ДЕРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ПОЧАТКОВОЇ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ ПРОФЕСІЙНИЙ ЛІЦЕЙ №13

МОСКОВСЬКОЇ ОБЛАСТІ

стверджую

директор гБоу нпо пл №13

___________ калачанова н.б.

«_____» ______________ 20____р.

ПРОГРАМА ПРОФЕСІЙНОГО модуля ПМ.02

ЗВАРЮВАННЯ І РІЗАННЯ ДЕТАЛІВ З РІЗНИХ СТАЛІВ, КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА ЇХ СПЛАВІВ, ЧУГУНІВ У ВСІХ ПРОСТОРОВИХ ПОЛОЖЕННЯХ

(МДК.02.02)

ДЛЯ ПРОФЕСІЇ 150709.02 Зварювальник

(Електрозварювальні та газозварювальні роботи)

м. Раменське

2011 р.

Робоча програманавчальної дисципліни розроблено на основі Федеральних державних освітніх стандартів (далі – ФГЗ) за професіями початкового професійної освіти(далі НВО) 150709.02 зварювальник (електрогазозварювальні та газозварювальні роботи)

Організація-розробник: ГБОУ НВО ПЛ. №13 « Державне бюджетне освітня установапочаткової професійної освіти професійний ліцей №13 Московської області »

Розробники: Житкова А.А. викладач ДБОУ НВО "Професійний ліцей №13" Московської області

Висновок Експертної ради№____________ від «____»__________200__ р.

номер

©

©

©

©

©

ЗМІСТ

Стор.

1. ПАСПОРТ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ

результати освоєння професійного модуля

1. СТРУКТУРА та зміст НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ

1. умови реалізації програми навчальної дисципліни

1. Контроль та оцінка результатів Освоєння навчальної дисципліни

1. паспорт РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ" ТЕХНОЛОГІЯ ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ "

1.1. Область застосування програми

Зразкова програма навчальної дисципліни є частиною приблизної основної професійної освітньої програмивідповідно до ФГЗС за професіями НУО, що входять до складу укрупненої групи професій 150000 Металургія, машинобудування та матеріалообробка, у напрямку підготовки 150203Зварювальне виробництво:

150709.02 Зварювальник (електрозварювальні та газозварювальні роботи);

150709.03 Зварювальник на лазерних установках;

150709.04 Зварювальник на електронно-променевих установках.

Приблизна програма навчальної дисципліни може бути використана в додатковій професійній освіті (у програмах підвищення кваліфікації та перепідготовки) та професійній підготовці за професіями робітників: 18329 Зварювальник арматурних сіток та каркасів, 18333 Зварювальник виробів з тугоплавких металів, 18350 Зварювальник зварювальний

1.2. Місце дисципліни у структурі основної професійної освітньої програми:дисципліна входить до професійного циклу.

1.3. Цілі та завдання дисципліни – вимоги до результатів освоєння дисципліни:

В результаті освоєння дисципліни учень повинен мати практичний досвід:

Виконання газового зварювання середньої складності та складних вузлів, деталей та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних та простих деталей з кольорових металів та сплавів;

Виконання ручного дугового та плазмового зварювання середньої складності та складних деталей апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з конструкційних та вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів;

Виконання автоматичного та механізованого зварювання з використанням плазмотрона середньої складності та складних апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей;

Виконання кисневого, повітряно-плазмового різання металів прямолінійної та складної конфігурації;

Читання креслень середньої складності та складних металоконструкцій;

Організації безпечного виконання зварювальних робітна робочому місці відповідно до санітарно-технічних вимог охорони праці.

В результаті освоєння дисципліни учень повинен вміти:

Виконувати технологічні прийоми ручного дугового, плазмового та газового зварювання, автоматичного та напівавтоматичного зварювання з використанням плазмотрона деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів різної складності з конструкційних та вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у всіх просторових положеннях шва;

Виконувати автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах;

Виконувати автоматичне зварювання серед захисних газів неплавящимся електродом гарячетканних смуг із кольорових металів і сплавів під керівництвом електрозварювальника вищої кваліфікації;

Виконувати автоматичне мікроплазмове зварювання;

Виконувати ручне кисневе, плазмове та газове прямолінійне фігурне різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах деталей різної складності з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою;

Виробляти киснево-флюсове різання деталей із високохромистих та хромистонікельних сталей та чавуну;

Виконувати кисневе різання суднових об'єктів на плаву;

Виконувати ручне електродугове повітряне стругання різної складності деталей із різних сталей, чавуну, кольорових металів у різних положеннях;

Виробляти попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму;

Встановлювати режими зварювання за заданими параметрами;

Економно витрачати матеріали та електроенергію, дбайливо поводитися з інструментами, апаратурою та обладнанням;

Дотримуватися вимог безпеки праці та пожежної безпеки;

В результаті освоєння дисципліни учень повинен знати:

Пристрій електрозварювальних і плазморізальних машин, що обслуговуються, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення;

Властивості та призначення зварювальних матеріалів, правила їх вибору;

Марки та типи електродів;

Правила встановлення режимів зварювання за заданими параметрами;

Особливості зварювання та електродугового стругання на змінному та постійному струмі;

Технологію зварювання виробів у камерах із контрольованою атмосферою;

Основи електротехніки в межах виконуваної роботи;

Методи отримання та зберігання найбільш поширених газів, що використовуються при газовому зварюванні;

Процес газового різання легованої сталі;

Режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні;

Правила читання креслень зварних просторових конструкцій, зварюваних складальних одиниць та механізмів;

Технологію виготовлення зварних типових машинобудівних деталей та конструкцій;

Матеріали та нормативні документина виготовлення та монтаж зварних конструкцій;

Сутність технології зварних деталей та конструкцій;

Вимоги до організації робочого місця та безпеки виконання зварювальних робіт.

всього – 668 годин, у тому числі:

максимального навчального навантаження учня 86 годин, у тому числі:

обов'язкового аудиторного навчального навантаження учня 65 годин;

самостійної роботи учня 21 годину;

навчальної та виробничої практики – 582 годин

2. РЕЗУЛЬТАТИ ОСВОЄННЯ ПРОФЕСІЙНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоєння професійного модуля є оволодіння учнями видів професійної діяльності ВиконанняТЕХНОЛОГІЯ ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ , у тому числі професійними (ПК) та загальними (ОК) компетенціями.

Код

Найменування результатів навчання

ПК 2.1

Виконувати газове зварювання середньої складності та складних вузлів, деталей та трубопроводів із вуглецевих та конструктивних сталей та простих деталей із кольорових металів та сплавів.

ПК 2.2

Виконувати ручне дугове та плазмове зварювання середньої складності та складних деталей апаратів, вузлів. Конструкцій та трубопроводів та конструкційних та вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів.

ПК 2.3

Виконувати автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона середньої складності та складних апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструктивних сталей.

ПК 2.4

Виконувати кисневе, повітряно-плазмове різання металів прямолінійної та складної конфігурації.

ПК 2.6

Забезпечувати безпечне виконаннязварювальних робіт на робочому місці відповідно до санітарно-технічних вимог охорони праці.

ОК 4

Здійснювати пошук інформації, необхідної для ефективного виконання професійних завдань.

ОК 5

Використовувати інформаційно-комунікаційні технології у професійній діяльності.

ОК 6

Працювати у команді, ефективно спілкуватися з колегами, керівництвом, клієнтами.

ОК 7

Виконувати військовий обов'язок, у тому числі із застосуванням отриманих професійних знань(Для юнаків).

3. СТРУКТУРА та зміст професійного модуля

3.1. Тематичний планпрофесійного модуля (варіант для СПО)

професійних компетенцій

Найменування розділів професійного модуля

Всього годин

Обсяг часу, відведений для освоєння міждисциплінарного курсу (курсів)

Практика

Обов'язкове аудиторне навчальне навантаження учня

Самостійна роботаучня

Навчальна,

Виробнича

(за профілем спеціальності),**

Усього,

в т.ч. лабораторні роботи та практичні заняття,

Усього,

в т.ч., курсова робота(проект),

ПК 2.1-2.6

Розділ 1.Виконує газозварювальні та плазмові роботи.

ПК 2.1-2.6

Розділ 2.Сутність процесу автоматичного дугового зварювання під флюсом та серед захисних газів.

Виробнича практика, (за профілем спеціальності), годин

Усього:

3.2. Тематичний план та зміст навчальної дисципліни « ТЕХНОЛОГІЯ ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ»

Найменування розділів професійного модуля (ПМ), міждисциплінарних курсів (МДК)

Об'єм годинника

Рівень освоєння

1

2

3

4

Розділ 1 ПМ 02.

МДК 02.01. Виконання газозварювальних та плазмових робіт

Вступ

Загальні відомості. Класифікація способів термічного різання

Тема 1.1. Газове зварювання та різання металів

Короткі відомості про зварювання та різання металів

Матеріали, що застосовуються при газовому зварюванні та різанні металів

Обладнання, пристосування та інструмент

Технологія газового зварювання

Технологія кисневого різання

Технологія зварювання чавуну та кольорових металів

Газове наплавлення та паяння

Контроль якості зварних швівта з'єднань

Техніка безпеки та протипожежні заходи

Сучасні способи наплавлення

Підігрівне полум'я

Технологія роздільного газового різання сталі

Методи підвищення продуктивності та якості різання

Розділове кисневе різання

Лабораторні роботи:Ознайомлення з сутністю процесів, способів, обладнанням та технологічними можливостями газового зварювання металів та сплавів

Практичні заняття:Не передбачено.

Тема 1.2.Плазмове та мікроплазмове зварювання, та дугове різання

Сутність та технологічні можливості стисненої дуги

Технологія зварювання стислою дугою

Мікроплазмове зварювання

Особливості процесу плазмового зварювання

Робота плазмотрону

Киснево-дугове та повітряно-дугове різання

Плазмово-дугове різання

Лабораторні роботи:Не передбачено.

Практичні заняття:Для газового зварювання маловуглецевої сталі в нижньому положенні описати технологію, підібрати режим зварювання, розрахувати повну витрату пального газу.

Самостійна робота щодо розділу 1 ПМ 2

Виконання комп'ютерної презентації на тему «Чим відрізняється стиснута дуга прямої дії від стисненої дуги непрямої дії».

Самостійне вивчення: СП 105-34-96 Виробництво зварювальних робіт та контроль якості зварних з'єднань

ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. Шви зварені. ГОСТ 12.3.003-86 Система Стандартів безпеки праці роботи електрозварювальні вимоги безпеки

Оформлення реферату на тему: «Недоліки газополум'яного зварювання, що виникають через повільного нагрівання кромок, що зварюються».

Навчальна практика

Види робіт.

Читання робочих креслень зварювальних будівельних металоконструкцій різної складності.

Забезпечення безпечного виконання зварювальних робіт на робочому місці відповідно до санітарно-технічних вимог та вимог охорони праці.

Виконує технологічні прийоми газового зварювання стикових з'єднань труб.

Виконує технологічні прийоми газового зварювання нахлесткових з'єднань.

Виконує технологічні прийоми газополум'яного наплавлення стикових з'єднань труб.

Виконує технологічні прийоми газополум'яного наплавлення нахлесткових листових з'єднань.

Розділ 2. Сутність процесу автоматичного дугового зварювання під флюсом та серед захисних газів

МДК 02.02. Сутність процесу автоматичного дугового зварювання під флюсом та серед захисних газів

Тема 2.1 Зварювання серед захисних газів

Сутність та різновиди дугового зварювання в захисних газах

Зварювальні матеріали

Обладнання та апаратура для дугового зварювання в захисних газах

Технологія механізованого та автоматичного дугового зварювання в захисних газах

Лабораторні роботи: Вивчення особливостей способів дугового зварювання в захисних газах, зварювального обладнаннята техніки виконання зварювання.

Практичні заняття:Не передбачено.

Тема 2.2. Автоматичне дугове зварювання під флюсом

Сутність та особливості процесу зварювання під флюсом

Устаткування для зварювання під флюсом

Матеріали для зварювання під флюсом

Технологія зварювання під флюсом

Особливості зварювання під флюсом сталей різних систем легування

Лабораторні роботи:Вибір параметрів газового зварювання. Положення

мундштуку.

Практичні заняття:Технологія зварювання чавуну

Самостійна робота щодо розділу 2 ПМ 02.

Виконання комп'ютерної презентації на тему «Причини вибуху ацетилену»

Самостійне вивчення: СП53-101-98 Зведення правил із проектування та будівництва.

Виготовлення та контроль якості сталевих будівельних конструкцій. ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. Шви зварені.

Орієнтовна тематика домашніх завдань

Систематичне опрацювання конспектів занять, навчальної та спеціальної технічної літератури(за запитаннями

параграфа, глав навчальних посібників, складених викладачем).

Підготовка до лабораторних та практичних робіт з використанням методичних рекомендацій викладача, оформлення лабораторних та практичних робіт, звітів та підготовка до їх захисту.

Оформлення реферату на тему: «Хімічна взаємодія та металургійні процеси при газовому зварюванні»

Навчальна практика

Види робіт

Вибір виду полум'я та регулювання потужності полум'я, вибір положення

мундштука пальника при зварюванні металу різної товщини;

Розплавлення основного металу та формування зварного шва без присадкового

матеріалу за рахунок відбортування;

Газове наплавлення та зварювання пластин з низьковуглецевої сталі в нижньому

положенні шва;

Газове наплавлення та зварювання пластин з низьковуглецевої сталі у вертикальному.

положенні шва;

Газове наплавлення та зварювання пластин з низьковуглецевої сталі в горизонтальному

положенні шва;

Зварювання нескладних виробів.

Виробнича практика

Види робіт

Виготовлення газовим зварюванням конструкцій з тонколистового металу та металу

коробчастого перерізу;

Ремонт сільськогосподарських машин та механізмів, підварювання деталей машин та

механізмів газовим зварюванням;

Зварювання труб "козирком", зварювання поворотних стиків труб;

Виготовлення регістрів із труб Ø25, 33, 50, 76 мм, газове зварювання неповоротних

стиків труб;

Газове зварювання простих деталей з вуглецевих та конструкційних сталей;

Газове зварювання складних конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та

конструкційних сталей, виконання гарячої виправлення складних та відповідальних

конструкцій.

Усього

Для характеристики рівня освоєння навчального матеріалувикористовуються такі позначення:

1. - ознайомчий (впізнавання раніше вивчених об'єктів, властивостей);

2. - репродуктивний (виконання діяльності за зразком, інструкцією або під керівництвом)

3. – продуктивний (планування та самостійне виконання діяльності, вирішення проблемних завдань)

4. умови реалізації програми дисципліни

4.1. Вимоги до мінімального матеріально-технічного забезпечення

Реалізація програми дисципліни вимагає наявності навчального кабінету та зварювальної майстерні.

Обладнання навчального кабінету:

Посадкові місця за кількістю учнів;

Робоче місцевикладача;

Комплект навчально-наочних посібників « Технології електродугового зварювання та різання металу»;

Об'ємні моделі зварювальних трубчастих конструкцій;

Зразки складання та зварювання конструкцій (балочних, гратчастих, листових, арматурних сіток та каркасів);

Зразки типових деталей (роз'ємні, нероз'ємні, шпонкові, шліцеві та ін.).

Зразки дефектів зварних з'єднань (напливи, підрізи, кратер, пропали та ін.)

Технічні коштинавчання:

Комп'ютер з ліцензійним програмним забезпеченням та мультимедіапроектор.

Обладнання майстерні:

за кількістю учнів:

Робоче місце газозварювальника;

Робочі місце електрозварювальника (зварювальні кабіни з індивідуальним трансформатором ТДМ - 31 - У2і освітленням);

Баластні реостати для регулювання потужності струму;

Випрямляч зварювальний ВД - 401 УЗ;

Ацетиленовий генератор АСП – 10;

Набір різаків та пальників;

Комплект робочих інструментів;

Вимірювальний та розмічальний інструмент;

на майстерню:

Пекти для просушування електродів;

Термопенал;

Магнітні тримачі зворотного дроту;

Утримувач електродів;

Верстат точильно-шліфувальний двосторонній;

Свердлильний верстат;

Щит підключення зовнішніх споживачів на 220В;

Щит підключення споживачів від зовнішнього джерела струму;

Електроболгарка;

Важельні та стільці ножиці;

Витяжна та припливна вентиляція.

при вивченні курсу корисні екскурсії на промислове підприємстводля вивчення досвіду транспортних систем, автоматизації операцій заготівельного виробництва, методів зниження зварювальних деформацій

після вивчення курсу у процесі проходження виробничих практик закріплюються основні положення дисципліни, що вивчається.

4.3. Загальні вимогидо організації освітнього процесу

Освоєння професійного модуля передує навчальні дисциплінита модулі:

Основи інженерної графіки.

Основи матеріалознавства.

Охорона праці.

Основи автоматизації виробництва.

Основи електротехніки.

Допуски та технічні вимірювання.

4.4. Кадрове забезпечення освітнього процесу

Вимога до кваліфікації педагогічних (інженерно-педагогічних) кадрів, що забезпечують навчання за міждисциплінарним курсом (курсами): наявність вищої професійної освіти, відповідну профілю модуля « Дефекти та способи випробування зварних швів» за фахом 150709.02 Зварювальник (електрозварювальні та газозварювальні роботи).

Вимога до кваліфікації педагогічних кадрів, які здійснюють керівництво практикою.

Інженерно-педагогічний склад: дипломовані спеціалісти – викладачі міждисциплінарних курсів та загальнопрофесійних дисциплін.

Майстри: наявність 5-6 кваліфікаційного розряду з обов'язковим стажуванням у професійних організаціях не рідше одного разу на 3роки.

Досвід діяльності в організаціях відповідної професійної сфери є обов'язковим.

4.5. Інформаційне забезпеченнянавчання

Основні джерела:

М.Д. Баннов; Ю.В.Козаков; М.Г. Козулін « Зварювання та різання матеріалів» - навчальний посібник; М: видавничий центр «Академія», 2001р. - 400стор.

В.І. Маслов «Зварювальні роботи» - навчальний посібник; М: видавничий центр «Академія», 2004р. - 240стор.

Н.І Никифоров, С.П. Нешумова, І.А. Антонов «Довідник газозварювальника та газорізальника» - навчальний посібник; М: видавничий центр «Академія», 2005р. - 240стор.

В.В Овчинников «Газорізчик» - навчальний посібник; М.: видавничий центр «Академія», 2007р. - 50стор.

В.В Овчинников «Газозварник» - навчальний посібник; М.: видавничий центр «Академія», 2007р. - 50стор.

В.В Овчинников «Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах» - навчальний посібник; М.: видавничий центр «Академія», 2007р. - 50стор.

ГОСТ 12.3.003-86* Система стандартів безпеки праці «Роботи електрозварювальні»

ГОСТ 12.1.004-91 Пожежна безпека загальних вимог.

Додаткові джерела:

1. Глизманенко Д.О. Газове зварювання та різання металів. - М: Вища. школа, 1969.-304с.

2. Хрінов К.К. Зварювання, різання та паяння металів - М: Машинобудування, 1973.-408 с.

3. Стеклов О. І. Основи зварювального виробництва – М.: Вищ. школа, 1986.-224 с., Іл.
4. Рибаков В.М. Зварювання та різання металів-М.: Вищ. школа, 1979.-214 с., Іл.
5. Китаєв А.М., Китаєв Я.А. Дугове зварювання-М: Машинобудування. 1983.-272 с. іл.
6. Шебека Л.П. Виробниче навчання електро-газозварників - М.: Вищ. школа, 1984.-167 с., Іл.
7. Геворкян В.Г. Основи зварювальної справи – М.: Вищ. школа, 1985.-168 с., Іл.
8. Думів С.І. Технологія електричного зварювання плавленням – Л.: Машинобудування.1987.-461с., іл.

Електронні ресурси : www.kisar.ru - Обладнання, матеріали, гази.

- Зварювальне обладнання, зварювальні апарати, зварювальні напівавтомати.

5. Контроль та оцінка результатів освоєння Дисципліни

Результати (освоєні професійні компетенції)

ПК 2.1. Виконувати газове зварювання середньої складності та складних вузлів, деталей та трубопроводів із вуглецевих та конструктивних сталей та простих деталей із кольорових металів та сплавів.

визначати послідовність технологічних операцій зварювання;

Підбирати режими та прийоми зварювання труб;

Підбирати види зварювання та обладнання

Поточний контрольв формі:

Захисту практичних занять;

Контрольних робітна теми професійного модуля;

Комплексний іспит з професійного модуля

ПК 2.2. Виконувати ручне дугове та плазмове зварювання середньої складності та складних деталей апаратів, вузлів. Конструкцій та трубопроводів та конструкційних та вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів.

Чітко визначати види та способи нероз'ємного з'єднання деталей та вузлів;

Класифікувати матеріали для виготовлення зварних конструкцій та визначати марки сталей;

Види зварювальних конструкцій; матеріали, з яких виготовляють зварні конструкції

ПК 2.3. Виконувати автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона середньої складності та складних апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструктивних сталей.

Призначення трубних конструкцій; матеріали, що використовуються при виготовленні трубних конструкцій; способи приварювання патрубків та фланців;

Типи стикових з'єднань трубчастих конструкцій;

Порядок накладання зварювальних швів

ПК 2.4. Виконувати кисневе, повітряно-плазмове різання металів прямолінійної та складної конфігурації.

Профіль типових деталей, призначення;

Профіль та складові частини складальної одиниці;

Застосування типових деталей та складальних одиниць;

Послідовність зварювання вузлів та порядок нанесення зварних швів при виготовленні просторових конструкцій;

Призначення листових конструкцій; види прокату, що йдуть на виготовлення;

Послідовність складання та зварювання листових конструкцій; способи зварювання та обладнання

Проводити вибірку матеріалів та специфікацію за кресленнями та схемами;

Класифікувати за кресленнями та схемами з'єднання, визначати їх характеристики, способи та технологію виконання

Забезпечувати безпечне виконання зварювальних робіт на робочому місці відповідно до санітарно-технічних вимог охорони праці.

Термінологію, нормативну документацію, структуру контролю та управління охорони праці;

Засоби індивідуального захистувід шкідливих виробничих факторів

Форми та методи контролю та оцінки результатів навчання повинні дозволяти перевіряти у учнів не тільки сформованість професійних компетенцій, а й розвиток загальних компетенцій та їх умінь.

Результати (освоєні загальні компетенції)

Основні показники оцінки результату

Форми та методи контролю та оцінки

Здійснювати пошук інформації, необхідної для ефективного виконання професійних завдань.

Ефективний пошук необхідної інформації;

Використання різних джерел, включаючи електронні

Інтерпретація результатів спостережень за діяльністю у процесі освоєння освітньої програми

Використовувати інформаційно-комунікаційні технології у професійній діяльності.

Робота на сучасному технологічному обладнанні

Працювати у команді, ефективно спілкуватися з колегами, керівництвом, клієнтами.

Взаємодія з учнями, викладачами та майстрами під час навчання

Виконувати військовий обов'язок, у тому числі із застосуванням здобутих професійних знань (для юнаків).

Використання професійних знань під час проходження військової служби

Розробники:

ДБОУ НВО ПЛ №13 Викладач спецдисциплін Житкова О.О.

Експерти:

(місце роботи) (займана посада) (ініціали, прізвище)

____________________ ___________________ _________________________

(місце роботи) (займана посада) (ініціали, прізвище)

Розділ професійного модуля – частина програми професійного модуля, яка характеризується логічною завершеністю та спрямована на освоєння однієї чи кількох професійних компетенцій. Розділ професійного модуля може складатися з міждисциплінарного курсу або його частини та відповідних частин навчальної та виробничої практик. Найменування розділу професійного модуля має починатися з віддієслівного іменника і відображати сукупність освоюваних компетенцій, умінь і знань.

** Виробнича практика (за профілем спеціальності) може проводитись паралельно з теоретичними заняттями міждисциплінарного курсу (розосереджено) або у спеціально виділений період (концентровано).

Газове зварювання порівняно просте, не вимагає складного, дорогого обладнання та джерела електроенергії.

Недоліком газового зварювання є менша порівняно з дуговою швидкість нагрівання металу та більша зона теплового впливу на метал. При газовому зварюванні концентрація тепла менша, а короблення деталей, що зварюються більше.

Внаслідок порівняно повільного нагрівання металу полум'ям та невисокої концентрації тепла продуктивність газового зварювання знижується зі збільшенням товщини металу, що зварюється. Наприклад, при товщині сталі 1 мм швидкість газового зварювання становить близько 10 м/год, при товщині 10 мм – лише 2 м/год. Тому газове зварювання стали товщиною понад 6 мм менш продуктивним, ніж дугове зварювання.

Вартість ацетилену і кисню вища за вартість електроенергії, тому газове зварювання обходиться дорожче за електричне. До недоліків газового зварювання відноситься також вибухонебезпечність та пожежонебезпечність при порушенні правил поводження з карбідом кальцію, горючими газами та рідинами, киснем, балонами зі стислими газами та ацетиленовими генераторами. Газове зварювання застосовують при наступних роботах: виготовленні та ремонті виробів із сталі товщиною 1-3 мм; зварюванню судин та резервуарів невеликої ємності, заварюванню тріщин, вварюванню латок тощо; ремонт литих виробів із чавуну, бронзи, силуміну; зварювання стиків труб малих та середніх діаметрів; виготовлення виробів з алюмінію та його сплавів, міді, латуні та свинцю; виготовлення вузлів конструкцій із тонкостінних труб; наплавлення латуні на деталі зі сталі та чавуну; з'єднання ковкого та високоміцного чавуну із застосуванням присадних прутків з латуні та бронзи, низькотемпературного зварювання чавуну.

Газовим зварюванням можна поєднувати майже всі метали, що застосовуються в техніці. Чавун, мідь, латунь, свинець легше піддаються газовому зварюванню, ніж дуговий.

ТЕХНІКА ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Газовим зварюванням можна виконувати нижні, горизонтальні, вертикальні та стельові шви. Найважче виконувати стельові шви, тому що в цьому випадку зварювальник повинен підтримувати і розподіляти по шву рідкий метал, використовуючи тиск газів полум'я. Найчастіше газовим зварюванням виконують стикові з'єднання, рідше кутові та торцеві з'єднання. Газовим зварюванням не рекомендується виконувати з'єднання внахлестку і таврові, тому що вони вимагають інтенсивного нагрівання металу та супроводжуються підвищеним жолобленням виробу.

Відбортовані з'єднання тонкого металу зварюють без дроту. Застосовують переривчасті та безперервні шви, а також шви одношарові та багатошарові. Перед зварюванням кромки ретельно очищають від слідів олії, фарби, іржі, окалини, вологи та інших забруднень.

У табл. 10 показана підготовка кромок при газовому зварюванні вуглецевих сталей стиковими швами.

ПЕРЕМІЩЕННЯ ПАРІЛЬКА ПРИ ЗВАРЮВАННІ

Полум'я пальника направляють на метал, що зварюється так, щоб кромки металу знаходилися в відновлювальній зоні, на відстані 2-6 мм від кінця ядра. Стосуватися розплавленого металу кінцем ядра не можна, оскільки це викликає вуглерожування металу ванни. Кінець присадного дроту також повинен бути у відновлювальній зоні або бути зануреним у ванну розплавленого металу. Там, куди спрямований кінець ядра полум'я, рідкий метал тиском газів злегка роздмухується в сторони, утворюючи заглиблення у зварювальній ванні.

Швидкість нагрівання металу під час газового зварювання можна регулювати, змінюючи кут нахилу мундштука до поверхні металу. Чим більший цей кут, тим більше тепла передається від полум'я металу і тим швидше він нагріватиметься. При зварюванні товстого або добре проводить тепло металу (наприклад, червоної міді) кут нахилу мундштука а беруть більше, ніж при зварюванні тонкого або з низькою теплопровідністю. На рис. 86, а показані кути нахилу мундштука, рекомендовані при лівому зварюванні стали різної товщини.

На рис. 86 б показані способи переміщення мундштука по шву. Основним є переміщення мундштуку вздовж шва. Поперечні та кругові рухи є допоміжними та служать для регулювання швидкості прогріву та розплавлення кромок, а також сприяють утворенню потрібної форми зварного шва.

Спосіб 4 (див. рис. 86 б) застосовують при зварюванні тонкого металу, способи 2 і 3 - при зварюванні металу середньої товщини. Під час зварювання потрібно прагнути того, щоб метал ванни завжди був захищений від навколишнього повітря газами відновлювальної зони полум'я. Тому спосіб 1, у якому полум'я періодично відводиться убік, застосовувати не рекомендується, оскільки за нього можливе окислення металу киснем повітря.

ОСНОВНІ СПОСОБИ ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Ліва зварювання (рис. 87, а).Цей спосіб найпоширеніший. Його застосовують при зварюванні тонких та легкоплавких металів. Пальник переміщують праворуч наліво, а присадочний дріт ведуть попереду полум'я, яке спрямовують на зварену ділянку шва. На рис. 87 а внизу показана схема руху мундштука і дроту при лівому способі зварювання. Потужність полум'я при лівому зварюванні беруть від 100 до 130 дм 3 ацетилену на годину на 1 мм товщини металу (сталі).

Права зварювання (рис. 87, б).Пальник ведуть ліворуч, присадковий дріт переміщають слідом за пальником. Полум'я спрямовують на кінець дроту та зварену ділянку шва. Поперечні коливальні рухи виробляють не так часто, як при лівому зварюванні. Мундштуком роблять незначні поперечні коливання; при зварюванні металу товщиною менше 8 мм мундштук пересувають уздовж осі шва без поперечних рухів. Кінець дроту тримають зануреним у зварювальну ванну і перемішують їм рідкий метал, чим полегшується видалення оксидів та шлаків. Тепло полум'я розсіюється меншою мірою і використовується краще, ніж при лівому зварюванні. Тому при правому зварюванні кут розкриття шва роблять не 90°, а 60-70°, що зменшує кількість металу, що наплавляється, витрата дроту і короблення виробу від усадки металу шва.

Правою зварюванням доцільно з'єднувати метал товщиною понад 3 мм, а також метал високої теплопровідності з обробкою кромок, як, наприклад, червону мідь. Якість шва при правому зварюванні вище, ніж при лівому, тому що розплавлений метал краще захищений полум'ям, яке одночасно відпалює наплавлений метал і уповільнює його охолодження. Внаслідок кращого використання тепла праве зварювання металу великих товщин економічніше і продуктивніше лівого — швидкість правого зварювання на 10—20% вища, а економія газів становить 10—15%.

Правою зварюванням сполучають сталь завтовшки до 6 мм без скосу кромок, з повним проваром, без підварювання зворотного боку. Потужність полум'я при правому зварюванні беруть від 120 до 150 дм 3 ацетилену на годину на 1 мм товщини металу (сталі). Мундштук повинен бути нахилений до металу, що зварюється, під кутом не менше 40°.

При правому зварюванні рекомендується застосовувати присадний дріт діаметром, рівним половині товщини металу, що зварюється. При лівому зварюванні користуються дротом діаметром на 1 мм більше, ніж при правому зварюванні. Дріт діаметром понад 6-8 мм при газовому зварюванні не застосовується.

Зварювання наскрізним валиком (рис. 88).Листи встановлюють вертикально із зазором, рівним половині товщини листа. Полум'ям пальника розплавляють кромки, утворюючи круглий отвір, нижню частину якого заплавляють присадним металом на всю товщину металу, що зварюється. Потім переміщують полум'я вище, оплавляючи верхню кромку отвору і накладаючи наступний шар металу на нижню сторону отвору, і так до тих пір, поки не буде зварено весь шов. Шов виходить у вигляді наскрізного валика, що з'єднує листи, що зварюються. Метал шва виходить щільним, без пір, раковин та шлакових включень.

Зварювання ваннами.Цим способом зварюють стикові та кутові з'єднання металу невеликої товщини (менше 3 мм) з присадним дротом. Коли на шві утворюється ванна діаметром 4-5 мм, зварювальник вводить в неї кінець дроту і, розплавивши невелику кількість її, переміщає кінець дроту в темну, відновлювальну частину полум'я. При цьому він робить мундштуком круговий рух, переміщуючи його на наступну ділянку шва. Нова ванна повинна перекривати попередню на 1/3 діаметра. Кінець дроту, щоб уникнути окислення, потрібно тримати в відновлювальній зоні полум'я, а ядро ​​полум'я не повинно занурюватися у ванну, щоб уникнути вуглерожування металу шва. Зварені цим способом (полегшеними швами) тонкі листи та труби з маловуглецевої та низьколегованої сталі дають з'єднання відмінної якості.

Багатошарове газове зварювання.Цей спосіб зварювання має ряд переваг у порівнянні з одношаровим: забезпечується менша зона нагріву металу; досягається відпал нижчележачих шарів при наплавленні наступних; забезпечується можливість проковування кожного шару шва перед накладенням наступного. Все це покращує якість металу шва. Однак багатошарове зварювання менш продуктивне і вимагає більшої витрати газів, ніж одношарове, тому його застосовують тільки при виготовленні відповідальних виробів. Зварювання ведуть короткими ділянками. При накладанні шарів потрібно стежити, щоб стики швів у різних шарах не збігалися. Перед накладанням нового шару потрібно дротяною щіткою ретельно очистити поверхню попереднього від окалини та шлаків.

Зварювання окислювальним полум'ям.Цим способом зварюють маловуглецеві сталі. Зварювання ведуть окислювальним полум'ям, що має склад

Для розкислення окислів заліза, що утворюються при цьому в зварювальній ванні, застосовують дроти марок Св-12ГС, Св-08Г і Св-08Г2С за ГОСТ 2246-60, що містять підвищені кількості марганцю і кремнію, які є розкислювачами. Цей спосібпідвищує продуктивність на 10-15%.

Зварювання пропан - бутан-кисневим полум'ям. Зварювання ведеться при підвищеному вмісті кисню у суміші

з метою підвищення температури полум'я та збільшення провару та рідини плинності ванни. Для розкислення металу шва застосовують дроти Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а також дріт Св-15ГЮ (0,5-0,8% алюмінію та 1 - 1,4% марганцю) за ГОСТ.

Дослідженнями А. І. Шашкова, Ю. І. Некрасова та С. С. Ваксман встановлено можливість використання в даному випадку звичайного маловуглецевого присадного дроту Св-08 з розкислюючим покриттям, що містить 50% феромарганцю та 50% феросиліцію, розведеного на рідкому склі. Вага покриття (не враховуючи ваги рідкого скла) становить 2,8—3,5% до ваги дроту. Товщина покриття: 04-06 мм при використанні дроту діаметром 3 мм і 05-08 мм при діаметрі 4 мм. Витрата пропану 60-80 л/год на 1 мм товщини сталі, = 3,5, кут нахилу прутка до площини металу становить 30-45°, кут обробки кромок 90°, відстань від ядра до прутка 1,5-2 мм, до металу 6-8 мм. Цим способом можна зварювати сталь завтовшки до 12 мм. Найкращі результати отримані при зварюванні сталі завтовшки 3-4 мм. Дріт Св-08 із зазначеним покриттям є повноцінним замінником більш дефіцитних марок дроту з марганцем та кремнієм при зварюванні пропан-бутаном.

Особливості зварювання різних швів.Горизонтальні шви зварюють правим способом (рис. 89 а). Іноді зварювання ведуть праворуч наліво, тримаючи кінець дроту зверху, а мундштук знизу ванни. Зварювальну ванну розташовують під деяким кутом до осі шва. У цьому полегшується формування шва, а метал ванни утримується від стікання.

Вертикальні та похилі шви зварюють знизу вгору лівим способом (рис. 89, б). За товщини металу більше 5 мм шов зварюють подвійним валиком.

При зварюванні стельових швів (рис. 89 в) кромки нагрівають до початку оплавлення (запотівання) і в цей момент вводять у ванну присадочний дріт, кінець якої швидко оплавляють. Метал ванни утримується від стікання донизу прутком і тиском газів полум'я, яке досягає 100-120 гс/см 2 . Пруток тримають під невеликим кутом до металу, що зварюється. Зварювання ведуть правим способом. Рекомендується застосовувати багатошарові шви, що зварюються у кілька проходів.

Зварювання металу товщиною менше 3 мм з відбортованими кромками без присадкового металу виробляють спіралеподібні (рис. 89, г) або зигзагоподібні (рис. 89, д) рухами мундштука.

Адміністрація Загальна оцінка статті: Опубліковано: 2011.05.31

Техніка газового зварювання

Газове зварювання - спосіб універсальний, але при її виконанні необхідно пам'ятати, що нагріванню піддається досить велика ділянка навколо зварного з'єднання. Тому не можна виключити виникнення короблення та розвиток внутрішньої напруги в конструкціях, причому вони більш значні, ніж при інших способах зварювання. У зв'язку з цим газове зварювання більшою мірою підходить для таких з'єднань, для яких достатньо невеликої кількості наплавленого металу та малого нагріву основного металу. Насамперед йдеться про стикові, кутові та торцеві з'єднання (незалежно від їх просторового положення – нижнього, горизонтального, вертикального або стельового), у той час як таврових та нахльосткових слід уникати (хоча вони теж можуть здійснюватися).

Щоб зварний шов вирізнявся високими механічними властивостями, потрібно виконати такі дії:

- підготувати кромки металу;

– підібрати відповідну потужність пальника;

- відрегулювати полум'я пальника;

- Взяти необхідний присадочний матеріал;

- правильно зорієнтувати пальник і визначити траєкторію його переміщення по шву.

Як і при дуговому зварюванні, при газовій кромці металу, що зварюється, потрібно підготувати. Їх очищають (на 20-30 мм з кожного боку) від іржі, вологи, олії та ін. Для цього достатньо прогріти кромки. У разі зварювання кольорових металів використовують механічні та хімічні способи очищення.

При здійсненні стикових з'єднань (табл. 42) слід пам'ятати про деякі правила обробки кромок:

– при зварюванні тонколистового металу (до 2 мм) присадки не використовують – достатньо виконати відбирання кромок, які потім розплавляються і дають валик зварного шва. Можливий і такий варіант: зварити кромки встик без обробки та зазору, але із застосуванням присадного матеріалу;

– при зварюванні металу товщиною менше 5 мм можна обійтися без скосу кромок та вести одностороннє газове зварювання;

– при з'єднанні металу товщиною понад 5 мм кромки скошують під кутом 35–40°, щоб загальний кут розкриття шва становив 70–90°. Це дозволить проварити метал на всю товщину.

Таблиця 42. ПОПЕРЕДНЯ ПІДГОТОВКА КРОМОК Зварюваного МЕТАЛУ ПРИ ВИКОНАННІ СТИКОВИХ З'ЄДНАНЬ

Примітка: a – величина зазору; а1 – величина притуплення; S та S1 – товщина металу.

При виконанні кутових з'єднань матеріал не використовують, а шов формують розплавленням кромок металу.

Нахлесточные і таврові з'єднання допускаються виключно при зварюванні металу товщиною до 3 мм, оскільки при більшій товщині локальне нагрівання металу буває нерівномірним, що призводить до розвитку значних внутрішніх напруг і деформацій, а також до появи тріщин як у металі шва, так і в основному металі.

Щоб у процесі зварювання деталі не зрушувалися і проміжок між ними не змінювався, їх фіксують або спеціальними пристроями, або прихватками. Довжина, кількість та проміжок між останніми залежать від товщини металу, довжини та конфігурації шва:

- якщо метал тонкий, а шви короткі, довжина прихваток становить 5-7 мм при інтервалі між ними 70-100 мм;

– якщо метал товстий, а шви довгі, то довжину прихваток збільшують до 20–30 мм, а відстань між ними – до 300–500 мм.

У процесі зварювання полум'я пальника направляють на метал таким чином, щоб він потрапляв у відновлювальну зону і знаходився за 2-6 мм від ядра. При зварюванні легкоплавких металів полум'я пальника в основному орієнтують на присадковий матеріал, а зону ядра відсувають ще більшу відстань від зварювальної ванни.

При зварюванні необхідно регулювати швидкість нагрівання та плавлення металу. Для цього вдаються до таких дій (мал. 91):

- Змінюють кут нахилу мундштука;

- Маніпулюють самим мундштуком.

Рис. 91. Способи регулювання швидкості нагрівання та плавлення металу шляхом зміни: а – кута нахилу мундштука; б – траєкторії руху мундштука та дроту; 1 – при зварюванні тонколистового металу; 2, 3 – при зварюванні товстолистового металу

При зварюванні необхідно стежити за тим, щоб:

- ядро ​​полум'я не контактувало з розплавленим металом, оскільки останній може від цього навуглерожуватися;

– зварювальна ванна була захищена зоною факела та відновлювальною зоною, інакше метал окислюватиметься атмосферним киснем.

У процесі використання газового пальника необхідно дотримуватись правил поводження з нею:

1. Якщо пальник знаходиться у справному стані, то полум'я, яке він дає, буває стійким. У тому випадку, якщо спостерігаються якісь відхилення (горіння нестабільне, полум'я відривається або гасне, трапляються зворотні удари), треба звернути особливу увагу на вузли пальника та відрегулювати його.

2. Щоб перевірити інжекторний пальник, приєднують кисневий рукав, до корпусу кріплять наконечник. Після затягування гайки накидної акуратно відкручують ацетиленовий вентиль, кисневим редуктором встановлюють відповідний тиск кисню, після чого відкривають кисневий вентиль.

3. Якщо приставлений до ацетиленового ніпелю палець присмоктується, це означає, що кисень створює розрядження. Якщо цього не відбувається, можливо засмічилися інжектор, змішувальна камера або мундштук. Їх слід прочистити.

4. Повторити перевірку на розрядження (підсмоктування). Його величина визначається зазором між кінцем інжектора та входом у змішувальну камеру. Викручуючи інжектор, зазор регулюють.

Розрізняють два способи газового зварювання (рис. 92):

Рис. 92. Способи газового зварювання (стрілкою вказано напрямок зварювання): а – лівий; б - правий; 1 – присадний дріт; 2 – зварювальний пальник

- ліве зварювання, при якому пальник переміщають праворуч наліво і тримають позаду присадного дроту. При цьому зварювальне полум'я орієнтоване ще не зварений шов. Цей спосіб не дозволяє достатньо захистити метал від окислення, супроводжується частковою втратою тепла і дає низьку продуктивність зварювання;

- праве зварювання, при якому пальник переміщають зліва направо і тримають попереду дроту. У цьому випадку полум'я орієнтоване на закінчений шов і кінець дроту. Такий спосіб дає можливість направити на розплавлення металу зварювальної ванни більше теплоти, а коливальні поперечні рухи мундштука і дроту здійснюються рідше, ніж при лівому способі. Крім того, кінець присадного дроту виявляється постійно зануреним у зварювальну ванну, тому їм можна перемішувати її, що сприяє переходу оксидів у шлак.

Правий спосіб зазвичай застосовують, якщо товщина металу, що зварюється, перевищує 5 мм, тим більше що при цьому зварювальне полум'я з боків обмежене кромками виробу, а ззаду – валиком наплавленого металу. Завдяки цьому втрати теплоти знижуються і вона використовується більш ефективно.

Лівий спосіб має свої переваги, оскільки, по-перше, шов весь час знаходиться в полі зору зварювальника і він може регулювати його висоту та ширину, що має особливе значення при зварюванні тонколистового металу; по-друге, при зварюванні полум'я може розтікатися по поверхні металу, знижуючи ризик перепалу.

При виборі того чи іншого способу зварювання потрібно керуватися і просторовим положенням зварного шва:

– під час виконання нижнього шва слід враховувати товщину металу. Його можна накладати і правим, і лівим способом. Цей шов найлегший, оскільки зварювальник може спостерігати за процесом. Крім того, рідкий присадний матеріал стікає у кратер і не виливається із зварювальної ванни;

- Для горизонтального шва кращий правий спосіб. Щоб не допустити витікання рідкого металу, стінки зварювальної ванни роблять із деяким перекосом;

– для вертикального шва на підйом – і лівий, і правий, а для вертикального шва на спуск – лише правий спосіб;

– стельовий шов легше накладати правим способом, оскільки потік полум'я спрямований на шов і не дає рідкому металу витекти зі зварювальної ванни.

способом, що гарантує висока якістьзварного шва, є зварювання ваннами (рис. 93).

Рис. 93. Зварювання ваннами: 1 – напрямок зварювання; 2 – траєкторія руху присадного дроту; 3 – траєкторія руху мундштука

Даний метод застосовують для зварювання тонколистового металу та труб із низьковуглецевих та низьколегованих сталей полегшеними швами. Ним можна скористатися і при зварюванні стикових і кутових з'єднань при товщині металу до 3 мм.

Процес зварювання ваннами протікає наступним чином:

1. Розплавивши метал діаметром 4-5 мм, зварювальник поміщає в нього кінець присадного дроту. Коли її кінець розплавиться, він вводить їх у відновлювальну зону полум'я.

2. Одночасно з цим зварювальник, трохи змістивши мундштук, здійснює їм кругові рухи, щоб утворити чергову ванну, яка повинна кілька (приблизно на третину діаметра) перекривати попередню. При цьому дріт треба продовжувати у відновлювальній зоні, щоб не допустити його окислення. Ядро полум'я не можна занурювати у зварювальну ванну, інакше відбудеться навуглерожування металу шва.

При газовому зварюванні шви бувають одно-або багатошаровими. Якщо товщина металу становить 8-10 мм, шви наварюють у два шари, при товщині більше 10 мм – три шари і більше, причому кожний попередній шов попередньо очищають від шлаку та окалини.

Багатопрохідні шви при газовому зварюванні не практикують, оскільки накласти вузькі валики дуже важко.

При газовому зварюванні виникають внутрішні напруги і деформації, оскільки ділянка нагрівання виявляється більшою, ніж, наприклад, при дуговому зварюванні. Для зменшення деформацій необхідно вживати відповідних заходів. Для цього рекомендують:

– рівномірно нагрівати виріб;

- підбирати адекватний режим зварювання;

– рівномірно розподіляти наплавлений метал поверхнею;

- Дотримуватися певного порядку накладання швів;

- Не захоплюватися виконанням прихваток.

Для боротьби з деформаціями застосовують різні способи:

1. При виконанні стикових з'єднань зварний шов накладають зворотно-ступінчастим або комбінованим способом, розділивши його на ділянки довжиною 100-250 мм (рис. 94). Оскільки теплота рівномірно розподіляється по поверхні шва, основний метал практично не схильний до жолоблення.

Рис. 94. Послідовність накладання шва при зварюванні стикових з'єднань: а – від кромки; б – від середини шва

2. Зменшенню деформацій сприяє їх врівноваження, коли наступний шов викликає деформації, обернені до тих, які викликав попередній шов.

3. Знаходить застосування та спосіб зворотних деформацій, коли перед зварюванням деталі укладають так, щоб після неї в результаті дії деформацій вони зайняли потрібне положення.

4. Боротися з деформаціями допомагає і попередній нагрівання виробів, що з'єднуються, в результаті чого досягається менша різниця температур між зварювальною ванною і виробом. Цей спосіб добре працює при ремонті чавунних, бронзових та алюмінієвих виробів, а також у тому випадку, якщо вони виготовлені з високовуглецевих та легованих сталей.

5. У ряді випадків вдаються до проковування зварного шва (у холодному або гарячому стані), що покращує механічні характеристики шва та знижує усадку.

6. Термічна обробка - ще один спосіб усунення напруг, що розвинулися. Вона буває попередньою, проводиться одночасно зі зварюванням або піддають вже готовий виріб. Режим термічної обробки визначають форма деталей, властивості металів, що зварюються, умови та ін.

З книги Внутрішнє оздоблення. Сучасні матеріали та технології автора

Метод холодного зварювання в домашніх умовах Зварювання стиків полотнищ лінолеуму ви можете робити двома способами - гарячим, тобто інфрачервоним промінням і гарячим повітрям, і холодним. Перший метод зварювання в основному застосовують на виробництві, а в домашніх умовах -

З книги Зварювальні роботи. Практичний довідник автора Серікова Галина Олексіївна

Теорія зварювання

З книги Сучасний квартирний сантехнік, будівельник та електрик автора Кашкаров Андрій Петрович

Металургія зварювання Процеси розплавлення та затвердіння металу, в ході яких його хімічний склад зазнає змін, а кристалічні грати – трансформацію, називаються металургійними. Зварювання також відноситься до них, але в порівнянні з іншими подібними

З книги Вироби з кераміки автора Дорошенко Тетяна Миколаївна

Види зварювання Нагадаємо, що отримання нероз'ємного з'єднання твердих матеріалів у процесі їхнього місцевого плавлення або пластичного деформування називається зварюванням. Метали та сплави, як уже було сказано, є твердими кристалічними тілами, що складаються з

Із книги Новітня енциклопедіяправильного ремонту автора Нестерова Дарія Володимирівна

Зварювальні матеріали та обладнання для дугової

З книги автора

Техніка дугового зварювання Зварювальні роботи передбачають певну підготовку деталей, яка включає кілька операцій: - правку, яку здійснюють на верстатах або вручну. Наприклад для правки листового та смугового металу застосовують різні

З книги автора

Високопродуктивні способи зварювання Для підвищення продуктивності ручного дугового зварювання розроблено кілька способів. Один з них називається зварюванням з глибоким проплавленням (завдяки такому методу продуктивність праці зростає приблизно на 50-70%),

З книги автора

Технологія зварювання в захисних газах Дугове зварювання в середовищі захисних газів набуває все більшого поширення, оскільки відрізняється низкою технологічних переваг:– забезпечує високу продуктивністьпраці та ступінь концентрації тепла джерела живлення,

З книги автора

Особливості зварювання різних матеріалів Газове зварювання може бути застосоване для зварювання різних матеріалів.1. Зварювання легованої сталі. До її складу входять титан, молібден, хром, нікель та ін. Від присутності тих чи інших легуючих компонентів залежать особливості

З книги автора

Техніка безпеки при газовому зварюванні та різанні Газове зварювання та різання пов'язані з певним ризиком, тому при їх здійсненні необхідно суворо дотримуватися правил техніки безпеки:1. До проведення робіт слід уважно прочитати інструкцію із застосування

З книги автора

З книги автора

Техніка «резерваж» Резерваж – спосіб, заснований на нанесенні воскового або жирового шару за наміченим на виробі малюнку перед його глазуруванням. У бджолиний віск додають скипидар і нагрівають до розчинення. За допомогою пензлика накладають склад на місця, не

З книги автора

Техніка шпаклювання Беруть трохи шпаклівки на шпатель і наносять її на поверхню стіни мазками середньої товщини, потім натискають на лезо шпателя трохи сильніше і розрівнюють шпаклювальний шар рухами по вертикалі. Шпаклівку розрівнюють до отримання дуже тонкого

З книги автора

Техніка фарбування При фарбуванні стель і стін звертають увагу на напрямок світла, що падає з вікна. Якщо фарбування робиться пензлем, передостанній шар фарби обов'язково наносять проти спрямування сонячних променів, а останній - навпаки. Інакше, після

З книги автора

Метод холодного зварювання в домашніх умовах Зварювання стиків полотнищ лінолеуму виробляють наступними способами: - тепловий, тобто інфрачервоним промінням і гарячим повітрям; - холодний. Перший метод зварювання в основному застосовують на виробництві, а в домашніх умовах - тільки

З книги автора

Техніка безпеки Кожен професійний електрик, перед тим як переходити безпосередньо до практики, складає спеціальний іспит з техніки безпеки. У цей іспит входять питання експлуатації електроустановок і способів роботи з ними, які були б

ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧ РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

2-й розряд
Повинен уміти:
1. Виробляти ручне дугове та плазмове зварювання простих дітатей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей у нижньому, вертикальному положеннях зварного шва.
2. Проводити наплавлення простих невідповідальних деталей.
3. Нагрівати деталі та вироби перед зварюванням.
4. Виконувати прихватку деталей та виробів та конструкцій у всіх просторових положеннях зварного шва.
Повинен знати:
1. Принцип дії електрозварювальних машин та апаратів для дугового зварювання змінного та постійного струму.
2. Правила обслуговування електрозварювальних апаратів.
3. Порядок підготовки кромок виробів під зварювання.
4. Типи обробок.
5. Основні властивості застосовуваних електродів, зварюваного матеріалу та сплавів.
6. Призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
7. Причини дефектів при зварюванні та способи їх попередження.
8. Загальні відомості про зварювання у захисному газі.
9. Пристрій пальників для зварювання електродом, що не плавиться, в захисному газі.

3-й розряд
Повинен уміти:
1. Виробляти ручне дугове та плазмове зварювання деталей, вузлів та конструкцій середньої складності з вуглецевих сталей та простих деталей їх конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового.
2. Виробляти ручне дугове кисневе різання, стругання деталей середньої складності з маловуглецевих, легованих, спеціальних сталей, чавуну та кольорових металів у різних положеннях.
3. Виробляти наплавлення зношених простих інструментів, деталей з вуглецевих та конструкційних сталей.
4. Дотримуватися вимог безпеки праці.
Повинен знати:
1. Пристрій електрозварювальних машин і зварювальних апаратів.
2. Вимоги до зварного шва та поверхонь після кисневого різання (стругання).
3. Властивості та значення покриттів електродів.
4. Основні види контролю зварювальних швів.
5. Методи підбору марок електродів залежно від марок стали.
6. Причини внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, заходи їх попередження.
7. Правила організації праці своєму робочому місці.

ЕЛЕКТРОГАЗЗВАРНИК

3-й розряд
Повинен уміти:
1. Виробляти ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів, а також середньої складності деталей у всіх положеннях шва, крім стельового.
2. Виробляти кисневе плазмове прямолінійне та криволінійне різання металу, простий та середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва.
3. Виробляти ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та збереженням або вирізом вузлів та частин машин.
4. Виробляти ручне дугове повітряне стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях.
5. Проводити наплавлення раковин та тріщин у деталях, вузлах та відливах середньої складності.
6. Виробляти попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму.
Повинен знати:
1. Пристрій електрозварювальних і плазморізальних машин, що обслуговуються, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів, а також плазмотрона.
2. Вимога до зварювального шва та поверхні після повітряного стругання.
3. Методи підбору марок електрода залежно від марок стали.
4. Властивості та значення обмазок електродів.
5. Будова зварного шва.
6. Правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та заварювання.
7. Правила підбору режиму нагрівання металу залежно від його марки та товщини.
8. Причини внутрішньої напруги та деформування у виробах, що зварюються, заходи їх попередження.
9. Основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні.

4-й розряд
Характеристика робіт:
Ручне дугове та газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій та трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.
Ручне кисневе плазмове та газове прямолінійне та фігурне різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою. Кисневе різання деталей з високохромистих та хромістонікелевих сталей та чавуну. Кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Автоматичне та механізоване зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів з різних статей, чавуну, кольорових металів та сплавів.
Ручне електродугове повітряне стругання складних та відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях. Зварювання конструкцій із чавуну. Наплавлення дефектів складних деталей машин, механізмів, конструкцій та виливків під механічну обробку та пробний тиск. Гаряче виправлення складних та відповідальних конструкцій. Читання креслень складних зварних металоконструкцій.
Повинен знати:
Влаштування різної електрозварювальної та газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному та постійному струмі; основні закони електротехніки у межах виконуваної роботи; види дефектів у зварних швах та методи їх попередження та усунення; основні відомості про зварюваність металів; механічні властивості зварюваності металів; принципи підбору режиму зварювання за приладами; марки та типи електродів; загальні відомостіпро методи отримання та зберігання найбільш поширених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, що використовуються при газовому зварюванні; процес газового різання легованої сталі.

Газозварник

2-й розряд
Характеристика робіт:газове зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій їх вуглецевих сталей у нижньому та вертикальному положеннях зварного шва. Наплавлення простих невідповідальних деталей. Усунення раковин та тріщин наплавленням у простих відливах. Підігрів конструкцій та деталей при правці.
Повинен знати: принципи роботи газозварювальних апаратів, газогенераторів, кисневих і ацетиленових балонів, що редукують приладів і зварювальних пальників; види зварних з'єднань та швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи розділів та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості газів та рідин, що застосовуються при зварюванні; допустимий залишковий тиск газу в балонах; призначення та марки флюсів, що застосовуються при зварюванні; причини виникнення дефектів при зварюванні; характеристику газового полум'я

3-й розряд
Характеристика робіт:газове зварювання середньої складності вузлів, деталей та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей та простих деталей із кольорових металів та сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельових. Усунення раковин та тріщин у деталях та вузлах середньої складності наплавкою. Наплавлення твердими металаминайпростіших деталей. Попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму.
Повинен знати: пристрій обслуговуваної та газозварювальної апаратури; будова зварних швів та способи їх випробування; основні властивості металів, що зварюються; правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та наплавлення; правила вибору режиму нагрівання металів залежно від марки товщини; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей зі сталі, кольорових металів та чавуну.

ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧ НА АВТОМАТИЧНИХ І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ МАШИНАХ

2-й розряд
Характеристика робіт:автоматичне та механізоване зварювання простих вузлів, деталей та конструкцій з вуглецевих та конструкційних сталей. Виконує роботи з обслуговування установок для автоматичного електрошлакового зварювання та автоматів спеціальних конструкцій при зварюванні конструкцій під керівництвом електрозварника вищої кваліфікації. Прихоплює деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях напівавтоматами. Підготовка металу для зварювання. Наплавлення дефектів деталей та виливків. Зачистка деталей та виробів під автоматичне та механізоване зварювання. Установка деталей та виробів у пристроях. Заправляє електродним дротом. Читання простих креслень.
Повинен знати: принцип дії електрозварювальних автоматів і напівавтоматів; основні відомості про джерела живлення; види зварних з'єднань та швів; типи обробок та позначення зварних швів на кресленнях; правила підготовки металу для зварювання; основні властивості електродного дроту, що застосовується, флюсів, захисного газу і зварюваних металів і сплавів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; загальні відомості про автоматичне та механізоване зварювання; причини виникнення деформації металів при зварюванні та способи її попередження.

3-й розряд
Характеристика робіт:автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона у всіх просторових положеннях зварного шва середньої складності апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей. Наплавлення простих та середньої складності деталей та вузлів. Автоматичне мікроплазмове зварювання. Обслуговує установки для автоматичного електрошлакового зварювання та автомати при зварюванні конструкцій.
Повинен знати: будову зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів і джерел живлення; властивості та призначення зварювальних матеріалів; основні види контролю зварних швів; вибір зварювальних матеріалів; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; встановлення режимів зварювання за заданими параметрами.

Завантажити у форматі doc: Ви не можете завантажувати файли з нашого сервера

Методична технологія: урок на тему «Зварювальні трансформатори».

План-конспект уроку «Зварювальні трансформатори»

Цілі уроку:

Освітня:

Вивчити конструктивні особливостіта принцип дії зварювальних трансформаторів;

Закріпити знання про зовнішні вольтамперні характеристики зварювального обладнання;

Узагальнити та систематизувати знання про інструменти електрозварювальника;

Сприяти виробленню навичок вирішення практикоорієнтованих завдань.

Розвиваюча:

Розвивати в учнів вміння виділити головне в матеріалі, що вивчається;

Сприяти формуванню вміння застосовувати отримані знання у практичній діяльності

Виховна:

- сприяти формуванню у тих, хто навчається, поваги до обраної професії;

- сприяти вихованню цілеспрямованості;

- показати зв'язок предмета із виробничою практикою;

Загальні компетенції:

ОК 1. Розуміти сутність та соціальну значимістьсвоєю майбутньої професіївиявляти до неї стійкий інтерес.

ОК 2. Організовувати власну діяльність, виходячи з мети та способів її досягнення, визначених керівником.

ОК 3. Аналізувати робочу ситуацію, здійснювати поточний та підсумковий контроль, оцінку та корекцію своєї діяльності, нести відповідальність за результати своєї роботи.

ОК 4. Здійснювати пошук інформації, яка необхідна для ефективного виконання професійних завдань.

ОК 6. Працювати у команді, ефективно спілкуватися із колегами, керівництвом, клієнтами.

ОК 7. Виконувати військовий обов'язок, у тому числі із застосуванням здобутих професійних знань.

Професійні компетенції:

ПК 2.1. Виконувати газове зварювання середньої складності та складних вузлів, деталей та трубопроводів із вуглецевих та конструкційних сталей та простих деталей із кольорових металів та сплавів.

ПК 2.2. Виконувати ручне дугове та плазмове зварювання середньої складності та складних деталей апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з конструкційних та вуглецевих сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів.

ПК 2.3. Виконувати автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона середньої складності та складних апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей.

ПК 2.4. Виконувати кисневе, повітряно-плазмове різання металів прямолінійної та складної конфігурації.

ПК 2.6. Забезпечувати безпечне виконання зварювальних робіт на робочому місці відповідно до санітарно-технічних вимог та вимог охорони праці.

Тип уроку:урок первинного засвоєння знань

Методи навчання:

-Пояснювально-ілюстраційний(Пояснення, показ)

-частково-пошуковий (вирішення пізнавальних завдань та проблемних ситуацій)

Засоби навчання:

Відеоролик «Автоматизація зварювального виробництва»

Презентація «Зварювальні трансформатори»;

Слайди та картки-завдання "Характеристика основних типів зварювальних трансформаторів", "Пристрій трансформатора ТСК-500", "Заповіді зварювальника";

Тести із завданнями

Хід уроку:

Слайд 1 "Тема уроку"

1.Організаційний момент:

Привітання учнів; перевірка готовності до уроку

2.Цілепокладання та мотивація. Емоційний настрій.

Викладач:

Сьогодні наш урок проходитиме під девізом: «Сучасний технічний прогреснерозривно пов'язаний із удосконаленням зварювального виробництва»

Показ відеоролика «Автоматизація зварювального виробництва»

Слайд 2 «Що дізнаємось»

Викладач:Ми з вами продовжимо вивчення теми «Обладнання зварювального посту» та закріпимо знання на тему «Вимоги до джерел живлення зварювальної дуги».

Слайд 3 «План уроку»

Слайд 4 «Цілі уроку»

Викладач: Будь ласка, запишіть план і цілі сьогоднішнього уроку у зошит

Слайд 5 "Що ми знаємо"

3. Актуалізація опорних знань

(форма проведення – професійний диктант)

Викладач:Я диктуватиму вам початок пропозиції, а вам необхідно дописати його закінчення в зошит, потім звірити свої відповіді з відповідями свого товариша. Знайти помилки, якщо такі є.

Слайд5 "Зовнішні характеристики джерел живлення"

Викладач:Ми знаємо, що джерела струму для живлення зварювальної дуги повинні мати спеціальну зовнішню характеристику. Що називають зовнішньою характеристикою джерела живлення?

: Зовнішньою характеристикою джерела живлення називається залежність напруги на його вихідних клемах від струму навантаження.

Викладач: Які зовнішні характеристики мають джерела живлення?

Передбачувана відповідь учня: крутопадаюча, пологопадаюча, жорстка, зростаюча.

Викладач:Яку характеристику мають зварювальні трансформатори?

Передбачувана відповідь учня: Трансформатори мають зовнішню характеристику, що крутопадає.

4. Робота на тему уроку

Слайд 6 "Характеристика основних видів зварювальних трансформаторів"

Викладач:Зварювальні трансформатори за принципом дії та конструктивного оформлення поділяються на дві групи: трансформатори з нормальним магнітним розсіюванням та трансформатори зі збільшеним магнітним розсіюванням.

Трансформатори СТН, СТЕ, ТСД - це трансформатори з нормальним магнітним розсіюванням - їх застосовують для автоматичного та напівавтоматичного зварювання під флюсом.

Принцип дії трансформаторів зі збільшеним магнітним розсіюванням заснований на використанні магнітних шунтів, рухомих котушок або ступінчастого регулювання.

Трансформатори з рухомими котушками ТС, ТСК, ТД – однопостові трансформатори. Трансформатори ТД нині замінюють досконалішими трансформаторами ТДМ.

Зараз найбільш широке застосування знаходять зварювальні трансформатори ТЗ та ТСК.

Трансформатори з магнітними шунтами ОСТА, СТАН, СТШ нині не випускаються, але часто застосовуються у виробництві.

Трансформатори з шунтом, що підмагнічується, і ступінчастим регулюванням застосовуються для автоматичного зварювання під флюсом. Це трансформатори ТДФ 1001 та ТДФ 2001.

Отже, ми познайомилися із типами трансформаторів, які випускає наша промисловість. Будь ласка, запишіть у зошит, як класифікуються трансформатори. Саме кожен тип трансформатора ми з вами вивчатимемо на наступних уроках.

Слайд 7 "Пристрій трансформатора ТСК-500"

Роз'яснення пристрою трансформатора ТСК-500 на макеті.

Викладач:Трансформатор ТСК-500 складається з: -сердечника-магнітопроводу, виконаного з трансформаторної сталі;

На сердечнику розміщені первинна та вторинна обмотки;

Підключається трансформатор до мережі змінного струму з напругою 380В;

Первинна обмотка закріплена нерухомо, а вторинна пересувається по сердечнику, регулюючи величину зварювального струму.

Для переміщення котушок служить вертикальний гвинт із стрічковим різьбленням, з рукояткою.

Принцип дії зварювального трансформатора простий (пояснення на макеті):

При зближенні котушок магнітне розсіювання і індуктивний опір обмоток, що викликається ним, зменшується, і зварювальний струм збільшується;

При видаленні котушок один від одного більша частина магнітного потоку розсіюється, тобто проходить не повністю по сталевому сердечнику, а частково йде по навколишньому повітряному простору. Це збільшує Е. Д.С. самоіндукції, спрямовану проти основної Е. Д.С., тобто збільшує індуктивний опір обмоток, що призводить до зменшення струму зварювального ланцюга;

Величину зварювального струму регулюють переміщенням котушок по магнітопроводу;

Для точного визначення величини зварювального струму користуються амперметром;

Конденсатор служить підвищення коефіцієнта потужності.

Прошу вас назвати основні частини зварювального трансформатора та показати на макеті: магнітопровід, первинні та вторинні котушки.

Викладач:Як регулюють величину зварювального струму?

Передбачувана відповідь учня: Величину зварювального струму регулюють переміщенням котушки первинної обмотки магнітопроводом.

Викладач: При якому положенні котушок сила струму буде більшою?

Передбачувана відповідь учня: При зближенні котушок індуктивний опір обмоток зменшується, а сила зварювального струму збільшується.

Викладач:Навіщо служить конденсатор?

Передбачувана відповідь учня: Конденсатор для підвищення коефіцієнта потужності.

Слайд 8 "Правила експлуатації зварювальних трансформаторів"

Викладач: При обслуговуванні зварювальних трансформаторів необхідно дотримуватися наступних правил:

Регулярно перевіряти стан зварювального та заземлюючого ланцюга, підтяжки кріпильних деталей сердечника та кожуха;

Частіше змащувати регулювальний механізм;

При переміщенні апарату користуватись ручками або підйомними кільцями кожуха трансформатора.

Будь ласка, перепишіть у зошит таблицю з екрана «Правила експлуатації зварювальних трансформаторів»

Слайд 9 «Зварювальнику на замітку»

Викладач:А зараз, ми з вами розглянемо, який вид обслуговування та в які терміни необхідно проводити поточний та капітальний ремонт зварювальних трансформаторів (для обговорення залучаються учні)

Слайд 10 "Рішення ситуаційного завдання"

5. Закріплення вивченого матеріалу

Викладач: Для закріплення пройденого матеріалу вам пропонуються такі завдання:

1. У картках – завданнях «Влаштування зварювального трансформатора» відзначити правильний варіант відповіді. Свої відповіді ви можете звірити з правильними відповідями на червоні картки, які знаходяться у вас на столах.

2. Техніку безпеки під час роботи зі зварювальним обладнанням ви повторюєте кожен урок на виробничому навчанні та на уроках нашого предмета. Правила надання першої медичної допомогими з вами вивчали на самому початку навчального року. Другим завданням вам пропонується тест, у якому необхідно проаналізувати ситуації, які можуть скластися під час виконання зварювальних робіт та дати правильну відповідь. Свої відповіді вам необхідно звірити з відповідями своїх товаришів та знайти помилки, якщо такі будуть мати місце (короткий аналіз відповідей на тести із залученням для обговорення учнів).

Слайд 11 "П'ять заповідей зварника"

5. Підбиття підсумків роботи

Викладач: І, як результат нашої роботи, заповіді зварювальника при роботі зі зварювальним обладнанням

(допомога учнів, які вголос зачитують заповіді та коментують їх).

Слайд 12 «Що нового дізналися і для чого потрібні знання»

(Коротке опитування учнів з вивченої теми)

(Учні порівнюють цілі уроку та його результат, оцінюють свою роботу, роблять висновки, аргументують відповіді).

Поведінка підсумків (озвучування імен найбільш активно працювали під час уроку учнів).

Домашнє завдання: скласти короткий конспект уроку

6. Заключне слово педагога

Сьогодні на уроці, вивчаючи конструктивні особливості та принцип дії зварювальних трансформаторів, ми з вами переконалися у значущості теоретичних знань для оволодіння професією, для розвитку професійних та загальних компетенцій.

Я сподіваюся, що отримані знання допоможуть вам на практиці при роботі зі зварювальним обладнанням, тому що сучасний ринок праці вимагає спеціаліста, який має високу професійну мобільність, здатність швидко адаптуватися до нових умов праці, які впевнено володіють своїми професійними знаннями.

Висновок

У сучасному світі зварювання має фундаментальне значення у будівництві та створенні багатьох конструкцій, без яких важко уявити повсякденне життя: машини, будинки, мости і т.д.

Процес зварювання вимагає серйозних знань та навичок, не можна так просто взяти зварювальний апарат та накласти шов.

Професійному зварювальнику доведеться освоїти технологію плавлення металів, методи та принципи дії використовуваних агрегатів та обладнання. Йому доведеться розуміти фізичну сутність всіх процесів, що протікають, знати особливості зварювання різних видівметалів.

А з урахуванням того, що технології не стоять на місці та постійно розвиваються, від зварювальника вимагається постійне підвищення кваліфікації та вивчення сучасних перспективних тенденцій.

Гнучкість зварювального виробництва визначається насамперед універсальністю зварювального обладнання та високою кваліфікацією зварників.

Список літератури

1. Герасименко електрогазозварювання. - Ростов / НД: Фенікс, 2006.

2. Борило ручного дугового зварювання. - Ростов / НД: Фенікс, 2008.

3. http://www. profvibor. ru/catalog/article. php

4. http://www. edu. ru/abitur/act.86/index. php

Програми.

Технічний диктант

Завдання:дописати пропозицію

№ п/п	Початок речення	Еталон відповіді
	Спеціально обладнане місце для зварювання називається …	зварювальний пост
	Основним обладнанням зварювального посту є...	джерела живлення
	Джерелом живлення зварювальної дуги на змінному струмі є…	зварювальний трансформатор
	Для затискання електрода та підведення до нього зварювального струму служить…	електродотримач
	Для захисту очей і шкіри обличчя від променів дуги, бризок металу та шлаку призначені для ...	світлофільтри або захисне скло
	Для підведення струму від джерела живлення до електродотримача та виробу служать…	зварювальні дроти
	Залежність напруги на вихідних клемах джерела живлення від струму в електричному ланцюзі називається...	зовнішньою характеристикою
	Джерела живлення зварювальної дуги повинні мати зовнішню характеристику.	крутопадаючу, пологопадаючу, жорстку, зростаючу
	Зварювальний струм, напруга та потужність, при яких не відбувається перегрів джерела в максимальному розрахунковому режимі, називають…	номінальним
	ДЕРЖСТАНДАРТ встановлює максимальну напругу холостого ходу для джерел живлення змінним струмом, яке має становити не більше...
	ДЕРЖСТАНДАРТ встановлює максимальну напругу холостого ходу для джерел живлення постійним струмом, яке має становити не більше...

Тест

«Техніка безпеки під час роботи зі зварювальним обладнанням»

Під час проведення зварювальних робіт із зварювальником стався один із випадків. Ваші дії при цьому: (вибери правильну відповідь)

№ пп	Завдання	Еталон відповіді
	При запаленні слизової оболонки очей необхідно: 1. викликати лікаря; 2. вивести потерпілого на свіже повітря; 3. накласти на очі компрес, змочений у слабкому розчині питної соди або 2% розчині борної кислоти; 4. перевести постраждалого у темне приміщення	Накласти на очі компрес, змочений у слабкому розчині питної соди або 2% розчині борної кислоти
	При отруєнні газами необхідно: 1. вивести потерпілого на свіже повітря; 2. напоїти гарячим чаєм; 3. за необхідності зробити штучне дихання; 4. Дати подихати киснем з кисневої подушки.	Вивести потерпілого на свіже повітря
	При ураженні електричним струмом порятунок потерпілого залежить від: 1. сили струму, якого відбулася поразка; 2. від швидкості звільнення його від струму та швидких та правильних дій при наданні першої допомоги.	Від швидкості звільнення його від струму та швидких та правильних дій при наданні першої допомоги
	Визначте послідовність дій при першій допомозі при ураженні електричним струмом:	1. відключити ту частину установки, якою стосується постраждалий; 2. для відділення потерпілого від струмовідних частин можна взятися за його одяг, якщо він сухий (підлоги піджака, пальто)