Як відомо, нашого часу " простий " бетон, тобто. без різних добавок та присадок, що покращують його властивості, практично не використовується. Різні додавання змінюють і покращують конструкційні показники бетонних блоків і роблять їх придатними для використання в різних конструкціях. Тому актуальною є тема виробництва піно- та газобетону.
Насамперед від бетонних блоків потрібні високі показники теплоізоляції та звуконепроникності. Іноді виробництво таких бетонних блоків вдало поєднується з іншими виробництвами та використовуються відходи від них - наприклад, у бетон до заливання у блокові форми додається керамзит, пінопласти, мінеральні вати, дерево та навіть різні шлаки. Це призводить до утворення бетонних блоків з новими властивостями - наприклад, будинки, збудовані з них, втрачають менше тепла взимку і не перегріваються влітку; крім того, за рахунок зменшення питомої вагисуттєво знижується навантаження на фундамент тощо.
Але поєднувати одночасно два виробництва - наприклад, тартак і цементний завод, насправді виявляється досить складним. Тому в будівельній галузі для пористих бетонів використовуються спеціальна піна або газ.
Звідси і назва двох дуже затребуваних у цей час матеріалів: газобетоні пінобетон.
Як виробляють газобетон та пінобетон?
Виробляють газобетон шляхом введення в цементний розчин спеціальних речовин, що викликають процес газоутворення, або виділяють газ при певній хімічній реакції. Основним компонентом у цьому випадку є алюмінієва пудра, що вступає в реакцію з продуктами, що виділяються при гідратації цементу. З погляду хімії відбувається виділення водню, що викликає процес утворення пор у цементному розчині. Візуально це виглядає схоже на тісто після того, як до нього додали дріжджів. Цементна маса починає збільшуватися в обсягах і після її застигання утворюється пористий бетон.
Пінобетон роблять змішуючи цементний розчин зі спеціальною піною, приготовленою завчасно. При цьому бульбашки піни, що містять повітря, рівномірно розподіляються по всьому об'єму суміші. Ефект пористості, як і попереднього матеріалу, зберігається після застигання.
Зазвичай для будівництва використовується обидва види бетонних блоків: несучі стіни роблять із міцніших газобетонних блоків. Вони несуть основне конструкційне навантаження. Пінобетонні блоки, які дешевше на 20-25% використовують для перегородок і переборок.
Як видно, найдоцільніше виробляти обидва види бетонних блоків.
Матеріальні витрати на запуск міні-заводу з виробництва газобетону та пінобетону
Розглянемо вкладення, потрібне для відкриття спільного пінобетонного та газобетонного обладнання.
Міні-завод для пінобетону обійдеться, залежно від потужності, тобто. обсягу вироблюваного бетону 105600-283800 руб. (Потужність 10 куб. м - 30 куб. м за зміну). Для виробництва газобетону – 29800-85000 руб. (Потужність 12 куб. м - 50 куб. м за зміну).
Крім того, для пінобетонного міні-заводу знадобиться піногенератор (27800 руб.) І компресор (37800 руб.) І перистальтичний насос (57700 руб.)
Форми для виробництва бетонних блоків різних розмірів обійдуться від 28 000 руб. до 40 000 руб. (в 1 форму закачується 1 кубометр суміші, отже, наприклад, при потужності заводу 10 куб. метрів форм потрібно 10 прим.).
Разом:мінімальні вкладення 538700 руб., Максимальні - 1332100 руб.
- 1 куб. м піноблоків коштує близько 3000 руб.
- 1 куб. м газоблоків коштує близько 3600 руб.
Витратні матеріали (на 1 куб. м):
- Піноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пінобетону)
- Алюмінієвий порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетону)
- Пісок 300 кг – 350 руб. за куб. (1,3 т)
- Цемент – 100 кг (2 мішки по 189 руб.)
Як видно, матеріальні витрати незначні: близько 540 руб. на 1 куб. м пінобетону або 520 – для газобетону.
Скільки можна заробити на виробництві бетонних блоків?
Валовий прибуток із 1 куб. м піноблоків виходить рівною 2460 руб., Газоблоків - 3080 руб. Якщо прийняти виробництво рівним 10 куб. м на день (5 - пінобетону та 5 газобетону), місячна валова прибуток виходить рівною близько 665000 руб.
Чистий прибуток, за вирахуванням заробітної платиробітником, комунальних платежів(Виробництво бетонних блоків досить водо-і електрозатратно), складе не менше 30-35% (близько 200-220 тис. руб.) На місяць.
Виходить, що при віддачі половини чистого прибутку, наприклад за придбане на виплат обладнання з виробництва бетонних блоків, воно окупиться за півроку, причому при придбанні максимально потужного обладнання окупність буде ще швидше - близько 3-4 місяців.
Це відбудеться за рахунок більшого обсягу виробництва. Взагалі, доцільніше купувати найпотужніше обладнання: при різниці в цінах у 2,5 рази із найменш потужним, воно виробляє продукції в 5 разів більше.
Крім того, за належного розвитку бізнесу можна буде також виробляти, наприклад, тротуарну плиткуі декоративні (різнокольорові) блоки, які коштують набагато дорожче за звичайні.
Відеосюжети про виробництво газобетону та пінобетону
Неавтоклавний метод виробництва газобетону, при якому сушіння виробів проходить у природних умовах, – найкращий варіант для невеликого бізнесу з виробництва газобетонних блоків.
Характеристики цього матеріалу привабливі як для споживача, так і для виробника, а налагодити виробництво газобетону можна за мінімум витрат.
Відкриття справи щодо виготовлення газоблоків вимагає вкладень за такими пунктами:
- документація (дозволи та реєстрація);
- оренда приміщень (виробничого цеху, складу під готову продукцію, приміщення для персоналу);
- обладнання для виробництва газобетону;
- заробітна плата робітників, які стежать за лініями, а також вантажників та водія (наявність у штаті співробітників, які обіймають останні посади, а також кількість робітників визначається масштабністю виробництва);
- витратний матеріал.
Компанія «Златоустівські бетонні технології» пропонує готові рішення для бізнесу з виробництва газобетонних блоків неавтоклавного твердіння – комплекси для виготовлення пористого бетону. Обладнання представлено низькопродуктивною, середньопродуктивною та високопродуктивною лініями: «Фелікс» (до 20 м3/добу), «Антей» (до 60 м3/добу), «Атлант» (до 100 м3/добу).
Параметри продукції
Неавтоклавний газобетон виготовляється на основі цементу і застосовується в основному в монолітному будівництві малоповерхових будинків.
Основна форма газобетонних блоків – паралелепіпед. Розмір виробів визначається використовуваними формами для заливки і має відповідати типовим значенням, встановленим ГОСТ.
Індивідуально можуть бути використані інші типорозміри. Газобетон простий в обробці, завдяки чому вироби з пористого бетону підходять для реалізації будь-яких конструктивних рішень.
За більшістю своїх параметрів газобетон має переваги перед іншими будівельними матеріалами та цінується покупцями за такі властивості:
- невибагливість до фундаменту та мінімальне навантаження на конструкцію будівлі;
- висока міцність при малій вазі;
- відмінні тепло- та звукоізолюючі властивості;
- вогнестійкість та пожежна безпека;
- легкість самостійного укладання та висока швидкістьзведення газобетонних будівель;
- простота в обробці; можливість надання виробам будь-яких форм;
- екологічність та безпека;
- сейсмічна пристосованість.
Виробничий цикл
Доступність сировини, необхідної для виготовлення блоків – вагомий аргумент на користь відкриття бізнесу із виробництва газобетону.
Основними компонентами, що входять до складу газобетонної суміші, є:
- портландцемент;
- пісок (робота на лініях виробництва «ЗБТ» передбачає можливість заміни піску золою віднесення);
- вода;
- газоутворювач (як правило, їм служить суспензія з алюмінієвої пудри; рідше застосовується шлак або гіпс).
Технологія виробництва газобетонних блоків включає такі етапи:
- заливання води у змішувач;
- змішування хімреактивів;
- заливання хімреактивів у змішувач, змішування компонентів;
- слив суміші у підготовлені форми;
- розбирання форм;
- різання масиву;
- упаковка;
- складування.
У технологічному процесі, крім бетонозмішувача, беруть участь спеціальні форми для відливання блоків, транспортер, обладнання обробки та подачі сировини тощо.
Комплектація заводів для виробництва бетону залежить від їхньої продуктивності.
Політика збуту
Газобетон може використовуватися для зведення внутрішніх та зовнішніх стін будівель, перегородок, димоходів, вентиляційних каналів, парканів, підпірних та заглиблених стін, будівництво стін басейнів та лазень за умови гідроізоляції. Цей будівельний матеріал практично універсальний, що і зумовлює його популярність у приватних забудовників. будівельних компаній.
Основними каналами збуту газобетонних блоків є:
- будівельні ринки, торгові бази та магазини;
- безпосередньо компанії-забудовники;
- приватних клієнтів.
Методи стимулювання збуту:
- поширення прейскурантів;
- розсилання комерційних пропозицій;
- публікація оголошень.
Планування збуту має проводитися з урахуванням сезонності, продуктивності використовуваного обладнання та специфіки виготовлення газобетонних виробів, повна готовність яких настає через 30 днів із моменту запуску виробництва.
Особливості бізнесу
Все вищесказане характеризує бізнес з виготовлення газобетонних блоків як вигідну і потрібну справу.
Дійсно, низька собівартість та відмінні фізико-технічні характеристики газобетону дозволяють мінімізувати витрати на виготовлення будматеріалу та скоротити термін окупності вкладень.
Основні аргументи на користь відкриття бізнесу у цьому сегменті:
- затребуваність продукції;
- невеликі витрати на виробництво;
- високий рівень рентабельності;
- прибутковість та швидка окупність;
- відносно невеликий розмір стартового капіталу.
При вирішенні відкрити виробництво газобетону слід враховувати високий рівень конкуренції на ринку будматеріалів, специфіку індивідуального житлового будівництва в регіоні та брати до уваги сезонність попиту на цю продукцію.
При організації виробництва важливо правильно підібрати обладнання: важливо дотримати баланс якості та ціни; не принести інтереси клієнтів у жертву власним інтересам та навпаки.
Обладнання від «ЗБТ» – запорука успіху вашого бізнесу.
Газобетонні комплекси виробництва компанії «Златоустівські бетонні технології» є укомплектованими лініями для виробництва якісних будівельних матеріалів. Обладнання від «ЗБТ» – запорука успіху вашого бізнесу.
Ознайомитись з характеристиками ліній та залишити заявку на консультацію спеціаліста з підбору обладнання ви можете на нашому сайті.
Бізнес-плани для газобетонних підприємств у Москві
Вже готові пропозиції щодо створення власної справи не можуть не залишитися непоміченими людьми, які мають підприємницьку вправність. Природно, ринок будівельних матеріалів завжди вважався досить прибутковим для малого та великого бізнесу, але далеко не кожен здатний був вкласти величезну суму грошей на початок та розвиток свого підприємства. Для зручності підприємця, створений бізнес-план з газобетонноговиробництві в Челябінську, що робить покупку обладнання більш заснованим.
Бізнес-плани
Будь-яка людина знає, що для створення власної справи та успішного розвитку необхідний бізнес-план, який необхідний визначення раціональності справи. Цей же бізнес-план потрібний і для пред'явлення до банку, щоб отримати кредит на придбання обладнання. Правильно складений документ містить усі необхідні витрати, та підрахунок прибутку при збуті готової продукціїна різні споживчі ринки.
Про раціональність створення бізнесу з виробництва газобетонних блоківнемає сумнівів. Навіть у столиці будинки і котеджі, що постійно будуються, вимагають максимально практичної та недорогої сировини, а газобетон володіє всіма. необхідними якостями, які потребує забудовник.
У Москві вже давно визначилися з вибором кращого матеріалу, тому вливання в загальну систему збуту не важко. Зароблятимете ви на об'ємних продажах або на підвищенні цін роздрібної торгівлі, різниці немає, створений бізнес-план обов'язково покаже вам, наскільки вигідною та прибутковою справою буде підстава підприємницької діяльності.
Дотримання ДЕРЖСТАНДАРТ обов'язково приверне до вас увагу забудовників та оптових ринків, які з радістю погодяться реалізувати ваш товар. Ринок насичений будматеріалом над повною мірою. В основному компанії, що тримають марку на належному рівні, постійно розвиваються та збільшують товарообіг. Ви можете отримати бізнес-план газобетонного підприємства, та в залежності від бажаного результату створити велике чи дрібне виробництво.
Раціональні продажі
Маючи велику компанію, Ви обов'язково залишитеся з хорошим прибутком, так як велике виробництвозавжди передбачає продаж не лише на місцевому ринку, а й на рівні регіонів або країни. Маючи достатню площу для виробництва, повний штат співробітників та, звичайно ж, спеціальне обладнання, бізнес із виробництва газобетонних блоків може приносити дохід цілодобово, без свят чи вихідних.
Для зручності підприємців, бізнес-план перед покупкою дозволить ознайомитися з термінами окупності і ймовірної майбутньої модернізації виробництва, адже чим більший обіг товару, тим більший прибуток з ринку будівельних матеріалів.
Бізнес-ідея з виготовлення блоків із газобетону з описом технології їх виготовлення та техніко-економічним обґрунтуванням реалізації проекту із запуску виробничої лінії потужністю 60 м3 за день.
Описова частина
Виробництво газобетону є процесом виготовлення конструкційно-теплоізоляційних блоків або моноліту для перегородок і несучих стін з пористого (коміркового) бетону. Характеристики такого матеріалу, як газобетон, є привабливими і для кінцевого споживача, і для виробника.
Продукція та її параметри
Розрізняють газобетон із цементу, вироблений неавтоклавним методом, та газобетон із вапна, блоки з якого виготовляються автоклавним способом твердіння. Різниця між ними не тільки в компонентах та сировині для виробництва, а й у специфіці матеріалу – неавтоклавний газобетон застосовується для монолітного будівництва, а блоки з нього дають велику усадку, тому їх виготовлення не рекомендується.
Блоки з газобетону бувають двох основних форм - прямокутні та U-подібні (підходять для віконних та дверних отворів). Розмір автоклавних газобетонних блоків визначається формами для заливки, що використовуються, і повинен відповідати типовим значенням:
- Для прямокутних блоків: довжина – 625 мм, висота – 250 мм, а стандартна ширина – 100, 150, 200, 240, 300 або 400 мм.
- Для U-подібних: довжина 600 мм, висота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 або 400 мм.
Індивідуально можливе використання інших типорозмірів, а проста обробка дозволяє виконати будь-яке конструктивне рішення.
Вибір газобетону як будівельний матеріал споживачами заснований на таких його властивостях, як:
- Велика міцність, мала вага та невибагливість до фундаменту;
- Високий рівеньтеплоізоляції, першокласна звукоізоляція та якісне енергозбереження;
- Вогнестійкість та пожежна безпека;
- Легкість самостійного укладання та висока швидкість зведення;
- Зручність надання потрібних форм, простота в обробці та нанесенні оздоблювальних матеріалів;
- Екологічність та відсутність шкідливих речовин;
- Сейсмостійкість та мінімальне навантаження на конструкцію будівель.
За цими параметрами газобетон значно випереджає інші будівельні матеріали - і дерево, і звичайний бетон, і навіть близький технологічно пінобетон.
Виробничий цикл
Сировина для виробництва газобетону - доступні повсюдно цемент або вапно, пісок, вода, а також спеціальний реагент для газоутворення в робочій суміші (суспензія з алюмінієвого пилу або пасти). Рідко використовують шлак або гіпс.
Технологія виробництва газобетонних блоків включає такі етапи:
У технологічному процесі бере участь не тільки бетонозмішувач, але й спеціальні форми для відливання блоків (є варіант з розрізанням масиву газобетону на блоки потрібного розміру), супутнє обладнання для транспортування, обробки та подачі сировини (вібросито, дозатори, гідравлічні візки).
Збутова політика
Використовують газобетон як будівельний матеріал у будь-яких кліматичних зонах, в основному, при зведенні малоповерхових житлових будинків, а також при інших видах житлового будівництва та при промисловому та сільськогосподарському будівництві, зведенні адміністративних та громадських будівель. Готові блоки або монолітне лиття мають попит, як у приватних забудовників, так і у компаній, що займаються будівництвом.
Канали збуту для газобетонних блоків:
- Будівельні торгові бази, ринки та магазини (поширення прейскурантів);
- безпосередньо компанії-забудовники (розсилка комерційних пропозицій);
- Приватні покупці (публікація оголошень).
При плануванні збуту необхідно враховувати сезонність будівництва, продуктивність устаткування і специфіку виготовлення газобетону - повна готовність блоків настає через місяць з моменту запуску виробництва.
Особливості виробництва газобетону
При виробництві виявляються такі якості будматеріалу, як економічність та низька собівартість, невелика вага при підвищеній міцності, простота технології виготовлення, безпека та легкість обробки. Все це робить витрати на виготовлення газобетону мінімальними, а процес виробництва - вигідним.
З плюсів цього виду діяльності можна виділити:
- Високий попит у даному сегменті ринку та затребуваність продукції;
- Невеликі витрати на виробництво та висока рентабельність;
- Високий рівень прибутковості та швидка окупність;
- Порівняно невеликий розмір необхідного стартового капіталу.
Недоліки виробництва газобетону, як бізнесу:
- Велика конкуренція над ринком будматеріалів;
- Сезонність попиту;
- Потреба великих складських площах;
- Необхідність у регулярному залученні нових клієнтів.
При вирішенні відкрити виробництво газобетону слід враховувати специфіку регіону та традиції, що склалися в індивідуальному житловому будівництві.
Розрахункова частина
Техніко-економічне обґрунтування *
Оптимальні терміни для відкриття лінії з виробництва газоблоків – початок весни (березень-квітень), тоді до сезону активного будівництва є можливість створити певний запас готової продукції та за перший рік окупити витрати на відкриття бізнесу.
Таблиця 1
| Найменування етапу | Опис дій | Тривалість етапу |
|---|---|---|
| Зареєструвати можна ІП чи ТОВ | 7-10 днів | |
| Необхідний цех з виробництва газоблоків, складські площі та приміщення для персоналу | 2-4 тижні до початку запуску виробництва | |
| Купівля обладнання | Перелік необхідного обладнання наведено нижче | 1-2 тижні до запланованого початку роботи |
| Монтаж та підключення обладнання | Необхідне не тільки збирання та встановлення обладнання, але й підключення його до електромережі | До запуску виробництва |
| Придбання сировини | Купівля та доставка піску, цементу або вапна, газоутворювача, додаткових добавок - пластифікатора | 1 тиждень до початку виробництва |
| Найм 2-3 працівників для обслуговування лінії з виробництва газобетону | Безпосередньо перед початком виробництва | |
| Запуск виробничого процесу | За умови виконання всіх попередніх етапів | Після отримання реєстраційних документів |
| Пошук клієнтів та налагодження збуту | Розрахунок собівартості та створення прайс-листа, підготовка та розсилка комерційних пропозицій та оголошень | |
| Реалізація готової продукції | Логістичні рішення (оренда транспорту, продаж під самовивіз), організаційні заходи - проведення бухгалтерських операцій та підготовка документації | Протягом усього терміну роботи над реалізацією проекту – з 23-30 дня від початку першого виробничого циклу |
| Створення запасу сировини та готової продукції | Закупівля сировини та складування готових газоблоків з урахуванням сезонності попиту | Протягом усього терміну роботи над реалізацією проекту |
Таблиця 2
| Місяць 1 | Місяць 2 | Місяць 3 | Разом | |
|---|---|---|---|---|
| Реєстрація бізнесу | 10 000 | - | - | 10 000 |
| Підбір приміщення для оренди та оплата депозиту | 240 000 | - | - | 240 000 |
| Купівля обладнання | 909 000 | - | - | 909 000 |
| Доставка та монтаж обладнання | 150 000 | - | - | 150 000 |
| Створення запасу сировини для виробництва | 800 000 | 800 000 | 800 000 | 2 400 000 |
| Підбір та працевлаштування працівників | - | 117 000 | 117 000 | 234 000 |
| Початок виробництва газобетону | - | Запуск виробництва | - | - |
| Налагодження збуту та організаційні витрати | 95 000 | 95 000 | 95 000 | 285 000 |
| Разом | 2 204 000 | 1 012 000 | 1 012 000 | 4 378 000 |
Усі представлені у таблиці статті витрат складають загальний складкапітальних витрат, а також початкові поточні витрати на запуск виробництва та одноразові вкладення, на які потрібно витратити стартовий капітал.
Структура одноразових витрат на створення міні-заводу з виготовлення газоблоків представлена у таблиці з розбивкою на капітальні витрати та вкладення в оборотні кошти на період виходу підприємства на самоокупність (перші два місяці з моменту запуску виробництва).
Таблиця 3
| Найменування етапу | Вартість заходів, руб. |
|---|---|
| Капітальні вклади | |
| Реєстрація бізнесу | 10 000 |
| Купівля основного обладнання | 789 000 |
| Покупка додаткового обладнання(складські візки, стелажі) | 120 000 |
| Разом капітальних витрат: | 919 000 |
| Оборотні кошти | |
| Доставка, монтаж та підключення обладнання | 150 000 |
| Внесення депозиту за 3 місяці | 240 000 |
| Залучення персоналу та оплата праці за перші два місяці роботи міні-заводу | 234 000 |
| Формування тримісячного запасу сировини | 2 400 000 |
| Витрати на організацію роботи за 2 місяці (реклама, зв'язок, ком. платежі, банківські комісії, обов'язкові відрахування та податки) | 150 000 |
| Складські та транспортні витрати за 3 місяці | 285 000 |
| Разом оборотних коштів: | 3 459 000 |
| Усього вкладень: | 4 378 000 |
Після закінчення підготовчого періоду та двох перших місяців роботи потрібно регулярно проводити операційні витрати для безперебійного здійснення поточної діяльності.
Таблиця 4
| Статті поточних витрат | Зміст витрат | Сума, руб./міс |
|---|---|---|
| Оренда складських та виробничих приміщень | 200–400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./міс. | 80 000 |
| ФОП | Оклад + страхові внескита відрахування до позабюджетних фондів (2-3 особи) | 117 000 |
| Сировина | 8 000 – 15 000 руб/т – за пісок, цемент; 55 000 - 120 000 руб/т - реагенти та пластифікатори | 800 000 |
| орг. витрати та інші витрати, у тому числі: | 95 000 | |
| Транспортні та складські витрати | 45 000 | |
| Обслуговування рахунку та банківські комісії | 2 500 | |
| Ел.енергія | 5 руб. / кВт * 10 кВт / год * 8 год / см * 23 зміни | 9 200 |
| Реклама | 5 000 | |
| Зв'язок | 3 000 | |
| Податки | 10 000 | |
| Інше ( витратні матеріали) | 20 300 | |
| Разом: | 1 092 000 |
Зекономити на ФОП, оренді чи сировині важко, мінімізувати можна лише організаційні витрати, які не перевищують і 9% від загального обсягу витрат. З цієї причини оптимальне рішення - подбати про підвищення доходу, а не мінімізацію витрат.
Яке обладнання потрібне для початку бізнесу
Для невеликого підприємства з обмеженими початковими вкладеннями рекомендується використання обладнання для виробництва газобетону неавтоклавним методом – з природним сушінням підготовлених блоків. В цьому випадку можна обійтися спеціальним змішувачем та формами для заливання. Лінія з виробництва газоблоків більшої потужності передбачає автоклавний метод виготовлення з метою заощадити площі під складування та прискорити вихід готової продукції.
Додатково необхідно придбати автоклав для прискореної термообробки. Збільшить швидкість виробництва та дозволить автоматизувати процес наявність віброситу, дозаторів, компресора, конвеєрної лінії, але це здорожчить вартість виробничого комплексу.
Таблиця 3
| Найменування | Призначення | Ціна, руб. |
|---|---|---|
| Дозатор компонентів ДЗ-К-01 | Точне автоматичне зважування та дозування компонентів робочої суміші при виробництві газобетону | 168 000 |
| Газобетонозмішувач «СТРОМ-1000» | Приготування газобетонної суміші | 89 000 |
| Різальний комплекс УРБ-1-14 | Розрізання масиву газобетону на блоки стандартних типорозмірів | 420 000 |
| Вібросіто ВС-3 | Просіювання піску | 42 000 |
| Парогенератор | Подача пари для обробки газобетонних блоків | 46 000 |
| Дозатор води ДЗ-В-01 | Точне дозування рідини при додаванні до робочої суміші. | 24 000 |
| Разом вартість осн.обладнання: | 789 000 | |
Мінімальний комплект стаціонарного обладнання для виробництва блоків газобетону, потужністю 60 м3 за зміну обійдеться в 789 000 рублів без урахування доставки та ПДВ, окремо оплачується шеф-монтаж, налагодження та підключення обладнання до інженерних комунікацій.
Скільки можна заробити на цьому виді бізнесу?
Розрахунок виручки та рентабельності виробництва газоблоків на зазначеному устаткуванні наведено у трьох варіантах: песимістичному (із завантаженням 30% від потужності), реалістичному (при використанні 60% потужності обладнання) та оптимістичному (90% від потенціалу).
Таблиця 4
Таблиця 5
Таблиця 6
Таблиця 7
Навіть при завантаженні потенційних потужностей всього на 30-60% можна окупити всі початкові вкладення в бізнес з виробництва газоблоків протягом одного року - вже через 7-12 місяців з моменту запуску виробничої лінії. Важливо не просто враховувати обсяги виробництва, а оцінювати можливості збуту - при реалізації 90% потенційно можливого обсягу вироблених блоків можна вже на 5 місяць повернути всі початкові витрати.
Газобетон використовується як будівельний матеріал при зведенні житлових та комерційних приміщень. Основна перевага даного матеріалу полягає в тому, що бетонні блоки формуються і твердне до того, як вони доставляються на робочий майданчик. Під час виробництва газоподібний водень утворює порожнечі у бетоні, таким чином аеруючи блок. Газобетон займає основну частку на світовому ринку виробництва будівельних матеріалів, що робить його дуже вигідним для виробництва. Він займає понад 75% ринку виробництва бетонних блоків завдяки своїм розмірам, простоті виробництва та широкому використанню у будівництві.
Якщо ви вирішите організувати бізнес з виробництва газобетону, перш за все вам знадобиться площа для виробництва. Виробництво газобетону своїми руками – дуже складний процесне підходить для домашніх умов. У будь-якому випадку вам потрібно буде організувати завод або мануфактуру. Для великого заводу (обсяг виробництва 300 000 м3 на рік) потрібне логістично вигідне місце площею від 25 000 до 30 000 м2. В ідеалі ділянка повинна бути завширшки близько 150 м і завдовжки 200 м.
Виробничий цех повинен мати площу близько 6000 м2 та висоту від 9 до 12 метрів. Безпосередньо поруч із залом виробництва повинні знаходитися бункери для піску, обпаленого вапна та цементу. Сховища мають бути досить просторими, щоб у них можна було розмістити сировину, як правило, для двох-трьох щоденних виробництв протягом 24 годин.
Бюджет бізнесу з виробництва газобетону
Інвестиції в газобетонну фабрику, включаючи будівництво та інфраструктурні заходи, становлять від 5 до 20 мільйонів рублів. Регіональні ринки в Росії майже не мають газобетону належної якості, тому у вас завжди буде достатній попит на продукцію. Для задоволення цього попиту заводу потрібно працювати цілодобово протягом як мінімум 300 календарних днівв році. За умови, що витрати на сировину та продажні ціни засновані на ринкових та загальних показниках, окупність інвестицій всього заводу можна прогнозувати приблизно через 38–48 місяців. Цей факт допоможе вам зорієнтуватись у розмірах кредитування для вашого бізнесу.
Враховуючи відносно низькі обсяги інвестицій та високу продуктивність, ефективність технологічного процесута тривалий економічний термін служби газобетонного заводу, один кубічний метр газобетону практично нічого не вартий. Таким чином, ви зможете отримувати високі відсотки з продажу готового будівельного матеріалу.
Властивості автоклавного пористого бетону
Автоклавний газобетон – це негорючий цементний будівельний матеріал на основі вапна, який виходить на нові світові ринки. У нашій країні аеровані технології розробляють близько 40 років. З кожним роком технічні навички виробництва стають дедалі досконалішими. Газобетон має характеристики легкої об'ємної щільності, хороші теплоізоляційні властивості і звукопоглинання, певну міцність і технологічність.
Перевага даного матеріалу полягає в тому, що він забезпечує всебічне використання промислових відходів, спричиняє забруднення. довкіллястворюючи соціально-економічні вигоди. Газобетон є ідеальною альтернативою традиційним глиняним цегляним стінам. Це легкий будівельний матеріал, отриманий в автоклаві із суміші крем'янистих матеріалів, таких як мелений пісок або летюча зола, та сполучної речовини, як портландцемент або вапно.
Блоки з газобетону однаково підходять для житлового будівництва, багатоповерхових будівель, комерційного та промислового виробництва. Автоклавний газобетонний сектор будівельної промисловості нині перебуває у фазі величезного циклу зростання. При виробництві газобетон скорочує використання додаткового матеріалу та зводить до мінімуму відходи та забруднення.
Переваги виробництва газобетону
Основними перевагами автоклавного газобетону в порівнянні з іншими облицювальними матеріалами є його відношення міцності до ваги, його рухливість і вогнестійкість. Найближчим часом у автоклавній промисловості відбудеться феноменальне зростання. За оцінками, до 2025 року близько 66% населення світу проживатиме у міських районах на 7% земель, що означає, що урбанізація відбуватиметься на невеликій частині землі. Це вимагатиме більш високих будівель та використання високоміцного газобетону.
План закупівлі сировини для газобетону
Газобетон виготовляється з сировини: кварцового піску, вапна, цементу, гіпсу (ангідриту), алюмінієвої пудри або пасти та води. Технічні вимоги, що пред'являються до сировини на сучасному заводі, дуже високі. Пісок, який відповідає специфікаціям дизайну суміші, практично ніколи не доступний. Відповідно, потрібне подрібнення піску та кондиціювання зворотної суспензії. Необхідні інгредієнти включають:
- Вода: 250-300 літрів на кубічний метр газобетону;
- Портландцемент: 260-320 кг на кубічний метр газобетону;
- Наповнювач: 250-300 кг на кубічний метр газобетону;
- Хімічні добавки: 1-3 кг на 1 м3 газобетону;
- Газоутворювач: 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетону.
Вартість матеріалів залежить від регіону та розраховується індивідуально.
Технологія виробництва газобетону
Обладнання для газобетону вимагає високих стандартів змішування та дозування заповнювачів, процесу ферментації та контролю кожного етапу виробництва. Газобетонні установки є передовими технологічні машини, розроблені відповідно до конкретних вимог клієнтів. Такий підхід дозволяє отримати комплексні рішення для забезпечення високоефективних, оптимізованих процесів, що забезпечують стабільну якість кінцевого продукту.
Процес замішування
Лінія для виробництва газобетонних блоків починається із процесу замішування. Точно відмірений необроблений пісок і необхідну кількість води надходять у мокрий кульовий млин, де необроблений пісок переробляється в піщаний завись. Консистенція піщаної суспензії визначається точно з точки зору щільності піщаної суспензії та тонкості помелу. Продуктивність млина газобетону адаптована до виробничої потужності заводу з урахуванням необхідної максимальної густини газобетону. Сам процес подрібнення здійснюється за допомогою сталевих кульок. Після процесу подрібнення піщану суспензію закачують резервуари для піщаної суспензії для зберігання. Вбудовані мішалки служать підтримки оптимальної консистенції.
Добавки до суміші
Все додатковесировина - вапно, цемент, гіпс (ангідрит) та алюмінієвий порошок/паста - зберігаються відповідно до правил техніки безпеки, частково попередньо змішуються, зважуються та подаються до змішувача разом з піщаною суспензією та водою. Сам змішувач оснащений усіма необхідними дозуючими та зважуючими пристроями та пристроєм для вимірювання температури. Змішувач встановлений над розливним пристроєм.
Подача суміші до ливарної форми
Коли процес змішування завершено, ливарний пристрій подає суміш ливарну форму. При необхідності змішувач, а також трубу розливу можна автоматично промити водою. Промивна вода збирається в резервуар для промивної води, або використовується для приготування зворотної суспензії.
Ферментація
Обладнання для виробництва газобетону включає транспортну платформу або конвеєр. Транспортна платформа переміщує заповнену ливарну форму закриту і нагріту зону попереднього затвердіння, також звану зоною ферментації. Через лужну реакцію алюмінію в суспензії у поєднанні утворюється багато дрібних бульбашок. У той же час торт починає твердніти. Після часу очікування 2,5 - 4 години досягається задана сила різання. Час очікування залежить від температури в зоні ферментації, а також від якості використовуваної сировини та обраного рецепту.
Далі форму видаляють із газобетонної маси. Ця процедура складається з кількох етапів. Спочатку форма захоплюється токарним верстатом і нахиляється на 90. Потім прес-форма з бічною пластиною, що виконує роль несучої плити, поміщається на ріжучу машину. Зрештою, форма автоматично знімається. Перевага цього методу полягає в тому, що газобетонний кек залишається на бічній плиті і таким чином може проходити через окремі станції лінії розрізу.
Складання та мастило ливарної форми
Порожня ливарна форма транспортується на доріжку, де вставляється бічна пластина. Потім форма нахиляється на 90 щоб отвір заливки знаходилося нагорі. Повна форма міститься на доріжку конвеєра, що веде до змішувальної установки. Необхідне змащення форми перед її повторним заповненням може бути виконане вручну або автоматично за допомогою нового поколіннясистеми розподілу олії Masa.
Лінія різання
Лінія різання включає кілька станцій, які встановлені над траншеєю для збору відходів різання. На заздалегідь встановлених рейках машина для різання переміщує бічну пластину зі свіжою масою газобетону через установку для попереднього різання. Оскільки газобетонний блок стоїть вертикально, можна використовувати короткі ріжучі дроти. Це дозволяє виконувати високоточні геометричні розрізи, що відповідають сучасним європейським стандартам. Оптимальна координація окремих компонентів забезпечує безперебійний та ефективний виробничий процес.
Транспортний цех та похилий стіл
В транспортному цехубічна пластина з розрізаним газобетонним тортом розташовується на похилому столі. Газобетонна маса негайно повертається на 90 і поміщається на решітку для загартування. При цьому бічна плита відокремлюється від газобетонного кеку. Бічна пластина повертається до цеху для точного формування, і на цьому шляху видаляється так званий нижній виріз. Цей нижній зріз також переробляється та повертається у процес виготовлення газобетону. Газобетонна маса, яка знаходиться на ґратах для гарту, переноситься в машину для гарту. Коли три газобетонні блоки складені один на одного, гартувальна машина переноситься на автоклавну платформу.
Автоклав
Головною причиною неможливості виготовлення газобетону в домашніх умовах є те, що вдома не можна встановити досить потужний автоклав. Газобетон твердне під тиском пари в спеціальних герметичних судинах під тиском, завдяки чому досягається його кінцева міцність. Тиск пари становить близько 12 бар, температура близько 192°С.
Процедуру затвердіння визначено точно. Час затвердіння залежить від щільності та характеру відкритих осередків газобетонного кеку. Зазвичай час затвердіння становить від 10 до 12 годин. Різні етапиавтоклавуванняможуть бути визначені індивідуально у системі керування автоклавом. Повний процес загартування виконується автоматично та записується безперервно. Використовувана пара для процесу гартування в автоклавах генерується в паровій котельні. Зазвичай для вироблення пари використовуються парові котли великої потужності, що працюють на газі або олії.
Транспортування гартової сітки
Коли процес загартування завершено, газобетонні блоки готові до використання. З транспортної платформи газобетонний блок, що затвердів, транспортується на відкидний столик другим транспортним заводом. Там він нахиляється на 90 ° С і переміщається до розділової машини.
Розділова машина та упаковка
Залежно від використовуваної сировини газобетонні блоки іноді прилипають одна до одної. Тому ми рекомендуємо використовувати роздільну машину для загартованих блоків. Основною перевагою є те, що делікатні продукти з низькою щільністю та малою товщиною стінок можна акуратно відокремити. Порівняно з іншими системами, ця процедура значно знижує відсоток відмов.
Після цього транспортний конвеєр переміщує газобетонні блоки пристрій переміщення блоків. Високоякісний газобетонний блок потребує плавного обігу. Тому готовий продукт повинен бути упакований таким чином, щоб він був захищений від бруду та вологи, перш ніж він буде вилучений із заводу. Залежно від концепції установки процес упаковки може виконуватися автоматично або напівавтоматично.
Виробництво газобетонних блоків- бізнес план
Необхідними матеріалами є пісок, обпалене вапно, портландцемент, гіпс, вода та алюмінієва пудра або паста. Для виробництва 1 м3 автоклавного газобетону потрібно близько 500 кг цих матеріалів. За винятком алюмінію, всі інші матеріали повинні бути під рукою в достатній кількості та якості.
Транспортні витрати на сировину частково перевищують покупну вартість самої сировини. Тому при виборі місця для заводу з виробництва автоклавного газобетону важливо знайти логістично оптимальне місце з погляду відстані від джерела сировини до заводу та передбачуваних місць призначення доставки готового будівельного продукту. Ні готового рішеннядля цього; кожна інвестиція має бути індивідуально перевірена та оцінена.
Тут можна додати, що витрати на логістику залежать від виду транспорту. Досвід показує, що це судно (включно з судном для каналу), як правило, є найбільш економічно ефективним засобом транспортування зламаного вапна.
Дотримання законодавства та кваліфікований персонал
Машини та механічне обладнання мають відповідати місцевим законодавчим вимогам практично у всіх регіонах продажу. Це стосується безпеки на робочому місці, захисту навколишнього середовища, енергоефективності та технології будівництва. Крім того, будівельні вироби, виготовлені на машинах, мають бути схвалені дома. Особлива увага приділяється безпеці та захисту від холоду, спеки та шуму.
Пошук кваліфікованого персоналу чи коштів на навчання персоналу на виробничому майданчику має значення для інвестора. Це в рівного ступенявідноситься і до робітників, і до технічного керівництва, і до персоналу адміністрації та продажу.
Висновок
Не забувайте, що газобетон повинен вписуватися в кліматичне та культурне середовище вашого регіону. Наприклад, у румунських країнах на Середземному морі традиційним будівельним матеріалом є натуральний камінь, оскільки це частина культури у цьому регіоні. Ось чому автоклавний газобетон ніколи не мав великого попиту у цих регіонах. Перед запуском виробництва необхідно провести аналіз будівельного ринку.
Виробництво газобетонних блоків: яке необхідне обладнання для початку бізнесу? Різновиди матеріалу + технологія виготовлення. Приміщення/персонал/сировина для виробництва + розрахунок рентабельності виробництва на прикладі.
Будівництво – бізнес, який має стабільний попит завжди незалежно від економічної обстановки в країні. Якщо ваша галузь пов'язана з новими технологічними рішеннями, то висока затребуваність продукції забезпечена.
Сьогодні ми розберемо такий напрямок, як виробництво газобетонних блоків. Вкажемо технологічні особливостівиготовлення цього матеріалу, та підкріпимо все розрахунками фінансової частини бізнесу.
Що таке газобетонні блоки?
Газобетон - пористий різновид стандартного цементу.
Порівняно зі своїм аналогом, він має пористу структуру, що утворюється шляхом хімічної реакції на підставі реагенту, яким виступає у 90% випадків алюміній та негашене вапно. Газобетонні блоки – особливий вид будівельного матеріалу, який поєднує високу міцність і водночас легкість.
По ГОСТу кожен блок із газобетону зобов'язаний відповідати ряду критеріїв, без яких матеріал не має права називатися таким взагалі. Більш детально цей пункт ми розглядатимемо далі.
1. Характеристики газобетонних блоків + їх переваги/недоліки.
При класифікації параметрів блоків з газобетону відштовхуються від трьох основних властивостей, що засновані на геометрії структури самого будівельного матеріалу.Щодо технічних характеристик, їхній вплив поширюється на всю продукцію виробництва, незалежно від рівня пористості та інших фізичних відмінностей у структурі блоків.
Технічні характеристики газобетонних блоків:
Ущільненість.
Параметр складається з 2-х значень – густини блоку та його рівня міцності. Друге значення знаходиться в межах 2-14В, а перше – 400-1000 кілограмів на метр кубічний. Цих значень із лишком вистачає, щоб побудувати як приватний будинок, так і багатоповерхівку.
Провідність тепла.
Головна якість для блоків із газобетону. Виробництво такого будівельного матеріалу позиціонується як теплозберігаюче, а при значеннях 0.08-0.3 це цілком підтверджується на практиці.
Стійкість до низьких температур.
Виробництво газобетонних блоків передбачає випуск продукції, здатної витримувати до 130 циклів заморожування/відтавання.
Поглинання вологи.
Стандартна цифра для газобетонних блоків становить 20-24%. Для зниження вбирається вологи ззовні слід проводити обробку матеріалу вологовідштовхуючими матеріалами.
Неприємна технічна характеристика, яка має місце бути. Нерівності та просідання проявляються, як правило, вже на готовій вкладці.
Термін експлуатації.
Виробництво газобетонних блоків розраховане на товар, що здатен служити покупцеві протягом дуже тривалого періоду – до 180 років.
За стандартом довжина блоку з газобетону – 62 см, ширина – від 10 до 40 см, а висота – 25 см.
Багато підприємців пропонують, але, завдяки м'якості матеріалу, виробляти тонке припасування частин може сам покупець. Добре, що для цього необхідний мінімальний набір обладнання.
Давайте тепер оцінимо плюси та мінуси використання газобетонних блоків для кінцевого споживача.
Для більшої наочності ми подали інформацію у вигляді порівняльної таблиці:
| Переваги | Недоліки |
|---|---|
| Матеріал – пористий, легкий, що значно допомагає знизити навантаження на фундамент. | Високий показник водопоглинання. Гігроскопічність матеріалу змушує забудовників його захищати. |
| Вироби прості в обігу та обробці. Надати їм можна будь-яку форму шляхом шліфування, різання. | Погана фіксація металовиробів. Необхідність придбання та використання спеціалізованого кріплення. |
| Газобетон, як уже говорилося, має високі показники міцності, щільності та морозостійкості. А коефіцієнт теплопровідності сприяє збереженню тепла у приміщенні, що, у свою чергу, забезпечує значну економію на утепленні та опаленні будівлі. | Усадка складає до 0,3 мм/м2. Це небагато, проте тріщин часом не уникнути. |
| Газобетон – екологічно чистий. Він не містить у своєму складі шкідливих речовин, здатних завдати шкоди навколишньому середовищу. | Наявність кустарних виробництв газобетону гідратаційного твердіння підвищує рівень ризику придбання неякісної продукції. |
| Матеріал не горить і підтримує вогонь. | Пористість матеріалу є також мінусом. Потрапляючи в пори, волога може кристалізуватись під час переважання негативних температур і почати руйнувати структуру блоку зсередини. |
| Технологія виробництва газобетонних блоків нескладна. І охочі заощадити цілком можуть спробувати свої сили у самостійному виробництві. | Погана адгезія з оздоблювальними матеріалами неминуче спричинить додаткові витрати, пов'язані з покупкою спеціалізованих штукатурних сумішей, армуючої сітки, бетоноконтакту або ґрунтовки. |
Щоб звести все негативні сторонигазобетонних блоків нанівець, продумувати обробку варто заздалегідь. Завдяки великій кількості розмірностей, що пропонує виробництво, знайти оптимальний варіантдля своїх будівельних потреб не складе жодних труднощів.
2. Класифікація газобетонних блоків.
Важливим пунктом для тих, хто планує відкрити бізнес у сфері виробництва газобетонних блоків.Класифікацій існує кілька, але найбільш значуща для приватного підприємця - за способом затвердіння готового матеріалу ( автоклавнаі неавтоклавна).
Відмінні характеристики неавтоклавного та автоклавного газобетонного блоку:
Затвердіння.
Неавтоклавні газобетонні блоки "дозрівають" самостійно. Їхній середній термін виготовлення – до 26 діб з моменту виробництва.
Іноді блоки підсушуються у печах при температурі, що не перевищує 80 градусів. Тоді термін висихання знижується на 30-40%.
Автоклавні блоки з газобетону виготовляються під високим тискомі температурою, тому їхня швидкість виготовлення в 3-4 рази вище + на виробничих лініях не перевищує 24 годин.
Міцність.
Автоклавні блоки з газобетону мають більш високі показники міцності та густини, внаслідок чого теплопровідність такого матеріалу також на висоті. Щоб зрівнятися з конкурентом, неавтоклавного газобетону необхідно збільшувати товщину стін на 18-22 см.
Довговічність.
Автоклав може прослужити до 180 років, а неавтоклавний газобетонний блок – трохи більше 45 років.
Зовнішня відмінність газобетонних блоків проявляється і в забарвленні – автоклавний газобетон має яскравий білий відтінок, у той час як неавтоклавний сірого кольору + має більш нечітку геометрію через ручне різання та довгий термін сушіння без впливу високих температур.
Автоклавний метод виготовлення блоків із газобетону може бути реалізований тільки на промисловому виробництві.. У домашніх умовах створити якісний автоклавний газобетон неможливо з технологічної точки зору, так як для його виготовлення потрібне спеціальне обладнання.
Інша класифікація газобетонних блоків ґрунтується на їх теплоізоляційних властивостях.
Виділяють конструкційний і теплоізоляційний газобетон, а також їх усереднений варіант, що поєднує властивості як першого, так і другого типу блоків з газобетону:
- Теплоізоляційний газобетонний блок– особливий вид будівельного матеріалу, який використовується лише для ізоляції тепла. Піддавати великим навантаженням блоки настійно не рекомендується – їх використання як опорний будівельний матеріал неможливо через технічні характеристики.
- Конструкційний газобетонний блок- має зворотне призначення першому. Завдяки щільності блоку в 1 100 кг/м3, використовувати його в будівельних цілях більш доцільно, ніж альтернативні будматеріали. Також має високий показник провідності тепла.
Класифікація газобетонних блоків з геометрії:
- 1 категорія – повинні суворо відповідати ГОСТу, а максимальний поріг відхилення не перевищує 0.15 см за шириною/висотою/довжиною та до 0.2 см у діагональному перерізі;
- 2 категорія – мають більш гнучкі значення невідповідності геометрії за ГОСТом, до 0.2 см за периметром блоку і до 0.4 см за його діагоналі;
- 3 категорія - відхилення за вимірами блоку до 0.4 см, по діагоналі до 0.6 см + допускається скіс кутів на 0.1 см.
Блоки 3-ї категорії використовуються для господарських будівель та лягають на шар розчину, тому теплоізоляційні властивості матеріалу знижуються, через що потрібне додаткове утеплення швів.
На технічні показники будматеріалу також впливає і тип кремнеземистого компонента, що брав участь з газобетону. В основному це позначається на теплопровідності та щільності газобетону.
Виробництво газобетонних блоків: покроковий опис
Завдяки ряду позитивних сторінбудматеріалу, виробництво газобетонних блоків може стати чудовим бізнесом як для досвідченого ІП, так і підприємця-новачка.Будь-яке починання у діловій виробничій сфері слід розвивати на підставі бізнес-плану.
Які етапи потрібно пройти:
документи.
Ви повинні визначитися з формою власності, зібрати та подати папери. Як правило, на це йде близько 2-х тижнів. Для збільшення швидкості можна скористатися послугами спеціаліста.
Оренда приміщення.
Приділіть увагу оптимальності розташування виробництва до складів та компонування з офісним приміщенням.
Устаткування.
Шукайте оптимальне співвідношення ціни/якості та не забувайте про додаткові витрати на навчання персоналу.
Купівля сировини.
Від сировини безпосередньо залежатиме якість виробництва газобетонних блоків. Укладайте довгострокові контракти лише з перевіреними постачальниками.
Пошук працівників.
Працівники знадобляться не тільки для виробництва, а й в офісне приміщення.
Старт виробництва.
Приділіть 1-2 дні на перевірку готовності до старту.
Маркетинг.
Розкрутіть товар доступними способами у регіоні.
Укладайте угоди з оптовиками + реалізуйте газобетонні блоки в роздріб.
1) Юридична сторона відкриття бізнесу.
Спочатку вирішіть, в якому форматі збираєтеся організувати виробництво газобетонних блоків. Оптимальне рішення – ІП. Якщо не плануєте збувати товар великим будівельним компаніям, особливого сенсу немає.Єдиний плюс ТОВ- Ви зможете отримати компенсацію від держави у разі прогорання бізнесу, але цей аргумент нівелюється системою оподаткування, яка може досить сильно вдарити по кишені бізнесмена.
Які установи доведеться відвідати:
- Пенсійний фонд;
- пожежний відділ;
- екологічний відділ;
- санітарно-епідеміологічний відділ;
- фонд медичного страхування;
- фонд соціального страхування;
- банк відкриття розрахункового рахунки.
Весь пакет документації можна зібрати за 10-14 робочих днів, після чого їх необхідно надіслати до державний органабо звернутися до МФЦ. Але майте на увазі, що тривалість розгляду заявки у разі збільшується на 5-7 днів.
КВЕД при реєстрації ІП:
- 26.61 – відповідає за виготовлення продукції для застосування у будівельній сфері;
- 23.69 – виготовлення продукції, на основі якої сировина з бетону/цементу або гіпсу;
- 46.73.6 – код відповідає за оптовий збут продукції у будівельній сфері.
Для початку виробництва газобетонних блоків підприємцю ліцензія не потрібна. Єдиний момент – отримання схвалення від Росспоживнагляду ведення цього типу діяльності. Для цього підприємцю необхідно буде зібрати копії паперів з оренди виробничої площі, придбання обладнання для виробництва та іншу установчу документацію.
2) Обладнання для газобетонних блоків + сировину.
У цьому типі діяльності є кілька варіацій виробництва, кожна з яких безпосередньо пов'язані з устаткуванням, що використовуватиметься підприємцем.
Найбільшого поширення набуло два типи виробництва блоків з газобетону – домашнєі промислове.
Для бізнесу найбільше підходить саме другий варіант, який дає можливість отримати найбільшу віддачу в короткий проміжок часу. Якщо ви вирішите протестувати технологію виготовлення самостійно - це можна зробити і в домашніх умовах.
Список обладнання для домашнього виробництва:
- бетонозмішувач, яку можна спорудити власноруч;
- спеціальні форми для заливання блоків;
- допоміжна тара для розмішування розчину на проміжному етапі виробництва;
- сталева струна;
- ваги для дотримання чітких пропорцій сировини.
Понад 40% обладнання людина може сконструювати та самостійно. Добре, що в інтернеті величезна кількість креслень у відкритому доступі, на яких у всіх деталях розкриваються нюанси виготовлення обладнання та матеріалу, який для цього процесу необхідний.
Наприклад, малюнку вище показаний креслення форми для заливки блоків. Обладнання легко зібрати та його виробництвом можна зайнятися не тільки для домашнього використання, але й у промислових цілях. Таким чином, ви зможете заощадити до 50% вартості обладнання у пункті закупівлі за фінансовим планом.
Список обладнання для промислового виробництва:
Промисловий дозатор сировини для виробництва обійдеться вам на ринку 130 000-150 000 рублів.
Газобетонозмішувач.
Основне обладнання для виробництва блоків із газобетону. Середня ціна по Росії - від 90 000 рублів.
Різальне обладнання.
Це повноцінний комплекс компонентів, організований однією суцільну лінію для нарізки. Ціна по РФ - від 420 000 рублів.
Водний дозатор
Обладнання для точного розподілу рідини для сухої суміші. Усереднена вартість - від 23 000 рублів.
Генератор пара.
Обладнання для обробки матеріалу на остаточних етапах виробництва. Середня вартість - від 50 000 рублів.
Вібраційне сито.
Промислове обладнання, що просіює пісок, бетон та інші сухі суміші на виробництві. Ціна - від 50 000 рублів.
Цей список знадобиться підприємцям, які вирішили збирати обладнання для виробництва газобетонних блоків самостійно, а не купувати напівавтоматичні або автоматичні лінії виробництва.
Комплексне обладнання для виробництва газобетонних блоків:
Міні лінія.
Ідеальний варіант для початківців ІП, які тільки стартують у даній сфері роботи та мають намір «промацати» ґрунт перед повноцінним розгортанням бізнесу в регіоні. За добу обладнання видає до 40 м3 готової продукції.
Стаціонарне встаткування.
Продуктивність досягає 100 м3 за 24 години + обладнання частково забезпечене автоматизованими компонентами, які, порівняно з міні-лінією, заощаджують до 70% часу на процес виробництва. Підвищена продуктивність відображається і вартості лінії відповідно.
Конвеєрне обладнання.
Все виробництво відбувається автоматично. Продуктивність – до 220 кубічних метрів за 24 години. Економія на кількості співробітників (достатньо 2-3 операторів) відобразиться і на вартості самого обладнання. Ринкова вартість таких установок – 2 000 000 рублів і більше.
Перевагою конвеєрних ліній є їхня повна автоматизація + включення такого обладнання, як
автоклав. Даний компонент збільшує вартість самої установки, але завдяки йому термін виробництва газобетонних блоків скоротиться всього до одного дня замість стандартних 14-26, як при неавтоклавному виробництві.
Сировина для виробництва газобетонних блоків:
- цементна суміш високої якості;
- пісок із кварцу;
- проточна вода;
- вапно;
- пудра з алюмінію, що є утворювачем газу всередині блоків;
- добавки для поліпшення показників готового продукту.
Чіткого рецепту для виробництва блоків із газобетону немає. Багато що залежить від обладнання та методу виготовлення, яке застосовується.
У таблиці нижче представлені приблизні рецептури з процентним вмістом компонентів готової суміші:
Якщо ви новачок у цій справі і не стикалися з блоками з газобетону взагалі, купуйте сировину вже готовими сумішами. Це не тільки заощадить час, а й допоможе досягти оптимального результату спочатку виробництва.
3) Приміщення + персонал для газобетонних блоків.
Площа приміщення для виробництва газобетонних блоків залежить від масштабів бізнесу, який ви плануєте запустити.Крім виробничої площі, будьте готові до оренди офісу, де ваша продукція презентуватиметься та рекламуватиметься для потенційного покупця.
Вимоги до приміщень:
Для виробництва, що працює в одну зміну, достатньо мати 90 м2. А якщо плануєте працювати конвеєрним методом у три зміни, шукайте будівлю від 500 м2. Щодо офісу, то для нього буде достатньо 20 м2.
Розташування.
Виробництво газобетонних блоків розташовуйте подалі від центру міста, оскільки це досить шумний, тому може викликати у сусідів масу негативу. Особливо, при 24-годинному графіку роботи.
Офіс шукайте в центрі міста, бажано в промисловому районі – люди йдуть у такі місця вже з чіткою метою, що вам спрощує маркетингову складову щодо залучення клієнтури.
Зручності.
Щодо офісу все зрозуміло – вода, опалення та інші базові зручності тут просто мають бути. Виробниче приміщення повинно мати якісну електромережу + підведення технічної води.
Фінансовий план повинен враховувати як ціну оренди самої площі, а й вартість супутнього ремонту. Навряд чи вам в руки потрапить будинок в ідеальному стані, який на 100% підходить закупленому устаткуванню та вимогам контролюючих органів, без схвалення яких стартувати у виробництві просто неможливо.
Кількість працівників з виробництва розраховується, з одиниць устаткування й масштабів бізнесу загалом. Робота в одну зміну на автоматизованій лінії може виконуватись 1-2 співробітниками. Тому деякі підприємці вважають за краще займатися виготовленням блоків з газобетону самостійно, заощаджуючи кошти на персоналі.
Великий цех з 2-3 автоматизованими лініями та працюючий у 3 зміни вимагатиме від вас до 10 осіб + працівника в офіс. А якщо виробництво здійснюється на напівавтоматичному устаткуванні, то може не вистачити і 15 осіб, оскільки обсяг робіт у такому разі значно зростає.
4) Технологія виробництва газобетонних блоків.
Технологія виробництва блоків з газобетону в домашніх умовах та у промислових масштабах має помітні відмінності.Якщо в першому випадку використовується неавтоклавний метод + малогабаритне обладнання, в якому більшість роботи виконує сама людина, то в другому всі дії автоматизовані на 95% і більше.
Схема вище показує, як крок за кроком відбувається виготовлення будівельного матеріалу в промислових умовах. Умовно описаний цикл можна розділити на окремі кроки, які є універсальними та підходять як для домашнього, так і промислового виробництва.
Технологія виготовлення газобетонних блоків складається з 6 кроків:
Приготування форми.
Для блоків за ГОСТом використовуються прямокутні форми, але за бажання виробник може розширити асортименти геометрії товару, збільшуючи асортимент заготовок.
Вартість таких послуг, відповідно, буде дорожчою, ніж стандартне виробництво. Заготівлю розігрівають до 35-38 градусів і змащують технічною олією.
Приготування суміші.
Усі компоненти змішують в обладнанні та заливають рідиною температурою 30-40 градусів. Далі розчин переміщається в газоутворювач, де шляхом хімічної реакції між вапном і порошком алюмінію в суміші починають утворюватися дрібні бульбашки повітря.
Заливання форми.
Готовий розчин ретельно домішується в змішувачі і розливається формами, після чого відбувається вирівнювання рівня розчину зверху, щоб майбутній блок мав правильну геометричну форму.
Теплоізоляція
Для пористості блоків із газобетону зовнішню частину форми покривають матеріалом із високим показником теплоізоляції та залишають на 2 години.
Готові блоки виймають з форми і переміщають на обладнання для різання, де вручну або автоматично відбувається їхнє розрізання на паралелепіпеди 1,2 або 3-ї категорії.
Готові блоки прямують в автоклав, де при дії високої температури та тиску вони сушаться, набуваючи свого остаточного вигляду.
Повний цикл виготовлення на автоклаві не перевищує 12 годин.
Якщо виробництво газобетонних блоків відбувається на саморобних лініях обладнання, то автоклав може бути відсутнім. Його альтернативою є складські приміщення з високою сухістю, де блок «дозріває» протягом 25-28 діб.
5) Маркетингова частина виробництва.
Сюди відноситься реклама самого продукту та пошук його каналів збуту. Оскільки виробництво блоків з газобетону саме не є чимось новим, ви, як підприємець, повинні продумати стратегію збуту, яка зможе виправдати вкладені кошти в бізнес якнайшвидше.
Як просувати товар:
- Роздача буклетів та листівок з оглядом продукції та описом її переваг над аналогами у конкурентів;
- Оголошення на білбордах міста та в місцях масового скупчення народу. Рекламне оголошеннямає впадати у вічі і врізатися на згадку потенційного покупця.
- Реклама в інтернеті – дошки оголошення, форуми, групи соціальних мережахі тому подібне.
Не варто забувати і про місцеві засоби масової інформації. Вартість реклами там може кусатися. Але, завдяки цільової аудиторії, набрати постійну клієнтську базу для вашого бізнесу буде набагато простіше.
Кому продавати товар:
Приватники.
Вони становитимуть трохи більше 20% всіх каналів збуту, але низький відсоток цілком окуплятися ціною, що їм встановлено.
Будівельні компанії, які будуть закуповувати у вас товар за оптовою ціною та використати його для будівництва. Ви отримуєте не лише прибуток, а й піар продукції.
Оптовики.
Закупівельна ціна у них найнижча. Але будьте готові, що понад 60% товару йтиме саме їм.
Важливо, щоб про ваше виробництво дізналося більше будівельних компаній по регіону. Тоді налагоджувати подальші зв'язки та розширювати бізнес стане набагато простіше.
Блоки із газобетону. Технологія виробництва.
Яке обладнання необхідне для виготовлення газобетону?
Розрахунок рентабельності бізнесу з виробництва газобетонних блоків
Займатися організацією бізнесу із виробництва блоків варто «на весну». Тоді до початку будівельного сезону у вас буде запущено підприємство з повним комплексом послуг для споживача.
Окупність інвестицій скоротиться на 10-15%, але тільки якщо у вас заздалегідь буде сформована клієнтська база, яку варто подбати ще на початкових етапах створення бізнес-плану.
У таблиці нижче ми навели наближені цифри, актуальні у 2018 році, які допоможуть зорієнтуватися ІП на початку розвитку бізнесу.
Коливання щодо кожного з пунктів можуть досягати 10-15% (через інфляцію та інші економічні чинники). Особливо це стосується цін на обладнання для виробництва газобетонних блоків.
Вартість запуску виробництва з виготовлення блоків із газобетону:
| Стаття витрат | Вартість (руб.) |
|---|---|
| 1) Стартовий інвестиційний капітал | |
| Реєстрація бізнесу | 10 000 |
| Купівля основного обладнання | 800 000 |
| Купівля додаткового обладнання (складські візки, стелажі) | 120 000 |
| Разом: | 930 000 рублів |
| 2) Оборотний капітал виробництва | |
| Доставка, монтаж та підключення обладнання | 150 000 |
| Внесення депозиту за 3 місяці | 240 000 |
| Залучення персоналу та оплата праці за перші два місяці роботи міні-заводу | 230 000 |
| Формування тримісячного запасу сировини | 2 400 000 |
| Витрати на організацію роботи за 2 місяці (реклама, зв'язок, комунальні послуги) | 150 000 |
| Складські та транспортні витрати за 3 місяці | 300 000 |
| Разом: | 3470000 рублів |
Сума вище відображає виробництво газобетонних блоків на проміжку 2 місяці зі старту. Надалі, у підприємця з'явиться необхідність щомісяця вливати у бізнес ще близько 1 000 000 рублів з метою погашення комуналки, витрат на закупівлю сировини тощо.
Економія може досягати 10%, якщо погіршити якість сировини або досягти зниження витрат на оренду. Але слідкуйте, щоб такі кроки не вийшли вам боком у майбутньому, вдаривши по репутації виробника через низьку якість продукції, що вона випускає!
Рентабельність виробництва газобетонних блоків може піти за одним із трьох сценаріїв – песимістичний, реалістичний та оптимістичний.
Приблизні цифри за кожним варіантом можна побачити на таблицях знизу:
Якщо не лізти зі шкіри, то середній термін окупності виробництва блоків з газобетону коливається. від 7 місяців до 1 року. У розрахунках дуже важливу роль відіграє збут продукції, адже саме від його успіху безпосередньо залежатиме швидкість повернення інвестицій.
Ризики бізнесу:
- стрибок вартості комуналки, через що собівартість продукції збільшиться, а, відповідно, і термін окупності теж;
- зниження рівня продажів, який може залежати як від локальних економічних ситуацій у вашому регіоні, так і від глобальних, що впливають на будівельну сферу по всій Росії;
- оновлення ринку збуту більш технологічними будівельними матеріалами, які мають аналогічні характеристики (або навіть краще), але, в той же час, ціна на них значно нижча;
- поява нових конкурентів, здатних запропонувати покупцям якіснішу чи дешевшу продукцію.
Запорука успішного розвитку бізнесу у виробництві блоків із газобетону одна – стабільні канали збуту. Маючи у своєму розпорядженні до 5 оптових баз та кілька будівельних компаній-підрядників, хвилюватись про проблеми рентабельності вам не потрібно зовсім.
Виробництво газобетонних блоків– бізнес, у якому залежить від хватки підприємця. Завдяки простоті виготовлення та високому попиту, ця ніша щомісяця поповнюється новими особами, готовими зробити свій внесок конкуренції ринку.
Чим швидше підприємство розкрутиться, тим вище ймовірність стати одним із стовпів виробництва у вашому регіоні. А це автоматично гарантує масу замовлень та розширення справи. Бажаємо удачі на старті та швидкої окупності надалі.
Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту
Як відключити рекламу на Андроїді: прибираємо рекламу, що спливає
Росіянин отримав термін та мільйонний штраф за «піратство» Негативні наслідки закону
Визначення ключових факторів
Змінилися критерії для віднесення організацій та ін до суб'єктів малого та середнього підприємництва
Дивитись що таке "Роялті" в інших словниках Підводне каміння