Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
Partea nr. 1 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

sudor cu gaz

§ 6. Sudor cu gaz de categoria a II-a

Descrierea postului. Lipirea pieselor, a produselor din structuri în toate pozițiile spațiale ale sudurii. Pregătirea îmbinărilor pentru sudare și curățarea cusăturilor după sudare. Pregătirea buteliilor de gaz pentru lucru. Întreținerea generatoarelor portabile de gaz. Sudarea cu gaz a pieselor simple, ansamblurilor si structurilor din oteluri carbonîn poziţia inferioară şi verticală a sudurii. Suprafața pieselor simple. Eliminarea cochiliilor și fisurilor prin suprafață în turnări simple. Încălzirea structurilor și pieselor în timpul îndreptării.

Trebuie știut: dispozitiv și principiu de funcționare a mașinilor de sudat cu gaz deservite, generatoare de gaz, butelii de oxigen și acetilenă, dispozitive reducătoare și pistole de sudură; tipuri de suduri și îmbinări; reguli pentru prepararea produselor simple pentru sudare; tipuri de secțiuni și denumiri ale sudurilor din desene; reguli de manipulare și proprietăți de bază ale gazelor și lichidelor utilizate la sudare; presiunea gazului rezidual admisibilă în butelii; scopul și marca fluxurilor utilizate în sudare; cauzele defectelor de sudare, caracteristici ale flăcării de gaz; culorile cilindrilor; amenajarea comunicațiilor pentru alimentarea cu gaz la locurile de consum și regulile de conectare la acestea.

Exemple de lucru

1. Șuruburi de cutie, șuruburi de coloană și șuruburi centrale - suprafața locurilor de lucru.

2. Gâturile rezervoarelor de gaz ale mașinilor - lipire.

3. Detalii rame copertine laterale - prindere si sudura.

4. Hublouri si capace - sudare.

5. Conuri ale pompelor de ulei și filtre ale autovehiculelor - suprafața cochiliilor în piese turnate.

6. Huse de protectie – sudura.

7. Capace de jgheab pentru iluminat sub auto - sudare.

8. Suporturi pentru fixarea toba de eșapament pe cadrul mașinii - suprafața crăpăturilor.

9. Baloane - urechi de sudura.

10. Paleti pentru masini - sudare.

11. Conducte receptoare - sudarea plaselor de siguranta.

12. Armaturi aripi auto - sudura.

13. Foi de colț ale căptușelii interioare și exterioare ale tramvaiului - sudarea tăieturilor.

14. Cleme mecanisme hidraulice ale autobasculantelor - sudare.

§ 7. Sudor cu gaz de categoria a 3-a

Descrierea postului. Sudarea pe gaz a ansamblurilor de complexitate medie, a pieselor și conductelor din oțel carbon și de structură și a pieselor simple din metale și aliaje neferoase în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția celor de tavan. Eliminarea cochiliilor și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie prin suprafață. Tapirea pieselor simple. Încălzire prealabilă și concomitentă la sudarea pieselor în conformitate cu modul specificat.

Trebuie știut: amenajarea echipamentelor de sudare cu gaz deservite; structura sudurilor și metodele de încercare a acestora; proprietățile de bază ale metalelor sudate; reguli de pregătire a pieselor și ansamblurilor pentru sudare și suprafață; reguli pentru alegerea unui mod de încălzire a metalului în funcție de gradul și grosimea acestuia; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; metode tehnologice de bază de sudare și suprafață a pieselor din oțel, metale neferoase și fontă.

Exemple de lucru

1. Fitinguri din bronz de staniu si alama siliconata la presiune de incercare pana la 1,6 MPa (15,5 atm.) - eliminarea defectelor prin sudare.

2. Arborii cotiți și arborii cu came ale autovehiculelor - depunerea semifabricatelor forjate defecte cu oțeluri speciale.

3. Amortizoare - sudura.

4. Motoare cu ardere internă (sistem combustibil și aer) - sudare.

5. Piese auto (gâturi încălzitoare de ulei, carter cutie, capace carter) - eliminarea defectelor prin sudare.

6. Discuri de frână din bronz - eliminarea cochiliilor.

7. Carcasele cuplajelor elastice - sudare.

8. Axe spate ale autoturismelor - eliminarea cochiliilor din piese turnate.

9. Fațarea unui radiator de mașină - eliminarea fisurilor.

10. Flotitoare regulatoare de nivel (fittinguri) - sudare.

11. Cadru ferestre profil din cabina șoferului - sudare.

12. Rame pantograf - sudura sablon.

13. Rezervoare pentru lichide neinflamabile și sisteme de frânare ale materialului rulant - sudare.

14. Etansări arbore perete - fuzionarea corpului și a manșonului de presiune.

15. Butuci roților din spate, punte spate și alte piese auto - lipire din fier maleabil.

16. Conducte de aerisire - sudare.

17. Tevi de evacuare din cupru - sudare.

18. Tuburi de foc legate în cazane și tuburi de supraîncălzire - sudare.

19. Conducte ale liniei de frână - sudare.

20. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale) - sudare.

21. Conducte retele externe si interne de alimentare cu apa si incalzire - sudare in conditii de atelier.

22. Bile gazeificatoare din alama (deschise) - sudare.

§ 8. Sudor cu gaz de categoria a IV-a

Descrierea postului. Sudarea cu gaz a pieselor complexe, structurilor și conductelor din oțeluri carbon și structurale și pieselor de complexitate medie din metale și aliaje neferoase în toate pozițiile spațiale ale sudurii. Suprafața cu aliaje dure folosind fluxuri ceramice într-un gaz protector a pieselor și ansamblurilor de complexitate medie. Eliminarea defectelor la piese mari din fontă și aluminiu pentru prelucrare și sudură sub presiune de testare. Eliminarea cochiliilor și fisurilor prin sudare în piesele și ansamblurile prelucrate. Îndreptarea la cald a structurilor complexe.

Trebuie știut: metode de stabilire a modurilor de sudare a metalelor în funcție de configurația și grosimea pieselor de sudat; metode de sudare a aliajelor neferoase, a fontei; testarea sudurilor din metale și aliaje neferoase; reguli de bază pentru sudarea metalelor; concepte generale despre metode de obținere și depozitare a celor mai frecvente gaze utilizate în sudarea cu gaze (acetilenă, hidrogen, oxigen, propan-butan etc.); tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; reguli de citire a desenelor.

Exemple de lucru

1. Supape de închidere din metale și aliaje neferoase sub presiune de încercare peste 1,6 până la 4,9 MPa (peste 15,5 până la 48,4 atm) - eliminarea defectelor prin sudare.

2. Babbit umplerea lagărelor - sudare.

3. Blocuri de cilindri ale motoarelor auto – eliminarea carcaselor din piese turnate.

4. Arborii cotiți - topirea gâturilor.

5. Bucșe din bronz și alamă - întărire pe rulmenți din oțel.

6. Piese si ansambluri din metale neferoase - sudare urmata de testare la presiune.

7. Rame bobine, pendul - sudare.

8. Dinții roți dințate din fontă - întărire.

9. Produse din aliaje neferoase cu pereți subțiri (capaci răcitoare de aer, scuturi de capăt, ventilatoare turbogeneratoare) - sudare caroserie cu alamă sau silumin.

10. Produse mari din fonta (cadre, scripete, volante, angrenaje) - eliminarea cavitatii si fisurilor.

11. Cartere motoare mari și carcase de transmisie mecanică a locomotivelor diesel - sudare.

12. Bobine de stâlpi ai mașinilor electrice din bandă de cupru - sudarea jumperilor.

13. Carcase de suporturi de perii, segmente de inversoare, rotoare de motoare electrice - hardfacing.

14. Mobilier din aluminiu - sudura.

15. Încălzitoare - sudarea unui suport, a unei conducte de apă caldă cu un suport, un con, inele și flanșe.

16. Pistoane de ciocane pneumatice - eliminarea cochiliilor și fisurilor.

17. Rulmenți și bucșe, cutii de osii, bare de remorcare - fuziune de-a lungul cadrului și fisuri de fuziune.

18. Rame de hublo din aliaje de aluminiu - sudare.

19. Tancuri de troleibuz aer - sudare.

20. Ochiuri metalice simple și răsucite pentru producția de celuloză și hârtie - lipirea capetelor cu lipire cu argint.

21. Tuburi pentru senzori cu izotop radioactiv - eliminare.

22. Elemente de conducte ale cazanelor, plăci de blindaj etc. - editare fierbinte.

23. Conducte retele externe si interne de alimentare cu apa si incalzire - sudare la montaj.

24. Conducte tehnologice (categoria 5) - sudare.

25. Conducte ale rețelelor exterioare și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții de atelier.

26. Frigidere din alama - corturi de sudura pentru hidrotestare la presiuni de pana la 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Bile, flotoare și rezervoare din aliaje speciale de aluminiu - sudare.

§ 9. Sudor cu gaz de categoria a 5-a

Descrierea postului. Sudarea cu gaz a pieselor complexe, ansamblurilor, mecanismelor, structurilor și conductelor din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, aliate, speciale și rezistente la coroziune, fontă, metale și aliaje neferoase, concepute pentru a funcționa sub sarcini dinamice și vibraționale și sub presiune. Suprafața cu aliaje dure de piese, ansambluri, structuri și mecanisme complexe. Sudarea și eliminarea fisurilor și cavităților în produsele cu pereți subțiri și în produsele cu locuri greu accesibile pentru sudare. Tratament termic cu un arzător cu gaz al îmbinărilor sudate după sudare.

Trebuie știut: proprietățile mecanice și tehnologice ale metalelor sudate, inclusiv ale oțelurilor înalt aliate, precum și ale metalelor depuse; reguli de alegere a secvenței tehnologice a modurilor de sutură și sudare; metode de control și testare a sudurilor; influența tratamentului termic asupra proprietăților îmbinării sudate.

Exemple de lucru

1. Ambrazuri de furnal - sudarea cochiliilor și fisurilor.

2. Fitinguri din bronz staniu și alamă (siliciu) - sudare la presiune de încercare peste 5 MPa (48,4 atm).

3. Cilindri, capace, sfere care funcționează în vid - sudare.

4. Bai de plumb - sudare.

5. Elice din bronz si alama - corectarea defectelor prin sudare.

6. Detalii echipamente de sudare cu gaz - lipire cu argint.

7. Bobine de cupru - sudare.

8. Chesoane cuptoare cu focar deschis (reparare la cald) - sudare interioara.

9. Rosturi de dilatatie tip burduf din oteluri rezistente la coroziune - lipire.

10. Manifolds de configuratie complexa din 20 sau mai multe piese din oteluri rezistente la coroziune si otel termorezistent cu verificarea macrostructurii prin raze X - sudare.

11. Corpuri, capace, teuri, coturi, cilindri din fonta - eliminarea defectelor prin sudare.

12. Cazane cu abur - cracare.

13. Piese turnate din aluminiu și bronz, complexe și mari - suprafața cochiliilor și fisurilor.

14. Matrite - sudura in locuri greu accesibile.

15. Rotoare de mașini electrice - sudarea inelelor în scurtcircuit, tije, sudare.

16. Paturi complexe, șorțuri de strunguri mari - sudare, suprafața fisurilor.

17. Tuburi pentru sisteme de control si automatizare impulsuri - sudare.

18. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.

19. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare la instalare.

20. Conducte tehnologice categoriile a 3-a și a 5-a (grupe), conducte de abur și apă din categoriile a 3-a și a 5-a - sudare.

21. Conducte de plumb - sudare.

22. Conducte ale rețelelor externe de alimentare cu gaze medii și presiune ridicata- sudura de montaj.

23. Frigidere din alamă - sudarea cusăturilor pentru hidrotestare la presiuni peste 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Cilindrii motoarelor cu ardere internă - sudarea cămășilor interioare și externe.

25. Anvelope, benzi, compensatoare pentru ele din metale neferoase - sudare.

§ 10. Sudor cu gaz de categoria a VI-a

Descrierea postului. Sudarea cu gaz a pieselor complexe, componentelor mecanismelor, structurilor și conductelor din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, aliate, speciale și rezistente la coroziune, fontă, metale neferoase și aliaje, concepute pentru a funcționa sub sarcini dinamice și vibraționale și sub presiune ridicată . Suprafața cu aliaje dure de piese, ansambluri, structuri și mecanisme complexe.

Trebuie știut: varietate de aliaje ușoare și grele, proprietățile lor de sudare și mecanice; tipuri de coroziune și factori care o cauzează; metalografia cusăturilor sudate; metodele de încercări speciale ale produselor sudate și scopul fiecăruia dintre ele.

Exemple de lucru

1. Blocuri pentru separarea magazinelor aer-oxigen - sudarea pieselor din metale neferoase.

2. Piese si ansambluri din metale neferoase, care functioneaza sub presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.

3. Rezervoare de vid și criogenice, capace, sfere și conducte - sudare.

4. Palele rotoarelor și statoarelor turbinelor - lipire.

5. Cablaje de impuls turbine și cazane - sudare.

6. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.

7. Conducte ale rețelelor externe de alimentare cu gaz de medie și înaltă presiune - sudare în timpul instalării.

8. Conducte tehnologice din categoria I și a II-a (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile I și a II-a - sudare.

§ 55. Sudor electric de sudare manuală (categoria a 2-a)

Descrierea postului

• Lipirea pieselor, produselor și structurilor în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
• Sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor simple în poziția inferioară și verticală a sudurii, depunerea pieselor simple.
• Pregătirea produselor și ansamblurilor pentru sudare și curățarea cusăturilor după sudare.
• Asigurarea protecției părții inverse a sudurii în timpul sudării în gaz de protecție.
• Încălzirea produselor și a pieselor înainte de sudare.
• Citirea desenelor simple.

Trebuie știut:

• dispozitiv și principiul de funcționare a mașinilor electrice de sudat și a dispozitivelor pentru sudarea cu arc în condițiile utilizării curentului alternativ și continuu;
• metode și tehnici de bază de viraj;
• forme de secțiune a cusăturilor pentru sudare;
• aranjarea cilindrilor;
• culori, vopsele și reguli de manipulare a acestora;
• reguli pentru sudarea în gaz de protecție și reguli pentru asigurarea protecției în timpul sudării;
• reguli pentru întreținerea mașinilor electrice de sudat;
• tipuri de îmbinări și cusături sudate;
• reguli de pregătire a marginilor produselor pentru sudare;
• tipuri de caneluri și denumirea sudurilor în desene;
• principalele proprietăți ale electrozilor utilizați și ale metalului și aliajelor sudate;
• scopul și condițiile de utilizare a instrumentelor;
• cauzele defectelor de sudare și modalități de prevenire a acestora;
• dispozitivul arzătoarelor pentru sudare cu un electrod neconsumabil într-un gaz protector.

Exemple de lucru

• 1. Rezervoare de transformatoare - sudarea peretilor pentru sudarea automata.
• 2. Grinzi de leagăn, bare de suspensie și suporturi ale mașinilor și mașinilor de centrale electrice din metal - sudarea pătratelor de armare, ghidajelor și inelelor de centrare.
• 3. Grinzi rulante - puncte de sudura si roti de prindere conform marcajului.
• 4. Lovitori, șaboți de ciocane cu abur - suprafață.
• 5. Diafragme cadre de platforme și vagoane metalice de telegondolă și rame de geamuri ale vagoanelor de pasageri - sudare.
• 6. Cadre de scaun pentru copii, taburete, sere - sudare.
• 7. Acoperiri de gard și alte unități ușor încărcate ale mașinilor agricole - sudare.
• 8. Suporturi colectoare, role de comandă frână - sudare.
• 9. Brațe ale subcadrelor autobasculantelor - sudare.
• 10. Căptușeli și căptușeli arc - sudare.
• 11. Baloane de otel - sudare.
• 12. Cadre rezervoare de transformatoare - sudare.
• 13. Rame saltele pat, plase blindate si rombice - sudura.
• 14. Freze simple - suprafața unui cutter rapid și aliaj dur.
• 15. Piese turnate mici din oțel și fontă - suprafața cochiliilor în locuri neprelucrate.

Sudarea cu arc:

• 1. Sefi, bucse, ochelari - tack.
• 2. Structuri nesupuse încercării - sudarea setului pe stand și în poziția inferioară.
• 3. Plăci, rafturi, pătrate, colțuri, rame, flanșe simple din metal cu o grosime mai mare de 3 mm - tack.
• 4. Platforme și scări - suprafața rolelor (canelare).
• 5. Rafturi, cutii, scuturi, rame din pătrate și benzi - tack.
• 6. Imbinari in T si curatarea fundatiilor pentru mecanisme auxiliare - sudare.
• 7. Setați la lumină pereții despărțitori și pereții despărțitori în poziția inferioară - sudare în zona de pre-asamblare.
• 8. Detalii de fixare a echipamentelor, izolații, capete tehnologice, piepteni, benzi provizorii, boturi - sudare la structuri din oțeluri carbon și slab aliate.

Sudarea în gaze de protecție:

• 1. Îmbinări sudate ale structurilor critice - protecția sudurii în timpul procesului de sudare.

§ 56. Sudor electric de sudare manuală (categoria a 3-a)

Descrierea postului

• Sudarea manuală cu arc și plasmă de complexitate medie a pieselor, ansamblurilor și structurilor din oțel carbon și piese simple din oțeluri de structură, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția tavanului.
• Tăiere manuală cu oxigen cu arc, rindeluire a pieselor de complexitate medie din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliate, speciale, fontă și metale neferoase în diferite poziții.
• Sudarea uzată instrumente simple, piese din carbon și oțeluri de structură.

Trebuie știut:

• dispozitiv folosit aparate electrice de sudura si camere de sudura;
• cerințe pentru sudare și suprafețe după tăierea cu oxigen (rindeluire);
• proprietățile și semnificația acoperirilor electrozilor;
• principalele tipuri de control al cusăturilor sudate;
• metode de selectare a claselor de electrozi în funcție de gradele de oțel;
• cauzele tensiunilor interne și deformărilor în produsele sudate și măsurile de prevenire a acestora.

Exemple de lucru

• 1. Batător și tamburi de tăiere, osii față și spate ale unei remorci de tractor, bare de tracțiune și cadre pentru combine agricole și colectoare, melci și colectoare, greble și bobine - sudare.
• 2. Pereți laterali, platforme de tranziție, trepte, căptușire vagoane de cale ferată - sudare.
• 3. Geamanduri și butoaie rutiere, scuturi de artilerie și pontoane - sudare.
• 4. Arborele mașinilor electrice - gâturile de fuziune.
• 5. Piese cadrul caroseriei vagonului de marfă - sudare.
• 6. Detalii ale mecanismului basculant - sudarea orificiilor.
• 7. Cadre pentru panouri si panouri de comanda - sudura.
• 8. Role de șenile - sudare.
• 9. Blocuri de chilă - sudare.
• 10. Carcase complete, cazane de incalzire - sudare.
• 11. Saboți de frână camioane, carcase, arbori de osie ale axei spate - sudare.
• 12. Structuri, componente, părți ale suportului pistolului - sudare.
• 13. Cazuri echipamente electrice explozive - sudare.
• 14. Macarale de ridicare a sarcinii - suprafața pantelor.
• 15. Corpurile dealerilor auto – sudare.
• 16. Cadre de locomotivă - conductoare de sudură, foi de pardoseală, piese.
• 17. Cuttere în formă și matrițe simple - sudarea și suprafața unui cutter rapid și aliaj dur.
• 18. Paturi de mașini de dimensiuni mici - sudare.
• 19. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, căptușeală cazan - sudare.
• 20. Coșuri de fum până la 30 m înălțime și conducte de aerisire din tablă de oțel carbon - sudare.
• 21. Conducte de fum racordate în cazane și conducte de supraîncălzire - sudare.
• 22. Conducte incalzite - sudarea colierelor.
• 23. Conducte fara presiune pentru apa (cu exceptia celor principale) - sudare.
• 24. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în condiții staționare.
• 25. Roţi dinţate - sudarea dinţilor.

Sudarea cu arc:

• 1. Vase de expansiune - sudare, sudura tevi.
• 2. Rezervoare, conducte, vase, recipiente din oțel carbon și slab aliat pentru umplere cu apă - sudare.
• 3. Geamanduri, butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane - sudare.
• 4. Role, bucșe - sudare în poziție inferioară.
• 5. Arborii și paturile motoarelor electrice - sudarea cochiliilor și fisurilor.
• 6. Deflectoare ușoare - sudare pe rampă între ele și la structurile interioare.
• 7. Bucșe pe panourile frontale ale tablourilor principale - sudare la conductor.
• 8. Usi, capace camine permeabile - sudura.
• 9. Ușile sunt permeabile, capacele căminelor - sudare.
• 10. Detalii tablouri de distribuție: capace, înlocuitori, caneluri, balamale, butoaie, rafturi, suduri, știfturi - sudare pe corp, cadru sau capac.
• 11. Detalii despre mecanismele navei - sudarea marginilor tablelor și a altor piese în timpul lucrărilor de asamblare.
• 12. Detalii de noduri, fundații cu grosime mică de metal de 3 mm și mai sus din oțeluri carbon - sudare.
• 13. Difuzoare compensatoare instalatii turbine cu gaz, cadre fundamentale - lipirea pieselor.
• 14. Coșuri de fum și coșuri ale cazanelor principale și auxiliare - sudarea cusăturilor verticale și orizontale, sudarea rigidizărilor.
• 15. Jgheaburi drepte și înclinate pentru pozarea cablurilor - sudare de-a lungul traseului telecomenzii.
• 16. Separaturi rotunde pentru stampile - sudare.
• 17. Încuietori: aripă, căpriori, pârghie, espagnolette - sudarea îmbinărilor cap la cap și lapului.
• 18. Cusut în timpul instalării echipamentului - sudare în poziția inferioară.
• 19. Hublouri ușoare - sudare.
• 20. Camere de apă, carcase compensatoare, rame, unități de putere - sudare.
• 21. Camere pentru masini de sablare, protectie blindata pentru masini de sablare - sudare.
• 22. Cadre, console, grinzi și cadre de instrumente de proiectare simplă – sudare.
• 23. Cadrul și placarea tubului auxiliar de apă folosind boilere și aeroterme - sudare.
• 24. Cadre, paturi și alte echipamente pentru asamblarea ansamblurilor mari - sudarea în ansambluri volumetrice.
• 25. Buzunare pentru circuite foto, case de creion, sigurante de rezerva, sigurante - sudare in dispozitive de distributie a energiei.
• 26. Structuri de carcasă sudate din oțeluri carbon și slab aliate - rindeluire cu arc de aer în toate pozițiile spațiale (înlăturarea elementelor temporare, topirea secțiunilor defecte ale sudurilor, muchii de tăiere).
• 27. Fixare cu balast - sudare pe rampă.
• 28. Capacele cutiilor ermetice - sudarea cochiliilor, canelurilor.
• 29. Cadre și căptușeală uși ale dispozitivelor de distribuție a energiei electrice - sudare.
• 30. Cadre de case de schimb, paturi - sudare în noduri tridimensionale.
• 31. Role electrice macara pod - sudare.
• 32. Blocuri de chilă și cuști pentru rampă - sudare.
• 33. Structuri ale corpului principal din oțeluri AK și YuZ - aderență electrică (detașabilă) de-a lungul rosturilor de asamblare.
• 34. Carcase, jgheaburi, panouri, paleți din oțeluri carbon și slab aliate cu grosimea metalului mai mare de 2 mm - sudare.
• 35. Cazuri de turbine de înaltă presiune - tack.
• 36. Caroserii, cadre centrale diesel mobile, cadre, pârghii, pătrate - sudare.
• 37. Fixarea acoperirilor speciale: crampoane, capse, piepteni - sudare.
• 38. Inele distantiere, contragreutati, grinzi distantiere - sudare la OK cu nemasurare tehnologica.
• 39. Capace impermeabile - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (1 -15 kgf / sq. cm).
• 40. Coalings de capace, usi, trape, gâturi, grilaje - sudare.
• 41. Foi de pliere, carene, dispozitive de navă - sudare în magazin.
• 42. Trapa usoara - sudarea caroseriei si sudarea capacelor.
• 43. Suprastructuri - sudarea unui set, sudarea și sudarea la punți.
• 44. Suprastructuri - sudarea ansamblului, sudura si sudarea pe punti in pozitiile inferioare si verticale.
• 45. Saturarea caroseriei metalice - sudare.
• 46. ​​​​Caroseria exterioară - sudarea sigiliilor tehnologice care nu sunt supuse controlului.
• 47. Structuri simple de carenă - caniaj electric cu aer (suprafața rădăcinii de sudură și îndepărtarea elementelor de fixare temporare).
• 48. Sipci de izolație de-a lungul lateralelor și pereților etanși - sudare pe rampă și plutire.
• 49. Pane - sudare în poziție de tavan.
• 50. Produse de ridicare cap la cap și de încărcare până la 5 tone - sudarea secțiunii de pre-asamblare.
• 51. Învelișuri cadre, panouri frontale - sudare la structuri.
• 52. Garduri de platformă, împrejmuire ventilatoare cu balustradă (balustrade de furtună, balustrade către scări) - sudare la structuri.
• 53. Suporturi, căptușeli pentru tablouri de distribuție - sudare.
• 54. Tevi de pardoseala - sudura.
• 55. Suspendarea tevilor, cablurilor, montajelor aparatelor electrice, consolelor din oteluri carbon si slab aliate - sudare.
• 56. Standuri de sustinere, piedestale, grinzi fara margini de taiere - sudura.
• 57. Dispozitive speciale pentru turnarea cutiilor de cabluri - sudarea manșonului la arbore.
• 58. Pereți ușori, deflectoare - sudarea rigidizărilor în poziție inferioară.
• 59. Pană cârmă din oțeluri cu conținut scăzut de carbon - sudare.
• 60. Pereți transversali și longitudinali, deflectoare de punte - sudarea nodurilor, panourilor de-a lungul îmbinărilor și canelurilor în poziția inferioară la locul de pre-asamblare.
• 61. Scânduri, console, console, rafturi, țevi de suspensie, cabluri, prindere aparate electrice - sudare pe rampă.
• 62. Protectoare – sudare.
• 63. Cadre de instrumente și cadre de configurație complexă - sudare.
• 64. Distanțiere grinzi, inele, cruci - sudare pe corpul principal.
• 65. Grile din tuburi cu diametrul de 10 până la 15 mm - sudare.
• 66. Role, butuci, cuplaje - sudarea si sudarea dintilor.
• 67. Volane - sudarea părții plate a penelor.
• 68. Mese de taiere cu gaz, cutii pentru transport piese si incarcare - sudare.
• 69. Cătușe, traule, poduri, platforme, parapeți, cifre, litere - sudare pe rampă.
• 70. Capse, prinderi de saci, clești, panouri - sudare.
• 71. Mese de taiere cu gaz, cutii pentru transport piese si cuplaje - sudura.
• 72. Rafturi pentru depozitarea documentației - sudare.
• 73. Pereți din tablă de 3 mm grosime și mai sus - sudare în poziție inferioară și verticală.
• 74. Scări verticale și înclinate (oțel), pasarele - sudare.
• 75. Conducte de coș de bucătărie - sudare.
• 76. Conducte de aerisire a navei din oțel carbon și slab aliat cu grosimea mai mare de 2 mm - sudare.
• 77. Dispozitiv de ghidare a aerului, aeroterme pentru cazane cu tuburi de apa - sudare.
• 78. Balustrada, dispozitiv de incarcare, trolii, vederi - sudare.
• 79. Flanse de ventilatie - sudare.
• 80. Fundații din oțeluri carbon și slab aliate: pentru mecanisme auxiliare, cilindri, dispozitive de acostare și bărci, prindere echipamente - sudare.
• 81. Tije de glande, poanson, matrițe - sudare pe structuri metalice.
• 82. Cilindri, duze, pahare care nu necesită încercări de etanșeitate - sudarea cusăturilor longitudinale și circumferențiale.
• 83. Dulapuri si seifuri cu incuietori - sudura.
• 84. Cadre din oțeluri carbon și slab aliate - sudare și sudare pe piele la locul de pre-asamblare.
• 85. Ștampile de complexitate medie cu presiune de până la 400 de tone - sudare.
• 86. Ancore, stâlpi de pupa, tije - sudare de defecte.

Sudarea în gaze de protecție:

• 1. Bofe, funduri, cruci, pereți despărțitori, benzi, nervuri, pahare, pătrate, flanșe, fitinguri în ansambluri sudate asamblate din aluminiu, cupru și alte aliaje - tack.
• 2. Deflectoare ușoare, platforme din aliaje - sudură între ele și sudură pe rampă la structurile interioare.
• 3. Manșoane pe suport din cupru și aliaje cupru-nichel - sudarea bofurilor, procese.
• 4. Detalii de izolare cazane cu tuburi de apa - sudare.
• 5. Piese din aliaje de aluminiu, grosime metal peste 3 mm - aderenta.
• 6. Piese de cadru din aliaje de aluminiu de 6 mm grosime - sudura.
• 7. Piese pentru fixarea mobilei si produse din aliaje neferoase - sudare.
• 8. Produse care lucrează sub presiune - protecția cusăturii în timpul procesului de sudare.
• 9. Produse din aliaje de aluminiu cu grosimea metalului mai mare de 3 mm (carcase, jgheaburi, panouri, paravane, paleti, cutii, carcase, capace, rame, console, diverse ansambluri) - sudare.
• 10. Produse din alama cu grosimea metalului de pana la 1,5 mm - sudare pentru cromare.
• 11. Rame, console, cadre din metal profilat, aliaje - sudare.
• 12. Carcase pe traseul de incalzire cu abur si cabluri electrice din aliaje neferoase - sudare.
• 13. Cutii cu dimensiunile 300x300x100 mm - prindere si sudura.
• 14. Mobilier metalic - sudura.
• 15. Așezat în secțiuni din aliaje de aluminiu - aderență în timpul instalării.
• 16. Piese turnate din aliaje neferoase, structuri simple - sudarea cochiliilor și fisurilor.
• 17. Piese turnate de turnare neferoase - sudarea defectelor.
• 18. Scânduri, casete, console, poduri, umerașe, tije și alte saturații din aliaje - sudare.
• 19. Suspensii, fundatii pentru echipamente electrice - sudura la locul de premontare.
• 20. Piese simple din titan și aliajele sale - sudare.
• 21. Rezervoare din aliaje care nu necesita hidrotestare pentru impermeabilitate – sudare.
• 22. Rezervoare care nu necesita hidrotestare pentru impermeabilitate - sudare.
• 23. Dispozitive de balustrada (raft, balustrade, mantale, carlige de impamantare) din aliaje neferoase - sudare.
• 24. Fundatii principale, cadre, cabine, rezervoare - protectia sudurii in timpul sudarii.
• 25. Știfturi, console din aliaje - sudare la structurile navei.

§ 57. Sudor electric de sudare manuală (categoria a IV-a)

Descrierea postului

• Sudarea manuală cu arc și plasmă de complexitate medie a pieselor de mașini, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri de structură, fontă, metale și aliaje neferoase și piese complexe, ansambluri, structuri și conducte din oțel carbon în toate pozițiile spațiale ale sudură.
• Debitarea manuală cu oxigen (rindeluirea) a pieselor complexe din oțeluri speciale, fontă și metale neferoase cu conținut ridicat de carbon, sudarea structurilor din fontă.
• Fuziunea cilindrilor și țevilor încălzite, defecte ale pieselor, mecanismelor și structurilor mașinii.
• Sudarea pieselor complexe, ansamblurilor și sculelor complexe.
• Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.

Trebuie știut:

• amenajarea diferitelor echipamente electrice de sudare;
• caracteristici de sudare și tăiere cu arc pe curent alternativ și continuu;
• tehnologie pentru sudarea produselor în camere cu atmosferă controlată;
• elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate;
• metode de testare a sudurilor;
• tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare;
• principii de selectare a modului de sudare prin instrumente;
• mărci și tipuri de electrozi;
• proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

• 1. Aparate, vase, rezervoare din otel carbon, care functioneaza fara presiune - sudare.
• 2. Armatura structurilor portante din beton armat - sudare.
• 3. Rezervoare transformatoare - sudarea conductelor de ramificație, sudarea cutiilor pentru borne, cutii frigorifice, reglaje curente și capace de rezervor.
• 4. Suport cârmă, suporturi arbore elice - placare dură.
• 5. Casca si corpurile arzatoarelor cazanelor - sudare.
• 6. Piese din fonta - sudura, suprafata cu si fara incalzire.
• 7. Camere ale rotoarelor turbinelor hidraulice - sudura si suprafata.
• 8. Cadre cuptoare industriale si cazane DKVR - sudare.
• 9. Carter motor - sudare.
• 10. Tuburi si colectoare de evacuare gaze - sudare si sudura.
• 11. Inele de reglare a turbinelor hidraulice - sudura si suprafata.
• 12. Carcase și punți ale roților motoare ale mașinii de recoltat - sudare.
• 13. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fisurare.
• 14. Carcase rotorului până la 3500 mm în diametru - sudare.
• 15. Carcase supape de oprire pentru turbine de până la 25.000 kW - sudare.
• 16. Fixări și suporturi pentru conducte - sudare.
• 17. Suporturi si prindere pivot ale boghiului locomotivei diesel - sudare.
• 18. Foi de grosimi mari (blindare) - sudare.
• 19. Catarge, turnuri de foraj si operare - sudare in conditii de atelier.
• 20. Strut, arbori de osie ale trenului de aterizare aeronave - sudare.
• 21. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari - sudare.
• 22. Conducte de aer praf si gaz, unitati de recuperare combustibil si precipitatoare electrostatice - sudare.
• 23. Cadre transformatoare - sudare.
• 24. Cadre de pat - sudare in jig rotativ in toate pozitiile spatiale, cu exceptia tavanului.
• 25. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi - sudare.
• 26. Șine și cruci prefabricate - capete de sudură.
• 27. Statoare turbogeneratoare răcite cu aer - sudare.
• 28. Paturi concasoare - sudare.
• 29. Paturi si carcase masini electrice sudate-turnate - sudura.
• 30. Paturi de mașini de fontă de dimensiuni mari - sudare.
• 31. Paturi de standuri de lucru laminoare- fuziune.
• 32. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.
• 33. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.
• 34. Conducte tehnologice (categoria V) - sudare.
• 35. Freze și matrițe complexe - sudarea și suprafața unui aliaj dur și tăiat rapid.
• 36. Case cu semi-cherestea, racorduri, felinare, piste, monorai - sudura.
• 37. Cilindri ai unui bloc auto - fuziunea carcasei.
• 38. Cisterne auto - sudare.

Sudarea cu arc:

• 1. Fitinguri, conducte, ramificații, flanșe, fitinguri, cilindri, rezervoare, rezervoare din oțel carbon care funcționează sub presiune de 1,5 până la 4,0 MPa (de la 15 până la 40 kgf/cm2) - sudare.
• 2. Grinzi și traverse de cărucioare de macarale și mecanisme - sudare.
• 3. Bose, flanse, suduri, fitinguri cilindrilor compresoarelor de inalta presiune - sudare.
• 4. Cilindri, rezervoare, rezervoare, rezervoare, separatoare, filtre, evaporatoare din oțel carbon - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf/cm2).
• 5. Rezervoare reflectorizante din oțeluri cu conținut scăzut de carbon cu grosimea de 1,0 până la 1,5 mm - sudare în poziția inferioară.
• 6. Banchete, carcase arbore, carcase troliu, carcase cutie de viteze troliu, cupe punte - sudare sub presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf / sq. cm) în poziția inferioară.
• 7. Secțiuni bloc - sudarea pereților despărțitori, saturație la corp.
• 8. Role de plutire - fuzionează de-a lungul carenei navei.
• 9. Arborii cotiți de dimensiuni medii - sudarea și topirea pieselor uzate.
• 10. Elice, pale, butuci din clasa obișnuită de precizie de toate dimensiunile și modelele - rindeau aer-arc a tuturor suprafețelor.
• 11. Incinte, pereți și cabine - sudare și sudare în diferite poziții spațiale.
• 12. Evacuări gaze, distribuitoare de aer, conducte de ventilație în suprastructură - sudare.
• 13. Amortizoare compensatoare de inalta presiune, otel, metal grosime 1,5 mm si diametru pana la 100 mm - sudare.
• 14. Usi, capace de canal etans la apa si gaz - sudura.
• 15. Punți inferioare, laterale, superioare și inferioare, platforme, secțiuni tridimensionale ale extremităților, pereți transversali și longitudinali - sudarea îmbinărilor ansamblului pe rampă.
• 16. Detalii de saturație metalică pentru corpul principal și placarea rezervoarelor principale - sudare.
• 17. Detalii rafturi - sudare la pereții etanși transversali inter-compartiment.
• 18. Uși, scuturi, pătrate, foi, bucșe cu grosimea metalului de la 1,4 la 1,6 mm - sudare.
• 19. Detalii de configurație complexă, concepute pentru lucru sub sarcini dinamice și vibraționale, grosime material de la 10 la 16 mm - sudare.
• 20. Produse MSCH - depuneri anticorozive din otel tip AK pe suprafata pentru prelucrare.
• 21. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din oteluri carbon si slab aliate pana la 2 mm grosime, din otel aliat peste 2 mm grosime - sudare.
• 22. Cutii de cabluri - sudura sub test de presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm) cu ansamblu nodal.
• 23. Carcase, jgheaburi, panouri, paleți din oțel carbon și slab aliat de până la 2 mm grosime, din oțel aliat cu grosimea mai mare de 2 mm - sudare.
• 24. Canale de ventilație a navei - sudare la pereții etanși de pe rampă.
• 25. Anchor hawse - sudare.
• 26. Carcase, jgheaburi, panouri, paleti din oteluri aliate pana la 2 mm grosime - sudare.
• 27. Supape de aerisire - sudare.
• 28. Cargo holds coamings - sudarea ansamblului împreună.
• 29. Structuri de carcasă din oțeluri carbon, slab aliate și înalt aliate - gușaj cu arc de aer în locuri greu accesibile (topirea rădăcinii de sudură, îndepărtarea elementelor temporare, topirea zonelor defecte).
• 30. Structuri de trenuri navale - sudare.
• 31. Coca navei de suprafață: placare exterioară a punții - sudarea rosturilor și canelurilor pe rampă în toate pozițiile.
• 32. Corpuri de hublouri grele - sudare și sudare în carena navei.
• 33. Structuri și ansambluri carenă, până la 20% din sudurile cărora sunt supuse controlului ultrasonic sau gammagrafic - sudare.
• 34. Suporturi, margini, ecrane din tabla si profil metalic de pana la 2 mm grosime - sudura.
• 35. Capace si carcase de rulment din piese turnate - sudura pentru incercarea de etanseitate.
• 36. Foi demontabile din oteluri carbon si slab aliate - sudare.
• 37. Semne de adâncire, sudare de marfă - sudare la carena navei.
• 38. Catarge, brațe de marfă, coloane de marfă - sudarea îmbinărilor de montaj și a plăcilor inferioare pe rampă.
• 39. Catarge de semnalizare - sudura in timpul montajului.
• 40. Structuri de oțel ale navelor - sudarea secțiunilor defecte ale cusăturilor în timpul testării pe o rampă și plutitoare în toate pozițiile.
• 41. Pereți etanși transversali intercompartimentare - sudare.
• 42. Saturație montaj-cocă - sudare pe pereții etanși transversali și longitudinali ai suprastructurii.
• 43. Un set de secțiuni longitudinale și transversale de fund, lateral și punte (calcul) realizate din oțeluri de structură - sudură între ele și sudare pe pielea exterioară și tablă pe ansamblul pre-punte.
• 44. Set cu muchii de tăiere, îmbinări și caneluri ale pereților etanși din oțel - asamblare și sudare la locul de pre-asamblare.
• 45. Un set de secțiuni inferioare cu o înălțime de 0,8 până la 1,5 m - sudare în prova, pe puntea inferioară și sudare între ele.
• 46. ​​​​Suprastructuri, cabine din oțeluri aliate - sudare și sudare la corpul principal.
• 47. Punți cu fund dublu - sudarea rosturilor și canelurilor pe rampă.
• 48. Saturarea catargelor de marfă, brațurilor (capete, fundații, platforme de comandă cu balustrade) - sudare la structuri.
• 49. Capturi pentru transportul secțiunilor cu o capacitate de transport de până la 20 de tone - sudare și sudare pe secțiuni.
• 50. Capturi cu o capacitate de transport mai mare de 20 de tone - sudare și sudare.
• 51. Lama cârmă din oțel - sudarea părții plate.
• 52. Pereții etanși transversali și longitudinali, pereții exteriori ai suprastructurilor - sudarea rosturilor și canelurilor panourilor în toate pozițiile pe rampă.
• 53. Armături pentru fundații, opritoare dispozitiv de construcție, chile laterale, pereți exteriori ai rezervoarelor, pereți exteriori ai coșului de fum - sudare pe rampă.
• 54. Alte rezervoare - sudarea cusăturilor cu muchii tăietoare și lipsa de topire structurală pe un ansamblu secțional.
• 55. Șine cărucioare electrice atelier - sudare.
• 56. Îmbinări și caneluri ale plăcuței capătului pupa, console și stabilizatoare - sudare.
• 57. Îmbinări ale foilor de pereți, acoperișuri și un set de rezervoare interne - sudare și sudare la placare, pereți și între ele.
• 58. Montarea rosturilor boltilor din beton armat - sudare.
• 59. Vestibul, poarta de acces, bai - sudura si sudura.
• 60. Conducte de ventilație a navei din oțel carbon și slab aliat de până la 2 mm grosime - sudarea și sudarea flanșelor la acestea.
• 61. Conducte din oțel carbon care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm) cu o grosime a peretelui conductei mai mare de 2 mm - sudare.
• 62. Conducte - sudarea îmbinărilor pe inele de suport cu controlul calității cusăturilor prin radiografie.
• 63. Conducte - sudarea rosturilor cu presurizare cu control de calitate a cusăturilor prin radiografie.
• 64. Dispozitive de ancorare, remorcare, lansare si acostare, opriri ale dispozitivului de linie - sudare.
• 65. Flanse, conducte de ramificație, fitinguri, suduri, duze, nipluri - sudare la conductă sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / cm2).
• 66. Fundatii din otel aliat pentru mecanisme auxiliare, cilindri, ambarcatiuni si dispozitive de acostare - sudare.
• 67. Cadre - sudarea îmbinărilor în timpul tratamentului termic la o instalație HDTV.
• 68. Filiere pentru prese cu presiune peste 400 tone - sudare.

Sudarea în gaze de protecție:

• 1. Fitinguri din bronz de staniu sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm) - sudarea defectelor de turnare relevate după prelucrare.
• 2. Fitinguri, turnare, piese din aliaje de aluminiu-magneziu - sudare, sudare de defecte.
• 3. Ventilatoare - discuri de sudura cu perii din aliaj de aluminiu.
• 4. Vederi din aliaje neferoase - sudare.
• 5. Capete tub flacără, tub flacără din aliaj de aluminiu - sudare.
• 6. Evacuare gaze, amortizoare din otel inoxidabil, aliaje cupru-nichel - sudare.
• 7. Amortizoare compresoare de inalta presiune din aliaje de aluminiu cu grosimea metalului de la 2 la 3 mm - sudare.
• 8. Piese de saturație a corpului din aliaj de aluminiu - sudare în poziție deasupra capului.
• 9. Piese și ansambluri din aliaje de aluminiu-magneziu de complexitate medie, care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf/cm2) - sudare.
• 10. Piese și ansambluri de dispozitive de distribuție a energiei din aliaje de aluminiu: cutii ermetice, cochilii, coturi, balamale - balamale, cutii, console, suporturi, rame, umeri, suduri, etanșări, caneluri - sudare pe corp și sudură.
• 11. Structuri de carenă după încercări hidraulice - prindere, sudură, corectarea defectelor cusăturii; legarea elementelor de fixare temporare.
• 12. Inele ramificații ale secțiunilor de țeavă din aliaje neferoase sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / cm2) - sudare.
• 13. Structuri din aluminiu, titan și aliaje neferoase - sudare prin orificii, prindere în poziție verticală și deasupra capului.
• 14. Lionfish, flanșe, capace ale aparatelor electrice din aliaje de aluminiu - sudarea fisurilor, legarea pieselor sparte.
• 15. Structuri din aliaje - lipire in toate pozitiile spatiale.
• 16. Structuri din aliaje de aluminiu si titan - indreptare prin metoda impunerii rolelor de gol.
• 17. Structuri compozite (otel - aliaj de aluminiu) - sudare cu insertii bimetalice.
• 18. Catarge din aliaje de aluminiu - sudarea îmbinărilor și canelurilor arborelui catargului și sudarea componentelor.
• 19. Suprastructuri, cabine din aliaje de aluminiu - sudare a unităților tridimensionale, îmbinări de încadrare la intersecții.
• 20. Piese turnate cu o grosime a peretelui de până la 10 mm - sudarea cochiliilor, fisuri sub un test de presiune de 0,1 până la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf / sq. cm).
• 21. Piese turnate din aliaje de aluminiu - sudarea defectelor.
• 22. Piese turnate cu grosimea peretelui de peste 10 mm, care funcționează sub presiune peste 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - sudarea defectelor.
• 23. Pistoane de cilindri hidraulici și alte produse (cârlige dispozitive de ancorare, garnituri de ulei ale troliului) - suprafață cu aliaje de cupru.
• 24. Rame, cercevele din metal neferos - sudarea pieselor de intrare.
• 25. Imbinari in T - cu patrundere completa a foii de piele exterioara din aliaje de aluminiu.
• 26. Îmbinări ale țevilor fără presiune din aluminiu și aliaje neferoase - sudarea îmbinărilor rotative.
• 27. Scări verticale și înclinate din aliaje de aluminiu - sudare.
• 28. Fitinguri din metale neferoase - sudarea pieselor, sudarea pieselor sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm).
• 29. Flanse, role, carcase, cutii, capace, blocuri - sudare si sudare cu bronz, aliaje, oteluri rezistente la coroziune.
• 30. Fundamente pentru mecanisme și dispozitive – editare.
• 31. Cusături după sudarea automată în gaze de protecție - confecţionarea fileturilor și rolelor de finisare.
• 32. Bufete din aliaj - sudare.
• 33. Bară de cupru cu grosimea metalului de 12 mm - sudare cu preîncălzire a metalului.

§ 58. Sudor electric de sudare manuală (categoria a 5-a)

Descrierea postului

• Sudarea manuală cu arc și plasmă a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile.
• Tăiere manuală cu oxigen cu arc (rindeluire) a pieselor complexe din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, aliate și speciale și fontă.
• Fuziunea defectelor în diferite părți ale mașinilor, mecanismelor și structurilor.
• Fuziunea pieselor și ansamblurilor complexe.

Trebuie știut:

• circuite electrice și design ale diferitelor tipuri de mașini de sudură;
• proprietățile tehnologice ale metalelor sudate, metalului depus cu electrozi de diferite calități și turnărilor supuse rindelui;
• tehnologie pentru sudarea produselor critice în camere cu atmosferă controlată;
• selectarea secvenței tehnologice a modurilor de sutură și sudare;
• metode de control și testare a sudurilor critice;
• reguli de citire a desenelor structurilor metalice spațiale sudate complexe.

Exemple de lucru

• 1. Aparate si vase din oteluri carbon care lucreaza sub presiune si oteluri aliate care lucreaza fara presiune - sudare.
• 2. Fitinguri cuptoare cu vatră deschisă - sudare în timpul reparației echipamentelor existente.
• 3. Armatura structurilor portante și critice din beton armat: fundații, stâlpi, tavane etc. - sudare.
• 4. Rezervoare de transformatoare puternice unice - sudare, inclusiv sudarea cârligelor de ridicare, suporturi de ridicare, plăci inoxidabile care funcționează sub sarcini dinamice.
• 5. Grinzi centrale, grinzi tampon, grinzi pivotante, cadre de boghiuri de locomotive si vagoane, grinzi de caroserie vagon - sudare.
• 6. Grinzi si traverse auto-macara si balansoare - sudare.
• 7. Grinzi de deschidere ale podurilor rulante cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone - sudare.
• 8. Tamburi de cazane cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm) - sudare.
• 9. Blocuri de construcții și structuri tehnologice din tablă (încălzitoare de aer, epuratoare, carcase de furnal, separatoare, reactoare, coșuri de furnal etc.) - sudare.
• 10. Blocuri cilindri și colectoare de apă ale motoarelor diesel - sudare.
• 11. Arborii cotiți mari - sudare.
• 12. Suporturi de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi sau mai mult - sudare în condiții staționare.
• 13. Conducte de gaz și petrol - sudare pe rack.
• 14. Piese de mașini și mecanisme (aparate de încărcare a furnalelor, elice, pale de turbine, role de laminoare etc.) - pentru topire cu materiale speciale, dure, rezistente la uzură și la coroziune.
• 15. Piese de mașini, mecanisme și structuri forjate, ștanțate și turnate (elice, pale de turbine, blocuri de piese etc.) - depunerea defectelor.
• 16. Chesoane pentru cuptoare cu focar deschis care funcționează la temperaturi ridicate - sudare.
• 17. Stâlpi, buncăre, ferme și ferme, grinzi, flyovers etc. - sudare.
• 18. Proiectări catarge radio, turnuri TV și suporturi de linii de transmisie a energiei electrice - sudare în condiții staționare.
• 19. Corpuri de cap, traverse, baze si alte ansambluri complexe de prese si ciocane - sudare.
• 20. Carcase rotorului cu un diametru mai mare de 3500 mm - sudare.
• 21. Carcase de supape de închidere pentru turbine cu o capacitate mai mare de 25.000 kW - sudare.
• 22. Carcase de mașini de tăiat, încărcat, combine de cărbune iar locomotivele electrice ale minei – sudare.
• 23. Capacele, statoarele și căptușeala paletelor și turbinelor hidraulice - sudare.
• 24. Catarge, turnuri de foraj si operare - sudare in timpul montajului.
• 25. Baze din țevi de foraj înalt aliate pentru instalații de foraj și antrenări cu trei diesel - sudare.
• 26. Plăci de fundație pentru ansamblu excavator ambulant - sudare.
• 27. Cadre si componente ale autoturismelor si motoarelor diesel - sudura.
• 28. Cadre de locomotivă cu pivot și diesel - sudare.
• 29. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de la 1000 la 5000 de metri cubi. - sudura de montaj.
• 30. Tije pentru laminoare la rece, țevi și mori de tragere tuburi - sudarea elementelor individuale.
• 31. Îmbinări ale ieșirilor de armătură ale elementelor structurilor portante prefabricate din beton armat - sudare.
• 32. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
• 33. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în timpul instalării.
• 34. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de medie și înaltă presiune - sudare în condiții staționare.
• 35. Conducte tehnologice categoriile III și IV (grupe), conducte de abur și apă din categoriile III și IV - sudare.
• 36. Unitati de cadre submotor si cilindri de amortizoare pentru tren de aterizare aeronave - sudare.
• 37. Anvelope, benzi compensatoare pentru ele din metale neferoase - sudare.

Sudarea cu arc:

• 1. Fitinguri, conducte, ramuri, flanșe, fitinguri, cilindri, rezervoare, rezervoare din oțeluri rezistente la coroziune care funcționează sub presiune de la 1,5 la 4 MPa (de la 15 la 40 kgf / cm2) - sudare.
• 2. Stâlpi de pupa, tulpini - sudarea articulațiilor și sudarea pielii exterioare.
• 3. Arbori intermediari, tuburi de elice si pupa - sudare.
• 4. Elice - sudarea armăturilor din oțel, turnate sau forjate.
• 5. Elice, pale de butuc de clasă de precizie medie, superioară și specială de toate dimensiunile și modelele - rindeau aer-arc a tuturor suprafețelor elicei, palelor și butucilor.
• 6. Chile verticale și stringere impermeabile - îmbinări de câmp de sudură.
• 7. Pardoseală din oțel etanșă la gaz - sudare și sudare la corpul principal.
• 8. Detalii de montaj lăcătuș pe carena principală și placarea rezervoarelor principale - sudare.
• 9. Piese de rafturi - sudare la carena principală și la capătul pereților etanși transversali.
• 10. Piese de oțel - țesătură cu arc de aer (topirea rădăcinii de sudură și îndepărtarea elementelor de fixare temporare).
• 11. Piese care funcționează sub sarcini vibraționale - sudare secțiuni.
• 12. Coca navelor din oțel carbon și slab aliat - sudarea îmbinărilor și canelurilor plăcuței exterioare în toate pozițiile spațiale.
• 13. Carcase de ambarcatiuni (reparatie) - sudura.
• 14. Suporturi, mortare și file de arbori de elice - sudura, sudarea îmbinărilor, sudarea la carenă.
• 15. Stalpi de stabilizare, bretele, legături de forme tubulare și cutie de instalații de foraj plutitoare - sudare în timpul instalării la plutire.
• 16. Structuri din oțel slab magnetic cu grosimea metalului de 1,5 până la 3 mm, oțeluri planificate - sudare.
• 17. Carcase pompe marine, segmente de duze cu palete de frezat, mașini de direcție marine (cilindri, piston, cutii de supape) - sudare.
• 18. Console, mortare, file de elice - sudare și sudare pe nave de tipul.
• 19. Coame de trapă din oțeluri aliate - sudare pe pielea carenei (sub supravegherea unui tehnolog).
• 20. Structuri din otel SW - sudarea rosturilor si canelurilor.
• 21. Pereți de capat și intercompartiment - sudare la corpul principal.
• 22. Capetele pupa si proba in spatii inchise in conditii de atelier - sudarea ansamblului intre ele si la placarea capetelor.
• 23. Set cu muchii de tăiere, îmbinări și caneluri ale pereților etanși din oțel - asamblare și sudare la locul de pre-asamblare.
• 24. Nișe de cabluri de ancorare - sudare pe pielea exterioară a rampei.
• 25. Culturi, traverse, grinzi de macarale zburătoare cu o capacitate de ridicare de până la 30 de tone - sudare și sudare.
• 26. Înveliș și ansamblu OR, suprastructură carenări și capete NK - sudare la OK.
• 27. Părți de susținere ale fundațiilor pentru deschiderea scuturilor - sudare între ele și sudare la structurile capătului arcului.
• 28. Înveliș și un set de stabilizatori - sudare la mortare.
• 29. Rezervoare principale - sudarea și lipirea lor pe corpul principal.
• 30. Învelișul carcasei exterioare din oțeluri - sudarea îmbinărilor de montaj.
• 31. Punți și platforme - sudarea rosturilor și canelurilor în poziție deasupra capului pe rampă.
• 32. Suduri, suduri din oțeluri aliate, duze containere - sudare pe rampă.
• 33. Pânze și seturi de pereți și rezervoare situate în interiorul OK și inegale cu acesta - sudare.
• 34. Pânze ale platformelor distanțiere - sudare la pereți.
• 35. Suporturi stabilizatoare transversale și longitudinale - sudare între ele.
• 36. Cadre de fundatie pentru compresoare de inalta presiune - sudare.
• 37. Imbinari si caneluri ale pielii exterioare a structurilor tehnologice ale carenei navei - sudura pe ansamblul rampei.
• 38. Secțiuni ale pupei și capete principale la locul de pre-asamblare și rampă - sudarea îmbinărilor și canelurilor.
• 39. Sudura si un ansamblu de pereti si stringere impenetrabile, stabilizatoare, carme, duze, nacele - sudare la fata locului.
• 40. Îmbinări și caneluri ale carcaselor corpului principal - sudare.
• 41. Îmbinări și caneluri ale pielii exterioare din oțeluri AK și YuZ, stringers, chilă verticală, cadre - sudura cusături în toate pozițiile spațiale cu un fir traversant.
• 42. Conducte din oțeluri slab aliate și rezistente la coroziune care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm) cu o grosime a peretelui conductei mai mare de 2 mm - sudare.
• 43. Fundații pentru mecanismele principale, armături pereților intercompartimentari, rezervoare interne - sudare.
• 44. fundații pentru dispozitive demontabile - sudare la plăci de bază, platforme și rezervor de impuls.
• 45. Puțuri, alte cabine, bară de intrare și trape de încărcare - sudare la carena principală.
• 46. ​​​​Cadre - sudarea îmbinărilor și sudarea la corpul principal.
• 47. Mine, alte butași - sudarea rosturilor și canelurilor.
• 48. Ștampile - suprafațare cu aliaje dure.
• 49. Ștampile de configurație complexă, plăci, tije, vârfuri, fusuri - întărirea muchiilor cu aliaje dure.

Sudarea în gaze de protecție:

• 1. Schimbătoare de căldură și alte serpentine din aliaje ușoare și neferoase, precum și rezervoare, rezervoare și vase din aliaje de aluminiu sub presiune hidraulică de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf / cm2) - sudare.
• 2. Fitinguri din aliaje, conducte si fitinguri din aliaje de aluminiu - sudarea flanselor, fitingurilor, duzelor, niplurilor.
• 3. Fitinguri pentru rosturi de dilatatie burduf din oteluri rezistente la coroziune si aliaje de titan - sudare cu gamagrafie 100%.
• 4. Blocuri, rame, cutii, capace, panouri din metale neferoase - sudura sub test de presiune de la 0,1 la 1,0 MPa (de la 1 la 10 kgf / sq. cm).
• 5. Elice din aliaje neferoase - sudura, sudarea fisurilor, sudarea fitingurilor.
• 6. Usi si blocuri cu grosimea metalului de pana la 1,5 mm din aliaje de aluminiu omogene si diferite - sudare.
• 7. Detalii de configurație complexă din aliaje de aluminiu diferite și oțeluri rezistente la coroziune cu o grosime a peretelui de până la 2 mm - sudare.
• 8. Carcase, carene din aliaje - sudare sub încercare de presiune până la 4,0 MPa (40 kgf / sq. cm).
• 9. Compensatoare și alte componente critice ale cazanelor cu tuburi de apă din aliaje - sudare.
• 10. Carcase din oțeluri rezistente la coroziune care funcționează sub presiune de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf / sq. cm) - sudare.
• 11. Suprastructuri din aliaje - sudare la carenă.
• 12. Saturarea pereților carenă și capăt din aliaje - sudare.
• 13. Conducte din aliaje de cupru-nichel și aluminiu care funcționează sub presiune de la 0,1 la 1,5 MPa (de la 1 la 15 kgf / sq. cm) - sudare.
• 14. Țevi din cupru, cupru-nichel, aliaje de aluminiu, din oțeluri și aliaje rezistente la coroziune - sudarea îmbinărilor, sudarea flanșelor, țevilor de ramificație, fitinguri, suduri la presiune de la 1,5 la 4,0 MPa (de la 15 la 40 kgf/mp .cm).
• 15. Tuburi de pupa, arbori de elice, capace de închidere etanșate - placare cu aliaje neferoase și oțeluri rezistente la coroziune.
• 16. Unităţi de agregate din aliaje cu grosimea metalului de 0,3 mm - sudare.

§ 59. Sudor electric de sudare manuală (categoria a 6-a)

Descrierea postului

• Sudarea manuală cu arc și plasmă a dispozitivelor complexe, ansamblurilor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje.
• Sudarea manuală cu arc și gaz-electric a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă.
• Sudarea structurilor experimentale din metale și aliaje cu sudabilitate limitată, precum și din titan și aliaje de titan.
• Sudarea structurilor complexe în proiectarea blocului în toate pozițiile spațiale ale sudurii.

Trebuie știut:

• proiectarea echipamentelor deservite;
• varietăți de aliaje de titan, sudarea și proprietățile mecanice ale acestora;
• tipuri de coroziune și factori care o cauzează;
• metode de testare specială a produselor sudate și scopul fiecăruia dintre acestea;
• diagrame ale sistemelor de evacuare a camerelor cu atmosferă controlată;
• principalele tipuri de tratament termic al îmbinărilor sudate;
• Fundamentele metalografiei sudurii.

Exemple de lucru

• 1. Grinzi de platforme de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri de buncăr și rafturi de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale grele, brațe ale excavatoarelor - sudare.
• 2. Grinzi de deschidere ale macaralelor rulante cu o capacitate de ridicare de 30 de tone și mai mult - sudare.
• 3. Tamburi cazan cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
• 4. Suporturi de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi sau mai mult - sudare în timpul instalării.
• 5. Conducte principale de gaz și produse - sudare în timpul instalării.
• 6. Rezervoare de vid și criogenice, capace, sfere și conducte - sudare.
• 7. Capacități și acoperiri sferice și în formă de picătură - sudare.
• 8. Încuietori ale țevilor de foraj și cuplaje - sudare cu două cusături.
• 9. Roți de lucru ale compresoarelor cu turbine cu gaz, turbine cu abur, suflante puternice - sudarea palelor și palelor.
• 10. Coloane de sinteza amoniacului - sudare.
• 11. Structuri de stâlpi radio, turnuri TV și suporturi de linii de transmisie a energiei electrice - sudare în timpul instalării.
• 12. Cutii de turbine cu abur - sudarea și topirea carcasei.
• 13. Carcase statorice ale turbogeneratoarelor mari cu hidrogen și hidrogen răcite cu apă - sudare.
• 14. Carcase motoare diesel grele si prese - sudare.
• 15. Cazane cu abur pentru nave - sudarea fundului, sudarea unităților critice cu o sudură cap la cap unilaterală.
• 16. Structuri din aliaje ușoare de aluminiu-magneziu - sudare.
• 17. Labe și caneluri de burghie, conductoare de abur de foraj - sudare.
• 18. Conducte de petrol și gaze - sudare pentru eliminarea golurilor.
• 19. Conducte de sonde de petrol si gaze si sonde de inundare contur - sudare.
• 20. Rezervoare și structuri din oțel cu două straturi și alte bimetale - sudare.
• 21. Bare de armare a structurilor din beton armat în forme detașabile - sudura cadă.
• 22. Structuri de deschidere din poduri metalice si din beton armat - sudare.
• 23. Elemente de conducte ale cazanelor de abur cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.) - sudare.
• 24. Conducte sub presiune; camere spiralate și camere rotoare ale turbinelor hidroelectrice - sudare.
• 25. Conducte ale rețelelor externe de alimentare cu gaz de medie, înaltă presiune - sudare în timpul instalării.
• 26. Conducte tehnologice categoriile I și II (grupe), conducte de abur și apă din categoriile I și II - sudare.

Sudarea cu arc:

• 1. Schimbatoare de caldura si alte recipiente din oteluri speciale sub presiune de incercare peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/sq.cm) - sudare.
• 2. Suporturi PC - sudare pe piele.
• 3. Guri din oteluri aliate - sudare cu cusaturi sigilate sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2).
• 4. Uși și gulere ale trapelor de intrare cu pânză de pereți - sudare.
• 5. Rezervoare tampon pentru presiunea aerului de 40,0 MPa (400 kgf / sq. cm) - sudare.
• 6. dopuri pentru testarea hidraulică a blocului - sudare.
• 7. Colectori, camere, tevi, cilindri, rezervoare, rezervoare din oteluri carbon si slab aliate sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2) - sudare.
• 8. Cutii de cabluri - sudura sub test de presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2).
• 9. Carcase de clapete și țevi TA - sudare la corpul principal ed.21.
• 10. Corpuri de rezervor cu destinație specială (foi de jos, pereți transversali, acoperiș) - sudare.
• 11. Coloane de sprijin ale instalațiilor de foraj plutitoare - sudare în timpul instalării.
• 12. Structuri din oteluri speciale de inalta rezistenta - sudarea rosturilor de montaj OK in pozitii verticale si deasupra capului.
• 13. Structuri și ansambluri carenă, 100% din sudurile cărora sunt supuse controlului ultrasonic sau gammagrafic - sudare.
• 14. Foi de caroserie detașabile din oțeluri de înaltă rezistență - sudare după încercare hidraulică.
• 15. Traversări intercoca, platforme coaming, țevi TA și tuburi de pupa - sudare și îndreptare.
• 16. Mortare, gât, file, scaune, pahare și altele - sudare și sudare.
• 17. Capturi, traverse, grinzi de macarale zburătoare cu o capacitate de ridicare mai mare de 30 de tone - sudare.
• 18. Înveliș OK, PR - sudarea rosturilor și canelurilor.
• 19. Învelirea rezervoarelor și incintelor durabile exterioare - sudare și sudare.
• 20. Învelișul și ramele dispozitivelor de salvare, precum și brațele sudate în ele, dispozitivele cu tije - sudare și sudare.
• 21. Invelisuri si rame containere - sudare.
• 22. Învelișul rezervoarelor interioare puternice, adâncituri, pereți despărțitori și foi de pereți impenetrabili (stringers) - sudare între ele și sudare.
• 23. Alte capsule, camere, gondole etc., care funcționează la presiune maximă exterioară - sudare.
• 24. Foi de raft și un set de pereți etanși puternici - sudare și sudură.
• 25. Pânze și un set de legături intercoca din OK și structuri la fel de puternice - sudare și sudare la OK.
• 26. Pânze și seturi de platforme distanțiere și pereți impenetrabili - sudare și sudură.
• 27. Pereți și rigidizări ale cadrului PTU, fundații ale principalelor mecanisme - sudare și sudare.
• 28. Foi detasabile si etansari ale corpului principal ed.21 - sudare.
• 29. Capetele unui set de pereți de capăt, rezervoare externe și interne - sudare pe carcasa OK și PC.
• 30. Conducte ale aburului principal și auxiliar - sudarea fitingurilor și a descendenților sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf / cm2).
• 31. Conducte cazan sub presiune de încercare peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2), îmbinări fixe sub presiune puternică peste 2,5 MPa (peste 25 kgf/cm2) - sudare.
• 32. Conducte - sudare in locuri greu accesibile cu control al calitatii cusaturi prin radiografie.
• 33. Conducte de înaltă presiune cu o presiune de lucru de 40,0 MPa (400 kgf / sq. cm) și mai mare pe instalații de foraj plutitoare - sudare.
• 34. Tevi bimetalice sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/cm2) - indreptarea flanselor si sudare.
• 35. Cusături sudate - sudare în locuri greu accesibile cu ajutorul unei oglinzi.

Sudarea în gaze de protecție:

• 1. Schimbatoare de caldura din aliaje de aluminiu si cupru sub presiune hidraulica peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2) - sudare.
• 2. Fitinguri din bronz staniu si alama siliconica - sudarea defectelor sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2).
• 3. Cilindri din aliaje de titan și oțeluri rezistente la coroziune sub presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2) - sudare.
• 4. Hublouri din aliaje speciale și oțeluri sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/cm2) - sudare preliminară și sudare în corp.
• 5. Capace, carcase, corpuri, capace, tevi din metale neferoase - sudura sub incercare de presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2).
• 6. Structuri din aliaje și oțeluri rezistente la coroziune care funcționează sub presiune peste 20,0 MPa (peste 200 kgf/cm2) - sudare.
• 7. Structuri speciale din oțeluri rezistente la coroziune de până la 2 mm grosime, supuse la gammagrafie cu raze X, încercări hidro- și pneumatice la presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/cm2) - sudare.
• 8. Recipiente, carcase din oteluri rezistente la coroziune - sudura sub incercare de presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/cm2).
• 9. Țevi din oțeluri rezistente la coroziune - sudarea îmbinărilor fixe.
• 10. Îmbinări ale țevilor din aliaje de cupru-nichel, cupru, aluminiu, titan, oțeluri rezistente la coroziune în sisteme cu presiune peste 4,0 MPa (peste 40 kgf/cm2) - sudare, sudare fitinguri.
• 11. Imbinari montaj carcase din oteluri si aliaje speciale - sudura in locuri greu accesibile.
• 12. Conducte din oțeluri rezistente la coroziune sub presiune peste 5,0 MPa (peste 50 kgf/cm2) - sudare în locuri greu accesibile cu ajutorul oglinzii.
• 13. Instalații de desalinizare a cuprului - sudare sub presiune de 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Tehnică sudare cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când se efectuează, trebuie amintit că o zonă suficient de mare din jurul îmbinării sudate este încălzită. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări, pentru care sunt suficiente o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază. În primul rând, vorbim despre îmbinările cap la cap, colțul și capetele (indiferent de poziția lor spațială - inferioară, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările tee și lap trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru ca sudura să aibă proprietăți mecanice ridicate, sunt necesari următorii pași:

- se pregatesc marginile metalului;

- selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

- luați materialul de umplutură necesar;

- orientati corect arzatorul si determinati traiectoria miscarii acestuia de-a lungul cusaturii care se executa.

Ca și în cazul sudării cu arc, marginea de gaz a metalului de sudat trebuie pregătită. Ele sunt curățate (cu 20–30 mm pe fiecare parte) de rugină, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, este suficient să încălziți marginile. In cazul sudarii metalelor neferoase se folosesc metode de curatare mecanica si chimica.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

- la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi - este suficient să flanșați marginile, care apoi se topesc și formează un cordon de sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați marginile cap la cap fără tăiere și gol, dar folosind material de umplutură;

- atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără margini teșite și puteți efectua sudarea cu gaz pe o singură față;

- la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40 °, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90 °. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabelul 42

Notă: a – dimensiunea golului; a1 este cantitatea de tocire; S și ​​S1 sunt grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările cu suprafață și tee sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare, încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor. atât în ​​metalul de sudură cât și în metalul de bază.

Pentru ca în timpul procesului de sudare piesele să nu se miște și decalajul dintre ele să nu se modifice, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, numărul și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

- dacă metalul este subțire, iar cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5-7 mm cu un interval între ele de 70-100 mm;

- dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor este mărită la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este de până la 300–500 mm.

În timpul sudării, flacăra arzătorului este îndreptată către metal în așa fel încât să intre în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra arzătorului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona miezului este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se controleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurg la astfel de acțiuni (Fig. 91):

- schimba unghiul piesei bucale;

- manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a - unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 - la sudarea tablei subțiri; 2, 3 - la sudarea tablei groase

Când sudați, asigurați-vă că:

- miezul flăcării nu a intrat în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se poate cementa din acesta;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă de flacără și o zonă de reducere, în caz contrar metalul va fi oxidat de oxigenul atmosferic.

În procesul de utilizare a unui arzător cu gaz, trebuie să urmați regulile de manipulare:

1. Daca arzatorul este in stare buna, atunci flacara pe care o da este stabila. În cazul în care se observă abateri (combustia este instabilă, flacăra se rupe sau se stinge, apar lovituri în spate), trebuie acordată o atenție deosebită componentelor arzătorului și reglate.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen, atașați vârful pe corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului cu un reductor de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă degetul atașat la mamelonul de acetilenă este aspirat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestec sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați testul de vid (aspirație). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a - stânga; luminos; 1 - sârmă de umplere; 2 - lanterna de sudura

– sudarea cu mâna stângă, în care lanterna este deplasată de la dreapta la stânga și ținută în spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudură este concentrată pe cusătura încă nesudată. Această metodă nu permite o protecție suficientă a metalului împotriva oxidării, este însoțită de o pierdere parțială de căldură și oferă performanțe scăzute de sudare;

- sudura dreapta, in care lanterna se deplaseaza de la stanga la dreapta si se tine in fata firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre cusătura finită și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură pentru a topi metalul bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale piesei bucale și ale sârmei sunt efectuate mai puțin frecvent decât în ​​cazul metodei din stânga. În plus, capătul firului de umplutură este în mod constant scufundat în bazinul de sudură, astfel încât să îl poată amesteca, ceea ce contribuie la trecerea oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului de sudat depășește 5 mm, mai ales că flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate de cordonul de metal de sudură. Ca urmare, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda din stânga are avantajele sale, deoarece, în primul rând, cusătura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta poate regla înălțimea și lățimea acesteia, ceea ce este de o importanță deosebită la sudarea tablei subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această cusătură este cea mai ușoară, deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală, se preferă metoda din dreapta. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare înclinare;

- pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar în sensul corect;

– cusătura din tavan este mai ușor de aplicat în mod corect, deoarece fluxul de flacără este direcționat către cusătură și nu permite metalului lichid să curgă din bazinul de sudură.

O metodă care garantează calitatea înaltă a sudurii este sudarea în baie (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu tăvi: 1 - sensul sudării; 2 - traiectoria firului de umplere; 3 - traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare cu băi decurge după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său se topește, el îl introduce în zona de recuperare a flăcării.

2. Totodată, sudorul, deplasând ușor piesa bucală, face cu ea mișcări circulare pentru a forma o altă baie, care să se suprapună oarecum pe cea anterioară (cu aproximativ o treime din diametru). În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea lui. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel metalul de sudură va fi carburat.

La sudarea cu gaz, cusăturile sunt monostratificate sau multistrat. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, fiecare cusătură anterioară fiind pre-curățată de zgură și calcar.

Cusăturile cu treceri multiple nu sunt practicate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire se dovedește a fi mai extinsă decât, de exemplu, în sudarea cu arc. Trebuie luate măsuri adecvate pentru reducerea deformărilor. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți uniform produsul;

– selectați un mod de sudare adecvat;

- distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

- să respecte o anumită ordine de sutură;

- nu vă lăsați duși de punerea în aplicare a tacurilor.

Pentru combaterea deformărilor sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică în pas invers sau în mod combinat, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. Fig. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a - de la margine; b - de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora, atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații care sunt opuse celor provocate de cusătura anterioară.

3. Metoda deformărilor inverse își găsește aplicație și atunci când, înainte de sudare, piesele sunt așezate astfel încât după aceasta, ca urmare a acțiunii deformărilor, acestea să ia poziția dorită.

4. Preincalzirea pieselor de imbinat ajuta si la combaterea deformarilor, in urma carora se realizeaza o diferenta de temperatura mai mica intre bazinul de sudura si produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliaje.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce îmbunătățește caracteristicile mecanice ale sudurii și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau este supus un produs deja finit. Modul de tratare termică este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din cartea Decorație interioară. Materiale moderne si tehnologie autor

Metoda de sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - fierbinte, adică cu raze infraroșii și aer cald și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție și acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora compoziția sa chimică suferă modificări, iar rețeaua cristalină suferă transformare, se numesc metalurgice. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Reamintim că producerea unei conexiuni permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide, formate din

Din carte Cea mai recentă enciclopedie reparatie corecta autor Nesterova Daria Vladimirovna

Consumabile si echipamente de sudura pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: - editare, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a îmbunătăţi productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50-70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu ecranare cu gaz Sudarea cu arc ecranat cu gaz devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: - oferă performanta ridicata forța de muncă și gradul de concentrare a căldurii a sursei de energie,

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi aplicată la sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Este format din titan, molibden, crom, nichel etc. Prezența anumitor componente de aliere depinde de caracteristici

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, în implementarea lor, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica rezervării Rezervarea este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime după modelul conturat pe produs înainte de glazurare. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule aplica compozitia pe locuri, nu

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până se subțiază foarte mult.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade din fereastră. Daca vopsirea se face cu pensula, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat contra directiei razelor soarelui, iar ultimul este invers. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece acasă

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi

Jurnalul practicii unui student sudor care a avut un stagiu la uzina de structuri metalice din Rostov „Yuzhtekhmontazh” în 2017.

Jurnal de practică educațională a unui student din anul 2 al Liceului Profesional nr. 2 din Bataysk Krivoshlykov Aleksey Nikolaevich, specialitatea 150709.02: „Sudor (lucrări de sudare electrică și cu gaz)”. Practica a avut loc în perioada 13.03.2017 până în 03.04.2017 la uzina de construcții metalice din Rostov „Yuzhtekhmontazh”.

perioadă	tipuri de locuri de muncă	semne
13.03.2017	Familiarizarea cu condițiile de muncă, susținerea briefing-urilor, studierea regulilor de execuție în siguranță lucrari de sudare, semnarea unui contract de munca.
14.03.2017	Efectuarea de manipulări standard de instalații sanitare legate de pregătirea metalului pentru sudare.
15.03.2017 -	Sudarea cu arc: Aliaje și metale neferoase; Cusături situate în poziție de tavan; Cusături de configurație complexă și circulare. Studierea caracteristicilor sudării conductelor, efectuarea exercițiilor de sudare a conductelor.
17.03.2017 -	Sudarea cu arc a margelelor la poziția cusăturii: Lateral; oblic; Orizontală.
21.03.2017	Sudarea cu arc a plăcilor situate în diferite poziții. Sudarea cu arc este multistrat, efectuând exerciții de sudare cu un electrod situat în poziție înclinată și culcat.
22.03.2017	Suprafața cu gaz și sudarea plăcilor de oțel fără carbon în poziții verticale și orizontale. Sudarea cu gaz a unităților simple și complexe.
23.03.2017	Sudarea automată și semiautomată a aliajelor, metalelor neferoase și oțelurilor slab aliate.
24.03.2017	Efectuarea tăierii cu oxigen și flux de oxigen a metalelor.
27.03.2017	Lucrați cu cuprul și aliajele sale - sudare cu gaz. Sudare cu gaz multistrat. Sudarea la rece și la cald a fontei, sudarea fisurilor la produsele din fontă.
28.03.2017	Autopregătirea dispozitivului semiautomat pentru lucru, sudarea cu arc pe dispozitive semiautomate în gaz de protecție, sârmă de autoprotecție și miez flux. Studierea regulilor de utilizare a suporturilor bipolare la sudarea din curent trifazat.
29.03.2017	Sudarea cu arc pe mașini automate în mediu cu argon și azot.
30.03.2017	Sudarea aliajelor de cupru și aluminiu. Studiază și uz practic metode de sudare cu electrozi gemeni și fascicul.
31 martie 2017	Studiul desenului unei structuri sudate. Împreună cu șeful cabinetului, fabricarea unei structuri metalice prin sudare manuală cu arc folosind un electrod neconsumabil și consumabil. Aplicarea în practică a modalităților de reducere a proceselor de deformare în timpul sudării, topirea la cald a structurilor sudate.
04.03.2017	Ultima zi de antrenament, trecerea testului final la cap, redactarea unui raport și pregătirea unui jurnal.

imi place

studynote.ru

Rezumat: Sudarea și lucrul unui sudor

Munca de absolvent

Sudura si manopera de sudura

Introducere

Istoricul sudurii

Modern progres tehnicîn industrie este indisolubil legată de îmbunătățirea producției de sudare. Sudarea ca proces de înaltă performanță pentru fabricarea îmbinărilor permanente este utilizată pe scară largă în fabricarea de echipamente metalurgice, chimice și energetice, diverse conducte, în inginerie mecanică, în producția de clădiri și alte structuri.

Sudarea este același proces tehnologic necesar ca și prelucrarea metalelor, tăierea, turnarea, forjarea. Marile posibilități tehnologice ale sudării au asigurat aplicarea sa largă în fabricarea și repararea navelor, automobile, avioanelor, turbinelor, cazanelor, reactoarelor, podurilor și altor structuri. Perspectivele pentru sudare, atât din punct de vedere științific, cât și din punct de vedere tehnic, sunt nesfârșite. Aplicația sa contribuie la îmbunătățirea ingineriei mecanice și la dezvoltarea științei rachetelor, a energiei nucleare și a electronicii radio.

Despre posibilitatea utilizării „scânteilor electrice” pentru topirea metolurilor încă din 1753. a vorbit Academician al Academiei Ruse de Științe G.R. Richman în studiul electricității atmosferice. În 1802 Profesor. Academia Militară de Chirurgie din Sankt Petersburg V.V. Petrov a descoperit fenomenul arcului electric și a indicat zonele posibile de utilizare practică a acestuia. Cu toate acestea, a fost nevoie de mulți ani de eforturi comune ale oamenilor de știință și inginerilor menite să creeze surse de energie necesare implementării procesului de sudare electrică a metalelor. Un posibil rol în crearea acestor surse l-au jucat descoperirile și imaginile din domeniul magnetismului și electricității.

În 1882 Savantul inginer rus N.N. Benardos, lucrând la crearea bateriilor reîncărcabile, a descoperit o metodă de sudare cu arc a metalelor cu un electrod de carbon neconsumabil. El a dezvoltat o metodă de sudare cu arc în gazul de protecție și tăierea cu arc a metalelor.

În 1888 Inginerul rus N.G. Slavyanov a propus să efectueze sudarea cu electrozi metalurgici consumabili. Numele său este asociat cu dezvoltarea fundațiilor metalurgice ale sudării cu arc electric, dezvoltarea fluxurilor pentru a influența compoziția metalului de sudură și crearea primului generator electric.

La mijlocul anilor 1920. studii intensive ale proceselor de sudare au fost începute la Vladivostok (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), la Moscova (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Academicianul E.O. Paton, care a organizat în 1992. laborator, iar apoi Institutul de Sudură Electrică (IES).

În 1924-1934 Se folosește în principal sudarea manuală cu electrozi cu acoperiri subțiri ionizante (cretă). În acești ani, sub conducerea Academicianului V.P. Vologdin, au fost fabricate primele cazane domestice și corpurile mai multor nave. Din 1935-1939 a început să se folosească electrozi cu acoperire gros, în care tijele erau din oțel aliat, ceea ce asigura utilizarea pe scară largă a sudurii în industrie și construcții. În anii 1940 a fost dezvoltată sudarea cu arc scufundat, care a făcut posibilă creșterea productivității procesului și a calității produselor sudate, pentru a mecaniza producția de structuri sudate. La începutul anilor 1950 la Institutul de Sudură Electrică. E.O. Paton a creat sudarea cu zgură electrică pentru fabricarea pieselor de dimensiuni mari din țagle turnate și forjate, ceea ce a redus costurile la fabricarea echipamentelor grele de inginerie.

Din 1948 metodele de sudare cu arc în gazele de protecție au primit aplicație industrială: sudarea manuală cu electrozi neconsumabile, sudarea mecanizată și automată cu electrozi neconsumabile și consumabili. În 1950-1952 la TSNIITMash cu participarea MSTU. N.E. Bauman și E.O. Paton Electric Welding Institute au dezvoltat un proces de înaltă performanță pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse într-un mediu cu dioxid de carbon, oferind calitate superioarăîmbinări sudate.

În ultimul deceniu, crearea de către oamenii de știință a noi surse de energie - fascicule concentrate de electroni și laser - a condus la apariția unor metode fundamental noi de sudare prin fuziune, numite sudare cu fascicul de electroni și cu laser. Aceste metode de sudare sunt utilizate cu succes în industria noastră.

Sudarea era necesară și în spațiu. În 1969 găsit de cosmonauții V. Kubasov și G. Shonin, iar în 1984 S. Savitskaya și V. Dzhanibekov au adus în spațiu sudarea, tăierea și lipirea diferitelor metale.

Sudarea cu gaz, în care căldura unui amestec de gaze arzând este folosită pentru a topi metalul, este, de asemenea, o metodă de sudare prin fuziune. Metoda sudării cu gaz a fost dezvoltată la sfârșitul secolului al XIX-lea, când a început producția industrială de oxigen, hidrogen și acetilenă, și este principala metodă de sudare a metalelor.

Cea mai utilizată sudare cu gaz folosind acetilenă. În prezent, volumul de sudare cu gaz în industrie a fost redus semnificativ, dar este utilizat cu succes în repararea produselor din tablă de oțel, aluminiu și aliajele acestuia, în lipirea și sudarea cuprului, alamei și a altor metale neferoase, tăierea termică cu gaz este utilizată în procesele moderne de producție, de exemplu, în condiții de magazin și la instalare.

Sudarea sub presiune include sudarea prin contact, care folosește căldura generată în contactul pieselor care urmează să fie sudate atunci când trece un curent electric. Există sudură prin contact, cap la cap, cusătură și relief.

Principalele metode de sudare prin rezistență au fost dezvoltate la sfârșitul lui XlX. În 1887 N.N. Benardos a avut un moment despre metodele de sudare cu rezistență la puncte și cusături între electrozii de carbon.

Mai târziu, când au apărut electrozii din cupru și aliajele acestuia, aceste metode de sudare prin rezistență au devenit principalele.

Sudarea prin rezistență ocupă o poziție de lider în rândul metodelor de sudare mecanizată într-o clădire de mașini atunci când se conectează structurile de caroserie de mașină ștanțate din tablă subțire. Sudarea cap la cap conectează îmbinările șinelor de cale ferată, îmbinările conductelor principale. Sudarea cusăturii este utilizată la fabricarea containerelor cu pereți subțiri. Sudarea în relief este cea mai productivă metodă de armare pentru construirea structurilor din beton armat. Sudarea prin rezistență a condensatorului este utilizată pe scară largă în industria ingineriei radio la fabricarea elementelor de bază și a microcircuitelor. Una dintre cele mai dezvoltate domenii în producția de sudare este utilizarea pe scară largă a sudurii mecanizate și automate. Vorbim despre mecanizarea și automatizarea proceselor de sudare în sine (adică trecerea de la muncă manuală sudor la mecanizat), și despre mecanizarea și automatizarea complexă, acoperind toate tipurile de roboți asociate cu fabricarea structurilor sudate (pregătire, asamblare etc.) și realizarea liniilor de producție de flux și automate. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, devine necesară sudarea pieselor de diferite grosimi din materiale diferite, în legătură cu aceasta, setul de tipuri și metode de sudare utilizate este în continuă expansiune. În prezent, piesele sunt sudate cu o grosime de la câțiva micrometri (microelectronică) până la zeci de centimetri și chiar metri (în inginerie grea). Alături de oțelurile carbonice structurale și cu conținut scăzut de carbon, este din ce în ce mai necesară sudarea oțelurilor speciale, aliajelor ușoare și aliajelor pe bază de titan, molibden, crom, zirconiu și alte metale, precum și materiale diferite.

În condiții de complicare continuă a structurilor și de creștere a volumului lucrărilor de sudare, pregătirea corectă - teoretică și practică - a muncitorilor calificați - sudori, joacă un rol important.

1.1 Clasificarea tipurilor de sudare

Există mai mult de 150 de tipuri de procese de sudare. GOST 19521-74 clasifică procesele de sudare în funcție de principalele caracteristici fizice, tehnice și tehnologice.

Baza clasificării după caracteristicile fizice este tipul de energie utilizat pentru obținerea unei îmbinări sudate. În funcție de caracteristicile fizice, toate procesele de sudare sunt clasificate în una din trei clase: termice, termomecanice și mecanice.

Clasa termica - toate tipurile de sudare prin fuziune efectuate folosind energie termica (gaz, arc, electrozgura, plasma, fascicul de electroni si laser).

Clasa termomecanica - toate tipurile de sudare efectuate folosind energie termica si presiune (contact, difuzie, forjare, presare cu gaz si arc).

Clasa mecanica - toate tipurile de sudare, presiune, vizibile cu ajutorul energiei mecanice (rece, frecare, ultrasunete si explozie).

După caracteristicile tehnice, procesele de sudare se clasifică în funcție de metoda de protecție a metalului în zona de sudare, de continuitatea procesului și de gradul de mecanizare a acestuia.

1.2 Tipuri de RDS de înaltă performanță

Pentru a facilita munca sudorului și pentru a crește productivitatea muncii, se folosesc diverse tipuri de sudare de înaltă performanță.

Sudarea cu un fascicul de electrozi - doi sau mai mulți electrozi sunt conectați într-un fascicul (capetele de contact sunt sudate între ele în două sau trei locuri) și sudarea se efectuează cu un suport de electrod. La sudarea cu un fascicul de electrozi, are loc contactul între piesa de prelucrat de sudat și una dintre tijele electrodului pe măsură ce se topește, contactul trece la următoarea tijă. Când sudați cu un fascicul de electrozi, puteți utiliza o putere crescută a curentului.

Sudarea cu penetrare adâncă - se aplică un strat mai gros de acoperire pe tija electrodului, crescând astfel forța termică a arcului și crescând acțiunea sa de topire, adică mărind adâncimea de topire a metalului de bază. Sudarea se efectuează cu un arc scurt, a cărui combustie este menținută datorită funcționării vizierei acoperirii pe metalul de bază; este utilizată la sudarea colțurilor și a îmbinărilor tee.

Sudarea cu electrozi înclinați - electrodul este plasat în șanțul cusăturii, pentru a ține electrodul în șanț și pentru a izola și proteja arcul, se folosesc căptușeli de cupru;

Sudarea unui electrod cu diametre mari - 8-12mm și o valoare curentă de 350-600A, dar are dezavantajele sale:

1. Greu de executat în spații înguste.

2. Oboseala rapidă a sudorului.

3. Are loc o suflare magnetică semnificativă.

Sudarea în baie se realizează cu unul sau mai mulți electrozi la o valoare a curentului crescută, ceea ce asigură încălzirea elementelor de sudat pentru a forma un bazin mare de metal lichid, care este ținut într-o formă specială în timpul procesului de sudare, metalul depus este constant. în stare lichidă la sfârșitul procesului de sudare pentru a accelera și răci bazinul de sudură, arcurile sunt întrerupte periodic.

Sudare fără flacără - electrodul nu este fixat în suport, ci este sudat cu un capăt, ceea ce permite utilizarea întregii tije.

1.3 Tipuri de sudare

Sudarea manuală cu arc.

Sudarea și tăierea cu gaz.

Sudare semiautomată

Sudare automată cu arc scufundat și gaz de protecție.

Argon - sudare cu arc

Sudare cu electrocontact

2. Partea specială

2.1 Scopul și descrierea proiectului

Conducta este utilizată pentru a transporta apă rece, caldă în încăpere pentru încălzire, gaze comprimate, abur. acest lucru constă din două secțiuni separate de conducte interconectate prin sudare manuală cu arc.

2.2 Selectarea și descrierea materialului

Pentru fabricarea structurii se folosește oțel cu conținut scăzut de carbon de gradul 3, care aparține grupului de oțeluri bine sudate. Carbonul din el este de până la 0,25%, mangan 0,5%, siliciu 0,35%.

Pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon se folosesc electrozi de calități: OZS - 3; OZS - 4; MR - 3, tija acestor electrozi este realizată din sârmă de calitate sv - 08A. Compoziția acoperirii include: 30 - 50% dioxid de titan, feldspat, feromangan, sticlă lichidă.

Acest electrod va da cel mai mic procent de stropi de metal, potrivit pentru sudare pe curent continuu și alternativ, nu este dăunător pentru corpul uman, prin urmare este utilizat pe scară largă în industrie.

2.3 Selectarea echipamentelor și specificațiile sursei de alimentare

Am ales sudarea conductelor. Pentru sudarea țevilor, transformatorul TDM-401 este cel mai convenabil, deoarece puteți selecta cu ușurință puterea curentului. Transformatorul în sine constă dintr-un miez închis, înfășurări primare și secundare. Când înfășurările primare și secundare ale transformatorului sunt conectate în serie, o parte din spirele înfășurării primare este inclusă în circuitul electric și se obține o gamă de curenți scăzuti.

Când înfășurările sunt conectate în paralel, toate ramurile înfășurării primare sunt incluse în circuitul electric și se obține o gamă de curenți mari.

Înfășurarea secundară este mobilă, cu ajutorul căreia se reglează puterea curentului.

2.5 Pregătirea metalului pentru sudare

În locul sudării conductei, marginile sunt curățate cu grijă cu o perie de fier de murdărie, ulei, rugină, ceea ce duce la formarea de defecte.

Calitatea sudurilor depinde în mare măsură de starea suprafeței marginilor sudate.

2.6 Asamblarea structurii

La asamblare, este important să se asigure precizia și coincidența necesară a marginilor elementelor care urmează să fie sudate.

Pentru asamblarea precisă a pieselor pentru sudare, trebuie să utilizați instrumente de măsurare.

Și trebuie acordată o mare atenție faptului că, atunci când metalul este încălzit, acesta poate fi deformat la sudarea rădăcinii cusăturii, trebuie să fiți deosebit de atenți să îl curățați cu atenție de zgură.

Tachetele sunt realizate cu un electrod cu diametrul de 3 mm

2.7 Selectarea modului de sudare

Diametrul electrodului se alege în funcție de grosimea metalului, piciorul cusăturii, poziția cusăturii în spațiu.

Relația aproximativă dintre grosimea metalului (e) și diametrul electrodului la sudarea cusăturii în poziția dorită este:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 sau mai mult

Puterea curentului de sudare este de obicei setată în funcție de diametrul electrodului selectat.

La sudarea cusăturilor în poziția inferioară, puterea curentului poate fi determinată de starea Jd = (20+60) d Jb (40÷60) pentru electrozii cu diametrul mai mic de 3 mm Jd = 30 d.

Tensiune arc 18 - 20, lățimea cusăturii 15 - 16 mm lungime arc 1 - 0,5 mm de la metalul de bază,

Jw ≈ 80 – 120 H

Poziția inferioară Jsv ≈ 120A

Poziția orizontală Jsv ≈ 100A

Poziția verticală Jsv ≈ 80A.

Poziția tavanului Jsv ≈ 60A

2.8 Consumul de material de sudura

Consumul de electrozi acoperiți se determină prin înmulțirea masei de metal depus cu coeficientul de consum.

Gne \u003d Gn * Kr (kg, gr)

Gne sunt masele electrozilor acoperiți.

Gн - mase de metal dirijat

Кр – coeficientul de consum al electrodului

Cr = 1,5 – 1,8

pentru electrozi acoperiți în RDS

Gн = 7,85 * F * L

Gn \u003d 7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm \u003d 125

Gne \u003d 125 * 1 * 7 \u003d 212 * 5≈212

G de un electrod =(4*970kg)/125buc =39*76g

Număr de electrozi 212gr/(39*76) = 5*33 ≈ 6buc

Consumul de electrozi de sudare per produs a fost de 6 electrozi

2.9 Determinarea normei de timp

Limita de timp pentru sudare. T

t0 - ora principală

Kuch - coeficientul ținând cont de organizarea muncii este luat la RDS 0,25 - 0,40.

Timpul de ardere a arcului T0 este determinat de formula:

t0 = 7,85*F*L/hнj

unde 7,85 este greutatea specifică a oțelului g/cm2

F - zona secțiunii transversale a cusăturii - cu o grosime a metalului de 8 mm

F = 64cm2/2 = 0,32 cm2

L * Fm \u003d 1/2 * a2 lungime cusătură

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Ln – coeficient de setare pentru electrozii MP – 3 Ln = 16 g/nh

J - curent de sudare, A J = 30 * deK

K - coeficientul de reducere a puterii arcului la sudarea pe curent alternativ (0,7-0,97)

30 este amperi pe mm de electrod

J = 87*3 ≈ 90A

t0 \u003d (7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm) / (16g * 7 * 90A) \u003d (125 * 34mm) / 1440 \u003d \u003d 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

A durat 32 min.

2.10 Tehnica și succesiunea sudării

Pentru 170 de tevi, dupa calcule, am facut trei chinuri, un chin de 30 mm lungime.

Tachinele sunt aplicate la fiecare 30 mm.

Pentru sudarea rădăcinii cusăturii am ales un electrod cu diametrul de 3mm.

Pentru sudarea celei de-a doua cusături am ales 4mm.

Pentru a trece a doua cusătură, trebuie să faceți mișcări oscilatorii dintr-o parte în alta pentru a captura (suda) ambele margini.

3. Control tehnic

3.1 Organizarea controlului calității

Defecte ale îmbinărilor sudate pot fi cauzate de calitatea slabă a materialelor sudate, asamblarea și pregătirea incorectă a îmbinărilor pentru sudare, încălcarea tehnologiei de sudare, calificarea scăzută a sudorului și alte motive. Sarcina controlului calității îmbinărilor este de a identifica posibilele cauze ale defectelor și de a le preveni.

Lucrările privind controlul calității lucrărilor de sudare se desfășoară în trei etape:

Control preliminar efectuat înainte de începerea lucrărilor:

Control în procesul de asamblare și sudare (la exploatare).

Controlul calității îmbinărilor sudate finite.

Controlul preliminar include: verificarea calificărilor sudorilor, inspectorilor de defecte și inginerilor care supraveghează lucrările de asamblare, sudare și control.

În procesul de fabricație (control pas cu pas), se verifică calitatea pregătirii și asamblarii marginilor, modurile de sudare, ordinea realizării cusăturilor, aspectul cusăturii, dimensiunile geometrice ale acesteia și funcționalitatea echipamentului de sudură.

Ultima operațiune de control este verificarea calității sudurii în produsul finit: inspecție externă și măsurători ale îmbinărilor sudate, teste de densitate, control cu ​​ultrasunete, metode de control magnetic.

Verificarea calificării sudorilor: Calificările sudorilor sunt verificate la stabilirea categoriei. Categoria se atribuie în conformitate cu cerințele prevăzute de tarif - ghiduri de calificare, testele sudorilor înainte de admiterea la lucrări critice sunt efectuate conform regulilor de certificare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare.

Controlul calității metalelor de bază. Calitatea metalului de bază trebuie să respecte cerințele certificatului transmis de fabrici - furnizorii, împreună cu un lot de metal, trebuie să efectueze o inspecție externă pentru a stabili proprietățile mecanice și compoziția chimică a metalului.

În timpul unei examinări externe, se verifică absența depunerilor, ruginii, fisurilor și a altor defecte ale metalului.

O verificare preliminară a metalului pentru a detecta defectele de suprafață este o operațiune necesară și obligatorie, datorită căreia este posibil să se prevină utilizarea metalului de calitate scăzută la sudarea unui produs.

Proprietățile mecanice ale metalului de bază sunt determinate prin testarea eșantioanelor standard pe mașini de tracțiune, pesses și copra în conformitate cu metodele de testare la tracțiune a metalelor GOST 1497 - 73.

Controlul calității sârmei de sudură: gradul și diametrul sârmei de sudură, compoziția chimică, regula de acceptare și metodele de testare, cerințele pentru ambalare, marcare, transport și depozitare sunt stabilite pe sârma de suprafață de oțel.

Fiecare bobină de sârmă de sudură trebuie să aibă o etichetă metalică pe care să fie indicată numele și marca comercială a producătorului.Sârma de sudură, pe care nu există documentație, este supusă unui control atent.

Controlul calității electrozilor. La sudarea structurilor, în desenele cărora este indicat tipul de electrod, este imposibil să se utilizeze un electrod care nu are certificat. Un electrod fără certificat este verificat pentru rezistența acoperirii, iar proprietățile de sudare sunt determinate și de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și îmbinarea de sudură a electrodului realizat din lotul testat.

Controlul calității fluxului. Se verifică uniformitatea aspectului fluxului, se determină compoziția sa mecanică, dimensiunea granulelor, volumul, masa și conținutul de umiditate.

Controlul piesei de prelucrat. Înainte ca piesele de prelucrat să intre în ansamblu, se verifică curățenia suprafeței metalice și dimensiunile calității pregătirii marginilor.

Control asamblare: control asamblat: decalajul dintre margini, unghiul de tocire și deschidere pentru îmbinările cap la cap: lățimea polei și spațiul dintre locurile pentru îmbinările polei.

Controlul calitatii echipamentelor si instrumentelor de sudura. Ei verifică funcționalitatea instrumentelor de control și măsurare, fiabilitatea contactelor și a izolației, conectarea corectă a arcului de sudură, funcționalitatea dispozitivelor închise, suportul electrodului, pistoletele de sudură, cutiile de viteze, firele.

Control proces tehnologic sudare: înainte de a trece la sudare, sudorul se familiarizează cu hărțile tehnologice, care indică succesiunea operațiilor, diametrul și marca electrozilor utilizați, modurile de sudare și dimensiunile necesare sudurilor. Nerespectarea ordinii de sutură poate provoca o deformare semnificativă.

4. Organizarea locului de muncă

4.1 Cerințe pentru organizarea locului de muncă

La efectuarea operațiunilor de producție, unui muncitor sau unei echipe de muncitori i se atribuie un loc de muncă sub forma unei anumite secțiuni a zonei de producție, dotată conform cerințelor procesului tehnologic, cu echipamente adecvate și accesorii necesare. Locul de muncă al unui sudor se numește stâlp de sudură.

Pentru a proteja lucrătorii de radiațiile arcului în locurile permanente de sudare, pentru fiecare sudor este instalată o cabină separată de 2x2,5 sau 2x2.

Peretii cabinei pot fi din fier subtire sau alt material incombustibil inaltime de 1,8-2,0 m, pentru o mai buna ventilatie neatingand podeaua cu 0,2-0,3 m. Pardoseala trebuie sa fie din material rezistent la foc: caramida, beton, ciment. Pereții sunt vopsiți în gri deschis cu vopsele care absorb bine razele ultraviolete. Cabina este dotata cu ventilatie locala cu schimb de aer de 40 mc/ora per muncitor.

Aspirația de ventilație este poziționată astfel încât gazele degajate în timpul sudării să treacă pe lângă sudor.

Sudarea piesei se realizează pe o masă de lucru cu o înălțime de 0,5-0,7 m. Husa de masa este din fonta cu grosimea de 20-25 mm, in unele cazuri pe masa sunt instalate diverse dispozitive pentru asamblarea si sudarea produselor.

Un șurub din oțel este sudat pe partea inferioară a capacului sau a piciorului mesei, care servește la fixarea firului conductor de la sursa de curent de sudare și a firului de împământare a mesei. Pe partea laterală a mesei există prize pentru depozitarea electrozilor. Sertarul mesei stochează instrumente și documentație tehnologică. Pentru confortul lucrului în cabină, este instalat un scaun metalic cu un șurub de ridicare dintr-un material neconductor. Sub picioarele sudorului ar trebui să existe un covor de cauciuc.

Postul de sudura este echipat cu un generator sau un transformator de sudura.

5. Siguranță

5.1 Siguranța sudării

Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani au voie să lucreze la sudare după ce au depășit minimul tehnic conform reglementărilor de siguranță.

Organizarea fiecărui loc de muncă ar trebui să asigure executie sigura robot.

Locul de munca trebuie sa fie dotat cu diverse tipuri de garduri, dispozitive de protectie si siguranta si adaptate.

Pentru a crea un mediu sigur pentru sudorii robot, este necesar sa se tina cont, pe langa prevederile generale de siguranta industriala, si de specificul realizarii diverselor lucrari de sudare. Astfel de caracteristici sunt posibile șocuri electrice, otrăvire cu gaze și vapori nocivi, arsuri de la radiația unui arc de sudură și metal topit, leziuni de la explozii de cilindri cu gaze comprimate și lichefiate.

Un arc electric de sudare emite raze de lumină vizibilă strălucitoare și raze ultraviolete și infraroșii invizibile. Razele de lumină au un efect orbitor. Razele ultraviolete provoacă boli oculare, iar cu expunerea prelungită duc la arsuri ale pielii.

Scuturi, măști sau căști sunt folosite pentru a proteja ochii și pielea feței; în orificiile de vizualizare sunt introduse filtre de lumină care blochează și absorb razele. Pentru a proteja mâinile sudorilor de arsuri și stropi de metal topit, este necesar să folosiți mănuși de protecție și să puneți o prelată specială pe corp. haine.

În timpul sudării, se eliberează o cantitate semnificativă de aerosoli, ceea ce duce la otrăvirea corpului. Cea mai mare concentrație de praf și gaze nocive în norul de fum care se ridică din zona de sudură, astfel încât sudorul trebuie să se asigure că fluxul nu cade în spatele scutului. Pentru a îndepărta gazele de praf dăunătoare din zona de sudură, este necesar să se instaleze ventilație locală, evacuare și alimentare cu volum general - evacuare. În timpul iernii, ventilația de alimentare ar trebui să furnizeze aer încălzit în cameră. În caz de otrăvire, victima trebuie scoasă la aer curat, eliberată de îmbrăcăminte strânsă și odihnită până la sosirea medicului, iar dacă este necesar, trebuie aplicată respirație artificială.

5.2 Siguranța electrică

Socul electric are loc atunci când o persoană intră în contact cu părțile sub tensiune ale echipamentului. Rezistența corpului uman, în funcție de starea sa (oboseală, umiditate a pielii, stare de sănătate) variază pe culoar largi de la 1000 la 20000 ohmi. Tensiunea în circuit deschis a surselor de putere cu arc ajunge la 90V, iar arcul comprimat ajunge la 200V în conformitate cu legea lui Ohm, într-o stare nefavorabilă a sudorului, poate trece un curent apropiat de limită:

Pentru a preveni un posibil șoc electric la efectuarea sudării electrice, trebuie să respectați regulile de bază:

Carcasele echipamentelor și aparatelor la care este conectat curent electric trebuie să fie împământate;

Toate fire electrice, care provin de la tablouri de distribuție și către locurile de muncă trebuie izolate în mod fiabil și protejate de deteriorări mecanice;

Este interzisă utilizarea buclei de pământ, a structurilor metalice ale clădirilor, precum și a conductelor de apă și a sistemelor de încălzire ca fir de retur al circuitului de sudare;

La efectuarea lucrărilor de sudare în interiorul vaselor închise (cazane, rezervoare, rezervoare etc.), trebuie utilizate scuturi de lemn, covorașe de cauciuc, mănuși, galoșuri: Sudarea trebuie efectuată cu un asistent în afara vasului. Trebuie amintit că, în scopuri de iluminat în interiorul vaselor, precum și în încăperi umede, se utilizează un curent electric cu o tensiune de cel mult 12 V, iar în încăperi uscate - nu mai mare de 36 V; în vasele fără ventilație, sudorul trebuie să fie nu lucrați mai mult de 30 de minute cu pauze pentru recreere în aer liber.

Instalarea, repararea echipamentelor electrice și supravegherea acestora trebuie efectuate de electricieni. Sudorilor le este strict interzis să corecteze circuitele electrice de putere. În caz de șoc electric, este necesar să opriți curentul circuitului primar, să eliberați victima de efectele acestuia, să asigurați accesul la aer proaspăt, să sunați la medic și, dacă este necesar, să efectuați respirația artificială înainte de sosirea medicului.

5.3 Siguranța la incendiu

Cauzele incendiului în timpul sudării pot fi scântei sau picături de metal topit și zgură, manipularea neglijentă a flăcării arzătorului în prezența materialelor combustibile în vecinătatea locului de muncă al sudorului. Riscul de incendiu trebuie luat în considerare în special la șantierele de construcție și instalare și în timpul lucrărilor de reparații în încăperi necorespunzătoare pentru sudare.

Pentru prevenirea incendiilor, trebuie respectate următoarele măsuri de prevenire a incendiilor:

Nu depozitați materiale inflamabile sau inflamabile în apropierea locului de sudare, precum și efectuați lucrări de sudură în încăperi contaminate cu cârpe, hârtie, deșeuri de lemn etc.;

Este interzisă folosirea hainelor și mănușilor cu urme de uleiuri, grăsimi, benzină, kerosen și alte lichide inflamabile;

Efectuați sudarea și tăierea cu vopsele de ulei proaspăt vopsite a structurilor până când acestea sunt complet uscate

Este interzisă efectuarea de suduri a dispozitivelor sub tensiune electrică și a vaselor sub presiune;

Este imposibil să se efectueze sudarea și tăierea recipientelor din combustibil lichid fără o pregătire specială;

La efectuarea lucrărilor temporare de sudare în incintă, podelele, pardoselile și platformele din lemn trebuie protejate împotriva aprinderii prin foi de azbest sau fier;

Este necesar să aveți și să monitorizați în permanență starea bună a echipamentelor de stingere a incendiilor - stingătoare, cutii cu nisip, lopeți, găleți, furtunuri de incendiu etc., precum și menținerea alarmei de incendiu în bună stare;

După terminarea lucrărilor de sudare, este necesar să opriți aparatul de sudură și, de asemenea, să vă asigurați că nu există obiecte care ar arz. Agentii de stingere a incendiilor sunt apa, spuma, gazele, aburul, compozitiile de pulbere etc.

Pentru alimentarea cu apă a instalațiilor de stingere a incendiilor se folosesc conducte speciale de apă. Spuma este o emulsie concentrată de dioxid de carbon într-o soluție apoasă de săruri minerale care conține agenți de spumare.

La stingerea unui incendiu cu gaze si abur se foloseste dioxid de carbon, azot, gaze de ardere etc.

La stingerea kerosenului, benzinei, uleiului, arderii firelor electrice, este interzisă folosirea stingătoarelor cu apă și spumă. În aceste cazuri, trebuie folosite stingătoare cu dioxid de carbon sau uscate.

6. Protecția mediului

În conformitate cu constituția, în interesul generațiilor vii și viitoare, se iau măsuri pentru protejarea și utilizare rațională terenul și subsolul acestuia, resursele de apă și flora și fauna, pentru a menține aerul și apa curată, asigurarea reproducerii resurselor naturale și îmbunătățirea mediului uman. Aceste activități în planurile anuale ale întreprinderilor sunt grupate în secțiuni: protecția și utilizarea resurselor de apă, protecția bazinului aerian, protecția și utilizarea rațională a terenurilor, protecția și utilizarea resurselor minerale.

Protecția și utilizarea resurselor de apă includ măsuri pentru construirea de instalații pentru captarea și rezervoarele de apă, tratarea apelor uzate, sisteme de reciclare a apei în vederea reducerii pierderilor de apă iremediabile etc.

În producția de sudare, multe întreprinderi folosesc un sistem invers de alimentare cu apă; apa utilizată pentru răcirea echipamentelor de sudare este reutilizată după răcirea sa naturală.

Protecția bazinului aerian prevede măsuri de neutralizare dăunătoare pentru oameni și mediu inconjurator substanțe emise cu gazele de eșapament: construcția de stații de epurare sub formă de capcane umede uscate pentru praf, pentru curățarea chimică și electrică a gazelor, precum și pentru captarea substanțelor valoroase, eliminarea deșeurilor etc. De exemplu, dioxidul de carbon lichefiat este produs din produse de ardere de evacuare pentru sudare și alte scopuri.

Protecția și utilizarea rațională a terenurilor prevede măsuri care vizează reducerea ieșirii terenurilor din circulația agricolă, protejarea acestora de epoză și alte procese distructive, reabilitarea terenurilor etc.

Protecția și utilizarea rațională a resurselor minerale prevăd măsuri de îmbunătățire a sistemelor și metodelor de dezvoltare a zăcămintelor minerale și a schemelor de tratare a minereurilor, utilizarea deșeurilor producția metalurgicăși inginerie mecanică, ridicarea componentelor valoroase achiziționate din minereuri etc. Activitatea întreprinderii nu ar trebui să încalce condițiile normale de muncă ale altor întreprinderi și organizații, să înrăutățească condițiile de viață ale populației. În acest scop, planurile de gaze prevăd și măsuri de combatere a zgomotului industrial, vibrațiilor și a efectelor câmpurilor electrice și magnetice. Zgomotul generat de echipamentele de sudare trebuie redus la minimum.

Sursele de putere cu arcul de sudare, precum și o serie de dispozitive electrice utilizate la mașinile de sudură automate și semiautomate, interferează cu recepția radio și televiziunea. Pentru a elimina acest fenomen, în toate tipurile de echipamente de sudură sunt instalate dispozitive anti-interferențe care creează astfel de interferențe.

Defecte de sudura

Numele defectului	Metoda de detectare	Remediu
1. Lipsa pătrunderii subsuprafețelor	Inspecție externă.	Tăierea zonei defecte și sudarea ulterioară.
2. Undercut	Inspecție și măsurare externă cu o sondă.	Curățare, tăiere zone și sudare.
3. Ondulare a cusăturii cu limite clar definite.	Inspecție externă.	Tăierea zonei defecte.
4. Ridare neuniformă.	Inspecție externă.	Tăierea zonei defecte.
5. Diverse dimensiuni de suduri de filet.	Măsurare șablon.	1) la K și K, prelucrarea cusăturii. 2) la sudarea K și K X.
6. Înălțimea cusăturii incorectă.	Măsurare șablon. Rețineți că abaterile locale ale înălțimii suprapunerii care depășesc toleranțele nu trebuie să depășească 10% din lungimea totală a abaterii locale de sudare până la 15 mm	a) prelucrarea cusăturii la dimensiunea principală. b) sudura cu decapare preliminara.
7. Lățimea de suprapunere neuniformă.	Măsurare șablon.	Cusătură tiv.

Literatură

1. Vinogradov V.S. Echipamente şi tehnologie pentru sudarea cu arc automată şi mecanizată, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Sudarea cu arc și gaz, M: VSH, 1986.

3. Stepanova V.V. Manualul sudorului, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Sudura electrică, M: V.Sh..., 1978.

5. Cernîşev G.G. Sudura, M: 2003.

www.ronl.ru

Programul de practică educațională în profesia „Sudor”

Ministerul Educației din Regiunea Penza

Profesionist autonom de stat

instituție educațională Regiunea Penza

„Colegiul multidisciplinar Penza”

APROBA

Sef departament constructii

GAPOU PO PMPK

PROGRAM DE LUCRU

PRACTICA DE ANTRENARE

profesie 15.01.05 „Sudor”

(lucrari de sudare electrica si sudare cu gaz)

perioada de studiu 2,5 ani

profesie conform clasificatorului general (OK 016-94)

1. Sudor electric si pe gaz

De acord:

_____________________

Penza, 2015

NOTĂ EXPLICATIVĂ

Acest program de practică este conceput pentru a pregăti lucrători calificați în profesia „Sudor (sudura electrică și sudare cu gaz)” în cadrul programului de învățământ secundar profesional.

Programul include: o notă explicativă, competențe profesionale și generale, un plan tematic rezumat pentru formarea industrială, curriculum.

Organizarea formării se desfășoară pe baza listei de profesii din învățământul profesional primar și a standardului educațional de stat federal al învățământului profesional primar (FGOS SVE)

Programul prevede o gamă specifică de profesii care reflectă piața muncii din regiune, determină conținutul competențelor profesionale, ținând cont de specificul regiunii.

O caracteristică profesională reflectă parametrii de conținut ai competenței profesionale: tipurile sale principale, precum și ale acestora baza teoretica.

Cerințele pentru rezultatele învățării sunt principalii parametri în evaluarea calității pregătirii stagiarilor în profesia „Sudor” (sudura electrică și sudare cu gaz).

Îndeplinirea acestor cerințe servește drept bază pentru eliberarea unor documente recunoscute de stat absolvenților cu privire la nivelul de calificare în profesia „Sudor” (sudura electrică și sudare cu gaz).

Programul de lucru de formare profesională a fost elaborat pe baza Standardului Educațional de Stat federal pentru profesie, a Regulamentului privind practica de formare (instruire industrială) și practica industrială pentru studenții care stăpânesc programe educaționale profesionale de bază.

Organizație-dezvoltator:

Instituția Autonomă de Învățământ Profesional de Stat din Regiunea Penza Departamentul de Construcții „Colegiul Multidisciplinar Penza” (în continuare - GAPOU PO PMPK)

1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DE LUCRU

PRACTICA DE ANTRENARE

Domeniul de aplicare al programului:

Program de lucru practica educațională face parte din nucleul profesional program educaționalîn conformitate cu standardele educaționale ale statului federal pentru învățământul secundar profesional de profesie Sudor (sudură electrică și sudare cu gaz) în ceea ce privește stăpânirea calificărilor:

sudor cu gaz,

sudor electric si gaz,

Sudor electric pe mașini automate și semiautomate,

sudor manual,

tăietor de gaz

și principalele tipuri de activitate profesională (VPD):

1. Lucrări pregătitoare și de sudare.

3. Suprafața defectelor în piesele și componentele mașinilor, mecanismelor, structurilor și pieselor turnate pentru prelucrare și presiune de încercare.

Programul de lucru al practicii educaționale poate fi utilizat în educația și formarea suplimentară în profesiile lucrătorilor:

19756 Sudor electric si gaz;

19906 Sudor electric manual;

11620 Sudor cu gaz.

1.2. Scopurile si obiectivele practicii de productie:

Formarea abilităților profesionale practice inițiale ale studenților în cadrul modulelor OPOP SVE privind principalele tipuri de activități profesionale pentru stăpânire profesie muncitoare, pregătirea în tehnicile de muncă, operațiunile și metodele de realizare a proceselor de muncă care sunt caracteristice profesiei corespunzătoare și necesare pentru dezvoltarea ulterioară a acestora a competențelor generale și profesionale în profesia aleasă.

Cerințe pentru rezultatele stăpânirii practicii industriale

Ca urmare a promovării practicii educaționale pe tipuri de activitate profesională, studentul ar trebui să fie capabil să:

	Cerințe de calificare
1. Lucrări pregătitoare și de sudare	PC 1.1. Efectuați operațiuni tipice de lăcătuș utilizate la pregătirea metalului pentru sudare. PC 1.2.Pregătiți butelii de gaz, echipamente de control și comunicații pentru sudare și tăiere. PC 1.3. Efectuează asamblarea produselor pentru sudare. PC 1.4. Verificați precizia asamblarii.
2. Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fonte în toate pozițiile spațiale.	PC 2.1. Efectuați sudare cu gaze medii și complexe PC 2.2. Efectuați sudare manuală cu arc și plasmă a unor părți de complexitate medie și complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje. PC 2.3. Efectuați sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură. PC 2.4. Efectuați tăierea cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație dreaptă și complexă. PC 2.6. Asigurați efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu normele sanitare cerinte tehniceși cerințele de protecție a muncii.
3. Suprafața defectelor în piesele și componentele mașinilor, mecanismelor structurale și piese turnate pentru prelucrare și presiune de încercare.	PC 3.1. Suprafața pieselor și ansamblurilor structurilor simple și de complexitate medie aliaje dure. PC 3.2. Suprafața pieselor complexe și a ansamblurilor de unelte complexe. PC 3.3. Suprafața unelte simple uzate, piese din carbon și oțeluri structurale. PC 3.4. Fuzibile cilindri și țevi încălzite, defecte ale pieselor mașinii, mecanismelor și structurilor. PC 3.5. Efectuați suprafața pentru a elimina defectele pieselor turnate mari din fontă și aluminiu pentru prelucrare și presiune de testare. PC 3.6. Efectuați suprafața pentru a elimina cavitățile și fisurile din piesele și ansamblurile de complexitate medie.
4. Detectarea sudurilor și controlul calității îmbinărilor sudate.	PC 4.1. Curățați cusăturile după sudare. PC 4.2. Determinați cauzele defectelor la suduri și îmbinări. PC 4.3. Preveniți și eliminați diferite tipuri de defecte la suduri. PC 4.4. Efectuați îndreptarea la cald a structurilor complexe.

1.3. Numărul de ore pentru stăpânirea programului de lucru al practicii educaționale (pregătire industrială):

Total - 540 de ore, inclusiv:

Ca parte a dezvoltării PM 01. - 72 ore

Ca parte a dezvoltării PM 02. - 270 ore

Ca parte a dezvoltării PM 03. - 162 ore

Ca parte a dezvoltării PM 04. -36 ore

1.4. Numărul de ore pentru stăpânirea programului de lucru al practicii industriale:

PP - 52 săptămâni - 312 ore

Ca parte a dezvoltării BCP 01. - 36 ore

Ca parte a dezvoltării PP 02. - 138 ore

Ca parte a dezvoltării BCP 03. - 102 ore

Ca parte a dezvoltării BCP 04.-36 ore

2. REZULTATELE ÎNSUPERĂRII PROGRAMULUI DE LUCRU AL PRACTICII DE INSTRUIRE

Rezultatul stăpânirii programului de lucru al practicii industriale este formarea abilităților profesionale practice inițiale în rândul studenților în cadrul modulelor OPOP SVE pentru principalele tipuri de activitate profesională (VPA),

	Numele rezultatului stăpânirii practicii
	Efectuați operațiuni tipice de lăcătuș utilizate la pregătirea metalului pentru sudare.
	Pregătiți butelii de gaz, echipamente de control și comunicații pentru sudare și tăiere.
	Efectuează asamblarea produselor pentru sudare.
	Verificați precizia asamblarii.
	Efectuați sudare cu gaz de complexitate medie și ansambluri complexe, piese și conducte din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase.
	Efectuați sudare manuală cu arc și plasmă a unor părți de complexitate medie și complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje.
	Efectuați sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.
	Efectuați tăierea cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație dreaptă și complexă.
	Asigurați efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice și cu cerințele de protecție a muncii.
	Suprafața pieselor și ansamblurilor structurilor simple și de complexitate medie cu aliaje dure.
	Suprafața pieselor complexe și a ansamblurilor de unelte complexe.
	Suprafața unelte simple uzate, piese din carbon și oțeluri structurale.
	Fuzibile cilindri și țevi încălzite, defecte ale pieselor mașinii, mecanismelor și structurilor.
	Efectuați suprafața pentru a elimina defectele pieselor turnate mari din fontă și aluminiu pentru prelucrare și presiune de testare.
	Efectuați suprafața pentru a elimina cavitățile și fisurile din piesele și ansamblurile de complexitate medie.
	Curățați cusăturile după sudare.
	Determinați cauzele defectelor la suduri și îmbinări.
	Preveniți și eliminați diferite tipuri de defecte la suduri.
	Efectuați îndreptarea la cald a structurilor complexe.

3. PLANUL TEMATIC ȘI CONȚINUTUL STGIULUI

3.1.Plan tematic de practică de producţie

	Codul și denumirea modulelor profesionale	Numărul de ore până la PM	Tipuri de locuri de muncă	Denumiri de subiecte de practică industrială	Numărul de ore pe subiect
	Lucrari pregatitoare si de sudare		Efectuează îndreptarea și îndoirea, marcarea, tăierea, tăierea mecanică, pilirea metalelor; pregătiți butelii de gaz pentru lucru; asamblați produse pentru sudare în montaj și sudură cu chinuri; verifica acuratetea montajului; să poată lucra pe simulatorul MTDS - 05.	Subiectul 1.1. Operațiuni de lăcătuș efectuate la pregătirea metalului pentru sudare
				Certificare intermediară
	Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fonte în toate pozițiile spațiale		Efectuați metode tehnologice de sudare manuală cu arc, plasmă și gaz, sudare automată și semiautomată folosind o pistoletă cu plasmă a pieselor, ansamblurilor, structurilor și conductelor de complexitate diferită de la oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale cusăturii; efectuați sudarea automată a clădirilor complexe critice și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile; efectuează sudare automată în mediu de gaz de protecție cu un electrod neconsumabil din benzi țesute la cald din metale și aliaje neferoase sub îndrumarea unui sudor electric de calificare superioară; efectuați sudarea automată cu microplasmă; efectuarea manuală de tăiere cu oxigen, plasmă și gaz drept și figurat cu mașini de tăiat pe benzină și kerosen pe mașini portabile, staționare și cu plasmă a pieselor de complexitate variată din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje conform marcajului; efectuați tăierea prin flux de oxigen a pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de crom și crom-nichel și fontă; efectuați tăierea cu oxigen a obiectelor navei aflate la plutire; efectuați planificarea manuală cu arc electric cu aer de complexitate variabilă a pieselor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții; efectuați încălzirea prealabilă și concomitentă la sudarea pieselor în conformitate cu modul specificat; setați modurile de sudare în funcție de parametrii specificați; utilizați materialele și energia în mod economic, manipulați cu grijă uneltele, echipamentele și echipamentele; respectă cerințele de securitate a muncii și de securitate la incendiu; citiți desenele de lucru ale structurilor metalice sudate de complexitate diferită.	Familiarizarea cu echipamentele pentru sudarea manuală cu arc.
Tăierea, asamblarea și sudarea cu arc a plăcilor de oțel în poziții de îmbinare înclinate, verticale, orizontale.
Asamblarea si sudarea cu arc a pieselor si ansamblurilor simple din oțel cu conținut scăzut de carbon
Sudarea cu gaz a margelelor și sudarea plăcilor de oțel moale în poziția inferioară, verticală a cusăturii.
Intermediar Certificare sub forma unui test diferential
continut redus de carbon
Oxigen tăierea metalelor
Sudarea aliajelor
Sudarea și lipirea
Certificare intermediară sub forma unui test diferenţial
	Suprafața defectelor în piesele și ansamblurile de mașini, mecanisme, structuri și piese turnate pentru prelucrare și presiune de testare		Efectuați placarea pieselor simple; efectuarea suprafețelor cu aliaje dure folosind fluxuri ceramice într-un gaz protector a pieselor și ansamblurilor de complexitate medie; eliminarea defectelor la piese mari din fontă și aluminiu pentru prelucrare și presiune de testare prin suprafață; să îndepărteze prin suprafață defectele nodurilor, mecanismelor și pieselor turnate de complexitate diferită; efectuați fuziunea cilindrilor și țevilor încălzite; pentru a suda cochilii și fisuri în piese, ansambluri și piese turnate de complexitate diferită.	Suprafața cu arc a plăcilor în pozițiile inferioare, verticale și orizontale înclinate.
Subiectul 3.2. Suprafața cu oxi-gaz în toate pozițiile spațiale.
Fațare tare
	Detectarea sudurilor și controlul calității îmbinărilor sudate		Curățați cusăturile după sudare; verificați calitatea îmbinărilor sudate în aspect și rupere; identificați defectele sudurilor și eliminați-le; aplicarea metodelor de reducere și prevenire a deformării în timpul sudării; efectuează îndreptarea la cald a structurilor sudate.	Clasificarea defectelor și cauzele acestora. Influența defectelor asupra rezistenței sudurilor
Controlul nedistructiv al calității sudurilor
Vedere distructivă a controlului calității sudurilor
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat
	Total ore

Cod și nume profesional module și teme practica industriala			dezvoltare
PM 01. Lucrari pregatitoare si de sudare
Tipuri de locuri de munca: 1. Efectuarea operațiunilor standard de instalații sanitare utilizate la pregătirea metalului pentru sudare. 2. Efectuarea asamblarii structurilor sudate in diverse moduri. 3. Lipirea pieselor asamblate. 4. Efectuarea de operatii de control al montajului structurilor sudate. 5. Pregătirea buteliilor de gaz, echipamentelor de control și comunicații pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.
Operațiuni de lăcătuș efectuate la pregătirea metalului pentru sudare	1. Curățarea și îndreptarea metalului. 2. Marcarea și tăierea pieselor. 3. Pregătirea marginilor pieselor pentru sudare.
Familiarizare și lucru la un simulator de arc de amper mic pentru un sudor MDTS - 05. Măsuri de siguranță.	1. Sudarea manuală cu arc (RDE). Exersarea tehnicii de excitare și întreținere a arcului. 2. Sudarea manuală cu arc (RDE). Dezvoltarea tehnicilor de menținere a lungimii arcului și a unei viteze date de sudare. 3. Sudarea manuală cu arc (RDE). Dezvoltarea tehnicilor de menținere a lungimii arcului, a unei viteze date de sudare și a unghiurilor de înclinare a electrodului. 4. Sudarea manuală cu arc cu argon (TIG). Dezvoltarea tehnicilor de menținere a lungimii arcului, a unei viteze date de sudare și a unghiurilor de înclinare a electrodului. 5 Sudare mecanizată cu electrod consumabil protejat cu gaz (MAG). Dezvoltarea tehnicilor de menținere a lungimii arcului, a unei viteze date de sudare și a unghiurilor de înclinare a electrodului. 6. Sudarea manuală cu arc a îmbinărilor conductelor. Dezvoltarea tehnicilor de menținere a lungimii arcului, a vitezei de sudare stabilite și a unghiului de înclinare a electrodului la sudarea îmbinărilor fixe ale conductelor.
Asamblarea și controlul produsului	1. Asamblarea grinzilor si ramelor 2. Asamblarea structurilor de zăbrele
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat
PM 02. Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fonte în toate pozițiile spațiale
Tipuri de locuri de munca: 1. Briefing privind funcționarea dispozitivelor de asamblare și sudare. 2. Organizarea locului de munca si securitatea muncii. 3. Asamblarea și sudarea îmbinărilor cap la cap. 4. Montaj pentru sudarea îmbinărilor cap la cap (fără margini teșite, cu margini teșite unilaterale și bifate), stabilirea distanței necesare în timpul montării. 5. Instalarea chinelor. 6. Asamblarea și sudarea îmbinărilor de colț și tee. Ordinea de asamblare, fixarea chinurilor, echipamentele și tehnologia de suprafață, sudare. 7. Verificarea calitatii imbinarilor sudate ca aspect si rupere. Corectarea defectelor la suduri. Tăierea zonei defecte și re-sudare. 8. Tăiere cu arc cu electrod din carbon și metal: marcarea și tăierea flanșelor, inelelor, diferitelor găuri rotunde și figurate; tăierea colțurilor și canalelor, perforarea găurilor în plăci, tăierea țevilor. 9. Tăiere cu arc de aer a profilului metalic, găuri de ardere, tăiere țevi și canale. 10. Tăiere aer-arc de suprafață a canelurilor realizate pe plăci de oțel carbon și aliat, selecția sudurilor defecte. 11. Tăiere cu plasmă-arc a pieselor simple din metale aliate și neferoase. 12. Efectuarea de sudare manuală cu arc și plasmă de complexitate medie și părți complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri de structură și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje. 13. Efectuarea sudurii automate si mecanizate folosind o pistolet cu plasma de complexitate medie si dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri si conducte din otel carbon si structural. 14. Efectuarea tăierii cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație rectilinie și complexă. 15. Citirea desenelor de complexitate medie și structuri metalice sudate complexe. 16. Sudarea cu gaz a unităților de complexitate medie și a unităților complexe, pieselor și conductelor din carbon, oțel de structură, metale neferoase și aliaje. 17. Efectuarea sudării automate și mecanizate a unităților, pieselor, structurilor, conductelor din diverse materiale structurale 18. Efectuarea tăierii cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație rectilinie și complexă. 19. Efectuarea lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice și cu cerințele de protecție a muncii. 20. Efectuarea tăierii cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație rectilinie și complexă. 21. Citirea desenelor de complexitate medie și structuri metalice sudate complexe. 22. Citirea hărţilor instructive şi tehnologice, diagramelor. 23. Sudarea cap la cap a țevilor în poziție rotativă și nerotativă. 24. Executarea cusăturilor circumferenţiale ale containerelor pentru depozitarea diferitelor tipuri de materiale vrac. 25. Sudarea diverselor rigidizări. 26. Sudarea platformelor de tranziție, cadrelor, gardurilor, grătarelor. 27. Sudarea diferitelor tipuri de eșarfe, șipci la grinzi, ferme. 28. Sudarea diferitelor structuri de construcție (grinzi, cadre de construcție, ferme, structuri de tablă, structuri de transport carena). 29. Sudarea conductelor. 30. Verificarea calitatii sudurilor, eliminarea defectelor la suduri.
Familiarizarea cu echipamentele pentru sudarea manuală cu arc	Familiarizarea cu echipament de sudurăși echipamente, reguli de întreținere a acestora. Briefing privind organizarea locului de muncă și siguranța muncii. Pornirea și oprirea sursei de alimentare cu arc de curent continuu. Reglarea curentului, conexiune prin cablu. Prinderea electrodului în suportul electrodului. Antrenament în excitarea arcului și menținerea arderii acestuia până când electrodul este complet topit.
Tăierea, asamblarea și sudarea cu arc a plăcilor de oțel în poziția inferioară a cusăturii.	1. Cunoașterea regulilor și metodelor de suprafață și sudare. Briefing privind organizarea locului de muncă și siguranța muncii. Suprafața mărgelei pe placă în poziția inferioară a cusăturii. 2. Sudarea unui singur strat a tablei, sudarea plăcilor în suprapunere, în colț, în îmbinare cap la cap cu muchii tăietoare, în teuri. 3. Suprafața mărgelelor pe o placă înclinată. Suprafața margelelor paralele adiacente în direcții diferite. 4. Tăierea plăcilor cu electrozi acoperiți în linie dreaptă, de-a lungul unei curbe și de-a lungul unui marcaj. Tăierea metalelor de diferite profile. Tăierea găurilor. 5. Canelare, îndepărtarea sudurilor defecte. Tăierea rădăcinii cusăturii pe partea din spate pentru sudare
Tăierea, asamblarea și sudarea cu arc a plăcilor de oțel în poziții de îmbinare înclinate, verticale și orizontale	1.Tăierea napolitanelor în poziții oblice, verticale și orizontale ale cusăturii. Tăierea metalelor de diferite profile. 2. Suprafața de mărgele la urcare și coborâre pe o placă instalată în unghiuri diferite. 3. Asamblarea pieselor pentru sudare, stabilirea decalajului necesar, determinarea locurilor de prindere în diferite poziții spațiale. 4. Montarea chinelor și curățarea lor. 5. Sudarea cap la cap a plăcilor înclinate, în poziție înclinată.
Asamblarea și sudarea cu arc a pieselor și ansamblurilor simple din oțel cu conținut scăzut de carbon.	1. Asamblarea pieselor pentru sudare, stabilirea decalajului necesar, determinarea locurilor de chinuri. 2. Lipirea pieselor asamblate în diferite poziții spațiale. 3. Sudarea plăcilor, eșarfelor, rigidizărilor la produse simple în poziția inferioară a cusăturii. 4. Sudarea plăcilor, eșarfelor, rigidizărilor la produse simple în poziția verticală a cusăturii. 5. Sudarea plăcilor, eșarfelor, rigidizărilor la produse simple în poziția orizontală a cusăturii
Sudarea cu gaz a margelelor și sudarea plăcilor de oțel moale în poziția inferioară, verticală a cusăturii	1. Alegerea modului de sudare. Suprafața materialului de umplutură. 2. Suprafaţa de margele pe plăci de oțelîn partea de jos a cusăturii. 3. Suprafața mărgelelor pe plăci de oțel în poziție verticală a cusăturii. 4. Sudarea cap la cap a plăcilor în toate pozițiile spațiale
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat
Asamblare si sudare cu gaz a produselor si ansamblurilor simple din continut redus de carbon	1. Asamblarea pieselor pentru sudare, stabilirea decalajului necesar, determinarea locațiilor chinurilor și succesiunea aplicării acestora. 2. sudarea produselor simple în poziții înclinate, verticale și orizontale ale cusăturilor. 3. Sudarea cochiliilor și fisurilor în detalii simple 4. Verificarea calitatii conexiunilor simple. Identificarea defectelor si eliminarea acestora.
Tăierea metalelor cu oxicombustibil	1. Tăierea plăcilor cu oxigen. 2. Tăierea cu oxigen a colțurilor, canalelor
Sudarea otelurilor aliate.	1. Cunoașterea regulilor și metodelor de sudare a oțelurilor aliate. 2. Suprafața bilelor cu electrozi acoperiți pe plăci de oțel aliat. 3. Sudarea îmbinărilor cap la cap fără margini de tăiere în diferite poziții spațiale 4. Briefing privind organizarea locului de muncă și siguranța muncii în sudarea cu arc cu argon. Cunoașterea metodelor de sudare a oțelurilor aliate prin sudarea cu arc cu argon. 5. Dezvoltarea abilităților în suprafața perlelor prin sudare cu arc cu argon 6. Sudarea argon-arc a colțurilor, îmbinărilor tee în toate pozițiile spațiale
Sudare și lipire fontă	1. Briefing privind organizarea locului de muncă și siguranța muncii. Familiarizarea cu metodele și tehnicile de sudare a fontei. 2. Sudarea la rece a fontei cu electrozi de oțel pe știfturi de oțel. 3. Suprafața unui strat de alamă pe o placă de fontă. 4. Decuparea defectelor si pregatirea marginilor produselor pentru sudare.
Sudarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora.	1. Sudarea cu gaz a margelelor pe plăci de aluminiu 2. Sudarea cap la cap a plăcilor de aluminiu 3. Sudarea cu gaz a margelelor pe plăci din cupru și aliajele acestora 4. Sudarea cap la cap cu gaz a plăcilor de cupru. 5. Suprafața cu arc cu argon a mărgelelor pe plăci de aluminiu 6. Suprafața cu arc cu argon a mărgelelor pe plăci din cupru și aliajele acestora cap la cap.
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat
PM 03. Suprafața defectelor la piesele și ansamblurile de mașini, mecanisme, structuri și piese turnate pentru prelucrare și presiune de încercare
Tipuri de locuri de munca: 1. Suprafața pieselor și ansamblurilor structurilor simple și de complexitate medie cu aliaje dure; suprafața pieselor complexe și a ansamblurilor de unelte complexe. 2. Suprafața sculelor simple uzate, a pieselor din carbon și a oțelurilor de structură. 3. Suprafața pentru a elimina defectele din fontă și aluminiu turnate mari pentru prelucrare și presiune de testare. 4. Suprafața pentru eliminarea cavităților și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie; implementarea de hardfacing cu utilizarea fluxurilor ceramice într-un gaz protector a pieselor și ansamblurilor de complexitate medie. 5. Îndepărtarea prin suprafață a defectelor din unități, mecanisme și piese turnate de complexitate variabilă; topirea cilindrilor și țevilor încălzite. suprafață pentru a elimina defectele din fontă și aluminiu turnate mari pentru prelucrare și presiune de testare. 6. Suprafața pentru eliminarea cavităților și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie.
Tehnica suprafeței pentru a elimina defectele la piese mari din fontă și aluminiu pentru prelucrare și presiune de testare	1 Suprafața pieselor și ansamblurilor structurilor simple și de complexitate medie cu aliaje dure 2. Suprafața pieselor complexe și a ansamblurilor de scule complexe 3. Suprafața sculelor simple uzate, a pieselor din carbon și a oțelurilor de structură 4. Suprafața pentru eliminarea defectelor din fontă mare și aluminiu turnat pentru prelucrare și presiune de testare. 5. Suprafața pentru eliminarea cavităților și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie. 6. Implementarea suprafețelor cu aliaje dure. 7. Îndepărtarea prin suprafață a defectelor din unități, mecanisme și piese turnate de complexitate variabilă. 8. Fuzionați cilindri și țevi încălzite 9. Sudarea pieselor si ansamblurilor complexe, scule complexe
Suprafața cu oxi-gaz în toate pozițiile spațiale	1. Exploatarea mașinilor de sudură automate pentru suprafața cu arc mecanizat. 2. Reglarea modurilor de sudare pentru suprafața cu arc mecanizat. 3. Suprafața cu gaz a suprafețelor pieselor din diferite metale. 4. Dezvoltarea tehnicilor de eliminare a defectelor la piesele si ansamblurile prelucrate prin suprafata cu arzator pe gaz. 5. Suprafaţa pieselor şi ansamblurilor structurilor simple şi de complexitate medie cu aliaje dure. 6. Suprafaţa structurilor cu aliaj dur
Suprafața automată și semi-automată cu arc	1. Suprafața pieselor complexe și ansamblurilor de scule complexe. 2. Suprafaţa sculelor simple uzate, piese din oţel carbon. 3. Aplicarea metodelor tehnologice de depunere automată și mecanizată a defectelor în piesele, mecanismele și structurile de mașini. 4 Suprafața sculelor simple uzate, piese din oțel aliat 5 Suprafața sculelor simple uzate, a pieselor structurale din oțel. 6. Fațare dură
Suprafața cu aliaje dure.	1. Cunoașterea tehnicilor de întărire. 2. Suprafața pieselor și ansamblurilor simple cu aliaje dure. 3. Suprafața pieselor și ansamblurilor complexe cu aliaje dure. 4. Suprafața cu aliaje pulbere
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat
PM 04. Detectarea sudurilor și controlul calității îmbinărilor sudate
Tipuri de locuri de munca: 1. Efectuați curățarea cusăturilor după sudare. 2. Determinarea cauzelor defectelor la suduri si imbinari. 3. Prevenirea și eliminarea diferitelor tipuri de defecte la suduri. 4. Efectuarea îndreptării la cald a structurilor complexe.
Clasificarea defectelor și motivul apariției lor.	1. Curățarea cusăturilor după sudare. 2. Defecte la îmbinările sudate. deformatii de sudare. Motivele defectului
Testarea nedistructivă a sudurilor	1. Control vizual calitatea sudurii. 2. Testarea cu ultrasunete a sudurilor
Testarea distructivă a sudurilor	1.Control hidraulic al sudurilor 2 Îndreptarea la cald a structurilor sudate.
Certificare intermediară sub forma unui test diferențiat

Pentru a caracteriza nivelul de stăpânire a materialului educațional, se folosesc următoarele denumiri:

2 - reproductivă (efectuarea activităților după un model, instrucțiuni sau sub îndrumări);

3 - productiv (planificarea și realizarea independentă a activităților, rezolvarea sarcinilor problematice)

4. CONDIȚII PENTRU IMPLEMENTAREA PROGRAMULUI DE LUCRU STGIULUI

4.1. Cerințe minime de logistică

Implementarea programului de lucru al practicii de formare presupune prezența întreprinderilor și organizațiilor din regiunea Penza care efectuează sudare electrică și sudare cu gaz pe baza de contracte directe cu GBOU SPO PO „PMPC”.

Echiparea întreprinderilor sau organizațiilor:

1. Echipamente:

1. Post sudare manuală cu arc.

2. Post de sudare cu gaz.

3. Post pentru sudare semiautomată în gaz de protecție.

4. Stații de sudare pentru sudarea manuală cu arc cu curent continuu.

5. Posturi de sudura pentru sudarea manuala cu arc de curent alternativ.

6. Echipamente si accesorii pentru asamblare si sudura.

7. Electrozi pentru sudare.

2. Instrumente și accesorii:

1. Un set de instrumente de lăcătuș și de măsurat.

2. Instrument pentru prelucrarea manuală și mecanizată a metalelor.

3. Seturi de instrumente de control și măsurare pentru verificarea muchiilor de tăiere.

4. Seturi de instrumente de control și măsurare pentru verificarea preciziei montajului.

5. Instrumente pentru determinarea durităţii metalelor.

6. Montaj și sudură.

7. Dispozitive universale și speciale.

8. Instrument de testare și șablon.

9. Unealta de metalurgist pentru un sudor electric.

10. Dispozitive pentru editare și îndreptare.

3. Instrumente de învățare:

1. Documentație tehnică pentru diferite tipuri de prelucrare a metalelor.

2. Jurnal de informare privind condițiile de muncă sigure.

3. Documentatie tehnologica.

4. Mijloace de protecţie individuală şi colectivă.

4.2. Cerințe generale pentru organizarea procesului de învățământ

Pregătirea industrială este efectuată de maeștri și mentori de formare industrială la o întreprindere de ciclu profesional. Pregătirea industrială se desfășoară într-o manieră concentrată.

4.3. Personalul procesului de invatamant

Maeștri de pregătire industrială, management de desfășurare excursie studenții trebuie să aibă categoria de calificare 3-4 în profesie, studii superioare sau medii profesionale în profilul profesiei, să efectueze un stagiu obligatoriu în organizații de specialitate cel puțin 1 dată în 3 ani.

5. MONITORIZAREA ȘI EVALUAREA REZULTATELOR DEZVOLTĂRII PROGRAMULUI

PRACTICA DE ANTRENARE

Controlul și evaluarea rezultatelor stăpânirii practicii educaționale se realizează de către șeful de practică în procesul de desfășurare a sesiunilor de formare, îndeplinirea independentă a sarcinilor de către studenți, efectuarea de practici practice. munca de verificare. Ca urmare a stăpânirii practicii educaționale în cadrul modulelor profesionale, studenții sunt supuși unei certificări intermediare sub forma unui test diferențiat.

Rezultatele învăţării (abilități învățate în cadrul APV)	Forme și metode de monitorizare și evaluare a rezultatelor învățării
PC 1.1. Efectuarea de operațiuni tipice de instalații sanitare utilizate la pregătirea metalului pentru sudare.
PC 1.2.Pregătirea buteliilor de gaz, a echipamentelor de control și comunicații pentru sudare și tăiere.
PC 1.3. Asamblare produse pentru sudare.	Evaluarea de către experți a activităților elevului
PC 1.4. Verificarea preciziei asamblarii.	Evaluarea de către experți a activităților elevului
PC 2.1. Efectuați sudare cu gaze medii și complexe ansambluri, piese și conducte din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase.	Evaluarea de către expert a lucrărilor efectuate
PC 2.2. Efectuarea de sudare manuală cu arc și plasmă de complexitate medie și părți complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri de structură și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje.	Evaluarea de către expert a lucrărilor efectuate
PC 2.3. Efectuarea de sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.	Evaluarea de către expert a lucrărilor efectuate
PC 2.4. Efectuarea tăierii cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație rectilinie și complexă.	Evaluarea de către expert a lucrărilor efectuate
PC 2.5. Citirea planurilor de complexitate medie și structuri metalice sudate complexe.	Evaluarea de către experți a activităților elevului
PC 2.6. Asigurarea securității lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice și cu cerințele de protecție a muncii.	Evaluarea de către experți a activităților elevului

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Program de lucru al practicii industriale

INSTITUȚIE DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL BUGET DE STAT

REGIUNEA MOSCOVA

„TEHNICA INDUSTRIALĂ ȘI ECONOMICĂ”

Program de lucru

practica industriala

150709.02 Sudor (sudura electrica si sudura cu gaz).

Programul de stagiu a fost elaborat pe baza Standardului Educațional de Stat Federal pentru Profesia de Învățământ Profesional Primar (în continuare - NPO)

150709.02 Sudor (sudura electrica si sudura cu gaz).

PROGRAM DE STGIURI PASAPORT

STRUCTURA ŞI CONŢINUTUL PROGRAMULUI

CONDIȚII DE PROGRAM

CONTROLUL ŞI EVALUAREA REZULTATELOR DEZVOLTĂRII

STGIUL

1. PASAPORT PROGRAM DE STGIURI

1.1.Sfera de aplicare a programului

Programul de stagiu face parte din principalul program educațional profesional în conformitate cu Standardul Educațional Federal de Stat de profesie NPO 150709.02 Sudor (sudura electrică și cu gaz).

Programul de internship poate fi folosit ca suplimentar învăţământul profesional(în programe de perfecţionare şi recalificare) şi pregătire profesională a lucrătorilor de profesie 150709.02 Sudor (sudura electrică şi sudare cu gaz): cu nivel iniţial de studii: secundar (complet) general, profesional fără a prezenta cerinţe de experienţă în muncă.

1.3.Scopul și obiectivele practicii de producție:

Ca urmare a stăpânirii programului de practică industrială, studentul ar trebui să fie capabil să:

Efectuează îndreptarea și îndoirea, marcarea, tăierea, tăierea mecanică, pilirea metalelor;

Pregătiți buteliile de gaz pentru lucru;

Efectuează asamblarea produselor pentru sudare în montaj și sudură montaj și chinuri;

Verificați precizia asamblarii.

Ca urmare a stăpânirii programului, studentul ar trebui să aibă experiență practică:

Verificarea preciziei asamblarii.

Efectuarea de operațiuni tipice de instalații sanitare utilizate în sudare;

Pregatirea cilindrilor, echipamentelor de control si comunicatii pentru sudare si taiere;

Asamblare de produse pentru sudare;

Verificarea preciziei asamblarii.

1.4. Numărul de ore pentru dezvoltarea programului de practică industrială -216.

Notă explicativă

Acest program a fost întocmit pentru a oferi asistență practică maestrului de pregătire industrială în desfășurarea practicii industriale preuniversitare pentru studenți scoala Vocationala pentru pregătirea sudorilor electrici și pe gaz de 3-4 categorii. Programul recomandă stagii de practică în magazinele întreprinderilor, în construcții și în întreprinderi private angajate în efectuarea de sudare electrică și gaz.

După dobândirea abilităților necesare pentru a stăpâni și finaliza programul, studenților li se oferă sarcini specifice care îi vor ajuta în efectuarea lucrărilor de calificare de probă. În legătură cu îmbunătățirea condițiilor de producție, la programul de practică pot fi aduse modificări și completări.

Direcția de practică a studenților este întocmită printr-un acord cu întreprinderea, care reflectă calendarul, condițiile de asigurare a siguranței muncii.

La finalul practicii, studenților li se eliberează caracteristici atestate prin sigiliu, care indică: îndeplinirea standardelor de producție, capacitatea de a manipula instrumente, echipamente și instalații tehnologice, cunoașterea procesului tehnologic, categoria recomandată.

Elevii întocmesc un jurnal de practică a muncii, în care indică tipurile de muncă efectuate, categoria, calitatea lucrării. La final se pune data terminarii lucrarii, semnatura persoanei responsabile si certificata printr-un sigiliu.

Dispoziții generale

Studenții au experiență de muncă la locurile de muncă ale întreprinderilor, unde, dacă este posibil, vor lucra după absolvirea școlii tehnice.

Finanțați timp pentru excursie 216 ore pe parcursul a 6 săptămâni. Potrivit acordurilor, elevii grupului de învățământ sunt repartizați între întreprinderile raionului, ținând cont de specificul profesiei.

Modul de lucru al studenților: lucrul sub îndrumarea unui mentor sau în echipe în una sau două schimburi în conformitate cu regimul care funcționează în magazinele sau la șantierele întreprinderilor.

Durata zilei de lucru a studenților este determinată de Constituția Federației Ruse și de legislația privind munca adolescenților. Pentru studenții cu vârsta peste 18 ani - 41 de ore pe săptămână, sub 18 ani - 36 de ore pe săptămână.

Absolvenților care au stăpânit profesia li se atribuie a treia categorie de sudor electric și gaz. Cei mai buni studenți, prin decizie a Comisiei de Stat de Examen, pot fi încadrați în categoria a patra.

Practica este condusă de un maestru de pregătire industrială cu ajutorul muncitorilor cu înaltă calificare. Controlul asupra cursului practicii este efectuat de către maestrul superior și directorul adjunct al școlii pentru activități educaționale și de producție conform programului de control.

Ținte și obiective

Scopul practicii de muncă înainte de absolvire, ca etapă finală a procesului de învățământ, este de a finaliza pregătirea industrială și de a pregăti viitorul lucrător pentru munca independentă de înaltă performanță la întreprindere.

Principalele sarcini ale practicii de lucru preuniversitare: Adaptarea studenților în condiții specifice de muncă.

Educația disciplinei conștiente, asistența reciprocă tovarășească, respectul pentru tradițiile întreprinderii și dorința de a le spori.

Consolidare și îmbunătățire cunoștințe profesionale, aptitudini și abilități în profesia aleasă.

Acumularea de experiență în efectuarea independentă a muncii unui sudor electric și pe gaz de 3-4 categorii.

Studiul documentatie tehnica, noi tehnologii de producție.

Dobândirea de competențe pentru echipament modern.

Formarea unor calități atât de valoroase din punct de vedere profesional, cum ar fi viteza de reacție, acuratețea, coordonarea acțiunilor, observarea.

Tipuri de locuri de muncă

Elevii trebuie să efectueze munca de sudor electric și gaz de 3-4 categorii.

Instrucțiuni privind siguranța muncii, studiu de instrucțiuni privind organizarea locului de muncă și metode de lucru sigure. Inspecția locului de muncă, verificarea disponibilității și funcționalității instrumentelor și dispozitivelor, a dispozitivelor de semnalizare și protecție, a echipamentelor de stingere a incendiilor. Jurnal precis și precis.

Efectuarea muncii la locul de muncă. Respectarea parametrilor de funcționare, cerințe, proces tehnologic. Controlul periodic al calității produselor, funcționarea echipamentelor.

Respectarea procedurilor pentru defecțiunile echipamentelor.

Studiul și aplicarea tehnicilor avansate de înaltă performanță și a metodelor de lucru, unelte, accesorii, echipamente utilizate în sudare.

Implementarea măsurilor pentru utilizarea cât mai eficientă a timpului de lucru, prevenirea căsătoriei, utilizarea economică a materialelor.

Pregătirea locului de muncă pentru livrare. Îndeplinirea obligațiilor pentru conținutul exemplar al locului de muncă. Livrare în schimburi. Menținerea înregistrărilor în jurnal.

Plan tematic

Numele subiectelor

Număr de ore

1. Lecție introductivă. Obiective de invatare. Briefing privind organizarea locului de muncă, studiul procesului tehnologic, documentare. Practici sigure la locul de muncă.

2. Efectuarea independentă a muncii cu o complexitate de 3-4 cifre de sudare manuală cu arc.

3. Efectuarea independentă a lucrărilor cu o complexitate de 3-4 categorii de sudare cu gaz.

4. Controlul lucrărilor de sudare.

5. Studiul și aplicarea tehnologiei progresive și a tehnicilor și metodelor avansate de lucru.

6. Proces munca de calificareși examenele finale de calificare.

Cu fiecare mișcare din timpul stagiului, este necesar să se desfășoare un briefing de siguranță de trei ore pentru a dezvolta și consolida competențe automate pentru implementarea impecabilă a cerințelor de securitate a muncii (datorită timpului pentru fiecare subiect).

1. Briefing privind condițiile de muncă sigure și familiarizarea cu locul de muncă (6 ore)2. Efectuarea independentă a lucrărilor de sudare manuală cu arc (150 h) 1) Sudarea grinzilor și cadrelor - Operațiuni de achiziție - Asamblarea pieselor pentru sudare - Sudarea grinzilor cu secțiune în I - Sudarea grinzilor cu profil - Sudarea cadrelor 2) Sudarea structurilor cu zăbrele - Operatiuni de achizitie - Asamblarea pieselor pentru sudura - Sudarea structurilor cu grilaj3) Sudarea structurilor de conducte - Operatii de pregatire - Asamblarea pieselor pentru sudare - Sudarea conductelor4) Sudarea structurilor de manta - Operatii de pregatire - Montarea pieselor pentru sudura - Sudarea rezervoarelor5 ) Suprafaţarea şi tăierea pieselor - Suprafaţarea pieselor pentru mecanică prelucrare - Manual decuparea arcului- Tăierea și montarea pieselor din metal profil- Tăierea pieselor de prelucrat din oțel aliat4. Controlul lucrărilor de sudare (36 h)3. Efectuarea independentă a lucrărilor de sudare pe gaz (30 h) - Sudarea tobelor de eșapament - Eliminarea defectelor pieselor auto prin sudare - Eliminarea carcaselor din piese turnate - Sudarea unui rezervor pentru lichide neinflamabile - Sudarea conductelor de ventilație - Sudarea fără presiune ţevi pentru apă - Eliminarea defectelor la armăturile din bronz şi alamă - Suprafaţa oţelurilor pentru forjare defecte - Lipirea pieselor din fontă maleabilă - Tăiere cu oxicombustibil4. Controlul lucrărilor de sudare (6 ore)5. Învățarea și aplicarea tehnologiei progresive și a metodelor și tehnicilor avansate de muncă (30 ore) - Învățarea modalităților de creștere a productivității - Sudarea cu arc trifazic - Sudarea cu electrozi înclinați - Sudarea cu penetrare adâncă6. Examene de calificare (6 ore)

efectuarea operațiunilor tipice de lăcătuș utilizate la pregătirea metalului pentru sudare;

Pregatirea cilindrilor, echipamentelor de control si comunicatii pentru sudare si taiere;

Asamblare de produse pentru sudare;

Verificarea preciziei asamblarii.

Sudarea cu gaz este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe, costisitoare și o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și zona mare de efect termic asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor care trebuie sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului care se sudează. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m / h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m / h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime mai mare de 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, așa că sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu în cazul încălcării regulilor de manipulare a carburii de calciu, gazelor și lichidelor combustibile, oxigenului, buteliilor de gaz comprimat și generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată în următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor de capacitate mică, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; repararea produselor turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; producția de produse din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități de structuri din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; imbinarea fontei maleabile si ductile folosind tije de umplutura din alama si bronz, sudarea la temperatura joasa a fontei.

Aproape toate metalele utilizate în inginerie pot fi îmbinate prin sudare cu gaz. Fonta, cuprul, alama, plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru cusăturile de jos, orizontale, verticale și de tavan. Îmbinările de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să susțină și să distribuie metalul lichid peste îmbinare folosind presiunea gazelor de flacără. Îmbinările cap la cap se realizează cel mai adesea prin sudare cu gaz, mai rar îmbinările de colț și de capăt. Sudarea cu gaz nu este recomandată pentru îmbinările suprapuse și în T, deoarece necesită încălzirea intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel. 10 prezintă pregătirea muchiilor în sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MIȘCAREA PLANTERII ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului din baie. Capătul firului de umplere trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în baia de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului de flăcări, metalul lichid este ușor umflat de presiunea gazelor în lateral, formând o adâncitură în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalului cald gros sau bine conducător (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare al muștiucului a este luat mai mult decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. Pe fig. 86, a prezintă unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea la stânga (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

Pe fig. 86b prezintă modalitățile de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie avut grijă să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este deviată periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudarea la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Este folosit pentru sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus înaintea flăcării, care este direcționată către secțiunea nesudată a cusăturii. Pe fig. 87, iar mai jos este o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în metoda de sudare din stânga. Puterea flăcării în timpul sudării la stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Arzătorul este condus de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după arzător. Flacăra este îndreptată către capătul firului și secțiunea sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt produse la fel de des ca la sudarea la stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; la sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, piesa bucală este deplasată de-a lungul axei sudurii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura de flacără este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în ​​sudarea cu mâna stângă. Prin urmare, în sudarea pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90 °, ci de 60-70 °, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din contracția metalului de sudură.

Sudarea pe dreapta este recomandată pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu muchii tăietoare, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii cu sudarea dreaptă este mai mare decât cu cea din stânga, deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care concomitent recoace metalul de sudură și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe dreapta a metalului mai gros este mai economică și mai productivă decât sudarea pe stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt de 10-15%.

Sudarea pe dreapta conectează oțel cu grosimea de până la 6 mm fără margini teșite, cu penetrare completă, fără sudare pe verso. Puterea flăcării în timpul sudării corecte este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată față de metalul de sudat la un unghi de cel puțin 40°.

Pentru sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea unui fir de umplutură cu diametrul egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. La sudarea pe stânga se folosește un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât la sudarea pe dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu rolă de trecere (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care urmează să fie sudat. Apoi flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura se obține sub formă de rolă de trecere care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cochilii și incluziuni de zgură.

Sudarea la baie.În acest fel, îmbinările cap la cap și colțurile din metal de grosime mică (mai puțin de 3 mm) sunt sudate cu un fir de umplere. Când pe cusătură se formează o baie cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în ea și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Sudate în acest fel (cusături ușoare), foile și țevile subțiri din oțel slab și slab aliat oferă îmbinări de calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu una cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează în timpul suprafeței celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită mai multe gaze decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. La aplicarea straturilor, trebuie avut grijă să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în diferite straturi nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, este necesar să curățați cu atenție suprafața celui precedent de calcar și zgură cu o perie de sârmă.

Sudarea cu flacără oxidantă. Această metodă sudează oțelurile moale. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în acest proces în bazinul de sudură, se folosesc fire din clasele Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S conform GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Aceasta metoda crește productivitatea cu 10-15%.

Propan de sudare - flacără butan-oxigen. Sudarea se realizează la un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului de sudare, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GU (0,5-0,8% aluminiu și 1-1,4% mangan) conform GOST.

Studiile lui A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a unui fir de umplutură convențional cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan 60-80 l / h la 1 mm grosime de oțel, β = 3,5, unghiul de înclinare al barei față de planul metalic este de 30-45 °, unghiul de tăiere a marginilor este de 90 °, distanța de la miezul la bară este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. scoruri de top obtinut prin sudarea otelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru sârmă mai puține cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori, sudarea se efectuează de la dreapta la stânga, ținând capătul firului deasupra și piesa bucală pe fundul cuvei. Bazinul de sudură este plasat la un anumit unghi față de axa de sudură. Acest lucru facilitează formarea cusăturii, iar metalul băii este împiedicat să curgă.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus în sensul stâng (Fig. 89, b). Cu o grosime a metalului mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o rolă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos de tijă și de presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută la un unghi ușor față de metalul de sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se efectuează cu mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale muștiucului.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.05.31