Matières premières pour polystyrène expansé. Production de polystyrène: calcul des coûts et des bénéfices. Technologie de production et sélection de l'équipement nécessaire

Toutes les étapes de la technologie de production de mousse plastique sont prises en compte. Le matériel nécessaire à la fabrication de ce matériel est répertorié. Des recommandations sont données que vous devez absolument lire avant d'acheter.

Beaucoup d'entre nous ont rencontré le polystyrène expansé plus d'une fois, l'ont essayé au toucher, en ont fait quelque chose, l'ont utilisé dans la construction, pour l'amélioration de l'habitat. Cependant, tout le monde ne sait pas quelle est la technologie de fabrication de la mousse, quelles sont ses caractéristiques.

Curieusement, mais dans la production de ce matériel, il n'y a rien de super compliqué. Et il convient de noter que de nombreuses mousses de polystyrène de mauvaise qualité sont maintenant apparues sur le marché, qui sont fabriquées sans tenir compte des normes et règles applicables.

Certains artisans parviennent à créer une petite chaîne de production même dans un garage ordinaire. Oui, ne soyez pas surpris.

Et cela doit être pris en compte lors de l'achat - tous les Vasya Pupkins ne respectent pas strictement les normes technologiques prescrites. Et quelles sont les normes dans le garage ?

Comment la mousse de polystyrène est fabriquée

Nous avons dit précédemment. Rappelez-vous que ce matériau est constitué de nombreuses cellules remplies d'air. Cela signifie que le processus de fabrication doit inclure le moussage du matériau.

Et voici: le processus de moussage est l'un des plus importants dans la production de polystyrène expansé.

Cependant, ce n'est pas tout.

Considérer:

Étapes de la technologie de fabrication de la mousse

Le processus comprend généralement :

Maintenant plus en détail :

1. Mousse. Au cours de ce processus, la matière première est placée dans un récipient spécial (agent moussant), où sous l'action de la pression (un générateur de vapeur est utilisé), les granulés augmentent d'environ 20 à 50 fois. L'opération est réalisée en 5 minutes. Lorsque les granulés atteignent la taille requise, l'opérateur éteint le générateur de vapeur et décharge la mousse du réservoir.

2. Séchage des granulés obtenus.À ce stade, l'objectif principal est d'éliminer l'excès d'humidité restant sur les granulés. Cela se fait à l'aide d'air chaud - il est dirigé de bas en haut. Dans ce cas, pour un meilleur séchage, les granulés sont secoués. Ce processus ne dure pas non plus longtemps - environ 5 minutes.

3. Stabilisation (suivi). Les granulés sont placés dans des bunkers, où se déroule le processus de vieillissement. La durée du processus est de 4 à 12 heures (selon la température ambiante, la taille des granulés).

Note importante: La technologie de fabrication du polystyrène peut exclure la 2e étape (séchage). Dans ce cas, la stabilisation (suivi) durera plus longtemps - jusqu'à 24 heures.

4. Cuisson. Cette étape de la production de mousse est souvent appelée moulage. L'essentiel est de connecter les granulés précédemment obtenus. Pour ce faire, ils sont placés sous une forme spéciale, après quoi, sous pression et sous l'influence d'une température élevée de vapeur d'eau, le processus de frittage des granulés a lieu. Dure environ 10 minutes.

5. Maturation (vieillissement). L'objectif est de débarrasser les feuilles de polystyrène expansé résultantes de l'excès d'humidité, ainsi que des contraintes internes restantes. Pour ce faire, les tôles sont placées dans un lieu libre de l'atelier de production pendant plusieurs jours. Dans certains cas, la maturation peut prendre jusqu'à 30 jours.

6. Coupe. Les blocs de mousse fabriqués sont placés sur une machine spéciale, sur laquelle les blocs sont découpés en feuilles d'épaisseur, de longueur et de largeur appropriées. Cette processus de fabrication réalisée à l'aide de cordes en nichrome chauffées à une certaine température. En conséquence, une coupe horizontale et verticale des blocs est effectuée.

C'est ainsi que la mousse est fabriquée.

Bien sûr, après les 6 étapes énumérées, 7ème étape - traitement des chutes restantes. De ce fait, ils sont mélangés à d'autres granulés, qui seront ensuite soumis aux mêmes processus - frittage, vieillissement...

L'équipement utilisé dans la production de polystyrène expansé est présenté sous la forme d'un tableau:

La technologie de fabrication Polyfoam affecte directement la qualité

Comme nous l'avons dit plus haut, le marché est maintenant rempli d'une quantité considérable de matériaux de mauvaise qualité. Il peut être produit dans des garages, certaines installations de stockage.

Mais le principal problème n'est pas le lieu de fabrication du matériau (bien que l'environnement affecte également la qualité), le principal problème n'est pas de suivre toutes les règles de fabrication de la mousse.

Quels écarts par rapport à la production correcte de mousse de polystyrène peuvent être?

Le plus diversifié - de la granulation de mauvaise qualité à la découpe médiocre et imprécise des blocs de mousse en feuilles.

Certaines personnes intelligentes n'effectuent pas de stabilisation en tant que telle, vieillissant du tout. Pour eux, seule la vitesse de production de la mousse de polystyrène est importante.

"Plus il y en a - mieux c'est - nous gagnerons plus d'argent !"

À cause de cela, ils s'aggravent:

• il peut être fragile, fragile,
• les granulés peuvent ne pas être bien connectés les uns aux autres,
• la densité peut être inégale.

Cela peut également être dû à des équipements de mauvaise qualité et défectueux utilisés pendant la production - mousseurs, sécheurs, compresseurs, générateurs de vapeur, etc.

Et plus loin point important: avec une mauvaise technologie de fabrication, la mousse peut avoir une odeur forte et désagréable. L'image suivante est possible: ils ont ramené chez eux des feuilles de polystyrène expansé flambant neuves, les ont placées dans un garage ou une autre pièce, et ... bientôt, ils ont entendu dire que la pièce était remplie d'une sorte d'odeur piquante et désagréable.

C'est très mauvais. Cela signifie que la mousse "flotte" toujours dans son intégralité, libérant des substances nocives. C'est particulièrement dangereux lorsque de tels matériaux de faible qualité sont empilés dans des zones résidentielles.

Conclusions sur la fabrication de mousse

1. La technologie est assez simple, mais nécessite le respect obligatoire de toutes les règles et réglementations prescrites.
2. Le matériel (qui à l'extérieur sera similaire à la haute qualité) peut être obtenu même avec des écarts importants par rapport aux règles de production. Et cela est utilisé par les entreprises "artisanales" (mauvaises personnes).

Alors: n'achetez que des produits de fabricants fiables et de confiance (qui surveillent la qualité). Vérifiez que les vendeurs disposent des certificats de qualité appropriés.

Maintenant que vous savez comment est fabriqué le polystyrène, vous connaissez les principales caractéristiques de la technologie de fabrication et quel matériau privilégier. Bonne chance!

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Exigé et idée rentable nécessitant un investissement financier important. Mais un tel format commercial peut apporter des bénéfices tangibles. Les produits finis sont utilisés dans la construction, la réparation et la reconstruction de bâtiments.

Polyfoam a d'excellentes propriétés d'isolation phonique et thermique. Il est souvent utilisé pour l'isolation des pièces, des murs intérieurs. C'est une excellente alternative aux systèmes de climatisation coûteux et aux coûts de chauffage élevés. De telles caractéristiques provoquent une augmentation encore plus importante de la demande de produits finis. Un entrepreneur, organisant une entreprise de mousse de polystyrène, peut compter sur des bénéfices élevés et stables sans avoir à dépenser beaucoup d'argent en publicité.

Analyse de marché

Environ 85% des acheteurs de mousse sont des représentants entreprise de construction. Le reste des consommateurs est dans le domaine de l'emballage, de la pêche, de la production d'articles de pêche et de bateaux. Pour la plupart, vous devez vous concentrer sur l'industrie de la construction, car il sera assez difficile de trouver d'autres acheteurs. Vous pouvez travailler dans ce domaine des manières suivantes :

• Ventes au détail. Cette option vous permet de réduire considérablement le coût de la publicité, de vous débarrasser des dépenses de location. L'essentiel est de vendre de la mousse de polystyrène dans les magasins de construction régionaux. Un tel point commercial par mois est en mesure de vendre environ 30 m 3 de mousse. Les inconvénients comprennent les coûts de transport pour la livraison des produits finis aux magasins, la nécessité de donner une partie du bénéfice aux magasins (ce qui réduira considérablement le bénéfice de l'entrepreneur lui-même), les dommages au matériau fini pendant le transport ou le stockage (la perte naturelle pour un matériau aussi fragile est d'environ 5%).
• De gros. Dans ce cas, vous pouvez vendre de la mousse directement depuis votre entrepôt. Dans le même temps, il faudra équiper une petite pièce pour disposer les échantillons et servir les clients. Un acheteur en gros achète au moins 30 m 3 de mousse. L'essentiel est d'obtenir un produit de qualité sans frais supplémentaires directement auprès du fabricant.

Il existe une autre option - vendre une partie des marchandises en vrac et une partie - au détail. En même temps, il est très important de développer base de clientèle augmenter le nombre d'acheteurs potentiels.

Emplacement idéal

La production de polystyrène en tant qu'entreprise doit être ouverte dans un endroit où il n'y a pas de concurrents dans un rayon d'au moins 100 km. Les fabricants doivent être pris en compte. La vente de polystyrène en magasin n'est pas prise en compte. Il est important d'évaluer les concurrents les plus proches en tenant compte des caractéristiques suivantes :

• prix de gros et de détail;
• la qualité des produits;
• variétés de produits;
• disponibilité de remises et de programmes de fidélité ;
• Disponibilité des services supplémentaires(Par example, livraison gratuite, mesures, calculs).

Il est préférable de se concentrer sur les régions où la demande de polystyrène dépasse largement l'offre.

La production de polystyrène est dans une certaine mesure entreprise saisonnière. Pendant les périodes de manque de demande, vous pouvez vous recycler en tant qu'entreprise de fabrication de produits en mousse.

Recherche de chambre

Il est important non seulement d'évaluer les concurrents, mais également de choisir les bons locaux pour ouvrir votre propre mini-usine de mousse plastique. Pour le travail, vous aurez besoin de:

1. atelier de production - à partir de 70 m 2 ;
2. entrepôt pour le stockage des matières premières - à partir de 10 m 2;
3. un entrepôt pour stocker les produits finis - environ 50 m 2.

Ils doivent être séparés les uns des autres par des écrans coupe-feu. La présence d'alimentation en eau, ventilation, chauffage (à partir de +15 0 C) et électricité dans l'atelier de production est obligatoire. Et la hauteur de cette pièce ne doit pas être inférieure à 5 mètres.

Il vaut mieux chercher une chambre à louer en dehors de la ville. Cela évitera non seulement le mécontentement des citoyens vivant à proximité, mais réduira également la valeur locative.

Un des points forts entreprise est la technologie de production de mousse. Le processus doit être géré par un technologue expérimenté qui connaît toutes les caractéristiques de la fabrication de ce matériau. Il existe les étapes suivantes de la production de mousse:

1. Moussant. Des granulés spéciaux sont envoyés au pré-détendeur. Là, ils grossissent et se transforment en boules. Le nombre d'étapes de moussage dépend de la densité du produit fini. Plus la valeur nécessaire est faible, plus les granulés devront passer par le pré-détendeur. Chacune de ces procédures nécessite d'abord de laisser reposer les granulés dans un bunker spécial.
2. vieillissement. Cette procédure dure de 12 à 24 heures. Il est nécessaire de sécher les granulés, de réduire leur teneur en humidité et de stabiliser la pression. Si nécessaire, les produits séchés sont à nouveau envoyés vers le pré-détendeur.
3. moulage. Depuis le bunker, les granulés séchés sont envoyés sous forme de blocs. Il se forme un bloc de mousse. Ce moulage se produit en raison du fonctionnement actif du générateur de vapeur. En raison de l'expansion des granulés, leur collage ultérieur en un seul bloc se produit.
4. Coupe. Après moulage, les blocs reposent au moins une journée. Ce temps est nécessaire au monolithe pour sécher. Cette procédure évite une coupe inégale des blocs finis. Lorsque le monolithe sèche complètement, il est coupé horizontalement et verticalement selon les paramètres donnés.

Les produits finis sont emballés et envoyés dans un entrepôt, d'où ils sont acheminés vers les magasins ou les consommateurs finaux.

Achat du matériel nécessaire

L'équipement pour la production de mousse plastique doit être acheté en fonction des besoins capacité de production. Le coût final de la chaîne de production et le nombre d'équipements dépendront des performances.

L'équipement requis comprendra :

• pré-expanseur ;
• bunker de stockage ;
• compartiment pour moulage;
• Machine de découpe;
• sacs de soute.

Il est plus rentable pour un entrepreneur débutant de s'arrêter à une chaîne de production qui produit jusqu'à 40 m 3 par quart de travail. Sous réserve d'une automatisation maximale, il en coûtera environ 1 200 000 roubles. En plus de l'équipement requis, la composition comprendra:

• convoyeur;
• Ventilateurs;
• station de pompage;
• générateur de vapeur;
• broyeur;
• Télécommande;
• Balance.

De plus, un entrepreneur, s'il est disponible, peut acheter un équipement automatisé pour emballer les produits finis. Cela coûtera 130 000 à 150 000 roubles. La trémie de formage peut être recouverte d'un revêtement spécial en téflon, ce qui augmentera son coût de 30 000 roubles supplémentaires. Pour le plus travail efficace l'équipement nécessitera une hotte aspirante d'une valeur d'environ 40 000 roubles. Pour le transport pneumatique, des tuyaux seront nécessaires, soit 50 000 roubles supplémentaires. Il s'avère qu'une ligne entièrement automatisée coûtera entre 1 600 000 et 1 800 000 roubles.

Une attention particulière doit être portée au choix d'un générateur de vapeur adapté. Les variétés suivantes sont distinguées:

• diesel;
• bois;
• gaz;
• électrique.

Sa productivité ne doit pas être inférieure à 200 kilogrammes de vapeur par heure. Un générateur électrique est considéré comme le plus préférable, car il est aussi sûr que possible et ne nécessite pas de permis spéciaux (ils sont nécessaires pour utiliser un générateur de vapeur à bois ou à gaz).

Achat de matières premières

Un autre composant important de l'usine est la matière première pour la production de mousse. Pour le travail, vous aurez besoin de:

• l'eau;
• électricité;
• mousse de polystyrène en suspension.

Lors de la production de mousse, des déchets sont générés sous forme de produits défectueux. Il n'est pas nécessaire de s'en débarrasser. Il est possible de réutiliser un tel mariage. Les granulés sont broyés et ajoutés au polystyrène expansé au stade du moulage du monolithe.

Le polystyrène utilisé dans la production est constitué de billes de verre. Son diamètre peut varier de 0,2 à 3,5 mm. Cette matière première est divisée en fractions, puis utilisée pour produire un type spécifique de mousse. La taille des granulés à utiliser dépend de la marque du produit fini.

Un entrepreneur peut acheter des matières premières nationales ou importées. Le polystyrène fabriqué en Russie a un coût inférieur, mais les échantillons étrangers fournissent plus haute performance(10% plus élevé). Cette différence est apportée par la grande ouverture des granulés.

Le polystyrène chinois le plus couramment utilisé. Il a des performances élevées et un prix abordable.

Calcul des résultats financiers

Pour la production de 1 m 3 de mousse, environ 16 kilogrammes de matières premières sont nécessaires. montant total le coût d'une telle quantité de produits finis - 1 400 roubles. Ces coûts comprennent le coût d'achat de l'eau, du polystyrène, de l'électricité, salaire. Vous pouvez vendre 1 m 3 de polystyrène pour 1 700 à 1 900 roubles. Autrement dit, le bénéfice de la vente sera d'environ 300 à 500 roubles.

Les coûts initiaux seront d'environ 1 600 000 roubles - le coût de l'équipement, ainsi que le transport, l'installation, le réglage et la formation du personnel.

Au numéro coûts fixes Les frais suivants seront également facturés :

• location;
• impôts;
• tarif.

Avec une productivité de 40 m 3 par jour, vous pouvez compter sur un bénéfice de 12 000 roubles par jour. Si l'entreprise travaille tous les jours, en un mois, il sera possible de gagner 360 000 roubles.

Il s'avère que la rentabilité de la production est d'environ 20-25%. L'entreprise nouvellement ouverte sera en mesure de rembourser dans environ 5 à 6 mois.

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Production de mousse : 10 propriétés des matériaux + composition + classification des mousses + marquage + 4 domaines d'application + 9 étapes d'organisation de la production + caractéristiques du cycle de production + calcul et profit.

La mousse de polystyrène est apparue pour la première fois en Allemagne dans les années 50 du XXe siècle sous le nom de polystyrène. Depuis lors, ce matériau polyvalent est devenu largement utilisé dans presque toutes les branches de la vie humaine.

De nombreuses entreprises sont engagées dans la fabrication de mousse plastique aujourd'hui, car. le styropor seul en tant que produit calorifuge occupe plus de 10% sur le marché. Il ne vaut pas la peine de parler de l'opportunité de la production de mousse plastique du point de vue de la rentabilité, même malgré la concurrence.

Par conséquent, dans cet article, nous examinerons les étapes importantes, grâce auxquelles entités juridiques peuvent commencer à produire de la mousse, accroître leur compétitivité et obtenir leur propre part du gâteau.

Propriétés et composition de la mousse

Chaque fabricant, avant d'organiser le processus de production d'un produit particulier, l'étudie caractéristiques technologiques et la portée. Nous allons d'abord considérer les propriétés de la mousse.

Le polystyrène se caractérise par :

• Propriétés d'isolation thermique, en outre, un degré élevé. Dans des conditions météorologiques extrêmes, il empêchera le gel des structures.
• Respectueux de l'environnement, certains types de matériaux peuvent entrer en contact avec les aliments.
• Facilité. De ce fait, la mousse est pratique pour la pose, l'érection de bâtiments, la fixation, le transport d'objets fragiles.
• Insonoriser. La mousse de polystyrène peut servir de brise-vent.
• Durabilité. Si vous exploitez correctement le matériau, il durera plusieurs décennies. De plus, la mousse ne gonfle pas avec le temps, ne se déforme pas, ne bouge pas.
• Résistance à l'humidité, résistance aux acides faibles, sels, alcalis.
• Résistance au feu. Contrairement au bois, la mousse de polystyrène ne s'enflamme pas et ne couve pas. Lorsqu'il interagit avec le feu, il fond.
• Tolérance de température. Le résultat de la production n'a pas peur des basses températures, et le seuil maximum est de +100°C.
• Insensibilité aux bactéries, facteurs microbiologiques.

Cependant, le polystyrène présente certains facteurs négatifs :

• Les produits en polystyrène expansé ne sont pas protégés des méfaits de solutions techniques aussi agressives (leurs vapeurs) que l'acétone, les produits raffinés, le benzène, le chlorure d'éthylène, la térébenthine.
• Certains types de styropor à des fins de construction, dans des conditions de fonctionnement spécifiques, nuisent aux humains et aux autres organismes vivants, ainsi qu'aux bâtiments, aggravant leur isolation thermique.
• La mousse de polystyrène est rarement utilisée dans la décoration des façades et est limitée dans les revêtements résidentiels, car des substances toxiques sont toujours libérées, mais avec un risque de brûlure.

Comme vous pouvez le voir, les avantages l'emportent sur les inconvénients, ce qui entraîne une forte demande pour la production de mousse. Qu'est-ce qui donne au matériau un tel caractéristiques bénéfiques? Pour répondre à la question, vous devez connaître sa composition.

La masse plastique est principalement composée de gaz. Les matières premières initiales sont des produits de polymérisation du vinylbenzène. En remplissant le volume principal de gaz, produits finis la densité est nettement inférieure à la substance polymère.

Pour être précis, seulement 2% est du polystyrène. Les 98% restants sont de l'air. Le matériau a une structure poreuse rigide, inodore, blanche.

1. Assortiment : quel type de mousse peut être produit et produit ?

Passons maintenant à la gamme de produits que vous allez produire. Le polystyrène peut être produit dans différentes classes, différant par leur durabilité et leur résistance. Tout dépend de la technologie que vous choisissez, de la recette.

Distinguez donc presser la mousse et celui dont la production est réalisée méthode sans presse.

La seconde se fait à haute température pour cuire les substances granulaires. C'est le type de mousse que nous voyons le plus souvent. C'est un matériau qui a une structure sphérique.

Mais la mousse de polystyrène pressable se prête à haute température, elle est mélangée, mais lors de sa fabrication, il est toujours nécessaire d'ajouter une solution moussante. Ce type de mousse gagne avec des indicateurs à haute résistance. Il est pratique et difficile à casser.

Le marquage des matériaux a ses propres caractéristiques. Par exemple, la production de mousse plastique domestique implique la marque PS. Dans le cas d'une technologie de production hors presse, la désignation PSB doit être indiquée. La marque PSB-S-15 a la densité maximale. Il existe également dans les rayons des magasins des marques avec une valeur numérique : 25, 35, 50.

Il existe 3 autres types de polystyrène selon la méthode de production:

Polyuréthane (PPU) ou caoutchouc mousse.

Il se caractérise par : élasticité, porosité. En raison du fait que ce matériau laisse bien passer l'air, il est utilisé dans la construction et la fabrication de meubles.

Cependant, la fumée d'un feu de PPU est toxique. Et les rayons du soleil entraînent son jaunissement, la durabilité "boite".

Le deuxième type de matériau est le polyéthylène (PPE).

Il est également très flexible et est le plus souvent utilisé pour l'emballage protecteur d'objets fragiles lors d'un déménagement.

La mousse de polystyrène arrive dans les points de vente au détail en feuilles de différentes tailles. Contrairement au matériau en polyuréthane, il est écologique et a une longue durée de vie.

Vous pouvez également mettre en place la production de mousse de chlorure de polyvinyle (PVC).

Ses caractéristiques ne diffèrent pas à bien des égards du type précédent. Le PVC ne s'enflamme pas lorsqu'il n'est pas en contact avec le feu.

Mais lorsqu'elle est enflammée, cette mousse constitue une menace, car elle libère du chlorure d'hydrogène dans l'environnement, qui, lorsqu'il est combiné avec le liquide, forme de l'acide chlorhydrique fort.

2. Où utilise-t-on la mousse ?

La production de mousse est bénéfique pour les industries suivantes :

Construction.

Polyfoam a trouvé son application comme matériau structurel de finition pour façonner, fabriquer des éléments décoratifs. Souvent, il remplit des compartiments où il n'y a pas de chauffage (par exemple, sur de petits bateaux).

Styropor vous permet d'économiser de l'énergie thermique, de réduire les coûts de matériel et de temps pour l'installation et la construction. Du fait que les plaques de mousse de polystyrène réduisent l'épaisseur des murs, parallèlement à cela, la surface du bâtiment lui-même augmente.

Le polystyrène expansé est à la base des dalles de plafond, des plinthes. Il a fait ses preuves en tant que matériau d'isolation thermique pour le sol.

Remarquablement, lors de la coupe et d'autres travaux avec du polymère, il n'est pas nécessaire de porter des vêtements de protection, d'utiliser des dispositifs spéciaux, car. il ne forme pas de poussière, ne provoque pas d'irritation de la peau. Cependant, certaines règles de sécurité doivent être respectées. Il est donc nécessaire de travailler la matière dans des ateliers bien aérés.

Pêche, mer.

Polyfoam est utilisé dans la production de gilets de sauvetage, d'engins de pêche.

Médical.

Le polystyrène sert de substance auxiliaire dans la fabrication de récipients pharmaceutiques et médicaux.

La production de mousse profite aux personnes qui utilisent le produit comme emballage. Il est également nécessaire comme isolant thermique dans les appareils électroménagers.

La mousse de polystyrène est également utilisée dans la production de produits métalliques, vous permettant de former un échantillon, un moule sur lequel la coulée a lieu. Le polystyrène est également demandé dans la fabrication de vaisselle jetable et de jouets pour enfants.

En raison de sa large application dans divers domaines de l'économie nationale, de la sécurité environnementale, de bonnes caractéristiques techniques, de la polyvalence, du faible coût, de la facilité de production, la demande de mousse augmente¸ et le processus de fabrication devient rentable.

9 étapes d'organisation de la production de mousse

Pour organiser la production de polystyrène, un entrepreneur doit suivre un certain algorithme. Il se déroule en 9 étapes.

1. Analyse de marché.
2. Enregistrement IP.
3. Description de la technologie de production, approvisionnement en matières premières.
4. Sélection d'équipement.
5. Détermination de l'emplacement.
6. Recrutement.
7. Etablissement des ventes.
8. Calcul des coûts, évaluation des coûts et des revenus, retour sur investissement.

Examinons de plus près chaque étape spécifique.

Étape 1. Analyse de niche.

Vous devez d'abord donner une évaluation réelle des opportunités de consommation à la place de la présence future de l'usine de production de mousse. Pour cela, les conditions du marché, les aspects des ventes, la demande et la concurrence sont étudiés.

Ces facteurs affecteront le succès de l'entreprise. S'il y en a beaucoup dans votre région entreprises compétitives pour la production de mousse, et l'offre dépasse la demande, il vaut mieux abandonner l'idée.

Les consommateurs potentiels de polystyrène sont généralement des constructeurs, entreprises de construction. Ils détiennent 85 % du marché. 15% incombent à la production d'engins, de matériaux d'emballage, d'agrégats, etc. Il faut cibler la consommation de masse. L'étude de ces questions vous aidera à décider du type de commerce.

En cas de détail devra fournir de la mousse aux quincailleries, aux utilisateurs finaux. En règle générale, un point de vente commande environ 30 mètres cubes par mois. m de mousse. Le type de commerce de détail vous évitera de louer une salle pour un magasin, d'embaucher des vendeurs et des frais de publicité.

Cependant, il y a aussi des inconvénients ici:

La vente en gros peut être effectuée directement à partir de l'entrepôt. Pour l'organiser, vous devez acheter et installer caisse enregistreuse, allouer une zone pour démontrer des échantillons de produits.

Dans ce cas, vos clients seront des acheteurs en gros. Supposons qu'une personne souhaite isoler la façade d'une maison d'une superficie de 150 m². Pour ce faire, il aura besoin de 25 à 30 mètres cubes. m de matière. Il est plus rentable pour lui de contacter un entrepreneur engagé dans la production de mousse plastique et d'acheter des marchandises sans frais supplémentaires. Certaines entités juridiques tentent de combiner les deux types de commerce.

Lors de l'analyse des concurrents, tenez compte de leur présence dans un rayon de 100 à 200 km, de la qualité et des types de leurs produits, du coût de gros / détail. Il est important de prêter attention aux outils de promotion utilisés par les concurrents : fourniture/non fourniture de services complémentaires, effet de remises, promotions.

Fait intéressant ! En Europe, comme materiel de construction, le polystyrène est très populaire. Ainsi, en Italie, il existe 400 entreprises pour la production de mousse.
Dans les pays développés d'Europe occidentale, jusqu'à 5-7 kg de mousse de polystyrène par citoyen. Récemment, il y a eu des tendances vers la production de "mousse noire" contenant une charge de graphite.

Étape 2. Rédaction d'un plan d'affaires.

Une rédaction claire du projet est la base de la production de tout produit. Vous devez donc écrire plan d'affaires détaillé, où refléter les résultats de la recherche et de l'analyse du premier paragraphe.

De plus, les informations suivantes doivent être incluses dans le document :

• calculs de la part des coûts, de la rentabilité et des investissements en capital ;
• description de la stratégie de développement;
• volumes de production estimés de mousse ;
• raisonnement pour le choix du matériel, etc.

Un plan d'affaires pour la production de produits en mousse de polystyrène est particulièrement nécessaire si vous ne possédez pas le vôtre, et il est prévu d'attirer des investisseurs, de recevoir des prêts bancaires et des subventions de l'État.

Étape 3 : Comment puis-je m'inscrire pour la production légale de mousse ?

Avant d'établir la production de polystyrène, l'entrepreneur doit la légaliser. Même si vous avez l'intention de fabriquer chez vous, cela ne vous dégage pas de cette responsabilité.

Beaucoup sont enregistrés en tant qu'entrepreneurs individuels et paient un impôt unique. Au stade de la formation de la production, il ne sera pas rentable de verser intégralement les contributions fiscales. Lorsque l'entreprise se développe, vous pouvez à tout moment réenregistrer la production de mousse de polystyrène dans une SARL, puis travailler selon un régime fiscal simplifié.

L'ouverture d'un entrepreneur individuel s'accompagne de formalités administratives et du paiement d'une taxe d'État d'environ 800 roubles. Si vous n'avez pas la possibilité de fournir personnellement la liste des documents nécessaires aux autorités réglementaires, vous devrez recourir aux services d'un notaire qui devra certifier chaque papier. Il faut jusqu'à 1,5 mille roubles.

Lors du dépôt d'une demande, un système fiscal est sélectionné parmi les cinq actuels. Il est recommandé pour la production de polystyrène de faire attention à UTII ou USN. Grâce à eux, la comptabilité est simplifiée, la pression fiscale est réduite, car ils sont destinés aux petites entreprises.

Après cela, vous devez déterminer le type d'activité en fonction du répertoire OKVED-2, car le code sélectionné est indiqué lors de l'inscription. La production de polystyrène expansé correspond à 25,21.

25.21 - production de produits en plastique (tuyaux, blocs, plaques, feuilles, profilés, etc.).

Ensuite, vous pouvez commencer à collecter des documents.

Tu auras besoin de:

La documentation est soumise ou bureau des impôts(Trouvez l'adresse ici - https://service.nalog.ru/addrno.do) ou via le MFC (liste des agences ici - https://mfc.rf/mfc/index/regions). Après 3 à 7 jours, vous devrez vous présenter pour recevoir des documents et une feuille d'enregistrement pour l'enregistrement de la production de mousse plastique en tant qu'entrepreneur individuel.

Aussi, il devrait. De plus, la production et la commercialisation de mousse plastique sont impossibles sans l'obtention de permis et la coordination avec inspection incendie, conclusion de contrats avec des organismes de services qui sortiront, élimineront les déchets.

Par ailleurs, une documentation interne est en cours de préparation :

Étape 4. Le cycle de production pour la fabrication de mousse : technologie, matières premières.

Les granulés de polystyrène sont utilisés comme matières premières pour la production de polystyrène, qui sont classés comme plastiques. Certains en commandent importés, parce que. ils sont de meilleure qualité que les domestiques. La différence n'est pas seulement dans le coût, mais aussi dans leurs paramètres chimiques.

En moyenne, le prix pour 1 kg de granulés de polystyrène est de 2 à 3 dollars, tandis que le polystyrène PSV-S granulé de qualité moyenne coûte 60 à 70 roubles. Il ressemble à des perles mesurant 0,02-0,35 cm (de diamètre). Pour chaque type de mousse, des granulés appropriés sont sélectionnés.

Par exemple, dans la production de mousse plastique PSB-S-50, le polystyrène numéro 1 est utilisé, c'est-à-dire. le plus petit. La production de la marque PSB-S-15 implique l'utilisation de polystyrène n°4. La marque la plus populaire est PSB-S-25F.

Pour atteindre la production de 1 cu. m de mousse, vous devez disposer de 15 à 50 kg de matières premières. Le taux de consommation est déterminé par la marque de mousse. Beaucoup essaient d'établir une production même à domicile, car la technologie est simple.

La technologie de production peut être décrite comme suit :

1. Chargement de polystyrène granulé dans le réservoir de pré-expanseur et fournir de la vapeur avec un générateur de vapeur. Cela conduira à une augmentation du volume des granulés de 20 à 50 fois et à leur transformation en boules.

   Sur le ce processus la production représente 4 min. Le polystyrène traité est ensuite déchargé du réservoir. Si un gravité spécifique mousse plastique 12 kg, une seule procédure suffit.

   Pour les produits plus légers, il est nécessaire de répéter la tâche plusieurs fois, de plus, après le vieillissement des granulés.

Élimination de l'excès d'humidité par séchage.


Par le bas, l'air chaud pénètre dans le polystyrène PSV-S, cependant, ils peuvent être secoués. À la fin de ces actions, les granulés par transport pneumatique tombent dans un bunker spécial.

Après 4 min. vous pouvez passer à l'étape suivante de la production de mousse.

Durcissement des matières premières en mousse.

Selon la taille des substances, la température ambiante, les granulés reposent pendant 4 à 12 heures.

Formage (frittage).

Pour ce faire, la mousse est placée sous certaines formes, puis elle est exposée à de la vapeur chaude sous haute pression.

Le résultat devrait être une structure monolithique due au collage, à l'acquisition d'une forme adjacente, au frittage. Cette procédure en production dure jusqu'à 12 minutes.

Tri et stockage.

La mousse de polystyrène doit reposer après avoir été retirée du moule en bloc pendant au moins une journée. Les blocs finis pendant cette période devraient perdre des résidus d'humidité.

Coupe en bloc.

A ce stade de la production, le polystyrène est découpé avec une machine spéciale dans une certaine épaisseur de la plaque (2-100 cm). Formats standards : 100x50, 100x100, 200x100 cm.

Recyclage des résidus (dans la production de non-déchets).

Les couches de matériau restantes, les tolérances sur les bords, les "miettes" peuvent être traitées et mélangées lors de la production ultérieure, en respectant un rapport de 1:8.

Étape 5. Quel équipement de production de mousse dois-je acheter ?

Pour savoir de quel type de mousse vous avez besoin, vous devez décider du volume de production sur lequel vous comptez. Cet indicateur est d'une importance décisive pour le choix de l'équipement technique et influe sur son coût.

Par exemple, pour la production de 20 mètres cubes. m de mousse pour une durée de 8 heures un poste de travail un ensemble d'équipements convient, dont le prix est d'au moins 500 000 roubles.

Afin de doubler la productivité, cela nécessitera le coût d'achat d'unités d'un montant de 800 000 roubles. et plus haut. Pour la production de 100 cu. m de produits, il vaut mieux acheter une ligne de production complète dont le coût dépasse 1,4 million de roubles.

Cette ligne sera :

• un pré-détendeur utilisé dans le traitement primaire ;
• un bunker spécial où la mousse passe par la phase de vieillissement ;
• compartiment pour moulage;
• machine conçue pour couper, sacs, etc.

L'automatisation maximale est assurée par un ensemble complet de :

Dans certains cas, le générateur de vapeur pour la production du produit est acheté séparément.

Un tel équipement consomme au moins 1 000 litres d'eau par quart de travail, la consommation d'électricité dépend du générateur de vapeur.

Pour simplifier la production et la libération de mousse, de nombreuses personnes achètent en plus :

• dispositif d'emballage du produit (coûte environ 130 000 roubles);
• hotte (environ 35 000 roubles);
• Revêtement en téflon pour la trémie de moulage (au moins 25 000 roubles);
• tuyaux destinés au transport pneumatique (moins de 45 000 roubles).

Le prix d'un générateur de vapeur varie en fonction du combustible et des performances. Concentrez-vous sur 250 mille roubles. En termes de consommation, acheter une électrique n'est pas rentable. Cependant, il n'a pas besoin d'obtenir les autorisations appropriées et son utilisation est sûre.

L'équipement de production ne nécessite pas d'entretien particulier. L'installation et le lancement sont à la portée de chacun. Cependant, afin d'éviter un impact négatif sur le coût de la mousse, il est préférable de contacter des spécialistes.

Étape 6. Dans quelle pièce peut-on organiser la production de mousse ?

L'atelier de production de mousse doit avoir une grande hauteur sous plafond (au moins 5 m). Il faut choisir une chambre d'une superficie de ​​200 m².

Il doit répondre aux exigences suivantes :

• la présence d'un système de ventilation,
• égout,
• électricité (380 W),
• chauffage.

Le régime de température ne peut pas être inférieur à +15°C. L'approvisionnement en eau doit satisfaire les besoins minimaux (environ 3 mètres cubes par quart de travail).

Une pièce séparée de 60 à 70 mètres carrés est également requise. m utilisé comme entrepôt. Espace entrepôt protégés par des structures coupe-feu. Il est souhaitable qu'il soit fermé. Bien que, si nécessaire, la mousse de polystyrène expansé puisse également être stockée sous un auvent afin que ni les précipitations ni les rayons ultraviolets n'aient d'effet négatif.

Une autre unité est un entrepôt pour les matières premières. Pour cette pièce, 10 mètres carrés suffisent. zone m.

Il est conseillé de louer une mini-usine pour la production de polystyrène en dehors de la ville (c'est moins cher).

Étape 7 : Qui embaucher pour la production de mousse ?

Après avoir terminé avec la base matérielle et technique, procédez à la sélection du personnel. Le personnel impliqué dans la production des produits est recruté sans exigences particulières. Il n'est pas nécessaire de chercher des travailleurs avec l'enseignement supérieur mais l'expérience est la bienvenue.

L'équipement technologique est assez simple. Le fournisseur d'équipement explique les règles de fonctionnement à la livraison, ainsi la formation du personnel ne posera pas de difficultés. 2 à 4 personnes suffisent pour un quart de travail. Si nécessaire, vous pouvez conclure contrat de travail avec un grand nombre d'employés.

La composition du personnel est affectée par les performances de l'équipement. Grâce aux efforts d'un ouvrier, on peut espérer une production de 6 mètres cubes. m de mousse. Et pour d'autres questions d'organisation, des personnes ayant d'autres qualifications seront déjà requises.

Dans la production de n'importe quelle marque de mousse, du personnel est nécessaire:

• technologue;
• comptable;
• directeur commercial;
• vendeur;
• 2-3 chargeurs ;
• livreur.

À personnel de production salaire à la pièce. Dans de telles conditions, les travailleurs seront motivés pour augmenter leur productivité.

Étape 8. Mesures nécessaires pour établir la vente de mousse.

Il ne suffit pas de se soucier de la production de produits de qualité. Il est important d'établir sa commercialisation. Pour ce faire, ils suivent la voie classique, c'est-à-dire qu'ils placent des annonces dans diverses sources : publications imprimées, à la télévision et à la radio, sur Internet.

Si au détriment des premières méthodes vous pouvez douter, alors les opportunités offertes par le World Wide Web ne doivent pas être négligées. Si vous voulez - créez un site Web d'entreprise, si vous voulez - achetez des places sur des plateformes publicitaires pour vos annonces. Un moyen supplémentaire de vous faire connaître sera la distribution de brochures avec vos coordonnées, une image des produits dans lesquels vous vous engagez.

Sachez que les concurrents peuvent débaucher vos clients. Pour éviter cela, essayez de conclure des contrats rentables pour la fourniture en gros de mousse, et le plus tôt possible. Composer avec compétence offre au profit de vous et de vos clients. S'il y a des difficultés à trouver de gros clients, Meilleure option- fournir de la mousse aux marchés de la construction ou la vendre à partir d'un entrepôt.

Technologie de production de polymousse.

Quels sont les avantages de cette idée d'entreprise? Conseils pour
organisation de la fabrication.

Étape 9. Calcul du prix de la mousse, coûts et bénéfices éventuels.

Le coût de production du polystyrène de la 25e marque en cours d'exécution dépend du coût des matières premières et des services publics, de l'achat d'équipements.

Un bloc de matériau pesant 16 kg (pour 1 mètre cube) nécessite 1 kg de matière première. Si l'on prend en compte les coûts d'électricité et d'eau, le salaire de 2 travailleurs (600 roubles par personne par équipe ou pour la production de 30 mètres cubes de mousse pour chacun), le coût approximatif sera de 150 roubles. Pour l'achat et la livraison de matières premières (1 kg), vous devrez payer environ 70 à 75 roubles. En multipliant ce nombre par 16 kg, nous obtenons 1,2 mille roubles.

Il s'avère que le coût de production de 1 cu. m de mousse sont: 1,2 mille roubles. + 150 roubles. = 1350 roubles. Les matières premières moins chères coûteront entre 975 et 1 000 roubles.

Le profit de cette quantité de matériel sera formé en fonction du type de commerce et de la valeur de vente. C'est environ 250-400 roubles. En général, il est impossible de désigner un chiffre, car. vous aurez vos propres volumes de production et de vente de mousse.

Le retour sur investissement de l'équipement pour la production de produits peut atteindre 7 à 12 mois. Si les taux de vente sont bons, compte tenu de la saisonnalité, les investissements seront rentabilisés dans un délai plus court.

Le coût du mécanisme dépend de sa configuration. Une ligne automatisée coûtera 1,3 à 1,5 million de roubles. En achetant du matériel séparément, vous pouvez rencontrer 500 000 roubles.

La production de polystyrène entraîne des coûts mensuels :

• paiements communaux;
• un salaire;
• paiement des impôts;
• La publicité;
• prix du loyer ;
• contenu des transports.

Environ 100 à 150 000 roubles devront être alloués aux salaires. Les paiements de location commencent à partir de 60 000 roubles. Déductions fiscales - 26,7 mille roubles. Cela ne vaut pas la peine de lancer une grande campagne publicitaire, 10 000 roubles. assez pour elle.

Au total, les frais de transport, les services publics et autres dépenses peuvent donner 90 à 100 000 roubles. et plus.

Si le coût de production est de 1285-1350 roubles, 1 cu. m de mousse peut être vendu au prix de 1,5 mille roubles.

Voici un autre exemple de données calculées pour la production réelle de mousse plastique :

Investissements en capital nécessaires, compte tenu de l'achat d'une ligne technologique et d'autres coûts dans les 2,5 à 2,7 millions de roubles.

Fabrication de polystyrène, à en juger par les indicateurs de rentabilité, de récupération, de simplicité de la technologie, de demande de produits - une idée très prometteuse et rentable. L'essentiel est de faire tous les calculs correctement, de prendre en compte les particularités du marché et d'établir un plan d'affaires.

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Où est utilisé

La portée de la mousse est extrêmement large - c'est un matériau pratique et léger qui a fait ses preuves dans les affaires.Nous listons les principaux domaines où il est utilisé :

1. Construction. Il est utilisé comme chauffage par l'extérieur de la pièce, comme isolation phonique, ainsi que pour créer des éléments décoratifs (plinthes, colonnes, carrelages, panneaux).
2. La construction navale. Utilisé comme remplissage pour les compartiments ou les flotteurs qui améliorent la flottabilité du navire.
3. Affaires et commerce. Utilisé comme emballage pour ingénierie électronique, alimentation, électroménager, etc.
4. Domaine médical. Il est utilisé pour créer des chambres de stabilisation thermique.
5. Industrie alimentaire. Il est utilisé comme isolant thermique dans les réfrigérateurs, congélateurs et autres équipements climatiques.
6. Industrie légère. Utilisé pour créer divers biens : gilets de sauvetage, flotteurs, etc.

La mousse de polystyrène est souvent utilisée comme isolant

Bien sûr, la mousse est le plus souvent utilisée dans l'industrie de la construction. Cependant, si vous décidez de faire production de mousse, conquérir des marchés et promouvoir leurs produits, alors vous devez faire attention aux autres industries - il est souvent beaucoup plus rentable de vendre des produits que des feuilles ordinaires.

Caractéristiques du matériau

La mousse de polystyrène est une large gamme de matériaux créés par la mousse de plastique. Pour avantages clés de ce matériau est leur résistance relative, leur légèreté et leur faible densité. Le faible poids s'explique par le fait que près de 85% du volume du matériau est occupé par l'air. La mousse a une structure cellulaire, il n'y a donc pas de mouvements d'air de convection - le matériau s'éteint parfaitement les ondes sonores et conserver la chaleur.

Il existe de nombreux types de mousse plastique à partir de divers matériaux : polystyrène, urée-formaldéhyde, chlorure de polyvinyle, etc. Ces types diffèrent par leur composition, mais la densité, la masse et technologie de production de mousse ne diffère pratiquement pas. Les exigences relatives au plastique mousse sont présentées dans GOST 15588-86 - étudiez-les plus en détail afin de mieux comprendre le problème.

La production de polystyrène est un processus assez simple

La plus courante de toutes les matières premières est le polystyrène expansé. C'est un matériau blanc, élastique et respectueux de l'environnement, composé de milliers de petites billes soudées les unes aux autres. L'odeur est complètement absente, la substance n'a aucune émission nocive dans des conditions de fonctionnement normales.

Dans le polystyrène expansé, les champignons ou les agents pathogènes ne commencent pas, sa durée de vie est d'environ 30 à 50 ans. Il n'a pas peur des changements brusques de température, mais s'il est mal installé, il peut accumuler de l'humidité, ce qui entraîne une perte de qualités d'isolation thermique et acoustique. Résistant aux composés chimiques: émulsions, matériaux de toiture, ammonium, peintures, ciment, gypse, etc. N'aime pas le contact prolongé avec le rayonnement solaire, le matériau est donc recouvert d'une couche de plâtre ou de parement par le haut. Sinon, la surface devient cassante et s'effondre rapidement sous l'effet des charges mécaniques et du vent.

Comment la mousse de polystyrène est fabriquée

Voyons comment c'est faitLa matière première est le PSV ou polystyrène expansible. La fabrication se déroule comme suit :

1. Mousse PSV dans une chambre spéciale. De granulés ordinaires, ils se transforment en boules, gonflées de gaz. Le processus peut avoir lieu plusieurs fois - d'abord, le granule se transforme en une petite boule, puis il atteint la taille requise. De la même manière, des mousses à faible densité sont fabriquées. Si le moussage se produit 1 fois, un matériau d'une densité de 12-15 kg/m3 est obtenu. Avec double moussage - 10-12 kg/m3, avec triple moussage - 8-10 kg/m3.
2. Durcissement des boules de mousse. Une fois que le moussage s'est produit et que le diamètre requis des granulés a été atteint, ils sont transférés par flux d'air vers le bunker, où ils mûrissent et sèchent à la température et à la pression requises. Si le moussage est effectué en 2-3 étapes, après chaque étape, le vieillissement des granulés suit.
3. Formation du matériau. Les balles ayant déjà pris leur forme définitive et séchées sont transférées vers un centre spécialiséet traité à la vapeur chaude. En même temps, ils fondent légèrement et se dilatent, se frittant étroitement les uns avec les autres et se transformant en un monolithe.
4. Extrait. Le bloc monolithique est placé dans une pièce à température donnée et se refroidit lentement tout au long de la journée. En même temps, l'excès d'humidité en est éliminé et le matériau devient solide. Il n'est pas permis de traiter un bloc humide et chaud, car il s'effrite simplement.
5. Coupe. Les blocs sont acheminés vers une ligne spécialisée, où ils sont coupés aux dimensions spécifiées.
6. Emballer. Les feuilles finies sont emballées dans un film de polyéthylène et envoyées à l'entrepôt et au magasin.

Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de compliqué dans le processus de production - la ligne fonctionne dans un format automatique et n'a pratiquement pas besoin d'intervention humaine. Les employés n'assurent qu'une fonction auxiliaire, fournissant les matières premières, transportant les produits semi-finis et les emballant, ce qui réduit considérablement le pourcentage de rebuts et les éventuelles erreurs technologiques.

L'équipement pour la production de mousse plastique ne prend pas beaucoup de place

Tarifs des équipements

Ensuite, nous avons abordé le plus intéressant - le calcul de combien un moderne ligne de production de mousse. Tous les prix sont pris pour un équipement certifié à partir de 2017. La ligne elle-même n'a rien de compliqué : elle est rapidement assemblée et mise en service sans l'intervention de spécialistes hautement qualifiés. Besoin d'acheter:

Équipement	Qté	Coût unitaire	Total
générateur de vapeur	1	65 000	65 000
pré-mousseur	1	180 000	180 000
agent gonflant	1	40 000	40 000
Formulaire de bloc	2	80 000	160 000
Bunker de réception	1	15 000	15 000
Accumulateur de vapeur	1	60 000	60 000
Broyeur	1	40 000	40 000
Table de découpe	1	35 000	35 000
Ventilation pour vieillir	1	15 000	15 000
Dispositif de coupe	1	30 000	30 000
Sacs de doublure	2	7 000	14 000
Total			654 000

Au total, pour lancer une ligne moderne, vous aurez besoin de 654 000 roubles aux prix de 2017. En tant que matière première, vous devrez acheter du polystyrène en suspension, dont un centième coûte environ 220 roubles. De plus, le fonctionnement de l'équipement nécessite de l'électricité et une connexion à l'eau - cette ligne, étant chargée à 100%, consomme environ 20 000 roubles par mois.

Attention: il y a toujours un moyen d'économiser de l'argent - acheter moins cheréquipement de découpe de mousse ou utilisez des générateurs de vapeur à combustible solide, ce qui réduira les coûts des services publics à 10-12 mille.

Mais nous recommandons d'utiliser cet équipement particulier, en dernier recours, en installant une chaudière à vapeur avec une post-combustion, s'il n'y a pas de problèmes de bois de chauffage, de granulés, de sciure et d'autres types de matériaux combustibles dans votre région. Dans le même temps, il ne faut pas oublier que la mousse plastique brûle bien et équiper l'atelier d'un système d'alarme avec équipement d'extinction d'incendie. Les chaudières avec post-combustion sont un peu plus chères, mais sont pleinement amorties en six mois de fonctionnement en réduisant la consommation de gaz. Cependant, dans ce cas, vous devrez embaucher une personne distincte qui surveillera la combustion, préparera le carburant et nettoiera la suie, alors étudiez en détail la pertinence de son utilisation.

La ligne de production ressemble à ceci

Vous devriez également vous attarder sur le concasseur plus en détail. Certains entrepreneurs préfèrent économiser 40 000 roubles et ne pas l'acheter. Mais cet appareil est extrêmement utile - il permet de recycler les chutes et de les remettre en activité, organisant ainsi une production sans déchets. Le concasseur est rentabilisé en 10 à 12 mois environ, mais en fait c'est plus rapide, car cette période n'inclut pas le coût de l'élimination des déchets, qui s'accumulera très rapidement sans traitement.

Au dessus dec'est l'ensemble minimum. En fait, si vous prévoyez de travailler en 2 équipes, vous aurez besoin d'un minimum de 4 sacs intérieurs. De plus, si vous souhaitez produire de la mousse de densité et de taille différentes, vous aurez besoin d'un deuxième moule à bloc et d'un autre accumulateur de vapeur, ce qui ajoutera à coût total environ 150-180 mille roubles de plus. Autrement dit, au total, pour l'organisation d'un atelier à part entière fonctionnant à pleine capacité, il ne faut compter que sur 850 000 roubles pour l'équipement.

Calcul des dépenses et des revenus estimés

Alors, imaginons que nous ouvrons un atelier de production qui travaille 8 heures par jour, 24 jours par mois et produit 6 cubes de matière par heure (notre équipement est conçu pour cette quantité). En 8 heures, 48 ​​mètres cubes de mousse plastique soit 1152 mètres cubes par mois sont produits. Un sac de 25 kilogrammes de granulés de polystyrène coûte aujourd'hui environ 50 roubles et 25 kilogrammes de polystyrène en sont extraits. Faisons un calcul pour un type de matériau, avec une densité de 12 kg/m3. 48 * 12 \u003d 576 kg de matériel sont consommés par jour, soit 23 paquets pour 8 heures de travail ou 1150 roubles par jour. Pendant un mois, les dépenses s'élèveront à 552 packs ou 27 600 roubles. Ajoutons quelques pertes de matériel qui sont en quelque sorte présentes - que 24 colis ou 576 par mois soient dépensés par jour, ce qui représentera 28 800 roubles.

Matières premières pour la production de mousse

Ensuite, nous calculons le coût des marchandises : 28 800/1 152 = 25 roubles coûtent 1 mètre cube, à l'exclusion factures de services publics, loyer et salaires. Ensuite, nous étudions la quantité de mousse vendue sur le marché - prix moyen par cube est égal à 1100 roubles par m3. Total lorsque vous vendez un cube, vous obtenez un bénéfice de 1075 roubles, par jour 51 600 roubles, par mois - 1 238 000 roubles. Ensuite, nous considérons les coûts: vous aurez besoin de 4 employés avec un salaire de 30 000 roubles, paiement communal sera de 20 000, loyer des locaux - environ 100 000 roubles par mois. Les dépenses totales sont de 150 000 + 27 600 \u003d 177 600, le bénéfice - 1 238 000, le revenu total est d'environ 1 million de roubles par mois.

Bien sûr, tout n'est pas si rose dans la vie, mais quoi qu'il en soit, usine de polystyrène avec la bonne approche, cela rapporte pleinement en six mois de travail. Lors du calcul, nous n'avons pas pris en compte les coûts des réparations dans le bâtiment, l'obtention d'un certificat IP ou l'ouverture d'une LLC, les taxes, les services comptables, les services d'entrepôt, etc. De plus, il est peu probable que vous puissiez vendre immédiatement tous les matériel produit, car il y a beaucoup de concurrents sur le marché, mais avec les bonnes actions, une politique marketing flexible et la bonne stratégie, l'usine atteint sa pleine capacité en 3-4 mois. Un an plus tard, de nombreuses usines lancent une deuxième ligne de production ou élargissent la gamme, produisant des mousses plus denses, ce qui permet d'élargir la liste des clients et de conquérir de nouveaux marchés.

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Polyfoam est très largement utilisé - il est indispensable comme matériau d'isolation thermique, de finition et d'emballage. Que représente-t-il ? Comment la mousse plastique est-elle produite, quelles matières premières et quels équipements sont utilisés ? Découvrons-le !

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène?

Les plastiques en mousse comprennent toutes les variétés de plastiques remplis de gaz.

Particularités du matériau:

• structure poreuse, constituée de cellules fermées;
• faible niveau de densité ;
• hautes propriétés d'isolation phonique et thermique.

Au groupe des mousses appartiennent:

• matériau en chlorure de polyvinyle;
• analogue de polyuréthane;
• mousse d'urée-formaldéhyde;
• matériau phénol-formaldéhyde;
• analogue du polystyrène.

Le polystyrène expansé est le matériau le plus courant. Je vais décrire sa fabrication. Le polystyrène expansé a été créé en 1951 par la société allemande BASF. Puis il a reçu le nom de marque "styromousse".

La mousse de polystyrène par son objectif principal est un matériau d'isolation thermique. C'est de l'air à 98 %. Le gaz est contenu dans de nombreuses petites cellules EPS à paroi mince.

Quelle matière première est utilisée ?

Le polystyrène expansible est utilisé comme matière première pour la mousse:

1. Il est produit par polymérisation en suspension du styrène.
2. Le processus se produit en ajoutant une substance porogène, qui est un mélange d'isopentane et de pentane. Le volume du mélange dans le matériau est de 5 à 6%.
3. Si la mousse est destinée à la construction, 1% d'ignifuge est ajouté à la masse brute. Il s'agit généralement de composés bromés.

Le polystyrène est produit sous forme de granulés. Ces particules sphériques sont traitées avec des agents antistatiques. Ils évitent l'accumulation de charges électriques par le matériau lors de son transport. En outre, la transformation améliore la fabricabilité des matières premières. Les granulés de polystyrène en russe désignent le PSV (polystyrène expansible).

Les fabricants varient selon les marques, les types de mousse et les matières premières. Par conséquent, avant d'acheter le matériel, lisez-le symbole dans la documentation technique.

1. PSE (polystyrène expansible), polystyrène expansible. C'est la désignation internationale des granulés.
   FS (polystyrène auto-extinguible)- un autre marquage possible.
2. PSB (suspension mousse polystyrène non pressée)- c'est la désignation russe de la mousse.

PSB-S (suspension mousse de polystyrène auto-extinguible non pressée)- une autre version des marquages ​​russes.

Après une telle désignation, il y a une indication numérique de la qualité du matériau par densité.

Où est utilisé le polystyrène ?

L'utilisation du polystyrène l'a déterminé Caractéristiques. Des produits moulés à partir de polystyrène expansé et de ses déchets broyés sont utilisés.

Les panneaux de mousse sont utilisés dans la construction :

1. Pour l'isolation à faire soi-même des façades et des intérieurs de bâtiments.
2. Pour la production de coffrages non amovibles.

1. en panneaux sandwich.
2. Comme couche isolante à l'intérieur des structures porteuses (panneaux ou blocs en béton armé à trois couches, maçonnerie en couches).
3. Comme base isolante sous la chape pour les toitures en mastic ou en rouleau.
4. Pour l'isolation thermique des plafonds et sous-sols.
5. Comme protection contre le gel de la base de la route.

La mousse de polystyrène est également utilisée :

• dans la construction navale;
• dans les appareils de réfrigération ;
• lors de l'aménagement de pontons et de quais flottants ;
• comme emballage pour produits alimentaires et appareils électroménagers.

En raison du faible prix et de la facilité de traitement, les moulures décoratives en mousse sont désormais largement utilisées :

• plinthes;
• carreaux de plafond;
• moulures, etc...

Production de panneaux de mousse

La technologie de production de mousse comprend les étapes suivantes :

1. Moussage initial des matières premières ;
2. vieillissement des granulés ;
3. Leur moussage final ;
4. Frittage de polystyrène expansé en dalles.

La vapeur saturée est utilisée comme caloporteur dans la production de mousse plastique.

Pré-moussage des granulés

Prémoussage de la matière première - C'est l'étape la plus importante dans la fabrication du polystyrène expansé. Cela affecte la qualité du produit final:

. Avant cela, leur volume requis est déterminé.

Alimentation en vapeur. Il est fourni sous une pression de 4-6 bar.

Granulés moussants. Dans le même temps, leur volume augmente plusieurs fois.

Coupure de vapeur. Cela se produit lorsque les granulés atteignent un volume d'un mètre cube.

1. Déchargement du pré-détendeur. Acheminement par transport pneumatique des granulés moussés vers le sécheur, puis vers la trémie de rétention.

La production de qualités de mousse de densité différente est affectée par :

• marque de matières premières, car les granulés de polystyrène ont un fractionnement différent;
• le volume de granulés chargés ;
• caractéristiques de la vapeur ;

• le volume final de granulés déjà moussés.

La densité du matériau est également affectée par le temps passé dans le pré-expanseur :

1. Si le délai est trop long, puis les granules commencent à se fissurer. Par conséquent, la densité augmente.
2. Si la période de moussage est courte, alors la mousse aura une variation importante de sa densité. Il faudra donc réduire la température en fournissant un petit volume d'air et réduire l'alimentation du pré-détendeur.

Pour la fabrication de qualités légères de polystyrène expansé (8-12 kg / m³), ​​le re-moussage est utilisé. Les granulés chargés pour la deuxième fois doivent être bien saturés d'air.

Le temps de vieillissement des matières premières avant le re-moussage doit être de 11 à 24 heures. Plus la taille des granulés est petite, plus leur maturation doit être courte.

Séchage et conditionnement des matières premières expansées dans la trémie de maturation

1. La matière première expansée est séchée dans des séchoirs. Pour ce faire, de l'air chauffé leur est fourni par des perforations. Sa température est de +30-35 °C. Ensuite, les granulés sont refroidis.
2. La matière première pré-moussée est soumise à un léger vide. Par conséquent, les granulés sont sensibles aux changements de environnement. Pour les éliminer du stress interne, ils sont soufflés par un ventilateur dans le bac de stockage. Là, la matière première est stabilisée.

1. En fonction de la marque des matières premières utilisées, le temps de son conditionnement peut aller de 11 à 24 heures.
2. Température environnement externe tout en gardant les granules doit être + 16-20 ° C. S'il est inférieur, la durée du conditionnement doit être augmentée. En été, à des températures supérieures à +20 °C, la durée d'exposition doit être réduite.

Lorsque les granulés de mousse sont livrés aux trémies, leur densité imaginaire augmente en raison de leurs collisions avec les parois internes du convoyeur. Lors de la détermination des paramètres de moussage, cette augmentation de densité doit être prise en compte.

Au stade de la conservation des granulés, du fait que la pression à l'intérieur des sphères est inférieure à la pression atmosphérique, de l'air y pénètre. Le pentane et l'eau sont expulsés de la matière première jusqu'à ce qu'elle se stabilise.

La vitesse d'entrée de l'air dans les granulés est affectée par leur fractionnement, leur température et leur densité. Il en est de même du taux d'extrusion du pentane. À partir de gros granulés, le porogène part plus lentement que pour les petits, en raison du plus petit rapport de leur surface à leur masse.

Pour que le moulage soit optimal, il faut:

• pour la mousse d'une densité de 40 kg / m³ ou plus - ajoutez du pentane à la matière première à raison de 1,7 à 2,5%;
• si vous avez besoin d'un matériau d'une densité inférieure à 40 kg / m³, le volume de pentane est de 2,6 à 3,2%.

Formage de plaques dans des moules à blocs

1. Après conditionnement, les matières premières sont acheminées vers des moules à blocs par transport pneumatique.
2. Après cela, il est traité à la vapeur d'eau. En conséquence, les granulés se dilatent à nouveau, formant des plaques de mousse plastique dans la chambre de travail.
3. Ensuite, la plaque moulée est refroidie. Pour ce faire, l'unité de vide crée une dépression à l'intérieur du moule.
4. Ensuite, la plaque est poussée hors de la chambre de travail par un poussoir. Il, basé sur la conception de la forme, peut fonctionner à partir d'un coussin pneumatique ou d'un vérin.

Le moment le plus important lors de l'alimentation en vapeur de la chambre de travail: une grande quantité de vapeur doit être pompée en un minimum de temps. Pour cela, l'air doit être chassé du moule avant l'application de la pression. Cela se fait à l'aide d'un appareil à vide.

Dans la production de polystyrène expansé, il est nécessaire de maintenir constamment une température élevée à l'intérieur des moules à blocs. Sinon, les coûts de la vapeur augmenteront considérablement et elle deviendra saturée. Cela réduira la qualité de l'adhérence des granulés les uns aux autres.

1. La plaque finie exerce une pression sur les parois du bloc-moule. Elle est d'environ 80 kPa.
2. Afin de retirer la plaque de la chambre de formage sans l'endommager, la pression doit être réduite à environ 10 kPa.
3. Le temps nécessaire pour réduire la pression de la plaque (temps de refroidissement) dépend de la marque de polystyrène expansé.

Les fabricants de mousse utilisent deux types de moules à blocs : avec des chambres de travail fermées et ouvertes.

L'avantage des formulaires ouverts- avec leur aide, il est possible de produire des plaques et des blocs de longueur illimitée.

L'avantage des chambres de travail fermées- meilleure performance.

Durcissement des dalles

Après le moulage, les panneaux de mousse doivent être durcis. Le conditionnement est nécessaire pour réduire la teneur en humidité du matériau, ainsi que pour éliminer les contraintes internes qui apparaissent lors de sa production.

Lors du durcissement des plaques, les processus de saturation du matériau en air et d'égalisation de la pression externe avec la pression interne s'y déroulent. La même chose se produit lorsque les matières premières pré-moussées sont vieillies. Planches moulées 12 à 24 heures à température ambiante.

Planches à découper en feuilles

Les blocs moulés sont triés puis stockés. Après cela, la production de mousse est complétée en découpant les plaques en feuilles de l'épaisseur souhaitée. Les blocs sont coupés sur des machines de coupe verticales ou horizontales à l'aide de fil rhéostatique chaud.

Les épaisseurs de tôle les plus courantes obtenues sont :

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10cm

Broyage de déchets industriels

Les déchets industriels passent par une usine de concassage. De là, le matériau recyclable entre dans le bac de stockage par une canalisation pneumatique.

La miette résultante (sa taille peut atteindre 1,5 cm) est à nouveau utilisée pour la production de mousse. Il est ajouté aux granulés moussants dans un rapport de 1:10.

Comment choisir un équipement pour la production de polystyrène expansé?

Si vous décidez de fabriquer vous-même de la mousse de polystyrène, vous devez choisir le bon équipement pour l'atelier. Sélectionnez les composants de l'équipement pour la production, en fonction du volume de production que vous prévoyez.

Par exemple, si la quantité de matériau requise ne dépasse pas 1000 mètres cubes par mois, vous avez besoin d'une ligne d'une capacité de 40 mètres cubes par quart de travail. Elle pourra donner ce volume de mousse.

Veuillez noter que les performances de ligne calculées peuvent ne pas correspondre à celles réelles. Cela dépend de choses comme :

1. Le facteur le plus important- origine des matières premières : importée ou domestique. Sur les pellets russes, les performances peuvent légèrement diminuer.
2. La deuxième nuance- la marque de mousse que vous produirez. Ainsi, le polystyrène expansé PSB-12 a une densité inférieure à 12 kg par mètre cube. Il ne peut donc être obtenu que par double moussage. Cela réduit la productivité de la ligne.

Il est préférable de choisir l'équipement pour la production de mousse plastique, qui a une productivité élevée. N'exploitez pas une ligne de faible puissance à la limite, elle pourrait bientôt tomber en panne.

Comment choisir une centrale vapeur ?

La source de vapeur est un générateur de vapeur (chaudière à vapeur). Sa productivité minimale devrait être de 1200 kg par quart de travail. Cependant, il est souhaitable d'acheter une chaudière à vapeur de plus grande puissance. Cela permettra d'améliorer encore les performances de l'équipement.

Selon le vecteur énergétique utilisé, les générateurs de vapeur sont diesel, gaz et électriques. Chaque variété a ses propres avantages et inconvénients :

Avantages d'une chaudière à gaz - le prix de la vapeur générée par celui-ci est minime.

Inconvénients d'une chaudière à gaz :

1. Il est possible d'amener du gaz au générateur de vapeur uniquement s'il existe un projet convenu à Gorgaz. Un employé de cette organisation doit connecter la chaudière. De plus, le générateur de vapeur à gaz doit être enregistré auprès de Gostekhnadzor.
2. Ces appareils sont légèrement plus chers que leurs homologues électriques et diesel.
3. Nécessite l'installation obligatoire d'un traitement d'eau.

Toutes ces lacunes sont des dépenses supplémentaires en temps et en argent.

Avantages du générateur de vapeur diesel :

1. Il est le plus simple.
2. L'appareil ne nécessite pas de projet ni d'autorisation pour se connecter.
3. Performance générateurs diesel peut être de 1 200 à 12 000 kg de vapeur par quart de travail.
4. La chaudière consomme 10 à 50 litres de carburant diesel par heure.

Moins les chaudières diesel - elles nécessitent également l'installation d'un traitement de l'eau.

Les générateurs de vapeur électriques sont également faciles à installer et à utiliser. Ils sont plus compacts que les installations à gaz et diesel.

Leur inconvénient- ils nécessitent une puissance importante (minimum 150 kWh). De ce fait, une chaudière à vapeur électrique ne peut pas être installée partout.

Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'un agent moussant

Le pré-expanseur est nécessaire pour le traitement primaire à la vapeur des granulés de polystyrène. A ce stade, le moussage initial de la matière première est effectué, puis elle est amenée à la densité souhaitée.

Les granulés sous l'action de la vapeur d'eau saturée peuvent augmenter de volume de 30 à 50 fois. La densité des futurs panneaux de mousse de polystyrène dépend de cet indicateur.

Pré-expanseur continu- le type d'appareils le plus courant :

1. Des granulés de polystyrène y pénètrent sans interruption.
2. Les matières premières déjà en mousse sont versées dans un flux ininterrompu à travers la porte, qui peut être ajustée en hauteur.
3. En raison de la hauteur différente du trop-plein et du taux d'arrivée des granulés, ils sont amenés à la densité requise.

Inconvénients d'un pré-expanseur continu- instabilité des produits et réglage difficile de la densité. Pour corriger ces lacunes, l'équipement est équipé d'unités de contrôle électroniques pour le contrôle de la température et le dosage des granulés. Ces systèmes économisent les matières premières et réduisent le coût du polystyrène expansé.

Pour faire fonctionner un mousseur continu, il est nécessaire de lui fournir de la vapeur saturée :

1. Ses coûts au stade du moussage sont faibles.
2. Il n'est pas toujours possible de réguler le volume de vapeur entrant.
3. De plus, tous les générateurs de vapeur ne permettent pas de faire mousser des granulés et de former des plaques de mousse plastique en même temps. Cela réduit la capacité de la ligne de production.

Ma consigne est d'utiliser une chaudière à vapeur autonome de faible puissance dans un petit atelier. Cela peut être de 15 à 30 kWh. Il est hautement souhaitable que le générateur de vapeur ait la capacité de contrôler la puissance.

Pré-détendeur cyclique pas aussi courant que la contrepartie à action continue. Il a une autre façon de travailler :

1. Un volume mesuré de granulés entre dans la chambre de moussage.
2. Il y a aussi de la vapeur sous pression.
3. Sous son action, la matière première augmente de diamètre.
4. Lorsque le volume total de granulés atteint une valeur prédéterminée, ils sont déchargés.

L'avantage d'un mousseur cyclique- la densité de la matière première traitée est obtenue stable.

Défaut- faible productivité. Cet inconvénient est éliminé par l'automatisation de la production.

Il est possible d'obtenir des qualités de polystyrène expansé d'une densité inférieure à 12 kg par mètre cube uniquement en faisant mousser à plusieurs reprises les matières premières. Cette méthode nécessite un traitement de haute précision des granulés. Il est réalisé en automatisant la production et en utilisant des agents gonflants de type continu et cyclique.

Conclusion

La mousse de polystyrène peut être produite à partir de granulés de différentes tailles et origines. Il existe différentes qualités sur le marché en termes de densité et d'épaisseur, alors tenez-en compte lorsque vous achetez le matériau.

Lors du choix d'un équipement pour la production de panneaux de polystyrène expansé, tenez compte de son type, de ses performances, de son exhaustivité et de son niveau d'automatisation. Cela affecte directement le volume et la qualité du matériau produit.

La vidéo de cet article vous aidera à mieux comprendre le sujet. Si quelque chose ne vous semble pas clair, posez des questions dans les commentaires.