Groupe d'entreprises "Smart Warehouse" / IQSKLAD propose des équipements et des solutions pour automatisation intégrée processus commerciaux des complexes logistiques et d'entrepôts, des lignes de production, des entreprises commerciales et de services.
Année de fondation de l'entreprise - début 2007.
Géographie de l'activité - Russie, Kazakhstan, Biélorussie, autres pays de la CEI.
Nos clients sont les plus grandes entreprises et les petites entreprises, les agences gouvernementales et les sociétés d'État. Numéro de notre clientèle a dépassé les 4000.
Notre site principal présente le plus équipement moderne et des programmes d'organisation commerciale et de comptabilité d'entrepôt de fabricants de renommée mondiale tels que Motorola, SATO, Datalogic, Datamax, Cisco, Ubiquiti, Honeywell, Netgear, CipherLab, Alien, ATOL et bien d'autres.
Notre objectif est de développer et de mettre en œuvre des solutions efficaces, basé sur l'identification automatique, pour les entreprises commerciales et manufacturières, ainsi que pour les entreprises d'automatisation de la comptabilité et de la gestion des entrepôts.
7 raisons pour lesquelles vous devriez choisir Smart Warehouse
- Haute qualité de travail, de solutions et d'équipements.
Smart Warehouse propose uniquement le meilleur matériel et logiciel du marché. Notre expérience, un matériel fiable et des développements logiciels uniques qui ont fait leurs preuves dans de nombreuses implémentations. Tout cela est gage du développement de votre activité et de l'efficacité de vos investissements ! - Des prix attractifs et des systèmes de réduction.
Vous n'obtenez que le meilleur équipement d'origine et matériaux consommables prix raisonnable! - Assortiment bien pensé.
Nous proposons une gamme de produits bien pensée pour un large éventail de tâches d'automatisation des processus métier. Une large sélection de marques parmi les meilleures de leur catégorie pouvant satisfaire les besoins des clients les plus divers, tant en termes de prix que de qualité ! - Une approche complexe.
Nous sommes en mesure de concrétiser les idées les plus audacieuses de nos clients dans le domaine de l'automatisation et de réaliser un projet clé en main ! - Efficacité du travail.
Nous n'aimons pas la paperasserie et essayons de tout faire rapidement ! - Garantie et SAV.
Le groupe d'entreprises d'entrepôt intelligent (IQSKLAD) fournit non seulement haute qualité solutions, mais aussi un service multi-niveaux et un support après-vente. - Logiciel sous la marque IQSKLAD.
Notre société développe et commercialise des logiciels pour les terminaux de collecte de données et les lecteurs RFID.
"Smart Warehouse Company est un partenaire Silver de Honeywell en Russie
Smart Warehouse Group (IQSKLAD) a le statut de Motorola/Zebra Solution Partner 2011, au sein Programme d'affiliation Programme de sélection de partenaires Motorola/Zebra Solutions.
IQSKLAD a également le statut de "Gold Partner 2012" et "Silver Partner 2011" de la direction AutoID du plus grand distributeur international de la société CRR.
La politique de l'entreprise vise à stimuler et élargir le réseau de partenaires. Nos spécialistes sont toujours ouverts pour discuter de tout problème lié à l'équipement et à la construction de systèmes d'automatisation, tant en grandes entreprises ainsi que dans les petites et moyennes entreprises.
IQSKLAD a une riche expérience projets réussis. Nos clients sont des entreprises russes et internationales bien connues qui améliorent leur activité avec des équipements et des logiciels de l'intégrateur informatique IQSKLAD.
Le groupe d'entreprises "Smart Warehouse" (IQSKLAD) est un partenaire fiable dans la création et le développement de votre entreprise !
IQSKLAD - "Des solutions simples pour des tâches complexes !"
Répartition correcte actifs matériels(c'est-à-dire tout ce dont les divisions de l'usine auront certainement besoin dans leur travail) est une véritable science. Il est maîtrisé avec succès dans l'atelier de transport et de stockage de l'entreprise (TSS). Un entrepôt a déjà été vidé des marchandises qui y étaient stockées auparavant, l'autre a été modernisé et mécanisé. Et il est devenu beaucoup plus pratique d'y travailler.
Toute hôtesse sait qu'en disposant correctement les choses dans le placard, vous pouvez gagner beaucoup de temps pour trouver le bon chemisier lorsque vous êtes en retard. Oui, et des étagères vides apparaîtront là où auparavant il n'y avait absolument nulle part où presser notre "rien à porter".
Sur une grande Scale entreprise industrielle premier différentes sortes fonctionne, le problème du stockage des articles d'inventaire est beaucoup plus grave que dans la vie de tous les jours. Ainsi, l'organisation du travail en entrepôt, pour son apparente "petite importance" dans le contexte des chantiers stratégiques et assurant la sûreté du transport des matières nucléaires, est l'un des principaux pour le RPS.
Il convient de rappeler qu'au cours de l'année écoulée, pour la première fois, le MCC a introduit Système de production dix projets à la fois. Et parmi eux - "Gestion d'une économie d'entrepôt de l'entreprise".
Un des indicateurs dans le cadre de ce projet est la conservation entrepôt dans le bâtiment de la base n ° 4 d'une superficie de près de 10 m2 - a déjà été achevé. Le bâtiment de l'entrepôt est complètement vidé et fermé, il n'est plus nécessaire de le garder, de le chauffer et de l'éclairer avec une électricité coûteuse.
Clair et pratique
Et tout ce qui est nécessaire au travail des subdivisions du Combine minier et chimique, "déplacé" et placé avec compétence dans l'entrepôt n ° 931. La gloire de l'entrepôt le plus moderne du TSC est bien méritée. Le soi-disant parc de gerbeurs - un complexe de quatre petits gerbeurs puissants et rapides - permet au personnel de charger et de décharger tout ce dont il a besoin en quelques minutes. Et cette flotte de gerbeurs est apparue dans le TSC précisément grâce au RPS.
Mise en œuvre du système 5C, comme vous le savez, comprend un système d'actions qui vous permettra de produire changements progressifs pour améliorer le travail et, par conséquent, augmenter la productivité du travail. Au TSC, ce processus a été abordé de manière si approfondie que le résultat d'aujourd'hui suscite l'envie blanche de quiconque entre dans l'entrepôt.
Hauts, 18 "étages", les racks sont peints aux couleurs auxquelles nous sommes habitués. Les étagères marquées en jaune sont celles sur lesquelles se trouvent les biens et matériaux les plus « demandés » : ils sont déplacés plus souvent, ils sont demandés. Ci-dessus se trouve une zone pour les articles moins recherchés. Il est tout à fait possible d'y mettre quelque chose qui restera pendant un certain temps - vraisemblablement, nous parlons de mois de stockage. Ce sera nécessaire - le gerbeur soulèvera le magasinier ou le chargeur à une hauteur donnée et tout se déplacera de la cellule de stockage au client.
Eh bien, la fameuse zone "rouge" est quelque chose qui ne sera probablement pas nécessaire dans un avenir proche. Marchandises non réclamées. Auparavant, ils pouvaient être situés n'importe où dans l'entrepôt, bloquant l'accès aux marchandises les plus fréquemment déplacées ou occupant simplement des espaces de stockage pratiques. Désormais, ce ne sera plus le cas.
Il est devenu très pratique de travailler, - la commerçante Lyubov Bulatova partage ses observations. - Il était difficile de trouver quelque chose. Bien sûr, un magasinier expérimenté trouverait toujours ses repères, mais maintenant le système de comptabilité est mis en place de manière si logique et transparente qu'il n'y a aucune difficulté lors du déchargement. Et combien le temps de déchargement des marchandises a été réduit grâce à un placement compétent - cela ne vaut même pas la peine d'en parler, probablement, nos clients des divisions ont déjà noté à quelle vitesse nous avons commencé à travailler.
Notre interlocutrice sait de quoi elle parle : tous les changements dans l'organisation du travail en entrepôt ont eu lieu avec sa participation. Avec Aleksey Artamonov, chef du service d'entreposage, ils se souviennent qu'il a fallu environ six mois pour analyser et reconstruire le système de stockage. Tout n'a pas été fait "pour le spectacle", le résultat n'était pas nécessaire pour une ligne de rapports, mais pour que les gens soient agréables et à l'aise de travailler !
Magasins universels
Un autre mérite nouvelle organisation le travail nous a été confié par la responsable de l'entrepôt Olga Rudetskaya. Selon elle, même un magasinier inexpérimenté peut désormais naviguer dans le système. Donnez à un débutant une carte avec "l'adresse" de la cargaison souhaitée - et même il trouvera rapidement la bonne rangée, cellule, capsule. Et s'il te plaît, prends-le !
Autant que je sache, c'est l'un des avantages de l'organisation du travail selon le RPS, - sourit Olga Veniaminovna. - Pour nous, c'est un plus indéniable, car on nous demande de travailler avec clarté et compétence : les chantiers n'attendent pas équipement nécessaire, subdivisions - les bons détails. Nous sommes directement impliqués dans les activités de l'entreprise, nous partageons la responsabilité du résultat final.
Allons encore plus loin
Aujourd'hui, le système de production et les 5S du TSC sont mis en œuvre sur 12 lieux de travail. Ils sont dispersés dans toute l'unité : la liste comprend un chargeur de chariot élévateur, un atelier mécanique et d'autres entrepôts - bien que pas aussi modernes que le 931e, mais même là, le RPS rétablira bientôt l'ordre.
Sur le L'année prochaine une demande a été soumise pour augmenter le nombre d'emplois où 5C sera mis en œuvre - par deux jusqu'à présent. Des travaux sont activement en cours pour expliquer les principes du RPS sur le terrain, et il est généralement clair que les timides espoirs de certains camarades que « le RPS finira bientôt » ne sont clairement pas justifiés. Il y a bien sûr quelque chose sur quoi travailler : par exemple, les propositions d'amélioration ne sont pas encore soumises de manière très active au TSC. Mais cela, comme nous le comprenons, est réparable.
Yana Ianouchkevitch
A toujours été diaboliquement laborieux. Lids, un important détaillant basé à Indianapolis, Indiana, États-Unis, vend des couvre-chefs de sport à la mode, des uniformes d'équipe et d'autres accessoires de cheerleading. Auparavant, les preneurs de commandes - les soi-disant préparateurs - recevaient une liste d'articles, faisaient le tour de l'entrepôt pour choisir les choses qu'ils voulaient et les chargeaient dans un chariot. Cela a pris très longtemps.
Récemment, Lid's a commencé à utiliser un système de fabrication robotique Internet des objets (IoE), et la vie s'est améliorée. Désormais, la liste des marchandises commandées est automatiquement envoyée à des robots ressemblant à des conteneurs, qui trouvent les bonnes choses, les mettent dans des boîtes et les apportent au travailleur. Il charge les commandes formées dans le camion dans le bon ordre. L'ensemble du processus est surveillé par des capteurs. Par réseau sans fil ils transmettent toutes les informations au centre de surveillance à distance - de l'emplacement du robot à l'itinéraire le long duquel les palettes sont déplacées vers l'entrepôt des marchandises expédiées. "Le système connaît l'emplacement de tout ce qui bouge dans l'entrepôt", explique Bill Leber, directeur du développement chez Swisslog, qui alimente le système et le surveille 24h/24, 7j/7.
Les entreprises intègrent de plus en plus les technologies IoT dans leurs chaînes d'approvisionnement. Cela vous permet de réunir différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement, des fournisseurs aux détaillants. De plus, cette chaîne comprend un autre maillon important : les entrepôts. Les entrepôts intelligents peuvent être améliorés de plusieurs façons, de la réduction des dommages causés par les chariots élévateurs à l'augmentation de la productivité et, par conséquent, à une augmentation significative des bénéfices.
L'introduction de telles technologies est particulièrement importante pour les fabricants, les détaillants et les distributeurs, qui ressentent les conséquences du travail d'Amazon, qui a habitué les acheteurs à livraison rapide toute marchandise. De plus, les détaillants sont devenus plus susceptibles de commander de petits lots. Selon Tom French, cela complique grandement le travail des responsables d'entrepôt. French dirige Supply Chain Coach, une société de conseil basée à Dublin, en Californie. Selon French, "le principal défi consiste à trouver comment améliorer l'efficacité afin que tous les frais d'expédition soient aussi bas que possible".
Comment des systèmes comme celui-ci aident-ils un entrepôt à améliorer sa productivité ? Premièrement, en réduisant les erreurs et les objets perdus. Un grand entrepôt nécessite un suivi constant des mouvements d'un grand nombre d'objets, et les appareils en temps réel basés sur l'Internet of Everything augmentent la probabilité que les bonnes marchandises soient expédiées, et les entreprises sauront où se trouvent les marchandises qu'elles ont commandées. n'importe quel instant.
Comment ça fonctionne? Le système suit les marchandises et les composants équipés d'une étiquette électronique et d'un capteur, et transmet des informations à leur sujet en temps réel. Cela permet au responsable des ventes de l'entrepôt de production de déterminer non seulement l'emplacement exact du produit, mais également sa provenance, ainsi que le nombre de jours avant la date de péremption. Finalement ce gestionnaire connaît toujours l'état du produit et sa date d'expiration.
Ou considérez la question de la réduction des dommages aux équipements en utilisant l'exemple de Spokane Industries, un fabricant de sable et de moulage de précision à Spokane, Washington. La société loue huit chariots élévateurs pour entretenir un immeuble de 150 000 pieds carrés et, en fin de compte, paie près de 40 000 $ pour réparer les chariots élévateurs à la fin du bail.
À cet égard, Spokane Industries a installé la société TotalTrax (Newport, Delaware), qui enregistre les déplacements de chaque personne, et les conducteurs de chariots élévateurs ont reçu clés électroniques. Cela a permis de contrôler le fonctionnement des équipements selon des seuils prédéfinis de surcharges verticales, et aux gestionnaires de modifier ces seuils si nécessaire. Avec une forte augmentation de la charge sur l'équipement, les gestionnaires peuvent désormais savoir qui conduisait et quand cela s'est produit. Après avoir parlé avec les chauffeurs, ils ont également pris connaissance des nids-de-poule et autres problèmes de chaussée sur le site de l'usine. En éliminant tous ces problèmes, l'entreprise a réduit l'incidence des dommages matériels de 90 %.
De plus, les systèmes IoT permettent à l'entrepôt de fonctionner de manière stable et fluide - par exemple, ils garantissent qu'aucun véhicule ne dévie de son itinéraire prévu et arrête le processus d'expédition. Par exemple, le système Swisslog, grâce à des balises électroniques et des capteurs installés dans tout l'entrepôt, peut déterminer instantanément qu'un robot particulier a dévié d'un itinéraire donné.
En fin de compte, l'augmentation de la productivité détermine le niveau de profit. Par exemple, Codeshelf, une startup basée à Oakland, en Californie, a été en mesure d'améliorer considérablement la vitesse à laquelle les assembleurs trouvent les articles commandés sur les étagères des entrepôts et les emballent après l'installation de l'Internet of Everything. Le système organise la formation des commandes en fonction de l'emplacement des marchandises dans l'entrepôt. Une fois que les assembleurs se sont connectés en scannant leurs badges avec le lecteur, ils se rendent à l'entrepôt où, à l'approche de l'endroit où se trouvent les marchandises dont ils ont besoin, une lumière LED s'allume au-dessus de l'étagère. Les gestionnaires peuvent analyser les performances de chaque collecteur.
Anastasia Simakina / 24/06/2016Dans quelle mesure le développement des technologies de l'Internet des objets modifie-t-il la logistique ? La réponse "considérablement" ne s'écarte pas beaucoup de la vérité. Un des plus grands sociétés commerciales dans le monde – Amazon, dont le seul centre de distribution en Arizona a la taille de 28 terrains de football, a commencé à utiliser des drones pour livrer de petits colis. Le temps moyen d'une telle livraison sera de 30 minutes et son coût pour l'entreprise est d'environ 1 $. Cet exemple illustre parfaitement pourquoi technologies modernes en logistique : ils promettent une augmentation multiple de l'efficacité tout en réduisant les coûts. Le temps, c'est de l'argent.
Les géants de la logistique comme DHL et les géants de la vente au détail comme Amazon.com et Walmart ont depuis longtemps intégré l'informatique à leur stratégie de leadership et promeuvent activement leurs réalisations dans ce domaine. Amazon, par exemple, a acquis en 2012 Kiva, un fabricant de robots industriels pour le prélèvement et l'emballage de marchandises dans un entrepôt, pour 775 millions de dollars. Selon Deutsche Bank, l'utilisation de ces robots a permis à Amazon de réduire ses charges d'exploitation, soit environ 22 millions de dollars par centre d'entrepôt. Actuellement, Kiva est utilisé dans 13 de ces centres Amazon, mais si le projet est étendu aux 110 centres de l'entreprise, il peut alors réaliser des économies de 800 millions de dollars.
Quel est le coût de telles économies ? Tout d'abord, en augmentant l'efficacité des processus d'entrepôt : avec l'aide de Kiva, le cycle des opérations d'entrepôt pour un produit particulier a été réduit de 60-75 minutes à 15 minutes, et l'espace d'entrepôt a été optimisé de 50 % en raison de sa plus grande utilisation rationnelle.
Amazon, bien sûr, n'est pas la seule entreprise à expérimenter la robotique dans les entrepôts, mais jusqu'à présent, ce sont tous des projets visionnaires, qui comptent pour quelques-uns. Néanmoins, le sujet de la robotisation des entrepôts pourrait devenir très pertinent à l'avenir. Par exemple, la startup allemande Magazino travaille à la création de robots d'entrepôt, mais jusqu'à présent, l'entreprise n'a pas présenté de cas d'utilisation aussi importants qu'Amazon.
Robots d'entrepôt de Magazino
Walmart a généralement l'intention d'utiliser des drones non pas dans la livraison, ce qui se heurte à des difficultés réglementaires, mais à l'intérieur des centres logistiques : les drones peuvent se déplacer dans l'espace de l'entrepôt, faisant 30 images par seconde, et ces informations peuvent être utilisées pour l'inventaire. Si "manuellement" un tel processus prendrait environ un mois, alors avec l'aide de robots volants, il est possible d'inventorier un immense entrepôt en une journée.
Walmart commencera à utiliser des drones dans ses entrepôts régionaux d'ici 6 à 9 mois
IoT dans l'entrepôt : technologies
Bien sûr, les drones et les robots ne sont que la partie la plus spectaculaire des technologies de l'Internet des objets (IoT) dont un entrepôt moderne peut être équipé.
Commençons par le type de données générées sur un système moderne entrepôt automatisé et où ils sont stockés. La plupart des complexes d'entrepôts modernes sont déjà équipés de systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), qui reçoivent des données à partir de codes-barres et d'étiquettes RFID placés sur l'emballage des marchandises. Un niveau plus avancé est celui des systèmes de contrôle d'entrepôt (Warehouse Control Systems - WCS): l'équipement d'entrepôt est équipé de capteurs, et pas seulement de marchandises, et les systèmes disposent de ces données. De plus, certains entrepôts sont équipés de systèmes d'automatisation des bâtiments (BAS). De tels systèmes, à l'aide de capteurs spéciaux, peuvent surveiller et contrôler l'éclairage, la climatisation et la ventilation, ainsi que garantir le fonctionnement des sous-systèmes de sécurité et le contrôle d'accès à l'entrepôt.
Les systèmes WMS, WCS et BAS modernes sont équipés d'interfaces interactives - des tableaux de bord qui permettent aux magasiniers de gérer une économie complexe. Les technologies de l'Internet des objets vous permettent de combiner les données de ces systèmes, d'assurer leur interaction croisée pour résoudre des problèmes plus complexes. Par exemple, si nous parlons du stockage de produits périssables nécessitant des conditions de température particulières, le système BAS peut suivre les fluctuations de température dans la zone d'entrepôt grâce à des capteurs. Et, s'il a atteint une valeur critique, envoyer un signal au système WMS, qui, à son tour, informe les magasiniers de la situation actuelle.
L'Internet des objets dans la logistique peut prendre diverses formes, combinant diverses technologies, allant des appareils directement connectés (capteurs, capteurs, balises, robots) aux moyens de fournir une interconnexion entre eux. La connectivité des appareils et des systèmes est assurée par les technologies de transfert de données sans fil Bluetooth, RFID, Zigbee et WiFi, ainsi que par les réseaux mobiles 3G et LTE qui unissent l'ensemble du "zoo" d'appareils en un seul ensemble.
Marché de la logistique intelligente
Cisco prévoit que d'ici 2020, il y aura 50 milliards d'appareils en réseau dans le monde, y compris des appareils industriels. Parmi ceux-ci, seuls 17% seront sur des ordinateurs, des smartphones et des tablettes, les 83% restants seront sur des appareils électroniques portables et IoT. Déjà maintenant, selon Zebra Technologies et Forrester Research, la croissance de la pénétration de l'IoT dans le secteur manufacturier par rapport à 2012 était de 333 %. Fin 2014, 65 % des répondants utilisaient d'une manière ou d'une autre les technologies IoT en production.
Le volume total des actifs IoT qui seront générés en 2015-2025 (prévision)
Source : DHL, Cisco (DHL Trend Report Internet of Things), 2015
DHL et Cisco estiment que les technologies IoT généreront environ 8 000 milliards de dollars d'actifs au cours des dix prochaines années, dont 1 900 milliards de dollars dans le secteur de la logistique et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. L'impact de l'Internet des objets sur le secteur de la logistique ne peut être surestimé : des solutions de ce type commencent à être utilisées dans les opérations d'entrepôt, ainsi que dans le transport de marchandises et pour la livraison au niveau du « dernier kilomètre ».
Selon MarketsandMarkets, l'adoption d'appareils connectés dans la logistique d'entrepôt augmentera dans toutes les grandes domaines fonctionnels, y compris la gestion des stocks, l'entrepôt, le suivi et la surveillance, l'inventaire et les systèmes télématiques appliqués. Les pilotes pour cela sont la réduction du coût des capteurs et des dispositifs RFID, ce qui rend leurs applications omniprésentes. Selon les experts de cette société, le marché total de la « logistique connectée » passera en volume de 5,05 milliards de dollars en 2015 à 20,46 milliards de dollars en 2020, et son taux de croissance annuel moyen sera de 32,3 %.
Les principaux fournisseurs de solutions sur ce marché sont Cisco, Eurotech S.P.A., GT Nexus, IBM et Infosys. Il existe également de nombreux acteurs de niche, tels que ThingWorx et Secure RF, qui développent des solutions logicielles pour améliorer l'efficacité. processus logistiques. Se distinguent également les fabricants de pièces en "fer", de capteurs, de capteurs, d'appareils robotiques et d'autres gadgets appliqués qui ne peuvent tout simplement pas être répertoriés dans un seul article. De plus, les analystes prédisent que de nombreuses sociétés informatiques seront impliquées dans ce marché dans un avenir proche.
Domaines fonctionnels
Jauges et capteurs dans un entrepôt moderne
La logistique, où des millions d'objets sont marqués et déplacés chaque jour sur différentes distances, est tout simplement faite pour l'Internet des objets. Les appareils IoT sont utilisés dans les entrepôts principalement pour obtenir des informations sur les actifs physiques tout au long de la chaîne d'approvisionnement afin de traiter et d'analyser les données reçues. Cela permet aux prestataires logistiques ainsi qu'aux commerçants et entreprises de fabrication, exerçant à eux seuls une partie des fonctions logistiques, utilisent les outils informatiques dans la lutte pour efficacité opérationnelle tout en créant de nouveaux services automatisés tant pour les utilisateurs internes qu'externes.
Il semblerait qu'il n'y ait rien de plus conservateur pour l'automatisation qu'un entrepôt où les marchandises sont simplement stockées. Mais c'est une impression trompeuse, car pour les entreprises, l'efficacité des processus d'entrepôt, la rotation des entrepôts, le contrôle du remplissage et des soldes deviennent des outils importants. concurrence. En effet, contrôler un entrepôt où sont stockées en même temps des centaines et des milliers d'articles de produits divers avec des conditions de stockage différentes est un véritable challenge.
Aujourd'hui, il ne suffit plus d'étiqueter les marchandises dans un entrepôt pour que celui-ci fonctionne comme sur des roulettes. Il existe de nombreux autres actifs « ombragés », allant des étagères elles-mêmes aux chariots élévateurs, qui peuvent être amenés à fonctionner efficacement et dans leur ensemble à l'aide de la technologie moderne.
Le premier des domaines d'application de l'IoT dans les entrepôts est la gestion intelligente des stocks - les données des capteurs sont transmises au système WMS, ce qui vous permet de surveiller de manière interactive ce qui est exactement stocké dans l'entrepôt et en quelle quantité, ainsi que de corriger les erreurs de stockage.
Le deuxième domaine - le contrôle de l'intégrité des biens et autres actifs corporels - est très vaste. Un exemple similaire a déjà été donné ci-dessus concernant le stockage de produits avec conditions spéciales. De plus, à l'aide de caméras situées dans l'entrepôt et dans la zone d'expédition, il est possible de détecter les violations de l'intégrité des emballages et des produits.
Le troisième domaine est l'amélioration de la qualité du service client. Des capteurs dans la zone d'expédition peuvent fournir un contrôle supplémentaire pour qu'un envoi particulier soit envoyé au bon client, évitant ainsi les erreurs et le reclassement. Il est possible d'organiser divers services pour les clients importants afin de suivre en ligne leurs biens détenus et stockés, ce qui affectera favorablement leur fidélité. Les clients qui peuvent suivre leur cargaison tout au long de la chaîne font beaucoup plus confiance à l'opérateur logistique.
Les solutions IoT améliorent également l'efficacité des équipements d'entrepôt, des chariots élévateurs aux tapis roulants : ils peuvent être équipés de capteurs pour déterminer leur fonctionnement optimal. débit et vitesse. Des solutions similaires sont proposées, par exemple, par Swisslog, l'une d'entre elles s'appelle SmartLIFT. Il combine des capteurs sur chariots élévateurs, des codes-barres sur des étagères dont les données sont identifiées grâce à un système GPS local et transmises à Système WMS: Grâce à cela, les conducteurs de chariots élévateurs reçoivent des tâches avec l'emplacement actuel. Cette solution mis en œuvre dans l'entrepôt Bobcat, et grâce à cela, l'entreprise a augmenté la manutention de marchandises palettisées de 30 % par heure sans erreur.
Fonctionnement du système de chariot élévateur Swisslog SmartLIFT
Enfin, l'Internet des objets vous permet de surveiller de plus près le travail des employés d'entrepôt et leur sécurité. Plus de 855 000 chariots élévateurs d'entrepôt sont utilisés aux États-Unis seulement, selon l'US Industrial Transport Association (ITA), ce qui provoque plus de 100 000 accidents par an, entraînant plus de 94 000 réclamations d'assurance. Plus de 80 % de ces incidents impliquent des « piétons », c'est-à-dire du personnel environnant.
Bien sûr, l'utilisation de capteurs, de microprocesseurs et de connexions sans fil dans les entrepôts et le transport n'est pas nouvelle, et l'étiquetage des produits avec des codes-barres et des étiquettes RFID existe depuis des années. On peut dire que entreprises de logistique sont devenus l'un des pionniers de l'Internet industriel des objets, utilisant une large gamme d'équipements allant des scanners d'emballage portatifs aux capteurs qui surveillent le mouvement des équipements. Mais tout cela n'est que la pointe de l'iceberg par rapport au potentiel de l'IoT dans les entrepôts modernes.
Automatisation d'entrepôt est grandement simplifiée avec la nouvelle solution logicielle, qui est la dernière développement de logiciels, contribue à l'utilisation efficace des ressources matérielles de main-d'œuvre, grâce à la comptabilisation précise du mouvement des marchandises de l'organisation, à la possibilité de déterminer instantanément l'emplacement des marchandises. En gestion d'entrepôt, la logistique d'entrepôt, ainsi que l'utilisation de logiciels permettront :
- Réduisez le temps consacré à l'inventaire et aux autres opérations.
- Minimiser les coûts de main-d'œuvre.
- Réduire la probabilité de disparition non autorisée de produits.
- Déterminer le ratio de liquidité de certains biens.
- Accélérer la détection précoce des pénuries.
- Analyser les performances du personnel.
- Prévenir le vol de produits.
- Augmenter le niveau de contrôle opérationnel sur le mouvement des produits commercialisables.
- Optimiser les processus d'entrepôt.
- Réduisez le temps pour les opérations d'entrepôt simples, augmentez le débit de l'entrepôt.
Le logiciel permet d'utiliser le code à barres, d'effectuer les opérations suivantes pour comptabiliser les produits commerciaux : inventaire, réception, expédition, retour de l'acheteur, mouvement, précommande. Le logiciel peut être utilisé aussi bien dans les petits que dans les grands complexes d'entrepôts.
LOGICIEL UTILISÉ
« ENTREPÔT INTELLIGENT KEEPCOUNT» permet une collecte et un traitement rapides des informations sur le mouvement des produits. La base de la solution est le codage à barres, ainsi que le contrôle et l'automatisation des opérations de base avec les marchandises. Il a la capacité de s'intégrer rapidement au système de gestion du commerce, de l'entreposage de toute complexité. Particularité est la facilité, la simplicité d'adaptation du système aux conditions de travail, aux spécificités de ses exigences technologiques, organisationnelles.
Le logiciel inclus dans le " COMPTER» se compose de deux parties principales - serveur et client, qui, en travaillant ensemble, optimisent le travail dans un entrepôt ou un autre lieu de stockage de produits. Comme moyen d'échange de données entre les programmes serveur et client, tout canal de communication disponible est sélectionné, par exemple un canal radio.
L'application serveur est un programme qui permet la connexion du TSD à un ordinateur personnel, ainsi que le transfert des données accumulées Données TSD au système comptable utilisé.
L'application cliente est un programme permettant de travailler directement sur le terminal de collecte de données, qui assure la collecte, analyse préliminaire informations nécessaires sur le produit. Ce programme est installé directement sur le terminal de collecte de données, qui est un appareil mobile à mémoire intégrée, dont le volume permet de télécharger, décharger les informations nécessaires en scannant un code-barres d'une étiquette puis en transférant les données scannées vers un ordinateur .
ÉQUIPEMENT DE CODAGE À BARRES
Les terminaux de collecte de données sont un mini-ordinateur industriel spécialisé conçu pour résoudre un certain nombre de tâches comptables en lisant un code-barres inscrit sur un produit. Équipés d'un lecteur de codes-barres, les terminaux mobiles de collecte de données trouveront leur application dans le magasin, l'entrepôt, la pharmacie et le restaurant.
Les imprimantes d'étiquettes sont un appareil qui vous permet d'imprimer des codes-barres sur des étiquettes. Les imprimantes à code-barres aideront à fournir des étiquettes à code-barres aux marchandises qui n'ont pas de marquage de code-barres industriel, à imprimer des étiquettes dans n'importe quel alphabet de code-barres et avec un code interne. Les imprimantes de codes-barres peuvent être connectées à Balances électroniques- alors le code imprimé contiendra le code interne, le poids de la marchandise.
Les lecteurs de codes-barres portables sont des appareils qui vous permettent de lire les informations de l'étiquetage du produit sous la forme d'un code-barres et de les transférer sur un ordinateur, un terminal de point de vente ou une caisse enregistreuse.
L'équipement de communication sans fil WiFi est un équipement permettant d'organiser la communication sans fil entre appareils mobiles ordinateurs personnels basés sur un canal de transmission de données sans fil WiFi 802.11. Utilisation de solutions sans fil dans entreprise moderne joue un rôle clé dans le processus de construction d'une infrastructure d'information efficace, comptabilisant le mouvement des marchandises dans l'automatisation des entrepôts. Avec l'aide de la communication sans fil, l'efficacité du travail des employés est considérablement augmentée, les tâches d'augmentation de la productivité du travail sont résolues et les coûts d'utilisation de l'infrastructure câblée sont réduits.
FONCTIONNALITÉS DU LOGICIEL
Maintien des répertoires de marchandises, contreparties (clients, fournisseurs, entrepôts, devises) - sur le terminal de collecte de données, il est possible de maintenir les répertoires répertoriés, c'est-à-dire il y a la possibilité d'ajouter, de modifier et de supprimer des éléments, des clients, des devises, etc. Dans le répertoire des marchandises, le choix des marchandises nécessaires peut être effectué non seulement en lisant le code-barres, mais, comme dans d'autres répertoires, directement en effectuant une recherche.
Identification par un numéro unique ou code barre - l'utilisateur a la possibilité, connaissant par exemple le numéro unique du produit, de retrouver le produit recherché dans l'annuaire. De plus, lors de l'exécution de toute opération (inventaire, reçu, etc.), en lisant le code à barres du produit, l'application l'exécute recherche rapide. Si le produit n'est pas trouvé, il est possible de saisir un nouveau produit.
Saisie de données sur la mise en œuvre des opérations de base de l'entrepôt - à l'aide de l'application client, il est possible de recevoir et de radier des marchandises, d'effectuer un inventaire, de passer une commande, de saisir des données sur le mouvement des produits d'un entrepôt à un autre. Aussi, vous pouvez spécifier l'entrepôt approprié, ainsi que, si nécessaire, la contrepartie (client ou fournisseur).
Obtention de données sur la quantité comptable de marchandises dans l'entrepôt - en travaillant au terminal, vous pouvez à tout moment consulter la quantité de marchandises dans l'entrepôt (quantité comptable).
CONCLUSIONS SUR LA MISE EN ŒUVRE
Utilisant " ENTREPÔT INTELLIGENT KEEPCOUNT» la discipline de stockage des marchandises et des biens est créée dans chaque zone de la zone d'entrepôt, le risque d'utilisation non autorisée de l'espace d'entrepôt, de perte ou de dommage, de reclassement et de pénurie de marchandises est réduit.
Le logiciel est spécifiquement conçu pour réaliser meilleur résultat automatisation et précision maximale lors de la réalisation d'un inventaire, situé sur n'importe quel espace d'entrepôt, ainsi que pour améliorer tous les indicateurs d'arrivée, d'expédition, de retour, de mouvement des produits et de logistique d'entrepôt en général.
Grâce à la solution logicielle, de nombreuses entreprises ont pu automatiser leur commerce, leur entreposage, leur marquage d'accise, leur assemblage et leur contrôle des numéros de série. Les réalisations de SAOTRON dans le domaine des applications d'entrepôt ont été marquées par des prix spéciaux, des recommandations des plus grands Entreprises russes et des prix pour les solutions logicielles innovantes dans le domaine de l'identification automatique et du codage à barres. En 2006 et 2007, la solution KEEPCOUNT Warehouse a pris la tête du marché des codes à barres et de l'identification par radiofréquence (RFID).
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