Materii prime pentru polistiren expandat. Producția de polistiren: calculul costurilor și profiturilor. Tehnologia de producție și selectarea echipamentelor necesare

Sunt luate în considerare toate etapele tehnologiei de producere a spumei plastice. Sunt enumerate echipamentele necesare pentru fabricarea acestui material. Sunt oferite recomandări pe care cu siguranță ar trebui să le citiți înainte de a cumpăra.

Mulți dintre noi am întâlnit polistirenul expandat de mai multe ori, l-am încercat la atingere, am făcut ceva din el, l-am folosit în construcții, pentru îmbunătățirea locuinței. Cu toate acestea, nu toată lumea știe care este tehnologia de fabricare a spumei, care sunt caracteristicile acesteia.

Destul de ciudat, dar în producția acestui material nu este nimic super complicat. Și este de remarcat faptul că acum pe piață a apărut destul de multă spumă de polistiren de calitate scăzută, care este realizată fără a ține cont de normele și regulile relevante.

Unii meșteri reușesc să creeze o linie de producție mică chiar și într-un garaj obișnuit. Da, nu fi surprins.

Și acest lucru trebuie luat în considerare la cumpărare - nu toți Pupkins Vasya respectă cu strictețe standardele tehnologice prescrise. Și care sunt standardele în garaj?

Cum se face spuma de polistiren

Am spus anterior. Amintiți-vă că acest material constă din numeroase celule umplute cu aer. Aceasta înseamnă că procesul de fabricație trebuie să includă spumarea materialului.

Si aici este: procesul de spumare este unul dintre cele mai importante în producerea polistirenului expandat.

Cu toate acestea, acesta nu este tot.

Considera:

Etapele tehnologiei de fabricare a spumei

Procesul include de obicei:

Acum mai detaliat:

1. Spumare.În timpul acestui proces, materia primă este plasată într-un recipient special (agent de spumă), unde sub acțiunea presiunii (se folosește un generator de abur), granulele cresc de aproximativ 20-50 de ori. Operația se efectuează în 5 minute. Când granulele ating dimensiunea necesară, operatorul oprește generatorul de abur și descarcă spuma din rezervor.

2. Uscarea granulelor obţinute.În această etapă, scopul principal este de a elimina excesul de umiditate rămas pe granule. Acest lucru se realizează cu ajutorul aerului fierbinte - este direcționat de jos în sus. În acest caz, pentru o uscare mai bună, granulele sunt agitate. De asemenea, acest proces nu durează mult - aproximativ 5 minute.

3. Stabilizare (urmărire). Granulele sunt plasate în buncăre, unde are loc procesul de învechire. Durata procesului este de 4...12 ore (în funcție de temperatura ambiantă, dimensiunea granulelor).

Notă importantă: Tehnologia de fabricare a spumei de polistiren poate exclude etapa a 2-a (uscare). În acest caz, stabilizarea (urmărirea) va dura mai mult - până la 24 de ore.

4. Coacerea. Această etapă în producția de spumă este adesea denumită turnare. Concluzia este să conectați granulele obținute anterior. Pentru a face acest lucru, ele sunt plasate într-o formă specială, după care, sub presiune și sub influența temperaturii ridicate a vaporilor de apă, are loc procesul de sinterizare a granulelor. Durează aproximativ 10 minute.

5. Maturare (imbatranire). Scopul este de a elimina foile de polistiren expandat rezultate de excesul de umiditate, precum și de tensiunile interne rămase. Pentru a face acest lucru, foile sunt așezate într-un loc liber al atelierului de producție timp de câteva zile. În unele cazuri, maturarea poate dura până la 30 de zile.

6. Tăiere. Blocurile de spumă fabricate sunt plasate pe o mașină specială, pe care blocurile sunt tăiate în foi de grosime, lungime și lățime corespunzătoare. Acest proces de fabricație realizat cu ajutorul corzilor de nicrom încălzite la o anumită temperatură. În consecință, se efectuează atât tăierea orizontală, cât și verticală a blocurilor.

Asa se face spuma.

Desigur, după cele 6 etape enumerate, Etapa a 7-a - prelucrarea resturilor rămase. Ca urmare, acestea sunt amestecate cu alte granule, care vor fi apoi supuse acelorași procese - sinterizare, îmbătrânire...

Echipamentele utilizate în producția de polistiren expandat sunt prezentate sub forma unui tabel:

Tehnologia de fabricație Polyfoam afectează direct calitatea

După cum am spus mai sus, acum piața este plină cu o cantitate considerabilă de materiale de calitate scăzută. Se poate produce in garaje, unele spatii de depozitare.

Dar principala problemă nu este locul unde este fabricat materialul (deși mediul afectează și calitatea), principala problemă este de a nu respecta toate regulile de fabricare a spumei.

Ce abateri pot fi de la producerea corectă a spumei de polistiren?

Cele mai diverse - de la granulare de proastă calitate la tăierea slabă și inexactă a blocurilor de spumă în foi.

Unii oameni inteligenți nu realizează stabilizarea ca atare, îmbătrânind deloc. Pentru ei, este importantă doar viteza de producție a spumei de polistiren.

„Cu cât mai mult – cu atât mai bine – vom câștiga mai mulți bani!”

Din această cauză, se înrăutățesc:

• poate fi fragil, fragil,
• granulele pot să nu fie bine conectate între ele,
• densitatea poate fi neuniformă.

De asemenea, se poate datora echipamentelor de calitate proastă, defecte folosite în timpul producției - spumante, uscători, compresoare, generatoare de abur etc.

Și mai departe punct important: cu o tehnologie slabă de fabricație, spuma poate avea un miros ascuțit, neplăcut. Următoarea imagine este posibilă: au adus acasă foi de polistiren expandat noi, le-au pus într-un garaj sau altă cameră și... curând au auzit că camera era plină de un fel de miros înțepător, neplăcut.

Asta e foarte rău. Aceasta înseamnă că spuma încă „plutește” din plin, eliberând substanțe nocive. Este deosebit de periculos atunci când un astfel de material de calitate scăzută este adunat în zone rezidențiale.

Concluzii privind fabricarea spumei

1. Tehnologia este destul de simplă, dar necesită respectarea obligatorie a tuturor regulilor și reglementărilor prescrise.
2. Materialul (care în exterior va fi similar cu cel de înaltă calitate) poate fi obținut chiar și cu abateri semnificative de la regulile de producție. Și aceasta este folosită de firmele „de artizanat” (oameni răi).

De aceea: cumpărați numai produse de la producători de încredere, de încredere (care monitorizează calitatea). Verificați dacă vânzătorii au certificatele de calitate adecvate.

Acum știi cum se face polistirenul, cunoști principalele caracteristici ale tehnologiei de fabricație și ce material ar trebui să fie preferat. Mult noroc!

Materiale tematice:

Timp de citit 8 minute

Solicitat și idee profitabilă care necesită investiții financiare semnificative. Dar un astfel de format de afaceri poate aduce profituri tangibile. Produsele finite sunt utilizate în construcția, repararea și reconstrucția clădirilor.

Polyfoam are proprietăți excelente de izolare fonică și termică. Este adesea folosit pentru izolarea camerelor, a pereților interiori. Este o alternativă excelentă la sistemele scumpe de aer condiționat și costurile mari de încălzire. Astfel de caracteristici provoacă o creștere și mai mare a cererii de produse finite. Un antreprenor, care organizează o afacere cu spumă de polistiren, poate conta pe profituri mari și stabile fără a fi nevoit să cheltuiască mulți bani pe publicitate.

Analiza pieței

Aproximativ 85% dintre cumpărătorii de spumă sunt reprezentanți afaceri de constructii. Restul consumatorilor sunt în domeniul ambalajelor, pescuitului, producției de unelte de pescuit și bărci. În cea mai mare parte, este necesar să se concentreze pe industria construcțiilor, deoarece va fi destul de dificil să găsești alți cumpărători. Puteți lucra în acest domeniu în următoarele moduri:

• Vânzări cu amănuntul. Această opțiune vă permite să reduceți semnificativ costul reclamei, să scăpați de cheltuielile pentru chirie. Concluzia este de a vinde spumă de polistiren prin magazinele regionale de construcții. Un astfel de priza pe lună este capabil să vândă aproximativ 30 m 3 de spumă. Dezavantajele includ costurile de transport pentru livrarea produselor finite către magazine, necesitatea de a oferi o parte din profit magazinelor (ceea ce va reduce semnificativ profitul antreprenorului însuși), deteriorarea materialului finit în timpul transportului sau depozitării (pierderea naturală). pentru un astfel de material fragil este de aproximativ 5%).
• Angro. În acest caz, puteți vinde spumă direct din depozitul dumneavoastră. În același timp, va fi necesar să se doteze o cameră mică pentru așezarea probelor și servirea clienților. Un cumpărător angro cumpără cel puțin 30 m 3 de spumă. Concluzia este să obțineți un produs de calitate fără costuri suplimentare direct de la producător.

Există o altă opțiune - de a vinde o parte din mărfuri în vrac și o parte - la vânzare cu amănuntul. În același timp, este foarte important să se dezvolte baza de clienti creșterea numărului de potențiali cumpărători.

Locație ideală

Producția de polistiren ca afacere ar trebui să fie deschisă într-un loc în care nu există concurenți pe o rază de cel puțin 100 km. Producătorii trebuie luați în considerare. Nu se ia in calcul vanzarea polistirenului in magazine. Este important să se evalueze cei mai apropiați concurenți luând în considerare următoarele caracteristici:

• preturi cu ridicata si cu amanuntul;
• calitatea produsului;
• soiuri de produse;
• disponibilitatea reducerilor și a programelor de fidelitate;
• Disponibilitate servicii aditionale(de exemplu, transport gratuit, măsurători, calcule).

Este mai bine să vă concentrați asupra acelor regiuni în care cererea de polistiren depășește semnificativ oferta.

Producția de polistiren este într-o oarecare măsură afaceri sezoniere. În perioadele de lipsă de cerere, vă puteți recalifica ca companie pentru fabricarea produselor din spumă.

Căutare cameră

Este important nu numai să evaluați concurenții, ci și să alegeți premisele potrivite pentru a vă deschide propria mini-fabrică de plastic spumă. Pentru muncă veți avea nevoie de:

1. atelier de productie - de la 70 m 2;
2. depozit pentru depozitare materii prime - de la 10 m 2;
3. un depozit pentru depozitarea produselor finite - aproximativ 50 m 2.

Acestea trebuie separate unele de altele prin scuturi rezistente la foc. Prezența alimentării cu apă, ventilație, încălzire (de la +15 0 C) și electricitate în atelierul de producție este obligatorie. Și înălțimea acestei încăperi nu trebuie să fie mai mică de 5 metri.

Este mai bine să cauți o cameră de închiriat în afara orașului. Acest lucru nu numai că va evita nemulțumirea cetățenilor care locuiesc în apropiere, ci va reduce și valoarea chiriei.

Unul dintre evidențiază afacerea este tehnologia de producere a spumei. Procesul ar trebui să fie gestionat de un tehnolog experimentat, care cunoaște toate caracteristicile fabricării acestui material. Există următoarele etape de producere a spumei:

1. spumant. Granulele speciale sunt trimise la pre-expandator. Acolo cresc în dimensiune, transformându-se în bile. Numărul de etape de spumare depinde de densitatea produsului finit. Cu cât valoarea necesară este mai mică, cu atât granulele vor trebui să treacă de mai multe ori prin pre-expandator. Fiecare astfel de procedură necesită mai întâi lăsarea granulelor să se odihnească într-un buncăr special.
2. îmbătrânire. Această procedură durează de la 12 la 24 de ore. Este necesară uscarea granulelor, reducerea conținutului de umiditate și stabilizarea presiunii. Dacă este necesar, produsele uscate sunt trimise înapoi la pre-expansor.
3. turnare. Din buncăr, granulele uscate sunt trimise la forma bloc. Se formează un bloc de spumă. Această turnare are loc datorită funcționării active a generatorului de abur. Datorită expansiunii granulelor, are loc lipirea lor ulterioară într-un singur bloc.
4. tăiere. După turnare, blocurile se odihnesc cel puțin o zi. Acest timp este necesar pentru ca monolitul să se usuce. Această procedură evită tăierea neuniformă a blocurilor finite. Când monolitul se usucă complet, acesta este tăiat conform parametrilor dați pe orizontală și pe verticală.

Produsele finite sunt ambalate și trimise la un depozit, de unde merg la magazine sau consumatorii finali.

Achiziționarea echipamentului necesar

Echipamentele pentru producerea de spumă plastică trebuie achiziționate în funcție de necesar capacitatea de producție. Costul final al liniei de producție și numărul de echipamente vor depinde de performanță.

Echipamentul necesar va include:

• pre-expansor;
• buncăr de depozitare;
• compartiment pentru turnare;
• masina de debitat;
• saci bunker.

Este mai profitabil pentru un antreprenor începător să se oprească la o linie de producție care produce până la 40 m 3 pe schimb. Sub rezerva automatizării maxime, va costa aproximativ 1.200.000 de ruble. Pe lângă echipamentul necesar, compoziția va include:

• transportor;
• ventilatoare;
• stație de pompare;
• generator de aburi;
• concasor;
• Telecomandă;
• cântare.

În plus, un antreprenor, dacă este disponibil, poate achiziționa echipamente automate pentru ambalarea produselor finite. Va costa 130.000 - 150.000 de ruble. Buncărul de formare poate fi acoperit cu un strat special de teflon, care va crește costul cu încă 30.000 de ruble. Pentru cel mai mult munca eficienta echipamentul va necesita o hotă extractoare în valoare de aproximativ 40.000 de ruble. Pentru transportul pneumatic, vor fi necesare conducte, iar aceasta este încă 50.000 de ruble. Se pare că o linie complet automatizată va costa 1.600.000 - 1.800.000 de ruble.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii unui generator de abur adecvat. Se disting următoarele soiuri:

• motorină;
• lemn;
• gaz;
• electric.

Productivitatea sa nu trebuie să fie mai mică de 200 de kilograme de abur pe oră. Un generator electric este considerat cel mai de preferat, deoarece este cât se poate de sigur și nu necesită autorizații speciale (sunt necesar să se folosească un generator de abur pe lemn sau pe gaz).

Achizitie de materii prime

O altă componentă importantă a plantei este materia primă pentru producerea spumei. Pentru muncă veți avea nevoie de:

• apă;
• electricitate;
• polistiren suspensie spumante.

În timpul producerii spumei, deșeurile sunt generate sub formă de produse defecte. Nu este necesar să scapi de ele. Este posibil să se refolosească o astfel de căsătorie. Granulele sunt zdrobite și adăugate la polistirenul spumos în stadiul de turnare a monolitului.

Polistirenul folosit în producție este mărgele de sticlă. Diametrul său poate varia de la 0,2 la 3,5 mm. Această materie primă este împărțită în fracții și apoi folosită pentru a produce un anumit tip de spumă. Mărimea granulelor de utilizat depinde de marca produsului finit.

Un antreprenor poate achiziționa materii prime interne sau importate. Polistirenul fabricat rusesc are un cost mai mic, dar mostrele străine oferă mai mult performanta ridicata(cu 10% mai mare). Această diferență este asigurată datorită deschiderii mari a granulelor.

Cel mai des folosit polistiren chinezesc. Are performanță ridicată și preț accesibil.

Calculul rezultatelor financiare

Pentru producerea a 1 m 3 de spumă sunt necesare aproximativ 16 kilograme de materii prime. valoare totală costul unei astfel de cantități de produse finite - 1.400 de ruble. Aceste costuri includ costul achiziției de apă, polistiren, electricitate, salariu. Puteți vinde 1 m 3 de polistiren pentru 1.700 - 1.900 de ruble. Adică, profitul din vânzare va fi de aproximativ 300 - 500 de ruble.

Costurile inițiale vor fi de aproximativ 1.600.000 de ruble - costul echipamentului, împreună cu transportul, instalarea, reglarea și pregătirea personalului.

La număr costuri fixe De asemenea, vor fi percepute următoarele costuri:

• chirie;
• taxe;
• tarif.

Cu o productivitate de 40 m 3 pe zi, puteți conta pe un profit de 12.000 de ruble pe zi. Dacă întreprinderea funcționează în fiecare zi, atunci într-o lună va fi posibil să câștigi 360.000 de ruble.

Rezultă că profitabilitatea producției este de aproximativ 20-25%. Întreprinderea nou deschisă va putea plăti în aproximativ 5-6 luni.

Evaluarea ta pentru acest articol:

Producția spumei: 10 proprietăți materiale + compoziție + clasificare spumei + marcare + 4 domenii de aplicare + 9 etape de organizare a producției + caracteristici ale ciclului de producție + calcul și profit.

Styrofoam a apărut pentru prima dată în Germania în anii 50 ai secolului XX sub denumirea de styrofoam. De atunci, acest material versatil a devenit utilizat pe scară largă în aproape toate ramurile vieții umane.

Multe companii sunt angajate în fabricarea de plastic spumă astăzi, deoarece. styroporul doar ca produs termoizolant ocupă mai mult de 10% pe piață. Nu merită să vorbim despre oportunitatea producției de plastic din spumă din punct de vedere al rentabilității, chiar și în ciuda concurenței.

Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare pașii importanți, datorită cărora entitati legale pot începe să producă spumă, să crească competitivitatea și să obțină propria lor bucată de plăcintă.

Proprietățile și compoziția spumei

Fiecare producător, înainte de a organiza procesul de producție a unui anumit produs, îl studiază caracteristici tehnologiceși domeniul de aplicare. Vom lua în considerare mai întâi proprietățile spumei.

Styrofoam se caracterizează prin:

• Proprietăți termoizolante, în plus, un grad ridicat. În condiții meteorologice severe, va preveni înghețarea structurilor.
• Ecologic, astfel încât unele tipuri de materiale pot intra în contact cu alimentele.
• Uşura. Din acest motiv, spuma este convenabilă pentru așezarea, ridicarea clădirilor, fixarea, transportul articolelor fragile.
• Izolat fonic. Styrofoam poate acționa ca un paravan.
• Durabilitate. Dacă exploatezi în mod corespunzător materialul, acesta va dura câteva decenii. In plus, spuma nu se umfla in timp, nu isi pierde forma, nu se misca.
• Rezistență la umiditate, rezistență la acizi slabi, săruri, alcalii.
• Rezistent la foc. Spre deosebire de lemn, polistirenul nu se aprinde și nu mocnește. Când interacționează cu focul, acesta se topește.
• Toleranță la temperatură. Rezultatul producției nu se teme de temperaturi scăzute, iar pragul maxim este de +100°C.
• Non-susceptibilitate la bacterii, factori microbiologici.

Cu toate acestea, polistirenul are câțiva factori negativi:

• Produsele din polistiren expandat nu sunt protejate de efectele dăunătoare ale unor astfel de soluții tehnice agresive (vaporii acestora) precum acetona, produsele rafinate, benzenul, clorura de etilenă, terebentina.
• Unele tipuri de styropor în scopuri de construcție, în condiții specifice de funcționare, dăunează oamenilor și altor organisme vii, precum și clădirilor, înrăutățind izolarea termică a acestora.
• Styrofoam este rar folosit în decorarea fațadelor și este limitat în placarea rezidențială, deoarece substanțele toxice sunt încă eliberate, dar cu probabilitatea de a arde.

După cum puteți vedea, avantajele prevalează asupra dezavantajelor, ceea ce duce la o cerere mare pentru producția de spumă. Ceea ce dă materialului astfel caracteristici benefice? Pentru a răspunde la întrebare, trebuie să cunoașteți compoziția acesteia.

Masa plastică este compusă în principal din gaz. Materiile prime inițiale sunt produse de polimerizare a vinilbenzenului. Prin umplerea volumului principal cu gaz, produse terminate densitatea este semnificativ mai mică decât substanța polimerică.

Mai exact, doar 2% este polistiren. Restul de 98% este aer. Materialul are o structură poroasă rigidă, inodoră, albă.

1. Sortiment: ce fel de spumă poate fi produsă și produsă?

Acum să ne ocupăm de gama de bunuri pe care le vei produce. Styropor poate fi produs în diferite clase, care diferă în durabilitate și rezistență. Totul depinde de tehnologia pe care o alegeți, de rețetă.

Deci, distingeți presare spumași cel a cărui producție se realizează metoda non-presa.

Al doilea se face la temperaturi ridicate pentru a coace substanțele granulare. Acesta este tipul de spumă pe care îl vedem cel mai des. Acesta este un material care are o structură sferică.

Dar polistirenul presabil se pretează la temperaturi ridicate, este amestecat, dar în timpul producției este încă necesar să se adauge o soluție de spumă. Acest tip de spumă câștigă cu indicatori de rezistență ridicată. Este practic și greu de spart.

Marcarea materialului are propriile sale caracteristici. De exemplu, producția de spumă plastică domestică implică marca PS. În cazul tehnologiei de producție fără presă, trebuie pusă denumirea PSB. Marca PSB-S-15 are densitatea maximă. De asemenea, pe rafturile magazinelor există mărci cu valoare numerică: 25, 35, 50.

Există încă 3 tipuri de spumă de polistiren conform metodei de producție:

Poliuretan (PPU) sau cauciuc spumă.

Se caracterizează prin: elasticitate, porozitate. Datorită faptului că un astfel de material trece bine aerul, este utilizat în construcții și producția de mobilă.

Cu toate acestea, fumul de la un incendiu PPU este otrăvitor. Iar razele soarelui duc la îngălbenirea sa, durabilitatea „șchiopătează”.

Al doilea tip de material este polietilena (PPE).

De asemenea, este foarte flexibil și este cel mai adesea folosit pentru împachetarea de protecție a articolelor fragile atunci când se deplasează.

Styrofoam vine la punctele de vânzare cu amănuntul în foi de diferite dimensiuni. Spre deosebire de materialul poliuretan, este ecologic și are o durată de viață lungă.

De asemenea, puteți configura producția de spumă de clorură de polivinil (PVC).

Caracteristicile sale nu diferă în multe privințe de tipul anterior. PVC nu se aprinde atunci când nu este în contact cu focul.

Dar atunci când este aprinsă, această spumă reprezintă o amenințare, deoarece eliberează clorură de hidrogen în mediu, care, atunci când este combinată cu lichidul, formează acid clorhidric puternic.

2. Unde se folosește spuma?

Producția de spumă este benefică pentru următoarele industrii:

Constructie.

Polyfoam și-a găsit aplicația ca material de finisare, structural pentru modelare, realizarea de elemente decorative. Adesea umple compartimentele unde nu există încălzire (de exemplu, pe bărci mici).

Styropor vă permite să economisiți energie termică, să reduceți costurile de material și timp pentru instalare și construcție. Datorită faptului că plăcile de spumă de polistiren reduc grosimea pereților, în paralel cu aceasta, suprafața clădirii în sine crește.

Polistirenul spumat este baza plăcilor de tavan, a plintelor. S-a dovedit bine ca material termoizolant pentru podea.

În mod remarcabil, atunci când tăiați și alte lucrări cu polimer, nu este necesar să purtați îmbrăcăminte de protecție, folosiți dispozitive speciale, deoarece. nu formează praf, nu provoacă iritații ale pielii. Cu toate acestea, unele reguli de siguranță trebuie respectate. Deci, este necesar să lucrați cu materialul în ateliere bine aerisite.

Pescuit, mare.

Polyfoam este utilizat în producția de veste de salvare, unelte de pescuit.

Medical.

Styroporul servește ca substanță auxiliară în fabricarea recipientelor farmaceutice și medicale.

Producția de spumă aduce beneficii persoanelor care folosesc produsul ca ambalaj. Este necesar și ca izolator termic în aparatele de uz casnic.

Styrofoam este folosit și în producția de produse metalice, permițându-vă să formați o probă, o matriță pe care are loc turnarea. Styropor este, de asemenea, solicitat în fabricarea de veselă de unică folosință și jucării pentru copii.

Datorită aplicației sale extinse în diverse domenii ale economiei naționale, siguranța mediului, caracteristicile tehnice bune, versatilitatea, costul redus, ușurința de producție, cererea de spumă crește¸ și procesul de fabricație devine rentabil.

9 etape de organizare a producerii spumei

Pentru a organiza producția de polistiren, un antreprenor trebuie să urmeze un anumit algoritm. Se desfășoară în 9 etape.

1. Analiza pietei.
2. înregistrarea IP.
3. Descrierea tehnologiei de producție, asigurarea cu materii prime.
4. Alegerea echipamentelor.
5. Determinarea locației.
6. Recrutare.
7. Stabilirea vânzărilor.
8. Calculul costurilor, evaluarea costurilor și veniturilor, rambursare.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare etapă specifică.

Etapa 1. Analiza de nișă.

Mai întâi trebuie să oferiți o evaluare reală a oportunităților consumatorilor în locul prezenței viitoare a fabricii pentru producerea de spumă. Pentru aceasta, sunt studiate condițiile pieței, aspectele vânzărilor, cererii și concurenței.

Acești factori vor afecta succesul afacerii. Daca sunt multi in zona ta întreprinderi competitive pentru producția de spumă, iar oferta depășește cererea, este mai bine să renunțați la idee.

Consumatorii potențiali de polistiren sunt de obicei constructori, firme de constructii. Ei dețin 85% din piață. 15% cade pe producția de unelte, materiale de ambalare, agregate etc. Trebuie să vizați consumul de masă. Studierea acestor întrebări vă va ajuta să vă decideți asupra tipului de tranzacție.

In caz de cu amănuntul va trebui să furnizeze spumă magazinelor de hardware, utilizatorilor finali. De regulă, un punct de vânzare comandă aproximativ 30 de metri cubi pe lună. m de spumă. Tipul de comerț cu amănuntul vă va scuti de închirierea unei camere pentru un magazin, angajarea vânzătorilor și costurile de publicitate.

Cu toate acestea, există și dezavantaje aici:

Vânzarea cu ridicata se poate efectua direct din depozit. Pentru a-l organiza, trebuie să cumpărați și să instalați casa de marcat, alocați o zonă pentru a demonstra mostre de produs.

În acest caz, clienții dvs. vor fi cumpărători angro. Să presupunem că o persoană dorește să izoleze fațada unei case cu o suprafață de 150 mp. Pentru a face acest lucru, va avea nevoie de 25-30 de metri cubi. m de material. Este mai profitabil pentru el să contacteze un antreprenor implicat în producția de plastic spumă și să cumpere bunuri fără costuri suplimentare. Unele persoane juridice încearcă să combine ambele tipuri de comerț.

Atunci când analizați concurenții, luați în considerare prezența acestora pe o rază de 100-200 km, calitatea și tipurile produselor lor, costul en-gros/retail. Este important să acordăm atenție instrumentelor de promovare folosite de concurenți: furnizarea/neprestarea de servicii suplimentare, efectul reducerilor, promoțiilor.

Fapt interesant ! În Europa, ca material de construcții, polistirenul este foarte popular. Deci, în Italia există 400 de întreprinderi pentru producția de spumă.
În țările dezvoltate din Europa de Vest, până la 5-7 kg de spumă de polistiren per cetățean. Recent, au existat tendințe spre producerea de „spumă neagră” care conține umplutură de grafit.

Etapa 2. Redactarea unui plan de afaceri.

O redactare clară a proiectului stă la baza producției oricărui produs. Prin urmare, trebuie să scrieți plan de afaceri detaliat, unde să reflecte rezultatele cercetării și analizei din primul paragraf.

În plus, următoarele informații ar trebui incluse în document:

• calcule ale părții de cost, rentabilitate și investiții de capital;
• descrierea strategiei de dezvoltare;
• volumele de producție estimate de spumă;
• raționamentul pentru alegerea echipamentului etc.

Un plan de afaceri pentru producția de produse din spumă de polistiren este necesar în special dacă nu aveți propriul dvs. și este planificat să atragă investitori, să primească împrumuturi bancare și subvenții de la stat.

Pasul 3: Cum mă înregistrez pentru producția legală de spumă?

Înainte de a stabili producția de polistiren, antreprenorul trebuie să o legalizeze. Chiar dacă intenționați să fabricați acasă, acest lucru nu vă scutește de această responsabilitate.

Mulți sunt înregistrați ca antreprenori individuali și plătesc un singur impozit. În etapa de formare a producției, va fi neprofitabilă să faceți contribuții fiscale în totalitate. Când compania se extinde, puteți oricând să reînregistrați producția de spumă de polistiren într-un SRL și apoi să lucrați conform unui sistem fiscal simplificat.

Deschiderea unui antreprenor individual este însoțită de documente și plata taxei de stat în intervalul de 800 de ruble. În cazul în care nu aveți posibilitatea de a furniza personal lista de documente necesară autorităților de reglementare, va trebui să apelați la serviciile unui notar care trebuie să certifice fiecare lucrare. Este nevoie de până la 1,5 mii de ruble.

La depunerea unei cereri, se selectează un sistem fiscal dintre cele cinci actuale. Se recomandă pentru producția de polistiren să acordați atenție UTII sau USN. Datorită acestora, contabilitatea este simplificată, povara fiscală este redusă, deoarece sunt destinate întreprinderilor mici.

După aceea, trebuie să determinați tipul de activitate în funcție de directorul OKVED-2, deoarece codul selectat este indicat în timpul înregistrării. Producția de polistiren expandat corespunde cu 25,21.

25.21 - producția de produse din plastic (țevi, blocuri, plăci, foi, profile etc.).

Apoi puteți începe să colectați documente.

Vei avea nevoie:

Se depune documentația sau oficiu fiscal(Găsiți adresa aici - https://service.nalog.ru/addrno.do) sau prin MFC (lista de filiale aici - https://mfc.rf/mfc/index/regions). După 3-7 zile, va trebui să vă prezentați pentru a primi documente și o fișă de înregistrare pentru înregistrarea producției de spumă plastică ca antreprenor individual.

De asemenea, ar trebui. De asemenea, producerea și comercializarea de spumă plastică este imposibilă fără obținerea avizelor și coordonarea cu inspectie la incendiu, încheierea de contracte cu organizațiile de servicii care vor scoate, elimina deșeuri.

În plus, documentația internă este în curs de pregătire:

Etapa 4. Ciclul de producție pentru fabricarea spumei: tehnologie, materii prime.

Granulele de polistiren sunt luate ca materii prime pentru producerea polistirenului, care sunt clasificate ca materiale plastice. Unii le comandă importate, pentru că. sunt de o calitate mai bună decât cele casnice. Diferența nu este doar în cost, ci și în parametrii lor chimici.

În medie, prețul pentru 1 kg de granule de polistiren este de 2-3 dolari. Polistirenul PSV-S granulat de calitate medie costă 60-70 de ruble. Seamănă cu mărgele care măsoară 0,02-0,35 cm (în diametru). Pentru fiecare tip de spumă, sunt selectate granule adecvate.

De exemplu, în producția de spumă plastică PSB-S-50, se utilizează polistiren numărul 1, adică cel mai mic. Producția mărcii PSB-S-15 implică utilizarea polistirenului nr. 4. Cea mai populară marcă este PSB-S-25F.

Pentru a obține producția de 1 cu. m de spumă, trebuie să aveți la dispoziție 15-50 kg de materii prime. Rata de consum este determinată de marca de spumă. Mulți încearcă să stabilească producția chiar și acasă, deoarece tehnologia este simplă.

Tehnologia de producție poate fi descrisă după cum urmează:

1. Încărcarea polistirenului granulat în rezervorul de pre-expansorși furnizarea de abur cu un generator de abur. Acest lucru va duce la o creștere a volumului granulelor de 20-50 de ori și la transformarea lor în bile.

   Pe acest proces producția este de 4 min. Polistirenul tratat este apoi evacuat din rezervor. În cazul în care un gravitație specifică plastic spumă 12 kg, o singură procedură este suficientă.

   Pentru produsele mai ușoare, este necesar să repetați sarcina de mai multe ori, în plus, după îmbătrânirea granulelor.

Eliminarea excesului de umiditate prin uscare.


De jos, aerul fierbinte intră în polistirenul PSV-S, totuși pot fi agitați. La sfârșitul unor astfel de acțiuni, granulele prin transport pneumatic cad într-un buncăr special.

După 4 min. puteți trece la următoarea etapă a producerii spumei.

Întărirea materiilor prime spumate.

În funcție de mărimea substanțelor, temperatura camerei, granulele stau întins timp de 4-12 ore.

Formare (sinterizare).

Pentru a face acest lucru, spuma este plasată sub anumite forme, apoi este expusă la abur fierbinte sub presiune mare.

Rezultatul ar trebui să fie o structură monolitică datorită lipirii, dobândirii unei forme adiacente, sinterizării. Această procedură în producție durează până la 12 minute.

Sortare si depozitare.

Styrofoam ar trebui să se odihnească după îndepărtarea din matrița bloc timp de cel puțin o zi. Blocurile finite în acest timp ar trebui să piardă reziduuri de umiditate.

Tăiere în bloc.

În această etapă de producție, polistirenul este tăiat cu o mașină specială într-o anumită grosime a plăcii (2-100 cm). Dimensiuni standard: 100x50, 100x100, 200x100 cm.

Reciclarea reziduurilor (în producția de non-deșeuri).

Straturile rămase de material, alocațiile la margini, „fărâmiturile” pot fi prelucrate și amestecate în producția ulterioară, respectând un raport de 1:8.

Pasul 5. Ce echipament de producere a spumei trebuie să cumpăr?

Pentru a afla ce fel de spumă aveți nevoie, trebuie să vă decideți asupra volumului de ieșire pe care vă bazați. Acest indicator este de o importanță decisivă pentru alegerea echipamentului tehnic și afectează costul acestuia.

De exemplu, pentru producția de 20 de metri cubi. m de spumă pentru o durată de 8 ore tura de muncă este potrivit un set de echipamente, al cărui preț este de cel puțin 500 de mii de ruble.

Pentru a dubla productivitatea, va necesita un cost de achiziție de unități în valoare de 800 de mii de ruble. si mai sus. Pentru producția de 100 cu. m de produse, este mai bine să cumpărați o linie de producție completă, al cărei cost depășește 1,4 milioane de ruble.

Această linie va fi:

• un pre-expandator utilizat în prelucrarea primară;
• un buncăr special unde spuma trece prin faza de îmbătrânire;
• compartiment pentru turnare;
• mașină proiectată pentru tăiat, pungi etc.

Automatizarea maximă este asigurată de un set complet de:

În unele cazuri, generatorul de abur pentru producerea produsului este achiziționat separat.

Un astfel de echipament consumă cel puțin 1 mie de litri de apă pe schimb, consumul de energie electrică depinde de generatorul de abur.

Pentru a simplifica producția și eliberarea spumei, mulți oameni cumpără suplimentar:

• dispozitiv de ambalare a produselor (cost aproximativ 130 mii de ruble);
• glugă (aproximativ 35 de mii de ruble);
• Acoperire de teflon pentru buncărul de turnare (cel puțin 25 mii de ruble);
• țevi destinate transportului pneumatic (în limita a 45 mii de ruble).

Pretul unui generator de abur variaza in functie de combustibil si performanta. Concentrați-vă pe 250 de mii de ruble. Din punct de vedere al consumului, cumpărarea unuia electric nu este profitabilă. Cu toate acestea, nu trebuie să obțină permisiunile corespunzătoare și este sigur de utilizat.

Echipamentul de producție nu necesită întreținere specială. Instalarea și lansarea sunt în puterea tuturor. Cu toate acestea, pentru a evita un impact negativ asupra costului spumei, este mai bine să contactați specialiști.

Etapa 6. În ce încăpere poate fi organizată producția de spumă?

Atelierul de producere a spumei trebuie să aibă tavane înalte (minim 5 m). Este necesar să alegeți o cameră cu o suprafață de 200 mp.

Acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• prezența unui sistem de ventilație,
• canal,
• electricitate (380 W),
• Incalzi.

Regimul de temperatură nu poate fi mai mic de +15°C. Alimentarea cu apa trebuie sa satisfaca necesarul minim (circa 3 metri cubi pe tura).

Este necesară și o cameră separată de 60-70 mp. m folosit ca depozit. Spatiu depozit protejate de structuri rezistente la foc. Este de dorit ca acesta să fie închis. Deși, dacă este necesar, spuma de polistiren expandat poate fi depozitată și sub un baldachin, astfel încât nici precipitațiile, nici razele ultraviolete să nu aibă un efect negativ.

O altă unitate este un depozit de materii prime. Pentru această cameră, 10 metri pătrați este suficient. m zona.

Este indicat să închiriezi o mini-fabrică pentru producția de polistiren în afara orașului (este mai ieftin).

Pasul 7: Pe cine să angajezi pentru producția de spumă?

După ce ați terminat cu materialul și baza tehnică, treceți la selecția personalului. Personalul implicat în producția de produse este recrutat fără cerințe speciale. Nu este necesar să căutați muncitori cu educatie inalta dar experienta este binevenita.

Echipamentul tehnologic este destul de simplu. Furnizorul de echipamente explică regulile de funcționare la livrare, astfel încât instruirea personalului nu va crea dificultăți. 2-4 persoane sunt suficiente pentru o tură. Dacă este necesar, puteți concluziona contract de munca cu un numar mare de angajati.

Compoziția personalului este afectată de performanța echipamentului. Datorită eforturilor unui muncitor, se poate aștepta o producție de 6 metri cubi. m de spumă. Iar pentru alte probleme organizatorice, vor fi deja solicitate persoane cu alte calificări.

În producția oricărei mărci de spumă, este nevoie de personal:

• tehnolog;
• contabil;
• director de vânzări;
• vanzator;
• 2-3 încărcătoare;
• curier.

La personalul de producție salariile la bucata. În astfel de condiții, lucrătorii vor fi motivați să crească productivitatea.

Etapa 8. Măsuri necesare pentru stabilirea vânzării spumei.

Nu este suficient să-ți pese doar de producția de produse de calitate. Este important să-i stabilim marketingul. Pentru a face acest lucru, merg pe calea clasică, adică plasează reclame în diverse surse: publicații tipărite, la televiziune și radio, pe internet.

Dacă în detrimentul primelor metode te poți îndoi, atunci oportunitățile oferite de World Wide Web nu trebuie neglijate. Dacă doriți - creați un site web corporativ, dacă doriți - cumpărați locuri pe platformele de publicitate pentru anunțurile dvs. O modalitate suplimentară de a te face cunoscut va fi distribuirea de broșuri cu datele tale de contact, o imagine a produselor în care ești angajat.

Fiți conștienți de faptul că concurenții vă pot bracona clienții. Pentru a evita acest lucru, încercați să încheiați contracte profitabile pentru furnizarea angro de spumă și cât mai devreme posibil. Competenta compune oferi pentru a beneficia atât dumneavoastră, cât și clienților dumneavoastră. Dacă există dificultăți în a găsi clienți mari, cea mai buna varianta- furnizați spumă piețelor de construcții sau vindeți-o dintr-un depozit.

Tehnologia de producție Polyfoam.

Care sunt avantajele acestei idei de afaceri? Sfaturi pentru
organizarea productiei.

Etapa 9. Calculul prețului spumei, costuri posibile și profituri.

Costul de producție a polistirenului al 25-lea brand care rulează depinde de costul materiilor prime și al utilităților, de achiziționarea de echipamente.

Un bloc de material cu o greutate de 16 kg (pe 1 metru cub) necesită 1 kg de materie primă. Dacă luăm în considerare costurile cu energie electrică și apă, salariul a 2 muncitori (600 de ruble de persoană pe schimb sau pentru producția a 30 de metri cubi de spumă pentru fiecare), costul aproximativ va fi de 150 de ruble. Pentru achiziționarea și livrarea de materii prime (1 kg), va trebui să plătiți aproximativ 70-75 de ruble. Înmulțind acest număr cu 16 kg, obținem 1,2 mii de ruble.

Se pare că costul de producție de 1 cu. m de spumă sunt: ​​1,2 mii de ruble. + 150 de ruble. = 1350 de ruble. Materiile prime mai ieftine vor costa 975-1000 de ruble.

Profitul din această cantitate de material se va forma în funcție de tipul comerțului și de valoarea vânzării. Aceasta este de aproximativ 250-400 de ruble. În general, este imposibil să desemnați o figură, deoarece. veți avea propriile volume de producție și vânzare de spumă.

Rambursarea rambursării echipamentelor pentru producția de produse poate ajunge la 7-12 luni. Daca ratele de vanzari sunt bune, tinand cont de sezonalitate, investitiile vor reveni intr-un timp mai scurt.

Costul mecanismului depinde de configurația acestuia. O linie automată va costa 1,3-1,5 milioane de ruble. Achiziționând echipament separat, puteți ajunge la 500 de mii de ruble.

Producția de polistiren implică costuri lunare:

• plăți comunale;
• salariu;
• plata impozitelor;
• publicitate;
• pretul chiriei;
• continutul de transport.

Aproximativ 100-150 de mii de ruble vor trebui alocate pentru salarii. Plățile de leasing încep de la 60 de mii de ruble. Deduceri fiscale - 26,7 mii de ruble. Nu merită să lansați o campanie publicitară mare, 10 mii de ruble. suficient pentru ea.

În total, costurile de transport, utilitățile și alte cheltuieli pot da 90-100 de mii de ruble. și altele.

Dacă costul de producție este de 1285-1350 de ruble, 1 cu. m de spumă poate fi vândut la un preț de 1,5 mii de ruble.

Iată un alt exemplu de date calculate pentru producția reală de spumă plastică:

Investiții de capital necesare, ținând cont de achiziția unei linii tehnologice și alte costuri în termen de 2,5-2,7 milioane de ruble.

Producția de polistiren, judecând după indicatorii de rentabilitate, rambursare, simplitatea tehnologiei, cererea de produse - o idee foarte promițătoare și profitabilă. Principalul lucru este să faceți toate calculele corect, să țineți cont de particularitățile pieței și să întocmiți un plan de afaceri.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi prin poștă

Unde este folosit

Domeniul de aplicare al spumei este extrem de larg - este un material practic și ușor care s-a dovedit în afaceri.Enumerăm principalele domenii în care este utilizat:

1. Constructie. Este folosit ca încălzitor din partea exterioară a încăperii, ca izolare fonică, precum și pentru a crea elemente decorative (plinte, coloane, gresie, panouri).
2. Constructii navale. Folosit ca umplutură pentru compartimente sau flotoare care îmbunătățesc flotabilitatea vasului.
3. Afaceri și comerț. Folosit ca ambalaj pentru Inginerie Electronica, alimente, electrocasnice etc.
4. Camp medical. Este folosit pentru a crea camere de stabilizare termică.
5. Industria alimentară. Este folosit ca izolator termic în frigidere, congelatoare și alte echipamente climatice.
6. Industria ușoară. Folosit pentru a crea diverse bunuri: veste de salvare, flotoare etc.

Spuma de polistiren este adesea folosită ca izolație

Desigur, cel mai adesea spuma este folosită în industria construcțiilor. Cu toate acestea, dacă decideți să faceți producția de spumă, captarea piețelor și promovarea produselor lor, atunci ar trebui să acordați atenție altor industrii - de multe ori este mult mai profitabil să vindeți produse decât foile obișnuite.

Caracteristicile materialelor

Styrofoam este o gamă largă de materiale create din materiale plastice spumante. La beneficii cheie din acest material este rezistența relativă, greutatea ușoară și densitatea scăzută. Greutatea redusă se explică prin faptul că aproape 85% din volumul materialului este ocupat de aer. Spuma are o structură celulară, astfel încât nu există mișcări de aer de convecție în ea - materialul se stinge perfect unde sonoreși rețin căldura.

Există multe tipuri de spumă plastică din diverse materiale: polistiren, uree-formaldehidă, clorură de polivinil etc. Aceste tipuri diferă ca compoziție, dar densitatea, masa și tehnologie de producere a spumei practic nu diferă. Cerințele pentru plastic spumă sunt prezentate în GOST 15588-86 - studiați-le mai detaliat pentru a înțelege mai bine problema.

Producția de polistiren este un proces destul de simplu

Cea mai comună dintre toate materiile prime este polistirenul expandat. Este un material ecologic, elastic, alb, format din mii de bile mici lipite între ele. Mirosul este complet absent, substanța nu are emisii nocive în condiții normale de funcționare.

În polistirenul expandat, ciupercile sau agenții patogeni nu pornesc, durata de viață a acestuia este de aproximativ 30-50 de ani. Nu se teme de schimbările bruște de temperatură, dar dacă este instalat incorect, poate acumula umiditate, ceea ce duce la o pierdere a calităților de izolare termică și fonică. Rezistent la compuși chimici: emulsii, material de acoperiș, amoniu, vopsele, ciment, gips, etc. Nu-i place contactul prelungit cu radiația solară, astfel că materialul este acoperit cu un strat de tencuială sau siding de sus. În caz contrar, suprafața devine fragilă și se prăbușește rapid din cauza sarcinilor mecanice și a vântului.

Cum se face spuma de polistiren

Să vedem cum se faceMateria prima este PSV sau polistiren expandabil. Producția se desfășoară după cum urmează:

1. Spumă PSV într-o cameră specială. Din granule obișnuite, se transformă în bile, pompate cu gaz. Procesul poate avea loc de mai multe ori - mai întâi, granula se transformă într-o minge mică, apoi crește la dimensiunea necesară. În mod similar, se fac spume cu densitate scăzută. Dacă se produce spuma de 1 dată, atunci se obține un material cu o densitate de 12-15 kg/m3. Cu spumare dubla - 10-12 kg/m3, cu spumare tripla - 8-10 kg/m3.
2. Întărirea bilelor de spumă. După ce a avut loc spumarea și s-a atins diametrul necesar al granulelor, acestea sunt transferate prin flux de aer în buncăr, unde se maturizează și se usucă la temperatura și presiunea necesară. Dacă spumarea se realizează în 2-3 etape, după fiecare etapă urmează îmbătrânirea granulelor.
3. Formarea materialului. Bilele care și-au luat deja forma finală și s-au uscat sunt transferate la un specialistși tratate cu abur fierbinte. În același timp, se topesc și se extind ușor, sinterindu-se strâns între ele și transformându-se într-un monolit.
4. Extras. Blocul monolitic este plasat într-o cameră cu o temperatură dată și se răcește încet pe parcursul zilei. În același timp, excesul de umiditate este îndepărtat din acesta și materialul devine solid. Nu este permisă prelucrarea unui bloc umed și cald, deoarece pur și simplu se sfărâmă.
5. Tăiere. Blocurile sunt alimentate la o linie specializată, unde sunt tăiate la dimensiunile specificate.
6. Pachet. Foile finite sunt ambalate în folie de polietilenă și trimise la depozit și magazin.

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat în procesul de producție - linia funcționează într-un format automat și practic nu are nevoie de intervenție umană. Angajații prestează doar o funcție auxiliară, aprovizionând materii prime, transportând semifabricate și ambalându-le, ceea ce reduce drastic procentul de rebuturi și eventualele erori tehnologice.

Echipamentele pentru producția de plastic spumă nu ocupă mult spațiu

Preturile echipamentelor

În continuare, am abordat cel mai interesant - calculul cât de mult un modern linie de producere a spumei. Toate prețurile sunt luate pentru echipamentele certificate începând cu 2017. Linia în sine nu este deloc complicată: este rapid asamblată și pusă în funcțiune fără implicarea specialiștilor cu înaltă calificare. Trebuie să cumpărați:

Echipamente	Cant	Cost unitar	Total
generator de aburi	1	65 000	65 000
pre-spumant	1	180 000	180 000
Agent de suflare	1	40 000	40 000
Formular bloc	2	80 000	160 000
Buncăr de recepție	1	15 000	15 000
Acumulator de abur	1	60 000	60 000
Concasor	1	40 000	40 000
Masa de taiere	1	35 000	35 000
Ventilație pentru îmbătrânire	1	15 000	15 000
Dispozitiv de tundere	1	30 000	30 000
Genți de căptușeală	2	7 000	14 000
Total			654 000

În total, pentru a lansa o linie modernă, veți avea nevoie de 654 de mii de ruble la prețurile din 2017. Ca materie primă, va trebui să achiziționați polistiren în suspensie, din care un cent costă aproximativ 220 de ruble. De asemenea, funcționarea echipamentului necesită energie electrică și o racordare la apă - această linie, fiind încărcată 100%, consumă aproximativ 20 de mii de ruble pe lună.

Atenţie: există întotdeauna o modalitate de a economisi bani - cumpărați mai ieftin echipamente de tăiere a spumei sau folosiți generatoare de abur cu combustibil solid, care vor reduce costurile cu utilitățile la 10-12 mii.

Vă recomandăm însă să folosiți acest echipament special, ca ultimă soluție, prin instalarea unui cazan cu abur cu post-ardere, dacă nu există probleme cu lemnul de foc, peleții, rumegușul și alte tipuri de materiale combustibile în zona dumneavoastră. În același timp, nu trebuie uitat că spuma de plastic arde bine și echipează atelierul cu un sistem de alarmă cu echipament de stingere a incendiilor. Cazanele cu post-ardere sunt ceva mai scumpe, dar se amortizează pe deplin în șase luni de funcționare prin reducerea consumului de gaz. Cu toate acestea, în acest caz, va trebui să angajați o persoană separată care va monitoriza arderea, va pregăti combustibilul și va curăța funinginea, așa că studiați în detaliu oportunitatea utilizării acesteia.

Linia de producție arată așa

De asemenea, ar trebui să vă opriți mai detaliat asupra concasorului. Unii antreprenori preferă să economisească 40 de mii de ruble și să nu le cumpere. Dar acest dispozitiv este extrem de util - vă permite să reciclați resturi și să le reintroduceți în afaceri, organizând astfel producția fără deșeuri. Concasorul se amortizează în aproximativ 10-12 luni, dar de fapt este mai rapid, deoarece această perioadă nu include costul de eliminare a gunoiului, care se va acumula foarte repede fără procesare.

De mai susacesta este setul minim. De fapt, dacă intenționați să lucrați în 2 schimburi, atunci veți avea nevoie de minim 4 saci de căptușeală. De asemenea, dacă doriți să produceți spumă de diferite densități și dimensiuni, veți avea nevoie de o a doua matriță bloc și un alt acumulator de abur, care se va adăuga la cost total aproximativ 150-180 de mii de ruble în plus. Adică, în total, pentru organizarea unui atelier cu drepturi depline care funcționează la capacitate maximă, ar trebui să se bazeze pe 850 de mii de ruble numai pentru echipamente.

Calculul cheltuielilor și veniturilor estimate

Așadar, să ne imaginăm că am deschis un atelier de producție care funcționează 8 ore pe zi, 24 de zile pe lună și produce 6 cuburi de material pe oră (echipamentul nostru este conceput pentru această cantitate). În 8 ore, se produc 48 de metri cubi de plastic spumă sau 1152 de metri cubi pe lună. O pungă de 25 de kilograme de granule de polistiren costă astăzi aproximativ 50 de ruble și din ea se obțin 25 de kilograme de polistiren. Să facem un calcul pentru un tip de material, cu o densitate de 12 kg/m3. Se consumă 48 * 12 \u003d 576 kg de material pe zi, adică 23 de pachete pentru 8 ore de muncă sau 1150 de ruble pe zi. Pentru o lună, cheltuielile se vor ridica la 552 de pachete sau 27.600 de ruble. Să adăugăm niște pierderi de material care sunt cumva prezente - să fie cheltuite 24 de pachete sau 576 pe lună pe zi, ceea ce va fi de 28.800 de ruble.

Materii prime pentru producerea spumei

În continuare, calculăm costul mărfurilor: 28.800/1.152=25 ruble costă 1 metru cub, excluzând facturile de utilități, chirie si salarii. În continuare, studiem câtă spumă se vinde pe piață - prețul mediu pe cub este egal cu 1100 de ruble pe m3. Total când vindeți un cub, obțineți un profit de 1075 de ruble, pe zi 51.600 de ruble, pe lună - 1.238.000 de ruble. În continuare, luăm în considerare costurile: veți avea nevoie de 4 angajați cu un salariu de 30.000 de ruble, plata comunala va fi de 20.000, închirierea spațiilor - aproximativ 100.000 de ruble pe lună. Cheltuielile totale sunt de 150.000 + 27.600 \u003d 177.600, profit - 1.238.000, venitul total este de aproximativ 1 milion de ruble pe lună.

Desigur, totul în viață nu este atât de roz, dar, oricum ar fi, planta de polistiren cu abordarea corectă, se plătește pe deplin în șase luni de muncă. La calcul nu am luat în calcul costurile reparațiilor în clădire, obținerea unui certificat IP sau deschiderea unui SRL, taxe, servicii de contabilitate, servicii de depozit etc. În plus, este puțin probabil să puteți vinde imediat toate material produs, deoarece pe piață sunt mulți concurenți, dar cu acțiunile potrivite, o politică de marketing flexibilă și strategia corectă, uzina își atinge capacitatea maximă în 3-4 luni. Și un an mai târziu, multe fabrici lansează o a doua linie de producție sau extind gama, producând spume mai dense, ceea ce ajută la extinderea listei de clienți și la capturarea de noi piețe.

In contact cu

Polyfoam este utilizat pe scară largă - este indispensabil ca material termoizolant, de finisare și de ambalare. Ce reprezintă el? Cum se produce spuma de plastic, ce materii prime și ce echipamente sunt folosite? Să ne dăm seama!

Ce este spuma de polistiren?

Materialele plastice spumă includ toate tipurile de materiale plastice umplute cu gaz.

Caracteristici distinctive ale materialului:

• structură poroasă, care constă din celule închise;
• nivel scăzut de densitate;
• proprietăți ridicate de izolare fonică și termică.

Din grupul de spume aparțin:

• material clorură de polivinil;
• analog poliuretan;
• spumă uree-formaldehidă;
• material fenol-formaldehidă;
• analog de polistiren.

Polistirenul expandat este cel mai comun material. Voi descrie producția sa. Polistirenul expandat a fost creat în 1951 de compania germană BASF. Apoi a primit numele de marcă „styrofoam”.

Spuma de polistiren prin scopul său principal este un material termoizolant. Este 98% aer. Gazul este conținut în multe celule EPS mici, cu pereți subțiri.

Ce materie prima se foloseste?

Polistirenul expandabil este folosit ca materie primă pentru spumă:

1. Se obține prin polimerizarea de tip suspensie a stirenului.
2. Procesul are loc prin adăugarea unei substanțe care formează pori, care este un amestec de izopentan și pentan. Volumul amestecului din material este de 5-6%.
3. Dacă spuma este destinată construcției, atunci la masa brută se adaugă 1% ignifug. De obicei, aceștia sunt compuși de brom.

Polistirenul este produs sub formă de granule. Aceste particule sferice sunt tratate cu agenți antistatici. Ele previn acumularea de sarcini electrice de către material în timpul transportului acestuia. De asemenea, prelucrarea îmbunătățește fabricabilitatea materiilor prime. Granulele de polistiren în limba rusă desemnează PSV (polistiren expandabil).

Producătorii variază în funcție de mărci, tipuri de spumă și materii prime. Prin urmare, înainte de a cumpăra materialul, citiți-l simbolîn documentația tehnică.

1. EPS (polistiren expandabil), polistiren expandabil. Aceasta este denumirea internațională pentru granule.
   FS (polistiren cu autostingere)- un alt posibil marcaj.
2. PSB (suspensie spumă de polistiren nepresată)- aceasta este denumirea rusă pentru spumă.

PSB-S (suspensie, nepresată, spumă de polistiren cu autostingere)- o altă versiune a marcajelor rusești.

După o astfel de desemnare, există o indicație digitală a gradului materialului în funcție de densitate.

Unde se folosește polistirenul?

Utilizarea polistirenului a determinat-o specificații. Sunt utilizate atât produse turnate din polistiren expandat, cât și deșeurile sale zdrobite.

Plăcile din spumă sunt utilizate în construcții:

1. Pentru izolarea de către dvs. a fațadelor și a interioarelor clădirilor.
2. Pentru producerea cofrajelor nedemontabile.

1. în panouri sandwich.
2. Ca strat izolator în interiorul structurilor portante (panouri sau blocuri de beton armat cu trei straturi, zidărie stratificată).
3. Ca bază izolatoare sub șapă pentru acoperișuri din mastic sau laminate.
4. Pentru izolarea termică a tavanelor și subsolurilor.
5. Ca protecție împotriva înghețului bazei drumului.

Se mai folosește polistiren:

• în construcții navale;
• în aparatele frigorifice;
• la amenajarea pontoanelor și a digurilor plutitoare;
• ca ambalaj pt Produse alimentare si aparate electrocasnice.

Datorită prețului scăzut și procesării ușoare, mulurile decorative din spumă sunt acum utilizate pe scară largă:

• plinte;
• tavan fals;
• mulaje etc.

Productie de placi de spuma

Tehnologia de producere a spumei include următorii pași:

1. Spumarea inițială a materiilor prime;
2. îmbătrânirea granulelor;
3. Spumarea lor finală;
4. Sinterizarea polistirenului expandat în plăci.

Aburul saturat este utilizat ca purtător de căldură în producția de plastic spumă.

Pre-spumarea granulelor

Prespumarea materiei prime - Aceasta este cea mai importantă etapă în producția de polistiren expandat. Afectează calitatea produsului final:

. Înainte de aceasta, se determină volumul lor necesar.

Alimentare cu abur. Este furnizat sub presiune de 4-6 bar.

Granule spumante. În același timp, acestea cresc în volum de multe ori.

Întreruperea aburului. Acest lucru se întâmplă atunci când granulele ating un volum de un metru cub.

1. Descărcare pre-expansor. Livrarea prin transport pneumatic al granulelor spumate la uscător, iar apoi la buncărul de depozitare.

Producția de grade de spumă de diferite densități este afectată de:

• marca de materii prime, deoarece granulele de polistiren au fracționare diferită;
• volumul granulelor încărcate;
• caracteristicile aburului;

• volumul final al granulelor deja spumate.

Densitatea materialului este, de asemenea, afectată de timpul în care se află în pre-expansor:

1. Dacă perioada de timp este prea lungă, apoi granulele încep să crape. Prin urmare, densitatea crește.
2. Dacă perioada de spumare este scurtă, atunci spuma va avea o variație semnificativă a densității sale. Prin urmare, va fi necesar să se reducă temperatura prin furnizarea unui volum mic de aer și să se reducă alimentarea pre-expandtorului.

Pentru fabricarea polistirenului expandat de calitate ușoară (8-12 kg / m³), ​​se utilizează re-spumare. Granulele încărcate pentru a doua oară trebuie să fie bine saturate cu aer.

Timpul de îmbătrânire a materiilor prime înainte de re-spumare ar trebui să fie de 11-24 de ore. Cu cât dimensiunea granulelor este mai mică, cu atât maturarea lor ar trebui să fie mai scurtă.

Uscarea și condiționarea materiilor prime spumante în buncărul de maturare

1. Materia primă spumă este uscată în uscătoare. Pentru a face acest lucru, le este furnizat aer încălzit prin perforare. Temperatura sa este de +30-35 °C. Apoi granulele sunt răcite.
2. Materia primă prespumata este supusă unui mic vid. Prin urmare, granulele sunt sensibile la modificări în mediu inconjurator. Pentru a elimina stresul intern de la ele, ele sunt suflate de un ventilator într-un recipient de depozitare. Acolo se stabilizează materia primă.

1. Pe baza mărcii de materii prime utilizate, timpul de condiționare a acestuia poate fi de la 11 la 24 de ore.
2. Temperatura Mediul externîn timp ce păstrați granulele ar trebui să fie + 16-20 ° C. Dacă este mai mică, atunci durata condiționării ar trebui mărită. Vara, la temperaturi peste +20 °C, perioada de expunere trebuie redusă.

Atunci când granulele spumate sunt livrate în buncăre, densitatea lor imaginară crește datorită ciocnirii lor cu pereții interiori ai transportorului. La determinarea parametrilor de spumare trebuie luată în considerare această creștere a densității.

În stadiul de păstrare a granulelor, datorită faptului că presiunea din interiorul sferelor este mai mică decât presiunea atmosferică, aerul intră în ele. Pentanul și apa sunt stoarse din materia primă până se stabilizează.

Viteza de intrare a aerului în granule este afectată de fracţionarea, temperatura şi densitatea acestora. Același lucru este valabil și pentru viteza de extrudare a pentanului. Din granulele mari, formatorul de pori pleacă mai încet decât din cele mici, datorită raportului mai mic dintre suprafața lor și masa.

Pentru ca mularea sa fie optima este necesar:

• pentru spumă cu o densitate de 40 kg / m³ sau mai mult - adăugați pentan la materia primă în cantitate de 1,7-2,5%;
• dacă aveți nevoie de un material cu o densitate mai mică de 40 kg / m³, volumul de pentan este de 2,6-3,2%.

Formarea plăcilor în matrițe bloc

1. După condiționare, materiile prime sunt livrate în matrițe bloc prin transport pneumatic.
2. După aceea, se tratează cu vapori de apă. Ca rezultat, granulele se extind din nou, formând plăci de plastic spumă în camera de lucru.
3. În continuare, placa turnată este răcită. Pentru a face acest lucru, unitatea de vid creează un vid în interiorul matriței.
4. Apoi placa este împinsă în afara camerei de lucru de un împingător. Acesta, pe baza designului formei, poate funcționa dintr-o pernă pneumatică sau un cilindru.

Cel mai important moment la alimentarea cu abur în camera de lucru: o cantitate mare de abur trebuie pompata intr-o perioada minima de timp. În acest scop, aerul trebuie îndepărtat din matriță înainte de a se aplica presiunea. Acest lucru se face folosind un dispozitiv de vid.

În producția de polistiren expandat, este necesar să se mențină constant o temperatură ridicată în interiorul matrițelor bloc. În caz contrar, costurile cu aburul vor crește semnificativ și vor deveni saturate. Acest lucru va reduce calitatea aderenței granulelor între ele.

1. Placa finită exercită presiune asupra pereților matriței bloc. Este de aproximativ 80 kPa.
2. Pentru a îndepărta placa din camera de formare fără a o deteriora, presiunea trebuie redusă la aproximativ 10 kPa.
3. Perioada de timp necesară pentru reducerea presiunii plăcii (timp de răcire) depinde de marca de polistiren expandat.

Producătorii de spumă folosesc două tipuri de matrițe bloc: cu camere de lucru închise și deschise.

Avantajul formelor deschise- cu ajutorul lor este posibil să se producă plăci și blocuri de lungime nelimitată.

Avantajul camerelor de lucru închise- performanță mai bună.

Întărirea plăcilor

După turnare, plăcile de spumă trebuie să fie întărite. Condiționarea este necesară pentru a reduce conținutul de umiditate al materialului, precum și pentru a elimina stresul intern care apare în timpul producerii acestuia.

În timpul întăririi plăcilor, în ele au loc procesele de saturare a materialului cu aer și de egalizare a presiunii externe cu cea internă. Același lucru se întâmplă și când materiile prime pre-spumate sunt îmbătrânite. Plăci turnate 12 până la 24 de ore la temperatura camerei.

Tăierea plăcilor în foi

Blocurile turnate sunt sortate și apoi depozitate. După aceea, producția de spumă este finalizată prin tăierea plăcilor în foi de grosimea dorită. Blocurile sunt tăiate pe mașini de tăiat verticale sau orizontale folosind sârmă reostatică fierbinte.

Cele mai frecvente grosimi de tablă obținute sunt:

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10 cm

Zdrobirea deșeurilor industriale

Deșeurile industriale sunt trecute printr-o instalație de concasare. Din acesta, materialul reciclabil intră în recipientul de depozitare printr-o conductă pneumatică.

Pesmetul rezultat (dimensiunea sa este de până la 1,5 cm) este din nou folosit pentru producerea de spumă. Se adaugă la granulele spumabile într-un raport de 1:10.

Cum să alegi echipamente pentru producția de polistiren expandat?

Dacă decideți să faceți singur spumă de polistiren, trebuie să alegeți echipamentul potrivit pentru atelier. Selectați componentele echipamentului pentru producție, în funcție de volumul de producție pe care îl planificați.

De exemplu, dacă cantitatea necesară de material nu este mai mare de 1000 de metri cubi pe lună, aveți nevoie de o linie cu o capacitate de 40 de metri cubi pe schimb. Ea va putea da acest volum de spumă.

Vă rugăm să rețineți că este posibil ca performanța liniei calculată să nu se potrivească cu cea reală. Depinde de lucruri precum:

1. Cel mai important factor- originea materiilor prime: importate sau autohtone. Pe peleții rusești, performanța poate scădea ușor.
2. A doua nuanță- marca de spumă pe care o veți produce. Deci, polistirenul expandat PSB-12 are o densitate mai mică de 12 kg pe metru cub. Prin urmare, poate fi obținut doar prin spumare dublă. Acest lucru reduce productivitatea liniei.

Este mai bine să alegeți echipamentul pentru producția de plastic spumă, care are o productivitate ridicată. Nu operați o linie de putere redusă la limită, aceasta poate eșua în curând.

Cum să alegi un generator de abur?

Sursa de abur este un generator de abur (cazan de abur). Productivitatea sa minimă ar trebui să fie de 1200 kg pe schimb. Cu toate acestea, este de dorit să achiziționați un cazan cu abur de putere mai mare. Acest lucru va face posibilă îmbunătățirea în continuare a performanței echipamentului.

În funcție de purtătorul de energie utilizat, generatoarele de abur sunt diesel, pe gaz și electrice. Fiecare soi are propriile sale avantaje și dezavantaje:

Avantajele unui cazan pe gaz - pretul aburului generat de acesta este minim.

Dezavantajele unui cazan pe gaz:

1. Se poate aduce gaz la generatorul de abur doar dacă există un proiect agreat la Gorgaz. Un angajat al acestei organizații trebuie să conecteze cazanul. În plus, generatorul de abur cu gaz ar trebui să fie înregistrat la Gostekhnadzor.
2. Aceste dispozitive sunt puțin mai scumpe decât omologii electrice și diesel.
3. Necesită instalarea obligatorie de tratare a apei.

Toate aceste neajunsuri sunt timp suplimentar și cheltuieli financiare.

Avantajele generatorului de abur diesel:

1. El este cel mai simplu.
2. Dispozitivul nu necesită un proiect și permisiunea de conectare.
3. Performanţă generatoare diesel poate fi de la 1200 la 12.000 kg de abur pe schimb.
4. Cazanul consumă 10-50 litri de motorină pe oră.

Minus cazane diesel - necesită și instalarea epurării apei.

Generatoarele electrice de abur sunt, de asemenea, ușor de instalat și de operat. Sunt mai compacte decât instalațiile pe gaz și diesel.

Dezavantajul lor- necesita putere semnificativa (minim 150 kWh). Din această cauză, un cazan electric cu abur nu poate fi instalat peste tot.

Ce trebuie să luați în considerare atunci când cumpărați un agent de spumă

Preexpansorul este necesar pentru tratarea primară cu abur a granulelor de polistiren. În această etapă, se realizează spumarea inițială a materiei prime, apoi este adusă la densitatea dorită.

Granulele sub acțiunea vaporilor de apă saturați pot crește în volum de la 30 la 50 de ori. Densitatea viitoarelor plăci din spumă de polistiren depinde de acest indicator.

Pre-expandator continuu- cel mai comun tip de dispozitive:

1. Granulele de polistiren intră în el fără întrerupere.
2. Materiile prime deja spumate sunt turnate într-un flux neîntrerupt prin poartă, care poate fi reglată în înălțime.
3. Datorită înălțimii diferite a preaplinului și vitezei de sosire a granulelor, acestea sunt aduse la densitatea necesară.

Dezavantajele unui pre-expandator continuu- instabilitatea produselor si ajustarea dificila a densitatii. Pentru a corecta aceste neajunsuri, echipamentul este echipat cu unități electronice de control pentru controlul temperaturii și dozarea granulelor. Aceste sisteme economisesc materii prime și reduc costul polistirenului expandat.

Pentru a opera un spumant continuu, este necesar să îi furnizați abur saturat:

1. Costurile sale în stadiul de spumare sunt mici.
2. Nu este întotdeauna posibilă reglarea volumului de abur care intră.
3. În plus, nu toate generatoarele de abur fac posibilă spumarea granulelor și formarea plăcilor de plastic spumă în același timp. Acest lucru reduce capacitatea liniei de producție.

Instrucțiunea mea este să folosesc un cazan autonom cu abur de putere redusă într-un atelier mic. Poate fi de 15-30 kWh. Este foarte de dorit ca generatorul de abur să aibă capacitatea de a controla puterea.

Pre-expansor ciclic nu la fel de comun ca omologul de acțiune continuă. Are un alt mod de lucru:

1. Un volum măsurat de granule intră în camera de spumare.
2. Există și abur sub presiune.
3. Sub acțiunea sa, materia primă crește în diametru.
4. Când volumul total de granule atinge o valoare predeterminată, acestea sunt descărcate.

Avantajul unui spumant ciclic- se obţine stabilă densitatea materiei prime prelucrate.

Defect- productivitate scăzută. Acest dezavantaj este eliminat prin automatizarea producției.

Este posibil să se obțină grade de polistiren expandat cu o densitate sub 12 kg pe metru cub numai prin spumarea repetată a materiilor prime. Această metodă necesită o prelucrare de mare precizie a granulelor. Se realizează prin automatizarea producției și utilizarea agenților de suflare atât de tip continuu, cât și ciclic.

Concluzie

Styrofoam poate fi produs din granule de diferite dimensiuni și origini. Există diferite grade pe piață în ceea ce privește densitatea și grosimea, așa că țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați materialul.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de plăci din polistiren expandat, luați în considerare tipul, performanța, caracterul complet și nivelul de automatizare. Acest lucru afectează direct volumul și calitatea materialului produs.

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți mai bine subiectul. Dacă ceva rămâne neclar pentru tine, pune întrebări în comentarii.