Costul pe unitate de produs finit. Calculul și calculul costului de producție. Formarea costului de producție

Costul de producție este cel mai important indicator eficiență economică producerea acestuia. Ea reflectă toate aspectele activitate economică, se acumulează rezultatele utilizării tuturor resurselor de producție. Depinde de nivelul lui rezultate financiare activitățile întreprinderilor, rata de reproducere extinsă, starea financiara entități de afaceri.

Analiza costului produselor, lucrărilor și serviciilor este de mare importanță în sistemul de management al costurilor. Vă permite să studiați tendințele la nivelul său, să stabiliți abaterea costurilor efective de la normativ (standard) și cauzele acestora, să identificați rezervele pentru reducerea costului de producție și să evaluați munca întreprinderii în utilizarea oportunităților de a reduce costul de producție.

Eficacitatea sistemului de management al costurilor depinde în mare măsură de organizarea analizei acestora, care, la rândul său, este determinată de următorii factori:

• forma și metodele de contabilitate a costurilor utilizate în întreprindere;
• gradul de automatizare a procesului contabil și analitic la întreprindere;
• starea de planificare și raționalizare a nivelului costurilor de exploatare;
• disponibilitatea unor tipuri adecvate de raportare internă zilnică, săptămânală și lunară privind costurile de operare care vă permit să identificați rapid abaterile, cauzele acestora și să luați măsuri corective în timp util pentru a le elimina;
• prezența specialiștilor care pot analiza și gestiona cu competență procesul de formare a costurilor.

Pentru a analiza costul de producție, datele de raportare statistică „Raportul privind costurile de producție și vânzare a produselor (lucrări, servicii) ale unei întreprinderi (organizație)”, planificarea și raportarea costurilor produselor, datele de contabilizare a costurilor sintetice și analitice pentru principalele se folosesc industrii auxiliare etc.

Obiectele de analiză a costului de producție sunt următorii indicatori:

• cost total produse în general și pe elemente de cost;
• nivelul costurilor pe rublă de producție;
• costul produselor individuale;
• elemente de cost individuale;
• costurile centrului de responsabilitate.

Analiza costului produsului începe de obicei cu studierea cuantumului total al costurilor în general şi pe elemente principale(Tabelul 11.1).

Tabelul 11.1. Costurile productiei

Elemente de cost	Sumă, mii de ruble			Structura costurilor, %
	t0	t1	+, -	t0	t1	+, -	t0	t1
Salariu	13 500	15 800	+2 300	20,4	19,4	-1,0	16,88	15,75
Deduceri pentru nevoi sociale	4 725	5 530	+805	7,2	6,8	-0,4	5,90	5,51
Costuri materiale	35 000	45 600	+10 600	53,0	55,9	+2,9	43,75	45,45
Inclusiv: materii prime combustibil electricitate, etc.	25 200 5 600 4 200	31 500 7 524 6 576	6300 +1924 +2376	38,2 8,5 6,3	38,6 9,2 8,1	0,4 +0,7 +1,8	31,50 7,00 5,25	31,40 7,50 6,55
Depreciere	5 600	7 000	+1 400	8,5	8,6	+0,1	7,00	6,98
Alte costuri	7175	7 580	+405	10,9	9,3	-1,6	8,97	7,56
Cost integral	66 000	81 510	+15 510	100	100	-	82,50	81,25
Inclusiv: costuri variabile costuri fixe	46 500 19 500	55 328 26 182	9 828 +6 682	70,5 29,5		1,5 +1,5	58,12 24,38	55,15 26,10

Costul total de producție se poate modifica:

• datorită volumului producției;
• structuri de produs;
• nivelul costurilor variabile pe unitatea de producție;
• valoarea costurilor fixe.

Când volumul producției se modifică, doar costuri variabile(salariile la bucată ale muncitorilor din producție, costuri directe materiale, servicii); costuri fixe(amortizări, chirie, salarii orare ale lucrătorilor și personalului administrativ și de conducere, cheltuieli generale) rămân neschimbate pe termen scurt, cu condiția ca aceleași capacitatea de producțieîntreprinderi (Fig. 11.1).

Linia de cost în prezența fix și costuri variabile este o ecuație de gradul întâi

unde Z total - costul total de producție;

VBP - volumul producției (serviciilor);

b - nivelul costurilor variabile pe unitatea de producție (servicii);

A - suma absolută a costurilor fixe pentru întreaga producție.

Datele pentru analiza factorială a sumei totale a costurilor cu împărțirea costurilor în fixe și variabile sunt date în tabel. 11.2 și 11.3.

Tabelul 11.2. Costuri pe unitatea de producție, frecare.

	Nivelul costurilor, freacă.						Volum
Vedere	baza			actual			producție, buc.
produse	Total	Inclusiv		Total	Inclusiv		baza	actual
		Schimbare- noua	în mod constant noua		Schimbare- noua	în mod constant noua
DAR	4 000	2 800	1 200	4 800	3 260	1 540	10 000	13 300
B	2 600	1 850	750	3 100	2 100	1 000	10 000	5 700
etc.

Tabelul 11.3. Date pentru analiza factorială a costului total de producție

Cheltuieli	Sumă, mii de ruble	Factori de costuri
		Volumul de ieșire	Structura produsului	costuri variabile	costuri fixe
perioada de baza: ∑(VП i0 b i0)+A 0
perioada de bază, recalculată pentru volumul real de producție al perioadei de raportare, cu menținerea structurii de bază: ∑(VBP i1 b i0) I VBP +A 0
conform nivelului de bază pentru producția reală a perioadei de raportare: ∑(VBP i1 b i0)+A 0
perioada de raportare când „ valoarea de bază costuri fixe: ∑(VBP i1 b i1)+A 0
perioadă de raportare: ∑(VBP i1 b i1)+A 1
Modificarea costurilor

Din Tabel. 11.3 arată că datorită reducerii producţiei cu 5% (I VBP = 0,95), valoarea costurilor a scăzut cu 2.325 mii de ruble. (63.675 - 66.000).

Prin modificarea structurii produselor suma cheltuielilor a crescut cu 3.610 mii de ruble. (67 285 - 63 675). Acest lucru indică faptul că ponderea produselor costisitoare în volumul total de producție a crescut.

Datorită creşterii nivelului costurilor variabile specifice suma totală a cheltuielilor a crescut cu 7.543 mii de ruble. (74 828 - 67 285).

costuri fixe a crescut cu 6.682 mii de ruble. (81.510 - 74.828), care a fost și unul dintre motivele creșterii costului total.

Astfel, costul total este mai mare decât costul de bază cu 15.510 mii de ruble. (81.510 - 66.000), sau cu 23,5%, inclusiv din cauza modificărilor volumului producției și structurii acesteia - cu 1285 mii de ruble. (67.285 - 66.000), iar din cauza creșterii costului de producție - cu 14.225 mii ruble. (81.510 - 67.285), sau cu 21,5%.

Este posibilă aprofundarea analizei cuantumului total al costurilor pentru producția de produse (servicii) prin descompunerea factorială a costurilor variabile specifice și a valorii costurilor fixe (Fig. 11.2).

Din punct de vedere matematic, această dependență poate fi reprezentată după cum urmează:

Orice tip de cost poate fi reprezentat ca un produs al doi factori:

• cantitatea de resurse sau servicii consumate (materii prime, materiale, combustibil, energie, ore-man-or, ore-mașină, credite, spațiu închiriat etc.);
• prețurile pentru resurse sau servicii.

Pentru a stabili cât de mult s-a modificat suma costurilor din cauza acestor factori, este necesar să existe următoarele date privind costurile producției reale:

conform ratelor de consum planificate și prețurilor planificate ale resurselor

prin consumul real și prețurile planificate ale resurselor

prin consumul real și prețurile efective ale resurselor

În general, valoarea costurilor variabile pentru producția reală de produse și valoarea costurilor fixe în perioada de raportare este mai mare decât cea planificată cu 14 225 mii de ruble. (81 510 - 67 285), inclusiv pe cheltuiala:

a) cantitatea de resurse consumate

64.700 - 67.285 = -2.585 mii ruble;

b) preţurile la resursele şi serviciile consumate

81.510 - 64.700 = +16.810 mii ruble

În consecință, creșterea costului de producție la această întreprindere se datorează în principal creșterii prețurilor la resursele consumate. În același timp, ar trebui apreciate pozitiv eforturile întreprinderii care vizează utilizarea economică a resurselor, datorită cărora costul producției efective a scăzut cu 3,84% (2585: 67.285).

În procesul de analiză, este necesară și evaluarea modificărilor în structură pe elemente de cost. Dacă ponderea salariilor scade și ponderea deprecierii crește, atunci aceasta indică o creștere nivel tehnicîntreprinderilor, creșterea productivității muncii. Cota salariilor scade și în cazul în care crește ponderea părților componente, ceea ce indică o creștere a nivelului de cooperare și specializare a întreprinderii.

După cum se vede din tabel. 11.1 și fig. 11.3, creșterea a avut loc în toate elementele și mai ales în costurile materiale. Valoarea costurilor atât variabile, cât și fixe a crescut. Structura costurilor s-a schimbat oarecum: ponderea costurilor materiale și a deprecierii mijloacelor fixe a crescut din cauza inflației, în timp ce ponderea salariilor a scăzut ușor.

11.2. Analiza costului produsului

Intensitatea costurilor (costuri pe rublă de producție) un indicator generalizator foarte important care caracterizează nivelul costurilor de producţie în ansamblu pentru întreprindere. În primul rând, este universal: poate fi calculat în orice industrie și, în al doilea rând, arată clar o relație directă între cost și profit. Acest indicator este calculat prin raportul dintre costul total de producție și vânzări de produse (3 total) și costul produselor fabricate în prețuri curente. La nivelul ei sub unu, producția este profitabilă, la un nivel peste unu, este nerentabilă.

Tabelul 11.4. Dinamica intensității costurilor produselor fabricate

An	Întreprindere analizată		Întreprindere-concurent		Media industriei
	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %
xxx1	84,2	100	85,2	100	90,4	100
xxx2	83,6	99,3	85,0	99,7	88,2	97,6
xxx3	82,9	98,5	84,0	98,6	86,5	95,7
xxx4	82,5	98,0	83,8	98,4	85,7	94,8
xxx5	81,25	96,5	82,0	96,2	84,5	93,5

Analiza ar trebui să examineze implementarea planului și dinamica intensității costurilor produselor, precum și efectuarea de comparații între ferme pentru acest indicator (Tabelul 11.4).

Pe baza datelor prezentate se poate concluziona că intensitatea costului produselor la întreprinderea analizată scade într-un ritm mai lent decât cel al unei întreprinderi concurente și în medie pentru industrie, totuși, nivelul acestui indicator rămâne tot mai scăzut.

De asemenea, este necesar să se studieze modificarea nivelului de intensitate a costului produselor pentru elementele individuale de cost (Tabelul 11.5).

După aceea, este necesar să se stabilească factorii de modificare a intensității costului total, reflectați în Fig. 11.4.

Tabelul 11.5. Modificarea intensității costului produselor pe elemente de cost

Elemente de cost	Costuri pe rublă de produse, kop.
	t0	t i	+, -
Salariu cu deduceri	22,78	21,26	-1,52
Costuri materiale	43,75	45,45	+1,70
Depreciere	7,00	6,98	-0,02
Alte	8,97	7,56	-1,41
Total	82,5	81,25	-1,25

Următorul model factorial poate fi utilizat pentru a calcula influența lor:

Calculul se face prin metoda substituției de lanț prezentată în tabel. 11.3 și următoarele date privind costul produselor fabricate.

Calculul influenței factorilor asupra modificării intensității costului produselor este prezentat în tabel. 11.6. Tabelul 11.6. Calculul influenței factorilor asupra modificării intensității costului produselor

Costuri pe rublă de produse	Calcul	Factori
		Volumul producției	Structura producției	Cantitatea de resurse consumate	Prețuri pentru resurse (servicii)	Preturi de vanzare pentru produse
IE 0	66 000: 80 000 = 82,50	t0	t0	t0	t0	t0
IE COND1	63 675: 76 000 = 83,78	t1	t0	t0	t0	t0
IE CONV2	67 285: 83 600 = 80,48	t1	t1	t0	t0	t0
IE CONV3	64 700: 83 600 = 77,39	t1	t1	t1	t0	t0
IE CONV4	81 510: 83 600 = 97,50	t1	t1	t1	t,	t0
IE 1	81 510: 100 320 = 81,25	t1	t1	t1	t1	t1
ΔIE total = 81,25-82,50 = -1,25; în inclusiv prin:

Calcule analitice date în tabel. 11.6 arată că costul pe rublă al produselor s-a modificat din cauza următorilor factori:

scăderea volumului producției: 83,78 - 82,50 = +1,28 copeici;

modificări în structura producției: 80,48 - 83,78 = -3,30 copeici;
cantitatea de resurse consumate 77,39 - 80,48 = -3,09 copeici;
creșterea prețurilor la resurse: 97,50 - 77,39 = +20,11 copeici;
creșterea prețurilor la produse: 81,25 - 97,50 = -16,25 kop.

Total: -1,25 cop.

După aceea, puteți stabili influența factorilor studiați asupra modificării valorii profitului. Pentru a face acest lucru, creșterile absolute ale intensității costului produselor datorate fiecărui factor trebuie înmulțite cu volumul real de vânzări de produse din perioada de raportare, exprimat în prețurile perioadei de bază (Tabelul 11.7):

ΔP Xi =ΔIE Xi ∑(VП i1 C i0)

Pe baza datelor prezentate se poate concluziona că valoarea profitului a crescut în principal din cauza creșterii prețurilor la produsele companiei, a creșterii gravitație specifică produse mai rentabile și utilizarea mai economică a resurselor.

Tabelul 11.7. Calculul influenței factorilor asupra schimbării
sume de profit

Factor	Calcul impactului	Modificarea valorii profitului, mii de ruble
Volumul de ieșire	1,28-80 442/100
Structura produsului	3,30-80 442/100
Intensitatea resurselor produselor	3,09-80 442/100
Prețuri pentru resursele consumate	20,11-80 442/100
Modificarea nivelului mediu al prețurilor de vânzare pentru produse	16,25-80 442/100
Total

De asemenea, trebuie menționat că ritmul de creștere a prețurilor la resurse depășește ritmul de creștere a prețurilor la produsele companiei, ceea ce indică un efect negativ al inflației.

11.3. Analiza costului tipurilor individuale de produse

Pentru mai mult invatare profunda motivele modificării costului, analizează estimările contabile pentru produse individuale, compară nivelul real al costurilor pe unitatea de producție cu datele planificate și din perioadele precedente, ale altor întreprinderi în general și pe elemente de cost.

Influența factorilor de ordinul întâi asupra modificării costului unei unități de producție este studiată folosind un model factorial

unde C i - costul unitar al i-lea tip de produs;
Și i - costuri fixe alocate către I-a vedere produse;
b i - costuri variabile pe unitatea de al i-lea tip de produs;
Dependența costului unitar de producție de acești factori este prezentată în fig. 11.5.

Folosind acest model și datele din tabel. 11.8, vom calcula influența factorilor asupra modificării costului produsului A folosind metoda substituției în lanț.

Tabelul 11.8. Date inițiale pentru analiza factorială a costului produsului A

Index	conform planului	De fapt	Abatere de la plan
Volum de ieșire (VBP), buc.
Suma costurilor fixe (A), mii de ruble.
Valoarea costurilor variabile pe produs (b), rub.
Costul unui produs (C), frecați.

Modificarea totală a costului unei unități de producție este

ΔC total \u003d C 1 - C 0 \u003d 4.800 - 4.000 \u003d +800 de ruble,

inclusiv prin schimbarea:

a) volumul producţiei

ΔС VBP \u003d С conv.1 -С 0 \u003d 3.700 - 4.000 \u003d -300 de ruble;

b) cuantumul costurilor fixe

ΔСа= С conv.2 - С conv.1 = 4 340 - 3 700 = +640 rub.;

c) cuantumul costurilor variabile specifice

ΔC b \u003d C 1 - C cond2 \u003d 4 800 - 4 340 \u003d +460 ruble.

Calcule similare se fac pentru fiecare tip de produs (Tabelul 11.9).

Tabelul 11.9. Calculul influenței factorilor de ordinul întâi asupra modificării costului tipurilor individuale de produse

Tip produs	Volumul productie, buc.		Costuri fixe pentru întreaga ieșire, frecare.		Costuri variabile pe unitatea de producție, frec.
B						2 100
etc.

Sfârșitul mesei. 11.9

Tip produs	Costul produsului, frecați.				Modificare a costului, frecare.
					general	inclusiv prin
						volumul de ieșire	costuri fixe	costuri variabile
B
etc.

După aceea, ei studiază mai detaliat costul de producție pentru fiecare element de cost, pentru care datele reale sunt comparate cu datele planului, perioadelor trecute și ale altor întreprinderi (Tabelul 11.10).

Datele prezentate arată o creștere a tuturor elementelor de cost, în special a costurilor materiale și a salariilor. personalul de producție.

Se fac calcule similare pentru fiecare tip de produs. Abaterile stabilite pentru articolele de cost fac obiectul analizei factoriale. Ca rezultat al analizei detaliate a costului de producție, ar trebui identificați factorii interni și externi, obiectivi și subiectivi de modificare a nivelului acestuia. Acest lucru este necesar pentru gestionarea calificată a procesului de formare a costurilor și căutarea rezervelor pentru reducerea acestora.

Tabelul 11.10. Analiza costului produsului A pe articole de cost

Element de cost	Costurile produsului, frecați.			Structura costurilor, %
Materii prime și materiale de bază	1700	2115	+415	42,5	44,06	+1,56
Combustibil și energie	300	380	+80	7,5	7,92	+0,42
Salariile muncitorilor de producție	560	675	+115	14,0	14,06	+0,06
Deduceri pentru nevoi sociale	200	240	+40	5,0	5,0	-
Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor	420	450	+30	10,5	9,38	-1,12
costuri neestimate	300	345	+45	7,5	7,19	-0,31
Costuri generale de funcționare	240	250	+10	6,0	5,21	-0,79
Pierderea din căsătorie	-	25	+25	-	0,52	+0,52
Alte cheltuieli de exploatare	160	176	+16	4,0	3,66	-0,34
Cheltuieli de vanzare

Mai simplu spus, costul de producție poate fi definit ca suma costurilor, exprimată în termeni monetari, care vizează producerea și vânzarea bunurilor sau serviciilor eliberate. Cu toate acestea, există multe concepte de cost, deoarece acesta crește la diferite etape de producție și management. Subiectul acestui articol este costul de producție și vom lua în considerare acest concept mai detaliat.

Costul de producție al producției: definiție

Munca companiilor este mereu axată pe producția de bunuri. În același timp, firma suportă costuri investind materii prime, forță de muncă și resurse energetice, adică cheltuieli numite producţie.

Pentru a afla ce costuri alcătuiesc costul de producție al unui produs, vom afla despre principalele tipuri de costuri. Odată cu creșterea costurilor care se încadrează în prețul mărfurilor produse, se face o distincție între magazin, producție și costuri complete.

Etajul magazinului este alcătuit din costurile suportate de structurile de producție ale firmei implicate în procesul de creare a produselor. Costul de producție este format din atelier, completat de costuri generale și țintă. În conformitate cu costul total, înțelegeți producția și se adaugă costul de transport și livrare a mărfurilor pe piață.

Deci, costul de producție este totalul tuturor costurilor pentru lansarea produsului și nu include costurile asociate cu vânzarea.

Clasificarea costurilor pentru crearea unui produs

Costul de producție al produselor include costurile:

• materiale;
• salariul personalului magazinului;
• contribuții la fonduri;
• amortizarea mijloacelor fixe și a imobilizărilor necorporale;
• alții.

Calculați costul pe articole de cost care vizează lansarea și vânzarea ulterioară a produselor prin calcularea costului acestuia. Se utilizează o grupare tipică a costurilor, care permite calculul cel mai precis al costului obiectului de cost, de exemplu, tipul de produs care se produce. Toate costurile sunt împărțite în elemente de cost:

• materii prime și materiale, minus reziduurile utile returnabile;
• produse semifabricate achiziționate și fabricate;
• combustibil, căldură și electricitate;
• amortizarea mijloacelor fixe/imobilizărilor necorporale;
• salariile muncitorilor din producție;
• contribuții la fonduri;
• organizare proces de producțieși dezvoltarea acesteia;
• cheltuieli generale și cheltuieli generale de afaceri;
• pierderi din căsătorie;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de vanzare.

Cost de producție: formulă

Însumarea costurilor atribuite tuturor articolelor enumerate, cu excepția costurilor asociate vânzării, formează costul de producție al produselor. O formulă simplificată pentru calcularea costului de producție poate arăta astfel: C \u003d M + A + W + P, unde M este materiale, A este amortizare, W este salarii, P este alte cheltuieli.

Alte costuri din această formulă sunt costurile țintă, producția generală și costurile generale ale industriei.

În funcție de domeniul de activitate al companiei, costul de producție al produsului poate include și alte costuri specifice industriei, deseori predominante asupra altora. Economiștii se bazează pe ele atunci când lucrează pentru a reduce costurile și a crește profitabilitatea unui produs. Aceste studii reprezintă un alt scop al calculării costului de producție al mărfurilor.

Deoarece cheltuielile sunt grupate pe elemente rând în structura costurilor, fiecare indicator inclus în calcul corespunde unui procent, iar elementele de cost determină raportul dintre grupul de cheltuieli în valoare totală, precizând prioritatea unora și posibilitatea reducerii altora. Deoarece o varietate de factori economici externi și interni influențează indicatorul costului acțiunilor, este imposibil să se obțină un preț de cost constant chiar și pentru producătorii acelorași produse. Prin urmare, a fost introdus conceptul de cost real de producție, adică calculat pentru un anumit moment în timp.

Calculul costului de producție este important pentru o întreprindere și are un impact direct asupra construirii strategiei de dezvoltare a unei companii, a poziției acesteia în industrie, iar o analiză competentă vă permite să utilizați resursele de producție în crearea de bunuri cât mai eficient.

Cei mai importanți indicatori care exprimă costul de producție sunt costul tuturor produselor comerciale, costul unei ruble de produse comerciale, costul unei unități de producție.

Sursele de informații pentru analiza costului de producție sunt: ​​formularul 2 „” și formularul 5 Anexa la bilanțul raportului anual al întreprinderii, costul produselor comercializabile și costul anumitor tipuri de produse, ratele de consum de materiale, forță de muncă și financiară. resurse, estimări ale costurilor pentru producție și implementarea lor efectivă, precum și alte date contabile și de raportare.

Ca parte a costului de producție, se disting costurile (costurile) variabile și fixate condiționat. Valoarea costurilor variabile se modifică odată cu modificarea volumului produselor (lucrări, servicii). Variabilele includ costurile materiale pentru producție, precum și munca la bucată salariu muncitorii. Valoarea costurilor semifixe nu se modifică odată cu modificarea volumului producției (lucrări, servicii). Costurile fixe includ amortizarea, închirierea spațiilor, salariile pe oră ale personalului administrativ și managerial și de întreținere și alte costuri.

Deci, sarcina planului de afaceri pentru costul tuturor produselor comercializabile nu a fost finalizată. Creșterea de mai sus a costului de producție s-a ridicat la 58 de mii de ruble, sau 0,29% din plan. Acest lucru s-a întâmplat din cauza produselor comercializabile comparabile. (Produsele comparabile nu sunt Produse noi, care a fost deja emis în perioada anterioară și, prin urmare, lansarea sa în perioada de raportare poate fi comparată cu perioada anterioară).

Apoi, este necesar să se stabilească modul în care a fost îndeplinit planul pentru costul tuturor produselor comercializabile în contextul articolelor individuale de cost și să se determine care articole au economii și care au depășiri. Să prezentăm datele relevante în tabelul 16.

Tabelul nr. 16 (mii de ruble)

	Indicatori	Costul total al produselor fabricate efectiv		Abatere de la plan
		la costul planificat al anului de raportare	la costul efectiv al anului de raportare	în mii de ruble
					la planul acestui articol	la costul total planificat
	Materii prime
	Deșeuri returnabile (deductibile)
	Produse achiziționate, semifabricate și servicii ale întreprinderilor cooperative
	Combustibil și energie în scopuri tehnologice
	Salariile de bază ale lucrătorilor cheie din producție
	Salariile suplimentare pentru lucrătorii cheie din producție
	Deduceri pentru asigurare
	Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției de produse noi
	Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
	Cheltuieli generale de producție (magazin general).
	Cheltuieli generale de afaceri (generale de fabrică).
	Pierderea din căsătorie
	Alte cheltuieli de exploatare
	Costul total de producție al produselor comercializabile
	Cheltuieli de vânzare (cheltuieli de vânzare)
	Costul total total al produselor comerciale: (14+15)

După cum puteți vedea, creșterea costului real al produselor comerciale față de cel planificat este cauzată de cheltuirea excesivă a materiilor prime și materialelor, salariile suplimentare ale lucrătorilor de producție, o creștere față de planul altor costuri de producție și prezența pierderilor din căsătorie. Pentru restul articolelor de calcul au loc economii.

Am luat în considerare gruparea costului de producție în funcție de elementele de cost (articole de cost). Această grupare caracterizează scopul costurilor și locul producerii acestora. Se mai foloseşte o altă grupare – după elemente economice omogene. Aici, costurile sunt grupate pe conținut economic, adică. indiferent de scopul propus și de locul în care sunt cheltuiți. Aceste elemente sunt după cum urmează:

• costuri materiale;
• costurile forței de muncă;
• deduceri pentru asigurare;
• amortizarea mijloacelor fixe (fonduri);
• alte costuri (amortizarea imobilizărilor necorporale, chirie, plăți de asigurări obligatorii, dobânzi la împrumuturile bancare, taxe incluse în costul de producție, deduceri la fonduri extrabugetare, cheltuieli de călătorie etc.).

La analiză este necesară determinarea abaterilor costurilor efective de producție pe elemente față de cele planificate, care sunt cuprinse în devizul costurilor de producție.

Deci, analiza costului de producție în contextul costurilor articolelor și elementelor economice omogene ne permite să determinăm cantitatea de economii și depășiri de costuri. anumite tipuri costă și promovează căutarea de rezerve pentru a reduce costul produselor (lucrări, servicii).

Analiza costurilor pentru 1 rublă de produse comercializabile

- un indicator relativ care caracterizează ponderea costului în prețul cu ridicata al produselor. Se calculează după următoarea formulă:

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile este costul total al unui produs comercializabil împărțit la costul unui produs comercializabil la prețuri cu ridicata (fără taxa pe valoarea adăugată).

Acest indicator este exprimat în copeici. Oferă o idee despre câte copeici de costuri, adică. prețul de cost, cade pe fiecare rublă a prețului cu ridicata al produselor.

Date inițiale pentru analiză.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile conform planului: 85,92 copeici.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile produse efectiv:

• a) conform planului recalculat pentru producția efectivă și gama de produse: 85,23 copeici.
• b) efectiv în preţuri în vigoare în anul de raportare: 85,53 copeici.
• c) efectiv în preţurile acceptate în plan: 85,14 copeici.

Pe baza acestor date, determinăm abaterea costurilor reale pe 1 rublă de producție comercializabilă în prețuri în vigoare în anul de raportare de la costurile conform planului. Pentru a face acest lucru, scădeți linia 1 din linia 2b:

85,53 — 85,92 =— 0,39 copeici.

Deci, cifra reală este mai mică decât era planificată cu 0,39 copeici. Să aflăm influența factorilor individuali asupra acestei abateri.

Pentru a determina impactul unei modificări în structura producției, comparăm costurile conform planului, recalculate pentru producția reală și gama de produse, și costurile conform planului, de exemplu. liniile 2a și 1:

85,23 - 85,92 \u003d - 0,69 cop.

Înseamnă că prin modificarea structurii produselor indicatorul analizat a scăzut. Acesta este rezultatul unei creșteri a proporției de tipuri de produse mai profitabile, care au un nivel relativ scăzut al costurilor pe rublă de produse.

Vom determina impactul modificărilor în costul tipurilor individuale de produse prin compararea costurilor reale ale prețurilor acceptate în plan cu costurile planificate recalculate pentru producția reală și gama de produse, de ex. liniile 2c și 2a:

85,14 - 85,23 \u003d -0,09 kop.

Asa de, prin reducerea costului anumitor tipuri de produse indicatorul costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile a scăzut cu 0,09 copeici.

Pentru a calcula impactul modificărilor prețurilor pentru materiale și tarife, vom împărți valoarea modificării prețului de cost ca urmare a modificărilor acestor prețuri la produsele comercializabile efective în prețurile cu ridicata adoptate în plan. În exemplul luat în considerare, din cauza creșterii prețurilor la materiale și tarife, costul produselor comerciale a crescut cu + 79 mii de ruble. În consecință, costul unei ruble de producție comercializabilă din cauza acestui factor a crescut cu:

(23.335 mii ruble - produse comercializabile efective la prețurile cu ridicata adoptate în plan).

Influența modificărilor prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi asupra indicatorului de cost pentru 1 rublă de produse comercializabile va fi determinată după cum urmează. Mai întâi, să determinăm influența generală a 3 și 4 factori. Pentru a face acest lucru, comparăm costurile reale pentru 1 rublă de producție comercializabilă, respectiv, în prețurile în vigoare în anul de raportare și în prețurile adoptate în plan, adică. rândurile 2b și 2c, determinăm impactul modificărilor de preț atât asupra materialelor, cât și asupra produselor:

85,53 - 85,14 = + 0,39 kop.

Din această valoare, impactul prețurilor asupra materialelor este de + 0,33 copeici. În consecință, impactul prețurilor produselor reprezintă + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeici. Aceasta înseamnă că scăderea prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi a crescut costul unei ruble de produse comercializabile cu + 0,06 copeici. Influența totală a tuturor factorilor (echilibrul factorilor) este:

0,69 cop. - 0,09 cop. + 0,33 cop. + 0,06 cop. = - 0,39 cop.

Astfel, scăderea indicatorului costurilor pe 1 rublă de producție comercializabilă a avut loc în principal din cauza unei modificări a structurii producției, precum și din cauza unei scăderi a costului anumitor tipuri de produse. În același timp, o creștere a prețurilor la materiale și tarife, precum și o scădere a prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi au crescut costurile cu 1 rublă pentru produsele comercializabile.

Analiza costurilor materialelor

Locul principal în costul produselor industriale îl ocupă costurile materiale, adică. costuri pentru materii prime, materiale, produse semifabricate achiziționate, componente, combustibil și energie, echivalate cu costurile materiale.

Ponderea costurilor materialelor este de aproximativ trei sferturi din costul de producție. Rezultă că economisirea costurilor materialelor într-o măsură decisivă asigură o reducere a costului de producție, ceea ce înseamnă o creștere a profiturilor și o creștere a rentabilității.

Cea mai importantă sursă de informații pentru analiză este calculul costului de producție, precum și calculul produselor individuale.

Analiza începe cu o comparație a costurilor materiale efective cu cele planificate, ajustate la volumul real de producție.

Costurile materialelor la întreprindere au crescut în comparație cu valoarea lor preconizată în valoare de 94 de mii de ruble. Acest lucru a crescut costul de producție cu aceeași sumă.

Trei factori principali influențează valoarea costurilor materiale:

• modificarea consumului specific de materiale pe unitatea de producție;
• modificarea costului de achiziție al unei unități de material;
• înlocuirea unui material cu altul.

1) Modificarea (reducerea) consumului specific de materiale pe unitatea de producție se realizează prin reducerea consumului material al produselor, precum și prin reducerea risipei de materiale în procesul de producție.

Consumul de material al produselor, care este ponderea costurilor materialelor în prețul produselor, este determinat în etapa de proiectare a produsului. Direct în cursul activității curente a întreprinderii, reducerea consumului specific de materiale depinde de reducerea cantității de deșeuri în procesul de producție.

Există două tipuri de deșeuri: returnabile și nereturnabile. Materialele de deșeuri returnabile sunt utilizate în continuare în producție sau vândute lateral. Deșeurile irevocabile nu sunt supuse utilizării ulterioare. Deșeurile returnabile sunt excluse din costurile de producție, deoarece sunt din nou adăugate în depozit ca materiale, dar deșeurile sunt primite nu la prețul valorii totale, adică. materii prime, dar la prețul posibilei lor utilizări, care este mult mai puțin.

În consecință, încălcarea consumului specific specificat de materiale, care a cauzat prezența deșeurilor în exces, a crescut costul de producție cu:

57,4 mii de ruble - 7 mii de ruble. = 50,4 mii de ruble.

Principalele motive pentru modificarea consumului specific de materiale sunt:

• a) schimbarea tehnologiei de prelucrare a materialelor;
• b) modificarea calitatii materialelor;
• c) înlocuirea materialelor lipsă cu alte materiale.

2. Modificarea costului de achiziție al unei unități de material. Costul de achiziție al materialelor include următoarele elemente principale:

• a) prețul cu ridicata al furnizorului (prețul de cumpărare);
• b) costurile de transport si achizitii. Valoare preturi de achizitie pentru materiale nu depinde direct de activitățile curente ale întreprinderii, iar valoarea costurilor de transport și achiziție depinde, deoarece aceste costuri sunt de obicei efectuate de cumpărător. Aceștia sunt influențați de următorii factori: a) modificări în componența furnizorilor aflați la distanțe diferite de cumpărător; b) modificări ale modului de livrare a materialelor;
• c) modificări ale gradului de mecanizare a operaţiilor de încărcare şi descărcare.

Prețurile cu ridicata ale furnizorilor de materiale au crescut cu 79 de mii de ruble față de cele prevăzute de plan. Deci, creșterea totală a costului de achiziție al materialelor din cauza creșterii prețurilor cu ridicata ale furnizorilor de materiale și a creșterii costurilor de transport și achiziție este de 79 + 19 = 98 mii de ruble.

3) înlocuirea unui material cu un alt material duce, de asemenea, la o modificare a costului materialelor de producție. Acest lucru poate fi cauzat atât de consumuri specifice diferite, cât și de costuri diferite de achiziție ale materialelor înlocuite și de înlocuire. Influența factorului de înlocuire va fi determinată prin metoda echilibrului, ca diferență între abaterea totală a costurilor materiale efective de la cele planificate și influența factorilor deja cunoscuți, i.e. costul specific de consum și achiziție:

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 mii de ruble.

Deci, înlocuirea materialelor a condus la economii la costul materialelor pentru producție în valoare de 54,4 mii de ruble. Înlocuirile de materiale pot fi de două tipuri: 1) înlocuiri forțate care sunt neprofitabile pentru întreprindere.

După luarea în considerare a volumului total al costurilor materialelor, analiza ar trebui să fie detaliată pe tipuri individuale de materiale și pe produse individuale realizate din acestea, pentru a identifica în mod specific modalitățile de economisire. diferite feluri materiale.

Să determinăm influența factorilor individuali asupra costului materialului (oțelului) pentru produsul A folosind metoda diferențelor:

Tabelul nr. 18 (mii de ruble)

Influența asupra cantității de costuri materiale a factorilor individuali este: 1) modificarea consumului specific de material:

1,5 * 5,0 = 7,5 ruble.

2) modificarea costului de achiziție al unei unități de material:

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 ruble.

Influența totală a celor doi factori (balanța factorilor) este: +7,5 + 2,3 = + 9,8 ruble.

Deci, depasirea costurilor efective ale acestui tip de material fata de cele planificate este cauzata in principal de consumul specific supraplanificat, precum si de o crestere a costului de achizitie. Ambele ar trebui privite negativ.

Analiza costurilor materialelor trebuie finalizată prin calcularea rezervelor pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezervele pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor materialelor sunt:

• eliminarea motivelor apariției excesului de deșeuri returnabile în procesul de producție: 50,4 mii de ruble.
• reducerea costurilor de transport și achiziții la nivelul planificat: 19 mii de ruble.
• implementarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează economisirea de materii prime și materiale (nu există o sumă de rezervă, întrucât măsurile planificate au fost implementate integral).

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile materiale: 69,4 mii ruble.

Analiza costurilor salariale

Atunci când se analizează, este necesar să se evalueze gradul de valabilitate al formelor și sistemelor de remunerare utilizate în întreprindere, să se verifice respectarea regimului de economii în cheltuirea banilor pe salarii, să se studieze raportul dintre ratele de creștere a productivității muncii și salariul mediu și De asemenea, identificați rezervele pentru reducerea în continuare a costului de producție prin eliminarea cauzelor plăților neproductive.

Sursele de informații pentru analiză sunt estimările costurilor produselor, datele forma statistica raport de muncă f. Nr. 1-t, date de aplicare la balanță f. Nr. 5, materiale contabilitate pe statul de plată etc.

La întreprinderea analizată, datele planificate și efective privind statul de plată pot fi văzute din următorul tabel:

Tabelul nr. 18

(mii de ruble.)

Acest tabel evidențiază separat salariile muncitorilor care primesc în principal salarii la bucată, al căror cuantum depinde de modificările volumului producției, și salariile altor categorii de personal, care nu depind de volumul producției. Prin urmare, salariile muncitorilor sunt variabile, iar restul categoriilor de personal sunt constante.

În analiză, determinăm mai întâi abaterea absolută și relativă a fondului de salarii al personalului industrial și de producție. Abaterea absolută este egală cu diferența dintre fondurile salariale efective și de bază (planificate):

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 mii de ruble.

Abaterea relativă este diferența dintre fondul de salarii efectiv și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției, ținând cont de un factor de conversie special. Acest coeficient caracterizează ponderea salariilor variabile (la bucată), în funcție de modificările volumului producției, în valoarea totală a fondului de salarii. La întreprinderea analizată, acest coeficient este de 0,6. Volumul real al producției este de 102,4% din producția de bază (planificată). Pe baza acesteia, abaterea relativă a masei salariale productie industriala personalul este:

Deci, depășirea absolută a fondului de salarii al personalului industrial și de producție este de 192,4 mii de ruble, iar ținând cont de modificările volumului producției, supracheltuielile relative au fost de 94,6 mii de ruble.

Apoi ar trebui să analizăm masa salarială a lucrătorilor, a cărei valoare este în principal variabilă. Abaterea absolută aici este:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 mii de ruble.

Să determinăm influența a doi factori asupra acestei abateri prin metoda diferențelor absolute:

• modificarea numărului de lucrători; (factor cantitativ, extensiv);
• modificarea salariului mediu anual al unui muncitor (factorul calitativ, intensiv);

Date inițiale:

Tabelul nr. 19

(mii de ruble.)

Influența factorilor individuali asupra abaterii fondului salarial efectiv al lucrătorilor de la cel planificat este:

Modificarea numărului de lucrători:

51 * 1610,3 \u003d 82125,3 ruble.

Modificarea salariului mediu anual al unui lucrător:

8,8 * 3434 = + 30219,2 ruble.

Influența totală a celor doi factori (echilibrul factorilor) este:

RUB 82125,3 + 30219,2 ruble. = + 112344,5 ruble. = + 112,3 mii de ruble.

În consecință, supracheltuielile cu fondul de salarii ale lucrătorilor s-au format în principal din cauza creșterii numărului de lucrători. Creșterea salariului mediu anual pe muncitor a contribuit și ea la această cheltuire excesivă, dar într-o măsură mai mică.

Variația relativă a masei salariale a lucrătorilor este calculată fără a lua în considerare factorul de conversie, deoarece, din motive de simplitate, se presupune că toți lucrătorii primesc salarii la bucată, a căror valoare depinde de modificarea producției. Prin urmare, această abatere relativă este egală cu diferența dintre fondul de salarii real al lucrătorilor și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției:

Deci, pentru fondul de salarii al lucrătorilor există o supracheltuire absolută în valoare de + 112,5 mii de ruble și, ținând cont de modificarea volumului producției, există o economie relativă în valoare de - 18,2 mii de ruble.

• plăți suplimentare către lucrătorii la bucată în legătură cu modificarea condițiilor de muncă;
• plata orelor suplimentare;
• plata pentru timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei și orele de nefuncționare în cadrul turei.

Întreprinderea analizată are plăți neproductive de al doilea tip în valoare de 12,5 mii de ruble. iar al treilea tip pentru 2,7 mii de ruble.

Deci, rezervele pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile forței de muncă sunt eliminarea cauzelor plăților neproductive în valoare de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mii de ruble.

În continuare, se analizează statul de plată al celorlalte categorii de personal, i.e. manageri, profesioniști și alți angajați. Acest salariu este o cheltuială semifixă, independent de gradul de modificare a producției, deoarece acești angajați primesc salarii fixe. Prin urmare, aici se determină doar abaterea absolută. Depășirea valorii de bază a fondului de salarii este recunoscută ca o depășire nejustificată, a cărei eliminare a cauzelor constituie o rezervă pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezerva pentru reducerea costurilor este de 99,4 mii de ruble, care poate fi mobilizată prin eliminarea cauzelor cheltuirii excesive a fondurilor de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați.

O condiție necesară pentru reducerea costului de producție în termeni de costuri salariale este ca ritmul de creștere a productivității muncii să depășească ritmul de creștere a salariilor medii. La întreprinderea analizată, productivitatea muncii, i.e. producția medie anuală per muncitor a crescut față de plan cu 1,2%, iar salariul mediu anual pe muncitor cu 1,6%. Prin urmare, factorul principal este:

Creșterea depășită a salariilor în comparație cu productivitatea muncii (acesta este cazul în exemplul luat în considerare) duce la o creștere a costului de producție. Impactul asupra costului de producție al raportului dintre creșterea productivității muncii și salariul mediu poate fi determinat prin următoarea formulă:

La salarii - Y produce muncă înmulțit cu Y, împărțit la Y produce. muncă.

unde, Y este ponderea costurilor salariale în costul total al produselor comercializabile.

Creșterea costului de producție ca urmare a creșterii depășitoare a salariilor medii în comparație cu productivitatea muncii este:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

sau (+0,013) * 19888 = +2,6 mii de ruble.

În concluzia analizei costurilor salariale, este necesar să se calculeze rezervele pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor cu forța de muncă, identificate în urma analizei:

• 1) Eliminarea motivelor care provoacă plăți neproductive: 15,2 mii de ruble.
• 2) Eliminarea cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați 99,4 mii de ruble.
• 3) Implementarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru reducerea costurilor cu forța de muncă și, în consecință, a salariilor pentru producție: -

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile salariale: 114,6 mii de ruble.

Analiza costurilor pentru întreținerea și managementul producției

Aceste costuri includ în principal următoarele elemente în calculul costului de producție:

• a) costul de întreținere și exploatare a echipamentului;
• b) costuri generale;
• c) cheltuieli generale de afaceri;

Fiecare dintre aceste articole este diverse elemente cheltuieli. Scopul principal al analizei este de a găsi rezerve (oportunități) de reducere a costurilor pentru fiecare articol.

Sursele de informații pentru analiză sunt calculul costului de producție, precum și registrele contabile analitice - fișa nr. 12, care înregistrează costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor și cheltuielile generale, și fișa nr. 15, care ține evidența cheltuieli generale de afaceri.

Costurile de întreținere și operare a echipamentelor sunt variabile, adică depind direct de modificările volumului producției. Prin urmare, sumele de bază (de regulă, planificate) ale acestor cheltuieli ar trebui mai întâi recalculate (corectate) cu procentul din plan pentru producție (102,4%). Cu toate acestea, în componența acestor cheltuieli există elemente condițional constante care nu depind de modificările volumului producției: „Amortizarea echipamentelor și transportul intrashop”, „Amortizarea imobilizărilor necorporale”. Aceste articole nu sunt supuse recalculării.

Costurile reale sunt apoi comparate cu sumele de bază recalculate și cu variațiile determinate.

Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor

Tabelul nr. 21

(mii de ruble.)

	Compoziția cheltuielilor:		Plan ajustat	De fapt	Abatere de la planul ajustat
	Amortizarea echipamentelor si transport intrashop:
	Funcționarea echipamentelor (consum de energie și combustibil, lubrifianți, salariul ajustatorilor de echipamente cu deduceri):		(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
	Reparatii echipamente si transport intrashop:		(500 x 102,4) / 100 = 512
	Mișcarea mărfurilor în interiorul fabricii:		300 x 102,4 / 100 = 307,2
	Uzura sculelor și a dispozitivelor de producție:		120 x 102,4 / 100 = 122,9
	Alte cheltuieli:		744 x 102,4 / 100 = 761,9
	Cheltuieli totale pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor:

În general, există o depășire pentru acest tip de cheltuieli în comparație cu planul ajustat în valoare de 12,8 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă nu luăm în considerare economiile la elementele individuale de cheltuieli, atunci suma cheltuielilor nejustificate pentru amortizare, exploatarea echipamentelor și repararea acestuia va fi de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei depășiri ilegale reprezintă o rezervă pentru reducerea costului de producție.

Cheltuielile generale de producție și cheltuielile generale de afaceri sunt fixate condiționat, de exemplu. ele nu depind direct de modificările volumului producţiei.

costuri neestimate

Tabelul nr. 22

(mii de ruble.)

	Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abatere (3-2)
	Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) pentru conducerea magazinului și alt personal al magazinului
	Amortizarea imobilizărilor necorporale
	Amortizarea clădirilor, structurilor și inventarierea atelierelor
	Reparatii cladiri, structuri si inventariere ateliere
	Cheltuieli pentru teste, experimente și cercetări
	Sănătate și securitate la locul de muncă
	Alte cheltuieli (inclusiv amortizarea stocurilor)
	Costuri neestimate: a) pierderi din nefuncţionare din motive interne b) lipsuri și pierderi de daune bunuri materiale
	Active materiale în exces (scăzut)
	Costuri generale totale

În general, pentru acest tip de cheltuieli, există o economie în valoare de 1 mie de ruble. În același timp, pentru unele articole, există un exces al estimării în valoare de 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 mii de ruble.

Eliminarea cauzelor acestei depășiri nejustificate va reduce costul de producție. Deosebit de negativă este prezența costurilor neproductive (lipsuri, pierderi din daune și timpi de nefuncționare).

Apoi analizăm cheltuielile generale.

Costuri generale de funcționare

Tabelul #23

(mii de ruble.)

	Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abateri (4 - 3)
	Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) ale personalului administrativ și de conducere al conducerii fabricii:
	Același lucru pentru celelalte cadre generale:
	Amortizarea imobilizărilor necorporale:
	Amortizarea clădirilor, structurilor și echipamentelor generale de uz casnic:
	Realizarea de teste, experimente, cercetare si intretinere laboratoare generale:
	Securitatea și sănătatea în muncă:
	Instruirea personalului:
	Recrutare organizată de muncitori:
	Alte cheltuieli generale:
	Taxe si impozite:
	Costuri neestimate: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive externe: b) lipsuri și pierderi din deteriorarea bunurilor materiale: c) alte cheltuieli neproductive:
	Excluse venituri materiale excedentare active:
	Total cheltuieli generale:

În general, există o cheltuială excesivă în valoare de 47 de mii de ruble pentru cheltuielile generale de afaceri. Cu toate acestea, valoarea supracheltuielilor dezechilibrate (adică fără a lua în considerare economiile disponibile pentru articole individuale) este de 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 de mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei cheltuieli excesive va reduce costul de producție.

Economiile la anumite articole de producție generală și cheltuielile generale de afaceri pot fi nejustificate. Acestea includ articole precum cheltuielile pentru protecția muncii, testare, experimente, cercetare și formare. Dacă există economii la aceste articole, ar trebui să verificați ce le-a cauzat. Pot fi două motive pentru aceasta: 1) costurile corespunzătoare sunt realizate mai economic. În acest caz, economiile sunt justificate. 2) De cele mai multe ori, economiile sunt rezultatul faptului că măsurile planificate pentru protecția muncii, experimente și cercetare etc., nu au fost finalizate. Astfel de economii sunt nejustificate.

La întreprinderea analizată, ca parte a cheltuielilor generale de afaceri, există economii nejustificate la articolul „Instruirea personalului” în valoare de 13 mii de ruble. Este cauzată de implementarea incompletă a măsurilor de instruire planificate.

Deci, în urma analizei, a fost dezvăluită o cheltuială nejustificată a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor (81,8 mii de ruble), a costurilor generale de producție (46 mii de ruble) și a cheltuielilor generale de afaceri (69 mii de ruble).

Suma totală a cheltuielilor excesive nejustificate pentru aceste elemente de cost este: 81,8 + 46 + 69 = 196,8 mii de ruble.

Totuși, ca rezervă pentru reducerea costurilor în ceea ce privește costurile de întreținere a producției și de management, este indicat să luăm doar 50% din această cheltuială nejustificată, adică.

196,8 * 50% = 98,4 mii de ruble.

Aici, doar 50% din depășirile nejustificate sunt acceptate condiționat ca rezervă pentru a elimina contul de cheltuieli repetate (materiale, salarii). Atunci când se analizează costurile materiale și salariile, au fost deja identificate rezerve pentru a reduce aceste costuri. Dar atât costurile materiale, cât și salariile sunt incluse în costul de producție și management.

În încheierea analizei, rezumăm rezervele identificate pentru reducerea costului de producție:

în ceea ce privește costurile materiale, valoarea rezervei este de 69,4 mii de ruble. prin eliminarea deșeurilor de materiale returnabile mai sus planificate și reducerea costurilor de transport și achiziție la nivelul planificat;

în ceea ce privește costurile salariale - valoarea rezervei este de 114,6 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor plăților neproductive și a cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați;

în ceea ce privește cheltuielile de întreținere a producției și managementului - suma rezervei este de 98,4 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor depășirii nejustificate a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor, producție generală și cheltuieli generale de afaceri.

Deci, costul de producție poate scădea cu 69,4 +114,6 + 98,4 = 282,4 mii de ruble. Profitul întreprinderii analizate va crește cu aceeași sumă.

Teoretic, este destul de acceptabil să folosim termenul „costuri” ca sinonim pentru cost. Ambele sunt evaluare toate fondurile investite necesare pentru fabricarea și comercializarea produselor. Ele afectează direct profitul întreprinderii: atunci când cresc, profitabilitatea afacerii scade.

Ce este?

Costurile totale ale întreprinderii constau din două părți:

• costurile directe de producție cost de productie;
• costuri pentru vânzarea produselor finite - costul vânzărilor.

Aceste două cifre se adună la cost integral, care se mai numește mijloc. Se calculează pentru întregul volum de producție și vânzări. Dacă este împărțit la numărul de unități de producție fabricate, atunci costurile pentru un produs separat vor fi determinate. Ele determină costul producerii fiecărei unități ulterioare. aceasta costul marginal.

Costurile de producție sunt toate cheltuielile pentru organizarea procesului de producție. Acestea includ în principal:

• costurile materiilor prime, materialelor folosite;
• plăți pentru combustibil, energie electrică;
• salariul tuturor angajaților întreprinderii;
• deduceri pentru repararea mijloacelor fixe, întreținerea acestora;
• costuri de asigurare, depozitarea mărfurilor în depozite;
• amortizarea mijloacelor fixe;
• contribuții obligatorii la diverse fonduri de stat (pensii etc.).

Costurile de vânzare includ costurile din etapa de marketing. produse terminate. Acesta este in primul rand:

• cheltuieli pentru ambalarea produselor finite;
• costurile de transport pentru livrarea acestora la depozitul de distribuție sau la cumpărător;
• costuri de marketing și alte cheltuieli.

Metode de calcul

Există multe moduri de a calcula indicatorul. Fiecare abordează o anumită întreprindere, ținând cont de tehnologia de producție, specificul și caracteristicile produselor. Departamentul de contabilitate selectează varianta cea mai potrivită.

Două dintre cele mai comune metode sunt utilizate pentru analiza continuă a costurilor. Toate celelalte sunt soiuri.

Metoda procesului

Este utilizat în industriile cu un tip de producție continuă în masă: în primul rând de către întreprinderile din industria energetică, transporturi și industria extractivă. Ele sunt caracterizate de următorii factori:

• Nomenclatură limitată.
• Prezența produselor cu proprietăți, caracteristici uniforme.
• Durata scurtă a ciclului de producție.
• Volume minore lucru în curs, semifabricate sau absența totală a acestora.
• Obiectul calculului este produsul final.

În absența stocurilor de produse finite, cum ar fi, de exemplu, în întreprinderile energetice, este convenabil să folosiți o formulă simplă de calcul:

C=Z/X, Unde

• C - costul unitar de producție;
• Z - costuri totale pentru o anumită perioadă;
• X este numărul de unități produse în aceeași perioadă de timp.

Metoda normativă

Folosit în serie și productie in masa cu operatii repetitive. Acolo, în fiecare lună, trimestru, an, ei verifică raportul dintre costurile standard și cele planificate, iar dacă nu se potrivesc, fac ajustările corespunzătoare.

Tarifele de cost, de regulă, sunt elaborate conform datelor din anii precedenți. Avantajul metodei este prevenirea cheltuirii iraționale a resurselor financiare, materiale și de muncă.

Metodă personalizată

Aici, obiectul de stabilire a costurilor este o comandă sau o lucrare separată care este efectuată pentru a satisface cerințele clientului. Se foloseste aceasta metoda:

• cu o producție unică sau la scară mică, în care fiecare unitate de cheltuială diferă de toate celelalte realizate anterior;
• în fabricarea de produse mari, complexe, cu un ciclu lung de producție.

Este folosit de întreprinderile de inginerie grea, construcții, știință, industria mobilei, lucrări de reparații. Pentru fiecare comandă individuală, costurile sunt determinate individual în funcție de cardul de calcul, care este ajustat constant în legătură cu modificarea curentă a oricăror costuri.

Defect aceasta metodaîn faptul că nu există un control operațional asupra nivelului de cheltuieli, în complexitatea lucrărilor de inventariere în curs.

Metoda de calcul

Este selectat de fiecare întreprindere în funcție de caracteristicile producției și ale produsului. De exemplu, într-o fabrică de cofetărie, atunci când alegeți o metodă de calcul, termenul de valabilitate al produselor și costurile energetice asociate sunt de o importanță capitală. Pentru o firmă producătoare de mobilă, cei mai importanți factori sunt costurile ridicate ale materialelor, precum și transportul mărfurilor voluminoase.

O estimare a costurilor este o declarație pentru calcularea costurilor pentru o singură unitate de producție. În ea, toate cheltuielile pentru elemente omogene sunt grupate în articole separate, dintre care cele mai importante sunt:

• Plata pentru energia și combustibilul necesar producției.
• Costul semifabricatelor furnizate de la alte întreprinderi.
• Amortizarea echipamentelor, amortizarea montajelor, sculelor.
• Salariu, beneficii sociale pentru angajati.
• General costurile productiei prin atelier.

Metoda detaliată este utilizată pentru a calcula așa-numitul costul magazinului. Pentru a face acest lucru, suma tuturor costurilor contabile trebuie împărțită la numărul de unități ale produsului produs. Acesta, de fapt, va fi costul de producție al fiecărui produs individual.

Ele sunt invers legate de volumele de producție. Cu cât magazinul produce mai multe produse, cu atât costurile de producție pe unitate sunt mai mici. Aceasta este esența așa-numitelor economii de scară.

Metoda transversală

Este acceptabil pentru producția cu mai multe etape finalizate de prelucrare a materiilor prime și materialelor. În fiecare etapă se obțin produse semifabricate, care sunt folosite acasă sau vândute altor întreprinderi.

Costurile sunt calculate la fiecare etapă, dar există un singur indicator pentru produsul finit.

Metoda mediilor

Esența sa constă în calcularea ponderii specifice a elementelor de costuri specifice în structura costului total. Acest lucru vă permite să determinați modul în care modificările unor costuri afectează eficiența întregii producții.

Dacă, de exemplu, ponderea costurilor de transport este cea mai mare, atunci variabilitatea acestora va avea cel mai mare impact asupra rezultatului final global.

Puteți afla mai multe despre cum este calculat indicatorul din următorul videoclip:

Costul serviciilor

Calculul indicatorului în sectorul serviciilor poate include mulți factori economici variabili. Nu întotdeauna produsul final al serviciului necesită costul materialelor, componentelor, transportului la locul de consum. Adesea profitabilitatea sa depinde de prezenta unei clientele, de comenzile acesteia.

Costul serviciului reprezintă toate cheltuielile antreprenorului, fără de care lucrarea nu poate fi executată. Ei includ:

• Costuri directe legate direct de prestarea serviciului. Acestea sunt în primul rând salariile personalului.
• Costurile indirecte sunt salariile de management.
• Plăți permanente, indiferent de volumul serviciilor prestate. aceasta plăți comunale, amortizarea utilajelor, deduceri la fondul de pensii.
• Costurile variabile - de exemplu, achiziția de materiale, depind direct de numărul de servicii oferite.

Necesitatea analizei indicatorului

Calculul costurilor este obligatoriu, deoarece se bazează pe:

• planificarea muncii și controlul asupra implementării planurilor;
• intocmirea situatiilor financiare;
• analiza eficienței economice a întreprinderii, a tuturor diviziunilor sale structurale;
• compilarea datelor pentru raportarea financiară privind produsele finite și vândute și lucrările în curs.

Fără calcul este imposibil de adoptat eficient decizii de management. Pe baza acestuia, un preț competitiv al mărfurilor fabricate, se dezvoltă o politică de sortimentare de succes, care va asigura o rentabilitate ridicată a producției și rentabilitatea afacerii.

Calculul costului de producție în producție este determinat în diferite scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală a costurilor în numerar pentru producția produsului. În viitor, este folosit pentru a atribui cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza nivelului ridicat Politica de prețuri. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cheltuieli ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie adevărat?

Esența și tipurile de costuri

Pentru fabricarea unei unități dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini-unelte, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste costuri oferă în cele din urmă un indicator general al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de producție.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

• după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
• calcula articolele de cost pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte de livrarea produselor finite la depozit, prin urmare, arată costul net al fabricii. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral la ei mai trebuie să se adauge costul de marketing. Acestea pot fi, de exemplu, costurile de transport, salariul mutatorilor sau o macara care a participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile de producție vă permit să vedeți câți bani sunt cheltuiți direct în magazin și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrarea către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

1. atelier;
2. producție;
3. complet;
4. individual;
5. media industriei.

Fiecare estimare a costurilor vă permite să analizați toate etapele de producție. Astfel, este posibil să se determine unde este posibil să se reducă costurile, evitând cheltuirea excesivă a fondurilor nejustificate pentru producția de produse comercializabile.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-o estimare comună a costurilor din articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt rezumați într-un tabel pentru anumite tipuri de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producția industrială diferă în ceea ce privește produsele (serviciile) specifice, afectând structura costurilor. Direcțiile diferite se caracterizează prin costurile lor speciale pentru producția principală, care prevalează asupra altora. Prin urmare, în primul rând, le acordă atenție atunci când încearcă să reducă costul pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propriul procentaj. Toate costurile sunt grupate pe post în structura costurilor generale. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care dintre ele sunt costuri de producție prioritare sau incrementale.

Cost pe acțiune influențată de o varietate de factori:

• locația producției;
• aplicarea realizărilor procesului științific și tehnic;
• inflația;
• concentrarea producției;
• modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există costuri constante chiar și pentru producători aceleasi produse. Și trebuie să o urmăriți cu mare atenție, altfel puteți falimenta întreprinderea. Estimarea costurilor de producție indicate în articolele de costuri vă va permite să reduceți în timp util costul de fabricație a produselor comercializabile și să obțineți mai mult profit.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul pentru estimarea costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă comercială, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kWh de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 tonă-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsurare din punct de vedere fizic.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai usor fă-o cu servicii on-line, care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație, și vă gândiți cum să facilitați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vin în ajutor următoarele servicii online, care vor înlocui complet un contabil în întreprinderea dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate semnatura electronicași trimis automat online. Este ideal pentru un antreprenor individual sau SRL pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea costurilor

Producția de produse constă în utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanisme și persoane care deservesc și gestionarea intreprinderii. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate în calcularea costurilor în moduri diferite. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

De aceea costurile se combinăîn clase separate în funcție de astfel de proprietăți similare:

• conform principiilor omogenității economice;
• tipul de produse;
• metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
• în funcție de locul producerii;
• scop;
• componenta cantitativa in volumele de productie;
• etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcţie de aspecte comune pentru a identifica un anumit obiect sau loc de implementare a costurilor.

Se face clasificarea pe caracteristici economice omogenitatea costurilor pe unitate de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costului în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcul

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

1. pe baza costurilor;
2. folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculul se efectuează pentru un sfert, jumătate de an, un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestei instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la producător pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de mărfuri:

1. Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele inițiale:
   • 2000x40 / 100 \u003d 800 de ruble - deduse din fonduri, pe baza salariilor;
   • 2000x10/100 \u003d 200 r - costuri generale;
   • 2000x20/100 \u003d 400 r - cheltuieli generale de afaceri;
2. Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 de ruble
3. Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
   7900x5/100 = 395 ruble
4. Deci, costul total a 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costului de producție și a costurilor de distribuție
   7900 + 395 = 8295 r
   Conform sumei primite, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8r. 30 cop.
5. prețul de vânzare al unei țevi pentru 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
6. Markup-ul întreprinderii (profit din vânzarea a 1 m de țeavă) este:
   8,3x15/100 = 1,2 p.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) trebuie determinată prin următoarea formulă:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi sintetizate. Suma rezultată va arăta costurile pe care producția le suportă în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al mărfurilor.

Procedura de calcul a soldului

Este important ca o companie să obțină un indicator costul marfurilor vandute pentru a determina rentabilitatea produselor fabricate. Pentru a înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție, puteți utiliza formula pentru calcularea soldului costului vânzărilor.

Există două tipuri de calcule, care folosește:

• Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicelui de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producția directă și producția generală (indirectă). Costurile directe includ costurile materialelor, echipamentelor și salariilor lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt bani cheltuiți pentru repararea echipamentelor, combustibilului, salariilor personalului de conducere etc., dar care nu sunt implicați direct în crearea de bunuri. Pentru analiza venitului net din vânzarea produselor manufacturate nu este necesar să se ia în considerare costurile indirecte.

Pe întreprinderi comerciale efectuate două opțiuni principale de calcul buget de cost direct pentru materii prime:

• normativ;
• analitic.

Acolo unde se face o estimare a costurilor pentru fabricarea produselor folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar consuma mai mult timp. Pentru volume mari de producție, este mai acceptabil decât pentru firmele cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. Este folosit mai frecvent în întreprinderile mici. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, atunci când se calculează costul de bază, se iau costuri directe și nu includ altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității mărfurilor fabricate separat. Veți obține suma totală a costurilor directe pentru fabricarea produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă, trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani s-au investit în fabricarea produselor pentru perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate în depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldul produselor finite la începutul și sfârșitul lunii în depozit. Adesea, costul unui produs individual este calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.

Formula costului produse vândute din stoc pe lună după cum urmează:

SRP \u003d OGPf la începutul lunii + GGPf - OGPf la sfârșitul lunii,

• OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite aflate în depozit la începutul lunii de raportare;
• GWPf - produse fabricate pe lună la costul real;
• OGPF la sfârșitul lunii - soldul la sfârșitul lunii.

Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calculele de rentabilitate. Pentru a face acest lucru, este dezvăluit ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizează ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.

Definiția conceptului de cost de producție și metodele de calcul ale acestuia sunt discutate în următorul videoclip: