Модернізувати харчові об'єкти. Реконструкція та модернізація молочних заводів. Виробництво харчових продуктів для забезпечення харчуванням окремих категорій населення

Незважаючи на труднощі в організації державної підтримкивиробників молока власники молочних виробництв знаходять можливості збільшення обсягів переробки та зменшення собівартості виробленої продукції. Це може бути будівництво нового або модернізація та розширення вже діючого виробництва.

Ми розглянемо деякі особливості модернізації існуючого виробництва.

Нам відомі випадки, коли добрі наміри модернізувати все виробництво або його частина закінчувалася. ыними та фінансовими втратами без досягнення кінцевого результатуабо навіть призводило до погіршення якості продукції, що виробляється.

«Модернізація» може починатися і відбуватися виходячи з найкращих спонукань. Ініціатором може бути керівництво підприємства. Або до керівництва можуть звернутися власні співробітники - компетентні, добре навчені, що пропрацювали в цій галузі багато років, чудово розуміють технологічні процеси, з пропозицією збільшити обсяги виробництва та якість продукції шляхом придбання нового, більш продуктивного обладнання, замість старого, нічого кардинально не змінюючи, принципом – «дешево, але сердито». Додатковим аргументом на їхню користь буде те, що саме вони писали та погоджували технічне завданняна будівництво діючого виробництва, виправляли помилки проектувальників та їх технологів.

Але, як з'ясується згодом, знання особливостей працюючого виробництва може бути гарантією успішної модернізації. Тому є причини. Власні співробітники накопичили величезний досвід у подоланні проблем, пов'язаних саме з цим виробництвом. Але вони може бути досвіду роботи на аналогічних, але інших підприємствах з іншим набором помилок у виробництві.

Модернізація може відбуватися не тільки за простою схемою заміни обладнання з відомою технологією на більш продуктивне, а й закупівлею комплекту обладнання з технологій виробництва, що раніше не застосовувалося на даному підприємстві. У разі здоровий оптимізм співробітників може бути недоречним.

Нову лінію вибрано, замовлено, отримано, зібрано, налаштовано, але якість або кількість продукції не відповідає нормам. На питання керівництва: «чому погано працює?» немає у компетентних співробітників виразної відповіді.

Або в пусте приміщення поруч із основним виробництвом закуповується новий комплект важкого обладнання та встановлюється там. Через деякий час на стінах будівлі з'являються тріщини. Запізнілий розрахунок ваги обладнання та можливостей несучих конструкцій будівлі підтверджує здогади – несуші конструкції будівлі та фундаменту перевантажені та розпочався незворотний процес руйнування будівлі.

Важко в тому зізнатися, але всі помилки були закладені на самому початку після ухвалення рішення про модернізацію власними силами.

«Власні сили» не маючи практичного досвіду проектування інших аналогічних виробництв, ґрунтуючись на знаннях з підручників невизначеного року випуску, емпірично або за натиском підбирають для нової ділянки обладнання без урахування технологічного запасу, складають нові технологічні схеминими жодного разу не випробувані, без необхідного резервування. Спочатку закладена у проект проблемна точка може призводити до зупинки всього технологічного циклу без можливості її обходу.

Основною проблемою будь-якого виробництва є підбір кваліфікованих працівників. При модернізації власними силами виникає питання: хто працюватиме з новим обладнанням, хто і де навчатиме, хто відповідає за якість навчання, як проводиться резервування працівників на предмет їх звільнення чи хвороби?

Після модернізації власними силами виникає питання щодо документації та супроводу:

• звідки візьметься комплект інструкцій для всієї зібраної лінії,
• як зберегти гарантії на куплене в роздріб обладнання, але самостійно зібране в технологічний ланцюжок, де межі,
• як робити сервісне обслуговування всієї лінії, який у нього розклад і хто це робитиме,
• кому пред'являти претензії на невідповідність заявленої продуктивності обладнання чи лінії, якщо їх монтували самі?

Керівництво підприємства, перш ніж розпочати модернізацію «своїми силами та співробітниками» має оцінити всі можливі ризики та бути готовим до «непередбачених» витрат. Головне, щоб цей ризик не закінчився наймом компетентної проектної та монтажної організації, яка усуватиме всі помилки, що буде, ймовірно, найдорожчим виходом із ситуації.

Наша компанія може зробити всі роботи з модернізації виробництва «під ключ», починаючи з передпроектного обстеження і до випуску пробної партії продукції, після чого прийме на себе сервісне обслуговування на узгоджений гарантійний термін.

Якщо бажання все зробити «власними силами» непереборне, ми можемо запропонувати свій багаторічний досвід та знання для проведення передпроектного проектування, за результатами якого керівництво зрозуміє, де знаходяться проблемні точки майбутнього виробництва, побачить приблизний склад обладнання та технологічних обв'язок, орієнтовно оцінить вартість, а сам проект дозволить з мінімальними часами. ыми витратами розпочати модернізацію.

Модернізація харчових виробництв та заводів

Автоматизація виробничого процесу загалом, і навіть окремих елементів, є важливою умовою випуску конкурентоспроможних товарів переважають у всіх галузях промисловості. Застосування АСУ ТП дозволяє домогтися поліпшення якості продукту, що випускається, і зростання продуктивності при одночасному зниженні трудовитрат. Автоматизоване керуванняздатне вивести підприємство нового рівня рентабельності.

Компанія ТОВ «СТП» спроектує АСУ ТП будь-якої складності, змонтує її на об'єкті та проведе пуско-налагоджувальні роботи. Висококваліфіковані працівники виконають автоматизацію роботи окремих одиниць обладнання, промислових вузлів та всього виробничого комплексу. Фахівці нашої мають великий досвід у монтажі та налагодженні автоматизованих системіз застосуванням найсучасніших приладів та технологій.

В якості первинних засобівуправління промисловими процесами використовуються різні пристрої, датчики та контролери від провідних світових та вітчизняних виробників. Серед партнерів-постачальників нашої компанії такі підприємства, як Siemens, Omron, Danfoss, "ОВЕН".

Управління технологічним процесом, засноване на збиранні та обробці інформації від первинних елементів АСУ ТП, здійснюється за допомогою програмного забезпеченняна базі Step7, CxOne, Supervisor. Функція візуалізації виробничих операцій, що використовується, дозволяє підвищити якість контролю.

Облік та систематизація контрольованих значень технологічних параметрів виконуються автоматично. Для цього використовують комп'ютерні програми на базі «1С:Підприємство».

Панель візуалізації технічного процесу

У обмежених діючим обладнанням умовах без переривання процесу виробництва ми в обмежені терміни з мінімальними тимчасовими втратами на зупинку виробництва можемо демонтувати старе та змонтувати нове обладнання.

Придбати обладнання в нашій компанії

Купуючи обладнання на нього надається гарантія. Наша компанія виконує післягарантійне обслуговування. Ми займаємося монтажем обладнання, а також його передпусковим налагодженням та проводимо необхідні тестові випробування установок.

За бажанням замовника, можлива зміна технічних особливостейліній розливу вино-горілчаних виробів, які відповідатимуть умовам конкретного виробничого процесу.

ТОВ «НПО ГІГАМАШ» здійснює проектування та комплектацію харчових виробництв, проектування молочних заводів та міні-заводів, технологічних ліній та окремих одиниць технологічного обладнання.

Інжинірингова служба та конструкторський відділ НУО ГІГАМАШ мають високу кваліфікацію та значний досвід проектування харчових виробництв. За весь період діяльності ми впровадили у життя понад 60 проектів різної складності, починаючи від проектів окремих одиниць технологічного обладнання, міні-заводів та невеликих заводів із виробництва молочної продукції, закінчуючи проектами великих багатопрофільних харчових підприємств.

Проектування – найважливіший етап роботи над відкриттям, реконструкцією чи модернізацією підприємства молочної промисловості. Асортимент та обсяги продукції, що випускається, схема технологічних процесівроботи підприємства з переробки молока, а також перелік обладнання, що використовується, визначаються на етапі проектування.

Компанія НВО ГІГАМАШ здійснює монтаж та пуско-налагоджувальні роботи харчового обладнання, харчових технологічних ліній, монтаж теплообмінного та ємнісного обладнання, а також автоматизованих харчових ліній власного виробництва

Монтаж та підключення харчового технологічного обладнання – достатньо складний процес, що потребує індивідуального підходу та точних рішень.

Основа успішної співпраці з НВО ГІГАМАШ – заздалегідь спланована робота – всі монтажні роботи співробітники компанії виконують відповідно до попередньо розробленого плану проведення робіт, який формується після детального вивчення існуючого обладнання та приміщення.

Складається план розміщення нового харчового обладнання та погоджується із замовником. Після погодження подальша роботаз монтажу харчового обладнання провадиться за затвердженим планом.

Після закінчення монтажних робітнаші фахівці виробляють пробний пуск та навчання персоналу.

ТОВ «НПО ГІГАМАШ» здійснює повну або часткову автоматизацію заводів, технологічних ліній, а також окремих одиниць обладнання для виробництва молочної продукції, харчового обладнання, включаючи інженерну частину заводу, залежно від побажання Замовника.

Можливе складання пультів управління та щитів автоматизації на власному виробництві. Програмуємо контролери та складаємо алгоритми технологічного процесу роботи установок та пультів управління.

Пусконалагоджувальні роботи здійснюються спеціалістами нашої компанії під контролем ВТК. Це забезпечує високу якість робіт з автоматизації процесів виробництва та своєчасне реагування на побажання Замовника.

Сервісне обслуговування харчового обладнання ГІГАМАШ

ТОВ «НПО ГІГАМАШ» здійснює гарантійну та сервісну підтримку наших замовників.

Сервісна підтримка включає такі послуги:

Повний цикл навчання співробітників молочних виробництв, технічного та обслуговуючого персоналу замовника;
. Екстрений виїзд наших спеціалістів на об'єкт у разі виникнення аварійної ситуаціїна виробництві;
. Планове обслуговуванняобладнання;
. Аналіз даних щодо нормативним показникам;
. Постачання запасних частин;
. Консультації щодо « гарячої лінії» з усіх питань, пов'язаних з експлуатацією обладнання
. Диспетчерський центр 24 години на добу 7 днів на тиждень
. Виконує роботи власними силами без залучення підрядників.

Реконструкція та модернізація молочних заводів

Компанія НВО «ГІГАМАШ» виконує реконструкцію існуючих молочних заводів, здійснює модернізацію молочного виробництва.
Реконструкція молочних заводів та харчових виробництв найчастіше має плановий характер.

В основному це оновлення парку обладнання відповідно до завдань, які ставляться перед виробництвом на найближчі роки.
При проведенні реконструкції харчового виробництва компанією НВО ГІГАМАШ проводиться комплекс робіт, до якого входять проектування, виготовлення нового або додаткового обладнання, монтаж, пусконалагоджувальні роботи.

Всі ці заходи в кінцевому підсумку призводять до якісних змін на підприємстві - поліпшення умов виробництва, кількісного та якісного зростання продукції, що випускається.
Основними цілями модернізації харчового та молочного виробництва ставиться збільшення обсягу виробництва, істотне розширення асортименту продуктів, що випускаються, і впровадження нових перспективних технологій.

ТОВ "НПО ГІГАМАШ" має багаторічний досвід у галузі реконструкції та модернізації молочних заводів.

Серед виконаних проектів:

ТОВ «НПО ГІГАМАШ» гарантує нашим замовникам повну відповідність технічних та функціональних характеристик обладнання, заявлених у технічної документації, за умови дотримання заданих у технічній документації параметрів експлуатації.

Виконані проекти "НПО ГІГАМАШ"

В АПК "Зоря" Тульської області введено в експлуатацію технологічне обладнання молочного заводу потужністю 15 000 л за зміну. Обладнання заводу забезпечує отримання натуральних молочних продуктів, таких як молоко питне пастеризоване масовою часткоюжиру 2,5% і 3,2% (ГОСТ Р 52090-2003), сметани, кефіру з масовою часткою.

Проведено проектування, виготовлення, постачання та налагодження обладнання для виробництва дитячих молочних продуктів у ВАТ «Модест», Барнаульського молочного заводу. До складу обладнання входять такі установки: . пастеризаційно-охолоджувальна установка, тип ПОУ-5,0 продуктивністю 5000 л/год, управління здійснюється в автоматичному режимі на базі промислового контролера, з можливістю архівації параметрів, формування...

Міні-комплекс продуктивністю до 400 л за зміну виготовлений для МУП "Ветеран", п. Депутатський, Усть-Янського району, республіки Саха (Якутія). Даний міні-комплекс дозволяє зробити широкий асортимент молочних та кисломолочних продуктів, таких як:. напій кисломолочний кефірний; ряженка; йогурт (у тому числі питний); сир "Адигейський»;. молоко питне пастеризоване;. сир;. ...

Технологічне обладнання молочного заводу потужністю 15 000 л за зміну для АПК "Зоря" Тульської області. Обладнання заводу забезпечує отримання натуральних молочних продуктів. молоко питне пастеризоване з масовою часткою жиру 2,5% та 3,2% (ГОСТ Р 52090-2003); сметана; . кефір з масовою часткою жиру 2,5% (ГОСТ Р...

Для підприємства "Плодове", м. Вольськ Саратовської області фахівцями ГІГАМАШ проведена модернізація стерильного танка для лінії стерилізації фруктових та овочевих соків, обсягом 15 тонн.Модернізація полягала в ремонті ємності, патрубків, оснащенні додатковими клапанами подачі стерильного продукту на фасовку та стерил. був виготовлений та зобов'язаний зі стерильним...

(«КондитерСнаб», м. Пенза) Навесні 2018 р. на кондитерському підприємстві ТОВ «КондитерСнаб» у м. Пенза запущено в роботу другий комплекс для виробництва кондитерських начинок та джемів – ВС-500. Перший комплекс розпочав свою роботу у 2016 році. Готовий продукт реалізовуватиметься на виробничі цілісуміжного кондитерського цеху, для якого...

Для підприємства ТОВ «ПростоВаш», Тульської області спроектовано лінію переробки 7000 л молока на добу. Виготовлено, змонтовано та введено в експлуатацію обладнання для пастеризації молока, цеху кисломолочної продукції, сметани, збивання олії та виробництва сиру. Передпроектні роботи проводились з урахуванням вимог санітарних норм та правил. До складу комплекту обладнання...

Для кондитерської компанії Боса Нова, м. Пенза виготовлений комплекс для виробництва начинок на фруктовій та молочно-жировій основі. Завдяки обладнанню ГІГАМАШ кондитерське підприємство забезпечує себе якісною сировиною, а також має можливість контролювати собівартість. готової продукції, застосовуючи індивідуальні рецептури при виготовленні начинок для потреб власного виробництва У комплект цієї...

Лінія виробництва пастеризованих вершків на основі рослинних жирів у м. Литкаріно, Московської області. Лінія призначена для складання сумішей та термічної обробки вершків та фасування в плівку. Включає ємнісне обладнання, панелі перемикання потоків, пастеризаційно-охолоджувальну установку ПОУ, автоматичну на базі контролера Дельта, напівавтомат фасування в короби. Придбати...

Здійснено запуск молокопереробного заводу потужністю 15 000 л натурального молока на добу. Завод забезпечує виробництво наступного асортименту молочної продукції: молоко питне пастеризоване, 3,2%, 2,5%; вершки питні пастеризовані, 20%, 30%; сметана, 20%, 30%; напій кисломолочний кефірний 2%; - сир, 9%, знежирений. Особливу економічність заводу надає нова системазабезпечення технологічних процесів...

Міні-сироварня об'ємом 500 л виготовлена ​​та встановлена ​​на майданчику приватної сироварнів Одинцовському районі, Московської області. Обладнання міні-сироварні відкриває численні можливості для експерименту і втілення в життя найсміливіших ідей істинних гурманів сироваріння. Адигейський;. Бринза; Моалі та...

Для підприємства ЗАТ «ЗОРЯ» у Тульській області виготовлено комплект устаткування виробництва м'яких сиров.В комплект устаткування входят: . сировиробник відкритого типу на 1250 л молока з лірами-ножами з планетарним обертанням, ліри забезпечені перемішуючим пристроєм; візок мобільний зі зливом сироватки:. перевертач для групового самопресування сиру; форми...

Для ТОВ «Агросоюз Любава» - компанії-виробника натуральних продуктівживлення виготовлено установку деаераційну, марки УД-5,0, продуктивністю 5000 л/ч. Установка призначена для видалення повітря, кормових та інших сторонніх присмаків та запахів з молока. Застосування деаераційної установки підвищує якість готової молочної продукції, забезпечує точність вимірювання об'єму продукту.

Універсальний міні-комплекс для виробництва м'яких сирів та широкого асортиментунатуральних молочних продуктів (молоко питне пастеризоване, кисломолочні напої, йогурти, сир). Обсяг робочої ємності обладнання для виробництва м'якого сиру (ванни тривалої пастеризації) – 100 л. для виробництва м'яких...

Для кондитерської компанії виготовлений комплекс для начинок на молочно-жировій основі. Завдяки обладнанню ГІГАМАШ кондитерське підприємство забезпечує себе якісною сировиною, а також має можливість контролювати собівартість готової продукції, застосовуючи індивідуальні рецептури для виготовлення начинок для потреб власного виробництва. У комплект даної установки входить вакуумна ємність для змішування.

23 січня 2014 року з виробничого майданчика НВО "ГІГАМАШ" здійснено відвантаження технологічного обладнання, виготовленого для комплектації молочного заводу в Рязанській області обсягом переробки 60 000 л натурального молока на добу. Дві установки прийому та обліку молока продуктивністю 15 000 л/год, пастеризаційно-охолоджувальні установки для молока та...

Обладнання ГІГАМАШ забезпечує гігієну на пивоварному заводі Компанією ГІГАМАШ виготовлено обладнання для забезпечення високої гігієни трубопроводів та обладнання на пивоварному підприємстві ВАТ «Камишинхарчпром», Волгоградської області. Завод працює з 1861 року. Обсяг виробництва заводу невеликий, що дозволяє зберегти якість продукції на високому рівні. На підприємстві своєчасно...

Компанія «СІС-АЛП», Вірменія - підприємство з переробки молока та виробництва молочної продукції, що динамічно розвивається. Компанія працює на ринку переробників молока з 2007 року та впевнено модернізує свої технічні можливості та за допомогою обладнання ГІГАМАШ виходять на новий рівень автоматизації виробництва. Компанією ГІГАМАШ виготовлено обладнання для ділянки...

Виготовлено універсальний комплект обладнання для виробництва м'яких та напівтвердих сирів для оснащення приватної сироварні у Ленінградській області. До складу комплекту обладнання входить: - робоча ємність на 200 л, оснащена всім необхідним для процесу пастеризації, охолодження, сквашування та обробки сирного згустку; - допоміжне обладнання для обробки сирного зерна.

Масловиробник МП-250 виготовлений та встановлений на молочному холдингу «Молвест».Технічні характеристики масловиробника МП-250:. геометричний об'єм - 250 л; обсяг заповнення вершками залежно від жирності - до 100 л; пульт управління масловиробника дозволяє регулювати частоту обертання барабана, змінювати напрямок обертання (реверс); в конструкції передбачений кран із...

Введено в експлуатацію молочний завод у СВК "Русь" Новгородської області, призначений для термічної обробки молока та фасування у плівку. До складу технологічної лінії заводу входить пастеризаційно-охолодна установка ПОУ-1.5-00 автоматична на базі контролера Дельта. Фасування молока здійснюється автоматом розливу в поліетиленові пакети. Термін зберігання продукту в плівці.

ЗАТ СГП «Виноградне», Ставропольського краю виготовлено пастеризаційно-охолоджувальну установку марки ПОУ-5,0, 5000 л/год для пастеризації та охолодження вина. НОВИЗНА особливості конструкції 1. Автоматизована локальна мийка пастеризатора з вузлом контролю концентрації миючих розчинів. 2. Електроконтактний манометр для уникнення впливу підвищеного тиску. 3. Лічильник-витратомір Флоуметр для розрахунку продуктивності та дозованої подачі продукту. Пастеризаційно-охолоджувальна...

збільшити виробництво харчових продуктівв 1,4 раза за середньорічного темпу приросту 3,5-5% до рівня 2010 року. Прогнозовані обсяги виробництва продукції сільського господарствата харчових продуктів за більшістю їх видів дозволять (з урахуванням допустимого імпорту) забезпечити харчування населення країни відповідно до раціональних норм споживання продовольства.

Реалізація основних положень Стратегії потребує створення необхідних умов для проведення технічного переозброєння промисловості, формування нового технологічного устрою. І в цьому контексті розробка інноваційних технологій та сучасних видів обладнання стає неодмінним імперативом досягнення поставленої мети.

Магістральним напрямком розвитку промисловості має стати раціональне використання всіх видів сільськогосподарських ресурсів, що підлягають зберіганню та промисловій переробці на підприємствах харчової промисловості. Вирішення цієї проблеми займає центральне місце у прийнятих урядом базових документах щодо розвитку АПК. І від того, наскільки успішно вона вирішуватиметься в умовах членства країни в Митному союзіта СОТ, багато в чому залежатимуть стійке забезпечення населення безпечним та якісним продовольством, а також рівень конкурентоспроможності галузей харчової та переробної промисловості.

В сучасної економікидля прискорення інноваційного розвиткугалузей промисловості застосовуються різні принципи організації взаємодії бізнесу, науки та держави для підвищення конкурентоспроможності національних виробників. Однією з форм, що набули широкого поширення у промислово розвинених країнах і заснованих на принципах приватно-державного партнерства, стала розробка технологічних платформ як ефективного інструменту підвищення координації та стимулювання взаємодії різних галузей промисловості з сектором дослідження та розробок, що створюють додаткові мотиви для представників бізнесу інвестувати кошти в розвиток інновацій.

Технологічна платформа «Конкурентоспроможні харчові продукти: технології зберігання та переробки сільгосппродукції 2013-2030 в умовах СОТ» (Зберігання та переробка - 2030), розроблена Московським державним університетом технології та управління імені К.П Розумовського спільно з Відділенням зберігання та пере-

роботи сільгосппродукції Россельхо-закадемії, націлена на вирішення саме цих пріоритетних завдань.

Реалізація програм технологічної платформи буде досягатися на основі розробки сучасних технологій зберігання та промислової переробки сільгосппродукції, створення сучасної інфраструктури та логістики доставки продовольства до споживача, розробки національної системиконтролю якості на основі простежуваності сировини та продовольства - це той стратегічний резерв, який Росія зобов'язана застосовувати в умовах зростаючих загроз та викликів з боку глобальних агропродовольчих ринків.

Сьогодні Росія поступається своїм внутрішнім ринком іноземним компаніямщодо низки позицій не тому, що нам не вистачає деяких видів сільськогосподарської сировини. Справа в тому, що найчастіше наші технології програють нашим конкурентам по глибині переробки вихідної сировини, енерговитрат, розвитку інфраструктури та логістики товароруху готової продукції.

У сукупності ці фактори негативно позначаються на обсягах вироблення готової продукції, її якості, асортименті та цінах. При цьому ціновий діапазон імпортних товарів з урахуванням протекціоністських заходів країн-експортерів надає їм конкурентна перевагапроти російськими виробниками на ринку продовольства.

Інноваційні системи зберігання та товароруху, технології промислової переробки та сучасні види обладнання, закладені у програми Технологічної платформи, дозволять нам комплексно вести промислову переробку сільськогосподарської сировини, досягаючи максимального економічного ефекту. Саме за рахунок цього ми можемо забезпечити домінуюче становище російським виробникам на агропродовольчому ринку країни.

Переведення галузей промисловості, що виробляють соціально значущі продукти харчування (борошно-круп'яні та хлібобулочні вироби, м'ясні та молочні продукти, цукор, олійно-жирова та плодоовочева продукція), в зону високої рентабельності створить економічні передумови для роботи на принципах розширеного відтворення. А це необхідна умовадиверсифікації економіки та підвищення її конкурентоспроможності.

Об'єктивна необхідність розробки технологічної платформи обумовлена ​​низкою причин.

По-перше, в даний час обсяги виробництва сировини і продовольства в Росії недостатні для покриття внутрішніх потреб, це змушує імпортувати у великих обсягах ресурси, що бракують, і, як наслідок цього, зростає імпортна залежність. У 2011 році імпорт продовольства досяг рівня 42 млрд дол. США. У структурі імпорту найбільший питома вагамає продукцію м'ясної та молочної промисловості. У вартісному вираженні він становив 9,8 млрд дол. (25% від загального обсягу імпорту). За попередніми підсумками, імпорт 2012 року перевищив 50 млрд. дол.

Другий важливий фактор у тому, що на тлі високого рівняімпорту наша країна втрачає вироблені сільськогосподарські та продовольчі ресурси через відсутність сучасних систем зберігання сировини та готової продукції. Річ у тім, що у Росії вимагають зберігання щонайменше 180 млн т продовольства, зокрема понад 90 млн т із застосуванням штучного холоду, у тому числі обробляється холодом половина.

Відсутність сучасних систем зберігання з урахуванням їхнього територіального розміщення призводить до значних втрат як сировини, так і продовольства при просуванні їх «від поля до прилавка». У вартісному вираженні втрати, за експертними оцінками фахівців, оцінюються обсягом 84-90 млрд крб. (Табл. 1).

Масштаби виробництва сільгосппродукції як ключового фактора забезпечення життєздатності країни та її суверенітету вимагають створення сучасних технологій та обладнання для своєчасної її переробки з мінімальними втратами. Сьогодні щорічні обсяги сировини, що переробляється, становлять близько 100 млн т, до 2020 року вони перевищать 130 млн т (табл. 2).

Використання на багатьох підприємствах промисловості застарілих технологій та обладнання породжує великий обсяг вторинних ресурсів, які часто не залучаються до господарського обігу та скидаються у навколишнє середовище, порушуючи екологію у регіонах роботи підприємств (табл. 3). Щорічні обсяги одержуваних вторинних ресурсів перевищують 30 млн т.

Кардинальні зміни зовнішнього середовища, пов'язані з вступом Росії у СОТ і формуванням Євразійського економічного простору, створюють принципово нові умови для функціонування агропродовольчого ринку, інші умови конкуренції для російських виробників продовольства, особливо в галузях, що виробляють соціально значущі

ні продукти харчування. Недосконалі технології, застарілі види устаткування багатьох підприємствах промисловості, нерозвинена інфраструктура товароруху стримуватимуть економічне зростання промисловості. Внаслідок цього боротьба за внутрішній ринок продовольства з транснаціональними корпораціями наростатиме (рис. 1).

Збереження домінуючого становища у важливих сегментах продовольчого ринку, які визначають продовольчу безпеку країни, лежить у площині технологічної модернізації виробничої бази промисловості, нових форм організації та управління виробництвом. Створення нового технологічного устрою в промисловості на інноваційній основі дозволить забезпечити комплексну та безвідходну переробку вихідної сировини, вирішувати питання захисту навколишнього середовища.

При розробці технологічної платформи використано базові документи, що дозволяють створювати необхідні соціально-економічні та інституційні умови для реалізації програмних заходів платформи.

Основні цільові установки створення технологічної платформи:

Об'єднання зусиль бізнесу, освіти, науки, держави, галузевих спілок та асоціацій для переведення на інноваційну модель розвитку промисловості з метою створення та впровадження конкурентоспроможних, енерго- та ресурсозберігаючих та безпечних для навколишнього середовища технологій зберігання та переробки сільськогосподарської продукції в умовах СОТ.

Ключові проблеми, які вирішуються технологічною платформою:

створіння сучасної системизберігання та переробки сільгосппродукції, інфраструктури та логістики доставки продукції до споживача;

Розробка інноваційних технологій та енергозберігаючого обладнання для модернізації промисловості та підвищення конкурентоспроможності національних виробників;

Забезпечення безпеки та якості сільськогосподарської сировини та харчової продукції;

Виробництво нового покоління екологічно чистих продуктів харчування, які забезпечують раціональну структуру споживання;

Стимулювання науково-дослідних розробок, підтримка науково-технічної діяльності,

Удосконалення нормативно-правового регулювання у сфері харчової та переробної промисловості.

Щорічні втрати сировини та продовольства

Таблиця 1 на шляху до споживача

Види зберігання сировини Річні обсяги виробництва, млн т Фізичні втрати,% від заготівлі Економічні втрати, млрд руб.

Підробіток, зберігання та перевалка зерна 90,0-93,0 до 10 24,0-26,0

Підробіток, зберігання та транспортування олійного насіння 8,0-9,0 до 6,0 6,0-6,5

Підробіток, зберігання та транспортування цукрових буряків 28,0-35,0 до 11,0 5,0-7,0

Забій худоби та первинна переробка та зберігання м'яса 6,0-6,5 до 8,0 24,0-25,0

Первинна переробка та зберігання молока 31,0-32,0 до 4,0 9,5-11,0

Овочі 12,5-13,0 до 30,0 4,0-5,5

Фрукти, ягоди 4,5-5,0 до 35,0 4,5-5,5

Картопля 27,0-28,0 до 30,0 4,5-5,0

Таблиця 2

Щорічні обсяги сільськогосподарської сировини (для промпереробки), необхідні для досягнення критеріїв продовольчої безпеки Росії, млн т

Сільськогосподарська сировина 2011 р. 2020 р.

Для подальшого прочитання статті необхідно придбати повний текст. Статті надсилаються у форматі

ІВАНОВА ВАЛЕНТИНА МИКОЛАЇВНА, СЕРЬОГІН СЕРГІЙ МИКОЛАЄВИЧ - 2014 р.

ПРИНЦИПИ ТА ОСОБЛИВОСТІ ТЕРИТОРІАЛЬНОГО РОЗМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ БАЗИ ХАРЧОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ РОСІЇ

КАШИРИНА ОЛЬГА МИКОЛАЇВНА, КОЛОНЧИН КИРИЛ ВІКТОРОВИЧ, СЕРЬОГІН СЕРГІЙ МИКОЛАЄВИЧ - 2012 р.

Новини АПК 06.02.2017 1054

Джерело: Міністерство сільського господарства та продовольства Рязанської області

На провідних підприємствах харчової та переробної промисловості регіону продовжується робота з реконструкції та технічного переоснащення виробництва.

В ТОВ Агромолкомбінат «Рязанський»у 2016 році встановлена ​​автоматична фасувально-пакувальна лінія (Чехія) для фасування та пакування сипучого сиру в пакети продуктивністю 420 кг/годину, ведуться роботи з автоматизації діючого виробництва, впровадження сучасних технологій з очищення води для технологічних цілей, модернізації котельні, компресної. На виробничих потужностяхТОВ Агромолкомбінат «Рязанський» фінська молочна компанія Valio у жовтні 2016 року розмістила замовлення на випуск ультрапастеризованих вершків для збивання жирністю 36%, які застосовуються у кондитерській, хлібопекарській промисловості та у громадському харчуванні.

У 2016 році у с. Тирнове Шилівського району завершилося будівництво нового цеху з випуску ультрапастеризованого молока тривалого зберігання з встановленням технологічної лінії продуктивністю 70 тонн готового продукту на добу. Були розширені складські приміщеннядля зберігання готової продукції, збудовано склад для зберігання припасів та таропакувальних матеріалів площею 720 м², збільшено потужності з інженерних навантажень.

У 2016 році на молокозаводі ТОВ «Вакінське Агро»Рибнівського району освоювалися знову введені потужності з випуску молока та вершків у ПЕТ-пляшку. Було відпрацьовано технологію виробництва пастеризованого молока, вершків. Також у 2016 році було продовжено роботи з реалізації другого етапу перспективи розвитку молокозаводу – збільшення переробки молока до 120 тонн на добу.

Торгово-виробничим комплексом «Синергія»реалізований у липні 2016 року інвестиційний проект «Будівництво цеху обвалки, упаковки та складів для зберігання м'ясопродуктів» обсягом виробництва напівфабрикатів 9000 тонн/рік. В результаті реалізації вищезгаданого проекту на підприємстві створено нові цехи обвалки, фасування, упаковки, встановлено експедицію-холодильник для зберігання м'ясопродуктів з різними температурними режимами потужністю одноразового зберігання понад 250 тонн. Виробничі цехи оснащені високотехнологічним обладнанням імпортного та російського виробництва. Обладнання, що експлуатується, дозволяє випускати 50 тонн готової продукції на добу. На даному виробництві освоєно новий асортимент продукції - свинина та яловичина у висівках, а також продукція у маринаді.

У першому півріччі 2016 року у Рязькому районі введено в експлуатацію забійний пункт ІП Тімакова Г.О. потужністю 0,40 тисяч тонн на рік.

АТ «Рязаньхліб» було продовжено модернізацію з автоматизацією виробничих процесів. Пущена друга лінія з виробництва дрібноштучних виробів. Оновлено автотранспортний парк, придбано метановий автозаправний комплекс (виробництва Аргентина). Сьогодні компанія, зберігаючи традиційну рецептуру базових продуктів (батон «Нарізний», «Бородинський», «Дарницький»), розвиває асортиментну лінійку, орієнтуючись на тенденцію усунення попиту у бік різноманітності смаку та здорового харчування (булочки «Гречневі», «8 злаків») .

ВАТ «Новомичурінський хлібозавод» 2016 року збільшив обсяги виробництва виробів тривалого зберігання на 25%.

ТОВ «РУДО-СОФТ ДРІНКС»у 2016 році розроблено нова лінійканегазованих безалкогольних напоїв на основі вівсяного борошна з додаванням натуральних плодів, ягід та сиропу топінамбуру. Розширено асортиментний ряд фруктово-злакових десертів без цукру з додаванням сиропу топінамбуру та різних наповнювачів.

У регіоні освоюються потужності реалізованих інвестиційних проектівв ТОВ «АСТОН Крохмало - Продукти»з випуску крохмалопродуктів та АТ «Рязаньзернопродукт»- великого борошномельного підприємства.

АТ «Рязаньзернопродукт» розширює асортимент фасованого хлібопекарського борошна з різними якісними характеристиками. На початку 2016 року налагоджено випуск 6 сортів борошна з новим дизайном упаковки, у тому числі два види продукції: борошно особливого помелу для рідкого тіста та самопіднімання.

Завдяки такій системній роботі з модернізації виробництва, підприємства харчової та переробної промисловості області збільшили виробництво та реалізацію своєї продукції порівняно з 2015 роком на 1,4 млрд. рублів, досягнувши підсумкового показника у 44,1 млрд. рублів.