Pažvelkime į kai kuriuos iš šių modelių.

1. Ekonomiškai pagrįstos atsargų paklausos (EOQ) modelis. EOQ matematinis modelis nustato optimalų atsargų kiekį, remdamasis tikslu sumažinti jų įsigijimo ir saugojimo išlaidas, kartu patenkinant numatomą šių prekių paklausą. Šios išlaidos skiriasi priklausomai nuo užsakomo kiekio, kaip parodyta 3 pav.

3 pav. Išlaidų kitimas

Kitos modelio savybės yra šios:

Prekių paklausa per laiko vienetą tikrai žinoma;

Atsargos senka tiesiniu greičiu.

Pirkimo ir pakrovimo išlaidos materialinės vertybės sandėliai išlieka pastovūs, o perkant dideliais kiekiais nuolaidų nėra;

Užsakymo įvykdymo terminai yra žinomi iš anksto ir lygūs nuliui;

Trūkumai yra nepriimtini;

Atsargų papildymas atliekamas akimirksniu.

Esant šiems parametrams, optimali užsakymo partija, pagrįsta bendrų išlaidų mažinimo kriterijumi, nustatoma pagal lygtį:

D - prekės, kuriai formuojamos atsargos, metinė paklausa (tn);

C 0 - užsakymo pateikimo kaina (rubliais); taikant sudėtingesnes modelio interpretacijas, tai taip pat apima medžiagų paruošimą gamybai, įrankius, kokybės kontrolę;

C h – bendros metinės prekių vieneto saugojimo išlaidos per laikotarpį (rubliais). Šios išlaidos apima transportavimo ir sandėliavimo išlaidas, draudimą, nuostolius dėl vagystės ir sugadinimo, alternatyviąsias išlaidas dėl investicijų į atsargas;

Q opt – optimali užsakymo partija (tn).

2. Medžiagų poreikių planavimo (MRP) modelis – tai kompiuteris informacinė sistema, skirta apdoroti užsakymus ir planuoti atsargų formavimą, priklausomai nuo įmonės produkcijos paklausos. MRP skirta atsakyti į tris klausimus: kas, kiek ir kada. Pagrindiniai modelio komponentai, pirma, yra važtaraštis, kuriame apibrėžiama, ko reikės galutiniam produktui pagaminti. Važtaraštis generuojamas naudojant kompiuterinį kiekvieno gaminio modeliavimą, kuriame aprašoma jo medžiagų struktūra, atsargų būklė ir gamybos procesas. Antra, tai yra pagrindinis grafikas, kuris parodo, kiek ir kada įmonei reikės pristatyti galutinius produktus. Trečia, tai yra atsargų prekių duomenų bazė (popierine forma - apskaitos byla), kurioje fiksuojama kiek turima atsargų ir kiek užsakyta.

Visa ši informacija apdorojama naudojant įvairias kompiuterines programas, siekiant nustatyti kiekvieno planavimo laikotarpio materialinius poreikius. Kompiuterinio apdorojimo metu gaunamas suplanuotas užsakymų įvykdymo, užsakymų išsiuntimo grafikas, būtini užsakymų pataisymai, pristatymų vykdymo ataskaita, planinė ataskaita ir ataskaita apie nukrypimus nuo užsakymų įvykdymo plano.

Kompiuteriniu modeliavimu gautas komponentų poreikio apskaičiavimas naudojamas įrangos pakrovimo gamybos cechuose grafikui nustatyti. Šie grafikai lyginami su kiekvienos dirbtuvės pajėgumu, siekiant nustatyti gebėjimą laikytis pagrindinio grafiko. Jei yra kliūčių, pagrindinis tvarkaraštis peržiūrimas. Kai tai daroma, pateikiami pirkimo užsakymai ir suplanuojamos parduotuvės grindų operacijos.

3. Just-in-time (JIT) sistema. Kiekviena sistema siekia sukaupti pakankamai atsargų, kad patenkintų numatomą paklausą. Ir tuo pačiu metu jis turėtų veikti mažiausiomis sąnaudomis. Sėkmingiausiai šią užduotį praktiškai įgyvendino Japonijos įmonės, pirmiausia automobilių pramonės įmonės, sukūrusios „laiku“ atsargų valdymo sistemą, žinomą kaip „Kanban“. JIT sistemoje leidimas gaminti detalę, kuri turi būti pagaminta kiekvienoje darbo vietoje, sukuriamas pagal reikalavimą, kad dalis būtų iš kitos gamybos linijos darbo stoties. Kai dalys sunaudojamos galutinėje surinkimo linijoje, siunčiamos dalių paraiškos kortelės, kurios nustato poreikį ir leidžia gaminti atsargines dalis. Procesas kartojamas visose ankstesnėse darbo vietose, perkeliant dalis per gamybos sistemą, kai jų prireikia ir atitinkamai nustatant žaliavų ir perkamų detalių iš tiekėjų pirkimo apimtis. Šis metodas vadinamas paklausos pritraukimu. Naudojant šią sistemą WIP sumažinamas, o pasiūlymai patvirtinami būtent toms dalims, kurios turi būti panaudotos „laiku“, todėl atsargų nėra arba nebegaminama. Šios sistemos komponentai patenka tiesiai į surinkimo cechą, apeinant sandėlį.

4. ABC metodas – klasifikuoja prekių grupes atsargose pagal jų svarbą. Daugiausia dėmesio skiriama „A“ grupės prekėms, brangiausia, pigesnė prekė pigesnė (grupė „B“). Mažiausiai dėmesio skiriama pigiausioms „C“ grupės prekėms.

Atsargų klasifikavimas pagal atsargų vienetų grupes atliekamas naudojant žingsnis po žingsnio procedūra. Pirmas žingsnis – visas metines atsargas suskaidyti į atskirus vienetus: gatavas prekes pagal rūšis (pavyzdžiui, automobiliai pagal markę), žaliavas pagal grupes (stiklas, kėbulus) ir tt Antrame žingsnyje padauginus vieneto savikainą pagal numatomą metinį panaudojimą kiekvienos rūšies atsargų metinis panaudojimas skaičiuojamas piniginiais vienetais. Trečiame žingsnyje kiekviena atsargų grupė išrikiuojama nuo didžiausios pagal metinį panaudojimą pinigine išraiška iki mažiausio. Ketvirtasis klasifikuoja akcijas. Tai daroma, pavyzdžiui, taip: A grupei priklauso pirmieji 20 % atsargų prekių, B grupei – kiti 30 %, galiausiai C grupei – paskutiniai 50 %. Šiuo atveju, pinigine išraiška, A grupė sudarys, pavyzdžiui, 70% rezervų kainos, B grupė - 20%, C grupė - 10%. Skaičiai gali skirtis, žinoma, priklausomai nuo įmonės tikslų, ar kiekvienai grupei planuojami skirtingi kontrolės tipai ir kokie ištekliai yra skirti atsargų valdymui.

4 pav. Fiksuotas atsargų modelis

5. Fiksuotų atsargų modelis veikia taip: sandėlyje yra maksimaliai pageidaujamos produkcijos atsargos, šios prekės paklausa sumažina kiekį sandėlyje, o kai tik kiekis pasiekia slenkstinį lygį, pateikiamas naujas užsakymas.

Parenkamas optimalus užsakymo dydis, kad prekių kiekis sandėlyje vėl prilygtų maksimaliai norimai atsargai. Kadangi produktai nepristatomi akimirksniu, reikia atsižvelgti į numatomą sunaudojimą pristatymo metu. Todėl būtina atsižvelgti į atsargų atsargas, kurios padeda išvengti trūkumo.

6. Modelis su fiksuotu laiko intervalu tarp užsakymų veikia taip: užsakymas pateikiamas tam tikru dažnumu, kurio dydis turėtų papildyti atsargų kiekį iki maksimalaus pageidaujamo atsargų kiekio.

5 pav. Modelis su fiksuotu laiko intervalu tarp užsakymų

7. Modelis su nustatytu atsargų papildymo periodiškumu iki nustatyto lygio veikia taip: užsakymai daromi periodiškai (kaip ir iki šiol), bet tuo pačiu tikrinamas ir atsargų lygis. Jei atsargų lygis pasiekia slenkstį, tada atliekamas papildomas užsakymas.

8. Modelis „Minimum – Maximum“ veikia taip: atsargų lygio kontrolė atliekama periodiškai, o jei patikros metu paaiškėjo, kad atsargų lygis yra mažesnis arba lygus slenksčio lygiui, tai užsakymas yra pagamintas.

Pažymėtina, kad praktikoje naudojami ir kiti atsargų valdymo modeliai, o konkretaus modelio pasirinkimas priklauso nuo verslo specifikos ir kitų įtaką darančių faktorių.

testo klausimai

1. Einamųjų atsargų poreikio nustatymo būdai.

2. Atsargų valdymo sistemos su fiksuotu ir kintamu užsakymų dydžiu.

3. FIFO ir LIFO metodų privalumai ir trūkumai.

4. Atsargų valdymo modelio su fiksuotu užsakymo laikotarpiu charakteristikos.

5. Atsargų valdymo modelio su fiksuotu atsargų lygiu charakteristikos.

6. Įvairių atsargų valdymo modelių lyginamoji charakteristika

Kliento nusivylimo kaina paprastai yra sąlyginė vertė, kurią galima įvertinti ir priskirti sąnaudoms, kad būtų galima geriau atsižvelgti į ekonominį pelną.

Atsargų valdymas yra svarbi sritis valdymo veikla daugelyje įvairių pramonės šakų įmonių tiek prekių gamybai, tiek paslaugų teikimui.

Rinkos ekonomikoje sprendžiami racionalaus ir efektyvi organizacija valdymo procesai ir medžiagų judėjimo kontrolė ir finansinius srautusįmonėje, siekiant padidinti pačios įmonės materialinio ir techninio aprūpinimo bei jos produkcijos pardavimo efektyvumą gatavų gaminių. Tai būtina siekiant optimizuoti atsargų lygį ir efektyvų jų naudojimą, sumažinti jų lygį, taip pat iki minimumo apyvartinis kapitalas investavo į šias akcijas.

Atsargų trūkumas įmonėje sukelia jos gamybos ritmo pažeidimą, darbo našumo sumažėjimą, materialinių išteklių perviršį dėl priverstinio neracionalaus pakeitimo ir produktų kainų padidėjimą. Rinkodaros atsargų trūkumas neleidžia nepertraukiamai gabenti gatavą produkciją, atitinkamai sumažina jos pardavimo apimtį, sumažina gaunamo pelno dydį ir potencialių įmonės gaminamų produktų vartotojų klientų nuostolius. Tuo pačiu metu nepanaudotų atsargų buvimas lėtina apyvartinių lėšų apyvartą, atitraukia materialinius išteklius iš apyvartos ir mažina dauginimosi greitį bei didina pačių atsargų išlaikymo išlaidas.

Įmonės, turinčios gana aukštą atsargų lygį, veikla bus visiškai neefektyvi. Šiuo atveju įmonė turi atsargų atskiroms atsargų vienetų grupėms, kurios yra didesnės nei jų faktiškai reikalaujamos vertės - atsargų perteklius ("guli"). Atsižvelgiant į tai, ji turi papildomai investuoti į juos nemažą apyvartinį kapitalą, dėl kurio atitinkamai trūksta laisvų finansinių išteklių - sumažėja įmonės mokumas, nesugebama laiku įsigyti gamybai reikalingų materialinių išteklių ir įrangos, apmokėti biudžetines ir nebiudžetines lėšas mokesčiams ir darbo užmokesčiui.personalą ir kt.

Be to, aukštas lygis dėl atsargų pertekliaus išauga įmonės išlaidos pačių atsargų išlaikymui: reikia turėti dideles sandėliavimo patalpas, reikia daugiau darbuotojų (sandėlininkų, kraustytojų, buhalterių), kurie apdoroja ir apskaito sandėlyje esančias medžiagas. , tai yra papildomi komunaliniai mokėjimai ir nekilnojamojo turto mokesčiai. Visa tai padidina išlaidas už: nusidėvėjimą dėl sukurto papildomo sandėliavimo patalpos už perteklinių atsargų saugojimą, padidėjusių buhalterinių ir sandėlių darbuotojų (sandėlininkų, šias atsargas apdirbančių krautuvų) atlyginimo išlaidas, padidintus komunalinius mokesčius - už apšvietimą, papildomų sandėliavimo patalpų šildymą ir kt. Papildomos išlaidos padidina pagamintų gatavų gaminių savikainą pramonės įmonė, ir sumažinti jos konkurencingumą prekių rinkoje.

Literatūra

1. Ričardas Tomas. Kiekybiniai ūkinės veiklos analizės metodai / Per. iš anglų kalbos. - M .: Leidykla „Delo and Service“, 1999 m. – 432 p.
2. Taha Hamdi. Įvadas į operacijų tyrimą. M.: Mir, 1985 m.
apibūdinimas

svetainės svetainė

Įmonė

Pirmoji sistema. Prekybos automatizavimo centras

federalinės valstybės biudžetas švietimo įstaiga aukštesnė profesinis išsilavinimas

Volgogrado valstybinis technikos universitetas

Ekonomikos ir vadybos katedra

Inžinerinio personalo mokymo fakultetas

Atsargų valdymo modeliai

Volgogradas 2014 m

Įvadas

1. Pagrindinės atsargų valdymo teorijos nuostatos

2. Atsargų valdymo modelių rūšys

3. Apibendrintas atsargų valdymo modelis ir jo elementai

4. Wilson modelis

Išvada

Bibliografija

Įvadas

Šiuo metu plačiai naudojamos logistikos sistemos naudoja atsargas. Todėl svarbus įmonės uždavinys yra plėtra; optimali atsargų valdymo strategija. Atsargos gali būti laikomos žaliavomis, pusgaminiais, komponentais ir gatava produkcija. Atsargų valdymo užduotis yra tiesiogiai susijusi su pirkimo proceso organizavimu, tai yra įmonės tiekimu, taip pat gatavų gaminių pardavimu.

Būtina turėti rezervų, jei egzistuoja bent vienas iš šių veiksnių:

prekių paklausos svyravimai;

prekių pristatymo iš įmonės laiko svyravimai;

tam tikros sąlygos, reikalaujančios pirkti produktus partijomis;

tam tikrų išlaidų, susijusių su trūkumu (atsargų trūkumu) arba pristatymo vėlavimu, buvimas.

Daugumoje prekybos situacijų yra šių veiksnių derinys. Akivaizdu, kad tik išskirtinai retais atvejais įmonė galės veikti be atsargų.

1. Pagrindinės atsargų valdymo teorijos nuostatos

Atsargų valdymo teorija yra viena iš jauniausių operacijų tyrimo šakų.

Šiuolaikinės atsargų valdymo teorijos pagrindai – problemos išdėstymas, sprendimą įtakojančių veiksnių analizė, paklausos neapibrėžtumo apskaičiavimo būdas. Sukurtoje teorijoje, pavyzdžiui, tokios užduotys kaip:

vienarūšės prekės atsargų valdymas izoliuotame sandėlyje su fiksuotu pristatymų vėlavimu;

Atsargų valdymas atsitiktinai vėluojant pristatymams;

kelių prekių atsargų valdymas ir kt.

Didžiausias pageidaujamas aukštisnustato atsargų lygį, kuris yra ekonomiškai pagrįstas tam tikroje atsargų valdymo sistemoje. Šis lygis gali būti viršytas. Įvairiose valdymo sistemose skaičiuojant užsakymo kiekį vadovaujamasi maksimaliu norimu atsargų kiekiu.

slenksčio lygisatsargos yra naudojamos kito užsakymo išdavimo momentui nustatyti.

dabartinės atsargosatitinka atsargų lygį bet kuriuo laiko momentu. Jis gali sutapti su maksimaliu pageidaujamu lygiu, slenksčio lygiu arba garantuotomis atsargomis.

Garantija(arba draudimas) atsargosskirtas nuolatiniam vartotojų aprūpinimui nenumatytomis aplinkybėmis.

Atsargų valdymo modelis susideda iš trijų blokų:

Pardavimų prognozavimo blokas - savaitės/dienos prekių pardavimų prognozavimas;

Atsargų valdymo blokas - garantuotų atsargų, esamų atsargų ir kt. optimizavimo planavimas. atsižvelgiant į pasirinktą atsargų valdymo modelį kiekvienai prekių kategorijai;

Tiekimo valdymo blokas – optimizuojamas pristatymų planavimas įmonės logistikos tinkle, atsižvelgiant į planuojamus pardavimus, tiekimą iš gamintojo, likučių prieinamumą, transportavimo pajėgumus, įvairius apribojimus ir veiklos taisykles.

Atsargų rūšys

Inventorizavimo samprata

Inventorių kūrimo priežastys

Medžiagų atsargų samprata.Atsargos – tai žaliavos, medžiagos, komponentai, gatavi gaminiai ir kitas materialus turtas, laukiantis gamybos ar asmeninio vartojimo.

Didžiąją įmonės atsargų dalį sudaro produkcijos prekės, įtrauktos į medžiagų srautą įvairiuose jos technologinio apdorojimo etapuose.

Inventorių sudarymo priežastys.Atsargos įmonėje susidaro dėl dviejų pagrindinių priežasčių:

tiekimo apimčių neatitikimas vienkartinio vartojimo apimtims;

laiko tarpas tarp medžiagos gavimo momento ir jos suvartojimo.

Žaliavų tiekimas dažniausiai vykdomas periodiškai, o jų suvartojimas, kaip taisyklė, vyksta nuolat ir nesutampa su gavimu. Todėl, siekdama užtikrinti nenutrūkstamą veiklą, kiekviena įmonė sukuria tam tikras jai reikalingų žaliavų, medžiagų, pusgaminių, kuro ir kitų išteklių atsargas. Yra ir kitų atsargų kaupimo priežasčių. Tai sezoniniai kainų svyravimai; nustatyto pristatymo grafiko pažeidimas (neprognozuojamas įvežamų medžiagų srauto intensyvumo sumažėjimas); paklausos svyravimų galimybė (neprognozuojamas produkcijos srauto intensyvumo padidėjimas) ir kt.

Atsargų rūšys.Žaliavų transformavimo į galutinį produktą ir tolesnio šio produkto judėjimo galutiniam vartotojui kelyje sukuriamos dvi pagrindinės atsargų rūšys: gamybinės ir prekinės atsargos.

Pramonės atsargos formuojamos vartotojų organizacijose ir yra skirtos tęstinumui užtikrinti gamybos procesas.

Prekės atsargos – tai gamintojų gatavos produkcijos atsargos, taip pat atsargos prekės kelyje nuo tiekėjo iki vartotojo, t.y. pas didmenininkus ir mažmeninė, perkančiose organizacijose ir atsargose tranzitu. Jie būtini nepertraukiamam vartotojų aprūpinimui materialiniais ištekliais.

Gamybos ir prekių atsargos skirstomos į einamąsias, parengiamąsias, draudimo ir sezonines:

Einamosios atsargos reikalingos, kad įmonei būtų užtikrintas nenutrūkstamas darbas tarp dviejų pristatymų ir galimybė gaminti produkciją optimalaus dydžio partijomis. Ši atsargų dalis susidaro vienodo ir reguliaraus tiekimo sąlygomis dėl tiekimo ir vienkartinio suvartojimo kiekių neatitikimo bei vėlavimų, susijusių su medžiagų judėjimu.

Paruošiamosios atsargos iš gamybos skiriamos, kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas darbas per laikotarpį, reikalingą medžiagoms paruošti naudoti ir pristatyti į darbo vietas.

Garantuotos (draudimo) atsargos būtinos įmonės veiklai užtikrinti, esant galimiems tiekimo proceso sutrikimams ar gamybos apimties svyravimams. Šių atsargų pagalba kompensuojami faktinės paklausos nukrypimai nuo prognozės, faktinės produkcijos apimties nukrypimai nuo planinės, įvairių operacijų faktinių atlikimo terminų nukrypimai nuo planuotų.

Sezoninės atsargos susidaro dėl sezoninių gamybos ar vartojimo svyravimų. Šios atsargos yra skirtos patenkinti numatomą (sezoninį) paklausos padidėjimą, taip pat tam tikrą įmonės iškrovimą šventiniam laikotarpiui.

2. Atsargų valdymo modelių rūšys

Nepaisant to, kad bet koks atsargų valdymo modelis yra skirtas atsakyti į du pagrindinius klausimus (kada ir kiek), yra nemažai modelių, kurių kūrimui naudojami įvairūs matematiniai įrankiai.

Ši situacija paaiškinama pradinių sąlygų skirtumais. Pagrindinis atsargų valdymo modelių klasifikavimo pagrindas yra sandėliuojamų produktų paklausos pobūdis.

Atsižvelgiant į paklausos pobūdį, atsargų valdymo modeliai gali būti

deterministinis;

tikimybinis.

Savo ruožtu deterministinė paklausa gali būti statinė, kai vartojimo intensyvumas laikui bėgant nekinta, arba dinaminė, kai patikima paklausa laikui bėgant gali keistis.

Tikimybinė paklausa gali būti stacionari, kai paklausos tikimybės tankis laikui bėgant nekinta, ir nestacionari, kai tikimybių tankio funkcija kinta laikui bėgant.

Paprasčiausias yra deterministinės statinės produktų paklausos atvejis.

Tačiau toks vartojimo būdas praktikoje yra gana retas. Sudėtingiausi modeliai yra nestacionaraus tipo modeliai.

Be produktų paklausos pobūdžio, kuriant atsargų valdymo modelius, reikia atsižvelgti į daugelį kitų veiksnių, pavyzdžiui:

· Užsakymų vykdymo sąlygos. Derliaus nuėmimo laikotarpio trukmė gali būti pastovi arba atsitiktinis dydis;

Papildymo procesas. Gali būti momentinis arba paskirstytas laikui bėgant;

· apyvartinių lėšų, sandėliavimo vietos ir kt. apribojimų buvimas.

3. Apibendrintas atsargų valdymo modelis ir jo elementai

Ekonominių, socialinių ir karinių objektų poreikių tenkinimas įvairiomis materialinėmis priemonėmis apima tris fazes: planavimą, gamybą ir paskirstymą. Paprastai iki tiekimo realizavimo paraiškos duomenys yra pasenę ir tiekimo apimtis nebeatitinka tikrojo poreikio. Siekiant išvengti gamybos sustabdymo esant nepakankamam tiekimui, vartotojams ir tiekimo grandinėje susidaro atsargos. Šie veiksniai lemia poreikį sudaryti rezervus:

Pristatymo diskrecija

Atsitiktiniai svyravimai

poreikis intervalui tarp pristatymų;

pristatymo apimties;

per intervalus tarp pristatymų.

Numatomi rinkos pokyčiai:

paklausos sezoniškumas;

gamybos sezoniškumas;

infliacijos lūkesčiai;

numatomas kainos padidėjimas.

Šie veiksniai sukuria tendenciją didinti atsargas.

Tačiau yra keletas svarstymų, dėl kurių reikia sumažinti atsargas:

Mokestis už fizinį atsargų saugojimą;

Atsargų kiekio nuostoliai (išgaravimas, susitraukimas, vagystė);

Kokybiniai pokyčiai (vartotojiškų savybių pablogėjimas dėl negrįžtamų procesų sandėliuojamame produkte);

Pasenimas.

Atsargų valdymas – tai užsakymo momentų ir apimčių nustatymas jų papildymui ir naujai gautos partijos paskirstymas į žemesnius tiekimo sistemos lygius. Taisyklių rinkinys, pagal kurį priimami šie sprendimai, vadinamas atsargų valdymo strategija. Optimalios strategijos radimas yra atsargų valdymo optimizavimo teorijos dalykas.

Lyginant strategijas, atsižvelgiama tik į kintamus kaštų funkcijos komponentus, kurie priklauso nuo strategijų pasirinkimo. daugelyje atsargų valdymo modelių galima nepaisyti daugumos administracinio aparato išlaikymo kaštų (išskyrus pristatymo apdorojimo išlaidas), taip pat partijos tūriui proporcingų materialinių vertybių gamybos sąnaudas, kurios pakankamai ilgam laikotarpiui lemia bendra paklausa ir nepriklauso nuo pasiūlos organizavimo.

Optimalios strategijos radimo problemos matematinė formuluotė priklauso nuo tiriamos situacijos. Tačiau veiksnių, į kuriuos atsižvelgiama, bendrumas leidžia kalbėti apie vieną atsargų valdymo modelį. Atveskime ją kokybinis aprašymas, paprastumo dėlei apsiribojant vienu sandėliu, kuris sulaukia atsitiktinio srauto kokybiškai vienarūšių reikalavimų – vartotojų užklausų. Paraiškos tenkinamos iš karto, kol jų bendra apimtis (nuo planavimo laikotarpio pradžios) neviršija pradinės atsargos. Visi vėlesni prašymai negali būti įteikti iš karto, dėl to vartotojas nedirba ir patiria nuostolių. Šis nuostolis priskiriamas tiekimo sistemai – ji sumoka baudą. Kartkartėmis saugomo turto atsargos pasipildo iš aukštesnės asociacijos sandėlio, centrinės bazės ar pramonės, o su kiekvienu papildymu tam tikras papildomų išlaidų. Galiausiai sandėlis padengia jame esančio turto saugojimo išlaidas. Papildymo užsakymo momentą ir apimtį būtina pasirinkti taip, kad bendros sandėliavimo, baudų ir pristatymo išlaidos būtų minimalios. Sandėlio veiklai gali būti taikomi tam tikri apribojimai. Tokiais atvejais siekiama sąlyginių minimalių išlaidų.

Taigi atsargų valdymo užduoties elementai yra šie:

Tiekimo sistema;

Prekių paklausa;

Galimybė papildyti atsargas;

kaštų funkcija;

Apribojimai;

Atsargų valdymo strategija.

Tiekimo sistema suprantama kaip aplikacijų šaltinių ir sandėlių visuma, tarp kurių tiekimo operacijų metu transportuojamas saugomas turtas. Yra trys tiekimo sistemos kūrimo galimybės:

Decentralizuotas. Visi sandėliai tiesiogiai aptarnauja vartotojus, o trūkumas viename ar keliuose sandėliuose tiekimą valdančios institucijos sprendimu gali būti padengtas perteklinėmis atsargomis kituose sandėliuose.

· Linijinis. Atsižvelgiama į gamybos grandinę ir apskaičiuojamas buferinių atsargų pasiskirstymas pagal gaminio parengtumo laipsnį.

· Ešelonuotas. Kiekvienas trūkumas yra padengiamas galutinėmis aukštesnio lygio sandėlio atsargomis.

Sandėliavimo išlaidos:

Proporcingas vidutiniam teigiamų atsargų lygiui teigiamų atsargų egzistavimo laikotarpiu ir laiku;

proporcingas teigiamam likučiui laikotarpio pabaigoje;

proporcinga maksimaliai atsargai;

vieno iš minėtų dydžių netiesinės funkcijos.

Atsargų valdymas.

Išlaidų rūšys

Praktinis įgyvendinimas valdymo koncepcijos medžiagų srautai susiję su bendrųjų rezervų optimizavimu. Atsargų optimizavimo kriterijus – bendra užsakymo įvykdymo ir medžiagų sandėliavimo kaina.

Medžiagų įsigijimo ir sandėliavimo sistemoje išlaidos skirstomos į šias grupes:

užsakymo vykdymo išlaidos;

tiesioginės išlaidos, nustatomos pagal pirkimo kainą;

atsargų laikymo išlaidos;

„deficitinės išlaidos“.

Užsakymo įvykdymo išlaidos susiję su užsakymo pateikimu ir pristatymu. Tai apima tokias išlaidas kaip pristatymo sąlygų parengimo ir paruošimo tvirtinimui išlaidos; reklaminių katalogų įsigijimo išlaidos; išlaidos, susijusios su užsakymo vykdymo kontrole ir jų įvykdymo laikotarpio sutrumpėjimu; transportavimo išlaidos, jeigu transportavimo kaina neįskaičiuota į gautos prekės savikainą; sandėliavimo ir užsakymo išlaidos.

Vieni jų fiksuojami užsakyme ir nepriklauso nuo apimties, kiti, pavyzdžiui, transportavimo ir sandėliavimo išlaidos, tiesiogiai priklauso nuo užsakymo dydžio. Paprastai į užsakymo įvykdymo kainą įeina bet kokios rūšies išlaidos, kurių dydis priklauso nuo įvykdytų užsakymų skaičiaus. Tiesioginės išlaidos nustatomi pagal perkamų medžiagų kainą ir keičiasi priklausomai nuo didmeninės nuolaidos iki kainos, kuri nustatoma didinant Užsakymo partijos dydį. Inventoriaus priežiūros išlaidos lemia medžiagų sandėliavimo kaina ir pats atsargų turėjimo faktas. Šiai sąnaudų grupei priskiriami tokie išlaidų straipsniai kaip galimos palūkanos už į akcijas investuotą kapitalą; sandėlio veiklos sąnaudos ir mokesčiai už naudojimąsi sandėliu ar jo nuomą; gamybos padaliniui priklausančių sandėlių eksploatavimo išlaidos; išlaidas, susijusias su medžiagų sugadinimo ir pasenimo rizika, taip pat draudimo ir mokesčių išlaidas. Sumažėjus atsargoms, mažėja sandėliavimo ir sandėliavimo patalpų eksploatavimo išlaidos. „Stokos išlaidos“ – tai išlaidos, patiriamos dėl tam tikrų materialinių išteklių ribotumo tam tikru laikotarpiu. Šią išlaidų grupę sudaro trys nuostolių tipai:

atsargų valdymo modelis gamybos praradimas, susijęs su gamybos proceso sustabdymu dėl trūkumo reikalingos medžiagos, taip pat pakeičiant medžiagą kita auksta kaina;

prarastų pardavimų kaštai neįvykdžius užsakymo, klientui kreipiantis į kitą gamintoją (tokioje situacijoje trūkumas apibrėžiamas kaip negautas pelnas);

papildomos išlaidos, atsirandančios laukiant užsakymo įvykdymo.

Sandėlio išlaidos. Sandėliavimo išlaidos paprastai skaičiuojamos pagal bendrąją normą, kurioje atsižvelgiama į pastoviosios ir kintamos išlaidų dalių santykį. Sandėliavimo išlaidų norma yra

čia H yra saugojimo išlaidų norma; Ir - į akcijas įtraukto kapitalo palūkanų norma; B - medžiagų sandėliavimo sandėlyje išlaidų norma;

kur G - medžiagų saugojimo sandėlyje kaina tam tikrą laikotarpį; D yra vidutinė atsargų kaina.

4. Wilson modelis

Matematiniai modeliai Atsargų valdymas (IC) leidžia rasti optimalų tam tikros prekės atsargų lygį, maksimaliai sumažinant bendras pirkimo, užsakymo pateikimo ir pristatymo, prekių sandėliavimo išlaidas bei nuostolius dėl jos trūkumo. Wilson modelis yra paprasčiausias KM modelis, apibūdinantis prekių pirkimo iš išorės tiekėjo situaciją, kuriai būdingos šios prielaidos:

· vartojimo intensyvumas yra a priori žinoma ir pastovi reikšmė;

· užsakymas pristatomas iš sandėlio, kuriame laikomos anksčiau pagamintos prekės;

· užsakymo pristatymo laikas yra žinoma ir pastovi reikšmė;

· kiekvienas užsakymas siunčiamas kaip viena partija;

· užsakymo kaina nepriklauso nuo užsakymo dydžio;

· atsargų laikymo kaina yra proporcinga jų dydžiui;

· atsargų trūkumas (trūkumas) yra nepriimtinas.

Wilson modelio įvesties parametrai

) u- atsargų suvartojimo intensyvumas (greitis), [vnt. bendražygis / vienetas t];

) s - atsargų saugojimo kaina, [rub./vnt.* vnt. t];

) K - užsakymo vykdymo išlaidos, įskaitant užsakymo vykdymą ir pristatymą, [rub.];

) t d - užsakymo pristatymo laikas, [un.t].

Wilson modelio išvesties parametrai

) Q - užsakymo dydis, [vnt. bendražygis];

) L - bendros atsargų valdymo išlaidos laiko vienetui, [rub/vnt.];

) t – pristatymo laikotarpis, t.y. laikas tarp užsakymų ar pristatymų, [un.t];

) h 0- pertvarkymo taškas, t.y. sandėlyje esančių atsargų kiekis, kuriam esant būtina pateikti užsakymą dėl kitos partijos pristatymo, [un. bendražygis].

Atsargų lygio ciklai Wilson modelyje grafiškai pateikti pav. 1. Didžiausias sandėlyje esančių produktų skaičius yra toks pat kaip Q užsakymo kiekis.

1 pav. Wilson modelio atsargų keitimo ciklų diagrama

Wilsono modelio formulės

(11.1)

kur Q w - optimalus dydis užsakymas Wilson modelyje;

Ultragarso išlaidų grafikas Wilson modelyje parodytas Fig. 2

Ryžiai. 2 pav. KM sąnaudų grafikas Wilson modelyje

Išvada

Dar visai neseniai buvo manoma, kad kuo daugiau atsargų įmonė turi, tuo geriau. Tai galioja tada, kai įmonė turi problemų su logistika, tokiomis sąlygomis, kai reikia sukurti dideles saugos atsargas. Tačiau į šiuolaikinės sąlygos Trūkumas yra daug silpnesnis, įmonės gali investuoti labai įvairias. Įmonės savininkas yra priverstas kaupti atsargas, nes kitaip padidės sąnaudos arba sumažės pelnas.

vartotojų paklausos atsargų valdymo modelis

Bibliografija

1. Tuščia I.A. Finansų valdymas: Mokymo kursai. - 2 leidimas, - K .: Elga, Nika-Center, 2008 m.

Nerush Yu.M. Logistika: Vadovėlis universitetams. - 2 leidimas. - M.: UNITI-DANA, 2007 m.

Finansų valdymas: teorija ir praktika: Vadovėlis. / Red. Stojanova E.S. - 2-asis leidimas, pataisytas. ir papildomas - M.: leidykla „Perspektyva“, 2000 m.

Afanasenko I.D. Tiekimo logistikos seminaras: klausimai ir testai / Afanasenko I.D., Borisova V.V. - Sankt Peterburgas. : Sankt Peterburgo valstybinio ekonomikos universiteto leidykla, 2011. - S. 131-134 (188 p.)

http://ru. wikipedia.org-< свободная энциклопедия>

logistclub.com.ua< Типы моделей управления запасами>

Mokymas

Reikia pagalbos mokantis temos?

Mūsų ekspertai patars arba teiks kuravimo paslaugas jus dominančiomis temomis.
Pateikite paraišką nurodydami temą dabar, kad sužinotumėte apie galimybę gauti konsultaciją.

Atsargų valdymo modelių tipai

Nepaisant to, kad bet koks atsargų valdymo modelis yra skirtas atsakyti į du pagrindinius klausimus (kada ir kiek), yra nemažai modelių, kurių kūrimui naudojami įvairūs matematiniai įrankiai.

Ši situacija paaiškinama pradinių sąlygų skirtumais. Pagrindinis atsargų valdymo modelių klasifikavimo pagrindas yra sandėliuojamų produktų paklausos pobūdis.

Atsižvelgiant į paklausos pobūdį, atsargų valdymo modeliai gali būti

deterministinis;

tikimybinis.

Savo ruožtu deterministinė paklausa gali būti statinė, kai vartojimo intensyvumas laikui bėgant nekinta, arba dinaminė, kai patikima paklausa laikui bėgant gali keistis.

Tikimybinė paklausa gali būti stacionari, kai paklausos tikimybės tankis laikui bėgant nekinta, ir nestacionari, kai tikimybių tankio funkcija kinta laikui bėgant.

Paprasčiausias yra deterministinės statinės produktų paklausos atvejis.

Tačiau toks vartojimo būdas praktikoje yra gana retas. Sudėtingiausi modeliai yra nestacionaraus tipo modeliai.

Be produktų paklausos pobūdžio, kuriant atsargų valdymo modelius, reikia atsižvelgti į daugelį kitų veiksnių, pavyzdžiui:

· Užsakymų vykdymo sąlygos. Derliaus nuėmimo laikotarpio trukmė gali būti pastovi arba atsitiktinis dydis;

Papildymo procesas. Gali būti momentinis arba paskirstytas laikui bėgant;

· apyvartinių lėšų, sandėliavimo vietos ir kt. apribojimų buvimas.

Apibendrintas atsargų valdymo modelis ir jo elementai

Ekonominių, socialinių ir karinių objektų poreikių tenkinimas įvairiomis materialinėmis priemonėmis apima tris fazes: planavimą, gamybą ir paskirstymą. Paprastai iki tiekimo realizavimo paraiškos duomenys yra pasenę ir tiekimo apimtis nebeatitinka tikrojo poreikio. Siekiant išvengti gamybos sustabdymo esant nepakankamam tiekimui, vartotojams ir tiekimo grandinėje susidaro atsargos. Šie veiksniai lemia poreikį sudaryti rezervus:

1. Pristatymų diskrecija

2. Atsitiktiniai svyravimai

poreikis intervalui tarp pristatymų;

pristatymo apimties;

per intervalus tarp pristatymų.

3. Numatomi rinkos situacijos pokyčiai:

paklausos sezoniškumas;

gamybos sezoniškumas;

infliacijos lūkesčiai;

numatomas kainos padidėjimas.

Šie veiksniai sukuria tendenciją didinti atsargas.

Tačiau yra keletas svarstymų, dėl kurių reikia sumažinti atsargas:

1. apmokėjimas už fizinį atsargų saugojimą;

2. atsargų kiekio sumažėjimas (išgaravimas, susitraukimas, vagystė);

3. kokybiniai pokyčiai (vartotojiškų savybių pablogėjimas dėl negrįžtamų procesų sandėliuojamame produkte);

4. pasenimas.

Atsargų valdymas – tai užsakymo momentų ir apimčių nustatymas jų papildymui ir naujai gautos partijos paskirstymas į žemesnius tiekimo sistemos lygius. Taisyklių rinkinys, pagal kurį priimami šie sprendimai, vadinamas atsargų valdymo strategija. Optimalios strategijos radimas yra atsargų valdymo optimizavimo teorijos dalykas.

Lyginant strategijas, atsižvelgiama tik į kintamus kaštų funkcijos komponentus, kurie priklauso nuo strategijų pasirinkimo. daugelyje atsargų valdymo modelių galima nepaisyti daugumos administracinio aparato išlaikymo kaštų (išskyrus pristatymo apdorojimo išlaidas), taip pat partijos tūriui proporcingų materialinių vertybių gamybos sąnaudas, kurios pakankamai ilgam laikotarpiui lemia bendra paklausa ir nepriklauso nuo pasiūlos organizavimo.

Optimalios strategijos radimo problemos matematinė formuluotė priklauso nuo tiriamos situacijos. Tačiau veiksnių, į kuriuos atsižvelgiama, bendrumas leidžia kalbėti apie vieną atsargų valdymo modelį. Pateiksime kokybinį jo aprašymą, paprastumo dėlei apsiribojant vienu sandėliu, kuris sulaukia atsitiktinio srauto kokybiškai vienarūšių reikalavimų – vartotojų užklausų. Paraiškos tenkinamos iš karto, kol jų bendra apimtis (nuo planavimo laikotarpio pradžios) neviršija pradinės atsargos. Visi vėlesni prašymai negali būti įteikti iš karto, dėl to vartotojas nedirba ir patiria nuostolių. Šis nuostolis priskiriamas tiekimo sistemai – ji sumoka baudą. Kartkartėmis saugomo turto atsargos pasipildo iš aukštesnės asociacijos sandėlio, centrinės bazės ar iš pramonės ir su kiekvienu tokiu papildymu susijusios tam tikros papildomos išlaidos. Galiausiai sandėlis padengia jame esančio turto saugojimo išlaidas. Papildymo užsakymo momentą ir apimtį būtina pasirinkti taip, kad bendros sandėliavimo, baudų ir pristatymo išlaidos būtų minimalios. Sandėlio veiklai gali būti taikomi tam tikri apribojimai. Tokiais atvejais siekiama sąlyginių minimalių išlaidų.

Taigi atsargų valdymo užduoties elementai yra šie:

1. tiekimo sistema;

2. prekių paklausa;

3. galimybė papildyti atsargas;

4. kaštų funkcija;

5. apribojimai;

6. atsargų valdymo strategija.

Tiekimo sistema suprantama kaip aplikacijų šaltinių ir sandėlių visuma, tarp kurių tiekimo operacijų metu transportuojamas saugomas turtas. Yra trys tiekimo sistemos kūrimo galimybės:

Decentralizuotas. Visi sandėliai tiesiogiai aptarnauja vartotojus, o trūkumas viename ar keliuose sandėliuose tiekimą valdančios institucijos sprendimu gali būti padengtas perteklinėmis atsargomis kituose sandėliuose.

· Linijinis. Atsižvelgiama į gamybos grandinę ir apskaičiuojamas buferinių atsargų pasiskirstymas pagal gaminio parengtumo laipsnį.

· Ešelonuotas. Kiekvienas trūkumas yra padengiamas galutinėmis aukštesnio lygio sandėlio atsargomis.

Sandėliavimo išlaidos:

Proporcingas vidutiniam teigiamų atsargų lygiui teigiamų atsargų egzistavimo laikotarpiu ir laiku;

proporcingas teigiamam likučiui laikotarpio pabaigoje;

proporcinga maksimaliai atsargai;

vieno iš minėtų dydžių netiesinės funkcijos.

Atsargų valdymas.

1. Išlaidų rūšys

Praktinis medžiagų srautų valdymo koncepcijos įgyvendinimas siejamas su bendrųjų rezervų optimizavimu. Atsargų optimizavimo kriterijus – bendra užsakymo įvykdymo ir medžiagų sandėliavimo kaina.

Medžiagų įsigijimo ir sandėliavimo sistemoje išlaidos skirstomos į šias grupes:

užsakymo vykdymo išlaidos;

tiesioginės išlaidos, nustatomos pagal pirkimo kainą;

atsargų laikymo išlaidos;

„deficitinės išlaidos“.

Užsakymo įvykdymo išlaidos susiję su užsakymo pateikimu ir pristatymu. Tai apima tokias išlaidas kaip pristatymo sąlygų parengimo ir paruošimo tvirtinimui išlaidos; reklaminių katalogų įsigijimo išlaidos; išlaidos, susijusios su užsakymo vykdymo kontrole ir jų įvykdymo laikotarpio sutrumpėjimu; transportavimo išlaidos, jeigu transportavimo kaina neįskaičiuota į gautos prekės savikainą; sandėliavimo ir užsakymo išlaidos.

Vieni jų fiksuojami užsakyme ir nepriklauso nuo apimties, kiti, pavyzdžiui, transportavimo ir sandėliavimo išlaidos, tiesiogiai priklauso nuo užsakymo dydžio. Paprastai į užsakymo įvykdymo kainą įeina bet kokios rūšies išlaidos, kurių dydis priklauso nuo įvykdytų užsakymų skaičiaus. Tiesioginės išlaidos nustatomi pagal perkamų medžiagų kainą ir keičiasi priklausomai nuo didmeninės nuolaidos iki kainos, kuri nustatoma didinant Užsakymo partijos dydį. Inventoriaus priežiūros išlaidos lemia medžiagų sandėliavimo kaina ir pats atsargų turėjimo faktas. Šiai sąnaudų grupei priskiriami tokie išlaidų straipsniai kaip galimos palūkanos už į akcijas investuotą kapitalą; sandėlio veiklos sąnaudos ir mokesčiai už naudojimąsi sandėliu ar jo nuomą; gamybos padaliniui priklausančių sandėlių eksploatavimo išlaidos; išlaidas, susijusias su medžiagų sugadinimo ir pasenimo rizika, taip pat draudimo ir mokesčių išlaidas. Sumažėjus atsargoms, mažėja sandėliavimo ir sandėliavimo patalpų eksploatavimo išlaidos. „Stokos išlaidos“ – tai išlaidos, patiriamos dėl tam tikrų materialinių išteklių ribotumo tam tikru laikotarpiu. Šią išlaidų grupę sudaro trys nuostolių tipai:

valdymo akcijų modelis gamybos nuostoliai, susiję su gamybos proceso sustabdymu dėl reikalingų medžiagų trūkumo, taip pat medžiagos pakeitimu kita už didesnę kainą;

prarastų pardavimų kaštai neįvykdžius užsakymo, klientui kreipiantis į kitą gamintoją (tokioje situacijoje trūkumas apibrėžiamas kaip negautas pelnas);

papildomos išlaidos, atsirandančios laukiant užsakymo įvykdymo.

2. Sandėlio išlaidų normatyvai. Sandėliavimo išlaidos paprastai skaičiuojamos pagal bendrąją normą, kurioje atsižvelgiama į pastoviosios ir kintamos išlaidų dalių santykį. Sandėliavimo išlaidų norma yra

čia H yra saugojimo išlaidų norma; Ir - į akcijas įtraukto kapitalo palūkanų norma; B - medžiagų sandėliavimo sandėlyje išlaidų norma;

kur G - medžiagų saugojimo sandėlyje kaina tam tikrą laikotarpį; D yra vidutinė atsargų kaina.

Atsargų valdymo sistema – atsargų kūrimo ir papildymo, nuolatinės stebėsenos organizavimo ir tiekimo operatyvinio planavimo priemonių visuma.

Pagrindinis atsargų valdymo sistemos mechanizmas, kuris turi būti įdiegtas visų elementų darbe, yra grįžtamojo ryšio principo įgyvendinimas. Šio principo esmė slypi tame, kad jei pagrindinė sistemos grandis kontroliuoja jos darbinį elementą, tada sistema turi turėti " Atsiliepimas“, kuriame pateikiami duomenys apie naują visos sistemos būklę ir įvertinamas jos veikimo efektyvumas. Sistema bus valdoma, jei po poveikio jai bus galima nustatyti naują jos būseną, ją įvertinti ir, atsižvelgiant į naujus duomenis apie sistemą, imtis kitų korekcinių veiksmų.

Pirmajame sistemos lygyje yra talpinami sandėlio programos moduliai ir duomenų bazės, kuriose kaupiama informacija apie prekių judėjimą ir darbą su pirkėjais prekių išsiuntimui.

Antrasis sistemos lygis susideda iš įvairių atsargų valdymo modelių, kurie naudoja reikiamą matematinį aparatą esamai atsargų būklei įvertinti ir jų efektyvaus valdymo rekomendacijoms parengti.

Trečiame lygyje yra finansų valdymo modelis ir taisyklės, leidžiančios kontroliuoti finansinė būklė akcijų. Čia vertinama ekonominis efektyvumas nustatomos priimtos rezervų formavimo taisyklės finansinių šaltinių jų įsigijimui ir bendr finansinė strategija atsargų valdymas.

Taigi atsargų valdymo sistemos pagrindas yra draustinių ir aplinkos būklės analizės technologija bei sprendimų dėl rezervų formavimo priėmimo taisyklės. Pačios taisyklės gali būti įgyvendinamos kaip specializuoti programinės įrangos moduliai ir instrukcijos personalui.

Daugelio teorinių studijų ir didžiulės praktinės patirties sprendžiant atsargų valdymo problemą rėmuose nemažai firmų naudoja vieną iš šių sistemų, kurios turi savų privalumų ir trūkumų.

Atsargų reguliavimo procese išskiriami įvairūs kiekybiniai atsargų lygiai:

Maksimalus rezervas, lygus garantinių, parengiamųjų ir maksimalių einamųjų rezervų sumai. Jo dydis nustatytas valdyti perteklinius išteklius,

Vidutinis, arba riedmenys, lygus garantinių, paruošiamųjų ir pusės esamų atsargų sumai. Šio rodiklio reikšmė atitinka standartinį akcijų dydį;

Minimali atsargų suma lygi garantuotų ir paruošiamųjų sumai. Atsargų sumažinimas iki tokio lygio yra signalas, kad reikia skubiai papildyti atsargas.

Atsargų valdymo procese svarbu nustatyti momentą arba užsakymo tašką ir reikiamą jo dydį.

Užsakymo taškas yra nustatytas maksimalus atsargų lygis, kurį pasiekus pateikiamas užsakymas pristatyti kitą materialinių vertybių partiją.

Užsakymo kiekis – tai medžiagų kiekis, kurį reikia užsakyti, norint papildyti jų atsargas. Jei minimali atsargų suma pasiekiama gavus naują partiją, tada ji pasiekia didžiausią lygį.

Užsakymo dydį galite koreguoti keisdami partijų kiekį, intervalą tarp pristatymų arba keisdami apimtį ir pristatymo intervalą. Atsižvelgiant į tai, atsargų valdymo praktikoje naudojamos šios sistemos:

1. Atsargų būklės kontrolės sistema su fiksuotu užsakymo dažnumu. Pagal šią sistemą atsargų būklės kontrolė atliekama reguliariais intervalais (savaitė, dešimtmetis, mėnuo) inventorizuojant likučius. Pavyzdžiui, kiekvieną antradienį firmos vadovas peržiūri prekių likutį ir pateikia užsakymą naujos prekių partijos tiekimui. Taigi laiko intervalas tarp užsakymų išlieka pastovus, o užsakymo dydis kinta priklausomai nuo vartojimo intensyvumo, t.y. yra kintamasis.

T – fiksuotas laiko intervalas tarp prekių pristatymų

Užsakytos prekių siuntos dydis nustatomas pagal normoje numatyto maksimalaus inventoriaus ir faktinių atsargų skirtumą. Kadangi užsakymo įvykdymui reikalingas tam tikras laiko tarpas, užsakomos partijos dydis padidinamas numatomų šio laikotarpio išlaidų suma (saugios atsargos). Užsakytos partijos dydis (P) nustatomas pagal šią formulę:

P \u003d s max - s fact + s str,

kur З max - didžiausia marža, įstatyminis; Z faktas – faktinės atsargos tikrinimo metu: Z str – saugos atsargos.

Paklausos intensyvumas šiame modelyje yra kintamojo dydis. O kadangi užsakymas vykdomas reguliariais intervalais, užsakytos partijos dydis įvairiais laikotarpiais skirsis. Todėl šią sistemą galima pritaikyti, kai galima užsakyti daug įvairių dydžių. Pavyzdžiui, krovinių pristatymo konteineriuose ar vagonuose atveju ši sistema yra nepriimtina. Be to, sistema nenaudojama, jei siuntimas ar užsakymas yra brangus. Pavyzdžiui, jei praėjusio laikotarpio paklausa buvo nereikšminga, tai užsakymas taip pat bus nereikšmingas, o tai leistina tik tuo atveju, jei su užsakymo vykdymu susijusios išlaidos yra nereikšmingos. Kitas sistemos bruožas yra tai, kad ji leidžia trūkti. Jei paklausa smarkiai išaugs, atsargos baigsis iki užsakymo termino. Tai reiškia, kad sistema taikoma tada, kai galimi įmonės nuostoliai dėl deficito yra nepastebimi.

Taigi atsargų valdymo sistema su fiksuotu užsakymų dažnumu naudojama šiais atvejais:

Pristatymo sąlygos leidžia gauti užsakymus įvairaus dydžio partijomis;

Užsakymo ir siuntimo išlaidos yra palyginti mažos;

Nuostoliai dėl galimo trūkumo yra nereikšmingi.

Nagrinėjamos sistemos pranašumas yra jos paprastumas, nes reguliavimas atliekamas vieną kartą per visą intervalą tarp pristatymų. Prie sistemos trūkumų galima priskirti atsargų išsekimo riziką nenumatytam intensyviam jų suvartojimui iki kito užsakymo momento.

2. Fiksuoto užsakymo dydžio atsargų būklės kontrolės sistema. Šioje sistemoje atsargų papildymo užsakymo kiekis yra pastovi vertė. Šiuo atveju užsakymo pateikimo laiko intervalai gali skirtis. Užsakomų prekių kiekis nustatomas tiekėjo ir pirkėjo susitarimu. Jis yra apibrėžtas ir fiksuotas, o užsakymo laikas laikomas kintamuoju. Užsakymas kitos partijos tiekimui pateikiamas, kai sandėlyje esančių atsargų dydis sumažėja iki nustatyto slenksčio lygio – užsakymo taško. Intervalai tarp nuoseklių partijų pristatymo į sandėlį priklauso nuo materialinių išteklių vartojimo (sunaudojimo) intensyvumo. Pateikus kitą užsakymą, atsargos toliau mažėja, nes pavedimas vykdomas ne iš karto, o po tam tikro laiko (T). Atsargų lygis, atitinkantis užsakymo tašką, yra lygus numatomai paklausai pristatymo iš užsakymo metu, pridėjus saugos atsargas:

kur Z ta yra užsakymo taško atsargos; P - vidutinis dienos medžiagos suvartojimas; T - užsakymo įvykdymo laikotarpis; Z str - saugos atsargos.

Atsargų vertė pertvarkymo taške parenkama tokia, kad būtų įprasta darbo situacija per laiką T atsargos nenukrito žemiau draudimo. Netikėtai padidėjus paklausai arba pažeidžiant pristatymo laiką, saugos atsargos pradės veikti. Įmonės komercinė tarnyba šiuo atveju turi imtis priemonių, kad būtų užtikrintas papildomas tiekimas. Kaip matyti, ši kontrolės sistema užtikrina įmonės apsaugą nuo deficito susidarymo.

Šiuo atveju sąlyginai daroma prielaida, kad laiko intervalas nuo pirkimo užsakymo pateikimo iki partijos gavimo sandėlyje (T) yra pastovus.

Praktikoje atsargų valdymo sistema su fiksuotu užsakymo kiekiu dažniausiai naudojama šiais atvejais:

Dideli nuostoliai dėl atsargų trūkumo;

Didelės atsargų laikymo išlaidos;

Didelė užsakytų prekių kaina;

Didelis paklausos neapibrėžtumas;

Galimos nuolaidos nuo kainos, priklausomai nuo užsakomo kiekio.

Šios sistemos pranašumas yra tas, kad gavus medžiagą tomis pačiomis partijomis, sumažėja pristatymo ir atsargų priežiūros kaštai. Sistemos trūkumas – būtinybė nuolat daug pastangų reikalaujančios atsargų kontrolės ir dėl to didėjančios su jų reguliavimu susijusios išlaidos.

3. Materialinių išteklių atsargų būklės valdymo sistema su ribiniu (arba gamybos) atsargų lygiu ir atsitiktine paklausa. Atsargų judėjimas (gautas, suvartojimas) nagrinėjamoje kontrolės sistemoje vykdomas atsitiktiniu laiku.

Sistema su ribiniu atsargų lygiu ir atsitiktine paklausa turi turėti galimybę reguliuoti resursų vartojimo paklausos dydį, kitaip gali susidaryti situacijos su absoliučiu trūkumu. Šiuo atžvilgiu reikėtų atsižvelgti į įvairias situacijas, kurios apibūdina atsargų valdymo sistemą savo ribiniu lygiu ir atsitiktine paklausa.

Sistema iš esmės yra organizuota pagal vieną parametrą - ribinį atsargų lygį. Slenksčio lygis yra tik orientyras nustatant, kada pateikti užsakymą. Kadangi paklausa sistemoje yra atsitiktinė pagal sąlygą, todėl bet kuriuo metu išteklių suvartojimas gali būti skirtingos vertės, įskaitant ir lygų visam išteklių likučiui, kuris sudaro absoliutų išteklių trūkumą iki kitas tiekimas.

Tokia sistema organizuojama tais gana dažnais atvejais, kai resurso paklausa gamyboje ar prekyboje yra labai netolygi, o šis netolygumas priklauso nuo užsakymo dydžio, užsakymo laiko ir vartotojų skaičiaus.

Didelė išteklių paklausa dažnai baigiasi staigiu nuosmukiu. Ši aplinkybė verčia formuoti išteklių atsargą pagal dvi galimas būsenas: 1) produkcijos atsargas ir 2) ribines atsargas, t.y. užtikrinti išteklių sunaudojimą intervalais tarp pristatymų (gamybinės atsargos) arba vienos apyvartinių lėšų (ribinių atsargų) apyvartos užbaigimo metu. Jei išteklių paklausa yra didelė, turėtumėte sutelkti dėmesį į ribines atsargas; jei išteklių paklausa mažėja, reikiamų atsargų atskaitos taškas gali būti jo gamybos variantas.

4. Atsargų valdymo sistema "Minimum-Maximum" iš esmės skiriasi nuo kitų sistemų tuo, kad yra orientuota į situaciją, kai reikia didelių atsargų išlaikymo ir jų papildymo kaštų. Šioje sistemoje kaštai, susiję su atsargų valdymu, gali būti proporcingi nuostoliams dėl atsargų trūkumo, o užsakymai pildomi su sąlyga, kad atsargos sandėlyje tam tikru momentu pasirodė lygios arba mažesnės už nustatytą minimalų lygį. Užsakymo dydis apskaičiuojamas taip, kad pasiūla papildytų atsargas iki maksimalaus lygio. Taigi, atsargų valdymas nagrinėjamoje sistemoje vykdomas pagal du jų lygius: minimalų ir maksimalų, dėl kurių ir atsirado jos pavadinimas.

Jei užsakymo pateikimo metu likutis pasirodė mažesnis nei minimalus numatytas lygis, gali susidaryti situacija, kai trūks išteklių. Į šią aplinkybę reikia atsižvelgti nurašant dalį išteklių pagal pareikalavimą arba limito kortelę. Kitaip tariant, išteklių nurašymo metu atsargų likutis neturėtų būti mažesnis nei numatyta programoje.

Būtini atsargų valdymo parametrai „Min-Max“ sistemoje:

Nustatomas materialinių išteklių poreikis ir vidutinis paros suvartojimas;

Nustatytos: minimalios ir maksimalios atsargos; užsakymo pristatymo laikas ir galimas pristatymo vėlavimas;

Garantuotą rezervą sudaro parengiamųjų ir draudimo rezervų suma;

Minimalus atsargų lygis yra skirtumas tarp didžiausių ir garantuotų atsargų.

Minimalus-maksimumas sistemai teikiama pirmenybė, kai reikia greitai reaguoti į pardavimų pokyčius.

Kuriant logistikos atsargų valdymo sistemą, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių:

1) gamybos pajėgumų;

2) tam tikrą laikotarpį (dieną, savaitę, mėnesį) pagamintos produkcijos apimtis;

3) esamas atsargų lygis;

4) reikalingas garantinių (draudimo) atsargų dydis;

5) pristatymo dažnumas.

Pagrindinės atsargų valdymo sistemos yra fiksuoto užsakymo dydžio sistema, fiksuoto laiko intervalo tarp užsakymų sistema, MRP-1, MRP-2 ir kt.

Fiksuota užsakymų sistema yra atsargų valdymo modelis, kuriame pagrindinis lemiamas veiksnys yra optimalaus užsakymo dydžio nustatymas, kurio dydis vėliau nesikeičia. Optimalus užsakymo dydis (ORS) nustatomas maksimaliai sumažinus bendrąsias išlaikymo ir užsakymo kartojimo išlaidas. Jis apskaičiuojamas pagal formulę Wilsonas:

ORZ— optimalus užsakymo dydis, vnt.;

BET- užsakytos prekės vieneto tiekimo kaina, rub.;

S

x – užsakytos prekės vieneto saugojimo kaina, rub./vnt.

Sistema su fiksuotu laiko intervalu tarp užsakymų yra atsargų valdymo modelis, kuriame pagrindinis lemiamas veiksnys yra laiko intervalo tarp užsakymų nustatymas, atsižvelgiant į optimalų užsakymo dydį. Optimalus užsakymo dydis leidžia sumažinti visas atsargų laikymo ir užsakymo kartojimo išlaidas.

Laiko intervalas tarp užsakymų apibrėžiamas taip:

D- darbo dienų skaičius per metus, dienos;

S- užsakytos prekės poreikis, vnt.;

ORZ— optimalus užsakymo dydis, vnt.

Medžiagų poreikių planavimo sistema (MRP-1 ir MRP-2) yra atsargų valdymo modelis, kuriame gamyba, taigi ir atsargos, planuojama pagal galutinių produktų paklausą. Šios sistemos vadinamos stūmimo sistemomis, skirtomis medžiagų srautų pažangai. Stūmimo sistema – tai medžiagų (komponentų) tiekimo iš ankstesnės technologinės operacijos į kitą sistema, neatsižvelgiant į poreikius. Tokioje sistemoje užsakymų formavimas vykdomas pagal pardavimų apimties prognozę. MRP-1 ir MRP-2 sistemose naudojama daugybė skirtingų kompiuterinių programų, kurios realiu laiku užtikrina tiekimo, gamybos ir rinkodaros funkcijų koordinavimą, operatyvinį reguliavimą visoje įmonėje. Medžiagų poreikio nustatymas apima daugybę užduočių, susijusių su paklausos prognozavimu, atsargų valdymu, pirkimų valdymu ir kt.

MRP-1 sistemoje informacijos apie medžiagų (žaliavų, komponentų) atvežimą, judėjimą ir sunaudojimą apdorojimas ir koregavimas, atsargų apskaita jų saugojimo vietoje, atsargų papildymo strategijų parinkimas ir kiekvienos žaliavų nomenklatūros punkto atsargų lygių kontrolė ir medžiagos, atsargų apyvartos greičio kontrolė ir kt. Pirkimų valdymo uždaviniams spręsti naudojama užsakymų byla, į kurią įvedama informacija apie užsakymus ir jų įvykdymą.

MRP-2 sistema yra pažangi medžiagų poreikių planavimo sistema ir nuo MRP-1 sistemos skiriasi pirmiausia atliekamų funkcijų spektru. Jis sujungia gamybą, finansų planavimas ir logistikos operacijas.

Atsargų valdymas – tai problemų, susijusių su apskaita, atsargų lygių sisteminimu, analize ir optimizavimu, sprendimas. Atsargų valdymas grindžiamas atsargų formavimo ir vartojimo modelių tyrimu. Atsargos susideda iš tinkamų, bet nepanaudotų išteklių. Rezervo problema iškyla tada, kai išteklių kiekį galima reguliuoti. Problemos sprendimo tikslas— faktinių arba numatomų išlaidų sumažinimas.

Viena pagrindinių atsargų valdymo užduočių – pasiekti optimalų balansą tarp gamybos apimčių ir atsargų.

Kontroliuojami kintamieji atsargų problemoje

1. gaunamas išteklių kiekis, tie. kiek reikia nupirkti, išleisti ir pan.

2. išteklių gavimo dažnumas arba laikas, tie. dažnis ir laikas. Šiuos kintamuosius galima reguliuoti atskirai arba kartu.

3. Produkto pasirengimo laipsnis, laikomi sandėlyje. Kuo aukštesnis sandėliuojamų produktų pasirengimo laipsnis, tuo mažiau vėluojama patenkinti paklausą, bet tuo didesnė atsargų sukūrimo kaina.

Nekontroliuojami kintamieji skirstomi į kaštus ir kitus

1 . Atsargų laikymo išlaidos didėja tiesiogiai proporcingai atsargų tūrio ir saugojimo laiko padidėjimui. Kainos komponentai:

1) sandėlio operacijų kaina (darbo jėga, pakrovimo ir iškrovimo mechanizmų kaina ir kt.);

2) saugojimo kaina, įsk. kambario mokestis;

3) draudimo įmokų ir mokesčiai;

4) nusidėvėjimo atskaitymai, nuostoliai dėl gaminių sugadinimo, nuostoliai dėl senėjimo (mados prekės, maisto produktai).

2. Deficito nuostoliai ir baudos.

3. Išlaidos dėl tempo pokyčių gamyba. Pavyzdžiui, tempo padidinimas – personalo mokymas, tempo mažinimas – atleidimas.

4. Pirkimo kaina arba tiesioginių išlaidų gamyba. Pirkimo kaina priklauso nuo didmeninės prekybos.

5. Paklausa- produkcijos apimtis, reikalinga tam tikram laikotarpiui. Pavyzdžiui, ar reikia pradėti gaminti naują produktų partiją?

6. Pristatymo laikas- laiko intervalas nuo užsakymo pateikimo iki atsargų papildymo momento.

7. Tiekiamų produktų kiekis.

Atsargų valdymo uždaviniai iškyla visur, t. o apskaitant darbo rezervus (pvz. apsaugos įstaigose kyla klausimas kiek reikia darbuotojų. Jei mažiau treniruositės, gali tekti apmokėti viršvalandžius.

Įmonės lygmeniu atsargos yra tarp didelių kapitalo investicijų reikalaujančių objektų, nes tai yra veiksnys, lemiantis įmonės politiką ir įtakojantis logistikos paslaugų lygį.

Kadangi paklausa yra atsitiktinis dydis, grafiškai tai yra laiptuota linija. Tačiau analitiniam aprašymui jis pakeičiamas tiesia linija arba kreive.

Papildant atsargas galimi du atvejai.

1. Laiko intervalas nuo sutarties sudarymo už pristatymą iki gavimo yra 0.

2. Prekės papildymas vėluoja.

AT Pirmuoju atveju išskiriami du kontrolės būdai.

1. Periodinis S - var, T - konst.

Šios kontrolės trūkumas yra galimybė baigti atsargas, o tai reiškia brangesnę kontrolę.

2. Atsipalaidavimas- produktų skaičius S - const, T - var. T ir S nėra lygūs, bet priklauso nuo atsargų kitimo dėsnio.

Rizikos nėra, valdymas pigesnis. Antruoju atveju gavimo momentą atitinkanti reikšmė yra žinoma, pastovi, pats momentas nefiksuotas.

Logistikos koncepcijos atsargų valdyme

Atsargos, kaip ekonominė kategorija, vaidina svarbų vaidmenį gaminant ir gaminant apyvartą. Atsargų valdymas yra esminė sėkmingo bet kurios įmonės veiklos sąlyga. Šiuo metu yra labai daug atsargų valdymo sistemų, kurių kiekviena yra susijusi su logistikos išlaidomis. Kaip optimizavimo kriterijus galima naudoti: minimalias logistikos išlaidas, susijusias su atsargų valdymu; minimalus užsakymo pristatymo laikas; maksimalus tiekimo patikimumas ir kt.

Plačiausiai pasaulyje naudojama logistikos koncepcija yra „Just-in-time“ (Just-in-time, JIT) koncepcija. Pirminis šios koncepcijos šūkis buvo galimas medžiagų, komponentų ir pusgaminių atsargų neįtraukimas į automobilių ir jų pagrindinių mazgų surinkimo procesą.

Pradinis teiginys buvo, kad jei yra nustatytas gamybos grafikas, tai galima organizuoti medžiagų srautų judėjimą taip, kad visos medžiagos, komponentai ir pusgaminiai atkeliautų reikiamu kiekiu, į reikiamą vietą ir tiksliai. nustatytu laiku gatavų gaminių gamybai ar surinkimui. Esant tokiai formuluotei, draudimo rezervai, kurie įšaldė įmonės grynuosius pinigus, pasirodė nereikalingi.

„Just-in-time“ koncepcija panaikina minimalių atsargų reikalavimą – ištekliai turi ateiti kaip gamybos poreikiai.

„Just-in-time“ koncepcija yra moderni gamybos, tiekimo ir paskirstymo logistikos sistemos kūrimo koncepcija, pagrįsta materialinių išteklių ir gatavų gaminių pristatymo reikiamais kiekiais sinchronizavimu iki to momento, kai susijungia logistikos sistemai jų reikia, kad būtų sumažintos su atsargų kaupimu susijusios išlaidos.

Logistikos sistemos darbas, sukurtas remiantis „Just-in-time“ koncepcijos principais, gali būti pavaizduotas kaip dviejų bunkerių atsargų valdymo sistema. Vienas silosas naudojamas gamybos ar platinimo paklausai patenkinti, o kitas papildomas, kai išnaudojamas pirmasis. Medžiagų srautų valdymas šiuo atveju vykdomas „traukiant“ užsakymą (pav.).

Ryžiai. Traukimo medžiagų srauto valdymo sistema. MP - materialiniai ištekliai, NP - nebaigta gamyba, GP - gatava produkcija

„Just-in-time“ koncepcijai būdingi šie pagrindiniai bruožai:

1) minimalios (nulinės) materialinių išteklių atsargos, nebaigta gamyba, gatava produkcija;

2) trumpi gamybos (logistikos) ciklai;

3) nedidelės gatavos produkcijos gamybos apimtys ir užsakymų (tiekimų) papildymas;

4) materialinių išteklių pirkimo santykiai su nedideliu patikimų tiekėjų ir vežėjų skaičiumi;

5) efektyvi informacinė pagalba,

6) aukštos kokybės gatava produkcija ir logistikos paslaugos.

„Just-in-time“ koncepcija leidžia: iki minimumo sumažinti atsargų lygį; gerinti gatavų gaminių ir paslaugų kokybę; pakeisti įmonės valdymo stilių.

Informacinis palaikymas operatyvų medžiagų srautų valdymą „Just-in-time“ principu įgyvendina KANBAN mikrologistikos sistema, kurią sukūrė ir diegia Japonijos automobilių pramonės įmonės. KANBAN mikrologistikos sistema yra nuolatinio gamybos srauto organizavimo sistema, galinti greitai pertvarkyti ir nereikalaujanti beveik jokių saugos atsargų.

Informacijos perdavimo sistemoje priemonė yra speciali kanban kortelė plastikiniame voke. Įprastos dviejų tipų kortelės: pasirinkimas ir gamybos užsakymas.

Pasirinkimo kortelėje nurodomas dalių (komponentų, pusgaminių) skaičius, kurį reikia paimti ankstesniame apdorojimo (surinkimo) skyriuje, užsakymo kortelėje nurodomas dalių, kurias reikia pagaminti (surinkti) ankstesniame etape. gamybos plotas. Šios kortelės cirkuliuoja tiek įmonėje, tiek visoje išorinė aplinka- tarp korporacijos ir su ja bendradarbiaujančių įmonių, taip pat filialų įmonėse.

Pasaulinės KANBAN mikrologistikos sistemos naudojimo patirties analizė rodo, kad ji leidžia sumažinti gamybos atsargas 50%, prekių atsargas - 8%, žymiai pagreitinant apyvartinių lėšų apyvartą ir gerinant kokybę. gatavų gaminių.

Sąvoka „reikalavimai/išteklių planavimas“ dažnai priešpastatoma sąvokai „laiku“, o tai reiškia, kad ja grindžiamos „push-type“ logistikos sistemos.

Stūmimo (stūmimo) sistema – tai gamybos organizavimo sistema, kurioje dalys, komponentai ir pusgaminiai tiekiami iš ankstesnės technologinės operacijos į kitą pagal iš anksto suformuotą standų gamybos grafiką (pav.).

Ryžiai. 12. Išstumiamo medžiagų srauto valdymo sistema. MP - materialiniai ištekliai, IP - nebaigti darbai, GP - gatava produkcija.

Materialiniai ištekliai ir pusgaminiai „stumiami“ iš vienos gamybos logistikos sistemos grandies į kitą. Dažnas „push“ sistemos trūkumas yra nepakankamas paklausos sekimas, kai privaloma sukurti saugos atsargas. Dėl atsargų saugojimo sulėtėja įmonės apyvartinių lėšų apyvarta, o tai padidina gatavos produkcijos gamybos sąnaudas.

Šios koncepcijos šalininkai pastebi didesnį atsparumą staigiems paklausos svyravimams ir resursų tiekėjų nepatikimumą, palyginti su „just-in-time“ koncepcija.

Pagrindinės šios koncepcijos mikrologistikos sistemos yra gamybos išteklių planavimo (MRP) sistema ir produktų paskirstymo planavimo (DRP) sistema.

Įprasta MRP sistemų naudojimo versle praktika yra susijusi su materialinių išteklių užsakymo ir tiekimo (pirkimo) procedūrų planavimu ir kontrole, kaip taisyklė plataus spektro pramonės įmonėms, gaminančioms inžinerinius produktus.

MRP įgyvendinimo tikslai yra šie:

Išteklių poreikių planavimo efektyvumo ir kokybės gerinimas;

Gamybos proceso planavimas, pristatymo grafikas, pirkimai;

Sumažinti materialinių išteklių, nebaigtos gamybos ir gatavų gaminių atsargų lygį;

Atsargų kontrolės procedūrų tobulinimas;

Su šiomis logistikos funkcijomis susijusių išlaidų mažinimas.

Logistikos tikslų įgyvendinimas MRP sistemoje gali būti išreikštas diagramos pavidalu (pav.).

Ryžiai. Logistikos tikslų įgyvendinimas MRP sistemoje

MRP sistemos dažniausiai yra veiksmingos šiais atvejais:

Kai pradinių materialinių išteklių paklausa labai priklauso nuo vartotojų paklausos galutiniams produktams;

Kai įmonė turi pakankamai ilgus gamybos ciklus esant neapibrėžtai paklausai.

DRP sistema yra MRP sistemų logistikos išplėtimas iki gatavų produktų platinimo kanalų. Juos nustato gamybos grafikas, kurį reglamentuoja ir kontroliuoja gatavo produkto gamintojas.

DRP sistemų veikimas pagrįstas vartotojų paklausa, kurios gamintojas nekontroliuoja. Todėl MRP sistemos paprastai yra stabilesnės nei DRP sistemos.

Logistikos įrankis DRP sistemose yra grafikas (grafikas), kuris koordinuoja visą gatavų produktų tiekimo ir atsargų papildymo procesą. paskirstymo tinklas. Šis grafikas generuojamas kiekvienam dedikuotam sandėliavimo vienetui ir kiekvienai logistikos sistemos grandinei (paties gamintojo ar didmeninės prekybos sandėliams).

DRP sistema leidžia išspręsti šias užduotis:

Logistikos ir rinkodaros funkcijų planavimas ir koordinavimas;

Rinkos sąlygų prognozavimas;

Pristatymų dydžio ir vietos bei atsargų lygio planavimas centriniuose ir regioniniuose gamintojo sandėliuose;

Galutinių produktų sandėliavimo ir atsargų valdymo logistikos kaštų optimizavimas;

Sutrumpinti gatavų gaminių pristatymo laiką;

Planavimas transportavimas ir kt.