Les facteurs de production dangereux et nocifs affectant le réparateur comprennent :

Chimique;

physique;

biologique;

Psychophysiologique.

Niveau de bruit accru est l'un des facteurs de production nocifs et dangereux les plus courants. L'augmentation du bruit affecte à la fois les organes auditifs et l'ensemble du corps.

Les moyens et méthodes de protection collective contre le bruit, selon le mode de mise en œuvre, sont divisés en: acoustique; architecture et planification (placement rationnel des travaux, équipements, machines, mécanismes, aménagement rationnel du bâtiment); organisationnel et technique (utilisation de bas-bruit procédés technologiques, machines peu bruyantes, équiper les machines bruyantes d'une télécommande et d'un automatisme).

Les moyens acoustiques de protection contre le bruit, selon la conception, sont divisés en: moyens d'isolation acoustique; absorption acoustique (doublures insonorisantes); isolation des vibrations (isolateurs de vibrations, coussinets élastiques); amortissement.

Les moyens d'insonorisation sont les principaux moyens de protection contre le bruit en génie mécanique. Des cloisons insonorisées sont installées là où il est nécessaire de séparer la source de bruit accru du reste de la pièce. Des cabines insonorisées sont installées dans des salles bruyantes pour surveiller ou contrôler divers processus technologiques. Des hottes insonorisées sont installées sur des sources de bruit accru situées dans la pièce, dont l'entretien ne nécessite pas un accès direct à celles-ci ou est automatisé. Des écrans acoustiques sont installés à proximité des sources bruyantes, créant une zone d'ombre acoustique derrière celles-ci.

Pour la protection contre l'exposition aux ultrasons, les mêmes méthodes et méthodes sont acceptables que celles applicables au rayonnement acoustique dans la plage audible.

Augmentation du niveau de vibration affecte négativement le corps humain, provoque un mal de tête, sous son influence l'irritabilité se développe, l'attention diminue, les réactions sensorimotrices ralentissent, augmentent et, avec une action extrêmement intense, les processus excitateurs dans le cortex cérébral diminuent.

Pour réduire les vibrations d'une source vibratoire, il est nécessaire de procéder à son isolation vibratoire. Les isolateurs de vibrations constituent la base de la plupart des moyens de protection contre les vibrations. De par leur conception, les isolateurs de vibrations utilisés en génie mécanique sont divisés en :

le printemps,

pneumatique,

tout métal,

combiné,

caoutchouc-métal,

caoutchouc.

Les isolateurs de vibrations en caoutchouc ont la forme de parallélépipèdes ou de cylindres, qui peuvent être pleins ou creux. Les éléments en caoutchouc doivent être d'une conception permettant la déformation sur les côtés.

Niveaux élevés de vapeurs nocives agit sur les travailleurs par les voies respiratoires, le système digestif, la peau et les muqueuses des organes de la vision et de l'odorat.

Pour maintenir les paramètres normaux de l'environnement de l'air dans les locaux industriels, une ventilation est organisée. Selon la direction du flux d'air, les systèmes de ventilation sont divisés en alimentation, évacuation ou alimentation et évacuation, et selon la nature de la couverture des locaux de production avec échange d'air, ils sont divisés en général et local.

Éclairage. Le poste de travail du serrurier doit être suffisamment éclairé ; l'éclairage doit être constant pendant le temps de travail, uniformément réparti en luminosité, pour ne pas avoir d'effet d'éblouissement. L'éclairage optimal dépend principalement de l'emplacement de la source lumineuse. Corriger ( un) et incorrect ( b, c, ré) l'emplacement de la source lumineuse est indiqué sur la fig. 2. La première position est la plus correcte, car la lampe, étant placée à gauche au-dessus de la tête du travailleur, éclaire le bureau sans provoquer d'éblouissement et sans projeter d'ombres sur la zone de travail.

Figure 2

Hygiène personnelle menées afin de prévenir et d'éliminer les facteurs qui nuisent à la santé. Le respect des règles d'hygiène personnelle est une condition importante pour un travail performant.

Après une journée de travail, vous devez vous laver le corps à l'eau tiède et au savon (prendre une douche). avant de manger, assurez-vous de vous laver les mains avec du savon; Mangez à une table propre et faites la vaisselle propre. Il ne faut pas oublier que la saleté est à l'origine de nombreuses maladies.

conditions esthétiques. Il est nécessaire que les locaux de production, la conception extérieure des lieux de travail et des vêtements répondent aux exigences de l'esthétique technique. La combinaison doit être confortable, ne pas restreindre les mouvements, facile à laver, élégante, belle, moderne, ne pas gêner le travail. Vêtements préférés - salopettes ou semi-salopettes.

Les principaux objectifs de la coloration rationnelle sont : réduire la fatigue oculaire pendant le travail ; améliorer la sécurité du travail sur les équipements et les outils; passer un minimum de temps nécessaire pour examiner l'équipement, l'outillage ou les objets environnants dans l'atelier (atelier) grâce à la sélection correcte de peintures ayant différentes propriétés d'absorption et de réflexion de la lumière ; augmenter le tonus général du travailleur en l'exposant à des facteurs psychologiques légers.

Affecter favorablement la vision et les facteurs psychophysiologiques d'une personne, contribuer à une augmentation de la productivité du travail, réduire la fatigue des couleurs vertes, vert bleuâtre et jaunes.

La couleur de fond recommandée pour le traitement des métaux non ferreux (cuivre, laiton, bronze) est claire ou gris-bleu. Si la couleur des parties dénudées est grise, des nuances de vert sont recommandées pour le fond général, ce qui permettra non seulement de mieux distinguer les détails, mais également de réduire la fatigue oculaire.

Lors de l'embauche, pendant l'emploi, ainsi qu'extraordinaire, selon l'état de santé. Ces travailleurs, en particulier, comprennent les travailleurs qui occupent des emplois dans des conditions de travail nocives ou dangereuses. Ils subissent des examens médicaux obligatoires lorsqu'ils postulent à un emploi et examens médicaux périodiques pour déterminer l'état de santé. Cela est nécessaire pour comprendre si l'employé peut exercer ses fonctions, ainsi que pour diagnostiquer en temps opportun l'apparition de maladies professionnelles.

Facteurs de production nocifs et dangereux

L'arrêté n° 302n réglemente la procédure de réalisation des inspections et leur fréquence. Cependant, la liste des facteurs nocifs et dangereux eux-mêmes, lorsqu'ils travaillent avec lesquels il est nécessaire de subir des examens, est également approuvée par cet arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de Russie, adopté le 12.04.2011.

Facteurs nocifs par l'arrêté n° 302n

Il est de la responsabilité de l'employeur d'organiser une visite médicale d'embauche ou une visite programmée des salariés au cours de leur vie professionnelle. Nuisible facteurs de production de l'arrêté 302n, qui rendent certains types d'activités nocives voire dangereuses pour la santé, figurent en annexe 1. La liste des facteurs est présentée sous la forme d'un tableau divisé en plusieurs colonnes :

• nombre p/p ;
• un groupe de substances nocives pour la santé;
• fréquence des examens médicaux;
• les spécialistes qui participent à l'inspection ;
• les procédures médicales et les examens que les employés doivent subir ;
• contre-indications médicales supplémentaires.

L'annexe 2 a approuvé le répertoire des facteurs d'ordre 302n par profession. Il est également conçu comme un tableau à cinq colonnes :

• activité, profession dans laquelle il est nécessaire de se soumettre à un examen;
• la fréquence des examens médicaux;
• les médecins qui participent à l'examen ;
• études et démarches à réaliser ;
• contre-indications supplémentaires.

Table facteurs nocifs par profession dans l'ordre 302n est très détaillé. Les facteurs nocifs sont divisés en produits chimiques (parmi lesquels les allergènes, les cancérigènes, l'amiante naturel, l'argile et le ciment, etc.); les facteurs biologiques, y compris les aliments composés pour animaux, les toxines biologiques (poisons animaux ou végétaux), etc. ; facteurs physiques tels que différentes sortes rayonnement, bruit industriel, etc., ainsi que des facteurs du processus de travail, en particulier diverses surcharges.

Pour chaque facteur, il est prescrit à quelle fréquence et quels médecins spécialistes doivent procéder à un examen médical des travailleurs qui doivent travailler dans des conditions nocives ou dangereuses conformément aux facteurs énumérés.

Le tableau de l'arrêté n°302n avec les facteurs de production nocifs par métier de l'annexe 1 est téléchargeable ci-dessous.

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MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

BUDGET DE L'ÉTAT FÉDÉRAL ÉTABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT DE L'ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL SUPÉRIEUR

UNIVERSITÉ TECHNIQUE D'ÉTAT TVER

(FGBOUVPO "TSTU")

Travail de cours

dans la discipline "Assainissement Industriel"

Thème : Facteurs de production néfastes affectant le réparateur

Petrov Ivan Alexandrovitch

Travail vérifié :

Volkova Polina Andreïevna

Introduction

1. Facteurs de production nocifs affectant le travailleur

1.3 Bruit industriel

1.4 Ultrasons et infrasons

1.5 Vibrations industrielles

1.7 Rayonnement laser

1.8 Éclairage du poste de travail insuffisant

2. L'impact des principaux facteurs sur le corps

3. Classe de conditions de travail

Conclusion

Liste des sources utilisées

Introduction

Description du processus technologique

Un grand nombre de machines et de mécanismes différents sont concentrés dans les entreprises des différentes branches de l'économie nationale. Le fonctionnement ininterrompu de tous ces mécanismes, et donc le rendement de la production, dépend des réparateurs.

Les réparateurs effectuent des réparations courantes, moyennes et majeures, ainsi que l'installation, les essais et le réglage de divers équipements, machines et assemblages. Il est impossible d'énumérer les mécanismes auxquels les réparateurs doivent faire face. C'est vrai travail créatif. Les réparateurs identifient les dysfonctionnements, démontent, réparent et assemblent divers composants, mécanismes et machines en général. Ils fabriquent également des pièces et des accessoires pour la réparation et l'assemblage. A cet égard, le réparateur doit disposer d'un large stock de connaissances et de compétences. travail de serrurier production nocive

Le métier de serrurier trouve son origine au moment où l'humanité a commencé à inventer des machines, des mécanismes, où il a fallu des spécialistes pour les assembler, les entretenir et les réparer. Pour la première fois, la serrurerie est mentionnée en 1463 dans les archives de Vienne et en 1545, une serrurerie est créée en Allemagne. Le nom de la profession vient du mot allemand schlos - château. Schlossers - les soi-disant artisans qui fabriquaient des serrures.

Qualités personnelles:

Le travail d'un réparateur appartient à la catégorie des travaux avec une charge physique moyenne. Il doit avoir une bonne santé dans le domaine du système cardiovasculaire et du système musculo-squelettique. Il doit avoir une bonne vue, une bonne mémoire et un œil précis. Éducation (Que devez-vous savoir ?):

En plus de l'appareil et des principes de fonctionnement des machines à réparer, vous devez connaître les bases de la technologie du métal, être capable d'utiliser une grande variété d'outils de travail du métal et de contrôle et de mesure, des véhicules de levage et de transport, connaître les méthodes de travail du métal le traitement et l'assemblage des pièces, et les règles de sécurité.

La base du travail d'un réparateur est l'observation et l'ingéniosité technique. Un travailleur de cette profession doit déterminer correctement la cause du dysfonctionnement et élaborer un plan pour l'éliminer. La productivité du travail d'un réparateur dépend en grande partie de la solution correcte de ces problèmes.

Lieu de travail et carrière :

Les conditions de travail d'un mécanicien-réparateur peuvent être très différentes. Il peut travailler dans un atelier de réparation mécanique ou en équipe, ainsi qu'individuellement en tant que mécanicien de réparation en service. Les réparateurs travaillent aussi bien à l'intérieur sur des postes de travail fixes qu'à l'extérieur, notamment lors de la réparation de matériel agricole.

1. Les principaux facteurs néfastes affectant le salarié

Facteur de production nocif (HPF) est un tel facteur de production, dont l'impact sur un travailleur dans certaines conditions entraîne une maladie ou une capacité de travail réduite. Les maladies qui surviennent sous l'influence de facteurs de production nocifs sont appelées professionnelle.

Les facteurs de production nocifs comprennent :

* conditions météorologiques défavorables ;

* contamination de l'air par la poussière et les gaz;

* exposition au bruit, infra- et ultrasons, vibrations ;

* la présence de champs électromagnétiques, de rayonnements laser et ionisants, etc.

Tous les facteurs de production dangereux et nocifs conformément à GOST 12.0.003-74 sont divisés en facteurs physiques, chimiques, biologiques et psychophysiologiques.

À physique les facteurs comprennent électricité, énergie cinétique des machines et équipements en mouvement ou de leurs pièces, augmentation de la pression des vapeurs ou des gaz dans les récipients, niveaux inacceptables de bruit, vibrations, infra- et ultrasons, éclairage insuffisant, champs électromagnétiques, rayonnements ionisants, etc.

Chimique les facteurs sont des substances nocives pour le corps humain dans divers états.

Biologique facteurs sont les effets de divers micro-organismes, ainsi que des plantes et des animaux.

Psychophysiologique les facteurs sont la surcharge physique et émotionnelle, la tension mentale, la monotonie du travail.

1.1 Conditions météorologiques de l'environnement de travail

Le microclimat des locaux industriels est déterminé par une combinaison de la température, de l'humidité, de la mobilité de l'air, de la température des surfaces environnantes et de leur rayonnement thermique. Les paramètres du microclimat déterminent l'échange de chaleur du corps humain et ont un impact significatif sur l'état fonctionnel de divers systèmes corporels, le bien-être, les performances et la santé.

La température dans les locaux industriels est l'un des principaux facteurs déterminant les conditions météorologiques de l'environnement industriel.

Les paramètres du microclimat des locaux industriels dépendent des caractéristiques thermophysiques du processus technologique, du climat, de la saison, des conditions de chauffage et de ventilation.

Le rayonnement thermique (rayonnement infrarouge) est un rayonnement électromagnétique invisible d'une longueur d'onde de 0,76 à 540 nm, qui possède des propriétés ondulatoires quantiques. L'intensité du rayonnement thermique est mesurée en W/m 2 . Les rayons infrarouges, traversant l'air, ne le chauffent pas, mais étant absorbés par les solides, l'énergie rayonnante se transforme en chaleur, les faisant chauffer. La source de rayonnement infrarouge est tout corps chauffé.

Les conditions météorologiques pour la zone de travail des locaux industriels sont réglementées par GOST 12.1.005-88 "Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail" et Normes sanitaires pour le microclimat des locaux industriels (SN 4088-86).

Le rationnement séparé de chaque composant du microclimat: température, humidité, vitesse de l'air est d'une importance fondamentale dans les normes. Dans la zone de travail, des paramètres de microclimat doivent être fournis qui correspondent aux valeurs optimales et admissibles.

Le groupe de mesures sanitaires comprend des moyens de localisation du dégagement de chaleur et d'isolation thermique, visant à réduire l'intensité du rayonnement thermique et le dégagement de chaleur des équipements.

Les mesures visant à prévenir les effets néfastes du froid devraient inclure la rétention de chaleur - prévention du refroidissement des locaux industriels, sélection de modes rationnels de travail et de repos, utilisation d'équipements de protection individuelle, ainsi que des mesures pour augmenter les défenses de l'organisme.

1.2 Produits chimiques nocifs

Nocif s'entend d'une substance qui, au contact du corps humain, provoque des lésions professionnelles, des maladies professionnelles ou des anomalies de la santé. Classification des substances nocives et Exigences générales sécurité introduite par GOST 12.1.007-76.

Le degré et la nature des violations du fonctionnement normal de l'organisme causées par la substance dépendent de la voie d'entrée dans l'organisme, de la dose, du temps d'exposition, de la concentration de la substance, de sa solubilité, de l'état de perception les tissus et l'organisme dans son ensemble, la pression atmosphérique, la température et d'autres caractéristiques environnementales.

Les substances nocives pénètrent dans l'organisme par le système respiratoire, le tractus gastro-intestinal et par la peau. La pénétration la plus probable dans le corps de substances sous forme de gaz, de vapeur et de poussière par le système respiratoire (environ 95% de tous les empoisonnements).

La libération de substances nocives dans l'air est possible lors de processus technologiques et de travaux liés à l'utilisation, au stockage, au transport de produits chimiques et de matériaux, à leur extraction et à leur fabrication.

La poussière est le facteur néfaste le plus courant dans l'environnement de travail, De nombreux processus technologiques et opérations dans l'industrie, le transport, agriculture accompagnée de la formation et du dégagement de poussières, d'importants contingents de travailleurs peuvent y être exposés.

Les concentrations maximales admissibles (MAC) de substances nocives dans l'air de la zone de travail sont établies par GOST 12.1.005-88.

Une attention particulière doit être portée à l'utilisation d'équipements de protection individuelle, principalement pour la protection respiratoire (masques à gaz filtrants et isolants, respirateurs, lunettes, vêtements spéciaux).

1.3 Bruit industriel

Dans les conditions de production, les sources de bruit sont les machines et mécanismes de travail, les outils mécanisés manuels, les machines électriques, les compresseurs, le forgeage et le pressage, le levage et le transport, les équipements auxiliaires (unités de ventilation, climatiseurs), etc.

Les caractéristiques de bruit admissibles sur les lieux de travail sont réglementées par GOST 12.1.003-83 "Bruit, exigences générales de sécurité" (modification I.III.89) et les normes sanitaires pour les niveaux de bruit admissibles sur les lieux de travail (SN 3223-85) telles que modifiées et complétées le 03 /29/1988 année n° 122-6 / 245-1.

Selon la nature du spectre, le bruit est divisé en large bande et tonal.

Selon les caractéristiques temporelles, le bruit est divisé en permanent et non permanent. À son tour, le bruit intermittent est divisé en variable dans le temps, intermittent et impulsif.

Comme caractéristiques du bruit constant sur les lieux de travail, ainsi que pour déterminer l'efficacité des mesures visant à limiter ses effets néfastes, les niveaux de pression acoustique sont relevés en décibels (dB) par bandes d'octave avec des fréquences moyennes géométriques de 31,5 ; 63; 125 ; 250 ; 1000 ; 2000 ; 4000 ; 8000 Hz.

Comme caractéristiques générales bruit sur les lieux de travail, une estimation du niveau sonore en dB(A) est utilisée, qui est la valeur moyenne de la réponse en fréquence de la pression acoustique.

Une caractéristique du bruit intermittent sur les lieux de travail est un paramètre intégral - le niveau sonore équivalent en dB(A).

Considérant qu'avec moyens techniques actuellement il n'est pas toujours possible de résoudre le problème de la réduction du bruit grande attention doit être accordée à l'utilisation d'équipements de protection individuelle (antiennes, bouchons, etc.). L'efficacité des équipements de protection individuelle peut être assurée par leur sélection correcte en fonction des niveaux et du spectre de bruit, ainsi que par la surveillance des conditions de leur fonctionnement.

1.4 Ultrasons et infrasons

Récemment, les procédés technologiques basés sur l'utilisation de l'énergie ultrasonore se sont de plus en plus répandus dans la production. L'échographie a également trouvé une application en médecine. En relation avec la croissance des puissances unitaires et des vitesses de diverses unités et machines, les niveaux de bruit augmentent, y compris dans la gamme de fréquences ultrasonores.

Les ultrasons sont appelés vibrations mécaniques d'un milieu élastique avec une fréquence dépassant la limite supérieure d'audition -20 kHz. L'unité de niveau de pression acoustique est le dB. L'unité de mesure de l'intensité des ultrasons est le watt par centimètre carré (W/cm2).

Le degré de gravité des changements dépend de l'intensité et de la durée de l'exposition aux ultrasons et augmente en présence de bruit à haute fréquence dans le spectre, tandis qu'une perte auditive prononcée est ajoutée. En cas de contact continu avec les ultrasons, ces troubles deviennent plus persistants.

De petites doses - niveau sonore 80-90 dB - donnent un effet stimulant - micromassage, accélération des processus métaboliques. De fortes doses - un niveau sonore de 120 dB ou plus - donnent un effet saisissant.

Conformément à GOST 12.1.01-89 "Ultrasons. Exigences générales de sécurité", "Normes et règles sanitaires pour le travail sur des installations à ultrasons industrielles" (n ° 1733-77), les niveaux de pression acoustique dans la région des hautes fréquences des sons audibles et les ultrasons aux postes de travail sont limités (de 80 à 110 dB aux fréquences moyennes géométriques des bandes de tiers d'octave de 12,5 à 100 kHz).

Les ultrasons transmis par contact sont réglementés par les "Normes et règles sanitaires pour le travail avec des équipements qui créent des ultrasons transmis par contact aux mains des travailleurs" n° 2282-80.

Lors de la conception d'installations à ultrasons, il est conseillé d'utiliser des fréquences de fonctionnement les plus éloignées de la plage audible - pas inférieures à 22 kHz.

Pour éviter l'exposition aux ultrasons lors du contact avec des milieux liquides et solides, il est nécessaire d'installer un système d'arrêt automatique des transducteurs ultrasonores lors des opérations au cours desquelles le contact est possible (par exemple, chargement et déchargement de matériaux). Pour protéger les mains de l'action de contact des ultrasons, il est recommandé d'utiliser un outil de travail spécial avec une poignée isolante des vibrations.

Le développement de la technologie et Véhicule, l'amélioration des procédés technologiques et des équipements s'accompagne d'une augmentation de la puissance et des dimensions des machines, ce qui conduit à une tendance à augmenter les composantes basse fréquence dans les spectres et à l'apparition d'infrasons, qui est un phénomène relativement nouveau, mal compris facteur dans l'environnement de production.

Les infrasons sont appelés vibrations acoustiques d'un fréquent! en dessous de 20 Hz. Cette gamme de fréquences se situe en dessous du seuil d'audibilité et l'oreille humaine n'est pas capable de percevoir les vibrations de ces fréquences.

La production d'infrasons est due aux mêmes processus que le bruit des fréquences audibles. La plus grande intensité de vibrations infrasonores est créée par des machines et des mécanismes qui ont de grandes surfaces qui fonctionnent mécaniquement à basse fréquence ! vibrations (infrasons d'origine mécanique) ou écoulements turbulents de gaz et de liquides (infrasons d'origine aérodynamique ou hydrodynamique).

Les niveaux maximaux d'oscillations acoustiques à basse fréquence provenant de sources industrielles et de transport atteignent 100-110 dB.

Conformément aux normes d'hygiène pour les infrasons sur les lieux de travail (n° 2274-80), selon la nature du spectre, les infrasons sont divisés en large bande et harmoniques. La nature harmonique du spectre est établie dans des bandes de fréquence d'octave en dépassant le niveau d'une bande sur les bandes voisines d'au moins 10 dB.

Selon les caractéristiques temporelles, les infrasons sont divisés en permanents et non permanents.

Les caractéristiques normalisées des infrasons sur les lieux de travail sont des niveaux de pression acoustique en décibels dans des bandes de fréquence d'octave avec des fréquences moyennes géométriques de 2, 4, 8, 16 Hz.

Les niveaux de pression acoustique admissibles sont de 105 dB dans les bandes d'octave 2, 4, 8, 16 Hz et de 102 dB dans la bande d'octave 31,5 Hz. Dans ce cas, le niveau de pression acoustique total ne doit pas dépasser 110 dB Lin.

Pour les infrasons intermittents, la caractéristique normalisée est le niveau de pression acoustique global.

Fait récemment contexte théorique L'enchaînement des processus non linéaires dans les absorbeurs de type résonant ouvre de réelles voies pour concevoir des panneaux insonorisants, des enveloppes efficaces dans la région des basses fréquences.

Comme moyens individuels protection, il est recommandé d'utiliser des écouteurs, des cache-oreilles qui protègent l'oreille des effets néfastes du bruit d'accompagnement.

Les mesures préventives du plan d'organisation devraient inclure le respect du régime de travail et de repos, l'interdiction heures supplémentaires. Si le contact avec les ultrasons représente plus de 50 % du temps de travail, des pauses de 15 minutes sont recommandées toutes les 1,5 heure de travail. Un complexe de procédures physiothérapeutiques donne un effet significatif - massage, irradiation UT, procédures à l'eau, vitaminisation, etc.

1.5 Vibrations industrielles

La vibration est un mouvement oscillatoire mécanique d'un système avec des liaisons élastiques.

Les vibrations selon la méthode de transmission à une personne (en fonction de la nature du contact avec des sources de vibrations) sont conditionnellement divisées en: locales (locales), transmises aux mains du travailleur et générales, transmises à travers les surfaces d'appui à l'homme corps en position assise (fesses) ou debout (plante des jambes). La vibration générale dans la pratique de la réglementation hygiénique est désignée comme la vibration des lieux de travail. Dans les conditions de production, il y a souvent un effet combiné des vibrations locales et générales.

Vibration de production selon leur caractéristiques physiques a une classification assez complexe.

Selon la nature du spectre, les vibrations sont divisées en bande étroite et large bande ; par composition fréquentielle - à basse fréquence avec une prédominance des niveaux maximaux dans les bandes d'octave de 8 et 16 Hz, moyenne fréquence - 31,5 et 63 Hz, haute fréquence - 125, 250, 500, 1000 Hz - pour les vibrations locales; pour les vibrations sur le lieu de travail - respectivement 1 et 4 Hz, 8 et 16 Hz, 31,5 et 63 Hz.

Selon les caractéristiques temporelles, la vibration est considérée : constante, pour laquelle la valeur de la vitesse de vibration ne change pas plus de 2 fois (de 6 dB) pendant le temps d'observation d'au moins 1 min ; variable, pour laquelle l'amplitude de la vitesse de vibration change d'au moins 2 fois (de 6 dB) pendant le temps d'observation d'au moins 1 min.

Les vibrations non constantes, à leur tour, sont subdivisées en oscillantes dans le temps, pour lesquelles le niveau de vitesse de vibration change continuellement dans le temps; intermittent, lorsque le contact de l'opérateur avec la vibration pendant le fonctionnement est interrompu, et la durée des intervalles pendant lesquels le contact a lieu est supérieure à 1 s ; impulsion, consistant en un ou plusieurs effets vibratoires (par exemple, des chocs), chacun d'une durée inférieure à 1 s à une fréquence de répétition inférieure à 5,6 Hz.

Les sources industrielles de vibrations locales sont les machines mécanisées manuelles à action de choc, de rotation à choc et de rotation à entraînement pneumatique ou électrique.

Les outils à impact sont basés sur le principe de la vibration. Ceux-ci incluent le rivetage, l'écaillage, les marteaux-piqueurs, les pneumopilons.

Les machines à impact rotatif comprennent les marteaux rotatifs pneumatiques et électriques. Ils sont utilisés dans l'industrie minière, principalement dans la méthode d'extraction par forage et dynamitage.

Les machines rotatives mécanisées manuelles comprennent les meuleuses, les perceuses, les scies électriques et à essence.

Des vibrations locales se produisent également lors des travaux de meulage, d'émeri, de meulage, de polissage effectués sur des machines fixes avec alimentation manuelle des produits; lorsque vous travaillez avec des outils à main sans moteur, par exemple, des travaux de nivellement.

Les principaux actes juridiques réglementaires réglementant les paramètres des vibrations industrielles sont :

"Normes et règles sanitaires pour le travail avec des machines et équipements qui créent des vibrations locales transmises aux mains des travailleurs" n° 3041-84 et "Normes sanitaires pour les vibrations sur le lieu de travail" n° 3044-84.

Actuellement environ 40 normes d'état réglementer les pré-requis techniques aux machines et équipements vibrants, aux systèmes de protection contre les vibrations, aux méthodes de mesure et d'évaluation des paramètres de vibration et à d'autres conditions.

Afin de prévenir les effets néfastes des vibrations locales et générales, les travailleurs doivent utiliser un équipement de protection individuelle: mitaines ou gants (GOST 12.4.002-74. "Protection personnelle des mains contre les vibrations. Exigences générales"); chaussures de sécurité (GOST 12.4.024-76. "Chaussures spéciales anti-vibrations").

Dans les entreprises avec la participation de la surveillance sanitaire et épidémiologique des institutions médicales, des services de protection du travail, un ensemble spécifique de mesures préventives médicales et biologiques devrait être développé, en tenant compte de la nature des vibrations influençantes et des facteurs connexes de l'environnement de travail.

1.6 Champs électromagnétiques, électriques et magnétiques. Électricité statique

Les champs électromagnétiques de fréquences radio (60 kHz-300 GHz) et les champs électriques de fréquence industrielle (50 Hz) peuvent avoir un effet dangereux sur les travailleurs.

La source des champs électriques de fréquence industrielle sont les parties conductrices de courant des installations électriques existantes (lignes électriques, inductances, condensateurs des installations thermiques, lignes d'alimentation, générateurs, transformateurs, électroaimants, solénoïdes, installations à impulsions de type demi-onde ou condensateur , aimants coulés et céramo-métalliques, etc.).

La source des champs électromagnétiques des radiofréquences sont :

dans dans la gamme de 60 kHz - 3 MHz - éléments non blindés d'équipements pour le traitement des métaux par induction (durcissement, recuit, fusion, brasage, soudage, etc.) et d'autres matériaux, ainsi que des équipements et dispositifs utilisés dans les radiocommunications et la diffusion ;

dans la gamme de 3 MHz à 300 MHz - éléments non blindés d'équipements et d'appareils utilisés dans les radiocommunications, la radiodiffusion, la télévision, la médecine, ainsi que les équipements de chauffage de diélectriques (soudage de composés plastiques, chauffage de plastiques, collage de produits en bois, etc.);

dans la gamme 300 MHz - 300 GHz - éléments non blindés d'équipements et d'instruments utilisés en radar, radioastronomie, radiospectroscopie, physiothérapie, etc.

L'exposition à long terme aux ondes radio sur divers systèmes du corps humain a diverses conséquences en termes de conséquences.

Un moyen efficace de protection contre les effets des rayonnements électromagnétiques est le blindage des sources de rayonnement et du lieu de travail à l'aide d'écrans qui absorbent ou réfléchissent l'énergie électromagnétique. Le choix de la conception de l'écran dépend de la nature du processus technologique, de la puissance de la source et de la gamme de longueurs d'onde.

Pour la fabrication d'écrans réfléchissants, des matériaux à haute conductivité électrique sont utilisés, tels que des métaux (sous forme de parois pleines) ou des tissus de coton à base de métal. Les écrans métalliques solides sont les plus efficaces et déjà d'une épaisseur de 0,01 mm assurent une atténuation du champ électromagnétique d'environ 50 dB (100 000 fois).

Pour la fabrication des écrans absorbants, des matériaux à faible conductivité électrique sont utilisés. Les écrans absorbants sont réalisés sous forme de feuilles de caoutchouc pressées. composition spéciale avec des pointes coniques pleines ou creuses, ainsi que sous forme de plaques de caoutchouc poreux remplies de fer carbonyle, avec un treillis métallique embouti. Ces matériaux sont collés au châssis ou à la surface de l'équipement émetteur.

Important mesure préventive pour la protection contre les rayonnements électromagnétiques est le respect des exigences relatives au placement des équipements et à la création de locaux dans lesquels se trouvent des sources de rayonnement électromagnétique.

La protection du personnel contre la surexposition peut être obtenue en plaçant des générateurs RF, UHF et micro-ondes, ainsi que des émetteurs radio, dans des pièces spécialement conçues.

Les écrans des sources de rayonnement et des lieux de travail sont bloqués par des dispositifs de déconnexion, ce qui permet d'exclure le fonctionnement des équipements rayonnants lorsque l'écran est ouvert.

Les niveaux d'exposition admissibles des travailleurs et les exigences de surveillance sur les lieux de travail pour les champs électriques de fréquence industrielle sont définis dans GOST 12.1.002-84 et pour les champs électromagnétiques de radiofréquences - dans GOST 12.1.006-84.

Les entreprises utilisent largement et reçoivent en grande quantité des substances et des matériaux aux propriétés diélectriques, ce qui contribue à l'apparition de charges d'électricité statique.

L'électricité statique se forme à la suite du frottement (contact ou séparation) de deux diélectriques l'un contre l'autre ou de diélectriques contre des métaux. Dans le même temps, des charges électriques peuvent s'accumuler sur les substances frottantes, qui s'écoulent facilement dans le sol si le corps est conducteur d'électricité et s'il est mis à la terre. Les charges électriques sont maintenues longtemps sur les diélectriques, à la suite de quoi elles sont appelées électricité statique.

Le processus d'apparition et d'accumulation de charges électriques dans les substances s'appelle l'électrisation.

Le phénomène d'électrification statique s'observe dans les cas principaux suivants :

dansécoulement et éclaboussures de liquides ;

dans un jet de gaz ou de vapeur ;

lors du contact et de l'élimination ultérieure de deux corps solides dissemblables (électrification par contact).

Une décharge d'électricité statique se produit lorsque l'intensité du champ électrostatique à la surface d'un diélectrique ou d'un conducteur, en raison de l'accumulation de charges sur ceux-ci, atteint une valeur critique (claquage). Pour l'air, la tension de claquage est de 30 kB/cm.

Les niveaux admissibles d'intensité de champ électrostatique sont établis par GOST 12.1.045-84 "Champs électrostatiques. Niveaux admissibles sur les lieux de travail et exigences de contrôle" et Normes sanitaires et hygiéniques pour l'intensité de champ électrostatique admissible (n° 1757-77).

Ces actes juridiques réglementaires s'appliquent aux champs électrostatiques générés lors du fonctionnement des installations électriques à courant continu à haute tension et de l'électrification des matériaux diélectriques, et établissent des niveaux admissibles d'intensité de champ électrostatique sur les lieux de travail du personnel, ainsi que des exigences générales pour les équipements de surveillance et de protection.

Les niveaux admissibles de champs électrostatiques sont fixés en fonction du temps passé sur le lieu de travail. Le niveau maximal admissible d'intensité des champs électrostatiques est fixé égal à 60 kV/m pendant 1 heure.

Lorsque l'intensité des champs électrostatiques est inférieure à 20 kV/m, le temps passé dans les champs électrostatiques n'est pas régulé.

Dans la plage de tension de 20 à 60 kV/m, le temps autorisé pour le personnel de rester dans un champ électrostatique sans équipement de protection dépend du niveau de tension spécifique au poste de travail.

1.7 Rayonnement laser

Un laser ou un générateur quantique optique est un générateur de rayonnement électromagnétique dans le domaine optique, basé sur l'utilisation de rayonnement stimulé (stimulé).

Les lasers en raison de leurs propriétés uniques (haute directivité du faisceau, cohérence, monochromaticité) sont extrêmement largement utilisés dans divers domaines de l'industrie, de la science, de la technologie, des communications, de l'agriculture, de la médecine, de la biologie, etc.

La classification des lasers est basée sur le degré de danger du rayonnement laser pour le personnel de service. Selon cette classification, les lasers sont divisés en 4 classes :

classe 1 (sûr) - le rayonnement de sortie n'est pas dangereux pour les yeux ; classe II (peu dangereux) - le rayonnement direct ou réfléchi spéculairement est dangereux pour les yeux ;

classe III (modérément dangereux) - les rayonnements réfléchis directs, spéculaires et diffus à une distance de 10 cm de la surface réfléchissante sont dangereux pour les yeux et (ou) les rayonnements réfléchis directs ou spéculaires sont dangereux pour la peau ;

classe IV (hautement dangereux) - le rayonnement réfléchi de manière diffuse est dangereux pour la peau à une distance de 10 cm de la surface réfléchissante.

La puissance (énergie), la longueur d'onde, la durée d'impulsion et l'exposition au rayonnement sont considérées comme les principaux critères d'évaluation du degré de danger du rayonnement laser généré.

Niveaux maximaux admissibles, exigences pour l'appareil, emplacement et fonctionnement sûr les lasers sont réglementés par les «Normes et règles sanitaires pour la conception et le fonctionnement des lasers» n ° 2392-81, qui permettent de développer des mesures pour garantir des conditions de travail sûres lors de l'utilisation de lasers. Les normes et règles sanitaires permettent de déterminer les valeurs maximales de la télécommande pour chaque mode de fonctionnement, section de la gamme optique à l'aide de formules et de tableaux spéciaux. L'exposition énergétique des tissus irradiés est normalisée. Pour le rayonnement laser dans la région visible du spectre pour les yeux, la taille angulaire de la source de rayonnement est également prise en compte.

Les niveaux d'exposition maximaux admissibles sont différenciés en tenant compte du mode de fonctionnement des lasers - mode continu, monopulsé, pulsé périodique.

L'effet du rayonnement laser sur l'organe de la vision (des troubles fonctionnels mineurs à perte totale vision) dépend principalement de la longueur d'onde et de la localisation de l'exposition.

Avec l'utilisation de lasers de haute puissance et l'expansion de leur utilisation pratique, le risque de dommages accidentels non seulement à l'organe de la vision, mais aussi à la peau et même aux organes internes a augmenté, avec de nouvelles modifications du système nerveux central et endocrinien. systèmes.

Les principaux actes juridiques réglementaires relatifs à l'évaluation des conditions de travail avec des générateurs quantiques optiques sont :

"Normes et règles sanitaires pour la conception et le fonctionnement des lasers" n° 2392-81 ; des lignes directrices"Santé au travail lors du travail avec des lasers", approuvé par le ministère de la Santé de la RSFSR le 27 avril 1981 ;

GOST 24713-81 "Méthodes de mesure des paramètres du rayonnement laser. Classification"; GOST 24714-81 "Lasers. Méthodes de mesure des paramètres de rayonnement. Dispositions générales"; GOST 12.1.040-83 "Sécurité laser. Dispositions générales" ; GOST 12.1.031-81 "Lasers. Méthodes de contrôle dosimétrique du rayonnement laser".

1.8 Éclairage naturel et artificiel

La lumière est une condition naturelle de la vie humaine, nécessaire au maintien de la santé et haute performance travail, et basé sur le travail de l'analyseur visuel, l'organe sensoriel le plus subtil et le plus universel.

La lumière représente visible à l'oeil ondes électromagnétiques gamme optique d'une longueur de 380 à 760 nm, perçue par la rétine de l'analyseur visuel.

Il existe 3 types d'éclairage utilisés dans les locaux industriels :

naturel (sa source est le soleil), artificiel (lorsque seules des sources lumineuses artificielles sont utilisées); combiné ou mixte (caractérisé par une combinaison simultanée d'éclairage naturel et artificiel).

L'éclairage combiné est utilisé lorsque l'éclairage naturel seul ne peut fournir les conditions nécessaires pour effectuer les opérations de fabrication.

Les codes et règlements du bâtiment en vigueur prévoient deux systèmes d'éclairage artificiel : un système d'éclairage général et un éclairage combiné.

L'éclairage naturel est créé par des sources lumineuses naturelles, des rayons solides directs et de la lumière diffuse du ciel (des rayons du soleil diffusés par l'atmosphère). L'éclairage naturel est biologiquement le type d'éclairage le plus précieux auquel l'œil humain est le plus adapté.

Les types d'éclairage naturel suivants sont utilisés dans les locaux industriels: latéraux - à travers des ouvertures lumineuses (fenêtres) dans les murs extérieurs; supérieur - à travers les lucarnes dans les plafonds; combiné - à travers les lucarnes et les fenêtres.

Dans les bâtiments avec une insuffisance lumière naturelle utiliser un éclairage combiné - une combinaison de lumière naturelle et artificielle. L'éclairage artificiel dans un système combiné peut fonctionner en permanence (dans les zones où la lumière naturelle est insuffisante) ou s'allumer au crépuscule.

éclairage artificiel allumé entreprises industrielles Elle est réalisée par des lampes à incandescence et des lampes à décharge, qui sont des sources de lumière artificielle.

L'éclairage général et local est utilisé dans les locaux industriels. Général - pour éclairer toute la pièce, local (dans le système combiné) - pour augmenter l'éclairage uniquement des surfaces de travail ou des parties individuelles de l'équipement.

L'utilisation d'un éclairage autre que local n'est pas autorisée.

Du point de vue de la santé au travail, la caractéristique principale de l'éclairage est l'éclairement (E), qui est la répartition du flux lumineux (F) sur une surface (S) et peut s'exprimer par la formule E = F / S.

Flux lumineux (F) - la puissance de l'énergie rayonnante, estimée par la sensation visuelle qu'elle produit. Mesuré en lumens (lm).

Dans la physiologie de la perception visuelle, l'importance n'est pas attachée au flux incident, mais au niveau de luminosité de la production éclairée et d'autres objets, qui est réfléchie par la surface éclairée en direction de l'œil. La perception visuelle n'est pas déterminée par l'éclairement, mais par la luminosité, qui est comprise comme la caractéristique des corps lumineux, égale au rapport de l'intensité lumineuse dans n'importe quelle direction à la zone de projection de la surface lumineuse sur un plan perpendiculaire à cette direction . La luminosité est mesurée en nits (nt). La luminosité des surfaces éclairées dépend de leurs propriétés lumineuses, du degré d'éclairage et de l'angle sous lequel la surface est vue.

Intensité lumineuse - le flux lumineux se propageant à l'intérieur d'un angle solide égal à 1 stéradiant. L'unité d'intensité lumineuse est la candela (cd).

Le flux lumineux incident sur la surface est partiellement réfléchi, absorbé ou transmis à travers le corps éclairé. Par conséquent, les propriétés lumineuses de la surface éclairée sont également caractérisées par les coefficients suivants :

coefficient de réflexion - le rapport du flux lumineux réfléchi par le corps à l'incident;

transmittance - le rapport du flux lumineux qui a traversé le milieu à l'incident;

coefficient d'absorption - le rapport du flux lumineux absorbé par le corps à l'incident.

Les niveaux d'éclairage requis sont normalisés conformément au SNiP 23-05-95 "Éclairage naturel et artificiel" en fonction de la précision des opérations de production effectuées, des propriétés d'éclairage de la surface de travail et de la pièce en question, et du système d'éclairage.

Les exigences d'hygiène qui reflètent la qualité de l'éclairage industriel comprennent :

répartition uniforme de la luminosité dans le champ de vision et limitation des ombres ;

limitation de la brillance directe et réfléchie ;

limitation ou suppression des fluctuations du flux lumineux.

Une répartition uniforme de la luminosité dans le champ de vision est essentielle pour maintenir les performances humaines. S'il y a constamment des surfaces dans le champ de vision qui diffèrent considérablement en termes de luminosité (éclairement), alors en regardant d'une surface lumineuse à une surface faiblement éclairée, l'œil est obligé de se réajuster. Une réadaptation fréquente entraîne le développement d'une fatigue visuelle et rend difficile la réalisation d'opérations de production.

Le degré de non-uniformité est déterminé par le coefficient de non-uniformité - le rapport de l'éclairement maximal au minimum. Plus la précision du travail est élevée, plus le coefficient d'inégalité doit être faible.

Luminosité aveuglante excessive (brillance) - la propriété des surfaces lumineuses avec une luminosité accrue de violer les conditions de vision confortable, d'aggraver la sensibilité au contraste ou d'avoir ces deux effets simultanément.

Les luminaires - sources lumineuses enfermées dans des luminaires - sont conçus pour répartir correctement le flux lumineux et protéger les yeux d'une luminosité excessive de la source lumineuse. L'armature protège la source lumineuse des dommages mécaniques, ainsi que de la fumée, de la poussière, de la suie, de l'humidité, assure la fixation et la connexion à la source d'alimentation.

En termes de distribution lumineuse, les luminaires sont divisés en luminaires à lumière directe, diffuse et réfléchie. Les luminaires à lumière directe dirigent plus de 80% du flux lumineux dans l'hémisphère inférieur en raison de la surface émaillée réfléchissante interne. Les luminaires à lumière diffuse émettent un flux lumineux dans les deux hémisphères : certains - 40 à 60 % du flux lumineux vers le bas, d'autres - 60 à 80 % vers le haut. Les luminaires à lumière réfléchie dirigent plus de 80 % du flux lumineux vers le plafond et la lumière réfléchie par celui-ci est dirigée vers le bas dans la zone de travail.

Pour protéger les yeux de la brillance de la surface lumineuse des lampes, on utilise le coin protecteur de la lampe - l'angle formé par l'horizontale à partir de la surface de la lampe (le bord du fil lumineux) et la ligne passant par le bord de l'armature.

Les luminaires pour lampes fluorescentes ont généralement une distribution lumineuse directe. Une mesure de protection contre l'éblouissement direct est un coin de protection, des grilles de protection, des diffuseurs en plastique transparent ou en verre.

À l'aide du placement approprié des lampes dans le volume de la salle de travail, un système d'éclairage est créé. L'éclairage général peut être uniforme ou localisé. Le placement général des lampes (en rectangle ou en damier) pour créer un éclairage rationnel est effectué lors de l'exécution du même type de travail dans toute la pièce, avec une forte densité de travaux (ateliers de montage en l'absence de convoyeur, finition du bois, etc.) Un éclairage général localisé est prévu pour éclairer un certain nombre de travaux dans un plan donné (four thermique, marteau de forgeron, etc.), lorsqu'une lampe supplémentaire est installée à proximité de chacun d'eux (par exemple, lumière oblique), ainsi que comme lors de l'exécution de travaux de natures diverses en atelier ou en présence d'équipements d'ombrage.

L'éclairage local est conçu pour éclairer la surface de travail et peut être fixe et portable ; les lampes à incandescence sont plus souvent utilisées pour cela, car les lampes fluorescentes peuvent provoquer un effet stroboscopique.

L'éclairage de secours est aménagé dans les installations de production et dans les espaces ouverts pour la poursuite temporaire des travaux en cas d'arrêt d'urgence de l'éclairage de travail (réseau général). Il doit fournir au moins 5% de l'éclairement par rapport à celui normalisé pour le système d'éclairage général.

2. Impact des principaux facteurs

Microclimat

Les températures élevées ont un impact négatif sur la santé humaine. Le travail à haute température s'accompagne d'une transpiration intense, qui entraîne une déshydratation du corps, une perte de sels minéraux et de vitamines hydrosolubles, provoque des modifications graves et persistantes de l'activité du système cardiovasculaire, augmente le rythme respiratoire et affecte également le fonctionnement d'autres organes et systèmes - attention affaiblie, la coordination des mouvements se détériore, les réactions ralentissent, etc.

Une exposition prolongée à des températures élevées, en particulier lorsqu'elle est associée à une humidité élevée, peut entraîner une accumulation importante de chaleur dans le corps (hyperthermie). Avec l'hyperthermie, il y a un mal de tête, des nausées, des vomissements, parfois des convulsions, une chute de la pression artérielle, une perte de conscience.

L'effet du rayonnement thermique sur le corps présente un certain nombre de caractéristiques, dont l'une est la capacité des rayons infrarouges de différentes longueurs à pénétrer à différentes profondeurs et à être absorbés par les tissus correspondants, fournissant un effet thermique, ce qui entraîne une augmentation de température de la peau, augmentation du pouls, modifications du métabolisme et de la pression artérielle, maladie des yeux.

Lorsque le corps humain est exposé à des températures négatives, il se produit un rétrécissement des vaisseaux des doigts et des orteils, de la peau du visage et des modifications du métabolisme. Les basses températures affectent également les organes internes et une exposition prolongée à ces températures entraîne leurs maladies permanentes.

Produits chimiques nocifs

L'effet des substances nocives sur le corps peut être des dommages anatomiques, des troubles permanents ou temporaires et des effets combinés. De nombreuses substances nocives hautement efficaces provoquent un trouble dans le corps de l'activité physiologique normale sans dommages anatomiques notables, effets sur le fonctionnement des systèmes nerveux et cardiovasculaire, sur le métabolisme général, etc.

L'impact intense du bruit sur le corps humain affecte négativement le cours des processus nerveux, contribue au développement de la fatigue, aux modifications du système cardiovasculaire et à l'apparition d'une pathologie sonore, parmi les diverses manifestations dont le principal signe clinique est une perte auditive lentement progressive du type de la névrite cochléaire.

Ultrasons et infrasons

Les ultrasons ont principalement un effet local sur le corps, car ils sont transmis par contact direct avec un instrument à ultrasons, des pièces ou des supports où les vibrations ultrasonores sont excitées. Les vibrations ultrasonores générées par les équipements industriels à ultrasons basse fréquence ont un effet néfaste sur le corps humain. L'exposition systématique à long terme aux ultrasons aéroportés provoque des modifications des systèmes nerveux, cardiovasculaire et endocrinien, des analyseurs auditifs et vestibulaires. Le plus caractéristique est la présence d'une dystonie végétovasculaire et d'un syndrome asthénique.

Sous l'action des ultrasons locaux, il existe des phénomènes de polynévrite végétative des mains (moins souvent des jambes) de gravité variable, jusqu'au développement d'une parésie des mains et des avant-bras, dysfonctionnement végétatif-vasculaire.

La nature des changements qui se produisent dans le corps sous l'influence des ultrasons dépend de la dose d'exposition.

Des études sur l'effet biologique des infrasons sur le corps ont montré qu'à un niveau de 110 à 150 dB ou plus, ils peuvent provoquer des sensations subjectives désagréables et de nombreux changements réactifs chez les personnes, notamment des modifications des systèmes nerveux central, cardiovasculaire et respiratoire, l'analyseur vestibulaire. Il est prouvé que les infrasons provoquent une perte auditive principalement aux basses et moyennes fréquences. La gravité de ces changements dépend du niveau d'intensité des infrasons et de la durée du facteur.

Vibration

Une exposition prolongée à des vibrations de haut niveau sur le corps humain entraîne le développement d'une fatigue prématurée, une diminution de la productivité du travail, une augmentation de la morbidité et souvent l'émergence d'une pathologie professionnelle - la maladie des vibrations.

Champs magnétiques électromagnétiques et électriques. Électricité statique

Une exposition prolongée à un champ électrique sur le corps humain peut entraîner une violation de l'état fonctionnel des systèmes nerveux et cardiovasculaire. Cela se traduit par une fatigue accrue, une diminution de la qualité des opérations de travail, des douleurs cardiaques, des modifications de la pression artérielle et du pouls.

Les déviations par rapport à l'état normal du système nerveux central et du système cardiovasculaire humain sont les plus caractéristiques lorsqu'elles sont exposées à des ondes radio de toutes les gammes. Les sensations subjectives du personnel irradié sont des plaintes de maux de tête fréquents, de somnolence ou d'insomnie générale, de fatigue, de faiblesse, de transpiration excessive, de perte de mémoire, de distraction, de vertiges, d'assombrissement des yeux, d'anxiété déraisonnable, de peur, etc.

Les personnes travaillant dans la zone affectée par un champ électrostatique ont des plaintes diverses : irritabilité, maux de tête, troubles du sommeil, perte d'appétit, etc.

rayonnement laser

Selon les spécificités du processus technologique, le travail avec des équipements laser peut s'accompagner d'une exposition du personnel principalement à des rayonnements réfléchis et diffusés. L'énergie du rayonnement laser dans les objets biologiques (tissu, organe) peut subir diverses transformations et provoquer des changements organiques dans les tissus irradiés (effets primaires) et des changements fonctionnels non spécifiques (effets secondaires) qui se produisent dans le corps en réponse à l'irradiation.

Eclairage naturel et artificiel

Un éclairage insuffisant affecte le fonctionnement de l'appareil visuel, c'est-à-dire qu'il détermine les performances visuelles, le psychisme humain, son état émotionnel, provoque une fatigue du système nerveux central résultant des efforts déployés pour reconnaître des signaux clairs ou douteux.

3. Classe de conditions de travail

Protocole d'évaluation des conditions de travail en termes d'intensité du processus de travail

Indicateurs	Classe de condition de travail
1. Charges intelligentes
	Perception des signaux et leur évaluation
	La répartition de la fonction selon le degré de complexité de la tâche
	La nature du travail effectué
2. Charges sensorielles
	Durée de l'observation focalisée
	Densité du signal pour 1 heure de fonctionnement
	Nombre d'objets d'observation simultanée
	La taille de l'objet de distinction pendant la durée de l'attention concentrée
	Travailler avec des appareils optiques pendant la durée de l'observation concentrée
	Surveillance de l'écran du terminal vidéo
3. Charges émotionnelles
	Le degré de responsabilité pour le résultat de leurs propres activités. L'importance de l'erreur.
	Le degré de risque pour sa propre vie
	Responsabilité de la sécurité d'autrui
	Nombre de situations de production conflictuelles par quart de travail
4. Monotonie des charges
	Le nombre d'éléments nécessaires à la réalisation d'une tâche simple ou d'opérations répétitives
	Durée des tâches simples ou des tâches répétitives
	Le temps d'action
	La monotonie de l'environnement de travail
5. Mode de fonctionnement
	Heures de travail réelles
	Travail posté
	Présence de pauses réglementées et leur durée
Nombre d'indicateurs dans chaque classe
Évaluation générale de l'intensité de travail

Conclusion: plus de 6 indicateurs appartiennent à la 2ème classe, le reste - à la 1ère. Par conséquent, l'évaluation globale de l'intensité du travail du maître correspond à la classe 2 - "Admissible"

Classe de conditions de travail en termes de microclimat pour les locaux de travail

Basé sur le fait que la température de l'air extérieur est de 24 Avec une humidité relative de 85%, une vitesse de l'air de 0,5 m/s, il s'ensuit que selon SanPiN 2.2.4.548-96 "Exigences hygiéniques pour le microclimat des locaux industriels", les paramètres de microclimat correspondent aux valeurs autorisées (classe 2) les conditions de travail.

Classe de conditions de travail en fonction de la teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail

Classe de conditions de travail en fonction des niveaux de bruit

Nom du facteur, indicateur, unité de mesure	Classe de condition de travail
	admissible
	Dépassement du MPD, fois
Bruit, niveau sonore équivalent, dBA

Le niveau de bruit au poste de travail d'un soudeur électrique est de 83 dBA, ce qui correspond, selon SN 2.2.4/2.1.8.562-96 « Bruit sur les lieux de travail », à une classe acceptable (classe 2) de conditions de travail.

Le tableau définitif d'évaluation des conditions de travail d'un salarié selon le degré de nocivité et de dangerosité

	Classe de condition de travail
	Optimal	Permis
Chimique
Biologique
Aérosols VFI
Acoustique
	infrason
	Ultrason
Généralités sur les vibrations
Vibrations locales
contacter par ultrasons
Rayonnement non ionisant
rayonnement ionisant
Microclimat
Éclairage
La sévérité du travail
Intensité de travail
Appréciation générale des conditions de travail

Sur la base des données du protocole final, il s'ensuit que l'indicateur limitant dans l'évaluation des conditions de travail d'un serrurier est le facteur chimique du processus de travail, se référant donc aux dispositions générales des directives P 2.2. .

4. Mesures de protection contre les facteurs de production nocifs

Microclimat

La lutte contre les effets néfastes du microclimat industriel est menée à l'aide de mesures technologiques, sanitaires, médicales et préventives.

Dans la prévention des effets nocifs des températures élevées du rayonnement infrarouge, le rôle principal appartient aux mesures technologiques: remplacement des anciens et introduction de nouveaux procédés et équipements technologiques, automatisation et mécanisation des procédés, télécommande.

Les moyens efficaces de réduire la génération de chaleur sont :

revêtement des surfaces chauffantes et des conduites de vapeur et de gaz avec des matériaux calorifuges (laine de verre, mastic d'amiante, asbothermite, etc.); matériel d'étanchéité; l'utilisation d'écrans réfléchissants, absorbant la chaleur et évacuant la chaleur ; disposition des systèmes de ventilation; l'utilisation d'équipements de protection individuelle. Les mesures médicales et préventives comprennent : l'organisation d'un régime rationnel de travail et de repos ; assurer le régime de consommation d'alcool; augmentation de la résistance aux températures élevées grâce à l'utilisation d'agents pharmacologiques (prise de dibazol, acide ascorbique, glucose), inhalation d'oxygène; passer les examens médicaux d'embauche et périodiques.

Produits chimiques nocifs

La base de la mise en œuvre des mesures de lutte contre les substances nocives est la réglementation en matière d'hygiène.

Exposition réduite aux substances nocives non actives wm parvenir à son élimination complète? en mettant en œuvre des mesures technologiques, sanitaires, médicales et préventives v l'utilisation d'équipements de protection individuelle.

Les mesures technologiques comprennent l'introduction de technologies continues, l'automatisation et la mécanisation procédés de fabrication, contrôle à distance, pressurisation des équipements, remplacement des processus et opérations dangereux par d'autres moins dangereux et sûrs.

Mesures sanitaires :équiper les lieux de travail d'une ventilation locale par aspiration ou d'aspirations locales portables, recouvrir les équipements de carters solides anti-poussière avec une aspiration d'air efficace, etc.

Lorsque les mesures technologiques, sanitaires et techniques n'excluent pas complètement la présence de substances nocives dans l'air, il n'existe pas de méthodes et de dispositifs pour leur contrôle, des mesures thérapeutiques et préventives sont prises: organisation et conduite d'examens médicaux préliminaires et périodiques, exercices de respiration, inhalations alcalines, fourniture d'aliments thérapeutiques et prophylactiques et m...

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La législation, comme nous le savons, offre certaines garanties d'avantages aux personnes qui travaillent avec conditions nocives. Certes, tous les employés ou employeurs ne savent pas quelles conditions sont considérées comme nuisibles, quels avantages sont dus aux employés qui y sont impliqués.

Liste des professions : retraite sur nocivité

Environ 50% des entreprises du secteur de la production de notre pays appartiennent au groupe des entreprises nuisibles. Plus précisément, dans l'ensemble du pays, environ 40 % de tous les postes dans le secteur manufacturier impliquent une retraite anticipée pour l'employé en raison de conditions défavorables. Respectivement actes législatifs, qui réglementent l'acquisition de prestations pour les salariés impliqués dans des conditions de travail difficiles, la retraite anticipée s'accompagne de versements compensatoires de prestations pour dommages corporels. Ceux-ci inclus:

• maladies chroniques contractées lors d'activités dans des lieux de travail dangereux;
• invalidité incomplète/parfaite ;
• maladies mortelles reçues.

Liste des métiers les plus nocifs

Aujourd'hui, pour comprendre le fait qu'un certain type de travail appartient à nuisible, il faut lire le décret du gouvernement de la Fédération de Russie (20 novembre 2008 n ° 870). Certes, il s'agit d'un cadre, obligeant uniquement le ministère de la Santé et du Développement social à approuver documents requis, dont il n'y a pas tellement d'adoptions aujourd'hui.

Par conséquent, dans la mesure où cela ne contredit pas la législation en vigueur, le décret du Comité du travail de l'État de l'URSS, le Présidium du Conseil central des syndicats de toute l'Union (25 octobre 1974 n ° 298 / P-22), les instructions d'utilisation de ce liste, approuvée par le décret du Comité national du travail de l'URSS, le Présidium du Conseil central des syndicats de toute l'Union en date du 21 novembre 1975 n ° 273/P-20.

En outre, il existe des postes dans lesquels le travail est considéré comme nocif, ils sont précisés dans des accords de branche ou conventions collectives les organisations elles-mêmes.

Quel type de travail est considéré comme nocif

Il a déjà été dit qu'un tel travail est considéré comme nocif, ce qui entraîne une augmentation du nombre de maladies, une détérioration de l'immunité d'un employé, l'apparition de maladies professionnelles, une diminution de la capacité de travail d'une personne, un impact négatif sur la capacité de se reproduire et une diminution des chances d'avoir des enfants en bonne santé.

Il est curieux que, conformément à toutes les résolutions et instructions, seuls les représentants des spécialités de travail associées au travail physique dans le processus de production aient droit à des paiements supplémentaires. Dans le même temps, les employés de bureau ne disposent pas de fonds supplémentaires. Il n'y a que la possibilité de les obtenir - pour prouver que lieu de travail est préjudiciable à la santé humaine. De telles situations se produisent lorsque l'entreprise est située à proximité du lieu d'exploitation production nocive ou des lieux où sont enfouis des déchets.

Dans le même temps, le travail d'un employé de bureau, même lorsqu'il est associé à l'utilisation d'équipements numériques défavorables tels qu'un moniteur de PC, ne sera pas une raison pour accumuler des fonds supplémentaires. Il ne sert pas à reconnaître une activité comme nuisible pour sa durée significative. Beaucoup de gens travaillent des journées complètes ou presque complètes, puis ont 2 jours de congé. Un tel régime est mauvais pour le corps, mais les employés employés selon un tel horaire ne sont pas certifiés comme impliqués dans une production dangereuse.

Pour procéder à la certification des lieux de travail, un accord est nécessaire avec l'employeur, qui peut l'initier lui-même. Certes, le service de protection du travail ne peut que recommander une telle étude. Si cela a déjà été fait, il est possible d'introduire des paiements supplémentaires pour la personne impliquée dans un tel environnement. L'annulation de ces paiements n'est effectuée qu'en cas de changement des conditions.

Conditions préjudiciables selon le contrat de travail

Selon l'art. 57 du Code du travail de la Fédération de Russie, dans les situations où les spécificités du travail effectué impliquent la présence de conditions nocives ou particulièrement dangereuses, en Contrat de travail les informations suivantes sont indiquées :

• fonction de travail (activité selon poste selon recrutement, métiers, spécialisations ; il est nécessaire de clarifier les qualifications, un type de travail clair assigné). Et si l'exécution d'un ensemble de travaux pour un tel poste (profession, spécialisation) est également associée à une rémunération, des avantages, certaines restrictions, leur liste doit être indiquée selon les noms prescrits dans les référentiels de qualification;
• les heures de travail lorsqu'elles diffèrent des heures générales approuvées par cet employeur ;
• conditions de paiement (volumes taux tarifaire ou salaire ( salaire officiel), surtaxes, abattements, primes d'intéressement);
• compensation pour conditions nocives et (ou) dangereuses (les caractéristiques des conditions de travail de ce lieu de travail sont prescrites).

Quelles sont les conditions néfastes

Conformément aux documents légaux, les conditions de travail sont toutes des dérivés du processus de travail auquel participe le salarié. Ils ont un impact sur son état de santé, sa capacité à travailler, se rapportent à l'exécution des tâches de production d'une personne.

De telles conditions s'accompagnent d'une gravité importante, ainsi que d'un danger, d'un risque de blessure, de facteurs pouvant causer maladies chroniques, invalidité partielle ou totale, voire décès. Ces facteurs comprennent :

• niveau de poussière ;
• le degré de contamination par le gaz ;
• humidité élevée;
• rayonnement de fond important ;
• manque d'éclairage naturel;
• haut degré de bruit;
• activités avec des machines mobiles, des mécanismes, des substances chimiques ou bactériologiques nocives, etc.

Liste des professions à conditions de travail préjudiciables en 2016-2017

Chacun de nous connaît depuis l'enfance l'expression "lait pour le mal", mais peu de gens ont réalisé le véritable contenu de cette phrase. Certains citoyens russes ont travaillé et continuent de travailler dans des conditions qui causent des dommages irréversibles à leur santé. Juste pour atténuer quelque peu les résultats négatifs de l'influence de facteurs négatifs sur une personne, en URSS, il a été décidé de donner aux travailleurs des professions dangereuses du lait dans les quantités prescrites par la norme.

Aujourd'hui, le lait n'est délivré pour des conditions nocives que dans certaines entreprises de la Fédération de Russie, et encore plus comme un souvenir du passé, et non à des fins médicales. Mais même maintenant, pour déterminer si un poste ou un travail donné est préjudiciable, un appel au décret du Cabinet des ministres de l'URSS du 26 janvier 1991 n ° 10, qui est toujours d'actualité, est nécessaire. Il n'a subi que des ajustements mineurs en 2016. 2 listes (1, 2) sont annexées au décret, elles sont aussi appelées listes de professions privilégiées. Le décret du gouvernement de la Fédération de Russie n° 665 du 16 juillet 2014 a prolongé la validité des dispositions énumérées dans ces listes, les laissant légalement valables.

1. Selon la liste n° 2 (liste métiers nuisibles) une pension pour activités dans des conditions dangereuses et nocives est due aux hommes qui ont travaillé dans cette production pendant au moins 12,5 ans ; les femmes travaillant dans des circonstances similaires ont au moins 10 ans. En outre, il existe des exigences liées à la durée totale du service. Ce dernier ne doit pas être inférieur à 25 ans pour les hommes, pas inférieur à 20 ans pour les femmes :

• pour les hommes, la retraite est possible à 55 ans ;
• pour la femme - à 50 ans.

En outre, il convient de rappeler: le montant d'une pension préférentielle est calculé en tenant compte de l'ancienneté en général, c'est-à-dire que plus elle est longue, mieux elle sera, plus elle était élevée salaire, Tout le meilleur.

1. Selon la liste n ° 1 (niveau de gravité important, nocivité), les représentants masculins ont le droit de prendre une retraite anticipée - à l'âge de 50 ans, cependant, dans les cas où leur expérience de travail dans son ensemble n'est pas inférieure à 20 ans, sous des conditions nocives conditions - plus de 10 ans. Le sexe faible peut prendre sa retraite avant terme - à 45 ans, avec une durée totale de service à partir de 15 ans, travaillant dans des conditions dangereuses - à partir de 7,5 ans.

Droits du travailleur dans des conditions préjudiciables

Cette liste contient principalement de telles professions, dont le séjour régulier dans les conditions est préjudiciable à une personne. Par conséquent, il est raisonnable de conclure que ceux qui travaillent dans des conditions aussi néfastes ont le droit de prendre leur retraite plus tôt que la période prescrite dans la position ordinaire. Les travailleurs, les spécialistes impliqués dans certains types de navires de la mer, de la rivière, de la flotte de l'industrie de la pêche, ont le droit d'accumuler des pensions pour l'ancienneté.

Les conditions dans lesquelles se trouve le travailleur peuvent avoir un impact sur sa santé. Il est important de savoir si une certaine profession affecte la vie et la santé d'un employé. Si la nocivité ne dépasse pas le taux d'impact négatif autorisé sur le corps d'un employé, ces conditions peuvent être considérées comme inoffensives.

De nombreux facteurs peuvent avoir un impact négatif sur la santé d'un employé. Si un environnement ou le processus de travail est nocif et défavorable, cela peut entraîner un certain nombre de conséquences négatives pour l'employé.

Ces conséquences comprennent: l'exacerbation des maladies chroniques, l'émergence de nouvelles maladies, des changements négatifs dans le psychisme, une invalidité complète ou partielle. Afin que l'employé comprenne clairement à quelles conditions de travail il devra faire face et quelles peuvent en être les conséquences, une classification spéciale des conditions des travailleurs a été introduite en fonction de son degré de nocivité.

Quelles sont les conditions de travail néfastes ?

Il existe de tels degrés de nocivité du travail:

• préjudice au premier degré.

Les facteurs défavorables de l'environnement de travail peuvent entraîner un certain nombre de changements négatifs pour la santé qui disparaissent si l'employé interrompt le contact avec eux pendant une longue période ;

• second degré.

Des changements importants se produisent dans le travail du corps de l'employé en raison de l'influence de divers facteurs pendant le travail. Ils concernent principalement les organes qui souffrent le plus de ce type d'activité. Un employé peut être temporairement incapable de travailler. Elle est rétablie quelque temps après la fin de l'emploi ;

• troisième degré.

Le salarié reçoit des maladies professionnelles. Leur gravité peut être légère ou modérée. Le salarié perd sa capacité professionnelle de travail pendant l'exécution de son travail ;

• quatrième degré.

Travailler dans de telles conditions suggère la survenue de maladies graves. Ils peuvent être chroniques. L'employé perd la capacité de travailler dans n'importe quel domaine.

Facteurs nocifs affectant la santé du travailleur :

• facteurs physiques;
• facteurs chimiques;
• facteurs biologiques;
• facteurs de travail.

Tous ces facteurs peuvent affecter de manière significative la santé et le bien-être d'un employé.

Par exemple, si la température de production est très basse, le travailleur peut souffrir de maladies respiratoires aiguës. Et si l'employé doit travailler la nuit, ou si la journée de travail dépasse normes admissibles, il peut y avoir des difficultés de concentration et de bien-être en général.

Avec l'observation prolongée d'un tel régime de travail, des troubles du sommeil se produisent. Le degré d'influence de ces facteurs sur la vie et la santé d'un employé dépendra directement de la force de leur influence.

Conditions de travail préjudiciables par classe

Liste des classes de danger.

• Première année. Les conditions sont optimales. Cette catégorie comprend les lieux de travail où il n'existe aucun facteur menaçant la vie et la santé des employés. C'est un travail parfaitement sûr;
• seconde classe. La possibilité de nuire à la santé des employés est négligeable. La récupération du corps doit avoir lieu au début de la journée de travail suivante ;
• troisième classe. Les conditions de travail sont néfastes pour la santé des salariés. L'impact des facteurs défavorables sur la santé de l'employé est important. La troisième classe de risque de production est divisée en quatre sous-groupes :

1. Le premier sous-groupe de conditions de travail nuisibles de la troisième classe. Le corps d'un employé est exposé aux effets nocifs des facteurs de l'environnement de travail. La normalisation de tous les systèmes du corps n'a pas le temps de se produire avant le début de la prochaine un poste de travail. Le risque sanitaire est important.
2. Deuxième sous-groupe. Des changements persistants dans l'état de santé du travailleur commencent. Ils sont nocifs à gravité modérée, peuvent provoquer diverses maladies. Le salarié perd totalement ou partiellement sa capacité de travail après quinze ans ou plus de travail dans de telles conditions.
3. Troisième sous-groupe. Au cours de l'exécution des tâches, des maladies de gravité légère à modérée peuvent survenir. L'effet des facteurs négatifs sur le corps est persistant et destructeur.
4. quatrième sous-groupe. Suppose une menace pour la vie et la santé de l'employé, la perte de capacité à travailler dans ce domaine professionnel ;

• quatrième année. Conditions de travail dangereuses. L'activité professionnelle d'un employé présente un danger pour la vie et la santé.

Dans de telles conditions, les maladies chroniques peuvent s'aggraver. Des affections professionnelles graves apparaissent.

Évaluation des conditions de travail néfastes

Le SOUT a remplacé la certification des lieux de travail.

SOUT - une évaluation spéciale des conditions de travail. Il s'agit d'un ensemble d'activités qui sont menées afin d'évaluer les conditions dans lesquelles les employés travaillent dans une entreprise particulière.

Lorsqu'il y a une évaluation des conditions de travail, les membres d'une commission spéciale vérifient tous les facteurs possibles sous l'influence desquels l'employé est. Tous les paramètres de l'environnement de production sont soumis à vérification.

Après leur étude détaillée, la commission attribue une des classes de danger à l'entreprise. Selon la classe de danger attribuée, les employés reçoivent des prestations, conditions spéciales travail.

Le niveau de danger peut être réduit si les employés utilisent un équipement de protection individuelle.

Ces équipements de protection sont soumis à une certification obligatoire.

Prestations pour conditions de travail préjudiciables

Les employés ont droit à des avantages sociaux.

Les facteurs qui affectent les employés de l'entreprise pendant le travail ont souvent un effet néfaste sur le corps, perturbant son bon fonctionnement. Parfois, des conditions de travail défavorables peuvent menacer non seulement la santé, mais également la vie de l'employé.

Par conséquent, chaque employé qui exerce ses fonctions de travail dans des conditions de nocivité a droit à des prestations. La comptabilité est chargée de les calculer. Le montant et la forme des prestations sont déterminés en fonction de la classe et du degré de nocivité des conditions de travail.

Prestations dues pour travail dans des conditions préjudiciables: pension ponctuelle dans des conditions spéciales, fourniture de lait et d'autres produits aux employés, modification des heures de travail, compensation monétaire.

Par exemple, l'habituel semaine de travail est de 40 heures. En cas de conditions de travail préjudiciables, la semaine de travail est réduite à 36 heures.

La législation du travail permet une réduction significative des heures en présence d'exposition à des facteurs nocifs.

Si la durée de la semaine de travail est de 36 heures, un poste ne peut durer plus de 8 heures. Si la semaine de travail est de 30 heures, le quart de travail ne peut pas durer plus de 6 heures.

Congé pour conditions de travail préjudiciables

Congé supplémentaire disponible.

Un employé de toute entreprise reçoit nécessairement des vacances payées bien méritées. Les travailleurs dont les activités sont associées à des risques au travail ont le droit de recevoir congé supplémentaire. Ce congé est accordé au salarié en plus du congé principal.

Un congé supplémentaire est disponible pour ceux qui :

• fonctionne dans des conditions défavorables, par exemple dans des conditions de basse température de l'air;
• est employé dans une entreprise où il y a un effet nocif lors de l'exercice d'une activité de travail ;
• effectue un travail de nature spéciale;
• a un horaire de travail irrégulier.

Attestation d'absence de conditions de travail néfastes

Un employé peut demander une attestation.

Chaque employé peut recevoir un certificat dans lequel les conditions de son travail seront prescrites. Vous pouvez l'obtenir en contactant le service comptable. L'aide est écrite sous forme libre.

Il doit énoncer clairement toutes les nuances du travail dans une entreprise particulière : à quel point les conditions de travail sont-elles nocives ; combien de temps doit durer le quart de travail? quels sont les avantages et la rémunération qui dépendent des conditions de travail spécifiques.

Un tel certificat peut contenir des informations selon lesquelles l'employé, en raison de tout facteur d'activité professionnelle, a droit à une ancienneté spéciale et à une retraite anticipée. Un certificat de cette nature doit contenir des informations complètes sur l'entreprise et l'employé.

Il est obligatoire de joindre les données des évaluations de poste et Carte personnelle employé. Parfois, les employés ont besoin d'un certificat attestant que leur travail n'a pas d'impact négatif sur leur santé. Si les conditions de travail répondent à ces exigences, le service comptable délivrera une telle attestation.

À partir de cette vidéo, vous en apprendrez davantage sur les indemnités pour conditions de travail préjudiciables.

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