Kokybės kontrolė yra svarbi įmonės kokybės valdymo funkcija.
GOST 15467-79 „Produktų kokybės valdymas. Pagrindinės sąvokos“ reglamentuoja gaminio kokybę kaip savybių visumą, nulemiančių gaminių tinkamumą specifiniams poreikiams tenkinti pagal paskirtį. Kiekvienas produktas turi tam tikrų savybių, kurios apibūdina kokybę. Bendrieji kokybės vertinimo kriterijai nustatyti normatyvinė dokumentacija: techninius reglamentus, standartai, specifikacijos tam tikriems gaminių tipams. Taigi kosmetikos gaminiai turi būti gaminami laikantis TR CU 009/2011 reikalavimų ir tam tikros rūšies gaminių standartų, pavyzdžiui, GOST 31460-2012 „Kosmetikos kremai“. Be to, kiekvienas produktas turi savo vartotojų savybes.
Taigi, sąvoka „kokybė“ siejama su vartotojų lūkesčių konkrečiam produktui tenkinimu, o tai reiškia, kad tai yra svarbus prekės konkurencingumo komponentas ir garantija, kad prekė bus parduota ir užkariaus didelę auditoriją bet kokioje ekonominėje situacijoje.
Kas yra kokybės kontrolė?
Kai kurie šaltiniai pateikia tokius termino „kontrolė“ apibrėžimus. ISO 9000:2015 standarte kontrolė reiškia atitikties nurodytiems reikalavimams nustatymą. Pagal GOST 15467-79 kokybės kontrolė reiškia produktų kokybės rodiklių atitikties nustatytiems reikalavimams patikrinimą. Ši veikla atliekama siekiant patvirtinti, kad pagaminta gatava produkcija atitinka arba neatitinka norminėje dokumentacijoje nustatytų reikalavimų.
Kokybės kontrolė, neatsižvelgiant į naudojamus metodus, visų pirma apima atitinkamų gaminių atskyrimą nuo nekokybiškų. Žinoma, gaminio kokybė nepagerės dėl atmetimo, tačiau, kaip taisyklė, efektyvi kokybės kontrolės sistema daugeliu atvejų padeda laiku užkirsti kelią gedimams ir veikimo klaidoms arba juos sumažinti, o vėliau juos ištaisyti su minimaliomis materialinėmis sąnaudomis ir nuostoliais. . Todėl kontrolės procese ypatingas dėmesys skiriamas kruopštai gamybos procesų kontrolei ir defektų prevencijai.
Paprastai gamybos kontrolė patvirtina nustatytų (nurodytų) procesų ir produktų reikalavimų įvykdymą ir apima:
Perkamų išteklių (žaliavų, pakavimo medžiagų) įvedimo kontrolė;
Kokybės kontrolė gamybos procese;
Kokybės kontrolė gatavų gaminių.
Kokybės kontrolė taikoma:
Nupirktos žaliavos, medžiagos ir kiti ištekliai;
Gaminami pusgaminiai ir gatava produkcija;
Prieinamumas norminiai dokumentai bandymams, įskaitant mėginių ėmimą;
Reikalingų patalpų, įrangos, eksploatacinių medžiagų prieinamumas.
Kontrolės procedūra, kaip taisyklė, yra reglamentuojama vadybos sistemos dokumentais ir atliekama reguliariais intervalais ir apsiriboja tam tikrų rodiklių matavimu ir palyginimu su etaloniniais. Privalomas reikalavimas yra reikalavimų neatitinkančių gaminių (produktų su trūkumais) atskyrimas ir izoliavimas nuo kitų. Nustačius neatitikimus, tolesnė gamyba turėtų būti sustabdyta, o atnaujinti galima tik pašalinus neatitikimo priežastis. Todėl kontrolė ne visada vykdoma pagal planą. Taip pat galima atlikti neplaninę (avarinę) kontrolę tokiomis sąlygomis, kai bet kuriame gamybos etape nustatoma ir fiksuojama grėsmė kokybei arba kyla pažeidimų pavojus. Pavyzdžiui, iškilus problemų dėl vandens tiekimo, galima padidinti vandens laboratorinių tyrimų skaičių arba kontroliuoti kokį nors papildomą vandens kokybės parametrą.
Pagrindinis vaidmuo organizuojant kontrolės procesą tenka atsakomybės ir įgaliojimų paskirstymui. Būtina, kad kiekvienas darbuotojas atitiktų įgūdžių ir patirties reikalavimus ir juos griežtai vykdytų tarnybinės pareigos. čia svarbus punktas yra santuokos nepriimtinumo ir nepriimtinumo ideologijos, darbuotojo, atsakingo už darbų atlikimą ir gaminių kokybę, asmeninės atsakomybės ideologijos formavimas. Kontrolės lygis, visų pirma, priklauso nuo personalo kvalifikacijos, jų dėmesio kontrolės ir gamybos procesui. Patikimiausias būdas sumažinti neatitikimus – organizuoti personalo mokymus ir atestavimą.
Taigi kokybės kontrolė grindžiama kiekvieno darbuotojo atsakomybe už atliktus darbus, o tai leidžia laiku stebėti gaminių kokybę: laiku sustabdyti defektų gamybą, neperkeliant to į vėlesnius gamybos etapus. gamyba, laiku imtis priemonių normalizuoti nustatytus (nurodytus) reikalavimus atitinkančios produkcijos gamybos procesą . Tačiau vis dėlto pirmenybė turi būti teikiama nukrypimų prevencijai, o ne defektų nustatymui ir pašalinimui.
Paprastai kokybės kontrolės procesas apima mėginių (mėginių) paėmimą tam tikrais gaminio gyvavimo ciklo etapais, nustatytų bandymų atlikimą ir bandymų rezultatų registravimą. Visi įrašyti duomenys analizuojami siekiant nustatyti galimus gedimus, dėl kurių gali pablogėti kokybė, ir saugomi tam tikrą laiką.
Remiantis kontrolės rezultatais, galima priimti vieną iš šių sprendimų:
Gaminių, atitinkančių nustatytus (nurodytus) reikalavimus, pripažinimas;
Santuokos (neatitinkančių gaminių) nustatymas ir tokių produktų valdymo veiksmų įgyvendinimas;
Produktų apdorojimas su vėlesne pakartotine kontrole;
Procesų keitimas.
Be įrašymo, kontrolės rezultatas gali būti patvirtintas vizualiai, jei reikia, pavyzdžiui, pažymint etiketėmis ar žymomis.
Kokybės kontrolės procese svarbus nuolatinis noras gerinti kokybę pritraukiant naujausios technologijos. Mokslas juda į priekį, atsiranda aukštesni kokybės standartai. Svarbu stebėti modernios įrangos ir naujų tyrimo metodų atsiradimą.
Įvesties valdymas
Dažniausiai įmonė nepagamina visų reikalingų medžiagų, iš kurių gamina savo produkciją. Nemaža jų dalis perkama iš kitų įmonių. Siekiant patvirtinti iš tiekėjo įsigytų gaminių atitiktį, atliekama įvežimo kontrolė. Toks patikrinimas leidžia nustatyti neatitikimus ir nukrypimus nuo normos net priėmimo etape ir užkirsti kelią netinkamų žaliavų gamybai, nuo kurių tiesiogiai priklauso gatavo produkto kokybė.
Įvesties kontrolė, kaip taisyklė, apima išorinį patikrinimą (pakuotės vientisumą, ženklinimą, kiekį) ir tam tikrų kokybės bei saugos rodiklių testavimą.
Kiekviena gaunamų medžiagų partija turi būti kontroliuojama, todėl procesas yra labai sunkus. Bet kuriant abipusiai naudingus santykius su tiekėjais, kai nustatomi tiekėjų vertinimo ir atrankos kriterijai, kai tiekėjas yra patikrintas ir „patvirtintas“, galima sumažinti įvesties kontrolės apimtį. Todėl įeinanti kontrolė dažnai laikoma vienu iš santykių su tiekėju elementų.
Įvežamos kontrolės efektyvumą liudija tai, kad reikalavimų neatitinkančių žaliavų ir medžiagų perdavimo į gamybą atvejų nebuvimas arba sumažėjęs skaičius. Dėl įvesties kontrolės proceso netobulumo gamintojas gali patirti nuostolių, nes dėl tinkamo gaunamų žaliavų kokybės lygio nebuvimo gali atsirasti ne tik gaminamos produkcijos defektai, bet ir vėluojama vykdyti įsipareigojimus klientui (vartotojui) , į produkcijos savikainos padidėjimą dėl defektų šalinimo.
Kontrolė gamybos procese
Kontrolė gamybos procese yra susijusi su kokybės sekimu tiesiogiai gamybos metu tam tikrais etapais. Kartu imami mėginiai (mėginiai), kontroliuojama jų kokybė. Svarbu neperkelti defektų į vėlesnius gamybos etapus, kad būtų išvengta neplanuotų ir nereikalingų išlaidų, susijusių su tokių gaminių perdirbimu ar šalinimu.
Kontrolė apima produktų atitiktį etaloniniams pavyzdžiams, įskaitant parametrus, tikrinimą išvaizda, ženklinimo teisingumą, taip pat tam tikrų kokybės rodiklių laboratorinius tyrimus. Pagrindinis tikslas – laiku nustatyti nukrypimus ir, jei reikia, koreguoti. technologiniai procesai užtikrinti, kad gaminamų produktų kokybė būtų vienoda. Todėl reikia valdyti ne tik pačių gaminių kokybę, bet ir procesus. Technologinių instrukcijų ir standartinių eksploatavimo procedūrų (SOP) reikalavimų laikymąsi būtina kontroliuoti visuose gamybos ciklo etapuose, įskaitant sandėliavimo ir transportavimo etapus, kuriuose taip pat galimas gaminio pažeidimas.
Be to, gamyboje svarbu atlikti gamybos įrenginių, patalpų, oro patekimo į gamybos patalpas mikrobiologinę stebėseną, rankų ir personalo darbo drabužių mikrobinio užterštumo kontrolę, įrangos techninės būklės kontrolę, saugos taisyklių laikymosi kontrolę bei kontrolę. įsakymo laikymasis. Pažymėtina, kad tvarka darbo vietoje prisideda prie gaminių kokybės gerinimo, didina darbo našumą. Nors netvarka veda į aplaidumą ir klaidas darbe, didėja nukrypimų nuo nustatytų reikalavimų.
Gatavo gaminio kontrolė
Gatavų gaminių kokybės kontrolės tikslas- nustatyti gatavų gaminių atitiktį norminiams reikalavimams ir apsaugoti vartotojus nuo netyčinių reikalavimų neatitinkančių gaminių gavimo. Šio tipo kontrolė yra rezultatas. Pagaminta produkcija gali būti parduodama tik tada, kai jos kokybė atitinka nustatytus norminės dokumentacijos reikalavimus.
Gamybos kontrolė
Kokybės kontrolė- neatsiejama gamybos procesų dalis, atliekanti svarbų vaidmenį kaip viena iš įmonės valdymo funkcijų. Yra žinoma, kad lyderio pozicijas rinkoje užima įmonės, galinčios užtikrinti savo gaminių kokybę. KorolevPharm LLC vienas iš principų yra orientacija į vartotoją. Kiekvienas darbuotojas supranta, kad įmonė funkcionuoja savo vartotojų sąskaita, todėl būtina gaminti visus nurodytus reikalavimus atitinkančius produktus, pasižyminčius stabilia kokybe. Kontrolė vykdoma visuose gamybos ciklo etapuose pagal valdymo sistemą. Analizės laboratorijos specialistai atlieka visą spektrą žaliavų, pakavimo medžiagų, pusgaminių, gatavų gaminių fizikinių, cheminių ir mikrobiologinių parametrų tyrimus, taip pat mikrobiologinį produkcijos monitoringą. Siekdama užtikrinti kokybę, KorolevPharm LLC kasmet išleidžia lėšas, į kurias investuoja moderni įranga perkamų žaliavų ir gatavų gaminių kokybės kontrolės įgyvendinimui, modernių kontrolės metodų kūrimui, taip pat personalo tobulėjimui.
Pagrindinė kokybės kontrolės sistemos užduotis- nustatyti etapus, kuriuose gali kilti problemų, ir taip optimizuoti kokybės kontrolės personalo darbą: atkreipti dėmesį ten, kur reikia, o nedaryti nereikalingų darbų ten, kur to nereikia. Bendrovė savo produkcijos kokybę laiko vienu svarbiausių veiklos rodiklių.
- Kokia yra produktų kokybės kontrolės esmė
- Kokie yra produktų kokybės kontrolės tipai
- Kaip vyksta gaminių kokybės kontrolės organizavimas
- Kokie yra kontrolės proceso žingsniai?
- Kokie yra gaminių kokybės kontrolės metodai ir priemonės
- Kokios yra produktų kokybės kontrolės išlaidos
- Kokio rezultato tikėtis iš produktų kokybės kontrolės
Kas yra produkto kokybės kontrolė
Kokybės kontrolė(Kokybės kontrolė) – bet kokia planuojama ir sisteminga gamyboje vykdoma veikla, kuri atliekama siekiant garantuoti patvirtinimą, kad gaminamos prekės, paslaugos ir apskritai bet kokie atliekami procesai atitinka nustatytus reikalavimus ir tam tikrus vartotojų standartus.
Pagal ISO 9000:2000 standartą, kuris apibrėžia tokias normas, kokybė yra specifinių prekės ar paslaugos charakteristikų ir savybių visuma tam tikriems poreikiams tenkinti. Kartu reikia atsižvelgti į tai, kad nurodytos gaminių kokybės kontrolės ypatybės galėtų būti pamatuojamos ir kontroliuojamos. Pavyzdžiui, jie apima svorį, gaminio ir pakuotės matmenis, kainą, pakuotę ir kt. Yra 2 pagrindinės produkto savybių grupės: kokybinė ir kiekybinė. Pirmasis gali būti, pavyzdžiui, meninis dizainas, o antrasis – matmenys ir techniniai aspektai.
Produktų kokybės kontrolės tikslai
1) Darbo su klientais efektyvumo didinimas. Gerėjant produkto kokybei, didėja vartotojų skaičius, išsaugant esamą klientų bazę. Tai yra gera strategija, kurioje nereikia atsižvelgti į kainų konkurencijos politiką.
2) Industrinės kultūros formavimasis. Jei kokybės vadybos sistema yra teisingai sukurta ir nustatyta, tai teigiamai veikia įmonės darbuotojų motyvaciją, formuojasi tam tikra gamybos kultūra. Atitinkamai sumažėja darbuotojų daromų klaidų skaičius, o tai padeda išvengti papildomos išlaidos ir pagerinti produktų kokybės kontrolės procesą.
3) Įmonės konkurencingumo, investicijų į ją lygio augimas. Čia sėkmė garantuota toms firmoms, kurios viršija klientų lūkesčius. Sutvarkyta kokybės valdymo sistema didina klientų lojalumą ir kuria nepriekaištingą įmonės įvaizdį, stiprina jos pozicijas.
Kokie yra produktų kokybės kontrolės tipai
1) Visiška kontrolė – per ją praeina visi produktai. Šiuo atveju ypatingas dėmesys skiriamas bet kokiam gaminio defektui jo kūrimo procese.
2) Atrankinė – per ją praeina ne visi produktai, o tik dalis. Tai savotiška prevencinė technika, užkertanti kelią santuokos galimybei. Šį procesą įmonėje stebi speciali grupė, kuri vadinama gaminių kokybės kontrolės skyriumi.
3) Įvežimo kontrolė – procedūra, per kurią susijusios žaliavos praeina prieš jas išleidžiant į gamybą. Visos tiekėjų medžiagos yra kruopščiai tikrinamos ir analizuojamos, siekiant pagerinti galutinio produkto kokybę.
4) Sąveikos (srovės) kontrolė apima visą gamybos procesą, kai tarp tam tikrų jo etapų tikrinama, ar gaminiai atitinka saugojimo standartus, numatytus. techniniai režimai ir tt
5) Išvesties (priėmimo) kontrolė – tai jau galutinis produktas, kas įvyko dėl to. Viskas tikrinama pagal priimtus standartus ir reglamentus, atliekamas kruopštus defektų patikrinimas, taip pat atsižvelgiama į ženklinimą ir pakuotės kokybę. Ir tik atlikus visišką gaminių kokybės kontrolę ir patikrinimą, duodamas leidimas prekių tiekimui.
Kaip palyginti savo produktų kokybę su konkurentų kokybe
Norėdami sužinoti, kuo jūsų produktas skiriasi nuo konkurentų pasiūlos, galite atlikti akląjį testą. Priemonė leidžia suprasti, kaip patobulinti gaminį, siekiant išlaikyti savo pozicijas konkurencingoje rinkoje.
Kaip pritaikyti šį metodą, mokykitės iš algoritmas, kurį rasite elektroninio žurnalo „Komercijos direktorius“ straipsnyje.
Testai kaip ypatinga kokybės kontrolės rūšis
Gaminių kiekybinės ir kokybinės specifikos eksperimentinis nustatymas (tyrimas), kuris atliekamas pagal nustatytus standartus, yra gatavos produkcijos bandymas. Atsižvelgiama į įvairias gaminio savybes. Yra keletas pagrindinių produktų kokybės kontrolės testų tipų:
- preliminarus - bandomųjų pavyzdžių tyrimas, siekiant nustatyti priėmimo bandymų galimybę;
- priėmimas - bandymai, skirti nustatyti pasirengimą pradėti gamybos procesą;
- priėmimo testai – tokie bandymai, kurių metu nustatomas prekės pasirengimas išsiuntimui klientui;
- periodiniai – vienkartiniai bandymai, atliekami kas 3 metus, siekiant patikrinti gamybos technologijų pastovumą;
- tipiniai - kokybės kontrolės bandymai, atliekami su serijiniais produktais, kai buvo atlikti kai kurie jų gamybos proceso ar sudėties papildymai.
Ką daro kokybės kontrolės skyrius?
OTK yra nepriklausomas įmonės padalinys ir tiesiogiai atskaitingas savo direktoriui. Pagrindinės skyriaus funkcijos – standartų ir tam tikrų standartų neatitinkančios prekės sekimas, pašalinimas iš gamybos. Taip pat kokybės kontrolės skyrius ne tik stebi ir yra atsakingas už gaminių kokybės kontrolę, bet ir stengiasi didinti darbuotojų atsakomybės jausmą, stebi drausmę įmonėje.
Departamentą kartais sudaro: grupės, išorinio priėmimo techninės kontrolės laboratorijos, QCD techninis biuras, TC biuras parduotuvėse.
Kokybės kontrolės skyriaus funkcijos:
1. Įmonės gaminamos produkcijos kokybės ir vientisumo kontrolė, kad ji atitiktų visus būtinus rodiklius, standartus, specifikacijas, priimamų ir grąžintinų dėl santuokos gaminių reikiamos dokumentacijos registravimas, taip pat visiškai atmestų gaminių išėmimo iš gamybos specialiuose atmetimo izoliatoriuose ir jų sutvarkymo kontrolė.
2. Pagamintos produkcijos pristatymas užsakovo atstovams, jeigu tai numatyta sutartyje.
3. Įmonės nekokybiškų prekių analizė ir apskaita; apgalvoti ir organizuoti gamybos defektų prevencijos ir šalinimo projektus; pripažinti kaltu dėl netinkamų gaminių išleidimo.
4. Rinkti klientų nuomones ir gauti iš jų informaciją apie gaminių kokybę ir patikimumą.
5. Iš tiekėjų gamyklų gaunamų žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir komponentų kokybės kontrolė; nekokybiškų partijų nustatymas, jų aktų surašymas ir vėlesnės pretenzijos tiekėjams.
6. Gatavos produkcijos įsigijimo, pakavimo ir konservavimo proceso reglamentavimas.
7. Naujų standartų ir specifikacijų rengimas ir įvedimas.
8. Įmonės prekės ženklo buvimo ant gatavų gaminių kontrolė.
9. Gaminamų matavimo priemonių būklės sekimas ir tinkamu laiku pateikimas būklei patikrinti.
10. Gamybos produkcijos kokybės ir įmonėje veikiančių įrankių bei gamybos įrenginių būklės kontrolė.
11. Standartinių patikrinimų grafikų rengimas ir pateikimas direktoriui tvirtinti serijiniai gaminiai. Tokių patikrinimų atlikimas tinkamu laiku. Tai atsižvelgia į atitiktį GOST, MRTU, TU.
12. Atitikties stebėjimas būtinas sąlygas ir ne tik gatavos produkcijos, bet ir kitų gaminių, komponentų, žaliavų saugojimo normas.
13. Prekės kokybės kontrolės organizavimas visuose etapuose, teikiant ją klientui pirmuoju pageidavimu.
14. Šiuolaikinių gaminių kokybės kontrolės ir kokybės vertinimo metodų parengimas ir įgyvendinimas.
15. Neplaninių gaminių kokybės tyrimų, taip pat atskirų gamybos etapų, žaliavų, komponentų, sandėliavimo standartų ir kt.
16. Tiesioginis dalyvavimas atnaujintų gaminių bandymuose ir visuose reikalinguose patvirtinimuose bei leidimuose. Atlikti visus reikalingus veiksmus, siekiant efektyviai užtikrinti gaminių kokybės kontrolę.
17. Gatavos produkcijos sertifikavimo proceso parengimas, įgyvendinimas ir kontrolė.
18. Komponentų priėmimas įmonei, reikalingos medžiagos ir gamybai reikalingos žaliavos, šių pristatymų kokybės kontrolė, taip pat visos su tuo susijusios dokumentacijos parengimas.
19. Aukštų standartų ir reikalavimų gaminių kokybei įvedimas, siekis motyvuoti darbuotojus gaminti kokybišką gaminį, atsispiriant bet kokiai gamybos defektų ar broko galimybei.
- Įmonės trumpalaikis turtas: koncepcija, valdymas ir analizė
Kaip organizuojama kokybės kontrolė?
Gaminių kokybės kontrolės organizavimas – tai visuma veiksmų, užtikrinančių visus būtinus nustatytus standartus ir reikalavimus atitinkančių prekių gamybą.
Techninė kontrolė – tai valdymo objekto ir nustatyto santykio patikrinimas Techniniai reikalavimai.
Kokybiškų prekių gamybai būtina turėti galingą technologinę įmonę, kuri žengia koja kojon su pažanga. Šiuo atžvilgiu darbo ir pačių gaminių kokybės valdymo sistema reiškia šių sąlygų įvykdymą:
1) Techninės dokumentacijos, garantuojančios geros kokybės prekių gamybą, apdorojimas ir atnaujinimas;
2) Technologinių procesų kūrimas ir įsisavinimas taip, kad jų vykdymo metu meistras galėtų nesunkiai vykdyti visus nurodymus ir atlikti savo darbą, vadovaudamasis turimu veiksmų planu, nesugaišdamas daug laiko jį suvokdamas, studijuodamas, be reikalo. naudoti papildomus patvirtinamuosius dokumentus;
3) lydimosios dokumentacijos, kurioje pagal brėžinius ir technologinius procesus turėtų būti užfiksuoti visi specialistų ir prižiūrėtojų atliekamos kokybės kontrolės duomenys (vadinamoji eksploatacinė, galutinio gaminio kokybės kontrolė), parengimas ir naudojimas;
4) sistemingas naudojamų matavimo priemonių, prietaisų tikslumo tikrinimas, o jei paaiškėja, kad jie yra sugedę, nedelsiant pašalinti iš gamybos;
5) Reikšmingo kultūros ir tvarkos lygio palaikymas gamyboje, cechuose, sandėliuose;
6) Produkcijos aprūpinimas visomis reikalingomis medžiagomis ir komponentais, numatytais techninėje dokumentacijoje;
7) Ritmingas gamybos darbas;
8) Gamyboje dalyvaujančio įmonės personalo kvalifikacija. Jis turi būti atitinkamo lygio.
Kokie yra gaminio kokybės kontrolės proceso etapai?
1. Metodų pasirinkimas – pilna visiška gaminių kokybės kontrolė arba atrankiniai patikrinimai;
2. Kontrolės tikslo pasirinkimas;
3. Bandymo plano rengimas:
Valdymo objektai;
Normos, kurios turi būti tikrinamos;
Kontrolės subjektai;
Kontrolės metodai;
Gaminių kokybės kontrolės apimtis ir priemonės (pilna, atrankinė, rankinė, automatinė);
Patikrinimų terminai, jų trukmė;
Seka, metodai ir tolerancijos.
4. Faktinių ir nustatytų verčių fiksavimas.
5. Neatitikimų tapatumo nustatymas (aptikimas, kiekio nustatymas).
6. Apibendrinimas, sprendimas.
7. Sprendimo fiksavimas raštu.
9. Sprendimo paskelbimas (pranešimas žodžiu arba raštu).
10. Sprendimo įvertinimas, priemonių trūkumams pašalinti.
Gaminių ir žaliavų kokybės kontrolė
Andrea Cuomo, gamyklos Extra M gamybos direktorius Maskvoje
Kai tik su kolegomis atvykome į Extra M makaronų gamyklą, mums iškart tapo aišku, kad būtina visiškai pakeisti produktų ir žaliavų (miltų ir vandens) kokybės tikrinimo ir kontrolės sistemą, taip pat požiūriai į bendradarbiavimą su tiekėjais. Tai akivaizdu. Darbo pavyzdžiu Italijoje pasielgti nebuvo įmanoma: beveik visi Italijos gamintojai naudoja savo išteklius ir, pavyzdžiui, vandenį naudoja tiesiai iš natūralių šaltinių. Pas mus Rusijoje yra visiškai kitokios sąlygos. Nusprendėme atlikti šiuos veiksmus.
3 žaliavų kokybės kontrolės etapai:
1) Greitasis įsigytų žaliavų kokybės testas
Dažniausiai iškraudavome visus miltus, vėliau jų mėginiai būdavo tiriami laboratorijoje. Dabar paimame nedidelę dalį miltų ir, visų pirma, atliekame greitąjį testą, kurio metu patikriname, ar laikomasi standartų pagal 3 parametrus: drėgmės kiekį, baltumą ir sijojimo laipsnį. Gavus patenkinamus žaliavų kokybės analizės rezultatus, jau pradedame visiškai iškrauti žaliavas ir tik tada atliekame išsamesnius ir detalesnius tyrimus, kurių kai kurie kartais užtrunka gana ilgai. ilgas laikas- kartais iki penkių valandų (pavyzdžiui, glitimo analizė).
Jeigu mūsų patikrinimo rezultatai neatitinka reikiamų normų ir kokybės standartų, tuomet miltus grąžiname atgal tiekėjui. Gamybai tiekiami tik tie miltai, kurie tinkamai praėjo visus mūsų nuodugnios kokybės kontrolės etapus.
2) Tiekėjų įtraukimas į gaunamų žaliavų kokybės kontrolę
Dabar dirbame tokiu principu: kai tik atvežamos ir iškraunamos žaliavos, iškart paimame du mėginius tyrimams, o ne vieną, kaip anksčiau. Po greitojo testo vieną pasiliekame sau ir iškart siunčiame į laboratoriją, o antrą – atgal tiekėjui. Taigi rūpinamės dvipuse gaminių ir žaliavų kokybės kontrole, o kartu taupome tiekėjo laiką. Jei, atlikus nuodugnesnius tyrimus, paaiškės gamykloje gautų miltų kokybės problemos, iš mūsų sužinojęs mūsų laboratorijos tyrimo rezultatus, tiekėjas galės savarankiškai ištirti mūsų atsiųstą mėginį ir daryti išvadas.
3) Kasdienis žaliavų ir gatavų gaminių kokybės patikrinimas
Kiekvieną dieną prieš išsiunčiant į gamybą miltus papildomai testuojame – jiems atliekama ekspertizė specialioje, specialiai tokioms tyrimams skirtoje įrangoje. Tada išbandomas pats gatavas produktas. Be to, kiekvieną rytą papildomai tikrinamas vanduo, naudojamas tešlai minkyti. Jis iš anksto išvalomas, specialiuose įrenginiuose apdorojamas cheminiu būdu.
Kruopščios miltų patikros ir kruopščios kokybės kontrolės dėka išsiaiškiname sau pačius patikimiausius partnerius ir dabar nuolat bendradarbiaujame tik su jais. Be to, taupydami apžiūrai skirtą laiką, per trumpą laiką pavyksta pagaminti daugiau prekių. Tačiau įvedus papildomą gaminio kokybės tikrinimo etapą, reikėjo papildyti darbuotojų darbą. Pavyzdžiui, turėjo būti įvesta nauja ataskaitų dokumentacija, birių miltų sandėliavimo sandėlio operatoriai papildomai apmokyti.
Kokie yra produktų kokybės kontrolės metodai
1. Histograma. Tai yra labiausiai efektyvus metodas gaminių kokybės kontrolė – duomenų apdorojimo būdas. Šis metodas idealiai tinka einamajai kokybės kontrolei gamybos procese, tiriant technologinių procesų galimybes, analizuojant atskirų atlikėjų veiklą. Histograma yra grafinis duomenų pateikimo metodas, sugrupuotas pagal tai, kaip dažnai jie patenka į tam tikrą intervalą.
2. Delaminacija. Šis kokybės kontrolės metodas naudojamas norint gauti konkrečios informacijos, remiasi tik patikimais duomenimis ir padeda nustatyti priežastinius ryšius.
3. Valdymo kortelės. Jie demonstruoja procesą grafike, parodydami jo dinamiką laikui bėgant. Naudodami šį metodą galite greitai atsekti bet kurio kokybės rodiklio parametrų dreifo pradžią technologinio proceso metu. Tai padės laiku imtis prevencinių priemonių ir išvengti gatavų gaminių defektų.
Kontrolės kortelės naudojamos gaminio kokybei kontroliuoti jo gamybos metu. Jie įrašo informaciją apie procesą. Tokių įrašų formatai gali būti keli, atsižvelgiant į produkto tipą ir jo gamybos tikslą. Tokių kortelių rezultatas – laiku aptinkamas momentas, kai įvyksta gedimas, pradedama prarasti kokybės ir gamybos proceso kontrolę. Tada galėsite laiku imtis reikiamų priemonių. Kaip rodo patirtis, nedidelis santuokos tipų skaičius sudaro didelę jų bendro skaičiaus dalį. Bendras "kitos" kategorijos santuokų tipų pasireiškimo dažnis neturėtų viršyti 10%.
Ši diagrama yra plačiai taikoma. Ji kartais vadinama 80/20 kreive, nes 80 % gaminių su trūkumais atsiranda dėl 20 % visų galimų priežasčių.
4. Pareto diagrama – schema, pagrįsta diskrečiųjų požymių deriniu, išdėstytu mažėjančia tvarka ir turinti kaupiamąjį dažnį. Kalbant konkrečiai apie gamybą, reikia pažymėti, kad kokybės problemos yra kupinos nuostolių (produktai su trūkumais ir su jų gamyba susijusios išlaidos).
Būtina išsiaiškinti nuostolių paskirstymo vaizdą. Dauguma jų atsiranda dėl daugelio pagrindinių defektų, kuriuos sukelia keletas pagrindinių priežasčių. Taigi, išsiaiškinus pagrindinių ypač svarbių defektų atsiradimo priežastis, galima išnaikinti beveik visus nuostolius sutelkus visą dėmesį ir pastangas būtent šių priežasčių pašalinimui. Būtent toks yra Pareto diagramos principas, kuris mūsų laikais yra naudojamas ir taikomas labai aktyviai. Paprasto bendro pagrindinių veiksnių aptarimo, kaip taisyklė, nepakanka, nes įvairių žmonių nuomonės yra gana subjektyvios, be to, jos taip pat nėra visiškai teisingos. Bet kurio įvykio pagrindas turi būti patikima informacija. Būtent tai leidžia gauti Pareto diagrama – dar vienas rimtas gaminio kokybės kontrolės metodas.
5. Išikavos schema. Japonijos profesorius Kaoru Ishikawa yra daugelio knygų apie vadybą ir kokybės kontrolę autorius. Garsiosios diagramos arba, kaip jos dar vadinamos, Ishikawa schemos (kai kurie žmonės jas žino kaip kokybės apskritimus ir priežasties ir pasekmės grafikus) padarė mokslininko vardą žinomą visame pasaulyje.
Taigi Ishikawa schema yra logiška 4 svarbiausių kokybės kontrolės elementų ir jų ryšio konstrukcija. Medžiagos, įranga, žmonės, žaliavos - iš jų, tiesą sakant, diagrama susideda. Visi šie keturi veiksniai suskirstyti pagal jų svarbą tikslui. Kaip suprantate, struktūroje mokslininkas sugrupavo pačius „ingredientus“, turinčius įtakos produkto kokybei.
- Pardavimų skatinimo metodai: kaip sukurti lojalumo programą
Žinoma, iš tikrųjų sudedamųjų elementų skaičius yra daug didesnis, todėl kiekvieną iš jų galima toliau suskirstyti į lydinčius, mažiau reikšmingus elementus. Diagramoje jie nupiešti rodyklėmis.
Norėdami naudoti Ishikawa diagramą, pirmiausia turite nustatyti pagrindinius elementus, turinčius įtakos kokybės kontrolei, o tada išskirti priežastis ir pasekmes.
Tokios diagramos pagalba galite išanalizuoti paties gaminio ar atskirų jo komponentų kokybę, nuodugniai išanalizuoti visus komponentus ir veiksnius, jų įtaką kokybei kaip visumai ir atskirai. Taip pat schema leidžia apskaičiuoti priimtiniausią ir Geriausias būdas produktų kokybės gerinimas.
Ishikawa schema, kitas praktinis kokybės kontrolės metodas, sujungia ir vaizdžiai parodo visus aspektus, turinčius įtakos konkrečiai problemai. Tai padeda atpažinti ir išspręsti daugybę organizacinių, ekonominių ir gamybos problemų.
Produkto kokybės kontrolės priemonės
1) neautomatinio valdymo priemonės;
2) mašinos ir automatinės kokybės kontrolės sistemos;
3) valdikliai automatinės sistemos procesų valdymo.
Pirmoji grupė naudojama informacijai apie gaminio kokybės charakteristikas rinkti. Dažniausiai jie naudojami rankiniam valdymui, skiriasi gana mažu našumu. Suvaldyti juos gana sunku.
Antroji grupė padeda gauti informaciją apie parametrus, kurie visapusiškai parodo kontroliuojamo objekto kokybę. Juose gali būti nuskaitymo įrenginių, indikatorių ir registratorių ir pan. Visi jie dažniausiai apibūdina gaminius pagal principą „geras – brokuotas“. Tokių sistemų pavyzdžiai yra kamuoliukų rūšiavimo pagal skersmenį įrenginiai, stūmoklių apskaitos ir rūšiavimo mašinos ir kt.
Trečioji gaminių kokybės kontrolės grupė (APKS) skirta teikti naudingą informaciją, kurios pagalba galima aktyviai įtakoti viso technologinio proceso eigą netikėto jo pažeidimo atveju.
Kokios yra produktų kokybės kontrolės išlaidos
Kokybės kontrolės sąmatoje galite įvesti:
1. Patikrinimai ir testai: apmokėjimas už inspektorių ir kitų testuose dalyvaujančių darbuotojų darbą. Tai aktualu būtent tada, kai planinius patikrinimus. Pakartotinis sugedusių, atmestų elementų patikrinimas, taip pat jų testavimas, rūšiavimas ir pan., kaip taisyklė, į šią sąmatą netelpa.
2. Tiekiamų medžiagų patikrinimai ir bandymai:
Apmokėjimas už įvairaus lygio inspektorių ir testuotojų darbą;
išlaidos įvairiems laboratoriniai tyrimai kurios atliekamos medžiagų kokybei įvertinti ir kontroliuoti;
Inspektorių ir personalo, dalyvaujančio atliekant medžiagų bandymus ir atliekant jų vertinimą tiesiogiai tiekėjo gamyboje, darbo išlaidos.
3. Medžiagos bandymams ir patikrinimams:
Eksploatacinių medžiagų, kurios naudojamos kontrolėje ir bandymuose, kaina;
Patikrinimo metu sunaikintų medžiagų ir pavyzdžių kaina.
Bandymo įrangos kaina šioje sąmatoje dažniausiai nėra fiksuota.
4. Proceso kontrolė: apmokėjimas už darbuotojų, atliekančių kontrolę ir testavimą gamyboje, veiklą.
5. Kliento prekės priėmimas:
Išlaidos jau gatavų gaminių testavimui prieš pristatymą;
Produktų testavimo pas klientą prieš pristatymą kaina.
6. Žaliavų ir atsarginių dalių apžiūra: tai apima žaliavų, atsarginių dalių ir kt. testavimo išlaidas, kurios yra susijusios su projekto techninių reikalavimų pasikeitimais, reikšmingu galiojimo laiku ir pan.
7. Produkto auditas:
Technologinių operacijų kokybės audito kaina. Tokie veiksmai gali būti atliekami gamybos proceso metu arba jau su galutiniu produktu;
Visų pagamintų gaminių patikimumo patikrinimų kaina;
Draudimo įmonių, valstybinių organizacijų ir kt. kokybės užtikrinimo išlaidos.
Produktų kokybės kontrolės rezultatai – stabili kokybė ir klientų lojalumas
Aleksejus Martynenko, „UmalatFrescolatte“, Sevskas, vadovaujantis partneris
Prieš pradėdami dirbti su bet kuriuo tiekimo ūkiu ir sudarydami su juo bendradarbiavimo sutartį, atvykstame ten ir išsiaiškiname, kaip gaminamas pienas, patikriname, ar karvės neserga mastitu; vertiname bendrą ūkio sanitarinę būklę, ypatingą dėmesį skiriame aušinimo įrangos prieinamumui. Jeigu kažkas mūsų netenkina ir bent iš dalies neatitinka nustatytų standartų, iš karto atsisakome bendradarbiauti. Mocarela yra labai subtilus produktas, kuris būtinai turi būti pagamintas iš gryniausios kokybės pieno, kuriame yra nepriimtinas bet kokių antibiotikų kiekis. Tuo pačiu metu jis turi būti atvėsintas iš karto po melžimo, kitaip jame pradės daugintis kenksmingos bakterijos.
Visą į mūsų įmonę atvežamą pieną įvairiais būdais kruopščiai tikriname. Atskleidžiame riebalų, baltymų procentą, tankį, taip pat bakterijų buvimą. Jei bent kažkas mums netinka, visa priimta partija nedelsiant grąžinama tiekėjams.
Produktą, kuris praėjo visas mūsų patikras ir atitinka nustatytus standartus, mes tikrai pradedame pasterizuoti. Tai darome 72 C temperatūroje, procesas trunka 20 sekundžių. Ši procedūra padeda piene išlaikyti tik naudingas bakterijas, naikina visus nereikalingus mikroorganizmus.
Tada produktą paliekame 12 valandų ir tik po šio poveikio siunčiame į gamybą. Pati sūrio kūrimo procedūra yra gana sudėtinga ir susideda iš daugelio etapų. Kiekvieną jų atidžiai stebi ir fiksuoja specialūs darbuotojai. Tai leidžia vėliau, aptikus kokių nors trūkumų, nesunku tiksliai atpažinti, kur, kokiame etape jie buvo padaryti.
Toliau sūriui atliekami laboratoriniai tyrimai, tikrinami visų partijų mėginiai. Jei nustatomos problemos ar neatitikimai, visa partija nurašoma. Jei rezultatas yra teigiamas, mes vis tiek saugome pavyzdžius archyvavimui, jei būtų pirkėjų nusiskundimų. Tada galėsime greitai reaguoti ir nustatyti partijos problemą.
Kol sūris pristatomas platintojui, šioje kelionės atkarpoje temperatūrą galime valdyti specialių temperatūros jutiklių pagalba. Dedame į visus indus su sūriu. Tačiau tolesnio jo saugumo, deja, atsekti nebeįmanoma. Apmaudu, jei sūris genda ant parduotuvės prekystalio dėl netinkamų laikymo sąlygų. Ir pirkėjai gali manyti, kad šis produktas nėra aukštos kokybės ...
Aš asmeniškai atidžiai stebiu mūsų gaminių kokybę ir dažnai ant gaminių palieku savo kontaktinį telefono numerį ir asmeninį parašą – Aleksejus Martynenko. Daugelis tokį žingsnį laiko beprotišku – juk aš viešai reklamuoju savo duomenis, mobilųjį. Jūs galite pamatyti patys. Pavyzdžiui, Azbuka Vkusa parduotuvėse ant sviesto pakuočių yra tokia informacija. Man tikrai rūpi mano verslas ir prisiimu asmeninę atsakomybę už mūsų gaminio kokybę. Per 2 metus tokios praktikos sulaukiau tik 2 skambučių, bet ir tada be priekaištų.
Esmė: po dvejų metų darbo ir eksperimentų mūsų gaminių kokybė tikrai pakilo. Pirmojo kanalo bandomojo pirkimo programa jau 4 kartus pažymėjo mūsų rezultatą.
Informacija apie autorių ir įmonę
Andrea Cuomo, gamybos direktorius Extra M gamykloje Maskvoje. UAB "Extra M"
Veiklos sritis: makaronų gamyba (Italijos įmonės DeCecco padalinys). Darbuotojų skaičius: 240 (Maskvoje). Pagrindiniai prekių ženklai: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.
Aleksejus Martynenko, vadovaujantis įmonės partneris UmalatFrescolatte, Sevskas, vadovaujantis partneris. Umalat Frescolatte. Veiklos sritis: minkštųjų sūrių gamyba. Organizacijos forma: CJSC. Vieta: Sevskas (Briansko sritis). Darbuotojų skaičius: 167. Metinė apyvarta: 500 milijonų rublių (2011 m.). Gaminami produktai: fetos sūris, maskarponė, mocarela, rikota, feta, čečilis; sviesto (produktai gaminami su skėtiniu prekės ženklu Umalatte ir prekių ženklais Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Vadovaujančio partnerio patirtis pareigose: nuo 2003 m. Vadovaujančiojo partnerio dalyvavimas versle: bendraturtis (55%).
- Kokia yra produktų kokybės kontrolės esmė
- Kokie yra produktų kokybės kontrolės tipai
- Kaip vyksta gaminių kokybės kontrolės organizavimas
- Kokie yra kontrolės proceso žingsniai?
- Kokie yra gaminių kokybės kontrolės metodai ir priemonės
- Kokios yra produktų kokybės kontrolės išlaidos
- Kokio rezultato tikėtis iš produktų kokybės kontrolės
Kas yra produkto kokybės kontrolė
Kokybės kontrolė(Kokybės kontrolė) – bet kokia planuojama ir sisteminga gamyboje vykdoma veikla, kuri atliekama siekiant garantuoti patvirtinimą, kad gaminamos prekės, paslaugos ir apskritai bet kokie atliekami procesai atitinka nustatytus reikalavimus ir tam tikrus vartotojų standartus.
Pagal ISO 9000:2000 standartą, kuris apibrėžia tokias normas, kokybė yra specifinių prekės ar paslaugos charakteristikų ir savybių visuma tam tikriems poreikiams tenkinti. Kartu reikia atsižvelgti į tai, kad nurodytos gaminių kokybės kontrolės ypatybės galėtų būti pamatuojamos ir kontroliuojamos. Pavyzdžiui, jie apima svorį, gaminio ir pakuotės matmenis, kainą, pakuotę ir kt. Yra 2 pagrindinės produkto savybių grupės: kokybinė ir kiekybinė. Pirmasis gali būti, pavyzdžiui, meninis dizainas, o antrasis – matmenys ir techniniai aspektai.
Produktų kokybės kontrolės tikslai
1) Darbo su klientais efektyvumo didinimas. Gerėjant produkto kokybei, auga vartotojų skaičius, išsaugant jau esamą klientų bazę. Tai gera strategija, kai nereikia svarstyti apie konkurencingas kainas.
2) Industrinės kultūros formavimasis. Jei kokybės vadybos sistema yra teisingai sukurta ir nustatyta, tai teigiamai veikia įmonės darbuotojų motyvaciją, formuojasi tam tikra gamybos kultūra. Atitinkamai sumažinamas darbuotojų daromų klaidų skaičius, o tai padeda išvengti papildomų išlaidų ir pagerinti gaminių kokybės kontrolės procesą.
3) Įmonės konkurencingumo, investicijų į ją lygio augimas. Čia sėkmė garantuota toms firmoms, kurios viršija klientų lūkesčius. Sutvarkyta kokybės valdymo sistema didina klientų lojalumą ir kuria nepriekaištingą įmonės įvaizdį, stiprina jos pozicijas.
Kokie yra produktų kokybės kontrolės tipai
1) Visiška kontrolė – per ją praeina visi produktai. Šiuo atveju ypatingas dėmesys skiriamas bet kokiam gaminio defektui jo kūrimo procese.
2) Atrankinė – per ją praeina ne visi produktai, o tik dalis. Tai savotiška prevencinė technika, užkertanti kelią santuokos galimybei. Šį procesą įmonėje stebi speciali grupė, kuri vadinama gaminių kokybės kontrolės skyriumi.
3) Įvežimo kontrolė – procedūra, per kurią susijusios žaliavos praeina prieš jas išleidžiant į gamybą. Visos tiekėjų medžiagos yra kruopščiai tikrinamos ir analizuojamos, siekiant pagerinti galutinio produkto kokybę.
4) Sąveikos (srovės) kontrolė apima visą gamybos procesą, kai tarp tam tikrų jo etapų tikrinama, ar gaminiai atitinka sandėliavimo standartus, numatytus techninius režimus ir kt.
5) Išvesties (priėmimo) kontrolė – tai jau galutinis produktas, kas įvyko dėl to. Viskas tikrinama pagal priimtus standartus ir reglamentus, atliekamas kruopštus defektų patikrinimas, taip pat atsižvelgiama į ženklinimą ir pakuotės kokybę. Ir tik atlikus visišką gaminių kokybės kontrolę ir patikrinimą, duodamas leidimas prekių tiekimui.
Kaip palyginti savo produktų kokybę su konkurentų kokybe
Norėdami sužinoti, kuo jūsų produktas skiriasi nuo konkurentų pasiūlos, galite atlikti akląjį testą. Priemonė leidžia suprasti, kaip patobulinti gaminį, siekiant išlaikyti savo pozicijas konkurencingoje rinkoje.
Kaip pritaikyti šį metodą, mokykitės iš algoritmas, kurį rasite elektroninio žurnalo „Komercijos direktorius“ straipsnyje.
Testai kaip ypatinga kokybės kontrolės rūšis
Gaminių kiekybinės ir kokybinės specifikos eksperimentinis nustatymas (tyrimas), kuris atliekamas pagal nustatytus standartus, yra gatavos produkcijos bandymas. Atsižvelgiama į įvairias gaminio savybes. Yra keletas pagrindinių produktų kokybės kontrolės testų tipų:
- preliminarus - bandomųjų pavyzdžių tyrimas, siekiant nustatyti priėmimo bandymų galimybę;
- priėmimas - bandymai, skirti nustatyti pasirengimą pradėti gamybos procesą;
- priėmimo testai – tokie bandymai, kurių metu nustatomas prekės pasirengimas išsiuntimui klientui;
- periodiniai – vienkartiniai bandymai, atliekami kas 3 metus, siekiant patikrinti gamybos technologijų pastovumą;
- tipiniai - kokybės kontrolės bandymai, atliekami su serijiniais produktais, kai buvo atlikti kai kurie jų gamybos proceso ar sudėties papildymai.
Ką daro kokybės kontrolės skyrius?
OTK yra nepriklausomas įmonės padalinys ir tiesiogiai atskaitingas savo direktoriui. Pagrindinės skyriaus funkcijos – standartų ir tam tikrų standartų neatitinkančios prekės sekimas, pašalinimas iš gamybos. Taip pat kokybės kontrolės skyrius ne tik stebi ir yra atsakingas už gaminių kokybės kontrolę, bet ir stengiasi didinti darbuotojų atsakomybės jausmą, stebi drausmę įmonėje.
Departamentą kartais sudaro: grupės, išorinio priėmimo techninės kontrolės laboratorijos, QCD techninis biuras, TC biuras parduotuvėse.
Kokybės kontrolės skyriaus funkcijos:
1. Įmonės gaminamos produkcijos kokybės ir vientisumo kontrolė, kad ji atitiktų visus būtinus rodiklius, standartus, technines specifikacijas, priimtų ir grąžintinų dėl santuokos gaminių reikiamos dokumentacijos įforminimas, taip pat kontrolė visiškai atmestų gaminių pašalinimas iš gamybos specialiuose atmetimo izoliatoriuose ir jų utilizavimas.
2. Pagamintos produkcijos pristatymas užsakovo atstovams, jeigu tai numatyta sutartyje.
3. Įmonės nekokybiškų prekių analizė ir apskaita; apgalvoti ir organizuoti gamybos defektų prevencijos ir šalinimo projektus; pripažinti kaltu dėl netinkamų gaminių išleidimo.
4. Rinkti klientų nuomones ir gauti iš jų informaciją apie gaminių kokybę ir patikimumą.
5. Iš tiekėjų gamyklų gaunamų žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir komponentų kokybės kontrolė; nekokybiškų partijų nustatymas, jų aktų surašymas ir vėlesnės pretenzijos tiekėjams.
6. Gatavos produkcijos įsigijimo, pakavimo ir konservavimo proceso reglamentavimas.
7. Naujų standartų ir specifikacijų rengimas ir įvedimas.
8. Įmonės prekės ženklo buvimo ant gatavų gaminių kontrolė.
9. Gaminamų matavimo priemonių būklės sekimas ir tinkamu laiku pateikimas būklei patikrinti.
10. Gamybos produkcijos kokybės ir įmonėje veikiančių įrankių bei gamybos įrenginių būklės kontrolė.
11. Serijinių gaminių tipo patikrų grafikų rengimas ir pateikimas direktoriui tvirtinti. Tokių patikrinimų atlikimas tinkamu laiku. Tai atsižvelgia į atitiktį GOST, MRTU, TU.
12. Stebėti, kaip laikomasi ne tik gatavos produkcijos, bet ir kitų gaminių, komponentų, žaliavų sandėliavimo būtinų sąlygų ir standartų.
13. Prekės kokybės kontrolės organizavimas visuose etapuose, teikiant ją klientui pirmuoju pageidavimu.
14. Šiuolaikinių gaminių kokybės kontrolės ir kokybės vertinimo metodų parengimas ir įgyvendinimas.
15. Neplaninių gaminių kokybės tyrimų, taip pat atskirų gamybos etapų, žaliavų, komponentų, sandėliavimo standartų ir kt.
16. Tiesioginis dalyvavimas atnaujintų gaminių bandymuose ir visuose reikalinguose patvirtinimuose bei leidimuose. Atlikti visus reikalingus veiksmus, siekiant efektyviai užtikrinti gaminių kokybės kontrolę.
17. Gatavos produkcijos sertifikavimo proceso parengimas, įgyvendinimas ir kontrolė.
18. Komponentų įmonei, gamybai reikalingų medžiagų ir žaliavų priėmimas, šių pristatymų kokybės kontrolė, taip pat visos su tuo susijusios dokumentacijos parengimas.
19. Aukštų standartų ir reikalavimų gaminių kokybei įvedimas, siekis motyvuoti darbuotojus gaminti kokybišką gaminį, atsispiriant bet kokiai gamybos defektų ar broko galimybei.
- Įmonės trumpalaikis turtas: koncepcija, valdymas ir analizė
Kaip organizuojama kokybės kontrolė?
Gaminių kokybės kontrolės organizavimas – tai visuma veiksmų, užtikrinančių visus būtinus nustatytus standartus ir reikalavimus atitinkančių prekių gamybą.
Techninė kontrolė – tai valdymo objekto ir nustatytų techninių reikalavimų santykio patikrinimas.
Kokybiškų prekių gamybai būtina turėti galingą technologinę įmonę, kuri žengia koja kojon su pažanga. Šiuo atžvilgiu darbo ir pačių gaminių kokybės valdymo sistema reiškia šių sąlygų įvykdymą:
1) Techninės dokumentacijos, garantuojančios geros kokybės prekių gamybą, apdorojimas ir atnaujinimas;
2) Technologinių procesų kūrimas ir įsisavinimas taip, kad jų vykdymo metu meistras galėtų nesunkiai vykdyti visus nurodymus ir atlikti savo darbą, vadovaudamasis turimu veiksmų planu, nesugaišdamas daug laiko jį suvokdamas, studijuodamas, be reikalo. naudoti papildomus patvirtinamuosius dokumentus;
3) lydimosios dokumentacijos, kurioje pagal brėžinius ir technologinius procesus turėtų būti užfiksuoti visi specialistų ir prižiūrėtojų atliekamos kokybės kontrolės duomenys (vadinamoji eksploatacinė, galutinio gaminio kokybės kontrolė), parengimas ir naudojimas;
4) sistemingas naudojamų matavimo priemonių, prietaisų tikslumo tikrinimas, o jei paaiškėja, kad jie yra sugedę, nedelsiant pašalinti iš gamybos;
5) Reikšmingo kultūros ir tvarkos lygio palaikymas gamyboje, cechuose, sandėliuose;
6) Produkcijos aprūpinimas visomis reikalingomis medžiagomis ir komponentais, numatytais techninėje dokumentacijoje;
7) Ritmingas gamybos darbas;
8) Gamyboje dalyvaujančio įmonės personalo kvalifikacija. Jis turi būti atitinkamo lygio.
Kokie yra gaminio kokybės kontrolės proceso etapai?
1. Metodų pasirinkimas – pilna visiška gaminių kokybės kontrolė arba atrankiniai patikrinimai;
2. Kontrolės tikslo pasirinkimas;
3. Bandymo plano rengimas:
Valdymo objektai;
Normos, kurios turi būti tikrinamos;
Kontrolės subjektai;
Kontrolės metodai;
Gaminių kokybės kontrolės apimtis ir priemonės (pilna, atrankinė, rankinė, automatinė);
Patikrinimų terminai, jų trukmė;
Seka, metodai ir tolerancijos.
4. Faktinių ir nustatytų verčių fiksavimas.
5. Neatitikimų tapatumo nustatymas (aptikimas, kiekio nustatymas).
6. Apibendrinimas, sprendimas.
7. Sprendimo fiksavimas raštu.
9. Sprendimo paskelbimas (pranešimas žodžiu arba raštu).
10. Sprendimo įvertinimas, priemonių trūkumams pašalinti.
Gaminių ir žaliavų kokybės kontrolė
Andrea Cuomo, gamyklos Extra M gamybos direktorius Maskvoje
Kai tik su kolegomis atvykome į Extra M makaronų gamyklą, mums iškart tapo aišku, kad būtina visiškai pakeisti produktų ir žaliavų (miltų ir vandens) kokybės tikrinimo ir kontrolės sistemą, taip pat požiūriai į bendradarbiavimą su tiekėjais. Tai akivaizdu. Darbo pavyzdžiu Italijoje pasielgti nebuvo įmanoma: beveik visi Italijos gamintojai naudoja savo išteklius ir, pavyzdžiui, vandenį naudoja tiesiai iš natūralių šaltinių. Pas mus Rusijoje yra visiškai kitokios sąlygos. Nusprendėme atlikti šiuos veiksmus.
3 žaliavų kokybės kontrolės etapai:
1) Greitasis įsigytų žaliavų kokybės testas
Dažniausiai iškraudavome visus miltus, vėliau jų mėginiai būdavo tiriami laboratorijoje. Dabar paimame nedidelę dalį miltų ir, visų pirma, atliekame greitąjį testą, kurio metu patikriname, ar laikomasi standartų pagal 3 parametrus: drėgmės kiekį, baltumą ir sijojimo laipsnį. Gavus patenkinamus žaliavų kokybės analizės rezultatus, jau pradedame visiškai iškrauti žaliavas ir tik tada atliekame išsamesnius ir detalesnius tyrimus, kai kurie iš jų kartais užtrunka gana ilgai – kartais iki penkių valandų (pvz. glitimo analizė).
Jeigu mūsų patikrinimo rezultatai neatitinka reikiamų normų ir kokybės standartų, tuomet miltus grąžiname atgal tiekėjui. Gamybai tiekiami tik tie miltai, kurie tinkamai praėjo visus mūsų nuodugnios kokybės kontrolės etapus.
2) Tiekėjų įtraukimas į gaunamų žaliavų kokybės kontrolę
Dabar dirbame tokiu principu: kai tik atvežamos ir iškraunamos žaliavos, iškart paimame du mėginius tyrimams, o ne vieną, kaip anksčiau. Po greitojo testo vieną pasiliekame sau ir iškart siunčiame į laboratoriją, o antrą – atgal tiekėjui. Taigi rūpinamės dvipuse gaminių ir žaliavų kokybės kontrole, o kartu taupome tiekėjo laiką. Jei, atlikus nuodugnesnius tyrimus, paaiškės gamykloje gautų miltų kokybės problemos, iš mūsų sužinojęs mūsų laboratorijos tyrimo rezultatus, tiekėjas galės savarankiškai ištirti mūsų atsiųstą mėginį ir daryti išvadas.
3) Kasdienis žaliavų ir gatavų gaminių kokybės patikrinimas
Kiekvieną dieną prieš išsiunčiant į gamybą miltus papildomai testuojame – jiems atliekama ekspertizė specialioje, specialiai tokioms tyrimams skirtoje įrangoje. Tada išbandomas pats gatavas produktas. Be to, kiekvieną rytą papildomai tikrinamas vanduo, naudojamas tešlai minkyti. Jis iš anksto išvalomas, specialiuose įrenginiuose apdorojamas cheminiu būdu.
Kruopščios miltų patikros ir kruopščios kokybės kontrolės dėka išsiaiškiname sau pačius patikimiausius partnerius ir dabar nuolat bendradarbiaujame tik su jais. Be to, taupydami apžiūrai skirtą laiką, per trumpą laiką pavyksta pagaminti daugiau prekių. Tačiau įvedus papildomą gaminio kokybės tikrinimo etapą, reikėjo papildyti darbuotojų darbą. Pavyzdžiui, turėjo būti įvesta nauja ataskaitų dokumentacija, birių miltų sandėliavimo sandėlio operatoriai papildomai apmokyti.
Kokie yra produktų kokybės kontrolės metodai
1. Histograma. Tai pats efektyviausias gaminių kokybės kontrolės būdas – duomenų apdorojimo metodas. Šis metodas idealiai tinka einamajai kokybės kontrolei gamybos procese, tiriant technologinių procesų galimybes, analizuojant atskirų atlikėjų veiklą. Histograma yra grafinis duomenų pateikimo metodas, sugrupuotas pagal tai, kaip dažnai jie patenka į tam tikrą intervalą.
2. Delaminacija. Šis kokybės kontrolės metodas naudojamas konkrečiai informacijai gauti, remiasi tik patikimais duomenimis ir padeda nustatyti priežastinius ryšius.
3. Valdymo kortelės. Jie demonstruoja procesą grafike, parodydami jo dinamiką laikui bėgant. Naudodami šį metodą galite greitai atsekti bet kurio kokybės rodiklio parametrų dreifo pradžią technologinio proceso metu. Tai padės laiku imtis prevencinių priemonių ir išvengti gatavų gaminių defektų.
Kontrolės kortelės naudojamos gaminio kokybei kontroliuoti jo gamybos metu. Jie įrašo informaciją apie procesą. Tokių įrašų formatai gali būti keli, atsižvelgiant į produkto tipą ir jo gamybos tikslą. Tokių kortelių rezultatas – laiku aptinkamas momentas, kai įvyksta gedimas, pradedama prarasti kokybės ir gamybos proceso kontrolę. Tada galėsite laiku imtis reikiamų priemonių. Kaip rodo patirtis, nedidelis santuokos tipų skaičius sudaro didelę jų bendro skaičiaus dalį. Bendras "kitos" kategorijos santuokų tipų pasireiškimo dažnis neturėtų viršyti 10%.
Ši diagrama yra plačiai taikoma. Ji kartais vadinama 80/20 kreive, nes 80 % gaminių su trūkumais atsiranda dėl 20 % visų galimų priežasčių.
4. Pareto diagrama – schema, pagrįsta diskrečiųjų požymių deriniu, išdėstytu mažėjančia tvarka ir turinti kaupiamąjį dažnį. Kalbant konkrečiai apie gamybą, reikia pažymėti, kad kokybės problemos yra kupinos nuostolių (produktai su trūkumais ir su jų gamyba susijusios išlaidos).
Būtina išsiaiškinti nuostolių paskirstymo vaizdą. Dauguma jų atsiranda dėl daugelio pagrindinių defektų, kuriuos sukelia keletas pagrindinių priežasčių. Taigi, išsiaiškinus pagrindinių ypač svarbių defektų atsiradimo priežastis, galima išnaikinti beveik visus nuostolius sutelkus visą dėmesį ir pastangas būtent šių priežasčių pašalinimui. Būtent toks yra Pareto diagramos principas, kuris mūsų laikais yra naudojamas ir taikomas labai aktyviai. Paprasto bendro pagrindinių veiksnių aptarimo, kaip taisyklė, nepakanka, nes įvairių žmonių nuomonės yra gana subjektyvios, be to, jos taip pat nėra visiškai teisingos. Bet kurio įvykio pagrindas turi būti patikima informacija. Būtent tai leidžia gauti Pareto diagrama – dar vienas rimtas gaminio kokybės kontrolės metodas.
5. Išikavos schema. Japonijos profesorius Kaoru Ishikawa yra daugelio knygų apie vadybą ir kokybės kontrolę autorius. Garsiosios diagramos arba, kaip jos dar vadinamos, Ishikawa schemos (kai kurie žmonės jas žino kaip kokybės apskritimus ir priežasties ir pasekmės grafikus) padarė mokslininko vardą žinomą visame pasaulyje.
Taigi Ishikawa schema yra logiška 4 svarbiausių kokybės kontrolės elementų ir jų ryšio konstrukcija. Medžiagos, įranga, žmonės, žaliavos - iš jų, tiesą sakant, diagrama susideda. Visi šie keturi veiksniai suskirstyti pagal jų svarbą tikslui. Kaip suprantate, struktūroje mokslininkas sugrupavo pačius „ingredientus“, turinčius įtakos produkto kokybei.
- Pardavimų skatinimo metodai: kaip sukurti lojalumo programą
Žinoma, iš tikrųjų sudedamųjų elementų skaičius yra daug didesnis, todėl kiekvieną iš jų galima toliau suskirstyti į lydinčius, mažiau reikšmingus elementus. Diagramoje jie nupiešti rodyklėmis.
Norėdami naudoti Ishikawa diagramą, pirmiausia turite nustatyti pagrindinius elementus, turinčius įtakos kokybės kontrolei, o tada išskirti priežastis ir pasekmes.
Tokios diagramos pagalba galite išanalizuoti paties gaminio ar atskirų jo komponentų kokybę, nuodugniai išanalizuoti visus komponentus ir veiksnius, jų įtaką kokybei kaip visumai ir atskirai. Taip pat schema leidžia apskaičiuoti priimtiniausią ir geriausią gaminio kokybės gerinimo būdą.
Ishikawa schema, kitas praktinis kokybės kontrolės metodas, sujungia ir vaizdžiai parodo visus aspektus, turinčius įtakos konkrečiai problemai. Tai padeda atpažinti ir išspręsti daugybę organizacinių, ekonominių ir gamybos problemų.
Produkto kokybės kontrolės priemonės
1) neautomatinio valdymo priemonės;
2) mašinos ir automatinės kokybės kontrolės sistemos;
3) automatinių procesų valdymo sistemų valdymo priemonės.
Pirmoji grupė naudojama informacijai apie gaminio kokybės charakteristikas rinkti. Dažniausiai jie naudojami rankiniam valdymui, skiriasi gana mažu našumu. Suvaldyti juos gana sunku.
Antroji grupė padeda gauti informaciją apie parametrus, kurie visapusiškai parodo kontroliuojamo objekto kokybę. Juose gali būti nuskaitymo įrenginių, indikatorių ir registratorių ir pan. Visi jie dažniausiai apibūdina gaminius pagal principą „geras – brokuotas“. Tokių sistemų pavyzdžiai yra kamuoliukų rūšiavimo pagal skersmenį įrenginiai, stūmoklių apskaitos ir rūšiavimo mašinos ir kt.
Trečioji gaminių kokybės kontrolės grupė (APKS) skirta teikti naudingą informaciją, kurios pagalba galima aktyviai įtakoti viso technologinio proceso eigą netikėto jo pažeidimo atveju.
Kokios yra produktų kokybės kontrolės išlaidos
Kokybės kontrolės sąmatoje galite įvesti:
1. Patikrinimai ir testai: apmokėjimas už inspektorių ir kitų testuose dalyvaujančių darbuotojų darbą. Tai ypač pasakytina apie planinius patikrinimus. Pakartotinis sugedusių, atmestų elementų patikrinimas, taip pat jų testavimas, rūšiavimas ir pan., kaip taisyklė, į šią sąmatą netelpa.
2. Tiekiamų medžiagų patikrinimai ir bandymai:
Apmokėjimas už įvairaus lygio inspektorių ir testuotojų darbą;
Išlaidos įvairiems laboratoriniams tyrimams, kurie atliekami medžiagų kokybei įvertinti ir kontroliuoti;
Inspektorių ir personalo, dalyvaujančio atliekant medžiagų bandymus ir atliekant jų vertinimą tiesiogiai tiekėjo gamyboje, darbo išlaidos.
3. Medžiagos bandymams ir patikrinimams:
Eksploatacinių medžiagų, kurios naudojamos kontrolėje ir bandymuose, kaina;
Patikrinimo metu sunaikintų medžiagų ir pavyzdžių kaina.
Bandymo įrangos kaina šioje sąmatoje dažniausiai nėra fiksuota.
4. Proceso kontrolė: apmokėjimas už darbuotojų, atliekančių kontrolę ir testavimą gamyboje, veiklą.
5. Kliento prekės priėmimas:
Išlaidos jau gatavų gaminių testavimui prieš pristatymą;
Produktų testavimo pas klientą prieš pristatymą kaina.
6. Žaliavų ir atsarginių dalių apžiūra: tai apima žaliavų, atsarginių dalių ir kt. testavimo išlaidas, kurios yra susijusios su projekto techninių reikalavimų pasikeitimais, reikšmingu galiojimo laiku ir pan.
7. Produkto auditas:
Technologinių operacijų kokybės audito kaina. Tokie veiksmai gali būti atliekami gamybos proceso metu arba jau su galutiniu produktu;
Visų pagamintų gaminių patikimumo patikrinimų kaina;
Draudimo įmonių, valstybinių organizacijų ir kt. kokybės užtikrinimo išlaidos.
Produktų kokybės kontrolės rezultatai – stabili kokybė ir klientų lojalumas
Aleksejus Martynenko, „UmalatFrescolatte“, Sevskas, vadovaujantis partneris
Prieš pradėdami dirbti su bet kuriuo tiekimo ūkiu ir sudarydami su juo bendradarbiavimo sutartį, atvykstame ten ir išsiaiškiname, kaip gaminamas pienas, patikriname, ar karvės neserga mastitu; vertiname bendrą ūkio sanitarinę būklę, ypatingą dėmesį skiriame aušinimo įrangos prieinamumui. Jeigu kažkas mūsų netenkina ir bent iš dalies neatitinka nustatytų standartų, iš karto atsisakome bendradarbiauti. Mocarela yra labai subtilus produktas, kuris būtinai turi būti pagamintas iš gryniausios kokybės pieno, kuriame yra nepriimtinas bet kokių antibiotikų kiekis. Tuo pačiu metu jis turi būti atvėsintas iš karto po melžimo, kitaip jame pradės daugintis kenksmingos bakterijos.
Visą į mūsų įmonę atvežamą pieną įvairiais būdais kruopščiai tikriname. Atskleidžiame riebalų, baltymų procentą, tankį, taip pat bakterijų buvimą. Jei bent kažkas mums netinka, visa priimta partija nedelsiant grąžinama tiekėjams.
Produktą, kuris praėjo visas mūsų patikras ir atitinka nustatytus standartus, mes tikrai pradedame pasterizuoti. Tai darome 72 C temperatūroje, procesas trunka 20 sekundžių. Ši procedūra padeda piene išlaikyti tik naudingas bakterijas, naikina visus nereikalingus mikroorganizmus.
Tada produktą paliekame 12 valandų ir tik po šio poveikio siunčiame į gamybą. Pati sūrio kūrimo procedūra yra gana sudėtinga ir susideda iš daugelio etapų. Kiekvieną jų atidžiai stebi ir fiksuoja specialūs darbuotojai. Tai leidžia vėliau, aptikus kokių nors trūkumų, nesunku tiksliai atpažinti, kur, kokiame etape jie buvo padaryti.
Toliau sūriui atliekami laboratoriniai tyrimai, tikrinami visų partijų mėginiai. Jei nustatomos problemos ar neatitikimai, visa partija nurašoma. Jei rezultatas yra teigiamas, mes vis tiek saugome pavyzdžius archyvavimui, jei būtų pirkėjų nusiskundimų. Tada galėsime greitai reaguoti ir nustatyti partijos problemą.
Kol sūris pristatomas platintojui, šioje kelionės atkarpoje temperatūrą galime valdyti specialių temperatūros jutiklių pagalba. Dedame į visus indus su sūriu. Tačiau tolesnio jo saugumo, deja, atsekti nebeįmanoma. Apmaudu, jei sūris genda ant parduotuvės prekystalio dėl netinkamų laikymo sąlygų. Ir pirkėjai gali manyti, kad šis produktas nėra aukštos kokybės ...
Aš asmeniškai atidžiai stebiu mūsų gaminių kokybę ir dažnai ant gaminių palieku savo kontaktinį telefono numerį ir asmeninį parašą – Aleksejus Martynenko. Daugelis tokį žingsnį laiko beprotišku – juk aš viešai reklamuoju savo duomenis, mobilųjį. Jūs galite pamatyti patys. Pavyzdžiui, Azbuka Vkusa parduotuvėse ant sviesto pakuočių yra tokia informacija. Man tikrai rūpi mano verslas ir prisiimu asmeninę atsakomybę už mūsų gaminio kokybę. Per 2 metus tokios praktikos sulaukiau tik 2 skambučių, bet ir tada be priekaištų.
Esmė: po dvejų metų darbo ir eksperimentų mūsų gaminių kokybė tikrai pakilo. Pirmojo kanalo bandomojo pirkimo programa jau 4 kartus pažymėjo mūsų rezultatą.
Informacija apie autorių ir įmonę
Andrea Cuomo, gamybos direktorius Extra M gamykloje Maskvoje. UAB "Extra M"
Veiklos sritis: makaronų gamyba (Italijos įmonės DeCecco padalinys). Darbuotojų skaičius: 240 (Maskvoje). Pagrindiniai prekių ženklai: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.
Aleksejus Martynenko, vadovaujantis įmonės partneris UmalatFrescolatte, Sevskas, vadovaujantis partneris. Umalat Frescolatte. Veiklos sritis: minkštųjų sūrių gamyba. Organizacijos forma: CJSC. Vieta: Sevskas (Briansko sritis). Darbuotojų skaičius: 167. Metinė apyvarta: 500 milijonų rublių. (2011 m.). Gaminami produktai: fetos sūris, maskarponė, mocarela, rikota, feta, čečilis; sviesto (produktai gaminami su skėtiniu prekės ženklu Umalatte ir prekių ženklais Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Vadovaujančio partnerio patirtis pareigose: nuo 2003 m. Vadovaujančiojo partnerio dalyvavimas versle: bendraturtis (55%).
Paskaita
Gaminių kokybės techninės kontrolės rūšys
Pagamintos produkcijos kokybės reikalavimų pažeidimas lemia gamybos ir vartojimo sąnaudų padidėjimą. Todėl savalaikė galimo kokybės reikalavimų pažeidimo prevencija yra būtina sąlyga, norint užtikrinti tam tikrą gaminio kokybės lygį minimaliomis gamybos sąnaudomis. Įmonėse ši problema sprendžiama techninės kontrolės pagalba.
techninė kontrolė vadinamas gaminio kokybės techninių reikalavimų atitikimo patikrinimu visuose jo gamybos etapuose, taip pat darbo sąlygos ir reikiamą kokybę užtikrinantys veiksniai. Techninės kontrolės objektai – iš išorės įmonei tiekiamos medžiagos ir pusgaminiai, įmonės produkcija tiek baigta, tiek visuose jos gamybos etapuose, technologiniai procesai, įrankiai, technologinė disciplina ir bendra gamybos kultūra. Techninė kontrolė skirta užtikrinti gaminių, atitinkančių projektavimo ir technologinės dokumentacijos reikalavimus, išleidimą, palengvinti gaminių gamybą su mažiausiai laiko ir sąnaudomis, pateikti pradinius duomenis ir medžiagas, kurios gali būti panaudotos gaminių kokybės gerinimo priemonėms kurti. ir sumažinti išlaidas.
Pagal etapus gamybos procesas Yra šie valdymo tipai:
- įvestis kontrolė, atlikta prieš pradedant perdirbimą, siekiant išvengti defektų ir broko atsiradimo dėl prastos įvežamų medžiagų, pusgaminių kokybės bei laiku pašalintų brokuotų ruošinių ir gaminių iš gamybos;
- veikiančios kontrolė, atliekama gaminių perdirbimo metu, siekiant patikrinti operacijų kokybę, laiku nustatyti ir pašalinti defektus, pašalinti defektus. Galima po kiekvienos operacijos arba po operacijų grupės, priklausomai nuo reikiamos gaminių kokybės ir technologinio proceso pobūdžio. Šią kontrolę atlieka operacijos vykdytojas (darbininkas, meistras, testuotojas) kontrolierius, QCD (BTsK) meistras. Kai kuriais atvejais operatyvinę kontrolę gali atlikti užsakovo atstovas;
- priėmimas kontrolė, atliekama gaminių, dalių, surinkimo mazgų gamybos proceso pabaigoje, siekiant nustatyti, ar kokybė atitinka norminėje ir techninėje dokumentacijoje nustatytus reikalavimus. Taip pat kontroliuojama pakuotė, komplektiškumas ir tt Visi produktai, baigti apdoroti tam tikrame ceche, yra kontroliuojami prieš patekdami į kitą cechą arba tiesiai į sandėlį. Priėmimo kontrolė neleidžia vartotojui išsiųsti žemos kokybės produktų. Ją atlieka valdiklis, QCD meistras, o kai kuriais atvejais ir užsakovo atstovas. Atsižvelgiant į gaminio tipą šios kontrolės metu, galima atlikti atitinkamus bandymus.
Pagal pagamintų gaminių aprėpties išsamumą kontrolė išskiria:
- kietas kontrolė – kiekvieno gaminio patikrinimas pagamintoje partijoje. Paprastai tokia kontrolė reikalinga, kai žaliavų ir ruošinių nevienalytiškumas ir kai procesas yra nestabilus. Nuolatinė kontrolė dažnai atliekama po gatavos produkcijos kokybei itin svarbių operacijų, kurių vienodumas gamyboje nėra pakankamai užtikrinamas, tikrinant brangiausius gaminius;
- atrankinis kontrolė, kurioje kontroliuojama tik dalis pagamintos produkcijos. Jis taikomas esant dideliems identiškų gaminių kiekiams ir esant pastoviam technologiniam procesui. Atrankinė kontrolė žymiai sumažina kontrolės sudėtingumą esant stabiliam technologiniam procesui, o esant nestabiliam procesui, atrankinė kontrolė leis daryti išvadą, kad būtina nuolat rūšiuoti užkimštą defektais gaminių partiją.
Atsižvelgiant į ryšio su valdymo objektais laipsnį, yra:
- nepastovios kontrolė, atliekama tiesiogiai gaminių pagaminimo, remonto, sandėliavimo vietoje atsitiktiniu neapibrėžtu laiku (staigiai), siekiant laiku nustatyti techninių reikalavimų pažeidimus ir gaminio trūkumus, taip pat užkirsti kelią tokiems pažeidimams. Jis atliekamas tik pasirinktinai mažos sistemos gaminiams ir procesams;
- tęstinis kontrolė tikrinti technologinius procesus esant jų nestabilumui ir būtinybei nuolat užtikrinti tam tikras kiekybines charakteristikas. Paprastai tai atliekama automatinėmis ir pusiau automatinėmis valdymo priemonėmis;
- periodiškai kontrolė, naudojama gaminių ir technologinių procesų kokybei patikrinti nustatytuose gamybos ir stabiliuose technologiniuose procesuose.
Naudojami valdikliai:
- matavimo kontrolė, naudojama gaminio valdymo parametrų reikšmėms įvertinti: pagal tikslią vertę (įrankiai ir prietaisai yra skalė, rodyklė ir kt.) ir pagal leistiną parametrų verčių diapazoną (šablonai, matuokliai ir kt. naudotas);
- Registracija kontrolė, atliekama siekiant įvertinti kontrolės objektą, remiantis skaičiavimo rezultatais (tam tikrų kokybinių požymių, įvykių, gaminių registracija);
- bandomojo mėginio kontrolė– kontroliuojamo produkto savybių palyginimas su kontroliuojamo mėginio savybėmis. Jie naudojami vertinant kontroliuojamas gaminio charakteristikas ir parametrus, kai jų išmatuoti neįmanoma arba ekonomiškai nepraktiška;
- organoleptiniai valdymas atliekamas tik jutimo organais, nenustatant valdomo objekto skaitinių verčių;
- vizualinis kontrolė - organoleptinės sistemos variantas, kurį atlieka tik regėjimo organai (akių kontrolė).
Ypatinga valdymo rūšis yra kontrolė inspekcija, tai yra pakartotinis QCD jau priimtų gaminių patikrinimas arba patikrinimas, ar laikomasi kontrolės vykdymo taisyklių. Tokia kontrolė atliekama speciali komisija, galima atlikti kiekvienoje dirbtuvėje pagal užsakymą kokybės kontrolės skyriaus vedėjas gamykla. Patikrinimo kontrolė drausmina darbuotojus, skatina juos būti dėmesingus savo pareigoms. Valdymo rūšių, valdymo priemonių, valdymo operacijų atlikimo metodų ir su valdymo objektu sąveikaujančių atlikėjų visuma sudaro valdymo sistemą.
Produkto kokybės valdymo sistemoje statistinės kontrolės metodai yra progresyviausi. Jie pagrįsti matematinės statistikos metodų taikymu sistemingai gaminių kokybei ir technologinio proceso būklei kontroliuoti, siekiant išlaikyti jo stabilumą ir užtikrinti tam tikrą gaminamos produkcijos kokybės lygį. Statistiniai gamybos ir produktų kokybės stebėjimo metodai turi daug pranašumų, palyginti su kitais metodais:
Yra prevenciniai;
Daugeliu atvejų jie leidžia pagrįstai pereiti prie selektyviosios kontrolės ir taip sumažinti darbo intensyvumą. kontrolinis darbas;
Jie sudaro sąlygas vizualiai pavaizduoti gaminio kokybės dinamiką ir proceso nuotaiką, todėl ne tik kontrolieriui ir QCD darbuotojui, bet ir dirbtuvių personalui - darbuotojams, laiku imtis priemonių, kad defektai nepasikartotų, meistrai, derintojai, technologai.
Statistiniai kokybės valdymo metodai (GOST 23853-79) apima:
Atrankinė statistinė gatavos produkcijos kokybės priėmimo kontrolė;
Technologinių procesų tikslumo statistinė analizė;
srovės valdymas siekiant reguliuoti ir palaikyti procesą tokioje būsenoje, kuri užtikrina nurodytus kokybės parametrus.
Statistinio priėmimo kontrolė – tai atrankinė gaminių kokybės kontrolė, kurios metu kontrolės planui pagrįsti naudojami matematinės statistikos metodai. Kontrolės planas – tai taisyklių rinkinys, pagal kurį iš pagamintų gaminių ar dalių partijų padaromas pavyzdys ir pagal jų kokybę daroma išvada apie visos gaminių partijos kokybę. Statistinės priėmimo kontrolės metodai naudojami įvežamų medžiagų, žaliavų ir komponentų kontrolei, veiklos kontrolei, gatavų gaminių kontrolei.
Dažnai visiškai kontroliuoti ar išrūšiuoti visų gaminių neįmanoma dėl neekonomiško didelių gaminių partijų testavimo ar neišvengiamo gaminių sunaikinimo kontrolės metu (pavyzdžiui, tikrinant elektros lempučių patvarumą).
Priėmimo esmė statistinė kontrolė susideda iš mėginio atrinkimo ir patikrinimo iš produktų partijos, pateiktos kontrolei. Remiantis pasirinktų kopijų kokybės įvertinimu, daroma išvada apie visos gaminių partijos kokybę.
Praktikoje naudojami vienkartinės, dvigubos atrankos ir nuoseklios analizės metodai. Taikant vieno mėginio ėmimo metodą, išvada apie gaminio kokybę daroma remiantis vieno mėginio kontrole. Tai pats paprasčiausias ir patogiausias. Iš gamybos partijos apimties N parenkamas mėginio dydis n atsitiktinai. Kiekvieno gaminio kokybę tikrina atitinkama techninėmis priemonėmis kontrolė.
Yra du vienos statistinės kontrolės tipai: statistinė priimtinumo kontrolė kiekybiniu pagrindu ir statistinė priimtinumo kontrolė pagal alternatyvų požymį.
Sprendimas dėl gaminių partijos kokybės, nustatytos atliekant statistinę priėmimo kontrolę pagal kiekybinę charakteristiką, priimamas pagal šią taisyklę: jei defektinių egzempliorių skaičius. a rasta pavyzdyje P, mažesnis arba lygus jų priėmimo numeriui su, ši produktų partija priimama. Jeigu a>su, siunta N yra atmetamas.
Statistinė priėmimo kontrolė alternatyviu pagrindu taikoma, kai produktų partijos priėmimas, kai mėginyje yra gaminių su trūkumais, yra nepriimtinas ( su=0) dėl ekonominių ar kitų priežasčių. Šiuo atveju taikoma taisyklė: jei pavyzdyje nerandama nekokybiškų gaminių, partija N priimtas; jei yra bent viena nekokybiška prekė, partija atmetama.
Priklausomai nuo atmetimo tipo, partija N grąžinama tiekėjui arba atliekama visapusiška visų partijoje esančių gaminių patikra.
Svarbiausi vienos statistinės priėmimo kontrolės parametrai yra imties dydis P ir priėmimo numeris su. Šie parametrai nustatomi atsižvelgiant į kontroliuojamų produktų kokybės reikalavimus, taip pat į tiekėjo ir vartotojo riziką. Tiekėjo rizika, kaip ir vartotojo rizika, nustatoma procentais (0,05 proc. arba 0,1 proc.). Tiekėjo rizika – tai tikimybė atmesti produktų partijas su priimtinu defektų lygiu. Ir atvirkščiai, vartotojo rizika yra tikimybė, kad ji priims produktų partiją su netinkamu defektų lygiu.
Dvigubo produktų partijos kontrolės pranašumas, palyginti su vienpakopiu, yra tas, kad su kitais vienodos sąlygos tikrinama mažiau gaminių (20-30 proc.).
Nuoseklioji kontrolė (nuosekli analizė) neapibrėžia produktų, kuriems bus daroma išvada apie produkto kokybę, skaičiaus. Mėginiai imami mažose grupėse paeiliui, kol gaunamas įtikinamas rezultatas, dėl kurio priimamas sprendimas. Daugiapakopis valdymas ir nuosekli analizė reikalauja aukštos valdiklio kvalifikacijos, todėl, nors ir yra specialios valdymo lentelės, jos nerado pakankamo paskirstymo.
Statistinė priėmimo kontrolė naudojama stabiliuose technologiniuose procesuose masinėje ir stambioje gamyboje. Palyginti su nuolatiniu valdymu, jis sumažina valdomų objektų skaičių, tačiau kiekvienos valdymo operacijos sudėtingumas padidėja dėl matavimo įrangos (o ne paprastų spaustuvų ir matuoklių pavidalo valdymo įrankių), kurie lemia valdymo vertę. valdomas parametras.
Pagal serijos ir masinė produkcija turėtų būti plačiai naudojami nuolatinio technologinio proceso eigos stebėjimo ir jo kokybės statistinio reguliavimo metodai. Įrangos sudėtingumas ir technologines sistemas, perėjimas prie nepilotuojamų technologijų kelia ypač aukštus reikalavimus technologinio proceso kokybės valdymo sistemai. Normaliam automatinių linijų ir lanksčių perkonfigūruojamų sistemų veikimui reikia gauti nuolatinę informaciją ne tik apie produkto kokybės kontrolę sistemos išvestyje, bet ir apie technologinių sistemų, įskaitant įrangą, įrankius, įrankius, ruošinius ir atlikėjus – darbuotoją, veikimą, operatorius ar reguliatorius, todėl automatinės ir lanksčios automatizuotos gamybos valdymo operacijų sudėtingumas siekia 50% ar daugiau visų darbo sąnaudų, susijusių su gaminių gamyba. Atsižvelgiant į tai, esamų technologinių procesų kokybės valdymo sistemų tobulinimas ir naujų kūrimas vykdomas automatizuojant valdymą, naudojant naujus valdymo įrankius, įskaitant akustinius, magnetinius, optinius, radiacinius ir kt.
Produktų kokybės vadybos sistemos tobulinimas turėtų sukurti tokias ekonomines ir organizacinės sąlygos kuri skatintų kokybišką, produktyvų darbą, atlikėjų iniciatyvumą. Blogas darbas turėtų tiesiogiai paveikti materialinį atlygį, tarnybinę padėtį ir darbuotojo autoritetą.
Kontrolės užduotys ir klausimai
1. Išplėsti gaminių kokybės techninės kontrolės įmonėje uždavinius.
2. Apsvarstykite gaminių techninės kokybės kontrolės rūšis ir objektus įmonėje.
3. Apsvarstykite statistinius techninės kontrolės metodus.
4. Išplėsti gaminių techninės kokybės kontrolės tarnybų užduotis ir funkcijas.
Tema: Betono ir gelžbetonio darbų kokybės kontrolė skirtinguose betonavimo etapuose.
Klausimas 1 Darbo kokybės kontrolė.
Betoninių ir gelžbetoninių konstrukcijų kokybė apibrėžiama kaip kumuliacinė naudojamų medžiagų elementų kokybės charakteristika ir technologijos norminių nuostatų laikymosi visuose sudėtingo proceso etapuose. Tam reikalinga kontrolė šiais etapais:
Priimant ir sandėliuojant visas žaliavas (cementą, smėlį, skaldą, žvyrą, armatūrinį plieną, medieną ir kt.);
Gaminant ir montuojant armuojančius elementus ir konstrukcijas;
Klojinių elementų gamyba ir montavimas;
Ruošiant pagrindą ir klojinius betono mišinio klojimui;
Ruošiant ir transportuojant betono mišinį;
Klojant betono mišinį;
Prižiūrint betoną jo kietėjimo metu.
Pasiruošimo stadijoje betoną sudarančių medžiagų kokybė, armatūra ir jų laikymo sąlygos, medžiagų dozavimo tikslumas, maišymo trukmė, mišinio mobilumas ir tankis, dozavimo įrenginių ir betono maišymo įrenginių veikimas. Betono mišinio kokybė kontroliuojama visuose etapuose – gamybos, transportavimo ir klojimo metu.
Transportuojant betono mišinį, įsitikinkite, kad jis nepradės stingti, nesuirtų į komponentus, neprarastų mobilumo dėl vandens, cemento ar kietėjimo praradimo.
Klojinių kūrimo procese jie kontroliuoja teisingą klojinių, tvirtinimo detalių montavimą, taip pat plokščių ir grebių siūlių tankį, santykinę klojinių formų ir armatūros padėtį (kad būtų gautas nurodytas apsauginio sluoksnio storis). Tinkama klojinių padėtis erdvėje tikrinama pririšant prie centrinių ašių ir išlyginant, o matmenys tikrinami įprastais matavimais. Leistini klojinio padėties ir matmenų nuokrypiai nurodyti SIiP.
AT sustiprinimo procesas konstrukcijos, kontrolė vykdoma priėmus armatūrą (gamyklinių ženklų ir etikečių buvimas, armatūros plieno kokybė); sandėliavimo ir transportavimo metu (teisingas sandėliavimas pagal markes, markes, dydžius, saugumas transportavimo metu); gaminant armuojančius elementus ir konstrukcijas (teisinga forma ir dydis, suvirinimo kokybė, suvirinimo technologijos laikymasis).
Prieš klojant betono mišinį, stebimas konstrukcijų ir klojinių paruošimas betonavimui, klojinių darbinio paviršiaus švara ir jo sutepimo kokybė.
Klojimo vietoje reikia atkreipti dėmesį į mišinio kritimo aukštį, betono mišinio klojimo kryptį išilgai konstrukcijos aukščio ir paviršiaus, vibracijos trukmę ir sutankinimo vienodumą, vengiant mišinio atsiskyrimo. ir kriauklių, tuštumų susidarymas. Kontroliuojamas betono priežiūros teisingumas, dengimo, dalinio ir pilno konstrukcijų apkrovimo laiko ir sekos laikymasis, užbaigtų konstrukcijų kokybė ir priemonių trūkumams pašalinti.
Vibrotankinimo procesas yra kontroliuojamas vizualiai, atsižvelgiant į mišinio nusėdimo laipsnį, oro burbuliukų išsiskyrimo iš jo nutraukimą ir cemento pieno atsiradimą ant paviršiaus.
Galutinį betono kokybės įvertinimą galima gauti tik patikrinus jo stiprumą gniuždant iki ardymo kubelių pavyzdžius, pagamintus iš betono kartu su jo klojimu ir laikomus tokiomis pat sąlygomis, kuriomis kietėja betonuotų blokelių betonas. Suspaudimo bandymui paruošiami kubelių pavidalo bandiniai su 150 mm briaunų padanga.
Be standartinių laboratorinių metodų betono tvirtumui ant mėginių įvertinti, naudojami netiesioginiai neardomieji stiprumo tiesiogiai konstrukcijose vertinimo metodai. Tokie statybose plačiai naudojami metodai yra mechaniniai, pagrįsti betono gniuždymo stiprio ir jo paviršiaus kietumo bei ultragarso impulso ryšio panaudojimu, pagrįsti išilginių ultragarso bangų sklidimo betone greičio ir jų stiprumo laipsnio matavimu. slopinimas.
Su mechaniniu metodu betono stiprumo valdymas naudojant Kaškarov etaloninį plaktuką. Norint nustatyti betono stiprumą gniuždant, plaktukas su rutuliu dedamas ant betono ir plaktukas plaktuku uždedamas ant etaloninio plaktuko korpuso. Šiuo atveju rutulys apatine dalimi įspaudžiamas į betoną, o viršutine – etaloninis plieninis strypas, paliekant įspaudus ir ant betono, ir ant strypo. Išmatavus šių atspaudų skersmenis, randami jų santykiai ir, naudojant kalibravimo kreives, nustatomas betono paviršinių sluoksnių stipris gniuždant.
Su ultragarso impulsiniu metodu naudojami specialūs ultragarsiniai prietaisai, kurių pagalba nustatomas ultragarso praėjimo per konstrukcijos betoną greitis. Pagal ultragarso praėjimo greičio ir betono gniuždymo stiprio kalibravimo kreives nustatomas betono stipris gniuždant konstrukcijoje.
Žiemos sąlygomis, be pirmiau nurodytų bendrųjų reikalavimų, atliekama papildoma kontrolė.
Ruošdami betono mišinį, kontroliuokite bent
nei kas 2 valandas: nėra ledo, sniego ar užšalusių grumstų
šildomi užpildai, paduodami į betono maišyklę, kai jie yra paruošti
betono mišinio maišymas su antifrizo priedais; temperatūros
vanduo ir užpildai prieš pakraunant į betono maišyklę; koncentracija
druskos tirpalas; mišinio temperatūra betono maišyklės išleidimo angoje.
Transportuodami betono mišinį, patikrinkite kartą per pamainą
transporto priedangos, izoliacijos ir šildymo priemonių įgyvendinimas
Nojus ir priėmimo konteineris.
Esant išankstiniam mišinio elektriniam pašildymui prieš jį dedant
dizainas kontroliuoja kiekvienos šildomos dalies temperatūrą.
Prieš klojant betono mišinį patikrinkite, ar nėra sniego ir ledo
ant pagrindo paviršiaus, sujungti elementai, armatūra ir klojiniai,
stebėti klojinių šilumos izoliacijos atitiktį technologiniams reikalavimams
geic žemėlapis.
Klojant mišinį, jo temperatūra kontroliuojama iškrovimo metu
nuo transporto priemonių ir klojamo betono mišinio temperatūrą. Pro-
patikrinti neformuotų hidroizoliacijos ir šilumos izoliacijos atitiktį
paviršiai atitinka technologinių žemėlapių reikalavimus.
Tačiau svarbesni yra būtinai kontroliuojami parametrai ir sąlygos: betono mišinio temperatūra klojant į klojinius ir vidutinė
temperatūra palaikymo laikotarpiu, betono mišinio aušinimo laikas iki 0 ° C
Betono ir gelžbetonio darbų kokybės kontrolės rezultatai įrašomi į atitinkamus aktus, žurnalus, konstrukcijų pasus šiai statybai nustatytos formos.
Betoninių konstrukcijų priėmimas vykdomas tik po to, kai betonas įgauna projektinį stiprumą, nustatytą bandant prototipus, ir prieš betoninių paviršių glaistymą. Priimant būtina patikrinti konstrukcijos kokybę, įterptųjų dalių buvimą ir teisingą montavimą, skylių, angų ir kanalų suirimą, įsitikinti, kad konstrukcijos matmenų nuokrypiai neviršija leistinų.
Visoms technologinių procesų įgyvendinimo kokybės ir medžiagų kokybės kontrolės operacijoms surašomi patikrinimų (bandymų) aktai, kurie pateikiami objektą priimančiai komisijai. Darbo eigoje jie surašo pagrindo priėmimo aktus, blokuoja prieš klojant betono mišinį ir užpildo nustatytos formos temperatūros kontrolės darbų žurnalus.
2 klausimas Saugos priemonės atliekant darbus.
Turi būti užtikrinta darbų gamybos sauga:
- išankstinis pasiruošimas ir kokybiškas darbų organizavimas;
- darbo vietų aprūpinimas būtinomis darbuotojų apsaugos priemonėmis;
- savalaikis darbuotojų mokymas ir žinių apie darbo apsaugą patikrinimas.
Atliekant darbus visada reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
- klojinių konstrukcinių elementų pakabinimo būdai turi užtikrinti jų tiekimą į montavimo vietą projektinėje padėtyje;
- montuojamų konstrukcijų elementai transportuojant į montavimo vietą turi būti apsaugoti nuo siūbavimo ir sukimosi lanksčiomis petnešomis;
- neleidžiama rasti žmonių po sumontuotais elementais, kol jie nėra sumontuoti projektinėje padėtyje ir apsaugoti;
- betono mišinio tankinimo metu negalima liesti armatūros vibratoriumi;
- darbininkams neleidžiama būti sukamojo kaušo judėjimo zonoje, pats judėjimas pakrautoje ir tuščioje būsenoje turėtų būti tik su saugiai uždaryta sklende;
- Vairuoti betono siurblius ir kitus mechanizmus leidžiama tik asmenims, turintiems teisės dirbti su jais pažymėjimą.
Dirbant didesniame nei 1,5 m aukštyje, visi darbuotojai privalo prisisegti saugos diržus su karabinais.
Betono maišyklės padėklą nuo betono mišinio likučių valyti galima tik būgneliui stovint.
Draudžiama eksploatuoti betono siurblinę be atramų. Betono siurblio sunkvežimio veikimas turėtų prasidėti nuo praplovimo vandeniu ir visos sistemos pumpavimo.
Klojinių gamybos, armavimo, betonavimo ir lupimo procesuose būtina stebėti pastolių ir pastolių tvirtinimą, jų stabilumą, teisingą paklotų, turėklų, tvorų, laiptų tvirtinimą.
Stambiaplokščių klojinių montavimas turi būti atliekamas tik kranų pagalba. Montuojant klojinių elementus keliose pakopose, būtina kontroliuoti, kad kiekviena paskesnė konstrukcijų pakopa būtų sumontuota galutinai pritvirtinus ankstesnę. Stulpų, skersinių ir sijų skydiniai klojiniai gali būti montuojami iš mobilių kopėčių ne aukštesniame nei 5,5 m aukštyje virš jų įrengimo lygio (ant žemės ar apatinių grindų) Leidžiama dirbti 5,5 m aukštyje. .. 8 m tik nuo mobilių pastolių, kurių viršuje yra darbinė platforma su tvorelėmis.
Betono elektriniu šildymu užsiimantys darbuotojai turėtų būti su guminiais batais ir dielektriniais kaliošais, o elektrikams – gumines pirštines. Šildymo laidų pajungimas, betono temperatūros matavimai techniniais termometrais atliekami išjungus maitinimą.
Teritorija, kurioje atliekamas betono elektrinis šildymas, turi būti aptverta, o naktį apšviesta ir su signalinėmis lemputėmis, kurios įsijungia, kai į šilumos tinklus įjungiama įtampa.
Visos metalinės elektros įrenginių ir jungiamųjų detalių dalys, kuriomis teka srovė, turi būti patikimai įžemintos, prijungiant jas prie maitinimo kabelio nulinio laido. Naudojant apsauginę įžeminimo kilpą, prieš įjungiant įtampą, būtina padidinti kilpos varžą iki didžiausios leistinos. Betoninę elektrinio šildymo sekciją turi nuolat prižiūrėti budintis elektrikas.
Atliekant darbus žiemos ir karšto klimato sąlygomis, atsiranda papildomų pavojų darbuotojams keliančių veiksnių, į kuriuos būtina atsižvelgti:
- padidinta, palyginti su normaliomis sąlygomis, elektros srovės įtampa, naudojama intensyvinant žiemos betonavimą;
- įvairių cheminių priedų naudojimas betono mišinių sudėtyje;
- sniego sangrūdų susidarymas statybvietės teritorijoje, apledėjimas ant kopėčių, pastolių, pastolių, darbo vietoje;
- matomumo pablogėjimas statybvietėje dėl įprasto debesuotumo, trumpo paros laiko ir snygio;
- papildomos apkrovos pastoliams ir pastoliams nuo sniego, ledo, padidėjusių vėjo apkrovų;
- padidėjęs elektros pavojus dėl elektros laidų gausos darbo zonoje, tarpusavyje sujungtų rankiniu būdu, bei nuolatinės didelės oro ir darbo bazės drėgmės;
- žema oro temperatūra žiemos sąlygomis ir nepakankamas darbuotojų mobilumas tirštuose darbo drabužiai;
- aukšta temperatūra ir žema oro drėgmė kartu su saulės spinduliuote karštame klimate.
Išorinę kokybės kontrolę (tarplaboratorinę) vykdo federalinė išorės kokybės vertinimo sistema (FS EQA).
Tarplaboratorinė kokybės kontrolė atliekama CDL lygiu. Paprastai jis skirstomas į tris pagrindinius etapus:
1. Preanalitinis (tyrimo paskyrimas gydytojo, medžiagos paėmimas, transportavimas).
2. Analitinis (pavyzdinis tyrimas).
3. Poanalitinis (rezultato interpretavimas, paciento diagnostika ir gydymas).
Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.
Panašūs dokumentai
Kokybės kontrolės procesų esmė. Įmonės QCD (techninės kontrolės skyriaus) užduotys ir struktūra. Techninės kontrolės rūšys, kokybės kontrolės metodai, defektų ir jų priežasčių analizė. Vidinės produkto kontrolės ir audito skirtumai.
testas, pridėtas 2009-06-30
Pagamintos produkcijos bandymo ir priėmimo gamykloje esmė. Techninės kontrolės skyriaus veiklos charakteristika, funkcijos. Kokybės kontrolės sistemos organizavimas įmonėje. Neatitinkančių gaminių valdymas ir defektų prevencija.
Kursinis darbas, pridėtas 2014-04-26
Produktų kokybės kontrolės samprata ir rūšys. Gaminių kokybės kontrolės ir defektų prevencijos organizavimas. Kokybės kontrolės metodai, defektų ir jų priežasčių analizė. Maisto kokybės organoleptinės analizės metodika naudojant balus ir skales.
santrauka, pridėta 2010-11-16
Gaminių kokybės lygio vertinimo sampratos ir rodikliai, techninės kokybės kontrolės rūšys ir metodai. Įmonės produktų kokybės vadybos sistemos kūrimo, formavimo ir sertifikavimo, kaštų skaičiavimo ir ekonominio įvertinimo tikslai ir principai.
baigiamasis darbas, pridėtas 2010-09-06
AGRO LLC kokybės vadybos sistemos procesų tipai, dokumentacijos lygiai. Vadovo pareiga, orientacija į klientą. Kokybės politika. Stebėsena ir matavimas, vidinis auditas, neatitinkančių gaminių valdymas.
praktikos ataskaita, pridėta 2010-08-24
Prekės kokybės samprata, jos rodikliai ir kontrolės būdai įmonėje. Kokybės kontrolės analizė UAB „Chabarovsko naftos perdirbimo gamyklos“ pavyzdžiu. Produktų kokybės valdymo tobulinimo būdai konkrečioje įmonėje.
baigiamasis darbas, pridėtas 2010-10-29
Gaminių kokybės gerinimo būdai jos gamybos etape, techninės kontrolės organizavimas. Įmonės UAB „Kara-Balta metal“ veikla gaminių kokybės užtikrinimo srityje, kokybės vadybos sistemų diegimo programa.
baigiamasis darbas, pridėtas 2012-02-27
Namo išplanavimas, namų ir kotedžų planai
Smulkusis verslas – namų gamybos idėjos
JANOME istorija. Siuvimo mašinos. Janome, Veritas, Pfaff Siuvimo mašinų janome gamintojo šalis
Darbas su tattis sistema
Vario savybės ir pritaikymas