PRAMONĖS KELIŲ GAIRĖ

Patvirtinta įsakymu

Rusijos transporto ministerija

2003-04-14 Nr.OS-338-r

RUSIJOS FEDERACIJOS TRANSPORTO MINISTERIJA

VALSTYBINĖS KELIŲ TARNYBA

(ROSAVTODOR)

Maskva 2003 m

„Metodinės rekomendacijos projektuojant techninę pagrįstus standartus mechanizuotos statybos ir remonto bei statybos darbų skaičiavimo ir analizės metodu laikas kelių sektoriuje“ (toliau Metodinės rekomendacijos) buvo parengti Susisiekimo ministerijos Valstybinės kelių tarnybos nurodymu. Rusijos Federacija VĮ „TSENTRORGTRUD“ specialistai A. I. Anashko, A. A. Morozov.

Šios metodinės rekomendacijos parengtos remiantis SSRS valstybinio statybos komiteto nurodymais projektuoti normatyvus skaičiavimo ir analizės metodu, naudojant „Statybos darbuotojų darbo techninio reglamentavimo gaires“ VNIPI darbas statybose“, Metodologijos pagrindai techninis reglamentas Darbas statybose“ (1 - 9 numeriai) SSRS Gosstroy NIIES, dabartiniai vieningų (E), departamentų (B) ir modelių (T) laiko etalonų rinkiniai, literatūra apie statybos ir montavimo darbų mechanizavimą.

ĮVADAS

Statybos darbuotojų darbo techninio reglamentavimo vadove nustatyti du standartų projektavimo būdai: skaičiavimas-tyrimas ir skaičiavimas-analitinis.

Skaičiavimo ir tyrimo metodas pagrįstas specialių reguliavimo tyrimų (matavimų, fotochronometrijos ir kt.) gautų duomenų panaudojimu.

Skaičiavimo-analitinis metodas pagrįstas turimų norminių ir techninių duomenų panaudojimu ir numato standartų kūrimą remiantis skaičiavimo formulių, darbo sąnaudų standartų ir analogijos metodu.

Normų projektavimas naudojant skaičiavimo formules grindžiamas priklausomybių tarp įtakos veiksnių ir darbo sąnaudų naudojimu tais atvejais, kai operacijos ar proceso trukmę reglamentuoja techninės sąlygos, techninės taisyklės, fizikiniai dėsniai ir kt.

Standartų, pagrįstų darbo sąnaudų standartais, kūrimas susideda iš standartų skaičiavimo naudojant darbo sąnaudų standartus tipiniams elementams ar darbo judesiams (su mikroelementų normavimu).

Normavimo metodas pagal analogiją susideda iš naujų statybos ir įrengimo procesų panašumo su jau žinomomis ir koeficientų, kurie atsižvelgia į papildomų veiksnių įtaką proceso trukmei, nustatymo. Analogijos pagalba dažniausiai galima projektuoti vietinius gamybos darbo standartus naujoms įvaldytų procesų atmainoms.

1 SKYRIUS. PAGRINDINĖS SĄVOKOS

Mechanizuotų procesų gamybos standartų projektavimo skaičiavimo ir analizės metodas yra pagrįstas pažanga statybos ir montavimo bei remonto ir statybos darbų mechanizavimo srityje ir numato naudoti esamas skaičiavimo formules valandiniam statybos našumui nustatyti ir naudoti. kelių mašinų. Norint naudoti šias formules techniniame reglamente, naudojami papildomi terminai ir sąvokos.

Paso rodikliai mašinos veikimas - rodikliai, netiesiogiai apibūdinantys mašinos veikimą, nustatomi remiantis lauko bandymais apskaičiuotomis mašinos eksploatavimo sąlygomis ir nurodomi jos techniniame pase (ciklo trukmė arba ciklų skaičius per laiko vienetą, judėjimo greitis). mašinos darbinis korpusas ir pan.).

Techninis veikimas- gaminių skaičius, kurį mašina gali atlikti per 1 valandą nepertraukiamo veikimo tobuliausio mechanizuoto proceso organizavimo sąlygomis darbuotojų, visiškai įvaldžiusių pažangias mašinų valdymo technikas ir metodus. Techninis našumas nustatomas pagal mašinos pagrindinių parametrų vertę ir apskaičiuojamas atsižvelgiant į konkrečias mašinos gamybos sąlygas, kai ji pilnai pakrauta, t.y. neįskaitant bet kokių pertraukų. Į techninį našumą atsižvelgiama į kintamų faktorių, atspindinčių mašinos pobūdį ir sąlygas (keliamosios galios panaudojimo laipsnį, krovinio aukštį, strėlės sukimosi kampą ir kt. – kranams; kaušo užpildymo laipsnis, grunto grupė, priekinio paviršiaus aukštis ir kt. – ekskavatoriui; panašūs faktoriai kitoms mašinoms).

Techninio našumo vertė apskaičiuojama pagal formules, nustatytas kiekvienam mašinos tipui, įskaitant bendras atvejis paso parametrai ir koeficientų sistema, į kurią atsižvelgiama darbo sąlygos mašinos veikimas. Remiantis techninėmis charakteristikomis, nustatomos mašinos eksploatacinės savybės.

mašinos našumas, priklausomai nuo laikotarpio, kuriam jis nustatomas, skirstomas į valandinį, pamaininį, dieninį, mėnesinį, ketvirtinį ir metinį.

Darbo normavimo tikslais naudojamas valandinis darbo našumas.

Valandinis darbo pajėgumas- gaminių skaičius, kurį mašina gali atlikti per 1 valandą naudingo darbo laiko, tinkamai organizuojant procesą, valdant mašiną ir valdant atitinkamos kvalifikacijos darbuotojus, atsižvelgiant į visų įtaka. gamybos veiksniai ir neišvengiami trikdžiai, atsirandantys dėl mašinos eksploatavimo taisyklių, technologijos ir mechanizuoto proceso organizavimo.

Valandinis darbo našumas skirstomas į skaičiuojamąjį ir standartinį.

Valandinio skaičiuojamojo eksploatacinio našumo vertė nustatoma pagal mašinos techninio našumo formules, atsižvelgiant į neišvengiamas pertraukas pamainos metu.

Realiomis gamybos sąlygomis mašinos našumui įtakos turi ne tik jos veikimo sutrikimai, bet ir organizacinės bei technologinės sąlygos mechanizuotam procesui įgyvendinti, staklių meistrų įgūdžiai ir mašinos techninė būklė. Eksploatacinių savybių reikšmė, nustatyta atsižvelgiant į šių veiksnių įtaką, vadinama standartiniu veiklos našumu.

Normatyvų projektavimui skaičiavimo-analitiniu metodu naudojama mašinų valandinio normatyvinio darbinio našumo reikšmė.

Mechanizuotiems procesams numatomas standartų kūrimas:

· mašinos laikas;

mašiną valdančių darbuotojų darbo sąnaudos;

su mašina dirbančių darbuotojų darbo sąnaudos.

Atsižvelgiant į mašinų ir darbuotojų dalyvavimo mechanizuotame procese pobūdį, buvo priimta tokia statybos ir kelių mašinų klasifikacija:

I grupė - mašinos, kurios tiesiogiai gamina statybos produktus, kontroliuojant mašinistams (ekskavatoriai, buldozeriai, volai, grandikliai ir kt.);

II grupė – gamyboje naudojamos mašinos statybos gaminiai kontroliuojant mašinistams, dalyvaujant darbuotojų, atliekančių rankinį darbą su mašina (asfalto klotuvai, skiedinio maišyklės, kranai ir kt.), grandis (arba komanda).

Kuriant gamybos standartus vadovaujamasi šiomis pagrindinėmis metodinėmis nuostatomis:

· ant I grupės mašinų atliekamų procesų nustatomi mašinų darbo laiko normatyvai ir mašiną valdančių vairuotojų darbo sąnaudų normatyvai. Normos sudaromos skaičiavimo ir analizės metodu, pagrįstu mašinos veikimo formulių taikymu. Darbuotojų skaičių reglamentuoja mašinų eksploatavimo taisyklės. Kai mašiną valdo vienas vairuotojas, mašinos laiko ir darbo sąnaudų normų skaitinės reikšmės sutaps;

· procesams, atliekamiems II grupės mašinų pagalba, nustatomi staklių darbo laiko normatyvai, mašiną valdančių mechanikų darbo sąnaudų normatyvai, rankiniu būdu darbus atliekančių darbuotojų ryšys su mašina. Mašinos darbo laiko normatyvai ir mašiną eksploatuojančių vairuotojų darbo sąnaudų normatyvai sudaromi skaičiavimo ir analizės metodu, remiantis mašinos našumo formulių taikymu. Darbo sąnaudų normatyvai; darbuotojų, atliekančių darbus rankiniu būdu, ryšiui su mašina nustatoma: skaičiavimo ir analizės metodu - jei proceso laikas nustatomas tik pagal mašinos trukmę; skaičiavimo-tyrimo ir skaičiavimo-analizės metodų derinys – jeigu proceso vykdymo laiką lemia tiek mašinos, tiek rankiniu būdu prie mašinos dirbančių darbuotojų grandies darbo trukmė. Šiuo atveju procesų, kurių trukmė priklauso tik nuo mašinos, elementai projektuojami skaičiavimo ir analizės metodu, remiantis mašinos veikimo formulių taikymu. Likę proceso elementai, kurių trukmė priklauso nuo darbuotojų, atliekančių darbus prie mašinos rankomis, ryšio, turėtų būti suprojektuoti remiantis turimais norminiais duomenimis arba duomenimis, gautais atliekant normatyviniai stebėjimai.

Statybos ir montavimo proceso norma projektuojant normas skaičiavimo ir analitiniu metodu nustatoma remiantis studijomis. techninė literatūra ir susijusius vadovus. Mechanizuotam procesui ypač svarbu atsižvelgti į įtakos veiksnius, kuriuos sukelia:

a) mašinos naudojimo taisyklės;

b) mechanizuoto proceso technologija;

c) mechanizuoto proceso organizavimas;

d) mašinistų įgūdžiai;

e) mašinų techninę būklę.

Pirmieji trys veiksniai sukelia mašinos veikimo sutrikimus, pagrįstą tuščiąja eiga (ištisinėms mašinoms) ir neciklinį (ciklinėms mašinoms) darbą. Kitų veiksnių įtaka atsispindi mašinos veikimo trukmėje esant pilnai apkrovai. Organizacinės ir technologinės proceso sąlygos turi įtakos ne tik pertraukų dydžiui, bet ir laikui, kai mašina veikia pilna apkrova.

Kuriant normas skaičiavimo ir analizės metodu, į šių veiksnių įtaką atsižvelgiama atitinkamais koeficientais.

Mašinos laiko normų (Nvr.m.) vertės nustatymas skaičiavimo ir analizės metodu atliekamas pagal šią formulę:

kur pirmad. - valandinis standartinis mašinos darbinis našumas, kuris apskaičiuojamas pagal formulę

Pirm. = penk. × Ki. × Kpriv., (2)

kur penk. - mašinos valandinis techninis našumas, nustatomas remiantis šių gairių skyriuje pateiktomis nuostatomis;

Raktas. - mašinos naudojimo laiku koeficientas; atsižvelgiama į reguliuojamų pertraukų, pagrįstos tuščiosios eigos (nepertraukiamoms mašinoms) ir neciklinio (ciklinėms mašinoms) darbo dalį normalizuotose laiko sąnaudose. Ki vertė. yra nustatomas remiantis šių gairių skyriuje pateiktomis nuostatomis;

Cpriv. - mašinos valandinio numatomo darbo našumo sumažinimo iki standartinio koeficientas. Sumažinimo koeficiento pagalba suvidurkinama proceso organizacinių ir technologinių sąlygų, staklių meistriškumo ir mašinos techninės būklės įtaka numatomo eksploatacinio našumo vertei. Sumažinimo koeficiento vertė nustatoma vadovaujantis šių gairių skyriaus nuostatomis. Mašinos valandinio techninio našumo ir mašinos išnaudojimo koeficiento sandauga per tam tikrą laiką suteikia mašinos valandinio numatomo darbinio našumo (Pe.) reikšmę.

2 SKYRIUS. TECHNINIŲ PAJĖGUMŲ NUSTATYMAS AUTOMOBILIAI

Mašinų techninio našumo vertei apskaičiuoti specialioje mašinų projektavimo ir statybos bei montavimo darbų mechanizavimo literatūroje pateikiamos atitinkamos formulės kiekvienam mašinų tipui. Atsižvelgiant į nurodytų formulių neatitikimus to paties tipo mašinoms, siekiant jas naudoti pagrindinių statybos ir kelių mašinų tipų techniniame reglamente, šiuose metodinės rekomendacijos pateiktos apibendrintos formulės (žr. priedą). Apibendrintų formulių sudarymas buvo atliktas remiantis formulių parinkimu ir analize iš įvairių techninių ir literatūrinių šaltinių. Mašinoms, kurios nėra išvardytos priede, rekomenduojama gauti apibendrintas techninio našumo formules tokia tvarka:

1) ištirtos organizacinės ir techninės normalizuoto proceso įgyvendinimo sąlygos ir suprojektuota jo norma;

2) informacinės, techninės ir kitos literatūros apie tokio pobūdžio darbų mechanizavimą parinkimas ir studijavimas, techninę dokumentacijąšio tipo mašinoms (instrukcijos, pasai ir kt.);

3) nustatoma reikšmingiausių veiksnių, turinčių įtakos mašinos našumo vertei, nomenklatūra.

Renkantis šiuos veiksnius, reikia vadovautis įprastomis proceso gamybos sąlygomis ir palyginti jas su sąlygomis, kurioms suteikiama mašinos našumą apibūdinančio paso rodiklio reikšmė;

4) šio tipo mašinų valandinio techninio našumo formulių parinkimas iš įvairių techninių šaltinių vykdomas priede pateikta forma; analizuojami jų komponentai. Šiuo atveju formulės pirmiausia turėtų būti parenkamos iš oficialių norminiai dokumentai, instrukcijos ir žinynai, patvirtinti vadovai projektavimo inžinieriams, vadovėliai universitetams ir kt.;

5) pasirinktos formulės lyginamos tarpusavyje ir kiekviena įvertinama atsižvelgiant į įtakos veiksnius išsamumo požiūriu. Šiuo tikslu visos formulės turi būti panašios formos: turėti tą patį skaitiklį ir vidų bendras vaizdas yra parametrų žymėjimai, mašinos paso veikimo rodikliai ir koeficientai, kuriuose atsižvelgiama į įvairių veiksnių įtaką proceso trukmei.

Lyginant koeficientų aibę su įtakos faktorių nomenklatūra, parenkama pagrindinė formulė – išsamiausia sudėtimi;

6) sudaroma apibendrinta mašinos techninio veikimo formulė, į pagrindinę formulę pridedant trūkstamus koeficientus iš kitų formulių;

7) nustatomos į apibendrintą formulę įtrauktų parametrų ir koeficientų reikšmės. Šiuo atveju optimalios koeficientų vertės paimamos remiantis jų verčių palyginimu, analize ir ekspertiniu vertinimu iš įvairių techninių šaltinių;

8) mašinos techninių charakteristikų vertė apskaičiuojama pagal suprojektuotą apibendrintą formulę.

3 SKYRIUS. MAŠINOS NAUDINGUMO NUSTATYMO PAGAL LAIKĄ METODAI

Mašinos naudojimo pagal laiką koeficientas yra skaičius, parodantis, kokią normalizuotų sąnaudų dalį sudaro eksploatacinis darbas.

Kuriant mašinos panaudojimo koeficientą laiko atžvilgiu, atsižvelgiama tik į normalizuotas laiko sąnaudas, kurios apima:

1. Darbas pagal užduotį:

veikimo laikas esant pilnai apkrovai;

· veikimo laikas esant pagrįstai dalinei apkrovai;

pagrįsto prastovos darbo laikas.

2. Suplanuotos pertraukos:

pertraukų, susijusių su mašinos technine priežiūra, laikas;

pertraukų, susijusių su darbo procesu, laikas;

Pertraukų, susijusių su poilsiu ir asmeniniais darbuotojų poreikiais, laikas.

Mašinos naudojimo koeficientas laiko atžvilgiu nustatomas projektuojant staklių laiko normas mašinos techniniam našumui paversti eksploataciniu, taip pat atsižvelgiant į mašinų veikimo pobūdį, priklausomai nuo jų veikimo principas.

Pagal veikimo principą išskiriamos ciklinio ir nuolatinio (neciklinio) veikimo statybinės ir kelių mašinos.

Mašinos techninio našumo formulė nustato 1 valandos ciklinio darbo produkcijos kiekį, o neciklinėms mašinoms 1 valandai nepertraukiamo darbo esant maksimaliai galimai apkrovai. Tuo pačiu metu ciklinio veikimo mašinose atsižvelgiama į darbą esant pilnai apkrovai, esant pagrįstai nepilnai apkrovai ir cikliškai pagrįstai tuščiąja eiga; neatsižvelgiama į neciklinį mašinos veikimą ir reguliuojamas pertraukas. Neciklinės mašinos atveju atsižvelgiama į darbą esant pilnai apkrovai ir pagrįstai per mažai. Neatsižvelgiama į pagrįstą prastovos darbą ir reguliuojamas pertraukas.

Projektuojant įrenginio eksploatacines charakteristikas atsižvelgiama į neciklinio veikimo laiką (ciklinio veikimo mašinoms), protingą tuščiosios eigos laiką (neciklinio veikimo mašinoms) ir reguliuojamas pertraukas (abiejų veikimo principų mašinoms). mašina pagal mašinos panaudojimo koeficientą laikui bėgant (Ki). Ilgalaikių norminių stebėjimų rezultatai rodo, kad šio koeficiento skaitinė reikšmė įvairioms mašinoms stabiliai išlaikoma 0,7 - 0,8 lygyje. Todėl norint nustatyti mašinos eksploatacines charakteristikas, projektuojant normas skaičiavimo ir analizės metodu, rekomenduojama paimti skaitinę Ki reikšmę. per 0,7 - 0,8 normų rengėjo nuožiūra.

Išimtiniais atvejais, kai panašių mechanizuotų procesų reguliavimo medžiagų prieinamumas rodo stabilų pagrįstą Ki rodiklį. mažesnis nei 0,7, jo matmenys turėtų būti paimti iš šių duomenų, bet ne mažesni kaip 0,6. Sumažėjo Ki. gali vykti neserijinės gamybos staklėms, taip pat mechanizuotiems procesams, kurių net optimaliam organizavimui reikalingi su darbo procesu susiję pertraukimai, daugiau nei 20% normalizuotų darbo sąnaudų. Naudokite projektuojant Ki vertės normas. mažesnis nei 0,7 turi būti pagrįstas atitinkamomis medžiagomis.

Jei reikia, Ki koeficiento reikšmė. gali būti nurodytos pagal panašaus tipo mašinoms prieinamą norminę medžiagą pagal šią formulę:

(4)

kur Prp. - reguliuojamų mašinos veikimo pertraukų laikas procentais nuo normalizuotų išlaidų likučio;

Prnh. - mašinos neciklinio veikimo laikas (ciklinio veikimo mašinai - Prn.) arba pagrįsto veikimo tuščiosios eigos laikas (neciklinio veikimo mašinai - Prx.) procentais nuo normalizuoto išlaidas.

Atsižvelgiama į šias nuostatas:

a) reguliuojamų pertraukų, susijusių su mašinos priežiūra, laikas nustatomas atsižvelgiant į atitinkamų operacijų dažnumą, nustatytą taisyklėse arba mašinos naudojimo instrukcijose. Vienai pamainai priskirtinoje dalyje atsižvelgiama į vieną kartą per kelias pamainas atliekamų operacijų trukmę;

b) pertraukos, susijusios su darbo procesu, gali būti laikomos pagrįstomis tik tais atvejais, kai mašinos naudojimas kitame darbe ar kitoje vietoje yra neįmanomas arba netinkamas dėl trumpos pertraukos trukmės;

c) pertraukų, susijusių su darbuotojų poilsiu ir asmeniniais poreikiais (staklių poilsis; likusieji darbuotojai, dirbantys rankomis prie mašinos; asmeniniai visų darbuotojų poreikiai), dydis turėtų būti nustatomas atskirai pagal darbuotojų grupes ir pertraukų priežastis.

Šių pertraukų dydžio apskaičiavimo pagrindas yra normatyvinis visų normalizuoto proceso įgyvendinime dalyvaujančių darbuotojų poilsio ir asmeninių poreikių tenkinimo laikas, nustatytas pagal visuotinai priimtą techninio reglamento metodiką. Tuo pačiu metu mašinos eksploatavimo pertraukų skaičius turi būti mažesnis nei likusios darbuotojų ir vairuotojų jungties trukmės suma dėl visiško ar dalinio jų poilsio laiko ir jo derinimo su mašinos veikimo pertraukų momentai dėl kitų priežasčių.

Nustatant projektinę mašinos veikimo pertraukų vertę, susijusią su likusiais vairuotojais, galimos šios parinktys:

mašinai, kurią valdo vienas vairuotojas, dizaino vertė pertrauka jos darbe tiksliai atitinka standartinio vairuotojo poilsio laiko vertę;

Mašinos, kurią valdo mechanikų grandis (staklininkas ir mechaniko padėjėjas), - jiems tuo pačiu metu pailsėjus, projektinė pertraukos vertė yra lygi standartiniam vairuotojo poilsio laikui; ilsintis skirtingu laiku, skaičiuojama mašinos veikimo pertraukų vertė yra 5% normalizuoto praleisto laiko.

Mašinos veikimo pertraukų, susijusių su likusia su mašina dirbančių darbuotojų grandimi, apskaičiavimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į galimybę sujungti likusius jungties darbuotojus ir vairuotojus. Tuo pačiu metu, jei likusios darbininkų grandies ir mechanikų grandies standartų vertės yra lygios, laikoma, kad mašinos veikimo pertraukos projektinė vertė yra lygi šią vertę. Jei standarto vertė likusiai darbuotojų grandinei yra didesnė už atitinkamas standartas vairuotojams, likusių darbuotojų sukeltos mašinos veikimo pertraukos projektinė vertė yra lygi likusios šios darbuotojų grandies standartinei vertei;

d) nustatant bendrą pertraukų, susijusių su darbuotojų darbo ir poilsio procesu, skaičių, būtina numatyti galimą jų derinį. Tokiu atveju, jei vairuotojo poilsio normatyvas yra lygus pertraukai dėl darbo proceso arba mažesnis už ją, projektinė pertrauka dėl vairuotojo poilsio imama 5 proc. Jei poilsio norma yra didesnė nei pertrauka dėl darbo proceso, projektinė pertrauka, susijusi su likusiais vairuotojais, yra lygi jų skirtumui (bet ne mažiau kaip 5%).

4 SKYRIUS. SUMAŽINIMO FAKTORIŲ NUSTATYMAS

Kuriant apibendrintas normas, vidutiniškai atsižvelgiama į daugelio gamybos veiksnių, įtrauktų į proceso normas, įtaką. Mechanizuotiems procesams tokie veiksniai siejami su organizacinėmis ir technologinėmis proceso įgyvendinimo sąlygomis, vairuotojo įgūdžiais ir mašinų technine būkle. Į šiuos veiksnius atsižvelgiama kuriant mechanizuotų procesų standartus skaičiavimo ir analizės metodu, naudojant mažinimo koeficientą.

Šio koeficiento tikslas – apskaičiuoto eksploatacinio našumo vertę, atsižvelgiant tik į mašinos panaudojimą laiku, atvesti iki normatyvinės, atsižvelgiant į visų gamybos veiksnių įtaką. Sumažinimo koeficientas nustatomas remiantis šiomis pagrindinėmis nuostatomis:

a) organizacinių ir technologinių sąlygų vidutinės įtakos proceso vykdymui, staklių meistrų įgūdžiams ir mašinų techninei būklei lygis yra vienodas panašioms mašinoms.

Pagal panašias (palyginamas pagal darbo procesų normalizavimą) mašinas reikėtų suprasti skirtingų markių to paties tipo (paskirties), vienodo dydžio mašinas. Naujiems mašinų modeliams, kurie skiriasi nuo jau naudojamų statyboje esminiais patobulinimais ar platesne apimtimi, tarp esamų mašinų nėra analogų mechanizuotų procesų standartizavimo požiūriu;

b) faktorių, į kuriuos atsižvelgiama taikant sumažinimo koeficientą, įtakos lygis analoginei statybai mašinai taip pat gali būti perkeltas į naujas modelis mašinos projektuojant naujo proceso normas;

c) analogiška mašina naujam mašinos modeliui yra sukurta remiantis esamais panašių procesų standartais Unifikuotame, departamente arba standarte.

Sumažinimo koeficiento reikšmė nustatoma pagal formulę

kur pirmad.a. - analogiškos mašinos valandinis normatyvinis darbinis našumas, randamas pagal formulę

(6)

kur Hvr.m.a. - staklių darbo laiko norma analogiškam įrenginiui Unifikuotame, Departamentiniame ir Standartiniame laiko normatyvuose;

P.a. - valandinis apskaičiuotas analoginės mašinos darbo našumas, nustatomas pagal formulę

P.a. = Pt.a. × Ki.a., (7)

kur Pt.a. - analoginės mašinos techninės charakteristikos (vertė nustatoma pagal šių Rekomendacijų skyriaus nuostatas);

Ki.a. - analoginės mašinos naudojimo laike koeficientas (vertė nustatoma pagal šių gairių skyriaus nuostatas).

Kartais gamybos standartų rinkiniuose pateikiamos mašinos veikimo rodiklių reikšmės, apibūdinančios jos veikimą (ciklo trukmė arba ciklų skaičius per laiko vienetą ir kt.).

Šiuo atveju redukcijos koeficiento reikšmę galima nustatyti pagal formules

Gavus sumažinimo koeficientą, lygų 1, standartinis mašinos našumas pasiekia optimalią reikšmę, t.y. Pirm.a. = P.e.a. ir Np. = Pp. Tai tampa įmanoma esant geriausia mašinos būklei, aukštiems mechanikų įgūdžiams, visiškai įvaldžius mašiną gamyboje ir aukštas lygis darbo ir gamybos organizavimas.

2. Gavus sumažinimo koeficiento vertę, mažesnę už leistiną minimumą (Kpriv. £0,48), atsižvelgiama į Kpriv. = 0,48.

3. Sumažinimo koeficiento reikšmė gali būti naudojama kaip vienas iš darbo ir gamybos organizavimo lygio rodiklių atliekant konkretų mechanizuotą procesą, taip pat mašinų našumo gamybos sąlygomis rodiklis.

Sumažinimo koeficiento nustatymo pavyzdžiai pateikti šių gairių priede.

4. Jeigu kolekcijose nėra Uniform, Departamento ar Standartinių standartų analoginio įrenginio veikimo laikui arba kyla sunkumų ieškant analoginio įrenginio paso duomenų naujam mašinos modeliui, sumažinimo koeficiento reikšmė laikoma būti 0,48.

5 SKYRIUS. STANDARTŲ KONSTRUKCIJA

Normų projektavimas, pagrįstas mašinos veikimo formulių naudojimu, atliekamas 12 etapų:

5. Mašinos panaudojimo laipsnio nustatymas.

čia Q – geometrinė kaušo talpa, m3 (priimama pagal mašinų pasą);

tc. - pase nurodyta ciklo trukmė (-os) pase numatytomis sąlygomis *):

Tiesiam kastuvui - IV grupės dirvožemis, pakrovimas į transportą 90 ° sukimosi kampu;

· ekskavatoriui - IV grupės gruntas dirbant sąvartyne su 90° posūkiu;

· dragline - III grupės gruntas dirbant sąvartyne su 135° posūkiu;

*) Jei pase ciklo trukmė nurodyta kitoms sąlygoms, ciklo trukmė nurodytoms sąlygoms turėtų būti nustatyta perskaičiuojant. Pavyzdžiui, pase parašyta: trukmė dirbant sąvartyne su 90 ° posūkiu IV grupės dirvožemiuose yra 15 s. Ciklo trukmę perskaičiuojame dirbdami su pakrovimu į transporto priemones tc. \u003d (15: 0,8) \u003d 19 s (0,8 - Krz koeficientas, atsižvelgiant į dirvožemio plėtros metodo įtaką). Norint apskaičiuoti pagal formulę (), reikia paimti tc. = 19 s.

Kasant gruntą tranšėjose ir duobėse, kurių tūris yra iki 300 m3 arba iki 3000 m3 kartu su statybos ir montavimo darbais bei ekskavatoriais, taip pat kasant tranšėjose daugiafilamentiniams vamzdynams su lentynomis skirtinguose horizontuose ir skirtingais nuolydžiais , vilkiko ekskavatorių ciklo laiką padauginkite iš 1,2; ekskavatorių ekskavatoriams - iki 1.1.

Krz. - grunto iškasimo metodo įtakos ciklo trukmei koeficientas:

· tiesioginiam kastuvui - darbo metu transporte Krz. = 1; dirbdamas sąvartyne Krz. = 0,8;

· atbuliniam kastuvui ir dragline - dirbant Krz sąvartyne. = 1; transporte Krz. = 1,25;

Kp. - ekskavatoriaus sukimosi kampo įtakos ciklo trukmei koeficientas:

· priekiniam ir užpakaliniam kastuvui - sukimosi kampu, lygiu 90°, paso sąlygos, Kp. = 1; kai sukimosi kampai yra 110°, 135°, 150° ir 180°, koeficiento reikšmės yra atitinkamai lygios 1,1; 1,2; 1,3 ir 1,5;

· draglinei - posūkio kampu, lygiu 135°, paso sąlygos, Kp. = 1; sukimosi kampams 90°, 110°, 150° ir 180° Kp reikšmės. atitinkamai lygus 0,8; 0,9; 1,1 ir 1,25;

Kgr. - koeficientas, skirtas atsižvelgti į dirvožemio tipo įtaką ciklo trukmei (nustatomas pagal lentelę).

1 lentelė

Koeficientų reikšmės Kn., Kr., Kgr. priklausomai nuo dirvožemio grupės

	Dirvožemio grupės
Kgr. (už kastuvą)
Kgr. (vilkimo linijai)

2. Kaušiniai ekskavatoriai

grandinė

(2)

t - kibirų pakopa, m (priimama pagal pasą);

Vk. - kaušo grandinės greitis, m/s (priimama pagal pasą);

Knyga. - kibiro pripildymo purentu gruntu koeficientas (nustatomas pagal lentelę);

Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas (nustatomas pagal lentelę);

Kgr. - koeficientas, skirtas atsižvelgti į dirvožemio tipo įtaką - dirvožemiams I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5;

Krz. - grunto iškasimo metodo įtakos koeficientas dirbant sąvartyne Krz. = 1, dirbant transporte Krz. = 0,8;

b) su bekaušu (grandikliu) darbiniu korpusu

kur Vs - grandiklio plotis, m (priimama pagal pasą);

hc - grandiklio aukštis, m (priimama pagal pasą);

Vk – kaušo grandinės greitis, m/s (priimama pagal pasą);

Knyga. - užpildymo koeficientas nustatomas priklausomai nuo darbinės grandinės pasvirimo kampo į horizontą - 25 ° - 0,74; 38° - 0,58; 55° - 0,32;

Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas (nustatomas pagal lentelę);

Kgr. ir Krz. - panašus į grandininį ekskavatorių;

kur Q - kibiro talpa, l (priimama pagal pasą);

nob - rotoriaus rato apsisukimų skaičius per minutę (priimamas pagal pasą);

nk - kaušų skaičius ant rotoriaus rato (priimamas pagal pasą);

Knyga. - kibiro pripildymo purentu gruntu koeficientas (nustatomas pagal lentelę);

Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas (nustatomas pagal lentelę);

Kgr. - panašus į grandininį ekskavatorių.

čia L yra ašmenų ilgis, m (priimama pagal pasą);

h - išmetimo aukštis, m (priimama pagal pasą);

Kp. - koeficientas, atsižvelgiant į dirvožemio praradimą, nustatomas pagal formulę Kp. = 1 - 0,005 l, kur l- grunto judėjimo atstumas m; Kp vertė. imta 0,75 - 0,95 intervale (perkeliant gruntą pirmus 10 m Kp. = 1);

Lėlės - koeficientas, atsižvelgiant į reljefo nuolydžio įtaką (vidutinės Doll vertės vertės: su nuolydžiu iki 3% - 1,0; iki 6% - 1,2; iki 10% - 1,5; iki 15% - 2,0; keliant iki 2% - 1,0; iki 6% - 0,85; 10% - 0,7; iki 15% - 0,6);

Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas I gr - 1,1; II gr - 1,2; III gr - 1,25; IV gr - 1,35;

j - poilsio kampas (priimtinas pagal lentelę).

2 lentelė

Ramybės kampų reikšmės ir jų liestinės

	Dirvožemio drėgmė
tūrinis dirvožemis
smulkiagrūdis
vidutinio grūdo
Stambiagrūdis
augalų dirvožemis
Priemolis:
Vidutinis

ts - darbo ciklo trukmė, nustatoma pagal formulę

kur lį., l P., l o. - atitinkamai kasimo tako ilgis, perkeliant dirvą ir atvirkštinis buldozerio eiga, m (vidutiniškai l k. \u003d 5 - 10 m; skaičiuojant l p. - bėgių kelio atkarpos ilgis, pakilus nuo 10 iki 20%, imamas su koeficientu 1,2, o pakilus daugiau nei 20% - 1,4; l o. = l k. + l P.);

Vk., Vp., ​​​​Vo. - atitinkamai traktoriaus greitis kasant, judant gruntą ir atbuline eiga (priimamas pagal mašinos pasą, lygus greičiui I, II, III pavaromis);

į. - laikas nuleisti ašmenis (1,5 - 2,5 s);

tp. - pavarų perjungimo laikas (5 - 10 s);

tp - laikas pasukti traktorių (10 - 15 s).

b) planavimo darbų metu

(7)

čia L – planuojamos atkarpos ilgis, m; L = 10 - 15 m;

l- ašmenų ilgis, m (priimama pagal pasą);

j - sukamojo peilio montavimo kampas plane; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;

b - pravažiuotos juostos pločio dalis, perdengta vėlesnio gretimo praėjimo metu (b = 0,3 - 0,5 m);

n - perdavimų skaičius vienoje vietoje (n = 1 - 2 praėjimai);

čia Q – geometrinė kaušo talpa, m3 (priimama pagal pasą);

Knyga. - kibiro užpildymo koeficientas, skirtas I gr. dirvožemio knyga. = 1,15; II gr. - 1,1; III gr. - vienas; IV gr. - 0,9;

tc. - ciklo trukmė, s;

Kr.- dirvos purenimo koeficientas, už I gr. Kr.= 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,3; IV gr. - 1,35.

Ciklo trukmė nustatoma pagal formulę

tc. =( lį.: Vk.) + ( l t.: Vt.) + ( l p. : Vp.) + ( l p.: Vp.) + tp. + 2t posūkis, (9)

kur lį., l t., l p., l p. - tako ilgis, atitinkamai, kasimas (užpylimas), grunto transportavimas, iškrovimas ir tuščias grandiklis;

Vk., Vt., Vp., ​​​​Vp. - judėjimo greitis atitinkamai užpildant (stingstant gruntui), pakrautas grandiklis, iškraunant ir tuščias grandiklis (priimamas pagal transporto priemonės pasą: Vk. - I greitis; Vt. - II - III greitis; Vp. - I - II greitis;Vp .- III - IV greitis);

tp. - laikas perjungti pavarą (manoma, kad 5 - 10 s);

tp - laikas vienam apsisukimui (paimamas lygus 15 - 25 s).

čia b – grandiklio ašmenų plotis (priimamas pagal pasą), m;

n – dirvožemio nuostolių dalis dėl brėžinio prizmės susidarymo (žr. lentelę).

3 lentelė

Dirvožemio nuostoliai dėl pasipriešinimo prizmės susidarymo

			priemolis

h – vidutinis dirvožemio drožlių storis, m (žr. lentelę).

4 lentelė

Maksimalus drožlių storis

			priemolis

čia h1 – neapkrauto grunto sluoksnio storis, m (priimtinas pagal grandiklių technines charakteristikas).

Grunto judėjimo diapazonas nustatomas pagal darbų gamybos projektą. Pirmuoju apytiksliu būdu, statant pylimus iš draustinio ir plėtojant iškasus į kapvalierius, galima paimti grunto transportavimo diapazoną, atsižvelgiant į grunto darbo žymes pagal lentelę. .

5 lentelė

Dirvožemio transportavimo diapazonas

	Atstumas tarp rampų, m	Dirvožemio transportavimo diapazonas, m

5. Greideris

(12)

kur l- ašmenų ilgis, m (priimama pagal pasą);

h - išmetimo aukštis, m (priimama pagal pasą);

j - poilsio kampas (priimtinas pagal lentelę);

Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas, už I gr. - 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,25;

tc. - ciklo trukmė (min), nustatoma pagal formulę

tc. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)

t1 - laikas sukurti dirvą su sąvartynu,

t1 = ( l 1: V1), (14)

kur l 1 - kasimo tako ilgis (vidutiniškai iki 10 m);

V1 - greiderio greitis kasant gruntą (pirma pavara - paimama pagal mašinos pasą);

t2 – tuščiosios eigos laikas,

t2 = ( l 2: V2), (15)

kur l 2 - tuščiosios eigos kelio ilgis (vidutiniškai iki 10 m);

V2 - greiderio tuščiosios eigos greitis (antra pavara - paimama pagal mašinos pasą);

t3 ir t4 - laikas pakelti ašmenis į transportavimo padėtį ir nuleisti ašmenis; t3 = t4 = 0,033 min.;

t5 - pavarų perjungimo laikas; t5 = 0,0839 min.;

t6 - apsisukimo laikas darbo eigos pabaigoje ir atbulinės eigos pabaigoje; t6 = 0,33 min.

6. Volai (rammeriai)

čia L yra valcuotos dalies ilgis, m;

B - ruloninės juostos plotis, m (priimama pagal pasą);

in - persidengimo dydis kiekvienam praėjimui; c \u003d 0,2 - 0,3 m;

h yra antspaudo storis, m (priimama pagal pasą);

V - čiuožyklos veikimo greitis, m/h (priimama pagal pasą);

tp - laikas apsisukti, lygus 0,01 - 0,02 h;

n - važiavimų skaičius (prikabinamiems volams - rišliose dirvose 4 - 6; nesusiliejusiose dirvose 2 - 6; kumšteliniams volams 4 - 10)

(17)

žymėjimas yra toks pat kaip formulėje ().

čia B yra atlaisvintos juostos plotis, m; B \u003d (Vpasp. - 0,2);

Vpasp. - atlaisvinimo plotis, paimtas pagal mašinos pasą;

0,2 - gretimų eismo juostų persidengimo plotis, m;

AG - skaičiuojamas purenimo gylis, m; paimta pagal gamybos technologiją arba hp = (0,6 - 0,8) × H, kur H yra didžiausias plėšiklio dantų gylis pagal pasą; dideliam atlaisvinimui imama mažesnė vertė;

L – atlaisvinto ploto ilgis su 100 m gradacija;

tp - darbinis takto laikas, min; nustatoma pagal formulę

čia V – traktoriaus darbinis greitis įjungus pirmą pavarą, paimtas pagal transporto priemonės pasą, m/min;

tp - laikas vienam apsisukimui, tp = 1,4 - 2 min;

n yra važiavimų vienu takeliu skaičius (1–3).

kur vp. - projektinis kastuvo greitis, km/h, nustatomas pagal formulę Vp. \u003d (0,8 - 0,9) × V, (V - žr. formulę);

K - koeficientas, atsižvelgiant į ištraukų pobūdį; K = 1 lygiagrečių pjūvių atveju; K = 2 skersiniams pjūviams;

n yra važiavimų vienu takeliu skaičius (n = 1 - 3);

np - apsisukimų skaičius per darbo valandą;

c) penk. = V × Vp., ​​(22)

kur B, Vp. - žymėjimai yra tokie patys kaip formulėse ir .

8. Pjaustyklės

penk. = V × h × V, m3/h (23)

penk. = V × V, m2/h (24)

kur B yra gaudymo plotis, m (priimama pagal pasą);

h - apdorojimo gylis, m (priimamas pagal pasą);

V - veikimo greitis, m / h (priimamas pagal pasą).

9. Kranai (dėl konstrukcijų įrengimo)

penk. = (60: tc.) × Q × Kg., t/h, (25)

čia Q – krano keliamoji galia, t (priimama pagal pasą);

Kilogramas. - krano panaudojimo koeficientas pagal keliamąją galią;

tc. - krano montavimo ciklo trukmė, min.

Dydis Kg. nustatoma pagal formulę

Kilogramas. = (P: Q), (26)

čia P yra sumontuoto elemento masė (montuojant tuos pačius elementus) arba P = Pav. (montuojant įvairaus svorio elementus, Pavg. - vidutinė pakeliamo krovinio masės reikšmė per pamainą).

Krano montavimo ciklo trukmė nustatoma pagal formulę

tc. = tm. + tp., (27)

kur tm. - mašinos laikas (krovinio kėlimas, krano pasukimas su kroviniu, krano judėjimas su kroviniu, krovinio nuleidimas, krano judėjimas atbuline eiga, posūkis atgal);

tp. - laikas, sugaištas atliekant rankines operacijas (krovinio pakabinimas, montavimo laikas, pakabinamas krovinys).

Konkrečioms montavimo (montavimo) sąlygoms mašinos laikas apskaičiuojamas pagal formulę

(28)

kur hк - krano kėlimo aukštis, m;

a - krano strėlės sukimosi kampas, laipsniai;

S1 - krovinio judėjimo atstumas dėl krano strėlės ar krovinio vežimo išsikišimo, m;

S2 - krano horizontalios eigos atstumas, m;

V1 - krovinio kėlimo greitis, m/min;

V2 - kablio nuleidimo greitis, m/min;

V3 - krovininio vežimėlio judėjimo greitis, m/min;

V4 - krano eigos greitis, m/min;

n - krano ar strėlės sukimosi dažnis, aps./min.

Xovm. - koeficientas, atsižvelgiant į atskirų operacijų derinį (0,65 - 0,85).

Laikas, sugaištas atliekant operacijas rankiniu būdu, nustatomas pagal duomenis iš atitinkamų bylų spintų (normatyvinių pažymų) arba norminių aktų pastabas.

10. Asfalto klotuvai

čia Q yra kaušo geometrinė talpa; Q = 1,0 m3 (nuo Techninės specifikacijos ekskavatorius);

Knyga. - kibiro pripildymo purentu dirvožemiu koeficientas; dirvožemiui II gr. Knyga. = 0,97;

tc. - ciklo trukmė (nurodyta pase) dirvožemio vystymosi metu III gr. sąvartyne ir sukimosi kampas lygus 135°, tc. = 23 s;

Kr. - atsipalaidavimo koeficientas; dirvožemiui II gr. Kr. = 1,2;

Krz. - grunto iškasimo būdo įtakos ciklo trukmei koeficientas; šiuo atveju plėtojant dirvožemį į sąvartyną Krz. = 1;

Kp. - ekskavatoriaus sukimosi kampo įtakos ciklo trukmei koeficientas; 135° Kp sukimosi kampu. = 1;

Kgr. - dirvožemio tipo įtakos ciklo trukmei koeficientas; dirvožemiui II gr. Kgr. = 0,8.

2. Ekskavatoriaus naudojimo koeficiento nustatymas pagal laiką - Ki.

Raktas. = 0,80 – priimta pagal šių gairių skyrių.

3. Sumažinimo koeficiento nustatymas - Kpriv.

kur Pp. - analoginio ekskavatoriaus techniniame pase nurodyta ciklo trukmė;

Np. - standartinė ekskavatoriaus-analogo ciklo trukmė (E).

0,5 > 0,48, todėl tolesniems skaičiavimams priimame Kpriv. = 0,5.

4. Mašinos laiko normos skaičiavimas

100 m3 grunto tankiame būvyje Hv.m. = 1,58 mašinos valandos

5. Atlikėjų kompozicijos projektavimas

Remiantis ekskavatoriaus ir ETKS naudojimo instrukcijomis, buvo priimta ši nuoroda:

6 kategorijos ekskavatoriaus vairuotojas - 1;

5 kategorijos vairuotojo padėjėjas - 1.

6. Darbuotojų, dirbančių su mašina, laiko normų apskaičiavimas (Nzt.m.)

Nzt.m. \u003d 1,58 × 2 \u003d 3,16 žmogaus darbo valandų - 100 m3 tankaus dirvožemio.

7. Įkainių apskaičiavimas mašiną eksploatuojantiems darbuotojams

6 bitai (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 p.

5 bitai (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 rubliai, kur

4224-00, 3981-12 - atitinkamų kategorijų mėnesiniai tarifai pagal 2002-2004 m. kelių sektoriaus pramonės tarifų susitarimą;

12 - mėnesių skaičius per metus;

1992 m. - metinis darbo laiko balansas (valandomis) 40 valandų darbo savaitėįrengtas 2003 m

Darbuotojų norma: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 p.

25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 p.

Dragline ekskavatoriaus techninės charakteristikos

Ekskavatoriaus E-1001 D markė

Kaušo talpa su tvirta pjovimo briauna, m3 1,0

Pneumatinis valdymas

Strėlės ilgis, m 12,5

Didžiausias kasimo gylis galiniame praėjime, m 9.4

Didžiausias iškrovimo spindulys, m 12,2

Maksimalus iškrovimo aukštis, m 6.1

Galia: kW 74

Ekskavatoriaus svoris, t 35

Paraiškos pastaba

Ši norma numato II grupės grunto kūrimą kasinėjimų, pylimų, rezervatų ir kavalierių tiesimo metu, tiesiant ir remontuojant kelius, tranšėjas ir kitus panašaus sudėtingumo statinius.

Kūrinio kompozicija

1. Ekskavatoriaus montavimas į veidą.

2. Grunto vystymas su valymu kibiru.

3. Ekskavatoriaus judėjimas eksploatacijos metu.

4. Grunto pakrovimo vietų ir veido padų valymas.

5. Negabaritinių blokų stūmimas į šoną, kai vystomas supurentas įšalęs dirvožemis.

Laiko ir kainos norma už 100 m3 grunto tankiame kūne

	Mašinos laiko norma		Įvertink
Ekskavatoriaus vairuotojas 6 metai - vienas Vairuotojo padėjėjas 5 kl - vienas			kur Nvr.m.a - D-150B asfalto klotuvo mašinos darbo laiko norma; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, Nr. 1 100 m2 dangos); Pt.a - asfalto klotuvo D-150B techninės charakteristikos, nustatytos pagal formulę penktadienis = 60 × V × V m2/h, čia B – klojamos juostos plotis, m; B = 3,03 m; V - asfalto klotuvo darbinis greitis, m/min; V \u003d 4,5 m / min (atsižvelgiant į tinkamos kokybės gavimą); Penktadienis \u003d 60 × 3,03 × 4,5 \u003d 818,1 m2 / val. Asfalto klotuvo D-150B naudojimo koeficiento reikšmė Ki.a laike imama lygi 0,8. Nustatykite sumažinimo koeficiento vertę: *) 100 yra matmenų perskaičiavimo koeficientas, nes 0,25 yra mašinos laiko norma 100 m2 dangos. 4. Asfalto klotuvo D-699 mašinos darbo laiko normatyvų skaičiavimas nustatomas pagal formulę Už 100 m2 dangos Nvr.m. = 0,15 mašinos valandos 5. Atlikėjų kompozicijos projektavimas: a) asfalto klotuvą eksploatuojančių darbuotojų jungties projektavimas atliekamas remiantis asfalto klotuvo D-699 naudojimo instrukcija ir galiojančia ETKS. Priimame tokią jungties sudėtį - 6 kategorijos asfaltbetonio klotuvo mašinistas; b) suprojektuojame dirbančių asfaltbetonio darbininkų jungtį, remdamiesi turimomis medžiagomis pagal D-150B asfalto klotuvo jungties sudėtį (§ E17-6). Atsižvelgiant į proceso technologijos ir darbų apimties pokyčių nebuvimą, priimame tokią asfaltbetonininkų grandį: 5 kategorija - 1; 4 skaitmenys - 1; 3 skaitmenys - 3; 2 skaitmenys - 1; 1 kategorija - 1. 6. Darbuotojų, dirbančių su mašina, darbo sąnaudų normatyvų apskaičiavimas ir rankiniu būdu su mašina dirbančių darbuotojų saitas. Šiame pavyzdyje staklės vairuotojo darbo sąnaudų normos ir mašinos darbo laiko normos skaitinės vertės yra vienodos Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (žmogaus valanda) - 100 m2 dangos. Dirbančių asfaltbetonio darbininkų darbo sąnaudų norma yra Nv.m = Nv.m. × Nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (asmens valanda). 7. Darbuotojų, dirbančių su mašina, kainų apskaičiavimas ir rankiniu būdu prie mašinos dirbančių darbuotojų saitas. 2003 metų normatyvų ir įkainių sudarymo metų darbuotojų valandinio darbo užmokesčio tarifai siekė: 6 bitai - (4524 × 12): 1992 = 27-25 rubliai; 5 bitai - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 rubliai; 4 bitai - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 rublis; 3 bitai - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 rubliai; 2 bitai - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 rublių; 1 bitas - (1809–60 × 12): 1992 = 10–90 rublių, kur 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 yra atitinkamų kategorijų mėnesio tarifai pagal Sektorinį kelių sektoriaus tarifų susitarimą 2002-2004 metams; 12 - mėnesių skaičius per metus; 1992 m. - metinis darbo valandų balansas (valandomis) esant 40 valandų darbo savaitei, nustatytas 2003 m. Asfalto klojėjo įkainis bus 27 - 25 × 0,15 \u003d 4 - 09 p. Dirbantiems asfaltbetonininkams tarifas bus 8. Normos punkto projekto projektavimas. §... Asfaltbetonio mišinio klojimas asfalto barstytuvu D-699. Darbo sudėtis: pagrindo valymas nuo užteršimo mišinio klojimo metu; mišinio priėmimas ir savivarčių valymas nuo mišinio likučių; klojimas, išlyginimas, mišinio tankinimas ir dangos paviršiaus apdaila asfalto trinkelėmis; šviežiai pakloto mišinio kraštų apipjaustymas, jungčių sutepimas bitumu; dangos lygumo ir skersinio profilio tikrinimas, briaunų ir siūlių apdirbimas, smulkių defektų ir juostelių susikirtimo vietų sandarinimas; mišinio temperatūros matavimas; trinkelės judėjimo kryptį nurodančios stygos įtempimas ir permutacija. Darbo sąnaudos ir kainos už 100 m2 dangos Mišinio tipas Nuorodos sudėtis Mašinos laiko norma Mašinistų darbo sąnaudų norma Vairuotojo tarifai NZT asfaltbetonio darbininkai Kainos asfaltbetonininkams Vidutinio grūdėtumo sluoksnis 3 - 6 cm Asfalto klojimo meistras Asfaltbetonininkas (asfaltuotojas) kur Q - kaušo talpa, l; nob - rotoriaus rato apsisukimų skaičius, aps./min. nk - kaušų skaičius ant rotoriaus rato; Knyga. - kibiro pripildymo purentu dirvožemiu koeficientas; Kr. - dirvožemio purenimo koeficientas; Kp. - koeficientas, atsižvelgiant į dirvožemio praradimą jam pereinant nuo rotoriaus kaušų į transportavimo juostą, Kp. = 0,96; Kgr. - koeficientas, atsižvelgiant į dirvožemio tipo įtaką; Raktas. - ekskavatoriaus panaudojimo laike koeficientas. Q, nob, nk reikšmės paimtos iš kaušinių ekskavatorių techninių charakteristikų ir pasų. Vertės Kn., Kr., Kgr. priimti pagal lentelę. programos . Dirvožemio grupė Mašinų naudojimo koeficiento laike reikšmės buvo paimtos patikrinus Ki reikšmių, pateiktų rinkinyje T-3, galiojimą ir palyginus jas su rekomenduojamos vertės šiose Gairėse: ETR-141 ir ETR 161 – 0,7; ER-7A (ER-7AM) ir ER-7E - 0,65; ETR-301A, ETR-231, ETR-253 - 0,61. 2. Mašinų standartines eksploatacines charakteristikas nustatome pagal Rekomendacijų formulę (). 3. Sumažinimo koeficiento reikšmę randame pagal formulę () Metodinės rekomendacijos Skaičiavimus atliekame lentelės forma (žr. priedo 1 lentelę). 4. Gautas redukcijos koeficientų vertes lyginame su leistinomis (1 ³ Kpriv. ³ 0,48). Ekskavatoriui ETR-141 Kpriv. daug daugiau nei 0,48. Atsižvelgiant į tai, kad šie standartai vis dar yra standartinėje stadijoje, reikšmingas minimalios ribos mažinimo koeficiento perviršis gali būti signalas apie standartų nesilaikymo tikimybę (t. y. galbūt pervertintas ekskavatoriaus darbo režimas). Ekskavatoriams ER-7E, ETR-161 (I ir II gr.), ETR-301A (I ir III gr.), ETR-253 (I, III ir IV gr.), Kaip matyti iš lentelės. Taikymuose sumažinimo koeficiento reikšmės yra mažesnės už minimalų leistiną. Šiuo atveju standartai yra sukurti sąmoningai sumažinus mašinos naudojimo režimą ir jau yra stadijoje. standartines normas gali būti gerokai perpildytas. Tokiu atveju, siekiant pašalinti nustatytus trūkumus, rekomenduojama dar kartą kreiptis į norminę medžiagą. Tuo pačiu metu būtina patikrinti Ki verčių, paimtų skaičiuojant ir nustatytų normose, atitiktį. Jei reikia, reikia atlikti naujus norminius stebėjimus arba apskaičiuoti normas skaičiavimo ir analizės metodu. 1 lentelė Redukcijos koeficientų verčių apskaičiavimas konvencijos rodikliai Pe vertė Vertė Nvm. (§ T-3-6) Mon vertė Cpriv vertė. gr. 12; gr. dešimt Ekskavatoriaus prekės ženklas ETR-141, tranšėjos gylis - 1,4 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus prekės ženklas ETR-161, tranšėjos gylis iki 1,8 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus prekės ženklas ER-7A (ER-7AM), tranšėjos gylis iki 2,2 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus markė ER-7E, tranšėjos gylis iki 2,2 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus prekės ženklas ETR-301 A tranšėjos gylis iki 3 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus prekės ženklas ETR-231, tranšėjos gylis iki 2,3 m, I dirvožemio grupė Ekskavatoriaus markė ETR-253, tranšėjos gylis - 2,5 m, I dirvožemio grupė

(pagrindiniai ir pagalbiniai) dažnai kartojami operacijų elementai. Laiko matavimai atliekami 1 s tikslumu. Pagrindinis laiko skaičiavimo tikslas yra ištirti laiką, praleistą diegiant atskirus metodus, rankinį ir mašininį. rankų darbo siekiant parengti laiko standartus, skirtus visos operacijos veikimo laiko normos projektavimui. Laikas parengiamiesiems ir baigiamiesiems, atsitiktiniams ir neproduktyviems darbams, taip pat prastovos laikas nėra tiriamas pagal laiką. Laikas dažniausiai naudojamas norint patikrinti laiko normas, nustatytas skaičiavimo būdu, išsiaiškinti priežastis, kodėl atskiri darbuotojai ar pamainos nesilaiko normų, taip pat tirti lyderių ir novatorių darbo metodus gamyboje su tikslu. jų sklaidai.

Apskaičiuojant laiką, stebimas darbo laiko panaudojimas tik pagrindiniams ir pagalbiniams darbams atlikti (t. y. eksploatacijos laikui). Šiuo atveju darbo procesas skirstomas į darbo operacijas, o darbo operacijos – į darbo metodus. Laiko matavimo pagalba tiriamos tik tokios darbo operacijos, kurių visi elementai nuolat kartojami tam tikra seka. Laikas suteikia pradinius duomenis darbo operacijų eksploatacinių laiko normų projektavimui ir rankinio bei mašininio-rankinio darbo elementų normatyvų skaičiavimui. Tai taip pat leidžia patikrinti ir išsiaiškinti skaičiavimais nustatytas laiko normas, ištirti pažangius darbo metodus ir būdus.

Mechanizuotų procesų standartų kūrimas susideda iš mašinų naudojimo laipsnio tyrimo, numatomo jų našumo nustatymo ir šias mašinas aptarnaujančių darbuotojų skaičiaus ir kvalifikacijos nustatymo. Tiriant mašinų laiko sąnaudas, sudaromas balansas mašinų panaudojimo rodikliui per darbo dieną (pamainą) nustatyti.

Racionalus pjovimo režimas suprantamas kaip techniškai ir ekonomiškai įmanomas pjovimo gylio, pastūmos ir pjovimo greičio derinys, kuriuo, esant tam tikroms organizacinėms ir techninėms sąlygoms, pasiekiama mažiausia detalės apdirbimo kaina. Todėl tekinimo darbų normų projektavimas yra ne paprastas mašinos darbo laiko apskaičiavimas pagal iš anksto nustatytus parametrus (apdirbimo prielaida, pjovimo gylis, pastūma), bet, visų pirma, tokių parametrų pasirinkimas, pagal kuriuos ne tik trumpiausia mašina. gaunamas laikas, bet ir trumpiausia visos operacijos trukmė .

Konstravimo ir projektavimo normų schemos pasirinkimas. Remiantis norminių stebėjimų rezultatų apdorojimu ir apibendrinimu, sudaromos darbuotojų darbo sąnaudų ar mašinų naudojimo laiko normatyvai. Kartu jie vadovaujasi anksčiau svarstytais principais ir atsižvelgia į techninio reglamento metodines nuostatas.

Co vertė - vieno gaminio darbo sąnaudos projektuojant mašiną gali būti lengvai pavaizduojamos kaip E0 T0, kur E0 yra socialiai būtino (gyvo ir materializuoto) darbo kiekis, sugaištas per laiko vienetą (pvz., 1 val. ) apie gaminių gamybą mašinos projektavimo metu, T0 - techninė produktyvumo šiomis sąlygomis norma, kuri apibūdinama gaminių kiekiu, pavyzdžiui, vienetais, tonomis, metrais ir pan., pagamintų gamykloje. tas pats laiko vienetas.

Praktikoje naudojami du normalizavimo būdai: analitinis ir apibendrinamasis. Pirmasis yra pagrindinis darbo standartų nustatymo metodas, apimantis darbo proceso padalijimą į atskirus elementus (techniką, jų kompleksus, veiksmus ir judesius), turinio tyrimą, analizę, projektavimą, vykdymo seką ir trukmę. elementai, darbo normų skaičiavimas remiantis protingais standartais, organizacinių ir techninių priemonių bei gamtinių sąlygų, užtikrinančių darbo normų įgyvendinimą ir plėtrą, suprojektuotų mašinų darbo režimų ir darbo metodų kūrimas ir aprašymas. Jei visuminiu normavimu darbų atlikimo būdą nustato pats atlikėjas, tai analitiniu būdu yra iš anksto nulemti atlikimo būdai ir gamybos priemonės, t.y., nustatoma, kaip ir kuo turi būti atliekamas darbas. Analitiniu darbo normavimo metodu pagrindžiamos tiek darbo laiko sąnaudos, reikalingos tam tikram darbų kiekiui atlikti ar gaminių gamybai (gamybai), tiek mašinų (įrangos) panaudojimo techniniai rodikliai. Iš čia ir atsirado trečiasis pavadinimas – techninis reglamentas. Darbo standartai, nustatyti remiantis analitiniu metodu (elementas po elemento), vadinami techniškai pagrįstais.

Chronometrinių stebėjimų duomenys taip pat naudojami kaip pradiniai duomenys rankinio ir mašininio-rankinio darbo laiko normatyvams projektuoti, taip pat laiko normatyvams (gamybai) rengti, standartų nustatytoms laiko normoms tikrinti ir patikslinti.

Laikas suprantamas kaip tam tikras darbo laiko sąnaudų tyrimas, stebint atskirus operacijos elementus, kurie kartojasi daug kartų. Laikas naudojamas norint nustatyti normalią pasikartojančių rankinio, rankinio mechanizuoto ir mašininio-rankinio operacijos elementų (technikų, metodų, veiksmų ir judesių kompleksų) trukmę, siekiant nustatyti ir ištirti pažangius projektavimo metodus ir metodus. geriausia struktūra ir operacijos elementų atlikimo seka ir šių darbo metodų perdavimas įvairiems darbuotojams, kurintiems laiko standartus, t. pagrįsti laiko standartai, skirti planuoti operacijos sudėtį eilinėje gamyboje, siekiant nustatyti atskirų operacijų laiko normas (daugiausia masinės ir didelės apimties gamybos sąlygomis), tikrinant galiojančių gamybos standartų nesilaikymo priežastis ir patikslinant standartus, nustatytus techninio skaičiavimo metodus pagal standartus, palyginimo metodą, taip pat eksperimentinį-statistinį grafikų sudarymo būdą, darbo ir darbo organizavimo planą kelių mašinų priežiūrai su procesų cikliškumu. būtinos darbuotojų brigados sudėties ir darbo paskirstymo tarp jų nustatymo brigadinėje darbo organizavimo formoje.

Kuriant gamybos standartus neatsižvelgiama į visų rūšių darbuotojų ir mašinų darbo laiko nuostolius, o tai suteikia gamybos standartams organizuojantį vaidmenį užtikrinant darbo našumo augimą.

Su mašina dirbančių darbuotojų grandies sudėties projektavimas. Mašiną valdančių ir jos techninę priežiūrą atliekančių darbuotojų (vairuotojo, vairuotojo padėjėjo ir kt.) darbo sąnaudos nustatomos atsižvelgiant į mašinos naudojimo laiko normas ir reikiamą šių darbuotojų skaičių.

Techninio ir vystomojo darbo turinys – darbuotojų gamybinių galimybių analizė. vietose, normalizuoti procesai, atsižvelgiant į visus veiksnius, turinčius įtakos šių procesų sudedamųjų dalių trukmei, pažangių metodų ir darbo metodų, skirtų jiems įgyvendinti, tyrimas tarp visų MVĮ operatorių ir operatorių-kontrolierių. Techninis reglamentas taip pat apima optimalios normalizuoto darbo proceso struktūros projektavimą, geriausi režimai skaičiavimo mašinų eksploatavimas, konkretaus darbo atlikimo būdai ir technikos, racionalus darbo vietos organizavimas; padėklų (kasečių, konteinerių) poreikio apskaičiavimo normos; turėtų būti priimtos ant grindų elektromobilių sumontuotų akumuliatorių įkrovimo vietų poreikio apskaičiavimo normos. vienetiniai gaminiai (ONTP 01-77).

Normų (laiko ir darbo sąnaudų) projektavimas atliekamas skaičiavimo ir tyrimo arba skaičiavimo ir analizės metodais.

Pirmasis metodas taikomas kuriant standartus remiantis norminių pastabomis, o antrasis metodas naudojamas remiantis mašinų techniniais duomenimis, techninės dokumentacijos medžiagomis ir kt.

Projektuojant skaičiavimo ir tyrimo metodu, lauko stebėjimų duomenys atliekant atskirus elementus nustatomi kaip visų atliktų matavimų, kurių medžiagos yra preliminariai apdorojamos ir analizuojamos, vidutinės vertės. Tolesnis laiko ir darbo sąnaudų normų projektavimas atliekamas penkiais etapais.

1. anksčiau sukurto normalumo tobulinimas ir tobulinimas;

2. pagrindinių ir pagalbinių darbų išlaidų nustatymas;

3. parengiamųjų ir baigiamųjų darbų projektavimo išlaidos;

4. reguliuojamų pertraukų išlaidų apskaičiavimas;

5. projektuojant bendrą darbo ar laiko kainą.

Pagrindinių ir pagalbinių statybos ir montavimo darbų sąnaudų projektavimas prasideda nuo kiekvieno darbo eigos elemento sąnaudų dydžio ir produkcijos kiekio vienam elemento metrui nustatymo per 60 minučių. Tada apskaičiuojamas vidutinis produkcijos kiekis elementų skaitikliuose per 1 žmogaus valandą, po kurio nustatomi perėjimo koeficientai nuo elementų matuoklių į viso darbo proceso gaminio skaitiklį. Galiausiai, susumavus kiekvieno elemento išlaidas, padaugintas iš atitinkamo perskaičiavimo koeficiento, gaunamas derlius normatyvinė vertė pagrindinių ir pagalbinių darbų išlaidos.

Visiškai naujų statybos ir montavimo procesų parengiamųjų ir baigiamųjų darbų sąnaudų projektavimas atliekamas remiantis stebėjimų rezultatais taip pat, kaip ir pagrindinių ir pagalbinių darbų sąnaudų projektavimas. Tačiau didžiąja dalimi atvejų parengiamųjų ir baigiamųjų darbų sąnaudų standartas nustatomas pagal standartus arba pagal analogiją su panašių savo turiniu ir atlikimu darbų standartais.

Technologinėms pertraukoms, poilsiui ir asmeniniams poreikiams skiriamo laiko planavimas turi savo ypatybes. Technologiniai lūžiai atsiranda kelių grandies narių darbo metu ir yra statybos ir įrengimo procesų technologinio nenuoseklumo, pasireiškiančio procesų turiniu, o ne dėl nepatenkinamo jų organizavimo, rezultatas. Atskiruose procesuose nėra technologinių pertraukų.

Technologinių pertraukų trukmė nustatoma pagal stebėjimų rezultatus kaip pagrindinio proceso rodiklio aritmetinį vidurkį

Technologinės pertraukos daugeliu atvejų yra darbuotojų poilsio laikas. Todėl techninio reguliavimo praktikoje įprasta atsižvelgti į 50% technologinių pertraukų, skirtų poilsiui, laiko, su sąlyga, kad poilsiui skiriama ne mažiau kaip 5% visų proceso išlaidų.

Poilsio laikas nustatomas atsižvelgiant į darbo sunkumo kategoriją, remiantis lentelės standartais.

Pertraukos asmeniniams darbuotojų poreikiams tenkinti atsiranda dėl fiziologinių žmogaus organizmo ypatybių ir nežymiai priklauso nuo atliekamo darbo sunkumo, dėl to jos daromos 5% pagrindinių laiko sąnaudų.

Projektuojant pilną normatyvą, sumuojamos pagrindinių, pagalbinių ir parengiamųjų bei baigiamųjų darbų, technologinių pertraukų ir darbuotojų asmeninių poreikių bei poilsio išlaidos.

Gamybos testavimas ir standartų tvirtinimas – baigiamasis standartų kūrimo darbas. Jie taip pat apima medžiagų projektavimą, kurį sudaro normų projektų pateikimas. Pastarajame turi būti nurodyta: normos pavadinimas, jos numeris ir gaminio matuoklis; kompozicija ir darbo gamybos instrukcijos; darbuotojų sudėtis (profesija, kiekis, kvalifikacija) ir reikalavimai darbo kokybei; pastabos į normą.

Pateikti normatyviniai projektai reikalauja produkcijos testavimo, kurį turėtų nuolat kontroliuoti statybų organizacijos vadovai, o jo eiga atidžiai analizuojama. Testavimas apima linijos inžinierių ir techninio personalo bei darbuotojų supažindinimą su sąlygomis, kurios užtikrina atitiktį standartams. Be to, pagal įprastą procesą, organizuojant jų demonstracijas darbo vietoje, atliekamas išankstinis darbuotojų mokymas apie pažangias technologijas ir darbo metodus. Normų testavimo pradžia nustatoma atskiru įsakymu, nurodant ekonominių paskatų objektus, komandas ir sąlygas, ypač pradiniame testavimo ir įgyvendinimo periode.

Jeigu testavimo metu paaiškėja, kad dalis darbuotojų neatitinka naujų normų, tada daroma darbo dienos nuotrauka ir jos pagrindu parengiamos normų laikymosi priemonės. Kai kuriais atvejais gali tekti koreguoti normas, o po to testavimas tęsiamas.

Išbandę ir įsisavinę normas, darbininkai išduoda įsakymą patvirtinti normas ir jų panaudojimą statybos ir montavimo darbuose.

Tarifų normavimas

Darbo užmokestis yra socialinio produkto dalies, skirtos dirbančiųjų asmeniniam naudojimui, piniginė išraiška ir galingas įtakos darbuotojams svertas.

Dėl plėtros statybos pramone naudojamos tiek valstybinės, tiek statybos organizacijos vykdomos darbo skatinimo priemonės.

pagrindinė užduotis tarifų reguliavimas- teisingas, moksliškai pagrįstas darbo užmokesčio organizavimas, kurį sudaro apskaičiavimas ir išmokėjimas Įvairios rūšys darbo jėgos priklausomai nuo jo įgyvendinimo sąlygų, kiekybinių ir kokybinių rodiklių.

Tarifų skalė

tarifų tarifai,

tarifų kvalifikavimo vadovas

· Įvairūs korekcijos faktoriai (regioniniai, profesiniai ir kt.).

Tarifų skalė – tai skalė, nustatanti tam tikrą kategorijų skaičių ir atitinkamą tarifų koeficientų skaičių, parodantį, kiek kartų aukštesnės kategorijos darbo užmokestis yra didesnis nei pirmosios kategorijos. Tarifų skalė suteikia galimybę diferencijuotai apmokėti darbuotojų darbą.

Darbuotojams viešasis sektorius, statybos organizacijų darbuotojų ir specialistų darbo apmokėjimui Vyriausybė nustatė 18 skaitmenų tinklelį, parodytą žemiau.

Pagal šį tinklelį statybininkai apmokestinami nuo 1 iki 8 kategorijos.

Darbo užmokesčio kategorija (tarifinė kategorija) lemia darbuotojo kvalifikacijos laipsnį, o tarifo koeficientas parodo santykį tarp šios ir pirmųjų kategorijų pareiginės algos. Pavyzdžiui: 10 kategorijos darbuotojo pareiginė alga yra 2,047 karto didesnė už 1 kategorijos darbuotojo atlyginimą.

Kai kurios statybos organizacijos naudoja šešių skaitmenų tinklelį su savo tarifų koeficientais. Tai prieštarauja dabartiniams teisės aktams.

Tarifiniai tarifai – tai pinigine forma priimtas darbo užmokesčio dydis už darbo laiko vienetą, atsižvelgiant į darbuotojo kvalifikaciją, darbo sudėtingumą ir jo vykdymo ypatumus. Įkainiai gali būti valandiniai, dieniniai ir mėnesiniai (atlyginimai) ir išreikšti absoliučią darbo užmokesčio sumą pinigine išraiška. 1-os kategorijos tarifas yra pats žemiausias. Jį padauginus iš bet kurios kitos kategorijos tarifo koeficiento, nustatomi visų kitų kategorijų įkainiai.

Statybose ir remonto bei statybos organizacijose darbo užmokestis nustatomas pagal laiko normatyvus, išreikštus žmogaus valandomis, o valandiniai tarifai yra vienodi vienetinio ir darbo laiko darbuotojams. Remiantis tarifų įkainiais, vieneto įkainiai nustatomi už darbo matavimo vienetą fizine išraiška (m 3, vnt.). Šios normos apskaičiuojamos dauginant tarifo tarifą iki laiko normos.

Įkainiai yra individualūs ir kolektyviniai (vidutinis jungties, brigadų ir kt. tarifas).

Vidutinė tarifo norma apibrėžiama kaip jungties (komandos) narių tarifų sumos ir jų skaičiaus santykis.

Pirmos kategorijos darbuotojo minimalaus mėnesinio darbo užmokesčio tarifą (atlyginimą) nustato Vyriausybė ir jis periodiškai peržiūrimas atsižvelgiant į esamą ekonominę situaciją. Taigi nustatytas minimalus darbo užmokestis tarifo kategorija arba atlyginimas, valstybės garantuojamas kiekvienam darbuotojui, dirbančiam pagal darbo sąlygas. Valstybinėse organizacijose ir įmonėse darbuotojai patys uždirba papildomas priemokas ir priedus, pavyzdžiui, derindami pareigas arba plėtojant papildomas statybos ir montavimo darbų apimtis. Visų nuosavybės formų organizacijose minimalus darbo užmokestis gali būti didinamas ir diferencijuojamas priklausomai nuo darbo sudėtingumo ir intensyvumo, jei įmonės ir organizacijos turi lėšų. Daugelis akcinių ir privačių statybos organizacijosįvedė 1-os kategorijos tarifą, žymiai didesnį nei Vyriausybės nustatyta.

Puslapis
5

Iššvaistytų nuostolių trukmė minutėmis pateikiama trupmenos skaitiklyje, o pamainų skaičius per pamainą – vardiklyje.

1) Atskleisime visos cecho darbuotojų darbo laiko praradimą per metus.

(9*6+0,5*10+1*5+0,9*3+0,4*22)*115*251=2179307,5 ​​min.

2179307,5: 60 = 36321,8 valandos

2) Apskaičiuokite (galimą) papildomą pagamintos produkcijos kiekį.

36321,8: 6,1 = 5954,4 vnt.

3) Nustatyti numatomą produktyvumo padidėjimą. Norėdami tai padaryti, apskaičiuojame išvestį.

Faktinė produkcija buvo 80 000: 115 = 695,7 vnt/asm

Galima gamyba (80000 + 5954,4) / 115 = 747,4 vnt / asm.

747,4: 695,7 = 1,07

Todėl numatomas darbo našumo padidėjimas sieks 7 proc.

4) Apskaičiuokite faktinį darbo laiko panaudojimo koeficientą, jei efektyvus laiko fondas per metus yra 2000 valandų.

Metinis vienam darbuotojui prarandamas laikas yra

36321,8: 115 = 316 val

Per metus dirbo vienas darbuotojas

Tiesą sakant, pavyko

2008 – 316 = 1692

Faktinis darbo laiko panaudojimo rodiklis bus

1692: 2000 = 0,8

Aukščiau paskaičiavus faktinį darbo vietos išnaudojimo rodiklį, galima teigti, kad yra tam tikrų darbo valandų nuostolių, nes šis koeficientas yra 0,8. Būtina imtis priemonių šiems nuostoliams pašalinti.

Elementų, sudarančių laiko normą įvairių rūšių gamyboje, formavimo ypatybės.

Darbuotojams paprastai nustatomi terminai. Jiems normalizuotas laikas skirstomas į dalinį ir parengiamąjį-finalinį. Dalinis – tai laikas, reikalingas gamybos vienetui pagaminti pagal tam tikras organizacines ir specifikacijas gamyba. Jį sudaro pagrindinis ir pagalbinis laikas, darbo vietos aptarnavimo laikas bei pertraukos darbuotojo poilsiui ir asmeniniams poreikiams.

Vienos ir nedidelės apimties gamyboje laiko norma paprastai nustatoma naudojant specialius įrangos eksploatavimo standartus ir atskirų darbo elementų laiko normas.

AT masinė produkcija laiko normą galima nustatyti tiesiogiai, išstudijavus ir apibendrinant pažangią gamybos patirtį naudojant laiko skaičiavimą ir fotografuojant darbo dieną. Darbo normavimo objektas yra gamybos operacija, kuri suprantama kaip dalis gamybos procesas atlieka vienas darbuotojas arba jų grupė vienoje darbo vietoje ir vienu darbo dalyku.

Taigi operacijai būdingas pastovus darbo vieta, atlikėjas ir darbo objektas. At individualus darbas arba tais atvejais, kai darbas brigadoje funkciškai padalintas, normavimo objektas yra kiekvienoje darbovietėje atliekama gamybinė operacija. Tuo pačiu metu brigados gamybos normą lemia paskutinės gamybos operacijos galutinio produkto produkcija, o individualią normą – darbo sąnaudos vienai operacijai. Norint nustatyti laiko standartus kiekvienam gamybos operacijos elementui, neatsižvelgiant į darbo organizavimo formą (individualus ar komandinis), analitinis ir skaičiavimo darbas atliekamas atskirai. Ji vadovaujasi šiais pagrindiniais principais:

* technologinis procesas turi būti projektuojamas remiantis pažangiais įrangos naudojimo standartais ir palankiausiais technologiniais darbo režimais naudojant efektyvios priemonės ir įrenginiai, atsižvelgiant į galimybę vienu metu apdoroti kelis paviršius ir pan. Technologijos progresyvumo kriterijais turėtų būti laikomas mažiausias darbo sąnaudos ir atliekų mažinimas apdorojant darbo objektus;

* Darbo metu atsirandantys technologiniai sutrikimai (darbuotojo neveikimas automatinio, savaeigio įrenginio veikimo metu), jei įmanoma, turi būti padengti atliekant bet kokį rankų darbą, siekiant derinti darbo funkcijas su automatiniu darbo režimu. įranga arba dviejų ar daugiau įrangos tuo pačiu metu priežiūra;

* kaip darbų atlikėjas turi būti priimtas ne pats geriausias ir neatsiliekantis darbuotojas, o vidutinis darbuotojas, turintis tam tikrą kvalifikacijos lygį, darbo pagal savo specialybę patirtį, teisingai organizuojantis savo darbo vietą, neįleidžiantis darbe santuokos, laikantis visų saugos reikalavimų. taisyklės;

* racionalus darbo organizavimas, teisingas jo pasidalijimas ir bendradarbiavimas turi didelę įtaką darbo sąnaudų dydžiui. Todėl analizuojant pirmiausia reikia sertifikuoti darbo vietas, nustatyti visą jose atliekamų darbų apimtį, apskaičiuoti būtinų išlaidų laiko kiekvienam darbo elementui arba už gamybos funkcija ir pagal tai formuoja brigadas ar dalinius.

Laiko normos ir jų raida įvairių rūšių gamyboje ir pramonės šakose turi savo ypatybes. Kadangi tam tikrų darbų pakartojamumas įvairiose pramonės šakose yra nevienodas, nevienodas ir leistinas normavimo tikslumas. Masinėje ir didelės apimties gamyboje reikalingas didžiausias normavimo tikslumas, nes net ir mažos skaičiavimų klaidos su labai dideliu darbo pakartojamumu gali sukelti suplanuotų darbo ir darbo skaičiavimų klaidas. darbo užmokesčio. Masinėje ir stambioje gamyboje normos skaičiuojamos pagal atskirus metodus, in serijinė gamyba- technikos kompleksams, o nedidelės apimties ir vienetinėje gamyboje - naudojant specialius standartus visai operacijai.

Pagrindinio ir pagalbinio laiko normavimas. Darbo vietos priežiūros laiko, pertraukų poilsiui ir pasiruošimo bei baigiamojo laiko normavimas.

Vienoje gamyboje galima naudoti padidintus standartus pagalbiniam laikui.

Darbo, aptarnaujančio darbo vietą, sudėtis ir trukmė priklauso nuo gamybos tipo ir organizavimo, įrangos tipo, atliekamo darbo pobūdžio, įmonėje priimtos kaitaliojimo ir pamainų pristatymo tvarkos ir kt. darbo funkcijų, susijusių su darbo vietos aptarnavimu, skaičius, neįdiegta laiko norma. Pavyzdžiui, jei tarp pamainų yra pertrauka, tai laikas pamainai perduoti į tarnybos laiką neįskaitomas. Jis taip pat neturėtų būti įjungtas tais atvejais, kai dėl atliekamo darbo pobūdžio įrenginys gali nesustoti perkeliant pamainą.

Laikas, skirtas darbo vietos priežiūrai (pavyzdžiui, mašinos valymui, šluostymui ir sutepimui), ne visada siejamas su privalomu mašinos sustabdymu, nes šiuos darbus galima atlikti jai veikiant. Vadinasi, nustatant darbo vietos aptarnavimo laiką taip pat neturėtų būti atsižvelgiama į šiems darbams sugaištą laiką.

Įrankio galandimo laikas gali būti įskaičiuotas į normą tik tuo atveju, jei nėra centralizuoto galandimo, kurį atlieka specialiai paskirtas darbuotojas.

Darbo laiko sąnaudų klasifikacija - tai darbo laiko sąnaudų sujungimas į susijusias grupes, turinčias bendrų bruožų, siekiant ištirti struktūrą ir sukurti optimalų darbo laiko sąnaudų balansą, nustatyti neracionalias darbo laiko sąnaudas ir nustatyti galimą darbo našumo padidėjimą. Darbo proceso analizei ir racionalizavimui, darbo sąnaudų plėtrai būtina atidžiai išstudijuoti rangovo darbo laiko sąnaudas ir įrangos naudojimo laiką.

Darbo laikas yra vienas iš svarbiausių įmonės išteklių. Darbo laiko sąnaudų klasifikavimo reikšmė yra tokia:

Darbo laiko sąnaudų, reikalingų tam darbui atlikti ir reglamentuoti, nustatymas;

Efektyviai išnaudoti technikos ir atlikėjo darbo laiką.

Darbo laiko klasifikavimo tikslai yra tokie:

Studijuoti darbo organizavimo būklę ir darbo laiko panaudojimą;

Išsamiausias laiko nuostolių ir jų priežasčių nustatymas;

Individualių laiko sąnaudų reikalingumo ir tikslingumo laipsnio nustatymas atliekant duotą darbą, faktinių laiko sąnaudų palyginimas su standartinėmis reikšmėmis;

Įrangos naudojimo laiko, atsižvelgiant į darbuotojo darbo laiką, tyrimas ir analizė;

Racionalaus darbo laiko balanso projektavimas;

Nustatyti laiko, sugaišto tam darbui ir atskiriems jo elementams atlikti;

Stebėjimų, atliktų tiek siekiant nustatyti techniškai pagrįstas produkcijos ir laiko normas, tiek nustatyti rezervus darbo našumui didinti, rezultatų palyginimas.

Laiko sąnaudos klasifikuojamos pagal jų ryšį su gamybos proceso elementais: darbo objektu, darbuotoju ir įranga.

Darbo laikas- tai įstatymų nustatytas laikotarpis, per kurį darbuotojas atlieka darbo pareigų nustatytas funkcijas. Darbo laikas darbuotojui skirstomas į darbo laiką, per kurį darbuotojas atlieka vieną ar kitą numatytą ar nenumatytą laiką. gamybos užduotis darbas, ir pertraukų, kurių metu darbuotojas nedirba, laikas. Paveiksle parodytoje rangovo darbo laiko sąnaudų klasifikatoriaus struktūroje yra laiko sąnaudų skirstymas į kategorijas ir rūšis. Ši klasifikacija naudojama norint nustatyti teisingas normalizuoto laiko sudedamųjų dalių proporcijas ir absoliučius matmenis.

Darbo valandos gamybinės užduoties įvykdymui sudaro šios darbo laiko sąnaudų rūšys:

1. Pasiruošimo ir uždarymo laikas (T pz) – laikas, kurį darbuotojas sugaišta pasirengimui atlikti tam tikrą darbą, ir su jo atlikimu susiję veiksmai. Tai apima laiką: gamybos užduoties, įrankių, armatūros ir technologinės dokumentacijos gavimą; susipažinimas su darbu, technologine dokumentacija, brėžiniu; gauti instruktažą dėl darbų atlikimo tvarkos; įrangos pritaikymas tinkamam darbo režimui; bandomasis dalies apdorojimas mašinoje; armatūros, įrankių nuėmimas, pristatymas gatavų gaminių, technologinė dokumentacija ir brėžiniai.

2. veikimo laikas (T op) – laikas, praleistas tiesiogiai atliekant tam tikrą darbą (operaciją), kartojamas su kiekvienu vienetu arba tam tikra produktų ar darbo apimtimi. Jis skirstomas į pagrindinį ir pagalbinį laiką.

2.1. reguliarus laikas (T o) – laikas, kurį darbuotojas praleidžia veiksmams, siekiant kokybiškai ir kiekybiškai pakeisti darbo objektą, jo būseną ir padėtį erdvėje.

2.2. Pagalbinis laikas (T in) - tai laikas, kurį darbuotojas skiria veiksmams, užtikrinantiems pagrindinio darbo atlikimą. Tai kartojama arba su kiekvienu perdirbtu produkcijos vienetu, arba su tam tikra jo apimtimi. Į pagalbinį laiką įeina: žaliavomis ir pusgaminiais pakrauti įrangą; gatavų produktų iškrovimas ir valgymas; dalių montavimas ir tvirtinimas; dalies nuėmimas ir nuėmimas; atskirų įrangos mechanizmų judėjimas; darbo įrankio pertvarkymas ir kt.

3. Darbo vietos aptarnavimo laikas (T obs) – tai darbuotojo praleistas laikas

prižiūrėti darbo vietą ir palaikyti ją tokią, kuri užtikrintų produktyvų darbą pamainos metu. Mašininiuose ir automatizuotuose gamybos procesuose jis skirstomas į techninės ir organizacinės priežiūros laiką.

3.1. Laikas Priežiūra (T tech) – tai laikas, skirtas darbo vietos priežiūrai, konkrečiai užduočiai atlikti reikalinga įrangai ir įrankiams. Į jį įeina laikas, skirtas susidėvėjusių įrankių galandimui ir keitimui, įrangos derinimui ir derinimui eksploatacijos metu, gamybos atliekų valymui ir kt.

3.2. Organizacinio aptarnavimo laikas (T org) – laikas, sugaištas norint palaikyti reikiamą darbo vietą pamainos metu. Ji nepriklauso nuo konkrečios operacijos ypatybių ir apima laiką, sugaištą: valgant ir pamainai perduoti; įrankių, dokumentacijos ir kitų darbui reikalingų medžiagų bei daiktų keitimo pradžioje išdėstymas ir valymas pabaigoje; konteinerių su ruošiniais ar gatavų gaminių judėjimas darbo vietoje; tikrinimo, bandymo, valymo, plovimo, tepimo įrangos ir kt.

4. Mechanizuotoje ir automatizuotoje gamyboje reikšminga specifinė gravitacija veikimo laikas užtrunka laikas, kurį darbuotojas praleidžia stebėdamas įrangos veikimą . Jis gali būti aktyvus ir pasyvus.

4.1. Aktyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas (T a.n) - tai laikas, per kurį darbuotojas atidžiai stebi įrenginių veikimą, technologinio proceso eigą, nurodytų parametrų laikymąsi, siekdamas užtikrinti reikalingos kokybės produktų ir įrangos veikimas. Šiuo laikotarpiu darbuotojas fizinio darbo nedirba, tačiau jo buvimas darbo vietoje yra būtinas.

4.2. Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas (T p.n.) - tai laikas, per kurį nereikia nuolat stebėti įrangos veikimo ar technologinis procesas, bet darbuotojas tai daro, nes neturi kito darbo. Šis laikotarpis turėtų būti ypač atidžiai ištirtas, nes jis sumažinamas arba naudojamas kitam būtinus darbus yra reikšmingas rezervas darbo našumui didinti.

5. Analizuojant įrangos priežiūros darbo laiko sąnaudas ir skaičiuojant laiko normatyvus, paskirstyti sutampa ir nesutampantis laikas .

5.1. Persidengimo laikas - tai laikas, per kurį darbuotojas turi atlikti darbo metodus automatinio įrangos veikimo laikotarpiu. Sutapimas gali būti pagrindinis (aktyvus stebėjimas) ir pagalbinis laikas, taip pat laikas, susijęs su kitomis darbo laiko sąnaudų rūšimis.

5.2. nesutampantis laikas - tai pagalbinių ir techninės priežiūros darbų atlikimo laikas darbo vietose su sustabdyta įranga.

6. Į darbo laiką taip pat įeina darbo valandų, nenumatytų gamybos užduotyje (T n.z) - laikas, kurį darbuotojas skiria atsitiktiniam ir neproduktyviam darbui. Jis neįskaičiuotas į terminą.

6.1.Diagramos vykdymo laikas (T w.r.) – laikas, praleistas atliekant darbus, nenumatytus gamybinėje užduotyje, bet sąlygotus gamybinio būtinumo (pavyzdžiui, vietoj pagalbinio darbininko atliekamas gatavų gaminių transportavimas).

6.2. Neproduktyvus darbo laikas (T n.r.) - tai laikas, praleistas atliekant darbus, nenumatytus gamybos užduotyje ir nesukeltus gamybos poreikio (gamybos defektų ištaisymo).

Pertraukos laikai darbe jis skirstomas į reguliuojamų ir nereglamentuojamų pertraukų laiką.

Suplanuotas pertraukų laikasįeina pertraukų dėl gamybos proceso technologijos ir organizavimo laikas (T p.t), pvz., kranininko darbo pertrauka, kai darbuotojai stropuoja keliamą krovinį. Į šią kategoriją įeina ir laikas poilsiui bei asmeniniams poreikiams (T otd).

Neplanuotų darbo pertraukų laikas- tai trukdžių, atsiradusių dėl įprastos gamybos proceso eigos pažeidimo, laikas. Į jį įeina trukdžių, atsiradusių dėl gamybos organizavimo trūkumų (T p.n.n.): nesavalaikio medžiagų ir žaliavų tiekimo į darbo vietą, įrangos gedimo, elektros energijos tiekimo nutraukimo ir pan., laikas ir darbų nutraukimo dėl pažeidimų laikas. darbo drausmė(T p.n.d): vėlavimas į darbą, nedalyvavimas darbo vietoje, anksti išvykimas iš darbo ir kt.

20. Laiko, praleisto naudojant mašinas, elementų klasifikacija.

yra laikas, per kurį įranga veikia, padalytas iš laiko, kai ji veikia, ir laiko, kai ji neveikia. Įrangos naudojimo laiko klasifikavimo struktūra parodyta paveikslėlyje.

Įrangos veikimo laikas- tai laikas, per kurį įranga veikia, nepriklausomai nuo to, ar su ja atliekami pagrindiniai darbai, ar ne.

Šio laiko komponentai yra šie:

- įrangos veikimo laikas- įrenginio eksploatavimo laikas ir atliekami pagrindiniai darbai, kuriems ji skirta;

Laikas baigti darbą nenumatyta gamybos užsakyme, apima laiką neproduktyvus įrangos veikimas(santuokos susitarimas) anglies darbas susijęs su gaminių gamyba, kurie nėra susiję su užduotimi, dėl gamybos poreikių ir tuščias darbas kai įrenginiai veikia, bet pagrindiniai darbai neatliekami.

Įrangos pertraukos laikas- tai laikas, kai įranga dėl vienokių ar kitokių priežasčių yra neaktyvi. Jis padalintas iš laiko:

- suplanuotos prastovos, susijęs su parengiamųjų ir baigiamųjų darbų atlikimu bei įrangos priežiūra, su rankų darbo, kai reikia sustabdyti mašiną, atlikimu, kurį numato gamybos technologija ir organizavimas arba yra susiję su darbuotojo poilsiu ir asmeniniais poreikiais;

- neplanuotos pertraukos susijusios su organizacinėmis ir techninėmis priežastimis (nesavalaikis žaliavų, medžiagų ir energijos tiekimas), neplaniniu įrenginių remontu dėl gedimo, darbuotojų darbo drausmės pažeidimu (vėlavimas, neatvykimai į darbą, per anksti atlikta darbų pabaiga).

Įrangos naudojimo laikas galima suskirstyti į šiuos tipus:

- normalizuotas laikas, į kurį įeina produktyvaus darbo laikas; tuščiosios eigos darbas; prastovos, susijusios su parengiamųjų ir baigiamųjų darbų atlikimu, prastovos, susijusios su rankinio darbo atlikimu, kai mašina turi būti sustabdyta; prastovos dėl technologijos ir gamybos organizavimo; prastovos, susijusios su darbuotojo poilsiu ir asmeniniais poreikiais;

- nereguliarus laikas, kuri apima neproduktyvų ir atsitiktinį įrangos veikimą; prastovos, susijusios su darbo drausmės pažeidimu.