p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва серійних виробів. Технічна підготовка виробництва Технічна підготовка виробництва нових виробів

Підготовка проекту нового виробу та нових технологій - технічна підготовка виробництва - це комплекс наукових, проектно-конструкторських, технологічних та виробничо-господарських робіт зі створення та освоєння нових виробів та впровадження нових технологій. У системі «наука - техніка - виробництво - споживання» технічна підготовка виконує роль сполучної ланки, оскільки поєднує окремі науково-дослідні, проектно-конструкторські, дослідно-експериментальні та організаційно-технічні роботи, внаслідок чого продукти науки перетворюються на продукти виробництва.

Залежно від галузевої приналежності підприємства, його масштабу, профілю виробництва структура та обсяги технічної підготовки виробництва можуть суттєво змінюватися, у зв'язку з чим змінюються тривалість технічної підготовки та обсяг використовуваних для цих цілей ресурсів. Розрізняють такі форми технічної підготовки виробництва:

повна форма, яка використовується для організації підготовки випуску нової або модернізованої продукції технічно складного профілю масового та великосерійного виробництва та включає повний цикл робіт за системою «наука – техніка – виробництво – споживання»;

мала форма, яка широко застосовується при організації та підготовці випуску нескладної за конструкцією та технологією продукції, при впровадженні стандартного обладнання та проведенні інших організаційно-технічних заходів;

технологічна форма, що застосовується під час підготовки до запровадження складного устаткування, технологічних ліній, систем управління.

Чітких кордонів між названими формами технічної підготовки немає. Усі види робіт з технічної підготовки виробництва складаються з наступних етапів:

наукові дослідження, проектно-конструкторські та дослідно-експериментальні роботи зі створення та доведення зразків нової продукції(Конструкторська підготовка);

технологічна підготовка, включаючи розробку технології, проектування розміщення обладнання, виробничих потоків, конструювання та виготовлення спеціального обладнання, інструменту, оснащення, їх випробування, налагодження обладнання та ін;

Постановка продукції на виробництво.

Зазначимо, деякі автори називають технічну підготовку виробництва науково-технологічної підготовкою виробництва, проектно-технологічної підготовкою виробництва, тощо, вкладаючи у тому зміст однаковий сенс. Технічна підготовкавиробництва здійснюється при випуску нової продукції, а також переозброєнні, реконструкції та розширенні підприємства або його окремих виробничих ділянок. Таким чином, конструкторська та технологічна підготовка, а також заходи щодо постановки продукції на виробництво є основою науково-технічної організації виробництва на підприємстві.

Процес технічної підготовки виробництва регулюється відповідними нормами, правилами, вимогами та стандартами.

В даний час використовується близько 27 систем міжгалузевої документації, оформленої у вигляді стандартів:

Державна система стандартизації (ТСС);

Єдина система конструкторської документації (ЄСКД);

Єдина система технологічної документації (ЕСТД);

Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЄСТПП);

Державна система забезпечення єдності вимірів (ДСІ);

Система стандартів безпеки праці (ССБТ);

Система розробки та постановки продукції на виробництво (СРПП);

Система державних випробувань продукції (СДІП) та ін.

Всі перераховані вище стандарти в сукупності створюють умови забезпечення технічної підготовки виробництва на високому рівні, здатної гарантувати конкурентоспроможність і якість виробів і збут їх як на внутрішньому, а й у міжнародному ринку.

Рівень технічної підготовки виробництва залежить від багатьох факторів (технічних, економічних, організаційних та соціальних). До технічних факторів відносяться розробка та впровадження типових та стандартних технологічних процесів, використання стандартизованих та уніфікованих засобів технологічного оснащення. Економічні чинники включають поетапне випереджаюче фінансування робіт із технічної підготовки виробництва, надання пільгових кредитів, створення фонду стимулювання освоєння (постановки виробництва) нової продукції.

До організаційних факторів відносяться розвиток та поглиблення спеціалізації виробництва, атестація якості технологічних процесів та засобів технологічного оснащення, нестандартного обладнання за результатами оцінки якості дослідного зразка або першої промислової партії виробів основного виробництва, покращення організації допоміжного виробництва.

Соціальними факторами є підвищення кваліфікації виконавців, механізація та автоматизація виробничих та допоміжних операцій з метою покращення умов праці, розвиток соціальної сфери, Поліпшення психологічної атмосфери в колективі. Усі етапи технічної підготовки взаємопов'язані.

Етап 1. Проектування виробу (конструкторська підготовка). Стандартні етапи проектування виробу передбачають проведення наступних послідовних робіт:

розробка ескізного проекту;

виготовлення дослідного зразка;

випробування дослідного зразка;

розробка технічного проекту;

розробка робочого проекту;

виготовлення дослідної партії чи дослідного зразка виробу;

випробування виробів дослідної партії;

доведення зразків за результатами випробувань;

уточнення робочого проекту та його оформлення;

передача робочого проекту до органів технологічної підготовки виробництва.

Вихідним для проектування нового виробу є технічне (проектне) завдання, яке складається замовником проекту або (за договором) наукової або проектною організацією. У проектному завданні містяться докладні вимоги до нового виробу, що передбачають технічні параметри, що визначають новизну та необхідні споживчі властивості виробів, собівартість за елементами витрат (статей калькуляції), економічну ефективністьпорівняно зі старою замінною технікою, обсяг випуску, основних споживачів виробу та постачальників сировини, матеріалів, комплектуючих виробів.

Етап 2. Проектування технології виробництва (технологічна підготовка). p align="justify"> При освоєнні випуску нової продукції проектування технології є продовженням етапу проектування виробу. На етапі проектування продукції визначається, яким має бути новий (модернізований) виріб, а на етапі технологічної підготовки - яким способом, за допомогою яких технічних засобів та методів воно має виготовлятися, а також остаточно визначаються собівартість виробу та його ефективність. Мета технологічного проектування та підготовки виробництва - розробка проекту технологічного процесу (технології) виготовлення виробу та реалізація цього проекту в конкретних умовах підприємства.

Технологія виробництва - це методи, технічні коштита система взаємопов'язаних способів виготовлення продукції або виконання встановленого виду робіт (наприклад, транспортування). Технологія включає весь перелік послідовних операцій з перетворення вихідного матеріалу на готовий продукт із зазначенням типу і характеру обладнання, інструменту та пристроїв, якими робітник користується на кожній стадії виробництва.

Технологічна підготовка складається з наступних етапів:

розробка маршрутної технології, в якій міститься проект розміщення послідовності виконання технологічних операцій (від першої до останньої) за маршрутом проходження вузлів та деталей виробу по цехах та ділянках підприємства, аж до одержання готового виробу;

розробка типових технологій виробництва, що передбачають обмеження кількості проектів та застосовуваних технологічних операцій, що встановлюють одноманітність способу обробки однотипних виробів та застосовуваного технологічного оснащення;

виготовлення та налагодження спеціального технологічного обладнання, верстатів, технологічного оснащення, необхідних для виробництва нового (модернізованого) виробу, - найбільш трудомісткий та дорогий етап технологічної підготовки на підприємствах великосерійного та масового виробництва, що випускають технологічно складну продукцію У зв'язку з цим у зазначених галузях перехід виготовлення нового виробу, зазвичай, поєднується з реконструкцією і технічним переозброєнням підприємств.

Результати проектування технології виробництва оформлюються спеціальною документацією. У багатьох галузях (зокрема машинобудуванні) такими документами є технологічні карти, у яких наведено повний опис технологічного процесу - від надходження вихідних матеріалів та комплектуючих виробів складу підприємства до випуску готового виробу і передачі їх у відділ збуту продукції.

Управління проектом технічної підготовки виробництва включає такі етапи:

планування розробки проекту;

контроль за виконанням плану;

коригування плану та оперативне регулювання робіт.

Вихідними даними для планування є:

1) обсяг та тривалість загального планутехнічного розвитку підприємства;

2) проектувальні норми та нормативи для визначення складу та обсягу проектних робіт з усіх етапів технічної підготовки;

3) обсяг фінансування.

Розробляються як загальногалузеві, і спеціальні нормативи для проектів технічної підготовки виробництва. На основі нормативів, типових етапів та переліку видів робіт по кожному етапу складається план-графік технічної підготовки виробництва, який послідовно встановлює:

етапи підготовки;

виконавців за етапами;

терміни початку та закінчення кожного етапу робіт.

За відсутності проектувальних нормативів використовуються аналоги з виконаних інженерно-технічних та пусконалагоджувальних робіт подібного профілю. Введення стандартів дозволяє систематизувати оформлення конструкторської та технологічної документації відповідно до вимог ЕСКД та ЕСТД та забезпечити єдиний підхід для кожного підприємства до вибору та застосування методів технологічної підготовки виробництва відповідно до Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП).

При успішному завершенні функціональних випробувань нового товару багато фірм виробляють ринкові випробування (пробний маркетинг). Проблема проведення ринкових випробувань нових товарів залежить від багатьох факторів, головні з яких такі:
- Цілі та ресурси фірми;
- вид товару, передбачуваний обсяг випуску та тип ринку;
- ступінь достовірності маркетингової інформаціїта досліджень;
- ступінь впевненості фірми у конкурентному успіху нового товару на ринку;
- політика фірми щодо ризику;
- оцінка тимчасової затримки повного комплексу робіт із створення та освоєння нового товару.

Вирішення питань про проведення (або непроведення) ринкових випробувань, а також рішення, за якою конструкторською документацією (досвідченого зразка, серійного виробництва) та в якому виробництві (досвідченому чи серійному) буде виготовлено дослідну партію нового товару для пробного маркетингу і чи слід призупинити чи продовжити Роботи з підготовки виробництва до отримання результатів ринкових випробувань залежить від конкретних умов функціонування фірми, її цілей, ресурсів, методів роботи та політики.

Ціль ринкових випробувань- Випробування товару в умовах реального використання, виявлення думок, зауважень споживачів і торгових працівників про особливості його використання та проблеми продажу, а також визначення розмірів ринку та загального прогнозу збуту, тобто. виробничої програми.

Випробування в ринкових умовах дають керівництву інформацію до ухвалення остаточного рішення про доцільність випуску нового товару. Якщо фірма приступатиме до розгортання комерційного виробництва, її чекають великі витрати на закінчення підготовки виробництва, витрати на капітальне будівництвота освоєння виробництва, витрати на канали розподілу та стимулювання збуту нового товару. При цьому вона має вирішити такі головні питання – коли, де, кому та як продавати новий товар.

КОЛИ. Першим приймається рішення про своєчасність випуску нового товару ринку. Якщо новий товар буде підривати збут інших подібних товарів фірми або його конструкцію можна внести додаткові вдосконалення, то, ймовірно, випуск нового товару ринку буде відкладено.

ДЕ. Приймається рішення щодо реалізації товару на певних географічних ринках або у загальнонаціональному чи міжнародному масштабах. За відсутності достатніх впевненості у успіху, необхідних коштів та можливостей для виходу з новим товаром на загальнонаціональний ринок встановлюється тимчасовий графік послідовного освоєння ринків.

КОМУ. Вибираються найвигідніші ринки групи освоюються, і їх освоєння зосереджуються зусилля зі стимулювання збуту.

ЯК. Розробляється план дій для послідовного виведення нового товару на ринки (план маркетингу).

Відповіді на ці прості формою, але надзвичайно складні за своєю сутністю питання впливають на подальший хід підготовки виробництва та промислового освоєння нових товарів, оскільки визначають:
- виробничу потужністьфірми;
- Тип виробництва;
- виробничу структуру;
- Графік виробництва за роками.

Конструкторська підготовка виробництва заводі є завершальною частиною КПП. Мета конструкторської підготовки серійного виробництва – адаптувати конструкторську документацію ДКР до умов конкретного серійного виробництва підприємства-виробника. Як правило, конструкторська документація ОКР вже враховує виробничі та технологічні можливості підприємств-виробників, але умови дослідного та серійного виробництв мають суттєві відмінності, що призводить до необхідності часткової або навіть повної переробки конструкторської документації ОКР.

КПП провадиться відділом головного конструктора серійного заводу (ОГК) або серійним відділом НДІ, СКБ, ОКБ відповідно до правил " Єдиної системиконструкторської документації" (ЄСКД).

У процесі КПП розробники у максимально допустимих межах повинні враховувати конкретні виробничі умови підприємства-виробника:
- наявність уніфікованих, стандартних деталей та складальних одиниць, що виготовляються підприємством або підприємствами-суміжниками;
- наявні засоби технологічного оснащення та контролю;
- наявне технологічне та нестандартне обладнання, транспортні засоби тощо.

Склад робіт конструкторської підготовки виробництва підприємства-виробника:
1. Отримання конструкторської документації від розробника.
2. Перевірка документації на комплектність.
3. Внесення змін відповідно до особливостей підприємства-виробника.
4. Внесення змін щодо результатів відпрацювання конструкції на технологічність.
5. Внесення змін щодо результатів технологічної підготовки виробництва.
6. Технічне супроводження виготовлення дослідної партії виробів.
7. Внесення змін до конструкторської документації за результатами виготовлення дослідної партії.
8. Присвоєння документації літери О 2 виготовлення встановлювальної серії.
9. Технічний супровід виготовлення настановної серії.
10. Переклад документації в літеру А для серійного виробництва.
11. Випуск ремонтної, експортної та іншої документації.
12. Технічне супроводження серійного виробництва.

В даний час все більше місця в роботах КПП набувають методи автоматизованого проектування та створення конструкторських документів (САПР).

Завданням ТПП є забезпечення повної технологічної готовності фірми до виробництва нових виробів із заданими техніко-економічними показниками (високим технічним рівнем, якістю виготовлення, а також з мінімальними трудовими та матеріальними витратами при конкретному технічному рівні підприємства та запланованих обсягах виробництва).

У процесі ТПП вирішуються такі основні завдання:
- відпрацювання виробу на технологічність;
- розробка технологічних маршрутів та процесів;
- розробка спеціального технологічного оснащення;
- технологічне оснащення виробництва;
- технічний супровід виготовлення дослідної партії, настановної серії та серійного виробництва.

Вихідними даними для проведення ТПП є:
1) повний комплект конструкторської документації на новий виріб;
2) максимальний річний обсяг випуску продукції при повному освоєнні виробництва з урахуванням виготовлення запасних частин та постачання по кооперації;
3) передбачуваний термін випуску виробів та обсяг випуску за роками з урахуванням сезонності;
4) планований режим роботи підприємства (кількість змін, тривалість робочого тижня);
5) запланований коефіцієнт завантаження обладнання основного виробництва та ремонтна стратегія підприємства;
6) плановані кооперовані поставки підприємству деталей, вузлів напівфабрикатів та підприємства-постачальники;
7) плановані поставки підприємству стандартних виробів та підприємства-постачальники;
8) передбачувані ринкові ціни нових товарів виходячи з цінової стратегії підприємства та його цілей;
9) прийнята стратегія стосовно ризику (з погляду наявності дублюючого устаткування);
10) політика соціології праці підприємства.

p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва регламентується стандартами "Єдиної системи технологічної підготовки виробництва" (ЕСТПП).

Планування ТПП	Прогнозування, планування та моделювання ТПП	Відділ планування підготовки виробництва (ОПВП)
Відпрацювання конструкції на технологічність	Відпрацювання конструкції виробу, складальних одиниць на технологічність Участь у виготовленні дослідного зразка	Відділи головних спеціалістів(ОГТ, ОГС, ОГМет та ін.), ОГК
Технологічне проектування	Розподіл номенклатури деталей та складання між цехами та підрозділами підприємства
	Розробка технологічних маршрутів руху об'єктів виробництва
	Розробка техпроцесів виготовлення та контролю деталей, складання та випробувань та іншої технологічної документації	Відділи головних спеціалістів (ОГТ, ОГС, ОГМет та ін.)
	Типізація технологічних процесів, розробка базових та групових процесів
	Техніко-економічне обґрунтування технологічних процесів	Відділи головних спеціалістів, економічний відділ
Вибір обладнання	Вибір та обґрунтування універсального, спеціального, агрегатного та нестандартного обладнання Видача завдань на проектування цього обладнання, а також на проектування гнучких автоматичних, автоматизованих, роботизованих ліній та комплексів, конвеєрів, транспортних засобів тощо.	Відділи головних спеціалістів
Вибір та технологічне конструювання оснащення	Вибір необхідного спеціального, універсального та уніфікованого обладнання Проектування (технологічне конструювання) оснастки	Технологічні та конструкторські відділи головних фахівців
	Техніко-економічні обґрунтування вибору та застосування оснащення	Економічний відділ
Нормування	Встановлення поопераційних технічних нормчасу всіх технологічних процесів. Розрахунки норм витрат матеріалів (подетальні та зведені)	Відділ праці та зарплати (ВІД та З). Відділи головних спеціалістів. ВГТ

Відпрацювання виробів на технологічність

Технологічну раціональність характеризують:
- трудомісткість виготовлення;
- питома матеріаломісткість;
- Коефіцієнт використання матеріалу;
- технологічна собівартість;
- питома енергоємність виготовлення виробу;
- питома трудомісткість підготовки виробу до функціонування;
- Коефіцієнт застосування матеріалів;
- Коефіцієнт застосування групових і типових технологічних процесів та ін.

Спадкоємність конструкції характеризують:

1) коефіцієнт застосованості

До пр = (m - m ор)/m,

де m – загальна кількість типорозмірів (найменувань) деталей (елементів, мікросхем тощо); m ор – кількість оригінальних деталей;

2) коефіцієнт повторюваності

де m про – загальна кількість деталей;

3) коефіцієнт уніфікації

де m у – число уніфікованих стандартних та запозичених деталей, що випускаються підприємствами галузі;

4) коефіцієнт стандартизації

де m ст – число стандартних деталей.

Коефіцієнти К пр, К п, К у, К ст правильніше розраховувати, використовуючи трудомісткості елементів виробу.

Вибір оптимального варіантатехнологічного процесу

У різних варіантах технологічних процесів виготовлення нових виробів можуть застосовуватися різноманітні заготівлі, обладнання, технологічне оснащення і т.д., що призводить до різних трудомісткості, продуктивності та використання робітників різної кваліфікації. Основними критеріями для вибору оптимального технологічного процесу є собівартість та продуктивність. Для спрощення розрахунків використовують технологічну собівартість, яка є частиною повної собівартості та враховує витрати, що залежать від варіанта технологічного процесу:

,

де З т – технологічна собівартість; - умовно-змінні витрати на одну деталь (виріб); - умовно-постійні витрати на річну програму; Q – річна програма випуску.

Для вибору раціонального варіанту техпроцесу, тобто. для порівняльної оцінки немає необхідності проводити поелементний розрахунок всіх статей витрат, що входять у собівартість, а достатньо проаналізувати лише витрати, що змінюються за зміни технологічного процесу. Обчислювати і включати в собівартість витрати, що не змінюються при зміні варіанта процесу, не має сенсу, так як при визначенні абсолютної величини економії, що досягається при застосуванні більш вигідного варіанта, однакові доданки собівартості взаємно знищуються.

Порівняння варіантів технологічного процесу за собівартістю проводиться в такий спосіб.

Технологічна собівартість при варіанті 1 дорівнює

,

а при варіанті 2 складає

.

Графічно варіанти 1 та 2 можуть бути представлені прямими лініями (рис. 28).

Рис. 28. Графік порівняльної оцінкидвох варіантів технологічного процесу

Точка А перетину цих ліній визначає критичну кількість деталей Q кр, у якому обидва варіанти будуть рівноцінними, тобто.

При обсязі випуску менше критичного економічним буде варіант 1, а при кількості виробів більше критичного - варіант 2.

Вибір найбільш економічного варіанта реалізації технологічного процесу з множини можливих способіввиготовлення продукції слід у загальному випадку здійснювати за мінімумом наведених витрат, що приймаються як критерій оптимальності. Проте порівняння варіантів технологічних процесів у часто досить обмежитися розрахунком технологічної собівартості випуску.

Тому надалі як цінову функцію використовуються не повні наведені витрати, а мінімум суми

де - технологічна собівартість річного випуску за варіантом виготовлення; Е н - Коефіцієнт ефективності; К i - капітальні вкладення, що змінюються при зміні варіанта технологічного процесу.

Розглянемо техніко-економічну оцінку можливих варіантів з прикладу виготовлення напівпровідникових мікросхем.

Типова укрупнена послідовність технологічного процесу виготовлення напівпровідникових мікросхем включає дев'ять основних операцій (хімічна обробка, окислення, фотолітографія, дифузія, поділ пластин на кристали, монтаж кристала в корпус, приєднання висновків, герметизація та випробування), кожна з яких може бути здійснена 3 - 7 способами .

Навіть об'єднання процесів за групами операцій дає уявлення про багатоваріантність технологічного процесу виготовлення мікросхем. Крім способів реалізації кожної операції у реальних умовах розробки та виробництва доводиться враховувати та вибирати: методи ізоляції компонентів схеми, методи технології, ступінь інтеграції приладу, а також вирішувати багато інших конструктивно-технологічних питань.

Реалізація кожного способу на певній операції передбачає різні витрати на основні матеріали та комплектуючі вироби М ij , на основну заробітну плату L ij , амортизаційні відрахування А ij , капітальні витрати До ij та веде до досягнення різних рівнівкоефіцієнта виходу придатних виробів P ij.

Перелічені вихідні дані щодо груп операцій зручно подати у вигляді матриці операційних показників.

У зв'язку зі складністю аналізу вся сукупність операцій технологічного процесу розбивається на три великі стадії, а саме: обробку, збирання та випробування виробів.

Число можливих способів виконання кожної стадії обмежимо також трьома. В результаті виходить укрупнена матриця показників стадій процесу виготовлення виробів представлена ​​в табл. 9.2.

Розрахунок зводиться до того, щоб із заданої сукупності можливих способів виконання стадій процесу вибрати раціональний варіант проведення всього технологічного процесу, що задовольняє мінімум заданої цільової функції.

Пошук оптимального варіанта технологічного процесу проводиться на комп'ютерах з використанням спеціалізованого програмного забезпечення.

Таблиця 9.2

Матриця показників стадій технологічного процесу

	Варіанти виконання групи операцій
Обробка	M 11 L 11 P 11 A 11 K 11	M 12 L 12 P 12 A 12 K 12	M 13 L 13 P 13 A 13 K 13
	M 21 L 21 P 21 A 21 K 21	M 22 L 22 P 22 A 22 K 22	M 23 L 23 P 23 A 23 K 23
Випробування (вимірювання)	M 31 L 31 P 31 A 31 K 31	M 32 L 32 P 32 A 32 K 32	M 33 L 33 P 33 A 33 K 33

Функції організаційної підготовки виробництва:
1) планові (у тому числі передвиробничі розрахунки ходу виробництва, завантаження обладнання, руху матеріальних потоків, Випуску на стадії освоєння);
2) які забезпечують (кадрами, обладнанням, матеріалами, напівфабрикатами, фінансовими засобами);
3) проектні (проектування ділянок та цехів, планування розташування обладнання).

У процесі організаційної підготовки виробництва використовуються конструкторська, технологічна документація та дані для проведення технологічної підготовки виробництва (розд. 9.3). Основні етапи ОПП, їх зміст та виконавці наведено в табл. 9.3.

Таблиця 9.3

Етапи ОПП та їх зміст

Етапи та зміст робіт ОПП	Виконавці
Планування та моделювання процесів ОПП	Відділ планування підготовки виробництва (ОПВП)
Виготовлення спеціальної технологічної та контрольної оснастки	Відділ інструментального господарства (ГІХ) Інструментальні цехи
Розрахунки кількості та номенклатури додаткового обладнання, складання заявок та розміщення замовлень на обладнання	ОГТ (бюро потужностей) ГКС (або ОМТС)
Розрахунки руху деталей та ходу майбутнього виробництва; розрахунки потокових ліній; завантаження робочих місць; розрахунки оперативно-планових нормативів, циклів, величин партій, доробків	Планово-диспетчерський відділ (ПДО) Відділи головних спеціалістів (ОГТ, ОГС, ОГМет та ін.)
Планування роботи допоміжних цехів та служб, а також обслуговуючих підрозділів	ОІХ, відділ головного механіка (ОДМ), відділ головного енергетика (ОДЕ), транспортний відділ, відділ складського господарства
Розрахунки та проектування планувань обладнання та робочих місць, формування виробничих ділянок	Відділи головних спеціалістів (ОГТ, ОГС, ОГМет та ін.); ВОТ та З
Проектування та вибір міжопераційного транспорту, тари, оргоснастки та допоміжного обладнання; складання заявок та розміщення замовлень	Відділ нестандартного обладнання (ВНЗ) або відділ механізації та автоматизації (ОМА) Відділи головних спеціалістів (ОГТ, ОГС, ОГМет та ін.), ОМТС
Виготовлення засобів транспорту, тари, оргтехопостачання та іншого допоміжного обладнання	Цехи допоміжного виробництва, ОМА
Приймання, комплектація та розстановка основного, допоміжного обладнання, засобів транспорту та оргтехопостачання на робочих місцях	ОГМ, ОГЕ, ОМА, цехи допоміжного виробництва
Забезпечення матеріалами, заготівлями, деталями та вузлами, що отримуються по кооперації	ОМТС, відділ зовнішньої кооперації (ОВК), відділ комплектації (ОКП)
Підготовка та комплектування кадрів	Відділ кадрів (ОК), відділ підготовки кадрів (ОПК), ВЗТ та З
Організація виготовлення дослідної та настановної партій; згортання випуску старої продукції та розгортання виробництва нових виробів	Виробничий відділ(ПЗ) Виробничі цехи, відділи головних спеціалістів
Визначення собівартості та ціни виробів	ПЕО, відділ маркетингу
Підготовка забезпечення товароруху, розповсюдження нових виробів та стимулювання збуту	Відділ маркетингу

Початковий етап освоєння випуску нових виробів характеризується підвищеними витратами. Причину цього можна пояснити такими факторами:
- невеликий обсяг випуску виробів, який розподіляються умовно-постійні витрати, пов'язані з освоєнням;
- підвищена трудомісткість та станкоємність виготовлення (через поступовість налагодження обладнання, неповної оснащеності техпроцесів спеціальним обладнанням та оснащенням, недостатньою дослідністю робітників та ІТП);
- велика кількість переналагодження обладнання;
- Підвищений шлюб;
- Витрати навчання персонала;
- Доплати до середнього рівня зарплати в період освоєння та ін.

Принаймні нарощування обсягу випуску нових виробів відбувається зниження витрат. Можливі шляхи підвищення ефективності виробництва на стадії освоєння наведено на рис. 29.

Рис. 29. Основні напрямки отримання економічного ефекту у процесі освоєння нових виробів

Мінімізація втрат тісно пов'язана з характеристикою нарощування випуску, яка залежить від зниження трудомісткості виробу в процесі освоєння. Для кожного конкретного підприємства, що характеризується випуском конкретного виду виробів, певним рівнем технології, організації, можна встановити кореляційний зв'язок між сумарним обсягом випуску та його трудомісткістю на основі статистичних даних щодо освоєння виробництва аналогічних виробів. Аналогічну залежність можна встановити і для сумарного обсягу випуску та собівартості:

де З i - собівартість або трудомісткість Q i -го виробу з початку випуску; З 1 (a) - собівартість або трудомісткість виготовлення першого виробу, з якого вважається початок освоєння; Q i (x) – порядковий номер виробу з початку випуску; b - показник, що характеризує крутість кривої освоєння (0,05-0,75) для цього підприємства.

Показник b та коефіцієнт освоєння Кос пов'язані між собою залежністю

b = log K oc /log 2.

Практика показує, що для приладобудівних підприємств Кос лежить у межах 0,7?0,9. Величини До ос та показника b залежать від факторів:
- технічних (конструктивних, ретельності випробувань та ін.);
- технологічних;
- Матеріально-технічних;
- організаційних;
- Суб'єктивних.

На рис. 30 наведені криві освоєння, відповідні коефіцієнтам К ос =0,9, К ос =0,8, К ос =0,7 для умовно-змінних витрат. Чим менший Кос (і відповідно більший показник b), тим більші втрати зазнає підприємство на етапі освоєння.

Рис. 30. Зміна витрат за одиницю продукції процесі освоєння

Як очевидно з викладеного у попередніх розділах, підготовка виробництва - складний процес, що з багатьох стадій і етапів. Рішення, прийняті кожному з цих етапів, впливають наступні етапи та загальну ефективність НДДКР. Все це робить доцільним наскрізне внутрішньофірмове планування життєвого циклуВироби. Підготовка виробництва - та стадія життєвого циклу виробу, коли ці обставини стають вирішальними. У розд. 8.5 підкреслювалося вирішальне значення скорочення часу проведення НДДКР та підготовки виробництва. Одним із методів досягнення цього є максимальне запаралелювання процесів розробки та підготовки виробництва. Один з варіантів здійснення цього показаний у табл. 9.4. Зрозуміло, для конкретних ДКР такі суміщення вимагають відповідного коригування.

Таблиця 9.4

Розподіл робіт з КПП, ТПП та ОПП на різних етапах ДКР (приблизний)

Етапи ДКР	КПП	ТПП	ОПП
ТЗ на ДКР	Упорядкування комплекту документів, необхідні розробки	Визначення базових показників технологічності.
технічна пропозиція	Попередні розрахунки та уточнення вимог ТЗ	Метрологічне забезпечення розробки та виробництва.	Розробка проекту комплексного графіка заходів щодо підготовки виробництва (КДМП). Аналіз технічного рівнявиробництва підприємства-виробника
Ескізний проект	Розробка комплекту документів	Відпрацювання конструкції на технологічність за участю підприємства-виробника. Визначення номенклатури техпроцесів, що підлягають розробці	Погодження КДМП. Аналіз рівня організації виробництва
Технічний проект	Розробка конструкторської документації на спецоснащення, технологічне обладнання, засоби контролю та випробувань дослідного зразка. Розробка програми забезпечення якості	Визначення номенклатури технологічних процесів, що підлягають розробці стосовно умов серійного виробництва. Роботи щодо вдосконалення існуючих техпроцесів. Метрологічна експертиза та забезпечення виробництва	Твердження КДМП. Розробка проекту організації виробництва нового виробу. Розрахунок потреби у додатковому устаткуванні. Розрахунок потреби у виробничих потужностях. Розробка пропозицій щодо кооперації виробництва заготовок, деталей, виробів.
Робочий проект, виготовлення та випробування дослідного зразка	Розробка комплекту документів. Виготовлення та попередні випробування дослідного зразка на відповідність ТЗ	Відпрацювання конструкції на технологічність. Уточнення номенклатури техпроцесів, що підлягають розробці. Розробка техпроцесів виготовлення нових деталей та складальних одиниць. Розробка конструкторської документації на спецоснащення, засоби автоматизації виробництва. Випробування засобів технологічного оснащення та засобів механізації та автоматизації. Розробка технологічної документації для умов серійного виробництва	Розміщення замовлень на матеріали та комплектуючі вироби. Уточнення додаткової потреби в обладнанні та виробничій потужності. Розробка питань технічного, матеріального забезпечення виробництва. Розробка проекту організації праці та заробітної плати. Розробка системи видаткових і нормативів. Виготовлення головних зразків, спеціального технологічного оснащення, засобів контролю
Відпрацювання документації за результатами випробувань дослідного зразка	Комплект відпрацьованих документів	Уточнення комплекту технологічної документації для умов серійного виробництва	Розробка видаткових нормативів та складання нормативних та планових калькуляцій собівартості виробу
Підготовка виробництва	Технічна допомога підприємству-виробнику з боку розробника у підготовці виробництва. Відпрацювання конструкторської документації для умов серійного підприємства-виробника	Роботи з освоєння нових техпроцесів	Виготовлення оснастки в обсягах серійного виробництва. Перепідготовка кадрів нових техпроцесов. Розробка проектів встановлення обладнання. Дообладнання цехів та ділянок. Планування виготовленнядосвідченої партії.

Підготовка виробництва на серійному заводі-виробнику є заключною частиною інноваційного процесу, якщо виведення товару на ринок підготовлений пробним маркетингом. У підготовці виробництва беруть участь майже всі служби заводу. Вхідною інформацієюдля такої підготовки є наявність повного комплекту конструкторської документації та маркетингова оцінка виробничої програми з нового виробу. Далі підготовка виробництва проходить за такими стадіями:
- Закінчення конструкторської підготовки виробництва;
- технологічна підготовка виробництва;
- Організаційна підготовка виробництва.

Ці стадії багато в чому виконуються паралельно за такими основними напрямками (до початку виготовлення дослідної партії на підприємстві, що діє):
- Забезпечення конструкторської документацією;
- Розробка виробничої програми;
- розробка технологічної документації;
- оснащення цехів спецоснасткою та обладнанням;
- Розрахунок цін та укладання договорів;
- забезпечення матеріалами та покупними виробами;
- метрологічне забезпечення виробництва;
- Оперативно-виробниче планування;
- Забезпечення робочими кадрами.

Зразковий спрощений мережевий граф (а не графік!) підготовки виробництва наведено у додатку 1 .

Попередня

Матеріал наданий сайтом ( Електронна бібліотекаекономічної та ділової літератури)

- Організацію інформаційного забезпечення процесу підготовки виробництва;

– Організацію наукових досліджень, винахідництва, раціоналізації та патентної роботи;

- Організацію проектно-конструкторських робіт;

– здійснення робіт із стандартизації та уніфікації;

- Організацію технологічної підготовки виробництва;

- Організацію освоєння виробництва нової техніки.

Організація технічної підготовки виробництва охоплює роботи з конструкторської та технологічної підготовки виробництва.

Основним завданням проектно-конструкторської підготовки виробництва є створення комплекту креслярської документації для виготовлення та випробування макетів, дослідних зразків (дослідної партії), настановної серії та документації для серійного або масового виробництва нових виробів, що встановилося, з використанням результатів прикладних НДР та ДКР, а також відповідно до вимог технічного завдання.

Технічне завдання є вихідним документом, виходячи з якого здійснюється вся робота з проектування нового вироби. Воно розробляється на проектування нового виробу або підприємством (виробником продукції) та узгоджується із замовником (основним споживачем), або замовником.

У технічному завданні визначається призначення майбутнього виробу, ретельно обґрунтовуються його технічні та експлуатаційні параметри та характеристики. У ньому також містяться: відомості про характер виробництва, умови транспортування, зберігання та ремонту, рекомендації щодо виконання необхідних стадій розробки конструкторської документації, склад документації, техніко-економічне обґрунтування та інші вимоги.

Розробка технічного завдання базується на виконаних науково-дослідних та дослідно-конструкторських роботах, результатах вивчення патентної інформації та маркетингових досліджень, аналізу існуючих аналогічних моделей та умов їх експлуатації

технічна пропозиція розробляється у разі, якщо технічне завдання розробнику нового виробу видано замовником. У цьому документі міститься ретельний аналіз технічного завдання та техніко-економічного обґрунтування пропонованих технічних рішень, аналіз патентних матеріалів.

Порядок узгодження та затвердження технічної пропозиції такий самий, як і технічного завдання. Технічна пропозиція є основою розробки ескізного проекту. Останній розробляється, якщо це передбачено технічним завданням або технічною пропозицією, там визначається склад і обсяг робіт.

Ескізний проект складається з графічної частини та пояснювальної записки.

Ескізний проект розробляється на основі технічної пропозиції (завдання) та виконується у три етапи: розробка безпосередньо ескізного проекту; виготовлення та випробування макетів; розгляд та затвердження проекту.

Графічна частина проекту дає первинне уявлення про конструкцію майбутньої машини, включаючи креслення загального вигляду, кінематику дії агрегатів, конструктивні схеми найважливіших вузлів

У короткій пояснювальній записціміститься розрахунок основних параметрів виробу, опис експлуатаційних особливостей та встановлюється зразковий графік робіт із проведення технічної підготовки виробництва.

Макетування застосовується у ряді випадків для отримання більш вдалого компонування окремих частин машини, ергономічних та естетичних рішень. Макети виготовляються із гіпсу, дерева, пінопласту для невеликих зразків – у натуральну величину, для великогабаритних машин – у масштабі.

Ескізний проект проходить ті самі стадії узгодження та затвердження, що й технічне завдання.

Технічний проект розробляється з урахуванням затвердженого ескізного проекту. Він передбачає виконання повного обсягу робіт з графічної та розрахунковою частинами. Ще раз уточнюються техніко-економічні показники виробу. У графічній частині технічного проекту наводяться креслення загального виду виробу, вузлів у складанні та основних деталей. Креслення обов'язково узгоджуються з технологами. Усі деталі макетного проектування повинні зберігатись до зняття машини з виробництва.

У пояснювальній записці міститься опис основних складальних одиниць та базових деталей виробу, розрахунок їх параметрів, опис принципів його роботи, обґрунтування вибору матеріалів та видів захисних покриттів, а також усі схеми та техніко-економічні розрахунки.

Технічний проект проходить ті самі стадії узгодження і затвердження, як і технічне завдання.

Робочий проект є подальшим розвитком та конкретизацією технічного проекту. Ця стадія КПП розбивається втричі рівня: а) розробка робочої документації дослідної партії (дослідного зразка); б) розробка робочої документації настановної серії; в) розробка робочої документації серійного або масового виробництва, що встановився.

Перший рівень Робоче проектування виконується в три, а іноді в п'ять етапів.

На першому етапі розробляють конструкторську документацію виготовлення досвідченої партії. Одночасно визначають можливість отримання постачальників деяких комплектуючих. Усю документацію передають у дослідно-експериментальний цех виготовлення по ній дослідної партії (дослідного зразка).

На другому етапі здійснюють виготовлення та заводські випробування дослідної партії (лабораторія типових випробувань).

На третьому етапі здійснюється коригування технічної документації за результатами заводських випробувань дослідних зразків.

Четвертий етап необхідний, якщо виріб проходить державні випробування, у процесі яких уточнюються параметри та показники виробу в реальних умовах експлуатації, виявляються всі недоліки, які згодом усуваються.

На п'ятому етапі документацію коригують за результатами державних випробувань та погоджують із технологами низку питань.

Другий рівень

На першому етапі в основних цехах заводу виготовляють настановну серію виробів, яка потім проходить тривалі випробування в реальних умовах експлуатації, де уточнюють стійкість, довговічність окремих деталей та вузлів виробу, намічають шляхи їх підвищення. Запуску настановних серій передує, як правило, технологічна підготовка виробництва.

На другому етапі здійснюють коригування конструкторської документації за результатами виготовлення, випробування та оснащення технологічних процесів виготовлення виробів спеціальним оснащенням. Водночас коригується і технологічна документація.

Третій рівень робочого проектування виконується у два етапи.

На першому етапі виготовляють та випробовують головну або контрольну серію виробів, на основі якої остаточно відпрацьовують та вивіряють технологічні процесита технологічне оснащення, корегують технологічну документацію, креслення пристроїв, штампів, пресформ, а також нормативи витрати матеріалів та робочого часу.

На другому етапі остаточно коригують конструкторську документацію.

Такий, на перший погляд, громіздкий порядок здійснення конструкторської підготовки масового виробництва дає великий економічний ефект, забезпечує максимальну технологічність та ремонтопридатність в експлуатації.

В інших типах виробництва кількість стадій та етапів може бути скорочена за рахунок їхнього об'єднання.

Протягом усього періоду конструкторської роботи необхідно забезпечувати співпрацю конструкторів із технологами з двох причин: по-перше, це дозволяє створювати технологічні конструкції з найменшими витратами праці в умовах даного підприємства; по-друге, забезпечує скорочення циклу підготовки виробництва внаслідок паралельного та узгодженого виконання конструкторських та технологічних робіт.

Основна форма участі технологів у конструкторській підготовці виробництва – технологічний аналіз та контроль креслень, що виконуються на стадіях технічного та особливо робочого проектування, а також у процесі виготовлення дослідного зразка. Технологічний аналіз та контроль креслень обов'язковий. Креслення можуть бути передані у виробництво лише з візою технологів. Спеціальним доповненням до технологічного контролю є нормалізаційний контроль, який здійснюється працівниками відділу (бюро) стандартизації та полягає у перевірці та стимулюванні впровадження стандартів.

Технологічна підготовка виробництва здійснюється відповідно до вимог стандартів «Єдина система технологічної підготовки виробництва» (ЕСТПП) та включає великий комплекс робіт. Залежно від масштабу і типу виробництва, складності виробів і вимогам, що пред'являються до них, ці роботи проводяться з різним ступенем деталізації.

До початку робіт з технологічної підготовки виробництва має бути проведений технологічний контроль креслень. Він необхідний аналізу та перевірки запроектованих виробів на технологічність їх конструкції, правильність призначення класів точності обробки, раціональність схем складання тощо.

Перший етап технологічної підготовки виробництва – розробка т ехнологічних процесів отримання заготовок, їх термічної, механічної та інших видів обробки, а також складання окремих складальних одиниць та всієї машини загалом.

Цій роботі передує складання міжцехового технологічного маршруту (розціхування). Воно визначає поетапний рух деталей, вузлів, машини у процесі виготовлення. При цьому виходять із можливості максимального скорочення шляху руху та можливості його прямоточної організації.

Другий етап – конструювання оснащення та нестандартних засобів механізації та автоматизації здійснюється паралельно з першим та органічно з ним зливається.

Третій етап роботи полягає у виготовленні оснастки та нестандартних засобів. Ця робота поряд із проектуванням є найбільш трудомісткою частиною всієї роботи з технологічної підготовки виробництва (до 70% від її загального обсягу). У зв'язку з цим такі роботи проводяться поступово (оснащення першої черги, а потім підвищення ступеня оснащеності) до максимальних економічно виправданих меж.

Четвертий етап робіт з технологічної підготовки виробництва - вивіряння, налагодження та впровадження розробленої технології та оснащення. При цьому перевіряється придатність та раціональність спроектованої технології та оснащення.

П'ятий етап (завершальний) – організація освоєння планового випуску продукції. На цьому етапі вносяться коригування, зміни, удосконалення технологічної документації, що дозволяють вийти на проектний випуск продукції.

Виконання всіх перелічених робіт зосереджується у відділі головного технолога та у технологічних бюро цехів. На заводах із розвиненими заготівельними виробництвами (ливарне, ковальсько-пресове, зварювальне виробництво тощо) відповідна технологічна підготовка ведеться у відділі головного металурга. Обидва відділи мають приблизно однакову організаційну структуру.

Цехові технологічні бюро продовжують роботу відділу головного технолога, займаючись в основному використанням спущеної цехам технології, інструктуючи робітників при її освоєнні, допомагаючи їм удосконалювати прийоми та методи роботи, виявляючи ступінь економічної доцільності застосовуваного оснащення тощо. Однією з найважливіших функцій цехових технологічних бюро є контроль за дотриманням технологічної дисципліни.

Розподіл робіт з технологічної підготовки виробництва між відділом головного технолога та цеховими технологічними бюро залежить, насамперед, від типу виробництва та структури управління виробництвом.

На заводах одиничного і дрібносерійного виробництва технологічна підготовка децентралізована, тобто. проведення всіх робіт доручається технологічні бюро цехів, а відділи головного технолога (металурга) здійснюють загальне методичне керівництво.

На підприємствах великосерійного та масового виробництва всі роботи централізовані у відділах головного технолога та металурга, а цехові технологічні бюро займаються впровадженням запроектованих процесів, їх коригуванням та подальшою раціоналізацією.

Однак на заводах із серійним випуском продукції при її різних обсягах можна зустріти і змішану системуорганізації технологічної підготовки виробництва, коли він для об'єктів стійкої номенклатури вона ведеться у централізованому порядку, а часто виробляються – децентралізовано, в цехах.

Основним документом, що завершує розробку проектованого процесу, є технологічна карта : маршрутна в одиничному та дрібносерійному виробництві та операційна у великосерійному та масовому виробництві. Для особливо відповідальних і складних операцій на масовому виробництві додатково складається поперехідна інструкційна карта.

На підприємстві прагнуть створювати лише самі необхідні документиі наводити у них лише потрібну інформацію. Перелік документів, які застосовуються у технологічній підготовці виробництва, визначено стандартами ЕСТПП.

З наявних у розпорядженні технолога способів ефективного виготовлення продукції він повинен вибрати оптимальний. Такий вибір здійснюється на основі порівняльних розрахунків технологічної собівартості для кожного з порівнюваних варіантів та встановлення такого річного обсягу виробництва, який є межею їх економічної доцільності.

Проблема освоєння нової, більш прогресивної та високоефективної продукції, конкурентоспроможної на, безпосередньо пов'язана з питаннями організації та вдосконалення технічної підготовки виробництва. Вона охоплює комплекс послідовно ув'язаних наукових, проектно-конструкторських, технологічних та виробничо-господарських робіт зі створення, освоєння та впровадження нової техніки та технології.

Вся сфера технічної підготовки виробництва регламентується стандартами.

Технічна підготовка виробництва включає технологічну підготовку. Вона проводиться відповідно до наявного на підприємстві плану технічної підготовки.

Діяльність підприємства з розвитку його матеріально-технічної бази, праці та управління є технічною підготовкою виробництва. Вона включає:

• виконання прикладних досліджень;
• проектування нової продукції та модернізацію раніше випущеної;
• розроблення технологічного процесу виготовлення продукції;
• придбання спеціального обладнання, інструментів та оснащення з боку;
• матеріально-технічне забезпечення виробництва;
• підготовку та підвищення кваліфікації кадрів;
• розробку технічних і нормативів;
• організацію інформаційного забезпечення.

Технічна підготовка здійснюється з метою ефективного освоєння випуску нового виробу, запровадження нових машин та устаткування, нових технологічних прийомів організації виробництва.

У завдання технічної підготовки виробництва входить створення технічних, організаційних та економічних умов, що повністю гарантують переклад виробничого процесубільш високий технічний та технологічний рівень на основі досягнень науки та техніки.

Технічна підготовка виробництва складається з конструкторської та технологічної підготовки.

На підприємствах різного типу, масштабу і профілю можуть бути різною повнотою представлені різні стадії підготовки виробництва; проте у разі істотна частина роботи з організації виробництва перебуває у компетенції підприємства.

Планування технічної підготовки

Технічна підготовка виробництва є об'єктом внутрішньозаводського планування і є певною мірою деталізацію та конкретизацію планів технічного та організаційного розвиткувиробництва.

План технічної підготовки

Розробка плану технічної підготовки виробництва є органічною частиною довгострокового та середньострокового планування. У довгостроковому плані визначаються основні напрямки та стадії технічної підготовки, терміни її початку та закінчення з розбивкою за видами робіт, конкретними виконавцями, джерелами та об'єктами фінансування. У річні плани входять ті стадії та види робіт, які мають виконуватись протягом планованого року.

Вихідними даними для планування технічної підготовки виробництва є: завдання плану технічного розвитку підприємства; нормативи для визначення складу та обсягу робіт, їх тривалість по всіх етапах технічної підготовки.

Методи планування

В організації планування технічної підготовки виробництва важливу роль відіграють нормативи технічної підготовки виробництва

Серед нормативів необхідно розрізняти: об'ємні нормативи виробництва, нормативи обсягу робіт із підготовки виробництва у натуральному вираженні та нормативи трудомісткості цих робіт.

Дані нормативи носять локальний характер, оскільки їх розробки необхідно проводити аналіз та узагальнення звітних даних освоєння нових виробів на конкретному підприємстві з урахуванням специфіки його функціонування та економічного стану.

Об'ємні нормативи дають підставу розрахувати у натуральному вираженні обсяг робіт із технічної підготовки. Ці розрахунки ґрунтуються на таких показниках, як число технологічних операцій, обсяг креслярської та технічної документації, число оригінальних деталей та їх складність у виготовленні.

Нормативи трудомісткості робіт технічної підготовки виробництва визначаються за нормами, що відображають досвід конструювання виробів та проектування технологічних процесів не тільки на даному підприємстві, а й у галузі, на підприємствах-суміжниках, підприємствах-конкурентах.

У процесі планування нерідко ставляться завдання скорочення термінів технічної підготовки з метою прискорення реалізації досягнень науки та техніки у виробництві, скорочення витрат на здійснення технічної підготовки та підвищення якості робіт.

На практиці з метою скорочення термінів підготовки використовується метод паралельного та паралельно-послідовного ведення робіт.І тут роботи, наприклад, другої стадії починаються раніше, ніж закінчується перша, а третьої стадії — раніше, ніж закінчується друга, тощо. Через війну поєднання різних стадій проектування загальний цикл підготовки різко скорочується.

В організації робіт зі створення та освоєння нової техніки та технології важливе місце займає використання наочних графічних зображень. мережевих графіківВони складаються з двох елементів: робіт та подій. Події є початок або закінчення кожного виду робіт, які можна чітко зафіксувати в початковій та кінцевій їх стадіях. Вихідною подією називається момент початку перших робіт, пов'язаних із підготовкою та реалізацією запланованого заходу.

На графіці події позначаються кружками із зазначеними у них номерами, роботи — стрілкою, що з'єднує послідовно пов'язані події. Тривалість роботи позначається не довжиною стрілки, а числом одиниць часу, що вказується над стрілкою (зазвичай число днів чи місяців). Внизу під стрілкою вказуються витрати на проведення робіт (рублі, людино-дні). Повний шлях у мережевому графіку - це безперервна послідовність взаємозалежних робіт і подій, що веде від початкової до кінцевої події.

Мережевий графік дозволяє найбільш раціонально побудувати хід виконання робіт, встановити строгу послідовність та черговість у виконанні всіх необхідних операцій та дій. За допомогою мережевого графіка можна з достатньою точністю визначити терміни звершення кожної події і, отже, термін досягнення результатів завершальної події. Крім того, застосовуючи мережевий графік, можна оптимізувати терміни виконання завершальної події, виявити та визначити вплив різних факторів на скорочення терміну кожного заходу, організувати контроль, спостереження та управління діями окремих виконавців.

У процесі планування технічної підготовки виробництва велике значення має використання норм, правил та вимог, встановлених системами відповідних стандартів. Використання стандартів створює сприятливі умовидля забезпечення науково-технічної підготовки виробництва на високому рівні, здатному гарантувати конкурентоспроможну якість виробів, що випускаються.

Завданнями ТПП дослідних зразків та одиничних виробівє:

Відпрацювання в виробничих умоввизначальних технологічних та організаційних рішень щодо виготовлення виробу;

Забезпечення технологічної готовності виробництва для виготовлення для приймальних випробувань дослідних зразків, одиничних та інших виробів, що підлягають промисловому освоєнню.

Організатором та відповідальним виконавцем ТПП дослідних зразків та одиничних виробів є їх виробник, співвиконавцями – розробник та за науково-технічної та економічної доцільності – спеціалізовані технологічні організації.

Для проведення ТПП дослідних зразків та одиничних виробів розробник передає виробнику:

Робочу конструкторську документацію на дослідний зразок (без літери або з літерою «О» за ГОСТ 2.103) або одиничний виріб разового виготовлення (з літерою «І» за ГОСТ 2.103) у міру її готовності або комплектно на виріб в цілому. Для скорочення термінів ТПП виробник за погодженням з розробником може починати ТПП із конструкторської документації технологічного (ескізного) проекту;

Документацію (у тому числі директивну), що містить технологічні та організаційні рішення з виробництва виробу.

Виробник спільно з співвиконавцями на основі отриманої від розробника документації з урахуванням принципових рішень щодо організації ТПП, прийнятих при проектуванні виробу, розробляє план (графік) ТПП дослідних зразків та одиничних виробів у вигляді самостійного документа або у складі плану (графіка) виготовлення зазначених виробів.

ТПП дослідних зразків та одиничних виробів передбачає виконання наступних основних робіт:

Опрацювання робочої конструкторської документації на дослідні зразки та одиничні вироби з урахуванням технологічності закладених у неї рішень:

Завершення науково-дослідних та дослідно-технологічних робіт у галузі технології, матеріалознавства та організації виробництва;

Розробку з використанням інформаційних масивів описів конструкторсько-технологічних рішень:

а) технологічних процесів виготовлення дослідних зразків та одиничних виробів відповідно до державних стандартів ЕСТД;

б) спеціальних засобів технологічного оснащення відповідно до державних стандартів ЄСКД та технологічних процесів їх виготовлення відповідно до державними стандартамиЕСТД. Пріоритетним для умов дослідного виробництва є використання високоточного універсального або переналагоджуваного обладнання, спрощеного та переналагоджуваного оснащення;

в) керуючих програм для автоматизованого технологічного обладнання:

Організацію виготовлення спеціальних засобів технологічного обладнання для дослідних зразків та одиничних виробів;

Формування планів (програм) відпрацювання принципово нових, раніше не освоєних та найбільш відповідальних технологічних процесів та засобів технологічного оснащення в рамках планів (програм) забезпечення якості та надійності виробу з урахуванням вимог серійного виробництва;

Відпрацювання технологічних процесів та засобів технологічного оснащення відповідно до планів (програм) відпрацювання;

Уточнення (коригування) документації, що містить визначальні технологічні та організаційні рішення з виробництва виробу, а також робочої документації на технологічні процеси та засоби технологічного оснащення - за результатами виготовлення та випробувань дослідних зразків та одиничних виробів;

Забезпечення вимог ресурсозбереження, екології та охорони праці під час виготовлення та випробування дослідних зразків та одиничних виробів.

З метою забезпечення технологічної готовності виробництвадо виготовлення якісних виробів для приймальних випробувань виробник виконує у рамках ТТПП заходи щодо організації:

Своєчасного забезпечення виробництва за договорами та коопераційними зв'язками необхідними матеріалами, деталями, складальними одиницями, комплектуючими виробами, засобами технологічного оснащення, а також вхідного контролю їх якості;

Метрологічне забезпечення виробництва;

Технічного контролю та бездефектного виготовлення;

Атестації технологічних процесів, робочих місць виконавців та технологічного обладнання до його первинного застосування;

Підготовку виробничого персоналу у зв'язку з освоєнням нових технологій та матеріалів.

Критерій завершеності ТПП дослідних зразків та одиничних виробів фактичне виконання робіт, передбачених планом, підтверджене оцінкою технологічної готовності виробництва для виготовлення виробів для приймальних випробувань, яку виконує виробник із залученням (за потреби) незалежних експертів із спеціалізованих технологічних організацій, якщо де вони беруть участь у ТПП.

Особливу увагу при оцінці технологічної готовності приділяють перевірці:

Здібності технологічних процесів та інших елементів виробництва забезпечити виготовлення виробів відповідно до вимог документації та у задані терміни;

Керованості технологічних процесів та інших елементів виробництва, тобто можливості їх контролю та приведення (при необхідності) у необхідний стан.

Порядок оцінки експерт та виробник встановлюють за взаємною угодою.