ministère de l'Industrie matériaux de construction URSS

NORMES DE L'UNION
CONCEPTION TECHNOLOGIQUE DES ENTREPRISES
POUR LA PRODUCTION DE PRODUITS À PARTIR DE CELLULAIRE
ET BÉTON DENSE AUTOCLAVE

ONTP-09-85
Ministère des matériaux de construction de l'URSS

Approuvé
par arrêté du ministère de l'industrie
matériaux de construction
02 octobre 1985 n° 572

Convenu
avec Gosstroy de l'URSS, État
Comité du Conseil des ministres de l'URSS
sur la science et la technologie et le ministère de la Santé de l'URSS
lettre n° 45-499 du 03.09.85

Tallin 1989

"Les normes de toute l'Union pour la conception technologique des entreprises pour la production de produits en béton cellulaire et dense autoclavé" contiennent les normes de base nécessaires au développement de projets d'usines, d'ateliers, de lignes technologiques pour la production de produits en béton cellulaire et dense autoclavé béton.

Recommandé pour une utilisation dans le développement de standards et projets individuels, obligatoire projets standards, ainsi que dans la mise en œuvre de projets de rééquipement technique, d'expansion et de reconstruction d'entreprises existantes.

Ils constituent un matériau normatif et de référence pour les ingénieurs et les techniciens des organisations de conception spécialisées.

Développé par des instituts :

Béton NIPIsilicate (V.R. Clauson - directeur de l'institut, A.I. Smirnova - exécuteur responsable, L.A. Ivandi - spécialiste en chef, A.A. Grunstam - spécialiste en chef);

VNIIstrom - technologie de production de produits en béton dense (S.M. Medin - Directeur adjoint pour la science, E.N. Leontiev - Chef de département, O.A. Kokovin - Chef de département, Yu.I. Draichik - Chef de département par intérim);

NIPIOTstrom - articles 5, 6 (M.P. Zubchenok - Ingénieur en chef, N. M. Yudin - GIP, N.-É. Nikulchenko - tôt département, N.-É. Filimonova - ch. technologue).

Développé par l'Institut national de recherche et de conception pour le béton de silicate autoclavé NIPIsilicate (Sections 1, 2, 3, 4, 7) et l'Institut de recherche et de conception pour les installations de traitement des gaz, la sécurité et la santé dans l'industrie des matériaux de construction NIPIOTstrom (Sections 5, 6).

Avec l'entrée en vigueur de ces normes paneuropéennes processus de conception L'ONTP 9-81 «Les normes de toute l'Union pour la conception technologique des entreprises pour la production de produits en béton cellulaire et autoclave dense» deviennent invalides.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Champ d'application

Ces normes s'appliquent à la conception technologique des entreprises et ateliers de fabrication de produits en béton cellulaire et dense autoclavé utilisant de la chaux ou des compositions mixtes (chaux-ciment, ciment-chaux, chaux-laitier) ou des cendres de schiste comme liant, et comme composant de silice - sable et cendres volantes provenant de centrales thermiques.

L'utilisation du seul ciment comme liant est autorisée dans des cas exceptionnels - en l'absence d'autres types de liants.

Les normes sont appliquées dans le développement de projets standard et leur liaison, dans le développement de projets individuels, dans la construction de nouveaux, ainsi que dans la reconstruction et l'expansion d'entreprises, d'ateliers et d'unités de production individuelles existantes.

S'il existe un magasin de chaux dans le cadre des entreprises, la conception de ce dernier est réalisée conformément aux "Normes pour la conception technologique des entreprises de production de chaux".

La conception des carrières doit être réalisée conformément aux "Normes pour la conception technologique des entreprises de l'industrie des matériaux de construction non métalliques".

Les indicateurs donnés dans les "Normes ..." ne sont pas destinés à établir des normes planifiées pour les industries existantes.

Lors de l'élaboration de projets pour les entreprises, les paramètres et indicateurs de "Normes ..." sont spécifiés en fonction de la gamme de produits, des matières premières utilisées et d'autres conditions locales.

Le règlement prévoit le respect de toutes les documents normatifs(SNiP, normes et règles sanitaires, normes de sécurité et environnementales).

Les produits en béton cellulaire doivent être fabriqués conformément aux exigences de la SN 277-80 "Instructions pour la fabrication de produits en béton cellulaire", les produits en béton dense - conformément aux exigences de la SN 529-80 "Instruction pour la technologie de fabrication de structures et de produits en béton de silicate dense" .

La technologie de formation de produits à partir de béton cellulaire peut être sélectionnée selon l'un des schémas;

flux-agrégat sous des formes individuelles ;

flux-agrégat avec découpe mécanisée du réseau ;

convoyeur avec découpe mécanisée du tableau.

Dans la production de produits renforcés utilisant la technologie de coupe, un assemblage élargi d'éléments est nécessaire.

1.2. Gamme de produits

La gamme de produits peut comprendre :

a) produits en béton cellulaire :

panneaux de murs extérieurs de bâtiments résidentiels, de bâtiments à usage culturel, de bâtiments industriels et de bâtiments de production agricole;

gros blocs muraux non renforcés;

petits blocs muraux;

plaques de séparation (blocs);

panneaux (plaques) de revêtements;

panneaux (dalles) de planchers;

panneaux d'isolation thermique;

plaques insonorisantes "Silakpore";

b) produits en béton dense ;

panneaux muraux intérieurs;

panneaux de plancher (dalles);

blocs de mur de sous-sol;

panneaux d'aération;

atterrissages ;

dalles routières;

panneaux de socle;

panneaux de silo et de tranchée de drainage.

1.3. Capacité des plantes

La capacité de l'entreprise est déterminée par le schéma de développement et la localisation de l'industrie, en fonction des besoins en matériaux de construction, ainsi que de la disponibilité des réserves de matières premières, et est spécifiée par des calculs.

petit magasin de bloc 80000 - 100000

petite usine de bloc 160000 - 200000

usine de petits blocs et produits en béton cellulaire armé 140000 - 175000

acheter des produits en béton de silicate dense 50000 - 60000

usine de produits en béton de silicate dense 100000 - 125000

Le calcul de la capacité de conception des entreprises est basé sur les performances de l'équipement principal (autoclave), le mode de fonctionnement et le fonds de temps de fonctionnement net de l'équipement.

1.4. Mode travail

Le mode de fonctionnement des entreprises devrait être adopté : travail en 2 équipes avec 305 jours ouvrables par an ou travail en 3 équipes avec 260 jours ouvrables par an.

Le traitement thermique est effectué en 3 équipes. La durée du quart de travail est de 8 heures.

Réception des matières premières et expédition produits finis le transport ferroviaire est effectué 24 heures sur 24 avec 365 jours ouvrables par an.

1.5. Fonds de temps de fonctionnement des équipements

Le fonds annuel nominal du temps de travail en heures est déterminé par la formule :

T= N D · N cm · J cm

où N D - nombre nominal de jours ouvrables par an ;

N cm - le nombre de quarts de travail par jour;

J cm est la durée du quart de travail, h.

Fonds de temps annuel normatif fonctionnement de l'équipement en heures :

T environ \u003d T K ti K g K cm,

où K ti - coefficient d'utilisation technique de l'équipement;

K g - le facteur de préparation de la section de la ligne de production;

K cm - facteur d'utilisation du temps de travail.

Le coefficient d'utilisation technique des équipements:

où T p - temps d'arrêt dû aux réparations en un an, h.

Les temps d'arrêt sont déterminés conformément au "Règlement sur la maintenance préventive programmée des équipements des entreprises pour la production de produits en béton cellulaire". Environ Kti = 0,95.

Coefficient de disponibilité du tronçon de ligne technologique entre les réservoirs tampons :

K t = K r1 K r2 K r3 ... K r p,

où K r 1 , K r ​​​​2 - le facteur de disponibilité des machines et équipements individuels installés en série dans la ligne.

Vous trouverez ci-dessous les facteurs de disponibilité de certaines machines.

Mangeoires et distributeurs 0,99

Broyeurs à billes 0,97

Pompes pneumatiques 0,99

Homogénéisateur 0.99

Bétonnière Vibrogaz 0.97

Bétonnière 0,97

Pavé de béton 0,97

Plate-forme vibrante 0,98

Tampon d'impact 0,98

Machine à découper 0,96

Autoclaves 0,98

Pont de transmission 0,97

Ponts roulants 0,98

Convoyeurs à bande, etc. 0,99

Taux d'utilisation du temps de travail :

où T cm est la durée du quart de travail, min ;

T pz - temps pour les opérations préparatoires et finales, min;

T ln - temps pour les besoins personnels, min;

T otd - temps de repos, min.

Valeurs approximatives des coefficients K cm :

pour équipement de broyage 0,95

pour les équipements de formage et de découpe 0,85

pour autoclave 1,00

pour équipement de finition 0,85

pour le renforcement des équipements 0,90

1.6. Directives pour déterminer le nombre de personnel de production

Le nombre de présence des principaux ouvriers de production est établi en fonction du mode de fonctionnement accepté, du niveau d'automatisation procédés de fabrication, disposition équipement technologique, le placement des artistes interprètes sur le lieu de travail, en tenant compte de l'utilisation maximale du temps de travail et de la combinaison des professions.

Le nombre de travailleurs employés à la réparation des équipements est déterminé en fonction du programme et de l'intensité de la main-d'œuvre des travaux de réparation conformément au "Règlement sur la maintenance préventive des équipements des entreprises pour la production de produits en béton cellulaire".

Le nombre de travailleurs auxiliaires est déterminé selon les "Normes pour le nombre de travailleurs auxiliaires dans la production de produits en béton cellulaire".

Le nombre de travailleurs de la liste est déterminé par les formules.

Ministère de l'industrie de la machine-outil et de l'outillage

Institut national de conception et de recherche de l'industrie pour la production de produits de construction mécanique générale (GiproNIImash)

NORMES DE TOUTE L'UNION pour la conception technologique d'installations de production pour la fabrication de produits à partir de poudres métalliques à base de fer et de cuivre

Institut paneuropéen de recherche scientifique sur l'information et les études de faisabilité en génie mécanique et robotique (VNIITEMR)

Moscou 1986

NORMES DE TOUTE L'UNION POUR LA CONCEPTION TECHNOLOGIQUE DES PRODUCTIONS POUR L'OBTENTION DE PRODUITS À PARTIR DE POUDRES MÉTALLIQUES À BASE DE FER ET DE CUIVRE

DÉVELOPPÉ par le GiproNIImash du Minstankoprom (E.I. Savransky - chef ; S.I. Chesnova ; N.M. Rabinovich), IPM AS de la RSS d'Ukraine (V.N. Klimenko, Ph.D. - chef ; V.S. Pugin, V. A. Kutnyak, E. Ya. Popichenko, Ph .D., O. D. Neikov, Ph.D., G. I. Vasilyeva, Ph.D. .), Giproavtoprom du Minavtoprom (V.F. Marunchak - chef; V.Ya. Goldin; E.N. Grigoryeva), projet sanitaire kazakh du Comité national de construction de l'URSS (Ya.I. Zilberberg, Ph.D. - chef; F.B. Usmanov, G.D. Kuzmina, E.D. Nesterov, V.D. Popova) avec la participation d'autres organisations.

INTRODUIT par GiproNIImash

PRÉPARÉ pour approbation par le Bureau de coordination de la production de produits généraux de construction mécanique (V.G. Shumov).

Avec l'introduction de ces ONTP-10-85, les normes de conception technologique intra-départementales (industrielles) précédemment développées deviennent invalides.

Dispositions générales

Ces normes sont destinées à être utilisées dans la conception de la partie technologique des projets de construction, d'agrandissement, de reconstruction et de rééquipement technique d'ateliers (sites) de fabrication de produits à base de poudres de fer et de cuivre pour l'industrie mécanique, la métallurgie et industries de fabrication d'instruments.

Les données réglementaires pour la conception technologique des ateliers (sections) pour la fabrication de poudres et de granulés, qui sont les matières premières pour la production de pièces, ne sont pas incluses dans ces normes.

L'élaboration de normes pour l'ensemble de l'Union repose sur :

1. Instructions sur la procédure d'élaboration de nouvelles normes et de révision des normes existantes pour la conception technologique SN 470-75 *, approuvées par le Code civil du Conseil des ministres de l'URSS sur les affaires de construction du 14 mars 1975, n ° 33 .

2. Le système des documents réglementaires dans la construction, 1.01.02-83, 1.01.03-83.

3. Données d'enquête sur les entreprises d'exploitation avancées pour la production de produits en poudre, ainsi que les données des projets achevés au cours des dernières années.

La conception technologique des départements d'usinage, de réparation d'équipements technologiques, d'équipements électriques et sanitaires, de fabrication d'outils et d'équipements technologiques, de moyens d'automatisation et de mécanisation, d'équipements spéciaux et non normalisés est réalisée conformément aux normes de conception technologique en vigueur.

L'élaboration des normes s'appuie sur des orientations techniques qui tiennent compte des perspectives de développement de la métallurgie des poudres, des capacités optimales de production de produits par métallurgie des poudres à l'aide de technologies avancées, procédés technologiques, les derniers équipements performants, des moyens efficaces de mécanisation et d'automatisation des processus de production, des formes évolutives d'organisation de la production, organisation scientifique travail.

Les normes sont liées aux exigences des documents et instructions réglementaires de toute l'Union pour la conception et la construction, les normes sanitaires et de sécurité incendie, les règles de sécurité et les normes de sécurité environnement, normes d'état et le système de normes de sécurité du travail (SSBT).

1. Caractéristiques de la production de produits en poudre. Classement des productions. Puissance optimale

1.1. La production de produits à partir de poudres métalliques doit être conçue en tenant compte de leurs principales caractéristiques et de leur sérialité.

1.1.1. Les principales caractéristiques des produits en poudre sont leur destination, le matériau du composant principal, la masse et la forme.

Les produits sont divisés :

sur rendez-vous - pour structurel, anti-friction, magnétique, filtre et électrique ;

en poids - particulièrement petit (jusqu'à 0,010 kg);

petit (de 0,01 à 0,1 kg);

moyen (de 0,1 à 0,5 kg);

gros (plus de 0,5 kg);

dans la forme - conformément au classement de la "Liste de prix n° 25-02. Prix ​​de gros" .

1.1.2. La classification des installations de production pour la fabrication de produits en poudre est effectuée conformément aux exigences de GOST 14.004-83, en tenant compte de l'expérience professionnelle entreprises industrielles fonction de l'étendue de la nomenclature et des volumes de production des produits et est présenté dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. Les valeurs minimales pour le nombre de pièces attribuées à une unité d'équipement de formage se réfèrent à des presses d'une capacité allant jusqu'à 5 pcs/min, la valeur maximale - pour les presses avec une productivité supérieure à 16 pcs/min.

1.2. La capacité de production optimale des produits en poudre, dans laquelle des unités de production indépendantes (universelles) sont créées, est indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

	Nom de fabrication	Poids moyen des produits, kg	Poids maximum des produits, kg	production en série	Capacité de production optimale, milliers de tonnes
					maximum autorisé	le plus efficace
				Série et petite échelle
				Production à grande échelle et en série
				Série et petite échelle
				Production à grande échelle et en série
	Usines centralisées			Tous types de fabrication
	La première étape de la plante

Le tableau 2 répertorie les types de production de produits en poudre les plus caractéristiques et les plus courants.

Des puissances inférieures aux valeurs spécifiées dans le tableau 2 peuvent être acceptées avec une justification appropriée, basée sur le calcul du facteur de puissance optimal (Kom), qui doit être égal ou supérieur à 1,6.

Kom \u003d Ksp × Kmso ≥ 1,6, (1)

où Kom est le facteur de puissance optimal qui caractérise la maintenance multi-machines tout au long du cycle du processus technologique, compte tenu de l'utilisation des équipements ;

Kisp - le coefficient moyen d'utilisation des équipements tout au long du cycle technologique;

Kmso - le coefficient moyen de maintenance multi-machines des équipements tout au long du cycle technologique.

où K1, K2, ..., Km - le taux d'utilisation de chaque groupe d'équipements technologiques (sans levage ni transport et robots industriels) tout au long du cycle du processus technologique;

n1, n2, ..., nm - le nombre d'équipements inclus dans un groupe.

où P est la charge annuelle estimée d'équipements par programme pour des groupes de tous les équipements technologiques (sans levage et transport et robots industriels) tout au long du cycle complet du processus technologique, h ;

T - l'intensité de travail du programme annuel sera déterminée par P et la densité des équipes - l'inverse du service multi-machines, heure-homme ;

Quelques indicateurs techniques et économiques production optimale sont donnés à l'annexe 7 du tableau. 48.

2. Calcul de la quantité d'équipement. Le niveau d'utilisation des principaux équipements technologiques. Fonds annuel de temps des principaux équipements technologiques

2.1. La quantité estimée d'équipement est déterminée par la formule

où Нр est la quantité estimée d'équipements, d'unités;

M - programme annuel, kg ou pièce ;

n est la productivité estimée de l'équipement, en tenant compte du processus technologique appliqué et de la gamme spécifique de produits, kg/h ou pcs./h ;

Fe - fonds annuel effectif du temps de fonctionnement de l'équipement, h;

K - coefficient prenant en compte le temps de mise en place du matériel, de réajustement et de remplacement d'un outil de presse, selon le type de production, la maintenance organisationnelle et technique.

La valeur du coefficient K est donnée dans les tableaux 5, 6.

Le choix des équipements technologiques est déterminé conformément aux "Procédés technologiques standard pour la fabrication de pièces par métallurgie des poudres", développés par l'Institut des problèmes de science des matériaux de l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine en 1981; la capacité de conception de l'équipement technologique est déterminée par le passeport de l'équipement sélectionné, en tenant compte du processus technologique accepté et de la gamme de produits.

Fonds annuel de temps de fonctionnement des principaux équipements technologiques

2.2. Le fonds annuel du broyage et du mélange, de la classification, du séchage, du four et d'autres équipements est présenté dans le tableau 3.

Tableau 3

Type d'équipement	Fonds annuel nominal du temps de fonctionnement de l'équipement, h	Pertes sur PPR, %	Fonds annuel effectif du temps de fonctionnement de l'équipement, h
Équipement de broyage, de mélange et de classification
Matériel vibrant
Matériel de séchage
Installations d'imprégnation d'huile sous vide
Usines de préparation de gaz
Fournaise, équipement thermique
Ligne d'emboutissage de pièces (fours de chauffage pour emboutissage, presses)

UTILISER LA CLAUSE DE NON-RESPONSABILITÉ
Le texte est fourni à titre indicatif et peut ne pas être pertinent.
Édition imprimée entièrement mis à jour à la date actuelle

Ministère de la Machine-outilth et instrumental
industrie

Conception et recherche de l'État
institut de l'industrie pour la production de produits
application générale de construction mécanique
(G iproNIIMash)

NORMES DE L'UNION
processus de conception
productions à recevoir
produits métalliques
poudres à base de fer et cuivre

ONTP 10-85

Institut de recherche de toute l'Union
informations et études de faisabilité
en génie mécanique et robotique (VNIITEMR)

Moscou 1986

NORMES DE TOUTE L'UNION POUR LA CONCEPTION TECHNOLOGIQUE DES PRODUCTIONS POUR L'OBTENTION DE PRODUITS À PARTIR DE POUDRES MÉTALLIQUES À BASE DE FER ET DE CUIVRE

CONÇU PAR GiproNIIMash du ministère de Stankoprom (E.I. Savransky - chef; S.I. Chesnova; N.M. Rabinovich), IPM AS de la RSS d'Ukraine (V.N. Klimenko, Ph.D. - chef; V.S. Pugin, Ph.D. V. A. Kutnyak, E. Ya. Popichenko, Ph.D., O. D. Neikov, Ph.D., G. I. Vasilyeva, Ph.D. ), Giproavtoprom du Minavtoprom (V.F. Marunchak - chef; V.Ya. Goldin; E.N. Grigoryeva), projet sanitaire kazakh de l'État Comité de construction de l'URSS (Ya.I. Zilberberg, Ph.D. - chef ; F.B. Usmanov ; G.D. Kuzmina ; E.D. Nesterov ; V.D. Popova) avec la participation d'autres organisations.

VN ESENY GiproNIImash

APM RÉFÉRÉ pour approbation par le Bureau de coordination de la production de produits pour les applications générales de construction de machines (V.G. Shumov).

Avec la mise en place de ces ONTP-10-85, l'interdépartemental précédemment développénormes (industrielles) de conception technologique.

Nombre de pièces d'une taille standard, mille pièces Nombre de tailles standard de pièces affectées à une unité de mouleéquipement de course Masse et grande échelle Rue 100 Jusqu'à 13 Série moyenne 20 - 100 13 - 38 À petite échelle jusqu'à 20 Rue 38 Noter. Les valeurs minimales pour le nombre de pièces attribuées à une unité d'équipement de formage se réfèrent à des presses d'une capacité allant jusqu'à 5 pcs/min, la valeur maximale - pour les presses avec une productivité supérieure à 16 pcs/min. Nom de fabrication Poids moyen des produits, kg Poids maximum des produits, kg production en série Capacité de production optimale, milliers de tonnes maximum autorisé le plus efficace Parcelles Jusqu'à 0,04 Jusqu'à 0,25 Série et petite échelle Jusqu'à 0,1 Jusqu'à 1.0 St. 0,1 Jusqu'à 2,5 Jusqu'à 0,04 Jusqu'à 0,25 Production à grande échelle et en série Jusqu'à 0,1 Jusqu'à 1.0 St. 0,1 Jusqu'à 2,5 Ateliers Jusqu'à 0,1 Jusqu'à 1.0 Série et petite échelle St. 0,1 Jusqu'à 2,5 Jusqu'à 0,1 Jusqu'à 1.0 Production à grande échelle et en série St. 0,1 Jusqu'à 2,5 Usines centralisées Jusqu'à 0,25 Jusqu'à 2,5 Tous types de fabrication 10,0 La première étape de la plante Jusqu'à 0,25 Jusqu'à 2,5 où K ohm est le coefficient de puissance optimalesti , qui caractérise la maintenance multi-machines tout au long du cycle du processus technologique, en tenant compte de l'utilisation des équipements ; K isp - coefficient moyenl'utilisation des équipements tout au long du cycle technologique ; À mso - moyen ème coefficient de maintenance multi-machines des équipements tout au long du cycle technologique. où K 1 , K 2 , ..., K m- coefficient d'utilisation de chaque groupe d'équipements technologiques(sans levage et transport et robots industriels) tout au long du cycle du processus technologique ; n 1 , n 2 , ..., nm- le nombre d'équipements inclus dans un groupe. où P est la charge annuelle estimée d'équipements par programme pour des groupes de tous les équipements technologiques (sans levage et transport et robots industriels) tout au long du cycle complet du processus technologique, h ; T - la complexité du programme annuel sera déterminée par P et la densité des équipes - l'inverse de la maintenance multi-machines, e l.-h ; Quelques indicateurs techniques et économiques de production optimalesont donnés dans le tableau annexe. . 2 . Calcul de la quantité d'équipement. Le niveau d'utilisation des principaux équipements technologiques. Fonds annuel de temps des principaux équipements technologiques où H p - la quantité estimée d'équipement, d'unités; M - programme annuel, kg ou pcs.; n- la performance estimée de l'équipement, en tenant compteprocessus technologique appliqué et gamme spécifique de produits, kg/h ou pcs/h ; Ф e - fonds annuel effectif du temps de fonctionnement de l'équipement, h; K - coefficient prenant en compte le temps de mise en place du matériel, de réajustement et de remplacement d'un outil de presse, selon le type de production, la maintenance organisationnelle et technique. La valeur du coefficient K est donnée dans les tableaux , . Le choix des équipements technologiques est déterminé conformément aux "Typesprocédés technologiques pour la fabrication de pièces méthode métallurgique des poudres et », développé par l'Institut des problèmes de la science des matériaux de l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine en 1981 ; la capacité de conception de l'équipement technologique est déterminée par le passeport de l'équipement sélectionné, en tenant compte du processus technologique accepté et de la gamme de produits. Fonds annuel de temps de fonctionnement des principaux équipements technologiques				Pertes sur PPR, %			Fonds annuel effectif du temps de fonctionnement de l'équipement, h
	changements			changements			changements
Razmöln o-équipement de mélange et de classification	1830	3660	5490				1793	3550	5270
	2070	4140	6210				2010	3975	5835
Matériel de séchage	2070	4140	6210				2010	3975	5835
	1830	3660	5490				1775	3514	5216
			6490						5970
Fournaise, équipement thermique		4140	6490					3975	5970
Ligne d'emboutissage de pièces (fours de chauffage pour emboutissage, presses)		4140	6210					3910	5835

Fonds temps d'équipement non présentés dans le tableauce, prendre selon ONTP 06-80.

	Force nominale, kN	Fonds annuel nominal du temps de fonctionnement de l'équipement, h			Pertes sur PPR, %			Fonds annuel effectif du temps de fonctionnement de l'équipement, h
		changements			changements			changements
Machines automatiques mécaniques	Avant 1600		4140	6210					3809	5651
	Saint 1600		4140	6210					3685	5465
Machines hydrauliques	Avant 1600		4140	6210					3685	5465
	Saint 1600		4140	6210					3519	5154

	Force nominale, kN	Coefficient tenant compte du temps de mise en place du matériel et de changement d'outil de presse, K
type de fabrication
à petite échelle	moyenne série	à grande échelle et de masse
Machines automatiques *		0,06 - 0,15	0,06 - 0,1	0,05
Machines hydrauliques	Avant 1600	0,09 - 0,19	0,06 - 0,08	0,05
	Saint 1600	0,11 - 0,2	0,07 - 0,1	0,06

* Avec l'utilisation de la mécanisation lors de la mise en place des tampons.

	Facteur d'utilisation de l'équipement, pas moins de
Équipements de broyage-classification et de mélange	0,80
Matériel vibrant	0,80
Matériel de séchage	0,85
Installations d'imprégnation d'huile sous vide	0,85
Usines de préparation de gaz	0,85
Termice équipement de four	0,85
Presses mécaniques	0,85
Presse s-automatique hydraulique	0,81

Rapport de décalage des principaux équipements technologiques

où e P 1 , P 2 , P 3 - le nombre d'équipements fonctionnant, respectivement, dans les premier, deuxième et troisième quarts de travail;

P- le nombre d'équipements installés.

Normes élargies de surfaces par unité d'équipement

	identification de l'équipement	Spécifications techniques ou modèle 1	Superficie, m2
	1. Équipement de mélange
1.1.	Mélangeurs avec capacité de travail	Jusqu'à 100 kg
		De 100 à 250 kg
		St. 250 kg
1.2.	Concasseurs, moulin
1.3.	Complexes mécanisés pour le déchargement des sacs, le tamisage et la préparation des mélanges pour la production annuelle de produits 1	jusqu'à 600 t	400 - 500
		De 600 à 5000 tonnes	600 - 800
		De 5000 à 10000 tonnes	1400 - 1600
		Saint 10000 t	1600 - 2000
	2. je forme équipement
2.1.	Machines mécaniques pour le pressage de produits en poudre avec une force nominale de 2	jusqu'à 1000kN	30 - 50
		De 1000 à 4000kN	60 - 80
		Plus de 4000kN	80 - 110
2.2.	Presses hydrauliques automatiques pour le pressage de produits en poudre avec une force nominale de 2	jusqu'à 4000kN	70 - 90
		Plus de 4000kN	100 - 120
2.3.	Machines automatiques mécaniques pour l'étalonnage de produits en poudre à force nominale	jusqu'à 630 kN
		De 630 à 1600 kN
		De 1600 à 4000 kN
	3. Papier peint électrothermique extraction de minerai
3.1.	Fours électriques pousseurs pour frittage	STN-2.45.1.6/11.5
		STN-2.45.1,6/13
3.2.	Fours électriques de frittage à sole mobile	SYUN-3.5.66.1/12.5
		À propos de KB-1582
3.3.	Fours électriques à convoyeur pour le frittage	SKZ-6.95.1.2/11.5
		SKZ-4.40.1/11.5
3.4.	Four électrique à cuve pour l'oxydation thermique à la vapeur	SShO-6.12/7
3.5.	Électro fours de normalisation, type	STZZ-5.40.5/10B2
3.6.	Fours électriques rotatifs pour chauffer des pièces pour l'emboutissage à chaud	SAZ2 1.11.3/12-M01
3.7.	Installations de préparation de gaz à production horaire	16m3
		30 - 60 m3
		125m3
	4. Autre équipement
4.1.	À machine d'imprégnation d'huile sous vide
4.2.	Ma pneus d'emballage

Remarques . une . De grandes valeurs de surfaces doivent être prises lorsque des opérations de concassage et de broyage sont incluses dans le complexe.

	identification de l'équipement	Force nominale, kN	Portée, m	Distance entre les colonnes de la rangée du milieu, m	Hauteurs avant serrage des fermes, m	Matériel de manutention
	Machines automatiques (mécaniques, hydrauliques) pour le pressage de produits en poudre, mélangeurs, cribles vibrants, broyeurs	Avant 1600	18 - 24			Pont roulant d'une capacité de levage de 3,2 t
	Système de mélange intégré				12,6
	Presses automatiques hydrauliques, machines automatiques pour le calibrage, l'emboutissage, le marteau automatique pour le pressage à grande vitesse de produits en poudre	Jusqu'à 10000	18 - 24		12,6
	Machines rotatives automatiques pour le pressage de produits à partir de poudres métalliques et non métalliques	100; 250	18 - 24			Pont roulant d'une capacité de levage de 2 t
	Équipements électrothermiques et de préparation de gaz		18 - 24			Pont roulant d'une capacité de levage de 5 t

Noter . Le tableau est basé sur GOST 23837-79.

Dl Lors de la conception de bâtiments industriels à plusieurs étages, il est recommandé d'utiliser GOST 24337-80.

Méthode de calcul de la hauteur bâtiment de fabrication est basée sur la sommation de la hauteur maximale des équipements, de l'encombrement des produits et des véhicules.

Normes largeurs des allées et allées

	Presses automatiques mécaniques et hydrauliques, force nominale, kN
		3600	2500	9500	7000	2500	6000
		3600	2500	9500	7000	2500	6000
		3700	2900	9500	7000	3000	6000
	1000	3900	2900	9500	8000	3000	6000
	1600	4100	4200	9500	8000	3500	6000
	2500	4300	4500	10000	8000	3500	6000
	4000	4500	6000	10000	8000	4000	6000
	6300	4500	8500	10000	9500	4500	6000
	10000	5000	8500	10000	13000	6000	6000

Remarques: 1. Lors de l'installation d'équipements sur des fondations individuelles, les dimensions indiquées dans le tableau sont spécifiées selon les dessins de l'équipement de façonnage adopté dans le projet, en tenant compte des dimensions des fondations et des structures du bâtiment.

Dispositifs mécaniques automatiques pour le calibrage de produits à partir de poudres métalliques, force nominale, kN

Dimensions des distances, mm, pas moins de

3000

1200

8000

3000

2000

5500

3000

1300

8000

3000

2000

5500

3500

1400

8000

3500

3000

5000

1000

3500

1500

7500

3500

3000

5000

1600

4000

1500

7500

4500

3500

5000

2500

4000

1500

7500

5000

4000

4500

4000

4000

1500

7500

5500

4000

4500

Remarques : 1. Lors de l'installation de l'équipement surfondations individuelles, les dimensions indiquées dans les tableaux sont spécifiées selon les dessins de l'équipement d'étalonnage adoptés dans le projet, en tenant compte des dimensions des fondations et des structures du bâtiment.

Normes de distances, mm

Réservoirs d'imprégnation

3000

4000

2500

Mécanique usines d'imprégnation de pièces isolées

4000

4500

3000

4 . Taux de consommation et exigences pour les paramètres et la qualité des matières premières, des matériaux de base et auxiliaires, des produits semi-finis, de l'eau, de l'électricité, du gaz, de la vapeur, etc.

Le taux d'utilisation des matières de base pour les produits à base de fer est de 0,8

à base de fer

à base de cuivre

Essence

kg

Huile pure industrielle GOST 20799-75

kg

40 - 50

Plastifiants, stéarate de zinc

kg

3 - 5

Maille selon GOST 6613-73

№ 1

m 2

0,06

№ 0,8

Masse moyenne des pièces, kg

jusqu'à 0,1

de 0,1 à 0,5

0,5 à 1,0

plus de 1,0

Électricité (380/220 V)

Consommation d'électricité consommée pour 1 tonne de produits :

équipement de production, kW ∙ h

1900,0

1500,0

1300,0

1100,0

équipements de chauffage (fours, appareils de chauffage, séchoirs), kW ∙ h

3000,0

2800,0

2600,0

2400,0

équipement de manutention, kW ∙ h

150,0

100,0

80,0

50,0

Szh air comprimé (6,3 atm)

550,0

500,0

450,0

400,0

Consommation d'air comprimé pour 1 tonne de produits

des gaz

Consommation de gaz naturel (pour la préparation d'une atmosphère protectrice, rideau de flammes) pour 1 tonne de produits, nm 3

180,0

170,0

150,0

100,0

Consommation d'ammoniac dissocié pour 1 tonne de produits, m 3

280,0

260,0

250,0

240,0

Consommation d'azote (pour la purge des fours thermiques) pour 1 tonne de produits, nm 3

Vapeur

Consommation de vapeur pour les besoins technologiques (pression 3 - 6 atm) pour 1 tonne de produits, kg

320,0

280,0

250,0

200,0

Eau industrielle et de circulation

Consommation d'eau pour le refroidissement des équipements et des outils (18 - 20 ° C, pression 0,15 - 0,20 MPa) pour 1 tonne de produits, m 3

pressage supplémentaire

étalonnage

marquage à chaud

Produit ion à base de fer

Pièces interchangeables de l'outil de presse

SHH12 ; SHH15 ; 40X ; X12M ; X12F1 ; CVG ; 3Х2В8

30 - 50 *

CV

300 - 600 *

Bloquer

1000

1000

1000

1000

Produits à base de cuivreForce nominale, kN

Poids du bloc de presse, kg

Machines automatiques mécaniques

КА8120

КА8122

KA8124

KA8126

KA8128

KA8130

1000

KA8132

1600

KA8134

2500

Les normes de stock pour le stockage des matériaux, des produits semi-finis, des produits, etc. dépendent de la production en sérieles propriétés, le type de fournisseur et leur valeur sont déterminés par l'exigence d'un approvisionnement fiable et ininterrompu de l'ensemble du cycle du processus technologique.

Normes de stocks de stockage et d'entreposage, normes installations de stockage, données dans le tableau, sont les données initiales pour le calcul des surfaces des entrepôts selon ONTP 01-80 , GOST 16553-82.

NORMES DE CONCEPTION TECHNOLOGIQUE DE TOUTE L'UNION

ENTREPRISES DE MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION NON MÉTALLIQUES

Date de lancement 1986-01-01

DÉVELOPPÉES par les instituts de Soyuzgipronerud, VNIPIIstromsyrye et NIPIOTstrom sur la base de nombreuses années d'expérience dans la conception et l'exploitation d'industries non métalliques, des solutions modernes utilisées dans conception standard, ainsi que les réalisations nationales et étrangères de la science et de la technologie dans le domaine de l'exploitation minière et de la technologie de production de matériaux de construction non métalliques. Les normes sont coordonnées avec le ministère de la Santé de l'URSS et le Gosgortekhnadzor de l'URSS.

Compilé par: Soyuzgipronerud (M.G. Mikhalchenko - directeur de l'institut, A.K. Karasev - ingénieur en chef de l'institut, V.G. Gurevich - interprète responsable, V.Sh. Abramson, I.K. Andronikov, G.F. Antipov , V. G. Balkov, S. I. Varlamov, Yu. M. Voronenkov, N.V. Golubeva, O.E. Golberg, V.M. Gushchina, M.A. Zhukov, A.V. Zezyukin, M.E. Kulte, I.E. Lebedev, E.P. Litvinov, R.L. Mikhilev, L.P. Obrezumova, I.A. Sen, V.L. Serova, G.I. Sidorenko, A.V. Strelsky, E.I. Fishkin), VNIPIIstromsyre (N.N. Rogatin - directeur de l'institut, R.A. Rodin - ingénieur en chef de l'institut, K.L. Yesherkin - interprète responsable, K.S. Bassolo, V.V. Golubkova, V.I. Dolzhenko, A.R. Safarov, D.L. Yarosh), NIPIOTstrom (M.P. Zubchenok - ingénieur en chef du institut, N.M. Yudin - interprète responsable, N.S. Nikulchenko, N.S. Filimonova).

INTRODUIT par l'Institut national de l'Union pour la conception des entreprises de l'industrie non métallique Soyuzgipronerud. APPROUVÉ PAR Gosstroy de l'URSS et le Comité d'État sur la science et la technologie (lettre n° 45-914 du 20/11/85).

APPROUVÉ par arrêté du Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS du 20 décembre 1985 n° 808.

AU LIEU DE Normes de conception technologique approuvées par le Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES D'UTILISATION

1.1. Ces normes établissent des exigences pour la conception de processus technologiques pour l'extraction de matières premières dans une carrière et la production de produits finis dans une usine faisant partie d'entreprises de matériaux de construction non métalliques utilisant à la fois des méthodes d'extraction par excavatrice et hydromécanisée.

1.2. Les ONTP sont destinés au développement de projets standards et de leurs projets de construction individuels contraignants, de projets d'expansion, de reconstruction et de rééquipement technique d'entreprises de l'industrie des matériaux de construction non métalliques.

1.3. Les ONTP sont développés en tenant compte des grandes orientations du développement technique de l'industrie des matériaux de construction non métalliques pour le XIIe plan quinquennal et jusqu'en 2000, en tenant compte de l'utilisation de cycliques, flux cyclique et flux schémas technologiques mener des opérations minières à l'aide d'équipements miniers et de transport à haute performance, d'une technologie sans et à faible émission de déchets pour le traitement des matières premières basée sur des équipements et des installations automatisés à haute performance et d'autres solutions techniques progressives visant à améliorer les indicateurs techniques et économiques du projet les industries.

2. CARRIÈRE

2.1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES POUR LA CONCEPTION

2.1.1. La conception du développement du champ doit être réalisée sur la base de l'exploration géologique et du protocole du Comité des réserves d'État de l'URSS

(ou TKZ) sur l'approbation des réserves, ainsi que des documents couvrant la base de ressources : rapports sur recherche technologique les matières premières, la documentation géologique et d'arpentage et l'état des opérations minières au moment où la conception a commencé.

2.1.2. Lors de la détermination de l'état de préparation des gisements minéraux explorés pour le développement industriel, de la possibilité d'utiliser des données sur les réserves et de déterminer les principes de calcul et de comptabilisation des réserves dans la conception, il convient d'être guidé par la "Classification des réserves de gisements et des ressources prévues de solides minéraux", approuvé par décret du Conseil des ministres de l'URSS du 30 novembre 1981 n° 1128.

2.1.3. La ressource minérale du gisement mis en valeur doit répondre aux exigences de « Roches rocheuses de montagne pour la production de pierre concassée pour travaux de construction. Les pré-requis techniques et les méthodes d'essai" GOST 23845-86, GOST 24100-80 «Matières premières pour la production de sable, de gravier et de pierre concassée à partir de gravier pour les travaux de construction. Caractéristiques et les méthodes d'essai.

2.1.4. Champ d'application des méthodes de développement sur le terrain :

excavatrice - pour le développement de roches rocheuses nécessitant l'utilisation de forage et de dynamitage ou de desserrage mécanique, et de roches meubles avec l'irrationalité d'utiliser la méthode hydromécanisée de leur développement;

hydro-mécanisé - pour le développement de dépôts de gravier-sable, de sable-gravier et de sable partiellement ou entièrement inondés à l'aide de dragues flottantes, ainsi que pour l'enlèvement des morts-terrains et le développement de dépôts de sable sec avec des installations de pompe hydromonitor-sol, avec le possibilité technique d'organiser l'approvisionnement en eau et de placer des décharges hydrauliques.

2.1.5. Les mines à ciel ouvert sont subdivisées en fonction du volume d'extraction de la masse rocheuse en: petites - jusqu'à 700 000 tonnes par an; moyen - plus de 700 à 2 000 000 tonnes par an ; grand - » 2000 mille tonnes par an.

2.2. FONDS DE TEMPS ET MODES DE FONCTIONNEMENT DES MACHINES, EQUIPEMENTS, PRODUCTIONS

Méthode d'excavatrice de développement sur le terrain

2.2.1. Le mode de fonctionnement d'une carrière pour l'extraction de matières premières est pris toute l'année, en trois équipes et synchrone avec le travail de l'usine.

2.2.2. Le fonds annuel calendaire du temps d'exploitation d'une carrière pour l'extraction de matières premières est pris selon le tableau. 2.1 .

Tableau 2.1

2.2.3. Le fonds effectif du temps d'exploitation à ciel ouvert pour l'approvisionnement en matières premières, sous réserve d'un fonctionnement synchrone avec l'usine, est déterminé par le calcul selon

article 3.2.5.

2.2.4. Le régime de travail des morts-terrains dans une carrière peut être saisonnier et s'étaler sur toute l'année. Nombre de jours de travail par semaine et d'équipes par jour

est justifiée par le projet en fonction de l'étendue des travaux, du type et de la capacité des principaux équipements miniers et de transport.

Lors de l'utilisation d'équipements continus (en ligne), ainsi que de grattoirs et de bulldozers, les opérations de recouvrement sont effectuées de manière saisonnière.

2.2.5. Le fonds annuel effectif du temps de fonctionnement des principaux équipements miniers est pris selon les "Normes de technologie

conception d'entreprises minières de métallurgie ferreuse avec voie ouverte développements" . Méthode hydromécanisée de développement du champ

2.2.6. Le mode de fonctionnement d'une carrière pour l'extraction des matières premières est pris saisonnier, en trois équipes avec 21 équipes par semaine et sa durée est de 8 heures.

2.2.7. Le fonds de temps annuel calendaire (nombre de jours ouvrables) de l'exploitation d'une carrière d'extraction de matières premières est pris en compte en tenant compte des données climatiques de la zone où se trouve l'entreprise (tableau 1). 2.2) moins le temps requis pour l'entretien préventif programmé (à l'exclusion des réparations moyennes et majeures qui doivent être effectuées hors saison), pris selon le tableau. 2.3.

								Tableau 2.2
Zone de température ENiV dans une mine à ciel ouvert 1979
Estimation du nombre de jours selon SNiP II-1-82
								Tableau 2.3
	Bac à sable avec contenu		Sable et gravier (carrières de gravier et de sable) avec le contenu
Nom
		gravier jusqu'à 10%
Période de révision, quarts de travail
Durée de la réparation pendant la période de révision, équipes

Dans les cas nécessaires, stipulés par le projet, lors de la détermination du fonds de temps de travail annuel, le nombre de jours ouvrables exclut en outre le moment des inondations (à des niveaux d'eau élevés, lorsque le fonctionnement des dragues flottantes est impossible) et le temps d'arrêt des dragues en raison de mesures de protection des poissons.

2.2.8. Le fonds effectif de temps de fonctionnement des équipements miniers par an (temps de fonctionnement « net ») est déterminé sur la base du fonds annuel calendaire du temps de fonctionnement d'une carrière d'extraction de matières premières, en tenant compte du facteur d'utilisation du fonctionnement des équipements par le temps Kv,

prises selon le tableau. 2.4.

					Tableau 2.4
	Caractéristiques des conditions de travail		Nombre de stations de pompage
	Lors de la fourniture d'un mélange sable-gravier avec une teneur en gravier de 5 à 60% avec un espace
	ligne technologique entre la carrière et l'usine
			justifié	projet pour	basé sur des données

sociétés d'exploitation similaires.

2.2.9. Le régime des opérations de recouvrement effectuées par la méthode hydromécanisée est, en règle générale, saisonnier.

2.2.10. Valeurs du coefficient K dans la production de travaux de recouvrement avec des moniteurs hydrauliques sont indiqués dans le tableau. 2.5.

Tableau 2.5

Lieu de pose du sol

Réservoir ou décharge sans dispositif de digue

Pièces à profil large de structures ou de cheminées Pièces à profil étroit de structures ou de cheminées

2.3. NORMES DE PLACEMENT ET NORMES DE LA ZONE DE TRAVAIL PAR MACHINE, ÉQUIPEMENT, INSTALLATION

2.3.1. Le placement des machines et équipements dans une carrière est déterminé par les principaux paramètres suivants du système de développement tout en fournissant conditions de sécurité travail et fonctionnement sans problème :

la hauteur des corniches développées; la longueur du front des opérations minières pour 1 excavatrice ;

largeur des plates-formes de travail et des bermes de transport.

2.3.2. La hauteur des corniches de travail et les angles de leurs pentes sont pris conformément aux "Règles uniformes de sécurité pour l'exploitation des gisements minéraux à ciel ouvert".

2.3.3. La longueur minimale du front de travail pour une excavatrice de fond à transport routier prises selon le tableau. 2.6 .

Tableau 2.6

Noter. Par front de travail actif, il faut comprendre le front de travail moins les sorties temporaires, sous nœuds de transbordement, c'est-à-dire un front de travail qui a des réserves prêtes à être extraites.

2.3.4. Largeur des plates-formes de travail, des bermes de transport et de sécurité 2.3.4.1. Largeur des chantiers dans la production d'opérations minières utilisant des excavatrices avec un godet d'une capacité de 5 m3 et

les camions à benne basculante d'une capacité de charge de 27 à 40 tonnes avec une hauteur de rebord de 10 à 15 m sont pris selon le tableau. 2.7, et pour d'autres conditions - calcul selon les solutions de conception standard "Éléments d'exploitation minière dans les carrières de l'industrie des matériaux de construction non métalliques" (p. 409-023-43).

Tableau 2.7

2.3.4.2. La largeur des bermes de transport est déterminée en fonction du type de camions à benne basculante et des caractéristiques des roches développées et est tirée du tableau. 2,8, et sur les rochers - pas moins de deux fois la hauteur du rebord.

2.3.4.3. La largeur des bermes de sécurité sur corniches séparées en fond de carrière est prise égale à au moins 8 m, à partir des conditions permettant d'assurer leur curage mécanisé.

2.3.5. Paramètres du système d'aménagement hydromécanisé du champ 2.3.5.1. Les dimensions minimales des fosses pionnières pour l'installation et l'entrée des équipements d'hydromécanisation sont indiquées dans le tableau. 2.9 et 2.10.

								Tableau 2.9
Productivité de la drague sur l'eau, m3/h					Dimensions des fosses, m
		profondeur d'eau			largeur du bas			longueur du bas
								Tableau 2.10
Productivité de l'installation en termes d'eau, m3 / h (contrôleurs hydrauliques)					Dimensions des fosses (en bas), m
Noter. La sortie de la fosse est large de 4 à 6 m avec une pente de 1:8.
2.3.5.2. La hauteur minimale totale du visage,	profondeur minimale autorisée			développement, optimal			largeur de la fente de travail

les dragues suceuses flottantes sont prises conformément au tableau. 2.11.

Tableau 2.11

	Productivité des dragues suceuses selon	La hauteur minimale totale du visage,	Profondeur minimale autorisée
		assurer un fonctionnement normal
	eau, m3/h		développement sous le niveau de l'eau, m
		drague, m

Remarques : 1. Avec une hauteur de fond totale inférieure à celle indiquée dans le tableau. 2.11 les performances de la drague sont réduites de 10%. 2. La hauteur maximale autorisée de la partie émergée du front est fixée par le projet.

2.3.5.3. Les paramètres du système de développement en cas de lessivage du jet doivent être tirés du tableau. 2.12.

Choix

Hauteur du banc (h bouche), m :

Largeur de fente optimale le long de la ligne d'eau dans le réservoir, m

Tableau 2.12

Valeurs

2.4. TAUX DE CONSOMMATION ET EXIGENCES POUR LES PARAMÈTRES ET LA QUALITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES, DES MATIÈRES DE BASE ET AUXILIAIRES, DES PIÈCES DE RECHANGE, DE L'EAU, DE L'ÉLECTRICITÉ, DU CARBURANT

2.4.1. Taux de consommation de matières premières La consommation de masse rocheuse par unité de produit fini pour toutes les méthodes de développement du champ est déterminée conformément à la clause 3.4.2 et c

en tenant compte des pertes d'exploitation. 2.4.2. Taux de perte de matières premières

2.4.2.1. L'ampleur des pertes opérationnelles de masse rocheuse dans la production d'explosifs et travaux de transport avec la méthode de développement de la pelle, elle est prise selon le tableau. 2.13, et le nombre de pertes sur l'ensemble de la carrière est calculé conformément aux "Instructions de l'industrie pour la détermination et la comptabilisation des pertes de matériaux de construction non métalliques pendant l'exploitation minière" (VNIInerud, 1974); la procédure de radiation des stocks est déterminée par le "Règlement sur la radiation des stocks", approuvé par la résolution n ° 28 du Gosgortekhnadzor de l'URSS du 05.06.84.

			Tableau 2.13
Nom des pertes		Lieu de naissance
			sable et gravier et
			sablonneux

Noter. Les pertes lors du dynamitage sur la pente sont déterminées par le projet.

2.4.2.2. La taille des pertes opérationnelles dans la méthode hydromécanisée de développement du champ lors du transport du sable

et sable et gravier la masse de la carrière à l'usine est prélevée à hauteur de 0,5 à 1,0% du volume de la masse transportée.

2.4.3. Taux de production de pièces surdimensionnées dans la production de forage et de dynamitage 2.4.3.1. Rendement des pièces surdimensionnées en pourcentage, selon la taille de la pièce et la catégorie de roches par fracturation à

le dynamitage à court délai des charges verticales continues du trou de forage est effectué conformément au tableau. 2.14.

						Tableau 2.14
	Taille linéaire
Diamètre du puits, mm	pièce surdimensionnée, mm,

Remarques : 1. Le degré de fracturation de la roche a été retenu selon la classification de la commission interministérielle des explosifs.

2. Pour les autres conceptions de charges, ces tableaux sont multipliés par des facteurs de correction: pour les charges dispersées - 0,7, pour les charges inclinées (puits) - 0,8.

3. Avec plusieurs facteurs pris en compte, les facteurs de correction sont multipliés.

2.4.4. Exigences relatives à la composition granulométrique du massif dynamité

explosions du gisement développé, et en l'absence de leur composition granulométrique moyenne de la masse rocheuse explosée est tirée du tableau. 2.15.

Normes de toute l'Union pour la conception technologique des entreprises de matériaux de construction non métalliques

Page 8 sur 59

Tableau 2.15

Taille de la classe

Taille des classes, mm

en fonction de la

tête

broyeurs, mm

igné

roches (σ com.av

100 - 150 MPa)

carbonate

et roches métamorphiques (σ com.av = 60 - 100 MPa)

Roches carbonatées de résistance différente et faibles (σ szh.av = 40 - 80 MPa)

Tableau 2.16

Groupe de races selon SNiP 1982 (Selon Protodyakonov)

degré de fracturation

XI (16 ans et plus)

Notes: 1. Le tableau montre la consommation moyenne d'explosifs pour l'ammonite n ° 6ZhV (ou grammonite 79 (21), la transition vers d'autres explosifs s'effectue en multipliant par les coefficients du tableau 2.17.

2. La consommation moyenne d'explosifs est calculée pour une hauteur de corniche de 10 à 12 m et un diamètre de puits de 200 à 250 mm.

Tableau 2.17

Nom de l'explosif	Coefficient
Aquatol M-15
Grammonale A-45
Alumotol
Granulite AS-8
Aquatol MG
Aquatol MAV
Granulite AS-4
Grammonite 50/50-B
Ifzanite T-80
Grammonale A-60
Aquatol 65/35
Ifzanite T-60
Granulite M
Aquatol AV
Granulotol
Ifzanite T-20
Grammonite 30/70-B

2.4.5.2. Les taux de consommation de carburant pour les excavatrices, les grattoirs, les bulldozers et les rippers sont pris selon le tableau. 2.18

Consommation, t par 1000 h

Gas-oil