Способи одержання технічної кухонної солі. Історія та способи видобутку солі. Перспективи розвитку бізнесу з виробництва кухонної солі

Компанія ЕкоТехпром-Юг надає послуги з вивезення та переробки хімічних виробництвенних відходів. Утилізація солей металів проводиться якісно та професійно, з дотриманням усіх санітарних правил.

Солі металів являють собою кристалічні речовини, що мають різну розчинність у воді. Вони утворюються на нафтогазовидобувних, металургійних, хімічних підприємствах, а також у шахтах та кар'єрах з видобутку поліметалевих руд. Сполуки містяться у відходах гальванічних виробництв, у стічних промислових та лабораторних водах, присутні у шламових осадах очисних споруд промислових підприємств. Всім цим суб'єктам господарювання необхідні наші послуги з вивезення та утилізації солей.

Методи утилізації солей

Відходи солей надають негативний впливна навколишню природу. Їх не можна просто звозити на полігони ТПВ. Небезпечні речовини випаровуються в атмосферу, проникають у водні джерела, всмоктуються корінням рослин. Вони потрапляють в організм людини разом з повітрям, водою, їжею, що вдихається, і можуть призвести до різних хронічних захворювань.

Відходи солей утилізуються двома способами:

• нейтралізацією та подальшим похованням;
• переробкою з метою отримання вторинної сировини.

Нейтралізація - це фізико-хімічний спосіб переробки, який полягає в осадженні солей та фільтрації. Отриманий осад відправляється на поховання у спеціальні карти полігонів ТПВ, а фільтрат – на очищення.

Більш вигідними та ефективними є методи переробки солей металів на мінеральні добрива та будівельні матеріали. Наприклад, технологія капсулювання відходів за допомогою технічної модифікованої сірки. Цей природний полімер при нагріванні вступає в реакцію із солями важких металівщо призводить до утворення екологічно безпечних сульфідів. Отримані сполуки мають вигляд гранул та використовуються для виготовлення серобетону.

Відомий метод випарювання солі зі стоків під час виробництва електролітного нікелю. Після сушіння осад, що складається з сульфату та хлориду натрію, знову повертається до технологічного процесу.

Переваги співпраці з компанією Екотехпром-Південь

Ми працюємо на договірній основі, маємо державну ліцензію на переробку хімвідходів усіх класів небезпеки. Замовникам для збирання солей за необхідності надається спеціальна полімерна тара. Завдяки наявності великого автопарку транспортування відходів проводиться швидко та безпечно. Ціни на наші послуги доступні як великим підприємствам, так і невеликим організаціям. Вартість на переробку солей залежить від агрегатного стану матеріалу, віддаленості об'єкта замовника, обсягу відходів, що утилізуються. Фахівці, які працюють у нашій компанії, мають високу кваліфікацію, відповідально та зі знанням усіх технічних нюансів підходять до вирішення поставлених завдань.

Зателефонуйте до «Екотехпром-Південь», і ми забезпечимо регулярне вивезення солей та їх безпечну утилізацію.

Сіль - природний мінерал, практично єдиний уживаний без попередньої обробки. У природному середовищі сіль існує як галита – мінералу (кам'яна сіль). Оскільки без цього продукту людина існувати не може, видобуток солі набув поширення ще з давніх-давен. Задовго до нашої ери сіль добували у Китаї, Греції, Єгипті та інших країнах. Ще древні люди знали кілька методів видобутку солі: вони випарювали в так званих соляних садках морську воду, одержуючи осад у вигляді хлориду натрію – морської солі, виварювали воду солоних озер – і отримували «виварювальну» сіль, видобували кам'яну сіль у підземних соляних списах.

Сучасна соледобувна промисловість використовує кілька видів видобутку цього продукту. Найпоширенішими та ефективними є технології випарювання озерної та морської солі на сонці, метод видобутку кам'яної солі у шахтах та вакуумний метод виробництва вивареної солі. Залежно від розвитку країни, технології виробництва можуть являти собою примітивні солеварки, що базуються на ручній праці та виробляють близько 20-30 тонн солі на рік, або повністю автоматизовані високопродуктивні виробництва, що дають щорічно продукцію в кілька мільйонів тонн.

Методом випарювання із соляних водойм виробляється так звана садкова сіль. Харвестери – спеціальні комбайни – знімають шар солі на висохлих водоймах та направляють конвеєром на подальшу переробку. Йде подрібнення, промивання, сушіння солі. Після цього сіль можна збагатити необхідними речовинами та пустити у продаж.

Спосіб видобутку кам'яної солі – найпопулярніший у світі. Сольові підземні поклади є у багатьох країнах світу, залягаючи на глибинах від сотні до тисячі метрів. Видобувати кам'яну сіль можна як у шахтах, так і в кар'єрах. Нарубані спеціальними агрегатами камені солі подаються транспортером на поверхню, де вирушають до млинів. Тут брили солі набувають вигляду великих і дрібних кристалів. Дрібна сіль використовується в харчової промисловостіі йде в роздріб торгову мережу, Велика - для промислових потреб. Кам'яна сіль потребує невеликих витрат на виробництво, тому вона найдешевша.

Найбільш якісна сіль виробляється вакуумним методом. Кам'яну сіль, що залягає під землею, розчиняють прісною водою, яка нагнітається через свердловини. Для викачування розчиненої у воді солі використовуються шламові насоси, виконані з високоміцних матеріалів: розчинена сіль містить тверді частинки, що руйнують агрегати. Розчин очищають та відправляють у вакуумні камери. Тут, в умовах тиску нижче атмосферного, розсіл закипає за низької температури і вода швидко випаровується. Сіль кристалізується та осідає. За допомогою центрифуги кристали відокремлюють від рідини, що залишилася. У такий спосіб отримують «Екстру» - високоякісну сіль тонкого помелу. Незважаючи на те, що за допомогою цього способу отримують високоякісну сіль, використовують його рідше за інших: вакуумний метод вимагає чималих витрат.

Крім вже описаних популярних методів одержання солі, існують інші, менш поширені. Так, наприклад, у Японії, де покладів кам'яної солі немає і немає можливості для висушування солі на сонці, продукт отримують, використовуючи для виробництва іонно-обмінну технологію.

Більшість соляної промисловості ґрунтується на видобутку кам'яної та виробництві садової солі. Європа та Північна Америказадовольняють потреби кам'яною сіллю, здобутою в шахтах, а Африка, Австралія, Азія та Південна Америка видобувають сіль шляхом випарювання із водойм.

Відповідно, склад солі залежить від способу одержання, характеру обробки та особливостей клімату.

Ключові слова

ГАЛІТОВІ ВІДХОДИ/ HALITE WASTE / ТЕХНІЧНИЙ ХЛОРИД НАТРІЮ/ TECHNICAL SODIUM CHLORIDE / ПОВАРЕНА СІЛЬ ХАРЧОВОЇ ЧИСТОТИ / / МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС/ MATERIAL BALANCE / ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА/ TECHNOLOGICAL SCHEME

Анотація наукової статті з промислових біотехнологій, автор наукової роботи - Самадій Муроджон Абдусалімзода, Мірзакулов Холтура Чорович, Рахматов Худоєр Бобоніозович

Наведено результати досліджень із переробки галітових відходівна. Виявлено оптимальні технологічні параметри отримання насичених розчинів хлориду натрію з технічної солі, отриманої з галітових відходівкалійного виробництва Для цього необхідно розчиняти технічний хлорид натріюу воді при Т:Ж=1:(2,5-3), відокремлювати нерозчинні у воді залишки та органіку шляхом фільтрації. Для виділення хлористого калію насичені розчини піддавали випару. Випарювання? крім насиченого розчину? піддавали також розчини хлориду натрію? попередньо очищені від сульфатів, магнію та кальцію. Сульфати осаджували хлоридом барію при мольному співвідношенні SO42-:Ba2+=1:1, магній гідроксидом кальцію при рН 10-12 і карбонатом кальцію натрію при співвідношенні СаО:СО2=1:1,05. При випарюванні 50 % води від вихідної маси насиченого розчину в осад виділяється 81,55 % солі від вихідної кількості в розчині, і при цьому вміст хлориду натрію, у перерахунку на суху сіль, становить 99,30 %, а при попередньому очищенні 99,68 %. Органічних речовин практично немає. Наведено принципову технологічна схема , схема матеріальних потоківі матеріальний баланспереробки галітових відходівкалійного виробництва, отриманих із сильвінітів Тюбегатанського родовища, кухонну сіль харчової чистоти, і навіть норми технологічного режиму.

Схожі теми наукових праць з промислових біотехнологій, автор наукової роботи - Самадій Муроджон Абдусалімзода, Мірзакулов Холтура Чорович, Рахматов Худоєр Бобоніозович

• Дослідження з отримання розсолів для кальцинованої соди з галітових відходів калійного виробництва

  2016 / Соддіков Фатхіддін Бурхонідинович, Зулярова Нігора Шарафіддинівна, Мирзакулов Холтура Чорович

• Дослідження процесу конверсії насичених розчинів хлориду натрію вуглеамонійними солями

  2018 / Соддіков Фатхіддін Бурхонідинович, Мавлянова Мавджуда Набіївна, Мирзакулов Холтура Чорович

• Дослідження з інтенсифікації процесів фільтрації концентрату хлориду калію та галітових хвостів сильвінітів Тюбегатанського родовища

  2019 / Мірзакулов Холтура Чорович, Мамажонова Лола Анварівна, Ісаков Аброр Фахріддіновіч, Каланов Гайрат Уралович

• Дослідження процесів упарки та фільтрації очищеної рапи озер Караумбет та Барсакельмес

  2017 / Мирзакулов Холтура Чорович, Тожієв Рустам Расулович, Бобокулова Ойгул Соатівна

• Дослідження процесу очищення рапи озер Караумбет та Барсакельмес при отриманні гідроксиду магнію

  2016 / Бобокулова Ойгул Соатівна, Мавлянова Мавджуда Набіївна, Мирзакулов Холтура Чорович

• Дослідження процесу одержання сульфату натрію вищого гатунку із мірабіліту Тумрюкського родовища

  2019 / Усманов Ілхам Ікрамович, Бобокулова Ойгул Соатівна, Мирзакулов Холтура Чорович, Таліпова Хабіба Салімівна

• Дослідження процесу отримання мірабіліту із сухих змішаних солей озера Караумбет

  2017 / Бобокулова Ойгул Соатівна, Адінаєв Хідир Абдуллаєвич, Зулярова Нігора Шарафіддинівна, Мирзакулов Холтура Чорович

• Про роль процесів висолення на завершальних стадіях галогенезу (на прикладі гремячинського родовища калійних солей)

  2012 / Московський Г. А., Гончаренко О. П.

• Дослідження технології отримання сульфатних калійно-магнієвих добрив із полігалітових руд

  2014 / Стефанцова О.Г., Рупчова В.А., Пойлов В.З.

• Додаток методу ІЧ-Фур'є спектрометрії до дослідження сольових відходів

  2017 / Нісіна О.Є., Козлов С.Г., Куликов М.А., Худяков С.Г.

Results of researches on processing halite waste to the table salt of food cleanliness are considered. Optimum технологічні параметри reception solutions of sodium chloride from the technical salt received from halite waste of potassium manufacture are revealed. Для цього вона необхідна для технічного розчину розчину хлориду в воді на S:L=1: (2,5-3) для того, щоб відокремити відсутні залишки у воді та органічних матеріалах, які вимагаються. Для extraction sated solutions of potassium chloride sujetod to evaporation. Except the sated solution є evaporation as solutions of sodium chloride preliminary cleared from sulphates, magnesium and calcium. Sulphates besieged with barium chloride at molar ratio SO42-:Ba2 + = 1:1, magnesium with calcium hydroxide на рН 10-12 і calcium with sodium carbonate at ratio СаО:СО2=1:1,05. При evaporation 50% води від початкової сили покритої solution до введених 81,55% salt від мінімальної кількості в solution і тому вмісту хлоридного хлору, в recalculation for dry salt, contents 99,30%, and at preliminary clearing 99,68%. Organic substances практично не є. Основна технологічна schéma , scheme of material streams and material balance of processing halite waste of potassium manufacture received from sylvinites of the Tyubagatan deposit, to table salt of food cleanliness, І навіть norm of a technolological mode are considered.

Текст наукової роботи на тему «Технологія кухонної солі харчової чистоти із галітових відходів калійного виробництва»

7universum.com

ТЕХНІЧНІ НАУКИ

ТЕХНОЛОГІЯ ПОВАРЕНОЇ СОЛІ ХАРЧОВОЇ ЧИСТОТИ З ГАЛІТОВИХ ВІДХОДІВ КАЛІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА

Самадій Муроджон Абдусалімзоду

асистент Ташкентського хіміко-технологічного інституту 100011, Республіка Узбекистан, м. Ташкент, вул. Навої, 32

E-mail: [email protected]

Мирзакулов Холтура Чорович

професор Ташкентського хіміко-технологічного інституту 100011, Республіка Узбекистан, м. Ташкент, вул. Навої, 32

Рахматов Худоєр Бобоніозович

доцент Каршинського інженерно-економічного інституту 180100, Республіка Узбекистан, м. Карші, вул. Мустакіллік, 225

TECHNOLOGY OF TABLE SALT OF FOOD CLEANLINESS FROM HALITE WASTE OF POTASIUM MANUFACTURE

Murodjon Samadiy

Assistant of Tashkent Institute of Chemical Technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32

Kholtura Mirzakulov

Professor of Tashkent Institute of Chemical Technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32

Худойор Рахматов

Associate profesor of Karshi Engineering economical institute, 180100, Republic of Uzbekistan, Karshi, Mustakillik st., 225

Самадій М.А., Мірзакулов Х.Ч., Рахматов Х.Б. Технологія кухонної солі харчової чистоти із галітових відходів калійного виробництва // Universum: Технічні науки: електрон. наук. журн. 2016. № 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

АННОТАЦІЯ

Наведено результати досліджень із переробки галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти. Виявлено оптимальні технологічні параметри отримання насичених розчинів натрію хлориду з технічної солі, отриманої з галітових відходів калійного виробництва. Для цього необхідно розчиняти технічний хлорид натрію у воді при Т:Ж=1:(2,5-3), відокремлювати нерозчинні у воді залишки та органіку шляхом фільтрації.

Для виділення хлористого калію насичені розчини піддавали випару. Випарювання? крім насиченого розчину? піддавали також розчини хлориду натрію? попередньо очищені від сульфатів, магнію та кальцію.

Сульфати брали в облогу хлоридом барію при мольному співвідношенні SO42-:Ba2+=1:1, магній - гідроксидом кальцію при рН 10-12 і кальцій-карбонатом натрію при співвідношенні Са0:С02=1:1,05.

При випарюванні 50 % води від вихідної маси насиченого розчину в осад виділяється 81,55 % солі від вихідної кількості в розчині, і при цьому вміст хлориду натрію, у перерахунку на суху сіль, становить 99,30 %, а при попередньому очищенні - 99, 68%. Органічних речовин практично немає.

Наведено принципову технологічну схему, схему матеріальних потоків та матеріальний баланс переробки галітових відходів калійного виробництва, отриманих із сильвінітів Тюбегатанського родовища, на кухонну сіль харчової чистоти, а також норми технологічного режиму.

Результати досліджень, що розглядаються на процесах, є те, що Table Salt food cleanliness are considered. Optimum технологічні параметри reception solutions of sodium chloride from the technical salt received from halite waste of potassium manufacture are revealed. For this purpose it is necessary

до розчину хімічної хлоридної води в воді на S: L = 1: (2,5-3) до окремої дисципліни в воді та органічних речовин, які використовуються для filtration.

Для extraction sated solutions of potassium chloride sujetod to evaporation. Except the sated solution є evaporation as solutions of sodium chloride preliminary cleared from sulphates, magnesium and calcium.

Sulphates besieged with barium chloride at molar ratio SO42-:Ba2 + = 1:1, magnesium - with calcium hydroxide на рН 10-12 і calcium - with sodium carbonate at ratio Са0:С02=1:1,05.

При evaporation 50% води від початкової сили покритої solution до введених 81,55% salt від мінімальної кількості в solution і тому вмісту хлоридного хлору, в recalculation for dry salt, contents 99,30%, and at preliminary clearing – 99,68 %. Organic substances практично не є.

Основна технологічна schéma, schéma матеріалів пропорцій і матеріальної балансу процесу нескінченного проміжку догляду за доставкою, отриманою від силвінітів Тіубагатану, в стебло зольованих тріщин, а також основою технологічного режиму.

Ключові слова: галітові відходи, технічний хлорид натрію, сіль харчової чистоти, матеріальний баланс, технологічна схема.

Keywords: halite waste, technical sodium chloride, table salt of food cleanliness, матеріал balance, технологічна scheme.

Калійна промисловість – нова для республіки галузь. У 2010 році введено в дію першу чергу УП «Дехканабадський завод калійних добрив» потужністю 200 тис. тонн хлористого калію на рік. У 2014 році завершено реалізацію проекту розширення УП «Дехканабадський завод калійних добрив» з доведенням виробничої потужностіпідприємства до 600 тис. тонн калійних добрив на рік, і цим вирішено одне з основних завдань - повного забезпечення сільського господарствареспубліки

калійними добривами. З виходом другої черги заводу на проектну потужність збільшились і експортні поставки.

Організація калійного виробництва створила нові екологічні проблеми. Якщо одна з них – галітові відходи, то друга – низькосортні сильвінітові руди. Про важливість цієї проблеми говорить і той факт, що питання залучення низькосортних сильвінітів у процес виробництва флотаційного хлориду калію або їх утилізації шляхом переробки на інші види продукції вказує і на рішення засідання Кабінету міністрів Республіки Узбекистан, присвячене цій проблемі. При виробництві однієї тонни хлористого калію утворюється до чотирьох тонн галітових хвостів, що містять 85-90% натрію хлористого. Для отримання 600 тис. тонн хлористого калію необхідно видобувати понад 2,2 млн. тонн багатої сильвінітової руди. При цьому утворюється щорічно до 1,5 млн. тонн галітових відходів. Зі збільшенням кількості видобувної шахтним способом сильвінітової руди збільшиться і кількість низькосортних сильвінітів, що піднімаються на поверхню, частка яких досягає до 50 %.

Галітові відходи в даний час частково переробляють з отриманням технічного хлористого натрію на першій черзі УП «Дехканабадський завод калійних добрив» з використанням флотамашини, а за допомогою низькосортних сильвінітових руд на руднику здійснюється шихтівка та усереднення багатої хлориду калію. Ці заходи істотно не впливають на зниження кількості галітових відходів, що утворюються, і низькосортних сильвінітових руд, які складуються, займаючи величезні площі і забруднюючи. навколишнє середовище, підземні та надземні водні ресурси.

Одним із найбільш прийнятних способів утилізації галітових відходів для УП «Дехканабадський завод калійних добрив» є їх переробка на технічний натрій хлористий для хімічних виробництв республіки і далі на хлористий натрій харчової чистоти. Багато галузей промисловості для технічних цілей використовують вищі сорти харчової

кухонної солі. Так, сіль сорту «Екстра» застосовують у кольоровій металургії при виробництві магнію та біметалів, у хімічній промисловості -при виробництві барвників та миючих засобів, у промисловості будівельних матеріалів- При отриманні глазурі на виробах з кераміки, фаянсу, фарфору.

Тому метою досліджень була розробка технології переробки технічного хлориду натрію, отриманого з галітових відходів, на кухонну сіль харчової чистоти.

Для досліджень використовували технічний хлорид натрію, отриманий у промислових умовах з галітових відходів і містить 89,28% натрію хлориду, 0,75% хлориду калію, 0,74% хлориду кальцію, 0,08% хлориду магнію, 2,30% н. о. та 6,85% вологи.

Аналіз вихідних, проміжних та кінцевих продуктів та розчинів проводили відомими методами хімічного аналізу.

Для отримання хлориду натрію харчової чистоти технічну сіль з галітових відходів розчиняли у воді при Т:Ж=1:(2,5-3,0), відокремлювали нерозчинні у воді залишки та органіку шляхом фільтрування, освітлений насичений розчин технічного хлориду натрію, що містить 26,69 % 0,22 % 0,28 % Caa2, 0,025 % MgSO4, та попередньо очищений

від сульфатів хлористим барієм при мольному співвідношенні SО4-2:+2=1:1, від іонів магнію гідроксидом кальцію при рН=10-12 та іонів кальцію карбонатом натрію при мольному співвідношенні Са0:С02=1:1,05 розчин піддавали випаруванню .

Випарювання розчинів проводили при температурі 80-100 ° С у скляному реакторі, під розрядженням 300 мм. рт. ст.

При випаровуванні вологи у кількості 50 % від вихідної маси розчину хлориду натрію осад випадає 81,55 % солі від вихідної кількості розчині. Отримана сіль містить 99,30% хлористого натрію, 0,045% кальцію, 0,011% магнію, 0,07% сульфатів, 0,03% калію у перерахунку на суху речовину. Поварена сіль із попередньо очищеного розчину містить

99,68% хлориду натрію. Органічні речовини у складі солей практично відсутні. Основна частина органіки видаляється при вилуговуванні галітових відходів разом з розчинами вилуговування при отриманні технічної солі, а залишкові кількості органічних речовин залишаються на фільтрі при відділенні н. о. та опадів супутніх домішок.

Отримані результати стали основою розробки технологічної схеми, схеми матеріальних потоків і матеріального балансу.

На малюнку 1 наведено схему потоків та матеріальний баланс переробки флотаційних галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти.

Процес переробки включає вилуговування галітових відходів насиченим розчином хлориду натрію, осадження домішок і залишкових кількості сушіння.

Для отримання 1000 кг кухонної солі харчової чистоти необхідно 1143,56 кг галітових відходів вилуговувати насиченим розчином хлориду натрію при Т:Ж=1:1, пульпу, що утворюється, розділити на осад хлориду натрію і рідку фазу, що містить хлорид калію, фільтруванням. Осад промити насиченим розчином хлориду натрію та розчинити в 3368,23 кг води до утворення насиченого розчину, очистити від супутніх домішок сульфатів, магнію та кальцію, відфільтрувати від н. о., що випали опадів домішок та залишкових кількостей органіки. Очищений розчин у кількості 4413,75 кг випаровувати, відокремити вологу сіль хлориду натрію в кількості 1079,66 кг і висушити при температурі 100-120 °С.

Рисунок 1. Схема матеріальних потоків та матеріальний баланс отримання хлориду натрію харчової чистоти з флотаційних галітових відходів

На рис. 2. наведено важлива технологічна схема переробки галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти.

Рисунок 2. Принципова технологічна схема отримання хлориду натрію харчової чистоти з галітових відходів 1 -реактор-вилуговувач, 2, 5, 7 - фільтри, 3 - ємності, 4 - реактор-розчинник, 6 - випарний апарат, 8 - сушильний барабан, 9 - охолодний барабан, 10 - холодильник

Насичений розчин хлориду натрію, приготований з галітових відходів, подається в реактор-вилуговувач (поз. 1), куди одночасно подаються галітові відходи, для вилуговування з них хлориду калію. Далі пульпа з реактора подається на фільтр для поділу рідкої та твердої фаз. З фільтра (поз. 2) волога сіль надходить у реактор-розчинник технічного хлориду натрію (поз. 4), а матковий розчин - збірник фільтрату (поз. 3). У реактор-розчинник одночасно з технічною сіллю подаються реагенти для очищення домішок. Насичений розчин технічного натрію хлориду з реактора-розчинника подається на вакуум фільтр (поз. 5). Очищений, насичений розчин через проміжну ємність (поз. 3) подається у випарний апарат (поз. 6). З випарного апарату пульпа натрію хлориду надходить на стрічковий фільтр (поз. 7). Волога сіль подається в сушильний барабан (поз. 8), барабан, що охолоджує (поз. 9) і далі на склад. Сокові пари охолоджуються та подаються на розчинення технічної солі.

У таблиці 1 наведено норми технологічного режиму переробки флотаційних галітових відходів на натрій хлористий харчової чистоти.

Таблиця 1.

Норми технологічного режиму

Найменування параметрів Значення

1. Приготування насиченого розчину натрію хлориду

Температура, °С 20-40

Вода, кг 2700

Галітові відходи, кг 1000

2. Вилужування хлориду калію

Температура, °С 20-40

Галітові відходи, кг 1143,56

Насичений розчин №С1, кг 1143,56

3. Відділення вологого хлориду натрію на фільтрі

Температура, °С 20-40

Т:Ж пульпи 1:1

Пульпа хлориду натрію, кг 2287,12

Насичений розчин хлориду натрію, кг 1000,78

Вологий осад хлориду натрію, кг 1286,34

Розрядження при фільтрації, кгс/см2 0,5-0,8

4. Приготування насиченого розчину технічного хлориду натрію та його очищення

Температура, °С 50-70

Вода, кг 3265,32

Галітовий відхід, кг 1286,34

5. Відділення зв. о. та домішок на фільтрі

Температура, °С 50-70

Насичений розчин №С1, кг 4413,75

Вологий осад н. о., BaSO4, Mg(OH)2, СаС03, кг 137,91

6. Упарювання насиченого розчину хлориду натрію

Температура, °С 100-120

Насичений розчин, кг 4413,75

Розрядження при фільтрації, кгс/см2 06-08

7. Відділення вологого хлориду натрію на фільтрі

Температура, °С 90-100

Т:Ж у згущеній частині пульпи 1:1,1

Випарена пульпа хлориду натрію, кг 2233,05

Випарена вода, кг 2190,53

Насичений розчин хлориду натрію, кг 1153,39

8. Сушіння вологого хлориду натрію та охолодження

Температура газу на вході, °С 350-450

Температура газу на виході, °С 100-150

Вологий осад хлориду натрію, кг 1079,66

Волога, кг 79,66

Пилова фракція, кг 0,5-1

Сухий хлорид натрію, кг 1000

Температура повітря, що охолоджує, °С 20-30

На модельній установці, що імітує виробничі умови, на УП «Дехканабадський завод калійних добрив» проведено апробацію технології переробки вологого технічного хлориду натрію, отриманого з галітових відходів у промислових умовах на обладнанні виробництва флотаційного хлористого калію, на хлорид натрію. Напрацьовано дослідну партію хлориду натрію, що характеризується такими показниками якості (мас. %): NaCI - 99,68; K2O – 0,03; H2O – 0,26; SO4, CaO та н. о. - відсутні.

Отримані зразки хлориду натрію відповідають усім вимогам до кухонної солі харчової чистоти за вмістом сторонніх неорганічних домішок. Органічні речовини у зразках солі виявити методом хромато-мас-спектрометрії не вдалося.

Результати проведених випробувань свідчать про можливість переробки флотаційних галітових відходів УП «Дехканабадський завод калійних добрив» на кухонну сіль найвищого гатунку харчової чистоти. Для цього з технічної солі хлориду натрію, отриманої з галітових відходів, необхідно отримати насичений розчин хлориду натрію, очистити його від домішок, очищений розчин випаровувати до видалення вологи в кількості 50% від вихідної маси, відокремити кристали хлориду натрію, що випали, і висушити. При цьому виходить хлорид натрію, що містить 99,68% основної речовини і відповідає вимогам ГОСТ 13830-91, вищий сорт.

Список літератури:

1. Бурріель-Марті Ф., Рамірес-Муньос Х. Фотометрія полум'я. - М: Мир, 1972. - 520 с.

2. ГОСТ 20851.3-93. Добрива мінеральні. Методи визначення масової часткикалію. - М: ІПК Видавництво стандартів, 1995. - 32 с.

3. Крешков А.П. Основи аналітичної хімії. У 3-х т. т.2. Кількісний аналіз. - М: Хімія, 1965. - 376 с.

4. Методи аналізу розсолів та солей / за ред. Ю.В. Морачевського та Є.М. Петровий. – М. – Л.: Хімія. 1965. – 404 с.

5. Самадій М.А., Єрбобоєв Р.Ч., Бойназаров Б.Т. та ін Вплив технологічних параметрів на процес переробки галітових відходів // Хімія та хімічна технологія. – Ташкент, 2013. – № 2. – С. 14-18.

6. Самадій М.А., Мірзакулов Х.Ч., Усманов І.І. та ін. Технологія переробки галітових відходів калійного виробництва на технічний хлорид натрію // Узбецький хімічний журнал. - Ташкент, 2013. - №3. -С. 55-60.

7. Шубаєв А.С., Крашенінін Г.С., Резанцев І.Р. та ін. Основні напрямки науково-технічного прогресуу соляній промисловості на 1986-1990 рр. // Соляна промисловість. Сер. 25. – 1986. – Вип. 4. – C. 16-20.

1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos X. Photometry of flame. Moscow, "Mir" Publ., 1972, 520 p. (In Ukrainian).

2. GOST 20851.3-93. State Standard 20851.3-93. Fertilizers mineral. Методи визначення маси potassium. Москва, IPK Izdatel'stvo standartov Publ., 1995. 32 p. (In Russian).

3. Крешков А.П. Основа аналітичної хімічної. V. 2. The quantitative analysis. Moscow, Khimiia Publ., 1965. 376 p. (In Ukrainian).

4. Morachevskii Iu.V., Петрова Е.М. Методи analysis of brines and salts. Moscow-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 p. (In Ukrainian).

5. Samady M.A, Йорбобоев R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Вплив технологічних параметрів на процесування процесів є вільним. Khimiia I khimicheskaia tekhnologiia. Tashkent, 2013 № 2. pp. 14-18. (In Ukrainian).

6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rachmatov Kh.B. Technology of processing halite waste of potassium manufacture до technical sodium chloride. Uzbekskii khimicheskii zhurnal . Tashkent, 2013. №3. pp. 55-60. (In Ukrainian).

7. Шубаев А.С., Krasheninin G.S, Rezantsev I.R., etc. Основні напрямки науково-технічного прогресу в hydrochloric промисловості для 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seriia 25 . 1986. series 25. Issue 4. pp. 16-20 (In Russian).

Видобуванням солі займаються понад 100 країн світу. Природні запаси цього розчинного мінералу воістину величезні - сіль міститься в соляних озерах, природних соляних розсолах і надрах Землі, у своїй глибина залягання кам'яних пластів часом перевищує 5 км. Якщо говорити в цифрах, то сольовий запас вод Світового океану становить приблизно 5х1016 тонн. Запаси кам'яної солі також значні - 3,5 х 1015 тонн. Вчені підрахували, що тієї кількості солі, яка міститься у воді морів та солоних озер, вистачило б на те, щоб покрити нашу планету пластом 45-метрової товщини.

Утворення соляних родовищ відбувалося протягом мільйонів років, а історія видобутку солі налічує близько 7 тисячоліть. Перші відомості у тому, що займаються соляним промислом ставляться до V в. до н.е. Під час археологічних розкопок в Австрії було виявлено соляні копальні, де мінерал видобували вже у бронзовому столітті. Протягом довгого часу видобуток солі був нелегкою працею і до початку XX століття здійснювався вручну: лопати, кирки та тачки були єдиними знаряддями виробництва.

Механізувати процес видобутку солі вдалося лише до 20-х років минулого століття, коли з'явилися перші врубові машини для будівництва шахт, соляні комбайни та екскаватори. В даний час одержання та виробництво солі відбувається з використанням сучасних машин та обладнання, що дозволяє звести до мінімуму використання ручної праці. Понад 180 млн тонн солі виробляють у світі за рік, при цьому близько половини від загального обсягу продукції припадає на підприємства сольової промисловості СНД, США та Китаю. Великі сольові запаси знайдено на території Мексики, Франції, Індії, Іраку, Туркменістану та ін.

Історія видобутку солі в Росії сягає своїм корінням в 11 в. н.е. - саме тоді, за припущеннями істориків, на Русі був організований сольовий промисел, який приносив власникам солеварень хороші доходи. На початку 18 ст. солеваріння нашій країні набула широкого поширення, на початку 19 в. з розвіданих родовищ видобували майже 350 тис. тонн солі на рік, а вже на початку 20 ст. цей показник зріс до 1,8 млн. тонн на рік.

На неосяжних просторах нашої батьківщини розвідано сотні соляних родовищ, що містять понад 100 млрд. тонн солі. Найвідомішими з них є Баскунчацьке (Астраханська обл.), Ельтонське (Волгоградська обл.), Ілецьке родовища. Крім того, Росія знаходиться на другому місці у світі після Канади з видобутку калійних солей, які, в основному, використовуються для виробництва калійних добрив, широко затребуваних у сільському господарстві.

Способи видобутку солі

На сьогоднішній день використовується кілька видів видобутку солі, розглянути які докладніше ми пропонуємо нижче.

Басейновий спосіб використовується для видобутку самосадкової солі, що утворюється у воді морів та озер. По суті, цей спосіб був підказаний людям самою природою. Суть його проста: у лиманах, що відокремлюються від моря піщаними косами чи дюнами, у суху та спекотну погоду осаджується сіль, яку можна збирати та відправляти на обробку. Нехитрий процес солеотложения дозволив штучно відтворювати його, навіщо в екологічно чистих прибережних зонах будувалися басейни, сполучені з морем і друг з одним. Внаслідок впливу сонця та вітру, сіль природним чином випарювалася та залишалася на дні басейну. Технологія видобутку морської солі не змінюється століттями та дозволяє зберегти природний склад продукту.

Тверда сіль, розташована в надра нашої планети, утворює справжні гори, основа яких сягає вглиб на 5-8 км, а вершини часто виступають над земною поверхнею у вигляді соляних куполів. Їхнє утворення відбувається в результаті впливу на кам'яну сольову масу міжпластового тиску та температури. Стаючи пластичним, соляний моноліт повільно просувається вгору, до поверхні землі, де і ведеться видобуток кам'яної солі. Якщо її поклади розташовуються на глибині від 100 до 600 метрів, видобуток ведеться шахтним способом.

Сама шахта нагадує довгий тунель, стіни якого виконані із природної солі. Він розташований у товщині соляного пласта чи бані. Від основного коридору відходить безліч галерей або камер, які будують із використанням спеціальних врубових машин або штрекопрохідницьких комбайнів. Для виїмки та навантаження виробленої солі використовують скреперні установки, а щоб полегшити транспортування, отримані шматки солі розрубують на дрібніші частини та відправляють у переробний цех на спеціальних ліфтах або вагонетках шахтною залізниці. Там відбувається помел солі та її фасування в упаковки, після чого готовий продукт надходить у магазини. Ступінь помелу, фасування та добавки можуть бути різними, кінцевий споживач вибирає оптимальний для себе варіант. Високим спроосм користується сіль, збагачена йодом – вона рекомендується до вживання як профілактичний засіб йододефіцитних захворювань.

Процес видобутку солі шахтним способом не залежить від пори року і ведеться безперервно. Підраховано, що у такий спосіб видобувається понад 60% усієї солі у світі. Ефективність експлуатації відпрацьованих сольових родовищ підвищується завдяки тому, що відпрацьовані камери часто використовують із розміщення відходів промислових підприємств. Серед недоліків варто відзначити високу ймовірність обвалу соляної шахти та її можливе затоплення, що призводить до серйозних екологічних та економічних втрат.

Інший спосіб видобутку кам'яної солі називається підземним вилуговуванням. Залежно від потужності та глибини сольового пласта на родовищі закладається мережа свердловин, у які закачується прісна гаряча вода, що розчиняє сольову породу. Перетворений на рідину сольовий розчин викачують з використанням шламових насосів. Необхідність застосування саме такого обладнання, яке було б стійким до хімічної та механічної дії, зумовлюють агресивне середовище розчину (концентрація солі в ньому дуже висока) та вміст у ньому гострих та твердих частинок.

Надходячи у великі вакуумні резервуари з зниженим тиском, сольовий розчин починає випаровуватися, а кристали солі осідати на дно. Подрібнюють отриману сіль за допомогою центрифуги. Цей спосіб видобутку кухонної солі, який ще називають вакуумним, має ряд переваг, у тому числі невисоку собівартість розсолу, можливість видобутку продукту в глибокозалягаючих родовищах (від 2 км), мінімум людських ресурсів та ін.

Процес видобутку солі часто обходиться без соледобывающих комбайнів. Ця техніка, що нагадує собою двоповерховий вагон, пересувається залізницею, прокладеною в місці видобутку солі, і за допомогою фрези розпушує щільну сольову структуру. Змішаний з озерною водою мінерал викачується спеціальними насосами та потрапляє в камеру обробки. Розташовані в ній пристрої відокремлюють сіль від рідини і промивають її, після чого готову сировину вантажать у вагони, які спеціальними рейками під'їжджають до комбайна. Продуктивність соледобувного комбайна досягає 300 тонн солі на годину. Комбайновий видобуток солі дозволяє практично повністю відмовитись від проведення буропідривних робіт. Потужність пластів солі, які може обробляти комбайн, коливається від 1 до 8 метрів.

Подібні солодобувні комбайни використовуються на озері Баскунчак. Видобуток солі на цьому найбільшому родовищі, розташованому в Астраханській області, ведеться з 17 століття, а на рік воно приносить понад 930 тонн солей. Баскунчак є унікальним родовищем, адже воно одне з небагатьох, яке здатне відновлювати втрачені запаси за рахунок джерел живлення озера. Виявлені соляні пласти дома озера йдуть углиб до 10 км.

Якщо говорити про невеликі соледобувні підприємства, то видобуток озерної солі вони ведуть з використанням екскаваторів. Однак, на відміну від соледобувних комбайнів, які виробляють руйнування, добірку, збагачення, зневоднення та відвантаження видобутого мінералу в залізничні вагони або думпкари, експлуатація екскаваторів має низку обмежень. До них можна віднести значний рівень рапи в озері та закарстованість сольових пластів. Доцільність видобутку солі екскаваторним способом допустима при обсязі видобутку, що не перевищує 80 тис. тонн на рік.

Склад та значення солі

Харчова кухонна сіль – це мінерал, хімічний елемент та харчова приправа «в одній особі». Сіль видобувається людиною з давніх часів. Колись вона цінувалася на вагу золота - сіль берегли, за неї точилися справжні війни. Сьогодні сіль є найдешевшою харчовою приправою, що, анітрохи не применшує її гастрономічного та медичного значення у житті людини. Сіль міцно утримує перше місце в обсягах реалізації харчових приправ у всьому світі.

Сіль є хлорид натрію (NaCl) у практично чистому вигляді. Добова потребадорослу людину в хлориді натрію становить приблизно 20-25 г.

Хлорид натрію має велике значення для людини. Цей елемент є одним із компонентів крові, жовчі, клітинної протоплазми, лімфи, а також виступає в ролі основного регулятора осмотичного тиску в клітинах та тканинах організму. Сіль бере участь у водно-сольовому обміні в організмі людини і служить для підтримки кислотно-лужної рівноваги.

Видобуток та виробництво солі

Дослідження показали, що сіль відноситься до практично невичерпних ресурсів Землі. На даний момент відомо кілька способів видобутку солі. За способами видобутку, сіль поділяють на кілька видів: кам'яну, виварювальну, садочну та самосадочну. Виділяють також сорти солі: екстра, вищий, перший, другий.

Кам'яну сіль, що залягає великими пластами в надрах Землі, видобувають кар'єрним чи шахтним способом. Її основні характеристики: високий вміст хлориду натрію (до 99%), мінімальний вміст домішок, низька вологість. Цей спосібвиробництва є, поряд з виварювальним, одним основним у соляній промисловості.

Кам'яна сільпроходить подальшу обробку та надходить у продаж як кухонна крупнокристалічна сіль вищого, першого або другого сорту. Для виготовлення солі сорту екстра кам'яну сіль обробляють спеціальним способом.

Виварювальну сіль видобувають шляхом випарювання розсолів. Розсоли можуть бути як природного походження (видобуті з надр Землі), так і штучного (розчин кам'яної солі). Така сіль відрізняється дрібнокристалічною структурою, високим вмістом хлориду натрію та незначною кількістю домішок.

Шляхом випарювання виробляють сіль сорту екстра. Випарювання соляного розсолу також може відбуватися у природних або штучно створених умовах. Для викачування розсолу використовують шламовий насос. спеціальний пристрій, призначене для перекачування великого обсягу рідин, що містять певну кількість суспензії. Далі, розсіл проходить ретельне очищення від непотрібних домішок та обробляється у вакуумній камері. При негативному тиску температура кипіння розсолу знижується і він починає активно випаровуватися. Кристали солі у своїй випадають осад. Далі, їх відокремлюють від залишків рідини за допомогою центрифуги, і отримують сіль тонкого помелу, що маркується сортом екстра.

Садкова сільвидобувають у південних районах із вод морів та океанів. Вишиковується великий штучний басейн, вода з якого випаровується під дією сонячного або штучного тепла, а кристали солі випадають в осад. Такий спосіб виробництва солі займає дуже невелику частку у загальній соляній промисловості – близько 1-1,5%. Садкова сіль відрізняється зниженим вмістом хлориду натрію, великою кількістю домішок та високою гігроскопічністю.

Самосадкова сіль видобувається з дна солоних озер. Цікавий факт: солоні озера Ельтон і Баскунчак, розташовані в Росії на території республіки Башкортостан, здатні задовольнити потреби солі всього населення Землі протягом приблизно 1500 років. Однак, через те, що таких водойм на Землі небагато, цей спосіб видобутку займає також порівняно невелику частку в загальносвітовій соляній промисловості. Сіль у солоних озерах випадає в осад, що утворює великі пласти. Самосадкова сіль характеризується високим вмістом природних домішок (мул, пісок, глина та ін), що надає солі сіруватий або жовтуватий відтінок.

Висновок

Сіль потрібна організму людини – вона бере участь у важливих обмінних процесах. Доведено також позитивний вплив хлориду натрію на психіку та розумові здібності людини. Проте, слід забувати, що вираз « Біла смерть» виникла не дарма - зловживання сіллю може викликати серйозні захворювання нирок, серця, кровоносних судин та травної системи. При виборі солі слід звертати увагу на сорт і спосіб виробництва. Гастрономічну перевагу має сільекстра, але якщо говорити про корисність, то краще використовувати сіль великого помелу, отриману природним шляхом.