Production de dalles en tant qu'entreprise : principaux points pour organiser l'entreprise avec calculs. Production de dalles de pavage

À mesure que le bien-être des gens augmente, une attention de plus en plus grande est accordée à l'aménagement paysager du territoire, en créant de beaux sentiers piétonniers dans les jardins ou les cours, ainsi que dans les zones directement adjacentes au bâtiment.

Alors que l'asphalte, traditionnellement utilisé auparavant à ces fins, perd de sa pertinence, l'amélioration des sentiers et des zones à l'aide de dalles de pavage.

C'est pourquoi la production de dalles de pavage en tant qu'entreprise attire aujourd'hui de plus en plus d'entrepreneurs.

Bien entendu, les grands clients municipaux choisissent des usines avec de gros volumes de production. Cependant, les clients privés ou entrepreneurs préfèrent commander des dalles auprès de petites entreprises, en raison de la possibilité de bénéficier d'une approche individuelle et de conditions flexibles. À petits investissements pour démarrer une entreprise, une telle production peut rapidement porter ses fruits et commencer à générer des bénéfices.

Un business plan pour la production de dalles de pavage avec calculs est disponible ci-dessous.

Que faut-il pour réussir à démarrer une entreprise ?

La base de tout succès entreprise prospère est une planification minutieuse et de haute qualité.

L'élaboration d'un plan d'affaires pour la production de dalles de pavage vous aidera à calculer les investissements nécessaires, à réfléchir au cycle de production et à développer les étapes nécessaires à la construction de votre entreprise.

Un tel plan d'affaires doit inclure des réponses aux questions suivantes :

• Sélection de la technologie qui sera utilisée pour la production de dalles de pavage, ainsi que planification des volumes de production estimés.
• Définition de la liste équipement nécessaire, sélection des fournisseurs optimaux, calcul montant total investissements qui seront nécessaires à son achat, sa livraison et son installation.
• En fonction de la technologie choisie et des équipements prévus à l'achat, déterminez la quantité de matières premières nécessaire à la production d'un lot de carreaux. Analysez les offres des fournisseurs possibles, leurs prix, leurs conditions de livraison et leurs paiements.
• Résoudre le problème de l'emballage produits finis et prévoir l'espace nécessaire à son stockage.
• Sur la base des volumes de production prévus, de l'équipement sélectionné et de l'espace requis pour stocker les carreaux finis, calculez la superficie requise de la future installation de production.
• Considérez la question des ventes futures de carreaux finis, déterminez le marché de vente : exploitation d'hôtels privés, de cafés, de magasins, ainsi que d'équipes de réparation et de construction. Calculez la rentabilité prévue.

Chacune de ces questions nécessite une attention particulière lors de l'élaboration d'un plan d'affaires, car le succès de l'entreprise créée en dépendra.

Quels types de dalles existe-t-il ?

Selon la technologie de production et les matières premières utilisées, il existe aujourd'hui plusieurs types principaux de dalles de pavage, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients.

Les types de tuiles et leurs caractéristiques sont donnés dans le tableau suivant :

№	Type de carrelage	Avantages	Défauts
1.	Béton	Prix ​​bas, facilité d'installation, respect de l'environnement, caractéristiques de haute performance.	Contamination due aux surfaces poreuses, poussière de ciment lors de la production, nécessité d'un entretien attentif et régulier.
2.	Sable polymère	Résistance à la corrosion et influences extérieures, préservation de la couleur tout au long de la durée de vie, absence de poussière de ciment, d'étincelles.	Plus prix élevé, des exigences élevées sur les matières premières utilisées.
3.	Caoutchouc	Faibles besoins d'entretien, possibilité d'installation même sur terrain difficile, résistance aux influences extérieures, bonne élasticité.	Prix ​​élevé, marché étroit, matières premières exigeantes.

Le choix du type de carreau prévu pour la production doit être fait en fonction du marché de vente prévu et de la concurrence dans une région particulière.

Technologie de production

Deux technologies principales sont utilisées pour la production de dalles de pavage :

1. Pressage par vibration. Les carreaux créés à l'aide de cette technologie se caractérisent par une précision géométrique élevée, une excellente résistance aux basses températures, une absorption d'eau réduite et des caractéristiques de performance stables. Le principal inconvénient de cette technologie de production est le coût élevé de l'équipement nécessaire.
2. Vibrocasting. Les carreaux ainsi produits ont une surface brillante et lisse et d'excellentes caractéristiques de performance. En raison du faible coût de l'équipement nécessaire, cette technologie est meilleur choix pour les petites entreprises.

Équipement pour la production de dalles de pavage par méthode de pressage par vibration

Quelle que soit la technologie choisie, le cycle de production comprendra les mêmes étapes :

• Travailler à la préparation des formulaires. Avant le début de la production, les moules sont lubrifiés composition spéciale. La principale exigence d'un tel lubrifiant est l'absence de produits pétroliers dans sa composition. Au lieu d'un lubrifiant, les moules peuvent être traités avec un agent antistatique.
• Préparation du mélange pour le versement dans des moules. Selon la technologie de préparation, un mélange préparé de pierre concassée avec du sable, du ciment, du filler et de l'eau est introduit dans la bétonnière. Dans le cas de la réalisation de dalles colorées, un colorant doit être ajouté au mélange original.
• Les moules sont remplis du mélange obtenu sur une table vibrante ou compactés à l'aide d'une presse vibrante.
• Séchage des produits finis. Pour le séchage à la vapeur chaude, les moules sont placés dans des récipients préparés et recouverts d'un film. Dans des conditions naturelles, le séchage s'effectue sur des supports spéciaux ou simplement au sol.
• Obtention de dalles finies à partir de moules sur table vibrante. À cet effet, des bains sont préparés contenant de l'eau chauffée à 50 degrés. Après avoir placé le moule dans un tel bain, il se dilate et le carreau fini s'enlève facilement.
• La préparation des dalles pour le transport se fait en les plaçant sur des palettes et en les attachant ruban d'emballage et le cinéma.
• Envoi des dalles finies pour stockage ou vente ultérieure.

L'obtention d'un produit de qualité dépend du suivi attentif de la technologie de production à chaque étape.

De nombreux aspirants entrepreneurs pensent que la production est une nécessité grosse affaire, nécessitant des coûts énormes. En fait, ils deviennent populaires maintenant. Pour des exemples de mini-usines avec des descriptions, voir l'article.

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Presque tout le monde a commandé au moins une fois des produits en provenance de Chine. Il existe de nombreux sites sur Internet qui permettent de fournir Produits chinois en Russie. Dans ce sujet, nous verrons comment organiser une entreprise de revente de produits en provenance de Chine.

Équipement nécessaire à la production

Pour démarrer une entreprise, vous devrez acheter le matériel nécessaire :

• Bétonnière à gravité. Si vous envisagez de produire des carreaux à deux couches, vous devrez acheter une unité supplémentaire.
• Table vibrante pour le moulage des dalles et une table supplémentaire pour le démoulage.
• Équipement pour l'emballage.
• Rouleau hydraulique pour le transport des carreaux finis.
• Remplir des formulaires.
• Film PVC renforcé pour le séchage des carrelages.
• Etendoirs.
• Palettes pour le transport.

Le volume de l'investissement initial dépend des volumes de production prévus, ainsi que du type d'équipement choisi.

Matières premières utilisées

Les matières premières suivantes sont utilisées dans le processus de production des carreaux :

• Ciment. Les marques M400 et M500 D-o conviennent pour créer le mélange.
• Pierre concassée de granit, dont la taille des fractions ne dépasse pas 10 mm.
• Sable dont le module de finesse n'excède pas 2 mm.
• Additifs minéraux secs tels que dispersant, plastifiant et colorant.

Le respect exact des proportions du mélange, ainsi que l'utilisation de matières premières de haute qualité, affectent les caractéristiques des carreaux obtenus.

Rentabilité de l'entreprise : éléments nécessaires

Il est difficile de donner une réponse définitive sur la rentabilité de la production de dalles de pavage. Cet indicateur peut varier en fonction de la zone spécifique dans laquelle la production est créée, du type de tuile choisi, ainsi que des volumes de production.

Pour calculer correctement la rentabilité future, il est nécessaire d'estimer le volume des investissements initiaux dans la création d'une entreprise, de calculer le coût au mètre carré de carrelage et de déterminer le prix de vente prévu. Les résultats des calculs obtenus sont consolidés dans section financière plan d'affaires.

Démarrer une entreprise : coûts initiaux

Une décision importante qui affectera le montant de l'investissement initial requis est le choix des locaux : s'agira-t-il de vos propres locaux, que vous envisagez d'acheter, ou l'atelier sera-t-il loué.

Table vibrante pour la production de dalles de pavage

Pour démarrer la production, vous devez acheter le matériel minimum :

• table vibrante – à partir de 4 mille dollars américains ;
• moules - de 1 à 8 dollars américains par pièce ;
• bétonnière – à partir de 600 $.

Vous pouvez minimiser le coût d'achat d'équipement pour la production de dalles de pavage en achetant des appareils usagés (d'occasion).

Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, vous pouvez acheter des équipement optionel. Toutefois, cela doit être planifié dès la phase de sélection des locaux de production.

Coût des carreaux finis

Le coût comprend :

• les frais de location des locaux ;
• les coûts des services publics (approvisionnement en eau et électricité) ;
• caisse d'indemnisation des accidents du travail;
• coût des matières premières pour la production.

En moyenne, le coût de 1 m². les tuiles produites coûtent environ 210 roubles (sans tenir compte des frais de location).

Volet financier du business plan

Ainsi, disposant de toutes les données nécessaires, la rentabilité peut être calculée entreprise créée. Avec un coût de production d'environ 210 roubles et un prix de vente d'environ 350 à 370 roubles par mètre carré, la rentabilité atteint 150 %.

Grâce à une rentabilité élevée et à de faibles coûts initiaux, la production de dalles de pavage devient bonne décision pour les petites entreprises.

Même un travail apparemment aussi complexe que la fabrication de dalles de pavage peut être réalisé de vos propres mains. Il vous suffit de savoir comment procéder et de quels matériaux vous aurez besoin. Dans cet article, vous apprendrez tout le processus de production de dalles de pavage à la maison et son coût.

Nous avons d’abord besoin de moules en plastique mesurant 400x400 mm. Dans ce cas, 15 pièces ont été achetées, la quantité dépend de la zone à couvrir et de la vitesse de travail.

Avant de commencer le travail, les moules doivent être lubrifiés avec de l'huile pour machine ; vous pouvez passer le test dans n'importe quelle station-service. Cela empêchera le béton de coller au coffrage.

Il est impératif de renforcer les carrelages. Pour ce faire, nous utiliserons un treillis en fil métallique d'un diamètre de 3-4 mm. Par exemple, vous pouvez prendre un grillage d'un diamètre de 3 mm avec une alvéole de 50x50 mm, ou un grillage d'un diamètre de 4 mm avec une alvéole de 100x100 mm, ou simplement des morceaux de fil d'un diamètre de 4 mm. Nous coupons le treillis en carrés de 380x380 mm et le fil, respectivement, en morceaux de 380 mm.

Maintenant, nous préparons le mélange de béton. Nous aurons besoin de ciment M500, de sable et de pierre concassée de la fraction la plus fine (5-10 mm) dans un rapport de 1:1:2. Lors de la préparation d'un mélange de béton, vous devez tenir compte du fait que le volume du mélange fini sera légèrement inférieur au volume des composants secs. Par exemple, si nous prenons 10 litres de sable, 10 litres de ciment et 20 litres de pierre concassée, nous n'obtiendrons au final que 27 litres de béton. Ceci doit être pris en compte lors du calcul de la quantité de matériaux.

Il faut également ajouter au béton un plastifiant et un colorant, par exemple un pigment colorant vert. Le colorant est ajouté à raison de 2% du volume du mélange de béton. Et pour économiser de la teinture, vous pouvez faire ceci : préparer d'abord une bétonnière avec du béton teinté, que l'on coule en couche de 1 cm dans les moules, puis on prépare du béton ordinaire et on remplit complètement les moules à ras bord, sans oublier de poser le renforcement.

Après avoir posé chaque couche, il faut secouer vigoureusement le moule, simulant ainsi une table vibrante. Il faudra environ 6 heures pour remplir 15 tuiles.

Après une journée, les moules doivent être recouverts de chiffons et arrosés, puis recouverts d'un film. Ce n'est qu'au bout de 6 jours que les carreaux peuvent être démoulés. Dans ce cas, il doit être plié et recouvert de chiffons et de films. Pendant 28 jours, veillez à ce que les chiffons soient humides. Sinon, le carreau se fissurera.

Combien coûte la fabrication de dalles de pavage de vos propres mains ? Le coût de la tuile est de 1,1 $ et, bien sûr, votre temps. Les moules à carrelage coûtent environ 2 $.

• Affaires étape par étape plan de production de dalles de pavage : par où commencer
• De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise ?
• Production de dalles de pavage : quels documents sont nécessaires
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L'investissement de départ pour ouvrir une entreprise de production de dalles de pavage ne dépasse pas 200 000 roubles. La rentabilité de l'entreprise atteint 50 % et le retour sur investissement des équipements n'est que de 3 mois.

Caractéristiques des dalles de pavage

L'attractivité de la production de carrelage réside dans le fait que l'État et les particuliers commencent à l'utiliser de plus en plus pour la pose de trottoirs et de parcelles personnelles. Et c'est logique, car le pavage est plus fiable, plus facile à réparer et beaucoup plus attrayant que le béton ou l'asphalte. Et le processus de pose lui-même est compréhensible pour de nombreux propriétaires, contrairement au même asphalte, dont au plus 5 % de la population du pays connaît la technologie de pose.

Pour produire des dalles d'un volume de 1000 m2 par mois, vous devrez louer un local d'au moins 100 m2 avec disponibilité entrepôt et des emplacements pour l'installation d'une chambre de séchage. Le coût de location de ces locaux varie de 20 000 à 30 000 roubles par mois, selon la région.

Pour organiser une mini-production de dalles de pavage, il suffit d'attirer pas plus de 3 personnes. Au stade initial, vous aurez besoin d'un mouleur, d'un mouleur et d'un comptable.

Quel équipement choisir pour réaliser des dalles de pavage

Le coût total d'achat d'un tel ensemble d'équipements sera d'environ 130 000 roubles, en tenant compte de l'achat de moules en plastique.

Lors du choix d'un équipement pour la production de dalles de pavage, il est recommandé de prêter attention aux équipements produits dans le pays. Il peut être partiellement inférieur en termes de fabricabilité et de niveau d'automatisation aux analogues importés, mais notre équipement est moins cher, plus facile à réparer, plus facile à trouver des pièces de rechange et, en raison de sa simplicité, ne nécessite pas l'embauche de travailleurs hautement qualifiés.

Les matières premières pour la fabrication des dalles de pavage sont des criblures de pierre concassée, du sable, du ciment Portland, des additifs chimiques (plastifiants, modificateurs de béton, etc.), des pigments secs et de l'eau.

Technologie de production de dalles de pavage

Le processus technologique de production de dalles de pavage n'est pas compliqué et comprend des étapes telles que la préparation du mélange de béton, la préparation des moules, le formage sur une table vibrante, le maintien des produits dans les moules, le démoulage des produits et l'emballage des carreaux finis.

Les moules sont l’élément clé de la production de carrelage. Les moules peuvent être en plastique, en caoutchouc et en polyuréthane. Les moules en caoutchouc sont considérés comme les plus pratiques, car ils peuvent supporter jusqu'à 500 cycles d'utilisation. Les moules en plastique ont une résistance légèrement inférieure, ils durent 200 à 250 cycles et les moules en polyuréthane ne durent que 100 cycles.

Avant de couler le béton, les coffrages sont lubrifiés avec des additifs chimiques à base de plastifiant C-3, qui améliorent la mobilité du béton lors de l'étalement, augmentent la résistance et la résistance au gel des produits.

Pour préparer le béton, il est recommandé d'utiliser les qualités de ciment M500 et M400. Comme granulat grossier, on utilise de la pierre concassée avec des fractions de 0,5 à 0,10 cm, et comme granulat fin, du sable de construction avec une granulométrie d'au moins 2. La pierre concassée et le sable sont mélangés dans des proportions de 1:1.

Après avoir préparé le mélange de béton, celui-ci est placé dans des moules et compacté sur une table vibrante. Ensuite, les produits vibrés sont placés sur une palette et envoyés dans une armoire de séchage, où ils sont conservés dans des moules pendant 24 heures.

Le moulage des carreaux s'effectue sur la table de moulage à l'aide d'accessoires. Démouler un carreau prend environ 5 secondes.

Une fois le décapage terminé, les carreaux finis sont placés sur des palettes. Les produits sont emballés à l’aide de ciseaux d’emballage, de ruban adhésif et d’agrafes métalliques. Le carreau acquiert sa résistance définitive en 21 jours.

Le coût de production de 1 m2 de dalles de pavage est en moyenne de 250 roubles. Dans ce cas, les principaux coûts consistent en coût des matériaux et la rémunération du personnel embauché. Le prix de gros des carreaux atteint 450 roubles/m2.

Combien pouvez-vous gagner en démarrant une entreprise de production de dalles de pavage ?

Le bénéfice net après paiement de tous les impôts est de 120 roubles/m2. Lors de la production de dalles d’un volume de 1 000 m2 par mois, le bénéfice de l’entrepreneur est d’environ 120 000 roubles.

La période d'amortissement de l'équipement, à condition que 100 % des carreaux produits soient vendus, peut être aussi courte que 3 mois.

• Quel matériel choisir
• Technologie de vente
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Un exemple de plan d'affaires pour la production de dalles de pavage à l'échelle d'une mini-entreprise Les dalles de pavage sont un matériau populaire largement utilisé dans le pavage des rues et des territoires. Les dalles de pavage présentent de nombreux avantages par rapport au revêtement en asphalte

Exemple de plan d'affaires pour la production de dalles de pavage à l'échelle d'une mini-entreprise

Les dalles de pavage sont un matériau populaire largement utilisé dans le pavage des rues et des zones. Les dalles de pavage présentent de nombreux avantages par rapport au revêtement en asphalte :

• Plus long terme utilisation (jusqu'à 30 ans);
• Respectueux de l'environnement, puisque seuls des composants sûrs sont utilisés dans la production des carreaux ;
• Résistance, le matériau n'est pas endommagé par les changements de température et d'humidité, et peut également supporter de lourdes charges ;
• Coloré apparence et un design unique.

Aujourd'hui, il y a grand choixéquipements pour la production de dalles de pavage des lignes manuelles aux lignes automatiques. La production elle-même peut être organisée dans presque n'importe quelle pièce d'une superficie de 80 m2. Deux ouvriers peuvent facilement gérer la production de 1000 m2 de dalles par mois.

Ai-je besoin d’une autorisation pour ouvrir cette entreprise ?

Pour organiser la production de dalles de pavage, il suffit de s'inscrire entrepreneuriat individuel . Comme systèmes fiscaux le plus la meilleure option C'est la fiscalité simplifiée (STS), 6% des recettes ou 15% des bénéfices.

Calculons les principaux indicateurs l'efficacité économique production de dalles de pavage par méthode de coulée par vibration.

Informations introductives :

• Surface de production : 90m2 ;
• Type de propriété : loyer (25 000 roubles/mois) ;
• Nombre d'équipes : 1 équipe ;
• Productivité par équipe : 50 m2 de tuiles ou 1100 m2 par mois ;
• Nombre de jours ouvrables dans un mois : 22 jours.

De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise de dalles de pavage ?

Les coûts d'investissement pour démarrer une entreprise de production de dalles de pavage s'élèveront à 358 500 roubles.

Télécharger le business plan pour la production de dalles de pavage

Les coûts des matériaux pour la production de 1 m2 de dalles de pavage sont de 169,36 roubles.

Frais de paiement salaires s'élèvera à 32 000 roubles par mois.

Le coût de production de 1 m2 de dalles de pavage est de 252,8 roubles. Les dépenses mensuelles totales sont de 278 036 roubles.

Combien peut-on gagner dans la production de dalles de pavage ?

Conclusion: Le bénéfice net de l'entreprise de production de dalles de pavage sera de 137,6 mille roubles par mois. La rentabilité de la production avec de tels indicateurs est de 49,5% et la période de récupération des investissements en capital n'est que de 2,6 mois. Il convient de noter que de tels indicateurs sont possibles sous réserve de ventes à 100 % de tous les produits fabriqués, soit 1 100 m2 de dalles par mois.

Nous recommandons télécharger le business plan pour la production de dalles de pavage auprès de nos partenaires, avec une garantie de qualité. Il s'agit d'un programme à part entière projet terminé, que vous ne trouverez pas dans le domaine public. Contenu du business plan : 1. Confidentialité 2. Résumé 3. Étapes de mise en œuvre du projet 4. Caractéristiques de l'objet 5. Plan de commercialisation 6. Données techniques et économiques de l'équipement 7. Plan financier 8. Évaluation des risques 9. Justification financière et économique des investissements 10. Conclusions

Plan d'ouverture étape par étape, par où commencer

Un avantage important dans l'organisation d'une entreprise de production de dalles de pavage est l'absence de nécessité d'obtenir des licences spéciales et une certification obligatoire.

À cet égard, il est nécessaire d'élaborer un business plan prenant en compte les facteurs suivants :

• Enregistrement d'un entrepreneur individuel ou d'une SARL, en fonction du volume des ventes et de la production.
• Sélection des locaux pour la production.
• Achat et installation du matériel nécessaire.
• Recrutement et formation du personnel.
• Mise en place des ventes de produits sur le marché de vente, établissement des contrats d'approvisionnement avec les commerciaux.

Quel matériel choisir

Installation production de masse les dalles de pavage ne sont possibles qu'avec un équipement de haute qualité. Vous devrez acheter :

• Tables vibrantes de formage et démoulage.
• Moules en plastique pour créer les dimensions de carreaux requises.
• Additifs minéraux spéciaux à la composition du béton, renforçant sa structure et donnant les paramètres souhaités.
• Divers colorants.

N'oubliez pas d'organiser l'achat de matières premières pour la production - ciment, sable et pierre concassée.

Quel code OKVED indiquer lors de l'immatriculation d'une entreprise ?

Lors de la soumission des documents d'enregistrement des entrepreneurs individuels, il est nécessaire d'indiquer le code OKVED 2. 23.6 : production de produits à partir de béton, de ciment et de gypse.

Quels documents sont nécessaires pour ouvrir

L'enregistrement d'une entreprise nécessitera l'enregistrement d'un entrepreneur individuel ou d'une LLC. Dans le premier cas, l'homme d'affaires doit présenter une demande notariée d'enregistrement d'entreprise indiquant le code OKVED, une photocopie du passeport et du code d'identité, ainsi qu'un reçu de paiement. devoir d'état. Si vous souhaitez recevoir en plus un certificat de qualité, vous devez contacter organisation concernée, qui effectuera une analyse de conformité à GOST, identifiant des indicateurs d'humidité, de résistance au gel, de résistance mécanique, etc.

Quel régime fiscal choisir

Dans la plupart des cas, les entrepreneurs enregistrent leur entreprise en choisissant un impôt unique sur le revenu imputé. Un système fiscal simplifié serait également adapté.

L'essence de la mauvaise blague est que notre monde est un show business complet et que nous y vivons (Musin Almat Zhumabekovich)

Les dalles de pavage donnent un aspect soigné et présentable à un chemin ou une allée à proximité d'une maison ou d'un bureau, c'est pourquoi très souvent les gens préfèrent les dalles de pavage pour la décoration extérieure des espaces extérieurs. Parmi matériaux de construction La demande non seulement ne diminue pas, mais augmente également. La concurrence entre les fabricants est donc assez forte. Cependant, cela ne signifie pas que la production ne doit pas être ouverte.
Cette entreprise est très populaire et rentable, alors soyez intelligent en élaborant un plan d'affaires pour la production de dalles de pavage et ouvrez votre propre entreprise.

Récupération de l'entreprise

De nombreux experts qualifiés notent que la production de dalles de pavage est Affaires rentables, puisque le retour sur investissement est supérieur à cent pour cent. Même les produits défectueux peuvent être utilisés, par exemple, dans la construction.

Enregistrement d'entreprise

Le processus d'enregistrement d'une entreprise est assez simple, sans certification. Il ne vous reste plus qu'à vous inscrire entrepreneur individuel. Si vous souhaitez fabriquer un produit certifié et avoir la confirmation de sa qualité, vous pouvez obtenir un certificat auprès d'un service de certification spécial. Le service vérifiera votre produit pour différentes qualités, tels que la résistance au gel, la durabilité, la résistance. Vous recevrez facilement un certificat si vos produits réussissent ces tests.

Équipement de production

Pour la production de dalles de pavage, utilisez :

• technologie de moulage par vibration ;
• technologie de pressage par vibration.

Pour produire des carreaux à l'aide de la technologie de pressage vibratoire, vous devez acheter des équipements spécialisés :

• presse à briques (vingt mille dollars) ;
• bétonnière (six mille dollars);
• punch (trois mille dollars).

Fabriquer des carreaux à l'aide de la technologie de moulage par vibration coûtera beaucoup moins cher, car vous aurez besoin d'un équipement moins coûteux :

• table vibrante (quatre mille dollars) ;
• différents types de formes (selon la forme, de un à dix-huit mille dollars par pièce) ;
• bétonnière (six cents dollars).

Production

Afin de comprendre ces processus, il est nécessaire de se familiariser davantage avec la technologie de production des dalles de pavage. Examinons d’abord la technologie de pressage par vibration. La même technologie est utilisée dans la fabrication de pierres pour murs, cloisons et bordures.

Technologie de vibrocompression

Préparation du mélange de béton

Une bétonnière est utilisée pour préparer le mélange de béton. Afin de comprendre le nombre de bétonnières dont vous aurez besoin, vous devez savoir combien de couches votre produit comportera. Ainsi, si le produit comporte deux couches, vous avez besoin de deux bétonnières. Ensuite, le mélange fini pour le moule est transféré à la matrice de la machine de fabrication de briques.

Formation de formulaires

Après avoir déplacé la masse de formage dans la matrice, le poinçon avec vibrateurs commence son travail. Le résultat de ce travail est des impulsions vibratoires à partir desquelles le mélange commence à s'épaissir. L'ensemble de ce processus dure cinq secondes. Après cela, le produit formé procède au séchage. Le séchage est effectué sur une palette et pour un nouveau lot de marchandises, vous aurez besoin d'une autre palette.

Séchage des carreaux

Pour que les carreaux aient un aspect fini, il est nécessaire de sécher à la chaleur et à l'humidité. À cette fin, la vapeur peut être utilisée avec succès. Si les moyens ne permettent pas d'utiliser la méthode chaleur-humidité pour sécher les carreaux, alors il est tout à fait possible de sécher les produits presque finis dans la pièce elle-même. Pour vous orienter sur le temps nécessaire au séchage, donnons un exemple : pour un béton d’une densité allant jusqu’à deux MPa, il faut compter de cinq à huit heures.

Technologie de moulage par vibration

1. production de mélange de béton;
2. pose de béton sur une table vibrante sous des formes spéciales ;
3. disposer les formulaires finis sur une palette ;
4. conserver le mélange fini obtenu dans des conditions naturelles pendant deux jours ;
5. chauffer la forme durcie pendant deux minutes maximum à une température de soixante-dix degrés, éliminant ainsi le produit fini.

Sélection d'une chambre

Il n'y a pas d'exigences ou de restrictions particulières concernant l'emplacement des locaux de production. Une condition essentielle pour choisir une installation de production est la superficie des locaux, puisqu'il est nécessaire de placer tous les équipements.

Il est souhaitable que la pièce mesure plus de soixante-dix mètres carrés. La tension du réseau doit être de trois cent soixante volts. Et il faudra équiper une pièce spéciale pour abriter la chambre de séchage, et y régler la température à quarante-cinq degrés.

Zone de production

Afin d'accueillir tous les équipements spécialisés nécessaires et de prévoir un espace pour stocker les matériaux et produits nécessaires, vous aurez besoin d'une pièce d'une centaine de mètres carrés. Dans ce cas, l'entrepôt peut être réalisé séparément, mais sa construction nécessitera également une centaine de mètres carrés.

Dans ce cas, vous pouvez vous passer de chauffer l'atelier, puisque la chaleur viendra du processus de production. Le matériau fini est d'abord laissé dans l'atelier, puis transféré à l'entrepôt.

Recrutement

Pour produire 50 mètres de dalles carrées par jour, vous n'aurez besoin que de trois personnes.

Les responsabilités de chacun comprendront :

• processus de préparation du béton,
• appuyez sur l'alimentation,
• envoyer le produit sécher.

Après avoir réalisé des dalles de pavage, la question de sa mise en œuvre devient problématique. Naturellement, vous souhaitez disposer d'une large base clients réguliers, il est donc nécessaire de les fournir une large gamme de dalles de pavage que vous produisez. Et pour cela il faut, même lors de l'élaboration d'un business plan, prévoir la production de carreaux de différentes tailles et Schéma de couleur, avec une variété de formes.

Lors du démarrage d'une entreprise, il est recommandé de se concentrer sur les particuliers ou les petits entrepreneurs qui achètent des dalles de pavage pour leurs besoins. Les commandes importantes doivent être prises plus tard, lorsque vous avez consolidé votre position dans le premier segment.

Coûts de production

Consommation des investissements initiaux dans l'activité de production de dalles de pavage :

• travaux de lancement et de mise en place de la production - 100 000 roubles;
• unité de fusion et de chauffage - 550 000 roubles;
• presse (par exemple, D2430) - 468 000 roubles;
• bétonnière (par exemple, SBR-500) - 70 000 roubles;
• presse (par exemple, PP TR) - 210 000 roubles;
• balances (par exemple, MK-15.2) - 4 100 roubles.

Total : 1 403 000,00 roubles

Salaire

Pour la production, il suffira d'embaucher trois personnes et de les affecter aux postes suivants avec le salaire suivant :

• directeur (24 000 roubles),
• opérateur d'une unité de fusion et de chauffage (24 000 roubles)
• ouvrier (22 mille roubles)

Sur la base de ce niveau de salaire, les charges salariales s'élèveront à 70 000 roubles (si les employés travaillent en une seule équipe) et, par conséquent, à 140 000 roubles (si les employés travaillent en deux équipes).

Lors du calcul du coût d'un mètre carré de produits finis, le coût de la masse salariale sera de 33,34 roubles.

Il faut également inclure dans le coût d'un mètre carré de produits finis le montant de la taxe sociale unique, qui est de 26 %. Cela donne donc 8,7 roubles.

Vous pouvez calculer le coût du loyer : si un mètre carré coûte cent roubles, la location de l'ensemble des locaux coûtera 10 000 roubles. Dans ce cas, le loyer pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis sera de 2,40 roubles.

Coûts des matériaux et de l'énergie nécessaires

Pour fabriquer le produit, vous aurez besoin du matériel suivant :

• polymère;
• sable de construction;
• pigment colorant.

Composition d'un mélange de polymère et de sable :

• polymère - 24,60 % ;
• sable-75% ;
• pigments - 0,40%.

Nous prenons en compte prix moyen pour les matériaux :

• sable – 0,33 roubles par kilogramme;
• pigment – ​​​​50 roubles par kilogramme;
• polymère – 13,60 roubles par kilogramme.

Ainsi, une tonne du matériau ci-dessus coûtera 3 795 roubles.

Dans le même temps, pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis, le coût des matières premières sera de 136,60 roubles.

L'équipement consomme de l'électricité par quart de travail :

• presse - 22 kW; unité de fusion et de chauffage - 100 kW ;
• ampoules - 12 kW;
• bétonnière - 1,5 kW.

Total : 135,5 kW sont utilisés par équipe.

Compte tenu des frais de 4,03 roubles pour 1 kWh, le coût de l'électricité par mètre carré de produit fini sera de 7,8 roubles.

Calcul du coût d'un mètre de dalles carrées :

Calculs finaux :

Conclusion

Ce type d’entreprise est l’une des entreprises les plus rémunératrices. N'importe qui peut organiser cette entreprise, puisqu'il n'y a pas de difficultés particulières à réaliser des dalles de pavage. Un avantage indéniable est le retour sur investissement rapide. Les inconvénients incluent la saisonnalité du travail et la monotonie du processus lui-même.