Améliorer les installations de restauration. Reconstruction et modernisation de l'alimentation. Service maintenance du matériel agro-alimentaire gigamash

Malgré les difficultés à organiser le soutien de l'État aux producteurs de lait, les propriétaires laitiers trouvent des opportunités pour augmenter les volumes de transformation et réduire le coût de leurs produits. Il peut s'agir de la construction d'un nouveau ou de la modernisation et de l'agrandissement d'une installation de production existante.

Nous examinerons certaines caractéristiques de la modernisation de la production existante.

Nous avons connaissance de cas où de bonnes intentions de moderniser tout ou partie de la production ont cessé temporairement s mi et pertes financières sans atteindre résultat final voire conduire à une détérioration de la qualité des produits.

La « modernisation » peut commencer et avoir lieu à partir de leurs meilleures intentions. L'initiateur peut être la direction de l'entreprise. Ou leurs propres employés peuvent se tourner vers la direction - compétente, bien formée, qui travaille dans cette industrie depuis de nombreuses années, qui maîtrise parfaitement les processus technologiques, avec une proposition d'augmenter les volumes de production et la qualité des produits en acquérant de nouveaux équipements plus productifs, au lieu de l'ancien, sans rien changer fondamentalement, selon le principe - "bon marché, mais joyeux". Un argument supplémentaire en leur faveur sera que ce sont eux qui ont écrit et accepté tâche technique pour la construction de la production existante, corrigé les erreurs des concepteurs et de leurs technologues.

Mais, comme il s'avère plus tard, la connaissance des caractéristiques d'une production en état de marche ne peut pas être la garantie d'une modernisation réussie. Il y a des raisons pour cela. Les employés internes ont accumulé une vaste expérience pour surmonter les problèmes spécifiquement liés à cette production. Mais ils peuvent ne pas avoir d'expérience de travail dans des usines similaires mais différentes avec un ensemble différent d'erreurs de fabrication.

La modernisation peut avoir lieu non seulement par un simple schéma de remplacement d'équipements par une technologie connue par une technologie plus productive, mais également par l'achat d'un ensemble d'équipements avec des technologies de production qui n'étaient pas utilisées auparavant dans cette entreprise. Dans ce dernier cas, le sain optimisme des salariés peut être déplacé.

Une nouvelle ligne est sélectionnée, commandée, réceptionnée, assemblée, mise en place, mais la qualité ou la quantité du produit n'est pas aux normes. A la question du management : "pourquoi ça marche mal ?" les employés compétents n'ont pas de réponse claire.

Ou un nouvel ensemble d'équipement lourd est acheté dans une pièce vide à côté de la production principale et y est installé. Après un certain temps, des fissures apparaissent sur les murs du bâtiment. Le calcul tardif du poids de l'équipement et des capacités des structures de support du bâtiment confirme les suppositions - les structures de support du bâtiment et des fondations sont surchargées et le processus irréversible de destruction du bâtiment a commencé.

C'est difficile à admettre, mais toutes les erreurs ont été commises au tout début lorsque nous avons décidé de nous mettre à niveau par nous-mêmes.

"Forces propres", n'ayant aucune expérience pratique dans la conception d'autres industries similaires, basées sur les connaissances des manuels d'une année de sortie indéfinie, sélectionnent empiriquement ou sur un coup de tête des équipements pour un nouveau site sans tenir compte de la réserve technologique, élaborent de nouvelles technologies des schémas qu'ils n'ont jamais testés, sans la redondance nécessaire . Un point problématique initialement inclus dans le projet peut conduire à un arrêt de tout le cycle technologique sans possibilité de le contourner.

Le principal problème de toute production est la sélection d'employés qualifiés. Lors de la modernisation par nos propres moyens, la question se pose : qui travaillera avec les nouveaux équipements, qui les formera et où, qui est responsable de la qualité de la formation, comment les salariés sont-ils réservés à leur licenciement ou à leur maladie ?

Après la mise à niveau par nos propres moyens, la question de la documentation et du support se pose :

• d'où viendra le jeu d'instructions pour toute la ligne assemblée,
• comment maintenir les garanties pour les équipements achetés au détail, mais assemblés indépendamment dans une chaîne technologique, où sont les frontières,
• comment entretenir toute la ligne, quel est son horaire et qui le fera,
• auprès de qui adresser une réclamation en cas d'écart entre les performances déclarées de l'équipement ou de la ligne, si vous les avez vous-même installés ?

La direction de l'entreprise, avant de commencer la modernisation "avec ses propres forces et employés", doit évaluer tous les risques possibles et se préparer à des coûts "imprévus". L'essentiel est que ce risque ne se termine pas par l'embauche d'une organisation de conception et d'installation compétente qui éliminera toutes les erreurs, ce qui sera probablement le moyen le plus coûteux de sortir de la situation.

Notre société peut réaliser tous les travaux de modernisation de la production sur une base clé en main, de l'inspection avant-projet à la sortie d'un lot d'essai de produits, après quoi elle prendra en charge le service pendant la période de garantie convenue.

Si le désir de tout faire "par nous-mêmes" est irrésistible, nous pouvons offrir nos nombreuses années d'expérience et de connaissances pour réaliser la conception d'avant-projet, à la suite de quoi la direction comprendra où se situent les points problématiques de la production future. , voir la composition approximative de l'équipement et de la tuyauterie technologique, estimer le coût, et le projet lui-même permettra avec un minimum de temps s au prix d'un début de modernisation.

Modernisation de la production alimentaire et des usines

L'automatisation du processus de production dans son ensemble, ainsi que de ses éléments individuels, est une condition importante pour la production de biens compétitifs dans toutes les industries. L'utilisation de systèmes de contrôle de processus automatisés permet d'obtenir une amélioration de la qualité du produit fabriqué et une augmentation de la productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Contrôle automatisé capable d'amener l'entreprise à un nouveau niveau de rentabilité.

STP LLC concevra un système de contrôle de processus automatisé de toute complexité, le montera sur le site et effectuera travaux de mise en service. Des travailleurs hautement qualifiés automatiseront le fonctionnement des équipements individuels, des unités industrielles et de l'ensemble du complexe de production. Nos spécialistes ont une vaste expérience dans l'installation et la mise en service systèmes automatisés en utilisant les appareils et les technologies les plus modernes.

Comme fonds primaires le contrôle des processus industriels utilise divers appareils, capteurs et contrôleurs des principaux fabricants mondiaux et nationaux. Parmi les partenaires-fournisseurs de notre société figurent des entreprises telles que Siemens, Omron, Danfoss, ARIES.

Le contrôle technologique des processus basé sur la collecte et le traitement des informations des éléments primaires du système de contrôle automatisé des processus est effectué à l'aide de Logiciel basé sur Step7, CxOne, Superviseur. La fonction de visualisation des opérations de production utilisée permet d'améliorer la qualité du contrôle.

La comptabilisation et la systématisation des valeurs contrôlées des paramètres technologiques sont effectuées automatiquement. Pour cela, des programmes informatiques basés sur 1C:Enterprise sont utilisés.

Panneau de visualisation des processus techniques

Dans des conditions contraintes par le fonctionnement des équipements, sans interrompre le processus de production, nous pouvons démonter les anciens équipements et monter de nouveaux équipements dans un délai limité avec des pertes de temps minimales pour l'arrêt de la production.

Acheter du matériel auprès de notre société

Lors de l'achat d'un équipement, une garantie est fournie pour celui-ci. Notre société effectue un service après-vente. Nous sommes engagés dans l'installation de l'équipement, ainsi que son débogage avant le démarrage et effectuons les tests de test nécessaires des installations.

A la demande du client, il est possible de modifier caractéristiques techniques lignes d'embouteillage de produits de vin et de vodka qui répondront aux conditions d'un processus de production particulier.

A l'Internationale académie industrielle(Moscou) Du 28 au 30 novembre 2011, la Conférence internationale "Modernisation Industrie alimentaire dans la résolution des problèmes de sécurité alimentaire en Russie. représentants d'entreprises, organismes gouvernementaux, organismes de contrôle, sociétés d'investissement et institutions scientifiques réunies pour discuter des priorités concernant la modernisation production alimentaire et développer une stratégie unifiée.

La conférence était organisée par:

· Ministère Agriculture RF ;

· Association des syndicats de branche du complexe agraire et industriel « ASSAGROS » ;

· Académie industrielle internationale.

On ne peut pas survivre sans moderniser le complexe agro-industriel

Modernisation technique accélérée pour l'industrie de la viande - condition nécessaire survie. Selon E. Skrynnik, ministre de l'Agriculture Fédération Russe, Le ministère de l'Agriculture de Russie attache une grande importance à la fois à la définition des principales orientations des branches du complexe agro-industriel et à leur rééquipement technique et technologique.

"La modernisation est l'élément le plus important du système pour assurer la sécurité alimentaire en Russie", a souligné G. A. Gorbunov, président du Comité du Conseil de la Fédération sur la politique alimentaire agraire et l'industrie de la pêche.

V. A. Butkovsky, recteur de l'Académie industrielle internationale, a attiré l'attention des personnes présentes sur l'état de la base technique des industries de transformation - il est tel qu'il est impossible de se passer du rééquipement technique et de la reconstruction des industries existantes, comme ainsi que la construction de nouvelles entreprises alimentaires hautement efficaces basées sur des technologies innovantes, ce qui nécessite un climat d'investissement favorable. Selon ses estimations, en général, plus de la moitié des entreprises alimentaires ont besoin d'investissements pour se moderniser, malgré l'afflux actif de fonds dans l'industrie ces dernières années - plus de 200 milliards de roubles. annuellement.

"La modernisation de la production agro-industrielle devrait résoudre l'un des principaux problèmes actuels - accroître la compétitivité des producteurs nationaux", a déclaré S. N. Seregin, directeur adjoint du département du ministère de l'Agriculture de la Fédération de Russie. À cet égard, le rôle de l'État devrait être renforcé. Ceci est également démontré par l'expérience étrangère. Des estimations analytiques montrent que, pour éviter une baisse de la production et développer davantage l'industrie, il est nécessaire de soutien gouvernemental au niveau de 80 à 90 milliards de roubles. annuellement".

L'adhésion à l'OMC est le moteur de la modernisation

La filière viande du complexe agro-industriel vient d'amorcer son renouveau. Les investissements dans l'aviculture ont porté leurs fruits, cette filière a été la première à franchir la barre de l'autosuffisance interne. Les seconds auraient dû être des éleveurs de porcs, mais la vie a fait ses propres ajustements. Désormais, les transformateurs de viande devront résoudre des problèmes difficiles qui se sont accumulés au fil des années de réforme de l'économie dans des conditions très difficiles. Désormais, l'industrie sera influencée non seulement par des facteurs internes, mais également par des processus macroéconomiques, dont le plus important, bien sûr, est l'adhésion de la Russie à l'OMC. Comme vous le savez, l'une des principales exigences de cette communauté envers ses membres est le rejet de la réglementation douanière et tarifaire et une restriction sévère de l'aide directe de l'État aux producteurs agricoles.

"La production de porc est menacée en raison de l'abolition de droit de douane sur l'importation de viande et sa réduction à 5% sur l'importation de porcs vivants dans le cadre de l'OMC », a déclaré S.V. M. V. Lomonossov.

Dans de telles conditions, l'attractivité des investissements du secteur de la viande est réduite, ce qui rend ses produits moins compétitifs sur le marché mondial. D'autre part, les conditions de l'OMC, comme Union douanière encourager les fabricants russes à accroître leur compétitivité.

"La complexité et l'ampleur des tâches auxquelles est confronté le complexe agro-industriel nécessitent une nouvelle qualité de gestion à tous les niveaux du complexe, l'allocation ciblée de fonds du budget de l'Etat dans le cadre de programmes sectoriels", a déclaré S. N. Seregin, "et seule la concentration des efforts conjoints sur des domaines prioritaires sur la base d'un partenariat public-privé peut apporter une solution aux problèmes de l'industrie et réduire la dépendance de la Russie aux importations.

La modernisation est un facteur de sécurité alimentaire

Selon S. N. Seregin, à l'heure actuelle, les industries de transformation du complexe agro-industriel affichent une tendance à un développement constant. Les statistiques montrent qu'en 2010, l'indice de production était de 106,4%, les investissements dans l'industrie alimentaire ont atteint 142,2 milliards de roubles, gravité spécifique les entreprises non rentables ont diminué à 24,9 %.

La Russie a commencé à exporter des produits alimentaires et des matières premières pour eux: en 2010, 42 000 tonnes de viande (sous forme de matières premières et de produits) ont été vendues pour un montant de 36,2 millions de dollars, ce qui ne signifie pas que notre pays a atteint le niveau d'autosuffisance (en 2010 . a été importé des aliments et des matières premières agricoles d'un montant de 36,4 milliards de dollars). En 2011, 6 à 6,5 millions de tonnes de matières premières à base de viande étaient nécessaires pour atteindre les critères de sécurité alimentaire en Russie, et d'ici 2020, le volume requis de ressources en viande passera à 9 à 10,5 millions de tonnes, et au moins 85% de ce montant devra être produit dans le pays.

A. B. Lisitsyn, directeur de l'Institut panrusse de recherche sur l'industrie de la viande nommé d'après V.I. V. M. Gorbatova, analysant la possibilité de produire un tel volume de produits carnés, a identifié les principaux facteurs de croissance de la production alimentaire: internes (développement de la base de matières premières, science de l'industrie, infrastructure de marché, modernisation de la production, formation d'institutions de développement modernes , croissance des revenus réels de la population) et externe (politique étatique protectionniste de protection du marché agroalimentaire national, conditions favorables à l'adhésion à l'OMC, participation à la division internationale du travail, stimulation des exportations de matières premières agricoles et alimentaires ).

Les scénarios de modernisation à long terme, selon A. B. Lisitsyn, peuvent être les suivants :

1. Modernisation par le haut. Dans ce cas, les principaux investissements se feront au détriment des fonds publics. En conséquence, la croissance économique peut atteindre 1 à 2% par an et le PIB par habitant - 25 à 30 000 dollars.

2. Changements cardinaux dans l'économie. Ils peuvent se produire à la suite d'une réforme du système politique, de changements fondamentaux dans le système économique et sphères sociales. Ensuite, le PIB par habitant atteindra probablement 35 à 36 000 dollars.

3. Modernisation par le bas. Cette option suppose un développement évolutif progressif, la libéralisation de l'économie et activités commerciales Entreprise.

Nouvelles directions - nouvelles opportunités

Dans l'industrie de la viande, A. B. Lisitsyn a identifié deux domaines prometteurs : biotechnologique et nanotechnologique. Selon les experts, d'ici 2030, 50 % de tous les produits agricoles seront produits dans le monde à l'aide de la biotechnologie. Pour l'industrie de la viande, cela signifie une amélioration caractéristiques technologiques matières premières, leur formation au cours de la vie des animaux, la réduction de la durée du processus technologique, la possibilité d'une accumulation dirigée de nutriments qui favorisent la santé.

Il ne faut pas oublier que les nouvelles technologies sont aussi des risques. Par conséquent, lors de leur introduction, il est nécessaire de renforcer le contrôle de la sécurité de la production. Dans les pays de l'UE, le fabricant de produits à base de viande est tenu de retracer l'origine des matières premières avec lesquelles il travaille. En Russie, la limitation de l'entrée de produits de qualité inférieure sur le marché intérieur après l'adhésion à l'OMC sera régie par les exigences prévues à l'article règlements techniques(système HACCP, traçabilité de l'origine, indicateurs de sécurité), ainsi que celles qui s'appliquent aux produits traditionnels dans les normes nationales (GOST).

Une autre tâche des fabricants de produits à base de viande est de réduire les pertes lors du stockage, de la transformation et du transport. Selon A. B. Lisitsyn, à l'heure actuelle, jusqu'à 3,3% de la masse de matières premières à base de viande et jusqu'à 6,3% des produits à base de viande sont perdus uniquement en raison du rétrécissement. Et si nous comptons également les dommages causés par le fait que les technologies de traitement des sous-produits de l'abattage n'ont pas été introduites dans les entreprises de transformation primaire, les chiffres des pertes dans l'industrie de la viande augmenteront plusieurs fois.

«La modernisation de l'industrie», déclare A. B. Lisitsyn, «n'est pas seulement le développement et la mise en œuvre de nouveaux équipements, elle comprend également d'autres domaines: l'organisation d'un système intégral (tout au long de la chaîne de traitement, de transport et de stockage des matières premières et produits finis a) contrôle de la qualité et de la sécurité ; création de produits de nouvelle génération basés sur les biotechnologies et les nanotechnologies ; l'introduction de technologies de bout en bout avec un cycle de traitement fermé et une réduction des pertes de matières premières, ainsi que des technologies économes en nutriments ; fournir à tous les produits un emballage qui préserve sa qualité et sa sécurité ; formation d'une infrastructure moderne de transport et de logistique, ainsi qu'un système de restauration sociale ».

Existe-t-il des exemples pratiques ?

Yu. F. Ovodkov, vice-ministre de l'Agriculture et de l'Alimentation de la région de Riazan, a cité des données confirmant que les producteurs agricoles ont besoin du soutien de l'État en ce moment. Selon les programmes de développement de l'industrie alimentaire et de transformation de la région de Riazan adoptés par le ministère, en 2011 montant total Selon des estimations préliminaires, les investissements dans cette industrie se sont élevés à 1 800 millions de roubles et le volume de la production de bétail et de volaille a atteint 79 600 tonnes (en poids vif). Huit méga-fermes fonctionnent déjà dans la région et sept autres grandes entreprises d'élevage sont en construction. Au total, 19 projets sont mis en œuvre sur les terres de Riazan. projets d'investissement. En conséquence, d'ici 2014, il est prévu d'augmenter la production de bétail et de volaille jusqu'à 108 000 tonnes de poids vif.

Ainsi, le soutien de l'État est nécessaire pour notre industrie alimentaire afin que ses produits puissent être suffisamment compétitifs sur le marché. marché étranger et que les conséquences de l'adhésion à l'OMC ne conduisent pas à l'effondrement de l'industrie. Le monde des affaires et les autorités doivent agir ensemble, car la production alimentaire est le facteur le plus important de la sécurité alimentaire de l'État.

Actualités APK 06.02.2017 1054

La source: Ministère de l'agriculture et de l'alimentation de la région de Riazan

Dans les principales entreprises de l'industrie alimentaire et de transformation de la région, les travaux se poursuivent sur la reconstruction et le rééquipement technique de la production.

À LLC Agromolkombinat "Ryazansky" en 2016, une ligne de remplissage et d'emballage automatique (République tchèque) a été installée pour emballer et emballer du fromage cottage en vrac dans des sacs d'une capacité de 420 kg / h, des travaux sont en cours pour automatiser la production existante, introduire des technologies modernes de purification de l'eau à des fins technologiques , moderniser la chaufferie, la salle des compresseurs. Sur le des installations de production LLC Agromolkombinat Ryazanskiy, la société laitière finlandaise Valio, a passé en octobre 2016 une commande pour la production de crème à fouetter ultra-pasteurisée avec une teneur en matières grasses de 36%, qui est utilisée dans la confiserie, la boulangerie et la restauration publique.

En 2016 avec. Turnovo, district de Shilovsky, la construction d'un nouvel atelier de production de lait de stockage longue durée ultra-pasteurisé s'est achevée avec l'installation d'une ligne technologique d'une capacité de 70 tonnes de produit fini par jour. ont été élargis entrepôts pour le stockage des produits finis, un entrepôt de stockage de fournitures et de matériaux d'emballage d'une superficie de 720 m² a été construit et les capacités de charges d'ingénierie ont été augmentées.

En 2016 à la laiterie de Vakinskoe Agro LLC Le district de Rybnovsky a maîtrisé les installations nouvellement introduites pour la production de lait et de crème dans une bouteille en PET. La technologie de production de lait et de crème pasteurisés a été développée. Toujours en 2016, les travaux se sont poursuivis sur la mise en œuvre de la deuxième étape des perspectives de développement de l'usine laitière - une augmentation de la transformation du lait jusqu'à 120 tonnes par jour.

Complexe de commerce et de production "Synergy" mis en place en juillet 2016, le projet d'investissement "Construction d'une usine de désossage, de conditionnement et d'entrepôts pour le stockage des produits carnés" avec un volume de production de produits semi-finis de 9000 tonnes/an. À la suite de la mise en œuvre du projet susmentionné, de nouveaux ateliers de désossage, d'emballage et d'emballage ont été créés dans l'entreprise, un réfrigérateur d'expédition a été installé pour stocker des produits à base de viande avec différents régimes de température avec une capacité de stockage unique de plus de 250 tonnes. Les ateliers de production sont équipés d'équipements de haute technologie importés et Fabrication russe. L'équipement exploité permet de produire 50 tonnes de produits finis par jour. Une nouvelle gamme de produits a été maîtrisée à cette production - porc et boeuf en découpes, ainsi que des produits en marinade.

Au premier semestre 2016, un abattoir pour IP Timakova G.A. a été mis en service dans le district de Ryazhsky. d'une capacité de 0,40 mille tonnes par an.

Ryazankhleb JSC a poursuivi sa modernisation avec l'automatisation procédés de fabrication. La 2ème ligne pour la production de produits en petites pièces a été mise en service. La flotte de véhicules a été renouvelée, un complexe de remplissage de gaz méthane (fabriqué en Argentine) a été acheté. Aujourd'hui, l'entreprise, tout en conservant la recette traditionnelle des produits de base (pains longs Nareznoy, Borodinsky, Darnitsky), développe sa gamme de produits en s'attachant à l'évolution de la demande vers une variété de goûts et une alimentation saine (brioches au sarrasin, 8 céréales petits pains).

OJSC "Novomichurinsky Khlebozavod" en 2016 a augmenté la production de produits durables de 25%.

RUDO-SOFT DRINKS LLC en 2016 développé nouvelle ligne boissons gazeuses non gazeuses à base de farine d'avoine additionnées de fruits naturels, de baies et de sirop de topinambour. La gamme de desserts aux fruits et aux céréales sans sucre avec l'ajout de sirop de topinambour et diverses garnitures a été élargie.

Les capacités des projets d'investissement mis en œuvre sont en cours de développement dans la région SARL "ASTON Amidon - Produits" pour la production de produits amylacés et JSC "Ryazanzernoprodukt"- un grand moulin à farine.

JSC "Ryazanzernoprodukt" élargit la gamme de farine de boulangerie emballée avec divers caractéristiques de qualité. Début 2016, la production de 6 types de farines avec un nouveau design d'emballage a été lancée, comprenant deux types de produits : farine spéciale mouture pour pâte à frire et auto-levante.

Grâce à ce travail systématique de modernisation de la production, les entreprises de l'industrie alimentaire et de transformation de la région ont augmenté la production et les ventes de leurs produits de 1,4 milliard de roubles par rapport à 2015, atteignant un chiffre final de 44,1 milliards de roubles.