Продукція, що випускається на виробничих потужностяхпідприємства та операції, які провадяться для її виготовлення, повинні відповідати стандартам галузі. До виробів пред'являються певні вимоги щодо характеристик, упаковки, маркування та безпеки для людини. Усі вимоги регламентуються ГОСТ. На кожному підприємстві повинні дотримуватися технічні умови на мішки для сміття, що включають способи контролю, правила приймання, а також зберігання, перевезення, використання та гарантійного обслуговування. Також у нормативному документі можуть описуватись процедури, за рахунок яких вдасться визначити відповідність продукції встановленим нормам.

Способи контролю

Ту включає різні розділи. До них відносять блок, де у всіх подробицях розписуються методи контролю.

Сюди відносять:

• Способи, за допомогою яких можливість встановити характеристики та особливості продукції;
• Правила, відповідно до якими виробляється відбір проб, і навіть зразків, матеріалів і устаткування виробничого процесса.
• Технологія підготовки та здійснення аналізів, вимірів та випробувань;
• Способи обробки отриманих під час дослідження даних;
• Техумови на мішки для сміття включають нормативи щодо безпеки праці та роботи з технічними засобами.

Розробка технічних умов на мішки для сміття

ГОСТ 2.114-95 визначає основні вимоги щодо підготовки нормативного документа. При цьому слід пам'ятати про те, що вимоги мають переглядатися щонайменше раз на рік. У нас ви знайдете готові технічні умови на мішки, які можна отримати на дуже привабливих умовах. Це пов'язано з тим, що зараз технічні коштиактивно розвиваються та регулярно піддаються модернізації. Усі значні зміни мають бути відображені у технічних умовах. Оновлюється і ДСТУ, що треба не забувати відстежувати. Розробка технічних умов має проводитися кваліфікованими фахівцями, які враховують при складанні документації всі вимоги. Це складний і трудомісткий процес, який потребує певних знань та досвіду.

Виробляється актуалізація технічних умов може і самим підприємством, а можна і звернутися за допомогою до сторонніх компаній, що спеціалізуються на цьому. Проект підлягає обов'язковому узгодженню, проте встановлені недоліки повинні бути усунуті в стислий термін.

Готові ТУ

У нас ви зможете завантажити технічні умови і отримати їх до себе на пошту, що заощадить багато часу. Ви отримаєте сертифікат, створений на основі всіх особливостей діяльності вашої компанії.

ПАКЕТИЗПОЛІМЕРНИХПЛЕНОК ІКОМБІНОВАНИХМАТЕРІАЛІВ

Загальнітехнічніумови

Москва

Стандартінформ

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російської Федераціївстановлені Федеральним закономвід 27 грудня 2002 р. № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомостіпростандарті

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 223 «Упаковка» (ВАТ «НДЕКІТУ») 2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2006 р. ЕН 3 Інформація про змінах до справжньому стандарту публікується в щорічно що видається інформаційним вказівнику «Національні стандарти» , а текст змін і поправок - у щомісяця видаваних інформаційних вказівниках «Національні стандарти» . В випадку перегляду (заміни) або скасування справжнього стандарту відповідне сповіщення буде опубліковано в щомісяця що видається інформаційним вказівнику «Національні стандарти» . Відповідна інформація , сповіщення і тексти розміщуються також в інформаційної системі спільного користування - на офіційному сайті Федерального агенції по технічному регулюванню та метрології в мережі Інтернет

НАЦІОНАЛЬНИЙСТАНДАРТРОСІЙСЬКИЙФЕДЕРАЦІЇ

Дата введення - 2008 - 09 - 01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пакети з полімерних плівок та комбінованих матеріалів (далі - пакети), призначені для пакування харчової та промислової продукції.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання такі стандарти: ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимогибезпеки ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартів безпеки праці. Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умовиГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови ГОСТ 9142-90 Ящики з гофрованого картону. Загальні технічні умови ГОСТ 10779-78 Спирт полівініловий. Технічні умови ГОСТ 11293-89 Желатин. Технічні умови ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів ГОСТ 14236-81 Плівки полімерні. Метод випробування на розтяг ГОСТ 16272-79 Плівка полівінілхлоридна пластифікована технічна. Технічні умови ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Терміни та визначення ГОСТ 18992-80 Дисперсія полівінілацетатна гомополімерна грубодисперсна. Технічні умови ГОСТ 19360-74 Мішки - вкладиші плівкові. Загальні технічні умови ГОСТ 20477-86 Стрічка поліетиленова з липким шаром. Технічні умови ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів ГОСТ 21798-76 Тара транспортна наповнена. Метод кондиціювання для випробувань ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимогиПримітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання інформаційної системизагального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційним покажчиком «Національні стандарти» , який опублікований станом на 1 січня поточного року, і за відповідним щомісячно виданим інформаційним покажчиком. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, а також наступний термін з відповідним визначенням: 3.1 ширинафальця : Відстань між зовнішніми лініями згину розправленого фальцю.

4 Типи, основні параметри та розміри

4.1 Пакети виготовляють типів, зазначених у додатку А. 4.2 Допускається виготовляти пакети інших типів з іншим розташуванням швів, з урахуванням властивостей, маси та розмірів упаковки, за умови забезпечення збереження продукції. 4.3 Типи та розміри пакетів встановлюють у технічної документаціїна пакети для конкретних видів продукції за погодженням із споживачем (замовником). Розміри пакетів встановлюють відповідно до вимог ГОСТ 21140 з урахуванням розмірів транспортної тари, властивостей упаковки та виду фасувально - пакувального обладнання. 4.4 Граничні відхилення від розмірів пакетів не повинні перевищувати: ± 10 мм - за довжиною та шириною пакета; ± 0,5 мм – по ширині фальця.

5 Технічні вимоги

5.1 Пакети виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, технологічних регламентів, робочих креслень на пакети, призначені для пакування конкретних видів продукції. 5.2 Характеристики 5.2.1 Якість поверхні пакетів, крім швів, має відповідати вимогам технічної документації на полімерні плівки та комбіновані матеріали, з яких вони виготовлені. 5.2.2 На поверхні пакетів не допускаються тріщини, розриви та отвори. 5.2.3 Пакети з термозварювальних плівок повинні мати зварні шви завширшки не більше 10 мм. Шви розташовують з відривом до 10 мм від краю пакета. За погодженням зі споживачем, залежно від властивостей упаковки, допускається розташовувати шви на відстані більше 10 мм від краю пакета. При виготовленні пакетів із дворядними швами відстань між швами має бути не більше 8 мм. 5.2.4 Зварні шви пакетів повинні бути герметичними, рівними по всій довжині, без пропалених місць і складок. 5.2.5 Клейовий шов має бути рівним, без непроклеєних місць та складок. 5.2.6 Пакети, склеєні з целюлозної плівки, повинні мати шви завширшки не більше 30 мм. 5.2.7 Пакети, що застосовуються для пакування продукції під вакуумом та в середовищі інертного газу, а також для рідкої та пастоподібної продукції, повинні бути герметичними. 5.2.8 Допускається виготовляти горловину пакета з виїмкою на одній із сторін, із зубчастими або пилкоподібними краями, з однієї зі сторін коротшою за іншу по всій ширині пакета не більше ніж на 20 мм. Для пакетів з прямим дном, що поставляються у вигляді рулонів, паралельно донному шву мають лінію відриву у вигляді перфорації. 5.2.9 Міцність швів пакетів та ручок має бути не менше 0,7 показника міцності плівки при розтягуванні. 5.2.10 Пакети можуть виготовлятися з ручками (вирубними, звареними, петлевими), замком, дозатором, з перфорацією для випускання повітря, вимоги до яких встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, розмірів та маси упаковки. 5.2.11 Пакет з ручками повинен витримувати навантаження не менше 1,1 від допустимої маси упаковки. 5.2.12 На поверхню пакетів, за погодженням із споживачем (замовником), наносять кольоровий друк. Зразки написів та друкованого малюнку узгоджують із споживачем (замовником). Друк повинен бути чітким, легко читається, не фарбується. Не допускаються забруднення або плями від друкованої фарби, що ускладнюють читання написів та спотворюють малюнки, відшарування фарби. 5.2.13 При багатобарвному друку допускається зміщення кольорів щодо контуру або один одного не більше 0,5 мм. 5.2.14 Якість друку визначають липкою стрічкою, на якій не слід бути слідів фарби, нанесеної на поверхню пакета. 5.3 Вимогидосировиноюіматеріалам 5.3.1 Для виготовлення пакетів застосовують поліетиленову плівку за ГОСТ 10354, целюлозну плівку за ГОСТ 7730, полівінілхлоридну пластифіковану технічну плівку за ГОСТ 16272, багатошарові плівки з печаткою та без друку або комбіновані матеріали. Допускається за погодженням із споживачем (замовником) виготовляти пакети із плівок інших видів або інших комбінованих матеріалів залежно від вимог, що висуваються до упаковки конкретних видів продукції. Для виготовлення пакетів, призначених для протикорозійного захисту продукції, що упаковується, застосовують інгібовану поліетиленову плівку «Зіраст» з технічної документації [1]. 5.3.2 Товщину плівки встановлюють у нормативних документах на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, способів закупорювання, маси або розмірів упаковки з урахуванням вимог, що забезпечують збереження продукції при транспортуванні та зберіганні. 5.3.3 Для склеювання пакетів з целюлозної плівки застосовують клеї на основі полівінілацетатної дисперсії за ГОСТ 18992, карбоксилметилцелюлозу за технічною документацією, желатин за ГОСТ 11293, полівініловий спирт марки ПВС 7/1 за ГОСТ 10. Допускається застосовувати інші клейові матеріали, що забезпечують якість склеювання не нижче вказаних. 5.3.4 Матеріали, що застосовуються для виготовлення пакетів, що контактують з харчовою продукцією, лікарськими засобами, іграшками, парфумерно-косметичною продукцією, повинні бути дозволені для використання в зазначених цілях службами санітарно-епідеміологічного нагляду та повинні відповідати вимогам гігієнічних нормативів [2] 3]. 5.4 Маркування 5.4.1 У кожний стос, ящик або мішок з упакованими пакетами вкладають або наклеюють на місце, вільне від транспортного маркування, ярлик із зазначенням: - найменування підприємства - виробника та його юридичної адреси та/або товарного знака; - найменування, призначення, типу та розміру пакета; - Назви держави - виробника; - найменування та марки матеріалу, з якого виготовлений пакет; - кількості пакетів у стосі (мішку); - дати виготовлення; - позначення цього стандарту та/або іншої технічної документації; - написи: «Для харчових продуктів» - для пакетів, що контактують із харчовими продуктами; - інформації про спосіб утилізації пакетів після їх використання чи знаків екологічного маркування; - Штрихового коду (за наявності). За погодженням із споживачем допускається наносити на пакети маркування, що містить: - найменування підприємства - виробника та його юридичну адресу та/або товарний знак; - Екологічний знак; - найменування матеріалів, у тому числі виготовлений пакет, чи його умовне позначення. 5.4.2 Дозволяється за погодженням із споживачем наносити на пакети маркування, що характеризує продукцію, що упаковується, або іншу інформацію. 5.4.3 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192. На транспортну упаковку наносять маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192: "Берегти від вологи", "Гаками не брати", "Берегти від сонячних променів". 5.4.4 Способи та місце нанесення, зміст маркування встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції. 5.5 Упаковка 5.5.1 Пакети одного типу та розміру, виготовлені з матеріалу однієї марки, укладають у стопи у кількості, кратній 100 шт. 5.5.2 Стопи пакетів скріплюють стрічкою із плівки, поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або будь-яким обв'язувальним матеріалом. Стопи пакетів формують у стоси, загортають в обгортковий папір за ГОСТ 8273 або упаковують у мішки з термозварювальних плівок, які заварюють або заклеюють стрічкою з липким шаром або укладають в ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142. Маса стосу, мішка або ящика не повинна перевищувати 20 кг. Кипи та ящики формують у транспортні пакети за ГОСТ 26663. 5.5.3 Допускається постачання пакетів у рулонах. Рулони упаковують відповідно до вимог ГОСТ 10354. 5.5.4 За погодженням зі споживачем (замовником) допускаються інші способи пакування пакетів, що забезпечують збереження продукції під час транспортування та зберігання.

6 Вимоги безпеки

6.1 Пакети не токсичні, не надають шкідливого впливуна людину при використанні їх у нормальних кімнатних та атмосферних умовах (температура - від мінус 20 °С до плюс 30 °С, тиск - 760 мм рт. ст.) Засоби колективної та індивідуального захиступід час роботи з пакетами не потрібні. 6.2 Пакети виготовляють у виробничих приміщеннях, обладнаних місцевою витяжкою та загальнообмінною вентиляцією. Робочі місця мають бути організовані за ГОСТ 12.2.003. Технологічний режим виробництва мішків повинен здійснюватись за ГОСТ 12.3.030 з дотриманням правил пожежної безпекиза ГОСТ 12.1.004. 6.3. Зміст шкідливих речовин у повітрі виробничих приміщень не повинен перевищувати допустимих значень, встановлених гігієнічними нормативами [4].

7 Вимоги ресурсозбереження та екології

7.1 З метою ресурсозбереження та виключення забруднення довкіллявідходи, що утворюються при виготовленні пакетів, а також пакети, що вживаються, повинні утилізуватися або перероблятися у вторинну сировину на підприємствах з переробки полімерних матеріалів.

8 Правила приймання

8.1 Пакети пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість пакетів одного типу, розміру та виконання, виготовлених з матеріалу одного виду, з однаковими якісними характеристиками, оформлені одним документом про якість. У партію можуть бути включені пакети з різним художнім оформленням, обробкою та допоміжними пакувальними засобами. Документ про якість включає: - найменування підприємства - виробника та його юридичну адресу; - товарний знак (за наявності); - номер партії; - кількість пакетів у партії; - дату виготовлення; - результати випробувань або підтвердження відповідності якості пакетів вимогам цього стандарту; - гігієнічний висновок для пакетів, призначених для пакування харчових продуктів; - інформацію щодо необхідності утилізації пакетів після їх використання. У документ про якість допускається вносити іншу інформацію щодо їх якості. 8.2 Для контролю якості пакетів від партії випадково відбирають 1 % одиниць упаковок пакетів, але не менше однієї одиниці, від якої відбирають вибірку - 1 % пакетів, але не менше 20 шт. За одиницю упаковки приймають стос, мішок, ящик та ін. 8.3 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію. 8.4 За погодженням із споживачем (замовником) допускається застосовувати інші плани статистичного контролюпакетів, які обумовлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

9 Методи випробувань

9.1 Перед випробуванням пакети кондиціонують за ГОСТ 21798 режим 5 (температура - 20 °С, відносна вологість - 65 %) протягом 4 год. Випробування пакетів проводять у тих же атмосферних умовах, в яких вони кондиціонувалися. Допускається випробовувати пакети в умовах, що відрізняються від умов кондиціювання, якщо час від моменту закінчення кондиціонування до моменту закінчення випробування зразка не перевищує 10 хв. 9.2 Відповідність пакетів 4.1 та 4.2, а також вимогам 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролюють візуально. 9.3 Розміри пакетів, ширину швів, зміщення малюнка та кольорів фарби контролюють лінійкою за ГОСТ 427 з похибкою трохи більше 0,5 мм. 9.4 Товщину плівки контролюють по периметру пакета. Перший вимір проводять на відстані (10±1) мм від бічного згину або шва пакета, наступні – через кожні (50±1) мм. Метод контролю та похибка при вимірі повинні відповідати ГОСТ 10354. 9.5 Випробування на міцність зварних швівпакета та ручок проводять відповідно до вимог ГОСТ 14236 . Випробування проводять на зразках шириною 15 мм та довжиною не менше 150 мм. Зразки у кількості п'яти штук вирізають із різних ділянок швів так, щоб шов був розташований у середині зразка. Зварний шов повинен бути розташований перпендикулярно до руху рухомого захоплення випробувальної машини. Швидкість руху рухомого захоплення розривної машини – (500±50) мм/хв. За величину міцності зварного шва беруть середньоарифметичне значення п'яти випробувань. 9.6 Міцність швів при розтягуванні пакетів з целюлозної плівки контролюють за ГОСТ 7730. 9.7 Для контролю герметичності зварних швів пакет заповнюють на 1/2 об'єму водою температурою (20 ± 5) °С і витримують у підвішеному стані протягом 30 хв. Після проведення випробування повинно бути течі. 9.8 Герметичність пакетів контролюють за ГОСТ 19360. 9.9 Для контролю міцності пакета з ручками пакет заповнюють водою або сипучим матеріалом масою 1,1 маси, що допускається упаковується, і витримують його у підвішеному стані протягом 1 год. Після випробування не повинно бути розривів плівки, швів пакета та ручок. Допускається незначна деформація ручок без розривів швів. 9.10 Контроль злипання внутрішніх поверхонь незаповненого пакета проводять наступним чином: на обох зовнішніх поверхнях пакета на верхній кромці посередині ширини пакета наклеюють смужки стрічки, що самоклеїться. Частину смужок, що виступає, накладають клейовою стороною до середини так, щоб утворилися два тримачі, після чого пакет за допомогою тримачів відкривають. Після проведення випробувань повинно бути розривів плівки або тримачів. 9.11 Якість нанесеного друку перевіряють поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 наступним чином: смужки липкої стрічки завдовжки (200 ± 20) мм накладають на зразок друкарської поверхні, залишивши вільну ділянку стрічки для захвату. Липку стрічку розгладжують щільним натисканням пальців руки. Тягнуть швидко (не смикаючи) за вільний кінець липкої стрічки з постійною швидкістю, але так, щоб не було розриву матеріалу або обриву стрічки. Візуально оглядають липку стрічку. На липкій стрічці допускається відблиск димка, при цьому не повинно залишатися оголених ділянок на контрольованій поверхні. Дозволяється застосовувати інші методи контролю якості друку на поверхні пакетів відповідно до технічної документації на пакети для конкретних видів продукції.

10 Транспортування та зберігання

10.1 Пакети транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобахабо універсальних контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. 10.2 Мішки, стоси, ящики з пакетами формують у транспортні пакети та транспортують за ГОСТ 26663 . 10.3 Кіпи та ящики зберігають у штабелі заввишки не більше 2,5 м у критих складських приміщеннях. Пакети зберігають в умовах, встановлених для зберігання полімерних плівок та комбінованих матеріалів, з яких вони виготовлені відповідно до вимог стандартів та іншої технічної документації на пакети для конкретних видів продукції.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність пакетів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації. 11.2 Гарантійні терміни зберігання пакетів, що рекомендуються, встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції. Рекомендований термін зберігання пакетів із полімерних плівок - 6 міс. , з комбінованих матеріалів – 12 міс. 11.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання перед застосуванням пакети перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту. За якістю пакетів вимогам цього стандарту їх використовують за призначенням. Таблиця А.1

Тип пакету

Позначення типу пакета

I - з прямим дном

Малюнок 1

Малюнок 2

Малюнок 3

Продовження таблиці А. 1

Тип пакету

Позначення типу пакета

I - з прямим дном

Малюнок 4

Малюнок 5

Малюнок 6

Продовження таблиці А.1

Тип пакету

Позначення типу пакета

I - з прямим дном

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Державною науковою установою Всеросійським науково-дослідним інститутом м'ясної промисловості імені В.М. Горбатова Російської академії сільськогосподарських наук (ДНУ ВНДІМП ім. В. М. Горбатова Россільгоспакадемії)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (ТК 226)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 58-П від 28 серпня 2013 р.)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 17 вересня 2013 р. № 1068-ст міждержавний стандарт ГОСТ 32224-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2015 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у щомісячному інформаційному вказівнику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології у мережі Інтернет

© Стандартінформ, 2014

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційного виданнябез дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

ГОСТ 32224-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

М'ЯСО ТА М'ЯСНІ ПРОДУКТИ ДЛЯ ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ Метод визначення розмірів кісткових частинок

Meat and meat products for child nutrition. Метод для визначення bone particle size

Дата введення - 2015-07-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на такі види м'яса та м'ясних продуктів для дитячого харчування, у тому числі з використанням м'яса птиці: м'ясні напівфабрикати (рубані, фарші, напівфабрикати в тісті); м'ясо механічної обвалки та дообвалки; ковбасні вироби; м'ясні, м'ясо-рослинні та рослинно-м'ясні консерви та інші м'ясні продукти для дитячого харчування та встановлює метод визначення в них розмірів кісткових частинок.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

5.2 Для проведення аналізу відбирають не менше трьох одиниць м'ясних напівфабрикатів, ковбасних виробівта банок консервів. Загальна маса проби – від 400 г до 5 кг. Від блоків м'яса механічної обвалки та напівфабрикатів з різних місцьвідбирають не менше трьох проб загальною масою не менше ніж 500 г.

5.3 Проби, взяті для аналізу, супроводжують актом відбору проб, у якому мають бути зазначені: найменування продукції, дата відбору проби та її номер, найменування виробника, номер партії, місце взяття проби, мета аналізу, прізвище особи, яка відбирала проби, найменування лабораторії.

5.4 Проби м'яса механічного обвалу зберігають у холодильнику при температурі нижче мінус 4 °С, проби м'ясних продуктів - при температурі від 0 °С до плюс 5 °С до завершення аналізу.

6 Засоби вимірювань, допоміжне обладнання, реактиви та матеріали

Аналізатор зображення комп'ютерний будь-якої конструкції, з програмою, що додається виробником, адаптованою для гістології.

Мікроскоп біологічний світловий будь-якої конструкції в комплекті з освітлювачем або окремо, переважно бінокулярна насадка з фотовідеовимодом.

Окуляр-мікрометр, 10 мм/100 поділів, діаметром 20,4 мм.

Об'єкт-мікрометр типу ОМО із ціною розподілу 0,01 мм.

Шафа сушильна, що забезпечує підтримання температури (103 ± 2) °С.

Колби конічні Кн-2-100 ТХС за ГОСТ 25336 .

Скло предметне для мікропрепаратів за ГОСТ 9284 .

Ваги лабораторні з межею абсолютної похибки одноразового зважування, що допускається, не більше ± 0,01 мг.

Лазня комбінована лабораторна, що дозволяє підтримувати температуру 100 °С.

Допускається застосування інших засобів вимірювань з метрологічними та допоміжним обладнанням технічними характеристиками, а також реактивів з чистоти та матеріалів за якістю не нижче зазначених.

7 Підготовка до аналізу

7.1 Виділення кісткових частинок

(50,0 + 0,5) г аналізованої проби подрібнюють ножем на шматочки масою до (1,0 + 0,2) г і поміщають у хімічну склянку місткістю 500 см 3 . Додають 300 см 3 2%-го розчину гідроокису калію (або гідроокису натрію) і нагрівають на киплячій водяній бані, періодично помішуючи вміст скляною паличкою.

Після розчинення основної частини проби, отриманий лужний розчин з шматочками м'яких тканин, що плавають у ньому, зливають. Обробку повторюють до повного розчинення м'яких тканин. Кісткові частинки перебувають у осаді.

7.2 Промивання кісткових частинок

Виділені кісткові частинки (осад) поміщають у колбу і через скляну вирву промивають тонким струменем води протягом 15 хв.

7.3 Осадження та висушування

Промиті кісткові частинки беруть в облогу паперовий фільтр і висушують разом з фільтром в сушильній шафі при температурі (103 + 2) °С до припинення зміни маси.

8 Проведення вимірювань

8.1 Для проведення вимірювання розмірів кісткових частинок їх поміщають на предметне скло так, щоб вони розташовувалися, не перекриваючи і не стикаючись один з одним.

8.2 Приготовлений препарат розглядають під світловим мікроскопом світла, що проходить. Спочатку використовують оглядові планоб'єктиви - 10-кратний або менше, а потім об'єктиви із середнім збільшенням до 40-кратного. Окуляри застосовують з 10 або 16-кратним збільшенням. Для визначення максимального розміру вимірюють найбільші кісткові частинки, виділені із проби.

8.3 Визначення ціни розподілу окуляра-мікрометра

Для кожного поєднання об'єктивів і окулярів, що використовується в роботі, визначають ціну поділу окуляра-мікрометра.

Окуляр-мікрометр є круглою скляною пластинкою, в центрі якої нанесена лінійка довжиною 5 мм. Лінійка розділена на 50 частин 0,1 мм кожна. Перед виміром проводять визначення ціни розподілу окуляра-мікрометра. Для цього при кожному поєднанні окуляра і об'єктива на предметний столик поміщають об'єкт-мікрометр. Останній є предметним склом з нанесеною лінійкою довжиною 1 мм, розділеною на 100 частин. Один розподіл лінійки об'єкта-мікрометр відповідає 0,01 мм або 10 мкм. Встановлюють паралельно лінійки об'єкта-мікрометра та окуляра-мікрометра та поєднують їх нульові позначки. Потім визначають, скільки поділів об'єкта-мікрометра точно збігається з розподілами окуляра-мікрометра.

Ціну поділу окуляра-мікрометра т розраховують за формулою

де а - число поділів, відраховане лінійкою об'єкта-мікрометра;

b - відповідне число поділок лінійки окуляра-мікрометра;

с - значення одного розподілу лінійки об'єкта-мікрометра, що дорівнює 10 мкм. Для вимірювання за дуже малих збільшення застосовують об'єкти-мікрометри, у яких 1 см лінійки розділений на 100 частин по 0,1 мм кожна. І тут одне розподіл лінійки об'єкта-микрометра дорівнює 100 мкм.

8.4 Вимірювання за допомогою окуляра-мікрометра

При проведенні вимірювань безпосередньо під світловим мікроскопом використовують спеціальний окуляр-мікрометр або окуляр-мікрометр у вигляді скляної пластинки з лінійкою, що вміщується в окуляр мікроскопа.

Попередньо визначають ціну поділу лінійки окуляра під об'єктиви, що використовуються, по лінійці на предметному склі (див. додаток А). Вимірювання проводять з використанням будь-якого об'єктива так, щоб вимірюваних структур у полі зору було не менше 10 і не більше 50. Вимірюють максимальний розмір кісткових частинок найбільшого розміру, це є верхньою межею розміру кісткових частинок в аналізованій пробі.

8.5 Вимірювання за допомогою системи аналізу зображення

За допомогою системи аналізу зображення для вимірювання кісткових частинок складної форми вимірюють їхній діаметр Фере, для сильно подовжених частинок - їх довжину. У разі неможливості автоматичного поділу частинок використовують їх інтерактивний поділ.

Отримують такі результати: загальна кількість частинок, мінімальні та максимальні розміри частинок, середні розміри частинок та їх відсоткове співвідношення, а також інші параметри відповідно до програми системи аналізу зображення. Статистичні результати отримують автоматично як таблиць, графіків розподілу розмірів чи діаграм.

9 Обробка результатів

На підставі отриманих вимірювань розмірів кісткових частинок розраховують процентний вміст кісткових частинок, що перевищують нормативний розмір X, % за формулою

де /л 1 - кількість кісткових частинок, що перевищують нормований розмір; т 2 – загальна кількість виміряних кісткових частинок.

Для отримання достовірних результатів за остаточний результат набувають середньоарифметичного значення вимірювань трьох паралельних проб виділених кісткових частинок. У кожному їх вимірюють щонайменше 100 часток.

* Діаметр Фере - відстань між дотичними до контуру зображення, проведеними паралельно напрямку перегляду.

Додаток А (обов'язковий)

Приклад визначення ціни розподілу окуляра-мікрометра

У 32 поділах об'єкта-мікрометра повністю укладається 16 поділів окуляра-мікрометра; значення одного розподілу лінійки об'єкта-мікрометра дорівнює 0,01 мм або 10 мкм. За формулою (1) (див. 8.3) знаходять ціну розподілу лінійки окуляра-мікрометра, мкм:

Знаючи ціну одного розподілу окуляра-мікрометра при заданому збільшенні, приступають до вимірювання об'єктів. При цьому число поділів окуляра-мікрометра, що відповідає довжині об'єкта, що вимірювається, множать на 20 мкм (знайдену ціну поділу).

УДК 637.514.7:611.018:006.354 МКС 67.120.10 Н19

Ключові слова: м'ясо, м'ясні продукти для дитячого харчування, м'ясо механічного обвалу, кісткові частинки, система аналізу зображення, окуляр-мікрометр

Підписано до друку 01.04.2014. Формат 60x84Vs.

Уел. піч. л. 0,93 Тираж 31 прим. Зак. 1488

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту

ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» 123995 Москва, Гранатний пров., 4. www.gostinfo.ru

ГОСТ 12302-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАКЕТИ З ПОЛІМЕРНИХ ПЛІВ І КОМБІНОВАНИХ МАТЕРІАЛІВ

Загальні технічні умови

Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications

МКС 55.080

Дата введення 2014-01-01

Передмова

Передмова

Цілі, основні принципи та загальні правилапроведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та ГОСТ 1.2 "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації з міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1
ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 223 "Упаковка" (ВАТ "Науково-дослідний та експериментально-конструкторський інститут тари та упаковки")

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 серпня 2013 р. N 58-П)

За ухвалення проголосували:

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97		Скорочене найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджан		Азстандарт
		Мінекономіки Республіки Вірменія
Білорусь		Держстандарт Республіки Білорусь
Киргизія		Киргизстандарт
		Молдова-Стандарт
		Росстандарт
Узбекистан		Узстандарт

4 міждержавний стандарт ГОСТ 12302-2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2014 р.

5 Цей стандарт розроблений на основі застосування ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 серпня 2013 р. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 скасовано з 1 січня 2014 р.

6 Цей стандарт підготовлений для забезпечення дотримання вимог технічного регламенту Митного союзу ТР ТС 005/2011 "Про безпеку упаковки"

7 ВЗАМІН ГОСТ 12302-83

8 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2019


Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту та змін до нього на території зазначених вище держав публікується в покажчиках національних стандартів, що видаються в цих державах, а також у мережі Інтернет на сайтах відповідних національних органів зі стандартизації.

У разі перегляду, зміни або скасування цього стандарту відповідна інформація буде опублікована на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації у каталозі "Міждержавні стандарти"

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пакети з полімерних плівок та комбінованих матеріалів (далі - пакети), призначені для пакування харчової та промислової продукції.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.030-83 Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 9142-90 Ящики із гофрованого картону. Загальні технічні умови
__________________
Діє ГОСТ 9142-2014.

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 10779-78 Спирт полівініловий. Технічні умови

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14236-81 Плівки полімерні. Метод випробування на розтяг

ГОСТ 16272-79 Плівка полівінілхлоридна пластифікована технічна. Технічні умови

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. терміни та визначення
___________________
Чинний ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007).


ГОСТ 17811-78 Мішки поліетиленові хімічної продукції. Технічні умови

ГОСТ 18992-80 Дисперсія полівінілацетатна гомополімерна грубодисперсна. Технічні умови

ГОСТ 19360-74 Мішки-вкладиші плівкові. Загальні технічні умови

ГОСТ 20477-86 Стрічка поліетиленова з липким шаром. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 21798-76 Тара транспортна наповнена. Метод кондиціювання для випробувань

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

П р і м е ч а н - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів та класифікаторів на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради з стандартизації, метрології та сертифікації (www.easc.by) або за вказівниками національних стандартів, що видаються в державах, зазначених у передмові, або на офіційних сайтах відповідних національних органів зі стандартизації. Якщо на документ дано недатоване посилання, слід використовувати документ, що діє на поточний момент, з урахуванням усіх внесених до нього змін. Якщо замінений посилальний документ, на який дано датоване посилання, слід використовувати вказану версію цього документа. Якщо після прийняття цього стандарту до посилального документа, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення застосовується без урахування цієї зміни. Якщо документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується у частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 ширина фальцю:Відстань між зовнішніми лініями згину розправленого фальцю.

4 Типи, основні параметри та розміри

4.1 Пакети виготовляють типів, зазначених у Додатку А.

4.2 Допускається виготовляти пакети з іншим розташуванням швів залежно від властивостей, маси та розмірів упаковки, за умови забезпечення безпеки продукції.

4.3 Типи та розміри пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції за погодженням із споживачем (замовником).

Розміри пакетів встановлюють відповідно до вимог ГОСТ 21140, з урахуванням властивостей упаковки, розмірів транспортної тари та виду розфасувально-пакувального обладнання.

4.4 Граничні відхилення за довжиною та шириною пакетів не повинні перевищувати ±10 мм.

5 Технічні вимоги

5.1 Пакети виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, технологічних регламентів, робочих креслень на пакети для конкретних видів продукції.

5.2 Характеристики

5.2.1 Якість поверхні пакетів, крім швів, має відповідати вимогам технічної документації на полімерні плівки та комбіновані матеріали, з яких виготовлені пакети.

5.2.2 На поверхні пакетів не допускаються тріщини, розриви та отвори.

Пакети не повинні мати злипання внутрішніх поверхонь.

5.2.3 Пакети з термозварювальних плівок повинні мати зварні шви завширшки не більше 10 мм.

Ширину швів вакуумних пакетів встановлюють за погодженням із споживачем.

Шви розташовують з відривом до 10 мм від краю пакета. За узгодженням зі споживачем залежно від властивостей упаковки, що упаковується, допускається розташовувати шви на відстані більше 10 мм від краю пакета.

При виготовленні пакетів із дворядними швами відстань між швами має бути не більше 8 мм.

5.2.4 Зварні шви пакетів повинні бути герметичними, рівними по всій довжині, без пропалених місць та складок.

5.2.5 Клейовий шов має бути рівним, без непроклеєних місць та складок.

5.2.6 Пакети, склеєні з целюлозної плівки, повинні мати шви завширшки не більше 30 мм.

5.2.7 Пакети, що застосовуються для пакування продукції під вакуумом та в середовищі інертного газу, а також для рідкої та пастоподібної продукції, повинні бути герметичними.

5.2.8 Допускається виготовляти горловину пакета з виїмкою на одній із сторін, із зубчастими або пилкоподібними краями, з однією стороною коротшою за іншу по всій ширині пакета не більше ніж на 20 мм.

На пакетах з прямим дном, що поставляються у вигляді рулонів, паралельно донному шву мають лінію відриву у вигляді перфорації.

5.2.9 Показник міцності зварних швів пакетів при розтягуванні повинен бути не нижчим за 0,7 показника міцності плівки при розтягуванні.

5.2.10 Пакети можуть виготовлятися з ручками (вирубними, петлевими), замком (застібкою), з дозатором, з перфорацією для видалення повітря, вимоги до яких встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, розмірів та маси упаковки. продукції.

5.2.11 Пакет з ручками повинен витримувати навантаження не менше 1,1 маси, що допускається упаковується.

5.2.12 На поверхню пакетів за погодженням із споживачем (замовником) наносять кольоровий друк. Зразки написів та друкованого малюнку узгоджують із споживачем (замовником). Друк повинен бути чітким, легко читається. Не допускаються забруднення або плями від друкованої фарби, що ускладнюють читання написів та спотворюють малюнки, відшарування фарби.

Усунення положення елементів художнього оформлення щодо зазначеного у технічній документації на малюнках не повинно погіршувати зовнішній вигляд пакета.

5.2.13 Друк логотипів, штрих-кодів та торгових марок має бути контрастним та чітким.

5.2.14 Під час багатобарвного друку допускається зміщення кольорів щодо контуру або один одного не більше ніж на 0,5 мм.

5.2.15 Якість нанесення друку визначають поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або білою тканиною, змоченою в гарячій воді, на яких не слід залишатися сліди фарби, нанесеної на поверхню пакета.

5.3 Вимоги до сировини та матеріалів

5.3.1 Для виготовлення пакетів застосовують поліетиленову плівку за ГОСТ 10354, целюлозну плівку за ГОСТ 7730, технічну пластифіковану полівінілхлоридну плівку за ГОСТ 16272, поліпропіленову плівку, біорозкладні та багатошарові плівки.

Для виготовлення пакетів, призначених для протикорозійного захисту продукції, що упаковується, застосовують інгібовану поліетиленову плівку "Зіраст" за технічною документацією.

Допускається за погодженням із споживачем (замовником) виготовляти пакети з плівок інших видів залежно від вимог, які пред'являються упаковки конкретних видів продукції.

5.3.2 Товщину плівки встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, способів закупорювання, маси та розмірів упаковки та вимог, що забезпечують збереження продукції при транспортуванні та зберіганні.

5.3.3 Для склеювання пакетів з целюлозної плівки застосовують клеї на основі полівінілацетатної дисперсії за ГОСТ 18992, карбоксилметилцелюлозу за технічною документацією, желатин за ГОСТ 11293, полівініловий спирт марки ПВС 7/1 за ГОСТ 10.

Допускається застосовувати інші клейові матеріали, що забезпечують якість склеювання не нижче вказаних.

5.3.4 Санітарно-гігієнічні показники безпеки та нормативи речовин, що виділяються з матеріалів, що застосовуються для виготовлення пакетів, що контактують із харчовою продукцією, повинні відповідати вимогам технічного регламенту.

Пакети, призначені для пакування дитячого харчування, парфумерно-косметичної продукції, іграшок, виробів дитячого асортименту, не повинні виділяти в контактуючі з ними модельні та повітряні середовища речовини в кількостях, шкідливих для здоров'я людини, що перевищують гранично допустимі кількості міграції. хімічних речовинвідповідно до національного законодавства.

5.4 Маркування

5.4.1 Маркування пакетів повинно містити:





- прізвище уповноваженої виробником особи, імпортера, її юридичну адресу та контактні телефони;





- дату виготовлення (місяць, рік);

- термін зберігання;



- напис "Для харчової продукції" або відповідну піктограму для пакетів, що контактують із харчовою продукцією;

- інформацію про можливість утилізації пакетів після їх використання або символ екологічного маркування (петлю Мебіуса) із зазначенням умовного позначення матеріалу (абревіатури або цифрового коду), з якого виготовлені пакети;

- штриховий код (за наявності);

- Знак обігу на ринку.

Маркування вказують у супровідній документації та/або наносять на ярлик, який наклеюють або вкладають у кожну транспортну одиницю (кіпу, мішок або ящик) з упакованими пакетами.

5.4.2 Допускається за погодженням із споживачем (замовником) наносити безпосередньо на пакети маркування, що містить:

- товарний знак та/або найменування підприємства-виробника;

- умовне (цифрове або літерне) позначення матеріалу, з якого виготовлено пакет; символ екологічного маркування (петлю Мебіуса);

- позначення цього стандарту або технічної документації, за якою виготовлено пакет;

- піктограма для пакетів, призначених для пакування харчової продукції.

5.4.3 За погодженням зі споживачем (замовником) на пакети наносять маркування, що характеризує продукцію, що упаковується.

5.4.4 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

На транспортну упаковку наносять маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192: "Берегти від вологи", "Гаками не брати", "Берегти від сонячних променів".

На транспортні пакети за погодженням із споживачем (замовником) транспортне маркування наносять на одну із сторін транспортного пакета.

5.4.5 Способи, місце нанесення та зміст маркування для конкретного виду пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

Маркування має бути чітким і легко читаним.

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакети одного типу та розміру, виготовлені з матеріалу однієї марки, укладають у стопи.

5.5.2 Стопи пакетів підпресовують та скріплюють стрічкою з плівкових матеріалів, поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або будь-яким обв'язувальним матеріалом.

Стопи пакетів формують у стоси, загортають в обгортковий папір за ГОСТ 8273 або упаковують у мішки з полімерних плівок, які заварюють або заклеюють стрічкою з липким шаром, або укладають у ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Маса стосу, мішка або ящика з пакетами не повинна перевищувати 20 кг.

Кипи, мішки та ящики формують у транспортні пакети з урахуванням вимог ГОСТ 26663.

5.5.3 При постачанні пакетів у рулонах рулони упаковують відповідно до вимог ГОСТ 10354 .

5.5.4 За погодженням зі споживачем (замовником) допускаються інші види упаковки пакетів, що забезпечують збереження пакетів під час транспортування та зберігання.

6 Вимоги безпеки

6.1 Пакети повинні бути нетоксичними і не повинні шкідливо впливати на людину при їх використанні в нормальних кімнатних та атмосферних умовах (температура - від мінус 20°С до плюс 30°С, тиск - 760 мм рт.ст.).

6.2 Пакети виготовляють у виробничих приміщеннях, обладнаних місцевою витяжкою та загальнообмінною вентиляцією. Робочі місця мають бути організовані за ГОСТ 12.2.003.

Технологічний режим виробництва пакетів повинен здійснюватись за ГОСТ 12.3.030 з дотриманням правил пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004.

7 Вимоги ресурсозбереження та екології

7.1 З метою ресурсозбереження та виключення забруднення навколишнього середовища відходи, що утворюються при виготовленні пакетів, а також пакети, що вживалися, слід утилізувати або переробляти у вторинну сировину на підприємствах з переробки полімерних матеріалів.

7.2 Пакети, що були у використанні та непридатні для переробки у вторинну сировину, повинні бути піддані похованню або знищенню у порядку, встановленому законодавством держави.

8 Правила приймання

8.1 Пакети пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість пакетів одного типу, розміру та виконання, виготовлених із матеріалу одного виду, з однаковими якісними характеристиками, оформленими одним документом про якість.

У партію можуть бути включені пакети з різним художнім оформленням, обробкою та допоміжними пакувальними засобами.

Документ про якість включає:

- найменування країни-виробника;

- найменування підприємства-виробника, його юридичну адресу та контактні телефони;

- товарний знак (за наявності);

- найменування, призначення, тип та розміри пакета;

- найменування або умовне (цифрове або літерне) позначення матеріалу, з якого виготовлено пакет;

- номер партії;

- кількість пакетів у партії;

- дату виготовлення;

- позначення цього стандарту або технічної документації, за якою виготовлено пакети;

- результати випробувань або підтвердження відповідності якості пакетів вимогам цього стандарту;

- інформацію про санітарно-епідеміологічну оцінку пакетів, призначених для пакування харчової продукції, лікарських засобів, дитячих іграшок та парфумерно-косметичної продукції;

- інформацію про необхідність утилізації пакетів після їх використання або знак екологічного маркування (петлю Мебіуса).

У документ про якість допускається вносити іншу інформацію щодо якості пакетів.

8.2 При контролі якості пакетів проводять приймально-здавальні, періодичні або типові випробування відповідно до документації на пакети для конкретних видів продукції.

Перелік контрольованих показників встановлюють відповідно до таблиці 1.


Таблиця 1

Контрольований показник	Вид випробувань			Номер підрозділу, пункту
	Прийомо-здатні	Періодичні		технічних вимог	методів випробувань
Зовнішній вигляд				4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5
				4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14
Товщина плівки
Герметичність швів, пакетів
Міцність швів
Міцність пакету з ручками
Злипання внутрішніх поверхонь пакету
Якість нанесення друку
Гігієнічні показники
Примітка – Знак "+" означає, що показник перевіряють; знак "-" – не перевіряють.

8.3 Приймальні випробування проводять для кожної контрольованої партії пакетів.

Типові випробування проводять за всіма показниками якості, зазначеними у документації на пакети для конкретних видів продукції, при постановці продукції на виробництво, при впровадженні та застосуванні нових матеріалів, зміні технології виробництва пакетів, при розбіжностях щодо оцінки якості пакетів.

8.4 Періодичні випробування пакетів проводять не рідше одного разу на місяць на партіях пакетів, що пройшли приймально-здатні випробування.

За погодженням із споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів допускається у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, технологічних регламентах, договорах на постачання, контрактах встановлювати інші терміни проведення періодичних випробувань та перелік контрольованих показників.

8.5 Приймання партій пакетів проводять статистичним приймальним контролем якості.

План та процедуру вибіркового контролю встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції відповідно до вимог нормативних документів на статистичні методи та процедури вибіркового контролю, затверджених у встановленому порядку.
_______________
У Російській Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007 "Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій на основі прийнятного рівня якості".

8.6 Якщо в технічній документації на пакети для конкретних видів продукції не встановлено план статистичного приймального контролю, то контроль пакетів проводять за двоступінчастим нормальним планом вибіркового контролю при загальному рівні контролю II за альтернативною ознакою на основі межі прийнятної якості AQL, рекомендовані значення якої наведені в таблиці 2 .


Таблиця 2

Контрольований показник
Зовнішній вигляд, якість швів
Розміри
Міцність зварного, клейового швів пакетів з ручками, герметичність пакетів

8.7 Для проведення контролю якості з різних місць партії пакетів випадково відбирають вибірки в обсягах, зазначених у таблиці 3, та проводять контроль за відповідними показниками.

Залежно від обсягу партії пакетів, обсягу вибірки та межі прийнятної якості AQL (%) визначають приймальні та бракувальні числа за таблицею 3.


Таблиця 3

Обсяг партії, прим.		Об'єм вибірки, шт.	Сукупний обсяг вибірки, прим.	Межа прийнятної якості AQL (відсоток невідповідних одиниць продукції), %
Від 1201 до 3200 увімкн.	Перша
Від 3201 до 10000 увімкн.	Перша
Від 10001 до 35000 увімкн.	Перша
	Перша
Примітка - У цій таблиці застосовані позначення: Ас - приймальне число; Re - одруження.

8.8 Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки не перевищує приймальне число, партію пакетів приймають.

Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки знаходиться в інтервалі між приймальним і бракувальним числами або перевищує число одруження, необхідно контролювати другу вибірку з обсягом, заданим планом. Число невідповідних одиниць пакетів, виявлених у першій та другій вибірках, підсумовують.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць пакетів менша за приймальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають прийнятною.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць продукції перевищує бракувальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають неприйнятною.

8.9 Якщо в першій вибірці не виявлені пакети, які не відповідають вимогам випробувань на міцність, то пакети, відібрані в другу вибірку, на міцність не випробовують.

8.10 За погодженням зі споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів та значущості невідповідностей контрольованих показників якості пакетів допускається встановлювати інші плани контролю якості у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, договори на постачання, контракти, технологічні регламенти.

9 Методи контролю

9.1 Перед випробуванням пакети кондиціонують за ГОСТ 21798: режим 5 при температурі 20°З відносної вологості 65% протягом 4 год.

Випробування пакетів проводять у тих-таки атмосферних умовах, у яких вони кондиціонувалися.

Допускається випробовувати пакети в умовах, що відрізняються від умов кондиціювання, якщо час від моменту закінчення кондиціонування до моменту закінчення випробування зразка не перевищує 10 хв.

9.2 Відповідність пакетів 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 та 5.5 контролюють візуально.

9.3 Розміри пакетів, ширину швів, зміщення малюнка та кольорів фарби контролюють лінійкою за ГОСТ 427 з похибкою трохи більше 0,5 мм.

9.4 Товщину плівки контролюють по периметру пакета. Перший вимір проводять на відстані (10±1) мм від бічного згину або шва пакета, наступні через кожні (50±1) мм.

Метод контролю та похибка при вимірі повинні відповідати ГОСТ 10354.

9.5 Випробування на міцність зварних швів пакета проводять відповідно до вимог ГОСТ 14236.

Випробування проводять на зразках шириною 15 мм та довжиною не менше 150 мм. Зразки у кількості не менше п'яти штук вирізають із різних ділянок швів так, щоб шов був розташований у середині зразка.

Зварний шов повинен бути розташований перпендикулярно до руху рухомого захоплення випробувальної машини.

Швидкість руху рухомого захвату розривної машини - (500±50) мм/хв.

За міцність зварного шва беруть середньоарифметичне значення результатів проведених випробувань.

9.6 Міцність швів пакетів з целюлозної плівки під час розтягу контролюють за ГОСТ 7730 .

9.7 Для контролю герметичності зварних швів пакет заповнюють на 2/3 його об'єму водою температурою (20±5)°С, заварюють або заклеюють і витримують у підвішеному стані протягом 30 хв.

Внаслідок випробування не повинно бути течі.

9.8 Герметичність пакетів контролюють за ГОСТ 19360.

9.9 Для контролю міцності пакета з ручками пакет заповнюють водою або сипучим матеріалом масою, що дорівнює 1,1 маси, що допускається упаковується, і витримують його у підвішеному стані протягом 1 год.

Після випробування не повинно бути розривів плівки, швів пакета та ручок. Допускається незначна деформація ручок без розривів швів.

9.10 Контроль злипання внутрішніх поверхонь незаповненого пакета проводять наступним чином: на обох зовнішніх поверхнях пакета на верхній кромці посередині ширини пакета наклеюють смужки стрічки, що самоклеїться. Частину смужок, що виступає, накладають клейовою стороною до середини так, щоб утворилися два тримачі, після чого пакет за допомогою тримачів відкривають.

Після проведення випробувань повинно бути розривів плівки або тримачів.

9.11 Якість нанесення друку перевіряють за ГОСТ 17811 поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або десятикратним протиранням вручну без натиску білою бавовняною тканиною, змоченою у воді, нагрітій до 60°С.

Стрічка чи тканина не повинні фарбуватися.

10 Транспортування та зберігання

10.1 Пакети поставляють споживачеві (замовнику) у стосах, мішках, ящиках, сформованих у транспортні пакети на піддонах відповідно до вимог ГОСТ 26663.

10.2 Пакети транспортують усіма видами транспорту у чистих, сухих критих транспортних засобах або універсальних контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту.

10.3 За погодженням із споживачем (замовником) пакети поставляють у стосах, мішках та ящиках без формування їх у транспортні пакети.

10.4 Кипи, мішки, ящики та транспортні пакети укладають у транспортні засоби та закріплюють таким чином, щоб при транспортуванні було виключено їх зміщення.

10.5 Пакети зберігають у закритих, чистих та добре провітрюваних складських приміщеннях, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, ґрунтової вологи, підвищеної температури, при дотриманні умов, встановлених для зберігання полімерних плівок та комбінованих матеріалів, з яких вони виготовлені, та відповідно до вимог технічної. документації на пакети для певних видів продукції.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність пакетів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації.

11.2 Гарантійні терміни зберігання пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

Рекомендований термін зберігання пакетів з полімерних плівок – 6 місяців, з комбінованих матеріалів – 12 місяців.

11.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання допускається проводити контрольні випробування за основними показниками на відповідність вимогам цього стандарту. При отриманні позитивних результатів випробувань пакети можуть бути допущені для застосування та використані за призначенням.

Таблиця А.1

Тип пакету	Позначення типу пакета
I - з прямим дном

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛІМЕРНА ДЛЯ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

СШ1ЛЧНМ!фП[М

ГОСТ 33837-2016

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено в ГОСТ 1.0-2015 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2015 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 415 «Кошти закупорювальні» (ТОВ «ЦСМ «Продмаштест»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 червня 2016 р. №49)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 6 вересня 2016 р. № 1051-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33837-2016 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 квітня 2017 р.

5 Цей стандарт розроблено для забезпечення дотримання вимог Технічного регламенту Митного союзуТР ТС 005/2011 «Про безпеку упаковки»

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у щомісячному інформаційному вказівнику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет ()

© Стандартінформ. 2016

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворено. тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

ГОСТ 33837-2016

1 Область застосування............................................... ...................1

3 Терміни та визначення.............................................. .................2

4 Класифікація................................................ ......................2

5 Основні параметри та розміри............................................. ...........3

6 Технічні вимоги............................................... ...............3

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища..................................................5

8 Правила приймання............................................... ......................6

9 Методи контролю............................................... ......................8

10 Транспортування та зберігання.............................................. ..........9

11 Гарантії виробника............................................... ................10

Додаток Б (довідковий) Ідентифікація полімерної упаковки...........................12

Бібліографія................................................. .......................13

ГОСТ 33837-2016

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛІМЕРНА ДЛЯ ЇЖІ 80Й ПРОДУКЦІЇ Загальні технічні умови

Polymeric package для food stuff. General specifications

Дата введення - 2017-04-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на полімерну упаковку, призначену для пакування харчової продукції, включаючи дитяче харчування, та встановлює її класифікацію, параметри, технічні вимоги, а також методи контролю, правила приймання та вимоги до маркування, транспортування та зберігання.

Цей стандарт не поширюється на полімерні пакети, пляшки з поліетилентереф-талату. транспортну полімерну упаковку, а також на ящики, мірні судини, вироби культурно-побутового та господарського призначення та одноразовий посуд із полімерних матеріалів.

2 Нормативні посилання

8 цього стандарту використані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартів безпеки праці. Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охорона природи. атмосфера. Правила контролю за якістю повітря населених пунктів

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила встановлення допустимих викидів забруднюючих речовин промисловими підприємствами

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Державна системазабезпечення єдності вимірів. Терези неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови ГОСТ 166-89 (ISO 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 2226-2013 Мішки з паперу та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 9142-2014 Ящики із гофрованого картону. Загальні технічні умови ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 10905-86 Плити перевірочні та розмічувальні. Технічні умови ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

Видання офіційне

ГОСТ 33837-2016

ГОСТ 16337-77 Поліетилен високого тиску. Технічні умови ГОСТ 16338-85 Поліетилен низького тиску. Технічні умови ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007) Упаковка. Терміни та визначення ГОСТ 19360-74 Мішки-вкладиші плівкові. Загальні технічні умови ГОСТ 20282-86 Полістирол загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 24054-80 Вироби машинобудування та приладобудування. Методи випробувань на герметичність. Загальні вимоги

ГОСТ 24888-81 Пластмаси, полімери та синтетичні смоли. Хімічні найменування, терміни та визначення

ГОСТ 25250-88 Плівка полівінілхлоридна для виготовлення тари під харчові продуктита лікарські засоби. Технічні умови

ГОСТ 26996-86 Поліпропілен та сополімери пропілену. Технічні умови ГОСТ 32180-2013 Засоби закупорювальні. терміни та визначення

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет ІНШ за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, ГОСТ 24888 та ГОСТ 32180. а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 полімерна банка: Споживча упаковка, що має корпус у формі циліндра, усіченого конуса, що звужується до дна. або фігурний корпус, з плоским або увігнутим дном, зі знімною кришкою та ручкою.

Примітка - Дозволяється застосовувати термін «полімерне відро» для полімерної банки зі знімною кришкою та ручкою місткістю понад 1 дм 1 .

4 Класифікація

4.1 Полімерну упаковку поділяють на види та типи згідно з таблицею 1. Таблиця 1

Вид упа«о*хі	Вид закупорювальної спорідненості	Тип упаковки
		1 - циліндричні 2 - конічні 3 - прямокутні 4 - фігурні
II - пляшки	Ковпачок	1 - циліндричні 2 - прямокутні 3 - фігурні
ill - стаканчики	кришка-висікання	1 - конічні
IV - коробки		1 - прямокутні 2 - фігурні
	Ковпачок	1 - циліндричні
		1 - прямокутні 2 - фігурні

ГОСТ 33837-2016

Допускається за погодженням із замовником виготовляти полімерну упаковку інших видів та типів. у т. ч. із ручками, за умови відповідності її вимогам цього стандарту. Способи фіксації закупорювальних засобів встановлюють у стандартах та технічній документації на полімерну упаковку конкретних типорозмірів для конкретних видів продукції.

4.2 8 залежно від призначення полімерну упаковку поділяють на упаковку:

Для харчових продуктів із вологістю до 15 %;

Для харчових продуктів із вологістю понад 15 %.

Застосування полімерної упаковки для харчової продукції, залежно від виду, наведено в додатку А.

4.3 8 залежно від методу виготовлення полімерну упаковку поділяють на:

а) формовану;

б) ливарну;

в) екструзійну.

4.4 Полімерну упаковку виготовляють із забарвлених та незабарвлених полімерних матеріалів, колір виробів обмовляють при замовленні.

5 Основні параметри та розміри

5.1 Геометричні розміри, місткість, маса полімерної упаковки та граничні відхилення від встановлених параметрів повинні відповідати вимогам стандартів, технічній документації. зразків-еталонів та затверджених малюнків на полімерну упаковку конкретних типорозмірів.

6 Технічні вимоги

6.1 Полімерну упаковку виготовляють відповідно до вимог цього стандарту, за технічною і конструкторської документації, затвердженим малюнкам та/або зразкам-еталонам.

6.2 Характеристики

6.2.1 Основні показники якості полімерного пакування повинні відповідати вимогам. зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

Найменування пома за тепа якості	Вид попиврмой упаковки	Вимога	контролю
1 Зовнішній аїл	Усі види виготовлені: методом лиття під тиском методом вакуумного формування з листа методом видувного формування методом екструзії	Зовнішня та внутрішня поверхні полімерної упаковки повинні бути чистими, без слідів мастила. Не допускаються: раковини, здуття, тріщини, грати, подряпини, сколи, виступання литника над опорною поверхнею полімерної упаковки. Не допускаються: подряпини, сліди від виштовхувачів завглибшки понад 0.3 мм. сколи, хвилясті поверхні полімерних упаковок. Не допускаються: подряпини сліди за місцем змикання форми, грат висотою понад 1.0 мм. хвилясті поверхні упаковки. Не допускаються: тріщини, проколи, нагичі складок на полімерній упаковці
2 Геометричні розміри		Геометричні розміри повинні відповідати малюнкам на конкретний вид і типорозмір полімерної упаковки та затвердженим зразкам-еталонам.
3 Товщина стінки	Банки, пляшки, склянки. коробки, губи	Значення мінімальної товщини стінки встановлюють у стандартах та технічній документації для конкретного типорозміру полімерної упаковки або вказують на малюнках

ГОСТ 33837-2016

Закінчення таблиці 2

Найменування показника якості	Вид полімерної упаковки	Вимога	Метод «омтропя»
		Значення маси полімерної упаковки має відповідати встановленим у стандартах або технічній документації для упаковки конкретного типорозміру
5 Місткість		Значення повної місткості упаковки повинні відповідати встановленим у стандартах та технічній документації або вказаним на малюнках
6 Герметичність	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	На фільтрувальному папері не повинно бути слідів випробуваної рідини
7 Стійкість до гарячої води		Упаковка має зберігати зовнішній вигляд. не деформуватися та не розтріскуватися при температурі (70 ± 5) °С протягом 10-15 хв
8 Міцність кріплення ручок	Упаковка із ручками	Упаковка повинна витримувати задане навантаження протягом часу, встановленого у стандартах або технічній документації для конкретних видів та типорозмірів полімерної упаковки
9 Міцність на удар при вільному падінні	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	Полімерна упаковка повинна витримувати кількість скидань без руйнування та течі, встановлену у стандартах та технічній документації для пакування конкретних типорозмірів.
10 Зусилля опору стиску	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	Полімерна упаковка повинна витримувати зусилля на стиснення в осьовому напрямку, значення якого встановлюють у стандартах або технічній документації на упаковки конкретних типорозмірів і розраховують за 6.2.3
11 Короблення. %. не хворіючи	Циліндричні та конічні банки, пляшки. стаканчики, туби
12 Органолептичний контроль	Усі види полімерної упаковки	Запах водної витяжки – не більше 1 бала. Присмак водяної витяжки не допускається. Зміна кольору та прозорості водної витяжки не допускається

6.2.2 Полімерна упаковка, яка контактує з харчовою продукцією, включаючи дитяче харчування, повинна відповідати санітарно-гігієнічним показникам, зазначеним у технічному регламенті (додаток 1) і не повинна виділяти в контактуючі з нею модельні середовища речовини у кількостях. шкідливі для здоров'я людини та перевищують допустимі кількості міграції хімічних речовин.

6.2.3 Вимоги до механічної міцності

6.2.3.1 Зусилля опору стиску Р, Н. обчислюють за формулою

Р = 9,81 т ---. (1)

де т - маса полімерної упаковки з продукцією, кг:

Н – висота штабеля, м;

h H - зовнішня висота полімерного пакування, м.

Якщо висота штабеля не встановлена, то щодо розрахункового зусилля опору стиску її приймають рівної 2.5 м.

6.2.3.2 Зусилля опору стиску Р. Н з урахуванням коефіцієнтів динамічних навантажень (1.2-1,3) обчислюють за формулою

ГОСТ 33837-2016

6.3 Вимоги до сировини

6.3.1 Для виготовлення полімерної упаковки застосовують наступні матеріали та сировину: повна-тилен за ГОСТ 16337 та ГОСТ 16338. поліпропілен за ГОСТ 26996, полістирол за ГОСТ 20282, плівку полівінілхлоридну за ГОСТ 25250. Полікарбонат імпортного виробництва з обумовленим рівнем технічних характеристик. що забезпечують можливість їх використання виготовлення упаковки.

6.3.2 Під час виготовлення упаковки використовують технологічні відходи власного виробництва(за наявності замкненого виробничого циклу виготовлення упаковки) або відновлену сировину із пластмас, дозволену для контакту з харчовою продукцією. Допустима кількість технологічних відходів власного виробництва або відновленої сировини встановлюють у стандартах та технічній документації на упаковку для цукеркових видів продукції.

Застосування технологічних відходів та вторинної сировини під час виготовлення полімерної упаковки для дитячого харчування не допускається.

6.4 Маркування

6.4.1 Маркування має містити цифровий код та/або літерне позначення (абревіатуру) матеріалу, з якого виготовлено упаковку, та містити символи, наведені у додатку Б.

6.4.2 Маркування має бути нанесене безпосередньо на упаковку та містити таку інформацію:

Товарний знак підприємства-виробника (за наявності);

Цифровий код та/або літерне позначення матеріалу;

Місткість (л);

Символ «упаковка, призначена для контакту з харчовою продукцією»:

Символ «можливість утилізації використаного пакування» .

Маркування може містити додаткову інформацію.

6.4.3 Маркування проводять:

У процесі формування за допомогою відповідного знака та символу, включених у конструкцію форми;

За допомогою тиснення, друку або іншого способу нанесення.

6.4.4 Маркування має бути чітким, ясним, нестираним і легко читаним.

6.4.5 Маркування транспортної тари – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків. «Типке. Обережно», «Берегти від вологи» та «Берегти від сонячних променів».

6.5 Упаковка

Для упаковки полімерної упаковки застосовують плівкові мішки-вкладиші за ГОСТ 19360. Пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354. Паперові мішки за ГОСТ 2226. Ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Для упаковки полімерної упаковки за погодженням із замовником допускається застосовувати інші види упаковки, що забезпечує захист від забруднень, атмосферних опадів, механічних пошкоджень та збереження полімерної упаковки під час транспортування та зберігання.

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

7.1 Полімерна сировина та упаковка, виготовлена ​​з неї, за нормальних умов не токсичні і не надають шкідливого впливу на організм людини.

7.2 Продукти деструкції, їх гранично допустимі концентрації (ГДК) у повітрі робочої зони виробничих приміщень, клас небезпеки та дія на організм людини – за ГОСТ 12.1.005.

7.3 При виготовленні полімерних упаковок повинні дотримуватися правил безпеки відповідно до ГОСТ 12.3.030 та заходів пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004. також типові правила пожежної безпеки для промислових підприємств.

7.4 Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною вентиляцією, що забезпечує концентрацію шкідливих речовин у повітрі робочої зони, що не перевищує гранично допустимої. Вентиляційні системи виробничих, складських та допоміжних приміщень згідно з ГОСТ 12.4.021.

ГОСТ 33837-2016

7.5 Охорона навколишнього середовища – за ГОСТ 17.2.3.01. Допустимі викиди шкідливих речовин в атмосферу - за ГОСТ 17.2.3.02.

7.6 У процесі виготовлення полімерної упаковки повинна бути виключена можливість забруднення навколишнього середовища відходами виробництва. Полімерні відходи, що утворюються під час виробництва упаковки, підлягають вторинній переробці. Відходи, непридатні для вторинної переробки, підлягають утилізації у порядку.

8 Правила приймання

8.1 Полімерне впакування приймають партіями. Партією вважають кількість упаковок однією типорозміру та призначення, виготовлених з одного матеріалу, вироблених практично в однакових умовах в той самий період часу та оформлених документом про якість, що містить:

Найменування підприємства-виробника та його товарний знак (за наявності):

Юридична або фактична адреса підприємства-виробника;

Найменування та умовне позначення полімерної упаковки;

Номер партії;

Кількість полімерної упаковки в партії:

Позначення стандарту або технічної документації на полімерну упаковку конкретного виду та типорозміру:

Результати випробувань або підтвердження відповідності якості полімерної упаковки вимогам цього стандарту та/або технічної документації на вироби конкретного виду та типорозміру.

8.2 Кожну партію полімерної упаковки піддають зовнішньому огляду, у якому визначають збереження їх упаковки та правильність маркування. Для контролю безпеки упаковки та маркування від партії відбирають вибірку відповідно до таблиці 3.

Таблиця 3

8.2.1 Партію вважають прийнятною, якщо кількість невідповідних пакувальних одиниць менша за приймальне число або дорівнює йому. Якщо число невідповідних пакувальних одиниць перевищує число одруження або дорівнює йому. партію визнають неприйнятною та спрямовують на виправлення упаковки або маркування. Після усунення невідповідностей проводять повторний контроль подвоєної вибірці пакувальних одиниць з тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними.

8.3 Контроль якості полімерної упаковки на відповідність вимогам цього стандарту проводять за одноступінчастим планом нормального контролю при загальному рівні контролю II (таблиця 5) або спеціальному рівні контролю S-4 (таблиця 6) та значеннях межі прийнятної якості (AQL) відповідно до таблиці 4.

Таблиця 4

ГОСТ 33837-2016

Закінчення таблиці 4

8.4 Для контролю якості з різних місць методом випадкової вибірки від партії відбирають лімерні упаковки в обсягах, зазначених у таблицях 5 і 6.

Таблиці 5 – Одноступінчастий план при нормальному контролі

Кількість полімерних упаковок партії, шт.	Об'єм вибірки, шт.	Межа прийнятної якості AOL. %, нормальний контроль
Від S01 до 1200 увімкн.
Від 1201 до 3200 увімкн.
Від 3201 до 10000 увімкн.
Від 10001 до 35000 увімкн.
Від 35 001 до 150 000 включ.
Від 150 001 до 500 000 включ.

Таблиця 6 – План при спеціальному контролі S-4

Кількість полімерних у пісок в партії, шт.		Межа прийнятної якості AQL, %. спеціальним рівень контролю S-4
Від 501 до 1200 увімкн.
Від 1201 до 3200 увімкн.
Від 3201 до 10000 увімкн.
Від 10001 до 35000 увімкн.
Від 35 001 до 150 000 включ.
Від 150 001 до 500 000 включ.

Примітка - У цій таблиці застосовані наступні позначення: Ас - приймальне число: Re - число одруження.

8.5 Якщо кількість невідповідних одиниць полімерної упаковки у вибірці менша за приймальне число або дорівнює йому. партію визнають прийнятною. Якщо кількість невідповідних одиниць полімер* ної упаковки, виявлених у вибірці, перевищує бракувальне число або дорівнює йому. партію вважають неприйнятною.

ГОСТ 33837-2016

9 Методи контролю

9.1 Перед випробуваннями зразки витримують не менше 4 годин при температурі (20±2) °С та відносній вологості (65±5) %.

9.2 Зовнішній вигляд полімерної упаковки контролюють візуально без застосування збільшувальних приладів, шляхом порівняння із затвердженими зразками-еталонами та вимогами, встановленими у стандартах або технічною документацією на конкретні види та типорозміри полімерної упаковки.

9.3 Для вимірювання геометричних розмірів полімерної упаковки застосовують штангенциркуль за ГОСТ 166 з похибкою трохи більше 0,1 мм; штангенрейсмас за ГОСТ 164 з похибкою не більше 0.1 мм: металеву вимірювальну лінійку за ГОСТ 427 з ціною розподілу шкали 1 мм та діапазоном вимірів: 0-150 мм; 0-300 мм; 0-500 мм; 0-1000мм. також використовують повірочну металеву плиту за ГОСТ 10905 або горизонтальну металеву підставку.

Кількість випробуваних зразків, способи вимірювань і значення параметрів, що вимірюються встановлюють у стандартах або технічної документації на конкретний вид і типорозмір полімерної упаковки.

9.4 Визначення мінімальної товщини стінки

9.4.1 Для контролю за товщиною стінки відбирають не менше 10 шт. зразків. Зразки вирізують на різній висоті упаковки. Товщину стінки отриманих зразків вимірюють у чотирьох місцях мікрометром за ГОСТ 6507. За результат вимірювань набувають найменшого значення з усіх вимірювань.

Допускається визначати товщину стінки полімерного пакування іншими вимірювальними інструментами. що забезпечують точність виміру.

9.5 Масу полімерної упаковки визначають на терезах за ГОСТ OIML R 76-1 з ціною розподілу не більше 0.1 г. За результат випробувань набувають середньоарифметичного значення десяти вимірювань. Відхилення маси упаковки від номінального значення встановлюють у стандартах та технічній документації на конкретний типорозмір упаковки.

9.6 Визначення повної місткості

Чистий та сухий зразок виробу зважують на терезах. Потім його до країв наповнюють водою температурою (22 ± 5) °С і знову зважують, визначаючи загальну масу. При зважуванні зовнішня поверхня зразка має бути сухою. Різниця між масою полімерного пакування, наповненою водою, і масою порожнього зразка в грамах відповідає повній місткості зразка в кубічних сантиметрах (1 г води дорівнює 1 см 3).

9.7 Визначення герметичності

9.7.1 Визначення герметичності проводять одним із наступних способів:

9.7.1.1 Спосіб А

Випробування проводять на 10 зразках. Зразки, що мають дефекти, що характеризуються деформацією поверхні, не використовують для випробувань.

Полімерну упаковку заповнюють до номінального об'єму забарвленою водою температурою (22 ± 5) °С або продукцією, що упаковується, закупорюють і розташовують у горизонтальному положенні на фільтрувальному папері за ГОСТ 12026 і витримують не менше 2 год. Упаковку вважають протримування випробування або продукції на фільтрувальний папір.

9.7.1.2 Спосіб Б

Герметичність упаковки контролюють згідно з ГОСТ 24054.

9.8 Контроль стійкості до гарячої води

9.8.1 Полімерне упакування заповнюють водою температурою (70 ± 5) °С і витримують протягом 10-15 хв. потім із упаковки видаляють воду і насухо протирають. Зразки повинні залишатися без видимих ​​змін у порівнянні зі зразком-еталоном, а вода в фарбованих упаковках не повинна змінювати колір.

ГОСТ 33837-2016

9.9 Міцність кріплення ручок

9.9.1 Для контролю міцності кріплення ручок зразок заповнюють продуктом, водою або сипучим матеріалом масою 1.1 маси упакованої продукції, що допускається, і витримують його у підвішеному стані протягом 1 год.

9.9.2 Зразок витримав випробування, якщо відсутні видимі пошкодження (тріщини, вм'ятини. розриви) ручок та місць кріплення ручок. Результат випробувань вважають задовільним, якщо кількість зразків, що витримали випробування, відповідають значенням, встановленим у стандартах або технічною документацією для конкретних видів упаковки.

9.10 Контроль міцності на удар під час вільного падіння

Випробовування піддають не менше трьох зразків.

9.10.1 Міцність полімерної упаковки, заповненої водою температурою (20 ± 5) °С і закупореною закупочним засобом, визначають шляхом скидання на металеву або бетонну поверхню. Відстань між нижньою точкою зразка та поверхнею має бути не менше 0.8 м. При скиданні має бути забезпечене вільне падіння (без обертання) виробу на дно. При дворазовому скиданні на зразку повинно бути механічних пошкоджень, що призводять до втрати герметичності.

9.11 Контроль зусилля опору стиску

Випробовування піддають не менше 5 зразків.

9.11.1 Для контролю виробів застосовують пристрій, що дозволяє здійснювати випробування на стиснення в осьовому напрямку та забезпечує вимірювання навантаження з похибкою ±2%.

9.11.2 Прилади, що забезпечують вимірювання геометричних розмірів зразка з похибкою трохи більше 0,05 мм.

9.11.3 Досліджуваний зразок заповнюють до номінальної місткості водою при температурі (20 ± 5) °С або продукцією і закривають закурочним засобом.

9.11.4 Зразок встановлюють між опорними плитами так. щоб його вертикальна вісь збігалася із напрямком дії навантаження. Створюють вертикальне навантаження, що зростає до значення, розрахованого за 6.2.3, яке встановлюють у технічній документації для конкретних видів та типорозмірів упаковки. Після досягнення встановлених нормативних значеньнавантаження знімають. Зразок виймають та оглядають. Допускається залишкова деформація у зразку без його руйнування та відсутності течі.

За погодженням із замовником допускається проводити випробування на іншому обладнанні та іншим способом.

9.12 Короблення полімерного пакування циліндричної та конічної форм перевіряють вимірюванням діаметрів не менше ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках штангенциркулем за ГОСТ 166.

Короблення Ст %. розраховують за формулою

де А – різниця діаметрів, мм;

Е – номінальне значення діаметра, мм.

9.13 Органолептичний контроль полімерних упаковок проводять відповідно до нормативними документамита/або медичною інструкцією (2).

10 Транспортування та зберігання

10.1 Полімерне пакування транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

10.2 Полімерну упаковку зберігають на піддонах на відстані не менше 5 см від підлоги у вентильованих. не мають стороннього запаху приміщеннях, за відсутності прямого сонячного світла,

ГОСТ 33837-2016

відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів, при температурі не нижче мінус 5 °С та відносній вологості повітря не більше 80 %.

Допускаються інші умови зберігання, що забезпечують безпеку якості та споживчих властивостей полімерної упаковки.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність полімерної упаковки вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

11.2 Гарантійний термінзберігання полімерної упаковки – 12 місяців з дня виготовлення.

Види полімерної упаковки, що застосовується для харчової продукції

Вид упаковки	Найменування продукції
	М'ясо та м'ясопродукти, риба та рибні продукти, кисломолочні продукти, морозиво. мед. джеми, чай. кава
II - пляшки	Молоко, кефір, ряженка, олія, оцет, майонез, приправи, кетчуп
III - стаканчики	Сметана, йогурт, сир, пудинг, морозиво, джеми, супи та інші страви швидкого приготування
IV - коробки	Хлібобулочні вироби, торти, кондитерські вироби, курячі та перелітні яйця, мед. кисломолочні продукти, пудинг, морозиво, ствочне та топлене масло, маргарин. плавлений сир. джеми, супи та другі страви швидкого приготування
	М'ясні, рибні заморожені страви та напівфабрикати, птах, овочі, фрукти, ягоди. гриби, кондитерські вироби, морозиво
	Кетчуп, майонез, гірчиця, джеми, концентрати

ГОСТ 33837-2016

Додаток Б (довідковий)

Ідентифікація полімерної упаковки

Б.1 Цифровий код та літерне позначення (абревіатура) матеріалу за стандартом . з якого виготовляють полімерне впакування, зазначені в таблиці Б.1.

Таблиця Б.1

* Використовують лише великі літери.

Наприклад, поліетилентерефталат:

Б.2 Символи, що наносяться на упаковку, що характеризують упаковку - див. рисусі Б.1 та Б.2.

Малюнок Б.1 - Упаковка, призначена для контакту з харчовою продукцією

Малюнок Б.2- Можливість утилізації використаної упаковки (в. б-петля Мебіуса)

ГОСТ 33837-2016

(1] Технічний регламент Митного союзу ТР ТС 005/2011

(2] Медична інструкціяМІ NB 880-71

Міжнародний стандарт ISO 11469:2000 (ISO 11469:2000)

Бібліографія

Про безпеку упаковки (затверджено рішенням Комісії Митного союзу від 16 серпня 2011 р. № 769)

Інструкція з санітарно-хімічного дослідження виробів, виготовлених із полімерних та інших синтетичних матеріалів, призначених для контакту з харчовими продуктами

Пластмаси. Загальна ідентифікація та маркування виробів із пластмас (Plasbcs - Generic identification and marking of plastics products)*

* Офіційний переклад цього стандарту знаходиться у Федеральному інформаційному фонді технічних регламентівта стандартів Російської Федерації.

ГОСТ 33837-2016

УДК 621.798.1:678.5:006.354 МКС 55.020

Ключові слова: полімерна упаковка, харчові продукти, герметичність, міцність, правила прийому, методи контролю

Редактор Ю.В. Яроєїкова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор І.А. Корольова Комп'ютерна верстка Є.Є. Кругова

Здано про набір 08.09.2016. Підписано а друк 21.09 2016, Формат 60 «84 Vg. Гарнітура Лріал. Уел. піч. л. 2.32 Уч.-вид-л. 2.10. Тираж 37 еха Еак. 2243.

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту.

Видано та надруковано у ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. J2399S Москва. Гранатний пров.. 4.