Основним принципом раціональної організації виробництва є. Принципи раціональної організації виробничих процесів

Основним завданням процесу організації виробництва на підприємстві є раціональне поєднання в часі та просторі всіх, що протікають на ньому виробничих процесівїх складових частин, що забезпечує найефективніше його (підприємства) функціонування.

Основними принципами раціональної організації будь-яких процесів є: спеціалізація, пропорційність, безперервність, паралельність, прямоточність, ритмічність, гнучкість(Рис.5.4.) .

Рис. 5.4.

Принцип спеціалізації полягає у підвищенні продуктивності на основі закріплення однорідних частин виробничого процесу за окремими елементами виробничої системи. Принцип дозволяє знизити виробничі витрати шляхом підвищення продуктивності працівників (ефект кривої навчання) та концентрації виробництва.

Спеціалізація одна із головних чинників, визначальних виробничу структуру фірми, що буде у п. 5.4. Тут відзначимо лише важливі особливості двох типів спеціалізації.

Спеціалізація може бути організована на предметному чи технологічному принципах (рис. 5.5.).

Пропорційність- Принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну здатність різних операцій виробничого процесу, що відповідає виробничому завданню.

Виробнича потужність 4-х операцій із виготовлення партії деталей

Потужність визначає пропускну здатність кожної операції. При цьому пропускна спроможністьвсієї системи визначається т.зв. «вузьким місцем» ( Bottle Neck - Вузьке шийку), тобто. операцією з найменшою потужністю. В даному випадку це Операція 3, внаслідок чого виробнича система подібної структури становить 6 деталей за зміну. Тоді виробничі потужності інших операцій будуть використовуватися не повністю:

Операції 1 та 4: 6*100%/10=60%

Операція 2: 6 * 100% / 15 = 40%.

Пропорційність буде забезпечена у разі, якщо продуктивність ( виробнича потужність) кожної технологічної операції будуть рівними.

Для прикладу визначимо НОК виробничої потужності з кожної операції:

НОК (10, 15, 6, 10) = 30 (шт/зміна).

Тоді, якщо на 1-й та 4-й операції організувати по 3 робочі місця, на 2-й операції організувати 2 робочі місця, і на 3-1 операції – 5 робочих місць, то продуктивність усієї виробничої системи зросте до 30 шт./ зміна. При цьому виробнича потужність кожної операції буде повністю використана (за умови наявності потреби у подібній кількості деталей).

Безперервність -принцип, що забезпечує безперервну (без простоїв) роботу устаткування й робітників, і безперервну (без пролежування) обробку деталей у процесі виробництва.

Безперервність обробки деталей можна характеризувати показником:

Кнепр = Траб / Тц,

де Траб - Тривалість робочого часу виготовлення деталі;

Тц- загальна тривалість знаходження деталі у виробництві, включаючи пролежування на окремих операціях, між робочими місцямиі т.п.

Реалізація принципу безперервності полягає у ліквідації чи мінімізації всіх видів пролеживания виробів у процесі виготовлення. Дотримання цього принципу значною мірою залежить від реалізації принципу пропорційності, тому що якщо не забезпечена рівна продуктивність суміжних операцій, то між ними неминуче виникають пролежні вироби. Тож забезпечення максимальної безперервності процесу виробництва будь-якого виду виробів необхідно забезпечити пропорційність цього процесу лише на рівні окремих операцій. Крім того, пролежування виробів можуть виникати також внаслідок позмінного режиму роботи підрозділів, при передачі виробів з одного підрозділу до іншого, перед їх надходженням на складання, тобто внаслідок різних організаційних причин, зведення яких до мінімуму є важливим резервом підвищення безперервності процесу виробництва.

Паралельність- Принцип, що забезпечує суміщення операцій у часі. Передбачає одночасність виконання всіх або частин операцій з виготовлення виробу одного або декількох найменувань на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей.

Паралельність різних частин виробничого процесу може включати такі приватні види:

1) паралельність в обробці виробів одного типу на одній операції за рахунок дублювання робочих місць та використання пакетного способу обробки виробів;

2) паралельність у обробці партії однотипних виробів на різних операціях;

3) паралельність в обробці різних складових частин того самого виробу;

4) паралельність виконання основних та допоміжних операцій та їх елементів.

Прямоточність- Принцип, що передбачає найкоротші маршрути руху предметів праці в процесі виробництва (по робочих місцях, дільницях, цехах).

Прямоточністьдосягається шляхом розташування виробничих підрозділів та робочих місць у послідовності виконання операцій та виключення зворотних переміщень виробів. Найбільший ступінь прямоточності може бути досягнутий у тому випадку, коли вироби мають однакові або подібні послідовності виконання операцій та однакові стадії виробничого процесу. Реалізація принципу прямоточності впорядковує вантажопотоки і зменшує вантажообіг на підприємстві та його підрозділах, і навіть скорочує час переміщення виробів у процесі виготовлення. Принцип прямоточності більшою мірою проявляється в умовах поточного виробництва, при створенні предметно-замкнутих цехів та ділянок.

Ритмічність- Принцип, що характеризує рівномірність і повторюваність окремих елементів виробничого процесу в часі.

Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва:

ü ритмічність випуску- Випуск однакової або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу;

ü ритмічність роботи- Виконання рівного (або пропорційно мінливого) обсягу роботи в рівні проміжки часу;

ü ритмічність виробництва- Дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Гнучкість– здатність виробничої системи швидко та економічно переходити на виробництво нової продукції.

Реалізація принципу гнучкості полягає у створенні таких виробничих систем, які спеціалізовані на випуску широкої номенклатури виробів і можуть швидко та економічно перебудовуватися з випуску виробів одного типу на випуск виробів іншого типу в межах встановленої на даний момент номенклатури, а також можуть без значного переоснащення змінювати номенклатуру випущеної ними продукції. В сучасних умовахжорсткої конкуренції реалізація цього принципу є особливо важливою у зв'язку з високими темпами науково-технічного прогресуу галузях приладобудування та швидкої змінності виробів та їх поколінь.

ЗАКЛАД ОСВІТИ

«БІЛОРУСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПРАВОЗНАННЯ»

КАФЕДРА ЕКОНОМІКИ

КОНТРОЛЬНА РОБОТА ПО ДИСЦИПЛІНІ «ВИРОБНИЧІ ТЕХНОЛОГІЇ»

НА ТЕМУ: «ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ РАЦІОНАЛЬНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБІВ РІЗНИХ ВИРОБНИЦТВ»

ВАРІАНТ №2

СТУДЕНТ 4 курсу

заочного відділення

2 групи, А92-05/6/052 Михаленко О. М.

Вступ:

Характер виконання виробничих процесів, особливості їх здійснення є базовими у створенні виробництва. Їхнє технологічне виконання необхідно реалізувати найбільш раціональним чином, а якщо це можливо, то й оптимально.

Термін «організація» походить від пізньолатинського organizo, що означає «повідомляю стрункий вигляд», «влаштовую». У сучасних умовах розвитку ринкової економіки він має 3 різні смислові значення:

* по-перше, це «внутрішня впорядкованість, узгодженість взаємодії більш менш диференційованих і автономних частин цілого, обумовлена ​​його будовою», тобто, структура чогось;

* по-друге, це «сукупність процесів чи дій, до освіти та вдосконаленню взаємозв'язків між частинами цілого», тобто. процес покращення функціонування структури;

* по-третє, це «об'єднання людей, що спільно реалізують деяку програму або мету і діють на основі певних правил і процедур» тобто якась установа.

У 1913 році Генрі Фордом була введена складальна лінія, яка пересувала конвеєрним ланцюгом машину до робітника. До цього часу робітники разом зі своїм інструментом переміщалися від однієї робочої позиції до іншої, де виконували кожен свою операцію зі збирання автомобіля. У результаті якщо траплявся повільний робітник, він затримував всіх інших. Тепер же робітник повинен закінчити свою операцію, поки машина не проїде повз його робоче місце.

Перша лінія Форда, введена в дію у квітні 1913 року, використовувалася для збирання генераторів. До цього один робітник міг зібрати від 25 до 30 генераторів за 9-годинний робочий день. Це означало, що на збирання одного генератора витрачалося близько 20 хвилин. Нова лінія розбила це виробництво на 29 операцій. Новий процес скоротив час збирання одного генератора в середньому до 13 хвилин. Роком пізніше, коли було проведено додаткову розбивку виробничого процесу вже на 84 операції, час складання скоротився до 5 хвилин на генератор.

Загалом час збирання автомобіля скоротився з 21 дня до 3 днів, витрати на виготовлення автомобіля знизилися з 750 до 300 доларів.

1. Характеристика виробничого процесу його складові елементи.

Виробнича діяльність промислових підприємств пов'язані з випуском продукції (нової чи відремонтованої). Процес виготовлення чи ремонту будь-якого виробу - це вплив живої праці щодо праці з допомогою знарядь (засобів) купа. Такий процес називається трудовим процесом.

Трудовий процес - є сукупність дій працівника робочому місці, вкладених у досягнення певної приватної мети - виконання виробничого завдання. Таким чином, трудовий процес - це цілеспрямований вплив людини на предмет праці, внаслідок якого останній зазнає змін.

Трудові процеси поділяються на дві основні групи:

1. технологічні - всі процеси, внаслідок здійснення яких змінюються внутрішні властивості, зовнішній вигляд чи форма предмета праці.

2. нетехнологічні – процеси транспортування, комплектації, контролю якості, обслуговування робочого місця.

У деяких випадках вплив на предмет праці відбувається за допомогою сил природи без безпосередньої участі людини, а лише під її спостереженням. Такі процеси називають природними. Природний процес - це процес зміни предмета праці, що відбувається без участі людини (наприклад, старіння металу, висихання пофарбованих поверхонь, сушіння деревини на повітрі, посол, в'ялення, сушіння риби тощо).

Звідси, виробничий процес є сукупність взаємозалежних трудових і природних процесів, результатом яких є виготовлення певних видів готової продукції.

Виробничий процес - це поєднання предметів та знарядь праці та живої праці у просторі та часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається з сукупності таких приватних понять: предмет праці, знаряддя праці, живу працю, простір, час, задоволення потреб. Розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» та наведемо прості прикладиза деякими галузями діяльності (див. табл. 1.).

Таблиця 1.

Найменування поняття	Сутність поняття	Приклади з деяких галузей
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного чи кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Книжка – для читача. Інформація, методи – для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівля – для токаря. Інформація, методика – для економіста. Будинок, що будується - для будівельника. Вантаж - для шофера. Хвороба людини – для лікаря.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою яких людина впливає на працю	Лабораторне обладнання, комп'ютер – для дослідника. Графобудівник, комп'ютер, система автоматизованого проектування – для конструктора. Верстат – для токаря. Стіл, комп'ютер – для економіста. Підйомний кран – для будівельника. Машина – для шофера. Скальпель – для хірурга.
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, який з допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник. Конструктор. Токар. Економіст. Будівництво. Шофер. Лікар.
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Лабораторія – для дослідника. Робоче місце – для токаря. Територія та маршрут руху- для водія. Операційна – для хірурга.
	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Загальна тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталей. Час знаходження машини у дорозі. Тривалість хірургічної операції.
6.Задоволення потреб	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документу або особистої ідеї	Робота вченого над новою ідеєю, монографією. Виконання будівельною організацієюоперативно-календарного плану. Виконує токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтингової фірмою договору аналізу конкурентних переваг організації.

Види виробничих процесів

Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи за такими ознаками:

За способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.

За призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі

Основні виробничі процеси - це такі процеси, які мають безпосереднє відношення до перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачу. Сукупність таких часткових процесів є основним виробництвом.

Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристроїв, запасних частин, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів є допоміжне виробництво.

Обслуговуючі виробничі процеси - у ході реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні для здійснення основних та допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини та матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контроль якості продукції і т. д. Сукупність таких процесів становить виробництво, що обслуговує.

У свою чергу основні виробничі процеси поділяються на такі види:

Підготовчі (заготівельні);

Перетворюючі (обробні);

Заключні (складальні).

Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації виробництва на підприємстві в процесі виробництва

По вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі та між підрозділами організації. Помстимося, що цей поділ носить не геометричний, а організаційний характер. По вертикалі похідні процеси представимо у вигляді «елементів» - організація, підрозділи, робочі місця.

Таблиця 2.

Сутність видів виробничих процесів.

Найменування процесу	Сутність процесу	Приклади
1.Підготовчий етап основного процесу	Процес підготовки живої праці у просторі та часу та знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт.	Процеси з різання металу, штампування заготовок, їх відливання в заготівельних цехах машинобудівного заводу. Підготовка дослідником робочого місця щодо експериментів. Підготовка машини та документації для виконання транспортних послуг. Підготовка хворого до операції у хірургічному відділеннілікарні.
2. Перетворюючий етап основного виробництва	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм та/або розмірів, фізичних та/або хімічних властивостей, зовнішнього вигляду, виду з'єднання з іншими предметами праці, характеристик та/або показників, стану та/або потенціалу відповідно до планового документу або творчого задуму.	Виготовляє токарем деталі машини із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань із перевірки деталі на міцність. Перевірка шофером вузлів вантажного автомобілявідповідно до виробничого завдання. Проведення бригадою хірургів операції з видалення пухлини хворого.
3. Заключний етапосновного процесу	p align="justify"> Процес підготовки перетвореного предмета праці до придбання ним форми товару для відправки або здачі замовнику (комісії).	Складання, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Погодження та затвердження нормативного документа. Здача водієм привезеного вантажу замовнику. Перевірка хірургом чи комісією характеристик стану хворого після операції. Прибирання робочого місця. Оформлення документів.
4. Допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу процесу обладнанням, пристроями, різальним та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.	Виготовлення інструментів та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнанняі транспортних засобів. Вироблення стисненого повітря компресорною станцією, гарячої води – котельні. Ремонт будівель та споруд.
5. Обслуговуючий процес	Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне перебіг основних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» та «виході» організації	Матеріально-технічне забезпечення виробництва у будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції, надання транспортно-складських послуг конкретному підрозділу чи замовнику.
6. Виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, що обслуговує), що протікає на конкретному робочому місці.	Виготовляє деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота водія.
7. Виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що відбувається у підрозділі між робочими місцями, чи природний процес.	Внутрішньовиробниче (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площі цеху.
8. Міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації	Нагромадження міжцехового страхового чи транспортного запасу виробів. Міжвиробниче транспортне обслуговування.

Структура виробничого процесу

Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, що здійснюються під час виготовлення готового виробу. Ці окремі процедури включають: виробничу стадію, виробничу операцію, робочі прийоми, робочий рух.

Виробнича стадія - це відокремлена частина виробничого процесу, коли предмет праці перетворюється з одного якісного стану до іншого, внаслідок однієї чи кількох часткових процесів праці. Наприклад, матеріал перетворюється на заготівлю, заготівля - в деталь тощо.

Кожна стадія поєднує часткові процеси, технологічно споріднені між собою, або певного цільового призначення.

Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та стадії випробувань.

Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм та розмірів готових деталей. Вона характеризується різноманітними способами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування тощо.

Обробна стадія – друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддя праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічного оброблення, апарати для хімічної обробки. Через війну виконання цієї стадії деталям надаються розміри, відповідні заданому класу точності.

Складальна стадія - це частина виробничого процесу, у результаті якої виходять складальні одиниці чи готові вироби. Предметом праці даної стадії є вузли і деталі власного виготовлення, і навіть отримані із боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робіт, тому головним завданням технологічного процесу є їхня механізація та автоматизація.

Стадія випробувань - остання стадія процесу виробництва, метою якої є отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які минули попередні стадії.

Складовими елементами стадій процесу є технологічні операції.

Виробнича операція - це елементарне дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція - це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору одним і тієї ж знарядь праці.

Головна ознака виробничої операції - сталість предмета праці, виконавця та робочого місця (зміна однієї з ознак, що говорить про початок іншої операції).

Операції поділяються на види за певними ознаками:

А) за призначенням: основні та допоміжні.

При основній операції предмет обробки змінює свої форми, розміри та якісні характеристики, при допоміжній – цього не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання та виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання у часі та просторі всіх основних та допоміжних операцій. Підприємство зацікавлене у тому, щоб у процесі виробництва переважали основні операції, та зменшувалася кількість обслуговуючих та допоміжних операцій.

Б) залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють: ручні, машинно-ручні, машинні та апаратні операції. Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування виробів, слюсарна обробка, налагодження та регулювання механізмів. Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньої участі робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним управлінням). Машинні операції виконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника. Апаратні операції протікають у спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, у термічних та плавильних печах та ін). Робочий веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить коригування в режими роботи агрегатів відповідно до встановлених правил та стандартів.

Правила та форми виконання робочих операцій наведено у спеціальній технічній документації (картах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо пов'язуються не з обробкою виробу, а з організацією робочого місця та поділяються за окремими робочими професіями та видами обладнання. Останній поділ характерний для одиничного та дрібносерійного виробництва в промисловості, а також для будівельних об'єктів та транспорту. У такому разі робітнику видається креслення на виріб або, скажімо, дорожній лист для перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації та рівнем кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочому завдання виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається я технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів виробу, що обробляється, і завдання виконання даної операції, в тому числі:

Початкові та кінцеві характеристики виробу до та після обробки;

Послідовність виконання операцій;

Необхідне обладнання, інструмент та пристрої;

Режим обробки виробу;

Дозування компонентів;

Використовувані контрольно-вимірювальні прилади та їх нормативні показання;

Штучний час (час, необхідне виконання однієї операції одному виробі).

Призначення виробу, що обробляється;

Термін поставок готової продукції, її собівартість та ціну;

Повні витрати (за елементами) виконання операції.

Додаткові відомості допомагають персоналу усвідомлено працювати на користь всього підприємства, а чи не наосліп, домагаючись результату лише своєму робочому місці.

Для цілей технічного нормування операції поділяються на прийоми та трудові рухи.

Робочі прийоми - це замкнутий цикл робочих рухів, які мають закінчену елементарну роботу одного виконавця. Для здійснення робочого прийому робітник має провести певні трудові рухи та дії.

Робочий рух - елементарна, найпростіша дія робітника у процесі праці (підняти, опустити руку, нахилитися, випростатися). Рух характеризується чи дотиком робітника до предмета праці, чи зміною окремих частин тіла робітника у просторі. Аналіз трудових рухів проводять із встановлення більш раціональних прийомів шляхом усунення непродуктивних рухів і проектування найкращого порядку виконання.

Проведені дослідження дозволяють скласти структуру виробничого процесу для підприємства. Структура виробничого процесу - це співвідношення різних елементів у їхньому загальному обсязі.

Основні засади організації виробничих процесів

Принципи раціоналізації процесів мають охоплювати весь досить складний комплекс виробничих та управлінських, правових, економічних, інформаційних, мотиваційних та психологічних аспектів організації виробництва. У зв'язку з цим розширимо перелік принципів раціоналізації процесів, надамо йому комплексність.

Таблиця 3.

Принципи раціоналізації процесів.

Найменування принципу

Сутність принципу

Результативність принципу

Умови реалізації принципу

1.Правова регламентація виробничих та управлінських процесів

Економіко-правова регламентація виробничих та управлінських процесів нормативними актами різного рівня та видів: 1) система нормативних документів міжнародного рівня (ООН та ін.); 2) системи (кодекси) законів з цивільного, адміністративного, господарського, кримінального та інших видах права; 3) нормативні акти виконавчої (укази Президента РФ, постанови Уряди РФ, накази міністерств та відомств); 4) нормативні акти виконавчої влади суб'єктів Федерації та місцевих органівуправління; 5) накази, розпорядження, стандарти організації.

Реалізація принципу дозволить організації брати участь у міжнародній кооперації, запроваджувати світові досягнення у управлінні, знижувати суб'єктивізм під управлінням.

Для реалізації принципу необхідно розробити комплект нормативних актів різного рівня ієрархії (краще, починаючи з міжнародного), що регламентують правові аспекти виробничих та управлінських процесів.

2.Удосконалення системи менеджменту організації

Система менеджменту організації - система досягнення конкурентоспроможності керованих об'єктів, що складається і зовнішнього оточення та внутрішньої структури (підсистеми наукового супроводу, цільової, що забезпечує, керованої та керуючої підсистем). При аналізі рівня конкурентоспроможності країн МВФ відзначено низький рівень системи управління у Росії.

Удосконалення системи менеджменту організації із застосуванням розглянутих раніше системного, відтворювально-еволюційного та інших підходів дозволить підвищити якість та ефективність системи управління за рахунок зниження невизначеності, підвищення організованості та інших факторів. В системний підхідпервинним є зовнішнє оточення системи, та її внутрішня структура - вторинним.

Для реалізації принципу персоналу організації необхідно пройти курс навчання Системі менеджменту», «Принципам і методами управління», «Стратегічному маркетингу», «Розробці управлінських рішень», «Управлінню конкурентоспроможністю» та іншим дисциплінам. Знання та мотиви – головні інструменти досягнення мети.

3. Застосування наукових підходів до процесів

До наукових підходів відносяться системний, структурний, маркетинговий, виробничо-еволюційний, функціональний, нормативний, комплексний, інтеграційний, динамічний, процесний, оптимізаційний, директивний, поведінковий, ситуаційний та ін.

Застосування наукових підходів до розробки та реалізації управлінських рішень у галузі організації виробництва дозволить підвищити організованість та ефективність виробничих та управлінських процесів, економно використовувати ресурси та підвищити якість продукції, що випускається.

Для реалізації принципу керівництву необхідно організувати навчання персоналу цим науковим підходам, контролювати та стимулювати їхнє застосування.

4. Забезпечення інноваційного характеру розвитку організації

Розвиток на основі розробки нововведень (патентів, ноу-хау) та їх впровадження (тобто інновації) заради покращення діяльності в будь-якій сфері, отримання технічного, економічного, соціального ефекту та ін. Процеси інновацій повинні бути пріоритетними.

Поряд з попередніми принципами дотримання цього принципу веде до переходу організації з розряду конкурентоспроможних. У промислово розвинених країнах частку науково-технічного прогресу припадає 85-95% приросту ВВП

Для реалізації принципу необхідно активізувати інноваційну діяльність (починаючи із системи освіти та формування державної інноваційної політики). Кошти від продажу сировини та інвестиції повинні перш за все прямувати на розробку нововведень та їх впровадження.

5.Орієнтація процесів на якість

Якість будь-яких об'єктів (товарів, робіт, послуг, документів, процесів) є пріоритетним чинником конкурентної переваги організації.

Дозволяє підвищити конкурентоспроможність керованих об'єктів (на першому рівні дерева конкурентоспроможності знаходяться якість об'єкта, його ціна, витрати у сфері споживання та якість сервісу у співвідношенні 4:3:2:1).

Для реалізації принципу необхідно: 1) зі складу показників якості вивести показники ресурсоємності; 2) розробити системи показників якості різних об'єктів; 3) ув'язати проблему якості з іншими проблемами по вертикалі та горизонталі; 4) навчити персонал системи забезпечення якості.

6. Забезпечення адаптивності виробничих та управлінських процесів

Пристосування компонентів виробничих та управлінських процесів до змін параметрів зовнішнього оточення чи внутрішньої структури організації.

Дозволяє швидко здійснити переналагодження виробничих та управлінських процесів під нові вимоги споживачів на виході системи або її підсистеми (відділу, цеху).

Будувати виробничі та управлінські процеси з швидко- та легкозамінних блоків, орієнтованих на виконання конкретної роботи або випуск конкретної продукції, моніторинг параметрів зовнішнього оточення та внутрішньої структури системи.

7. Підбір команди професіоналів

Команда, в якій кожен знає свою справу, знає чому і як її виконувати, що вона дає колективу та особисто йому.

Дозволяє підвищити організованість, надійність та ефективність функціонування організації.

Готувати фахівців у ВНЗ, орієнтованих випуск конкурентоспроможних фахівців.

8. Забезпечення сумісності управлінських рішень

Сумісність управлінських рішень має забезпечуватися шляхом урахування наступних чинників: якість об'єкта, масштаб його виробництва, освоєність, метод отримання інформації, умови застосування, інфляція, ризик та невизначеність.

Дозволяє підвищити якість та ефективність управлінського рішення як «хребта» менеджменту.

Навчити менеджерів методам формування якісних управлінських рішень, автоматизувати моніторинг параметрів зовнішнього оточення організації та її внутрішньої структури.

9. Раціональне поєднання централізації та універсалізації процесів

Централізація - прийняття управлінських рішень центральними (спеціалізованими функціональними відділами) та його реалізація виробничими органами управління. Універсалізація - прийняття та реалізація рішень комплексними (універсальними, багатофункціональними) відділами чи виробничими підрозділами.

Надмірна централізація відриває суб'єкт управління від об'єкта, а надмірна універсалізація підвищує трудомісткість робіт. Тому бажано знаходити оптимум за допомогою побудови графіка критичної програми на основі розрахунку постійних та змінних частин витрат.

Автоматизувати калькулювання собівартості кожного найменування робіт у масовому чи великосерійному виробництві, застосування економіко-статистичних методів розрахунку елементів витрат у дрібносерійному та одиничному виробництвах.

10. Раціональне поєднання методів керування персоналом

Залежно від ступеня свободи об'єкта управління методи слід поділяти на три види: примус, спонукання та переконання (при застосуванні останніх двох об'єкт управління має максимальну свободу)

Правильний вибірспіввідношення застосовуваних методів керування дозволяє оптимізувати управлінські процеси. Пропонується співвідношення методів керування 4:4:2, тобто. пріоритет повинен віддаватися методам примусу та спонукання.

Провести дослідження щодо оптимізації структури методів управління персоналом організації. Неправомірно говорити, наприклад, про перехід від адміністративних (точніше, директивних) методів управління соціально-психологічним методам (точніше, методам переконання).

11. Ранжування об'єктів управління

Встановлення важливості (вагомості) даного об'єкта управління порівняно з іншими за будь-яким критерієм (якістю, ефективності, терміновістю).

Дозволяє спрямовувати ресурси (фінансові, трудові, інформаційні) забезпечення процесів, що з найефективнішим об'єктом.

Розробити оптимізаційні моделі ранжування різних об'єктів за різними критеріями.

12. Персоніфікація управління та стимулювання результатів праці

встановлення системи управління, в якій: кожен працівник знає свою сферу діяльності; документоване коло його обов'язків; у нього – один начальник; праця досить мотивована; працівник відповідає за ефективність на виході системи - у процесі споживання його праці.

Підвищити обґрунтованість системи заохочення та покарання залежно від якості праці кожного працівника з метою підвищення ефективності виробництва

Розробити та впровадити просту систему заохочення та покарання кожного працівника за результати праці.

13. Забезпечення сприйнятливості процесів управління

Сприйнятливість системи управління - це її здатність сприймати зовнішні та внутрішні впливи на об'єкт управління.

Сприйнятливість управління дозволяє збільшувати кількість керованих параметрів та підвищувати ступінь визначеності системи. При цьому слід відрізняти цілеспрямовані дії від випадкових.

Для забезпечення сприйнятливості управління слід застосовувати нормативний підхід, підвищувати адаптивність структури та процесів зовнішнім впливам(обурення).

14. Забезпечення інформативності процесів управління

Інформативність процесу управління характеризує достатність якісної інформації для нормального перебігу управлінських процесів.

Інформація як «кров» системи дозволяє живити управління, встановлювати різні закономірності, приймати та реалізовувати якісні управлінські рішення.

Для забезпечення інформативності процесів управління необхідно класифікувати та кодувати різні параметри (фактори) управління, структурувати системи показників, автоматизувати збір та обробку інформації.

15. Автоматизація процесів

Перебіг процесів без прямої участі людини. Людина виконує функції розробника процесів, оператора та регулятора.

Автоматизація дозволяє значно збільшити кількість керованих параметрів, підвищити якість управління, знизити його трудомісткість при вимушеному збільшенні об'єкта інвестицій в автоматизацію.

Для підвищення рівня автоматизації процесів потрібні кошти та обґрунтований інноваційний проектз автоматизації.

16. Забезпечення оперативності управління

Оперативність управління - це здатність суб'єкта чи об'єкта управління вчасно та швидко реагувати на цілеспрямовані чи випадкові впливи.

Оперативність управління дозволяє забезпечити адаптивність та сприйнятливість процесів управління до зовнішніх збурень.

Для забезпечення оперативності управління слід підвищувати рівень автоматизації виробництва та управління на основі уніфікації, стандартизації та агрегування.

17. Регламентація процесів

Встановлення правил, методів, процедур, технологій, регламентів управління будь-якими процесами.

Регламентація процесів дозволяє забезпечити їхню цілеспрямованість, обґрунтованість, перспективність, ефективність (за відповідних витрат на регламентацію).

Регламентація потребує значних одноразових витрат за розробку конкретної форми регламенту. Чим вище повторюваність (масштаб) процесів, тим вище має бути рівень їхньої регламентації.

18. Забезпечення пропорційності процесів

Процес пропорційний, коли окремі компоненти перебувають у певному кількісному співвідношенні. Відповідно до закону найменших в організації виробництва сполучених підсистем найкращою пропорційністю є рівне співвідношення параметрів (наприклад, за продуктивністю, потужністю). Пропорційність - принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами тощо. Принцип пропорційності слід пам'ятати під час вирішення будь-яких питань, оскільки «швидкість ескадри визначається швидкість самого тихохідного судна».

Забезпечення пропорційності процесів дозволяє ефективно використовувати ресурси за рахунок повного завантаження виробничих потужностей та трудових ресурсів, технічних засобів та інформації. Основними напрямками забезпечення пропорційності є: проектно-конструкторські, технологічні, організаційні

Для забезпечення пропорційності процесів необхідно проводити оптимізаційні розрахунки завантаження технологічного обладнання, надійності об'єктів і підсистем організації, що розробляються, їх продуктивності (пропускної спроможності). Для умов великосерійного і виробництва виконуються детальні оптимізаційні розрахунки, а умов одиничного виробництва - укрупнені розрахунки.

19, Забезпечення прямоточності процесів

Прямоточність характеризується оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації, що виключає безглузді повернення старе місце через неорганізованості працівника чи процесу. Для аналізу дотримання принципу прямоточності розраховується коефіцієнт прямоточності найважливіших часткових виробничих та управлінських процесів.

Забезпечення прямоточності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів у просторі та часі.

Для забезпечення прямоточності процесів необхідно виконувати оптимізаційний розрахунок маршрутів проходження предметів праці, інформації та інших об'єктів. Дотримання принципу прямоточності, тобто. скорочення шляху проходження предмета праці в організаційній та виробничій структурах, необхідно розташовувати підрозділи на території в процесі управлінських та виробничих процесів. Крім того, підрозділи одного функціонального та виробничого призначення на території повинні розташовуватися поруч. Наприклад, спочатку повинні розташовуватися один за одним відділи директора з маркетингу, потім відділи комерційного директора і т.д. Основними факторами оптимізації прямоточності процесів є: 1) розташування підрозділів організаційної та виробничої структур по ходу відповідних процесів; 2) концентрація процесів під одним основним елементом; 3) скорочення відстані між компонентами процесів; 4) системний аналіз та оптимізація коефіцієнта прямоточності одиничних управлінських та виробничих процесів; 5) автоматизація процесів.

20. Забезпечення безперервності процесів

Безперервність процесу характеризується ступенем оптимальності планових перерв та відсутністю позапланових перерв.

Забезпечення безперервності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів часу.

Для забезпечення безперервності процесів слід підвищувати рівень їхньої автоматизації, застосовувати методи оптимізації в плануванні та організації виробництва.

21. Забезпечення паралельності процесів

Паралельність процесу характеризується ступенем поєднання операцій у часі. Чим більше суміщень, тим складніше організація процесу, але коротше його тривалість. де Т пар ц - час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій, Тпос ц - час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.

Забезпечення паралельності процесів дозволяє скоротити тривалість виробничих та управлінських циклів у часі. Найбільш поширеним видом поєднання операцій є паралельно-послідовне.

Для забезпечення паралельності процесів необхідно складати мережеві моделі, оперограми, стрічкові графіки перебігу процесів у всіх типах виробництва.

22. Забезпечення ритмічності процесів

Ритмічність характеризується рівномірністю чергування тих самих операцій у часі, комплексу робіт у заданий календарний період.

Забезпечення ритмічності процесів дозволяє рівномірно завантажувати робочі місця у часі, краще координувати їхню взаємодію у просторі та часі, знижувати шлюб у роботі, підвищувати її якість.

Для забезпечення ритмічності процесів необхідно підвищувати якість технологічних та організаційних проектів, шукати конкурентоспроможних, надійних постачальників, підвищувати надійність технологічного обладнання та забезпечувати пропорційність процесів, підвищувати дисципліну праці.

23. Забезпечення спеціалізації процесу

Спеціалізація процесу (робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Кількісно рівень спеціалізації процесу виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації

Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то виробничий процес потребує частих переналагодження, перебудов, що завжди призводить до зростання втрат часу. Обсяг виробництва та трудомісткість виробів, деталей визначають рівень спеціалізації процесу. Так, якщо для повного завантаження обладнання достатньо закріпити обробку планового завдання тільки одного виробу або його складового елемента, процес матиме масовий характер. Якщо повне завантаження обладнання досягається при виконанні планового завдання з виробів (деталей) декількох найменувань, процес буде мати серійний характер і буде потрібно переналагодження обладнання.

Зниженню втрат сприяють стандартизація, нормалізація та уніфікація виробів та їх складових частин, що сприяють стабілізації умов виробництва та підвищення рівня організації виробничого процесу за рахунок збільшення масовості випуску продукції. Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих та управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів та операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація та типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати масовому виробництвікраще, ніж у одиничному.

Перелічені принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, що характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях тощо) чітко фіксувати зв'язки органів управління з керованими об'єктами.

Проектування виробничого процесу

Початком проектування процесу виробництва зазвичай служить закінчення проектування виробу чи отримання від замовника готового (зокрема стандартного) проекту. Розробники як базу для проектування виробничого процесу використовують такі дані:

Технічну характеристику виробу загалом та його частин;

Відповідність характеристики виробу за проектом чинним стандартам та технічним умовам;

Відповідність характеристики виробу реальному попиту ринку по групам споживачів;

Реальний обсяг ринкового попиту на виріб та груп споживачів, з урахуванням конкуренції;

Ступінь доцільної та реально досягнутої кооперації комплектуючих елементів виробу.

На основі аналізу даних щодо виробу розробляється процес його виготовлення. При цьому проводяться:

Визначення та затвердження обсягу випуску виробу за групами;

Вибір та затвердження технології, визначення необхідної виробничої потужності для виконання всього обсягу робіт;

Підбір (відповідно до виробничої потужності та затвердженої технології) обладнання, машин, інструменту та приладів;

Підбір виробничого персоналута його розміщення на робочих місцях;

Розробка подетальної та стадійної технічної документації, необхідної на робочих місцях при реалізації проекту виробничого процесу;

Порядок та технічні коштиконтролю якості виробу за елементами в процесі виробництва та в цілому при постачанні споживачам.

Для проектування виробничого процесу залучаються фахівці різних професій, але насамперед інженери та економісти. У їхньому розпорядженні надаються:

Подетальні робочі креслення та інші технічні дані виробу;

Характеристика матеріалів, з яких виготовляються вироби, та ціни на ці матеріали;

Перелік наявного підприємства діючого обладнання та його докладні технічні дані;

Показники завантаження наявних машин та обладнання за їх видами та окремими цехами та ділянками підприємства;

Перелік наявного у підприємства інструменту та технологічного оснащення, приладів;

Найменування та характеристика наявних транспортних засобів,

Джерела та перспектива надходження електроенергії, пари, гарячої та холодної води, стисненого повітря, газу та інших видів енергії та палива;

Планування та характеристика приміщень підприємства та його цехів;

Нормативи з аналогічного виробу витрат матеріалів, палива, енергії, інструменту та робочого часу;

Екологічні та ергономічні нормативи;

Інша інформація (науково-технічна, економічна, соціально-політична).

Завдання проектування виробничого процесу у тому, щоб забезпечити:

Встановлений профіль та характеристику виробів, що випускаються на підприємстві;

Заданий обсяг та календарний план випуску продукції;

Обґрунтовані витрати на виробництво не на шкоду якості продукції;

Потенційну гнучкість технології, з. можливість перебудови виробництва на випуск нової продукції та збільшення обсягу її випуску;

Дотримання галузевих та міжгалузевих стандартів та нормативів, у тому числі з ергономіки та екології.

Проектування виробничого процесу, і, насамперед, у серійному та масовому виробництві, проводиться у два етапи. У першому етапі складається маршрутна технологія, де визначається лише перелік основних операцій, яким піддається виріб. При цьому технологія ведеться, починаючи з готового виробу, і закінчується першою виробничою операцією. У завдання розробки маршрутної технології входить визначення, не як (виробляти) виріб, а хто і що повинен робити. Це збалансоване завдання, щоб за спільної роботи великого колективу отримати вчасно потрібне готове виріб. Маршрутне завдання на обробку окремих компонентів виробу складається відповідно до технологічного профілю виробничих цехів, ділянок, бригад та наявності необхідних потужностей, використовуючи які можна забезпечити випуск запланованого обсягу продукції. При цьому заготівельні цехи отримують завдання на виготовлення заготовок, що обробляють цехи - на обробку заготовок та отримання з них готових деталей, а складальним цехам та ділянкам доручається складання готового виробу з оброблених деталей, вузлів та агрегатів. Окремі частини готового виробу, виготовлення яких підприємство не має потужностей, адресуються службам маркетингу і матеріального постачання укладання договорів про постачання підприємству цих частин від сторонніх організацій - по кооперації. На другому етапі проектування виробничого процесу починається розгорнуте подетальне і поопераційне проектування у напрямі - з першої операції до останньої. Готується робоча документація, де грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали, з яких мають бути виготовлені кожен елемент та деталь виробу, їх вага, розміри. Встановлюються вид та режим обробки на кожній виробничій операції, найменування та характеристика обладнання, інструменту та приладів, спосіб та методи контролю якості. Вказується рух виробу та складових його елементів за цехами та ділянками підприємства від першої технологічної операції до здачі виробу на склад готової продукції, спосіб та засоби транспортування.

Подетальне проектування виробничого процесу та підготовка робочої документації для персоналу - справа складна та відповідальна. Саме на цьому етапі остаточно вирішується завдання збалансованості ціни та якості та тим самим забезпечення конкурентоспроможності продукції підприємства. Продукція низької якості чи надмірно дорога не знайде на ринку покупця. Іноді найменші вади проекту загрожують поразкою на ринку з боку конкурентів.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані стійкий характер виробництва – стабільну номенклатуру продукції, спеціальні види устаткування тощо. У разі швидкого відновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає насамперед швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що в разі потреби потребує.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва дає використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуттяпри однотипному методі кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки. Великі можливості у плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

Одним із найважливіших принципів сучасної організації виробництва є її комплексність, наскрізний характер . Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощуванням та переплетенням основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, при цьому допоміжні та обслуговуючі процеси займають все більше місце у загальному виробничому циклі. Це з відомим відставанням механізації та автоматизації обслуговування виробництва проти оснащеністю основних виробничих процесів. У умовах стає дедалі необхідною регламентація технології та організації виконання як основних, а й допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.

Рівень організації виробництва, відбиває досягнуту у той чи інший період рівень реалізації всіх принципів його організації. Чим повніше будуть вони дотримані, тим краще буде забезпечено використання всіх елементів виробництва і тим вище його ефективність. Рівень організації виробництва можна оцінити з допомогою показників, характеризуючих рівень реалізації основних принципів. Проте нині немає єдиного загальноприйнятого методу його оцінки, попри значні роботи, які у цьому напрямі. Так, у промисловості застосовуються нині понад 40 методик, що включають близько сотні різних показників.

Найбільшого поширення набула методика Рибінського моторобудівного заводу (і деякі близькі до неї), що базується на 17 приватних показниках, що характеризують різні сторони діяльності підприємства. На їх основі потім визначається інтегральний показник, який обчислюється як середня арифметична величина.

Усі застосовувані нині на підприємствах і рекомендовані окремими авторами методи оцінки рівня організації виробництва можна розділити такі групи:

1. Оцінка за допомогою одного комплексного показника.

2. Оцінка за допомогою системи приватних показників: а) без подальшого їх зведення в одні інтегральні показники; б) зі зведенням в один інтегральний показник.

Для управління процесами підвищення ефективності виробництва з допомогою вдосконалення його організації важливо з урахуванням кількісної оцінки рівня організації правильно вибрати основні напрями його підвищення. Насамперед слід розробляти та впроваджувати заходи за тими напрямками, яким відповідають найнижчі приватні показники.

Для вибору та обґрунтування оптимальних варіантів організації виробництва велике значення має вибір критерію оптимальності. Цей критерій має бути узгоджений із критерієм ефективності громадського виробництва. Як критерій оптимальності слід приймати один з найважливіших показників економічної ефективності виробництва: прибуток, собівартість продукції, продуктивність праці.

Удосконалення організації виробництва має забезпечувати підвищення рівня, що серйозно впливає підвищення ефективності виробництва. Тому у процесі управління необхідно цілеспрямовано впливати підвищення рівня організації виробництва. Основні шляхи підвищення рівня організації виробництва, які забезпечують можливість найповнішої реалізації всіх перерахованих принципів, - це правильне проектування підприємства, що забезпечує пропорційність потужностей усіх стадій виробництва; прямоточність процесів; детальне нормування чисельності працівників виробничих підрозділів та дотримання встановлених планом пропорцій; вдосконалення організації праці, що забезпечує повніше використання працівників.

Велике значення має розробка та впровадження організаційних заходів щодо підвищення та покращення використання виробничих потужностей, поліпшення організації ремонту обладнання, що забезпечує скорочення простоїв обладнання, підвищення трудової дисципліни працівників та ін.

У підвищенні ритмічності, рівномірності виробництва значної ролі грає організація матеріально-технічного постачання. Перехід на прямі тривалі зв'язки з постачальниками сировини та матеріалів, наприклад, забезпечує скорочення та повне усунення перебоїв у постачанні.

Значне місце у підвищенні рівня організації займає вдосконалення планування та нормування виробництва, координація діяльності основних та допоміжних підрозділів підприємств та ряд інших шляхів та заходів, що розглядаються докладніше в інших темах курсу.

2. Сутність виробничої логістики та основні закони раціональної організації виробничого процесу.

Виробнича логістика – це управління матеріальними потоками у сфері виробництва матеріальних благта послуг.

Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, що створюють матеріальні блага або надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розважання, укладання та ін.

Головним об'єктом уваги при цьому залишається оптимізація руху матеріального потокуна стадії виробництва.

Матеріальний потік своєму шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком цьому етапі має власну специфіку і зветься виробничої логістики. Виробнича логістика розглядає процеси, що у сфері матеріального виробництва тобто. виробництво матеріальних благ та виробництво матеральних послуг (робіт, що збільшують вартість раніше створених благ). Виробничий процес являє собою сукупність трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення товарів, заданої якості, асортименту та у встановлені терміни. Усі виробничі процеси поділяються на основні та допоміжні.

Завдання виробничої логістики стосуються управління матеріальними потоками всередині підприємств, що створюють матеріальні блага або такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розважання, укладання та інші. Головне завдання виробничої логістики – забезпечення виробництва продукції необхідної якостіу встановлені терміни та забезпечення безперервного руху предметів праці та безперервна зайнятість робочих місць.

Об'єктом логістики є потокові та матеріальні процеси (матеріальний потік, матеріальні послуги). Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці – їх територіальна компактність. У літературі їх іноді називають "острівними об'єктами логістики".

Логістичні системи, що розглядаються виробничою логістикою, звуться внутрішньовиробничих логістичних систем (ВЛЗ). До них можна віднести промислові підприємства, оптові підприємства, що мають складські споруди, вузлову вантажну станцію, вузловий морський порт та інші. ВЛС можна розглянути на мікро- та макро рівні.

На макрорівні ВЛЗ виступають як елементи макрологічних систем. Вони задають ритм цих систем, є джерелом матеріальних потоків. Можливість адаптації макрологічних систем до змін довкілля значною мірою визначається здатністю що входять до них ВЛС швидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто. асортимент і кількість продукції, що випускається. Якісна гнучкість ВЛЗ може забезпечуватися за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу та гнучкого виробництва.

На мікрорівні ВЛС є ряд підсистем, що у відносинах і зв'язках друг з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми – закупівля, склади, запаси, що обслуговують виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри, забезпечують входження матеріального потоку до системи, проходження всередині неї та вихід із системи. Відповідно до концепції логістики побудова ВЛЗ має забезпечити можливість постійного узгодження та взаємного коригування планів та дій постачальницьких, виробничих та збутових ланок усередині підприємства.

Логістична концепція організації виробництва включає такі основні положення:

Відмова від надлишкових запасів,

Відмова від завищеного часу на виконання допоміжних та транспортно-складських операцій,

Відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлень покупців,

Усунення простоїв обладнання,

Обов'язкове усунення шлюбу,

Усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень,

Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.

Логістична організація дозволяє знизити собівартість за умов конкуренції шляхом орієнтації підприємства ринку покупця, тобто. Пріоритет отримує мету максимального завантаження обладнання та випуску великої партії виробів.

Існує два варіанти управління матеріальними потоками:

1.Толкающая система – тобто. предмети праці, що надходять на виробничу ділянку у технологічної ланки не замовляються.

2.Тягне система - предмети праці на технологічну ділянку надходять при необхідності.

Особлива увага виробничої логістики приділяється принципам раціональної організації виробничого процесу:

Забезпечення ритмічної, узгодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком та рівномірним випуском продукції. Ритмічна робота передбачає організацію у часі та просторі одиничних, часткових та приватних процесів у єдиний безперервний виробничий процес, що забезпечує своєчасний випуск кожної конкретної продукції у встановлених обсягах з мінімальними витратами виробничих ресурсів.

Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва. Безперервність полягає у русі предметів праці та завантаження робочих місць. Загальний критерій оптимізації – мінімум витрат виробничих ресурсів за умов непоточного виробництва то, можливо забезпечений з допомогою організації безперервної завантаження робочих місць, тоді як і потоковому виробництві – вибір варіанта з мінімальним часом міжопераційного пролеживания деталей.

Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків та мінімальної трудомісткості планових робіт.

Потрібно вирішити такі проблеми:

Дефіцит виробничих потужностей,

Суботімальність календарних планів виробництва,

Великі тривалості виробничих циклів,

Чи не ефективне управління запасами,

Низький ККД обладнання,

Відхилення від технології виробництва.

Забезпечення достатньої гнучкості та маневреності у реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану.

Забезпечення безперервності планового керівництва

Забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом типу та характером конкретного виробництва.

Використання прямоточності,

Пропорційність, тобто. виконання забезпечення рівної пропускної спроможності різних робочих місць одного процесу, і навіть пропорційного забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами тощо.

Паралельність,

Концентрація однорідних предметів праці одному місці.

3. Основні закони оптимальної організації виробничого процесса.

Великим досягненням у сучасній теорії організації виробництва можна вважати виявлення та опис того, як виявляються закони організації високоефективних виробничих процесів.

Розглянемо закон упорядкованості руху предметів праці у виробництві. Без попередньої організації руху предметів праці за типовими міжцеховими та внутрішньоцеховими технологічними маршрутами взагалі неможливе планування ходу виробництва.

Упорядкований рух деталей у виробництві може досягатися двома способами:

1. Стандартизацією та типізацією міжцехових та внутрішньоцехових технологічних маршрутів

2. Проектуванням типової схеми руху предметів праці у виробництві (ТСД ПТ).

Проектування та використання ТСД ПТ на основі конструкторсько-технологічного класифікатора предметів праці на всю виробничу програму забезпечує використання всіх потенційних можливостей організації односпрямованих матеріальних потоків. ТСД ПТ уможливлює більш ніж десятикратне скорочення кількості різних міжцехових технологічних маршрутів (розціховок). Використання ТСД ПТ веде до різкого скорочення кількості внутрішньовиробничих зв'язків між учасниками, багаторазово зменшує складність та трудомісткість планування та управління виробництвом та, крім того, створює необхідну організаційну основу погодження термінів виконання робіт з повним завантаженням планових робочих місць та виробничих підрозділів за мінімально необхідного та комплектного виробництва. .

Підвищення впорядкованості руху предметів праці у виробництві сприяє раціональна черговість запуску деталей у виробництво. Упорядкування запуску деталей у виробництво за різними критеріями може забезпечувати або скорочення тривалості сукупного циклу виготовлення деталей, що розглядаються, або зменшення внутрішньозмінних простоїв робочих місць, або підвищення стійкості здійснення виробничого процесу за планом графіку.

Для найефективнішої організації виробництва розробили закон безперервності ходу виробничого процесу. В умовах непоточного виробництва краще безперервне завантаження робочого місця. Це підтверджується і при більш глибокому аналізівтрат виробництва від години простою робочого місця та години пролежування партії предметів праці. У разі ж потокового виробництва, навпаки, краще простої робочих місць, т.к. затримка руху одного предмета праці на годину рівноцінна зупинці кожного робочого місця потокової лінії на 1:00.

Зіставлення втрат виробництва від години простою робочого місця та від години пролежування партії предметів праці дозволяє сформулювати деякі правила вибору ефективних методів календарної організації виробничого процесу:

У всіх типах виробництва година простою робочого місця та година пролежування партії предмета праці протиставляється один одному не тільки як різні компенсатори, що вирівнюють тривалість операцій, але й різні за величиною втрати виробництва,

У непоточному виробництві виробничий процес повинен організовуватися за принципом безперервного завантаження робочих місць на противагу принципу безперервного руху предметів праці у потоковому виробництві,

Вибір принципу організації виробничого процесу (безперервна завантаження робочих чи безперервний рух предметів праці) у певних умовах визначається співвідношення втрат виробництва від простою робочих місць і зажадав від пролежування предметів трудя.

Розглянемо прояв закону ритму виробничого циклу виготовлення виробу. Цей закон проявляється кожного разу, коли в процесі виготовлення окремого виробу або його частини формується щодо їх виробничих циклів (часу їх виробництва) нерівномірність споживання ресурсів робочого часу робітників та обладнання.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – це об'єктивно існуюча сукупність причинно-наслідкових зв'язків між параметрами виробничої програми підприємства (тобто складом, термінами, пріоритетами, пропорціями об'єктів виробництва, структурою трудомісткості), з одного боку, та структурою елементів виробництва, що споживаються у виробництві з іншого.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – суттєві зв'язки, які виявляються за погодженні та гармонізації кількісних організаційно-технологічних пропорцій елементів процесу виробництва (предметів праці, робочих і робочих місць), що сполучаються, у просторі та в часі і залежать від параметрів виробничої програми та від особливостей організації виробництва на підприємстві та на кожній ділянці виробництва.

Роботи повинні бути взаємопов'язані як за термінами так і за обсягами та структурою використовуваних ресурсів у часі та просторі.

Існують три можливі методи моделювання ритму виробництва:

Статистичний. Використовується статистичне моделювання процесу виготовлення виробу та на цій основі розробляється норматив календарного розподілу трудомісткості виробу щодо його виробничого циклу.

Статичний метод передбачає попередню побудову статичної моделі виробництва. Рекомендується поопераційна схема входження у виріб складальних одиниць, деталей, заготовок тощо.

Динамічна модель ритму дозволяє з великою достовірністю встановити гранично ймовірні (найпізніші) терміни виконання робіт.

У законі прояви календарної синхронізації циклів процесів виготовлення виробів та його частин розглядаються такі аспекти:

Синхронізація циклів технологічних операцій розглядає календарну організацію всіх форм потокового виробництва, побудованих за принципом безперервного руху деталей – синхронізація тривалостей деталеоперацій тут би здійснюватися з допомогою простоїв робочих місць, але це неефективно, т.к. година простою робочого місця коштує дорожче, ніж година пролежування однієї деталі. Тому організується паралельно-послідовний рух деталей, коли всі мікропростої робочих місць концентруються.

Взагалі за будь-якої формі організації виробництва нерівні тривалості технологічних операцій вирівнюються до певної календарної межі, або з допомогою пролеживания деталей, або з допомогою простоїв робочих місць, або з допомогою того й іншого одночасно.

Синхронізацію циклів виготовлення деталей можна розглянути в наступному ракурсі: якщо деталі мають однакову кількість операцій, їх цикли вирівнюються внаслідок вирівнювання тривалостей їх операцій. Деталі у виробничих підрозділах виготовляються комплектами, отже тривалість циклу виготовлення кожної деталі комплекту дорівнює тривалості виготовлення комплекту деталей, що розглядається.

Синхронізація тривалостей комплектооперацій процесу виготовлення комплектів деталей розглядає синхронізацію комплектооперацій, і тоді автоматично скорочуються тривалості циклів виготовлення комплектів деталей.

Також для ефективнішої організації виробництва вченими розглядаються: Закон емерджентності основних та допоміжних виробничих процесів та Закон резервування ресурсів у виробництві.

Використання вищезгаданих законів організації виробничих процесів дозволяє спланувати та підтримувати ритмічну роботу виробничих підрозділів підприємства, тобто. роботу у формі раціональної організації виробничих процесів, при якій процеси виготовлення окремих деталей, комплектів деталей та виконання окремих замовлень програми поєднуються за наперед визначеним планом. Це поєднання і забезпечує ритмічну роботу як безперервне відновлення всього виробничого процесу одночасно (паралельно) у всіх виробничих підрозділах та на кожному робочому місці у суворій відповідності до планової пропорційності, технологічної прямоточності та економічно обґрунтованої надійності випуску виробів у встановлені терміни та належної якості.

Організація та підтримання ритмічної роботи кожного підприємства та його виробничих підрозділів дозволяє:

Усунути традиційні втрати ресурсів робочого часу робітників та обладнання,

Забезпечує конкурентні переваги – лідерство за мінімумом витрат, гарантований час доставки замовлень, індивідуалізацію виробів за вимогами замовника, гнучке регулювання обсягів виробництва, розширення сервісних послуг та інші переваги.

Основний зміст методу "струнке виробництво".

Логістика пронизує всі функції та підрозділи підприємства з метою єдиної оптимізації матеріальних, інформаційних та фінансових потоків.

Логістика вимагає нового мислення у сфері використання ресурсів. Класичний підхід – оптимізація окремих ділянках, новий – системна оптимізація всіх процесів, що з організацією виробництва, задля досягнення поставленої мети.

У реалізації цілей логістики важливе місце займають нові методи організації виробництва, які відомі як learn production (потрійне виробництво).

Суть стрункого виробництва полягає у виявленні вузьких місць як шансу їх повної ліквідації. Сама ліквідація вузьких місць здійснюється не традиційним шляхом (збільшення витрат (ресурсів) на їх усунення), а шляхом одночасної ліквідації вузьких місць та скорочення витрат (ресурсів).

Дві відмітні ознаки мають стрункі виробництва: максимум завдань і відповідальності переноситься на співробітників, які дійсно мають відповідний потенціал, всі співробітники шукають вузькі місця з метою їх негайного усунення.

На таких підприємствах, як свідчить досвід, співробітники представляють у 80 разів більше раціоналізаторських пропозицій, ніж звичайних. Принцип безперервного поліпшення на всіх рівнях, на робочих місцях та операціях називається "Каїнцен". Принцип ліквідації вузьких місць шляхом витрат (ресурсів) - "Муда".

Якщо налагоджено струнке виробництво, можна ставити завдання автоматизації технології, - це свідчить насамперед японський досвід.

Аналіз діяльності таких організацій, їхнє функціонування доцільно координувати з певних центрів, які на основі комп'ютерного оснащення можуть вести моделювання різних ситуацій, оцінювати можливості окремих організацій, вказувати на можливі вузькі місця, зриви постачання, відхилення від узгоджених термінів постачання. Це один із найперспективніших напрямів організації логістичних структур за принципом Каїнцен.

При безперервно скорочуються часу обігу та запасах дотримання термінів поставок для таких організацій становить майже 100%, суттєво зростають продуктивність та ефективність використання ресурсів.

Основою стрункого виробництва є принцип партнерства підприємства зі своїми співробітниками, постачальниками та покупцями, а також відносно доступний для огляду в часі процес виробництва. У системі just in time, яка так легко вписується в струнке виробництво, входять у процес невеликі, стратегічно розраховані страхові запаси замість складських. На жаль, у реальній практиці ця система дуже часто перекладає зміст складських запасів на слабкого в господарському відношенні постачальника, завданням якого є бути своєрідним буфером при несподіваних відхиленнях потреби в складному ланцюгу взаємозв'язку зі споживачем.

В ідеалі системи just in time включає постачальника в логістичну ланцюг - можливо більше ранній термінйому надається інформація про очікувану потребу. Головним є те, що ведеться спільна робота з ув'язування процесів виробництва та постачання та підвищення точності прогнозу. Успіх підприємства може бути досягнуто лише з урахуванням системної оптимізації комплексу процесів забезпечення, виробництва та збуту, тобто. на основі сучасних логістичних процесів організації руху матеріальних та інформаційних потоків.

Висновок:

Раціональна організація виробництва полягає в тому, щоб інтегрувати всю сукупність різнорідних компонентів, що реалізують процес виробництва, в цілісну та високоефективну виробничу систему, всі елементи якої ретельно «підігнані» один до одного за всіма аспектами їхнього функціонування.

Організація виробництва та оптимальне управління ним є найважливішими факторами прискорення науково-технічного прогресу. Вони забезпечують найбільш повне та ефективне використання трудових, матеріальних та фінансових ресурсів підприємства, зниження собівартості та підвищення якості продукції, зростання продуктивності праці та ефективності виробництва, суттєве скорочення тривалості циклу "дослідження - проектування - виробництво - реалізація" та підвищення темпів оновлення продукції та технічного розвитку виробництва.

До основних видів організації виробництва ставляться:

Перша – тимчасова.

1) Тимчасова організація виробництва проявляється у встановленні певної послідовності, чергуванні виконання тих чи інших технологічних процесів та операцій, виготовлення тієї чи іншої продукції з урахуванням її кількості та призначення та встановлення режиму роботи підприємств, режиму праці та відпочинку працівників.

Друга – просторова.

2) Просторова організація виробництва знаходить своє відображення у територіальному розміщенні галузей промисловості, окремих виробництв, об'єднань, підприємств. Усередині підприємства організація виробництва є об'єднання цехів, виробничих ділянок і робочих місць.

Третя – структурна.

3) Структурна організація виробництва передбачає встановлення певних пропорцій та співвідношень між окремими елементами виробництва, між обсягами виробничої продукції, виробничих послуг та робіт як у масштабі промисловості в цілому, так і в масштабі окремих її галузей, об'єднань, підприємств, цехів, ділянок та робочих місць .

Просторова, тимчасова та структурна організації виробництва існують і розвиваються лише у тісному взаємозв'язку під впливом основних факторів ефективності праці.

Єдина структура факторів може бути об'єднана у такі групи: науково-технологічні, організаційні, структурні та соціальні. Кожна група факторів впливає використання ресурсів, які, своєю чергою, об'єднуються у такі групи: трудові, природні, матеріальні, технічні і фінансові. Безпосередній вплив факторів ефективності праці на використання ресурсів здійснюється на підприємстві з урахуванням зовнішнього впливу (інституційного) на регіональному, галузевому та загальнодержавному рівні.

Список використаної літератури:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін. Економіка підприємства. - М., ЮНІТІ, 2001.

2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Изд-во БІНОМ», 2000.

Виробничий процес, його структура та принципиефективною організаціїКонтрольна робота >> Економіка

Вимогою, що висувається до раціональної організації виробничого процесу, є забезпечення найменшої тривалості виробничогоциклу виготовленняпродукції. Виробничийцикл – це...

Економічна система (1)

Шпаргалка >> Економіка

Ся слід-ми рисами: - Виготовлення виробівосущ-ся серією. Запуск... на підприємстві. ОРГАНІЗАЦІЯВИРОБНИЦТВА Сутність виробничих процесів, їхня класифікація. Принципи раціональної організації виробничого процесу. Визначення тривалості...

Виробничаструктура підприємства та її характеристика

Курсова робота >> Економіка

... виробів. Ці роботи концентрувалися на ділянках, побудованих за технологічним принципом. Структурна схема організації виробничого процесу... тривалість виробничогоциклу виготовлення основнихвидів продукції; - собівартість основнихвидів...

Організаціяпродажу товарів через дрібнороздрібну мережу та шляхи її поліпшення

Реферат >> Культура та мистецтво

... Основнихправил ведення роздрібної торгівлі та торгово- виробничої... в розлив; умови... (заводського виготовлення), торгове... раціональну організаціюоперативних процесів. ... з урахуванням принципіврозміщення роздрібної... кондитерськими виробами, книжкової, ...

На будь-якому підприємстві організація виробничих процесів на раціональному поєднанні базується на просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.

За всього різноманіття форм цього поєднання виробничі процеси підпорядковані загальним принципам.

Принципираціональної організації можна поділити на дві категорії:

v загальні, які залежать від конкретного змісту виробничого процесу;

v специфічніхарактерні для конкретного процесу.

Розглянемо загальні принципи.

1. Спеціалізація– означає розподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперування у процесі виробництва. Цей принцип дає можливість робітникам залежно від професії та призначення обладнання спеціалізуватися на виконанні окремих операцій, що сприяє зростанню продуктивності праці.

2. Пропорційність (сполученість)- Забезпечує рівну пропускну здатність різних робочих місць одного процесу або співвідношення числа різнорідних машин, що забезпечують вироблення необхідної кількості напівфабрикатів і готової продукції на всіх переходах технологічного процесу.

3. Безперервність– передбачає, кожен наступний частковий процес виготовлення продукції має починатися по можливості відразу після закінчення попереднього, тобто. протікати без перерви (максимальне скорочення перерв між операціями) Автоматична потокова лінія –де як обробка продукту, а й його переміщення відбувається автоматично і безперервно.

4. Паралельність- характеризує ступінь поєднання операцій у часі усім стадіях виробництва, тобто. одночасне виконання окремих операцій із виготовлення продукції. Це скорочує тривалість виробничого циклу.

5. Прямоточність- Забезпечує найкоротший шлях руху предметів праці на всіх стадіях виробничого процесу, Починаючи від запуску сировини в обробку і закінчуючи випуском готової продукції (розміщення цехів та обладнання в них під час технологічного процесу). Найкращий результатреалізації принципу прямоточності забезпечує організація потокового виробництва.

6. Ритмічність- Характеризує рівномірність виконання операцій у часі. Випуск у рівні відрізки часу продукції в однаковій кількості на всіх стадіях та операціях виробничого процесу, тобто. за рівний проміжок часу у виробничому процесі повинні рівномірно повторюватися роботи, що забезпечують ритмічний випуск якісної готової продукції за затвердженою номенклатурою та в розрахунковій кількості, що забезпечує заданий обсяг її реалізації.

7. Технічна оснащеність- орієнтована на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого для людини праці.

8. Гнучкість- полягає в необхідності забезпечувати швидке переналагодження обладнання в умовах номенклатури продукції, що часто змінюється

(номенклатураабо товарний асортимент- це вся сукупність продукції, що випускається підприємством, а

асортимент– це набір товарів, запропонованих підприємством-виробником над ринком).

Найбільш успішно реалізується на гнучких виробничих системах в умовах дрібносерійного виробництва.

ВИРОБНИЧИЙ ЦИКЛ- один з найважливіших техніко- економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарську діяльність підприємства.

На його основі встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховується виробнича потужність, обсяг незавершеного виробництва.

Виробничий цикл виготовлення продукції є календарний період знаходження її у виробництві від запуску вихідної сировини та напівфабрикатів в основне виробництво до отримання готової продукції.

Структура виробничого циклу включає:

Ø час робочого періоду та

Ø перерв:

Т т – технологічний час;

Т п.з - підготовчо-заключний час (прийом та здавання зміни);

Т к – час контролю якості сировини, напівфабрикатів, готової продукції;

Т тр – час транспортування сировини, напівфабрикатів, готової продукції;

Т е - час природних процесів (виліжування);

Т м.о – перерви міжопераційні (підбір партії);

Т м.с - перерви міжзмінні (обід, вихідні та святкові дні).

Час виконання основних операційобробки продукції становить технологічний цикл і визначає час, протягом якого здійснюється пряме або опосередковане вплив людини на предмет праці.

Міжопераційніперерви складаються з часу перебування напівфабрикату між машинами в очікуванні підбору партії та простої організаційно-технічного характеру.

Міжзмінніперерви, пов'язані із встановленим на підприємстві режимом роботи – обідні та міжзмінні перерви, вихідні та святкові дні.

При розрахунку тривалості виробничого циклу необхідно враховувати особливості руху предмета праці за операціями, що існують на підприємстві.

Зазвичай використовується один з трьох видів:

· послідовний,

· паралельний,

· паралельно-послідовний.

При послідовному вигляді рухукожної операції вироби обробляються по одному, але передаються від операції до операції цілою партією.

Передача партії на наступну операцію починається не раніше, ніж буде закінчено оброблення всіх виробів у партії на попередній операції.

Оскільки ряд операцій може виконуватися не на одному, а на кількох робочих місцях, тривалість операційного циклу при послідовному вигляді руху в загальному випадку буде:

Як видно, цей вид руху організувати досить легко. Його перевагою є те, що в період обробки партії на кожній операції обладнання та робочі місця можуть працювати безперебійно; Досить легко організується і виробничий облік.

Однак цей вид руху призводить до більшої тривалості виробничого циклу, а отже, і значної величини пов'язаних оборотних коштіву незавершеному виробництві, оскільки кожен виріб після обробки чергової операції пролеживает, поки вся партія виробів нічого очікувати оброблена цієї операції.

У зв'язку з цим, очевидно, послідовний вид руху доцільно застосовувати, якщо партія порівняно невелика.

Приклад:

Потрібно обробити партію, що складається із трьох виробів (n=3); при цьому число операцій обробки (m = 4), норми часу за операціями становлять:

Для цього випадку тривалість циклу

Тц = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 хв.

Для скорочення тривалості операційного циклу передачу предметів праці з однієї операції на іншу в міру їх обробки можна вести не всією партією, а поштучно або розділити всю партію на кілька частин (транспортні партії) і передавати кожну з них на наступну операцію в міру її обробки на попередній . Така передача предметів праці практикується, зокрема, при паралельному русі.

При паралельному вигляді рухукожен виріб після першої операції негайно передається на другу, після другої – на третю, не чекаючи закінчення обробки всієї партії.

При паралельному вигляді руху тривалість виробничого циклу значно скорочується проти тривалістю при послідовному вигляді.

Однак у випадку, якщо операції за своєю тривалістю не рівні і не кратні один одному, на всіх операціях, крім найдовшої, будуть простої робочих місць. У зв'язку з цим паралельний вид руху виправданий лише тоді, коли час операцій приблизно рівний або кратний один одному. Ця умова найбільшою мірою виконується в безперервно-потоковому виробництві.

Для розглянутого прикладу (n - р), де р = 1 - розмір транспортної партії) множимо на час виконання найбільш тривалої операції.

Тц = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 = 160 хв.

При паралельно-послідовному вигляді рухупредмети праці передаються на наступну операцію в міру їх обробки попередньою поштучно або транспортною партією, при цьому час виконання суміжних операцій частково поєднується таким чином, що партія виробів обробляється на кожній операції без перерв.

Така побудова виробничого процесу у часі виключає недоліки послідовного виду руху (велика тривалість виробничого циклу) та паралельного виду (простої робочих місць на коротких операціях).

Тривалість операційного циклу при послідовному вигляді руху та сумарною економією часу порівняно з послідовним видом руху за рахунок часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій:

За будь-якого поєднання тривалостей суміжних операцій (за менш тривалою операцією слід більш тривала або навпаки) економія часу буде

Для нашого прикладу (р=1)

На тривалість виробничого циклувпливає безліч факторів: технологічних, організаційних та економічних.

Резервом скорочення тривалостівиробничого циклу служить удосконалення техніки та технології, застосування безперервних та поєднаних технологічних процесів, поглиблення спеціалізації та кооперування, впровадження методів наукової організаціїпраці та обслуговування робочих місць, впровадження робототехніки

Залежно від характеру руху предметів праці процесі виробництва розрізняють дві системи організації виробництва:

1. Цехова система (перервне виробництво).

2. Поточна система (безперервне виробництво).

При цеховій системінапівфабрикат після кожної операції на деякий час вимикається з процесу виробництва та пролягає в очікуванні наступної операції безпосередньо біля робочого місця або на міжцеховому складі.

Це призводить до збільшення тривалості виробничого циклу, розмірів НЗП, виробничих та складських площ, що у свою чергу збільшує вартість ОПФ, виникає потреба у великій кількості транспортних засобів для перевезення напівфабрикатів, від чого збільшується кількість робітників, знижується Пт та інші техніко-економічні показники роботи підприємства.

При поточній системінапівфабрикат рухається безперервно від однієї стадії технологічного процесу до іншої певної послідовності.

Всі операції з обробки продукції об'єднані в один виробничий потік (потокова лінія).

Поточна лінія - Це комплекс машин або робочих місць, на яких виконуються основні та допоміжні операції єдиного технологічного процесу, що характеризується безперервним рухом предметів праці в процесі.

Технічна підготовкавиробництва -це діяльність підприємства з розвитку його матеріально-технічної бази, організації виробництва, праці та управління.

Вона включає:

1. Проведення досліджень, пов'язаних з удосконаленням продукції, техніки, технології, що виготовляється, складом застосовуваної сировини, організації виробництва.

2. Проектування нової продукції та модернізацію випущеної.

3. Розробку технологічного процесу виробництва.

4. Придбання спеціального обладнання.

5. Матеріально-технічне забезпечення виробництва.

6. Підготовку, перепідготовку та підвищення кваліфікації кадрів.

7. Розробку норм і нормативів, технологічної, технічної та організаційної структуриапарату управління та інформаційного забезпечення.

Технічна підготовка здійснюється з метою ефективного освоєння нової чи модернізованої продукції, запровадження нових складних машин та обладнання, нових технологічних прийомів та змін організації виробництва.

У завдання технічної підготовки виробництва входить створення технічних, організаційних та економічних умов, що повністю гарантують переклад виробничого процесу на більш високий технічний та технологічний рівень на основі досягнень науки та техніки.

Технічна підготовка виробництва складається з конструкторської та технологічної підготовки.

Основним завданням процесу організації виробництва на підприємстві є раціональне поєднання в часі та просторі всіх виробничих процесів, що протікають на ньому, та їх складових частин, що забезпечує найбільш ефективне його (підприємства) функціонування.

Основними принципами раціональної організації будь-яких процесів є: спеціалізація, пропорційність, безперервність, паралельність, прямоточність, ритмічність, гнучкість(Рис. 5.4.) .

Принцип спеціалізаціїполягає у підвищенні продуктивності на основі закріплення однорідних частин виробничого процесу за окремими елементами виробничої системи. Принцип дозволяє знизити виробничі витрати шляхом підвищення продуктивності працівників (ефект кривої навчання) та концентрації виробництва.

Спеціалізація одна із головних чинників, визначальних виробничу структуру фірми, що йшлося у п. 3.3.2. Тут відзначимо лише важливі особливості двох типів спеціалізації.

Спеціалізація може бути організована на предметному чи технологічному принципах (рис. 5.5.).

Пропорційність- Принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну здатність різних операцій виробничого процесу.

Виробнича потужність 4-х операцій із виготовлення партії деталей

Потужність визначає пропускну здатність кожної операції. У цьому пропускна спроможність всієї системи визначається т.зв. «вузьким місцем» ( Bottle Neck- Вузьке шийку), тобто. операцією з найменшою потужністю. В даному випадку це Операція 3, внаслідок чого виробнича система подібної структури становить 6 деталей за зміну. Тоді виробничі потужності інших операцій будуть використовуватися не повністю:

Операції 1 та 4 6*100%/10=60%

Операція 2 6 * 100% / 15 = 40%.

Пропорційність буде забезпечена у разі, якщо продуктивність (виробнича потужність) кожної технологічної операції будуть рівними.

Для прикладу визначимо НОК виробничої потужності з кожної операції:

НОК (10, 15, 6, 10) = 30 (шт/зміна).

Тоді, якщо на 1-й та 4-й операції організувати по 3 робочі місця, на 2-й операції організувати 2 робочі місця, і на 3-1 операції – 5 робочих місць, то продуктивність усієї виробничої системи зросте до 30 шт./ зміна. При цьому виробнича потужність кожної операції буде повністю використана (за умови наявності потреби у подібній кількості деталей).

Безперервність -принцип, що забезпечує безперервну (без простоїв) роботу устаткування й робітників, і безперервну (без пролежування) обробку деталей у процесі виробництва.

Безперервність обробки деталей можна характеризувати показником:

Кнепр = Траб / Тц,

де Траб- Тривалість робочого часу виготовлення деталі;

Тц- загальна тривалість знаходження деталі у виробництві, включаючи пролежування на окремих операціях, між робочими місцями тощо.

Реалізація принципу безперервності полягає у ліквідації чи мінімізації всіх видів пролеживания виробів у процесі виготовлення. Дотримання цього принципу значною мірою залежить від реалізації принципу пропорційності, тому що якщо не забезпечена рівна продуктивність суміжних операцій, то між ними неминуче виникають пролежні вироби. Тож забезпечення максимальної безперервності процесу виробництва будь-якого виду виробів необхідно забезпечити пропорційність цього процесу лише на рівні окремих операцій. Крім того, пролежування виробів можуть виникати також внаслідок позмінного режиму роботи підрозділів, при передачі виробів з одного підрозділу до іншого, перед їх надходженням на складання, тобто внаслідок різних організаційних причин, зведення яких до мінімуму є важливим резервом підвищення безперервності процесу виробництва.

Паралельність- Принцип, що забезпечує суміщення операцій у часі. Передбачає одночасність виконання всіх або частин операцій з виготовлення виробу одного або декількох найменувань на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей.

Паралельність різних частин виробничого процесу може включати такі приватні види:

1) паралельність в обробці виробів одного типу на одній операції за рахунок дублювання робочих місць та використання пакетного способу обробки виробів;

2) паралельність у обробці партії однотипних виробів на різних операціях;

3) паралельність в обробці різних складових частин того самого виробу;

4) паралельність виконання основних та допоміжних операцій та їх елементів.

Прямоточність- Принцип, що передбачає найкоротші маршрути руху предметів праці в процесі виробництва (по робочих місцях, дільницях, цехах).

Прямоточністьдосягається шляхом розташування виробничих підрозділів та робочих місць у послідовності виконання операцій та виключення зворотних переміщень виробів. Найбільший ступінь прямоточності може бути досягнутий у тому випадку, коли вироби мають однакові або подібні послідовності виконання операцій та однакові стадії виробничого процесу. Реалізація принципу прямоточності впорядковує вантажопотоки і зменшує вантажообіг на підприємстві та його підрозділах, і навіть скорочує час переміщення виробів у процесі виготовлення. Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.

Ритмічність- Принцип, що характеризує рівномірність і повторюваність окремих елементів виробничого процесу в часі.

Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва:

ü ритмічність випуску- Випуск однакової або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу;

ü ритмічність роботи- Виконання рівного (або пропорційно мінливого) обсягу роботи в рівні проміжки часу;

ü ритмічність виробництва- Дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Гнучкість- здатність виробничої системи швидко та економічно переходити на виробництво нової продукції.

Реалізація принципу гнучкості полягає у створенні таких виробничих систем, які спеціалізовані на випуску широкої номенклатури виробів і можуть швидко та економічно перебудовуватися з випуску виробів одного типу на випуск виробів іншого типу в межах встановленої на даний момент номенклатури, а також можуть без значного переоснащення змінювати номенклатуру випущеної ними продукції. У сучасних умовах жорсткої конкуренції реалізація цього принципу є особливо важливою у зв'язку з високими темпами науково-технічного прогресу в галузях приладобудування та швидкою зміною виробів та їх поколінь.

5.2. Виробничий цикл: склад, структура та тривалість. Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу

Предмети виробництва за її перетворенні на конкретний виріб проходять через велику сукупність основних та допоміжних операцій, що утворюють разом із різними видамипролежування виробу виробничий цикл виготовлення.

Виробничий цикл виготовлення - це впорядкована сукупність всіх процесів, через які проходить виріб від початку до закінчення його виготовлення.

Основні характеристики виробничого циклу:

ü структура

ü тривалість.

Структура виробничого циклу виготовлення виробу - це склад та спосіб поєднання у часі всіх процесів, що здійснюються над виробом та його компонентами при їх виготовленні.

Склад процесів, що утворюють виробничий цикл виготовлення кожного виробу, суворо індивідуальний і визначається складом самого виробу, видом технологічних процесів його виготовлення та іншими факторами. Узагальнений склад виробничого циклувиготовлення виробів (рис. 5.6) включає наступні два укрупнені види процесів:

ü активні, протягом яких над виробом та його компонентами виконуються будь-які виробничі операції;

ü процес пролежування, протягом якого виріб та його компоненти не піддаються будь-яким цілеспрямованим впливам.

За характером впливу на виріб та його компоненти активні процесиподіляються на:

ü основні, що включають формоутворювальні, обробні, складальні, електромонтажні та регулювально-настроювальні операції;

ü допоміжні, що включають операції контролю, випробування, переміщення, складування та комплектування.

Пролежування, Залежно від часу їх виникнення, діляться на:

ü пролежування в робочий час , що включають:

§ пролежування виробу під час виконання робітниками підготовчо-заключних робіт;

§ внутрішньопартійні пролежування, що виникають при виготовленні однотипних виробів партіями та включають пролежування виробу від початку виготовлення партії до початку виготовлення даного виробу партії та пролежування виробу від моменту закінчення його виготовлення до моменту закінчення виготовлення всієї партії;

§ пролежування в очікуванні звільнення робочого місця та можливості початку наступної операції;

§ пролежування під час регламентованих перерв на відпочинок робітників;

§ пролежування перед комплектуванням в очікуванні інших виробів, що входять до складального комплекту;

§ пролежування при випадкових порушеннях нормального перебігу процесу його виробництва.

ü пролежування у неробочий час, що включають:

§ пролежування під час перерв на обід робітників;

§ пролежування між робочими змінами (міжзмінне пролежування);

§ пролежування у вихідні та святкові дні.

Кожен конкретний вид виробу має індивідуальний цикл виготовлення, в який можуть входити всі або тільки частина розглянутих вище процесів, причому основні та допоміжні процеси, а також пролежування входять у цей цикл у різній послідовності і комбінації, складаючи основу його структури.

П р о і з в о д с т в е н н ий ц і к л і з г о т о в л е н ня і з д е л я	Активні процеси виготовлення виробу	Основні	Формоутворення
Обробні
Складальні
Електромонтажні
Регулювально-настроювальні
Допоміжні	Контрольно-випробувальні
Переміщення
Складування
Комплектування
Пролежування виробу	В робочий час	При виконанні підготовчо-заключних робіт
Внутрішньопартійні
В очікуванні початку наступної операції
Під час відпочинку робітників
В очікуванні початку комплектування
При випадкових порушеннях процесу провадження
В неробочий час	В обідні перерви
Між робочими змінами
У вихідні та святкові дні

Узагальнений склад виробничого циклу виготовлення виробу

Інший найважливішою характеристикою виробничого циклу виготовлення виробу є його тривалість.

Тривалість виробничого циклу виготовлення - це календарний період від моменту початку до моменту закінчення виготовлення виробу в цілому, включаючи всі його компоненти.

В загальному виглядівона визначається як сума тривалостей, що не перекриваються, активних процесів, природних процесів, пролежувань (рис. 5.7.).

Природні процеси – це фізико-хімічні процеси, пов'язані зі зміною стану конструкційних матеріалів та речовин, що утворюють виріб (нагрівання, охолодження, сушіння, намочування, затвердіння, кристалізація, розчинення тощо).

Тривалість виробничого циклу виявляється у календарних днях.

При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються такі елементи витрат робочого дня:

ü підготовчо-заключний час,яке робітник витрачає на ознайомлення з дорученою роботою, підготовку до неї, а також виконання дій, пов'язаних з її закінченням;

ü оперативний час,яке витрачається виконання виробничої операції. Оперативний час включає:

ü основний час,витрачається виконання основний операції технологічного процесу;

ü допоміжний час , що витрачається на виконання допоміжних дій (установка деталі на верстаті, запуск верстата, контрольні виміри, зупинка верстата, зняття деталі тощо)

ü час обслуговування робочого місця,витрачається підтримки у належному стані робочого місця (обладнання, оснащення, виробничого приміщення). Воно складається з:

ü часу технічне обслуговування (переналагодження обладнання, підтримання його у робочому стані);

ü часу організаційного обслуговування(отримання інструменту та його розкладка, прибирання виробничого приміщення);

ü час перерв на відпочинок та особисті потреби- цей час, необхідне підтримки робочого нормальному стані. Включає пасивний час відпочинку (витрачається робітником самостійно), а також активний час (проведення виробничої гімнастики).

Час виконання виробничого завдання нормується.

Норма штучного часуТшт

де То – норма оперативного часу, - частка часу обслуговування робочого дня, - частка часу відпочинку і індивідуальні потреби (у відсотках від оперативного часу).

Для розрахунку норми часу під час виготовлення партії деталей використовується норма штучно-калькуляційного часу, Яка визначається за формулою:

де Тпз – норма підготовчо-заключного часу (встановлюється партію деталей), n – розмір партії деталей.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу.

Висока ступінь безперервності процесів виробництва та скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва та прискорюється оборотність оборотних засобів, покращується використання обладнання та виробничих площ, знижується собівартість продукції.

Підвищення рівня безперервності виробничого процесу скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге - заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані та доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного обладнання та нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних та контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи мають передбачати:

ü зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, та перерв партійності за рахунок застосування паралельного та паралельно-послідовного методів руху предметів праці та покращення системи планування;

ü побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове суміщення у часі виконання суміжних робіт та операцій;

ü скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;

ü впровадження предметно-замкнених та подетально-спеціалізованих цехів та ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових та міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.

Виробничий процес має бути організований відповідно до певних принципів, що сприяють покращенню економічних показників роботи підприємства.

Основними принципами раціональної організації будь-яких процесів є:

Спеціалізація;

Пропорційність;

Безперервність;

Паралельність;

Прямоточність;

Ритмічність;

Гнучкість.

Принцип спеціалізації полягаєу підвищенні продуктивності з урахуванням закріплення однорідних частин виробничого процесу за окремими елементами виробничої системи. Принцип дозволяє знизити виробничі витрати шляхом підвищення продуктивності працівників (ефект кривої навчання) та концентр

Спеціалізація може бути організована на предметному чи технологічному принципах (див. схему).

Пропорційність - Принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну здатність різних операцій виробничого процесу.

Приклад. Виробнича потужність 4-х операцій із виготовлення партії деталей

Потужність визначає пропускну здатність кожної операції. У цьому пропускна спроможність всієї системи визначається т.зв. «вузьким місцем» (Bottle Neck – вузьке шийка), тобто. операцією з найменшою потужністю. В даному випадку це Операція 3, внаслідок чого виробнича система подібної структури становить 6 деталей за зміну. Тоді виробничі потужності інших операцій будуть використовуватися не повністю:

Операції 1 та 4 6 * 100%/10 = 60%

Операція 2 6*100%/15 = 40%.

Пропорційність буде забезпечена у разі, якщо продуктивність (виробнича потужність) кожної технологічної операції будуть рівними.

Для прикладу визначимо НОК виробничої потужності з кожної операції:

НОК (10, 15, 6, 10) = 30 (шт/зміна).

Тоді, якщо на 1-й та 4-й операції організувати по 3 робочі місця, на 2-й операції організувати 2 робочі місця, і на 3-1 операції - 5 робочих місць, то продуктивність усієї виробничої системи зросте до 30 шт./ зміна. При цьому виробнича потужність кожної операції буде повністю використана (за умови наявності потреби у подібній кількості деталей).

Безперервність- принцип, що забезпечує безперервну (без простоїв) роботу устаткування й робочих, і безперервну (без пролежування) обробку деталей у процесі виробництва.

Безперервність обробки деталей можна характеризувати показником:

Кнепр = Траб/Тц,

Де Траб – тривалість робочого часу виготовлення деталі; Тц - загальна тривалість знаходження деталі у виробництві, включаючи пролежування окремих операціях, між робочими місцями тощо.

Паралельність- принцип, який би суміщення операцій у часі. Передбачає одночасність виконання всіх операцій із виготовлення виробу одного чи кількох найменувань на різних робочих місцях.

Прямоточність- принцип, що передбачає найкоротші маршрути руху предметів праці процесі виробництва (по робочим місцям, ділянкам, цехам).

Ритмічність- принцип, що характеризує рівномірність та повторюваність окремих елементів виробничого процесу в часі.

Розрізняють:

Ритмічність випуску - випуск рівної (або пропорційно мінливої) кількості продукції через рівні проміжки часу;

Ритмічність роботи - виконання рівного (або пропорційно мінливого) обсягу роботи у рівні проміжки часу.

Гнучкість- здатність виробничої системи швидко та економічно переходити на виробництво нової продукції.

Надійність- принцип, що забезпечує безперебійну роботу виробничої системи у певний проміжок часу.

Організація виробничих процесів у часі.

Для забезпечення раціональної взаємодії всіх елементів виробничого процесу та впорядкування виконуваних робіт у часі та у просторі необхідне формування виробничого циклу виробу.

Виробничим циклом називаєтьсякомплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції. Найважливішою характеристикою виробничого циклу його тривалість.

Тривалість виробничого циклу— це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходять всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються на готову продукцію. Тривалість циклу виявляється у календарних днях чи годинах. Структура виробничого циклу включає час робочого періоду та час перерв.

Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції та роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду належать також тривалість контрольних та транспортних операцій та час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційним пролежненням деталей та недоліками в організації праці та виробництва.

Час міжопераційного пролежування визначається перервами партійності, очікування та комплектування. Перерви партійності виникають під час виготовлення виробів партіями і зумовлені тим, що оброблені вироби пролежують, доки вся партія не пройде цю операцію. При цьому виходять з того, що виробничою партією називається група виробів одного і того ж найменування та типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при тому самому підготовчо-заключному періоді.

Перерви очікування викликаються неузгодженою тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування на той час, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі чи складальні одиниці, які входять у один комплект виробів. Перерви комплектування виникають під час переходу від однієї стадії виробничого процесу до іншої.

У найбільш загальному вигляді тривалість виробничого циклу Тц виражається формулою

Тц = Тт + Tn-3 + Ті + Тк + Ттр + Тмо + Тпр, (3.1)

де Тт - час технологічних операцій; Tn-3 - час робіт підготовчо-заключного характеру; Ті - час природних процесів; Тк - час контрольних операцій; Ттр - час транспортування предметів праці; Тмо - час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви); Тпр – час перерв, зумовлених режимом праці.

Тривалість технологічних операцій та підготовчо-заключних робіт у сукупності утворює операційний цикл Тц.оп.

Операційний цикл- Це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Методи розрахунку тривалості виробничого циклу.

Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей та цикл виготовлення складальної одиниці або виробу загалом. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці складним. Цикл може бути одноопераційним та багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

При послідовному вигляді рухалася партія деталейпередається на наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей попередньої операції. Перевагами цього методу є відсутність перерв у роботі обладнання та робітника на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл за такої організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства.

При паралельному вигляді руху деталіпередаються на наступну операцію транспортною партією одразу після закінчення її обробки на попередній операції. І тут забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, оскільки обов'язковою умовою його реалізації є рівність чи кратність тривалості виконання операцій. Інакше неминучі перерви у роботі обладнання та робітників.

При паралельно-послідовному вигляді руху деталейз операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється кожної операції без перерв. Робітники та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл триваліший у порівнянні з паралельним, але коротшим, ніж при послідовному русі предметів праці.

Розрахунок циклу простого виробничого процесу. Операційний виробничий цикл партії деталей при послідовному вигляді руху розраховується так:

де n - кількість деталей у виробничій партії, шт.; rоп - Число операцій технологічного процесу; tштi - норма часу на виконання кожної операції, хв; Ср.мi – кількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

Схема послідовного виду руху представлена ​​на рис. 3.1 а. За даними, наведеними у схемі, розраховується операційний цикл партії, що складається з трьох деталей, що обробляються на чотирьох робочих місцях:

Тц.посл = 3 (tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 хв.

Формула для розрахунку тривалості операційного циклу при паралельному вигляді руху:

де - час виконання операції, найтривалішої в технологічному процесі, хв.

Рис. 3.1 а. Графік виробничих циклів під час послідовного руху партій деталей

Графік руху партії деталей при паралельному русі наведено на рис. 3.1 б. За графіком можна визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі:

Тц.пар = (tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) + (3 - 1) tшт3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 хв.

Рис. 3.1 б. Графік виробничих циклів при паралельно-послідовному русі партій деталей

При паралельно-послідовному вигляді рухувідбувається часткове поєднання у часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій у часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менший за час виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим суміщенням у часі виконання обох операцій. Максимально суміщені операції у своїй відрізняються друг від друга тимчасово виготовлення останньої деталі (чи останньої транспортної партії) наступної операції.

Схема паралельно-послідовного виду руху наведено на рис. 10.4, ст. В даному випадку операційний цикл буде меншим, ніж при послідовному вигляді руху, на величину суміщення кожної суміжної пари операцій: перша та друга операції - АВ - (3 - l) tшт2; друга та третя операції - ВГ = А¢Б¢ - (3 -1) tшт3; третя і четверта операції - ДЕ - (3 - 1) tшт4 (де tшт3 і tшт4 мають коротший час tшт.кор з кожної пари операцій). Формули для розрахунку

При виконанні операцій на паралельних робочих місцях:

Рис. 3.1, ст. Графік виробничих циклів при паралельному русі партій деталей

При передачі виробів транспортними партіями:

де - час виконання найкоротшої операції.

Приклад розрахунку тривалості циклу за формулою (3.5):

Тц.п-п = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 хв.

Виробничий цикл виготовлення партії деталей включає не лише операційний цикл, але й природні процеси та перерви, пов'язані з режимом роботи, та інші складові. В цьому випадку тривалість циклу для розглянутих видів руху визначається за формулами:

де rоп - кількість технологічних операцій; Ср.м - кількість паралельних робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей кожної операції; tмо - час міжопераційного пролежування між двома операціями, год; Тсм - тривалість однієї робочої змінич; dсм - число змін; Кв.н - запланований коефіцієнт виконання норм на операціях; Кпер - коефіцієнт переведення робочого часу в календарний; Ті – тривалість природних процесів.

Розрахунок тривалості циклу складного процесу.

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, збирання вузлів та готових виробів, випробувальних операцій. У цьому прийнято вважати, різні деталі виготовляються одночасно. Тому у виробничий цикл виробу включається цикл найбільш трудомісткої (провідної) деталі з тих, які подаються на перші операції складального цеху. Тривалість виробничого циклу виробу може бути розрахована за формулою

Тц.п = Тц.д + Тц.б, (3.9)

де Тц.д - Тривалість виробничого циклу виготовлення провідної деталі, календ. дн.; Тц.б - тривалість виробничого циклу складальних та випробувальних робіт, календ. дн.

Рис. 3.2. Цикл складного процесу

Для визначення тривалості циклу складного виробничого процесу можна використовувати графічний метод. Для цього складається цикловий графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли найпростіших процесів, що входять до складного. За цикловим графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими та визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів та міжопераційних перерв. На рис. 3.2 наведено цикловий графік складного процесу. На графіці праворуч наліво в масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань і закінчуючи виготовленням деталей.

Шляхи та значення забезпечення безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу.

Висока ступінь безперервності процесів виробництва та скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва та прискорюється оборотність оборотних засобів, покращується використання обладнання та виробничих площ, знижується собівартість продукції. Дослідження, виконані на ряді підприємств м. Харкова, показали, що там, де середня тривалість виробничого циклу не перевищує 18 днів, кожен карбованець, що витрачається, забезпечує отримання продукції на 12% більше, ніж на заводах, де тривалість циклу дорівнює 19-36 дням, і на 61% більше, ніж на заводі, де продукція має цикл понад 36 днів.

Підвищення рівня безперервності виробничого процесу скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге — заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані та доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного обладнання та нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних та контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи мають передбачати:

Зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, та перерв партійності за рахунок застосування паралельного та паралельно-послідовного методів руху предметів праці та покращення системи планування;

Побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове суміщення у часі виконання суміжних робіт та операцій;

Скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;

Впровадження предметно-замкнених та подетально-спеціалізованих цехів та ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових та міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.