gestion d'entrepôt wms linux livecd. Système WMS - qu'est-ce que c'est ? Types de systèmes de gestion d'entrepôt automatisés

Le système de gestion d'entrepôt est un programme informatique qui fournit un processus d'automatisation de la gestion des processus d'entrepôt dans une entreprise.

Le système vous permet d'optimiser tous les processus commerciaux internes de l'entreprise, en augmentant l'efficacité des processus et des ressources, en aidant à réduire les coûts de chaque opération dans l'entrepôt.

Le système de gestion d'entrepôt WMS fournit Leadership efficace circulation des marchandises dans l'entreprise de diverses industries. Un ensemble de certaines caractéristiques fonctionnelles du système vous permet de systématiser la comptabilité dans un entrepôt qui a une hiérarchie de comptabilité et un niveau de complexité différents.

Le système de gestion d'entrepôt WMS vous permettra de :

• Gestion des ressources humaines;
• gestion de documents;
• surveiller les opérations de l'entrepôt ;
• identification du produit dans le système ;
• opérations d'entrepôt avec des marchandises.

Le système de gestion d'entrepôt automatisé vous permet de naviguer rapidement dans la base de données d'un grand entrepôt entreprise industrielle, base de vente en gros et au détail, terminal douanier, compagnie de transport avec un chiffre d'affaires de fret important, une société pharmaceutique et d'autres entreprises et organisations qui effectuent un traitement rapide et sans erreur des marchandises.

Ce système est sélectionné pour chaque entreprise individuellement en fonction des besoins réels. Il est possible d'intégrer WMS à d'autres systèmes d'information de l'entreprise, ce qui permet de contrôler l'ensemble du chiffre d'affaires. Dans ce cas, tous les rapports nécessaires peuvent être transférés à système d'entreprise entreprises. Il n'est pas toujours conseillé d'utiliser un système WMS avec un ensemble complet de fonctionnalités. Ces systèmes nécessitent des techniques (solution serveur et technologies Web) et logicielles appropriées.

Un système de gestion d'entrepôt automatisé peut être un produit logiciel prêt à installer. Un tel système est développé sur la base de SAP, Oracle, Axapta et d'autres systèmes ERP. Ce sera la solution optimale pour un entrepôt avec des processus techniques standard simples. Le système limite la capacité d'automatisation des processus en raison de la polyvalence du produit. Ce système est conçu pour 10 à 25 utilisateurs WMS.

Un système WMS personnalisé est mis en œuvre sur grande entreprise avec des processus métier complexes. Ce système peut être utilisé sur plusieurs plates-formes (généralement IBM iSeries (AS/400) et Unix). Oracle et d'autres SGBD de haute technologie sont utilisés comme système de coordination de base de données. Le système est conçu pour 50 utilisateurs ou plus. La fonctionnalité du système est développée individuellement pour les besoins de l'entreprise. La période de développement et de mise en œuvre peut couvrir 1 à 2 ans. Les fournisseurs mondiaux de ces systèmes sont Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie.

Le système de gestion d'entrepôt WMS en temps réel gère le matériel, monétaire et flux d'informations qui transitent par l'entrepôt. Le système fournit un contrôle complet inventaireà toutes les étapes du cycle technologique, en tenant compte de toutes les caractéristiques du produit et des exigences de son stockage. WMS vous permet de rationaliser et d'optimiser le déroulement du travail en entrepôt, en augmentant considérablement son efficacité en réduisant la durée et la complexité des opérations dans l'entrepôt, en augmentant l'efficacité de la comptabilité et la sécurité des marchandises pendant le transport.

Les systèmes de gestion d'entrepôt automatisés suivants sont les plus demandés :

• Solvo.WMS (société SOLVO) permet de contrôler le chiffre d'affaires dans les moyens et grands entrepôts avec différentes formes de comptabilité des marchandises ;
• RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc.) est conçu pour automatiser les opérations de distribution complexes dans l'entrepôt et augmenter la précision du travail;
• le système Exceed WMS 1000 (développé par SSA Global) sera la solution optimale pour l'automatisation de la comptabilité des entrepôts dans les petites et moyennes entreprises ;
• Solution de centre de distribution de Columbus IT Partner Russie a un certain nombre de développements pour automatiser les processus dans les entreprises commerciales, les entrepôts basés sur les systèmes ERP et les centres de distribution ;
• AWACS de Lambda Business Systems sera la meilleure solution pour un entrepôt basé sur des systèmes ERP ;
• Avalon system vision (groupe AVALON) permettra un accès en ligne aux données de reporting dans l'entrepôt ;
• COS.WMS du Centre systèmes ouverts et hautes technologies » ;
• Le système #1 d'Adalius sera la solution optimale pour la gestion des entrepôts et terminaux industriels, des centres de distribution et des entrepôts de sécurité ;
• solutions basées sur les produits 1C:Enterprise 8.0 : Warehouse Management System et autres.

L'un des critères d'efficacité et en même temps d'augmentation de la compétitivité dans entreprise moderne- automatisation. Plus il y a de processus qui peuvent être confiés au contrôle informatique, plus les gens ont de temps pour résoudre les problèmes. Les systèmes WMS sont des solutions qui, de par leur fonctionnalité, sont tout à fait capables de contribuer à Entreprises russes en termes d'augmentation du niveau d'automatisation des processus métier. Quels sont caractéristiques distinctives tels produits ?

Définition

Tout d'abord, une petite digression dans le sujet de la question principale. Les systèmes de gestion d'entrepôt WMS sont conçus pour automatiser et optimiser les fonctions exercées par les employés d'objets à des fins appropriées dans les entreprises (ou les entreprises dont les activités sont axées sur la fourniture de services liés au stockage et à la comptabilité des marchandises). En pratique, les WMS sont des plates-formes matérielles et logicielles adaptées, entre autres, pour fonctionner dans des réseaux d'entrepôts distribués. En règle générale, les capacités de ces systèmes incluent la gestion de la topologie, la gestion des stocks, la planification des opérations, la logistique, etc. L'objectif principal de la mise en œuvre d'un système WMS pour la gestion d'un entrepôt et d'entreprises est d'augmenter le chiffre d'affaires des divisions structurelles concernées ou des principales ressources de l'entreprise.

Fonctionnalités du WMS

Système WMS - qu'est-ce que c'est, une variété de solutions ERP ou une classe indépendante de produits logiciels et matériels ? La plupart des experts conviennent qu'il est plus juste de parler de la deuxième option. Bien sûr, WMS et ERP ont des points communs, ainsi qu'avec le CRM et d'autres solutions conçues pour automatiser les processus métier à différents niveaux. Par exemple, les systèmes ERP de cas général associés à la planification des ressources. Il est clair qu'un entrepôt est aussi une sorte de ressource de production. Et par conséquent, certains experts admettent qu'il est possible de considérer les systèmes WMS comme une sous-espèce hautement spécialisée d'ERP.

Cependant, dans la pratique, les ERP typiques ne contiennent pas beaucoup de ressources pour gérer des entrepôts spécifiques. Et par conséquent, ils se distinguent par des informaticiens, en règle générale, dans catégorie distincte solutions. Les systèmes CRM, à leur tour, présentent une différence significativement plus grande avec le WMS - ils se concentrent sur l'aspect de la relation de l'entreprise avec les clients. Bien sûr, l'entrepôt est un exemple unité structurelle une entreprise qui interagit assez activement avec des contreparties, acceptant des marchandises ou les expédiant. Mais les tâches en général sont quelque peu différentes de celles qui sont typiques pour CRM - maintenir et développer base de clientèle, augmenter la dynamique commerciale, augmenter le niveau de service, etc. Ainsi, les systèmes WMS sont un type de produits logiciels et matériels à profil assez étroit.

Bien entendu, des solutions "hybrides" sont également possibles sous l'aspect de celles que nous avons énumérées. Dans ce cas, un certain fabricant de logiciels peut lancer un produit qui sera conçu pour effectuer plusieurs groupes de tâches à la fois. Exemple - systèmes de gestion d'entrepôt SAP WMS, SAP EWM. Comme moyen d'économiser de l'argent, comme alternative à l'installation de distributions séparées à profil étroit, la mise en œuvre de telles solutions est une option viable. De nombreuses entreprises préfèrent les produits logiciels complexes d'une seule marque informatique.

Fonctions WMS

Il serait utile de compléter la description générale du système de gestion d'entrepôt que nous avons donnée au début de l'article, ainsi que les particularités du WMS notées par nous avec l'énumération fonctions clés systèmes similaires. Bien sûr, selon la solution d'un fournisseur particulier, leur gamme variera. Mais, selon les experts, la plupart des systèmes WMS modernes peuvent faire ce qui suit :

Gérer les opérations de base de l'entrepôt (telles que l'acceptation, l'inventaire, la cueillette, l'affichage, l'expédition, etc.);

Schémas de modélisation pour l'emballage des marchandises, en tenant compte de leurs dimensions et des conditions de transport ;

Maintenir le flux de documents (à la fois interne et en termes d'interaction avec les structures externes de l'entreprise) ;

Gérer efficacement les ressources de main-d'œuvre ;

De nombreux WMS sont équipés d'autres fonctionnalités utiles, telles que, par exemple, la simulation des flux de trafic - à la fois dans l'entrepôt et dans l'ensemble de l'entreprise et même au-delà.

Dans certains cas, les modules WMS peuvent être complétés par des solutions conçues pour gérer les commandes et les ventes. Tout d'abord, WMS est un entrepôt. Et par conséquent, ses fonctions impliquent d'une manière ou d'une autre une grande autonomie de travail. progiciel sur les décisions que les gens prennent.

Avantages de la mise en œuvre de systèmes WMS

Hormis l'intensification du travail de l'entrepôt, quels autres avantages y a-t-il à la mise en place des systèmes en question ? Bien sûr, beaucoup dans cet aspect dépend des spécificités de l'entreprise. Cependant, il y a quelques points communs ici. Appelons-les.

Premièrement, les systèmes de gestion d'entrepôt WMS fournissent généralement les informations les plus précises sur le nombre de marchandises en stock, ainsi que des outils de suivi des valeurs. Ceci est réalisé principalement grâce à la synthèse de deux mécanismes - le stockage d'adresses et les statistiques.

Deuxièmement, l'avantage évident d'un système de gestion d'entrepôt WMS est l'automatisation de l'entrepôt. Autrement dit, les employés de la division concernée de l'entreprise ou de l'entreprise principale passent beaucoup moins de temps sur les calculs pertinents et travaillent donc plus efficacement.

Troisièmement, les systèmes en question sont généralement capables d'optimiser au maximum les ressources de l'entrepôt, de répartir le placement des marchandises de manière à utiliser l'espace disponible de la manière la plus utile. De nombreux WMS sont capables de modéliser le placement des objets et de calculer le placement optimal en fonction de leur hauteur, largeur, longueur, poids, etc.

Si une personne, en règle générale, place des marchandises sur la base de calculs approximatifs, les systèmes WMS utilisent des "formules" très précises dans ce processus.

Quatrièmement, de nombreux WMS vous permettent de réduire les équipements d'entrepôt. Les systèmes calculent les itinéraires optimaux des machines correspondantes impliquées dans le chargement et la distribution des marchandises, répartissent la charge sur chaque type d'agrégat. En conséquence, les coûts d'amortissement sont réduits, le carburant et l'électricité sont économisés.

Tâches typiques

Quels types de tâches typiques sont résolus par les systèmes de gestion d'entrepôt WMS ? Les experts appellent ce qui suit :

Opérateur (souvent en temps réel) informant des opérations effectuées dans l'entrepôt ;

Optimisation de l'utilisation de l'espace d'entrepôt et d'autres ressources ;

Soulever l'efficacité économique utilisation des ressources (par exemple, allocation d'espace inutilisé pouvant être loué);

Sélection des zones optimales des locaux, en fonction des propriétés d'un produit particulier (sensibilité à l'humidité, à la température, aux dimensions, etc.);

Statistiques, archivage des données, fixation et documentation des informations pour la comptabilité ;

Suivi de l'exactitude des informations en circulation parmi le personnel de l'entrepôt et les structures de l'entreprise qui interagissent avec lui ;

Organisation du travail d'une équipe de collaborateurs au travers de solutions logicielles et matérielles ;

Ceci, bien sûr, n'est pas une liste exhaustive des tâches que les systèmes correspondants résolvent. Il existe des WMS, concentrés sur certaines directions distinctes. Par exemple, il arrive souvent que le domaine principal dans lequel fonctionne le système de gestion d'entrepôt WMS soit Ou, alternativement, la comptabilité. Cependant, presque toujours WMS fournit au moins des moyens minimaux en termes de fonctionnalités pour résoudre chacune des tâches ci-dessus, même si l'objectif du système est censé être étroit.

Domaines d'utilisation

Quels secteurs d'activité peuvent utiliser les systèmes d'information de gestion d'entrepôt ? L'éventail des domaines d'utilisation du WMS est très large. Il peut s'agir de commerce - de gros comme de détail : le WMS sera particulièrement utile pour les entrepôts éloignés des principaux points de vente, ou distribués. Il peut s'agir de la prestation de services d'entrepôt sous forme d'externalisation (option seulement lorsque le profil d'activité correspondant est le principal pour l'entreprise). WMS est très productif lorsqu'il est utilisé dans les entreprises Industrie alimentaire, usines produisant des produits électroniques, des vêtements, Produits chimiques ménagers et autres biens de consommation.

Quand un système WMS devient-il nécessaire ?

Une question raisonnable se pose : comment déterminer qu'une entreprise a besoin d'un système WMS ? De telles solutions sont assez coûteuses. Par exemple, un système de gestion d'entrepôt 1C WMS dans certaines versions peut coûter plusieurs centaines de milliers de roubles. En règle générale, l'opportunité de la mise en œuvre de telles solutions se pose dans les moyennes et grandes chaînes de distribution, dans les entrepôts de production des grandes usines, à partir desquelles les marchandises sont expédiées pour distribution.

Certains experts divisent les consommateurs de solutions WMS en deux catégories principales - ce sont les utilisateurs de services logistiques et les fournisseurs de services correspondants. Les premiers comprennent les entreprises dont l'activité consiste à vendre des biens de leur propre production ou de celle de tiers. dans ce cas est de nature auxiliaire. À leur tour, les prestataires de services sont des entreprises dont les activités, en raison de leur profil principal, sont axées sur la logistique. Les principaux services qu'ils fournissent sont le stockage responsable, ainsi que le traitement en entrepôt.

Principaux consommateurs de solutions WMS

En règle générale, les consommateurs de solutions WMS de la première catégorie ressentent le besoin de mettre en œuvre des systèmes appropriés à mesure que l'espace d'entrepôt et l'échelle de l'entreprise dans son ensemble augmentent. Si nous parlons de chiffres précis, alors une entreprise consommatrice de services logistiques dessert généralement 300 postes de nomenclature ou plus, la superficie des entrepôts dont elle dispose est de 2000 mètres carrés. m ou plus, la dynamique du chiffre d'affaires des marchandises - 30 jours ou plus. Bien sûr, dans certains cas, il est possible de transférer la gestion des problèmes d'entrepôt à l'externalisation. Dans ce cas, l'entreprise n'a pas besoin de prendre en compte de nombreux coûts typiques d'un processus tel que la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt WMS - la formation des employés, par exemple. Cependant, les spécificités de nombreuses entreprises peuvent ne pas être propices à l'externalisation des fonctions concernées. Cela peut être dû, par exemple, à un secret commercial ou aux spécificités des produits vendus par l'usine.

Les principaux facteurs qui peuvent devenir une incitation à la mise en place d'un système WMS sont l'apparition de difficultés pratiques dans le flux de documents papier (ou semi-automatique - à l'aide de tableaux Excel, etc.) et la gestion d'une équipe de spécialistes, le déplacement d'un entrepôt vers un une architecture plus complexe et une grande surface . Il y a des entreprises dont la direction, en principe, peut ne pas connaître des solutions telles qu'un système WMS, ce que c'est. En voyant une présentation d'un tel produit logiciel et matériel et en réalisant que c'est ce dont ils ont besoin, les cadres supérieurs d'une entreprise ou d'une organisation peuvent immédiatement vouloir l'implémenter dans leur organisation.

Architecture des systèmes

Nous avons exploré l'utilité d'un système de gestion d'entrepôt WMS. La mise en place d'un programme WMS, comme nous l'avons découvert, est un processus largement prédéterminé par des facteurs objectifs - croissance de l'entreprise, augmentation de la superficie des entrepôts, etc. Le prochain aspect de l'apprentissage des WMS qu'il est utile de comprendre est l'architecture de ces systèmes. Qu'est-ce qui pourrait être inclus dans les décisions pertinentes? En règle générale, un principe à trois niveaux est observé ici.

En ce qui concerne le premier niveau, nous pouvons dire que l'interface utilisateur y fonctionne, c'est-à-dire la fenêtre d'application sur l'écran du moniteur, dans laquelle l'employé de l'entrepôt effectue des opérations de base, saisit et modifie des données, interagit avec d'autres spécialistes et reçoit les résultats. de calculs automatiques des opérations d'entrepôt.

Le serveur principal du système fonctionne au deuxième niveau, où les données sont stockées et traitées. Dans les modifications modernes du WMS, il est généralement nuageux. Le serveur, recevant les commandes du premier niveau, effectue les entrées appropriées dans la base de données, gérées selon un algorithme spécial.

Le troisième niveau implique l'utilisation d'un code de programme qui construit la soi-disant "logique métier" du système. Ici, les données reçues du serveur sont traitées et renvoyées sous la forme de l'algorithme souhaité, qui est finalement affiché au premier niveau.

Principaux types de WMS

Quels sont les principaux critères de classement des WMS, outre leur fonctionnalité ? Les experts identifient les types de systèmes courants suivants.

Premièrement, ce sont des WMS d'entrée de gamme destinés à gérer les entrepôts des petites entreprises et des magasins qui ont une gamme de marchandises peu diversifiée.

Il s'agit en second lieu des plateformes dites "boîtées" de gestion d'entrepôts de moyenne et grande surface (jusqu'à 10 000 m²) et de nomenclature variée, mais dans lesquelles la dynamique de chiffre d'affaires est relativement faible.

Troisièmement, ce sont les plateformes dites « adaptables ». Ils sont utilisés grandes entreprises, dont le profil principal est la logistique, ainsi que les centres de distribution.

Quatrièmement, ce sont des plates-formes "configurables". Ils sont conçus pour gérer des entrepôts avec une grande surface, une nomenclature variée et une dynamique de rotation élevée.

Le système de gestion d'entrepôt automatisé 1C ou sur toute autre plate-forme (système de gestion d'entrepôt anglais, WMS, BMS) assure la gestion opérationnelle des processus commerciaux de l'entrepôt, tels que la topologie, la gamme de produits, le contrôle des opérations de l'entrepôt pour augmenter le chiffre d'affaires des ressources de l'entrepôt. La comptabilisation automatisée des marchandises dans l'entrepôt résout les problèmes organisationnels et technologiques de la gestion des entrepôts.

Objectifs du WMS

Dans quels domaines le système WMS est-il applicable ?

Des systèmes de stockage automatisés en entrepôt sont mis en œuvre par des entreprises de vente en gros et au détail, y compris des points distribués, des opérateurs 3PL, la production et la distribution de produits de grande consommation et de mode.

Dans quelles conditions faut-il mettre en place un système de gestion d'entrepôt WMS

Les systèmes de gestion d'entrepôt WMS 1C ou sur une autre plate-forme deviennent nécessaires lorsqu'une entreprise se développe et évolue. Habituellement, il s'agit de plus de 250 SKU uniques et de plus de 1500 m². espace d'entrepôt, et le chiffre d'affaires de plus de 25 jours. De plus, l'entrepôt peut se déplacer et s'agrandir.

Selon quels principes fonctionne le système de gestion d'entrepôt automatisé WMS ?

Lors de l'acceptation, les marchandises sont marquées avec des codes à barres et le système de comptabilité d'entrepôt automatisé WMS contrôle les marchandises par des codes à barres, des cellules. De plus, lors de l'acceptation, les conditions de stockage sont prises en compte, telles que la température, l'humidité, la date de péremption, le fabricant, la date de péremption, le fournisseur, la compatibilité avec d'autres marchandises. Les emplacements de stockage sont attribués automatiquement.

Réception automatique des commandes individuelles aux employés de l'entrepôt avec la possibilité de contrôler l'exécution de la tâche, la facturation des ressources et les méthodes de résolution des situations problématiques.

La position de l'analyse par la disponibilité, l'emplacement des marchandises en ligne.

Fonctions clés des systèmes WMS

Le système d'automatisation d'entrepôt remplit les fonctions suivantes :

• Réception, expédition, inventaire, emballage, envoi de marchandises
• Emballage tenant compte des caractéristiques de poids et de taille
• Gestion de documents
• Contrôle du personnel de l'entrepôt

Tâches résolues lors de l'automatisation de la comptabilité d'entrepôt :

Acceptation et envoi rapides des marchandises (également pour la garde), vérification de la conformité à la commande. L'entreposage est automatique, en tenant compte de l'utilisation de l'espace de stockage. Regroupement de commandes, comptabilité par lots. Cross-docking. Les commandes de réapprovisionnement (pièces/boîtes/palettes/palettes partielles) sont générées automatiquement.

Préparation de commande variable. Expédition, prise en compte de la séquence de livraison, étiquetage, support documentaire. Contrôle de l'état des marchandises, inventaire, support diverses méthodes comptabilité d'entrepôt. Suivi du travail des magasiniers, facturation des ressources. Optimiser le stockage, la nécessité de comprendre où se situe la cellule.

Que sont les systèmes de gestion d'entrepôt naval (classification)

Les systèmes de gestion d'entrepôt de la marine sont une classe distincte et indépendante de solutions logicielles, mais interconnectées avec l'ERP comptable.

• WMS d'entrée de gamme pour conserver les enregistrements d'un petit entrepôt avec un petit assortiment.
• WMS en boîte pour les entrepôts à faible chiffre d'affaires.
• Un système adaptable, personnalisable et configurable tel que ABM WMS pour les centres de distribution, les entrepôts avec un large assortiment et un grand chiffre d'affaires.

Système d'automatisation d'entrepôt pour réduire les coûts. Qu'obtiendrez-vous en mettant en place un système WMS dans un entrepôt

Le système d'automatisation d'entrepôt permet d'économiser jusqu'à 13 % des coûts de stockage. Les spécificités de la mise en œuvre d'un système WMS dépendent du type d'activité de l'entreprise, mais il existe des aspects généraux, tels que :

Algorithme pour construire un système WMS

1er niveau - interface utilisateur. Une fenêtre où un employé peut saisir et modifier des données.

Niveau 2 - un serveur cloud où les données sont stockées et traitées, les commandes sont reçues du niveau 1 et les entrées sont effectuées dans la base de données selon l'algorithme.

3e niveau, en tant qu'algorithme métier, pour traiter les données du serveur et les sortir sous forme d'algorithme au 1er niveau.

Nous sommes prêts à évaluer avec vous l'efficacité et le retour sur investissement de la mise en place d'un système de gestion d'entrepôt WMS !

Système de gestion d'entrepôt - un programme qui contrôle toutes les opérations effectuées dans le processus de stockage. L'abréviation WMS provient du nom anglais "Warehouse Management System". Il existe des centaines de variétés de systèmes WMS.

Lors de l'utilisation de WMS, l'ordinateur sélectionne automatiquement le meilleur endroit pour placer les produits, détermine le chemin optimal pour la cargaison et la procédure. Il donne également des ordres au personnel. Toute manipulation (mettre un objet sur une étagère, le prendre, compter des objets, etc.) est effectuée par une commande distincte.

Une caractéristique de la plupart des programmes WMS est que toutes les actions sont enregistrées en temps réel. Les magasiniers font un rapport après chaque opération terminée. Les informations sont instantanément envoyées au serveur principal.

Architecture WMS

Typiquement, l'architecture du programme est construite selon un schéma à trois niveaux.

Premier niveau : interface

A ce niveau se trouve ce que l'utilisateur voit - l'application client. Grâce à elle, le magasinier interagit avec la machine : saisit des données, envoie des demandes, reçoit des rapports. L'application peut être installée sur un ordinateur, un smartphone et d'autres appareils.

Deuxième niveau : serveur

Niveau "caché". Il s'agit d'un serveur de base de données, où toutes les informations sont stockées. Un utilisateur ordinaire ne peut y accéder que via une application cliente. Serveur "cloud" (virtuel) souvent utilisé.

Troisième niveau : logique métier

On l'appelle aussi "processus" ou "tâches". C'est ici que les informations sont traitées selon certains algorithmes, transmises de l'utilisateur au serveur et vice versa. L'incarnation physique de ce niveau est le code de programme.

La faisabilité de la mise en place de systèmes de contrôle

L'installation d'un système WMS est une entreprise coûteuse. Il ne suffit pas d'acheter le logiciel. Il est nécessaire d'adapter le système à un entrepôt spécifique, en tenant compte de toutes les caractéristiques des marchandises et des locaux. Il est nécessaire d'installer des équipements spéciaux, de moderniser le système d'étiquetage et de réviser les schémas de commerce. Le personnel devra également être recyclé. Le processus de mise en œuvre peut prendre quelques années.

Mais l'effort paie : système automatique la gestion vous permet d'accélérer considérablement le travail, d'augmenter le chiffre d'affaires, de réduire les coûts.

Les principaux avantages de l'utilisation du WMS :

• l'entrepôt est géré activement (l'ordinateur prend en compte les données analytiques et fait des prévisions)
• vous pouvez obtenir instantanément des informations précises sur n'importe quel produit
• accélère considérablement la recherche et la sélection de produits
• les conditions de stockage et de vente des marchandises sont soigneusement contrôlées
• les processus de manutention des marchandises sont simplifiés (tri, inventaire, etc.)
• grâce à des calculs précis, les locaux sont utilisés le plus efficacement possible
• les coûts de maintenance des équipements sont réduits (le programme choisit les chemins les plus courts pour les chargeurs)
• améliorer la qualité du personnel

Il existe des entrepôts où la mise en place d'un WMS n'a aucun sens. Par exemple, rempli du même produit - il n'y a pratiquement rien à optimiser. Dans une petite installation où seulement 1 à 2 personnes travaillent, il n'est pas non plus nécessaire de transférer le contrôle à un ordinateur.

Fonctions du programme

Lorsqu'ils sont correctement configurés, les systèmes WMS sont capables de gérer presque tous les processus se produisant dans l'entrepôt. Mais que font-ils exactement ? Listons les tâches principales.

Au stade de la création d'une commande :

• regroupement de commandes (les commandes sont classées puis traitées et envoyées en groupe)
• mise en place de la possibilité d'identifier les marchandises par emballage
• séparation et consolidation des lots de production

Au moment de la réception des marchandises :

• identification de la cargaison (même si les informations à ce sujet n'ont pas été reçues à l'avance)
• fixer l'arrivée des produits en temps réel
• codage à barres
• réception des marchandises en lieu sûr
• rapprochement et correction des informations produit

Si la réception et le chargement ont lieu en même temps :

• redistribution des produits pour expédition ultérieure au client
• transit

Lors de l'entreposage :

• automatisation du processus d'entreposage
• élaboration de règles de placement de produits
• formation de tâches d'entreposage
• création de cellules en fonction de paramètres calculés
• détermination d'un lieu spécifique pour chaque produit
• préparation pour le placement des produits en vrac reçus de différents entrepreneurs
• formuler des règles pour l'entreposage commun
• manutention de marchandises dangereuses, création d'un système de contrôle

Au stade de la préparation des commandes :

• reconnaissance d'objets à l'aide de terminaux radio et de codes à barres
• constitution de lots de produits
• contrôle de l'empilement des marchandises sur une palette (en tenant compte du poids, de la forme et d'autres propriétés ergonomiques)
• placement des produits sur le tapis roulant
• sélection des marchandises (unités, conteneurs, palettes)
• possibilité d'utiliser différentes sortes assemblages (groupés, discrets, combinés)
• livraison automatique de commandes vocales au personnel
• gestion des emballages de marchandises
• personnalisation des commandes
• appropriation de biens numéros d'identification pour un suivi plus poussé

Lors du chargement

• création automatique de planning de chargement (priorisation)
• contrôle du processus de chargement (des terminaux radio sont utilisés)
• regroupement et distribution de marchandises pour une livraison séquentielle
• définition de transporteur
• préparation des actes d'accompagnement
• marquage de conformité
• vérifier l'état d'envoi

Pendant le stockage

• fournir des informations sur tous les produits en temps réel
• la possibilité de rechercher un objet par numéro de série, code à barres, numéro de lot ou de conteneur, nom du propriétaire de la cargaison
• contrôle de l'inventaire
• suivre la durée de conservation et les ventes
• développement de stratégies de réapprovisionnement
• prise en charge des différentes formes de réapprovisionnement des réserves (pièces, conteneurs, palettes)
• création et soumission des demandes de réapprovisionnement des stocks
• inventaire des marchandises
• manutention de produits de poids
• création système flexible déplacer, regrouper, réexpédier la cargaison
• consolidation des stocks
• assurer l'utilisation la plus efficace de l'espace
• Libération des marchandises selon les méthodes FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
• vérifier l'équipement de l'entrepôt, envoyer des signaux sur maintenance prévue ou faire le plein

Lors de la gestion des employés

• formation, envoi et suivi des tâches pour le personnel
• contrôle du temps de travail
• créer des rapports sur l'utilisation des ressources humaines
• définition des normes de travail, calcul de la productivité attendue du travail

Processus de mise en œuvre du WMS

L'automatisation de chaque entrepôt est réalisée selon un scénario individuel. La procédure dépend de l'état initial de l'objet et de l'ensemble des fonctions souhaitées. Mais il existe un certain algorithme général : malgré la variété des programmes WMS, ils fonctionnent sur le même principe.

Tout d'abord, l'espace est divisé en zones. Chaque procédure (chargement, expédition, traitement, stockage) a sa propre section de l'entrepôt. Cela vous permet de rationaliser les actions du personnel et de délimiter les responsabilités.

Ensuite, toutes les informations sur l'entrepôt sont entrées dans le programme: paramètres physiques des locaux, caractéristiques des équipements de chargement et autres équipements, instructions pour les mécanismes de fonctionnement. Par la suite, ces informations aideront à trouver les meilleurs moyens pour les chargeurs afin qu'ils ne fonctionnent pas «à vide». De plus, le système de contrôle sélectionnera automatiquement la technique la mieux adaptée à un objectif donné.

Enregistré dans la base de données et les caractéristiques du produit. Décrit les conditions nécessaires stockage (température, humidité, règles de colocation), dates de péremption et de vente, noms du fournisseur et du client sont indiqués. Sur la base de ces données, WMS détermine le meilleur endroit pour placer la cargaison.

Les magasiniers reçoivent des terminaux radio. Ce sont des ordinateurs portables spéciaux qui prennent en charge les fonctions d'entrée et de sortie. Les informations saisies sont transmises au serveur principal via un canal radio. En réponse, l'ordinateur central envoie des commandes personnelles au travailleur. Toutes les tâches sont divisées en actions élémentaires par phases.

Les informations sont saisies automatiquement. A leur arrivée, les marchandises sont marquées, le plus souvent avec des codes-barres. Le système peut imprimer des étiquettes avec son propre code ou utiliser une étiquette d'usine existante. Lors de la réception de la marchandise, le terminal radio lit le code-barres, et cette information est enregistrée dans la base de données. Il en va de même pour le processus d'inventaire.

Après avoir terminé chaque action, l'employé scanne à nouveau le code-barres. Cela permet au système de contrôler entièrement les opérations de l'entrepôt et de minimiser le facteur humain.

Les informations sur toutes les cargaisons sont mises à jour instantanément. Souvent, les systèmes WMS prennent en charge la fonction de surveillance graphique : tous les processus se produisant dans l'entrepôt sont reproduits sous la forme de modèles en deux dimensions.

Types de systèmes WMS

Il existe de nombreuses versions de programmes WMS, à la fois étrangères et nationales. Les produits de cinquante fabricants sont largement utilisés dans les entrepôts russes. De plus, il existe un pourcentage élevé de systèmes «sans nom» écrits par des employés de l'entreprise elle-même.

Il existe deux manières de systématiser le WMS. La première façon est par le niveau de fonctionnalité. Ici, les systèmes peuvent être divisés en systèmes traditionnels (conçus pour un seul canal de vente) et multicanaux (avec plusieurs canaux de distribution).

La deuxième façon de classer est de modifier et d'adapter chaque fois que possible.

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont :

• entrée de gamme

Avec un ensemble limité de fonctions, conçu pour petites entreprises avec une gamme modeste de produits. La quantité d'informations traitées est limitée.

• En boîte

Pour les entrepôts jusqu'à 10 000 m 2 , avec un petit chiffre d'affaires. La nomenclature peut être assez variée.

• adaptable

Ils sont utilisés dans les entreprises de logistique, les centres de distribution, ainsi que dans les grands entrepôts (à partir de 5 000 m 2). Initialement configuré pour les besoins d'une entreprise particulière.

• Configurable

Les programmes avec le maximum de fonctions possibles peuvent être considérablement modifiés pendant le fonctionnement. Ils sont créés pour les grands complexes d'entrepôts avec un chiffre d'affaires élevé et une gamme de produits diversifiée.

Les WMS des premier et deuxième types peuvent être des produits prêts à installer créés sur la base de systèmes ERP. Les systèmes adaptables et configurables sont généralement fabriqués sur commande.

La compétitivité d'une entreprise dépend directement du niveau de son automatisation. Avec une comptabilité insuffisamment automatisée des marchandises, du stockage, des stocks et des autres processus commerciaux de l'entrepôt, l'efficacité de la gestion est perdue. Dans le même temps, plus un ordinateur contrôle de processus, plus les spécialistes disposent de temps pour résoudre les problèmes. L'introduction du WMS contribue à augmenter la productivité de l'entrepôt.

Définition

L'abréviation WMS, qui signifie Warehouse Management System, est comprise comme un système de gestion d'entrepôt qui fournit automatisation complexe tout l'entrepôt. Ce système est un programme avec des capacités telles que la gestion des opérations d'entrepôt, la logistique, la topologie, le contrôle des stocks, la planification des opérations et d'autres processus d'entrepôt. L'objectif principal de la mise en œuvre du programme est de réduire le coût des ressources de gestion et d'accroître la transparence des opérations d'entrepôt.

Fonctions WMS

Les systèmes de gestion d'entrepôt présentés sur le marché peuvent avoir des fonctionnalités différentes, car ils sont orientés vers différentes industries. Cependant, il existe des fonctions que la plupart des solutions WMS exécutent :

• gestion de l'acceptation, de la cueillette, de l'expédition et d'autres opérations de base de l'entrepôt ;
• calcul des options pour les unités d'expédition et l'emballage des marchandises, en tenant compte de leur taille et des conditions de transport;
• gestion automatisée des documents ;
• gestion des effectifs.

De nombreux programmes ont également des fonctionnalités telles que la modélisation des flux au sein de l'entrepôt et de l'ensemble de l'entreprise. Le principal avantage d'un système d'automatisation d'entrepôt WMS spécifique est qu'il prend en charge une configuration flexible pour les spécificités d'une entreprise particulière ou non.

Que donne la mise en place du WMS ?

Les avantages qu'un entrepôt particulier reçoit à la suite de la mise en œuvre du WMS dépendent des caractéristiques du complexe d'entrepôt. Néanmoins, ces programmes ont des indicateurs communs d'amélioration de l'efficacité de l'entrepôt :

1. Sont simplifiés procédés technologiques travailler avec les principaux objets de la logistique - flux de matières. Grâce aux mécanismes automatisés de stockage des adresses, le système fournit une précision élevée (99,9 %) des informations sur le nombre de marchandises et leur emplacement.
2. La productivité de l'entrepôt augmente, le chiffre d'affaires augmente et s'accélère. Le système optimise le fonctionnement de l'espace d'entrepôt, augmente la capacité de 5 à 25 % en déterminant automatiquement une stratégie de placement de cargaison compétente. De nombreuses solutions sont capables de simuler l'emplacement des unités de fret : WMS calcule leur emplacement, en tenant compte des dimensions, de la manière la plus rationnelle possible.
3. Réduction du temps d'exploitation de l'entrepôt. Grâce à l'utilisation du programme, la productivité des employés augmente de 20 à 30 %. L'automatisation minimise les situations imprévues et aide l'employé à les résoudre.
4. Les coûts d'exploitation sont réduits car les machines et équipements de chargement sont gérés plus efficacement. Le système prend des décisions sur itinéraires optimaux pour charger et distribuer les machines de marchandises, en répartissant uniformément la charge sur chacune.

Domaines d'application des solutions WMS

automatique Système d'Information la gestion Entrepôt WMS utilisé dans un large éventail secteurs d'activité. Une telle solution est efficace dans le commerce, y compris les réseaux avec des entrepôts distants, dans la fourniture de services d'entrepôt sous forme d'externalisation, de 3PL, de fabricants FMCG et de toute autre production. Les programmes de la catégorie WMS sont également utilisés pour automatiser les entreprises spécialisées dans la production de produits alimentaires, de biens de consommation et de biens industriels. Les systèmes d'automatisation et d'optimisation WMS sont productifs dans la gestion d'un entrepôt en stockage d'archives, dans tout type d'activité liée à la réception, la comptabilité et le placement de grandes quantités de stockage. En général, l'introduction d'un système de comptabilité d'entreprise (WMS) est conseillée dans tous les domaines où le stockage, la comptabilité et le mouvement des unités de stockage sont nécessaires.

Quelles tâches le programme résout-il ?

Les tâches typiques résolues par le système de gestion d'entrepôt sont les suivantes :

• information rapide sur les opérations effectuées dans l'entrepôt ;
• gestion de la structure de l'espace d'entrepôt ;
• automatisation et optimisation des procédures de gestion pour la réception, le stockage, le traitement des marchandises ;
• statistiques automatisées, stockage de données sur le mouvement des marchandises et des matériaux dans l'entrepôt pour comptabilité;
• suivi automatique de l'exactitude de la comptabilisation des données sur le nombre et la gamme d'unités de stockage ;
• organisation et gestion du personnel et du travail en entrepôt à l'aide de solutions logicielles et matérielles.

Comment choisir un programme ?

Différents fournisseurs proposent différents programmes WMS. Le choix d'un système de gestion d'entrepôt pour une entreprise particulière doit donc tenir compte des critères suivants :

• niveau de fonctionnalité de la solution ;
• qualification des experts;
• expérience dans la mise en œuvre du programme dans votre secteur ou dans des secteurs connexes ;
• flexibilité de l'accompagnement post-projet.

Le choix du programme dépend des fonctions dont une entreprise particulière a besoin. Les grands entrepôts ont besoin de systèmes plus fonctionnels, les petits ont besoin de solutions avec des fonctions minimales.

L'efficacité de la mise en œuvre d'un système d'automatisation dépend non seulement de la solution elle-même, mais également de la capacité des experts mettant en œuvre le programme à approfondir l'essence des processus métier de l'entreprise et à connecter les fonctions du système avec de vrais Activités.