Esența metodei este o abordare analitică a studiului proceselor tehnologice și de muncă pe baza împărțirii acestora în elemente tipice constitutive și măsurarea costurilor forței de muncă prin realizarea de fotografii a timpului de lucru, cronometraj, foto-cronometrare, observații de moment sau experimente.

Se recomandă utilizarea metodei analitice și de cercetare de studiere a costurilor timpului de lucru cu proiectarea simultană a valorilor optime ale acestora în activitatea de organizare și raționalizare a forței de muncă în contextul unui rol crescând al factorilor economici în procesul de producție. bogatie, primirea profiturilor si repartizarea acestora.

Costurile cu timpul de lucru sunt clasificate:

• * în raport cu angajatul;
• * în raport cu procesul de producție în vederea determinării conținutului și naturii costurilor timpului de lucru în efectuarea unei anumite lucrări;
• * în raport cu mijloace;

În raport cu salariatul, timpul de muncă se clasifică în timpul de angajare cu efectuarea unei anumite lucrări și în timpul pauzelor de muncă. Timpul de angajare prin efectuarea muncii este împărțit în timp pregătitor și final, timp operațional, timp de organizare și întreținere, timpul tranzițiilor la serviciul cu mai multe stații, timpul observării cursului proces de producție, funcționarea echipamentului. Este necesar să se înregistreze timpul petrecut pentru efectuarea unei lucrări date și aleatoriu, neprevăzut sarcina de productie.

Timpul pauzelor de muncă se clasifică în pauze reglementate pentru odihnă și nevoi personale, din motive organizatorice și tehnice, și nereglementate, de regulă, cauzate de o încălcare a desfășurării normale a procesului de producție sau o încălcare. disciplina muncii.

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru în raport cu procesul de producție este utilizată în analiza netipurilor de costuri cu forța de muncă angajaților peste tura de muncă, ci tipurile de muncă pentru care executantul sarcinii de producție își petrece timpul de lucru.

Timpul de utilizare a echipamentului constă în perioade de funcționare a acestuia și întreruperi în muncă cauzate de diverse motive de natură organizatorică și tehnică, precum și cele asociate cu încălcarea disciplinei muncii a salariaților.

Clasificarea costurilor cu forța de muncă în raport cu echipamentele vă permite să identificați motivele timpului de nefuncționare a acestuia sau ale utilizării ineficiente din punct de vedere al productivității.

Indici (desemnări cu litere) a grupurilor și categoriilor de costuri cu timpul de lucru, adoptați în principalele prevederi metodologice privind raționalizarea forței de muncă, sunt prezentați mai jos.

Denumirea grupelor și categoriilor de costuri cu timpul de lucru	Convenții(indici)
Program de lucru pentru sarcina de producție Timp de pregătire și de închidere timp de operare timp regulat Timp auxiliar Timp de serviciu la locul de muncă Timp de serviciu organizațional Timp de întreținere Timp de nefuncţionare Pauză Timp de pauze reglementate pentru odihnă și nevoi personale Timp de pauze stabilit de tehnologie și organizarea procesului de producție Timp de întreruperi cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție Timp de pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii Supraveghere activă Observație pasivă

Principalele metode de cercetare sunt fotografia utilizării timpului de lucru, și varietățile acestuia (individual, grup, echipă, lucru cu mai multe mașini, timpul de lucru și timpul de nefuncționare a echipamentelor, procesul de producție în timp), cronometrarea și foto-cronometrarea. Fiecare metodă corespunde formei de documentare, înregistrări ale elementelor analizate etc.

Observațiile se efectuează, de regulă, într-unul din două moduri, și anume: prin măsurarea directă a duratei fiecărui element de lucru sau a pauzelor de lucru (min., sec); fixarea numărului de cazuri de repetare a anumitor tipuri de cheltuire a timpului de muncă într-un anumit interval (predeterminat) sau prin metoda observaţiilor de moment la intervale de timp aleatorii.

Măsurarea directă a timpului permite studiul cel mai complet al proceselor de muncă și al utilizării echipamentelor. În același timp, această metodă este laborioasă și nu face posibil ca un cercetător să efectueze observații simultan asupra unui grup de muncitori sau echipamente.

Metoda observațiilor de moment vă permite să înregistrați și să luați în considerare în timpul perioadei de observație costurile cu același nume ale timpului de lucru al unui grup de artiști sau timpul de lucru și pauzele de lucru ale unui număr diferit de echipamente și, pe pe această bază, determinați ponderile specifice și valorile absolute ale costurilor de timp. Metoda se caracterizează prin intensitatea redusă a muncii și simplitatea efectuării observațiilor și procesării rezultatelor obținute, eficiența studiului, acoperirea largă a diferitelor obiecte prin observare, precum și implicarea personalului inginer și tehnic în studii în timpul efectuării acestora. munca principală etc. Dezavantajele metodei includ: obținerea doar a valorilor medii costul timpului de lucru și al timpului de utilizare a echipamentelor; lipsa datelor privind succesiunea de execuție a proceselor studiate, precum și eventualele modificări etc.

Pentru toate metodele de observare, pașii principali sunt:

• 1. Pregătitoare;
• 2. Observarea directă;
• 3. Prelucrarea rezultatelor observației;
• 4. Analiza materialelor de cercetare;
• 5. Formularea concluziilor, recomandărilor, rezultatelor specifice etc. în conformitate cu obiectivul cercetării.

Din scopul observării depind: alegerea interpretului; gradul de divizare a procesului studiat; determinarea metodei și tehnicii de efectuare a cercetării; volumul de observații (necesar și suficient); prelucrarea materialelor primite și gradul de detaliere a acestora; prezentarea rezultatelor.

În perioada de pregătire pentru observație, procesul studiat este împărțit în elementele sale constitutive, operații, complexe de tehnici, tehnici, acțiuni și mișcări. În conformitate cu aceasta, se determină puncte fixe - la observații de moment.

Punctele de fixare sunt momente puternic pronunțate ale începutului sau sfârșitului executării fiecăruia dintre elementele operațiunii sau categorii de costuri cu forța de muncă, la apariția cărora se notează (fixă) timp în procesul de observare; puncte de fixare - locurile traseului observatorului, după ce a ajuns din urmă, trebuie să stabilească ce face angajatul în prezent sau ce lucrare se face la echipament.

Mijloacele tehnice sunt selectate în funcție de obiectivele studiului, ținând cont de disponibilitatea acestora și de posibilitățile specifice de aplicare.

Pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor observațiilor, este necesară fundamentarea volumului lor suficient și necesar.

O observație este studiul costurilor cu forța de muncă ale unui executant atunci când efectuează munca în anumite condiții organizatorice, tehnice și sanitare și o valoare a factorului variabil pe o perioadă de timp suficientă pentru a efectua numărul necesar de măsurători. O măsurătoare este o fixare unică a timpului de execuție a unui element al procesului studiat.

La etapa pregătitoare se completează fața fișei de observație, unde se înregistrează datele care caracterizează executantul (nume complet, număr de personal, specialitate, vechime în specialitate, vechime la acest loc de muncă, categorie tarifară, evaluarea producției), munca efectuată (denumirea operațiunii, piese, produse, caracteristicile materialului, unealtă, categorie de lucru), echipamente (nume, model, date pașaport etc.), organizarea locului de muncă (aspect, echipament). , procedura de întreținere) etc. În a doua etapă se realizează observarea directă în conformitate cu metoda aleasă de studiu și fixarea timpului alocat efectuării lucrării (funcției). În procesul de observare se completează o fișă de observație în care se consemnează ceea ce s-a observat, adică. orele de lucru studiate, ora curentă sau durata costurilor, indexarea acestora și note speciale ale observatorului. Forma de înregistrare poate fi: digitală (înregistrarea timpului curent de observare în ore, minute, secunde); index; grafic; amestecat.

A treia etapă este prelucrarea datelor primite, care constă în calcularea mediei și stabilirea rezultatelor finale pentru toți indicatorii studiați, întocmirea de rapoarte ale costurilor omonim ale timpului de lucru și efectuarea calculelor.

A patra etapă este legată de analiza și proiectarea mai multor procese eficiente(manopera, tehnologic, productie), costurile timpului de lucru.

La a cincea etapă, realizată pe baza materialelor obținute în procesul de observații, se determină valoarea normei stabilite a costurilor cu forța de muncă.

Pentru a fotografia timpul de lucru, observatorul trebuie să se prezinte la la locul de muncă in 15-20 min. înainte de începerea turei. Observarea începe din momentul în care lucrarea este efectuată de executant, dacă este întârziat, se face o notă corespunzătoare în fișa de observație. Dacă executantul continuă să lucreze după încheierea schimbului, observația trebuie efectuată înainte de încheierea acestuia. În timpul procesului de observare, nu este recomandat să îi oferiți executantului vreo instrucțiune și să-i distragi atenția cu întrebări despre motivul timpului de nefuncționare și modificările care au loc în timpul lucrării. Toate modificările trebuie notate în fișa de observație și utilizate în analiza materialelor de studiu.

Analiza rezultatelor observațiilor începe cu stabilirea necesității și gradului de raționalitate a performanței elementelor individuale ale muncii, procesului de muncă etc. În procesul de studiere a datelor obținute, este necesară proiectarea opțiunilor raționale. pentru implementarea procesului și durata de implementare a acestora. Rezultatele analizei sunt utilizate pentru stabilirea normelor de timp pregătitor și final, timpul de deservire a locurilor de muncă, timpul de odihnă și nevoi personale, implementarea acestora, precum și rezolvarea altor probleme de organizare și raționalizare a forței de muncă.

Cronometrarea este un tip de observație în care sunt studiate elementele care se repetă ciclic munca operațională, elementele operaționale, pregătitoare-finale și timpul de întreținere a locului de muncă.

Observațiile de cronometrare sunt caracterizate de etapele principale. Unele caracteristici ale conducerii, procesării și analizării rezultatelor cronometrarii sunt luate în considerare mai jos.

Pregătirea pentru observație depinde în mare măsură de obiectivele și sarcinile specifice ale sincronizarii. Aceasta se referă la gradul de dezmembrare a procesului studiat, organizarea muncii la locul de muncă și alegerea angajatului.

Numărul de măsurători (observații) necesare se determină ținând cont de natura lucrării, tipul de producție, durata elementului de lucru studiat în conformitate cu cerințele de precizie a rezultatului măsurării.

tabelul 1

Tipul producţiei, durata elementului de lucru studiat, sec.	Natura muncii și participarea lucrătorului la aceasta
lucru la mașină	Fabricat manual la mașină	Monitorizarea echipamentelor	Lucrat manual
Numărul de măsurători în timpul cronometrarii (coeficientul normativ de stabilitate al seriei de timp).
În vrac până la 10
La scară largă Până la 10
Seria medie Până la 10
La scară mică și unică

Precizia măsurătorilor depinde de durata operațiunilor studiate, de procesul de muncă și de elementele acestora. Cu durata elementului de proces de până la 10 sec. măsurătorile sunt efectuate cu o precizie de 0,1 secunde; timp de până la 1 min. - până la 0,2 sec.; cu o durată mai mare a elementelor studiate (până la 3 minute sau mai mult), eroarea în înregistrarea timpului petrecut este admisă până la 5% din durată, dar nu mai mult de 1 minut.

Observarea trebuie efectuată după 40-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de sfârșitul zilei de lucru, terminați - nu mai târziu de 30 de minute. până la sfârșitul lucrării. Observațiile ar trebui efectuate nu numai în timpul zilei, ci și în alte schimburi de lucru.

Cu observatii cronologice punct important este evaluarea ritmului de lucru, deoarece scopul studiului devine din ce în ce mai mult nu atât studiul costului timpului de lucru, cât proiectarea valorilor minime ale acestora, ținând cont de evaluarea gradului de intensitate a muncii. Observatorul, măsurând timpul de execuție a elementelor de execuție a procesului de muncă, trebuie să evalueze simultan ritmul muncii executantului, comparând realul cu cel prestabilit, așa-zis normal. Nivelul normal de intensitate a muncii (printr-o evaluare a ritmului de lucru) ar trebui să asigure costurile minime de producție pentru a obține un profit maxim și, în același timp, să ofere o normă fiziologică favorabilă sănătății executantului. În mod normal, se recomandă utilizarea ritmului de lucru adecvat vitezei microelementului de bază „întinde mâna cu un grad mic de control la o distanță de 40 cm”, egală cu 93 cm/sec. Acest ritm este încorporat în sistemul intern de bază al standardelor de microelemente (BSM). Prelucrarea rezultatelor observaționale este legată de analiza seriilor de timp prin evaluare comparativă coeficienţii efectivi de stabilitate ai seriei cu lor valorile normative(date în tabel). Dacă coeficientul real este mai mic sau egal cu cel normativ, seria temporală este considerată stabilă, iar observația este considerată calitativă; în caz contrar, după excluderea măsurătorilor aleatoare din seria temporală, observațiile se repetă.

Prelucrarea ulterioară a rezultatelor observației constă în stabilirea duratei medii de execuție a fiecărui element al procesului analizat și a normei de timp.

Fotocronometria este un tip de observație în care cronometrarea este efectuată simultan cu o fotografie a timpului de lucru în perioadele sale individuale. Este recomandabil să îl utilizați atunci când studiați timpul petrecut pe elemente individuale de lucru care nu se repetă ciclic în timpul zilei de lucru.

Observațiile și măsurătorile sunt efectuate prin metodele acceptate de prelucrare a rezultatelor observațiilor, analiza datelor obținute și proiectarea proceselor de muncă raționale în timpul cronometrajului foto se efectuează separat, în funcție de datele observațiilor și fotografiilor de sincronizare în modul prescris. .

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru - aceasta este o combinație a costurilor cu timpul de lucru în grupuri aferente care au caracteristici comune pentru a studia structura și a dezvolta un echilibru optim al costurilor timpului de lucru, a identifica costurile iraționale ale timpului de lucru și a determina o posibilă creștere a productivității muncii. Pentru analiza și raționalizarea procesului de muncă, dezvoltarea costurilor cu forța de muncă, este necesar să se studieze cu atenție costurile timpului de lucru al antreprenorului și timpul de utilizare a echipamentelor.

Timpul de lucru este una dintre cele mai importante resurse ale întreprinderii. Semnificația clasificării costului timpului de lucru este după cum urmează:

Stabilirea costului timpului de lucru, care este necesar pentru efectuarea unei anumite lucrări și ar trebui reglementat;

Utilizarea eficientă a timpului de lucru al echipamentului și al executantului.

Scopul clasificării orelor de muncă sunt după cum urmează:

Studierea stării organizării muncii și a utilizării timpului de lucru;

Identificarea cea mai completă a pierderilor de timp și a cauzelor acestora;

Stabilirea gradului de necesitate și oportunitate a costurilor individuale de timp la efectuarea unei anumite lucrări, comparând costurile efective de timp cu valorile standard;

Studiul și analiza timpului de utilizare a echipamentelor în raport cu timpul de lucru al salariatului;

Proiectarea unui echilibru rațional al timpului de lucru;

Determinarea timpului alocat executării unei anumite lucrări și a elementelor sale individuale;

Compararea rezultatelor observațiilor efectuate atât pentru stabilirea unor norme justificate tehnic de producție și timp, cât și pentru identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

Costurile de timp sunt clasificate în funcție de relația lor cu elementele procesului de producție: subiectul muncii, muncitorul și echipamentul.

Timpul de lucru- aceasta este perioada de timp stabilita de lege in care salariatul indeplineste functiile prevazute de atributiile de munca. Timpul de muncă pentru executantul muncii se împarte în timpul de muncă în care lucrătorul efectuează una sau acea muncă prevăzută sau nu de sarcina de producție și timpul pauzelor în care lucrătorul nu lucrează. Structura clasificării costurilor timpului de lucru al antreprenorului, prezentată în figură, conține împărțirea costurilor de timp în categorii și tipuri. Această clasificare este utilizată pentru a stabili proporțiile corecte și dimensiunile absolute ale elementelor constitutive ale timpului normalizat.

Ore de lucru pentru îndeplinirea sarcinii de producție constă din următoarele tipuri de costuri ale timpului de lucru:

1. Timp de pregătire și de închidere (T pz) este timpul petrecut de muncitor pentru a se pregăti pentru efectuarea lucrării date și acțiunile asociate cu finalizarea acesteia. Aceasta include timpul: obținerea unei sarcini de producție, unelte, accesorii și documentație tehnologică; familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desenul; primirea de instrucțiuni cu privire la procedura de efectuare a lucrărilor; reglarea echipamentului pentru modul adecvat de operare; procesare de probă a piesei pe mașină; îndepărtarea dispozitivelor, sculelor, livrarea produse terminate, documentatie tehnologica si desene.

2. timp de operare (T op) este timpul petrecut direct pentru efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de produse sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

2.1. timp regulat (T o) este timpul petrecut de muncitor pentru acțiunile de modificare calitativ și cantitativ a obiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

2.2. Timp auxiliar (T in) - este timpul petrecut de muncitor pe actiunile care asigura efectuarea muncii principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include: pentru incarcarea echipamentelor cu materii prime si semifabricate; descărcarea și consumarea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea piesei; mișcarea mecanismelor individuale ale echipamentelor; rearanjarea instrumentului de lucru etc.

3. Timp de serviciu la locul de muncă (T obs) este timpul petrecut de muncitor

să aibă grijă de locul de muncă și să-l mențină într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție mașini și automatizate, se împarte în timp de întreținere tehnică și organizatorică.

3.1. Timp de întreținere (T tech) - acesta este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru o anumită sarcină. Include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea uneltelor uzate, reglarea și reglarea echipamentului în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție etc.

3.2. Timp de serviciu organizațional (T org) este timpul petrecut pentru menținerea locului de muncă în starea necesară în timpul schimbului. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operații și include timpul petrecut: cu mâncarea și predarea unui schimb; amenajarea la început și curățarea la sfârșitul schimbării sculelor, documentației și a altor materiale și obiecte necesare lucrului; deplasarea containerelor cu semifabricate sau produse finite la locul de muncă; inspecție, testare, curățare, spălare, lubrifiere echipamente etc.

4. În producția mecanizată și automatizată, un semnificativ gravitație specificăîn timpul operațional durează timpul petrecut de un muncitor observând funcționarea echipamentului . Poate fi activ și pasiv.

4.1. Timpul de monitorizare activă a funcționării echipamentului (T a.n) - este timpul în care lucrătorul urmărește îndeaproape funcționarea echipamentului, evoluția procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea cerută performanța produselor și a echipamentelor. În această perioadă, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă.

4.2. Timpul de monitorizare pasivă a funcționării echipamentelor (T p.n.) - acesta este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau proces tehnologic, dar muncitorul o face din lipsă de altă muncă. Această perioadă ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, din moment ce reducerea sau utilizarea sa pentru a efectua o alta munca necesara reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

5. Atunci când se analizează costul timpului de lucru pentru întreținerea echipamentelor și se calculează standardele de timp, alocați suprapuse și timp care nu se suprapune .

5.1. Timp de suprapunere - acesta este timpul în care lucrătorul trebuie să efectueze metode de muncă în perioada de funcționare automată a utilajului. Suprapunerea poate fi timpul principal (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de costuri de timp de lucru.

5.2. timp care nu se suprapune - este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor de întreținere la locurile de muncă cu echipamentul oprit.

6. Timpul de lucru include și ore de muncă neprevăzute de sarcina de producție (T n.z) - timpul petrecut de angajat pentru efectuarea unei munci ocazionale și neproductive. Nu este inclus în limita de timp.

6.1.Timpul de rulare a graficului (T w.r.) este timpul petrecut pentru efectuarea unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite efectuat în locul unui lucrător auxiliar).

6.2. Timp de lucru neproductiv (T n.r.) - este timpul alocat efectuării unei lucrări neprevăzute de sarcina de producție și nemotivate de necesitatea producției (corectarea defectelor de producție).

Orele de pauză in munca se imparte in timpul pauzelor reglementate si nereglementate.

Pauza programată include timpul pauzelor datorate tehnologiei și organizării procesului de producție (T p.t), de exemplu, o pauză în munca macaragiului în timp ce lucrătorii strâng sarcina care se ridică. Această categorie include și timpul pentru odihnă și nevoi personale (T otd).

Timp de pauze de lucru neprogramate- acesta este timpul întreruperilor cauzate de o încălcare a cursului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (T p.n.n.): aprovizionarea intempestivă cu materiale și materii prime la locul de muncă, funcționarea defectuoasă a echipamentelor, întreruperile de curent etc., precum și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale disciplina muncii (T p.n.d): întârziere la serviciu, absenteism de la locul de muncă, părăsire prematură a serviciului etc.

20. Clasificarea elementelor timpului petrecut cu mașini.

este timpul în care echipamentul este în funcțiune, împărțit la timpul în care este în funcțiune și timpul în care nu este în funcțiune. Structura de clasificare a timpului de utilizare a echipamentului este prezentată în figură.

Timp de funcționare a echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, indiferent dacă la el se execută sau nu lucrările principale.

Componentele acestui timp sunt:

- timpul de funcționare al echipamentului- timpul în care echipamentul este în funcțiune și se execută lucrarea principală pentru care este destinat;

E timpul să finalizezi munca neprevăzute de ordinul de producție, include timpul funcționarea neproductivă a echipamentelor(stabilirea unei căsătorii) lucrare cu char asociate cu fabricarea produselor care nu sunt datorate sarcinii, cauzate de nevoile de producție și munca inactiv când echipamentul este în funcțiune, dar lucrarea principală nu este efectuată.

Pauza echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este inactiv dintr-un motiv sau altul. Este împărțit în timp:

- timp de nefuncționare programat, asociat cu efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale și întreținerea echipamentelor, cu efectuarea unor lucrări manuale care necesită oprirea mașinii, care este prevăzută de tehnologia și organizarea producției sau este asociată cu odihna și nevoile personale ale salariatului;

- pauze neprogramate asociate cu motive organizatorice și tehnice (aprovizionare în timp util cu materii prime, materiale și energie), reparații neprogramate ale echipamentelor din cauza unei defecțiuni, încălcarea disciplinei muncii de către lucrători (târziere, absențe în procesul de muncă, finalizarea prematură a lucrărilor).

Timpul de utilizare a echipamentului poate fi împărțit în următoarele tipuri:

- timp normalizat, care include timpul muncii productive; munca inactiv; timpi de nefuncţionare în legătură cu efectuarea lucrărilor pregătitoare şi finale, timpul de nefuncţionare în legătură cu efectuarea lucrărilor manuale care necesită oprirea maşinii; timp de nefuncționare din cauza tehnologiei și organizării producției; timpul de nefuncționare asociat cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- timp neregulat, care include funcționarea neproductivă și aleatorie a echipamentelor; timpul de nefuncţionare asociat cu încălcarea disciplinei muncii.

GHIDUL Drumurilor INDUSTRIE

Aprobat prin ordin

Ministerul Transporturilor al Rusiei

Nr OS-338-r din 14.04.2003

MINISTERUL TRANSPORTURILOR AL FEDERATIEI RUSE

SERVICIUL RUTIER DE STAT

(ROSAVTODOR)

Moscova 2003

„Recomandările metodologice pentru proiectarea standardelor de timp justificate din punct de vedere tehnic pentru construcții mecanizate și reparații și lucrări de construcții prin metoda de calcul și analitică în sectorul rutier” (denumite în continuare Recomandările metodologice) au fost elaborate pe baza instrucțiunilor Serviciului Rutier de Stat al Ministerului Transport Federația Rusă specialiști ai SE „TSENTRORGTRUD” A. I. Anashko, A. A. Morozov.

Aceste Recomandări Metodologice au fost elaborate pe baza instrucțiunilor Comitetului de Stat al Construcțiilor din URSS pentru proiectarea normelor prin metoda de calcul și analitică folosind „Orientările pentru reglementarea tehnică a muncii lucrătorilor în construcții” VNIPI forța de muncă în construcții, „Fundamentals”. a metodologiei de reglementare tehnică a muncii în construcții” (Numerele 1 - 9) NIIES Gosstroy URSS, colecții actuale ale normelor de timp Unificate (E), Departamentale (B) și Model (T), literatură privind mecanizarea construcțiilor și instalațiilor. lucrări.

INTRODUCERE

Manualul privind reglementarea tehnică a muncii muncitorilor în construcții stabilește două metode de proiectare a standardelor: calcul-cercetare și calcul-analitic.

Metoda de calcul și cercetare se bazează pe utilizarea datelor obținute în urma unor studii de reglementare speciale (măsurători, fotocronometrie etc.).

Metoda de calcul-analitică se bazează pe utilizarea datelor de reglementare și tehnice disponibile și prevede proiectarea standardelor pe baza utilizării formulelor de calcul, a standardelor de cost al forței de muncă și a metodei analogiei.

Proiectarea normelor folosind formule de calcul se bazează pe utilizarea dependențelor dintre factorii de influență și costurile forței de muncă în cazurile în care durata unei operațiuni sau proces este reglementată. specificații, reguli tehnice, legi fizice etc.

Proiectarea standardelor pe baza standardelor de cost al forței de muncă constă în calcularea standardelor folosind standarde de cost al forței de muncă pentru elemente tipice sau mișcări de lucru (cu raționalizarea microelementelor).

Metoda raționalizării prin analogie constă în stabilirea asemănării proceselor de construcție și instalare noi cu cele deja cunoscute și determinarea coeficienților care țin cont de influența factorilor suplimentari asupra duratei procesului. Cu ajutorul analogiei, este de obicei posibilă proiectarea standardelor de muncă locale de producție pe noi varietăți de procese stăpânite.

SECȚIUNEA 1. CONCEPTE DE BAZĂ

Metoda de calcul și analitică de proiectare a standardelor de producție pentru procesele mecanizate se bazează pe utilizarea evoluțiilor din domeniul mecanizării construcțiilor și instalațiilor și lucrărilor de reparații și construcții și prevede utilizarea formulelor de calcul existente pentru determinarea productivității orare a construcțiilor și utilaje rutiere. Pentru a utiliza aceste formule în reglementare tehnică sunt folosiți termeni și concepte suplimentare.

Indicatori de pașapoarte funcționarea mașinii - indicatori care caracterizează indirect performanța mașinii, sunt stabiliți pe baza unor teste pe teren în condițiile de funcționare calculate ale mașinii și sunt indicați în pașaportul tehnic al acestuia (durata ciclului sau numărul de cicluri pe unitatea de timp, viteza de deplasare a corpului de lucru al mașinii și altele).

Performanță tehnică- numarul de produse pe care o masina le poate executa in 1 ora de functionare continua in conditiile celei mai perfecte organizari a procesului mecanizat de catre muncitori care au stapanit pe deplin tehnicile si metodele avansate de control al masinii. Productivitatea tehnică este determinată de valoarea parametrilor principali ai mașinii și se calculează în raport cu condițiile specifice de producție ale mașinii atunci când acesta este încărcat complet, adică. excluzând pauzele de orice fel. Productivitatea tehnică ia în considerare influența factorilor variabili care reflectă natura și condițiile mașinii (gradul de utilizare a capacității de încărcare, înălțimea sarcinii, unghiul de rotație al brațului etc. - pentru macarale; gradul de umplere a găleții, grupa de sol, înălțimea feței etc. - pentru excavator; factori similari pentru alte mașini).

Valoarea productivității tehnice se calculează după formule definite pentru fiecare tip de mașină, incluzând, în cazul general, parametrii pașaportului și un sistem de coeficienți care iau în considerare conditii de lucru funcţionarea maşinii. Pe baza performanței tehnice se determină performanța operațională a mașinii.

performanța mașinii, in functie de perioada pentru care se determina, se imparte in orar, in tura, zilnic, lunar, trimestrial si anual.

În scopul raționalizării forței de muncă, se utilizează productivitatea orară de exploatare.

Capacitate de operare orară- numarul de produse pe care masina le poate executa in 1 ora de timp util de lucru cu organizarea corecta a procesului, functionarea utilajului si management, de catre muncitori cu calificare corespunzatoare, tinand cont de influenta tuturor factori de producţieși inevitabile întreruperi cauzate de regulile de funcționare a mașinii, tehnologiei și organizarea procesului mecanizat.

Productivitatea operațională orară este împărțită în calculată și standard.

Valoarea productivitatii de exploatare estimate orare se determina pe baza formulelor de productivitate tehnica a utilajului, tinand cont de pauzele inevitabile din timpul schimbului.

În condiții reale de producție, productivitatea mașinii este influențată nu numai de întreruperile în funcționare, ci și de condițiile organizatorice și tehnologice de implementare a procesului mecanizat, de priceperea mașinilor și de starea tehnică a mașinii. Valoarea performanței operaționale, determinată ținând cont de influența acestor factori, se numește performanță operațională standard.

Pentru proiectarea normelor prin metoda calcul-analitică se utilizează valoarea productivității operaționale normative orare a mașinilor.

Pentru procesele mecanizate se are în vedere elaborarea standardelor:

· timpul mașinii;

costurile forței de muncă ale lucrătorilor care operează mașina;

costurile forței de muncă ale lucrătorilor care lucrează cu mașina.

În funcție de natura participării mașinilor și lucrătorilor în procesul mecanizat, a fost adoptată următoarea clasificare a mașinilor de construcții și rutiere:

Grupa I - mașini care produc direct produse pentru construcții sub controlul mașinilor (excavatoare, buldozere, role, raclete etc.);

Grupa II - mașini utilizate în producție produse de constructii sub controlul mașinilor cu participarea unui link (sau a unei echipe) de muncitori care efectuează lucrări manuale cu mașina (pavele de asfalt, malaxoare de mortar, macarale etc.).

La proiectarea standardelor de producție, acestea sunt ghidate de următoarele prevederi metodologice principale:

· asupra proceselor efectuate de maşinile din grupa I se stabilesc normele de timp al maşinii şi normele de cost cu forţa de muncă pentru conducătorii auto care operează utilajul. Normele sunt concepute prin metoda de calcul și analitică bazată pe aplicarea formulelor de performanță a mașinii. Numărul de lucrători este reglementat de regulile de funcționare a mașinilor. Când mașina este controlată de un singur șofer, valorile numerice ale normelor de timp ale mașinii și costurile forței de muncă vor coincide;

· pentru procesele efectuate cu ajutorul mașinilor din grupa a II-a se stabilesc normele de timp al mașinii, normele de costuri cu forța de muncă pentru mașiniștii care operează mașina și legătura lucrătorilor care efectuează lucru manual cu mașina. Normele de timp al mașinii și normele de cost al forței de muncă pentru șoferii care operează utilajul sunt concepute prin metoda de calcul și analitică bazată pe aplicarea formulelor de productivitate a mașinii. Norme privind costul muncii; pentru legătura muncitorilor care efectuează lucru manual cu mașina se stabilesc: prin metoda de calcul și analitică - dacă timpul procesului este determinat doar de durata mașinii; o combinație de metode de calcul-cercetare și calcul-analitice - dacă timpul de execuție a procesului este determinat de durata de lucru atât a mașinii, cât și legătura lucrătorilor care lucrează manual la mașină. În acest caz, elementele proceselor, a căror durată depinde numai de mașină, sunt proiectate prin metoda de calcul și analitică bazată pe aplicarea formulelor de performanță a mașinii. Elementele rămase ale procesului, a căror durată depinde de legătura lucrătorilor care efectuează manual lucrul la mașină, ar trebui proiectate pe baza datelor normative disponibile sau a datelor obținute prin observații normative.

Normalitatea procesului de construcție și instalare în proiectarea normelor prin metoda de calcul și analitică este stabilită pe baza studiului literaturii tehnice și a manualelor de referință relevante. O importanță deosebită pentru un proces mecanizat este luarea în considerare a factorilor de influență cauzați de:

a) regulile de exploatare a utilajului;

b) tehnologia proceselor mecanizate;

c) organizarea procesului mecanizat;

d) priceperea maşiniştilor;

e) starea tehnică a utilajelor.

Primii trei factori cauzează întreruperi în funcționarea mașinii, lucru rezonabil în gol (pentru mașinile continue) și neciclic (pentru mașinile ciclice). Influența altor factori se reflectă în durata mașinii la sarcină maximă. Condițiile organizatorice și tehnologice ale procesului afectează nu numai cantitatea de pauze, ci și timpul de funcționare a mașinii la sarcină maximă.

La proiectarea normelor prin metoda de calcul și analitică, influența acestor factori este luată în considerare de coeficienții corespunzători.

Determinarea valorii normelor timpului mașinii (Nvr.m.) prin metoda de calcul și analitică se realizează după următoarea formulă:

unde Mon. - productivitatea orară standard de funcționare a mașinii, care se calculează prin formula

Lun. = vineri. × Ki. × Kpriv., (2)

unde vineri. - productivitatea tehnică orară a mașinii, determinată pe baza prevederilor din secțiunea prezentului Ghid;

Cheie. - coeficientul de utilizare la timp al utilajului; ia în considerare ponderea pauzelor reglementate, a lucrului inactiv justificat (pentru mașinile continue) și a neciclice (pentru mașinile ciclice) în costurile de timp normalizate. Valoarea Ki. se determină pe baza prevederilor date în secțiunea din prezentele Orientări;

Cpriv. - coeficientul de reducere a productivitatii operationale estimate orare a utilajului la cel standard. Cu ajutorul coeficientului de reducere se face media influenței condițiilor organizatorice și tehnologice ale procesului, priceperea mașinilor și starea tehnică a mașinii asupra valorii productivității operaționale estimate. Valoarea coeficientului de reducere se determină în conformitate cu prevederile secțiunii din prezentul Ghid. Produsul dintre productivitatea tehnică orară a mașinii și coeficientul de utilizare a mașinii în timp dă valoarea productivității de exploatare estimate pe oră a mașinii (Pe.)

SECȚIUNEA 2. DETERMINAREA CAPACITĂȚII TEHNICE MAȘINI

Pentru a calcula valoarea productivității tehnice a mașinii în literatura specială privind proiectarea mașinilor și mecanizarea lucrărilor de construcție și instalare, se dau formulele corespunzătoare pentru fiecare tip de mașină. Ținând cont de neconcordanțele din formulele indicate pentru același tip de mașini în vederea utilizării lor în reglementări tehnice pentru principalele tipuri de mașini de construcții și rutiere, în aceste recomandări metodologice sunt date formule generalizate (vezi Anexa). Compilarea formulelor generalizate a fost realizată pe baza selecției și analizei formulelor din diverse surse tehnice și literare. Pentru mașinile care nu sunt enumerate în Anexă, se recomandă obținerea de formule generalizate pentru productivitatea tehnică în următoarea ordine:

1) se studiază condițiile organizatorice și tehnice pentru implementarea procesului normalizat și se proiectează normalitatea acestuia;

2) selecția și studiul literaturii de referință, tehnică și de altă natură privind mecanizarea acestui tip de muncă, precum și studiul documentatie tehnica pentru acest tip de mașină (instrucțiuni, pașapoarte etc.);

3) se determină nomenclatura factorilor cei mai semnificativi care influenţează valoarea productivităţii maşinii.

Atunci când alegeți acești factori, trebuie să pornim de la condițiile de producție ale procesului prevăzute de normal și să le comparați cu condițiile pentru care este dată valoarea indicatorului de pașaport care caracterizează performanța mașinii;

4) selectarea formulelor pentru productivitatea tehnică orară a acestui tip de utilaj din diverse surse tehnice se realizează în forma dată în Anexă; componentele acestora sunt analizate. În acest caz, selecția formulelor ar trebui făcută în primul rând din oficial documente normative, instrucțiuni și cărți de referință, manuale aprobate pentru inginerii proiectanți, manuale pentru universități etc.;

5) formulele selectate sunt comparate între ele și fiecare este evaluată din punctul de vedere al completitudinii luării în considerare a factorilor de influență. În acest scop, toate formulele trebuie aduse într-o formă comparabilă: au același metru și în vedere generala conțin denumiri de parametri, indicatori de performanță a pașapoartelor ai mașinii și coeficienți care iau în considerare influența diferiților factori asupra duratei procesului.

Prin compararea setului de coeficienți cu nomenclatura factorilor de influență, se selectează formula principală - cea mai completă ca compoziție;

6) se proiectează o formulă generalizată pentru performanța tehnică a mașinii prin adăugarea coeficienților lipsă din alte formule la formula principală;

7) se determină valorile parametrilor și coeficienților incluși în formula generalizată. În același timp, valorile optime ale coeficienților sunt luate pe baza comparației, analizei și evaluării de către experți a valorilor acestora din diverse surse tehnice;

8) valoarea performanței tehnice a mașinii se calculează conform formulei generalizate proiectate.

SECȚIUNEA 3. METODE PENTRU DETERMINAREA UTILITĂȚII MAȘINII DUPĂ TIMP

Coeficientul de utilizare al mașinii în funcție de timp este un număr care arată ce parte din costurile normalizate este muncă operațională.

La proiectarea factorului de utilizare a mașinii în termeni de timp, sunt luate în considerare doar costurile de timp normalizate, care includ:

1. Lucru la misiune:

timp de funcționare sub sarcină completă;

· timp de funcționare sub sarcină parțială rezonabilă;

timp de muncă inactivă justificată.

2. Pauze programate:

timpul pauzelor asociate îngrijirii tehnice a utilajului;

timpul pauzelor asociate procesului de lucru;

Timpul de pauză asociat cu odihna și nevoile personale ale lucrătorilor.

Coeficientul de utilizare al utilajului din punct de vedere al timpului este determinat la proiectarea normelor de timp al mașinii pentru a transforma productivitatea tehnică a utilajului în operațional, precum și pentru a se ține cont de natura funcționării mașinilor, în funcție de principiul funcționării acestora.

După principiul de funcționare, se disting mașinile de construcții și rutiere cu acțiune ciclică și continuă (neciclică).

Formula productivității tehnice a unei mașini determină cantitatea de producție pentru 1 oră de funcționare ciclică pentru mașinile ciclice și pentru 1 oră de funcționare continuă pentru mașinile neciclice la sarcina lor maximă posibilă. În același timp, pentru mașinile cu acțiune ciclică, se ia în considerare munca la sarcină completă, la sarcină rezonabil incompletă și la funcționarea ciclică rezonabilă în gol a mașinii; nu se iau în considerare funcționarea aciclică a mașinii și pauzele reglate. Pentru o mașină neciclică, se ia în considerare funcționarea sub sarcină maximă și subsarcină rezonabilă. Munca inactiv justificată și pauzele reglementate nu sunt luate în considerare.

Timpul de funcționare neciclică (pentru mașinile cu acțiune ciclică), timpul de inactivitate rezonabil (pentru mașinile cu acțiune neciclică) și pauzele reglate (pentru mașinile cu ambele principii de funcționare) sunt luate în considerare la proiectarea performanței operaționale a mașină prin factorul de utilizare a mașinii în timp (Ki.). Rezultatele observațiilor normative pe termen lung arată că valoarea numerică a acestui coeficient pentru diverse mașini se menține stabil la nivelul de 0,7 - 0,8. Prin urmare, pentru a determina performanța operațională a mașinii, la proiectarea normelor prin metoda de calcul și analitică, se recomandă să se ia valoarea numerică a lui Ki. în termen de 0,7 - 0,8 la latitudinea dezvoltatorului normelor.

În cazuri excepționale, când disponibilitatea materialelor de reglementare pentru procese mecanizate similare arată un indicator Ki stabil și rezonabil. mai mic de 0,7, dimensiunile sale ar trebui luate din aceste date, dar nu mai puțin de 0,6. Ki scăzut. poate avea loc pentru mașini de producție neseriale, precum și pentru procese mecanizate, chiar a căror organizare optimă necesită întreruperi asociate procesului de lucru, mai mult de 20% din costurile normalizate de muncă. Utilizarea în proiectarea normelor valorii Ki. mai puțin de 0,7 trebuie să fie fundamentat prin materiale relevante.

Dacă este necesar, valoarea coeficientului Ki. poate fi specificat pe baza materialelor de reglementare disponibile pentru un tip similar de mașină, conform următoarei formule:

(4)

unde Prp. - cantitatea de timp de pauze reglementate în funcționarea mașinii ca procent din soldul costurilor normalizate;

Prnh. - timpul de funcționare neciclică a mașinii (pentru o mașină cu acțiune ciclică - Prn.) sau timpul de funcționare în gol justificată (pentru o mașină cu acțiune neciclică - Prx.) ca procent din valoarea normalizată cheltuieli.

Se au în vedere următoarele prevederi:

a) timpul pauzelor reglementate aferente întreținerii utilajului este proiectat ținând cont de frecvența operațiunilor corespunzătoare stabilite prin reguli sau instrucțiuni de utilizare a utilajului. Durata operațiunilor efectuate o dată în mai multe schimburi se ia în considerare în partea atribuibilă unui singur schimb;

b) pauzele asociate procesului de muncă pot fi considerate justificate numai în cazurile în care utilizarea utilajului la un alt loc de muncă sau în alt loc este imposibilă, sau nepotrivită din cauza duratei scurte a pauzei;

c) cantitatea de pauze asociate cu odihna și nevoile personale ale lucrătorilor (restul mașinilor; restul lucrătorilor care lucrează manual la mașină; nevoile personale ale tuturor lucrătorilor) ar trebui să fie determinate separat pe grupuri de lucrători și motivele pauzei.

Baza pentru proiectarea amplorii acestor pauze este timpul normativ alocat odihnei și nevoilor personale ale tuturor lucrătorilor implicați în implementarea procesului normalizat, determinată în conformitate cu metodologia general acceptată a reglementării tehnice. În același timp, cantitatea de pauze în funcționarea mașinii trebuie să fie mai mică decât suma duratei restului legăturii dintre lucrători și șoferi din cauza combinării totale sau parțiale a timpului de odihnă al acestora și combinarea acestuia cu momente de pauze în funcționarea utilajului din alte motive.

La determinarea valorii de proiectare a întreruperilor în funcționarea mașinii în legătură cu restul șoferilor, sunt posibile următoarele opțiuni:

pentru o mașină condusă de un șofer, valoarea de proiectare o pauză în munca ei corespunde exact cu valoarea timpului standard de odihnă a șoferului;

Pentru o mașină controlată de o legătură de mașini (un mașinist și un asistent de mașinărie) - cu repausul lor simultan, valoarea pauzei de proiectare este luată egală cu timpul standard de odihnă a șoferului; la odihnă în momente diferite, valoarea de proiectare a pauzelor în funcționarea mașinii este luată în valoare de 5% din timpul normal petrecut.

Proiectarea cantității de pauze în funcționarea mașinii în legătură cu restul legăturii lucrătorilor care lucrează cu mașina ar trebui să fie efectuată ținând cont de posibilitatea de a combina restul lucrătorilor de legătură și șoferii. În același timp, dacă valorile standardelor pentru restul legăturii lucrătorilor și a legăturii mașinilor sunt egale, atunci se presupune că valoarea de proiectare a întreruperii în funcționarea mașinii este egală cu această valoare. Dacă valoarea standardului pentru restul legăturii lucrătorilor este mai mare decât standard relevant pentru conducători auto, valoarea de proiectare a unei întreruperi în funcționarea utilajului cauzată de restul lucrătorilor se ia egală cu valoarea standardului pentru restul acestei verigi de muncitori;

d) la determinarea numărului total de pauze asociate procesului de muncă și odihnei lucrătorilor, este necesar să se prevadă eventuala combinare a acestora. În acest caz, dacă standardul pentru restul șoferilor este egal sau mai mic cu pauza datorată procesului de lucru, pauza de proiectare datorată restului șoferilor se ia în cuantum de 5%. Dacă standardul de odihnă este mai mare decât pauza datorată procesului de lucru, pauza de proiectare asociată cu restul șoferilor este egală cu diferența acestora (dar nu mai mică de 5%).

SECȚIUNEA 4. DETERMINAREA FACTORULUI DE REDUCERE

La proiectarea normelor generalizate se ia în considerare în medie influența unui număr de factori de producție incluși în normalele procesului. Pentru procesele mecanizate, astfel de factori sunt asociați cu condițiile organizatorice și tehnologice pentru implementarea procesului, priceperea șoferului și starea tehnică a mașinilor. Contabilitatea acestor factori în proiectarea standardelor pentru procesele mecanizate prin metoda de calcul și analitică se realizează folosind coeficientul de reducere.

Scopul acestui coeficient este de a aduce valoarea productivitatii operationale calculate, tinand cont doar de folosirea utilajului in timp, la cea normativa, tinand cont de influenta tuturor factorilor de productie. Coeficientul de reducere se stabilește pe baza următoarelor prevederi de bază:

a) nivelul influenţei medii a condiţiilor organizatorice şi tehnologice de execuţie a procesului, priceperea maşiniştilor şi starea tehnică a maşinilor este acelaşi pentru maşini similare.

La mașini similare (comparabile în ceea ce privește normalizarea proceselor de muncă), ar trebui să se înțeleagă diferite mărci de mașini de același tip (scop), de aceeași dimensiune. Pentru modelele noi de mașini care diferă de cele deja utilizate în construcții prin îmbunătățiri fundamentale sau un domeniu mai larg, nu există analogi între mașinile existente din punctul de vedere al standardizării proceselor mecanizate;

b) nivelul de mediere a influenței factorilor luați în considerare de coeficientul de reducere pentru o mașină analogă utilizată în construcții poate fi, de asemenea, transferat la model nou mașini la proiectarea normelor pentru un nou proces;

c) se stabilește o mașină analogă pentru un nou model de mașină pe baza standardelor existente pentru procese similare în Unificat, Departamental sau Standard.

Valoarea coeficientului de reducere este determinată de formula

unde Mon.a. - productivitatea operațională normativă orară a unei mașini analogice, găsită prin formula

(6)

unde Hvr.m.a. - norma de timp al mașinii pentru o mașină analogică în normele de timp unificate, departamentale și standard;

P.a. - productivitatea operațională estimată orară a unei mașini analogice, determinată prin formula

P.a. = Pt.a. × Ki.a., (7)

unde Pt.a. - performanța tehnică a unei mașini analogice (valoarea este stabilită în conformitate cu prevederile secțiunii din prezentul Ghid);

Ki.a. - coeficientul de utilizare în timp al mașinii analogice (valoarea este stabilită în conformitate cu prevederile secțiunii din prezentul Ghid).

Uneori, în colecțiile de standarde de producție sunt date valorile indicatorilor de performanță ai mașinii care caracterizează performanța acesteia (durata ciclului sau numărul de cicluri pe unitatea de timp etc.).

În acest caz, valoarea coeficientului de reducere poate fi determinată prin formule

La obţinerea unui factor de reducere egal cu 1, productivitatea standard a utilajului atinge valoarea optimă, adică. Lun.a. = P.e.a. și Np. = Pp. Acest lucru devine posibil cu cea mai bună stare a mașinii, calificarea ridicată a mașinilor, stăpânirea deplină a mașinii în producție și nivel inalt organizarea muncii și a producției.

2. La primirea valorii coeficientului de reducere mai mică decât minimul admis (Kpriv. £ 0,48), Kpriv este luat în considerare. = 0,48.

3. Valoarea coeficientului de reducere poate fi folosită ca unul dintre indicatorii nivelului de organizare a muncii și a producției în efectuarea unui anumit proces mecanizat, precum și ca indicator al productivității mașinilor în condiții de producție.

Exemple de determinare a factorului de reducere sunt prezentate în apendicele la prezentele orientări.

4. Dacă nu există standarde uniforme, departamentale sau standard pentru timpul unui aparat analog în colecții sau dificultăți în găsirea datelor pașaportului unui aparat analog pentru un nou model de mașină, valoarea coeficientului de reducere se presupune fi 0,48.

SECȚIUNEA 5. PROIECTAREA STANDARDELOR

Proiectarea normelor bazate pe utilizarea formulelor de performanță a mașinii se realizează în 12 etape:

5. Determinarea ratei de utilizare a utilajului în timp.

unde Q este capacitatea geometrică a găleții, m3 (acceptat conform pașaportului mașinilor);

tc. - durata ciclului (e) indicată în pașaport pentru condițiile *) prevăzute de pașaport:

Pentru o lopată dreaptă - sol din grupa IV, cu încărcare în transport la un unghi de rotație de 90 °;

· pentru un buldoexcavator - sol din grupa IV când se lucrează într-o haldă cu o întoarcere de 90°;

· pentru dragline - sol din grupa a III-a la lucrul în haldă cu viraj de 135°;

*) Dacă durata ciclului este dată în pașaport pentru alte condiții, durata ciclului pentru condițiile specificate ar trebui determinată prin recalculare. De exemplu, în pașaport este scris: durata lucrului în groapă cu o întoarcere de 90 ° în solurile din grupa IV este de 15 s. Recalculăm durata ciclului când lucrăm cu încărcare în vehicule tc. \u003d (15: 0,8) \u003d 19 s (0,8 - coeficient Krz, ținând cont de influența metodei de dezvoltare a solului). Pentru a calcula prin formula (), ar trebui luată tc. = 19 s.

La excavarea solului în șanțuri și gropi cu un volum de până la 300 m3 sau până la 3000 m3 în combinație cu lucrări de construcție și instalare și pentru excavatoare cu buldoexcavatoare, de asemenea, la excavarea în șanțuri pentru conducte multifilament cu rafturi în orizonturi diferite și cu pante diferite , înmulțiți timpul ciclului pentru excavatoarele cu dragline cu 1,2; pentru buldoexcavatoare - până la 1.1.

Krz. - coeficientul de influență al metodei de excavare a solului asupra duratei ciclului:

· pentru o lopată directă - în timpul lucrului în transport Krz. = 1; când lucrează în groapa Krz. = 0,8;

· pentru o lopată inversată și dragline - când se lucrează în halul Krz. = 1; în transport Krz. = 1,25;

Kp. - coeficientul de influență a unghiului de rotație al excavatorului asupra duratei ciclului:

· pentru lopata fata si spate - la un unghi de rotatie egal cu 90°, conditii pasaport, Kp. = 1; pentru unghiuri de rotație de 110°, 135°, 150° și 180°, valorile coeficientului sunt, respectiv, egale cu 1,1; 1,2; 1,3 și 1,5;

· pentru o draglină - la un unghi de rotire egal cu 135°, condiții pașaport, Kp. = 1; pentru unghiuri de rotație 90°, 110°, 150° și 180° Kp. respectiv egal cu 0,8; 0,9; 1,1 și 1,25;

Kgr. - coeficient de luare în considerare a influenţei tipului de sol asupra duratei ciclului (determinat conform tabelului).

tabelul 1

Valorile coeficienților Kn., Kr., Kgr. in functie de grupa de sol

	Grupuri de sol
Kgr. (pentru o lopata)
Kgr. (pentru dragline)

2. Excavatoare cu cupe

un lant

(2)

t - pas de găleți, m (acceptat conform pașaportului);

Vk. - viteza lantului cupei, m/s (acceptata conform pasaportului);

Carte. - coeficientul de umplere a găleții cu pământ afânat (determinat conform tabelului);

Cr. - coeficientul de afânare a solului (determinat conform tabelului);

Kgr. - coeficient de luare în considerare a influenţei tipului de sol - pentru soluri I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5;

Krz. - coeficientul de influență al metodei de excavare a solului la lucrul în halde Krz. = 1, când se lucrează în transport Krz. = 0,8;

b) cu un corp de lucru fără găleată (răzuitoare).

unde Vs - lățimea racletei, m (acceptat conform pașaportului);

hc - înălțimea racletei, m ​​(acceptat conform pașaportului);

Vk este viteza lanțului cupei, m/s (acceptată conform pașaportului);

Carte. - factorul de umplere se determină în funcție de unghiul de înclinare a circuitului de lucru față de orizont - 25 ° - 0,74; 38° - 0,58; 55° - 0,32;

Cr. - coeficientul de afânare a solului (determinat conform tabelului);

Kgr. și Krz. - asemănător unui excavator cu lanț;

unde Q - capacitatea găleții, l (acceptat conform pașaportului);

nob - numărul de rotații ale roții rotorului pe minut (acceptat conform pașaportului);

nk - numărul de găleți de pe roata rotorului (acceptat conform pașaportului);

Carte. - coeficientul de umplere a găleții cu pământ afânat (determinat conform tabelului);

Cr. - coeficientul de afânare a solului (determinat conform tabelului);

Kgr. - asemănător unui excavator cu lanț.

unde L este lungimea lamei, m (acceptat conform pașaportului);

h - înălțimea depozitului, m ​​(acceptat conform pașaportului);

Kp. - coeficientul luând în considerare pierderea de sol, se determină prin formula Kp. = 1 - 0,005 l, Unde l- distanta de miscare a solului in m; Valoarea Kp. luate în intervalul 0,75 - 0,95 (la mișcarea solului pentru primii 10 m Kp. = 1);

Păpuși - coeficient ținând cont de influența pantei terenului (valori medii ale valorii Dolls: cu o pantă de până la 3% - 1,0; până la 6% - 1,2; până la 10% - 1,5 ; până la 15% - 2,0; la ridicare până la 2% - 1,0; până la 6% - 0,85; 10% - 0,7; până la 15% - 0,6);

Cr. - coeficientul de afânare a solului pentru I gr - 1,1; II gr - 1,2; III gr - 1,25; IV gr - 1,35;

j - unghiul de repaus (acceptat conform tabelului).

masa 2

Valorile unghiurilor de repaus și tangentele acestora

	Umiditatea solului
sol în vrac
granulație fină
bob mediu
Granulație grosieră
sol de plante
Lut:
In medie

ts - durata ciclului de lucru, determinată de formulă

Unde l la., l P., l o. - respectiv, lungimea traseului de săpat, deplasarea solului și cursa inversă a buldozerului, m (în medie l k. \u003d 5 - 10 m; la calcul l p. - lungimea secțiunii de cale cu o creștere de la 10 la 20% se ia cu un coeficient de 1,2, iar cu creșteri de peste 20% - 1,4; l o. = l k. + l P.);

Vk., Vp., ​​​​Vo. - respectiv, viteza tractorului la săpat, mișcarea solului și marșarier (acceptată conform pașaportului mașinii, egală cu viteza în treptele I, II, III);

la. - timpul de coborâre a lamei (1,5 - 2,5 s);

tp. - timpul pentru schimbarea vitezelor (5 - 10 s);

tp - timpul de întoarcere a tractorului (10 - 15 s).

b) în timpul lucrărilor de planificare

(7)

unde L este lungimea secțiunii planificate, m; L = 10 - 15 m;

l- lungimea lamei, m (acceptat conform pașaportului);

j - unghiul de instalare al lamei rotative în plan; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;

b - o parte din lățimea benzii trecute, suprapusă în timpul trecerii adiacente ulterioare (b = 0,3 - 0,5 m);

n - numărul de treceri într-un loc (n = 1 - 2 treceri);

unde Q este capacitatea geometrică a găleții, m3 (acceptat conform pașaportului);

Carte. - factor de umplere găleată, pentru I gr. Cartea solului. = 1,15; II gr. - 1,1; III gr. - unu; IV gr. - 0,9;

tc. - durata ciclului, s;

Kr.- coeficient de afânare a solului, pentru I gr. Kr.= 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,3; IV gr. - 1,35.

Durata ciclului este determinată de formulă

tc. =( l către.: Vk.) + ( l t.: Vt.) + ( l p. : Vp.) + ( l p.: Vp.) + tp. + 2t viraj, (9)

Unde l la., l t., l p., l p. - lungimea potecii, respectiv, săparea (umplerea), transportul solului, descărcarea și racleta goală;

Vk., Vt., Vp., ​​​​Vp. - viteza de deplasare, respectiv, la umplere (așezarea solului), o racletă încărcată, la descărcare și o racletă goală (acceptată conform pașaportului vehiculului: Vk. - viteza I; Vt. - II - viteza III; Vp. - viteza I - II; Vp .- viteza III - IV);

tp. - timpul de schimbare a vitezei (presupus a fi 5 - 10 s);

tp - timp pentru o tură (luat egal cu 15 - 25 s).

unde b este lățimea lamei racletei (acceptată conform pașaportului), m;

n este proporția pierderilor de sol datorate formării unei prisme de desen (vezi tabel).

Tabelul 3

Pierderile de sol din cauza formării unei prisme de tracțiune

			lut

h este grosimea medie a așchiilor de pământ, m (vezi tabel).

Tabelul 4

Grosimea maximă a așchiilor

			lut

unde h1 este grosimea stratului de sol neîncărcat, m (acceptat conform caracteristicilor tehnice ale racletelor).

Gama de mișcare a solului este determinată în funcție de proiectul de realizare a lucrărilor. Ca o primă aproximare, în timpul construcției terasamentelor din rezervație și dezvoltării săpăturilor în capvalieri, se poate lua raza de transport al solului în funcție de marcajele de lucru ale subsolului conform Tabelului. .

Tabelul 5

Gama de transport pe sol

	Distanța dintre rampe, m	Raza de transport pe sol, m

5. Greder cu motor

(12)

Unde l- lungimea lamei, m (acceptat conform pașaportului);

h - înălțimea depozitului, m ​​(acceptat conform pașaportului);

j - unghiul de repaus (acceptat conform tabelului);

Cr. - coeficient de afânare a solului, pentru I gr. - 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,25;

tc. - timpul ciclului (min), determinat de formula

tc. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)

t1 - timpul de dezvoltare a solului cu o haldă,

t1 = ( l 1: V1), (14)

Unde l 1 - lungimea căii de excavare (până la 10 m în medie);

V1 - viteza motogrederului în timpul excavarii solului (în treapta întâi - luată conform pașaportului mașinii);

t2 - timp inactiv,

t2 = ( l 2: V2), (15)

Unde l 2 - lungimea traseului de mers în gol (în medie până la 10 m);

V2 - turația de mers în gol a motogrederului (în treapta a doua - luată conform pașaportului mașinii);

t3 si t4 - timpul de ridicare a lamei in pozitia de transport si de coborare a lamei; t3 = t4 = 0,033 min;

t5 - timpul pentru schimbarea vitezelor; t5 = 0,0839 min;

t6 - timpul de întoarcere la sfârșitul cursei de lucru și la sfârșitul cursei inverse; t6 = 0,33 min.

6. Role (bezone)

unde L este lungimea secțiunii laminate, m;

B - lățimea benzii laminate, m (acceptat conform pașaportului);

in - cantitatea de suprapunere pentru fiecare trecere; c \u003d 0,2 - 0,3 m;

h este grosimea sigiliului, m (acceptat conform pașaportului);

V - viteza de funcționare a patinoarului, m/h (acceptată conform pașaportului);

tp - timpul de întoarcere, egal cu 0,01 - 0,02 h;

n - numărul de treceri (pentru role trase - în soluri coezive 4 - 6; soluri necoezive 2 - 6; pentru role cu came 4 - 10)

(17)

notația este aceeași ca în formula ().

unde B este lățimea benzii slăbite, m; B \u003d (Vpasp. - 0,2);

Vpasp. - lățimea de slăbire, luată conform pașaportului mașinii;

0,2 - lățimea de suprapunere a benzilor adiacente, m;

hp - adâncimea de afânare calculată, m; luate în conformitate cu tehnologia de producție sau hp = (0,6 - 0,8) × H, unde H este adâncimea maximă a dinților ripper conform pașaportului; se ia o valoare mai mică pentru slăbirea mare;

L este lungimea zonei afânate cu o gradație de 100 m;

tp - timpul cursei de lucru, min; este determinat de formula

unde V este viteza de funcționare a tractorului în prima treaptă de viteză, luată conform pașaportului vehiculului, m/min;

tp - timp pentru o tură, tp = 1,4 - 2 min;

n este numărul de treceri de-a lungul unei căi (1 - 3).

unde vp. - viteza de proiectare a ripperului, km/h, este determinată de formula Vp. \u003d (0,8 - 0,9) × V, (V - vezi formula);

K - coeficient ținând cont de natura pasajelor; K = 1 pentru tăieturi paralele; K = 2 pentru tăieturi transversale;

n este numărul de treceri de-a lungul unei căi (n = 1 - 3);

np - numărul de ture pe oră de lucru;

c) vineri. = V × Vp., ​​​​(22)

unde B, Vp. - denumirile sunt aceleași ca în formule și .

8. Freze

vineri. = V × h × V, m3/h (23)

vineri. = V × V, m2/h (24)

unde B este lățimea de captare, m (acceptat conform pașaportului);

h - adâncimea de prelucrare, m (acceptat conform pașaportului);

V - viteza de operare, m/h (acceptată conform pașaportului).

9. Macarale (la instalarea structurilor)

vineri. = (60: tc.) × Q × Kg., t/h, (25)

unde Q este capacitatea de ridicare a macaralei, t (acceptat conform pașaportului);

Kg. - coeficientul de utilizare al macaralei după capacitatea de încărcare;

tc. - durata ciclului de instalare a macaralei, min.

Dimensiune Kg. este determinat de formula

Kg. = (P: Q), (26)

unde P este masa elementului montat (la montarea acelorași elemente) sau P = Pav. (la montarea elementelor de diferite greutăți, Рav. - valoarea medie a masei sarcinii ridicate pe schimb).

Durata ciclului de instalare a macaralei este determinată de formulă

tc. = tm. + tp., (27)

unde tm. - timpul mașinii (ridicarea sarcinii, rotirea macaralei cu sarcina, deplasarea macaralei cu sarcina, coborârea sarcinii, mișcarea inversă a macaralei, întoarcerea macaralei);

tp. - timpul petrecut la operațiuni manuale (slinging load, timp de instalare, slinging load).

Pentru condiții specifice de instalare (asamblare), timpul mașinii este calculat prin formula

(28)

unde hк - înălțimea de ridicare a macaralei, m;

a - unghiul de rotație al brațului macaralei, grade;

S1 - distanța de mișcare a încărcăturii datorată extinderii brațului sau a transportului de marfă al macaralei, m;

S2 - distanța de deplasare orizontală a macaralei, m;

V1 - viteza de ridicare a sarcinii, m/min;

V2 - viteza de coborare a carligului, m/min;

V3 - viteza de deplasare a căruciorului de marfă, m/min;

V4 - viteza de deplasare a macaralei, m/min;

n - frecvența de rotație a macaralei sau a brațului, rpm;

Xovm. - coeficient ținând cont de combinarea operațiilor individuale (0,65 - 0,85).

Timpul petrecut pentru efectuarea manuală a operațiunilor este stabilit pe baza datelor din cabinetele de dosare relevante (certificatele normative) sau a observațiilor reglementare.

10. Pavele de asfalt

unde Q este capacitatea geometrică a găleții; Q = 1,0 m3 (de la specificatii tehnice excavator);

Carte. - coeficientul de umplere a găleții cu pământ afânat; pentru sol II gr. Carte. = 0,97;

tc. - durata ciclului (indicată în pașaport) în timpul dezvoltării solului III gr. în haldă și unghiul de rotație egal cu 135°, tc. = 23 s;

Cr. - coeficientul de afânare; pentru sol II gr. Cr. = 1,2;

Krz. - coeficientul de influență al metodei de excavare a solului asupra duratei ciclului; pentru acest caz, la dezvoltarea solului în haldă Krz. = 1;

Kp. - coeficientul de influenta a unghiului de rotatie al excavatorului asupra duratei ciclului; la un unghi de rotaţie de 135° Kp. = 1;

Kgr. - coeficientul de influenta a tipului de sol asupra duratei ciclului; pentru sol II gr. Kgr. = 0,8.

2. Determinarea coeficientului de utilizare al excavatorului după timp - Ki.

Cheie. = 0,80 - acceptat în conformitate cu secțiunea din prezentul ghid.

3. Determinarea coeficientului de reducere - Kpriv.

unde Pp. - durata ciclului indicată în pașaportul tehnic al excavatorului analog;

Np. - durata standard a ciclului excavatorului-analog (E).

0,5 > 0,48, prin urmare, pentru calcule suplimentare, acceptăm Kpriv. = 0,5.

4. Calculul normei de timp al mașinii

Pentru 100 m3 de sol în stare densă Hv.m. = 1,58 ore mașină

5. Proiectarea compoziției interpreților

Pe baza instrucțiunilor de operare pentru excavator și ETKS, a fost adoptat următorul link:

sofer excavator categoria a 6-a - 1;

sofer asistent categoria a 5-a - 1.

6. Calculul standardelor de timp pentru lucrătorii care operează mașina (Nzt.m.)

Nzt.m. \u003d 1,58 × 2 \u003d 3,16 ore-om - la 100 m3 de sol în stare densă.

7. Calculul tarifelor pentru lucrătorii care operează mașina

6 biți (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 p.

5 biți (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 ruble, unde

4224-00, 3981-12 - lunar ratele tarifare categoriile relevante în conformitate cu Acordul tarifar al industriei pentru sectorul rutier pentru 2002 - 2004;

12 - numărul de luni dintr-un an;

1992 - soldul anual al timpului de munca (in ore) la 40 ore saptamana de lucru instalat în 2003

Tarif pentru muncitori: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 p.

25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 p.

Caracteristicile tehnice ale excavatorului cu dragline

Marca excavatorului cu dragline E-1001 D

Capacitate găleată cu muchie solidă, m3 1,0

Control Pneumatic

Lungimea brațului, m 12,5

Cea mai mare adâncime de săpare la pasajul final, m 9,4

Cea mai mare rază de descărcare, m 12,2

Înălțimea maximă de descărcare, m ​​6,1

Putere: kW 74

Greutatea excavatorului, t 35

Nota de aplicare

Această normă prevede dezvoltarea solului din grupa II în construcția de săpături, terasamente, rezerve și cavaleri în timpul construcției și reparației drumurilor, șanțurilor și altor structuri de complexitate similară.

Compoziția lucrării

1. Instalarea unui excavator în față.

2. Dezvoltarea solului cu curățarea găleții.

3. Mișcarea excavatorului în timpul funcționării.

4. Curățarea locurilor de încărcare a solului și a tălpilor unei fețe.

5. Împingerea blocurilor supradimensionate în lateral în timpul dezvoltării solurilor înghețate afânate.

Norma de timp și preț pentru 100 m3 de sol într-un corp dens

	Norma timpului mașinii		Rată
Sofer excavator 6 ani - unu Asistent șofer clasa a V-a - unu			unde Nvr.m.a - norma de timp de mașină pentru pavatorul de asfalt D-150B; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, Nr. 1 la 100 m2 de acoperire); Pt.a - performanta tehnica a finisorului asfaltic D-150B, determinata de formula vineri. = 60 × V × V m2/h, unde B este lățimea benzii de așezat, m; B = 3,03 m; V - viteza de lucru a finisorului de asfalt, m/min; V \u003d 4,5 m / min (ținând cont de obținerea calității corespunzătoare); Vineri \u003d 60 × 3,03 × 4,5 \u003d 818,1 m2 / h. Valoarea coeficientului de utilizare al pavajului asfaltic D-150B în timp Ki.a se ia egală cu 0,8. Determinați valoarea coeficientului de reducere: *) 100 este un factor de conversie al dimensiunii, deoarece 0,25 este norma de timp al mașinii la 100 m2 de acoperire. 4. Calculul normelor de timp al mașinii pentru finisorul de asfalt D-699 este determinat de formula Pentru 100 m2 de acoperire Nvr.m. = 0,15 ore mașină 5. Proiectarea compoziției interpreților: a) proiectarea legăturii de muncitori care operează finisorul asfaltic se realizează pe baza instrucțiunilor de exploatare a finisorului asfaltic D-699 și a ETKS-ului actual. Acceptam urmatoarea alcatuire a verigii - masinistul pavelului de beton asfaltic categoria a VI-a; b) proiectăm o legătură de lucrători pentru beton asfaltic pe baza materialelor disponibile pe compoziția verigii pentru pavajul asfaltic D-150B (§ E17-6). Având în vedere absența modificărilor în tehnologia procesului și a domeniului de lucru, acceptăm următorul link de muncitori pentru beton asfaltic: categoria a 5-a - 1; 4 cifre - 1; 3 cifre - 3; 2 cifre - 1; Categoria 1 - 1. 6. Calculul normelor de cost cu forța de muncă pentru lucrătorii care operează mașina și o legătură a lucrătorilor care lucrează manual cu mașina. În acest exemplu, valorile numerice ale ratei costului forței de muncă ale șoferului de stivuitor și ale timpului mașinii sunt aceleași Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (persoană-oră) - la 100 m2 de acoperire. Rata costurilor forței de muncă ale lucrătorilor din beton asfaltic este Nv.m = Nv.m. × nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (persoană-oră). 7. Calculul prețurilor pentru lucrătorii care operează mașina și o legătură a lucrătorilor care lucrează manual la mașină. Ratele salariale orare ale lucrătorilor pentru anul de elaborare a normelor și tarifelor pentru anul 2003 s-au ridicat la: 6 biți - (4524 × 12): 1992 = 27-25 ruble; 5 biți - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 ruble; 4 biți - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 ruble; 3 biți - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 ruble; 2 biți - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 ruble; 1 bit - (1809-60 × 12): 1992 = 10-90 ruble, unde 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 sunt tarifele lunare ale categoriilor respective în conformitate cu Acordul tarifar sectorial pentru sectorul de drumuri 2002-2004; 12 - numărul de luni dintr-un an; 1992 - sold anual al orelor de lucru (în ore) la o săptămână de lucru de 40 de ore, stabilit pentru anul 2003 Tariful pentru un șofer de finisor asfalt va fi 27 - 25 × 0,15 \u003d 4 - 09 p. Tariful pentru lucrătorii din beton asfaltic va fi 8. Proiectarea unui proiect de alineat al normei. §... Pozarea amestecului de beton asfaltic cu distribuitorul de asfalt D-699. Compoziția lucrării: curățarea bazei de contaminare în timpul punerii amestecului; recepția amestecului și curățarea autobasculantelor de resturile amestecului; așezarea, nivelarea, compactarea amestecului și finisarea suprafeței pavajului cu pavaj asfaltic; tăierea marginilor amestecului proaspăt așezat cu ungerea joncțiunilor cu bitum; verificarea uniformității și a profilului transversal al acoperirii, prelucrarea marginilor și cusăturilor, etanșarea micilor defecte și a locurilor unde se întâlnesc benzile; măsurarea temperaturii amestecului; tensiunea şi permutarea sforii care asigură direcţia de mişcare a pavelului. Costurile forței de muncă și prețurile pe 100 m2 de acoperire Tipul amestecului Compoziția link-ului Norma timpului mașinii Rata costurilor forței de muncă ale mașinilor Tarifele șoferilor Muncitori din beton asfaltic NZT Preturi pentru muncitorii din beton asfaltic Strat cu granulație medie 3 - 6 cm Masini de pavaj asfalt Lucrător în beton asfaltic (lucrător în asfalt) unde Q - capacitatea găleții, l; nob - numărul de rotații ale roții rotorului, rpm; nk - numărul de găleți pe roata rotorului; Carte. - coeficientul de umplere a găleții cu pământ afânat; Cr. - coeficientul de afânare a solului; Kp. - coeficient ținând cont de pierderea solului în timpul trecerii acestuia de la cupele rotorului la banda transportoare, Kp. = 0,96; Kgr. - coeficient ținând cont de influența tipului de sol; Cheie. - coeficientul de utilizare în timp al excavatorului. Valorile Q, nob, nk sunt preluate din caracteristicile tehnice și pașapoartele excavatoarelor cu roți cu cupe. Valori Kn., Kr., Kgr. accepta conform tabelului. aplicatii . Grupa de sol Valorile coeficientului de utilizare a mașinilor în timp au fost luate ca urmare a verificării validității valorilor Ki., prevăzute în colecția T-3, și a comparării acestora cu valori recomandate în aceste Ghiduri: ETR-141 și ETR 161 - 0,7; ER-7A (ER-7AM) și ER-7E - 0,65; ETR-301A, ETR-231, ETR-253 - 0,61. 2. Determinăm performanța operațională standard a mașinilor conform formulei () din Ghid 3. Valoarea coeficientului de reducere o găsim conform formulei () Recomandări metodologice Efectuăm calcule în formă tabelară (vezi Tabelul 1 din Anexă). 4. Comparăm valorile obținute ale coeficienților de reducere cu cei admisibili (1 ³ Kpriv. ³ 0,48). Pentru excavator ETR-141 Kpriv. mult mai mult de 0,48. Având în vedere că aceste standarde sunt încă în stadiul standard, un exces semnificativ al coeficientului de reducere al limitei minime poate servi ca un semnal al probabilității nerespectării standardelor (adică, posibil, un mod de funcționare a excavatorului supraestimat). Pentru excavatoare ER-7E, ETR-161 (I și II gr.), ETR-301A (I și III gr.), ETR-253 (I, III și IV gr.), După cum se vede din tabel. Aplicații, valorile coeficientului de reducere sunt mai mici decât minimul admis. În acest caz, standardele sunt proiectate cu un mod de utilizare redus în mod deliberat al mașinii și sunt deja în stadiu norme standard poate fi supraumplut semnificativ. În acest caz, se recomandă să se facă din nou referire la materialele de reglementare pentru a elimina deficiențele identificate. În același timp, este necesar să se verifice corespondența valorilor Ki luate în calcul și prevăzute în norme. Dacă este necesar, ar trebui făcute noi observații normative sau norme calculate prin metoda de calcul și analitică. tabelul 1 Calculul valorilor factorului de reducere Simboluri pentru indicatori Valoarea Pe Valoarea Nvm. (§ T-3-6) Valoarea luni Valoarea Cpriv. gr. 12; gr. zece Excavator marca ETR-141, adâncimea șanțului - 1,4 m, grupa I de sol Excavator marca ETR-161, adâncimea șanțului de până la 1,8 m, grupa I de sol Marca de excavator ER-7A (ER-7AM), adâncimea șanțului de până la 2,2 m, grupa I de sol Excavator marca ER-7E, adâncimea șanțului de până la 2,2 m, grupa I de sol Excavator marca ETR-301 A adâncimea șanțului de până la 3 m, grupa I de sol Excavator marca ETR-231, adâncimea șanțului de până la 2,3 m, grupa I de sol Excavator marca ETR-253, adâncimea șanțului - 2,5 m, grupa I de sol

Tema: Sistemul de norme și standarde în construcții.

Plan:

3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relația acestora.

4. Programul de lucru al lucrătorilor.

1. Conceptul de organizare a muncii și NU.

Organizația Muncii- este o distribuție activitatea muncii oameni dintr-un anumit sistem.

NU – organizare stiintifica munca este aducerea activității de muncă a oamenilor într-un anumit sistem cu o abordare științifică.

Organizarea muncii în cadrul colectivului de muncă este sistem organizat de utilizare munca vie, care furnizeaza functionarea fortei de munca in vederea realizarii efectului benefic al activitatii de munca.

Orice muncă, indiferent de forma ei socială, necesită o anumită organizare în cadrul fiecărei asociații de muncitori.

Această organizație oferă selecție și profesionalism instruire, dezvoltare de metode, cu ajutorul căruia se poate executa unul sau altul tip de muncă:

A) separareși cooperarea muncii în echipă;

b) aranjament angajații în conformitate cu natura sarcinilor cu care se confruntă;

în) organizarea locurilor de muncă pentru îndeplinirea de către fiecare salariat a funcțiilor care îi sunt atribuite;

G) crearea conditiilor de munca oferind posibilitatea de a lucra, stabilirea angajaţilor anumită măsură a muncii folosind raționalizarea, care vă permite să atingeți proporțiile cantitative necesare între tipuri diferite munca în conformitate cu natura și volumul muncii, organizarea remuneraţiei, stabilirea disciplinei muncă asigurarea ordinii necesare, consecvență în muncă.

Sarcina organizării muncii este de a folosi rațional, pe de o parte, munca vie și, pe de altă parte, uneltele și obiectele muncii.

Principalele prevederi privind organizarea muncii sunt reglementate de SNIP 03.01.01-85 * „Organizarea producției în construcții”.

1. Organizarea muncii a muncitorilor trebuie să asigure creșterea productivității muncii, calitate superioară lucrari de constructii si montaj efectuate si conditii de lucru sigure.

2. Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe forme raționale de diviziune a muncii și cooperare a muncii, diferențierea proceselor de muncă, aplicarea unor metode și tehnici avansate de muncă.

3. Principala formă de organizare a muncii a lucrătorilor ar trebui să fie o formă de brigadă cu o defalcare a brigăzii, dacă este necesar, în unități specializate ale lucrătorilor.

4. Organizarea muncii a lucrătorilor trebuie să asigure:

Aplicarea metodelor și metodelor de muncă performante în conformitate cu PPR, hărți tehnologice și hărți ale proceselor de muncă;

Furnizarea la timp a unui domeniu de lucru pentru fiecare brigadă cu asigurarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu resurse materiale și tehnice și cantitatea necesară mijloace tehnice echipamente;

Extinderea utilizării contractării în echipă;

Protecția muncii a lucrătorilor ar trebui să asigure implementarea măsurilor de protecție individuală și colectivă a lucrătorilor;

Condițiile sanitare și de viață trebuie să respecte standardele aplicabile și natura muncii;

Trebuie creați muncitori conditiile necesare muncă, mâncare și odihnă.

2. Concepte de bază ale standardelor muncii.

2.1. Tipuri de standarde de producție în construcții

Sistemul de standarde de producție în construcții este alcătuit din standarde unificate, departamentale, locale și standard.

Tarife și prețuri uniforme(ENiR) sunt dezvoltate pentru construcții, instalare și reparații și lucrări de construcție efectuate la toate șantierele din țară folosind aceeași (sau similară) tehnologie în aceleași (sau similare) condiții de lucru și producție. Pentru lucrări speciale de construcții, montaj și reparații și construcții care nu sunt acoperite de colecțiile ENiR, efectuate pe șantierele ministerelor și departamentelor individuale. departamental norme și prețuri (VNiR).

Pentru lucrări individuale de construcție, instalare și reparații și construcții care nu sunt acoperite de ENiR și VNiR, precum și pentru lucrările efectuate folosind o tehnologie mai avansată decât cea prevăzută de colecția relevantă de ENiR sau VNiR, local norme si preturi (MNIR).

Tipic norme si preturi (TNiR) sunt elaborate pentru constructii noi, instalatii si reparatii si lucrari de constructii care nu sunt incluse in montatorii existente ale ENiR si VNiR, realizate conform tehnologiei standard si in conditii standard.

Masa

Tipuri de norme și standarde dezvoltate în construcții

Denumirea normelor și standardelor		Dimensiunea și denumirea
Norma de timp		Ore per unitate de produs finit (final).
Rata costului muncii		Ore de om pe unitate de produs finit (final).
Rata de productie		În unități fizice per muncitor (link, echipă) pe oră sau schimb (m/h, m/cm etc.)
Norma timpului de utilizare a mașinilor de construcții		Ore-mașină, per unitate de produs finit (final).
Norma de productivitate a mașinilor de construcții		În unități fizice per mașină (set de mașini) pe oră sau schimb

2.2. Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru lucrători

Design tehnic standard rezonabil incepe cu intocmirea procesului normal si calcul diverse elemente costuri de timp normalizate: pentru munca operațională; pentru lucrări pregătitoare și finale; pentru pauzele de lucru programate; pentru valoarea totală a costurilor cu forța de muncă; pentru proiectarea compoziției legăturii. Proiectarea normală a procesului de construcție constă în selectarea valorilor optime ale factorilor de influență. Normalele sunt întocmite sub formă de organigrame, care reflectă condițiile organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii sau depășirii normelor.

Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru munca operațională (principal și auxiliar) constă în determinarea valorilor rezonabile ale costurilor pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare normativă în conformitate cu normalul stabilit al procesului de construcție. Rata costurilor cu forța de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale (PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).

Proiectarea normelor de timp petrecut pe pauzele tehnologice (pauzele reglementate) constă în determinarea valorilor absolute ale costurilor pentru pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor. Valoarea timpului standard petrecut pe pauzele tehnologice asociate cu caracteristicile procesului de construcție normalizat este de obicei stabilită ca urmare a analizei observațiilor standard ale unui proces organizat corespunzător.

Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale este o contabilizare a surplusului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Cuantumul cheltuielilor pentru odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor se preia conform standardelor care se stabilesc ca urmare a observațiilor regulamentare, sau conform tabelelor de standarde. Standardele de odihnă și nevoi personale sunt date ca procent din norma costurilor cu forța de muncă sau norma de timp, în funcție de profesia muncitorilor și de tipul muncii.

Proiecta dimensiune completă costurile forței de muncă . Valoarea integrală a ratei costului forței de muncă include următoarele costuri: suma costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pentru pauzele tehnologice și costul odihnei și nevoilor personale, obținute în urma prelucrării și analizării. observatii normative.

Valoarea completă a ratei costului forței de muncă (Nzt) se calculează prin formula:

NZT = Nici* 100

* 60

unde Nor - costurile forței de muncă pentru munca operațională, calculate pentru contorul principal al procesului, om-min; Npzr - standard pentru PZR, procent din costurile forței de muncă; Dar - valoarea de proiectare a repausului, procentul costurilor cu forța de muncă; Ntp - valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, procentul costurilor forței de muncă; 60 - factor de conversie de 1 om-min la 1 om-oră.

Proiectarea compoziției lucrătorilor prevede definirea profesiilor, a categoriilor și a numărului acelor lucrători care trebuie să efectueze procesul de construcție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă efectuate de un lucrător, profesia și categoria acestuia sunt stabilite în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cartea de referință unificată și calificare (ETKS) actuală. La normalizarea proceselor constând în operațiuni de muncă, a căror implementare necesită calificări diferite și, uneori, profesii diferite ale lucrătorilor, proiectați compoziția legăturii indicând numărul de lucrători din fiecare profesie și categoriile acestora.

3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relația acestora.

Norma de timp Hvr este timpul necesar lucrătorului pentru a îndeplini profesia relevantă și pentru a califica o unitate de produse de înaltă calitate în condiții organizatorice și tehnice normale. Lucrătorii HVR și NCT pe procesele respective sunt interconectați:

Hvr = NRT, Nzt = Hvr * nzv.

Pentru un Hvr de lucru corespunde NST.

Exemplu: este nevoie de 0,75 ore pentru a instala un panou cu o legătură de 4 persoane. Rata costurilor cu forța de muncă va fi: Nzt = Hvr * nv = 0,75 * 4 = 3 (ore-om).

Rata costului forței de muncă (NZT) - intensitatea muncii stabilite sau cantitatea de muncă cheltuită oameni - h

(unitate de producție)

un lucrător cu profesia corespunzătoare și calificarea pentru a efectua o unitate de produse de înaltă calitate în condiții organizatorice și tehnice normale.

Rata de productie (Nvyr) - cantitatea de produse de înaltă calitate pe care trebuie să le producă un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare în condiții organizatorice și tehnice normale pe unitatea de timp (oră, zi, tură).

Distingeți între rata de producție a unui muncitor și rata de producție a unei brigăzi sau a unei legături. Toate regulile sunt interconectate.

Pentru un muncitor Nvyr =tcm.

Din formula, puteți determina:

Hvr * Hvr = tcm, Hvr = tcm

Nvyr.

Pentru o legătură (brigații) Nvyr = tcm *nsv

NRT

Unde Nvyr- rata de producție a unui muncitor; tcm- durata schimbului în ore.

Exemplu: pentru a determina rata de producție Nvyr pentru un zidar pe schimb la așezarea pereților exteriori din cărămizi cu îmbinări la Nzt = 3,7 om-h / m3, t = 8 h.

Nvyr = tcm *nsv, Nvr în cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),

NZT 3.7

Nvyr în h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).

Pe baza relaţiei dintre NRTși Nvyr puteți deriva o formulă pentru determinarea creșterii Nvyr (Y1) ca procent cu scădere NZT (X1)în procente.

Y1 = 100X1

100-X1,

Exemplu: determinați creșterea Hvyr ca procent cu o scădere NRT pe 10%. Soluţie: Y1 = 100 * 10 = 11%.

Determinarea procentului de scădere a Nvyr cu o creștere a NZT

Y2= 100X2

100+X2

Unde X2- creşterea procentuală a ratei costurilor cu forţa de muncă; Y2- procentul de reducere a ratei de producție:

X1 = (Kf - 100), dacă Kf>100,

X2 \u003d 100 - Kf, dacă Kf<100 .

Nivelul real de conformitate cu normele (Kf) de producție definit:

Kf = NRT 100%

Unde NRTși fzt- costurile normative şi efective ale forţei de muncă.

4. Programul de lucru al lucrătorilor.

4.1. Conceptul de lucrători la timpul de lucru

În conformitate cu art. 91 din Codul Muncii al Federației Ruse, timpul de lucru este timpul în care angajatul, în conformitate cu regulile programului de muncă al organizației și termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă. Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână. Pauza de masa nu este inclusa in programul de lucru.

4.2. Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor

Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor (RVR) se realizează în diverse scopuri. Pentru a studia și a studia costul timpului de lucru în economie, a fost adoptată o clasificare. Se utilizează următoarea clasificare.

Schema de clasificare a elementelor costului timpului de lucru in vederea stabilirii standardelor

Pentru a identifica pierderile PBP, se utilizează o clasificare:

Clasificarea orelor de lucru pentru identificarea pierderilor

5. Norme de observatii si prelucrarea acestora.

5.1. Conceptul și tipurile de observații normative

Supravegherea reglementară este un studiu unic (cel puțin o jumătate de tură) al procesului de construcție și instalare.

Ca urmare a observațiilor normative, se obțin indicatori ai costului forței de muncă pe unitatea de producție, însoțiți de o descriere a condițiilor de producție aferente indicatorilor corespunzători. Sunt utilizate mai multe tipuri de observații normative. Contabilitate foto- tipul de observații normative utilizate pentru măsurători continue (în timpul curent) a tuturor tipurilor de timp petrecut în implementarea proceselor de instalare a construcțiilor.

Sincronizare- tipul de observație utilizat pentru măsurători continue sau selective ale timpului petrecut în studiul proceselor de scurtă durată sau ciclice. Cronometrarea este un studiu al duratei elementelor repetate ale muncii principale ale muncitorilor și mașinilor.

Contabilitate tehnica- observarea vizuală a nomenclaturii lărgite a elementelor (cu împărțirea tuturor costurilor în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate) se caracterizează printr-o înregistrare de grup a timpului și a muncii cu o precizie de înregistrare a timpului de 5 - 10 minute Filmare- un tip de observație normativă folosită pentru a proiecta norme și standarde elementare pentru costurile forței de muncă și pentru a identifica metodele sale avansate în cele mai masive locuri de muncă, în special cu o durată scurtă de operațiuni. Oscilografieîși găsește aplicație în studiul influenței procesului de muncă asupra corpului uman, a stării condițiilor de muncă, a gradului de încărcare a corpurilor de lucru ale mașinilor.

Observații instantanee- se folosesc pentru studierea gradului de utilizare a fondului de schimb al timpului de lucru. Acestea permit acoperirea simultană a unui număr mare de obiecte investigate și în timp scurt obținerea de date fiabile cu privire la gradul de încărcare a mașinilor și lucrătorilor în timp.

5.2. Mijloace tehnice pentru efectuarea observaţiilor normative şi analizelor rezultatelor acestora

Pentru desfășurarea eficientă și de înaltă calitate a cercetării normative, este de mare importanță să se pună la dispoziție grupului de cercetare instrumentele necesare și diverse mijloace tehnice, care, în funcție de scopul lor, se împart în următoarele grupe: 1) instrumente și aparate. pentru măsurarea timpului petrecut în procesele de muncă; 2) echipamente pentru studierea proceselor de muncă folosind instrumente cinematografice și foto; 3) instrumente pentru studiul funcționării mașinilor, mecanismelor și echipamentelor; 4) instrumente și aparate pentru studierea factorilor de influență; 5) instrumente de măsurare a volumului de produse finalizate; 6) mijloace organizatorice și tehnice.

5.3. Prelucrarea rezultatelor observaţiilor normative.

Prelucrarea primară a rezultatelor observării normative a unui proces aciclic, realizată prin metoda contabilității foto mixte, grafice sau digitale, constă în două etape:

1) calcule preliminare ale costurilor forței de muncă sau timpului și producției pentru fiecare element în perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor); 2) transferarea măsurătorilor costurilor cu forța de muncă sau timp, precum și măsurătorile produselor pentru toate elementele înregistrate în timpul procesului de observare, într-un formular special „Prelucrare non-ciclică” (ON) și numărarea cantității de produse efectuate de elementele procesului pentru 60 de oameni. min. Verificarea corectitudinii completării formularului OH se efectuează după cum urmează: „Costurile totale” pentru ultima linie a formularului trebuie să fie egale cu produsul dintre numărul de lucrări observate și durata timpului de observare. De exemplu, dacă doi lucrători au fost observați timp de 7 ore, atunci costul este de 840 om-min. Prin urmare, formularul este completat corect. La prelucrarea observațiilor proceselor ciclice, ca urmare a eșantionării costurilor de muncă sau de timp, se obțin serii normative pentru fiecare element sau ciclu. Numărul de valori din serie corespunde numărului de cicluri finalizate în cursul observațiilor. Metoda de determinare a mediei ponderate este ca la prelucrarea seriei normative sa se ia in considerare cantitatea de munca efectuata pentru fiecare observatie acceptata. Prelucrarea seriei normative cuprinde următoarele etape: gruparea valorilor obținute din observații în funcție de tipul procesului; eșantionarea pentru fiecare element al seriei de valori obținute; analiza și curățarea de bază a seriei prin excluderea valorilor care nu au legătură cu normalul investigat. Valorile rămase ale seriei fluctuează în anumite limite. Verificarea seriei pentru echiprobabilitatea valorilor se realizează folosind metode matematice de evaluare. Pentru asta ai nevoie de: 1. Comandă seria, adică Aranjați toate valorile din serie în ordine crescătoare. 2. Calculați factorul de răspândire al seriei. 3. Decideți asupra necesității de a verifica seria. 4. Determinați media observațiilor pe seria curățată. Cu curățarea suplimentară a seriei de valorile care deviază aleatoriu, coeficientul de împrăștiere al seriei Кр este determinat de formula:

Kp \u003d amax / amin,

Unde Amax, - valoarea maximă a seriei; Amin, - valoarea minimă a seriei.

În cazul în care un Cr < 1,3 , atunci rândul nu trebuie șters. În acest caz, toate valorile seriei sunt la fel de probabile și sunt potrivite pentru calcularea valorii medii (durata) a acestui element al fluxului de lucru. Fără alte verificări, se calculează media aritmetică a seriei.

În cazul în care un 1,3< Кр < 2 - seria necesită o verificare suplimentară pentru posibilitatea prezenței unor măsurători aleatorii în ea. Verificarea se realizează prin metoda valorii limită.

În cazul în care un Kp > 2- seria necesită o verificare suplimentară, pentru care se aplică metoda erorii pătratice medii relative (RSE) a valorii medii a seriei.

Verificarea seriei folosind metoda valorii limită. Esența metodei este de a compara cele mai diferite valori din seria studiată cu cele valide și de a decide dacă este posibilă salvarea valorii care se verifică în serie. Determinarea valorilor maxime și minime admise ale seriei se efectuează conform următoarelor formule: ai - an anmax = + Klim (an-1 – a1), n - 1 ai-a1 a1min = - Klim (an - a2), n - 1

Unde Ai- suma tuturor valorilor seriei; n- numărul de valori pe rând; An- cea mai mare valoare a seriei comandate; a1- cea mai mică valoare a seriei ordonate; Lalim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din tabel.

Masa

Numărul de valori într-un rând (n-1)		Numărul de valori într-un rând (n-1)

Verificarea seriei de eroare pătrată medie a rădăcinii relative (RMS). constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale reale a seriei și compararea acesteia cu valoarea erorii admisibile. Această metodă este utilizată pentru evaluarea seriei normative pentru Kp > 2. Eroarea pătratică medie relativă reală Efes a seriei testate este determinată de formulele:

Eph \u003d nai2 - (ai) 2 / n - 1 * 100,

Eph \u003d 2 / n (n - 1) * 100,

Unde 2 = (ai - aср)2- suma abaterilor pătrate ale fiecărei valori a seriei de la valoarea medie a acesteia.

Valoarea erorii rădăcină-medie-pătratică admisibilă a mediei aritmetice simple a seriei, în funcție de numărul de elemente ciclice din activitatea procesului de producție, se determină din tabel.

Masa

Dacă eroarea este mai mult decât acceptabilă, atunci una dintre valorile extreme trebuie exclusă din serie. Pentru a determina care dintre ele, se calculează K1și Lan:

ai-a1

ai-an

ai2-a1ai

anai-ai2

Dacă K1<К n, atunci este exclus primul (cel putin) valoarea seriei comandate ( a1);

dacă K1>Kn, atunci este exclus ultima (majoritatea) valoarea seriei ordonate ( An).

După curățarea și finalizarea validării seriei, se calculează valoarea medie a valorilor rămase ale seriei. Pentru ușurință de calcul, puteți utiliza un tabel auxiliar.

Masa

NOT rezolvă 3 sarcini principale: economică, psihofizică, socială. Rezolvarea problemei economice presupune introducerea NOT contribuie la execuția cât mai completă a resurselor materiale și tehnice, și asigură o creștere a eficienței muncii umane. În cele din urmă, NOT are ca scop creșterea productivității muncii. Psihofiziologie: crearea celor mai favorabile condiții care să asigure păstrarea sănătății și performanței umane. Social - educație în procesul muncii a unui lucrător activ creativ.

1-dezvoltarea și implementarea formelor raționale, diviziunea și cooperarea muncii (această direcție prevede îmbunătățirea dezvoltării calificării tehnice și profesionale a muncii, ținând cont de nivelul actual de dezvoltare tehnologică, de nivelul cultural și tehnic al muncii, precum precum şi introducerea unor forme raţionale de organizare a muncii, combinarea profesiilor etc.).

2-Îmbunătățirea organizării selecției de pregătire și pregătire avansată a personalului (orientare profesională, selecție profesională și adaptare a salariaților la întreprindere. Asigurarea pregătirii în conformitate cu nevoile întreprinderii, completarea formei și metodelor de pregătire).

3- Îmbunătățirea organizării și întreținerii locurilor de muncă. Pare a fi o amenajare rațională a locurilor de muncă, oferindu-le echipamentele necesare.

4- Îmbunătățirea raționalizării forței de muncă, introducerea standardelor de muncă.

5- Îmbunătățirea salariilor și stimulentelor, dezvoltarea și implementarea sistemelor de salarizare progresivă, bonusuri și forme de încurajare morală.

6- Îmbunătățirea condițiilor de muncă. Mecanizarea grelelor lucrate manual eliminarea pericolelor industriale, sarcinilor. Utilizarea modurilor raționale de muncă și odihnă.

7-Consolidarea disciplinei muncii și educarea unui muncitor activ creativ în procesul muncii.

Proiectarea costurilor forței de muncă pentru procese manuale și mecanizate

Concept general pentru elaborarea standardelor de muncă:

1- la baza elaborării standardelor de muncă se află calificarea generală a elementelor costului timpului de muncă, în timp ce norma de muncă cuprinde doar costuri normalizate, standard, ale timpului de muncă pentru munca depusă, pauzele și odihna tehnologică, nevoile personale.

2- Principala sursă pentru proiectele de standarde de muncă sunt observațiile de reglementare.

Rezultatul final al proiectării este proiectul unei norme de producție separate pentru fluxul de lucru, care este întocmit sub forma unui paragraf al unei noi norme sau ca o completare la un paragraf al normei actuale, toate calculele și justificările sunt explicate în formă notă explicativă care constă dintr-o parte introductivă şi un număr de secţiuni corespunzătoare succesiunii etapelor de dezvoltare a normelor.

În partea introductivă:

Caracteristicile întreprinderii în care se efectuează studiul - scopul studiului, data efectuării acestuia

Metodele și acuratețea contabilității, timpul petrecut, numărul de observații necesare și durata totală a acestora.

Principala măsură a acestui proces este o scurtă descriere a proces în studiu

Nomenclatura elementelor sale.

Descrierea factorilor de influență cu diagramele, desenele, schițele necesare.

Norma de proiectare:

Calcule ale indicatorilor medii pe elemente de lucru operațional.

Transfer factor la procesul principal de măsurare.

Se realizează sinteza costurilor cu forța de muncă pe elemente ale lucrării operaționale, rațiunea tuturor celorlalte elemente ale costurilor standard și personalul calificat numeric al contractantului. Concluzie Sunt prezentate rezultatele testării noii norme în condiții de producție.

Proiectarea elementelor de costuri standard. Dezvoltarea NT se realizează pe baza schemei

Costurile forței de muncă pentru implementarea elementelor muncii operaționale pot fi determinate pe baza a două metode, studii analitice și calcule analitice

Sinteza costurilor cu forța de muncă ale muncii operaționale este costurile cu forța de muncă pentru elementele muncii operaționale pentru fluxul de lucru.