Ceea ce este inclus în lucrarea șef de instalare ktp. Care este șeful de instalare și punere în funcțiune. Beneficiile Departamentului de service BPA

• acceptarea echipamentelor care au venit din fabrică la locul clientului, luarea în considerare și eliminarea comentariilor privind configurația și calitatea livrării
• consultanta tehnica si suport (supravegherea) lucrarilor efectuate de catre specialisti ai organizatiei de instalare sau personalul de exploatare al clientului
• controlul calitatii instalatiei finalizate
• verificarea funcționării blocajelor mecanice (dacă este necesar - reglaj pe loc)
• verificarea funcționării dispozitivelor de comutare

În plus, inginerii șefi oferă instruire pentru personalul de operare al clientului - îi familiarizează cu dispozitivul și caracteristicile noului echipament.

Lucrările de instalare supravegheată ocupă aproximativ 50% din volumul total al lucrărilor, care sunt efectuate de specialiști ai departamentului de inginerie. şef munca de instalare sunt intocmite sau sub forma unei clauze aditionale in contractul de furnizare, in timp ce costul serviciului este inclus in valoare totală contract, sau sub forma unui contract separat de supraveghere a instalației.

Supravegherea de înaltă calitate a instalării poate reduce dramatic riscul de erori în timpul instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor, poate identifica eventualele probleme chiar înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, ceea ce în cele din urmă îmbunătățește fiabilitatea instalației electrice. Instalarea supravegheată elimină multe dificultăți organizatorice și tehnice care apar inevitabil în timpul instalării echipamentelor noi, nefamiliare.

Atunci când lucrează cu majoritatea clienților, specialiștii RZVA recomandă insistent ca supravegherea instalării să fie efectuată de departamentul de inginerie. Excepție fac clienții și partenerii obișnuiți, ai căror specialiști sunt bine familiarizați cu echipamentele RZVA, îl întrețin pentru o lungă perioadă de timp și, de asemenea, au urmat o pregătire specială.

Sarcinile inginerului șef de la unitate:

1. Verificarea disponibilității documentației

2. Verificarea completității echipamentului conform listelor de ambalare

3. Verificarea completității pieselor de schimb conform documentației

4. Verificarea componentelor, feroneriei, elementelor de montaj și materialelor

5. Verificarea integritatii echipamentelor livrate

6. Conformitatea fundației (planșeului) pentru instalarea celulelor

7. Controlul instalării celulelor pe fundație (pardoseală)

8. Controlul calității instalării în timpul montajului, eliminarea erorilor în toate echipamentele RZVA în ansamblu

9. Control vizual asamblarea si testarea echipamentelor in general

10. Verificarea funcționalității blocajelor mecanice din celule

11. Verificarea rack-in/out-ul elementelor demontabile

12. Verificarea golurilor din contactele circuitelor principale

13. Verificarea calitatii ansamblului de bare colectoare rigide

14. Verificarea intrerupatoarelor (operatii VO) la alimentarea curentului de comanda sau de la o sursa externa.

15. Instruirea personalului de exploatare în caracteristicile funcționării echipamentelor și întreținerea acestuia

16. Consultanta tehnica a personalului clientului in procesul de instalare a acestora.

Supravegherea instalării este instalarea echipamentelor direct de către managerii furnizorului. Personalul de lucru este asigurat de cumparator, iar controlul unitatilor principale este efectuat de catre specialistii firmei executante.

Ce garantează furnizorul?

Compania furnizoare de echipamente se angajează să ofere sprijin deplin pentru proiectul în curs de implementare. Conform rezultatelor activităților desfășurate, cumpărătorul acceptă instalațiile care sunt deja complet pregătite pentru lansarea în producție.

Supravegherea instalatiei este o activitate in timpul careia furnizorul isi asuma anumite responsabilitati. In competenta sa:

• încheie un contract de supraveghere a instalației;
• rezolva probleme organizatorice de instalare;
• asigura antrenament tehnic proiect, implementarea acestuia;
• supraveghează angajații;
• furnizați toate echipamentele și piesele de schimb suplimentare, dacă este necesar;
• daca lucrarea este efectuata de catre specialistii furnizorului, este responsabilitatea acestuia sa predea o instalatie pe deplin functionala;
• aduce echipamentul la capacitatea declarată;
• finalizarea instalatiei prin intocmirea unui act asupra lucrarilor efectuate si acceptarea instalatiei de catre client.

Ce se face de către furnizor?

Lucrările de supraveghere sunt activități de supraveghere a fiecărei părți individuale a procedurii de instalare a echipamentului achiziționat. Sub îndrumarea specialiștilor, angajații clientului realizează întregul complex de instalare. Reglarea, reglarea parametrilor principali, ajustarea lor la performanța corespunzătoare.

La finalizare se preda lotul de produse adecvate specificat in contract. Supravegherea instalării este alegere optimă instalarea de noi solutii tehnologiceîn producția existentă. Clientul este eliberat de sarcinile de rutină. Adesea nu există nicio modalitate de a căuta specialiști relevanți care, după punerea în funcțiune a instalației, nu vor mai fi solicitați de organizație.

Conducerea firmei de vânzare are cea mai completă experiență în instalarea produselor tehnice complexe. Toate operațiunile sunt perfecționate până la cel mai mic detaliu, personalul este pregătit pentru situații neprevăzute și defecțiuni. Există evoluții proprii privind organizarea muncii și succesiunea acțiunilor efectuate.

Puncte de reglare a echipamentelor

Responsabilitățile furnizorului includ supravegherea instalării și punerea în funcțiune, inclusiv un ciclu complet de monitorizare a funcționării unității asamblate:

• se verifică conformitatea produsului finit cu documentația, desenele;
• sunt ajustați parametrii modurilor tehnologice de funcționare;
• echipamentul este pornit pentru prima dată;
• testarea de probă se efectuează într-un ciclu automat;
• controlul și verificarea lotului de probă produs de produse finite;
• inginerii clienților și muncitorii efectuează ajustări sub îndrumarea specialiștilor furnizorului de echipamente.

Responsabilitatea pentru calitatea muncii este în întregime pe umerii furnizorului. Clientul și specialiștii săi sunt doar interpreți. Daunele cauzate de asamblarea incorectă vor fi compensate de către vânzător. Elementele defecte sunt înlocuite înainte de livrarea obiectului.

Documentație

Înainte de începerea lucrărilor, instalația este ținută la fața locului. Acțiunile pe deplin coordonate sunt prescrise în contractul care se potrivește clientului. Include toate articolele de lucru, termenele limită, în plus, se negociază un cost preliminar. Fiecare proiect este unic și necesită pregătire atentă documente de către experți.

Adesea este necesară o modificare a designului din cauza unor condiții neprevăzute. Corecțiile se fac imediat, discutate cu clientul. Finalizarea lucrărilor se realizează în conformitate cu documentația completată (certificat de supraveghere a instalației). După semnarea acestuia, obiectul este livrat, iar cumpărătorul de echipamente și servicii confirmă calitatea lucrărilor efectuate.

Beneficiile angajării unui furnizor

Adesea, în instalațiile critice, specialiștii fără experiență efectuează lucrări de supraveghere a instalării. Definirea sarcinilor prioritare este făcută incorect. Consecința acestei abordări este timpul de nefuncționare a echipamentului și costuri suplimentare pentru corectarea situației.

Specialiștii cu experiență în clienți s-au confruntat deja cu astfel de probleme și știu să se ocupe rapid chiar și de cele mai multe situatie dificila. Se acordă o garanție pentru lucrările efectuate, care asigură suplimentar clientul. La urma urmei, atunci când obiectul este predat la timp, atunci totul merge conform căii planificate de dezvoltare a afacerii. Aceasta înseamnă că rambursarea din modernizarea liniei va corespunde indicatorilor declarați.

Greșelile pot fi evitate dacă încredințați problema unor profesioniști. Fiecare pas al lucrării va fi documentat. Livrarea obiectului se va face conform cerințelor declarate ale clientului. Modificări suplimentare sunt posibile în timpul instalării de comun acord cu specialiștii furnizorului.

Urmare

Munca efectuată include următoarele acțiuni ale executantului. Specialiștii cu experiență încep pregătirea cu o inspecție a obiectului. Se efectuează analiza proiectului de către ingineri, se evaluează conformitatea acestuia cu condițiile reale. În funcție de rezultate se selectează instrumentele de măsură și mijloace tehnice pentru marcarea punctelor principale de instalare a echipamentelor.

Sunt comparate cerințele GOST și alte documente de reglementare pentru metodele de instalare selectate și mijloacele utilizate. Sunt verificate calificările angajaților clientului, disponibilitatea permiselor, toleranțele la înălțime, macarale și lucrări electrice. În cazul nerespectării cerințelor, mijloacele tehnice sunt recunoscute ca improprii pentru efectuarea lucrărilor. În cazul în care au fost furnizate de client, acestea vor fi returnate sau înlocuite cu echipamente care pot fi reparate.

Când toate nuanțele sunt convenite și documentate, treceți la instalarea directă. Doar după verificarea lucrărilor de către angajații clientului se acordă permisiunea de a porni mai întâi unitățile individuale, apoi instalarea completă. Realizarea depanării modurilor de operare, instruirea personalului tehnologic și servicii tehnice. Cumpărătorul primește documentație, cereri, o listă de piese de schimb cu nomenclatură pentru comandă.

Supravegherea instalării (supravegherea și managementul organizatoric și tehnic al instalării echipamentelor de către furnizorul/producătorul acestuia sau un partener autorizat în timpul lucrărilor de instalare de către specialiștii clientului/antreprenorului) și punerea în funcțiune sunt efectuate de personalul locului de punere în funcțiune (PNU) al BPA SRL - o unitate structurală distribuită teritorial (Almetyevsk, Azov, Ufa, Nijni Novgorod), precum și angajați ai departamentului de producție și service de asamblare (Lyubertsy, regiunea Moscova), în funcție de specificul echipamentului și sistemelor furnizate.

Lista activităților desfășurate în timpul producției lucrărilor de supraveghere a instalației ar trebui să fie reglementată la încheierea contractului relevant pentru a răspunde cât mai mult posibil nevoilor clientului.

Lucrările de punere în funcțiune a complexului tehnic de instrumente și sisteme de control al procesului se desfășoară în următorul domeniu și secvența:

Lucrări pregătitoare, inclusiv pregătirea organizatorică și inginerească a lucrărilor, inclusiv:

• Analiza lucrului documentatia proiectului, selectia instrumentelor si instrumentelor de masura, pregatirea locurilor de munca
• Verificarea conformității principalului specificații echipamentul la cerințele stabilite în pașapoartele și instrucțiunile producătorilor (rezultatele verificării sunt întocmite într-un protocol, mijloacele tehnice defecte sunt transferate clientului pentru reparare sau înlocuire)
• Coordonarea formelor de documentare de raportare etc.

Lucrările primei etape se execută, de regulă, în afara zonei de instalare. Punerea în funcțiune, combinată cu instalarea dispozitivelor de control, management și electrice, se realizează înainte de introducerea modului de funcționare și se realizează concomitent cu instalarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, inclusiv a canalelor de comunicație cu subsisteme periferice.

Aceste lucrări includ reglarea elementelor și unităților individuale ale sistemelor automate de control al procesului, inclusiv:

• Verificarea comunicațiilor intrasistem și pregătirea pentru includere
• Verificarea instalării corecte a conexiunilor cablurilor, inclusiv a conexiunii circuitelor senzorilor de contact, circuitelor de control al mecanismului etc. Verificarea se efectuează pentru conformitatea instalației cu cerințele instrucțiunilor producătorului și documentatie de lucru
• Verificarea marcajului, conexiunii și fazării corecte a cablurilor electrice
• Reglarea și controlul caracteristicilor actuatoarelor
• Realizarea interconexiunilor logice si temporale ale sistemelor de semnalizare, protectie, interblocare si control, verificarea corectitudinii transmiterii semnalelor

La efectuarea lucrărilor din a doua etapă, este permisă alimentarea cu tensiune a unităților individuale montate din circuitele de testare și circuitele temporare de alimentare cu energie, cu respectarea măsurilor organizatorice și tehnice prevăzute de reglementările de siguranță.

Lucrari de pornire si reglare, asigurand operatiuni tehnologice pre-pornire, teste individuale si testare complexa a tuturor echipamentelor.

Lucrările de punere în funcțiune din a treia etapă includ:

• Verificarea funcționării aplicației și a software-ului de sistem
• Determinarea prealabilă a caracteristicilor obiectului, calculul și reglarea parametrilor echipamentelor sistemelor automate, configurarea traductoarelor de măsură și a dispozitivelor logice software
• Ajustarea și includerea în activitatea programelor de aplicare în sfera funcțiilor operaționale care asigură modul de funcționare normală a echipamentului
• Ajustarea schemelor de control și testarea acționărilor electrice ale organismelor de reglementare, inclusiv testarea software-ului echipamentelor cu testarea schemelor de blocare
• Reglarea canalelor de măsurare a informațiilor (discrete și analogice)
• Configurarea și efectuarea testelor pre-pornire ale subsistemului de protecție tehnologică Aducerea setărilor software și hardware, canalelor de comunicație și aplicației software într-o stare în care sistemele automate pot fi utilizate în funcțiune, în timp ce sunt efectuate într-un complex:
• Determinarea conformității ordinii dispozitivelor de testare și elementelor sistemelor de alarmă, protecție și control cu ​​algoritmii documentației de lucru cu identificarea cauzelor defecțiunii sau funcționării „false”, stabilirea valorilor necesare funcționării dispozitivelor de poziție
• Definiţia conformity lățime de bandă supape de închidere și control la cerințele procesului tehnologic, dezvoltarea corectă a întrerupătoarelor de limită și de limită, senzorilor de poziție și stare
• Determinarea caracteristicilor de curgere ale organelor de reglare și aducerea acestora la debitul necesar folosind elementele de reglare disponibile în proiect
• Clarificarea caracteristicilor statice și dinamice ale obiectului, ajustarea valorilor setărilor sistemului
• Pregătirea pentru includerea în operarea sistemelor de asigurare a testării integrate echipamente tehnologice
• Testarea și determinarea adecvării sistemelor automatizate pentru a asigura funcționarea echipamentelor de proces cu o capacitate care îndeplinește standardele de dezvoltare a capacităților de proiectare în perioada inițială
• Analiza jobului sisteme automatizate
• Înregistrarea documentației de producție, actul de recepție în exploatare a sistemelor
• Efectuarea modificărilor într-o singură copie a schemelor de circuit din setul de documentație de lucru pe baza rezultatelor lucrărilor de punere în funcțiune convenite cu clientul

Lucrări de proiectare

Departamentul de proiectare al companiei este format din personal cu înaltă calificare și experiență, asigurat echipament modernși software specializat pentru proiectare, baza normativă și metodologică necesară, adaptată cerințelor moderne de proiectare și construcție. Activitatea principală a companiei în domeniul proiectării vizează crearea, reconstrucția, reechiparea tehnică și extinderea sistemelor de automatizare și dispecerizare pentru producția de petrol, rafinarea petrolului, petrochimic, chimic și alte industrii. Există, de asemenea, o direcție de proiectare a echipamentelor electrice în diverse scopuri.

Soluțiile tehnice propuse se bazează pe echipamente și software produse în serie, atât interne, cât și importate, care au fost testate și confirmate prin documentele relevante (certificate, autorizații de utilizare în Rusia):

• „Certificat de conformitate” al standardului de stat al Rusiei;
• „Certificat de aprobare a tipului de instrumente de măsurare” din Standardul de stat al Rusiei;
• Pentru echipamentele instalate în zone periculoase „Certificat de protecție împotriva exploziilor a echipamentelor electrice”;
• Permisiunea Rostekhnadzor (Gosgortekhnadzor) pentru utilizare în Federația Rusă.

Servicii de inginerie

Dezvoltare de aplicații software pentru sisteme automate de control al proceselor.

Fiecare proiect specific este dezvoltat de specialiștii companiei pe baza următoarelor principii de bază:

Utilizarea de echipamente și software bazate pe standarde și produse de producători de top care operează pe piață de mult timp și în mod constant, având reprezentanțe în Rusia și oferind suport de înaltă calitate cumpărătorilor produselor lor.

Deschiderea soluțiilor tehnice, permițând partajarea eficientă a echipamentelor și software diverși dezvoltatori.

Întocmirea unui detaliat documentatie tehnica, dacă este necesar - instruirea personalului întreprinderii pentru a asigura posibilitatea dezvoltării în continuare a sistemului de către forțele specialiștilor clientului.

Interacțiune eficientă cu sistemele APCS care operează la întreprindere. Mai mult, dacă sistemul existent de control al procesului este creat pe baza unor abordări standard deschise, este posibil să se asigure cea mai strânsă integrare a acestuia cu noul sistem informatic - până la retransmiterea comenzilor de control de la nivelul superior al sistemului la nivelul senzorilor. .

Posibilitatea implementării cât mai rapide a sistemelor APCS, în special datorită faptului că soluțiile tehnice ale sistemelor sunt modulare și strict structurate.

Soluții de înaltă tehnologie

BPA SRL oferă diverse soluții pentru optimizarea funcționării sistemelor de automatizare - sisteme de control al proceselor, sisteme de control al proceselor și creșterea eficienței producției dumneavoastră:

Implementarea sistemelor avansate de control al proceselor APC (Advanced Process Control)

Implementarea sistemului de control avansat al proceselor (APC) permite creșterea eficienței managementului procesului și a instalațiilor, îmbunătățirea siguranței procesului și îmbunătățirea capacității operatorilor de a controla un număr mare de bucle de control.

Introducerea APC vă permite să organizați controlul asupra gestionării unui grup de instalații tehnologice de către un singur operator. Advanced Process Control (APC) - bazat pe instrumente software un set de măsuri care vizează îmbunătățirea eficienței uneia sau mai multor instalații tehnologice prin metode „netehnologice” – prin modificarea algoritmilor de control. ARS este un add-on peste logica de bază a DCS. Folosind infrastructura DCS, pachetul software și hardware APC crește semnificativ utilitatea unui activ.

APC este implementat pe baza controlului multi-parametru folosind modele predictive (Model Predictive Control - MPC). În mod tradițional, analizoarele virtuale (Soft Sensors) sunt implementate cu sisteme APC pentru a calcula parametrii nemăsurabile ai obiectului de control. La introducerea APC pentru fiecare obiect tehnologic (proces), sunt dezvoltate modele de fluxuri de masă, bilanțul termic și un model static al parametrilor măsurați.

Cele mai multe pachete moderne aflate deja în cadrul APC oferă o tehnică specială pentru optimizarea controlului procesului (nivel de bază). Implementarea sistemelor de optimizare în timp real vă permite să creșteți profitabilitatea proiectelor APC. Aceste sisteme pot avea ca scop optimizarea functionarii unei instalatii, a unui grup de instalatii sau a complexelor tehnologice. Introducerea ADS este o investiție suplimentară destul de mică în comparație cu dezvoltarea unui DCS modern. Introducerea APC duce de obicei la o creștere a productivității plantelor cu câteva procente.

Furnizare de echipamente pentru automatizare si alimentare

Compania BPA furnizează sisteme de control al procesului la cheie, inclusiv întregul ciclu de dezvoltare, producție, instalare, punere în funcțiune și service post-vânzare(aici sunt link-uri către secțiunile relevante), precum și furnizarea de componente individuale, ansambluri, piese de schimb.

La baza sa de producție din Lyubertsy, regiunea Moscova, BPA are o producție echipată și certificată de dulapuri de automatizare, control și electrice. Sediul producției de asamblare este echipat cu un sistem de supraveghere video, prin care este posibil să se asigure controlul de la distanță asupra procesului de asamblare, să se efectueze controlul final, să se organizeze o conferință video cu interpreți și clienți.

În sediul bazei de producție a BPA, un depozit este echipat pentru depozitarea materialelor pentru proiectele curente și plasarea unui stoc de depozit Provizii. Depozitul dispune de o zonă acoperită de încărcare și descărcare, și echipamente de încărcare depozit cu o capacitate de încărcare de până la 3 tone. Dacă este necesar, se apelează la echipamente speciale cu o capacitate de transport mai mare.

BPA practică diverse opțiuni pentru transportul multimodal (transportul prin diferite moduri de transport, inclusiv transportul maritim și livrarea aeriană) a mărfurilor agabaritice de oriunde în lume și livrează către toate cele mari și medii. aşezări, unde se află bazele de producție ale Clienților, atât pe teritoriul Federației Ruse, cât și în alte țări. În unele cazuri, de comun acord cu Clientul, este posibilă livrarea încărcăturii supradimensionate și livrarea în locuri greu accesibile.

Productie echipamente de tablou

Oferte BPA servicii complete pentru proiectarea, fabricarea și furnizarea de echipamente de tablou de distribuție în diverse scopuri:

• NKU de la idee până la punerea în funcțiune a produsului finit,
• NKU pentru diverse scopuri, design standard și individual,
• abordare flexibilă la încheierea contractelor:



NKU "la cheie",
NKU din materii prime oferite și primite,
asamblare la fața locului,
garanție și service întreținere NKU.

Domeniul prioritar de activitate al companiei este dezvoltarea și implementarea de aparate de comutație de joasă tensiune (LCD) moderne de curent alternativ și continuu cu tensiune de până la 1 kV. Echipamentul de tablou de distribuție propus, împreună cu indicatorii de înaltă fiabilitate și siguranță, este mai compact, mai convenabil de utilizat, are un design îmbunătățit și ține cont de cerințele crescute ale clienților.

Linia principală de produse BPA:

• NKU de distribuție a curentului alternativ (GRSHCH, VRU, SHCHR, ABP, SHCHSN;
• Distribuția NKU a curentului continuu (SCPT, SHROT, SHOT, PPT, SOPT complet);
• Control NKU (dulapuri pentru sisteme de control al proceselor, dulapuri de dozare, dulapuri de control al motoarelor MCC, panouri de control și posturi de control, bancuri de testare, dulapuri pentru servere),
• dulapuri combinate (electrice + hidraulice sau pneumatice)
• cutii-bloc cu NKU.

Design NKU:

• NKU modular, cu dispozitive plug-in sau fixe,
• secționare până la 4b,
• grad de protectie pana la IP66,
• rezistent la explozie sau convențional.

NKU sunt fabricate pe baza componentelor de înaltă calitate de la producători de top:

• carcasa cabinetului: Rittal, ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton
• dispozitive: ABB, Schneider-Electric, Siemens, Eaton
• echipamente instalatii electrice: Phoenix Contact, Wago, etc.

Caracteristicile producției de BPA:

• instalații de producție și depozitare 855 mp (Lyubrtsy)
• certificarea producției la Schneider Electric, ABB și Eaton pentru conformitatea cu cerințele occidentale pentru producătorii NKU,
• un sistem de control al calității pas cu pas al produselor,
• instrumente și echipamente de producție de înaltă calitate,
• certificarea echipamentelor fabricate (certificatele GOS R și Uniune vamală)

Calitatea înaltă a lucrărilor de asamblare a BPA se bazează pe următoarele principii:

• personal profesionist;
• echipamente și unelte de producție de înaltă calitate;
• abordare modernă la organizarea producției de lucrări;
• controlul calității în diferite etape de producție, echipamentele electrice finite sunt neapărat testate și verificate de propriul nostru laborator electric.

Lucrari de constructii si montaj

Sa execute lucrari de constructii si montaj (SMR) in structura SRL "BPA" organizata Managementul montajului, reprezentate de șantiere de construcții și instalații, situate geografic în orașe. Ufa, Azov (regiunea Rostov) și Saratov.

Şantierele sunt complet echipate cu personal competent, certificat, maşini, mecanisme, unelte şi dispozitive pentru efectuarea lucrărilor. Personalul de sudura si echipamentele folosite sunt certificate de Agentia Nationala de Control al Sudurii (NAKS).

Principalele volume de lucrări de construcție și instalare sunt efectuate de BPA LLC la unitățile din industria energiei electrice, producție de petrol și gaze, rafinare a petrolului, transport de petrol și produse petroliere, industria chimică, petrochimică și alte industrii.

Lucrările de profil pentru personalul șantierelor de instalare sunt:

• Instalarea instrumentației și A, lucrari de instalatii electrice pe diverse instalatii tehnologice rafinării de petrol, inclusiv construcția de rafturi de cabluri în aer liber;
• Lucrari de instalare electrica echipamente de automatizare, telemecanica, protectie cu relee, echipamente electrice de putere statii 10/6/0,4 kV;
• Instalarea de instrumente și A în ferme de cisterne, ferme de cisterne, rafturi și terminale, inclusiv sisteme de contabilitate comercială a petrolului și a produselor petroliere, mijloace de furnizare Siguranța privind incendiile, sisteme de analiză a gazelor;
• Instalarea de instrumente și A, echipamente electrice de putere, lucrări electrice în timpul dezvoltării zăcămintelor de petrol și gaze (inclusiv construcția de linii aeriene de 6 kV);
• Instalarea de instrumente și A, echipamente electrice de putere, sisteme complexe paza, lucrari electrice ale altor instalatii industriale.

Conducerea BPA SRL desfășoară lucrări sistematice de diversificare sectorială și extindere a tipurilor de lucrări de construcții și instalații efectuate de către Departamentul de Montaj pe cont propriu.

Supravegherea instalării și punerea în funcțiune

LLC „BPA” realizează instalarea, conectarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și punerea în funcțiune - un set de lucrări efectuate în timpul pregătirii și efectuării testelor individuale și a testării complete a echipamentelor.

Toate lucrările sunt efectuate de specialiști BPA. Activitățile desfășurate în cadrul lucrărilor de supraveghere a instalației sunt reglementate la încheierea contractului cu capacitatea de a determina formatul și condițiile de implementare a acestora, satisfacând pe deplin cerințele clientului.

Lucrările de supraveghere a instalării efectuate calitativ pot reduce drastic riscul de erori în timpul instalării și punerii în funcțiune și exploatării ulterioare a echipamentului, identifică posibilele probleme chiar înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, ceea ce în cele din urmă îmbunătățește fiabilitatea echipamentului și, ca urmare, exclude echipamente pentru timpul de nefuncţionare.

Lucrările de supraveghere a instalării efectuate de organizațiile autorizate elimină multe dificultăți organizatorice și tehnice care apar inevitabil în timpul instalării echipamentelor noi, necunoscute.

Atunci când lucrați cu clienții, majoritatea furnizorilor de echipamente recomandă insistent ca supravegherea instalării să fie efectuată de specialiști autorizați. O excepție pot fi clienții și partenerii ai căror specialiști sunt bine familiarizați cu echipamentul furnizat, îl întrețin pentru o lungă perioadă de timp și au urmat o pregătire specială.

Trebuie avut în vedere faptul că atunci când efectuează lucrări pe cont propriu, clientul își asumă toate riscurile asociate atât cu implementarea acestora, cât și în viitor cu funcționarea echipamentului.

La furnizarea echipamentelor, sunt posibile două opțiuni:

• supravegherea instalării este inclusă în costul echipamentului;
• lucrările de supraveghere a instalaţiilor se plătesc şi se execută în baza unui contract separat.

Atât în ​​primul, cât și în al doilea caz, este necesar să se obțină în prealabil informațiile necesare instalării, conectării și verificării echipamentelor, precum:

• dimensiunile, greutatea echipamentului;
• metoda de instalare și instalare a echipamentului în loc;
• unealtă, echipamente uzate;
• fluide tehnice folosite;
• comunicațiile necesare;
• cerințe pentru personalul de exploatare.

Pregătirea la timp reduce timpul de nefuncționare în timpul lucrului și asigură că echipamentele ajung la capacitatea de producție în timp util.

Pentru orice întrebări referitoare la condițiile de efectuare a supravegherii instalării, vă rugăm să contactați furnizorul de echipamente sau centrul de service al acestuia.

În cazul în care centrul de service al furnizorului dumneavoastră este compania noastră sau furnizorul dumneavoastră nu este capabil să efectueze o supraveghere de calitate a instalării, specialiștii noștri sunt pregătiți să vă răspundă la toate întrebările.

Măsurarea și testarea echipamentelor electrice de până la 35kV

Laboratorul de electrotehnică este destinat să efectueze măsurători și încercări în vederea stabilirii stării retelelor electrice, echipamente, dispozitive. Una dintre principalele condiții pentru funcționarea stabilă a sistemului de alimentare este regulată întreținereși efectuarea tuturor măsurătorilor electrice necesare.

Efectuarea măsurătorilor electrice de către specialiști ai laboratoarelor electrice vă permite să stabiliți cauzele prezenței tensiunii externe pe carcasele diferitelor dispozitive, să monitorizați performanța acestora, să măsurați rezistența de izolație a firelor, să verificați integritatea circuitului de împământare, să verificați funcționarea protecției. și măsurați rezistența la răspândirea curentului a buclei de masă) și protecție împotriva trăsnetului, sunete de cabluri, echipamente și multe altele pe bază contractuală.. La timp.

Trebuie remarcat faptul că testarea și măsurătorile sunt necesare nu numai atunci când de urgență, dar și la instalarea de noi echipamente electrice (măsurători și încercări de acceptare), precum și în timpul funcționării acestuia în scop preventiv (măsurători și încercări de control). Testele de control permit detectarea și eliminarea în timp util a probabilității defecțiunii echipamentului.

Toate lucrările se desfășoară la un nivel înalt, tratăm îndeplinirea atribuțiilor noastre în mod responsabil și profesional.

După finalizarea măsurătorilor și încercărilor electrice, specialiștii laboratorului de electricitate, prelucrând rezultatele, întocmesc un raport tehnic de măsurători electrice de o anumită formă și eliberează un protocol tip al probei stabilite și, în caz de defecțiuni, o defecte. afirmație.

Activitățile laboratorului de electricitate sunt licențiate. Dispozitivele folosite sunt verificate și certificate în Serviciul Metrologic de Stat

Service întreținere

Pentru a asigura service și întreținere în garanție a echipamentelor achiziționate de la BPA LLC sau furnizate de alți producători sau furnizori, compania noastră are propriul departament de service și depozit de piese de schimb. Lucrarea este efectuată de specialiști cu înaltă calificare, în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice, folosind diverse echipamente de diagnosticare.

Sarcinile principale ale departamentului de service pentru întreținerea echipamentelor companiei „BPA”

• service întreținere, reparare și reglare a diferitelor aparate de comutație de joasă tensiune (SCSN, SCPT, MSB, SHROT, PPT, SHPOBR și altele);
• service, reparare și reglare convertizoare de frecvență (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation și altele);
• service întreținere, reparare și reglare a diferitelor sisteme automate de control al proceselor;
• service întreținere, reparare și reglare sisteme de monitorizare pentru echipamentele de transformatoare ale diverșilor producători;
• modernizarea NKU și întrerupătoarele fabricate de Schneider Electric și ABB;
• service, reparare, punere în funcțiune redresoare, invertoare și UPS de către GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
• reparații în garanție și postgaranție a echipamentelor fabricate de producția de ansamblu a companiei BPA;
• furnizarea de piese de schimb și accesorii pentru echipamentele fabricate prin producție de ansamblu sau furnizate de BPA LLC;
• furnizarea suport tehnic operarea si intretinerea echipamentelor furnizate de BPA LLC;
• verificarea, detectarea defecțiunilor echipamentelor furnizate de BPA LLC;
• instruirea la fața locului a personalului clientului.

Beneficiile Departamentului de service BPA:

• Experiență vastă în întreținerea echipamentelor electrice și repararea echipamentelor;
• Profesioniști cu experiență care sunt instruiți și certificați în mod regulat centre de formare producatori de echipamente;
• Departamentul de service al companiei dispune de flota necesara de utilaje specializate pentru service si alte lucrari;
• Efectuarea unei examinări tehnice a echipamentelor cu emiterea de recomandări pentru operarea ulterioară, întreținerea și repararea echipamentelor;
• Efectuarea lucrărilor de service și reparații în conformitate cu reglementările producătorilor și cu nevoile dumneavoastră;
• Oferirea de consiliere clienților cu privire la alegerea echipamentelor pentru rezolvarea unor probleme specifice;
• Disponibilitate producție proprieși centru de service permite efectuarea de reparații și întreținere a echipamentelor de aproape orice complexitate.

Management de proiect

În perioada de funcționare a companiei BPA LLC a fost elaborată o strategie eficientă de gestionare a diverselor proiecte, ținând cont de experiența internațională. Pe lângă procedurile standard, precum planificarea proiectelor, minimizarea riscurilor, îmbunătățirea eficienței echipei, există un serviciu de control intern care permite luarea de acțiuni corective în timp util asupra sistemului de management al unui anumit proiect.

Structura companiei are o structură orientată spre proiect, ceea ce permite crearea unei echipe coezive pentru fiecare proiect, axată pe finalizarea la timp a proiectului cu o calitate optimă. Prezența unui număr mare de sucursale vă permite să optimizați costurile logistice, ceea ce duce la creșterea eficienței și simplifică comunicarea cu clientul.

Pentru a gestiona proiecte mari și/sau complexe din punct de vedere tehnic, echipa de proiect este întărită de inginerii șefi de proiect, ceea ce face posibilă creșterea vitezei de rezolvare a problemelor tehnice care apar inevitabil în timpul implementării unor astfel de proiecte.

Prezența în companie a unei game complete de departamente de la departamentul de proiectare până la departamentele de construcții și instalații și legăturile strânse între departamente la nivel orizontal fac posibilă implementarea proiectelor la cheie, precum și îmbunătățirea calității muncii, datorită unei mai bune înțelegerea avantajelor și nevoilor reciproce.

Managementul Securității Industriale

Analiză de pericol și operabilitate „HAZOP”

BPA LLC efectuează studii HAZOP în mod obligatoriu atunci când își implementează proiectele în fazele de proiectare și sondaj, construcție și punere în funcțiune. BPA LLC desfășoară un curs de formare în cadrul filialelor sale, care include bazele teoretice și practice ale metodei de analiză a pericolelor și operabilității „HAZOP” bazată pe GOST R 51901.11-2005.

Analiza pericolului și operabilității sistemelor tehnologice „HAZOP” este una dintre cele mai comune metode de analiză a riscurilor.

Analiza riscurilor este un proces structurat, al cărui scop este de a determina atât probabilitatea, cât și amploarea consecințelor adverse ale activității, obiectului sau sistemului investigat. Daunele aduse persoanelor, proprietății sau mediului sunt considerate drept efect advers.

Analiza riscului este o parte integrantă a procesului de management al riscului, în timpul căruia sunt aplicate atât metode calitative, cât și cantitative de analiză a riscului.

HAZOP / HAZID și alte metode de analiză calitativă a proceselor tehnologice sunt utilizate pe scară largă în practica străină de justificare a siguranței și sunt reflectate în FNP " Reguli generale siguranța la explozie…”, RD -03-418-01, GOST R 51901.11-2005 (IEC 61882:2001), etc.

Contract general

Contractarea generală este unul dintre cele mai versatile servicii din domeniul lucrărilor de construcții și instalații, ceea ce presupune o întreagă gamă de lucrări organizatorice și de management, inclusiv controlul deplin al instalației asupra drepturilor Clientului și cu întreaga responsabilitate față de acesta. BPA LLC furnizează servicii de contractare generală atât de natură strict concentrată, cât și ca parte a unei construcții individuale sau comerciale la scară largă a nivel inalt dificultăți.

Sarcini principale

Contractarea generală este management centralizatîntreaga gamă de lucrări la șantier, în strictă conformitate cu documentația și programul de lucru aprobat, inclusiv:

• organizarea interacţiunii dintre proprii diviziuni structurale;
• coordonarea clară a activităților subcontractanților care realizează etapele specificate în contractul de subcontract;
• invitația unor specialiști terți specializați;
• cooperare strânsă cu autoritățile de reglementare și de audit.

Antreprenorul general este responsabil pentru calitatea tuturor lucrărilor efectuate atât pe cont propriu, cât și cu implicarea subcontractanților, asumându-și toate riscurile posibile ale proiectului în ansamblu.

Functii principale

Acționând ca antreprenor general, oferim furnizarea unei game complete de servicii de proiectare, inginerie și construcții, inclusiv:

• consultanta tehnica si expertiza in proiectare;
• efectuarea gamei necesare de sondaje geodezice;
• dezvoltarea designului și tehnic și documentatia bugetara cu optimizare cele mai bune solutii;
• căutarea și angajarea subcontractanților specializați cu un istoric dovedit în lucrări de construcții;
• furnizarea de servicii logistice pentru furnizarea facilitatii materialele necesareși resurse;
• organizarea interactiunii intre subcontractanti si permisiunea situatii conflictuale;
• control tehnologic și de calitate constant pe fiecare etapă de lucru cu semnarea certificatelor intermediare de recepție;
• respectarea strictă a cerințelor de securitate la incendiu, protecția muncii, standardele de mediu;
• coordonarea activității desfășurate în organele de control de stat;
• controlul fluxurilor financiare în cadrul estimărilor de costuri aprobate;
• efectuarea decontărilor curente și complete cu organizații și persoane terțe implicate;
• pregătirea unui set complet de documentație pentru finalizarea construcției; punerea în funcţiune a obiectului.

Datorită unui concept bine pus la punct, serviciile de contractare generală furnizate de BPA SRL permit implementarea celor mai complexe proiecte la cheie în intervalul de timp precis stipulat de obligațiile contractuale și cu respectarea codurilor de construcție și cerințelor aprobate cu garanție. Calitate superioară toată munca făcută.

Puteti obtine informatii complete despre serviciile generale de contractare in complex sau in segmentul de lucrari de constructii selectat de client contactand specialistii BPA SRL.

Consultanță la fața locului;

Supravegherea instalării este un set de servicii de expertiză și consultanță. Compoziția acestor servicii este individuală pentru fiecare proiect și este atent coordonată cu Clientul.

Supravegherea instalării este o măsură de control din partea Mashinostroitelny Engineering LLC pentru conformitatea cu asamblarea, instalarea și conectarea corectă a echipamentelor. Aceste lucrări sunt efectuate de reprezentantul nostru atât independent, cât și împreună cu un specialist al întreprinderii Clientului sau al organizației contractante. Lucrările de supraveghere includ:

Controlul tehnic și tehnologic general al instalației echipamentelor;

Consultanță la fața locului;

Furnizarea și întreținerea documentației tehnice;

Instruirea teoretica si practica a personalului clientului;

Controlul calității în producție de punere în funcțiune.

Supravegherea instalării este însoțită de prezența și vizitele specialiștilor noștri la instalație.

Lucrările de punere în funcțiune prin natură și scop sunt o continuare a lucrărilor de instalare și veriga finală în crearea de noi industrii. După finalizarea acestora, instalația construită poate fi prezentată pentru punere în funcțiune.

Lucrările de punere în funcțiune includ:

Controlul reglajului părții mobile a structurilor metalice;

Efectuarea diagnosticării echipamentelor electrice și a dulapurilor de automatizare;

Testele de regim si reglare sunt un ansamblu de masuri care vizeaza aducerea echipamentelor in conditii de proiectare, precum si asigurarea functionarii economice a acestor echipamente;

Intocmirea documentelor de acceptare.

Mashinostroitelny Engineering LLC realizează întreaga gamă de lucrări legate de pornirea și reglarea echipamentului instalat și se efectuează în timpul pregătirii și efectuării testelor individuale și în timpul testării complexe a echipamentelor. Termenul „echipament” acoperă toate sistem tehnologic obiect.

Pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

AGENȚIA FEDERALĂ DE REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI METROLOGIE

NAŢIONAL

STANDARD

RUSĂ

FEDERAŢIE

Specificații generale

Ediție oficială

Standardinform

cuvânt înainte

1 DESIGNAT DE OPEN societate pe actiuni Uzina de cazane din Taganrog „Krasny Kotelshchik” (JSC TKZ „Krasny Kotelshchik”) și Societatea pe acțiuni deschise „Asociația științifică și de producție pentru cercetarea și proiectarea echipamentelor electrice numită după A.I. I.I. Polzunova (JSC NPO CKTI)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TK 244 „Echipamente staționare energetice”

3 APROBAT ȘI DAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie nr. 1485-st din 06 noiembrie 2014

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului informativ „Standarde naționale”. Sunt de asemenea plasate informații relevante, notificări și texte Sistem informatic utilizare generală - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet (gost.ru)

© Standartinform, 2015

Acest standard internațional nu poate fi reprodus, duplicat sau distribuit, în întregime sau parțial, ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

producător, urmată de curățarea locurilor de corectare și efectuarea controlului pentru absența fisurilor.

Când șlefuiți cu o roată abrazivă, semnele de decapare trebuie îndreptate de-a lungul marginilor.

4.5.2.3 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri; marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Neregulile și bavurile mai mari de 0,5 mm nu sunt permise, blocajele nu trebuie să depășească 1 mm.

4.5.3 Nu sunt permise impacturile asupra oțelului carbon și slab aliat, precum și tăierea acestuia cu foarfece, perforarea lui și alte operațiuni similare la temperaturi sub minus 25 °C.

4.6 Cerințe pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel

4.6.1 Cerințele generale de bază pentru asamblarea și sudarea structurilor trebuie să respecte cerințele GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 și GOST 23518, cerințele speciale pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel ale cazanelor trebuie să respecte cerințele acest standard.

4.6.2 Montatorii și sudorii care au fost instruiți și certificați în conformitate cu cerințele Rostekhnadzor și care au înregistrările corespunzătoare în certificat pentru dreptul de a efectua aceste operațiuni au dreptul de a efectua lucrări de asamblare și sudare a structurilor de oțel ale cazanelor . Înainte de a începe lucrările la fabricarea structurilor metalice, producătorul este obligat să certifice tehnologiile de sudare în conformitate cu cerințele Rostekhnadzor.

Este permisă efectuarea lipirii pieselor din oțel clase 12MX și 12XM fără preîncălzire dacă în aceste scopuri se folosesc electrozi de tip E50A.

4.6.3 Distanța minimă dintre axele îmbinărilor cap la cap adiacente îmbinări sudate părțile constitutive, de regulă, ar trebui să fie de cel puțin 400 mm. Zonele de amplasare și tipurile de îmbinări cap la cap trebuie indicate în desene.

4.6.4 Îmbinarea elementelor secțiunilor compozite, de regulă, trebuie efectuată înainte de sudarea generală a structurii; în unele cazuri, sudarea unor astfel de îmbinări într-o unitate de asamblare asamblată poate fi permisă cu permisiunea autorului proiectului.

4.6.5 Îmbinarea suplimentară a elementelor structurilor portante sudate, neprevăzute în desen, poate fi realizată numai cu permisiunea autorului proiectului. Andocarea elementelor minore, stăpânite și întâlnite frecvent la o anumită întreprindere poate fi efectuată conform documentației producătorului.

4.6.6 Îmbinările sudate ale elementelor de proiectare ale structurilor din oțel vor fi marcate cu ștampila personală a sudorului într-un loc vizibil, la o distanță de 20-40 mm de sudare. Un element de asamblare sudat de un sudor este marcat o singură dată. La sudarea elementelor de către mai mulți sudori, cusăturile sunt marcate de fiecare sudor de-a lungul limitelor zonei de sudare. Sudurile supuse încercării nedistructive sunt marcate la începutul și la sfârșitul sudurii, cu excepția sudurilor cu lungimea de până la 1 m, care sunt marcate o dată la începutul sau sfârșitul sudurii.

4.6.7. Acordarea sudurilor de colț a unui profil concav cu o tranziție lină la metalul de bază, precum și realizarea de suduri cap la cap fără armătură, dacă este prevăzută de desene, ar trebui efectuată, de regulă, cu o selecție adecvată a modurilor de sudare. și o aranjare adecvată a pieselor care trebuie sudate. În cazurile necesare, este permisă prelucrarea cusăturilor cu o roată abrazivă sau utilizarea unei alte metode de prelucrare.

4.6.8 Începutul și sfârșitul sudurii cap la cap, precum și sudarea în colț efectuată de mașină, trebuie să fie conduse din părțile sudate către benzile de plumb, care ar trebui să aibă o canelură asemănătoare sudurii care se execută și să fie instalate în același plan cu piesele sudate aproape de marginile lor. Precizia instalării plăcilor de plumb este aceeași ca la asamblarea elementelor pentru sudare. La sfârșitul sudării, plăcile de plumb sunt îndepărtate prin tăiere mecanică sau cu oxigen cu o curățare temeinică a capetelor cusăturilor.

Nota - In cazurile necesare prevazute de documentatia tehnologica este permisa folosirea sudura manuala cu arc sau mecanizat pentru resudarea sudurilor realizate prin sudare automata cu arc scufundat.

4.6.9 Locația, designul și dimensiunile îmbinărilor trebuie să respecte GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 și documentația de proiectare și tehnologia producătorului.

4.6.10 Calitatea sudurilor efectuate la întreprindere pentru sudarea și montarea armăturilor, pieselor de curățare, pieselor de fixare a schelelor și elementelor similare nu trebuie să fie mai mică decât calitatea sudurilor structurale principale.

4.6.11 Sudare trebuie efectuată, de regulă, la o temperatură ambientală pozitivă.

Acolo unde este necesar, electric sudare cu arc fără preîncălzire, se poate realiza la o temperatură exterioară negativă, care nu trebuie să fie cea indicată în Tabelul 5 de mai jos.

Tabel 5 - Temperaturi exterioare minime pentru sudare

Grosimea nominală a metalului, Temperatura sub care sudarea cu arc fără preîncălzire nu este permisă, °С oteluri carbon Oțeluri slab aliate semi auto matic tic semi auto matic tic Sf. 16 la 30 Sf. 30 la 40

Notă - Sudarea în dioxid de carbon la o temperatură negativă nu este aplicabilă.

4.6.12 La o temperatură ambientală mai mică decât cea specificată în Tabelul 6, sudarea manuală, semiautomată și automată a structurilor din oțel cu o rezistență temporară de până la 540 MPa inclusiv trebuie efectuată cu preîncălzire. Încălzirea se efectuează pe toată grosimea metalului până la 120-180 ° C la o lățime de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării și la o lungime de cel puțin 300 mm pe ambele părți ale limitelor de sudură (pentru suduri deschise).

4.6.13 Sudarea structurilor de oțel cu o rezistență la tracțiune mai mare de 540 până la 590 MPa trebuie efectuată la o temperatură nu mai mică de minus 15 °С, cu o grosime a oțelului de până la 16 mm și nu mai mică de 0 °С, cu o o grosime a oțelului de peste 16 până la 25 mm. La temperaturi mai scăzute, sudarea oțelului cu grosimile specificate trebuie efectuată cu preîncălzire la o temperatură de 120-160 °C.

Pentru grosimi de oțel peste 25 mm, preîncălzirea trebuie efectuată în toate cazurile, indiferent de temperatura ambiantă.

4.6.14 Sudarea mecanizată cu arc scufundat a unei structuri poate fi efectuată fără preîncălzire în următoarele cazuri:

din oțeluri carbon:

până la 30 mm grosime la o temperatură nu mai mică de minus 30 °С;

la grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 °C;

din oțel slab aliat:

grosime de până la 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 °C;

la grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 10 °C;

4.6.15 Sudarea mecanizată la temperaturi sub cele specificate la 4.6.14 trebuie efectuată numai în moduri care asigură o creștere a aportului de căldură și o scădere a vitezei de răcire.

4.6.16 La o temperatură a oțelului sub minus 5 °C, sudarea trebuie efectuată de la începutul până la sfârșitul sudurii fără întrerupere, cu excepția timpului necesar pentru schimbarea electrodului sau a firului electrodului și curățarea sudurii în locul unde se reia sudarea.

Nu este permisă oprirea sudurii înainte ca sudarea de dimensiunea necesară să fie finalizată și nu este permisă lăsarea secțiunilor individuale ale sudurii nesudate. În cazul unei încetări forțate a sudurii, procesul trebuie reluat după încălzirea oțelului în conformitate cu procesul tehnologic dezvoltat pentru structurile de sudat.

4.6.17 Sudarea structurilor din oțel rezistent la căldură, indiferent de temperatura ambiantă, trebuie efectuată cu încălzire prealabilă și concomitentă în conformitate cu cerințele din Tabelul 6.

4.6.18 Îmbinările cap la cap sudate din oțeluri rezistente la căldură sunt supuse unui tratament termic (călire) în conformitate cu cerințele din Tabelul 7.

Cerințele din Tabelul 7 se aplică și sudurilor în filet și în T.

cu dimensiunea piciorului cusăturii:

pentru oțeluri 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - mai mult de 15 mm; pentru oțel 12X1MF - mai mult de 10 mm.

Tabel 7 - Moduri de tratament termic pentru îmbinările sudate din oțeluri termorezistente

Grosimea maximă a pieselor sudate, mm Modul vacanță Calitatea de oțel a pieselor sudate Temperatura, °С Durata minima, h Sf. 16 la 20 Sf. 20 la 40 Sf. 40 la 80 Sf. 10 la 20 Sf. 20 la 40 Sf. 40 la 80 Sf. 20 la 40 Sf. 40 la 80

Note: 1 La sudarea diferitelor grade de oțel, modul de revenire determină cei mai mari indicatori în ceea ce privește durata și temperatura. 2 Atribuirea modurilor de tratament termic în cazurile neprevăzute de prezentul standard se face conform documentației tehnice a produsului.

4.6.19 La sfârșitul sudurii, toate dispozitivele tehnologice trebuie îndepărtate, urmate de sudarea și curățarea punctelor de aderență, cusăturile sudate ale structurii trebuie curățate de zgură, stropi, lasarea metalului. Este permisă să nu curățați suprafețele de stropi de metal care nu sunt supuse vopsirii în timpul instalării, sunt greu accesibile pentru inspecție externă și nu afectează stare comercializabilă, precum și suprafețele elementelor auxiliare utilizate pentru ambalare și transport.

4.7 Cerințe pentru asamblarea structurilor din oțel

4.7.1 Elementele stâlpilor de cadru, asamblate la instalare, la transferul sarcinilor prin contact strâns, trebuie să fie furnizate cu capete frezate.

4.7.2 Numai acele elemente și părți ale structurilor de oțel care îndeplinesc cerințele acestui standard și sunt acceptate de departamentul de control al calității sau de maistru ar trebui să fie permise asamblarea. Rezultatele controlului trebuie notate într-un jurnal special sau într-o altă documentație de raportare relevantă adoptată de întreprindere.

4.7.3 Montarea trebuie efectuată conform desenelor și documentației tehnologice, asigurându-se exactitatea necesară a montajului și păstrarea formei geometrice.

4.8 Cerințe de asamblare de testare

4.8.1 Necesitatea și domeniul de aplicare al ansamblului de control al produselor sunt determinate de desenele de lucru pe structurile metalice ale cazanelor.

4.8.2 În timpul montajului de control al îmbinărilor de câmp ale stâlpilor, stâlpilor, grinzilor, scuturilor, fermelor, este permisă deplasarea marginilor elementelor îmbinate până la 0,1 din grosimea acestora, dar nu mai mult de 2 mm, dacă nu există alte instrucțiuni din documentele de proiectare.

Distanța dintre părțile din îmbinări, pentru care proiectul prevede o potrivire strânsă, nu trebuie să depășească 0,5 mm. În acest caz, o sondă de această grosime nu trebuie să treacă între suprafețele tăiate ale pieselor.

4.8.3 Asamblarea de control a elementelor supradimensionate, cum ar fi scuturi lungi, structuri spațiale de tablă (buncăre, puțuri și alte elemente portante) trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de proiectare și documente tehnologice.

Aceasta verifică:

Coincidența dimensiunilor de conectare și montare;

Respectarea dimensiunilor si tolerantelor de montaj cu cerintele desenelor si documentatiilor normative si tehnice.

4.8.4 La finalizarea ansamblului de încercare, poziția relativă a elementelor de împerechere trebuie fixată prin poansonare sau semne de desen. Toate structurile care au trecut de ansamblul de control trebuie să fie ștampilate cu Departamentul de control al calității.

4.8.5 După montajul de încercare trebuie întocmit un act după forma adoptată de producător.

5 Cerințe pentru găurile pentru șuruburi

5.1 Diametre nominale ale orificiilor pentru șuruburi diferite feluriși clasele de precizie A, B și C conform GOST 1759.0, precum și șuruburile de înaltă rezistență conform GOST R 52643 și GOST R 52644 sunt acceptate în conformitate cu actuala documente normative 1 și documentația de lucru.

5.2 Formarea găurilor se realizează la producător prin găurire sau perforare. Perforarea orificiilor nu este permisă în conexiunile de proiectare, precum și în cele specificate în documentația de lucru.

5.3 Abaterile maxime ale diametrelor găurilor față de cele de proiectare în funcție de metoda de formare și tipul de îmbinare cu șuruburi sunt date în Tabelul 8.

Tabel 8 - Abateri limită ale diametrelor găurilor

Denumirea abaterii, metoda de formare a găurilor Diametrul gaurii, mm Abaterea maximă a diametrului găurii Numărul permis de abateri în fiecare grup de găuri pentru oțeluri pentru șuruburi de clase de precizie B, C și de înaltă rezistență pentru șuruburi de clasa de precizie A Abateri ale diametrului găurilor perforate, precum și ovalitatea acestora Până la 17 incl. Sf. 17 0; +0,6; 0; +1,0 Nu este limitat Abateri ale diametrului găurilor, precum și ovalitatea acestora Până la 17 incl. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Blocaje mai mari de 1 mm și fisuri la marginile găurilor Nepermis Deformare (panta axei) până la 3% din grosimea pachetului pentru șuruburi Nu este limitat Cosinusul valorilor mari Nepermis Abaterea adâncimii frezei Până la 48 incl. Nu este limitat

Notă - Diametrul găurilor perforate de pe partea matriței nu trebuie să depășească cu mai mult de 1,5 mm diametrul nominal al găurilor. Nu este permisă utilizarea găurilor perforate în conexiunile de proiectare.

5.4 Controlul și asamblarea generală a structurilor cu conexiuni cu șuruburi trebuie efectuate la producător, dacă acest lucru este specificat în documentația de lucru.

6 Cerințe de siguranță

6.1 Cerințele de siguranță și igienizare industrială atunci când se efectuează toate lucrările la fabricarea structurilor de oțel și a pieselor acestora trebuie să respecte instrucțiunile producătorului, dezvoltate în conformitate cu cerințele GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3.003 , GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 și Regulile Gosgortekhnadzorului Rusiei.

6.2 Sistemele de ventilație, aer condiționat și încălzire a aerului ale clădirilor de producție, depozitare și auxiliare trebuie să respecte GOST 12.4.021 și să asigure condiții meteorologice și puritate a aerului la locurile de muncă permanente, în zona de lucru și deservită, corespunzătoare standardelor sanitare și GOST 12.1.005 .

6.3 Mașinile-unelte, mașinile-unelte și echipamentele trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.

7 Completitudine

7.1 Completitudinea livrării structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele standardului pentru specificațiile tehnice generale pentru cazane.

7.2 Livrarea structurilor din oțel trebuie să includă desenele de instalare și documentația de expediere.

8 Reguli de acceptare

8.1 Recepția structurilor din oțel, precum și controlul operațional în timpul fabricării lor, trebuie efectuate de către departamentul de control tehnic al producătorului în conformitate cu cerințele de proiectare, documentația tehnologică și de reglementare și tehnică, precum și cu acest standard.

8.2 Oțelul laminat pentru structurile din oțel ale cazanelor la producătorul de structuri din oțel înainte de a fi pus în producție trebuie să treacă control tehnic, inclusiv:

Control vizual al documentației de însoțire (certificate, pașapoarte);

Control vizual al ambalajului și etichetării;

Inspecție tehnică externă și control de măsurare a oțelului laminat.

În acest caz, ar trebui să se efectueze marcarea și sortarea produselor laminate.

8.3 La controlul documentației însoțitoare se verifică următoarele:

Disponibilitatea tuturor datelor si caracteristicilor tehnice ale inchirierii;

Conformitatea datelor tehnice specificate în certificat cu cerințele documentației pentru furnizarea produselor laminate.

8.4 În timpul controlului ambalării și etichetării, se verifică următoarele:

Pentru oțel laminat - conformitatea ambalajului și a marcajului cu cerințele GOST 7566;

Pentru țevi de gard - respectarea cerințelor GOST 13663.

8.5 La acceptarea produselor finite se verifică următoarele:

Completitudinea structurilor din oțel pentru conformitatea cu cerințele documentației de proiectare;

Utilizarea corectă a materialelor;

Respectarea abaterilor admisibile ale dimensiunilor produsului cu cerințele documentației tehnice;

Corectitudinea marcajului operațional și a mărcii produselor (inclusiv conform 4.8.4. și probelor de control), precum și marcarea produselor finite și marcarea transportului;

Volumul și calitatea ansamblului de control;

Corectitudinea ambalării, colorării și conservării, precum și disponibilitatea documentației de expediere.

În plus, la acceptarea produselor finite, se efectuează următoarele:

Inspecție tehnică externă și control al măsurătorilor;

Controlul operațional al îmbinărilor sudate;

Teste de control.

8.6 Fiecare produs finit trebuie să fie ștampilat cu departamentul de control al calității.

9 Metode de control

9.1 Domeniul de aplicare și metodele de control al structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele prezentului standard și documentației tehnice.

9.2 Metodele de control pentru oțelul laminat furnizat întreprinderii pentru fabricarea structurilor din oțel și a pieselor acestora, precum și controlul ambalării și marcajului oțelului laminat trebuie să respecte cerințele GOST 7566, GOST 380 și standardele pentru gamă.

9.3 În timpul inspecției tehnice externe și controlului măsurătorilor, se verifică dimensiunile, forma și calitatea suprafeței oțelului laminat, conformitatea acestora cu cerințele standardelor, specificațiilor și prezentului standard.

9.4 Controlul calității îmbinărilor sudate

9.4.1 Controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor de oțel trebuie efectuat prin metodele prevăzute de GOST 3242.

9.4.2 Metodele de control al proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate în structurile din oțel ar trebui

9.4.3 Metoda radiografică pentru testarea îmbinărilor sudate în structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7512.

9.4.4 Metodele de testare cu ultrasunete (SUA) a cusăturilor sudate ale structurilor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 14782.

9.4.5 Metodele de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice a sudurilor în structurile din oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7122.

9.4.6 Controlul calității îmbinărilor sudate care trebuie verificate trebuie efectuat după tratamentul termic al produsului.

Notă - Reinspectarea sudurilor cap la cap nu este permisă în cazul tratamentului termic și al testării cu ultrasunete a acestor suduri până la sudarea finală a produsului.

9.4.7 Rezultatele inspecției îmbinărilor sudate ale elementelor de proiectare trebuie înregistrate în documentația relevantă.

9.4.8 Îmbinările sudate sunt supuse controlului vizual și măsurării, indiferent de dimensiunile pieselor care urmează a fi sudate, de calitatea oțelului și de metoda de sudare.

Verificări vizuale pentru:

1) conformitatea montajului și sudării structurilor din oțel cu cerințele 4.6.4-4.6.17, inclusiv prezența ștampilei Departamentului de control al calității de acceptare a ansamblului pentru sudare și a mărcii sudorului;

2) respectarea dimensiunilor geometrice specificate; în același timp, cusăturile elementelor critice de proiectare ale structurilor din oțel sunt supuse unui control continuu, iar cusăturile elementelor secundare neproiectate sunt supuse controlului selectiv (în cantitate de cel puțin 20%);

3) calitatea suprafeței sudurilor; pe aspect cusăturile trebuie să aibă: o suprafață netedă (pentru sudare automată);

o suprafață fin fulgioasă (cu o înălțime a fulgii în limitele toleranței pentru dimensiunile sudurii conform standardelor relevante);

fără căderi - pentru alte tipuri de sudare;

tranziție lină la metalul de bază - pentru toate tipurile de sudare;

4) în sudurile multistrat, dimensiunea depresiunilor dintre două margele adiacente la sudarea în poziția inferioară nu trebuie să depășească:

pentru sudarea manuală cu arc - 1 mm;

pentru sudarea automată și semiautomată în mediu cu dioxid de carbon, precum și pentru sudarea automată cu arc scufundat - 2 mm;

pentru sudare într-o poziție spațială diferită - 2 și respectiv 3 mm, fără a reduce piciorul cusăturii.

Înainte de inspecția vizuală, sudurile și suprafața adiacentă a metalului de bază la o lățime de 20 mm pe ambele părți ale sudurii trebuie curățate. Inspecția vizuală trebuie efectuată într-o lumină suficientă. Locurile îndoielnice ar trebui privite cu o lupă.

Metoda de control vizual este stabilită de Departamentul de Control al Calității al producătorului. Inspecția vizuală trebuie să precedă toate celelalte inspecții.

9.4.9 Testarea cusăturilor care asigură densitatea (etanșeitatea) structurii: panouri de înveliș buncăr, cutii și altele se efectuează în conformitate cu cerințele desenelor de lucru. Controlul se efectuează conform documentației producătorului.

9.4.10 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor portante tensionate, îndoite și îndoite la tensiune ale cadrului și tavanului, precum și elementele critice de proiectare, trebuie supuse controlului printr-una dintre metodele nedistructive:

1) continuu - atunci cand se livreaza in zone cu clima rece sau pentru facilitati cu un nivel ridicat de responsabilitate;

2) selectiv, dar nu mai puțin de 20% din lungimea cusăturilor - atunci când sunt livrate în zone cu o climă temperată și un nivel normal de responsabilitate a structurii; controlul selectiv se efectuează în principal în locurile de intersecție a cusăturilor și în locurile cu semne de defecte.

Note:

1 Necesitatea și domeniul de aplicare a încercărilor nedistructive sunt stabilite prin desene.

2 În cazurile în care este imposibil să se efectueze încercări prin metode nedistructive, prezența defectelor în suduri poate fi determinată prin macrosecțiuni realizate din benzi de plumb.

9.4.11 Următoarele nu sunt permise în îmbinările sudate:

fisuri de toate tipurile și direcțiile situate în metalul de sudură, de-a lungul liniei de fuziune și în zona aproape de sudare a metalului de bază;

lipsa de penetrare (nefuziune) situată în apropierea suprafeței de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate; pori aranjați sub formă de grilă sau lanțuri continue; cratere și arsuri necertificate; fistule;

subtăieri în punctele de tranziție ale cusăturii la metalul de bază; supratensiuni și scurgeri.

9.4.12 În aparență, cusăturile îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească cerințele de la 9.4.8 din prezentul standard și să nu prezinte căderi, arsuri, îngustari, ruperi, precum și o tranziție bruscă la metalul de bază;

sunt permise subtăieri ale metalului de bază cu o adâncime de cel mult 0,5 mm cu o grosime a oțelului de 2 până la 10 mm și nu mai mult de 1 mm cu o grosime a oțelului mai mare de 10 mm; toate craterele trebuie sigilate.

Sunt permise următoarele discontinuități în cusăturile îmbinărilor sudate, care sunt detectate prin metode de inspecție fizică, cu excepția testării cu ultrasunete:

lipsa pătrunderii peste secțiunea transversală a sudurilor în îmbinările disponibile pentru sudură pe ambele părți, până la 5% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 2 mm, cu o lipsă a lungimii de penetrare de cel mult 50 mm, cu o distanță între ele de cel puțin 250 mm și o lungime totală a secțiunilor lipsite de penetrare de cel mult 200 mm pentru cusătura de 1 m;

lipsa pătrunderii la rădăcina cusăturii în îmbinările fără suporturi, disponibile pentru sudare doar pe o parte, până la 15% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 3 mm;

incluziuni sau pori de zgură separate sau acumulări de dimensiunile lor în diametru nu mai mult de 10% din grosimea metalului sudat, dar nu mai mult de 3 mm;

incluziuni de zgură sau pori amplasați într-un lanț de-a lungul cusăturii, cu lungimea lor totală care nu depășește 200 mm pe 1 m de cusătură;

acumularea de pori de gaz și incluziuni de zgură în secțiuni separate ale sudurii într-o cantitate de cel mult 5 buc. pe 1 cm 2 din zona de sudare cu diametrul unui defect nu mai mult de 1,5 mm.

Suprafața echivalentă a unui singur defect în ultrasunete este luată conform tabelului 9.

Tabelul 9 - Suprafața echivalentă a unui singur defect

Grosimea nominală a pieselor sudate, mm Suprafața echivalentă a unui singur defect, mm 2 Numărul permis de defecte individuale pe orice lungime de 100 mm a sudurii Cel mai mic fix Maxim admisibil

Note: 1 Un lanț de incluziuni de zgură este considerat a fi defecte situate de-a lungul unei linii, în cantitate de cel puțin trei, cu o distanță între ele care nu depășește de trei ori lungimea celei mai lungi incluziuni de zgură dintre cele cuprinse în lanț. 2 La calcularea porilor, porii individuali cu o dimensiune de 0,2 mm în orice secțiune a sudurii, precum și porii mai mari aflați în armarea sudurii, pot să nu fie luați în considerare.

9.4.13 Dacă sunt detectate defecte inacceptabile în timpul detectării cu ultrasunete selective a defectelor, difracției cu raze X și gammagrafiei, atunci este necesar să se efectueze un control suplimentar al îmbinărilor defecte la o distanță egală cu de două ori lungimea secțiunii testate a acestei îmbinări, în principal în locurile situate în apropierea secţiunii defectuoase. Dacă în timpul controlului suplimentar sunt găsite defecte inacceptabile, atunci întreaga cusătură și zonele îndoielnice ale altor cusături sunt supuse controlului.

Zonele identificate cu defecte ale sudurilor trebuie corectate în conformitate cu 9.4.15 și verificate din nou.

9.4.14 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor de proiectare structurală sunt supuse încercărilor mecanice. Controlul, inclusiv normele pentru selectarea plăcilor de control, se efectuează conform documentației producătorului. Plăcile de control sau de testare trebuie realizate ca o continuare a cusăturii sudate a produsului, pentru care se pot folosi benzi de plumb. Pentru încercare mecanică este permisă utilizarea plăcilor de control sudate de sudori în timpul certificării. În acest caz, îmbinările sudate de control și producție trebuie să fie identice.

GOST P 56204-2014

Încercările de rezistență la impact se efectuează cu grosimi ale metalului sudat de peste 12 mm.

Cusăturile plăcilor de control, sudate, ca excepție, separat, trebuie sudate de același sudor folosind aceleași moduri, electrozi și echipamente ca la sudarea produsului. Dimensiunile semifabricatelor (plăci), precum și forma și dimensiunile eșantioanelor și metoda de tăiere a acestora din semifabricate trebuie să respecte GOST 6996.

În acest caz, trebuie efectuate următoarele tipuri de teste ale îmbinării sudate:

pentru tensiune - două mostre;

pentru îndoirea la impact cu o crestătură în centrul cusăturii - trei mostre.

pentru îndoire (îndoire) - două mostre;

asupra durității zonei afectate de căldură în îmbinările sudate din oțel slab aliat - cel puțin în trei puncte pe o probă, în timp ce duritatea nu trebuie să depășească 250 HB.

Rezistența la tracțiune a b nu trebuie să fie mai mică decât valoarea inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului de bază, stabilită prin standard sau specificații pentru un anumit grad de oțel în același mod de tratament termic.

Unghiul de îndoire și rezistența la impact ale îmbinărilor sudate nu trebuie să fie mai mici decât cele specificate în Tabelul 10.

Proprietățile mecanice ale epruvetelor de îmbinări sudate trebuie determinate ca medie aritmetică a rezultatelor obținute în urma încercării epruvetelor individuale.

Testele sunt considerate nesatisfăcătoare dacă se obțin cel puțin unul dintre rezultatele probelor care sunt mai mici decât standardele stabilite cu mai mult de 10%, iar pentru rezistența la impact cu 0,2 M J/m 2 (2 kgf m / cm 2). Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, testele se repetă pe un număr dublu de probe tăiate din aceeași îmbinare de control sau produs sudat. Controlul repetat se efectuează numai pentru tipul de încercări mecanice pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare.

Dacă în timpul testului repetat, cel puțin una dintre probe a primit rezultate nesatisfăcătoare, rezultatul general pentru acest tip de test este considerat nesatisfăcător, iar cusăturile sunt necorespunzătoare.

În cazul rezultatelor testelor nesatisfăcătoare, cusătura defectuoasă trebuie îndepărtată mecanic sau prin tăiere cu arc de aer, produsă conform documentației producătorului. Calificarea sudorului și calitatea consumabilelor de sudură trebuie verificate suplimentar. Pentru clasele de oțel 12Kh1MF, 12MH și 12KhM, după tăierea cu arc de aer, este necesar să se efectueze un tratament de suprafață prin mijloace mecanice pentru a îndepărta stratul oxidat și a controla suprafețele probei pentru absența fisurilor.

9.4.15 Corectarea sudurilor defecte se efectuează conform documentației producătorului în acord cu QCD. În acest caz, cusăturile cu fisuri și alte defecte care depășesc cele admisibile (vezi 7.4.12) sunt îndepărtate la o distanță care depășește lungimea zonei defectuoase cu 20 mm (10 mm pe fiecare parte) și după verificarea calității înlăturarea defectelor, se sudează din nou.

Ruperele cusăturilor, constrângerile și craterele sunt sudate. Decupările metalului de bază, depășind cele admisibile, sunt curățate și sudate, urmate de curățare, care asigură o trecere lină de la metalul depus la cel de bază. Orice corectare a defectelor prin submarcare este interzisă. Defectele corectate, sudurile sau părțile acestora trebuie să fie reacceptate de către Departamentul de control al calității.

Pentru toate tipurile de oțel, nu este permisă repararea zonei defecte de mai mult de trei ori.

9.5 Metode de control și abateri admise ale dimensiunilor liniare și unghiulare, formelor

și amplasarea suprafețelor structurilor de oțel și a elementelor acestora

9.5.1 Metodele de monitorizare a dimensiunilor liniare și unghiulare ale structurilor din oțel și ale elementelor acestora trebuie să includă utilizarea instrumentelor de măsurare standard și să corespundă în ceea ce privește precizia

respectă cerințele de desen.

Metodele de control utilizate trebuie să asigure, de asemenea, acuratețea măsurării dimensiunilor liniare și unghiulare cu erorile prevăzute de documentația de reglementare și tehnică relevantă.

9.5.2 Abaterile limită (±) ale dimensiunilor pieselor din tablă și oțel profilat nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 11.

Tabel 11 - Abateri limită în dimensiunile pieselor laminate

Mod tehnologic de realizare a pieselor Intervalele de dimensiuni de-a lungul lungimii și lățimii pieselor, mm Până la 1500 incl. Sf. 1500 la 2500 incl. St. 2500 la 4500 incl. St. 4500 la 9000 incl. St. 9000 la 15000 incl. St. 15000 la 21000 incl. Tăiere manuală cu oxicombustibil pe unt (inclusiv tăiere cu oxi-aer) Tăiere cu oxigen semi-automat și automat Tăierea după un șablon pe foarfece sau un ferăstrău pe un șablon sau opritor Prelucrarea unei piese cu o mașină de teșit sau de frezat

Notă - Abaterile maxime indicate în Tabelul 12 sunt admise pentru piesele din tablă și oțel profilat cu grosimea de până la 20 mm; pentru grosimi peste 20 mm, toleranţele trebuie mărite cu 50%.

9.3.1 Diferența de diagonale (±) a pieselor de tablă, în funcție de valoarea acestora, nu trebuie să depășească cea specificată în Tabelul 12.

9.5.4 Deplasarea (±) a axelor găurilor din piesele din locația nominală nu trebuie să depășească cea specificată în Tabelul 13.

Tabelul 13 - Abateri admisibile ale axelor găurilor în piese

Mod tehnologic de formare a găurilor Intervalele de mărime între găuri, mm Până la 1500 incl. Sf. 1500 la 2500 incl. St. 2500 la 4500 incl. St. 4500 la 9000 incl. St. 9000 la 15000 incl. St. 15000 la 21000 incl. Prin marcarea orificiilor de la capăt Conform șablonului cu bucșe instalate în găurile extreme

9.5.5 Abaterile limită (±) ale dimensiunilor totale și diferența de diagonale ale unităților de asamblare finite ale structurilor din oțel nu trebuie să depășească cele specificate în Tabelul 14.

GOST P 56204-2014

Tabelul 14 - Abateri admise ale dimensiunilor totale ale pieselor

intervale de dimensiune, Mod tehnologic de efectuare a operațiunilor de asamblare Până la 1500 incl. Sf. 1500 la 2500 incl. St. 2500 la 4500 incl. St. 9000 la 15000 incl. St. 15000 la 21000 incl. St. 21000 la 27000 incl. Pe rafturi prin marcare pe șuruburi și sudură: lungime, lățime Diferența diagonală În conductori și alte dispozitive cu zăvoare întărite, precum și pe un copiator cu zăvoare: lungime Latime Diferența diagonală Montaj cu suprafete frezate: lungime, latime Diferența diagonală

9.5.6 Abaterile maxime ale dimensiunilor unităților de asamblare și ale părților structurilor din oțel, care nu sunt specificate în documentația tehnică, indiferent de grosimea metalului și de metoda tehnologică de fabricație, nu trebuie să fie mai mare de: pentru găuri - conform H16; pentru arbori - conform hi6; restul - de

9.5.7 Abaterile limită ale dimensiunilor pieselor și elementelor nu trebuie însumate. Proces tehnologic trebuie să excludă acumularea de abateri admisibile care fac imposibilă asamblarea structurii în ansamblu fără ajustare.

9.5.8 Abaterile limită ale formei și amplasării suprafețelor din unitățile și piesele de asamblare nu trebuie să depășească cele specificate în Tabelul 15.

Tabelul 15 - Abateri limită de formă

Nume Abateri admise (±), mm Neplaneitate: distanță între rigla de oțel 1m și suprafața tablei 2, dar nu mai mult de 10 pe o lungime mai mare de 5 m decalajul dintre sfoara întinsă și fundul colțului, raftului sau peretelui canalului și grinzii în I 0,001 L, dar nu mai mult de 12 umflături sau depresiuni locale în elementele secundare (scuturi de cadru, foi de înveliș, buncăre, cutii etc.): pentru suprafața liberă a foii de până la 1 m 2 inclusiv: cu grosimea tablei de până la 3 mm, pentru o suprafață liberă a foii mai mare de 1 m 2: cu grosimea tablei de până la 3 mm, cu o grosime a foii de 3 mm sau mai mult; umflături sau depresiuni locale în elemente critice (stâlpi, grinzi) Nu mai mult de 2 pentru elemente necritice, cum ar fi cadrele platformei și panourile de placare Nu mai mult de 4 Curbura marginilor în îmbinările sudate: fund și tricou suprapune Nerotunzi: distanță între un șablon cu o lungime de 1 m de-a lungul unui arc și suprafața unei foi laminate, o flanșă sau un capăt de profil, îndoit în stare rece wow, fierbinte ovalitatea (diferența de diametru) a circumferinței în structurile cilindrice din tablă la andocarea fabricii Nu mai mult de 0,01 0, dar nu mai mult de 20 la fel, la andocare la instalare Notă-/. - lungimea elementului, 0 - diametrul cercului.

GOST P 56204-2014

Introducere

Standardul național a fost pregătit de OAO TKZ Krasny Kotelshchik și OAO NPO CKTI. Acest standard este unul dintre documentele normative incluse în baza de probe care confirmă acțiunea reglementare tehnică Uniunea Vamală „Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează sub presiune excesivă” (TR CU 032/2013).

Notă - Abaterile limită ale dimensiunilor specificate la 9.5.8, 9.5.9 și 9.5.10 se referă la elementele de transport ale structurilor din oțel.

9.5.9 Abaterile limită ale dimensiunilor, formei și amplasării suprafețelor elementelor structurilor de oțel ale unei secțiuni compozite (stâlpi, grinzi, traverse și alte elemente) nu trebuie să depășească cele specificate în tabelele 16-19.

Tabel 16 - Abateri limită ale dimensiunilor elementului

Nume

Toleranțe (±)

DL în cadrul toleranței pentru înălțimea L a profilului L, nu mai mult de 0,01L

L în toleranța pentru înălțimea L a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului

planeitatea

L în toleranța pentru înălțimea L a profilului DL în toleranța dublă pentru lățimea raftului

L în toleranța pentru înălțimea L a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului.

Tabelul 17 - Abateri limită ale formei secțiunilor elementelor

Nume Toleranțe (±) Neperpendicularitatea rafturilor A față de perete în elementele unei secțiuni în T sau a unei secțiuni în I la punctele de contact cu elementele de împerechere Deplasarea unei flanșe față de alta „c” în elementele secțiunii I Deplasarea axei verticale centrale a peretelui față de mijlocul flanșei Neperpendicularitatea rafturilor A față de perete în elementele unei secțiuni unghiulare sau în formă de cutie la joncțiunea cu elementele de îmbinare La fel, în alte locuri pe lungimea elementului Neplaneitatea (ca ciuperci) a raftului A a elementelor secțiunilor T și secțiunilor I la joncțiunea cu elementele de împerechere La fel, în alte locuri pe lungimea elementului

GOST P 56204-2014

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERATIEI RUSE

CADANE STRUCTURI STATIONARE DE OTEL

Specificații generale

Cazane staţionare pentru abur şi apă caldă. structuri de otel. Specificații generale de funcționare

Data introducerii - 2015-09-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică structurilor din oțel ale cazanelor staționare, cazanelor de căldură reziduală, cazanelor cu tehnologie de apă caldă și energie electrică (denumite în continuare cazane) și stabilește clasificarea acestora, cerințele tehnice, precum și regulile de control, acceptare, completitudine, reguli de ambalare. , etichetarea, transportul, depozitarea și garanția producătorului structurilor din oțel.

Standardul poate fi extins la structurile din oțel ale altor echipamente de putere, dacă nu există cerințe speciale pentru acestea.

Standardul este destinat întreprinderilor și organizațiilor care proiectează și produc structuri de oțel ale cazanelor.

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:

3.2 Conform condițiilor de construcție și exploatare: amenajări deschise și semideschise ale cazanelor; cazane închise.

3.3 După nivelul de responsabilitate:

majorat - pentru centralele termice cu o capacitate instalată mai mare de 150 MW; normal - pentru alte statii si cazane.

3.4 În funcție de tipul de combustibil utilizat în cazane cazane pe combustibil solid;

cazane care funcționează cu combustibili lichizi sau gazoși; cazane (utilizatoare) folosind medii tehnologice.

3.5 După tipul de conexiuni ale elementelor: sudate;

pe șuruburi.

4 Cerințe tehnice generale

4.1 Structurile din oțel ale cazanelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform documentației de lucru aprobate de dezvoltator și acceptate pentru producție de către producător.

Documentația de lucru pentru structuri ar trebui elaborată în conformitate cu documentele de reglementare actuale în acest domeniu. Tehnologia de productie trebuie reglementata prin documentatie tehnologica aprobata in ordinea stabilita de producator.

Este permisă fabricarea structurilor de oțel ale cazanelor în conformitate cu cerințele altor documente de reglementare după acordul cu clientul.

4.1.1 Cerințe materiale

În standardele sau specificațiile pentru structuri de tipuri specifice, trebuie utilizate materiale pentru structuri și conexiuni, cerințele pentru care sunt stabilite în documentația de lucru elaborată în conformitate cu documentele de reglementare actuale. Materialele trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru fabricarea lor.

4.2 Cerințe pentru materialele de bază (oțel laminat)

4.2.1 Regulile generale de acceptare, ambalare, marcare și documente pentru oțelul laminat furnizat pentru fabricarea structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7566. În cazul în care datele certificatului nu sunt conforme cu standardul, oțelul laminat trebuie respins și trebuie întocmit documentația de recuperare pentru acesta.

4.2.2 Materialele primite, semifabricatele și produsele achiziționate trebuie să respecte standardele și specificații pentru fabricarea și furnizarea acestora.

4.2.3 Înainte de lansarea în producție a produselor laminate, trebuie verificată prezența marcajului și conformitatea acestuia cu certificatele.

În lipsa certificatelor, producătorul este obligat să supună produsele laminate la toate tipurile de încercări prevăzute pentru calitatea de oțel cerută. Produsele laminate pot fi introduse în producție dacă datele obținute în timpul procesului de testare nu sunt mai mici decât cele garantate de standarde și specificații.

4.2.4 Când tăiați o parte dintr-o grindă, tablă, bandă, țeavă și alte semifabricate, marcajul trebuie păstrat sau restaurat pe partea rămasă. Marcajul trebuie să fie înconjurat cu cerneală de neșters.

4.2.5 Oțelul laminat trebuie depozitat, de regulă, în interior, cu stivuire în grămezi stabile. Când depozitați oțel laminat fără baldachin, metalul trebuie așezat cu o pantă care oferă fluxul de apă.

4.2.6 Tampoanele plate și distanțierele din oțel utilizate în stive ar trebui să aibă margini cu colțuri rotunjite, fără bavuri și blocaje. La efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare și operațiuni de ridicare și transport este necesar să se utilizeze dispozitive care exclud formarea deformațiilor reziduale și strivirea oțelului.

4.3 Cerințe pentru consumabile de sudare

4.3.1 În acest standard, pentru consumabilele de sudare utilizate la fabricarea oțelului

ny structuri, la care se referă: electrozi, sârmă de sudură, flux, gaze și lichide.

4.3.2 Consumabilele de sudură furnizate producătorului structurii de oțel trebuie să fie furnizate în conformitate cu standardele și specificațiile aplicabile și să treacă inspecția și testarea primite în conformitate cu cerințele GOST 24297.

4.3.3 Consumabilele de sudare utilizate pentru sudarea manuală cu arc, semiautomată și automată a elementelor de structură din oțel trebuie să respecte cerințele standardelor actuale și datele din Tabelul 1.

4.3.4 Consumabilele de sudură trebuie depozitate separat, după mărci și loturi, într-o încăpere încălzită și uscată. Fluxul trebuie depozitat într-un recipient închis.

calitate de oțel Electrod de sudare manuală cu arc-mi Sudare semiautomată și automată scufundat În dioxid de carbon Sârmă Sârmă dioxid carbon sudare standard de marcă standard de marcă standard de marcă Artă. 2, art. 3 (toate metodele și categoriile de topire) SV-08HGSMA SV-08HGSMA SV-08HGSMA Sv-08HGSMFA

* Este permisă aplicarea la temperaturi de la 0 la plus 150 °C. Este permisă utilizarea altor consumabile de sudură cu tehnica și economică corespunzătoare justificare.

4.4 Cerințe pentru îndreptarea, îndoirea și marcarea oțelului laminat

4.4.1 Îndreptarea oțelului laminat și a pieselor fabricate din acesta trebuie efectuată, de regulă, pe role și prese folosind dispozitive și console mecanizate, iar îndreptarea pieselor mici - pe o placă cu un neted. Editarea prin impunerea unor margele de sudura false nu este permisa.

Notă - Pentru oțel universal și bandă cu o curbură a nervurii de două ori mai mare decât cea indicată în tabelul 2, este permisă îndreptarea produselor laminate prin încălzire cu o flacără a arzătorului cu gaz din partea marginii convexe. Îndreptarea la cald este permisă numai la o temperatură de cel puțin 700 °C.

4.4.2 Îndoirea la cald și la rece a pieselor trebuie efectuată conform documentației tehnologice a producătorului pe role și prese, iar în unele cazuri (pentru piese mici) se poate face manual.

4.4.3 După terminarea îndreptării și îndoirii la cald, viteza de răcire a pieselor trebuie să excludă întărirea, deformarea, tensiunile reziduale, fisurile, rupturile. Răcirea intensivă nu este permisă.

4.4.4 După îndoire și îndreptare, piesele nu trebuie să prezinte fisuri. Sunt permise crestături separate, întinderi și alte defecte de suprafață care nu duc grosimea produsului laminat dincolo de limitele abaterii minus admise. Inspecția pieselor după îndoire și îndreptare trebuie efectuată în conformitate cu

respectarea cerințelor de proiectare și documentație tehnologică.

4.4.5 Pentru elementele structurale și critice din oțel laminat, îndreptarea și îndoirea la rece sunt permise dacă deformarea oțelului (raza de curbură și deformare) nu depășește limitele specificate în Tabelul 2.

Raza de curbură R, nu mai mică de

abatere f,

Nota-L - lungimea părții concave; S este grosimea foii (banda); b,b i, bg -h - înălțime; a - latura; d este diametrul.

Cu raze de curbură mai mici și deformări mai mari (decât cele specificate în tabelul 2), îndreptarea și prelucrarea oțelului prin presiune trebuie efectuate în stare fierbinte în intervalul de temperatură de la 700 °C la 1100 °C, în conformitate cu cerințele de la 4.4. .3.

4.4.6 Razele interne de rotunjire a pieselor de tablă la îndoirea lor pe mașinile de îndoit marginile nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 3.

4.4.7 Marcarea trebuie efectuată în conformitate cu tehnologia care asigură precizia necesară a lucrării. Aporturile pentru scurtările liniare ale muchiilor de la sudare luate în considerare la marcare ar trebui să fie indicate în documentația tehnologică.

4.5 Cerințe pentru tăiere și tăiere

4.5.1 Tăierea metalelor profilate și a tablei trebuie efectuată conform documentației tehnologice, de regulă, folosind foarfece, ferăstrău, matrițe, precum și mașini de tăiat cu gaz sau mașini semiautomate.

Tăierea manuală cu gaz este permisă în unele cazuri prevăzute de procesul tehnologic.

4.5.2 Marginile și capetele produselor modelate și din tablă după tăierea termică trebuie curățate de bavuri, zgură, stropire și stropi de metal.

GOST P 56204-2014

Suprafețele tăiate trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele din tabelul 4. Tabelul 4 - Cerințe pentru prelucrarea suprafețelor tăiate

Grupa de clasificare a elementelor Alocarea marginilor Versiunea climatică a produsului conform GOST 15150 Material (otel) Restaurare mecanică Rugozitate, mm, nu mai mult Elemente portante ale cadrului și tavanului, elemente critice de proiectare Elemente de tracțiune libere, netopite complet în timpul sudării 16G2AF, rezistent la căldură Carbon, 09G2S, 10G2S1, 14G2AF, 16GS rezistent la caldura Liber Carbon, aliaj redus, rezistent la căldură Elemente întinse libere, netopite complet în timpul sudării Carbon, aliaj redus, rezistent la căldură rezistent la caldura Aliaj scăzut, carbon Alte elemente de proiectare, elemente secundare și neproiectate, garnituri de ferme Pregătit pentru sudarea cap la cap Carbon, aliaj redus rezistent la caldura Liber Carbon, aliaj redus, rezistent la căldură

Note: 1 Prelucrarea se referă la tăierea, frezarea, sculele abrazive, șlefuirea și alte metode de prelucrare care îndepărtează stratul oxidat și defectele de suprafață până când întunecul este îndepărtat. 2 Semnul „+” înseamnă că prelucrarea mecanică este obligatorie, semnul „-” înseamnă prelucrarea mecanică nu necesita munca._

4.5.2.1 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri, marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Bavurile și blocajele nu trebuie să depășească 1 mm.

4.5.2.2 Capetele produselor modelate și din tablă trebuie tăiate și prelucrate în conformitate cu cerințele desenelor. În absența unor astfel de cerințe, capetele trebuie tăiate în unghi drept; abaterea de la perpendicularitatea D (desen) a capătului A față de suprafața B este admisă nu mai mult de 15% din grosimea produsului laminat, dar nu mai mult de 3 mm pentru grosimi de peste 20 mm.

În cazul în care rugozitatea suprafeței tăiate nu respectă cerințele de la 4.5.2 și 4.5.2.1, este permisă corectarea locurilor individuale și a agățătorilor prin curățare lină, în cantitate de cel mult două pe 1 m de lungime de tăiere.

Este permisă corectarea marginilor cu agățați prin sudare conform tehnologiei întreprinderii -