Norint įvertinti medžiagos gebėjimą suvokti tam tikrą deformaciją kuo artimesnėmis gamybai sąlygomis, naudojami technologiniai bandymai. Tokie vertinimai yra kokybinio pobūdžio. Jie būtini norint nustatyti medžiagos tinkamumą gaminiams gaminti naudojant technologiją, kuri apima didelę ir sudėtingą plastinę deformaciją.
Norint nustatyti iki 2 mm storio lakštinės medžiagos gebėjimą atlaikyti šaltąjį štampavimą (brėžimą), naudojamas sferinės skylės brėžimo bandymo metodas, naudojant specialius štampelius su sferiniu paviršiumi (GOST 10510). Bandymo schema parodyta fig. 9.3.
Ryžiai. 9.3. Sferinės skylės nubrėžimo pagal Erikseną bandymo schema
Bandymo metu traukimo jėga yra fiksuota. Įrenginio konstrukcija numato automatinį piešimo proceso nutraukimą tuo momentu, kai pradeda mažėti jėga (medžiagoje atsiranda pirmieji įtrūkimai). Medžiagos gebėjimo traukti matas yra pailgos skylės gylis.
Lakštas arba juosta, kurios storis mažesnis nei 4 mm, tikrinamas, ar nėra sulenkimo (GOST 13813). Bandymas atliekamas naudojant įtaisą, parodytą fig. 9.4.
Ryžiai. 9.4. Lenkimo bandymo diagrama
1 - svirtis; 2 - keičiamas pavadėlis; 3 - pavyzdys; 4 - ritinėliai; 5 - kempinės; 6 - spaustukai
Mėginys pirmiausia sulenkiamas į kairę arba į dešinę 90 0, o po to kiekvieną kartą 180 0 priešinga kryptimi. Bandymo pabaigos kriterijus yra bandinio sunaikinimas arba tam tikro skaičiaus susilenkimų pasiekimas be sunaikinimo.
Vielos, pagamintos iš spalvotųjų ir juodųjų metalų, bandymas susukti (GOST 1545), nustatant pilnų apsisukimų skaičių iki mėginių sunaikinimo, kurių ilgis paprastai yra (- vielos skersmuo). Sulenkimo testas (GOST 1579) taip pat naudojamas pagal schemą, panašią į lakštinės medžiagos bandymą. Atlikite apvijų bandymą (GOST 10447). Viela vyniojama sandariais posūkiais ant tam tikro skersmens cilindrinio strypo (9.5 pav.).
9.5 pav. Vielos apvijos bandymas
Posūkių skaičius turi būti 5...10. Požymis, kad mėginys išlaikė bandymą, yra tai, kad tiek pagrindinėje bandinio medžiagoje, tiek jo dangoje po apvyniojimo nesusisluoksniavo, neatsilupo, nėra įtrūkimų ar plyšimų.
Vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo ne didesnis kaip 114 mm, naudojamas lenkimo testas (GOST 3728). Bandymas susideda iš sklandaus vamzdžio atkarpos lenkimo bet kokiu būdu 90 0 kampu (9.6 pav. a), kad jo išorinis skersmuo niekur nebūtų mažesnis nei 85% pradinio skersmens. GOST nustato lenkimo spindulio vertę R priklausomai nuo vamzdžio skersmens D ir sienelės storis S. Mėginys laikomas išlaikiusiu bandymą, jei po lenkimo ant jo nerandama metalinių nutrūkimų. Suvirintų vamzdžių pavyzdžiai turi išlaikyti bandymą bet kurioje suvirinimo padėtyje.
Vamzdžio medžiagos gebėjimas suformuoti tam tikro skersmens flanšą (9.6.b pav.) nustatomas naudojant profiliavimo bandymą (GOST 8693). Požymis, kad mėginys išlaikė bandymą, yra įtrūkimų ar plyšimų nebuvimas po flanšų. Leidžiamas flanšas su išankstiniu paskirstymu ant įtvaro.
Išsiplėtimo bandymas (GOST 8694) atskleidžia vamzdžio medžiagos gebėjimą atlaikyti deformaciją plečiantis į kūgį iki tam tikro skersmens esant tam tikram kūgio kampui (9.6.c pav.). Jei po paskirstymo mėginyje nėra įtrūkimų ar įplyšimų, laikoma, kad jis išlaikė bandymą.
Vamzdžiams numatytas išlyginimo bandymas iki tam tikro dydžio (9.6.d pav.), o suvirintiesiems vamzdžiams GOST 8685 numatyta siūlės padėtis (9.6.d pav.), hidraulinio slėgio bandymas.
Norint išbandyti apvalios ir kvadratinės dalies vielą ar strypus, skirtus varžtams, veržlėms ir kitoms tvirtinimo detalėms gaminti susukimo būdu, naudojamas grimzlės bandymas (GOST 8817). Standartas rekomenduoja tam tikrą deformacijos laipsnį. Galiojimo kriterijus yra įtrūkimų, plyšimų, atsisluoksniavimo nebuvimas bandinio šoniniame paviršiuje.
Ryžiai. 9.6. Vamzdžių bandymo schemos:
a - ant posūkio; b - laive; c - platinimui; d, e - išlyginimui
Strypų medžiagoms plačiai taikomas lenkimo bandymas: lenkimas iki tam tikro kampo (9.7.a pav.), lenkimas iki šonų lygiagrečios (9.7.b pav.), lenkimas, kol šonai susiliečia (9.7.c pav.). .
Ryžiai. 9.7. Lenkimo bandymo modeliai:
a - lenkimas tam tikru kampu; b - sulenkite, kol šonai bus lygiagrečiai; c - kol šonai susilies
5. Technologiniai metalų ir lydinių bandymai
Metalų ir lydinių galimybė įvairiai technologiškai apdoroti (apdirbti slėgiu, pjaustyti, suvirinti) priklauso nuo jų technologinių savybių. Technologinėms savybėms nustatyti atliekami dažniausiai naudojamų technologinių pavyzdžių bandymai darbo sąlygos. Technologiniuose pavyzdžiuose yra lenkimo, sumušimo, išlyginimo, rutuliukų, vamzdžių lenkimo ir daugelio kitų bandymų. Daugelis technologinių pavyzdžių ir tyrimo metodų yra standartizuoti.
Remiantis technologinių bandymų rezultatais, nustatoma galimybė iš tam tikros medžiagos pagaminti kokybišką gaminį sąlygomis, atitinkančiomis šioje gamyboje priimtą technologinį procesą.
Lenkimo bandymas (GOST 14019 - 80) naudojamas medžiagų gebėjimui atlaikyti nurodytas lenkimo deformacijas be sunaikinimo. Mėginys / (6 pav., a) įtvaro 2 pagalba sulenkiamas veikiant preso jėgai tarp ritinėlių 3 tam tikru kampu a. Medžiagos gebėjimas atlaikyti lenkimo deformaciją apibūdinamas duotu lenkimo kampu a. Kai mėginys sulenktas 180°, medžiaga gali atlaikyti didžiausią lenkimo įtampą. Mėginiai, kurie išlaikė bandymą, neturi turėti įtrūkimų, plyšimų, atsisluoksniavimo.
Lenkimo bandymas atliekamas su lakštais iki 30 mm storio, ilgi gaminiai - strypai, kanalai, kampai.
Ryžiai. 6. Technologiniai bandymai:
a - lenkimui, b - traukai, c - vamzdžiams išlyginti, d - vamzdžių lenkimui, e - vamzdžių lenkimui; 1 - pavyzdys, 2 - įtvaras, 3 - ritinėliai,
4 - mėginys prieš suardant, 5 - mėginys po sumaišymo, 6 - vamzdis
Nusivylimo testas (GOST 8817-82) naudojamas metalo gebėjimui atlaikyti tam tikrą plastinę deformaciją nustatyti. 4 mėginys nusodinamas karštas arba šaltas, naudojant presą arba plaktuką iki tam tikro aukščio h (6.6 pav.). Nuosmukio bandymas atliekamas su apvaliais arba kvadratiniais mėginiais, kurių skersmuo arba kvadrato kraštinė šaltoje būsenoje yra nuo 3 iki 30 mm, karštoje būsenoje - nuo 5 iki 150 mm. Plieno mėginių aukštis turi būti lygus dviem skersmenims, o spalvotųjų metalų lydinių – ne mažesnis kaip 1,5 skersmens. Laikoma, kad mėginys išlaikė bandymą, jei ant jo neatsiranda įtrūkimų, plyšimų ar įtrūkimų.
Vamzdžių suplokštėjimo bandymas (GOST 8695 - 75) naudojamas siekiant nustatyti vamzdžių gebėjimą išsilyginti iki tam tikro aukščio H (6 pav., c) be įtrūkimų ir plyšimų. Vamzdžio 6 galas arba jo atkarpa 20...50 mm ilgio yra išlyginta tarp dviejų lygiagrečių plokštumų. Jei vamzdis yra suvirintas, tada vamzdžio siūlė turi būti išilgai horizontalios ašies, kaip parodyta paveikslėlyje. Vamzdžių išlyginimas atliekamas sklandžiai ne didesniu kaip 25 mm/min greičiu. Laikoma, kad mėginys išlaikė bandymą, jei ant jo neatsiranda įtrūkimų ar plyšimų.
Vamzdžių profiliavimo testas (GOST 8693-80) naudojamas norint nustatyti vamzdžių gebėjimą 90 ° kampu sulenkti juosteles. Vamzdžio 6 galas (6 pav., d) įtvaro 2 pagalba apkalamas preso jėga P, kol gaunamas nurodyto skersmens D flanšas. Įtvaro darbinis paviršius turi būti švariai apdirbtas. ir turi didelį kietumą (HRC ne mažiau kaip 50). Įtvaro, sudarančio karoliuką, kreivio spindulys turi būti du kartus didesnis už vamzdžio sienelės storį (R=2s). Karoliukai yra laikomi aukštos kokybės, jei ant flanšo nėra įtrūkimų ar įtrūkimų.
Vamzdžių lenkimo testas (GOST 3728-78) naudojamas siekiant nustatyti vamzdžių gebėjimą lenkti be įtrūkimų ir plyšimų 90 ° kampu. Prieš bandymą vamzdis 6 (6 pav., (3)) užpilamas švariu, sausu upės smėliu ar kitu užpildu. Bandymas susideda iš sklandaus bandinio lenkimo bet kokiu būdu, leidžiančiu sulenkti bandinį taip, kad jo išorinis skersmuo D nė viena vieta netampa mažiau nei 85% nuo pradinio Vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo yra iki 60 mm, bandymams naudojami jų segmentai, kurių skersmuo 60 mm ir daugiau - iš vamzdžių nupjautos 10 mm pločio išilginės juostos.
Suvirinamo sandūros stiprumui nustatyti atliekamas suvirinamumo bandymas. Suvirintas pavyzdys lenkiamas (žr. 6 pav., a) tam tikru kampu a arba išbandomas įtempiant. Tada lyginami suvirintų ir nesuvirintų bandomojo metalo bandinių stiprumai.
6. Metalų, lydinių ir skystųjų lydalų sandara
Metalai yra paprastos medžiagos, turinčios laisvus elektronus, nesusijusius su tam tikrais atomais, kurie gali judėti visame kūno tūryje. Ši metalinės medžiagos būsenos ypatybė lemia metalų savybes.
Metalo atomai lengvai dovanoja išorinius (valentingus) elektronus, taip virsdami teigiamai įkrautais jonais. Iš atomų išsiskiriantys elektronai nuolat chaotiškai maišosi visame metalo tūryje, kaip ir dujų molekulės. Todėl tokie laisvieji elektronai dažnai vadinami elektronų dujomis. Laisvieji elektronai, jų judėjimo metu susidūrę su teigiamai įkrautais jonais, kurį laiką gali vėl su jais prisijungti. Tokiais atvejais teigiamai įkrauti jonai virsta neutraliais atomais. Taigi metalai susideda iš erdvėje esančių teigiamai įkrautų jonų, tarp jų judančių elektronų ir nedidelio skaičiaus neutralių atomų. Metalai yra aliuminis, geležis, varis, nikelis, chromas ir kt.
Lydiniai yra sistemos, sudarytos iš dviejų ar daugiau metalų arba iš metalų ir nemetalų. Lydiniai turi visas būdingas metalams savybes. Pavyzdžiui, anglinio plieno ir ketaus - geležies lydiniai su anglimi, siliciu, manganu, fosforu ir siera; bronza - vario lydinys su alavu ar kitais elementais; žalvaris – vario lydinys su cinku ir kitais elementais. Pramonėje plačiai naudojami lydiniai, gaunami suliejus komponentus, o po to kristalizuojama iš skystos būsenos. Daug rečiau - lydiniai, gauti sukepinant metalų ir nemetalų miltelius.
Teigiamai įkrauti jonai ir neutralūs atomai metalo ar lydinio kristalizacijos procese iš išlydytos (skystos) būsenos yra sugrupuoti griežtai apibrėžta seka, sudarydami kristalines groteles - teisingą, tvarkingą atomų išdėstymą vienetinėje ląstelėje. Kristalinės grotelės pasižymi tipu ir dydžiu.
Metalų ir lydinių kristalinės gardelės gali būti įvairių tipų. Kūno centre esančios kubinės grotelės (BCC) (7 pav., a) sudaro geležį Fe a, chromą Cr, molibdeną Mo ir kt. Iš veidų orientuotos kubinės grotelės (FCC) (7.6 pav.) sudaro geležį Fe v. vario Cu, aliuminio Al, švino Pb ir kt.. Šešiakampį uždarą (hcp) (7 pav., c) sudaro cinkas Zn, magnis Mg, kobaltas Co ir kt.
Ryžiai. 7. Kristalinių gardelių schemos:
a-kūno centre kubinis (BCC). b – į veidą orientuotas kubas (fcc). c – šešiakampis sandarus (hcp)
Grotelės matmenys arba periodai – atstumai tarp atomų ar jonų centrų, esančių gardelės mazguose – matuojami angstremais (1A = 10–10 m).
Keičiantis temperatūrai ar slėgiui, gardelės tipas ir periodas gali keistis, todėl pasikeičia metalų ir lydinių fizikinės ir cheminės savybės.
Visi metalai ir lydiniai turi kristalinę struktūrą. Kristalizacijos procese teigiamai įkrauti jonai, nuosekliai išsidėstę elementariųjų kristalinių gardelių pavidalu, sudaro kristalus grūdelių pavidalu (8 pav., a) arba dendritus 1 (8 pav., b). Susidarę kristalai auga, kristalizuojasi iš skysto lydalo iš pradžių laisvai, nesikiša vienas į kitą, vėliau susiduria ir kristalų augimas tęsiasi tik tomis kryptimis, kur laisvai pasiekiamas skystas metalas. Dėl to pažeidžiama originali geometriškai teisinga kristalų forma. Iškristalizuotuose metaluose ir lydiniuose grūdeliai ir dendritai turi netaisyklingą, geometriškai iškreiptą formą.
Kaitinant, metalų sugeriama šiluma eikvojama atomų vibraciniams judesiams ir dėl to metalo šiluminiam plėtimuisi. Lydymosi metu metalų tūris padidėja 3...4%. Kylant temperatūrai, didėja atomų ar jonų vibraciniai judesiai, kristalų grūdeliai suyra, o lydinys, eidamas per kietą skystą būseną, virsta lydalu.
Perėjimo prie lydalo metu metalo kristalinė struktūra nėra visiškai sunaikinta. Lyde visada yra mažiausios vietos, kuriose išsaugoma originali, paveldima metalo struktūra, artima kristalinei. Be to, visada gali susidaryti ugniai atsparių dalelių (krosnies pamušalo likučių, sumaišytų su kitais elementais). papildomi centrai kristalizacija ir sukelti kristalizacijos pradžią. Dirbtinis kristalizacijos centrų kūrimas lydaloje, kartu keičiant jo aušinimo greitį, naudojamas lydinio kristalizacijai kontroliuoti, siekiant gauti norimą lydinio struktūrą ir savybes kietoje būsenoje. .
Ryžiai. 8 pav. Lydinio kristalizacijos grūdelių (a) ir dendritų (b) pavidalu schema
Bibliografija
1) Gevorkyan V.G. Suvirinimo verslo pagrindai - M .: Vyssh. mokykla, 1985. - 168 p., iliustr.
2) Medžiagų mokslas ir metalų technologija. - M.: baigti mokyklą, 2001. - 637 p.
3) Kurdumovas G.V. Plieno grūdinimo ir grūdinimo reiškinys. - M.: Metallurgizdat, 1960. - 64 p.
4) Lahtin Yu.M. Medžiagų mokslas. - M.: Mashinostroenie, 1993. - 448 p.
5) Guliajevas A.P. Metalo mokslas. - M.: Metalurgija, 1986. - 544 p.
6) Zarembo E.G. Plieno struktūros ir savybių transformacijos. - M.: VIIIT, 1990 m
7) Steklov O. I. Suvirinimo gamybos pagrindai - M .: Vyssh. mokykla, 1986. - 224 p., iliustr.
8) Chrenovas K.K. Metalų suvirinimas, pjovimas ir litavimas - M.: Mashinostroenie, 1973. - 408 p.
Leidimai gaminti garo katilą. Atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau, būtina atlikti vieną iš sudėtingiausių ir svarbiausių katilo stiprumo skaičiavimo skyrių - vienos būgnų skylės sutvirtinimo stiprumo apskaičiavimą, Be to, problema yra aktualesnis dėl to, kad naudojami katilai su didelėmis skylėmis būgnuose. Egzistuoja...
Aprūpinkite save vertingais partneriais, organizuokite produktų išleidimą už mažą kainą ir dar daugiau. Ekonominės informacinės sistemos (EIS) samprata. EIS – tai sistema, kurios veikimas laiku yra rinkti, kaupti, apdoroti ir skleisti informaciją apie kokio nors ūkio objekto veiklą. realus pasaulis. Informacinė sistema sukurtas...
Nepakankamai. Tada jūs turite paimti vieną ženklą kartu su kitais. Statistinėje praktikoje plačiai naudojamos antrinės grupuotės, kurios apima grupes, kurios sudaromos remiantis anksčiau apdorota statistine medžiaga, t.y. šiuo atveju įvyksta anksčiau sugrupuotos medžiagos persitvarkymas. Jie naudojasi antrine grupe, kai: kai iš didelio skaičiaus ...
BANDYMŲ ORGANIZAVIMAS IR TECHNOLOGIJA
Testai yra vienas iš kūrimo etapų gatavų gaminių, nuo kurių labai priklauso produktų kokybė, patikimumas, ilgaamžiškumas ir galiausiai – konkurencingumas.
Bandymo proceso apibrėžimas.
„Testavimo“ sąvoka apima daugybę darbų, įskaitant: eksperimentinį pagrindinių gaminių parametrų ir charakteristikų nustatymą, eksperimentinį surinkimo mazgų, mazgų ir gaminių projektavimo bandymą.
Bandymo metu apibrėžiami darbo režimai, gaminio paleidimas ir įjungimas. Pagrindinis tikslas eksperimentinė plėtra – tai gaminio, geriausiai atitinkančio gaminio projektavimo techninius reikalavimus, sukūrimas. Daugeliu atvejų, remiantis bandymų rezultatais, pasirodo, kad reikia ne tik pakeisti atskirų surinkimo mazgų ir mazgų konstrukciją, bet ir gerokai pakeisti bendrą mašinos schemą.
Pagrindiniai testų tikslai produktai yra:
Agregatų ir viso gaminio konstrukcijos ir darbo schemos teisingumo įvertinimas, jų koregavimas darbo procese;
Agregatų, surinkimo mazgų ir paties gaminio veikimo tikrinimas ir testavimas eksploatacinėmis sąlygomis, jų sąveikos testavimas bendroje projektavimo schemoje;
Agregatų ir gaminių pagrindinių parametrų ir charakteristikų nustatymas visomis jų naudojimo sąlygomis;
Testavimo metu nustatytų gedimų, dėl kurių prekė gali tapti neveikiančia, kai prekė veikia stende ar realiomis sąlygomis, tyrimas ir šalinimas;
Testai skiriami pagal reikalavimus projektinė dokumentacija ir yra glaudžiai susiję su pagrindinėmis gaminio projektavimo parametrų vertėmis, jo dizaino kūrimo principais ir yra bendro gaminių kūrimo proceso dalis.
Objektas (prekė, gaminiai ir kt.);
Bandymo priemonės (bandymo įranga, patikros ir įrašymo įrankiai);
testo vykdytojas;
NTD testavimui (programa, metodika).
Kontroliuojamas
išnaudojimas,
veikiantis
periodinis,
inspekcija
BANDYMAI
Techninė eksploatacija, susidedantis iš vienos ar kelių tam tikro produkto, proceso ar paslaugos savybių nustatymo nustatyta tvarka.
Testavimo sistemą sudaro šie pagrindiniai elementai:
1. Objektas (produktas, produktai)
3. Priemonės bandymams ir matavimams atlikti (bandymo įranga ir tikrinimo arba registravimo priemonės)
4. Testo vykdytojas
5. NTD testavimui (programa, metodika).
Pagrindinių testų tipų klasifikavimas
Tyrimo etapas
Tyrimas – jei reikia, atliekama bet kuriame etape gyvenimo ciklas Produktai.
Taigi, įsigytas medžiagas galima patikrinti prieš pradedant gaminio gamybą, pagamintas gaminio dalis – operacinės metu.
Tiriamieji testai atliekami siekiant ištirti objekto elgseną veikiant vienam ar kitam išoriniam įtakos veiksniui, arba tuo atveju, kai nėra reikiamo kiekio informacijos.
Bandomosios gamybos cechuose pagal eskizus gaminami maketai, maketai, prototipai, kurie vėliau išbandomi.
Tyrimo testavimo procese įvertinamas našumas, projektinio sprendimo teisingumas, galimos charakteristikos, parametrų kitimo dėsniai ir tendencijos ir kt.
Tyrimai daugiausia atliekami su tipo atstovu.
Tyrimo stadijoje
Atliekami tiriamieji testai kaip apibrėžiantis arba kaip įvertintas.
Determinantinis- Tikslas yra surasti vieno ar kelių dydžių vertes tam tikru tikslumu ir patikimumu.
Numatomas - bandymai, skirti nustatyti tiriamojo objekto tinkamumo faktą.
Vystymosi stadijoje
Apdailos testai - MTEP etape, siekiant įvertinti poveikį techninę dokumentaciją pakeitimai, siekiant užtikrinti reikiamus gaminių kokybės rodiklius. Apdailos bandymų poreikį nustato kūrėjas. Bandymai atliekami su eksperimentiniais ir prototipiniais produktais bei jų sudedamosios dalys. Jei reikia, kūrėjas į bandymus įtraukia gamintoją.
Preliminarūs testai - mėginių pateikimo priėmimo tyrimams galimybės nustatymas.
Bandymai atliekami pagal standartą ar kitus dokumentus.
Jei šių dokumentų nėra, sprendimą atlikti priima kūrėjas.
Preliminariųjų bandymų programa yra kuo artimesnė gaminio eksploatavimo sąlygoms. Bandymų organizavimas toks pat kaip ir apdailos bandymų.
Išankstinius bandymus atlieka sertifikuoti bandymų skyriai, naudodami sertifikuotą bandymo įrangą.
Remiantis bandymų rezultatais, surašomas aktas, aktas ir nustatoma galimybė pateikti gaminį priėmimo testavimui.
Priėmimo testas (PI) atliekami siekiant nustatyti produktų pateikimo į gamybą pagrįstumą ir galimybę. (Priėmimo testai vienoje gamyboje atliekami siekiant išspręsti jų perdavimo eksploatuoti tikslingumo klausimą).
Tipiškas produktų atstovas testavimui parenkamas atsižvelgiant į galimybę paskirstyti jo testų rezultatus visam gaminių rinkiniui.
Priėmimo bandymus atlieka sertifikavimo skyriai su sertifikuota bandymų įranga.
su PI kontroliuojamos visos techniniame pastate nustatytų rodiklių ir reikalavimų reikšmės.
Atnaujintų gaminių PI atliekamas lyginamuoju siūlomų ir gaminamų gaminių testavimu.
Gamybos stadijoje
Kvalifikacijos testai (QI) taikyti kada; vertinant įmonės pasirengimą išleisti konkrečius serijinius gaminius, taip pat pradėjus gaminti produkciją pagal licenciją ir kitoje įmonėje įsisavintus gaminius.
Klinikinio tyrimo poreikį nustato priėmimo komisija.
Priėmimo testas (PSI) atliekami siekiant nuspręsti dėl gaminių tinkamumo pristatyti ar naudoti.
Testus atlieka tarnyba techninė kontrolėįmonėms, jei reikia, įtraukiant užsakovą. Visi gaminiai yra tiriami arba gaminamas mėginys partijoje (jei yra metodai, leidžiantys iš mėginio įvertinti visą partiją).
Bandymo metu yra stebimos pagrindinių parametrų reikšmės ir gaminio veikimas.
Bandymo tvarką nustato GOST arba TU, o vienai gamybai jose. paskyrimas.
Periodinis tikrinimas (PI) atliekami šiais tikslais:
Periodinė gaminių kokybės kontrolė;
Stabilumo kontrolės technika. procesas tarp nuoseklių bandymų;
Galimybės pratęsti gaminių gamybą pagal esamą dokumentaciją patvirtinimas;
Kontroliuojamu laikotarpiu išleistų gaminių kokybės lygio patvirtinimas;
Priėmimo kontrolėje naudojamų metodų veiksmingumo patvirtinimas.
Tipo testai (TI) vienodo standartinio dydžio gaminių kontrolė, pagal vieną metodiką, kuri atliekama siekiant įvertinti projektavimo ar techninio proceso atliktų pakeitimų efektyvumą ir pagrįstumą.
Bandymus atlieka gamintojas, dalyvaujant valstybinio pripažinimo atstovams arba testavimo organizacijai.
Patikrinimo testai (AI) atliekami pasirinktinai, siekiant kontroliuoti eksploatuojamų gatavų gaminių pavyzdžių kokybės stabilumą.
Atlieka specialios įgaliotos organizacijos (Gosnadzor, departamentų kontrolė ir kt.).
Sertifikavimo testai (SI) atliekami gaminių atitikčiai saugos ir saugumo reikalavimams nustatyti aplinką, o kai kuriais atvejais svarbiausi gaminių kokybės, ekonomiškumo ir kt.
SI yra priemonių sistemos, kuria siekiama patvirtinti faktinių gaminių savybių atitiktį mokslinės ir techninės dokumentacijos reikalavimams, elementas.
SI atlieka nepriklausomi testavimo centrai.
Remiantis SI rezultatais, išduodamas gaminių atitikties mokslinės ir techninės dokumentacijos reikalavimams sertifikatas.
Sertifikavimas reiškia abipusį produktų tiekėjo ir vartotojo bandymų rezultatų pripažinimą, o tai ypač svarbu užsienio prekybos operacijose.
VEIKIMO ETAPAS
Kontroliuojamas veikimas (CA)
PE atliekama siekiant patvirtinti gaminių atitiktį mokslinės ir techninės dokumentacijos reikalavimams jos naudojimo sąlygomis, gauti papildomos informacijos apie patikimumą, rekomendacijas trūkumams pašalinti, naudojimo efektyvumui didinti.
PE mėginiai yra izoliuojami, sukuriant sąlygas, artimas eksploatacinėms.
Kvalifikacinius arba periodinius testus išlaikę mėginiai dedami į PE.
PE rezultatus (informaciją apie gedimus, techninę priežiūrą, remontą, atsarginių dalių sunaudojimą ir kt.) vartotojas įrašo į pranešimus, kurie siunčiami gamintojui (kūrėjui), arba žurnalą eksploatacijos vietoje.
Eksploataciniai periodiniai bandymai (EPT) atliekami siekiant nustatyti tolesnio gaminio eksploatavimo galimybę ar tikslingumą tuo atveju, jei pasikeitus jo kokybės rodikliui gali kilti grėsmė sveikatos saugai, aplinkai arba sumažėti jo vartojimo efektyvumas.
Kiekvienas eksploatuojamų gaminių vienetas yra tikrinamas nustatytais veikimo laiko arba kalendorinio laiko intervalais.
Tyrimus atlieka valstybinės priežiūros institucijos.
Leidžiamas šių tipų testų derinys:
Preliminarus su apdaila;
Priėmimas su priėmimu (vienkartinei gamybai);
Priėmimas su kvalifikacija (už serijinė gamyba);
Periodiškai su standartiniais, vartotojui sutikus, išskyrus gaminius, kuriems taikomas valstybės pritarimas;
Sertifikavimas su priėmimu ir periodiškai.
BANDYMO LYGIS
valstybė – dėl priėmimo kvalifikacijos, patikrinimo, atestavimo ir periodinės.
Tarpžinybinis –
Skyriaus – priėmimo, kvalifikacijos ir tikrinimo bandymams.
Valstybiniai testai - svarbiausių gaminių tipų bandymai, atlikti pagrindinėse organizacijose, skirtose šių tipų gaminiams išbandyti.
Tarpžinybiniai testai - paprastai atliekami priėmimo testų metu, dalyvaujant suinteresuotų departamentų (ministerijų) atstovams.
Atsižvelgiant į tyrimo sąlygas ir vietą, yra:
Laboratorija - atliekami laboratorinėmis sąlygomis.
Suoliukas - atliekami naudojant bandymo įrangą bandymų ar tyrimų padaliniuose (serijinė ir speciali įranga).
Daugiakampiai - atliekama bandymų aikštelėje (pavyzdžiui, automobilyje).
Natūralus - bandymai, atlikti tokiomis sąlygomis, kurios atitinka gaminio naudojimą pagal paskirtį. Produktas yra testuojamas.
Modelių naudojimas - atliekama pagal fizinį modelį (supaprastinant, sumažinant).
Kartais fizikinių modelių testai derinami su fiziniais-matematiniais ir matematiniais modeliais.
Renginio laikas (laikotarpis).
Normalus - testavimo metodai ir sąlygos leidžia gauti reikiamą informacijos kiekį apie objekto savybes per tą patį laiko intervalą kaip ir eksploatuojant.
Paspartintas - reikiama informacija gaunama per trumpesnį laiką nei atliekant įprastinius tyrimus. Tai galima pasiekti griežtesnėmis bandymo sąlygomis.
Sutrumpintai - vykdoma pagal sumažintą programą.
Pagal apibrėžtus būdingus objektus
Funkcinis - atliekami siekiant nustatyti objekto paskirties rodiklius.
stabilumas - nustatyti gaminio gebėjimą įgyvendinti savo funkcijas ir išlaikyti parametrų vertes ribose. nustatytas NTD veikiant tam tikriems veiksniams (agr. aplinka, smūginės bangos ir kt.)
transportavimas - yra pasiryžęs nustatyti galimybę gabenti be sunaikinimo ir turint galimybę atlikti savo funkcijas.
Riba – nustatyti priklausomybes tarp ankstesn. leistinos objektų parametrų reikšmės ir veikimo režimai.
Technologinis - atliekami gaminant gaminius, siekiant užtikrinti jų pagaminamumą.
Pagal poveikį
Nesunaikinamas - po bandymo objektas gali veikti.
Sunaikintinas - negali būti naudojamas eksploatacijai.
Produkto testavimas– objekto (gaminio) savybių kiekybinių ir kokybinių charakteristikų eksperimentinis nustatymas atsižvelgiant į veikimo būdus ir išorinius įtakos veiksnius.
Paruošimo ir bandymo seka gali būti pateikiama šiais pagrindiniais etapais:
1. Metinių ir ketvirtinių testavimo planų sudarymas;
2. Bandymo programos parengimas, esamų, o prireikus bandymo priemonių (įrangos ir matavimo priemonių) projektavimas ir gamyba; bandymo įrangos sertifikavimas, įskaitant matavimo priemonių patikrą;
3. Tyrimo metodų (metodų) kūrimas ir jų sertifikavimas;
4. Mėginių parinkimas tyrimams;
5. Tyrimų atlikimas pagal programą ir tyrimo tvarką, registruojant tyrimo sąlygų charakteristikų reikšmes ir tiriamų mėginių savybių charakteristikas, taip pat nustatant jų paklaidas;
6. Jei reikia, ištirtų mėginių tyrimas pasibaigus tyrimams su charakteristikų reikšmių registravimu ir jų paklaidų nustatymu;
7. Bandymų duomenų apdorojimas, įskaitant išsamumo, tikslumo ir patikimumo įvertinimą;
8. Sprendimų dėl tyrimų rezultatų ir mėginių panaudojimo priėmimas, tyrimo rezultatų registravimas protokolo, taip pat kitos medžiagos forma.
Planavimas - pirmasis pasiruošimo bandymui etapas,
Pagrindinis dokumentas, nustatantis fiksuotų tipų gaminių testavimo laiką, yra bandymų grafikas, kuriame nurodyta:
Testų tipas;
Gaminio pavadinimas ir gamintojo adresas;
Mėginių pateikimo tyrimams terminas;
Įstaiga, dalyvaujanti atrenkant mėginius (mėginius) tyrimams;
Testų atlikimo ir išvados su rekomendacija priimti atitinkamus sprendimus išdavimo terminai.
Gaminių testavimo grafikas formuojamas remiantis: naujų (modernizuotų) gaminių pavyzdžių kūrimo užduotimis, naujos įrangos planu.
Bandymo programa - pagrindinis darbo dokumentas, skirtas konkrečių gaminių testavimui. Bandymų programa yra privalomas įgyvendinti organizacinis ir metodinis dokumentas, kuris nustato:
3. Gaminių testavimo užduotys
4. Tikrinamų parametrų ir rodiklių rūšys ir seka
5. Laikas
6. Bandymo metodai.
Bandymų programa, kaip taisyklė, rengiama kiekvienai testų kategorijai atskirai, atsižvelgiant į jų įgyvendinimo sąlygas ir techninę pagalbą.
Bandymo programa bendras atvejis yra šie skyriai:
Bandymų sekos apimtis ir tikslas;
nustatytų charakteristikų (rodiklių) nomenklatūra, Techniniai reikalavimai prie gaminių;
Bendros sąvokos bandymai.
Bandymo metodai yra kuriami atskirai įvairių tipų tyrimams (patikimumui, saugumui ir kt.) ir numato vieno ar kelių testavimo programoje nustatytų rodiklių (charakteristikos) nustatymą, taip pat visas objekto charakteristikas ir bandymo sąlygas, būtinas norint atlikti bandymą. tai.
Į bandymo procedūrą paprastai įtraukiama ši informacija:
1. Bandymo tikslas, bandymų kategorijos, kurioms atlikti reikia šio tipo bandymų.
3. Tiriamųjų mėginių parinkimas priklausomai nuo tyrimo kategorijos.
4. Bandymui naudotos įrangos nuoroda, nurodant bandymo sąlygas ir standartus, pagal kuriuos įranga sertifikuota.
5. Tyrimų tvarkos ir sekos aprašymas.
7. Testo rezultatų įvertinimas.
8. Tyrimo rezultatų vykdymo instrukcija.
9. Saugos ir aplinkos apsaugos reikalavimai.
Kuriant bandymo metodus būtina naudoti tarptautinius (užsienio) gaminių tyrimo metodų standartus.
Bandymų metodika turėtų būti orientuota į testavimo procesų automatizavimą, taip pat bandymų ir matavimų rezultatų apdorojimą ir registravimą naudojant mikroprocesorinę technologiją, didelio tikslumo elektroninius jutiklius ir keitiklius, modernią įrašymo įrangą naudojant skaitmenines ir magnetines laikmenas ir kt. testavimo metodika turi atitikti pasaulinį lygį ir atspindėti sukauptą testavimo patirtį.
Visoje medžiagoje, susijusioje su bandymų paruošimu, bandymo priemonių projektavimu ir kūrimu, bandymų įrangos sertifikavimu, bandymo metodų kūrimu ir sertifikavimu, taip pat visoje stebėjimų, matavimų ir bandymų rezultatų apdorojimo medžiagoje, įskaitant neigiamus, užfiksuotos įvairiose laikmenos (stebėjimo ir bandymų žurnalai, oscilogramos, magnetinės juostos, kompiuterio atminties diskai ir kt.) turi būti susisteminti chronologine tvarka, kai atliekami tyrimai, be jokių išimčių ir saugomi teste dalyvaujančių šalių nustatytą laikotarpį.
Testo rezultatai - tai objekto savybių charakteristikų įvertinimas, nustatant objekto atitiktį reglamentuotiems reikalavimams pagal bandymo duomenis, objekto funkcionavimo kokybės analizės rezultatus testo metu. Bandymo rezultatai yra bandymo duomenų apdorojimo rezultatas.
Bandymų rezultatai įrašomi į protokolą, kuriame pateikiamos išvados dėl gaminių atitikties mokslinės ir techninės dokumentacijos reikalavimams bei dėl stabilumo. technologinis procesas(remiantis gautų rezultatų palyginimu su ankstesnių periodinių arba priėmimo ar kvalifikacijos testų rezultatais). Protokolą tvirtina bandymus atlikusi įmonė (organizacija).
Protokole, sudarytame remiantis tyrimo rezultatais, yra:
1. Testavimo organizacijos pavadinimas, testavimo kategorija ir lygis.
2. Informacija apie bandomus gaminius, su pavadinimu ir simbolis Produktai. Gaminių pagaminimo data, partijos numeris, tiriamųjų mėginių serijos numeriai pagal gamintojo numeravimo sistemą. Matuojamų parametrų ir jų charakteristikų sąrašas, taip pat gaminio reikalavimai, jo eksploatavimo, sandėliavimo ir transportavimo sąlygos.
3. Tyrimų aprašymas (tyrimų tipas, tyrimo tvarkos pavadinimas, tyrimų sąlygos ir vieta, jų laikas ir trukmė).
4. Informacija apie bandymo įrangą: bandymo įrangos ir matavimo priemonių sąrašai; bandymo įrangos ir matavimo priemonių tikslumo charakteristikos, informacija apie jų sertifikavimą; informacija apie bandymo duomenų apdorojimo priemones.
5. Bandymo rezultatai kartu su tyrimo duomenimis arba duomenų protokolo pavadinimu ir pavadinimu, su bandymų skyriaus pasiūlymais ir rekomendacijomis dėl produktų tobulinimo ar tobulinimo.
Visa medžiaga, susijusi su bandymų paruošimu, testavimo priemonių projektavimu ir kūrimu, bandymų įrangos sertifikavimu, bandymo metodų kūrimu ir sertifikavimu, taip pat visa stebėjimų, matavimų ir bandymų rezultatų apdorojimo medžiaga, įskaitant neigiamus, įrašyta įvairiose laikmenose. (registruoja stebėjimus ir bandymus, oscilogramas, magnetines juostas, kompiuterinius atminties diskus ir kt.), turi būti susisteminti chronologine tvarka, kai atliekami bandymai, be jokių išimčių ir saugomi teste dalyvaujančių šalių nustatytą laikotarpį.
Gaminių testavimą atliekančios organizacijos nustatyta tvarka užtikrina visų su gaminių testavimu susijusių dokumentų: testavimo programų ir metodų, darbų žurnalų, ataskaitų, aktų, protokolų, išvadų ir kt.
VEIKLOS ORGANIZAVIMAS
TYRIMO LABORATORIJOS
(CENTRAI)
Bandymų laboratorijos (centrai) gali būti ir nepriklausomos juridinis asmuo taip pat būti organizacijos padaliniu.
Tipiška struktūra bandymų laboratorija turi tokią formą
Prižiūrėtojas laboratorija (centras) vykdo bendrąjį valdymą ir formuoja savo veiklos politiką.
Atsakingas kokybės užtikrinimo sistemai, rengia ir stebi, kaip laikomasi laboratorijos „Kokybės vadovo“ nuostatų (c).
pavaduotojas Testo vadovas yra atsakingas už visų įgyvendinimą technines užduotis susijęs su testavimu.
Sekretoriatas atlieka biuro valdymo funkcijas, priima ir registruoja užsakymus testavimui, archyvuoja darbo dokumentaciją ir kt.
Grupės specialistai bandymams jie tiesiogiai išbando gaminius ir parengia bandymų ataskaitas tam skirtoje vietoje.
Techninė kompetencija tyrimų laboratorija (centras) nustatoma pagal tai, ar joje yra:
Kvalifikuotas personalas;
reikalingos matavimo priemonės bandymams ir kontrolei;
patalpos su tinkamomis aplinkos sąlygomis;
dokumentuoti darbo procesai;
metodų ir bandymo priemonių norminiai ir metodiniai dokumentai;
išbandyti kokybės užtikrinimo sistemas.
Personalas bandymų laboratorija turėtum turėti tinkamą išsilavinimą ir kvalifikaciją.
Tai atsižvelgia į šiuos dalykus:
Pagrindinis išsilavinimas;
Specialusis profesinis išsilavinimas prieš pradedant dirbti laboratorijoje;
Švietimas ir mokymai specialiais klausimais pradėjus dirbti laboratorijoje;
Išmanyti matavimo, testavimo ir kontrolės metodus ir priemones, reikalingas atlikti specifinius testus, įgytas kvalifikacijos kėlimo metu;
Patirtis dirbant testinėse grupėse.
Laboratorija turi turėti reikiamus dokumentus ir informaciją apie kvalifikaciją, praktinę patirtį ir mokymą. Šie duomenys pateikti „Kokybės vadove“. darbo aprašymas nustatyti funkcijas, pareigas, teises ir atsakomybę, kvalifikaciniai reikalavimai išsilavinimas, techninės žinios ir darbo patirtis.
Bandymų laboratorijoje didelis dėmesys turėtų būti skiriamas personalo įgūdžių tobulinimo priemonėms. Jie turėtų būti atliekami tiek naujiems, tiek patyrusiems darbuotojams.
Išskirti išorinis ir vidinis mokymas.
Išorinis - vyksta tradicinėmis formomis – dalyvaujant konferencijose ir seminaruose; mokytis kursuose; mokymo įstaigose (aukštesnio lygio nei studentas ar panašiai, bet reikalingas darbui).
Vidinis - savarankiškas mokymas; nuolatinis darbuotojų aptarimas apie problemas, susijusias su kvalifikacija (panašiai į garsiuosius japonų „kokybės ratus“).
Tokios diskusijos turėtų vykti be moralinio vadovybės spaudimo darbuotojams. Turėtų būti skatinama iniciatyva sprendžiant problemas, kuriomis siekiama tobulinti testus.
Tarptautinė organizacija „EUROLAB“, vienijanti bandymų laboratorijas skirtingos salys Europa nustatė keturis testuojančių darbuotojų kvalifikacijos lygius:
1. Pradinis lygis – nespecialusis ugdymas ir specialusis mokymas.
2. Bazinis lygis - pagrindinis profesinis išsilavinimas, reikalingas darbui laboratorijoje atlikti.
3. Aukštasis lygis - aukštasis pagrindinis profesinis išsilavinimas darbui laboratorijoje ir aukštesnės žinios.
4. aukščiausio lygio – Aukštasis išsilavinimas, gebėjimas spręsti sudėtingas testavimo problemas, gilios testavimo ir valdymo (vadybos) žinios.
Kiekvienas iš šių 4 lygių numato tris kvalifikacijos laipsnius: pakankamai, gerai ir puikiai. Remiantis šiais kriterijais, bandymų laboratorijose akredituojant personalą vertinamas atitikimas EN45001.
Bandymų sėkmė labai priklauso nuo galimybės gauti bandymo įranga ir matavimo prietaisai.
Priklausomai nuo taikymo srities, bandymo įranga skirstoma į:
bendroji pramonė;
Industrija;
Specialioji (pavieniais egzemplioriais pagaminta įranga ir tik šioje įmonėje gaminamų gaminių testavimui skirta įranga).
Esant poreikiui, iš anksto suprojektuojama ir pagaminama trūkstama įranga – pramoninė ir speciali bandymo įranga bei stovai konkrečiam gaminio tipui.
Bendrosios nuostatos ir tvarka atestacijos bandymo įranga
Bandymo įranga, kuri atkuria normalizuotus išorinius įtakos veiksnius ir apkrovas, turi būti sertifikuojama.
Sertifikavimo tikslas - įrenginių normalizuotų tikslumo charakteristikų, jų atitikties NTD reikalavimams nustatymas ir įrenginių tinkamumo eksploatuoti nustatymas.
Prie normalizuotų tikslumo charakteristikų apima bandymo įrangą specifikacijas, kurie nustato įrangos gebėjimą atkurti ir išlaikyti bandymo sąlygas nurodytuose intervaluose, reikiamu tikslumu ir stabilumu tam tikrą laikotarpį.
Sertifikuojami prototipai, masiškai gaminama ir modernizuota įranga, pavieniais egzemplioriais pagaminta įranga, importuota įranga.
Leidžiama naudoti bandymo įrangą, sertifikavimo rezultatais pripažintą tinkama naudoti.
Turi būti prieinami eksploatavimo ir priežiūros dokumentai. Sugedusi įranga, kuri bandymo metu duoda abejotinų rezultatų, turėtų būti pašalinta ir atitinkamai pažymėta, kad būtų parodytas jos netinkamumas.
Po remonto jo tinkamumas turi būti patvirtintas bandymais (patikra, kalibravimas).
Kiekvienas bandymo ar matavimo įrangos elementas turi turėti registracijos funkcija. kurioje yra ši informacija:
Įrangos identifikavimas;
Gamintojo (įmonės) pavadinimas, tipas (prekės ženklas), gamyklos inventoriaus numeris;
gavimo ir paleidimo datos;
Dabartinė vieta (jei reikia);
Būklė gavimo metu (naujas, dėvėtas, pratęstas galiojimo laikas ir pan.);
Remonto ir priežiūros duomenys;
Bet kokios žalos ar gedimo, pakeitimų ar remonto darbų aprašymas.
Jei reikia, matavimo ir bandymo įrangos kalibravimas arba patikra atliekama prieš pradedant naudoti, o po to pagal įdiegta programa.
Bendra įrangos kalibravimo programa turėtų užtikrinti, kad laboratorijoje atlikti matavimai būtų atsekami iki nacionalinių ir tarptautinių etaloninių prietaisų, jei tokių yra.
Jei toks atsekamumas neįmanomas, bandymų laboratorija turi pateikti įtikinamų tyrimų rezultatų koreliacijos ar tikslumo įrodymų (pavyzdžiui, dalyvaujant atitinkamoje tarplaboratorinių tyrimų programoje).
pavyzdingas laboratorijoje esančios matavimo priemonės turėtų būti naudojamos tik darbo įrangos kalibravimui, o ne kitiems tikslams, jas kalibruoti turėtų kompetentinga institucija, galinti užtikrinti jų atsekamumą iki nacionalinio ar tarptautinio standarto.
Bandymų laboratorijos patalpose turi būti sudarytos sąlygos, būtinos neigiamai paveikti tyrimų tikslumą ir patikimumą.
Bandymų patalpos turi būti apsaugotos nuo tokių WWF poveikio: t 0 padidėjimo, dulkių, drėgmės, triukšmo, vibracijos, elektromagnetinių trikdžių, taip pat atitikti taikomų bandymų metodų, sanitarinių normų ir taisyklių, darbo saugos ir aplinkos apsaugos reikalavimus. reikalavimus.
Patalpos turi būti pakankamai erdvios, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo ir pavojingų situacijų rizikos, suteiktų darbuotojams judėjimo laisvę ir veiksmų tikslumą.
Prireikus jie aprūpinami bandymų sąlygas reguliuojančiais prietaisais ir avariniais maitinimo šaltiniais.
Reikėtų nustatyti su šios laboratorijos personalu nesusijusių asmenų priėmimo sąlygas, kurios yra viena iš sąlygų užtikrinti informacijos apie laboratorijos veiklą konfidencialumą tretiesiems asmenims.
Duomenys apie gamybos įrenginių būklę ir jų išdėstymo planas sudaro atskirą Kokybės vadovo skyrių.
Bandymų laboratorija turėtų turėti gerai reglamentuotą ir dokumentuoti darbo procesai kurie lydi visą testavimo procesą nuo užsakymo priėmimo iki bandymo ataskaitos išdavimo. Taigi unikalumas pasiekiamas atliekant technologines operacijas laboratorijoje.
GOST 51000.3-96 ypatingas dėmesys skiriamas procedūroms, kurios turi didelę įtaką bandymo rezultatams.
 |
|||
 |
Produkto bandomųjų pavyzdžių tvarkymo procedūra (šis procesas taip pat vadinamas „mėginių valdymu“) apima:
Tinkamas mėginių ėmimo paruošimas ir vykdymas, jų ženklinimas;
Transportavimo ir sandėliavimo sąlygų laikymasis.
Bandymui pateiktų gaminių pavyzdžiai turi būti identifikuoti, kad atitiktų atitiktį normatyvinė dokumentacija ir būti lydimi atitinkamų atrankos protokolas.
Registracijos sistema turėtų garantuoti pavyzdžių arba tiriamųjų elementų naudojimo konfidencialumą, pavyzdžiui, kitų klientų atžvilgiu. Esant poreikiui, įvesti tvarką, kuri užtikrina produktų saugojimą sandėlyje.
Visuose produktų saugojimo, transportavimo ir paruošimo bandymams etapuose imamasi būtinų atsargumo priemonių, kad gaminiai nebūtų pažeisti dėl užteršimo, korozijos ar per didelės apkrovos kurie neigiamai veikia bandymo rezultatus.
Mėginių priėmimas, saugojimas, grąžinimas (arba utilizavimas) vykdomas pagal aiškiai nustatytas taisykles.
Tinkamas mėginių valdymas yra vienas iš svarbiausių žingsnių siekiant užtikrinti testo kokybę.
Atliekant tyrimus laboratorijoje, būtina naudoti standarte nustatytus metodus arba specifikacijas testavimo procesams.
Šie dokumentai turi būti prieinami už bandymų atlikimą atsakingiems darbuotojams.
Jei nėra nustatyto tyrimo metodo, kliento ir laboratorijos susitarimas dėl naudojamo metodo turi būti patvirtintas dokumentais.
Tyrimų laboratorijos atliktas darbas atspindimas protokole, kuriame tiksliai, aiškiai ir nedviprasmiškai parodomi tyrimų rezultatai ir kita su jais susijusi informacija.
Kiekvienoje bandymo ataskaitoje turi būti bent ši informacija:
Tyrimų laboratorijos pavadinimas, adresas ir tyrimų vieta, jei jos adresas yra kitoks;
Protokolo žymėjimas (pavyzdžiui, serijos numeris 0 ir kiekvieno puslapio numeracija, taip pat bendras puslapių skaičius;
Kliento pavadinimas ir adresas;
Mėginio charakteristikos ir žymėjimas;
Mėginio gavimo ir tyrimo datos;
Bandymo techninės užduotys, aprašymas ir procedūros (jei reikia);
Mėginių ėmimo procedūros (atrankos) aprašymas;
Bet kokie pakeitimai techninė užduotis atlikti testus ar kitą informaciją, susijusią su konkrečiu testu;
Duomenys, susiję su nestandartinių bandymų metodų ar procedūrų atlikimu;
Gauti matavimai, stebėjimai ir rezultatai, pagrįsti lentelėmis, grafikais, brėžiniais ir nuotraukomis, ir, jei reikia, užregistruoti gedimai;
matavimo paklaidos pareiškimas (jei reikia);
Parašas pareigūnas atsakingas už bandymo ataskaitos parengimą ir jos sudarymo datą;
Pareiškimas, kad protokolas taikomas tik tirtiems mėginiams;
Pareiškimas, atmetantis galimybę iš dalies perspausdinti ataskaitą be bandymų laboratorijos leidimo.
Didelę reikšmę tyrimų kokybei užtikrinti turi procedūros, susijusios su matavimo priemonių veikimas, bandymai ir kontrolė.Čia svarbu atsižvelgti į:
Bandymo, matavimo ir kontrolės priemonių registro tvarkymas, nurodantis reikiamas technines ir metrologines charakteristikas;
Šios įrangos ženklinimas ir saugojimas;
Matavimų, bandymų ir kontrolės metodų prieinamumas kiekvienoje darbo vietoje;
Išorinių eksploatavimo sąlygų laikymasis;
Priežiūros ir remonto grafikų, taip pat patikros ir kalibravimo dokumentų prieinamumas;
Atsakomybės paskyrimas
Norint nustatyti metalų mechaninių savybių kompleksą, tiriamos medžiagos pavyzdžiams atliekami statiniai ir dinaminiai bandymai.
Statiniai bandymai – tai bandymai, kurių metu bandiniui taikoma apkrova didėja lėtai ir sklandžiai.
4.2.1. Statiniai bandymai apima tempimo, gniuždymo, sukimo, lenkimo ir kietumo bandymus. Statinių tempimo bandymų, kurie atliekami tempimo staklėmis, rezultatu gaunama kaliojo metalo tempimo diagrama (4.6 pav. a) ir sąlyginių įtempių diagrama (4.6 pav. b).
Ryžiai. 4.6. Deformacijos pokytis priklausomai nuo įtempių: a – plastinės medžiagos tempimo diagrama; b - plastikinės medžiagos sąlyginių įtempių diagrama
Iš grafiko matyti, kad kad ir koks mažas būtų taikomas įtempis, jis sukelia deformaciją, o pradinės deformacijos visada yra tamprios ir jų dydis tiesiogiai priklauso nuo įtempių. Diagramoje (4.6 pav.) pavaizduotoje kreivėje tamprioji deformacija apibūdinama OA linija ir jos tęsiniu.
Virš taško A proporcingumas tarp įtempių ir deformacijų yra pažeistas. Stresas sukelia ne tik elastines, bet ir plastines deformacijas.
Parodyta pav. 4.6 ryšys tarp iš išorės veikiančio įtempio ir jo sukeliamos santykinės deformacijos apibūdina metalų mechanines savybes:
Tiesės OA nuolydis (4.6a pav.) rodo metalo kietumas arba aprašymas, kaip iš išorės veikiama apkrova keičia tarpatominius atstumus, kas pirmoje aproksimacijoje apibūdina tarpatominės traukos jėgas; tiesės OA nuolydis proporcingas tamprumo modulis (E), kuri skaitine prasme yra lygi įtampai, padalytai iš santykinės elastinės deformacijos (E = s / e);
Įtampa s PTS (4.6b pav.), kuri vadinama proporcingumo riba, atitinka plastinės deformacijos pradžią. Kuo tikslesnis deformacijų matavimo metodas, tuo žemesnis taškas A;
Įtampos s valdymas (4.1b pav.), kuris vadinamas elastingumo riba, ir kuriai esant plastinė deformacija pasiekia iš anksto nustatytą nedidelę, sąlygų nustatytą reikšmę. Dažnai naudojamos liekamosios deformacijos vertės 0,001; 0,005; 0,02 ir 0,05 proc. Atitinkamos tamprumo ribos žymimos s 0,005, s 0,02 ir kt. Tamprumo riba yra svarbi spyruoklinių medžiagų, naudojamų prietaisų ir mašinų elastingiems elementams, savybė;
Įtampa s 0,2, kuri vadinama sąlyginė takumo riba ir tai atitinka 0,2% plastinę deformaciją. Fizinė takumo riba s t nustatoma pagal tempimo diagramą, kai ji turi takumo plynaukštę. Tačiau atliekant daugumos lydinių tempimo bandymus diagramose nėra takumo plokštumos.Pasirinkta 0,2% plastinė deformacija gana tiksliai charakterizuoja perėjimą nuo tampriųjų prie plastinių deformacijų, o įtempiai s 0,2 nesunkiai nustatomi bandymų metu, nepriklausomai nuo to ar arba diagramoje nėra derlingumo plynaukštės.tempimas. Skaičiavimuose naudojama leistina įtampa dažniausiai pasirenkama mažesnė nei s 0,2 x 1,5 karto;
Didžiausia įtampa s in, kuri vadinama laikinas pasipriešinimas, apibūdina maksimalią medžiagos laikomąją galią, jos stiprumą prieš sunaikinimą ir yra nustatoma pagal formulę
s in \u003d P max / F o
Skaičiavimuose naudojama leistina įtampa parenkama mažiau nei s per 2,4 karto.
Medžiagos plastiškumą apibūdina santykinis pailgėjimas d ir santykinis susiaurėjimas y:
d \u003d [(l k - l o) / l o] * 100,
y \u003d [(F o - F k) / F o] * 100,
čia l o ir F o yra pradinis mėginio ilgis ir skerspjūvio plotas;
l to - galutinis mėginio ilgis;
F k - skerspjūvio plotas plyšimo vietoje.
4.2.2. Kietumas- medžiagų gebėjimas atsispirti plastinei arba elastinei deformacijai, kai į jį įdedamas tvirtesnis kūnas, kuris vadinamas įtraukite.
Yra įvairių kietumo nustatymo metodų.
Brinelio kietumas apibrėžiamas kaip apkrovos, kai į bandomąją medžiagą įspaudžiamas plieninis rutulys, santykis su susidariusios sferinės įdubos paviršiaus plotu (4.7a pav.).
HB=2P/pD,
D yra rutulio skersmuo, mm;
d – angos skersmuo, mm
Ryžiai. 4.7. Kietumo bandymo schemos: a - pagal Brinell; b - pagal Rokvelį; c - pagal Vickersą
Rokvelo kietumas nustatomas pagal deimantinio kūgio, kurio kampas viršuje yra 120°, arba grūdinto rutulio, kurio skersmuo 1,588 mm, įsiskverbimo gylį į tiriamą medžiagą (4.7.b pav.).
Kūgis arba rutulys įspaudžiamas dviem iš eilės apkrovomis:
Preliminarus P o \u003d 10 n;
Bendra R \u003d R o + R 1, kur R 1 yra pagrindinė apkrova.
Kietumas nurodomas savavališkais vienetais:
Skalėms A ir C HR = 100 - (h - h o) / 0,002
B skalei HR = 130 - (h - h o) / 0,002
Kietumui nustatyti naudojamas deimantinis kūgis esant 60 N apkrovai (HRA), deimantinis kūgis esant 150 N apkrovai (HRC) arba plieninis rutulys, kurio skersmuo 1,588 mm (HRB).
Vickerso kietumas matuojamas mažo storio dalims ir ploniems paviršiaus sluoksniams, gautiems cheminiu-terminiu būdu.
Šis kietumas apibrėžiamas kaip deimantinės tetraedrinės piramidės, kurios kampas tarp paviršių yra 136 o, apkrovos įspaudimo metu į bandomąją medžiagą santykis su gauto piramidės atspaudo paviršiaus plotu (4.7.c pav.):
HV \u003d 2P * sin a / 2 / d 2 \u003d 1,854 P / d 2,
a \u003d 136 o - kampas tarp veidų;
d – abiejų įstrižainių ilgių aritmetinis vidurkis, mm.
HV reikšmė randama pagal žinomą d pagal formulę arba iš skaičiavimo lentelių pagal GOST 2999-75.
mikro kietumas, atsižvelgiant į metalo struktūrinį nevienalytiškumą, jis naudojamas mažiems mėginio plotams matuoti. Šiuo atveju piramidė įspaudžiama kaip ir nustatant Vickerso kietumą, apkrova P = 5-500 N, o abiejų įstrižainių (d) ilgių aritmetinis vidurkis matuojamas mikronais. Mikrokietumui matuoti naudojamas metalografinis mikroskopas.
4.2.3. Būdingas medžiagos atsparumas sunaikinimui esant dinaminėms apkrovoms smūgio stiprumas. Jis apibrėžiamas (GOST 9454-78) kaip specifinis prizminio pavyzdžio su koncentratoriumi (įpjova) viduryje sunaikinimo darbas vienu švytuoklės smūgio testerio smūgiu (4.8 pav.): KS \u003d K / S o ( K yra naikinimo darbas; S o yra mėginio skerspjūvio ploto koncentratoriaus vieta).
Ryžiai. 4.8. Smūgio bandymo schema
Smūgio stipris (MJ / m 2) reiškia KCU, KCV ir KCT. Raidės KS reiškia smūginio stiprumo simbolį, raidės U, V, T - koncentratoriaus tipą: U formos su įpjovos spinduliu r n = 1 mm, V formos su r n = 0,25 mm; T yra nuovargio įtrūkimas, susidaręs įpjovos apačioje; KCU yra pagrindinis smūgio stiprumo kriterijus; KCV ir KCT naudojami ypatingais atvejais.
Mėginio sunaikinimo sunaudotas darbas nustatomas pagal formulę
Ir n \u003d P * l 1 (cos b - cos a),
čia P yra švytuoklės masė, kg;
l 1 – atstumas nuo švytuoklės ašies iki jos svorio centro;
b - kampas po smūgio;
a – kampas prieš smūgį
4.2.4.Ciklinis patvarumas apibūdina medžiagos veikimą pakartotinai pasikartojančių įtempių ciklų sąlygomis. Streso ciklas - įtampos pokyčių visuma tarp dviejų ribinių verčių s max ir s min per laikotarpį T (4.9 pav.).
Ryžiai. 4.9. Sinusoidinės įtampos ciklas
Yra simetriniai ciklai (R = -1) ir asimetriniai (R labai skiriasi). Skirtingos rūšys ciklai apibūdina įvairius mašinos dalių veikimo būdus.
Laipsniško žalos kaupimosi medžiagoje, veikiant ciklinėms apkrovoms, procesai, dėl kurių pasikeičia jos savybės, susidaro įtrūkimai, jų vystymasis ir sunaikinimas, vadinami nuovargiu, o gebėjimas atsispirti nuovargiui – ištverme (GOST). 23207 - 78).
Mašinos dalių nuovargiui įtakos turi daugybė veiksnių (4.10 pav.).
Ryžiai. 4.10. Veiksniai, įtakojantys nuovargį, stiprumą
Nuovargio gedimas, palyginti su statinės apkrovos gedimu, turi keletą savybių:
Jis atsiranda esant mažesniems įtempiams nei esant statinei apkrovai, esant žemesnėms takumo riboms arba tempimo stipriui;
Destrukcija prasideda paviršiuje (ar šalia jo) lokaliai, įtempių koncentracijos (deformacijos) vietose. Vietinė įtempių koncentracija susidaro dėl paviršiaus pažeidimo, atsirandančio dėl ciklinės apkrovos arba įpjovimų apdirbimo pėdsakų, poveikio aplinkai pavidalu;
Lūžis vyksta keliais etapais, apibūdinančiais pažeidimo kaupimosi medžiagoje procesus, nuovargio įtrūkimų susidarymą, laipsnišką kai kurių iš jų vystymąsi ir susiliejimą į vieną pagrindinį plyšį bei greitą galutinį sunaikinimą;
Lūžis turi būdingą lūžio struktūrą, atspindinčią nuovargio procesų seką. Lūžis susideda iš lūžio vietos (vietos, kurioje susidaro mikroįtrūkimai) ir dviejų zonų – nuovargio ir lūžio (4.11 pav.).
Ryžiai. 4.11. Nuovargio lūžio lūžio schema: 1 – plyšio atsiradimo vieta; 2 – nuovargio zona; 3 - dolomų zona
4.3. Metalų ir lydinių konstrukcinis stiprumas
Struktūrinis stiprumas metalai ir lydiniai yra stiprumo savybių kompleksas, kuris labiausiai koreliuoja su tam tikro gaminio eksploatacinėmis savybėmis.
Medžiagos atsparumas trapus lūžis yra svarbiausia charakteristika, lemianti konstrukcijos patikimumą.
Perėjimas prie trapios lūžio atsiranda dėl kelių veiksnių:
Lydinio pobūdis (gardelės tipas, cheminė sudėtis, grūdelių dydis, lydinio užterštumas);
Projektavimo ypatybė (įtempių koncentratorių buvimas);
Eksploatavimo sąlygos (temperatūros sąlygos, metalo apkrova).
Yra keli metalų ir lydinių konstrukcinio stiprumo vertinimo kriterijai:
Kriterijai, lemiantys patikimumas metalai nuo staigių lūžimų (kritinė trapi temperatūra; atsparumas lūžiams; darbas, sugeriamas trūkiui plintant; išgyvenamumas esant ciklinei apkrovai);
Kriterijai, lemiantys ilgaamžiškumas medžiaga (atsparumas nuovargiui; kontaktinis atsparumas; atsparumas dilimui; atsparumas korozijai).
Medžiagos patikimumui įvertinti taip pat naudojami šie parametrai: 1) atsparumas smūgiams KCV ir KCT; 2) šalto trapumo temperatūros slenkstis t 50 . Tačiau šie parametrai yra tik kokybiniai, netinkami stiprumo skaičiavimams.
KCV parametras įvertina medžiagos tinkamumą slėginiams indams, vamzdynams ir kitoms padidinto patikimumo konstrukcijoms.
KCT parametras, nustatytas mėginiuose su nuovargio įtrūkimu įpjovos apačioje, yra labiau orientacinis. Jis apibūdina plyšio susidarymo darbą smūginio lenkimo metu ir įvertina medžiagos gebėjimą sulėtinti prasidėjusį lūžį. Jei medžiagos KCT = 0, tai reiškia, kad jos sunaikinimo procesas vyksta be darbo išlaidų. Tokia medžiaga yra trapi, eksploataciniu požiūriu nepatikima. Ir atvirkščiai, kuo didesnis KCT parametras, nustatytas Darbinė temperatūra, tuo didesnis medžiagos patikimumas eksploatavimo sąlygomis. Renkantis medžiagą ypač svarbioms konstrukcijoms, atsižvelgiama į KCT ( lėktuvas, turbinos rotoriai ir kt.).
Šalto trapumo slenkstis apibūdina temperatūros sumažėjimo poveikį medžiagos polinkiui į trapumą. Jis nustatomas pagal įpjovų bandinių smūginio bandymo rezultatus mažėjančioje temperatūroje.
Perėjimą nuo plastiško į trapų lūžį rodo lūžio struktūros pokyčiai ir staigus smūginio stiprumo sumažėjimas (4.12 pav.), stebimas temperatūrų intervale (t in - t x) (talaus ir trapiojo lūžio ribinės temperatūros).
Ryžiai. 4.12. Bandymo temperatūros įtaka plastiško komponento procentinei plyšyje (B) ir medžiagos atsparumui smūgiams KCV, KCT
Lūžio struktūra keičiasi iš pluoštinės matinės su plastišku lūžimu (t > tc) į kristalinę blizgančią su trapiu lūžimu (t< t х). Порог хладноломкости обозначают интервалом температур (t в – t н) либо одной температурой t 50 , при которой в изломе образца имеется 50 % волокнистой составляющей, и величина КСТ снижается наполовину.
Medžiagos tinkamumas eksploatuoti tam tikroje temperatūroje vertinamas pagal klampos temperatūros ribą, lygią skirtumui tarp darbinės temperatūros ir t 50 . Šiuo atveju, kuo žemesnė trapios pereinamoji temperatūra, palyginti su darbo temperatūra, tuo didesnė temperatūros klampumo riba ir tuo didesnė garantija nuo trapios lūžimo.
4.4. Metalų stiprumo didinimo būdai
Įprasta skirti techninę ir teorinę stiprumą. Techninis stiprumas nustatomas pagal savybių reikšmę: tamprumo riba (s 0,05); takumo riba (s 0,2); atsparumas tempimui (s in); tamprumo modulis (E); ištvermės riba (s R).
Pagal teorinį stiprumą suprantamas atsparumas deformacijai ir destrukcijai, kurį medžiagos turėtų turėti pagal fizikinius skaičiavimus, atsižvelgiant į tarpatominės sąveikos jėgas ir prielaidą, kad dvi atomų eilės vienu metu pasislenka viena kitos atžvilgiu, veikiant šlyčiai. streso.
Remiantis kristalų struktūra ir tarpatominėmis jėgomis, galima apytiksliai nustatyti teorinį metalo stiprumą pagal šią formulę:
t teorija » G / 2p,
kur G yra šlyties modulis.
Teorinė stiprumo vertė, apskaičiuota pagal nurodytą formulę, yra 100 - 1000 kartų didesnė už techninį stiprumą. Taip yra dėl kristalinės struktūros defektų ir pirmiausia dėl dislokacijų. Metalų stiprumas nėra tiesinė dislokacijos tankio funkcija (4.13 pav.).
Ryžiai. 4.13. Atsparumo deformacijai priklausomybės nuo tankio ir kitų metalų defektų schema: 1 - teorinis stiprumas; 2-4 - techninis stiprumas (2 - ūsai; 3 - gryni nesugrūdinti metalai; 4 - lydiniai, sukietinti legiravimo, grūdinimo, terminio ar termomechaninio apdorojimo būdu)
Kaip matyti iš 4.13 pav., minimalų stiprumą lemia tam tikras kritinis dislokacijos tankis a, maždaug lygus 10 6 – 10 8 cm -2 . Ši vertė taikoma atkaitintiems metalams. Atkaitintų metalų s 0,2 reikšmė yra 10 -5 - 10 -4 G . Jeigu a> 10 12 - 10 13 cm -2, tada tokiu atveju gali susidaryti įtrūkimai.
Jei dislokacijos tankis (defektų skaičius) mažesnis už reikšmę a(4.13 pav.), tuomet stipriai padidėja atsparumas deformacijai ir stipris greitai artėja prie teorinės.
Jėgos padidėjimas pasiekiamas:
Metalų ir lydinių sukūrimas be defektų, t.y. ūsų ("ūsų") gavimas;
Defektų, įskaitant išnirimus, tankio didinimas, taip pat struktūrinės kliūtys, trukdančios išnirimų judėjimui;
Kompozitinių medžiagų kūrimas.
4.5. Šildymo įtaka deformuoto metalo struktūrai ir savybėms (rekristalizacija)
Dėl plastinės deformacijos (4.14 pav.) dėl padidėjusios vidinės energijos (vidinių įtempių) susidaro nestabili medžiagos būsena. Metalo deformaciją lydi jo sukietėjimas arba vadinamasis užgrūdintas . Spontaniškai turėtų atsirasti reiškinių, kurie grąžina metalą į stabilesnę struktūrinę būseną.
Ryžiai. 4.14. Šildymo įtaka sunkiai apdirbto metalo mechaninėms savybėms ir struktūrai
Spontaniški procesai, kurie atneša plastiškai deformuotą metalą į stabilesnę būseną, apima kristalinės gardelės iškraipymo pašalinimą, kitus intragranulinius procesus ir naujų grūdelių susidarymą. Norint sumažinti kristalinės gardelės įtempimus, nereikia aukštos temperatūros, nes šiuo atveju atomai šiek tiek juda. Jau nežymus kaitinimas (geležies 300-400 o C) pašalina gardelės iškraipymus, o būtent, sumažina dislokacijų tankį dėl jų tarpusavio naikinimo, blokų susiliejimo, vidinių įtempių mažinimo, laisvų darbo vietų skaičiaus mažinimo ir kt.
Iškreiptos gardelės korekcija deformuoto metalo kaitinimo metu vadinama grįžimas arba atostogos. Tokiu atveju metalo kietumas, lyginant su originalu, sumažėja 20-30%, o plastiškumas padidėja.
Lygiagrečiai su grįžimu 0,25 - 0,3 T temperatūroje pl atsiranda daugiakampiškumas (išnirimų surinkimas į sienas) ir susidaro ląstelinė struktūra.
Rekristalizacija yra vienas iš būdų sumažinti vidinius įtempius deformuojant medžiagas. Rekristalizacija , t.y. Naujų grūdelių susidarymas, vykstantis aukštesnėje temperatūroje nei grįžtamasis srautas, gali prasidėti pastebimu greičiu pakaitinus virš tam tikros temperatūros. Kuo didesnis metalo grynumas, tuo žemesnė rekristalizacijos temperatūra. Yra ryšys tarp rekristalizacijos ir lydymosi temperatūrų:
T upės \u003d a * T pl,
kur a yra koeficientas, priklausantis nuo metalo grynumo.
Komerciniu požiūriu gryniems metalams a = 0,3 - 0,4, lydiniams a = 0,8.
Rekristalizacijos temperatūra yra svarbi praktinė vertė. Norint atkurti grūdinto metalo struktūrą ir savybes (pavyzdžiui, jei reikia, tęsti slėginį apdorojimą valcuojant, tempiant, tempiant ir pan.), jis turi būti kaitinamas aukščiau perkristalizacijos temperatūros. Šis apdorojimas vadinamas rekristalizacinis atkaitinimas.
Rekristalizavimo procesą galima suskirstyti į du etapus:
Pirminė rekristalizacija arba apdirbamoji perkristalizacija, kai dėl plastinės deformacijos pailgėję grūdeliai virsta mažais apvaliais atsitiktinai orientuotais grūdeliais;
Antrinė arba kolektyvinė rekristalizacija, kurią sudaro grūdų augimas ir vykstanti aukštesnėje temperatūroje.
Pirminė kristalizacija susideda iš naujų grūdelių susidarymo. Paprastai tai yra smulkūs grūdeliai, atsirandantys didelių deformuotų grūdelių sąsajose. Nors kaitinant vyksta intragranuliniai defektų šalinimo procesai (grąžinimas, poilsis), jie, kaip taisyklė, visiškai nesibaigia, kita vertus, naujai susidarę grūdai jau yra be defektų.
Pasibaigus pirmam rekristalizavimo etapui, galima gauti struktūrą, kurią sudaro tik labai smulkūs kelių mikronų skersmens grūdeliai. Tačiau šiuo metu prasideda antrinės kristalizacijos procesas, kurį sudaro grūdų augimas.
Galimi trys iš esmės skirtingi grūdų augimo mechanizmai:
- embrioninis, susidedantis iš to, kad po pirminės kristalizacijos vėl atsiranda naujų kristalų sėklų centrai, jų augimas veda prie naujų grūdelių susidarymo, tačiau jų yra mažiau nei pradinės būsenos grūdelių, taigi, pasibaigus rekristalizacijai. procesas, grūdai taps vidutiniškai didesni;
- migruojantis , kurį sudaro grūdų ribos perkėlimas ir jo dydžio padidinimas. Stambūs grūdai užauga „valgydami“ mažus;
- grūdų susiliejimas , susidedantis iš laipsniško grūdų ribų „ištirpimo“ ir daugelio mažų grūdelių sujungimo į vieną didelį. Tokiu atveju susidaro nelygiagrūdė struktūra, turinti mažas mechanines savybes.
Vieno iš pagrindinių augimo mechanizmų įgyvendinimas priklauso nuo:
Nuo temperatūros. Žemoje temperatūroje augimas vyksta dėl grūdų susiliejimo, o aukštoje – dėl grūdų ribų migracijos;
Nuo pradinės būsenos (nuo deformacijos laipsnio). Esant mažam deformacijos laipsniui (3-8%), pirminė perkristalizacija yra sunki, o grūdelių augimas vyksta dėl grūdų susiliejimo. Proceso pabaigoje susidaro milžiniški grūdai. Esant dideliam deformacijos laipsniui (daugiau nei 10%), grūdų susiliejimas tampa sunkesnis, o augimas vyksta dėl grūdų ribų migracijos. Susidaro smulkesni grūdeliai. Taip po atkaitinimo gaunama pusiausvyrinė struktūra, pasikeičia mechaninės savybės, pašalinamas metalo sukietėjimas, padidėja plastiškumas.
Įvadas. Turbogeneratoriaus bandymo programos sudarymas
1 Darbo programa turbogeneratoriaus TVV-63-2 bandymai
1.1 Viršįtampio bandymas 50 Hz dažniu
1.2 Apvijos izoliacijos bandymas su padidinta ištaisyta įtampa
1.3 Generatoriaus charakteristikų nustatymas. Tarpinės relės su varinės vielos ritė veikimo nustatymas. Maksimalios įtampos relės ir papildomo termostabilaus rezistoriaus parinkimas šiluminei kompensacijai. Elektros mašinos statoriaus apvijos pradinės temperatūros nustatymas. Statoriaus plieno bandymo įmagnetinimo ir valdymo apvijų skaičiavimas
Išvada
Įvadas
Vienas pagrindinių bet kurios elektrinės ir energetikos sistemos veikimo parametrų yra energijos gamybos ir tiekimo vartotojams tęstinumas. Energijos gamybos tęstinumą užtikrina didelis visų galių – pagalbinės ir pagrindinės, galios ir silpnųjų srovių įrenginių – patikimumas. Todėl absoliučiai visi elektrinių įrenginiai yra periodiškai remontuojami ir tikrinami: šių darbų dažnumą griežtai reglamentuoja PTE ir Bandymų standartai. Nė viena jėgainėje esanti įranga negali būti pradėta eksploatuoti, jei pasibaigė jų remonto ir bandymo terminas.
Šiame kursinis darbas sudaroma turbogeneratoriaus bandymo programa, nustatomas tarpinės relės darbingumas, parenkama maksimalios įtampos relė ir papildomas termostabilus rezistorius, nustatoma pradinė statoriaus apvijos temperatūra, apskaičiuojamos įmagnetinimo ir valdymo apvijos bandymams. statoriaus plienas.
I. Turbogeneratoriaus bandymo programos sudarymas
Skirtukas. 1.1 Pagrindiniai generatoriaus parametrai
Turbogeneratoriaus tipas TVF-63-2 Nominali galia 78,75 MVA / 63 MW Statoriaus įtampa, vardinė 10,5 kW Statoriaus srovė, vardinė 4330 A Vienos statoriaus fazės talpa žemės atžvilgiu ir kitų dviejų įžemintų fazių talpa 0,25 μF Žadinimo sistema Aukšto dažnio, VTD-490 -3000U3 Rotoriaus apvijos varža, esant 15 º С0,103 omų Statoriaus aušinimo sistema Netiesioginė, su vandeniliu Rotoriaus aušinimo sistema Tiesioginė, su vandeniliu 1.1 Turbogeneratoriaus TVV-63-2 testavimo darbo programa
1.1.1 Viršįtampio bandymas 50 Hz dažniu 1. Bandymo sąlygos. generatoriaus statoriaus apvijos grandinė išardoma, kiekviena fazė bandoma atskirai, kitos dvi fazės trumpai sujungtos ir įžemintos; generatoriaus apvija nuvaloma nuo nešvarumų, nuplaunama ir išdžiovinama; aušinimo sistemoje ir per apviją cirkuliuoja distiliatas, kurio savitoji varža ne mažesnė kaip 75 kOhm/cm. Distiliato suvartojimas yra nominalus; bandymai atliekami naktį, kai išjungtas bendras mašinų skyriaus apšvietimas ir įjungtas vietinis apšvietimas. Paskutiniame etape vietinis apšvietimas taip pat išjungiamas, kad būtų galima stebėti statoriaus apvijos vainiką; bandymo schema parodyta 1.2 pav. Bandymo įtampa apskaičiuojama pagal formulę: kur yra generatoriaus vardinė įtampa; 3. Grandinė prijungta prie tiesinės įtampos, kurioje yra mažiau aukštesnių harmonikų nei fazinėje įtampoje, todėl bandomosios įtampos sinusoidės iškraipymo galimybė yra mažesnė. 4. Prieš pradedant bandymą, reikia sureguliuoti iškroviklio FV gedimo įtampą iki 110% bandomosios įtampos: Bandymo grandinė atjungiama nuo bandomojo objekto ir bandymo įtampa pakyla tuščiąja eiga. Nustatyta įtampa yra 21.12 kV, o kibirkštinio tarpo rutuliai artėja vienas prie kito, kol įvyksta gedimas. Bandymo įtampa sumažėja iki 50% ir vėl kyla, kol įvyksta gedimas: iškroviklio gedimo įtampa turi būti intervale (1,05-1,1), tai yra 20,16-21,12 kV. Rutulinio tarpo FV valdymo suskaidymas atliekamas tris kartus padidinus įtampą c. Atliekant bandymus su padidinta 50 Hz dažnio įtampa. Įtampa sklandžiai pakyla nuo nulio, maždaug 2% / s - 0,38 kV / s greičiu. Todėl visa įtampos pakėlimo procedūra truks apie 1-2 minutes. Keliant įtampą reikia klausytis, ar generatorius netraška ar šnypščia dalinės iškrovos. Tuo pačiu metu būtina stebėti apviją – ar apvijos paviršiuje neatsiras rusenimo, kibirkščiavimo. Didinant įtampą, būtina atlikti tarpinius voltmetrų ir dalinio iškrovimo indikatoriaus rodmenis. Neatitinkant voltmetro rodmenų arba smarkiai padidėjus dalinio iškrovimo indikatoriaus rodmenims, reikia sustabdyti įtampos kilimą ir nedelsiant ištirti anomalijos priežastį. Kai pasiekiama visa bandomoji įtampa, ji palaikoma 1 min. ir palaipsniui mažėja iki vardinės įtampos. Esant vardinei įtampai 5 minutes, izoliacija patikrinama vizualiai, todėl pageidautina visiškai išjungti apšvietimą mašinų skyriuje, laikantis saugos priemonių. Tuo pačiu metu neturėtų būti stebimas geltonas ir raudonas švytėjimas, susikaupęs atskiruose taškuose, dūmai, rūkstantys tvarsčiai ir pan. Leidžiama mėlyna ir balta šviesa. Baigus vainikinės apvijos stebėjimus, įtampa palaipsniui mažėja iki nulio, apvija iškraunama ir įžeminama. Įjungtas mašinų kambario apšvietimas. Visos trys statoriaus apvijos fazės yra išbandomos paeiliui. Reikalinga įranga. aukštos įtampos bandymo įrenginys pagal schemą 1.1 paveiksle; spyruoklinis chronometras, kurio padalos reikšmė yra 0,2 s; iškrovimo-įžeminimo strypas; apvijos temperatūra imama kaip vidutinė įprasto statoriaus termoreguliatoriaus rodmenų vertė. 1.1 pav. Generatoriaus su padidinta pramoninio dažnio 50 Hz įtampa bandymo įrengimo schema. 1.1.2 Apvijos izoliacijos bandymas su padidinta ištaisyta įtampa 1 Bandymo sąlygos: statoriaus apvijos grandinė išardoma, nulinė išardoma; vanduo iš statoriaus apvijos nuleidžiamas, apvija prapučiama suslėgtu oru; bandymai atliekami fazė po fazės, o kitos dvi fazės yra trumpai jungiamos ir įžemintos. Įtampa pakyla penkiais žingsniais po 1/5 visos bandomosios įtampos, kV, Kiekviename etape ši įtampa palaikoma 60 s. Kiekviename etape nuotėkio srovė per izoliaciją matuojama 15 s ir 60 s po to, kai nustatoma pastovi įtampa: t. Remiantis išmatuota tam tikros pakopos įtampa ir nuotėkio srovėmis bei kiekvienam etapui, izoliacijos varžos vertės apskaičiuojamos 15 s ir 60 s, omų, Kiekviename etape apskaičiuojamas absorbcijos koeficientas, Bandymo metu sudaromas nuotėkio srovės priklausomybės nuo bandomosios įtampos grafikas. Nuotėkio srovė neturi viršyti 2 lentelėje nurodytų ribų. 1.2 lentelė Nuotėkio srovės ribos nuo bandomosios įtampos Bandomosios įtampos koeficientas vardinės vertės atžvilgiu / 0,511,5 ir daugiau Nuotėkio srovė , mA0,250,51 Jei didinant įtampą nuotėkio srovės vertė pradeda smarkiai didėti ir viršija leistinas ribas, bandymai turi būti sustabdyti, kol bus išaiškinta staigaus nuotėkio srovės padidėjimo priežastis. Pasiekus visą projektinę bandomąją įtampą, ji palaikoma vieną minutę, o po to palaipsniui mažėja iki nulio per dvi minutes. Įtampai nukritus iki nulio, būtina iškrauti apviją įžeminant per srovę ribojantį įžeminimo strypo rezistorių. Po 10 s bandomos fazės išėjimui būtina įžeminti. Apskaičiuojamas netiesiškumo koeficientas, kur yra didžiausia nuotėkio srovė esant pilnai bandymo įtampai; nuotėkio srovė, kai bandomoji įtampa yra maždaug 0,5 × generatoriaus Unom; Pilna bandymo įtampa; Bandymo įtampa lygi maždaug 0,5 × generatoriaus Unom. Netiesiškumo koeficientas turi būti mažesnis nei trys. Matavimo aparatai ir įranga. izoliacijos tikrinimo aparatas AIM-90 (su miliampermetru iki 5mA). spyruoklinis chronometras, kurio padalos reikšmė yra 0,2 s. įžeminimo strypas. 1.1.3 Generatoriaus apibūdinimas 1. Trifazio trumpojo jungimo (SC) charakteristikų pašalinimas. 1.1 Trumpųjų jungimų bandymo sąlygos, kurios nustatomos šalinant trifazio trumpojo jungimo charakteristikas, turi būti skirtos ilgalaikiam generatoriaus vardinės srovės srautui. 1.2 Trumpojo jungimo charakteristika, ne mažiau kaip pusantro karto didesnė už vardinę statoriaus srovę, yra tiesi, todėl pakanka 4-5 charakteristikos taškų iki. 3 Jei nustatant generatoriaus trumpojo jungimo charakteristikas nesikeičia jo nuostoliai, tada vardinio greičio palaikyti nereikia. 4 Charakteristika imama laipsniškai didinant rotoriaus srovę ir tuo pačiu metu registruojant pastovios būsenos vertes kiekviename rotoriaus srovės etape ir srovės visose statoriaus fazėse. 5 Trumpojo jungimo charakteristikų nukrypimas nuo gamyklos bandymo metu turi būti leistinų matavimo paklaidų ribose. Ypatingas dėmesys kreipiamas į tai, kad charakteristika yra linkusi į koordinačių kilmę. Priešingu atveju atliekami pakartotiniai bandymai, o jei rezultatas kartojamas, daroma prielaida, kad rotoriaus apvijoje yra trumpųjų jungimų. Tokiu atveju mašinos įjungti neleidžiama. 2. Generatoriaus tuščiosios eigos charakteristikų pašalinimas (ХХ). 1 Prieš keldami generatoriaus įtampą, kad gautumėte charakteristiką, išmatuokite generatoriaus likutinę įtampą, kai rotoriaus apvija atidaryta. 2 Norint pašalinti generatoriaus tuščiosios eigos charakteristikas, įtampa palaipsniui didinama iki iš anksto nustatytos vertės esant vardiniam sukimosi greičiui. Paprastai generatoriaus įtampa pakyla iki 115% vardinės. Bandomoji įtampa, kV, 2.3 Generatoriaus paleidimo bandymų metu tuščiosios eigos charakteristikos pašalinimas derinamas su posūkio izoliacijos patikrinimu. Norėdami tai padaryti, generatoriaus įtampa pakyla iki įtampos, atitinkančios vardinę rotoriaus srovę, bet ne mažesnė kaip 130% vardinės įtampos. Šio testo trukmė -5 minutės. Bandomoji įtampa, kV, Sumažinus generatoriaus įtampą, pašalinami pagrindiniai charakteristikos taškai. Paskutinis taškas imamas išjungus žadinimo srovę. Bendras šaudymas 10 -15 taškų maždaug vienodais įtampos intervalais. Gauta tuščiosios eigos charakteristika pasislenka Di0
.
4 Prietaiso rodmenys nuskaitomi tik tada, kai parametrai nustatomi vienu metu visuose prietaisuose testo vadovui arba stebėtojui, matuojančiam rotoriaus srovę. Ir prietaiso rodmenų skaičiavimas, ir registravimas atliekami skalės padalomis, nurodančiomis matavimo ribą. 5 Baigę matavimus, prieš analizuodami grandinę, būtina sukurti charakteristiką ir įsitikinti, kad nėra daug abejotinų taškų, dėl kurių sunku sukurti charakteristiką. 6 Norint gauti tuščiosios eigos charakteristikas padidintos įtampos srityje, žymiai nepadidėjus generatoriaus įtampai, jis pašalinamas sumažintu sukimosi greičiu, o po to perskaičiuojama pagal formulę. kur UNOM- įtampa esant vardiniam sukimosi greičiui; nNOM
- nominalus sukimosi greitis; n1
- sukimosi greitis, kuriuo buvo atlikti matavimai. 7 Vienu metu pašalinant tuščiosios eigos charakteristikas atliekant paleidimo bandymus, tikrinama įtampos simetrija. Norėdami tai padaryti, pastovioje būsenoje, artimoje vardinei, išmatuojamos įtampos tarp trijų fazių. Matavimas atliekamas vienu voltmetru, kuris padidina matavimo tikslumą. Įtampos disbalansas DU nustatomas pagal skirtumo tarp didžiausių santykį UMAX
ir mažiausiai UMIN išmatuota įtampa iki jos vidutinės linijos įtampos vertės USR:
Asimetrijos koeficientas neturi viršyti 5%. 8 Pagal tuščiosios eigos charakteristiką nustatoma rotoriaus srovė, atitinkanti generatoriaus vardinę įtampą dirbant tuščiąja eiga. Ji turi atitikti apskaičiuotą vertę. Jei rotoriaus srovė didesnė už skaičiuojamą, tuomet reikia ieškoti klaidų skaičiavimuose ar montavime (padidėjęs oro tarpas arba neteisingas rotoriaus montavimas į aukštį, plieno kokybės nuokrypiai). 9 Matavimo aparatai ir įranga. 0,5 arba 0,2 klasės voltmetras, prijungtas per „voltmetro raktą“, kuris leidžia bandymo metu greitai perjungti voltmetrą į kitas linijines įtampas; dažnio matuoklis su 45-55 Hz ribomis, o tuščiosios eigos sumažintu dažniu charakteristikoms paimti dažnamatis su žema 40 Hz matavimo riba; 0,2 klasės milivoltmetras, prijungtas prie standartinio arba specialiai sumontuoto 0,2 klasės šunto rotoriaus grandinėje. 1.2 pav. Trifazio trumpojo jungimo ir tuščiosios eigos apibūdinimo schema II. Tarpinės relės su varinės vielos ritė veikimo nustatymas
2.1 lentelė Pradiniai duomenys Nominali relės įtampa, , V110 Minimali relės įjungimo įtampa, , V100 Relės ritės varža ties 20 º NUO, , Ohm8500Maksimali relės temperatūra, , º C85 Nuolatinės srovės tinklo vardinė įtampa, , B110 Mažiausia nuolatinės srovės tinklo įtampa, kuria grandinė turi veikti, V: Minimali relės veikimo srovė, A: Relės apvijos varža esant maksimaliai temperatūrai 85 ºС, Ohm: 3 Srovė karštoje relės apvijoje, kurios varža 10039 omų, esant galimai minimaliai įtampai nuolatinės srovės tinkle, A: Išvada apie estafetės atlikimą. Kadangi srovė relės apvijoje sunkiausiu režimu yra mažesnė už minimalią relės veikimo srovę, galima daryti išvadą, kad tiriama relė tokiomis sąlygomis negali būti naudojama. III. Maksimalios įtampos relės ir papildomo termostabilaus rezistoriaus parinkimas šiluminei kompensacijai
3.1 lentelė Pradiniai duomenys Reikalinga relės įjungimo įtampa, Vmsr, V55 Leidžiama įjungimo klaida, %2 Relės temperatūros kitimo diapazonas, º C10 - 30 Relės apvijos varžos pokytis, %, Tam tikrame temperatūros diapazone relės apvijos varža, taigi ir atsako įtampa, pasikeičia 8%. Norint išspręsti šią problemą, reikia pritaikyti grandinę, kurioje per relę tekanti srovė nepriklausytų nuo relės temperatūros. Pagal /2, 3-5 lentelę/ pasirenkame žemos įtampos relę RN51 / 6.4, kuri turi šias charakteristikas: Visa kita įtampa 55-6,4 = 48,6 ATužgęsta dėl rezistoriaus, pagaminto iš nuo temperatūros nepriklausomos varžinės medžiagos - konstantano arba manganino, varžos. Papildoma rezistoriaus varža, Ohm, Bendras relės grandinės varžos pokytis su pridėtu rezistoriumi tam tikrame temperatūros diapazone, % Kadangi bendras relės grandinės varžos pokytis su pridėtu rezistoriumi, taigi ir relės veikimo varžos pokytis neviršijo 2%, maksimalus leistina norma, tada galime daryti išvadą, kad apskaičiuota relė ir rezistorius gali būti naudojami tam tikrame temperatūros diapazone. IV. Elektros mašinos statoriaus apvijos pradinės temperatūros nustatymas turbogeneratoriaus relės rezistorius statorius 4.1 lentelė Pradiniai duomenys Skaitymas Nr. 12345Timet, s10204090160Perkaitimas0C57,955,952,344,937,9 Skaičiavimas atliekamas grafiškai (4.1 pav.) ir skaitmenine forma. Aušinimo laiko konstanta T, s nustatoma: kur t- laiko intervalas; qH- mašinos perkaitimas laiko intervalo pradžioje ti ; q- mašinos perkaitimas pasibaigus laiko intervalui ti. Apskaičiuotai aušinimo laiko konstantos vertei imama vidutinė aritmetinė TCP vertė: Pradinis mašinos perkaitimas analitiniu metodu:
tOKR =
200
NUO
qMBP =
qH+tOKR ;
qMBP =
59,67+20 =79,67 0
NUO.
Ryžiai. 4.1 Elektrinės mašinos aušinimo procesas po to, kai jis išjungiamas pusiau logaritminėmis koordinatėmis. Pradinis mašinos perkaitimas grafiniu metodu:
Pradinė elektros mašinos statoriaus apvijos temperatūra esant aplinkos temperatūrai tOKR =
200
NUO
qMBP =
qH+tOKR ;
qMBP =
59,74 + 20 \u003d 79,74 0С. Skirtumas tarp analitinio ir grafinio metodo yra 0,09%. Ryžiai. 4.2 Elektros mašinos statoriaus apvijos varžos matavimo schema iš karto ją išjungus V. Statoriaus plieno bandymo įmagnetinimo ir valdymo apvijų apskaičiavimas
5.1 lentelė Pradiniai duomenys Išorinis skersmuo, dH, M3,05Vidinis skersmuo, dB, m1,36Bendras statoriaus galinės dalies ilgis, l, m6,7Vėdinimo kanalo plotis, lk, m0,01Vėdinimo kanalų skaičius, n60Statoriaus danties aukštis, jis, m0,27Plieno užpildymo koeficientas, k0,93 Šilumos galia tapti, m , kW × h/(kg × laipsnis)1.429 × 10-4
Daroma prielaida, kad 1/3 galios išleidžiama nuostoliams per išorinė aplinka konvekcijai ir spinduliuotei. Įmagnetinimo apvijų maitinimui pasirenkama 380 V įtampa. Įmagnetinimo ir valdymo apvijų apsisukimų skaičius. Įmagnetinimo apvijos suvartojama srovė, aktyvi ir pilna galia. Aktyvaus plieno įkaitimo greitis. Atgal ilgis: Nugaros aukštis: Aiškus nugaros skerspjūvis: Vidutinis nugaros skersmuo: Statoriaus aktyvaus plieno svoris: Reikalingas temperatūros kilimo greitis a = 5 0S/h. Tam reikalinga galia: Indukcijos vertė nustatoma siekiant sukurti specifinius nuostolius R0
\u003d 1,072 W / kg / 1, lentelė ir 3 pav. / B = 0,825 T Jei įjungsite 380 V pagalbinio tinklo įtampos įmagnetinimo apviją, reikės tokio apsisukimų skaičiaus: Praktiškai neįmanoma sukurti trupmeninio apsisukimų skaičiaus. Todėl pasirenkame vieną posūkį W=1. Tokiu atveju įmagnetinimo apvijos indukcinė varža neišvengiamai sumažės prieš apskaičiuotą vertę, padidės įmagnetinimo srovė ir indukcija. Galite naudoti pagalbinio transformatoriaus perjungimo čiaupus ir perjungti jį į minimalią įtampą (+10% vardinės) 418 V. Ši įtampa leis sukurti indukciją statoriuje: Norėdami sukurti indukciją B \u003d 0,577 T pagal grafiką / 1, 3 pav. /, nustatome reikiamus specifinius amperų apsisukimus: 0= 71 A-w/m Viso ampero apsisukimai: Su vienu apsisukimu W= 1 įmagnetinimo srovė skaitine prasme yra lygi: =AW/W,= 552 /1 = 552A.
Bendra įmagnetinimo apvijos galia: = aš×
U,= 552 × 418 = 230,7 kVA.
Aktyvioji galia esant indukcijai B = 0,577 T apskaičiuojama iš specifinių nuostolių vertės / 1, 3 pav. / p0 = 0,621 W / kg: P = p0
×
g, P = 0,621 × 197799,525 = 122833,505 W = 122,8 kW. Įmagnetinimo grandinės galios koeficientas: Įmagnetinimo apvijos kabelis, remiantis šiuo atveju leistinu srovės tankiu j = 2,0 A / mm2, turi būti bent: Atsižvelgiant į tai, kad valdymo apvijos įtampa su vienodu apsisukimų skaičiumi su įmagnetinimo apvija bus artima 380 AT, pasirinkite vieną valdymo apvijos apsisukimą WĮ= 1, valdymo apvijos EMF su indukcija statoriuje AT= 1 Tlapibrėžta: Papildomas rezistorius R (5.1 pav.) 300 V voltmetrui, 150 div. o vidinė varža RВ = 30 kΩ parenkama taip, kad esant 724 V (atitinka V = 1 T), jos rodmenys būtų lygūs 100 padalų: Ryžiai. 5.1 Generatoriaus statoriaus indukcinio kaitinimo įmagnetinant statoriaus plieną schema Išvada
Šiame kursiniame darbe buvo sudaryta turbogeneratoriaus bandymo programa. Buvo nustatytas tarpinės relės veikimas tam tikromis sąlygomis, taip pat parinkta maksimalios įtampos relė ir papildoma termostabilus rezistorius šiluminiam kompensavimui. Taip pat buvo atliktas skaičiavimas pradinei temperatūrai nustatyti, grafiniai ir analitiniai metodai. Skaičiuojamos, tam tikriems generatoriams, valdymo ir įmagnetinimo apvijos. Bibliografinis informacijos šaltinių sąrašas
1.Elektros įrangos bandymo apimtys ir standartai / Pod. viso red. B.A. Aleksejeva, F.L. Koganas, L.G. Mamikoyants. -6-asis leidimas -M.: NTs ENAS, 1998 m. 2.Elektros įrangos montavimo vadovas elektrinės ir pastotės / Pod. red. E.S. Musaelyanas -Maskva: Energoatomizdat, 1984 m. .Musaelyan E.S. Elektrinių ir pastočių elektros įrangos derinimas ir bandymas. -Maskva: Energoatomizdat, 1986 m.
Kaip išjungti skelbimus „Android“: pašalinkite iššokančiuosius skelbimus
Rusas gavo terminą ir milijoninę baudą už „piratavimą Neigiamos įstatymo pasekmės
Pagrindinių veiksnių nustatymas
Pasikeitė organizacijų ir individualių verslininkų priskyrimo prie smulkaus ir vidutinio verslo kriterijai
Pažiūrėkite, kas yra „autorinis atlyginimas“ kituose žodynuose. Teisės aktų spąstai