Automatizarea proceselor logistice ale întreprinderii. Automatizarea proceselor de productie si logistica. Automatizarea logisticii depozitelor - o modalitate de a reduce pierderile întreprinderii

Mai jos este o scurtă descriere a modulelor funcționale MRPII. Planificarea afacerii. Procesul de formare a unui plan de întreprindere de cel mai înalt nivel. Planificarea pe termen lung, planul este intocmit din punct de vedere al valorii. Procesul decizional cel mai puțin formalizat. Planificarea activității și vânzărilor. Planul de afaceri este transformat în planuri de vânzări pentru principalele tipuri de produse (de obicei de la 5 la 10). În același timp, capacitățile de producție nu pot fi luate în considerare sau luate în considerare pe o bază agregată. Planul este pe termen mediu. Planificarea productiei. Planul de vânzări pe tip de produs se transformă într-un plan volumetric sau volum-calendar pentru producția de tipuri de produse. Specia aici se referă la familii de produse omogene. În acest sens, pentru prima dată, produsele acționează ca unități de planificare și contabilitate, dar ideile despre acestea sunt de natură medie. De exemplu, putem vorbi despre toate mașinile de pasageri cu tracțiune față produse în fabrică fără a specifica modelele. Adesea, acest modul este combinat cu cel anterior. Formarea programului de producție. Planul de producție este transformat într-un program de producție. De regulă, acesta este un plan de volum-calendar pe termen mediu care stabilește cantitățile de produse specifice (sau loturi) cu momentul fabricării lor. Planificarea necesarului de resurse materiale.În cursul planificării la acest nivel, necesarul de resurse materiale necesare asigurării programului de producție este determinat în termeni cantitativi și în timp. Planificare capacitatea de producție. De regulă, calculele sunt efectuate în acest modul pentru a determina și compara capacitățile de producție disponibile și necesare. Cu modificări minore, acest modul poate fi utilizat nu numai pentru instalațiile de producție, ci și pentru alte tipuri de resurse de producție care pot afecta capacitatea totală a întreprinderii. Astfel de calcule, de regulă, se fac după formarea planurilor pentru aproape toate nivelurile anterioare pentru a crește fiabilitatea sistemului de planificare. Uneori, soluția acestei probleme este inclusă în modulul nivelului corespunzător. Management operațional al producției. Aici se formează planuri-programe operaționale. Ca unitati de planificare si contabilitate pot actiona piese (loturi), unitati de asamblare de nivel profund, piese (loturi) ale unei operatiuni etc.. Perioada acoperita de planificarea operationala este scurta (de la cateva zile la o luna). Modulele de mai sus sunt concepute în principal pentru a automatiza următoarele procese standard de afaceri logistice:

Gestionarea comenzilor

Managementul achizitiilor

Managementul inventarului

Productie de bunuri si servicii.

Managementul productiei in standardul mrpii

Managementul producției este unul dintre cele mai complexe elemente ale logicii de afaceri MRPII. Managementul producției include două etape principale: planificarea și programarea lansării produselor. Planurile pe termen lung, mediu și scurt sunt create la diferite niveluri organizaționale și acoperă diferite perioade de timp. Create la cel mai înalt nivel, planurile pe termen lung reflectă obiectivele strategice ale organizației. Ele devin baza planurilor pe termen mediu și scurt. Planurile pe termen mediu sunt împărțite în planuri de angajare, planuri extinse de formare de rezerve sau producție, planuri de încărcare, planuri de modernizare a capacității, contracte cu furnizorii. Aceste planuri extinse stau la baza construirii planurilor pe termen scurt. Planurile pe termen scurt acoperă de obicei săptămâni până la luni și includ programe de lansare a produselor, programe de producție a componentelor, programe de aprovizionare cu materiale, programe de producție operaționale și programe de utilizare a capacității. Programele de producție sunt planuri pe termen scurt pentru producția de bunuri sau produse finale. Planificarea producției include următorii pași:

Prognoza vânzărilor și fixarea cererii reale pentru fiecare tip de produs. Acesta arată cantitățile care urmează să fie vândute în fiecare perioadă de timp (săptămână, lună, trimestru) a orizontului de planificare (de obicei, 6 până la 18 luni).

Consolidarea într-o prognoză comună a datelor pentru toți anumite tipuri produse și servicii.

Conversia cererii totale în fiecare perioadă în numarul de muncitori, echipamente și alte componente ale capacității de producție necesare pentru a o satisface.

Dezvoltarea unor scheme alternative de utilizare a resurselor pentru a asigura capacități de producție care să satisfacă cererea totală.

Selectarea dintre alternative a planului de capacitate care satisface cererea și se potrivește cel mai bine obiectivelor organizației.

Pasul 5 presupune că sistemul de producție trebuie să satisfacă cererea prognozată. Există, totuși, cazuri în care capacitatea de producție nu poate fi extinsă sau în care este mai profitabil să produci mai puțin decât cererea proiectată sau reală. În sistemele ERP, se presupune că scopul întreprinderii este de a satisface cererea. Următoarele aspecte sunt esențiale pentru planificarea producției:

Câte resurse de producție de fiecare tip sunt disponibile?

Ce nivel de putere oferă o resursă de fiecare tip?

Cum se determină capacitatea pe baza resurselor disponibile?

Cât costă schimbarea capacităților în sus sau în jos?

Principalele surse pentru determinarea capacităților întreprinderii în elaborarea planurilor pe termen mediu sunt: ​​de bază și ore suplimentare. timpul de lucru; stocuri de produse formate în perioadele precedente; subcontracte pentru furnizarea de produse sau prestarea de servicii de către parteneri externi. Există următoarele tipuri de planuri pe termen mediu: echilibrat și un plan cu un nivel fix de putere. Plan echilibrat.În orice moment, capacitatea disponibilă este egală cu cererea rezultată din cererea proiectată. Planificați cu un nivel fix de putere. Capacitățile sunt constante pe întregul orizont de planificare. Abaterea cererii fluctuante de la capacitatea capacității fixe de producție este compensată de stocuri, cerere reținută, ore suplimentare și subcontracte. Programul de producție este creat pe baza informațiilor despre comandă, previziunilor cererii, stării stocurilor și capacității de producție. În timpul construcției programului, opțiunile de program sunt verificate pentru subîncărcare sau supraîncărcare a capacităților de producție. Graficul este dinamic și este actualizat periodic. În același timp, se rezolvă problema luării în considerare a progresului producției, începutul și sfârșitul orizontului de planificare sunt deplasate la dreapta, iar evaluarea cererii este revizuită din nou. Datorită faptului că amploarea cererii în perioadele îndepărtate, cel mai probabil, se modifică din ce în ce mai puțin pe măsură ce intervalul de timp se apropie, cerințele pentru acuratețea estimărilor cererii pentru perioadele inițiale sunt mai mari decât pentru cele îndepărtate. În prezent, programul de producție este calculat automat de sistemele moderne pe baza informațiilor de sistem și a nivelului estimat al cererii și al stocurilor, dar decizia finală privind adoptarea planului este luată de o persoană. Ca o aplicație reală, luați în considerare sistemul ERP Oracle Applications. Acest sistem pentru marile întreprinderi de producție este instalat la GM, BMW, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk și multe alte întreprinderi. În configurația de bază, pe procesele standard de afaceri ISO, efectuează un calcul zilnic (sau mai bine zis, noaptea - în afara orelor de program) al planului de producție. Conform acestui plan, întreprinderea lucrează toată ziua. Planul include toate caracteristicile până la sarcini individuale pentru o anumită unitate de producție. A doua zi, planul este ajustat în funcție de comenzile primite, condițiile actuale ale pieței, stocurile curente, prognozate și disponibile, precum și modificările capacității de producție existente. Sursa de economisire a costurilor în automatizarea proceselor: reducerea confuziei în producție, reducerea costurilor de planificare, sarcinile precise și ușor de înțeles pot crește eficiența muncii; sistemul vă permite să controlați implementarea sarcinilor la întreprindere.

www.site

Importanța funcționării corecte a logisticii în perioade de criză

Una dintre zonele cu cea mai rapidă creștere în ceea ce privește utilizarea tehnologia Informatiei este logistica. De fapt, abordare logistică la procese înseamnă dorința de a muta stocul în volumul maxim posibil în timp minim, ținând cont de diferitele restricții impuse. O astfel de abordare nu i se acordă întotdeauna atenția cuvenită într-o economie suprasaturată cu bani și proiecte pe termen lung, care, de regulă, contribuie la cererea excesivă și relaxează oarecum întreprinderile. Numărul personalului și salariile acestora sunt în creștere, în timp ce calitatea circulației mărfurilor de-a lungul lanțului de valoare adăugată lasă mult de dorit. Și doar cele mai avansate întreprinderi - lideri din industrie, care trăiesc fiecare zi de lucru ca și cum ar fi ultima, sunt capabile să se pregătească pentru posibile necazuri în „timpul de pace”. În astfel de întreprinderi oamenii potriviți care formează și controlează procesele logistice potrivite.

Orez. 1. Procesele de afaceri din depozit

Cu cât se acordă mai puțină atenție logisticii, cu atât pierderile întreprinderii în timpul crizei sunt mai mari

În timpul crizei, lupta pentru fiecare client se intensifică. Pe o piață supraîncălzită de credite, clienții s-ar putea alinia cu furnizorii. Acum, deoarece aproape fiecare afacere analizează cu atenție pentru ce merită plătit și pentru ce nu, atenția la detalii și calitatea serviciilor se transformă de la sloganuri de marketing în realități de zi cu zi.

Depozitarul a căutat mărfuri în depozit de o perioadă nerezonabilă? Mâine un alt furnizor va expedia acest produs aceluiași client. Ați găsit încă un produs, dar ați expediat din greșeală unul similar? În cel mai bun caz, în aceeași zi, acest produs poate fi solicitat politicos să fie ridicat și niciodată adus înapoi.

Dacă calculăm profitul anual total pierdut din clienții pierduți și, ca urmare, o pierdere practic neregenerabilă a cotei de piață, situația încetează foarte repede să fie optimistă pentru întreprindere.

Automatizarea logisticii depozitelor - o modalitate de a reduce pierderile întreprinderii

Până când pierderile întreprinderii depășesc toate limitele imaginabile, rezolvând problemele logistice folosind sisteme moderne automatizarea, de regulă, poate fi amânată „pentru mai târziu” datorită priorității obiective a marketingului și vânzărilor, care se află în fruntea afacerii. Trebuie remarcat faptul că stabilirea la timp a ordinii în unitățile din spate relevante este o sarcină managerială și contabilă la fel de importantă, mai ales în perioada de criză.În primul rând, este logic să organizăm cel puțin un spațiu de adrese în depozit, crescând astfel acuratețea contabilității. Penalități de major lanțuri de magazine pentru mărfuri livrate eronat - nu Cel mai bun mod mentinerea moralului personalului firmei, mai ales in perioada de crestere a neplatilor. În această perioadă dificilă are sens să folosim un sistem informatic care să permită selectarea automată a mărfurilor din locurile de depozitare din depozit. Acest proces durează până la 60% din timpul total al tuturor operațiunilor din depozit.

Orez. 2. Organizarea depozitării adreselor într-un depozit

Automatizarea logisticii transportului - asistenta in eliminarea zonelor problematice ale transportului marfa

Timpul inactiv al transportului propriu și al clientului pe teritoriul adiacent depozitului este o altă oportunitate de a pierde clienții pentru totdeauna. Poate un singur spațiu informațional să fie redundant pentru o întreprindere, permițând managerilor, logisticienilor și dispecerilor să ia în considerare și să gestioneze în mod optim livrarea mărfurilor către întreprinderile industriale, comerciale și de expediere? În loc să fii confundat cu complexul foi de calcul, odată cu introducerea unui sistem automat de management al transportului, se va putea obține o imagine actuală a onorării comenzilor pentru clienți în orice moment „la un clic”. Și asta ca să nu mai vorbim de planificarea transportului și analizele avansate inerente sistemelor de acest nivel. Identificarea abaterilor de la standardele stabilite va ajuta la eliminarea zonelor problematice ale transportului de mărfuri.

Orez. 3. Functionalitatea sistemului automat de management al transportului "1C-Logistics: Transport Management".

Potrivit raportului ministrului Transporturilor și Comunicațiilor I.E. Levitin, costul transport rutierîn Rusia de o ori și jumătate mai mare decât în ​​țările străine dezvoltate. Mărimea componentei de transport în costul final de producție ajunge la cincisprezece până la douăzeci la sută (15-20%) față de șapte până la opt procente (7-8%) în țările cu economii dezvoltate. În majoritatea cazurilor, reducerea costurilor de transport ca urmare a optimizării și automatizării proceselor se poate ridica la milioane de ruble pe an.

Una dintre problemele cheie care apar în procesul de transport de mărfuri este utilizarea ineficientă a modelelor și tipurilor de vehicule din cauza lipsei de algoritmi pentru selectarea acestora, ținând cont de utilizarea maximă a caracteristicilor de ridicare. Un beneficiu absolut al introducerii unui sistem de automatizare a transporturilor este controlul factorului de încărcare al vehiculelor la finalizarea zborurilor.

O altă pârghie pentru reducerea costurilor de transport este urmărirea coeficienților cantitativi și tehnologici ai eficienței performanței transportului (KPI). Sistemul automatizat calculează fiecare dintre acestea și oferă toate informațiile necesare angajaților responsabili pentru luarea deciziilor de management informate și în timp util.

Pentru a reduce costurile de transport și a accelera execuția operațiunilor, la finalizarea zborurilor se utilizează, de asemenea, zonarea adreselor de livrare și filtrarea suplimentară a lucrărilor de transport pe zone de livrare. Acest lucru evită kilometrajul nerezonabil de mare al vehiculului din cauza lipsei algoritmilor optimi de rutare. Ca urmare, economii semnificative de combustibil și lubrifianți, care în timpul crizei nu vor strica deloc.

Implementarea unui sistem automat de management al depozitului – reducerea costurilor cu personalul

Când sunt mai puțini bani pe piață în ansamblu, ei încep imediat să numere cu sârguință la fiecare întreprindere - în aproape toate domeniile de lucru, începe lupta pentru a minimiza costurile. La complexele de depozite rusești, fondul salariile poate ajunge la 30% - 60% (sau chiar mai mult) din costul total de funcționare a depozitului. Dar, de îndată ce un sistem automat de management al depozitului începe să funcționeze la unitate, de la 30% la 50% din personalul depozitului devine redundant (date din proiectele AXELOT). Acest personal poate fi redirecționat în siguranță către alte domenii de activitate vacante care îndeplinesc cerințele de calificare. Dar depozitarii rămași nu vor trebui să se grăbească febril prin depozit în căutarea mărfurilor care au dispărut undeva. Economiile din eliberarea personalului din depozit într-un an nu sunt dificil de calculat și, în multe cazuri, depășesc costul total al unui proiect de automatizare a logisticii depozitului, inclusiv costul serviciilor, softwareși echipamentul radio necesar pentru a susține tehnologia codurilor de bare.

Orez. 4. Extras dintr-un exemplu de calcul al rambursării unui proiect de automatizare a depozitelor bazat pe „1C-Logistics: Warehouse Management”

Sistemul de control automatizat vă permite să măriți viteza depozitului și să optimizați zona de depozitare

Timpul devine și mai valoros în timpul unei crize - unul dintre parametrii logistici cheie. Dacă un depozit nu se livrează suficient de repede din cauza logisticii proaste, aceasta duce la o cerere nesatisfăcută. Ceea ce ieri clientul întreprinderii era gata să cumpere imediat, astăzi se poate transforma într-un produs învechit pentru o perioadă destul de lungă. Și pentru acest produs va trebui să plătiți furnizorul, crescând astfel inutil inventar. Ca rezultat, în loc să crească cifra de afaceri și profiturile - înghețarea stocurilor și creșterea costurilor. Aceste costuri, individuale pentru fiecare întreprindere, pot fi calculate și pe o perioadă și mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că era mai corect să nu conducă la pierderi de la bun început. Funcționarea oricărui complex de depozitare costă bani. Aceste costuri pot fi ușor recalculate pe unitatea de suprafață și pe unitatea de timp, adică cât costă întreprinderea o oră de funcționare în depozit sau depozitare a mărfurilor pe o suprafață de 1 mp. m. Din exemplul de mai sus, rezultă că operațiunea de plasare automată a mărfurilor, eliberând 500 din 4000 mp. m depozit, duce la economii de aproximativ 2 milioane de ruble pe an. Sunt mulți bani chiar și în vremuri fără criză.

Orez. 5. Selectarea automată a mărfurilor în sistemul „1C-Logistics: Warehouse Management 3.0”

Venitul suplimentar al întreprinderii din furnizarea de servicii de păstrare în siguranță este un alt rezultat al automatizării depozitului

În multe cazuri, spațiul depozitului nu este utilizat suficient de eficient. Dar chiar dacă nu este cazul, în perioadele de criză, cererea pentru anumite grupuri de mărfuri. În același timp, în orașele mari există încă un deficit de spațiu de depozitare. De îndată ce sistemul de automatizare a depozitului „strânge” la maximum locurile de depozitare, devine imediat posibilă diversificarea afacerii pentru a folosi spațiul de depozit eliberat pentru a oferi servicii de păstrare în siguranță (care sunt mult mai interesante din punct de vedere financiar decât închirierea obișnuită) altor întreprinderi. . Este implicat același personal pe același teritoriu, iar în loc de costuri - venituri. În acest caz, funcțiile de bază ale sistemului de automatizare a depozitelor sunt completate de așa-numita facturare pentru calculul serviciilor prestate. Aceasta înseamnă că aproape fiecare operațiune de depozit poate fi taxată sistemic, iar aceasta oferă o oportunitate de a oferi servicii în mod transparent și rezonabil pentru garanții pe bază comercială.

Orez. 6. Una dintre formele de raport al depozitului de pastrare, creat in „1C-Logistics: Warehouse Management”

Soluții de automatizare logistică: „1C-Logistics: Warehouse Management” și „1C-Logistics: Transportation Management”

Aș dori să atrag atenția asupra trăsături distinctive soluții comune ale companiei „1C” și ale companiei AXELOT „1C-Logistics: Warehouse Management” și „1C-Logistics: Transportation Management”. Munca pe piata de masa implica initial accesibilitatea maxima posibila pentru consumator si alienabilitate a produsului software si a serviciilor conexe. Majoritatea codului pentru acestea produse software legat de logica procesului de depozit este deschisă pentru modificare. În practică, aceasta înseamnă că, în marea majoritate a cazurilor, întreprinderile pot implementa software-ul achiziționat pe cont propriu. Acest lucru necesită cel puțin un logistician inteligent și un specialist competent în automatizare pe o platformă tehnologică

Revista „Informații de conectare”

Rolul logisticii în management întreprindere modernă ale căror activități se bazează pe principiile maximului eficiență economică, astăzi este greu de supraestimat. Instrumentele și metodele de logistică sunt aplicate în diverse zone management: cu ajutorul lor se gestionează fluxurile umane, financiare, informaționale și de inventar. Întregul complex complex de logistică pentru deplasarea articolelor de inventar (logistica achizițiilor și vânzărilor, depozitare și stocuri, logistică de transport și producție) poate fi combinat într-o singură arie de cunoștințe în logistică - Supply Chain Management (SCM).

În practică, utilizarea mecanismului DRM pentru o întreprindere înseamnă optimizarea întregii trasee de circulație a mărfurilor și vă permite să controlați fiecare etapă a mișcării mărfurilor, documentelor, informațiilor, luând în considerare toate tranzacțiile dintre contrapărți. Această tehnologie face solicitări mari asupra organizării interacțiunii în cadrul întreprinderii, între diviziile acesteia și cu companiile externe, precum și la nivelul echipamentelor informaționale ale întreprinderii. Prin urmare, sistemul DRM pentru majoritatea întreprinderilor din țara noastră este încă un obiectiv, pe calea către care este necesară îmbunătățirea constantă a tuturor părților lanțului de aprovizionare.

Optimizarea depozitului ca veriga principala in lantul de aprovizionare

Pentru fiecare companie, în funcție de specificul și nevoile sale, există un răspuns propriu la întrebarea de unde exact să începeți depanarea mecanismului DRM. Conform teoria managementului constrângeri, ar trebui să începeți întotdeauna prin a căuta blocajele și cum să le exploatați cel mai bine. În cele mai multe cazuri, un astfel de „gât de sticlă” este în primul rând operațiunile de depozit. Aici vorbim în primul rând despre implementare sisteme de management al depozitelor (WMS), care face posibilă rezolvarea sarcinilor de pornire comune pentru multe întreprinderi: crearea unui acces prompt la informații despre produs, furnizarea de de mare viteză proceselor și reducerea numărului de erori în identificarea produsului, controlul asupra muncii personalului etc.

În viitor, după rezolvarea problemelor de la nivelul de bază, întreprinderea poate utiliza alte funcționalități WMS, în special, expedierea încărcării personalului și echipamentelor, monitorizarea performanței depozitului, calcularea ambalării locurilor de transport ale comenzii și gestionarea zona de transport maritim in contextul rutelor, integrarea cu complexe robotizate de sisteme de depozitare si circulatie a marfurilor. Lista de funcționalități ale unui WMS puternic este destul de lungă. Pentru a crește semnificativ viteza operațiunilor din depozit, precum și pentru a minimiza eventualele erori în executarea acestora, toate mai multe afaceri la implementarea WMS se folosesc sisteme automate de identificare - identificare folosind coduri de bare liniare sau bidimensionale și identificare prin radiofrecvență (RFID). La utilizarea codurilor de bare, informațiile conținute în codurile de bare aplicate mărfurilor, locurilor de depozitare a acestora, echipamentelor, formularelor de documentare etc., sunt citite cu ajutorul unor dispozitive speciale - scanere sau terminale. În depozite, în prezent, cel mai des este utilizată cea mai modernă metodă on-line de colectare și prelucrare a datelor cu ajutorul terminalelor radio. Terminalele radio au diverse modificări, fiecare dintre ele fiind cea mai optimă pentru o anumită etapă a procesului de depozitare. Deci, de exemplu, cele mai cunoscute terminale portabile se încadrează cel mai organic în procedurile de control sau ambalare. Sunt bune acolo unde nu trebuie să procesați cantități mari de date sau să utilizați echipamente de manipulare a materialelor. Terminalele montabile sunt cele mai potrivite pentru procedurile de plasare și selecție - modele cu ecran complet cu o tastatură externă mare, care sunt utilizate de șoferii de stivuitoare sau cărucioare autopropulsate. Iar pentru operațiunea de acceptare, care necesită introducerea unei cantități mari de date noi, marcarea mărfurilor, lucrul cu documente, este ideal mobil la locul de muncă, echipat cu un computer cu drepturi depline cu comunicare wireless cu retea locala, scaner radio, imprimantă, baterie și tavă pentru hârtie.

Ar trebui să se acorde atenție concepției greșite obișnuite că utilizarea terminalelor este imposibilă fără coduri de bare. De fapt nu este. Organizați un proces tehnic mai eficient folosind dispozitive mobile posibil fără coduri de bare totale. Desigur, prezența unui cod de bare simplifică și mai mult munca personalului din depozit și reduce numărul de erori în executarea operațiunilor, cu toate acestea, aceasta nu este o condiție fundamentală pentru introducerea unei metode de lucru on-line.

Diferența dintre tehnologia și mai „avansată” RFID și codul de bare este capacitatea de a identifica obiectele în mișcare de la o distanță relativ mare. Identificarea se face prin citirea etichetelor radio, iar acestea din urmă nu trebuie să fie amplasate în zona de vizibilitate a cititorului. Identificarea prin radiofrecvență mărește foarte mult viteza operațiunilor din depozit; cu toate acestea, utilizarea sa este limitată de costul ridicat (de exemplu, costul aplicării codurilor de bare și etichetelor radio diferă semnificativ) și de lipsa standardelor mondiale uniforme.

Deși identificarea automată are o serie de avantaje incontestabile, în unele cazuri, pentru organizarea funcționării neîntrerupte și funcționale a depozitului, o întreprindere va trebui doar să implementeze WMS folosind identificarea vizuală, atunci când toate sarcinile personalului din depozit sunt tipărite pe hârtie. Conform practicii AXELOT, utilizarea tehnologiei „hârtiei” este justificată în absența unor cerințe excesiv de mari pentru viteza operațiunilor, cu termenele limită automatizare și un buget relativ modest. Deci, de exemplu, la implementarea WMS într-un depozit care este în proces de mutare, utilizarea identificării vizuale va fi optimă atât din punct de vedere al timpului, cât și al funcționalității.

Managementul transportului - minimizarea costurilor de transport

Managementul transportului este înțeles ca managementul flotei (dacă societatea are unul), și procesul de transport al mărfurilor în ansamblu, indiferent de tipurile de transport utilizate. Optimizarea transportului ca o altă verigă a lanțului de aprovizionare este menită să organizeze schimbul de informații (în special, rapoarte actualizate pentru a evalua eficiența și calitatea muncii efectuate) între departamentele companiei implicate în procesul de transport, să asigure eficientizarea utilizarea vehiculelor, controlul asupra amplasării acestora și asupra stării mărfurilor etc. Creșterea traficului de marfă și nevoia de îmbunătățire a nivelului de serviciu face ca sarcinile de optimizare de mai sus să fie din ce în ce mai relevante. Soluția lor pare posibilă prin realizarea unor măsuri organizatorice adecvate în combinație cu introducerea sisteme automatizate managementul transporturilor.

Sistemele automate de management al transportului au, printre altele, funcționalități precum:

inregistrarea si controlul indeplinirii nevoilor de transport al marfurilor aparute in baza comenzilor de la cumparatori, comenzilor catre furnizori, facturilor pentru circulatie interna;

înregistrarea și controlul executării sarcinilor pentru transportul mărfurilor;

formarea de zboruri pentru efectuarea transportului de mărfuri specificate în diferite sarcini și controlul executării zborurilor cu urmărirea trecerii rutei de către vehicul;

înregistrarea și controlul asupra executării cererilor de alocare a vehiculelor pentru efectuarea zborurilor generate;

formarea documentelor de raportare analitică, care să permită evaluarea indicatori cheie eficiența transportului efectuat pe tipuri de vehicule și analiza datelor statistice acumulate

În plus, ca parte a funcționalității sistemelor de automatizare a transportului, se poate realiza vizualizarea rutelor și locațiilor vehicul pe carduri electronice, a implementat posibilitatea utilizării GPS-navigatoare.

Un sistem automat de management al transportului este de obicei integrat cu modulele de cumpărare și vânzări ale sistemului de informații corporative, sistemul WMS și sistemul de management al flotei (dacă există).

Rezultatul optimizării transportului este o creștere a calității și acurateței onorării comenzilor, o reducere a costurilor cu personalul, o scădere a costului unitar al unei unități de marfă transportată, o scădere a numărului de rulări inactiv etc.

Automatizarea lanțului de aprovizionare este o necesitate pentru întreprinderile mari

Problemele asociate cu performanța funcției de furnizare sunt cel mai des întâlnite de quite mari intreprinderi având o rețea extinsă de sucursale și filiale. Principala dificultate aici este de a asigura consolidarea informațiilor despre nevoile de materiale și echipamente ale tuturor departamentelor. În acest caz, este nevoie de automatizarea procesului de aprovizionare prin introducerea unui sistem informatic specializat. În practica AXELOT, cel mai tipic exemplu de astfel de proiect este automatizarea sistemului de management al logisticii, care include 400 de locuri de muncă. Acest sistem acoperă 21 de filiale ale întreprinderii clientului și 18 filiale într-un singur spațiu informațional, asigurând executarea corectă a unui număr de sarcini logistice legate de colectarea și procesarea nevoilor acestor departamente, interacțiunea cu furnizorii, planificarea achizițiilor și controlul executarea acestora etc. Un ciclu complet de afaceri automatizate, procesul de consolidare, procesare și execuție a achizițiilor include patru blocuri de funcționalități interconectate:

Optimizarea proceselor legate de managementul stocurilor nu începe și nu se limitează la automatizarea operațiunilor din depozit, transport, aprovizionare etc. Înainte de instalare sistem automat necesită crearea unei scheme bine gândite de gestionare a anumitor procese logistice, realizarea anumitor schimbare de organizare urmată de un proiect de implementare. Cu toate acestea, utilizarea pe scară largă a sistemelor automate de management al lanțului de aprovizionare ne permite doar să spunem că logistica devine modernă în sensul deplin al cuvântului, răspunzând cât mai mult posibil nevoilor urgente actuale ale întreprinderilor.

Daria Lyubovina, manager de proiect

Relațiile de piață emergente din Rusia necesită o revizuire a abordărilor privind managementul fiecărei entități de afaceri. Majoritatea întreprinderilor sunt organizate în mod tradițional - pe o bază funcțională, când în frunte se află un lider, care este subordonat diferitelor departamente. O astfel de organizație de management se bazează pe principiul diviziunii muncii și al specializării, dar o astfel de structură are dezavantaje:

izolarea muncii fiecărui angajat de rezultatele activității instituției în ansamblu, i.e. ideea angajatului cu privire la eficacitatea organizației nu depășește sfera unității sale;

dorința angajaților de a-și îndeplini sarcinile în așa fel încât să le satisfacă manager superior, adică nu există niciun interes în a face rezultatele muncii convenabile pentru uz general în cadrul companiei;

schimb dificil și posibilă denaturare a informațiilor între departamente din cauza izolării acestora.

Organizarea instituțiilor pe bază funcțională împiedică extragerea diverselor beneficii asociate cu considerarea activității ca proces și alocarea diferitelor fluxuri în cadrul acestui proces (materiale, financiare, informaționale etc.).

Izolarea funcțională a departamentelor individuale, chiar și în prezența personalului înalt calificat, poate împiedica creșterea eficienței întregului sistem în ansamblu. Așadar, una dintre cele mai importante condiții pentru funcționarea cu succes a organizației este disponibilitatea unui astfel de sistem informațional care să permită conectarea tuturor activităților și gestionarea acestora pe baza principiilor unui singur întreg. Rezolvarea problemelor evidențiate se află în domeniul logisticii informaționale, al cărei obiect de studiu îl constituie fluxurile de informații care însoțesc activitățile de afaceri.

După cum știți, sarcina principală a logisticii informaționale este organizarea și structurarea fluxurilor de date care însoțesc fluxul de materiale. Să privim această problemă dintr-un unghi diferit, făcând abstracție de la fluxul de materialeși să prezinte documentul în sine ca obiect principal și nu ca informații care însoțesc încărcătura. În cele mai multe cazuri, un document, ca un anumit produs, trece prin etapele de creare („prelucrarea materiilor prime”), formare („producție”), prelucrare („vânzări”), transmitere („transport”) și depozitare ( „depozitare”). Furnizorii și consumatorii de documente sunt angajații, partenerii de afaceri și clienții acestei întreprinderi. Astfel, putem numi „planificarea, managementul și controlul” fluxului de documente la întreprindere „logistica proceselor de afaceri ale întreprinderii” Gleb Popov Logistica proceselor de afaceri //Director IS, #02/2004.

La întreprindere fluxul de informații' reprezintă un flux documente electronice, E-mail etc. Fluxul de lucru „fără hârtie” este singurul mijloc de asigurare termene minime livrarea si prelucrarea informatiilor cu costuri minime. Care este, de fapt, scopul conceptului de logistică informațională Hessig K., Arnold M. Logistica informațională și managementul fluxului de lucru // Probleme de teorie și practică a managementului. 1997. Nr 5. Rodkina T. A. Logistica informaţională. M.: Examen, 2001..

Implementarea unei idei similare care vă permite să gestionați și să controlați munca în comun personal și software, este „gestionarea fluxului de lucru” ( managementul fluxului de lucru), care este un management al logisticii proceselor de afaceri bazate pe IT. Koulopoulos Thomas M. Necesitatea fluxul de lucru. M.: VestiMetatechnology, 2000. Kalyanov GN Teoria și practica reorganizării proceselor de afaceri. M.: SINTEG, 2000.]. Fluxul de lucru-sistemele sunt uneori denumite și „sisteme de management al afacerilor” ( sistem de operare pentru afaceri) sau „sisteme de management al logisticii” ( sistem de control al logisticii).

Prin conectarea participanților la procesele de afaceri cu ajutorul IT, managementul fluxului de lucru devine un mijloc eficient de implementare a conceptelor încorporate în logistica proceselor de afaceri. Când este inclus în această schemă Instrumentele IT se formează noi componente: software și hardware; operarea sistemelor; asigurarea functionarii canalelor de transmisie a datelor etc.

A gestiona acțiunile personalului definit de modelul de proces de afaceri nu este sarcina logisticii informaționale. Este o sarcină fluxul de lucru- un sistem care integrează și gestionează software la locurile de muncă ale personalului.

Figura 3.1. - Relația dintre sistemul de flux de lucru și logistica informațională

În rest, logistica acoperă toate nivelurile suport informativ proces de afaceri, inclusiv suport pentru proprietăți operaționale sisteme informatice, pe baza căruia se construiește managementul fluxului de lucru.

Verbatim fluxul de lucruînseamnă „flux de lucru” și este definită ca „o tehnologie pentru suportul computerizat sau automatizarea proceselor de afaceri în întregime sau parțial”. Principiul de bază al tehnologiei este acela de a asigura îndeplinirea funcțiilor de către anumiți angajați la momentul potrivit.

probleme de tehnologie fluxul de lucru este logodit organizatie internationala Coaliția pentru managementul fluxului de lucru (WfMC) -- www.wfmc.org). În ee standard fluxul de lucru- sistemul este descris ca „un sistem care definește, gestionează și asigură în totalitate execuția proceselor de afaceri sub formă de „fluxuri de lucru” folosind diverse instrumente software (PS) în conformitate cu anumite reguli procedurale”. Scopul unor astfel de sisteme este de a automatiza procese care implică combinații de operațiuni efectuate de o persoană, în special cele în care aceasta interacționează cu instrumentele IT.

Astfel sistemul fluxul de lucru automatizează un proces, nu o funcție. Apariția sistemului și PS fluxul de lucru este reacția pieței IT la introducerea de noi principii în managementul întreprinderii și migrarea sistemului de management de la orientare pe funcție la orientare către proces. Practic, toate soluțiile anterioare au putut automatiza destul de eficient operațiunile și funcțiile individuale, mai degrabă decât un proces (de exemplu, o funcție de vânzări care face parte din procesul de service pentru clienți). În comparație cu ei, sistemul fluxul de lucru oferă următoarele beneficii reale:

pentru organizatie: control sporit asupra implementării sarcini de informare crește confidențialitatea și întărește controlul accesului;

pentru client: calitatea serviciului se îmbunătățește, eficiența acestuia crește, accesul la reprezentanții companiei este simplificat;

pentru personal: fiecare muncitor vede lista de functii si isi poate organiza munca in consecinta, ceea ce are ca rezultat flexibilitate in munca, rapiditate de executie si un grad ridicat de confort;

pentru îndrumare: fluxul de lucru permite luarea deciziilor la momentul potrivit și oferă suficiente informații pentru ca managementul să poată interveni eficient în proces; fluxul de lucru permite managerilor să acționeze mai rapid și mai competent, oferind acces constant la informații despre starea fiecărei comenzi, iar sistemul de monitorizare vă permite să țineți situația sub control și să eficientizați această funcție;

pentru analist: automatizarea procedurilor pe baza fluxul de lucruîi furnizează toate statisticile și informațiile necesare pentru analiză.

Implementarea fluxul de lucru este una dintre cele mai eficiente modalități de reorganizare și îmbunătățire a activităților de afaceri bazate pe aplicarea metodelor de logistică a informațiilor. În prezent, există o experiență pozitivă cu utilizarea tehnologiei fluxul de lucru pentru automatizări industriale. În același timp, clasa software fluxul de lucru furnizează un container de date și documente pentru fiecare unitate de lucru și direcționează automat mișcarea acestor containere în conformitate cu regulile de afaceri către utilizatorii sau „rolurile” specificate în definiția procesului de prezentare generală flux de lucru //http://www.kit.ru/website/DWC_lotus.Nsf. Acest lucru reflectă în mod deosebit tehnologia de procesare a informațiilor inițiale la crearea produselor informaționale.

Gestionarea fluxului de lucru începe cu construirea unui model de proces de afaceri. Cea mai des folosită familie de metodologii IDEF Mark D. A., McGowan K." SADT- metodologia analizei structurale si proiectarii". M.: Metatechnology, 1993 cu notatie grafica, definind vizual interactiunea participantilor la procesele de afaceri cu resurse informaționale. Sistemele de management al fluxului de lucru includ în multe cazuri instrumente vizuale pentru construirea modelelor de proces. În același timp, standarde pentru notația internă fluxul de lucru- sistemul nu există - principalele primitive sunt de obicei un anumit „bloc” ca execuție a unei anumite funcții de către executant și o linie cu o săgeată ca condiție pentru trecerea de la un bloc la altul. Analist care lucrează în fluxul de lucru-sistem, modelează în mod similar un proces de afaceri.

Un exemplu fluxul de lucru-system este un sistem cuprinzător pentru gestionarea fluxurilor de lucru și organizarea managementului documentelor confidențiale Flux de lucru OPTIMA, care este conceput pentru a gestiona procesele de creare, procesare, replicare, stocare a documentelor și a altor obiecte informaționale, precum și pentru a organiza și automatiza execuția procedurilor de bază de birou. Utilizarea sistemului asigură organizației în ansamblu atingerea unei noi calități în rezolvarea unor probleme precum:

crearea unui sistem complet funcțional de monitorizare a execuției instrucțiunilor cu un singur depozit de documente și sistematizarea optimă a acestuia;

formalizarea procese tehnologice formarea, aprobarea și prelucrarea documentelor, relevanța și fiabilitatea schemelor de distribuție a acestora;

îmbunătățirea controlului asupra implementării proceselor de formare și prelucrare a documentelor, reglementare și management al sistemului de management al documentelor;

creșterea gradului de securitate a datelor implicate în fluxul documentelor, asigurând confidențialitatea acestora prin utilizarea sistemelor de semnătură digitală și criptare certificate FAPSI;

independența muncii pe documente față de calitățile personale ale personalului datorită executării automate a majorității acțiunilor formale;

posibilitatea de adaptare a contabilităţii şi sisteme analiticeîn organizarea proceselor de deplasare a documentelor de-a lungul rutelor lor tehnologice;

posibilitatea obţinerii de rapoarte statistice şi analitice care caracterizează diverse aspecte ale activităţilor executanţilor şi rezultatelor lucrărilor de prelucrare a documentelor.