Comment la qualité des produits est-elle contrôlée ? Contrôle qualité - types, méthodes, sept outils de contrôle qualité. Qu'est-ce que le contrôle qualité

09.05.2020

Le contrôle de la qualité est une fonction importante de la gestion de la qualité dans une entreprise.
GOST 15467-79 "Gestion de la qualité des produits. Les concepts de base" régissent la qualité des produits comme un ensemble de propriétés qui déterminent l'adéquation des produits à répondre à des besoins spécifiques conformément à l'objectif. Chaque produit a certaines propriétés qui caractérisent la qualité. Les critères généraux d'évaluation de la qualité sont établis dans documentation normative: règlements techniques, normes, spécifications pour des types de produits spécifiques. Ainsi, les produits cosmétiques doivent être fabriqués conformément aux exigences du TR CU 009/2011 et aux normes pour un certain type de produit, par exemple, GOST 31460-2012 «Crèmes cosmétiques». De plus, chaque produit a ses propres propriétés de consommation.

Ainsi, le concept de "qualité" est associé à la satisfaction des attentes des consommateurs pour un produit particulier, ce qui signifie qu'il s'agit d'un élément important de la compétitivité du produit et d'une garantie que le produit sera vendu et gagnera un large public dans n'importe quelle situation économique.

Qu'est-ce que le contrôle qualité ?

Un certain nombre de sources donnent les définitions suivantes du terme "contrôle". Dans la norme ISO 9000:2015, le contrôle fait référence à la détermination de la conformité aux exigences spécifiées. Selon GOST 15467-79, le contrôle de la qualité consiste à vérifier la conformité des indicateurs de qualité des produits aux exigences établies. Cette activité est réalisée afin de confirmer que les produits finis fabriqués satisfont ou non aux exigences établies dans la documentation réglementaire.

Le contrôle qualité, quelles que soient les méthodes utilisées, implique en premier lieu la séparation des produits concernés des produits défectueux. Bien sûr, la qualité du produit ne s'améliorera pas en raison du rejet, mais, en règle générale, un système de contrôle de la qualité efficace contribue dans la plupart des cas à la prévention ou à la réduction en temps opportun des pannes et des erreurs de fonctionnement, suivies de leur correction avec des coûts et des pertes de matériel minimaux. . Par conséquent, dans le processus de contrôle, une attention particulière est accordée au contrôle minutieux des processus de production et à la prévention des défauts.

En règle générale, le contrôle de la production confirme le respect des exigences établies (spécifiées) pour les processus et les produits et comprend :

Contrôle des entrées des ressources achetées (matières premières, matériaux d'emballage);

Contrôle de la qualité dans le processus de production ;

Contrôle de qualité produits finis.

Le contrôle qualité est soumis à :

Acheté des matières premières, des matériaux et d'autres ressources ;

Produits semi-finis fabriqués et produits finis ;

Disponibilité documents normatifs pour les tests, y compris l'échantillonnage ;

Disponibilité des locaux, équipements, consommables nécessaires.

La procédure de contrôle, en règle générale, est régie par les documents du système de gestion et est effectuée à intervalles réguliers et se réduit à mesurer certains indicateurs et à les comparer avec ceux de référence. Exigence obligatoire est la séparation et l'isolement des produits non conformes (produits défectueux) du reste. Lorsque des non-conformités sont identifiées, la poursuite de la production doit être suspendue et la reprise n'est possible qu'après l'élimination des causes de la non-conformité. Par conséquent, le contrôle n'est pas toujours effectué conformément au plan. Il est également possible d'effectuer un contrôle non programmé (d'urgence) dans des conditions où, à n'importe quelle étape de la production, une menace pour la qualité est identifiée et enregistrée ou il existe un risque de violation. Par exemple, en cas de problèmes d'approvisionnement en eau, il est possible d'augmenter le nombre de tests d'eau en laboratoire ou de contrôler certains paramètres supplémentaires de la qualité de l'eau.

Le rôle principal dans l'organisation du processus de contrôle est joué par la répartition des responsabilités et de l'autorité. Il est nécessaire que chaque employé réponde aux exigences de compétences et d'expérience, et remplisse strictement ses fonctions officielles. Ici point important est la formation de l'idéologie de l'inacceptabilité et de l'inadmissibilité du mariage, l'idéologie de la responsabilité personnelle de l'employé responsable de l'exécution du travail et de la qualité des produits. Le niveau de contrôle dépend avant tout des qualifications du personnel, de son attention au processus de contrôle et de production. Le moyen le plus fiable de minimiser les écarts est d'organiser la formation et la certification du personnel.

Ainsi, le contrôle de la qualité repose sur la responsabilité de chaque employé pour le travail effectué, ce qui permet de surveiller la qualité des produits en temps opportun : suspendre la production de défauts en temps opportun sans le répercuter sur les étapes ultérieures de production, de prendre des mesures en temps opportun pour normaliser le processus de production de produits qui répondent aux exigences établies (spécifiées) . Mais, néanmoins, la priorité doit être donnée à la prévention des déviations, et non à l'identification et à l'élimination des défauts.

En règle générale, le processus de contrôle de la qualité comprend le prélèvement d'échantillons (échantillons) à certaines étapes du cycle de vie du produit, la réalisation de tests établis et l'enregistrement des résultats des tests. Toutes les données enregistrées sont analysées pour détecter d'éventuelles défaillances susceptibles d'entraîner une dégradation de la qualité, et stockées pendant une durée définie.

Sur la base des résultats du contrôle, l'une des décisions suivantes peut être prise :

Reconnaissance des produits qui répondent aux exigences établies (spécifiées);

Identification des mariages (produits non conformes) et mise en place d'actions de gestion de ces produits ;

Traitement des produits avec re-contrôle ultérieur ;

Apporter des modifications aux processus.

En plus de l'enregistrement, le résultat du contrôle peut être confirmé visuellement, le cas échéant, par exemple, en marquant avec des étiquettes ou des étiquettes.

Le désir constant d'améliorer la qualité en attirant les dernières technologies. La science progresse, des normes de qualité plus élevées émergent. Il est important de surveiller l'émergence d'équipements modernes et de nouvelles méthodes de test.

Contrôle d'entrée

Le plus souvent, l'entreprise ne produit pas tous les matériaux nécessaires à partir desquels elle fabrique ses produits. Une partie importante d'entre eux est achetée à d'autres entreprises. Afin de confirmer la conformité des produits achetés auprès du fournisseur, un contrôle à l'entrée est effectué. Un tel contrôle permet d'identifier les incohérences et les écarts par rapport à la norme même au stade de l'acceptation et d'éviter la mise en production de matières premières inappropriées, dont dépend directement la qualité du produit fini.

Le contrôle des intrants, en règle générale, implique une inspection externe (intégrité de l'emballage, étiquetage, quantité) et des tests pour certains indicateurs de qualité et de sécurité.

Chaque lot de matériaux entrants doit être soumis à un contrôle entrant, le processus est donc très laborieux. Mais en établissant des relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs, lorsque les critères d'évaluation et de sélection des fournisseurs sont établis, lorsque le fournisseur est vérifié et « approuvé », il est possible de réduire la quantité de contrôle des intrants. Ainsi, le contrôle entrant est souvent considéré comme l'un des éléments de la relation avec le fournisseur.

L'efficacité du contrôle à l'entrée est attestée par l'absence ou la réduction des cas de transfert de matières premières et matières non conformes vers la production. L'imperfection du processus de contrôle des intrants peut entraîner des pertes pour le fabricant, car le manque d'un niveau de qualité adéquat des matières premières entrantes peut entraîner non seulement des défauts dans les produits fabriqués, mais également des retards dans l'exécution des obligations envers le client (consommateur), à une augmentation du coût de production due à l'élimination des défauts.

Contrôle dans le processus de production

Le contrôle du processus de production est associé au suivi de la qualité directement pendant la production à certaines étapes. Dans le même temps, des échantillons (échantillons) sont prélevés et leur qualité est contrôlée. Il est important de ne pas transmettre les rejets aux étapes ultérieures de la production afin d'éviter les coûts imprévus et inutiles associés au traitement ou à l'élimination de ces produits.

Le contrôle consiste à vérifier la conformité des produits aux échantillons de référence, y compris les paramètres apparence, l'exactitude de l'étiquetage, ainsi que des tests en laboratoire pour certains indicateurs de qualité. L'objectif principal est d'identifier en temps opportun les écarts et, si nécessaire, de procéder à des ajustements. procédés technologiques pour s'assurer que la qualité des produits fabriqués est constante. Par conséquent, il est nécessaire de gérer non seulement la qualité des produits eux-mêmes, mais également les processus. Il est nécessaire de contrôler le respect des exigences des instructions technologiques et des procédures opératoires normalisées (SOP) à toutes les étapes du cycle de production, y compris les étapes de stockage et de transport, au cours desquelles des dommages au produit sont également possibles.

De plus, il est important en production d'effectuer un suivi microbiologique des équipements de production, des locaux, de l'air entrant dans les locaux de production, le contrôle de la contamination microbienne des mains et des vêtements de travail du personnel, le contrôle de l'état technique des équipements, le contrôle du respect des règles de sécurité et conformité à la commande. Il convient de noter que l'ordre sur le lieu de travail contribue à l'amélioration de la qualité des produits, augmente la productivité. Alors que le désordre conduit à la négligence et aux erreurs dans le travail, il augmente les écarts par rapport aux exigences établies.

Contrôle du produit fini

Le but du contrôle de la qualité des produits finis– établir la conformité des produits finis aux exigences réglementaires et protéger les consommateurs contre la réception involontaire de produits non conformes. Ce type de contrôle est l'étape résultante. Les produits finis ne peuvent être vendus que lorsque leur qualité répond aux exigences établies de la documentation réglementaire.

Contrôle de production

Contrôle de qualité- une partie intégrante des processus de production, jouant un rôle important en tant que l'une des fonctions de gestion de l'entreprise. On sait que la position de leader sur le marché est obtenue par des entreprises capables de garantir la qualité de leurs produits. Chez KorolevPharm LLC, l'un des principes est l'orientation client. Chaque employé comprend que l'entreprise fonctionne aux dépens de ses clients et qu'il est donc nécessaire de fabriquer des produits répondant à toutes les exigences spécifiées, caractérisés par une qualité stable. Le contrôle est effectué à toutes les étapes du cycle de production dans le cadre du système de management. Une gamme complète de tests sur les matières premières, les matériaux d'emballage, les produits semi-finis, les produits finis en termes de paramètres physiques, chimiques et microbiologiques, ainsi que le suivi microbiologique de la production est réalisée par les spécialistes du Laboratoire d'analyse. Pour garantir la qualité, KorolevPharm LLC dépense chaque année les fonds qu'elle investit dans équipement moderne pour la mise en œuvre du contrôle de la qualité des matières premières et des produits finis achetés, le développement de méthodes de contrôle modernes, ainsi que le développement du personnel.

La tâche principale du système de contrôle de la qualité- identifier les étapes où des problèmes peuvent survenir, et ainsi optimiser le travail du personnel de contrôle qualité : faire attention là où c'est nécessaire, et ne pas faire de travail inutile là où ce n'est pas nécessaire. L'entreprise considère la qualité de ses produits comme l'un des indicateurs les plus importants de son activité.

Quelle est l'essence du contrôle de la qualité des produits
Quels sont les types de contrôle de la qualité des produits
Comment s'organise le contrôle qualité des produits
Quelles sont les étapes du processus de contrôle ?
Quels sont les méthodes et moyens de contrôle qualité des produits
Quels sont les coûts du contrôle qualité des produits
Quel résultat attendre du contrôle qualité des produits

Qu'est-ce que le contrôle de la qualité des produits

Contrôle de qualité(QualityControl) - toute activité planifiée et systématique réalisée dans la production, qui est réalisée pour garantir la confirmation que les biens produits, les services et, en général, tous les processus effectués sont conformes aux exigences établies et à certaines normes des consommateurs.

Selon la norme ISO 9000:2000, qui définit de telles normes, la qualité est un ensemble de caractéristiques et de propriétés spécifiques d'un produit ou d'un service pour satisfaire certains besoins. Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que les caractéristiques indiquées du contrôle de la qualité du produit peuvent être mesurées et contrôlées. Par exemple, ils comprennent le poids, les dimensions du produit et de l'emballage, le coût, l'emballage, etc. Il existe 2 grands groupes de caractéristiques produit : qualitatives et quantitatives. Le premier peut être, par exemple, la conception artistique, et le second - les dimensions et les aspects techniques.

Objectifs du contrôle qualité des produits

1) Accroître l'efficacité du travail avec les clients. Lorsque la qualité d'un produit s'améliore, le nombre de consommateurs augmente, tout en maintenant l'existant base de clientèle. C'est bonne stratégie, auquel il n'y a pas lieu de tenir compte de la politique de concurrence par les prix.

2) Formation de la culture industrielle. Si le système de gestion de la qualité est correctement construit et établi, cela a un effet positif sur la motivation des employés de l'entreprise et une certaine culture de production se forme. Ainsi, le nombre d'erreurs commises par les employés est réduit, ce qui permet d'éviter coûts additionnels et améliorer le processus de contrôle de la qualité des produits.

3) La croissance de la compétitivité de l'entreprise, le niveau d'investissement dans celle-ci. Ici, le succès est garanti aux entreprises qui dépassent les attentes des clients. Un système de gestion de la qualité bien établi fidélise la clientèle et crée une image irréprochable de l'entreprise, renforce sa position.

Quels sont les types de contrôle de la qualité des produits

1) Contrôle total - tous les produits y passent. Dans ce cas, une attention particulière est portée à tout défaut du produit dans le processus de sa création.

2) Sélectif - tous les produits ne le traversent pas, mais seulement une partie. C'est une sorte de technique préventive qui empêche la possibilité d'un mariage. Ce processus dans l'entreprise est surveillé par un groupe spécial appelé service de contrôle de la qualité des produits.

3) Contrôle entrant - la procédure par laquelle les matières premières associées passent avant d'être mises en production. Tous les matériaux des fournisseurs sont soigneusement contrôlés et analysés afin d'améliorer la qualité du produit final.

4) Le contrôle interopérationnel (courant) s'étend à l'ensemble du processus de production, lorsqu'entre ses certaines étapes, les produits sont vérifiés pour la conformité aux normes de stockage prévues modes techniques etc.

5) Contrôle de sortie (acceptation) - c'est déjà le produit final, ce qui s'est passé en conséquence. Tout est contrôlé conformément aux normes et réglementations en vigueur, une inspection approfondie des défauts est effectuée, la qualité de l'étiquetage et de l'emballage est également prise en compte. Et ce n'est qu'après un contrôle qualité complet des produits et une vérification que l'autorisation est donnée pour la fourniture de marchandises.

Comment comparer la qualité de vos produits avec la qualité des concurrents

Pour savoir en quoi votre produit diffère de l'offre des concurrents, vous pouvez effectuer un test à l'aveugle. L'outil vous permet de comprendre comment affiner le produit afin de maintenir sa position dans un marché concurrentiel.

Comment appliquer cette méthode, apprendre de algorithme, que vous retrouverez dans l'article du magazine électronique "Directeur Commercial".

Tests en tant que type spécial de contrôle de la qualité

La détermination expérimentale (recherche) des spécificités quantitatives et qualitatives des produits, qui est effectuée conformément aux normes établies, est un test des produits finis. Différentes caractéristiques du produit sont prises en compte. Il existe plusieurs types fondamentaux de tests de contrôle de la qualité des produits :

- préliminaire - test d'échantillons de test afin de déterminer la possibilité de tests d'acceptation ;

- acceptation - tests pour déterminer l'état de préparation au lancement dans le processus de production ;

- tests d'acceptation - ces tests, à la suite desquels l'état de préparation du produit pour l'expédition au client est déterminé;

- périodiques - tests ponctuels effectués tous les 3 ans afin de vérifier la constance des technologies de production ;

- typiques - tests de contrôle de qualité effectués avec des produits en série, lorsque certains ajouts ont été apportés à son processus de production ou à sa composition.

Que fait le service contrôle qualité ?

OTK est une division indépendante de la société et relève directement de son directeur. Les principales fonctions du département sont le suivi du produit qui ne respecte pas les normes et certaines normes, son retrait de la production. En outre, le service de contrôle de la qualité non seulement surveille et est responsable du contrôle de la qualité des produits, mais travaille également à accroître le sens des responsabilités des employés, surveille la discipline dans l'entreprise.

Le service comprend parfois : des groupements, des laboratoires de contrôle technique de réception externe, le bureau technique du QCD, le bureau du TC dans les ateliers.

Missions du service contrôle qualité :

1. Contrôle de la qualité et de l'intégrité des produits fabriqués par l'entreprise, pour sa conformité à tous les indicateurs, normes, Caractéristiques, l'enregistrement de la documentation nécessaire pour les produits acceptés et soumis à retour en raison du mariage, ainsi que le contrôle du retrait de la production des produits complètement rejetés dans des isolateurs de rejet spéciaux et de leur élimination.

2. Présentation des produits finis aux représentants du client, si cela est prévu par le contrat.

3. Analyse et comptabilisation des marchandises défectueuses de l'entreprise ; réfléchir et organiser des projets de prévention et d'élimination des défauts de production; trouver le coupable dans la libération de produits inappropriés.

4. Recueillir les avis des clients et obtenir d'eux des informations sur la qualité et la fiabilité des produits.

5. Contrôle de la qualité des matières premières entrantes, des matériaux, des produits semi-finis et des composants des usines des fournisseurs ; identification des lots de mauvaise qualité, établissement d'actes les concernant et réclamations ultérieures auprès des fournisseurs.

6. Réglementation du processus d'acquisition, de conditionnement et de conservation des produits finis.

7. Préparation et introduction de nouvelles normes et spécifications.

8. Contrôle de la présence de la marque de l'entreprise sur les produits finis.

9. Suivre l'état des instruments de mesure en production et les soumettre au bon moment pour vérification de l'état.

10. Contrôle de la qualité des produits de fabrication et de l'état des outils et des équipements de production en fonctionnement dans l'entreprise.

11. Préparation et soumission au directeur pour approbation des calendriers des contrôles standards produits de série. Effectuer ces vérifications en temps voulu. Cela prend en compte la conformité aux GOST, MRTU, TU.

12. Surveillance de la conformité conditions nécessaires et des normes pour le stockage non seulement des produits finis, mais également d'autres produits, composants, matières premières.

13. Organisation du contrôle de la qualité du produit à toutes les étapes, en le fournissant au client à la première demande.

14. Préparation et mise en œuvre de méthodes actualisées de contrôle de la qualité des produits et d'évaluation de la qualité.

15. Effectuer des tests de qualité des produits non programmés, ainsi que des étapes individuelles de production, des matières premières, des composants, des normes de stockage, etc.

16. Participation directe aux tests des produits mis à jour et à toutes les approbations et autorisations nécessaires. Effectuer toutes les actions nécessaires pour assurer efficacement le contrôle de la qualité des produits.

17. Préparation, mise en œuvre et contrôle du processus de certification des produits finis.

18. Acceptation des composants pour l'entreprise, matériaux nécessaires et matières premières nécessaires à la production, le contrôle qualité de ces livraisons, ainsi que la préparation de toute la documentation y afférente.

19. L'introduction de normes et d'exigences élevées en matière de qualité des produits, le désir de motiver les employés à produire un produit de haute qualité, résistant à toute possibilité de défauts ou de défauts de production.

Actifs actuels d'une entreprise : concept, gestion et analyse

Comment s'organise le contrôle qualité ?

L'organisation du contrôle de la qualité des produits est un ensemble d'actions visant à assurer la fabrication de biens répondant à toutes les normes et exigences établies nécessaires.

Le contrôle technique est une vérification du rapport entre l'objet du contrôle et le les pré-requis techniques.

Pour la production de biens de haute qualité, il est nécessaire de disposer d'une entreprise technologique puissante qui suit le rythme du progrès. À cet égard, le système de gestion de la qualité du travail et des produits eux-mêmes implique le respect des conditions suivantes :

1) Traitement et mise à jour de la documentation technique, qui garantit la production de biens de bonne qualité ;

2) Développement et maîtrise des processus technologiques de telle sorte que lors de leur mise en œuvre, le maître puisse facilement suivre toutes les instructions et faire son travail, guidé par le plan d'action disponible, sans passer beaucoup de temps à le comprendre, à l'étudier, sans avoir besoin d'utiliser des pièces justificatives supplémentaires ;

3) Préparation et utilisation de la documentation d'accompagnement, qui doit enregistrer toutes les données sur le contrôle de la qualité par les spécialistes et les superviseurs conformément aux dessins et aux processus technologiques (le soi-disant contrôle de la qualité opérationnel du produit final);

4) Procéder à une vérification systématique de l'exactitude des instruments de mesure, appareils utilisés, et s'ils s'avèrent défectueux, leur retrait immédiat de la production ;

5) Maintenir un niveau important de culture et d'ordre dans la production, dans les ateliers, dans les entrepôts ;

6) Fourniture de production avec tous les matériaux et composants pertinents nécessaires prévus par la documentation technique ;

7) Travail de production rythmique ;

8) Qualification du personnel de l'entreprise impliqué dans la production. Il doit être du niveau approprié.

Quelles sont les étapes du processus de contrôle qualité des produits ?

1. Choix des méthodes - contrôle total de la qualité du produit ou contrôles sélectifs ;

2. Choix de la finalité du contrôle ;

3. Élaboration d'un plan de test :

Objets de contrôle ;

Normes soumises à examen ;

Sujets de contrôle ;

Méthodes de contrôle ;

L'étendue et les moyens du contrôle de la qualité des produits (complet, sélectif, manuel, automatique) ;

Calendrier des inspections, leur durée ;

Séquence, méthodes et tolérances.

4. Fixation des valeurs réelles et prescrites.

5. Détermination de l'identité des écarts (détection, identification de quantité).

6. Résumé, résolution.

7. Fixation écrite de la décision.

9. Communication de la décision (rapport oral ou écrit).

10. Évaluation de la décision, prise de mesures pour éliminer les lacunes.

Contrôle qualité des produits et des matières premières

Andrea Cuomo, directeur de production de l'usine Extra M, Moscou

Dès que mes collègues et moi sommes arrivés à l'usine de pâtes Extra M, il nous est immédiatement apparu qu'il était nécessaire de changer complètement le système de vérification et de contrôle de la qualité des produits et des matières premières (farine et eau), ainsi que approches de coopération avec les fournisseurs. Il est évident. Il n'a pas été possible d'agir sur l'exemple du travail en Italie : presque tous les producteurs italiens utilisent leurs propres ressources et, par exemple, utilisent l'eau directement à partir de sources naturelles. Nous avons des conditions complètement différentes en Russie. Nous avons décidé de faire ce qui suit.

3 étapes de contrôle qualité des matières premières :

1) Test express de la qualité des matières premières achetées

Habituellement, nous déchargeons la farine entière, puis ses échantillons sont testés en laboratoire. Maintenant, nous prenons une petite partie de la farine et, tout d'abord, effectuons un test express, à la suite duquel nous vérifions le respect des normes en 3 paramètres : teneur en humidité, blancheur et degré de tamisage. Avec des résultats satisfaisants d'analyses de la qualité des matières premières, nous commençons déjà à décharger complètement les matières premières et ce n'est qu'alors que nous effectuons des tests plus approfondis et détaillés, dont certains prennent parfois assez Longtemps- parfois jusqu'à cinq heures (par exemple, analyse du gluten).

Si les résultats de notre contrôle ne répondent pas aux normes et standards de qualité nécessaires, nous renvoyons la farine au fournisseur. Seule la farine qui a convenablement passé toutes les étapes de notre contrôle de qualité approfondi est fournie à la production.

2) Impliquer les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières entrantes

Désormais, nous travaillons selon le principe suivant : dès que les matières premières sont amenées et déchargées, nous prélevons immédiatement deux échantillons pour les tester, et non plus un, comme auparavant. Après le test express, nous en gardons un pour nous et l'envoyons immédiatement au laboratoire, et renvoyons le second au fournisseur. Nous nous occupons donc du contrôle qualité bidirectionnel des produits et des matières premières, tout en faisant gagner du temps au fournisseur. Si, après avoir effectué des tests plus approfondis, des problèmes de qualité de la farine reçue à l'usine sont révélés, après avoir appris de nous les résultats du test de notre laboratoire, le fournisseur pourra examiner de manière indépendante l'échantillon envoyé par nous et conclure.

3) Contrôles quotidiens de la qualité des matières premières et des produits finis

Chaque jour, nous testons en outre la farine avant de l'envoyer à la production - elle subit un examen sur un équipement spécial conçu spécifiquement pour de telles études. Ensuite, le produit fini lui-même est testé. De plus, l'eau utilisée pour pétrir la pâte est soumise à un contrôle supplémentaire tous les matins. Il est pré-nettoyé et subit un traitement chimique dans des installations spéciales.

Grâce à un contrôle approfondi et à un contrôle minutieux de la qualité de la farine, nous avons identifié les partenaires les plus fiables pour nous-mêmes et maintenant nous coopérons constamment uniquement avec eux. De plus, en économisant du temps sur l'inspection, nous parvenons à produire plus de marchandises en peu de temps. Cependant, l'introduction d'une étape supplémentaire de contrôle de la qualité du produit a nécessité quelques ajouts au travail du personnel. Par exemple, de nouveaux documents de déclaration ont dû être introduits et les opérateurs de l'entrepôt de stockage de farine en vrac ont dû suivre une formation supplémentaire.

Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité des produits

1. Histogramme. C'est le plus méthode efficace contrôle de la qualité des produits - une méthode de traitement des données. Cette méthode est idéale pour le contrôle de qualité actuel dans le processus de production, l'étude des possibilités des processus technologiques et l'analyse des activités des artistes interprètes individuels. Un histogramme est une méthode graphique de présentation des données regroupées selon la fréquence à laquelle elles se situent dans un certain intervalle.

2. Délaminage. Cette méthode de contrôle de la qualité est utilisée pour obtenir information spécifique, repose uniquement sur des données fiables et aide à identifier les relations causales.

3. Cartes de contrôle. Ils démontrent le processus sur un graphique, montrant sa dynamique dans le temps. En utilisant cette méthode, vous pouvez rapidement retracer le début de la dérive des paramètres de tout indicateur de qualité au cours du processus technologique. Cela aidera à prendre des mesures préventives en temps opportun et à prévenir les défauts des produits finis.

Les cartes de contrôle permettent de contrôler la qualité du produit lors de sa fabrication. Ils enregistrent des informations sur le processus. Il peut y avoir plusieurs formats pour ces enregistrements, selon le type de produit et le but de sa production. Le résultat de ces cartes est la détection rapide du moment où une panne se produit et le contrôle de la qualité et du processus de production commence à être perdu. Ensuite, vous pouvez prendre les mesures nécessaires à temps. Comme le montre l'expérience, un petit nombre de types de mariage représente une grande proportion de leur nombre total. La fréquence totale de manifestation des types de mariage de la catégorie "autre" ne doit pas dépasser 10 %.

Ce diagramme est largement applicable. On l'appelle parfois la courbe 80/20 car 80% des produits défectueux sont dus à 20% de toutes les causes possibles.

4. Diagramme de Pareto - un schéma basé sur une combinaison de caractéristiques discrètes, classées par ordre décroissant et ayant une fréquence cumulative. S'agissant spécifiquement de la production, il convient de noter que les problèmes de qualité sont lourds de pertes (produits défectueux et coûts associés à leur production).

Il est impératif de clarifier le tableau de la répartition des pertes. La plupart d'entre eux sont dus à un certain nombre de défauts de base causés par un petit nombre de causes principales. Ainsi, après avoir découvert les causes de l'apparition des principaux défauts particulièrement importants, il est possible d'éradiquer presque toutes les pertes en concentrant toute l'attention et les efforts sur l'élimination précise de ces causes. C'est précisément le principe du diagramme de Pareto, qui à notre époque est utilisé et appliqué très activement. En règle générale, une simple discussion conjointe des principaux facteurs ne suffit pas, car les opinions de différentes personnes sont plutôt subjectives et, de plus, elles ne sont pas non plus tout à fait correctes. La base de tout événement doit être une information fiable. C'est ce qui nous permet d'obtenir le diagramme de Pareto - une autre méthode sérieuse de contrôle de la qualité des produits.

5. Schéma d'Ishikawa. Le professeur japonais Kaoru Ishikawa est l'auteur de nombreux ouvrages sur le management et le contrôle qualité. Les fameux diagrammes, ou comme on les appelle aussi, les schémas d'Ishikawa (certains les connaissent sous le nom de cercles de qualité et de graphiques de causes et d'effets) ont fait connaître le nom du scientifique dans le monde entier.

Ainsi, le schéma d'Ishikawa est une construction logique des 4 éléments les plus importants du contrôle qualité et de leur relation. Matériaux, équipements, personnes, matières premières - en fait, le diagramme se compose. Ces quatre facteurs sont classés en fonction de leur importance par rapport à l'objectif. Comme vous le comprenez, dans la structure, le scientifique a regroupé les "ingrédients" mêmes qui affectent la qualité du produit.

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Bien sûr, en fait, le nombre d'éléments constitutifs est beaucoup plus grand, de sorte que chacun d'eux peut être divisé en éléments d'accompagnement moins significatifs. Dans le diagramme, ils sont dessinés avec des flèches.

Pour utiliser le diagramme d'Ishikawa, vous devez d'abord identifier les éléments les plus importants qui affectent le contrôle qualité, puis isoler les causes et les effets.

À l'aide d'un tel diagramme, vous pouvez analyser la qualité du produit lui-même ou de ses composants individuels, analyser en profondeur tous les composants et facteurs, leur influence sur la qualité dans son ensemble et séparément. En outre, le schéma nous permet de calculer le plus acceptable et La meilleure voie amélioration de la qualité des produits.

Le schéma Ishikawa, une autre méthode pratique de contrôle de la qualité, rassemble et démontre visuellement tous les aspects qui affectent un problème particulier. Il aide à reconnaître et à résoudre un grand nombre de problèmes organisationnels, économiques et de production.

Moyens de contrôle de la qualité des produits

1) des moyens de contrôle non automatique ;

2) machines et systèmes de contrôle qualité automatiques ;

3) contrôles systèmes automatiques contrôle de processus.

Le premier groupe est utilisé pour collecter des informations sur les caractéristiques de qualité du produit. Le plus souvent, ils sont utilisés en commande manuelle, ils diffèrent par une productivité plutôt faible. Il est assez difficile de les contrôler.

Le deuxième groupe aide à obtenir des informations sur les paramètres qui indiquent de manière exhaustive la qualité de l'objet sous contrôle. Ils peuvent contenir des dispositifs de balayage, des indicateurs et des enregistreurs, etc. Tous, pour la plupart, caractérisent les produits selon le principe "bon - défectueux". Des exemples de tels systèmes comprennent des dispositifs de tri des billes par diamètre, des machines de comptabilisation et de tri des pistons, etc.

Le troisième groupe de contrôle de la qualité des produits (APCS) est conçu pour fournir des informations utiles pouvant être utilisées pour influencer activement le déroulement de l'ensemble du processus technologique en cas de violation inattendue.

Quels sont les coûts du contrôle qualité des produits

Dans le devis pour le contrôle qualité, vous pouvez saisir :

1. Inspections et tests : paiement du travail des inspecteurs et autres employés impliqués dans les tests. Ceci est pertinent précisément lorsque inspections programmées. Les contrôles répétés des éléments défectueux, rejetés, ainsi que leurs tests, tris, etc., ne rentrent généralement pas dans cette estimation.

2. Contrôles et tests des matériaux fournis :

Paiement du travail des inspecteurs et du personnel d'essai de différents niveaux ;

dépenses pour divers tests de laboratoire qui sont effectuées pour évaluer et contrôler la qualité des matériaux ;

Coûts pour le travail des inspecteurs et du personnel impliqués dans les tests des matériaux et effectuant leur évaluation directement à la production du fournisseur.

3. Matériels pour les tests et les inspections :

Le coût des consommables qui sont utilisés dans le contrôle et les tests ;

Le coût des matériaux et des échantillons détruits lors de l'inspection.

Le prix du matériel de test n'est généralement pas fixé dans cette estimation.

4. Contrôle de processus : paiement des activités des employés qui effectuent le contrôle et les tests en production.

5. Acceptation du produit du client :

Dépenses pour tester les produits déjà finis avant la livraison ;

Le coût du test des produits chez le client avant la livraison.

6. Inspection des matières premières et des pièces de rechange : cela comprend les coûts de test des matières premières, des pièces de rechange, etc., qui sont associés aux modifications des exigences techniques du projet, à une durée de conservation importante, etc.

7. Audit produit :

Le coût de l'audit de la qualité des opérations technologiques. De telles actions peuvent être effectuées soit pendant le processus de fabrication, soit déjà avec le produit final ;

Le coût de tous les contrôles de fiabilité effectués sur les produits fabriqués ;

Frais d'assurance qualité par les compagnies d'assurance, les organismes gouvernementaux, etc.

Les résultats du contrôle de la qualité des produits - qualité stable et fidélité des clients

Alexeï Martynenko, associé gérant de UmalatFrescolatte, Sevsk

Avant de commencer à travailler avec une ferme d'approvisionnement et de conclure un accord de coopération avec elle, nous y venons et découvrons comment le lait est produit, vérifions si les vaches sont atteintes de mammite ; nous évaluons l'état sanitaire général de la ferme, accordons une attention particulière à la disponibilité des équipements de refroidissement. Si quelque chose ne nous satisfait pas et ne répond pas au moins partiellement aux normes établies, nous refusons immédiatement de coopérer. La mozzarella est un produit très délicat, qui doit être fabriqué sans faute à partir du lait de la plus pure qualité, dans lequel la teneur en antibiotiques est inacceptable. Dans le même temps, il doit être refroidi immédiatement après la traite, sinon des bactéries nocives commenceront à s'y multiplier.

Tout le lait qui est apporté à notre entreprise est soigneusement contrôlé par nos soins à bien des égards. Nous révélons le pourcentage de matières grasses, de protéines, de densité, ainsi que la présence de bactéries. Si au moins quelque chose ne nous convient pas, l'ensemble du lot accepté est immédiatement renvoyé aux fournisseurs.

Le produit ayant passé tous nos contrôles et répondant aux normes établies, nous commençons certainement à le pasteuriser. Nous le faisons à une température de 72 C, le processus dure 20 secondes. Cette procédure aide à ne conserver que les bactéries bénéfiques dans le lait, tuant tous les micro-organismes inutiles.

Ensuite, nous laissons le produit pendant 12 heures et seulement après cette exposition, nous l'envoyons en production. La procédure même de création de fromage est assez difficile et comporte de nombreuses étapes. Chacun d'eux est étroitement surveillé et enregistré par des employés spéciaux. Cela permet plus tard, si des lacunes sont constatées, il est facile de reconnaître exactement où, à quelle étape elles ont été faites.

Ensuite, le fromage passe par des tests en laboratoire, des échantillons de tous les lots sont contrôlés. Si des problèmes ou des incohérences sont identifiés, le lot entier est radié. Si le résultat est positif, nous conservons toujours les échantillons pour archivage en cas de réclamation des acheteurs. Ensuite, nous pourrons réagir rapidement et identifier le problème de la partie.

Pendant que le fromage est livré au distributeur, nous pouvons toujours contrôler la température tout au long de cette section du trajet à l'aide de capteurs de température spéciaux. Nous les mettons dans tous les conteneurs avec du fromage. Cependant, sa sécurité supplémentaire, malheureusement, ne peut plus être retracée. C'est ennuyeux si le fromage se gâte sur le comptoir du magasin en raison de mauvaises conditions de stockage. Et les acheteurs peuvent considérer que ce produit lui-même n'est pas de grande qualité...

Je surveille personnellement attentivement la qualité de nos produits et laisse souvent mon numéro de téléphone et ma signature personnelle sur les produits - Alexey Martynenko. Beaucoup considèrent une telle décision comme insensée - après tout, je fais publiquement de la publicité pour mes données, mon mobile. Vous pouvez voir par vous-même. Par exemple, dans les magasins Azbuka Vkusa, les emballages de beurre contiennent ces informations. Je me soucie vraiment de mon entreprise et j'assume la responsabilité personnelle de la qualité de notre produit. Pendant 2 ans d'une telle pratique, je n'ai reçu que 2 appels, mais même alors sans aucune plainte.

Conclusion : après deux ans de travail et d'expérimentations, la qualité de nos produits s'est nettement améliorée. Le programme d'achat test sur Channel One a déjà noté notre résultat 4 fois.

Informations sur l'auteur et l'entreprise

Andrea Cuomo, directeur de production à l'usine Extra M de Moscou. JSC "Extra M"
Domaine d'activité : production de pâtes (division de la société italienne DeCecco). Effectif : 240 (à Moscou). Principales marques : DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Alexeï Martynenko, associé gérant de la société Associé gérant de UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Domaine d'activité : production de fromages à pâte molle. Forme d'organisation : CJSC. Lieu : Sevsk (région de Briansk). Effectif : 167. Chiffre d'affaires annuel: 500 millions de roubles (en 2011). Produits manufacturés : fromage feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil ; beurre (les produits sont fabriqués sous la marque ombrelle Umalatte et les marques Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Expérience d'associé directeur dans le poste : depuis 2003. Participation du gérant dans l'entreprise : copropriétaire (55 %).

Quelle est l'essence du contrôle de la qualité des produits
Quels sont les types de contrôle de la qualité des produits
Comment s'organise le contrôle qualité des produits
Quelles sont les étapes du processus de contrôle ?
Quels sont les méthodes et moyens de contrôle qualité des produits
Quels sont les coûts du contrôle qualité des produits
Quel résultat attendre du contrôle qualité des produits

Qu'est-ce que le contrôle de la qualité des produits

Objectifs du contrôle qualité des produits

1) Accroître l'efficacité du travail avec les clients. Lorsque la qualité du produit s'améliore, le nombre de consommateurs augmente, tout en maintenant la clientèle déjà existante. C'est une bonne stratégie où il n'est pas nécessaire d'envisager des prix compétitifs.

2) Formation de la culture industrielle. Si le système de gestion de la qualité est correctement construit et établi, cela a un effet positif sur la motivation des employés de l'entreprise et une certaine culture de production se forme. En conséquence, le nombre d'erreurs commises par les employés est réduit, ce qui permet d'éviter des coûts supplémentaires et d'améliorer le processus de contrôle de la qualité des produits.

Quels sont les types de contrôle de la qualité des produits

1) Contrôle total - tous les produits y passent. Dans ce cas, une attention particulière est portée à tout défaut du produit dans le processus de sa création.

Comment comparer la qualité de vos produits avec la qualité des concurrents

Comment appliquer cette méthode, apprendre de algorithme, que vous retrouverez dans l'article du magazine électronique "Directeur Commercial".

Tests en tant que type spécial de contrôle de la qualité

- préliminaire - test d'échantillons de test afin de déterminer la possibilité de tests d'acceptation ;

- acceptation - tests pour déterminer l'état de préparation au lancement dans le processus de production ;

- tests d'acceptation - ces tests, à la suite desquels l'état de préparation du produit pour l'expédition au client est déterminé;

- périodiques - tests ponctuels effectués tous les 3 ans afin de vérifier la constance des technologies de production ;

- typiques - tests de contrôle de qualité effectués avec des produits en série, lorsque certains ajouts ont été apportés à son processus de production ou à sa composition.

Que fait le service contrôle qualité ?

Le service comprend parfois : des groupements, des laboratoires de contrôle technique de réception externe, le bureau technique du QCD, le bureau du TC dans les ateliers.

Missions du service contrôle qualité :

1. Contrôle de la qualité et de l'intégrité des produits fabriqués par l'entreprise, pour leur conformité à tous les indicateurs, normes, spécifications techniques nécessaires, exécution de la documentation nécessaire pour les produits acceptés et sujets à retour en raison de défauts, ainsi que le contrôle sur le retrait de la production des produits complètement rejetés dans des isolateurs de rejet spéciaux et leur élimination.

2. Présentation des produits finis aux représentants du client, si cela est prévu par le contrat.

4. Recueillir les avis des clients et obtenir d'eux des informations sur la qualité et la fiabilité des produits.

6. Réglementation du processus d'acquisition, de conditionnement et de conservation des produits finis.

7. Préparation et introduction de nouvelles normes et spécifications.

8. Contrôle de la présence de la marque de l'entreprise sur les produits finis.

9. Suivre l'état des instruments de mesure en production et les soumettre au bon moment pour vérification de l'état.

10. Contrôle de la qualité des produits de fabrication et de l'état des outils et des équipements de production en fonctionnement dans l'entreprise.

11. Préparation et soumission au directeur pour approbation des calendriers des inspections de type des produits en série. Effectuer ces vérifications en temps voulu. Cela prend en compte la conformité aux GOST, MRTU, TU.

12. Surveillance du respect des conditions et normes nécessaires pour le stockage non seulement des produits finis, mais également d'autres produits, composants, matières premières.

13. Organisation du contrôle de la qualité du produit à toutes les étapes, en le fournissant au client à la première demande.

14. Préparation et mise en œuvre de méthodes actualisées de contrôle de la qualité des produits et d'évaluation de la qualité.

15. Effectuer des tests de qualité des produits non programmés, ainsi que des étapes individuelles de production, des matières premières, des composants, des normes de stockage, etc.

17. Préparation, mise en œuvre et contrôle du processus de certification des produits finis.

18. Acceptation des composants pour l'entreprise, des matériaux nécessaires et des matières premières nécessaires à la production, contrôle de la qualité de ces livraisons, ainsi que la préparation de toute la documentation connexe à cet effet.

Actifs actuels d'une entreprise : concept, gestion et analyse

Comment s'organise le contrôle qualité ?

L'organisation du contrôle de la qualité des produits est un ensemble d'actions visant à assurer la fabrication de biens répondant à toutes les normes et exigences établies nécessaires.

Le contrôle technique est une vérification du rapport entre l'objet du contrôle et les exigences techniques établies.

1) Traitement et mise à jour de la documentation technique, qui garantit la production de biens de bonne qualité ;

4) Procéder à une vérification systématique de l'exactitude des instruments de mesure, appareils utilisés, et s'ils s'avèrent défectueux, leur retrait immédiat de la production ;

5) Maintenir un niveau important de culture et d'ordre dans la production, dans les ateliers, dans les entrepôts ;

6) Fourniture de production avec tous les matériaux et composants pertinents nécessaires prévus par la documentation technique ;

7) Travail de production rythmique ;

8) Qualification du personnel de l'entreprise impliqué dans la production. Il doit être du niveau approprié.

Quelles sont les étapes du processus de contrôle qualité des produits ?

1. Choix des méthodes - contrôle total de la qualité du produit ou contrôles sélectifs ;

2. Choix de la finalité du contrôle ;

3. Élaboration d'un plan de test :

Objets de contrôle ;

Normes soumises à examen ;

Sujets de contrôle ;

Méthodes de contrôle ;

L'étendue et les moyens du contrôle de la qualité des produits (complet, sélectif, manuel, automatique) ;

Calendrier des inspections, leur durée ;

Séquence, méthodes et tolérances.

4. Fixation des valeurs réelles et prescrites.

5. Détermination de l'identité des écarts (détection, identification de quantité).

6. Résumé, résolution.

7. Fixation écrite de la décision.

9. Communication de la décision (rapport oral ou écrit).

10. Évaluation de la décision, prise de mesures pour éliminer les lacunes.

Contrôle qualité des produits et des matières premières

Andrea Cuomo, directeur de production de l'usine Extra M, Moscou

3 étapes de contrôle qualité des matières premières :

1) Test express de la qualité des matières premières achetées

Habituellement, nous déchargeons la farine entière, puis ses échantillons sont testés en laboratoire. Maintenant, nous prélevons une petite partie de la farine et effectuons tout d'abord un test express, à la suite duquel nous vérifions le respect des normes sur 3 paramètres : la teneur en humidité, la blancheur et le degré de tamisage. Avec des résultats satisfaisants d'analyses de la qualité des matières premières, nous commençons déjà à décharger complètement les matières premières et ce n'est qu'alors que nous effectuons des tests plus approfondis et détaillés, dont certains prennent parfois beaucoup de temps - parfois jusqu'à cinq heures (par exemple, analyse du gluten).

2) Impliquer les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières entrantes

3) Contrôles quotidiens de la qualité des matières premières et des produits finis

Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité des produits

1. Histogramme. Il s'agit de la méthode la plus efficace de contrôle de la qualité des produits - méthode de traitement des données. Cette méthode est idéale pour le contrôle continu de la qualité du processus de production, l'étude des possibilités des processus technologiques et l'analyse des activités des artistes interprètes individuels. Un histogramme est une méthode graphique de présentation des données regroupées selon la fréquence à laquelle elles se situent dans un certain intervalle.

2. Délaminage. Cette méthode de contrôle de la qualité permet d'obtenir des informations précises, se fonde uniquement sur des données fiables et permet d'identifier des relations causales.

Ce diagramme est largement applicable. On l'appelle parfois la courbe 80/20 car 80% des produits défectueux sont dus à 20% de toutes les causes possibles.

Méthodes de promotion des ventes : comment développer un programme de fidélité

Pour utiliser le diagramme d'Ishikawa, vous devez d'abord identifier les éléments les plus importants qui affectent le contrôle qualité, puis isoler les causes et les effets.

À l'aide d'un tel diagramme, vous pouvez analyser la qualité du produit lui-même ou de ses composants individuels, analyser en profondeur tous les composants et facteurs, leur influence sur la qualité dans son ensemble et séparément. En outre, le schéma nous permet de calculer la manière la plus acceptable et la meilleure d'améliorer la qualité du produit.

Moyens de contrôle de la qualité des produits

1) des moyens de contrôle non automatique ;

2) machines et systèmes de contrôle qualité automatiques ;

3) moyens de contrôle des systèmes de contrôle automatique des processus.

Quels sont les coûts du contrôle qualité des produits

Dans le devis pour le contrôle qualité, vous pouvez saisir :

1. Inspections et tests : paiement du travail des inspecteurs et autres employés impliqués dans les tests. Cela est particulièrement vrai pour les inspections programmées. Les contrôles répétés des éléments défectueux, rejetés, ainsi que leurs tests, tris, etc., ne rentrent généralement pas dans cette estimation.

2. Contrôles et tests des matériaux fournis :

Paiement du travail des inspecteurs et du personnel d'essai de différents niveaux ;

Dépenses pour divers tests de laboratoire qui sont effectués pour évaluer et contrôler la qualité des matériaux ;

Coûts pour le travail des inspecteurs et du personnel impliqués dans les tests des matériaux et effectuant leur évaluation directement à la production du fournisseur.

3. Matériels pour les tests et les inspections :

Le coût des consommables qui sont utilisés dans le contrôle et les tests ;

Le coût des matériaux et des échantillons détruits lors de l'inspection.

Le prix du matériel de test n'est généralement pas fixé dans cette estimation.

4. Contrôle de processus : paiement des activités des employés qui effectuent le contrôle et les tests en production.

5. Acceptation du produit du client :

Dépenses pour tester les produits déjà finis avant la livraison ;

Le coût du test des produits chez le client avant la livraison.

7. Audit produit :

Le coût de l'audit de la qualité des opérations technologiques. De telles actions peuvent être effectuées soit pendant le processus de fabrication, soit déjà avec le produit final ;

Le coût de tous les contrôles de fiabilité effectués sur les produits fabriqués ;

Frais d'assurance qualité par les compagnies d'assurance, les organismes gouvernementaux, etc.

Les résultats du contrôle de la qualité des produits - qualité stable et fidélité des clients

Alexeï Martynenko, associé gérant de UmalatFrescolatte, Sevsk

Informations sur l'auteur et l'entreprise

Alexeï Martynenko, associé gérant de la société Associé gérant de UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Domaine d'activité : production de fromages à pâte molle. Forme d'organisation : CJSC. Lieu : Sevsk (région de Briansk). Nombre d'employés : 167. Chiffre d'affaires annuel : 500 millions de roubles. (en 2011). Produits manufacturés : fromage feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil ; beurre (les produits sont fabriqués sous la marque ombrelle Umalatte et les marques Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Expérience d'associé directeur dans le poste : depuis 2003. Participation du gérant dans l'entreprise : copropriétaire (55 %).

Conférence

Types de contrôle technique de la qualité des produits

La violation des exigences de qualité des produits fabriqués entraîne une augmentation des coûts de production et de consommation. Par conséquent, la prévention en temps opportun d'une éventuelle violation des exigences de qualité est une condition préalable pour garantir un niveau donné de qualité du produit à un coût minimal pour sa production. Ce problème est résolu dans les entreprises à l'aide du contrôle technique.

contrôle technique est appelée vérification du respect des exigences techniques de qualité du produit à toutes les étapes de sa fabrication, ainsi que les conditions de travail et les facteurs qui garantissent la qualité requise. Les objets du contrôle technique sont les matériaux et les produits semi-finis fournis à l'entreprise de l'extérieur, les produits de l'entreprise à la fois sous forme finie et à toutes les étapes de sa production, les processus technologiques, les outils, la discipline technologique et la culture générale de production. Le contrôle technique est conçu pour assurer la libération des produits qui répondent aux exigences de la conception et de la documentation technologique, pour faciliter la fabrication des produits avec le moins de temps et de coût, pour fournir des données et des matériaux initiaux pouvant être utilisés pour développer des mesures visant à améliorer la qualité des produits et réduire les coûts.

Par étapes processus de production Il existe les types de contrôle suivants :

- saisir contrôle effectué avant le début du traitement afin d'éviter les défauts et défauts dus à la mauvaise qualité des matériaux entrants, des produits semi-finis et du retrait rapide des flans et produits défectueux de la production;

- en fonctionnement contrôle effectué lors de la transformation des produits afin de vérifier la qualité des opérations, la détection et l'élimination en temps opportun des défauts, l'élimination des défauts. Elle est possible après chaque opération ou après un groupe d'opérations, en fonction de la qualité requise des produits et de la nature du processus technologique. Ce contrôle est effectué par le contrôleur exécutant de l'opération (ouvrier, contremaître, testeur), contremaître du QCD (BTsK). Dans certains cas, le contrôle opérationnel peut être effectué par un représentant du client ;

- acceptation contrôle effectué à la fin du processus de fabrication des produits, des pièces, des unités d'assemblage afin de déterminer si la qualité répond aux exigences établies dans la documentation réglementaire et technique. Sont également contrôlés l'emballage, la complétude… Tous les produits finis de transformation dans un atelier donné sont soumis à ce contrôle avant leur entrée dans l'atelier suivant ou directement à l'entrepôt. Le contrôle d'acceptation empêche l'envoi de produits de mauvaise qualité au consommateur. Elle est effectuée par le contrôleur, le maître QCD et, dans certains cas, par le représentant du client. Selon le type de produit, des tests appropriés peuvent être effectués lors de ce contrôle.

Selon l'intégralité de la couverture des produits manufacturés, le contrôle distingue :

- solide contrôle - vérification de chaque produit du lot fabriqué. Typiquement, un tel contrôle est nécessaire lorsque l'hétérogénéité des matières premières et des pièces et lorsque le processus est instable. Le contrôle continu est souvent effectué après des opérations déterminantes pour la qualité des produits finis, dont l'homogénéité n'est pas suffisamment assurée en production, lors du contrôle des produits les plus chers ;

- sélectif contrôle, dans lequel seule une partie des produits manufacturés est contrôlée. Il est appliqué à de grandes quantités de produits identiques et à un processus technologique stable. Le contrôle sélectif réduit considérablement la complexité du contrôle avec un processus technologique stable, tandis qu'avec un processus instable, le contrôle sélectif conduira à la conclusion qu'un tri continu d'un lot de produits encrassés par des défauts est nécessaire.

Selon le degré de connexion avec les objets de contrôle dans le temps, il y a :

- volatil contrôle effectué directement sur le lieu de fabrication, de réparation, de stockage des produits à des moments aléatoires indéfinis (soudainement) afin de détecter en temps opportun les violations des exigences techniques et les défauts des produits, ainsi que de prévenir de telles violations. Elle n'est effectuée que sélectivement pour les produits et procédés de petit système;

- continu contrôle pour vérifier les processus technologiques en cas d'instabilité et la nécessité d'assurer en permanence certaines caractéristiques quantitatives. Il est effectué, en règle générale, par des moyens de contrôle automatiques et semi-automatiques;

- périodique contrôle utilisé pour vérifier la qualité des produits et des processus technologiques dans la production établie et les processus technologiques stables.

Les contrôles utilisés sont :

- mesure contrôle utilisé pour évaluer les valeurs des paramètres de contrôle du produit: par la valeur exacte (les outils et les instruments sont l'échelle, le pointeur, etc.) et par la plage autorisée des valeurs des paramètres (les gabarits, les jauges, etc. sont utilisé);

- enregistrement contrôle effectué pour évaluer l'objet du contrôle sur la base des résultats du calcul (enregistrement de certaines caractéristiques qualitatives, événements, produits) ;

- contrôle de l'échantillon d'essai– comparaison des caractéristiques du produit contrôlé avec les caractéristiques de l'échantillon contrôlé. Ils sont utilisés lors de l'évaluation des caractéristiques et paramètres contrôlés du produit, lorsque leur mesure est impossible ou économiquement peu pratique ;

- organoleptique contrôle effectué au moyen des seuls organes sensoriels sans déterminer les valeurs numériques de l'objet contrôlé ;

- visuel contrôle - une variante de l'organoleptique, réalisée uniquement par les organes de la vision (contrôle oculaire).

Un type particulier de contrôle est le contrôle inspection, qui est une re-vérification des produits déjà acceptés par le QCD, ou une vérification du respect des règles de réalisation du contrôle. Un tel contrôle est effectué commission spéciale, il peut être réalisé dans chaque atelier sur commande chef du service contrôle qualité usine. Le contrôle de l'inspection discipline le personnel, l'incite à être attentif à ses devoirs. L'ensemble des types, des moyens de contrôle, des méthodes d'exécution des opérations de contrôle et des exécutants interagissant avec l'objet du contrôle constitue le système de contrôle.

Dans le système de gestion de la qualité des produits méthodes de contrôle statistique sont les plus progressistes. Elles reposent sur l'application de méthodes de statistiques mathématiques au contrôle systématique de la qualité des produits et de l'état du procédé technologique afin de maintenir sa stabilité et d'assurer un niveau donné de qualité des produits fabriqués. Les méthodes statistiques de suivi de la production et de la qualité des produits présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres méthodes :

Sont préventifs ;

Dans de nombreux cas, ils permettent de passer à juste titre à un contrôle sélectif et donc de réduire l'intensité de travail. travail de contrôle;

Ils créent les conditions d'une représentation visuelle de la dynamique de la qualité du produit et de l'ambiance du processus, ce qui permet de prendre des mesures opportunes pour prévenir les défauts non seulement par le contrôleur et l'employé QCD, mais également par le personnel de l'atelier - ouvriers, contremaîtres, régleurs, technologues.

Les méthodes statistiques de gestion de la qualité (GOST 23853-79) comprennent :

Contrôle d'acceptation statistique sélectif de la qualité des produits finis ;

Analyse statistique de la précision des processus technologiques ;

contrôle actuel afin de réguler et de maintenir le processus dans un état qui fournit les paramètres de qualité spécifiés.

Le contrôle d'acceptation statistique est un contrôle sélectif de la qualité du produit, dans lequel des méthodes de statistiques mathématiques sont utilisées pour justifier le plan de contrôle. Le plan de contrôle est un ensemble de règles selon lesquelles un échantillon est constitué à partir de lots de produits ou de pièces fabriqués et, sur la base de leur qualité, une conclusion est tirée sur la qualité de l'ensemble du lot de produits. Les méthodes de contrôle d'acceptation statistique sont utilisées pour le contrôle entrant des matériaux, des matières premières et des composants, pour le contrôle opérationnel et pour le contrôle des produits finis.

Souvent, un contrôle complet ou un tri de tous les produits est impossible en raison de la nature non économique de tester de grands lots de produits ou de la destruction inévitable des produits pendant le contrôle (par exemple, tester la durabilité des ampoules électriques).

L'essence de l'acceptation contrôle statistique consiste en la sélection et la vérification d'un échantillon d'un lot de produits présenté au contrôle. Sur la base de l'évaluation de la qualité des copies sélectionnées, une conclusion est tirée sur la qualité de l'ensemble du lot de produits.

En pratique, les méthodes d'échantillonnage simple, double et d'analyse séquentielle sont utilisées. Avec la méthode d'échantillonnage unique, la conclusion sur la qualité du produit est faite sur la base du contrôle d'un échantillon. C'est le plus simple et le plus pratique. A partir d'un lot de production de volume N la taille de l'échantillon est sélectionnée n au hasard. La qualité de chaque produit est vérifiée par des moyens techniques contrôler.

Il existe deux types de contrôle statistique unique : le contrôle d'acceptation statistique sur une base quantitative et le contrôle d'acceptation statistique sur un attribut alternatif.

La décision sur la qualité d'un lot de produits, déterminée lors du contrôle statistique d'acceptation par une caractéristique quantitative, est prise selon la règle suivante : si le nombre d'exemplaires défectueux un trouvé dans l'échantillon P, inférieur ou égal à leur nombre d'acceptation avec, ce lot de produits est accepté. Si un>avec, l'envoi N est rejeté.

Le contrôle d'acceptation statistique sur une base alternative est utilisé lorsque l'acceptation d'un lot de produits en présence de produits défectueux dans l'échantillon est inacceptable ( avec=0) pour des raisons économiques ou autres. Dans ce cas, la règle est utilisée : si aucun produit défectueux n'est trouvé dans l'échantillon, le lot N accepté; s'il y a au moins un produit défectueux, le lot est rejeté.

Selon le type de rejet, le lot N est retourné au fournisseur ou une inspection complète de tous les produits du lot est effectuée.

Les paramètres les plus importants d'un seul contrôle d'acceptation statistique sont la taille de l'échantillon P et numéro d'acceptation avec. Ces paramètres sont déterminés en tenant compte des exigences de qualité des produits contrôlés, ainsi que du risque du fournisseur et du consommateur. Le risque du fournisseur, ainsi que le risque du consommateur, est fixé en pourcentage (0,05 % ou 0,1 %). Risque fournisseur - la probabilité de rejeter des lots de produits avec un niveau acceptable de défectuosité. A l'inverse, le risque du consommateur est la probabilité d'accepter un lot de produits présentant un niveau de défectuosité défectueux.

L'avantage d'un double contrôle d'un lot de produits par rapport à un contrôle en une seule étape est que, avec d'autres conditions égales moins de produits sont soumis à inspection (de 20 à 30 %).

Le contrôle séquentiel (analyse séquentielle) ne prédétermine pas le nombre de produits pour lesquels une conclusion sur la qualité du produit sera faite. L'échantillonnage est effectué en petits groupes de manière séquentielle jusqu'à l'obtention d'un résultat convaincant, sur lequel une décision est prise. Le contrôle à plusieurs étages et l'analyse séquentielle nécessitent une qualification élevée du contrôleur, par conséquent, bien qu'il existe des tables de contrôle spéciales, elles n'ont pas trouvé une distribution suffisante.

Le contrôle d'acceptation statistique est utilisé dans des processus technologiques stables dans la production de masse et à grande échelle. Par rapport au contrôle continu, il réduit le nombre d'objets contrôlés, cependant, la complexité de chaque opération de contrôle augmente du fait de l'utilisation d'appareils de mesure (plutôt que de simples outils de contrôle sous forme de pinces et de jauges), qui déterminent la valeur de la paramètre contrôlé.

Sous série et production de masse des méthodes de surveillance continue du déroulement du processus technologique et de régulation statistique de sa qualité devraient être largement utilisées. La complexité des équipements et systèmes technologiques, la transition vers la technologie sans pilote impose des exigences particulièrement élevées au système de gestion de la qualité du processus technologique. Le fonctionnement normal des lignes automatiques et des systèmes reconfigurables flexibles nécessite d'obtenir des informations constantes non seulement sur le contrôle de la qualité du produit à la sortie du système, mais également sur l'opérabilité des systèmes technologiques, y compris les équipements, l'outillage, les outils, les pièces et les exécutants - un travailleur, opérateur ou régleur, par conséquent, la complexité des opérations de contrôle dans la production automatisée et flexible atteint 50% ou plus du coût total de la main-d'œuvre associée à la fabrication des produits. À cet égard, l'amélioration des systèmes de gestion de la qualité existants et la création de nouveaux systèmes de gestion de la qualité des processus technologiques sont réalisées en automatisant le contrôle, en utilisant de nouveaux outils de contrôle, notamment acoustiques, magnétiques, optiques, par rayonnement, etc.

L'amélioration du système de gestion de la qualité des produits devrait créer une telle économie et conditions d'organisation qui stimulerait un travail de qualité et productif, l'initiative des interprètes. Un mauvais travail devrait affecter directement la récompense matérielle, la position officielle et l'autorité de l'employé.

Contrôler les tâches et les questions

1. Étendre les tâches de contrôle technique de la qualité des produits dans l'entreprise.

2. Considérez les types et les objets du contrôle technique de la qualité des produits dans l'entreprise.

3. Envisager des méthodes statistiques de contrôle technique.

4. Élargir les tâches et les fonctions des services techniques de contrôle de la qualité des produits.

Matière: Contrôle qualité des ouvrages en béton et béton armé aux différentes étapes de bétonnage.

Question 1 Contrôle qualité des travaux.

La qualité des ouvrages en béton et en béton armé est définie comme une caractéristique cumulée de la qualité des éléments matériels utilisés et du respect des dispositions réglementaires de la technologie à toutes les étapes du processus complexe. Cela nécessite un contrôle aux étapes suivantes :

Lors de la réception et du stockage de toutes les matières premières (ciment, sable, pierre concassée, gravier, fer à béton, bois, etc.) ;

Dans la fabrication et l'installation d'éléments et de structures de renforcement ;

Dans la fabrication et l'installation d'éléments de coffrage;

Lors de la préparation de la base et du coffrage pour la pose du mélange de béton;

Lors de la préparation et du transport du mélange de béton ;

Lors de la pose du mélange de béton ;

Lors de l'entretien du béton pendant son durcissement.

Au stade de la préparation la qualité des matériaux qui composent le béton, les armatures et leurs conditions de stockage, la précision du dosage des matériaux, la durée du malaxage, la mobilité et la densité du mélange, le fonctionnement des doseurs et des centrales à béton. La qualité du mélange de béton est contrôlée à toutes les étapes - pendant la production, le transport et la pose.

Lors du transport mélange de béton, assurez-vous qu'il ne commence pas à prendre, qu'il ne se divise pas en composants, qu'il ne perd pas sa mobilité en raison d'une perte d'eau, de ciment ou de prise.

En cours de coffrage ils contrôlent la bonne pose des coffrages, des fixations, ainsi que la densité des joints dans les panneaux et les raccords, la position relative des coffrages et des armatures (pour obtenir une épaisseur donnée de la couche de protection). La position correcte du coffrage dans l'espace est vérifiée en se liant aux axes centraux et en nivelant, et les dimensions sont vérifiées par des mesures ordinaires. Les écarts autorisés dans la position et les dimensions du coffrage sont indiqués dans le SIiP.

À processus de renforcement structures, un contrôle est effectué à la réception des armatures (présence de marques et étiquettes d'usine, qualité des armatures) ; pendant l'entreposage et le transport (entreposage correct par marques, qualités, tailles, sécurité pendant le transport); dans la fabrication d'éléments et de structures de renforcement (forme et taille correctes, qualité de la soudure, respect de la technologie de soudage).

Avant de poser le mélange de béton, l'état de préparation des structures et des coffrages pour le bétonnage, la propreté de la surface de travail du coffrage et la qualité de sa lubrification sont contrôlés.

Sur le lieu de pose, il convient de prêter attention à la hauteur de chute du mélange, au sens de pose du mélange de béton sur la hauteur et la surface de la structure, à la durée des vibrations et à l'uniformité du compactage, en évitant la séparation du mélange et la formation de coquilles, de vides. L'exactitude des soins du béton, le respect du calendrier et de la séquence de décapage, le chargement partiel et complet des structures, la qualité des structures achevées et la prise de mesures pour éliminer les défauts sont contrôlés.

Le processus de vibrocompactage est contrôlé visuellement, en fonction du degré de sédimentation du mélange, de l'arrêt de la libération de bulles d'air et de l'apparition de laitance de ciment à la surface.

L'évaluation finale de la qualité du béton ne peut être obtenue qu'en testant sa résistance à la compression à la destruction d'échantillons cubiques en béton simultanément à sa pose et maintenus dans les mêmes conditions dans lesquelles durcit le béton des blocs bétonnés. Pour l'essai de compression, des éprouvettes sont préparées sous forme de cubes avec un bandage à nervures de 150 mm.

Parallèlement aux méthodes de laboratoire standard pour évaluer la résistance du béton sur des échantillons, des méthodes non destructives indirectes pour évaluer la résistance directement dans les structures sont utilisées. Ces méthodes, largement utilisées dans la construction, sont mécaniques, basées sur l'utilisation de la relation entre la résistance à la compression du béton et sa dureté de surface, et les impulsions ultrasonores, basées sur la mesure de la vitesse de propagation des ondes ultrasonores longitudinales dans le béton et le degré de leur atténuation.

Avec la méthode mécanique contrôle de la résistance du béton à l'aide du marteau de référence Kashkarov. Pour déterminer la résistance à la compression du béton, le marteau est placé avec une boule sur le béton et un marteau est appliqué sur le corps du marteau de référence avec un marteau. Dans ce cas, la bille est enfoncée dans le béton par sa partie inférieure, et la tige d'acier de référence par sa partie supérieure, laissant des empreintes à la fois sur le béton et sur la tige. Après avoir mesuré les diamètres de ces empreintes, leurs rapports sont trouvés et, à l'aide de courbes d'étalonnage, la résistance à la compression des couches superficielles de béton est déterminée.

Avec la méthode d'impulsion ultrasonique des dispositifs à ultrasons spéciaux sont utilisés, à l'aide desquels la vitesse de passage des ultrasons à travers le béton de la structure est déterminée. Selon les courbes d'étalonnage de la vitesse de passage des ultrasons et de la résistance à la compression du béton, la résistance à la compression du béton dans la structure est déterminée.

Dans des conditions hivernales, en plus des exigences générales décrites ci-dessus, un contrôle supplémentaire est effectué.

Lors de la préparation du mélange de béton, contrôler au moins
que toutes les 2 heures : pas de glace, de neige ou de mottes gelées dans le
agrégats chauffés introduits dans la bétonnière, une fois préparés
mélanger un mélange de béton avec des additifs antigel ; Température
eau et granulats avant chargement dans la bétonnière ; concentration
solution saline; la température du mélange à la sortie de la bétonnière.

Lors du transport du mélange de béton, vérifier une fois par quart de travail
mise en place de mesures d'abri, d'isolation et de chauffage des transports
Noé et conteneur de réception.

En cas de chauffage électrique préalable du mélange avant sa mise en
la conception contrôle la température de chaque portion chauffée.

Avant de poser le mélange de béton, vérifier l'absence de neige et de glace
sur la surface de la base, éléments joints, ferraillage et coffrage,
contrôler la conformité de l'isolation thermique du coffrage aux exigences de la technologie
carte géographique.

Lors de la pose du mélange, sa température est contrôlée lors du déchargement
des véhicules et la température du mélange de béton posé. Pro-
vérifier la conformité de l'étanchéité et de l'isolation thermique des
surfaces aux exigences des cartes technologiques.

Mais plus importants sont les paramètres et conditions nécessairement contrôlés: la température du mélange de béton lors de la pose dans le coffrage et la température moyenne

température pendant la période de maintien, le temps de refroidissement du mélange de béton à 0 ° C

Les résultats du contrôle de la qualité des ouvrages en béton et en béton armé sont consignés dans les actes, journaux, passeports des structures pertinents sous la forme établie pour cette construction.

L'acceptation des structures en béton n'est effectuée qu'après que le béton a acquis la résistance de conception, déterminée par des essais de prototypes, et avant que les surfaces en béton ne soient injectées. Lors de l'acceptation, il est nécessaire de vérifier la qualité de la structure, la présence et l'installation correcte des pièces encastrées, la panne des trous, des ouvertures et des canaux, pour s'assurer que les écarts dans les dimensions de la structure ne dépassent pas les limites autorisées.

Pour toutes les opérations de contrôle de la qualité de la mise en œuvre des procédés technologiques et de la qualité des matériaux, des certificats d'inspections (tests) sont établis, qui sont présentés à la commission qui accepte l'objet. Au cours des travaux, ils rédigent des actes d'acceptation de la base, bloquent avant la pose du mélange de béton et remplissent les journaux de travail de contrôle de la température dans le formulaire prescrit.

Question 2 Précautions de sécurité lors de l'exécution des travaux.

La sécurité de la production des ouvrages doit être assurée :

une préparation préalable et une organisation de qualité des emplois ;
doter les lieux de travail des moyens nécessaires pour protéger les travailleurs;
formation en temps opportun et test des connaissances des travailleurs sur la protection du travail.

Lors de l'exécution des travaux, il faut toujours tenir compte des éléments suivants :

les moyens d'élingage des éléments structuraux de coffrage doivent assurer leur approvisionnement sur le site d'installation en position de conception ;
les éléments des structures montées pendant le transport vers le site d'installation doivent être empêchés de se balancer et de tourner par des entretoises flexibles ;
il est interdit de trouver des personnes sous les éléments montés tant qu'ils ne sont pas installés dans la position de conception et sécurisés ;
il est interdit de toucher l'armature avec le vibrateur lors du compactage du mélange de béton ;
il n'est pas permis aux travailleurs de se trouver dans la zone de mouvement du godet rotatif, le mouvement lui-même à l'état chargé et vide ne doit se faire qu'avec un volet bien fermé;
seules les personnes qui ont un certificat pour le droit de travailler avec elles sont autorisées à conduire des pompes à béton et d'autres mécanismes.

Lorsqu'ils travaillent à une hauteur supérieure à 1,5 m, tous les travailleurs sont tenus d'utiliser des ceintures de sécurité avec mousquetons.

Le nettoyage du plateau du malaxeur à béton des restes du mélange de béton ne peut être effectué que lorsque le tambour est à l'arrêt.

Il est interdit de faire fonctionner le camion pompe à béton sans stabilisateurs. Le fonctionnement du camion pompe à béton doit commencer par le rinçage à l'eau et le pompage de l'ensemble du système.

Dans la production de processus de coffrage, de renforcement, de béton et de décoffrage, il est nécessaire de surveiller la fixation des échafaudages et des échafaudages, leur stabilité, la fixation correcte des platelages, des garde-corps, des clôtures, des escaliers.

L'installation de coffrages à grands panneaux doit être effectuée uniquement à l'aide de grues. Lors de l'installation d'éléments de coffrage sur plusieurs niveaux, il est nécessaire de contrôler que chaque niveau de structures suivant est installé après la fixation finale du précédent. Le coffrage de panneaux de colonnes, de barres transversales et de poutres peut être installé à partir d'échelles mobiles à une hauteur au-dessus du niveau de leur installation (au sol ou sous-jacent) ne dépassant pas 5,5 m. Il est permis de travailler à une hauteur de 5,5 . .. 8 m seulement des échafaudages mobiles ayant une plate-forme de travail avec des clôtures au sommet.

Les travailleurs engagés dans le chauffage électrique du béton devraient être équipés de bottes en caoutchouc et de galoches diélectriques, et les électriciens devraient également être équipés de gants en caoutchouc. La connexion des fils chauffants, les mesures de la température du béton avec des thermomètres techniques sont effectuées hors tension.

La zone où le chauffage électrique du béton est effectué doit être clôturée et la nuit, elle est éclairée et équipée de feux de signalisation qui s'allument lorsque la tension est appliquée au réseau de chauffage.

Toutes les pièces métalliques conductrices de courant des équipements et accessoires électriques doivent être mises à la terre de manière fiable en les connectant au fil neutre du câble d'alimentation. Lors de l'utilisation d'une boucle de terre de protection, avant de mettre la tension, il est nécessaire d'amener la résistance de la boucle au maximum autorisé. La section de chauffage électrique du béton doit être surveillée en permanence par un électricien de service.

Lors de l'exécution de travaux en hiver et dans des conditions climatiques chaudes, il existe des facteurs supplémentaires qui présentent un danger pour les travailleurs, qui doivent être pris en compte:

augmenté, par rapport aux conditions normales, la tension du courant électrique utilisé pour intensifier le bétonnage hivernal ;
l'utilisation de divers additifs chimiques dans la composition des mélanges de béton;
la formation de congères sur le territoire du chantier, de givrage sur les échelles, les échafaudages, les échafaudages, sur le lieu de travail;
détérioration de la visibilité sur le chantier en raison de la nébulosité normale, de la brièveté des heures de clarté et des chutes de neige ;
charges supplémentaires sur les échafaudages et les échafaudages dues à la neige, à la glace, à l'augmentation des charges de vent;
risque électrique accru en raison de l'abondance de fils électriques dans la zone de travail, interconnectés de manière artisanale, et d'une humidité élevée constante de l'air et de la base de travail ;
basses températures de l'air en conditions hivernales et mobilité insuffisante des travailleurs dans l'épais vêtements de travail;
des températures élevées et une faible humidité de l'air combinées au rayonnement solaire dans un climat chaud.

Le contrôle qualité externe (interlaboratoire) est effectué par le système fédéral d'évaluation externe de la qualité (FS EQA).

Le contrôle qualité intralaboratoire est effectué au niveau du CDL. Il est généralement divisé en trois étapes principales :

1. Préanalytique (rendez-vous du test par un médecin, prise du matériel, transport).

2. Analytique (étude par sondage).

3. Post-analytique (interprétation du résultat, diagnostic et traitement du patient).

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Les étudiants, les étudiants diplômés, les jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous en seront très reconnaissants.

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