Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Подібні документи

Аналіз та діагностика виробничо-господарської та фінансової діяльностіВАТ "Завод ЗБК-1". Розробка бізнес-плану з технічного переозброєння бетонно-розчинного цеху. Способи підвищення економічної ефективностівиробництва підприємства.

курсова робота , доданий 29.09.2011


Способи підвищення конкурентоспроможності ВАТ "Завод Універсал" у вигляді реінжинірингу бізнес-процесів. Функції та методи управління конкурентоспроможністю організації. Реінжиніринг бізнес-процесів як механізм керування конкурентоспроможністю.

курсова робота , доданий 13.02.2016


Основні напрямки реструктуризації підприємств та методика прийняття управлінських рішень. Аналіз виробничої діяльності(техніко- економічних показників, майна, ліквідності та витрат) та вдосконалення організаційної структурицеху.

дипломна робота, доданий 06.07.2010


Поняття та особливості основних типів організаційних структур. Характеристика діяльності та аналіз техніко-економічних показників ВАТ "Мценський ливарний завод". Аналіз організаційної структури підприємства, рекомендації щодо її вдосконалення.

курсова робота , доданий 18.08.2010


Сутність та поняття організаційної структури. Аналіз зовнішнього та внутрішнього середовища, основних показників діяльності на прикладі МУП "ІМКГ". Шляхи підвищення економічної ефективності організації з урахуванням вдосконалення структури управління підприємства.

курсова робота , доданий 30.11.2010


Визначення аналізу кадрового потенціалу організації. Принципи підвищення кваліфікації Аналіз економічних показників ВАТ "Мелеузівський завод ЖБК". Аналіз кадрової структури підприємства. Напрями підвищення кваліфікації та перепідготовки кадрів.

курсова робота , доданий 12.12.2012


Техніко-економічний аналіз діяльності ВАТ "МАЗ" та цехи редукторів. Оцінка ефективності організації основних виробничих процесів. Механізм керування прибутком. Рівень фактичного використання устаткування. Калькуляція собівартості.

дипломна робота , доданий 07.06.2012


Характеристика підприємства ВАТ ІПП "Правда Півночі": історія, цілі, завдання, місія. Аналіз організаційної структури; вплив зовнішнього та внутрішнього середовища на динаміку показників господарської діяльностідрукарні; шляхи підвищення ефективності управління.

курсова робота , доданий 16.12.2012

Теорія та практика технології ливарного виробництва на сучасному етапі дозволяє отримувати вироби з високими експлуатаційними властивостями. Виливки надійно працюють у реактивних двигунах, атомних енергетичних установках та інших машинах відповідального призначення. Вони використовуються у виготовленні будівельних конструкцій, металургійних агрегатів, морських суден, деталей побутового обладнання, художніх та ювелірних виробів.

Сучасний стан ливарного виробництва визначається вдосконаленням традиційних і появою нових способів лиття, рівнем механізації і автоматизації технологічних процесів, що безперервно підвищується, спеціалізацією і централізацією виробництва, створенням наукових основ проектування ливарних машин і механізмів.

Найважливішим напрямом підвищення ефективності є покращення якості, надійності, точності та шорсткості виливків з максимальним наближенням їх до форми готових виробів шляхом впровадження нових технологічних процесів та покращення якості ливарних сплавів, усунення шкідливого впливу на навколишнє середовищета покращення умов праці.

Лиття є найпоширенішим методом формоутворення.

Перевагами лиття є виготовлення заготовок з найбільшими коефіцієнтами використання металу та вагової точності, виготовлення виливків практично необмежених габаритів та маси, отримання заготовок зі сплавів, що не піддаються пластичній деформації та важко оброблювані різанням (магніти).

Ливарні метали

Вимоги до матеріалів, що використовуються для отримання виливків:

Склад матеріалів повинен забезпечувати отримання у виливку заданих фізико-механічних та фізико-хімічних властивостей; властивості та структура повинні бути стабільними протягом усього терміну експлуатації виливки.

Матеріали повинні володіти хорошими ливарними властивостями (високою рідиною, невеликою усадкою, низькою схильністю до утворення тріщин і поглинання газів, герметичністю), добре зварюватися, легко оброблятися різальним інструментом. Вони не повинні бути токсичними та шкідливими для виробництва. Необхідно, щоб вони забезпечували технологічність за умов виробництва та були економічними.

Ливарні властивості сплавів

Отримання якісних виливків без раковин, тріщин та інших дефектів залежить від ливарних властивостей сплавів, що виявляються при заповненні форми, кристалізації та охолодженні виливків у формі. До основних ливарних властивостей сплавів відносять: рідину, усадку сплавів, схильність до утворення тріщин, газопоглинання, ліквацію.

Рідкотекучість – здатність розплавленого металу текти каналами ливарної форми, заповнювати її порожнини і чітко відтворювати контури виливки.

При високій рідині сплави заповнюють всі елементи ливарної форми.

Рідкотекучість залежить від багатьох факторів: від температурного інтервалу кристалізації, в'язкості та поверхневого натягу розплаву, температури заливання та форми, властивостей форми тощо.

Чисті метали і сплави, що твердіють при постійній температурі, мають кращу рідину, ніж сплави, що тверднуть в інтервалі температур (тверді розчини). Чим вище в'язкість, тим менша рідина. Зі збільшенням поверхневого натягу рідина знижується. З підвищенням температури заливки розплавленого металу та форми рідина плинність покращується. Збільшення теплопровідності матеріалу форми знижує рідину. Так, піщана форма відводить теплоту повільніше, і розплавлений метал заповнює її краще ніж металеву форму. Наявність неметалевих включень знижує рідину. Також впливає хімічний склад сплаву (зі збільшенням вмісту сірки, кисню, хрому жидкотекучость знижується; зі збільшенням вмісту фосфору, кремнію, алюмінію, вуглецю жидкотекучость збільшується).

Усадка – властивість металів і сплавів зменшувати об'єм при охолодженні в розплавленому стані, у процесі затвердіння та затверділому стані при охолодженні до температури навколишнього середовища. Зміна обсягу залежить від хімічного складу металу, температури заливки, зміни виливки.

Розрізняють об'ємнуі лінійнуусадку.

В результаті об'ємного усадки з'являються усадочні раковини та садибна пористість у масивних частинах виливки.

Для попередження утворення усадкових раковин встановлюють прибутки – додаткові резервуари з розплавленим металом, і навіть зовнішні чи внутрішні холодильники.

Лінійне усадження визначає розмірну точність отриманих виливків, тому вона враховується при розробці технології лиття та виготовлення модельного оснащення.

Лінійне усадження становить: для сірого чавуну – 0,8…1,3 %; для вуглецевих сталей- 2 ... 2,4%; для алюмінієвих сплавів – 0,9…1,45 %; для мідних металів – 1,4…2,3 %.

Газопоглинання – здатність ливарних сплавів у розплавленому стані розчиняти водень, азот, кисень та інші гази. Ступінь розчинності газів залежить стану сплаву: з підвищенням температури твердого сплаву збільшується незначно; зростає при плавленні; різко підвищується при перегріванні розплаву. При затвердінні та подальшому охолодженні розчинність газів зменшується, в результаті їх виділення у виливку можуть утворитися газові раковини та пори.

Розчинність газів залежить від хімічного складу сплаву, температури заливки, в'язкості сплаву та властивостей ливарної форми.

Ліквація– неоднорідність хімічного складу металу у різних частинах виливки. Ліквація утворюється в процесі затвердіння виливки, через різну розчинність окремих компонентів сплаву в його твердій і рідкій фазах. У сталях та чавунах помітно ліквують сірка, фосфор та вуглець.

Розрізняють ліквацію зональну, коли різні частини виливки мають різний хімічний склад, та дендритну,Коли хімічна неоднорідність спостерігається у кожному зерні.

УДК 621.74

СУЧАСНІ ТЕХНОЛОГІЇ ЛИВАРНОГО ВИРОБНИЦТВА

Б. С. Глазман

Донський державний технічний університет, м. Ростов-на-Дону, російська Федерація

UDC 621.74 MODERN FOUNDRY TECHNOLOGIES

Don State Technical University Рост-он-Дон, Російська Федерація

Розглянуто технології виготовлення виливків, методи автоматизації ливарного виробництва, склад ливарних конвеєрів, застосування захисного покриття для підвищення якості виробів.

Ключові слова: ливарне виробництво, відливання, кокіль, кокільний конвеєр, формовка, формувальна лінія.

Матеріали розглядаються технологіями виконання катингів, методів автоматизації будівельних виробів, з'єднання фундаторів конвеєрів і застосування protective coatings до вдосконалення якості будівельних виробів.

Ключові слова: foundry, castings, shell mold, permanent mold conveyor, block mould, block mould conveyor, forming, molding line

Вступ. Ливарне виробництво є однією з основних заготівельних баз машинобудування. Ливарне виробництво має високий коефіцієнт використання металу - 75-95 %. Росія займає третє місце у світі за загальним випуском литих заготовок після таких великих країн-виробників як Китай та США.

У промисловості використовують численні способи лиття. Для збільшення продуктивності праці прагнуть використати поточні виробництва, повну механізацію та автоматизацію ливарного виробництва.

Технології виготовлення виливків. В даний час при виготовленні виливки методом формування застосовують формувальні лінії та заливальні автомати, що дозволяють виготовити велику кількість форм з високою точністю при малій кількості обслуговуючого персоналу.

Рис.1 Формувальна лінія HWS: 1,4,11 – плита; 2 – стійка; 3 - затискач; 5,9,10,12,14 - напрямна; 6,8 – кріплення; 7 – диск; 13 – втулка; 15 - затискач.

Рис. 2 Загальний виглядавтоматичної формувальної лінії Disa

Формувальна лінія Disa включає піскодувний пресовий формувальний автомат човникового типу, який в пульсуючому режимі видає форми безопочних на транспортер. На ділянці заливки автоматична установка заливки (5) здійснює заповнення розплавом форм. Потім відбувається охолодження виливків і передача їх в охолоджений вибивний барабан, де здійснюється відділення виливків від суміші, подрібнення грудок, остаточне охолодження суміші та виливків. Наступним етапом є гомогенезація оборотної суміші, яка надходить у шприц фінішної підготовки суміші та змішувач, де здійснюється її переміщення з освіжаючими матеріалами та отримання високопоставленої суміші. Отримана суміш передається у формувальний автомат.

Виливки надходять у дробометну машину (4) через перехідник (3) для поверхневої обробки. Потім відбуваються операції фарбування, контролю якості та складування.

В даний час у промисловості використовуються спеціальні методи лиття, наприклад, лиття в кокіль. Цей метод дозволяє отримувати точніші виливки зі стабільними розмірами. Мінімальна фізико-хімічна взаємодія металу виливки та форми сприяє підвищенню якості поверхні виливка, відсутності пригару. Тепло швидко відводиться від виливки, що призводить до швидкого її затвердіння, що забезпечує підвищення механічних властивостей.

Механізація та автоматизація технологічного процесу лиття в кокіль забезпечує підвищення продуктивності праці, стабільність технологічних режимів, покращення якості виливки та зростання економічної ефективності виробничого процесу.

На промислових підприємствахзастосовуються кокільні конвеєри. На візках горизонтально-замкнутого конвеєра встановлюють кокіль для однієї або кількох різних виливків, що є показником продуктивності ливарного обладнання.

Рис 3. Карусельна кокільна машина: 1,2 – плита; 3 – вал; 4 – штовхач.

Рис. 4. Вертикально-замкнений кокільний конвеєр: 1 - колесо; 2,3 – ланцюг; 4 – лоток; 5 – ящик;

6 – сопло; 7 – пульверизатор; 8 – бак; 9 – передача.

У кокілі конвеєра (мал. 4) кришка відкривається автоматично, і виливки з кокіля по лотку (4) потрапляють у ящик (5). На нижній гілки конвеєра розкриті кокілі охолоджуються повітрям із сопел (6), потім фарбуються пульверизатором (7) з бака (8).

Основними операціями лиття в кокіль є розкриття кокіля, вилучення стрижнів та виливки, нанесення вогнетривкого покриття, встановлення стрижнів, замикання кокіля, заливка розплаву. Усі операції виконуються механізмами кокільної машини чи ливарного комплексу, яким управляє робітник-оператор. При автоматизації кокільного конвеєра керування механізмами здійснюється за допомогою ЕОМ.

При серійному та дрібносерійному виробництві великих виливків складної конфігурації ефективним є використання автоматизованих кокільних машин. У масовому та великосерійному виробництві дрібних та середніх виливків – автоматичних ливарних комплексів та автоматичних ліній.

Схеми автоматизованих ливарних комплексів лиття в кокіль: а - для складних виливків; б - для простих виливків.

На рис.5 представлений автоматизований ливарний комплекс для складних виливків. Розплав із дозатора (1) заливається в кокіль (2). Піщані стрижні з магазину (4) встановлюються у кокіль маніпулятором (3). Після затвердіння та розкриття кокіля виливки виймаються маніпулятором (6) і подаються в прес (8) для затвердіння литникової системи.

Готові виливки потрапляють у тару (7), а потім конвеєром (5) транспортуються на обробку. Розплав від плавильних агрегатів подається в дозатор монорельсом (9) ковшами. Виробничий процесобслуговується операторами.

На рис. 4б представлений автоматизований ливарний комплекс для простих виливків. Розплав із дозатора (1) заливається в кокілі, встановлені на машинах (2). Після затвердіння виливки та розкриття кокіля виливок виймається маніпулятором (4) та передається в тару (3). Комплекс управляється оператором із пульта.

У масовому та великосерійному виробництві застосовуються спеціалізовані лінії, призначені як для виготовлення одного виливка, так і кількох однотипних виливків.

До складу таких ліній входять плавильні агрегати, транспорті засобидля подачі

розплаву до завантажувальних пристроїв, агрегати для обробки виливків, транспортні засоби для видалення відходів, обладнання для очищення виливків, установки та прилади для контролю якості виливків. Лінії відрізняються високою продуктивністю, Енергоефективністю.

Рис.6 Схема автоматизованої системи керування технологічним процесом лиття

під тиском за допомогою ЕОМ

На рис.6 представлена ​​схема автоматизованої системи управління технологічним процесом лиття під тиском за допомогою ЕОМ.

Автоматизована системафункціонує в такий спосіб. Сигнали від параметрів технологічних процесів(Т) надходять у комутатори (К), а потім АЦП і далі в керуючу ЕОМ, що обслуговує всі комплекси лиття під тиском. Система контролю якості виливків (СККО) встановлює чисельні значення функцій показників якості (Т) від параметрів технологічного процесу (цільова функція) та через комутатор К3 та АЦП3 передає ЕОМ. ЕОМ на основі програми та математичної моделітехнологічного процесу, що пов'язують цільову функцію, постійні та змінні (регульовані) параметри процесу лиття під тиском, виробляють оптимальні значення регульованих параметрів. Через систему зворотнього зв'язку, Що включає комутатор К2 та АЦП2, керуючий сигнал передається в систему регуляторів (р), які впливають на виконавчі механізми ливарної машини.

Експлуатація ливарних машин і агрегатів відбувається при великих навантаженнях і різних рівнях температури, в агресивних середовищах та вакуумі.

У промисловості використовують різні методипокриттів з використанням різноманітних матеріалів (металів, сплавів, кераміки, пластмас), внаслідок чого фізико-хімічний стан поверхневого шару заготівлі відрізняється від основного матеріалу деталі. До них відносяться наплавлення та напилення, електролітичні та хімічні покриття, покриття полімерними матеріалами.

На підприємствах широко використовують метод цинкування. Процес цинкування здійснюється шляхом вібраційної обробки, яка повністю автоматизована. Широко застосовується і метод гальванопокриттів, що забезпечує висока якістьповерхні виробу.

Висновок. Автоматизація ливарного виробництва з використанням сучасних технологій та обладнання підвищує рівень продуктивності підприємств, конкурентоспроможність продукції та ефективність промисловості в цілому.

Бібліографічний список.

1. Гіні, Е. Ч. Технологія ливарного виробництва. Спеціальні види лиття / Гіні Е. Ч., Зарубін А. М., Рибкін В. А. – 3-тє вид., Москва: Академія, 2008. – 352 с.

2. Глазман, Б. С. Автоматизоване та роботизоване лиття. Фінішна обробка лиття / Б. С. Глазман // Монографія. – Ростов-на-Дону: Видавничий центр ДДТУ, 2014. – 88 с.

Короткий шлях http://bibt.ru

§ 5. Шляхи підвищення якості виливків

Підвищення якості виливків забезпечується проведенням у ливарному цеху цілого комплексу організаційних та технічних заходів.

Важливе значення для поліпшення якості виливків має склад формувальної суміші. Забезпечення ділянки якісними вихідними матеріалами, подача оборотної суміші в змішувачі в охолодженому стані, якісна сепарація та просів відпрацьованої суміші, точне дозування компонентів, зокрема сполучного, сприятливо впливають на поліпшення якості виливків. Велике значення має добре налагоджений регулярний контроль властивостей формувальних матеріалів у лабораторії цеху та насамперед контроль міцності та газопроникності.

Якість виливків залежить і від стану технологічного оснащення. Дерев'яні модельні комплекти ушкоджені, з тріщинами не сприяють досягненню розмірної точності. Короблення опок при виготовленні форм, особливо великих, неприпустимо, це призводить до перерозподілу навантажень у площині роз'єму, зминання форми, а також витоку металу з неї.

Ущільнення форми необхідно проводити строго відповідно до технічної інструкції. При виготовленні великих форм доцільно застосовувати холоднотвердіючі та рідкорухливі суміші, що не потребують ущільнення. Мала шорсткість поверхонь виливків забезпечується використанням протипригарних покриттів форм.

Велике значення для отримання якісних виливків має безперервне підвищення кваліфікації формувальників бригади на різних курсах.

Важливо мати в цеху чітко налагоджений контроль за виконанням усіх операцій з виготовлення ливарних форм, правильно виконувати вказівки технологічних інструкцій, покращувати санітарно-гігієнічні умови роботи.

Використання нових досягнень науки і техніки, підвищення культури виробництва, у ливарному цеху служать неодмінною умовою випуску якісної продукції.

Контрольні питання

1. Назвіть особливості формування виливків.

2. Розкажіть про методи контролю якості форм, стрижнів, що застосовуються у ливарному виробництві.

3. Перерахуйте дефекти виливків, що виникають при ручному формуванні.

4. Назвіть заходи, які сприяють підвищенню якості виливків.

КОНФЕРЕНЦІЇ СЕМІНАР ВИСТАВКИ 121

Вдосконалення технології та підвищення ефективності ливарного виробництва

Науково-практичний семінар «Вдосконалення технології та підвищення ефективності ливарного виробництва» відбувся 7-10 жовтня 2008 р. в рамках XII Міжнародного форуму «Російський промисловець».

Форум об'єднав промисловців та підприємців із багатьох регіонів Росії, а також представників держав далекого та ближнього зарубіжжя. З кожним роком цей семінар стає все більш представницьким, а його програма доповнюється найбільш актуальними темами та напрямками, що відповідають вимогам та запитам сьогодення. Проведення форуму одна із найважливіших подій у календарі ділового життя Санкт-Петербурга і всієї Росії.

У 2008 р. до порядку денного форуму було включено обговорення найважливіших питань, пов'язаних із впровадженням інноваційних технологій, розвитком малого підприємництва У зверненні Губернатора Санкт-Петербурга В.І.Матвієнко до учасників та гостей Міжнародного форуму «Російський промисловець» було зазначено, що його тематика повністю відповідає інтересам міста (мегаполісу), завданням його промислової політики, спрямованої на освоєння нових видів продукції, створення наукомісткої, конкурентоспроможної продукції світового рівня

Важливою подією, включеною до програми заходу, було проведення науково-практичного семінару «Удосконалення технології та підвищення ефективності ливарного виробництва», який проходив під науковим керівництвом проф., д-ра техн. наук Ткаченка Станіслава Степановича – Президента Асоціації ливарників Санкт-Петербурга.

У роботі семінару взяли участь фахівці у галузі ливарної справи та металургії: ФГУТТ «ВО «Жовтень», ВАТ «Роствертол», ВАТ «НВК «Урал-вагонзавод», ЗАТ «Казанський Гіпроніавіапром», ЗАТ «Технологія-М», ВАТ «БіКЗ », ВАТ «ДПНДІ-5», ВАТ «АК ОЗНА», ТОВ «Полігон», «КомМод», «Ескалада», «Ронтал-Імпекс», «СевЗапЕнерго», ЦНДІМ, а також Державний політехнічний інститут (технічний університет), кафедра «Автоматизації технологічних процесів та виробництв» Санкт-Петербурзького державного гірничого інституту (технічного університету) та ін.

Ряд доповідей на семінарі викликав особливий інтерес учасників: «Нові матеріали та технології ливарного виробництва (Г.А.Косніков, ДПТУ), «Комп'ютерний аналіз ливарної технології – проблеми та перспективи» (В.М.Голод, ДПТУ), «Ливарні алюмінієві сплави і технології отримання їх якісних виливків» (А.А.Абрамов, ЦНИИМ),

"Комплексні модифікатори для сталевого лиття" (Н.В.Терновий, "КомМод"), "Система комп'ютерного моделювання "Полігон" (Е.А.Ішханов), " Сучасні технологіїчавунного лиття» (С.С.Ткаченко, ДПТУ), «Досвід підприємства з удосконалення технології лиття під тиском» (С.Л.Самойлов, «Ескалада»), «Нові ливарні сталі та технології отримання їх якісних виливків» (Г.С. А.Шемонаєва, ЦНДІМ), «Сучасні технології титанового лиття» (А.М.Подпалкін, ЦНДІМ), «Комп'ютерний аналіз модельно-ливарної технології та застосування екзотермічних матеріалів для підвищення якості виливків» (Д.А.Луковніков, «Ронтал-Імпекс »), «Технології лиття з використанням вакуум-плівкового формування» (В.Д.Рябінкін, ЦНДІМ), «Досвід роботи з виготовлення модельної оснастки» (Т.Н.Гаврилова, «СевЗапЭнерго»), «Можливості застосування сучасних твердомірів металів та вихрострумових дефектоскопів» (М.Ю.Коротеєв, «Константа») та ін.

9 жовтня відбулося виїзне засідання на Завод арматури контактної мережі, На якому були обговорені проблеми «Виробництво лиття за моделями, що виплавляються» і «Виробництво лиття по моделях, що газифікуються» (А.А.Лісовий).

В заключний день роботи семінару 10 жовтня відбувся обмін досвідом з проблем ливарного виробництва та обговорення виступів учасників семінару.

У вирішенні семінару було зазначено, що основною заготівельною базою машинобудування є ливарне виробництво, розвиток якого залежить від рівня машинобудівного комплексу загалом. В машинобудівний комплексРосії входить близько 7500 підприємств. Частка машинобудування у загальному промисловому випуску - близько 20%, зокрема частку станкобудування і приладобудування припадає 2,5%.

В даний час у Росії налічується близько 1650 ливарних підприємств, які, за експертною оцінкою, виробили в 2006 р. 7,68 млн т виливків, у тому числі з чавуну – 5,28 млн т, зі сталі – 1,3 млн т, з кольорових сплавів – 1,1 млн т.

У 1980 р. в СРСР обсяг виробництва виливків зі сплавів чорних і кольорових металів становив 25,8 млн т. У цей час у структурі Мінстанкопрому знаходилося 238 ливарних цехів і 12 центролітів, які виробляли 1,35 млн т виливків та мали - чи технічний потенціал (потужність) понад 2 млн т. ^ Ливарне виробництво Мінстанкопрому вважалося ^ флагманом СРСР з випуску чавунного лиття, особливо великого. У цей час у ливарних цехах поза- | билися передові технологічні процеси плавки, 5 формоутворення, фінішних операцій. У ливарному р

122 КОНФЕРЕНЦІЇ СЕМІНАР ВИСТАВКИ

виробництві працювало близько десятка НДІ, що мали всесоюзне значення. Мінстанкопромом було виготовлено 70 тис. металорізальних та 20 тис. ковальсько-пресових машин.

Обсяги виробництва литих заготовок перебувають у пропорційної залежності від обсягів виробництва машинобудівної продукції, оскільки частка литих деталей в автомобілях, тракторах, комбайнах, танках, літаках та ін. становить 40-50%, а в металорізальних верстатахі ковальсько-пресове обладнання доходить до 80% маси і до 25% вартості виробу.

Різке зниження, починаючи з 1990-х рр., випуску металорізальних, деревообробних верстатів та ковальсько-пресового обладнання, а також енергетичного обладнання для важкого машинобудування, суднобудування, тракторів, військової технікита ін, призвело до того, що випуск виливків у Росії скоротився з 18,5 млн т у 1991 р. до 4,85 млн т у 2000 р. Спеціалізовані заводи-центроліти для верстатобудування загальною потужністю близько 1 млн т виливків на рік, створені у 1970-ті рр., не витримали конкуренції, втратили замовлень і практично припинили свою діяльність. Ливарні цехи, що працюють на стан-

кобудівних заводах, у 2006 р. виготовили (за експертною оцінкою) 190-195 тис. т виливків для власного виробництвата зовнішніх замовників.

Склалося досить складна ситуація. Якщо зараз з'являться замовлення на верстати, то ливарні цехи не зможуть виготовити високоякісні, конкурентоспроможні виливки, а виливки масою понад 30 т не може виготовити жоден з ливарних цехів, що залишилися. У галузі майже не залишилося висококваліфікованих спеціалістів-ливарників, як робітників, так і ІТП, ліквідовано більшість НДІ.

Необхідна термінова реконструкція ливарних цехів, яка повинна здійснюватися на базі нових, екологічно чистих технологічних процесів та матеріалів, прогресивного плавильного, суміші-приготувального та формоутворювального обладнання, що забезпечують отримання високоякісних виливків, що відповідають європейським та світовим стандартам.

С.С.Ткаченко, І.М.Білоглазов

С.-Петербурзький державний гірничий інститут (технічний університет)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Офіційний представник компанії Aluminco s. в Росії компанія ЄврАзМетал-Центр

Компанія ALUMINCO S.A. утворена у 1982 р. у Греції. За час свого існування вона перетворилася на одну з найбільших компанійу Європі в галузі алюмінієвого виробництва. Свою продукцію вона постачає у понад 60 країн світу. Виробничі потужностікомпанії дозволяють випускати на рік до 7000 т алюмінієвого профілю, до 1000 т. алюмінієвого лиття до 50000 шт. алюмінієвих сендвіч панелей.

У виробничо-технологічну групу входить:

екструдер продуктивністю 7000 т профілів на рік; ливарне виробництво;

фарбувальна лінія з попереднім анодуванням; лінія з виробництва сендвіч-панелей; згинальна лінія;

складальні цехи;

інструментальна лінія з виробництва матриць; конструкторське бюро; дизайнерська студія

Якість продукції відзначається сертифікатами ISO 9001, QUALICOAT та BUREAU VERITAS. Продукція кампанії ALUMINCO S.A.

7 профільних систем, призначених для виготовлення вікон, дверей, фасадів, офісних перегородок і т.д., у різних поєднаннях, які можуть працювати як у спекотному, так і холодному кліматі, при різних вітрових навантаженнях;

дверні алюмінієві сендвіч-панелі близько 1000 різних конфігурацій, призначених для використання як для внутрішніх дверей, так і для зовнішніх;

грати з алюмінієвого лиття; ворота та хвіртки з алюмінієвого лиття; вуличні ліхтарі; вуличні та садові меблі; козирки над вхідними дверима; сходова огорожа;

малі архітектурні форми (колони, пілони, карнизи, порти тощо).

У 1996 р. вперше в Росії були використані елементи декоративного оформлення внутрішніх фасадів при будівництві ТЦ Мисливський ряд» на Манежній площі.

Надалі продукція компанії ALUMINCO S.A., була використана при будівництві різних торгових центрів, житлових будинків, селищ та інших об'єктів міського та соціального призначення

Наш сайт: www.aluminco.ru

Для подальшого прочитання статті необхідно придбати повний текст. Статті надсилаються у форматі

ГОРОДНИКОВА ОЛЬГА МИХАЙЛІВНА - 2011 р.