Suprafața și volumul spațiilor pentru producerea betonului celular. Afaceri pentru producerea de blocuri de beton celular. Costuri și profituri

După cum știți, în vremea noastră, betonul „simplu”, adică. fără diverși aditivi și aditivi care îi îmbunătățesc proprietățile, practic nu este folosit. Diverse completări modifică și îmbunătățesc performanța structurală a blocurilor de beton și le fac potrivite pentru utilizare într-o mare varietate de structuri. Prin urmare, tema producției de spumă și beton gazos este relevantă.

În primul rând, blocurile de beton necesită niveluri ridicate de izolare termică și izolare fonică. Uneori, producția de astfel de blocuri de beton este combinată cu succes cu alte industrii și se folosesc deșeuri din acestea - de exemplu, argilă expandată, materiale plastice spumă, vată minerală, lemn și chiar diferite zguri sunt adăugate în beton înainte de turnarea în forme de bloc. Acest lucru duce la formarea de blocuri de beton cu proprietăți noi - de exemplu, clădirile construite din acestea pierd mai puțină căldură iarna și nu se supraîncălzi vara; Mai mult, prin reducerea gravitație specifică sarcina pe fundație este redusă semnificativ etc.

Dar să combinați două industrii în același timp - de exemplu, o fabrică de cherestea și o fabrică de ciment, se dovedește a fi destul de dificil. Prin urmare, în industria construcțiilor, pentru producerea betonului celular se utilizează spumă specială sau gaz.

De aici și numele a două materiale care sunt în prezent la mare căutare: beton gazosși beton spumos.

Cum se produce betonul celular și betonul spumos?

Betonul gazos este produs prin introducerea de substanțe speciale în mortarul de ciment care determină procesul de formare a gazelor, sau pur și simplu eliberând gaz în timpul unei anumite reacții chimice. Componenta principală în acest caz este pulberea de aluminiu, care reacționează cu produsele eliberate în timpul hidratării cimentului. Din punct de vedere al chimiei, hidrogenul este eliberat, determinând procesul de formare a porilor în suspensia de ciment. Din punct de vedere vizual, arată ca un aluat după ce i s-a adăugat drojdie. Masa de ciment incepe sa creasca in volum si dupa ce se intareste se obtine beton poros.

Betonul spumos este produs prin amestecarea mortarului de ciment cu o spumă specială pregătită în prealabil. În acest caz, bulele de spumă, care conțin aer, sunt distribuite uniform în volumul amestecului. Efectul porozității, ca și cel al materialului anterior, persistă după solidificare.

De obicei, pentru construcții se folosesc ambele tipuri de blocuri de beton: pereții portanti sunt fabricați din blocuri de beton celular mai durabile. Ele suportă sarcina structurală principală. Blocurile de beton spumant, care sunt cu 20-25% mai ieftine, sunt folosite pentru pereții despărțitori și pereți neportante.

După cum puteți vedea, este cel mai convenabil să produceți ambele tipuri de blocuri de beton.

Costuri materiale pentru lansarea unei mini-fabrici de producere a betonului celular și a betonului spumos

Luați în considerare investiția necesară pentru deschiderea îmbinării betonului spumos și a echipamentelor din beton celular.

O mini-fabrica de producere a betonului spumos va costa, in functie de capacitate, i.e. volumul de beton produs în 105600-283800 ruble. (capacitate 10 metri cubi - 30 metri cubi pe schimb). Pentru producția de beton gazos - 29800-85000 ruble. (capacitate 12 metri cubi - 50 metri cubi pe schimb).

În plus, o mini-fabrică de beton spumant va necesita un generator de spumă (27.800 de ruble) și un compresor (37.800 de ruble) și o pompă peristaltică (57.700 de ruble).

Formele pentru producția de blocuri de beton de diferite dimensiuni vor costa de la 28.000 de ruble. până la 40.000 de ruble (1 metru cub de amestec este pompat într-o matriță, deci, de exemplu, cu o capacitate a instalației de 10 metri cubi, sunt necesare 10 matrițe).

Total: investiția minimă este de 538.700 de ruble, maximul este de 1.332.100 de ruble.

• 1 cu. m de blocuri de spumă costă aproximativ 3000 de ruble.
• 1 cu. m de blocuri de gaz costă aproximativ 3600 de ruble.

Consumabile (pe 1 metru cub):

1. Concentrat de spumă 75 de frecări. la 1 kg (pentru beton spumant)
2. Pulbere de aluminiu 500 g, 105 ruble. la 1 kg (pentru beton celular)
3. Nisip 300 kg - 350 ruble. pe metru cub (1,3 t)
4. Ciment - 100 kg (2 saci de 189 de ruble fiecare)

După cum puteți vedea, costurile materiale sunt nesemnificative: aproximativ 540 de ruble. pentru 1 cu. m de beton spumos sau 520 - pentru beton celular.

Cât de mult poți câștiga în producția de blocuri de beton?

Profit brut din 1 cu. m de blocuri de spumă este egal cu 2460 de ruble, blocuri de gaz - 3080 de ruble. Dacă luăm o producție egală cu 10 metri cubi. m pe zi (5 - beton spumant și 5 beton gazos), profitul brut lunar este egal cu aproximativ 665.000 de ruble.

Venitul net, net de salariile muncitorii, facturile de utilități(producția de blocuri de beton este destul de consumatoare de apă și electricitate), va fi de cel puțin 30-35% (aproximativ 200-220 mii de ruble) pe lună.

Se dovedește că dacă returnați jumătate din profitul net, de exemplu, pentru echipamentele pentru producția de blocuri de beton achiziționate în rate, se va achita în șase luni, iar atunci când achiziționați cel mai puternic echipament, rambursarea va fi chiar mai repede - aproximativ 3-4 luni.

Acest lucru va veni cu prețul unei producții mai mari. În general, este mai convenabil să achiziționați cel mai puternic echipament: cu o diferență de preț de 2,5 ori cu cel mai mic, produce de 5 ori mai multe produse.

În plus, odată cu dezvoltarea corespunzătoare a afacerii, va fi posibil să se producă, de exemplu, plăci de pavajși blocuri decorative (multicolore), care sunt mult mai scumpe decât cele normale.

Videoclipuri despre producția de beton celular și beton spumos

Metoda de producție a betonului celular fără autoclav, în care produsele sunt uscate în condiții naturale, este cea mai bună opțiune pentru o mică afacere cu blocuri de beton celular.

Caracteristicile acestui material sunt atractive atât pentru consumator, cât și pentru producător și este posibil să se stabilească producția de beton celular la un cost minim.

Deschiderea unei afaceri pentru fabricarea de blocuri de gaz necesită investiții în următoarele articole:

• documentatie (permise si inregistrare);
• inchiriere spatii (atelier de productie, depozit pentru produse finite, spatii pentru personal);
• echipamente pentru producerea betonului celular;
• salariile lucrătorilor care monitorizează liniile, precum și încărcătoarele și un șofer (prezența în personal a angajaților care ocupă ultimele poziții, precum și numărul de muncitori, este determinată de scara producției);
• consumabil.

Compania „Zlatoust Concrete Technologies” oferă soluții gata făcute pentru afacerea de producere a blocurilor de beton celular de întărire non-autoclavă - complexe pentru fabricarea betonului celular. Echipamentele sunt reprezentate de linii performante reduse, medii si performante: Felix (pana la 20 mc/zi), Antey (pana la 60 mc/zi), Atlant (pana la 100 mc/zi).

Parametrii produsului

Betonul aerat neautoclavat este realizat pe bază de ciment și este utilizat în principal în construcția monolitică a clădirilor mici.

Forma principală a blocurilor de beton celular este paralelipipedul. Mărimea produselor este determinată de matrițele folosite pentru turnare și trebuie să corespundă valorilor tipice stabilite de GOST.

Alte dimensiuni pot fi folosite individual. Betonul celular este ușor de prelucrat, făcând produsele din beton celular potrivite pentru implementarea oricăror soluții de proiectare.

Pentru majoritatea parametrilor săi, betonul gazos are avantaje față de alte materiale de construcție și este apreciat de cumpărători pentru următoarele proprietăți:

• nesolicitant pentru fundație și sarcină minimă asupra structurii clădirii;
• rezistență ridicată cu greutate redusă;
• proprietăți excelente de izolare termică și fonică;
• rezistenta la foc si siguranta la foc;
• ușurința instalării și de mare viteză ridicarea structurilor din beton celular;
• ușurință de prelucrare, capacitatea de a da produselor orice formă;
• respectarea mediului și siguranță;
• fitness seismic.

Ciclul de producție

Disponibilitatea materiilor prime necesare pentru fabricarea blocurilor este un argument serios în favoarea demarării unei afaceri pentru producția de beton celular.

Principalele componente care alcătuiesc amestecul de beton gazos sunt:

• ciment Portland;
• nisip (lucrările la liniile de producție ZBT prevăd posibilitatea înlocuirii nisipului cu cenușă zburătoare);
• apă;
• agent de suflare (de regulă, este o suspensie de pulbere de aluminiu; zgura sau gipsul sunt mai puțin utilizate).

Tehnologia de producție a blocurilor de beton celular include următorii pași:

1. turnarea apei în mixer;
2. amestecarea substanțelor chimice;
3. turnarea substanțelor chimice în mixer, amestecarea componentelor;
4. scurgerea amestecului în forme pregătite;
5. dezasamblarea formelor;
6. tăiere matrice;
7. pachet;
8. depozitare.

Pe lângă betoniera, procesul tehnologic presupune matrițe speciale pentru turnarea blocurilor, un transportor, echipamente de prelucrare și aprovizionare cu materii prime etc.

Echipamentul instalațiilor pentru producerea betonului depinde de productivitatea acestora.

Politica de vanzari

Betonul celular poate fi utilizat pentru realizarea pereților interiori și exteriori ai clădirilor, pereți despărțitori, coșuri, canale de ventilație, garduri, pereți de sprijin și încastrați, construcția pereților piscinelor și băilor, supuși hidroizolației. Acest material de construcție este aproape universal, ceea ce îl face popular printre dezvoltatorii privați și firme de constructii.

Principalele canale de vânzare pentru blocurile de beton celular sunt:

• piețe de construcții, baze comerciale și magazine;
• direct companiilor de constructii;
• clienți privați.

Metode de promovare a vânzărilor:

• distribuirea listelor de preturi;
• listă de email-uri oferte comerciale;
• publicarea de reclame.

Planificarea vânzărilor trebuie efectuată ținând cont de sezonalitate, productivitatea echipamentului utilizat și specificul fabricării produselor din beton celular, a căror pregătire deplină are loc la 30 de zile de la începerea producției.

Caracteristici de afaceri

Toate cele de mai sus caracterizează afacerea de fabricare a blocurilor de beton celular drept o afacere profitabilă și căutată.

Într-adevăr, costul scăzut și caracteristicile fizice și tehnice excelente ale betonului aerat fac posibilă reducerea la minimum a costurilor de fabricație a materialelor de construcție și reducerea perioadei de amortizare a investițiilor.

Principalele argumente în favoarea începerii unei afaceri în acest segment:

• cererea de produse;
• costuri reduse de producție;
• nivel ridicat de profitabilitate;
• rentabilitate și rambursare rapidă;
• capital de pornire relativ mic.

Atunci când decideți să deschideți o producție de beton celular, trebuie să luați în considerare nivelul ridicat de concurență pe piața materialelor de construcții, specificul construcției individuale de locuințe din regiune și să țineți cont de sezonalitatea cererii pentru aceste produse.

Atunci când organizați producția, este important să alegeți echipamentul potrivit: este important să mențineți un echilibru între calitate și preț; să nu sacrifice interesele clienților propriilor interese și invers.

Echipamentele de la ZBT sunt cheia succesului afacerii dumneavoastră.

Complexele din beton celular fabricate de Zlatoust Concrete Technologies sunt linii complete pentru producerea de materiale de construcție de înaltă calitate. Echipamentele de la ZBT sunt cheia succesului afacerii dumneavoastră.

Puteți face cunoștință cu caracteristicile liniilor și puteți lăsa o solicitare de consultare cu un specialist în selecția echipamentelor pe site-ul nostru.

Planuri de afaceri pentru întreprinderile din beton celular din Moscova

Propunerile gata făcute pentru crearea propriei afaceri nu pot trece neobservate de persoanele cu dexteritate antreprenorială. Desigur, piața materialelor de construcție a fost întotdeauna considerată destul de profitabilă pentru mici și Afaceri mari, dar nu toată lumea a putut să investească o sumă uriașă de bani în începerea și dezvoltarea întreprinderii lor. Pentru comoditatea antreprenorului, creat plan de afaceri din beton celular producția din Chelyabinsk, ceea ce face ca achiziția de echipamente să fie mai bazată.

Planuri de afaceri

Orice persoană știe că pentru a-și crea propria afacere și a dezvolta succesul, este nevoie de un plan de afaceri, care este necesar pentru a determina raționalitatea afacerii. Același plan de afaceri este necesar și pentru prezentarea la bancă în vederea obținerii unui credit pentru achiziționarea de echipamente. Un document corect întocmit conține toate cheltuielile necesare și calculul profitului în timpul vânzărilor produse terminate către diverse pieţe de consum.

Despre raționalitatea creației afaceri pentru producerea de blocuri de beton celular nu există nici o îndoială. Chiar și în capitală, casele și cabanele în constantă construcție necesită cele mai practice și mai ieftine materii prime, iar betonul gazos are toate calitati necesare cerute de constructor.

La Moscova, s-au decis de mult cu privire la alegerea celui mai bun material, astfel încât infuzia în sistemul general de vânzări nu va fi dificilă. Veți câștiga din vânzări în volum sau creșteri de preț cu amănuntul, nu este nici o diferenta, planul de afaceri creat iti va arata cu siguranta cat de profitabil si profitabil va fi sa incepi o afacere.

Respectarea GOST va atrage cu siguranță atenția dezvoltatorilor și a piețelor angro către dvs., care vor fi de acord cu bucurie să vă vândă produsul. Piața nu este complet saturată de materiale de construcție. Practic, companiile care mențin brandul la nivelul corespunzător se dezvoltă în mod constant și cresc cifra de afaceri. Puteți obține un plan de afaceri pentru o întreprindere de beton celular și, în funcție de rezultatul dorit, puteți crea o producție mare sau mică.

Vânzări raționale

Având companie mare, cu siguranta vei ajunge cu un profit bun, din moment ce producție mare implică întotdeauna vânzări nu doar pe piața locală, ci și la nivel de regiuni sau țări. Cu suficient spațiu de producție, un personal complet și bineînțeles echipamente speciale, o afacere cu blocuri de beton celular poate genera venituri non-stop, fără sărbători sau weekenduri.

Pentru confortul antreprenorilor, un plan de afaceri înainte de cumpărare vă va permite să vă familiarizați cu perioada de rambursare și cu modernizarea viitoare estimată a producției, deoarece cu cât cifra de afaceri a mărfurilor este mai mare, cu atât este mai mare profitul de pe piața materialelor de construcție.

O idee de afaceri pentru producerea blocurilor de beton celular cu o descriere a tehnologiei de producție a acestora și un studiu de fezabilitate pentru implementarea unui proiect de lansare a unei linii de producție cu o capacitate de 60 m3 pe zi.

Partea descriptivă

Producția de beton celular este un proces de fabricare a blocurilor structurale și termoizolante sau a unui monolit pentru pereți despărțitori și portanți din beton poros (celular). Caracteristicile unui material precum betonul gazos sunt atractive atât pentru utilizatorul final, cât și pentru producător.

Produsele și parametrii acestora

Exista beton gazos din ciment, produs prin metoda neautoclava, si beton gazos din var, blocuri din care sunt realizate prin metoda de intarire in autoclav. Diferența dintre ele nu constă numai în componentele și materiile prime pentru producție, ci și în specificul materialului - betonul aerat neautoclavat este utilizat pentru construcția monolitică, iar blocurile din acesta se micșorează foarte mult, astfel încât fabricarea lor nu este recomandată.

Blocurile de beton celular vin în două forme de bază - dreptunghiulară și în formă de U (potrivite pentru deschiderile de ferestre și uși). Mărimea blocurilor de beton celular autoclavate este determinată de matrițele utilizate pentru turnare și trebuie să corespundă valorilor tipice:

• Pentru blocuri dreptunghiulare: lungime - 625 mm, înălțime - 250 mm și lățime standard - 100, 150, 200, 240, 300 sau 400 mm.
• Pentru forma de U: lungime 600 mm, inaltime - 250 mm, latime - 200, 240, 300 sau 400 mm.

Individual, pot fi folosite alte dimensiuni, iar procesarea simplă vă permite să realizați orice soluție de proiectare.

Alegerea betonului gazos ca material de construcție de către consumatori se bazează pe proprietățile acestuia, cum ar fi:

• Rezistență mare, greutate redusă și nesolicitant pentru fundație;
• Nivel inalt izolație termică, izolare fonică de primă clasă și economisire de energie de înaltă calitate;
• rezistenta la foc si Siguranța privind incendiile;
• Ușurință de autoașezare și viteză mare de erecție;
• Ușurință de a da forma dorită, ușurință de prelucrare și aplicare a materialelor de finisare;
• Protecția mediului și absența substanțelor nocive;
• Rezistența seismică și sarcina minimă asupra structurii clădirilor.

În ceea ce privește acești parametri, betonul gazos este semnificativ înaintea altor materiale de construcție - lemn, beton obișnuit și chiar beton spumă similar din punct de vedere tehnologic.

Ciclul de producție

Materiile prime pentru producerea betonului gazos sunt cimentul sau varul, nisipul, apa și, de asemenea, un reactiv special pentru generarea de gaze în amestecul de lucru (o suspensie de praf sau pastă de aluminiu). Zgura sau gipsul sunt rareori folosite.

Tehnologia de producție a blocurilor de beton celular include următorii pași:

Prepararea amestecului de beton gazos cu introducerea unui agent de expandare - de la 10-15 minute;

Turnarea amestecului în forme metalice;

Reacția, însoțită de umflarea betonului gazos - 2-4 ore;

Tăierea excesului de amestec umflat pe matrițe;

Expunerea betonului gazos direct în forme - 8-16 ore;

Așezarea pe paleți pentru tratament termic la o temperatură de 120-180 de grade cu vapori de apă sub presiune timp de 24-48 de ore cu metoda autoclavă sau uscare în mod natural cu metoda non-autoclavă timp de 3-5 zile;

Maturarea blocurilor de beton celular într-un depozit - în 3-4 săptămâni.

Procesul tehnologic implică nu doar o betoniera, ci și matrițe speciale pentru turnarea blocurilor (există o opțiune cu tăierea unei serii de beton celular în blocuri de dimensiunea dorită), echipamente aferente pentru transportul, prelucrarea și furnizarea materiilor prime (sită vibrantă). , dozatoare, cărucioare hidraulice).

Politica de vanzari

Betonul gazos este utilizat ca material de construcție în orice zone climatice, în principal în construcția de clădiri rezidențiale mici, precum și în alte tipuri de construcție de locuințe și în construcții industriale și agricole, construcția de clădiri administrative și publice. Blocurile gata făcute sau piese turnate pe loc sunt căutate atât în ​​rândul dezvoltatorilor privați, cât și al companiilor de construcții.

Canale de vânzare pentru blocuri de beton celular:

• Construire baze comerciale, piete si magazine (distribuire liste de preturi);
• Direct dezvoltatorilor (livrare oferte comerciale);
• Clienți privați (postează reclame).

La planificarea vânzărilor, este necesar să se țină cont de sezonalitatea construcției, de productivitatea echipamentelor utilizate și de specificul producției de beton celular - blocurile sunt complet gata într-o lună de la începutul producției.

Caracteristici ale producției de beton celular

În timpul producției, se manifestă astfel de calități ale materialelor de construcție precum economie și costuri reduse, greutate redusă cu rezistență crescută, simplitatea tehnologiei de fabricație, siguranță și ușurință în prelucrare. Toate acestea fac ca costul producerii betonului aerat să fie minim, iar procesul de producție în sine să fie profitabil.

Avantajele acestui tip de activitate includ:

• Cerere mare pe acest segment de piață și cerere pentru produse;
• Costuri reduse de producție și rentabilitate ridicată;
• Nivel ridicat de profitabilitate și rambursare rapidă;
• Sumă relativ mică de capital de pornire necesar.

Dezavantajele producției de beton celular ca afacere:

• Concurență mare pe piața materialelor de construcții;
• Sezonalitatea cererii;
• Necesitatea unui spațiu extins de depozitare;
• Necesitatea de a atrage în mod regulat noi clienți.

Atunci când decideți să deschideți producția de beton celular, ar trebui să țineți cont de specificul regiunii și de tradițiile stabilite în construcția de locuințe individuale.

Parte de decontare

Studiu de fezabilitate *

Momentul optim pentru deschiderea unei linii de producție de blocuri de gaz este începutul primăverii (martie-aprilie), apoi până în sezonul construcțiilor active există posibilitatea de a crea un anumit stoc de produse finite și de a recupera costurile de începere a unui afaceri în primul an.

tabelul 1

Termenele de implementare a etapelor proiectului de lansare a productiei de beton celular

Nume de scena	Descrierea acțiunilor	Durata etapei
	Puteți înregistra un antreprenor individual sau SRL	7-10 zile
	Avem nevoie de un atelier pentru producerea blocurilor de gaz, spații de depozitare și o cameră pentru personal	2-4 săptămâni înainte de începerea producției
Achizitie de echipamente	Lista echipamentelor necesare este prezentată mai jos	1-2 săptămâni înainte de începerea programată a lucrărilor
Instalarea și conectarea echipamentelor	Este necesar nu numai asamblarea și instalarea echipamentului, ci și conectarea acestuia la rețea	Înainte de începerea producției
Achizitie de materii prime	Achiziționarea și livrarea de nisip, ciment sau var, agent de suflare, aditivi suplimentari - plastifiant	1 saptamana inainte de productie
	Angajarea a 2-3 muncitori pentru intretinerea liniei de productie beton celular	Chiar înainte de producție
lansa proces de producție	Sub rezerva parcurgerii tuturor pașilor anteriori	După primirea documentelor de înregistrare
Găsirea clienților și marketingul	Calculul costurilor si realizarea unei liste de preturi, intocmirea si distribuirea ofertelor comerciale si anunturi
Vânzări de produse finite	Solutii logistice (inchiriere vehicule, vanzare autolivrare), masuri organizatorice - operatii contabile si intocmire documentatie	Pe toată perioada de lucru la implementarea proiectului - de la 23-30 de zile de la începerea primului ciclu de producție
Crearea unui stoc de materii prime si produse finite	Achiziționarea de materii prime și depozitarea blocurilor de gaze finite, ținând cont de caracterul sezonier al cererii	Pe toată durata de viață a proiectului

masa 2

Costul implementării etapelor de lansare a unei mini-instalații pentru producția de beton celular, freacă.

	Luna 1	Luna 2	Luna 3	Total
Înregistrarea afacerii	10 000	-	-	10 000
Alegerea spațiilor pentru închiriere și plata unui depozit	240 000	-	-	240 000
Achizitie de echipamente	909 000	-	-	909 000
Livrare si instalare echipamente	150 000	-	-	150 000
Crearea unui stoc de materii prime pentru productie	800 000	800 000	800 000	2 400 000
Selecția și angajarea angajaților	-	117 000	117 000	234 000
Începerea producției de beton celular	-	lansa producție	-	-
Cheltuieli de vânzări și organizare	95 000	95 000	95 000	285 000
Total	2 204 000	1 012 000	1 012 000	4 378 000

Toate elementele de cost prezentate în tabel sunt compozitia generala costurile de capital, precum și costurile inițiale de exploatare pentru începerea producției și investițiile unice care vor necesita cheltuieli capital de pornire.

Structura costurilor unice pentru crearea unei mini-fabrici pentru producția de blocuri de gaz este prezentată în tabel, defalcate în costuri de capital și investiții în capitalul de lucru pentru perioada în care întreprinderea ajunge la autosuficiență (primele două luni de la data începerii producției).

Tabelul 3

Structura costurilor la demararea unei mini-fabrici pentru producerea betonului celular

Nume de scena	Costul evenimentelor, frecați.
Investiții de capital
Înregistrarea afacerii	10 000
Achiziționarea echipamentului de bază	789 000
Cumpărare echipament adițional(cărucioare de depozitare, rafturi)	120 000
Total cheltuieli de capital:	919 000
capital de lucru
Livrarea, instalarea si conectarea echipamentelor	150 000
Depozit de chirie 3 luni	240 000
Recrutarea personalului și remunerarea primelor două luni de funcționare a mini-fabricii	234 000
Formarea unei provizii de materii prime pentru trei luni	2 400 000
Cheltuieli pentru organizarea muncii timp de 2 luni (reclame, comunicatii, plati com., comisioane bancare, deduceri obligatorii si taxe)	150 000
Cheltuieli de depozit si transport timp de 3 luni	285 000
Total capital de lucru:	3 459 000
Investiție totală:	4 378 000

După perioada pregătitoare și primele două luni de funcționare, va fi necesară efectuarea periodică a cheltuielilor de funcționare pentru buna implementare a activităților aflate în derulare.

Tabelul 4

Cheltuielile lunare curente necesare exploatării unei mini-instalații pentru producția de beton celular

Elemente de cheltuieli curente	Conținutul costurilor	Sumă, rub./lună
Inchiriere de depozite si spatii industriale	200-400 mp m. pentru 200-400 de ruble. pe mp/luna	80 000
FOT	Salariu + prime de asigurareși contribuții la fonduri în afara bugetului (2-3 persoane)	117 000
Materii prime	8.000 - 15.000 ruble/t - pentru nisip, ciment; 55.000 - 120.000 rub/t - reactivi si plastifianti	800 000
Org. cheltuieli și alte cheltuieli, inclusiv:		95 000
Costuri de transport si depozitare		45 000
Mentinerea contului si comisioane bancare		2 500
El.energie	5 ruble/kW * 10 kW/oră * 8 ore/cm* 23 schimburi	9 200
Publicitate		5 000
Conexiune		3 000
taxe		10 000
Alte ( materiale consumabile)		20 300
Total:		1 092 000

Este dificil să economisiți salarii, chirie sau materii prime; doar costurile organizatorice pot fi minimizate, care nu depășesc 9% din costurile totale. Din acest motiv, soluția optimă este să ai grijă de creșterea veniturilor, nu de minimizarea costurilor.

Ce echipament este necesar pentru a începe o afacere

Pentru o întreprindere mică cu investiție inițială limitată, se recomandă utilizarea echipamentelor pentru producerea betonului aerat printr-o metodă non-autoclavă - cu uscare naturală a blocurilor pregătite. În acest caz, vă puteți descurca cu un mixer special și forme pentru turnare. Linia de producere a blocurilor de gaz de capacitate mai mare prevede metoda de fabricare a autoclavelor pentru a economisi spațiu pentru depozitare și pentru a accelera producția de produse finite.

În plus, va trebui să achiziționați o autoclavă pentru un tratament termic accelerat. Prezența unei sită vibrante, a distribuitoarelor, a unui compresor, a unei linii de transport va crește viteza de producție și va automatiza procesul, dar acest lucru va crește costul complexului de producție.

Tabelul 3

Lista echipamentelor principale pentru producerea betonului celular

Nume	Scop	Preț, în ruble
Dozator de componente DZ-K-01	Cântărirea și dozarea automată precisă a componentelor amestecului de lucru în producția de beton celular	168 000
Betoniera gazoasa "STROM-1000"	Prepararea amestecului de beton gazos	89 000
Complexul de tăiere URB-1-14	Tăierea unei serii de beton gazos în blocuri de dimensiuni standard	420 000
Sita vibratoare VS-3	Cernerea nisipului	42 000
generator de aburi	Alimentare cu abur pentru prelucrarea blocurilor de beton celular	46 000
Dozator de apă DZ-V-01	Dozarea exactă a lichidului atunci când este adăugat la amestecul de lucru	24 000
Costul total al echipamentului principal:		789 000

Setul minim de echipamente staționare pentru producția de blocuri de beton celular, cu o capacitate de 60 m3 pe tură, va costa 789.000 de ruble, fără livrare și TVA, supravegherea instalării, reglarea și conectarea echipamentelor la utilități se plătesc separat.

Cât de mult poți câștiga din acest tip de afacere?

Calculul veniturilor și rentabilității producției de blocuri de gaz pe echipamentul specificat este dat în trei versiuni: pesimist (cu o sarcină de 30% din capacitate), realist (folosind 60% din capacitatea echipamentului) și optimist (90% a potenţialului).

Tabelul 4

Tabelul 5

Tabelul 6

Tabelul 7

Chiar și cu o utilizare potențială a capacității de doar 30-60%, este posibil să se recupereze toate investițiile inițiale în activitatea de producție a blocurilor de gaze în termen de un an - deja după 7-12 luni de la data lansării liniei de producție. Este important nu numai să se țină cont de volumele de producție, ci și să se evalueze oportunitățile de vânzare - dacă se vinde 90% din volumul potențial al blocurilor produse, toate costurile inițiale pot fi returnate în termen de 5 luni.

Betonul celular este utilizat ca material de construcție în construcția clădirilor rezidențiale și comerciale. Principalul avantaj al acestui material este că blocurile de beton sunt formate și întărite înainte de a fi livrate la șantier. În timpul producției, hidrogenul gazos creează goluri în beton, aerisind astfel blocul. Betonul celular ocupă o cotă majoră pe piața globală a producției de materiale de construcție, ceea ce îl face foarte profitabil pentru producție. Ocupă peste 75% din piața producției de blocuri de beton datorită dimensiunii, ușurinței de producție și utilizării pe scară largă în construcții.

Dacă decideți să începeți o afacere pentru producția de beton celular, în primul rând veți avea nevoie de o zonă pentru producție. Producția de beton gazos bricolaj - foarte proces dificil care nu este potrivit pentru uz casnic. În orice caz, va trebui să organizați o fabrică sau o fabrică. O uzină mare (capacitate de producție de 300.000 m3 pe an) necesită un amplasament avantajos din punct de vedere logistic de 25.000 până la 30.000 m2. În mod ideal, locul ar trebui să aibă aproximativ 150 m lățime și 200 m lungime.

Hala de producție ar trebui să aibă o suprafață de aproximativ 6000 m2 și o înălțime de 9 până la 12 metri. Cutiile de nisip, var ars și ciment trebuie amplasate direct lângă hala de producție. Instalațiile de depozitare ar trebui să fie suficient de mari pentru a găzdui materii prime, de obicei pentru două până la trei producții zilnice în 24 de ore.

Bugetul de afaceri din beton celular

Investițiile în instalația de beton celular, inclusiv măsuri de construcție și infrastructură, variază de la 5 la 20 de milioane de ruble. Piețele regionale din Rusia aproape că nu sunt aprovizionate cu beton celular de calitate adecvată, așa că veți avea întotdeauna o cerere suficientă pentru produse. Pentru a satisface această cerere, fabrica va trebui să funcționeze non-stop pentru cel puțin 300 zile calendaristice intr-un an. Presupunând că costurile materiilor prime și prețurile de vânzare se bazează pe piața și valorile totale, rentabilitatea investiției întregii fabrici poate fi estimată în aproximativ 38 până la 48 de luni. Acest fapt vă va ajuta să navigați în ceea ce privește valoarea împrumuturilor pentru afacerea dvs.

Având în vedere investiția relativ scăzută și performanta ridicata, eficienta proces tehnologic iar viata economica lunga a unei centrale de beton gazos, un metru cub de beton gazos nu costa practic nimic. Astfel, puteți primi procente mari din vânzările de material de construcție finit.

Proprietățile betonului celular autoclavat

Betonul aerat autoclavat este un material de construcție pe bază de var, necombustibil, pe bază de ciment, care intră pe noi piețe globale. În țara noastră, tehnologiile aerate sunt dezvoltate de aproximativ 40 de ani. În fiecare an, abilitățile tehnice de producție devin din ce în ce mai perfecte. Betonul gazos are caracteristicile de densitate în vrac ușoară, proprietăți bune de izolare termică și absorbție fonică, o anumită rezistență și fabricabilitate.

Avantajul acestui material este că asigură utilizarea cuprinzătoare a deșeurilor industriale, reduce poluarea mediu inconjurator crearea de beneficii sociale și economice. Betonul celular este o alternativă ideală la pereții tradiționali de cărămidă de lut. Este un material de construcție ușor fabricat într-o autoclavă dintr-un amestec de materiale silicioase, cum ar fi nisipul măcinat sau cenușa zburătoare și un liant, cum ar fi cimentul Portland sau varul.

Blocurile de beton celular sunt la fel de potrivite pentru construcții rezidențiale, clădiri cu mai multe etaje, producție comercială și industrială. Sectorul AAC al industriei construcțiilor se află în prezent într-un ciclu de creștere uriaș. În producție, betonul aerat reduce utilizarea de material suplimentar și minimizează deșeurile și poluarea.

Avantajele producției de beton celular

Principalele avantaje ale AAC față de alte materiale de acoperire sunt raportul bun rezistență la greutate, mobilitatea și rezistența la foc. Va exista o creștere fenomenală în industria autoclavelor în viitorul apropiat. Se estimează că până în 2025, aproximativ 66% din populația lumii va locui în zone urbane pe 7% din teren, ceea ce înseamnă că urbanizarea va avea loc pe o mică parte a terenului. Acest lucru va necesita clădiri mai înalte și utilizarea betonului celular de înaltă rezistență.

Plan de achiziție de materii prime pentru beton celular

Betonul celular este realizat din materii prime: nisip de cuarț, var, ciment, gips (anhidrit), pulbere sau pastă de aluminiu și apă. Cerinte tehnice cerințele pentru materii prime într-o fabrică modernă sunt foarte mari. Nisipul care îndeplinește exact specificațiile de proiectare a amestecului nu este aproape niciodată disponibil. În consecință, este necesară măcinarea nisipului și condiționarea nămolului invers. Ingredientele necesare includ:

• Apa: 250-300 litri pe metru cub de beton celular;
• Ciment Portland: 260-320 kg pe metru cub de beton celular;
• Umplutură: 250-300 kg pe metru cub de beton celular;
• Aditivi chimici: 1-3 kg la 1 m3 de beton celular;
• Gazeificator: 0,5-0,7 kg la 1 m3 de beton celular.

Costul materialelor depinde de regiune și se calculează individual.

Tehnologia de producere a betonului celular

Echipamentele din beton celular necesită standarde înalte de amestecare și dozare a agregatelor, proces de fermentare și control al fiecărei etape a producției. Centralele de beton celular sunt avansate mașini tehnologice concepute in functie de cerintele specifice ale clientilor. Această abordare oferă soluții end-to-end pentru procese extrem de eficiente, raționalizate, care asigură o calitate constantă a produsului final.

procesul de framantare

Linia de producție a blocurilor de beton celular începe cu procesul de amestecare. Nisipul brut măsurat cu precizie și cantitatea necesară de apă intră în moara umedă cu bile, unde nisipul brut este procesat în suspensie de nisip. Consistența nămolului de nisip este determinată exact din punct de vedere al densității nămolului de nisip și al fineței măcinatei. Performanța morii de beton celular este adaptată la capacitatea de producție a instalației, ținând cont de densitatea maximă necesară a betonului celular. Procesul de măcinare în sine se realizează folosind bile de oțel. După procesul de măcinare, nămolul de nisip este pompat în rezervoarele de stocare a nămolului de nisip. Agitatoarele încorporate servesc la menținerea consistenței optime.

Aditivi la amestec

Totul in plus materii prime - var, ciment, gips (anhidrit) si pulbere/pasta de aluminiu - depozitate in conformitate cu reglementarile de siguranta, partial pre-amestecate, cantarite si introduse in malaxor impreuna cu pasta de nisip si apa. Mixerul în sine este echipat cu toate dispozitivele necesare de dozare și cântărire și un dispozitiv pentru măsurarea temperaturii. Mixerul este instalat deasupra dispozitivului de umplere.

Introducerea amestecului în matriță

Când procesul de amestecare este încheiat, dispozitivul de turnare alimentează amestecul în matriță. Dacă este necesar, mixerul, precum și conducta de turnare, pot fi clătite automat cu apă. Apa de spălare este fie colectată într-un rezervor de apă de spălare, fie folosită pentru a prepara șlam de retur.

Fermentaţie

Echipamentele pentru producerea betonului celular includ o platformă de transport sau un transportor. Platforma de transport mută matrița umplută într-o zonă de preîntărire închisă și încălzită, numită și zonă de fermentație. Datorită reacției alcaline a aluminiului în suspensie, în compus se formează multe bule mici. În același timp, prăjitura începe să se întărească. După un timp de așteptare de 2,5 - 4 ore, se atinge forța de tăiere specificată. Timpul de așteptare depinde de temperatura din zona de fermentație, precum și de calitatea materiilor prime utilizate și de rețeta selectată.

Apoi, forma este îndepărtată din masa de beton gazos. Această procedură constă din mai mulți pași. Matrița este mai întâi ridicată de strung și înclinată la 90°, apoi matrița cu placa laterală care acționează ca placă de transport este plasată pe mașina de tăiat. În cele din urmă, formularul este eliminat automat. Avantajul acestei metode este că turta de beton celular rămâne pe placa laterală și poate trece astfel prin stațiile individuale ale liniilor de tăiere.

Asamblarea si ungerea matritei

Forma goală este transportată pe calea de întoarcere unde este introdusă placa laterală. Forma este apoi înclinată cu 90, astfel încât orificiul de turnare să fie în partea de sus. Forma completă este plasată pe banda transportoare care duce la instalația de amestecare. Ungerea necesară a matriței înainte de reumplere se poate face manual sau automat folosind cea mai nouă generație Sisteme de distribuție a uleiului Masa.

linie de tăiere

Linia de tăiere include mai multe stații care sunt instalate deasupra șanțului pentru colectarea deșeurilor de tăiere. Pe șinele preinstalate, mașina de tăiat mută placa laterală cu beton proaspăt aerat prin mașina de pretăiat. Deoarece blocul de beton celular stă pe verticală, pot fi utilizate fire de tăiere scurtă. Acest lucru vă permite să efectuați tăieturi geometrice de înaltă precizie care îndeplinesc standardele europene moderne. Coordonarea optimă a componentelor individuale asigură un proces de producție lin și eficient.

Magazin de transport si masa basculanta

LA magazin de transport pe o masă înclinată se așează o placă laterală cu o prăjitură de beton celular tăiată. Masa de beton gazos se rotește imediat cu 90 și se așează pe grătarul de întărire. În acest caz, placa laterală este separată de turta de beton celular. Placa laterală este returnată la atelierul de turnare de precizie și așa-numita crestătură de jos este îndepărtată pe parcurs. Această tăietură de jos este, de asemenea, reciclată și returnată la procesul AAC. Masa de beton gazos, care se află pe grătarul de întărire, este transferată la mașina de întărire. Când trei blocuri de beton aerat sunt stivuite unul peste altul, mașina de întărire este transferată pe platforma autoclavei.

Autoclavă

Principalul motiv al imposibilității de a face beton gazos acasă este că o autoclavă suficient de puternică nu poate fi instalată acasă. Betonul gazos se întărește sub presiunea aburului în vase speciale ermetice sub presiune, datorită cărora se obține rezistența sa finală. Presiunea aburului este de aproximativ 12 bar, temperatura este de aproximativ 192 C.

Procedura de întărire este bine definită. Timpul de întărire depinde de densitatea și natura celulelor deschise ale turtei de beton celular. De obicei, timpul de întărire este de 10 până la 12 ore. Diverse etapeautoclavareapoate fi definit individual în sistemul de control al autoclavei. Procesul complet de întărire este efectuat automat și înregistrat continuu. Aburul folosit pentru procesul de întărire în autoclave este generat în cazanul de abur. De obicei, cazanele cu abur sunt folosite pentru a genera abur, capacitate mare, gaz sau petrol.

Transportul plaselor de întărire

Când procesul de întărire este încheiat, blocurile de beton gazos sunt gata de utilizare. De pe platforma de transport, blocul de beton celular intarit este transportat la masa plianta de catre a doua instalatie de transport. Acolo se înclină cu 90 de grade și se deplasează la mașina de separare.

Mașină de separare și ambalaj

În funcție de materiile prime folosite, blocurile de beton celular se lipesc uneori unele de altele. Prin urmare, vă recomandăm să folosiți o mașină de despicat pentru blocuri întărite. Principalul avantaj este că produsele delicate cu densitate scăzută și grosime redusă a peretelui pot fi separate cu grijă. În comparație cu alte sisteme, această procedură reduce semnificativ rata de eșec.

După aceea, transportorul de transport mută blocurile de beton celular către dispozitivul de mutare a blocurilor. Un bloc de beton celular de înaltă calitate necesită o manipulare lină. Prin urmare, produsul finit trebuie ambalat în așa fel încât să fie protejat de murdărie și umiditate înainte de a fi scos din fabrică. În funcție de conceptul fabricii, procesul de ambalare poate fi realizat automat sau semi-automat.

Productie blocuri de beton celular- plan de afaceri

Materialele necesare sunt nisip, var ars, ciment Portland, gips, apă și pulbere sau pastă de aluminiu. Aproximativ 500 kg din aceste materiale sunt necesare pentru a produce 1 m3 de beton celular autoclavat. Cu excepția aluminiului, toate celelalte materiale trebuie să fie disponibile în cantitate și calitate suficientă.

Costurile de transport pentru materiile prime depășesc parțial prețul de achiziție al materiilor prime în sine. Prin urmare, atunci când alegeți o locație pentru o fabrică AAC, este important să găsiți locația optimă din punct de vedere logistic în ceea ce privește distanța de la sursa de materie primă până la fabrică și destinațiile de livrare preconizate pentru produsul de construcție finit. Nu soluție gata pentru asta; fiecare investiție trebuie revizuită și evaluată individual.

Se poate adăuga aici că costurile logistice depind în mare măsură de modul de transport. Experiența a arătat că acest vas (inclusiv vasul de canal) este, în general, cel mai rentabil mijloc de transport al varului spart.

Conformitate legală și personal calificat

Mașinile și echipamentele mecanice trebuie să respecte cerințele legale locale în aproape toate regiunile de vânzare. Acest lucru se aplică siguranței la locul de muncă, protecției mediului, eficienței energetice și tehnologiei de construcție utilizate. În plus, produsele de construcție fabricate de mașini trebuie să fie aprobate la nivel local. O atenție deosebită este acordată siguranței și protecției împotriva frigului, căldurii și zgomotului.

Găsirea de personal calificat sau de facilități pentru instruirea personalului la locul de producție este de mare importanță pentru investitor. Este înăuntru la fel de se aplică lucrătorilor, managementului tehnic, administrației și personalului de vânzări.

Concluzie

Nu uitați că betonul gazos pe care îl produceți trebuie să se încadreze în mediul climatic și cultural din regiunea dumneavoastră. De exemplu, în țările românești de la Marea Mediterană, piatra naturală este un material de construcție tradițional, întrucât face parte din cultura din această regiune. De aceea, betonul aerat autoclavat nu a fost niciodată la mare căutare în aceste regiuni. Înainte de a începe producția, este necesar să se analizeze piața construcțiilor.

Producția de blocuri de beton celular: ce echipamente este nevoie pentru a începe o afacere? Varietăți de materiale + tehnologie de fabricație. Spații/personal/materii prime pentru producție + calculul profitabilității producției folosind un exemplu.

Construcțiile este o afacere care are întotdeauna o cerere stabilă, indiferent de situația economică din țară. Dacă industria dvs. este legată de nou solutii tehnologice, atunci se asigură o cerere mare de produse.

Astăzi vom analiza o astfel de direcție precum producția de blocuri de beton celular. Indicăm caracteristici tehnologice producerea acestui material și susține toate calculele părții financiare a afacerii.

Ce sunt blocurile de beton celular?

Betonul celular este o versiune celulară a cimentului standard.

Față de omologul său, are o structură poroasă, care se formează printr-o reacție chimică pe bază de reactiv, care în 90% din cazuri este aluminiu și var nestins. Blocurile de beton celular sunt un tip special de material de construcție care combină rezistența ridicată și, în același timp, ușurința.

Potrivit GOST, fiecare bloc de beton gazos trebuie să îndeplinească o serie de criterii, fără de care materialul nu are deloc dreptul să fie numit astfel. Vom analiza acest punct mai detaliat mai jos.

1. Caracteristicile blocurilor de beton celular + avantajele/dezavantajele acestora.

La clasificarea caracteristicilor blocurilor de beton celular, acestea se bazează pe 3 parametri principali, care se bazează pe geometria structurii materialului de construcție în sine.

În ceea ce privește caracteristicile tehnice, influența acestora se extinde asupra tuturor produselor de producție, indiferent de nivelul de porozitate și alte diferențe fizice în structura blocurilor.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton celular:

Compactare.

Parametrul constă din 2 valori - densitatea blocului și nivelul său de rezistență. A doua valoare este în intervalul 2-14V, iar prima este de 400-1000 de kilograme pe metru cub. Aceste valori sunt mai mult decât suficiente pentru a le construi pe amândouă o casă privată, și o clădire înaltă.

Conducerea căldurii.

Principala calitate pentru blocurile de beton celular. Producția unui astfel de material de construcție este poziționată ca economisitor de căldură, iar la valori de 0,08-0,3 acest lucru este pe deplin confirmat în practică.

Rezistenta la temperaturi scazute.

Producția de blocuri de beton celular prevede producerea de produse care pot rezista până la 130 de cicluri de îngheț/dezgheț.

Absorbția umidității.

Cifra standard pentru blocurile de beton celular este la nivelul de 20-24%. Pentru a reduce umiditatea absorbită din exterior, materialul trebuie finisat cu materiale hidrofuge.

neplăcut specificatii tehnice, care are loc la. Neregulile și subsidența apar, în cele mai multe cazuri, deja pe fila terminată.

Durata de viață.

Producția de blocuri de beton celular este concepută pentru un produs care va putea servi cumpărătorului o perioadă foarte lungă - până la 180 de ani.

Conform standardului, lungimea unui bloc de beton celular este de 62 cm, lățimea este de la 10 la 40 cm, iar înălțimea este de 25 cm.

Mulți antreprenori oferă, dar datorită moliciunii materialului, cumpărătorul însuși poate regla piesele. Din fericire, în aceste scopuri, este necesar un set minim de echipamente.

Să evaluăm acum avantajele și dezavantajele utilizării blocurilor de beton celular pentru utilizatorul final.

Pentru o mai mare claritate, am transmis informații sub forma unui tabel comparativ:

Avantaje	Defecte
Materialul este poros, ușor, ceea ce ajută în mod semnificativ la reducerea sarcinii pe fundație.	Rată ridicată de absorbție a apei. Higroscopicitatea materialului obligă dezvoltatorii să-l protejeze.
Produsele sunt ușor de manipulat și procesat. Le puteți da orice formă prin șlefuire, tăiere.	Fixare proastă a hardware-ului. Necesitatea de a cumpăra și utiliza elemente de fixare specializate.
Betonul aerat, așa cum sa menționat deja, are o rezistență ridicată, densitate și rezistență la îngheț. Iar coeficientul de conductivitate termică contribuie la păstrarea căldurii în cameră, care, la rândul său, oferă economii semnificative la izolarea și încălzirea clădirii.	Contracția este de până la 0,3 mm/m2. Acest lucru nu este mult, dar uneori crăpăturile nu pot fi evitate.
Betonul celular este prietenos cu mediul. Nu conține substanțe nocive care pot dăuna mediului.	Prezența producției artizanale de beton gazos de întărire la hidratare crește riscul achiziționării de produse de calitate scăzută.
Materialul nu arde și nu suportă focul.	Porozitatea materialului este, de asemenea, un minus. Intrând în pori, umiditatea se poate cristaliza în timpul predominării temperaturilor negative și poate începe să distrugă structura blocului din interior.
Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton celular este simplă. Iar cei care doresc să economisească bani s-ar putea să-și încerce mâna la producție independentă.	Aderența slabă cu materialele de finisare va atrage în mod inevitabil costuri suplimentare asociate cu achiziționarea de amestecuri specializate de ipsos, plasă de armare, contact cu beton sau grund.

Pentru a aduce totul împreună laturi negative nu există blocuri de beton celular, merită să luați în considerare finisajul în avans. Datorită numărului mare de dimensiuni pe care producția le oferă, găsiți cea mai buna varianta pentru că nevoile dvs. de construcție nu vor fi dificile.

2. Clasificarea blocurilor de beton celular.

Un punct important pentru cei care plănuiesc să deschidă o afacere în producția de blocuri de beton celular.

Există mai multe clasificări, dar cea mai semnificativă pentru un antreprenor privat este în funcție de metoda de întărire a materialului finit ( autoclavăși non-autoclavă).

Caracteristici distinctive ale blocului de beton aerat neautoclavat și autoclavat:

întărire.

Blocurile de beton gazos neautoclavat se „maturează” de la sine. Timpul mediu de producție al acestora este de până la 26 de zile de la data producției.

Uneori, blocurile sunt uscate în cuptoare la o temperatură care nu depășește 80 de grade. Apoi timpul de uscare se reduce cu 30-40%

Blocurile de beton celular autoclavate sunt produse sub presiune ridicatași temperatura, deoarece viteza lor de producție este de 3-4 ori mai mare + pe liniile de producție nu depășește 24 de ore.

Putere.

Blocurile de autoclave din beton gazos au indicatori de rezistență și densitate mai mari, drept urmare conductivitatea termică a unui astfel de material este, de asemenea, cea mai bună. Pentru a concura cu un concurent, betonul aerat neautoclavat trebuie să mărească grosimea pereților cu 18-22 cm.

Durabilitate.


O autoclavă poate dura până la 180 de ani, iar un bloc de beton aerat neautoclavat nu poate dura mai mult de 45 de ani.

Diferența exterioară dintre blocurile de beton celular se manifestă și în culori - betonul aerat autoclavat are o nuanță albă strălucitoare, în timp ce gri + neautoclavat are o geometrie mai neclară datorită tăierii manuale și a unui timp lung de uscare fără influența temperaturilor ridicate.

Metoda autoclavului pentru fabricarea blocurilor de beton celular poate fi implementată numai în producția industrială. La domiciliu, nu este posibil să se creeze beton aerat autoclavat de înaltă calitate din punct de vedere tehnologic, deoarece pentru fabricarea acestuia sunt necesare echipamente speciale.

O altă clasificare a blocurilor de beton celular se bazează pe proprietățile lor de izolare termică.

Există beton celular structural și termoizolant, precum și versiunea lor medie, care combină proprietățile primului și celui de-al doilea tip de blocuri de beton celular:

• Bloc termoizolant din beton celular- un tip special de material de construcție care este utilizat numai în scopul izolației termice. Nu este recomandat să supui blocurile la sarcini grele - utilizarea lor ca material de susținere este imposibilă din cauza caracteristicilor tehnice.
• Bloc structural de beton celular- are atribuirea inversă a primei. Datorită densității blocului de 1.100 kg/m3, este mai convenabil să îl utilizați în scopuri de construcție decât materiale de construcție alternative. De asemenea, are o conductivitate termică ridicată.

Clasificarea blocurilor de beton celular după geometrie:

• Categoria 1 - trebuie să respecte cu strictețe GOST, iar pragul maxim de abatere nu depășește 0,15 cm lățime / înălțime / lungime și până la 0,2 cm în secțiune diagonală;
• Categoria 2 - au valori mai flexibile ale nepotrivirii geometriei conform GOST, până la 0,2 cm de-a lungul perimetrului blocului și până la 0,4 cm de-a lungul diagonalei acestuia;
• Categoria 3 - abateri conform măsurătorilor blocului până la 0,4 cm, diagonală până la 0,6 cm + teșirea colțurilor cu 0,1 cm este permisă.

Blocurile din categoria a 3-a sunt folosite pentru anexe și se află pe un strat de mortar, prin urmare proprietățile de izolare termică ale materialului sunt reduse, ceea ce necesită izolarea suplimentară a cusăturilor.

Performanța tehnică a materialului de construcție este afectată și de tipul de componentă de silice care a fost implicată în betonul celular. Practic, acest lucru afectează conductivitatea termică și densitatea betonului aerat.

Producția de blocuri de beton celular: descriere pas cu pas

Datorită unui număr aspecte pozitive materiale de construcție, producția de blocuri de beton celular poate fi o afacere grozavă atât pentru un antreprenor individual experimentat, cât și pentru un antreprenor începător.

Orice întreprindere din zona de producție a afacerii ar trebui dezvoltată pe baza unui plan de afaceri.

Ce pași trebuie să parcurgeți:

1. Documentele.

   Trebuie să decideți asupra formei de proprietate, să colectați și să trimiteți documente. De obicei, acest lucru durează aproximativ 2 săptămâni. Pentru a crește viteza, puteți apela la serviciile unui specialist.

   Închiriere camere.

   Acordați atenție locației optime a producției la depozite și amenajării cu spațiu de birou.

   Echipamente.

   Căutați cel mai bun raport calitate-preț și nu uitați de risipa suplimentară de pregătire a personalului.

   Achizitie de materii prime.

   Calitatea producției de blocuri de beton celular va depinde direct de materiile prime. Încheiați contracte pe termen lung numai cu furnizori de încredere.

   Caută colegi.

   Lucrătorii vor fi solicitați nu numai pentru producție, ci și pentru spațiul de birou.

   Începutul producției.

   Luați 1-2 zile pentru a verifica dacă linia dvs. este gata de lansare.

   Marketing.

   Promovați produsul în moduri accesibile în regiune.

   Faceți oferte cu angrosisti + vinde blocuri de beton celular la retail.

1) Partea juridică a începerii unei afaceri.

În primul rând, decideți în ce format veți organiza producția de blocuri de beton celular. Soluția optimă - IP. Dacă nu intenționați să vindeți bunuri către mari companii de construcții, atunci nu are prea mult rost.

Singurul plus- vei putea primi despăgubiri de la stat în cazul unei epuizări a afacerilor, dar acest argument este nivelat de sistemul de impozitare, care poate lovi destul de tare un om de afaceri.

Ce instituții ar trebui vizitate:

• Fond de pensie;
• pompieri;
• departamentul de mediu;
• secția sanitară și epidemiologică;
• fond de asigurări de sănătate;
• fond de asigurări sociale;
• banca pentru a deschide un cont.

Întregul pachet de documentație poate fi ridicat în 10-14 zile lucrătoare, după care trebuie trimise către agenție guvernamentală sau contactați MFC. Dar rețineți că durata examinării cererii în acest caz crește cu 5-7 zile.

OKVED la înregistrarea unui antreprenor individual:

• 26.61 - responsabil de fabricarea produselor destinate utilizării în industria construcțiilor;
• 23.69 - fabricarea produselor pe baza de materii prime din beton/ciment sau gips;
• 46.73.6 - codul este responsabil pentru distribuția angro a produselor în industria construcțiilor.

Un antreprenor nu are nevoie de licență pentru a începe să producă blocuri de beton celular. Singurul moment este obținerea avizului de la Rospotrebnadzor pentru a desfășura acest tip de activitate. Pentru a face acest lucru, antreprenorul va trebui să colecteze copii ale documentelor pentru închirierea unei zone de producție, achiziționarea de echipamente pentru producție și alte documente constitutive.

2) Echipamente pentru producerea blocurilor de beton celular + materii prime.

În acest tip de activitate, există mai multe variații în producția de produse, fiecare dintre ele fiind direct legată de echipamentele care vor fi utilizate de întreprinzător.

Cele mai răspândite sunt două tipuri de producție de blocuri din beton celular - de casăși industrial.

Pentru afaceri, este a doua opțiune care este mai potrivită, ceea ce face posibilă obținerea celui mai mare profit într-o perioadă scurtă de timp. Dacă decideți să testați singur tehnologia de fabricație, o puteți face acasă.

Lista echipamentelor pentru producția casnică:

• betoniera, pe care o puteți construi singur;
• matrite speciale pentru turnarea blocurilor;
• recipiente auxiliare pentru amestecarea soluției într-o etapă intermediară de producție;
• sfoară de oțel;
• cântare pentru a menține proporții clare de materii prime.

Mai mult de 40% din echipamente pot fi proiectate de o persoană în mod independent. Din fericire, pe internet există un număr mare de desene în domeniul public, care dezvăluie în detaliu nuanțele echipamentelor de fabricație și materialul care este necesar pentru acest proces.

De exemplu, figura de mai sus prezintă un desen al unei matrițe pentru turnarea blocurilor. Echipamentul este ușor de asamblat și poate fi produs nu numai pentru uz casnic, ci și în scopuri industriale. Astfel, puteți economisi până la 50% din costul echipamentului la punctul de achiziție conform planului financiar.

Lista echipamentelor pentru producția industrială:

Un dozator industrial de materii prime pentru producție vă va costa 130.000-150.000 de ruble pe piață.



Betoniera gazoasa.

Echipamentul fundamental pentru producerea blocurilor de beton celular. Costul mediu în Rusia este de la 90.000 de ruble.



Echipament de tăiere.

Acesta este un complex complet de componente, organizate într-o singură linie de tăiere continuă. Prețul în Federația Rusă este de la 420.000 de ruble.



Dozator de apa.

Echipament pentru distribuția precisă a lichidului pentru amestec uscat. Prețul mediu este de la 23.000 de ruble.



Generator de aburi.

Echipamente utilizate pentru prelucrarea materialului în etapele finale de producție. Costul mediu este de la 50.000 de ruble.



sita vibratoare.

Echipamente industriale de sortare nisip, beton și alte amestecuri uscate în producție. Costul este de la 50.000 de ruble.

Această listă va fi necesară pentru antreprenorii care decid să asambleze singuri echipamente pentru producția de blocuri de beton celular și să nu cumpere linii de producție semiautomate sau automate.

Echipamente complexe pentru producerea blocurilor de beton celular:

Mini linie.

O opțiune ideală pentru antreprenorii începători care abia încep în acest domeniu de lucru și intenționează să „sondeze” terenul înainte de implementarea unei afaceri cu drepturi depline în regiune. Echipamentul produce până la 40 m3 de produse finite pe zi.

Echipament staționar.

Productivitatea ajunge la 100 mc în 24 de ore + echipamentul este parțial echipat cu componente automate, care, în comparație cu o mini-linie, economisesc până la 70% din timp pentru procesul de producție în sine. Productivitatea crescută este afișată și pe costul liniei, respectiv.

Echipamente transportoare.

Toată producția este automatizată. Productivitate - până la 220 de metri cubi în 24 de ore. Economiile la numărul de angajați (2-3 operatori vor fi de ajuns) se vor reflecta și în costul echipamentului în sine. Prețul de piață al unor astfel de instalații este de 2.000.000 de ruble sau mai mult.

Avantajul liniilor de transport este automatizarea lor completă + includerea de echipamente precum
autoclava . Această componentă crește costul instalației în sine, dar datorită acesteia, timpul de producție al blocurilor de beton celular se va reduce la doar o zi, în locul standardului 14-26, ca în producția non-autoclavă.

Materii prime pentru producerea blocurilor de beton celular:

• amestec de ciment de înaltă calitate;
• nisip de cuarț;
• apa curgatoare;
• lămâie verde;
• pulbere de aluminiu, care este un generator de gaz în interiorul blocurilor;
• aditivi pentru îmbunătățirea caracteristicilor produsului finit.

Nu există o rețetă clară pentru producerea blocurilor de beton celular. Depinde mult de echipamentul și metoda de fabricație utilizată.

Tabelul de mai jos prezintă rețete aproximative cu procentul de componente din amestecul finit:

Dacă sunteți nou în această afacere și nu ați întâlnit deloc blocuri de beton celular, achiziționați materii prime cu amestecuri gata făcute. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar ajută și la obținerea unor rezultate optime în primele etape de producție.

3) Local + personal pentru producerea blocurilor de beton celular.

Zona spațiilor pentru producția de blocuri de beton celular depinde direct de amploarea afacerii pe care intenționați să o lansați.

Pe lângă zona de producție, fiți pregătit să închiriați un birou unde produsele dumneavoastră vor fi prezentate și făcute reclamă unui potențial cumpărător.

Cerințe de încăpere:

Pentru productie, lucrand intr-un singur schimb, este suficient sa ai 90 m2. Și dacă intenționați să lucrați cu o metodă de transport în trei schimburi, căutați o clădire de la 500 m2. Cât despre birou, 20 m2 vor fi de ajuns.

Locație.

Plasați producția de blocuri de beton celular departe de centrul orașului, deoarece acest proces este destul de zgomotos, prin urmare poate provoca multă negativitate în rândul vecinilor. Mai ales cu un program de lucru de 24 de ore.

Cauta-ti un birou in centrul orasului, de preferat intr-o zona industriala - oamenii merg in astfel de locuri deja cu un scop clar, care sa iti simplifice componenta de marketing in legatura cu atragerea clientilor.

Facilităţi.

În ceea ce privește biroul, totul este clar - apa, încălzirea și alte facilități de bază sunt pur și simplu o necesitate. Sala de producție trebuie să aibă o sursă de alimentare de înaltă calitate + alimentare tehnică cu apă.

Planul financiar ar trebui să ia în considerare nu numai costul închirierii zonei în sine, ci și costul reparațiilor aferente. Este puțin probabil să obțineți o clădire în stare perfectă, care este 100% potrivită pentru echipamentul achiziționat și cerințele autorităților de reglementare, fără aprobarea căreia este pur și simplu imposibil să începeți producția.

Numărul de angajați în producție este calculat pe baza unităților de echipamente și a dimensiunii afacerii în ansamblu. Munca într-un singur schimb pe o linie automatizată poate fi efectuată de 1-2 angajați. Prin urmare, unii antreprenori preferă să fabrice singuri blocuri de beton celular, economisind bani pe personal.

Un atelier mare, cu 2-3 linii automate și care lucrează în 3 schimburi, vă va cere să aveți până la 10 persoane + un angajat în birou. Și dacă producția se desfășoară pe echipamente semi-automate, atunci 15 persoane ar putea să nu fie suficiente, deoarece volumul de muncă, în acest caz, crește semnificativ.

4) Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton celular.

Tehnologia de producere a blocurilor de beton celular la domiciliu și la scară industrială are diferențe vizibile.

Dacă în primul caz, se utilizează o metodă non-autoclavă + echipamente de dimensiuni mici, în care cea mai mare parte a muncii este efectuată de persoana însăși, atunci în al doilea, toate acțiunile sunt automatizate cu 95% sau mai mult.

Diagrama de mai sus arată modul în care materialul de construcție este fabricat pas cu pas într-un mediu industrial. Ciclul descris condiționat poate fi împărțit în etape separate, care sunt universale și potrivite atât pentru producția casnică, cât și pentru cea industrială.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton celular constă din 6 pași:

Pregătirea formularului.

Pentru blocurile conform GOST, se folosesc forme dreptunghiulare, dar, dacă se dorește, producătorul poate extinde gama de geometrie a produsului prin creșterea gamei de semifabricate.
Costul unor astfel de servicii, respectiv, va fi mai scump decât producția standard. Piesa de prelucrat este încălzită la 35-38 de grade și lubrifiată cu ulei tehnic.

Prepararea amestecului.

Toate componentele sunt amestecate în echipament și umplute cu lichid la o temperatură de 30-40 de grade. În plus, soluția se mută în suflantă, unde, printr-o reacție chimică între var și pulberea de aluminiu, în amestec încep să se formeze mici bule de aer.

Completare formular.

Soluția finită se amestecă bine în mixer și se toarnă în forme, după care nivelul soluției este nivelat de sus, astfel încât viitorul bloc să aibă forma geometrică corectă.

Izolație termică.

Pentru porozitatea blocurilor de beton celular, partea exterioară a matriței este acoperită cu un material cu un indice de izolare termică ridicat și lăsată timp de 2 ore.

Blocurile finite sunt scoase din matriță și transferate în echipamentele de tăiere, unde sunt tăiate manual sau automat în paralelipipede de 1, 2 sau 3 categorii.

Blocurile finite sunt trimise la autoclavă, unde sunt uscate la temperatură și presiune ridicată, dobândind forma lor finală.

Ciclul complet de producție pe o autoclavă nu depășește 12 ore.

Dacă producția de blocuri de beton celular are loc pe linii de echipamente improvizate, atunci autoclavul poate fi absent. Alternativa sa o constituie depozitele cu uscăciune mare, unde blocul „se coace” timp de 25-28 de zile.

5) Marketing parte a producției.

Aceasta include promovarea produsului în sine și găsirea canalelor de distribuție ale acestuia. Întrucât producția de blocuri de beton celular în sine nu este ceva nou, dumneavoastră, ca antreprenor, trebuie să veniți cu o strategie de marketing care să poată justifica cât mai repede investiția în afacere.

Cum să promovezi un produs:

• Distribuție de broșuri și pliante cu o prezentare generală a produselor și o descriere a avantajelor acestora față de analogii de la concurenți;
• Reclame pe panouri publicitare din oraș și în locuri aglomerate. Publicitate ar trebui să atragă atenția și să se prăbușească în memoria unui potențial cumpărător.
• Publicitate pe Internet - panouri, forumuri, grupuri în în rețelele sociale etc.

Nu uitați de fondurile locale mass media. Costul reclamei acolo poate mușca. Dar multumesc public țintă, va fi mult mai ușor pentru afacerea dvs. să câștige o bază de clienți permanentă.

Cui să vândă mărfurile:

Comercianți privați.

Acestea vor reprezenta nu mai mult de 20% din toate canalele de distribuție, dar un procent mic se va plăti pe deplin cu prețul care le este stabilit.

Firme de construcții care vor cumpăra bunuri de la dvs. la un preț angro și le vor folosi pentru construcții. Obțineți nu numai profit, ci și PR produs.

Angrosisti.

Prețul lor de achiziție este cel mai mic. Dar fiți pregătiți că mai mult de 60% din mărfuri vor merge la ei.

Este important ca mai multe companii de construcții din regiune să învețe despre producția dvs. Atunci va deveni mult mai ușor să stabiliți conexiuni suplimentare și să extindeți afacerea.

Blocuri de beton celular. Tehnologia de producție.

Ce echipament este necesar pentru producerea betonului celular?

Calculul rentabilității afacerii pentru producția de blocuri de beton celular

Merită să organizați o afacere pentru producția de blocuri „în primăvară”. Apoi, până la începutul sezonului de construcții, veți fi lansat deja o întreprindere cu o gamă completă de servicii pentru consumator.

Rentabilitatea investiției va fi redusă cu 10-15%, dar numai dacă aveți o bază de clienți formată în prealabil, de care ar trebui îngrijită chiar și în fazele inițiale ale creării unui plan de afaceri.

În tabelul de mai jos, am furnizat cifre aproximative care sunt relevante în 2018, care vor ajuta IP să navigheze la începutul dezvoltării afacerii.

Fluctuațiile pentru fiecare articol pot ajunge la 10-15% (datorită inflației și altor factori economici). În special, acest lucru se aplică prețurilor echipamentelor pentru producția de blocuri de beton celular.

Costul lansării producției pentru fabricarea blocurilor de beton celular:

Postul de cheltuieli	Cost, frecați.)
1) Capitalul investițional de pornire
Înregistrarea afacerii	10 000
Achiziționarea echipamentului de bază	800 000
Achiziționarea de echipamente suplimentare (cărucioare de depozitare, rafturi)	120 000
Total:	930 000 de ruble
2) Capitalul de lucru al producției
Livrarea, instalarea si conectarea echipamentelor	150 000
Depozit de chirie 3 luni	240 000
Recrutarea personalului și remunerarea primelor două luni de funcționare a mini-fabricii	230 000
Formarea unei provizii de materii prime pentru trei luni	2 400 000
Costuri de organizare a muncii timp de 2 luni (reclame, comunicatii, utilitati)	150 000
Cheltuieli de depozit si transport timp de 3 luni	300 000
Total:	3.470.000 de ruble

Suma de mai sus reflectă producția de blocuri de beton celular pe o perioadă de 2 luni de la început. În viitor, antreprenorul va trebui să mai toarne aproximativ 1.000.000 de ruble în afacere în fiecare lună pentru a plăti apartamentul comunal, cheltuielile pentru achiziționarea de materii prime și altele asemenea.

Economiile pot ajunge la 10% dacă calitatea materiilor prime se deteriorează sau dacă costurile de închiriere sunt reduse. Asigurați-vă însă că astfel de pași nu vă vor mai întoarce pe viitor, lovind reputația producătorului din cauza calității scăzute a produselor pe care le produce!

Rentabilitatea producției de blocuri de beton celular poate merge conform unuia dintre cele 3 scenarii - pesimist, realist și optimist.

Cifrele aproximative pentru fiecare opțiune pot fi văzute în tabelele de mai jos:

Dacă nu vă dați peste cap, atunci perioada medie de rambursare pentru producția de blocuri de beton celular fluctuează de la 7 luni la 1 an. Vânzările de produse joacă un rol foarte important în calcule, deoarece rata rentabilității investiției va depinde direct de succesul acesteia.

Riscuri comerciale:

• un salt în costul unui apartament comunal, din cauza căruia costul de producție va crește și, în consecință, și perioada de rambursare;
• o scădere a nivelului vânzărilor, care poate depinde atât de situațiile economice locale din regiunea dvs., cât și de cele globale care afectează industria construcțiilor din toată Rusia;
• actualizarea pietei de desfacere cu materiale de constructii mai avansate tehnologic, care au caracteristici asemanatoare (sau chiar mai bune), dar in acelasi timp, pretul acestora este mult mai mic;
• apariţia de noi competitori care pot oferi clienţilor produse mai bune sau mai ieftine.

Cheia dezvoltării de succes a afacerii în producția de blocuri de beton celular este un canal de vânzare stabil. Cu până la 5 depozite angro și mai mulți antreprenori în construcții la dispoziția dumneavoastră, nu trebuie să vă faceți deloc griji cu privire la problemele de profitabilitate.

Productie blocuri de beton celular- o afacere în care mult depinde de perspicacitatea antreprenorului. Datorită ușurinței de fabricare și a cererii mari, această nișă este completată în fiecare lună cu fețe noi gata să contribuie la concurența de pe piață.

Cu cât compania se dezvoltă mai repede, cu atât este mai probabil să devină unul dintre pilonii producției din regiunea dumneavoastră. Și asta garantează automat o mulțime de comenzi și extinderea afacerii. Vă dorim mult succes la început și o rambursare rapidă în viitor.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi prin poștă