La composition du coût total. Coût de production : structure, calcul, méthodes de réduction. Calcul du coût réel des produits finis

Pour ceux qui décident de créer leur propre entreprise, il faudra étudier la question de savoir comment calculer le coût total de production. Ceci est important pour sa mise en œuvre. Afin de comprendre ce problème, il est nécessaire de bien comprendre quel est le coût d'un produit.

La notion de coût

Le prix de revient est la somme totale et privée des coûts de production et de vente du produit. Ressources nécessaires pour fabriquer un produit :

• le matériau à partir duquel le produit est directement fabriqué ;
• carburant nécessaire pour transporter des matériaux pour la fabrication ou le transport déjà produits finis aux points de vente ;
• travaux de réparation;
• salaires des travailleurs;
• location de locaux, si nécessaire.

Chaque produit est individuel et nécessite ses propres ressources pour sa fabrication. Et pour comprendre comment calculer le coût de production, vous devez prendre en compte chaque étape séparément.

Concepts économiques de coût

Coût total

C'est le rapport de tous les coûts à la production totale. Ce calcul est adapté à la production de masse. Les frais comprennent :

1. Salaire de l'employé.
2. Contributions aux fonds de l'État.
3. La matière première utilisée pour fabriquer le produit.
4. Comptabilisation de l'amortissement de l'équipement et du coût de sa réparation (amortissement).
5. Dépenses de publicité.
6. Autres dépenses.

Ce sont ces coûts qui déterminent comment calculer le coût des produits finis. Habituellement utilisé dans les grandes entreprises à grande échelle.

coût marginal

Ce concept inclut le coût d'une unité de production fabriquée. Comment calculer le coût réel des produits finis (on l'appelle aussi plein) ? Cela peut être fait selon la formule, mais pour cela, vous avez besoin de:

1. Calculez la quantité de matières premières et de matériaux nécessaires pour fabriquer une copie du produit.
2. Calculez la quantité de carburant, de lubrifiants et d'électricité dépensée pour une unité de production.
3. Tenez compte du coût des produits semi-finis achetés auprès d'autres industries, le cas échéant.
4. Calculez combien l'employé recevra en fabriquant ce type de produit (y compris tous les avantages sociaux).
5. Connaître le coût des réparations et de l'amortissement des équipements.
6. Tenez compte de l'usure de l'outil.
7. Calculer le coût de maintenance d'une installation de production.
8. D'autres coûts.

Après avoir analysé les données ci-dessus, vous pouvez imaginer la quantité de matière première dépensée pour la fabrication d'une unité de production. Et si on rajoute à tout ça : transport; contributions aux fonds publics; indemnité de vacances pour les employés; impôts; dépenses engagées par l'organisation en raison de circonstances imprévues - tout cela vous donnera une image complète de la façon de calculer le coût de production réel.

Types de coût

En plus des principaux types de coûts, il existe des types spécifiques à une production particulière.

1. Coût global. Le coût de fabrication d'un produit sur une machine particulière est estimé, qu'il s'agisse d'une machine technique ou d'une machine tissée.
2. Premier prix. Outre l'estimation des coûts de fabrication des produits en atelier, les coûts d'entretien et de maintenance du territoire lui-même sont également pris en compte : chauffage, sécurité, alarme, protection incendie, structure de gestion.
3. Coûts généraux de production. Comprend le coût de l'amortissement et de la réparation des équipements, la formation avancée des travailleurs, les impôts.
4. Coût total. Outre les autres dépenses, il comprend les frais d'emballage, de chargement et de déchargement des produits, les prestations de transport.

Pourquoi avez-vous besoin de calculer le coût de production?

Lors de l'ouverture d'une entreprise, tout le monde n'est pas pressé de calculer immédiatement le coût de production, faisant ainsi une énorme erreur. Cette erreur peut vous mener au moins à des pertes, et au plus à une faillite complète.

Qu'est-ce que l'analyse des coûts vous donnera :

1. Affiche la rentabilité de tous vos produits. Après tout, cela dépend de l'efficacité avec laquelle les matières premières et autres ressources, monétaires et humaines, seront utilisées.
2. Générer des prix de détail et de gros. La bonne politique de prix efficace vous permettra de rendre la production compétitive.
3. Cela indiquera clairement l'efficacité du processus de production dans l'entreprise. Plus le coût de production est bas par rapport aux données moyennes de cette industrie, plus l'entreprise travaillera efficacement. En conséquence, plus les coûts sont élevés, plus la rentabilité et l'efficacité de l'entreprise sont faibles.
4. Forme un indicateur de réduction des coûts fixes et variables.

Votre gain dépend du calcul du prix de revient. Il y a ici un système cyclique : plus le coût est bas, plus le profit est important, et plus le coût est élevé, plus le profit est faible. Par conséquent, chaque fabricant cherche à réduire le coût de production dans la poursuite du profit. Dans ce cas, la qualité du produit peut également en souffrir. Afin de mener à bien votre entreprise, vous devez absolument calculer le coût des produits, c'est l'un des principaux éléments de gestion de l'entreprise.

Comment calculer le coût de production à l'aide de l'exemple d'un atelier de fabrication de meubles

A titre d'exemple, la société de meubles Divan LLC sera prise. Vous voulez calculer le coût d'un produit manufacturé pour décembre. Au total, 12 canapés d'angle, 10 canapés livre, 24 fauteuils ont été produits.

Tableau de calcul du coût total

Numéro	Élément de coût	canapé d'angle	Canapé - livre	Fauteuil
1	Matières premières utilisées	192 000 roubles	60 000 roubles.	72 000 roubles.
2	Énergie	21 000 roubles.	16 000 roubles.	18 000 roubles.
3	Salaires des travailleurs	36 000 roubles.	15 000 roubles.	16 800 roubles.
4	Cotisations au Fonds	4320 roubles.	1500 roubles.	1680 roubles.
5	Fonctionnement de l'équipement	10 000 roubles.	7000 roubles.	5000 roubles.
6	D'autres coûts	2000 roubles.	2000 roubles.	2000 roubles.
Total:		265 320 roubles	101 500 roubles	115 480 roubles

Total:

1. Le coût d'un canapé d'angle est de : 265 320 : 12 = 22 110 roubles.
2. Le coût d'un canapé-livre est de : 101 500 : 10 = 10 150 roubles.
3. Le coût d'une chaise est de : 115 480 : 24 = 4 812 roubles.

Comment calculer le coût des marchandises vendues

Prenons comme exemple une entreprise qui nous est déjà familière pour la fabrication de canapés. En décembre, dix canapés d'angle, sept canapés-livres et vingt fauteuils ont été vendus.

Utilisons les données ci-dessus et calculons :

1. Dix canapés d'angle nous ont coûté 221 100 roubles (22 110 x 10).
2. Sept canapés-livres - 71 050 roubles (10 150 x 7).
3. Vingt chaises - 96 240 roubles (4812 x 20).

Le résultat total était de: 388 390 roubles.

Caractéristiques de coût

Dans le cadre de son travail, chaque organisation cherche à minimiser ses coûts de production. Par conséquent, la question de savoir comment calculer le coût de production dépendra d'un certain nombre de facteurs. Tous les coûts sont directement inclus dans le coût de production, jusqu'au chauffage des locaux en période hivernale(dans période estivale disparu). Tout cela nous permet de juger que le principal mécanisme de gestion est l'analyse et la comptabilisation de tous les aspects activité économique organisation qui permettra de juger du bon fonctionnement de l'entreprise. Dans ce cas, le devis spécifique dépendra de l'inventaire, caractéristiques technologiques entreprises et des managers eux-mêmes, qui détiennent telle ou telle information sur la production.

Chaque entreprise a sa propre méthode de calcul. Ainsi, par exemple, la production confiserie selon le système d'établissement des coûts diffère considérablement de la méthode de calcul du coût dans une usine de meubles. Dans le premier cas, l'électricité et la durée de conservation seront d'une importance primordiale (une attention particulière doit y être portée), et dans le second cas, d'importantes ressources financières consacrées aux matières premières et au transport d'un produit de grande taille viendront en premier. Et, par conséquent, pour une entreprise produisant des produits sucrés, la méthode de calcul en est une et pour les meubles rembourrés - une autre.

Le prix de revient est un indicateur de la qualité du processus de production. Donne une idée des points forts et faiblesses entreprises. Le prix de revient est formé sur la base de nombreux facteurs : la qualité de la marchandise, les volumes de production, les équipements faisant partie du patrimoine de l'entreprise.

Quel est le coût ?

Le prix de revient est le total de tous les coûts de production et de vente des biens.

L'indicateur est nécessaire aux managers pour gérer pleinement l'entreprise. C'est une composante obligatoire de la comptabilité de gestion. En fonction de la taille du coût, des décisions sont prises concernant les prix. L'indicateur affecte les points suivants :

• rentabilité de l'entreprise;
• bénéfice de l'organisation.

IMPORTANT! Un prix de revient bas avec une marge élevée est le garant du profit de l'entreprise et de son bon développement. Mais tout n'est pas si simple. Si la marge bénéficiaire est trop élevée, la demande pour le produit chutera. L'organisation ne peut pas rivaliser avec d'autres entreprises, car ces dernières offrent des prix attractifs. Un autre problème est la réduction des coûts de production des biens. La réduction des coûts s'accompagne souvent d'une baisse de la qualité des produits, ce qui est inacceptable.

Types de coût

Les types de coûts sont classés en fonction des sources de dépenses :

• Atelier. Combine les coûts de l'atelier et des autres structures de production dans la fabrication.
• Production. Il est déterminé en fonction du coût total de l'atelier et des coûts cibles de fabrication.
• Complet. Comprend tous les coûts, y compris les coûts de production, les facteurs cibles, la mise en œuvre.

Le prix de revient en magasin sera évidemment le plus petit. Il est conseillé de définir tous les types, car ils donnent une idée des coûts à toutes les étapes de la fabrication des biens.

Éléments de coût

Le coût est composé des frais suivants :

• Matériel. Inclure le coût du matériel pour la production, l'énergie.
• Salaire. Il comprend les salaires de tous les employés de l'entreprise, et pas seulement les travailleurs qui fabriquent directement les biens.
• Déductions pour besoins sociaux. Comprend les dépenses pour les cotisations de retraite, assurance sociale Etc.
• Amortissement des immobilisations. Cette catégorie comprend les déductions liées à l'amortissement du matériel.
• D'autres coûts. Frais de vente des marchandises, leur transport, frais de commercialisation.

Les dépenses peuvent être classées en fonction de l'objet des coûts et de leurs sources. La liste comprend :

• Matière première.
• Carburant, production épuisée.
• Déductions pour amortissement du matériel.
• La partie principale et supplémentaire du salaire.
• Indemnités de déplacement.
• Dépenses engagées dans le cadre des travaux de tiers.
• dépenses générales de production.
• Frais de démarches sociales.
• frais administratifs.

Les sources de formation des coûts peuvent différer selon le type de production.

Calcul des coûts

Considérez les principaux composants des calculs:

• Le coût d'un envoi.
• coût unitaire du produit.
• Dépenses par rouble de marchandises.

Les composants peuvent être tirés des rapports de revenus et de dépenses, des estimations de coûts pour la fabrication de biens, des annexes au rapport comptable. Considérez les outils utilisés dans le calcul :

• Variables conditionnelles. Les dépenses sont inchangées. Ils comprennent les dotations aux amortissements, les salaires, les loyers des locaux commerciaux et industriels.
• variables. Peut varier selon la version du produit.

Le calcul dépendra de l'instrument utilisé.

Exemple de calcul du coût total

Pour calculer le coût total, vous devez

1. les frais de création d'entreprise (capital social, etc.) sont répartis sur une période de facturation ;
2. puis ajoutez les frais généraux aux dépenses.

Sur la base de ces calculs, vous pouvez obtenir des données sur le coût moyen par unité de marchandise.

EXEMPLE. Un million de roubles a été dépensé pour l'ouverture de l'organisation. La période de récupération complète est de 60 mois. Les dépenses mensuelles s'élèvent à 16 667 roubles. Les dépenses totales mensuelles, qui comprennent les salaires, le loyer, l'assistance juridique, sont égales à 150 000 roubles. L'entreprise produit 1 000 pièces de produits par mois. Les coûts de production mensuels moyens sont de 500 000 roubles. Les calculs seront les suivants :

16 667 + 150 mille + 500 mille / nombre de produits en unités. Résultat du calcul est de 667 par unité de production.

Pourquoi avez-vous besoin de planifier les coûts ?

La planification et l'étude des coûts sont nécessaires aux fins suivantes :

• Améliorer la rentabilité de l'entreprise en se basant sur la découverte des domaines où les coûts peuvent être réduits.

  Par exemple, une entreprise a besoin des services d'un avocat. Le spécialiste travaillait dans le personnel de l'entreprise, ce qui entraînait des coûts élevés. Cependant, il a été décidé de conclure un accord d'assistance juridique avec l'entreprise.

• Augmentation de l'épargne à la ferme.
• Augmentation des volumes de production.

Il est logique d'analyser les indicateurs de coût pour différentes périodes. Les indicateurs doivent être considérés dans le contexte de la qualité des produits. La réduction des coûts n'est pas toujours une bonne chose. Si un ce processus accompagné d'une diminution de la qualité des biens, alors c'est un signe négatif.

Que faut-il pour l'auto-calcul du prix de revient ?

Lors des calculs, vous devez vous rappeler les nuances suivantes:

• Il est important de conserver des enregistrements d'UTII et de STS. Cela est nécessaire non seulement pour le calcul des impôts, mais aussi pour l'analyse de l'activité économique.
• La comptabilité analytique doit être effectuée par blocs. Il est nécessaire d'enregistrer séparément les coûts des activités de base et les coûts de gestion.
• Après avoir calculé les coûts, il est nécessaire de transférer les indicateurs dans le contexte des biens vendus ou produits. Cette mesure est nécessaire pour analyser la rentabilité réelle.

Qu'est-ce qui donnera la comptabilité correcte? Cela vous permettra de trouver des indicateurs de la rentabilité réelle de l'entreprise.

Les indicateurs de coût et le volume de production sont-ils liés ?

Il est difficile de donner une réponse définitive à cette question. La communication sera déterminée à partir d'indicateurs gravité spécifique. Ce sont des coûts qui ne sont pas directement liés à la production. Prenons un exemple domestique. Un homme cultive des concombres à l'aide de sa filiale agricole personnelle. Vous n'avez pas à payer d'impôts. Les indicateurs des coûts généraux des entreprises sont minimes et, par conséquent, le volume des marchandises et le coût ne s'affecteront pas.

Résumé
Le prix de revient est un indicateur extrêmement important qui influe directement sur la qualité de la gestion de l'entreprise. Cet indicateur affecte les prix, la rentabilité. Le coût est déterminé sur la base de la documentation comptable. C'est pourquoi il est si important de tenir des registres. Cela est nécessaire non pas pour les autorités fiscales et réglementaires, mais pour les gestionnaires. Les indicateurs objectifs vous permettent de déterminer la rentabilité objective, la rentabilité. La tâche du gestionnaire est de réduire le coût, mais pas de réduire la qualité du produit.

Dans cet article, nous analyserons quel est le coût de production, quels types existent et comment il est calculé. Donnons une formule pour le calcul et donnons un exemple de calcul.

Quel est le coût ?

En économie, il n'y a pas d'interprétation unique du terme "coût", et différents auteurs proposent différentes interprétations. La plus courante dit que le prix de revient (CCT) de tout produit est la somme de tous les coûts encourus par l'entreprise lors de la création et de la vente du produit. La nature des coûts peut être différente - le coût de création d'un produit, de conception, de stockage, de transport, de vente, de publicité.

De plus, le prix de revient comprend nécessairement les déductions fiscales et les dépenses pour le paiement des salaires aux employés. Il convient de tenir compte du fait que le bénéfice de toute production peut varier en fonction des conditions du marché et des conditions climatiques. Par exemple, il a été développé moyen bon marché exploitation minière - dans ce cas, les coûts peuvent également diminuer.

Types de coût

Les économistes distinguent plusieurs variétés de produits ALE, selon le type et le montant des coûts de fabrication d'une unité de marchandise. Types principaux:

1. Limitation. Seuls les coûts de production sont pris en compte (achat de matières premières et de composants, salaires des ouvriers, amortissements et impôts).
2. Atelier. Les coûts de tous les ateliers et structures de production qui ont participé à la création du produit sont pris en compte.
3. Production. Les coûts de tous les ateliers et structures de production, ainsi que les coûts cibles et les coûts de livraison sont pris en compte.
4. Complet. Les coûts de production et les coûts de vente, de transport et de stockage sont pris en compte.
5. Il y a aussi la notion individuel et moyenne de l'industrie SST. Dans le premier cas, le prix d'un produit fabriqué par des usines spécifiques est implicite ; dans le second cas - le coût moyen des produits (c'est-à-dire que lors du calcul de ce paramètre, toutes les usines impliquées dans la création du même produit sont prises en compte).

Méthodes de calcul du coût de production

Il existe plusieurs méthodes pour calculer le coût de production. Pour le calcul, il est nécessaire de prendre les coûts réels supportés par l'entreprise pour la production d'un produit particulier. Dans certains cas, il est assez difficile d'effectuer un calcul, et la situation est encore compliquée par le fait qu'un homme d'affaires doit connaître le coût de production avant même le lancement de l'usine. Après tout, la rentabilité de l'entreprise dépend de ce paramètre. Au cas où aussi prix élevé il est inutile de fabriquer certains produits en raison de l'impossibilité d'une revente ultérieure. Les principales méthodes de calcul sont présentées ci-dessous.

Normatif

Cette méthode est utilisée pour calculer le coût total des produits qui ont été fabriqués au cours de la période comptable. Pour appliquer cette méthode, il est nécessaire de tenir des registres et de connaître le prix des matières premières utilisées pour créer des biens. En outre, des normes spéciales devraient être élaborées et introduites dans la production, qui sont utilisées pour contrôler les activités de l'entreprise. En cas d'écart de SST par rapport aux valeurs moyennes, il est nécessaire de procéder à des ajustements, ainsi que de déterminer la cause des écarts. En outre, des ajustements sont effectués en cas d'évolution du marché et des conditions de travail (évolution des prix des matériaux, introduction de technologies innovantes affectant la productivité du travail, formation avancée des travailleurs). Lors de l'application de cette méthode, il n'est pas nécessaire d'effectuer le calcul à chaque fois - il suffit de calculer le coût une fois, et en cas de changement, le comptable fait simplement les ajustements appropriés à cette situation.

par processus

L'essence de cette méthode est de prendre en compte les coûts de production directs et indirects pour une certaine période comptable. Pour déterminer le coût moyen des marchandises, tous les coûts sont additionnés et le nombre obtenu est ensuite divisé par le nombre de produits finis. Cette méthode est généralement appliquée à grandes entreprises, qui produisent un grand nombre du même type de produit.

Transversal

Dans ce cas, les redistributions sont utilisées pour les calculs (les répartitions en comptabilité sont des biens intermédiaires - produits semi-finis fabriqués par une entreprise comptable). Le nombre de redistributions est déterminé en fonction de la capacité. Dans le cas de l'utilisation de la méthode per-perpartial, les dépenses sont reflétées dans la comptabilité non pas par produits finis, mais par étapes de production.

Douane

L'essence de cette méthode est de prendre en compte le coût final du produit fini, en tenant compte des coûts indirects (amortissements, salaires, impôts). Dans ce cas, l'objet n'est soumis à la comptabilité que s'il est entièrement produit et prêt à être vendu. Les produits non finis ne sont pas pris en compte dans le calcul du coût.

Formule et exemple de calcul

Il existe de nombreuses formules différentes pour calculer le FCT des produits, mais la formule la plus couramment utilisée est : S1T \u003d (MT + ZP + A + LR + RnR) / CT. Il se décode ainsi :

• C1T - le coût d'une unité de marchandise ;
• MT - coûts des matériaux (achat de matières premières et de composants nécessaires à la création d'un produit) ;
• ZP - salaires des travailleurs ;
• A - amortissement (achat de nouvelles machines, agrandissement de l'atelier, etc.);
• LR - frais logistiques (transport et livraison des produits, ainsi que calcul de l'itinéraire de livraison);
• РНР - dépenses de vente (publicité, location de magasins, etc.);
• CT - le nombre de produits créés par unité de temps.

Regardons maintenant un exemple de calcul.

Supposons qu'il y ait une certaine usine X, qui est engagée dans la production du même type de produit. Au cours de la période comptable précédente, l'entreprise a dépensé 30 000 roubles pour les salaires des travailleurs, 100 000 roubles pour l'achat de matières premières, 20 000 roubles pour le transport et le stockage, 15 000 roubles pour le remplacement des machines, 10 000 roubles pour la publicité et la location d'un magasin. Au total, 100 pièces ont été fabriquées.

Utilisons maintenant la formule : (MT + WP + A + LR + RnR) / CT \u003d (100 000 + 30 000 + 15 000 + 20 000 + 10 000) / 100 = 1 750.

Cela signifie que l'ALE pour 1 unité de marchandise sera de 1 750 roubles.

Conclusion

Résumons. Le coût d'un produit est la somme de tous les coûts de production et de vente des produits (achat de matières premières, salaires, logistique, publicité, location de locaux, renouvellement de matériel, taxes). De nombreuses méthodes sont utilisées pour calculer ce paramètre. Les principaux sont normatifs, processus par processus, par ordre et ordre par ordre. Dans le cas le plus général, pour le calcul, vous devez additionner tous les coûts (directs et indirects), puis diviser cet indicateur par le nombre de biens produits par unité de temps.

Exemple 1 En un mois, les produits finis ont été acceptés pour la comptabilité à l'entrepôt, dont le coût prévu s'élevait à 75 000 roubles. Le coût des marchandises vendues aux prix prévus s'élevait à 50 000 roubles. Le montant total des coûts enregistrés au débit du compte 20 «Production principale» au cours du mois est de 90 000 roubles.

A) Le solde des travaux en cours à la fin du mois est de 18 000 roubles.

Le coût réel des produits finis : 90 000 - 18 000 \u003d 72 000 roubles.

Le montant de l'écart du coût réel par rapport à celui prévu: 75 000 - 72 000 \u003d 3 000 roubles.

Le coût réel est inférieur au coût prévu, les économies doivent donc être annulées.

Le montant de l'écart attribuable aux produits vendus : (3 000 : 75 000) x 50 000 = 2 000 roubles.

Coût réel des marchandises vendues : 50 000 - 2 000 = 48 000 roubles.

Le solde des produits finis dans l'entrepôt (au coût réel): 72 000 - 48 000 \u003d 24 000 roubles.

Correspondance de compte		Montant, roubles
Dans un mois
A la fin du mois
	10, 70, 69, 25, 26
			STORNO ! Le montant de l'écart entre le coût réel et le coût prévu
			STORNO ! Le montant de l'écart entre le coût réel et le coût prévu dans la part des produits vendus

B) Le solde des travaux en cours à la fin du mois est de 12 000 roubles.

Le coût réel des produits finis : 90 000 - 12 000 \u003d 78 000 roubles.

Le montant de l'écart du coût réel par rapport à celui prévu: 78 000 - 75 000 \u003d 3 000 roubles.

Le coût réel est supérieur au coût prévu, des écritures supplémentaires doivent donc être passées pour le montant du dépassement.

Le montant de l'écart attribuable aux produits vendus :

(3 000 : 75 000) x 50 000 = 2 000 roubles.

Le montant de l'écart attribuable au solde des produits finis dans l'entrepôt : (3 000 : 75 000) x 25 000 = 1 000 roubles.

Coût réel des marchandises vendues : 50 000 + 2 000 = 52 000 roubles.

Le solde des produits finis en stock (au coût réel) : 78 000 - 52 000 = 26 000 roubles.

Correspondance de compte			Montant, roubles
Dans un mois
				Produits finis acceptés en comptabilité - à prix discount
				Amorti le coût des marchandises vendues - en prix comptables
A la fin du mois
	10, 70, 69, 25, 26			Prise en compte des coûts de production
				Reflète le montant de l'écart entre le coût réel et le coût prévu
				Reflète le montant de l'écart entre le coût réel et le coût prévu dans la part des ventes

Exemple 2 Le solde des produits finis dans l'entrepôt au début du mois est de 60 000 roubles aux prix prévus, le montant des écarts est de 5 000 roubles (dépassement). En un mois, l'entrepôt a accepté de comptabiliser les produits aux prix prévus d'un montant de 200 000 roubles. Le montant des coûts de production enregistrés sur le compte 20 "Production principale" s'élevait à 280 000 roubles, le solde des travaux en cours - 70 000 roubles. Le coût prévu des marchandises vendues est de 230 000 roubles.

Le coût réel des produits finis : 280 000 - 70 000 \u003d 210 000 roubles.

Le montant des écarts pour les produits transférés à l'entrepôt: 210 000 - 200 000 \u003d 10 000 roubles.

Pourcentage d'écarts pour les produits expédiés : (5 000 + 10 000) : (60 000 + 200 000) x 100 % = 5,77 %.

Le montant des écarts attribuables aux produits expédiés : 230 000 x 5,77 % = 13 271 roubles.

Le coût réel des produits expédiés : 230 000 + 13 271 = 243 271 roubles.

Le solde des produits finis à la fin du mois au coût réel : (60 000 + 5 000) + (200 000 + 10 000) - (230 000 + 13 271) = 31 729 roubles, dont :

coût prévu : 60 000 + 200 000 - 230 000 = 30 000 roubles.

le montant des écarts: 5 000 + 10 000 - 13 271 = 1 729 roubles.

Correspondance de compte			Montant, roubles
				Accepté pour les produits comptables au coût prévu
				L'écart du coût réel par rapport au coût prévu est reflété (selon les produits finis acceptés pour la comptabilité)
				Amortir le coût prévu des produits expédiés
				Amortir l'écart du coût réel par rapport au coût prévu (pour les produits expédiés)

Exemple 3 Le solde des produits finis dans l'entrepôt au début du mois est de 60 000 roubles aux prix prévus. En un mois, l'entrepôt a accepté de comptabiliser les produits aux prix prévus d'un montant de 200 000 roubles. Le montant des coûts de production enregistrés sur le compte 20 "Production principale" s'élevait à 280 000 roubles, le solde des travaux en cours - 70 000 roubles. Le coût prévu des marchandises vendues est de 230 000 roubles.

Correspondance de compte			Montant, roubles
	10, 70, 69, 25, 26			Reflète les coûts de la période actuelle
				Le coût de production réel des produits finis est reflété (280 000 - 70 000)
				Accepté pour la comptabilisation des produits finis au coût prévu
				Amortir le coût prévu des marchandises vendues
				Le montant de l'écart identifié (dépassement) est inclus dans le coût des marchandises vendues (210 000 - 200 000)

Le solde des produits finis en stock aux prix prévus : 60 000 + 200 000 - 230 000 = 30 000 roubles.

Exemple 4 Les coûts enregistrés au cours du mois sur le compte 20 "Production principale" s'élevaient à 250 000 roubles. Le solde des travaux en cours est de 80 000 roubles. Tous les produits finis sont vendus le même mois.

Correspondance de compte		Montant, roubles
	10, 70, 69, 25, 26		Reflète le coût de production
			Amorti le coût de production réel des produits finis vendus (250 000 - 80 000)

Il convient de noter que cette méthode n'est pratique à utiliser que dans les cas où tous les produits fabriqués au cours de la période de déclaration sont vendus au cours de la même période. Dans le cas contraire, il devient nécessaire de comptabiliser les produits finis invendus dans le cadre des travaux en cours sur le compte 20 « Production principale ».

Essence et types de coûts. Classement des coûts

Le coût de production est le coût de l'entreprise pour sa production et sa vente, exprimé en termes monétaires. Le calcul et l'analyse du coût de production est la tâche la plus importante de toute entreprise et est inclus dans le système de comptabilité de gestion, car. C'est le coût qui sous-tend la plupart des décisions de gestion.

Distinguez le coût prévu du coût réel. Le coût de production prévu ne comprend que les coûts qui, compte tenu du niveau de technologie et de l'organisation de la production, sont nécessaires à l'entreprise. Ils sont calculés sur la base des normes prévues pour l'utilisation des équipements, les coûts de main-d'œuvre, la consommation de matériaux.

Le coût comptable est déterminé par les coûts réels de fabrication des produits.

Selon la séquence de formation, le prix de revient est technologique (opérationnel), atelier, production et complet. Le coût technologique est utilisé pour évaluation économique options pour les nouvelles technologies et le choix des plus efficaces. Il comprend les coûts qui sont directement liés à la performance des opérations sur un produit particulier. Le coût de la boutique a plus de large éventail coûts : outre le coût technologique, il comprend les coûts liés à l'organisation du travail de l'atelier et à sa gestion. Le coût de production comprend coûts de production tous les magasins engagés dans la fabrication de produits, et le coût de Direction générale entreprise. Le coût total comprend Coût de production et les dépenses non liées à la fabrication (commerciales).

La répartition de ces types de coûts en tant que moyenne individuelle et moyenne de l'industrie vous permet de créer une base pour déterminer les prix de vente (gros). Le coût total d'une entreprise individuelle pour la production et la vente de produits est un coût individuel. Le coût moyen de l'industrie caractérise les coûts de fabrication d'un produit donné en moyenne pour l'industrie.

Selon l'essence économique, les coûts de production et de vente des produits sont divisés en coûts pour les éléments économiques et les éléments de coût.

Il y a les éléments économiques suivants :

• les coûts matériels (hors déchets retournables) ;
• les coûts de main-d'œuvre;
• déductions pour besoins sociaux;
• amortissement des immobilisations ;
• d'autres coûts.

Les frais de matériel comprennent :

• le coût des matières premières et des matériaux achetés à l'extérieur ;
• le coût des matériaux achetés ;
• le coût des composants achetés et des produits semi-finis ;
• le coût des travaux et prestations à caractère industriel payés à des tiers ;
• le coût des matières premières naturelles ;
• le coût de tous les types de combustibles achetés à l'extérieur, dépensés à des fins technologiques, la production de tous les types d'énergie, le chauffage des bâtiments, les travaux de transport ;
• le coût de l'énergie achetée de tous types, dépensée pour les besoins technologiques, énergétiques, moteurs et autres.

Le coût des déchets vendus est exclu des coûts des ressources matérielles inclus dans le coût de production.

Les déchets de production désignent les restes de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis, de caloporteurs et d'autres types de ressources matérielles formés au cours du processus de production, qui ont complètement ou partiellement perdu les qualités de consommation de la ressource d'origine. Ils sont vendus à prix réduit ou plein prix d'une ressource matérielle, selon leur utilisation.

Les coûts de main-d'œuvre comprennent les coûts de main-d'œuvre du personnel de production clé, y compris les primes, les incitations et la rémunération. Les cotisations sociales comprennent les cotisations obligatoires aux assurances sociales, au fonds pour l'emploi, Fonds de pension, pour l'assurance maladie.

L'amortissement des immobilisations correspond au montant des déductions pour amortissement pour la restauration complète des immobilisations de production.

Autres coûts - impôts, frais, prélèvements sur des fonds extrabudgétaires, remboursements d'emprunts dans les limites des taux, frais de déplacement, frais de formation et de recyclage, loyer, amortissement des actifs incorporels, fonds de réparation, paiements pour l'assurance obligatoire des biens, etc. .

Selon la classification des coûts par éléments économiques, il est impossible de déterminer les coûts directement liés à la production d'un produit particulier, par conséquent, les coûts sont regroupés par éléments de calcul.

Les articles de calcul suivants sont distingués :

1. Matières premières et matériaux, déduction faite des déchets vendables.
2. Acheté des produits semi-finis et des composants.
3. Carburant et énergie objectifs technologiques.
4. Le salaire de base des ouvriers de la production.
5. Salaires supplémentaires pour les ouvriers de la production.
6. Déductions pour besoins sociaux.
7. Amortissement des outils et accessoires à usage spécial et autres dépenses spéciales.
8. Dépenses pour l'entretien et le fonctionnement des équipements technologiques.
   ________________________
   Coût technologique total
9. Frais de magasin.
   ________________________
   Coût total de la boutique
10. Coûts généraux de production en usine. Coût total de production
11. Dépenses non manufacturières.
    ________________________
    Coût total total

Lors de la formation du coût réel, les coûts de réparation sous garantie et service de garantie des produits sur lesquels il est installé période de garantie services, pertes dues à des temps d'arrêt dus à des raisons de production interne, pénuries actifs matériels dans la production et les entrepôts en l'absence d'auteurs, prestations liées à l'invalidité due à des accidents du travail versées sur la base de décisions de justice, paiement aux salariés libérés des entreprises et organisations dans le cadre de leur réorganisation, réduction du nombre d'employés et personnel, ainsi que les pertes liées au mariage.

La classification des coûts par éléments de calcul sous-tend d'autres classifications de coûts inclus dans le coût de production.

Les caractéristiques de classification suivantes sont distinguées lors de la subdivision des coûts :

• attitude processus de production;
• attribution au coût;
• dépendance au volume de production.

En ce qui concerne le processus de production, les coûts peuvent être de base et généraux ; en termes de coûts - directs et indirects. Selon le volume de production, les coûts peuvent être conditionnellement variables (proportionnels) et conditionnellement constants (disproportionnés).

Coût du produit

L'établissement des coûts est l'une des principales tâches de la comptabilité de gestion dans l'entreprise. Dans l'établissement des coûts, les coûts des matériaux de combustible et d'énergie, les produits semi-finis achetés et les composants sont des coûts directs et sont inclus aux taux de consommation et aux prix des produits actuels.

Les salaires de base des travailleurs de la production comprennent les salaires par produit, calculés en fonction de l'intensité de la main-d'œuvre ou des heures travaillées, des taux et des tarifs. Les compléments de salaire tiennent compte du paiement des heures non travaillées.

Les cotisations pour les besoins sociaux comprennent l'assurance sociale, le fonds de pension, le fonds pour l'emploi, l'assurance maladie obligatoire et sont effectuées conformément à la législation applicable.

L'amortissement des outils et montages à usage spécial et d'autres dépenses spéciales sont inclus dans le coût de production sur une base mensuelle, en fonction de la durée de vie standard de l'outil et de l'équipement.

Les coûts de maintenance et d'exploitation des équipements sont des coûts complexes, ils comprennent :

• les coûts d'entretien de l'équipement et la rémunération du travail des travailleurs impliqués dans l'entretien de l'équipement, les déductions obligatoires, les frais de réparation et d'amortissement ;
• l'indemnisation de l'usure des outils de faible valeur et d'usure élevée et des frais de leur remise en état ;
• autres dépenses.

Les dépenses d'entretien et d'exploitation des équipements (RSEO) peuvent être incluses dans le coût au prorata de l'essentiel les salaires les principaux ouvriers de la production (OZPR) ou la méthode des taux estimés (normatifs) calculés sur la base du coefficient-heures-machine. Le taux estimé correspond au montant des dépenses d'entretien et de fonctionnement des équipements par heure de fonctionnement des équipements sur lesquels le produit est fabriqué.

Le calcul se fait dans l'ordre suivant. Pour chaque atelier, les équipements technologiques sont regroupés en groupes homogènes. Selon eux, la valeur des coûts d'exploitation par heure de fonctionnement de l'équipement est établie. Pour chaque produit (pièce, assemblage), le temps consacré au traitement (opérations) pour ce type est normalisé équipement technologique. Conformément à ce délai, le coût de maintenance et d'exploitation de l'équipement technologique de ce produit est inclus dans le calcul.

Les frais de magasin comprennent :

• fonds de paie pour le personnel du magasin avec déductions ;
• entretien des bâtiments, des structures et des équipements d'atelier, y compris l'assurance des biens, la réparation et l'amortissement ;
• frais de rationalisation et de travail inventif;
• les coûts de protection du travail ;
• compensation pour l'usure des stocks de faible valeur et d'usure ; autres dépenses.

Les frais d'atelier sont inclus dans le coût d'une unité de production au prorata de la somme du salaire de base des principaux ouvriers de production et des frais d'entretien et de fonctionnement des équipements.

Les frais généraux de production comprennent :

• les coûts associés à la gestion de la production, y compris la masse salariale du personnel d'encadrement avec les déductions, les frais de déplacement, d'entretien et de service moyens techniques et de gestion (centres informatiques, centres de communication, installations de signalisation), paiement de services de conseil, d'information et d'audit, services bancaires, frais de représentation ;
• les dépenses de formation et de recyclage du personnel ;
• frais d'essais, d'expériences, de recherche, d'entretien des laboratoires généraux de l'usine ;
• les coûts de protection du travail ;
• les frais d'entretien des sapeurs-pompiers, des paramilitaires et des gardes ;
• frais généraux d'entreprise - assurance, entretien, Entretien et amortissement des immobilisations destinées aux besoins généraux de l'usine ;
• taxes, redevances et autres prélèvements obligatoires.

Les frais généraux de production couvrent le coût du paiement des intérêts sur les emprunts bancaires au taux fixé par la loi, ainsi que les amortissements sur les actifs incorporels, notamment les brevets, les licences, le savoir-faire et les produits logiciels.

Les dépenses commerciales (hors production) comprennent le coût de tare et d'emballage, le coût de livraison des produits à la gare de départ, ainsi que l'entretien du personnel pour assurer un fonctionnement normal chez le consommateur dans le délai établi.

Les coûts commerciaux hors production sont calculés en pourcentage du coût de production (3-7%).

Méthodes de calcul

Méthodes de calcul - méthode de calcul selon l'unité de calcul. Il existe 2 groupes de méthodes d'établissement des coûts : les méthodes d'établissement des coûts préliminaires et les méthodes d'établissement des coûts de production.

Le premier groupe de méthodes comprend :

• méthode du coût unitaire;
• méthode agrégée;
• méthode ponctuelle;
• méthode paramétrique.

Le deuxième groupe de méthodes :

• Douane;
• de l'autre côté;
• normatif.

Méthode du coût unitaire. Pour un nombre important de types de produits d'ingénierie, il existe une relation (linéaire, loi de puissance) entre l'un des paramètres des machines et le coût de leur fabrication.

où Syi est le coût spécifique de la structure existante par unité de paramètre, rub. ; ni est la valeur du paramètre définissant la nouvelle construction.

En génie mécanique, les coûts unitaires les plus développés par unité de masse de la structure ( machines de découpe de métaux, Turbines à vapeur); dans l'industrie électrique - à partir de paramètres techniques (puissance des machines électriques, etc.).

méthode agrégée. Sur sa base, le coût est déterminé comme la somme des coûts de production des pièces et assemblages de structure individuels, dont la valeur est connue. Sur un principe similaire, un système unifié d'outils d'automatisation - GSP a été créé.

La méthode de scoring consiste à évaluer, à l'aide de points, chaque indicateur technico-économique du produit, qui est associé à certaines propriétés de consommation du nouveau design. Une telle évaluation est effectuée selon des échelles de notation spéciales, dans lesquelles le nombre de points dépend du niveau de l'un ou l'autre indicateur de la qualité du produit.

La méthode paramétrique vous permet de trouver le coût en fonction de la relation entre la valeur d'un ensemble de paramètres techniques de produits similaires et le coût de leur production. De telles dépendances permettent de construire des modèles de corrélation qui établissent les relations correspondantes sous forme mathématique.

La méthode d'établissement des coûts sur mesure est principalement utilisée dans la production individuelle et à petite échelle dans les entreprises de construction mécanique et de fabrication d'instruments qui fabriquent des copies non répétitives ou de petits lots de produits. L'essence de la méthode de commande est que les coûts de production sont pris en compte pour les commandes individuelles. Le coût réel d'une commande est déterminé à la fin de la fabrication des produits ou des travaux liés à cette commande en additionnant tous les coûts. Pour calculer le coût d'une unité de production montant total Le coût de la commande est divisé par le nombre d'articles produits. La méthode présente un inconvénient: l'exécution d'une commande ne coïncide généralement pas dans le temps avec les périodes calendaires acceptées dans le plan, ce qui entraîne des fluctuations importantes du coût de produits similaires fabriqués au cours de différents mois.

La méthode de calcul progressive est utilisée dans les entreprises des industries métallurgique, chimique, pétrolière, textile, papetière et autres (dans les industries avec un traitement de produit répétitif homogène en termes de matière première et de technologie). Redistribution - partie processus technologique. Le prix de revient est déterminé par les différentes étapes du processus technologique. Le calcul des coûts de Peredelnoe est particulièrement nécessaire dans les cas où les produits des étapes individuelles (produits semi-finis) sont fournis à d'autres entreprises. La méthode de calcul normative est principalement utilisée dans les entreprises de masse et production en série en génie mécanique et en fabrication d'instruments.

Les calculs normatifs sont basés sur normes raisonnables consommation pour tous les éléments de calcul, le coût réel est déterminé sur la base des écarts par rapport à la norme. La méthode est appliquée dans toutes les branches de production tant pour les besoins du calcul que pour la mise en œuvre contrôle actuel pour les frais.

Prix ​​du produit. Profit

Le prix est une expression monétaire du coût d'une unité de bien. Le prix remplit 4 fonctions principales :

• comptabilité;
• Distribution;
• stimulant;
• réglementaire.

La fonction comptable du prix se réalise dans la commensuration du coût des biens, la fonction de distribution - dans la répartition du revenu national, la fonction stimulante - dans la stimulation du progrès scientifique et technologique et le développement de la production, la fonction régulatrice - dans la régulation de l'offre et la demande. En pratique, plusieurs classements de prix sont versés :

• service de chiffre d'affaires;
• sur le territoire d'action;
• par durée d'action;
• par le degré de liberté de l'influence de l'État dans leur détermination;
• répartition des frais de transport.

En servant le chiffre d'affaires, on distingue les prix de gros des entreprises, les prix de vente des fabricants, les prix de détail, les prix d'achat, les tarifs. Le prix de gros de l'entreprise comprend le coût total et le profit.

Le prix de vente est formé sur la base du prix de gros, y compris la TVA (taxe sur la valeur ajoutée) et les droits d'accise (pour les produits soumis à accises).

Le prix de détail est le prix de vente, compte tenu des indemnités commerciales (marges), qui comprennent les coûts des organisations commerciales, les bénéfices et la taxe sur la valeur ajoutée des services commerciaux. Le schéma 1 montre la formation du prix de détail.

Coût total
+
_______Profit_______
Prix ​​de gros d'entreprise
+
T.V.A.
+
______[Exciser]______
Prix ​​de vente de l'entreprise
+
___________ Marge commerciale __________
Prix ​​en détail

Les prix d'achat sont les prix (de gros) auxquels les produits agricoles sont réglementés par les kolkhozes, les fermes d'État, les agriculteurs et la population. Les prix sont de nature contractuelle, leur différence avec les prix des vacances et les prix de détail est qu'ils incluent la TVA et les accises, car. ils ne sont pas inclus dans le prix d'achat. agriculture ressources matérielles et techniques. Les tarifs sont divisés en tarifs pour le transport de marchandises et de passagers et services payants population.

La classification des prix selon le territoire d'action distingue les prix uniformes (zone) et régionaux (zonaux). Des prix uniformes sont fixés et réglementés par des agences fédérales (gaz, électricité). Les prix régionaux sont réglementés autorités locales l'autonomie gouvernementale ( utilitaires, prix d'achat, tarifs des services payants à la population.

La classification des prix par temps d'action les divise en constants (par rapport à une certaine période de temps), temporaires, saisonniers, progressifs, «pour une période». Actuellement dans l'économie nationale prix constants non parce que la plus longue période de leur action est déterminée par le niveau d'inflation. Des prix temporaires sont fixés pour la période de développement Nouveaux produits, les prix saisonniers sont utilisés dans les industries qui transforment les produits agricoles. Prix ​​d'étape associés aux jalons cycle de la vie marchandises, atteignent des valeurs extrêmement élevées pendant la période de croissance et une forte augmentation de la demande pour un nouveau produit «pionnier». Pour le moment, les prix agissent actuellement comme des prix contractuels, s'il existe un contrat pour la vente d'un produit. La conclusion du contrat pour le terme suivant implique leur modification. Une variété de prix contractuels sont des prix contractuels.

Le degré de liberté des prix vis-à-vis de l'influence de l'État dans leur détermination distingue les prix libres, les prix réglementés et les prix fixes. Des prix libres se forment sur le marché sous l'influence de l'offre et de la demande, des prix réglementés se forment également à la suite des fluctuations du marché, mais l'État les restreint directement ou régule la rentabilité. Des prix fixes sont fixés par les autorités fédérales pour une gamme limitée de marchandises.

La classification des prix en fonction de la répartition des coûts de transport s'appelle le système d'affranchissement ("gratuit" - franco de paiement). L'essence du système est que les coûts de transport des produits vers la destination spécifiée dans le «gratuit» sont à la charge du fournisseur des produits, et le reste - par l'acheteur.