Projektuojant ir organizuojant gamybos liniją, būtina nustatyti gaminio išleidimo programą; pasirinkti tinkamą įrangą; nustatyti pagrindinius linijos veikimo parametrus (taktas, darbų skaičius, darbininkai, konvejerio žingsnis ir greitis); atlikti planavimą ir pasirinkti transporto liniją. Metodiniai organizavimo klausimai tam tikrų tipų mechanizuotos gamybos linijos yra išsamiai aptariamos tiek mokomojoje (vadovėliuose, užduočių rinkiniuose), tiek mokslinėje ir techninėje literatūroje, todėl šiame skyriuje pateikiami būdingi bruožai. Įvairios rūšys gamybos linijas ir rekomenduojamus pagrindinių parametrų skaičiavimus.

Paskirstykite bendruosius gamybos linijų parametrus, būdingus visam linijų rinkiniui, ir privačius, apibūdinančius atskirų tipų organizavimo ypatybes. Gairės skaičiuoti bendruosius gamybos linijų parametrus pateikti 4.1 lentelėje.

4.1 lentelė. Bendrųjų gamybos linijų parametrų skaičiavimas

Parametrų pavadinimas	Rekomenduojamos skaičiavimų formulės
Taktiškumas ( r) - vidutinis laikotarpis nuo dalių (gaminių) išleidimo iš paskutinės darbo vietos gamybos linijoje arba jų paleidimo iki pirmosios darbo vieta	, kur F eff - efektyvus linijos veikimo laiko fondas planuojamu laikotarpiu, min. (h); N- to paties planavimo laikotarpio produktų išleidimo ar paleidimo programa, vnt.
paleidimo priemonė ( N h)	kur N c - gamybos programa (planuojama darbų apimtis), gabalai; b- neišvengiama technologinė santuoka, procentas.
Tempas ( M) - gamybos linijos našumas per laiko vienetą	,
Ritmas ( R) – tai laiko intervalas, lemiantis vienos transportavimo partijos išleidimą (paleidimą) iš kitos, po jos	R=r p, kur R- produktų transportavimo (perdavimo) partijos dydis, vnt.

4.1 lentelės tęsinys.

Numatomas darbo vietų skaičius (С р i) apie kiekvieną operaciją; Priimtas užduočių skaičius vienai operacijai ( NUO ir tt . i)	, kur t i- standartinis užbaigimo laikas i- operacija; - priimtas darbo vietų skaičius per i– operacija (sveikasis skaičius)
Įrangos apkrovos koeficientas kiekvienai operacijai ( Į z.o . i)
Vidutinis įrangos apkrovos koeficientas linijoje ( Į z.o.sr . )	, kur m- operacijų skaičius technologinis procesas atliekama linijoje
Darbuotojų-operatorių skaičius kiekvienoje operacijoje ( R apie . i)	, kur N paslauga. i- darbuotojo darbo vietų priežiūros norma i operacija
Bendras operatorių skaičius linijoje ( R apie. bendras . )	, kur b- papildomų darbuotojų-operatorių, kurie pakeis pagrindinį personalą, procentas ( b≈2-3%)

Vieno objekto nuolatinių gamybos linijų (ONPL) organizavimo ypatybės . Nepertraukiamoms gamybos linijoms būdingas nenutrūkstamas objektų judėjimas per technologinio proceso operacijas su nuolatiniu darbuotojų ir įrangos darbu darbo vietose. ONPL yra sukurti tų pačių gaminių gamybai ilgą laiką, naudojant jų lygiagretų judėjimą per operacijas.

Pagrindinė ONPL organizavimo sąlyga yra technologinio proceso operacijų sinchronizavimas, t.y. visų operacijų trukmės lygybės arba daugialypiškumo užtikrinimo procesas pagal gamybos linijos ritmą. Tai užtikrina našumo išlyginimą visose sriegio operacijose.

Yra preliminarus sinchronizavimas (projektuojant gamybos liniją) ir galutinis sinchronizavimas (kai derinama linija darbo sąlygos). Preliminarus sinchronizavimas leidžia operacijų trukmę nukrypti nuo ritmo ±5-10% ribose, kuri turi būti pašalinta galutinės sinchronizacijos metu kuriant ir derinant liniją gamybos sąlygomis.

Jei numatoma operacijos trukmė yra didesnė už srauto ciklą arba jo kartotinį, veiksmingiausios operacijos trukmę mažinančios priemonės gali būti:

Daugiavietių šviestuvų naudojimas ir kelių dalių apdorojimas vienu metu;

Mechaninių ir pneumatinių dalių gnybtų naudojimas;

Kelių įrankių nustatymas;

Įrangos darbo režimų keitimas;

Dizaino pagaminamumo gerinimas.

Jei operacijos trukmė yra trumpesnė nei gijos žymėjimas arba jos kartotinis, pagrindinė sinchronizavimo kryptis turėtų būti išlaikyti darbuotoją užimtą gijos žymėjimo metu arba jo kartotinius. Apsvarstykite, kaip pavyzdį, galimus technologinio proceso operacijų sinchronizavimo būdus apdorojant dalis staklėse.

Pavyzdys. Būtina sinchronizuoti A dalies gamybos technologinį procesą. Srauto ciklas 1,2 min. Technologinių operacijų trukmė pateikta lentelėje. 4.2.

4.2 lentelė. A dalies gamybos technologinis procesas

Eksploatacijos metu labai mažai išnaudojama įranga. Dviejų mašinų nuosekli priežiūra vienam darbuotojui yra neįmanoma, nes bendra dviejų operacijų trukmė yra daugiau nei ciklas (1,7>1,2), o nuokrypis yra didesnis nei 10%. Naudojant lygiagrečią paslaugą, ši galimybė yra prieinama. Tokiu atveju yra įvykdyta darbuotojo pakrovimo sinchronizavimo sąlyga, nes bendras darbuotojo įdarbinimas per dvi operacijas yra 1,1 min. (0,6+0,5), tai yra 0,1 min mažiau nei srauto ciklas. (nukrypimas mažesnis nei 10%).

gamybos eilėje- gamybos organizavimo forma, pagrįsta ritmingu pagrindinių ir pagalbinių operacijų atlikimo laiko kartojimu specializuotose darbo vietose, esančiose technologinio proceso eigoje.

Srauto metodui būdinga:

• gaminamų gaminių asortimento sumažinimas iki minimumo;
• išskaidymas gamybos procesas apie operacijas;
• darbų specializacija atliekant tam tikras operacijas;
• lygiagretus operacijų vykdymas visose sriegio darbo vietose;
• įrangos išdėstymas technologiniame procese;
• aukštas lygis gamybos proceso tęstinumas, remiantis srauto operacijų atlikimo trukmės vienodumu arba daugialypiu srauto ritmu;
• specialaus sąveikaus transporto, skirto darbo objektams perkelti iš eksploatacijos į eksploataciją, buvimas.

In-line gamybos struktūrinis vienetas yra gamybos linija. gamybos linija yra technologinio proceso metu esančių darbo vietų rinkinys, skirtas atlikti joms priskirtas technologines operacijas ir sujungtas specialiomis sąveikos rūšimis. Transporto priemonė.

In-line metodai plačiausiai naudojami šviesos ir Maisto pramone, mechaninės inžinerijos ir metalo apdirbimo bei kitose pramonės šakose.

Pramonėje esamos gamybos linijos yra įvairios.

In-line gamybos metodui naudojami šie standartai:

1. Gamybos linijos ciklas(r)- laiko intervalas tarp dviejų dalių arba gaminių išleidimo iš eilės:

kur yra pamainos trukmė;

t- reguliuojami nuostoliai;

N- gamybos programa pamainai.

Jei operacijos trukmė yra lygi arba mažesnė už takto laiką, tai užduočių ir įrangos skaičius yra lygus operacijų skaičiui. Jei operacijos trukmė yra didesnė už takto laiką, sinchronizavimui reikia kelių užduočių. Darbų skaičius vienai operacijai () nustatomas padalijus gabalo laiką () iš takto laiko (r):

2. Laikas, laikrodžio atvirkščiai, vadinamas gamybos linijos ritmas (R). Ritmas apibūdina gaminių, pagamintų per laiko vienetą, skaičių:

R= 1/ r.

3. Žingsnis (1) - atstumas tarp dviejų gretimų darbo vietų centrų. Visas gamybos linijos ilgis priklauso nuo žingsnio ir darbų skaičiaus:

kur 1 - konvejerio pakopa arba atstumas tarp dviejų darbų centrų;

q- darbo vietų skaičius.

4. Linijos greitis(v) priklauso nuo gamybos linijos žingsnio ir ciklo, m/min:

In-line metodo ekonominį efektyvumą užtikrina visų gamybos organizavimo principų efektyvumas: specializacija, tęstinumas, proporcingumas, lygiagretumas, tiesioginis srautas ir ritmas.

Tiesioginio gamybos organizavimo trūkumai yra šie:

1. Tarp pagrindinių reikalavimų renkantis gaminius gamybai in-line metodu yra jų dizaino įmantrumas ir santykinis stabilumas, didelio masto gamyba, kuri ne visada atitinka rinkos poreikius.

2. Konvejerių transportavimo linijų naudojimas padidina transporto atsilikimą (nebaigtą darbą) ir apsunkina informacijos apie gaminių kokybę perdavimą į kitas darbo vietas ir aikšteles.

3. Darbo monotonija gamybos linijose mažina materialinį darbuotojų susidomėjimą ir prisideda prie darbuotojų kaitos didėjimo.

Priemonės, skirtos pagerinti srauto metodus, apima:

• darbo organizavimas su kintamu taktu ir gamybos linijos greičiu dienos metu;
• darbuotojų perkėlimas per pamainą iš vienos operacijos į kitą;
• daugiafunkcinių mašinų, kurioms reikalingas nuolatinis darbuotojų dėmesys įvairiems procesams, naudojimas;
• finansinės skatinimo priemonės;
• suvestinių-grupinių gamybos proceso organizavimo metodų, gamybos linijų su laisvu ritmu įdiegimas.

Pagrindinė gamybos eilėje ekonominio efektyvumo didinimo kryptis – pusiau automatinių ir automatinių gamybos linijų įdiegimas, robotų ir automatinių manipuliatorių panaudojimas monotoniškoms operacijoms atlikti.

8.2. SERIJOS IR INDIVIDUALŪS GAMYBOS ORGANIZAVIMO METODAI; REGLAMENTAS

Partijinis gamybos organizavimo metodas būdingas įvairaus asortimento gaminių gamyba tokiais kiekiais, kuriuos nustato jų paleidimo ir išleidimo partijos.

Vakarėlis vadinamas to paties pavadinimo gaminių skaičiumi, kurie paeiliui apdorojami kiekvienoje gamybos ciklo operacijoje su viena parengiamojo ir galutinio laiko sąnauda.

partijos metodas gamybos organizavimas pasižymi šiomis savybėmis:

§ pradėti gaminti produktus partijomis;

§ vienu metu apdoroti kelių pavadinimų gaminius;

§ kelių operacijų paskyrimas darbo vietai;

§ platus pritaikymas kartu su specializuota universalo įranga;

§ aukštos kvalifikacijos ir plačiai specializuoto personalo naudojimas;

§ lengvatinis įrangos išdėstymas pagal to paties tipo mašinų grupes.

Partijiniai organizavimo metodai plačiausiai naudojami serijinėje ir smulkioje gamyboje, pirkimų cechuose masinei ir stambiai gamybai, kur naudojama galinga įranga, viršijanti savo galingumą. pralaidumas susijusias stakles ir mašinas vėlesniuose padaliniuose.

Norint išanalizuoti partijos gamybos organizavimo metodą, naudojami šie standartai:

1. Pagrindinis standartas- partijos dydis (P). Kuo didesnis partijos dydis, tuo visapusiškiau išnaudojama įranga, tačiau tuo pačiu didėja atliekamų darbų apimtys ir lėtėja apyvarta. apyvartinis kapitalas:

kur - parengiamasis-finalinis laikas;

Dalis visų operacijų apdorojimo laiko;

Įrangos keitimo laiko nuostolių koeficientas.

Taikant partijos gamybos proceso organizavimo metodą, partijos dydis gali būti lygus:

mėnesinė gamybos programa (M/1);

0,5 mėnesio programa (M/2);

0,25 mėnesio programa (M/4);

0,15 mėnesio programa (M/b);

0,0125 mėnesinė programa (M/8);

paros dalių skaičius partijoje (M / 24).

2. Dalių partijos paleidimo-išleidimo dažnis() yra laikotarpis tarp dviejų kitų dalių partijų paleidimų. Jis nustatomas pagal formulę:

kur P- partijos dydis, vienetai, m;

Vidutinė dalių (gaminių) dienos produkcija.

3. Nebaigtos produkcijos atsargų dydis (rezervas) yra nebaigto produkto atsargos gamybos metu. Yra trijų tipų atsilikimai:

ciklinis;

draudimas;

galima derėtis.

Ciklo atsilikimo dydis () nustatomas pagal formulę:

kur yra vidutinė dalių (gaminių) dienos produkcija;

Gamybos ciklo trukmė.

Draudimo maržos dydis () nustatomas pagal formulę:

kur yra šio produkto skubios gamybos laikas.

Atsilikimas - produktai, kurie yra sandėliuose,

dalomojoje medžiagoje, sandėliukuose ir kt.

4. Gamybos partijų santykis() nustatoma pagal formulę:

kur - darbo vietai priskirtų dalių (operacijų) skaičius;

Darbų skaičius dirbtuvėse ar skyriuje.

Jei = 30 - 20, tai yra vieno tipo gamybos organizavimas;

jei = 20 - 5 - serijinis gamybos organizavimo tipas;

jei = 3 - 5 - masinis gamybos organizavimo tipas.

Pagal rodiklius ekonominis efektyvumas(darbo našumo augimas, įrangos naudojimas, sąnaudų mažinimas, apyvartinių lėšų apyvarta), partiniai metodai yra žymiai prastesni už in-line metodus. Dažnas gaminamos produkcijos asortimento keitimas ir su tuo susijęs įrangos pertvarkymas, didėjančios nebaigtos produkcijos atsargos ir kiti veiksniai blogina įmonės finansinius ir ekonominius rezultatus. Tačiau yra galimybių visapusiškiau patenkinti vartotojų paklausą įvairių rūšių gaminiams, padidinti rinkos dalį, padidinti darbuotojų darbo jėgos kiekį.

Svarbiausios partijos metodo efektyvumo didinimo kryptys:

§ grupinio apdorojimo metodų įdiegimas;

§ lankstaus automatizavimo įvedimas gamybos sistemos(GPS).

Vienintelis gamybos organizavimo būdas būdinga gaminių gamyba pavieniais egzemplioriais arba mažomis nesikartojančiomis partijomis. Jis naudojamas sudėtingos unikalios įrangos gamyboje ( valcavimo staklynai, turbinos ir kt.), speciali įranga, bandomojoje gamyboje, atliekant tam tikrus remonto darbus ir kt.

Skiriamieji bruožai Vienintelis gamybos organizavimo būdas yra:

§ prekių asortimento nepakartojamumas ištisus metus;

§ universalios įrangos ir specialios įrangos naudojimas;

§ įrangos išdėstymas to paties tipo grupėse;

§ išplėstos technologijos plėtra;

§ plačios specializacijos ir aukštos kvalifikacijos darbuotojų įdarbinimas;

§ reikšmingas specifinė gravitacija dirba naudojant rankų darbą;

§ sudėtinga sistema logistikos organizavimas, didelių nebaigtų darbų atsargų kūrimas, taip pat sandėlyje;

§ dėl ankstesnių savybių - didelės produkcijos gamybos ir pardavimo sąnaudos, maža lėšų apyvarta ir įrangos panaudojimo lygis.

Vieno gamybos organizavimo būdo standartai yra šie:

1. Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas gaminant visą užsakymą ir atskirus jo vienetus.

2. Atsargų arba nebaigtos gamybos standarto nustatymas.

Vieno gamybos organizavimo metodo efektyvumo didinimo kryptys yra standartizacijos plėtra, dalių ir mazgų suvienodinimas, grupinio apdorojimo metodų įdiegimas.

8.3. GAMYBOS ORGANIZAVIMAS ĮMONĖS PAGALBINIUOSE IR PASLAUGOS SKYRIUOSE

Įmonės pagalbiniai ir aptarnavimo padaliniai: remontas, įrankių, transporto, energijos gamybos, saugyklos, garo elektrinės ir kt.

Pagrindinė užduotis remonto įrenginiai yra palaikyti įrangos darbinę būklę ir užkirsti kelią jos priešlaikiniam nusidėvėjimui. Remonto darbų organizavimą ir atlikimo tvarką reglamentuoja standartinė nuostata.

Sistema planinė profilaktinė priežiūra(PPR) apima veiklą, apimančią įrangos priežiūrą, kapitalinį remontą, periodines prevencines operacijas (apžiūras, tikslumo patikrą, alyvos keitimą, plovimą), taip pat planinius profilaktinius remontus (einamasis, kapitalinis remontas).

Pagrindinis standartas PPR sistemos yra remonto ciklas - laiko intervalas tarp dviejų reguliarių kapitalinių remontų, matuojamas metais. Į jį įtrauktas remonto ir apžiūrų skaičius ir seka yra remonto ciklo struktūra:

Remonto darbų planavimo ypatybė yra ta, kad kaip remonto darbų apimties matavimo vienetas, sąlyginio remonto mazgas , lygus sraigtinio pjovimo staklės 1K62M remonto darbo laiko sąnaudoms, pagamino gamykla „Raudonasis proletaras“. Atsižvelgiant į remonto sudėtingumą ir sudėtingumą, visa įranga skirstoma į 11 remonto sudėtingumo grupių. Norint apskaičiuoti remonto darbų apimtį remonto sudėtingumo vienetais, per planuojamą laikotarpį remontuojamų įrenginių skaičių reikia padauginti iš koeficiento, lygaus kiekvieno tipo įrangos remonto sudėtingumo grupės skaičiui.

Remonto darbų apimtis dirbtuvėse fiziniais įrangos vienetais nustatoma pagal remonto ciklo struktūrą ir paskutinio remonto datą kiekvienam įrangos tipui ir remonto rūšims (einamasis, kapitalinis remontas). Visi laiko standartai yra sukurti remiantis kiekvieno tipo remonto darbų sudėtingumo vienetu, neatsižvelgiant į tai, kokio tipo įranga remontuojama.

Remonto planavimas apima šiuos skaičiavimus:

1. Kiekvienos mašinos ir agregato remonto darbų rūšys ir jų atlikimo laikas.

2. Remonto darbų sudėtingumas, darbo našumas, remonto personalo skaičius ir apmokėjimo fondas.

3. Remontui reikalingų medžiagų ir atsarginių dalių kiekis ir kaina.

4. Planuojamos remontuojamos įrangos prastovos.

5. Remonto darbų kaina.

6. Remonto darbų apimtis pagal cechus ir visą įmonę, suskirstyta pagal ketvirčius ir mėnesius.

Remonto dirbtuvių gamybos programa nustatomas remonto darbų darbo intensyvumo normas padauginus iš remonto darbų kiekio atitinkamoms remonto rūšims remonto sudėtingumo vienetais.

Medžiagų, atsarginių dalių ir pusgaminių poreikio skaičiavimas pagamintas remiantis medžiagų kainos, tenkančios remonto sudėtingumo vienetui, ir remonto darbų apimties normatyvais. Suminės remontuojamos įrangos prastovų ir metinio įrangos eksploatavimo laiko fondo santykis yra įrangos prastovų, skirtų remontui, procentas .

Įrankių gamyba skirtas šioms užduotims išspręsti:

§ nepertraukiamas įrankių tiekimas visiems įmonės gamybos padaliniams;

§ racionalaus įrankių ir prietaisų veikimo organizavimas;

§ įrankių atsargų mažinimas nepažeidžiant įprastos gamybos proceso eigos;

§ įrankių įrangos priežiūros išlaidų mažinimas.

Įrankio ekonomija susideda iš: įrankių tiekimo, jų restauravimo, remonto, derinimo ir galandimo padalinių, centrinio sandėlio ir paskirstymo sandėliukų, užsiimančių įrankių sandėliavimu, rinkimu ir išdavimu. Įrankį galima klasifikuoti pagal daugybę savybių. Gamybos procese išskiriami flomasteriai darbo) pagalbiniai) valdymo ir matavimo įrankiai, armatūra, antspaudai, formos.

Pagal naudojimo pobūdį įrankis yra ypatingas ir Universalus(normalus).

Įrankio apskaitos, saugojimo ir išdavimo tikslais taikoma klasifikacija pagal jos suskirstymą į klases, poklasius, grupes, pogrupius, tipus, priklausomai nuo konstrukcijos ir gamybos bei technologinių ypatybių. Pagal aukščiau pateiktą klasifikaciją priemonė indeksuojama, t.y. suteikdamas jai konkretų pavadinimą. Indeksavimas gal būt skaitiniai, abėcėliniai arba ypatingas.

Įrankio poreikis lygus išlaidų fondui () ir apyvartiniam kapitalui – skirtumui tarp planuojamų ir faktinių įrankio atsargų:

Išlaidų fondas- įrankio kiekis, sunaudojamas įgyvendinant įmonės gamybos programą; jo apskaičiavimas pagrįstas įrankio tarnavimo laiko standartais ir nusidėvėjimo trukme. Dėvėjimo laikas yra lygus įrankio veikimo laikotarpiui tarp dviejų peršlifavimų, padaugintam iš galimų galandimų skaičiaus.

Racionalus įrankio ekonomiškumo organizavimas ir planavimas grindžiamas įrankio tarnavimo laiko normomis, jo atsargų verte (tarnavimo laikas, nusidėvėjimo laikas). Pavyzdžiui, pjovimo įrankio tarnavimo laikas () apskaičiuojamas pagal formulę:

kur a- leistina įrankio briaunos šlifavimo vertė, mm;

l- darbinio krašto šlifavimo kiekis vienam galandimui, mm;

T- įrankio veikimo laikas tarp dviejų šlifavimų, val.

Matavimo įrankiui atsparumo standartų apskaičiavimo formulė yra tokia:

čia A yra matavimo įrankio atsparumo standartas (matavimų skaičius iki visiško nusidėvėjimo);

Matavimų skaičius vienam susidėvėjimo mikronui;

C - didžiausias leistinas įrankio susidėvėjimas mikronais;

R- galimų susidėvėjusio įrankio restauracijų skaičius.

apyvartinis fondas sukurtas nepertraukiamam dirbtuvių, aikštelių, darbo vietų aprūpinimui įrankiais. Tai apima atsargas sandėliuose, dirbtuvių įrankių skirstymo sandėliuose, įrankius darbo vietose, galandimui, remontui, restauravimui ir bandymams.

Įrankių atsargų vertė sandėlyje nustatoma pagal sistemą „maksimalus – minimumas“ Naudojant tokį skaičiavimo algoritmą:

• kiekvienos prekės minimali įrankio atsarga nustatoma kaip dienos poreikio sandauga pagal kitos partijos skubaus pristatymo dienų skaičių;
• „užsakymo taško“ rezervas nustatomas kaip įrankio dienos poreikio suma, padauginta iš įprasto jo gavimo dienų skaičiaus ir minimalių atsargų;
• sandėlio atsargų visuma nustatoma kaip kiekvienos prekės įrankio vidutinių atsargų ir minimalių atsargų suma.

Priklausomai nuo pramonės šakos ir gamybos masto, sudėties transporto ekonomika gali apimti skirtingus skyrius: transporto skyrius, dirbtuvės ir geležinkelio, automobilių, elektrinių vežimėlių ir konvejerių transporto dalys ir kt. Individualiose įmonėse, ypač mažose, visas funkcijas, susijusias su prekių judėjimu gamyklos viduje, gali atlikti transporto skyrius (sekcija) arba individualus darbuotojas.

Pagal tai įvertinami įmonės transporto ūkio mastai ir struktūra krovinių apyvarta, Tie. įvežamų, išvežamų ir pervežamų prekių skaičius įmonės viduje. Krovinių apyvartos apimtis ir pobūdis lemia pakrovimo ir iškrovimo operacijų apimtį, jų mechanizavimo būdus ir būtinus iškrovimo ir iškrovimo frontus.

Vidutinis paros atvažiuojančių geležinkelio vagonų skaičius nustatomas pagal formulę:

kur K- vidutiniškai per dieną atvežamų prekių skaičius, t;

R- vieno vagono keliamoji galia, t.

Duomenys apie vidutinę vagonų paros apyvartą yra pagrindas iškrovimo ir pakrovimo frontų dydžio skaičiavimai.

Pagal transporto priemonėmis vežamų krovinių skaičių apskaičiuojamas gamyklai reikalingų transporto priemonių skaičius:

kur K- bendras motorinėmis transporto priemonėmis per parą pervežtų krovinių skaičius, t;

t- vieno mašinos skrydžio trukmė, įskaitant pakrovimą ir iškrovimą, h;

R- transporto priemonės keliamoji galia, t;

T- automobilio eksploatavimo laikas per dieną, val. / para.

dalis energetikos objektai apima elektros tinklus, įrenginius ir energijos vartojimo taškus. Didelėse diversifikuotose įmonėse energetikos objektai apima: šilumos ir elektrines, kompresorius, siurblines, išorinius elektros tinklus ir kitas energetines struktūras.

Pagrindinės energijos valdymo organizacijos užduotys yra šios:

• nepertraukiamas įmonės tiekimas visų rūšių energija;
• racionalus elektros įrenginių eksploatavimas, jų priežiūra ir remontas;
• taupyti kurą ir energijos išteklius.

Tikslas sandėliavimas susideda iš būtinų medžiagų, žaliavų, kuro, pusgaminių ir gatavų gaminių atsargų saugojimo, nenutrūkstamos ir ritmingos įmonės veiklos, kiekybinės ir kokybinės medžiagų saugos užtikrinimo.

Masinė produkcija vadinama progresyvia gamybos organizavimo forma, paremta ritmišku laike suderintų pagrindinių ir pagalbinių operacijų, atliekamų specializuotose darbo vietose, esančiose technologinio proceso seka, kartojimu.

Iš šio apibrėžimo matyti, kad srauto gamybai būdingi anksčiau svarstyti gamybos proceso organizavimo principai, pirmiausia specializacijos, tiesioginio srauto, tęstinumo, paraleliškumo ir ritmo principai.

Specializacijos principas

Specializacijos principas tiesioginės gamybos sąlygomis yra įkūnytas kuriant uždaras dalis specializuotų gamybos linijų, skirtų apdoroti vieną tam tikrai linijai priskirtą produktą arba kelis technologiškai susijusius produktus, forma.

Todėl kiekviena linijos darbo vieta turi būti specializuota atlikti vieną ar daugiau jai priskirtų operacijų.

Kai priskiriama vieno produkto linijai, ji vadinama viena tema.

Šios linijos būdingos masinė produkcija.

Pritvirtinus kelis gaminius prie linijos (to gali prireikti, kai apdorojimas yra nedidelis arba atliekant mažas programos užduotis), linija daugiadisciplininis.

Tokios linijos būdingos serijinei ir masinei gamybai. Kelių temų linijose gaminiai fiksuojami taip, kad juos būtų galima apdoroti minimaliai prarandant įrangos pakeitimo laiką, pakankamai apkrovus darbus ir visiškai sutapus operacijas.

Tiesioginio srauto principas

Tiesioginio srauto principas numato įrangos ir darbo vietų išdėstymą technologinio proceso operacijų tvarka.

Gamybos linija yra pirminė gamybos vieta. Išskirti paprastas užduočių grandinė, kurioje kiekviena operacija turi tik vieną užduotį ir kompleksas jei operacijose yra dvi ar daugiau atsarginių vietų.

Gamybos linijų konfigūracija, priklausomai nuo sąlygų, gali būti tiesi, stačiakampė, apskrita, ovali ir kt.

Tęstinumo principas

Nepertraukiamumo principas gamybos linijose vykdomas kaip nepertraukiamas (be sąveikos gulėjimo) gaminių judėjimas atliekant operacijas su nuolatiniu (be prastovų) darbuotojų ir įrangos darbu.

Tokios linijos vadinamos nuolatinis srautas.

Tais atvejais, kai nėra vienodo visų operacijų atlikimo, visiškas tęstinumas nepasiekiamas ir tokios linijos yra pertraukiamas srautas arba tiesioginio srauto.

Paralelizmo principas

Lygiagretumo principas, susijęs su gamybos linijomis, pasireiškia lygiagrečia partijos judėjimo forma, kai produktai perkeliami per operacijas atskirai arba mažais paketais. Vadinasi, bet kuriuo momentu linijoje apdorojami keli šio gaminio vienetai, kurie yra skirtinguose proceso etapuose. Taikant griežtą proporcingumą, pasiekiamas visiškas ir vienodas darbų įkėlimas į liniją.

Ritmo principas

Ritmo principas masinės gamybos sąlygomis pasireiškia ritmišku gaminių išleidimu iš linijos ir ritmingu visų operacijų kartojimu kiekvienoje jos darbo vietoje.

1 paveiksle parodytos pagrindinės savybės, kurios lemia organizacinė forma gamybos linija.

1 pav. Pagrindinių gamybos linijų tipų klasifikavimo schema

Pagrindiniai gamybos linijų tipai, naudojami mechaninėje inžinerijoje pagal specializacijos laipsnį yra:

· nuolatinis srautas;

· nenutrūkstamas srautas (tiesioginis srautas).

Nepertraukiamose gamybos linijose su gabalu perkeliant gaminius, kiekvienos prekės išleidimas (paleidimas) vykdomas per tą patį laiko intervalą, vadinamą linijos taktiškumas(arba kūrinio ritmas).

Linijos ritmas r yra griežtai derinamas su gamybos programa ir apskaičiuojamas pagal formulę:

kur - faktinis linijos veikimo laiko fondas planuojamu laikotarpiu (mėnuo, diena, pamaina), min.;N – to paties laikotarpio gamybos programa, vnt.

Nepertraukiamose gamybos linijose su produktų perdavimu transporto vakarėliai ištisinės gamybos linijos darbo ritmui būdingas laiko intervalas, skiriantis vienos pakuotės išleidimą (paleidimą) nuo kitos, t.y. linijos ritmas:

kur R - produktų skaičius partijoje (pakuotėje).

Taigi kiekvienam ritmui linijoje ir darbo vietose atliekamas tiek pat darbo kiekio ir sudėties požiūriu.

Pertraukiamai (vienkartinis ) linijos su joms būdingu skirtingu veikimu atskirose operacijose nėra tęstinumo; tačiau paleidimo ritmo čia galima ir reikia gerbti.

Linijos ritmas šiuo atveju nustatomas pagal laiko intervalą, per kurį linijoje susidaro nustatytos reikšmės gamyba, pavyzdžiui, valandinė, pusės pamaina, pamaina.

Būdas išlaikyti ritmą

Pagal ritmo palaikymo būdą išskiriamos linijos:

· su laisvu ritmu;

· su reguliuojamu ritmu.

linijos su laisvu ritmu Neturi techninėmis priemonėmis griežtai reguliuojantis darbo ritmą. Šios linijos naudojamos visose tėkmės formose, o ritmo laikymasis čia priskiriamas tiesiogiai šios linijos darbuotojams.

linijos su reguliuojamu ritmu būdinga nuolatinei gamybai. Čia ritmas palaikomas konvejeriais arba šviesos signalizacija.

Darbo objektų gabenimo būdas

Masinės gamybos darbo objektams gabenti naudojamos šios transporto priemonės:

· tęstinio transporto įranga (įvairių konstrukcijų varomieji konvejeriai);

· nevairuojamos (gravitacinės) transporto priemonės (riedai, rampos, šlaitai ir kt.);

· cikliniai krautuvai (pakabinami ir kiti kranai, vienbėgiai su keltuvais, elektriniai vežimėliai, šakiniai krautuvai ir kt.).

Konvejeriai plačiausiai naudojami masinėje gamyboje. Jie turi reikšmingų naudos :

· išlaikyti linijos ritmą;

· palengvinti darbuotojo darbą;

· suteikti galimybę stebėti atsilikimų judėjimą;

· sumažinti pagalbinių darbuotojų poreikį.

Būtina atskirti darbinius ir paskirstymo konvejerius.

Veikiantys konvejeriai skirtos operacijoms atlikti tiesiogiai su jų guolių dalimi. Nepertraukiamo judesio darbo konvejeriai, tokie kaip automatinio surinkimo konvejeriai, leidžia atlikti šias operacijas konvejeriui judant.

Jeigu pagal technologinio proceso reikalavimus turi būti atliekamos operacijos su nejudančiu objektu, naudojami konvejeriai su pulsuojančiu judesiu. Tokiu atveju konvejerio pavara automatiškai įjungiama tik tiek laiko, kiek reikia gaminiams perkelti į kitą operaciją.

Paskirstymo konvejeriai jie naudojami gamybos linijose su operacijomis, atliekamomis stacionariose darbo vietose (pavyzdžiui, staklėse) ir su skirtingu atsarginių darbo vietų skaičiumi atskirose operacijose, kai, norint išlaikyti ritmą, būtina užtikrinti, kad darbo objektai yra aiškiai skirtos darbo vietoms proceso operacijose.

2. Nepertraukiamų gamybos linijų organizavimo ypatumai

Operacijų sinchronizavimas

Nepertraukiamo srauto linijos veikimas pagrįstas operacijų trukmės suderinimu su linijos ciklu. Bet kurios operacijos trukmė turi būti lygi ciklo kartotiniui.

Operacijų trukmės derinimo su gamybos linijos ciklu procesas vadinamas sinchronizavimas .

Sinchroniškumo sąlyga gali būti išreikšta taip:

kur t– proceso operacijų laiko normos, min; NUO- darbų skaičius vienoje operacijoje.

Sinchronizavimas atliekamas keičiant operacijų struktūrą ir organizacinės sąlygos jų įgyvendinimas.

Yra du proceso sinchronizavimo etapai:

1.Projektuojant linijas atlikta išankstinė sinchronizacija;

2.Galutinis sinchronizavimas, atliktas derinant liniją dirbtuvėse.

Išankstinis sinchronizavimas pasiekiamas parenkant operacijų atlikimo būdą, įrangą ir technologinę įrangą, apdorojimo režimus ir operacijos struktūrą. Atliekant operacijas, kurioms reikia daug laiko rankiniu būdu, pavyzdžiui, surinkimą, sinchronizavimas pasiekiamas perkomponuojant perėjimus.

Pirmajame etape ne visada įmanoma užtikrinti visišką proceso sinchronizavimą; šiuo laikotarpiu leidžiami darbų įkrovimo nukrypimai 8≈10%.

Ši perkrova turėtų būti pašalinta derinant liniją, įvedant organizacines priemones, didinančias darbo našumą perkrautose darbo vietose, t.y. adresu galutinis sinchronizavimas procesas.

Tarp tokių priemonių yra nedidelės apimties mechanizacijos panaudojimas, technologinių režimų forsavimas, didelio našumo įrengimų įdiegimas, racionalus darbo vietos išdėstymas ir jos priežiūros gerinimas, individualus darbuotojų atranka perkrautoms operacijoms, taip pat kaip materialinės paskatos didinti darbo našumą atliekant šias operacijas.

Sinchronizuojant technologinį procesą reikėtų atsižvelgti į operacijų atlikimo linijoje sąlygas, t.y. transportavimo pobūdis (nepertraukiamas daikto judėjimas arba pulsavimas), perkėlimo partijos dydis, operacijų vieta (išimant gaminį nuo konvejerio arba be jo) ir kt., nes šios sąlygos turi įtakos produkto struktūrai ir dydžiui. ritmas.

Pavyzdžiui, vienkartinis produktų perkėlimas į darbo vietas, nuolatinis konvejerio judėjimas ir atliekant darbus prie paties konvejerio linijos veikimo ritmas atitiks apskaičiuotą ir trukme sutaps su operacijos laiko norma, nes transportavimo laikas sutampa su pačios operacijos laiku, o gaminio montuoti ir išimti nereikia.

Bet jei tomis pačiomis sąlygomis operacija atliekama stacionari darbo vieta , linijos ritmu reikia atsižvelgti į transportavimo laiką t tr(jei nesutampa), atsiėmimo laikas t sn ir montavimas t burną produktai ir apdorojimo laikas t arr:

.

Technologinio proceso sinchroniškumas sukuria prielaidas darbui su reguliuojamu ritmu ir dėl mechanizuotų nuolatinio transporto priemonių naudojimo.

At iš dalies sinchronizuoti procesai , t.y. procesus, kurių realus laikas, praleistas operacijoms, labai svyruoja, sukuria nuolatines gamybos linijas su laisvu ritmu .

Ritmo palaikymas tokiose linijose pasiekiamas daugiausia mechanizuojant ir išlaikant stabilų įrangos veikimą pagrindinėse operacijose. Nepertraukiamam darbui darbo vietoje sukuriamas nedidelis rezervinis pusgaminių rezervas (atsargos). Tokio tipo linijose galima naudoti bet kokias transporto priemones.

Jei kiekvienos operacijos trukmė yra lygi taktui (gaminių gabaliniam perkėlimui) arba ritmui (gaminių partijos perdavimui), tai kiekvienai operacijai pakanka turėti vieną darbo vietą, ir produktai bus perkelti iš ankstesnės darbo vietos į kitą tuo pačiu laiko intervalu.

Jei operacijos trukmė yra ciklo kartotinė, tai lygiagrečiose kiekvienos operacijos darbo vietose vienu metu bus apdorojami keli produktai.

Nepertraukiamų gamybos linijų skaičiavimo pagrindai

Pradiniai nuolatinių gamybos linijų skaičiavimo duomenys yra šie:

· linijos gamybos programa tam tikram laikotarpiui (mėnesiui, dešimtmečiui, dienai, pamainai)Nout;

· paleisti programą tam pačiam laikotarpiuiNzap;

· tinkamos laiko lėšos.

Kasdienė paleidimo programa N zap nustatoma pagal dienos išleidimo programą:

kur a - technologinių nuostolių procentas, pavyzdžiui, dėl bandomųjų dalių gamybos montuojant įrangą arba sunaudojant dalis kontrolės tikslais.

Kasdien galiojantis linijos veikimo laiko fondas F d atsižvelgiant į reguliuojamas pertraukas poilsiui T p lygu:

kur F į- kalendorinis darbo laiko fondas per pamainą, min; S- pamainų skaičius per dieną.

Pradinis projektavimo standartas projektuojant gamybos liniją yra jos ciklas r(su paketiniu perdavimu - ritmu), kuris turėtų užtikrinti tam tikros programos įgyvendinimą planuojamu laikotarpiu:

Darbų skaičius C i ant i-oji operacija lygus

kur t i yra šios operacijos laikas.

Darbininkų-operatorių skaičius R atsižvelgiant į kelių mašinų aptarnavimą, nustatoma pagal formulę

čia b – papildomo darbuotojų skaičiaus procentinė dalis pravaikštų (atostogų, viešųjų pareigų atlikimo, ligos ir kt.) atveju; m– operacijų skaičius linijoje; i- šios operacijos darbo vietų išlaikymo norma.

Konvejerio greitis Vk turi būti suderintas su linijos ciklu:

kur štai- konvejerio pakopa, m (t. y. atstumas tarp gretimų gaminių ar pakuočių ašių, tolygiai išdėstytų ant konvejerio).

Konvejerio greitis turėtų užtikrinti ne tik jo nurodytą našumą, bet ir darbo patogumą bei saugumą.

Racionaliausių greičių diapazonas 0,1 – 2 m/min.

Kuriamos nuolatinės gamybos linijos atsilikimas trijų tipų:

· technologinis;

transportas;

· rezervas (draudimas).

Technologinis atsilikimas atitinka gaminių, kurie yra apdorojami darbo vietoje bet kuriuo momentu, skaičių. Vieneto perkėlimo atveju technologinis rezervas Z technika atitinka darbo vietų skaičių NUO, t.y.

Transporto atsilikimas Z tr susideda iš produktų, kurie bet kuriuo momentu yra transportuojami ant konvejerio, skaičiaus. Kai gabalas po vieneto produktų perkėlimas iš ankstesnės darbovietės tiesiai į kitą atsilikimą yra lygus:

.

Transporto atsilikimą taip pat galima nustatyti pagal konvejerio žingsnio vertę:

kur L vergas- konvejerio darbinės sekcijos ilgis, m.

Atsarginis (draudimas ) skaudėjo Jis sukuriamas atliekant pačias kritines ir nestabiliausias operacijas vykdymo laiko atžvilgiu, taip pat patikros taškuose.

Neatliktų darbų vertė nustatoma remiantis nukrypimų nuo nurodyto darbo ciklo konkrečioje darbo vietoje tikimybės analize (vidutiniškai 4-5 % pamainos užduoties).

Detalių trūkumas užpildomas reguliuojamų pertraukų metu, po darbo valandų arba neprisijungusiose gamybos vietose.

Pagrindiniai nuolatinio srauto gamybos linijų tipai yra šie:

· su veikiančiais konvejeriais;

· su paskirstymo konvejeriais;

· srautas-automatinis;

· su nejudančiu objektu (stacionariu srautu).

Nepertraukiamos gamybos linijos su veikiančiais konvejeriais daugiausia naudojami gaminių surinkimui ir apdailai su pakankamai didelėmis programinėmis užduotimis.

Operacijos atliekamos tiesiai ant konvejerio; darbuotojai - operatoriai yra išilgai jo guolio dalies, vienoje arba abiejose pusėse pagal technologinio proceso operacijų tvarką.

Gaminiai ant konvejerio montuojami ir tvirtinami vienodais atstumais l apie vienas nuo kito.

Vadinama darbinio konvejerio sekcija, kurioje kiekviena operacija atliekama pastoviu konvejerio greičiu veikimo zona.

Kai kuriais atvejais ištisinės gamybos linijos su veikiančiais konvejeriais pasižymi laisvu ritmu.

Norint išlaikyti darbo ritmą esant tam tikram konvejerio greičiui, darbo zonų, skirtų operacijoms, ribos yra pažymėtos ant jo fiksuotos dalies arba ant grindų specialiais ženklais, kaip parodyta 2 pav.

2 pav. - Gamybos linijos su veikiančiu konvejeriu išdėstymo schema

Darbuotojai, sekdami gaminį, juda palei zoną, pradėdami operaciją zonos pradžioje, baigdami ją pabaigoje ir grįždami į pradinę padėtį.

Nepertraukiamo srauto linijos su paskirstymo konvejeriais jie daugiausia naudojami smulkių gaminių apdirbimo, apdailos ir surinkimo srityse su didelėmis programinėmis užduotimis. Operacijos atliekamos stacionariose darbo vietose. Gaminiai nuimami nuo konvejerio ir operacijos pabaigoje grąžinami į jį.

Darbo vietos yra išilgai konvejerio iš vienos (3 pav.) arba dviejų jo pusių.

3 pav. - Gamybos linijos su paskirstymo konvejeriu išdėstymo schema

Gaminiai tolygiai išdėstomi ant konvejerio laikiklio dalies ant pakabų, vežimėlių, vežimėlių arba ant juostos sekcijų, pažymėtų ženklais. Su paprastomis darbo vietų grandinėmis, kai operacija atliekama vienu žingsniu, kiekvienas produktas, priėjęs prie darbo vietos, turi būti apdorotas prieš ateinant kitam.

Esant sudėtingoms technologinėms grandinėms, operacijų trukmė yra skirtinga ir yra lygi dviem, trims, keturioms ir kt. plaka. Esant tokioms sąlygoms, norint ritmiškai išleisti gaminius, būtina, kad, nuolat dirbant, kiekvienoje paskesnėje darbo vietoje būtų atlikta operacija su vienu ciklu nuo ankstesnės.

Tam naudojamas automatinis produkcijos paskirstymas arba paskirstymo konvejerio žymėjimas. Ženklinimo ženklai (spalvotos vėliavėlės, raidės, skaičiai, spalviniai žymėjimai) dedami ant konvejerio nešiklio korpuso padalų ir priskiriami atskiroms darbo vietoms reikiama seka ir kiekiu.

Minimalus reikalingas žymėjimo ženklų rinkinys eilutėje atitinka mažiausią visų eilutės operacijų užduočių skaičiaus kartotinį ir vadinamas skirstomojo dujotiekio laikotarpio numeris P.

Ženklinimo ženklų rinkinys gali būti kartojamas visame konvejerio laikančiosios dalies ilgyje. Kiekvienas ženklinimo ženklas praeina pro kiekvieną darbo vietą per tą patį laiko intervalą (periodą) T n, lygus

Kiekvienos operacijos metu darbo vietoms priskiriami konvejerio ženklinimo ženklai pagal jos trukmę.

Patogiausi taškai yra 6, 12, 24 ir 30. Ilgesniam laikotarpiui rekomenduojama įvesti dviejų eilučių (diferencijuotą) žymėjimą, naudojant du žymėjimo ženklų rinkinius (pavyzdžiui, spalvotą ir skaitmeninį).

3. Nepertraukiamų gamybos linijų organizavimo ypatybės

Nepertraukiamo srauto (tiesių) linijų eksploatavimo taisyklės

Ši gamybos eilėje forma naudojama daug darbo reikalaujančių dalių apdirbimui naudojant įvairių tipų įrangą. Tiesioginio srauto linijų technologinės operacijos nėra sinchronizuojamos. Dėl skirtingo operacijų šiose linijose sudėtingumo atsiranda sąveikos atsilikimų, o tai rodo proceso nenutrūkstamumą.

Norint užtikrinti sklandų tokios linijos veikimą, būtina sudaryti tinkamiausią darbo grafiką, kuris turėtų apimti:

· padidinto ritmo dydis;

· darbo tvarka kiekvienoje darbovietėje;

· ne visą darbo dieną dirbančių darbuotojų perėjimo prie aptarnaujamų mašinų seka ir dažnumas;

· apyvartinių lėšų dydis ir dinamika.

Renkantis padidintą tiesioginio srauto linijos ritmą, būtina atsižvelgti į šios linijos produktų perkėlimo į kitas atkarpas dažnumą; ne visą darbo dieną dirbančių darbuotojų racionalaus darbo organizavimo reikalavimai (perėjimų dažnumas), taip pat optimalus atsilikimo dydis.

Linijai apskaičiuoti ir organizuoti sudaromas jos darbo grafikas.

Toks supaprastintas grafikas parodytas 1 lentelėje.

1 lentelė - Tvarkaraštis

Technologinis procesas						Darbas- sekite linijos	Įrangos ir darbuotojų grafikas ritmo laikotarpiu (0,25 pamainos = 2 valandos)
N opera- cijos	t w,, min.		C pr	N staklės	% per krovinys
		1,19		1 2	100 19		100 % 19 %
		0,69					69 %
		1,31					100 % 31 %
		0,81 kur F d. cm- faktinis pamainos laiko fondas, min; N cm- keičiama paleidimo programa, vnt. Šiai linijai r pr= 1,6 min. Šiame pavyzdyje (1 lentelė) jis imamas lygus 1/4 pamainos, t.y. R = 2 h = 120 min. Neperkrautas mašinas 1 ir 4 šios linijos operacijose gali aptarnauti vienas ne visą darbo dieną dirbantis darbuotojas B, 2 ir 3 operacijose - darbuotojas C. Kombinuoti darbai gali būti atliekami tik nustatyta seka, ką numato eilučių grafikas. Atliekant susijusias operacijas dėl skirtingo darbo intensyvumo neišvengiami sąveikos atsilikimai. Pagal priimtą veikimo režimą jie keisis kiekvieno ritmo metu (šiuo atveju per 2 valandas) nuo nulio iki maksimumo (4 pav.). 4 pav. Dviejų gretimų operacijų atsilikimo dinamika Interoperacinio apyvartinio kapitalo skaičiavimas Šis atsilikimas tarp gretimų operacijų apibrėžiamas kaip produktų, apdorotų atliekant šias operacijas per tam tikrą laikotarpį, skaičiaus skirtumas. Maksimalus atsakas Zmax tam tikram laikotarpiui T galima apskaičiuoti naudojant formulę kur T- darbo su susijusiomis operacijomis su pastoviu darbinių mašinų skaičiumi laikotarpis, min; NUO yra greta veikiančių įrenginių skaičius i ir aš+1- operacijos per laikotarpį T; t w, t w+1– šių operacijų laiko normos, min.

Gamybos eilėje sąlygomis laiko ir išeigos normos turėtų būti nustatomos ne kiekvienai darbo vietai atskirai, o visai linijai. Taip yra dėl to, kad nustatant individualius laiko standartus, darbuotojų išeiga nėra susieta su srauto ciklu ir taip įvedamas disbalansas į linijos darbą. Tuo pačiu metu, kaip rodo darbuotojai, jis svyruoja gerokai – nuo ​​45 iki 96 proc. Todėl darbas, susijęs su normatyvų skaičiavimu ir darbuotojų įdarbinimu, turėtų būti derinamas su organizacinių ir techninių priemonių rinkiniu, kuriuo siekiama padidinti linijos technologinio ir organizacinio sinchronizavimo laipsnį, užtikrinti geriausią darbo laiko ir įrangos panaudojimą bei maksimalų galima produkcija.

Tokiems tikslams visų pirma apskaičiuojamas gamybos linijos ciklas. Tada nustatoma pristatymo laikas technologinės operacijos su kiekviena mašina, įtraukta į gamybos liniją. Šiuo atveju nurodomos visų laiką veikiančių veiksnių reikšmės. operatyvinis darbas, skaičiuojamas techninės ir organizacinės priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių bei darbuotojo įdarbinimo laikas. Visa tai reikalinga tam tolesnis darbas linijos sinchronizavimas.

Kiekvienas darbuotojas ir jo išdėstymas gamybos linijoje su būtinomis priemonėmis linijai sinchronizuoti.

Technologinės sinchronizacijos priemonės yra skirtos suderinti detalės apdorojimo laiką kiekvienoje mašinoje su tam tikru linijos veikimo ciklu. Jie teikiami daugiausia taikant technines priemones, skirtas padidinti ribojančios įrangos našumą, naudojant našesnius pjovimo įrankius, didinant vienu metu dirbančių įrankių skaičių, naudojant daugiavietes tvirtinimo detales ir greitaeigius suspaudimo įtaisus, gerinant ruošinių kokybę, valdymo proceso automatizavimas, pjovimo sąlygų optimizavimas ir kt. d.

Organizacijos sinchronizavimo laipsnio padidėjimas užtikrinamas, remiantis skaičiavimais pagal standartus, sukūrus tokį darbuotojų išdėstymą, remiantis kelių mašinų darbų organizavimu, kai jie pasiekiami vienodai ir išbaigtai. . Organizaciniam sinchronizavimui ir darbuotojų išdėstymui gamybos linijoje yra sudaromas suvestinis lapas (12.5 lentelė).

12.5 lentelė. Gamybos linijos darbo vietų laiko normų ir aptarnavimo normatyvų apskaičiavimo suvestinis lapas (detaliai 70-1601021)

Pirmajame etape jis apskaičiuojamas veikimo laikas(žemėlapio 1 skiltis) už kiekvieną linijoje atliktą operaciją. Kartu užduotis – užtikrinti technologinį operacijų sinchronizavimą. Įrangos darbo režimai parenkami taip, kad skaičiuojama veikimo laiko reikšmė būtų kuo artimesnė gamybos linijos taktiniam laikui.

Tolesnis skaičiavimas atliekamas tokia seka.

Sutrumpintas eksploatacijos laikas gaminant detalę operacijai nustatomas (11 stulpelis) pagal formulę

Jei operacija atliekama keliose mašinose, kurių veikimo laikas yra toks pat, formulė tampa tokia:

Detalių, apdorotų mašinose, kuriose atliekama ši operacija, skaičius maksimaliam eksploatavimo laikui, randamas pagal formulę

Jei operacija atliekama viena mašina (n = 1 ir T op max = T op i), tai maksimaliai eksploatavimo trukmei apdorotų dalių skaičius yra lygus vienetui.

Tais atvejais, kai darbo vietoje apdorojamos dviejų ar daugiau pavadinimų dalys su skirtingomis programomis, skaičiuojamas sąlygiškai sumažintas pagrindinės dalies apdorojimo veikimo laikas:

Nustatomas darbuotojo įdarbinimas kiekvienoje iš darbo vietoje esančių mašinų (12 stulpelis):

T zi \u003d T v.n + T v.p + T a.n + T juosta,

Į darbo vietą įtrauktos mašinos veikimo aktyvaus stebėjimo laikas, priklausomai nuo visų darbo vietoje atliekamų operacijų mašinos-automatinio laiko sumos, nustatomas pagal lentelę. 12.6.

12.6 lentelė. Aktyvaus stebėjimo terminai kelių mašinų techninės priežiūros sąlygomis

		Visų operacijų, įtrauktų į darbo vietą, mašinos-automatinio laiko suma	Aktyvaus staklių darbo stebėjimo laikas, min.
0,10	0,005	4	0,084
0,20	0,009	5	0,100
0,30	0,012	6	0,114
0,50	0,018	-	0,126
0,75	0,022	8	0,134
1,00	0,025	9	0,144
2,00	0,046	10 ar daugiau	0,150
3,00	0,066

Nustatomas įrankio automatinio priartėjimo laikas (12.5 lentelės 14 stulpelis). Jis paimamas iš techninio-normalizavimo kortelių operacijai. Į mašinos automatizavimo laiką atsižvelgiama, kai jo trukmė neviršija laiko, kurį darbuotojas sugaišta pereinant prie kitos mašinos.

Pagrindinė gamybos linijos projektinė vertė yra srauto ciklas. Gamybos linijos ciklas suprantamas kaip laiko intervalas tarp dviejų vienas po kito pagamintų produktų nuo paskutinės operacijos arba tarp bet kokių gretimų operacijų. Srauto ciklas yra tam tikros išvesties programos funkcija ir daro didelę įtaką technologinio proceso, įrangos, įrankių ir transporto priemonių pasirinkimui. AT bendras vaizdas gamybos linijos ciklo vertė (T) nustatoma pagal formulę:

T \u003d Fpl / P, (16.1)

kur Fpl yra planuotas, naudingas įrangos veikimo laiko fondas tam tikram laikotarpiui, pavyzdžiui, mėnesiui ar metams, valandomis ar minutėmis; P - gamybos programa tam pačiam laikotarpiui natūraliai, gabalais ir kt.

Nustatant numatomą naudingąjį įrenginių eksploatavimo laiko fondą, būtina atsižvelgti į įrangos remonto, įrankių keitimo, staklių įrengimo laiką, taip pat laiką poilsiui, natūralius darbuotojų poreikius, atsižvelgiant į moksliškai pagrįstą darbo ir poilsio režimą darbo dienos metu.

Moksliškai pagrįstas darbo ir poilsio režimas gerina darbuotojų fiziologines funkcijas, ženkliai padidina darbo našumą, darbo kokybę, kartu mažina nuovargį ir gerina bendrą darbuotojų savijautą.

Ekonominis gamybos linijos takto turinys yra tas, kad jei ši apskaičiuota takto vertė iš tikrųjų išliks sraute, tada darbuotojų komanda tikrai įvykdys nustatytą planinį tikslą, nes įranga ir darbuotojai dirba su planuotu našumu. Sutrumpėjus srauto ciklo trukmei, gamybos procesas suintensyvėja arba panaudojant neapskaitytus rezervus, skirtus įrangos darbui paspartinti, gamybos linijos organizavime, arba intensyvinant darbuotojų darbą. . Ilgėjant gamybos linijos ciklo trukmei, gamybos tempai lėtėja, nes prarandamas darbo laikas, per mažai apkraunama įranga, todėl gamybos užsakymas, dėl ko pablogės aikštelės, dirbtuvės, įmonės techniniai ir ekonominiai rodikliai.

Perkeliant dalis po gabalą iš operacijos į operaciją, laikotarpis tarp dviejų vienas po kito einančių dalių yra lygus nustatytam ciklui. Perkeliant dalis iš operacijos į eksploataciją perkeliant mini partijas (Pp), pavyzdžiui, kai detalės matmenys labai maži arba kai takto vertė matuojama sekundėmis, gamybos linijos ritmas (P) apskaičiuojamas naudojant formulė:

P \u003d T * Pp. (16.2)

kur Pp yra mažos dalių siuntos perdavimo vertė. Gamybos linijos takto ar ritmo laikymasis užtikrinamas sinchronizuojant kiekvienos operacijos trukmę, tai yra, visas technologines operacijas derinant laike, atsižvelgiant į srauto taktą ar ritmą.

Ciklas yra kitų gamybos linijos rodiklių skaičiavimo pagrindas. Kiekvienos operacijos gamybos linijos užduočių skaičius (Kr) apskaičiuojamas pagal formulę:

Kp \u003d Tsht / T, (16,3)

čia Tsht yra gamybos linijos darbo intensyvumas tuose pačiuose vienetuose kaip ir srauto ciklas.

Visiškai sinchronizavus srautą, skaičiuojamas užduočių skaičius visada yra sveikasis skaičius, įranga pilnai pakrauta, t.y. operacijos trukmė lygi ciklui. Atliekant nesinchroninių operacijų dalinį sinchronizavimą, apskaičiuotas vietų skaičius nėra lygus sveikajam skaičiui, todėl vietų skaičiaus apskaičiavimo rezultatas suapvalinamas. Tai bus priimtas darbo vietų skaičius (Kp). Kiekvienos operacijos darbo vietos apkrovos koeficientas (K3) nustatomas pagal formulę:

K3 = Kr/Kp. (16.4)

Gamybos linijos konvejerio greitis (Sk) turi atitikti srauto ciklą. Šis atitikimas pasiekiamas, jei konvejeris praeina kelią, lygų atstumui tarp dviejų gretimų dalių, per laiką, lygų srauto ciklui:

Sk = Shk / T , (16.5)

kur Shk – atstumas tarp dviejų dalių, apdorojamų viena po kitos ant konvejerio (konvejerio pakopa).

Ant mašinų gamybos įmonės konvejerio greitis svyruoja nuo 0,1–4 m/min. Su daugiau dideliu greičiu darbas surinkimo linijoje gali būti pavojingas darbuotojams. Montuojant santykinai mažus objektus, laikomi racionalūs darbinio konvejerio greičiai 0,5-2,5 m/min.

Viena iš svarbiausių gamybos proceso tęstinumo sąlygų yra tam tikro kiekio gamybos rezervų palaikymas visuose gamybos eilėje etapuose. Gamybos rezervai suprantami kaip nebaigta gamyba fizine prasme: ruošiniai, pusgaminiai, gatavos detalės, surinkimo agregatai, esantys skirtinguose gamybos proceso etapuose (prie skirtingi lygiai parengtį) ir suprojektuoti taip, kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas veikimas.

Gamybos rezervai yra viena iš pagrindinių įmonės apyvartinio kapitalo dalių. Šiuo atžvilgiu gamybos eilėje tęstinumo užtikrinimas su minimaliomis įmanomomis apyvartinėmis lėšomis yra itin svarbi gamybos efektyvumo didinimo sąlyga. Gamybos rezervų dydis, taigi ir būtinų apyvartinių lėšų kiekis priklauso nuo gamybos linijos organizacinės konstrukcijos, darbo vietų išdėstymo, naudojamos įrangos ypatybių. Gamybos likučių vertės nustatymas turi būti atliekamas pagal specialų skaičiavimą, o po to turi būti vykdoma atsilikimų būklės apskaita ir kontrolė.

Technologinis atsilikimas (Ztech) suprantamas kaip dalys ar surinkimo mazgai, kurie yra tiesiogiai apdirbami arba surenkami darbo vietose, taip pat dalys, kurioms taikoma technologinė kontrolė specialiose Kokybės kontrolės departamento (Kkon) darbo vietose:

Ztech \u003d SKp * Kch + Kkon, (16,6)

kur Kch yra dalių, vienu metu apdorojamų vienoje darbo vietoje, skaičius.

Ekonominė technologinio atsilikimo reikšmė ta, kad jei pradžioje darbo pamaina arba bet kurią gamybos linijos valandą kiekvienoje darbo vietoje yra numatomas objektų, kurie buvo apdoroti pagal ankstesnes operacijas, skaičius, tada yra sąlygos dirbti be prastovų darbuotojams ir įrangai, bus atlikta suplanuota pamaininė užduotis, ir todėl bus užtikrintas numatomas gamybos linijos efektyvumas.linijos. Jei pamainos pradžioje kurioje nors darbo vietoje nėra jokios dalies, tada visose tolesnėse operacijose po „tuščios“ darbo vietos darbuotojams ir įrangai bus prastovos, lygios gamybos linijos ciklui, padaugintam iš darbo vietos skaičiaus. trūkstamų dalių. Dėl to sumažės gamybos linijos efektyvumas.

Transporto atsilikimas suprantamas kaip bendras dalių, kurios nuolat juda tarp gamybos linijos darbo vietų, skaičius. Gamybos linijos transporto atsilikimo vertė (Ztr) nustatoma pagal formulę:

čia P yra dalių, vienu metu perkeltų iš operacijos į operaciją, skaičius.

Transporto rezervo ekonominė vertė sutampa su technologinio rezervo verte. Jei konvejerio darbinėje dalyje per pamainą yra apskaičiuotas pagal ankstesnes operacijas apdorotų dalių (surinkimo mazgų) skaičius, užtikrinamas žmonių ir įrangos darbas be prastovų, nes griežtai nustatytais intervalais, lygiais gamybos linijos ciklas, kiekviena darbo vieta bus pristatyta laiku, perkraustoma detalė. Jei ant kurio nors konvejerio transportavimo įrenginio dalies nėra, tada prie tam tikros gamybos linijos darbo vietos priartės „tuščias“ transportavimo įrenginys, o ši darbo vieta ir visos paskesnės bus tuščios eigos laiką, lygų srauto ciklui. .

Interoperacinis posūkis suprantamas kaip dalių skaičius, reikalingas sklandžiam gretimų skirtingo našumo darbo vietų darbui užtikrinti. Todėl atsilikimas susidaro, kai nesinchronizuojamos gretimos gamybos linijos operacijos, o vienos iš šių operacijų trukmė būtinai yra didesnė už gamybos linijos ciklą. Tokiais atvejais iki pamainos (arba darbo dienos) pradžios po gamybinės linijos darbo vietos, kai operacijos trukmė ilgesnė nei ciklas, turėtų būti atsargų dalių, kurios buvo apdorotos visoms ankstesnėms operacijoms. , įskaitant ir daug darbo reikalaujančius. Atsilikimas nustatomas tarp dviejų gretimų operacijų. Apyvartos rezervas pamainos metu nuolat kinta nuo didžiausios vertės pamainos pradžioje iki minimalios reikšmės, lygios nuliui, tada vėl turi pasiekti maksimalią reikšmę. Taigi apyvartos rezervas turi būti nuolat pildomas prieš kiekvieną pamainą ar darbo dieną. Galima sudaryti sąveikos apyvartos rezervą kelioms darbo dienoms iš anksto, tačiau tai lems apyvartinių lėšų, susijusių su vykdomais darbais, padidėjimą, jų apyvartos sulėtėjimą.

Tarpusavio apyvartos rezervas (Zo6) gali būti apibrėžtas taip:

, (16.8)

kur Rper yra reguliuojamas laikotarpis, kuriam nustatomas apyvartinis kapitalas, pavyzdžiui, pamaina (8 valandos); Tkor - trumpos operacijos tarp dviejų gretimų trukmė, min; Kp - ciklo trukmė, min; Tdl - ilgos operacijos tarp dviejų gretimų trukmė, min.

Rezervinis (draudimo) atsilikimas – tai sandėlyje laikomų detalių skaičius, būtinas gamybos linijos tęstinumui užtikrinti sustojus gamybos procesui dėl įrangos gedimo arba nesavalaikiu tiekus pusgaminius. Šie rezervai yra svarbūs gamybos eilėje sąlygomis, nes jų nebuvimas gali sutrikdyti nenutrūkstamą, ritmingą daugelio darbų sraute darbą. Tačiau iš to neišplaukia, kad patartina sudaryti draudimo rezervus kiekvienai gamybos linijos operacijai, nes tai žymiai padidins apyvartinių lėšų, susijusių su nebaigta gamyba, kiekį ir dėl to smarkiai sumažins gamybos efektyvumą. tiesioginis gamybos organizavimo metodas. Paprastai tokie atsilikimai sukuriami tam, kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas tam tikrų kritinių gamybos linijų sekcijų veikimas, kai nepasiektas aukštas gamybos stabilumas, arba po operacijų, atliekamų su įranga, kuri dažnai sugenda. Draudimo rezervo poreikis nustatomas remiantis gamybos linijos patirtimi.

Rezervo (draudimo) rezervas nustatomas pagal formulę:

Zstr \u003d Tper / T (16,9)

kur Tper yra galimos darbo pertraukos laikas atliekant tam tikrą operaciją (nustatoma empiriškai).

Draudimas ir neapmokėtos apyvartos tam tikru mastu yra keičiami. Taigi, jeigu prieš bet kurias dvi gamybos linijos darbo vietas yra darbo rezervas, užtikrinantis visų kitų gamybos linijos darbo vietų darbą pamainos metu, tuomet draudimo rezervo turėti nereikia.

Apskaičiavę pagrindinius gamybos linijos rodiklius, jie sudaro linijos planą-grafiką, kuris vadinamas standartiniu planu.