Coût par unité de produit fini. Calcul et calcul du coût de production. Formation du coût de production

Le coût de production est l'indicateur le plus important l'efficacité économique sa fabrication. Il reflète tous les aspects activité économique, les résultats de l'utilisation de toutes les ressources de production sont accumulés. Dépend de son niveau résultats financiers activités des entreprises, le taux de reproduction élargie, condition financière entités commerciales.

L'analyse du coût des produits, travaux et services revêt une grande importance dans le système de gestion des coûts. Il vous permet d'étudier les tendances de son niveau, d'établir l'écart des coûts réels par rapport à la norme (norme) et leurs causes, d'identifier les réserves pour réduire le coût de production et d'évaluer le travail de l'entreprise en utilisant les opportunités de réduire le coût de production.

L'efficacité du système de gestion des coûts dépend en grande partie de l'organisation de leur analyse, qui, à son tour, est déterminée par les facteurs suivants :

• la forme et les méthodes de comptabilité analytique utilisées dans l'entreprise;
• le degré d'automatisation du processus comptable et analytique de l'entreprise;
• l'état de la planification et du rationnement du niveau des coûts de fonctionnement ;
• la disponibilité de types appropriés de rapports internes quotidiens, hebdomadaires et mensuels sur les coûts d'exploitation qui vous permettent d'identifier rapidement les écarts, leurs causes et de prendre des mesures correctives en temps opportun pour les éliminer ;
• la présence de spécialistes capables d'analyser et de gérer avec compétence le processus de formation des coûts.

Pour analyser le coût de production, les données statistiques de reporting "Rapport sur les coûts de production et de vente des produits (travaux, services) d'une entreprise (organisation)", les coûts planifiés et de reporting des produits, les données de comptabilité analytique synthétique et analytique pour les principaux et industries auxiliaires, etc.

Les objets d'analyse du coût de production sont les indicateurs suivants :

• coût total produits en général et par éléments de coût ;
• le niveau des coûts par rouble de production ;
• le coût des produits individuels ;
• éléments de coût individuels ;
• coûts du centre de responsabilité.

L'analyse du coût du produit commence généralement par étudier le montant total des coûts en général et par éléments principaux(Tableau 11.1).

Tableau 11.1. Coûts de production

Éléments de coût	Montant, mille roubles			La structure des coûts, %
	t0	t1	+, -	t0	t1	+, -	t0	t1
Un salaire	13 500	15 800	+2 300	20,4	19,4	-1,0	16,88	15,75
Déductions pour besoins sociaux	4 725	5 530	+805	7,2	6,8	-0,4	5,90	5,51
Coût des matériaux	35 000	45 600	+10 600	53,0	55,9	+2,9	43,75	45,45
Y compris: matières premières le carburant électricité, etc...	25 200 5 600 4 200	31 500 7 524 6 576	6300 +1924 +2376	38,2 8,5 6,3	38,6 9,2 8,1	0,4 +0,7 +1,8	31,50 7,00 5,25	31,40 7,50 6,55
Dépréciation	5 600	7 000	+1 400	8,5	8,6	+0,1	7,00	6,98
D'autres coûts	7175	7 580	+405	10,9	9,3	-1,6	8,97	7,56
Coût total	66 000	81 510	+15 510	100	100	-	82,50	81,25
Y compris: coûts variables coûts fixes	46 500 19 500	55 328 26 182	9 828 +6 682	70,5 29,5		1,5 +1,5	58,12 24,38	55,15 26,10

Le coût total de production peut changer :

• en raison du volume de production;
• structures de produits ;
• le niveau des coûts variables par unité de production ;
• montant des frais fixes.

Lorsque le volume de production change, seul le coûts variables(salaires à la pièce des ouvriers de production, coûts directs des matériaux, services); coûts fixes(amortissements, loyers, salaires horaires des ouvriers et du personnel administratif et d'encadrement, frais généraux) restent inchangés à court terme, à condition que les mêmes capacité de production entreprises (figure 11.1).

La ligne de coût en présence de charges fixes et coûts variables est une équation du premier degré

où Z total - le coût total de production;

VBP - volume de production (services);

b - le niveau des coûts variables par unité de production (services) ;

A - le montant absolu des coûts fixes pour l'ensemble de la production.

Les données pour l'analyse factorielle du montant total des coûts avec la division des coûts en coûts fixes et variables sont présentées dans le tableau. 11.2 et 11.3.

Tableau 11.2. Coûts par unité de production, frotter.

	Niveau coût, frottez.						Le volume
Voir	base			courant			fabrication, pièces.
des produits	Total	Y compris		Total	Y compris		base	courant
		monnaie- non	en permanence non		monnaie- non	en permanence non
MAIS	4 000	2 800	1 200	4 800	3 260	1 540	10 000	13 300
B	2 600	1 850	750	3 100	2 100	1 000	10 000	5 700
Etc.

Tableau 11.3. Données pour l'analyse factorielle du coût total de production

Dépenses	Montant, mille roubles	Inducteurs de coûts
		Volume de sortie	La structure du produit	coûts variables	coûts fixes
période de base : ∑(VП i0 b i0)+A 0
de la période de référence, recalculée pour le volume réel de production de la période de reporting, tout en conservant la structure de base : ∑(VBP i1 b i0) I VBP +A 0
selon le niveau de base pour la production effective de la période de rapport : ∑(VBP i1 b i0)+A 0
période de déclaration lorsque " valeur de base coûts fixes: ∑(VBP i1 b i1)+A 0
période de déclaration : ∑(VBP i1 b i1)+A 1
Modification des coûts

Du tableau. 11.3 montre que en raison de la réduction de la production de 5% (I VBP = 0,95), le montant des coûts a diminué de 2 325 000 roubles. (63 675 - 66 000).

En changeant la structure des produits le montant des dépenses a augmenté de 3 610 000 roubles. (67 285 - 63 675). Cela indique que la part des produits coûteux dans le volume total de la production a augmenté.

En raison de l'augmentation du niveau des coûts variables spécifiques le montant total des dépenses a augmenté de 7 543 000 roubles. (74 828 - 67 285).

coûts fixes augmenté de 6 682 000 roubles. (81 510 - 74 828), ce qui a également été l'une des raisons de l'augmentation du coût total.

Ainsi, le coût total est supérieur au coût de base de 15 510 000 roubles. (81 510 - 66 000), soit de 23,5%, notamment en raison de modifications du volume de production et de sa structure - de 1 285 000 roubles. (67 285 - 66 000), et en raison de l'augmentation du coût de production - de 14 225 000 roubles. (81 510 - 67 285), soit de 21,5 %.

Il est possible d'approfondir l'analyse du montant total des coûts de production des produits (services) par une décomposition factorielle des coûts variables spécifiques et du montant des coûts fixes (Fig. 11.2).

Mathématiquement, cette dépendance peut être représentée comme suit :

Tout type de coût peut être représenté comme un produit de deux facteurs :

• la quantité de ressources ou de services consommés (matières premières, matériaux, carburant, énergie, heures-homme, heures-machine, crédits, espace loué, etc.) ;
• les prix des ressources ou des services.

Afin d'établir dans quelle mesure le montant des coûts a changé en raison de ces facteurs, il est nécessaire de disposer des données suivantes sur les coûts de production réels :

selon les taux de consommation prévus et les prix des ressources prévus

par la consommation réelle et les prix prévus des ressources

par la consommation réelle et les prix réels des ressources

En général, le montant des coûts variables pour la production réelle de produits et le montant des coûts fixes au cours de la période de référence sont supérieurs aux prévisions de 14 225 000 roubles. (81 510 - 67 285), dont à la charge de :

a) la quantité de ressources consommées

64 700 - 67 285 = -2 585 mille roubles ;

b) les prix des ressources et des services consommés

81 510 - 64 700 = +16 810 mille roubles

Par conséquent, l'augmentation du coût de production de cette entreprise est principalement due à une augmentation des prix des ressources consommées. Dans le même temps, les efforts de l'entreprise visant à l'utilisation économique des ressources doivent être évalués positivement, grâce à quoi le coût de la production réelle a diminué de 3,84% (2585 : 67 285).

Dans le processus d'analyse, il est également nécessaire d'évaluer les modifications de la structure par éléments de coût. Si la part des salaires diminue et que la part des amortissements augmente, cela indique une augmentation niveau technique entreprises, la croissance de la productivité du travail. La part des salaires diminue également si la part des composants augmente, ce qui indique une augmentation du niveau de coopération et de spécialisation de l'entreprise.

Comme on peut le voir sur le tableau. 11.1 et fig. 11.3, la croissance s'est produite dans tous les éléments et en particulier dans les coûts des matériaux. Le montant des coûts variables et fixes a augmenté. La structure des coûts a également quelque peu changé : la part des coûts des matériaux et de l'amortissement des immobilisations a augmenté en raison de l'inflation, tandis que la part des salaires a légèrement diminué.

11.2. Analyse du coût du produit

Intensité des coûts (coûts par rouble de production) un indicateur généralisant très important qui caractérise le niveau des coûts de production dans leur ensemble pour l'entreprise. Premièrement, il est universel : il peut être calculé dans n'importe quelle industrie et, deuxièmement, il montre clairement une relation directe entre le coût et le profit. Cet indicateur est calculé par le rapport du coût total de production et de vente des produits (3 au total) au coût des produits manufacturés en prix courants. A son niveau inférieur à un, la production est rentable, à un niveau supérieur à un, elle n'est pas rentable.

Tableau 11.4. Dynamique de l'intensité des coûts des produits manufacturés

An	Entreprise analysée		Concurrent d'entreprise		Moyenne de l'industrie
	Niveau de l'indicateur, kop.	Taux de croissance, %	Niveau de l'indicateur, kop.	Taux de croissance, %	Niveau de l'indicateur, kop.	Taux de croissance, %
xxx1	84,2	100	85,2	100	90,4	100
xxx2	83,6	99,3	85,0	99,7	88,2	97,6
xxx3	82,9	98,5	84,0	98,6	86,5	95,7
xxx4	82,5	98,0	83,8	98,4	85,7	94,8
xxx5	81,25	96,5	82,0	96,2	84,5	93,5

L'analyse doit examiner mise en œuvre du plan et de la dynamique de l'intensité des coûts des produits, ainsi que pour effectuer des comparaisons inter-exploitations pour cet indicateur (tableau 11.4).

Sur la base des données présentées, on peut conclure que l'intensité des coûts des produits de l'entreprise analysée diminue à un rythme plus lent que celle d'une entreprise concurrente et en moyenne pour l'industrie, cependant, le niveau de cet indicateur reste encore plus bas.

Il est également nécessaire d'étudier l'évolution du niveau d'intensité des coûts des produits pour les éléments de coût individuels (tableau 11.5).

Après cela, il est nécessaire d'établir les facteurs de changement de l'intensité totale des coûts, reflétés dans la Fig. 11.4.

Tableau 11.5. Variation de l'intensité des coûts des produits par éléments de coût

Éléments de coût	Coûts par rouble de produits, kop.
	t0	t je	+, -
Salaire avec retenues	22,78	21,26	-1,52
Coût des matériaux	43,75	45,45	+1,70
Dépréciation	7,00	6,98	-0,02
Autre	8,97	7,56	-1,41
Total	82,5	81,25	-1,25

Le modèle factoriel suivant peut être utilisé pour calculer leur influence :

Le calcul est effectué par la méthode de substitution de chaîne donnée dans le tableau. 11.3 et les données suivantes sur le coût des produits manufacturés.

Le calcul de l'influence des facteurs sur la variation de l'intensité des coûts des produits est donné dans le tableau. 11.6. Tableau 11.6. Calcul de l'influence des facteurs sur l'évolution de l'intensité des coûts des produits

Coûts par rouble de produits	Calcul	Facteurs
		Volume de fabrication	Structure de production	Quantité de ressources consommées	Prix ​​des ressources (services)	Prix ​​de vente des produits
IE 0	66 000: 80 000 = 82,50	t0	t0	t0	t0	t0
C'est-à-dire COND1	63 675: 76 000 = 83,78	t1	t0	t0	t0	t0
IE CONV2	67 285: 83 600 = 80,48	t1	t1	t0	t0	t0
IE CONV3	64 700: 83 600 = 77,39	t1	t1	t1	t0	t0
C'est-à-dire CONV4	81 510: 83 600 = 97,50	t1	t1	t1	t,	t0
IE 1	81 510: 100 320 = 81,25	t1	t1	t1	t1	t1
ΔIE total = 81,25-82,50 = -1,25 ; dans notamment à travers :

Calculs analytiques donnés dans le tableau. 11.6 montrent que le coût par rouble des produits a changé en raison des facteurs suivants :

baisse du volume de production : 83,78 - 82,50 = +1,28 kopecks ;

évolution de la structure de production : 80,48 - 83,78 = -3,30 kopecks ;
la quantité de ressources consommées 77,39 - 80,48 = -3,09 kopecks ;
croissance des prix des ressources : 97,50 - 77,39 = +20,11 kopecks ;
augmentation des prix des produits : 81,25 - 97,50 = -16,25 kop.

Total : -1,25 kopeck.

Après cela, vous pouvez établir l'influence des facteurs étudiés sur l'évolution du montant des bénéfices. Pour ce faire, les augmentations absolues de l'intensité des coûts des produits dues à chaque facteur doivent être multipliées par le volume réel des ventes de produits de la période de déclaration, exprimé en prix de la période de base (tableau 11.7):

ΔP Xi =ΔIE Xi ∑(VÏ i1 C i0)

Sur la base des données présentées, on peut conclure que le montant des bénéfices a augmenté principalement en raison d'une augmentation des prix des produits de l'entreprise, d'une augmentation des gravité spécifique des produits plus rentables et une utilisation plus économique des ressources.

Tableau 11.7. Calcul de l'influence des facteurs sur le changement
montants des bénéfices

Facteur	Calcul des impacts	Modification du montant des bénéfices, en milliers de roubles
Volume de sortie	1,28-80 442/100
La structure du produit	3,30-80 442/100
Intensité des ressources des produits	3,09-80 442/100
Prix ​​des ressources consommées	20,11-80 442/100
Évolution du niveau moyen des prix de vente des produits	16,25-80 442/100
Total

Il convient également de noter que le taux de croissance des prix des ressources dépasse le taux de croissance des prix des produits de l'entreprise, ce qui indique un effet négatif de l'inflation.

11.3. Analyse du coût des différents types de produits

Pour plus l'apprentissage en profondeur raisons de la variation des coûts, ils analysent les estimations comptables pour des produits individuels, comparent le niveau réel des coûts par unité de production avec les prévisions et les données des périodes précédentes, d'autres entreprises en général et par éléments de coût.

L'influence des facteurs de premier ordre sur l'évolution du coût d'une unité de production est étudiée à l'aide d'un modèle factoriel

où C i - coût unitaire du i-ème type de produit;
Et i - coûts fixes alloués à i-ème vue des produits;
b i - coûts variables par unité du i-ème type de produit;
La dépendance du coût unitaire de production à ces facteurs est illustrée à la fig. 11.5.

En utilisant ce modèle et les données du tableau. 11.8, nous allons calculer l'influence des facteurs sur l'évolution du coût du produit A en utilisant la méthode de substitution en chaîne.

Tableau 11.8. Données initiales pour l'analyse factorielle du coût du produit A

Indicateur	selon le plan	Réellement	Déviation du plan
Volume de sortie (VBP), pc.
Le montant des coûts fixes (A), mille roubles.
Le montant des coûts variables par produit (b), frotter.
Le coût d'un produit (C), frotter.

La variation totale du coût d'une unité de production est

ΔC total \u003d C 1 - C 0 \u003d 4 800 - 4 000 \u003d +800 roubles,

notamment en changeant :

a) le volume de fabrication

ΔС VBP \u003d С conv.1 -С 0 \u003d 3 700 - 4 000 \u003d -300 roubles;

b) le montant des frais fixes

ΔСа= С conv.2 - С conv.1 = 4 340 - 3 700 = +640 rub.;

c) le montant des coûts variables spécifiques

ΔC b \u003d C 1 - C cond2 \u003d 4 800 - 4 340 \u003d +460 roubles.

Des calculs similaires sont effectués pour chaque type de produit (tableau 11.9).

Tableau 11.9. Calcul de l'influence des facteurs de premier ordre sur l'évolution du coût des types de produits individuels

Type de produit	Volume de production, pc.		Les coûts fixes pour l'ensemble de la sortie, frotter.		Coûts variables par unité de production, frotter.
B						2 100
Etc.

Le bout du tableau. 11.9

Type de produit	Le coût du produit, frotter.				Changement de coût, frotter.
					général	y compris à travers
						volume de sortie	coûts fixes	coûts variables
B
Etc.

Après cela, ils étudient plus en détail le coût de production pour chaque élément de coût, pour lequel les données réelles sont comparées aux données du plan, des périodes passées et d'autres entreprises (tableau 11.10).

Les données fournies montrent une augmentation de tous les éléments de coût, et en particulier des coûts des matériaux et des salaires. personnel de production.

Des calculs similaires sont effectués pour chaque type de produit. Les écarts constatés pour les éléments de coût font l'objet d'une analyse factorielle. À la suite d'une analyse détaillée du coût de production, il convient d'identifier les facteurs internes et externes, objectifs et subjectifs d'évolution de son niveau. Cela est nécessaire pour la gestion qualifiée du processus de formation des coûts et la recherche de réserves pour les réduire.

Tableau 11.10. Analyse du coût du produit A par postes de coût

Élément de coût	Coûts du produit, frotter.			La structure des coûts, %
Matières premières et matériaux de base	1700	2115	+415	42,5	44,06	+1,56
Carburant et énergie	300	380	+80	7,5	7,92	+0,42
Salaires des ouvriers de production	560	675	+115	14,0	14,06	+0,06
Déductions pour besoins sociaux	200	240	+40	5,0	5,0	-
Frais d'entretien et de fonctionnement des équipements	420	450	+30	10,5	9,38	-1,12
frais généraux	300	345	+45	7,5	7,19	-0,31
Frais généraux de fonctionnement	240	250	+10	6,0	5,21	-0,79
Perte du mariage	-	25	+25	-	0,52	+0,52
Autres charges d'exploitation	160	176	+16	4,0	3,66	-0,34
Frais de vente

En termes simples, le coût de production peut être défini comme la somme des coûts, exprimés en termes monétaires, destinés à la production et à la vente des biens ou services libérés. Cependant, il existe de nombreuses notions de coût, car il augmente à différentes étapes de la production et de la gestion. Le sujet de cet article est le coût de production, et nous examinerons ce concept plus en détail.

Coût de production de production : définition

Le travail des entreprises est toujours axé sur la production de biens. Dans le même temps, l'entreprise engage des coûts en investissant dans les matières premières, la main-d'œuvre et ressources énergétiques, c'est à dire. dépenses appelées production.

Pour savoir quels coûts composent le coût de production d'un produit, nous allons découvrir les principaux types de coûts. Avec la croissance des coûts qui s'inscrivent dans le prix des biens produits, une distinction est faite entre les coûts d'atelier, de production et les coûts complets.

L'atelier est constitué des coûts supportés par les structures de production de l'entreprise impliquées dans le processus de création des produits. Le coût de production est formé par l'atelier, complété par les coûts généraux et objectifs. Dans le cadre du coût complet, comprenez la production à laquelle s'ajoutent les coûts de transport et de livraison des marchandises sur le marché.

Ainsi, le coût de production est le total de tous les coûts de sortie du produit et n'inclut pas les coûts associés à la vente.

Classification des coûts de création d'un produit

Le coût de production des produits comprend les coûts de :

• matériaux;
• salaire du personnel du magasin ;
• contributions aux fonds;
• amortissement des immobilisations et des actifs incorporels ;
• autres.

Calculez le coût par éléments de coût destinés à la libération et à la vente ultérieure de produits en calculant son coût. Le regroupement typique des coûts est utilisé, ce qui permet le calcul le plus précis du coût de l'objet de coût, par exemple, le type de produit fabriqué. Tous les coûts sont divisés en postes de coûts :

• matières premières et matériaux, moins les résidus retournables utiles ;
• produits semi-finis achetés et fabriqués ;
• carburant, chaleur et électricité;
• amortissement des immobilisations / actifs incorporels ;
• salaires des ouvriers de production;
• contributions aux fonds;
• organisme processus de production et son développement ;
• frais généraux et frais généraux d'entreprise ;
• les pertes du mariage;
• autres coûts de production ;
• frais de vente.

Coût de production : formule

La somme des coûts attribués à tous les articles énumérés, à l'exception des coûts associés à la vente, forme le coût de production des produits. Une formule simplifiée pour calculer le coût de production peut ressembler à ceci: C \u003d M + A + W + P, où M est le matériel, A est l'amortissement, W est le salaire, P est les autres dépenses.

Sous les autres coûts de cette formule, comprenez les coûts cibles, les frais généraux et les coûts généraux de l'industrie.

Selon le domaine d'activité de l'entreprise, le coût de production du produit peut inclure d'autres coûts spécifiques à l'industrie, prédominant souvent sur les autres. Les économistes comptent sur eux lorsqu'ils travaillent à réduire les coûts et à augmenter la rentabilité d'un produit. Ces études sont un autre objectif du calcul du coût de production des biens.

Les charges étant regroupées par poste dans la structure des coûts, chaque indicateur pris en compte dans le calcul correspond à un pourcentage et les postes de coût déterminent le ratio du groupe de dépenses dans montant total, en précisant la priorité de certains et la possibilité de réduire d'autres. Étant donné que divers facteurs économiques externes et internes influencent l'indicateur de partage des coûts, il est impossible d'obtenir un prix de revient constant même pour les fabricants des mêmes produits. Par conséquent, le concept de coût de production réel, c'est-à-dire calculé pour un moment donné, a été introduit.

Le calcul du coût de production est important pour une entreprise et a un impact direct sur la construction de la stratégie de développement d'une entreprise, sa position dans l'industrie, et une analyse compétente vous permet d'utiliser les ressources de production pour créer des biens plus efficacement.

Les indicateurs les plus importants exprimant le coût de production sont le coût de tous les produits commerciaux, le coût de 1 rouble de produits commerciaux, le coût d'une unité de production.

Les sources d'informations pour l'analyse du coût de production sont: formulaire 2 "" et formulaire 5 Annexe au bilan du rapport annuel de l'entreprise, coût des produits commercialisables et coût de certains types de produits, taux de consommation de matériel, de main-d'œuvre et financier ressources, les estimations de coûts de production et leur mise en œuvre effective, ainsi que d'autres données comptables et de reporting.

Dans le cadre du coût de production, les coûts variables et semi-fixes (coûts) sont distingués. La valeur des coûts variables change avec une variation du volume des produits (travaux, services). Les variables comprennent les coûts des matériaux pour la production, ainsi que le travail à la pièce salaire ouvriers. Le montant des coûts semi-fixes ne change pas lorsque le volume de production (travaux, services) change. Les coûts fixes comprennent les amortissements, le loyer des locaux, les salaires horaires du personnel administratif, de gestion et d'entretien, et d'autres coûts.

Ainsi, la tâche du plan d'affaires pour le coût de tous les produits commercialisables n'est pas terminée. L'augmentation supérieure au plan du coût de production s'est élevée à 58 000 roubles, soit 0,29% du plan. Cela s'est produit en raison de produits commercialisables comparables. (Les produits comparables ne sont pas Nouveaux produits, qui a déjà été émis au cours de la période précédente et, par conséquent, son émission au cours de la période de référence peut être comparée à la période précédente).

Ensuite, il est nécessaire d'établir comment le plan a été réalisé pour le coût de tous les produits commercialisables dans le contexte des éléments de coût individuels et de déterminer quels éléments ont des économies et lesquels ont des dépassements. Présentons les données pertinentes dans le tableau 16.

Tableau n ° 16 (milliers de roubles)

	Indicateurs	Le coût total des produits réellement fabriqués		Déviation du plan
		au coût prévu de l'année de déclaration	au coût réel de l'année de déclaration	en milliers de roubles
					au plan de cet article	au coût total prévu
	Matières premières
	Déchets consignés (franchise)
	Produits achetés, produits semi-finis et services des entreprises coopératives
	Carburant et énergie à des fins technologiques
	Salaires de base des travailleurs clés de la production
	Salaires supplémentaires pour les travailleurs clés de la production
	Déductions pour assurance
	Dépenses pour la préparation et le développement de la production de nouveaux produits
	Frais d'entretien et de fonctionnement des équipements
	Dépenses générales de production (magasin général)
	Dépenses commerciales générales (usine générale)
	Perte du mariage
	Autres charges d'exploitation
	Coût total de production des produits commercialisables
	Frais de vente (frais de vente)
	Coût total total des produits commerciaux : (14+15)

Comme vous pouvez le voir, l'augmentation du coût réel des produits commerciaux par rapport à celui prévu est causée par des dépenses excessives en matières premières et matériaux, des salaires supplémentaires des ouvriers de production, une augmentation par rapport au plan des autres coûts de production et la présence de pertes de mariage. Pour le reste des postes de calcul, des économies ont lieu.

Nous avons considéré le regroupement du coût de production par éléments d'établissement des coûts (éléments de coût). Ce regroupement caractérise l'objet des frais et le lieu de leur survenance. Un autre regroupement est également utilisé - selon des éléments économiques homogènes. Ici, les coûts sont regroupés par contenu économique, c'est-à-dire quelle que soit leur destination et le lieu où ils sont dépensés. Ces éléments sont les suivants :

• coût des matériaux;
• les coûts de main-d'œuvre;
• déductions pour assurances;
• amortissement des immobilisations (fonds);
• autres coûts (amortissements des immobilisations incorporelles, loyers, assurances obligatoires, intérêts sur emprunts bancaires, taxes incluses dans le coût de production, prélèvements sur fonds hors budget, frais de déplacement, etc.).

Lors de l'analyse, il est nécessaire de déterminer les écarts des coûts de production réels par des éléments par rapport à ceux prévus, qui sont contenus dans l'estimation des coûts de production.

Ainsi, l'analyse du coût de production dans le cadre d'éléments de chiffrage et d'éléments économiques homogènes permet de déterminer le montant des économies et des dépassements de coûts. certains types coûts et favorise la recherche de réserves pour réduire le coût des produits (travaux, services).

Analyse des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables

- un indicateur relatif qui caractérise la part du coût dans le prix de gros des produits. Il est calculé selon la formule suivante :

Coûts pour 1 rouble de produits commercialisables est le coût total d'un produit commercialisable divisé par le coût d'un produit commercialisable aux prix de gros (hors taxe sur la valeur ajoutée).

Cet indicateur est exprimé en kopecks. Cela donne une idée du nombre de kopecks de coûts, c'est-à-dire le prix de revient, tombe sur chaque rouble du prix de gros des produits.

Données initiales pour l'analyse.

Coûts pour 1 rouble de produits commercialisables selon le plan : 85,92 kopecks.

Coûts pour 1 rouble de produits commercialisables réellement fabriqués :

• a) selon le plan recalculé pour la production réelle et la gamme de produits : 85,23 kopecks.
• b) effectivement aux prix en vigueur l'année de référence : 85,53 kopecks.
• c) effectivement dans les prix acceptés dans le plan : 85,14 kopecks.

Sur la base de ces données, nous déterminons l'écart des coûts réels pour 1 rouble de production commercialisable aux prix en vigueur au cours de l'année de référence par rapport aux coûts selon le plan. Pour ce faire, soustrayez la ligne 1 de la ligne 2b :

85,53 — 85,92 =— 0,39 kopeck.

Ainsi, le chiffre réel est inférieur aux prévisions de 0,39 kopecks. Cherchons l'influence des facteurs individuels sur cet écart.

Pour déterminer l'impact d'un changement dans la structure de la production, nous comparons les coûts selon le plan, recalculés pour la production réelle et la gamme de produits, et les coûts selon le plan, c'est-à-dire lignes 2a et 1 :

85,23 - 85,92 \u003d - 0,69 kop.

Cela signifie que en modifiant la structure des produits l'indicateur analysé a diminué. Ceci est le résultat d'une augmentation de la proportion de types de produits plus rentables qui ont un niveau relativement bas de coûts par rouble de produits.

Nous déterminerons l'impact des modifications du coût des différents types de produits en comparant les coûts réels des prix acceptés dans le plan avec les coûts prévus recalculés pour la production et la gamme de produits réelles, c'est-à-dire lignes 2c et 2a :

85,14 - 85,23 \u003d -0,09 kop.

Alors, en réduisant le coût de certains types de produits l'indicateur des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables a diminué de 0,09 kopecks.

Pour calculer l'impact de l'évolution des prix des matières et des tarifs, on divisera le montant de l'évolution du prix de revient dû à l'évolution de ces prix par les produits commercialisables réels dans les prix de gros retenus dans le plan. Dans l'exemple considéré, en raison de l'augmentation des prix des matériaux et des tarifs, le coût des produits commerciaux a augmenté de + 79 000 roubles. Par conséquent, le coût de 1 rouble de production commercialisable dû à ce facteur a augmenté de:

(23 335 000 roubles - produits commercialisables réels aux prix de gros adoptés dans le plan).

L'influence des variations des prix de gros des produits de cette entreprise sur l'indicateur de coût pour 1 rouble de produits commercialisables sera déterminée comme suit. Tout d'abord, déterminons l'influence globale de 3 et 4 facteurs. Pour ce faire, nous comparons les coûts réels pour 1 rouble de production commercialisable, respectivement, aux prix en vigueur l'année de référence et aux prix adoptés dans le plan, c'est-à-dire lignes 2b et 2c, nous déterminons l'impact des variations de prix sur les matières et les produits :

85,53 - 85,14 = + 0,39 kop.

Sur cette valeur, l'impact des prix sur les matériaux est de + 0,33 kopecks. Par conséquent, l'impact des prix des produits représente + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 kopecks. Cela signifie que la baisse des prix de gros des produits de cette entreprise a augmenté le coût de 1 rouble de produits commercialisables de + 0,06 kopecks. L'influence totale de tous les facteurs (équilibre des facteurs) est :

0,69 kopeck. - 0,09 kopeck. + 0,33 cop. + 0,06 kop. = - 0,39 kopeck.

Ainsi, la diminution de l'indicateur de coût pour 1 rouble de production commercialisable s'est produite principalement en raison d'un changement dans la structure de la production, ainsi qu'en raison d'une diminution du coût de certains types de produits. Dans le même temps, une augmentation des prix des matériaux et des tarifs, ainsi qu'une baisse des prix de gros des produits de cette entreprise ont augmenté les coûts de 1 rouble des produits commercialisables.

Analyse du coût des matériaux

La place principale dans le coût des produits industriels est occupée par les coûts matériels, c'est-à-dire les coûts des matières premières, des matériaux, des produits semi-finis achetés, des composants, du carburant et de l'énergie, assimilés aux coûts des matériaux.

La part des coûts des matériaux représente environ les trois quarts du coût de production. Il s'ensuit que l'économie des coûts matériels dans une mesure décisive assure une réduction du coût de production, ce qui signifie une augmentation des bénéfices et une augmentation de la rentabilité.

La source d'informations la plus importante pour l'analyse est le calcul du coût de production, ainsi que le calcul des produits individuels.

L'analyse commence par une comparaison des coûts réels des matériaux avec ceux prévus, ajustés en fonction du volume réel de production.

Les coûts des matériaux dans l'entreprise ont augmenté par rapport à leur valeur envisagée d'un montant de 94 000 roubles. Cela a augmenté le coût de production du même montant.

Trois facteurs principaux influencent le montant des coûts des matériaux :

• évolution de la consommation spécifique de matières par unité de production ;
• modification du coût d'approvisionnement d'une unité de matériel ;
• remplacer un matériau par un autre matériau.

1) Le changement (réduction) de la consommation spécifique de matériaux par unité de production est obtenu en réduisant la consommation de matériaux des produits, ainsi qu'en réduisant le gaspillage de matériaux dans le processus de production.

La consommation matière des produits, qui est la part des coûts matières dans le prix des produits, est déterminée au stade de la conception des produits. Directement dans le cadre de l'activité courante de l'entreprise, la réduction de la consommation spécifique de matières dépend de la réduction de la quantité de déchets dans le processus de production.

Il existe deux types de déchets : consignés et non consignés. Les déchets consignés sont ensuite utilisés dans la production ou vendus à part. Les déchets irrévocables ne sont pas soumis à une utilisation ultérieure. Les déchets consignés sont exclus des coûts de production, car ils sont à nouveau ajoutés à l'entrepôt en tant que matériaux, mais les déchets ne sont pas reçus au prix de la pleine valeur, c'est-à-dire matières premières, mais au prix de leur utilisation éventuelle, qui est bien moindre.

Par conséquent, la violation de la consommation spécifique spécifiée de matériaux, qui a provoqué la présence de déchets en excès, a augmenté le coût de production du montant:

57,4 mille roubles - 7 mille roubles. = 50,4 mille roubles.

Les principales raisons de modifier la consommation spécifique de matériaux sont les suivantes :

• a) changement dans la technologie de traitement des matériaux ;
• b) modification de la qualité des matériaux ;
• c) remplacement des matériaux manquants par d'autres matériaux.

2. Modification du coût d'approvisionnement d'une unité de matériel. Le coût d'approvisionnement des matériaux comprend les principaux éléments suivants :

• a) le prix de gros du fournisseur (prix d'achat) ;
• b) les frais de transport et d'approvisionnement. Valeur prix d'achat pour les matériaux ne dépend pas directement des activités actuelles de l'entreprise, et le montant des coûts de transport et d'approvisionnement en dépend, car ces coûts sont généralement pris en charge par l'acheteur. Ils sont influencés par les facteurs suivants : a) les changements dans la composition des fournisseurs situés à des distances différentes de l'acheteur ; b) les changements dans la méthode de livraison des matériaux ;
• c) changements dans le degré de mécanisation des opérations de chargement et de déchargement.

Les prix de gros des fournisseurs de matériaux ont augmenté de 79 000 roubles par rapport à ceux prévus par le plan. Ainsi, l'augmentation totale du coût d'approvisionnement des matériaux due à la croissance des prix de gros des fournisseurs de matériaux et à l'augmentation des coûts de transport et d'approvisionnement est de 79 + 19 = 98 000 roubles.

3) le remplacement d'un matériau par un autre entraîne également une modification du coût des matériaux de production. Cela peut être dû à la fois à une consommation spécifique différente et à des coûts d'approvisionnement différents des matériaux remplacés et de remplacement. L'influence du facteur de remplacement sera déterminée par la méthode de l'équilibre, comme la différence entre l'écart total des coûts réels des matériaux par rapport aux coûts prévus et l'influence de facteurs déjà connus, c'est-à-dire consommation spécifique et coût d'approvisionnement :

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 mille roubles.

Ainsi, le remplacement des matériaux a permis de réaliser des économies sur le coût des matériaux de production d'un montant de 54,4 milliers de roubles. Les substitutions de matériaux peuvent être de deux types : 1) les remplacements forcés qui ne sont pas rentables pour l'entreprise.

Après avoir examiné le montant total des coûts des matériaux, l'analyse doit être détaillée par types de matériaux individuels et par produits individuels fabriqués à partir de ceux-ci afin d'identifier spécifiquement les moyens d'économiser diverses sortes matériaux.

Déterminons l'influence de facteurs individuels sur le coût du matériau (acier) pour le produit A en utilisant la méthode de la différence :

Tableau n ° 18 (milliers de roubles)

L'influence sur le montant des coûts des matériaux des facteurs individuels est : 1) la modification de la consommation spécifique de matériaux :

1,5 * 5,0 = 7,5 roubles.

2) modification du coût d'approvisionnement d'une unité de matériel :

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 roubles.

L'influence totale des deux facteurs (balance des facteurs) est de : +7,5 + 2,3 = + 9,8 roubles.

Ainsi, l'excédent des coûts réels de ce type de matériel par rapport aux coûts prévus est principalement dû à la consommation spécifique surplanifiée, ainsi qu'à une augmentation du coût d'approvisionnement. Les deux doivent être considérés négativement.

L'analyse des coûts des matières doit être complétée par le calcul des réserves pour réduire le coût de production. Dans l'entreprise analysée, les réserves pour réduire le coût de production en termes de coûts de matières sont :

• élimination des raisons de l'apparition de déchets réutilisables en excès dans le processus de production: 50,4 mille roubles.
• réduction des coûts de transport et d'approvisionnement au niveau prévu: 19 000 roubles.
• mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques visant à économiser les matières premières et les matériaux (il n'y a pas de montant de réserve, car les mesures prévues ont été entièrement mises en œuvre).

Réserves totales pour réduire le coût de production en termes de coûts matériels: 69,4 milliers de roubles.

Analyse des charges salariales

Lors de l'analyse, il est nécessaire d'évaluer le degré de validité des formes et des systèmes de rémunération utilisés dans l'entreprise, de vérifier le respect du régime d'épargne en dépensant de l'argent sur les salaires, d'étudier le rapport des taux de croissance de la productivité du travail et des salaires moyens, et identifier également des réserves pour réduire davantage le coût de production en éliminant les causes des paiements improductifs.

Les sources d'information pour l'analyse sont les estimations de coût des produits, les données formulaire statistique rapport de travail f. N° 1-t, données d'application à la balance f. N° 5, matériaux comptabilité sur la paie, etc.

Dans l'entreprise analysée, les données prévues et réelles sur la masse salariale peuvent être consultées dans le tableau suivant :

Tableau n° 18

(milliers de roubles.)

Ce tableau met en évidence séparément les salaires des travailleurs qui reçoivent principalement des salaires à la pièce, dont le montant dépend de l'évolution du volume de production, et les salaires des autres catégories de personnel, qui ne dépendent pas du volume de production. Par conséquent, les salaires des travailleurs sont variables et le reste des catégories de personnel est constant.

Dans l'analyse, nous déterminons d'abord l'écart absolu et relatif du fonds salarial du personnel industriel et de production. L'écart absolu est égal à la différence entre les fonds salariaux réels et de base (prévus):

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 mille roubles.

L'écart relatif est la différence entre le fonds de masse salariale réel et le fonds de base (prévu), recalculé (ajusté) pour la variation en pourcentage de la production, en tenant compte d'un facteur de conversion spécial. Ce coefficient caractérise la part des salaires variables (à la pièce), en fonction de l'évolution du volume de production, dans le montant total du fonds salarial. Au niveau de l'entreprise analysée, ce coefficient est de 0,6. Le volume réel de production est de 102,4 % de la production de base (prévue). Sur cette base, l'écart relatif de la masse salariale production industrielle le personnel est :

Ainsi, le dépassement absolu du fonds salarial du personnel industriel est de 192,4 milliers de roubles, et compte tenu de l'évolution du volume de production, le dépassement relatif s'est élevé à 94,6 milliers de roubles.

Ensuite, il faut analyser la masse salariale des travailleurs, dont la valeur est principalement variable. L'écart absolu ici est :

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 mille roubles.

Déterminons l'influence de deux facteurs sur cet écart par la méthode des différences absolues :

• changement du nombre de travailleurs; (facteur quantitatif extensif);
• variation du salaire annuel moyen d'un travailleur (facteur qualitatif intensif);

Donnée initiale:

Tableau n° 19

(milliers de roubles.)

L'influence des facteurs individuels sur l'écart entre le fonds salarial réel des travailleurs et celui prévu est:

Changement du nombre de travailleurs :

51 * 1610,3 \u003d 82125,3 roubles.

Évolution du salaire annuel moyen d'un travailleur :

8,8 * 3434 = + 30219,2 roubles.

L'influence totale des deux facteurs (balance des facteurs) est :

RUB 82125.3 + 30219,2 roubles. = + 112344,5 roubles. = + 112,3 mille roubles.

Par conséquent, le dépassement du fonds salarial des travailleurs a été formé principalement en raison d'une augmentation du nombre de travailleurs. L'augmentation du salaire annuel moyen par travailleur a également contribué à ce dépassement, mais dans une moindre mesure.

La variance relative de la masse salariale des travailleurs est calculée sans tenir compte du facteur de conversion puisque, pour simplifier, on suppose que tous les travailleurs reçoivent un salaire à la pièce dont le montant dépend de l'évolution de la production. Par conséquent, cet écart relatif est égal à la différence entre le fonds salarial réel des travailleurs et le fonds de base (prévu), recalculé (ajusté) pour le pourcentage de variation de la production :

Ainsi, pour le fonds des salaires des travailleurs, il y a un dépassement absolu d'un montant de + 112,5 mille roubles, et compte tenu de l'évolution du volume de production, il y a une économie relative d'un montant de - 18,2 mille roubles.

• versements supplémentaires aux travailleurs à la pièce en rapport avec une modification des conditions de travail;
• paiement des heures supplémentaires;
• paiement pour toute la journée d'indisponibilité et les heures d'indisponibilité intra-équipe.

L'entreprise analysée a des paiements improductifs du deuxième type d'un montant de 12,5 mille roubles. et le troisième type pour 2,7 mille roubles.

Ainsi, les réserves pour réduire le coût de production en termes de coûts de main-d'œuvre sont l'élimination des causes de paiements improductifs d'un montant de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mille roubles.

Ensuite, la masse salariale des catégories de personnel restantes est analysée, c'est-à-dire gestionnaires, professionnels et autres employés. Ce salaire est une dépense semi-permanente qui ne dépend pas du degré de variation du volume de production, puisque ces salariés reçoivent certains salaires. Par conséquent, seul l'écart absolu est déterminé ici. Le dépassement de la valeur de base du fonds salarial est reconnu comme un dépassement injustifié, dont l'élimination des causes constitue une réserve pour réduire le coût de production. Dans l'entreprise analysée, la réserve pour réduction des coûts est d'un montant de 99,4 mille roubles, qui peut être mobilisé en éliminant les causes de dépassement des fonds salariaux des cadres, spécialistes et autres employés.

Une condition nécessaire pour réduire le coût de production en termes de coûts salariaux est que le taux de croissance de la productivité du travail soit supérieur au taux de croissance des salaires moyens. Dans l'entreprise analysée, la productivité du travail, c'est-à-dire la production annuelle moyenne par travailleur a augmenté par rapport au plan de 1,2 % et le salaire annuel moyen par travailleur de 1,6 %. Par conséquent, le facteur de plomb est :

La croissance plus rapide des salaires par rapport à la productivité du travail (c'est le cas dans l'exemple considéré) conduit à une augmentation du coût de production. L'impact sur le coût de production du rapport entre la croissance de la productivité du travail et les salaires moyens peut être déterminé par la formule suivante :

Aux salaires - Y produit du travail multiplié par Y, divisé par Y produit. travail.

où, Y est la part des coûts salariaux dans le coût total des produits marchands.

L'augmentation du coût de production due à la croissance supérieure du salaire moyen par rapport à la productivité du travail est de :

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

ou (+0,013) * 19888 = +2,6 mille roubles.

En conclusion de l'analyse des coûts salariaux, il convient de calculer les réserves de réduction du coût de production en termes de coûts salariaux, identifiées à l'issue de l'analyse :

• 1) Élimination des raisons provoquant des paiements improductifs : 15,2 mille roubles.
• 2) Élimination des causes de dépassement injustifié des fonds de paie pour les gestionnaires, les spécialistes et les autres employés 99,4 mille roubles.
• 3) Mise en place de mesures organisationnelles et techniques pour réduire les coûts salariaux, et par conséquent, les salaires à la production : -

Réserves totales pour réduire le coût de production en termes de coûts salariaux: 114,6 milliers de roubles.

Analyse des coûts de maintenance et de gestion de la production

Ces coûts incluent principalement les éléments suivants dans le calcul du coût de production :

• a) les frais d'entretien et de fonctionnement de l'équipement ;
• b) les frais généraux ;
• c) frais généraux d'entreprise;

Chacun de ces articles est divers éléments frais. L'objectif principal de l'analyse est de trouver des réserves (opportunités) pour réduire les coûts de chaque élément.

Les sources d'informations pour l'analyse sont le calcul du coût de production, ainsi que les registres de comptabilité analytique - feuille n ° 12, qui enregistre les coûts d'entretien et d'exploitation des équipements et les frais généraux, et la feuille n ° 15, qui enregistre les dépenses générales d'entreprise.

Les coûts d'entretien et d'exploitation des équipements sont variables, c'est-à-dire qu'ils dépendent directement de l'évolution du volume de production. Par conséquent, les montants de base (en règle générale, prévus) de ces dépenses doivent d'abord être recalculés (ajustés) en fonction du pourcentage du plan de production (102,4%). Cependant, dans la composition de ces dépenses, il existe des éléments conditionnellement constants qui ne dépendent pas de l'évolution du volume de production: «Amortissement des équipements et transport intra-atelier», «Amortissement des actifs incorporels». Ces articles ne sont pas sujets à recalcul.

Les coûts réels sont ensuite comparés aux montants de base recalculés et les écarts déterminés.

Frais d'entretien et de fonctionnement des équipements

Tableau n° 21

(milliers de roubles.)

	Composition des dépenses :		Plan ajusté	Réellement	Écart par rapport au plan ajusté
	Amortissement du matériel et transport intra-atelier :
	Fonctionnement des équipements (consommation d'énergie et de carburant, lubrifiants, salaire des régleurs d'équipement avec déductions) :		(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
	Réparation de matériel et transport intra-atelier :		(500 x 102,4) / 100 = 512
	Mouvement intra-usine de marchandises :		300 x 102,4 / 100 = 307,2
	Usure des outillages et outillages de production :		120 x 102,4 / 100 = 122,9
	Autres dépenses:		744 × 102,4 / 100 = 761,9
	Dépenses totales pour l'entretien et le fonctionnement des équipements :

En général, il y a un dépassement pour ce type de dépenses par rapport au plan ajusté d'un montant de 12,8 mille roubles. Cependant, si nous ne prenons pas en compte les économies sur les dépenses individuelles, le montant des dépenses excessives injustifiées pour l'amortissement, le fonctionnement de l'équipement et sa réparation sera de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mille roubles. L'élimination des causes de ce dépassement illégal est une réserve pour réduire le coût de production.

La production générale et les dépenses générales d'entreprise sont conditionnellement fixées, c'est-à-dire elles ne dépendent pas directement des variations du volume de production.

frais généraux

Tableau n° 22

(milliers de roubles.)

	Indicateurs	Estimation (plan)	Réellement	Déviation (3-2)
	Coûts de main-d'œuvre (avec charges à payer) pour la direction du magasin et les autres membres du personnel du magasin
	Amortissement des immobilisations incorporelles
	Amortissement des bâtiments, des structures et inventaire des ateliers
	Réparation des bâtiments, des structures et inventaire des ateliers
	Frais d'essais, d'expériences et de recherches
	La santé et la sécurité au travail
	Autres charges (dont dépréciation des stocks)
	Frais généraux: a) les pertes dues aux temps d'arrêt dus à des raisons internes b) pénuries et perte de dommages actifs matériels
	Actifs matériels excédentaires (soustraits)
	Frais généraux totaux

En général, pour ce type de dépenses, il y a une économie d'un montant de 1 000 roubles. Dans le même temps, pour certains articles, il y a un excédent de l'estimation d'un montant de 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 mille roubles.

L'élimination des causes de ces dépenses excessives injustifiées réduira le coût de production. La présence de coûts non productifs (pénuries, pertes dues aux dommages et aux temps d'arrêt) est particulièrement négative.

Ensuite, nous analysons les frais généraux.

Frais généraux de fonctionnement

Tableau #23

(milliers de roubles.)

	Indicateurs	Estimation (plan)	Réellement	Déviations (4 - 3)
	Coûts de main-d'œuvre (avec charges à payer) du personnel administratif et de direction de la direction de l'usine :
	Idem pour les autres états-majors :
	Amortissement des immobilisations incorporelles :
	Amortissement des bâtiments, des structures et de l'équipement ménager général :
	Production d'essais, expérimentations, recherche et maintenance de laboratoires généraux :
	Sécurité et santé au travail :
	Formation du personnel :
	Recrutement organisé de travailleurs :
	Autres frais généraux :
	Taxes et frais :
	Frais généraux: a) pertes dues à des temps d'arrêt dus à des raisons externes : b) pénuries et pertes dues à des dommages matériels : c) autres dépenses improductives :
	Excédent de revenus actifs matériels exclus :
	Frais généraux totaux :

En général, il y a un dépassement de 47 000 roubles pour les dépenses générales des entreprises. Cependant, le montant des dépenses excessives non équilibrées (c'est-à-dire sans tenir compte des économies disponibles pour les articles individuels) est de 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 000 roubles. L'élimination des causes de ces dépenses excessives réduira le coût de production.

Les économies réalisées sur certains éléments de la production générale et les dépenses générales de l'entreprise peuvent être injustifiées. Cela comprend des éléments tels que les dépenses de protection du travail, les tests, les expériences, la recherche et la formation. S'il y a des économies sur ces articles, vous devriez vérifier ce qui les a causés. Il peut y avoir deux raisons à cela : 1) les coûts correspondants sont réalisés de manière plus économique. Dans ce cas, les économies sont justifiées. 2) Le plus souvent, les économies résultent du fait que les mesures prévues pour la protection du travail, les expériences et la recherche, etc.

Dans l'entreprise analysée, dans le cadre des dépenses générales d'entreprise, il y a des économies injustifiées sous le poste "Formation du personnel" d'un montant de 13 000 roubles. Elle est causée par la mise en œuvre incomplète des mesures de formation prévues.

Ainsi, à la suite de l'analyse, un dépassement injustifié des coûts d'entretien et d'exploitation des équipements (81,8 mille roubles), des coûts généraux de production (46 mille roubles) et des frais généraux d'entreprise (69 mille roubles) a été révélé.

Le montant total des dépenses excessives injustifiées pour ces éléments de coût est de : 81,8 + 46 + 69 = 196,8 milliers de roubles.

Cependant, comme réserve de réduction des coûts en termes de coûts de maintenance et de gestion de la production, il convient de ne prélever que 50% de ce dépassement injustifié, c'est-à-dire

196,8 * 50% = 98,4 mille roubles.

Ici, seuls 50% des dépassements injustifiés sont conditionnellement acceptés en réserve afin d'éliminer le compte de dépenses répétées (matériel, salaires). Lors de l'analyse des coûts des matériaux et des salaires, des réserves ont déjà été identifiées pour réduire ces coûts. Mais les coûts des matériaux et les salaires sont inclus dans le coût des services de production et de gestion.

En conclusion de l'analyse, nous résumons les réserves identifiées pour réduire le coût de production :

en termes de coûts matériels, le montant de la réserve est de 69,4 milliers de roubles. en éliminant les déchets de matériaux consignés au-delà des prévisions et en réduisant les coûts de transport et d'approvisionnement au niveau prévu ;

en termes de coûts salariaux - le montant de la réserve est de 114,6 mille roubles. en éliminant les causes de paiements improductifs et les causes de dépassement injustifié des fonds de paie pour les gestionnaires, les spécialistes et les autres employés ;

en termes de dépenses pour l'entretien de la production et de la gestion - le montant de la réserve est de 98,4 mille roubles. en éliminant les causes de dépassements de coûts injustifiés pour l'entretien et l'exploitation des équipements, la production générale et les frais généraux d'entreprise.

Ainsi, le coût de production peut diminuer de 69,4 +114,6 + 98,4 = 282,4 milliers de roubles. Le bénéfice de l'entreprise analysée augmentera du même montant.

Théoriquement, il est tout à fait acceptable d'utiliser le terme "coûts" comme synonyme de coût. Ces deux sont évaluation tous les fonds investis nécessaires à la fabrication et à la commercialisation des produits. Ils affectent directement le profit de l'entreprise : lorsqu'ils croissent, la rentabilité de l'entreprise baisse.

Ce que c'est?

Les coûts totaux de l'entreprise se composent de deux parties :

• coûts de production directs Coût de production;
• les frais de vente des produits finis - coût des ventes.

Ces deux chiffres totalisent coût total, qui est aussi appelé milieu. Il est calculé pour l'ensemble du volume de production et de ventes. S'il est divisé par le nombre d'unités de production fabriquées, les coûts d'un produit distinct seront déterminés. Ils déterminent le coût de production de chaque unité subséquente. C'est coût marginal.

Les coûts de production sont l'ensemble des dépenses d'organisation du processus de production. Ils comprennent principalement :

• coûts des matières premières, matériaux utilisés ;
• paiements pour le carburant, l'électricité ;
• salaire de tous les employés de l'entreprise;
• déductions pour la réparation des immobilisations, leur entretien;
• les frais d'assurance, le stockage des marchandises dans des entrepôts ;
• amortissement des immobilisations ;
• cotisations obligatoires à divers fonds publics (retraite, etc.).

Les coûts de vente comprennent les coûts au stade de la commercialisation. produits finis. C'est avant tout :

• les dépenses d'emballage des produits finis ;
• les frais de transport pour leur livraison à l'entrepôt de distribution ou à l'acheteur ;
• frais de commercialisation et autres dépenses.

Méthodes de calcul

Il existe plusieurs façons de calculer l'indicateur. Chacun aborde une entreprise spécifique, en tenant compte de sa technologie de production, des spécificités et des caractéristiques des produits. Le service comptable sélectionne l'option la plus appropriée.

Deux des méthodes les plus courantes sont utilisées pour l'analyse des coûts en cours. Tout le reste sont des variétés.

Méthode de traitement

Il est utilisé dans les industries à production continue de masse : principalement par les entreprises des secteurs de l'énergie, des transports et de l'extraction. Ils se caractérisent par les facteurs suivants :

• Nomenclature limitée.
• La présence de produits de propriétés, caractéristiques uniformes.
• La courte durée du cycle de production.
• Petits tomes travaux en cours, produits semi-finis ou leur absence totale.
• L'objet du calcul est le produit final.

En l'absence de stocks de produits finis, comme par exemple dans les entreprises énergétiques, il convient d'utiliser une formule de calcul simple :

C=Z/X, où

• C - coût unitaire de production ;
• Z - coûts totaux pour une période spécifique ;
• X est le nombre d'unités produites dans la même période de temps.

Méthode normative

Utilisé en série et production de masse avec des opérations répétitives. Là, chaque mois, trimestre, année, ils vérifient le ratio des coûts standard et prévus, et s'ils ne correspondent pas, ils font les ajustements appropriés.

Les taux de coûts, en règle générale, sont élaborés en fonction des données des années précédentes. L'avantage de la méthode est la prévention des dépenses irrationnelles de ressources financières, matérielles et de main-d'œuvre.

Méthode personnalisée

Ici, l'objet d'évaluation des coûts est une commande ou un travail distinct qui est effectué pour répondre aux exigences du client. Cette méthode est utilisée :

• avec une production unique ou à petite échelle, dans laquelle chaque unité de dépense diffère de toutes les autres effectuées antérieurement;
• dans la fabrication de grands produits complexes avec un long cycle de production.

Il est utilisé par les entreprises d'ingénierie lourde, de construction, de science, d'industrie du meuble, de travaux de réparation. Pour chaque commande individuelle, les coûts sont déterminés individuellement selon la carte de calcul, qui est constamment ajustée en fonction de l'évolution actuelle des coûts.

Défaut cette méthode dans l'absence de contrôle opérationnel sur le niveau des dépenses, dans la complexité de l'inventaire des travaux en cours.

Méthode de calcul

Il est sélectionné par chaque entreprise en fonction des caractéristiques de sa production et de son produit. Par exemple, dans une usine de confiserie, lors du choix d'une méthode de calcul, la durée de conservation des produits et les coûts énergétiques associés sont d'une importance primordiale. Pour une entreprise de fabrication de meubles, les facteurs les plus importants sont les coûts élevés des matériaux, ainsi que le transport de marchandises volumineuses.

Une estimation des coûts est une déclaration permettant de calculer les coûts d'une seule unité de production. Dans celui-ci, toutes les dépenses pour des éléments homogènes sont regroupées en postes distincts, dont les plus importants sont :

• Paiement de l'énergie et du combustible nécessaires à la production.
• Le coût des produits semi-finis fournis par d'autres entreprises.
• Amortissement du matériel, amortissement des agencements, outillages.
• Salaire, avantages sociaux aux employés.
• Général coûts de production par atelier.

La méthode détaillée est utilisée pour calculer ce que l'on appelle coût de la boutique. Pour ce faire, la somme de tous les coûts comptables doit être divisée par le nombre d'unités du produit fabriqué. Ceci, en fait, sera le coût de production de chaque produit individuel.

Ils sont inversement proportionnels aux volumes de production. Plus le magasin produit de produits, plus les coûts de production par unité sont bas. C'est l'essence des soi-disant économies d'échelle.

Méthode transversale

Il est acceptable pour la production avec plusieurs étapes terminées de traitement des matières premières et des matériaux. À chaque étape, des produits semi-finis sont obtenus, qui sont utilisés à la maison ou vendus à d'autres entreprises.

Les coûts sont calculés à chaque étape, mais il n'y a qu'un seul indicateur pour le produit fini.

Méthode des moyennes

Son essence est de calculer le poids spécifique d'éléments de coûts spécifiques dans la structure du coût total. Cela vous permet de déterminer comment les modifications de certains coûts affectent l'efficacité de l'ensemble de la production.

Si, par exemple, la part des coûts de transport est la plus élevée, alors leur variabilité aura le plus grand impact sur le résultat final global.

Vous pouvez en savoir plus sur la façon dont l'indicateur est calculé à partir de la vidéo suivante :

Coût des prestations

Le calcul de l'indicateur dans le secteur des services peut inclure de nombreux facteurs économiques variables. Le produit final du service ne nécessite pas toujours le coût des matériaux, des composants, du transport jusqu'au lieu de consommation. Souvent sa rentabilité dépend de la présence d'une clientèle, de ses commandes.

Le coût du service est l'ensemble des coûts de l'entrepreneur, sans lesquels les travaux ne peuvent être exécutés. Ils incluent:

• Coûts directs directement liés à l'exécution du service. Il s'agit principalement des salaires du personnel.
• Les coûts indirects sont les salaires des cadres.
• Paiements permanents, quel que soit le volume de services rendus. C'est paiements communaux, amortissement du matériel, prélèvements au fonds de pension.
• Les coûts variables - par exemple, l'achat de matériaux, dépendent directement du nombre de services fournis.

La nécessité d'une analyse des indicateurs

Le calcul des coûts est obligatoire, car il est basé sur :

• planification du travail et contrôle de la mise en œuvre des plans ;
• préparation d'états financiers;
• analyse de l'efficacité économique de l'entreprise, de toutes ses divisions structurelles ;
• compiler des données pour les rapports financiers sur les produits finis et vendus et les travaux en cours.

Sans calcul, il est impossible d'adopter des décisions de gestion. Sur sa base, un prix compétitif des produits manufacturés, une politique d'assortiment réussie est développée, ce qui assurera une rentabilité élevée de la production et de l'entreprise.

Le calcul du coût de production en production est déterminé à différentes fins, dont l'une est la tarification. Cette valeur est très importante pour l'entreprise, car montre avec précision le montant total des coûts décaissés pour la production du produit. À l'avenir, il est utilisé pour attribuer le prix le plus efficace pour la vente de produits. Ainsi, l'analyse de l'indicateur de coût ne permettra pas à l'organisation de devenir non rentable et non compétitive en raison de politique de prix. Comment déterminer correctement le coût d'un produit (service) et quels postes de dépenses doivent être inclus dans les calculs pour que le résultat soit vrai?

Essence et types de coûts

Pour la fabrication d'une unité d'un produit, une entreprise dépense une certaine somme d'argent pour l'achat de matériel (matières premières), d'énergie, de machines-outils, de carburant, d'employés, de taxes, de ventes, etc. Tous ces coûts donnent finalement un indicateur général des fonds dépensés, appelé le coût d'une pièce de production.

En pratique, chaque entreprise calcule cette valeur pour planifier la production et comptabiliser la masse de produits finis deux façons:

• par des éléments économiques de coûts (le coût de tous les produits) ;
• Calculer les éléments de coût par unité de produit.

Tous les fonds qui ont été dépensés pour la fabrication de produits avant la livraison des produits finis à l'entrepôt indiquent par conséquent le coût net d'usine. Mais ils doivent encore être mis en œuvre, ce qui implique également des coûts. Par conséquent, pour obtenir coût total il faut encore leur ajouter le coût du marketing. Il peut s'agir, par exemple, des frais de transport, du salaire des déménageurs ou d'une grue ayant participé à l'expédition et à la livraison des produits chez le client.

Méthodes de calcul les coûts de production vous permettent de voir combien d'argent est dépensé directement dans le magasin, puis à la sortie du produit de l'usine dans son ensemble pour la livraison au client. Les indicateurs de coût sont importants pour la comptabilité et l'analyse à chaque étape.

Sur la base de ces exigences et idées, il existe de telles type de coût:

1. atelier;
2. production;
3. Achevée;
4. individuel;
5. moyenne de l'industrie.

Chaque devis vous permet d'analyser toutes les étapes de la production. Ainsi, il est possible de déterminer où il est possible de réduire les coûts, en évitant de dépenser des fonds injustifiés pour la production de produits commercialisables.

Lors de la détermination du coût unités de marchandises les coûts sont regroupés dans un devis commun à partir des articles. Les indicateurs pour chaque poste sont résumés dans un tableau pour certains types de dépenses et résumés.

Structure de cet indicateur

La production de l'industrie diffère dans ses produits (services) spécifiques, affectant la structure des coûts. Différentes directions se caractérisent par leurs coûts spéciaux pour la production principale, qui prévalent sur les autres. Par conséquent, tout d'abord, ils y prêtent attention lorsqu'ils essaient de réduire le coût pour augmenter.

Chaque indicateur inclus dans les calculs a son propre pourcentage. Tous les coûts sont regroupés par poste dans la structure globale des coûts. Les éléments de coût indiquent un pourcentage du total. Cela clarifie lesquels d'entre eux sont des coûts de production prioritaires ou supplémentaires.

Coût par action influencé par divers facteurs:

• lieu de production;
• application des acquis de la démarche scientifique et technique ;
• inflation;
• concentration de la production;
• modification du taux d'intérêt d'un prêt bancaire, etc.

Par conséquent, il n'y a pas de coût constant même pour les fabricants les mêmes produits. Et vous devez le suivre très attentivement, sinon vous pouvez mettre l'entreprise en faillite. L'estimation des coûts de production indiqués dans les éléments d'établissement des coûts vous permettra de réduire en temps opportun le coût de fabrication des produits commercialisables et d'obtenir plus de bénéfices.

Dans les calculs des entreprises, la méthode de calcul pour estimer le coût des produits, des produits semi-finis et des services prévaut. Les calculs sont effectués par unité de masse commerciale, qui est fabriquée dans une installation industrielle. Par exemple, 1 kWh d'approvisionnement en électricité, 1 tonne de métal laminé, 1 tonne-km de transport de marchandises, etc. L'unité de calcul doit nécessairement respecter les normes de mesure standard en termes physiques.

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Classement des coûts

La production de produits consiste en l'utilisation de matières premières, dispositifs techniques, l'implication du personnel de service directement impliqué dans les activités de production et des matériaux, mécanismes et personnes supplémentaires servant et gérer l'entreprise. Sur cette base, les éléments de coût sont utilisés dans les coûts de différentes manières. Seuls les coûts directs peuvent être inclus, par exemple, lors du calcul des coûts de magasin.

Premièrement, pour plus de commodité, les dépenses sont classées selon des critères similaires et regroupées. Ce regroupement vous permet de calculer avec précision l'indicateur des coûts de production liés à une composante économique du coût.

Alors les coûts se combinent en classes distinctes selon ces propriétés similaires :

• selon les principes d'homogénéité économique ;
• type de produits ;
• méthodes d'ajout de biens individuels au prix de revient;
• selon le lieu de l'événement;
• but;
• composante quantitative des volumes de production ;
• etc.

Les éléments de coût sont classés selon caractéristiques communes pour identifier un objet spécifique ou un lieu d'exécution des coûts.

Le classement est fait sur caractéristiques économiques homogénéité pour le coût unitaire des produits fabriqués :

Cette liste d'éléments économiques est la même pour le calcul du coût dans toutes les industries, ce qui permet de comparer la structure des coûts de fabrication des biens.

Exemple de calcul

Pour déterminer les fonds dépensés pour la fabrication de produits, vous devez utiliser l'une des deux méthodes:

1. basé sur les coûts ;
2. à l'aide d'estimations des coûts de production.

Habituellement, le calcul est effectué pendant un trimestre, six mois, un an.

Le calcul du coût des produits fabriqués pour n'importe quelle période peut être effectué selon cette consigne:

Exemple de calcul le coût des tuyaux en plastique chez le fabricant pour 1000 m de produits et déterminer le prix de vente pour 1 m de marchandises :

1. Nous déterminons combien d'argent a été dépensé selon les paragraphes 4, 5 et 6 des données initiales :
   • 2000x40 / 100 \u003d 800 roubles - déduits des fonds, basés sur les salaires;
   • 2000x10/100 \u003d 200 r - frais généraux;
   • 2000x20/100 \u003d 400 r - frais généraux d'entreprise;
2. Le coût de production pour la fabrication de 1 000 m de tuyau est constitué de la somme des indicateurs de coût des paragraphes 1 à 6 :
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 roubles
3. Indicateurs de coût pour la vente de produits
   7900x5/100 = 395 roubles
4. Ainsi, le coût total de 1000 m de tuyaux en plastique sera égal à la somme du coût de production et des coûts de distribution
   7900 + 395 = 8295 r
   Selon le montant reçu, le coût total de 1 m de tuyau en plastique sera égal à 8r. 30 kopecks.
5. le prix de vente d'un tuyau pour 1 m, compte tenu de la rentabilité de l'entreprise, sera de:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
6. Le balisage de l'entreprise (bénéfice de la vente de 1 m de tuyau) est de :
   8,3x15/100 = 1,2 p.

Formule et procédure de calcul

Calcul du coût total(PST) doit être déterminé par la formule suivante :

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Les postes de dépenses sont déterminés séparément pour chaque type de produit, puis résumés. Le montant résultant montrera les coûts que la production engage dans la fabrication et la vente d'un certain produit à partir de l'entrepôt de produits finis. Cet indicateur sera le coût total par unité de production, auquel le profit est ensuite ajouté et le prix de vente des marchandises est obtenu.

Procédure de calcul du solde

Il est important pour une entreprise d'obtenir un indicateur coût des marchandises vendues pour déterminer la rentabilité des produits manufacturés. Pour comprendre combien de profit a été reçu de chaque rouble investi dans la production, vous pouvez utiliser la formule de calcul du solde du coût des ventes.

Il y a deux types de calculs, qui utilise :

• Bénéfice de la vente des produits vendus ;

Pour calculer l'indice de rentabilité, deux paramètres de coût sont également utilisés : la production directe et la production générale (indirecte). Les coûts directs comprennent les coûts des matériaux, de l'équipement et des salaires des travailleurs qui sont directement liés à la fabrication des produits. Les coûts indirects sont l'argent dépensé pour la réparation de l'équipement, le carburant, les salaires du personnel de gestion, etc., mais qui ne sont pas directement impliqués dans la création de biens. Pour l'analyse du revenu net de la vente de produits manufacturés, il n'est pas nécessaire de prendre en compte les coûts indirects.

Sur le entreprises commerciales effectué deux principales options de calcul budget des coûts directs des matières premières :

• normatif;
• analytique.

Lorsqu'une estimation des coûts est réalisée pour la fabrication de produits selon la méthode standard, l'indicateur de coût est calculé avec plus de précision, mais prend plus de temps. Pour les grands volumes de production, il est plus acceptable que pour les entreprises à petite production. La méthode analytique vous permet de déterminer le coût de production beaucoup plus rapidement, mais l'erreur sera plus grande. Il est plus couramment utilisé dans les petites entreprises. Quelle que soit la manière dont les coûts de production directs sont calculés, ils seront nécessaires pour déterminer le montant du bénéfice net.

Ainsi, lors du calcul du coût de base, les coûts directs sont pris en compte et n'incluent pas les coûts supplémentaires, ce qui permet d'évaluer plus précisément la rentabilité des produits manufacturés séparément. Vous obtiendrez le montant total des coûts directs de fabrication des produits pour une certaine période. De ce montant, vous devez soustraire la quantité de produits semi-finis non finis. Ainsi, un indicateur sera obtenu qui reflète combien d'argent a été investi dans la fabrication de produits pour période de facturation. Ce sera le coût des produits fabriqués et livrés à l'entrepôt.

Pour déterminer le coût des marchandises vendues, vous devez connaître le solde des produits finis au début et à la fin du mois dans l'entrepôt. Souvent, le coût d'un produit individuel est calculé pour déterminer la rentabilité de sa production.

Formule de coût produits vendus sur stock par mois comme suit:

SRP \u003d OGPf en début de mois + GGPf - OGPf en fin de mois,

• OGPf au début du mois - le solde des produits finis dans l'entrepôt au début du mois de déclaration ;
• GWPf - produits fabriqués par mois au coût réel ;
• OGPF à la fin du mois - le solde à la fin du mois.

Le coût des marchandises vendues qui en résulte est utilisé dans les calculs de rentabilité. Pour ce faire, il est révélé en pourcentage : le bénéfice est divisé par le coût des marchandises vendues et multiplié par 100. Des indicateurs de rentabilité sont comparés pour chaque élément du produit fabriqué et analysent ce qui est rentable pour produire plus loin en production et ce qui nécessite être exclu de la production.

La définition du concept de coût de production et les méthodes de calcul sont abordées dans la vidéo suivante :