Comme vous le savez, à notre époque, le béton "simple", c'est-à-dire sans divers additifs et additifs qui améliorent ses propriétés, il n'est pratiquement pas utilisé. Divers ajouts modifient et améliorent les performances structurelles des blocs de béton et les rendent utilisables dans une grande variété de structures. Par conséquent, le sujet de la production de mousse et de béton cellulaire est pertinent.
Tout d'abord, les blocs de béton nécessitent des niveaux élevés d'isolation thermique et d'insonorisation. Parfois, la production de tels blocs de béton est combinée avec succès avec d'autres industries et leurs déchets sont utilisés - par exemple, de l'argile expansée, des plastiques en mousse, de la laine minérale, du bois et même divers scories sont ajoutés au béton avant de les verser dans des formes de blocs. Cela conduit à la formation de blocs de béton dotés de nouvelles propriétés - par exemple, les bâtiments construits à partir de ceux-ci perdent moins de chaleur en hiver et ne surchauffent pas en été; De plus, en réduisant gravité spécifique la charge sur la fondation est considérablement réduite, etc.
Mais combiner deux industries en même temps - par exemple, une scierie et une cimenterie, en fait, s'avère assez difficile. Par conséquent, dans l'industrie de la construction, une mousse ou un gaz spécial est utilisé pour produire du béton cellulaire.
D'où le nom de deux matériaux actuellement très demandés : béton cellulaire et béton mousse.
Comment sont produits le béton cellulaire et le béton cellulaire ?
Le béton cellulaire est produit en introduisant des substances spéciales dans le mortier de ciment qui provoquent le processus de formation de gaz ou en libérant simplement du gaz lors d'une certaine réaction chimique. Le composant principal dans ce cas est la poudre d'aluminium, qui réagit avec les produits libérés lors de l'hydratation du ciment. Du point de vue de la chimie, de l'hydrogène est libéré, provoquant le processus de formation de pores dans le coulis de ciment. Visuellement, cela ressemble à de la pâte après y avoir ajouté de la levure. La masse de ciment commence à augmenter de volume et après durcissement, on obtient un béton poreux.
Le béton mousse est produit en mélangeant du mortier de ciment avec une mousse spéciale préparée à l'avance. Dans ce cas, les bulles de mousse, qui contiennent de l'air, sont réparties uniformément dans tout le volume du mélange. L'effet de porosité, comme celui du matériau précédent, persiste après solidification.
Habituellement, les deux types de blocs de béton sont utilisés pour la construction: les murs porteurs sont constitués de blocs de béton cellulaire plus durables. Ils supportent la charge structurelle principale. Les blocs de béton mousse, qui sont 20 à 25% moins chers, sont utilisés pour les cloisons et les cloisons non porteuses.
Comme vous pouvez le voir, il est plus opportun de produire les deux types de blocs de béton.
Coûts matériels pour le lancement d'une mini-usine de production de béton cellulaire et de béton cellulaire
Considérez l'investissement requis pour ouvrir le béton cellulaire et l'équipement de béton cellulaire.
Une mini-usine pour la production de béton mousse coûtera, en fonction de la capacité, c'est-à-dire le volume de béton produit en 105600-283800 roubles. (capacité 10 mètres cubes - 30 mètres cubes par quart de travail). Pour la production de béton cellulaire - 29800-85000 roubles. (capacité 12 mètres cubes - 50 mètres cubes par quart de travail).
De plus, une mini-centrale de béton mousse nécessitera un générateur de mousse (27 800 roubles) et un compresseur (37 800 roubles) et une pompe péristaltique (57 700 roubles).
Les formulaires pour la production de blocs de béton de différentes tailles coûteront à partir de 28 000 roubles. jusqu'à 40 000 roubles (1 mètre cube de mélange est pompé dans 1 moule, donc, par exemple, avec une capacité d'installation de 10 mètres cubes, 10 moules sont nécessaires).
Total: l'investissement minimum est de 538 700 roubles, le maximum est de 1 332 100 roubles.
- 1 cu. m de blocs de mousse coûte environ 3000 roubles.
- 1 cu. m de blocs de gaz coûte environ 3600 roubles.
Consommables (pour 1 mètre cube) :
- Concentré de mousse 75 rub. par 1 kg (pour le béton cellulaire)
- Poudre d'aluminium 500 g, 105 roubles. pour 1 kg (pour béton cellulaire)
- Sable 300 kg - 350 roubles. par mètre cube (1,3 t)
- Ciment - 100 kg (2 sacs de 189 roubles chacun)
Comme vous pouvez le voir, les coûts matériels sont insignifiants : environ 540 roubles. pour 1 cu. m de béton cellulaire ou 520 - pour le béton cellulaire.
Combien pouvez-vous gagner dans la production de blocs de béton?
Bénéfice brut de 1 cu. m de blocs de mousse est égal à 2460 roubles, blocs de gaz - 3080 roubles. Si nous prenons une production égale à 10 mètres cubes. m par jour (5 - béton cellulaire et 5 béton cellulaire), le bénéfice brut mensuel est égal à environ 665 000 roubles.
Résultat net, net de les salaires ouvriers, factures de services publics(la production de blocs de béton consomme beaucoup d'eau et d'électricité), sera d'au moins 30 à 35 % (environ 200 à 220 000 roubles) par mois.
Il s'avère que si vous retournez la moitié du bénéfice net, par exemple, pour l'équipement pour la production de blocs de béton achetés en plusieurs fois, cela rapportera en six mois, et lorsque vous achetez l'équipement le plus puissant, le remboursement sera encore plus rapide - environ 3-4 mois.
Cela se fera au prix d'une production accrue. En général, il est plus judicieux d'acheter l'équipement le plus puissant : avec une différence de prix de 2,5 fois avec le plus petit, il produit 5 fois plus de produits.
De plus, avec le bon développement de l'entreprise, il sera également possible de produire, par exemple, dalles de pavage et les blocs décoratifs (multicolores), qui sont beaucoup plus chers que les blocs normaux.
Vidéos sur la production de béton cellulaire et de béton cellulaire
La méthode de production de béton cellulaire sans autoclave, dans laquelle les produits sont séchés dans des conditions naturelles, est la meilleure option pour une petite entreprise de blocs de béton cellulaire.
Les caractéristiques de ce matériau sont attrayantes tant pour le consommateur que pour le fabricant, et il est possible d'établir la production de béton cellulaire à un coût minimum.
L'ouverture d'une entreprise de fabrication de blocs de gaz nécessite des investissements dans les éléments suivants :
- documentation (permis et enregistrement);
- location de locaux (atelier de production, entrepôt de produits finis, locaux pour le personnel) ;
- équipement pour la production de béton cellulaire;
- les salaires des ouvriers qui surveillent les lignes, ainsi que des chargeurs et un chauffeur (la présence dans l'effectif des employés occupant les derniers postes, ainsi que le nombre d'ouvriers, est déterminé par l'échelle de production);
- consommable.
La société "Zlatoust Concrete Technologies" propose des solutions prêtes à l'emploi pour l'activité de production de blocs de béton cellulaire à durcissement non autoclave - complexes pour la fabrication de béton cellulaire. L'équipement est représenté par des lignes peu performantes, moyennes et hautes performances : Félix (jusqu'à 20 m3/jour), Antey (jusqu'à 60 m3/jour), Atlant (jusqu'à 100 m3/jour).
Paramètres du produit
Le béton cellulaire non autoclavé est fabriqué à base de ciment et est principalement utilisé dans la construction monolithique de bâtiments de faible hauteur.
La forme principale des blocs de béton cellulaire est un parallélépipède. La taille des produits est déterminée par les moules utilisés pour le coulage et doit correspondre aux valeurs typiques établies par GOST.
D'autres tailles peuvent être utilisées individuellement. Le béton cellulaire est facile à traiter, ce qui rend les produits en béton cellulaire adaptés à la mise en œuvre de toutes les solutions de conception.
Pour la plupart de ses paramètres, le béton cellulaire présente des avantages par rapport aux autres matériaux de construction et est apprécié par les acheteurs pour les propriétés suivantes :
- peu exigeant pour les fondations et charge minimale sur la structure du bâtiment;
- haute résistance avec un faible poids;
- excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique;
- résistance au feu et sécurité incendie;
- facilité d'installation et haute vitesseérection de structures en béton cellulaire;
- facilité de traitement, capacité à donner aux produits n'importe quelle forme;
- respect de l'environnement et sécurité;
- aptitude sismique.
Le cycle de fabrication
La disponibilité des matières premières nécessaires à la fabrication des blocs est un argument de poids en faveur de la création d'une entreprise de production de béton cellulaire.
Les principaux composants qui composent le mélange de béton cellulaire sont:
- ciment Portland;
- sable (les travaux sur les lignes de production ZBT prévoient la possibilité de remplacer le sable par des cendres volantes);
- l'eau;
- agent gonflant (en règle générale, il s'agit d'une suspension de poudre d'aluminium; les scories ou le gypse sont moins couramment utilisés).
La technologie de production de blocs de béton cellulaire comprend les étapes suivantes :
- verser de l'eau dans le mélangeur;
- mélanger des produits chimiques;
- verser des produits chimiques dans le mélangeur, mélanger les composants ;
- égoutter le mélange dans des formes préparées ;
- démontage des formulaires ;
- découpage en réseau ;
- forfait;
- entreposage.
Outre la bétonnière, le processus technologique implique des moules spéciaux pour la coulée des blocs, un convoyeur, des équipements de traitement et d'approvisionnement en matières premières, etc.
L'équipement des usines de production de béton dépend de leur productivité.
Politique de vente
Le béton cellulaire peut être utilisé pour la construction de murs intérieurs et extérieurs de bâtiments, de cloisons, de cheminées, de conduits de ventilation, de clôtures, de murs de soutènement et d'encastrement, la construction de murs de piscines et de bains, sous réserve d'imperméabilisation. Ce matériau de construction est presque universel, ce qui le rend populaire auprès des promoteurs privés et entreprises de construction.
Les principaux canaux de vente des blocs de béton cellulaire sont :
- les marchés de la construction, les bases commerciales et les magasins ;
- directement aux entreprises de construction ;
- clientèle privée.
Méthodes de promotion des ventes :
- distribution de listes de prix;
- liste de diffusion offres commerciales;
- publier des annonces.
La planification des ventes doit être effectuée en tenant compte de la saisonnalité, de la productivité des équipements utilisés et des spécificités de la fabrication des produits en béton cellulaire, dont la pleine préparation intervient 30 jours après le début de la production.
Fonctionnalités commerciales
Tout ce qui précède caractérise l'activité de fabrication de blocs de béton cellulaire comme une activité rentable et recherchée.
En effet, le faible coût et les excellentes caractéristiques physiques et techniques du béton cellulaire permettent de minimiser les coûts de fabrication des matériaux de construction et de réduire le délai d'amortissement des investissements.
Les principaux arguments en faveur de la création d'entreprise dans ce segment :
- demande de produits;
- faibles coûts de production ;
- haut niveau de rentabilité;
- rentabilité et retour sur investissement rapide ;
- capital de démarrage relativement faible.
Lors de la décision d'ouvrir une production de béton cellulaire, il convient de prendre en compte le niveau élevé de concurrence sur le marché des matériaux de construction, les spécificités de la construction de logements individuels dans la région et de tenir compte de la saisonnalité de la demande pour ces produits.
Lors de l'organisation de la production, il est important de choisir le bon équipement : il est important de maintenir un équilibre entre qualité et prix ; de ne pas sacrifier les intérêts des clients à leurs propres intérêts et inversement.
L'équipement de ZBT est la clé du succès de votre entreprise.
Les complexes en béton cellulaire fabriqués par Zlatoust Concrete Technologies sont des lignes complètes pour la production de matériaux de construction de haute qualité. L'équipement de ZBT est la clé du succès de votre entreprise.
Vous pouvez vous familiariser avec les caractéristiques des lignes et laisser une demande de consultation avec un spécialiste de la sélection d'équipements sur notre site Web.
Plans d'affaires pour les entreprises de béton cellulaire à Moscou
Les propositions toutes faites pour créer votre propre entreprise ne peuvent passer inaperçues auprès des personnes ayant une dextérité entrepreneuriale. Naturellement, le marché des matériaux de construction a toujours été considéré comme assez rentable pour les petites et grosse affaire, mais tout le monde n'a pas été en mesure d'investir une énorme somme d'argent dans le démarrage et le développement de son entreprise. Pour la commodité de l'entrepreneur, créé plan d'affaires béton cellulaire production à Tcheliabinsk, ce qui rend l'achat d'équipement plus basé.
Plans d'affaires
Toute personne sait que pour créer sa propre entreprise et réussir son développement, un plan d'affaires est nécessaire, ce qui est nécessaire pour déterminer la rationalité de l'entreprise. Le même plan d'affaires est également requis pour présentation à la banque afin d'obtenir un prêt pour l'achat d'équipement. Un document correctement rédigé contient toutes les dépenses nécessaires et le calcul du bénéfice lors des ventes produits finisà divers marchés de consommation.
Sur la rationalité de la création entreprise de production de blocs de béton cellulaire il n'y a pas de doute. Même dans la capitale, les maisons et les chalets en construction constante nécessitent les matières premières les plus pratiques et les moins chères, et le béton cellulaire a tout qualités nécessaires requis par le constructeur.
À Moscou, ils ont depuis longtemps décidé du choix du meilleur matériau, donc l'infusion dans le système de vente général ne sera pas difficile. Gagnerez-vous sur les ventes en volume ou les augmentations de prix détail, il n'y a pas de différence, le plan d'affaires créé vous montrera certainement à quel point il sera rentable de démarrer une entreprise.
La conformité à GOST attirera sûrement sur vous l'attention des développeurs et des marchés de gros, qui accepteront volontiers de vendre votre produit. Le marché n'est pas totalement saturé de matériaux de construction. Fondamentalement, les entreprises qui maintiennent la marque au bon niveau développent et augmentent constamment leur chiffre d'affaires. Vous pouvez obtenir un plan d'affaires pour une entreprise de béton cellulaire et, selon le résultat souhaité, créer une grande ou une petite production.
Ventes rationnelles
Ayant grande entreprise, vous vous retrouverez certainement avec un bon profit, puisque grande production implique toujours des ventes non seulement sur le marché local, mais aussi au niveau des régions ou des pays. Avec un espace de production suffisant, un personnel complet et bien sûr des équipements spéciaux, une entreprise de blocs de béton cellulaire peut générer des revenus 24 heures sur 24, sans vacances ni week-end.
Pour la commodité des entrepreneurs, un plan d'affaires avant l'achat vous permettra de vous familiariser avec la période de récupération et la future modernisation estimée de la production, car plus le chiffre d'affaires des marchandises est élevé, plus le profit du marché des matériaux de construction est important.
Une idée d'entreprise pour la production de blocs de béton cellulaire avec une description de leur technologie de production et une étude de faisabilité pour la mise en œuvre d'un projet de lancement d'une ligne de production d'une capacité de 60 m3 par jour.
Partie descriptive
La production de béton cellulaire est un processus de fabrication de blocs structuraux et calorifuges ou d'un monolithe pour cloisons et murs porteurs en béton poreux (cellulaire). Les caractéristiques d'un matériau tel que le béton cellulaire sont intéressantes à la fois pour l'utilisateur final et pour le fabricant.
Produits et leurs paramètres
Il existe du béton cellulaire à base de ciment, produit par une méthode non autoclave, et du béton cellulaire à base de chaux, dont les blocs sont fabriqués par une méthode de durcissement en autoclave. La différence entre eux ne réside pas seulement dans les composants et les matières premières pour la production, mais également dans les spécificités du matériau - le béton cellulaire non autoclavé est utilisé pour la construction monolithique et les blocs de celui-ci rétrécissent considérablement, de sorte que leur fabrication n'est pas recommandée.
Les blocs de béton cellulaire se présentent sous deux formes de base - rectangulaire et en forme de U (convient aux ouvertures de fenêtres et de portes). La taille des blocs de béton cellulaire autoclavés est déterminée par les moules utilisés pour le coulage et doit correspondre à des valeurs typiques :
- Pour les blocs rectangulaires : longueur - 625 mm, hauteur - 250 mm et largeur standard - 100, 150, 200, 240, 300 ou 400 mm.
- Pour en U : longueur 600 mm, hauteur - 250 mm, largeur - 200, 240, 300 ou 400 mm.
D'autres tailles peuvent être utilisées individuellement et un traitement simple permet de mettre en œuvre toute solution constructive.
Le choix du béton cellulaire comme matériau de construction par les consommateurs est basé sur ses propriétés telles que :
- Grande résistance, faible poids et peu exigeant pour la fondation ;
- Haut niveau isolation thermique, isolation phonique de première classe et économie d'énergie de haute qualité;
- résistance au feu et La sécurité incendie;
- Facilité d'auto-pose et grande vitesse d'érection;
- Facilité à donner la forme souhaitée, facilité de traitement et d'application des matériaux de finition;
- Respect de l'environnement et absence de substances nocives ;
- Résistance sismique et charge minimale sur la structure des bâtiments.
En termes de ces paramètres, le béton cellulaire est nettement en avance sur les autres matériaux de construction - bois, béton ordinaire et même béton mousse technologiquement similaire.
Le cycle de fabrication
Les matières premières pour la production de béton cellulaire sont le ciment ou la chaux largement disponible, le sable, l'eau, ainsi qu'un réactif spécial pour la génération de gaz dans le mélange de travail (une suspension de poussière ou de pâte d'aluminium). Le laitier ou le gypse sont rarement utilisés.
La technologie de production de blocs de béton cellulaire comprend les étapes suivantes :
Le processus technologique implique non seulement une bétonnière, mais également des moules spéciaux pour la coulée de blocs (il est possible de découper une masse de béton cellulaire en blocs de la taille souhaitée), des équipements connexes pour le transport, le traitement et la fourniture de matières premières (tamis vibrant, distributeurs, chariots hydrauliques).
Politique de vente
Le béton cellulaire est utilisé comme matériau de construction dans toutes les zones climatiques, principalement dans la construction de bâtiments résidentiels de faible hauteur, ainsi que dans d'autres types de construction de logements et dans la construction industrielle et agricole, la construction de bâtiments administratifs et publics. Les blocs prêts à l'emploi ou les pièces coulées sur place sont en demande tant chez les promoteurs privés que chez les entreprises de construction.
Canaux de vente pour les blocs de béton cellulaire :
- Construire des bases commerciales, des marchés et des boutiques (diffusion des tarifs) ;
- Directement aux développeurs (livraison d'offres commerciales) ;
- Clients privés (publication d'annonces).
Lors de la planification des ventes, il est nécessaire de prendre en compte la saisonnalité de la construction, la productivité des équipements utilisés et les spécificités de la production de béton cellulaire - les blocs sont entièrement prêts en un mois à compter du début de la production.
Caractéristiques de la production de béton cellulaire
Pendant la production, des qualités de matériaux de construction telles que l'économie et le faible coût, un faible poids avec une résistance accrue, la simplicité de la technologie de fabrication, la sécurité et la facilité de traitement se manifestent. Tout cela rend le coût de production du béton cellulaire minimal et le processus de production lui-même rentable.
Les avantages de ce type d'activité comprennent:
- Forte demande dans ce segment de marché et demande de produits ;
- Faibles coûts de production et rentabilité élevée ;
- Haut niveau de rentabilité et retour sur investissement rapide ;
- Montant relativement faible du capital de démarrage requis.
Inconvénients de la production de béton cellulaire en tant qu'entreprise :
- Grande concurrence sur le marché des matériaux de construction ;
- Saisonnalité de la demande ;
- Le besoin d'espace de stockage étendu;
- La nécessité d'attirer régulièrement de nouveaux clients.
Lors de la décision d'ouvrir la production de béton cellulaire, il convient de prendre en compte les spécificités de la région et les traditions établies dans la construction de logements individuels.
Partie règlement
Étude de faisabilité *
Le moment optimal pour ouvrir une ligne de production de blocs de gaz est le début du printemps (mars-avril), puis à la saison de construction active, il est possible de créer un certain stock de produits finis et de récupérer les coûts de démarrage d'un entreprise la première année.
Tableau 1
| Nom de scène | Descriptif des actions | Durée de l'étape |
|---|---|---|
| Vous pouvez enregistrer un entrepreneur individuel ou LLC | 7-10 jours | |
| Nous avons besoin d'un atelier pour la production de blocs de gaz, d'aires de stockage et d'une salle pour le personnel | 2 à 4 semaines avant le début de la production | |
| Achat de matériel | La liste du matériel nécessaire est donnée ci-dessous | 1 à 2 semaines avant le début prévu des travaux |
| Installation et raccordement des équipements | Il est nécessaire non seulement d'assembler et d'installer l'équipement, mais également de le connecter au secteur | Avant le début de la production |
| Achat de matières premières | Achat et livraison de sable, ciment ou chaux, agent gonflant, additifs supplémentaires - plastifiant | 1 semaine avant fabrication |
| Embauche de 2-3 travailleurs pour entretenir la ligne de production de béton cellulaire | Juste avant la fabrication | |
| lancement processus de production | Sous réserve de l'achèvement de toutes les étapes précédentes | Après avoir reçu les documents d'inscription |
| Recherche de clients et commercialisation | Calcul des coûts et création d'une liste de prix, préparation et diffusion d'offres commerciales et d'annonces | |
| Ventes de produits finis | Solutions logistiques (location de véhicules, vente en libre-service), mesures organisationnelles - opérations comptables et préparation de la documentation | Pendant toute la période de travail sur la mise en œuvre du projet - de 23 à 30 jours à compter du début du premier cycle de production |
| Créer un stock de matières premières et de produits finis | Achat de matières premières et stockage de blocs de gaz finis, en tenant compte de la saisonnalité de la demande | Tout au long de la vie du projet |
Tableau 2
| Mois 1 | Mois 2 | Mois 3 | Total | |
|---|---|---|---|---|
| Enregistrement d'entreprise | 10 000 | - | - | 10 000 |
| Sélection des locaux à louer et versement d'un acompte | 240 000 | - | - | 240 000 |
| Achat de matériel | 909 000 | - | - | 909 000 |
| Livraison et installation de matériel | 150 000 | - | - | 150 000 |
| Créer un stock de matières premières pour la production | 800 000 | 800 000 | 800 000 | 2 400 000 |
| Sélection et emploi des employés | - | 117 000 | 117 000 | 234 000 |
| Début de la production de béton cellulaire | - | lancement production | - | - |
| Frais de vente et d'organisation | 95 000 | 95 000 | 95 000 | 285 000 |
| Total | 2 204 000 | 1 012 000 | 1 012 000 | 4 378 000 |
Tous les éléments de coût présentés dans le tableau sont composition générale les coûts d'investissement, ainsi que les coûts d'exploitation initiaux pour le démarrage de la production et les investissements ponctuels qui nécessiteront des dépenses capital de démarrage.
La structure des coûts ponctuels pour la création d'une mini-usine de production de blocs de gaz est présentée dans le tableau, ventilée en coûts d'investissement et investissements en fonds de roulement pour la période où l'entreprise atteint l'autosuffisance (les deux premières mois à compter de la date de démarrage de la production).
Tableau 3
| Nom de scène | Le coût des événements, frotter. |
|---|---|
| Investissements en capital | |
| Enregistrement d'entreprise | 10 000 |
| Achat d'équipement de base | 789 000 |
| Acheter équipement supplémentaire(chariots de stockage, racks) | 120 000 |
| Dépenses en immobilisations totales : | 919 000 |
| fonds de roulement | |
| Livraison, installation et raccordement des équipements | 150 000 |
| 3 mois de caution de loyer | 240 000 |
| Recrutement du personnel et rémunération des deux premiers mois de fonctionnement de la mini-usine | 234 000 |
| Formation d'un approvisionnement de trois mois en matières premières | 2 400 000 |
| Frais d'organisation du travail pendant 2 mois (publicité, communication, paiements comm., commissions bancaires, prélèvements et taxes obligatoires) | 150 000 |
| Frais de stockage et de transport pendant 3 mois | 285 000 |
| Total fonds de roulement: | 3 459 000 |
| Investissements totaux : | 4 378 000 |
Après la période préparatoire et les deux premiers mois de fonctionnement, il sera nécessaire de faire des dépenses de fonctionnement régulières pour le bon déroulement des activités en cours.
Tableau 4
| Postes de dépenses courantes | Contenu des coûts | Montant, rub./mois |
|---|---|---|
| Location d'entrepôt et de locaux industriels | 200-400 m² M. pour 200-400 roubles. par m²/mois | 80 000 |
| FOT | Salaire + les primes d'assurance et contributions à des fonds hors budget (2-3 personnes) | 117 000 |
| Matière première | 8 000 - 15 000 roubles/t - pour le sable, le ciment ; 55 000 - 120 000 rub/t - réactifs et plastifiants | 800 000 |
| Org. dépenses et autres dépenses, y compris : | 95 000 | |
| Frais de transport et de stockage | 45 000 | |
| Frais de tenue de compte et frais bancaires | 2 500 | |
| El.énergie | 5 roubles/kW * 10 kW/heure * 8 heures/cm* 23 équipes | 9 200 |
| Publicité | 5 000 | |
| Lien | 3 000 | |
| impôts | 10 000 | |
| Autre ( matériaux consommables) | 20 300 | |
| Total: | 1 092 000 |
Il est difficile d'économiser sur la masse salariale, le loyer ou les matières premières, seuls les coûts d'organisation peuvent être minimisés, qui ne dépassent pas 9% des coûts totaux. Pour cette raison, la solution optimale consiste à veiller à augmenter les revenus, et non à minimiser les coûts.
Quel équipement est nécessaire pour démarrer une entreprise
Pour une petite entreprise avec un investissement initial limité, il est recommandé d'utiliser un équipement pour la production de béton cellulaire par une méthode non autoclave - avec séchage naturel des blocs préparés. Dans ce cas, vous pouvez vous débrouiller avec un mélangeur spécial et des moules à verser. La ligne de production de blocs de gaz de plus grande capacité prévoit la méthode de fabrication en autoclave afin d'économiser de l'espace pour le stockage et d'accélérer la sortie des produits finis.
De plus, vous devrez acheter un autoclave pour un traitement thermique accéléré. La présence d'un tamis vibrant, de distributeurs, d'un compresseur, d'une ligne de convoyage augmentera la vitesse de production et automatisera le processus, mais cela augmentera le coût du complexe de production.
Tableau 3
| Nom | Objectif | Prix, en roubles |
|---|---|---|
| Distributeur de composants DZ-K-01 | Pesage et dosage automatiques précis des composants du mélange de travail dans la production de béton cellulaire | 168 000 |
| Bétonnière aérée "STROM-1000" | Préparation du mélange de béton cellulaire | 89 000 |
| Complexe de coupe URB-1-14 | Découpe d'un ensemble de béton cellulaire en blocs de tailles standard | 420 000 |
| Tamis vibrant VS-3 | Tamisage du sable | 42 000 |
| générateur de vapeur | Alimentation en vapeur pour le traitement des blocs de béton cellulaire | 46 000 |
| Distributeur d'eau DZ-V-01 | Dosage précis du liquide lorsqu'il est ajouté au mélange de travail | 24 000 |
| Coût total de l'équipement principal : | 789 000 | |
L'ensemble minimum d'équipements fixes pour la production de blocs de béton cellulaire, d'une capacité de 60 m3 par équipe, coûtera 789 000 roubles, hors livraison et TVA, la supervision de l'installation, le réglage et le raccordement des équipements aux services publics sont payés séparément.
Combien pouvez-vous gagner de ce type d'entreprise?
Le calcul des revenus et de la rentabilité de la production de blocs de gaz sur l'équipement spécifié est donné en trois versions : pessimiste (avec une charge de 30 % de la capacité), réaliste (utilisant 60 % de la capacité de l'équipement) et optimiste (90 % du potentiel).
Tableau 4
Tableau 5
Tableau 6
Tableau 7
Même avec une utilisation des capacités de seulement 30 à 60 %, il est possible de récupérer tous les investissements initiaux dans l'activité de production de blocs de gaz en un an - dès 7 à 12 mois à compter de la date de lancement de la ligne de production. Il est important non seulement de prendre en compte les volumes de production, mais aussi d'évaluer les opportunités de vente - si 90% du volume potentiellement possible de blocs produits est vendu, tous les coûts initiaux peuvent être remboursés dans les 5 mois.
Le béton cellulaire est utilisé comme matériau de construction dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux. Le principal avantage de ce matériau est que les blocs de béton sont formés et durcis avant d'être livrés sur le chantier. Pendant la production, le gaz hydrogène crée des vides dans le béton, aérant ainsi le bloc. Le béton cellulaire occupe une part importante du marché mondial de la production de matériaux de construction, ce qui le rend très rentable pour la production. Il occupe plus de 75% du marché de la production de blocs de béton en raison de sa taille, de sa facilité de production et de sa large utilisation dans la construction.
Si vous décidez de créer une entreprise de production de béton cellulaire, vous aurez tout d'abord besoin d'une zone de production. Production de béton cellulaire à faire soi-même - très processus difficile qui ne convient pas à un usage domestique. Dans tous les cas, vous devrez organiser une usine ou une manufacture. Une grande usine (capacité de production 300 000 m3 par an) nécessite un site logistiquement avantageux de 25 000 à 30 000 m2. Idéalement, le site devrait mesurer environ 150 m de large et 200 m de long.
Le hall de production devrait avoir une superficie d'environ 6000 m2 et une hauteur de 9 à 12 mètres. Les bacs à sable, chaux vive et ciment doivent être situés directement à côté du hall de production. Les installations de stockage doivent être suffisamment grandes pour accueillir les matières premières, généralement pour deux à trois productions quotidiennes en 24 heures.
Budget d'entreprise du béton cellulaire
Les investissements dans la centrale à béton cellulaire, y compris les mesures de construction et d'infrastructure, varient de 5 à 20 millions de roubles. Les marchés régionaux en Russie ne sont presque pas approvisionnés en béton cellulaire de bonne qualité, vous aurez donc toujours une demande suffisante de produits. Pour répondre à cette demande, l'usine devra fonctionner 24 heures sur 24 pendant au moins 300 jours calendaires dans un an. En supposant que les coûts des matières premières et les prix de vente sont basés sur les valeurs marchandes et totales, le retour sur investissement de l'ensemble de l'usine peut être prévu dans environ 38 à 48 mois. Ce fait vous aidera à naviguer dans le montant des prêts pour votre entreprise.
Compte tenu de l'investissement relativement faible et haute performance, Efficacité processus technologique et la longue durée de vie économique d'une centrale à béton cellulaire, un mètre cube de béton cellulaire ne coûte pratiquement rien. Ainsi, vous pouvez recevoir des pourcentages élevés des ventes de matériaux de construction finis.
Propriétés du béton cellulaire autoclavé
Le béton cellulaire autoclavé est un matériau de construction cimentaire incombustible à base de chaux qui pénètre de nouveaux marchés mondiaux. Dans notre pays, les technologies aérées sont développées depuis environ 40 ans. Chaque année, les compétences techniques de production deviennent de plus en plus parfaites. Le béton cellulaire a les caractéristiques d'une densité apparente légère, de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique, d'une certaine résistance et de la fabricabilité.
L'avantage de ce matériau est qu'il assure l'utilisation intégrale des déchets industriels, limite la pollution environnement créer des avantages sociaux et économiques. Le béton cellulaire est une alternative idéale aux murs traditionnels en briques d'argile. C'est un matériau de construction léger fabriqué en autoclave à partir d'un mélange de matériaux siliceux tels que du sable broyé ou des cendres volantes et d'un liant tel que du ciment Portland ou de la chaux.
Les blocs de béton cellulaire conviennent également à la construction résidentielle, aux bâtiments à plusieurs étages, à la production commerciale et industrielle. Le secteur AAC de l'industrie de la construction est actuellement dans un énorme cycle de croissance. En production, le béton cellulaire réduit l'utilisation de matériaux supplémentaires et minimise les déchets et la pollution.
Avantages de la production de béton cellulaire
Les principaux avantages de l'AAC par rapport aux autres matériaux de parement sont son bon rapport résistance/poids, sa mobilité et sa résistance au feu. Il y aura une croissance phénoménale dans l'industrie des autoclaves dans un proche avenir. On estime que d'ici 2025, environ 66% de la population mondiale vivra dans des zones urbaines sur 7% du territoire, ce qui signifie que l'urbanisation se fera sur une petite partie du territoire. Cela nécessitera des bâtiments plus hauts et l'utilisation de béton cellulaire à haute résistance.
Plan d'achat de matières premières pour béton cellulaire
Le béton cellulaire est fabriqué à partir de matières premières : sable de quartz, chaux, ciment, gypse (anhydrite), poudre ou pâte d'aluminium et eau. Les pré-requis techniques les exigences en matières premières dans une usine moderne sont très élevées. Le sable qui répond exactement aux spécifications de conception du mélange n'est presque jamais disponible. En conséquence, le broyage du sable et le conditionnement de la bouillie inverse sont nécessaires. Les ingrédients requis comprennent :
- Eau : 250-300 litres par mètre cube de béton cellulaire ;
- Ciment Portland : 260-320 kg par mètre cube de béton cellulaire ;
- Filler : 250-300 kg par mètre cube de béton cellulaire ;
- Additifs chimiques : 1 à 3 kg pour 1 m3 de béton cellulaire ;
- Gazogène : 0,5-0,7 kg pour 1 m3 de béton cellulaire.
Le coût des matériaux dépend de la région et est calculé individuellement.
Technologie de production de béton cellulaire
L'équipement de béton cellulaire exige des normes élevées de mélange et de dosage des agrégats, du processus de fermentation et du contrôle de chaque étape de la production. Les centrales à béton cellulaire sont avancées machines technologiques conçu selon les exigences spécifiques des clients. Cette approche fournit des solutions de bout en bout pour des processus hautement efficaces et rationalisés qui garantissent une qualité constante du produit final.
processus de pétrissage
La ligne de production de blocs de béton cellulaire commence par le processus de mélange. Le sable brut mesuré avec précision et la quantité d'eau requise entrent dans le broyeur à boulets humide, où le sable brut est transformé en suspension de sable. La consistance du coulis de sable est déterminée précisément en fonction de la densité du coulis de sable et de la finesse de la mouture. Les performances du broyeur à béton cellulaire sont adaptées à la capacité de production de l'usine, en tenant compte de la densité maximale de béton cellulaire requise. Le processus de broyage lui-même est effectué à l'aide de billes d'acier. Après le processus de broyage, la boue de sable est pompée dans les réservoirs de stockage de boue de sable. Les agitateurs intégrés servent à maintenir la consistance optimale.
Additifs au mélange
Tout en plus matière première - chaux, ciment, gypse (anhydrite) et poudre/pâte d'aluminium - stockés conformément aux règles de sécurité, partiellement pré-mélangés, pesés et introduits dans le malaxeur avec de la boue de sable et de l'eau. Le mélangeur lui-même est équipé de tous les dispositifs de dosage et de pesage nécessaires et d'un dispositif de mesure de la température. Le mélangeur est installé au-dessus du dispositif de remplissage.
Verser le mélange dans le moule
Lorsque le processus de mélange est terminé, le dispositif de coulée alimente le mélange dans le moule. Si nécessaire, le mélangeur, ainsi que le tuyau de coulée, peuvent être automatiquement rincés à l'eau. L'eau de lavage est soit collectée dans un réservoir d'eau de lavage, soit utilisée pour préparer une bouillie de retour.
Fermentation
L'équipement pour la production de béton cellulaire comprend une plate-forme de transport ou un convoyeur. La plate-forme de transport déplace le moule rempli vers une zone de pré-durcissement fermée et chauffée, également appelée zone de fermentation. En raison de la réaction alcaline de l'aluminium en suspension, de nombreuses petites bulles se forment dans le composé. Dans le même temps, le gâteau commence à durcir. Après un temps d'attente de 2,5 à 4 heures, la force de coupe spécifiée est atteinte. Le temps d'attente dépend de la température dans la zone de fermentation, ainsi que de la qualité des matières premières utilisées et de la recette choisie.
Ensuite, le coffrage est retiré de la masse de béton cellulaire. Cette procédure se compose de plusieurs étapes. Le moule est d'abord saisi par le tour et incliné à 90°, puis le moule avec la plaque latérale faisant office de plaque de support est placé sur la machine de découpe. Enfin, le formulaire est automatiquement supprimé. L'avantage de cette méthode est que le gâteau de béton aéré reste sur la dalle latérale et peut ainsi passer par les différentes stations de la ligne de coupe.
Assemblage et lubrification du moule
Le moule vide est transporté vers la voie de retour où la plaque latérale est insérée. Le moule est ensuite incliné de 90° de manière à ce que le trou de coulée soit en haut. Le moule complet est placé sur le couloir de convoyage menant à la centrale de malaxage. La lubrification nécessaire du moule avant de le remplir peut être effectuée manuellement ou automatiquement à l'aide de nouvelle génération Systèmes de distribution d'huile Masa.
ligne de coupe
La ligne de coupe comprend plusieurs stations qui sont installées au-dessus de la tranchée pour collecter les déchets de coupe. Sur les rails préinstallés, la machine de découpe déplace la plaque latérale avec du béton cellulaire frais à travers la machine de pré-coupe. Étant donné que le bloc de béton cellulaire se tient verticalement, des fils de coupe courts peuvent être utilisés. Cela vous permet d'effectuer des coupes géométriques de haute précision qui répondent aux normes européennes modernes. Une coordination optimale des différents composants garantit un processus de production fluide et efficace.
Atelier de transport et table basculante
À magasin de transport une plaque latérale avec un gâteau de béton cellulaire coupé est placée sur une table inclinée. La masse de béton cellulaire est immédiatement tournée de 90 et placée sur la grille de durcissement. Dans ce cas, la dalle latérale est séparée du gâteau de béton cellulaire. La plaque latérale est renvoyée à l'atelier de moulage de précision et l'encoche dite inférieure est retirée en cours de route. Cette coupe inférieure est également recyclée et renvoyée au processus AAC. La masse de béton cellulaire, qui se trouve sur la grille de durcissement, est transférée à la machine de durcissement. Lorsque trois blocs de béton cellulaire sont empilés les uns sur les autres, la machine de durcissement est transférée sur la plate-forme de l'autoclave.
Autoclave
La principale raison de l'impossibilité de fabriquer du béton cellulaire à la maison est qu'un autoclave suffisamment puissant ne peut pas être installé à la maison. Le béton cellulaire durcit sous la pression de la vapeur dans des récipients sous pression hermétiques spéciaux, grâce auxquels sa résistance finale est atteinte. La pression de la vapeur est d'environ 12 bars, la température est d'environ 192 C.
La procédure de durcissement est bien définie. Le temps de durcissement dépend de la densité et de la nature des cellules ouvertes du gâteau de béton cellulaire. Le temps de durcissement est généralement de 10 à 12 heures. Différentes étapesautoclavagepeut être défini individuellement dans le système de contrôle de l'autoclave. Le processus de durcissement complet est effectué automatiquement et enregistré en continu. La vapeur utilisée pour le processus de durcissement dans les autoclaves est générée dans la chaudière à vapeur. En règle générale, les chaudières à vapeur sont utilisées pour générer de la vapeur, de grande capacité, du gaz ou du pétrole.
Transport de treillis de durcissement
Lorsque le processus de durcissement est terminé, les blocs de béton cellulaire sont prêts à l'emploi. Depuis la plate-forme de transport, le bloc de béton cellulaire durci est transporté vers la table pliante par la deuxième installation de transport. Là, il s'incline à 90 degrés et se déplace vers la machine de séparation.
Machine de séparation et emballage
Selon les matières premières utilisées, les blocs de béton cellulaire collent parfois les uns aux autres. Par conséquent, nous recommandons d'utiliser une machine à fendre pour les blocs durcis. Le principal avantage est que les produits délicats à faible densité et à faible épaisseur de paroi peuvent être soigneusement séparés. Par rapport à d'autres systèmes, cette procédure réduit considérablement le taux d'échec.
Après cela, le convoyeur de transport déplace les blocs de béton aérés vers le dispositif de déplacement de blocs. Un bloc de béton cellulaire de haute qualité nécessite une manipulation en douceur. Par conséquent, le produit fini doit être emballé de manière à être protégé de la saleté et de l'humidité avant d'être retiré de l'usine. Selon le concept de l'installation, le processus d'emballage peut être effectué automatiquement ou semi-automatiquement.
Production de blocs de béton cellulaire- projet d'entreprise
Les matériaux nécessaires sont du sable, de la chaux vive, du ciment Portland, du gypse, de l'eau et de la poudre ou de la pâte d'aluminium. Environ 500 kg de ces matériaux sont nécessaires pour produire 1 m3 de béton cellulaire autoclavé. A l'exception de l'aluminium, tous les autres matériaux doivent être disponibles en quantité et qualité suffisantes.
Les coûts de transport des matières premières dépassent partiellement le prix d'achat des matières premières elles-mêmes. Par conséquent, lors du choix d'un emplacement pour une usine AAC, il est important de trouver l'emplacement optimal sur le plan logistique en termes de distance entre la source de matières premières et l'usine et les destinations de livraison prévues pour le produit de construction fini. Pas solution prête pour ça; chaque investissement doit être examiné et évalué individuellement.
On peut ajouter ici que les coûts logistiques sont fortement dépendants du mode de transport. L'expérience a montré que ce navire (y compris le navire fluvial) est généralement le moyen le plus rentable de transporter la chaux concassée.
Conformité légale et personnel qualifié
Les machines et équipements mécaniques doivent être conformes aux exigences légales locales dans pratiquement toutes les régions de vente. Cela s'applique à la sécurité au travail, à la protection de l'environnement, à l'efficacité énergétique et à la technologie de construction utilisée. De plus, les produits de construction fabriqués par des machines doivent être approuvés localement. Une attention particulière est portée à la sécurité et à la protection contre le froid, la chaleur et le bruit.
Trouver du personnel qualifié ou des installations pour former le personnel sur le site de production est d'une grande importance pour l'investisseur. C'est dedans également s'applique aux ouvriers, à la direction technique, à l'administration et au personnel de vente.
Conclusion
N'oubliez pas que le béton cellulaire que vous produisez doit s'adapter à l'environnement climatique et culturel de votre région. Par exemple, dans les pays roumains de la Méditerranée, la pierre naturelle est un matériau de construction traditionnel, car elle fait partie de la culture de cette région. C'est pourquoi le béton cellulaire autoclavé n'a jamais été très demandé dans ces régions. Avant de démarrer la production, il est nécessaire d'analyser le marché de la construction.
Production de blocs de béton cellulaire : quel équipement faut-il pour démarrer une entreprise ? Variétés de matériaux + technologie de fabrication. Locaux / personnel / matières premières pour la production + calcul de la rentabilité de la production à l'aide d'un exemple.
La construction est une activité qui a toujours une demande stable, quelle que soit la situation économique du pays. Si votre industrie est liée à de nouveaux solutions technologiques, alors une forte demande de produits est fournie.
Aujourd'hui, nous analyserons une direction telle que la production de blocs de béton cellulaire. Nous indiquons caractéristiques technologiques production de ce matériel, et étayent tous les calculs de la partie financière de l'entreprise.
Que sont les blocs de béton cellulaire ?
Le béton cellulaire est une version cellulaire du ciment standard.
Comparé à son homologue, il a une structure poreuse, qui est formée par une réaction chimique à base d'un réactif, qui dans 90% des cas est de l'aluminium et de la chaux vive. Les blocs de béton cellulaire sont un type particulier de matériau de construction qui allie haute résistance et, en même temps, légèreté.
Selon GOST, chaque bloc de béton cellulaire doit répondre à un certain nombre de critères, sans lesquels le matériau n'a pas du tout le droit d'être appelé ainsi. Nous examinerons ce point plus en détail ci-dessous.
1. Caractéristiques des blocs de béton cellulaire + leurs avantages/inconvénients.
Lors de la classification des caractéristiques des blocs de béton cellulaire, elles sont basées sur 3 paramètres principaux, qui sont basés sur la géométrie de la structure du matériau de construction lui-même.En ce qui concerne les caractéristiques techniques, leur influence s'étend à tous les produits de production, indépendamment du niveau de porosité et des autres différences physiques dans la structure des blocs.
Caractéristiques techniques des blocs de béton cellulaire :
Compactage.
Le paramètre se compose de 2 valeurs - la densité du bloc et son niveau de résistance. La deuxième valeur est comprise entre 2 et 14 V et la première entre 400 et 1 000 kilogrammes par mètre cube. Ces valeurs sont plus que suffisantes pour construire à la fois une maison privée, et un immeuble de grande hauteur.
Conduction de la chaleur.
La principale qualité des blocs de béton cellulaire. La production d'un tel matériau de construction est positionnée comme économe en chaleur, et à des valeurs de 0,08 à 0,3, cela est pleinement confirmé dans la pratique.
Résistance aux basses températures.
La production de blocs de béton cellulaire permet la fabrication de produits pouvant supporter jusqu'à 130 cycles de gel/dégel.
Absorption d'humidité.
Le chiffre standard pour les blocs de béton cellulaire se situe au niveau de 20-24%. Pour réduire l'humidité absorbée de l'extérieur, le matériau doit être fini avec des matériaux hydrofuges.
désagréable spécifications techniques, qui a lieu. Les irrégularités et les affaissements apparaissent, dans la plupart des cas, déjà sur l'onglet fini.
Durée de vie.
La production de blocs de béton cellulaire est conçue pour un produit qui pourra servir l'acheteur pendant une très longue période - jusqu'à 180 ans.
Selon la norme, la longueur d'un bloc de béton cellulaire est de 62 cm, la largeur de 10 à 40 cm et la hauteur de 25 cm.
De nombreux entrepreneurs proposent, mais en raison de la douceur du matériau, l'acheteur lui-même peut affiner les pièces. Heureusement, à ces fins, un ensemble minimum d'équipement est requis.
Évaluons maintenant les avantages et les inconvénients de l'utilisation de blocs de béton cellulaire pour l'utilisateur final.
Pour plus de clarté, nous avons soumis des informations sous forme de tableau comparatif :
| Avantages | Défauts |
|---|---|
| Le matériau est poreux, léger, ce qui contribue considérablement à réduire la charge sur la fondation. | Haut taux d'absorption d'eau. L'hygroscopicité du matériau oblige les développeurs à le protéger. |
| Les produits sont faciles à manipuler et à traiter. Vous pouvez leur donner n'importe quelle forme en meulant, en coupant. | Mauvaise fixation du matériel. La nécessité d'acheter et d'utiliser des attaches spécialisées. |
| Le béton cellulaire, comme déjà mentionné, a une résistance, une densité et une résistance au gel élevées. Et le coefficient de conductivité thermique contribue à la préservation de la chaleur dans la pièce, ce qui, à son tour, permet des économies importantes sur l'isolation et le chauffage du bâtiment. | Le rétrécissement peut atteindre 0,3 mm/m2. Ce n'est pas beaucoup, mais parfois les fissures ne peuvent être évitées. |
| Le béton cellulaire est respectueux de l'environnement. Il ne contient pas de substances nocives pouvant nuire à l'environnement. | La présence d'une production artisanale de béton cellulaire à durcissement par hydratation augmente le risque d'acheter des produits de mauvaise qualité. |
| Le matériau ne brûle pas et ne supporte pas le feu. | La porosité du matériau est également un inconvénient. En pénétrant dans les pores, l'humidité peut se cristalliser pendant la prédominance des températures négatives et commencer à détruire la structure du bloc de l'intérieur. |
| La technologie de fabrication des blocs de béton cellulaire est simple. Et ceux qui veulent faire des économies pourraient bien s'essayer à la production indépendante. | Une mauvaise adhérence avec les matériaux de finition entraînera inévitablement des coûts supplémentaires associés à l'achat de mélanges de plâtre spécialisés, de treillis d'armature, de contact avec le béton ou d'apprêt. |
Pour tout réunir côtés négatifs il n'y a pas de blocs de béton aérés, il vaut la peine de considérer la finition à l'avance. En raison du grand nombre de dimensions qu'offre la production, trouvez Meilleure option pour vos besoins de construction ne sera pas difficile.
2. Classification des blocs de béton cellulaire.
Un point important pour ceux qui envisagent d'ouvrir une entreprise dans la production de blocs de béton cellulaire.Il existe plusieurs classifications, mais la plus importante pour un entrepreneur privé est selon la méthode de durcissement du matériau fini ( autoclave et non autoclave).
Caractéristiques distinctives du bloc de béton cellulaire non autoclavé et autoclavé :
Durcissement.
Les blocs de béton cellulaire non autoclavés "mûrissent" par eux-mêmes. Leur temps de production moyen est de 26 jours à compter de la date de production.
Parfois, les blocs sont séchés dans des fours à une température ne dépassant pas 80 degrés. Ensuite, le temps de séchage est réduit de 30 à 40 %
Les blocs de béton cellulaire autoclavés sont produits sous haute pression et la température, car leur vitesse de production est 3 à 4 fois plus élevée + sur les lignes de production ne dépasse pas 24 heures.
Force.
Les blocs d'autoclave en béton cellulaire ont des indicateurs de résistance et de densité plus élevés, grâce auxquels la conductivité thermique d'un tel matériau est également optimale. Pour rivaliser avec un concurrent, le béton cellulaire non autoclavé doit augmenter l'épaisseur des murs de 18 à 22 cm.
Durabilité.
Un autoclave peut durer jusqu'à 180 ans et un bloc de béton cellulaire non autoclavé ne peut pas durer plus de 45 ans.
La différence externe entre les blocs de béton cellulaire se manifeste également dans les couleurs - le béton cellulaire autoclavé a une teinte blanche brillante, tandis que le gris non autoclavé + a une géométrie plus floue en raison de la coupe manuelle et d'un long temps de séchage sans l'influence des températures élevées.
La méthode de l'autoclave pour la fabrication de blocs de béton cellulaire ne peut être mise en œuvre qu'en production industrielle. À la maison, il n'est pas possible de créer du béton cellulaire autoclavé de haute qualité d'un point de vue technologique, car un équipement spécial est nécessaire pour sa fabrication.
Une autre classification des blocs de béton cellulaire est basée sur leurs propriétés d'isolation thermique.
Il existe du béton cellulaire structurel et calorifuge, ainsi que leur version moyenne, qui combine les propriétés des premier et deuxième types de blocs de béton cellulaire:
- Bloc de béton cellulaire thermo-isolant- un type spécial de matériau de construction utilisé uniquement à des fins d'isolation thermique. Il est fortement déconseillé de soumettre les blocs à de lourdes charges - leur utilisation comme matériau de construction de support est impossible en raison de caractéristiques techniques.
- Bloc de béton cellulaire structurel- a l'affectation inverse de la première. En raison de la densité du bloc de 1 100 kg/m3, il est plus opportun de l'utiliser à des fins de construction que des matériaux de construction alternatifs. Il a également une conductivité thermique élevée.
Classification des blocs de béton cellulaire par géométrie :
- Catégorie 1 - doit être strictement conforme à GOST et le seuil d'écart maximal ne dépasse pas 0,15 cm en largeur / hauteur / longueur et jusqu'à 0,2 cm en section diagonale;
- Catégorie 2 - avoir des valeurs plus flexibles de décalage de géométrie selon GOST, jusqu'à 0,2 cm le long du périmètre du bloc et jusqu'à 0,4 cm le long de sa diagonale;
- Catégorie 3 - écarts selon les mesures du bloc jusqu'à 0,4 cm, en diagonale jusqu'à 0,6 cm + biseautage des coins de 0,1 cm autorisé.
Les blocs de la 3ème catégorie sont utilisés pour les dépendances et reposent sur une couche de mortier. Par conséquent, les propriétés d'isolation thermique du matériau sont réduites, ce qui nécessite une isolation supplémentaire des joints.
Les performances techniques du matériau de construction sont également affectées par le type de composant de silice impliqué dans le béton cellulaire. Fondamentalement, cela affecte la conductivité thermique et la densité du béton cellulaire.
Production de blocs de béton cellulaire: description étape par étape
Grâce à un numéro côtés positifs matériaux de construction, la production de blocs de béton cellulaire peut être une excellente affaire à la fois pour un entrepreneur individuel expérimenté et pour un entrepreneur novice.Toute entreprise dans le domaine de la production commerciale doit être développée sur la base d'un plan d'entreprise.
Quelles étapes devrez-vous franchir :
Les documents.
Vous devez décider de la forme de propriété, collecter et soumettre les papiers. En règle générale, cela prend environ 2 semaines. Pour augmenter la vitesse, vous pouvez utiliser les services d'un spécialiste.
Location de salle.
Faites attention à l'emplacement optimal de la production dans les entrepôts et à l'aménagement avec des espaces de bureau.
Équipement.
Recherchez le meilleur rapport qualité-prix et n'oubliez pas le gaspillage supplémentaire de formation du personnel.
Achat de matières premières.
La qualité de la production de blocs de béton cellulaire dépendra directement des matières premières. Signez des contrats à long terme uniquement avec des fournisseurs de confiance.
Rechercher des collègues.
Les travailleurs seront nécessaires non seulement pour la production, mais aussi pour les bureaux.
Début de la fabrication.
Prenez 1 à 2 jours pour vérifier si votre ligne est prête à être lancée.
Commercialisation.
Promouvoir le produit de manière accessible dans la région.
Faites des affaires avec des grossistes + vendez des blocs de béton cellulaire au détail.
1) L'aspect juridique de la création d'entreprise.
Décidez d'abord dans quel format vous allez organiser la production de blocs de béton cellulaire. La solution optimale - IP. Si vous ne prévoyez pas de vendre des biens à de grandes entreprises de construction, cela ne sert à rien.Le seul plus- vous pourrez percevoir une indemnisation de l'Etat en cas d'épuisement professionnel, mais cet argument est nivelé par la fiscalité, qui peut frapper assez durement un homme d'affaires.
Quelles institutions visiter :
- Fonds de pension;
- pompiers;
- service environnement;
- service sanitaire et épidémiologique;
- caisse d'assurance maladie;
- fonds d'assurance sociale;
- banque pour ouvrir un compte.
L'ensemble de la documentation peut être collecté en 10-14 jours ouvrables, après quoi ils doivent être envoyés à organisme gouvernemental ou contactez le MFC. Mais gardez à l'esprit que la durée de l'examen de la demande dans ce cas augmente de 5 à 7 jours.
OKVED lors de l'inscription d'un entrepreneur individuel :
- 26.61 - responsable de la fabrication de produits destinés à l'industrie de la construction ;
- 23.69 - fabrication de produits à base de matières premières à base de béton/ciment ou de gypse ;
- 46.73.6 - le code est responsable de la distribution en gros de produits dans l'industrie de la construction.
Un entrepreneur n'a pas besoin d'une licence pour commencer à produire des blocs de béton cellulaire. Le seul moment est d'obtenir l'approbation de Rospotrebnadzor pour mener ce type d'activité. Pour ce faire, l'entrepreneur devra collecter des copies de papiers pour la location d'une zone de production, l'achat d'équipements pour la production et d'autres documents constitutifs.
2) Equipement pour la production de blocs de béton cellulaire + matières premières.
Dans ce type d'activité, il existe plusieurs variantes dans la production de produits, chacune étant directement liée à l'équipement qui sera utilisé par l'entrepreneur.
Les plus répandus sont deux types de production de blocs en béton cellulaire - fait maison et industriel.
Pour les entreprises, c'est la deuxième option qui convient le mieux, ce qui permet d'obtenir le meilleur rendement en peu de temps. Si vous décidez de tester vous-même la technologie de fabrication, vous pouvez le faire à la maison.
Liste des équipements pour la production à domicile:
- bétonnière, que vous pouvez construire vous-même ;
- moules spéciaux pour couler les blocs;
- récipients auxiliaires pour mélanger la solution à un stade intermédiaire de la production ;
- corde d'acier;
- échelles pour maintenir des proportions claires de matières premières.
Plus de 40% des équipements peuvent être conçus par une personne de manière indépendante. Heureusement, sur Internet, il existe un grand nombre de dessins dans le domaine public, qui révèlent en détail les nuances des équipements de fabrication et le matériel nécessaire à ce processus.
Par exemple, la figure ci-dessus montre un dessin d'un moule pour couler des blocs. L'équipement est facile à assembler et peut être produit non seulement pour un usage domestique, mais également à des fins industrielles. Ainsi, vous pouvez économiser jusqu'à 50 % du coût de l'équipement au point de vente selon le plan financier.
Liste des équipements pour la production industrielle :
Un doseur industriel de matières premières pour la production vous coûtera 130 000 à 150 000 roubles sur le marché.
Bétonnière aérée.
L'équipement fondamental pour la production de blocs de béton cellulaire. Le coût moyen en Russie est de 90 000 roubles.
Matériel de coupe.
Il s'agit d'un complexe complet de composants, organisés en une seule ligne de coupe continue. Le prix en Fédération de Russie est de 420 000 roubles.
Fontaine à eau.
Équipement pour une distribution précise de liquide pour mélange sec. Le prix moyen est de 23 000 roubles.
Générateur de vapeur.
Équipement utilisé pour traiter les matériaux dans les dernières étapes de la production. Le coût moyen est de 50 000 roubles.
tamis vibrant.
Équipements industriels criblant sable, béton et autres enrobés secs en production. Le coût est de 50 000 roubles.
Cette liste sera nécessaire aux entrepreneurs qui décident d'assembler eux-mêmes des équipements pour la production de blocs de béton cellulaire et de ne pas acheter de lignes de production semi-automatiques ou automatiques.
Equipement complexe pour la production de blocs de béton cellulaire:
Mini ligne.
Une option idéale pour les entrepreneurs débutants qui débutent dans ce domaine d'activité et entendent « sonder » le terrain avant un déploiement commercial à part entière dans la région. L'équipement produit jusqu'à 40 m3 de produits finis par jour.
Équipement fixe.
La productivité atteint 100 m3 en 24 heures + l'équipement est partiellement équipé de composants automatisés qui, par rapport à une mini-ligne, permettent d'économiser jusqu'à 70% de temps pour le processus de production lui-même. L'augmentation de la productivité est également affichée sur le coût de la ligne, respectivement.
Matériel de convoyage.
Toute la production est automatisée. Productivité - jusqu'à 220 mètres cubes en 24 heures. Les économies sur le nombre d'employés (2-3 opérateurs suffiront) se répercuteront également sur le coût de l'équipement lui-même. Le prix du marché de ces installations est de 2 000 000 de roubles ou plus.
L'avantage des lignes de convoyage est leur automatisation complète + l'inclusion d'équipements tels que
autoclave. Ce composant augmente le coût de l'installation elle-même, mais grâce à lui, le temps de production des blocs de béton cellulaire sera réduit à un seul jour, au lieu du standard 14-26, comme dans la production sans autoclave.
Matières premières pour la production de blocs de béton cellulaire :
- mélange de ciment de haute qualité;
- Le sable de quartz;
- eau courante;
- chaux;
- la poudre d'aluminium, qui est un générateur de gaz à l'intérieur des blocs ;
- additifs pour améliorer les caractéristiques du produit fini.
Il n'y a pas de recette claire pour la production de blocs de béton cellulaire. Tout dépend de l'équipement et de la méthode de fabrication utilisée.
Le tableau ci-dessous montre des recettes approximatives avec le pourcentage de composants dans le mélange fini :
Si vous êtes nouveau dans ce secteur et que vous n'avez jamais rencontré de blocs de béton cellulaire, achetez des matières premières avec des mélanges prêts à l'emploi. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également d'obtenir des résultats optimaux dans les premières étapes de la production.
3) Locaux + personnel pour la production de blocs de béton cellulaire.
La superficie des locaux pour la production de blocs de béton cellulaire dépend directement de l'échelle de l'entreprise que vous envisagez de lancer.En plus de la zone de production, préparez-vous à louer un bureau où vos produits seront présentés et annoncés à un acheteur potentiel.
Besoins en locaux :
Pour la production, travaillant en une seule équipe, il suffit d'avoir 90 m2. Et si vous envisagez de travailler avec une méthode de convoyage en trois équipes, recherchez un bâtiment à partir de 500 m2. Quant au bureau, 20 m2 lui suffiront.
Emplacement.
Placez la production de blocs de béton cellulaire loin du centre-ville, car ce processus est assez bruyant et peut donc causer beaucoup de négativité chez les voisins. Surtout avec un horaire de travail de 24 heures.
Recherchez un bureau dans le centre-ville, de préférence dans une zone industrielle - les gens se rendent déjà dans ces endroits avec un objectif clair, ce qui simplifie pour vous la composante marketing en ce qui concerne l'attraction de clients.
Installations.
En ce qui concerne le bureau, tout est clair - l'eau, le chauffage et les autres commodités de base sont tout simplement indispensables. Le local de production doit disposer d'une alimentation électrique + eau technique de qualité.
Le plan financier doit tenir compte non seulement du coût de la location de la zone elle-même, mais également du coût des réparations connexes. Il est peu probable que vous obteniez un bâtiment en parfait état, qui soit 100% adapté à l'équipement acheté et aux exigences des autorités réglementaires, sans l'approbation desquelles il est tout simplement impossible de démarrer la production.
Le nombre d'employés en production est calculé en fonction des unités d'équipement et de l'échelle de l'entreprise dans son ensemble. Le travail en une seule équipe sur une ligne automatisée peut être effectué par 1 à 2 employés. Par conséquent, certains entrepreneurs préfèrent fabriquer eux-mêmes des blocs de béton cellulaire, ce qui permet d'économiser de l'argent sur le personnel.
Un grand atelier avec 2-3 lignes automatisées et travaillant en 3 équipes vous demandera d'avoir jusqu'à 10 personnes + un employé au bureau. Et si la production est effectuée sur un équipement semi-automatique, 15 personnes peuvent ne pas suffire, car la quantité de travail, dans ce cas, augmente considérablement.
4) Technologie pour la production de blocs de béton cellulaire.
La technologie de production de blocs de béton cellulaire à la maison et à l'échelle industrielle présente des différences notables.Si dans le premier cas, une méthode sans autoclave + un équipement de petite taille est utilisée, dans laquelle la majeure partie du travail est effectuée par la personne elle-même, alors dans le second, toutes les actions sont automatisées à 95% ou plus.
Le schéma ci-dessus montre comment le matériau de construction est fabriqué étape par étape dans un environnement industriel. Le cycle décrit de manière conditionnelle peut être divisé en étapes distinctes, qui sont universelles et adaptées à la fois à la production domestique et industrielle.
La technologie de fabrication des blocs de béton cellulaire comprend 6 étapes :
Préparation du formulaire.
Pour les blocs selon GOST, des formes rectangulaires sont utilisées, mais si vous le souhaitez, le fabricant peut élargir la gamme de géométrie du produit en augmentant la gamme d'ébauches.
Le coût de ces services, respectivement, sera plus cher que la production standard. La pièce est chauffée à 35-38 degrés et lubrifiée avec de l'huile technique.
Préparation du mélange.
Tous les composants sont mélangés dans l'équipement et remplis de liquide à une température de 30 à 40 degrés. De plus, la solution se déplace vers le ventilateur, où, par une réaction chimique entre la chaux et la poudre d'aluminium, de petites bulles d'air commencent à se former dans le mélange.
Remplissage de formulaire.
La solution finie est soigneusement mélangée dans le mélangeur et versée dans des moules, après quoi le niveau de la solution est nivelé par le haut afin que le futur bloc ait la forme géométrique correcte.
Isolation thermique.
Pour la porosité des blocs de béton cellulaire, la partie extérieure du moule est recouverte d'un matériau à haut indice d'isolation thermique et laissée 2 heures.
Les blocs finis sont retirés du moule et transférés vers un équipement de découpe, où ils sont découpés manuellement ou automatiquement en parallélépipèdes de 1, 2 ou 3 catégories.
Les blocs finis sont envoyés à l'autoclave, où ils sont séchés à haute température et pression, acquérant leur forme finale.
Le cycle de production complet sur un autoclave ne dépasse pas 12 heures.
Si la production de blocs de béton cellulaire a lieu sur des lignes d'équipement de fortune, l'autoclave peut être absent. Son alternative est les entrepôts à haute sécheresse, où le bloc "mûrit" pendant 25 à 28 jours.
5) Partie marketing de la production.
Cela comprend la publicité du produit lui-même et la recherche de ses canaux de distribution. Étant donné que la production de blocs de béton cellulaire n'est pas en soi quelque chose de nouveau, vous, en tant qu'entrepreneur, devez élaborer une stratégie de marketing qui pourra justifier l'investissement dans l'entreprise le plus rapidement possible.
Comment promouvoir un produit :
- Distribution de brochures et de dépliants avec un aperçu des produits et une description de ses avantages par rapport aux analogues des concurrents ;
- Publicités sur les panneaux publicitaires de la ville et dans les endroits bondés. Publicité devrait attirer l'attention et s'écraser dans la mémoire d'un acheteur potentiel.
- Publicité sur Internet - babillards électroniques, forums, groupes de dans les réseaux sociaux etc.
Ne pas oublier les fonds locaux médias de masse. Le coût de la publicité là-bas peut mordre. Mais merci public cible, il sera beaucoup plus facile pour votre entreprise d'acquérir une clientèle permanente.
A qui vendre la marchandise :
Commerçants privés.
Ils ne représenteront pas plus de 20 % de tous les canaux de distribution, mais un faible pourcentage sera pleinement rentable avec le prix qui leur est fixé.
Les entreprises de construction qui vous achèteront des biens à un prix de gros et les utiliseront pour la construction. Vous obtenez non seulement des bénéfices, mais également des relations publiques sur les produits.
Grossistes.
Leur prix d'achat est le plus bas. Mais préparez-vous à ce que plus de 60% des marchandises leur reviennent.
Il est important que davantage d'entreprises de construction de la région connaissent votre production. Ensuite, il deviendra beaucoup plus facile d'établir de nouvelles connexions et de développer l'entreprise.
Blocs de béton cellulaire. Technologie de production.
Quel équipement est nécessaire pour la production de béton cellulaire?
Calcul de la rentabilité de l'entreprise pour la production de blocs de béton cellulaire
Cela vaut la peine d'organiser une entreprise pour la production de blocs "au printemps". Ensuite, au début de la saison de construction, vous aurez déjà lancé une entreprise avec une gamme complète de services pour le consommateur.
Le retour sur investissement sera réduit de 10 à 15%, mais uniquement si vous avez une clientèle formée à l'avance, qui doit être prise en charge même aux premières étapes de la création d'un plan d'affaires.
Dans le tableau ci-dessous, nous avons fourni des chiffres approximatifs pertinents en 2018, qui aideront l'IP à naviguer au début du développement des affaires.
Les fluctuations pour chaque article peuvent atteindre 10-15% (en raison de l'inflation et d'autres facteurs économiques). Cela s'applique en particulier aux prix des équipements pour la production de blocs de béton cellulaire.
Le coût de lancement de la production pour la fabrication de blocs de béton cellulaire :
| Poste de dépenses | Coût, frotter.) |
|---|---|
| 1) Capital d'investissement de départ | |
| Enregistrement d'entreprise | 10 000 |
| Achat d'équipement de base | 800 000 |
| Achat de matériel complémentaire (chariots de stockage, racks) | 120 000 |
| Total: | 930 000 roubles |
| 2) Fonds de roulement de production | |
| Livraison, installation et raccordement des équipements | 150 000 |
| 3 mois de caution de loyer | 240 000 |
| Recrutement du personnel et rémunération des deux premiers mois de fonctionnement de la mini-usine | 230 000 |
| Formation d'un approvisionnement de trois mois en matières premières | 2 400 000 |
| Frais d'organisation du travail pendant 2 mois (publicité, communications, services publics) | 150 000 |
| Frais de stockage et de transport pendant 3 mois | 300 000 |
| Total: | 3 470 000 roubles |
La somme ci-dessus reflète la production de blocs de béton cellulaire sur une période de 2 mois à partir du début. À l'avenir, l'entrepreneur devra verser environ 1 000 000 de roubles supplémentaires dans l'entreprise chaque mois afin de rembourser l'appartement commun, les dépenses d'achat de matières premières, etc.
Les économies peuvent atteindre 10 % si la qualité des matières premières se détériore ou si les coûts de location sont réduits. Mais assurez-vous que de telles étapes ne vous reviennent pas à l'avenir, nuisant à la réputation du fabricant en raison de la faible qualité des produits qu'il fabrique !
La rentabilité de la production de blocs de béton cellulaire peut aller selon l'un des 3 scénarios - pessimiste, réaliste et optimiste.
Les chiffres approximatifs pour chaque option peuvent être consultés dans les tableaux ci-dessous :
Si vous ne faites pas tout votre possible, la période de récupération moyenne pour la production de blocs de béton cellulaire fluctue de 7 mois à 1 an. Les ventes de produits jouent un rôle très important dans les calculs, car le taux de retour sur investissement dépendra directement de son succès.
Risques commerciaux :
- une augmentation du coût d'un appartement communautaire, en raison de laquelle le coût de production augmentera et, par conséquent, le délai de récupération également;
- une baisse du niveau des ventes, qui peut dépendre à la fois des situations économiques locales dans votre région et des situations mondiales qui affectent l'industrie de la construction dans toute la Russie ;
- mettre à jour le marché des ventes avec des matériaux de construction plus avancés sur le plan technologique qui présentent des caractéristiques similaires (voire meilleures), mais en même temps, leur prix est bien inférieur;
- l'émergence de nouveaux concurrents capables d'offrir aux clients des produits meilleurs ou moins chers.
La clé d'un développement commercial réussi dans la production de blocs de béton cellulaire est un canal de vente stable. Avec jusqu'à 5 dépôts de gros et plusieurs entrepreneurs en construction à votre disposition, vous n'avez pas du tout à vous soucier des problèmes de rentabilité.
Production de blocs de béton cellulaire- une entreprise dans laquelle beaucoup dépend de la perspicacité de l'entrepreneur. En raison de la facilité de fabrication et de la forte demande, ce créneau est réapprovisionné chaque mois avec de nouveaux visages prêts à contribuer à la concurrence sur le marché.
Plus l'entreprise se développe rapidement, plus elle a de chances de devenir l'un des piliers de la production de votre région. Et cela garantit automatiquement beaucoup de commandes et l'expansion de l'entreprise. Nous vous souhaitons bonne chance au début et un retour sur investissement rapide à l'avenir.
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