas įmonėje gaminamos produkcijos profilis ir charakteristikos;

Nurodyta gamybos apimtis ir grafikas;

Pagrįstos gamybos sąnaudos neprarandant gaminio kokybės;

Galimas technologijos lankstumas, t. galimybė pertvarkyti gamybą siekiant gaminti naujus produktus ir padidinti jos produkcijos apimtį;

Atitiktis pramonės ir pramonės standartams bei reglamentams, įskaitant ergonomiką ir ekologiją.

Gamybos proceso, o ypač serijinės ir masinės gamybos, projektavimas atliekamas dviem etapais. Pirmajame etape sudaroma maršruto technologija, kurioje nustatomas tik pagrindinių operacijų, kurioms taikomas produktas, sąrašas. Šiuo atveju plėtra vykdoma, pradedant nuo gatavo produkto ir baigiant pirmąja gamybos operacija. Kuriant maršruto technologiją uždavinys – nustatyti ne kaip pagaminti (apdoroti) produktą, o kas ką ir ką turėtų daryti. Tai subalansuota užduotis, siekiant laiku gauti tinkamą gatavą produktą, dirbant kartu su didele komanda. Atskirų gaminio komponentų apdorojimo maršruto užduotis sudaroma atsižvelgiant į gamybos cechų, sekcijų, komandų technologinį profilį ir turimus reikiamus pajėgumus, kuriais naudojantis galima užtikrinti planuojamo produkcijos kiekio išleidimą. . Tuo pačiu metu pirkimo cechai gauna užduotį ruošinių gamybai, apdirbimo cechai - ruošiniams apdoroti ir iš jų gauti gatavų dalių, o surinkimo dirbtuvėms ir sekcijoms patikėta surinkti gatavą gaminį iš apdirbtų dalių, mazgų ir mazgų. Atskiros gatavo produkto dalys, kurių gamybai įmonė neturi galimybių, yra skirtos rinkodaros ir medžiagų tiekimo paslaugoms, siekiant sudaryti sutartis dėl šių dalių tiekimo įmonei iš trečiųjų šalių organizacijų - bendradarbiaujant. Antrajame gamybos proceso projektavimo etape prasideda detalus detalus ir žingsnis po žingsnio projektavimas kryptimi - nuo pirmosios operacijos iki paskutinės. Rengiama darbinė dokumentacija, kuria grindžiamas gamybos procesas. Jame detaliai aprašomos medžiagos, iš kurių turi būti pagamintas kiekvienas elementas ir gaminio dalis, jų svoris, matmenys. Nustatomas kiekvienos gamybos operacijos apdorojimo tipas ir būdas, įrangos, įrankių ir instrumentų pavadinimas ir charakteristikos, kokybės kontrolės būdas ir metodai. Nurodomas prekės ir jos sudedamųjų dalių judėjimas per įmonės parduotuves ir skyrius nuo pirmosios technologinės operacijos iki prekės pristatymo į gatavų gaminių sandėlį, transportavimo būdas ir priemonės.

Detalus gamybos proceso projektavimas ir darbinės dokumentacijos personalui paruošimas yra sudėtingas ir atsakingas verslas. Būtent šiame etape galutinai išsprendžiama kainos ir kokybės balansavimo problema ir taip užtikrinamas įmonės produkcijos konkurencingumas. Žemos kokybės ar per brangūs gaminiai neras pirkėjo rinkoje. Kartais menkiausi projekto trūkumai gresia nugalėti rinką iš konkurentų.

Dabartinis mokslo ir technologijų pažangos lygis reiškia, kad reikia laikytis gamybos organizavimo lankstumo. Tradiciniai gamybos organizavimo principai orientuoti į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specialius įrengimų tipus ir kt. Spartaus asortimento atsinaujinimo kontekste keičiasi gamybos technologija. Tuo tarpu spartus įrangos keitimas, jos išdėstymo pertvarka sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas, o tai būtų technikos pažangos stabdys; taip pat neįmanoma dažnai keisti gamybos struktūros (erdvinio ryšių organizavimo). Tai iškėlė naują gamybos organizavimo reikalavimą – lankstumą. Skyriuje po elemento tai visų pirma reiškia greitą įrangos perjungimą. Mikroelektronikos pažanga sukūrė techniką, galinčią plačiai naudoti ir prireikus atlikti automatinį savaiminį reguliavimą.

Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti. Gerai žinoma kintamų gamybos linijų konstrukcija, ant kurių gali būti gaminami įvairūs gaminiai be jų restruktūrizavimo. Taigi dabar batų gamykloje toje pačioje gamybos linijoje gaminami įvairūs modeliai. moteriški batai su to paties tipo dugno tvirtinimo būdu; ant automatinio surinkimo konvejerių linijų, be perreguliavimo, staklės surenkamos ne tik skirtingų spalvų, bet ir modifikacijų. Efektyvu sukurti lanksčią automatizuotą gamybą, pagrįstą robotų ir mikroprocesorių technologijų naudojimu. Didžiąsias galimybes šiuo atžvilgiu suteikia pusgaminių standartizavimas. Tokiomis sąlygomis pereinant prie naujų produktų gamybos ar įsisavinant naujus procesus, nereikia pertvarkyti visų dalinių procesų ir gamybos grandžių.

Vienas iš svarbiausių šiuolaikinės gamybos organizavimo principų yra jos kompleksiškumas, skersinis pobūdis. . Šiuolaikiniams gamybos procesams būdingas pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų sujungimas ir susipynimas, o pagalbiniai ir aptarnavimo procesai užima vis didesnę vietą bendrame gamybos cikle. Taip yra dėl gerai žinomo gamybos priežiūros mechanizavimo ir automatizavimo atsilikimo, palyginti su pagrindinių gamybos procesų įranga. Esant tokioms sąlygoms, vis labiau reikia reguliuoti ne tik pagrindinių, bet ir pagalbinių bei paslaugų gamybos procesų technologiją ir vykdymo organizavimą.

Gamybos organizavimo lygis atspindi visų jos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnį, pasiektą per tam tikrą laikotarpį. Kuo geriau jų bus laikomasi, tuo geriau bus panaudoti visi gamybos elementai ir didesnis jos efektyvumas. Gamybos organizavimo lygis gali būti įvertintas naudojant rodiklius, apibūdinančius pagrindinių principų įgyvendinimo laipsnį. Tačiau šiuo metu vis dar nėra vieno visuotinai priimto jo vertinimo metodo, nepaisant to, kad šia kryptimi vykdomas didelis darbas. Taigi pramonėje šiuo metu taikoma daugiau nei 40 metodų, tarp kurių – apie šimtas skirtingų rodiklių.

Plačiausiai naudojamas Rybinsko automobilių gamyklos (ir kai kurių jam artimų) metodas, pagrįstas 17 privačių rodiklių, apibūdinančių skirtingus įmonės veiklos aspektus. Remiantis jais, tada nustatomas integralinis rodiklis, apskaičiuojamas kaip aritmetinis vidurkis.

Visus šiuo metu įmonėse taikomus ir atskirų autorių rekomenduojamus gamybos organizavimo lygio vertinimo metodus galima suskirstyti į tokias grupes:

1. Įvertinimas naudojant vieną kompleksinį rodiklį.

2. Vertinimas naudojant dalinių rodiklių sistemą: a) vėliau jų nesumažinant į vieną vientisąjį rodiklį; b) su jų sumažinimu į vieną integralinį rodiklį.

Norint valdyti gamybos efektyvumo didinimo procesus tobulinant jos organizavimą, svarbu, remiantis kiekybiniu organizacijos lygio įvertinimu, teisingai parinkti pagrindines jo didinimo kryptis. Pirmiausia reikia parengti ir įgyvendinti priemones tose srityse, kurios atitinka žemiausius dalinius rodiklius.

Norint parinkti ir pagrįsti optimalius gamybos organizavimo variantus, didelę reikšmę turi optimalumo kriterijaus pasirinkimas. Šis kriterijus turi atitikti socialinės gamybos efektyvumo kriterijų. Optimalumo kriterijumi turėtų būti imtasi vienas iš svarbiausių gamybos ekonominio efektyvumo rodiklių: pelnas, gamybos savikaina, darbo našumas.

Gamybos organizavimo tobulinimas turėtų užtikrinti jos lygio kilimą, o tai rimtai įtakoja gamybos efektyvumo didėjimą. Todėl valdymo procese būtina kryptingai daryti įtaką gamybos organizavimo lygio didinimui. Pagrindiniai gamybos organizavimo lygio gerinimo būdai, suteikiantys galimybę maksimaliai įgyvendinti visus šiuos principus, yra teisingas įmonės projektavimas, užtikrinantis visų gamybos etapų pajėgumų proporcingumą; procesų tiesumas; detalus gamybos padalinių darbuotojų skaičiaus normavimas ir plane nustatytų proporcijų laikymasis; darbo organizavimo tobulinimas, užtikrinant pilnesnį darbuotojų panaudojimą.

Didelę reikšmę turi organizacinių priemonių kūrimas ir įgyvendinimas didinant ir gerinant gamybinių pajėgumų panaudojimą, tobulinant įrenginių remonto organizavimą, užtikrinant įrenginių prastovų mažinimą, gerinant darbuotojų darbo drausmę ir kt.

Didinant gamybos ritmą ir vienodumą, svarbų vaidmenį atlieka materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas. Pavyzdžiui, perėjimas prie tiesioginių ilgalaikių santykių su žaliavų ir medžiagų tiekėjais užtikrina tiekimo sutrikimų sumažinimą ir visišką pašalinimą.

Reikšmingą vietą keliant organizavimo lygį užima tobulinamas gamybos planavimas ir standartizavimas, įmonių pagrindinių ir pagalbinių padalinių veiklos koordinavimas bei daugybė kitų būdų ir veiklų, kurios plačiau aptariamos kitose temose. kursą.

2. Gamybos logistikos esmė ir pagrindiniai racionalaus gamybos proceso organizavimo dėsniai.

Gamybos logistika – tai medžiagų srautų valdymas gamybos srityje turtus ir paslaugas.

Gamybos logistikos tikslas – optimizuoti medžiagų srautus įmonėse, kurios kuria materialinę gerovę arba teikia tokias materialines paslaugas kaip sandėliavimas, pakavimas, kabinimas, krovimas ir kt.

Tuo pačiu pagrindinis dėmesio objektas išlieka judėjimo optimizavimas. medžiagų srautas gamybos etape.

Medžiagų srautas, pakeliui iš pirminio žaliavų šaltinio iki galutinio vartotojo, eina per daugybę gamybos grandžių. Medžiagų srautų valdymas šiame etape turi savo specifiką ir vadinamas gamybos logistika. Gamybos logistika laiko procesus, vykstančius medžiagų gamybos srityje t.y. materialinių gėrybių gamyba ir materialinių paslaugų teikimas (darbai, didinantys anksčiau sukurtų prekių vertę). Gamybos procesas – tai darbo ir natūralių procesų derinys, kurio tikslas – tam tikros kokybės, asortimento ir laiku pagaminti prekes. Visi gamybos procesai skirstomi į pagrindinius ir pagalbinius.

Gamybos logistikos uždaviniai yra susiję su medžiagų srautų valdymu įmonėse, kurios kuria materialinę gerovę arba teikia tokias materialines paslaugas kaip sandėliavimas, pakavimas, kabinimas, krovimas ir kt. Pagrindinis gamybos logistikos uždavinys – užtikrinti produkcijos gamybą reikalingos kokybės laiku ir užtikrinant nuolatinį darbo objektų judėjimą bei nuolatinį darbo vietų užimtumą.

Logistikos objektas yra srautas ir materialiniai procesai (medžiagų srautas, materialinės paslaugos). Būdingas gamybos logistikos tyrimo objektų bruožas yra jų teritorinis kompaktiškumas. Literatūroje jie kartais vadinami „salų logistikos įrenginiais“.

Gamybos logistikos laikomos logistikos sistemos vadinamos vidaus gamybos logistikos sistemomis (VLS). Tai pramonės įmonės, didmeninės prekybos įmonės su sandėliavimo patalpomis, krovinių mazgo stotimi, mazgo jūrų uostu ir kt. VLS galima nagrinėti mikro ir makro lygiu.

Makro lygmeniu VLAN veikia kaip makrologinių sistemų elementai. Jie nustato šių sistemų ritmą, yra medžiagų srautų šaltinis. Makrologinių sistemų gebėjimą prisitaikyti prie aplinkos pokyčių daugiausia lemia jų VLS gebėjimas greitai pakeisti kokybinę ir kiekybinę išeinančių medžiagų srauto sudėtį, t.y. prekių asortimentas ir kiekis. Kokybiškas VLAN lankstumas gali būti pasiektas turint universalias paslaugas teikiantį personalą ir lanksčią gamybą.

Mikro lygmeniu VLS yra keletas posistemių, kurios yra santykiuose ir ryšiuose viena su kita, suformuodamos tam tikrą vientisumą, vienybę. Šie posistemiai – pirkimas, sandėliai, atsargos, aptarnaujantis gamybą, transportą, informaciją, pardavimą ir personalą, užtikrina medžiagų srauto patekimą į sistemą, einantį per ją ir išėjimą iš sistemos. Remiantis logistikos koncepcija, VLAN kūrimas turėtų suteikti galimybę nuolat koordinuoti ir tarpusavyje derinti tiekimo, gamybos ir rinkodaros ryšių planus ir veiksmus įmonėje.

Logistinė gamybos organizavimo koncepcija apima šias pagrindines nuostatas:

Perteklinių atsargų atmetimas,

Atsisakymas skirti per daug laiko pagalbinėms ir transporto bei sandėlio operacijoms atlikti,

Atsisakymas gaminti dalių serijas, kurioms nėra klientų užsakymų,

Pašalinkite įrangos prastovą

Privalomas santuokos nutraukimas,

Neracionalaus gabenimo gamyklos viduje pašalinimas,

Tiekėjų pavertimas iš priešingos pusės geranoriškais partneriais.

Logistikos organizacija leidžia sumažinti savikainą konkurencinėje aplinkoje, orientuojant įmonę į pirkėjo rinką, t.y. pirmenybė teikiama tikslui maksimaliai pakrauti įrangą ir pagaminti didelę produkcijos partiją.

Yra dvi medžiagų srautų valdymo galimybės:

1. Stūmimo sistema – t.y. darbo objektai, patenkantys į gamybos vietą technologiniu lygiu, neužsakomi.

2. Traukimo sistema - darbo objektai pagal poreikį pristatomi į technologinę sritį.

Ypatingas dėmesys skiriamas gamybos logistikos racionalaus gamybos proceso organizavimo principams:

Ritmingo, koordinuoto visų gamybos dalių darbo užtikrinimas pagal vieną grafiką ir vienodą produkciją. Ritminis darbas apima pavienių, dalinių ir privačių procesų organizavimą laike ir erdvėje į vientisą nenutrūkstamą gamybos procesą, užtikrinantį kiekvieno konkretaus produkto savalaikį išleidimą nustatytais kiekiais su minimaliomis gamybos resursų sąnaudomis.

Maksimalaus gamybos procesų tęstinumo užtikrinimas. Tęstinumas slypi darbo objektų judėjime ir darbų pakrovime. Bendras optimizavimo kriterijus – minimalias gamybos resursų sąnaudas ne srautinėje gamyboje galima užtikrinti organizuojant nuolatinį darbo krūvį, o srautinėje gamyboje pasirenkamas variantas su minimaliu detalių sąveikos mirkymo laiku.

Maksimalaus planinių skaičiavimų patikimumo ir minimalaus planuojamų darbų darbo intensyvumo užtikrinimas.

Reikia išspręsti šias problemas:

Gamybos pajėgumų trūkumas

gamybos grafikų neoptimalumas,

Ilgas gamybos ciklo laikas

Prastas atsargų valdymas

Žemas įrangos efektyvumas

Nukrypimai nuo gamybos technologijos.

Pakankamo lankstumo ir manevringumo užtikrinimas įgyvendinant tikslą, esant įvairiems nukrypimams nuo plano.

Planinio valdymo tęstinumo užtikrinimas

Veiklos valdymo sistemos atitikties konkrečios produkcijos tipui ir pobūdžiui užtikrinimas.

Tiesumo naudojimas,

Proporcingumas, t.y. vieno proceso skirtingų darbų vienodo pralaidumo užtikrinimo įgyvendinimas, taip pat proporcingas darbo vietų aprūpinimas informacija, materialiniais ištekliais ir kt.

lygiagretumas,

Vienarūšių darbo objektų koncentracija vienoje vietoje.

3. Pagrindiniai racionalaus gamybos proceso organizavimo dėsniai.

Didžiuliu šiuolaikinės gamybos organizavimo teorijos pasiekimu galima laikyti identifikavimą ir aprašymą, kaip pasireiškia itin efektyvių gamybos procesų organizavimo dėsniai.

Apsvarstykite darbo objektų judėjimo gamyboje tvarkingumo dėsnį. Iš anksto neorganizavus darbo objektų judėjimo standartiniais tarp parduotuvių ir parduotuvių technologiniais maršrutais, apskritai neįmanoma planuoti gamybos eigos.

Tvarkingas dalių judėjimas gamyboje gali būti pasiektas dviem būdais:

1. Intershop ir intrashop technologinių maršrutų standartizavimas ir tipizavimas

2. Tipinės darbo objektų judėjimo gamyboje schemos projektavimas (TSD PT).

TSD PT projektavimas ir naudojimas pagal darbo objektų projektavimą ir technologinį klasifikatorių visai gamybos programai užtikrina visų galimų galimybių išnaudojimą organizuojant vienkrypčius medžiagų srautus. TSD PT leidžia daugiau nei dešimt kartų sumažinti skirtingų tarpparduotuvių technologinių maršrutų (korpusų) skaičių. Naudojant TSD PT smarkiai sumažėja gamybinių ryšių tarp dalyvių skaičius, labai sumažėja gamybos planavimo ir valdymo sudėtingumas ir sudėtingumas, be to, sukuriamas būtinas organizacinis pagrindas derinti darbo laiką su pilnas suplanuotų darbų ir gamybinių padalinių apkrovimas su minimalia reikalinga ir pilna produkcija .

Darbo objektų judėjimo gamyboje tvarkingumo padidėjimą palengvina racionali dalių paleidimo į gamybą seka. Supaprastinus dalių paleidimą į gamybą pagal skirtingus kriterijus, galima arba sutrumpinti viso nagrinėjamų dalių gamybos ciklo trukmę, arba sumažinti darbo vietų prastovos pamainoje, arba padidinti gamybos proceso stabilumą pagal grafiką.

Efektyvesniam gamybos organizavimui buvo sukurtas gamybos proceso tęstinumo dėsnis. Nesrautinės gamybos sąlygomis pirmenybė teikiama nuolatiniam darbo vietos apkrovimui. Tai patvirtina ir daugiau gilią analizę gamybos nuostoliai dėl valandos darbo vietos prastovos ir valandos darbo objektų partijos gulėjimo. In-line gamybos sąlygomis, priešingai, darbo vietų prastovos yra pageidautinos, nes. vieno darbo objekto judėjimo uždelsimas valandą prilygsta kiekvienos gamybos linijos darbo vietos sustabdymui 1 valandai.

Gamybos nuostolių palyginimas iš valandos prastovos darbo vietoje ir nuo darbo objektų partijos gulėjimo valandos leidžia suformuluoti keletą taisyklių, kaip pasirinkti efektyvius kalendorinio gamybos proceso organizavimo metodus:

Visų rūšių gamyboje darbo vietos prastovos valanda ir darbo objekto partijos gulėjimo valanda priešpriešinami ne tik kaip skirtingi kompensatoriai, sulyginantys operacijų trukmę, bet ir kaip skirtingo dydžio gamybos nuostoliai. ,

Gamyboje be srauto gamybos procesas turėtų būti organizuojamas pagal nuolatinio darbo vietų krovimo principą, o ne nuolatinio darbo objektų judėjimo srauto gamyboje principą,

Gamybos proceso organizavimo principo pasirinkimą (nuolatinis darbuotojų krovimas arba nuolatinis darbo objektų judėjimas) konkrečiomis sąlygomis lemia gamybos nuostolių iš nenaudojamų darbų ir iš gulinčių darbo objektų santykis.

Apsvarstykite gaminio gamybos ciklo ritmo dėsnio pasireiškimą. Šis dėsnis pasireiškia kiekvieną kartą gaminant atskirą gaminį ar jo dalį, susidaro netolygus darbuotojų ir įrenginių darbo laiko išteklių suvartojimas, palyginti su jų gamybos ciklais (jų pagaminimo laiku).

Gaminio gamybos ciklo ritmo dėsnis yra objektyviai egzistuojanti priežasties-pasekmės ryšių visuma tarp įmonės gamybos programos parametrų (t.y. sudėties, laiko, prioritetų, gamybos objektų proporcijų, darbo jėgos intensyvumo). struktūra), viena vertus, ir gamyboje suvartojamų gamybos elementų struktūra, kita vertus.

Gaminio gamybos ciklo ritmo dėsnis – esminiai ryšiai, atsirandantys derinant ir derinant kiekybines organizacines ir technologines gamybos proceso elementų (darbo objektų, darbų ir darbų) poravimosi proporcijas erdvėje ir laike. ir priklauso nuo gamybos programos parametrų ir nuo gamybos organizavimo įmonėje ir kiekvienoje gamybos vietoje ypatybių.

Kūriniai turėtų būti tarpusavyje susiję tiek laiko, tiek laiko ir erdvės išteklių apimties bei struktūros požiūriu.

Yra trys galimi gamybos ritmo modeliavimo būdai:

Statistiniai. Naudojamas statistinis gaminio gamybos proceso modeliavimas ir jo pagrindu sukuriamas gaminio darbo intensyvumo kalendorinio pasiskirstymo, palyginti su jo gamybos ciklu, standartas.

Statinis metodas apima išankstinį statinio gamybos modelio sukūrimą. Rekomenduojama laipsniška surinkimo mazgų, dalių, ruošinių ir kt. įvedimo į gaminį schema.

Dinaminis ritmo modelis leidžia su dideliu tikrumu nustatyti maksimalius tikimybinius (vėliausius) darbų atlikimo terminus.

Gaminių ir jų dalių gamybos procesų kalendorinio sinchronizavimo dėsnyje atsižvelgiama į šiuos aspektus:

Sinchronizuojant technologinių operacijų ciklus atsižvelgiama į kalendorinį visų formų gamybos eilėje organizavimą, pagrįstą nuolatinio dalių judėjimo principu - dalių operacijų trukmės sinchronizavimas čia turėtų būti atliekamas dėl darbo vietų prastovų, tačiau tai neefektyvu, nes. valanda prastovos darbo vietoje yra brangesnė nei valanda gulėjimo vienai daliai. Todėl organizuojamas lygiagretus nuoseklus dalių judėjimas, kai koncentruojamos visos darbo vietų mikroprastovos.

Apskritai, bet kokia gamybos organizavimo forma nevienodos technologinių operacijų trukmės yra išlygintos iki tam tikros kalendorinės ribos arba dėl detalių senėjimo, arba dėl darbo vietų prastovų, arba dėl abiejų tuo pačiu metu.

Detalių gamybos ciklų sinchronizavimą galima nagrinėti tokia perspektyva: jei detalės turi vienodą operacijų skaičių, tai jų ciklai sulygiuojami dėl jų operacijų trukmės išlyginimo. Gamybos skyriuose detalės gaminamos komplektais, o tai reiškia, kad kiekvienos komplekto dalies gamybos ciklo trukmė yra lygi atitinkamo detalių komplekto gamybos trukmei.

Sinchronizuojant detalių komplektų gamybos proceso surinkimo operacijų trukmę atsižvelgiama į surinkimo operacijų sinchronizavimą, tada automatiškai sumažinamos detalių komplektų gamybos ciklų trukmės.

Taip pat efektyvesniam gamybos organizavimui mokslininkai laiko: pagrindinių ir pagalbinių gamybos procesų atsiradimo dėsnį bei išteklių rezervavimo gamyboje dėsnį.

Minėtų gamybos procesų organizavimo dėsnių naudojimas leidžia planuoti ir palaikyti ritmingą įmonės gamybinių padalinių darbą, t.y. darbas racionalaus gamybos procesų organizavimo forma, kai pagal iš anksto numatytą planą derinami atskirų dalių, detalių komplektų gamybos ir individualių programos užsakymų vykdymo procesai. Šis derinys užtikrina ritmingą darbą kaip nenutrūkstamą viso gamybos proceso atnaujinimą vienu metu (lygiagrečiai) visuose gamybos padaliniuose ir kiekvienoje darbo vietoje, griežtai laikantis suplanuoto gaminių išleidimo laiku ir laiku proporcingumo, technologinio tiesiogiškumo ir ekonomiškai pagrįsto patikimumo. tinkamos kokybės.

Kiekvienos įmonės ir jos gamybos padalinių ritmiško darbo organizavimas ir palaikymas leidžia:

Pašalinkite tradicinį darbuotojų ir įrangos darbo laiko išteklių švaistymą,

Suteikia konkurencinius pranašumus – lyderystę pagal minimalius kaštus, garantuotą užsakymų pristatymo laiką, produkcijos individualizavimą pagal klientų reikalavimus, lankstų gamybos apimčių reguliavimą, paslaugų išplėtimą ir daugybę kitų privalumų.

Pagrindinis „lieknos gamybos“ metodo turinys.

Logistika persmelkia visas įmonės funkcijas ir padalinius, siekiant vienodo medžiagų, informacijos ir finansinių srautų optimizavimo.

Logistika reikalauja naujo mąstymo išteklių naudojimo srityje. Klasikinis požiūris – optimizavimas atskirose srityse, naujasis – sistemingas visų su gamybos organizavimu susijusių procesų optimizavimas, siekiant užsibrėžtų tikslų.

Įgyvendinant logistikos tikslus, reikšmingą vietą užima nauji gamybos organizavimo būdai, kurie žinomi kaip „mokytis gamyba“ (slender production).

Darnios gamybos esmė – nustatyti kliūtis kaip galimybę jas visiškai pašalinti. Pats kliūčių šalinimas vykdomas ne tradiciniu būdu (didinant sąnaudas (išteklius) joms pašalinti), o kartu šalinant kliūtis ir mažinant sąnaudas (išteklius).

Gerai organizuota gamyba turi du skiriamuosius bruožus: maksimalios užduotys ir atsakomybė perkeliama darbuotojams, kurie tikrai turi atitinkamą potencialą, visi darbuotojai ieško kliūčių, kad jas nedelsiant pašalintų.

Tokiose įmonėse, kaip rodo patirtis, darbuotojai pateikia 80 kartų daugiau racionalizavimo pasiūlymų nei įprastose. Nuolatinio tobulėjimo visais lygiais, darbo vietose ir veiklos principas vadinamas „Kainzen“. Kliūčių pašalinimo per kaštus (išteklius) principas yra „muda“.

Jei bus sukurta gerai organizuota gamyba, tada galima išsikelti užduotį automatizuoti technologijas – tai visų pirma liudija Japonijos patirtis.

Tokių organizacijų veiklos analizę, jų funkcionavimą patartina koordinuoti iš tam tikrų centrų, kurie kompiuterinės įrangos pagrindu gali imituoti įvairias situacijas, įvertinti atskirų organizacijų galimybes, nurodyti galimas kliūtis, tiekimo sutrikimus, nukrypimus. nuo sutartų pristatymo datų. Tai viena perspektyviausių sričių organizuojant logistikos struktūras pagal Kainzen principą.

Nuolat mažėjant apyvartos laikui ir atsargoms, šių organizacijų pristatymo laikas yra beveik 100%, o produktyvumas ir išteklių efektyvumas žymiai padidėja.

Gerai organizuotos gamybos pagrindas – įmonės ir jos darbuotojų, tiekėjų ir klientų partnerystės principas bei sąlyginai laike matomas gamybos procesas. „Just in time“ sistemoje, kuri taip lengvai telpa į ploną produkciją, vietoj atsargų į procesą įtraukiamos nedidelės, strategiškai apskaičiuotos saugos atsargos. Deja, realioje praktikoje ši sistema labai dažnai perkelia sandėlio atsargų turinį ekonomiškai silpnesniam tiekėjui, kurio užduotis yra būti savotišku buferiu netikėtų paklausos nukrypimų atveju sudėtingoje ryšio su vartotoju grandinėje.

Idealiu atveju tik laiku sistemos įtrauktų tiekėją į tiekimo grandinę – kiek įmanoma ankstyvas terminas jam suteikiama informacija apie numatomą poreikį. Svarbiausia, kad vyksta bendras darbas siekiant susieti gamybos ir tiekimo procesus bei pagerinti prognozės tikslumą. Įmonės sėkmę galima pasiekti tik sistemiškai optimizuojant produktų tiekimo, gamybos ir rinkodaros procesų kompleksą, t.y. šiuolaikinių logistikos procesų pagrindu medžiagų ir informacijos srautų judėjimui organizuoti.

Išvada:

Racionalus gamybos organizavimas yra integruoti visą heterogeninių komponentų, įgyvendinančių gamybos procesą, rinkinį į holistinę ir labai efektyvią gamybos sistemą, kurios visi elementai yra kruopščiai „pritaikomi“ vienas prie kito visais jų veikimo aspektais.

Gamybos organizavimas ir optimalus jos valdymas yra svarbiausi veiksniai, skatinantys mokslo ir technologijų pažangą. Jie leidžia maksimaliai ir efektyviau panaudoti įmonės darbo, materialinius ir finansinius išteklius, mažina sąnaudas ir gerina gaminių kokybę, padidina darbo našumą ir gamybos efektyvumą, žymiai sumažina ciklo laiką „tyrimai – projektavimas – gamyba – įgyvendinimas“ ir padidina. gaminio atnaujinimo ir techninės plėtros tempas.gamyba.

Pagrindiniai gamybos organizavimo tipai yra šie:

Pirmasis yra laikinas.

1) Laikinas gamybos organizavimas pasireiškia tam tikros sekos nustatymu, tam tikrų technologinių procesų ir operacijų atlikimo kaitaliojimu, tam tikrų gaminių gamyba, atsižvelgiant į jų kiekį ir paskirtį, bei darbo režimo nustatymu. įmonių, darbuotojų darbo ir poilsio režimą.

Antrasis yra erdvinis.

2) Erdvinį gamybos organizavimą atspindi ūkio šakų, atskirų ūkio šakų, asociacijų, įmonių teritorinis pasiskirstymas. Įmonės viduje gamybos organizavimas yra cechų, gamybos aikštelių ir darbo vietų susivienijimas.

Trečiasis yra struktūrinis.

3) Struktūrinis gamybos organizavimas numato tam tikras proporcijas ir ryšius tarp atskirų gamybos elementų, tarp gamybos produktų, gamybos paslaugų ir darbo apimčių tiek visos pramonės, tiek atskirų jos ūkio šakų mastu. , asociacijos, įmonės, dirbtuvės, svetainės ir darbo vietos .

Erdvinis, laikinas ir struktūrinis gamybos organizavimas egzistuoja ir vystosi tik glaudžiai susijęs, veikiamas pagrindinių darbo efektyvumo veiksnių.

Vieną veiksnių struktūrą galima sujungti į šias grupes: mokslinius ir technologinius, organizacinius, struktūrinius ir socialinius. Kiekviena veiksnių grupė turi įtakos išteklių naudojimui, kurie, savo ruožtu, sujungiami į šias grupes: darbo, gamtinių, materialinių, techninių ir finansinių. Tiesioginė darbo efektyvumo veiksnių įtaka išteklių naudojimui atliekama įmonėje, atsižvelgiant į išorinę (institucinę) įtaką regioniniu, sektoriniu ir nacionaliniu lygmenimis.

Bibliografija:

1. Avrashkov L.Ya. Adamčukas V.V., Antonova O.V. ir kt. Įmonių ekonomika.- M., UNITI, 2001 m.

2. Williamas J. Stevenson gamybos valdymas. - M., UAB "Leidykla BINOM", 2000 m.

Pramoninis procesas, jo struktūra ir principus efektyvus organizacijoseBandomasis darbas >> Ekonomika

Reikalavimas dėl racionalus organizacijose gamyba procesas, yra užtikrinti trumpiausią trukmę gamyba ciklas gamyba Produktai. Pramoninis ciklas yra...

Ekonominė sistema (1)

Cheat sheet >> Ekonomika

Šios Xia funkcijos: - Gamyba Produktaiįgyvendinta serija. Paleidimas... įmonėje. ORGANIZAVIMAS GAMYBOS subjektas gamyba procesus, jų klasifikacija. Principai racionalus organizacijose gamyba procesas. Trukmės nustatymas...

Gamybaįmonės struktūra ir jos ypatybės

Kursiniai darbai >> Ekonomika

... Produktai. Šie darbai buvo sutelkti aikštelėse, pastatytose pagal technologiją principu. Struktūrinė schema organizacijose gamyba procesas... trukmė gamyba ciklas gamyba majoras produktų rūšys; - savikaina majoras tipai...

Organizacija prekių pardavimas per nedidelį prekybos tinklą ir jo tobulinimo būdai

Santrauka >> Kultūra ir menas

... Pagrindinis mažmeninės prekybos ir prekybos vykdymo taisyklės gamyba... in išsiliejimas; sąlygos... (gamykla gamyba), prekyba...pateikti racionalus organizacija veikiantis procesus. ... atsižvelgiant į principus mažmeninės prekybos ... konditerijos gaminių išdėstymas Produktai, knyga, ...

Bet kurioje įmonėje gamybos procesų organizavimas pagal racionalų derinį erdvėje ir laike grindžiamas pagrindiniais, pagalbiniais ir paslaugų procesais.

Esant visoms šio derinio formoms, gamybos procesams taikomi bendrieji principai.

Principai racionalią organizaciją galima suskirstyti į dvi kategorijas:

v bendras, nepriklausomas nuo konkretaus gamybos proceso turinio;

v specifinis būdingas tam tikram procesui.

Apsvarstykite bendruosius principus.

1. Specializacija- reiškia darbo pasidalijimą tarp atskirų įmonės padalinių ir darbų bei jų bendradarbiavimą gamybos procese. Šis principas leidžia darbuotojams, priklausomai nuo profesijos ir įrangos paskirties, specializuotis atliekant atskiras operacijas, o tai prisideda prie darbo našumo augimo.

2. Proporcingumas (konjugacija)- užtikrina vienodą vieno proceso skirtingų darbų pralaidumą arba nevienodų mašinų skaičiaus santykį, užtikrinantį reikiamo pusgaminių ir gatavų gaminių skaičiaus gamybą visais technologinio proceso perėjimais.

3. Tęstinumas- numato, kad kiekvienas paskesnis dalinis gaminių gamybos procesas turėtų prasidėti kuo greičiau pasibaigus ankstesniajam, t.y. srautas be pertrūkių (maksimaliai sumažinamos pertraukos tarp operacijų) Automatinė gamybos linija - kur automatiškai ir nenutrūkstamai vyksta ne tik gaminio apdorojimas, bet ir jo judėjimas.

4. Lygiagretumas- apibūdina operacijų derinimo laike laipsnį visuose gamybos etapuose, t.y. vienu metu atliekamos atskiros gaminių gamybos operacijos. Tai sutrumpina gamybos ciklo laiką.

5. Tiesioginis srautas– suteikia trumpiausias darbo objektų judėjimo kelias visuose gamybos proceso etapuose, pradedant nuo žaliavų paleidimo perdirbti ir baigiant gatavos produkcijos išleidimu (cechų ir įrangos išdėstymas juose technologinio proceso metu). Geriausias rezultatas tiesioginio srauto principo įgyvendinimas užtikrinamas gamybos eilėje organizavimu.

6. Ritmas- apibūdina operacijų atlikimo laike vienodumą. Vienodo kiekio produktų išleidimas vienodais laikotarpiais visuose gamybos proceso etapuose ir operacijose, t.y. vienodą laiką gamybos procese darbas turėtų būti kartojamas tolygiai, kad būtų užtikrintas ritmingas aukštos kokybės gatavų gaminių išleidimas pagal patvirtintą nomenklatūrą ir numatytu kiekiu, užtikrinant tam tikrą jo įgyvendinimo apimtį.

7. Techninė įranga- orientuota į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankinio, monotoniško, sunkaus, kenksmingo žmogaus darbui pašalinimą.

8. Lankstumas- slypi būtinybėje užtikrinti greitą įrangos keitimą dažnai besikeičiančio gaminių asortimento akivaizdoje

(nomenklatūra arba produktų asortimentą yra visas įmonės gaminamų produktų rinkinys ir

diapazonas yra gamintojo rinkoje siūlomų prekių rinkinys).

Sėkmingiausiai jis įgyvendinamas lanksčiose gamybos sistemose mažoje gamyboje.

GAMYBOS CIKLAS vienas iš svarbiausių techninių ekonominiai rodikliai, kuris yra daugelio įmonės gamybinės ir ekonominės veiklos rodiklių skaičiavimo atskaitos taškas.

Ja remiantis nustatomi gaminio paleidimo į gamybą terminai, atsižvelgiant į jo išleidimo terminus, apskaičiuojami gamybiniai pajėgumai ir nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos produkcijos gamybos ciklas yra kalendorinis jos buvimo gamyboje laikotarpis nuo žaliavų ir pusgaminių paleidimo į pagrindinę gamybą iki gatavų gaminių gavimo.

Gamybos ciklo struktūra apima:

Ø darbo laikas ir

Ø pertraukos:

T t – technologinis laikas;

T p.z - paruošiamasis ir baigiamasis laikas (pamainos priėmimas ir pristatymas);

T iki - žaliavų, pusgaminių, gatavų gaminių kokybės kontrolės laikas;

T tr - žaliavų, pusgaminių, gatavų gaminių transportavimo laikas;

T e – natūralių procesų (senėjimo) laikas;

T m.o - sąveikos pertraukos (vakarėlių atranka);

T ms – pertraukos tarp pamainų (pietūs, savaitgaliai ir švenčių dienos).

Pagrindinių operacijų atlikimo laikas gaminių perdirbimas sudaro technologinį ciklą ir nustato laiką, per kurį atliekamas tiesioginis ar netiesioginis žmogaus poveikis darbo objektui.

Interoperatyvus pertraukas sudaro laikas, kurį pusgaminis praleidžia tarp mašinų laukiant partijos parinkimo ir organizacinio bei techninio pobūdžio prastovų.

Tarp pamainų pertraukos, susijusios su įmonėje nustatytu darbo režimu - pietų ir pamainų pertraukos, savaitgaliai ir švenčių dienos.

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, būtina atsižvelgti į darbo objekto judėjimo operacijose ypatumai, egzistuojantys įmonėje.

Paprastai vienas iš trijų tipų:

· nuoseklus,

· lygiagrečiai,

· lygiagretus-serijinis.

Su nuosekliu judesių tipu kiekvienos operacijos metu produktai apdorojami po vieną, tačiau iš operacijos į operaciją perkeliami visa partija.

Partijos perkėlimas į kitą operaciją pradedamas ne anksčiau, nei baigiamas visų partijos produktų perdirbimas ankstesnėje operacijoje.

Kadangi daugybę operacijų galima atlikti ne vienoje, o keliose darbo vietose, darbo ciklo trukmė su nuosekliu judėjimo tipu bendruoju atveju bus tokia:

Kaip matote, tokio tipo judėjimą organizuoti gana paprasta. Jo pranašumas yra tas, kad kiekvienos operacijos metu apdorojant partiją, įranga ir darbo vietos gali veikti sklandžiai; Sutvarkyti gamybos apskaitą gana paprasta.

Tačiau tokio pobūdžio judėjimas lemia ilgesnį gamybos ciklą ir, atitinkamai, nemažą kiekį susijusių apyvartinis kapitalas nebaigta gamyba, nes kiekvienas produktas po perdirbimo kitoje operacijoje guli tol, kol bus apdorojama visa produktų partija šioje operacijoje.

Šiuo atžvilgiu akivaizdžiai tikslinga naudoti nuoseklų judėjimo tipą, jei partija yra palyginti nedidelė.

Pavyzdys:

Reikia apdoroti partiją, susidedančią iš trijų prekių (n=3); tuo pačiu metu apdorojimo operacijų skaičius (m = 4), operacijų laiko normos yra šios:

Šiuo atveju ciklo laikas

Tc \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 min.

Siekiant sutrumpinti darbo ciklo trukmę, darbo objektų perkėlimas iš vienos operacijos į kitą, kai jie yra apdorojami, gali būti atliekamas ne visa partija, o dalimis arba padalinant visą partiją į kelias dalis (transportas). partijos) ir kiekvieną iš jų perkelkite į kitą operaciją, kaip ji apdorojama ankstesnėje. Toks darbo objektų perkėlimas praktikuojamas, ypač judant lygiagrečiai.

Su lygiagrečiu judesiu kiekvienas produktas po pirmosios operacijos iš karto perkeliamas į antrą, po antrosios – į trečią, nelaukiant visos partijos apdorojimo pabaigos.

Esant lygiagrečiam judėjimo tipui, gamybos ciklo trukmė žymiai sumažėja, palyginti su trukme su nuosekliu tipu.

Tačiau jei operacijų trukmė nėra lygi ir nėra viena kitos kartotinė, visos operacijos, išskyrus ilgiausią, turės tuščiosios eigos darbus. Šiuo atžvilgiu lygiagretus judėjimo tipas yra pateisinamas tik tada, kai operacijų laikas yra maždaug lygus vienas kitam arba kartotinis. Ši sąlyga labiausiai tenkinama gaminant nepertraukiamą liniją.

Nagrinėtam pavyzdžiu (n - p), kur p = 1 - transporto partijos dydis) padauginame iš ilgiausio operacijos laiko.

Tc \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 = 160 min.

Su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu darbo objektai perkeliami į kitą operaciją, nes jie apdorojami ankstesnėje gabale arba transportavimo partijoje, o gretimų operacijų atlikimo laikas iš dalies sujungiamas taip, kad kiekvienoje operacijoje būtų apdorojama produktų partija be trukdžių.

Toks gamybos proceso konstravimas laiku pašalina nuoseklaus judėjimo tipo (ilga gamybos ciklo trukmė) ir paralelinio tipo (darbų prastovos trumpoms operacijoms) trūkumus.

Darbo ciklo trukmė su nuosekliu judėjimo tipu ir bendras laiko sutaupymas, palyginti su nuosekliu judėjimo tipu dėl dalinio kiekvienos gretimų operacijų poros vykdymo laiko sutapimo:

Bet koks gretimų operacijų trukmės derinys (po trumpesnės operacijos seka ilgesnė arba atvirkščiai), sutaupysite laiko.

Mūsų pavyzdyje (p=1)

Gamybos ciklo trukmeiįtakos turi daug veiksnių: technologinė, organizacinė ir ekonominė.

Trukmės mažinimo rezervas gamybos ciklas – tai technologijų ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų panaudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, metodų diegimas. moksline organizacija darbo ir aptarnavimo darbai, robotikos diegimas

Atsižvelgiant į darbo objektų judėjimo gamybos procese pobūdį, išskiriamos dvi gamybos organizavimo sistemos:

1. Dirbtuvių sistema (nepertraukiama gamyba).

2. Srauto sistema (nepertraukiama gamyba).

Su parduotuvės grindų sistema po kiekvienos operacijos pusgaminis kuriam laikui išjungiamas iš gamybos proceso ir guli laukiant kitos operacijos tiesiai darbo vietoje arba tarpparduotuvės sandėlyje.

Dėl to pailgėja gamybos ciklo trukmė, pailgėja WIP, gamybos ir sandėliavimo plotai, o tai savo ruožtu padidina OPF sąnaudas, reikia daug transporto priemonių pusgaminiams gabenti. gatavos produkcijos, o tai didina darbuotojų skaičių, mažina penktadienį ir kitus techninius bei ekonominius veiklos rodiklius.įmones.

Su srauto sistema pusgaminis tam tikra seka nuolat juda iš vieno technologinio proceso etapo į kitą.

Visos produkcijos perdirbimo operacijos sujungiamos į vieną gamybos srautą (gamybos liniją).

gamybos linija - tai mašinų ar darbo vietų kompleksas, kuriame atliekamos pagrindinės ir pagalbinės vieno technologinio proceso operacijos, kurioms būdingas nuolatinis darbo objektų judėjimas proceso eigoje.

Techninis mokymas gamyba - tai įmonės veikla, skirta materialinei ir techninei bazei plėtoti, gamybos, darbo ir valdymo organizavimui.

Tai įeina:

1. Tyrimų, susijusių su gaminamos produkcijos, įrangos, technologijos, naudojamų žaliavų sudėties tobulinimu, gamybos organizavimu, vykdymas.

2. Naujų gaminių projektavimas ir gaminamos produkcijos atnaujinimas.

3. Gaminių gamybos technologinio proceso sukūrimas.

4. Specialios įrangos pirkimas.

5. Logistinis gamybos palaikymas.

6. Personalo mokymas, perkvalifikavimas ir kvalifikacijos kėlimas.

7. Normų ir standartų, technologinių, techninių ir organizacinė struktūra valdymo ir informacijos palaikymo aparatai.

Techniniai mokymai vykdomi siekiant efektyviai įsisavinti naujus ar modernizuotus gaminius, diegti naujas kompleksines mašinas ir įrangą, naujus technologinius metodus bei pokyčius gamybos organizavime.

Gamybos techninio paruošimo užduotis apima techninių, organizacinių ir ekonominės sąlygos visiškai garantuojantis gamybos proceso perkėlimą į aukštesnį techninį ir technologinį lygį remiantis mokslo ir technologijų pasiekimais.

Gamybos techninis paruošimas susideda iš projektavimas ir technologinis paruošimas.

Pagrindinis gamybos organizavimo proceso uždavinys įmonėje yra racionalus visų joje vykstančių gamybos procesų ir jų komponentų derinimas laike ir erdvėje, užtikrinant efektyviausią jos (įmonės) veiklą.

Pagrindiniai bet kokių procesų racionalaus organizavimo principai yra šie: specializacija, proporcingumas, tęstinumas, lygiagretumas, tiesumas, ritmas, lankstumas(5.4 pav.) .

Principas specializacijų yra padidinti produktyvumą priskiriant vienarūšes gamybos proceso dalis atskiriems gamybos sistemos elementams. Principas leidžia sumažinti gamybos kaštus didinant darbuotojų produktyvumą (mokymosi kreivės efektą) ir gamybos koncentraciją.

Specializacija yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių įmonės gamybos struktūrą, kaip aptarta 3.3.2 punkte. Čia atkreipiame dėmesį tik į esminius dviejų tipų specializacijų bruožus.

Specializacija gali būti organizuojama dalykiniais arba technologiniais principais (5.5 pav.).

Proporcingumas- principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą įvairių gamybos proceso operacijų pralaidumą.

Gamybos pajėgumas 4 operacijos dalių partijos gamybai

Talpa lemia kiekvienos operacijos pralaidumą. Šiuo atveju visos sistemos pralaidumą lemia vadinamoji. „butelio kaklelis“ ( butelio kaklelis- siauras kaklas), t.y. veikimas su mažiausia galia. Šiuo atveju tai yra 3 operacija, kurios rezultatas yra panašios struktūros gamybos sistema – 6 dalys per pamainą. Tada kitų operacijų gamybos pajėgumai nebus visiškai išnaudoti:

1 ir 4 operacijos 6*100%/10=60%

2 veiksmas 6*100%/15=40%.

Proporcingumas bus užtikrintas, jei kiekvienos technologinės operacijos našumas (gamybinis pajėgumas) bus lygus.

Nagrinėjamame pavyzdyje nustatome kiekvienos operacijos gamybos pajėgumo LCM:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (vnt./pamainas).

Tada, jei 1-oje ir 4-oje operacijoje organizuojami po 3 darbus, 2-oje operacijoje organizuojami 2 darbai, o 3-1 operacijose - 5 darbai, tai visos gamybos sistemos našumas padidės iki 30 vnt./keitimas. Tokiu atveju kiekvienos operacijos gamybos pajėgumai bus visiškai išnaudoti (priklausomai nuo panašaus dalių skaičiaus poreikio).

Tęstinumas - principas, užtikrinantis nenutrūkstamą (be prastovų) įrenginių ir darbuotojų darbą bei nenutrūkstamą (be permirkimo) dalių apdorojimą gamybos procese.

Dalių apdorojimo tęstinumą galima apibūdinti rodikliu:

Knepr=Trab/Tc,

kur Trab– detalės gamybos darbo laiko trukmė;

Tts- bendra gamybinės dalies trukmė, įskaitant laiką, skirtą atskiroms operacijoms, tarp darbų ir pan.

Tęstinumo principo įgyvendinimas yra visų rūšių gaminių senėjimo pašalinimas arba sumažinimas jų gamybos procese. Šio principo laikymasis labai priklauso nuo proporcingumo principo įgyvendinimo, nes jei neužtikrinamas vienodas gretimų operacijų produktyvumas, tarp jų neišvengiamai atsiras gaminių amžius. Todėl, siekiant užtikrinti maksimalų bet kokios rūšies gaminio gamybos proceso tęstinumą, būtina užtikrinti šio proceso proporcingumą atskirų operacijų lygmeniu. Be to, gaminiai gali likti gulėti ir dėl padalinių pamaininio darbo, kai gaminiai perkeliami iš vieno skyriaus į kitą, dar nepatenkant į komplektaciją, t.y. dėl įvairių organizacinių priežasčių, kurių sumažinimas yra svarbus rezervas tęstinumui didinti. gamybos proceso.

Lygiagretumas- principas, užtikrinantis operacijų derinimą laiku. Numatoma, kad vienu metu skirtingose ​​darbo vietose visos arba dalies gaminio pagaminimo operacijos iš vieno ar kelių gaminių atliekamos. Laikantis lygiagretumo principo, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė ir laikas, sugaištas detalėms.

Įvairių gamybos proceso dalių lygiagretumas bendruoju atveju gali apimti šiuos konkrečius tipus:

1) lygiagretumas apdorojant tos pačios rūšies produktus vienoje operacijoje dėl darbų dubliavimo ir partijos metodo naudojimo produktams perdirbti;

2) paraleliškumas apdorojant tos pačios rūšies produktų partiją įvairiose operacijose;

3) lygiagretumas apdorojant įvairius to paties produkto komponentus;

4) lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų bei jų elementų vykdymas.

Tiesioginis srautas- principas, numatantis trumpiausius darbo objektų judėjimo maršrutus gamybos procese (per darbo vietas, skyrius, cechus).

Tiesioginis srautas pasiekiamas išrikiuojant gamybos padalinius ir darbo vietas operacijų seka ir eliminuojant produkcijos judėjimą atgal. Didžiausią tiesumo laipsnį galima pasiekti, kai gaminiuose atliekama tokia pati arba panaši operacijų seka ir vienodi gamybos proceso etapai. Tiesioginio srauto principo įgyvendinimas supaprastina krovinių srautus ir sumažina apyvartą įmonėje ir jos padaliniuose, taip pat sumažina laiką, per kurį gaminiai išgabenami juos gaminant. Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Ritmas- principas, apibūdinantis atskirų gamybos proceso elementų vienodumą ir pakartojamumą laikui bėgant.

Atskirkite gamybos, darbo, gamybos ritmą:

ü atleidimo ritmas- vienodo arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais;

ü darbo ritmas- vienodo (arba proporcingai besikeičiančio) darbų kiekio atlikimas vienodais laiko intervalais;

ü gamybos ritmas- Ritmingo produktų išleidimo ir darbo ritmo laikymasis.

Lankstumas- gamybos sistemos galimybė greitai ir ekonomiškai pereiti prie naujų produktų gamybos.

Lankstumo principo įgyvendinimas slypi kuriant tokias gamybos sistemas, kurios yra specializuotos gaminant platų asortimentą ir gali greitai ir ekonomiškai pereiti nuo vienos rūšies produktų gamybos prie kitos rūšies produktų gamybos. šiuo metu nusistovėjusią asortimentą, o taip pat gali keisti gaminamos produkcijos asortimentą be reikšmingo pertvarkymo.savo gaminius. Šiuolaikinėmis aršios konkurencijos sąlygomis šio principo įgyvendinimas yra ypač svarbus dėl aukštų instrumentų gamybos pramonės mokslo ir technologijų pažangos tempų bei sparčios gaminių ir jų kartų kaitos.

5.2. Gamybos ciklas: sudėtis, struktūra ir trukmė. Gamybos ciklo trukmės sumažinimo būdai

Gamybos objektai, paverčiant juos konkrečiu gaminiu, pereina daugybę pagrindinių ir pagalbinių operacijų, kurios kartu su įvairių tipų prolezhenie produkto gamybos ciklas jo gamybos.

Gamybos ciklas gaminant gaminį – tai sutvarkytas visų procesų, per kuriuos prekė praeina nuo gamybos pradžios iki pabaigos, visuma.

Pagrindinės gamybos ciklo savybės:

ü struktūra

ü trukmės.

Gaminio gamybos ciklo struktūra – tai visų procesų, atliekamų gaminant produktą ir jo komponentus gaminant, sudėtis ir būdas.

Procesų, sudarančių kiekvieno gaminio gamybos ciklą, sudėtis yra griežtai individuali ir priklauso nuo paties gaminio sudėties, jo gamybos technologinių procesų tipo ir daugybės kitų veiksnių. Apibendrinta gamybos ciklo sudėtis gaminių gamyba (5.6 pav.) apima šiuos du išplėstinius procesų tipus:

ü aktyvus kurių metu atliekamos bet kokios gaminio ir jo komponentų gamybos operacijos;

ü patalynės procesas, kurio metu produktas ir jo komponentai nėra veikiami jokios tikslinės įtakos.

Pagal poveikio gaminiui ir jo komponentams pobūdį aktyvūs procesai skirstomi į:

ü pagrindinis, įskaitant formavimo, apdorojimo, surinkimo, elektros instaliacijos ir reguliavimo bei reguliavimo operacijas;

ü pagalbinis, įskaitant kontrolės, testavimo, judėjimo, sandėliavimo ir įsigijimo operacijas.

decubitus, priklausomai nuo jų atsiradimo laiko, skirstomi į:

ü gulėdamas darbo laikas , įskaitant:

§ gaminio gulėjimas, kai darbuotojai atlieka parengiamuosius ir baigiamuosius darbus;

§ Šalies viduje vėlavimai, atsirandantys gaminant tos pačios rūšies produktus partijomis ir apimantys produkto pratęsimą nuo partijos gamybos pradžios iki šio partijos gaminio gamybos pradžios ir pratęsimą. gaminį nuo jo užbaigimo iki visos partijos gamybos pabaigos;

§ gulėjimas laukiant darbovietės išleidimo ir galimybės pradėti kitą operaciją;

§ gulėjimas per reguliuojamas darbuotojų poilsio pertraukas;

§ gulėti prieš renkant, laukiant kitų gaminių, įtrauktų į surinkimo komplektą;

§ meluoti atsitiktinai pažeidus įprastą jo gamybos proceso eigą.

ü būna ne darbo valandomis, įskaitant:

§ gulėjimas per darbuotojų pietų pertraukas;

§ gulėjimas tarp darbo pamainų (gulėjimas tarp pamainų);

§ apsistoja savaitgaliais ir švenčių dienomis.

Kiekvienas konkretus gaminio tipas turi individualų gamybos ciklą, kuris gali apimti visus arba tik dalį aukščiau aptartų procesų, o pagrindiniai ir pagalbiniai procesai, taip pat klojimas yra įtraukiami į šį ciklą pačia įvairiausia seka ir deriniu, formuojant. jos struktūros pagrindas.

P r o d k u t c y c y c l e	Aktyvūs gamybos procesai	B a sic	formuojant
Apdorojimas
Surinkimas
Laidai
Reguliavimas ir derinimas
Pagalbinis	Kontrolė ir bandymai
Judesiai
Sandėliavimas
Įsigijimas
Produktas meluoja	Darbo valandomis	Atliekant parengiamuosius ir baigiamuosius darbus
Intraparty
Laukiama kitos operacijos
Darbuotojų poilsio metu
Laukiama surinkimo pradžios
Atsitiktinių gamybos proceso pažeidimų atveju
Ne darbo valandomis	AT pietų pertraukos
Tarp darbo pamainų
Savaitgaliais ir švenčių dienomis

Apibendrinta gaminio gamybos ciklo sudėtis

Kita svarbi gaminio gamybos ciklo charakteristika yra jo trukmė.

Gaminio gamybos ciklo trukmė yra kalendorinis laikotarpis nuo viso gaminio, įskaitant visas jo sudedamąsias dalis, gamybos pradžios iki pabaigos momento.

AT bendras vaizdas ji apibrėžiama kaip aktyvių procesų, natūralių procesų, miego laiko nesutampančių trukmių suma (5.7 pav.).

Gamtiniai procesai – tai fizikiniai ir cheminiai procesai, susiję su konstrukcinių medžiagų ir gaminį formuojančių medžiagų būklės pasikeitimu (kaitinimas, vėsinimas, džiovinimas, mirkymas, kietėjimas, kristalizacija, tirpimas ir kt.).

Gamybos ciklo trukmė išreiškiama kalendorinių dienų.

Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama į šiuos darbo laiko sąnaudų elementus:

ü parengiamasis ir paskutinis laikas, kuriuos darbuotojas išleidžia susipažinimui su pavestu darbu, pasiruošimui jam, taip pat veiksmams, susijusiems su jo atlikimu, atlikti;

ü veikimo laikas, kuri išleidžiama gamybinei operacijai atlikti. Veikimo laikas apima:

ü pagrindinis laikas, išleista technologinio proceso pagrindinei operacijai įgyvendinti;

ü pagalbinis laikas , išleistas pagalbiniams veiksmams atlikti (detalės nustatymas ant mašinos, mašinos paleidimas, kontroliniai matavimai, mašinos sustabdymas, detalės nuėmimas ir kt.)

ü darbo vietos tarnybos laikas, išleista darbo vietos (įrangos, įrankių, gamybinių patalpų) būklei palaikyti. Tai susideda iš:

ü laikas Priežiūra (įrangos pertvarkymas, darbinės būklės palaikymas);

ü organizacinio aptarnavimo laikas(įrankio ir jo išdėstymo gavimas, gamybinių patalpų valymas);

ü pertraukos poilsiui ir asmeniniams poreikiams tenkinti yra laikas, reikalingas darbuotojo normaliai būklei palaikyti. Apima pasyvų poilsio laiką (praleidžiamą darbuotojo savarankiškai), taip pat aktyvų laiką (veda pramoninę gimnastiką).

Gamybos užduoties atlikimo laikas yra standartizuotas.

Standartinis laikas Tsht

kur To – darbo laiko norma, aptarnavimo darbo laiko dalis, poilsiui ir asmeniniams poreikiams skirto laiko dalis (procentais nuo darbo laiko).

Apskaičiuojant laiko normą gaminant dalių partiją, naudojama norma gabalo skaičiavimo laikas, nustatoma pagal formulę:

kur Tpz yra parengiamojo ir galutinio laiko norma (nustatyta dalių partijai), n yra dalių partijos dydis.

Gamybos ciklo trukmės sumažinimo būdai.

Didelis gamybos procesų tęstinumo laipsnis ir gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę: mažėja nebaigtos gamybos apimtis ir pagreitėja apyvartinių lėšų apyvarta, gerinamas įrangos ir gamybos plotų panaudojimas. , ir sumažėja gamybos savikaina.

Gamybos proceso tęstinumo lygio padidėjimas ir ciklo trukmės sutrumpinimas pasiekiamas, pirma, pakeliant techninį gamybos lygį, antra, organizacinio pobūdžio priemonėmis. Abu keliai yra tarpusavyje susiję ir papildo vienas kitą.

Techninis gamybos tobulinimas eina įgyvendinimo kryptimi nauja technologija, progresyvi įranga ir naujos transporto priemonės. Dėl to sumažėja gamybos ciklas, nes sumažėja faktinių technologinių ir valdymo operacijų darbo intensyvumas, sutrumpėja darbo objektų perkėlimo laikas.

Organizacinės priemonės turėtų apimti:

ü iki minimumo sumažinti trukdžius, atsirandančius dėl sąveikos klojimo ir partijų pertraukų, naudojant lygiagrečius ir lygiagrečius nuoseklius darbo objektų judėjimo būdus ir tobulinant planavimo sistemą;

ü įvairių gamybos procesų derinimo grafikų sudarymas, numatant dalinį sutapimą susijusių darbų ir operacijų atlikimo laiku;

ü laukimo pertraukų mažinimas, pagrįstas optimizuotų gaminių gamybos grafikų sudarymu ir racionaliu dalių paleidimu į gamybą;

ü įvestas uždaras ir detaliai specializuotas dirbtuves ir skyrius, kuriuos sukūrus sutrumpėja maršrutai tarp parduotuvės ir tarp parduotuvių, sutrumpėja laikas transportavimui.

Gamybos procesas turi būti organizuojamas vadovaujantis tam tikrais principais, kurie prisideda prie įmonės ekonominių rezultatų gerinimo.

Pagrindiniai bet kokių procesų racionalaus organizavimo principai yra šie:

Specializacija;

Proporcingumas;

Tęstinumas;

Lygiagretumas;

Tiesumas;

Ritmas;

Lankstumas.

Specializacijos principas yra didinant našumą atskiriems gamybos sistemos elementams priskiriant vienarūšes gamybos proceso dalis. Principas leidžia sumažinti gamybos kaštus didinant darbuotojų produktyvumą (mokymosi kreivės efektas) ir susikaupus

Specializacija gali būti organizuojama dalykiniais arba technologiniais principais (žr. diagramą).

Proporcingumas - principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą įvairių gamybos proceso operacijų pralaidumą.

Pavyzdys. Gamybos pajėgumas 4 operacijos dalių partijos gamybai

Talpa lemia kiekvienos operacijos pralaidumą. Šiuo atveju visos sistemos pralaidumą lemia vadinamoji. „butelio kaklelis“ (Bottle Neck – siauras kaklelis), t.y. veikimas su mažiausia galia. Šiuo atveju tai yra 3 operacija, kurios rezultatas yra panašios struktūros gamybos sistema – 6 dalys per pamainą. Tada kitų operacijų gamybos pajėgumai nebus visiškai išnaudoti:

1 ir 4 operacijos 6 * 100 %/10 = 60 %

2 veiksmas 6 * 100 %/15 = 40 %.

Proporcingumas bus užtikrintas, jei kiekvienos technologinės operacijos našumas (gamybinis pajėgumas) bus lygus.

Nagrinėjamame pavyzdyje nustatome kiekvienos operacijos gamybos pajėgumo LCM:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (vnt./pamaina).

Tada, jei 1-oje ir 4-oje operacijoje organizuojami po 3 darbus, 2-oje operacijoje organizuojami 2 darbai, o 3-1 operacijose - 5 darbai, tai visos gamybos sistemos našumas padidės iki 30 vnt./keitimas. Tokiu atveju kiekvienos operacijos gamybos pajėgumai bus visiškai išnaudoti (priklausomai nuo panašaus dalių skaičiaus poreikio).

Tęstinumas- principas, užtikrinantis nenutrūkstamą (be prastovų) įrenginių ir darbuotojų darbą bei nenutrūkstamą (negulint) detalių apdirbimą gamybos procese.

Dalių apdorojimo tęstinumą galima apibūdinti rodikliu:

Knepr \u003d Trab / Tc,

Kur Trab - detalės gamybos darbo laiko trukmė; Tc - bendra detalės buvimo gamyboje trukmė, įskaitant gulėjimą atskirose operacijose, tarp darbų ir pan.

Lygiagretumas- principas, užtikrinantis operacijų derinimą laiku. Tai numato, kad vienu metu skirtingose ​​darbo vietose būtų atliekamos visos vieno ar kelių gaminių gaminimo operacijos.

Tiesioginis srautas- principas, numatantis trumpiausius darbo objektų judėjimo maršrutus gamybos procese (per darbo vietas, skyrius, cechus).

Ritmas- principas, apibūdinantis atskirų gamybos proceso elementų vienodumą ir pakartojamumą laikui bėgant.

Išskirti:

Išleidimo ritmas – vienodo (arba proporcingai besikeičiančio) produktų kiekio išleidimas reguliariais intervalais;

Darbo ritmas – vienodo (arba proporcingai kintančio) darbo kiekio atlikimas vienodais laiko intervalais.

Lankstumas- gamybos sistemos galimybė greitai ir ekonomiškai pereiti prie naujų produktų gamybos.

Patikimumas- principas, užtikrinantis nenutrūkstamą gamybos sistemos veikimą tam tikru laikotarpiu.

Gamybos procesų organizavimas laiku.

Norint užtikrinti racionalią visų gamybos proceso elementų sąveiką ir efektyvinti atliekamus darbus laike ir erdvėje, būtina suformuoti gaminio gamybos ciklą.

Gamybos ciklas yra tam tikru laiku organizuotų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų kompleksas, būtinas tam tikros rūšies gaminiui pagaminti. Svarbiausia gamybos ciklo charakteristika yra jo trukmė.

Gamybos ciklo laikas- tai kalendorinis laiko tarpas, per kurį medžiaga, ruošinys ar kitas apdorotas daiktas pereina visas gamybos proceso operacijas ar tam tikra jo dalis ir virsta gatava produkcija. Ciklo trukmė išreiškiama kalendorinėmis dienomis arba valandomis. Gamybos ciklo struktūra apima darbo laikotarpio laiką ir pertraukų laiką.

Darbo laikotarpiu atliekamos faktinės technologinės operacijos bei parengiamieji ir baigiamieji darbai. Į darbo laikotarpį taip pat įeina valdymo ir transportavimo operacijų trukmė bei natūralių procesų laikas. Pertraukų laikas nulemtas darbo režimo, detalių tarpusavio sandėliavimo bei darbo ir gamybos organizavimo trūkumų.

Laikas tarp operacijų nustatomas pagal partijų krovimo, laukimo ir ėmimo pertraukas. Skirstymo pertraukos atsiranda gaminant partijomis ir atsiranda dėl to, kad perdirbti produktai guli tol, kol visa partija praeina šią operaciją. Kartu daroma prielaida, kad gamybinė partija yra to paties pavadinimo ir dydžio gaminių grupė, pradėta gaminti tam tikrą laiką su tuo pačiu parengiamuoju ir galutiniu laikotarpiu.

Laukimo pertraukas lemia nenuosekli dviejų gretimų technologinio proceso operacijų trukmė, o rinkimo pertraukas – poreikis sulaukti, kol bus pagaminti visi į vieną gaminių komplektą esantys ruošiniai, detalės ar surinkimo mazgai. Rinkimo pertraukos atsiranda pereinant iš vieno gamybos proceso etapo į kitą.

Bendriausia forma gamybos ciklo trukmė Tc išreiškiama formule

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

čia Tt – technologinių operacijų laikas; Tn-3 - parengiamojo ir baigiamojo darbo laikas; Te – natūralių procesų metas; Tk – valdymo operacijų laikas; Тtr – darbo objektų gabenimo laikas; Tmo — interoperacinės patalynės laikas (pamainos pertraukos); Tpr – pertraukų laikas dėl darbo būdo.

Technologinių operacijų ir parengiamųjų bei baigiamųjų darbų trukmė visumoje sudaro veiklos ciklą Тts.op.

Veikimo ciklas- tai yra technologinio proceso dalies, atliekamos vienoje darbo vietoje, trukmė.

Gamybos ciklo trukmės skaičiavimo metodai.

Būtina atskirti atskirų dalių gamybos ciklą ir surinkimo vieneto ar gaminio kaip visumos gamybos ciklą. Dalies gamybos ciklas paprastai vadinamas paprastu, o gaminys ar surinkimo mazgas – kompleksiniu. Ciklas gali būti vienkartinis ir daugiafunkcis. Daugiapakopio proceso ciklo trukmė priklauso nuo to, kaip dalys perkeliamos iš vienos operacijos į kitą. Yra trys darbo objektų judėjimo tipai jų gamybos procese: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.

Su nuosekliu judėjimo tipu, visa dalių partija perkeliamas į kitą operaciją po to, kai baigiamas visų ankstesnės operacijos dalių apdorojimas. Šio metodo privalumai yra įrangos ir darbuotojo darbo pertrūkių nebuvimas kiekvienos operacijos metu, didelės jų apkrovos galimybė pamainos metu. Tačiau gamybos ciklas su tokiu darbo organizavimu yra didžiausias, o tai neigiamai veikia cecho, įmonės techninius ir ekonominius rezultatus.

Su lygiagrečiu dalies judėjimo tipu transportavimo šalis perkelia į kitą operaciją iškart po to, kai baigiasi ankstesnės operacijos apdorojimas. Šiuo atveju numatytas trumpiausias ciklas. Tačiau paralelinio judėjimo naudojimo galimybės yra ribotos, nes būtina jo įgyvendinimo sąlyga yra operacijų trukmės vienodumas arba daugialypiškumas. Priešingu atveju įrangos ir darbuotojų eksploatavimo sutrikimai yra neišvengiami.

Su lygiagrečiu nuosekliu dalių judėjimo tipu iš eksploatacijos į eksploataciją jie perkeliami transporto šalimis arba vienetais. Šiuo atveju yra dalinis gretimų operacijų vykdymo laiko derinys, o visa partija apdorojama kiekvienoje operacijoje be pertrūkių. Darbininkai ir technika dirba be pertraukų. Gamybos ciklas yra ilgesnis, palyginti su lygiagrečiu, bet trumpesnis nei nuoseklaus darbo objektų judėjimo metu.

Ciklo skaičiavimas paprastam gamybos procesui. Dalių partijos, turinčios nuoseklų judėjimą, gamybos ciklas apskaičiuojamas taip:

čia n – dalių skaičius gamybos partijoje, vienetai; rop – technologinio proceso operacijų skaičius; tshti yra kiekvienos operacijos laiko limitas, min; Ср.мi - darbų skaičius, kurį užima kiekvienai operacijai gaminant dalių partiją.

Nuosekliojo judėjimo tipo schema parodyta fig. 3.1, a. Pagal diagramoje pateiktus duomenis apskaičiuojamas partijos, susidedančios iš trijų dalių, apdorojamų keturiose darbo vietose, darbo ciklas:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Lygiagretaus judėjimo tipo veikimo ciklo trukmės apskaičiavimo formulė:

kur operacijos atlikimo laikas, ilgiausias technologiniame procese, min.

Ryžiai. 3.1, a. Gamybos ciklų grafikas nuosekliam dalių partijų judėjimui

Dalių partijos judėjimo lygiagrečiai judėjimo grafikas parodytas Fig. 3.1b. Pagal grafiką galite nustatyti veikimo ciklo trukmę lygiagrečiai judant:

Tc.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.

Ryžiai. 3.1b. Gamybos ciklų grafikas su lygiagrečiu nuosekliu dalių partijų judėjimu

Su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu iš dalies sutampa gretimų operacijų vykdymo laikas. Yra dviejų tipų gretimų operacijų derinys laike. Jei tolesnės operacijos vykdymo laikas yra ilgesnis nei ankstesnės operacijos vykdymo laikas, tuomet galite taikyti lygiagretų dalių judėjimo tipą. Jei paskesnės operacijos vykdymo laikas yra mažesnis nei ankstesnės operacijos vykdymo laikas, tada lygiagretus nuoseklus judėjimo tipas yra priimtinas su maksimaliu galimu abiejų operacijų vykdymo laiko sutapimu. Šiuo atveju didžiausios kombinuotos operacijos skiriasi viena nuo kitos paskutinės dalies (arba paskutinės transportavimo partijos) pagaminimo laiku, atliekant kitą operaciją.

Lygiagretaus nuoseklaus judėjimo tipo schema parodyta fig. 10.4, c. Tokiu atveju veikimo ciklas bus mažesnis nei atliekant nuoseklų judėjimo tipą, pagal kiekvienos gretimų operacijų poros derinio kiekį: pirmoji ir antroji operacijos - AB - (3 - l) tsht2; antroji ir trečioji operacijos - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; trečioji ir ketvirtoji operacijos yra DE - (3 - 1) tsht4 (kur tsht3 ir tsht4 turi trumpesnį laiką tshtkor iš kiekvienos operacijų poros). Skaičiavimo formulės

Atliekant operacijas lygiagrečiose darbo vietose:

Ryžiai. 3.1, c. Gamybos ciklų grafikas su lygiagrečiu dalių partijų judėjimu

Perduodant gaminius transporto šalims:

kur yra laikas atlikti trumpiausią operaciją.

Ciklo trukmės apskaičiavimo pagal (3.5) formulę pavyzdys:

Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Detalių partijos gamybos ciklas apima ne tik darbo ciklą, bet ir natūralius procesus bei pertraukas, susijusias su veikimo režimu, bei kitus komponentus. Šiuo atveju nagrinėjamų judėjimo tipų ciklo trukmė nustatoma pagal formules:

kur rop yra technologinių operacijų skaičius; Sr.m - lygiagrečių darbų, kuriuos užima kiekvienos operacijos dalių partijos gamyba, skaičius; tmo – sąveikos laikas tarp dviejų operacijų, h; Tcm – vieno trukmė darbo pamaina, h; dcm – pamainų skaičius; Kv.n - planuojamas veiklos normatyvų atitikties koeficientas; Nper - darbo laiko perskaičiavimo į kalendorinį laiką koeficientas; Te – natūralių procesų trukmė.

Sudėtingo proceso ciklo trukmės apskaičiavimas.

Gaminio gamybos ciklas apima dalių gamybos ciklus, mazgų ir gatavų gaminių surinkimą bei bandymo operacijas. Šiuo atveju daroma prielaida, kad tuo pačiu metu gaminamos įvairios dalys. Todėl į gaminio gamybos ciklą įtraukiamas daugiausiai darbo jėgos reikalaujančios (pirmaujančios) dalies ciklas iš tiekiamų į pirmąsias surinkimo cecho operacijas. Gaminio gamybos ciklo trukmę galima apskaičiuoti pagal formulę

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

čia Tts.d yra gamybos ciklo trukmė gaminant pagrindinę dalį, kalendorius. dienos; Tts.b - surinkimo ir bandymo darbų gamybos ciklo trukmė, kalendoriai. dienų

Ryžiai. 3.2. Ciklas sudėtingas procesas

Sudėtingo gamybos proceso ciklo trukmei nustatyti galima naudoti grafinį metodą. Tam sudaromas ciklinis grafikas. Paprastų procesų, įtrauktų į kompleksinį, gamybos ciklai yra preliminariai nustatyti. Pagal ciklo grafiką analizuojamas vienų procesų kitų procesų vykdymo laikas ir bendra sudėtingo produkto ar produktų partijos gamybos proceso ciklo trukmė nustatoma kaip didžiausia tarpusavyje susijusių paprastų procesų ciklų suma. ir sąveikos pertraukas. Ant pav. 3.2 parodyta sudėtingo proceso ciklo diagrama. Grafike iš dešinės į kairę laiko skalėje vaizduojami dalinių procesų ciklai, pradedant nuo testavimo ir baigiant detalių gamyba.

Gamybos proceso tęstinumo užtikrinimo ir ciklo trukmės mažinimo būdai ir prasmė.

Didelis gamybos procesų tęstinumo laipsnis ir gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę: mažėja nebaigtos produkcijos dydis ir pagreitėja apyvartinių lėšų apyvarta, gerinamas įrangos ir gamybos plotų panaudojimas. , ir sumažėja gamybos savikaina. Kai kuriose Charkovo įmonėse atlikti tyrimai parodė, kad ten, kur vidutinė gamybos ciklo trukmė neviršija 18 dienų, kiekvienas išleistas rublis suteikia 12% daugiau produkcijos nei gamyklose, kuriose ciklo trukmė yra 19-36 dienos, ir 61 dieną. % daugiau nei gamykloje, kur gaminių ciklas ilgesnis nei 36 dienos.

Gamybos proceso tęstinumo lygio padidėjimas ir ciklo trukmės sutrumpinimas pasiekiamas, pirma, pakeliant techninį gamybos lygį, antra, organizacinio pobūdžio priemonėmis. Abu keliai yra tarpusavyje susiję ir papildo vienas kitą.

Techninis gamybos tobulinimas nukreiptas į naujų technologijų, pažangios įrangos ir naujų transporto priemonių diegimą. Dėl to sumažėja gamybos ciklas, nes sumažėja faktinių technologinių ir valdymo operacijų darbo intensyvumas, sutrumpėja darbo objektų perkėlimo laikas.

Į organizacinius susitarimus turėtų būti įtraukta:

Sumažinti trukdžius, atsirandančius dėl sąveikos laukimo ir paketavimo trikdžių, naudojant lygiagrečius ir lygiagrečius nuoseklius darbo objektų judėjimo būdus ir tobulinant planavimo sistemą;

Įvairių gamybos procesų derinimo grafikų sudarymas, dalinis sutapimas susijusių darbų ir operacijų atlikimo metu;

Laukimo pertraukų mažinimas, pagrįstas optimizuotų gamybos grafikų sudarymu ir racionaliu dalių paleidimu į gamybą;

Įvedus uždaras ir detaliai specializuotas dirbtuves ir skyrius, kuriuos sukūrus sutrumpėja maršrutai parduotuvės viduje ir tarp parduotuvių, sutrumpėja laikas, sugaištas transportavimui.