BUDGET DE L'ETAT INSTITUTION D'ENSEIGNEMENT DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE INITIALE LYCEUM PROFESSIONNEL №13

LA RÉGION DE MOSCOU

affirmer

administrateur de GBOU asbl pl n°13

___________ kalachanova n.b.

"_____" ______________ 20____

Module PROFESSIONNEL PM.02

SOUDAGE ET DÉCOUPE DE PIÈCES EN ACIERS DIVERS, MÉTAUX NON FERREUX ET LEURS ALLIAGES, FONTE DANS TOUTES LES POSITIONS SPATIALES

(MDK.02.02)

POUR LA PROFESSION 150709.02 Soudeur

(travaux de soudage électrique et de soudage au gaz)

Ramenskoïe

2011

Programme de travail la discipline académique a été développée sur la base des normes éducatives fédérales de l'État (ci-après dénommées FEM) pour les professions du primaire enseignement professionnel(ci-après dénommé NPO) 150709.02 soudeur (travaux de soudage électrique et au gaz et de soudage au gaz)

Organisation des développeurs: GBOU NPO PL. N° 13 "Budget de l'Etat établissement d'enseignement lycée professionnel de l'enseignement primaire professionnel n ° 13 de la région de Moscou »

Développeurs: Zhitkova A.A. Maître de conférences, SBEI NPO "Lycée professionnel n ° 13" de la région de Moscou

Conclusion Conseil d'experts N° ____________ en date du "____" __________ 200__

salle

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TENEUR

page

1. PASSEPORT DU PROGRAMME DE TRAVAIL DE LA DISCIPLINE ÉDUCATIVE

résultats de la maîtrise du module professionnel

1. STRUCTURE et contenu de la DISCIPLINE ÉDUCATIVE

1. conditions de mise en œuvre du programme de la discipline académique

1. Suivi et évaluation des résultats Maîtrise de la discipline académique

1. passeport du PROGRAMME DE TRAVAIL de la DISCIPLINE ÉDUCATIVE" TECHNOLOGIE DE SOUDAGE AU GAZ "

1.1. Portée du programme

Le programme exemplaire de la discipline académique fait partie du parcours professionnel de base exemplaire programme éducatif conformément à la norme de formation de l'État fédéral pour les professions des ONG faisant partie du groupe élargi de professions 150000 Métallurgie, construction mécanique et transformation des matériaux, dans le sens de la préparation 150203 Production de soudage :

150709.02 Soudeur (travaux de soudure électrique et au gaz);

150709.03 Soudeur laser ;

150709.04 Soudeur sur installations à faisceaux d'électrons.

Un programme exemplaire de la discipline peut être utilisé en formation professionnelle complémentaire (en perfectionnement et en reconversion) et en formation professionnelle aux métiers d'ouvriers : 18329 Soudeur de treillis et armatures, 18333 Soudeur de produits métalliques réfractaires, 18350 Soudeur thermite, etc. .

1.2. La place de la discipline dans la structure du programme principal de formation professionnelle : discipline est incluse dans le cycle professionnel.

1.3. Les buts et objectifs de la discipline sont les exigences pour les résultats de la maîtrise de la discipline :

À la suite de la maîtrise de la discipline, l'étudiant doit avoir une expérience pratique:

Réaliser des soudages au gaz de complexité moyenne et nœuds complexes, pièces et canalisations en carbone et pièces structurelles et simples en métaux et alliages non ferreux ;

Soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces de complexité moyenne et complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations à partir de structures et aciers au carbone, fonte, métaux non ferreux et alliages ;

Exécution de soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction ;

Exécution de la découpe à l'oxygène et au plasma à air de métaux de configuration rectiligne et complexe ;

Lecture de plans de complexité moyenne et de structures métalliques complexes ;

Organisations d'exécution sécurisées travaux de soudure sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques de la protection du travail.

Grâce à la maîtrise de la discipline, l'étudiant doit être capable de :

Effectuer des méthodes technologiques de soudage manuel à l'arc, au plasma et au gaz, de soudage automatique et semi-automatique à l'aide d'une torche à plasma de pièces, d'assemblages, de structures et de canalisations de complexité variable à partir d'aciers de construction et au carbone, de fonte, de métaux non ferreux et d'alliages dans tous positions spatiales de la couture ;

Effectuer le soudage automatique de bâtiments complexes critiques et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles ;

Effectuer un soudage automatique dans un environnement de gaz de protection avec une électrode non consommable de bandes tissées à chaud en métaux et alliages non ferreux sous la direction d'un soudeur électrique de qualification supérieure ;

Effectuer une soudure microplasma automatique;

Effectuer des coupes rectilignes figurées manuelles à l'oxygène, au plasma et au gaz avec des machines de coupe à essence et au kérosène sur des machines de coupe portatives, fixes et au plasma de pièces de complexité variable à partir de divers aciers, métaux non ferreux et alliages selon le marquage;

Effectuer le coupage au flux d'oxygène de pièces en acier à haute teneur en chrome et en acier au chrome-nickel et en fonte;

Effectuer l'oxycoupage des objets du navire à flot ;

Effectuer le rabotage manuel à l'air à l'arc électrique de complexité variable de pièces en divers aciers, fonte, métaux non ferreux dans diverses positions;

Effectuer un chauffage préliminaire et concomitant lors du soudage des pièces conformément au mode spécifié ;

Réglez les modes de soudage en fonction des paramètres spécifiés ;

Utiliser les matériaux et l'énergie de manière économique, manipuler les outils, l'équipement et l'équipement avec soin ;

Respecter les exigences en matière de sécurité du travail et de sécurité incendie;

À la suite de la maîtrise de la discipline, l'étudiant doit savoir:

Aménagement de machines de soudage électrique et de coupage au plasma, d'équipements de soudage au gaz, de machines automatiques, d'appareils semi-automatiques, de torches à plasma et d'alimentations électriques entretenus;

Propriétés et objectif des consommables de soudage, règles de sélection;

Marques et types d'électrodes ;

Règles de réglage des modes de soudage en fonction des paramètres spécifiés ;

Caractéristiques du soudage et du rabotage à l'arc électrique sur courant alternatif et continu;

La technologie des produits de soudage dans des chambres à atmosphère contrôlée;

Bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués;

Méthodes d'obtention et de stockage des gaz les plus couramment utilisés dans le soudage au gaz ;

Procédé d'oxycoupage de l'acier allié ;

Mode de coupe et consommation de gaz lors de la coupe oxygène et gaz-électrique ;

Règles de lecture des dessins des structures spatiales soudées, des unités d'assemblage soudées et des mécanismes ;

Technologie de fabrication de pièces et de structures de construction mécanique standard soudées ;

Matériaux et règlements pour la fabrication et l'installation de structures soudées;

L'essence de la technologie des pièces et structures soudées;

Exigences relatives à l'organisation du poste de travail et à la sécurité du soudage.

Total - 668 heures, dont :

charge de travail maximale des étudiants 86 heures, dont :

charge d'enseignement en classe obligatoire de l'élève 65 les heures;

travail indépendant de l'élève 21 heure;

pratiques éducatives et industrielles - 582 les heures

2. RÉSULTATS DE LA MAÎTRISE DU MODULE PROFESSIONNEL

Le résultat du développement du module professionnel est la maîtrise des types d'apprentissage activité professionnelle RéalisationsTECHNOLOGIE DE SOUDAGE AU GAZ , y compris les compétences professionnelles (PC) et générales (OK).

Le code

Nom des résultats d'apprentissage

PC 2.1

Effectuer le soudage au gaz d'assemblages complexes et de complexité moyenne, de pièces et de canalisations en acier au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux.

PC 2.2

Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces et d'assemblages de machines complexes et de complexité moyenne. Structures et canalisations et aciers de construction et au carbone, fonte, métaux non ferreux et alliages.

PC 2.3

Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction.

PC 2.4

Effectuez la découpe au plasma à l'oxygène et à l'air de métaux de configuration droite et complexe.

PC 2.6

Fournir exécution en toute sécurité travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques de la protection du travail.

D'accord 4

Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.

D'accord 5

Utiliser les technologies de l'information et de la communication dans les activités professionnelles.

D'accord 6

Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.

D'accord 7

Remplir le devoir militaire, y compris avec l'utilisation de reçu connaissances professionnelles(pour les garçons).

3. STRUCTURE et contenu du module professionnel

3.1. Plan thématique module professionnel (option pour logiciel open source)

compétences professionnelles

Noms des sections du module professionnel

Heures totales

Le temps alloué à l'élaboration d'un cours interdisciplinaire (cours)

Entraine toi

Charge de travail obligatoire en classe d'un élève

Travail indépendantélève

éducatif,

Production

(selon le profil de spécialité),**

Total,

y compris travaux de laboratoire et exercices pratiques,

Total,

y compris, travail de cours(projet),

PC 2.1- 2.6

Section 1. Réalisation de travaux de soudage au gaz et plasma.

PC 2.1- 2.6

Section 2 L'essence du processus de soudage automatique à l'arc submergé et dans les gaz de protection.

Stage, (selon le profil de spécialité), les heures

Total:

3.2. Plan thématique et contenu de la discipline " TECHNOLOGIE DE SOUDAGE AU GAZ»

Nom des sections du module professionnel (PM), des cours interdisciplinaires (IDC) et des sujets

Volume de la montre

Niveau de développement

1

2

3

4

Section 1 PM 02.

MDK 02.01. Performance des travaux de soudage au gaz et plasma

Introduction

Informations générales. Classification des méthodes de découpe thermique

Sujet 1.1. Soudage au gaz et coupage des métaux

Brèves informations sur le soudage et le coupage des métaux

Matériaux utilisés dans le soudage au gaz et le coupage des métaux

Équipement, montage et outil

Technologie de soudage au gaz

Technologie d'oxycoupage

Technologie de soudage de la fonte et des métaux non ferreux

Soudage et brasage au gaz

Contrôle de qualité soudures et connexions

Mesures de sécurité et de prévention des incendies

Méthodes de revêtement modernes

flamme chauffante

Technologie d'oxycoupage par séparation pour l'acier

Méthodes pour améliorer la productivité et la qualité de coupe

Oxycoupage par séparation

Laboratoire œuvres:Connaissance de l'essence des processus, méthodes, équipements et capacités technologiques du soudage au gaz des métaux et alliages

Ateliers: Non fourni.

Sujet 1.2 Soudage plasma et microplasma et coupage à l'arc

L'essence et les capacités technologiques de l'arc comprimé

Technologie de soudage à l'arc comprimé

Soudage au microplasma

Caractéristiques du procédé de soudage au plasma

Fonctionnement de la torche plasma

Découpe oxy-arc et air-arc

Découpe à l'arc plasma

Laboratoire œuvres: Non fourni.

Ateliers: Pour le soudage au gaz de l'acier doux en position basse, décrivez la technologie, sélectionnez le mode de soudage et calculez la consommation totale de gaz combustible.

Travail indépendant dans l'étude de la section 1 PM 2

Réalisation d'une présentation informatique sur le thème "Quelle est la différence entre un arc compressé d'action directe et un arc compressé d'action indirecte."

Autoformation : SP 105-34-96 Soudage et contrôle qualité des joints soudés

GOST 14782-86 Essais non destructifs. Les coutures sont soudées. GOST 12.3.003-86 Système de normes de sécurité au travail Exigences de sécurité en matière de soudage électrique

Faire un résumé sur le sujet : "Inconvénients du soudage à la flamme au gaz résultant du chauffage lent des bords soudés."

Pratique pédagogique

Types d'emplois.

Lire des dessins d'exécution de structures métalliques de construction soudées de complexité variable.

Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.

Mise en œuvre de méthodes technologiques de soudage au gaz de joints bout à bout de tuyaux.

Mise en œuvre de méthodes technologiques de soudage au gaz des joints à recouvrement.

Mise en œuvre de méthodes technologiques de surfaçage à la flamme des joints bout à bout de tuyaux.

Mise en œuvre de méthodes technologiques de surfaçage à la flamme gazeuse des joints de tôles qui se chevauchent.

Section 2 L'essence du processus de soudage automatique à l'arc submergé et dans les gaz de protection

MDK 02.02. L'essence du processus de soudage automatique à l'arc submergé et dans les gaz de protection

Sujet 2.1 Soudage dans des gaz de protection

Essence et variétés de soudage à l'arc sous protection gazeuse

Consommables de soudage

Equipements et appareils pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse

Technologie de soudage mécanisé et automatique à l'arc sous protection gazeuse

Laboratoire œuvres: Étudier les caractéristiques des méthodes de soudage à l'arc dans les gaz de protection, poste à souder et les techniques de soudage.

Ateliers: Non fourni.

Thème 2.2. Soudage automatique à l'arc submergé

L'essence et les caractéristiques du procédé de soudage à l'arc submergé

Équipement d'arc submergé

Matériaux de soudage à l'arc submergé

Technologie d'arc submergé

Caractéristiques du soudage à l'arc submergé des aciers de divers systèmes d'alliage

Laboratoire œuvres: Choix des paramètres de soudage au gaz. Position

embouchure.

Ateliers: Technologie de soudage de la fonte

Travail indépendant dans l'étude de la section 2 PM 02.

Réalisation d'une présentation informatique sur le thème "Causes de l'explosion d'acétylène"

Etude indépendante : SP53-101-98 Code de règles de conception et de construction.

Fabrication et contrôle qualité de l'acier structures de construction. GOST 14782-86 Essais non destructifs. Les coutures sont soudées.

Sujets approximatifs pour les devoirs

Étude systématique des résumés des classes, éducatives et spéciales littérature technique(pour les questions

paragraphe, chapitres de tutoriels compilés par l'enseignant).

Préparation au laboratoire et aux travaux pratiques selon les recommandations méthodologiques de l'enseignant, conception du laboratoire et Travaux pratiques, rapports et préparation de leur soutenance.

Rédaction d'un essai sur le sujet : "Interaction chimique et procédés métallurgiques dans le soudage au gaz"

Pratique pédagogique

Types d'emplois

Sélection du type de flamme et réglage de la puissance de la flamme, sélection de la position

embout de torche lors du soudage de métaux de différentes épaisseurs;

Fusion du métal de base et formation d'une soudure sans apport

matériau dû au bordage ;

Rechargement au gaz et soudage de plaques d'acier doux dans la partie inférieure

position de couture;

Bardage au gaz et soudage de plaques d'acier doux en vertical

position de couture;

Rechargement au gaz et soudage de tôles d'acier doux à l'horizontale

position de couture;

Soudage de produits simples.

Stage

Types d'emplois

Fabrication par soudage au gaz de structures en tôle fine et métal

section de boîte ;

Réparation de machines et mécanismes agricoles, soudage de pièces de machines et

mécanismes de soudage au gaz;

Soudage de tuyaux "visière", soudage de joints tournants de tuyaux ;

Réalisation de registres à partir de tubes Ø25, 33, 50, 76 mm, soudage au gaz de fixe

joints de tuyaux;

Soudage au gaz de pièces simples en aciers au carbone et de construction ;

Soudage au gaz de structures complexes et de canalisations en carbone et

aciers de construction, redressage à chaud d'aciers complexes et critiques

structures.

Total

Caractériser le niveau de développement Matériel pédagogique La notation suivante est utilisée:

1. - introductif (reconnaissance d'objets précédemment étudiés, propriétés);

2. - reproductif (effectuer des activités selon un modèle, des instructions ou sous la direction)

3. - productif (planification et mise en œuvre indépendante des activités, résolution de tâches problématiques)

4. conditions de mise en œuvre du programme de discipline

4.1. Exigences logistiques minimales

La mise en œuvre du programme de la discipline nécessite la présence d'une salle d'étude "" et d'un atelier de soudure.

Equipement de la salle d'étude :

Places par le nombre d'étudiants;

Lieu de travail prof;

Un ensemble de supports pédagogiques et visuels" Technologies du soudage à l'arc électrique et de la découpe des métaux»;

Modèles 3D de structures tubulaires soudées ;

Échantillons d'assemblage et de soudage de structures (poutre, treillis, tôle, treillis d'armature et cadres);

Échantillons de pièces types (séparables, monoblocs, clavetés, fendues, etc.).

Échantillons de défauts de joints soudés (perles, contre-dépouilles, cratères, brûlures, etc.)

Moyens techniques apprentissage:

Ordinateur avec logiciel sous licence et projecteur multimédia.

Matériel d'atelier :

par le nombre d'élèves :

Lieu de travail d'un soudeur au gaz ;

Poste de travail pour un soudeur électrique (cabines de soudage avec transformateur individuel TDM - 31 - U2 et éclairage) ;

Rhéostats de ballast pour la régulation de puissance actuelle ;

Redresseur de soudage VD - 401 UZ ;

Générateur d'acétylène ASP - 10 ;

Un ensemble de couteaux et de brûleurs ;

Ensemble d'outils de travail;

Outil de mesure et de marquage ;

à l'atelier :

Four pour le séchage des électrodes ;

Boîtier thermique ;

Supports magnétiques du fil de retour ;

Porte-électrode;

Rectifieuse et rectifieuse double face;

Perceuse;

Blindage pour connecter les consommateurs externes au 220V;

Blindage pour connecter les consommateurs à partir d'une source de courant externe ;

broyeur électrique;

Ciseaux à levier et à chaise ;

Ventilation d'extraction et d'alimentation.

lors de l'étude du cours, des excursions à entreprises industrielles apprendre de l'expérience systèmes de transports, opérations d'automatisation approvisionnement production, des procédés pour réduire les déformations de soudage.

après avoir étudié le cours dans le processus de passage des pratiques de production, les principales dispositions de la discipline étudiée sont fixées.

4.3. Exigences généralesà l'organisation du processus éducatif

Maîtriser le module professionnel précède disciplines académiques et module :

Fondamentaux de l'ingénierie graphique.

Fondamentaux de la science des matériaux.

Sécurité et santé au travail.

Bases de l'automatisation de la production.

Fondamentaux de l'électrotechnique.

Tolérances et mesures techniques.

4.4. Personnel du processus éducatif

L'exigence de qualification du personnel pédagogique (ingénieur et pédagogique) dispensant une formation dans un cursus interdisciplinaire (cours): la présence d'une formation professionnelle supérieure, correspondant au profil du module " Défauts et méthodes de test des joints soudés ", spécialité 150709.02 Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz).

Exigences pour la qualification du personnel enseignant qui gère la pratique.

Ingénierie et personnel enseignant: diplômés - enseignants de cours interdisciplinaires, ainsi que de disciplines professionnelles générales.

Masters : la présence d'une catégorie de qualification 5-6 avec un stage obligatoire dans des organisations professionnelles au moins 1 fois en 3 ans.

Une expérience dans des organisations dans le domaine professionnel concerné est obligatoire.

4.5. Aide à l'information apprentissage

Sources principales:

MARYLAND. Bannov; Yu.V.Kazakov ; MG Kozulin "Soudage et découpe de matériaux" - Didacticiel; M.: centre d'édition "Academy", 2001. – 400pp.

DANS ET. Maslov "Welding" - un manuel; M.: centre d'édition "Academy", 2004. - 240pp.

N.I. Nikiforov, S.P. Neshumova, I.A. Antonov "Manuel d'un soudeur à gaz et d'un coupe-gaz" - un manuel de formation; M.: centre d'édition "Academy", 2005. - 240pp.

V.V. Ovchinnikov "Gas cutter" - un manuel; M.: centre d'édition "Academy", 2007. - 50pp.

V.V. Ovchinnikov "Soudeur à gaz" - un manuel; M.: centre d'édition "Academy", 2007. - 50pp.

V.V. Ovchinnikov "Soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques" - un manuel; M.: centre d'édition "Academy", 2007. - 50pp.

GOST 12.3.003-86* Système de normes de sécurité du travail "Travaux de soudure électrique"

GOST 12.1.004-91 Exigences générales de sécurité incendie.

Sources supplémentaires :

1. Glizmanenko D.A. Soudage au gaz et coupage des métaux. - M. : Plus haut. école, 1969.-304s.

2. Khrenov K.K. Soudage, découpage et brasage des métaux - M.: Mashinostroenie, 1973.-408 p.

3. Steklov O. I. Fondamentaux de la production de soudage - M.: Vyssh. scolaire, 1986.-224 p., ill.
4. Rybakov V.M. Soudage et coupage des métaux-M. : supérieur. scolaire, 1979.-214 p., ill.
5. Kitaev A.M., Kitaev Ya.A. Soudage à l'arc-M. : Mashinostroyeniye. 1983.-272 p. malade.
6. Shebeka L.P. Formation industrielle de soudeurs électriques et gaz - M. : Vyssh. scolaire, 1984.-167 p., ill.
7. Gevorkyan V.G. Fondamentaux de l'entreprise de soudage - M.: Vyssh. scolaire, 1985.-168 p., ill.
8. Dumov S.I. Technologie du soudage par fusion électrique - L.: Mashinostroenie. 1987.-461s., Ill.

Ressources électroniques : www.kisar.ru - Équipement, matériaux, gaz.

– Matériel de soudage, machines à souder, appareils de soudage semi-automatiques.

5. Contrôle et évaluation des résultats du développement de la Discipline

Résultats (compétences professionnelles maîtrisées)

PC 2.1. Effectuer le soudage au gaz d'assemblages complexes et de complexité moyenne, de pièces et de canalisations en acier au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux.

Déterminer la séquence des opérations technologiques de soudage ;

Sélectionner les modes et les méthodes de soudage de tuyaux ;

Sélectionner les types de soudage et d'équipement

contrôle actuel en forme de:

Protection des cours pratiques;

Travaux de contrôle sur les thèmes du module professionnel ;

Examen de synthèse sur le module professionnel

PC 2.2. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces et d'assemblages de machines complexes et de complexité moyenne. Structures et canalisations et aciers de construction et au carbone, fonte, métaux non ferreux et alliages.

Définir clairement les types et les méthodes de connexion permanente des pièces et des assemblages ;

Classifier les matériaux pour la fabrication de structures soudées et déterminer les nuances d'acier;

Types de structures soudées ; matériaux à partir desquels les structures soudées sont fabriquées

PC 2.3. Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction.

Nomination de structures de tuyauterie ; matériaux utilisés dans la fabrication de structures de tuyaux; manières de souder les tuyaux de dérivation et les brides ;

Types de joints bout à bout de structures tubulaires ;

La procédure d'application des soudures

PC 2.4. Effectuez la découpe au plasma à l'oxygène et à l'air de métaux de configuration droite et complexe.

Profil des pièces typiques, objectif ;

Profil et composants de l'unité d'assemblage ;

Application de pièces standard et d'unités d'assemblage ;

La séquence des unités de soudage et la procédure d'application des soudures dans la fabrication des structures spatiales ;

Nomination de structures de feuille; types de produits laminés utilisés pour la fabrication ;

La séquence d'assemblage et de soudage des structures en tôle; méthodes et équipements de soudage

Faire une sélection de matériaux et de spécifications selon les dessins et schémas;

Classer selon les dessins et schémas de connexion, déterminer leurs caractéristiques, méthodes et technologie d'exécution

Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques de la protection du travail.

Terminologie, documentation réglementaire, structure de contrôle et de gestion de la protection du travail ;

Installations protection personnelle de nocif facteurs de production

Les formes et les méthodes de suivi et d'évaluation des acquis d'apprentissage doivent permettre aux étudiants de vérifier non seulement la formation des compétences professionnelles, mais aussi le développement des compétences générales et des savoir-faire qui les confèrent.

Résultats (compétences générales acquises)

Principaux indicateurs d'évaluation du résultat

Formes et méthodes de contrôle et d'évaluation

Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.

Recherche efficace des informations nécessaires;

Utilisation de diverses sources, y compris électroniques

Interprétation des résultats des observations des activités de l'étudiant en cours de maîtrise du programme éducatif

Utiliser les technologies de l'information et de la communication dans les activités professionnelles.

Travailler sur une modernité équipement technologique

Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.

Interaction avec les étudiants, les enseignants et les maîtres pendant la formation

Effectuer le service militaire, y compris avec l'application des connaissances professionnelles acquises (pour les jeunes hommes).

Utilisation des connaissances professionnelles pendant le service militaire

Développeurs :

GBOU NPO PL n ° 13 Maître de conférences de disciplines spéciales Zhitkova A.A.

Experts:

(lieu de travail) (fonction occupée) (initiales, nom de famille)

____________________ ___________________ _________________________

(lieu de travail) (fonction occupée) (initiales, nom de famille)

La section d'un module professionnel fait partie du programme d'un module professionnel, qui se caractérise par une complétude logique et vise à maîtriser une ou plusieurs compétences professionnelles. Une section d'un module professionnel peut être constituée d'un enseignement interdisciplinaire ou d'une partie de celui-ci et des parties correspondantes de pratiques pédagogiques et industrielles. Le nom d'une section d'un module professionnel doit commencer par un nom verbal et refléter l'ensemble des compétences, habiletés et connaissances maîtrisées.

** La pratique industrielle (selon le profil de la spécialité) peut être effectuée en parallèle des études théoriques du cursus interdisciplinaire (dispersé) ou dans une période spécialement allouée (concentré).

Le soudage au gaz est relativement simple, ne nécessite pas d'équipement complexe et coûteux et une source d'électricité.

L'inconvénient du soudage au gaz est la plus faible vitesse de chauffage du métal par rapport au soudage à l'arc et la grande zone d'effet thermique sur le métal. Dans le soudage au gaz, la concentration de chaleur est moindre et le gauchissement des pièces à souder est plus important.

En raison du chauffage relativement lent du métal par la flamme et de la faible concentration de chaleur, la productivité du soudage au gaz diminue avec l'augmentation de l'épaisseur du métal à souder. Par exemple, avec une épaisseur d'acier de 1 mm, la vitesse de soudage au gaz est d'environ 10 m / h, avec une épaisseur de 10 mm - seulement 2 m / h. Par conséquent, le soudage au gaz d'acier d'une épaisseur supérieure à 6 mm est moins productif que le soudage à l'arc.

Le coût de l'acétylène et de l'oxygène est plus élevé que le coût de l'électricité, de sorte que le soudage au gaz est plus cher que le soudage électrique. Les inconvénients du soudage au gaz comprennent également les risques d'explosion et d'incendie en cas de violation des règles de manipulation du carbure de calcium, des gaz et liquides combustibles, de l'oxygène, des bouteilles de gaz comprimé et des générateurs d'acétylène. Le soudage au gaz est utilisé dans les travaux suivants: la fabrication et la réparation de produits en acier d'une épaisseur de 1 à 3 mm; soudage de navires et réservoirs de petite capacité, soudage de fissures, soudage de patchs, etc.; réparation de produits coulés en fonte, bronze, silumine; joints de soudure de tuyaux de petits et moyens diamètres; production de produits en aluminium et ses alliages, cuivre, laiton et plomb; production d'unités de structures à partir de tuyaux à paroi mince; rechargement de laiton sur des pièces en acier et en fonte; assemblage de fonte malléable et ductile à l'aide de baguettes d'apport en laiton et en bronze, soudage à basse température de fonte.

Presque tous les métaux utilisés en ingénierie peuvent être assemblés par soudage au gaz. La fonte, le cuivre, le laiton, le plomb sont plus faciles à souder au gaz qu'à l'arc.

TECHNIQUE DE SOUDAGE AU GAZ

Le soudage au gaz peut être utilisé pour les joints inférieurs, horizontaux, verticaux et de plafond. Les joints de plafond sont les plus difficiles à réaliser, car dans ce cas le soudeur doit supporter et répartir le métal liquide sur le joint en utilisant la pression des gaz de flamme. Les joints bout à bout sont le plus souvent réalisés par soudage au gaz, moins souvent les joints d'angle et d'extrémité. Le soudage au gaz n'est pas recommandé pour les joints à recouvrement et en T, car ils nécessitent un chauffage intense du métal et s'accompagnent d'un gauchissement accru du produit.

Les joints perlés de métal mince sont soudés sans fil d'apport. Des coutures intermittentes et continues sont utilisées, ainsi que des coutures monocouches et multicouches. Avant le soudage, les bords sont soigneusement nettoyés des traces d'huile, de peinture, de rouille, de tartre, d'humidité et d'autres contaminants.

En tableau. 10 montre la préparation des bords en soudage au gaz des aciers au carbone avec des soudures bout à bout.

MOUVEMENT DE LA TORCHE PENDANT LE SOUDAGE

La flamme du brûleur est dirigée vers le métal à souder de sorte que les bords du métal se trouvent dans la zone de réduction, à une distance de 2 à 6 mm de l'extrémité du noyau. Il est impossible de toucher le métal en fusion avec l'extrémité du noyau, car cela provoquerait la carburation du métal du bain. L'extrémité du fil d'apport doit également être dans la zone de réduction ou immergée dans le bain de métal en fusion. À l'endroit où l'extrémité du noyau de flamme est dirigée, le métal liquide est légèrement gonflé par la pression des gaz sur les côtés, formant un évidement dans le bain de soudure.

Le taux de chauffage du métal pendant le soudage au gaz peut être ajusté en modifiant l'angle de l'embout buccal par rapport à la surface métallique. Plus cet angle est grand, plus la chaleur est transférée de la flamme au métal et plus il chauffera rapidement. Lors du soudage d'un métal épais ou bien conducteur de chaleur (par exemple, du cuivre rouge), l'angle d'inclinaison de l'embout a est plus important que lors du soudage d'une conductivité thermique mince ou faible. Sur la fig. 86, a indique les angles d'inclinaison de l'embout recommandés pour le soudage à gauche (voir § 4 de ce chapitre) des aciers de différentes épaisseurs.

Sur la fig. 86b montre les façons de déplacer l'embout le long de la couture. L'essentiel est de déplacer l'embout buccal le long de la couture. Les mouvements transversaux et circulaires sont auxiliaires et servent à réguler la vitesse de chauffage et de fusion des bords, et contribuent également à la formation de la forme souhaitée de la soudure.

La méthode 4 (voir Fig. 86, b) est utilisée lors du soudage de métaux minces, méthodes 2 et 3 - lors du soudage de métaux d'épaisseur moyenne. Lors du soudage, il faut veiller à ce que le métal de la piscine soit toujours protégé de l'air ambiant par les gaz de la zone de réduction de flamme. Par conséquent, la méthode 1, dans laquelle la flamme est périodiquement déviée sur le côté, n'est pas recommandée, car elle peut oxyder le métal avec l'oxygène atmosphérique.

MÉTHODES DE BASE DU SOUDAGE AU GAZ

Soudure gauche (Fig. 87, a). Cette méthode est la plus courante. Il est utilisé pour le soudage de métaux minces et à bas point de fusion. Le brûleur est déplacé de droite à gauche et le fil d'apport est conduit devant la flamme, qui est dirigée vers la section non soudée de la couture. Sur la fig. 87, et ci-dessous est un schéma du mouvement de l'embout buccal et du fil dans la méthode de soudage gauche. La puissance de la flamme lors du soudage à gauche est prise de 100 à 130 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier).

Soudure droite (Fig. 87, b). Le brûleur est entraîné de gauche à droite, le fil d'apport est déplacé après le brûleur. La flamme est dirigée vers l'extrémité du fil et la section soudée de la couture. Les mouvements oscillatoires transversaux ne se produisent pas aussi souvent qu'avec le soudage à gauche. L'embouchure fait de légères vibrations transversales; lors du soudage de métal d'une épaisseur inférieure à 8 mm, l'embout buccal est déplacé le long de l'axe de la soudure sans mouvements transversaux. L'extrémité du fil est maintenue immergée dans le bain de fusion et le métal liquide y est mélangé, ce qui facilite l'élimination des oxydes et des scories. La chaleur de la flamme est dissipée dans une moindre mesure et est mieux utilisée que dans le soudage à gauche. Par conséquent, lors du soudage à droite, l'angle d'ouverture du joint n'est pas de 90 °, mais de 60 à 70 °, ce qui réduit la quantité de métal déposé, la consommation de fil et le gauchissement du produit dû au retrait du métal soudé.

Le soudage à droite est conseillé pour connecter du métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm, ainsi que du métal à haute conductivité thermique avec des arêtes de coupe, comme le cuivre rouge. La qualité de la couture avec la soudure droite est supérieure à celle de gauche, car le métal en fusion est mieux protégé par la flamme, qui simultanément recuit le métal soudé et ralentit son refroidissement. En raison de la meilleure utilisation de la chaleur, le soudage droit du métal épais est plus économique et productif que le gauche - la vitesse du soudage droit est supérieure de 10 à 20% et les économies de gaz sont de 10 à 15%.

Le soudage à droite relie l'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur sans bords biseautés, avec une pénétration complète, sans soudure avec verso. La puissance de la flamme lors du soudage droit est prise de 120 à 150 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier). L'embout doit être incliné par rapport au métal à souder à un angle d'au moins 40°.

Pour le soudage à droite, il est recommandé d'utiliser un fil d'apport d'un diamètre égal à la moitié de l'épaisseur du métal à souder. Lors du soudage à gauche, un fil d'un diamètre supérieur de 1 mm est utilisé que lors du soudage à droite. Le fil d'un diamètre supérieur à 6-8 mm n'est pas utilisé pour le soudage au gaz.

Soudage au rouleau traversant (Fig. 88). Les feuilles sont installées verticalement avec un espace égal à la moitié de l'épaisseur de la feuille. La flamme du brûleur fait fondre les bords, formant un trou rond dont la partie inférieure est fusionnée avec du métal d'apport sur toute l'épaisseur du métal à souder. Ensuite, la flamme est déplacée plus haut, faisant fondre le bord supérieur du trou et appliquant la couche de métal suivante sur le côté inférieur du trou, et ainsi de suite jusqu'à ce que tout le joint soit soudé. Le cordon est obtenu sous la forme d'un rouleau traversant reliant les tôles à souder. Le métal fondu est dense, sans pores, coquilles et inclusions de laitier.

Soudage au bain. De cette manière, les joints bout à bout et d'angle en métal de faible épaisseur (moins de 3 mm) sont soudés avec un fil d'apport. Lorsqu'un bain d'un diamètre de 4 à 5 mm se forme sur la couture, le soudeur y insère l'extrémité du fil et, après en avoir fait fondre une petite quantité, déplace l'extrémité du fil dans l'obscurité, réduisant une partie de la flamme. En même temps, il fait un mouvement circulaire avec l'embout buccal, le déplaçant vers la section suivante de la couture. Le nouveau bain doit chevaucher le précédent sur 1/3 du diamètre. Pour éviter l'oxydation, l'extrémité du fil doit être maintenue dans la zone de réduction de la flamme, et le cœur de la flamme ne doit pas être immergé dans le bain afin d'éviter la carburation du métal fondu. Soudées de cette façon (joints légers), les tôles fines et les tuyaux en acier doux et faiblement allié donnent des joints d'excellente qualité.

Soudage au gaz multicouche. Cette méthode de soudage présente un certain nombre d'avantages par rapport à une monocouche : une zone de chauffage du métal plus petite est prévue ; le recuit des couches sous-jacentes est réalisé lors du surfaçage des couches suivantes ; il est possible de forger chaque couche de la couture avant d'appliquer la suivante. Tout cela améliore la qualité du métal soudé. Cependant, le soudage multicouche est moins productif et nécessite plus de gaz que le soudage monocouche, il n'est donc utilisé que dans la fabrication de produits critiques. Le soudage est effectué en sections courtes. Lors de l'application de couches, il faut veiller à ce que les joints des coutures de différentes couches ne coïncident pas. Avant d'appliquer une nouvelle couche, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface de la précédente du tartre et des scories avec une brosse métallique.

Soudage avec une flamme oxydante. Cette méthode soude les aciers doux. Le soudage est réalisé avec une flamme oxydante ayant la composition

Pour désoxyder les oxydes de fer formés dans le bain de soudure, on utilise des fils des nuances Sv-12GS, Sv-08G et Sv-08G2S selon GOST 2246-60, contenant des quantités accrues de manganèse et de silicium, qui sont des désoxydants. Cette méthode augmente la productivité de 10 à 15 %.

Soudage propane - flamme butane-oxygène. Le soudage est effectué à une teneur accrue en oxygène dans le mélange

afin d'augmenter la température de la flamme et d'augmenter la pénétration et la fluidité du bain. Pour désoxyder le métal fondu, des fils Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ainsi que du fil Sv-15GU (0,5-0,8% d'aluminium et 1-1,4% de manganèse) selon GOST sont utilisés.

Les études de A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov et S. S. Vaksman ont établi la possibilité d'utiliser dans ce cas un fil d'apport conventionnel à faible teneur en carbone Sv-08 avec un revêtement désoxydant contenant 50% de ferromanganèse et 50% de ferrosilicium dilué sur du verre liquide. Le poids du revêtement (hors poids de verre liquide) est de 2,8 à 3,5% du poids du fil. Épaisseur du revêtement : 0,4-0,6 mm lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre de 3 mm et 0,5-0,8 mm d'un diamètre de 4 mm. Consommation de propane 60-80 l / h pour 1 mm d'épaisseur d'acier, β = 3,5, l'angle d'inclinaison de la barre par rapport au plan métallique est de 30-45 °, l'angle de coupe des bords est de 90 °, la distance du le noyau à la barre est de 1,5 à 2 mm, au métal de 6 à 8 mm. Cette méthode peut souder de l'acier jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Les meilleurs résultats ont été obtenus lors du soudage d'acier d'une épaisseur de 3-4 mm. Le fil Sv-08 avec le revêtement spécifié est un substitut à part entière des qualités de fil plus rares au manganèse et au silicium lors du soudage au propane-butane.

Caractéristiques du soudage de diverses coutures. Les coutures horizontales sont soudées dans le bon sens (Fig. 89, a). Parfois, le soudage est effectué de droite à gauche, en tenant l'extrémité du fil en haut et l'embout buccal en bas de la baignoire. Le bain de soudure est placé à un certain angle par rapport à l'axe de soudure. Cela facilite la formation de la couture et le métal du bain est empêché de couler.

Les coutures verticales et inclinées sont soudées de bas en haut dans le sens gauche (Fig. 89, b). Avec une épaisseur de métal de plus de 5 mm, la couture est soudée avec un double rouleau.

Lors du soudage des joints de plafond (Fig. 89, c), les bords sont chauffés jusqu'à ce que la fusion (buée) commence, et à ce moment un fil d'apport est introduit dans le bain, dont l'extrémité est rapidement fondue. Le métal du bain est empêché de s'écouler par la tige et la pression des gaz de flamme, qui atteint 100-120 gf/cm 2 . La tige est maintenue légèrement inclinée par rapport au métal à souder. Le soudage est effectué de la bonne manière. Il est recommandé d'utiliser des coutures multicouches soudées en plusieurs passes.

Le soudage de métal d'une épaisseur inférieure à 3 mm avec des bords à rebord sans métal d'apport est effectué avec des mouvements en spirale (Fig. 89, d) ou en zigzag (Fig. 89, e) de l'embout.

Administration Note globale de l'article : Publié : 2011.05.31

Technique de soudage au gaz

Le soudage au gaz est une méthode universelle, mais lors de son exécution, il ne faut pas oublier qu'une zone suffisamment grande autour du joint soudé est soumise à un échauffement. Par conséquent, il est impossible d'exclure l'apparition de gauchissement et le développement de contraintes internes dans les structures, et elles sont plus importantes qu'avec d'autres méthodes de soudage. À cet égard, le soudage au gaz est plus approprié pour de tels joints, pour lesquels une petite quantité de métal déposé et un faible chauffage du métal de base sont suffisants. Tout d'abord, nous parlons de joints bout à bout, d'angle et d'extrémité (quelle que soit leur position spatiale - inférieure, horizontale, verticale ou au plafond), tandis que les joints en T et à recouvrement doivent être évités (bien qu'ils puissent également être réalisés).

Pour que la soudure ait des propriétés mécaniques élevées, les étapes suivantes sont nécessaires :

- préparer les bords du métal;

- sélectionner la puissance du brûleur appropriée ;

– régler la flamme du brûleur ;

- prendre le matériau de remplissage nécessaire ;

- orienter correctement le brûleur et déterminer la trajectoire de son mouvement le long de la couture en cours d'exécution.

Comme pour le soudage à l'arc, le bord gaz du métal à souder doit être préparé. Ils sont nettoyés (de 20 à 30 mm de chaque côté) de la rouille, de l'humidité, de l'huile, etc. Pour ce faire, il suffit de réchauffer les bords. Dans le cas du soudage de métaux non ferreux, des méthodes de nettoyage mécaniques et chimiques sont utilisées.

Lors de la réalisation d'assemblages bout à bout (tableau 42), vous devez vous rappeler certaines règles de coupe des arêtes :

- lors du soudage de tôles minces (jusqu'à 2 mm), aucun additif n'est utilisé - il suffit de brider les bords, qui fondent ensuite et forment un cordon de soudure. Cette option est également possible : souder les bords bout à bout sans couper ni espacer, mais en utilisant un matériau de remplissage ;

- lors du soudage de métaux d'une épaisseur inférieure à 5 mm, vous pouvez vous passer des bords biseautés et effectuer un soudage au gaz unilatéral;

- lors de l'assemblage de métal d'une épaisseur supérieure à 5 mm, les bords sont biseautés à un angle de 35 à 40 °, de sorte que l'angle d'ouverture total de la couture soit de 70 à 90 °. Cela permettra au métal d'être soudé sur toute son épaisseur.

Tableau 42

Remarque : a – taille de l'écart ; a1 est la quantité d'émoussement ; S et S1 sont l'épaisseur du métal.

Lors de la réalisation de joints d'angle, aucun matériau de remplissage n'est utilisé et le joint est formé en faisant fondre les bords du métal.

Les joints à recouvrement et en T ne sont autorisés que lors du soudage de métal jusqu'à 3 mm d'épaisseur, car avec une plus grande épaisseur, le chauffage local du métal est inégal, ce qui entraîne le développement de contraintes et de déformations internes importantes, ainsi que l'apparition de fissures à la fois dans le métal fondu et dans le métal de base.

Pour que pendant le processus de soudage, les pièces ne bougent pas et que l'écart entre elles ne change pas, elles sont fixées soit avec des dispositifs spéciaux, soit avec des pointes. La longueur, le nombre et l'écart entre ces derniers dépendent de l'épaisseur du métal, de la longueur et de la configuration de la couture :

- si le métal est mince et que les coutures sont courtes, la longueur des punaises est de 5 à 7 mm avec un intervalle entre elles de 70 à 100 mm;

- si le métal est épais et que les coutures sont longues, la longueur des punaises est portée à 20–30 mm et la distance entre elles jusqu'à 300–500 mm.

Pendant le soudage, la flamme du brûleur est dirigée vers le métal de manière à pénétrer dans la zone de réduction et à 2–6 mm du noyau. Lors du soudage de métaux à bas point de fusion, la flamme du brûleur est principalement orientée vers le matériau d'apport et la zone centrale est déplacée à une distance encore plus grande du bain de soudure.

Lors du soudage, il est nécessaire de contrôler la vitesse de chauffage et de fusion du métal. Pour ce faire, ils ont recours à de telles actions (Fig. 91):

- changer l'angle de l'embout buccal ;

- manipuler l'embout lui-même.

Riz. 91. Méthodes de réglage de la vitesse de chauffage et de fusion du métal en modifiant : a - l'angle d'inclinaison de l'embout buccal ; b – trajectoires de mouvement de l'embouchure et du fil ; 1 - lors du soudage de tôles minces; 2, 3 - lors du soudage de tôles épaisses

Lors du soudage, assurez-vous que :

- le coeur de la flamme n'est pas entré en contact avec le métal en fusion, car celui-ci peut se carburer à partir de celui-ci ;

– le bain de soudure était protégé par une zone flamme et une zone de réduction, sinon le métal sera oxydé par l'oxygène atmosphérique.

Lors de l'utilisation d'un brûleur à gaz, vous devez suivre les règles de manipulation:

1. Si le brûleur est en bon état, alors la flamme qu'il donne est stable. Dans le cas où des écarts seraient constatés (combustion instable, la flamme se détache ou s'éteint, des retours se produisent), une attention particulière doit être portée aux composants du brûleur et ajustée.

2. Pour vérifier le brûleur d'injection, connectez le tuyau d'oxygène, fixez la pointe au corps. Après avoir serré l'écrou-raccord, dévissez soigneusement la valve d'acétylène, réglez la pression d'oxygène appropriée avec un réducteur d'oxygène, puis ouvrez la valve d'oxygène.

3. Si le doigt attaché au mamelon d'acétylène est aspiré, cela signifie que l'oxygène crée un vide. Si cela ne se produit pas, l'injecteur, la chambre de mélange ou l'embout buccal peuvent être bouchés. Ils doivent être nettoyés.

4. Répétez le test de vide (aspiration). Sa valeur est déterminée par l'écart entre l'extrémité de l'injecteur et l'entrée de la chambre de mélange. En dévissant l'injecteur, l'écart est ajusté.

Il existe deux méthodes de soudage au gaz (Fig. 92):

Riz. 92. Méthodes de soudage au gaz (la flèche indique le sens du soudage): a - gauche; brillant; 1 - fil de remplissage; 2 - torche de soudage

– le soudage à gauche, dans lequel la torche est déplacée de droite à gauche et maintenue derrière le fil d'apport. Dans ce cas, la flamme de soudage est focalisée sur le joint non encore soudé. Cette méthode ne permet pas une protection suffisante du métal contre l'oxydation, s'accompagne d'une perte partielle de chaleur et donne de faibles performances de soudage ;

- le soudage à droite, dans lequel la torche est déplacée de gauche à droite et maintenue devant le fil d'apport. Dans ce cas, la flamme est orientée vers la couture finie et l'extrémité du fil d'apport. Cette méthode permet de diriger une plus grande quantité de chaleur pour faire fondre le métal du bain de soudure, et les mouvements oscillatoires transversaux de l'embouchure et du fil sont effectués moins fréquemment qu'avec la méthode de gauche. De plus, l'extrémité du fil d'apport est constamment immergée dans le bain de soudure, elle peut donc le mélanger, ce qui contribue à la transition des oxydes en laitier.

La bonne méthode est généralement utilisée si l'épaisseur du métal à souder dépasse 5 mm, d'autant plus que la flamme de soudage est limitée sur les côtés par les bords du produit, et à l'arrière par le cordon de métal soudé. En conséquence, la perte de chaleur est réduite et elle est utilisée plus efficacement.

La méthode de gauche a ses avantages, car, premièrement, la couture est toujours dans le champ de vision du soudeur et il peut régler sa hauteur et sa largeur, ce qui est particulièrement important lors du soudage de tôles minces; deuxièmement, lors du soudage, la flamme peut se propager à la surface du métal, réduisant ainsi le risque d'épuisement.

Lors du choix de l'une ou l'autre méthode de soudage, il faut également être guidé par la position spatiale de la soudure :

– lors de la réalisation de la couture inférieure, l'épaisseur du métal doit être prise en compte. Il peut être appliqué aussi bien à droite qu'à gauche. Cette couture est la plus simple, car le soudeur peut observer le processus. De plus, le matériau de remplissage liquide s'écoule dans le cratère et ne se déverse pas hors du bain de soudure ;

– pour une couture horizontale, la méthode à droite est préférée. Pour éviter les fuites de métal liquide, les parois du bain de soudure sont réalisées avec un certain biais ;

- pour une couture verticale en montée - à gauche et à droite, et pour une couture verticale en descente - uniquement dans le bon sens;

- le joint de plafond est plus facile à appliquer correctement, car le flux de flamme est dirigé vers le joint et ne permet pas au métal liquide de s'écouler du bain de soudure.

d'une manière qui garantit haute qualité souder, c'est souder avec des plateaux (Fig. 93).

Riz. 93. Soudage avec plateaux : 1 - sens de soudage ; 2 - trajectoire du fil d'apport ; 3 - trajectoire du bec

Cette méthode est utilisée pour souder des tôles minces et des tuyaux en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés avec des coutures légères. Il peut également être utilisé lors du soudage de joints bout à bout et d'angle d'une épaisseur de métal allant jusqu'à 3 mm.

Le processus de soudage avec des bains se déroule comme suit:

1. Après avoir fondu le métal d'un diamètre de 4 à 5 mm, le soudeur y place l'extrémité du fil d'apport. Lorsque son extrémité fond, il l'introduit dans la zone de récupération de la flamme.

2. Dans le même temps, le soudeur, après avoir légèrement déplacé l'embout buccal, effectue des mouvements circulaires avec celui-ci afin de former un autre bain, qui doit chevaucher quelque peu le précédent (d'environ un tiers du diamètre). Dans ce cas, le fil doit continuer à être maintenu dans la zone réductrice pour éviter son oxydation. Le cœur de la flamme ne doit pas être immergé dans le bain de soudure, sinon le métal fondu sera cémenté.

En soudage au gaz, les coutures sont monocouches ou multicouches. Si l'épaisseur du métal est de 8 à 10 mm, les joints sont soudés en deux couches, d'une épaisseur supérieure à 10 mm - trois couches ou plus, chaque joint précédent étant préalablement nettoyé des scories et du tartre.

Les coutures multipasses ne sont pas pratiquées dans le soudage au gaz, car il est très difficile d'appliquer des cordons étroits.

Lors du soudage au gaz, des contraintes et des déformations internes surviennent, car la zone de chauffage s'avère plus étendue que, par exemple, lors du soudage à l'arc. Des mesures appropriées doivent être prises pour réduire les déformations. Pour cela nous recommandons :

– chauffer uniformément le produit ;

– sélectionner un mode de soudage adéquat ;

- répartir uniformément le métal déposé sur la surface ;

- respecter un certain ordre de suture ;

- ne vous laissez pas emporter par la mise en place de clous.

Différentes méthodes sont utilisées pour lutter contre les déformations :

1. Lors de la réalisation de joints bout à bout, la soudure est appliquée de manière inverse ou combinée, en la divisant en sections de 100 à 250 mm de long (Fig. 94). Comme la chaleur est uniformément répartie sur la surface de la soudure, le métal de base n'est pratiquement pas sujet au gauchissement.

Riz. Fig. 94. La séquence d'application d'une couture lors du soudage de joints bout à bout: a - à partir du bord; b - du milieu de la couture

2. La réduction des déformations est facilitée par leur équilibrage, lorsque la couture suivante provoque des déformations opposées à celles provoquées par la couture précédente.

3. La méthode des déformations inverses trouve également une application lorsque, avant le soudage, les pièces sont posées de manière à ce qu'après, sous l'action des déformations, elles prennent la position souhaitée.

4. Le préchauffage des pièces à assembler aide également à lutter contre les déformations, ce qui permet d'obtenir une plus petite différence de température entre le bain de soudure et le produit. Cette méthode fonctionne bien lors de la réparation de produits en fonte, en bronze et en aluminium, ainsi que s'ils sont fabriqués à partir d'aciers à haute teneur en carbone et alliés.

5. Dans certains cas, ils recourent au forgeage de la soudure (à froid ou à chaud), ce qui améliore les caractéristiques mécaniques de la soudure et réduit le retrait.

6. Le traitement thermique est un autre moyen d'éliminer les contraintes développées. Il peut être préliminaire, effectué simultanément avec le soudage, ou un produit déjà fini y est soumis. Le mode de traitement thermique est déterminé par la forme des pièces, les propriétés des métaux à souder, les conditions, etc.

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SOUDEUR ÉLECTRIQUE

2ème catégorie
Devrait pouvoir:
1. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces simples, d'assemblages et de structures en acier au carbone dans les positions verticales inférieures de la soudure.
2. Rechargement de pièces simples non critiques.
3. Chauffez les pièces et les produits avant le soudage.
4. Effectuer le pointage des pièces et produits et structures dans toutes les positions spatiales de la soudure.
Doit savoir:
1. Le principe de fonctionnement des machines à souder électriques et des appareils de soudage à l'arc en courant alternatif et continu.
2. Règles d'entretien des machines à souder électriques.
3. La procédure de préparation des bords des produits pour le soudage.
4. Types de coupes.
5. Propriétés principales des électrodes appliquées, du matériau soudé et des alliages.
6. Objet et conditions d'utilisation de l'instrumentation.
7. Causes des défauts de soudage et moyens de les prévenir.
8. Informations générales sur le soudage sous gaz de protection.
9. Le dispositif de brûleurs pour le soudage avec une électrode non consommable dans un gaz protecteur.

3ème catégorie
Devrait pouvoir:
1. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces, d'assemblages et de structures de complexité moyenne à partir d'aciers au carbone et de pièces simples de leurs aciers de construction, de métaux non ferreux et d'alliages dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception du plafond.
2. Effectuer l'oxycoupage manuel à l'arc, le rabotage de pièces de complexité moyenne à partir d'aciers à faible teneur en carbone, alliés, spéciaux, de fonte et de métaux non ferreux dans diverses positions.
3. Surfaçage des usés des outils simples, pièces en carbone et aciers de construction.
4. Se conformer aux exigences de sécurité du travail.
Doit savoir:
1. L'appareil utilisé pour les machines à souder électriques et les machines à souder.
2. Exigences pour la soudure et les surfaces après oxycoupage (rabotage).
3. Propriétés et signification des revêtements d'électrodes.
4. Les principaux types de contrôle des soudures.
5. Méthodes de sélection des nuances d'électrodes en fonction des nuances d'acier.
6. Causes des contraintes internes et des déformations dans les produits soudés, mesures pour les prévenir.
7. Règles d'organisation du travail sur votre lieu de travail.

SOUDEUSE A GAZ ELECTRIQUE

3ème catégorie
Devrait pouvoir:
1. Effectuer le soudage manuel à l'arc, au plasma, au gaz, automatique et semi-automatique de pièces simples, d'assemblages et de structures en aciers de construction, métaux non ferreux et alliages, ainsi que des pièces de complexité moyenne dans toutes les positions de la soudure, à l'exception de le plafond.
2. Réaliser des coupes droites et courbes au plasma oxygène de métaux, de complexité simple et moyenne de pièces en aciers au carbone et alliés, métaux non ferreux et alliages selon le marquage manuel sur des machines de découpe portables, fixes et plasma dans toutes les positions de la soudure.
3. Réaliser l'oxycoupage manuel et les appareils de coupage à l'essence et au kérosène aux dimensions spécifiées avec la séparation des déchets de métaux non ferreux et la conservation ou la découpe d'unités et de parties de machines.
4. Effectuer le rabotage manuel à l'arc à l'air de pièces de complexité simple et moyenne à partir de divers aciers, fonte, métaux non ferreux et alliages dans diverses positions.
5. Resurfaçage des coques et des fissures dans les pièces, les assemblages et les marées basses de complexité moyenne.
6. Effectuer un chauffage préliminaire et concomitant lors du soudage de pièces conformément au mode spécifié.
Doit savoir:
1. L'appareil des machines de soudage électrique et de découpe plasma entretenues, des équipements de soudage au gaz, des machines automatiques, des appareils semi-automatiques, ainsi qu'une torche à plasma.
2. Exigence pour le cordon de soudure et la surface après le rabotage à l'air.
3. Méthodes de sélection des nuances d'électrodes en fonction des nuances d'acier.
4. Propriétés et valeur des revêtements d'électrodes.
5. La structure de la soudure.
6. Règles de préparation des pièces et assemblages pour le soudage et le soudage.
7. Règles de sélection du mode de chauffage du métal en fonction de sa qualité et de son épaisseur.
8. Causes des contraintes internes et des déformations dans les produits soudés, mesures pour les prévenir.
9. Méthodes technologiques de base de soudage et de rechargement de pièces en divers aciers, fonte, métaux et alliages non ferreux, mode de coupe et consommation de gaz lors de la coupe à l'oxygène et au gaz-électrique.

4ème catégorie
Description de l'emploi:
Soudage manuel à l'arc et au gaz de pièces, assemblages, structures et canalisations de complexité moyenne en aciers de construction, fonte, métaux et alliages non ferreux et de pièces complexes d'assemblages, structures et canalisations en aciers au carbone dans toutes les positions spatiales de la soudure.
Découpe droite et figurée manuelle au plasma d'oxygène et au gaz avec des machines de découpe à essence et au kérosène sur des machines de découpe portables, fixes et au plasma dans différentes positions de pièces complexes en divers aciers, métaux non ferreux et alliages selon le marquage. Oxycoupage de pièces en aciers à haute teneur en chrome, chrome-nickel et fonte. Oxycoupage des objets du navire à flot. Soudage automatique et mécanisé d'appareils de complexité moyenne et complexes, d'assemblages, de structures de pipelines à partir de divers articles, de fonte, de métaux non ferreux et d'alliages.
Rabotage manuel à l'air à l'arc électrique de pièces complexes et critiques en divers aciers, fonte, métaux non ferreux et alliages dans diverses positions. Soudage de structures en fonte. Rechargement de défauts dans des pièces complexes de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et test de pression. Redressement à chaud de structures complexes et critiques. Lecture de dessins de structures métalliques soudées complexes.
Doit savoir:
Le dispositif de divers équipements de soudage électrique et de coupage au gaz, dispositifs automatiques et semi-automatiques, caractéristiques de soudage et de rabotage à l'arc électrique sur courant alternatif et continu; les lois fondamentales du génie électrique dans le cadre des travaux effectués ; types de défauts dans les soudures et méthodes de prévention et d'élimination; informations de base sur la soudabilité des métaux; propriétés mécaniques de soudabilité des métaux; principes de sélection du mode de soudage par instruments; marques et types d'électrodes ; informations générales sur les méthodes d'obtention et de stockage des gaz les plus courants : acétylène, hydrogène, oxygène, propane-butane utilisés dans le soudage au gaz ; procédé d'oxycoupage de l'acier allié.

SOUDEUR A GAZ

2ème catégorie
Description de l'emploi: soudage au gaz de pièces simples, d'assemblages et de structures de leurs aciers au carbone dans les positions inférieure et verticale de la soudure. Rechargement de pièces simples non critiques. Élimination des coquillages et fissures par surfaçage en simple reflux. Echauffement des structures et des pièces lors du redressage.
Doit connaître : les principes de fonctionnement des machines à souder au gaz, des générateurs de gaz, des bouteilles d'oxygène et d'acétylène, des réducteurs et des torches de soudage ; types de joints et coutures soudés; préparation des bords du produit pour le soudage ; types de sections et désignation des soudures dans les dessins ; propriétés de base des gaz et liquides utilisés en soudage; pression de gaz résiduelle admissible dans les bouteilles ; objectif et marque des flux utilisés en soudage ; causes des défauts de soudage; caractéristiques de la flamme de gaz.

3ème catégorie
Description de l'emploi: soudage au gaz de complexité moyenne d'unités, de pièces et de canalisations en acier au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception de celles du plafond. Élimination des coques et des fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne par surfaçage. Surfaçage alliages durs détails simples. Chauffage préliminaire et concomitant lors du soudage de pièces conformément au mode spécifié.
Doit savoir : l'appareil de l'équipement de soudage entretenu et au gaz ; la structure des soudures et les méthodes pour leur essai ; propriétés de base des métaux soudés ; règles de préparation des pièces et assemblages pour le soudage et le rechargement; règles de choix du mode de chauffage des métaux en fonction de son degré d'épaisseur; les causes des contraintes internes et des déformations des produits soudés et les mesures pour les prévenir ; méthodes technologiques de base de soudage et de rechargement de pièces en acier, métaux non ferreux et fonte.

SOUDEUSE ÉLECTRIQUE SUR MACHINES AUTOMATIQUES ET SEMI-AUTOMATIQUE

2ème catégorie
Description de l'emploi: soudage automatique et mécanisé d'assemblages simples, de pièces et de structures en aciers au carbone et de construction. Réalisation de travaux de maintenance d'installations de soudage automatique sous laitier électroconducteur et de machines automatiques de conceptions spéciales lors du soudage de structures sous la direction d'un soudeur électrique hautement qualifié. Pointage de pièces, produits, structures dans toutes les positions spatiales par des dispositifs semi-automatiques. Préparation du métal pour le soudage. Rechargement des défauts dans les pièces et les moulages. Nettoyage de pièces et produits pour soudage automatique et mécanisé. Installation des pièces et des produits dans les luminaires. Remplissage avec fil électrode. Lire des dessins simples.
Doit savoir: le principe de fonctionnement des machines de soudage électrique appliquées et des machines semi-automatiques; informations de base sur les sources d'alimentation appliquées ; types de joints et coutures soudés; types de rainures et désignation des soudures dans les dessins ; règles de préparation du métal pour le soudage; les principales propriétés du fil électrode utilisé, les flux, le gaz de protection et les métaux et alliages soudés ; but et conditions d'utilisation de l'instrumentation; informations générales sur le soudage automatique et mécanisé; causes de déformation des métaux lors du soudage et moyens de les prévenir.

3ème catégorie
Description de l'emploi: soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma dans toutes les positions spatiales d'une soudure de complexité moyenne d'appareils, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en aciers au carbone et de construction. Rechargement de pièces et assemblages de complexité simple et moyenne. Soudage microplasma automatique. Maintenance d'installations de soudage automatique sous laitier électroconducteur et de soudage automatique de structures.
Devrait connaître: le dispositif des machines à souder utilisées, des dispositifs semi-automatiques, des torches à plasma et des sources d'alimentation; propriétés et but des matériaux de soudage; principaux types de contrôle des coutures soudées; choix des matériaux de soudage ; les causes des contraintes internes et des déformations des produits soudés et les mesures pour les prévenir ; réglage des modes de soudage en fonction des paramètres spécifiés.

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Développement méthodique : leçon sur le thème "Transformateurs de soudage".

Plan de la leçon "Transformateurs de soudage"

Objectifs de la leçon:

Éducatif:

Explorer caractéristiques de conception et le principe de fonctionnement des transformateurs de soudage ;

Consolider les connaissances sur les caractéristiques externes courant-tension des équipements de soudage ;

Généraliser et systématiser les connaissances sur les outils d'un soudeur électrique;

Contribuer au développement de compétences pour résoudre des problèmes axés sur la pratique.

Développement:

Développer chez les étudiants la capacité de mettre en évidence l'essentiel de la matière étudiée;

Contribuer à la formation de la capacité d'appliquer les connaissances acquises dans des activités pratiques

Éducatif:

- promouvoir la formation du respect des étudiants pour la profession choisie;

- contribuer à l'éducation de la détermination;

- montrer le lien du sujet avec la pratique industrielle;

Compétences générales :

OK 1. Comprendre l'essence et importance sociale le sien futur métier lui manifester un intérêt soutenu.

OK 2. Organiser ses propres activités, en fonction de l'objectif et des moyens d'y parvenir, déterminés par le responsable.

OK 3. Analysez situations de travail, effectuer le contrôle courant et final, l'évaluation et la correction de leurs propres activités, être responsable des résultats de leur travail.

OK 4. Rechercher les informations nécessaires à l'exécution efficace des tâches professionnelles.

OK 6. Travailler en équipe, communiquer efficacement avec les collègues, la direction, les clients.

OK 7. Effectuer des tâches militaires, y compris en utilisant les connaissances professionnelles acquises.

Compétences professionnelles :

PC 2.1. Effectuer le soudage au gaz d'assemblages complexes et de complexité moyenne, de pièces et de canalisations en acier au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux.

PC 2.2. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux non ferreux et en alliages.

PC 2.3. Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et d'appareils complexes, d'assemblages, de pièces, de structures et de canalisations en acier au carbone et en acier de construction.

PC 2.4. Effectuez la découpe au plasma à l'oxygène et à l'air de métaux de configuration droite et complexe.

PC 2.6. Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.

Type de leçon : leçon d'apprentissage primaire

Méthodes d'enseignement:

- explicatif et illustratif(explication, spectacle)

-recherche partielle ( résoudre des problèmes cognitifs et des situations problématiques)

Moyens d'éducation:

Vidéo "Automatisation de la production de soudage"

Présentation "Transformateurs de soudage" ;

Diapositives et fiches de tâches «Caractéristiques des principaux types de transformateurs de soudage», «Dispositif de transformateur TSK-500», «Commandes d'un soudeur»;

Tests avec tâches

Pendant les cours :

Diapositive 1 "Le sujet de la leçon"

1. Moment organisationnel :

Accueillir les étudiants; test de préparation pour la leçon.

2.Fixation d'objectifs et motivation. Ambiance émotionnelle.

Prof:

Aujourd'hui, notre leçon aura lieu sous la devise: "Moderne Le progrès technique est inextricablement liée à l'amélioration de la production de soudage"

Présentation de la vidéo "Automatisation de la production de soudage"

Diapositive 2 : Que savons-nous ?

Prof: Nous continuerons à étudier le sujet "Equipement du poste de soudage" et à consolider nos connaissances sur le sujet "Exigences pour les sources d'alimentation de l'arc de soudage".

Plan de leçon de la diapositive 3

Diapositive 4 "Objectifs de la leçon"

Prof: Veuillez écrire le plan et les objectifs de la leçon d'aujourd'hui dans votre cahier.

Diapositive 5 : Que savons-nous ?

3. Actualisation des connaissances de base

(forme de direction - dictée professionnelle)

Prof: Je vais vous dicter le début de la phrase, et vous devez ajouter sa fin à votre cahier, puis vérifier vos réponses avec les réponses de votre ami. Recherchez les erreurs, le cas échéant.

Slide 5 "Caractéristiques externes des alimentations"

Prof: Vous et moi savons que les sources de courant pour alimenter l'arc de soudage doivent avoir une caractéristique externe particulière. Qu'appelle-t-on la caractéristique externe de l'alimentation ?

: La caractéristique externe de l'alimentation est la dépendance de la tension à ses bornes de sortie sur le courant de charge.

Prof: Quelles sont les caractéristiques externes des alimentations ?

Estimation de la réponse des élèves: fortement plongeant, doucement plongeant, dur, croissant.

Prof: Quelles sont les caractéristiques des transformateurs de soudage ?

Estimation de la réponse des élèves: Les transformateurs ont une caractéristique externe fortement décroissante.

4. Travaillez sur le sujet de la leçon

Diapositive 6 "Caractéristiques des principaux types de transformateurs de soudage"

Prof: Les transformateurs de soudage sont divisés en deux groupes selon le principe de fonctionnement et de conception : les transformateurs à dissipation magnétique normale et les transformateurs à dissipation magnétique accrue.

Les transformateurs STN, STE, TSD sont des transformateurs à dissipation magnétique normale - ils sont utilisés pour le soudage à l'arc submergé automatique et semi-automatique.

Le principe de fonctionnement des transformateurs à dissipation magnétique accrue repose sur l'utilisation de shunts magnétiques, de bobines mobiles ou d'une régulation étagée (tour).

Les transformateurs à bobines mobiles TS, TSK, TD sont des transformateurs monoposte. Les transformateurs TD sont actuellement remplacés par des transformateurs TDM plus avancés.

Aujourd'hui, les transformateurs de soudage les plus utilisés sont TS et TSK.

Les transformateurs à shunts magnétiques OSTA, STAN, STSH ne sont pas produits actuellement, mais sont encore assez souvent utilisés en production.

Les transformateurs avec shunt magnétisable et régulation par paliers sont utilisés pour le soudage automatique à l'arc submergé. Il s'agit de transformateurs TDF 1001 et TDF 2001.

Nous nous sommes donc familiarisés avec les types de transformateurs produits par notre industrie. Veuillez écrire dans votre cahier comment les transformateurs sont classés. Plus précisément, nous étudierons chaque type de transformateur dans les leçons suivantes.

Diapositive 7 "Dispositif de transformateur TSK-500"

Explication de l'appareil du transformateur TSK-500 sur le schéma.

Prof: Le transformateur TSK-500 se compose de : - un noyau magnétique en acier de transformateur ;

Les enroulements primaire et secondaire sont placés sur le noyau;

Le transformateur est connecté à un réseau de courant alternatif avec une tension de 380V;

L'enroulement primaire est fixe immobile et le secondaire se déplace le long du noyau, ajustant la quantité de courant de soudage.

Pour déplacer les bobines, une vis verticale avec un filetage en ruban est utilisée, équipée d'une poignée.

Le principe de fonctionnement du transformateur de soudage est simple (explication sur le schéma) :

Lorsque les bobines se rapprochent, la fuite magnétique et la résistance inductive des enroulements causées par celle-ci diminuent et le courant de soudage augmente;

Lorsque les bobines s'éloignent les unes des autres, la majeure partie du flux magnétique est diffusée, c'est-à-dire qu'elle ne traverse pas complètement le noyau en acier, mais traverse partiellement l'espace d'air qui les entoure. Cela augmente l'E.D.S. auto-induction dirigée contre l'EDS principal, c'est-à-dire qu'elle augmente la résistance inductive des enroulements, ce qui entraîne une diminution du courant dans le circuit de soudage;

L'amplitude du courant de soudage est régulée en déplaçant les bobines le long du circuit magnétique;

Pour déterminer avec précision l'amplitude du courant de soudage, un ampèremètre est utilisé;

Le condensateur sert à améliorer le facteur de puissance.

Je vous demande de nommer les principales parties du transformateur de soudage et de les indiquer sur le schéma : circuit magnétique, bobines primaire et secondaire.

Prof: Comment est réglé le courant de soudage ?

Estimation de la réponse des élèves: L'amplitude du courant de soudage est régulée en déplaçant la bobine primaire le long du circuit magnétique.

Prof: À quelle position des bobines le courant sera-t-il plus important ?

Estimation de la réponse des élèves: Lorsque les bobines se rapprochent, la résistance inductive des enroulements diminue et la force du courant de soudage augmente.

Prof: A quoi sert un condensateur ?

Estimation de la réponse des élèves: Le condensateur sert à améliorer le facteur de puissance.

Diapositive 8 "Règles de fonctionnement des transformateurs de soudage"

Prof: Lors de l'entretien des transformateurs de soudage, les règles suivantes doivent être respectées :

Vérifiez régulièrement l'état du circuit de soudage et de mise à la terre, le serrage des fixations du noyau et du boîtier;

Lubrifiez plus souvent le mécanisme de réglage;

Lors du déplacement de l'appareil, utilisez les poignées ou les anneaux de levage du boîtier du transformateur.

Veuillez copier le tableau de l'écran "Règles de fonctionnement des transformateurs de soudage" dans votre cahier

Diapositive 9 "Note au soudeur"

Prof: Et maintenant, nous allons examiner quel type de service et dans quelles conditions il est nécessaire d'effectuer la maintenance et la révision des transformateurs de soudage (les étudiants sont impliqués dans la discussion)

Diapositive 10 "Solution de la situation-problème"

5. Consolidation du matériel étudié

Prof: Pour consolider la matière couverte, les missions suivantes vous sont proposées :

1. Dans les cartes - tâches "Dispositif d'un transformateur de soudage", marquez la bonne réponse. Vous pouvez vérifier vos réponses avec les bonnes réponses sur les cartes rouges qui se trouvent sur vos tables.

2. Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec du matériel de soudage, vous répétez chaque leçon de formation industrielle et dans les leçons de notre sujet. Règles pour fournir en premier soins médicaux nous avons étudié au tout début de l'année scolaire. La deuxième tâche vous propose un test dans lequel vous devez analyser les situations pouvant survenir lors de l'exécution de travaux de soudage et donner la bonne réponse. Vous devez vérifier vos réponses avec les réponses de vos camarades et trouver les erreurs, le cas échéant, (une brève analyse des réponses aux tests avec la participation des étudiants pour discussion).

Diapositive 11 "Cinq commandements d'un soudeur"

5. Résumé du travail

Prof: Et, à la suite de notre travail, les commandements du soudeur lorsqu'il travaille avec du matériel de soudage.

(l'aide d'étudiants qui lisent les commandements à haute voix et les commentent).

Diapositive 12 "Qu'avez-vous appris et pourquoi avez-vous besoin de ces connaissances"

(une brève enquête auprès des étudiants sur le sujet étudié)

(les élèves comparent les objectifs de la leçon et son résultat, évaluent leur travail, tirent des conclusions, argumentent les réponses).

Comportement des résultats (exprimer les noms des élèves qui ont travaillé le plus activement dans la leçon).

Devoirs : écrire un résumé de la dernière leçon

6. Dernier mot du professeur

Aujourd'hui, lors de la leçon, en étudiant les caractéristiques de conception et le principe de fonctionnement des transformateurs de soudage, nous avons été convaincus de l'importance des connaissances théoriques pour maîtriser un métier, pour développer des compétences professionnelles et générales.

J'espère que les connaissances acquises vous aideront dans la pratique lorsque vous travaillez avec des équipements de soudage, car le marché du travail moderne nécessite un spécialiste à forte mobilité professionnelle, capable de s'adapter rapidement aux nouvelles conditions de travail et confiant dans ses connaissances professionnelles.

Conclusion

Dans le monde moderne, le soudage est d'une importance fondamentale dans la construction et la création de nombreuses structures, sans lesquelles il est difficile d'imaginer. vie courante: voitures, maisons, ponts, etc.

Le processus de soudage nécessite des connaissances et des compétences sérieuses, vous ne pouvez pas simplement prendre une machine à souder et mettre une couture.

Un soudeur professionnel devra maîtriser la technologie de fusion des métaux, les méthodes et principes de fonctionnement des unités et équipements utilisés. Il devra comprendre l'essence physique de tous les processus en cours, connaître les caractéristiques du soudage différents types les métaux.

Et compte tenu du fait que les technologies ne s'arrêtent pas et évoluent constamment, le soudeur doit constamment améliorer ses compétences et étudier les tendances prometteuses modernes.

La flexibilité de la production de soudage est principalement déterminée par la polyvalence des équipements de soudage et la haute qualification des soudeurs.

Bibliographie

1. Soudage au gaz électrique Gerasimenko. - Rostov / ND : Phénix, 2006.

2. Soudage à l'arc manuel Borilov. - Rostov/ND : Phénix, 2008.

3. http://www. profvibor. fr/catalogue/article. php

4. http://www. édu. ru/abitur/act.86/index. php

Applications.

Dictée technique

Exercer: complète la phrase

Nbre p/p	Début de phrase	Exemple de réponse
	Un lieu spécialement équipé pour le soudage s'appelle ...	poste de soudure
	Les principaux équipements du poste de soudure sont…	alimentations
	La source d'alimentation de l'arc de soudage sur courant alternatif est ...	transformateur de soudage
	Pour serrer l'électrode et lui fournir du courant de soudage, ...	porte-électrode
	Pour protéger les yeux et la peau du visage des rayons d'arc, des projections métalliques et des scories, ...	filtres ou lunettes de protection
	Pour fournir le courant de la source d'alimentation au porte-électrode et au produit, ...	fils de soudure
	La dépendance de la tension aux bornes de sortie de l'alimentation sur le courant dans le circuit électrique est appelée ...	caractéristique externe
	Les sources d'alimentation à l'arc de soudage doivent avoir une caractéristique externe ...	chute abrupte en pente, dur, en augmentant
	Le courant, la tension et la puissance de soudage auxquels la source ne surchauffe pas dans le mode de conception maximal sont appelés ...	nominal
	GOST établit la tension maximale en circuit ouvert pour les alimentations en courant alternatif, qui ne doit pas dépasser ...
	GOST établit la tension maximale en circuit ouvert pour les alimentations en courant continu, qui ne doit pas dépasser ...

Test

"Sécurité lors du travail avec des équipements de soudage"

Au cours des travaux de soudage avec le soudeur, l'un des cas s'est produit. Vos actions dans ce cas : (choisir la bonne réponse)

Nb pp	Exercer	Exemple de réponse
	En cas d'inflammation de la muqueuse des yeux, il faut : 1. appeler un médecin ; 2. emmener la victime à l'air frais ; 3. mettre sur les yeux une compresse imbibée d'une faible solution de bicarbonate de soude ou d'une solution à 2% d'acide borique; 4. transférer la victime dans une pièce sombre	Appliquez une compresse sur les yeux imbibée d'une faible solution de bicarbonate de soude ou d'une solution à 2% d'acide borique
	En cas d'empoisonnement au gaz, il faut : 1. emmener la victime à l'air frais ; 2. boire du thé chaud ; 3. si nécessaire, pratiquer la respiration artificielle ; 4. donner de l'oxygène à respirer à partir du sac à oxygène.	Transporter la victime à l'air frais
	En cas de choc électrique, le salut de la victime dépend : 1. la force du courant à partir duquel la défaite s'est produite; 2. de la vitesse de le libérer des actions actuelles et rapides et correctes lors de la fourniture des premiers soins.	De la vitesse à le libérer des actions actuelles et rapides et correctes lors des premiers secours
	Déterminer la séquence d'actions pour les premiers secours en cas de choc électrique :	1. éteignez la partie de l'installation que la victime touche ; 2. pour séparer la victime des parties conductrices de courant, vous pouvez prendre ses vêtements s'ils sont secs (veste, manteau de sol)