Tarif Unifié et Répertoire de Qualification des Travaux et Professions des Travailleurs (ETKS), 2019
Partie n° 1 de la version n° 2 ETKS
La question est approuvée par le décret du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45
(tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13 novembre 2008 N 645)

soudeur à gaz

§ 6. Soudeur au gaz de 2ème catégorie

Description de l'emploi. Pointage de pièces, produits de structures dans toutes les positions spatiales de la soudure. Préparation des joints pour le soudage et nettoyage des joints après soudage. Préparation des bouteilles de gaz pour le travail. Maintenance des générateurs de gaz portables. Soudage au gaz de pièces simples, assemblages et structures en aciers au carbone en position basse et verticale de la soudure. Surfaçage de pièces simples. Élimination des coquilles et des fissures par surfaçage dans des coulées simples. Echauffement des structures et des pièces lors du redressage.

Doit savoir: dispositif et principe de fonctionnement des machines de soudage au gaz entretenues, des générateurs de gaz, des bouteilles d'oxygène et d'acétylène, des dispositifs réducteurs et des torches de soudage ; types de soudures et de joints ; règles pour la préparation de produits simples pour le soudage; types de sections et désignations des soudures dans les dessins ; règles de manipulation et propriétés de base des gaz et liquides utilisés en soudage; pression de gaz résiduelle admissible dans les bouteilles ; objectif et marque des flux utilisés en soudage ; causes des défauts de soudage, caractéristiques de la flamme de gaz; couleurs des cylindres ; disposition des communications pour la fourniture de gaz aux lieux de consommation et règles de connexion à ceux-ci.

Exemples de travail

1. Boulons de boîte, boulons de colonne et boulons centraux - revêtement des lieux de travail.

2. Cols de réservoirs d'essence de voitures - soudure.

3. Détails des cadres des auvents latéraux - agrafage et soudure.

4. Hublots et couvercles - soudure.

5. Cônes de pompes à huile et filtres d'automobiles - revêtement de coques en pièces moulées.

6. Housses de protection - soudure.

7. Couvertures de gouttière pour l'éclairage sous la voiture - soudure.

8. Supports pour fixer le silencieux au châssis de la voiture - revêtement des fissures.

9. Flacons - oreilles de soudage.

10. Palettes pour machines - soudage.

11. Réception des tuyaux - soudage des filets de sécurité.

12. Renforts d'ailes de voiture - soudure.

13. Tôles d'angle du revêtement intérieur et extérieur du tramway - soudure des coupes.

14. Pinces de mécanismes hydrauliques de camions à benne basculante - soudage.

§ 7. Soudeur au gaz de 3ème catégorie

Description de l'emploi. Soudage au gaz d'assemblages, de pièces et de canalisations de complexité moyenne en aciers au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception de celles du plafond. Élimination des coques et des fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne par surfaçage. Rechargement de pièces simples. Chauffage préliminaire et concomitant lors du soudage de pièces conformément au mode spécifié.

Doit savoir: agencement d'équipements de soudage au gaz entretenus; structure des soudures et méthodes de leur test; propriétés de base des métaux soudés ; règles de préparation des pièces et assemblages pour le soudage et le rechargement; règles de choix d'un mode de chauffage du métal en fonction de sa qualité et de son épaisseur; les causes des contraintes internes et des déformations des produits soudés et les mesures pour les prévenir ; méthodes technologiques de base de soudage et de rechargement de pièces en acier, métaux non ferreux et fonte.

Exemples de travail

1. Raccords en bronze à l'étain et en laiton au silicium sous pression d'essai jusqu'à 1,6 MPa (15,5 atm.) - élimination des défauts par soudage.

2. Vilebrequins et arbres à cames d'automobiles - dépôt de pièces forgées semi-finies défectueuses avec des aciers spéciaux.

3. Silencieux - soudage.

4. Moteurs à combustion interne (système de carburant et d'air) - soudage.

5. Pièces automobiles (cols de chauffe-huile, carter de boîte, couvercles de carter) - élimination des défauts par soudage.

6. Disques de frein en bronze - élimination des coquilles.

7. Enveloppes d'accouplements élastiques - soudage.

8. Essieux arrière des voitures - élimination des coquilles dans les pièces moulées.

9. Revêtement d'un radiateur de voiture - élimination des fissures.

10. Flotteurs de régulateur de niveau (raccords) - soudure.

11. Fenêtres profilées du cadre de la cabine du conducteur - soudure.

12. Cadres de pantographe - soudage de gabarits.

13. Réservoirs pour liquides ininflammables et systèmes de freinage du matériel roulant - soudage.

14. Joints d'arbre de cloison - fusion du corps et du manchon de pression.

15. Moyeux de roue arrière, essieu arrière et autres pièces de voiture - soudure en fer malléable.

16. Tuyaux de ventilation - soudure.

17. Tuyaux d'échappement en cuivre - soudage.

18. Tubes de feu attachés dans les chaudières et les tubes de surchauffeur - soudage.

19. Tuyaux de la conduite de frein - soudure.

20. Conduites d'eau sans pression (sauf les principales) - soudure.

21. Pipelines des réseaux externes et internes d'approvisionnement en eau et de chauffage - soudage dans des conditions d'atelier.

22. Billes de gazéificateur en laiton (ouvertes) - soudage.

§ 8. Soudeur au gaz de 4e catégorie

Description de l'emploi. Soudage au gaz de pièces complexes, de structures et de canalisations en aciers au carbone et de construction et de pièces de complexité moyenne en métaux et alliages non ferreux dans toutes les positions spatiales de la soudure. Rechargement avec des alliages durs utilisant des fondants céramiques sous gaz protecteur de pièces et assemblages de complexité moyenne. Élimination des défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et le soudage sous pression d'essai. Élimination des coquilles et des fissures par soudage dans les pièces usinées et les assemblages. Redressement à chaud de structures complexes.

Doit savoir: les méthodes d'établissement des modes de soudage des métaux en fonction de la configuration et de l'épaisseur des pièces à souder ; méthodes de soudage des alliages non ferreux, fonte; essais de soudures de métaux et alliages non ferreux ; règles de base pour la soudabilité des métaux; concepts généraux sur les méthodes d'obtention et de stockage des gaz les plus couramment utilisés dans le soudage au gaz (acétylène, hydrogène, oxygène, propane-butane, etc.); types de défauts dans les soudures et méthodes de prévention et d'élimination; règles de lecture des dessins.

Exemples de travail

1. Vannes d'arrêt en métaux et alliages non ferreux sous une pression d'épreuve supérieure à 1,6 à 4,9 MPa (plus de 15,5 à 48,4 atm) - élimination des défauts par soudage.

2. Remplissage de roulements en régule - soudage.

3. Blocs-cylindres de moteurs de voiture - élimination des coquilles dans les pièces moulées.

4. Vilebrequins - fusion des cous.

5. Bagues en bronze et laiton - rechargement dur sur roulements en acier.

6. Pièces et assemblages en métaux non ferreux - soudage suivi d'essais sous pression.

7. Cadres de bobines, pendules - soudage.

8. Dents d'engrenages en fonte - rechargement dur.

9. Produits en alliage non ferreux à parois minces (couvercles de refroidisseur d'air, flasques, ventilateurs de turbogénérateur) - soudure de corps avec du laiton ou du silumine.

10. Gros produits en fonte (châssis, poulies, volants, engrenages) - élimination des cavités et des fissures.

11. Carters de gros moteurs et carters de transmission mécanique de locomotives diesel - soudure.

12. Bobines de pôles de machines électriques à partir de bandes de cuivre - soudage de cavaliers.

13. Carters de porte-balais, segments d'inverseurs, rotors de moteurs électriques - rechargement dur.

14. Meubles en aluminium - soudure.

15. Réchauffeurs - soudage d'un support, d'un tuyau d'eau chaude avec un support, d'un cône, d'anneaux et de brides.

16. Pistons de marteaux pneumatiques - élimination des coquilles et des fissures.

17. Roulements et bagues, boîtes d'essieux, barres d'attelage - fusion le long du châssis et fusion des fissures.

18. Cadres de hublots en alliages d'aluminium - soudage.

19. Réservoirs de trolleybus aériens - soudage.

20. Mailles métalliques simples et torsadées pour la production de pâtes et papiers - soudure des extrémités avec de la soudure à l'argent.

21. Tubes pour capteurs avec un isotope radioactif - élimination.

22. Éléments de tuyauterie de chaudières, plaques de blindage, etc. - édition à chaud.

23. Pipelines des réseaux externes et internes d'approvisionnement en eau et de chauffage - soudure à l'installation.

24. Pipelines technologiques (catégorie 5) - soudage.

25. Pipelines des réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage dans des conditions d'atelier.

26. Réfrigérateurs en laiton - cordons de soudure pour les tests hydrauliques à des pressions allant jusqu'à 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Billes, flotteurs et réservoirs en alliages d'aluminium spéciaux - soudage.

§ 9. Soudeur au gaz de 5ème catégorie

Description de l'emploi. Soudage au gaz de pièces complexes, assemblages, mécanismes, structures et canalisations en aciers à haute teneur en carbone, alliés, spéciaux et résistants à la corrosion, fonte, métaux non ferreux et alliages, conçus pour fonctionner sous des charges dynamiques et vibratoires et sous pression. Rechargement avec des alliages durs de pièces, assemblages, structures et mécanismes complexes. Soudage et élimination des fissures et des cavités dans les produits à paroi mince et dans les produits avec des endroits difficiles d'accès pour le soudage. Traitement thermique au brûleur à gaz des joints soudés après soudage.

Doit savoir: propriétés mécaniques et technologiques des métaux soudés, y compris les aciers fortement alliés, ainsi que le métal déposé ; règles de choix de la séquence technologique des modes de suture et de soudage; méthodes de contrôle et d'essai des soudures; l'influence du traitement thermique sur les propriétés du joint soudé.

Exemples de travail

1. Embrasures de haut fourneau - soudage des coques et des fissures.

2. Raccords de tuyauterie en bronze à l'étain et en laiton (silicium) - soudage sous pression d'épreuve supérieure à 5 MPa (48,4 atm).

3. Cylindres, bouchons, sphères fonctionnant sous vide - soudage.

4. Bains de plomb - soudage.

5. Hélices en bronze et laiton - correction des défauts par soudure.

6. Détails de l'équipement de soudage au gaz - brasage à l'argent.

7. Bobines de cuivre - soudage.

8. Caissons de fours à foyer ouvert (réparation à chaud) - soudure interne.

9. Joints de dilatation à soufflet en acier résistant à la corrosion - soudure.

10. Collecteurs de configuration complexe de 20 pièces ou plus en aciers résistant à la corrosion et en acier résistant à la chaleur avec vérification de la macrostructure par rayons X - soudage.

11. Corps, couvercles, tés, coudes, cylindres en fonte - élimination des défauts par soudage.

12. Chaudières à vapeur - fissuration.

13. Pièces moulées en aluminium et en bronze, complexes et grandes - revêtement de coques et de fissures.

14. Moules - soudage dans des endroits difficiles d'accès.

15. Rotors de machines électriques - soudage d'anneaux court-circuités, de tiges, de soudage.

16. Lits complexes, tabliers de grands tours - soudage, surfaçage de fissures.

17. Tubes pour systèmes de contrôle et d'automatisation des impulsions - soudage.

18. Éléments de tuyauterie des chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

19. Pipelines des réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage à l'installation.

20. Canalisations technologiques des 3e et 5e catégories (groupes), canalisations de vapeur et d'eau des 3e et 5e catégories - soudage.

21. Tuyaux en plomb - soudage.

22. Pipelines des réseaux externes de fourniture de gaz de moyenne et haute pression- soudure d'assemblage.

23. Réfrigérateurs en laiton - soudage des coutures pour les tests hydrauliques à des pressions supérieures à 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Cylindres de moteurs à combustion interne - soudage de chemises internes et externes.

25. Pneus, bandes, compensateurs pour eux en métaux non ferreux - soudage.

§ 10. Soudeur au gaz de 6ème catégorie

Description de l'emploi. Soudage au gaz de pièces complexes, composants de mécanismes, structures et canalisations en aciers à haute teneur en carbone, alliés, spéciaux et résistants à la corrosion, fonte, métaux non ferreux et alliages, conçus pour fonctionner sous des charges dynamiques et vibratoires et sous haute pression . Rechargement avec des alliages durs de pièces, assemblages, structures et mécanismes complexes.

Doit savoir: variété d'alliages légers et lourds, leurs propriétés de soudage et mécaniques; types de corrosion et facteurs à l'origine de celle-ci ; métallographie des coutures soudées; méthodes d'essais spéciaux des produits soudés et le but de chacun d'eux.

Exemples de travail

1. Blocs pour la séparation des ateliers air-oxygène - soudage de pièces en métaux non ferreux.

2. Pièces et assemblages en métaux non ferreux, fonctionnant sous une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

3. Réservoirs sous vide et cryogéniques, bouchons, sphères et canalisations - soudage.

4. Aubes de rotors et stators de turbines - soudure.

5. Câblage des turbines à impulsion et des chaudières - soudage.

6. Éléments de tuyauterie des chaudières à vapeur avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

7. Pipelines des réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne et haute pression - soudage lors de l'installation.

8. Pipelines technologiques des 1ère et 2ème catégories (groupes), ainsi que des conduites de vapeur et d'eau des 1ère et 2ème catégories - soudage.

§ 55. Soudeur électrique de soudage manuel (2ème catégorie)

Description de l'emploi

• Agrafage de pièces, produits et structures dans toutes les positions spatiales de la soudure.
• Soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces simples en position basse et verticale de la soudure, dépôt de pièces simples.
• Préparation des produits et assemblages pour le soudage et nettoyage des cordons après soudage.
• Assurer la protection de l'envers de la soudure lors du soudage sous gaz de protection.
• Chauffer les produits et les pièces avant le soudage.
• Lire des dessins simples.

Doit savoir:

• dispositif et principe de fonctionnement des machines à souder électriques et des dispositifs de soudage à l'arc dans des conditions d'utilisation de courant alternatif et continu;
• méthodes et techniques de base du virement de bord;
• formes de section de coutures pour le soudage;
• disposition des cylindres ;
• couleurs, peintures et règles de manipulation;
• règles pour le soudage sous gaz de protection et règles pour assurer la protection pendant le soudage;
• règles d'entretien des machines à souder électriques;
• types de joints et coutures soudés;
• règles de préparation des bords des produits pour le soudage;
• types de rainures et désignation des soudures dans les dessins ;
• les principales propriétés des électrodes utilisées et des métaux et alliages soudés ;
• but et conditions d'utilisation de l'instrumentation;
• causes des défauts de soudage et moyens de les prévenir;
• le dispositif de brûleurs pour le soudage avec une électrode non consommable dans un gaz protecteur.

Exemples de travail

• 1. Réservoirs de transformateurs - soudage des murs pour le soudage automatique.
• 2. Poutres de berceau, barres de suspension et traverses de voitures entièrement métalliques et de voitures de centrales électriques - soudage d'équerres de renforcement, de guides et d'anneaux de centrage.
• 3. Poutres roulantes - points de soudure et roues de préhension selon le marquage.
• 4. Grévistes, shabots de marteaux à vapeur - surfaçage.
• 5. Diaphragmes de cadres de plates-formes et de wagons-tombereaux métalliques et cadres de fenêtres de voitures particulières - soudage.
• 6. Cadres d'une chaise pour enfants, tabourets, serres - soudure.
• 7. Couvertures de clôture et autres unités légèrement chargées de machines agricoles - soudage.
• 8. Supports de linteau, rouleaux de commande de frein - soudure.
• 9. Bras de sous-châssis de camions à benne basculante - soudage.
• 10. Doublures et garnitures ressort - soudure.
• 11. Flacons en acier - soudage.
• 12. Châssis de réservoirs de transformateurs - soudure.
• 13. Cadres de matelas de lit, filets blindés et rhombiques - soudure.
• 14. Fraises simples - surfaçage d'une fraise rapide et d'un alliage dur.
• 15. Petites pièces moulées en acier et en fonte - rechargement de coquilles dans des endroits non travaillés.

Soudage à l'arc :

• 1. Patrons, bagues, verres - tack.
• 2. Structures non soumises à essai - soudure de l'ensemble sur le support et en position basse.
• 3. Plaques, racks, carrés, coins, cadres, brides simples en métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm - tack.
• 4. Plates-formes et échelles - revêtement de rouleaux (rainurage).
• 5. Racks, boîtes, boucliers, cadres en carrés et bandes - tack.
• 6. Joints en T et nettoyage des fondations des mécanismes auxiliaires - soudage.
• 7. Réglez pour éclairer les cloisons et les cloisons en position basse - soudage dans la zone de pré-assemblage.
• 8. Détails de la fixation des équipements, de l'isolation, des extrémités technologiques, des peignes, des bandes provisoires, des bossages - soudure sur des structures en aciers au carbone et faiblement alliés.

Soudage sous gaz de protection :

• 1. Joints soudés de structures critiques - protection de la soudure pendant le processus de soudage.

§ 56. Soudeur électrique de soudage manuel (3ème catégorie)

Description de l'emploi

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne de pièces, assemblages et structures en aciers au carbone et pièces simples en aciers de construction, métaux non ferreux et alliages dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception du plafond.
• Oxycoupage manuel à l'arc, rabotage de pièces de complexité moyenne en aciers bas carbone, alliés, spéciaux, fonte et métaux non ferreux dans diverses positions.
• Soudage des usés des outils simples, pièces en carbone et aciers de construction.

Doit savoir:

• appareil utilisé machines à souder électriques et chambres de soudage;
• exigences pour la soudure et les surfaces après oxycoupage (rabotage);
• propriétés et importance des revêtements d'électrodes ;
• principaux types de contrôle des coutures soudées;
• méthodes de sélection des nuances d'électrodes en fonction des nuances d'acier ;
• causes des contraintes internes et des déformations dans les produits soudés et mesures pour les prévenir.

Exemples de travail

• 1. Batteurs et tambours de coupe, essieux avant et arrière d'un tracteur semi-remorque, barres d'attelage et châssis de moissonneuse-batteuse et de tête, tarières et têtes de coupe, râteaux et moulinets - soudage.
• 2. Parois latérales, plates-formes de transition, marches, revêtement de wagons - soudure.
• 3. Bouées et canons routiers, boucliers d'artillerie et pontons - soudure.
• 4. Arbres de machines électriques - cols de fusion.
• 5. Pièces de châssis de caisse de wagons de marchandises - soudure.
• 6. Détails du mécanisme à bascule - soudure des trous.
• 7. Cadres pour tableaux et panneaux de contrôle - soudure.
• 8. Galets de roulement - soudage.
• 9. Blocs de quille - soudure.
• 10. Habillages complets, chaudières de chauffage - soudage.
• 11. Mâchoires de frein camions, carters, arbres d'essieux de l'essieu arrière - soudure.
• 12. Structures, composants, pièces du support de pistolet - soudage.
• 13. Cas d'équipement explosif électrique - soudage.
• 14. Grues de levage - revêtement des pentes.
• 15. Organismes de concessionnaires automobiles - soudure.
• 16. Châssis de locomotive - conducteurs de soudage, tôles de revêtement de sol, pièces.
• 17. Fraises en forme et matrices simples - soudage et surfaçage d'une fraise rapide et d'un alliage dur.
• 18. Lits de machines de petites tailles - soudage.
• 19. Racks, grilles de soute, plates-formes de transition, escaliers, garde-corps, platelage, revêtement de chaudière - soudure.
• 20. Cheminées jusqu'à 30 m de haut et tuyaux de ventilation en tôle d'acier au carbone - soudage.
• 21. Tuyaux de fumée connectés dans les chaudières et les tuyaux de surchauffeur - soudage.
• 22. Tuyaux chauffés - soudage des colliers.
• 23. Conduites d'eau sans pression (sauf les principales) - soudure.
• 24. Pipelines des réseaux externes et internes d'approvisionnement en eau et de chauffage - soudage dans des conditions stationnaires.
• 25. Engrenages - soudage des dents.

Soudage à l'arc :

• 1. Réservoirs d'expansion - soudage, soudage de tuyaux.
• 2. Réservoirs, canalisations, récipients, conteneurs en aciers au carbone et faiblement alliés à remplir d'eau - soudage.
• 3. Bouées, canons de raid, boucliers d'artillerie et pontons - soudure.
• 4. Rouleaux, bagues - soudage en position basse.
• 5. Arbres et lits de moteurs électriques - soudage de coques et de fissures.
• 6. Déflecteurs légers - soudage sur la cale entre eux et sur les structures internes.
• 7. Traversées sur les panneaux avant des tableaux principaux - soudure au conducteur.
• 8. Portes, plaques d'égout perméables - soudure.
• 9. Les portes sont perméables, couvercles de trou d'homme - soudure.
• 10. Détails des tableaux : bouchons, substituts, rainures, charnières, barillets, crémaillères, soudures, goujons - soudures au corps, au cadre ou au couvercle.
• 11. Détails des mécanismes du navire - soudage des bords des tôles et autres pièces lors des travaux d'assemblage.
• 12. Détails des nœuds, fondations de petite épaisseur de métal de 3 mm et plus en aciers au carbone - soudage.
• 13. Diffuseurs de compensateurs d'installations de turbines à gaz, cadres fondamentaux - agrafage de pièces.
• 14. Cheminées et cheminées des chaudières principales et auxiliaires - soudage des joints verticaux et horizontaux, soudage des raidisseurs.
• 15. Gouttières droites et inclinées pour la pose de câbles - soudure le long du parcours de la télécommande.
• 16. Ébauches rondes pour timbres - soudage.
• 17. Serrures : à battant, à chevron, à levier, à crémone - soudure bout à bout et à recouvrement.
• 18. Couture lors de l'installation de l'équipement - soudure en position basse.
• 19. Hublots légers - soudure.
• 20. Chambres à eau, carters compensateurs, cadres, groupes motopropulseurs - soudage.
• 21. Chambres pour grenailleuses, protection blindée pour grenailleuses - soudage.
• 22. Cadres, supports, poutres et cadres d'instruments de conception simple - soudage.
• 23. Châssis et revêtement du tube d'eau auxiliaire utilisant des chaudières et des réchauffeurs d'air - soudage.
• 24. Cadres, lits et autres équipements pour l'assemblage de grands assemblages - soudage en assemblages volumétriques.
• 25. Poches pour circuits photo, étuis à crayons, fusibles de rechange, fusibles - soudage dans les appareils de distribution d'énergie.
• 26. Structures de coque soudées en aciers au carbone et faiblement alliés - rabotage à l'air dans toutes les positions spatiales (élimination des éléments temporaires, fusion des sections défectueuses des soudures, arêtes de coupe).
• 27. Fixation du ballast - soudure sur la cale.
• 28. Couvercles de boîtes hermétiques - soudage de coques, rainures.
• 29. Cadres et revêtement des portes des appareils de distribution d'énergie - soudage.
• 30. Cadres de vestiaires, lits - soudure en nœuds tridimensionnels.
• 31. Rouleaux de pont roulant électrique - soudage.
• 32. Poulies et cages de quille pour cale - soudure.
• 33. Structures du corps principal en aciers AK et YuZ - point électrique (amovible) le long des joints d'assemblage.
• 34. Caissons, gouttières, panneaux, palettes en aciers au carbone et faiblement alliés d'une épaisseur de métal supérieure à 2 mm - soudure.
• 35. Cas de turbines à haute pression - tack.
• 36. Corps, châssis de centrales diesel mobiles, châssis, leviers, carrés - soudure.
• 37. Fixation de revêtements spéciaux : goujons, agrafes, peignes - soudure.
• 38. Anneaux d'espacement, contrepoids, poutres d'espacement - soudage OK avec non-mesure technologique.
• 39. Couvertures étanches - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (1 -15 kgf / cm2).
• 40. Surbaux de couvercles, portes, trappes, cols, grilles - soudure.
• 41. Tôles pliantes, carénages, dispositifs de navire - soudure en atelier.
• 42. Trappe légère - soudure du corps et soudure des couvercles.
• 43. Superstructures - soudage d'un ensemble, soudage et soudage aux ponts.
• 44. Superstructures - soudage de l'ensemble, soudage et soudage aux ponts dans les positions inférieure et verticale.
• 45. Saturation du corps de la ferronnerie - soudage.
• 46. ​​​​Corps extérieur - soudage de joints technologiques non soumis à contrôle.
• 47. Structures de coque simples - gougeage à l'air électrique (surfaçage de la racine de la soudure et retrait des fixations temporaires).
• 48. Lattes d'isolation le long des côtés et des cloisons - soudure sur la cale et à flot.
• 49. Purlin - soudage en position plafond.
• 50. Produits bout à bout et de levage jusqu'à 5 tonnes - soudage de la section de pré-assemblage.
• 51. Gainage des cadres, panneaux avant - soudure aux structures.
• 52. Clôtures de plate-forme, clôtures de ventilateur de main courante (mains courantes de tempête, mains courantes aux échelles) - soudure aux structures.
• 53. Supports, revêtements pour tableaux - soudure.
• 54. Tuyaux de sol - soudage.
• 55. Suspension de tuyaux, câbles, fixations d'appareils électriques, supports en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage.
• 56. Supports, socles, poutres sans arêtes de coupe - soudage.
• 57. Montages spéciaux pour couler les boîtes à câbles - souder le manchon à l'arbre.
• 58. Cloisons légères, chicanes - soudure des raidisseurs en position basse.
• 59. Plume de gouvernail en aciers à faible teneur en carbone - soudure.
• 60. Cloisons transversales et longitudinales, déflecteurs de pont - soudure des nœuds, des panneaux le long des joints et des rainures en position inférieure sur le site de pré-assemblage.
• 61. Planches, supports, supports, crémaillères, tuyaux de suspension, câbles, fixation d'appareils électriques - soudure sur une cale de halage.
• 62. Protecteurs - soudure.
• 63. Cadres d'instruments et cadres de configuration complexe - soudage.
• 64. Poutres d'espacement, anneaux, croix - soudure au corps principal.
• 65. Treillis à partir de tubes d'un diamètre de 10 à 15 mm - soudage.
• 66. Rouleaux, moyeux, accouplements - soudage et soudage des dents.
• 67. Volants - soudure de la partie plate des plumes.
• 68. Tables d'oxycoupage, caisses de transport de pièces et charge - soudure.
• 69. Manilles, chaluts, ponts, plates-formes, pavois, chiffres, lettres - soudure sur la cale.
• 70. Agrafes, attaches de sacs, pinces, panneaux - soudure.
• 71. Tables d'oxycoupage, caisses de transport de pièces et raccords - soudure.
• 72. Racks pour le stockage de la documentation - soudage.
• 73. Murs en tôle de 3 mm d'épaisseur et plus - soudure en position basse et verticale.
• 74. Échelles verticales et inclinées (acier), passerelles - soudure.
• 75. Tuyaux de cheminée de cuisine - soudure.
• 76. Tuyaux de ventilation des navires en acier au carbone et en acier faiblement allié d'une épaisseur supérieure à 2 mm - soudage.
• 77. Dispositif de guidage d'air, réchauffeurs d'air pour chaudières à tubes d'eau - soudage.
• 78. Main courante, dispositif de chargement, treuils, vues - soudure.
• 79. Brides de ventilation - soudage.
• 80. Fondations en aciers au carbone et faiblement alliés: pour mécanismes auxiliaires, vérins, dispositifs de bateau et d'amarrage, fixations d'équipements - soudure.
• 81. Tiges de presse-étoupes, poinçons, matrices - soudure sur des structures métalliques.
• 82. Cylindres, buses, verres ne nécessitant pas de tests d'étanchéité - soudage des joints longitudinaux et circonférentiels.
• 83. Armoires et coffres-forts avec serrures - soudage.
• 84. Cadres en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage et soudage à la peau sur le site de pré-assemblage.
• 85. Timbres de complexité moyenne avec une pression allant jusqu'à 400 tonnes - soudage.
• 86. Ancres, étambots, tiges - soudure des défauts.

Soudage sous gaz de protection :

• 1. Bossages, fonds, traverses, cloisons, bandes, nervures, verres, équerres, brides, ferrures en assemblages soudés en aluminium, cuivre et autres alliages - tack.
• 2. Déflecteurs légers, plates-formes en alliages - soudage entre eux et soudage sur une cale de halage aux structures internes.
• 3. Manchons sur support en cuivre et alliages cuivre-nickel - soudage des bossages, procédés.
• 4. Détails de l'isolation des chaudières à tubes d'eau - soudage.
• 5. Pièces en alliages d'aluminium, épaisseur de métal supérieure à 3 mm - tack.
• 6. Pièces de châssis en alliages d'aluminium de 6 mm d'épaisseur - soudure.
• 7. Pièces de fixation de meubles et de produits en alliages non ferreux - soudage.
• 8. Produits travaillant sous pression - protection de la couture pendant le processus de soudage.
• 9. Produits en alliages d'aluminium d'une épaisseur de métal supérieure à 3 mm (caissons, gouttières, panneaux, écrans, palettes, caisses, caisses, couvercles, cadres, équerres, assemblages divers) - soudure.
• 10. Produits en laiton d'une épaisseur de métal jusqu'à 1,5 mm - soudage pour le chromage.
• 11. Cadres, supports, cadres en métal profilé, alliages - soudage.
• 12. Boîtiers sur le parcours du chauffage à la vapeur et des câbles électriques en alliages non ferreux - soudage.
• 13. Boîtes de 300x300x100 mm - pointage et soudure.
• 14. Meubles métalliques - soudure.
• 15. Fixé en sections en alliages d'aluminium - clouer lors de l'installation.
• 16. Pièces moulées en alliages non ferreux, structures simples - soudure de coques et de fissures.
• 17. Pièces moulées en fonte non ferreuse - soudage des défauts.
• 18. Planches, cassettes, supports, ponts, cintres, tiges et autres saturations en alliages - soudage.
• 19. Suspensions, fondations pour équipements électriques - soudure sur le site de pré-assemblage.
• 20. Pièces simples en titane et ses alliages - soudure.
• 21. Réservoirs en alliages qui ne nécessitent pas d'essais hydrauliques pour l'imperméabilité - soudage.
• 22. Réservoirs qui ne nécessitent pas d'essais hydrauliques pour l'imperméabilité - soudage.
• 23. Dispositifs de main courante (crémaillères, mains courantes, gaine, crochets de mise à la terre) en alliages non ferreux - soudage.
• 24. Fondations principales, cadres, cabines, réservoirs - protection de la soudure pendant le soudage.
• 25. Goujons, supports en alliages - soudure aux structures du navire.

§ 57. Soudeur électrique de soudage manuel (4ème catégorie)

Description de l'emploi

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne de pièces de machines, assemblages, structures et canalisations en aciers de construction, fonte, métaux non ferreux et alliages et pièces complexes, assemblages, structures et canalisations en aciers au carbone dans toutes les positions spatiales du souder.
• Oxycoupage manuel (rabotage) de pièces complexes en aciers spéciaux à haute teneur en carbone, fonte et métaux non ferreux, soudage de structures en fonte.
• Fusion de cylindres et de tuyaux chauffés, défauts dans les pièces de machines, les mécanismes et les structures.
• Soudage de pièces complexes, assemblages et outillages complexes.
• Lecture de dessins de structures métalliques soudées complexes.

Doit savoir:

• agencement de divers équipements de soudage électrique;
• caractéristiques du soudage et du coupage à l'arc sur courant alternatif et continu;
• technologie de soudage de produits dans des chambres à atmosphère contrôlée;
• les bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués;
• méthodes d'essai des soudures;
• types de défauts dans les soudures et méthodes de prévention et d'élimination;
• principes de sélection du mode de soudage par instruments;
• marques et types d'électrodes ;
• propriétés mécaniques des métaux soudés.

Exemples de travail

• 1. Appareils, récipients, réservoirs en acier au carbone, fonctionnant sans pression - soudage.
• 2. Armature des structures porteuses en béton armé - soudage.
• 3. Réservoirs de transformateur - soudage de tuyaux de dérivation, soudage de boîtiers pour bornes, refroidisseurs, réglages de courant et couvercles de réservoir.
• 4. Mèches de gouvernail, supports d'arbre porte-hélice - rechargement dur.
• 5. Casque et corps de brûleurs de chaudières - soudage.
• 6. Pièces en fonte - soudage, rechargement avec et sans chauffage.
• 7. Chambres de roues de turbines hydrauliques - soudage et surfaçage.
• 8. Cadres de fours et chaudières industriels DKVR - soudage.
• 9. Carters moteur - soudage.
• 10. Collecteurs et tuyaux d'échappement de gaz - soudage et soudage.
• 11. Anneaux de régulation des turbines hydrauliques - soudage et rechargement.
• 12. Carters et ponts des roues motrices de la moissonneuse - soudure.
• 13. Carters de compresseur, cylindres basse et haute pression des compresseurs d'air - fissuration.
• 14. Carters de rotor jusqu'à 3500 mm de diamètre - soudage.
• 15. Cas des vannes d'arrêt pour turbines jusqu'à 25 000 kW - soudage.
• 16. Fixations et supports pour canalisations - soudage.
• 17. Supports et fixations pivotantes du bogie de la locomotive diesel - soudure.
• 18. Tôles de grandes épaisseurs (armure) - soudure.
• 19. Mâts, tours de forage et d'exploitation - soudage dans des conditions d'atelier.
• 20. Jambes de force, arbres d'essieu de train d'atterrissage d'avion - soudure.
• 21. Plaques de fondation pour grosses machines électriques - soudage.
• 22. Conduits d'air de poussière et de gaz, unités de récupération de carburant et précipitateurs électrostatiques - soudage.
• 23. Cadres de transformateurs - soudage.
• 24. Cadres de lit - soudage dans un gabarit rotatif dans toutes les positions spatiales, à l'exception du plafond.
• 25. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité inférieure à 1 000 mètres cubes - soudage.
• 26. Rails et traverses préfabriquées - extrémités à souder.
• 27. Stators de turbogénérateur refroidis par air - soudage.
• 28. Lits de concasseur - soudage.
• 29. Lits et carters de machines électriques soudés-moulés - soudage.
• 30. Lits de machines en fonte de grande taille - soudage.
• 31. Lits de stands de travail laminoirs- la fusion.
• 32. Pipelines des réseaux externes et internes d'approvisionnement en eau et de chauffage - soudage lors de l'installation.
• 33. Pipelines des réseaux d'alimentation en gaz à basse pression externes et internes - soudage dans des conditions stationnaires.
• 34. Pipelines technologiques (catégorie V) - soudage.
• 35. Fraises et matrices complexes - soudage et surfaçage d'un alliage à coupe rapide et dur.
• 36. Maisons à colombages, connexions, lanternes, pistes, monorails - soudure.
• 37. Cylindres d'un bloc de voiture - fusion de coques.
• 38. Réservoirs automobiles - soudage.

Soudage à l'arc :

• 1. Raccords, canalisations, branchements, brides, raccords, cylindres, réservoirs, réservoirs en aciers au carbone fonctionnant sous une pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf / cm2) - soudage.
• 2. Poutres et traverses de chariots de grues et de mécanismes - soudure.
• 3. Bossages, brides, soudures, raccords de cylindres de compresseurs haute pression - soudage.
• 4. Cylindres, réservoirs, réservoirs, réservoirs, séparateurs, filtres, évaporateurs en aciers au carbone - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm²).
• 5. Réservoirs réfléchissants en acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm - soudage en position basse.
• 6. Banquettes, carters d'arbre, carters de treuil, carters de boîte de vitesses de treuil, coupelles de pont - soudage sous pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf / cm2) en position basse.
• 7. Sections de bloc - soudure des cloisons, saturation au corps.
• 8. Rouleaux de ligne de flottaison - fusionnant le long de la coque du navire.
• 9. Vilebrequins de taille moyenne - soudage et fusion des pièces usées.
• 10. Hélices, pales, moyeux de la classe de précision habituelle de toutes tailles et conceptions - rabotage à l'air de toutes les surfaces.
• 11. Enceintes, cloisons et cabines - soudage et soudage dans diverses positions spatiales.
• 12. Échappements de gaz, distributeurs d'air, tuyaux de ventilation dans la superstructure - soudure.
• 13. Silencieux de compensateurs haute pression, acier, épaisseur de métal 1,5 mm et diamètre jusqu'à 100 mm - soudage.
• 14. Portes, couvercles de trou d'homme étanches à l'eau et au gaz - soudure.
• 15. Ponts inférieurs, latéraux, supérieurs et inférieurs, plates-formes, coupes tridimensionnelles des extrémités, cloisons transversales et longitudinales - soudure des joints de l'ensemble sur la cale de halage.
• 16. Détails de la saturation de la ferronnerie pour la coque principale et le placage des réservoirs principaux - soudure.
• 17. Détails des étagères - soudure aux cloisons transversales inter-compartiments.
• 18. Portes, boucliers, carrés, tôles, douilles d'une épaisseur de métal de 1,4 à 1,6 mm - soudage.
• 19. Détails de configuration complexe, conçus pour le travail sous charges dynamiques et vibratoires, épaisseur de matériau de 10 à 16 mm - soudage.
• 20. Produits MSCH - dépôts anti-corrosion d'acier de type AK sur la surface pour l'usinage.
• 21. Caissons, gouttières, panneaux, palettes en aciers au carbone et faiblement alliés jusqu'à 2 mm d'épaisseur, en acier allié de plus de 2 mm d'épaisseur - soudure.
• 22. Boîtes à câbles - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm²) avec assemblage nodal.
• 23. Caissons, gouttières, panneaux, palettes en aciers au carbone et faiblement alliés jusqu'à 2 mm d'épaisseur, en acier allié d'une épaisseur supérieure à 2 mm - soudure.
• 24. Canaux de ventilation du navire - soudure aux cloisons sur la cale de halage.
• 25. Hawse d'ancrage - soudure.
• 26. Caissons, gouttières, panneaux, palettes en aciers alliés jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudure.
• 27. Vannes de ventilation - soudage.
• 28. La cargaison contient des hiloires - soudage de l'ensemble ensemble.
• 29. Structures de coque en aciers au carbone, faiblement alliés et fortement alliés - gougeage à l'air dans les endroits difficiles d'accès (fusion de la racine de la soudure, élimination des éléments temporaires, fusion des zones défectueuses).
• 30. Structures de trains de navires - soudage.
• 31. Coque du navire de surface : bordé de pont extérieur - soudure des joints et des rainures sur la cale de halage dans toutes les positions.
• 32. Coques de hublots lourds - soudage et soudage dans la coque du navire.
• 33. Structures et assemblages de coques dont jusqu'à 20% des soudures sont soumises à un contrôle ultrasonique ou gammagraphique - soudage.
• 34. Supports, bords, écrans en tôle et profilés jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudage.
• 35. Chapeaux et boîtiers de palier en pièces moulées - soudage pour les tests d'étanchéité.
• 36. Tôles amovibles en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage.
• 37. Marques d'approfondissement, soudure de la cargaison - soudure à la coque du navire.
• 38. Mâts, flèches de chargement, colonnes de chargement - soudage des joints de montage et des plaques de fond sur la cale de halage.
• 39. Mâts de signalisation - soudage lors du montage.
• 40. Structures en acier des navires - soudage des sections défectueuses des coutures lors des essais sur une cale de halage et à flot dans toutes les positions.
• 41. Cloisons transversales inter-compartiments - soudure.
• 42. Raccord-saturation coque - soudure sur les cloisons transversales et longitudinales de la superstructure.
• 43. Un ensemble de sections longitudinales et transversales de fond, de côté et de pont (calcul) en aciers de construction - soudées les unes aux autres et soudées à la peau extérieure et au platelage sur l'ensemble pré-pont.
• 44. Ensemble avec tranchants, joints et rainures de cloisons en acier - assemblage et soudage sur le site de pré-assemblage.
• 45. Un ensemble de sections inférieures d'une hauteur de 0,8 à 1,5 m - soudure à l'avant, au pont inférieur et soudure entre elles.
• 46. ​​​​Superstructures, cabines en aciers alliés - soudage et soudage au corps principal.
• 47. Ponts à double fond - soudage des joints et des rainures sur la cale de halage.
• 48. Saturation des mâts de fret, des flèches (têtes, fondations, plates-formes de contrôle avec garde-corps) - soudure aux structures.
• 49. Mégots pour le transport de profilés d'une capacité de charge allant jusqu'à 20 tonnes - soudage et soudage aux profilés.
• 50. Mégots d'une capacité de charge supérieure à 20 tonnes - soudage et soudage.
• 51. Lame de safran en acier - soudure de la partie plate.
• 52. Cloisons transversales et longitudinales, parois extérieures des superstructures - soudage des joints et des rainures des panneaux dans toutes les positions sur la cale de halage.
• 53. Renforts pour fondations, arrêts d'appareils de construction, quilles latérales, parois extérieures de réservoirs, parois extérieures d'une cheminée - soudure sur une cale de halage.
• 54. Autres réservoirs - soudure de coutures avec des arêtes de coupe et manque structurel de fusion sur un assemblage en coupe.
• 55. Rails de chariots électriques d'atelier - soudure.
• 56. Joints et rainures du bordé arrière, du support et des stabilisateurs - soudure.
• 57. Joints de feuilles de murs, de toits et d'un ensemble de réservoirs internes - soudage et soudage au placage, aux cloisons et entre eux.
• 58. Joints de montage des voûtes en béton armé - soudage.
• 59. Vestibule, passerelle, salles de bains - soudure et soudure.
• 60. Tuyaux de ventilation des navires en acier au carbone et en acier faiblement allié jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudage et soudage des brides.
• 61. Pipelines en acier au carbone fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm2) avec une épaisseur de paroi de tuyau supérieure à 2 mm - soudage.
• 62. Pipelines - soudage des joints sur les bagues d'appui avec contrôle de la qualité des joints par radiographie.
• 63. Pipelines - soudage des joints avec pressurisation avec contrôle de la qualité des coutures par radiographie.
• 64. Dispositifs d'ancrage, de remorquage, de lancement et d'amarrage, arrêts du dispositif de ligne - soudage.
• 65. Brides, tuyaux de dérivation, raccords, soudures, buses, mamelons - soudure à la canalisation sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm²).
• 66. Fondations en acier allié pour mécanismes auxiliaires, vérins, bateaux et dispositifs d'amarrage - soudage.
• 67. Cadres - soudage des joints lors du traitement thermique dans une installation HDTV.
• 68. Matrices pour presses à pression supérieure à 400 tonnes - soudage.

Soudage sous gaz de protection:

• 1. Raccords en bronze à l'étain sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm²) - soudage des défauts de coulée révélés après usinage.
• 2. Raccords, pièces moulées, pièces en alliages aluminium-magnésium - soudage, soudage de défauts.
• 3. Ventilateurs - disques de soudage avec brosses en alliage d'aluminium.
• 4. Vues d'alliages non ferreux - soudage.
• 5. Têtes de tube à flamme, tube à flamme en alliage d'aluminium - soudage.
• 6. Échappements de gaz, silencieux en aciers inoxydables, alliages cuivre-nickel - soudage.
• 7. Silencieux de compresseurs haute pression en alliages d'aluminium d'une épaisseur de métal de 2 à 3 mm - soudage.
• 8. Pièces de saturation du corps en alliage d'aluminium - soudage en position aérienne.
• 9. Pièces et assemblages en alliages aluminium-magnésium de complexité moyenne, fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf / cm²) - soudage.
• 10. Pièces et ensembles d'appareils de distribution d'énergie en alliages d'aluminium : boîtiers hermétiques, coques, coudes, charnières - charnières, boîtiers, supports, crémaillères, cadres, épaulements, soudures, joints, rainures - soudure à la caisse et soudure.
• 11. Structures de coque après essais hydrauliques - pointage, soudure, correction des défauts de couture ; fixation des attaches temporaires.
• 12. Anneaux dérivés de tronçons de tuyaux en alliages non ferreux sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm²) - soudage.
• 13. Structures en aluminium, titane et alliages non ferreux - soudage de trous, pointage en position verticale et aérienne.
• 14. Lionfish, brides, couvercles d'appareils électriques en alliages d'aluminium - soudage de fissures, reliure de pièces cassées.
• 15. Structures en alliages - agrafage dans toutes les positions spatiales.
• 16. Structures en alliages d'aluminium et de titane - redressement par la méthode d'imposition de rouleaux fous.
• 17. Structures composites (acier - alliage d'aluminium) - soudage par inserts bimétalliques.
• 18. Mâts en alliages d'aluminium - soudage des joints et des rainures de l'arbre du mât et soudage des composants.
• 19. Superstructures, cabines en alliages d'aluminium - soudure d'unités tridimensionnelles, joints d'encadrement aux intersections.
• 20. Pièces moulées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm - soudure de coques, fissures sous un test de pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf / cm2).
• 21. Pièces moulées en alliages d'aluminium - soudage des défauts.
• 22. Pièces moulées d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm, fonctionnant sous une pression supérieure à 1,0 MPa (10 kgf / cm2) - soudage des défauts.
• 23. Pistons de vérins hydrauliques et autres produits (crochets de dispositifs d'ancrage, joints d'huile de treuils) - revêtement en alliages de cuivre.
• 24. Cadres, châssis en métal non ferreux - soudage des pièces entrantes.
• 25. Joints en T - avec pénétration complète de la feuille de revêtement externe en alliages d'aluminium.
• 26. Joints de tuyaux sans pression en aluminium et alliages non ferreux - soudage de joints tournants.
• 27. Échelles verticales et inclinées en alliages d'aluminium - soudage.
• 28. Raccords en métaux non ferreux - soudage de pièces, soudage de pièces sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm2).
• 29. Brides, rouleaux, boîtiers, boîtiers, couvercles, blocs - soudage et soudage avec du bronze, des alliages, des aciers résistants à la corrosion.
• 30. Fondations pour mécanismes et dispositifs - montage.
• 31. Coutures après soudage automatique dans des gaz de protection - fabrication de filets et de rouleaux de finition.
• 32. Dalots en alliage - soudage.
• 33. Barre omnibus en cuivre d'une épaisseur de métal de 12 mm - soudage avec préchauffage du métal.

§ 58. Soudeur électrique de soudage manuel (5ème catégorie)

Description de l'emploi

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de bâtiments complexes et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles.
• Oxycoupage manuel à l'arc (rabotage) de pièces complexes en aciers à haute teneur en carbone, alliés, spéciaux et fonte.
• Fusion de défauts dans diverses parties de machines, mécanismes et structures.
• Fusion de pièces et d'assemblages complexes.

Doit savoir:

• circuits électriques et conceptions de divers types de machines à souder;
• propriétés technologiques des métaux soudés, des métaux déposés avec des électrodes de différentes nuances et des pièces moulées soumises au rabotage;
• technologie de soudage de produits critiques dans des chambres à atmosphère contrôlée;
• sélection de la séquence technologique des modes de suture et de soudage;
• méthodes de contrôle et d'essai des soudures critiques ;
• règles de lecture des dessins de structures métalliques spatiales soudées complexes.

Exemples de travail

• 1. Appareils et récipients en aciers au carbone travaillant sous pression et en aciers alliés travaillant sans pression - soudage.
• 2. Raccords de fours à foyer ouvert - soudage lors de la réparation d'équipements existants.
• 3. Armature des structures porteuses et critiques en béton armé : fondations, colonnes, plafonds, etc. - soudage.
• 4. Réservoirs de transformateurs puissants uniques - soudage, y compris le soudage de crochets de levage, de supports de levage, de plaques en acier inoxydable fonctionnant sous des charges dynamiques.
• 5. Poutres centrales, poutres tampons, poutres pivotantes, châssis de bogie de locomotives et de wagons, fermes de caisse de wagon - soudure.
• 6. Poutres et traverses de camions-grues et d'équilibreurs - soudure.
• 7. Poutres de ponts roulants d'une capacité de levage inférieure à 30 tonnes - soudage.
• 8. Tambours de chaudières avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm) - soudage.
• 9. Blocs de construction et structures technologiques en tôle (réchauffeurs d'air, épurateurs, carters de haut fourneau, séparateurs, réacteurs, conduits de haut fourneau, etc.) - soudage.
• 10. Blocs-cylindres et collecteurs d'eau de moteurs diesel - soudage.
• 11. Gros vilebrequins - soudage.
• 12. Gazomètres et réservoirs pour produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes ou plus - soudage en conditions stationnaires.
• 13. Gazoducs et oléoducs - soudure sur la crémaillère.
• 14. Pièces de machines et mécanismes (appareils de chargement pour hauts fourneaux, hélices, aubes de turbine, rouleaux de laminoirs, etc.) - pour la fusion avec des matériaux spéciaux, durs, résistants à l'usure et à la corrosion.
• 15. Pièces de machines, mécanismes et structures forgées, embouties et coulées (hélices, aubes de turbine, blocs-cylindres de pièces, etc.) - dépôt de défauts.
• 16. Caissons pour fours à foyer ouvert fonctionnant à haute température - soudage.
• 17. Colonnes, bunkers, treillis et fermes en treillis, poutres, survols, etc. - soudage.
• 18. Conceptions de mâts radio, de tours de télévision et de supports de lignes de transmission d'énergie - soudage dans des conditions stationnaires.
• 19. Corps de tête, traverses, bases et autres assemblages complexes de presses et de marteaux - soudage.
• 20. Carters de rotor d'un diamètre supérieur à 3500 mm - soudage.
• 21. Cas des vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance supérieure à 25 000 kW - soudage.
• 22. Caisses de machines de découpe, de chargement, charbon combine et locomotives électriques minières - soudage.
• 23. Couvertures, stators et chemises d'aubes et de turbines hydrauliques - soudure.
• 24. Mâts, tours de forage et d'exploitation - soudage lors de l'installation.
• 25. Bases de tiges de forage hautement alliées pour appareils de forage et entraînements à trois moteurs diesel - soudage.
• 26. Plaques de fondation pour un assemblage de pelle araignée - soudage.
• 27. Châssis et composants de voitures et de moteurs diesel - soudage.
• 28. Châssis de locomotives pivotantes et diesel - soudure.
• 29. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité de 1 000 à 5 000 mètres cubes. - soudure d'assemblage.
• 30. Barres pour laminoirs à froid, tubes et tréfileries - soudage d'éléments individuels.
• 31. Joints de sorties de renfort d'éléments de structures porteuses préfabriquées en béton armé - soudage.
• 32. Éléments de tuyauterie des chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 33. Pipelines des réseaux d'alimentation en gaz à basse pression externes et internes - soudage lors de l'installation.
• 34. Pipelines des réseaux d'alimentation en gaz externes et internes de moyenne et haute pression - soudage dans des conditions stationnaires.
• 35. Canalisations technologiques des catégories III et IV (groupes), canalisations de vapeur et d'eau des catégories III et IV - soudage.
• 36. Unités de châssis sous-moteurs et cylindres d'amortisseurs pour trains d'atterrissage d'aéronefs - soudure.
• 37. Pneus, rubans compensateurs pour eux en métaux non ferreux - soudage.

Soudage à l'arc :

• 1. Raccords, canalisations, branchements, brides, raccords, cylindres, réservoirs, réservoirs en aciers résistant à la corrosion fonctionnant sous une pression de 1,5 à 4 MPa (de 15 à 40 kgf / cm2) - soudage.
• 2. Sternposts, tiges - soudage des joints et soudage de la peau extérieure.
• 3. Arbres intermédiaires, tubes d'hélice et d'étambot - soudure.
• 4. Hélices - soudage d'accessoires de pales en acier, moulés ou forgés.
• 5. Hélices, pales de moyeu de classe de précision moyenne, supérieure et spéciale de toutes tailles et conceptions - rabotage à l'arc de toutes les surfaces de l'hélice, des pales et des moyeux.
• 6. Quilles verticales et longerons imperméables - joints de chantier de soudure.
• 7. Plancher en acier étanche au gaz - soudage et soudage au corps principal.
• 8. Détails de la serrurerie sur la coque principale et le placage des réservoirs principaux - soudure.
• 9. Pièces d'étagère - soudure à la coque principale et aux cloisons transversales d'extrémité.
• 10. Pièces en acier - gougeage à l'air (fusion de la racine de la soudure et retrait des fixations temporaires).
• 11. Pièces fonctionnant sous des charges vibratoires - soudage de profilés.
• 12. Coques de navires en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage des joints et des rainures du bordé extérieur dans toutes les positions spatiales.
• 13. Coques de bateaux (réparation) - soudure.
• 14. Supports, mortiers et filets d'arbres porte-hélice - soudure, soudure des joints, soudure à la coque.
• 15. Colonnes de stabilisation, entretoises, connexions de formes tubulaires et en forme de boîte d'appareils de forage flottants - soudage lors de l'installation à flot.
• 16. Structures en acier faiblement magnétique d'une épaisseur de métal de 1,5 à 3 mm, aciers prévus - soudage.
• 17. Corps de pompes marines, segments de tuyères avec lames de fraisage, machines à gouverner marines (cylindres, plongeurs, boîtes à soupapes) - soudure.
• 18. Supports, mortiers, filets d'hélice - soudure et soudure sur les navires du type.
• 19. Surbaux d'écoutille en aciers alliés - soudure au revêtement de la coque (sous la supervision d'un technologue).
• 20. Structures en acier SW - soudage des joints et des rainures.
• 21. Cloisons d'extrémité et inter-compartiments - soudure au corps principal.
• 22. Extrémités de poupe et d'étrave dans des espaces clos dans des conditions d'atelier - soudage de l'ensemble entre eux et au placage des extrémités.
• 23. Ensemble avec tranchants, joints et rainures de cloisons en acier - assemblage et soudage sur le site de pré-assemblage.
• 24. Niches des chaumards d'ancrage - soudure à la peau extérieure de la cale de halage.
• 25. Butées, traverses, poutres de ponts roulants volants d'une capacité de levage allant jusqu'à 30 tonnes - soudage et soudage.
• 26. Gainage et ensemble de OR, superstructure de carénages et extrémités de NK - soudure à OK.
• 27. Pièces de support des fondations pour l'ouverture des boucliers - soudure entre elles et soudure aux structures de l'extrémité de la proue.
• 28. Gainage et ensemble de stabilisateurs - soudage aux mortiers.
• 29. Réservoirs principaux - les souder et les coller au corps principal.
• 30. Gainage de la coque extérieure en aciers - soudage des joints d'assemblage.
• 31. Ponts et plates-formes - soudage des joints et des rainures en position aérienne sur la cale de halage.
• 32. Soudures, soudures en aciers alliés, buses de conteneurs - soudure sur une cale de halage.
• 33. Tissus et ensembles de cloisons et réservoirs situés à l'intérieur de l'OK et inégaux à celui-ci - soudure.
• 34. Tissus de plates-formes d'espacement - soudure aux cloisons.
• 35. Supports de stabilisateur transversaux et longitudinaux - soudage ensemble.
• 36. Châssis de fondation pour compresseurs haute pression - soudage.
• 37. Joints et rainures de la peau extérieure des structures technologiques de la coque du navire - soudure sur la cale de halage.
• 38. Sections des extrémités arrière et principale sur le site de pré-assemblage et la cale de halage - soudage des joints et des rainures.
• 39. Soudure et un ensemble de cloisons et lisses impénétrables, stabilisateurs, gouvernails, tuyères, nacelles - soudure sur site.
• 40. Joints et rainures des coques du corps principal - soudure.
• 41. Joints et rainures de la peau extérieure en aciers AK et YuZ, longerons, quille verticale, membrures - soudure à la molette dans toutes les positions spatiales avec un fil traversant.
• 42. Pipelines en aciers faiblement alliés et résistants à la corrosion fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm2) avec une épaisseur de paroi de tuyau supérieure à 2 mm - soudage.
• 43. Fondations des mécanismes principaux, renforts des cloisons inter-compartiments, réservoirs internes - soudure.
• 44. fondations pour dispositifs débrochables - soudure aux plaques de base, plates-formes et réservoir d'impulsion.
• 45. Gaines, autres cabines, surbaux des trappes d'entrée et de chargement - soudure au corps principal.
• 46. ​​​​Cadres - soudage des joints et soudage au corps principal.
• 47. Mines, autres déblais - soudage de joints et rainures.
• 48. Timbres - revêtement avec des alliages durs.
• 49. Timbres de configuration complexe, plaques, tiges, pointes, broches - rechargement des bords avec des alliages durs.

Soudage sous gaz de protection :

• 1. Échangeurs de chaleur et autres serpentins en alliages légers et non ferreux, ainsi que réservoirs, réservoirs et récipients en alliages d'aluminium sous pression hydraulique de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf / cm2) - soudage.
• 2. Raccords en alliages, canalisations et raccords en alliages d'aluminium - soudage de brides, raccords, buses, mamelons.
• 3. Raccords pour compensateurs à soufflet en aciers résistants à la corrosion et alliages de titane - soudage 100% gammagraphie.
• 4. Blocs, cadres, boîtes, couvercles, panneaux en métal non ferreux - soudage sous pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf / cm²).
• 5. Hélices en alliages non ferreux - soudage, soudage de fissures, soudage de raccords.
• 6. Portes et éléments d'une épaisseur de métal jusqu'à 1,5 mm en alliages d'aluminium homogènes et dissemblables - soudage.
• 7. Détails de la configuration complexe d'alliages d'aluminium et d'aciers résistants à la corrosion différents avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm - soudage.
• 8. Carters, carénages en alliages - soudage sous pression jusqu'à 4,0 MPa (40 kgf / cm²).
• 9. Compensateurs et autres composants critiques des chaudières à tubes d'eau en alliages - soudage.
• 10. Boîtiers en aciers résistant à la corrosion fonctionnant sous une pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf / cm2) - soudure.
• 11. Superstructures en alliages - soudure à la coque.
• 12. Saturation de la coque et des cloisons d'extrémité en alliages - soudure.
• 13. Pipelines en alliages de cuivre-nickel et d'aluminium fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf / cm2) - soudage.
• 14. Tuyaux en cuivre, cuivre-nickel, alliages d'aluminium, en aciers et alliages résistants à la corrosion - soudage de joints, soudage de brides, tuyaux de dérivation, raccords, soudures sous pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf / sq .cm).
• 15. Tubes d'étambot, arbres porte-hélice, couvercles de fermeture étanches - rechargement dur avec des alliages non ferreux et des aciers résistants à la corrosion.
• 16. Unités d'agrégats en alliages d'une épaisseur de métal de 0,3 mm - soudage.

§ 59. Soudeur électrique de soudage manuel (6ème catégorie)

Description de l'emploi

• Soudage manuel à l'arc et au plasma d'appareils complexes, d'assemblages, de structures et de canalisations en divers aciers, métaux non ferreux et alliages.
• Soudage manuel à l'arc et gaz-électrique de bâtiments complexes et de structures technologiques fonctionnant sous des charges dynamiques et vibratoires, et de structures de configuration complexe.
• Soudage de structures expérimentales à partir de métaux et d'alliages à soudabilité limitée, ainsi qu'à partir de titane et d'alliages de titane.
• Soudage de structures complexes en conception de blocs dans toutes les positions spatiales de la soudure.

Doit savoir:

• la conception des équipements entretenus ;
• variétés d'alliages de titane, leurs propriétés de soudage et mécaniques;
• types de corrosion et facteurs à l'origine de celle-ci ;
• méthodes d'essais spéciaux des produits soudés et objectif de chacun d'eux;
• schémas des systèmes d'évacuation des chambres à atmosphère contrôlée ;
• principaux types de traitement thermique des joints soudés ;
• fondamentaux de la métallographie des soudures.

Exemples de travail

• 1. Poutres de plates-formes de travail d'ateliers à foyer ouvert, structures de bunker et de supports de déchargement d'entreprises métallurgiques, poutres de grue pour grues lourdes, flèches de pelles araignées - soudage.
• 2. Poutres de ponts roulants d'une capacité de levage de 30 tonnes et plus - soudage.
• 3. Tambours de chaudière avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 4. Réservoirs de gaz et réservoirs pour produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes ou plus - soudage lors de l'installation.
• 5. Conduites principales de gaz et de produits - soudure pendant l'installation.
• 6. Réservoirs sous vide et cryogéniques, bouchons, sphères et canalisations - soudage.
• 7. Capacités et revêtements sphériques et en forme de goutte - soudage.
• 8. Serrures de tiges de forage et de raccords - soudure à double couture.
• 9. Roues de travail des compresseurs de turbines à gaz, turbines à vapeur, soufflantes puissantes - soudage des aubes et des aubes.
• 10. Colonnes de synthèse d'ammoniac - soudage.
• 11. Structures des mâts radio, des tours de télévision et des supports de lignes de transmission d'énergie - soudure pendant l'installation.
• 12. Boîtes de turbines à vapeur - soudage et fusion des coques.
• 13. Carters de stator de grands turbogénérateurs refroidis à l'hydrogène et à l'hydrogène-eau - soudage.
• 14. Cas de moteurs diesel lourds et de presses - soudage.
• 15. Chaudières à vapeur pour navires - soudage des fonds, soudage des unités critiques avec une soudure bout à bout unilatérale.
• 16. Structures en alliages légers aluminium-magnésium - soudage.
• 17. Pattes et flûtes de trépans, forage de conducteurs de vapeur - soudage.
• 18. Oléoducs et gazoducs - soudage pour éliminer les lacunes.
• 19. Tuyauterie des puits de pétrole et de gaz et des puits d'inondation de contour - soudage.
• 20. Réservoirs et structures en acier à deux couches et autres bimétaux - soudage.
• 21. Barres d'armature de structures en béton armé sous formes détachables - soudure de baignoire.
• 22. Structures de travées de ponts en métal et en béton armé - soudage.
• 23. Éléments de tuyauterie des chaudières à vapeur avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 24. Conduites sous pression ; chambres en spirale et chambres à aubes de turbines hydroélectriques - soudage.
• 25. Pipelines des réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne, haute pression - soudage lors de l'installation.
• 26. Canalisations technologiques des catégories (groupes) I et II, canalisations de vapeur et d'eau des catégories I et II - soudage.

Soudage à l'arc :

• 1. Échangeurs de chaleur et autres récipients en aciers spéciaux soumis à une pression d'épreuve supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf/cm²) - soudage.
• 2. Supports PC - soudure à la peau.
• 3. Bouches en aciers alliés - soudage à la molette sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm²).
• 4. Portes et cols des trappes d'entrée avec une toile de cloisons - soudure.
• 5. Réservoirs tampons pour une pression d'air de 40,0 MPa (400 kgf / cm2) - soudage.
• 6. Bouchons pour test hydraulique du bloc - soudage.
• 7. Collecteurs, chambres, tuyaux, cylindres, réservoirs, réservoirs en aciers au carbone et faiblement alliés sous une pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2) - soudage.
• 8. Boîtes à câbles - soudage sous pression à plus de 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2).
• 9. Cas des volets et tuyaux TA - soudure au corps principal ed.21.
• 10. Coques de citernes à usage spécial (tôles de fond, cloisons transversales, toit) - soudure.
• 11. Colonnes de support des plates-formes de forage flottantes - soudure pendant l'installation.
• 12. Structures en aciers spéciaux à haute résistance - soudure des joints d'assemblage OK en position verticale et aérienne.
• 13. Structures et assemblages de coque dont 100% des soudures sont soumises à un contrôle ultrasonore ou gammagraphique - soudage.
• 14. Tôles de carrosserie amovibles en aciers à haute résistance - soudure après essai hydraulique.
• 15. Traversées intercoques, plates-formes de surbau, tuyaux TA et tubes d'étambot - soudure et redressage.
• 16. Mortiers, cous, filets, chaises, verres et autres - soudage et soudage.
• 17. Butées, traverses, poutres de grues volantes d'une capacité de levage de plus de 30 tonnes - soudage.
• 18. Gainage OK, PR - soudage des joints et des rainures.
• 19. Gainage de réservoirs et enceintes durables externes - soudage et soudage.
• 20. Gainage et cadres des dispositifs de sauvetage, ainsi que surbaux soudés à ceux-ci, dispositifs à tige - soudage et soudage.
• 21. Gainage et cadres de conteneurs - soudure.
• 22. Gainage de réservoirs solides internes, d'évidements, de cloisons et de feuilles de cloisons impénétrables (longerons) - soudage ensemble et soudage.
• 23. Autres capsules, chambres, gondoles, etc., fonctionnant à pleine pression extérieure - soudage.
• 24. Feuilles d'étagère et un ensemble de cloisons solides d'extrémité - soudage et soudage.
• 25. Tissus et un ensemble de liens intercoques de structures OK et tout aussi solides - soudure et soudure à OK.
• 26. Toiles et ensembles de plates-formes d'espacement et de cloisons impénétrables - soudage et soudage.
• 27. Murs et raidisseurs du cadre PTU, fondations des principaux mécanismes - soudage et soudage.
• 28. Feuilles amovibles et joints du corps principal ed.21 - soudure.
• 29. Extrémités d'un ensemble de cloisons d'extrémité, réservoirs externes et internes - soudure au carter de OK et PC.
• 30. Conduites de vapeur principale et auxiliaire - soudage des raccords et de la progéniture sous une pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2).
• 31. Tuyaux de chaudière sous pression d'épreuve supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2), joints fixes sous forte pression supérieure à 2,5 MPa (plus de 25 kgf / cm2) - soudure.
• 32. Pipelines - soudage dans des endroits difficiles d'accès avec contrôle de la qualité des coutures par radiographie.
• 33. Pipelines à haute pression avec une pression de service de 40,0 MPa (400 kgf / cm2) et plus sur les plates-formes de forage flottantes - soudage.
• 34. Tuyaux bimétalliques sous pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf / cm²) - redressement des brides et soudage.
• 35. Coutures soudées - souder dans des endroits difficiles d'accès à l'aide d'un miroir.

Soudage sous gaz de protection :

• 1. Échangeurs de chaleur en alliages d'aluminium et de cuivre sous pression hydraulique supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm²) - soudage.
• 2. Raccords en bronze à l'étain et en laiton au silicium - soudage des défauts sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2).
• 3. Cylindres en alliages de titane et aciers résistant à la corrosion sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm²) - soudage.
• 4. Hublots en alliages et aciers spéciaux sous pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf / cm²) - soudure préliminaire et soudure dans le corps.
• 5. Bouchons, coquilles, corps, couvercles, tuyaux en métaux non ferreux - soudage sous épreuve de pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm²).
• 6. Structures en alliages et aciers résistant à la corrosion fonctionnant sous une pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf / cm2) - soudage.
• 7. Structures spéciales en aciers résistants à la corrosion jusqu'à 2 mm d'épaisseur, soumises à la gammagraphie aux rayons X, aux essais hydrauliques et pneumatiques sous pression supérieure à 5,0 MPa (plus de 50 kgf / cm2) - soudure.
• 8. Conteneurs, caisses en aciers résistants à la corrosion - soudage sous pression test supérieur à 5,0 MPa (supérieur à 50 kgf / cm2).
• 9. Tuyaux en aciers résistants à la corrosion - soudage de joints fixes.
• 10. Joints de tuyaux en cuivre-nickel, cuivre, aluminium, alliages de titane, aciers résistant à la corrosion dans des systèmes avec une pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf / cm2) - soudage, soudage de raccords.
• 11. Joints de montage de boîtiers en aciers et alliages spéciaux - soudage dans des endroits difficiles d'accès.
• 12. Pipelines en acier résistant à la corrosion sous pression supérieure à 5,0 MPa (plus de 50 kgf / cm²) - soudage dans des endroits difficiles d'accès à l'aide d'un miroir.
• 13. Usines de dessalement du cuivre - soudage sous pression de 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Technique soudage au gaz

Le soudage au gaz est une méthode universelle, mais lors de son exécution, il ne faut pas oublier qu'une zone suffisamment grande autour du joint soudé est soumise à un échauffement. Par conséquent, il est impossible d'exclure l'apparition de gauchissement et le développement de contraintes internes dans les structures, et elles sont plus importantes qu'avec d'autres méthodes de soudage. À cet égard, le soudage au gaz est plus approprié pour de tels joints, pour lesquels une petite quantité de métal déposé et un faible chauffage du métal de base sont suffisants. Tout d'abord, nous parlons de joints bout à bout, d'angle et d'extrémité (quelle que soit leur position spatiale - inférieure, horizontale, verticale ou au plafond), tandis que les joints en T et à recouvrement doivent être évités (bien qu'ils puissent également être réalisés).

Pour que la soudure ait des propriétés mécaniques élevées, les étapes suivantes sont nécessaires :

- préparer les bords du métal;

- sélectionner la puissance du brûleur appropriée ;

– régler la flamme du brûleur ;

- prendre le matériau de remplissage nécessaire ;

- orienter correctement le brûleur et déterminer la trajectoire de son mouvement le long de la couture en cours d'exécution.

Comme pour le soudage à l'arc, le bord gaz du métal à souder doit être préparé. Ils sont nettoyés (de 20 à 30 mm de chaque côté) de la rouille, de l'humidité, de l'huile, etc. Pour ce faire, il suffit de réchauffer les bords. Dans le cas du soudage de métaux non ferreux, des méthodes de nettoyage mécaniques et chimiques sont utilisées.

Lors de la réalisation d'assemblages bout à bout (tableau 42), vous devez vous rappeler certaines règles de coupe des arêtes :

- lors du soudage de tôles minces (jusqu'à 2 mm), aucun additif n'est utilisé - il suffit de brider les bords, qui fondent ensuite et forment un cordon de soudure. Cette option est également possible : souder les bords bout à bout sans couper ni espacer, mais en utilisant un matériau de remplissage ;

- lors du soudage de métaux d'une épaisseur inférieure à 5 mm, vous pouvez vous passer des bords biseautés et effectuer un soudage au gaz unilatéral;

- lors de l'assemblage de métal d'une épaisseur supérieure à 5 mm, les bords sont biseautés à un angle de 35 à 40 °, de sorte que l'angle d'ouverture total de la couture soit de 70 à 90 °. Cela permettra au métal d'être soudé sur toute son épaisseur.

Tableau 42

Remarque : a – taille de l'écart ; a1 est la quantité d'émoussement ; S et S1 sont l'épaisseur du métal.

Lors de la réalisation de joints d'angle, aucun matériau de remplissage n'est utilisé et le joint est formé en faisant fondre les bords du métal.

Les joints à recouvrement et en T ne sont autorisés que lors du soudage de métal jusqu'à 3 mm d'épaisseur, car avec une plus grande épaisseur, le chauffage local du métal est inégal, ce qui entraîne le développement de contraintes et de déformations internes importantes, ainsi que l'apparition de fissures à la fois dans le métal fondu et dans le métal de base.

Pour que pendant le processus de soudage, les pièces ne bougent pas et que l'écart entre elles ne change pas, elles sont fixées soit avec des dispositifs spéciaux, soit avec des pointes. La longueur, le nombre et l'écart entre ces derniers dépendent de l'épaisseur du métal, de la longueur et de la configuration de la couture :

- si le métal est mince et que les coutures sont courtes, la longueur des punaises est de 5 à 7 mm avec un intervalle entre elles de 70 à 100 mm;

- si le métal est épais et que les coutures sont longues, la longueur des punaises est portée à 20–30 mm et la distance entre elles jusqu'à 300–500 mm.

Pendant le soudage, la flamme du brûleur est dirigée vers le métal de manière à pénétrer dans la zone de réduction et à 2–6 mm du noyau. Lors du soudage de métaux à bas point de fusion, la flamme du brûleur est principalement orientée vers le matériau d'apport et la zone centrale est déplacée à une distance encore plus grande du bain de soudure.

Lors du soudage, il est nécessaire de contrôler la vitesse de chauffage et de fusion du métal. Pour ce faire, ils ont recours à de telles actions (Fig. 91):

- changer l'angle de l'embout buccal ;

- manipuler l'embout lui-même.

Riz. 91. Méthodes de réglage de la vitesse de chauffage et de fusion du métal en modifiant : a - l'angle d'inclinaison de l'embout buccal ; b – trajectoires de mouvement de l'embouchure et du fil ; 1 - lors du soudage de tôles minces; 2, 3 - lors du soudage de tôles épaisses

Lors du soudage, assurez-vous que :

- le coeur de la flamme n'est pas entré en contact avec le métal en fusion, car celui-ci peut se carburer à partir de celui-ci ;

– le bain de soudure était protégé par une zone flamme et une zone de réduction, sinon le métal sera oxydé par l'oxygène atmosphérique.

Lors de l'utilisation d'un brûleur à gaz, vous devez suivre les règles de manipulation:

1. Si le brûleur est en bon état, alors la flamme qu'il donne est stable. En cas d'anomalies constatées (combustion instable, rupture ou extinction de la flamme, retours de flammes), une attention particulière doit être portée aux composants du brûleur et ajustée.

2. Pour vérifier le brûleur d'injection, connectez le tuyau d'oxygène, fixez la pointe au corps. Après avoir serré l'écrou-raccord, dévissez soigneusement la valve d'acétylène, réglez la pression d'oxygène appropriée avec un réducteur d'oxygène, puis ouvrez la valve d'oxygène.

3. Si le doigt attaché au mamelon d'acétylène est aspiré, cela signifie que l'oxygène crée un vide. Si cela ne se produit pas, l'injecteur, la chambre de mélange ou l'embout buccal peuvent être bouchés. Ils doivent être nettoyés.

4. Répétez le test de vide (aspiration). Sa valeur est déterminée par l'écart entre l'extrémité de l'injecteur et l'entrée de la chambre de mélange. En dévissant l'injecteur, l'écart est ajusté.

Il existe deux méthodes de soudage au gaz (Fig. 92):

Riz. 92. Méthodes de soudage au gaz (la flèche indique le sens du soudage): a - gauche; brillant; 1 - fil de remplissage; 2 - torche de soudage

– le soudage à gauche, dans lequel la torche est déplacée de droite à gauche et maintenue derrière le fil d'apport. Dans ce cas, la flamme de soudage est focalisée sur le joint non encore soudé. Cette méthode ne permet pas une protection suffisante du métal contre l'oxydation, s'accompagne d'une perte partielle de chaleur et donne de faibles performances de soudage ;

- le soudage à droite, dans lequel la torche est déplacée de gauche à droite et maintenue devant le fil d'apport. Dans ce cas, la flamme est orientée vers la couture finie et l'extrémité du fil d'apport. Cette méthode permet de diriger une plus grande quantité de chaleur pour faire fondre le métal du bain de soudure, et les mouvements oscillatoires transversaux de l'embout et du fil sont moins fréquents qu'avec la méthode de gauche. De plus, l'extrémité du fil d'apport est constamment immergée dans le bain de soudure, elle peut donc le mélanger, ce qui contribue à la transition des oxydes en laitier.

La bonne méthode est généralement utilisée si l'épaisseur du métal à souder dépasse 5 mm, d'autant plus que la flamme de soudage est limitée sur les côtés par les bords du produit, et à l'arrière par le cordon de métal soudé. En conséquence, la perte de chaleur est réduite et elle est utilisée plus efficacement.

La méthode de gauche a ses avantages, car, premièrement, la couture est toujours dans le champ de vision du soudeur et il peut régler sa hauteur et sa largeur, ce qui est particulièrement important lors du soudage de tôles minces; deuxièmement, lors du soudage, la flamme peut se propager à la surface du métal, réduisant ainsi le risque d'épuisement.

Lors du choix de l'une ou l'autre méthode de soudage, il faut également être guidé par la position spatiale de la soudure :

– lors de la réalisation de la couture inférieure, l'épaisseur du métal doit être prise en compte. Il peut être appliqué aussi bien à droite qu'à gauche. Cette couture est la plus simple, car le soudeur peut observer le processus. De plus, le matériau de remplissage liquide s'écoule dans le cratère et ne se déverse pas hors du bain de soudure ;

– pour une couture horizontale, la méthode à droite est préférée. Pour éviter les fuites de métal liquide, les parois du bain de soudure sont réalisées avec un certain biais ;

- pour une couture verticale en montée - à gauche et à droite, et pour une couture verticale en descente - uniquement dans le bon sens;

- le joint de plafond est plus facile à appliquer correctement, car le flux de flamme est dirigé vers le joint et ne permet pas au métal liquide de s'écouler du bain de soudure.

Une méthode qui garantit la haute qualité de la soudure est le soudage au bain (Fig. 93).

Riz. 93. Soudage avec plateaux : 1 - sens de soudage ; 2 - trajectoire du fil d'apport ; 3 - trajectoire du bec

Cette méthode est utilisée pour souder des tôles minces et des tuyaux en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés avec des coutures légères. Il peut également être utilisé lors du soudage de joints bout à bout et d'angle d'une épaisseur de métal allant jusqu'à 3 mm.

Le processus de soudage avec des bains se déroule comme suit:

1. Après avoir fondu le métal d'un diamètre de 4 à 5 mm, le soudeur y place l'extrémité du fil d'apport. Lorsque son extrémité fond, il l'introduit dans la zone de récupération de la flamme.

2. En même temps, le soudeur, après avoir légèrement déplacé l'embout buccal, effectue des mouvements circulaires avec celui-ci afin de former un autre bain, qui doit chevaucher quelque peu le précédent (d'environ un tiers du diamètre). Dans ce cas, le fil doit continuer à être maintenu dans la zone réductrice pour éviter son oxydation. Le cœur de la flamme ne doit pas être immergé dans le bain de soudure, sinon le métal fondu sera cémenté.

En soudage au gaz, les coutures sont monocouches ou multicouches. Si l'épaisseur du métal est de 8 à 10 mm, les coutures sont soudées en deux couches, d'une épaisseur supérieure à 10 mm - trois couches ou plus, chaque couture précédente étant pré-nettoyée des scories et du tartre.

Les coutures multipasses ne sont pas pratiquées dans le soudage au gaz, car il est très difficile d'appliquer des cordons étroits.

Lors du soudage au gaz, des contraintes et des déformations internes surviennent, car la zone de chauffage s'avère plus étendue que, par exemple, lors du soudage à l'arc. Des mesures appropriées doivent être prises pour réduire les déformations. Pour cela nous recommandons :

– chauffer uniformément le produit ;

– sélectionner un mode de soudage adéquat ;

- répartir uniformément le métal déposé sur la surface ;

- respecter un certain ordre de suture ;

- ne vous laissez pas emporter par la mise en place de clous.

Différentes méthodes sont utilisées pour lutter contre les déformations :

1. Lors de la réalisation de joints bout à bout, la soudure est appliquée de manière inverse ou combinée, en la divisant en sections de 100 à 250 mm de long (Fig. 94). Comme la chaleur est uniformément répartie sur la surface de la soudure, le métal de base n'est pratiquement pas sujet au gauchissement.

Riz. Fig. 94. La séquence d'application d'une couture lors du soudage de joints bout à bout: a - à partir du bord; b - du milieu de la couture

2. La réduction des déformations est facilitée par leur équilibrage, lorsque la couture suivante provoque des déformations opposées à celles provoquées par la couture précédente.

3. La méthode des déformations inverses trouve également une application lorsque, avant le soudage, les pièces sont posées de manière à ce qu'après, sous l'action des déformations, elles prennent la position souhaitée.

4. Le préchauffage des pièces à assembler aide également à lutter contre les déformations, ce qui permet d'obtenir une plus petite différence de température entre le bain de soudure et le produit. Cette méthode fonctionne bien lors de la réparation de produits en fonte, en bronze et en aluminium, ainsi que s'ils sont fabriqués à partir d'aciers à haute teneur en carbone et alliés.

5. Dans certains cas, ils recourent au forgeage de la soudure (à froid ou à chaud), ce qui améliore les caractéristiques mécaniques de la soudure et réduit le retrait.

6. Le traitement thermique est un autre moyen d'éliminer les contraintes développées. Il peut être préliminaire, effectué simultanément avec le soudage, ou un produit déjà fini y est soumis. Le mode de traitement thermique est déterminé par la forme des pièces, les propriétés des métaux à souder, les conditions, etc.

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Technologie de soudage sous protection gazeuse Le soudage à l'arc sous protection gazeuse est de plus en plus répandu car il présente de nombreux avantages technologiques : haute performance travail et le degré de concentration de chaleur de la source d'alimentation,

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Précautions de sécurité pour le soudage et le coupage au gaz Le soudage et le coupage au gaz sont associés à un certain risque, par conséquent, dans leur mise en œuvre, il est nécessaire de suivre strictement les règles de sécurité : 1. Avant d'effectuer des travaux, vous devez lire attentivement les instructions d'utilisation.

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Technique de réservation La réservation est une méthode basée sur l'application d'une couche de cire ou de graisse selon le motif tracé sur le produit avant de l'émailler. La térébenthine est ajoutée à la cire d'abeille et chauffée jusqu'à dissolution. A l'aide d'un pinceau, appliquez la composition sur les endroits, pas

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Technique de peinture Lorsque vous peignez des plafonds et des murs, faites attention à la direction de la lumière tombant de la fenêtre. Si la peinture est faite au pinceau, l'avant-dernière couche de peinture doit être appliquée contre la direction des rayons du soleil, et la dernière est inversement. Sinon, après

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Précautions de sécurité Tout électricien professionnel, avant de procéder directement à la pratique, passe un examen spécial de sécurité. Cet examen comprend des questions sur le fonctionnement des installations électriques et comment travailler avec elles, ce qui serait

Journal de la pratique d'un étudiant soudeur qui a effectué un stage à l'usine de structures métalliques de Rostov "Yuzhtekhmontazh" en 2017.

Journal de la pratique pédagogique d'un étudiant de 2e année du Lycée professionnel n ° 2 de Bataysk Krivoshlykov Alexey Nikolaevich, spécialité 150709.02: "Soudeur (soudage électrique et travaux de soudage au gaz)". La pratique a eu lieu du 13/03/2017 au 03/04/2017 à l'usine de structures métalliques de Rostov "Yuzhtekhmontazh".

période	types d'emplois	Des marques
13/03/2017	Familiarisation avec les conditions de travail, passage des briefings, étude des règles d'exécution en toute sécurité travaux de soudure, signature d'un contrat de travail.
14/03/2017	Effectuer des manipulations de plomberie standard liées à la préparation du métal pour le soudage.
15/03/2017 -	Soudage à l'arc : Alliages et métaux non ferreux ; Coutures situées au plafond; Coutures de configuration complexe et circulaire. Étudier les caractéristiques du soudage de pipelines, effectuer des exercices de soudage de tuyaux.
17/03/2017 -	Soudage à l'arc des cordons à la position de la couture : Latéral; oblique; Horizontal.
21/03/2017	Soudage à l'arc de plaques situées dans différentes positions. Le soudage à l'arc est multicouche, effectuant des exercices de soudage avec une électrode située dans une position inclinée et couchée.
22/03/2017	Rechargement au gaz et soudage de plaques d'acier sans carbone en position verticale et horizontale. Soudage au gaz d'unités simples et complexes.
23/03/2017	Soudage automatique et semi-automatique des alliages, des métaux non ferreux et des aciers faiblement alliés.
24/03/2017	Exécution de l'oxycoupage et de l'oxycoupage des métaux.
27/03/2017	Travail du cuivre et de ses alliages - soudage au gaz. Soudage au gaz multicouche. Soudage à froid et à chaud de la fonte, soudage des fissures dans les produits en fonte.
28/03/2017	Auto-préparation de l'appareil semi-automatique pour le travail, soudage à l'arc sur appareils semi-automatiques sous gaz de protection, auto-blindage et fil fourré. Étudier les règles d'utilisation des supports bipolaires lors du soudage à partir de courant triphasé.
29/03/2017	Soudage à l'arc sur machines automatiques en milieu argon et azote.
30/03/2017	Soudage des alliages de cuivre et d'aluminium. Étudier et utilisation pratique méthodes de soudage avec des électrodes jumelées et en faisceau.
31 mars 2017	Etude du dessin d'une structure mécano-soudée. Conjointement avec le chef de cabinet, la fabrication d'une structure métallique par soudage manuel à l'arc à l'aide d'une électrode non consommable et consommable. Application dans la pratique des moyens de réduire les processus de déformation lors du soudage, fusion à chaud des structures soudées.
04/03/2017	Le dernier jour de pratique, passage du test final au chef, rédaction d'un rapport et préparation d'un journal.

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Résumé : Soudage et travail d'un soudeur

Travail de fin d'études

Travail de soudure et de soudure

Introduction

Historique de soudage

Moderne Le progrès technique dans l'industrie est inextricablement liée à l'amélioration de la production de soudage. Le soudage en tant que procédé haute performance pour la fabrication de joints permanents est largement utilisé dans la fabrication d'équipements métallurgiques, chimiques et énergétiques, de divers pipelines, en génie mécanique, dans la production de bâtiments et d'autres structures.

Le soudage est le même processus technologique nécessaire que le traitement des métaux, la découpe, le moulage, le forgeage. Les grandes capacités technologiques du soudage ont assuré son utilisation généralisée dans la fabrication et la réparation de navires, d'automobiles, d'avions, de turbines, de chaudières, de réacteurs, de ponts et d'autres structures. Les perspectives du soudage, tant sur le plan scientifique que technique, sont infinies. Son application contribue à l'amélioration du génie mécanique et au développement de la science des fusées, de l'énergie nucléaire et de la radioélectronique.

Sur la possibilité d'utiliser des "étincelles électriques" pour fondre les métaux dès 1753. parlait Académicien de l'Académie russe des sciences G.R. Richman dans l'étude de l'électricité atmosphérique. En 1802 Professeur. Académie de chirurgie militaire de Saint-Pétersbourg V.V. Petrov a découvert le phénomène d'un arc électrique et a indiqué les domaines possibles de son utilisation pratique. Cependant, il a fallu de nombreuses années d'efforts conjoints de scientifiques et d'ingénieurs visant à créer les sources d'énergie nécessaires à la mise en œuvre du procédé de soudage électrique des métaux. Un rôle possible dans la création de ces sources a été joué par des découvertes et des images dans le domaine du magnétisme et de l'électricité.

En 1882 Ingénieur scientifique russe N.N. Benardos, travaillant à la création de batteries rechargeables, a découvert une méthode de soudage à l'arc électrique des métaux avec une électrode de carbone non consommable. Il a développé une méthode de soudage à l'arc sous gaz de protection et de coupage à l'arc des métaux.

En 1888 L'ingénieur russe N.G. Slavyanov a proposé de réaliser des soudures avec des électrodes métallurgiques consommables. Son nom est associé au développement des bases métallurgiques du soudage à l'arc électrique, au développement de flux pour influencer la composition du métal fondu et à la création du premier générateur électrique.

Au milieu des années 1920. des études intensives sur les procédés de soudage ont été lancées à Vladivostok (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), à Moscou (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). L'académicien E.O. Paton, qui a organisé en 1992. laboratoire, puis l'Institut de Soudure Electrique (IES).

En 1924-1934 Principalement utilisé pour le soudage manuel avec des électrodes à fines couches ionisantes (crayeuses). Au cours de ces années, sous la direction de l'académicien V.P. Vologdin, les premières chaudières domestiques et les coques de plusieurs navires ont été fabriquées. De 1935-1939 a commencé à utiliser des électrodes à revêtement épais, dans lesquelles les tiges étaient en acier allié, ce qui a assuré l'utilisation généralisée du soudage dans l'industrie et la construction. Dans les années 1940 le soudage à l'arc submergé a été développé, ce qui a permis d'augmenter la productivité du procédé et la qualité des produits soudés, de mécaniser la production de structures soudées. Au début des années 1950 à l'Institut de soudure électrique. E.O. Paton crée le soudage sous laitier électroconducteur pour la fabrication de pièces de grande taille à partir de billettes coulées et forgées, ce qui a réduit les coûts de fabrication d'équipements d'ingénierie lourds.

Depuis 1948 les méthodes de soudage à l'arc dans les gaz de protection ont trouvé une application industrielle : soudage manuel avec des électrodes non consommables, soudage mécanisé et automatique avec des électrodes non consommables et consommables. En 1950-1952 à TSNIITMash avec la participation de MSTU. N.E. Bauman et E.O. Paton Electric Welding Institute ont développé un procédé haute performance pour le soudage d'aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés dans un environnement de dioxyde de carbone, fournissant haute qualité joints soudés.

Au cours de la dernière décennie, la création par les scientifiques de nouvelles sources d'énergie - faisceaux d'électrons et laser concentrés - a conduit à l'émergence de méthodes fondamentalement nouvelles de soudage par fusion, appelées soudage par faisceau d'électrons et laser. Ces méthodes de soudage sont utilisées avec succès dans notre industrie.

Le soudage était également nécessaire dans l'espace. En 1969 trouvé par les cosmonautes V. Kubasov et G. Shonin, et en 1984, S. Savitskaya et V. Dzhanibekov ont apporté le soudage, le découpage et le brasage de divers métaux dans l'espace.

Le soudage au gaz, dans lequel la chaleur d'un mélange de gaz en combustion est utilisé pour faire fondre le métal, est également une méthode de soudage par fusion. La méthode de soudage au gaz a été développée à la fin du XIXe siècle, lorsque la production industrielle d'oxygène, d'hydrogène et d'acétylène a commencé, et est la principale méthode de soudage des métaux.

Le soudage au gaz le plus utilisé utilisant l'acétylène. À l'heure actuelle, le volume de soudage au gaz dans l'industrie a été considérablement réduit, mais il est utilisé avec succès dans la réparation de produits en tôle d'acier, en aluminium et ses alliages, dans le brasage et le soudage du cuivre, du laiton et d'autres métaux non ferreux, du gaz -la découpe thermique est utilisée dans les processus de production modernes, par exemple dans les conditions d'atelier et lors de l'installation.

Le soudage sous pression comprend le soudage par résistance, qui utilise la chaleur générée au contact des pièces à souder lors du passage d'un courant électrique. Il y a le soudage par points, bout à bout, à la couture et par contact en relief.

Les principales méthodes de soudage par résistance ont été développées à la fin du XlX. En 1887 N.N. Benardos a eu un moment sur les méthodes de soudage par résistance par points et coutures entre les électrodes de carbone.

Plus tard, lorsque les électrodes en cuivre et ses alliages sont apparues, ces méthodes de soudage par résistance sont devenues les principales.

Le soudage par résistance occupe une place de choix parmi les méthodes de soudage mécanisé dans un bâtiment automobile lors de la connexion de structures embouties en tôle mince d'une carrosserie de voiture. Le soudage bout à bout relie les joints des rails de chemin de fer, les joints des canalisations principales. Le soudage à la molette est utilisé dans la fabrication de conteneurs à parois minces. Le soudage par décharge est la méthode de renforcement la plus productive pour la construction de structures en béton armé. Le soudage par résistance de condensateur est largement utilisé dans l'industrie de l'ingénierie radio dans la fabrication de bases d'éléments et de microcircuits. L'un des domaines les plus en développement dans la production de soudage est l'utilisation généralisée du soudage mécanisé et automatique. Nous parlons de mécanisation et d'automatisation des processus de soudage eux-mêmes (c'est-à-dire le passage de travail manuel soudeur à mécanisé), et sur la mécanisation et l'automatisation complexes, couvrant tous les types de robots associés à la fabrication de structures soudées (préparation, assemblage, etc.) et la création de lignes de production en flux et automatiques. Avec le développement de la technologie, il devient nécessaire de souder des pièces de différentes épaisseurs à partir de différents matériaux, à cet égard, l'ensemble des types et des méthodes de soudage utilisés est en constante expansion. Actuellement, les pièces sont soudées avec une épaisseur de quelques micromètres (microélectronique) à des dizaines de centimètres et même des mètres (en mécanique lourde). Outre les aciers de construction au carbone et bas carbone, il est de plus en plus nécessaire de souder des aciers spéciaux, des alliages légers et des alliages à base de titane, de molybdène, de chrome, de zirconium et d'autres métaux, ainsi que des matériaux dissemblables.

Dans des conditions de complication continue des structures et d'augmentation du volume des travaux de soudage, la formation correcte - théorique et pratique - de travailleurs qualifiés - soudeurs, joue un rôle important.

1.1 Classification des types de soudage

Il existe plus de 150 types de procédés de soudage. GOST 19521-74 classe les procédés de soudage selon les principales caractéristiques physiques, techniques et technologiques.

La base de la classification par caractéristiques physiques est le type d'énergie utilisée pour obtenir un joint soudé. Selon les caractéristiques physiques, tous les procédés de soudage sont classés dans l'une des trois classes : thermique, thermomécanique et mécanique.

Classe thermique - tous les types de soudage par fusion réalisés à l'aide d'énergie thermique (gaz, arc, laitier électroconducteur, plasma, faisceau d'électrons et laser).

Classe thermomécanique - tous les types de soudage effectués à l'aide d'énergie thermique et de pression (contact, diffusion, forgeage, gaz et pressage à l'arc).

Cours Mécanique - tous types de soudage, pression, visible utilisant l'énergie mécanique (froid, frottement, ultrasons et explosion).

Selon les caractéristiques techniques, les procédés de soudage sont classés en fonction de la méthode de protection du métal dans la zone de soudage, de la continuité du procédé et du degré de sa mécanisation.

1.2 Types de RDS hautes performances

Pour faciliter le travail du soudeur et augmenter la productivité du travail, divers types de soudage à haute performance sont utilisés.

Soudage avec un faisceau d'électrodes - deux électrodes ou plus sont connectées en un faisceau (les extrémités de contact sont soudées les unes aux autres à deux ou trois endroits) et le soudage est effectué avec un porte-électrode. Lors du soudage avec un faisceau d'électrodes, un contact se produit entre la pièce à souder et l'une des tiges d'électrode lors de la fusion, le contact passe à la tige suivante. Lors du soudage avec un faisceau d'électrodes, vous pouvez utiliser une intensité de courant accrue.

Soudage avec pénétration profonde - une couche de revêtement plus épaisse est appliquée sur la tige d'électrode, augmentant ainsi la force thermique de l'arc et augmentant son action de fusion, c'est-à-dire augmentant la profondeur de fusion du métal de base. Le soudage est effectué avec un arc court, dont la combustion est maintenue en raison de l'amincissement du pic de revêtement sur le métal de base.Il est utilisé lors du soudage de joints d'angle et de té.

Soudage avec des électrodes inclinées - l'électrode est placée dans la rainure de la couture, pour maintenir l'électrode dans la rainure et pour isoler et protéger l'arc, des revêtements en cuivre sont utilisés;

Souder une électrode de gros diamètres - 8-12mm et une valeur de courant de 350-600A mais a ses inconvénients :

1. Difficile à réaliser dans des espaces restreints.

2. Fatigue rapide du soudeur.

3. Un soufflage magnétique important se produit.

Le soudage au bain est effectué avec une ou plusieurs électrodes à une valeur de courant accrue, ce qui assure le chauffage des éléments à souder pour former un grand bain de métal liquide, qui est maintenu dans une forme spéciale pendant le processus de soudage, le métal déposé est constamment à l'état liquide à la fin du processus de soudage pour accélérer et refroidir le bain de soudure, les arcs sont périodiquement interrompus.

Soudage sans flamme - l'électrode n'est pas fixée dans le support, mais y est soudée avec une extrémité, ce qui permet l'utilisation de toute la tige.

1.3 Types de soudage

Soudage manuel à l'arc.

Soudage et coupage au gaz.

Soudage semi-automatique

Soudage automatique à l'arc submergé et au gaz de protection.

Argon - soudage à l'arc

Soudage par électrocontact

2. Partie spéciale

2.1 Objectif et description de la conception

Le pipeline est utilisé pour transporter de l'eau froide et chaude dans la pièce pour le chauffage, les gaz comprimés, la vapeur. ce travail se compose de deux sections de tuyau séparées interconnectées par soudage manuel à l'arc.

2.2 Sélection et description du matériel

Pour la fabrication de la structure, on utilise de l'acier à faible teneur en carbone de grade 3, qui appartient au groupe des aciers bien soudés. Le carbone y est jusqu'à 0,25%, le manganèse 0,5%, le silicium 0,35%.

Pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone, des électrodes de nuances sont utilisées: OZS - 3; OZS-4 ; MR - 3, la tige de ces électrodes est en fil de grade sv - 08A. La composition du revêtement comprend: 30 à 50% de dioxyde de titane, feldspath, ferromanganèse, verre liquide.

Cette électrode donnera le plus faible pourcentage de projections de métal, adaptée au soudage en courant continu et alternatif, elle n'est pas nocive pour le corps humain, elle est donc largement utilisée dans l'industrie.

2.3 Choix de l'équipement et spécifications d'alimentation

J'ai choisi le soudage par canalisation. Pour le soudage de tuyaux, le transformateur TDM-401 est le plus pratique, car vous pouvez facilement sélectionner l'intensité du courant. Le transformateur lui-même se compose d'un noyau fermé, d'enroulements primaire et secondaire. Lorsque les enroulements primaire et secondaire du transformateur sont connectés en série, une partie des spires de l'enroulement primaire est incluse dans le circuit électrique et une gamme de courants faibles est obtenue.

Lorsque les enroulements sont connectés en parallèle, toutes les branches de l'enroulement primaire sont incluses dans le circuit électrique et une gamme de courants élevés est obtenue.

L'enroulement secondaire est mobile, à l'aide duquel l'intensité du courant est régulée.

2.5 Préparation du métal pour le soudage

Au lieu de soudage du pipeline, les bords sont soigneusement nettoyés avec une brosse en fer de la saleté, de l'huile, de la rouille, qui entraînent la formation de défauts.

La qualité des soudures dépend en grande partie de l'état de surface des bords soudés.

2.6 Assemblage de la structure

Lors de l'assemblage, il est important de s'assurer de la précision et de la coïncidence requises des bords des éléments à souder.

Pour un assemblage précis des pièces à souder, vous devez utiliser des outils de mesure.

Et une grande attention doit être portée au fait que lorsque le métal est chauffé, il peut être déformé lors du soudage de la racine de la couture, vous devez faire particulièrement attention à le nettoyer soigneusement des scories.

Les points sont réalisés avec une électrode d'un diamètre de 3 mm

2.7 Sélection du mode de soudage

Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de l'épaisseur du métal, de la patte de la couture, de la position de la couture dans l'espace.

La relation approximative entre l'épaisseur du ou des métaux et le diamètre de l'électrode lors du soudage du cordon dans la position souhaitée est :

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 ou plus

L'intensité du courant de soudage est généralement définie en fonction du diamètre d'électrode sélectionné.

Lors du soudage de cordons en position basse, l'intensité du courant peut être déterminée par l'état de Jd = (20+60) d Jb (40÷60) pour les électrodes d'un diamètre inférieur à 3 mm Jd = 30 d.

Tension d'arc 18 - 20, largeur de couture 15 - 16 mm longueur d'arc 1 - 0,5 mm du métal de base,

Jw ≈ 80 – 120 H

Position basse Jsv ≈ 120A

Position horizontale Jsv ≈ 100A

Position verticale Jsv ≈ 80A.

Position plafond Jsv ≈ 60A

2.8 Consommation de matériel de soudage

La consommation des électrodes enrobées est déterminée en multipliant la masse de métal déposé par le coefficient de consommation.

Gne \u003d Gn * Kr (kg, gr)

Gne sont les masses des électrodes enrobées.

Gí - masses de métal dirigé

Кр – coefficient de consommation des électrodes

Cr = 1,5 – 1,8

pour électrodes enrobées en RDS

Gí = 7,85 * F * L

Gn \u003d 7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm \u003d 125

Gne \u003d 125 * 1 * 7 \u003d 212 * 5≈212

G d'une électrode =(4*970kg)/125pcs =39*76g

Nombre d'électrodes 212gr/(39*76) = 5*33 ≈ 6pcs

La consommation d'électrodes de soudage par produit était de 6 électrodes

2.9 Détermination de la norme de temps

Limite de temps pour le soudage. J

t0 - heure principale

Kuch - le coefficient tenant compte de l'organisation du travail est pris à RDS 0,25 - 0,40.

Le temps de combustion de l'arc T0 est déterminé par la formule :

t0 = 7,85*F*L/híj

où 7,85 est la gravité spécifique de l'acier g/cm2

F - section transversale de la couture - avec une épaisseur de métal de 8 mm

F = 64 cm2/2 = 0,32 cm2

L * Fm \u003d 1/2 * a2 longueur de couture

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Ln – coefficient de réglage pour les électrodes MP – 3 Ln = 16 g/nh

J - courant de soudage, A J = 30 * deK

K - coefficient de réduction de la puissance de l'arc lors du soudage sur courant alternatif (0,7-0,97)

30 est des ampères par mm d'électrode

J = 87*3 ≈ 90A

t0 \u003d (7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm) / (16g * 7 * 90A) \u003d (125 * 34 mm) / 1440 \u003d \u003d 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

Cela a pris 32 minutes.

2.10 Technique et séquence de soudage

Pour 170 tuyaux, d'après les calculs, j'ai fait trois pointes, une pointe de 30mm de long.

Les punaises sont appliquées tous les 30 mm.

Pour souder la racine de la couture, j'ai choisi une électrode d'un diamètre de 3 mm.

Pour souder la deuxième couture, j'ai choisi 4 mm.

Pour passer la deuxième couture, vous devez effectuer des mouvements oscillatoires d'un côté à l'autre pour capturer (souder) les deux bords.

3. Contrôle technique

3.1 Organisation du contrôle qualité

Les défauts dans les joints soudés peuvent être causés par une mauvaise qualité des matériaux soudés, un assemblage et une préparation imprécis des joints pour le soudage, une violation de la technologie de soudage, une faible qualification du soudeur et d'autres raisons. La tâche du contrôle de la qualité des joints est d'identifier les causes possibles des défauts et de les prévenir.

Les travaux de contrôle qualité des travaux de soudage se déroulent en trois étapes :

Contrôle préliminaire effectué avant le début des travaux :

Contrôle en cours d'assemblage et de soudage (lors de l'exploitation).

Contrôle qualité des joints soudés finis.

Le contrôle préliminaire comprend : la vérification des qualifications des soudeurs, des inspecteurs de défauts et des ingénieurs qui supervisent les travaux d'assemblage, de soudage et de contrôle.

Dans le processus de fabrication (contrôle étape par étape), la qualité de la préparation et de l'assemblage des bords, les modes de soudage, l'ordre de réalisation des coutures, l'apparence de la couture, ses dimensions géométriques et l'état de fonctionnement de l'équipement de soudage sont vérifiés.

La dernière opération de contrôle consiste à vérifier la qualité de la soudure dans le produit fini : inspection et mesures externes des joints soudés, tests de densité, contrôle par ultrasons, méthodes de contrôle magnétique.

Vérification de la qualification des soudeurs : Les qualifications des soudeurs sont vérifiées lors de l'établissement de la catégorie. La catégorie est attribuée conformément aux exigences stipulées par le tarif - guides de qualification, les tests des soudeurs avant l'admission aux travaux critiques sont effectués conformément aux règles de certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage.

Contrôle qualité des métaux de base. La qualité du métal de base doit être conforme aux exigences du certificat envoyé par les usines - les fournisseurs, ainsi qu'un lot de métal, doivent procéder à une inspection externe pour établir les propriétés mécaniques et la composition chimique du métal.

Lors d'un examen externe, l'absence de tartre, de rouille, de fissures et autres défauts sur le métal est vérifiée.

Une vérification préalable du métal afin de détecter les défauts de surface est une opération nécessaire et obligatoire, grâce à laquelle il est possible d'éviter l'utilisation de métal de mauvaise qualité lors du soudage d'un produit.

Les propriétés mécaniques du métal de base sont déterminées en testant des échantillons standard sur des machines de traction, des pesses et du coprah conformément aux méthodes d'essai de traction des métaux GOST 1497 - 73.

Contrôle de la qualité du fil à souder : la qualité et le diamètre du fil à souder, la composition chimique, la règle d'acceptation et les méthodes d'essai, les exigences d'emballage, de marquage, de transport et de stockage sont définies sur le fil de revêtement en acier.

Chaque bobine de fil à souder doit comporter une étiquette métallique sur laquelle sont indiqués le nom et la marque du fabricant.Le fil à souder, sur lequel il n'existe aucune documentation, est soumis à un contrôle minutieux.

Contrôle de la qualité des électrodes. Lors du soudage de structures, sur les dessins dont le type d'électrode est indiqué, il est impossible d'utiliser une électrode sans certificat. Une électrode sans certificat est contrôlée pour la résistance du revêtement et les propriétés de soudage sont également déterminées par les propriétés mécaniques du métal fondu et le joint de soudure de l'électrode fabriquée à partir du lot testé.

Contrôle de la qualité des flux. Le flux est vérifié pour son uniformité d'aspect, sa composition mécanique, sa taille de grain, son volume, sa masse et sa teneur en humidité sont déterminés.

Contrôle de la pièce. Avant que les pièces n'entrent dans l'assemblage, la propreté de la surface métallique et les dimensions de la qualité de la préparation des bords sont vérifiées.

Contrôle de l'assemblage : contrôle assemblé : l'écart entre les bords, l'émoussage et l'angle d'ouverture pour les joints bout à bout : la largeur du recouvrement et l'écart entre les endroits pour les joints à recouvrement.

Contrôle de la qualité des équipements et appareils de soudage. Ils vérifient l'état de fonctionnement des instruments de contrôle et de mesure, la fiabilité des contacts et de l'isolation, la connexion correcte de l'arc de soudage, l'état de fonctionnement des appareils fermés, le porte-électrode, les torches de soudage, les boîtes de vitesses, les fils.

Contrôler processus technologique soudage : avant de procéder au soudage, le soudeur prend connaissance des cartes technologiques, qui indiquent la séquence des opérations, le diamètre et la marque des électrodes utilisées, les modes de soudage et les dimensions requises des soudures. Ne pas respecter l'ordre de suture peut provoquer des déformations importantes.

4. Organisation du lieu de travail

4.1 Exigences relatives à l'organisation du lieu de travail

Lors de l'exécution d'opérations de production, un travailleur ou une équipe de travailleurs se voit attribuer un lieu de travail sous la forme d'une certaine section de la zone de production, équipée selon les exigences du processus technologique, avec l'équipement approprié et les accessoires nécessaires. Le lieu de travail d'un soudeur s'appelle un poste de soudage.

Pour protéger les travailleurs du rayonnement de l'arc dans les lieux de soudage permanents, une cabine séparée de 2x2,5 ou 2x2 est installée pour chaque soudeur.

Les parois de la cabine peuvent être faites de fer fin ou d'un autre matériau non combustible de 1,8 à 2,0 m de haut, pour une meilleure ventilation n'atteignant pas le sol de 0,2 à 0,3 m. Le sol doit être en matériau résistant au feu : brique, béton, ciment. Les murs sont peints en gris clair avec des peintures qui absorbent bien les rayons ultraviolets. La cabine est équipée d'une ventilation locale avec renouvellement d'air de 40 m3/heure par travailleur.

L'aspiration de ventilation est positionnée de manière à ce que les gaz dégagés lors du soudage passent par le soudeur.

Le soudage de la pièce est effectué sur une table de travail d'une hauteur de 0,5 à 0,7 m. Le couvercle de la table est en fonte d'une épaisseur de 20 à 25 mm. Dans certains cas, divers dispositifs sont installés sur la table pour assembler et souder des produits.

Un boulon en acier est soudé au bas du couvercle ou du pied de table, qui sert à fixer le fil conducteur de la source de courant de soudage et au fil de terre de la table. Sur le côté de la table, il y a des prises pour stocker les électrodes. Le tiroir de la table stocke les outils et la documentation technologique. Pour faciliter le travail dans la cabine, une chaise en métal avec un siège à vis de levage en matériau non conducteur est installée. Sous les pieds du soudeur doit se trouver un tapis en caoutchouc.

Le poste de soudage est équipé d'un générateur ou d'un transformateur de soudage.

5. Sécurité

5.1 Sécurité du soudage

Les personnes âgées d'au moins 18 ans sont autorisées à travailler sur le soudage après avoir passé le minimum technique conformément aux règles de sécurité.

L'organisation de chaque lieu de travail devrait prévoir exécution en toute sécurité robot.

Le lieu de travail doit être équipé de divers types de clôtures, de dispositifs de protection et de sécurité et adaptés.

Pour créer un environnement sûr pour les robots soudeurs, il est nécessaire de prendre en compte, en plus des dispositions générales de sécurité industrielle, les spécificités de la réalisation de divers travaux de soudage. Ces caractéristiques sont des chocs électriques possibles, un empoisonnement avec des gaz et des vapeurs nocifs, des brûlures dues au rayonnement d'un arc de soudage et de métal en fusion, des blessures dues à des explosions de bouteilles avec des gaz comprimés et liquéfiés.

Un arc de soudage électrique émet des rayons lumineux visibles brillants et des rayons ultraviolets et infrarouges invisibles. Les rayons lumineux ont un effet aveuglant. Les rayons ultraviolets provoquent des maladies oculaires et, en cas d'exposition prolongée, provoquent des brûlures de la peau.

Des écrans, des masques ou des casques sont utilisés pour protéger les yeux et la peau du visage ; des filtres de lumière sont insérés dans les trous de visualisation qui bloquent et absorbent les rayons. Pour protéger les mains des soudeurs des brûlures et des éclaboussures de métal en fusion, il est nécessaire d'utiliser des gants de protection, et de mettre une bâche spéciale sur le corps. vêtements.

Pendant le soudage, une quantité importante d'aérosol est libérée, ce qui entraîne un empoisonnement du corps. La concentration la plus élevée de poussières et de gaz nocifs se trouve dans le nuage de fumée qui s'élève de la zone de soudage. Le soudeur doit donc s'assurer que le flux ne tombe pas derrière le bouclier. Pour éliminer les gaz de poussière nocifs de la zone de soudage, il est nécessaire d'installer une ventilation locale, une évacuation et une alimentation en volume général - évacuation. En hiver, la ventilation d'alimentation doit fournir de l'air chauffé dans la pièce. En cas d'empoisonnement, la victime doit être emmenée à l'air frais, débarrassée de ses vêtements serrés et laissée au repos jusqu'à l'arrivée du médecin, et si nécessaire, la respiration artificielle doit être appliquée.

5.2 Sécurité électrique

Un choc électrique se produit lorsqu'une personne entre en contact avec des parties sous tension de l'équipement. La résistance du corps humain, en fonction de son état (fatigue, humidité de la peau, état de santé) varie dans les allées larges de 1000 à 20000 ohms. La tension en circuit ouvert des sources d'alimentation de l'arc atteint 90V et l'arc comprimé atteint 200V conformément à la loi d'Ohm, dans des conditions défavorables du soudeur, un courant proche de la limite peut le traverser:

Pour éviter un éventuel choc électrique lors de la soudure électrique, vous devez suivre les règles de base:

Les boîtiers d'équipements et d'appareils auxquels le courant électrique est connecté doivent être mis à la terre ;

Tout fils électriques, provenant des tableaux de distribution et vers les lieux de travail doivent être isolés de manière fiable et protégés contre les dommages mécaniques ;

Il est interdit d'utiliser la boucle souterraine, les structures métalliques des bâtiments, ainsi que les tuyaux des systèmes d'eau et de chauffage comme fil de retour du circuit de soudage;

Lors de travaux de soudage à l'intérieur de récipients fermés (chaudières, réservoirs, réservoirs, etc.), des écrans en bois, des tapis en caoutchouc, des gants, des galoches doivent être utilisés : le soudage doit être effectué avec un assistant à l'extérieur du récipient. Il convient de rappeler que pour l'éclairage à l'intérieur des navires, ainsi que dans les pièces humides, un courant électrique d'une tension ne dépassant pas 12 V est utilisé, et dans les pièces sèches - pas plus de 36 V; dans les navires sans ventilation, le soudeur doit ne travaillez pas plus de 30 minutes avec des pauses pour les loisirs de plein air .

L'installation, la réparation des équipements électriques et leur surveillance doivent être effectuées par des électriciens. Il est strictement interdit aux soudeurs de corriger les circuits électriques de puissance. En cas de choc électrique, il est nécessaire de couper le courant du circuit primaire, de libérer la victime de ses effets, de donner accès à l'air frais, d'appeler un médecin et, si nécessaire, de pratiquer la respiration artificielle avant l'arrivée du médecin.

5.3 Sécurité incendie

Les causes d'incendie pendant le soudage peuvent être des étincelles ou des gouttes de métal en fusion et de laitier, une manipulation imprudente de la flamme du brûleur en présence de matériaux combustibles à proximité du poste de travail du soudeur. Le risque d'incendie doit être particulièrement pris en compte sur les chantiers de construction et d'installation et lors de travaux de réparation dans des locaux non adaptés au soudage.

Pour prévenir les incendies, les mesures de prévention des incendies suivantes doivent être respectées :

Ne stockez pas de matériaux inflammables ou inflammables à proximité du site de soudage, ainsi que d'effectuer des travaux de soudage dans des pièces contaminées par des chiffons, du papier, des déchets de bois, etc.;

Il est interdit d'utiliser des vêtements et des gants contenant des traces d'huiles, de graisses, d'essence, de kérosène et d'autres liquides inflammables ;

Effectuer le soudage et le découpage avec des peintures à l'huile fraîchement peintes des structures jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches

Il est interdit de souder des appareils sous tension électrique et des récipients sous pression ;

Il est impossible de souder et de couper des conteneurs à partir de combustible liquide sans préparation spéciale;

Lors de l'exécution de travaux de soudage temporaires dans les locaux, les planchers, planchers et plates-formes en bois doivent être protégés contre l'inflammation par des feuilles d'amiante ou de fer ;

Il est nécessaire d'avoir et de surveiller en permanence le bon état du matériel de lutte contre l'incendie - extincteurs, bacs à sable, pelles, seaux, tuyaux d'incendie, etc., ainsi que de maintenir l'alarme incendie en bon état ;

Une fois les travaux de soudage terminés, il est nécessaire d'éteindre la machine à souder et de s'assurer également qu'il n'y a pas d'objets brûlants. Les agents extincteurs sont l'eau, la mousse, les gaz, la vapeur, les compositions en poudre, etc.

Pour alimenter en eau les installations d'extinction d'incendie, des conduites d'eau spéciales sont utilisées. La mousse est une émulsion concentrée de dioxyde de carbone dans une solution aqueuse de sels minéraux contenant des agents moussants.

Lors de l'extinction d'un incendie avec des gaz et de la vapeur, du dioxyde de carbone, de l'azote, des gaz de combustion, etc. sont utilisés.

Lors de l'extinction du kérosène, de l'essence, de l'huile, des fils électriques en feu, il est interdit d'utiliser des extincteurs à eau et à mousse. Dans ces cas, des extincteurs au dioxyde de carbone ou à poudre doivent être utilisés.

6. Protection de l'environnement

Conformément à la constitution, dans l'intérêt des générations vivantes et futures, des mesures sont prises pour protéger et utilisation rationnelle la terre et son sous-sol, les ressources en eau et la flore et la faune, pour maintenir la propreté de l'air et de l'eau, assurer la reproduction des ressources naturelles et améliorer l'environnement humain. Ces activités dans les plans annuels des entreprises sont regroupées en sections : protection et utilisation des ressources en eau, protection du bassin atmosphérique, protection et utilisation rationnelle des terres, protection et utilisation des ressources minérales.

La protection et l'utilisation des ressources en eau comprennent des mesures pour la construction d'installations de prise d'eau et de réservoirs, le traitement des eaux usées, les systèmes de recyclage de l'eau afin de réduire les pertes d'eau irrémédiables, etc.

Dans la production de soudage, de nombreuses entreprises utilisent un système d'alimentation en eau inversé ; l'eau utilisée pour refroidir l'équipement de soudage est réutilisée après son refroidissement naturel.

La protection du bassin atmosphérique prévoit des mesures de neutralisation nocives pour l'homme et environnement substances émises avec les gaz d'échappement : la construction de stations d'épuration sous forme de dépoussiéreurs humides et secs, pour l'épuration chimique et électrique des gaz, ainsi que pour la capture de substances précieuses, l'élimination des déchets, etc. Par exemple, le dioxyde de carbone liquéfié est produit à partir de la produits de combustion d'échappement pour le soudage et d'autres objectifs.

La protection et l'utilisation rationnelle des terres prévoient des mesures visant à réduire la sortie des terres de la circulation agricole, à les protéger des dépôts et autres processus destructeurs, à la récupération des terres, etc.

La protection et l'utilisation rationnelle des ressources minérales prévoient des mesures visant à améliorer les systèmes et les méthodes de développement des gisements minéraux et des systèmes de traitement des minerais, l'utilisation des déchets production métallurgique et génie mécanique, élevage de composants de valeur achetés à partir de minerais, etc. L'activité de l'entreprise ne doit pas violer les conditions de travail normales d'autres entreprises et organisations, aggraver les conditions de vie de la population. A cet effet, les plans gaz prévoient également des mesures de lutte contre le bruit industriel, les vibrations et les effets des champs électriques et magnétiques. Le bruit généré par l'équipement de soudage doit être réduit au minimum.

Les sources d'alimentation à l'arc de soudage, ainsi qu'un certain nombre d'appareils électriques utilisés dans les soudeuses automatiques et semi-automatiques, interfèrent avec la réception de la radio et de la télévision. Afin d'éliminer ce phénomène, des dispositifs anti-interférences sont installés dans tous les types d'équipements de soudage qui créent de telles interférences.

Défauts de soudure

Nom du défaut	Méthode de détection	Remède
1. Manque de pénétration des sous-surfaces	Contrôle externe.	Découpe de la zone défectueuse et soudage ultérieur.
2. Contre-dépouille	Inspection externe et mesure avec une sonde.	Nettoyage, zones de coupe et soudure.
3. Ondulation de la couture avec des limites bien définies.	Contrôle externe.	Découpe de la zone défectueuse.
4. Rides inégales.	Contrôle externe.	Découpe de la zone défectueuse.
5. Différentes tailles de soudures d'angle.	Mesure du modèle.	1) à K et K, traitement de la couture. 2) au soudage K et K X.
6. Hauteur de couture incorrecte.	Mesure du modèle. Notez que les écarts locaux dans la hauteur du chevauchement dépassant les tolérances ne doivent pas dépasser 10 % de la longueur totale de l'écart local de soudure jusqu'à 15 mm	a) traitement de la couture à la taille principale. b) soudage avec dénudage préalable.
7. Largeur de chevauchement inégale.	Mesure du modèle.	Ourlet couture.

Littérature

1. Vinogradov V.S. Équipement et technologie pour le soudage à l'arc automatique et mécanisé, M : 1997 ;

2. Rybakov V.M. Soudage à l'arc et au gaz, M : VSH, 1986.

3. Stepanova V.V. Manuel du soudeur, M : 1982.

4. Fominykh V.P. Soudure électrique, M : V.Sh..., 1978.

5. Tchernychev G.G. Soudure, M : 2003.

www.ronl.ru

Le programme de pratique pédagogique dans le métier "Soudeur"

Ministère de l'éducation de la région de Penza

Professionnel Autonome d'Etat

établissement d'enseignement Région de Penza

"Collège pluridisciplinaire de Penza"

APPROUVER

Chef de département construction

GAPOU PO PMPK

PROGRAMME DE TRAVAIL

PRATIQUE DE FORMATION

profession 15.01.05 "Soudeur"

(travaux de soudage électrique et de soudage au gaz)

période d'études 2,5 ans

profession selon le classificateur général (OK 016-94)

1. Soudeur électrique et gaz

Convenu:

_____________________

Penza, 2015

NOTE EXPLICATIVE

Ce programme de stage est destiné à former des travailleurs qualifiés au métier de "soudeur (soudage électrique et soudage au gaz)" dans le cadre du programme d'enseignement secondaire professionnel.

Le programme comprend : une notice explicative, les compétences professionnelles et générales, un plan thématique synthétique pour la formation industrielle, programme d'études.

L'organisation de la formation est réalisée sur la base de la liste des professions de l'enseignement professionnel primaire et du standard d'enseignement fédéral de l'enseignement professionnel primaire (FGOS SVE)

Le programme prévoit une gamme spécifique de professions qui reflètent le marché du travail de la région, détermine le contenu des compétences professionnelles, en tenant compte des spécificités de la région.

Une caractéristique professionnelle reflète les paramètres de contenu de la compétence professionnelle : ses principaux types, ainsi que leurs base théorique.

Les exigences relatives aux acquis d'apprentissage sont les principaux paramètres permettant d'évaluer la qualité de la formation des stagiaires au métier de "soudeur" (soudage électrique et soudage au gaz).

Le respect de ces exigences sert de base à la délivrance de documents reconnus par l'État aux diplômés au niveau de qualification dans la profession "Soudeur" (soudage électrique et soudage au gaz).

Le programme de travail de la formation professionnelle a été élaboré sur la base de la norme de formation de l'État fédéral pour la profession, du règlement sur la pratique de la formation (formation industrielle) et de la pratique industrielle pour les étudiants maîtrisant les programmes de formation professionnelle de base.

Organisation-développeur :

Établissement d'enseignement professionnel autonome de l'État de la région de Penza "Collège multidisciplinaire de Penza" Département de la construction (ci-après - GAPOU PO PMPK)

1. PASSEPORT DU PROGRAMME DE TRAVAIL

PRATIQUE DE FORMATION

Portée du programme :

Programme de travail pratique pédagogique fait partie du noyau professionnel programme éducatif conformément aux normes de formation de l'État fédéral de l'enseignement professionnel secondaire par profession Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz) en termes de maîtrise des qualifications :

soudeur à gaz,

Soudeur électrique et gaz,

Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques,

soudeur manuel,

coupe-gaz

et les principaux types d'activité professionnelle (VPD):

1. Travaux préparatoires et de soudure.

3. Rechargement des défauts dans les pièces et composants de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et test de pression.

Le programme de travail de la pratique éducative peut être utilisé dans l'enseignement et la formation complémentaires dans les professions des travailleurs:

19756 Soudeur électrique et gaz;

19906 Soudeuse électrique manuelle ;

11620 Soudeur au gaz.

1.2. Buts et objectifs de la pratique de production :

Formation des compétences professionnelles pratiques initiales des étudiants dans le cadre des modules OPOP SVE sur les principaux types d'activités professionnelles pour le mastering métier de travail, formation aux techniques de travail, opérations et méthodes d'exécution des processus de travail caractéristiques de la profession correspondante et nécessaires au développement ultérieur des compétences générales et professionnelles dans la profession choisie.

Exigences pour les résultats de la maîtrise de la pratique industrielle

À la suite de la réussite de la pratique pédagogique par types d'activité professionnelle, l'étudiant doit être capable de:

	Compétences requises
1. Travaux préparatoires et de soudure	PC 1.1. Effectuer des opérations de serrurerie typiques utilisées dans la préparation du métal pour le soudage. PC 1.2.Préparer les bouteilles de gaz, les équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage. CP 1.3. Effectuer l'assemblage des produits pour le soudage. PC 1.4. Vérifier la précision de l'assemblage.
2. Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fontes dans toutes les positions spatiales.	PC 2.1. Effectuer le soudage au gaz de moyen et complexe PC 2.2. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux non ferreux et en alliages. PC 2.3. Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction. PC 2.4. Effectuez la découpe au plasma à l'oxygène et à l'air de métaux de configuration droite et complexe. PC 2.6. Assurer l'exécution sécuritaire des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux les pré-requis techniques et les exigences en matière de protection du travail.
3. Rechargement des défauts dans les pièces et composants des machines, des mécanismes structurels et des pièces moulées pour l'usinage et les tests de pression.	PC 3.1. Surfaçage de pièces et assemblages de structures de complexité simple et moyenne alliages durs. PC 3.2. Surfaçage de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes. PC 3.3. Rechargement d'outils simples usés, pièces en carbone et aciers de construction. CP 3.4. Fusionner les cylindres et les tuyaux chauffés, les défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures. PC 3.5. Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. PC 3.6. Effectuer un surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et les assemblages de complexité moyenne.
4. Détection des soudures et contrôle qualité des joints soudés.	PC 4.1. Nettoyez les coutures après le soudage. PC 4.2. Déterminer les causes des défauts dans les soudures et les joints. CP 4.3. Prévenir et éliminer divers types de défauts dans les soudures. PC 4.4. Effectuer le redressage à chaud de structures complexes.

1.3. Nombre d'heures pour maîtriser le programme de travail de la pratique pédagogique (formation industrielle):

Total - 540 heures, dont :

Dans le cadre du développement de PM 01. - 72 heures

Dans le cadre du développement de PM 02. - 270 heures

Dans le cadre du développement de PM 03. - 162 heures

Dans le cadre du développement de PM 04. -36 heures

1.4. Nombre d'heures pour maîtriser le programme de travail de la pratique industrielle :

PP - 52 semaines - 312 heures

Dans le cadre du développement du BCP 01. - 36 heures

Dans le cadre du développement du PP 02. - 138 heures

Dans le cadre du développement du BCP 03. - 102 heures

Dans le cadre du développement du BCP 04.-36 heures

2. RÉSULTATS DE LA MAÎTRISE DU PROGRAMME DE TRAVAIL DE LA PRATIQUE DE FORMATION

Le résultat de la maîtrise du programme de travail de la pratique industrielle est la formation de compétences professionnelles pratiques initiales chez les étudiants dans le cadre des modules OPOP SVE pour les principaux types d'activité professionnelle (VPA),

	Nom du résultat de la maîtrise de la pratique
	Effectuer des opérations de serrurerie typiques utilisées dans la préparation du métal pour le soudage.
	Préparer les bouteilles de gaz, les équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage.
	Effectuer l'assemblage des produits pour le soudage.
	Vérifier la précision de l'assemblage.
	Effectuer le soudage au gaz d'assemblages complexes et de complexité moyenne, de pièces et de canalisations en acier au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux.
	Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux non ferreux et en alliages.
	Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction.
	Effectuez la découpe au plasma à l'oxygène et à l'air de métaux de configuration droite et complexe.
	Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.
	Rechargement de pièces et d'assemblages de structures de complexité simple et moyenne avec des alliages durs.
	Surfaçage de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes.
	Rechargement d'outils simples usés, pièces en carbone et aciers de construction.
	Fusionner les cylindres et les tuyaux chauffés, les défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures.
	Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai.
	Effectuer un surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et les assemblages de complexité moyenne.
	Nettoyez les coutures après le soudage.
	Déterminer les causes des défauts dans les soudures et les joints.
	Prévenir et éliminer divers types de défauts dans les soudures.
	Effectuer le redressage à chaud de structures complexes.

3. PLAN THEMATIQUE ET CONTENU DU STAGE

3.1. Plan thématique des pratiques de production

	Code et noms des modules professionnels	Nombre d'heures par MP	Types d'emplois	Noms des sujets de pratique industrielle	Nombre d'heures par sujet
	Travaux de préparation et de soudure		Effectuer le dressage et le pliage, le marquage, le découpage, le découpage mécanique, le limage des métaux ; préparer les bouteilles de gaz pour le travail; assembler des produits pour le soudage dans des montages d'assemblage et de soudage avec des pointes ; vérifier la précision de l'assemblage ; pouvoir travailler sur le simulateur MTDS - 05.	Sujet 1.1. Opérations de serrurerie effectuées dans la préparation du métal pour le soudage
				Attestation intermédiaire
	Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fontes dans toutes les positions spatiales		Effectuer des méthodes technologiques de soudage manuel à l'arc, au plasma et au gaz, de soudage automatique et semi-automatique à l'aide d'une torche à plasma de pièces, d'assemblages, de structures et de canalisations de complexité variable à partir d'aciers de construction et au carbone, de fonte, de métaux non ferreux et d'alliages dans tous positions spatiales de la couture ; effectuer le soudage automatique de bâtiments complexes critiques et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles; effectuer un soudage automatique dans un environnement de gaz de protection avec une électrode non consommable de bandes tissées à chaud en métaux et alliages non ferreux sous la direction d'un soudeur électrique de qualification supérieure ; effectuer un soudage microplasma automatique ; effectuer des coupes droites et figurées manuelles à l'oxygène, au plasma et au gaz avec des machines de découpe à essence et au kérosène sur des machines de découpe portables, fixes et au plasma de pièces de complexité variable à partir de divers aciers, métaux non ferreux et alliages selon le marquage; effectuer l'oxycoupage de pièces en acier à haute teneur en chrome et en acier au chrome-nickel et en fonte ; effectuer l'oxycoupage des objets du navire à flot ; effectuer un rabotage manuel à l'air à l'arc électrique de complexité variable de pièces de divers aciers, fonte, métaux non ferreux et alliages dans diverses positions; effectuer un chauffage préliminaire et concomitant lors du soudage de pièces conformément au mode spécifié; définir les modes de soudage en fonction des paramètres spécifiés ; utiliser les matériaux et l'énergie de manière économique, manipuler les outils, l'équipement et l'équipement avec soin ; se conformer aux exigences en matière de sécurité du travail et de sécurité incendie ; lire des dessins d'exécution de structures métalliques soudées de complexité variable.	Familiarisation avec l'équipement pour le soudage manuel à l'arc.
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de plaques d'acier en position de jointure inclinée, verticale, horizontale.
Assemblage et soudage à l'arc de pièces simples et assemblages de acier à faible teneur en carbone
Soudage au gaz de cordons et soudage de plaques d'acier doux dans la position verticale inférieure du joint.
Intermédiaire Certification sous forme d'épreuve différentielle
faible teneur en carbone
Oxygène Coupe de métal
Soudage des alliages
Soudage et brasage
Certification intermédiaire sous forme d'épreuve différentielle
	Rechargement de défauts dans les pièces et assemblages de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et test de pression		Effectuer le rechargement de pièces simples; effectuer le rechargement avec des alliages durs à l'aide de fondants céramiques sous gaz protecteur de pièces et assemblages de complexité moyenne ; éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai par surfaçage ; éliminer par surfaçage les défauts des nœuds, des mécanismes et des moulages de complexité variable ; effectuer la fusion de cylindres et de tuyaux chauffés ; pour souder des coques et des fissures dans des pièces, des assemblages et des pièces moulées de complexité variable.	Revêtement en arc des plaques dans les positions verticales et horizontales inférieures inclinées.
Sujet 3.2. Revêtement oxygaz dans toutes les positions spatiales.
Rechargement
	Détection des soudures et contrôle qualité des joints soudés		Nettoyez les coutures après le soudage ; vérifier la qualité des joints soudés en apparence et en rupture ; identifier les défauts dans les soudures et les éliminer ; appliquer des méthodes pour réduire et prévenir la déformation pendant le soudage ; effectuer le redressage à chaud des structures soudées.	Classification des défauts et de leurs causes. Influence des défauts sur la résistance des soudures
Contrôle qualité non destructif des soudures
Vue destructive du contrôle qualité des soudures
Certification intermédiaire sous forme de test différencié
	Heures totales

Code et nom professionnelle modules et thèmes pratique industrielle			développement
PM 01. Travaux préparatoires et de soudure
Types d'emplois : 1. Effectuer des opérations de plomberie standard utilisées dans la préparation du métal pour le soudage. 2. Effectuer l'assemblage de structures soudées de différentes manières. 3. Pointage des pièces assemblées. 4. Effectuer des opérations de contrôle de l'assemblage des structures soudées. 5. Préparation des bouteilles de gaz, des équipements de contrôle et de communication pour le soudage au gaz et le coupage des métaux.
Opérations de serrurerie effectuées dans la préparation du métal pour le soudage	1. Nettoyage et redressage du métal. 2. Marquage et découpe de pièces. 3. Préparation des bords des pièces pour le soudage.
Familiarisation et travail sur un simulateur d'arc à faible ampérage pour un soudeur MDTS - 05. Précautions de sécurité.	1. Soudage manuel à l'arc (RDE). Pratiquer la technique d'excitation et de maintien de l'arc. 2. Soudage manuel à l'arc (RDE). Développement de techniques de maintien de la longueur d'arc et d'une vitesse de soudage donnée. 3. Soudage manuel à l'arc (RDE). Développement de techniques de maintien de la longueur d'arc, d'une vitesse de soudage donnée et d'angles d'inclinaison des électrodes. 4. Soudage manuel à l'arc sous argon (TIG). Développement de techniques de maintien de la longueur d'arc, d'une vitesse de soudage donnée et d'angles d'inclinaison des électrodes. 5 Soudage mécanisé à l'électrode consommable sous protection gazeuse (MAG). Développement de techniques de maintien de la longueur d'arc, d'une vitesse de soudage donnée et d'angles d'inclinaison des électrodes. 6. Soudage à l'arc manuel des joints de pipeline. Développement de techniques pour maintenir la longueur de l'arc, la vitesse de soudage spécifiée et l'angle d'inclinaison de l'électrode lors du soudage de joints fixes de pipelines.
Assemblage et contrôle des produits	1. Assemblage des poutres et des cadres 2. Assemblage de structures en treillis
Certification intermédiaire sous forme de test différencié
PM 02. Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fontes dans toutes les positions spatiales
Types d'emplois : 1. Briefing sur le fonctionnement des appareils d'assemblage et de soudage. 2. Organisation du lieu de travail et sécurité du travail. 3. Assemblage et soudage des joints bout à bout. 4. Assemblage pour le soudage de joints bout à bout (sans bords biseautés, avec bords biseautés à un côté et à deux côtés), en définissant l'écart requis lors de l'assemblage. 5. Installation de punaises. 6. Assemblage et soudage des joints d'angle et de té. L'ordre d'assemblage, la mise en place des pointes, l'équipement et la technologie de surfaçage, le soudage. 7. Vérification de la qualité des joints soudés en apparence et en rupture. Correction des défauts de soudures. Découpe de la zone défectueuse et re-soudure. 8. Découpe à l'arc avec une électrode en carbone et métal : marquage et découpe de brides, bagues, divers trous ronds et figurés ; couper des coins et des canaux, percer des trous dans des plaques, couper des tuyaux. 9. Séparation de la découpe à l'arc à l'air du profilé métallique, des trous de combustion, de la découpe de tuyaux et de canaux. 10. Découpe à l'arc aérien de surface de rainures réalisées sur des tôles d'acier au carbone et allié, sélection des soudures défectueuses. 11. Découpe à l'arc plasma de pièces simples en métaux alliés et non ferreux. 12. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces complexes et de complexité moyenne d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux non ferreux et en alliages. 13. Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction. 14. Exécution de la coupe à l'oxygène et au plasma à air de métaux de configuration rectiligne et complexe. 15. Lire des dessins de complexité moyenne et de structures métalliques soudées complexes. 16. Soudage au gaz d'unités de complexité moyenne et d'unités complexes, de pièces et de canalisations en carbone, en acier de construction, en métaux non ferreux et en alliages. 17. Effectuer le soudage automatique et mécanisé d'unités, de pièces, de structures, de pipelines à partir de divers matériaux de structure 18. Exécution de la coupe à l'oxygène et au plasma à air de métaux de configuration rectiligne et complexe. 19. Effectuer des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail. 20. Exécution de la coupe à l'oxygène et au plasma à air de métaux de configuration rectiligne et complexe. 21. Lire des dessins de complexité moyenne et de structures métalliques soudées complexes. 22. Lecture de cartes pédagogiques et technologiques, de schémas. 23. Soudage bout à bout de tuyaux en position rotative et non rotative. 24. Exécution de joints circonférentiels de conteneurs pour le stockage de divers types de matériaux en vrac. 25. Soudage de divers raidisseurs. 26. Soudage de plates-formes de transition, cadres, clôtures, grilles. 27. Soudage de divers types d'écharpes, de lattes aux poutres, de fermes. 28. Soudage de diverses structures de construction (poutres, charpentes, fermes, structures en tôle, structures de transport de coque). 29. Soudage de pipelines. 30. Vérification de la qualité des soudures, élimination des défauts de soudure.
Familiarisation avec l'équipement pour le soudage manuel à l'arc	Familiarisation avec poste à souder et équipements, les règles de leur entretien. Briefing sur l'organisation du lieu de travail et la sécurité au travail. Allumer et éteindre l'alimentation de l'arc CC. Régulation de courant, connexion filaire. Serrage de l'électrode dans le porte-électrode. Formation à l'excitation de l'arc et maintien de sa combustion jusqu'à la fusion complète de l'électrode.
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de plaques d'acier en position basse du joint.	1. Connaissance des règles et méthodes de rechargement et de soudage. Briefing sur l'organisation du lieu de travail et la sécurité au travail. Surfaçage du cordon sur la plaque en position basse de la couture. 2. Soudage monocouche de tôles, soudage de plaques en chevauchement, en coin, en joint bout à bout avec arêtes de coupe, en tés. 3. Surfaçage des billes sur une plaque inclinée. Surfaçage de cordons parallèles adjacents dans différentes directions. 4. Couper des plaques avec des électrodes enrobées en ligne droite, le long d'une courbe et le long d'un marquage. Découpe de métaux de divers profils. Découpe de trou. 5. Rainurage, élimination des soudures défectueuses. Couper la racine de la couture au verso pour le soudage
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de plaques d'acier dans des positions de joint inclinées, verticales et horizontales	1. Couper les tranches en tranches dans des positions de couture obliques, verticales et horizontales. Découpe de métaux de divers profils. 2. Surfaçage des billes à la montée et à la descente sur une plaque installée à différents angles. 3. Assemblage des pièces à souder, réglage de l'écart requis, détermination des emplacements des points dans diverses positions spatiales. 4. Fixer les punaises et les nettoyer. 5. Soudage bout à bout de plaques inclinées, en position inclinée.
Assemblage et soudage à l'arc de pièces et assemblages simples en acier bas carbone.	1. Assemblage des pièces à souder, réglage de l'écart requis, détermination des emplacements des points. 2. Pointer les pièces assemblées dans différentes positions spatiales. 3. Soudage de plaques, écharpes, raidisseurs à des produits simples en position basse de la couture. 4. Soudage de plaques, écharpes, raidisseurs sur des produits simples en position verticale de la couture. 5. Soudage de plaques, écharpes, raidisseurs à des produits simples en position horizontale de la couture
Soudage au gaz de cordons et soudage de plaques d'acier doux dans la position verticale inférieure de la couture	1. Choix du mode de soudage. Surfaçage du matériau de remplissage. 2. Surfaçage des perles sur plaques d'acier en bas de la couture. 3. Surfaçage de cordons sur plaques d'acier en position verticale du joint. 4. Soudage bout à bout de plaques dans toutes les positions spatiales
Certification intermédiaire sous forme de test différencié
Assemblage et soudage au gaz de produits et assemblages simples de faible teneur en carbone	1. Assemblage des pièces à souder, réglage de l'écart requis, détermination de l'emplacement des points et de la séquence de leur application. 2. soudage de produits simples dans des positions de couture inclinées, verticales et horizontales. 3. Soudage de coques et de fissures dans des détails simples 4. Vérification de la qualité des connexions simples. Identification des défauts et leur élimination.
Oxycoupage des métaux	1. Oxycoupage des tôles. 2. Oxycoupage des coins, des canaux
Soudage des aciers alliés.	1. Connaissance des règles et méthodes de soudage des aciers alliés. 2. Rechargement de cordons avec des électrodes enrobées sur des plaques d'acier allié. 3. Soudage de joints bout à bout sans arêtes de coupe dans différentes positions spatiales 4. Briefing sur l'organisation du poste de travail et la sécurité du travail dans le soudage à l'arc sous argon. Connaissance des méthodes de soudage des aciers alliés par soudage à l'arc sous argon. 5. Développement des compétences en rechargement de cordons par soudage à l'arc argon 6. Soudage à l'arc sous argon des joints en coin et en T dans toutes les positions spatiales
Soudage et brasage de la fonte	1. Briefing sur l'organisation du lieu de travail et la sécurité au travail. Familiarisation avec les méthodes et techniques de soudage de la fonte. 2. Soudage à froid de fonte avec des électrodes en acier sur des goujons en acier. 3. Surfaçage d'une couche de laiton sur une plaque de fonte. 4. Découpe des défauts et préparation des bords des produits pour le soudage.
Soudage des métaux non ferreux et de leurs alliages.	1. Soudage au gaz de cordons sur plaques d'aluminium 2. Soudage bout à bout de plaques d'aluminium 3. Soudage au gaz de cordons sur plaques en cuivre et leurs alliages 4. Soudage bout à bout au gaz de plaques de cuivre. 5. Surfaçage à l'arc argon de billes sur plaques d'aluminium 6. Rechargement à l'arc argon de billes sur plaques de cuivre et leurs alliages bout à bout.
Certification intermédiaire sous forme de test différencié
PM 03. Rechargement des défauts dans les pièces et assemblages de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et test de pression
Types d'emplois : 1. Rechargement de pièces et assemblages de structures de complexité simple et moyenne avec des alliages durs ; rechargement de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes. 2. Rechargement d'outils simples usés, de pièces en aciers au carbone et de construction. 3. Surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 4. Surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et les assemblages de complexité moyenne ; mise en œuvre du rechargement avec utilisation de fondants céramiques sous gaz protecteur de pièces et assemblages de complexité moyenne. 5. Élimination par surfaçage des défauts d'unités, de mécanismes et de pièces moulées de complexité variable ; fusionner des cylindres et des tuyaux chauffés. surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 6. Surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne.
Technique de surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai	1 Rechargement de pièces et assemblages de structures de complexité simple et moyenne avec des alliages durs 2. Rechargement de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes 3. Rechargement d'outils simples usés, pièces en carbone et aciers de construction 4. Surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 5. Surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne. 6. Mise en œuvre de revêtements avec des alliages durs. 7. Élimination par surfaçage des défauts d'unités, de mécanismes et de pièces moulées de complexité variable. 8. Fusionner les cylindres et tuyaux chauffés 9. Soudage de pièces et assemblages complexes, outillages complexes
Revêtement oxygaz dans toutes les positions spatiales	1. Fonctionnement des machines à souder automatiques pour le rechargement à l'arc mécanisé. 2. Réglementation des modes de soudage pour le rechargement à l'arc mécanisé. 3. Rechargement au gaz des surfaces de pièces en divers métaux. 4. Développement de techniques d'élimination des défauts des pièces et assemblages usinés par rechargement au brûleur à gaz. 5. Rechargement de pièces et d'assemblages de structures de complexité simple et moyenne avec des alliages durs. 6. Rechargement de structures en alliage dur
Surfaçage automatique et semi-automatique à l'arc	1. Rechargement de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes. 2. Rechargement d'outils simples usés, pièces en aciers au carbone. 3. Application de méthodes technologiques de dépôt automatique et mécanisé de défauts dans les pièces, mécanismes et structures de machines. 4 Rechargement d'outils simples usés, pièces en aciers alliés 5 Rechargement d'outils simples usés, de pièces en acier de construction. 6. Rechargement
Rechargement avec des alliages durs.	1. Connaissance des techniques de rechargement. 2. Rechargement de pièces et assemblages simples avec des alliages durs. 3. Rechargement de pièces et assemblages complexes avec des alliages durs. 4. Rechargement avec des alliages en poudre
Certification intermédiaire sous forme de test différencié
PM 04. Détection des soudures et contrôle qualité des joints soudés
Types d'emplois : 1. Effectuez le nettoyage des coutures après le soudage. 2. Déterminer les causes des défauts des soudures et des joints. 3. Prévention et élimination de divers types de défauts dans les soudures. 4. Effectuer le redressage à chaud de structures complexes.
Classification des défauts et raison de leur apparition.	1. Nettoyage des coutures après soudure. 2. Défauts dans les joints soudés. déformations de soudage. Raisons du défaut
Contrôle non destructif des soudures	1. Contrôle visuel qualité de la soudure. 2. Contrôle par ultrasons des soudures
Contrôle destructif des soudures	1.Contrôle hydraulique des soudures 2 Redressement à chaud de structures soudées.
Certification intermédiaire sous forme de test différencié

Pour caractériser le niveau de maîtrise du matériel pédagogique, les appellations suivantes sont utilisées :

2 - reproductif (exécution d'activités selon un modèle, des instructions ou sous la direction);

3 - productif (planification et exécution indépendante des activités, résolution de tâches problématiques)

4. CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE DU PROGRAMME DE TRAVAIL DE STAGE

4.1. Exigences logistiques minimales

La mise en œuvre du programme de travail de la pratique de formation suppose la présence d'entreprises et d'organisations de la région de Penza qui effectuent le soudage électrique et le soudage au gaz sur la base de contrats directs avec le GBOU SPO PO "PMPC".

Équiper les entreprises ou organisations :

1. Équipement :

1. Après le soudage à l'arc manuel.

2. Poste de soudage au gaz.

3. Poste de soudage semi-automatique sous gaz de protection.

4. Postes de soudage pour le soudage à l'arc manuel à courant continu.

5. Postes de soudage pour le soudage manuel à l'arc en courant alternatif.

6. Équipements et montages pour l'assemblage et le soudage.

7. Électrodes de soudage.

2. Outils et accessoires :

1. Un ensemble d'outils de serrurier et de mesure.

2. Outil pour le traitement manuel et mécanisé des métaux.

3. Ensembles d'outils de contrôle et de mesure pour le contrôle des arêtes de coupe.

4. Ensembles d'outils de contrôle et de mesure pour vérifier la précision de l'assemblage.

5. Instruments pour déterminer la dureté des métaux.

6. Appareils d'assemblage et de soudage.

7. Dispositifs universels et spéciaux.

8. Outil de test et modèle.

9. Outil de métallurgiste pour soudeur électrique.

10. Appareils de montage et de redressement.

3. Outils d'apprentissage :

1. Documentation technique pour différents types de traitement des métaux.

2. Journal d'information sur les conditions de travail sécuritaires.

3. Documentation technologique.

4. Moyens de protection individuelle et collective.

4.2. Exigences générales pour l'organisation du processus éducatif

La formation industrielle est assurée par des maîtres de formation industrielle et des tuteurs dans une entreprise de cycle professionnel. La formation industrielle est réalisée de manière concentrée.

4.3. Personnel du processus éducatif

Master de formation industrielle, réalisation de management excursion les étudiants doivent avoir une catégorie de qualification de 3-4 dans la profession, un enseignement professionnel supérieur ou secondaire dans le profil de la profession, effectuer un stage obligatoire dans des organismes spécialisés au moins une fois tous les 3 ans.

5. SUIVI ET EVALUATION DES RESULTATS DU PROGRAMME

PRATIQUE DE FORMATION

Le contrôle et l'évaluation des résultats de la maîtrise de la pratique pédagogique sont effectués par le responsable de la pratique lors de la conduite de sessions de formation, de la réalisation indépendante de devoirs par les étudiants, de la réalisation de travaux pratiques travail de vérification. A la suite de la maîtrise de la pratique pédagogique dans le cadre de modules professionnels, les étudiants bénéficient d'une certification intermédiaire sous la forme d'une épreuve différenciée.

Résultats d'apprentissage (compétences acquises dans le cadre de l'APV)	Formes et méthodes de suivi et d'évaluation des acquis d'apprentissage
PC 1.1. Effectuer des opérations de plomberie typiques utilisées dans la préparation du métal pour le soudage.
PC 1.2. Préparation des bouteilles de gaz, des équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage.
CP 1.3. Assemblage de produits pour le soudage.	Évaluation experte des activités de l'étudiant
PC 1.4. Vérification de la précision de l'assemblage.	Évaluation experte des activités de l'étudiant
PC 2.1. Effectuer le soudage au gaz de moyen et complexe assemblages, pièces et canalisations en aciers au carbone et de construction et pièces simples en métaux non ferreux et alliages.	Expertise du travail effectué
PC 2.2. Soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces de complexité moyenne et complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux non ferreux et en alliages.	Expertise du travail effectué
PC 2.3. Réalisation de soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction.	Expertise du travail effectué
PC 2.4. Exécution de la découpe à l'oxygène et au plasma à air de métaux de configuration rectiligne et complexe.	Expertise du travail effectué
PC 2.5. Lecture de plans de complexité moyenne et de structures métalliques soudées complexes.	Évaluation experte des activités de l'étudiant
PC 2.6. Assurer la sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.	Évaluation experte des activités de l'étudiant

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Programme de travail de la pratique industrielle

BUDGET DE L'ÉTAT ÉTABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL

LA RÉGION DE MOSCOU

"TECHNICIUM INDUSTRIEL ET ECONOMIQUE"

Programme de travail

pratique industrielle

150709.02 Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz).

Le programme de stages a été élaboré sur la base de la norme de formation de l'État fédéral pour la profession de l'enseignement professionnel primaire (ci-après - NPO)

150709.02 Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz).

PASSEPORT PROGRAMME DE STAGE

STRUCTURE ET CONTENU DU PROGRAMME

CONDITIONS DU PROGRAMME

CONTRÔLE ET ÉVALUATION DES RÉSULTATS DE DÉVELOPPEMENT

STAGE

1. PASSEPORT DU PROGRAMME DE STAGE

1.1.Portée du programme

Le programme de stage fait partie du programme de formation professionnelle principal conformément à la norme de formation de l'État fédéral par profession NPO 150709.02 Soudeur (soudage électrique et au gaz).

Le programme de stage peut être utilisé comme complément enseignement professionnel(dans les programmes de perfectionnement et de recyclage) et de la formation professionnelle des travailleurs par profession 150709.02 Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz) : ayant un niveau d'études initial : secondaire (complet) général, professionnel sans présenter d'exigences d'expérience de travail.

1.3. Buts et objectifs de la pratique de production :

À la suite de la maîtrise du programme de pratique industrielle, l'étudiant devrait être capable de:

Effectuer le dressage et le pliage, le marquage, le découpage, le découpage mécanique, le limage des métaux ;

Préparer les bouteilles de gaz pour le travail ;

Effectuer l'assemblage des produits pour le soudage dans les appareils et les points d'assemblage et de soudage ;

Vérifier la précision de l'assemblage.

À la suite de la maîtrise du programme, l'étudiant doit avoir une expérience pratique:

Vérifications de la précision des assemblages.

Effectuer des opérations de plomberie typiques utilisées en soudage ;

Préparation des cylindres, des équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage ;

Assemblage de produits pour le soudage;

Vérifications de la précision des assemblages.

1.4. Le nombre d'heures pour le développement du programme de pratique industrielle -216.

Note explicative

Ce programme a été élaboré dans le but de fournir une assistance pratique au maître de formation industrielle dans la conduite d'une formation pratique pré-diplôme pour les étudiants école professionnelle pour la formation des soudeurs électriques et gaz de 3-4 catégories. Le programme recommande des stages dans les ateliers des entreprises, dans la construction et dans les entreprises privées engagées dans l'exécution de la soudure électrique et au gaz.

Après avoir acquis les compétences nécessaires pour maîtriser et terminer le programme, les étudiants se voient confier des tâches spécifiques qui les aideront à effectuer des travaux de qualification d'essai. Dans le cadre de l'amélioration des conditions de production, des modifications et des ajouts peuvent être apportés au programme d'entraînement.

La direction des étudiants à la pratique est établie par un accord avec l'entreprise, qui reflète le calendrier, les conditions pour assurer la sécurité du travail.

À la fin de la pratique, les étudiants reçoivent des caractéristiques certifiées par le sceau, qui indiquent: le respect des normes de production, la capacité à manipuler des outils technologiques, des équipements et des installations, la connaissance du processus technologique, la catégorie recommandée.

Les étudiants établissent un journal de pratique de travail, dans lequel ils indiquent les types de travail effectués, la catégorie, la qualité du travail. A la fin, la date d'achèvement des travaux est apposée, la signature de la personne responsable et certifiée par un sceau.

Dispositions générales

Les étudiants effectuent une expérience professionnelle sur les lieux de travail des entreprises, où, si possible, ils travailleront après avoir obtenu leur diplôme de l'école technique.

Financer du temps pour une sortie sur le terrain 216 heures sur 6 semaines. Selon les accords, les étudiants du groupe éducatif sont répartis entre les entreprises du district, en tenant compte des spécificités de la profession.

Le mode de travail des étudiants : travailler sous la direction d'un tuteur ou en équipe en une ou deux équipes selon le régime en vigueur dans les ateliers ou sur les sites des entreprises.

La durée de la journée de travail des étudiants est déterminée par la Constitution de la Fédération de Russie et la législation sur le travail des adolescents. Pour les étudiants de plus de 18 ans - 41 heures par semaine, moins de 18 ans - 36 heures par semaine.

Les diplômés qui maîtrisent le métier se voient attribuer la troisième catégorie de soudeur électrique et gaz. Les meilleurs étudiants, sur décision de la Commission nationale des examens, peuvent être classés dans la quatrième catégorie.

La pratique est gérée par un maître de formation industrielle avec l'aide d'ouvriers hautement qualifiés. Le contrôle du déroulement de la pratique est effectué par le maître principal et le directeur adjoint de l'école pour le travail éducatif et de production selon le calendrier de contrôle.

Cibles et objectifs

Le but du stage pré-diplôme, en tant qu'étape finale du processus éducatif, est de compléter la formation industrielle et de préparer le futur travailleur à un travail indépendant et performant dans l'entreprise.

Les principales tâches de la pratique de travail pré-diplôme: Adaptation des étudiants dans des conditions de travail spécifiques.

Éducation à la discipline consciente, à l'entraide fraternelle, au respect des traditions de l'entreprise et au désir de les accroître.

Consolidation et amélioration connaissances professionnelles, compétences et aptitudes dans la profession choisie.

Accumulation d'expérience dans l'exécution indépendante du travail d'un soudeur électrique et au gaz de 3-4 catégories.

L'étude documentation technique, nouvelles technologies de production.

Acquisition de compétences pour équipement moderne.

Formation de qualités professionnellement précieuses telles que la rapidité de réaction, la précision, la coordination des actions, l'observation.

Types d'emplois

Les étudiants doivent effectuer le travail d'un soudeur électrique et gaz de 3-4 catégories.

Instruction sur la sécurité du travail, étude des instructions sur l'organisation du lieu de travail et les méthodes de travail sûres. Inspection du lieu de travail, vérification de la disponibilité et de l'état de fonctionnement des outils et dispositifs, dispositifs de signalisation et de protection, équipement de lutte contre l'incendie. Journalisation précise et précise.

Exécution de travaux sur le lieu de travail. Respect des paramètres de fonctionnement, des exigences, du processus technologique. Contrôle qualité périodique des produits, fonctionnement des équipements.

Respect des procédures de dysfonctionnement des équipements.

L'étude et l'application de techniques et de méthodes de travail avancées et performantes, d'outils, de montages, d'équipements utilisés en soudage.

Mise en œuvre de mesures pour l'utilisation la plus efficace du temps de travail, la prévention du mariage, l'utilisation économique des matériaux.

Préparation du lieu de travail pour la livraison. Respect des obligations pour le contenu exemplaire du lieu de travail. Livraison décalée. Maintien des entrées de l'agenda.

Plan thématique

Nom des sujets

Nombre d'heures

1. Leçon d'introduction. Objectifs d'apprentissage. Briefing sur l'organisation du lieu de travail, l'étude du processus technologique, la documentation. Pratiques sécuritaires en milieu de travail.

2. Exécution indépendante de travaux avec une complexité de 3 à 4 chiffres de soudage à l'arc manuel.

3. Exécution indépendante de travaux avec une complexité de 3-4 catégories de soudage au gaz.

4. Contrôle des travaux de soudage.

5. L'étude et l'application de la technologie progressive et des techniques et méthodes de travail avancées.

6. Essai travail admissible et les examens finaux de qualification.

A chaque mouvement pendant le stage, il est nécessaire de réaliser un briefing sécurité de trois heures pour développer et consolider des compétences automatiques pour une mise en œuvre irréprochable des exigences de sécurité du travail (en raison du temps consacré à chaque sujet).

1. Briefing sur les conditions de travail sûres et familiarisation avec le lieu de travail (6 heures)2. Exécution autonome de travaux manuels de soudage à l'arc (150 h) 1) Soudage de poutres et de cadres - Opérations d'approvisionnement - Assemblage de pièces à souder - Soudage de poutres en I - Soudage de poutres en caisson - Soudage de cadres 2) Soudage de structures en treillis - Opérations d'approvisionnement - Assemblage de pièces à souder - Soudage de structures en treillis3) Soudage de structures de tuyauteries - Opérations de préparation - Assemblage de pièces à souder - Soudage de canalisations4) Soudage de structures de coques - Opérations de préparation - Assemblage de pièces à souder - Soudage de réservoirs5 ) Surfaçage et découpe de pièces - Surfaçage de pièces pour mécanique traitement - Manuel coupage à l'arc- Couper et ajuster des pièces en métal profilé- Couper des pièces en acier allié4. Contrôle des travaux de soudure (36 h)3. Exécution indépendante de travaux de soudage au gaz (30 h) - Soudage de silencieux - Élimination de défauts de pièces automobiles par soudage - Élimination de coques dans des pièces moulées - Soudage d'un réservoir pour liquides ininflammables - Soudage de tuyaux de ventilation - Soudage sans pression conduites d'eau - Élimination des défauts des raccords en bronze et laiton - Rechargement des aciers pour pièces forgées défectueuses - Brasage des pièces en fonte malléable - Oxycoupage4. Contrôle des travaux de soudure (6 heures)5. Apprendre et appliquer une technologie progressive et des méthodes et techniques de travail avancées (30 heures) - Apprendre des moyens d'augmenter la productivité - Soudage à l'arc triphasé - Soudage à l'électrode couchée - Soudage à pénétration profonde6. Examens de qualification (6 heures)

réalisation d'opérations typiques de serrurerie utilisées dans la préparation du métal pour le soudage ;

Préparation des cylindres, des équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage ;

Assemblage de produits pour le soudage;

Vérifications de la précision des assemblages.

Le soudage au gaz est relativement simple, ne nécessite pas d'équipement complexe et coûteux et une source d'électricité.

L'inconvénient du soudage au gaz est la plus faible vitesse de chauffage du métal par rapport au soudage à l'arc et la grande zone d'effet thermique sur le métal. Dans le soudage au gaz, la concentration de chaleur est moindre et le gauchissement des pièces à souder est plus important.

En raison du chauffage relativement lent du métal par la flamme et de la faible concentration de chaleur, la productivité du soudage au gaz diminue avec l'augmentation de l'épaisseur du métal à souder. Par exemple, avec une épaisseur d'acier de 1 mm, la vitesse de soudage au gaz est d'environ 10 m / h, avec une épaisseur de 10 mm - seulement 2 m / h. Par conséquent, le soudage au gaz d'acier d'une épaisseur supérieure à 6 mm est moins productif que le soudage à l'arc.

Le coût de l'acétylène et de l'oxygène est plus élevé que le coût de l'électricité, de sorte que le soudage au gaz est plus cher que le soudage électrique. Les inconvénients du soudage au gaz comprennent également les risques d'explosion et d'incendie en cas de violation des règles de manipulation du carbure de calcium, des gaz et liquides combustibles, de l'oxygène, des bouteilles de gaz comprimé et des générateurs d'acétylène. Le soudage au gaz est utilisé dans les travaux suivants: la fabrication et la réparation de produits en acier d'une épaisseur de 1 à 3 mm; soudage de navires et réservoirs de petite capacité, soudage de fissures, soudage de patchs, etc.; réparation de produits coulés en fonte, bronze, silumine; joints de soudure de tuyaux de petits et moyens diamètres; production de produits en aluminium et ses alliages, cuivre, laiton et plomb; production d'unités de structures à partir de tuyaux à paroi mince; rechargement de laiton sur des pièces en acier et en fonte; assemblage de fonte malléable et ductile à l'aide de baguettes d'apport en laiton et en bronze, soudage à basse température de fonte.

Presque tous les métaux utilisés en ingénierie peuvent être assemblés par soudage au gaz. La fonte, le cuivre, le laiton, le plomb sont plus faciles à souder au gaz qu'à l'arc.

TECHNIQUE DE SOUDAGE AU GAZ

Le soudage au gaz peut être utilisé pour les joints inférieurs, horizontaux, verticaux et de plafond. Les joints de plafond sont les plus difficiles à réaliser, car dans ce cas, le soudeur doit supporter et répartir le métal liquide sur le joint en utilisant la pression des gaz de flamme. Les joints bout à bout sont le plus souvent réalisés par soudage au gaz, moins souvent les joints d'angle et d'extrémité. Le soudage au gaz n'est pas recommandé pour les joints à recouvrement et en T, car ils nécessitent un chauffage intense du métal et s'accompagnent d'un gauchissement accru du produit.

Les joints perlés de métal mince sont soudés sans fil d'apport. Des coutures intermittentes et continues sont utilisées, ainsi que des coutures monocouches et multicouches. Avant le soudage, les bords sont soigneusement nettoyés des traces d'huile, de peinture, de rouille, de tartre, d'humidité et d'autres contaminants.

En tableau. 10 montre la préparation des bords en soudage au gaz des aciers au carbone avec des soudures bout à bout.

MOUVEMENT DE LA TORCHE PENDANT LE SOUDAGE

La flamme du brûleur est dirigée vers le métal à souder de sorte que les bords du métal se trouvent dans la zone de réduction, à une distance de 2 à 6 mm de l'extrémité du noyau. Il est impossible de toucher le métal en fusion avec l'extrémité du noyau, car cela provoquerait la carburation du métal du bain. L'extrémité du fil d'apport doit également se trouver dans la zone de réduction ou être immergée dans le bain de métal en fusion. À l'endroit où l'extrémité du noyau de flamme est dirigée, le métal liquide est légèrement gonflé par la pression des gaz sur les côtés, formant une dépression dans le bain de soudure.

Le taux de chauffage du métal pendant le soudage au gaz peut être ajusté en modifiant l'angle de l'embout buccal par rapport à la surface métallique. Plus cet angle est grand, plus la chaleur est transférée de la flamme au métal et plus il chauffera rapidement. Lors du soudage d'un métal épais ou bien conducteur de chaleur (par exemple, du cuivre rouge), l'angle d'inclinaison de l'embout a est plus important que lors du soudage d'une conductivité thermique mince ou faible. Sur la fig. 86, a indique les angles d'inclinaison de l'embout recommandés pour le soudage à gauche (voir § 4 de ce chapitre) des aciers de différentes épaisseurs.

Sur la fig. 86b montre les façons de déplacer l'embout le long de la couture. L'essentiel est de déplacer l'embout buccal le long de la couture. Les mouvements transversaux et circulaires sont auxiliaires et servent à réguler la vitesse de chauffage et de fusion des bords, et contribuent également à la formation de la forme souhaitée de la soudure.

La méthode 4 (voir Fig. 86, b) est utilisée lors du soudage de métaux minces, méthodes 2 et 3 - lors du soudage de métaux d'épaisseur moyenne. Lors du soudage, il faut veiller à ce que le métal de la piscine soit toujours protégé de l'air ambiant par les gaz de la zone de réduction de flamme. Par conséquent, la méthode 1, dans laquelle la flamme est périodiquement déviée sur le côté, n'est pas recommandée, car elle peut oxyder le métal avec l'oxygène atmosphérique.

MÉTHODES DE BASE DU SOUDAGE AU GAZ

Soudure gauche (Fig. 87, a). Cette méthode est la plus courante. Il est utilisé pour le soudage de métaux minces et à bas point de fusion. Le brûleur est déplacé de droite à gauche et le fil d'apport est conduit devant la flamme, qui est dirigée vers la section non soudée de la couture. Sur la fig. 87, et ci-dessous est un schéma du mouvement de l'embout buccal et du fil dans la méthode de soudage gauche. La puissance de la flamme lors du soudage à gauche est prise de 100 à 130 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier).

Soudure droite (Fig. 87, b). Le brûleur est entraîné de gauche à droite, le fil d'apport est déplacé après le brûleur. La flamme est dirigée vers l'extrémité du fil et la section soudée de la couture. Les mouvements oscillatoires transversaux ne se produisent pas aussi souvent qu'avec le soudage à gauche. L'embouchure fait de légères vibrations transversales; lors du soudage de métal d'une épaisseur inférieure à 8 mm, l'embout buccal est déplacé le long de l'axe de la soudure sans mouvements transversaux. L'extrémité du fil est maintenue immergée dans le bain de fusion et le métal liquide y est mélangé, ce qui facilite l'élimination des oxydes et des scories. La chaleur de la flamme est dissipée dans une moindre mesure et est mieux utilisée que dans le soudage à gauche. Par conséquent, lors du soudage à droite, l'angle d'ouverture du joint n'est pas de 90 °, mais de 60 à 70 °, ce qui réduit la quantité de métal déposé, la consommation de fil et le gauchissement du produit dû au retrait du métal soudé.

Le soudage à droite est conseillé pour connecter du métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm, ainsi que du métal à haute conductivité thermique avec des arêtes de coupe, comme le cuivre rouge. La qualité de la couture avec la soudure droite est supérieure à celle de gauche, car le métal en fusion est mieux protégé par la flamme, qui simultanément recuit le métal soudé et ralentit son refroidissement. En raison de la meilleure utilisation de la chaleur, le soudage à droite d'un métal plus épais est plus économique et productif que le soudage à gauche - la vitesse de soudage à droite est de 10 à 20 % supérieure et les économies de gaz sont de 10 à 15 %.

Le soudage à droite permet d'assembler de l'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur sans bords biseautés, à pleine pénétration, sans soudure sur l'envers. La puissance de la flamme lors du soudage droit est prise de 120 à 150 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier). L'embout doit être incliné par rapport au métal à souder à un angle d'au moins 40°.

Pour le soudage à droite, il est recommandé d'utiliser un fil d'apport d'un diamètre égal à la moitié de l'épaisseur du métal à souder. Lors du soudage à gauche, un fil d'un diamètre supérieur de 1 mm est utilisé que lors du soudage à droite. Le fil d'un diamètre supérieur à 6-8 mm n'est pas utilisé pour le soudage au gaz.

Soudage au rouleau traversant (Fig. 88). Les feuilles sont installées verticalement avec un espace égal à la moitié de l'épaisseur de la feuille. La flamme du brûleur fait fondre les bords, formant un trou rond dont la partie inférieure est fusionnée avec du métal d'apport sur toute l'épaisseur du métal à souder. Ensuite, la flamme est déplacée plus haut, faisant fondre le bord supérieur du trou et appliquant la couche de métal suivante sur le côté inférieur du trou, et ainsi de suite jusqu'à ce que tout le joint soit soudé. Le cordon est obtenu sous la forme d'un rouleau traversant reliant les tôles à souder. Le métal fondu est dense, sans pores, coquilles et inclusions de laitier.

Soudage au bain. De cette manière, les joints bout à bout et d'angle en métal de faible épaisseur (moins de 3 mm) sont soudés avec un fil d'apport. Lorsqu'une piscine d'un diamètre de 4 à 5 mm se forme sur la couture, le soudeur y insère l'extrémité du fil et, après en avoir fondu une petite quantité, déplace l'extrémité du fil dans l'obscurité, réduisant une partie de la flamme. En même temps, il fait un mouvement circulaire avec l'embout buccal, le déplaçant vers la section suivante de la couture. Le nouveau bain doit chevaucher le précédent sur 1/3 du diamètre. Pour éviter l'oxydation, l'extrémité du fil doit être maintenue dans la zone de réduction de la flamme, et le cœur de la flamme ne doit pas être immergé dans le bain afin d'éviter la carburation du métal fondu. Soudées de cette façon (joints légers), les tôles fines et les tuyaux en acier doux et faiblement allié donnent des joints d'excellente qualité.

Soudage au gaz multicouche. Cette méthode de soudage présente un certain nombre d'avantages par rapport à une monocouche : une zone de chauffage du métal plus petite est prévue ; le recuit des couches sous-jacentes est réalisé lors du surfaçage des couches suivantes ; il est possible de forger chaque couche de la couture avant d'appliquer la suivante. Tout cela améliore la qualité du métal soudé. Cependant, le soudage multicouche est moins productif et nécessite plus de gaz que le soudage monocouche, il n'est donc utilisé que dans la fabrication de produits critiques. Le soudage est effectué en sections courtes. Lors de l'application de couches, il faut veiller à ce que les joints des coutures de différentes couches ne coïncident pas. Avant d'appliquer une nouvelle couche, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface de la précédente du tartre et des scories avec une brosse métallique.

Soudage avec une flamme oxydante. Cette méthode soude les aciers doux. Le soudage est réalisé avec une flamme oxydante ayant la composition

Pour désoxyder les oxydes de fer formés lors de ce processus dans le bain de soudure, on utilise des fils des nuances Sv-12GS, Sv-08G et Sv-08G2S selon GOST 2246-60, contenant des quantités accrues de manganèse et de silicium, qui sont des désoxydants. Cette méthode augmente la productivité de 10 à 15 %.

Soudage propane - flamme butane-oxygène. Le soudage est effectué à une teneur accrue en oxygène dans le mélange

afin d'augmenter la température de la flamme et d'augmenter la pénétration et la fluidité du bain. Pour désoxyder le métal fondu, des fils Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ainsi que du fil Sv-15GU (0,5-0,8% d'aluminium et 1-1,4% de manganèse) selon GOST sont utilisés.

Les études de A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov et S. S. Vaksman ont établi la possibilité d'utiliser dans ce cas un fil d'apport conventionnel à faible teneur en carbone Sv-08 avec un revêtement désoxydant contenant 50% de ferromanganèse et 50% de ferrosilicium dilué sur du verre liquide. Le poids du revêtement (hors poids de verre liquide) est de 2,8 à 3,5% du poids du fil. Épaisseur du revêtement : 0,4-0,6 mm lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre de 3 mm et 0,5-0,8 mm d'un diamètre de 4 mm. Consommation de propane 60-80 l / h pour 1 mm d'épaisseur d'acier, β = 3,5, l'angle d'inclinaison de la barre par rapport au plan métallique est de 30-45 °, l'angle de coupe des bords est de 90 °, la distance du le noyau à la barre est de 1,5 à 2 mm, au métal de 6 à 8 mm. Cette méthode peut souder de l'acier jusqu'à 12 mm d'épaisseur. meilleurs scores obtenu par soudage d'acier d'une épaisseur de 3-4 mm. Le fil Sv-08 avec le revêtement spécifié est un substitut à part entière des qualités de fil plus rares au manganèse et au silicium lors du soudage au propane-butane.

Caractéristiques du soudage de diverses coutures. Les coutures horizontales sont soudées dans le bon sens (Fig. 89, a). Parfois, le soudage est effectué de droite à gauche, en tenant l'extrémité du fil en haut et l'embout buccal en bas de la baignoire. Le bain de soudure est placé à un certain angle par rapport à l'axe de soudure. Cela facilite la formation de la couture et le métal du bain est empêché de couler.

Les coutures verticales et inclinées sont soudées de bas en haut dans le sens gauche (Fig. 89, b). Avec une épaisseur de métal de plus de 5 mm, la couture est soudée avec un double rouleau.

Lors du soudage des joints de plafond (Fig. 89, c), les bords sont chauffés jusqu'à ce que la fusion (buée) commence, et à ce moment un fil d'apport est introduit dans le bain, dont l'extrémité est rapidement fondue. Le métal du bain est empêché de s'écouler par la tige et la pression des gaz de flamme, qui atteint 100-120 gf/cm 2 . La tige est maintenue légèrement inclinée par rapport au métal à souder. Le soudage est effectué de la bonne manière. Il est recommandé d'utiliser des coutures multicouches soudées en plusieurs passes.

Le soudage de métal d'une épaisseur inférieure à 3 mm avec des bords à rebord sans métal d'apport est effectué avec des mouvements en spirale (Fig. 89, d) ou en zigzag (Fig. 89, e) de l'embout buccal.

Administration Note globale de l'article : Publié : 2011.05.31