Une idée d'entreprise avec la production de légumes en conserve peut sembler peu prometteuse à première vue. Il est difficile de rivaliser avec des requins du business tels que Bonduelle, Baltimore, dont les produits remplissent les rayons des supermarchés et des petits magasins. Cependant, en examinant de plus près l'idée, il s'avère que ce n'est pas du tout nécessaire. Il y a un espace libre sur le marché des aliments en conserve et l'entreprise peut générer un profit décent.
- Production de conserves - entreprise prometteuse
- Comment démarrer la production d'aliments en conserve?
- Achat de matières premières pour conserves alimentaires
- Quel équipement choisir ?
- Quel type de pièce est nécessaire pour la production de légumes en conserve
- Recrutement
- Réalisation de conserves de légumes
- Exigences du service sanitaire et épidémiologique
- Combien pouvez-vous gagner dans la production de conserves?
- Des risques
La production d'aliments en conserve est une activité prometteuse
Le principal avantage de l'entreprise est l'absence de marché pour les produits agricoles. Les petites fermes, les propriétaires de terres privées se feront un plaisir de donner les produits cultivés à un prix abordable. Il suffit de décider du type de matière première. Lors de la conclusion d'un accord, vous pouvez discuter à l'avance de l'étendue de la livraison.
La concurrence est assez élevée. Cependant, si vous comprenez grandes entreprises ne fabriquent des produits en grande quantité que 4 mois par an, le reste de la période ils fournissent des lots de quantités limitées. Vous pouvez profiter de la situation en offrant les produits de votre ferme au marché. De plus, un nombre croissant d'acheteurs préfèrent désormais produits naturels, sans OGM, colorants, exhausteurs de goût et autres produits chimiques. Même si cela n'est pas indiqué sur l'étiquette, il n'est pas très difficile de croire à leur absence. Aux conserves fait maison il y aura un intérêt accru.
Comment démarrer la production d'aliments en conserve?
Les produits en conserve apprécient en grande demande. Ceci est confirmé par l'habitude de longue date des femmes de se préparer pour l'hiver. Cependant, pour diverses raisons, tout le monde n'est pas engagé dans ce processus. La partie urbaine de la population, par exemple, n'a pas une telle opportunité, et quelqu'un préfère simplement acheter un produit fini. Quoi libérer ?
Les légumes en conserve sont de plusieurs types :
- Naturel. Légumes entiers râpés, hachés, marinés avec du sel, du sucre.
- Marinades. Les mêmes légumes, mais marinés au vinaigre. Stocké plus longtemps. Composé de 1 légume ou plusieurs.
- Restaurants. Plats principaux prêts - salades, ragoûts, céréales, légumes farcis. En règle générale, ils sont cuits à la sauce tomate.
- plats du déjeuner. Deuxième plat à part entière, premiers plats - vinaigrette, champignons frits dans une sauce à la crème sure, compote d'aubergines, rouleaux de chou. Tout ce dont la fantaisie est capable. Selon la recette, de la viande est ajoutée.
- Produits à base de tomates. Préparé à partir de tomates aux épices. En conséquence, des pâtes, des sauces, des ketchups, des purées de pommes de terre apparaissent.
- Jus, smoothies. Préparé à partir de fruits et légumes.
Pour réaliser de plus grands bénéfices, contourner les concurrents, vous pouvez changer le type de produits fabriqués tout au long de l'année.
Achat de matières premières pour conserves alimentaires
Vous pouvez acheter des matières premières en concluant des contrats avec de grandes exploitations ou des propriétaires de terres privées individuelles. La question demeure - où le stocker. Pour les pommes de terre, carottes, choux, betteraves, il vous faudra une cave, un sous-sol. Les oignons sont conservés à l'intérieur. Haricots - dans des sacs en tissu, des récipients fermés. Les légumes tels que les pois, le maïs sont considérés comme saisonniers. Mais vous pouvez les conserver au congélateur. Les produits congelés en été coûteront plusieurs fois plus cher en hiver.
Quel équipement choisir ?
Il n'est pas nécessaire d'inventer un équipement spécial pour une mini-usine. La ligne pour la mise en œuvre de la production de légumes en conserve est vendue prête à l'emploi. Le coût est différent, selon la puissance, les performances, la configuration.
La chaîne de production d'une variété de légumes en conserve produits dans le pays comprend :
- bain de lavage;
- équipement pour nettoyer les légumes;
- dispositif de coupe ;
- Chaudière;
- dispositif de traitement, lavage des récipients;
- matériel de fermeture;
- distributeur;
- autoclave et dispositif pour son chargement ;
- Bureau ;
- chariot de transport;
- générateur de vapeur;
- équipement autocollant;
- compresseur d'air;
- machine d'emballage de film.
La productivité de l'équipement est de 1100 canettes d'une capacité de 650 ml par 1 quart de travail. La pièce doit faire au moins 40 m². m.Pour assurer un fonctionnement à pleine capacité, 4 travailleurs seront nécessaires. La chaîne de production coûtera à partir de 2 millions de roubles. jusqu'à 5 millions de roubles
À l'avance, vous devez considérer les nuances avec l'emballage dans lequel les produits seront fabriqués - sacs, bocaux en verre, bouteilles, gobelets en plastique, plateaux, récipients en étain.
Quel type de pièce est nécessaire pour la production de légumes en conserve
La production de légumes en conserve nécessite une pièce d'une superficie totale d'au moins 300 mètres carrés. m.Un tel territoire est suffisant pour accueillir des équipements de production, des stocks de légumes de 500 kg par quart de travail. Ceci est une mini-usine, où il est activement utilisé travail manuel. La capacité de l'atelier de production est en moyenne de 1000 kg par heure. Étant donné que la plupart des processus sont automatisés.
L'usine doit comprendre les locaux suivants :
- administratif;
- ménage;
- entrepôt;
- auxiliaire;
- usine de fabrication;
- réfrigération.
Pour assurer le bon fonctionnement de l'usine, il doit y avoir une alarme incendie et de sécurité, un système de vidéosurveillance.
Recrutement
Le quart de travail fournit environ 12 personnes. Avec un tel nombre d'employés, la production atteindra les résultats de 80 tonnes par mois.
- Contremaître ;
- technologue;
- directeur commercial;
- magasinier;
- chargeur;
- opérateurs de machines - 7 personnes.
Le rôle de chef d'usine est confié au fondateur.
Réalisation de conserves de légumes
Un des plus questions importantes est de trouver un marché. L'option la plus prometteuse consiste à créer votre propre réseau. Les produits faits maison peuvent être vendus sur le marché, proposés aux restaurants locaux, aux cafés. Pour augmenter la compétitivité, vous pouvez proposer des recettes exquises pour la cuisine slave, orientale, etc.
Exigences du service sanitaire et épidémiologique
Ce n'est pas difficile à deviner - ils sont sérieux.
Personnel. Chaque employé doit avoir un carnet sanitaire, dûment rempli, avec l'autorisation de travailler avec des légumes. Tous doivent passer commission médicale dans les délais indiqués. Le personnel doit travailler avec des combinaisons et des gants spéciaux.
Salle d'atelier. L'emplacement des locaux de fabrication d'aliments en conserve doit être situé à au moins 500 m du bâtiment résidentiel le plus proche. La présence d'égouts, de canalisations est obligatoire. L'accessibilité gratuite des transports doit être assurée. Les matières premières doivent être introduites, les déchets doivent être évacués. Il est recommandé de carreler les murs et les sols. De cette façon, ils sont plus faciles à laver. La production de légumes en conserve implique une désinfection quotidienne.
Combien pouvez-vous gagner dans la production de conserves?
Production de conserves de légumes implique l'élaboration d'un plan d'affaires, en considérant soigneusement chaque petite chose. Vous pouvez calculer les coûts et les bénéfices attendus avec un plan en main. Sans cela, vous pouvez obtenir des valeurs moyennes tirées de l'analyse de l'industrie dans son ensemble. Le volume maximal des ventes peut être tracé de novembre à mars. Pendant un mois, les revenus peuvent être de 700 000 roubles. jusqu'à 3 millions de roubles Investissements pour l'ouverture de l'usine - moins de 15 millions de roubles. Délai de récupération 3 ans.
Des risques
L'entrepreneuriat comporte toujours des risques. Ils doivent être pris en compte au maximum lors de l'élaboration d'un business plan.
- Non-respect des plans de production. Cela se produit si les plans sont déjà trop élevés au début de l'activité. Il faut régler les indicateurs au minimum, puis augmenter la vitesse.
- Concurrence. De nouveaux concurrents peuvent apparaître à tout moment. Il est toujours nécessaire de surveiller la qualité des produits, d'élargir la gamme de production et d'organiser des événements pour attirer les clients.
- Baisse du pouvoir d'achat. La situation instable du pays entraîne une instabilité du pouvoir d'achat de la population. Vous pouvez garder les acheteurs avec des promotions, des soi-disant ventes, en organisant des loteries.
- Augmentation des prix d'achat. Vous pouvez éviter la situation en concluant des contrats à long terme avec un prix fixe.
Selon les statistiques, le volume d'aliments en conserve pour 2007-2011 a augmenté de 12 %. De 2012 à 2019, les ventes ont augmenté de 4 % par an. En général, la tendance est favorable, l'État s'intéresse au développement de ce marché de produits.
Business plan de fabrication- il s'agit d'un véritable document qui a été adopté par le comité de crédit de la banque et a assuré la réception du prêt nécessaire à la libération des conserves, dans ce cas.Et pas un seul prêt, en fait.
Malheureusement, le document s'avère assez volumineux et mal perçu par les moteurs de recherche, mais c'est exactement à quoi devrait ressembler un vrai business plan.
Vous pouvez simplement substituer vos numéros et noms - et la clé d'or est dans votre poche.
Si vous "annulez" mécaniquement - suivez les dates indiquées.
2107 - 2112 peut être changé en toute sécurité en 2017 - 2022 et ainsi de suite.
Rien ne changera dans l'économie, malheureusement...
Plan d'affaires pour l'organisation de la production de conserves
- Objectifs du plan d'affaires et objectifs commerciaux
- L'entreprise et ses produits
2.1. Localisation et propriété de l'entreprise
- Analyse de marché
3.2. Analyse du marché des matières premières
- Plan d'investissement
- Plan de production
5.1. Calcul du chiffre d'affaires
5.2. Calcul des coûts
5.3. Calcul du profit et de la rentabilité
- Stratégie marketing et commerciale
- Plan financier. Calendrier de remboursement du prêt
- Analyse des risques et calcul d'efficacité
- Conclusion
1. OBJECTIFS DU PLAN D'AFFAIRES ET OBJECTIFS COMMERCIAUX
Les objectifs du business plan sont :
- Justification de la rentabilité du type d'activité choisi - la production de viande et de conserves de viande et de légumes sur nos propres installations de production et la vente sur le marché national et marchés étrangers;
- Identification des conditions du marché et prévision des ventes de produits finis lors de l'augmentation de la capacité de production pendant la période d'investissement ;
- Évaluation des résultats financiers attendus de l'entreprise et de l'immeuble stratégie financière entreprises dans les règlements avec la banque pour les fonds empruntés.
Les tâches de l'entreprise pendant la période d'investissement sont les suivantes :
- procéder à la reconstruction de l'entreprise afin de préparer la production pour assurer un cycle technologique fermé pour la production d'aliments en conserve à base de viande de bœuf et de porc achetée en bloc, la production de pâtés et de viande de volaille en conserve ;
- procéder au rééquipement technique des infrastructures d'appui, renouveler le parc d'équipements de réfrigération et de ventilation, acheter et installer les équipement technologique pour la production jusqu'à 50 000 canettes par jour ;
- s'implanter et développer le segment géré du marché de la vente de conserves de viande sur la base de contrats directs avec organisations de vente;
- mettre en œuvre des accords d'intention et renforcer les canaux de vente à l'exportation ;
- assurer l'accumulation d'une masse de bénéfices issus de la production et de la commercialisation des produits finis suffisante pour satisfaire la consommation personnelle et mettre en œuvre la deuxième phase de développement de la production.
Le type d'activité choisi est combiné avec des programmes régionaux et étatiques pour le développement du secteur agricole de l'économie et l'augmentation de l'approvisionnement de la population en produits essentiels.
2. LA SOCIETE ET SES PRODUITS
2.1. Localisation et propriété de l'entreprise
Le projet d'entreprise proposé prévoit l'organisation de la production de conserves, avec une capacité de production de 50 000 canettes par jour, sur la base de l'entreprise existante "Enterprise".
L'entreprise est située dans la zone industrielle de la ville de Verkhneplyuisk et est une entité commerciale de la Fédération de Russie.
Enterprise "Enterprise" est située dans un immeuble de deux étages d'une superficie totale de 2500 m². Le territoire adjacent a une superficie de 8 000 m². Le territoire est clôturé, pourvu de voies d'accès pour les véhicules lourds. Le bâtiment de l'entreprise appartient (certificat n ° 0000000 de la Fédération de Russie).
La production est raccordée aux réseaux d'eau et d'assainissement de la ville, possède son propre poste électrique avec une capacité installée de 500 kW et la possibilité d'augmenter jusqu'à 1 MW et une chaufferie. Le territoire adjacent est équipé conformément aux règles et règlements vétérinaires et sanitaires, ainsi qu'aux exigences autorités douanières pour l'organisation d'entrepôt douanier de stockage temporaire pour tous les types de marchandises. La superficie du territoire vous permet d'installer plusieurs réfrigérateurs marins comme entrepôts de matières premières et de produits finis.
Le premier étage du bâtiment a été réparé et équipé conformément aux règles et règlements vétérinaires et sanitaires. Entièrement conforme aux exigences ISO -2000 et HASP pour les entreprises de viande industrie de transformation. La production est dotée de l'ensemble nécessaire de locaux de production principaux, auxiliaires et d'agrément. Le bâtiment est équipé d'un système de ventilation avec des réglages de température différenciés dans différentes pièces et d'un système de filtres appropriés. Au deuxième étage, il est possible d'organiser un désossage et un parage des demi-carcasses (lors de leur utilisation comme matière première), avec la fourniture ultérieure de matières premières au premier étage.
Dans la reconstruction de l'entreprise, l'achat du bâtiment et la location à long terme du terrain,
investi actuellement 1 987 563 $. Le coût estimatif est de 2 300 000 $ (La conclusion sur l'évaluation immobilière est jointe).
Pour le developpement technologies modernes et
2.2. Technologie et produits de l'entreprise
L'activité principale est la production et la vente de viande et de conserves de viande et de légumes à longue durée de conservation.
Viande en conserve- produits à base de viande scellés dans des boîtes ou des bocaux en verre et soumis à des températures élevées pour tuer les micro-organismes et rendre le produit stable à la conservation. Les aliments en conserve sont utilisés pour la préparation des premiers et deuxièmes plats, ils sont également consommés sans cuisson préalable. Ils sont pratiques pour les randonnées et les expéditions. La valeur énergétique des aliments en conserve est supérieure à la valeur énergétique de la viande, car ils ne contiennent pas d'os, de tendons, de cartilage, mais en termes de goût et de teneur en vitamines, les aliments en conserve sont inférieurs à la viande fraîche.
Les aliments en conserve sont produits à partir de bœuf mûr, d'agneau, de porc, d'abats, de saucisses bénignes fraîches, de jambon, de viande hachée et d'autres produits réfrigérés ou décongelés (céréales, légumineuses, graisses fondues comestibles, pâtes).
Après désossage, parage et triage, la viande est portionnée, blanchie ou frite, hachée (pour les pâtés). La viande, le sel, les épices sont placés dans des bocaux propres et stérilisés. Pour améliorer le goût de la viande en conserve, du glutamate de sodium y est ajouté. Pour éliminer l'air des aliments en conserve, ils sont chauffés à 80-95 ° C ou le contenu des bocaux est versé avec du bouillon chaud, de la sauce. Si les boîtes ne sont pas enroulées sur des machines à sceller sous vide, les aliments en conserve sont vérifiés pour détecter les fuites en les immergeant dans de l'eau chaude à une température de 85 ° C pendant 1 minute. Dans ce cas, tout l'air contenu dans les berges sort. C'est la phase préparatoire de la production de viande en conserve. Ensuite dans le processus est stérilisation ou pasteurisation, en fonction de la destination finale du produit.
Stérilisation- chauffer les aliments en conserve dans des autoclaves à 113-120°C pendant 75-130 minutes pour tuer les micro-organismes et leurs spores. Lors de la stérilisation, les protéines coagulent, le collagène passe en glutamine, les propriétés organoleptiques changent et apparence nourriture en boîte. Une partie des extraits passe de la viande au bouillon (leur nombre diminue) et aux graisses, plus de la moitié des vitamines B 1 sont détruites, jusqu'à 10% des vitamines B 2 et PP, 20-30% d'acide pantothénique, 10 -15% de l'acide aminé arginine.
Le clivage partiel des protéines lors de la stérilisation provoque une augmentation de la quantité de polypeptides, d'acides aminés, d'ammoniac, de dioxyde de carbone, de mercaptans. Le sulfure d'hydrogène libéré forme des composés avec le métal sous la forme de films noirs ou bleu-violet de sulfure d'étain, qui n'affectent pas la qualité des aliments en conserve.
La stérilité absolue des aliments en conserve n'est atteinte que lorsqu'ils sont stérilisés à une température d'environ 180°C. Cependant, en raison de modifications indésirables du goût, de l'odeur, de la texture, de la couleur de la viande et de la perte de nutriments, le produit devient impropre à la consommation. Par conséquent, lors du traitement des aliments en conserve, les modes de traitement thermique les plus économes sont sélectionnés afin d'augmenter la valeur nutritionnelle et d'assurer la possibilité de stockage à long terme des aliments en conserve.
Les lignes technologiques modernes permettent de produire jusqu'à 6000 boîtes de conserves par heure. Les aliments en conserve les plus courants sont les boîtes de 325, 338 g et 545 g. En conséquence, le volume de production prévu est de 18 à 20 tonnes de produits finis par jour.
Le cycle technologique de production ne dépasse pas cinq jours, ce qui augmente considérablement la rentabilité de l'activité. Le délai moyen d'exécution jusqu'au retour de l'argent pour les marchandises expédiées ne dépasse pas 45 jours calendaires. La longue durée de conservation des produits (de 3 à 6 ans) réduit le risque de pertes et atténue les fluctuations saisonnières et de crise de la demande.
3. ANALYSE DU MARCHÉ
3.1. L'état du marché des produits finis
Les produits de viande en conserve comprennent le bœuf traditionnel et le porc mijoté; boeuf et porc dans son jus, en gelée, viande de volaille dans son jus, céréales, délices (langue, jambon, etc.), ainsi qu'un groupe de pâtés, qui comprend une grande variété de pâtés - traditionnels et avec divers additifs : champignons, pruneaux, paprika, herbes, etc.
Selon l'Institut pour l'étude des flux de marchandises et des conditions du marché de gros (ITKOR), le volume du marché russe de la viande en conserve augmente en moyenne de 3 à 7 % par an. La croissance du marché dans la région de Verkhnepluisky est inférieure au niveau russe et est d'environ 2 à 5 %.
L'année dernière Marché russe la viande en conserve, selon les commerçants de la conserverie de Stavropol, était représentée par 80% de produits nationaux et 20% de produits importés. La capacité du marché de la viande en conserve au cours de cette période a augmenté de 30 % par rapport à 2007 et est désormais estimée à 250-270 000 tonnes par an.
Le marché de la conservation de la viande a ses propres spécificités. L'ordre public est toujours préservé ici, et les plus gros consommateurs sont la réserve d'État, le ministère des Situations d'urgence, le ministère de la Défense, le ministère de l'Intérieur, GUIN, etc., le soi-disant secteur des entreprises, qui est le principal consommateur de viande en conserve. La part de la population consommant de la viande en conserve, selon les experts, ne dépasse pas 25 à 30%. Selon ITKOR, les plus grands producteurs russes fournissent au secteur des entreprises 5 à 100 % de leur propre production de viande en conserve. La viande en conserve pour le secteur des entreprises doit nécessairement être conforme à GOST. Les fabricants distribuent le reste des produits de viande en conserve entre les gros et les petits grossistes, les chaînes de vente au détail (y compris propres magasins, maisons de commerce, etc.) une plus petite partie est envoyée. " Les plus grands fournisseurs la viande en conserve dans le secteur des entreprises est un certain nombre d'usines russes de transformation de la viande, - dit l'expert ITKOR Maria Brzezinskaya. - Prodresursy et l'usine de transformation de la viande de Serpukhov fournissent au secteur des entreprises la totalité du volume de produits de conserve de viande produits, usines de transformation de la viande de Narofominsk et Borisoglebsk - 70%, Stavropol - 60%, Buryatmyasoprom - 50%, "Glavprodukt" et "Gipar" - 40% chacun de la production en volume de viande en conserve. En termes réels, les plus grands fournisseurs de produits de viande en conserve au secteur des entreprises sont Buryatmyasoprom, Borisoglebsk MPK, Glavprodukt, Stavropol MKZ, Prodresursy et Serpukhov MPK.
Après une certaine période de stockage de la viande en conserve, le secteur des entreprises vend la partie non utilisée des produits par l'intermédiaire de grossistes.
Le marché de la viande en conserve est divisé en segments selon des paramètres tels que la composition, le prix et l'emballage.
Selon ITKOR, les viandes en conserve sont divisées en cinq groupes principaux en fonction de leur composition: à partir de bœuf, fabriqué conformément à GOST 5284-89, sans protéines et avec ajout de protéines; à partir de porc, fabriqué conformément à GOST 697-84, sans protéines et avec ajout de protéines; viande et légumes; à partir de viande de volaille; pâtés avec et sans additifs.
La conservation des viandes comprend les conserves alimentaires, pour la fabrication desquelles aucun élément végétal n'est utilisé (bœuf mijoté, porc mijoté, foie, cœur), ou les conserves alimentaires réalisées selon des spécifications (jambon stérilisé, langue en gelée, abats, viande hachée en gelée) . Les produits alimentaires en conserve selon GOST (premier et plus haut grade) sont des produits de haute qualité, qui comprennent de gros morceaux (au moins 30 g) de viande fibreuse naturelle, de laurier, de poivre et de sel. Durée de conservation de 3 à 6 ans. Produits fabriqués selon Caractéristiques(TS), en règle générale, est fabriqué à partir de composants de qualité inférieure (par exemple, à partir d'abats, de viande pressée congelée, de substitut de soja). À un coût, un tel ragoût est 1,5 à 2 fois moins cher, ce produit s'adresse aux acheteurs à revenus faibles et moyens. La durée de conservation ne dépasse pas deux ans.
Les conserves de viande et de légumes sont fabriquées avec l'ajout de matières premières d'origine végétale à la ponte de la viande : premiers plats (soupes, soupe aux choux, bortsch), céréales avec viande, plats principaux (rouleaux de chou farcis, poivrons, boulettes de viande, etc.). Les conserves de soja sont également considérées comme de la viande et des légumes. La conservation hachée et les pâtés peuvent désigner à la fois la conservation de la viande et de la viande et des légumes, selon la composition et la technologie de production. Souvent, cette conservation est considérée comme un segment distinct en raison de certaines caractéristiques, notamment les préférences des consommateurs, la saisonnalité et la liquidité. Selon les experts de Hame, aujourd'hui, le volume du segment du pâté en conserve (sans ragoût ni autre viande en conserve) est d'environ 20 000 tonnes par an. La croissance du segment des pâtés est estimée par les spécialistes de l'entreprise à environ 5 % par an.
Dans chacun des segments, on distingue 3 à 4 positions, qui sont les plus demandées par les consommateurs. Récemment, nous pouvons parler en toute sécurité du bœuf mijoté GOST comme un exemple frappant de viande en conserve, qui a son propre «marché», ses prix et sa demande distincts. Il s'agit d'un poste très liquide qui est constamment en demande.
Le bœuf, fabriqué conformément à GOST, occupe environ un tiers du marché de la viande en conserve. Porc produit conformément à GOST - un peu plus de 10% du marché. Les autres types de viande en conserve ont des parts de marché de 6 à 8 %. La croissance du segment de la viande bovine en conserve est plus lente que celle des segments des pâtés et de la volaille. Croissance annuelle le volume des ventes dans la région de Verkhnepluisky de viande de bœuf en conserve est de 2%, de porc - 1,5-2%, pour les conserves de viande et de légumes - 2-3%, pour le groupe de pâté - 13%, pour le marché de la viande de volaille en conserve la croissance atteint 20% . Certes, à l'échelle de la Russie, la part des segments individuels et leur dynamique peuvent être différentes, car elles sont formées par une demande de consommation différente.
La structure de la consommation est principalement déterminée par les préférences déjà établies des consommateurs. Malgré le changement progressif des habitudes et des goûts, pour une certaine partie de la population de notre pays, les pâtes marines et les pommes de terre à la viande restent leurs plats préférés. Le bœuf mijoté est le plus acceptable et le plus familier pour le consommateur dans de nombreux indicateurs de qualité. Dans le cadre de l'étude panrusse sur le mode de vie et le niveau de consommation "TGI-Russia", la société "KOMKON" fournit des données sur la part des consommateurs de divers types de viande en conserve dans la dynamique comparative pour le premier semestre 2007 et pour le même période de 2008. Ainsi, dans l'ensemble en Russie au premier semestre 2008, 41,8% des familles utilisaient de la viande en conserve et de la viande en conserve, 35,4% achetaient de la viande et des pâtés de foie, 8,7% des ménages utilisaient du jambon en conserve pour se nourrir (au premier semestre 2007, respectivement - 37,7, 29,1 et 8%). La consommation de conserves était en hausse. A Moscou, le nombre de familles achetant des pâtés a augmenté et s'est élevé à 44,8% (35,3% dans la période correspondante de 2007), le ragoût et la viande en conserve sont apparus sur les tables de 40,3% des familles (en 2007, ils étaient 34,7%). Mais le nombre de familles utilisant du jambon en conserve à Moscou en 2008, bien que légèrement, a néanmoins diminué et s'élève à 9,3 % (9,6 % en 2007). Au sein des groupes, dans certains segments individuels, on observe une tendance à la baisse des volumes de marché. Ceci est principalement dû à la redistribution de la consommation : le consommateur remplace certaines conserves par d'autres dans son alimentation. Par exemple, au lieu de viandes de bœuf ou de porc en conserve produites selon un cahier des charges avec ou sans ajout de protéines végétales, les viandes en conserve produites selon GOST commencent à être les plus demandées.
Les ventes de conserves sont soumises à la saisonnalité. La période la plus difficile pour la vente de conserves est décembre-février. La part principale de la consommation tombe sur le printemps-été. Pendant cette période, la viande en conserve est utilisée comme produit de restauration rapide. Selon ITKOR, le niveau des volumes de ventes pendant les mois d'été dépasse le niveau des volumes de ventes des autres saisons : de 23 % par rapport au niveau des ventes en mois d'hiver, de 22% - à l'automne, de 15% - au printemps.
Sur le marché, la viande de volaille en conserve et les pâtés sont de plus en plus demandés. Ces produits, selon les consommateurs, sont plus conformes à une alimentation saine, car ces produits sont plus facilement absorbés par l'organisme. L'année dernière, il y a eu une augmentation notable de la consommation de viande de volaille en conserve, d'environ 20 % par an (selon ITKOR).
La croissance des volumes de consommation sur le marché des pâtés de viande est principalement due à la croissance de la consommation de pâtés avec divers additifs au goût original et particulier. Sur le marché du pâté, les taux de croissance atteignent jusqu'à 15 % par an, sur le marché du pâté avec additifs, les volumes augmentent de 20 à 25 % par an.
Le segment des gourmandises et ragoûts du segment premium va également se développer.
L'emballage et l'apparence des aliments en conserve jouent un rôle important dans le positionnement du produit. La composition des aliments en conserve dans une boîte, l'emballage le plus courant, n'est pas visible pour le consommateur, ce qui signifie que la préférence pour l'un ou l'autre peut ne pas être donnée en fonction du contenu, et l'acheteur est obligé de prendre une décision en fonction du informations disponibles sur l'étiquette. Remplacement d'une étiquette traditionnelle par une étiquette en couleur lithographie augmente l'attrait pour les consommateurs des aliments en conserve. Emballage pratique, beau design, design, informations fiables sur la composition, mise en page dans point de vente- tout cela détermine le choix du consommateur. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants utilisent du fer blanc pour la production de boîtes de conserve.
Avec le développement complet des capacités conçues, avec la sortie de 16 000 000 canettes (5,4 milliers de tonnes) par an, la part de l'entreprise dans le segment de marché sélectionné sera d'environ 1,8 %.
Le volume prévisionnel de la production et des ventes de conserves alimentaires est calculé sur la base :
· capacité de production maximale de la ligne de mise en conserve - 5 000 canettes par heure ;
· coefficient de fonctionnement continu par jour - 12;
· facteur d'utilisation - 0,85 ;
· le poids moyen d'une canette est de 338g.
Ensuite, le volume maximum de production en termes physiques sera de : 5000x12x0,85 = 51 000 boîtes par jour, soit 17 238 kg de conserves, ce qui est supérieur aux 5400 000 kg/an prévus, ce qui caractérise donc la production prévue avec une forte probabilité. du résultat souhaité.
La vente de viande en conserve devrait être effectuée intégralement pour l'exportation (vers la Fédération de Russie) selon les offres reçues des entreprises Verkhneplyuisk et selon les accords d'intention (copies ci-jointes). La principale exigence pour le ragoût de la part des acheteurs est sa qualité. L'entreprise répond à ces exigences, en tant qu'équipement automatisé moderne, matières premières de haute qualité et conformité initiale Exigences ISO-2000 et HASP pour les entreprises de transformation de la viande confèrent aux produits des caractéristiques technologiques et de consommation élevées.
L'expérience antérieure de l'entreprise dans la commercialisation des produits à base de viande a permis au personnel d'acquérir les qualifications nécessaires et de compléter l'équipement technologique conformément aux exigences de la norme pour les produits destinés à l'exportation.
Le volume maximal de production en termes physiques (16 000 milliers de barils par an) est inférieur à la demande confirmée (17 500 milliers de barils par an) et est un signe de ventes garanties de produits pendant la période d'investissement.
3.2. Analyse du marché des matières premières
La base de matières premières de la production de l'entreprise est:
· approvisionnements en blocs de viande de porc et de bœuf importés;
· porc et boeuf réfrigérés P/t produit en Russie ;
· carcasses de poulets de chair (réfrigérés et congelés) de production locale ;
Selon établi relations contractuelles avec des fournisseurs de matières premières de Pologne et d'Allemagne, l'entreprise achète la majeure partie des matières premières pour la production industrielle en utilisant les avantages de la zone économique libre (FEZ). C'est-à-dire sans quotas ni droits de douane, grâce auxquels des économies importantes sur les achats sont réalisées, offrant les avantages initiaux de cette entreprise par rapport aux industries similaires de l'industrie.
Le prix établi de 1 kg de bœuf en Russie au moment de l'analyse était de 3,8 à 4,1 $/kg. Dans la ZES, le coût de matières premières similaires est d'environ 2,65 à 3,0 dollars par kg.
Avec un taux de production annuel moyen de 5 400 tonnes de produits, l'entreprise aura besoin d'environ 4 050 tonnes de matières premières pour un montant de 11 540 000 dollars par an. Compte tenu de la rotation des fonds en moyenne pendant 1,5 mois, le montant des fonds de roulement est de 1 450 000 $, plus 275 000 $ pour les épices et les matériaux.
Le marché des matières premières à base de viande et ses prix peuvent être considérés comme bien établis et les canaux de réception sont éprouvés et fiables pendant toute la période d'investissement.
4. PLAN D'INVESTISSEMENT
Ce plan d'affaires est axé sur la justification des conditions de développement d'une entreprise et la préparation de la production pour la production de produits en conserve.
Tableau 4.1
Objets et sens des investissements
Les objets d'investissement pour la première phase de développement (50 % de la capacité) sont (voir tableau 4.1) :
· reconstruction de locaux industriels;
· achat d'équipements et de machines;
· achat de composants, de matières premières et de matériaux pour la production.
Le montant des investissements du projet est de 2 283,0 milliers de dollars, dont 368,0 milliers de dollars sont alloués à la reconstruction, au rééquipement et au démarrage de la production, et 1 915,0 milliers de dollars sont nécessaires pour l'achat de matières premières et de matériaux, de permis et de documentation technologique, et de soutien à la vie.
Capacité de production prévue à 100 % - 1 200 000 canettes par mois.
Accepté système technologique avec un travail en deux équipes et une semaine de travail de 5 jours offre la possibilité Entretien et la reconstruction des immobilisations, qui est prise en compte dans le calendrier opérationnel des travaux (voir tableau 4.2).
Le calendrier des investissements est présenté dans le tableau 4.3.
Conformément au plan d'investissement de l'entreprise pour . Au stade de l'avant-projet de production, des contrats d'intention sont conclus pour l'exportation de viande en conserve et la fourniture de matières premières.
L'élaboration préliminaire de la documentation de conception et d'estimation pour la reconstruction des installations de production et l'exécution des travaux de construction, de réparation et d'immobilisations est prévue au moment de la réception des fonds empruntés, comme convenu avec les entrepreneurs concernés.
Tableau 4.2
O chirurgical calendrier de la période d'investissement
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Quarts |
Périodes d'investissement |
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1 ère année |
2e année |
3ème année |
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1. Conclusion de contrats de vente de conserves |
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2. Conclusion de contrats de fourniture de matières premières |
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3. Prêt |
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8. Reconstruction et construction |
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9. Fourniture d'équipements et de machines. Règlements avec les fournisseurs |
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10. Achat de matières premières et de matériaux |
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11. Quittez pour capacité de production 50% |
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12. Capacité de production de 100 % |
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13. Règlements avec les créanciers |
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La livraison et l'installation d'équipements technologiques et de machines s'effectuent parallèlement à la reconstruction des locaux et des unités de réfrigération. La deuxième étape du prêt est associée à l'achat de matières premières et de composants .À A la fin de la période d'investissement (année 3), la modernisation et le rééquipement des équipements technologiques et la réparation des installations de production sont en cours d'achèvement (voir tableau 4.2).
En outre, une partie des fonds empruntés est réservée pour assurer la durabilité du développement et leur investissement ultérieur dans les matières premières et les équipements après que la production ait atteint 100 % de sa capacité (voir tableau 7.1).
Plan de calendrier pour l'organisation de la production
capital fonds de roulement
fonds d'investissement
1. Coordination. Conclusion de contrats
2. Lancement des travaux de conception.5-10 mille $
- projet technologique
- projet de construction
- projet environnemental
- projet sanitaire
3. Travaux de construction générale25-30 mille $
5. Commande de l'équipement principal70-100 mille $
8. Assistance vitale15 mille $
(Personnel, utilitaires etc.)
1. Travaux de construction générale25-30 mille $
2. Préparation de TU, TI, recettes 5-10 mille $
3. Coordination des projets et
documentation technologique
4. Assistance vitale15 mille $
1. Paiement de l'équipement fini 100 à 150 000 $
2. Installation des équipements finis20 mille $
1. Coordination du projet et
documentation technologique
4. Assistance vitale15 mille $
1-3 0 Avril
1. Paiement de l'équipement fini 10 - 20 mille $
2.Installation de l'équipement fini 10 000 $
3. Coordination du projet et
documentation technologique10- 15 000 $
(calcul pour les projets)
4. Achats auxiliaire 5 -10 000 $
équipement
5. Recrutement et formation du personnel 5 à 10 000 $
6.
matériaux5 000 $
7. Assistance vitale15 mille $
1-3 1 Peut
1. Achat final et installation10 mille $
équipement
2. Livraison de projets 10 - 15 mille $
3. Reçu technologique 5 - 10 mille $
Documentation
4. Construction générale et finition 1 0 - 15 mille $
travailler
5. Développement de packaging et publicité
matériaux5 000 $
6. Achat de matériel auxiliaire
et accessoires75-100 mille $
7. Recrutement et formation du personnel 10 à 20 000 $
8. Assistance vitale15 mille $
1. Achat de matières premières et matériaux250-300 mille $
2. Mise en service de l'objet20 - 30 mille $
3. Développement d'un poste nouvelle fête
4. Mettre les produits en production
5. Divers 1 0-15 mille$
7. Assistance vitale20-25 mille $
1. Début de la production en Biélorussie
2. Obtention d'un permis pour la Fédération de Russie
3.Fonds de roulement pour l'achat de matières premières 300 à 350 000 $
5. Assistance vitale20-25 mille $
1. Début de la production en Fédération de Russie (capacité de 50 %)
2.Fonds de roulement pour l'achat de matières premières 350 à 400 000 $
4. Assistance vitale20-25 mille $
Total au premier stade de lancement de la production (production à 50 % de capacité)
coûts principaux - 350 - 500 mille $
fonds de roulement1165 - 1600 mille $
Total1515 - 2100 mille $. Une partie des fonds d'un montant de 250 000 $ à 750 000 $
Réservé pour amener la production à 100% de sa capacité.
La variation des montants des investissements spécifiques dépend d'abord de la situation du marché de l'équipement : il est possible d'acheter du matériel quasi neuf à prix réduit auprès des entreprises fermantes d'Europe de l'Est.
Le montant du fonds de roulement alloué au cours de cette période dépend fortement des prix des matières premières sur le marché de la viande et de la rapidité de la promotion et de la vente des produits finis de l'entreprise.
Après avoir atteint sa pleine capacité, l'entreprise, en termes de capacités financières, est en mesure de continuer construction capitale, acheter des matières premières et des équipements de traitement.
5. PLAN DE FABRICATION
5.1. Calcul du chiffre d'affaires
Donnée initiale:
· La capacité de l'entreprise est de 1.200.000 boîtes conditionnées par mois.
· Produits : plats principaux - ragoût de bœuf et de porc, viande et légumes en conserve.
· Le cycle de production de la viande en conserve est de 5 jours.
· Le cycle de mise en œuvre est de 45 jours, depuis le moment de l'achat des matières premières jusqu'à la réception de l'argent pour les marchandises livrées.
· Prix moyen du marché pour les aliments en conserve (classe GOST B/C)
Bœuf GOST V/S-38-41 frotter(338g)
Porc GOST V/S-37-40 frotter(338g)
· Prix moyen des matières premières (ex-stock vendeur Pologne, Allemagne)
Boeuf 1 grade-3.27 $
Porc P/w- 3.25 $
Coût brut du ragoût GOST B / C:
Avec presque les mêmes prix pour les matières premières (bœuf et porc), il suffit de calculer le coût du ragoût de bœuf pour évaluer la rentabilité de toute la gamme de produits de l'entreprise. De plus, le bœuf en conserve crée l'essentiel des ventes.
La composition du ragoût de la plus haute qualité selon GOST 5284-84:
1.5. Aliments en conserve " Ragoût de boeuf" Doit être produit selon la recette indiquée dans le tableau. une.
Tableau 1
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Fraction massique des composants, par grades |
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plus haut |
première |
|
|
87,0 |
||
|
87,0 |
||
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Graisse de bœuf crue |
10,5 |
10,5 |
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Oignon pelé haché |
1,33 |
1,33 |
|
Le sel |
1,14 |
1,14 |
|
Poivre noir moulu |
0.01 |
0.01 |
|
Feuille de laurier |
0,02 |
0,02 |
Remarques:
1. Il est permis d'utiliser de la graisse de bœuf ou d'os fondue dans la même quantité.
2. Il est permis d'utiliser des oignons séchés dans la période de mars à août à raison de : 1 kg de frais - 0,25 kg de séché.
3. Dans la production d'aliments en conserve, au lieu de 87,0% de bœuf paré et de 10,5% de matières grasses brutes, il est permis de mettre dans la recette 97,5% de bœuf paré avec une teneur en matières grasses de 6 à 14%.
En conséquence, le coût des matières premières de 1 kg d'aliments en conserve, selon GOST sans remplacements et technologies modernes, est d'environ 104,05 roubles. pour 1 kg. aux prix courants, soit 35,17 roubles. pour une canette de 338
Lors de l'utilisation de technologies avec de la viande de massage et des épices complexes modernes, le rendement en matières premières de viande augmente à 1,35 - 1,4, ce qui entraîne une diminution du coût pouvant aller jusqu'à 78,11 frotter pour 1 kg ou 26,4 roubles. pour 338, sans détérioration de la qualité.
Mettre dans le coût technologique les coûts des canettes, contenants, étiquettes, etc. nous obtenons le coût réel d'environ 32,35 roubles. pour 338
Le revenu marginal réduit à une banque conditionnelle est obtenu au moins 6 frotter pour 1 boîte de ragoût de qualité supérieure (18,5%).
Plan de production annuel :
Chiffre d'affaires total de l'entreprise par mois :
1200000 x 38 = 45600000 frotter
(1500000 $)
Ce qui représentera environ 550 millions de roubles. par an (17 à 19 millions de dollars), en tenant compte de la baisse saisonnière en hiver.
5.2. Calcul des coûts de production
1. Coûts matériels.
Le coût des matières premières et des matériaux achetés :
· prix de gros - 115 roubles / kg.;
· le coût d'achat des matières premières pour la période de mise en œuvre: 54 millions de roubles frotter(1,8 - 1,9 million de dollars ); (pendant 45 jours civils)
· le coût des épices et des matériaux sera en outre d'environ 7 à 7,5 millions de roubles. (200-250 mille $)
les coûts annuels totaux pour les matières premières et les matériaux s'élèveront à 432 millions de roubles. (13-13,5 millions de dollars).
2. Frais de personnel :
· salaire mensuel d'un travailleur -12 000 roubles;
· salaire mensuel d'un employé de l'appareil administratif - 17 000 roubles;
· travailleurs par an (32 personnes) : 12 000x 12x32 = 4 600 000 roubles ;
· appareil par an (7 personnes) : 17000x12x7 = 1428000 frotter;
Total pour s / P par an : 6 036 000 roubles.
3. Coûts du carburant, de l'énergie et des services publics par an :
· consommation d'électricité 200 kW par heure = 3 500 000 roubles. dans l'année;
· eau et assainissement = 1 500 000 roubles. dans l'année
· autres services = 800 000 roubles. dans l'année;
Coûts totaux des services publics par an : 5 800 000 roubles.
4. Prestations de tiers par an : 3 000 000 roubles / an.
4. Amortissement (5 % du coût des immobilisations) :
71750000 roubles x 0,05 = 3587500 roubles
Coûts annuels totaux : 450 423 500 roubles
Calcul du profit et de la rentabilité
1. Le volume de chiffre d'affaires est de 550 millions de roubles;
2. Revenu du chiffre d'affaires 99,5 millions de roubles;
3. Coûte 18,4 millions de roubles;
4. Paiement des intérêts pour le prêt 16,8 millions de roubles. (basé sur 24% par an)
5. Bénéfice 64,3 millions de roubles;
Hors taxes, charges et frais supplémentaires, il reste environ 51 millions de roubles. à distribuer par an (environ 1,7 million de dollars net)
6. MARKETING ET STRATÉGIE COMMERCIALE
L'entreprise organise la vente des produits finis au fur et à mesure que le volume de production augmente et que les canaux de vente des produits se développent.
En cas de situation de marché défavorable pour la vente de viande en conserve (baisse de la rentabilité de la population, forte augmentation de l'offre de viande importée, apparition imprévisible d'entreprises concurrentes), l'entreprise a déterminé la stratégie de "discrimination par les prix" des concurrents comme stratégie commerciale. Une entreprise peut se permettre un tel mouvement dans la lutte pour le marché des ventes en réduisant la part du bénéfice dans le prix en raison de la marge de solidité financière importante de l'entreprise due aux avantages de la ZES, ainsi que de la possibilité de faire varier le gamme de produits.
En tant que canaux de distribution prévus (des négociations préliminaires ont déjà eu lieu), des consommateurs tels que LLC "TK" (base alimentaire à Verkhneplyuysky), LLC "Erd" (points de vente en gros dans de petits marchés de gros et foires à Moscou), chaînes de magasins AUCHAN , "REAL " et " SPAR ".
Étant pratiquement la seule entreprise spécialisée dans la production industrielle de conserves de viande dans la région, l'entreprise est en mesure de maintenir la part de marché prévue de 1,3 à 1,5 % grâce à un réseau de canaux de distribution en expansion, comme prévu par le plan d'affaires.
Vente de viande en conserve Haute qualité l'entreprise envisage de post-investissement période d'exportation. La demande des consommateurs russes de ragoût est actuellement (et devrait être satisfaite dans 3 à 5 ans) par des conserves fournies par des usines de faible qualité.
Dans ces conditions, l'entreprise se concentre sur la fourniture de son produit de haute qualité à la Fédération de Russie pendant 3 à 4 ans. Les prix dans ce segment du marché russe sont plus élevés que ceux proposés par la société, par conséquent, pour la période de prévision, les ventes des produits de la société semblent stables.
7. PLAN FINANCIER.
Le plan financier de l'entreprise est établi sur la base d'un calendrier de mise en service échelonnée des capacités (50%, 100% - voir Calendrier de travail opérationnel - Tableau 4.2), et de l'ordre accepté des investissements en capital (voir Tableau 3.2).
Le plan financier (voir tableau 7.1) reflète le mouvement des flux de trésorerie pendant la période d'investissement. La 3ème année est estimée sur la base des volumes de production prévus pour la deuxième année du projet (voir Tableau 7.2).
Tableau 7.1
Plan financier
(mille $)
2110cap .pièces jointes fonds de roulement chiffre d'affairesbénéfice net
140janvier150 0 0
40 février150 0 0
170150 mars 0 0
avril55300 0 0
Mai501400 0 0
juin45330508.50
juillet03853005010
août043560010050
Septembre010060010050
octobre010080013570
novembre010090015075
décembre0 0 90015075
2111
janvier0 0 90015075
février0 0 100017090
mars0 0 1500240150
avril0 0 1500240150
Mai0 0 1500240150
juin0 0 1500240150
juillet0 0 1500240150
août0 0 1500240 150
septembre0 0 1500240 150
octobre0 0 1200200 120
novembre0 0 1200200 120
décembre0 0 1200200 120
total:5001665201503293.51905
Il ressort du plan présenté qu'à la fin de 2111, le bénéfice net de la production et de la vente de conserves est comparable aux investissements en équipement et en fonds de roulement, c'est-à-dire représentera environ la moitié de l'investissement total. Sur la base de 2110 - 2111, il est possible de planifier le niveau de revenuentreprises (compte tenu de l'inflation, etc.) pour 2112, dans la région 2680 - 2730 mille dollars.
A partir de 2112, la production devrait atteindre un volume stable de 1200000 - 1300000 conv.. canettes par mois. Dans le même temps, le niveau des coûts fixes et des coûts de développement et de promotion des produits est quelque peu réduit, ce qui entraîne une augmentation de la part du bénéfice net à distribuer aux fondateurs. À la fin de 2112 net profità distribuer sera au niveau de 1650 - 1750 mille dollars par an.
9.CONCLUSION
Ce plan d'affaires a été élaboré afin de justifier la rapidité et l'exhaustivité du remboursement des fonds de prêt et des remboursements de prêt au détriment des bénéfices des activités de production et de vente de l'entreprise - l'initiateur du projet.
Un facteur positif pour le prêteur est le montant des investissements propres dans l'entreprise réalisés avant le début de ce projet d'investissement, comparable au montant des fonds empruntés.
Ceteris paribus, la rentabilité projetée d'une activité de projet suppose court instant accumulation d'un bénéfice net suffisant pour rembourser le prêt et maintenir en même temps une large marge de stabilité financière.
En général, la période de récupération réelle de l'entreprise est fin 2112.
2.1. Localisation et propriété de l'entreprise
2.2. Technologie et produits de l'entreprise
Analyse de marché
3.1. L'état du marché des produits finis
3.2. Analyse du marché des matières premières
Plan d'investissement
Plan de production
5.1. Calcul du chiffre d'affaires
5.2. Calcul des coûts
5.3. Calcul du profit et de la rentabilité
Stratégie marketing et commerciale
Plan financier. Calendrier de remboursement du prêt
Analyse des risques et calcul d'efficacité
Conclusion
1. Buts du plan d'affaires et objectifs commerciaux
Les objectifs du business plan sont :
Justification de la rentabilité du type d'activité choisi - la production de viande et de conserves de viande et de légumes sur leurs propres installations de production et les ventes sur les marchés nationaux et étrangers ;
Identification des conditions du marché et prévision des ventes de produits finis lors de l'augmentation de la capacité de production pendant la période d'investissement ;
Attendu résultats financiers affaires et construction de la stratégie financière de l'entreprise dans les règlements avec la banque pour les fonds empruntés.
Les tâches de l'entreprise pendant la période d'investissement sont les suivantes :
procéder à la reconstruction de l'entreprise afin de préparer la production pour fournir un cycle technologique fermé pour la production d'aliments en conserve à base de viande de bœuf et de porc achetée en bloc, la production de pâtés et de viande de volaille en conserve;
procéder au rééquipement technique de l'infrastructure de soutien, renouveler le parc d'équipements de réfrigération et de ventilation, acheter et installer l'équipement technologique nécessaire pour la production jusqu'à 50 000 canettes par jour ;
s'implanter et développer le segment géré du marché de la vente de conserves de viande sur la base de contrats directs avec les organisations de vente ;
mettre en œuvre des accords d'intention et renforcer les canaux de vente à l'exportation ;
assurer l'accumulation d'une masse de bénéfices issus de la production et de la commercialisation des produits finis suffisante pour satisfaire la consommation personnelle et mettre en œuvre la deuxième phase de développement de la production.
Le type d'activité choisi est combiné avec des programmes régionaux et étatiques pour le développement du secteur agraire de l'économie et l'augmentation de l'approvisionnement de la population en produits essentiels.
2. L'entreprise et ses produits
2.1. Localisation et propriété de l'entreprise
Le projet d'entreprise proposé prévoit l'organisation de la production de conserves, avec une capacité de production de 50 000 canettes par jour, sur la base de l'entreprise Myasprom existante.
L'entreprise est située dans la zone industrielle de Verkhneukhabinsk et est une entité commerciale de la Fédération de Russie. L'entreprise Myasprom est située dans un bâtiment de deux étages d'une superficie totale de 2500 m². Le territoire adjacent a une superficie de 8 000 m². Le territoire est clôturé, pourvu de voies d'accès pour les véhicules lourds. Le bâtiment de l'entreprise appartient (certificat n ° 0000000 de la Fédération de Russie). La production est raccordée aux réseaux d'eau et d'assainissement de la ville, dispose de sa propre sous-station électrique d'une capacité installée de 500 kW et possibilité d'augmenter jusqu'à 1 MW, et d'une chaufferie. Le territoire adjacent est équipé conformément aux règles et réglementations vétérinaires et sanitaires, ainsi qu'aux exigences des autorités douanières pour l'organisation d'un entrepôt douanier de stockage temporaire pour tous les types de marchandises. La superficie du territoire vous permet d'installer plusieurs réfrigérateurs marins comme entrepôts de matières premières et de produits finis.
Le premier étage du bâtiment a été rénové et équipé conformément aux règles et règlements vétérinaires et sanitaires. Entièrement conforme aux exigences ISO-2000 et HASP pour l'industrie de la transformation de la viande. La production est dotée de l'ensemble nécessaire de locaux de production principaux, auxiliaires et d'agrément. Le bâtiment est équipé d'un système de ventilation avec des réglages de température différenciés dans différentes pièces et d'un système de filtres appropriés. Au deuxième étage, il est possible de séparer le désossage et le parage des demi-carcasses (lors de leur utilisation comme matière première), avec l'approvisionnement ultérieur en matières premières au premier étage.
1 987 563 $ ont été investis dans la reconstruction de l'entreprise, l'achat du bâtiment et la location à long terme du terrain. La valeur estimative est de 2 300 000 $ (le rapport sur l'évaluation immobilière est joint). Pour le développement des technologies modernes et l'organisation de la production de conserves, il est nécessaire d'acheter et d'installer des équipements technologiques.
Les produits alimentaires sont classés cultes dans notre pays. Que cela soit lié au souvenir de la pénurie générale à la fin de l'URSS, ou simplement à l'amour de nos concitoyens pour une alimentation savoureuse et saine, qui sait. On sait seulement que même parmi toute la variété des produits alimentaires nos gens allouent toujours et partout de la nourriture en conserve.
Le ragoût est sacré. Presque tout le monde peut parler des principes de son choix, de ses fabricants préférés. Et presque tout le monde note tristement que "la nourriture en conserve n'est pas la même". Alors pourquoi ne pas ouvrir propre production des conserves pour faire plaisir à ses compatriotes avec le « bon » produit ?
Justification de la rentabilité du projet
Immédiatement après la crise de 2008, une forte baisse a été enregistrée sur le marché national des aliments en conserve, mais après 2010, les volumes de production sont revenus à peu près aux niveaux d'avant la crise. Mais à ce jour, la croissance du marché de 30% ou plus est due aux importations. Dans cet esprit, la production nationale bien établie d'aliments en conserve a toutes les chances d'occuper une niche digne sur le marché en développement.
La plupart des fabricants sont engagés dans la production de poisson en conserve. Le nombre de ceux qui ont choisi la spécialisation « viande » est beaucoup plus réduit. Cela est dû à la fois aux difficultés d'achat de matières premières de qualité et aux exigences strictes des autorités de contrôle.
Il est beaucoup plus facile de fabriquer des produits de légumes en conserve, mais les principaux détaillants avertissent que la demande dans notre pays est beaucoup plus faible. Les volumes de ventes de sprats même banals dans la tomate sont bien supérieurs à ceux des mêmes concombres en conserve.
Cette situation est associée aux positions traditionnellement fortes de la conserve domestique dans l'ensemble de l'ex-CEI, ce qui rend la production de légumes en conserve prometteuse uniquement si elle est réalisée à l'échelle industrielle.
La situation des fruits en conserve est encore pire : à part les légendaires pêches en conserve, connues de beaucoup depuis l'époque de la même URSS, leurs achats sont dans une phase de stagnation stable depuis 2011.
Perspectives de marché
Les experts avertissent que des bénéfices élevés sur ce marché ne peuvent être attendus que si le fabricant fait quelque chose de vraiment inhabituel. Par exemple, un pot de pâté de foie de cerf peut coûter plus de 25 $ et peser moins de 100 grammes.
Toutefois, je tiens à souligner une fois de plus que le marché alimentaire intérieur de ces dernières années est loin d'avoir connu des temps meilleurs: la qualité des conserves est faible, et donc, pour occuper sereinement votre créneau, il suffira de vous imposer comme un fabricant responsable et honnête.
exigences pour les conservateurs
Il existe plusieurs méthodes de base pour la production d'aliments en conserve, dont les plus courantes sont les variétés physiques et chimiques. Ce n'est un secret pour personne que dans les produits modernes de ce type, il existe de nombreux conservateurs. En principe, toute la production d'aliments en conserve a été pêchée avec cela, depuis qu'ils ont commencé à être produits à l'échelle industrielle.
Des exigences particulières sont imposées à ces substances: elles doivent être totalement inoffensives, ne pas violer le goût original du produit et être excrétées du corps humain dans un état inchangé. Malheureusement, aucun des agents de conservation courants ne répond immédiatement à toutes les exigences.
Technologie
Quel que soit le produit initial, la production standard d'aliments en conserve implique approximativement les mêmes étapes. Au premier d'entre eux, les matières premières sont soigneusement examinées, leurs caractéristiques organoleptiques sont évaluées. Les fruits et légumes sont soigneusement lavés et, si nécessaire, traités à la vapeur et/ou aux rayons UV.
Les impuretés étrangères, les veines en excès et les parties inférieures aux normes sont éliminées des blocs de viande. Il en va de même pour les poissons. Plus de technologie(la production de conserves doit strictement la suivre) dépend uniquement du type de produit initial.
En règle générale, les légumes et les fruits sont marinés, pour lesquels ils sont disposés dans des bocaux, après quoi ils sont versés avec une solution chaude ou froide (selon la recette) et envoyés pour stérilisation et bouchage. Si nous parlons de la production de purée de pommes de terre ou quelque chose comme ça, alors produits finis tient également dans un récipient et va pour la stérilisation.
La viande et le poisson sont le plus souvent cuits dans leur propre jus, et des autoclaves industriels sont utilisés pour cela, où même les spores de botulisme sont complètement détruites sous une pression énorme et des températures supérieures à 100 degrés.
Équipement
Ainsi, vous aurez besoin d'équipements pour la production de couvercles de mise en conserve, d'autoclaves, d'équipements de lavage, de générateurs de vapeur, de lignes de convoyage, de machines d'emballage, etc. Heureusement, il existe actuellement un grand nombre de modèles nationaux et importés de ce type d'équipement.
Les fabricants proposent des lignes entièrement finies et automatisées, dont le coût dépend largement de la fonctionnalité et de la capacité. Par exemple, le kit le plus simple pour enrouler des légumes en conserve vous coûtera 2 millions de roubles. Mais à cet argent, vous devez ajouter le montant de 450 à 500 000 roubles, qui ira à la production de marinade. 300 000 autres seront dépensés pour l'achat de stérilisateurs.
Pour environ le même prix, vous pouvez acheter du matériel pour la production de poisson en conserve. L'équipement supplémentaire pour couper les conserves de poisson coûte environ 700 à 800 000 roubles. De plus, 100 à 150 000 roubles seront engloutis par la production de casquettes. Il est plus rentable de les produire soi-même, car la qualité des produits tiers est souvent très mauvaise.
La ligne finie pour la production de viande en conserve est déjà estimée à 10 millions et les machines occidentales multifonctionnelles sont vendues pour 50 millions ou plus. Donc, dire quelque chose de précis sur les coûts ne fonctionnera pas, car tout dépend uniquement de la direction de votre activité. Donc, avant d'ouvrir votre propre production, vous devez aborder avec soin les problèmes de planification.
Exigences SES
Comme vous pouvez le deviner, ils sont assez sérieux. Commençons par le personnel. Tout d'abord, chaque employé doit avoir un carnet sanitaire dûment rempli avec des permis pour la production de produits alimentaires.
Deuxièmement, chacun d'eux doit passer un examen médical pour les travailleurs de l'industrie de transformation dans les délais prescrits. Tous les employés doivent avoir une combinaison et des chaussures. Les travailleurs ne peuvent porter que des gants.
Quant au magasin de production de conserves, il doit d'abord être situé à une distance d'au moins 500 mètres du bâtiment résidentiel le plus proche. Le bâtiment doit avoir une alimentation en eau et être raccordé au réseau d'égouts. De plus, vous devez équiper une entrée pratique des installations de production, vous mettre d'accord sur l'élimination régulière des déchets. À heure d'été ils doivent être nettoyés au moins une fois par jour.
Veuillez noter que toute technologie alimentaire (la production d'aliments en conserve ne fait pas exception) prévoit une désinfection quotidienne de toutes les surfaces de travail, il doit donc y avoir à la fois un approvisionnement en désinfectants et en conteneurs pour stocker des solutions prêtes à l'emploi sur le territoire de l'entreprise.
Les murs et les sols sont carrelés pour faciliter la désinfection de ces surfaces. Chaque lot de matières premières et de produits finis doit disposer de tous les certificats de conformité nécessaires.
Aujourd'hui, le marché des aliments en conserve se rétrécit progressivement. Cela est dû à plusieurs facteurs. Premièrement, les volumes de ventes dépendent fortement du bien-être de la population. En raison de la situation économique instable et de la baisse du pouvoir d'achat, ils ont commencé à acheter sensiblement moins de conserves. Deuxièmement, le désir de la population de mode de vie sain la vie l'oblige à refuser de tels produits. Cependant, l'industrie connaît une certaine transformation et ne va pas céder sa part de marché.
- Naturel;
- marinades;
- à manger;
- jus naturels;
- stations-service;
- tomate concentrée;
- restaurants.
Les types de légumes en conserve produits affectent la façon dont les matières premières sont préparées pour le sertissage : elles sont coupées, fermées entières, un ou plusieurs types de légumes sont utilisés, des épices et des assaisonnements sont utilisés ou non, etc. Pour la préparation de snacks en conserve, les matières premières sont pré-frites dans l'huile, pour la fabrication de purée de pommes de terre, elles sont broyées.
La purée et la pâte de tomates sont préparées en évaporant l'humidité des tomates qui ont été séparées de la peau et des graines. Dans ce cas, des appareils à vide sont utilisés pour la fabrication. Pour les produits marinés, des légumes frais sont utilisés, qui sont versés avec des solutions de sucre, acide acétique avec l'ajout d'épices.
Différents types de légumes en conserve prévoient une technologie différente pour leur préparation. En conséquence, dans chaque cas, vous avez besoin de votre propre équipement spécifique. Cela dépend du montant de l'investissement dans l'entreprise.
Demande de conserves
La question se pose logiquement de savoir pour quels légumes en conserve il y a la demande maximale aujourd'hui. Nous devons comprendre que jusqu'à présent production industrielle subissant une forte pression concurrentielle des produits faits maison. Cela devrait être pris en compte dans les normes de qualité de leurs produits et lors du choix du type d'aliments en conserve. En conséquence, les légumes en conserve achetés les plus populaires sont :
- caviar de courgettes et d'aubergines;
- salades de légumes;
- poivron;
- tomates marinées;
- petit pois;
- cornichons;
- maïs;
- des haricots;
Dans le même temps, la plus grande demande pour ce produit est observée dans les grandes villes, où les gens mènent principalement une vie commerciale active, ce qui ne leur permet pas de perdre du temps sur la récolte indépendante de légumes. Dans le même temps, des revenus élevés leur permettent d'allouer des fonds à l'achat de conserves.
Matières premières pour la production
Le principal avantage de l'entreprise est que pour votre usine de production de légumes en conserve, il n'y aura aucun problème de matières premières. Aujourd'hui, dans les banlieues, vous pouvez trouver de nombreux fermes qui se spécialisent dans la culture de diverses cultures. De plus, les fruits périssables sont généralement vendus au maximum bas prix, ce qui réduit considérablement le coût de votre production.
Optimiser le processus d'achat des matières premières et assurer la production consommable c'est possible si vous concluez des contrats à terme avec des agriculteurs. Sûrs que leur récolte sera rachetée, ils travailleront volontiers sur sa qualité.
Si vous trouvez des agriculteurs consciencieux dans la zone où votre production est installée, vous pouvez économiser sur la logistique.
Caractéristiques du traitement des matières premières
Avant de choisir l'équipement et les locaux de l'usine, le plan d'affaires doit déterminer sur quel type d'aliments en conserve votre production se concentrera et comment les matières premières seront traitées. Comme déjà mentionné, le type d'équipement dépend de la technologie de production.
La production d'aliments en conserve se fait le plus souvent en utilisant les méthodes de transformation suivantes :
- avec sucre ajouté ou sel de table;
- avec l'ajout de vinaigre;
- par séchage.
Le séchage peut être effectué de manière naturelle ou dans des dispositifs spéciaux. Ces appareils se déclinent en différents modes d'action : aspirateur, rouleau, convection, pulvérisation et autres.
L'utilisation du vinaigre fait référence à méthode chimique mise en conserve. Cela vous permet de conserver le produit pendant une longue période, mais en même temps, cela affecte grandement son goût d'origine. Trop de vinaigre dans le produit peut être dangereux pour la santé humaine. Toutes ces nuances doivent être prises en compte pour décider de quoi construire la production d'aliments en conserve dans votre usine.
Salle d'usine
Pour ouvrir une conserverie, vous aurez besoin d'une superficie d'au moins 300 m². m. Sur une telle zone, il est possible de placer des équipements d'une capacité d'environ 500 kg de légumes par quart de travail. La zone doit être divisée en zones suivantes :
- usine de fabrication;
- locaux d'habitation;
- administratif;
- entrepôt;
- chambres frigorifiques;
- locaux annexes.
Tous doivent être équipés d'une alarme incendie, d'un système de sécurité et d'un système de vidéosurveillance. La désinfection de tous les locaux doit être effectuée régulièrement, en tenant compte des normes de Rospotrebnadzor.
Atelier de transformation des matières premières
La production d'aliments en conserve se déroule en plusieurs étapes. Conformément à eux, il est nécessaire de zoner les locaux de l'atelier de production de l'usine. Le plan-schéma d'un tel atelier devrait prévoir les zones suivantes :
- Lieu de première transformation des matières premières. Ici, un produit lavé est obtenu, qui est soit emballé pour la vente sous sa forme brute, soit entre dans la prochaine étape de traitement.
- Lieu de transformation secondaire. Dans cette zone, les légumes sont nettoyés, coupés et distribués dans des conteneurs. Si la production de salades est envisagée, elles sont mélangées et disposées dans des bocaux également à ce stade.
- Lieu de traitement en profondeur. A ce stade, la matière première est cuite et conservée.
On pense que la production de légumes jusqu'à 500 kg / heure est une petite entreprise qui utilise activement le travail manuel. La capacité moyenne de l'atelier est de 500-1000 kg/h, à laquelle la plupart des processus sont automatisés. D'une capacité de plus de 1000 kg/h, des lignes automatiques ou semi-automatiques pour la production de conserves alimentaires sont installées.
L'équipement de l'atelier
Conformément à la méthode et aux matières premières choisies, l'équipement de l'usine est sélectionné. En règle générale, les entrepreneurs s'arrêtent à l'utilisation d'une solution saline avec l'ajout d'un antiseptique ou à la transformation de matières premières à des températures élevées, suivies d'un emballage hermétique. Pour ce faire, le business plan doit prévoir l'achat de tels équipements :
- blanchisseurs;
- machines à découper;
- autoclaves;
- matériel de lavage;
- stérilisateurs de bocaux;
- machines de dosage et de remplissage;
- Marqueurs;
- machines automatiques de sertissage et de capsulage, etc.
Il existe une énorme offre d'équipements sur le marché, qui diffère non seulement par ses performances, mais aussi par sa qualité, respectivement, et par son prix. Le plan d'affaires peut prévoir l'achat de chacun des appareils séparément, ou l'achat d'une ligne de production finie.
Si vous envisagez d'acheter une ligne pour l'usine de préparation, d'emballage et de sertissage de salades de légumes, l'équipement pour 1100 boîtes de 650 ml par équipe coûtera environ 1,5 million de roubles. Le prix ne comprend pas la livraison, l'installation, le débogage des équipements et la formation du personnel.
Si votre plan d'affaires est conçu pour une production à grande échelle, vous pouvez acheter un équipement universel d'une capacité allant jusqu'à 500 kg / heure, capable de cuire plusieurs types d'aliments en conserve, ce qui coûtera plus de 3 millions de roubles. Il faudra une superficie d'environ 120 mètres carrés. et 8-15 personnel de service.
Personnel
Un quart de travail de votre usine devrait être desservi par environ 12 à 15 personnes. Ceux-ci inclus:
- opérateurs de machines;
- Contremaître ;
- magasinier;
- chargeur;
- technologue;
- directeur commercial;
- directeur de société.
Ce plan d'effectifs assurera la production et la commercialisation d'environ 80 tonnes de produit par mois. Veuillez noter que le personnel impliqué dans la production doit avoir livres sanitaires. Si ce n'est pas le cas, le plan d'affaires doit inclure les coûts de leur exécution.
Ventes de produits
Il est plus rentable de vendre des produits par l'intermédiaire de grandes chaînes de distribution régionales et fédérales. Mais il est extrêmement difficile pour un fabricant novice d'y entrer. De plus, leurs rayons devront concurrencer les MDD de ces réseaux, qui proposent des produits similaires 20 à 30 % en dessous de la moyenne du marché. Par conséquent, il est conseillé à un entrepreneur novice qui n'a pas encore acquis de crédibilité sur le marché d'établir des contacts avec les marchés alimentaires et les petits points de vente au détail.
Revenus possibles
Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires, il faut tenir compte du fait qu'aujourd'hui la rentabilité d'une telle production est tombée à 20%. Le volume maximal des ventes est observé de novembre à mars. Le revenu mensuel moyen peut être de 700 000 roubles. jusqu'à 3 millions de roubles en fonction de l'échelle de production et de la saison. Le plan d'affaires doit allouer au moins 15 millions de roubles aux investissements pour ouvrir la production. Sur la base de ces indicateurs, la période de récupération de l'entreprise est de 2 à 3 ans.
Des risques
Comme n'importe quel autre activité entrepreneuriale, la production de légumes en conserve comporte des risques, qui doivent être pris en compte lors de l'élaboration d'un plan d'affaires. Aux principaux risques ce projet inclure les éléments suivants:
- Non respect des plans de production fixés. Cette situation se produit, en règle générale, en raison de calculs initiaux incorrects. Par conséquent, il est important de définir dès le début les dimensions minimales de la performance.
- Concours d'affûtage. Elle peut être due à l'émergence de nouveaux opérateurs sur le marché, ainsi qu'à une baisse du pouvoir d'achat ou de l'intérêt des consommateurs pour le produit. L'impact de ce risque peut être atténué par des produits de haute qualité, l'élargissement de la gamme de produits et la réalisation d'activités pour attirer les clients.
- Hausse des prix d'achat des matières premières. La situation économique est instable et les prix peuvent monter assez rapidement. La seule issue est de conclure des contrats à terme.
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